ECOFLAM MAX GAS 350 PR Operating Instructions Manual

Marca: ECOFLAM

Modelo: MAX GAS 350 PR

Categoría: Chimeneas

Tipo: Operating Instructions Manual

Este manual también es adecuado para

MAX GAS 500 PR

Technical data

Dati tecnici

Données techniques

Datos técnicos

Технические характеристики

Technische Daten

Operating instructions

Istruzioni per l’uso

Notice d’emploi

Manual de uso

Руководство по эксплуатации

Betriebsanleitung

Electric diagrams

Schemi elettrico

Schémas électrique

Esquemas eléctrico

Электрические схемы

Elektrische Diagramme

Spare parts list

Parti ricambi

Pièces de rechange

Piezas de recambio

Запчасти

Ersatzteilliste

GAS BURNERS

MAX GAS 350 PR

MAX GAS 500 PR

MAX GAS 350 LN PR-MD TC SGT 230-50 BT330 3143401

MAX GAS 350 LN PR-MD TL SGT 230-50 BT330 3143402

MAX GAS 500 LN PR-MD TC SGT 400-50 BT330 3143406

MAX GAS 500 LN PR-MD TL SGT 400-50 BT330 3143407

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27-06-2016

Overview - Index of contents / Panoramica - Indice dei contenuti / Vue d'ensemble - Table des matières

Descripción - Sumario / Обзор - Содержание / Überblick - Inhaltsverzeichnis

Technical data

Dati tecnici

Données techniques

Datos técnicos

Технические характеристики

Technische Daten

Working diagrams

Campi di lavoro

Domaine de fonctionnement

Ámbito de funcionamiento

Рабочий диапазон

Arbeitsfeld

Dimensions

Dimensioni

Dimensions

Dimensiones

Размеры

Größe

Operating instructions for authorised specialists

EN 6 - 15

Istruzione per l’uso per il personale qualificato IT 16 - 25

Notice d’emploi pour l’installateur spécialiste FR 26 - 35

Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES 36 - 45

Инструкция по эксплутации для

квалифицированных специалистов

RU 46 - 55

Βetriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft DE 56 - 65

Gas pressure diagrams

Diagrammi di pressione gas

Diagrammes de pression de gaz

Diagramas de presión de gas

Диаграммы давления газа

Voreinstellungsschemen

66 - 67

Electric diagrams

Schemi elettrico

Schémas électrique

Esquemas eléctrico

Электрические схемы

Elektrische Diagramme

68 - 71

Spare parts list

Parti di ricambio

Pièces de rechange

Piezas de recambio

Запчасти

Ersatzteilliste

72 - 74

Conformity declaration

Dichiarazione di conformità

Déclaration de conformite

Declaración de conformidad

Сертификат соответствия

Konformitätserklärung

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Technical data - Dati tecnici - Données techniques - Datos técnicos - Технические характеристики - Technische Daten

MAX GAS 350 PR MAX GAS 500 PR

Burner output

max/min kW -

kcal/h

Potenza bruciatore

max/min kW - kcal/h

Puissance du brûleur

max/min kW - kcal/h

Potencia del quemador

máx/mín kW - kcal/h

Мощность горелки

макс./мин., кВт - ккал/ч

Brennerleistung

max/min kW - kcal/h

350 100

500 120

301.000 86.000

430.000

103.200

Operation

2 stage

Funzionamento

2 stadio

Fonctionnement

2 allure

Funcionamiento

2 etapa

Moдифиkaция

2 ступень

Betrieb

2 Bühne

2 2

Regulating ratio

Rapporto di regolazione

Rapport de régulation Relación de regulación

Коэффициент

регулирования

Regelverhältnis 1:2

Fuel Combustibile Fuel

Combustible

Топливо

Kraftstoff

Natural Gas (L.C.V. 8.570 kcal/Nm

), LPG (L.C.V. 22.260

kcal/Nm

)

(G20) Hu = 10,35 kWh/m

- (G25) Hu = 8,83 kWh/m

(G31) Hu = 25,89 kWh/m

Emission class Classe di emissione Classe d’émission Tipo de emisión

Класс выделения

загрязняющих веществ

Emissionsklasse Standard Class 3 - GAS EN676 (<80mg/kWh)

Control box

Apparecchiatura di

controllo

Coffret de sécurité

Cajetín de seguridad

Блок управления и

безопасности

Feuerungsautomat

LAMTEC BT330

Gas train Rampa gas Rampe gaz Rampa de gas Газовая рампа Gasarmatur

GAS TRAIN TABLE - DIFFERENT MODELS /

CONFIGUATIONS

Gas connection Allacciamento gas Raccordement gaz

Conexión de gas

Подсоединение газа Gasanschluß Rp 20 3/4” - Rp 40 1”1/2 Rp 20 3/4” - Rp 40 1”1/2

Gas input pressure

Pressione di ingresso gas

Pression d’entrée du gaz

Presión de entrada

del gas

Давление газа на входе

Gaseingangsdruck

17 (20 Max Gas 500) - 500 mbar

(SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE)

LPG input pressure Pressione di ingresso LPG

Pression d’entrée du gaz

propane

Presión de entrada

LPG

Давление LPG на входе LPG eingangsdruck

29 (37 Max Gas 500) - 500 mbar

(SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE)

Air regulation

Air flap

Regolazione aria

Serranda dell'aria

Réglage de l’air

Volet d’air

Ajuste del aire

Válvula de aire

Настройка подачи

воздуха

Воздушная заслонка

Luftregulierung

Luftklappe

Schneider STE 4,5

B0.37/6-R

Schneider STE 4,5

B0.37/6-R

Flame monitor Rivelatore di fiamma Surveillance de flamme Vigilancia de llama

Контроль пламени

Flammenwächter

ionization ionization

Ignition transformer

Trasformatore

d'accensione

Allumeur Encendedor

Устройство розжига

Zündtransformator 1-Pole Electronic 1-Pole Electronic

Electric motor

rpm - watt

Motore elettrico

giri motore - watt

Moteur

rpm - watt

Motor

rpm - watt

Электродвигатель

об/мин - watt

Elektromotor

rpm - watt

2800 rpm

300 W 550 W

Voltage

Tensione

Tension

Tensión

Напряжение

Spannung

230 V (230/400 V Max Gas 500) / 50 Hz

Power consumption

(operation)

Potenza elettrica

assorbita (Esercizio)

Puissance électrique

absorbée (en service)

Potencia eléctrica

absorbida (en

funcionamiento)

Потребляемая

электрическая

мощность: (при работе)

Elektrische Leistungs-

aufnahme

(Betrieb)

600 W 940 W

Weight

Peso

Poids

Peso Приблизительный вес

Gewicht

19,6 kg 23,5 kg

Protection level Classe di protezione Indice de protection Índice de protección

Класс электрозащиты

Schutzart IP55

Sound pressure

level dB(A)

Livello pressione

sonora dB(A)

Niveau presion

acoustique dB(A)

Nivel de presion

acústico dB(A)

Уровень шума, dB(A) Schalldruckpegel dB(A) 73 73

Ambient temp. for

storage

Temperatura ambiente di

stoccaggio

Température ambiante

de stockage

Temperatura ambiente

de almacenamiento

Температура хранения

Umgebungstemperatur

-20°…+70° C

Temperature for use

Temperatura

d’utilizzazione

Température d’utilisation

Temperatura ambiente

de utilización

Рабочая температура

Betriebstemperatur

-10°…+60° C

Overview / Panoramica / Vue d'ensemble / Descripción / Обзор / Überblick

420010537501

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Overview - Working diagrams / Panoramica - Curve / Vue d'ensemble - Domaine de fonctionnement / Descripción - Ámbito de funcionamiento /

Обзор - Рабочий диапазон / Überblick - Arbeitsfeld

100 200

200100 300 400

300 400 500 600

mbar

kcal/h

x 1000

MAX GAS 350 PR-MD

MAX GAS 500 PR-MD

500

Working diagram

The working diagram shows

burner output as a function

of combustion chamber

pressure. It corresponds to

the maximum values

specified by EN 267

measured at the test fire

tube.The efficiency rating

of the boiler should be

taken into account when

selecting a burner.

Calculation of burner output:

QF =

QF = Burner output (kW)

QN = Rated boiler

output (kW)

= Boiler efficiency (%)

Curva

Il campo di attività indica la

potenza del bruciatore in

funzione della pressione della

camera di combustione.

Corrisponde ai valori massimi

previsti dalla norma EN 267

misurati sul tubo della fiamma

di controllo. In occasione

della scelta del bruciatore

si deve tenere conto del

rendimento energetico

della caldaia.

Calcolo della potenza del

bruciatore:

QF =

QF= potenza bruciata (kW)

QN= potenza nominale della

caldaia (kW)

= rendimento energetico

della caldaia (%)

Domaine de fonctionnement

Le domaine de fonctionnement

correspond aux valeurs

mesurées lors de

l’homologation. Elle correspond

aux valeurs max mesurées sur

tunnel d’essai d’après l’EN 267.

Pour le choix du brûleur, tenir

compte du rendement de la

chaudière.

Calcul de la puissance

calorifique:

QF =

QF= Puissance calorifique (kW)

QN= Puissance nominale

chaudière (kW)

= Rendement chaudière (%)

Ámbito de funcionamiento

El ámbito de funcionamiento

corresponde a los valores

registrados en el momento

de la homologación.

Corresponde a los valores

máx medidos en el túnel de

ensayo según la EN 267.

Para la elección del

quemador, se ha de tener

en cuenta el rendimiento

de la caldera.

Cálculo de la potencia

calorífica:

QF =

QF = Potencia calorífica (kW)

QN = Potencia nominal

de la caldera (kW)

= Rendimiento de la

caldera (%)

Рабочий диапазон

показывает

производительность горелки

в зависимости от давления в

топочной камере.

Он соответствует

максимальным значениям

согласно EN 267,

измеренным в контрольной

топочной камере.

При выборе горелки

необходимо учитывать

КПД котла.

Расчет тепловой мощности:

QF =

QF = Тепловая мощность, кВт

QN= Номинальная мощность

котла, кВт

= КПД котла, %

Arbeitsfelder

Das Arbeitsfeld zeigt die

Bren- nerleistung in

Abhängigkeit vom

Feuerraumdruck. Es

entspricht den Maximalwerten

nach EN 267 gemessen am

Prüfflammenrohr.

Bei der Brennerauswahl ist

der Kesselwirkungsgrad zu

berücksichtigen.

Berechnung der Brennerleis-

tung:

QF =

QF = Brennerleistung (kW)

QN = Kesselnennleistung

(kW)

= Kesselwirkungsgrad

(%)

D-D1

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Overview - Dimensions / Panoramica - Dimensioni / Vue d'ensemble - Dimensions / Descripción - Dimensiones / Обзор - Размеры /

Überblick - Größe

Packaging

MAX GAS 350-500 PR

GAS TRAIN DIMENSIONS:

refer to GT manual

Ø r

MAX GAS 350-500 PR

Model

A B

C D D1 E

F G

N O

MAX GAS 350 PR 604

396

208 175

335

662

157 312

185/200 185/200

62 101

MAX GAS 500 PR 604

396

208 175

335

662

157

312 185/200 185/200 M8

62 101

Model Ø a

Ø b

Ø c

d°..

MAX GAS 350 PR

167 262 283

45°

MAX GAS 500 PR

167 262 283

45°

d..°

Ø a

Ø b

Ø c

Boiler plate drilling

Model

Z kg

MAX GAS 350 PR 796

1055

575

23,5

MAX GAS 500 PR 796

1055

575

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Contents - Index - General warnings

Important notes

MAX GAS 350-500 PR burners are

designed for the low-pollutant combustion

of natural gas and Liquefied Petroleum

Gas. The design and function of the

burners comply with standard EN676.

Assembly and commissioning must be

carried out only by authorised specialists

and all applicable guidelines and directives

must be observed.

Burner description

MAX GAS 350-500 PR are two-stage,

fully automatic, monoblock type burners.

The special design of the burner head

provides low-polluting combustion with

high efficiency. In line with testing as

defined by EN676, the values comply

with emissions class 3 (NOx<80mg/kWh)

Emissions values may differ, depending on

combustion chamber dimensions,

combustion chamber load and the firing

system (three-pass boilers, boilers with

reverse firing).

They are suitable for use with all heat

generators complying with EN 303 or for

use with hot air generators complying with

DIN 4794, and DIN 30697 within their

respective performance range.

Use for any other application requires the

approval of Ecoflam.

The following standards should be

observed in order to ensure safe,

environmentally sound and

energy-efficient operation:

EN 676

Forced-draught gas burners

EN 226

Connection of fuel oil and forced-draught

gas burners to a heat generator.

EN 60335-1, -2-102

Specification for safety of household and

similar electrical appliances, particular

requirements for gas burning appliances.

Installation location

The burner must not be operated in rooms

containing aggressive vapours (e.g. spray,

perchloroethylene, hydrocarbon

tetrachloride, solvent, etc.) or tending to

heavy dust formation or high air humidity.

Adequate ventilation must be provided at

the place of installation of the furnace

system to ensure a reliable supply with

combustion air.

Variations may arise as a result of local

regulations.

We can accept no warranty liability

whatsoever for loss, damage or injury

caused by any of the following:

- Inappropriate use.

- Incorrect assembly or repair by the

customer or any third party, including the

fitting of non-original parts.

Provision of the system and the

operating instructions

The firing system manufacturer must

supply the operator of the system with

operating and maintenance instructions on

or before final delivery. These instructions

should be displayed in a prominent

location at the point of installation of the

heat generator, and should include the

address and telephone number of the

nearest customer service centre.

Notes for the operator

The system should be inspected by a

specialist at least once a year. It is

advisable to take out a maintenance

contract to guarantee regular servicing.

Ecoflam burners have been designed and built in compliance with all current regulations

and directives.

All burners comply to the safety and energy saving operation regulations within the standard

of their respective performance range. The quality is guaranteed by a quality and management

system certified in accordance with ISO 9001:2008.

Overview Technical data 3

Working diagrams 4

Dimensions 5

Contents Index 6

General warnings 6

Burner description 7

Function General safety functions 8

LAMTEC control box 9

Installation Burner assembly 10

Electrical connection - Checks before commissioning 11

Start up Adjusting burner output 12

Air pressure switch adjustment - setting gas pressostat 13

Service Maintenance 14-15

Troubleshooting 15

Overview Gas pressure diagrams 66-67

Electrical diagrams 68-71

Spare parts list 72-74

Contents Conformity declaration 119

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Scope of delivery

The burner is delivered in a modular system of

packagings i.e. separate set/box:

BBCH: Burner Body with Combustion Head

with flange.

- 1 bag including :- multilanguage technical manual.

- spanner.

- screws, nuts and washer.

GT: separate Gas Train

KIT & ACS are managed and delivered separately

Contents - Burner description

KIT & ACS delivered separately

MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

MAX GAS Gas

RANGE NAME BY FUEL TYPE

MAX GAS 350350 kW

MODEL SIZE (Gas: kW; Oil: kg/h)

LN Low NOx Class 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Class 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISSION COMBUSTION TYPE

P 1 stage

PAB 2 stages

PR 2 stages progressive mechanical

OPERATION TYPE

TC Short head

TL Long head

HEAD TYPE

Natural gas

LPG LPG

FUEL

230-50 230 Volt, 50 Hz

ELECTRICAL SUPPLY TO THE SYSTEM

SGT Separate gas train

EQUIPMENT

BT330 Lamtec

CONTROL BOX

Function - General safety functions

119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Minimum gas pressure switch

F6 Air pressure switch

Y13 Main solenoid valve

Y12 Safety solenoid valve

1 Thermally-triggered safety shut-off valve

(installation by installer)

104 Gas pressure regulator

106 Filter

108 Gas ball valve (installation by installer)

119pBr Measuring point for gas outlet pressure

119 Measuring point for gas pressure in valve space

119.2 Air pressure measuring point

150 Butterfly valve

349 Servomotor

Description of functions

When the system is switched on for the

first time, after a power failure or safety

shutdown, after a lack of gas or after the

system has been out of operation for 24

hours, the pre-ventilation period begins.

During pre-purge period:

- blower pressure is monitored

- the combustion chamber is monitored for

flame signals.

At the end of the pre-purge period:

- ignition is switched on.

- main and safety valve are opened.

- burner starts.

Monitoring

The flame is monitored by an ionisation

probe. The probe is insulated and

fitted to the gas head and is routed

through the flame disc into the flame

zone. The probe must not have any

electrical contact with earthed parts.

The burner switches to lock-out if a short

circuit occurs between the probe and

the burner earth.

During burner operation, an ionised

zone is produced in the gas flame

through which a rectified current flows

from the probe to the burner head.

Safety functions

- If no flame is produced when the burner

is started (gas release), the burner will be

switched off at the end of the safety

period, lasting no more than 3 seconds,

and the gas valve will close.

- If the flame goes out during operation,

the gas supply is interrupted within one

second. A restart takes place. Once the

burner starts, operation is continued.

Otherwise, a safety lock-out occours.

- If there is a lack of air during reventilation

or operation, a safety lock-out occours.

- If there is a lack of gas, the burner does

not begin operation or switches off.

In the event of controller shutdown

- Controller thermostat interrupts heat

request.

- Gas solenoid valves close.

- Flame goes out.

- Burner motor switches off.

- Burner is ready for operation.

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Function - Lamtec BT330 control and safety unit

Function - Control panel

Pressing the

unlocking

button on the

unit for

.... causes ....

... 1 second ...

the control unit to

unlock.

... 4 seconds ...

he control unit to

unlock.

The control and safety unit BT 3xx controls

and monitors the forced draught burner.

The microprocessor-controlled program

sequence ensures the maximum

consistency of the cycle times involved,

regardless of fluctuations in the mains

voltage or ambient temperature. The

control and safety unit is designed to

detect power failures. Depending on the

parameter assignment, the unit either

switches to malfunction mode or goes into

the standby position if the power supply

falls below the mains voltage. In the

standby position, there is an automatic

restart as soon as the set threshold value

is exceeded by 105%.

Manual locking and unlocking

Using the reset button , the control and

safety unit can be locked manually

(interlocked) or unlocked, provided the unit

is connected to the mains power supply.

This function must not be confused with

automatic locking and fault

acknowledgement in case of an error.

Always switch off the power supply

before installing or removing the

control unit. Do not attempt to open

or carry out repairs on the control

unit.

Moves the cursor upwards.

Moves the cursor downwards.

Increases the marked value.

Reduces the marked value.

Modifies/Confirms the value shown.

Unlocks the control unit.

Red LED (flashes if a fault is

present).

A main switch I/0

B termal lock-out lamp

C display

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Installation

- Burner assembly

Burner blast tube insertion depth and

brickwork

Unless otherwise specified by the boiler

manufacturer, heat generators without a

cooled front wall require brickwork or

insulation 5 as shown in the illustration.

The brickwork must not protrude beyond

the leading edge of the blast tube, and

should have a minimum conical angle of

60°. Gap 6 must be filled with an elastic,

non-combustible insulation material. For

boilers with reverse firing, the minimum

burner tube insertion depth A as speci fied

in the boiler manufacturer’s instructions

must be observed.

On boilers the blast tube insertion depth

should be observed as per the boiler

manufacturer's instructions.

Reverse flame boiler :

A = 50-100 mm.

Three pass boilers :

A1 = 50-100 mm.

Exhaust system

To avoid unfavourable noise emissions,

right-angled connectors should not be

used on the flue gas side of the boiler.

Burner assembly

The burner is fixed by mean of connecting

flange and therefore to the boiler.

Installation:

• fix the flange to the boiler with

the screws.

Removal:

• loosen screw.

• pull the burner out of the boiler.

General regulations applying to the

gas connection

• The gas train must only be connected

to the gas mains by a recognised

specialist.

• The cross-section of the gas line should

be of a size designed to guarantee that the

gas flow pressure does not drop below the

specified level.

• A manual shut-off valve (not supplied)

must be fi tted upstream of the gas train.

Gas lines

When installing the gas lines and gas train,

the general EN676 directives and

guidelines must be observed.

EN676 compulsory kit and accessories in

order to comply to the safety regulations.

Additional accessories and kits shall be

installed by the installer in accordance to

the local safety regulations and codes of

practise.

LEGENDA

Pf: Back pressure of furnace

Pb: Pressure of burner (combustion head

+ complete gas train)

Pin: Minimum inlet pressure

For operation with Lique fied Petroleum

Gas, it is necessary to order the kit and

follow the instructions given in the

specific manual.

LPG TRANSFORMATION

KITLPG-MAXGAS...

–

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2,5

IONIZATION

PROBE

IGNITION

ELECTRODE

Electrical connection

The electrical installation and connection

work must only be carried out by an

authorised electrical specialist.

All applicable rules and regulations must

be observed.

The electrical installation should include a

type A circuit breaker.

The applicable guidelines and

directives must be observed, as well as

the electrical circuit diagram supplied

with the burner!

• Check to ensure that the power supply

voltage is as specified in the electric

diagram and in data plate.

• Burner fuse: 5 A.

Electrical connection (plug-in)

It must be possible to disconnect the

burner from the mains using an

omnipolar shutdown device complying

with the standards in force. The burner

and heat generator (boiler) are connected

to the terminal block of the cabinet (fig.1).

Connecting the gas train

Connect the gas train to the plugs on the

burner.

The burners are produced with

connections suitable for power supply

400 V three-phase.

The burners with electric motors of an

output lower or equal to 7,5 kW can be

adapted to 220-230 V (please follow the

Checks before commissioning

The following must be checked before

initial commissioning:

• That the burner is assembled in

accordance with the instructions given

here.

• That the burner is pre-set in accordance

with the values in the adjustment table.

• Setting the combustion components.

• The heat generator must be ready for

operation, and the operating regulations

for the heat generator must be observed.

• All electrical connections must be correct.

• The heat generator and heating system

must be filled with water and the

circulating pumps must be in operation.

• The thermostats, pressure regulator, low

water detectors and any other safety or

limiting devices that might be fitted must

be connected and operational.

• The exhaust gas duct must be

unobstructed and the secondary air

system, if available, must be operational.

• An adequate supply of fresh air must be

guaranteed.

• The heat request must be available.

• Sufficient gas pressure must be

available.

• The fuel supply lines must be assembled

correctly, checked for leaks and bled.

• A standard-compliant measuring point

must be available, the exhaust gas duct up

to the measuring point must be free of

leaks to prevent anomalies in the

measurement results.

Position of electrodes

Setting the ionisation probe and

ignition electrode: see diagram

Always check the position of the

electrodes after service or substitution

or assembly of LPG kit as wrong position

might cause ignition problem.

instructions on the backside); motors with

higher output can only work 380-400 V

three-phase.

In case of request of burners different from

the above mentioned standard, it is

recommended to make specific mention in

the order.

Instructions: how to adapt electric

motors of an output lower or equal to

7,5 kW to 220-230 V power supply

It is possible to change the voltage of the

burner by operating as follows:

1. change the connection inside the

electric box of the motor, from star to delta

(see picture 3);

2. change the setting of the thermal relay,

referring to the absorption values indicated

in the motor nameplate. If necessary,

replace the thermal relay with another one

of suitable scale.

This operation is not possible on motors

above 7.5 kW.

For more information, please contact the

Ecoflam staff.

HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

Installation

- Electrical connection - Checks before commissioning

230V

400V

Gas pressure diagrams in appendix

Minimum gas pressure required are

indicated in the diagrams in the appendix.

These values have been determined in

our test labs and are useful for the first

switch-on as final setting must be done

using a combustion analyzer.

How to read and adjust the values:

- determine the output required

- determine the combustion chamber back-

pressure

- read the minimum gas pressure required

in the diagrams in appendix.

Optimising combustion values

The factory setting shall be modified

according to the output requeired.

The diagrams of air/head setting

that are available in the appendix

of this manual are a guide for ensuring

that the burner functions as well as

possible.

N.B. observe the minimum required

flue gas temperature specified by the

boiler manufacturer and the requirements

demanded of flue gas ducts for avoiding

condensation.

Adjustment of gas solenoid valve

Refer to the gas train manual for the gas

setting of the gas train selected.

head gas pressure (on elbow) (mbar)

head position

air damper position

Warning: the pre-calibration values have

been determined on EN676 test combu-

stion chambers in ideal conditions, and

are useful for the first switch-on but must

be checked and corrected with calibration

for the individual system.

Example in figure:

Power required by the generator: 380 kW.

Pressure envisaged in combustion cham-

ber: 3.5 mbar. Combustion head chamber:

2.5 (between 2 and 3). Gas pressure in

head: 13 mbar.

pressure in the combustion chamber (mbar)

output (kW)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

EXAMPLE OF PRE-CALIBRATION MAX GAS 500 PR

Start up

- Adjusting burner output

Risk of air blast!

Continuously check CO, CO

and soot emissions when adjusting the output of

the burner. Optimise combustion values in the event of CO formation. CO must

not exceed 50 ppm.

Firing head setting (B).

To act on the screw in fi gure:

• turn Allen key till you reach the

requested value (index 1-5).

1 LIATED

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Adjusting the maximum air flow rate

Air and Gas adjustment are accomplished

through BT3XX parameters setting. Refer

to BT3XX manual attached.

Adjusting the minimum capacity of the

burner

Air and Gas adjustment are accomplished

through BT3XX parameters setting. Refer

to BT3XX manual attached.

Adjusting the intermediate capacity of

the burner

Gas adjustment is accomplished through

BT3XX parameters setting. Refer to

BT3XX manual attached.

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Start up

- Air pressure switch adjustment - Setting gas pressostat

Operating check

Flame monitoring must be checked for

safety as part of initial commissioning and

also after servicing or if the system has

been out of operation for any significant

period of time.

- Start attempt with gas ball valve closed:

the automatic combustion control unit must

switch to gas shortage or malfunction after

the end of the safety period.

Air pressure switch calibration

The air pressure switch is provided for

monitoring the pressure of the

combustion air fan.

Unscrew screws A and B and remove

cover C.

After the air and gas setting you have to

calibrate the air switch with the burner

working on the low flame by slowly turning

the relative knob clockwise until the burner

locks out. Read the value and then

decrease it by 15%.

WARNING: the air pressure switch shall

prevent the air pressure to go below 85%

from the adjustment value in order to

prevent the CO in the fumes to exceed 1%

(10000 ppm).

Min gas pressure switch

The gas pressure switch has the function

to check that the gas pressure before the

gas valve does have the minimum

pressure to make the burner running

correctly.

Unscrew off and remove cover M.

- Set knob N to a value equal to 60% of

gas nominal feed pressure (i.e. for natural

gas nom. pressure = 20 mbar, set knob to

a value of 12 mbar; for LPG nom. pressure

of G30/G31- 30/37 mbar, set knob to a

value of 18 mbar). Screw up cover M.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

Service - Maintenance

Burner and boiler servicing must only

be carried out by qualified personell.

The system operator is advised to take

out a service contract to guarantee

regular servicing.

Attention

• Disconnect the electrical supply before

carrying out any maintenance or

cleaning work.

• The blast tube and firing head may be

hot.

Checking the exhaust gas temperature

• Check the flue gas temperature at

regular intervals.

• Clean the boiler if the flue gas

temperature is more than 30°C above

the value measured at the time of

commissioning.

• To simplify the check, use a flue gas

temperature indicator.

Removing firing head

• See pictures in the order.

10 11 12

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Fan assembly

Observe the positioning diagram above

when replacing the motor and blower

wheel. The inside flange A of the blower

wheel must be fitted at the same level as

the equipment plate B. Insert a straight

edge between the wing of the blower wheel

and set A and B to the same height, tighten

the set screw on the blower wheel

(maintenance position 1).

Maintenance on the burner

• Check gas supply components (tubes,

lines) and their connections for leaks

or signs of wear, replace if necessary.

• Check electrical connections and

connection cables for damage,

replace if necessary.

• Check gas filter, clean or replace as

necessary.

• Clean fan wheel and housing and

check for damage.

• Check and clean the mixing unit.

• Check ignition electrodes block,

readjust or replace as necessary.

• Start burner, check flue gas data,

correct burner settings if necessary.

• Check the setting for air pressure

switch and gas pressostat.

• Check the gas train settings.

• Carry out an operating check.

2,5

Service - Maintenance

14 15

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Fault diagnosis and repair

In the event of a malfunction, first check

that the prerequisites for correct

operation are fu llfilled:

1. Is the system connected to the

power supply?

2. Is there any gas pressure?

3. Is the gas shut-off valve open?

4. Are all control and safety devices,

such as the boiler thermostat, low

water level detector, limit switch,

etc. adjusted correctly?

If the malfunction persists, use the

following table.

It is not permitted to repair any

components relevant to safety. These

components must be replaced by parts

with the same order number.

Only use original spare parts.

NB: after each operation:

• under normal operating conditions

(doors closed, hood fitted, etc.), check

combustion and check the individual

lines for leaks.

• Record the results in the relevant

documents.

Service - Troubleshooting

Contenuti generali - Indice - Avvertenze generali

Avvertenze importanti

I bruciatori MAX GAS 350-500 PR sono

progettati per la combustione di gas

naturale e di gas propano, con basse

emissioni inquinanti. I bruciatori sono

conformi alla norma EN 676, dal punto di

vista della progettazione e del

funzionamento. Montaggio, messa in

funzione e manutenzione devono essere

eseguiti esclusivamente da personale

tecnico autorizzato, nel rispetto delle

direttive e delle prescrizioni in vigore.

Descrizione del bruciatore

I bruciatori MAX GAS 350-500 PR sono

bistadio, a funzionamento completamente

automatico in esecuzione monoblocco.

La costruzione speciale della testa di

combustione permette di ottenere una

combustione con un debole tasso di ossidi

di azoto e un coefficiente di rendimento

elevato. I valori delle emissioni

corrispondono alla classe 3, come definita

da EN676 (NOx<80mg/kWh).

A seconda della geometria del focolare,

della carica e del sistema di combustione

(caldaia a tre percorsi, caldaia a

combustione inversa), si possono

riscontrare valori di emissione diversi.

Sono adatti per l'allestimento di tutti i

generatori di calore conformi alla norma

EN 303 o degli aerotermi secondo DIN

4794 o DIN 30697 nell'ambito del rispettivo

range di potenza. Per ogni altro utilizzo è

necessaria l'autorizzazione della Ecoflam.

Al fine di garantire un funzionamento

sicuro, non inquinante ed a basso

consumo energetico, è necessario

rispettare le seguenti norme:

EN 676

Bruciatore di gas ad aria soffiata

EN 226

Allacciamento di bruciatori di gasolio a

nebulizzazione e bruciatori di gas ad

aria soffiata su generatori di calore

EN 60335-1, -2-102

Sicurezza degli apparecchi elettrici per uso

domestico, norme particolari per gli

apparecchi con combustione a gas.

Luogo di installazione

Il bruciatore non dev'essere messo in

funzione in locali in cui siano presenti

vapori aggressivi (ad es. lacca per capelli,

percloroetilene, tetracloruro di carbonio),

notevole accumulo di polvere o forte

umidità dell'aria (ad es. lavanderie).

Una adeguata ventilazione deve essere

fornita nel locale dell’installazione in modo

da garantire le condizioni per una buona

combustione.

Si possono riscontrare scostamenti

dovuti ad eventuali normative locali.

Si esclude qualsivoglia responsabilità

per eventuali danni derivanti dalle

seguenti cause:

- utilizzo non conforme.

- montaggio difettoso e/o riparazione a

cura dell'acquirente o terzi, ivi inclusa

l'applicazione di elementi di origine

estranea.

Consegna e istruzioni per l'uso

Il costruttore dell'impianto di combustione

è tenuto a consegnare al gestore

dell'impianto, al più tardi all'atto della

consegna dello stesso, le istruzioni per

l'uso e la manutenzione. Queste istruzioni

devono essere appese nel locale di

installazione del generatore termico in

modo ben visibile. Devono essere indicati

l'indirizzo ed il numero telefonico del punto

di assistenza più vicino.

Avvertenza per il gestore

L'impianto dev'essere controllato almeno

una volta l'anno da un tecnico specia-

lizzato. Al fine di garantire un'esecuzione

regolare, si suggerisce di stipulare un

contratto per la manutenzione

dell'impianto.

I bruciatori Ecoflam sono stati progettati e costruiti nel rispetto delle normative e direttive correnti.

Tutti i bruciatori rispondono alle normative sulla sicurezza e sul risparmio energetico nel limite del

campo di lavoro dichiarato.

La qualità del prodotto è garantita dal sistema di certificazione in base alla norma ISO 9001:2008.

Panoramica Dati tecnici 3

Curve di lavoro 4

Dimensioni d’ingombro 5

Contenuti generali Indice 16

Avvertenze generali 16

Descrizione del bruciatore 17

Funzione Funzioni generali di sicurezza 18

Programmatore di comando e sicurezza LAMTEC 19

Installazione Montaggio del bruciatore 20

Connessione elettrica - Controlli da eseguire prima della messa in funzione 21

Messa in funzione Regolazione del bruciatore 22

Regolazione dei pressostati aria e gas 23

Assistenza Manutenzione 24-25

Possibili inconvenienti 25

Panoramica Diagrammi di pressione gas 111-112

Schemi elettrici 113-116

Parti di ricambio 117-118

Contenuti generali Dichiarazione di conformità 119

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Imballaggio

Il bruciatore è consegnato con un sistema modulare di

imballo (scatole separate):

BBCH: Brucitore completo con testa di combustione e

flangia.

- 1 sacchetto : - manuale tecnico in multilingue.

- chiave esagonale.

- viti, dadi e rosette.

GT: Rampa Gas separata

KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente

KIT & ACS ordinabili e

consegnati separatamente

Contenuti generali - Descrizione del bruciatore

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MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

MAX GAS Gas

NOME

MAX GAS 350350 kW

MODELLO (Gas: kW; Oil: kg/h)

LN Low NOx Classe 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Classe 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISSIONI

P 1 stadio

PAB 2 stadio

PR 2 stadi progressivo meccanico

TIPO DI FUNZIONAMENTO

TC Testa corta

TL Testa lunga

TIPO TESTA

Gas Naturale

LPG Gas Propano

COMBUSTIBILE

230-50 230 Volt, 50 Hz

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE

SGT Rampa gas separata

EQUIPAGGIAMENTO

BT330 Lamtec

APPARECCHIATURA DI CONTROLLO

Funzione - Funzioni generali di sicurezza

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Descrizione del funzionamento

Alla prima messa sotto tensione, dopo

un'interruzione di corrente e una fase di

messa in sicurezza, dopo un'interruzione

di gas o dopo un arresto di 24 ore,

comincia un tempo di preventilazione.

Durante il tempo di preventilazione:

- la pressione dell'aria viene monitorata.

- controllo della presenza di eventuali

segnali di fiamma anomali.

Al termine del tempo di preventilazione

- l'accensione è inserita.

- l'elettrovalvola principale e di sicurezza è

aperta.

- il bruciatore si avvia.

Sorveglianza

La fiamma viene monitorata da una sonda

di ionizzazione. La sonda è montata in

modo isolato sulla testa del gas ed è

diretta attraverso il disco fiamma nella

zona della fiamma. La sonda non deve

avere alcun contatto elettrico con

componenti messi a terra. Se compare un

cortocircuito tra la sonda e la massa del

bruciatore, il bruciatore entra in stato di

anomalia. Durante il funzionamento, nella

fiamma del gas si crea una zona

ionizzata, attraverso la quale circola una

corrente raddrizzata dalla sonda verso il

boccaglio.

Funzioni di sicurezza

- Se all'avvio del bruciatore (rilascio del

gas) non si forma la fiamma, il bruciatore

viene arrestato al termine di un intervallo

di sicurezza di max. 3 secondi, la valvola

del gas si chiude.

- In caso di anomalia della fiamma

durante il funzionamento, l'alimentazione

del gas si interrompe nella frazione di un

secondo. Viene avviata una nuova messa

in funzione. Se il bruciatore si avvia, il

ciclo di funzionamento prosegue. In caso

contrario si instaura una fase di messa in

sicurezza.

- In caso di mancanza d'aria durante la

preventilazione o il funzionamento, si

instaura una fase di messa in sicurezza.

- In caso di mancanza di gas, il bruciatore

non si mette in funzione e/o si arresta.

Arresto di regolazione

- Il termostato di regolazione interrompe la

richiesta di riscaldamento.

- Le valvole gas si chiudono.

- La fiamma si spegne.

- Il motore del ventilatore si ferma

- Il bruciatore è pronto per il

sucessivo funzionamento.

119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Pressostato gas minima

F6 Pressostato aria

Y13 Elettrovalvola gas

Y12 Elettrovalvola gas di sicurezza

1 Valvola di sicurezza ad azionamento termico (deve

essere montata dall'installatore).

104 Regolatore di pressione gas

106 Filtro

108 Valvola di arresto del gas (deve essere montata dal

l'installatore).

119pBr Punto di misurazione della pressione del gas al

l'uscita della valvola.

119 Punto di misurazione della pressione del gas tra le

valvole.

119.2 Air pressure measuring point

150 Valvola a farfalla

349 Servomotore

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L'azionamento del

pulsante di

sblocco del

programmatore

per...

.... causa ....

... 1 secondo ...

lo sblocco del

programmatore.

... 4 secondi ...

il blocco del

programmatore.

Il programmatore di comando e sicurezza

gas BT 3xx comanda e sorveglia il

bruciatore ad aria soffiata. Grazie al

programma gestito dal microprocessore si

ottengono tempi estremamente stabili,

indipendentemente da oscillazioni della

tensione di rete o della temperatura

ambiente. Il programmatore comprende un

dispositivo di protezione dai cali di

tensione elettrica. A seconda della

parametrizzazione, l'unità o passa alla

modalità di malfunzionamento o va in

posizione di attesa, se l'alimentazione

scende al di sotto della tensione di rete.

Nella posizione di attesa, c'è un riavvio

automatico non appena il valore di soglia

viene superato del 105%.

Bloccaggio e sbloccaggio

Il programmatore può essere bloccato

manualmente (messo in sicurezza) per

mezzo del pulsante di blocco e sbloccato

(eliminazione del guasto) a condizione che

sia sotto tensione. Questa funzione non

deve essere confusa con il bloccaggio

automatico e riconoscimento guasto in

caso di errore.

Prima del montaggio o dello smont-

aggio del programmatore, la

tensione dell'apparecchio deve

essere disinserita. Il program-

matore di comando non dev'essere

aperto né riparato.

Spostamento del cursore verso

l'alto.

Spostamento del cursore verso il

basso.

Aumento del valore indicato.

Diminuzione del valore indicato.

Modifica / Conferma del valore

indicato.

Sblocco del programmatore.

LED rosso (lampeggia in caso di

guasto).

