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VCH - 20A ÷ 90A/VIR - 25A ÷ 90A Ref: N-40305_1 0509 E Reversibles aire - aire. Serie VITALITY Instrucciones de Instalación 7 - 14 GB E Air - air Reversible. VITALITY Series Installation Instructions E F Réversibles air-air. Série VITALITY Instructions d'installation P E 23 - 30 Reversíveis ar-ar. Série VITALITY ������������ ��������� Instruções de Instalação �������� 15 - 22 ���������� 31 - 38 Dimensiones generales mm / General dimensions mm / Dimensions générales mm / Dimensões gerais em mm VIR 75A & 90A ��� �� ��� ��� ��� �� �� ��� ��� ��� � ���� �� � �� � �� ��� �� ��� ��� �� ��� ����� �� � � ��� �� � �� �� � � 1 2 3 4 5  Conexión gas Gas connection Raccordement gaz Ligação de gás 6 Panel acceso motor Motor access panel Panneau d'accès au moteur Painel de acesso ao motor 11 2 Conexiones gas 2 gas connections 2 raccordements de gaz 2 ligações de gás 7 Conexiones accesorio batería agua caliente Hot water coil accessory connections Connexions accessoire batterire d'eau chaude Ligações do acessório bateria de água quente 12 3 Filtros EU3 (Dim. 640 x 715 x 24) 3 EU3 filters (dim. 640 x 715 x 24) 3 filtres EU3 (dimensions 640 x 715 x 24) 3 filtros EU3 (Dim. 640 x 715 x 24) 8 3 Filtros EU3 (Dim. 365 x 543 x 24) 3 EU3 filters (dim. 365 x 543 x 24) 3 filtres EU3 (dimensions 365 x 543 x 24) 3 filtros EU3 (Dim. 365 x 543 x 24) 13 4 Filtros EU3 (Dim. 547 x 789 x 24) 4 EU3 filters (dim. 547 x 789 x 24) 4 filtres EU3 (dim. 547 x 789 x 24) 4 filtros EU3 (Dim. 547 x 789 x 24) - Espacios libres - Clearances - Espaces libres - Espaços livres Conexión líquido Liquid connection Raccordement liquide Ligação de líquido Conexiones eléctricas Electrical connections Connexions électriques Ligações eléctricas Desagüe tubo diámetro ext. 28,5 Drain pipe, ext. diameter 28.5 Tuyau d'écoulement Ø ext. 28,5 Tubo de esgoto Ø ext. 28,5 3 Filtros EU3 (Dim. 447 x 616 x 24) 3 EU3 filters (dim. 447 x 616 x 24) 3 filtres EU3 (dimensions 447 x 616 x 24) 3 filtros EU3 (Dim. 447 x 616 x 24) Fijación antivibratorío diámetro 14 (en ambos lados) Antivibratory anchorage diameter 14 (on both sides) Fixation antivibratoire Ø 14 (sur les deux côtés) Fixação antivibrática Ø 14 (em ambos os lados) 10 2 Conexiones líquido 2 liquid connections 2 raccordements de liquide 2 ligações de líquido 9 Instrucciones de Instalación esporádicamente esta posición, permanecerá en ella sólo el tiempo estrictamente necesario. En su recepción, inspeccionar la mercancía y comunicar por escrito las posibles anomalías al transportista y a la Compañía de Seguros. Símbolos de aviso Embalaje El embalaje está compuesto de material reciclable. Su eliminación debe efectuarse de acuerdo con las normas de recogida selectiva de residuos que el municipio tenga establecidas. Refrigerante En la instalación, y mantenimiento tener en cuenta que se utiliza HFC-410A con aceite POE. Contiene gas fluorado efecto invernadero cubierto por el protocolo de Kyoto. Para el tipo de gas y la cantidad por sistema ver la placa de características. GWP (Global Warming Potential): 2088. Eliminación del aparato Al proceder al desmontaje del aparato, debe efectuarse la recuperación ecológica de sus componentes. El circuito frigorífico está lleno de refrigerante que debe ser recuperado y entregado al fabricante del gas para proceder a su reciclaje. En el compresor hermético quedará aceite, por ello, se entregará con el circuito sellado. El acondicionador se depositará en el lugar donde tengan establecido las autoridades municipales, para proceder a su recuperación selectiva. Seguridad La instalación y operaciones de mantenimiento de este sistema de aire acondicionado deben realizarse tan sólo por personal cualificado y experto. Deben realizarse operaciones de mantenimiento periódicas, como la limpieza de las baterías y filtros de aire, para que el rendimiento de las unidades siga siendo óptimo. Precaución Este aparato debe ser instalado y utilizado conforme a: - Reglamento Electrotécnico de baja Tensión. - Reglamento de Seguridad para Plantas e