Titan Impact 740/840 DigiTrac Control and EZ Tilt Cart El manual del propietario

Marca: Titan

Modelo: Impact 740/840 DigiTrac Control and EZ Tilt Cart

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Impact 740/840 DigiTrac™ Control and EZ Tilt™ Cart

NOTE: This manual contains important

warnings and instructions. Please

read and retain for reference.

Anti-Theft Digital Lockout

Security Code

_ _ _ _

Serial # _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Owner’s Manual

Notice d’utilisation

Manual del Propietario

Do not use this equipment before

reading this manual!

Model Number:

740 High Rider: 805-007

740 Low Rider: 805-008

840 High Rider: 805-009

840 Low Rider: 805-010

IMPACT 740/840

Airless Sprayer

English

Important Safety Information · Read all safety information before

operating the equipment. SAVE THESE INSTRUCTIONS.

This symbol indicates a hazardous situation,

which, if not not avoided could result in death or

serious injury.

To reduce the risks of fire or explosion, electrical

shock and the injury to persons, read and

understand all instructions included in this manual.

Be familiar with the controls and proper usage of

the equipment.

HAZARD: INJECTION INJURY

A high pressure paint stream produced by this

equipment can pierce the skin and underlying

tissues, leading to serious injury and possible

amputation. See a physician immediately.

DO NOT TREAT AN INJECTION INJURY AS A SIMPLE

CUT! Injection can lead to amputation. See a physician

immediately.

The maximum operating range of the sprayer is 3300 PSI / 22.8

MPa uid pressure.

PREVENTION:

• NEVER aim the gun at any part of the body.

• Do not aim the gun at, or spray any person or animal.

• NEVER allow any part of the body to touch the uid stream.

DO NOT allow body to touch a leak in the uid hose.

• NEVER put your hand in front of the gun. Gloves will not

provide protection against an injection injury.

• ALWAYS lock the gun trigger, shut the pump off, and

release all pressure before servicing, cleaning the tip or

guard, changing tip, or leaving unattended. Pressure will

not be released by turning off the motor. The PRIME/

SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to

their appropriate positions to relieve system pressure.

Refer to the PRESSURE RELIEF PROCEDURE

described in this manual.

• ALWAYS keep the tip guard in place while spraying. The

tip guard provides some protection but is mainly a warning

device.

• ALWAYS remove the spray tip before ushing or cleaning

the system.

• Paint hose can develop leaks from wear, kinking and

abuse. A leak can inject material into the skin. Inspect

the hose before each use. Do not use hose to lift or pull

equipment.

• NEVER use a spray gun without a working trigger lock and

trigger guard in place.

• All accessories must be rated at or above 3300 PSI / 22.8

MPa. This includes spray tips, guns, extensions, and hose.

• Do not leave the unit energized or under pressure while

unattended. When the unit is not in use, turn off the unit and

relieve the pressure in accordance with the PRESSURE

RELIEF PROCEDURE described in this manual.

• Verify that all connections are secure before operating the

unit. Unsecured parts may eject at great force or leak a

high pressure uid stream causing severe injury.

• Always engage the trigger lock when not spraying. Verify

the trigger lock is functioning properly.

NOTE TO PHYSICIAN:

Injection into the skin is a traumatic injury. It is

important to treat the injury as soon as possible. DO

NOT delay treatment to research toxicity. Toxicity is a

concern with some coatings injected directly into the

blood stream. Consultation with a plastic surgeon or

reconstructive hand surgeon may be advisable.

HAZARD: HAZARDOUS VAPORS

Paints, solvents, insecticides, and other materials

can be harmful if inhaled or come in contact with the

body. Vapors can cause severe nausea, fainting, or

poisoning.

PREVENTION:

• Use a respirator or mask if vapors can be

inhaled. Read all instructions supplied

with the mask to be sure it will provide the

necessary protection.

• Wear protective eyewear.

• Wear protective clothing as required by coating manufacturer.

HAZARD: EXPLOSION OR FIRE

Solvent and paint fumes can explode or ignite.

Property damage and/or severe injury can occur.

PREVENTION:

• Provide extensive exhaust and fresh air

introduction to keep the air within the spray area free from

accumulation of ammable vapors. Solvent and paint

fumes can explode or ignite.

• Do not spray in a conned area.

• Avoid all ignition sources such as static

electric sparks, open ames, pilot lights,

electrical appliances, and hot objects.

Connecting or disconnecting power cords or

working light switches can make sparks. Paint

or solvent owing through the equipment is

able to result in static electricity.

• Do not smoke in spray area.

• Fire extinguisher must be present and in good working

order.

• Place pump at least 25 feet (7.62 meters) from the

spray object in a well ventilated area (add more hose if

necessary). Flammable vapors are often heavier than air.

Floor area must be extremely well ventilated. The pump

contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors.

• The equipment and objects in and around the spray area

must be properly grounded to prevent static sparks.

• Keep area clean and free of paint or solvent containers,

rags and other ammable materials.

• Use only conductive or grounded high pressure uid hose.

Gun must be grounded through hose connections.

• For electric units — power cord must be connected to a

grounded circuit.

• Always ush unit into a separate metal container, at low

pump pressure, with spray tip removed. Hold gun rmly

against side of container to ground container and prevent

static sparks.

• Follow the material and solvent manufacturer’s warnings

and instructions. Know the contents of the paints and

solvents being sprayed. Read all Material Safety Data

Sheets (MSDS) and container labels provided with

the paints and solvents. Follow the paint and solvent

manufacturer’s safety instructions.

• Use extreme caution when using materials with

a ashpoint below 70ºF (21ºC). Flashpoint is the

temperature that a uid can produce enough vapors to

ignite.

• Plastic can cause static sparks. Never hang plastic to

enclose a spray area. Do not use plastic drop cloths when

spraying ammable materials.

• Use lowest possible pressure to ush equipment.

• Do not spray onto pump assembly.

English

Important Safety Information · Read all safety information before

operating the equipment. SAVE THESE INSTRUCTIONS.

HAZARD: EXPLOSION HAZARD DUE TO

INCOMPATIBLE MATERIALS

Will cause property damage or severe injury.

PREVENTION:

• Do not use materials containing bleach or chlorine.

• Do not use halogenated hydrocarbon solvents such

as bleach, mildewcide, methylene chloride and 1,1,1 -

trichloroethane. They are not compatible with aluminum.

• Contact your coating supplier about the compatibility of

material with aluminum.

HAZARD: GENERAL

Can cause severe injury or property damage.

PREVENTION:

• Read all instructions and safety precautions before

operating equipment.

• Follow all appropriate local, state, and national codes

governing ventilation, re prevention, and operation.

• The United States Government Safety Standards have

been adopted under the Occupational Safety and Health

Act (OSHA). These standards, particularly part 1910 of

the General Standards and part 1926 of the Construction

Standards should be consulted.

• Use only manufacturer authorized parts. User assumes

all risks and liabilities when using parts that do not meet

the minimum specications and safety requirements of the

pump manufacturer.

• All hoses, ttings, and lter parts must be secured before

operating spray pump. Unsecured parts can eject at great

force or leak a high pressure uid stream causing severe

injury.

• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion

or bulging of cover. Check for damage or movement of

couplings. Immediately replace the hose if any of these

conditions exist. Never repair a paint hose. Replace it with

another grounded high-pressure hose.

• Do not kink or over-bend the hose. Airless hose can

develop leaks from wear, kinking and abuse. A leak can

inject material into the skin.

• Do not expose the hose to temperatures or pressures in

excess of those specied by manufacturer.

• Do not spray outdoors on windy days.

• Wear clothing to keep paint off skin and hair.

• Do not operate or spray near children. Keep children

away from the equipment at all times.

• Do not overreach or stand on an unstable support. Keep

effective footing and balance at all times.

• Use lowest possible pressure to ush equipment.

• Stay alert and watch what you are doing.

• Do not operate the unit when fatigued or under the

inuence of drugs or alcohol.

• For electric units — Always unplug cord from outlet before

working on equipment.

• Do not use the hose as a strength member to pull or lift the

equipment.

• Do not lift by cart handle when loading or unloading.

Grounding Instructions

This product must be grounded. In the event of an electrical

short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by

providing an escape wire for the electric current. This product is

equipped with a cord having a grounding wire with an appropriate

grounding plug. The plug must be plugged into an outlet that

is properly installed and grounded in accordance with all local

codes and ordinances.

WARNING - Improper installation of the grounding plug can

result in a risk of electric shock.

If repair or replacement of the cord or plug is

necessary, do not connect the green grounding wire

to either at blade terminal. The wire with insulation

having a green outer surface with or without yellow

stripes is the grounding wire and must be connected

to the grounding pin.

Check with a qualied electrician or serviceman if the grounding

instructions are not completely understood, or if you are in doubt

as to whether the product is properly grounded. Do not modify

the plug provided. If the plug will not t the outlet, have the

proper outlet installed by a qualied electrician.

Grounded Outlet

Grounding Pin

Cover for grounded outlet box

IMPORTANT: Use only a 3-wire extension cord that has

a 3-blade grounding plug and a 3-slot receptacle that will

accept the plug on the product. Make sure your extension

cord is in good condition. When using an extension cord,

be sure to use one heavy enough to carry the current your

product will draw. An undersized cord will cause a drop in

line voltage resulting in loss of power and overheating. A 12

gauge cord is recommended. If an extension cord is to be

used outdoors, it must be marked with the suffix W-A after

the cord type designation. For example, a designation of

SJTW-A would indicate that the cord would be appropriate

for outdoor use.

IMPORTANT: When the sprayer is used with a generator

or uncontrolled line voltage, the use of Titan’s “Line Surge

Protector” (P/N 800-935) is recommended.

Specications

Gallons per minute (GPM)

740..............................................0.80 (3.0 LPM)

840..............................................0.95 (3.6 LPM)

Maximum tip sizes

740..............................................0.029”

840..............................................0.031”

Maximum pressure ..........................3300 PSI (22.8 MPa)

Voltage ............................................100~120V AC, 50/60 Hz

Power

740..............................................1.8 HP Brushless DC Motor

840..............................................2.1 HP Brushless DC Motor

Maximum current consumption .......15 A

Weight, high rider ............................95 lbs. (43.1 kg)

Weight, low rider ..............................81 lbs. (36.7 kg)

Maximum hose length .....................300’ (91.4 m)

Generator requirement ....................5000 Watt (disable idle-down

feature)

English

Table of Contents

Safety Precautions ................................................................... 2

General Description ................................................................. 4

Operation ................................................................................... 4

Setup ................................................................................... 4

Preparing to Paint................................................................ 5

Painting ............................................................................... 5

Control Panel Indicators ...................................................... 5

Digi-Trac™ Control System Operation ................................ 6

Pressure Relief Procedure .................................................. 7

Spraying .................................................................................... 8

Spraying Technique ............................................................ 8

Practice ............................................................................... 8

Cleanup ..................................................................................... 9

Maintenance .............................................................................. 9

General Repair and Service Notes...................................... 9

Replacing the Filters.......................................................... 10

Replacing the Motor Assembly.......................................... 10

Replacing the Gears.......................................................... 11

Replacing the Transducer ................................................. 11

Replacing the PRIME/SPRAY Valve ................................. 12

Servicing the Fluid Section ................................................ 12

Troubleshooting ..................................................................... 14

Digi-Trac™ Control System Error Messages .................... 15

Parts Listings .......................................................................... 44

Main Assembly .................................................................. 44

Drive Assembly ................................................................. 46

Upright Cart ....................................................................... 47

Fluid Section Assembly ..................................................... 48

Filter Assembly .................................................................. 50

Low Rider Cart .................................................................. 51

Siphon Set Assembly (low rider) ....................................... 52

Labels ................................................................................ 52

Electrical Schematic .......................................................... 53

Accessories ....................................................................... 54

Warranty .................................................................................. 60

General Description

This airless sprayer is a precision power tool used for spraying

many types of materials. Read and follow this instruction manual

carefully for proper operating instructions, maintenance, and

safety information.

Oiler Cap

Oiler button

Fluid section

Siphon tube

Return tube

PRIME /

SPRAY Valve

Outlet

fitting

Filter

assembly

Digi-Trac™ Screen

(reverse side)

Pressure

control knob

(reverse side)

Motor

Operation

This equipment produces a fluid stream at extremely

high pressure. Read and understand the warnings

in the Safety Precautions section at the front of this

manual before operating this equipment.

Setup

Perform the following procedure before plugging in the power

cord of an electric unit.

1. Ensure that the siphon tube and the return hose are

attached and secure.

2. Using a wrench, attach a minimum of 50’ of 1/4” airless

spray hose to the outlet tting on the sprayer. Tighten

securely.

3. Attach an airless spray gun to the spray hose. Using two

wrenches (one on the gun and one on the hose), tighten

securely.

NOTE: Do not attach the tip to the spray gun yet.

Remove the tip if it is already attached.

Make sure all airless hoses and spray guns are

electrically grounded and rated at or above the

maximum operating pressure range of the airless

sprayer.

4. Make sure the pressure control knob is in its OFF position

in the black zone.

5. Make sure the ON/OFF switch is in its OFF position.

6. Remove the ll cap with a straight-slot screwdriver, or a

coin. Fill the oil reservoir with one ounce of piston seal

lubricant (Piston Lube). Replace oiler cap.

7. Press oiler button 2-5 times to prime the oiler. Press once

for every eight hours of usage to lubricate the uid section.

IMPORTANT: Never operate unit for more than ten seconds

without fluid. Operating this unit without fluid will cause

unnecessary wear to the packings.

8. Make sure the electrical service is 120V, 15 amp

minimum.

9. Plug the power cord into a properly grounded outlet at

least 25’ from the spray area.

IMPORTANT: Always use a minimum 12 gauge, three-wire

extension cord with a grounded plug. Never remove the

third prong or use an adapter.

Preparing a New Sprayer

If this sprayer is new, it is shipped with test uid in the uid

section to prevent corrosion during shipment and storage. This

uid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral

spirits before you begin spraying.

IMPORTANT: Always keep the trigger lock on the spray gun

in the locked position while preparing the system.

1. Place the siphon tube into a container of mineral spirits.

2. Place the return hose into a metal waste container.

3. Set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob to the “MIN” setting.

RapidClean

RAPID

CLEAN

Pump OFF

Pressure

Control Knob

Pressure

Indicator

4. Move the PRIME/SPRAY valve down to the PRIME position.

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the

ON position.

6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the

test uid out through the return hose and into the waste

container.

7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the

OFF position.

English

Preparing to Paint

Before painting, it is important to make sure that the uid in the

system is compatible with the paint that is going to be used.

NOTE: Incompatibleuidsandpaintmaycausethe

valves to become stuck closed, which would

require disassembly and cleaning of the

sprayer’suidsection.

IMPORTANT: Always keep the trigger lock on the spray gun

in the locked position while preparing the system.

1. Place the siphon tube into a container of the appropriate

solvent. Examples of the appropriate solvent are water for

latex paint or mineral spirits for oil-based paints.

RAPID

CLEAN

2. Place the return hose into a metal

waste container.

3. Set the pressure to minimum by

turning the pressure control knob to

the “MIN” setting.

4. Move the PRIME/SPRAY valve down

to the PRIME position.

NOTE: Hold the return hose in the waste

container when moving the

PRIME/SPRAY valve to PRIME in

case the sprayer is pressurized.

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF

switch to the ON position.

6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the

old solvent out through the return hose and into the metal

waste container.

7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the

OFF position.

NOTE: Make sure that the spray gun does not have a tip

or tip guard installed.

8. Move the PRIME/SPRAY valve up to the

SPRAY position.

9. Turn on the sprayer.

10. Unlock the gun by turning the gun trigger

lock to the unlocked position.

Ground the gun by holding it

against the edge of the metal

container while flushing. Failure to

do so may lead to a static electric

discharge, which may cause a fire.

11. Trigger the gun into the metal waste container until the old

solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun.

Trigger lock in

locked position.

12. Lock the gun by turning the gun trigger

lock to the locked position.

13. Set down the gun and increase the

pressure by turning the pressure

control knob slowly clockwise.

14. Check the entire system for leaks. If

leaks occur, follow the “Pressure Relief

Procedure” in this manual before

tightening any ttings or hoses.

15. Follow the “Pressure Relief Procedure” in this manual

before changing from solvent to paint.

Be sure to follow the pressure relief procedure

when shutting down the sprayer for any purpose,

including servicing or adjusting any part of the

spray system, changing or cleaning spray tips, or

preparing for cleanup.

Painting

RAPID

CLEAN

1. Place the siphon tube into a container

of paint.

2. Place the return hose into a metal

waste container.

3. Set the pressure to minimum by

turning the pressure control knob to

the “MIN” setting.

4. Move the PRIME/SPRAY valve down to

the PRIME position.

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF

switch to the ON position.

6. Allow the sprayer to run until paint is

coming through the return hose into the

metal waste container.

7. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the

OFF position.

8. Remove the return hose from the waste container and

place it in its operating position above the container of

paint.

9. Move the PRIME/SPRAY valve up to the

SPRAY position.

10. Turn on the sprayer.

11. Unlock the gun by turning the gun trigger

lock to the unlocked position.

Ground the gun by holding it

against the edge of the metal

container while flushing. Failure to

do so may lead to a static electric

discharge, which may cause a fire.

12. Trigger the gun into the metal waste container until all air

and solvent is ushed from the spray hose and paint is

owing freely from the gun.

Trigger lock in

locked position.

13. Lock the gun by turning the gun trigger

lock to the locked position.

14. Turn off the sprayer.

15. Attach tip guard and tip to the gun

as instructed by the tip guard or tip

manuals.

POSSIBLE INJECTION HAZARD.

Do not spray without the tip guard in place. Never

trigger the gun unless the tip is in either the spray or

the unclog position. Always engage the gun trigger

lock before removing, replacing or cleaning tip.

16. Turn on the sprayer.

17. Increase the pressure by turning the pressure control

knob slowly clockwise and test the spray pattern on a

piece of cardboard. Adjust the pressure control knob until

the spray from the gun is completely atomized. Try to

keep the pressure control knob at the lowest setting that

maintains good atomization.

NOTE: Turning the pressure up higher than needed to

atomize the paint will cause premature tip wear

and additional overspray.

English

Control Panel Indicators

The following is a description of the control panel indicators.

RAPID

CLEAN

Pressure

Indicator

Motor

Running

Indicator

Pressure Indicator

The pressure indicator shows the current operating pressure of

the sprayer. It has three different indications: blinking yellow,

solid yellow, and solid green.

Blinking Yellow

When the pressure indicator is blinking yellow, the sprayer is

operating between 0 and 200 PSI. A blinking yellow pressure

indicator means:

• The sprayer is plugged in and turned “ON”

• The sprayer is at priming pressure (little or no pressure)

• It is safe to move the PRIME/SPRAY valve between

positions

• It is safe to change or replace the spray tip

NOTE: If the pressure indicator begins blinking yellow

when the pressure control knob is set at a

higher pressure and the PRIME/SPRAY valve

is in the SPRAY position, either the spray tip is

worn or the sprayer is in need of service/repair.

Solid Yellow

When the pressure indicator is solid yellow, the sprayer is

operating between 201 and 1900 PSI. A solid yellow pressure

indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying

stain, lacquer, varnish, and multi-colors

• If the pressure indicator goes to solid yellow when the

pressure is set so that it starts at solid green, it indicates

one of the following:

a. Tip Wear Indicator — when spraying with latex or at

high pressure the solid yellow appears. This means the

tip is worn and needs to be replaced.

b. Tip Too Large — when a tip that is too large for the

sprayer is put in the gun, the pressure indicator will turn

from solid green to solid yellow.

c. Fluid Section Wear — if a solid yellow pressure

indicator appears when using a new tip and the pressure

is set at maximum, service may be required (worn

packings, worn piston, stuck valve, etc...).

Solid Green

When the pressure indicator is solid green, the sprayer is

operating between 1901 and 3300 PSI. A solid green pressure

indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying

oil-based and latex house paints

• The sprayer is operating at peak performance at a high

pressure setting

Motor Running Indicator

The Motor Running indicator is on when the motor is commanded

to run. This indicator is used by service centers to troubleshoot

motor problems.

NOTE: If the motor running and pressure indicators blink

alternately, it means the motor has overheated.

Turn pump OFF and allow to cool.

Digi-Trac™ Control System Operation

The Digi-Trac™ Control System is an optional add-on that

increases the functionality of the sprayer. It is installed directly

below the pressure control knob on the control panel. It consists

of a display and four function keys. The display shows various

menu screens that allow the user to customize and monitor

sprayer operation using the function keys.

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

Display

Function

Keys

Function Keys

The function keys are numbered 1–4. Each key is labeled with

an additional function as well.

#1/Menu Key

Pressing the #1 key scrolls through the available menu screens

or performs a function described on the active menu screen.

#2/+ Key

Pressing the #2 key performs a function described on the active

menu screen or increases a value.

#3/- Key

Pressing the #3 key performs a function described on the active

menu screen or decrease a value.

#4/Select Key

Pressing the #4 key selects the active menu screen or performs

a function described on the active menu screen.

Menu Screens

Several menu screens are available for the user to customize

and monitor sprayer operation. They include Main Screen, User

Pre-Sets, Volume Pumped, Job Volume, Unit Serial #, TImers,

Job Timers, Service Time, Security Code, Prime, and RAPID

CLEAN.

Main Screen

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

The Main Screen is the default screen

for the control system at sprayer startup.

Pressing the #2 key switches between PSI and MPa units of

measure. Press the #1 key to scroll through the remaining menu

screens.

Gallons Pumped Screen

GALLONS PUMPED

SELECT-4MENU-1

The Gallons Pumped screen shows the

total number of gallons or liters sprayed

by the sprayer.

GALLONS X

MENU-1

To select the Gallons Pumped screen,

press the #4 key.

Job Volume Screen

JOB VOLUME

SELECT-4MENU-1

The Job Volume screen allows the user

to reset a gallon counter to track usage

on specic jobs.

JOB GAL XXXX

RESET-3MENU-1

To select the Job Volume screen, press

the #4 key.

Unit Serial # Screen

UNIT SERIAL #

SELECT-4MENU-1

The Unit Serial # screen shows the

sprayers serial number.

SER # XXXXXXXXXX

MENU-1

To select the Unit Serial # screen, press

the #4 key.

English

Timers Screen

TIMERS

SELECT-4MENU-1

The Timers screen shows the total time

the sprayer has been turned on as well

as the total time the sprayer has been running (pumping).

ON TIME

RUN TIME

XXXX

To select the Timers screen, press the

#4 key.

Job Timers Screen

JOB TIMERS

SELECT-4MENU-1

The Job Timers screen allows the user

to reset the “ON TIME” and “RUN TIME”

to track time on specic jobs.

JOB ON X

RESET-3MENU-1

JOB RUN X

RESET-3MENU-1

To select the Job TImers screen, press

the #4 key. “JOB ON” screen will

appear. Press #3 to reset. Press #1 to

continue to “JOB RUN” screen. Press

#3 to reset. Press #1 to scroll through

the remaining menu screens.

Service Time Screen

SERVICE TIME

SELECT-4MENU-1

The Service Time screen allows the user

to set a service time interval (in hours).

Below the set time, the screens shows the current amount of

hours on the sprayer since the last activation of the service timer.

To select the Service Timer screen, press the #4 key.

SERVICE @ XX

RUN HOURS XX

To set the service time, press the #2

(up) and/or the #3 (down) keys to the

desired time (run hours will increase/decrease in increments of 1

for each time you press a key).

When the service time interval is set and met by the run hours,

the display will show a “Service Required” screen. The pump

will remain functional. To return to the Main Screen, press the

#1 key. Doing so will reset the “Service @” and “Run Hours”

displayed on the Service Screen back to 0.

Security Code Screen

SECURITY CODE

CHANGE-2MENU-1

The Security Code screen allows the

user to set a four digit security code

to prevent unauthorized use of the sprayer. If a security code

has been set, the control system display will ask for the code at

startup. If the correct code is entered, the display will show the

Main Screen and the sprayer will operate. If the wrong code is

entered, the display will continue to ask for the correct code and

the sprayer will be disabled. To set or change the security code,

press the #2 key.

NOTE: If the sprayer is new, no security code is set and

the Main Screen will appear at startup. When

settingasecuritycodeforthersttime,the

“Enter Old Code Number” screen will appear,

and you will need to enter “1111”.

ENTER OLD CODE

NUMBER XXXX

Enter the old security code number to

access the screen that allows the code

change. If the wrong code is entered, the display will continue

to ask for the correct code and the security code cannot be

changed.

ENTER NEW CODE

NUMBER XXXX

RE-ENTER NEW

NUMBER XXXX

NEW CODE NUMBER

ACCEPTED

Enter the new security code. Once the

new code is entered, the display will

automatically ask that the new code be

re-entered for verication. If the same

new code is re-entered, the display will

conrm that the new code has been

accepted and return to the Main Screen.

If the new code is re-entered incorrectly, the display will return

to the “Enter New Code Number” screen and the process will

repeat.

If you forget or misplace your security code, you can call Titan

customer service for assistance.

NOTE: To inactivate the Anti-Theft Digital Lockout

security function, enter “1111” at the “Enter New

Code Number” screen (this is the default code

that leaves the sprayer unlocked). As a result,

the Main Screen will appear at sprayer startup.

Prime Screen

PRIME

The Prime screen appears when the

pressure control knob is set at the “MIN”

setting.

Rapid Clean Screen

RAPID CLEAN

The Rapid Clean screen appears when

the pressure control knob is set at the

RAPID CLEAN position and the PRIME/SPRAY valve is in the

PRIME position.

NOTE: If there is no action at any menu screen for 30

seconds, the display will go back to the Main

Screen.

Pressure Relief Procedure

Be sure to follow the pressure relief procedure

when shutting the unit down for any purpose,

including servicing or adjusting any part of the

spray system, changing or cleaning spray tips, or

preparing for cleanup.

Trigger lock in

locked position.

1. Lock the gun by turning the gun trigger

lock to the locked position.

2. Turn off the sprayer by moving the ON/

OFF switch to the OFF position.

3. Turn the pressure control knob

counterclockwise to its OFF position in

the black zone.

4. Unlock the gun by turning the gun

trigger lock to the unlocked position.

5. Hold the metal part of the gun rmly to

the side of a metal container to ground

the gun and avoid a build up of static

electricity.

6. Trigger the gun to remove any

pressure that may still be in the hose.

7. Lock the gun by turning the gun trigger lock

to the locked position.

8. Move the PRIME/SPRAY valve down to

the PRIME position.

English

Spraying

POSSIBLE INJECTION HAZARD. Do not spray

without the tip guard in place. Never trigger the

gun unless the tip is in either the spray or the

unclog position. Always engage the gun trigger

lock before removing, replacing, or cleaning tip.

Spraying Technique

The following techniques, if followed, will assure professional

painting results.

Hold the gun perpendicular to the surface and always at equal

distance from the surface. Depending on the type of material,

surface, or desired spray pattern, the gun should be held at a

distance of 12 to 14 inches (30 to 35 cm).

Move the gun either across or up and down the surface at a

steady rate. Moving the gun at a consistent speed conserves

material and provides even coverage. The correct spraying

speed allows a full, wet coat of paint to be applied without runs or

sags.

Holding the gun closer to the surface deposits more paint on

the surface and produces a narrower spray pattern. Holding the

gun farther from the surface produces a thinner coat and wider

spray pattern. If runs, sags, or excessive paint occur, change to

a spray tip with a smaller orice. If there is an insufcient amount

of paint on the surface or you desire to spray faster, a larger

orice tip should be selected.

Maintain uniform spray stroke action. Spray alternately from left

to right and right to left. Begin movement of the gun before the

trigger is pulled.

start

stroke

release

trigger

pull

trigger

end

stroke

Avoid arcing or holding the gun at an angle. This will result in an

uneven nish.

Too Thick

Offspray

Arcing Gun at angle

Proper lapping (overlap of spray pattern) is essential to an even

nish. Lap each stroke. If you are spraying horizontally, aim

at the bottom edge of the preceding stroke, so as to lap the

previous pattern by 50%.

Overlap edges

1st

pass

2nd

pass

3rd

pass

4th

pass

5th

pass

For corners and edges, split the

center of the spray pattern on

the corner or edge and spray

vertically so that both adjoining

sections receive approximately

even amounts of paint.

When spraying with a shield,

hold it rmly against the surface. Angle the spray gun slightly

away from the shield and toward the surface. This will prevent

paint from being forced underneath.

Shrubs next to houses should be tied back and covered with a

canvas cloth. The cloth should be removed as soon as possible.

Titan gun extensions are extremely helpful in these situations.