Funzione - Programmatore di comando e sicurezza Lamtec BT330

Funzione - Pannello di comando

A interruttore I/0

B lampada di blocco termico

C display

Installazione

- Montaggio del bruciatore

Profondità di montaggio del boccaglio

del bruciatore e rivestimento refrattario

Per i generatori senza parete anteriore

raffreddata e in assenza di indicazioni

contrarie da parte del costruttore della

caldaia, è necessario eseguire un

rivestimento in mattoni o l'isolamento

secondo la fi gura (5) a lato.

Il rivestimento in mattoni non deve

sporgere oltre il bordo anteriore del

boccaglio e deve terminare con una

conicità massima di 60°. Lo spazio d'aria

(6) dev'essere riempito con un materiale

isolante elastico, non in fiammabile.

Per le caldaie deve essere rispettata la

profondità di penetrazione del boccaglio,

in conformità con le indicazioni fornite dal

costruttore della caldaia stessa.

Caldaie ad inversione di fiamma :

A = 50-100 mm.

Caldaie a tre giri di fumo :

A1 = 50-100 mm.

Condotto dei fumi

Al fine di evitare rumorosità indesiderate si

raccomanda di evitare l'utilizzo di raccordi

ad angolo retto al momento del

collegamento della caldaia al camino.

Montaggio del bruciatore

Il bruciatore viene fissato alla flangia di

attacco e di conseguenza alla caldaia,

in tal modo la camera di combustione

viene chiusa a tenuta stagna.

Montaggio:

• Fissare la flangia alla caldaia con le viti.

Smontaggio:

• Togliere le viti.

• Estrarre il bruciatore dalla caldaia.

Prescrizioni di ordine generale per

l'allacciamento del gas

• Il collegamento della rampa gas alla

rete del gas deve essere effettuato

esclusivamente da un tecnico esperto

autorizzato.

• La sezione della tubazione del gas deve

essere preparata in modo tale che la

pressione di alimentazione del gas non

possa scendere al di sotto del valore

prescritto.

• Una valvola manuale di arresto (non

fornita) deve essere montata a monte della

rampa gas.

Linea alimentazione gas

Nell’istallazione della linea di

alimentazione e della rampa gas bisogna

osservare le prescrizioni della EN676. Si

deve istallare il Kit obbligatorio EN676.

Ulteriori accessori dovranno essere

montati dall’istallatore per soddisfare

eventuali normative locali.

LEGENDA

Pf: Contropressione al focolare

Pb: Pressione gas bruciatore (testa di

combustione + rampa gas)

Pin: Pressione minima di alimentazione

Per operare con GPL è necessario

acquistare il Kit GPL e montarlo

osservando le istruzioni allegate.

TRASFORMAZIONE A GPL

KITLPG-MAXGAS...

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2,5

ELETTRODO DI

RIVELAZIONE

ELETTRODO DI

ACCENSIONE

Allacciamento elettrico

L'impianto elettrico e i lavori di

allacciamento devono essere eseguiti

esclusivamente da personale specializzato

autorizzato.

A tal proposito devono essere rispettate le

normative e le direttive vigenti.

L’impianto d’alimentazione dovrà essere

dotato di un interruttore differenziale di tipo

Rispettare obbligatoriamente le

prescrizioni e le direttive in vigore, oltre

allo schema elettrico fornito con il

bruciatore!

• Verificare che la tensione di rete

corrisponda alla tensione d'esercizio

indicata nello schema elettrico e targa dati.

Fusibile sulla caldaia: 5 A

Allacciamento elettrico (plug-in)

Il bruciatore deve poter essere scollegato

dalla rete mediante uno dei corrispondenti

dispositivi di interruzione onnipolari

conformi alle norme vigenti. Bruciatori e

generatori termici (caldaie) vengono

collegati tra di loro mediante una

connessione alla morsettiera del pannello

(fig.1).

Collegamento della rampa gas

Eseguire il collegamento della rampa gas

con le prese situate sul bruciatore.

I bruciatori sono prodotti con i

collegamenti adatti all’alimentazione

400 V trifase.

I bruciatori con motori elettrici di potenza

Controlli da eseguire prima della messa

in funzione

Prima della messa in funzione devono

essere controllati i seguenti punti.

• Montaggio del bruciatore secondo le

presenti istruzioni.

• Preimpostazione del bruciatore secondo

le indicazioni riportate nella tabella di

regolazione.

• Controllo degli organi di combustione • Il

generatore termico dev'essere

pronto per l'uso, le prescrizioni di

montaggio del generatore termico devono

essere rispettate.

• Tutti gli allacciamenti elettrici devono

essere eseguiti correttamente.

• Il generatore termico ed il sistema di

riscaldamento sono pieni d'acqua, le

pompe di circolazione sono in funzione.

• Termostati, regolatore di pressione,

dispositivo di sicurezza in caso di carenza

d'acqua ed altri dispositivi limitatori

eventualmente installati sono

correttamente collegati e funzionanti.

• Le vie di scarico dei fumi devono essere

sgombre, il dispositivo per l'aria

secondaria, se presente, dev'essere in

funzione.

• Dev'essere garantito un sufficiente

apporto di aria pura.

• Dev'essere presente una richiesta di

riscaldamento.

• Deve essere disponibile una pressione

del gas sufficiente.

• I condotti per il combustibile devono

essere installati a regola d'arte, devono

essere sottoposti ad un controllo per

garantirne l'ermeticità ed essere disaerati.

• Il punto di misurazione previsto dalla

norma per il controllo dei fumi di scarico

dev'essere presente, il percorso dei fumi

sino al punto di misurazione dev'essere a

tenuta stagna in modo che i risultati delle

misurazioni non possano essere falsati.

Posizione elettrodi

Verificare sempre la posizione degli elet-

trodi dopo la loro sostituzione o il montag-

gio del KIT LPG. Una posizione errata può

comportare problemi di accensione o rive-

lazione.

inferiore o uguale a 7,5 kW possono

essere adattati per alimentazione a 220-

230 V (seguire le istruzioni sul retro); per i

motori con potenze superiori è possibile

solo l’alimentazione a 380-400 V trifase.

In caso di richiesta di bruciatori diversi

dallo standard sopra indicato si

raccomanda di farne specifica menzione

nell’ordine.

Istruzioni: come adattare motori

elettrici di potenza uguale o inferiore a

7,5 kW per alimentazione 220-230 V

E’ possibile modificare il voltaggio del

bruciatore operando come segue:

1. modificare il collegamento all’interno

della scatola di alimentazione del motore

elettrico: da stella a triangolo

(vedi figura 3);

2. modificare la taratura del relè termico,

riferendosi ai valori di assorbimento

riportati nella targa dati del motore

elettrico. Se necessario, sostituire il relè

termico con altro di scala idonea.

Questa operazione non è possibile su

motori superiori ai 7,5 kW. Per ulteriori

informazioni, vi preghiamo di contattare il

personale Ecoflam.

Installazione

- Connessione elettrica

- Controlli da eseguire prima della messa in funzione

HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

230V

400V

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Diagrammi di pressione gas riportati in

appendice.

La pressione del gas minima richiesta è

indicata nei diagrammi nell'appendice.

Questi valori sono stati ricavati nel nostro

laboratorio prove e sono utili per la messa

in funzione del bruciatore, la regolazione

deve poi essere verificata utilizzando un

analizzatore di combustione.

Come leggere i diagrammi e regolare il

bruciatore:

-determinate la potenza richiesta.

-determinate la contropressione in camera.

-ricavare la pressione del gas minima

richiesta nei diagrammi nell'appendice.

Ottimizzazione dei valori di

combustione

La taratura di fabbrica dovrà essere

modificata a seconda della potenza

richiesta.

N.B. rispettate il valore minimo della

temperatura fumi specificato dal

costruttore dellla caldaia per evitare la

formazione di condensa.

Regolazione della valvola gas

Regolate le valvole gas in base alle

istruzioni del manuale della rampa gas.

pressione gas in testa misurata sulla

curva (mbar)

posizione testa

posizione serranda aria

Avvertenza : i valori di pretaratura sono

stati determinati su camere di combu-

stione di prova EN676 in codizioni ideali,

e sono utili per la prima accensione ma

vanno verificati e corretti con la taratura

per il singolo impianto.

Esempio in figura :

Potenza richiesta dal generatore 380 kW.

Pressione prevista in camera di combu-

stione 3,5 mbar. Posizione testa di com-

bustione : 2,5 (fra 2 e 3). Pressione del

gas in testa: 13 mbar.

pressione gas in camera di combustione (mbar)

potenza (kW)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

ESEMPIO DI PRETARATURA MAX GAS 500 PR

Messa in funzione

- Regolazione del bruciatore

Pericolo di deflagrazione:

durante le operazioni di regolazione, verifi care costantemente le emissioni di

CO, CO2 e l’indice di fumosità. In presenza di formazioni di CO modi ficare i

valori della combustione. Il valore massimo di CO non deve superare i 50ppm.

Regolazione della testa di

combustione (B).

Agire sulla vite in figura:

• ruotare con una chiave esagonale

fino a raggiungere il valore desiderato

(indice da 1 a 5).

1 LIATED

Regolazione della potenza massima del

bruciatore

Le regolazioni dell’aria e del gas sono otte-

nute impostando i parametri della BT3xx.

Fare riferimento al manuale della BT3xx.

Regolazione della potenza minima del

bruciatore

Le regolazioni dell’aria e del gas sono otte-

nute impostando i parametri della BT3xx.

Fare riferimento al manuale della BT3xx.

Regolazione delle potenze intermedie

del bruciatore

Le regolazioni dell’aria e del gas sono otte-

nute impostando i parametri della BT3xx.

Fare riferimento al manuale della BT3xx.

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Messa in funzione

- Regolazione dei pressostati aria e gas

Controllo funzionamento

Un controllo di sicurezza del monitoraggio

fiamma dev'essere eseguito sia in

occasione della prima messa in funzione,

sia dopo aver eseguito revisioni o dopo un

lungo periodo di inattività dell'impianto.

- Test di messa in moto con il rubinetto del

gas chiuso:

l’apparecchiatura di controllo dovrà

segnalare il non funzionamento per

mancanza gas o andare in blocco al

termine del tempo di sicurezza.

Regolazione del pressostato aria

Il pressostato aria controlla la pressione

dell’ aria di ventilazione.

Svitare le viti A e B e rimuovere il coper-

chio C.

Dopo aver tarato l’aria e il gas, con il

bruciatore in funzione ruotate lentamente

in senso orario la ghiera D fino all’arresto

di blocco del bruciatore. Leggete il valore

indicato sulla ghiera e riducetelo del 15%.

Rimontare il coperchio C e riavvitare le viti

A e B.

ATTENZIONE: Il pressostato eviterà che

la pressione dell’aria non scenda sotto

85% del valore impostato, evitando così

che il CO nei fumi superi 1%(10000 ppm).

Regolazione del pressostato gas di

minima

Il pressostato gas di minima ha la funzione

di controllare la pressione minima del gas

prima della valvola gas permettendo al

bruciatore di funzionare correttamente.

Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M.

Posizionare il regolatore N ad un valore

pari al 60% della pressione nominale di

alimentazione gas (es.: per gas metano

press. nominale =20 mbar; regolatore po-

sizionato al valore 12 mbar; per G.P.L.

pressione nominale G30-G31 30/37 mbar

regolatore posizionato al valore di 18

mbar). Rimontare il coperchio M.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

Assistenza - Manutenzione

Gli interventi di assistenza sulla caldaia

e sul bruciatore devono essere eseguiti

esclusivamente da personale tecnico

addestrato nel campo del riscalda-

mento. Al fine di garantire una regolare

esecuzione degli interventi di

assistenza, si consiglia al gestore

dell'impianto di stipulare un contratto

di assistanza.

Attenzione

• Prima degli interventi di manutenzione e

pulizia, disinserire la corrente.

• Il boccaglio ed i componenti della testa

possono essere caldi.

Controllo della temperatura dei fumi

di scarico

• Controllare regolarmente la temperatura

dei fumi di scarico.

• Pulire la caldaia se la temperatura dei

fumi di scarico supera il valore della

messa in funzione di oltre 30°C.

• Al fine di semplificare il controllo,

installare un display per la

visualizzazione della temperatura

dei fumi di scarico.

Smontaggio testa

• Vedere le figure in ordine.

10 11 12

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Assistenza - Manutenzione

Montaggio della ventola

In caso di sostituzione della ventola o

del motore, fare riferimento allo schema

di posizionamento.

Allineare la flangia interna A della ventola

con la piastra B.

Inserire un righello tra le pale della ventola

e portare A e B alla stessa altezza, serrare

la vite senza testa con intaglio sulla

ventola (posizione di manutenzione 1).

Interventi di manutenzione sul bruciatore

• Controllare i componenti di alimentazione

gas (tubazioni, filtri, ecc.) ed i collegamenti

per individuare perdite o segni di usura ed

eventualmente sostituirli.

• Controllare la presenza di danni su

connessioni elettriche e cavi di

raccordo ed eventualmente sostituirli.

• Controllare il filtro gas, pulire e,

all'occorrenza, sostituzione se necessario.

• Pulire ventola a carter e controllare

che non presentino danni.

• Controllare e pulire i dispositivi di

miscelazione.

• Controllare gli elettrodi di accensione

ed eventualmente regolarli o sostituirli.

• Avviare il bruciatore, controllare i dati

dei fumi di scarico ed eventualmente

correggere le regolazioni del bruciatore.

• Controllare le regolazioni dei pressostati

aria e gas.

• Controllare la regolazione della rampa

gas.

• Effettuare un controllo del

funzionamento.

2,5

Cause ed eliminazione delle anomalie

In presenza di anomalie, devono essere

controllati i presupposti fondamentali

per il corretto funzionamento dell'impianto:

1. C'è corrente?

2. C'è tutta la pressione del gas?

3. La valvola di intercettazione del gas è

aperta?

4. Tutti gli apparecchi di regolazione

e sicurezza come il termostato caldaia, il

dispositivo di sicurezza in caso di carenza

d'acqua, il fi necorsa, ecc., sono impostati?

Nel caso in cui, dopo il controllo dei punti

suddetti, l'anomalia persistesse, usare le

seguente tabella.

I componenti di sicurezza non devono

essere riparati, bensì devono essere

sostituiti con componenti riportanti lo

stesso codice articolo.

Utilizzare esclusivamente pezzi

originali del costruttore.

NB: Dopo ogni intervento controllare:

- i valori di combustione in condizioni di

esercizio (porta del locale caldaia

chiusa, copertura montata, ecc.).

- registrare i valori di combustione nel

libretto di centrale.

Assistenza - Possibili inconvenienti

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Contenus généraux - Sommaire - Notices générales

Mise en garde

Les brûleurs MAX GAS 350-500 PR sont

conçus pour la combustion de gaz naturel

et de gaz propane, avec faibles rejets

polluants. D’un point de vue conception et

fonctionnement, les brûleurs répondent à

la norme EN 676. Le montage, la mise en

route et l’entretien ne peuvent être

exécutés que par des spécialistes

autorisés, dans le respect des directives et

prescriptions en vigueur.

Description du brûleur

Le brûleur MAX GAS 350-500 PR à deux

allures, à fonctionnement complètement

automatique en exécution monobloque. La

construction spéciale de la tête de

combustion permet une combustion à un

faible taux d’oxyde d’azote et avec un

coefficient de rendement éleve. Les

valeurs des émissions correspondent à la

classe 3, définie par EN676

(NOx<80mg/kWh).

Selon la géomérie du foyer, la charge du

foyer et le système de combustion

(chaudière à trois parcours, chaudière à

foyer borgne), des valeurs d’émission

différentes peuvent en résulter.

Ils conviennent pour l’équipement de tous

les générateurs de chaleur conformes à la

norme EN 303, ou de générateurs d’air

chaud selon la norme DIN 4794 ou DIN

30697, dans leur plage de puissances.

Toute autre utilisation doit faire l’objet

d’une demande d’autorisation auprès

d’Ecoflam.

Pour un fonctionnement en toute sécurité,

respectueux de l’environnement et

économe en énergie, il faut prendre en

considération les normes suivantes:

EN 676

Brûleurs gaz à air souffle

EN 226

Raccordement de brûleurs fuel à

nébulisation et brûleurs gaz à air soufflé à

un générateur de chaleur.

EN 60335-1, -2-102

Sécurité d’appareils électriques pour

usage domestique, règles particulières

pour les appareils à combustion au gaz.

Lieu d'installation

Le brûleurs ne doit pas être mis en service

dans des locaux exposés à des vapeurs

agressives (p. ex. laque pour cheveux,

tétrachloréthylène, tétrachlorure de

carbone), poussières importantes ou

humidité de l’air élevée (p. ex. dans des

buanderies).

Le local d'installation doit être

correctement aéré de manière à garantir

les conditions pour une bonne combustion.

Les dispositions locales peuvent contenir

des prescriptions différentes.

Les dommages résultant des causes

suivantes ne pourront pas être

couverts par la garantie:

- utilisation inappropriée.

- installation et/ou remise en état erronées

par l’acheteur ou par un tiers, y compris la

mise en place de pièces d’autres origines.

Remise de l’installation et conseils

d’utilisation

L'artisan qui réalise l'installation doit

donner à l’utilisateur, au plus tard au

moment de la réception de l’installation,

les notices d’utilisation et d’entretien. Elles

doivent être conservées bien visibles dans

la chaufferie. L’adresse et le numéro

d’appel de la station-service la plus proche

doivent y être inscrits .

Conseils à l’utilisateur

L’installation doit être vérifiée au moins

une fois par an par un spécialiste.

Pour en garantir l’exécution régulière, la

conclusion d’un contrat d’entretien est

fortement conseillée.contract to guarantee

regular servicing.

Les brûleurs Ecoflam ont été conçus et construits dans le respect des règlementations et des

directives actuelles. Tous les brûleurs sont conformes aux règlementations relatives à la

sécurité et aux économies d'énergie dans la limite du domaine d'utilisation déclaré. La qualité

du produit est garantie par le système de certification conformément à la norme ISO 9001:2008.

Vue d'ensemble Données techniques 3

Domaine de fonctionnement 4

Dimensions 5

Contenus généraux Sommaire 26

Notices générales 26

Description du brûleur 27

Function Fonctions générales de sécurité 28

Coffret de commande et de sécurite LAMTEC 29

Installation Montage du brûleur 30

Raccordement électrique - Contrôles avant la mise en service 31

Mise en service Réglage du brûleur 32

Réglage des pressostats d’air et de gaz 33

Maintenance Entretien 34

Problèmes possibles 35

Vue d'ensemble Diagrammes de pression de gas 111-112

Schémas électrique 113-116

Pièces de rechange 117-118

Contenus généraux Déclaration de conformite 119

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Emballage

Le brûleur est livré avec un système modulaire

d’emballage (boîtes séparées):

BBCH: Brûleur avec une tête de combustion et une

bride.

- 1 sachet :- manuel technicien dans multilangue.

- clé six-pans.

- vis, écrous et rondelles.

GT: Rampe gaz séparée

KIT & ACS commandés et livrés séparément

KIT & ACS commandés et livrés

séparément

Contenus généraux - Description du brûleur

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MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

MAX GAS Gas

NOM

MAX GAS 350350 kW

MODÈLE (Gaz: kW; fioul domestique: kg/h)

LN Low NOx Classe 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Classe 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

ÉMISSIONS

P 1 allure

PAB 2 allure

PR 2 allure progressifs mécanique

TYPE DE FONCTIONNEMENT

TC Tête courte

TL Tête longue

TYPE TETE

Natural gas

LPG LPG

COMBUSTIBILE

230-50 230 Volt, 50 Hz

TENSION D'ALIMENTATION

SGT

Rampe gaz séparée

ÉQUIPEMENT

BT330 Lamtec

COFFRET DE SECURITE

Fonction - Fonctions générales de sécurité

Description du fonctionnement

Lors de la première mise sous tension,

après une coupure de tension ainsi qu'une

mise en sécurité, après une coupure de

gaz ou après un arrêt de 24 heures

commence un temps de pré ventilation.

Pendant le temps de préventilation:

- la pression d’air est surveillée.

- contrôle de la présence d’éventuels

signaux de flamme anormaux.

Après l’écoulement du temps de

préventilation

- l’allumeur est mis en circuit.

- l’électrovanne principale et de sécurité

est ouverte.

- démarrage du brûleur.

Surveillance

La flamme est surveillée par une sonde

d’ionisation. La sonde est montée de

façon isolée sur la tête gaz et est dirigée à

travers le déflecteur dans la zone de la

flamme. La sonde ne doit pas avoir de

contact électrique avec des pièces mises

à la terre. Si un court-circuit apparaît entre

la sonde et la masse du brûleur, le brûleur

se met en défaut. En fonctionnement, une

zone ionisée naît dans la flamme gaz à

travers laquelle un courant redressé

circule de la sonde vers le tube du brûleur.

Fonctions de sécurite

- Si aucune flamme ne se forme au

démarrage du brûleur (libération du gaz),

le brûleur est coupé après écoulement du

temps de sécurité de 3 secondes max., la

vanne gaz se ferme.

- En cas de défaillance de la flamme

pendant le fonctionnement, l’alimentation

en gaz est interrompue en l’espace d’une

seconde. Un nouveau démarrage est

lancé. Si le brûleur démarre, le cycle de

fonctionnement se poursuit. Autrement il

s’ensuit une mise en sécurité.

- En cas de manque d’air pendant la

préventilation ou le fonctionnement, une

mise en sécurité intervient.

- En cas de manque de gaz, le brûleur ne

se met pas en fonctionnement et/ ou

s’arrête.

Lors de l'arrêt de régulation

- Le thermostat de régulation interrompt la

demande de chauffe.

- Les vannes gaz se ferment.

- La flamme s'éteint.

- Le moteur de ventilation s'arrête.

- Le brûleur est prêt à fonctionner.

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119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Pressostat gaz min.

F6 Pressostat d’air

Y13 Vanne de gaz

Y12 Vanne de gaz de sécurité

1 Vanne de sécurité à actionnement thermique (elle

doit être montée par l’installateur)

104 Régulateur de pression gaz

106 Filter

108 Vanne d’arrêt de gaz (elle doit être montée par l'in

stallateur).

119pBr Point de mesure de la pression gaz en sortie de la

vanne.

119 Point de mesure de la pression gaz avant les

vannes.

119.2 Point de mesure de la pression d’air.

150 Vanne papillon

349 Servomoteur

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Fonction - Coffret de commande et de sécurite Lamtec BT330

Le fait d’actionner

le bouton de

déverrouillage du

coffret pendant ...

.... provoque ....

...1 seconde..

le déverrouillage du

coffret.

.. 4 secondes..

le verrouillage du

coffret.

Le coffret de commande et de sécurité BT

3xx pilote et surveille le brûleur à air pulsé.

Grâce à la commande du programme par

microprocesseur, on obtient des temps de

cycle extrêmement stables,

indépendamment des variations de

tension du secteur ou de la température

ambiante. Le coffret de commande et de

sécurité est équipé d'une détection de

panne secteur. Selon le paramétrage, le

coffret passe en défaut ou en position

d'attente dès que la tension du secteur est

insuffisante. En position d'attente, un

redémarrage s'effectue automatiquement

dès que la valeur seuil programmée est

dépassée de 105 %.

Verrouillage et déverrouillage manuel

Le coffret peut être verrouillé (protégé) ou

déverrouillé manuellement à l'aide du

bouton de réarmement , à condition

que le coffret soit alimenté en tension. Ne

pas confondre cette fonction avec le

verrouillage automatique et l'acquittement

des défauts en cas de panne.

Avant le montage ou le démontage

du coffret, l’appareil doit être mis

hors tension. Il ne faut ni ouvrir ni

réparer le coffret.

Déplacement du curseur vers le

haut.

Déplacement du curseur vers le

bas.

Augmentation de la valeur

indiquée.

Diminution de la valeur indiquée.

Modification / Confirmation de la

valeur indiquée.

Déverrouillage du coffret.

Diode lumineuse rouge (clignote en

cas de défaut).

Function - Tableau de commande

A interrupteur I/0

B lampe de thermal de securité

C display

Installation

- Montage du brûleur

Profondeur de montage du tube du

brûleur et garnissage en maçonnerie

Pour les générateurs sans paroi avant

refroidie et en l’absence d’indications

contraires par le constructeur de la

chaudière, il est nécessaire de réaliser un

garnissage en maçonnerie ou une

isolation (5) selon la figure ci-contre.

Le garnissage en maçonnerie ne doit pas

déborder la bordure avant du gueulard et

sa dépouille conique ne doit pas dépasser

60°. L’interstice d’air (6) doit être comblé

avec un matériau d’isolation élastique et

ininflammable.

Dans le chaudières, la profondeur de

pénétration du tube de flamme doit être

respectée tout en tenant compte des

indications du constructeur de la

chaudière.

Chaudières à foyer borgne :

A = 50-100 mm.

Chaudières à trois passes :

A1 = 50-100 mm.

Mené des fumées

Au fin d'éviter du bruit non désirées, il est

recommandé d'éviter les pièces de

raccordement à angles droits lors du

raccordement de la chaudière à la

cheminée.

Montage du brûleur

Le brûleur est fixé à la bride de fixation et,

par conséquent, à la chaudière ; de cette

manière, la chambre de combustion est

fermée hermétiquement.

Montage:

• Fixer la bride de fixation à la chaudière

au moyen des vis.

Démontage :

• Desserrer le vis.

• Extraire le brûleur de la chaudière.

Prescriptions d'ordre général pour le

raccordement gaz

• Le raccordement de la rampe gaz au

réseau de gaz ne peut être réalisé que

par un technicien spécialiste agréé.

• La section de la tuyauterie de gaz doit

être réalisée de telle sorte que la pression

d'alimentation gaz ne tombe pas en

dessous de la valeur prescrite.

• Une vanne manuelle d'arrêt (non fournie)

doit être montée en amont de la rampe

gaz.

Ligne d’alimentation en gaz

Dans l’installation de la ligne

d’alimentation et de la rampe de gaz, il y a

lieu de respecter les consignes de

l’EN676. Le Kit obligatoire EN676 doit être

installé. D’autres accessoires devront être

montés par l’installateur pour satisfaire à

d’éventuelles réglementations locales.

LÉGENDE

Pf: contre-pression dans la chambre de

combustion.

Pb: pression du brûleur (tête de

combustion + rampe gaz complète)

Pin: pression d’entrée gaz minimale

Pour travailler avec le GPL, il faut acheter

le kit GPL et le monter en respectant les

instructions ci-jointes.

TRANSFORMATION AU GPL

KITLPG-MAXGAS...

–

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2,5

SONDE DE

IONISATION

ELECTRODE

D’ALLUMAGE

Raccordement électrique

L’installation électrique et les travaux de

raccordement doivent être réalisés

exclusivement par le personnel qualifié et

autorisé.

Les prescriptions et directives en vigueur

doivent être respectées.

L’installation d'alimentation devra être

munie d'un interrupteur différentiel de type

Respecter obligatoirement les

prescriptions et les directives en

vigueur, outre le schéma électrique

fourni avec le brûleur!

• Vérifier si la tension électrique

d’alimentation correspond à la tension

indiquée dans le schéma électrique et sur

la plaque signalétique.

Fusible sur la chaudière: 5 A

Raccordement électrique par

connecteurs

Le brûleur doit pouvoir être déconnecté du

réseau à l’aide d’un dispositif de coupure

omnipolaire conforme aux normes en

vigueur. Le brûleur et le générateur de

chaleur (chaudière) sont reliés entre eux

par au bornier (fig.1).

Raccordement de la rampe de gaz

Raccorder la rampe de gaz aux prises

situées sur le brûleur.

Les brûleurs sont fabriqués avec

d’appropriées connexions

d'alimentation 400 V triphasées.

Les brûleurs équipés de moteurs

Contrôles avant la mise en service

Il convient de contrôler les points suivants

avant la première mise en service.

• Montage du brûleur conformément

aux présentes instructions.

• Préréglage du brûleur conformément

aux indications du tableau de réglage.

• Réglage des organes de combustion.

• Le générateur de chaleur doit être prêt

à fonctionner, les prescriptions

d’exploitation du générateur de chaleur

doivent être respectées.

• Toutes les connexions électriques

doivent être réalisées correctement.

• Le générateur de chaleur et le

Les données de réglage ci-dessus sont

des réglages de base. Les données de

réglage d’usine sont encadrées en gras et

sur fond gris. Dans un cas normal, ces

réglages permettent la mise en service du

brûleur. Vérifier en tout état de cause

soigneusement les valeurs de réglage. En

général, en fonction de l’installation, des

corrections doivent être apportées.

système de chauffage sont remplis d’eau,

les pompes de circulation sont en service.

• Le régulateur de température, le

régulateur de pression, la protection contre

le manque d’eau et les autres dispositifs

de limitation et de sécurité éventuellement

présents sont raccordés et opérationnels.

• La cheminée doit être dégagée et le

dispositif d’air additionnel, si présent, en

fonctionnement.

• Un apport d’air frais suffisant doit être

garanti.

• La demande de chaleur doit être

présente.

• Une pression de gaz suffisante doit être

disponible.

• Les conduites de combustible doivent

être montées dans les règles de l’art, leur

étanchéité contrôlée et être purgées.

• Un point de mesure conforme aux

normes doit être présent, le conduit de

fumée jusqu’au point de mesure doit être

étanche, de telle manière que les résultats

de mesure ne soient pas faussés.

Position électrodes

Toujours vérifier la position des électrodes

après leur remplacement ou le montage

du KIT LPG. Une position erronée des

électrodes pourrait causer des problèmes

d’allumage ou de révélation.

électriques d'une puissance égale ou

inférieure à 7,5 kW peuvent être adaptés à

l'alimentation 220-230 V (suivre les

instructions au verso); les moteurs de

puissance supérieure peuvent seulement

fonctionner 380-400 V phase.

En cas de demande de brûleurs avec des

standards différents par rapport à ceux

dessus mentionnés, il est recommandé

d’en faire mention spécifique dans la

commande.

Instructions: adapter les moteur

électriques d'une puissance égale ou

inférieure à 7,5 kW à l'alimentation 220-

230 V

Il est possible de modifier la tension du

brûleur de la manière suivante:

1. changer le lien à l'intérieur de la boîte

du moteur électrique: d'étoile en triangle

(voir image 3);

2. modifier le réglage du relais thermique,

se référant aux valeurs d'absorption

indiquées sur la plaque signalétique du

moteur. Si nécessaire, remplacer le relais

thermique avec un autre d’échelle

appropriée.

Cette opération n'est pas possible sur les

moteurs supérieurs à 7,5 kW.

Pour plus de renseignements, s'il vous

plaît contacter le personnel Ecoflam.

Installation

- Raccordement électrique

- Contrôles avant la mise en service

HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

230V

400V

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Diagrammes de pression de gaz en

pièce jointe.

Pression de gaz minimum requis sont

indiqués dans le diagrammes en pièce

jointe. Ces valeurs proviennent de notre

laboratoire d’essais et servent à la mise en

marche du brûleur, le réglage doit être

vérifié à l’aide d’un analyseur de

combustion.

Comment lire les diagrammes et régler

le brûleur:

- déterminer la puissance requise.

- déterminer la contre-pression dans la

chambre.

- observer la pression du gaz minimum

requis dans le diagrammes en pièce jointe.

Optimisation des valeurs de

combustion

Le calibrage d’usine devra être modifié en

fonction de la puissance requise.

Attention: en cas d'installation sur une

chaudière, respecter la température

minimale des fumées d'évacuation en

fonction des indications du fabricant de la

chaudière et selon les exigences du

système d'évacuation des fumées, afin

d'éviter la formation de condensation.

Réglage de la vanne de gaz

Régler les vannes de gaz en fonction des

instructions du manuel de la rampe de

gaz.

pression gaz en tête mesurée sur la

courbe (mbar)

position tête

position du registre d’air

Mise en garde : les valeurs de préréglage

ont été déterminées sur les chambres de

combustion d’essai EN676 dans des con-

ditions idéales et servant au premier allu-

mage mais elles doivent être vérifiées et

corrigées par le réglage pour chaque in-

stallati.

Exemple sur la figure :

Puissance requise par le générateur 380

kW. Pression prévue dans la chambre de

combustion 3,5 mbar. Position de la tête

de combustion : 2,5 (entre 2 et 3). Pres-

sion du gaz sur la tête: 13 mbar.

pression gaz en chambre de combustion (mbar)

Puissance (kW)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

EXEMPLE DE PREREGLAGE

MAX GAS 500 PR

Mise en service - Réglage du brûleur

Risque de déflagration:

Contrôler en permanence le CO, le CO2 et les émissions de fumée pendant le

réglage. En cas de formation de CO, optimiser les valeurs de combustion. La

teneur en CO ne doit pas dépasser 50 ppm.

Régulation de la tête de combustion (B).

Agir sur les vies en figure:

• tourner avec une clé hexagonale

jusqu'à la valeur souhaitée

(index de 1 à 5).

1 LIATED

Réglage de la puissance maximale du

brûleur

Ajustements de l'air et du gaz sont obte-

nues en réglant les paramètres de BT3xx.

Référer au manuel de BT3xx.

Réglage de la puissance minimale du

brûleur

Ajustements de l'air et du gaz sont obte-

nues en réglant les paramètres de BT3xx.

Référer au manuel de BT3xx.

Réglage des puissances intermediaires

du brûleur

Ajustements de l'air et du gaz sont obte-

nues en réglant les paramètres de BT3xx.

Référer au manuel de BT3xx.

Les diagrammes du calibrage du

registre/tête de combustion se trouvent en

pièce jointe.

Mise en service - Régulation des pressostat air et gaz

Contrôle de fonctionnement

Il convient de procéder à un contrôle de

sécurité de la surveillance de flamme

aussi bien lors de la première mise en

service qu’après des révisions ou un arrêt

prolongé de l’installation.

- Essai de démarrage avec la vanne de

gaz fermée:

L’appareillage de contrôle devra signaler le

non fonctionnement par absence de gaz

ou se bloquer une fois le temps de

sécurité écoulé.

Réglage du pressostat d'air

Le pressostat d’air contrôle la pression de

l’air de ventilation.

Dévisser les vis A et B et enlever le cou-

vercle C.

Après avoir calibré l’air et le gaz, alors que

le brûleur fonctionne, tourner lentement la

bague D dans le sens des aiguilles d’une

montre jusqu’à l’arrêt de blocage du

brûleur. Lire la valeur indiquée sur la

bague et la réduire de 15%.

ATTENTION: le pressostat évitera que la

pression de l’air ne descende sous 85%

de la valeur programmée, en évitant ainsi

que le CO des fumées ne dépasse

1%(10000 ppm).

Réglage du pressostat du gas min.

Le préssostat gaz mini a la fonction de

vérifier que la pression du gaz avant la

vanne soit à la valeur minimale pour que le

brûleur fonctionne correctement.

Dévisser les vis I et L et enlever le couver-

cle M. - Positionner le régulateur N à un

valeur équivalent au 60% de la pression

nominale d’alimentation du gaz(par ex.:

pour gaz nat. avec pression nom. de 20

mbar, positionner le régulateur à une va-

leur de 12 mbar; pour G.L.P. avec pression

nom. G30/G31 30/37 mbar, positionner le

régulateur à 18 mbar). - Remonter le cou-

vercle M et visser les vis I et L.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

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Maintenance

- Entretien

Les travaux d’entretien sur la chaudière

et sur le brûleur ne doivent être exécutés

que par un spécialiste en chauffage. Afin

d’ assurer des opérations d’entretien

régulières la souscription d’un contrat

d’entretien doit être recommandée à

l’utilisateur de l’installation.

Attention

• Avant toute intervention d’entretien et de

nettoyage, couper l’alimentation

électrique.

• L’ gueulard et les composantes de la

tête peuvent être chauds.

Contrôle des températures des gaz de

combustion

• Contrôler régulièrement la température

des gaz de combustion.

• Nettoyer la chaudière lorsque la

température des gaz de combustion

dépasse la valeur à la mise en service

de plus de 30°C.

• Utiliser un afficheur de température

des gaz de combustion pour faciliter le

contrôle.

Demontage tête de combustion

• Voir les photos dans l'ordre.

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Maintenance - Entretien

Montage de la turbine

Lors du changement du moteur ou de la

turbine, se référer au schéma de

positionnement.

Le flasque interne A de la turbine doit être

aligné avec la platine B. Insérer un réglet

entre les aubes de la turbine et amener A

et B à la même hauteur, serrer la vis

sans tête avec une encoche sur le

ventilateur (position d'entretien 1).

Positions d’entretien

• Tous les composants d'alimentation en

combustible (flexibles, canalisations) et

leurs accouplements respectifs devraient

être vérifiés (étanchéité, usure) et changés

si nécessaire.

• Vérifier toutes les connexions

électriques et les câbles, et les remplacer

si nécessaire.

• Vérifier le filtre gaz, le cas échéant le net-

toyer ou le remplacer.

• Nettoyer la turbine et le carter, et

vérifier qu'ils ne sont pas endommagés.

• Vérifier et nettoyer la tête de

combustion.

• Vérifier les électrodes, les régler ou les

remplacer si nécessaire.

• Démarrer le brûleur, vérifier la

combustion, et corriger les réglages

du brûleur si nécessaire.

• Vérifier le manostat d’air et le manostat

gaz.

• Vérifier l’aptitude au réglage de la rampe

gaz.

• Contrôler le fonctionnement.

2,5

Causes et élimination des anomalies

En présence d'anomalies, es conditions

de fonctionnement normal doivent être

vérifiées:

1. Y a-t-il du courant?

2. Y a-t-il de la pression de gaz?

3. Est-ce que le robinet d’arrêt du

gaz est ouvert ?

4. Tous les appareils de régulation et

de sécurité tels que thermostat de

chaudière, protection contre le manque

d’eau, interrupteur de fin de course, sont-

ils réglés?

Au cas où, après je contrôle des points

susdits, l'anomalie persistait, employer le

suivant tableau.

Les composantes de sécurité ne doivent

pas être réparés, mais plutôt ils doivent

être substitué avec des composantes

rapportant le même code articule.

Utiliser exclusivement des pièces de

rechange d’origine.

NB: Après toute intervention contrôler:

- es valeurs de combustion en

conditionsde exercise (porte de la locale

chaudière écluse, couverturemontée,etc).

- enregistrer les valeurs de combustion

dans le livret de central.

Maintenance - Problèmes possibles

Contenidos generales - índice - advertencias generales

Advertencia

Los quemadores MAX GAS 350-500 PAB

se han concebido para la combustión de

gas natural y de gas propano con bajas

emisiones contaminantes. Los

quemadores cumplen la norma EN 676,

desde el punto de vista del diseño y del

funcionamiento. La instalación, la puesta

en marcha y el mantenimiento deben ser

realizados exclusivamente por técnicos

instaladores autorizados siguiendo las

directivas y recomendaciones vigentes.

