Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

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MANUAL DE OPERACIÓN

Manual del Operador

POWER MIG

®

(140, 180 modelos)

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IMS

10099-B | Issue D ate Sep-16

Para usarse con máquinas con números de código:

11804, 11819, 11820, 12632,

12633

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Fecha de Compra

Código: (ejemplo: 10859)

Número de serie: (ejemplo: U1060512345)

GRACIAS POR ADQUIRIR UN

PRODUCTO DE PRIMERA

CALIDAD DE LINCOLN

ELEC TRIC.

COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN

EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO

El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez

que la empresa de transportes lo entrega en destino.

Consecuentemente, cualquier reclamación por daños

materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante

la empresa de transportes cuando se entregue el paquete.

LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED

Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se

diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No

obstante, la seguridad en general aumenta con una

instalación correcta ... y un uso razonado por su parte.

NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA

LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE

SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes

de actuar y sea siempre cauteloso.

Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente

alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos

graves o incluso la muerte.

Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción

con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales.

NO SE ACERQUE AL HUMO.

N

O se acerque demasiado al arco.

S

i es necesario, utilice lentillas para

p

oder trabajar a una distancia

r

azonable del arco.

LEA y ponga en práctica el

contenido de las hojas de datos

sobre seguridad y el de las

etiquetas de seguridad que

encontrará en las cajas de los

materiales para soldar.

TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o

instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos

y gases de la zona de trabajo en general.

SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con

la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la

cabeza de los humos (v. a continuación).

APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES

o utilice ventiladores para alejar los humos.

Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco

habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente

y el sistema de ventilación.

UTILICE PROTECTORES OCULARES,

AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS

PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para

soldar de su talla y con una placa de filtrado del

grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI).

PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por

soldadura y de los relámpagos del arco con ropa

de protección, como tejidos de lana, guantes

y delantal ignífugos, pantalones de cuero

y botas altas.

PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos

y ráfagas con pantallas de protección.

EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la

protección auricular.

ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en

buen estado.

Utilice gafas de protección en la zona

de trabajo EN TODO MOMENTO.

SITUACIONES ESPECIALES

NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan

estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se

hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso.

NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas,

a menos que haya adoptado medidas para aumentar la

ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos.

Medidas preventivas adicionales

PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor

excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure

las bombonas para que no se caigan.

ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un

circuito eléctrico.

RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo

de soldadura.

TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE

FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO.

ATENCIÓN

PRECAUCIÓN

Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016

ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado

de California (EE. UU.), respirar los gases

de escape de los motores de diésel provoca

cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades

para la función reproductora.

• Arranque y utilice el motor siempre en una zona

bien ventilada.

• Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese

de expulsar los gases de escape.

• No modiﬁque ni altere el sistema de expulsión

de gases.

• No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario.

Para saber más, acceda a

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar,

el producto provoca humos y gases que, de acuerdo

con el Estado de California, provocan anomalías

congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5

y siguientes del Código de Salud y Seguridad del

Estado de California).

LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA.

PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU

ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES

O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS

SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS

DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR

EL EQUIPO.

Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si

quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera

una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos

de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense

de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la

norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita

del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por

arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair

Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN,

USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE

A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO

AL RESPECTO.

1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución

de problemas y el trabajo de mantenimiento,

a menos que el motor deba estar encendido

para efectuar el trabajo de mantenimiento.

1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese

de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre.

PARA EQUIPOS DE MOTOR.

SEGURIDAD

ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN

65 PARA CALIFORNIA

SECCIÓN A:

ADVERTENCIAS

ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la

función reproductora (www.P65warnings.ca.gov)

1.c. No ponga carburante cerca de un arco de

soldadura con llama ni cuando el motor esté en

funcionamiento. Detenga el motor y deje que

se enfríe antes de volver a repostar para evitar

las pérdidas de combustible derivadas de la

evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que

estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito.

Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor

hasta que los gases se hayan evaporado.

1.d. Asegúrese de que todos los componentes,

cubiertas de seguridad y piezas del equipo

estén bien instalados y en buen estado.

No acerque las manos, el pelo, la ropa ni

las herramientas a la correa trapezoidal,

engranajes, ventiladores y otras piezas

móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo.

1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de

seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas

solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine

de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente

cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles.

1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate

de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el

acelerador mientras que el motor esté en marcha.

1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental

al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los

cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto,

según sea necesario.

1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de

presión del radiador mientras que el motor

esté caliente.

2.a. El ﬂujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos

electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura

genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores.

2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo

que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su

médico antes de soldar.

2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener

otros efectos sobre la salud que aún se desconocen.

2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos

para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados

del circuito del soldador:

2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice

cinta adhesiva siempre que sea posible.

2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo.

2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares.

Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable

auxiliar también deberá quedar a su derecha.

2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más

cerca posible de la zona en la que se esté soldando.

2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo.

LOS CAMPOS

ELECTROMAGNÉTICOS

PUEDEN SER PELIGROSOS.

Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018

UNA DESCARGA

ELÉCTRICA LE PUEDE

MATAR.

3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo

están vivos desde el punto de vista

eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas

partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva

ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos

para aislarse las manos.

3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco.

Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente

amplio como para cubrir toda la zona de contacto

físico con la pieza y el suelo.

Además de adoptar las medidas de seguridad

habituales, si debe soldar en condiciones

arriesgadas desde el punto de vista eléctrico

(en zonas húmedas o mientras lleva ropa

mojada; en estructuras metálicas como

suelos, rejas o andamios; en posiciones poco

habituales, como sentado, de rodillas

o tumbado, si hay probabilidades de tocar

de forma accidental la pieza de trabajo o el

suelo), el operario deberá utilizar los

siguientes equipos:

• Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC)

• Soldador (electrodo) manual para CC

• Soldador para CA con control reducido de la tensión

3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el

electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la

boquilla y la pistola semiautomática también están vivas

desde el punto de vista de la electricidad.

3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena

conexión eléctrica con el metal que se esté soldando.

La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de

la zona de trabajo.

3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo

o el metal que vaya a soldar.

3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del

equipo y la máquina de soldar en buen estado de

funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde

el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos

conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente

entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los

circuitos de los dos equipos.

3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo,

utilice un arnés a modo de protección por si se produjera

una descarga y se cayera.

3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8.

LAS RADIACIONES

DEL ARCO QUEMAN.

4

.a. Utilice un protector con el filtro y las

c

ubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas

y

de las radiaciones del arco cuando esté soldando

u

observando una soldadura por arco. Los protectores

f

aciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse

a

las normas ANSI Z87.I.

4.b. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos

y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus

compañeros de las radiaciones del arco.

4.c. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con

una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que

no se expongan a la radiación del arco ni

a las salpicaduras.

LOS HUMOS Y GASES

PUEDEN SER

PELIGROSOS.

5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases

peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases.

Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya

una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que

no se respiren los humos y gases. Si debe soldar

superficies revestidas (consulte las instrucciones

del contenedor o las hojas de datos sobre

seguridad) o superficies de plomo, acero u otros

metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo

menos posible y de respetar los PEL (límites de

exposición permisibles) de la OSHA y los TLV

(valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los

sistemas de extracción y de ventilación locales,

a menos que la evaluación de la exposición

indiquen lo contrario. En espacios cerrados

y, en algunos casos, en espacios abiertos,

necesitará un respirador. Además, deberá

tomar precauciones adicionales cuando

suelde acero galvanizado.

5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se

ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación

correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los

procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar.

El nivel de exposición de los trabajadores deberá

comprobarse en el momento de la instalación y de forma

periódica después de entonces, a fin de garantizar que este

se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH.

5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de

vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones

de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la

radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del

disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros

productos irritantes.

5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por

arco pueden desplazar el aire y

provocar lesiones o incluso

la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en

particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que

respire sea seguro.

5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del

equipo

y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre

seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su

empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano

de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante.

5.f. Consulte también el apartado 1.b.

SEGURIDAD

Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016

LAS CHISPAS

DERIVADAS DE

CORTES

Y SOLDADURAS

PUEDEN PROVOCAR

INCENDIOS O EXPLOSIONES.

6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de

trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar

q

ue las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las

chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con

facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes.

Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite

soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener

un extintor a la mano.

6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las

zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar

situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en

los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI)

y los datos de funcionamiento del equipo utilizado.

6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el

circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni

el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas

partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio.

6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores

hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no

harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de

dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar

explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más,

adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de

preparación para los procesos de corte y soldadura de

contenedores y conductos que han contenido sustancias

peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense

de Soldadura (consulte la dirección más arriba).

6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de

calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar.

6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras.

Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas

gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro

para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en

un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando

esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de

protección con blindaje lateral.

6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo

como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la

estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta

de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la

corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u

otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de

incendio y sobrecalentar los cables

y cadenas de elevación hasta que fallaran.

6.h. Consulte también el apartado 1.c.

6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la

prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte

entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para

descongelar conductos.

SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS

PUEDEN EXPLOTAR.

7.a. Utilice únicamente bombonas de gas

comprimido que contengan los gases de

protección adecuados para el proceso en

cuestión, así como reguladores diseñados

p

ara un gas y presión concretos. Todos los

conductos, empalmes, etc. deberán ser

adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen

estado.

7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas

correctamente a un bastidor o a un soporte fijo.

7.c. Las bombonas deberán almacenarse:

• Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir

golpes o estar sujetas a daños físicos.

• A una distancia segura de las zonas de soldadura por

arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna

otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en

contacto con una bombona.

7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la

bombona cuando abra dicha válvula.

7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar

en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se

esté utilizando o esté conectada.

7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas

de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y

la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la

manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”,

disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido,

situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

PARA EQUIPOS

ELÉCTRICOS.

8.a. Desconecte la potencia de entrada a través

del interruptor de desconexión del cuadro

de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo.

8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables

y las recomendaciones del fabricante.

8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante.

Consulte

http://www.lincolnelectric.com/safety

para saber más sobre la seguridad.

SEGURIDAD

Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016

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TABLE OF CONTENTS

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co

ln

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ric.

co

m

MANUAL DE OPERACIÓN

A-1

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

INSTALACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NIdAdES dE 140 AmP (K2471-2)

1 Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de

Demora de Tiempo marcado con una “D”.

Lea toda la sección de instalación antes de

empezar la misma.

INSTALACIÓN

La DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• Sólo personal calificado puede realizar

esta instalación.

• Sólo el personal que haya leído y

comprendido el Manual de Operación de

las POWER MIG

®

140 y 180 modelos deberá instalar y

operar este equipo.

• La máquina debe enchufarse a un receptáculo que esté

aterrizado conforme a cualquier código nacional, local

o cualquier otro que aplique.

• El interruptor de encendido de las POWER MIG

®

140 y

180 modelos deberá estar en la posición de APAGADO

(“O”) cuando se instale el cable de trabajo y pistola, y

cuando se conecte el cable de alimentación a la

alimentación.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NIdAdES dE 180 AmP (K2473-2)

1 Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de

emora de Tiempo marcado con una “D”.

SELECCIÓN dE UNA UBICACIÓN AdECUAdA

Localice la POWER MIG

®

140 y 180 modelos en una localización

seca donde hay circulación libre del aire limpio en las lumbreras

en la parte posterior y hacia fuera el frente de la unidad. Una

localización que reduce al mínimo la cantidad de humo y de

suciedad dibujados dentro de las lumbreras posteriores reduce la

ocasión de la acumulación de la suciedad que puede bloquear

pasos de aire y causar el recalentamiento.

ESTIBACIÓN

La POWER MIG

®

140 y 180 modelos no puede estibarse.

INCLINACIÓN

Cada máquina debe colocarse directamente sobre una superficie

segura y nivelada o sobre un carro recomendado. La máquina

puede caerse si no se sigue este procedimiento.

ADVERTENCIA

ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE

Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada

120 V / 60 Hz 20 Amps @ rated output

SALIDA NOMINAL

C

iclo de Trabajo

C

orriente

V

oltaje a Amperes Nominales

20% Duty Cycle 90 Amps 19.5

S

ALIDA

Rango de Corriente de

Soldadura

Voltaje de

Circuito Abierto

Rango de Velocidad

de Alambre

30-140 Amps 33 V

50 - 500 in/min.

(1.3 - 12.7 m/min.)

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Anchura Profundidad Peso

14.08 in.

(357.6 mm)

10.37 in.

(263.4 mm)

18.78 in.

(477.6 mm)

66 lbs.

(30 kg.)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA

Y FUSIBLES

Voltaje/Frecuencia de Entrada

Tamaño de Fusible o

Interruptor

1

Amps de

Entrada

120 V 60 Hz 20 Amp 20

Cable de alimentación Cable de extensión

15 Amp, 125 V,

Tres Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

3 conductores # 12 AWG

( 4mm

2

) o más grande

hasta 50 pies . ( 15,2 m )

ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE

Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada

2

30 V / 60 Hz

208 V / 60 Hz

20 Amps @ potencia nominal

SALIDA NOMINAL

Voltaje/Ciclo de Trabajo Corriente Voltaje a Amperes Nominales

230 V 30%

208 V 30%

130 Amps

20

17

SALIDA

Rango de Corriente de

Soldadura

Voltaje de

Circuito Abierto

Rango de Velocidad

de Alambre

30-180 Amps 34 V

50 - 500 in/min.

(1.3 - 12.7 m/min.)

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Anchura Profundidad Peso

14.08 in.

(357.6 mm)

10.37 in.

(263.4 mm)

18.78 in.

(477.6 mm)

66 lbs.

(30 kg.)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA

Y FUSIBLES

Voltaje/Frecuencia de Entrada

Tamaño de Fusible o

Interruptor

1

Amps de

Entrada

230 V 60 Hz 40 Amp Super Lag 20

Cable de alimentación

15 Amp, 125 V,

Tres Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

A-2

INSTALACIÓN

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

COmPONENTES INCLUIdOS

1. Soldadora de Alimentador de Alambre

2. Cable de Trabajo y Pinza.

3. Pistola de Soldadura Magnum PRO 100L

4. 3 Puntas de Contacto .035”(0.9mm) (1 instalada en la

pistola de soldadura).& 3 Puntas de Contacto

.025”(0.6mm).