Nearby objects such as automobiles, outdoor furniture, etc.

should be moved or covered whenever in the vicinity of a spray

job. Be careful of any other surrounding objects that could be

damaged by overspray.

Practice

1. Make sure that the paint hose is free of kinks and clear of

objects with sharp cutting edges.

3. Set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob to the “Min” setting in the yellow zone.

3. Move the PRIME/SPRAY valve up to its SPRAY position.

4. Turn the pressure control knob clockwise to its highest

setting in the green zone. The paint hose should stiffen as

paint begins to ow through it.

5. Unlock the gun trigger lock.

6. Trigger the spray gun to bleed air out of the hose.

7. When paint reaches the spray tip, spray a test area to

check the spray pattern.

Good spray pattern

Paint tailing pattern

8. Use the lowest pressure setting

necessary to get a good spray

pattern. If the pressure is set

too high, the spray pattern will

be too light. If the pressure is

set too low, tailing will appear

or the paint will spatter out in

gobs rather than in a ne spray.

English

Cleanup

Special cleanup instructions for use with

flammable solvents:

• Always ush spray gun preferably outside and at least one

hose length from spray pump.

• If collecting ushed solvents in a one gallon metal

container, place it into an empty ve gallon container, then

ush solvents.

• Area must be free of ammable vapors.

• Follow all cleanup instructions.

IMPORTANT: The sprayer, hose, and gun should be cleaned

thoroughly after daily use. Failure to do so permits material

to build up, seriously affecting the performance of the unit.

Always spray at minimum pressure with the gun

nozzle tip removed when using mineral spirits or

any other solvent to clean the sprayer, hose, or

gun. Static electricity buildup may result in a fire

or explosion in the presence of flammable vapors.

1. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual.

2. Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush

using the appropriate solvent.

3. Place the siphon tube into a container of the appropriate

solvent. Examples of the appropriate solvent are water for

latex paint or mineral spirits for oil-based paints.

4. Place the return hose into a metal waste container.

5. Move the PRIME/SPRAY valve down to its PRIME position.

NOTE: Hold the return hose in the waste

container when moving the

PRIME/SPRAY valve to PRIME in

case the sprayer is pressurized.

RAPID

CLEAN

6. Set the pressure to RAPID CLEAN by

turning the pressure control knob to its

RAPID CLEAN position.

7. Turn on the sprayer by moving the ON/

OFF switch to the ON position.

8. Allow the solvent to circulate through the unit and ush the

paint out of the return hose into the metal waste container.

9. Turn off the sprayer by moving the ON/OFF switch to the

OFF position.

10. Move the PRIME/SPRAY valve up to its SPRAY position.

11. Turn on the sprayer.

Ground the gun by holding it

against the edge of the metal

container while flushing. Failure to

do so may lead to a static electric

discharge, which may cause a fire.

12. Trigger the gun into the metal waste container until the

paint is ushed out of the hose and solvent is coming out

of the gun.

13. Continue to trigger the spray gun into the waste container

until the solvent coming out of the gun is clean.

NOTE: For long-term or cold weather storage, pump

mineral sprits through the entire system.

For short-term storage when using latex paint,

pump water mixed with Titan Liquid Shield

through the entire system (see the Accessories

section of this manual for part number).

14. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the

Operation section of this manual.

15. Unplug the unit and store in a clean, dry area.

IMPORTANT: Do not store the unit under pressure.

Maintenance

Before proceeding, follow the Pressure Relief

Procedure outlined previously in this manual.

Additionally, follow all other warnings to reduce

the risk of an injection injury, injury from moving

parts or electric shock. Always unplug the sprayer

before servicing!

General Repair and Service Notes

The following tools are needed when repairing this sprayer:

Phillips Screwdriver 3/8” Hex Wrench

Needle Nose Pliers 5/16” Hex Wrench

Adjustable Wrench 1/4” Hex Wrench

Rubber Mallet 3/16” Hex Wrench

Flat-blade Screwdriver 5/32” Hex Wrench

5/64” Hex Wrench

1. Before repairing any part of the sprayer, read the

instructions carefully, including all warnings.

IMPORTANT: Never pull on a wire to disconnect it. Pulling

on a wire could loosen the connector from the wire.

2. Test your repair before regular operation of the sprayer

to be sure that the problem is corrected. If the sprayer

does not operate properly, review the repair procedure

to determine if everything was done correctly. Refer to

the Troubleshooting Charts to help identify other possible

problems.

3. Make certain that the service area is well ventilated in

case solvents are used during cleaning. Always wear

protective eyewear while servicing. Additional protective

equipment may be required depending on the type of

cleaning solvent. Always contact the supplier of solvents

for recommendations.

4. If you have any further questions concerning your Titan

Airless Sprayer, call Titan:

Customer Service (U.S.) ....................... 1-800-526-5362

Fax ................................................ 1-800-528-4826

Customer Service (Canada).................. 1-800-565-8665

Fax ................................................. 1-800-856-8496

English

Replacing the Filters

Pump Filter

Filter Body

Filter Spring

Adapter

Core Spring

Filter

O-ring

Filter Housing

1. Loosen and remove the lter

body by hand.

2. Slip the lter off of the core

spring.

3. Inspect the lter. Based on

inspection, clean or replace

the lter.

4. Inspect the o-ring. Based on

inspection, clean or replace

the o-ring.

5. Slide the new or cleaned lter

over the core spring with the

lter spring adapter in place.

Push the lter into the center

of the lter housing.

6. Slide the lter body over the

lter and thread it into the lter

housing until secure.

NOTE: Thelterhousing

should be hand-

tightened, but make

surethelterhousing

is seated fully into the

pump block.

Gun Filter

1. Move the gun trigger lock to the unlocked position.

2. Loosen and remove the handle from the gun body.

3. Turning clockwise, unscrew the lter from the gun body.

NOTE: Left-handedthreadsrequireturningthelter

clockwise to remove.

4. Turning counterclockwise, screw the new or cleaned lter

into the gun body.

5. Make sure the handle seal is in position and thread the

handle into the gun body until secure.

6. Move the gun trigger lock to the locked position.

Handle

Seal

Filter

Gun

Body

NOTE: For more detail, part number information, and

complete assembly drawings, please see the LX-

80II Professional Airless Gun Owner’s Manual

(P/N 313-2293).

Replacing the Motor Assembly

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the two (2) motor shroud screws.

Remove the motor shroud.

3. Loosen and remove the three (3) belly pan screws.

Remove the belly pan.

4. Loosen and remove the two (2) motor cover screws.

Remove the motor cover.

5. Disconnect all wires between the motor and the sprayer.

6. Loosen and remove the four (4) control panel screws.

Remove the control panel.

7. Disconnect the wires between the motor and the control

panel.

8. Loosen and remove the two (2) motor controller screws.

Remove the motor controller.

9. Loosen and remove the four (4) motor bafe screws.

Remove the motor bafe.

10. Loosen and remove the six (6) motor mounting screws.

11. Pull the motor out of the gearbox housing.

12. With the motor removed, inspect the gears in the gearbox

housing for damage or excessive wear. Replace the

gears, if necessary.

13. Install the new motor into the gearbox housing.

14. Secure the motor with the six (6) motor mounting screws.

15. Reconnect the wires between the sprayer and the new

motor. (refer to the electrical schematic in the Parts List

section of this manual).

16. Place the bafe over the end of the motor assembly.

Secure with the four (4) motor bafe screws.

17. Place motor controller back into place behind the motor

bafe. Secure with the two (2) motor controller screws.

18. Reconnect all wires between the motor and sprayer.

19. Reconnect the wires between the motor and the control

panel.

20. Replace control panel and secure with four (4) control

panel screws.

21. Place the motor cover back over the motor controller.

Secure with the two (2) motor cover screws.

22. Put the belly pan back in place and secure with the three

(3) belly pan screws.

23. Slide the motor shroud over the motor assembly.

24. Secure the motor shroud with the two (2) motor shroud

screws.

Motor Shroud

Motor

Shroud

Screw

Belly Pan

Screw

Belly Pan

Motor Cover

Motor Cover Screw

Motor Controller Screw

Motor Controller

Motor Baffle

Screw

Motor

Baffle

Motor Mounting

Screw

Gearbox

housing

Control

Panel

Control

Panel

Screw

Motor

English

Replacing the Gears

1. Follow steps 1-11 in Replacing the Motor Assembly

(page 10) to remove the motor and control panel.

2. Inspect the armature gear on the end of the motor for

damage or excessive wear. If the gear is completely worn

out, replace the motor assembly.

3. Remove and inspect the 1st stage gear and 2nd stage

gear assemblies for damage or excessive wear. Replace,

if necessary.

4. Inspect the front gear box assembly for damage or

excessive wear. If damaged or worn, replace the front

gear box assembly.

NOTE: Cleanandrellthegearboxcavityuptotherear

face of each gear with Lubriplate (P/N 314-171).

5. Reinstall the motor into the gearbox housing.

6. Follow steps 13-24 in Replacing the Motor Assembly

(page 10) to replace the motor and control panel.

Armature Gear

1st Stage Gear

2nd Stage Gear

Thrust Washer

Belly Pan

Belly Pan Screw

Front Gear Box Assembly

Replacing the Transducer

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the

two (2) lter assembly

bolts. Slide the lter

assembly from the cart.

3. Loosen and remove the

two (2) motor shroud

screws. Remove the

motor shroud.

4. Loosen and remove

the two (2) motor cover

screws. Remove the

motor cover.

5. Disconnect the

transducer wire from the

motor controller.

6. Pull the grommet out of the mounting plate and slide it up

the shaft of the transducer until it is clear of the mounting

plate.

7. Using a wrench, loosen and remove the transducer from

the lter housing. Carefully thread the transducer wire out

through the mounting plate.

8. Slide the grommet off of the old transducer and onto the

new transducer.

9. Thread the new transducer wire through the mounting

plate and back to the motor controller.

10. Thread the new transducer into the lter housing and

tighten securely with a wrench.

NOTE: Make sure the o-ring on the transducer is in

place before threading the transducer into the

lterhousing.

11. Push the grommet into the mounting plate.

12. Connect the transducer wire to the motor controller (refer

to the electrical schematic in the Parts List section of this

manual).

13. Place the motor cover back over the motor controller.

Secure with the two (2) motor cover screws.

14. Slide the motor shroud over the motor assembly.

15. Secure the motor shroud with the two (2) motor shroud

screws.

Tranducer

Motor

Shroud

Screw

Motor

Cover

Motor

Cover

Screw

Motor Shroud

Motor

Controller

Filter assembly

Grommit

English

Replacing the PRIME/SPRAY Valve

Perform the following procedure using PRIME/SPRAY valve

replacement kit P/N 800-915.

1. Push the groove pin out of the valve handle.

2. Remove the valve handle and the cam base.

3. Using a wrench, loosen and remove the valve housing

assembly.

4. Make sure the gasket is in place and thread the new valve

housing assembly into the lter block. Tighten securely

with a wrench.

5. Place the cam base over the valve housing assembly.

Lubricate the cam base with grease and line up the cam

with the lter block using the dowel pin.

6. Line up the hole on the valve stem with the hole in the

valve handle.

7. Insert the groove pin into the valve handle and through the

valve stem to secure the valve handle in position.

Gasket

Dowel Pin

Cam Base

Valve Stem

Filter

Housing

Valve Housing

Assembly

Valve

Handle

Groove Pin

Servicing the Fluid Section

Use the following procedures to service the valves and repack

the uid section. Perform the following steps before performing

any maintenance on the uid section.

1. Loosen and remove the four front cover screws. Remove

the front cover.

2. Set the pressure to minimum by turning the pressure

control knob to the “MIN” setting. The Digi-Trac™ screen

should say “PRIME”.

3. Press the #1 key on the Digi-Trac™ control panel. The

“CREEP MODE” screen will now appear.

4. Slowly turn the pressure control knob clockwise to

increase the pressure. The crankshaft/slider assembly will

begin to move very slowly.

5. When it reaches the bottom, dead-center of its stroke, turn

the pressure control knob back to the “MIN” setting. The

crankshaft/slider assembly should stop.

6. Turn the pump off and unplug the unit.

Before proceeding, follow the Pressure Relief

Procedure outlined previously in this manual.

Additionally, follow all other warnings to reduce

the risk of an injection injury, injury from moving

parts or electric shock. Always unplug the sprayer

before servicing!

7. Remove the return hose from the clamp on the siphon

tube.

8. Unscrew the siphon tube/siphon set from the foot valve.

9. Loosen and remove the high-pressure hose from the

nipple on the back of the upper housing of the uid

section.

Foot Valve

Housing

Viton

O-Ring

O-ring

Teflon

Back-Up

Ring

Foot Valve

Seat

Foot Valve

Ball

Foot Valve

Cage

Lower

Housing

Upper

Housing

Servicing the Valves

The design of the uid section allows

access to the foot valve and seat

as well as the outlet valve and seat

without completely disassembling the

uid section. It is possible that the

valves may not seat properly because

of debris stuck in the foot valve seat

or outlet valve seat. Use the following

instructions to clean the valves and

reverse or replace the seats.

1. Loosen and remove the foot

valve housing from the lower

housing.

2. Clean out any debris in the foot

valve housing and examine the

housing and the foot valve seat.

If the seat is damaged, reverse

or replace the seat.

3. Using two wrenches, hold the

upper housing at the wrench ats with one wrench and

loosen the lower housing with the other. Remove the

lower housing.

4. Using a 3/4” wrench, loosen and remove the outlet valve

retainer from the piston rod.

Outlet Valve

Retainer

Nylon

Washer

Outlet Valve

Seat

Outlet Valve

Ball

Outlet Valve

Cage

Outlet Valve

Seal

Piston Rod

Upper

Housing

Lower

Housing

NOTE: Always service the outlet

valve with the piston rod

attached to the pump.

This will prevent the

piston rod from rotating

during disassembly of

the outlet valve.

5. Clean out any debris and examine

the retainer and outlet valve seat.

If the seat is damaged, reverse or

replace the seat.

6. Remove, clean, and inspect the

outlet valve cage and outlet valve

ball. Replace if they are worn or

damaged.

7. Reassemble the valves by

reversing the steps above.

NOTE: During reassembly, make sure the Viton o-rings

andtheTeonback-upringsbetweentheupper

housing and lower housing as well as between

the lower housing and the foot valve housing

are lubricated with grease and in position.

English

Repacking the Fluid Section

Slider

Assembly

Crankshaft

Knock-Off

Nut

Upper Seal

Retainer

Spacer

Upper

Packing

Lower

Packing

Upper

Housing

Piston Rod

Wear Ring

1. Remove the foot valve assembly

and the lower housing using

the steps in the “Servicing the

Valves” procedure above.

NOTE: The outlet valve

does not need to be

disassembled from

the piston rod for this

procedure.

2. Tap the knock-off nut with a

soft hammer so that it turns

counterclockwise and loosens.

3. Turn the uid section

counterclockwise to remove it

from the gear box housing.

4. Place the upper housing upright

in a vise by clamping on the

wrench ats.

NOTE: Do not over-tighten the

vise. Damage to the

upper housing may

occur.

5. Using a wrench, remove the

upper seal retainer.

6. Slide the piston rod forward until

the piston is out of the T-slot on

the slider assembly.

7. Pull the piston out through the

bottom of the upper housing.

8. Inspect the piston rod for wear

and replace if necessary.

9. Remove the upper and lower

packings from the upper

housing.

NOTE: Be careful not to scratch, score, or otherwise

damage the upper housing during removal of

the packings.

10. Clean the upper housing. Inspect the upper housing for

damage and replace if necessary.

11. Locate the new upper and lower packings and pack the

areas between the packing lips with grease. Lubricate the

o-rings on the exterior of the packings with grease.

Install upper packing

with raised lip

facing down.

Raised Lip

12. Insert the upper packing into the

top of the upper housing with the

raised lip on the packing facing

down.

13. Insert the spacer on top of the

upper packing.

14. Thread the upper seal retainer

into the upper housing and torque

to 25-30 ft. lbs.

15. Pre-form the lower packing using the lower packing sizing

tool (included in the repacking kit).

Install lower packing with

the side that has the o-ring

closest to the face of the

packing facing up.

Closer

Top

16. Insert the lower packing partially

into the bottom of the upper

housing so that the side that has

the o-ring closest to the face of

the packing faces up.

17. Push the lower packing into

position using the lower packing

insertion tool (see Fluid Section

Assembly parts list for lower

packing insertion tool P/N).

18. Place the piston insertion tool (included in the repacking

kit) over the top of the piston rod.

19. Insert the piston rod into the bottom of the upper housing,

through the lower packing, through the upper packing, and

out through the upper seal retainer.

NOTE: Whenrepackingtheuidsection,makesurethe

raised lip on the bottom of the lower packing is

fully outside the packing around the piston rod

after insertion of the piston rod.

20. Remove the piston insertion tool from the top of the piston

rod.

21. Slide the top of the piston rod into the T-slot on the slider

assembly.

22. Turn the knock-off nut counterclockwise until it is ush

against the upper housing.

23. Lubricate the threads on the upper housing with anti-seize

compound. Remove the upper housing from the vise.

24. Thread the upper housing into the gear box housing,

turning clockwise.

25. Continue to turn the upper housing clockwise until the

knock-off nut is ush against the gear box housing.

NOTE: If the nipple on the upper housing does not face

the back of the unit, turn the upper housing

counterclockwise until the nipple faces the back

of the unit. Do not turn the upper housing more

than one full turn.

26. Once the nipple is positioned, turn the knock-off nut

clockwise until it contacts the gear box housing.

27. Tap the knock-off nut with a soft hammer to tighten it

against the gear box housing.

28. Making sure that the Viton o-ring and Teon back-up ring

are lubricated and in place, thread the lower housing into

the upper housing. Using two wrenches, hold the upper

housing at the wrench ats with one wrench and tighten

the lower housing with the other.

29. Attach the high-pressure hose to the nipple on the back

of the housing and tighten with a wrench. Do not kink the

hose.

NOTE: For low rider units, make sure the hose does not

touch the cart frame. If it does, reposition the

nipple by turning the upper housing until the

hose is clear of the frame and the nipple is within

45º of the back of the unit.

30. Making sure that the Viton o-ring and Teon back-up

ring are lubricated and in place, reassemble the foot

valve assembly and and thread it into the lower housing.

Tighten securely.

31. Thread the siphon tube/siphon set into the foot valve and

tighten securely. Make sure to wrap the threads on the

down tube/siphon tube adapter with Teon tape before

assembly.

32. Replace the return hose into the clamp on the siphon tube.

33. Place the front cover on the gearbox housing and secure

in position using the four front cover screws.

34. Turn on the sprayer by following the procedure in the

“Operation” section of this manual and check for leaks.

NOTE: Repacking kit P/N 805-1010 is available. For best

results use all parts supplied in this kit.

English

Problem

A. The unit will not run.

B. The unit will not prime.

C. The unit will not build or

maintain pressure.

D. Fluid leakage at the upper end

of the uid section.

E. Excessive surge at the spray

gun.

F. Poor spray pattern.

G. The unit lacks power.

Cause

1. The unit is not plugged in.

2. Tripped breaker.

3. The pressure is set too low (pressure

control knob set at minimum setting does

not supply power to unit).

4. Faulty or loose wiring.

5. Excessive motor temperature.

6. ON/OFF switch is defective.

1. The PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY

position.

2. Air leak in the siphon tube/siphon

assembly.

3. The pump lter and/or inlet screen is

clogged.

4. The siphon tube/siphon assembly is

clogged.

1. The spray tip is worn.

2. The spray tip is too large.

3. The pressure control knob is not set

properly.

4. The pump lter, gun lter, or inlet screen is

clogged.

5. Material ows from the return hose when

the PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY

position.

6. Air leak in the siphon tube/siphon

assembly.

7. There is external uid leak.

8. There is an internal uid section leak

(packings are worn and/or dirty, valve balls

are worn).

9. Worn valve seats

10. Motor powers but fails to rotate

1. The upper packings are worn.

2. The piston rod is worn.

1. Wrong type of airless spray hose.

2. The spray tip worn or too large.

3. Excessive pressure.

1. The spray tip is too large for the material

being used.

2. Incorrect pressure setting.

3. Insufcient uid delivery.

4. The material being sprayed is too viscous.

1. The pressure adjustment is too low.

2. Improper voltage supply.

Solution

1. Plug the unit in.

2. Reset the breaker.

3. Turn the pressure control knob clockwise to supply

power to the unit and increase the pressure setting.

4. Inspect or take to a Titan authorized service center.

5. Allow motor to cool.

6. Replace the ON/OFF switch.

1. Rotate the PRIME/SPRAY valve clockwise to the

PRIME position.

2. Check the siphon tube/siphon assembly connection

and tighten or re-tape the connection with Teon

tape.

3. Remove the pump lter element and clean. Remove

the inlet screen and clean.

4. Remove the siphon tube/siphon assembly and clean.

1. Replace the spray tip following the instructions that

came with the spray gun.

2. Replace the spray tip with a tip that has a smaller

orice following the instructions that came with the

spray gun.

3. Turn the pressure control knob clockwise to increase

the pressure setting.

4. Remove the pump lter element and clean. Remove

the gun lter and clean. Remove the inlet screen

and clean.

5. Clean or replace the PRIME/SPRAY valve.

6. Check the siphon tube/siphon assembly connection

and tighten or re-tape the connection with Teon

tape.

7. Check for external leaks at all connections. Tighten

connections, if necessary.

8. Clean the valves and service the uid section

following the “Servicing the Fluid Section” procedure

in the Maintenance section of this manual.

9. Reverse or replace the valve seats following the

“Servicing the Fluid Section” procedure in the

Maintenance section of this manual.

10. Take unit to a Titan authorized service center.

1. Repack the pump following the “Servicing the Fluid

Section” procedure in the Maintenance section of this

manual.

2. Replace the piston rod following the “Servicing the

Fluid Section” procedure in the Maintenance section

of this manual.

1. Replace hose with a minimum of 50’ of 1/4”

grounded textile braid airless paint spray hose.

2. Replace the spray tip following the instructions that

came with the spray gun.

3. Rotate the pressure control knob counterclockwise to

decrease spray pressure.

1. Replace the spray tip with a new or smaller spray tip

following the instructions that came with the spray

gun.

2. Rotate the pressure control knob to adjust the

pressure for a proper spray pattern.

3. Clean all screens and lters.

4. Add solvent to the material according to the

manufacturer’s recommendations.

1. Rotate the pressure control knob clockwise to

increase the pressure setting.

2. Reconnect the input voltage for 120V AC.

Troubleshooting

English

Digi-Trac™ Control System Error

Messages

The following error message screens appear whenever the Digi-

Trac™ Control System detects a problem with the sprayer. Once

a problem occurs and the error message appears, the sprayer

will shut down.

Before proceeding, follow the Pressure Relief

Procedure outlined previously in this manual.

Additionally, follow all other warnings to reduce the

risk of an injection injury, injury from moving parts

or electric shock. Always unplug the sprayer

before servicing!

Check Transducer Screen

CHECK TRANSDUCER

The Check Transducer screen appears

when the transducer has become

disconnected or is defective. Take the sprayer to a Titan

authorized service center for repair.

Check Potentiometer Screen

CHECK

POTENTIOMETER

The Check Potentiometer screen

appears when the potentiometer has

become disconnected or is defective. Take the sprayer to a Titan

authorized service center for repair.

Low Voltage Screen

LOW VOLTAGE

The Low Voltage screen appears when

the sprayer shuts down because of low

input voltage. Check the power supply and correct the problem.

Restart the sprayer by following the “Painting” procedure in the

Operation section of this manual.

High Motor Temperature Screen

HIGH MOTOR

TEMPERATURE

The High Motor Temperature screen

appears when the temperature of the

motor has risen too high. Take the sprayer to a Titan authorized

service center for repair.

High Mechanical Load

HIGH MECHANICAL

LOAD

The High Mechanical Load screen

appears when the sprayer shuts down

because of high current or when the sprayer goes into current

fold back mode.. Take the sprayer to a Titan authorized service

center for repair.

Français

Consignes de sécurite important · Lire toutes ces consignes avant

d’utiliser l’appareil. GARDER CES CONSIGNES.

Indique une situation à risque, laquelle, si elle n’est pas

évitée, peut entraîner des blessures graves, voire la mort.

Pour réduire les risques d’incendie ou d’explosion, de

choc électrique et de blessure, vous devez lire et

comprendre les directives figurant dans ce manuel.

Familiarisez-vous avec les commandes et l’utilisation

adéquate de l’équipement.

DANGER : INJECTION CUTANÉE

A high pressure paint stream produced by this Le jet de

haute pression produit par cet appareil peut transpercer

la peau et les tissus sous-jacents, causant des blessures

graves pouvant entraîner l’amputation.

NE PAS TRAITER ce type de BLESSURE COMME

UNE SIMPLE COUPURE! Une amputation peut en résulter. ON doit

consulter un médicin sur-le-champ.

La pression maximale de ce pulvérisateur est d’environ 3 300 PSI / 22,8

MPa.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Ne pas pointer le pistolet vers une partie du corps.

• Ne pas pointer le pistolet vers une personne ou un animal; ne pas

pulvériser non plus de produit dessus.

• NE JAMAIS mettre une partie du corps devant le jet de produit.

NE JAMAIS toucher les fuites du exible de pulvérisation.

• NE JAMAIS mettre la main, même gantée, devant le pistolet (les

gants n’offrent aucune protection contre les blessures par injection).

• TOUJOURS verrouiller la détente, arrêter la pompe et relâcher

toute la pression avant d’effectuer la maintenance de l’appareil ou

de le laisser sans surveillance, d’en nettoyer le protège-embout

ou l’embout, ou de remplacer ce dernier. La pression ne sera

pas relâchée par le simple arrêt du moteur; pour ce faire, on

doit se servir du bouton PRIME/SPRAY (se reporter à la section

Comment libérer la pression, du présent manuel).

• TOUJOURS s’assurer que le protège-embout est en place

avant de pulvériser. Il est cependant à noter que, s’il assure une

certaine protection, ce dispositif joue surtout un rôle préventif.

• TOUJOURS retirer l’embout avant de vidanger ou de nettoyer

l’appareil.

• toujours inspecter le exible avant de commencer; celui-ci

peut présenter des fuites attribuables à l’usure, à une exion

excessibe ou à un traitement abusif, lesquelles fuites présentent

des risques d’injection cutanée. Ne pas utiliser le exible pour

soulever ou tirer l’équipement.

• NE JAMAIS utiliser de pistolet sans verrou de détente et protège-

doigts.

• Tous les accessoires (pistolets, embouts, rallonges, exibles etc.)

doivent pouvoir subir une pression nominale de 3 300 PSI / 22,8

MPa ou plus.

• Ne laissez pas l’appareil sous tension ou sous pression quand

vous vous en éloignez. Quand vous n’utilisez pas l’appareil,

éteignez-le et libérez la pression conformément aux instructions

Comment libérer la pression, du présent manuel.

• Vériez que toutes les connexions sont bien serrées avant

d’utiliser l’appareil. Toute pièce qui n’est pas xée solidement

risque d’être projetée violemment ou d’entraîner la fuite d’un jet

de liquide à une pression extrêmement élevée, ce qui pourrait

causer des blessures graves.

• Verrouillez toujours la détente quand vous ne pulvérisez pas.

Vériez que le verrou de la détente fonctionne correctement.

REMARQUE À L’INTENTION DES MÉDECINS :

Les injections cutanées sont des lésions traumatiques; il

importe donc de les traiter sans délai. On NE DOIT PAS retarder

cetraitementsousprétextedevérierlatoxicitéduproduiten

cause, celle-ci n’étant conséquente que dans le cas d’injection

directe de certains produits dans le système sanguin. Il pourrait

s’avérer nécessaire de consulter un plasticien ou un spécialiste

en chirurgie reconstructive de la main.

DANGER : ÉMANATIONS DANGEREUSES

Certains produits (peintures, solvants, insecticides ou

autres) peuvent être nocifs s’ils sont inhalés ou entrent en

contact avec l’organisme. Les émanations de ces produits

peuvent provoquer de graves nausées, évanouissements

ou empoisonnements.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Se servir d’un masque ou d’un respirateur s’il

y a risque d’inhalation (lire toutes les directives

concernant ces dispositifs an de s’assurer qu’ils

offrent la protection requise).

• Porter des lunettes de protection.

• Porter les vêtements de protection prescrits par le fabricant du

produit utilisé.

DANGER : EXPLOSION OU INCENDIE

Les émanations de certains produits peuvent exploser

ou s’enammer, et risquent d’entraîner des dommages

matériels ou de graves blessures.