instalaciones Frigoríficas. - Reglamento de Aparatos de Presión. - Normas Básicas de la Edificación. - Ordenanzas Municipales. Transporte Las unidades deben trasladarse siempre en posición vertical, con objeto de que el aceite no salga del compresor. Si por alguna razón precisa cambiarse Fig. 1 Este símbolo indica un riesgo o peligro eléctrico. Fig.2 Precaución: La unidad dispone de un sistema de control a distancia y puede ponerse en marcha automáticamente. Antes de acceder a la parte interna de la unidad, se debe desconectar el suministro eléctrico con el fin de evitar cualquier contacto con la turbina del ventilador en marcha. Fig.3 Precaución: Ventilador en funcionamiento. Fig.4 Precaución: Es obligatorio leer las instrucciones antes de cualquier manipulación. Fig.5 Precaución: No tocar las superficies calientes. �� �� ������������������� �������� ����������������� ������������������� �������� ����������������� Espacios libres Debe dejarse en la instalación de cada aparato espacio libre para: a) Admisión y descarga de aire de la unidad exterior. b) Conexión de los tubos de desagüe y eléctricos. c) Conductos de aire. d) Servicio de mantenimiento. e) Acometida eléctrica. VCH Fig.6 Atención: Transmisión por polea y correa. ��� Protección del medio ambiente Los siguientes símbolos indican la presencia de posibles condiciones de peligro para los usuarios o personal de mantenimiento. Cuando se encuentren en la unidad, tener presente el significado de cada uno de ellos. Fig.7 Atención: Posible escape de gases por una manipulación inadecuada. Emplazamiento unidades interiores VIR 25 a 90A Situar la unidad preferentemente cerca de una pared que de al exterior para facilitar su instalación, mantenimiento y drenaje. � ��� ��� � ����������������������������������������������������� � ��������������������������������������������������������� Emplazamiento unidades exteriores VCH 20 a 90A El emplazamiento, debe elegirse previendo un acceso permanente para el servicio de mantenimiento, bien sea a través de los paneles laterales o panel posterior. La unidad exterior, puede instalarse directamente en exteriores. Si se instala en interiores, sótanos, buhardillas, etc., deben conectarse los conductos de toma de aire del exterior y extracción. Al instalarse en interiores, debe tenerse en cuenta que en el ciclo de funcionamiento de invierno, la batería exterior condensa gran cantidad de agua que debe evacuarse a través del desagüe. Debe preverse la eventualidad de una obstrucción del desagüe por elementos extraños, polvo o suciedad. E VIR ������� ������� ��� Inspección Zonas donde nieva habitualmente. Si la unidad se monta en el exterior y a nivel del suelo, debe levantarse sobre apoyos para evitar que la acumulación de nieve obstruya el paso del aire. Estos apoyos deben estar por encima de la altura que normalmente alcanza la nieve. Es conveniente acoplar rejillas anti-nieve. ������� ��������� ��� ���  Fijación de la unidad interior al techo Al fijarla, deberá tenerse en cuenta que esté completamente horizontal, o muy ligeramente inclinada hacia el desagüe, para evitar posibles goteos de agua condensada (utilizar un nivel de burbuja). Es de gran importancia el poder el máximo de cuidado en el soporte de la unidad interior desde el cielo raso. Asegúrese de que el cielo raso es suficientemente fuerte para soportar el peso de la unidad. Antes de colgarla, pruebe la firmeza de cada perno de suspensión instalado. Conductos de aire de la unidad exterior 1- Conectar los conductos, aislándolos del aparato mediante una manga flexible, preferentemente de material no combustible, con objeto de evitar que se pueda transmitir la vibración propia del aparato. Si los conductos están construidos con materiales flexibles, ya no transmiten la vibración. 2- En las unidades VCH 45A, 60A, 75A y 90A deben instalarse, dos conductos independientes, uno para cada ventilador hasta la descarga, para evitar la recirculación de aire. 3- Si la salida de aire de la batería exterior se hace a través de conductos, conviene que un primer tramo de 1 metro, sea de chapa galvanizada para evitar su deterioro debido a un posible arrastre de gotas. Conductos de aire de la unidad interior 1.