5. Carrete de Alambre Tubular Innershield NR-211MP de

.035”(0.9mm) de diámetro.

6. Carrete de Alambre MIG L-56 de .025”(0.6mm) de

diámetro.

7. Rodillo Impulsor Suave .025”/.030”(0.6-0.9mm)

8. Rodillo Impulsor Suave .035”(0.9mm)

9. Rodillo Impulsor Estriado .030” -.045”(0.8-1.1mm)

(Instalado en la Máquina)

10. .025”-.035” (0.6 - 0.9mm) Guía de Alambre Interna.

11. .035”-.045” (0.9 - 1.1mm) Guía de Alambre Interna

(Instalado en la Máquina).

12. Guía de alambre externa(Instalado en la Máquina).

13. Tobera de Pistola Sin Gas Autoprotegida Negra.

14. Tobera de Pistola con Gas MIG de Cobre

(Instalada en la Pistola de Soldadura).

15. Regulador

16. Manguera de Gas

17. Aprenda a Soldar (Manual LTW1)

18. Cómo Soldar DVD

19. Adaptador de Eje de 2” (Para un Carrete de Alambre de

8”)

Welding Guide

LEARNING TO WELD

LTW 1 31/70 eta D eussI |

Welding Safety

I

nteractive Web Guide

for mobile devices

OUTER WIRE GUIDE

INNER WIRE GUIDE

.025-.035 (.6-.9mm)

INNER WIRE GUIDE

.035-.045 (.9-1.1mm)

1

5

7 8 9 10 11 12

13

14

15

17

19

18

16

6

2

3

4

.035 .035 .025 .025 .025

MANUAL DE OPERACIÓN

B-1

OPERACIÓN

Lea toda la sección de operación antes de

operar la SOLDADORAS DE ALIMENTACION

DE ALAMBRE.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente vivas o

electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese

del trabajo y tierra.

• Siempre use guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES pueden

resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los humos.

• Use ventilación o escape para eliminar los

humos de la zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA

pueden provocar un incendio o

explosión.

• Mantenga lejos el material inflamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

Los RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar.

• Utilice protección para los ojos, oídos y

cuerpo.

Observe la información de seguridad a lo largo

de este manual.

dESCRIPCIÓN dEL PROdUCTO (CAPACIdAdES dEL

P

ROdUCTO)

E

stas pequeñas soldadoras de alimentación de alambre portátiles

son capaces de soldar MIG en acero, acero inoxidable y aluminio.

También son capaces de soldar alambre tubular en acero suave.

La soldadura MIG significa soldadura con Gas Inerte Metálico y

requiere de un gas protector para proteger la soldadura hasta que

se enfría. Es posible adquirir gas protector adecuado con base en

el tipo de material que está soldando de su distribuidor local de

gas de soldadura. La soldadura MIG es ideal para soldar en

materiales más delgados y limpios cuando se requiere una

soldadura de apariencia cosmética excelente y muy limpia. Un

ejemplo podrían ser los páneles de carrocerías automotrices.

La soldadura tubular/autoprotegida no requiere gas protector

separado para proteger la soldadura, ya que cuenta con aditivos

especiales conocidos como fundentes para proteger a la

soldadura hasta que se enfría. La Soldadura de Alambre Tubular

es ideal para materiales medianamente o muy gruesos, y para

soldar en acero pintado u oxidado. Este tipo de soldadura es

también ideal en aplicaciones al aire libre donde las condiciones

de viento pueden alejar el gas protector MIG de la soldadura. La

soldadura de alambre tubular produce una soldadura de buena

apariencia pero no excelente como la MIG.

Su máquina incluye los elementos necesarios para soldar en

acero con el proceso de soldadura MIG o el de alambre tubular.

Para soldar en acero inoxidable, es posible adquirir en forma

separada un alambre de soldadura de acero inoxidable opcional.

Esta máquina puede soldar aluminio utilizando un alambre de

soldadura de aluminio 4043 de .035”(0.9mm) de diámetro. Ya

que el alambre de soldadura de aluminio es suave, se recomienda

una antorcha “Spool Gun” de aluminio para mejores resultados.

Dentro de la puerta de la máquina se localiza una etiqueta que

proporciona sugerencias de configuraciones de soldadura.

ABREVIATURAS dE SOLdAdURA COmUNES

GMAW (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

FCAW (INNERSHIELD OR OUTERSHIELD)

• Soldadura de Arco Tubular

ADVERTENCIA

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-2

OPERACIÓN

CONTROLES Y CONFIGURACIONES

Esta máquina cuenta con los siguientes controles:

(Vea la Figura B.1)

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO – Apaga y enciende la

m

áquina.

2

. CONTROL DE VOLTAJE DE ARCO – Esta perilla establece el

voltaje de salida de la máquina. Junto con la velocidad de

alimentación de alambre (WFS), este control establece un

procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de proced-

imientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de

alimentación para establecer un procedimiento de soldadura

correcto con base en el tipo de material y grosor que se está

soldando.

3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

(WFS) – Esta perilla establece la velocidad con que la

máquina alimenta alambre. Junto con el voltaje de arco, este

control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la

etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento

del mecanismo de alimentación para establecer un proced-

imiento de soldadura correcto con base en el tipo de material

y grosor que se está soldando.

FIGURA B.1

(

Vea la Figura B.2)

4

. GATILLO DE LA PISTOLA – Aplanar el gatillo activa al

mecanismo de alimentación para alimentar alambre y

energiza la salida de la máquina. Aplane el gatillo para

soldar y suéltelo para detener la soldadura.

5. PISTOLA DE SOLDADURA – Entrega alambre y corriente de

soldadura a la soldadora.

a. Guía de alambre de la pistola– el alambre se desplaza a

través de la guía desde el mecanismo de alimentación. La

guía de alambre de la pistola alimenta alambre 0.025” a

0.035”(0.6mm a 0.9mm). La máquina 180A puede soldar

con alambre 0.045”(1.1mm) si una guía de alambre

opcional 0.045”(1.1mm) está instalada en la pistola.

b. Punta de Contacto – proporciona contacto eléctrico al

alambre.

c. Tobera – Al soldar con alambre tubular, la tobera negra

protege las roscas de montaje en la pistola. Al soldar MIG,

la tobera de Cobre canaliza el gas protector a la soldadura.

6. PINZA Y CABLE DE TRABAJO – Se sujeta a la pieza de

trabajo que se está soldando y completa el circuito de

soldadura eléctrico.

7. RECEPTÁCULO DEL CONECTOR DEL GATILLO DE LA

PISTOLA – Enchufe el conector del gatillo de 4 pines a este

receptáculo.

FIGURA B.2

2

1

3

5C 5B

5A

4

5

7

6

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANUAL DE OPERACIÓN

B-3

OPERACIÓN

(VEA LA FIGURA B.3)

8. BUJE Y TORNILLO MARIPOSA DEL CONECTOR DE LA

PISTOLA DE SOLDADURA – Proporciona energía eléctrica a

la pistola de soldadura. El tornillo mariposa sujeta la pistola

de soldadura al bloque del conector. (Por razones de claridad,

el Frente de la Máquina, Puerta Lateral y Cubierta del

M

ecanismo de Alimentación fueron removidos de los

Elementos 8 y 9).

9. TERMINALES DE SALIDA – Estas conexiones permiten

cambiar la polaridad de soldadura de la máquina

dependiendo de si está realizando una soldadura MIG o de

alambre tubular.

FIGURA B.3

(VEA LA FIGURA B.4)

10. EJE Y FRENO DEL CARRETE DE ALAMBRE – Sostiene a un

carrete de 4 pulgadas de diámetro. Utilice un adaptador de

eje de 2 pulgadas I.D. con la máquina para utilizar carretes

de 8 pulgadas de diámetro. El tornillo mariposa establece la

fricción de frenado para evitar que el carrete gire cuando se

suelta el gatillo.

FIGURA B.4

(Vea la Figura B.5)

11. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y COMPONENTES –

Alimenta alambre desde el carrete de alambre a través del

mecanismo y la pistola a la soldadura.

a. Rodillo Impulsor Superior e Inferior – Impulsa el alambre a

través del sistema de impulsión. El rodillo impulsor tiene

una ranura que corresponde al tipo y diámetro del alambre

e

specificado. Consulte la Tabla B.1 para los rodillos

impulsores disponibles.

b. Guía de Alambre Interna y Externa – Guía el alambre entre el

Rodillo Impulsor Superior e Inferior, y a través del

mecanismo de alimentación. La guía interna tiene una

ranura que corresponde a un diámetro de alambre en

particular. Consulte la Tabla B.1 para guías de alambre

disponibles.

c. Tornillo Mariposa de Tensión del Rodillo Impulsor – Girar a

la derecha aumenta la fuerza en los rodillos impulsores y a

la izquierda la disminuye.

12. INTERRUPTOR DE SPOOL GUN - El interruptor instalado

previamente permite soldar ya sea “Spool Gun” Con la pistola

Magnum 100SG o de forma estándar con la pistola Magnum

PRO 100L.

FIGURA B.5

8

9

ADAPTADOR DE EJE DE 2"

(PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8")

(CARRETE DE ALAMBRE DE 4)

12

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO IMPULSOR INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA

BRAZO DE PRESIÓN

DEL RODILLO

IMPULSOR SUPERIOR

AJUSTADOR

DE TENSIÓN

ABAJO

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-4

OPERACIÓN

TABLE B.1

(Vea la Figura B.6)

13. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO – Si la corriente de entrada

nominal de la máquina se excede, el interruptor automático

se abre. Oprima para restablecer.

14. ENTRADA DE GAS – El gas protector se conecta a esta

entrada.

FIGURA B.6

13

14

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

RODILLO IMPULSOR Y GUÍAS DE ALAMBRE

Diámetro y Tipo

del Alambre

Rodillo Impulsor

No. de Parte del

Rodillo Impulsor

G

uía de alambre interna

No. de parte

i

nterno de la

guía de alambre

.025”(0.6mm) Alambre MIG

.

025”/.030” (0.6mm/0.8mm)

Rodillo Impulsor Suave

KP2529-1

.025”-.035”

(0.6mm-0.9mm)

guía de alambre de acero

KP2531-1

.030”(0.8mm) Alambre MIG

.035”(0.9mm) Alambre MIG

.035”(0.9mm)

Rodillo Impulsor Suave

KP2529-2

.030”(0.8mm) Alambre Tubular

.035”(0.9mm) Alambre Tubular

.030”/.045” (0.8mm/1.1mm)

Rodillo Impulsor Estriado

KP2529-3

.045”(1.1mm) Alambre Tubular

.030”/.045” (0.8mm/1.1mm)

Rodillo Impulsor Estriado

KP2529-3

.045” (1.1mm)

guía de alambre de acero

KP2531-2

MANUAL DE OPERACIÓN

B-5

OPERACIÓN

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA SOLdAdU-

RA dE ALAmBRE TUBULAR

ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA

SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR

1

. .035”(0.9mm) Punta de Contacto

2

. .025”-.035”(0.6mm-0.9mm) Guía de Alambre

3

. Rodillo Impulsor Estriado

4. .035”(0.9mm)Alambre Tubular NR-211MP

5. Tobera de Pistola Autoprotegida Negra

6. Pistola de Soldadura

7. Cable y Pinza de Trabajo

B. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES

A LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.7)

1. Abra la puerta lateral del gabinete

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través

del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del

conector de la pistola en el mecanismo de alimentación.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté

asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y

apriete el tornillo manual para asegurar el conector de la

pistola.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el

receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la

máquina.

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura de

alambre tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte el

cable de transmisión corto de la impulsión del alambre con (-)

el terminal de salida negativo y apriete la tuerca de ala

6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo arrastrado

del cable del trabajo a través del agujero en el frente de la

m

áquina y coloqúelo en (+) el terminal de salida positivo y

apriete la tuerca de ala.

FIGURA B.7

L

OCALICE LOS

C

OMPONENTES

PARA

CONECTARLOS AL

F

RENTE DE LA

MÁQUINA

DE

S

L

ICE

A

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L

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5

3

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2

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6

1

NR-211-MP

.035

P

I

NZ

A

D

E

T

RAB

A

JO

TERMINAL DE SALIDA

"+" POSITIVA DE

CONEXIÓN DEL

CABLE DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA

NEGATIVA “-” DEL

CABLE DE

ALIMENTACIÓN CORTO

C

ON

E

C

TE

E

L

E

X

TR

E

MO

D

E

L

C

ON

E

C

TOR

T

ORNILLO MARIPOSA

PARA APRETAR EL

B

UJE DEL CONECTOR

R

E

C

E

P

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O

D

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G

AT

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C

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AD

O

(4

PI

N

ES)

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-6

OPERACIÓN

C. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.8)

1. Localice el carrete de etiqueta de 4"(102mm) de diámetro de

alambre tubular NR-211MP .035”(0.9mm), y colóquelo sobre

e

l eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el

alambre se alimente desde la parte superior del mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa

contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando

el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el

brazo de presión del rodillo impulsor hacia arriba.

4. Remueva la guía de alambre externa.

4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo.

5. Remueva el rodillo de impulsión inferior y la guía de alambre

interna.

6. Instale la guía de alambre interna .025”-.035”(0.6mm-

0.9mm).

7. Instale el rodillo impulsor estriado

.030”/.045”(0.8mm/1.1mm).

8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis

pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita

que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste

se desenrede.

FIGURA B.8

(

Vea la Figura B.9)

9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo

de alimentación a lo largo de la ranura de la guía de

alambre interna y dentro de la salida del mecanismo de

alimentación en el lado de la pistola.

10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y

asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la

p

osición hacia arriba.

11. Reinstale la guía de alambre externa.

FIGURA B.9

WIRE SPOOL

.

035" (0.9mm)

NR-211-MP

DIRECCIÓN

DEL ALAMBRE

AJUSTADOR DE TENSIÓN

ASEGURADO EN POSICIÓN

RODILLO IMPULSOR SUPERIOR

OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO

IMPULSOR INFERIOR

DESLICE EL ALAMBRE EN

EL LADO DEL CONECTOR

DE LA PISTOLA

RODILLO IMPULSOR INFERIOR

ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE

ESTÉ EN LA RANURA

WIRE SPOOL

.035" (0.9mm)

NR-211-MP

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA

AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO

BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO

IMPULSOR SUPERIOR

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANUAL DE OPERACIÓN

B-7

OPERACIÓN

(Vea la Figura B.10)

12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y

enderece la pistola.