Descripción del quemador

Los quemadores MAX GAS 350-500 PAB

son aparatos monobloque de una etapa y

con un funcionamiento completamente

automático.La construcción especial del

cabezal de combustión permite obtener

una combustión con un índice de óxidos

de nitrógeno débil y un coeficiente de

rendimiento elevado. Los valores de las

emisiones corresponden a la clase 3, tal

como la define la EN676

(NOx<80mg/kWh).

Según la geometría del hogar, la carga del

mismo y el sistema de combustión

(caldera de tres pasos de humos, caldera

con hogar de fondo ciego), pueden

obtenerse valores de emisiones

diferentes.

Son adecuados para todo tipo de

generadores de calor que cumplan la

norma EN 303 o para generadores-

pulsadores de aire caliente fabricados

según la norma DIN 4794 o DIN 30697, en

su intervalo de potencias. Cualquier otro

uso debe ser objeto de una solicitud de

autorización a Ecoflam. Para un

funcionamiento completamente seguro,

respetuoso con el medio ambiente y

económico desde el punto de vista

energético, se deben tener en cuenta las

siguientes normas:

EN 676

Quemadores de gas de aire soplado

EN 226

Conexión de quemadores de gasóleo y de

gas de aire soplado a un generador de

calor.

EN 60335-1, -2-102

Seguridad de los dispositivos eléctricos

para un uso doméstico, normas especiales

para dispositivos de combustión de gas.

Condiciones de instalación

El quemador no se debe poner en servicio

en locales expuestos a vapores agresivos

(por ejemplo laca para el cabello,

tetracloretileno, tetracloruro de carbono),

con gran cantidad de polvo o alto grado de

humedad del aire (por ejemplo en

lavanderías). Es necesario que el local de

instalación disponga de una ventilación

adecuada para garantizar las condiciones

para una buena combustión. Las

disposiciones locales pueden indicar

requisitos diferentes.

No quedan cubiertos por la garantía los

daños resultantes de las siguientes

causas:

- uso inadecuado.

- montaje defectuoso, instalación realizada

por el comprador o un tercero, uso de

piezas no originales.

Entrega de la instalación y consejos de

uso

El instalador del sistema debe facilitar al

usuario de la misma, como muy tarde en

el momento de la entrega, las

instrucciones de uso y mantenimiento.

éstas deben conservarse en un lugar bien

visible de la sala de calderas.

Deben contener la dirección y número de

teléfono del servicio de atención al cliente

más cercano.

Advertencia para el operador

Al menos una vez al año, un técnico

especialista deberá revisar la instalación.

Para garantizar que dicha revisión se

realice de una manera regular, es muy

recomendable suscribir un contrato de

mantenimiento.

Los quemadores Ecoflam se han diseñado y construido de acuerdo con las normativas y

directivas corrientes. Todos los quemadores responden a las normativas sobre la seguridad y

sobre el ahorro energético en el límite del campo de trabajo declarado. La calidad del producto

está garantizada por el sistema de certificación según la norma ISO 9001:2008.

Descripción Datos técnicos 3

Ámbito de funcionamiento 4

Dimensiones 5

Contenidos

generales

índice 36

Advertencias generales 36

Descripción del quemador 37

Función Funciones generales de seguridad 38

Equipo control llama y de seguridad LAMTEC 39

Instalación Montaje del quemador 40

Conexión eléctrica - Comprobaciones previas a la puesta en servicio 41

Puesta en

servicio

Ajuste del quemador 42

Regulación de presóstati aire y gas 43

Mantenimiento Conservación 44

Posibles inconvenientes 45

Descripción Diagramas de presión de gas 111-112

Esquemas eléctrico 113-116

Piezas de recambio 117-118

Contenidos Declaración de conformidad 119

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KIT & ACS disponibles y

entregados por separado

Embalaje

El quemador se entrega con un sistema modular de

embalaje (cajas separadas) es decir, separadas set/box:

BBCH: Quemador completo con cabezal de combustión

y brida.

- 1 bolsa :- manual técnico multilingüe.

- espina wieland.

- llave hexagonal.

- tornillo, tuercas y arandelas.

GT: Rampa de gas por separado

KIT & ACS disponibles y entregados por separado

Contenidos generales - Descripción del quemador

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MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

MAX GAS Gas

NOMBRE

MAX GAS 350350 kW

MODELO (Gas: kW; Gasóleo: kg/h)

LN Low NOx Clase 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Clase 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISIONES

P 1 llama

PAB 2 llama

PR 2 llama progresiva mecánico

TIPO DE OPERACIÓN

TC Cabeza corta

TL Cabeza larga

TIPO DE CABEZA

Gas Natural

LPG Gas Propano

COMBUSTIBLE

230-50 230 Volt, 50 Hz

TENSION DE ALIMENTACIÓN

SGT

Rampa de gas separado

EQUIPMENT

BT330 Lamtec

EQUIPO CONTROL LLAMA

Función - Funciones generales de seguridad

Descripción del funcionamiento

Durante la primera activación, tras un

corte de tensión o en caso de parada de

seguridad tras una interrupción del

suministro de gas o tras una parada de 24

horas, comienza un tiempo de

preventilación.

Durante el tiempo de preventilación:

- se vigila la presión de aire inyectado.

- control de la presencia de eventuales

señales de llama anómalas.

Transcurrido el tiempo de

preventilación

- el encendido entra en el circuito.

- la electroválvula principal y de seguridad

está abierta.

- arranque del quemador.

Vigilancia

La llama se vigila por medio de una sonda

de ionización. La sonda se monta, de

manera que quede aislada, en el cabezal

de gas y pasa a través del deflector a la

zona de llama. La sonda no debe estar en

contacto eléctrico con piezas que tengan

toma de tierra.

Si se produce un cortocircuito entre la

sonda y la masa del quemador, el

quemador indicará un fallo.

Durante el funcionamiento se crea una

zona ionizada en la llama de gas. Por esta

zona circula una corriente rectificada

hacia el extremo del quemador.

Funciones de seguridad

- Si no se produce llama al arrancar el

quemador (salida de gas), el quemador se

interrumpirá transcurrido el tiempo de

seguridad de 3 segundos y la válvula de

seguridad se cierra.

- En caso de fallar la llama durante el

funcionamiento, la alimentación de gas se

interrumpe en el espacio de un segundo.

Se inicia una nueva puesta en marcha. Si

el quemador se pone en marcha, continúa

el ciclo de funcionamiento. En caso

contrario se produce un bloqueo de

seguridad.

- En caso de falta de aire durante la

preventilación o el funcionamiento, se

produce el bloqueo de seguridad.

Parada de ajuste

- El termostato de regulación interrumpe

la solicitud de calor.

- Las válvulas de gas se cierran.

- La llama se apaga.

- El motor de ventilación se detiene.

- El quemador está listo para funcionar.

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119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Presóstato gas de minima

F6 Presóstato de aire

Y13 Electroválvula gas

Y12 Electroválvula gas de seguridad

1 Válvula de parada de seguridad de activación

térmica (tiene que montarla el instalador).

104 Regulador de presión

106 Filtro

108 Válvula manual de cierre (tiene que montarla el

instalador).

119pBr Punto de medición de la presión del gas en la salida

de la válvula.

119 Punto de medición de la presión entre las

válvulas de gas.

119.2 Punto de medición de la presión de aire.

150 Válvula de mariposa

349 Servomotor

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Si se acciona el

botón de

desbloqueo del

equipo control

llama

.... provoca ....

... 1 segundo ...

el desbloqueo del

equipo control llama.

... 4 segundos ...

el bloqueo del equipo

control llama.

Antes del montaje o del desmontaje

del programador de comando, el

equipo debe ser desconectado de

la red de alimentación. El progra-

mator de comando no debe ser

abierto o reparado.

Desplazamiento del cursor hacia

arriba.

Desplazamiento del cursor hacia

abajo.

Aumento del valor indicado.

Disminución del valor indicado.

Modificación/Confirmación del valor

indicado.

Desbloqueo del programador.

Diodo luminoso rojo (parpadea en

caso de fallo).

Función - Equipo control llama y de seguridad Lamtec BT330

Función - Cuadro de mandos

A interruptor I/0

B Indicador de bloqueo relé termico

C display

El programador de control y seguridad del

gas BT 3xx controla y gestiona el

quemador de aire forzado. Gracias al

programa controlado por el

microprocesador se obtienen tiempos

extremadamente estables,

independientemente de oscilaciones de la

tensión de red o de la temperatura

ambiente. El programador incluye un

dispositivo de protección contra las caídas

de tensión eléctrica. Según la

parametrización, la unidad pasa a la

modalidad de fallo o se sitúa en posición

de espera, si la alimentación desciende

por debajo de la tensión de red. En la

posición de espera existe un rearme

automático que se activa cuando el valor

de umbral se supera del 105%.

Bloqueo y desbloqueo

El programador se puede bloquear de

forma manual (protección) mediante el

botón de bloqueo y desbloqueo

(eliminación de la avería) siempre que

esté en tensión. Esta función no se tiene

que confundir con el bloqueo automático y

el reconocimiento de avería en caso de

error.

Instalación

- Montaje del quemador

Profundidad de montaje del tubo del

quemador y guarnecido de albañilería

Para los generadores sin pared delantera

enfriada y en ausencia de indicaciones

contrarias del fabricante de la caldera, es

necesario realizar un guarnecido de

albañilería o un aislamiento (5) según la

ilustración contigua. El guarnecido de

albañilería no debe sobresalir del borde

delantero del tubo de llama y su conicidad

no debe ser superior a 60°. El hueco de

aire (6) debe rellenarse con un material de

aislamiento elástico y no inflamable.

Para los calderas se debe respetar la

profundidad de penetración del tubo de

llama teniendo en cuenta las indicaciones

del fabricante de la caldera.

Calderas con combustión inversa :

A = 50-100 mm.

Calderas en tres pasos :

A1 = 50-100 mm.

Conducto de humo

Con el fin de evitar posibles emisiones

acústicas desagradables, se recomienda

evitar las piezas de conexión con ángulos

rectos durante la conexión de la caldera a

la chimenea.

Montaje del quemador

El quemador se fija a la brida de encaje y

por consiguiente a la caldera, de esta

forma la cámara de combustión se cierra

herméticamente.

Montaje:

• Fijar la brida de encaje a la caldera

con los tornillos.

Desmontaje:

• Aflojar el tornillo.

• Tire del quemador de la caldera.

Disposiciones de tipo general para la

conexión del gas

• La conexión de la rampa del gas a la red

del gas tiene que efectuarla

exclusivamente un técnico experto

autorizado.

• La sección del tubo del gas tiene que

prepararse de manera que la presión de

alimentación del gas no pueda disminuir

por debajo del valor establecido.

• Se tiene que montar al inicio de la rampa

del gas una válvula de cierre manual (no

suministrada).

Línea alimentación del gas

En la instalación de la línea de

alimentación y de la rampa del gas es

necesario cumplir con las disposiciones de

la EN676. Se tiene que instalar el Kit

obligatorio EN676. El instalador tendrá

que ocuparse de montar ulteriores

accesorios para satisfacer eventuales

normativas locales.

LEYENDA

Pf: Controresión en cámara de combustión

Pb: Presión gas quemador (cabeza de

combustion + rampa de gas).

Pin: Presión mínima de suministro

Para trabajar con GPL es necesario

comprar el Kit GPL y montarlo siguiendo

las instrucciones adjuntas.

CONVERSIÓN DE GPL

KITLPG-MAXGAS...

–

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Conexión eléctrica

La instalación eléctrica y los trabajos de

conexión debe realizarlos exclusivamente

por personal autorizado.

Deben seguirse las recomendaciones y

las directivas vigentes.

El equipo de alimentación tiene que

disponer de un interruptor diferencial de

tipo A.

Respetar obligatoriamente las

disposiciones y las directivas en vigor,

además del esquema eléctrico

suministrado con el quemador!

• Compruebe si la tensión eléctrica de

alimentación se corresponde con la

tensión de funcionamiento indicada en el

esquema eléctrico y en la placa de

características.

Fusible de la caldera : 5 A

Conexión eléctrica mediante

conectores

El quemador debe poder desconectarse

de la red por medio de un dispositivo de

corte unipolar acorde con la normativa

vigente.El quemador y el generador de

calor (caldera) están conectados entre sí

por un conecto a espia Wieland a siete

polos (fig.1).

Conexión de la rampa del gas

Efectuar la conexión de la rampa del gas

con las tomas situadas en el quemador.

La configuración estándar de los

motores es trifásica 400 V.

Los quemadores con motores eléctricos

Comprobaciones previas a la puesta en

servicio

Conviene controlar los siguientes puntos

antes de la puesta en servicio.

• Montaje del quemador de conformidad

con las presentes instrucciones.

• Ajuste previo del quemador según las

indicaciones del cuadro de ajuste.

• Ajuste de los dispositivos de

combustión.

• El generador de calor debe estar listo

para funcionar; deben respetarse sus

recomendaciones de utilización.

• Todas las conexiones eléctricas deben

realizarse correctamente.

• El generador de calor y el sistema de

calefacción deben estar lo suficientemente

llenos de agua; las bombas de circulación

deben funcionar.

• El regulador de temperatura, el regulador

de presión, la protección contra la falta de

agua y el resto de dispositivos de

limitación y de seguridad que puedan

encontrarse presentes están conectados y

operativos.

• La chimenea debe estar despejada y el

dispositivo de aire adicional, si se

encuentra instalado, en funcionamiento.

• Se debe garantizar un aporte suficiente

de aire fresco.

• La solicitud de calor debe estar

presente.

• Tiene que estar disponible una presión

de gas suficiente.

• Los conductos de combustible deben

estar montados según las reglas del oficio,

su estanqueidad comprobada y estar

purgados.

• Debe existir un punto de medición

conforme a las normas; el conducto de

humos hasta el punto de medición debe

ser estanco, de tal forma que los

resultados de medición no se falseen.

Posición del electrodo

Comprobar siempre la posición de los

electrodos tras su sustitución o el montaje

del KIT LPG. Una posición errónea puede

provocar problemas de encendido o detec-

ción.

de potencia inferior o igual a 7,5 kW

pueden ser adaptados para la

alimentación de 220-230 V (ver

instrucciones en el reverso); para motores

de potencias superiores, solamente se

admite la alimentación trifásica a 380-400

V. Si se necesita un quemador con

alimentación a 220 V, mencionarlo

específicamente en el pedido.

Instrucciones para la alimentación

eléctrica a 220-230 V de motores de 7,5

kW o menos

Los quemadores Ecoflam con motores de

7,5 kW o menos pueden ser adaptados

para ser conectados

a una alimentación eléctrica de 220-230 V;

para ello, proceder de la manera siguiente:

1. cambiar la conexión dentro de la caja

de alimentación del motor eléctrico, de

estrella a delta (ver figura);

2. cambiar el ajuste del relé térmico,

tomando como referencia las valores de

absorción indicados en la placa de datos

del motor. De ser necesario, reemplazar el

relé térmico con otro de escala adecuada.

Esto no es posible con motores de más de

7,5 kW. Para más información, póngase

en contacto con su persona de referencia

en Ecoflam.

2,5

ELECTRODO DE

CONTROL DE LLAMA

ELECTRODO DE

ENCENDIDO

Instalación - Conexión eléctrica

- Comprobaciones previas a la puesta en servicio

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HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

230V

400V

Puesta en servicio

- Ajuste del quemador

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Atención: en caso de instalación sobre

caldera, respetar la temperatura mínima

de los gases de combustión según las

indicaciones del fabricante de la caldera y

según los requisitos del sistema de

escape de dichos gases, para evitar la

formación de condensación.

Ajuste de la válvula del gas

Regular las válvulas del gas según las

instrucciones del manual de la rampa del

gas.

presión de gas en la cabeza medida a

la recta (mbar)

posición de la cabeza

Advertencia: los valores de preajuste se

han determinado en cámaras de combu-

stión de prueba EN676 en condiciones

ideales, y son útiles para el primer encen-

dido pero se tienen que comprobar y cor-

regir con el ajuste para cada instalación.

Ejemplo en la figura:

Potencia solicitada por el generador 380

kW. Presión prevista en la cámara de

combustión 3,5 mbar. Posición cabezal de

combustión : 2,5 (entre 2 y 3). Presión

del gas en el cabezal: 13 mbar.

presión en cámara de combustión (mbar)

potencia (kW)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

EJEMPLO DE PREAJUSTE MAX GAS 500 PR

Existe riesgo de deflagración:

controle constantemente el CO, el CO2 y las emisiones de humo durante el

ajuste. En caso de formación de CO, optimice los valores de combustión. El

contenido de CO no debe ser superior a 50 ppm.

Reglaje de la cabeza de combustión

(B).

Accionar el tornillo de la figura:

• girar con una llave hexagonal hasta

alcanzar el valor deseado (índice 1-5).

1 LIATED

Regulación de potencia máxima del

quemador

La regulación del aire y del gas se obtie-

nen configurando los parámetros de la

BT3xx. Tomar como referencia al manual

de la BT3xx.

Regulación de potencia mínima del

quemador

La regulación del aire y del gas se obtie-

nen configurando los parámetros de la

BT3xx. Tomar como referencia al manual

de la BT3xx.

Regulación de las potencias interme-

dias del quemadore

La regulación del aire y del gas se obtie-

nen configurando los parámetros de la

BT3xx. Tomar como referencia al manual

de la BT3xx.

Diagramas de presión de gas en el

apéndice

Presión de gas mínimo requerido se

indican en los diagramas en el apéndice.

Estos valores se han obtenido en nuestro

laboratorio de ensayos y son útiles para la

puesta en función del quemador, el ajuste

se tiene que comprobar luego utilizando

un analizador de combustión.

Cómo leer los diagramas y ajustar el

quemador:

-establecer la potencia solicitada.

-establecer la presión de retorno en la

cámara.

-obtener la presión de gas mínimo

requerido en los diagramas en el

apéndice.

Optimizar los valores de combustión

La calibración de fábrica se tendrá que

modificar según la potencia solicitada.

Los diagramas de la calibración de la

compuerta y del cabezal de combustión,

se encuentran en el apéndice.

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Puesta en servicio

- Regulación de presóstati aire y gas - Almacenamiento de

los datos de ajuste en la pantalla

Control de funcionamiento

Es necesario efectuar un control de

seguridad del seguimiento de la llama,

tanto con motivo de la primera puesta en

función como tras haber efectuado una

revisión o tras un largo periodo de

inactividad del equipo.

- Prueba de puesta en marcha con el grifo

del gas cerrado: el equipo de control

tendrá que señalar el no funcionamiento

por ausencia de gas o bloquearse al final

del tiempo de seguridad.

Regulación del presóstato aire

El presóstato aire controla la presión de

ventilación de aire.

Destornillar los tornillos A y B y quitar la

tapa C. Después de la calibración del aire

y del gas, con el quemador en función,

girar lentamente en el sentido de las

agujas del reloj la abrazadera D hasta el

tope de bloqueo del quemador. Leer el

valor indicado en la abrazadera y reducirlo

un 15%. Remontar la tapa C y atornillar

los tornillos A y B.

ATENCIÓN: el presostato evitará que la

presión del aire disminuya por debajo del

85% del valor configurado, evitando de

esta forma que el CO en los humos

supere el 1% (10000 ppm).

Regulación del presóstato gas de

mínima

El presóstato gas de mínima tiene la

función de verificar que la presión de gas

antes de la rampa de gas tenga la mínima

presión para asegurar que el quemador

funcione correctamente.

Destornillar los tornillos I y L y quitar la

tapa M. Posicionar el regulador N a un

valor igual al 60% de la presión nominal

de alimentación el gas (ej. para gas nat.

con pres. nom. de alim. de 20 mbar, regu-

lador regulado al valor de 12 mbar; para

G.P.L. con pres. nom. de alim. G30-G31

30/37 mbar, regulador regulado al valor 18

mbar). Remontar la tapa M y atornillar los

tornillos I y L.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

Mantenimiento - Conservación

Las operaciones de mantenimiento de

la caldera debe llevarlas a cabo un

técnico especialista en calefacción.

Para garantizar la realización anual de

los trabajos de mantenimiento, se

recomienda firmar un contrato

demantenimiento.

Atención:

• Antes de realizar cualquier intervención

de mantenimiento y limpieza, cortar el

suministro eléctrico.

• La tobera y los componentes del

cabezal pueden estar calientes.

Control de las temperaturas de los

gases de combustión

• Compruebe con regularidad la

temperatura de los gases de

combustión.

• Limpie la caldera cuando la temperatura

de los gases de combustión supere el

valor de puesta en servicio en más de

30 °C.

• Utilice un indicador de temperatura de

los gases de combustión para facilitar la

comprobación.

Extracción de cabeza de combustión

• Ver imágenes en el orden.

10 11 12

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Mantenimiento - Conservación

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Montaje de la turbina

Durante el cambio de ventola o

motor, remitir al esquema de

posicionamiento.

El disco interno A de la turbina debe ser

alineado con la placa B. Introduzca una

regleta entre los álabes de la turbina y

sitúe A y B a la misma altura, apretar el

tornillo con ranura en el ventilador

(posición de mantenimiento 1).

Posiciones de mantenimiento

• Todos los componentes de alimentación

de combustible (mangueras, canaliza-

ciones) y sus acoplamientos respectivos

deben ser comprobados (estanqueidad,

desgaste) y cambiados si es preciso.

• Comprobar las conexiones eléctricas y

los cables y sustituirlos en caso necesario.

• Comprobar el filtro de gas, limpiarlo o

sustituirlo.

• Limpiar la turbina y el cárter y

comprobar que no estén deteriorados.

• Comprobar y limpiar la cabeza de

combustión.

• Comprobar los electrodos de

encendido, ajustarlos o sustituirlos si

es necesario.

• Poner en marcha el quemador,

comprobar la combustión y corregir los

ajustes del quemador si es necesario.

• Comprobar el presóstato de aire y el

presóstato de gas.

• Comprobar la aptitud del ajuste de la

rampa de gas.

• Realizar una comprobación de

funcionamiento.

2,5

Causas y resolución de anomalía

En caso de anomalía se deben

comprobar las condiciones de

funcionamiento normal:

1. Hay corriente eléctrica?

2. Hay presión de gas?

3. Está abierta la válvula de cierre del

gas?

4. Todos los aparatos de regulación

y de seguridad, como por ejemplo el

termostato de la caldera, el dispositivo de

protección contra la falta de agua, el

interruptor de fin de carrera, etc. están

regulados?

En el caso de que, después de comprobar

los puntos arriba, la anomalía persiste,

consulte la tabla siguiente.

Los componentes de seguridad no debe

ser reparado, pero se debe reemplazados

por componentes de la muestra el mismo

número de artículo.

Utilice exclusivamente piezas.

NB: Después de cualquier

intervención:

- bajo condiciones de funcionamiento

normales (las puertas se cerraron, capilla

cabida, etc.), la combustión del cheque y

comprueba las líneas individuales para

saber si hay escapes.

- Registre los resultados en los

documentos relevantes.

Mantenimiento - Posibles inconvenientes

Содержание - Предупреждения общего характера

Обзор

Технические характеристики

Рабочий диапазон

Размеры

Содержание

Предупреждения общего характера

Описание горелки

Функциониров

Общие функции безопасности

Блок управления LAMTEC

Установка

Установка горелки

Электрическое соединение - Необходимые проверки перед пуском в эксплуатацию

Ввод в

эксплуатацию

Регулировка горелки

Регулировка реле давления воздуха и газа

Ceрвис

Работы по техническому обслуживанию

54-55

Возможные неполадки

Обзор

Диаграммы давления газа

111-112

Электрические схемы

113-116

Запчасти

117-118

Содержание

Сертификат соответствия

119

Основные указания

Горелки MAX GAS 350-500 PR

спроектированы для сжигания

природного газа и газа пропан с низким

выбросом в атмосферу загрязняющих

веществ. Горелки соответствуют норме

EN 676 с точки зрения исполнения и

функционирования.

Монтаж, пуск в эксплуатацию и

техническое обслуживание должны

производиться только

квалифицированными техническими

специалистами с соблюдением всех

действующих директив и предписаний.

Описание горелки

Горелки MAX GAS 350-500 PR являются

моноблочными одноступенчатыми

приборами, работающими в полностью

автоматическом режиме.

Специальная конструкция головки

горелки позволяет достичь сгорания

с низким уровнем окислов азота и

высоким коэффициентом полезного

действия. Величины выбросов

соответствуют классу 3, как определено

нормой EN676 (NOx<80 мг/кВт.ч).

В зависимости от геометрических

параметров топочной камеры, нагрузки

котла и системы сгорания

(трехконтурный котел, котел с

реверсивной топочной камерой)

значения выделения загрязняющих

веществ могут быть различными.Они

пригодны для оборудования всех

теплогенераторов, соответствующих

стандарту EN 303, или нагнетательных

генераторов теплого воздуха,

соответствующих стандартам DIN 4794

или DIN 30697, в их мощностном

диапазоне. Для любого другого

использования требуется разрешение

компании Ecoflam.

В целях обеспечения безопасного,

экологически чистого

функционирования, низкого

потребления энергии, необходимо

соблюдать следующие правила:

EN 676

Вентиляторные газовые горелки (с

наддувом)

EN 226

Подключение наддувных

жидкотопливных или газовых горелок к

теплогенератору.

EN 60335-1, -2-102

Безопасность электроприборов

бытового использования, особые нормы

для газовых приборов.

Условия установки

Горелка не должна эксплуатироваться в

помещениях с агрессивной̆ средой

(например, спрей, тетрахлорэтилен,

тетрахлорметан и т.д.), сильно

запыленным воздухом или с высокой̆

влажностью (например, в прачечных).

Достаточная вентиляция должна быть

предусмотрена в помещении, где

установлена горелка, так, чтобы

обеспечить условия для хорошего

сгорания. Местное законодательство

может содержать дополнительные

требования.

Гарантия не распространяется на

возмещение ущерба, вызванного

следующими причинами:

- ненадлежащее использование

- неправильная установка или ремонт,

выполненные покупателем или

третьими лицами, использование

неоригинальных элементов.

Передача установки пользователю и

рекомендации по эксплуатации

Производитель обязан не позднее

момента передачи установки

пользователю передать ему инструкции

по эксплуатации и техническому

обслуживанию установки. Они должны

храниться в котельной на видном месте.

В них должен быть указан номер

телефона и адрес ближай̆шего центра

технического обслуживания.

Рекомендации пользователю

Не менее одного раза в год

оборудование должно проверяться

квалифицированным специалистом.

Для обеспечения регулярных проверок

рекомендуется заключить договор на

проведение технического

обслуживания.

Горелки производства Ecoflam были разработаны и изготовлены в соответствии с

действующими нормативами и директивами. Все горелки соответствуют стандартам

безопасности и энергосбережения в пределах заявленного рабочего поля. Качество продукции

гарантировано системой сертификации в соответсвии с нормой ISO 9001:2008

Меню статистики работы

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Упаковка

Горелка поставляется с модульной системой

упаковки отдельными комплектами/коробками:

BBCH: Горелка в комплекте с огневой головкой и

фланцем.

- 1 пакет : - многоязычное техническое руководство.

- штекер wieland.

- гаечный ключ.

- винты, гайки и шайбы.

GT: Отдельная газовая рампа.

KIT & ACS заказываемые и поставляемые отдельно

Содержание - Описание горелки

KIT & ACS заказываемые и

поставляемые отдельно

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MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

MAX GAS газ

НАЗВАНИЕ

MAX GAS 350350 кВт

МОДЕЛЬ (газ: кВт; жидкое топливо: кг/ч)

LN Low NOx Класс 3 GAS EN676 (<80 мг/кВтч)

- Стандарт Класс 2-GAS EN676 (<120 мг/кВтч)

ВЫБРОСЫ

P 1-ступенчатый

PAB 2-ступенчатый

PR 2 этапы стадию механического

РЕЖИМ РАБОТЫ

КОРОТКАЯ ЖАРОВАЯ ТРУБА

ДЛИННАЯ ЖАРОВАЯ ТРУБА

ТИП ГОЛОВКИ

природный газ

LPG пропан газ

ТОПЛИВО

230-50 230 Volt, 50 Hz

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

SGT

Отдельная газовая рампа

ОБОРУДОВАНИЕ

BT330 Lamtec

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

Функционирование - Общие функции безопасности

Описание работы

При первой подаче напряжения, после

отключения напряжения или перевода в

режим безопасности, после отключения

газа или после остановки на 24 часа,

начинается время предварительной

вентиляции.

В течение предварительной

вентиляции:

- давление воздуха находится под

контролем.

- контроль присутствия возможных

аномальных указаний пламени.

После истечения периода

предварительной вентиляции

- запускается розжиг.

- главный и предохранительный

электромагнитные клапаны открыты.

- пуск горелки.

Контроль

Пламя контролируется ионизационным

зондом. Зонд вместе с изоляцией

встроен в газовую головку и проходит

через дефлектор в зону пламени. Зонд

не должен

иметь электрический контакт с

заземленными деталями. В случае

короткого замыкания между зондом и

массой горелки горелка переходит в

аварийный режим. При горении в

газовом пламени образуется

ионизационная зона, эта зона

пересекается выпрямленным током,

который идет от зонда к соплу горелки.

Режим безопасности

- Если при запуске горелки (пуск газа)

необразовалосьникакогопламени, то

по истечении времени безопасности 3

секунды макс., газовый клапан

закрывается.

- В случае исчезновения пламени во

время работы подача газа

прекращается не позже, чем через

секунду. Включается новый цикл

запуска. Если горелка запускается,

рабочий цикл продолжается. В

противном случае происходит переход

в режим безопасности.

- В случае нехватки воздуха при

предварительной вентиляции или во

время работы происходит переход в

режим безопасности.

- В случае нехватки газа горелка не

включается и/или останавливается.

Остановка регулировки

- Реле регулятора температуры

прерывает запрос на нагрев.

- Газовыеклапанызакрываются.

- Пламя гаснет.

- Электродвигатель вентилятора

останавливается.

- Горелка готова к работе.

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119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Реле минимального газового давления

F6 Реле давления воздуха

Y13 Главный электроклапан

Y12 Предохранительный электроклапан

1 Запорный предохранительный термоклапан

(должен быть установлен установщиком).

104 Регулятор давления газа

106 Фильтр

108 Клапан ручного отключения газа (должен быть

установ лен установщиком).

119pBr Точка измерения давления газа на выходе

119 Точка измерения давления газа в промежуточ

ной камере

119.2 Точка измерения давления воздуха

150 двустворчатый клапан

349 сервопривод двустворчатый клапан

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Нажатие кнопки

в течение ...

.... вызывает ....

... 1 секунды ...

разблокировку блока

управления.

... 2 секунд ...

блокировку блока

управления.

Блок управления и безопасности BT 3xx

управляет и отслеживает работу

наддувной горелки. Благодаря

микропроцессору, управляющему

программой, обеспечивается

стабильная работа на длительном

промежутке времени, независимо от

изменения напряжения электросети и

окружающей температуры. Блок

управления и безопасности оборудован

системой обнаружения сбоя питания. В

зависимости от введенных параметров

при падении напряжения блок или

переключается в аварийный режим или

в режим ожидания. В режиме ожидания

самостоятельно выполняется

повторный запуск, как только заданное

пороговое значение будет превышено

на 105%.

Ручная блокировка и разблокировка

При помощи кнопки сброса блок

можно заблокировать (переход в

аварийный режим) или разблокировать

вручную, при условии, что блок

находится под напряжением. Не путать

эту функцию с функцией

автоматической блокировки и

квитированием неисправности.

Перед тем как осуществить

монтаж или демонтаж блока

отключите устройство от

электропитания. Открывать блок

или производить ремонтные

работы запрещено!

- Перемещение курсора вверх.

- Перемещение курсора вниз.

- Увеличение отображаемого

значения.

- Уменьшение отображаемого

значения.

Изменение / подтверждение

отображаемого значения.

Разблокировка блока управления

и безопасности.

Красный светодиод (мигает в

случае неисправности).

Функция - Блок управления и безопасности Lamtec BT330

Функция - пaнель управления

A выключатель I/0

B индикатор аварийной блокировки по

температуре.

C display

Установка

- Установка горелки

Глубина установки сопла горелки и

огнеупорное уплотнение

Для котлов без охлаждения передней

стенки и при отсутствии других указаний

со стороны производителя котла,

необходимо выполнить огнеупорную

вставку или теплоизоляцию (5), как

показано на рисунке слева.

Огнеупорная вставка не должна

заходить за передний край сопла

горелки, а угол ее конического скоса не

должен превышать 60°.Воздушный

промежуток (6) должен быть заполнен

эластичным и невоспламеняемым

теплоизоляционным материалом.

Для котлов при выборе глубины

сопла горелки необходимо

руководствоваться указаниями

производителя котла.

Колонки с обратным пламенем :

A = 50-100 mm.

Колонки с тройной дымовой спиралью :

A1 = 50-100 mm.

Система отвода продуктов горения

Для предотвращения неприятного шума

не рекомендуется применять для

соединения котла с дымоходом

соединительные детали с проходным

каналом, изогнутым под прямым углом.

Монтаж горелки

Горелка крепится к соединительному

фланцу и, следовательно, к котлу.

Таким образом, камера сгорания

будет закрыта герметично.

Монтаж :

• Закрепить фланец к котлу винтами.

Демонтаж :

• Ослабить винт.

• вытащите горелку из котла.

Предписания общего порядка для

подключения газа

• Подключение газовой рампы к

газовой сети должно выполняться

исключительно уполномоченным

квалифицированным специалистом.

• Сечение газовых труб должно быть

подобрано таким образом, чтобы

давление подачи газа не

могло опуститься ниже предписанного

значения.

• Ручной отсечной клапан (не

поставляется) должен быть установлен

“вверх по течению“ от газовой рампы.

Линия газоснабжения

При установке линии газоснабжения

и газовой рампы необходимо

соблюдать предписания нормы EN676.

Устанавливается обязательный

комплект принадлежностей согласно

EN676. Дополнительные

принадлежности устанавливаются

монтажником в соответствии с

местными предписаниями.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Pf: Противодавление в топке.

Pb: Давление газа в горелке (головка

горелки + газовая рампа).

Pin: Минимальное давление на входе.

Для работы с СУГ необходимо

приобрести комплект СУГ (Kit LPG) и

установить его при соблюдении

прилагаемых инструкций.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ В СУГ

KITLPG-MAXGAS...

–

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2,5

ЭЛЕКТРОД ОБНАРУЖЕНИЯ

ПЛАМЕНИ

ЭЛЕКТРОД

РОЗЖИГА

Электроподключение

Электропроводка и все работы по

подключению к сети должны

выполняться только

квалифицированным электриком.

Должны выполняться действующие

предписания и директивы.

Установка электропитания должна быть

оснащена дифференциальным

выключателем типа A.

Строго соблюдать действующие

предписания и директивы, помимо

электросхемы, поставлямой с

горелкой!

• Убедитесь, что напряжение

электропитания соответствует

указанному рабочему напряжению в

электросхеме и на шильдике горелки.

Плавкий предохранитель : 5 A

Подключение разъемами

Горелка должна отключаться от сети с

помощью многополюсного выключателя,

соответствующего дей̆ствующим

стандартам. Горелка и теплогенератор

(котел) соединяются между собой̆

посредством семиконтактного штекера

(1).

Подключение газовой рампы

Выполните подключение газовой рампы

при помощи разъемов, установленных

на горелке.

Горелки производятся с

соединениями, предназначенными

для трехфазного электропитания

400В.

Горелки с электродвигателями

мощностью 7,5 кВт или менее могут

быть адаптированы под 220-230В

(пожалуйста, следуйте инструкцию на

обратной стороне); электродвигатели

большей мощности могут работать

только при трехфазном электропитании

380-400В.

Если требуемое исполнение горелки

отличается от вышеупомянутого

стандарта, рекомендуется сделать

отдельное примечание при заказе.

Инструкция: как адаптировать

электродвигатели мощностью 7.5 кВт

или менее под электропитание 220-

230В

Положение электродов

Oбязательно проверьте положение

электродов после их замены или

установки комплекта KIT LPG.

Неправильное положение электродов

может затруднить розжиг горелки.

Напряжение горелки можно изменить

путем следующих действий:

1. Изменить соединение внутри

клеммной коробки двигателя со “звезды”

на соединение треугольником (см.

рисунок);

2. Изменить настройку термореле в

соответствии со значениями,

указанными на шильдике двигателя.

Если необходимо, замените термореле

другим, с подходящей шкалой.

Вышеуказанные действия невозможны

для электродвигателей мощностью

выше 7.5 кВт. Для более подробной

информации, пожалуйста, свяжитесь с

Ecoflam.

Проверки перед пуском в

эксплуатацию

Перед первым запуском следует

проверить следующее:

•Убедитесь,что горелка установлена

согласно настоящей инструкции.

• Предварительная регулировка горелки

выполнена правильно, согласно

указанным в таблице

регулировок значениям.

• Настройка компонентов системы

горения

• Теплогенератор должен быть готов

к работе согласно инструкции по

его использованию.

• Все электрические соединения

выполнены правильно.

• Теплогенератор и система отопления

заполнены достаточным количеством

воды. Циркуляционные насосы

действуют.

• Регуляторы температуры и давления,

устройство защиты от недостатка воды,

а также другие предохранительные и

защитные устройства, используемые на

установке, правильно подсоединены и

действуют.

• Вытяжная труба должна быть

прочищена. Устройство для подачи

дополнительного воздуха, если оно

установлено, в рабочем состоянии.

• Гарантирована подача свежего

воздуха.

• Получен запрос на тепло.

• Должно быть доступным достаточное

давление газа.

• Топливопроводы установлены

согласно техническим нормам,

освобождены от воздуха и проверена их

герметичность.

• Согласно существующим нормам на

вытяжной трубе должна находиться

точка измерения. До этого места труба

должна быть герметичной для того,

чтобы подсос наружного воздуха не

повлиял на результаты измерений.

Установка

- Подключение к электросети

- Необходимые проверки перед пуском в эксплуатацию

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HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

230V

400V

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Ввод в эксплуатацию - Регулировка горелки

Внимание! Соблюдайте минимальную

необходимую температуру дымовых

газов, следуя указаниям производителя

котла и принимая во внимание тип

вытяжных труб, чтобы избежать

эффекта конденсации.

Регулировка газового клапана

Отрегулируйте газовые клапаны в

соответствии с инструкциями

руководства по эксплуатации газовой

рампы.