MESURES PRÉVENTIVES :

• S’assurer que l’aire de travail est dotée de moyens

d’évacuation d’air vicié et d’introduction d’air frais

pour éviter l’accumulation de vapeurs inammables.

Les vapeurs dégagées par la peinture ou les

solvants peuvent provoquer une explosion ou

s’enammer.

• Ne pas pulvériser de produit dans un endroit clos.

• Ne pas travailler près de sources d’ignition (décharges

électrostatiques ou étincelles provoquées par le branchement/

débranchement d’appareils ou la commutation d’interrupteurs,

d’appareils électriques, ammes nues, veilleuses, objets chauds,

etc.). La peinture ou le solvant s’écoulant dans l’équipement peut

générer de l’électricité statique.

• Ne pas fumer dans l’aire de travail.

• L’aire de travail doit être munie d’un extincteur en bon état de marche.

• Prévoir un espace d’au moins 7.62 mètres entre la pompe et l’objet

à pulvériser s’ils sont dans la même pièce bien ventilée (rallonger le

exible au besoin). Les vapeurs inammables étant souvent plus lourdes

que l’air, l’espace au-dessus du plancher doit être particulièrement bien

aéré. La pompe contient des pièces qui produisent des arcs et émettent

des étincelles pouvant enammer les vapeurs.

• Les appareils et objets à l’intérieur ou à proximité de l’aire de

travail doivent être adéquatement mis à la terre pour éviter les

décharges électrostatiques.

• Veillez à ce que la zone soit propre et exempte de contenants de

peinture ou de solvant, chiffons ou autres matériaux inammables.

• Les exibles dont on se sert doivent être conçus pour subir les

pressions élevées et faits de matériaux conducteurs ou mis à la

terre adéquatement; le pistolet sera mis à la terre par le biais de

ses raccords aux exibles.

• Pour les appareils électriques — Le cordon d’alimentation doit

être branché à un circuit trilaire.

• L’appareil doit toujours être vidangé à basse pression, embout

retiré, dans un contenant métallique distinct. Tenir le pistolet

contre la paroi du contenant de manière à mettre ce dernier à la

terre et à prévenir les décharges électrostatiques.

• Toujours respecter les mises en garde et les directives du

fabricant des produits et solvants utilisés. On doit connaître les

produits contenus dans les peintures et solvants qu’on pulvérise.

Lire les ches techniques santé-sécurité (FTSS) et les étiquettes

des contenants fournies avec les peintures et solvants. Suivres

les consignes de sécurité du fabricant de peinture et de solvant.

• S’entourer de toutes les précautions possibles lorsqu’on utilise

des produits ayant un point d’éclair inférieur à 21°C (70°F). Le

point d’éclair est la température à laquelle le liquide peut créer

sufsamment de vapeurs et s’enammer.

• Le plastique est générateur de décharges électrostatiques; ne jamais

en suspendre pour fermer une aire de travail ou en utiliser en guise

de toile de protection lorsqu’on pulvérise un produit inammable.

• Se servir de la pression la plus basse possible pour vidanger

l’appareil.

• Ne pas pulvériser de produit sur la pompe.

Français

Consignes de sécurite important · Lire toutes ces consignes avant

d’utiliser l’appareil. GARDER CES CONSIGNES.

DANGER : EXPLOSION CAUSÉE PAR DES

PRODUITS INCOMPATIBLES

Ce type d’explosion peut entraîner des dommages

matériels ou des blessures graves.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Ne pas utiliser de produits contenant du chlore ou du javellisant.

• Ne pas utiliser de solvants à base de halons comme l’eau de

javel, les agents antimoisissure, le chlorure de méthylène et le

trichloroéthane-1-1-1, lesquels ne sont pas compatibles avec

l’aluminium.

• Communiquer avec le fournisseur du produit concerné pour en

connaître la compatibilité avec l’aluminium.

DANGER : GÉNÉRALITÉS

D’autres dangers peuvent entraîner des dommages matériels ou des

blessures graves.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Lire toutes les directives et consignes de sécurité avant d’utiliser

l’appareil.

• Observer tous les codes locaux, provinciaux, d’état et nationaux

régissant la ventilation, la prévention des incendies et le

fonctionnement de l’appareil.

• Aux États-Unis, le gouvernement a adopté des normes de

sécurité en vertu de l’Occupational Safety and Health Act

(OSHA). Le cas échéant, on doit les consulter, notamment les

parties 1910 des normes générales et 1926 des normes de

construction.

• N’utiliser que les pièces autorisées par le fabricant; les

utilisateurs qui choisiront d’utiliser des composants dont les

caractéristiques techniques et les exigences en matière de

sécurité sont inférieures devront en assumer tous les risques et

responsabilités.

• Tous les raccords, les tuyaux et les bouchons de remplissage

doivent être xés solidement en place avant d’utiliser la pompe

de pulvérisation. Toute pièce qui n’est pas xée solidement

risque d’être projetée violemment ou d’entraîner la fuite d’un jet

de liquide à une pression extrêmement élevée, ce qui pourrait

causer des blessures graves.

• Avant chaque utilisation, examiner tous les exibles an de

conrmer l’absence de coupures, de fuites, d’abrasions ou

de renements. Vérier également l’intégrité des raccords.

Remplacer sans délai les pièces qui semblent présenter des

défectuosités. Ne jamais tenter de réparer un exible; remplacer

ceux qui font défaut par des modèles haute pression, avec mise à

la terre.

•. Ne faites pas de nouer avec le tuyau et ne le tordez pas trop. Le

tuyau à vide peut présenter des fuites suite à l’usure, les nouer

ou les mauvais traitements. Une fuite risque d’injecter du produit

dans la peau.

•. N’exposez pas le tuyau à des températures ou des pressions

supérieures à celles spéciées par le fabricant.

• Ne pas pulvériser à l’extérieur par grands vents.

• Porter des vêtements aptes à protéger la peau et les cheveux du

produit utilisé.

• Ne pas utiliser le pistolet ou ne pas pulvériser de produits

en présence d’enfants à proximité. Éloigner les enfants de

l’équipement en tout temps.

• Ne pas s’étirer ni ne travailler sur un support instable. Toujours

garder les deux pieds au sol pour rester en équilibre.

• Se servir de la pression la plus basse possible pour vidanger

l’appareil.

• Rester vigilant et faire attention à ce que l’on fait.

• Ne pas se servir de l’équipement en cas de fatigue ou si vos

aptitudes sont affaiblies par la consommation de drogues ou de

boissons alcoolisées.

• Pour les appareils électriques — Débranchez toujours le cordon

électrique de la prise avant de travailler sur l’équipement.

• N’utilisez pas le tuyau pour tirer ou soulever l’équipement.

• Ne pas soulever par la poignée de chariot en chargeant ou en

déchargeant.

Instructions de mise à la terre

Cet appareil doit être mis à la terre. La mise à la terre réduit les risques

d’électrocution lors d’un court-circuit en permettant au courant de

s’écouler par le l de mise à la terre. Cet appareil est muni d’un cordon

électrique avec l de mise à la terre ainsi que d’une che de terre. La

che doit être branchée sur une prise installée correctement et mise à la

terre conformément à la réglementation et aux codes en vigueur.

MISE EN GARDE - Le fait de ne pas brancher

correctement la fiche trifilaire de l’appareil peut entraîner

des risques de choc électrique.

Si on doit réparer ou remplacer le cordon ou la che, ne pas

raccorder le l de terre à la borne des broches plates (lames) de cette

dernière. Ce l, normalement vert (avec ou sans rayures jaunes), doit

être relié à la broche de terre.

Consulter un technicien ou un électricien qualié à défaut de comprendre

l’ensemble des présentes directives ou en cas d’incertitude quant à la

mise à terre de l’appareil. Ne pas modier la che de l’appareil; si elle ne

s’adapte pas dans la prise voulue, faire remplacer cette dernière par un

électricien qualié.

Prise trifilaire

Broche de mise à la terre

Plaque murale de la prise

IMPORTANT : Utiliser uniquement une rallonge à trois fils

munie d’une fiche de terre dans une prise secteur mise à la terre

correspondant au type de fiche de l’appareil. S’assurer que votre

rallonge est en bon état. Lorsque vous utilisez une rallonge,

assurez-vous qu’elle soit d’un calibre suffisant pour supporter

l’intensité du courant requise par l’appareil. Une rallonge trop

mince entraîne une chute de tension, une diminution de l’intensité

et une surchauffe. Une rallonge de calibre 12 est recommandée.

Si vous devez utiliser une rallonge à l’extérieur, celle-ci doit

comprendre la marque W-A après la désignation indiquant le type de

cordon. Par exemple, la désignation SJTW-A indique que le cordon

est conçu pour être utilisé à l’extérieur.

IMPORTANT: Quand le pulvérisateur est utilisé avec un générateur

de tension de la ligne ou non, l’utilisation de Titan “Line Surge

Protector» (P / N 800-935) est recommandé.

Spécications

Débit (GPM)

740.....................................................0,80 (3,0 LPM)

840.....................................................0,95 (3,6 LPM)

Embout, dimension maximale

740.....................................................0,029”

840.....................................................0,031”

Pression maximale .................................3300 PSI (22,8 MPa)

Source de puissance

740.....................................................1,8 HP moteur DC de Brushless

840.....................................................2,1 HP moteur DC de Brushless

Voltage ...................................................100~120V AC, 50/60 Hz

Poids, chariot ..........................................95 lbs. (43,1 kg)

Poids, bas chariot ...................................81 lbs. (36,7 kg)

Cordon d’alimentation

dimension maximale ...............................300’ (91,4 m)

Génératrice .............................................5000 W (désactiver la mort en

fonction)

Français

Table des matières

Consignes de sécurité ........................................................... 16

Specications ......................................................................... 17

Description générale .............................................................. 18

Fonctionnement ...................................................................... 18

Vérications préliminaires ................................................. 18

Préparation avant de peindre ............................................ 19

Peinture ............................................................................. 19

Panneau de contrôle indicateurs ....................................... 20

Fonctionnement du système

de commande Digi-Trac

........................................... 20-21

Procédure de décompression ........................................... 22

Vaporisation ............................................................................ 22

Technique de vaporisation ................................................ 22

Essais préliminaires .......................................................... 22

Nettoyage ................................................................................ 23

Maintenance ............................................................................ 23

Généralités concernant la maintenance ............................ 23

Remplacement des ltres .................................................. 24

Remplacement du moteur ................................................. 24

Remplacement des engrenages ....................................... 25

Remplacement du transducteur ........................................ 25

Remplacement de la soupape PRIME/SPRAY ................. 26

Maintenance de la section des liquides........................ 26-28

Dépannage .............................................................................. 28

Messages d’erreur du système de commande Digi-Trac

... 29

Listes de pièces ...................................................................... 44

Vue d’ensemble................................................................. 44

Boîte d’engrenages ........................................................... 46

Ensemble de chariot.......................................................... 47

Section des liquides .......................................................... 48

Ensemble du ltre.............................................................. 50

Ensemble de basse chariot ............................................... 51

Ensemble d’aspiration (bas chariot) .................................. 52

Étiquettes .......................................................................... 52

Schéma de raccordement électrique................................. 53

Accessoires ....................................................................... 55

Garantie ................................................................................... 58

Description générale

Ce vaporisateur à dépression est un outil électrique de précision

servant à atomiser divers types de matériaux. On doit lire et

suivre attentivement les directives apparaissant dans ce manuel

pour savoir comment l’utiliser et le maintenir en bon ordre, et ce,

en toute sécurité.

Bouchon de

graisseur

Bouton de

graisseur

Section des

liquides

Flexible

d’aspiration

Tube de

retour

Soupape

PRIME/SPRAY

Raccord de

flexible

Ensemble

de filtre

Système de

commande

Digi-Trac

(côte opposé)

Bouton de

régulation

de pression

(côte opposé)

Moteur

Fonctionnement

Cet appareil produit un jet à très haute pression;

avant de le faire fonctionner, il est donc essentiel de

lire et de comprendre les avertissements formulés

dans la section Consignes de sécurité à l’avant de

ce manuel.

Véricationspréliminaires

On doit procéder aux étapes suivantes avant de brancher le

cordon d’alimentation de l’appareil.

1. S’assurer que le exible et le bloc d’aspiration soient

solidement xés.

2. Fixer un exible de vaporisation à tresse de Nylon, conçu

pour les appareils à dépression, et mesurant au moins 15

mètres (50 pi).

3. Fixer un pistolet à dépression au exible de vaporisation;

ne pas xer l’embout au pistolet tout de suite (le retirer s’il

est déjà xé).

NOTA: Nepasencorexerl’emboutsurlepistoletde

vaporisation.Démonterl’embouts’ilestdéjàxé.

S’assurer que tous les flexibles et pistolets à

dépression soit mis à la terre et conçus pour

accepter des pressions de liquide d’au moins 3 300

lb/po2 (22,8 MPa).

4. S’assurer que le bouton de régulation de pression soit à la

position OFF (zone noire).

5. S’assurer que le commutateur soit à la position OFF.

6. Enlevez le bouchon de graisseur à l’aide d’un tournevis à

tête plate. Remplir le réservoir avec une once de piston

sceau lubriant (Piston Lube). Remplacer le bouchon de

graisseur.

7. Poussez 2-5 fois sur le bouton pour préparer la graisseur.

Pouzzez une fois pour toutes les huit heures d’utilisation

pour lubrier le section de liquides.

IMPORTANT : Ne jamais faire fonctionner l’appareil sans

liquide pendant plus de 10 secondes, ce qui pourrait user

inutilement les tampons graisseurs.

8. S’assurer que l’alimentation électrique soit d’au moins 15

A à 120 V.

9. Brancher le cordon d’alimentation dans une prise

adéquatement mise à la terre située à une distance d’au

moins 7,5 m (25 pi) de la surface à vaporiser.

IMPORTANT : Les rallonges utilisées doivent être trifilaires,

de calibre 12 et dotées d’une fiche à broche de MALT; on

ne doit jamais retirer cette troisième broche ou utiliser un

adaptateur.

Préparation d’un nouveau vaporisateur

Si cet appareil est neuf, il contient encore un liquide d’essai mis

en usine pour le protéger de la corrosion en cours d’expédition

ou d’entreposage. Ce liquide doit être complètement éliminé au

moyen d’essence minérale avant que l’appareil puisse être utilisé.

IMPORTANT : La détente du pistolet doit toujours être

verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications préliminaires.

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant d’essence

minérale.

2. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge

métallique.

3. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de

régulation à la position “MIN”.

RapidClean

Arrêt (OFF),

zone noir

Bouton de

régulation

de pression

Indicatuer

de pression

RAPID

CLEAN

4. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à

la position ON.

Français

6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30

secondes pour évacuer le liquide d’essai par le exible de

retour, jusqu’au contenant de purge.

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position

OFF.

Préparation avant de peindre

Avant de peindre, il est important de s’assurer que le liquide dans

l’appareil est compatible avec le produit à utiliser.

NOTA: L’incompatibilité liquide/produit peut provoquer

le blocage des soupapes, ce qui entraînerait le

besoin de démonter et de nettoyer la section des

liquides du vaporisateur.

IMPORTANT : La détente du pistolet doit toujours être

verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications préliminaires.

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de

solvant approprié (de l’eau dans le cas de peintures au

latex, de l’essence minérale dans le cas de peintures à

l’huile, etc.).

RAPID

CLEAN

2. Mettre le exible de retour dans un

contenant de purge métallique.

3. Régler la pression au minimum en

mettant le bouton de régulation à la

position “MIN”.

4. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY

à la position PRIME.

NOTA : Tenez le tube de retour dans le

conteneur de déchets en faisant

passer le PRIME / SPRAY soupape

de PRIME dans le cas où le

pulvérisateur est sous pression.

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à

la position ON.

6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30

secondes pour évacuer le solvant usé par le exible de

retour, jusqu’au contenant de purge.

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position

OFF.

NOTA : S’assurer que l’embout ou le protège-embout ne

soient pas installés.

8. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la

position SPRAY.

9. Mettre l’appareil en marche.

10. Déverrouiller le pistolet en mettant le

verrou de détente à la position appropriée.

On doit mettre le pistolet à la terre en

le tenant contre le bord du contenant

de purge métallique pendant qu’il se

vide afin d’éviter les risques de

décharges électrostatiques,

lesquelles peuvent provoquer un incendie.

11. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique

pour purger le solvant usé du pistolet, jusqu’à ce que du

solvant frais en ressorte.

Détente

verrouillée.

12. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou

de détente à la position appropriée.

13. Déposer le pistolet et augmenter la

pression en tournant lentement le bouton

de régulation vers la droite.

14. Inspecter tous les composants an d’y

détecter des fuites potentielles. Le cas

échéant, suivre les directives de la section

Procédure de décompression du présent manuel avant de

xer les exibles et de serrer les raccords.

15. Procéder aux étapes de la section Procédure de

décompression du présent manuel avant de passer du

solvant au produit de peinture.

On doit effectuer la procédure de décompression

chaque fois qu’on arrête l’appareil pour en faire la

maintenance, en changer les réglages de

vaporisation, en remplacer/ nettoyer les embouts ou

en effectuer la préparation en vue d’un nettoyage.

Peinture

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de produit

de peinture.

RAPID

CLEAN

2. Mettre le exible de retour dans un

contenant de purge métallique.

3. Régler la pression au minimum en

mettant le bouton de régulation à la

position “MIN”.

4. Abaisser la soupape prime/spray à la

position PRIME.

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le

commutateur à la position ON.

6. Laisser le vaporisateur fonctionner jusqu’à

ce que le produit commence à s’écouler

par le exible de retour dans le contenant de purge.

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position

OFF.

8. Retirer le exible de retour du contenant de purge et le

mettre à sa position normale, au-dessus du contenant de

produit de peinture.

9. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la

position SPRAY.

10. Mettre l’appareil en marche.

11. Déverrouiller le pistolet en mettant le

verrou de détente à la position appropriée.

On doit mettre le pistolet à la terre en

le tenant contre le bord du contenant

de purge métallique pendant qu’il se

vide afin d’éviter les risques de

décharges électrostatiques,

lesquelles peuvent provoquer un incendie.

12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique

pour purger le solvant et l’air du exible de vaporisation,

jusqu’à ce que le produit de peinture s’écoule librement du

pistolet.

Détente

verrouillée.

13. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou

de détente à la position appropriée.

14. Arrêter l’appareil.

15. Fixer l’embout et le protège-embout au

pistolet, conformément aux directives

accompagnant ces derniers.

RISQUES D’INJECTION. Ne pas

vaporiser sans avoir installé le

protège-embout. Ne jamais appuyer sur la détente

sans avoir mis l’embout en position de

vaporisation ou de désobstruction. Toujours

enclencher le verrou de détente avant de retirer, de

remplacer ou de nettoyer l’embout.

16. Mettre l’appareil en marche.

17. Augmenter la pression en tournant lentement le bouton

de régulation vers la droite, jusqu’à la zone verte,

puis effectuer un essais sur un morceau de carton en

examinant le jet résultant. Régler la pression de manière à

ce que le produit soit parfaitement atomisé.

NOTA : Si la pression est trop élevée, l’embout

subira une usure prématurée et produira des

éclaboussures de surpulvérisation.

Français

Indicatuers de panneau de contrôle

Voici une description des indicateurs de panneau de contrôle.

RAPID

CLEAN

Indicateur

de pression

Indicateur de

marche du

moteur

Indicateur de Pression

L’indicateur de pression afche la pression de travail actuelle du

vaporisateur. Il a trois niveaux d’indication : jaune clignotant,

jaune xe et vert xe.

Jaune Clignotant

Lorsque l’indicateur de pression est jaune clignotant, l’appareil

fonctionne à une pression comprise entre 0 et 200 PSI. Un

indicateur de pression jaune clignotant signie :

• Que l’appareil est branché et en position “ON”.

• L’appareilest à une pression d’amorçage (peu ou pas de

pression)

• Il est possible sans danger de placer la soupape PRIME/

SPRAY entre deux positions.

• Il est possible et sans danger de changer ou de remplacer

l’embout de vaporisation (consulter le manuel de l’embout

concernant les procédures de remplacement).

NOTA : Si l’indicateur de pression commence à clignoter

en jaune lorsque le bouton de commande de la

pression est réglé sur une pression supérieure et

que la soupape de PRIME/SPRAY est en position

SPRAY, soit l’embout de vaporisation est usé,

soit il y a une fuite, soit l’appareil doit être

entretenu/réparé.

Jaune Fixe

Lorsque l’indicateur de pression est jaune xe, l’appareil

fonctionne à une pression comprise entre 200 et 1800 PSI. Un

indicateur de pression jaune xe signie :

• Que l’appareil est à la bonne pression pour vaporiser de la

teinture, de la laque, du vernis et des peintures multicolores.

• Si l’indicateur de pression passe au jaune xe lorsque

la pression est réglée pour démarrer en vert xe, cela

signie l’un des points suivants :

a. Indicateur d’Usure d’Embout – lors de la vaporisation

avec du latex ou à haute pression, le jaune xe apparaît.

Ceci signie que l’embout est usé et doit être remplacé.

b. Embout Trop Grand – lorsqu’un embout est trop grand

pour l’appareil est installé sur le pistolet, l’indicateur de

pression passe de vert xe à jaune xe.

c. Usure de la Section des Fluides – si un indicateur de

pression jaune xe apparaît lorsqu’on utilise un nouvel

embout et que la pression est réglée au maximum, il

est peut être nécessaire de réparer l’appareil (tampons

graisseurs usés, piston usé, soupape collée, etc).

Vert Fixe

Lorsque l’indicateur de pression est vert xe, l’appareil fonctionne

à une pression comprise entre 1800 et 3300 PSI. Un indicateur

de pression vert xe signie :

• L’appareil est réglé sur la bonne pression pour vaporiser

des peintures d’intérieur à l’huile ou au latex.

• L’appareil fonctionne à plein régime avec une pression

élevée.

Indicateur de Fonctionnement du Moteur

L’indicateur de Fonctionnement du Moteur est allumé lorsque

le moteur est mis en marche. Cet indicateur est utilisé par les

centres techniques pour réparer les problèmes de moteur.

NOTA : Les indicateurs de marche et de pression qui

clignotent en alternance indiquent que le moteur

est en surchauffe. Arrêtez la pompe (position «

ARRÊT ») et laissez-la refroidir.

Fonctionnement du système de

commande Digi-Trac

Le système de commande Digi-Trac

est une option qui

augmente la fonctionnalité du pulvérisateur. Il est installé

directement sous le bouton de régulation de la pression du

panneau de commande et il est constitué d’un écran et de quatre

touches de fonction. L’afchage montre les différents écrans

de menu, ce qui permet à l’utilisateur de personnaliser et de

surveiller le fonctionnement du pulvérisateur à l’aide des touches

de fonction.

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

Affichage

Touches

de fonction

Touches de fonction

Les touches de fonction sont numérotées de 1 à 4. Chaque

touche porte également l’étiquette d’une fonction supplémentaire.

No 1/Touche « Menu »

Appuyer sur la touche no 1 pour faire déler les écrans de menu

disponibles ou pour exécuter une fonction de l’écran de menu

actif.

No 2/Touche « + »

Appuyer sur la touche no 2 pour exécuter une fonction de l’écran

de menu actif ou pour augmenter une valeur.

No 3/Touche « - »

Appuyer sur la touche no 3 pour exécuter une fonction de l’écran

de menu actif ou pour diminuer une valeur.

No 4/Touche « Sélectionner »

Appuyer sur la touche no 4 pour sélectionner l’écran de menu

actif ou pour exécuter une fonction de l’écran de menu actif.

Écrans de menu

De nombreux écrans de menu sont disponibles pour permettre

à l’utilisateur de personnaliser et de surveiller le fonctionnement

du pulvérisateur. Ce sont : l’écran principal, l’écran des gallons

pompés, l’écran des volume nécessaires au travail, l’écran du

numéro de série de l’appareil, l’écran des indicateurs de durée,

l’écran des indicateurs de durée du travail, l’écran de la durée

d’utilisation, l’écran de pression, l’écran du code de sécurité,

l’écran d’amorçage et l’écran de nettoyage rapide.

Écran principal

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

L’écran principal est l’écran par défaut

du système de commande qui apparaît

au démarrage du pulvérisateur. Appuyer sur la touche no 2 pour

basculer entre les unités PSI et MPa. Appuyer sur la touche no 1

pour faire dérouler les écrans de menu disponibles.

Écran « Gallons pompés » (Gallons Pumped)

GALLONS PUMPED

SELECT-4MENU-1

L’écran « Gallons pompés » afche la

quantité totale des gallons ou des litres

pulvérisés par le pulvérisateur.

GALLONS X

MENU-1

Pour sélectionner l’écran « Gallons

pompé », appuyer sur la touche no 4.

Français

Écran « Volume nécessaires au travail » (Job Volume)

JOB VOLUME

SELECT-4MENU-1

L’écran « Volume nécessaires au travail

» permet à l’utilisateur de remettre à

l’état initial le compteur de gallons, an de connaître la quantité

nécessaire à un travail précis.

JOB GAL XXXX

RESET-3MENU-1

Pour sélectionner l’écran « Volume

nécessaire au travail », appuyer sur la

touche no 4.

Écran « No de série de l’appareil » (Unit Serial #)

UNIT SERIAL #

SELECT-4MENU-1

L’écran « No de série de l’appareil

» afche le numéro de série du

pulvérisateur.

SER # XXXXXXXXXX

MENU-1

Pour sélectionner l’écran « No de série

de l’appareil », appuyer sur la touche no

Écran « Indicateurs de durée » (Timers)

TIMERS

SELECT-4MENU-1

L’écran « Indicateurs de durée » afche

la durée totale depuis la mise sous

tension du pulvérisateur ainsi que la durée totale d’utilisation du

pulvérisateur (pompage).

ON TIME

RUN TIME

XXXX

Pour sélectionner l’écran « Indicateurs

de durée », appuyer sur la touche no 4.

Écran « Indicateurs de durée du travail » (Job Timers)

JOB TIMERS

SELECT-4MENU-1

L’écran « Indicateurs de durée du travail

» permet à l’utilisateur de remettre

à l’état initial l’indicateur « Durée de mise sous tension » et

l’indicateur « Durée d’utilisation », an de connaître la durée d’un

travail précis.

JOB ON X

RESET-3MENU-1

JOB RUN X

RESET-3MENU-1

Pour sélectionner l’écran « Indicateurs

de durée du travail », appuyer sur la

touche no 4. L’écran « JOB ON » sera

afché. Appuyer sur la touche no 3 an

de réinitialiser. Appuyer sur la touche

no 1 an de passer à l’écran « JOB RUN ». Appuyer sur la

touche no 3 an de réinitialiser. Appuyer sur la touche 1 an de

faire déler les écrans restants.

Écran « Durée d’utilisation » (Service Time)

SERVICE TIME

SELECT-4MENU-1

L’écran « Durée d’utilisation » permet

à l’utilisateur de régler l’intervalle entre

les périodes d’entretien (en heures). Sous le Chronomètre

d’entretien gure à l’écran le nombre d’heures du pulvérisateur

depuis la dernière activation du chronomètre d’entretien. Pour

sélectionner l’écran Chronomètre d’entretien, appuyez sur la

touche no 4.

SERVICE @ XX

RUN HOURS XX

Pour régler l’heure d’entretien, appuyez

sur les touches no 2 (ascendante) et/

ou no 3 (descendante) jusqu’à l’heure souhaitée (les heures

d’exécution augmenteront/diminueront de 1 échelon chaque fois

que vous appuierez sur l’une des touches).

Une fois l’intervalle d’entretien réglé et chronométré en heures

d’exécution, l’écran afchera « Entretien requis » (“Service

Required”). La pompe restera fonctionnelle. Pour revenir à

l’écran principal, appuyez sur la touche no 1. Ce faisant, vous

remettrez à 0 « Service @ » et « Heures d’exécution » (“Run

Hours”), tels qu’afchés à l’écran Entretien.

Écran « Code de sécurité » (Security Code)

SECURITY CODE

CHANGE-2MENU-1

L’écran « Code de sécurité » permet à

l’utilisateur de programmer un code de

sécurité à quatre chiffres, an d’éviter l’utilisation non autorisée

du pulvérisateur. Si un code de sécurité a été programmé, l’écran

du système de commande demandera un code au démarrage

de l’appareil. Si le bon code est saisi, l’écran afchera l’écran

principal et le pulvérisateur fonctionnera. Si un mauvais code est

saisi, l’écran demandera de saisir le bon code et le pulvérisateur

ne fonctionnera pas. Pour programmer ou changer le code de

sécurité, appuyer sur la touche no 2.