FIGURA B.10

13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo

de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de

alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del

extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.11)

14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá

desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto.

LAS PARTES MÓVILES Y EL CON-

TACTO ELÉCTRICO PUEDEN

PROVOCAR LESIONES O SER

FATALES!

• Cuando el gatillo de la pistola se suelta,

los rodillos impulsores, carrete de

alambre y electrodo están ELÉCTRI-

CAMENTE VIVOS (CALIENTES).

• Aléjese de las partes móviles y puntos

de presión.

• Mantenga todas las Puertas, Cubiertas,

páneles y guardas en forma segura en su lugar.

NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE

ADVERTENCIA.

------------------------------------------------------------------------

FIGURA B.11

15. Instale la punta de contacto .035”(0.9mm).

16. Instale la tobera de pistola autoprotegida negra en la pistola.

17. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de

contacto. (Vea la Figura B.12)

FIGURA B.12

18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora

lista para soldar.

19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar”

que se incluyen con la máquina.

20. Con base en el grosor del material que va a soldar y el tipo y

diámetro del alambre de soldadura, establezca el voltaje y

velocidad de alimentación de alambre conforme a la

etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta

del compartimiento del mecanismo de alimentación.

ADVERTENCIA

NR-211-MP

T

OBERA REMOVIDA

PUNTA DE CONTACTO

REMOVIDA

ENDERECE EL

C

ABLE Y LA PISTOLA

EN ESTA POSICIÓN

NR-211-MP

ALIMENTE EL ALAMBRE

APROXIMADAMENTE 4.00"

D

EL EXTREMO DEL TUBO

D

E LA PISTOLA

PRESIONE EL GATILLO PARA ACTIVAR

EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA

A TRAVÉS DE LA GUÍA.

ENCHUFE EL CABLE

DE ALIMENTACIÓN

INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

INSTALE LA PUNTA DE

CONTACTO DE 0.035

INSTALE LA TOBERA

NEGRA TUBULAR

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE

a 3/8"(9.5mm) desde la punta

de contacto

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-8

OPERACIÓN

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA

S

OLdAdURA mIG

ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA

SOLDADURA MIG

1. Punta de Contacto 0.025”(0.6mm)

2. Tobera de Cobre de la pistola

3. Rodillo Impulsor .025”(0.6mm)

4. 025”-035”(0.6mm-0.9mm) Inner wire guide

5.

.025” - .035” (0.6mm-0.9m m) Guía de Alambre Interna

6. Pistola de soldadura

7. Cable y Pinza de Trabajo

8. Línea de Gas

9. Regulador de Gas

Botella de gas protector de 75/25 Ar/CO

2

(ó gas protector del

100% CO

2

) (observe que esto requiere un adaptador de

regulador CO

2

, que se vende por separado).

5

3

4

2

7

6

1

8

9

75/25

MIXES

.025

L-56 MIG WIRE

CO

100%

2

E

XTREMO

HEMBRA

EXTREMO

MACHO

(REQUIERE ADAPTADOR QUE

SE VENDE POR SEPARADO)

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANUAL DE OPERACIÓN

B-9

OPERACIÓN

B. INSTALACIÓN DEL GAS PROTECTOR

La soldadura MIG requiere una botella apropiada de gas protector.

Para acero suave, es posible utilizar una botella de cilindro de

Ar/CO2 ó 100% CO2. Consulte las siguientes instrucciones para

conectar adecuadamente el gas protector a la máquina.

Si sufre algún daño, el CILINDRO

puede explotar. Mantenga el cilin-

dro en posición vertical y encade-

nado a un soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de las

á

reas donde podría dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el

cilindro montado.

• Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al

cilindro.

• Mantenga el cilindro lejos del circuito de soldadura u

otros circuitos eléctricos vivos.

LA ACUMULACIÓN DE GAS PRO-

TECTOR puede dañar la salud o

ser fatal.

• Apague el suministro de gas protector

cuando no lo utilice.

1. Asegure el cilindro a la pared o a otro soporte estacionario

para evitar que el cilindro se caiga. Aísle el cilindro del

circuito de trabajo y aterrizamiento. Consulte la Figura B.13.

2. Con el cilindro instalado en forma segura, remueva su tapón.

Manténgase en el lado opuesto lejos de la salida y abra un

poco la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina

cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la

salida de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER ALEJADA LA

CARA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA CUAN-

DO LA “ABRA”.

Nunca se pare directamente enfrente o detrás del

regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro.

Siempre manténgase a un lado.

FIGURA B.13

3. Monte el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apriete

bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si conecta a un cilindro de 100% CO2, se requiere un

adaptador de regulador de CO2. Adquiera el adaptador de

CO2 S19298 en forma separada; asegúrese de instalar una

rondana de plástico que se incluye en el conector a un lado

de la botella. (Vea la Figura B.13)

4. Consulte la Figura B.13. Monte un extremo de la manguera de

gas de entrada en el conector de salida del regulador de flujo,

y apriete bien la tuerca de unión con una llave. Conecte el

otro extremo al Conector de Entrada de Solenoide de la

máquina (roscas hembra 5/8-18 — para conector CGA —

032). Asegúrese de que la manguera de gas no esté doblada

o torcida.

GAS PROTECTOR

1. Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas con

mezcla de argón, abra la válvula del cilindro lentamente una

fracción de vuelta. Cuando la aguja del medidor de presión

del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente.

2. Establezca la velocidad del flujo de gas en 30 a 40 pies

cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) bajo condiciones normales;

aumente a un máximo de 40 a 50 CFH (18 a 23.5 I/min.) para

fuera de la soldadura de la posición.

3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando usa

la máquina.

ADVERTENCIA

75/25

FEMALE END

MALE END

CO

S19298

REGULATOR

ADAPTER

PLASTIC

WASHER

MIXES

100%

2

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-10

OPERACIÓN

C. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES

A LA MÁQUINA

(Vea la Figura B.14)

1. Abra la puerta lateral del gabinete

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través

del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del

conector de la pistola en el mecanismo de alimentación.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté

asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y

apriete el tornillo mariposa para asegurar la pistola.

4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el

receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la

máquina.

5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura MIG

requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable de

alimentación corto del mecanismo de alimentación a la

terminal de salida positiva (+) y apriete el tornillo mariposa.

6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo de orejeta

del cable de trabajo a través del orificio al frente de la

máquina y colóquelo en la terminal de salida negativa (-), y

apriete el tornillo mariposa.

FIGURA B.14

D. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

(Vea la Figura B.15)

1. Localice el carrete de etiqueta de 4"(102mm) de diámetro de

alambre MIG sólido L-56 .025”(0.6mm), y colóquelo sobre el

e

je de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el

alambre se alimente desde la parte superior del mismo.

2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa

contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando

el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el

brazo de presión del rodillo de presión hacia arriba.

4. Remueva la guía de alambre externa.

4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo.

5. Remueva el rodillo impulsor inferior y la guía de alambre

interna.

6. Instale la guía de alambre interna .025”-.035”(0.6mm-

0.9mm).

7. Instale el rodillo impulsor inferior ranurado suave

.025”(0.6mm).

8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis

pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita

que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste

se desenrede.

FIGURA B.15

(Vea la Figura B.16)

9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo de

alimentación a lo largo de la ranura de la guía de alambre

interna y dentro de la salida del mecanismo de alimentación

en el lado de la pistola.

10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y

asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la

posición hacia arriba.

11. Reinstale la guía de alambre externa.

LOCALICE LOS

COMPONENTES

P

ARA

CONECTARLOS AL

FRENTE DE LA

MÁQUINA

DE

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TERMINAL DE SALIDA

NEGATIVA “-” DE

CONEXIÓN DEL

CABLE DE TRABAJO

TERMINAL DE SALIDA

"+" POSITIVA DEL

CABLE DE

ALIMENTACIÓN CORTO

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TORNILLO

MARIPOSA

PARA APRETAR EL

BUJE DEL

CONECTOR

L-56 SOLID WIRE

WIRE SPOOL

.

025" (0.6mm)

A

JUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO

B

RAZO DE PRESIÓN DEL

RODILLO IMPULSOR SUPERIOR

GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA

RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANUAL DE OPERACIÓN

B-11

OPERACIÓN

FIGURA B.16

(Vea la Figura B.17)

12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y

enderece la pistola.

FIGURA B.17

LAS PARTES MÓVILES Y EL CON-

TACTO ELÉCTRICO PUEDEN

PROVOCAR LESIONES O SER

FATALES

• Cuando el gatillo de la pistola se suelta,

los rodillos impulsores, carrete de

alambre y electrodo están ELÉCTRI-

CAMENTE VIVOS (CALIENTES).

• Aléjese de las partes móviles y puntos de

presión.

• Mantenga todas las Puertas, Cubiertas, páneles y

guardas en forma segura en su lugar.

NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE

ADVERTENCIA.

------------------------------------------------------------------------

13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo de

la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de

alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo

roscado de la pistola. (Vea la Figura B.18)

14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá

desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto.

FIGURA B.18

15. Instale la punta de contacto .025”(0.6mm).

16. Instalar la tobera de cobre de soldadura MIG en la pistola.

L-56 MIG Solido

RODILLO DE PRESIÓN SUPERIOR

OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO

IMPULSOR INFERIOR

AJUSTADOR DE TENSIÓN

ASEGURADO EN POSICIÓN

DIRECCIÓN

DEL ALAMBRE

RODILLO IMPULSOR

ASEGÚRESE DE QUE EL

ALAMBRE ESTÉ EN LA RANURA

DESLICE EL ALAMBRE

ENEL LADO DEL

CONECTOR E LA PISTOLA

REMOVED NOZZLE

REMOVED CONTACT TIP

LAY CABLE AND GUN

STRAIGHTEN IN

THIS POSITION

L-56 SOLID WIRE

PRESIONE EL GATILLO

PARA ACTIVAR EL

ALAMBRE QUE SE

ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA

ALIMENTE EL ALAMBRE

APROXIMADAMENTE 4.00"

DEL EXTREMO DEL TUBO

DE LA PISTOLA

ENCHUFE EL CABLE

D

E ALIMENTACIÓN

INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

PINZA Y CABLE

DE TRABAJO

ADVERTENCIA

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

B-12

OPERACIÓN

17. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de

contacto. (Vea la Figura B.19)

FIGURA B.19

18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora

lista para soldar.

19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar”

que se incluyen con la máquina.

20. Con base en el grosor del material que va a soldar, y el tipo y

diámetro del alambre de la soldadura, establezca el voltaje y

velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta

de procedimientos en la parte interior de la puerta del

compartimiento del mecanismo de alimentación.

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA SOLdAdU-

R

A dE ALUmINIO

UTILIZANdO LA ANTORCHA “SPOOL GUN”

1. Desconecte la Pistola Magnum Pro 100L.

2. Instalar el arnés eléctrico con interruptor de palanca (viene

con K3269-1 Magnum 100SG PRO pistola de carrete )

3. Instale la Antorcha “Spool Gun” Magnum PRO 100SG K3269-

1 opcional conforme a las instrucciones que se incluyen con

la pistola.

4. Establezca el interruptor de palanca del selector de la pistola

en la posición Spool Gun. (Vea la Figura B.20).

5. Conecte una botella de Gas Protector de 100% de Argón

conforme a la sección previa.

6. Siga los pasos de soldadura MIG en la sección anterior.

7. Encienda la máquina y haga una soldadura conforme a las

configuraciones recomendadas en la Etiqueta de

FIGURA B.20

INSTALE LA PUNTA DE

CONTACTO DE 0.025

INSTALE LA TOBERA

DE COBRE

CORTE EL ALAMBRE SALIENTE

a 3/8"(9.5mm) desde

la tobera de Cobre

Ponga el selector de palanca

a la posición del arma pistola

de carrete

Cargar Carrete de aluminio

(

4

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N

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j

o

CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN CORTO

POSITIVO " + " TERMINAL DE SALIDA

cable de trabajo

Cable negativo " - "

TERMINAL DE SALIDA

Conectar Gas

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANUAL DE OPERACIÓN

C-1

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

ACCESORIOS

K2525-1 - Kit de Temporizador de Punteo

Este kit, cuando está encendido, le permite establecer un tiempo

d

e soldadura fijo para que al apretar el gatillo de la pistola, la

máquina suelde por un periodo de tiempo fijo de hasta 10

segundos. Ideal para hacer soldaduras de punteo cuando se

suelda en hojas metálicas delgadas.

K2528-1 - Kit Innershield 045 (Para modelos de 230V)

Incluye todo lo necesario para soldar con un alambre Innershield

de diámetro 0.045. Incluye una guía de alambre de pistola

.0035/0.045 Magnum™ 100L, Punta de Contacto 0.045, tobera

sin gas, rodillo impulsor estriado, guía de alambre interna 0.045, y

un carrete de 4.5kg (10 lb.) de alambre Innershield

®

NR

®

-212 de

0.9mm (0.045").

K3269-1 - Antorcha “Spool Gun” Magnum PRO 100SG

Diseñada para alimentar fácilmente alambres de aluminio

pequeños 0.030 ó 0.035 de 4" de diámetro (carretes de 1lb.).

Incluye pistola, kit de adaptador, tres puntas de contacto 0.035

e

xtra, tobera de gas y carrete de alambre de soldadura de 0.035"

de diámetro Superglaze 4043. Empacado en un gabinete de

transporte fácil.

K2377-1 - Cubierta de Lona Pequeña

Protege su máquina cuando no está en uso. Hecha de atractiva

lona roja que demora la flama, es resistente al moho y repelente

al agua. Incluye un bolsillo lateral conveniente para colocar la

pistola de soldadura.

Para las piezas opcionales y misceláneas adicionales (Véase las

Páginas de las Piezas)

ACCESORIOS

C-2

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

ACCESORIOS

3-3/4"

4"

16"

3-11/16"

8-1/16"

3-13/32"

Para montar máquinas de soldadura en carros K520 que no tienen orificios de montaje

ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra

y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra.