давление газа в головке, измеренное

на соединительной газовой трубе

(мбар)

положение головки

положение заслонки воздуха

Предупреждение: величины предвари-

тельной калибровки определены на ка-

мерах сгорания для испытаний EN676

в идеальных условиях, и полезны при

первом розжиге, но должны будут быть

проверены и откорректированы с ка-

либровкой для каждой отдельной уста-

новки.

пример на рисунке:

Требуемая мощность от генератора 380

кВт. Предусмотренное давление в ка-

мере сгорания 3,5 мбар. Положение ог-

невой головки : 2,5 (от 2 до 3).

Давление газа в головке: 13 мбар.

противодавление в камере сгорания (мбар)

МОЩНОСТЬ (кВт)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

ПРИМЕР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КАЛИБРОВКИ MAX GAS 500 PR

Опасность вспышки! Постоянно контролируйте содержание CO, CO2 и

сажи в отходящих газах в процессе регулировки. В случае образования CO

оптимизируйте значения горения. Содержание CO не должно превышать 50

промилле.

Регулировка огневой головки (B).

Повернуть винт, как на рисунке:

• повернуть гаечным ключом

до достижения желаемой величины

(показатель 1-5).

1 LIATED

Регулировка максимальной мощно-

сти горелки

Регулировка расхода воздуха и газа

достигается за счет настройки

параметров блока управления BT3xx.

См. руководство по использованию

блока управления BT3xx.

Регулировка минимальной мощности

горелки

Регулировка расхода воздуха и газа

достигается за счет настройки

параметров блока управления BT3xx.

См. руководство по использованию

блока управления BT3xx.

Регулировка горелки в среднем диа-

пазоне мощности

Регулировка расхода воздуха и газа

достигается за счет настройки

параметров блока управления BT3xx.

См. руководство по использованию

блока управления BT3xx.

Диаграммы давления газа,

приведённые в приложении

Минимально необходимое давление

газа указано на схемах в приложении.

Эти величины были получены в наших

испытательных лабораториях и

используются при запуске горелки,

регулировка должна проверяться с

помощью газового анализатора.

Как читать диаграммы и

регулировать горелку:

- определите требуемую мощность.

- определите противодавление в

топочной камере.

- найдите минимально необходимое

давление газа на схемах в приложении.

Оптимизация характеристик горения

Заводская калибровка должна быть

изменена в зависимости от требуемой

мощности. Диаграммы калибровки

заслонки/головки найдёте в

приложении.

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Ввод в эксплуатацию

- Регулировка реле давления воздуха и газа

Контроль функционирования

Контроль пламени должен быть

выполнен как в случае первого запуска,

так и после технического обслуживания

или после длительного периода

бездействия системы.

- Тест запуска с закрытым газовым

краном:

блок управления должен

сигнализировать сбой по причине

нехватки газа или перейти в режим

блокировки по окончании

предохранительного времени.

Регулировка реле давления воздуха

Реле давления воздуха контролирует

давление воздуха для горения.

Отвинтить винты A и B и снять крышку

C. После настройки воздуха и газа, во

время работы горелки медленно

повернуть рукоятку D по часовой

стрелке до блокировки горелки.

Отметьте значение, указанное на

рукоятке, понизив его на 15%.

Установить на место крышку C и затя-

нуть винты A и B.

ВНИМАНИЕ : Реле давления позволяет

предотвратить падение давления

воздуха ниже 85% от установленной

величины, избегая таким образом

превышения содержания CO в

отходящих газах более 1%(10000

промилле).

Регулировка реле минимального

давления газа

Функция реле минимального давления

газа - следить за тем, чтобы давление

газа перед газовым клапаном было не

ниже минимального, при котором

горелка работает нормально.

Отвинтить винты I и L и снять крышку

M. Установить рукоятку N на значение,

равное 60% от номинального давления

газа (например, при номинальном

давлении метана 20 мбар рукоятка

устанавливается на значение 12 мбар;

для сжиженного газа с номинальным

давлением 30/37 мбар рукоятка

устанавливается на значение 18 мбар).

Установить на место крышку M и затя-

нуть винты I и L.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

Сервис - Работы по техническому обслуживанию

Работы по техническому обслуживанию

котла и горелки должны выполняться

только специалистом-теплотехником.

Для обеспечения регулярного

обслуживания

пользователюрекомендуется заключить

договор на техническое обслуживание.

Внимание

• Перед выполнением любых работ по

техническому обслуживанию и очистке

отключите электропитание.

• Жаровая труба и ее компоненты могут

быть горячими.

Проверка температуры отходящих

газов

• Регулярно проверяйте температуру

отходящих газов.

• Выполняйте очистку котла, если

температура продуктов сгорания более

чем на 30° C превышает значение

температуры, измеренное при пуске

горелки в эксплуатацию.

• С целью упрощения контроля

установите дисплей для визуализации

температуры отходящих газов.

Удаление стрельбы головы

• Смотрите фотографии в порядке.

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10 11 12

Сервис - Работы по техническому обслуживанию

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Монтаж вентилятора

При замене электродвигателя или

рабочего колеса вентилятора

сверяйтесь с приведенной выше схемой

установки. Внутренняя сторона A

фланца рабочего колеса должна быть

на одном уровне с панелью B. Вставьте

линейку между лопатками рабочего

колеса и приведите элементы A и B к

одному уровню, затяните винт без

головки на рабочем колесе вентилятора

(положение техобслуживания 1).

Техобслуживание горелки

• Все компоненты системы подачи

топлива (шланги, трубопроводы) и их

соединения должны быть проверены

(герметичность, износ) и, при необходи-

мости, заменены.

• Проверьте все электрические под-

ключения и кабели, при необходимости

замените их.

• Проверьте состояние газового

фильтра, очистите или замените его.

• Проверьте рабочее колесо

вентилятора и корпус и убедитесь, что

они не повреждены.

• Проверьте и очистите головку горелки.

• Проверьте электроды поджига, при

необходимости отрегулируйте или

замените их.

• Запустите горелку, проверьте пара-

метры горения и, при необходимости,

откорректируйте регулировки горелки.

• Проверьте настройку реле давления

воздуха и реле давления газа.

• Проверьте регулировку газовой рампы.

• Проверьте работу горелки.

2,5

Причины неисправностей и способы

их устранения

При сбое в работе должны быть

проверены нормальные условия для

работы горелки:

1. Есть электрический ток?

2. Есть давление газа?

3. Газовый кран открыт?

4. Правильно ли настроены все

регулирующие и предохранительные

устройства, такие как термостат котла,

датчик уровня воды, электрические

концевые выключатели?

Если неисправность сохраняется,

используйте таблицу ниже.

Компоненты системы безопасности не

подлежат ремонту; они должны

заменяться компонентами с тем же

артикулом.

Используйте только оригинальные

запасные части.

Примечание: после проведения

любых работ:

- выполните проверку параметров

горения в реальных условиях

эксплуатации (дверцы закрыты,кожух

установлен и т. д.).

- запишите результаты в

соответствующие документы.

Сервис - Возможные неполадки

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420010537501

Inhalt - Inhaltsverzeichnis - Allgemeine Hinweise

Wichtige Hinweise

Die MAX GAS 350-500 PR Brenner

wurden für die schadstoffarme

Verbrennung von Erd- und Propangas

entworfen.

Die Auslegung und Betriebsweise der

Brenner entsprechen der Norm EN676.

Montage und Inbetriebnahme dürfen

ausschließlich von autorisierten Fach-

kräften durchgeführt werden, wobei die

geltenden Richtlinien und Vorschriften zu

beachten sind.

Brennerbeschreibung

Die Blaubrenner MAX GAS 350-500 PR

sind 2-stufige, voll- automatisch arbeitende

Brenner in Monoblockausführung.

Die besondere Auslegung des

Brennerkopfs sorgt für eine

schadstoffarme Verbrennung mit hoher

Brennleistung. Die Schadstoffwerte

entsprechen der Klasse 3

(NOx<80mg/kWh), wie in der EN676

festgelegt ist. Je nach der Bemessung der

Brennkammer, der Belastung und dem

Feuerungssystem (Drehzugheizkessel,

Heizkessel mit Umkehrfeuerung) können

die Schadstoffwerte unterschiedlich sein.

Sie eignen sich für Ausstattung aller

konformen Wärmetauscher (nach EN303)

und Heißlufterzeuger (nach DIN 30697

innerhalb deren Leistungsbereich.

Jede andere Verwendungsart erfordert die

Genehmigung von Ecoflam.

Für einen sicheren, umweltgerechten und

energiesparenden Betrieb sind folgende

Normen zu berücksichtigen:

EN 676

Automatische Brenner mit Gebläse für

gasförmige Brennstoffe

EN 226

Anschluß von Ölzerstäubungs- und

Gasbrennern mit Gebläse am Wärme-

erzeuger.

EN 60335-1, -2-102

Sicherheit elektrischer Geräte für den

Hausgebrauch und ähnliche Zwecke.

Besondere Anforderungen für

Gasbrennstoffgeräte.

Installationsort

Der Brenner darf nicht in Räumen mit

aggressiven Dämpfen (z. B. Haarspray,

Perchlorethylen,T etrachlorkohlenstoff),

starkem Staubanfall oder hoher Luft-

feuchtigkeit (z. B. Waschküchen) in Betrieb

genommen werden.

Am Installationsort der Heizung muss eine

angemessene Lüftung vorgesehen sein,

um eine ausreichende

Verbrennungsluftzufuhr zu gewährleisten.

Aus kommunalen Vorschriften können sich

Abweichungen ergeben.

Wir lehnen jegliche Haftung für

Schäden ab, die sich aus folgenden

Gründen ergeben:

- unsachgemäße Benutzung

- fehlerhafte Montage bzw. Instandset-

zung durch Käufer oder Dritte, ein-

schließlich Einbringen von Teilen

fremder Herkunft.

Übergabe und Bedienungsanweisun-

gen

Der Installateur der Feuerungsanlage

muss dem jeweiligen Betreiber späte-

stens bei der Übergabe der Anlage die

Wartungs- und Bedienungsanweisun- gen

übergeben. Diese sind gut sichtbar im

Heizraum auszuhängen. Anschrift und

Rufnummer der nächsten Kunden-

dienststelle müssen eingetragen werden.

Wichtiger Hinweis für den Betreiber

Die Anlage sollte jährlich mindestens

einmal von einer Fachkraft überprüft

werden. Je nach Anlagentyp sind mögli-

cherweise auch kürzere Wartungsinter-

valle erforderlich! Um eine regelmäßige

Durchführung der Wartungsarbeiten zu

gewährleisten, wird dem Betreiber der

Anlage der Abschluss eines Wartungs-

vertrags empfohlen. contract to guarantee

regular servicing.

Ecoflam Brenner sind nach allen einschlägigen Vorschriften und Richtlinien entworfen und

gebaut.

Alle Brenner entsprechen den Sicherheits- und Energiesparvorschriften im Rahmen ihrer

jeweiligen Leistungsbereiche. Die Qualität wird durch das nach ISO 9001:2008 zertifizierte

Qualitätsmanagementsystem garantiert

Überblick Technische Daten 3

Arbeitsfeld 4

Größe 5

Inhalt Inhaltsverzeichnis 56

Allgemeine Hinweise 56

Brennerbeschreibung 57

Funktion Allgemeine Sicherheitsfunktionen 58

LAMTEC Steuerungs- und Sicherheitseinheit 59

Installation Brennermontage 60

Elektroanschluss - Prüfungen vor der Inbetriebnahme 61

Inbetriebnahme Regulierung des Brennerausgangs 62

Regulierung des Luftdruckschalters - Einstellung des Gasdruckwächters 63

Service Wartung 64-65

Fehlerbehebung 65

Überblick Voreinstellungsschemen 111-112

Elektrische Diagramme 113-116

Ersatzteilliste 117-118

Inhalt Konformitätserklärung 119

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Lieferumfang

Der Brenner wird mit einem modularem

Verpackungssystem (z.B. separate Schachteln)

geliefert:

BBCH: Brenner mit Brennkopf und Flansch.

- 1 Tasche mit :- Mehrsprachigem technischen

Handbuch.

- Schlüssel.

- Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben.

GT: Separate Gas-Zug

KIT & ACS sind separat bestellbar und werden getrennt geliefert

Inhalt - Brennerbeschreibung

BAUSATZ UND ZUBEHÖR

werden separat geliefert

MAX GAS Gas

BEREICHSNAME NACH

BRENNSTOFFTYP

MAX GAS 350350 kW

MODELLGRÖSSE (Gas: kW; Oil: kg/h)

LN Low NOx Klasse 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh)

- Standard Klasse 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh)

EMISSIONEN VERBRENNUNGSTYP

P 1-stufig

PAB 2-stufig

PR 2-stufige progressive mechanische

BETRIEBSART

TC kurzer Brennerkopf

TL langer Brennerkopf

KOPFTYP

Erdgas

LPG LPG

BRENNSTOFF

230-50 230 Volt, 50 Hz

STROMVERSORGUNG DES SYSTEMS

SGT Separate Gasarmatur

EQUIPMENT

BT330 Lamtec

SCHALTGERÄT ZUR FLAMMKONTROLLE

MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330

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Funktion - Allgemeine Sicherheits-Funktionen

119 pBr

119.2

1108106

119349

Y12 104F4150 Y13

F4 Gas-Mindestdruckschalter

F6 Luftdruckschalter

Y13 Hauptmagnetventil

Y12 Sicherheitsmagnetventil

1 Sicherheitsventil mit thermischer Auslösung (muss

vom Installateur montiert werden)

104 Gasdruckregler

106 Filter

108 Gas-Kugelventil (muss vom Installateur montiert

werden)

119pBr Messpunkt für Gasauslassdruck.

119 Messpunkt für Gasdruck zwischen den Ventilen.

119.2 Messpunkt für Luftdruck.

150 Drosselventil

349 Servomotor Drosselventil

Beschreibung der Betriebsweise

Bei der ersten Spannungszufuhr wird

nach einer Stromunterbrechung, einer

Sicherheitsabschaltung, einem Gasaustritt

oder einer 24-stündigen Stillstandszeit, für

eine Vorbelüftung gestartet.

Während der Vorbelüftungszeit wird:

- der Luftdruck überwacht,

- die Brennkammer auf

Flammenanzeichen kontrolliert.

Nach der Vorbelüftungszeit wird:

- die Zündung geschaltet,

- das Haupt- und Sicherheitsventil

geöffnet,

- der Brenner gestartet.

Überwachung

Die Flamme wird durch eine

Ionisationssonde überacht.

Die isolierte Sonde ist am Gasbrennkopf

befestigt und wird mit der

Flammenscheibe in den Flammenbereich

gebracht. Die Sonde darf keinen

elektrischen Kontakt mit den Teilen der

Erdung haben.

Wenn ein Kurzschluss zwischen der

Sonde und der Erde des Brenners auftritt,

schaltet der Brenner auf Sperre.

Während des Betriebs bildet sich in der

Gasflamme ein ionisierter Bereich, durch

den ein gleichgerichteter Strom von der

Sonde zum Brennerkopf strömt.

Sicherheitsfunktion

- Wenn beim Starten des Brenners

(Gasabgabe) keine Flamme erzeugt wird,

schaltet sich der Brenner nach der etwa 3

Sekunden dauernden Sicherheitszeit ab

und das Gasventil wird geschlossen.

- Wenn die Flamme während des Betriebs

erlischt, wird die Gaszufuhr innerhalb

einer Sekunde unterbrochen. Darauf

erfolgt ein neuer Inbetriebnahmevorgang.

Wenn der Brenner startet, wird der

Vorgang fortgesetzt. Anderenfalls tritt eine

Sicherheitssperre auf.

- Tritt Luft während der Vorbelüftung oder

bei Betrieb aus, erfolgt eine

Sicherheitssperre.

- Bei einem Gasmangel startet der

Brenner nicht oder schaltet sich ab.

Reglerabschaltung

- Das Regelthermostat unterbricht die

Heizanforderung,

- Die Gas-Magnetventile schließen sich.

- Die Flamme erlischt.

- Der Brennermotor schaltet sich ab.

- Der Brenner ist betriebsbereit.

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Funktion - Lamtec BT330 Gas-Steuergerät

Die Betätigung des

Knopfes für ...

.... verursacht ....

... 1 Sekunde ...

die Entriegelung des

Feuerungsautomaten.

... 4 Sekunden ...

die Verriegelung des

Feuerungsautomaten

Der Feuerungsautomat BT 3xx steuert und

überwacht den Gebläsebrenner. Durch

den Mikroprozessorgesteuerten

Programmablauf ergeben sich äußerst

stabile Zykluszeiten, unabhängig von

Schwankungen der Netzspannung oder

der Umgebungstemperatur. Der Feue-

rungsautomat ist mit einer Netzausfall-

erkennung ausgestattet. Je nach

Parametrierung schaltet der Automat, beim

Unterschreiten der Netzspannung,

entweder auf Störung oder geht in War-

testellung. In der Wartestellung erfolgt ein

selbständiger Wiederanlauf sobald der

eingestellte Schwellenwert um 105%

überschritten wird.

Manuelle Verriegelung und Entriege-

lung

Der Automat kann mit Hilfe des Entstör-

knopfes manuell verriegelt (abgesi-

chert) oder entriegelt werden,

vorausgesetzt, der Automat wird mit

Spannung versorgt. Diese Funktion ist

nicht mit der automatischen Verriege- lung

und Störquittierung im Fehlerfall zu

verwechseln.

Vor Ein- oder Ausbau des

Automaten, Gerät spannungslos

machen. Der Automat darf nicht

geöffnet oder repariert werden.

Bewegen des Cursors nach oben

Bewegen des Cursors nach unten

Erhöhen des markierten Wertes.

Verringern des markierten Wertes.

Ändern / Bestätigen des markierten

Wertes

Entriegeln des Feuerungs-

automaten.

Rote Leuchtdiode (blinkt bei

Störung)

Funktion - Schalttafel

A Schalter I/0

B Signallampe thermischer Block

C display

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Installation

- Brennermontage

Brennerrohr-Einbautiefe und Aus-

mauerung

Bei Wärmeerzeugern ohne gekühlte

Vorderwand ist, sofern der Kesselher-

steller keine anderen Angaben macht, eine

Ausmauerung oder eine Isolierung 5 wie in

der nebenstehenden Abbildung

erforderlich. Die Ausmauerung darf die

Vorderkante des Flammrohrs nicht

überragen und mit höchstens 60° konisch

zulaufen. Der Luftspalt 6 ist mit einem

elastischen, nicht brennbaren

Isolationsmaterial auszufüllen.

Bei Heizkesseln mit Umkehrfeuerung

muss die Mindesttiefe beim Einsetzen des

Schlauchs A laut Anweisungen des

Kesselherstellers eingehalten werden.

Bei Kesseln mit ist die Eintauchtiefe des

Flammrohrs nach den Angaben des

Kesselherstellers zu beachten.

Heizkessel mit Flammenumkehr :

A = 50-100 mm.

Dreizugkessel :

A1 = 50-100 mm.

Abgasanlage

Um eine eventuelle ungünstige Schall-

emissionen zu vermeiden, sollten nach

Möglichkeit keine rechtwinkligen

Anschlussstücke bei der rauchgasseiti-

gen Anbindung des Kessels verwendet

werden.

Brennermontage

Der Brenner wird mit dem

Anschlussflansch am Heizkessel befestigt.

Einbau :

• Anschlußflansch mit Schrauben am

Kessel befestigen.

Ausbau :

• Schraube lösen.

• Ziehen Sie den Brenner aus dem

Kessel.

Allgemeine Bestimmungen für den

Gasanschluss

• Der Gas-Zug darf nur von einem

autorisierten Fachmann an das Gasnetz

angeschlossen werden.

• Der Querschnitt des Gasrohrs sollte so

bemessen sein, dass der Gaszufuhrdruck

nicht unter den vorgeschriebenen Wert

abfällt.

• Ein manuelles Absperrventil (nicht im

Lieferumfang enthalten) muss vor dem

Gas-Zug montiert werden.

Gasleitungen

Bei der Installation der Gasleitungen und

des Gas-Zugs müssen die Bestimmungen

und Richtlinien in der EN676 befolgt

werden. Gemäß den

Sicherheitsbestimmungen muss das

Pflichtset EN676 immer installiert werden.

Der Installateur muss auch zusätzliches

Zubehör installieren, das von den örtlichen

Bestimmungen vorgeschrieben wird.

LEGENDE

Pf: Gegendruck der Feuerungsanlage

Pb: Brennerdruck (Brennkopf + kompletter

Gas-Zug)

Pin: Mindestzufuhrdruck

Für den Betrieb mit LPG muss das LPG-

Set erworben und gemäß den

Anweisungen im beiliegenden Handbuch

montiert werden.

LPG UMWANDLUNG

KITLPG-MAXGAS...

–

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2,5

Abtastelektrode

Zündelektrode

Elektroanschluss

Die Elektroinstallation und Anschluss-

arbeiten dürfen ausschließlich vom

Elektrofachmann ausgeführt werden.

Dabei sind die geltenden Vorschriften und

Richtlinien zu beachten.

Bei der Elektroinstallation ist ein

Trennschalter vom Typ A einzusetzen.

Es sind alle anwendbaren Richtlinien

und Vorschriften sowie der mit dem

Brenner gelieferte Stromlaufplan zu

beachten!

• Sicherstellen, dass die

Spannungsversorgung den Angaben auf

dem Stromlaufplan und dem Kennschild

entspricht.

• Brennerabsicherung: 5 A.

Elektroanschluss über Steckverbin-

dungen

Der Brenner muss mit einer den

geltenden Normen entsprechen- den

allpoligen Abschaltvorrichtung vom Netz

getrennt werden können. Die Brenner und

die Thermogeneratoren (Kessel) werden

durch Anschluss an das Klemmbrett der

Tafel miteinander verbunden (Abb.1).

Anschluss des Gas-Zugs

Den Gas-Zug an die Stecker am Brenner

anschließen.

Die Brenner sind für den Anschluss an

eine Dreiphasen-Versorgung von 400 V

geeignet.

Die Brenner mit Elektromotoren von einer

Kontrollen vor Inbetriebnahme

Vor der Erstinbetriebnahme sollten die

folgenden Punkte geprüft werden.

• Der Brenner wurde gemäß vorliegen-

der Anleitung montiert.

• Der Brenner wurde gemäß den

Angaben in der Einstelltabelle vorein-

gestellt.

• Die Mischeinrichtung wurde eingestellt.

• Der Wärmeerzeuger muss betriebsbereit

sein, die Betriebsvorschriften für den

Wärmeerzeuger müssen eingehalten

werden.

• Alle Elektroanschlüsse müssen vor-

schriftsmäßig ausgeführt sein.

• Wärmeerzeuger und Heizanlage sind mit

Wasser gefüllt, die Umwälzpum- pen sind

in Betrieb.

• Temperaturregler, Druckregler,

Wassermangelsicherung und andere

eventuell vorhandene Begrenzungs- und

Sicherheitsvorrichtungen sind

angeschlossen und funktionsfähig.

• Der Schornstein muss frei und die

Nebenluftvorrichtung, falls vorhanden, in

Betrieb sein.

• Es muss eine ausreichende

Frischluftzufuhr gewährleistet sein.

• Es muss eine Wärmeabnahme

vorhanden sein.

• Es muss genügend Gasdruck vorhanden

sein.

• Die Brennstoffleitungen müssen fach-

gerecht montiert, auf Dichtheit geprüft und

entlüftet sein.

• Ein normgerechter Messpunkt muss

vorhanden sein und das Abzugsrohr bis

zum Messpunkt muss dicht sein, damit die

Messergebnisse nicht verfälscht werden.

Düsenaustausch

Einstellung des Ionisierungssensors und

der Zündprobe: siehe Diagramm

Immer die Position der Elektroden nach

deren Austausch oder der Montage des

LPG-Sets überprüfen. Eine falsche

Position kann zu Problemen bei der

Zündung führen.

Leistung unter oder gleich 7,5 KW können

für eine Versorgung von 220-230 V

angepasst werden (siehe Anweisungen

auf der Rückseite); Für Motoren mit

höheren Leistungen ist nur eine

Dreiphasen-Versorgung von 380-400 V

möglich. Sind Brenner, die nicht den oben

angegebenen Standardausführungen

entsprechen, muss dieses in der

Bestellung ausdrücklich angegeben

werden.

Anweisungen: Wie werden

Elektromotoren unter oder gleich 7,5

KW für Versorgung von 220-230 V

angepasst

Die Spannung des Brenners kann

folgendermaßen geändert werden:

1. Die Verbindung innerhalb der

Versorgungsdose des Elektromotors

umändern: Von Stern auf Dreieck (siehe

Abbildung 3);

2. Die Eichung des Thermo-Relais, in

Bezug auf die auf dem Schild des

Elektromotors angegebenen

Aufnahmewerte, ändern. Sofern

erforderlich, das Thermorelais gegen ein

anderes mit geeigneter Skala

auswechseln. Dieser Vorgang ist für

Motore über 7,5 KW nicht möglich.

Für ausführlichere Informationen wenden

Sie sich bitte an das Personal von Ecoflam

Installation

- Elektroanschluss - Kontrollen für der Inbetriebnahme

HLB

HLF

STAB

25 26

STC

50 Hz 400V

STS

NTR S 9865 7 131110 121 2 3 4

230V

400V

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Achtung : Minimal erforderliche

Abgastemperatur nach Angaben des

Kesselherstellers und nach Anforderungen

Abgaswege zur Ver- meidung von

Kondensation beachten.

Einstellung des Gasventils

Für die Gaseinstellung des gewünschten

Gas-Zugs wird auf das betreffende

Handbuch verwiesen.

Gasdruck am Brennkopf (am Knie)

(mbar).

Brennkopfposition

Luftklappenposition

Achtung: Die voreingestellten Werte wur-

den auf der Grundlage von EN676 Te-

stbrennkammern unter idealen

Bedingungen bestimmt und sind für das

erste Zünden nützlich, müssen dann aber

anhand der Kalibrierung des jeweiligen

Systems überprüft und korrigiert werden.

Beispiel in der Abbildung:

Vom Generator benötigte Leistung: 380

kW. Druck in der Brennkammer: 3.5 mbar.

Zündkopfkammer: 2.5 (zwischen 2 und 3).

Gasdruck im Kopf: 13 mbar.

Druck in der Brennkammer (mbar)

Leistung (kW)

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

15 14 13

12,5

11,5

90°

BEISPIEL FÜR VORKALIBRIERUNG MAX GAS 500 PR

Inbetriebnahme

- Regelung des Brenners

Verpuffungsgefahr!

Während der Einstellarbeiten permanent CO- und CO2-Gehalt sowie Abgase

kontrollieren. Bei CO- Bildung Verbrennungswerte optimieren. Der CO-Gehalt

darf 50 ppm nicht überschreiten.

Brennerkopfeinstellung (B).

Die Schraube in der Abbildung wie folgt

einstellen:

• Den Inbusschlüssel so lange drehen, bis

der erforderliche Wert erreicht wird

(Markierung 1-5).

1 LIATED

Einstellung der Maximalleistung des

Brenners

Die Einstellungen von Luft und Gas erfol-

gen durch die Regelung der Parameter

von BT3xx. Siehe die Bedienungsanlei-

tung BT3xx.

Einstellung der Mindestleistung des

Brenners

Die Einstellungen von Luft und Gas erfol-

gen durch die Regelung der Parameter

von BT3xx. Siehe die Bedienungsanlei-

tung BT3xx.

Einstellung der Zwischenleistungen

des Brenners

Die Einstellungen von Luft und Gas erfol-

gen durch die Regelung der Parameter

von BT3xx. Siehe die Bedienungsanlei-

tung BT3xx.

Voreinstellungsschemen im Anhang

Vor der Zündung sollten die

Brennerparameter gemäß den

Einstellungen in den GAS/LPG-

Diagrammen eingesellt werden.

Diese Werte werden in unseren Testlabors

festgelegt und sind nützlich für die

Inbetriebnahme des Brenners. Die

Regelung muss dann anhand eines

Rauchgasanalysators überprüft werden.

Ablesen und Einstellen der Werte:

- Die geforderte Leistung bestimmen.

- Den Gegendruck der Brennkammer

festlegen.

- Die Position des Brennkopfs im

Diagramm ablesen und dementsprechend

einstellen.

- Die Position der Luftklappe ablesen und

gemäß Abb. A einstellen.

Optimierung der Verbrennungswerte

Die werkseitige Einstellung muss gemäß

der geforderten Leistung verändert

werden. Die Schemen für die Luftklappen-

/Brennkopfeinstellung, die sich im Anhang

befinden, dienen als Richtlinie für den

bestmöglichen Betrieb des Brenners.

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Inbetriebnahme

- Regelung des Luftdruckschalters - Einstellung des Gas-

druckwächters

Betriebskontrolle

Eine Sicherheitskontrolle des

Flammenwächters muss sowohl bei der

Inbetriebnahme als auch nach

Überholungen oder nach einer langen

Stillstandszeit der Anlage durchgeführt

werden.

- Beim Probestart muss das

Kugelgasventil geschlossen sein: Das

Kontrollgerät muss einen Betriebsausfall

wegen eines Gasmangels anzeigen oder

sich nach Ablauf der Sicherheitszeit

blockieren.

Einstellung des Luftdruckschalters

Der Luftdruckschalter kontrolliert den

Lüfterluftdruck.

Die Schrauben A und B abschrauben und

den Deckel C abnehmen.

Nachdem die Luft- und Gaszufuhr

eingestellt wurden, den Ring D bei

laufendem Brenner langsam im

Uhrzeigersinn drehen, bis der Brenner

blockiert wird. Den Wert auf dem Ring

ablesen und diesen um 15 % reduzieren.

Danach den Deckel C wieder

anschrauben.

ACHTUNG: Der Luftdruckschalter

verhindert, dass der Luftdruck nicht unter

85 % des Einstellungswertes abfällt, damit

im Rauch kein CO-Gehalt über 1 %

entsteht (10.000 U/min).

Mindestgasdruckschalter

Der Gasdruckschalter hat die Aufgabe,

den Mindestdruck des Gases zu prüfen,

bevor das Gasventil den Mindestdruck für

den korrekten Brennerbetrieb erreicht.

Den Deckel M abschrauben und

abnehmen. Den Regler N auf einen Wert

einstellen, der 60 % des nominalen

Gaszufuhrdrucks entspricht (z.B.

Nenndruck für Erdgas = 20 mbar; den

Regler auf einen Wert von 12 mbar

einstellen; Nenndruck für LPG G30/G31 =

30/37 mbar; den Regler auf einen Wert

von 18 mbar einstellen). Den Deckel M

wieder anschrauben.

0,4

0,6

0,9

3,0

1,5

2,1

1,8

2,4

2,7

1,2

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Service - Wartung

10 11 12

Servicearbeiten an Kessel und Brenner

führt ausschließlich der geschulte

Heizungsfachmann durch.

Um eine regelmäßige Durchführung der

Servicearbeiten zu gewährleisten sollte

dem Betreiber der Anlage der

Achtung

• Vor Wartungs- und Reinigungsarbei- ten,

Strom abschalten.

• Das Blasrohr und der Zündkopf können

sehr heiß sein.

Kontrolle der Abgastemperatur

• regelmäßig die Abgastemperatur

überprüfen.

• Kessel reinigen, wenn die Abgastem-

peratur den Wert der Inbetriebnahme um

mehr als 30°C überschreitet.

• setzen Sie zur Vereinfachung der

Kontrolle eine Abgastemperaturan-

zeige ein.

Ausbau des Zündkopfs

• Siehe die Bilder in der Reihenfolge.