- Conectar los conductos, aislándolos del aparato mediante una manga flexible, preferentemente de material no combustible, con objeto de evitar que se pueda transmitir la vibración propia del aparato. Si los conductos están construidos con materiales flexibles, ya no transmiten la vibración. 2.- Es aconsejable situar un registro en cada derivación del conducto de descarga para poder efectuar un correcto balance del sistema. 3.- Prever un fácil acceso para la limpieza y sustitución de los filtros de aire. Conexiones de drenaje unidad exterior VCH 20 a 90A Instalar las tuberías de drenaje de cada bandeja a través de un sifón. La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima de 2 cm por cada metro de longitud. Las conexiones del aparato son de tubo de cobre de diámetro exterior 28,5. Atención: Cuando la bomba de calor trabaja con ambientes exteriores de menos de 5°C puede producirse una obstrucción de la tubería de drenaje debido al hielo. Si está  pues, situada en exteriores conviene que se tenga en cuenta esta eventualidad, instalando una resistencia eléctrica en la conexión de drenaje y alrededor de los antivibratorios del compresor, conectándola eléctricamente según los esquemas facilitados. Conexiones de drenaje unidad interior VIR 25 a 90A A la unidad evaporadora, es necesario conectarle un tubo para el drenaje del agua condensada. Instalar la tubería de drenaje a través de un sifón. Dejar una diferencia mínima de niveles de 25 mm entre la altura de la conexión del aparato y la línea después del sifón. Debe preverse un acceso para que el inicio de cada temporada pueda llenarse el sifón con agua. La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima de 2 cm por cada metro de longitud. Aislar el tubo de drenaje de agua condensada para evitar que la condensación de agua dañe el piso. los tubos de la máquina, no son necesarios sifones. - El líquido debe tener como mínimo 1°C de subenfriamiento a la entrada de la válvula de expansión, para evitar la formación de gas en líneas de líquido ascendente antes de entrar al sistema de expansión. - Para líneas de interconexión de longitud superior a 25 metros se debe añadir aceite (30 gr/m de línea). Disposición 1 (Unidad exterior arriba) ��������������� ������������ � � � ��������������� � Aislamiento tubería drenaje Aislar el tubo de drenaje de agua condensada para evitar que la condensación de agua dañe el piso. Verificar que la evacuación del agua se realiza correctamente. Interconexión de las unidades La instalación de la unidad comprende: - Montaje unidad. - Conexiones tubería de refrigerante. - Instalación eléctrica de la unidad. En la instalación de unidades Split debe asegurarse la total estanqueidad del circuito frigorífico una vez realizada la operación de montaje, para asegurar la ausencia de fugas. Ello contribuirá a obtener las máximas prestaciones con el mínimo consumo y evitará averías graves en la unidad. Es además, una precaución ecológica. L: Longitud total tubería (tramos verticales + horizontales) en desarrollo y en un sólo sentido. H: Distancia vertical entre unidades. A: Línea frigorífica de líquido. B: Línea frigorífica de gas. Disposición 2 (Unidad interior arriba) ��������������� ������������ Instalación de las tuberías de interconexión � La longitud de los tubos de interconexión de las unidades debe ser la mínima posible. La distancias máximas admisibles con el circuito y diámetro de tubos estándar son las que se indican en los gráficos y tablas siguientes (sin cambiar el diámetro de salida de tubos de las máquinas). Cuando existan tramos horizontales de mas de 20 metros es conveniente que la línea de aspiración tenga una pendiente del 2% de caída en dirección al compresor. - La velocidad máxima permitida en cualquier tramo es de 15 m/s. - Con las limitaciones que indiquemos y si no se cambian los diametros de salida de E ��������������� � � L: � Longitud total tubería (tramos