Tuerca de pestaña

de 1/4"-20

(Se requieren 2)

Tornillo Roscado

de 1/4"-20 X 1"

(Se requiere 1)

Tornillo de Cabeza Hexagonal

de 1/4"-20 X 1/2"

(Se requieren 2)

TALADRE 9/32"

3 LUGARES

K520—Carro Utilitario

Este carro de trabajo pesado almacena y transporta la soldadora,

cilindro de gas protector de 150 pies cúbicos, cables de

soldadura y accesorios. Incluye plataformas estables para la

soldadora y plataforma de botella de gas, charola inferior para

m

ayor capacidad de almacenamiento y manija de altura

ajustable.

MANUAL DE OPERACIÓN

C-3

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

ACCESORIOS

2-15/16"

3-3/16"

7-9/16"

1-1/2"

13-1/2"

1-1/4"

Para montar máquinas de soldadura en carros K2275-1 que no tienen orificios de montaje

ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra

y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra.

Tornillo Roscado

de 1/4"-20 X 1"

(Se requiere 1)

Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2"

(Se requieren 2)

TALADRE 9/32"

3 LUGARES

Tuerca de pestaña

de 1/4"-20

(Se requieren 2)

K

2275-1 - Carro de Soldadura

E

ste carro de peso ligero almacena y transporta a la soldadora,

cilindro de gas protector de 80 pies cúbicos, cables de soldadura

y accesorios. Incluye una repisa en ángulo para fácil acceso a

los controles, charola inferior para mayor capacidad de almace-

namiento, una manija fija rugosa y un gancho conveniente para

c

olgar el cable.

D-1

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

MANTENIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte.

• Desconecte la alimentación

removiendo el enchufe del

receptáculo antes de trabajar adentro

de POWER MIG

®

140 y 180 modelos.

Utilice sólo receptáculos aterrizados.

N

o toque las partes eléctricamente

“calientes” dentro de POWER MIG

®

140 y 180 modelos.

• Haga que personal calificado realice el mantenimiento y

trabajo de localización de averías.

mANTENImIENTO dE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER

¡No existen adentro partes que puedan recibir servicio del usuario!

No intente dar servicio en el lado de la fuente de poder (fijo) de

POWER MIG

®

140 y 180 modelos. Lleve la unidad a un Centro de

Servicio Autorizado de Lincoln si experimenta problemas. NO se

requiere mantenimiento.

En lugares extremadamente llenos de polvo, la suciedad puede

bloquear los pasajes de aire provocando que la soldadora funcione

caliente con apertura prematura de la protección térmica. Si así

es, aplique aire de baja presión a intervalos regulares para sacar

la suciedad de la soldadora y eliminar así la suciedad excesiva y

acumulación de polvo en las partes internas.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

1. Cuando se necesario, aspire la suciedad acumulada de la caja

de engranajes y sección de alimentación de alambre.

2. Inspeccione ocasionalmente el tubo guía entrante y limpie el

diámetro interno si es necesario.

3. El motor y caja de engranajes tienen lubricación de por vida y

no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene lubricación de por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. NO lubrique el eje.

mANTENImIENTO dE LA PISTOLA Y CABLE

PARA PISTOLA MAGNUM™ PRO 100L

Limpieza de la Pistola y Cable

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136

kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre

tubular. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo

en forma recta sobre el piso. Remueva la punta de contacto de la

pistola. Utilizando aire de baja presión, saque con cuidado la guía

del cable del extremo del difusor de gas.

Presión excesiva al inicio puede provocar que la suciedad

forme una obstrucción.

Doble el cable a la mitad y aplique aire otra vez. Repita este proced-

imiento hasta que ya no salga más suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de la Pistola

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de

contacto y restringir la alimentación de alambre. Después de

utilizar cada carrete de alambre, remueva la punta de

contacto y límpiela insertando un pedazo pequeño de alambre

a través de la punta repetidamente. Utilice el alambre como

un escariador para remover suciedad que se pueda adherir a

la pared del orificio a través de la punta.

2. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según sea

necesario. Un arco variable o “irregular” es un síntoma típico

de una punta de contacto desgastada. Para instalar una

nueva, elija la de tamaño correcto para el electrodo que se

está utilizando (el tamaño del alambre está grabado en el

lado de la punta de contacto) y atorníllela ajustadamente al

difusor de gas.

3. Remueva la salpicadura adentro de la tobera de gas y de la

punta cada 10 minutos de tiempo de arco o según sea

necesario.

4. Asegúrese de que la tobera de gas esté totalmente atornillada

al difusor para procesos con gas protector. Para el proceso

Innershield

®

, deberá atornillarse la tobera sin gas al difusor.

5. Para remover el tubo de la pistola de la misma, remueva la

tobera de gas o la tobera sin gas, y retire el difusor del tubo

de la pistola. Remueva ambos collarines de cada extremo de

la manija de la pistola y separe las mitades de la misma.

Afloje la tuerca de sujeción que sujeta al tubo de la pistola en

su lugar contra el conector de la pistola y cable. Desatornille

el tubo de la pistola del conector del cable. Para instalar el

tubo de la pistola, atornille la tuerca de sujeción en el mismo

tanto como sea posible. Después atornille el tubo de la pistola

en el conector del cable hasta el fondo. Entonces desatornille

(no más de una vuelta) el tubo de la pistola hasta que su eje

quede perpendicular a los lados planos del conector del cable

y apunte en la dirección del gatillo. Apriete la tuerca de

sujeción en tal forma que mantenga la relación adecuada

entre el tubo de la pistola y conector del cable. Vuelva a

colocar la manija de la pistola, gatillo y difusor. Vuelva a

colocar la tobera de gas o la sin gas.

ADVERTENCIA

MANUAL DE OPERACIÓN

D-2

MANTENIMIENTO

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Sobrecarga de Salida

POWER MIG

®

140 y 180 modelos está equipada con un interruptor

de circuito y un termostato que protege a la máquina contra daño

s

i se excede la salida máxima. El botón del interruptor automático

se saldrá cuando se abra. El interruptor automático debe

restablecerse manualmente.

Protección Térmica

POWER MIG

®

140 y 180 modelos tiene un ciclo de trabajo de

salida nominal como se define en la página de Especificaciones

Técnicas. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico

apagará la salida hasta que la máquina se enfríe a una

temperatura de operación razonable. Esta es una función

automática de la POWER MIG

®

140 y 180 modelos y no requiere

intervención del usuario. El ventilador continúa funcionado durante

el enfriamiento.

Protección del Motor Electrónico del

Mecanismo de Alimentación

POWER MIG

®

140 y 180 modelos cuenta con protección integrada

contra sobrecargas del motor del mecanismo de alimentación.

CAmBIO dE LA GUÍA dE ALAmBRE

NOTA: La variación en las longitudes de los cables evita la inter-

cambiabilidad de las guías de alambre. Una vez que una guía ha

sido cortada para una pistola en particular, no deberá instalarse

en otra, a menos que pueda satisfacer el requerimiento de

longitud de corte de la guía de alambre. Consulte la Figura D.1.

1. Remueva la tobera de gas de la pistola desatornillando a la

izquierda.

2. Remueva la punta de contacto existente de la pistola

desatornillando a la izquierda.

3. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola

desatornillando a la izquierda.

4. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie

plana. Afloje el tornillo de fijación localizado en el conector

de bronce en el extremo de alimentador de alambre del

cable. Jale la guía de alambre fuera del cable.

5. Inserte una nueva guía de alambre sin cortar en el extremo de

conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía de

alambre esté grabado apropiadamente para el tamaño de

alambre que se está utilizando.

6. Asiente completamente el buje de la guía de alambre en el

conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del

cable de bronce. En este momento, el difusor de gas no

deberá estar instalado en el extremo del tubo de la pistola.

7. Con la tobera de gas y el difusor removido del tubo de la

pistola, asegúrese de que el cable esté derecho, y después

corte la guía de alambre a la longitud mostrada en la Figura

D.2. Retire cualquier saliente del extremo de la guía de

alambre.

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola

y apriete bien.

9. Vuelva a colocar la punta de contacto y la tobera.

FIGURA D.1

PARTES dE LA mANIJA dE LA PISTOLA

La manija de la pistola consta de dos mitades que están unidas

con un collarín en cada extremo. Para abrir la manija, gire los

collarines aproximadamente 60 grados a la izquierda hasta que el

collarín se detenga. Después jale el collarín fuera de la manija de

la pistola. Si los collarines son difíciles de girar, coloque la manija

de la pistola contra una esquina, coloque un desatornillador contra

la lengüeta en el collarín y golpee el desatornillador para que el

collarín se suelte del reborde interior de aseguramiento. Vea la

Figura D.2.

FIGURA D.2

T

ornillo de

Fijación

D

ifusor de Ga

Longitud de Corte

la Guía de Alambre

3

1.8 mm (1-1/4”)

T

obera de Gas o

T

obera Sin Gas

C

onector del Cable de Bronce

E

nsamble de la Guía de Alambre

(El buje de la guía debe sellarse bien

c

ontra el conector del cable de bronce)

„

A la izquierda

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

E-1

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

CÓmO UTILIZAR LA GUÍA dE LOCALIZACIÓN dE

AVERÍAS

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por

Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric.

Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este

e

quipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el

operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica.

Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por

favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y

precauciones detalladas a lo largo de este manual.

Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle

a localizar y a reparar posibles averías de la máquina.

Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da

enseguida.

PASO 1. LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”.

Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina

pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor

manera el síntoma que la máquina está presentando.

PASO 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran

los factores que pueden originar el síntoma en la máquina.

PASO 3. ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible,

generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller

de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada

de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo

Lincoln Autorizado

ADVERTENCIA

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR

MANUAL DE OPERACIÓN

E-2

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

PROBLEMAS DE SALIDA

Es evidente un daño físico o eléctrico

mayor.

“No enchufe la máquina ni la encienda”.

Contacte a su Taller de Servicio de

Campo Autorizado local.

Si todas las áreas posibles de desajuste

han sido revisadas y el problema persiste,

Póngase en Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado de

Lincoln local.

No hay alimentación de alambre, salida de

soldadura o flujo de gas cuando se aprieta

el gatillo de la pistola. El ventilador NO

opera.

1. Asegúrese de que se aplica el voltaje

correcto a la máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de

encendido está en la posición de

ENCENDIDO.

3. Asegúrese de que el interruptor

automático está restablecido.

No hay alimentación de alambre, salida de

soldadura o flujo de gas cuando se aprieta

el gatillo de la pistola. El ventilador opera

normalmente.

1. El termostato puede estar abierto

debido a sobrecalentamiento. Deje

que la máquina se enfríe. Suelde a un

ciclo de trabajo bajo.

2. Revise si hay obstrucciones en el flujo

de aire. Revise las conexiones del

Gatillo de la Pistola. Vea la sección de

instalación.

3. El gatillo de la pistola puede estar

defectuoso.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN

No hay alimentación de alambre cuando

se aprieta el gatillo de la pistola. El

ventilador funciona, el gas fluye y la

máquina tiene un voltaje de circuito

abierto correcto (33V) – salida de

soldadura.

1. Si el motor del mecanismo de

alimentación está funcionando,

asegúrese de que en la máquina estén

instalados los rodillos impulsores

correctos.

Si todas las áreas posibles de desajuste

han sido revisadas y el problema persiste,

Póngase en Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado de

Lincoln local.

2. Revise si hay una guía de cable o

punta de contacto obstruida.

3. Revise si la guía del cable y punta de

contacto son del tamaño adecuado.

4. Compruebe si el interruptor del arma del

carrete, situado en el compartimiento

de la impulsión del alambre, se fija a la

localización deseada.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR

E-3

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS

No hay flujo de gas o hay muy poco cuan-

do se aprieta el gatillo de la pistola. La ali-

mentación de alambre, salida de soldadura

y ventilador operan normalmente.

1. Revise el suministro de gas, regulador

de flujo y mangueras de gas.

Si todas las áreas posibles de desajuste

han sido revisadas y el problema persiste,

Póngase en Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado de

Lincoln local.

2. Revise la conexión de la pistola a la

máquina en busca de obstrucciones o

sellos con fuga.

PROBLEMAS DE SOLDADURA

El arco es inestable – Arranque pobre. 1. Revise si el voltaje de entrada a la

máquina es correcto.

Si todas las áreas posibles de desajuste

han sido revisadas y el problema persiste,

Póngase en Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado de

Lincoln local.

2. Revise si la polaridad del electrodo es

correcta para el proceso.

3. Revise la punta de la pistola en busca

de desgaste y daños, y verifique que

sea del tamaño correcto – Reemplace.

4. Revise que el gas y la velocidad de flujo

sean los correctos para el proceso. (Sólo

para MIG.)

5. Revise el cable de trabajo en busca de

conexiones sueltas o defectuosas.

6. Revise la pistola en busca de daños o

rupturas.

7. Revise que la orientación del rodillo

impulsor y su alineación sean correctas.

8. Revise que el tamaño de la guía de

alambre sea correcto.

MANUAL DE OPERACIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR

F-1

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

DIAGRAMAS

ANTORCHA

“SPOOL GUN”

(OPCIONAL)

PISTOLA

VENTILADOR(FAN)

SOLENOIDE

DEL GAS

LOCALIZADO EN TRANSFORMADOR

TRANSF-

ORMADOR

TERMÓSTATO

CIERRE

SÍMBOLOS ELÉCTRICOS POR E1537

CONFIGURACIÓN DEL ENCHUFE

CAPACITOR

INDUCTOR DE

SALIDA

TRABAJO

CABLE ACANALADO O

RAYADO

CABLE LISO

A LA TIERRA POR

CÓDIGO ELÉCTRICO

NACIONAL

VEA EL DETALLE DE

LA CONFIGURACIÓN

DEL ENCHUFE DE ABAJO

Cualquiera

MOTOR DE ALIMENTACIÓN

DEL ALAMBRE

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Puede no ser exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El dia-

grama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta.