NOTA : Si le pulvérisateur est neuf, aucun code de

sécurité n’est programmé et l’écran principal

s’afcheaudémarragedel’appareil.Lorsque

vous réglerez un code de sécurité pour la

première fois, l’écran « Entrez l’ancien numéro de

code » (“Enter Old Code Number”) apparaîtra, et

vous devrez entrer « 1111 ».

ENTER OLD CODE

NUMBER XXXX

Saisir l’ancien code de sécurité

pour atteindre l’écran permettant le

changement du code. Si le mauvais code est saisi, l’écran

demande de saisir le bon code, et le code de sécurité ne peut

pas être changé.

ENTER NEW CODE

NUMBER XXXX

RE-ENTER NEW

NUMBER XXXX

NEW CODE NUMBER

ACCEPTED

Saisir le nouveau code de sécurité.

Une fois que le code est saisi, l’écran

demande automatiquement de ressaisir

le nouveau code pour vérication. Si le

nouveau code est ressaisi correctement,

l’écran conrme que le nouveau code

a été enregistré et retourne à l’écran

principal. Si le nouveau code n’est pas ressaisi correctement,

l’écran retourne à l’écran « Saisir le nouveau code » et le

processus est à recommencer.

Si vous oubliez ou égarez vitre code de sécurité, vous pouvez

appeler le Service à la clientèle de Titan pour qu’il vous aide.

NOTA : Pour désactiver la fonction de sécurité de

verrouillage numérique antivol, saisir « 1111 » à

l’écran « Saisir le nouveau code » (c’est le code

par défaut permettant de laisser le pulvérisateur

non verrouillé). Ainsi, ce sera l’écran principal qui

s’afcheraaudémarragedupulvérisateur.

Écran « Amorçage » (Prime)

PRIME

L’écran « Amorçage » apparaît lorsque

le bouton de régulation de la pression

est programmé au minimum « MIN ».

Écran « Nettoyage rapide » (Rapid Clean)

RAPID CLEAN

L’écran « Nettoyage rapide » apparaît

lorsque le bouton de régulation de la

pression est réglé à la position RAPID CLEAN et que la soupape

PRIME/SPRAY est à la position PRIME.

NOTA : Si rien n’est effectué sur aucun des écrans de

menu pendant plus de 30 secondes, l’écran

retourne à l’écran principal.

Français

Procédure de décompression

On doit effectuer la procédure de décompression

chaque fois qu’on arrête l’appareil pour en faire la

maintenance, en changer les réglages de

vaporisation, en remplacer/ nettoyer les embouts ou

en effectuer la préparation en vue d’un nettoyage.

Détente

verrouillée.

1. Verrouiller le pistolet en mettant

le verrou de détente à la position

appropriée.

2. Arrêter l’appareil en mettant le

commutateur à la position OFF.

3. Tourner le bouton de régulation de

la pression vers la gauche, jusqu’à la

position OFF, dans la zone noire.

4. Déverrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à

la position appropriée.

5. Tenir fermement la partie métallique

du pistolet contre le bord d’un

contenant métallique an d’éviter une

accumulation d’électricité statique.

6. Appuyer sur la détente du pistolet

an de purger tout l’air restant dans

le exible.

7. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou

de détente à la position appropriée.

8. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la

position PRIME.

Vaporisation

RISQUES D’INJECTION. Ne pas vaporiser sans

avoir installé le protège-embout. Ne jamais appuyer

sur la détente sans avoir mis l’embout en position

de vaporisation ou de désobstruction. Toujours

enclencher le verrou de détente avant de retirer, de

remplacer ou de nettoyer l’embout.

Technique de vaporisation

En suivant les techniques suivantes, on s’assure d’obtenir des

résultats d’allure professionnelle.

Tenir le pistolet perpendiculairement par rapport à la surface,

toujours à la même distance de cette dernière (selon le produit

utilisé, la surface en présence et la forme de jet désirée, cette

distance devrait se situer entre 30 et 35 cm [12 et 14 po]).

Procéder verticalement ou horizontalement à un rythme régulier,

ce qui aura pour effet de minimiser le gaspillage de produit

et d’assurer une couverture égale. Le rythme idéal permet

d’appliquer une couche chargée sur toute la surface, sans

gouttes ni coulées.

En tenant le pistolet plus près de la surface, on y applique

davantage de produit, mais sur une bande plus étroite, tandis

qu’en l’éloignant, on obtient une couche moins épaisse, répartie

sur une plus grande largeur. En présence de gouttes, de coulées

ou de surpulvérisation, on doit opter pour un embout doté d’un

plus petit orice; s’il n’y a pas assez de produit sur la surface, ou

si on désire procéder plus rapidement, il est préférable de choisir

un embout à orice plus grand.

On doit procéder par gestes réguliers et uniformes, en inversant

les mouvements à chaque passage (de haut en bas, puis de

bas en haut, ou de gauche à droite, puis de droite à gauche).

Amorcer le mouvement avant d’appuyer sur la détente.

Amorcer le

mouvement

Relâcher

la détente

Appuyer sur

la détente

Terminer le

mouvement

Il faut éviter de procéder par gestes semi-circulaires ou d’incliner

le pistolet par rapport à la surface, ce qui produirait un ni inégal.

Trop épais

Vaporisation

hors cible

Mouvements semi-circulaires Pistolet incliné

Il est essentiel de faire chevaucher chacun des passages

pour obtenir un ni uniforme. Si, par exemple, on procède

horizontalement, il faut commencer par le haut, puis viser le bord

inférieur du passage précédent de manière à en chevaucher la

moitié.

Bords chevauchants

passage

Lorsqu’on utilise un écran

protecteur, celui-ci doit être

fermement maintenu contre la

surface. Le pistolet doit être

légèrement incliné de manière

à éloigner le jet de l’écran, ce

qui évitera de faire pénétrer le

produit de peinture sous ce dernier.

On doit également protéger les arbustes près des bâtiments

en les attachant et en les couvrant d’une toile. Cette toile doit

cependant être retirée dans les plus brefs délais. Les rallonges

de pistolet Titan peuvent, elles aussi, s’avérer fort utiles dans de

telles situations.

Les objets comme les voitures, l’ameublement de jardin, etc.

doivent être éloignés ou recouverts lorsqu’ils sont à proximité de

la surface à vaporiser. Il faut toujours s’assurer de protéger les

éléments susceptibles d’être endommagés par des éclaboussures.

Essais préliminaires

1. S’assurer que le exible à produit de peinture soit exempt

de coudes et éloigné de toute arête coupante.

2. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de

régulation à la position “MIN”.

3. Soulever la soupape prime/spray à la position SPRAY.

4. Tourner le bouton de régulation de pression à son réglage

le plus élevé; le exible à produit devrait se raidir sous

l’effet de la pression.

5. Déverrouiller la détente du pistolet.

6. Appuyer sur la détente pour évacuer l’air du exible.

Français

7. Quand la peinture atteint l’embout, effectuer un essai de

vaporisation en vue de régler le jet en fonction du travail à

effectuer.

Jet efficace

Traînées de produit

8. Régler la pression au niveau

le plus bas qui permette

d’obtenir le jet désiré. Si la

pression est trop élevée, le

jet sera trop dispersé; si elle

est trop basse, le jet produira

des traînées ou crachera des

grumeaux de produit.

Nettoyage

Directives particulières pour le nettoyage au

moyen de solvants inflammables :

• Purger le pistolet à l’extérieur de préférence, à une

distance d’au moins une longueur de exible de la pompe.

• Si le solvant usé est recueilli dans un contenant métallique

de 4 litres (1 gallon), celui-ci doit être inséré dans un

second contenant d’au moins 20 litres (5 gallons).

• L’endroit choisi doit être exempt de vapeurs inammables.

• On doit suivre les directives de nettoyage à la lettre.

IMPORTANT : Le vaporisateur, le flexible et le pistolet

doivent être nettoyés en profondeur après chaque journée

d’utilisation et ce, afin d’éviter les accumulations de produit

susceptibles de nuire grandement au rendement de l’appareil.

Lorsqu’on se sert d’essence minérale ou d’autres

solvants pour nettoyer le vaporisateur, le flexible

ou le pistolet, on doit régler la pression au

minimum et retirer l’embout de la buse du pistolet.

L’accumulation d’électricité statique risque de

provoquer des incendies en présence de vapeurs

inflammables.

1. Suivre la Procédure de décompression à la section

Fonctionnement du présent manuel.

2. Retirer l’embout et le protège-embout, et les nettoyer au

moyen d’une brosse et du solvant approprié.

3. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de

solvant approprié (de l’eau dans le cas de peintures au

latex, de l’essence minérale dans le cas de peintures à

l’huile, etc.).

4. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge

métallique.

5. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

NOTA : Tenez le tube de retour dans le

conteneur de déchets en faisant

passer le PRIME / SPRAY soupape

de PRIME dans le cas où le

pulvérisateur est sous pression.

RAPID

CLEAN

6. Régler la pression pour le RAPID CLEAN

par pulsations en mettant le bouton de

régulation à la position RAPID CLEAN.

7. Mettre l’appareil en marche en mettant le

commutateur à la position ON.

8. Laisser le solvant circuler dans l’appareil pour évacuer

le produit de peinture par le exible de retour, jusqu’au

contenant de purge.

9. Arrêter l’appareil en mettant le

commutateur à la position OFF.

10. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la

position SPRAY.

11. Mettre l’appareil en marche.

On doit mettre le pistolet à la terre en

le tenant contre le bord du contenant

de purge métallique pendant qu’il se

vide afin d’éviter les risques de

décharges électrostatiques,

lesquelles peuvent provoquer un incendie.

12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique

pour purger le produit du exible, jusqu’à ce que le solvant

s’écoule du pistolet.

13. Continuer d’appuyer sur la détente, en direction du

contenant métallique, jusqu’à ce que le solvant évacué

soit propre.

NOTA: Pour l’entreposage à long terme en milieu

froid, remplir tous les composants de l’appareil

d’essence minérale.

Dans le cas de rangement à court terme après

utilisation de peinture au latex, remplir tous

les composants d’eau mélangée au protecteur

Titan Liquid Shield (se reporter à la section

Accessoires du présent manuel pour obtenir le

numéro de pièce de ce produit).

14. Suivre la Procédure de décompression à la section

Fonctionnement du présent manuel.

15. Débrancher l’appareil et le ranger dans un endroit propre

et sec.

IMPORTANT : Ne pas ranger l’appareil sous pression.

Maintenance

Avant de procéder, on doit suivre les directives de

la section Procédure de décompression du présent

manuel. On doit également respecter tous les autres

avertissements si on veut éviter les blessures par

injection, par contact avec une pièce mobile ou par

choc électrique. Le vaporisateur doit toujours être

débranché avant d’être entretenu ou réparé.

Généralités concernant la maintenance

Pour réparer ou entretenir le vaporisateur, on pourrait avoir à

recourir aux outils suivants :

Tournevis étoile Clé hexagonale de 1,0 cm (3/8 po)

Pince à bec pointu Clé hexagonale de 0,8 cm (5/16 po)

Clé à ouverture variable Clé hexagonale de 0,6 cm (1/4 po)

Maillet en caoutchouc Clé hexagonale de 0,5 cm (3/16 po)

Tournevis plat Clé hexagonale de 0,4 cm (5/32 po)

Clé hexagonale de 0,3 cm (5/64 po)

1. Avant de procéder à la maintenance de n’importe quel

composant du vaporisateur, il faut lire attentivement

les directives ainsi que tous les avertissements qu’elles

contiennent.

IMPORTANT : Ne jamais tirer sur le cordon pour le

débrancher, ce qui pourrait détacher le connecteur des fils.

2. Vérier les résultats de la maintenance effectuée avant

d’utiliser le vaporisateur en conditions normales an de

s’assurer que le problème ait bel et bien été corrigé. Si

le vaporisateur ne fonctionne toujours pas comme il faut,

repasser la procédure pour s’assurer qu’elle ait été bien

suivie. Se reporter ensuite à la section Dépannage pour

cerner la source potentielle du problème.

3. S’assurer que l’endroit choisi soit bien ventilé si des

solvants sont utilisés pour le nettoyage. Toujours

porter des lunettes de protection lorsqu’on procède à la

maintenance. D’autres dispositifs protecteurs pourraient

être requis selon le type de solvant utilisé; on doit toujours

communiquer avec le fabricant de ce dernier pour obtenir

ses recommandations à cet effet.

4. Pour toute autre question relative à ce vaporisateur à

dépression, il suft de communiquer avec Titan :

Service à la clientèle (É.-U.).................. 1-800-526-5362

Télécopieur ................................... 1-800-528-4826

Service à la clientèle (Canada) ............. 1-800-565-8665

Télécopieur .................................... 1-800-856-8496

Français

Remplacementdesltres

Filtre de pompe

Corps de

filtre

Ressort

du filtre

Adaptateur

Ressort du

support du

filtre

Filtre

Joint

torique

Logement

du filtre

1. Dévissez et retirez

manuellement le corps de

ltre.

2. Retirez le ltre du ressort

intérieur.

3. Examinez le ltre et nettoyez-

le ou remplacez-le au besoin.

4. Examinez le joint torique et

nettoyez-le ou remplacez-le au

besoin.

5. Remettez en place

l’adaptateur du ressort

intérieur et placez le nouveau

ltre ou le ltre nettoyé sur le

ressort intérieur. Insérez le

ltre au centre du logement de

ltre.

6. Glissez le corps de ltre sur

le ltre et vissez-le dans le

logement de ltre jusqu’à ce

qu’il soit solidement xé.

NOTA: Lelogementdeltre

doit être serré à la

main. Assurez-vous

qu’il est bien enclavé

dans le bloc de la

pompe.

Filtre du pistolet

1. Déverrouillez la détente du pistolet.

2. Desserrez et retirez la poignée du corps du pistolet.

3. Dévissez le ltre du corps du pistolet (dans le sens des

aiguilles d’une montre).

NOTA: Leletageàgauchenécessitequ’ontournele

ltredanslesensdesaiguillesd’unemontre

pour le retirer.

4. Vissez le nouveau ltre ou le ltre nettoyé dans le corps

du pistolet (sens contraire des aiguilles d’une montre).

5. Assurez-vous que le joint d’étanchéité de la poignée

est bien en place et vissez la poignée dans le corps du

pistolet jusqu’à ce qu’elle soit solidement xée.

6. Verrouillez la détente du pistolet.

Poignée

Joint

de la poignée

Filtre

Corps du

pistolet

NOTA : Pour obtenir plus de détails, se renseigner

sur les numéros de pièce ou voir des dessins

d’assemblage à plus grande échelle, se

reporter au manuel de l’utilisateur du pistolet à

dépression professionnel LX-80 (no 313-2293).

Remplacement de l’ensemble de moteur

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez et retirez les deux (2) vis du capot du moteur.

Retirez le capot.

3. Dévissez et retirez les trois (3) vis du ventre pan. Retirez

le ventre pan.

4. Dévissez et retirez les deux (2) vis du carter de moteur.

Retirez le carter.

5. Débranchez tous les ls reliant le moteur au pulvérisateur.

6. Dévissez et retirez les quatre (4) vis du panneau de

commandes. Retirez le panneau de commandes.

7. Débranchez les ls reliant le moteur au panneau de

commandes.

8. Dévissez et retirez les deux (2) vis du contrôleur de

moteur. Retirez le contrôleur de moteur.

9. Dévissez et retirez les quatre (4) vis du joint d’étanchéité

du moteur. Retirez le joint d’étanchéité.

10. Dévissez et retirez les six (6) vis de montage de moteur.

11. Retirez le moteur du carter de boîte d’engrenages.

12. Une fois le moteur retiré, vériez si les roues d’engrenage

dans le carter de boîte d’engrenages sont endommagées

ou très usées. Remplacez les roues d’engrenage au

besoin.

13. Placez le nouveau moteur dans le carter de boîte

d’engrenages.

14. Fixez solidement le moteur au moyen des six (6) vis de

montage du moteur.

15. Raccordez les ls reliant le pulvérisateur au moteur

(consultez le schéma de raccordement électrique sous la

rubrique « Liste des pièces » du présent manuel).

16. Placez le joint d’étanchéité au bout de l’ensemble de

moteur. Fixez-le solidement au moyen des quatre (4) vis

de joint d’étanchéité.

17. Replacez le contrôleur de moteur derrière le joint

d’étanchéité. Fixez-le solidement au moyen des deux (2)

vis du contrôleur de moteur.

18. Raccordez tous les ls reliant le moteur au pulvérisateur.

19. Raccordez tous les ls reliant le moteur au panneau de

commandes.

20. Replacez le panneau de commandes et xez-le

solidement au moyen des quatre (4) vis du panneau de

commandes.

21. Remettez le carter de moteur sur le contrôleur de moteur.

Fixez-le solidement au moyen des deux (2) vis du carter

de moteur.

22. Remettez en place le ventre pan et xez-le solidement au

moyen des trois (3) vis de ventre pan.

23. Placez le capot du moteur sur l’ensemble de moteur.

24. Fixez solidement le capot du moteur au moyen des deux

(2) vis du capot du moteur.

Capot du moteur

Vis du capot

du moteur

Vis de

ventre pan

Ventre pan

Carter de moteur

Vis du carter de moteur

Vis du contrôleur de moteur

Contrôleur de moteur

Vis de joint

d’étanchéité

Joint

d’étanchéité

Vis de montage

de moteur

Carter de boîte

d’engrenages

Panneau

de commandes

Vis de

panneau de

commandes

Moteur

Français

Remplacement des roues d’engrenage

1. Suivez les étapes 1 à 11 sous la rubrique Remplacement

de l’ensemble de moteur (page 24) pour retirer le moteur

et le panneau de commandes.

2. Vériez si l’engrenage d’armature au bout du moteur

est endommagé ou très usé. S’il est complètement usé,

remplacez l’ensemble de moteur.

3. Retirez les engrenages du 1er et du 2e étage et vériez

s’ils sont endommagés ou très usés. Remplacez-les au

besoin.

4. Vériez si l’ensemble de boîte d’engrenages avant est

endommagé ou très usé. Le cas échéant, remplacez

l’ensemble.

NOTA : Nettoyez la cavité de la boîte d’engrenages et

la remplir de Lubriplate (no de pièce 314-171)

jusqu’à la face arrière de chacun des engrenages.

5. Replacez le moteur dans le carter de boîte d’engrenages.

6. Suivez les étapes 13 à 24 sous la rubrique Remplacement

de l’ensemble de moteur (page 24) pour remplacer le

moteur et le panneau de commandes.

Engrenage d’armature

Engrenage du 1er étage

Engrenage du 2e étage

Rondelle de butée

Ventre pan

Vis de ventre pan

Ensemble de boîte d’engrenages avant

Remplacement du transducteur

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez et retirez les

deux (2) boulons de

l’ensemble de ltre.

Retirez l’ensemble de

ltre du chariot.

3. Dévissez et retirez les

deux (2) vis du capot du

moteur. Retirez le capot

du moteur.

4. Dévissez et retirez les

deux (2) vis du carter de

moteur. Retirez le carter

du moteur.

5. Débranchez le câble du

transducteur du contrôleur de moteur.

6. Retirez l’anneau isolant de la plaque d’assemblage et

faites-le glisser sur l’arbre du transducteur de sorte qu’il ne

touche plus la plaque d’assemblage.

7. À l’aide d’une clé plate, dévissez et retirez le transducteur

du logement de ltre. Dévissez délicatement le câble du

transducteur à travers la plaque d’assemblage.

8. Retirez l’anneau isolant du vieux transducteur et placez-le

sur le nouveau.

9. Vissez le câble du nouveau transducteur à travers la

plaque d’assemblage et raccordez-le à le contrôleur de

moteur.

10. Vissez le nouveau transducteur dans le logement de ltre

et xez-le solidement à l’aide d’une clé plate.

NOTA : Assurez-vous que le joint torique du

transducteur soit bien en place avant de visser

letransducteurdanslelogementdeltre.

11. Poussez l’anneau isolant dans la plaque d’assemblage.

12. Branchez le câble du transducteur à le contrôleur de

moteur (consultez le schéma de raccordement électrique

sous la rubrique « Liste des pièces » du présent manuel).

13. Replacez le carter de moteur sur le contrôleur de moteur.

Fixez-le solidement au moyen des deux (2) vis du carter

de moteur.

14. Remettez le capot du moteur sur l’ensemble de moteur.

15. Fixez solidement le capot du moteur au moyen des deux

(2) vis du capot du moteur.

Transducteur

Vis du capot

du moteur

Carter du

moteur

Vis du

carter du

moteur

Capot du moteur

Contrôleur

de moteur

Ensemble de filtre

Anneau isolant

Français

Remplacement de la soupape PRIME/SPRAY

Suivez les directives ci-dessous en se servant de la trousse de

remplacement de la soupape PRIME/SPRAY (no de pièce 800-

915).

1. Poussez la goupille hors de la manette de soupape.

2. Retirez la manette de soupape et la base à came.

3. À l’aide d’une clé plate, desserrez et retirez le logement de

soupape.

4. Assurez-vous que le joint statique est bien en place, et

vissez le nouveau logement de soupape dans le bloc ltre.

Serrez à l’aide d’une clé plate.

5. Placez la base à came sur le logement de soupape.

Lubriez la base à came à l’aide de graisse et alignez

la came avec le bloc ltre à l’aide de la goupille de

positionnement.

6. Alignez le trou de la tige de soupape avec celui de la

manette de soupape.

7. Insérez la goupille dans la manette de soupape à travers

la tige de soupape pour verrouiller la manette de soupape.

Joint statique

Goupille de

positionnement

Base à came

Tige de soupape

Logement

de filtre

Logement de soupape

Manette de

soupape

Goupille

Entretien de la section de liquide

Suivez les directives suivantes pour l’entretien des soupapes

et le remplacement des garnitures d’étanchéité de la section

de liquide. Suivez chacune de ces étapes avant de procéder à

l’entretien de la section de liquide.

1. Dévissez et retirez les quatre vis du couvercle avant.

Retirez le couvercle avant.

2. Réglez la pression au minimum en tournant le bouton de

régulation de la pression à « MIN ». L’écran Digi-Trac

devrait afcher « PRIME ».

3. Appuyez sur la touche no 1 du panneau de commandes

Digi-Trac

. L’écran « CREEP MODE » s’afchera.

4. Tournez lentement le bouton de régulation de la pression

dans le sens des aiguilles d’une montre an d’augmenter

la pression. L’ensemble de vilebrequin/bielle s’activera

très lentement.

5. Lorsqu’il atteint le point mort de sa course, ramenez

le bouton de régulation de la pression à « MIN ». Le

mouvement de l’ensemble de vilebrequin/bielle devrait

s’arrêter.

6. Arrêtez la pompe et débranchez l’appareil.

Avant de commencer l’entretien, suivez la

procédure de décompression susmentionnée.

Suivez également toutes les autres mises en garde

afin de réduire les risques de blessures par

injection, de blessures liées à des pièces en

mouvement et de chocs électriques. Débranchez

toujours le pulvérisateur avant l’entretien!

7. Retirez le tuyau de retour de la bride de serrage du tube-

siphon.

8. Dévissez le tube-siphon/jeu de siphons du clapet de pied.

9. Dévissez et retirez le tuyau à haute pression du raccord

derrière le logement supérieur de la section de liquide.

Entretien des soupapes et clapets

Logement de

clapet de pied

Joint torique

en Viton

Joint torique

Bague d’appui

en Teflon

Siège de

clapet de pied

Bille de

clapet de pied

Cage de

clapet de pied

Logement

inférieur

Logement

supérieur

La conception de la section de

liquide permet l’accès au clapet

de pied et au siège de clapet ainsi

qu’à la soupape de sortie et au

siège de soupape sans devoir

démonter complètement la section

de liquide. Il est possible que

les soupapes ne soient pas bien

assises en raison de la présence

de débris coincés dans le siège du

clapet de pied ou de la soupape

de sortie. Suivez les directives

suivantes pour nettoyer les

soupapes et les clapets et inverser

ou remplacer les sièges.

1. Desserrez et retirez le

logement de clapet de pied

du logement inférieur.

2. Retirez les débris du

logement de clapet de pied

et examinez le logement et

le siège du clapet. Inversez ou remplacez le siège s’il est

endommagé.

3. Retenez le logement supérieur aux surplats de serrage à

l’aide d’une clé plate, et dévissez le logement inférieur à

l’aide d’une autre clé. Retirez le logement inférieur.

4. À l’aide d’une clé 3/4 po., dévissez et retirez la rondelle de

retenue de soupape de sortie de la tige de piston.

Rondelle de

retenue de

soupape de sortie

Rondelle

en nylon

Siège de soupape

de sortie

Bille de soupape

de sortie

Cage de soupape

de sortie

Joint d’étanchéité

de la soupape

de sortie

Tige de piston

Logement

supérieur

Logement

inférieur

NOTA : Assurez-vous que

la tige de piston

est bien reliée à la

pompe avant de

procéder à l’entretien

de la soupape

de sortie. Cette

mesure empêchera

la tige de piston de

pivoter pendant le

démontage de la

soupape de sortie.

5. Retirez les débris et

examinez la rondelle de

retenue et le siège de

soupape de sortie. Inversez

ou remplacez le siège s’il

est endommagé.

6. Retirez, nettoyez et

examinez la cage de

soupape de sortie et la bille de soupape de sortie.

Remplacez-les si elles sont usées ou endommagées.

7. Remontez les soupapes en inversant les étapes ci-

dessus.

NOTA : Pendant le remontage, assurez-vous que les

joints toriques en Viton et les bagues d’appui en

Teonentreleslogementssupérieuretinférieur

et entre le logement inférieur et celui du clapet

depiedsontbienenplaceetlubriésàl’aidede

graisse.

Français

Remplacement des garnitures d’étanchéité de la section de

liquide

Bielle

Vilebrequin

Écrou

d’étranglement

Rondelle de

retenue du joint

d’étanchéité

supérieur

Entretoise

Garniture

d’étanchéité

supérieure

Garniture

d’étanchéité

inférieure

Logement

supérieur

Tige de

piston

Bague

d’usure

1. Retirez le clapet de pied

et le logement inférieur en

suivant les étapes de la

rubrique « Entretien des

soupapes et clapets » ci-

dessus.

NOTA : Il n’est pas nécessaire

de retirer la soupape

de sortie de la tige de

piston pour effectuer

cette opération.

2. Dévissez dans le sens

contraire des aiguilles

d’une montre l’écrou

d’étranglement en le

frappant légèrement à l’aide

d’un marteau-caoutchouc.

3. Faites pivoter la section

de liquide dans le sens

contraire des aiguilles

d’une montre an de la

retirer du carter de la boîte

d’engrenages.

4. Placez le logement

supérieur en position

verticale dans un étau en

le serrant aux surplats de

serrage.

NOTA : Si vous serrez trop

l’étau, vous risquerez

d’endommager le

logement supérieur.

5. À l’aide d’une clé plate,

retirez la rondelle de

retenue du joint d’étanchéité

supérieur.

6. Fairtes glisser la tige de

piston vers l’avant de

manière à la dégager de la rainure en T de la bielle.

7. Retirez le piston de la partie inférieure du logement

supérieur.

8. Vériez si le piston porte des marques d’usure et

remplacez-le au besoin.

9. Retirez les garnitures d’étanchéité supérieure et inférieure

du logement supérieur.

NOTA : Évitez d’égratigner, de rayer ou d’endommager

le logement supérieur en retirant les garnitures.

10. Nettoyez le logement supérieur. Vériez si le logement

supérieur est endommagé et remplacez-le au besoin.

11. Placez les nouvelles garnitures d’étanchéité supérieure

et inférieure entre les lèvres d’étanchéité en les lubriant

à l’aide de graisse. Lubriez à l’aide de graisse les joints

toriques sur la face extérieure des garnitures d’étanchéité.

La partie surélevée du

tampon supérieur

doivent être vers le bas.

Partie surélevée

12. Insérez la garniture d’étanchéité

supérieure dans la partie

supérieure du logement

supérieur, la partie surélevée

de la garniture vers le bas.

13. Insérez l’entretoise dans la

partie supérieure de la garniture

d’étanchéité supérieure.

14. Vissez la rondelle de retenue

du joint d’étanchéité supérieur dans le logement supérieur

et serrez au couple de 25 à 30 ft/lb.

15. Formez d’avance la garniture d’étanchéité inférieure à

l’aide du calibreur de la garniture d’étanchéité inférieure

(compris dans la trousse de garnitures d’étanchéité).

Mettez en place la garniture

d’étanchéité inférieure, le

côté dont le joint torique est

le plus près de la garniture

d’étanchéité vers le haut

Côté le plus près de la garniture

Partie supérieure

16. Insérez partiellement la

garniture d’étanchéité inférieure

dans la partie inférieure du

logement supérieur, le côté dont

le joint torique est le plus près

de la garniture vers le haut.