Abschlußeines Wartungsvertrages

Transcripción de documentos

www.ecoflamburners.com GAS BURNERS EN IT FR ES RU DE MAX GAS 350 PR MAX GAS 500 PR Technical data Dati tecnici Données techniques Datos técnicos Технические характеристики Technische Daten Operating instructions Istruzioni per l’uso Notice d’emploi Manual de uso Руководство по эксплуатации Betriebsanleitung Electric diagrams Schemi elettrico Schémas électrique Esquemas eléctrico Электрические схемы Elektrische Diagramme Spare parts list Parti ricambi Pièces de rechange Piezas de recambio Запчасти Ersatzteilliste MAX GAS 350 LN PR-MD TC SGT 230-50 BT330 MAX GAS 350 LN PR-MD TL SGT 230-50 BT330 MAX GAS 500 LN PR-MD TC SGT 400-50 BT330 MAX GAS 500 LN PR-MD TL SGT 400-50 BT330 27-06-2016 3143401 3143402 3143406 3143407 EN IT Overview - Index of contents / Panoramica - Indice dei contenuti / Vue d'ensemble - Table des matières FR Descripción - Sumario / Обзор - Содержание / Überblick - Inhaltsverzeichnis ES EN RU Technical data Dati tecnici IT FR DE Données techniques 3 Datos técnicos Технические характеристики Technische Daten ES RU DE Working diagrams Campi di lavoro Domaine de fonctionnement Ámbito de funcionamiento Рабочий диапазон Arbeitsfeld EN IT FR ES RU DE 4 Dimensions Dimensioni Dimensions Dimensiones Размеры Größe EN IT FR ES RU DE 5 Operating instructions for authorised specialists EN 6 - 15 Istruzione per l’uso per il personale qualificato IT 16 - 25 Notice d’emploi pour l’installateur spécialiste FR 26 - 35 Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES 36 - 45 Инструкция по эксплутации для квалифицированных специалистов RU 46 - 55 Βetriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft DE 56 - 65 Gas pressure diagrams Diagrammi di pressione gas Diagrammes de pression de gaz Diagramas de presión de gas Диаграммы давления газа Voreinstellungsschemen EN IT FR ES RU DE 66 - 67 Electric diagrams Schemi elettrico Schémas électrique Esquemas eléctrico Электрические схемы Elektrische Diagramme EN IT FR ES RU DE 68 - 71 Spare parts list Parti di ricambio Pièces de rechange Piezas de recambio Запчасти Ersatzteilliste EN IT FR ES RU DE 72 - 74 Conformity declaration Dichiarazione di conformità Déclaration de conformite Declaración de conformidad Сертификат соответствия Konformitätserklärung EN IT FR ES RU DE 75 2 www.ecoflam-burners.com 420010537501 420010537501 Classe d’émission Coffret de sécurité Classe di emissione Apparecchiatura di controllo Rampa gas Allacciamento gas Emission class Control box Gas train Gas connection Kraftstoff Allumeur Trasformatore d'accensione Motore elettrico giri motore - watt Tensione Electric motor rpm - watt Voltage Rp 20 3/4” - Rp 40 1”1/2 2800 rpm 550 W 2800 rpm 300 W -20°…+70° C -10°…+60° C Temperatura ambiente Температура хранения Umgebungstemperatur de almacenamiento Temperatura ambiente Рабочая температура de utilización Temperatura d’utilizzazione Temperature for use www.ecoflam-burners.com Température d’utilisation Betriebstemperatur Schalldruckpegel dB(A) Уровень шума, dB(A) Temperatura ambiente di Température ambiante de stockage stoccaggio Niveau presion acoustique dB(A) Nivel de presion acústico dB(A) Ambient temp. for storage IP55 Livello pressione sonora dB(A) Schutzart Класс электрозащиты Índice de protección Sound pressure level dB(A) Indice de protection Classe di protezione 73 19,6 kg Protection level Gewicht Приблизительный вес Peso Poids Peso Weight 600 W 73 23,5 kg 940 W 230 V (230/400 V Max Gas 500) / 50 Hz 1-Pole Electronic ionization Schneider STE 4,5 B0.37/6-R 1-Pole Electronic ionization Schneider STE 4,5 B0.37/6-R 29 (37 Max Gas 500) - 500 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE) 17 (20 Max Gas 500) - 500 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING TABLE) Rp 20 3/4” - Rp 40 1”1/2 GAS TRAIN TABLE - DIFFERENT MODELS / CONFIGUATIONS LAMTEC BT330 Standard Class 3 - GAS EN676 (<80mg/kWh) Puissance électrique absorbée (en service) Elektrische LeistungsПотребляемая aufnahme электрическая мощность: (при работе) (Betrieb) Spannung Напряжение Tensión Elektromotor rpm - watt Potencia eléctrica absorbida (en funcionamiento) Электродвигатель об/мин - watt Motor rpm - watt Zündtransformator 103.200 Natural Gas (L.C.V. 8.570 kcal/Nm3), LPG (L.C.V. 22.260 kcal/Nm3) (G20) Hu = 10,35 kWh/m3 - (G25) Hu = 8,83 kWh/m3 (G31) Hu = 25,89 kWh/m3 Power consumption Potenza elettrica (operation) assorbita (Esercizio) Tension Moteur rpm - watt Устройство розжига Encendedor Flammenwächter Ignition transformer Vigilancia de llama Контроль пламени Surveillance de flamme Rivelatore di fiamma Flame monitor Luftregulierung Luftklappe Réglage de l’air Volet d’air Regolazione aria Serranda dell'aria Air regulation Air flap Настройка подачи воздуха Воздушная заслонка Давление LPG на входе LPG eingangsdruck Pression d’entrée du gaz Presión de entrada propane LPG LPG input pressure Pressione di ingresso LPG Ajuste del aire Válvula de aire Давление газа на входе Gaseingangsdruck Gas input pressure Pressione di ingresso gas Pression d’entrée du gaz Gasanschluß Gasarmatur Feuerungsautomat Presión de entrada del gas Газовая рампа Блок управления и безопасности Класс выделения Emissionsklasse загрязняющих веществ Топливо Подсоединение газа Rampa de gas Cajetín de seguridad Tipo de emisión Combustible Conexión de gas Raccordement gaz Rampe gaz Fuel Regelverhältnis Коэффициент регулирования 1:2 Combustibile Relación de regulación 86.000 2 Fuel Rapport de régulation Betrieb 2 Bühne Moдифиkaция 2 ступень 2 Rapporto di regolazione Funcionamiento 2 etapa 430.000 Regulating ratio Fonctionnement 2 allure 301.000 Funzionamento 2 stadio Operation 2 stage 120 500 100 350 Potencia del quemador Мощность горелки Brennerleistung máx/mín kW - kcal/h макс./мин., кВт - ккал/ч max/min kW - kcal/h Potenza bruciatore max/min kW - kcal/h Burner output max/min kW kcal/h Puissance du brûleur max/min kW - kcal/h MAX GAS 500 PR MAX GAS 350 PR Technical data - Dati tecnici - Données techniques - Datos técnicos - Технические характеристики - Technische Daten Overview / Panoramica / Vue d'ensemble / Descripción / Обзор / Überblick EN IT FR ES RU DE 3 4 www.ecoflam-burners.com QF = Burner output (kW) QN = Rated boiler output (kW) ηK = Boiler efficiency (%) Q QF = N ηK Calculation of burner output: Working diagram The working diagram shows burner output as a function of combustion chamber pressure. It corresponds to the maximum values specified by EN 267 measured at the test fire tube.The efficiency rating of the boiler should be taken into account when selecting a burner. QN ηK QF= potenza bruciata (kW) QN= potenza nominale della caldaia (kW) ηK = rendimento energetico della caldaia (%) QF = Calcolo della potenza del bruciatore: Curva Il campo di attività indica la potenza del bruciatore in funzione della pressione della camera di combustione. Corrisponde ai valori massimi previsti dalla norma EN 267 misurati sul tubo della fiamma di controllo. In occasione della scelta del bruciatore si deve tenere conto del rendimento energetico della caldaia. 100 100 200 200 QN ηK 400 500 Cálculo de la potencia calorífica: Q QF= Puissance calorifique (kW) QF = N ηK QN= Puissance nominale QF = Potencia calorífica (kW) chaudière (kW) ηK = Rendement chaudière (%) QN = Potencia nominal de la caldera (kW) ηK = Rendimiento de la caldera (%) QF = Calcul de la puissance calorifique: 300 400 kW kcal/h x 1000 QF = Тепловая мощность, кВт QN= Номинальная мощность котла, кВт ηK = КПД котла, % Q QF = N ηK Рабочий диапазон Рабочий диапазон показывает производительность горелки в зависимости от давления в топочной камере. Он соответствует максимальным значениям согласно EN 267, измеренным в контрольной топочной камере. При выборе горелки необходимо учитывать КПД котла. Расчет тепловой мощности: 500 600 MAX GAS 500 PR-MD Ámbito de funcionamiento El ámbito de funcionamiento corresponde a los valores registrados en el momento de la homologación. Corresponde a los valores máx medidos en el túnel de ensayo según la EN 267. Para la elección del quemador, se ha de tener en cuenta el rendimiento de la caldera. 300 MAX GAS 350 PR-MD Domaine de fonctionnement Le domaine de fonctionnement correspond aux valeurs mesurées lors de l’homologation. Elle correspond aux valeurs max mesurées sur tunnel d’essai d’après l’EN 267. Pour le choix du brûleur, tenir compte du rendement de la chaudière. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 mbar 9 QN ηK QF = Brennerleistung (kW) QN = Kesselnennleistung (kW) ηK = Kesselwirkungsgrad (%) QF = Berechnung der Brennerleistung: Arbeitsfelder Das Arbeitsfeld zeigt die Bren- nerleistung in Abhängigkeit vom Feuerraumdruck. Es entspricht den Maximalwerten nach EN 267 gemessen am Prüfflammenrohr. Bei der Brennerauswahl ist der Kesselwirkungsgrad zu berücksichtigen. Overview - Working diagrams / Panoramica - Curve / Vue d'ensemble - Domaine de fonctionnement / Descripción - Ámbito de funcionamiento / Обзор - Рабочий диапазон / Überblick - Arbeitsfeld EN IT FR ES RU DE 420010537501 604 MAX GAS 350 PR MAX GAS 500 PR X 796 796 MAX GAS 350 PR MAX GAS 500 PR Model 29 575 1055 45° kg 23,5 283 45° Z 575 262 167 MAX GAS 500 PR 283 d°.. 175 208 Øc D 175 C 208 E Y 1055 262 167 Packaging Øb Øa MAX GAS 350 PR 396 B 396 Model Boiler plate drilling A 604 Model MAX GAS 350-500 PR 662 E 662 F G 157 F 157 Øc Øb Øa d..° X Y M MAX GAS 350-500 PR 335 D1 335 N D-D1 Z 312 G 312 B 185/200 I 185/200 A O 185/200 L 185/200 C Pr M8 M M8 L M 62 62 N I GAS TRAIN DIMENSIONS: refer to GT manual 101 101 O Overview - Dimensions / Panoramica - Dimensioni / Vue d'ensemble - Dimensions / Descripción - Dimensiones / Обзор - Размеры / Überblick - Größe Ør 420010537501 EN IT FR ES RU DE Sr www.ecoflam-burners.com 5 EN Contents - Index - General warnings Overview Technical data Working diagrams Dimensions 3 4 5 Contents Index General warnings Burner description 6 6 7 Function General safety functions LAMTEC control box 8 9 Installation Burner assembly Electrical connection - Checks before commissioning 10 11 Start up Adjusting burner output Air pressure switch adjustment - setting gas pressostat 12 13 Service Maintenance Troubleshooting 14-15 15 Overview Gas pressure diagrams Electrical diagrams Spare parts list Conformity declaration 66-67 68-71 72-74 119 Contents Important notes MAX GAS 350-500 PR burners are designed for the low-pollutant combustion of natural gas and Liquefied Petroleum Gas. The design and function of the burners comply with standard EN676. Assembly and commissioning must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and directives must be observed. Burner description MAX GAS 350-500 PR are two-stage, fully automatic, monoblock type burners. The special design of the burner head provides low-polluting combustion with high efficiency. In line with testing as defined by EN676, the values comply with emissions class 3 (NOx<80mg/kWh) Emissions values may differ, depending on combustion chamber dimensions, combustion chamber load and the firing system (three-pass boilers, boilers with reverse firing). They are suitable for use with all heat generators complying with EN 303 or for use with hot air generators complying with DIN 4794, and DIN 30697 within their respective performance range. Use for any other application requires the approval of Ecoflam. The following standards should be observed in order to ensure safe, environmentally sound and energy-efficient operation: EN 676 Forced-draught gas burners EN 226 Connection of fuel oil and forced-draught gas burners to a heat generator. EN 60335-1, -2-102 Specification for safety of household and similar electrical appliances, particular requirements for gas burning appliances. Installation location The burner must not be operated in rooms containing aggressive vapours (e.g. spray, perchloroethylene, hydrocarbon tetrachloride, solvent, etc.) or tending to heavy dust formation or high air humidity. Adequate ventilation must be provided at the place of installation of the furnace system to ensure a reliable supply with combustion air. Variations may arise as a result of local regulations. We can accept no warranty liability whatsoever for loss, damage or injury caused by any of the following: - Inappropriate use. - Incorrect assembly or repair by the customer or any third party, including the fitting of non-original parts. Provision of the system and the operating instructions The firing system manufacturer must supply the operator of the system with operating and maintenance instructions on or before final delivery. These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator, and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre. Notes for the operator The system should be inspected by a specialist at least once a year. It is advisable to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing. Ecoflam burners have been designed and built in compliance with all current regulations and directives. All burners comply to the safety and energy saving operation regulations within the standard of their respective performance range. The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001:2008. 6 www.ecoflam-burners.com 420010537501 EN Contents - Burner description MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 RANGE NAME BY FUEL TYPE MAX GAS Gas MODEL SIZE (Gas: kW; Oil: kg/h) MAX GAS 350 350 kW EMISSION COMBUSTION TYPE LN - Low NOx Class 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh) Standard Class 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh) OPERATION TYPE P PAB PR 1 stage 2 stages 2 stages progressive mechanical HEAD TYPE TC TL Short head Long head FUEL LPG Natural gas LPG EQUIPMENT SGT Separate gas train ELECTRICAL SUPPLY TO THE SYSTEM 230-50 230 Volt, 50 Hz CONTROL BOX BT330 Lamtec Scope of delivery The burner is delivered in a modular system of packagings i.e. separate set/box: BBCH: Burner Body with Combustion Head with flange. - 1 bag including : - multilanguage technical manual. - spanner. - screws, nuts and washer. GT: separate Gas Train KIT & ACS are managed and delivered separately 420010537501 KIT & ACS delivered separately www.ecoflam-burners.com 7 EN Function - General safety functions Description of functions When the system is switched on for the first time, after a power failure or safety shutdown, after a lack of gas or after the system has been out of operation for 24 hours, the pre-ventilation period begins. During pre-purge period: - blower pressure is monitored - the combustion chamber is monitored for flame signals. At the end of the pre-purge period: - ignition is switched on. - main and safety valve are opened. - burner starts. Monitoring The flame is monitored by an ionisation probe. The probe is insulated and fitted to the gas head and is routed through the flame disc into the flame zone. The probe must not have any electrical contact with earthed parts. The burner switches to lock-out if a short circuit occurs between the probe and the burner earth. During burner operation, an ionised zone is produced in the gas flame through which a rectified current flows from the probe to the burner head. Otherwise, a safety lock-out occours. - If there is a lack of air during reventilation or operation, a safety lock-out occours. - If there is a lack of gas, the burner does not begin operation or switches off. In the event of controller shutdown - Controller thermostat interrupts heat request. - Gas solenoid valves close. - Flame goes out. - Burner motor switches off. - Burner is ready for operation. Safety functions - If no flame is produced when the burner is started (gas release), the burner will be switched off at the end of the safety period, lasting no more than 3 seconds, and the gas valve will close. - If the flame goes out during operation, the gas supply is interrupted within one second. A restart takes place. Once the burner starts, operation is continued. 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 106 108 1 M 119.2 349 119 F4 F6 Y13 Y12 1 F6 8 www.ecoflam-burners.com Minimum gas pressure switch Air pressure switch Main solenoid valve Safety solenoid valve Thermally-triggered safety shut-off valve (installation by installer) 104 Gas pressure regulator 106 Filter 108 Gas ball valve (installation by installer) 119pBr Measuring point for gas outlet pressure 119 Measuring point for gas pressure in valve space 119.2 Air pressure measuring point 150 Butterfly valve 349 Servomotor 420010537501 EN Function - Lamtec BT330 control and safety unit The control and safety unit BT 3xx controls and monitors the forced draught burner. The microprocessor-controlled program sequence ensures the maximum consistency of the cycle times involved, regardless of fluctuations in the mains voltage or ambient temperature. The control and safety unit is designed to detect power failures. Depending on the parameter assignment, the unit either switches to malfunction mode or goes into the standby position if the power supply falls below the mains voltage. In the standby position, there is an automatic restart as soon as the set threshold value is exceeded by 105%. Pressing the unlocking button on the unit for .... causes .... ... 1 second ... the control unit to unlock. ... 4 seconds ... he control unit to unlock. Moves the cursor upwards. Manual locking and unlocking Using the reset button , the control and safety unit can be locked manually (interlocked) or unlocked, provided the unit is connected to the mains power supply. This function must not be confused with automatic locking and fault acknowledgement in case of an error. Moves the cursor downwards. Increases the marked value. Reduces the marked value. Modifies/Confirms the value shown. ! Always switch off the power supply before installing or removing the control unit. Do not attempt to open or carry out repairs on the control unit. Unlocks the control unit. Red LED (flashes if a fault is present). Function - Control panel C B 420010537501 A B C main switch I/0 termal lock-out lamp display A www.ecoflam-burners.com 9 EN Installation - Burner assembly Burner assembly The burner is fixed by mean of connecting flange and therefore to the boiler. + 2 – Installation: • fix the flange to the boiler with the screws. Removal: • loosen screw. • pull the burner out of the boiler. 1 Burner blast tube insertion depth and brickwork Unless otherwise specified by the boiler manufacturer, heat generators without a cooled front wall require brickwork or insulation 5 as shown in the illustration. The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the blast tube, and should have a minimum conical angle of 60°. Gap 6 must be filled with an elastic, non-combustible insulation material. For boilers with reverse firing, the minimum burner tube insertion depth A as specified in the boiler manufacturer’s instructions must be observed. A A1 On boilers the blast tube insertion depth should be observed as per the boiler manufacturer's instructions. Reverse flame boiler : A = 50-100 mm. Three pass boilers : A1 = 50-100 mm. Gas lines When installing the gas lines and gas train, the general EN676 directives and guidelines must be observed. EN676 compulsory kit and accessories in order to comply to the safety regulations. Additional accessories and kits shall be installed by the installer in accordance to the local safety regulations and codes of practise. Exhaust system To avoid unfavourable noise emissions, right-angled connectors should not be used on the flue gas side of the boiler. LPG TRANSFORMATION General regulations applying to the gas connection • The gas train must only be connected to the gas mains by a recognised specialist. • The cross-section of the gas line should be of a size designed to guarantee that the gas flow pressure does not drop below the specified level. • A manual shut-off valve (not supplied) must be fitted upstream of the gas train. KITLPG-MAXGAS... For operation with Liquefied Petroleum Gas, it is necessary to order the kit and follow the instructions given in the specific manual. LEGENDA Pf: Back pressure of furnace Pb: Pressure of burner (combustion head + complete gas train) Pin: Minimum inlet pressure 10 www.ecoflam-burners.com 420010537501 EN Installation - Electrical connection - Checks before commissioning Position of electrodes Setting the ionisation probe and ignition electrode: see diagram Always check the position of the electrodes after service or substitution or assembly of LPG kit as wrong position might cause ignition problem. A A 2, 5 3 IGNITION ELECTRODE IONIZATION PROBE instructions on the backside); motors with higher output can only work 380-400 V three-phase. In case of request of burners different from the above mentioned standard, it is recommended to make specific mention in the order. Electrical connection The electrical installation and connection work must only be carried out by an authorised electrical specialist. All applicable rules and regulations must be observed. The electrical installation should include a type A circuit breaker. The applicable guidelines and directives must be observed, as well as the electrical circuit diagram supplied with the burner! Instructions: how to adapt electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW to 220-230 V power supply It is possible to change the voltage of the burner by operating as follows: 1. change the connection inside the electric box of the motor, from star to delta (see picture 3); 2. change the setting of the thermal relay, referring to the absorption values indicated in the motor nameplate. If necessary, replace the thermal relay with another one of suitable scale. This operation is not possible on motors above 7.5 kW. For more information, please contact the Ecoflam staff. • Check to ensure that the power supply voltage is as specified in the electric diagram and in data plate. • Burner fuse: 5 A. Electrical connection (plug-in) It must be possible to disconnect the burner from the mains using an omnipolar shutdown device complying with the standards in force. The burner and heat generator (boiler) are connected to the terminal block of the cabinet (fig.1). Connecting the gas train Connect the gas train to the plugs on the burner. Checks before commissioning The following must be checked before initial commissioning: • That the burner is assembled in accordance with the instructions given here. • That the burner is pre-set in accordance with the values in the adjustment table. • Setting the combustion components. • The heat generator must be ready for operation, and the operating regulations for the heat generator must be observed. • All electrical connections must be correct. • The heat generator and heating system must be filled with water and the circulating pumps must be in operation. • The thermostats, pressure regulator, low water detectors and any other safety or limiting devices that might be fitted must be connected and operational. • The exhaust gas duct must be unobstructed and the secondary air system, if available, must be operational. • An adequate supply of fresh air must be guaranteed. • The heat request must be available. • Sufficient gas pressure must be available. • The fuel supply lines must be assembled correctly, checked for leaks and bled. • A standard-compliant measuring point must be available, the exhaust gas duct up to the measuring point must be free of leaks to prevent anomalies in the measurement results. The burners are produced with connections suitable for power supply 400 V three-phase. The burners with electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW can be adapted to 220-230 V (please follow the 1 400V R S T N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V HLB T PE HLF STAB P STC T STS P T P R S T N 420010537501 www.ecoflam-burners.com 11 EN Start up - Adjusting burner output Adjusting the maximum air flow rate Air and Gas adjustment are accomplished through BT3XX parameters setting. Refer to BT3XX manual attached. B 1 Adjusting the minimum capacity of the burner Air and Gas adjustment are accomplished through BT3XX parameters setting. Refer to BT3XX manual attached. Adjusting the intermediate capacity of the burner Gas adjustment is accomplished through BT3XX parameters setting. Refer to BT3XX manual attached. + - Firing head setting (B). To act on the screw in figure: • turn Allen key till you reach the requested value (index 1-5). ! Gas pressure diagrams in appendix Minimum gas pressure required are indicated in the diagrams in the appendix. These values have been determined in our test labs and are useful for the first switch-on as final setting must be done using a combustion analyzer. Risk of air blast! Continuously check CO, CO2 and soot emissions when adjusting the output of the burner. Optimise combustion values in the event of CO formation. CO must not exceed 50 ppm. - read the minimum gas pressure required in the diagrams in appendix. N.B. observe the minimum required flue gas temperature specified by the boiler manufacturer and the requirements demanded of flue gas ducts for avoiding condensation. EXAMPLE OF PRE-CALIBRATION MAX GAS 500 PR pressure in the combustion chamber (mbar) 10,0 15 16 Adjustment of gas solenoid valve Refer to the gas train manual for the gas setting of the gas train selected. Optimising combustion values The factory setting shall be modified according to the output requeired. The diagrams of air/head setting that are available in the appendix of this manual are a guide for ensuring that the burner functions as well as possible. How to read and adjust the values: - determine the output required - determine the combustion chamber backpressure 9,0 DETAIL 1 14 13 8,0 12,5 7,0 6,0 head gas pressure (on elbow) (mbar) 12 5,0 11,5 head position 4,0 3,0 5 2,0 air damper position 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 output (kW) 400 450 500 550 600 Warning: the pre-calibration values have been determined on EN676 test combustion chambers in ideal conditions, and are useful for the first switch-on but must be checked and corrected with calibration for the individual system. Example in figure: Power required by the generator: 380 kW. Pressure envisaged in combustion chamber: 3.5 mbar. Combustion head chamber: 2.5 (between 2 and 3). Gas pressure in head: 13 mbar. 12 www.ecoflam-burners.com 420010537501 EN Start up - Air pressure switch adjustment - Setting gas pressostat 2,7 2,1 1,8 1,5 D C 1,2 0,4 0,6 0,9 A WARNING: the air pressure switch shall prevent the air pressure to go below 85% from the adjustment value in order to prevent the CO in the fumes to exceed 1% (10000 ppm). B 45 40 30 35 50 25 N M 2,5 5 20 Min gas pressure switch The gas pressure switch has the function to check that the gas pressure before the gas valve does have the minimum pressure to make the burner running correctly. Unscrew off and remove cover M. - Set knob N to a value equal to 60% of gas nominal feed pressure (i.e. for natural gas nom. pressure = 20 mbar, set knob to a value of 12 mbar; for LPG nom. pressure of G30/G31- 30/37 mbar, set knob to a value of 18 mbar). Screw up cover M. 2,4 3,0 Air pressure switch calibration The air pressure switch is provided for monitoring the pressure of the combustion air fan. Unscrew screws A and B and remove cover C. After the air and gas setting you have to calibrate the air switch with the burner working on the low flame by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out. Read the value and then decrease it by 15%. 10 15 I L Operating check Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system has been out of operation for any significant period of time. - Start attempt with gas ball valve closed: the automatic combustion control unit must switch to gas shortage or malfunction after the end of the safety period. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 13 EN Service - Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by qualified personell. The system operator is advised to take out a service contract to guarantee regular servicing. carrying out any maintenance or cleaning work. • The blast tube and firing head may be hot. Attention Checking the exhaust gas temperature • Check the flue gas temperature at regular intervals. • Disconnect the electrical supply before • Clean the boiler if the flue gas temperature is more than 30°C above the value measured at the time of commissioning. • To simplify the check, use a flue gas temperature indicator. Removing firing head • See pictures in the order. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 www.ecoflam-burners.com 420010537501 EN Service - Maintenance 14 13 15 Maintenance on the burner • Check gas supply components (tubes, lines) and their connections for leaks or signs of wear, replace if necessary. • Check electrical connections and connection cables for damage, replace if necessary. • Check gas filter, clean or replace as necessary. • Clean fan wheel and housing and check for damage. • Check and clean the mixing unit. • Check ignition electrodes block, readjust or replace as necessary. • Start burner, check flue gas data, correct burner settings if necessary. • Check the setting for air pressure switch and gas pressostat. • Check the gas train settings. • Carry out an operating check. Fan assembly Observe the positioning diagram above when replacing the motor and blower wheel. The inside flange A of the blower wheel must be fitted at the same level as the equipment plate B. Insert a straight edge between the wing of the blower wheel and set A and B to the same height, tighten the set screw on the blower wheel (maintenance position 1). A A 2, 5 3 Service - Troubleshooting Fault diagnosis and repair In the event of a malfunction, first check that the prerequisites for correct operation are fullfilled: 1. Is the system connected to the power supply? 2. Is there any gas pressure? 3. Is the gas shut-off valve open? 4. Are all control and safety devices, such as the boiler thermostat, low water level detector, limit switch, etc. adjusted correctly? If the malfunction persists, use the following table. It is not permitted to repair any components relevant to safety. These 420010537501 components must be replaced by parts with the same order number. Only use original spare parts. NB: after each operation: • under normal operating conditions (doors closed, hood fitted, etc.), check combustion and check the individual lines for leaks. • Record the results in the relevant documents. www.ecoflam-burners.com 15 IT Contenuti generali - Indice - Avvertenze generali Panoramica Dati tecnici Curve di lavoro Dimensioni d’ingombro 3 4 5 Contenuti generali Indice Avvertenze generali Descrizione del bruciatore 16 16 17 Funzione Funzioni generali di sicurezza Programmatore di comando e sicurezza LAMTEC 18 19 Installazione Montaggio del bruciatore Connessione elettrica - Controlli da eseguire prima della messa in funzione 20 21 Messa in funzione Regolazione del bruciatore Regolazione dei pressostati aria e gas Assistenza 22 23 Manutenzione Possibili inconvenienti 24-25 25 Panoramica Diagrammi di pressione gas Schemi elettrici Parti di ricambio Contenuti generali Dichiarazione di conformità Avvertenze importanti I bruciatori MAX GAS 350-500 PR sono progettati per la combustione di gas naturale e di gas propano, con basse emissioni inquinanti. I bruciatori sono conformi alla norma EN 676, dal punto di vista della progettazione e del funzionamento. Montaggio, messa in funzione e manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico autorizzato, nel rispetto delle direttive e delle prescrizioni in vigore. Descrizione del bruciatore I bruciatori MAX GAS 350-500 PR sono bistadio, a funzionamento completamente automatico in esecuzione monoblocco. La costruzione speciale della testa di combustione permette di ottenere una combustione con un debole tasso di ossidi di azoto e un coefficiente di rendimento elevato. I valori delle emissioni corrispondono alla classe 3, come definita da EN676 (NOx<80mg/kWh). A seconda della geometria del focolare, della carica e del sistema di combustione (caldaia a tre percorsi, caldaia a combustione inversa), si possono riscontrare valori di emissione diversi. Sono adatti per l'allestimento di tutti i generatori di calore conformi alla norma EN 303 o degli aerotermi secondo DIN 4794 o DIN 30697 nell'ambito del rispettivo range di potenza. Per ogni altro utilizzo è necessaria l'autorizzazione della Ecoflam. Al fine di garantire un funzionamento sicuro, non inquinante ed a basso consumo energetico, è necessario rispettare le seguenti norme: EN 676 Bruciatore di gas ad aria soffiata EN 226 Allacciamento di bruciatori di gasolio a nebulizzazione e bruciatori di gas ad aria soffiata su generatori di calore EN 60335-1, -2-102 Sicurezza degli apparecchi elettrici per uso domestico, norme particolari per gli apparecchi con combustione a gas. Luogo di installazione Il bruciatore non dev'essere messo in funzione in locali in cui siano presenti vapori aggressivi (ad es. lacca per capelli, percloroetilene, tetracloruro di carbonio), notevole accumulo di polvere o forte umidità dell'aria (ad es. lavanderie). Una adeguata ventilazione deve essere fornita nel locale dell’installazione in modo da garantire le condizioni per una buona 111-112 113-116 117-118 119 combustione. Si possono riscontrare scostamenti dovuti ad eventuali normative locali. Si esclude qualsivoglia responsabilità per eventuali danni derivanti dalle seguenti cause: - utilizzo non conforme. - montaggio difettoso e/o riparazione a cura dell'acquirente o terzi, ivi inclusa l'applicazione di elementi di origine estranea. Consegna e istruzioni per l'uso Il costruttore dell'impianto di combustione è tenuto a consegnare al gestore dell'impianto, al più tardi all'atto della consegna dello stesso, le istruzioni per l'uso e la manutenzione. Queste istruzioni devono essere appese nel locale di installazione del generatore termico in modo ben visibile. Devono essere indicati l'indirizzo ed il numero telefonico del punto di assistenza più vicino. Avvertenza per il gestore L'impianto dev'essere controllato almeno una volta l'anno da un tecnico specializzato. Al fine di garantire un'esecuzione regolare, si suggerisce di stipulare un contratto per la manutenzione dell'impianto. I bruciatori Ecoflam sono stati progettati e costruiti nel rispetto delle normative e direttive correnti. Tutti i bruciatori rispondono alle normative sulla sicurezza e sul risparmio energetico nel limite del campo di lavoro dichiarato. La qualità del prodotto è garantita dal sistema di certificazione in base alla norma ISO 9001:2008. 16 www.ecoflam-burners.com 420010537501 IT Contenuti generali - Descrizione del bruciatore MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 NOME MAX GAS Gas MODELLO (Gas: kW; Oil: kg/h) MAX GAS 350 350 kW EMISSIONI LN - Low NOx Classe 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh) Standard Classe 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh) TIPO DI FUNZIONAMENTO P PAB PR 1 stadio 2 stadio 2 stadi progressivo meccanico TIPO TESTA TC TL Testa corta Testa lunga COMBUSTIBILE LPG Gas Naturale Gas Propano EQUIPAGGIAMENTO SGT Rampa gas separata TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 230-50 230 Volt, 50 Hz APPARECCHIATURA DI CONTROLLO BT330 Lamtec Imballaggio Il bruciatore è consegnato con un sistema modulare di imballo (scatole separate): BBCH: Brucitore completo con testa di combustione e flangia. - 1 sacchetto : - manuale tecnico in multilingue. - chiave esagonale. - viti, dadi e rosette. GT: Rampa Gas separata KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente 420010537501 KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente www.ecoflam-burners.com 17 IT Funzione - Funzioni generali di sicurezza Descrizione del funzionamento Alla prima messa sotto tensione, dopo un'interruzione di corrente e una fase di messa in sicurezza, dopo un'interruzione di gas o dopo un arresto di 24 ore, comincia un tempo di preventilazione. bruciatore, il bruciatore entra in stato di anomalia. Durante il funzionamento, nella fiamma del gas si crea una zona ionizzata, attraverso la quale circola una corrente raddrizzata dalla sonda verso il boccaglio. Durante il tempo di preventilazione: - la pressione dell'aria viene monitorata. - controllo della presenza di eventuali segnali di fiamma anomali. Funzioni di sicurezza - Se all'avvio del bruciatore (rilascio del gas) non si forma la fiamma, il bruciatore viene arrestato al termine di un intervallo di sicurezza di max. 3 secondi, la valvola del gas si chiude. - In caso di anomalia della fiamma durante il funzionamento, l'alimentazione del gas si interrompe nella frazione di un secondo. Viene avviata una nuova messa in funzione. Se il bruciatore si avvia, il ciclo di funzionamento prosegue. In caso contrario si instaura una fase di messa in sicurezza. - In caso di mancanza d'aria durante la preventilazione o il funzionamento, si instaura una fase di messa in sicurezza. - In caso di mancanza di gas, il bruciatore non si mette in funzione e/o si arresta. Al termine del tempo di preventilazione - l'accensione è inserita. - l'elettrovalvola principale e di sicurezza è aperta. - il bruciatore si avvia. Sorveglianza La fiamma viene monitorata da una sonda di ionizzazione. La sonda è montata in modo isolato sulla testa del gas ed è diretta attraverso il disco fiamma nella zona della fiamma. La sonda non deve avere alcun contatto elettrico con componenti messi a terra. Se compare un cortocircuito tra la sonda e la massa del 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 Arresto di regolazione - Il termostato di regolazione interrompe la richiesta di riscaldamento. - Le valvole gas si chiudono. - La fiamma si spegne. - Il motore del ventilatore si ferma - Il bruciatore è pronto per il sucessivo funzionamento. 106 108 1 M 119.2 349 F6 18 www.ecoflam-burners.com 119 F4 F6 Y13 Y12 1 Pressostato gas minima Pressostato aria Elettrovalvola gas Elettrovalvola gas di sicurezza Valvola di sicurezza ad azionamento termico (deve essere montata dall'installatore). 104 Regolatore di pressione gas 106 Filtro 108 Valvola di arresto del gas (deve essere montata dal l'installatore). 119pBr Punto di misurazione della pressione del gas al l'uscita della valvola. 119 Punto di misurazione della pressione del gas tra le valvole. 119.2 Air pressure measuring point 150 Valvola a farfalla 349 Servomotore 420010537501 IT Funzione - Programmatore di comando e sicurezza Lamtec BT330 Il programmatore di comando e sicurezza gas BT 3xx comanda e sorveglia il bruciatore ad aria soffiata. Grazie al programma gestito dal microprocessore si ottengono tempi estremamente stabili, indipendentemente da oscillazioni della tensione di rete o della temperatura ambiente. Il programmatore comprende un dispositivo di protezione dai cali di tensione elettrica. A seconda della parametrizzazione, l'unità o passa alla modalità di malfunzionamento o va in posizione di attesa, se l'alimentazione scende al di sotto della tensione di rete. Nella posizione di attesa, c'è un riavvio automatico non appena il valore di soglia viene superato del 105%. L'azionamento del pulsante di sblocco del programmatore per... .... causa .... ... 1 secondo ... lo sblocco del programmatore. ... 