F-2

POWER MIG

®

140 y 180 MODELOS

DIBUJO DE DIMENSIÓN

A

18.78

14.08

10.37

12.00

6.00

5.50

3.08

2.46

MANUAL DE OPERACIÓN

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WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

F

rench

German

P

ortuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS

PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

l Keep your head out of fumes.

l Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

l Los humos fuera de la zona de res-

piración.

l Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

l Gardez la tête à l’écart des fumées.

l Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

l

Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

l Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

l Mantenha seu rosto da fumaça.

l Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

l Turn power off before servicing.

l Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

l Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

l

Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

l Não opere com as tampas removidas.

l Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

l

Não toque as partes elétricas nuas.

l Do not operate with panel open or

guards off.

l No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

l N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

l

Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

l

Mantenha-se afastado das partes

moventes.

l Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

cuStomer aSSiStance policY

The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and

selling high quality welding equipment, consumables, and cutting

equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and

t

o exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask

Lincoln Electric for advice or information about their use of our

products. We respond to our customers based on the best information

in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to

warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with

respect to such information or advice. We expressly disclaim any

warranty of any kind, including any warranty of fitness for any

customer’s particular purpose, with respect to such information or

advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume

any responsibility for updating or correcting any such information or

advice once it has been given, nor does the provision of information

or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale

of our products.

Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and

use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the

control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many

variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results

obtained in applying these types of fabrication methods and service

requirements.

Subject to Change – This information is accurate to the best of our

knowledge at the time of printing. Please refer to

www.lincolnelectric.com for any updated information.

polÍtica de aSiStencia al cliente

El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta

de equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta

calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros

clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores

pueden solicitar consejo o información a Lincoln Electric sobre el

uso de nuestros productos. Respondemos a nuestros clientes con

base en la mejor información que tengamos en ese momento.

Lincoln Electric no está en posición de garantizar o asegurar dicha

asesoría, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha

información o consejos. Desconocemos expresamente cualquier

garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquiera sobre la aptitud

para algún fin en especial de algún cliente con respecto a dicha

información o consejos. Como un asunto de consideración práctica,

tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o

corregir dicha información o asesoría una vez que se ha dado, así

como tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía

o altera alguna garantía con respecto a la venta de nuestros

productos.

Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de

los productos específicos vendidos por Lincoln Electric está

únicamente dentro del control de, y permanece la única

responsabilidad, del cliente. Numerosas variables más allá del

control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en

aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de

servicio.

Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro

mejor saber y entender, al momento de la impresión. Sírvase

consultar

www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et

la vente d’appareils à souder, de matériel consommable et de

machines à couper de grande qualité. Notre défi est de satisfaire les

besoins de nos clients et de dépasser leurs attentes. Les acheteurs

peuvent parfois demander à Lincoln Electric des conseils ou des

informations sur l’usage qu’ils font de nos produits. Nous répondons

à nos clients sur la base des meilleures informations en notre

possession à ce moment précis. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir ni d’avaliser de tels conseils et n’assume

aucune responsabilité quant à ces informations ou conseils. Nous

nions expressément toute garantie de toute sorte, y compris toute

garantie d’aptitude à satisfaire les besoins particuliers d’un client,

en ce qui concerne ces informations ou conseils. Pour des raisons

pratiques, nous ne pouvons pas non plus assumer de responsabilité

en matière de mise à jour ou de correction de ces informations ou

conseils une fois qu’ils ont été donnés ; et le fait de donner des

informations ou des conseils ne crée, n’étend et ne modifie en

aucune manière les garanties liées à la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le choix et

l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric

relèvent uniquement du contrôle et de la responsabilité du client. De

nombreuses variables échappant au contrôle de Lincoln Electric

affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes

de fabrication et d’exigences de services.

Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à notre

connaissance au moment de l’impression. Se reporter à

www.lincolnelectric.com pour des informations mises à jour.