17. Insérez la garniture d’étanchéité

inférieure au moyen de l’outil

d’insertion de la garniture

d’étanchéité inférieure (voir la

liste des pièces de la section

de liquide pour connaître le numéro de pièce de l’outil

d’insertion).

18. Placez l’outil d’insertion du piston (compris dans la trousse

de garnitures) sur la partie supérieure de la tige du piston.

19. Insérez la tige du piston sous le logement supérieur à

travers les garnitures d’étanchéité inférieure et supérieure

et la rondelle de retenue du joint d’étanchéité supérieur.

NOTA : Lors du remplacement des garnitures

d’étanchéité de la section de liquide, assurez-

vous que la partie surélevée au bas de la

garniture inférieure soit bien à l’extérieur de la

garniture sur la tige du piston après l’insertion de

cette dernière.

20. Retirez l’outil d’insertion du piston de la partie supérieure

de la tige du piston.

21. Glissez la partie supérieure de la tige du piston dans la

rainure en T de la bielle.

22. Vissez l’écrou d’étranglement dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il touche la partie

inférieure du logement supérieur.

23. Lubriez le let du logement supérieur au moyen d’un

composé antigrippage. Retirez le logement supérieur de

l’étau.

24. Vissez dans le sens des aiguilles d’une montre le logement

supérieur dans le logement de la boîte d’engrenages.

25. Continuez à visser jusqu’à ce que l’écrou d’étranglement

touche le logement de la boîte d’engrenages.

NOTA : Si le raccord du logement supérieur ne fait

pas face au dos de l’appareil, faites pivoter le

logement supérieur dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le raccord

se retrouve face au dos de l’appareil. Ne faites

pas pivoter le logement supérieur de plus d’un

tour complet.

26. Une fois le raccord en place, vissez l’écrou d’étranglement

dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il

touche le logement de la boîte d’engrenages.

27. Frappez légèrement l’écrou d’étranglement à l’aide d’un

marteau-caoutchouc pour le serrer.

28. En s’assurant que le joint torique en Viton et la bague

d’appui en Teon soient lubriés et bien en place, vissez

le logement inférieur dans le logement supérieur. Tenir le

logement supérieur aux surplats de serrage à l’aide d’une

clé plate, et serrez le logement inférieur à l’aide d’une

autre clé.

29. Raccordez le tuyau à haute pression au raccord au dos du

logement et serrez à l’aide d’une clé plate. Ne pliez pas le

tuyau.

NOTA : Dans le cas des bas chariots, assurez-vous que

le tuyau ne touche pas le châssis du chariot. Le

cas échéant, faites pivoter le logement supérieur

jusqu’à ce que le tuyau ne touche plus le châssis

et que le raccord soit à un angle maximal de 45º

par rapport au dos de l’appareil.

30. Assurez-vous que le joint torique en Viton et la bague

d’appui en Teon sont lubriés et bien en place; remontez

Français

Problème

A. L’appareil ne fonctionne pas.

B. L’appareil ne s’amorce pas.

C. La pression ne se fait pas

dans l’appareil ou la pression

n’est pas uniforme.

D. Fuite de liquide dans la partie

supérieure de la section des

liquides.

Cause

1. L’appareil n’est pas branché.

2. Disjoncteur déclenché.

3. Le réglage de pression est trop bas (le

bouton de commande de la pression

au réglage minimum n’envoie pas de

puissance au vaporisateur).

4. Câblage défectueux ou débranché.

5. Température excessive du moteur.

6. Commutateur MARCHE/ARRÊT défectueux.

1. La soupape de PRIME/SPRAY est en

position SPRAY.

2. Fuite d’air dans le exible du siphon/

d’aspiration.

3. Le ltre de la pompe et/ou le ltre d’entrée

sont bouchés.

4. Le exible de siphon/d’aspiration est bouché.

1. L’embout d’aspiration est usé.

2. L’embout d’aspiration est trop grand.

3. Le bouton de commande de la pression

n’est pas correctement xé.

4. Le ltre de la pompe, le ltre du pistolet ou

le ltre d’entrée sont bouchés.

5. Du produit s’échappe du exible de retour

lorsque la soupape de PRIME/SPRAY est

en position SPRAY.

6. Fuite d’air dans le exible du siphon/le

exible d’aspiration.

7. Il y a une fuite de liquide externe.

8. Il y a une fuite interne dans la section des

liquides (les tampons graisseurs sont usés

et/ou sales, les clapets sont usés).

9. Sièges de soupape usés.

10. Le moteur démarre mais ne tourne pas.

1. Les tampons graisseurs supérieurs sont

usés.

2. La tige du piston est usée.

Solution

1. Brancher l’appareil.

2. Réenclencher le disjoncteur.

3. Faire tourner le bouton de commande de la pression

pour alimenter l’appareil et accroître la pression.

4. Vérier ou le faire réparer dans un centre d’entretien

agrée par Titan.

5. Laisser le moteur refroidir.

6. Replacer le commutateur MARCHE/ARRÊT.

1. Faire tourner la soupape PRIME/SPRAY dans le

sens des aiguilles d’une montre en position PRIME.

2. Vérier le branchement du exible du siphon/

d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du

ruban en Téon.

3. Démonter le ltre de la pompe et le nettoyer.

Démonter le ltre d’entrée et le nettoyer.

4. Démonter le exible du siphon/d’aspiration et le nettoyer.

1. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes

qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

2. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout à

moins large selon les consignes qui accompagnent

le pistolet de vaporisation.

3. Tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une

montre pour augmenter la pression.

4. Démonter le ltre de la pompe et le nettoyer. Retirer

le ltre du pistolet et le nettoyer. Démonter le ltre

d’entrée et le nettoyer.

5. Nettoyer ou remplacer la soupape de PRIME/

SPRAY.

6. Vérier le branchement du exible du siphon/

d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du

ruban en Téon.

7. Vérier qu’il n’y a pas de fuites externes dans tous

les raccords. Resserrer les raccords au besoin.

8. Nettoyer les soupapes et la section des liquides selon

la procédure “Maintenance de la Section des Liquides”

décrite au chapitre Maintenance de ce manuel.

9. Inverser ou remplacer les sièges de soupape selon

la procédure “Maintenance de la Section des

Liquides” décrite au chapitre Maintenance de ce

manuel.

10. Faire réparer dans un centre d’entretien agrée par

Titan.

1. Regarnir selon la procédure “Maintenance

de la Section des Liquides” décrite au chapitre

Maintenance de ce manuel.

2. Remplacer la tige du piston selon la procédure

“Maintenance de la Section des Liquides” décrite au

chapitre Maintenance de ce manuel.

Dépannage

le clapet de pied et vissez-le dans le logement inférieur.

Serrez jusqu’à ce qu’il soit solidement xé.

31. Vissez le tube-siphon/jeu de siphons dans le clapet de

pied et vissez jusqu’à ce qu’il soit solidement xé. Assurez

vous de recouvrir les lets de l’adaptateur du tube

intérieur/tube-siphon à l’aide de ruban de Teon avant le

montage.

32. Remettez le tuyau de retour dans la bride de serrage du

tube-siphon.

33. Placez le couvercle avant sur le carter de la boîte

d’engrenages et xez-le solidement à l’aide des quatre vis

prévues à cette n.

34. Mettez en marche le pulvérisateur en suivant les directives

de la rubrique « Fonctionnement » du présent manuel, et

assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite.

NOTA : La trousse de garnitures d’étanchéité (no de

pièce 805-1010) est offerte. Pour obtenir de

meilleurs résultats, utilisez toutes les pièces

comprises dans cette trousse.

Français

Messages d’erreur du système de

commande Digi-Trac

Les écrans de messages d’erreur suivants apparaissent dès que

le système de commande Digi-Trac

détecte un problème au

pulvérisateur. Lorsqu’un problème survient et que le message

d’erreur s’afche, le pulvérisateur cesse de fonctionner.

Avant de continuer, suivre les directives de la

section « Procédure de décompression » du

présent manuel. Respecter également toutes les

autres consignes de sécurité, afin d’éviter les

blessures par injection, par contact avec une pièce

mobile ou par choc électrique. Débrancher toujours

le pulvérisateur avant la maintenance!

Écran«Vérierletransducteur»(CheckTransducer)

CHECK TRANSDUCER

L’écran « Vérier le transducteur

» apparaît lorsque le transducteur

est débranché ou défectueux. Pour réparation, apporter le

pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

Écran«Vérierlepotentiomètre»(CheckTransducer)

CHECK

POTENTIOMETER

L’écran « Vérier le potentiomètre

» apparaît lorsque le potentiomètre

est débranché ou défectueux. Pour réparation, apporter le

pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

Écran « Basse tension » (Low Voltage)

LOW VOLTAGE

L’écran « Basse tension » apparaît

lorsque le pulvérisateur cesse de

fonctionner à cause d’une tension d’entrée basse. Vérier

l’alimentation et corriger le problème. Remettre en marche le

pulvérisateur et suivre la procédure « Peindre » de la section «

Fonctionnement » du présent manuel.

Écran « Température du moteur élevée » (High Motor

Temperature)

HIGH MOTOR

TEMPERATURE

L’écran « Température du moteur

élevée » apparaît lorsque la température

du moteur devient trop élevée. Pour réparation, apporter le

pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

Écran « Charge mécanique élevée » (High Mechanical Load)

HIGH MECHANICAL

LOAD

L’écran « Charge mécanique élevée

» apparaît lorsque le pulvérisateur

cesse de fonctionner à cause d’un courant élevé ou lorsque

le pulvérisateur revient au mode de repli d’intensité. Pour

réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service

autorisé Titan.

Problème

E. Trop grand afux au pistolet

vaporisateur.

F. Forme de vaporisation

incorrecte.

G. L’outil n’est pas alimenté

électriquement.

Cause

1. Mauvais type de exible de vaporisation

sans air.

2. L’embout d’aspiration est usé ou trop

grand.

3. Pression excessive.

1. L’embout d’aspiration est trop grand pour

le produit utilisé.

2. Mauvais réglage de pression.

3. Sortie de liquide insufsante.

4. Le produit vaporisé est trop visqueux.

1. Le réglage de la pression est trop faible.

2. Mauvaise tension d’alimentation.

Solution

1. Remplacer le exible par un exible de vaporisation

de peinture sans air en tresse de textile de 1/4” et de

15m de longueur.

2. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes

qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

3. Faire tourner le bouton de commande de la pression

dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour

réduire la pression d’évaporation.

1. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout neuf

ou plus petit selon les consignes qui accompagnent

le pistolet de vaporisation.

2. Faire tourner le bouton de commande de la pression

pour régler la pression sur une forme de vaporisation

plus adapter.

3. Nettoyer toutes les crépines et tous les ltres.

4. Ajouter du solvant au produit selon les

recommandations du fabricant.

1. Faire tourner le bouton de commande de la pression

dans le sens des aiguilles d’une montre pour

augmenter la pression.

2. Rebrancher sur 120 V AC.

Dépannage

Español

Información de seguridad importante · Lea toda la información de

seguridad antes de operar el equipo. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.

Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede

causar la muerte o lesiones graves.

Para reducir los riesgos de incendios, explosiones,

descargas eléctricas o lesiones a las personas, lea y

entienda todas las instrucciones incluidas en este

manual. Familiarícese con los controles y el uso

adecuado del equipo.

PELIGRO: LESIÓN POR INYECCIÓN

El ujo de pintura a alta presión que produce este

equipo puede perforar la piel y los tejidos subyacentes,

ocasionando lesiones graves y posible amputación.

CONSULTE A UN MÉDICO INMEDIATAMENTE.

¡NO TRATE LA LESIÓN POR INYECCIÓN COMO UNA

CORTADURA SIMPLE! La inyección puede ocasionar amputación.

Consulte a un médico inmediatamente.

La gama operativa máxima de la pistola es de 3300 PSI / 22.8 MPa de

presión del líquido.

PREVENCIÓN:

• NUNCA apunte la pistola a ninguna parte del cuerpo.

• No apunte con la pistola ni rocíe a cualquier persona o animal.

• NUNCA deje que ninguna parte del cuerpo toque el ujo de

líquido. NO deje que el cuerpo toque una fuga de la manguera de

líquido.

• NUNCA ponga la mano frente a la pistola. Los guantes no

protegen contra una lesión por inyección.

• SIEMPRE ponga el seguro del gatillo, apague la bomba y

libere toda la presión antes de dar servicio, limpiar la boquilla o

protección, cambiar la boquilla o dejar la pistola sin supervisión.

No se libera la presión al apagar el motor. Debe girarse la perilla

PRIME/ SPRAY (CEBAR/ROCIAR) a PRIME (CEBAR) para

aliviar la presión. Consulte el PROCEDIMIENTO PARA ALIVIAR

LA PRESIÓN descrito en este manual.

• SIEMPRE mantenga la protección de la boquilla en su sitio

al rociar. La protección de la boquilla sirve principalmente de

dispositivo de advertencia.

• SIEMPRE retire la boquilla rociadora antes de enjuagar o limpiar

el sistema.

• La manguera de pintura puede presentar fugas por desgaste,

dobleces y maltrato. La fuga puede inyectar material traspasando

la piel. Inspeccione la manguera antes de cada uso. No use

mangueras para levantar o tirar del equipo.

• NUNCA use una pistola rociadora sin contar con el seguro y la

protección del gatillo.

• Todos los accesorios deben tener capacidades nominales de

3300 PSI / 22.8 MPa como mínimo. Esto incluye las boquillas

rociadoras, pistolas, extensiones y manguera.

• No deje el aparato con corriente ni con presión cuando nadie esté

pendiente de ella. Cuando no utilice el aparato, apáguelo y libere

la presión siguiendo las instrucciones del PROCEDIMIENTO

PARA ALIVIAR LA PRESIÓN descrito en este manual.

• Antes de utilizar el aparato, verique que todas las conexiones

son seguras. Las partes no aseguradas pueden ser expulsadas

con gran fuerza o ltrar uido a alta presión y provocar lesiones

severas.

• Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando.

Verique que el seguro del gatillo funciona correctamente.

NOTA PARA EL MÉDICO:

La inyección a través de la piel es una lesión traumática. Es

importante tratar la lesión tan pronto sea posible. NO retrase

el tratamiento para investigar la toxicidad. La toxicidad es

un factor a considerar con ciertos revestimientos inyectados

directamente en la corriente sanguínea. Puede ser aconsejable

consultar con un cirujano plástico o un cirujano especialista en

reconstrucción de las manos.

PELIGRO: VAPORES PELIGROSOS

Las pinturas, solventes, insecticidas y demás materiales

pueden ser nocivos si se inhalan o toman contacto con

el cuerpo. Los vapores pueden causar náuseas graves,

desmayos o envenamiento.

PREVENCIÓN:

• Use un respirador o mascarilla si pueden

inhalarse los vapores. Lea todas las instrucciones

suministradas con la mascarilla para revisar que

brinde la protección necesaria.

• Use lentes protectores.

• Use ropa protectora según lo indique el fabricante del

revestimiento.

PELIGRO: EXPLOSIÓN O INCENDIO

Los vapores de solventes y pinturas pueden explotar o

inamarse. Pueden producirse daños materiales, lesiones

graves o ambos.

PREVENCIÓN:

• Cuente con escape y entrada de aire fresco para mantener el aire

dentro de la zona de aplicación sin acumulaciones de vapores

inamables. Los gases producidos por solventes o pinturas

pueden causar explosiones o incendios.

• No rocíe en lugares cerrados.

• Evite todas las fuentes de ignición como las chispas de

electricidad estática, las llamas expuestas,

appliances electricidad, las luces piloto y los

objetos calientes. La conexión o desconexión de

cables eléctricos o interruptores de luz operativos

puede producir chispas. Si la pintura o el solvente

uyen por el equipo se puede generar electricidad

estática.

• No fume en el área de aplicación.

• Debe haber un extintor de incendios en buen estado.

• Coloque la bomba de pintura a un mínimo de 7.62 meters (25

pies) del objeto a pintar dentro de un área bien ventilada (añada

más manguera si es necesario). Los vapores inamables son

generalmente más pesados que el aire. El área debe estar

sumamente bien ventilada.

• El equipo y los objetos dentro y alrededor del área a pintar deben

estar debidamente conectados a tierra para evitar las chispas de

estática.

• Mantenga el área limpia y libre de contenedores de pintura o

solvente, trapos y otros materiales inamables.

• Use solamente una manguera conductora o conectada a tierra

para líquidos a alta presión. La pistola debe conectarse a tierra a

través de las conexiones de la manguera.

• Para las aparatos eléctricas — Debe conectarse el cable eléctrico

a un circuito a tierra.

• Siempre enjuague la unidad dentro de un recipiente metálico

separado, con la bomba a baja presión y habiendo sacado la

boquilla rociadora. Sostenga la pistola rmemente contra el

costado del recipiente para conectar a tierra el mismo y evitar

chispas de estática.

• Siga las advertencias e instrucciones del fabricante del material

y del solvente. Conozca los contenidos de las pinturas y los

solventes con los que rocía. Lea todas las Hojas de Datos sobre

Seguridad de Materiales (MSDS) y las etiquetas del contenedor

provistas con las pinturas y los solventes. Siga las instrucciones

de seguridad del fabricante de pinturas o solventes.

• Tenga muchísmo cuidado al usar materiales cuyo punto de

ignición sea inferior a 70°F (21°C). El punto de inamación es la

temperatura a la que un uido puede producir vapores sucientes

para encenderse.

• El plástico puede causar chispas de estática. Nunca cuelgue

plásticos para cerrar una zona a pintar. No use mantas plásticas

al aplicar materiales inamables.

• Use la presión más baja posible para enjuagar el equipo.

• No rocíe el ensamblaje de la bomba.

Español

Información de seguridad importante · Lea toda la información de

seguridad antes de operar el equipo. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES.

PELIGRO: POSIBLE EXPLOSIÓN DEBIDO A

MATERIALES INCOMPATIBLES

Causará daños materiales o lesiones graves.

PREVENCIÓN:

• No use materiales que contengan blanqueador o

cloro.

• No use solventes de hidrocarburos halogenados como

blanqueador, mohocida, cloruro de metileno y 1,1,1 tricloroetano.

No son compatibles con el aluminio.

• Diríjase al proveedor de revestimientos para obtener los datos de

compatibilidad del material con el aluminio.

PELIGRO: GENERAL

Puede causar daños materiales o lesiones graves.

PREVENCIÓN:

• Lea todas las instrucciones y las precauciones de seguridad

antes de operar el equipo.

• Siga todos los códigos locales, estatales y nacionales

correspondientes que rijan la ventilación, prevención de incendios

y operación.

• Se han adoptado las normas de seguridad del Gobierno de los

Estados Unidos según la Ley de seguridad ocupacional y salud

(Occupational Safety and Health Act, OSHA). Deben consultarse

estas normas, particularmente el apartado 1910 de las Normas

generales y el apartado 1926 de las Normas de construcción.

• Utilice solamente componentes autorizados por el fabricante.

El usuario asume todo riesgo y responsabilidad al utilizar

componentes que no cumplan con las especicaciones mínimas

y requisitos de seguridad del fabricante de la bomba.

• Todos los acopladores, las mangueras y las tapas de los ltros

deben estar asegurados antes de operar la bomba de rocío. Las

partes no aseguradas pueden ser expulsadas con gran fuerza o

ltrar uido a alta presión y provocar lesiones severas.

• Antes de cada uso, revise todas las mangueras en busca de

cortes, fugas, abrasión o hinchazón de la cubierta. Revise

si hay daños o movimiento de los acoplamiento. Cambie

inmediatamente la manguera si existe alguna de estas

condiciones. Nunca repare una manguera de pintura. Cámbiela

por otra manguera conectada a tierra apta para alta presión.

• No retuerza ni doble la manguera en exceso. En la manguera

airless pueden aparecer fugas a causa del desgaste, de

retorcimientos o de un mal uso. Una fuga puede inyectar material

en la piel.

• No exponga la manguera a temperaturas o presiones que

superen las especicadas por el fabricante.

• No pinte en exteriores en días con viento.

• Use ropa que mantenga la pintura alejada de la piel y el cabello.

• No lo opere ni rocíe cerca de los niños. Mantenga a los niños

alejados del equipo en todo momento.

• No se asome ni se pare sobre soportes inestables. Mantenga

siempre la posición rme y el equilibrio efectivos.

• Use la presión más baja posible para enjuagar el equipo.

• Manténgase alerta y mire lo que hace.

• No utilice la unidad cuando se encuentre cansado o bajo la

inuencia de las drogas o el alcohol.

• Para las aparatos eléctricas — Desenchufe siempre el cable

antes de trabajar en el equipo.

• No utilice la manguera como elemento de fuerza para tirar del

equipo o levantarlo.

• No levantar por la manija del carro al cargar o descargando.

Instrucciones para conectar a tierra

Este producto se debe conectar a tierra. En caso de que ocurra un

corto circuito, la conexión a tierra reduce el riesgo de choque eléctrico

al proporcionar un alambre de escape para la corriente eléctrica. Este

producto está equipado con un cable que tiene un alambre de conexión a

tierra con un enchufe de conexión a tierra apropiado. El enchufe se debe

enchufar en una toma de corriente que se haya instalado y conectado a

tierra debidamente, de acuerdo con todos los códigos y estatutos locales.

ADVERTENCIA - La instalación incorrecta del enchufe a

tierra puede ocasionar un riesgo de choque eléctrico.

Si es necesario reparar o cambiar el cable o el enchufe, no

conecte el cable verde a tierra a ninguno de las terminales de espiga

plana. El cable con aislamiento de color verde por fuera con o sin rayas

amarillas es el alambre a tierra y debe conectarse a la espiga a tierra.

Consulte a un electricista o técnico de servicio capacitado si las

instrucciones para la conexión a tierra no se entienden claramente o si

tiene dudas en cuanto a que el producto esté debidamente conectado a

tierra. No modifique el enchufe que se incluye. Si el enchufe no encaja

en el receptáculo, pida a un electricistas capacitado que instale un

receptáculo adecuado.

Receptáculo conectado a tierra

Pata a tierra

Tapa de la caja de receptáculo conectada a tierra

IMPORTANTE: Use solamente extensiones trifilares que tengan un

enchufe de conexión a tierra de 3 hojas y un receptáculo de triple

ranura que acepte el enchufe del producto. Asegúrese de que su

extensión esté en buenas condiciones. Cuando use una extensión,

asegúrese de usar una que sea lo suficientemente resistente como

para soportar la corriente que descargue su producto. Un cable de

un tamaño menor causará una caída de voltage en la línea que dará

como resultado una pérdida de energía y un sobrecalenta|ôento. Se

recomienda usar un cable de calibre 12. Si se utiliza un cable de

extensión en el exterior, tiene que estar marcado con el sufijo W-A

después de la designación del tipo de cable. Por ejemplo, SJTW-A

para indicar que el cable es apropiado para uso en exteriores.

IMPORTANTE: Cuando se usa el rociador con un generador o línea

o sin control, uncontrolled line voltage, se recomienda que Titan’s

“Line Surge Protector” (P/N 800-935) se utiliza.

Specications

Capacidad (GPM)

740..................................................... 0.80 (3.0 LPM)

840..................................................... 0.95 (3.6 LPM)

Tamaño max. de soportes

740..................................................... 0.029”

840..................................................... 0.031”

Max presión de pulverización ................. 3300 PSI (22.8 MPa)

Suminstro eléctrio

740..................................................... 1.8 HP motor DC de Brushless

840..................................................... 2.1 HP motor DC de Brushless

Voltage ................................................... 100~120V AC, 50/60 Hz

Peso, carro ............................................. 95 lbs. (43.1 kg)

Peso, bajo carro ..................................... 81 lbs. (36.7 kg)

Cable de alimentación,

dimensión máxima.................................. 300’ (91.4 m)

Requistos eléctricos de generado .......... 5000 W (desactivar

característica de hacia abajo)

Español

Contenido

Precauciones de seguridad ................................................... 30

Especicaciones .................................................................... 31

Descripción general ............................................................... 32

Funcionamiento ...................................................................... 32

Conguración .................................................................... 32

Preparación para pintar ..................................................... 33

Pintura ............................................................................... 33

Indicadores de panel de control ........................................ 34

Operación de sistema de control Digi-Trac™

.................. 34-35

Procedimiento para aliviar la presión ................................ 35

Rociado ................................................................................... 36

Técnica de rociado ............................................................ 36

Práctica ............................................................................. 36

Limpieza .................................................................................. 37

Mantenimiento ........................................................................ 37

Notas generales de reparación y servicio ......................... 37

Reemplazo de los ltros .................................................... 38

Reemplazo del motor ........................................................ 38

Reemplazo de los engranajes ........................................... 39

Reemplazo del transductor ............................................... 39

Reemplazo de la válvula de PRIME/SPRAY..................... 40

Servicio a la sección de líquidos .................................. 40-42

Solución de problemas .......................................................... 42

Mensajes de error del sistema de control Digi-Trac™ ...... 43

Listados de piezas.................................................................. 44

Ensamblaje principal ......................................................... 44

Ensamblaje de la caja de engranajes ............................... 46

Ensamblaje de carro ......................................................... 47

Ensamblaje de la sección de líquidos ............................... 48

Ensamblaje del ltro .......................................................... 50

Ensamblaje de bajo carro.................................................. 51

Ensamblaje del juego de succión (bajo carro) .................. 52

Esquema eléctrico ............................................................. 53

Etiquetas ........................................................................... 53

Accesorios ......................................................................... 56

Garantía ................................................................................... 59

Descripción general

Este rociador sin aire es una herramienta precisa que se

utiliza para rociar diferentes tipos de materiales. Lea y siga

este manual de instrucciones minuciosamente para ver las

instrucciones de operación apropiadas, así como también

información de mantenimiento y seguridad.

Tapa de

lubricador

Botón de

lubricador

Sección

de líquido

Manguera

de sifón

Tubo de

retorno

Válvula de

PRIME/SPRAY

Conector de la

manguera

Ensamblaje

del filtro

Sistema de

control

Digi-Trac™

(lado opuesto)

Perilla

de control

de presión

(lado opuesto)

Motor

Funcionamiento

Este equipo produce un flujo constante a presiones

extremadamente altas. Lea detalladamente las

advertencias de la sección Precauciones de

seguridad en la parte delantera de este manual

antes de operar este equipo.

Conguración

Realice el procedimiento a continuación antes de enchufar el

cable de alimentación de una unidad eléctrica.

1. Fíjese que el juego de succión y la manguera de retorno

estén conectados y seguros.

2. Conecte un mínimo de 50 pies de manguera rociadora sin

aire de nilón a la unidad.

3. Conecte la pistola rociadora sin aire a la manguera

rociadora. No conecte todavía la punta a la pistola

rociadora. Retire la punta si está conectada.

NOTA: Todavía no conecte la punta a la pistola

rociadora. Quite la punta si ya estaba conectada.

Fíjese que todas las mangueras sin aire y las

pistolas rociadoras estén conectadas a tierra y que

tengan una capacidad nominal mínima de 3300 psi

(22.8 MPa) de presión de fluido.

4. Fíjese que la perilla de control de presión esté en la

posición OFF en la zona negra.

5. Fíjese que el interruptor de ON/OFF esté en la posición

OFF.

6. Quite la tapa del lubricador usando un destornilladador de

punta plana. Llene el lubricador con una oz de lubricante

de sello de pistón (Piston Lube). Coloque la tapa.

7. Presione el botón e 2-5 veces para preparar el lubricador.

para lubricar la sección de uidos. Presione una vez

para utilizarlo durante 8 horas para lubricar la sección de

liquidos.

IMPORTANTE: Nunca haga funcionar la unidad durante más

de 10 segundos sin líquido. La operación de esta unidad

sin líquido ocasionará un desgaste innecesario de las

empaquetaduras.

8. Revise que el servicio eléctrico sea de 120V, 15 amperios,

como mínimo.

9. Enchufe el cable de alimentación en un tomacorriente con

conexión a tierra apropiada a una distancia mínima de 25

pies del área de rociado.

IMPORTANTE: Use siempre un cable de extensión de tres

conductores, calibre 12 como mínimo, con enchufe conectado

a tierra. Nunca retire la tercera pata ni use un adaptador.

Preparación de un rociador nuevo

Si esta unidad es nueva, se envía con un líquido de prueba en

la sección de líquidos para evitar la corrosión durante el envío y

almacenamiento. Este líquido debe retirarse completamente del

sistema con alcoholes minerales antes de comenzar a rociar.

IMPORTANTE: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la

pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara

el sistema.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente de alcoholes

minerales.

2. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico

para desecho.

3. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de

presión al ajuste “MIN”.

RapidClean

RAPID

CLEAN

OFF (APAGADO)

(zona negra)

Perilla de

control

de presión

Indicadora

de presión

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a la posición

PRIME.

Español

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a

la posición ON.

6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 20 segundos para

eliminar el resto del líquido de prueba a través de la

manguera de retorno hacia el recipiente de desecho.

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF

(ENCENDIDO/APAGADO) a la posición OFF (APAGADO).

Preparación para pintar

Antes de pintar, es importante revisar que el líquido del sistema

sea compatible con la pintura que va a utilizar.

NOTA: Los líquidos y pinturas incompatibles pueden

causar que se atasquen cerradas las válvulas, lo

cual puede necesitar que se desmonte y limpie la

sección de líquidos del rociador.

IMPORTANTE: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la

pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara

el sistema.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el

solvente apropiado. Los solventes apropiados son, por

ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales

para las pinturas a base de aceite.

RAPID

CLEAN

2. Coloque la manguera de retorno en

un recipiente metálico para desecho.

3. Fije la presión al mínimo girando la

perilla de control de presión al ajuste

“MIN”.

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/

SPRAY a la posición PRIME.

NOTA: Sujete el tubo de retorno en el

contenedor de residuos al mover el

PRIME / SPRAY válvula de PRIME

en caso de que el pulverizador es

presurizado.

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a

la posición ON.

6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 30 segundos para

eliminar el resto del solvente anterior a través de la manguera

de retorno hacia el recipiente metálico de desecho.

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la

posición OFF.

NOTA: Fíjese que la pistola rociadora no tenga instalada

una punta o protección de punta.

8. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/

SPRAY a la posición SPRAY.

9. Encienda la unidad.

10. Desbloquee la pistola girando el seguro del

gatillo de la pistola a la posición liberada.

Conecte a tierra la pistola apoyándola

contra el borde del recipiente de

metal mientras elimina el líquido. De

lo contrario puede provocar la

descarga de electricidad estática, lo

cual a su vez puede ocasionar un incendio.

11. Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho

hasta que el solvente usado salga y comience a salir

solvente fresco de la pistola.

Coloque el seguro

del gatillo en la

posición de bloqueo

12. Bloquee la pistola girando el seguro

del gatillo de la pistola a la posición

bloqueada.

13. Deje hacia abajo la pistola y aumente

la presión girando la perilla de control

de presión lentamente en el sentido

horario hacia la zona verde.

14. Revise todo el sistema en busca

de fugas. Si ocurren fugas, siga el

“Procedimiento para aliviar la presión” en este manual

antes de apretar conectores o mangueras.

15. Siga el “Procedimiento para aliviar la presión” de este

manual antes de cambiar de solvente a pintura.

No deje de seguir el procedimiento para aliviar la

presión cuando apague la unidad por cualquier

motivo, incluso el servicio o ajuste de alguna pieza

del sistema de rociado, cambio o limpieza de las

puntas rociadoras o la preparación para la limpieza.

Pintura

RAPID

CLEAN

1. Coloque el tubo de succión en un

recipiente de pintura.

2. Coloque la manguera de retorno en

un recipiente metálico para desecho.

3. Fije la presión al mínimo girando la

perilla de control de presión al ajuste

“MIN”.

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/

SPRAY a la posición PRIME.

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor

de ON/OFF a la posición ON.

6. Deje funcionar el rociador hasta que empiece

a pasar pintura a través de la manguera de

retorno hacia el recipiente metálico de desecho.

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la

posición OFF.

8. Retire la manguera de retorno del recipiente para

desecho y colóquela en la posición de operación, sobre el

recipiente de pintura.

9. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/

SPRAY a la posición SPRAY.

10. Encienda la unidad.

11. Desbloquee la pistola girando el seguro del gatillo de la

pistola a la posición liberada.

Conecte a tierra la pistola

apoyándola contra el borde del

recipiente de metal mientras elimina

el líquido. De lo contrario puede

provocar la descarga de

electricidad estática, lo cual a su

vez puede ocasionar un incendio.

12. Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho

hasta que todo el aire y el solvente usado salga de la

manguera rociadora y comience a salir pintura libremente

de la pistola.

Coloque el seguro

del gatillo en la

posición de bloqueo

13. Bloquee la pistola girando el seguro

del gatillo de la pistola a la posición

bloqueada.

14. Apague la unidad.

15. Coloque la protección y la punta

en la pistola según se indica en los

manuales de las mismas.

POSIBLE PELIGRO DE

INYECCIÓN. No rocíe sin la protección de la punta en

su lugar. Nunca apriete el gatillo de la pistola a menos

que la punta esté en la posición de rociado o

desatasco. Siempre coloque el seguro del gatillo de la

pistola antes de retirar, reemplazar o limpiar la punta.

16. Encienda la unidad.

17. Aumente la presión girando la perilla de control de presión

lentamente en el sentido horario hacia la zona verde y

pruebe el patrón de rociado en un trozo de cartón. Ajuste

la perilla de control de presión hasta que la pistola rocíe

en forma completamente atomizada.

NOTA: Si se sube la presión más de lo necesario

para atomizar la pintura causará el desgaste

prematuro de la punta y rociará en exceso.

Español

Indicadores de panel de control

A continuación se presenta una descripción de los indicadores

de panel de control.

RAPID

CLEAN

Indicador

de presión

Indicador de

motor encendido

Indicador de presión

El indicador de presión muestra la actual presión de

funcionamiento del rociador. Tiene tres indicaciones distintas:

amarillo intermitente, amarillo jo y verde jo.

Amarillo intermitente

Cuando el indicador de presión está en amarillo intermitente, el

rociador está funcionando entre 0 y 200 PSI. El indicador de

presión amarillo intermitente signica que:

• El rociador está enchufado y en posición “ON”

• El rociador tiene presión de cebado (sin presión o con

poca presión)

• Se puede cambiar de posición la válvula PRIME/SPRAY

con seguridad

• Se puede cambiar o reemplazar la punta rociadora con

seguridad (consulte las instrucciones para su reemplazo

en el manual de la pistola)

NOTA: Si el indicador de presión comienza a parpadear

en amarillo cuando la perilla de control de presión

está ajustada a una mayor presión y la válvula

PRIME/SPRAY está en posición SPRAY, ya sea la

punta rociadora está desgastada, o hay una fuga,

o bien el rociador necesita servicio o reparación.

Amarillojo

Cuando el indicador de presión está en amarillo jo, el rociador

está funcionando entre 200 y 1800 PSI. El indicador de presión

amarillo jo signica que:

• El rociador tiene un ajuste de presión adecuado para el

rociado de tintes, lacas, barnices, y diversos colores

• Si el indicador de presión pasa a amarillo jo cuando la

presión está ajustada de tal manera que comienza en

verde jo, indica una de las siguientes cosas:

a. Indicador de punta desgastada — cuando se rocía con

látex o a alta presión aparece el amarillo jo. Esto signica

que la punta está desgastada y se debe reemplazar.

b. Punta demasiado grande — cuando se pone en la

pistola una punta demasiado grande para el rociador, el

indicador de presión pasará de verde jo a amarillo jo.

c. Sección de líquidos desgastada — si aparece un

indicador de presión amarillo jo cuando se utiliza una

punta nueva y la presión está ajustada al máximo,

puede ser necesario darle servicio (empaquetaduras

desgastadas, pistón desgastado, válvula atascada, etc.).

Verdejo

Cuando el indicador de presión está en verde jo, el rociador

está funcionando entre 1800 y 3300 PSI. El indicador verde jo

signica:

• El rociador tiene el ajuste de presión adecuado para rociar

pinturas a base de aceite o de látex

• El rociador está funcionando en su máximo rendimiento

con un ajuste de alta presión

Indicador de motor en marcha

El indicador de motor en marcha está encendido cuando el motor

ha recibido la orden de ponerse en marcha. Este indicador es

utilizado por los centros de servicio para solucionar problemas

de los motores.

NOTA : Si el motor está en marcha y los indicadores de

presiónparpadeanalternadamente,signicaque

se sobrecalentó el motor. Apague la bomba y

deje que se enfríe.

Operación de sistema de control Digi-Trac™

El sistema de control Digi-Trac™ es un accesorio opcional

que aumenta la funcionalidad del pulverizador. Se instala

directamente bajo la perilla de control de presión en el panel de

control. Consta de una pantalla y cuatro teclas de función. La

pantalla muestra diversas pantallas de menú que le permiten

al usuario personalizar y controlar el funcionamiento del

pulverizador con teclas de función.

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

Pantalla

Teclas de función

Las teclas de función están numeradas de la 1 a la 4. Además,

cada una está etiquetada con una función adicional.

N° 1/Tecla Menu (Menú)

Al presionar la tecla N° 1, se desplaza por las pantallas de menú

disponibles o realiza una función que se describe en la pantalla

de menú activa.

N° 2/Tecla +

Al presiona la tecla N° 2, se realiza una función que se describe

en la pantalla de menú activa o aumenta un valor.

N° 3/Tecla -

Al presionar la tecla N° 3, realiza una función que se describe en

la pantalla de menú activa o disminuye un valor.

Tecla N° 4/Select

Al presionar la tecla N° 4 se selecciona la pantalla de menú

activa o realiza una función que se describe en la pantalla de

menú activa.

Pantallas de menú

Varias pantallas de menú están disponibles para que el usuario

personalice y controle la operación del pulverizador. Éstas

incluyen Main Screen (Pantalla principal), Gallons Pumped

(Galones bombeados), Job Volume (Volumen de trabajo), Unit

Serial # (N° de serie de la unidad), Timers (Temporizadores),

Job Timers (Temporizadores de trabajo), Service Time (Tiempo

de servicio), Security Code (Código de seguridad), Prime (Cebar)

y RAPID CLEAN (Limpieza rápida).

Pantalla principal

SET PSI 3000

ACTUAL PSI 2950

La pantalla principal es la pantalla

predeterminada para el sistema de

control durante el arranque del pulverizador. Al presionar N° 2

se alterna entre las unidades de medición PSI y MPa. Presione

la tecla N° 1 para desplazarse por las pantallas de menú

restantes.

Pantalla Gallons Pumped

GALLONS PUMPED

SELECT-4MENU-1

La pantalla Gallons Pumped muestra

el número de galones o litros que ha

pulverizado el pulverizador.

GALLONS X

MENU-1

Para seleccionar la pantalla Gallons

Pumped (Galones bombeado), presione

la tecla N° 4.

Pantalla Job Volume

JOB VOLUME

SELECT-4MENU-1

La pantalla Job Volume permite que

el usuario restablezca el contador de

galones para registrar el uso en trabajos especícos.

JOB GAL XXXX

RESET-3MENU-1

Para seleccionar la pantalla Job Volume

(Volumen de trabajo), presione la tecla

N° 4.

Español

Pantalla Unit Serial #

UNIT SERIAL #

SELECT-4MENU-1

La pantalla Unit Serial # muestra el

número de serie de los pulverizadores.

SER # XXXXXXXXXX

MENU-1

Seleccione la pantalla Unit Serial #,

presione la tecla N° 4.

Pantalla Timers

TIMERS

SELECT-4MENU-1

La pantalla Timers muestra el tiempo

total que el pulverizador ha estado

encendido y el tiempo total de funcionamiento del pulverizador

(bombeando).

ON TIME

RUN TIME

XXXX

Para seleccionar la pantalla Timers,

presione la tecla N° 4.

Pantalla Job Timers

JOB TIMERS

SELECT-4MENU-1

La pantalla Job Timers permite que

el usuario restablezca los valores

“ON TIME” (Tiempo encendido) y “RUN TIME” (Tiempo de

funcionamiento) del registro de tiempo en trabajos especícos.

JOB ON X

RESET-3MENU-1

JOB RUN X

RESET-3MENU-1

Para seleccionar la pantalla Job Timers,

presione la tecla N° 4. La pantalla

“JOB ON” será mostrada. Presione la

tecla Nº 3 con el n de reestablecer.

Presione la tecla Nº 1 a n de continuar

a la pantalla de “JOB RUN”. Presione la tecla Nº 3 con el n de

reestablecer. Presione la tecla Nº 1 para desplazarse a través

de las pantallas restantes.

Pantalla Service Time

SERVICE TIME

SELECT-4MENU-1

La pantalla Service Time le permite

al usuario congurar un intervalo de

servicio (en horas). Bajo el tiempo establecido, la pantalla

muestra la cantidad de horas actual en el pulverizador desde la

última activación del temporizador de servicio. Para seleccionar

la pantalla Service Timer, presione la tecla N° 4.

SERVICE @ XX

RUN HOURS XX

Para establecer el tiempo de servicio,

presione las teclas Nº 2 (Hacia arriba)

o Nº 3 (Hacia abajo) hasta la hora deseada (las horas de

funcionamiento aumentarán/disminuirán en incrementos de 1

cada vez que presione una tecla).

Cuando las horas de funcionamiento establezcan y realicen

el intervalo de servicio, aparecerá la pantalla “Service

Required” (Se requiere servicio). La bomba permanecerá en

funcionamiento. Para volver a la pantalla principal, presione

la tecla Nº 1. Al hacer esto se reestablecerán en 0 los

campos “Service @” (Servicio en) y “Run Hours” (Horas de

funcionamiento) que aparecen en la pantalla Service (Servicio).

Pantalla Security Code

SECURITY CODE

CHANGE-2MENU-1

La pantalla Security Code le permite

al usuario congurar un código de

seguridad de cuatro dígitos para evitar el uso no autorizado del

pulverizador. Si se ha congurado un código de seguridad, la

pantalla del sistema de control le pedirá el código durante el

inicio. Si se ingresa el código erróneo, la pantalla mostrará la

pantalla principal y funcionará el pulverizador. Si se ingresa el

código erróneo, la pantalla continuará preguntando el código

correcto y se deshabilitará el pulverizador. Para congurar o

cambiar el código de seguridad, presione la tecla N° 2.

NOTA: Si el pulverizador es nuevo, no hay código de

seguridadconguradoyaparecerálapantalla

principal en el inicio. Cuando se seleccione

por primera vez un código de seguridad, no

aparecerá la pantalla “Enter Old Code Number”

(Ingrese el número de código antiguo) y deberá

ingresar “1111”.

ENTER OLD CODE

NUMBER XXXX

Ingrese el número de código de

seguridad antiguo para acceder a la

pantalla que permita cambiar el código. Si se ingresa el código

erróneo, la pantalla continuará preguntando el código correcto y

no se podrá cambiar el código de seguridad.

ENTER NEW CODE

NUMBER XXXX

RE-ENTER NEW

NUMBER XXXX

NEW CODE NUMBER

ACCEPTED

Ingrese el código de seguridad nuevo.

Cuando se ingrese el código nuevo,

la pantalla le pedirá automáticamente

que vuelva a ingresarlo para nes de

vericación. Si se vuelve a ingresar

el mismo código nuevo, la pantalla

conrmará que se aceptó el código

nuevo y regresará a la pantalla principal. Si se vuelve a ingresar

incorrectamente el código nuevo, la pantalla regresará a la

pantalla “Enter New Code Number” y se repetirá el proceso.

Si olvida o pierde su código de seguridad, puede solicitar

asistencia al Departamento de Servicio al Cliente de Titan.

NOTA: Para desactivar la función de seguridad de

bloqueo digital antirrobo, ingrese “1111” en

la pantalla “Enter New Code Number” (éste

es el código predeterminado que desbloqueo

el pulverizador). Como resultado, aparecerá

la pantalla principal durante el arranque del

pulverizador.

Pantalla Prime

PRIME

La pantalla Prime aparece cuando la

perilla de control de presión se ajusta en

“MIN” (Mín).

Pantalla Rapid Clean

RAPID CLEAN

La pantalla Rapid Clean aparece

cuando se ajusta la perilla de control de

presión en la posición RAPID CLEAN y la válvula PRIME/SPRAY

(Pulverizar/Cebar) está en la posición PRIME (Cebar).

NOTA: Si no existe actividad en ninguna pantalla de

menú durante 30 segundos, la pantalla volverá a

la pantalla principal.

Procedimiento para aliviar la presión

No deje de seguir el procedimiento para aliviar la

presión cuando apague la unidad por cualquier

motivo, incluso el servicio o ajuste de alguna pieza

del sistema de rociado, cambio o limpieza de las

puntas rociadoras o la preparación para la limpieza.

Coloque el seguro

del gatillo en la

posición de bloqueo

1. Bloquee la pistola girando el seguro

del gatillo de la pistola a la posición

bloqueada.

2. Apague la unidad moviendo el

interruptor de ON/OFF a la posición

OFF.

3. Gire la perilla de control de presión en

sentido antihorario a su posición OFF

en la zona negra.

4. Desbloquee la pistola girando el seguro del gatillo de la

pistola a la posición liberada.

5. Sostenga rmemente la parte

metálica de la pistola contra el

lado de un recipiente metálico para

conectar a tierra la pistola y evitar la

acumulación de electricidad estática.

6. Accione el gatillo para aliviar toda presión que haya

quedado en la manguera.

7. Bloquee la pistola girando el seguro del

gatillo de la pistola a la posición bloqueada.

8. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/

SPRAY a la posición PRIME.

Español

Rociado

POSIBLE PELIGRO DE INYECCIÓN. No rocíe sin la

protección de la punta en su lugar. Nunca apriete

el gatillo de la pistola a menos que la punta esté en

la posición de rociado o desatasco. Siempre

coloque el seguro del gatillo de la pistola antes de

retirar, reemplazar o limpiar la punta.

Técnica de rociado

Cuando se sigan las técnicas a continuación, se asegurarán

resultados profesionales al pintar.

Sostenga la pistola en forma perpendicular a la supercie

y siempre a la misma distancia. Dependiendo del tipo de

material, supercie o patrón de rociado deseado, la pistola debe

sostenerse a una distancia entre 12 a 14 pulgadas (30 a 35 cm).

Mueva la pistola ya sea horizontal o verticalmente por la supercie

a una velocidad constante. Moviendo la pistola a una velocidad

constante se conserva material y se obtiene una cobertura pareja.

La velocidad de rociado correcta permite aplicar una capa de

pintura fresca sin chorrear ni exceder la cantidad de pintura.

Si se sostiene la pistola más cerca de la supercie se deposita

más pintura sobre la supercie y se produce un patrón de pintura

más angosto. Si se sostiene la pistola más lejos de la supercie se

produce una capa más delgada de pintura y un patrón de rociado

más amplio. Si ocurren chorreos, corrimiento o exceso de pintura,

cambie a una punta de rociado con un oricio más pequeño. Si hay

una cantidad insuciente de pintura en la supercie o desea rociar

más rápido, debe seleccionar una punta con oricio más grande.

Haga una pasada uniforme para rociar. Rocíe en forma

alternada de izquierda a derecha y viceversa. Comience el

movimiento de la pistola antes de presionar el gatillo.

Comience

la pasada

Libere

el gatillo

Apriete

el gatillo

Termine

la pasada

Evite hacer arcos o sostener la pistola en ángulo. Esto causará

un aspecto disparejo.

Demasiado grueso

Rociado disparejo

Arco Pistola en ángulo

La superposición adecuada (solapando el patrón de rociado) es

algo indispensable para lograr un acabado parejo. Superponga

cada pasada. Si rocía horizontalmente, apunte al borde inferior

de la pasada precedente, de tal modo que se superponga al

patrón anterior en un 50%.

Bordes superpuestos

pasada

Para las esquinas y bordes,

separe el centro del patrón de

rociado en la esquina o borde y

rocíe verticalmente de manera

que ambas secciones reciban

aproximadamente la misma

cantidad de pintura.

Cuando rocíe con una protección, sosténgala rmemente contra

la supercie. Coloque la pistola levemente en ángulo apuntando

desde la protección hacia la supercie. Esto evitará que se

fuerce pintura por debajo.

Los arbustos junto a las casas deben amarrarse hacia atrás y

cubrirse con tela de lona. La tela debe quitarse lo más pronto

posible. Las extensiones de pistola Titan son sumamente útiles

en estas situaciones.

Deben alejarse o cubrirse los objetos cercanos como

automóviles, muebles de terraza, etc. siempre que se

encuentren en la cercanía de un trabajo de pintura. Tenga

cuidado con otros objetos circundantes que puedan dañarse con

el exceso de rociado.

Práctica

1. Revise que la manguera de pintura no tenga dobleces y

esté alejada de objetos con bordes cortantes.

2. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de

presión al ajuste “MIN”.

3. Gire hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a su posición

SPRAY.

4. Gire la perilla de control de presión en sentido horario

hasta el ajuste más alto. La manguera de pintura se

endurecerá a medida que la pintura comience a uir.

5. Libere el seguro del gatillo de la pistola.

6. Apriete el gatillo de la pistola rociadora para purgar el aire

de la manguera.

7. Cuando la pintura llegue a la boquilla, rocíe un área de

prueba para examinar el patrón de rociado.

Buen patrón de rociado

Patrón con residuos

de pintura

8. Use el ajuste de presión más

bajo necesario para obtener

un buen patrón de rociado. Si

el ajuste de presión está muy

alto, el patrón de rociado será

muy liviano. Si la presión es

demasiado baja, aparecerán

residuos o la pintura salpicará

en exceso en lugar de salir

como un rocío no.

Español

Limpieza

Instrucciones de limpieza especiales para usar con

solventes inflamables:

• Siempre lave la pistola rociadora preferiblemente afuera y

alejada por lo menos un largo de manguera de la bomba

rociadora.

• Si recoge los solventes lavados en un recipiente metálico

de un galón, colóquelo en un recipiente vacío de cinco

galones, luego lave los solventes.

• El área debe estar libre de vapores inamables.

• Siga todas las instrucciones de limpieza.

IMPORTANTE: Deben limpiarse el rociador, la manguera y

la pistola totalmente después del uso diario. De lo contrario,

se permite la acumulación de material, afectando seriamente

el rendimiento de la unidad.

Siempre rocíe con la presión mínima y sin la

boquilla de la pistola al utilizar alcoholes minerales

u otros solventes para limpiar el rociador, la

manguera o la pistola. La acumulación de

electricidad estática puede producir un incendio o

explosión en la presencia de vapores inflamables.

1. Siga el “Procedimiento de alivio de presión” de la sección

Operación de este manual.

2. Retire la punta de la pistola y la protección y limpie con un

cepillo usando el solvente adecuado.

3. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el

solvente apropiado. Los solventes apropiados son, por

ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales

para las pinturas a base de aceite.

4. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico

para desecho.

5. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a su

posición PRIME.

NOTA: Sujete el tubo de retorno en el

contenedor de residuos al mover el

PRIME / SPRAY válvula de PRIME

en caso de que el pulverizador es

presurizado.

RAPID

CLEAN

6. Fije la presión en RAPID CLEAN girando

la perilla de control de presión a su

posición RAPID CLEAN.

7. Encienda la unidad moviendo el

interruptor de ON/OFF a la posición ON.

8. Deje circular el solvente a través de la unidad y purgue

la pintura de la manguera de retorno hacia el recipiente

metálico para desecho.

9. Apague la unidad moviendo el interruptor

de ON/OFF a la posición OFF.

10. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/

SPRAY a su posición SPRAY.

11. Encienda la unidad.

Conecte a tierra la pistola

apoyándola contra el borde del

recipiente de metal mientras elimina

el líquido. De lo contrario puede

provocar la descarga de

electricidad estática, lo cual a su

vez puede ocasionar un incendio.

12. Dispare la pistola en el recipiente metálico para desecho

hasta que se haya purgado toda la pintura de la manguera

y esté saliendo solvente de la pistola.

13. Continúe apretando el gatillo de la pistola rociadora en el

recipiente de desecho hasta que el solvente que salga por

la pistola esté sin pintura.

NOTA: Para el almacenamiento a largo plazo o en

temperaturas frías, haga pasar alcoholes

minerales a través del sistema completo.

Para el almacenamiento a corto plazo cuando

esté usando pintura látex, haga pasar agua

mezclada con Titan Liquid Shield a través del

sistema completo (para ver el número de pieza,

consulte la sección Accesorios de este manual).

14. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” de la sección

Operación de este manual.

15. Desenchufe la unidad y almacénela en un área limpia y seca.

IMPORTANTE: No almacene la unidad bajo presión.

Mantenimiento

Antes de proceder, siga el Procedimiento de alivio

de presión presentado anteriormente en este

manual. Además, siga todas las otras advertencias

para reducir el riesgo de una lesión por inyección,

lesiones por piezas en movimiento o choque

eléctrico. ¡Siempre desenchufe el rociador antes

de darle servicio!

Notas generales de reparación y servicio

Se necesitan las herramientas siguientes para reparar el rociador:

Destornillador Phillips Llave hexagonal de 3/8 de pulgada

Alicates de punta Llave hexagonal de 5/16 de pulgada

Llave ajustable Llave hexagonal de 1/4 de pulgada

Mazo de goma Llave hexagonal de 3/16 de pulgada

Destornillador de paleta Llave hexagonal de 5/32 de pulgada

Llave hexagonal de 5/64 de pulgada

1. Antes de reparar alguna parte del rociador, lea

minuciosamente las instrucciones, incluidas todas las

advertencias.

IMPORTANTE: Nunca tire del cable para desconectarlo. Al

hacerlo podría soltarse el conector del cable.

2. Pruebe su reparación antes de usar rociador normalmente

para vericar que se haya resuelto el problema. Si el

rociador no funciona bien, revise el procedimiento de

reparación para determinar si todo se ha realizado en forma

correcta. Consulte los cuadros de Solución de problemas

para ayudar a identicar otros problemas posibles.

3. Compruebe que el área de servicio esté bien ventilada

en caso de que se estén utilizando solventes durante la

limpieza. Al hacer el mantenimiento siempre use gafas

de protección. Puede que se necesite equipo protector

adicional dependiendo del tipo de solvente de limpieza.

Siempre pida recomendaciones al proveedor de solventes.

4. Si tiene otras preguntas referentes al rociador Titan, llame

a Titan:

Servicio al cliente (EE.UU.) ................... 1-800-526-5362

Fax ................................................ 1-800-528-4826

Servicio al cliente (Canadá) .................. 1-800-565-8665

Fax ................................................. 1-800-856-8496

Español

Reemplazodelosltros

Filtro de la bomba

Cuerpo

del filtro

Resorte

de filtro

Adaptador

Resorte

Filtro

Junta

tórica

Caja del

filtro

1. Suelte y retire el cuerpo del ltro

con la mano.

2. Deslice el ltro fuera del resorte

del centro.

3. Inspeccione el ltro. En base a la

inspección, limpie o reemplace el

ltro.

4. Inspeccione la junta tórica. En

base a la inspección, limpie o

reemplace la junta tórica.

5. Deslice el ltro limpio o nuevo

sobre el resorte del centro con

el adaptador del resorte del ltro

en su lugar. Empuje el ltro en el

centro de la carcasa del ltro.

6. Deslice el cuerpo del ltro sobre

el ltro y rósquelo en la carcasa

del ltro hasta que quede jo.

NOTA: Lacarcasadelltro

se debe apretar

con la mano, pero

asegúrese de que

ésta esté asentada

completamente en el

bloque de la bomba.

Filtro de la pistola

1. Mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición

desbloqueada.

2. Suelte y retire el mango del cuerpo de la pistola.

3. Destornille el ltro del cuerpo de la pistola girándolo en el

sentido de las agujas del reloj.

NOTA: Las roscas hacia la izquierda requieren que se

gireelltroenelsentidodelasagujasdelreloj

para retirarlo.

4. Atornille el ltro limpio o nuevo en el cuerpo de la pistola

girando en sentido contrario al de las agujas del reloj.

5. Asegúrese de que el sello del mango esté en posición y

rosque el mango en el cuerpo de la pistola hasta que esté

jo.

6. Mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición

bloqueada.

Mango

Sello de

mango

Filtro

Estructura

de la pistola

NOTA: Para ver mayores detalles, información de

números de pieza y dibujos de montaje a mayor

escala, consulte el manual del propietario de la

pistola sin aire profesional LX-80 (Núm. 313-

2293).

Reemplazo del conjunto de motor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la carcasa del motor.

Retire la carcasa del motor.

3. Suelte y retire los tres (3) tornillos de la vientre pan.

Retire la vientre pan.

4. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la cubierta del motor.

Retire la cubierta del motor.

5. Desconecte todos los cables entre el motor y el pulverizador.

6. Suelte y retire los cuatro (4) tornillos del panel de control.

Retire el panel de control.

7. Desconecte los cables entre el motor y el panel de control.

8. Suelte y retire los dos (2) tornillos del controlador del

motor. Retire el controlador del motor.