verticales + horizontales) en desarrollo y en un sólo sentido. H: Distancia vertical entre unidades. A: Línea frigorífica de líquido. B: Línea frigorífica de gas. Tuberías que deben utilizarse Para la realización de las tuberías que unen las dos unidades, debe tenerse especial cuidado en que los tubos que se utilicen se mantengan limpios y secos, ya antes de su instalación. Aconsejamos tener en cuenta las recomendaciones siguientes: - Utilizar sólo tubo de cobre de calidad frigorífica. (Tipo K ó L, S/ASTMB88). - No efectuar trabajos en el exterior si está lloviendo. - Los extremos de los tubos deben permanecer cerrados mientras dure la instalación. - No dejar abiertos al ambiente los filtros secadores ni el compresor. - Para soldar, utilizar varillas de bajo punto de fusión, deben contener un mínimo del 5% de plata. - Durante la soldadura y mientras el tubo permanezca caliente, mantener una corriente de nitrógeno seco, a fin de evitar la formación de óxidos y cascarilla en el interior, que podrían provocar contaminación y obstrucciones. - En las uniones cobre-cobre, no debe utilizarse decapante. - La conexión a las unidades debe efectuarse por el método de abocardado. Aislamiento de los tubos de refrigerante Debido a que los tubos unión distribuidor a batería están instalados en la unidad exterior, tanto el tubo de mayor diámetro como el de menor, están en el lado de baja presión relativa del sistema. En consecuencia, para evitar la caída al suelo del agua de condensación proveniente de los tubos, ambos deben ser aislados con un aislante adecuado. El espesor del mismo debe ser de 8 mm como mínimo. Vaciado y deshidratado El aire no actúa como refrigerante debido a que no puede ser licuado por el comprensor. El aire y la humedad que permanezcan en el sistema de refrigeración tienen efectos inde- seables, tal como se indica seguidamente. Consecuentemente, deben ser eliminados completamente. - Aumenta la presión alta. - Aumenta la corriente consumida. - Desciende el rendimiento del equipo. - El agua contenida en el aire puede congelarse y bloquear los capilares. - El agua puede provocar la corrosión de algunas partes del circuito y el deterioro del compresor. Proceso En cada circuito: 1- Conectar una bomba de vacío y manómetros de servicio. 2- Hacer el vacío hasta 50 micrones como mínimo. 3- Detectar fugas. Carga de refrigerante La carga de refrigerante está calculada con una longitud de tubos de 7,5 metros. Ver la carga de refrigerante en la tabla correspondiente según modelos y tamaño. Carga de refrigerante y diámetro de las tuberías Carga nominal R-410A (kg) Número de circuitos Diámetro línea gas Diámetro línea líquido Carga adicional grs. (por metro) L Longitud máxima en tramos rectos tubería interconexión (m) LE Longitud equivalente máxima tubería interconexión unidades (m) VCH 20A/VIR 25A 8,5 1 1 1/8" (28,5 mm) 1/2" (12,7 mm) 112 50 * 60 VCH 25A/VIR 25A 8,5 1 1 1/8" (28,5 mm) 1/2" (12,7 mm) 112 50 * 60 VCH 30A/VIR 40A 12 1 1 1/8" (28,5 mm) 5/8" (15,87 mm) 170 50 60 VCH 40A/VIR 40A 12 1 1 1/8" (28,5 mm) 5/8" (15,87 mm) 170 50 60 VCH 45A/VIR 45A 9,5 x 2 2 1 1/8" (28,5 mm) 1/2" (12,7 mm) 112 50 60 VCH 60A/VIR 60A 10,5 x 2 2 1 1/8" (28,5 mm) 5/8" (15,87 mm) 170 50 60 VCH 75A/VIR 75A 15 x 2 2 1 3/8" (35 mm) 7/8" (22 mm) 333 50 60 VCH 90A/VIR 90A 16 x 2 2 1 3/8" (35 mm) 7/8" (22 mm) 333 50 60 Modelo * A partir de 20 m de suma total de longitud en tramos rectos (horizontales y verticales) de tubería de interconexión entre unidades, debe montarse un acumulador de succión de 7 litros mínimo en la línea de gas (la de diámetro, mayor). E  Longitud máxima (L): Es la suma de las longitudes de todos los tramos rectos horizontales y verticales en un sólo sentido (líquido o gas). Longitud equivalente máx. (L E): Es la suma de la longitud de tramos rectos de la tubería de interconexión en un sólo sentido (líquido o gas) mas la longitud equivalente de los accesorios (básicamente codos o curvas). La longitud equivalente debida a codos y curvas se puede consultar en la tabla siguiente: Ajuste de la carga de