Transcripción de documentos

Manual del Operador ® POWER MIG (140, 180 modelos) Para usarse con máquinas con números de código: MANUAL DE OPERACIÓN 11804, 11819, 11820, 12632, 12633 Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS10099-B | Issue Date Sep-16 © Lincoln Global, Inc. Todos los derechos reservados. GRACIAS POR ADQUIRIR UN PRODUCTO DE PRIMERA CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC. COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez que la empresa de transportes lo entrega en destino. Consecuentemente, cualquier reclamación por daños materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante la empresa de transportes cuando se entregue el paquete. LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No obstante, la seguridad en general aumenta con una instalación correcta ... y un uso razonado por su parte. NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes de actuar y sea siempre cauteloso. ATENCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos graves o incluso la muerte. PRECAUCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales. NO SE ACERQUE AL HUMO. NO se acerque demasiado al arco. Si es necesario, utilice lentillas para poder trabajar a una distancia razonable del arco. LEA y ponga en práctica el contenido de las hojas de datos sobre seguridad y el de las etiquetas de seguridad que encontrará en las cajas de los materiales para soldar. TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos y gases de la zona de trabajo en general. SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la cabeza de los humos (v. a continuación). APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o utilice ventiladores para alejar los humos. Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente y el sistema de ventilación. UTILICE PROTECTORES OCULARES, AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para soldar de su talla y con una placa de filtrado del grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI). PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por soldadura y de los relámpagos del arco con ropa de protección, como tejidos de lana, guantes y delantal ignífugos, pantalones de cuero y botas altas. PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos y ráfagas con pantallas de protección. EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la protección auricular. ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en buen estado. Utilice gafas de protección en la zona de trabajo EN TODO MOMENTO. SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso. NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas, a menos que haya adoptado medidas para aumentar la ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos. Medidas preventivas adicionales PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure las bombonas para que no se caigan. ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un circuito eléctrico. RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo de soldadura. TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO. Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD SECCIÓN A: ADVERTENCIAS ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN 65 PARA CALIFORNIA ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado de California (EE. UU.), respirar los gases de escape de los motores de diésel provoca cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades para la función reproductora. • Arranque y utilice el motor siempre en una zona bien ventilada. • Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese de expulsar los gases de escape. • No modifique ni altere el sistema de expulsión de gases. • No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario. Para saber más, acceda a www.P65 warnings.ca.gov/diesel ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar, el producto provoca humos y gases que, de acuerdo con el Estado de California, provocan anomalías congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad del Estado de California). ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la función reproductora (www.P65warnings.ca.gov) LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO. Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN, USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO AL RESPECTO. PARA EQUIPOS DE MOTOR. 1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución de problemas y el trabajo de mantenimiento, a menos que el motor deba estar encendido para efectuar el trabajo de mantenimiento. 1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre. 1.c. No ponga carburante cerca de un arco de soldadura con llama ni cuando el motor esté en funcionamiento. Detenga el motor y deje que se enfríe antes de volver a repostar para evitar las pérdidas de combustible derivadas de la evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito. Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor hasta que los gases se hayan evaporado. 1.d. Asegúrese de que todos los componentes, cubiertas de seguridad y piezas del equipo estén bien instalados y en buen estado. No acerque las manos, el pelo, la ropa ni las herramientas a la correa trapezoidal, engranajes, ventiladores y otras piezas móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo. 1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles. 1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el acelerador mientras que el motor esté en marcha. 1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto, según sea necesario. 1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de presión del radiador mientras que el motor esté caliente. LOS CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS. 2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores. 2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su médico antes de soldar. 2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener otros efectos sobre la salud que aún se desconocen. 2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados del circuito del soldador: 2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice cinta adhesiva siempre que sea posible. 2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo. 2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares. Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable auxiliar también deberá quedar a su derecha. 2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zona en la que se esté soldando. 2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo. Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018 SEGURIDAD UNA DESCARGA ELÉCTRICA LE PUEDE MATAR. 3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo están vivos desde el punto de vista eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos para aislarse las manos. 3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco. Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente amplio como para cubrir toda la zona de contacto físico con la pieza y el suelo. Además de adoptar las medidas de seguridad habituales, si debe soldar en condiciones arriesgadas desde el punto de vista eléctrico (en zonas húmedas o mientras lleva ropa mojada; en estructuras metálicas como suelos, rejas o andamios; en posiciones poco habituales, como sentado, de rodillas o tumbado, si hay probabilidades de tocar de forma accidental la pieza de trabajo o el suelo), el operario deberá utilizar los siguientes equipos: • Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC) • Soldador (electrodo) manual para CC • Soldador para CA con control reducido de la tensión 3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la boquilla y la pistola semiautomática también están vivas desde el punto de vista de la electricidad. 3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena conexión eléctrica con el metal que se esté soldando. La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de la zona de trabajo. 3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo o el metal que vaya a soldar. 3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del equipo y la máquina de soldar en buen estado de funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los circuitos de los dos equipos. 3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo, utilice un arnés a modo de protección por si se produjera una descarga y se cayera. 3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8. LAS RADIACIONES DEL ARCO QUEMAN. 4.a. 4.b. 4.c. Utilice un protector con el filtro y las cubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas y de las radiaciones del arco cuando esté soldando u observando una soldadura por arco. Los protectores faciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse a las normas ANSI Z87.I. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus compañeros de las radiaciones del arco. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que no se expongan a la radiación del arco ni a las salpicaduras. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS. 5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases. Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que no se respiren los humos y gases. Si debe soldar superficies revestidas (consulte las instrucciones del contenedor o las hojas de datos sobre seguridad) o superficies de plomo, acero u otros metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo menos posible y de respetar los PEL (límites de exposición permisibles) de la OSHA y los TLV (valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los sistemas de extracción y de ventilación locales, a menos que la evaluación de la exposición indiquen lo contrario. En espacios cerrados y, en algunos casos, en espacios abiertos, necesitará un respirador. Además, deberá tomar precauciones adicionales cuando suelde acero galvanizado. 5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar. El nivel de exposición de los trabajadores deberá comprobarse en el momento de la instalación y de forma periódica después de entonces, a fin de garantizar que este se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH. 5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros productos irritantes. 5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o incluso la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que respire sea seguro. 5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del equipo y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante. 5.f. Consulte también el apartado 1.b. Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD LAS CHISPAS DERIVADAS DE CORTES Y SOLDADURAS PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES. 6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar que las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes. Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener un extintor a la mano. 6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI) y los datos de funcionamiento del equipo utilizado. 6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio. 6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más, adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de preparación para los procesos de corte y soldadura de contenedores y conductos que han contenido sustancias peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (consulte la dirección más arriba). 6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar. 6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras. Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de protección con blindaje lateral. 6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de incendio y sobrecalentar los cables y cadenas de elevación hasta que fallaran. SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS PUEDEN EXPLOTAR. 7.a. Utilice únicamente bombonas de gas comprimido que contengan los gases de protección adecuados para el proceso en cuestión, así como reguladores diseñados para un gas y presión concretos. Todos los conductos, empalmes, etc. deberán ser adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen estado. 7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas correctamente a un bastidor o a un soporte fijo. 7.c. Las bombonas deberán almacenarse: • Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir golpes o estar sujetas a daños físicos. • A una distancia segura de las zonas de soldadura por arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en contacto con una bombona. 7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la bombona cuando abra dicha válvula. 7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se esté utilizando o esté conectada. 7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”, disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido, situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151. PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS. 8.a. Desconecte la potencia de entrada a través del interruptor de desconexión del cuadro de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo. 8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante. 6.h. Consulte también el apartado 1.c. 6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101. 6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para descongelar conductos. Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para saber más sobre la seguridad. Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016 TABLE OF CONTENTS Instalación ..................................................................................................................................................Section A Especificaciones Técnicas .....................................................................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad ...................................................................................................................................A-1 Selección de una Ubicación Adecuada...................................................................................................................A-1 Estibación ............................................................................................................................................................A-1 Inclinación ............................................................................................................................................................A-1 Identificación y Ubicación de los Componentes ............................................................................................................A-2 Operación ..................................................................................................................................................Sección B Seguridad y Descripción del Producto ...................................................................................................................B-1 Controles y Configuraciones ..........................................................................................................................B-2, B-3 Rodillo Impulsor y Tabla de Guías de Alambre .......................................................................................................B-4 Preparación y Realización de una Soldadura de Alambre Tubular ...........................................................B-5 thru B-7 Preparación y Realización de una Soldadura MIG e Instalación del Gas Protector ...................................B-8 thru B-11 Preparación y Realización de una Soldadura de Aluminio ....................................................................................B-12 Mantenimiento..............................................................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ...................................................................................................................................D-1 Compartimiento de Alimentación de Alambre, Motor del Ventilador, Mantenimiento del Carrete de Alambre..........D-1 Mantenimiento de la Pistola y Cable......................................................................................................................D-1 Protección contra Sobrecarga ...............................................................................................................................D-2 Procedimientos de Reemplazo de Componentes ...................................................................................................D-2 Localización de Averías................................................................................................................................Sección E Precauciones de Seguridad ...................................................................................................................................E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías....................................................................................................E-1 Guía de Localización de Averías ...............................................................................................................E-2 thru E-3 Diagrama de Cableado & Dibujo de Dimensión .......................................................................................... Sección F Páginas de las Piezas ..........................................................................................................parts.lincolnelectric.com Contenido / detalles pueden ser modificados o actualizados sin previo aviso . Para la mayoría de los manuales de instrucciones actuales ,ir a Parts.lincolnelectric.com 3 MANUAL DE OPERACIÓN Accesorios ..................................................................................................................................................Sección C Accesorios Opcionales ..........................................................................................................................................C-1 Carros Utilitarios ............................................................................................................................................C-2, C-3 INSTALACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS alimentación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS NIdAdES dE 140 AmP (K2471-2) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada 120 V / 60 Hz ENTRADA - MONOFÁSICA SOLAMENTE Corriente de Entrada Voltaje/Frecuencia Estándar 230 V / 60 Hz 208 V / 60 Hz 20 Amps @ rated output SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo Corriente Voltaje a Amperes Nominales 20% Duty Cycle 90 Amps 19.5 SALIDA NOMINAL Voltaje/Ciclo de Trabajo Corriente Voltaje a Amperes Nominales 230 V 30% 208 V 30% 130 Amps 20 17 SALIDA Rango de Corriente de Soldadura Voltaje de Circuito Abierto Rango de Velocidad de Alambre 33 V 50 - 500 in/min. (1.3 - 12.7 m/min.) 30-140 Amps SALIDA TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES Voltaje/Frecuencia de Entrada 120 V 60 Hz 1 Cable de extensión 15 Amp, 125 V, Tres Prong Plug (NEMA Type 5-15P) 3 conductores # 12 AWG ( 4mm2 ) o más grande hasta 50 pies . ( 15,2 m ) Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”. DIMENSIONES FÍSICAS Altura Anchura Profundidad Peso 14.08 in. (357.6 mm) 10.37 in. (263.4 mm) 18.78 in. (477.6 mm) 66 lbs. (30 kg.) Lea toda la sección de instalación antes de empezar la misma. INSTALACIÓN ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado puede realizar esta instalación. • Sólo el personal que haya leído y comprendido el Manual de Operación de las POWER MIG® 140 y 180 modelos deberá instalar y operar este equipo. • La máquina debe enchufarse a un receptáculo que esté aterrizado conforme a cualquier código nacional, local o cualquier otro que aplique. • El interruptor de encendido de las POWER MIG® 140 y 180 modelos deberá estar en la posición de APAGADO (“O”) cuando se instale el cable de trabajo y pistola, y cuando se conecte el cable de alimentación a la Voltaje de Circuito Abierto Rango de Velocidad de Alambre 30-180 Amps 34 V 50 - 500 in/min. (1.3 - 12.7 m/min.) Voltaje/Frecuencia de Entrada 20 Cable de alimentación Rango de Corriente de Soldadura TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES Tamaño de Fusible o Amps de Interruptor1 Entrada 20 Amp 20 Amps @ potencia nominal 230 V 60 Hz Tamaño de Fusible o Amps de Interruptor1 Entrada 40 Amp Super Lag 20 Cable de alimentación 15 Amp, 125 V, Tres Prong Plug (NEMA Type 5-15P) NIdAdES dE 180 AmP (K2473-2) DIMENSIONES FÍSICAS 1 Altura Anchura Profundidad Peso 14.08 in. (357.6 mm) 10.37 in. (263.4 mm) 18.78 in. (477.6 mm) 66 lbs. (30 kg.) Si se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de emora de Tiempo marcado con una “D”. SELECCIÓN dE UNA UBICACIÓN AdECUAdA Localice la POWER MIG® 140 y 180 modelos en una localización seca donde hay circulación libre del aire limpio en las lumbreras en la parte posterior y hacia fuera el frente de la unidad. Una localización que reduce al mínimo la cantidad de humo y de suciedad dibujados dentro de las lumbreras posteriores reduce la ocasión de la acumulación de la suciedad que puede bloquear pasos de aire y causar el recalentamiento. ESTIBACIÓN La POWER MIG® 140 y 180 modelos no puede estibarse. INCLINACIÓN Cada máquina debe colocarse directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro recomendado. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. A-1 INSTALACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS COmPONENTES INCLUIdOS 1 5 6 15 2 17 Welding Guide LEARNING TO WELD 3 18 16 LTW1 | Issue Date 07/13 © Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved. 7 8 9 10 14 11 12 INNER WIRE GUIDE .025-.035 (.6-.9mm) INNER WIRE GUIDE .035-.045 (.9-1.1mm) 4 OUTER WIRE GUIDE 13 .035 .035 .025 .025 .025 1. Soldadora de Alimentador de Alambre 2. Cable de Trabajo y Pinza. 11. .035”-.045” (0.9 - 1.1mm) Guía de Alambre Interna (Instalado en la Máquina). 3. Pistola de Soldadura Magnum PRO 100L 12. Guía de alambre externa(Instalado en la Máquina). 