9. Suelte y retire los cuatro (4) tornillos del deector del

motor. Retire el deector del motor.

10. Suelte y retire los seis (6) tornillos de montaje del motor.

11. Retire el motor de la carcasa de la caja de engranajes.

12. Con el motor retirado, inspeccione los engranajes en la

carcasa de la caja de engranajes para saber si hay daños

o desgaste excesivo. Reemplace los engranajes, si fuese

necesario.

13. Instale el nuevo motor en la carcasa de la caja de

engranajes.

14. Fije el motor con los seis (6) tornillos de montaje del motor.

15. Vuelva a conectar los cables entre el pulverizador y el

nuevo motor (consulte el esquema eléctrico en la sección

Lista de piezas de este manual).

16. Coloque el deector sobre el extremo del conjunto de

motor. Fíjelo con los cuatro (4) tornillos del deector del

motor.

17. Coloque el controlador del motor de vuelta en su lugar

detrás del deector del motor. Fíjelo con los dos (2)

tornillos del controlador del motor.

18. Vuelva a conectar todos los cables entre el motor y el

pulverizador.

19. Vuelva a conectar los cables entre el motor y el panel de

control.

20. Vuelva a colocar el panel de control y fíjelo con los cuatro

(4) tornillos para el panel de control.

21. Coloque la cubierta del motor de vuelta sobre el

controlador del motor. Fíjela con los dos (2) tornillos para

la cubierta del motor.

22. Coloque la vientre pan de vuelta en su lugar y fíjela con

los tres (3) tornillos para la vientre pan.

23. Deslice la carcasa del motor sobre el conjunto de motor.

24. Fije la carcasa del motor con los dos (2) tornillos para la

carcasa del motor.

Carcasa del motor

Tornillo para

la carcasa

del motor

Tornillo para la

vientre pan

Vientre pan

Cubierta del motor

Tornillo para la cubierta del motor

Tornillo para el controlador del motor

Controlador del motor

Tornillo para el

deflector del

motor

Deflector

del motor

Tornillo de

montaje del motor

Carcasa de

la caja de

engranajes

Panel

de control

Tornillo para

el panel de

control

Motor

Español

Reemplazo de los engranajes

1. Siga los pasos 1-11 en Reemplazo del conjunto de motor

(página 38) para retirar el motor y el panel de control.

2. Inspeccione el engranaje de la armadura en el extremo

del motor para saber si tiene daños o presenta

desgaste excesivo. Si el engranaje está completamente

desgastado, reemplace el conjunto de motor.

3. Retire e inspeccione los conjuntos de la primera y la

segunda etapa de engranajes para saber si tienen daños

o presentan desgaste excesivo. Reemplácelos, si fuese

necesario.

4. Inspeccione que el conjunto de la caja de engranajes

delantera para saber si tiene daños o presenta desgaste

excesivo. Si están dañados o desgastados, reemplace el

conjunto de la caja de engranajes delantera.

NOTA: Limpie y vuelva a llenar la cavidad de la caja de

engranajeshastalasupercieposteriordecada

engranaje con Lubriplate (N°/P 314-171).

5. Vuelva a instalar el motor en la carcasa de la caja de

engranajes.

6. Siga los pasos 13-24 en Reemplazo del conjunto de

motor (página 38) para reemplazar el motor y el panel de

control.

Engranaje de la armadura

Engranajes de la

primera etapa

Engranajes de la

segunda etapa

Arandela de empuje

Vientre pan

Tornillo de la

vientre pan

Conjunto de la caja

de engranajes delantera

Reemplazo del transductor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos

(2) pernos del conjunto

de ltro. Deslice el

conjunto de ltro del

carro.

3. Suelte y retire los

dos (2) tornillos de

la carcasa del motor.

Retire la carcasa del

motor.

4. Suelte y retire los

dos (2) tornillos de la

cubierta del motor.

Retire la cubierta del

motor.

5. Desconecte el cable del transductor del controlador del

motor.

6. Tire el prensaestopas fuera de la placa de montaje y

deslícelo hacia arriba por el eje del transductor hasta que

salga de la placa de montaje.

7. Use una llave para soltar y retirar el transductor de la

carcasa del ltro. Pase cuidadosamente el cable del

transductor por la placa de montaje.

8. Deslice el prensaestopas fuera del transductor antiguo y

sobre el nuevo transductor.

9. Pase el cable del nuevo transductor por la placa de

montaje y de vuelta al controlador del motor.

10. Rosque el nuevo transductor en la carcasa del ltro y

apriételo rmemente con una llave.

NOTA: Asegúrese de que la junta tórica en el

transductor esté en su lugar antes de roscar el

transductorenlacarcasadelltro.

11. Empuje el prensaestopas en la placa de montaje.

12. Conecte el cable del transductor al controlador del motor

(consulte el esquema eléctrico en la sección Lista de

piezas de este manual).

13. Coloque la cubierta del motor de vuelta sobre el

controlador del motor. Fíjela con los dos (2) tornillos para

la cubierta del motor.

14. Deslice la carcasa del motor sobre el conjunto de motor.

15. Fije la carcasa del motor con los dos (2) tornillos para la

carcasa del motor.

Transductor

Tornillos para

la carcasa

del motor

Cubierta

del motor

Tornillos para

la cubierta

del motor

Carcasa del motor

Controlador

del motor

Conjunto de filtro

Prensaestopas

Español

Reemplazo de la válvula PRIME/SPRAY

Realice el siguiente procedimiento con el juego de reemplazo de

válvula PRIME/SPRAY (Cebado/Pulverización) N°/P 800-915.

1. Empuje el pasador de ranura fuera de la manilla de la

válvula.

2. Retire la manilla de la válvula y la base de la leva.

3. Con una llave, suelte y retire el conjunto de la carcasa de

la válvula.

4. Asegúrese de que la junta esté en su lugar y rosque el

conjunto de la carcasa de la válvula nueva en el bloque

del ltro. Apriete rmemente con una llave.

5. Coloque la base de la leva sobre el conjunto de la carcasa

de la válvula. Lubrique la base de la leva con grasa y

alinee la leva con el bloque del ltro usando el pasador de

espiga.

6. Alinee el oricio del vástago de la válvula con el oricio de

la manilla de la válvula.

7. Inserte el pasador de ranura en la manilla de la válvula y

a través del vástago de la válvula para jar la manilla de la

válvula en su posición.

Junta

Pasador de espiga

Base de la leva

Vástago de la válvula

Carcasa

del filtro

Conjunto de la

carcasa de la válvula

Manilla de

la válvula

Pasador de ranura

Mantenimiento de la sección de líquido

Use los siguientes procedimientos para realizar mantenimiento

en las válvulas y volver a colocar la empaquetadura de la

sección de líquido. Realice los siguientes pasos antes de

realizar mantenimiento a la sección de líquido.

1. Suelte y retire los cuatro tornillos de la cubierta delantera.

Retire la cubierta delantera.

2. Ajuste la presión en el mínimo girando la perilla de control

de presión al ajuste “MIN” (Mín.). La pantalla Digi-Trac™

debe decir “PRIME” (Cebado).

3. Presione la tecla Nº 1 en el panel de control Digi-Trac™.

Ahora aparecerá la pantalla “CREEP MODE” (Modo de

deslizamiento).

4. Gire lentamente la perilla de control de presión en el

sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión.

El conjunto de cigüeñal/deslizante comenzará a moverse

lentamente.

5. Cuando llegue al fondo, en el punto muerto de su

recorrido, gire la perilla de control de presión de vuelta al

ajuste “MIN”. El conjunto de cigüeñal/deslizante debiera

detenerse.

6. Apague la bomba y desconecte la unidad.

Antes de proceder, siga el Procedimiento de

liberación de presión que se describe

anteriormente en este manual. Además, siga todas

las otras advertencias para reducir el riesgo de una

lesión por inyección, por piezas móviles o

descarga eléctrica. Desconecte siempre el

pulverizador antes de realizar mantenimiento.

7. Retire la manguera de retorno de la abrazadera del tubo

del sifón.

8. Destornille el conjunto de tubo de sifón/sifón de la válvula

de retención.

9. Suelte y retire la manguera de alta presión del niple que

está en la parte posterior de la carcasa superior de la

sección de líquido.

Mantenimiento de las válvulas

Carcasa de

la válvula

de retención

Junta

tórica Viton

Junta tórica

Anillo de

retroceso

de teflón

Asiento de

la válvula

de retención

Bola de la

válvula de

retención

Jaula de

la válvula

de retención

Carcasa

inferior

Carcasa

superior

El diseño de la sección de líquido

permite acceder a la válvula de

retención, así como también, a

la válvula de salida y al asiento,

sin desmontar completamente la

sección de líquido. Es posible

que las válvulas no se asienten

correctamente debido a los

desperdicios adheridos al asiento de

la válvula de retención o el asiento

de la válvula de salida. Use las

siguientes instrucciones para limpiar

las válvulas e invertir, o reemplazar

los asientos.

1. Suelte y retire la carcasa de

la válvula de retención de la

carcasa inferior.

2. Limpie cualquier desperdicio

en la carcasa de la válvula

de retención, y examine la

carcasa y el asiento de la

válvula de retención. Si el

asiento está dañado, inviértalo

o reemplácelo.

3. Use dos llaves para sostener la carcasa superior con las

partes planas de la llave con una llave y suelte la carcasa

inferior con la otra. Retire la carcasa inferior.

4. Use una llave de 3/4” para soltar y retirar el retén de la

válvula de salida de la biela del pistón.

Retén de

la válvula

de salida

Arandela

de nylon

Asiento de

la válvula

de salida

Bola de

la válvula

de salida

Jaula de

la válvula

de salida

Sello de

la válvula

de salida

Pistón

Carcasa

superior

Carcasa

inferior

NOTA: Realice siempre

mantenimiento a la válvula

de salida con la biela del

pistón conectada a la

bomba. Esto evitará que

la biela del pistón gire

durante el desmontaje de

la válvula de salida.

5. Limpie cualquier desperdicio, y

examine el retén y el asiento de la

válvula de salida. Si el asiento está

dañado, inviértalo o reemplácelo.

6. Retire, limpie e inspeccione la jaula

de la válvula de salida y la bola de

la válvula de salida. Reemplácelos

si están desgastados o dañados.

7. Vuelva a ensamblar las válvulas

invirtiendo los pasos anteriores.

NOTA: Durante el reensamblaje,

asegúrese de que las

juntas tóricas Viton y los

anillos de retroceso de

teónentrelacarcasa

superior y la inferior,

así como también, entre

la carcasa inferior y la

carcasa de la válvula de

retención estén lubricados

con grasa y estén en su

posición.

Español

Volver a colocar la empaquetadura de la sección de líquido

Conjunto

deslizante

Cigüeñal

Tuerca

de paro

Retén

del sello

superior

Separador

Empaquetadura

superior

Empaquetadura

inferior

Carcasa

superior

Pistón

Anillo de

desgaste

1. Retire el conjunto de la válvula

de retención y la carcasa inferior

con los pasos del procedimiento

“Mantenimiento de las válvulas”

descrito anteriormente.

NOTA: No es necesario

desensamblar la

válvula de salida de la

biela del pistón para

este propósito.

2. Golpee la tuerca de paro con un

martillo blando, de modo que se

pueda girar en sentido contrario

al de las agujas del reloj y se

suelte.

3. Gire la sección de líquido en

sentido contrario al de las

agujas del reloj para retirarla

de la carcasa de la caja de

engranajes.

4. Coloque la carcasa superior en

posición vertical en una prensa

sujetándola en las partes planas

para llaves.

NOTA: No apriete en exceso

la prensa. Se pueden

producir daños en la

carcasa superior.

5. Con una llave, retire el retén del

sello superior.

6. Deslice la biela del pistón hacia

delante hasta que el pistón salga

de la ranura en T del conjunto

deslizante.

7. Tire el pistón hacia fuera por

la parte inferior de la carcasa

superior.

8. Inspeccione que la biela del pistón no tenga desgaste y

reemplácela si fuese necesario.

9. Retire las empaquetaduras superiores e inferiores de la

carcasa superior.

NOTA: Tenga cuidado de no rayar, raspar o dañar de

otra forma la carcasa superior durante el retiro

de las empaquetaduras.

10. Limpie la carcasa superior. Inspeccione la carcasa

superior para saber si tiene daños y, si fuese necesario,

reemplácela.

11. Ubique las nuevas empaquetaduras superior e inferior, y

rellene las áreas entre los bordes de la empaquetadura

con grasa. Lubrique las juntas tóricas con grasa en el

exterior de las empaquetaduras.

Instale la empaquetadura

superior con el reborde

levantado apuntando

hacia abajo.

Reborde levantado

12. Inserte la empaquetadura

superior en la parte superior

de la carcasa superior

con el labio elevado en la

empaquetadura orientado

hacia abajo.

13. Inserte el separador en

la parte superior de la

empaquetadura superior.

14. Rosque el retén del sello superior en la carcasa superior y

apriete de 25 a 30 lb-pie.

15. Forme previamente la empaquetadura inferior usando

la herramienta de calibración de la misma (incluida en el

juego para volver a colocar la empaquetadura).

Instale la empaquetadura

inferior con el lado que tenga la

junta tórica más cerca de la

superficie de la empaquetadura

orientado hacia arriba.

Más cerca

Superior

16. Inserte la empaquetadura

inferior parcialmente en la

parte inferior de la carcasa

superior, de modo que el lado

que tenga la junta tórica más

cerca de la supercie de la

empaquetadura esté orientado

hacia arriba.

17. Presione la empaquetadura

inferior en su posición usando

la herramienta de inserción de

la empaquetadura inferior (consulte la lista de piezas del

conjunto de la sección de líquido para conocer el N°/P de

la herramienta de inserción de la empaquetadura inferior).

18. Coloque la herramienta de inserción del pistón (se incluye

en el juego para volver a colocar la empaquetadura) sobre

la parte superior de la biela del pistón.

19. Inserte la biela del pistón en la parte inferior de la carcasa

superior a través de la empaquetadura inferior, pasando

por la empaquetadura superior y nalmente por el retén

del sello superior.

NOTA: Cuando vuelva a colocar la empaquetadura de

la sección de líquido, asegúrese de que el labio

elevado de la parte inferior de la empaquetadura

inferior esté completamente fuera de la

empaquetadura alrededor de la biela del pistón

después de la inserción de la biela del pistón.

20. Retire la herramienta de inserción del pistón de la parte

superior de la biela del pistón.

21. Deslice la parte superior de la biela del pistón en la ranura

en T en el conjunto deslizante.

22. Gire la tuerca de paro en sentido contrario al de las agujas

del reloj hasta que esté a ras con la carcasa superior.

23. Lubrique las roscas en la carcasa superior con compuesto

antiadherente. Retire la carcasa superior de la prensa.

24. Rosque la carcasa superior en la carcasa de la caja de

engranajes girándola en el sentido de las agujas del reloj.

25. Siga girando la carcasa superior en el sentido de las

agujas del reloj hasta que la tuerca de paro esté a ras con

la carcasa de la caja de engranajes.

NOTA: Si el niple en la carcasa superior no está

orientado hacia el lado posterior de la unidad, gire

la carcasa superior en sentido contrario al de las

agujas del reloj hasta que el niple esté orientado

hacia el lado posterior de la unidad. No gire la

carcasa superior más de un giro completo.

26. Luego de ubicar el niple, gire la tuerca de paro en el

sentido de las agujas del reloj hasta que haga contacto

con la carcasa de la caja de engranajes.

27. Golpee la tuerca de paro con un martillo blando para

apretarla contra la carcasa de la caja de engranajes.

28. Asegúrese de que la junta tórica Viton y el anillo de

retención de teón estén lubricados y en su lugar, y

rosque la carcasa inferior en la carcasa superior. Use

dos llaves para sostener la carcasa superior en las partes

planas de la llave con una llave y apretar la carcasa

inferior con la otra.

29. Conecte la manguera de alta presión en el niple de la

parte posterior de la carcasa y apriételo con una llave. No

tuerza la manguera.

NOTA: Para unidades de transporte bajo, asegúrese de

que la manguera no toque la estructura del carro.

Si lo hace, vuelva a posicionar el niple girando

la carcasa superior hasta que la manguera esté

lejos de la estructura y el niple esté dentro de 45º

de la parte posterior de la unidad.

30. Asegúrese de que la junta tórica Viton y el anillo de

retención de teón estén lubricados y en su lugar;

Español

Problema

A. No funciona la unidad.

B. No se ceba la unidad.

C. La unidad no crea presión ni

la mantiene.

D. Fuga de uido en el extremo

superior de la sección de

líquidos.

Causa

1. La unidad no está enchufada.

2. Disyuntor disparado.

3. Ajuste de presión demasiado bajo (la

perilla de control de presión en su ajuste

mínimo no suministra energía a la unidad).

4. Conexiones defectuosas o sueltas.

5. Temperatura excesiva del motor

6. Interruptor ON/OFF defectuoso.

1. La válvula PRIME/SPRAY está en la

posición SPRAY.

2. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de

succión.

3. El ltro de bomba y/o la malla de entrada

está obstruido.

4. El tubo de sifón/juego de succión está

obstruido.

1. La punta rociadora está desgastada.

2. La punta rociadora es demasiado grande.

3. La perilla de control de presión no está

debidamente ajustada.

4. El ltro de bomba, el ltro de la pistola o la

malla de entrada están obstruidos.

5. El material uye desde la manguera de

retorno cuando la válvula PRIME/SPRAY

está en la posición SPRAY.

6. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de

succión.

7. Existe una fuga de uido externa.

8. Existe una fuga en la sección de líquidos

interna (las empaquetaduras están

desgastados o sucias, las bolas de las

válvulas están desgastadas).

9. Los asientos de las válvulas están

desgastados

10. El motor tiene alimentación pero no gira.

1. Las empaquetaduras superiores están

desgastadas.

2. La vara del pistón está desgastada.

Solución

1. Enchufe la unidad.

2. Reajuste el disyuntor.

3. Gire la perilla de control de presión en la dirección

de las agujas del reloj para suministrar energía a la

unidad y aumentar el ajuste de presión.

4. Inspeccione o lleve a un centro de servicio

autorizado por Titan.

5. Deje que el motor se enfríe.

6. Reemplace el interruptor ON/OFF.

1. Gire la válvula PRIME/SPRAY en la dirección de las

agujas del reloj hasta la posición PRIME.

2. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de

succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión

con cinta Teón.

3. Quite el elemento del ltro de bomba y límpielo.

Quite la malla de entrada y límpiela.

4. Quite el tubo de sifón/juego de succión y límpielo.

1. Quite la punta rociadora siguiendo las instrucciones

suministradas con la pistola rociadora.

2. Reemplace la punta rociadora por una punta

que tenga un oricio más pequeño siguiendo las

instrucciones suministradas con la pistola rociadora.

3. Gire la perilla de control de presión en la dirección

de las agujas del reloj para incrementar el ajuste de

presión.

4. Quite el elemento del ltro de bomba y límpielo.

Quite el ltro de la pistola y límpielo. Quite la malla

de entrada y límpiela.

5. Limpie o reemplace la válvula PRIME/SPRAY.

6. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de

succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión

con cinta Teón.

7. Compruebe todas las conexiones en busca de fugas

externas. Apriete las conexiones, si fuese necesario.

8. Limpie las válvulas y de servicio a la sección de

líquidos siguiendo el procedimiento de “Servicio a la

sección de líquidos” de la sección de Mantenimiento

de este manual.

9. Invierta o reemplace los asientos de las válvulas

siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección

de líquidos” de la sección de Mantenimiento de este

manual.

10. Lleve la unidad a un centro de servicio autorizado

por Titan.

1. Vuelva a poner las empaquetaduras siguiendo el

procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos”

de la sección de Mantenimiento de este manual..

2. Reemplace el vástago del pistón siguiendo el

procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos”

de la sección de Mantenimiento de este manual.

Solución de problemas

reensamble el conjunto de la válvula de retención y

rósquelo en la carcasa inferior. Apriete rmemente.

31. Rosque el conjunto de tubo del sifón/sifón en la válvula de

retención y apriételo rmemente. Asegúrese de envolver

las roscas del adaptador del tubo descendente/tubo del

sifón con cinta de teón antes de ensamblarlas.

32. Vuelva a colocar la manguera de retorno en la abrazadera

del tubo de sifón.

33. Coloque la cubierta delantera en la carcasa de la caja

de engranaje y fíjela en la posición correcta usando los

cuatro tornillos de la cubierta delantera.

34. Encienda el pulverizador siguiendo el procedimiento que

se indica en la sección “Operación” de este manual y

revise en busca de fugas.

NOTA: El juego para volver a colocar la empaquetadura

N°/P 805-1010 se encuentra disponible. Para

obtener mejores resultados, use todas las piezas

que se proporcionan en este juego.

Español

Mensajes de error del sistema de control

Digi-Trac™

Las siguientes pantallas de mensajes de error aparecen cuando

el sistema de control Digi-Trac™ detecta un problema con el

pulverizador. Cuando se produce un problema y aparece el

mensaje de error, se detendrá el pulverizador.

Antes de proceder, siga el Procedimiento de

liberación de presión que se describe

anteriormente en este manual. Además, siga todas

las otras advertencias para reducir el riesgo de una

lesión por inyección, por piezas móviles o

descarga eléctrica. Desconecte siempre el

pulverizador antes de realizar mantenimiento.

Pantalla Check Transducer

CHECK TRANSDUCER

La pantalla Check Transducer

(Vericar transductor) aparece cuando

se desconecta el transductor o está defectuoso. Lleve el

pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo

reparen.

Pantalla Check Potenciómetro

CHECK

POTENTIOMETER

La pantalla Check Potenciómetro

(Vericar transductor) aparece cuando

se desconecta el potenciómetro o está defectuoso. Lleve el

pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo

reparen.

Pantalla Low Voltage

LOW VOLTAGE

La pantalla Low Voltage (Bajo voltaje)

aparece cuando el pulverizador

se detiene debido a bajo voltaje de entrada. Verique el

suministro de energía y corrija el problema. Vuelva a arrancar

el pulverizador con el siguiente procedimiento de “Pintura” en la

sección Operación de este manual.

Pantalla High Motor Temperature

HIGH MOTOR

TEMPERATURE

La pantalla High Motor Temperature

(Alta temperatura del motor) aparece

cuando la temperatura del motor ha aumentado demasiado.

Lleve el pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para

que lo reparen.

Pantalla High Mechanical Load

HIGH MECHANICAL

LOAD

La pantalla High Mechanical Load

(Carga mecánica alta) aparece cuando

el pulverizador se detiene debido a corriente alta o cuando

el pulverizador entra en el modo de reinyección. Lleve el

pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo

reparen.

Problema

E. Presión excesiva en la pistola

del rociador.

F. Patrón de atomización

deciente.

G. La unidad no tiene

alimentación.

Causa

1. El tipo de manguera rociadora sin aire es

erróneo.

2. La punta rociadora está desgastada o es

demasiado grande.

3. Presión excesiva.

1. La punta rociadora es demasiado grande

para el material que se está utilizando.

2. Ajuste de presión incorrecto.

3. Paso de líquido insuciente.

4. El material que se está rociando es

demasiado viscoso.

1. El ajuste de la presión es demasiado bajo.

2. Suministro de tensión inadecuado.

Solución

1. Reemplace la manguera por una manguera

rociadora sin aire con trenzado textil conectada a

tierra de 1/4” con un largo mínimo de 50 pies (15

metros).

2. Reemplace la punta rociadora siguiendo las

instrucciones suministradas con la pistola rociadora.

3. Gire la perilla de control de presión en el sentido

contrario a las agujas del reloj para reducir la presión

de rociado.

1. Reemplace la punta rociadora con una punta

rociadora nueva o más pequeña siguiendo las

instrucciones suministradas con la pistola rociadora.

2. Gire la perilla de control de presión para ajustar la

presión para obtener un patrón de rociado adecuado.

3. Limpie todas las mallas y ltros.

4. Añada solvente al material de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.

1. Gire la perilla de control de presión en el sentido

de las agujas del reloj para aumentar el ajuste de

presión.

2. Vuelva a conectar la tensión de entrada para 120V

AC.

Solución de problemas

PartsList•Listedepièces•Listadepiezas

MainAssembly•Vued’ensemble•Ensamblajeprincipal

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 805-433 Motor shroud Carter du moteur Cubierta del motor 1

2 700-681 Belly pan screw Vis de ventre pan Tornillo de vientre pan 3

3 805-431 Belly pan Ventre pan Vientre pan 1

4 9802266 Motor shroud screw Vis de carter du moteur Tornillo de cubierta del motor 2

5 805-490 Belly pan cover Couvercle de ventre pan Tapa de vientre pan 1

6 700-139 Belly pan screw Vis de ventre pan Tornillo de vientre pan 2

7 805-269A Filter assembly (see separate

listing)

Ensemble de ltre (voir la liste de

pièces distincte)

Conjunto de ltro (consulte la lista

separada)

8 805-549 Hose tting Raccord de tuyau Conexión de manguera 1

9 800-904 Return tube Tube de retour Tubo de retorno 1

10 0507387 Hose Flexible Manguera 1

11 9802266 Screw Vis Tornillo 2

12 805-462 Motor controller cover Carter du contrôleur de moteur Cubierta del controlador del motor 1

13 9805317 Handle screw Vis de poignée Tornillo de la manilla 2

14 805-332 Handle cover, back Couvre-poignée, dos Cubierta de la manilla, posterior 1

15 805-404A Power cord assembly Ensemble de cordon d’alimentation Ensamblaje de cable de

alimentación

16 805-333 Handle cover, front Couvre-poignée, face Cubierta de la manilla, delantera 1

17 ------- Drive assembly (see separate

listing)

Boîte d’engrenages (voir la liste de

pièces distincte)

Conjunto de transmisión (consulte

la lista separada)

18 700-139 Control panel screw Vis de panneau de contrôle Tornillo de panel de control 4

19 805-237A Control panel assembly, complete

includes items 34-39)

Ensemble de panneau de contrôle,

complète (comprend les articles

34-39)

Ensamblaje de panel de control,

completa (incluye articulos 34-39)

20 800-929 Fuse, 15A Fusible, 15A Fusible, 15A 1

21 9804916 Fuse block screw Vis de bloc de fusible Tornillo de bloque de fusible 1

22 0522210 Fuse block Bloc de fusible Bloque de fusible 1

23 805-254A Face plate / oiler assembly Ensemble de couvercle / graisseur Ensamblaje de cubierta frontal /

lubricador

24 700-139 Face plate screw Vis de couvercle Tornillo de la cubierta frontal 4

25 805-467 Pail hook (upright cart only) Crochet pour seau (chariot vertical

seulement)

Gancho para el cubo (solamente

para el carro vertical)

26 9821503 Lock washer (upright cart only) Rondelle de blocage (chariot

vertical seulement)

Arandela de seguridad (solamente

para el carro vertical)

27 858-625 Pail hook screw (upright cart only) Vis de crochet pour seau (chariot

vertical seulement)

Tornillo del gancho para el cubo

(solamente para el carro vertical)

28 805-236A Fluid section assembly Ensemble de section des liquides Ensamblaje de sección de líquidos 1

29 730-334 Clip (upright cart only) Agrafe (chariot seulement) Sujetador (carro solamente) 1

30 451-241 Siphon tube (upright cart only) Tube d’aspiration (upright cart

only)

Tubo de succión (upright cart only) 1

31 805-439 Grommet Anneau isolant Prensaestopas 1

32 800-447 Transducer assembly Ensemble de transducteur Ensamblaje de transductor 1

33 805-296 Siphon assembly (low rider) Ensemble d’aspiration (bas chariot) Juego de succión (bajo carro) 1

34 805-853 Control panel cover with label Couvercle de panneau de contrôle

avec étiquette

Tapa de panel de control con

etiqueta

35 700-176 Nut with seal Écrou avec joint Tuerca con sello 1

36 704-598 Set screw Vis Tornillo 1

37 805-354 Control knob Bouton de contrôle Botón de control 1

38 9850936 Switch Interrupteur Interruptor 1

39 800-094A Potentiometer Potentiomètre Potenciómetro 1

40 0522027 Capacitor assembly Ensemble capaciteur Conjunto de capacitor 1

41 770-099 Tie wrap Attache à tête d’équerre Amarras 1

0551972 Surge suppressor (not shown, see

schematic)

Protection contre les surtensions

(non présenté, voir le schéma)

Supresor de sobrecarga (no se

muestra, consulte el esquema)

DriveAssembly•Boîted’engrenages•Ensamblajedelacajadeengranajes

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 805-229A Housing assembly Logement de la pompe Caja de la bomba 1

2 805-241A Slider assembly Bielle Vara conectora 1

3 805-445 Thrust washer Rondelle de butée Arandela de empuje 1

4 805-239 Crankshaft / gear assembly Ensemble vilebrequin/

engrenages

Ensamblaje cigüeñal/engranaje 1

5 805-240 1st stage gear Engrenage du 1er étage Engranajes de la primera etapa 1

6 805-265A Motor assembly Ensemble de moteur Ensamblaje del motor 1

7 700-681 Motor mount screw Vis de moteur Tornillo de motor 6

8 805-494 Motor bafe Joint d’étanchéité Empaquetadura 1

9 700-139 Motor bafe screw Vis de joint d’étanchéité Tornillo de empaquetadura 4

10 805-839 Motor controller (740) Contrôleur de moteur (740) Controlador de motor (740) 1

805-840 Motor controller (840) Contrôleur de moteur (840) Controlador de motor (840) 1

11 9802266 Motor controller screw Vis de contrôleur de moteur Tornillo de controlador de motor 2

12 805-1007 Power board Carte d’alimentation Placa de energía 1

13 805-1003 Controller board assembly (740) Ensemble électronique de

commande par pression (740)

Conjunto del control de presión

electrónico (740)

805-1004 Controller board assembly (840) Ensemble électronique de

commande par pression (840)

Conjunto del control de presión

electrónico (840)

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 805-206A Handle assembly Ensemble de poignée Ensamblaje del mango 1

2 9805352 Shoulder screw Vis à épaulement Tornillo de hombro 2

3 805-451 Bushing Bague de réduction Buje 2

4 805-202 Cart Chariot Carro 1

5 9894275 Spring Ressort Resorte 1

6 805-255A Carriage assembly Chariot Conjunto del carro 1

7 856-002 Washer Rondelle Arandela 4

8 856-921 Screw Vis Tornillo 4

9 805-228A Cam assembly Ensemble de cames Conjunto de la leva 1

10 9805353 Cam assembly screw Vis d’ensemble de cames Tornillo para el conjunto de la

leva

11 0294534 Wheel spacer Espaceur de roue Separador de rueda 4

12 0278373 Wheel Roue Rueda 2

13 9890104 Axle cap Chapeau Tapa 2

14 9885571 Plug Capuchon Tapa 2

UprightCartAssembly•Ensembledechariot•Ensamblajedecarro

(P/N 805-227)

FluidSectionAssembly•Sectiondeliquides•Seccióndelíquido

(P/N 805-1010)

Install upper packing

with raised lip

facing down.