4 secondi ... il blocco del programmatore. Spostamento del cursore verso l'alto. Bloccaggio e sbloccaggio Il programmatore può essere bloccato manualmente (messo in sicurezza) per mezzo del pulsante di blocco e sbloccato (eliminazione del guasto) a condizione che sia sotto tensione. Questa funzione non deve essere confusa con il bloccaggio automatico e riconoscimento guasto in caso di errore. ! Spostamento del cursore verso il basso. Aumento del valore indicato. Diminuzione del valore indicato. Modifica / Conferma del valore indicato. Prima del montaggio o dello smontaggio del programmatore, la tensione dell'apparecchio deve essere disinserita. Il programmatore di comando non dev'essere aperto né riparato. Sblocco del programmatore. LED rosso (lampeggia in caso di guasto). Funzione - Pannello di comando C B 420010537501 A B C interruttore I/0 lampada di blocco termico display A www.ecoflam-burners.com 19 IT Installazione - Montaggio del bruciatore + Montaggio del bruciatore Il bruciatore viene fissato alla flangia di attacco e di conseguenza alla caldaia, in tal modo la camera di combustione viene chiusa a tenuta stagna. 2 – Montaggio: • Fissare la flangia alla caldaia con le viti. Smontaggio: • Togliere le viti. • Estrarre il bruciatore dalla caldaia. 1 Profondità di montaggio del boccaglio del bruciatore e rivestimento refrattario Per i generatori senza parete anteriore raffreddata e in assenza di indicazioni contrarie da parte del costruttore della caldaia, è necessario eseguire un rivestimento in mattoni o l'isolamento secondo la figura (5) a lato. Il rivestimento in mattoni non deve sporgere oltre il bordo anteriore del boccaglio e deve terminare con una conicità massima di 60°. Lo spazio d'aria (6) dev'essere riempito con un materiale isolante elastico, non infiammabile. A A1 Per le caldaie deve essere rispettata la profondità di penetrazione del boccaglio, in conformità con le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia stessa. Caldaie ad inversione di fiamma : A = 50-100 mm. Caldaie a tre giri di fumo : A1 = 50-100 mm. Linea alimentazione gas Nell’istallazione della linea di alimentazione e della rampa gas bisogna osservare le prescrizioni della EN676. Si deve istallare il Kit obbligatorio EN676. Ulteriori accessori dovranno essere montati dall’istallatore per soddisfare eventuali normative locali. Condotto dei fumi Al fine di evitare rumorosità indesiderate si raccomanda di evitare l'utilizzo di raccordi ad angolo retto al momento del collegamento della caldaia al camino. Prescrizioni di ordine generale per l'allacciamento del gas • Il collegamento della rampa gas alla rete del gas deve essere effettuato esclusivamente da un tecnico esperto autorizzato. • La sezione della tubazione del gas deve essere preparata in modo tale che la pressione di alimentazione del gas non possa scendere al di sotto del valore prescritto. • Una valvola manuale di arresto (non fornita) deve essere montata a monte della rampa gas. TRASFORMAZIONE A GPL KITLPG-MAXGAS... Per operare con GPL è necessario acquistare il Kit GPL e montarlo osservando le istruzioni allegate. LEGENDA Pf: Contropressione al focolare Pb: Pressione gas bruciatore (testa di combustione + rampa gas) Pin: Pressione minima di alimentazione 20 www.ecoflam-burners.com 420010537501 IT Installazione - Connessione elettrica - Controlli da eseguire prima della messa in funzione Posizione elettrodi Verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo la loro sostituzione o il montaggio del KIT LPG. Una posizione errata può comportare problemi di accensione o rivelazione. A A 2, 5 3 ELETTRODO DI ACCENSIONE ELETTRODO DI RIVELAZIONE inferiore o uguale a 7,5 kW possono essere adattati per alimentazione a 220230 V (seguire le istruzioni sul retro); per i motori con potenze superiori è possibile solo l’alimentazione a 380-400 V trifase. In caso di richiesta di bruciatori diversi dallo standard sopra indicato si raccomanda di farne specifica menzione nell’ordine. Allacciamento elettrico L'impianto elettrico e i lavori di allacciamento devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato autorizzato. A tal proposito devono essere rispettate le normative e le direttive vigenti. L’impianto d’alimentazione dovrà essere dotato di un interruttore differenziale di tipo A. Rispettare obbligatoriamente le prescrizioni e le direttive in vigore, oltre allo schema elettrico fornito con il bruciatore! • Verificare che la tensione di rete corrisponda alla tensione d'esercizio indicata nello schema elettrico e targa dati. Fusibile sulla caldaia: 5 A Istruzioni: come adattare motori elettrici di potenza uguale o inferiore a 7,5 kW per alimentazione 220-230 V E’ possibile modificare il voltaggio del bruciatore operando come segue: 1. modificare il collegamento all’interno della scatola di alimentazione del motore elettrico: da stella a triangolo (vedi figura 3); 2. modificare la taratura del relè termico, riferendosi ai valori di assorbimento riportati nella targa dati del motore elettrico. Se necessario, sostituire il relè termico con altro di scala idonea. Questa operazione non è possibile su motori superiori ai 7,5 kW. Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattare il personale Ecoflam. Allacciamento elettrico (plug-in) Il bruciatore deve poter essere scollegato dalla rete mediante uno dei corrispondenti dispositivi di interruzione onnipolari conformi alle norme vigenti. Bruciatori e generatori termici (caldaie) vengono collegati tra di loro mediante una connessione alla morsettiera del pannello (fig.1). Collegamento della rampa gas Eseguire il collegamento della rampa gas con le prese situate sul bruciatore. I bruciatori sono prodotti con i collegamenti adatti all’alimentazione 400 V trifase. I bruciatori con motori elettrici di potenza 400V R S T N 1 2 Controlli da eseguire prima della messa in funzione Prima della messa in funzione devono essere controllati i seguenti punti. • Montaggio del bruciatore secondo le presenti istruzioni. • Preimpostazione del bruciatore secondo le indicazioni riportate nella tabella di regolazione. • Controllo degli organi di combustione • Il generatore termico dev'essere pronto per l'uso, le prescrizioni di montaggio del generatore termico devono essere rispettate. • Tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti correttamente. • Il generatore termico ed il sistema di riscaldamento sono pieni d'acqua, le pompe di circolazione sono in funzione. • Termostati, regolatore di pressione, dispositivo di sicurezza in caso di carenza d'acqua ed altri dispositivi limitatori eventualmente installati sono correttamente collegati e funzionanti. • Le vie di scarico dei fumi devono essere sgombre, il dispositivo per l'aria secondaria, se presente, dev'essere in funzione. • Dev'essere garantito un sufficiente apporto di aria pura. • Dev'essere presente una richiesta di riscaldamento. • Deve essere disponibile una pressione del gas sufficiente. • I condotti per il combustibile devono essere installati a regola d'arte, devono essere sottoposti ad un controllo per garantirne l'ermeticità ed essere disaerati. • Il punto di misurazione previsto dalla norma per il controllo dei fumi di scarico dev'essere presente, il percorso dei fumi sino al punto di misurazione dev'essere a tenuta stagna in modo che i risultati delle misurazioni non possano essere falsati. 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V HLB T PE HLF STAB P STC T STS P T P R S T N 420010537501 www.ecoflam-burners.com 21 IT Messa in funzione - Regolazione del bruciatore Regolazione della potenza massima del bruciatore Le regolazioni dell’aria e del gas sono ottenute impostando i parametri della BT3xx. Fare riferimento al manuale della BT3xx. B 1 Regolazione della potenza minima del bruciatore Le regolazioni dell’aria e del gas sono ottenute impostando i parametri della BT3xx. Fare riferimento al manuale della BT3xx. + Regolazione delle potenze intermedie del bruciatore Le regolazioni dell’aria e del gas sono ottenute impostando i parametri della BT3xx. Fare riferimento al manuale della BT3xx. - Regolazione della testa di combustione (B). Agire sulla vite in figura: • ruotare con una chiave esagonale fino a raggiungere il valore desiderato (indice da 1 a 5). ! Diagrammi di pressione gas riportati in appendice. La pressione del gas minima richiesta è indicata nei diagrammi nell'appendice. Questi valori sono stati ricavati nel nostro laboratorio prove e sono utili per la messa in funzione del bruciatore, la regolazione deve poi essere verificata utilizzando un analizzatore di combustione. Pericolo di deflagrazione: durante le operazioni di regolazione, verificare costantemente le emissioni di CO, CO2 e l’indice di fumosità. In presenza di formazioni di CO modificare i valori della combustione. Il valore massimo di CO non deve superare i 50ppm. Come leggere i diagrammi e regolare il bruciatore: -determinate la potenza richiesta. -determinate la contropressione in camera. -ricavare la pressione del gas minima richiesta nei diagrammi nell'appendice. N.B. rispettate il valore minimo della temperatura fumi specificato dal costruttore dellla caldaia per evitare la formazione di condensa. pressione gas in camera di combustione (mbar) ESEMPIO DI PRETARATURA MAX GAS 500 PR 15 16 Regolazione della valvola gas Regolate le valvole gas in base alle istruzioni del manuale della rampa gas. Ottimizzazione dei valori di combustione La taratura di fabbrica dovrà essere modificata a seconda della potenza richiesta. 10,0 9,0 DETAIL 1 14 13 8,0 12,5 7,0 6,0 pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar) 12 5,0 11,5 posizione testa 4,0 3,0 5 2,0 posizione serranda aria 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 potenza (kW) 400 450 500 550 600 Avvertenza : i valori di pretaratura sono stati determinati su camere di combustione di prova EN676 in codizioni ideali, e sono utili per la prima accensione ma vanno verificati e corretti con la taratura per il singolo impianto. Esempio in figura : Potenza richiesta dal generatore 380 kW. Pressione prevista in camera di combustione 3,5 mbar. Posizione testa di combustione : 2,5 (fra 2 e 3). Pressione del gas in testa: 13 mbar. 22 www.ecoflam-burners.com 420010537501 IT Messa in funzione - Regolazione dei pressostati aria e gas 2,7 2,1 1,8 1,5 D C 1,2 0,4 0,6 0,9 A ATTENZIONE: Il pressostato eviterà che la pressione dell’aria non scenda sotto 85% del valore impostato, evitando così che il CO nei fumi superi 1%(10000 ppm). B 45 40 30 35 50 25 N M 2,5 5 20 Regolazione del pressostato gas di minima Il pressostato gas di minima ha la funzione di controllare la pressione minima del gas prima della valvola gas permettendo al bruciatore di funzionare correttamente. Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M. Posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di alimentazione gas (es.: per gas metano press. nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar; per G.P.L. pressione nominale G30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar). Rimontare il coperchio M. 2,4 3,0 Regolazione del pressostato aria Il pressostato aria controlla la pressione dell’ aria di ventilazione. Svitare le viti A e B e rimuovere il coperchio C. Dopo aver tarato l’aria e il gas, con il bruciatore in funzione ruotate lentamente in senso orario la ghiera D fino all’arresto di blocco del bruciatore. Leggete il valore indicato sulla ghiera e riducetelo del 15%. Rimontare il coperchio C e riavvitare le viti A e B. 10 15 I L Controllo funzionamento Un controllo di sicurezza del monitoraggio fiamma dev'essere eseguito sia in occasione della prima messa in funzione, sia dopo aver eseguito revisioni o dopo un lungo periodo di inattività dell'impianto. - Test di messa in moto con il rubinetto del gas chiuso: l’apparecchiatura di controllo dovrà segnalare il non funzionamento per mancanza gas o andare in blocco al termine del tempo di sicurezza. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 23 IT Assistenza - Manutenzione Gli interventi di assistenza sulla caldaia e sul bruciatore devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico addestrato nel campo del riscaldamento. Al fine di garantire una regolare esecuzione degli interventi di assistenza, si consiglia al gestore dell'impianto di stipulare un contratto di assistanza. Attenzione • Prima degli interventi di manutenzione e pulizia, disinserire la corrente. • Il boccaglio ed i componenti della testa possono essere caldi. Controllo della temperatura dei fumi di scarico • Controllare regolarmente la temperatura dei fumi di scarico. • Pulire la caldaia se la temperatura dei fumi di scarico supera il valore della messa in funzione di oltre 30°C. • Al fine di semplificare il controllo, installare un display per la visualizzazione della temperatura dei fumi di scarico. Smontaggio testa • Vedere le figure in ordine. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 www.ecoflam-burners.com 420010537501 IT Assistenza - Manutenzione 14 13 Interventi di manutenzione sul bruciatore • Controllare i componenti di alimentazione gas (tubazioni, filtri, ecc.) ed i collegamenti per individuare perdite o segni di usura ed eventualmente sostituirli. • Controllare la presenza di danni su connessioni elettriche e cavi di raccordo ed eventualmente sostituirli. • Controllare il filtro gas, pulire e, all'occorrenza, sostituzione se necessario. • Pulire ventola a carter e controllare che non presentino danni. • Controllare e pulire i dispositivi di miscelazione. • Controllare gli elettrodi di accensione ed eventualmente regolarli o sostituirli. • Avviare il bruciatore, controllare i dati dei fumi di scarico ed eventualmente correggere le regolazioni del bruciatore. • Controllare le regolazioni dei pressostati aria e gas. • Controllare la regolazione della rampa gas. • Effettuare un controllo del funzionamento. Montaggio della ventola In caso di sostituzione della ventola o del motore, fare riferimento allo schema di posizionamento. Allineare la flangia interna A della ventola con la piastra B. Inserire un righello tra le pale della ventola e portare A e B alla stessa altezza, serrare la vite senza testa con intaglio sulla ventola (posizione di manutenzione 1). A A 2, 5 3 Assistenza - Possibili inconvenienti Cause ed eliminazione delle anomalie In presenza di anomalie, devono essere controllati i presupposti fondamentali per il corretto funzionamento dell'impianto: 1. C'è corrente? 2. C'è tutta la pressione del gas? 3. La valvola di intercettazione del gas è aperta? 4. Tutti gli apparecchi di regolazione e sicurezza come il termostato caldaia, il dispositivo di sicurezza in caso di carenza d'acqua, il finecorsa, ecc., sono impostati? Nel caso in cui, dopo il controllo dei punti suddetti, l'anomalia persistesse, usare le seguente tabella. 420010537501 I componenti di sicurezza non devono essere riparati, bensì devono essere sostituiti con componenti riportanti lo stesso codice articolo. Utilizzare esclusivamente pezzi originali del costruttore. NB: Dopo ogni intervento controllare: - i valori di combustione in condizioni di esercizio (porta del locale caldaia chiusa, copertura montata, ecc.). - registrare i valori di combustione nel libretto di centrale. www.ecoflam-burners.com 25 FR Contenus généraux - Sommaire - Notices générales Vue d'ensemble Données techniques Domaine de fonctionnement Dimensions 3 4 5 Contenus généraux Sommaire Notices générales Description du brûleur 26 26 27 Function Fonctions générales de sécurité Coffret de commande et de sécurite LAMTEC 28 29 Installation Montage du brûleur Raccordement électrique - Contrôles avant la mise en service 30 31 Mise en service Réglage du brûleur Réglage des pressostats d’air et de gaz 32 33 Maintenance Entretien Problèmes possibles 34 35 Vue d'ensemble Diagrammes de pression de gas Schémas électrique Pièces de rechange Contenus généraux Déclaration de conformite Mise en garde Les brûleurs MAX GAS 350-500 PR sont conçus pour la combustion de gaz naturel et de gaz propane, avec faibles rejets polluants. D’un point de vue conception et fonctionnement, les brûleurs répondent à la norme EN 676. Le montage, la mise en route et l’entretien ne peuvent être exécutés que par des spécialistes autorisés, dans le respect des directives et prescriptions en vigueur. Description du brûleur Le brûleur MAX GAS 350-500 PR à deux allures, à fonctionnement complètement automatique en exécution monobloque. La construction spéciale de la tête de combustion permet une combustion à un faible taux d’oxyde d’azote et avec un coefficient de rendement éleve. Les valeurs des émissions correspondent à la classe 3, définie par EN676 (NOx<80mg/kWh). Selon la géomérie du foyer, la charge du foyer et le système de combustion (chaudière à trois parcours, chaudière à foyer borgne), des valeurs d’émission différentes peuvent en résulter. Ils conviennent pour l’équipement de tous les générateurs de chaleur conformes à la norme EN 303, ou de générateurs d’air chaud selon la norme DIN 4794 ou DIN 30697, dans leur plage de puissances. Toute autre utilisation doit faire l’objet d’une demande d’autorisation auprès d’Ecoflam. Pour un fonctionnement en toute sécurité, respectueux de l’environnement et économe en énergie, il faut prendre en considération les normes suivantes: EN 676 Brûleurs gaz à air souffle EN 226 Raccordement de brûleurs fuel à nébulisation et brûleurs gaz à air soufflé à un générateur de chaleur. EN 60335-1, -2-102 Sécurité d’appareils électriques pour usage domestique, règles particulières pour les appareils à combustion au gaz. Lieu d'installation Le brûleurs ne doit pas être mis en service dans des locaux exposés à des vapeurs agressives (p. ex. laque pour cheveux, tétrachloréthylène, tétrachlorure de carbone), poussières importantes ou humidité de l’air élevée (p. ex. dans des buanderies). 111-112 113-116 117-118 119 Le local d'installation doit être correctement aéré de manière à garantir les conditions pour une bonne combustion. Les dispositions locales peuvent contenir des prescriptions différentes. Les dommages résultant des causes suivantes ne pourront pas être couverts par la garantie: - utilisation inappropriée. - installation et/ou remise en état erronées par l’acheteur ou par un tiers, y compris la mise en place de pièces d’autres origines. Remise de l’installation et conseils d’utilisation L'artisan qui réalise l'installation doit donner à l’utilisateur, au plus tard au moment de la réception de l’installation, les notices d’utilisation et d’entretien. Elles doivent être conservées bien visibles dans la chaufferie. L’adresse et le numéro d’appel de la station-service la plus proche doivent y être inscrits . Conseils à l’utilisateur L’installation doit être vérifiée au moins une fois par an par un spécialiste. Pour en garantir l’exécution régulière, la conclusion d’un contrat d’entretien est fortement conseillée.contract to guarantee regular servicing. Les brûleurs Ecoflam ont été conçus et construits dans le respect des règlementations et des directives actuelles. Tous les brûleurs sont conformes aux règlementations relatives à la sécurité et aux économies d'énergie dans la limite du domaine d'utilisation déclaré. La qualité du produit est garantie par le système de certification conformément à la norme ISO 9001:2008. 26 www.ecoflam-burners.com 420010537501 FR Contenus généraux - Description du brûleur MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 NOM MAX GAS Gas MODÈLE (Gaz: kW; fioul domestique: kg/h) MAX GAS 350 350 kW ÉMISSIONS LN - Low NOx Classe 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh) Standard Classe 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh) TYPE DE FONCTIONNEMENT P PAB PR 1 allure 2 allure 2 allure progressifs mécanique TYPE TETE TC TL Tête courte Tête longue COMBUSTIBILE LPG Natural gas LPG ÉQUIPEMENT SGT Rampe gaz séparée TENSION D'ALIMENTATION 230-50 230 Volt, 50 Hz COFFRET DE SECURITE BT330 Lamtec Emballage Le brûleur est livré avec un système modulaire d’emballage (boîtes séparées): BBCH: Brûleur avec une tête de combustion et une bride. - 1 sachet : - manuel technicien dans multilangue. - clé six-pans. - vis, écrous et rondelles. GT: Rampe gaz séparée KIT & ACS commandés et livrés séparément 420010537501 KIT & ACS commandés et livrés séparément www.ecoflam-burners.com 27 FR Fonction - Fonctions générales de sécurité Description du fonctionnement Lors de la première mise sous tension, après une coupure de tension ainsi qu'une mise en sécurité, après une coupure de gaz ou après un arrêt de 24 heures commence un temps de pré ventilation. Pendant le temps de préventilation: - la pression d’air est surveillée. - contrôle de la présence d’éventuels signaux de flamme anormaux. Après l’écoulement du temps de préventilation - l’allumeur est mis en circuit. - l’électrovanne principale et de sécurité est ouverte. - démarrage du brûleur. Surveillance La flamme est surveillée par une sonde d’ionisation. La sonde est montée de façon isolée sur la tête gaz et est dirigée à travers le déflecteur dans la zone de la flamme. La sonde ne doit pas avoir de contact électrique avec des pièces mises à la terre. Si un court-circuit apparaît entre la sonde et la masse du brûleur, le brûleur se met en défaut. En fonctionnement, une zone ionisée naît dans la flamme gaz à travers laquelle un courant redressé circule de la sonde vers le tube du brûleur. Fonctions de sécurite - Si aucune flamme ne se forme au démarrage du brûleur (libération du gaz), le brûleur est coupé après écoulement du temps de sécurité de 3 secondes max., la vanne gaz se ferme. - En cas de défaillance de la flamme pendant le fonctionnement, l’alimentation en gaz est interrompue en l’espace d’une seconde. Un nouveau démarrage est lancé. Si le brûleur démarre, le cycle de fonctionnement se poursuit. Autrement il s’ensuit une mise en sécurité. - En cas de manque d’air pendant la préventilation ou le fonctionnement, une mise en sécurité intervient. - En cas de manque de gaz, le brûleur ne se met pas en fonctionnement et/ ou s’arrête. 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 Lors de l'arrêt de régulation - Le thermostat de régulation interrompt la demande de chauffe. - Les vannes gaz se ferment. - La flamme s'éteint. - Le moteur de ventilation s'arrête. - Le brûleur est prêt à fonctionner. 106 108 1 M 119.2 349 119 Pressostat gaz min. Pressostat d’air Vanne de gaz Vanne de gaz de sécurité Vanne de sécurité à actionnement thermique (elle doit être montée par l’installateur). 104 Régulateur de pression gaz 106 Filter 108 Vanne d’arrêt de gaz (elle doit être montée par l'in stallateur). 119pBr Point de mesure de la pression gaz en sortie de la vanne. 119 Point de mesure de la pression gaz avant les vannes. 119.2 Point de mesure de la pression d’air. 150 Vanne papillon 349 Servomoteur F4 F6 Y13 Y12 1 F6 28 www.ecoflam-burners.com 420010537501 FR Fonction - Coffret de commande et de sécurite Lamtec BT330 Le coffret de commande et de sécurité BT 3xx pilote et surveille le brûleur à air pulsé. Grâce à la commande du programme par microprocesseur, on obtient des temps de cycle extrêmement stables, indépendamment des variations de tension du secteur ou de la température ambiante. Le coffret de commande et de sécurité est équipé d'une détection de panne secteur. Selon le paramétrage, le coffret passe en défaut ou en position d'attente dès que la tension du secteur est insuffisante. En position d'attente, un redémarrage s'effectue automatiquement dès que la valeur seuil programmée est dépassée de 105 %. Le fait d’actionner le bouton de déverrouillage du coffret pendant ... .... provoque .... ...1 seconde.. le déverrouillage du coffret. .. 4 secondes.. le verrouillage du coffret. Déplacement du curseur vers le haut. Verrouillage et déverrouillage manuel Le coffret peut être verrouillé (protégé) ou déverrouillé manuellement à l'aide du bouton de réarmement , à condition que le coffret soit alimenté en tension. Ne pas confondre cette fonction avec le verrouillage automatique et l'acquittement des défauts en cas de panne. Déplacement du curseur vers le bas. Augmentation de la valeur indiquée. Diminution de la valeur indiquée. ! Modification / Confirmation de la valeur indiquée. Avant le montage ou le démontage du coffret, l’appareil doit être mis hors tension. Il ne faut ni ouvrir ni réparer le coffret. Déverrouillage du coffret. Diode lumineuse rouge (clignote en cas de défaut). Function - Tableau de commande C B 420010537501 A B C interrupteur I/0 lampe de thermal de securité display A www.ecoflam-burners.com 29 FR Installation - Montage du brûleur + Montage du brûleur Le brûleur est fixé à la bride de fixation et, par conséquent, à la chaudière ; de cette manière, la chambre de combustion est fermée hermétiquement. 2 – Montage: • Fixer la bride de fixation à la chaudière au moyen des vis. Démontage : • Desserrer le vis. • Extraire le brûleur de la chaudière. 1 Profondeur de montage du tube du brûleur et garnissage en maçonnerie Pour les générateurs sans paroi avant refroidie et en l’absence d’indications contraires par le constructeur de la chaudière, il est nécessaire de réaliser un garnissage en maçonnerie ou une isolation (5) selon la figure ci-contre. Le garnissage en maçonnerie ne doit pas déborder la bordure avant du gueulard et sa dépouille conique ne doit pas dépasser 60°. L’interstice d’air (6) doit être comblé avec un matériau d’isolation élastique et ininflammable. A A1 Dans le chaudières, la profondeur de pénétration du tube de flamme doit être respectée tout en tenant compte des indications du constructeur de la chaudière. Chaudières à foyer borgne : A = 50-100 mm. Chaudières à trois passes : A1 = 50-100 mm. Ligne d’alimentation en gaz Dans l’installation de la ligne d’alimentation et de la rampe de gaz, il y a lieu de respecter les consignes de l’EN676. Le Kit obligatoire EN676 doit être installé. D’autres accessoires devront être montés par l’installateur pour satisfaire à d’éventuelles réglementations locales. Mené des fumées Au fin d'éviter du bruit non désirées, il est recommandé d'éviter les pièces de raccordement à angles droits lors du raccordement de la chaudière à la cheminée. Prescriptions d'ordre général pour le raccordement gaz • Le raccordement de la rampe gaz au réseau de gaz ne peut être réalisé que par un technicien spécialiste agréé. • La section de la tuyauterie de gaz doit être réalisée de telle sorte que la pression d'alimentation gaz ne tombe pas en dessous de la valeur prescrite. • Une vanne manuelle d'arrêt (non fournie) doit être montée en amont de la rampe gaz. TRANSFORMATION AU GPL KITLPG-MAXGAS... Pour travailler avec le GPL, il faut acheter le kit GPL et le monter en respectant les instructions ci-jointes. LÉGENDE Pf: contre-pression dans la chambre de combustion. Pb: pression du brûleur (tête de combustion + rampe gaz complète) Pin: pression d’entrée gaz minimale 30 www.ecoflam-burners.com 420010537501 FR Installation - Raccordement électrique - Contrôles avant la mise en service Position électrodes Toujours vérifier la position des électrodes après leur remplacement ou le montage du KIT LPG. Une position erronée des électrodes pourrait causer des problèmes d’allumage ou de révélation. A A 2, 5 3 ELECTRODE D’ALLUMAGE SONDE DE IONISATION électriques d'une puissance égale ou inférieure à 7,5 kW peuvent être adaptés à l'alimentation 220-230 V (suivre les instructions au verso); les moteurs de puissance supérieure peuvent seulement fonctionner 380-400 V phase. En cas de demande de brûleurs avec des standards différents par rapport à ceux dessus mentionnés, il est recommandé d’en faire mention spécifique dans la commande. Raccordement électrique L’installation électrique et les travaux de raccordement doivent être réalisés exclusivement par le personnel qualifié et autorisé. Les prescriptions et directives en vigueur doivent être respectées. L’installation d'alimentation devra être munie d'un interrupteur différentiel de type A. Respecter obligatoirement les prescriptions et les directives en vigueur, outre le schéma électrique fourni avec le brûleur! • Vérifier si la tension électrique d’alimentation correspond à la tension indiquée dans le schéma électrique et sur la plaque signalétique. Fusible sur la chaudière: 5 A Instructions: adapter les moteur électriques d'une puissance égale ou inférieure à 7,5 kW à l'alimentation 220230 V Il est possible de modifier la tension du brûleur de la manière suivante: 1. changer le lien à l'intérieur de la boîte du moteur électrique: d'étoile en triangle (voir image 3); 2. modifier le réglage du relais thermique, se référant aux valeurs d'absorption indiquées sur la plaque signalétique du moteur. Si nécessaire, remplacer le relais thermique avec un autre d’échelle appropriée. Cette opération n'est pas possible sur les moteurs supérieurs à 7,5 kW. Pour plus de renseignements, s'il vous plaît contacter le personnel Ecoflam. Raccordement électrique par connecteurs Le brûleur doit pouvoir être déconnecté du réseau à l’aide d’un dispositif de coupure omnipolaire conforme aux normes en vigueur. Le brûleur et le générateur de chaleur (chaudière) sont reliés entre eux par au bornier (fig.1). Raccordement de la rampe de gaz Raccorder la rampe de gaz aux prises situées sur le brûleur. Les brûleurs sont fabriqués avec d’appropriées connexions d'alimentation 400 V triphasées. Les brûleurs équipés de moteurs Contrôles avant la mise en service Il convient de contrôler les points suivants avant la première mise en service. • Montage du brûleur conformément aux présentes instructions. • Préréglage du brûleur conformément aux indications du tableau de réglage. • Réglage des organes de combustion. • Le générateur de chaleur doit être prêt à fonctionner, les prescriptions d’exploitation du générateur de chaleur doivent être respectées. • Toutes les connexions électriques doivent être réalisées correctement. • Le générateur de chaleur et le Les données de réglage ci-dessus sont des réglages de base. Les données de réglage d’usine sont encadrées en gras et sur fond gris. Dans un cas normal, ces réglages permettent la mise en service du brûleur. Vérifier en tout état de cause soigneusement les valeurs de réglage. En général, en fonction de l’installation, des corrections doivent être apportées. système de chauffage sont remplis d’eau, les pompes de circulation sont en service. • Le régulateur de température, le régulateur de pression, la protection contre le manque d’eau et les autres dispositifs de limitation et de sécurité éventuellement présents sont raccordés et opérationnels. • La cheminée doit être dégagée et le dispositif d’air additionnel, si présent, en fonctionnement. • Un apport d’air frais suffisant doit être garanti. • La demande de chaleur doit être présente. • Une pression de gaz suffisante doit être disponible. • Les conduites de combustible doivent être montées dans les règles de l’art, leur étanchéité contrôlée et être purgées. • Un point de mesure conforme aux normes doit être présent, le conduit de fumée jusqu’au point de mesure doit être étanche, de telle manière que les résultats de mesure ne soient pas faussés. 1 400V R S T N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V HLB T PE HLF STAB P STC T STS P T P R S T N 420010537501 www.ecoflam-burners.com 31 FR Mise en service - Réglage du brûleur Réglage de la puissance maximale du brûleur Ajustements de l'air et du gaz sont obtenues en réglant les paramètres de BT3xx. Référer au manuel de BT3xx. B 1 Réglage de la puissance minimale du brûleur Ajustements de l'air et du gaz sont obtenues en réglant les paramètres de BT3xx. Référer au manuel de BT3xx. + Réglage des puissances intermediaires du brûleur Ajustements de l'air et du gaz sont obtenues en réglant les paramètres de BT3xx. Référer au manuel de BT3xx. DETAIL 1 - Régulation de la tête de combustion (B). Agir sur les vies en figure: • tourner avec une clé hexagonale jusqu'à la valeur souhaitée (index de 1 à 5). ! Diagrammes de pression de gaz en pièce jointe. Pression de gaz minimum requis sont indiqués dans le diagrammes en pièce jointe. Ces valeurs proviennent de notre laboratoire d’essais et servent à la mise en marche du brûleur, le réglage doit être vérifié à l’aide d’un analyseur de combustion. Risque de déflagration: Contrôler en permanence le CO, le CO2 et les émissions de fumée pendant le réglage. En cas de formation de CO, optimiser les valeurs de combustion. La teneur en CO ne doit pas dépasser 50 ppm. Comment lire les diagrammes et régler le brûleur: - déterminer la puissance requise. - déterminer la contre-pression dans la chambre. - observer la pression du gaz minimum requis dans le diagrammes en pièce jointe. Optimisation des valeurs de combustion Le calibrage d’usine devra être modifié en fonction de la puissance requise. Les diagrammes du calibrage du registre/tête de combustion se trouvent en pièce jointe. Réglage de la vanne de gaz Régler les vannes de gaz en fonction des instructions du manuel de la rampe de gaz. pression gaz en chambre de combustion (mbar) EXEMPLE DE PREREGLAGE MAX GAS 500 PR 10,0 15 16 9,0 14 13 8,0 Attention: en cas d'installation sur une chaudière, respecter la température minimale des fumées d'évacuation en fonction des indications du fabricant de la chaudière et selon les exigences du système d'évacuation des fumées, afin d'éviter la formation de condensation. 12,5 7,0 6,0 12 5,0 11,5 4,0 3,0 5 2,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 Puissance (kW) pression gaz en tête mesurée sur la courbe (mbar) position tête 400 450 500 550 600 Mise en garde : les valeurs de préréglage ont été déterminées sur les chambres de combustion d’essai EN676 dans des conditions idéales et servant au premier allumage mais elles doivent être vérifiées et corrigées par le réglage pour chaque installati. Exemple sur la figure : Puissance requise par le générateur 380 kW. Pression prévue dans la chambre de combustion 3,5 mbar. Position de la tête de combustion : 2,5 (entre 2 et 3). Pression du gaz sur la tête: 13 mbar. position du registre d’air 32 www.ecoflam-burners.com 420010537501 FR Mise en service - Régulation des pressostat air et gaz 2,7 2,1 1,8 1,5 D C 1,2 0,4 0,6 0,9 A ATTENTION: le pressostat évitera que la pression de l’air ne descende sous 85% de la valeur programmée, en évitant ainsi que le CO des fumées ne dépasse 1%(10000 ppm). B 45 40 30 35 50 25 N M 2,5 5 20 Réglage du pressostat du gas min. Le préssostat gaz mini a la fonction de vérifier que la pression du gaz avant la vanne soit à la valeur minimale pour que le brûleur fonctionne correctement. Dévisser les vis I et L et enlever le couvercle M. - Positionner le régulateur N à un valeur équivalent au 60% de la pression nominale d’alimentation du gaz(par ex.: pour gaz nat. avec pression nom. de 20 mbar, positionner le régulateur à une valeur de 12 mbar; pour G.L.P. avec pression nom. G30/G31 30/37 mbar, positionner le régulateur à 18 mbar). - Remonter le couvercle M et visser les vis I et L. 2,4 3,0 Réglage du pressostat d'air Le pressostat d’air contrôle la pression de l’air de ventilation. Dévisser les vis A et B et enlever le couvercle C. Après avoir calibré l’air et le gaz, alors que le brûleur fonctionne, tourner lentement la bague D dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à l’arrêt de blocage du brûleur. Lire la valeur indiquée sur la bague et la réduire de 15%. 10 15 I L Contrôle de fonctionnement Il convient de procéder à un contrôle de sécurité de la surveillance de flamme aussi bien lors de la première mise en service qu’après des révisions ou un arrêt prolongé de l’installation. - Essai de démarrage avec la vanne de gaz fermée: L’appareillage de contrôle devra signaler le non fonctionnement par absence de gaz ou se bloquer une fois le temps de sécurité écoulé. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 33 FR Maintenance - Entretien Les travaux d’entretien sur la chaudière et sur le brûleur ne doivent être exécutés que par un spécialiste en chauffage. Afin d’ assurer des opérations d’entretien régulières la souscription d’un contrat d’entretien doit être recommandée à l’utilisateur de l’installation. Attention • Avant toute intervention d’entretien et de nettoyage, couper l’alimentation électrique. • L’ gueulard et les composantes de la tête peuvent être chauds. Contrôle des températures des gaz de combustion • Contrôler régulièrement la température des gaz de combustion. • Nettoyer la chaudière lorsque la température des gaz de combustion dépasse la valeur à la mise en service de plus de 30°C. • Utiliser un afficheur de température des gaz de combustion pour faciliter le contrôle. Demontage tête de combustion • Voir les photos dans l'ordre. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 34 www.ecoflam-burners.com 420010537501 FR Maintenance - Entretien 14 13 Positions d’entretien • Tous les composants d'alimentation en combustible (flexibles, canalisations) et leurs accouplements respectifs devraient être vérifiés (étanchéité, usure) et changés si nécessaire. • Vérifier toutes les connexions électriques et les câbles, et les remplacer si nécessaire. • Vérifier le filtre gaz, le cas échéant le nettoyer ou le remplacer. • Nettoyer la turbine et le carter, et vérifier qu'ils ne sont pas endommagés. • Vérifier et nettoyer la tête de combustion. • Vérifier les électrodes, les régler ou les remplacer si nécessaire. • Démarrer le brûleur, vérifier la combustion, et corriger les réglages du brûleur si nécessaire. • Vérifier le manostat d’air et le manostat gaz. • Vérifier l’aptitude au réglage de la rampe gaz. • Contrôler le fonctionnement. Montage de la turbine Lors du changement du moteur ou de la turbine, se référer au schéma de positionnement. Le flasque interne A de la turbine doit être aligné avec la platine B. Insérer un réglet entre les aubes de la turbine et amener A et B à la même hauteur, serrer la vis sans tête avec une encoche sur le ventilateur (position d'entretien 1). A A 2, 5 3 Maintenance - Problèmes possibles Causes et élimination des anomalies En présence d'anomalies, es conditions de fonctionnement normal doivent être vérifiées: 1. Y a-t-il du courant? 2. Y a-t-il de la pression de gaz? 3. Est-ce que le robinet d’arrêt du gaz est ouvert ? 