4. 3 Puntas de Contacto .035”(0.9mm) (1 instalada en la pistola de soldadura).& 3 Puntas de Contacto .025”(0.6mm). 14. Tobera de Pistola con Gas MIG de Cobre 5. Carrete de Alambre Tubular Innershield NR-211MP de .035”(0.9mm) de diámetro. 15. Regulador 6. Carrete de Alambre MIG L-56 de .025”(0.6mm) de diámetro. 17. Aprenda a Soldar (Manual LTW1) 7. Rodillo Impulsor Suave .025”/.030”(0.6-0.9mm) 18. Cómo Soldar DVD 8. Rodillo Impulsor Suave .035”(0.9mm) 9. Rodillo Impulsor Estriado .030” -.045”(0.8-1.1mm) (Instalado en la Máquina) 19. Adaptador de Eje de 2” (Para un Carrete de Alambre de 8”) 13. Tobera de Pistola Sin Gas Autoprotegida Negra. (Instalada en la Pistola de Soldadura). 16. Manguera de Gas 10. .025”-.035” (0.6 - 0.9mm) Guía de Alambre Interna. A-2 MANUAL DE OPERACIÓN 19 Welding Safety Interactive Web Guide for mobile devices OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS OPERACIÓN Lea toda la sección de operación antes de operar la SOLDADORAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de la zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga lejos el material inflamable. • No suelde en contenedores cerrados. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. dESCRIPCIÓN dEL PROdUCTO (CAPACIdAdES dEL PROdUCTO) Estas pequeñas soldadoras de alimentación de alambre portátiles son capaces de soldar MIG en acero, acero inoxidable y aluminio. También son capaces de soldar alambre tubular en acero suave. La soldadura MIG significa soldadura con Gas Inerte Metálico y requiere de un gas protector para proteger la soldadura hasta que se enfría. Es posible adquirir gas protector adecuado con base en el tipo de material que está soldando de su distribuidor local de gas de soldadura. La soldadura MIG es ideal para soldar en materiales más delgados y limpios cuando se requiere una soldadura de apariencia cosmética excelente y muy limpia. Un ejemplo podrían ser los páneles de carrocerías automotrices. La soldadura tubular/autoprotegida no requiere gas protector separado para proteger la soldadura, ya que cuenta con aditivos especiales conocidos como fundentes para proteger a la soldadura hasta que se enfría. La Soldadura de Alambre Tubular es ideal para materiales medianamente o muy gruesos, y para soldar en acero pintado u oxidado. Este tipo de soldadura es también ideal en aplicaciones al aire libre donde las condiciones de viento pueden alejar el gas protector MIG de la soldadura. La soldadura de alambre tubular produce una soldadura de buena apariencia pero no excelente como la MIG. Su máquina incluye los elementos necesarios para soldar en acero con el proceso de soldadura MIG o el de alambre tubular. Para soldar en acero inoxidable, es posible adquirir en forma separada un alambre de soldadura de acero inoxidable opcional. Esta máquina puede soldar aluminio utilizando un alambre de soldadura de aluminio 4043 de .035”(0.9mm) de diámetro. Ya que el alambre de soldadura de aluminio es suave, se recomienda una antorcha “Spool Gun” de aluminio para mejores resultados. Dentro de la puerta de la máquina se localiza una etiqueta que proporciona sugerencias de configuraciones de soldadura. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. ABREVIATURAS dE SOLdAdURA COmUNES GMAW (MIG) Observe la información de seguridad a lo largo • Soldadura de Arco Metálico con Gas de este manual. FCAW (INNERSHIELD OR OUTERSHIELD) • Soldadura de Arco Tubular B-1 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS FIGURA B.1 2 3 (Vea la Figura B.2) 4. GATILLO DE LA PISTOLA – Aplanar el gatillo activa al mecanismo de alimentación para alimentar alambre y energiza la salida de la máquina. Aplane el gatillo para soldar y suéltelo para detener la soldadura. 5. PISTOLA DE SOLDADURA – Entrega alambre y corriente de soldadura a la soldadora. a. Guía de alambre de la pistola– el alambre se desplaza a través de la guía desde el mecanismo de alimentación. La guía de alambre de la pistola alimenta alambre 0.025” a 0.035”(0.6mm a 0.9mm). La máquina 180A puede soldar con alambre 0.045”(1.1mm) si una guía de alambre opcional 0.045”(1.1mm) está instalada en la pistola. b. Punta de Contacto – proporciona contacto eléctrico al alambre. c. Tobera – Al soldar con alambre tubular, la tobera negra protege las roscas de montaje en la pistola. Al soldar MIG, la tobera de Cobre canaliza el gas protector a la soldadura. 6. PINZA Y CABLE DE TRABAJO – Se sujeta a la pieza de trabajo que se está soldando y completa el circuito de soldadura eléctrico. 7. RECEPTÁCULO DEL CONECTOR DEL GATILLO DE LA PISTOLA – Enchufe el conector del gatillo de 4 pines a este receptáculo. FIGURA B.2 5C 5B 5 1 5A 4 7 6 B-2 MANUAL DE OPERACIÓN CONTROLES Y CONFIGURACIONES Esta máquina cuenta con los siguientes controles: (Vea la Figura B.1) 1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO – Apaga y enciende la máquina. 2. CONTROL DE VOLTAJE DE ARCO – Esta perilla establece el voltaje de salida de la máquina. Junto con la velocidad de alimentación de alambre (WFS), este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando. 3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (WFS) – Esta perilla establece la velocidad con que la máquina alimenta alambre. Junto con el voltaje de arco, este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando. OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS (VEA LA FIGURA B.3) 8. BUJE Y TORNILLO MARIPOSA DEL CONECTOR DE LA PISTOLA DE SOLDADURA – Proporciona energía eléctrica a la pistola de soldadura. El tornillo mariposa sujeta la pistola de soldadura al bloque del conector. (Por razones de claridad, el Frente de la Máquina, Puerta Lateral y Cubierta del Mecanismo de Alimentación fueron removidos de los Elementos 8 y 9). 9. TERMINALES DE SALIDA – Estas conexiones permiten cambiar la polaridad de soldadura de la máquina dependiendo de si está realizando una soldadura MIG o de alambre tubular. FIGURA B.3 8 (Vea la Figura B.5) 11. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y COMPONENTES – Alimenta alambre desde el carrete de alambre a través del mecanismo y la pistola a la soldadura. a. Rodillo Impulsor Superior e Inferior – Impulsa el alambre a través del sistema de impulsión. El rodillo impulsor tiene una ranura que corresponde al tipo y diámetro del alambre especificado. Consulte la Tabla B.1 para los rodillos impulsores disponibles. b. Guía de Alambre Interna y Externa – Guía el alambre entre el Rodillo Impulsor Superior e Inferior, y a través del mecanismo de alimentación. La guía interna tiene una ranura que corresponde a un diámetro de alambre en particular. Consulte la Tabla B.1 para guías de alambre disponibles. c. Tornillo Mariposa de Tensión del Rodillo Impulsor – Girar a la derecha aumenta la fuerza en los rodillos impulsores y a la izquierda la disminuye. 12. INTERRUPTOR DE SPOOL GUN - El interruptor instalado previamente permite soldar ya sea “Spool Gun” Con la pistola Magnum 100SG o de forma estándar con la pistola Magnum PRO 100L. FIGURA B.5 12 9 AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO (VEA LA FIGURA B.4) 10. EJE Y FRENO DEL CARRETE DE ALAMBRE – Sostiene a un carrete de 4 pulgadas de diámetro. Utilice un adaptador de eje de 2 pulgadas I.D. con la máquina para utilizar carretes de 8 pulgadas de diámetro. El tornillo mariposa establece la fricción de frenado para evitar que el carrete gire cuando se suelta el gatillo. FIGURA B.4 BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA RODILLO IMPULSOR INFERIOR REMOVIDO ADAPTADOR DE EJE DE 2" (PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8") GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA (CARRETE DE ALAMBRE DE 4) B-3 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS TABLE B.1 RODILLO IMPULSOR Y GUÍAS DE ALAMBRE .025”(0.6mm) Alambre MIG .030”(0.8mm) Alambre MIG Rodillo Impulsor Guía de alambre interna No. de parte interno de la guía de alambre .025”-.035” (0.6mm-0.9mm) guía de alambre de acero KP2531-1 .045” (1.1mm) guía de alambre de acero KP2531-2 No. de Parte del Rodillo Impulsor .025”/.030” (0.6mm/0.8mm) Rodillo Impulsor Suave KP2529-1 .035”(0.9mm) Alambre MIG .035”(0.9mm) Rodillo Impulsor Suave KP2529-2 .030”(0.8mm) Alambre Tubular .035”(0.9mm) Alambre Tubular .030”/.045” (0.8mm/1.1mm) Rodillo Impulsor Estriado KP2529-3 .045”(1.1mm) Alambre Tubular .030”/.045” (0.8mm/1.1mm) Rodillo Impulsor Estriado KP2529-3 FIGURA B.6 (Vea la Figura B.6) 13. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO – Si la corriente de entrada nominal de la máquina se excede, el interruptor automático se abre. Oprima para restablecer. 14. ENTRADA DE GAS – El gas protector se conecta a esta entrada. 13 B-4 14 MANUAL DE OPERACIÓN Diámetro y Tipo del Alambre OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA SOLdAdURA dE ALAmBRE TUBULAR ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR 1. .035”(0.9mm) Punta de Contacto 2. .025”-.035”(0.6mm-0.9mm) Guía de Alambre 3. Rodillo Impulsor Estriado 4. .035”(0.9mm)Alambre Tubular NR-211MP 5. Tobera de Pistola Autoprotegida Negra 6. Pistola de Soldadura 7. Cable y Pinza de Trabajo 1 2 5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura de alambre tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte el cable de transmisión corto de la impulsión del alambre con (-) el terminal de salida negativo y apriete la tuerca de ala 6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo arrastrado del cable del trabajo a través del agujero en el frente de la máquina y coloqúelo en (+) el terminal de salida positivo y apriete la tuerca de ala. FIGURA B.7 LOCALICE LOS COMPONENTES PARA CONECTARLOS AL FRENTE DE LA MÁQUINA PUERTA LATERAL DEL GABINETE ABRA LA PUERTA DE PASADOR 4 3 DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR .035 EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA EN EL BORNE INTERIOR, VEA LA SIGUIENTE FIGURA) 5 PINZA DE TRABAJO PISTOLA Y CABLE 6 CONECTOR DEL CABLE (4 PINES) 7 NR-211-MP B. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES A LA MÁQUINA TORNILLO MARIPOSA PARA APRETAR EL BUJE DEL CONECTOR (Vea la Figura B.7) 1. Abra la puerta lateral del gabinete 2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del conector de la pistola en el mecanismo de alimentación. 3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y apriete el tornillo manual para asegurar el conector de la pistola. 4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina. CONECTE EL EXTREMO DEL CONECTOR TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA “-” DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN CORTO TERMINAL DE SALIDA "+" POSITIVA DE CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO RECEPTÁCULO DEL GATILLO CONECTADO (4 PINES) PINZA DE TRABAJO B-5 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS (Vea la Figura B.8) 1. Localice el carrete de etiqueta de 4"(102mm) de diámetro de alambre tubular NR-211MP .035”(0.9mm), y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo. 2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje. 3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el brazo de presión del rodillo impulsor hacia arriba. 4. Remueva la guía de alambre externa. 4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo. 5. Remueva el rodillo de impulsión inferior y la guía de alambre interna. 6. Instale la guía de alambre interna .025”-.035”(0.6mm0.9mm). 7. Instale el rodillo impulsor estriado .030”/.045”(0.8mm/1.1mm). 8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste se desenrede. FIGURA B.8 BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR (Vea la Figura B.9) 9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura de la guía de alambre interna y dentro de la salida del mecanismo de alimentación en el lado de la pistola. 10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la posición hacia arriba. 11. Reinstale la guía de alambre externa. FIGURA B.9 RODILLO IMPULSOR SUPERIOR OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO AJUSTADOR DE TENSIÓN IMPULSOR INFERIOR ASEGURADO EN POSICIÓN DIRECCIÓN DEL ALAMBRE NR-211-MP WIRE SPOOL .035" (0.9mm) AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO DESLICE EL ALAMBRE EN RODILLO IMPULSOR INFERIOR EL LADO DEL CONECTOR ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE ESTÉ EN LA RANURA DE LA PISTOLA WIRE SPOOL .035" (0.9mm) NR-211-MP GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA B-6 MANUAL DE OPERACIÓN C. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS FIGURA B.11 (Vea la Figura B.10) 12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola. FIGURA B.10 ENCHUFE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO TOBERA REMOVIDA PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA NR-211-MP NR-211-MP ALIMENTE EL ALAMBRE APROXIMADAMENTE 4.00" DEL EXTREMO DEL TUBO DE LA PISTOLA ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA EN ESTA POSICIÓN PRESIONE EL GATILLO PARA ACTIVAR EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA. 13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.11) 14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto. ADVERTENCIA CORTE EL ALAMBRE SALIENTE a 3/8"(9.5mm) desde la punta de contacto LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES! • Cuando el gatillo de la pistola se suelta, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo están ELÉCTRICAMENTE VIVOS (CALIENTES). • Aléjese de las partes móviles y puntos de presión. • Mantenga todas las Puertas, Cubiertas, páneles y guardas en forma segura en su lugar. 15. Instale la punta de contacto .035”(0.9mm). 16. Instale la tobera de pistola autoprotegida negra en la pistola. 17. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de contacto. (Vea la Figura B.12) FIGURA B.12 INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE 0.035 INSTALE LA TOBERA NEGRA TUBULAR 18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar. 19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina. 20. Con base en el grosor del material que va a soldar y el tipo y diámetro del alambre de soldadura, establezca el voltaje y velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA. ------------------------------------------------------------------------ B-7 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA SOLdAdURA mIG ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA SOLDADURA MIG 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. .025 Punta de Contacto 0.025”(0.6mm) Tobera de Cobre de la pistola Rodillo Impulsor .025”(0.6mm) 025”-035”(0.6mm-0.9mm) Inner wire guide .025” - .035” (0.6mm-0.9m m) Guía de Alambre Interna Pistola de soldadura Cable y Pinza de Trabajo Línea de Gas Regulador de Gas Botella de gas protector de 75/25 Ar/CO2 (ó gas protector del 100% CO2) (observe que esto requiere un adaptador de regulador CO2, que se vende por separado). 4 3 2 5 6 7 L-56 MIG WIRE EXTREMO MACHO EXTREMO HEMBRA 8 100% (REQUIERE ADAPTADOR QUE SE VENDE POR SEPARADO) B-8 75/25 MIXES MANUAL DE OPERACIÓN CO2 9 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS FIGURA B.13 B. INSTALACIÓN DEL GAS PROTECTOR La soldadura MIG requiere una botella apropiada de gas protector. Para acero suave, es posible utilizar una botella de cilindro de Ar/CO2 ó 100% CO2. Consulte las siguientes instrucciones para conectar adecuadamente el gas protector a la máquina. ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte. • Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro montado. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro. • FEMALE END 75/25 MIXES MALE END REGULATOR ADAPTER Mantenga el cilindro lejos del circuito de soldadura u otros circuitos eléctricos vivos. CO2 100% ADVERTENCIA LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede dañar la salud o ser fatal. • Apague el suministro de gas protector cuando no lo utilice. 1. Asegure el cilindro a la pared o a otro soporte estacionario para evitar que el cilindro se caiga. Aísle el cilindro del circuito de trabajo y aterrizamiento. Consulte la Figura B.13. 2. Con el cilindro instalado en forma segura, remueva su tapón. Manténgase en el lado opuesto lejos de la salida y abra un poco la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula. ADVERTENCIA ASEGÚRESE DE MANTENER ALEJADA LA CARA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA CUANDO LA “ABRA”. PLASTIC WASHER S19298 3. Monte el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una llave. NOTA: Si conecta a un cilindro de 100% CO2, se requiere un adaptador de regulador de CO2. Adquiera el adaptador de CO2 S19298 en forma separada; asegúrese de instalar una rondana de plástico que se incluye en el conector a un lado de la botella. (Vea la Figura B.13) 4. Consulte la Figura B.13. Monte un extremo de la manguera de gas de entrada en el conector de salida del regulador de flujo, y apriete bien la tuerca de unión con una llave. Conecte el otro extremo al Conector de Entrada de Solenoide de la máquina (roscas hembra 5/8-18 — para conector CGA — 032). Asegúrese de que la manguera de gas no esté doblada o torcida. GAS PROTECTOR 1. Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas con mezcla de argón, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando la aguja del medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. 2. Establezca la velocidad del flujo de gas en 30 a 40 pies cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) bajo condiciones normales; aumente a un máximo de 40 a 50 CFH (18 a 23.5 I/min.) para fuera de la soldadura de la posición. 3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando usa la máquina. Nunca se pare directamente enfrente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre manténgase a un lado. B-9 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS D. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE (Vea la Figura B.14) 1. Abra la puerta lateral del gabinete 2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del conector de la pistola en el mecanismo de alimentación. 3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y apriete el tornillo mariposa para asegurar la pistola. 4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina. 5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura MIG requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable de alimentación corto del mecanismo de alimentación a la terminal de salida positiva (+) y apriete el tornillo mariposa. 6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo de orejeta del cable de trabajo a través del orificio al frente de la máquina y colóquelo en la terminal de salida negativa (-), y apriete el tornillo mariposa. FIGURA B.14 LOCALICE LOS COMPONENTES PARA CONECTARLOS AL FRENTE DE LA MÁQUINA DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR (Vea la Figura B.15) 1. Localice el carrete de etiqueta de 4"(102mm) de diámetro de alambre MIG sólido L-56 .025”(0.6mm), y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo. 2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje. 3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el brazo de presión del rodillo de presión hacia arriba. 4. Remueva la guía de alambre externa. 4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo. 5. Remueva el rodillo impulsor inferior y la guía de alambre interna. 6. Instale la guía de alambre interna .025”-.035”(0.6mm0.9mm). 7. Instale el rodillo impulsor inferior ranurado suave .025”(0.6mm). 8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste se desenrede. FIGURA B.15 PUERTA LATERAL DEL GABINETE ABRA LA PUERTA DE PASADOR BRAZO DE PRESIÓN DEL AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO RODILLO IMPULSOR SUPERIOR EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA EN EL BORNE INTERIOR, VEA LA SIGUIENTE FIGURA) PINZA DE TRABAJO WIRE SPOOL .025" (0.6mm) PISTOLA Y CABLE CONECTOR DEL CABLE (4 PINES) L-56 SOLID WIRE TORNILLO MARIPOSA PARA APRETAR EL BUJE DEL CONECTOR GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA CONECTE EL EXTREMO DEL CONECTOR RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA “-” DE CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO TERMINAL DE SALIDA "+" POSITIVA DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN CORTO RECEPTÁCULO DEL GATILLO CONECTADO (4 PINES) PINZA DE TRABAJO (Vea la Figura B.16) 9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura de la guía de alambre interna y dentro de la salida del mecanismo de alimentación en el lado de la pistola. 10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la posición hacia arriba. 11. Reinstale la guía de alambre externa. B-10 MANUAL DE OPERACIÓN C. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES A LA MÁQUINA OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS FIGURA B.16 ADVERTENCIA RODILLO DE PRESIÓN SUPERIOR OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO AJUSTADOR DE TENSIÓN IMPULSOR INFERIOR ASEGURADO EN POSICIÓN LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES • Cuando el gatillo de la pistola se suelta, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo están ELÉCTRICAMENTE VIVOS (CALIENTES). • Aléjese de las partes móviles y puntos de presión. • Mantenga todas las Puertas, Cubiertas, páneles y guardas en forma segura en su lugar. DIRECCIÓN DEL ALAMBRE NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA. L-56 MIG Solido DESLICE EL ALAMBRE ENEL LADO DEL CONECTOR E LA PISTOLA RODILLO IMPULSOR ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE ESTÉ EN LA RANURA (Vea la Figura B.17) 12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola. FIGURA B.17 REMOVED NOZZLE -----------------------------------------------------------------------13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.18) 14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto. FIGURA B.18 ENCHUFE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO L-56 SOLID WIRE L-56 SOLID WIRE REMOVED CONTACT TIP LAY CABLE AND GUN STRAIGHTEN IN THIS POSITION ALIMENTE EL ALAMBRE APROXIMADAMENTE 4.00" DEL EXTREMO DEL TUBO DE LA PISTOLA PINZA Y CABLE DE TRABAJO PRESIONE EL GATILLO PARA ACTIVAR EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA 15. Instale la punta de contacto .025”(0.6mm). 