Raised Lip

La partie surélevée du

tampon supérieur

doivent être vers le bas.

Partie surélevée

Instale la empaquetadura

superior con el reborde

levantado apuntando

hacia abajo.

Reborde levantado

Install lower packing with

the side that has the o-ring

closest to the top of the

packing facing up.

Closer

Top

Mettez en place la garniture

d’étanchéité inférieure, le

côté dont le joint torique est

le plus près de la garniture

d’étanchéité vers le haut

Côté le plus près de la garniture

Partie supérieure

Instale la empaquetadura

inferior con el lado que tenga la

junta tórica más cerca de la

superficie de la empaquetadura

orientado hacia arriba.

Más cerca

Superior

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 805-505 Seal retainer Rondelle de retenue de joint

d’étanchéité

Retén del sello 1

2 805-449 Knock-off nut Écrou d’étranglement Tuerca de paro 1

3 800-327 Spacer Entretoise Separador 1

4 ------- Upper packing assembly

Tampon graisseur supérieur

Empaquetadura superior 1

5 805-435 Upper housing Logement supérieur Carcasa superior 1

6 0508343 Fitting Raccord Conector 1

7 ------- Lower packing assembly Tampon graisseur inférieur Ampaquetadura inferior 1

8 800-354 Wear ring Bague d’usure Anillo de desgaste 1

9 800-332 O-ring, Viton Joint torique, Viton Junta tórica, Viton 2

10 800-333 O-ring, Teon Joint torique, Teon Junta tórica, Teon 2

11 805-436 Lower housing Logement inférieur Carcasa inferior 1

12 805-437A Piston rod Tige de piston Vara del pistón 1

13 800-348 Outlet valve seal Joint d’étanchéité de soupape

de sortie

Sello de la válvula de salida 1

14 0507452 Upper cage Cage supérieur Jaula superior 1

15 9841502 Outlet valve ball Clapet de soupape de sortie Bola de la válvula de salida 1

16 0294516 Outlet valve seat Siège de soupape de sortie Asiento de la válvula de salida 1

17 0507454 Washer Rondelle Arandela 1

18 800-336 Outlet valve retainer Rondelle de retenue de soupape

de sortie

Retén de la válvula de salida 1

19 800-322 Lower cage Cage inférieur Jaula superior 1

20 51519 Inlet ball Bille d’entrée Bola de entrada 1

21 00310 Inlet seat Siège d’admission Asiento de entrada 1

22 762-058 O-ring Joint torique Junta tórica 1

23 800-305 Foot valve Clapet de pied Válvula de retención 1

24 805-235A Piston assembly (includes items

12-18)

Ensemble de piston (comprend

les articles 12-18)

Ensamblaje del pistón (incluye

articulos 12-18)

800-273 Repacking kit (includes items

3-4, 7-10, 13, 15-16, 20 and 22)

Trousse de garnitures

d’étanchéité (comprend les

articles 3-4, 7-10, 13, 15-16, 20

et 22)

Juego para volver a colocar

la empaquetadura (incluye

articulos 3-4, 7-10, 13, 15-16,

20 y 22)

800-359 Piston insertion tool Outil d’insertion de piston Herramienta de inserción del

pistón

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 800-905 Filter body Corps de ltre Cuerpo del ltro 1

2 14058 Filter spring Ressort du ltre Resorte de ltro 1

3 730-067 Filter assembly Ensemble de ltre Ensamblaje del ltro 1

4 702-251 Adapter Adaptateur Adaptador 1

5 757-105 Spring Ressort Resorte 1

6 800-906 O-ring Joint torique Junta tórica 1

7 800-908 Plug Fiche Tapón 1

8 805-508 Filter housing Logement de ltre Caja del ltro 1

9 700-537 Gasket Joint d’étanchéité Empaquetadura 1

10 800-925 Bypass valve assembly Soupape de dérivation Conjunto de la válvula de

derivación

11 700-252 Cam base Base à came Base de leva 1

12 700-697 Valve handle Manette de soupape Mango de la válvula 1

13 700-759 Groove pin Goupille Pasador de surco 1

14 812-003 Fitting Raccord Conector 1

FilterAssembly•Ensembledeltre•Ensamblajedeltro

(P/N 805-269)

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 805-564 Cart Chariot Carro 1

2 700-1041 Drip cup Cuvette d’égouttage Recipiente de goteo 1

3 800-593 Wheel Roue Rueda 2

4 0294534 Wheel spacer Espaceur de roue Separador de rueda 4

5 9890104 Axle cap Chapeau Tapa 2

6 9805230 Drip cup screw Vis de cuvette d’égouttage Tornillo de recipiente de goteo 1

7 856-002 Washer Rondelle Arandela 4

8 856-921 Screw Vis Tornillo 4

9 9885571 Plug Fiche Tapón 2

10 0294635 Plug Fiche Tapón 2

11 590-506 Washer Rondelle Arandela 2

12 590-504 Handle sleeve Manche Manga de asa 2

13 9841504 Spring button Bouton d’enclenchement Botón, a presion 2

14 590-508 Roll pin Goupille rouleau Pasador de rollo 2

15 800-592 Handle assembly Ensemble de poignée Ensamblaje de mango 1

LowRiderCart•Ensembledebaschariot•Ensamblajedebajocarro

(P/N 805-289)

LowRiderSiphonAssembly•Ensembled’aspiration(baschariot)•Ensamblajedeljuegodesucción

(bajo carro)

(P/N 805-296)

Labels•Étiquettes•Etiquetas

Item

Article

Articulo

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

Quantity

Quantite

Cantidad

1 800-903 Return hose Tuyau de retour Manguera de retorno 1

2 710-203 Siphon tube Tube-siphon Tubo de sifón 1

3 710-046 Inlet screen Crépine d’aspiration Rejilla de entrada 1

4 730-334 Clamp Bride de serrage Abrazadera 1

5 710-081 Siphon tube adapter Adaptateur de tube-siphon Adaptador del tubo del sifón 1

6 700-742 Tie wrap (not shown) Attache à tête d’équerre (non

présenté)

Amarras (no se muestran) 1

710-204 Siphon tube assembly (includes

items 2-5)

Ensemble de tube-siphon

(comprend les articles 2 à 5)

Conjunto del tubo del sifón

(incluye los elementos 2 a 5)

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

English

Description

Français

Description

Español

Descripción

805-809 Front cover label Étiquette du couvercle avant Etiqueta de la cubierta delantera

805-811 Motor cover label (740) Étiquette du carter de moteur (740) Etiqueta de la cubierta del motor (740)

805-812 Motor cover label (840) Étiquette du carter de moteur (840) Etiqueta de la cubierta del motor (840)

805-818 Warning label Etiqueta de la cubierta del motor Etiqueta de advertencia

805-853 Control panel cover with label Couvercle de panneau de contrôle avec

étiquette

Tapa de panel de control con etiqueta

ElectricalSchematic•Schémaderaccordementélectrique•Esquemaeléctrico

Switch

Interrupteur

Interruptor

Power Cord

Cordon d'alimentation

Cable de alimentación

(P/N 805-404)

Capacitor

Capaciteur

Capacidor

Surge suppressor

Protection contre les surtensions

Protección de los aumentos repentinos

Motor controller

Contrôleur de moteur

Controlador de motor

(P/N 805-461)

(P/N 0522007)

Hall sensor

(P/N 800-447)

(P/N 800-094)

P/N 805-406

(P/N 9850936)

(P/N 0522027)

(P/N 800-929)

(P/N 0522210)

P/N 805-387

P/N 0522020

P/N 0522022

P/N 0522024P/N 765-072

(P/N 0551972)

L.E.D.

Pressure sensor

Capteur de pression

Sensor de presión

Fuse block

Bloc de fusible

Bloque de fusible

Fuse

Fusible

Potentiometer

Potentiomètre

Potenciómetro

Motor

Moteur

Motor

NOTA: Todo trabajo eléctrico debe

realizarlo un centro de

servicio autorizado.

NOTA : Tous les travaux d’électricité doivent

être effectués par le personnel d’un

centre de service autorisé.

NOTE: All electrical work should be

performed by an authorized

service center.

S-3 Stainless Steel Airless Gun

• 3900 PSI

• Stainless Steel uid passages

• High Pressure Swivel

• In-handle lter

• 4-nger trigger pull

Part # Description

550-250 S-3 — 4 Finger Gun

Synergy Fine Finish Tips

• Perfect for all ne nish work

• Ideal for lacquers, stain, enamels, urethane, and clear top

coats

• Increases standard tip life up to 80%

• Delivers up to a 27% ner atomization at lower pressures

• Increases transfer efciency resulting in less overspray

Part # Description

671-XXX Synergy Fine Finish Tips

WideSpray Reversible Tips

• Designed for high production applications

• Increase production up to 100%

• WideSpray will save time and make you more money

Part No. Description

661-XXXX WideSpray Reversible Tips

I-Remote Universal Remote Control System

• Operates your sprayer from over 100 feet away

• Works through walls, trees and other obstacles

• Increase or decrease the pressure of the sprayer without

climbing down off the ladder

Part # Description

800-690 ......I-Remote Control System

800-691 ......I-Remote Control Only

800-692 ......I-Remote Receiver Only

Miscellaneous

Part # Description

490-012 ......Hose Coupling, 1/4” x 1/4”

0508239......High Pressure Fl. Gauge

314-171 ......Lubriplate, 14 ounce individual

9870307......Lubriplate, 6 lb. can

Accessories

Airless Tip Selection

Tips are selected by the orice size and fan width. The proper

selection is determined by the fan width required for a specic job

and by the orice size that will supply the desired amount of uid

and accomplish proper atomization.

For light viscosity uids, smaller orice tips generally are desired.

For heavier viscosity materials, larger orice tips are preferred.

Please refer to the chart below.

NOTE: Do not exceed the sprayer’s recommended tip

size.

The following chart indicates the most common sizes and the

appropriate materials to be sprayed.

Tip Size Spray Material Filter Type

.011 – .013 Lacquers and stains 100 mesh filter

.015 – .019 Oil and latex 60 mesh filter

.021 – .026 Heavy bodied latex and blockfillers 30 mesh filter

Fan widths measuring 8” to 12” (20 to 30 cm) are preferred

because they offer more control while spraying and are less likely

to plug.

Liquid Shield Plus

Cleans and protects spray systems against

rust, corrosion and premature wear. Now with

-25º anti-freeze protection.

Part # Description

314-483 ......4 ounce bottle

314-482 ......1 quart bottle

Piston Lube

Specially formulated to prevent materials from

adhering to the piston rod, which becomes

abrasive to the upper seals. Piston Lube will

break down any material that may accumulate

in the oil cup and keep it from drying.

Part # Description

314-481 ......4 ounce bottle

314-480 ......8 ounce bottle

LX-80

Airless Gun

• 3600 PSI

• All metal construction

• In-handle lter

• High pressure swivel

Part # Description

580-100A ....LX-80II — 4 Finger Gun

581-085 ......LX-80II — 2 Finger Gun

580-050 ......LX-80II — 4 Finger GTH Kit

581-150 ......LX-80II — 2 Finger GTH Kit

English

Accessoires

Gamme d’embouts à dépression

On choisit les embouts en fonction de la grosseur de leur orice

(selon la quantité de produit qu’on veut étendre et le degré

d’atomisation requis) et de la largeur du ventilateur, selon les

travaux exigés.

En présence de liquides moins visqueux, on recommande

généralement les embouts à orice plus petit, tandis que pour

les produits plus épais, on préférera Tles embouts à plus gros

orice. Se reporter au tableau ci-dessous.

NOTA : Ne pas choisir un embout plus gros que celui

recommandé pour le vaporisateur.

Le tableau suivant indique quels embouts utiliser selon le produit

à vaporiser.

Grosseur

d’embout

Produit utiliséType de filtre

.011 – .013 Laques et teintures 100 mailles

.015 – .019 Peintures à l’huile ou au latex 60 mailles

.021 – .026

Peintures au latex épaisses ou

matériaux de remplissage

30 mailles

On préférera les ventilateurs d’une largeur de 20 à 30 cm (8 à 12

po) parce qu’ils augmentent la maîtrise de l’utilisateur et risquent

moins de s’obstruer.

Liquid Shield Plus

Nettoie et protège les systèmes de

vaporisation de la rouille, de la corrosion et

de l’usure prématurée. Maintenant avec la

protection d’antigel de -25º.

Nº de pièce Description

314-483 Bouteille de 4 oz

314-482 Bouteille de 1 qt.

Piston Lube

Spécialement formulé pour empêcher les

produits d’adhérer à la tige des pistons, ce qui

tend à endommager les joints supérieurs. Le

Piston Lube décompose tous les matériaux

qui risquent de s’accumuler dans la cuvette

d’égouttage et les empêchent de sécher.

Nº de pièce Description

314-481 Bouteille de 4 oz

314-480 Bouteille de 8 oz

Pistolet sans air LX-80

• 3 600 lb/po²

• Entièrement en métal

• Filtre dans la poignée

• Tourillon haute pression

N° de pièce Description

580-100A ....LX-80II — Pistolet à 4 doigts

581-085 ......LX-80II — Pistolet à 2 doigts

580-050 ......LX-80II — Trousse GTH à 4 doigts

581-150 ......LX-80II — Trousse GTH à 2 doigts

Pistolet en acier inoxydable S-3

• 3 900 lb/po²

• Conduits en acier inoxydable

• Tourillon haute pression

• Filtre dans la poignée

• Gâchette 4 doigts

Nº de pièce Description

550-250 S-3 — Pistolet à 4 doigts

BusesdenitionSynergy

• Parfait pour les travaux de nition

• Idéal pour les laques, les teintures, l’émail, l’uréthane et

les enduits lustrés

• Peut accroître de 80 % la durée de vie des buses

traditionnelles

• Peut améliorer de 27 % la pulvérisation à des pressions

basses

• Accroît l’efcacité de transfert, réduisant ainsi la perte de

peinture à la pulvérisation

Nº de pièce Description

671-XXX Buses de nition Synergy Fine Finish

Buses réversibles WideSpray

• Conçues pour la production de masse

• Peut accroître la production de 100 %

• Les buses WideSpray permettent d’économiser temps et

argent

Nº de pièce Description

671-XXX Buses de nition Synergy Fine Finish

Système de commande à distance universelle

I-Remote

• Permet de commander à distance (plus de 30,48 mètres

ou 100 pieds)

• Fonctionne malgré la présence d’obstacles, comme des

murs ou des arbres

• Permet d’augmenter ou de diminuer la pression du

pulvérisateur sans devoir descendre de l’échelle

Nº de pièce Description

800-690 Système de commande I-Remote

800-691 Dispositif de commande I-Remote

800-692 Récepteur I-Remote

Divers

Nº de pièce Description

490-012 Raccord de exible (0,6 cm2 [1/4 po2])

0508239 Indicateur haute pression (liquides)

314-171 Lubriplate, contenant d’environ 400 g (14 oz)

9870307 Lubriplate, contenant d’environ 3 kg (6 lb)

Français

Accesorios

Selección de la punta sin aire

Las puntas se seleccionan por el tamaño de oricio y la amplitud

de abanico. La selección correcta se determina según la

amplitud de abanico necesaria para un trabajo especíco y por

el tamaño de oricio que suministrará la cantidad de líquido

deseada y logrará la atomización adecuada.

Para líquidos de viscosidad ligera, generalmente se preeren

las puntas con oricios pequeños. Para materiales con más

viscosidad, se preeren las puntas con oricios más grandes.

Consulte la tabla a continuación.

NOTA: No exceda el tamaño de punta recomendada

para el rociador.

La tabla siguiente indica los tamaños más comunes y los

materiales más adecuado para rociar.

Tamaño

de punta

Material a rociar

Tipo de filtro

.011 – .013 Lacas y barnices Filtro de malla 100

.015 – .019 Pintura a base de aceite y látex Filtro de malla 30

.021 – .026 Látex espeso y rellenos Filtro de malla 60

Las amplitudes de abanico entre 8 y 12 pulgadas (20 a 30 cm)

son preferibles porque ofrecen más control al rociar y es menos

probable que causen obstrucciones.

Protector líquido Liquid Shield

Limpia y proteger los sistemas de rociado

contra el óxido, la corrosión y el desgaste

prematuro. Ahora con la protección del

anticongelante de -25º.

Pieza # Descripción

314-483....Botella de 4 onzas

314-482....Botella de 1 cuarto de galón

Lubricante para pistones Piston Lube

Formulado especialmente para evitar que los

materiales se adhieran a la vara del pistón, lo

cual es abrasivo para los sellos superiores.

El Piston Lube degrada todo material que

pueda acumularse en el recipiente y evita que

se seque.

Pieza # Descripción

314-481....Botella de 4 onzas

314-480....Botella de 8 onzas

Pistola sin aire LX-80

Airless Gun

• 3600 psi

• Fabricación de metal

• Filtro en la empuñadura

• Dispositivo giratorio de alta presión

Pieza # Descripción

580-100A .LX-80II — Pistola para cuatro dedos

581-085....LX-80II — Pistola para dos dedos

580-050....LX-80II — Juego de manguera, punta y pistola

para cuatro dedos

581-150....LX-80II — Juego de manguera, punta y pistola

para dos dedos

Pistola sin aire de acero inoxidable S-3

• 3900 psi

• Conducto para líquido de acero inoxidable

• Dispositivo giratorio de alta presión

• Filtro en la empuñadura

• Presión del gatillo para cuatro dedos

Pieza # Descripción

550-250 S-3 — Pistola para cuatro dedos

PuntasdeacabadonoSynergy

• Perfectas para todo tipo de trabajo de acabado no

• Ideales para laca, tintura, esmalte, uretano y los mejores

revestimientos claros

• Aumenta la vida útil estándar de la punta hasta en un 80%

• Brinda hasta un 27% de atomización más na a presiones

más bajas

• Aumenta la ecacia de transferencia, lo que resulta en

menos pulverización en exceso

Pieza # Descripción

671-XXX Puntas de acabado no Synergy

Puntas reversibles WideSpray

• Diseñadas para aplicaciones de alta producción

• Aumenta la producción hasta en un 100%

• WideSpray le ahorrará tiempo y le hará ganar más dinero

Pieza # Descripción

661-XXXX Puntas reversibles WideSpray

Sistema de control remoto universal I-Remote

• Opera su pulverizador desde más de 30 m (100 pies) de

distancia

• Funciona a través de paredes, árboles u otros obstáculos

• Aumente o disminuya la presión del pulverizador sin bajar

de la escalera

Pieza # Descripción

800-690 Sistema de control I-Remote

800-691 Sólo control I-Remote

800-692 Sólo receptor I-Remote

Varios

Pieza # Descripción

490-012 ...Acoplamiento de manguera, 1/4 x 1/4 de pulgada

0508239 ..Fl.de alta presión Medidor

314-171 ...Lubriplate, individual de 14 onzas

9870307 ..Lubriplate, lata de 6 lb.

Español

Garantie

Titan Tools, inc. (« Titan ») garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur original (« Utilisateur »), l’appareil couvert par la présente

garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Les responsabilités de Titan en vertu de cette garantie se limitent au

remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont on aura, à la satisfaction raisonnable de Titan, démontré la défectuosité

dans un délai de 12 mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne s’applique que si l’appareil a été installé et utilisé

conformément aux recommandations et directives de Titan.

Cette garantie ne s’applique pas dans les cas d’endommagement ou d’usure engendrés par de l’abrasion, de la corrosion, un mauvais

usage, de la négligence, un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute

intervention non autorisée apte à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.

Les pièces défectueuses doivent être envoyées à un centre de service/vente Titan autorisé; les frais de transport, incluant le retour à

l’usine, le cas échéant, doivent être défrayés à l’avance par l’Utilisateur. Une fois remplacées ou réparées, les pièces seront renvoyées

à ce dernier par transport prépayé.

AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE N’EST DONNÉE. PAR LES PRÉSENTES, TITAN SE DÉGAGE DE TOUTE AUTRE

GARANTIE IMPLICITE, INCLUANT, SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION

À UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI. LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE

POUVANT ÊTRE DÉCLINÉES SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS LA GARANTIE EXPLICITE. LES RESPONSABILITÉS

DE TITAN NE SAURAIENT EN AUCUN CAS SE CHIFFRER À UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX D’ACHAT, ET

CELLES RELATIVES AUX DOMMAGES CONSÉCUTIFS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS EN VERTU DE TOUTE GARANTIE

SONT ÉGALEMENT DÉCLINÉES, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI.

TITAN NE DONNE AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIABILITÉ

ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER RELATIVEMENT AUX ACCESSOIRES, À L’ÉQUIPEMENT, AUX MATÉRIAUX

OU AUX COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR ELLE; CES ÉLÉMENTS (MOTEURS À ESSENCE,

COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.) SONT PLUTÔT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, AUX GARANTIES DE LEUR FABRICANT.

TITAN S’ENGAGE À OFFRIR UN SOUTIEN RAISONNABLE AUX UTILISATEURS QUI FERONT DES RÉCLAMATIONS RELATIVES

À L’INOBSERVATION DE CES GARANTIES.

Brevets

Ces produits sont protégés par un ou plusieurs des brevets (U.S.A.) suivants :

6,031,352 5,848,566 5,769,321 5,725,364 5,671,656 5,435,697 5,228,842

5,346,037 5,252,210 5,217,238 5,192,425 4,908,538 4,768,929 4,744,571

D384,676 6,179,222 5,934,883 4,723,892 D570,069

Des ches techniques de sécurité des produits (FTSS) sont disponibles sur le site Internet de Titan ou par téléphone en vous adressant au Service Client.

Patentes

Estos productos están protegidos por una de las siguientes patentes (U.S.A.):

6,031,352 5,848,566 5,769,321 5,725,364 5,671,656 5,435,697 5,228,842

5,346,037 5,252,210 5,217,238 5,192,425 4,908,538 4,768,929 4,744,571

D384,676 6,179,222 5,934,883 4,723,892 D570,069

Las Hojas de Datos de Seguridad (Material Safety Data Sheets - MSDS) se encuentran disponibles en el sitio web de Titan o llamando al Servicio al Cliente.

Garantía

Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que en el momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario nal”), el equipo

cubierto por esta garantía está exento de defectos en material y fabricación. La obligación de Titan en virtud de esta garantía se

limita a sustituir o reparar sin cargo las piezas que; a la entera satisfacción de Titan, demuestren estar defectuosas dentro de 12

meses después de la venta al usuario nal. Esta garantía corresponde solamente cuando la unidad se instala y funciona según las

recomendaciones e instrucciones de Titan.

Esta garantía no corresponde en el caso de daños o desgaste causados por abrasión, corrosión o uso indebido, negligencia,

accidente, instalación errada, sustitución de piezas con componentes que no sean Titan o alteraciones con la unidad de tal modo que

se vea afectado el funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas deben devolverse a un centro de ventas y servicio autorizado de Titan. Todos los cargos de transporte,

incluso la devolución a la fábrica, si es necesario, debe pagarlos previamente el usuario nal. El equipo reparado o cambiado se

devolverá al usuario nal con porte prepagado.

NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPRESA. TITAN DESCONOCE POR LA PRESENTE TODA OTRA GARANTÍA

IMPLÍCITA INCLUSIVE ENTRE OTRAS, LAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, EN LA MEDIDA

QUE LO PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS QUE NO PUEDEN DESCONOCERSE SE LIMITA

AL PLAZO ESPECIFICADO EN LA GARANTÍA EXPRESA. EN NINGÚN CASO EXCEDERÁ LA RESPONSABILIDAD DE TITAN EL

MONTO DEL PRECIO DE COMPRA. LA RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAÑOS Y PERJUICIOS RESULTANTES, FORTUITOS O

ESPECIALES BAJO TODA GARANTÍA QUEDA EXCLUIDA EN LA MEDIDA QUE LO PERMITA LA LEY.

TITAN NO OFRECE GARANTÍAS Y DESCONOCE TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA

UN FIN PARTICULAR REFERENTE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO

FABRICADOS POR TITAN. AQUELLOS ARTÍCULOS VENDIDOS, PERO NO FABRICADOS POR TITAN (COMO LOS MOTORES

DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN PROTEGIDOS POR LA GARANTÍA DE SU PROPIO FABRICANTE, SI

LA HAY. TITAN PROPORCIONARÁ AL COMPRADOR ASISTENCIA RAZONABLE PARA EFECTUAR RECLAMOS EN CASO DE

INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS.

Warranty

Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered

by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty

published by Titan, Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s

reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies only

when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.

This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty

installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.

Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the

factory, if necessary, are to be borne and prepaid by the End User. Repaired or replaced equipment will be returned to the End User

transportation prepaid.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING,

BUT NOT LIMITED TO, THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT

PERMITTED BY LAW. THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO

THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT

OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL

WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW.

TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR

A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT

NOT MANUFACTURED BY TITAN. THOSE ITEMS SOLD, BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES,

SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE WARRANTY, IF ANY, OF THEIR MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE

THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES.

Patents

These products are covered by one or more of the following U.S. patents:

6,031,352 5,848,566 5,769,321 5,725,364 5,671,656 5,435,697 5,228,842

5,346,037 5,252,210 5,217,238 5,192,425 4,908,538 4,768,929 4,744,571

D384,676 6,179,222 5,934,883 4,723,892 D570,069

Material Safety Data Sheets (MSDS) are available on Titan’s website or by calling Customer Service.

United States Sales & Service

1770 Fernbrook Lane

Minneapolis, MN 55447

www.titantool.com

200 Trowers Road, Unit 7B

Woodbridge, Ontario L4L 5Z8

Phone:

Fax:

1-800-526-5362

1-800-528-4826

Phone:

Fax:

1-800-565-8665

1-800-856-8496

Canadian Branch

1770 Fernbrook Lane

Minneapolis, MN 55447

Phone:

Fax:

1-201-337-1240

1-201-405-7449

International

Titan Impact 740/840 DigiTrac Control and EZ Tilt Cart El manual del propietario

Marca: Titan

Modelo: Impact 740/840 DigiTrac Control and EZ Tilt Cart

Categoría: Rociador de pintura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Impact 740/840 DigiTrac™ Control and EZ Tilt™ Cart

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Titan Impact 740/840 DigiTrac Control and EZ Tilt Cart El manual del propietario

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