refrigerante Para longitudes superiores o inferiores a 7,5 m, deberá aumentarse o disminuirse la carga nominal en los gramos que se indican en la tabla correspondiente, según se haya aumentado o disminuido la longitud de la tubería de líquido. Verificar que la carga de refrigerante es correcta midiendo el sobrecalentamiento. En condiciones nominales de verano entre 5 y 10°K es el correcto. Válvulas de servicio Codo (radio corto) Curva 90° (radio largo) 3/8" 0,3 0,2 1/2" 0,4 0,3 5/8" 0,5 0,4 3/4" 0,5 0,4 7/8" 0,6 0,5 1 - 1/8" 0,7 0,6 1 - 3/8" 1 0,7 1 - 5/8" 1,2 0,8 Selección funcionamiento sólo frío Detección de fugas ��� � � ����������������� ��������������� ��� ��� ��� � ��������������� ��� � � ��� ��� � ���������������������� ����������������� Una vez completa la carga, a traves de los obuses de 1/4" que se encuentran en el circuito detectar fugas. Aplicación del refrigerante R-410A Debido a la característica del refrigerante, su temperatura de evaporación de condensación y descarga, su elevada presión de funcionamiento en los equipos, y los requerimientos específicos que son necesarios para su eficaz funcionamiento (libre de humedad y suciedad) obliga a que un equipo de técnicos especialmente formado y con un certificado de aptitud, lo manipule. Instalación eléctrica Conexiones eléctricas L = 2 + 3 + 3 + 6 + 4 + 7 + 6 = 31 31 < 50 por tanto es correcto Para el cálculo de la longitud equivalente de la tubería de interconexión, usamos, igual que haríamos para el cálculo de la pérdida de carga, los datos de una de las líneas de líquido, es decir 1/2" de diámetro exterior, como vemos en el dibujo, hay 4 codos de longitud equivalente 0,5 m s/tabla y 2 curvas de 0,4 m s/tabla, por tanto, para comprobar que la longitud equivalente de tubería no supera el máximo admisible, tenemos: LE = 2 + 3 + 3 + 6 + 4 + 7 + 6 + 4 (0,5) + 2 (0,4) = 33,8 m 33,8 < 60 por tanto es correcto. 10 Conexión termostato Para la puesta en marcha, una vez montados los accesorios, se dará tensión al equipo. Para que la placa electrónica responda en función de los accesorios instalados, deberá pulsarse el botón de "test" durante unos dos segundos, hasta que se apague el led de color rojo. Existen válvulas de servicio de succión y descarga de 3/8" útiles para realizar un vacio rápido y correcto. ��������������� En el caso de que la secuencia de fases sea la correcta (R-S-T) y el ventilador interior girase al revés, intercambiar dos fases en la parte de abajo del contactor del ventilador. Configuración de la placa electrónica Nota: Los codos y curvas a 45° (utilizados por ejemplo en sifones) tienen la mitad de la longitud equivalente de los correspondientes a 90°. Ejemplo: Conexión ventilador interior VIR 25A a 90A Para la conexión del termostato con la placa de control, se debe utilizar cable de comunicación de 10 x 0,22 apantallado. Longitud equivalente accesorios en metros Diámetro exterior tubo control quedará sin alimentación y la unidad no funcionará. En tal caso, intercambiar dos de las fases de entrada de la alimentación principal de la máquina. Deben seguirse en todo caso las reglamentaciones Nacionales establecidas. Cada unidad se suministra con un cuadro eléctrico al que se le conectará la tensión a través de un interruptor general con fusibles o interruptor automático. Dentro de este cuadro eléctrico se incorpora un detector de fases para asegurar que la secuencia eléctrica sea R-S-T, en el caso de que no sea así la placa electrónica de E Para configurar la unidad exterior, VCH en modo sólo frío, hay que configurar en la placa YKlon A1, el microinterruptor (S1) nº 5 en posición ON. Es necesario quitar la tensión de alimentación de la placa, para leer la nueva configuración. Sentido de giro compresores Scroll Los compresores Scroll al igual que los ventiladores, solo funcionan correctamente en un sentido de giro. Al poner el equipo en marcha debe verificarse que el sentido de giro sea el correcto. Si no es correcto: - El compresor no comprime. - Hace un ruido anormal. - El consumo en amperios es reducido. - Se calienta