16. Instalar la tobera de cobre de soldadura MIG en la pistola. B-11 OPERACIÓN POWER MIG® 140 y 180 MODELOS 17. Corte el alambre saliente a 3/8”(9.5mm) desde la punta de contacto. (Vea la Figura B.19) FIGURA B.19 PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN dE UNA SOLdAdURA dE ALUmINIO UTILIZANdO LA ANTORCHA “SPOOL GUN” 1. Desconecte la Pistola Magnum Pro 100L. 2. Instalar el arnés eléctrico con interruptor de palanca (viene con K3269-1 Magnum 100SG PRO pistola de carrete ) 3. Instale la Antorcha “Spool Gun” Magnum PRO 100SG K32691 opcional conforme a las instrucciones que se incluyen con la pistola. 4. Establezca el interruptor de palanca del selector de la pistola en la posición Spool Gun. (Vea la Figura B.20). 5. Conecte una botella de Gas Protector de 100% de Argón conforme a la sección previa. 6. Siga los pasos de soldadura MIG en la sección anterior. 7. Encienda la máquina y haga una soldadura conforme a las configuraciones recomendadas en la Etiqueta de INSTALE LA TOBERA DE COBRE 18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar. FIGURA B.20 19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina. 20. Con base en el grosor del material que va a soldar, y el tipo y diámetro del alambre de la soldadura, establezca el voltaje y velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. Cargar Carrete de aluminio Ponga el selector de palanca a la posición del arma pistola de carrete Conectar Gas cable de trabajo Cable negativo " - " TERMINAL DE SALIDA CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN CORTO POSITIVO " + " TERMINAL DE SALIDA ( 4 PIN ) TOMA DE DISPARO ENCHUFADA La pinza de trabajo B-12 MANUAL DE OPERACIÓN CORTE EL ALAMBRE SALIENTE a 3/8"(9.5mm) desde INSTALE LA PUNTA DE la tobera de Cobre CONTACTO DE 0.025 POWER MIG® 140 y 180 MODELOS ACCESORIOS ACCESORIOS K3269-1 - Antorcha “Spool Gun” Magnum PRO 100SG Diseñada para alimentar fácilmente alambres de aluminio pequeños 0.030 ó 0.035 de 4" de diámetro (carretes de 1lb.). Incluye pistola, kit de adaptador, tres puntas de contacto 0.035 extra, tobera de gas y carrete de alambre de soldadura de 0.035" de diámetro Superglaze 4043. Empacado en un gabinete de transporte fácil. K2525-1 - Kit de Temporizador de Punteo Este kit, cuando está encendido, le permite establecer un tiempo de soldadura fijo para que al apretar el gatillo de la pistola, la máquina suelde por un periodo de tiempo fijo de hasta 10 segundos. Ideal para hacer soldaduras de punteo cuando se suelda en hojas metálicas delgadas. K2528-1 - Kit Innershield 045 (Para modelos de 230V) Incluye todo lo necesario para soldar con un alambre Innershield de diámetro 0.045. Incluye una guía de alambre de pistola .0035/0.045 Magnum™ 100L, Punta de Contacto 0.045, tobera sin gas, rodillo impulsor estriado, guía de alambre interna 0.045, y un carrete de 4.5kg (10 lb.) de alambre Innershield® NR®-212 de 0.9mm (0.045"). K2377-1 - Cubierta de Lona Pequeña Protege su máquina cuando no está en uso. Hecha de atractiva lona roja que demora la flama, es resistente al moho y repelente al agua. Incluye un bolsillo lateral conveniente para colocar la pistola de soldadura. Para las piezas opcionales y misceláneas adicionales (Véase las Páginas de las Piezas) C-1 POWER MIG® 140 y 180 MODELOS ACCESORIOS K520—Carro Utilitario Este carro de trabajo pesado almacena y transporta la soldadora, cilindro de gas protector de 150 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye plataformas estables para la soldadora y plataforma de botella de gas, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento y manija de altura ajustable. Para montar máquinas de soldadura en carros K520 que no tienen orificios de montaje ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra. MANUAL DE OPERACIÓN Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2" (Se requieren 2) Tornillo Roscado de 1/4"-20 X 1" (Se requiere 1) Tuerca de pestaña de 1/4"-20 (Se requieren 2) TALADRE 9/32" 3 LUGARES 3-3/4" 8-1/16" 3-11/16" 3-13/32" 4" 16" C-2 POWER MIG® 140 y 180 MODELOS ACCESORIOS K2275-1 - Carro de Soldadura Este carro de peso ligero almacena y transporta a la soldadora, cilindro de gas protector de 80 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye una repisa en ángulo para fácil acceso a los controles, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento, una manija fija rugosa y un gancho conveniente para colgar el cable. Para montar máquinas de soldadura en carros K2275-1 que no tienen orificios de montaje ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra. Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2" (Se requieren 2) Tornillo Roscado de 1/4"-20 X 1" (Se requiere 1) Tuerca de pestaña de 1/4"-20 (Se requieren 2) TALADRE 9/32" 3 LUGARES 1-1/4" 7-9/16" 3-3/16" 2-15/16" 1-1/2" 13-1/2" C-3 MANTENIMIENTO POWER MIG® 140 y 180 MODELOS MANTENIMIENTO mANTENImIENTO dE LA PISTOLA Y CABLE PARA PISTOLA MAGNUM™ PRO 100L PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Limpieza de la Pistola y Cable Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre tubular. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso. Remueva la punta de contacto de la pistola. Utilizando aire de baja presión, saque con cuidado la guía del cable del extremo del difusor de gas. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Desconecte la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar adentro de POWER MIG® 140 y 180 modelos. Utilice sólo receptáculos aterrizados. No toque las partes eléctricamente “calientes” dentro de POWER MIG® 140 y 180 modelos. ADVERTENCIA Presión excesiva al inicio puede provocar que la suciedad forme una obstrucción. Haga que personal calificado realice el mantenimiento y trabajo de localización de averías. Doble el cable a la mitad y aplique aire otra vez. Repita este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad. Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de la Pistola mANTENImIENTO dE RUTINA 1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto y restringir la alimentación de alambre. Después de utilizar cada carrete de alambre, remueva la punta de COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER contacto y límpiela insertando un pedazo pequeño de alambre ¡No existen adentro partes que puedan recibir servicio del usuario! a través de la punta repetidamente. Utilice el alambre como No intente dar servicio en el lado de la fuente de poder (fijo) de un escariador para remover suciedad que se pueda adherir a ® POWER MIG 140 y 180 modelos. Lleve la unidad a un Centro de la pared del orificio a través de la punta. Servicio Autorizado de Lincoln si experimenta problemas. NO se 2. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según sea requiere mantenimiento. necesario. Un arco variable o “irregular” es un síntoma típico En lugares extremadamente llenos de polvo, la suciedad puede de una punta de contacto desgastada. Para instalar una bloquear los pasajes de aire provocando que la soldadora funcione nueva, elija la de tamaño correcto para el electrodo que se caliente con apertura prematura de la protección térmica. Si así está utilizando (el tamaño del alambre está grabado en el es, aplique aire de baja presión a intervalos regulares para sacar lado de la punta de contacto) y atorníllela ajustadamente al la suciedad de la soldadora y eliminar así la suciedad excesiva y difusor de gas. acumulación de polvo en las partes internas. 3. Remueva la salpicadura adentro de la tobera de gas y de la punta cada 10 minutos de tiempo de arco o según sea COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE necesario. 1. Cuando se necesario, aspire la suciedad acumulada de la caja 4. Asegúrese de que la tobera de gas esté totalmente atornillada de engranajes y sección de alimentación de alambre. al difusor para procesos con gas protector. Para el proceso 2. Inspeccione ocasionalmente el tubo guía entrante y limpie el Innershield®, deberá atornillarse la tobera sin gas al difusor. diámetro interno si es necesario. 5. Para remover el tubo de la pistola de la misma, remueva la 3. El motor y caja de engranajes tienen lubricación de por vida y tobera de gas o la tobera sin gas, y retire el difusor del tubo no requieren mantenimiento. de la pistola. Remueva ambos collarines de cada extremo de la manija de la pistola y separe las mitades de la misma. MOTOR DEL VENTILADOR Afloje la tuerca de sujeción que sujeta al tubo de la pistola en su lugar contra el conector de la pistola y cable. Desatornille Tiene lubricación de por vida — no requiere mantenimiento. el tubo de la pistola del conector del cable. Para instalar el tubo de la pistola, atornille la tuerca de sujeción en el mismo EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE tanto como sea posible. Después atornille el tubo de la pistola No requiere mantenimiento. NO lubrique el eje. en el conector del cable hasta el fondo. Entonces desatornille (no más de una vuelta) el tubo de la pistola hasta que su eje quede perpendicular a los lados planos del conector del cable y apunte en la dirección del gatillo. Apriete la tuerca de sujeción en tal forma que mantenga la relación adecuada entre el tubo de la pistola y conector del cable. Vuelva a colocar la manija de la pistola, gatillo y difusor. Vuelva a colocar la tobera de gas o la sin gas. D-1 MANUAL DE OPERACIÓN • MANTENIMIENTO POWER MIG® 140 y 180 MODELOS FIGURA D.1 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA Sobrecarga de Salida Longitud de Corte la Guía de Alambre 31.8 mm (1-1/4”) MIG® POWER 140 y 180 modelos está equipada con un interruptor de circuito y un termostato que protege a la máquina contra daño si se excede la salida máxima. El botón del interruptor automático se saldrá cuando se abra. El interruptor automático debe restablecerse manualmente. Difusor de Ga Tornillo de Fijación Protección Térmica POWER MIG® 140 y 180 modelos tiene un ciclo de trabajo de salida nominal como se define en la página de Especificaciones Técnicas. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico apagará la salida hasta que la máquina se enfríe a una temperatura de operación razonable. Esta es una función automática de la POWER MIG® 140 y 180 modelos y no requiere intervención del usuario. El ventilador continúa funcionado durante el enfriamiento. Protección del Motor Electrónico del Mecanismo de Alimentación MIG® POWER 140 y 180 modelos cuenta con protección integrada contra sobrecargas del motor del mecanismo de alimentación. CAmBIO dE LA GUÍA dE ALAmBRE NOTA: La variación en las longitudes de los cables evita la intercambiabilidad de las guías de alambre. Una vez que una guía ha sido cortada para una pistola en particular, no deberá instalarse en otra, a menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud de corte de la guía de alambre. Consulte la Figura D.1. Tobera de Gas o Tobera Sin Gas Conector del Cable de Bronce Ensamble de la Guía de Alambre (El buje de la guía debe sellarse bien contra el conector del cable de bronce) PARTES dE LA mANIJA dE LA PISTOLA La manija de la pistola consta de dos mitades que están unidas con un collarín en cada extremo. Para abrir la manija, gire los collarines aproximadamente 60 grados a la izquierda hasta que el collarín se detenga. Después jale el collarín fuera de la manija de la pistola. Si los collarines son difíciles de girar, coloque la manija de la pistola contra una esquina, coloque un desatornillador contra la lengüeta en el collarín y golpee el desatornillador para que el collarín se suelte del reborde interior de aseguramiento. Vea la Figura D.2. D-2 FIGURA D.2 „ 1. Remueva la tobera de gas de la pistola desatornillando a la izquierda. 2. Remueva la punta de contacto existente de la pistola desatornillando a la izquierda. 3. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola desatornillando a la izquierda. 4. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación localizado en el conector de bronce en el extremo de alimentador de alambre del cable. Jale la guía de alambre fuera del cable. 5. Inserte una nueva guía de alambre sin cortar en el extremo de conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía de alambre esté grabado apropiadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando. 6. Asiente completamente el buje de la guía de alambre en el conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de bronce. En este momento, el difusor de gas no deberá estar instalado en el extremo del tubo de la pistola. 7. Con la tobera de gas y el difusor removido del tubo de la pistola, asegúrese de que el cable esté derecho, y después corte la guía de alambre a la longitud mostrada en la Figura D.2. Retire cualquier saliente del extremo de la guía de alambre. 8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola y apriete bien. 9. Vuelva a colocar la punta de contacto y la tobera. A la izquierda POWER MIG® 140 y 180 MODELOS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CÓmO UTILIZAR LA GUÍA dE LOCALIZACIÓN dE AVERÍAS ADVERTENCIA Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. PASO 1. LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. PASO 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PASO 3. ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR E-1 MANUAL DE OPERACIÓN El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. POWER MIG® 140 y 180 MODELOS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA Es evidente un daño físico o eléctrico mayor. “No enchufe la máquina ni la encienda”. Contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado local. No hay alimentación de alambre, salida de 1. Asegúrese de que se aplica el voltaje soldadura o flujo de gas cuando se aprieta correcto a la máquina. el gatillo de la pistola. El ventilador NO 2. Asegúrese de que el interruptor de opera. encendido está en la posición de ENCENDIDO. 3. Asegúrese de que el interruptor automático está restablecido. No hay alimentación de alambre, salida de 1. El termostato puede estar abierto soldadura o flujo de gas cuando se aprieta debido a sobrecalentamiento. Deje el gatillo de la pistola. El ventilador opera que la máquina se enfríe. Suelde a un normalmente. ciclo de trabajo bajo. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 2. Revise si hay obstrucciones en el flujo de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la Pistola. Vea la sección de instalación. 3. El gatillo de la pistola puede estar defectuoso. PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN No hay alimentación de alambre cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador funciona, el gas fluye y la máquina tiene un voltaje de circuito abierto correcto (33V) – salida de soldadura. 1. Si el motor del mecanismo de alimentación está funcionando, asegúrese de que en la máquina estén instalados los rodillos impulsores correctos. 2. Revise si hay una guía de cable o punta de contacto obstruida. 3. Revise si la guía del cable y punta de contacto son del tamaño adecuado. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 4. Compruebe si el interruptor del arma del carrete, situado en el compartimiento de la impulsión del alambre, se fija a la localización deseada. Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR E-2 POWER MIG® 140 y 180 MODELOS SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS No hay flujo de gas o hay muy poco cuan- 1. Revise el suministro de gas, regulador do se aprieta el gatillo de la pistola. La alide flujo y mangueras de gas. mentación de alambre, salida de soldadura 2. Revise la conexión de la pistola a la y ventilador operan normalmente. máquina en busca de obstrucciones o sellos con fuga. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. PROBLEMAS DE SOLDADURA El arco es inestable – Arranque pobre. 1. Revise si el voltaje de entrada a la máquina es correcto. 2. Revise si la polaridad del electrodo es correcta para el proceso. 4. Revise que el gas y la velocidad de flujo Si todas las áreas posibles de desajuste sean los correctos para el proceso. (Sólo han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de para MIG.) Servicio de Campo Autorizado de 5. Revise el cable de trabajo en busca de Lincoln local. conexiones sueltas o defectuosas. 6. Revise la pistola en busca de daños o rupturas. 7. Revise que la orientación del rodillo impulsor y su alineación sean correctas. 8. Revise que el tamaño de la guía de alambre sea correcto. Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. WWW.LINCOLNELECTRIC.COM/LOCATOR E-3 MANUAL DE OPERACIÓN 3. Revise la punta de la pistola en busca de desgaste y daños, y verifique que sea del tamaño correcto – Reemplace. F-1 SOLENOIDE DEL GAS VENTILADOR(FAN) A LA TIERRA POR CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL CABLE LISO CABLE ACANALADO O RAYADO CAPACITOR CIERRE SÍMBOLOS ELÉCTRICOS POR E1537 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE Cualquiera CONFIGURACIÓN DEL ENCHUFE VEA EL DETALLE DE LA CONFIGURACIÓN DEL ENCHUFE DE ABAJO PISTOLA ANTORCHA “SPOOL GUN” (OPCIONAL) VENTILADOR(FAN) LOCALIZADO EN TRANSFORMADOR TERMÓSTATO TRANSFORMADOR INDUCTOR DE SALIDA TRABAJO POWER MIG® 140 y 180 MODELOS DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Puede no ser exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. 6.00 3.08 F-2 12.00 18.78 MANUAL DE OPERACIÓN 5.50 2.46 10.37 14.08 A POWER MIG® 140 y 180 MODELOS DIBUJO DE DIMENSIÓN l Keep your head out of fumes. l Use ventilation or exhaust to l Turn power off before servicing. l Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. l Los humos fuera de la zona de res- piración. l Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. l Gardez la tête à l’écart des fumées. l Utilisez un ventilateur ou un aspira- l Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. l Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. l Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! l Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! l Mantenha seu rosto da fumaça. l Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. l Strom vor Wartungsarbeiten l No operar con panel abierto o guardas quitadas. l N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. l Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! l Não opere com as tampas removidas. l Desligue a corrente antes de fazer l Mantenha-se afastado das partes serviço. l Não toque as partes elétricas nuas. moventes. l Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNING AVISO DE PRECAuCION Spanish French ATTENTION German WARNuNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. cuStomer aSSiStance policY The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customer’s particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any responsibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale of our products. Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements. Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to www.lincolnelectric.com for any updated information. polÍtica de aSiStencia al cliente El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta de equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden solicitar consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos. Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o consejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún fin en especial de algún cliente con respecto a dicha información o consejos. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o asesoría una vez que se ha dado, así como tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía o altera alguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de los productos específicos vendidos por Lincoln Electric está únicamente dentro del control de, y permanece la única responsabilidad, del cliente. Numerosas variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejor saber y entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT Les activités de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils à souder, de matériel consommable et de machines à couper de grande qualité. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leurs attentes. Les acheteurs peuvent parfois demander à Lincoln Electric des conseils ou des informations sur l’usage qu’ils font de nos produits. Nous répondons à nos clients sur la base des meilleures informations en notre possession à ce moment précis. Lincoln Electric n’est pas en mesure de garantir ni d’avaliser de tels conseils et n’assume aucune responsabilité quant à ces informations ou conseils. Nous nions expressément toute garantie de toute sorte, y compris toute garantie d’aptitude à satisfaire les besoins particuliers d’un client, en ce qui concerne ces informations ou conseils. Pour des raisons pratiques, nous ne pouvons pas non plus assumer de responsabilité en matière de mise à jour ou de correction de ces informations ou conseils une fois qu’ils ont été donnés ; et le fait de donner des informations ou des conseils ne crée, n’étend et ne modifie en aucune manière les garanties liées à la vente de nos produits. Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relèvent uniquement du contrôle et de la responsabilité du client. De nombreuses variables échappant au contrôle de Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de services. Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à notre connaissance au moment de l’impression. Se reporter à www.lincolnelectric.com pour des informations mises à jour.

Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

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