4. Tous les appareils de régulation et de sécurité tels que thermostat de chaudière, protection contre le manque d’eau, interrupteur de fin de course, sontils réglés? Au cas où, après je contrôle des points susdits, l'anomalie persistait, employer le 420010537501 suivant tableau. Les composantes de sécurité ne doivent pas être réparés, mais plutôt ils doivent être substitué avec des composantes rapportant le même code articule. Utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine. NB: Après toute intervention contrôler: - es valeurs de combustion en conditionsde exercise (porte de la locale chaudière écluse, couverturemontée,etc). - enregistrer les valeurs de combustion dans le livret de central. www.ecoflam-burners.com 35 ES Contenidos generales - índice - advertencias generales Descripción Datos técnicos Ámbito de funcionamiento Dimensiones 3 4 5 Contenidos generales índice Advertencias generales Descripción del quemador 36 36 37 Función Funciones generales de seguridad Equipo control llama y de seguridad LAMTEC 38 39 Instalación Montaje del quemador Conexión eléctrica - Comprobaciones previas a la puesta en servicio 40 41 Puesta en servicio Ajuste del quemador Regulación de presóstati aire y gas 42 43 Mantenimiento Conservación Posibles inconvenientes Descripción Contenidos 44 45 Diagramas de presión de gas Esquemas eléctrico Piezas de recambio Declaración de conformidad Advertencia Los quemadores MAX GAS 350-500 PAB se han concebido para la combustión de gas natural y de gas propano con bajas emisiones contaminantes. Los quemadores cumplen la norma EN 676, desde el punto de vista del diseño y del funcionamiento. La instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento deben ser realizados exclusivamente por técnicos instaladores autorizados siguiendo las directivas y recomendaciones vigentes. Descripción del quemador Los quemadores MAX GAS 350-500 PAB son aparatos monobloque de una etapa y con un funcionamiento completamente automático.La construcción especial del cabezal de combustión permite obtener una combustión con un índice de óxidos de nitrógeno débil y un coeficiente de rendimiento elevado. Los valores de las emisiones corresponden a la clase 3, tal como la define la EN676 (NOx<80mg/kWh). Según la geometría del hogar, la carga del mismo y el sistema de combustión (caldera de tres pasos de humos, caldera con hogar de fondo ciego), pueden obtenerse valores de emisiones diferentes. Son adecuados para todo tipo de generadores de calor que cumplan la norma EN 303 o para generadorespulsadores de aire caliente fabricados según la norma DIN 4794 o DIN 30697, en su intervalo de potencias. Cualquier otro uso debe ser objeto de una solicitud de autorización a Ecoflam. Para un funcionamiento completamente seguro, respetuoso con el medio ambiente y económico desde el punto de vista energético, se deben tener en cuenta las siguientes normas: EN 676 Quemadores de gas de aire soplado EN 226 Conexión de quemadores de gasóleo y de gas de aire soplado a un generador de calor. EN 60335-1, -2-102 Seguridad de los dispositivos eléctricos para un uso doméstico, normas especiales para dispositivos de combustión de gas. Condiciones de instalación El quemador no se debe poner en servicio en locales expuestos a vapores agresivos (por ejemplo laca para el cabello, tetracloretileno, tetracloruro de carbono), con gran cantidad de polvo o alto grado de humedad del aire (por ejemplo en lavanderías). Es necesario que el local de 111-112 113-116 117-118 119 instalación disponga de una ventilación adecuada para garantizar las condiciones para una buena combustión. Las disposiciones locales pueden indicar requisitos diferentes. No quedan cubiertos por la garantía los daños resultantes de las siguientes causas: - uso inadecuado. - montaje defectuoso, instalación realizada por el comprador o un tercero, uso de piezas no originales. Entrega de la instalación y consejos de uso El instalador del sistema debe facilitar al usuario de la misma, como muy tarde en el momento de la entrega, las instrucciones de uso y mantenimiento. éstas deben conservarse en un lugar bien visible de la sala de calderas. Deben contener la dirección y número de teléfono del servicio de atención al cliente más cercano. Advertencia para el operador Al menos una vez al año, un técnico especialista deberá revisar la instalación. Para garantizar que dicha revisión se realice de una manera regular, es muy recomendable suscribir un contrato de mantenimiento. Los quemadores Ecoflam se han diseñado y construido de acuerdo con las normativas y directivas corrientes. Todos los quemadores responden a las normativas sobre la seguridad y sobre el ahorro energético en el límite del campo de trabajo declarado. La calidad del producto está garantizada por el sistema de certificación según la norma ISO 9001:2008. 36 www.ecoflam-burners.com 420010537501 ES Contenidos generales - Descripción del quemador MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 NOMBRE MAX GAS Gas MODELO (Gas: kW; Gasóleo: kg/h) MAX GAS 350 350 kW EMISIONES LN - Low NOx Clase 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh) Standard Clase 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh) TIPO DE OPERACIÓN P PAB PR 1 llama 2 llama 2 llama progresiva mecánico TIPO DE CABEZA TC TL Cabeza corta Cabeza larga COMBUSTIBLE LPG Gas Natural Gas Propano EQUIPMENT SGT Rampa de gas separado TENSION DE ALIMENTACIÓN 230-50 230 Volt, 50 Hz EQUIPO CONTROL LLAMA BT330 Lamtec Embalaje El quemador se entrega con un sistema modular de embalaje (cajas separadas) es decir, separadas set/box: BBCH: Quemador completo con cabezal de combustión y brida. - 1 bolsa : - manual técnico multilingüe. - espina wieland. - llave hexagonal. - tornillo, tuercas y arandelas. GT: Rampa de gas por separado KIT & ACS disponibles y entregados por separado 420010537501 KIT & ACS disponibles y entregados por separado www.ecoflam-burners.com 37 ES Función - Funciones generales de seguridad Descripción del funcionamiento Durante la primera activación, tras un corte de tensión o en caso de parada de seguridad tras una interrupción del suministro de gas o tras una parada de 24 horas, comienza un tiempo de preventilación. Durante el tiempo de preventilación: - se vigila la presión de aire inyectado. - control de la presencia de eventuales señales de llama anómalas. Transcurrido el tiempo de preventilación - el encendido entra en el circuito. - la electroválvula principal y de seguridad está abierta. - arranque del quemador. Vigilancia La llama se vigila por medio de una sonda de ionización. La sonda se monta, de manera que quede aislada, en el cabezal de gas y pasa a través del deflector a la zona de llama. La sonda no debe estar en contacto eléctrico con piezas que tengan toma de tierra. Si se produce un cortocircuito entre la sonda y la masa del quemador, el quemador indicará un fallo. Durante el funcionamiento se crea una zona ionizada en la llama de gas. Por esta zona circula una corriente rectificada hacia el extremo del quemador. Parada de ajuste - El termostato de regulación interrumpe la solicitud de calor. - Las válvulas de gas se cierran. - La llama se apaga. - El motor de ventilación se detiene. - El quemador está listo para funcionar. Funciones de seguridad - Si no se produce llama al arrancar el quemador (salida de gas), el quemador se interrumpirá transcurrido el tiempo de seguridad de 3 segundos y la válvula de seguridad se cierra. - En caso de fallar la llama durante el funcionamiento, la alimentación de gas se interrumpe en el espacio de un segundo. Se inicia una nueva puesta en marcha. Si el quemador se pone en marcha, continúa el ciclo de funcionamiento. En caso contrario se produce un bloqueo de seguridad. - En caso de falta de aire durante la preventilación o el funcionamiento, se produce el bloqueo de seguridad. 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 106 108 1 M 119.2 349 F6 38 www.ecoflam-burners.com 119 F4 F6 Y13 Y12 1 Presóstato gas de minima Presóstato de aire Electroválvula gas Electroválvula gas de seguridad Válvula de parada de seguridad de activación térmica (tiene que montarla el instalador). 104 Regulador de presión 106 Filtro 108 Válvula manual de cierre (tiene que montarla el instalador). 119pBr Punto de medición de la presión del gas en la salida de la válvula. 119 Punto de medición de la presión entre las válvulas de gas. 119.2 Punto de medición de la presión de aire. 150 Válvula de mariposa 349 Servomotor 420010537501 ES Función - Equipo control llama y de seguridad Lamtec BT330 El programador de control y seguridad del gas BT 3xx controla y gestiona el quemador de aire forzado. Gracias al programa controlado por el microprocesador se obtienen tiempos extremadamente estables, independientemente de oscilaciones de la tensión de red o de la temperatura ambiente. El programador incluye un dispositivo de protección contra las caídas de tensión eléctrica. Según la parametrización, la unidad pasa a la modalidad de fallo o se sitúa en posición de espera, si la alimentación desciende por debajo de la tensión de red. En la posición de espera existe un rearme automático que se activa cuando el valor de umbral se supera del 105%. Si se acciona el botón de desbloqueo del equipo control llama .... provoca .... ... 1 segundo ... el desbloqueo del equipo control llama. ... 4 segundos ... el bloqueo del equipo control llama. Desplazamiento del cursor hacia arriba. Bloqueo y desbloqueo El programador se puede bloquear de forma manual (protección) mediante el botón de bloqueo y desbloqueo (eliminación de la avería) siempre que esté en tensión. Esta función no se tiene que confundir con el bloqueo automático y el reconocimiento de avería en caso de error. ! Desplazamiento del cursor hacia abajo. Aumento del valor indicado. Disminución del valor indicado. Modificación/Confirmación del valor indicado. Antes del montaje o del desmontaje del programador de comando, el equipo debe ser desconectado de la red de alimentación. El programator de comando no debe ser abierto o reparado. Desbloqueo del programador. Diodo luminoso rojo (parpadea en caso de fallo). Función - Cuadro de mandos C B 420010537501 A B C interruptor I/0 Indicador de bloqueo relé termico display A www.ecoflam-burners.com 39 ES Instalación - Montaje del quemador Montaje del quemador El quemador se fija a la brida de encaje y por consiguiente a la caldera, de esta forma la cámara de combustión se cierra herméticamente. + 2 – Montaje: • Fijar la brida de encaje a la caldera con los tornillos. Desmontaje: • Aflojar el tornillo. • Tire del quemador de la caldera. 1 Profundidad de montaje del tubo del quemador y guarnecido de albañilería Para los generadores sin pared delantera enfriada y en ausencia de indicaciones contrarias del fabricante de la caldera, es necesario realizar un guarnecido de albañilería o un aislamiento (5) según la ilustración contigua. El guarnecido de albañilería no debe sobresalir del borde delantero del tubo de llama y su conicidad no debe ser superior a 60°. El hueco de aire (6) debe rellenarse con un material de aislamiento elástico y no inflamable. A A1 Para los calderas se debe respetar la profundidad de penetración del tubo de llama teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante de la caldera. Calderas con combustión inversa : A = 50-100 mm. Calderas en tres pasos : A1 = 50-100 mm. Línea alimentación del gas En la instalación de la línea de alimentación y de la rampa del gas es necesario cumplir con las disposiciones de la EN676. Se tiene que instalar el Kit obligatorio EN676. El instalador tendrá que ocuparse de montar ulteriores accesorios para satisfacer eventuales normativas locales. Conducto de humo Con el fin de evitar posibles emisiones acústicas desagradables, se recomienda evitar las piezas de conexión con ángulos rectos durante la conexión de la caldera a la chimenea. Disposiciones de tipo general para la conexión del gas • La conexión de la rampa del gas a la red del gas tiene que efectuarla exclusivamente un técnico experto autorizado. • La sección del tubo del gas tiene que prepararse de manera que la presión de alimentación del gas no pueda disminuir por debajo del valor establecido. • Se tiene que montar al inicio de la rampa del gas una válvula de cierre manual (no suministrada). CONVERSIÓN DE GPL KITLPG-MAXGAS... Para trabajar con GPL es necesario comprar el Kit GPL y montarlo siguiendo las instrucciones adjuntas. LEYENDA Pf: Controresión en cámara de combustión Pb: Presión gas quemador (cabeza de combustion + rampa de gas). Pin: Presión mínima de suministro 40 www.ecoflam-burners.com 420010537501 ES Instalación - Conexión eléctrica - Comprobaciones previas a la puesta en servicio Posición del electrodo Comprobar siempre la posición de los electrodos tras su sustitución o el montaje del KIT LPG. Una posición errónea puede provocar problemas de encendido o detección. A A 2, 5 3 ELECTRODO DE ENCENDIDO ELECTRODO DE CONTROL DE LLAMA de potencia inferior o igual a 7,5 kW pueden ser adaptados para la alimentación de 220-230 V (ver instrucciones en el reverso); para motores de potencias superiores, solamente se admite la alimentación trifásica a 380-400 V. Si se necesita un quemador con alimentación a 220 V, mencionarlo específicamente en el pedido. Conexión eléctrica La instalación eléctrica y los trabajos de conexión debe realizarlos exclusivamente por personal autorizado. Deben seguirse las recomendaciones y las directivas vigentes. El equipo de alimentación tiene que disponer de un interruptor diferencial de tipo A. Respetar obligatoriamente las disposiciones y las directivas en vigor, además del esquema eléctrico suministrado con el quemador! • Compruebe si la tensión eléctrica de alimentación se corresponde con la tensión de funcionamiento indicada en el esquema eléctrico y en la placa de características. Fusible de la caldera : 5 A Instrucciones para la alimentación eléctrica a 220-230 V de motores de 7,5 kW o menos Los quemadores Ecoflam con motores de 7,5 kW o menos pueden ser adaptados para ser conectados a una alimentación eléctrica de 220-230 V; para ello, proceder de la manera siguiente: 1. cambiar la conexión dentro de la caja de alimentación del motor eléctrico, de estrella a delta (ver figura); 2. cambiar el ajuste del relé térmico, tomando como referencia las valores de absorción indicados en la placa de datos del motor. De ser necesario, reemplazar el relé térmico con otro de escala adecuada. Esto no es posible con motores de más de 7,5 kW. Para más información, póngase en contacto con su persona de referencia en Ecoflam. Conexión eléctrica mediante conectores El quemador debe poder desconectarse de la red por medio de un dispositivo de corte unipolar acorde con la normativa vigente.El quemador y el generador de calor (caldera) están conectados entre sí por un conecto a espia Wieland a siete polos (fig.1). Conexión de la rampa del gas Efectuar la conexión de la rampa del gas con las tomas situadas en el quemador. Comprobaciones previas a la puesta en servicio Conviene controlar los siguientes puntos antes de la puesta en servicio. • Montaje del quemador de conformidad con las presentes instrucciones. • Ajuste previo del quemador según las indicaciones del cuadro de ajuste. • Ajuste de los dispositivos de combustión. • El generador de calor debe estar listo para funcionar; deben respetarse sus recomendaciones de utilización. • Todas las conexiones eléctricas deben realizarse correctamente. • El generador de calor y el sistema de calefacción deben estar lo suficientemente llenos de agua; las bombas de circulación deben funcionar. • El regulador de temperatura, el regulador de presión, la protección contra la falta de agua y el resto de dispositivos de limitación y de seguridad que puedan encontrarse presentes están conectados y operativos. • La chimenea debe estar despejada y el dispositivo de aire adicional, si se encuentra instalado, en funcionamiento. • Se debe garantizar un aporte suficiente de aire fresco. • La solicitud de calor debe estar presente. • Tiene que estar disponible una presión de gas suficiente. • Los conductos de combustible deben estar montados según las reglas del oficio, su estanqueidad comprobada y estar purgados. • Debe existir un punto de medición conforme a las normas; el conducto de humos hasta el punto de medición debe ser estanco, de tal forma que los resultados de medición no se falseen. La configuración estándar de los motores es trifásica 400 V. Los quemadores con motores eléctricos 1 400V R S T N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V HLB T PE HLF STAB P STC T STS P T P R S T N 420010537501 www.ecoflam-burners.com 41 ES Puesta en servicio - Ajuste del quemador Regulación de potencia máxima del quemador La regulación del aire y del gas se obtienen configurando los parámetros de la BT3xx. Tomar como referencia al manual de la BT3xx. B 1 Regulación de potencia mínima del quemador La regulación del aire y del gas se obtienen configurando los parámetros de la BT3xx. Tomar como referencia al manual de la BT3xx. + Regulación de las potencias intermedias del quemadore La regulación del aire y del gas se obtienen configurando los parámetros de la BT3xx. Tomar como referencia al manual de la BT3xx. - ! Reglaje de la cabeza de combustión (B). Accionar el tornillo de la figura: • girar con una llave hexagonal hasta alcanzar el valor deseado (índice 1-5). Existe riesgo de deflagración: controle constantemente el CO, el CO2 y las emisiones de humo durante el ajuste. En caso de formación de CO, optimice los valores de combustión. El contenido de CO no debe ser superior a 50 ppm. Cómo leer los diagramas y ajustar el quemador: -establecer la potencia solicitada. -establecer la presión de retorno en la cámara. -obtener la presión de gas mínimo requerido en los diagramas en el apéndice. Diagramas de presión de gas en el apéndice Presión de gas mínimo requerido se indican en los diagramas en el apéndice. Estos valores se han obtenido en nuestro laboratorio de ensayos y son útiles para la puesta en función del quemador, el ajuste se tiene que comprobar luego utilizando un analizador de combustión. Optimizar los valores de combustión La calibración de fábrica se tendrá que modificar según la potencia solicitada. Los diagramas de la calibración de la compuerta y del cabezal de combustión, se encuentran en el apéndice. EJEMPLO DE PREAJUSTE MAX GAS 500 PR presión en cámara de combustión (mbar) 10,0 15 16 9,0 14 13 8,0 12,5 6,0 12 5,0 11,5 4,0 3,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 400 450 500 Atención: en caso de instalación sobre caldera, respetar la temperatura mínima de los gases de combustión según las indicaciones del fabricante de la caldera y según los requisitos del sistema de escape de dichos gases, para evitar la formación de condensación. Ejemplo en la figura: Potencia solicitada por el generador 380 kW. Presión prevista en la cámara de combustión 3,5 mbar. Posición cabezal de combustión : 2,5 (entre 2 y 3). Presión del gas en el cabezal: 13 mbar. 5 2,0 Ajuste de la válvula del gas Regular las válvulas del gas según las instrucciones del manual de la rampa del gas. Advertencia: los valores de preajuste se han determinado en cámaras de combustión de prueba EN676 en condiciones ideales, y son útiles para el primer encendido pero se tienen que comprobar y corregir con el ajuste para cada instalación. 7,0 50 DETAIL 1 550 600 potencia (kW) presión de gas en la cabeza medida a la recta (mbar) posición de la cabeza posición de la cabeza 42 www.ecoflam-burners.com 420010537501 ES Puesta en servicio - Regulación de presóstati aire y gas - Almacenamiento de los datos de ajuste en la pantalla 2,7 2,1 1,8 1,5 D C 1,2 0,4 0,6 0,9 A ATENCIÓN: el presostato evitará que la presión del aire disminuya por debajo del 85% del valor configurado, evitando de esta forma que el CO en los humos supere el 1% (10000 ppm). B 45 40 30 35 50 25 N M 2,5 5 20 Regulación del presóstato gas de mínima El presóstato gas de mínima tiene la función de verificar que la presión de gas antes de la rampa de gas tenga la mínima presión para asegurar que el quemador funcione correctamente. Destornillar los tornillos I y L y quitar la tapa M. Posicionar el regulador N a un valor igual al 60% de la presión nominal de alimentación el gas (ej. para gas nat. con pres. nom. de alim. de 20 mbar, regulador regulado al valor de 12 mbar; para G.P.L. con pres. nom. de alim. G30-G31 30/37 mbar, regulador regulado al valor 18 mbar). Remontar la tapa M y atornillar los tornillos I y L. 2,4 3,0 Regulación del presóstato aire El presóstato aire controla la presión de ventilación de aire. Destornillar los tornillos A y B y quitar la tapa C. Después de la calibración del aire y del gas, con el quemador en función, girar lentamente en el sentido de las agujas del reloj la abrazadera D hasta el tope de bloqueo del quemador. Leer el valor indicado en la abrazadera y reducirlo un 15%. Remontar la tapa C y atornillar los tornillos A y B. 10 15 I L Control de funcionamiento Es necesario efectuar un control de seguridad del seguimiento de la llama, tanto con motivo de la primera puesta en función como tras haber efectuado una revisión o tras un largo periodo de inactividad del equipo. - Prueba de puesta en marcha con el grifo del gas cerrado: el equipo de control tendrá que señalar el no funcionamiento por ausencia de gas o bloquearse al final del tiempo de seguridad. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 43 ES Mantenimiento - Conservación Las operaciones de mantenimiento de la caldera debe llevarlas a cabo un técnico especialista en calefacción. Para garantizar la realización anual de los trabajos de mantenimiento, se recomienda firmar un contrato demantenimiento. Atención: • Antes de realizar cualquier intervención de mantenimiento y limpieza, cortar el suministro eléctrico. • La tobera y los componentes del cabezal pueden estar calientes. Control de las temperaturas de los gases de combustión • Compruebe con regularidad la temperatura de los gases de combustión. • Limpie la caldera cuando la temperatura de los gases de combustión supere el valor de puesta en servicio en más de 30 °C. • Utilice un indicador de temperatura de los gases de combustión para facilitar la comprobación. Extracción de cabeza de combustión • Ver imágenes en el orden. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 44 www.ecoflam-burners.com 420010537501 ES Mantenimiento - Conservación 14 13 Posiciones de mantenimiento • Todos los componentes de alimentación de combustible (mangueras, canalizaciones) y sus acoplamientos respectivos deben ser comprobados (estanqueidad, desgaste) y cambiados si es preciso. • Comprobar las conexiones eléctricas y los cables y sustituirlos en caso necesario. • Comprobar el filtro de gas, limpiarlo o sustituirlo. • Limpiar la turbina y el cárter y comprobar que no estén deteriorados. • Comprobar y limpiar la cabeza de combustión. • Comprobar los electrodos de encendido, ajustarlos o sustituirlos si es necesario. • Poner en marcha el quemador, comprobar la combustión y corregir los ajustes del quemador si es necesario. • Comprobar el presóstato de aire y el presóstato de gas. • Comprobar la aptitud del ajuste de la rampa de gas. • Realizar una comprobación de funcionamiento. Montaje de la turbina Durante el cambio de ventola o motor, remitir al esquema de posicionamiento. El disco interno A de la turbina debe ser alineado con la placa B. Introduzca una regleta entre los álabes de la turbina y sitúe A y B a la misma altura, apretar el tornillo con ranura en el ventilador (posición de mantenimiento 1). A A 2, 5 3 Mantenimiento - Posibles inconvenientes Causas y resolución de anomalía En caso de anomalía se deben comprobar las condiciones de funcionamiento normal: 1. Hay corriente eléctrica? 2. Hay presión de gas? 3. Está abierta la válvula de cierre del gas? 4. Todos los aparatos de regulación y de seguridad, como por ejemplo el termostato de la caldera, el dispositivo de protección contra la falta de agua, el interruptor de fin de carrera, etc. están regulados? En el caso de que, después de comprobar los puntos arriba, la anomalía persiste, 420010537501 consulte la tabla siguiente. Los componentes de seguridad no debe ser reparado, pero se debe reemplazados por componentes de la muestra el mismo número de artículo. documentos relevantes. Utilice exclusivamente piezas. NB: Después de cualquier intervención: - bajo condiciones de funcionamiento normales (las puertas se cerraron, capilla cabida, etc.), la combustión del cheque y comprueba las líneas individuales para saber si hay escapes. - Registre los resultados en los www.ecoflam-burners.com 45 Меню статистики работы RU Содержание - Предупреждения общего характера Обзор Технические характеристики Рабочий диапазон Размеры 3 4 5 Содержание Содержание Предупреждения общего характера Описание горелки 46 46 47 48 49 Функциониров Общие функции безопасности Блок управления LAMTEC Установка 50 51 Установка горелки Электрическое соединение - Необходимые проверки перед пуском в эксплуатацию 52 53 Регулировка горелки Ввод в эксплуатацию Регулировка реле давления воздуха и газа Ceрвис Работы по техническому обслуживанию Возможные неполадки Обзор Диаграммы давления газа Электрические схемы Запчасти Сертификат соответствия Содержание Основные указания Горелки MAX GAS 350-500 PR спроектированы для сжигания природного газа и газа пропан с низким выбросом в атмосферу загрязняющих веществ. Горелки соответствуют норме EN 676 с точки зрения исполнения и функционирования. Монтаж, пуск в эксплуатацию и техническое обслуживание должны производиться только квалифицированными техническими специалистами с соблюдением всех действующих директив и предписаний. Описание горелки Горелки MAX GAS 350-500 PR являются моноблочными одноступенчатыми приборами, работающими в полностью автоматическом режиме. Специальная конструкция головки горелки позволяет достичь сгорания с низким уровнем окислов азота и высоким коэффициентом полезного действия. Величины выбросов соответствуют классу 3, как определено нормой EN676 (NOx<80 мг/кВт.ч). В зависимости от геометрических параметров топочной камеры, нагрузки котла и системы сгорания (трехконтурный котел, котел с реверсивной топочной камерой) значения выделения загрязняющих веществ могут быть различными.Они пригодны для оборудования всех теплогенераторов, соответствующих стандарту EN 303, или нагнетательных генераторов теплого воздуха, соответствующих стандартам DIN 4794 или DIN 30697, в их мощностном диапазоне. Для любого другого использования требуется разрешение компании Ecoflam. В целях обеспечения безопасного, экологически чистого функционирования, низкого потребления энергии, необходимо соблюдать следующие правила: EN 676 Вентиляторные газовые горелки (с наддувом) EN 226 Подключение наддувных жидкотопливных или газовых горелок к теплогенератору. EN 60335-1, -2-102 Безопасность электроприборов бытового использования, особые нормы для газовых приборов. Условия установки Горелка не должна эксплуатироваться в помещениях с агрессивной̆ средой (например, спрей, тетрахлорэтилен, тетрахлорметан и т.д.), сильно запыленным воздухом или с высокой̆ влажностью (например, в прачечных). Достаточная вентиляция должна быть предусмотрена в помещении, где установлена горелка, так, чтобы 54-55 55 111-112 113-116 117-118 119 обеспечить условия для хорошего сгорания. Местное законодательство может содержать дополнительные требования. Гарантия не распространяется на возмещение ущерба, вызванного следующими причинами: - ненадлежащее использование - неправильная установка или ремонт, выполненные покупателем или третьими лицами, использование неоригинальных элементов. Передача установки пользователю и рекомендации по эксплуатации Производитель обязан не позднее момента передачи установки пользователю передать ему инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию установки. Они должны храниться в котельной на видном месте. В них должен быть указан номер телефона и адрес ближай̆шего центра технического обслуживания. Рекомендации пользователю Не менее одного раза в год оборудование должно проверяться квалифицированным специалистом. Для обеспечения регулярных проверок рекомендуется заключить договор на проведение технического обслуживания. Горелки производства Ecoflam были разработаны и изготовлены в соответствии с действующими нормативами и директивами. Все горелки соответствуют стандартам безопасности и энергосбережения в пределах заявленного рабочего поля. Качество продукции гарантировано системой сертификации в соответсвии с нормой ISO 9001:2008 46 www.ecoflam-burners.com 420010537501 RU Содержание - Описание горелки MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 НАЗВАНИЕ MAX GAS газ МОДЕЛЬ (газ: кВт; жидкое топливо: кг/ч) MAX GAS 350 350 кВт ВЫБРОСЫ LN - Low NOx Класс 3 GAS EN676 (<80 мг/кВтч) Стандарт Класс 2-GAS EN676 (<120 мг/кВтч) РЕЖИМ РАБОТЫ P PAB PR 1-ступенчатый 2-ступенчатый 2 этапы стадию механического ТИП ГОЛОВКИ TC TL КОРОТКАЯ ЖАРОВАЯ ТРУБА ДЛИННАЯ ЖАРОВАЯ ТРУБА ТОПЛИВО LPG природный газ пропан газ ОБОРУДОВАНИЕ SGT Отдельная газовая рампа ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 230-50 230 Volt, 50 Hz БЛОК УПРАВЛЕНИЯ BT330 Lamtec Упаковка Горелка поставляется с модульной системой упаковки отдельными комплектами/коробками: BBCH: Горелка в комплекте с огневой головкой и фланцем. - 1 пакет : - многоязычное техническое руководство. - штекер wieland. - гаечный ключ. - винты, гайки и шайбы. GT: Отдельная газовая рампа. KIT & ACS заказываемые и поставляемые отдельно 420010537501 KIT & ACS заказываемые и поставляемые отдельно www.ecoflam-burners.com 47 RU Функционирование - Общие функции безопасности Описание работы При первой подаче напряжения, после отключения напряжения или перевода в режим безопасности, после отключения газа или после остановки на 24 часа, начинается время предварительной вентиляции. В течение предварительной вентиляции: - давление воздуха находится под контролем. - контроль присутствия возможных аномальных указаний пламени. После истечения периода предварительной вентиляции - запускается розжиг. - главный и предохранительный электромагнитные клапаны открыты. - пуск горелки. Контроль Пламя контролируется ионизационным зондом. Зонд вместе с изоляцией встроен в газовую головку и проходит через дефлектор в зону пламени. Зонд не должен иметь электрический контакт с заземленными деталями. В случае короткого замыкания между зондом и массой горелки горелка переходит в аварийный режим. При горении в газовом пламени образуется ионизационная зона, эта зона пересекается выпрямленным током, который идет от зонда к соплу горелки. Режим безопасности - Если при запуске горелки (пуск газа) необразовалосьникакогопламени, то по истечении времени безопасности 3 секунды макс., газовый клапан закрывается. - В случае исчезновения пламени во время работы подача газа прекращается не позже, чем через секунду. Включается новый цикл запуска. Если горелка запускается, рабочий цикл продолжается. В противном случае происходит переход в режим безопасности. - В случае нехватки воздуха при предварительной вентиляции или во 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 время работы происходит переход в режим безопасности. - В случае нехватки газа горелка не включается и/или останавливается. Остановка регулировки - Реле регулятора температуры прерывает запрос на нагрев. - Газовыеклапанызакрываются. - Пламя гаснет. - Электродвигатель вентилятора останавливается. - Горелка готова к работе. 106 108 1 M 119.2 349 F6 48 www.ecoflam-burners.com 119 F4 F6 Y13 Y12 1 Реле минимального газового давления Реле давления воздуха Главный электроклапан Предохранительный электроклапан Запорный предохранительный термоклапан (должен быть установлен установщиком). 104 Регулятор давления газа 106 Фильтр 108 Клапан ручного отключения газа (должен быть установ лен установщиком). 119pBr Точка измерения давления газа на выходе 119 Точка измерения давления газа в промежуточ ной камере 119.2 Точка измерения давления воздуха 150 двустворчатый клапан 349 сервопривод двустворчатый клапан 420010537501 RU Функция - Блок управления и безопасности Lamtec BT330 Блок управления и безопасности BT 3xx управляет и отслеживает работу наддувной горелки. Благодаря микропроцессору, управляющему программой, обеспечивается стабильная работа на длительном промежутке времени, независимо от изменения напряжения электросети и окружающей температуры. Блок управления и безопасности оборудован системой обнаружения сбоя питания. В зависимости от введенных параметров при падении напряжения блок или переключается в аварийный режим или в режим ожидания. В режиме ожидания самостоятельно выполняется повторный запуск, как только заданное пороговое значение будет превышено на 105%. Нажатие кнопки в течение ... .... вызывает .... ... 1 секунды ... разблокировку блока управления. ... 2 секунд ... блокировку блока управления. - Перемещение курсора вверх. - Перемещение курсора вниз. Ручная блокировка и разблокировка При помощи кнопки сброса блок можно заблокировать (переход в аварийный режим) или разблокировать вручную, при условии, что блок находится под напряжением. Не путать эту функцию с функцией автоматической блокировки и квитированием неисправности. Перед тем как осуществить монтаж или демонтаж блока отключите устройство от электропитания. Открывать блок или производить ремонтные работы запрещено! - Увеличение отображаемого значения. - Уменьшение отображаемого значения. Изменение / подтверждение отображаемого значения. ! Разблокировка блока управления и безопасности. Красный светодиод (мигает в случае неисправности). Функция - пaнель управления C A B C B 420010537501 выключатель I/0 индикатор аварийной блокировки по температуре. display A www.ecoflam-burners.com 49 RU Установка - Установка горелки Монтаж горелки Горелка крепится к соединительному фланцу и, следовательно, к котлу. Таким образом, камера сгорания будет закрыта герметично. + 2 – Монтаж : • Закрепить фланец к котлу винтами. Демонтаж : • Ослабить винт. • вытащите горелку из котла. 1 Глубина установки сопла горелки и огнеупорное уплотнение Для котлов без охлаждения передней стенки и при отсутствии других указаний со стороны производителя котла, необходимо выполнить огнеупорную вставку или теплоизоляцию (5), как показано на рисунке слева. Огнеупорная вставка не должна заходить за передний край сопла горелки, а угол ее конического скоса не должен превышать 60°.Воздушный промежуток (6) должен быть заполнен эластичным и невоспламеняемым теплоизоляционным материалом. A A1 Для котлов при выборе глубины сопла горелки необходимо руководствоваться указаниями производителя котла. Колонки с обратным пламенем : A = 50-100 mm. Колонки с тройной дымовой спиралью : A1 = 50-100 mm. Линия газоснабжения При установке линии газоснабжения и газовой рампы необходимо соблюдать предписания нормы EN676. Устанавливается обязательный комплект принадлежностей согласно EN676. Дополнительные принадлежности устанавливаются монтажником в соответствии с местными предписаниями. Система отвода продуктов горения Для предотвращения неприятного шума не рекомендуется применять для соединения котла с дымоходом соединительные детали с проходным каналом, изогнутым под прямым углом. Предписания общего порядка для подключения газа • Подключение газовой рампы к газовой сети должно выполняться исключительно уполномоченным квалифицированным специалистом. • Сечение газовых труб должно быть подобрано таким образом, чтобы давление подачи газа не могло опуститься ниже предписанного значения. • Ручной отсечной клапан (не поставляется) должен быть установлен “вверх по течению“ от газовой рампы. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ В СУГ KITLPG-MAXGAS... Для работы с СУГ необходимо приобрести комплект СУГ (Kit LPG) и установить его при соблюдении прилагаемых инструкций. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Pf: Противодавление в топке. Pb: Давление газа в горелке (головка горелки + газовая рампа). Pin: Минимальное давление на входе. 50 www.ecoflam-burners.com 420010537501 RU Установка - Подключение к электросети - Необходимые проверки перед пуском в эксплуатацию Положение электродов Oбязательно проверьте положение электродов после их замены или установки комплекта KIT LPG. Неправильное положение электродов может затруднить розжиг горелки. A A 2, 5 Проверки перед пуском в эксплуатацию Перед первым запуском следует проверить следующее: •Убедитесь,что горелка установлена согласно настоящей инструкции. • Предварительная регулировка горелки выполнена правильно, согласно указанным в таблице регулировок значениям. • Настройка компонентов системы горения • Теплогенератор должен быть готов к работе согласно инструкции по его использованию. • Все электрические соединения выполнены правильно. • Теплогенератор и система отопления заполнены достаточным количеством воды. Циркуляционные насосы действуют. • Регуляторы температуры и давления, устройство защиты от недостатка воды, а также другие предохранительные и защитные устройства, используемые на установке, правильно подсоединены и действуют. • Вытяжная труба должна быть прочищена. Устройство для подачи дополнительного воздуха, если оно установлено, в рабочем состоянии. • Гарантирована подача свежего воздуха. • Получен запрос на тепло. • Должно быть доступным достаточное давление газа. • Топливопроводы установлены согласно техническим нормам, освобождены от воздуха и проверена их герметичность. • Согласно существующим нормам на вытяжной трубе должна находиться точка измерения. До этого места труба должна быть герметичной для того, чтобы подсос наружного воздуха не повлиял на результаты измерений. 3 ЭЛЕКТРОД РОЗЖИГА ЭЛЕКТРОД ОБНАРУЖЕНИЯ ПЛАМЕНИ Электроподключение Электропроводка и все работы по подключению к сети должны выполняться только квалифицированным электриком. Должны выполняться действующие предписания и директивы. Установка электропитания должна быть оснащена дифференциальным выключателем типа A. Строго соблюдать действующие предписания и директивы, помимо электросхемы, поставлямой с горелкой! • Убедитесь, что напряжение электропитания соответствует указанному рабочему напряжению в электросхеме и на шильдике горелки. Плавкий предохранитель : 5 A Подключение разъемами Горелка должна отключаться от сети с помощью многополюсного выключателя, соответствующего дей̆ствующим стандартам. Горелка и теплогенератор (котел) соединяются между собой̆ посредством семиконтактного штекера (1). Подключение газовой рампы Выполните подключение газовой рампы при помощи разъемов, установленных на горелке. Горелки производятся с соединениями, предназначенными для трехфазного электропитания 400В. Горелки с электродвигателями мощностью 7,5 кВт или менее могут быть адаптированы под 220-230В (пожалуйста, следуйте инструкцию на обратной стороне); электродвигатели большей мощности могут работать только при трехфазном электропитании 380-400В. Если требуемое исполнение горелки отличается от вышеупомянутого стандарта, рекомендуется сделать отдельное примечание при заказе. Напряжение горелки можно изменить путем следующих действий: 1. Изменить соединение внутри клеммной коробки двигателя со “звезды” на соединение треугольником (см. рисунок); 2. Изменить настройку термореле в соответствии со значениями, указанными на шильдике двигателя. Если необходимо, замените термореле другим, с подходящей шкалой. Вышеуказанные действия невозможны для электродвигателей мощностью выше 7.5 кВт. Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с Ecoflam. 1 400V R S T N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V PE HLB HLF STAB T P STC T STS P T P R Инструкция: как адаптировать электродвигатели мощностью 7.5 кВт или менее под электропитание 220230В 420010537501 S T N www.ecoflam-burners.com 51 RU Ввод в эксплуатацию - Регулировка горелки Регулировка максимальной мощности горелки Регулировка расхода воздуха и газа достигается за счет настройки параметров блока управления BT3xx. См. руководство по использованию блока управления BT3xx. B 1 Регулировка минимальной мощности горелки Регулировка расхода воздуха и газа достигается за счет настройки параметров блока управления BT3xx. См. руководство по использованию блока управления BT3xx. + - Регулировка горелки в среднем диапазоне мощности Регулировка расхода воздуха и газа достигается за счет настройки параметров блока управления BT3xx. См. руководство по использованию блока управления BT3xx. ! Опасность вспышки! Постоянно контролируйте содержание CO, CO2 и сажи в отходящих газах в процессе регулировки. В случае образования CO оптимизируйте значения горения. Содержание CO не должно превышать 50 промилле. Как читать диаграммы и регулировать горелку: - определите требуемую мощность. - определите противодавление в топочной камере. - найдите минимально необходимое давление газа на схемах в приложении. Регулировка огневой головки (B). Повернуть винт, как на рисунке: • повернуть гаечным ключом до достижения желаемой величины (показатель 1-5). Диаграммы давления газа, приведённые в приложении Минимально необходимое давление газа указано на схемах в приложении. Эти величины были получены в наших испытательных лабораториях и используются при запуске горелки, регулировка должна проверяться с помощью газового анализатора. Внимание! Соблюдайте минимальную необходимую температуру дымовых газов, следуя указаниям производителя котла и принимая во внимание тип вытяжных труб, чтобы избежать эффекта конденсации. ПРИМЕР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КАЛИБРОВКИ MAX GAS 500 PR противодавление в камере сгорания (мбар) 15 16 Регулировка газового клапана Отрегулируйте газовые клапаны в соответствии с инструкциями руководства по эксплуатации газовой рампы. Оптимизация характеристик горения Заводская калибровка должна быть изменена в зависимости от требуемой мощности. Диаграммы калибровки заслонки/головки найдёте в приложении. 