excesivamente. Todos los motores están cableados de fábrica para girar en el sentido correcto. ADVERTENCIA Los cables sueltos pueden producir un sobrecalentamiento de los terminales o un funcionamiento incorrecto de la unidad. También puede existir el peligro de incendio. Por lo tanto, asegúrese de que todos los cables estén fuertemente conectados. No suministre alimentación a la unidad ni la haga funcionar hasta que se hayan terminado de conectar los tubos y las conexiones eléctricas. Asegúrese que conecta correctamente la alimentación eléctrica en las unidades tal como puede verse en los diagramas eléctricos. Datos físicos Unidades condensadoras Modelo Cantidad Potencia nominal kW VCH 20A VCH 25A VCH 30A VCH 40A VCH 45A VCH 60A VCH 75A VCH 90A 1 1 1 1 2 2 2 2 4,9 6,4 7,9 10,5 2x6 2 x 8,1 2 x 10,7 2 x 13,4 2 x 2,2 2 x 2,2 2x4 2x4 Compresor Alimentación eléctrica Grado de protección Potencia nominal Alimentición eléctrica Ventilador exterior Grado de protección V.ph.Hz 400.3.50 IP kW 21 1,5 1,5 3 3 V.ph.Hz 400.3.50 IP 55 rpm motor 1 400 Diámetro turbina (x 2) mm 270 270 320 320 380 380 380 380 Ancho turbina (x 2) mm 270 270 320 320 380 380 380 380 Tipo / diámetro primitivo SPZ / 100 SPZ / 90 SPZ / 100 SPZ / 90 2 / 24 2 / 28 2 / 24 (x 2) 2 / 28 (x 2) SPZ / 150 SPZ / 140 SPZ / 200 SPZ / 170 SPZ / 140 2 / 20 2 / 25 2 / 25 (x 2) 2 / 25 (x 2) 2 / 25 (x 2) SPZ SPZ Polea motor Nº canales / diámetro eje Polea ventilador (nº poleas) Tipo / diámetro primitivo Nº canales / diámetro eje (nº poleas) Tipo SPZ SPZ Correas Dimensiones 1 262 (x 4) 1 200 (x 4) 1 1 010 (x 2) 1 1 1 2 2 2 2 5 x 37 5 x 37 5 x 40 5 x 40 5 x 42 5 x 42 5 x 48 5 x 48 m² 1,01 1,01 1,47 1,47 2 x 1,02 2 x 1,02 2 x 1,44 2 x 1,44 Altura mm 1 413 1 413 1 546 1 546 1 660 1 660 1 814 1 814 Anchura mm 1 460 1 460 1 838 1 838 2 340 2 340 2 760 2 760 Profundidad mm 890 890 880 880 880 880 1 000 1 000 Neto kg 285 310 355 375 578 589 710 715 Bruto kg 290 314 360 380 582 593 715 720 Cantidad Batería exterior Tubos fondo x alto Diámetro tubos Superficie Dimensiones con embalaje Peso aproximado 1 075 (x 2) 1 137 (x 4) 3/8" Unidades interiores Modelo Potencia nominal Alimentición eléctrica Ventilador interior Grado de protección kW VIR 40A VIR 45A VIR 60A VIR 75A VIR 90A 0,75 1,5 1,5 2,2 3 4 V.ph.Hz 400.3.50 IP 55 rpm motor 1 400 Diámetro turbina mm 320 320 (x 2) 320 (x 2) 320 (x 2) 380 (x 2) 380 (x 2) Ancho turbina mm 320 240 (x 2) 320 (x 2) 320 (x 2) 380 (x 2) 380 (x 2) 1 1 1 1 1 1 4 x 21 4 x 25 4 x 29 4 x 29 5 x 32 5 x 32 1,40 1,40 1,76 1,76 Cantidad Batería interior VIR 25A Tubos fondo x alto Diámetro tubos Superficie 3/8" m² Cantidad 0,57 0,84 3 3 3 3 365 x 543 x 24 447 x 616 x 24 640 x 715 x 24 547 x 789 x 24 Filtros EU3 Dimensiones Dimensiones con embalaje Peso aproximado Altura mm 760 825 925 925 1 000 1 000 Anchura mm 1 470 1 850 2 350 2 350 2 760 2 760 Profundidad mm 1 020 1 020 1 020 1 020 1 120 1 120 Neto kg 128 173 223 223 310 312 Bruto kg 152 198 250 250 340 342 E 11 Placa de control YKlon El control del equipo se realiza mediante un software que reside en la placa. El sistema funciona según la posición de los microinterruptores en la placa principal. También hay variaciones en el algoritmo de control dependiendo de los accesorios que la placa detecta que están instalados en el equipo. Las averías se señalizan mediante el led rojo de la placa (V3), mediante comunicaciones con el termostato DPC 1 y la activación del rele K5 con la salida de la fase R de 24VAC en el borne AL del conector J2. Para más información consultar la Información Técnica de la placa de control YKlon. �� �� ��� �� �� �� �� �� �� � �� � �� ��� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� ������� ���� �� �� �� � ��� �� �� � � � �� �� �� � ��� �� �� � � � Esquemas de conexión potencia e inteconexión Potencia ��������������� ������������ ��������� �� �� �� ��������� � � � � �� �� �� ������������ ������������ ������������������ ������������������������� �������� Termostato ����������������������� ������������ �� �� �� � ��� �� �� � � � �� �� �� � ��� �� �� � � � ��������������������� ��������������������� ���������� ����� Características eléctricas Unidades exteriores Ventilador Ext. - Int. Compresor Motor ventilador exterior Motor ventilador interior Modelo Potencia nominal total (Equipo) kW Intensidad nominal total (Equipo) A Potencia máxima total (Equipo) kW Intensidad Interruptor Sección máxima automático cables de total (Curva K) (1) aliment. (2) (Equipo) A mm2 A Alimentación V.ph.Hz. Intensidad nominal A Intensidad arranque A Alimentación V.ph.Hz. kW Intensidad nominal A kW Intensidad nominal A VCH 20A 400.3.50 8,5 74 400.3.50 1,5 2,5 0,75 1,8 6,7 13 9 17 20 4 VCH 25A 400.3.50 11,8 111 400.3.50 1,5 2,5 0,75 1,8 8,3 16 11 20 25 4 VCH 30A 400.3.50 15 118 400.3.50 3 4,9 1,5 2,7 12 22 17 29 32 6 VCH 40A 400.3.50 19,3 140 400.3.50 3 4,9 1,5 2,7 14 27 19 33 40 10 VCH 45A 400.3.50 2 x 12 95 400.3.50 2 x 2,2 2 x 3,4 1,5 3,1 17 33 24 44 50 10 VCH 60A 400.3.50 2 x 15 118 400.3.50 2 x 2,2 2 x 4,4 2,2 4,6 23 43 31 55 63 16 VCH 75A 400.3.50 2 x 19 140 400.3.50 2x4 2 x 7,9 3 4,7 32 59 39 76 80 25 VCH 90A 400.3.50 2 x 25 198 400.3.50 2x4 2 x 7,9 4 7,0 39 72 49 86 100 35 Importante: El dimensionado del interruptor automático y la sección de las líneas de alimentación son orientativos y deberán corregirse en base a las condiciones de la obra, longitud entre unidades y la legislación vigente. Notas: 1.- Curva K (DIN, VDE 0660-104) 2.- Basada en conductores de cobre 12 E Características eléctricas Unidades interiores Sección cables de alimentación mm2 Modelo Alimentación V.ph.Hz. Potencia nominal (kW) Intensidad nominal A Intensidad arranque VIR 25A 400.3.50 0,75 1,8 8 4 x 1,5 VIR 40A 400.3.50 1,5 2,7 17 4 x 1,5 VIR 45A 400.3.50 1,5 3,1 17 4 x 1,5 VIR 60A 400.3.50 2,2 4,6 22 4 x 1,5 VIR 75A 400.3.50 3 4,7 36 4 x 1,5 VIR 90A 400.3.50 4 7 42 4 x 2,5 A Importante: El dimensionado de las líneas de alimentación es orientativo y deberá corregirse en base a las condiciones de la obra, longitud entre unidades y la legislación vigente. Límites de utilización Modelo 20 25 30 40 TH°C Min./Máx. 15 / 23 15 / 23 15 / 23 Limites de voltaje Ciclo de verano Bomba de calor Ciclo de invierno 45 60 75 90 14 / 23 14 / 23 14 / 23 14 / 23 14 / 23 Min./Máx. 342 / 457 Temp. entrada aire en batería interior TS°C Min./Máx. 20 / 32 20 / 32 20 / 32 20 / 32 20 / 32 20 / 32 20 / 32 20 / 32 Temp. exterior (1) (2) TS°C Min./Máx. 10 / 50 10 / 50 10 / 48 10 / 50 10 / 50 10 / 50 10 / 50 10 / 50 Temp. entrada aire en batería interior (3) TS°C Min./Máx. 10 / 27 10 / 27 10 / 27 10 / 27 10 / 27 10 / 27 10 / 27 10 / 27 Temp. exterior (4) TS°C Min./Máx. -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 -20 / 20 Notas: TH - Termómetro húmedo. TS - Termómetro seco. (1) Con la opción control de condensación el límite es -10°C. (2) Con caudales interior y exterior nominales. (3) El equipo puede trabajar durante un corto intervalo de tiempo a una temperatura inferior a 10°C para elevar el aire del espacio acondicionado hasta los 10°C. (4) Por debajo de -10°C sólo permanece conectada la resistencia eléctrica de emergencia o la batería de agua caliente (opcional). Diagrama frigorífico ������� �������� ������� �������� ���������� ��������� ��������� �������� �������� �� ���������� �������� ��������� ���������� ��������� ����� ������� �� ���������� ���������� �������� ������� ���������� ��������� ���������� ��������� ������ ������������� ���������� ��������� ������� ������� ���������� �������� E 13 Antes de dar por finalizada la instalación Verificar: - - El voltaje está siempre entre 198 - 254 V en los equipos a 230 V y 342 - 436 en los de 400. La sección de los cables de alimentación es, como mínimo, la aconsejada. - El desagüe de condensados se realiza perfectamente y no hay fugas en el circuito de agua. - Se han dado instrucciones al usuario para su manejo. Mantenimiento del equipo Para asegurar el buen funcionamiento de los equipos, con el mínimo consumo eléctrico, y una larga vida operativa, se debe establecer un plan de mantenimiento. En el cuadro siguiente, se recomienda la frecuencia de las operaciones de mantenimiento habituales, aunque puede ser necesario variarlas, dependiendo de las condiciones de trabajo y ambientales en las que funciona cada equipo. Es conveniente que las operaciones de mantenimiento las realice solamente personal técnico cualificado, y se mantenga al día un libro de registro de todas ellas. Atención: Antes de abrir cualquier acceso al interior del equipo, se debe desconectar toda alimentación eléctrica. - Correas ventilador exterior e interior: verificar su estado y tensado correcto. Si se cambian por unas nuevas, éstas deben ser del mismo tipo y medida que la original y volver a comprobar el tensado dentro de las 24 horas de funcionamiento. - Filtros de aire: Lavarlos una vez extraidos del equipo, deslizándolos hacia fuera de sus railes guía. - Batería interior: se recomienda una inspección visual en el momento del mantenimiento de los filtros. Toda la superficie de las aletas debe permanecer limpia de - - - - - Se ha informado de la necesidad de la limpieza periódica del filtro de aire. - - Se ha cumplimentado la tarjeta de garantía. Se han dado instrucciones de mantenimiento o efectuado contrato de revisión periódica. - Que el sentido de giro de los ventiladores sea el correcto. suciedad. Si se necesita limpiar, utilizar un cepillo suave o aspirador, con cuidado de no dañar las aletas. No utilizar nunca mangueras de agua en el interior del compartimento. Bandeja condensados y sifón: eliminar la suciedad o restos que puedan haber. Comprobar que no esté obstruida la salida de agua, así como el sifón. Comprobar que el agua se evacua correctamente hacia el exterior. Cebar el sifón (llenarlo de agua) si es necesario. Baterías exteriores: eliminar toda suciedad o restos que puedan haber en la superfie de ambos lados de las baterías. Limpiar la superficie de las aletas con un cepillo suave o con aire comprimido, con cuidado de no dañarlas. Dado que están expuestas al ambiente exterior, puede ser necesario utilizar agua con detergente adecuado para su limpieza. En este caso, aplicar, siempre desde el interior hacia el exterior, y de arriba hacia abajo. Toma de aire exterior: si el equipo dispone de alguno de los accesorios economizador, ventilador de retorno, se debe hacer el mantenimiento de las compuertas comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que la componen, (eje, lamas, motor). Circuito de refrigerante: cada inicio de temporada, de refrigeración o de - - - calefacción, hay que comprobar a fondo. Presiones de trabajo, elementos de control, saltos de temperatura y otras comprobaciones según las reglas del arte. Funcionamiento mecánico y eléctrico: también coincidiendo con los inicios de temporada, comprobar el amperaje de todos los motores, el estado de las conexiones eléctricas, y el funcionamiento de los controles de seguridad. Los rodamientos de los motores de ventiladores, tanto exteriores como interior, son del tipo de lubricación permanente, por lo que no necesitan mantenimiento. Integridad estructura y componentes del equipo: comprobar el buen estado de la estructura y componentes exteriores del equipo, ausencia de golpes o abolladuras, correcta fijación de los tornillos. El cierre correcto de las puertas de acceso, incluyendo el estado del burlete de estanqueidad y los cierres. Batería de agua caliente: si el equipo dispone de este accesorio, al inicio de la temporada de calefacción, comprobar el funcionamiento de los elementos de control, el llenado de agua del sistema, y el purgado de aire de la batería. Dependiendo de la zona y la instalación, si es necesario, comprobar que la proporción de anticongelante es correcta. Frecuencia 1 mes Correas (ventilador interior y exterior) Filtros de aire 2 meses anual X X Batería interior (evaporadora) X Bandeja condensados y sifón X Batería exteriores (condensadoras) X Toma de aire exterior (accesorio) 6 meses X Circuito refrigerante X Funcionamiento mecánico y eléctrico X Integridad estructura y componentes equipo X Batería de agua caliente (accesorio) X Datos y medidas susceptibles de variación sin previo aviso. 14 E