10,0 9,0 DETAIL 1 14 13 8,0 12,5 Предупреждение: величины предварительной калибровки определены на камерах сгорания для испытаний EN676 в идеальных условиях, и полезны при первом розжиге, но должны будут быть проверены и откорректированы с калибровкой для каждой отдельной установки. 7,0 6,0 12 5,0 11,5 4,0 3,0 5 2,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 МОЩНОСТЬ (кВт) 400 450 500 550 600 пример на рисунке: Требуемая мощность от генератора 380 кВт. Предусмотренное давление в камере сгорания 3,5 мбар. Положение огневой головки : 2,5 (от 2 до 3). Давление газа в головке: 13 мбар. давление газа в головке, измеренное на соединительной газовой трубе (мбар) положение головки положение заслонки воздуха 52 www.ecoflam-burners.com 420010537501 RU Ввод в эксплуатацию - Регулировка реле давления воздуха и газа 2,7 2,4 1,8 2,1 3,0 1,2 0,4 0,6 0,9 A B 45 40 30 35 50 N M 2,5 5 20 Регулировка реле минимального давления газа Функция реле минимального давления газа - следить за тем, чтобы давление газа перед газовым клапаном было не ниже минимального, при котором горелка работает нормально. Отвинтить винты I и L и снять крышку M. Установить рукоятку N на значение, равное 60% от номинального давления газа (например, при номинальном давлении метана 20 мбар рукоятка устанавливается на значение 12 мбар; для сжиженного газа с номинальным давлением 30/37 мбар рукоятка устанавливается на значение 18 мбар). Установить на место крышку M и затянуть винты I и L. 25 Установить на место крышку C и затянуть винты A и B. ВНИМАНИЕ : Реле давления позволяет предотвратить падение давления воздуха ниже 85% от установленной величины, избегая таким образом превышения содержания CO в отходящих газах более 1%(10000 промилле). D C 1,5 Регулировка реле давления воздуха Реле давления воздуха контролирует давление воздуха для горения. Отвинтить винты A и B и снять крышку C. После настройки воздуха и газа, во время работы горелки медленно повернуть рукоятку D по часовой стрелке до блокировки горелки. Отметьте значение, указанное на рукоятке, понизив его на 15%. 10 15 I L Контроль функционирования Контроль пламени должен быть выполнен как в случае первого запуска, так и после технического обслуживания или после длительного периода бездействия системы. - Тест запуска с закрытым газовым краном: блок управления должен сигнализировать сбой по причине нехватки газа или перейти в режим блокировки по окончании предохранительного времени. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 53 RU Сервис - Работы по техническому обслуживанию Работы по техническому обслуживанию котла и горелки должны выполняться только специалистом-теплотехником. Для обеспечения регулярного обслуживания пользователюрекомендуется заключить договор на техническое обслуживание. Внимание • Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию и очистке отключите электропитание. • Жаровая труба и ее компоненты могут быть горячими. Проверка температуры отходящих газов • Регулярно проверяйте температуру отходящих газов. • Выполняйте очистку котла, если температура продуктов сгорания более чем на 30° C превышает значение температуры, измеренное при пуске горелки в эксплуатацию. • С целью упрощения контроля установите дисплей для визуализации температуры отходящих газов. Удаление стрельбы головы • Смотрите фотографии в порядке. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 54 www.ecoflam-burners.com 420010537501 RU Сервис - Работы по техническому обслуживанию 14 13 Техобслуживание горелки • Все компоненты системы подачи топлива (шланги, трубопроводы) и их соединения должны быть проверены (герметичность, износ) и, при необходимости, заменены. • Проверьте все электрические подключения и кабели, при необходимости замените их. • Проверьте состояние газового фильтра, очистите или замените его. • Проверьте рабочее колесо вентилятора и корпус и убедитесь, что они не повреждены. • Проверьте и очистите головку горелки. • Проверьте электроды поджига, при необходимости отрегулируйте или замените их. • Запустите горелку, проверьте параметры горения и, при необходимости, откорректируйте регулировки горелки. • Проверьте настройку реле давления воздуха и реле давления газа. • Проверьте регулировку газовой рампы. • Проверьте работу горелки. Монтаж вентилятора При замене электродвигателя или рабочего колеса вентилятора сверяйтесь с приведенной выше схемой установки. Внутренняя сторона A фланца рабочего колеса должна быть на одном уровне с панелью B. Вставьте линейку между лопатками рабочего колеса и приведите элементы A и B к одному уровню, затяните винт без головки на рабочем колесе вентилятора (положение техобслуживания 1). A A 2, 5 3 Сервис - Возможные неполадки Причины неисправностей и способы их устранения При сбое в работе должны быть проверены нормальные условия для работы горелки: 1. Есть электрический ток? 2. Есть давление газа? 3. Газовый кран открыт? 4. Правильно ли настроены все регулирующие и предохранительные устройства, такие как термостат котла, датчик уровня воды, электрические концевые выключатели? Если неисправность сохраняется, используйте таблицу ниже. Компоненты системы безопасности не 420010537501 подлежат ремонту; они должны заменяться компонентами с тем же артикулом. Используйте только оригинальные запасные части. Примечание: после проведения любых работ: - выполните проверку параметров горения в реальных условиях эксплуатации (дверцы закрыты,кожух установлен и т. д.). - запишите результаты в соответствующие документы. www.ecoflam-burners.com 55 DE Inhalt - Inhaltsverzeichnis - Allgemeine Hinweise Überblick Technische Daten Arbeitsfeld Größe 3 4 5 Inhalt Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise Brennerbeschreibung 56 56 57 Funktion Allgemeine Sicherheitsfunktionen LAMTEC Steuerungs- und Sicherheitseinheit 58 59 Installation Brennermontage Elektroanschluss - Prüfungen vor der Inbetriebnahme 60 61 Inbetriebnahme Regulierung des Brennerausgangs Regulierung des Luftdruckschalters - Einstellung des Gasdruckwächters 62 63 Service Wartung Fehlerbehebung Überblick Voreinstellungsschemen Elektrische Diagramme Ersatzteilliste Konformitätserklärung Inhalt Wichtige Hinweise Die MAX GAS 350-500 PR Brenner wurden für die schadstoffarme Verbrennung von Erd- und Propangas entworfen. Die Auslegung und Betriebsweise der Brenner entsprechen der Norm EN676. Montage und Inbetriebnahme dürfen ausschließlich von autorisierten Fachkräften durchgeführt werden, wobei die geltenden Richtlinien und Vorschriften zu beachten sind. Brennerbeschreibung Die Blaubrenner MAX GAS 350-500 PR sind 2-stufige, voll- automatisch arbeitende Brenner in Monoblockausführung. Die besondere Auslegung des Brennerkopfs sorgt für eine schadstoffarme Verbrennung mit hoher Brennleistung. Die Schadstoffwerte entsprechen der Klasse 3 (NOx<80mg/kWh), wie in der EN676 festgelegt ist. Je nach der Bemessung der Brennkammer, der Belastung und dem Feuerungssystem (Drehzugheizkessel, Heizkessel mit Umkehrfeuerung) können die Schadstoffwerte unterschiedlich sein. Sie eignen sich für Ausstattung aller konformen Wärmetauscher (nach EN303) und Heißlufterzeuger (nach DIN 30697 innerhalb deren Leistungsbereich. Jede andere Verwendungsart erfordert die 64-65 65 111-112 113-116 117-118 119 Genehmigung von Ecoflam. Für einen sicheren, umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu berücksichtigen: EN 676 Automatische Brenner mit Gebläse für gasförmige Brennstoffe EN 226 Anschluß von Ölzerstäubungs- und Gasbrennern mit Gebläse am Wärmeerzeuger. EN 60335-1, -2-102 Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke. Besondere Anforderungen für Gasbrennstoffgeräte. Installationsort Der Brenner darf nicht in Räumen mit aggressiven Dämpfen (z. B. Haarspray, Perchlorethylen,T etrachlorkohlenstoff), starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Waschküchen) in Betrieb genommen werden. Am Installationsort der Heizung muss eine angemessene Lüftung vorgesehen sein, um eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr zu gewährleisten. Aus kommunalen Vorschriften können sich Abweichungen ergeben. Wir lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die sich aus folgenden Gründen ergeben: - unsachgemäße Benutzung - fehlerhafte Montage bzw. Instandsetzung durch Käufer oder Dritte, einschließlich Einbringen von Teilen fremder Herkunft. Übergabe und Bedienungsanweisungen Der Installateur der Feuerungsanlage muss dem jeweiligen Betreiber spätestens bei der Übergabe der Anlage die Wartungs- und Bedienungsanweisun- gen übergeben. Diese sind gut sichtbar im Heizraum auszuhängen. Anschrift und Rufnummer der nächsten Kundendienststelle müssen eingetragen werden. Wichtiger Hinweis für den Betreiber Die Anlage sollte jährlich mindestens einmal von einer Fachkraft überprüft werden. Je nach Anlagentyp sind möglicherweise auch kürzere Wartungsintervalle erforderlich! Um eine regelmäßige Durchführung der Wartungsarbeiten zu gewährleisten, wird dem Betreiber der Anlage der Abschluss eines Wartungsvertrags empfohlen. contract to guarantee regular servicing. Ecoflam Brenner sind nach allen einschlägigen Vorschriften und Richtlinien entworfen und gebaut. Alle Brenner entsprechen den Sicherheits- und Energiesparvorschriften im Rahmen ihrer jeweiligen Leistungsbereiche. Die Qualität wird durch das nach ISO 9001:2008 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem garantiert 56 www.ecoflam-burners.com 420010537501 DE Inhalt - Brennerbeschreibung MAX GAS 350 LN PR TC SGT 230-50 BT330 BEREICHSNAME NACH BRENNSTOFFTYP MAX GAS Gas MODELLGRÖSSE (Gas: kW; Oil: kg/h) MAX GAS 350 350 kW EMISSIONEN VERBRENNUNGSTYP LN - Low NOx Klasse 3 GAS EN676 (<80 mg/kWh) Standard Klasse 2-GAS EN676 (<120 mg/kWh) BETRIEBSART P PAB PR 1-stufig 2-stufig 2-stufige progressive mechanische KOPFTYP TC TL kurzer Brennerkopf langer Brennerkopf BRENNSTOFF LPG Erdgas LPG EQUIPMENT SGT Separate Gasarmatur STROMVERSORGUNG DES SYSTEMS 230-50 230 Volt, 50 Hz SCHALTGERÄT ZUR FLAMMKONTROLLE BT330 Lamtec Lieferumfang Der Brenner wird mit einem modularem Verpackungssystem (z.B. separate Schachteln) geliefert: BBCH: Brenner mit Brennkopf und Flansch. - 1 Tasche mit :- Mehrsprachigem technischen Handbuch. - Schlüssel. - Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. GT: Separate Gas-Zug KIT & ACS sind separat bestellbar und werden getrennt geliefert 420010537501 BAUSATZ UND ZUBEHÖR werden separat geliefert www.ecoflam-burners.com 57 DE Funktion - Allgemeine Sicherheits-Funktionen Beschreibung der Betriebsweise Bei der ersten Spannungszufuhr wird nach einer Stromunterbrechung, einer Sicherheitsabschaltung, einem Gasaustritt oder einer 24-stündigen Stillstandszeit, für eine Vorbelüftung gestartet. Während der Vorbelüftungszeit wird: - der Luftdruck überwacht, - die Brennkammer auf Flammenanzeichen kontrolliert. Nach der Vorbelüftungszeit wird: - die Zündung geschaltet, - das Haupt- und Sicherheitsventil geöffnet, - der Brenner gestartet. Überwachung Die Flamme wird durch eine Ionisationssonde überacht. Die isolierte Sonde ist am Gasbrennkopf befestigt und wird mit der Flammenscheibe in den Flammenbereich gebracht. Die Sonde darf keinen elektrischen Kontakt mit den Teilen der Erdung haben. Wenn ein Kurzschluss zwischen der Sonde und der Erde des Brenners auftritt, schaltet der Brenner auf Sperre. Während des Betriebs bildet sich in der Gasflamme ein ionisierter Bereich, durch den ein gleichgerichteter Strom von der Sonde zum Brennerkopf strömt. Brenner nicht oder schaltet sich ab. Reglerabschaltung - Das Regelthermostat unterbricht die Heizanforderung, - Die Gas-Magnetventile schließen sich. - Die Flamme erlischt. - Der Brennermotor schaltet sich ab. - Der Brenner ist betriebsbereit. Sicherheitsfunktion - Wenn beim Starten des Brenners (Gasabgabe) keine Flamme erzeugt wird, schaltet sich der Brenner nach der etwa 3 Sekunden dauernden Sicherheitszeit ab und das Gasventil wird geschlossen. - Wenn die Flamme während des Betriebs erlischt, wird die Gaszufuhr innerhalb einer Sekunde unterbrochen. Darauf erfolgt ein neuer Inbetriebnahmevorgang. Wenn der Brenner startet, wird der Vorgang fortgesetzt. Anderenfalls tritt eine Sicherheitssperre auf. - Tritt Luft während der Vorbelüftung oder bei Betrieb aus, erfolgt eine Sicherheitssperre. - Bei einem Gasmangel startet der 119 pBr 150 Y13 F4 Y12 104 106 108 1 M 119.2 349 119 F4 F6 Y13 Y12 1 F6 58 www.ecoflam-burners.com Gas-Mindestdruckschalter Luftdruckschalter Hauptmagnetventil Sicherheitsmagnetventil Sicherheitsventil mit thermischer Auslösung (muss vom Installateur montiert werden) 104 Gasdruckregler 106 Filter 108 Gas-Kugelventil (muss vom Installateur montiert werden) 119pBr Messpunkt für Gasauslassdruck. 119 Messpunkt für Gasdruck zwischen den Ventilen. 119.2 Messpunkt für Luftdruck. 150 Drosselventil 349 Servomotor Drosselventil 420010537501 DE Funktion - Lamtec BT330 Gas-Steuergerät Der Feuerungsautomat BT 3xx steuert und überwacht den Gebläsebrenner. Durch den Mikroprozessorgesteuerten Programmablauf ergeben sich äußerst stabile Zykluszeiten, unabhängig von Schwankungen der Netzspannung oder der Umgebungstemperatur. Der Feuerungsautomat ist mit einer Netzausfallerkennung ausgestattet. Je nach Parametrierung schaltet der Automat, beim Unterschreiten der Netzspannung, entweder auf Störung oder geht in Wartestellung. In der Wartestellung erfolgt ein selbständiger Wiederanlauf sobald der eingestellte Schwellenwert um 105% überschritten wird. Die Betätigung des Knopfes für ... .... verursacht .... ... 1 Sekunde ... die Entriegelung des Feuerungsautomaten. ... 4 Sekunden ... die Verriegelung des Feuerungsautomaten Bewegen des Cursors nach oben Manuelle Verriegelung und Entriegelung Der Automat kann mit Hilfe des Entstörknopfes manuell verriegelt (abgesichert) oder entriegelt werden, vorausgesetzt, der Automat wird mit Spannung versorgt. Diese Funktion ist nicht mit der automatischen Verriege- lung und Störquittierung im Fehlerfall zu verwechseln. ! Bewegen des Cursors nach unten Erhöhen des markierten Wertes. Verringern des markierten Wertes. Ändern / Bestätigen des markierten Wertes Vor Ein- oder Ausbau des Automaten, Gerät spannungslos machen. Der Automat darf nicht geöffnet oder repariert werden. Entriegeln des Feuerungsautomaten. Rote Leuchtdiode (blinkt bei Störung) Funktion - Schalttafel C B 420010537501 A B C Schalter I/0 Signallampe thermischer Block display A www.ecoflam-burners.com 59 DE Installation - Brennermontage Brennermontage Der Brenner wird mit dem Anschlussflansch am Heizkessel befestigt. + 2 – Einbau : • Anschlußflansch mit Schrauben am Kessel befestigen. Ausbau : • Schraube lösen. • Ziehen Sie den Brenner aus dem Kessel. 1 Brennerrohr-Einbautiefe und Ausmauerung Bei Wärmeerzeugern ohne gekühlte Vorderwand ist, sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht, eine Ausmauerung oder eine Isolierung 5 wie in der nebenstehenden Abbildung erforderlich. Die Ausmauerung darf die Vorderkante des Flammrohrs nicht überragen und mit höchstens 60° konisch zulaufen. Der Luftspalt 6 ist mit einem elastischen, nicht brennbaren Isolationsmaterial auszufüllen. Bei Heizkesseln mit Umkehrfeuerung muss die Mindesttiefe beim Einsetzen des Schlauchs A laut Anweisungen des Kesselherstellers eingehalten werden. A A1 Bei Kesseln mit ist die Eintauchtiefe des Flammrohrs nach den Angaben des Kesselherstellers zu beachten. Heizkessel mit Flammenumkehr : A = 50-100 mm. Dreizugkessel : A1 = 50-100 mm. Gasleitungen Bei der Installation der Gasleitungen und des Gas-Zugs müssen die Bestimmungen und Richtlinien in der EN676 befolgt werden. Gemäß den Sicherheitsbestimmungen muss das Pflichtset EN676 immer installiert werden. Der Installateur muss auch zusätzliches Zubehör installieren, das von den örtlichen Bestimmungen vorgeschrieben wird. Abgasanlage Um eine eventuelle ungünstige Schallemissionen zu vermeiden, sollten nach Möglichkeit keine rechtwinkligen Anschlussstücke bei der rauchgasseitigen Anbindung des Kessels verwendet werden. Allgemeine Bestimmungen für den Gasanschluss • Der Gas-Zug darf nur von einem autorisierten Fachmann an das Gasnetz angeschlossen werden. • Der Querschnitt des Gasrohrs sollte so bemessen sein, dass der Gaszufuhrdruck nicht unter den vorgeschriebenen Wert abfällt. • Ein manuelles Absperrventil (nicht im Lieferumfang enthalten) muss vor dem Gas-Zug montiert werden. LPG UMWANDLUNG KITLPG-MAXGAS... Für den Betrieb mit LPG muss das LPGSet erworben und gemäß den Anweisungen im beiliegenden Handbuch montiert werden. LEGENDE Pf: Gegendruck der Feuerungsanlage Pb: Brennerdruck (Brennkopf + kompletter Gas-Zug) Pin: Mindestzufuhrdruck 60 www.ecoflam-burners.com 420010537501 DE Installation - Elektroanschluss - Kontrollen für der Inbetriebnahme Düsenaustausch Einstellung des Ionisierungssensors und der Zündprobe: siehe Diagramm Immer die Position der Elektroden nach deren Austausch oder der Montage des LPG-Sets überprüfen. Eine falsche Position kann zu Problemen bei der Zündung führen. A A 2, 5 3 Zündelektrode Abtastelektrode Leistung unter oder gleich 7,5 KW können für eine Versorgung von 220-230 V angepasst werden (siehe Anweisungen auf der Rückseite); Für Motoren mit höheren Leistungen ist nur eine Dreiphasen-Versorgung von 380-400 V möglich. Sind Brenner, die nicht den oben angegebenen Standardausführungen entsprechen, muss dieses in der Bestellung ausdrücklich angegeben werden. Elektroanschluss Die Elektroinstallation und Anschlussarbeiten dürfen ausschließlich vom Elektrofachmann ausgeführt werden. Dabei sind die geltenden Vorschriften und Richtlinien zu beachten. Bei der Elektroinstallation ist ein Trennschalter vom Typ A einzusetzen. Es sind alle anwendbaren Richtlinien und Vorschriften sowie der mit dem Brenner gelieferte Stromlaufplan zu beachten! Anweisungen: Wie werden Elektromotoren unter oder gleich 7,5 KW für Versorgung von 220-230 V angepasst Die Spannung des Brenners kann folgendermaßen geändert werden: 1. Die Verbindung innerhalb der Versorgungsdose des Elektromotors umändern: Von Stern auf Dreieck (siehe Abbildung 3); 2. Die Eichung des Thermo-Relais, in Bezug auf die auf dem Schild des Elektromotors angegebenen Aufnahmewerte, ändern. Sofern erforderlich, das Thermorelais gegen ein anderes mit geeigneter Skala auswechseln. Dieser Vorgang ist für Motore über 7,5 KW nicht möglich. Für ausführlichere Informationen wenden Sie sich bitte an das Personal von Ecoflam • Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung den Angaben auf dem Stromlaufplan und dem Kennschild entspricht. • Brennerabsicherung: 5 A. Elektroanschluss über Steckverbindungen Der Brenner muss mit einer den geltenden Normen entsprechen- den allpoligen Abschaltvorrichtung vom Netz getrennt werden können. Die Brenner und die Thermogeneratoren (Kessel) werden durch Anschluss an das Klemmbrett der Tafel miteinander verbunden (Abb.1). Anschluss des Gas-Zugs Den Gas-Zug an die Stecker am Brenner anschließen. Kontrollen vor Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme sollten die folgenden Punkte geprüft werden. • Der Brenner wurde gemäß vorliegender Anleitung montiert. • Der Brenner wurde gemäß den Angaben in der Einstelltabelle voreingestellt. • Die Mischeinrichtung wurde eingestellt. • Der Wärmeerzeuger muss betriebsbereit sein, die Betriebsvorschriften für den Wärmeerzeuger müssen eingehalten werden. • Alle Elektroanschlüsse müssen vorschriftsmäßig ausgeführt sein. • Wärmeerzeuger und Heizanlage sind mit Wasser gefüllt, die Umwälzpum- pen sind in Betrieb. • Temperaturregler, Druckregler, Wassermangelsicherung und andere eventuell vorhandene Begrenzungs- und Sicherheitsvorrichtungen sind angeschlossen und funktionsfähig. • Der Schornstein muss frei und die Nebenluftvorrichtung, falls vorhanden, in Betrieb sein. • Es muss eine ausreichende Frischluftzufuhr gewährleistet sein. • Es muss eine Wärmeabnahme vorhanden sein. • Es muss genügend Gasdruck vorhanden sein. • Die Brennstoffleitungen müssen fachgerecht montiert, auf Dichtheit geprüft und entlüftet sein. • Ein normgerechter Messpunkt muss vorhanden sein und das Abzugsrohr bis zum Messpunkt muss dicht sein, damit die Messergebnisse nicht verfälscht werden. Die Brenner sind für den Anschluss an eine Dreiphasen-Versorgung von 400 V geeignet. Die Brenner mit Elektromotoren von einer 1 400V R S T N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 25 26 230V Q 50 Hz 400V HLB T PE HLF STAB P STC T STS P T P R S T N 420010537501 www.ecoflam-burners.com 61 DE Inbetriebnahme - Regelung des Brenners Einstellung der Maximalleistung des Brenners Die Einstellungen von Luft und Gas erfolgen durch die Regelung der Parameter von BT3xx. Siehe die Bedienungsanleitung BT3xx. B 1 Einstellung der Mindestleistung des Brenners Die Einstellungen von Luft und Gas erfolgen durch die Regelung der Parameter von BT3xx. Siehe die Bedienungsanleitung BT3xx. + Einstellung der Zwischenleistungen des Brenners Die Einstellungen von Luft und Gas erfolgen durch die Regelung der Parameter von BT3xx. Siehe die Bedienungsanleitung BT3xx. DETAIL 1 - ! Brennerkopfeinstellung (B). Die Schraube in der Abbildung wie folgt einstellen: • Den Inbusschlüssel so lange drehen, bis der erforderliche Wert erreicht wird (Markierung 1-5). Verpuffungsgefahr! Während der Einstellarbeiten permanent CO- und CO2-Gehalt sowie Abgase kontrollieren. Bei CO- Bildung Verbrennungswerte optimieren. Der CO-Gehalt darf 50 ppm nicht überschreiten. - Den Gegendruck der Brennkammer festlegen. - Die Position des Brennkopfs im Diagramm ablesen und dementsprechend einstellen. - Die Position der Luftklappe ablesen und gemäß Abb. A einstellen. Voreinstellungsschemen im Anhang Vor der Zündung sollten die Brennerparameter gemäß den Einstellungen in den GAS/LPGDiagrammen eingesellt werden. Diese Werte werden in unseren Testlabors festgelegt und sind nützlich für die Inbetriebnahme des Brenners. Die Regelung muss dann anhand eines Rauchgasanalysators überprüft werden. Optimierung der Verbrennungswerte Die werkseitige Einstellung muss gemäß der geforderten Leistung verändert werden. Die Schemen für die Luftklappen/Brennkopfeinstellung, die sich im Anhang befinden, dienen als Richtlinie für den bestmöglichen Betrieb des Brenners. Ablesen und Einstellen der Werte: - Die geforderte Leistung bestimmen. Einstellung des Gasventils Für die Gaseinstellung des gewünschten Gas-Zugs wird auf das betreffende Handbuch verwiesen. Achtung : Minimal erforderliche Abgastemperatur nach Angaben des Kesselherstellers und nach Anforderungen Abgaswege zur Ver- meidung von Kondensation beachten. BEISPIEL FÜR VORKALIBRIERUNG MAX GAS 500 PR 10,0 Druck in der Brennkammer (mbar) 15 16 9,0 14 Gasdruck am Brennkopf (am Knie) (mbar). 13 8,0 12,5 Brennkopfposition 7,0 6,0 12 5,0 Luftklappenposition 11,5 4,0 3,0 5 2,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 Leistung (kW) 400 450 500 550 600 Achtung: Die voreingestellten Werte wurden auf der Grundlage von EN676 Testbrennkammern unter idealen Bedingungen bestimmt und sind für das erste Zünden nützlich, müssen dann aber anhand der Kalibrierung des jeweiligen Systems überprüft und korrigiert werden. Beispiel in der Abbildung: Vom Generator benötigte Leistung: 380 kW. Druck in der Brennkammer: 3.5 mbar. Zündkopfkammer: 2.5 (zwischen 2 und 3). Gasdruck im Kopf: 13 mbar. 62 www.ecoflam-burners.com 420010537501 DE Inbetriebnahme - Regelung des Luftdruckschalters - Einstellung des Gasdruckwächters 2,7 2,4 2,1 1,8 1,2 0,4 0,6 0,9 A B 45 40 30 35 50 25 N M 2,5 5 20 Mindestgasdruckschalter Der Gasdruckschalter hat die Aufgabe, den Mindestdruck des Gases zu prüfen, bevor das Gasventil den Mindestdruck für den korrekten Brennerbetrieb erreicht. Den Deckel M abschrauben und abnehmen. Den Regler N auf einen Wert einstellen, der 60 % des nominalen Gaszufuhrdrucks entspricht (z.B. Nenndruck für Erdgas = 20 mbar; den Regler auf einen Wert von 12 mbar einstellen; Nenndruck für LPG G30/G31 = 30/37 mbar; den Regler auf einen Wert von 18 mbar einstellen). Den Deckel M wieder anschrauben. 3,0 ACHTUNG: Der Luftdruckschalter verhindert, dass der Luftdruck nicht unter 85 % des Einstellungswertes abfällt, damit im Rauch kein CO-Gehalt über 1 % entsteht (10.000 U/min). D C 1,5 Einstellung des Luftdruckschalters Der Luftdruckschalter kontrolliert den Lüfterluftdruck. Die Schrauben A und B abschrauben und den Deckel C abnehmen. Nachdem die Luft- und Gaszufuhr eingestellt wurden, den Ring D bei laufendem Brenner langsam im Uhrzeigersinn drehen, bis der Brenner blockiert wird. Den Wert auf dem Ring ablesen und diesen um 15 % reduzieren. Danach den Deckel C wieder anschrauben. 10 15 I L Betriebskontrolle Eine Sicherheitskontrolle des Flammenwächters muss sowohl bei der Inbetriebnahme als auch nach Überholungen oder nach einer langen Stillstandszeit der Anlage durchgeführt werden. - Beim Probestart muss das Kugelgasventil geschlossen sein: Das Kontrollgerät muss einen Betriebsausfall wegen eines Gasmangels anzeigen oder sich nach Ablauf der Sicherheitszeit blockieren. 420010537501 www.ecoflam-burners.com 63 DE Service - Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner führt ausschließlich der geschulte Heizungsfachmann durch. Um eine regelmäßige Durchführung der Servicearbeiten zu gewährleisten sollte Abschlußeines Wartungsvertrages empfohlen werden. dem Betreiber der Anlage der Achtung • Vor Wartungs- und Reinigungsarbei- ten, Strom abschalten. • Das Blasrohr und der Zündkopf können sehr heiß sein. Kontrolle der Abgastemperatur • regelmäßig die Abgastemperatur überprüfen. • Kessel reinigen, wenn die Abgastemperatur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30°C überschreitet. • setzen Sie zur Vereinfachung der Kontrolle eine Abgastemperaturanzeige ein. Ausbau des Zündkopfs • Siehe die Bilder in der Reihenfolge. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 64 www.ecoflam-burners.com 420010537501 DE Service - Wartung 14 13 Wartungsarbeiten am Brenner • Die Gaszufuhrkomponenten (Rohre, Leitungen) sowie deren Verbindungen auf Undichtigkeiten oder Verschleißerscheinungen prüfen, ggf. austauschen. • Elektrische Anschlüsse und Verbindungskabel auf Beschädigungen überprüfen, ggf. auswechseln. • Den Gasfilter überprüfen, reinigen oder ggf. austauschen. • Das Lüfterrad und das Gehäuse reinigen und auf Beschädigungen prüfen. • Die Mischeinheit kontrollieren und reinigen. • Zündelektroden prüfen, ggf. nachjustieren oder austauschen. • Brenner starten, Abgasdaten kontrollieren, Brennereinstellungen ggf. korrigieren. • Die Einstellung des Luftdruckschalters und des Gasdruckwächters überprüfen. • Die Gas-Zug-Einstellungen überprüfen. • Eine Funktionskontrolle durchführen. Montage des Luftrades Bei Motor- und Luftradaustausch nebenstehendes Positionierungsschema beachten. Der Innenflansch A des Luftrades muß auf der Höhe der Geräteplatte B angebracht werden. Ein Lineal zwischen die Flügel des Luftrades einführen und A und B auf die gleiche Höhe bringen, Gewindestift am Luftrad anziehen (Wartungsposition 1). A A 2, 5 3 Service - Fehlerbehebung Ursachen und Beseitigung von Störungen Bei Störungen müssen die grundsätzlichen Voraussetzungen zum ordnungsgemäßen Betrieb kontrolliert werden: 1.Ist Strom vorhanden? 2. Ist genügend Gasdruck vorhanden? 3. Ist das Gas-Absperrventil offen? 4.Sind alle Regel- und Sicherheitsgeräte wie Kesselthermostat, Wassermangelsicherung, End- schalter etc. eingestellt? Falls die Betriebsstörung anhält, verwenden Sie die folgende Tabelle. Sicherheitskomponenten dürfen nicht repariert, sondern müssen durch Teile mit 420010537501 derselben Bestellnummer ersetzt werden Nur Originalersatzteile verwenden. NB: Nach jedem Eingriff Verbrennungs • Werte bei Betriebsbedingungen kontrollieren (geschlossene Heizraumtür, montierte Haube, usw.). • Die Ergebnisse in den entsprechenden Dokumenten eintragen. www.ecoflam-burners.com 65 EN IT Overview - Gas pressure diagrams / Panoramica - Diagrammi di pressione gas / Vue d'ensemble FR Diagrammes de pression gaz / Descripción - Diagramas de presión de gas / Обзор - Диаграммы давления ES газа / Überblick - Voreinstellungsschemen MAX GAS 350 PR NATURAL GAS / LPG RU 12 11,5 11 10,5 DE 8,0 pressure in the combustion chamber (mbar) pressione gas in camera di combustione (mbar) pression dans la chambre de combustion (mbar) pressión en la cámera de combustión (mbar) Противодавление в камере сгорания (мбар) Druck in der Brennkammer (mbar) 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 3 90° 1,0 0,0 1 2 90° 90° -1,0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт) - Leistung (kW) MAX GAS 500 PR NATURAL GAS 10,0 pressure in the combustion chamber (mbar) pressione gas in camera di combustione (mbar) pression dans la chambre de combustion (mbar) pressión en la cámera de combustión (mbar) Противодавление в камере сгорания (мбар) Druck in der Brennkammer (mbar) 15 16 9,0 14 13 8,0 12,5 7,0 6,0 12 5,0 11,5 4,0 3,0 5 2,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 400 450 500 550 600 output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт) - Leistung (kW) head gas pressure (on elbow) (mbar) pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar) pression gaz en tête mesurée sur la courbe (mbar) presión de gas en la cabeza medida a la recta (mbar) давление газа в головке, измеренное на кривой диаграммы (мбар) Gasdruck am Brennkopf, gemessen am Knie (mbar) head position posizione testa position tête posición de la cabeza положение головки Brennkopfposition 66 www.ecoflam-burners.com air damper position posizione serranda aria position du registre d’air posición de la compuerta de aire положение заслонки воздуха Luftklappenposition 420010537501 Overview - Gas pressure diagrams / Panoramica - Diagrammi di pressione gas / Vue d'ensemble Diagrammes de pression gaz / Descripción - Diagramas de presión de gas / Обзор - Диаграммы давления газа / Überblick - Voreinstellungsschemen MAX GAS 500 PR LPG 10,0 pressure in the combustion chamber (mbar) pressione gas in camera di combustione (mbar) pression dans la chambre de combustion (mbar) pressión en la cámera de combustión (mbar) Противодавление в камере сгорания (мбар) Druck in der Brennkammer (mbar) 16 18 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 15 4,0 3,0 5 2,0 90° 1,0 4 90° 0,0 -1,0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 90° 90° 90° 350 400 450 500 550 600 output (kW) - potenza (kW) - puissance (kW) - potencia (kW) - мощность (кВт) - Leistung (kW) head gas pressure (on elbow) (mbar) pressione gas in testa misurata sulla curva (mbar) pression gaz en tête mesurée sur la courbe (mbar) presión de gas en la cabeza medida a la recta (mbar) давление газа в головке, измеренное на кривой диаграммы (мбар) Gasdruck am Brennkopf, gemessen am Knie (mbar) head position posizione testa position tête posición de la cabeza положение головки Brennkopfposition 420010537501 air damper position posizione serranda aria position du registre d’air posición de la compuerta de aire положение заслонки воздуха Luftklappenposition www.ecoflam-burners.com 67 EN IT FR ES RU DE 68 www.ecoflam-burners.com F 420010537501 1 FLAME SENSOR LEAKAGE CONTROL 2 ER BERGER LAHR STE 4,5 LAMTEC BT 3XX N T S R PE 50 Hz 400V X09 1 SERVOMOTOR W Z X10 1 CONTROL BOX M V 3 SAL FU LINE LOAD 1 E U T NO X33 MV S 1 FMV R X32 D KMV 1 Femmina ER DISPLAY BCU X31 Maschio Maschio Femmina 1 2 1 Servomotore Gas STE 4,5 Q3 STE 4,5 Q3 Servomotore Aria 1 X30 C B A BY TERM LAWS WE RESERVED THE PROPERTY OF THIS WIRING DIAGRAM WITH PROHIBITION OF USE AND REPRODUCTION R X07 1 X06 1 X05 1 1 S T X20 N Q 1 1 X21 2 1 3 X22 4 3 5 1 6 X23 7 8 1 1 9 X24 HLB X04 LAMTEC BurnerTronic BT 3XX X08 1 3 1 X25 X02 1 1 X26 X01 T STAB HLF T P 98 STC FMV 97 HLBT T STS P HLF 4 R&D DEPARTMENT Ecoflam Bruciatori P 1 PE 10 11 12 13 25 26 X03 1 4 Femmina 10 7 4 1 Maschio 12 9 6 3 S.p.A 11 6 9 12 2 5 8 3 11 5 7 10 2 8 1 4 P 96 95 T P 5 ECN MODIFICATION RBA12PC378 6 MODIFICATION DESCRIPTION 7 A.RIGONI CONTROLLER TV DESIGNER A.POZZOBON 420110102000 SPA 7 MAX GAS 500 PR SGT CODE T SPGmax FMV 6 ECN FIRST CREATION DESCRIPTION 5 2 N N T2 1 T1 T2 T1 3 DATE ECN MODICATION 14-05-2013 YVG S3 S3 DATE FIST CREATION SIGNATURE YVGS L1 L1 8 8 P TOT. SHEET SHEET T SPGmin Overview - Electric diagrams / Panoramica - Schemi elettrici / Vue d'ensemble - Schémas électrique / Descripción - Esquemas eléctrico / Обзор - Электрические схемы / Überblick - Elektrische Diagramme 2 1 F E D C B A EN IT FR ES RU DE 420010537501 www.ecoflam-burners.com F E D C B A BY TERM LAWS WE RESERVED THE PROPERTY OF THIS WIRING DIAGRAM WITH PROHIBITION OF USE AND REPRODUCTION LAMPADA DI BLOCCO LOCK-OUT LAMP LAMPE DE SECURITE ESPIA DE BLOQUEO CONTATTORE MOTORE VENTILATORE REMOTE CONTROL SWITCH (FAN MOTOR) CONTACTEUR MOTEUR VENTILATEUR TELERRUPTOR MOTOR VENTILATOR INTERRUTTORE DI LINEA WORKING SWITCH INTERRUPTEUR DE LIGNE INTERRUPTOR DE LINEA PRESSOSTATO ARIA AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR PRESOSTATO AIRE TERMOSTATO CALDAIA BOILER THERMOSTAT THERMOSTAT CHAUDIERE TERMOSTATO CALDERA TERMOSTATO DI SICUREZZA SAFETY THERMOSTAT THERMOSTAT DE SECURITE TERMOSTATO DE SEGURIDAD LAMPADA DI BLOCCO TERMICO THERMAL LOCK-OUT LAMP LAMPE DE THERMAL DE SECURITE ESPIA DE BLOQUEO RELE TERMICO COMMUTATORE MANUALE-AUTOMATICO SWITCH (MANUAL-AUTOMATIC)) INTERRUPTEUR MANUEL-AUTOMATIQUE CONMUTADOR MANUAL-AUTOMATICO TERMOSTATO DI ALTA-BASSA FIAMMA HIGH-LOW FLAME THERMOSTAT THERMOSTAT GRANDE-PETIRE ALLURE TERMOSTATO DE ALTA-BAJA LLAMA HLB KMV SAL SPA STC STS HLBT SAMA STAB 1 RELE' TERMICO MOTORE VENTILATORE MOTOR THERMAL RELAY (FAN MOTOR) RELAIS THERMIQUE MOTEUR VENTILATEUR RELE' TERMICO MOTOR VENTILADOR FMV 2 ER FLAME SENSOR ELETTRODO DI RIVELAZIONE IONISATION PROBE ELECTRODE D'IONISATION ELECTRODO DE IONIZACION ER HLF BERGER LAHR STE 4,5 TRASFORMATORE IGNITION TRANSFORMER TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE TRANSFORMADOR TV 3 LAMPADA DI FUNZIONAMENTO WORKING LAMP LAMPE DE FONCTIONNEMENT ESPIA DE FUNCIONAMIENTO 4 4 R&D DEPARTMENT Ecoflam Bruciatori PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS PRESSURE SWITCH MAX PRESSOSTAT GAZ PRESSION MAX PRESOSTATO GAS DE MAXIMA POT. SPGmax LEAKAGE CONTROL MOTORE VENTILATORE MOTOR FAN MUTEUR VENTILATEUR MOTOR VENTILADOR MV PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS PRESSURE SWITCH MIN PRESSOSTAT GAZ PRESSION MIN PRESOSTATO GAS DE MINIMA POT. ELETTROVALVOLA GAS DI SICUREZZA EXTRA SAFETY GAS SOLENOID VALVE ELECTROVANNE GAZ DE SECURITE ELECTROVALVULA GAS DE SEGURIDAD ELETTROVALVOLA GAS DI PRIMA FIAMMA FIRST STAGE GAS SOLENOID VALVE ELECTROVANNE GAZ PETITE ALLURE ELECTROVALVULA GAS DE 1^ LLAMA 3 SPGmin LAMTEC BT 3XX FUSIBILE FUSE FUSIBLE FUSIBLE FU YVGS YVG SERVOMOTOR FILTRO ANTIDISTURBO ANTJAMMING FILTER FILTRE ANTIPARASITES FILTRO DE PROTECION ANTIDISTURBIO Z 2 CONTROL BOX INTERRUTTORE GENERALE CON FUSIBILE MAIN SWITCH WITH FUSE INTERRUPTEUR GENERAL AVEC FUSIBLE INTERRUPTOR GENERAL CON FUSIBLE Q 1 S.p.A 5 ECN MODIFICATION 6 MODIFICATION DESCRIPTION 7 A.RIGONI CONTROLLER RBA12PC378 ECN FIRST CREATION 420110102000 7 DESIGNER A.POZZOBON CODE 6 MAX GAS 500 PR SGT DESCRIPTION 5 DATE ECN MODICATION 14-05-2013 DATE FIST CREATION SIGNATURE 8 8 TOT. SHEET SHEET Overview - Electric diagrams / Panoramica - Schemi elettrici / Vue d'ensemble - Schémas électrique / Descripción - Esquemas eléctrico / Обзор - Электрические схемы / Überblick - Elektrische Diagramme 2 2 F E D C B A EN IT FR ES RU DE 69 70 www.ecoflam-burners.com F 420010537501 FLAME SENSOR 2 ER BERGER LAHR STE 4,5 X09 1 LEAKAGE CONTROL S R PE X10 1 SERVOMOTOR 1 CONTROL BOX X33 LAMTEC BT 3XX 1 1 E M X32 D 1 ER 1 Femmina MV DISPLAY BCU X31 Maschio Maschio Femmina 1 2 1 Servomotore Gas STE 4,5 Q3 STE 4,5 Q3 Servomotore Aria 1 X30 C B A BY TERM LAWS WE RESERVED THE PROPERTY OF THIS WIRING DIAGRAM WITH PROHIBITION OF USE AND REPRODUCTION X07 1 X06 1 X05 1 X20 50 Hz 230V 1 1 SAL FU LINE LOAD X21 1 3 Z X22 4 3 5 1 6 X23 7 8 1 1 9 X24 HLB X04 LAMTEC BurnerTronic BT 3XX X08 1 3 1 X25 X02 1 1 X26 X01 T STAB HLF T P 98 STC FMV 97 HLBT T STS P HLF 4 R&D DEPARTMENT Ecoflam Bruciatori P 1 PE 10 11 12 13 25 26 X03 1 4 12 Femmina 10 7 4 1 Maschio 12 9 6 3 S.p.A 11 2 5 8 6 10 9 11 7 3 2 5 8 1 4 P T P 5 ECN MODIFICATION RBA12PC379 6 MODIFICATION DESCRIPTION 7 A.RIGONI CONTROLLER TV ECN FIRST CREATION 420110102100 SPA 7 DESIGNER A.POZZOBON CODE T SPGmax 6 MAX GAS 350 PR SGT DESCRIPTION 5 2 N N T2 1 T1 T2 T1 3 DATE ECN MODICATION 14-05-2013 YVG S3 S3 DATE FIST CREATION SIGNATURE YVGS L1 L1 8 8 P TOT. SHEET SHEET T SPGmin Overview - Electric diagrams / Panoramica - Schemi elettrici / Vue d'ensemble - Schémas électrique / Descripción - Esquemas eléctrico / Обзор - Электрические схемы / Überblick - Elektrische Diagramme 2 1 F E D C B A EN IT FR ES RU DE 420010537501 www.ecoflam-burners.com F E D C B A BY TERM LAWS WE RESERVED THE PROPERTY OF THIS WIRING DIAGRAM WITH PROHIBITION OF USE AND REPRODUCTION INTERRUTTORE DI LINEA WORKING SWITCH INTERRUPTEUR DE LIGNE INTERRUPTOR DE LINEA PRESSOSTATO ARIA AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR PRESOSTATO AIRE TERMOSTATO CALDAIA BOILER THERMOSTAT THERMOSTAT CHAUDIERE TERMOSTATO CALDERA TERMOSTATO DI SICUREZZA SAFETY THERMOSTAT THERMOSTAT DE SECURITE TERMOSTATO DE SEGURIDAD LAMPADA DI BLOCCO TERMICO THERMAL LOCK-OUT LAMP LAMPE DE THERMAL DE SECURITE ESPIA DE BLOQUEO RELE TERMICO COMMUTATORE MANUALE-AUTOMATICO SWITCH (MANUAL-AUTOMATIC)) INTERRUPTEUR MANUEL-AUTOMATIQUE CONMUTADOR MANUAL-AUTOMATICO TERMOSTATO DI ALTA-BASSA FIAMMA HIGH-LOW FLAME THERMOSTAT THERMOSTAT GRANDE-PETIRE ALLURE TERMOSTATO DE ALTA-BAJA LLAMA ELETTROVALVOLA GAS DI PRIMA FIAMMA FIRST STAGE GAS SOLENOID VALVE ELECTROVANNE GAZ PETITE ALLURE ELECTROVALVULA GAS DE 1^ LLAMA ELETTROVALVOLA GAS DI SICUREZZA EXTRA SAFETY GAS SOLENOID VALVE ELECTROVANNE GAZ DE SECURITE ELECTROVALVULA GAS DE SEGURIDAD SAL SPA STC STS HLBT SAMA STAB YVG YVGS 1 LAMPADA DI BLOCCO LOCK-OUT LAMP LAMPE DE SECURITE ESPIA DE BLOQUEO HLB 2 ER FLAME SENSOR ELETTRODO DI RIVELAZIONE IONISATION PROBE ELECTRODE D'IONISATION ELECTRODO DE IONIZACION ER BERGER LAHR STE 4,5 TRASFORMATORE IGNITION TRANSFORMER TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE TRANSFORMADOR TV LEAKAGE CONTROL MOTORE VENTILATORE MOTOR FAN MUTEUR VENTILATEUR MOTOR VENTILADOR MV 3 4 4 R&D DEPARTMENT Ecoflam Bruciatori LAMPADA DI FUNZIONAMENTO WORKING LAMP LAMPE DE FONCTIONNEMENT ESPIA DE FUNCIONAMIENTO HLF LAMTEC BT 3XX FUSIBILE FUSE FUSIBLE FUSIBLE FU PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS PRESSURE SWITCH MAX PRESSOSTAT GAZ PRESSION MAX PRESOSTATO GAS DE MAXIMA POT. PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS PRESSURE SWITCH MIN PRESSOSTAT GAZ PRESSION MIN PRESOSTATO GAS DE MINIMA POT. 3 SPGmax SPGmin SERVOMOTOR FILTRO ANTIDISTURBO ANTJAMMING FILTER FILTRE ANTIPARASITES FILTRO DE PROTECION ANTIDISTURBIO Z 2 CONTROL BOX INTERRUTTORE GENERALE CON FUSIBILE MAIN SWITCH WITH FUSE INTERRUPTEUR GENERAL AVEC FUSIBLE INTERRUPTOR GENERAL CON FUSIBLE Q 1 S.p.A 5 ECN MODIFICATION 6 MODIFICATION DESCRIPTION 7 A.RIGONI CONTROLLER RBA12PC379 ECN FIRST CREATION 420110102100 7 DESIGNER A.POZZOBON CODE 6 MAX GAS 350 PR SGT DESCRIPTION 5 DATE ECN MODICATION 14-05-2013 DATE FIST CREATION SIGNATURE 8 8 TOT. SHEET SHEET 2 2 Overview - Electric diagrams / Panoramica - Schemi elettrici / Vue d'ensemble - Schémas électrique / Descripción - Esquemas eléctrico / Обзор - Электрические схемы / Überblick - Elektrische Diagramme F E D C B A EN IT FR ES RU DE 71 72 www.ecoflam-burners.com 8 37 14 0 1 15 11 BT3xx 4 5 3 6 12 17 16 500 PR 1 13 7 36 24 39 25 22 9 MAX GAS 350 PR BT330 MAX GAS 500 PR BT330 19 18 38 26 27 34 28 33 23 30 29 31 32 35 20 Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio / Обзор - Запчасти / Überblick - Ersatzteilliste 21 10 2 EN IT FR ES RU DE 420010537501 420010537501 www.ecoflam-burners.com 73 AIR PRESSURE SWITCH ASTINA REGOLAZIONE TESTA ORING PRESA PRESSIONE 23 ORING 24 PRESSURE PORT TERMINALE DIFFUSORE GRUPPO UGELLO DISCO BOCCAGLIO GRUPPO TESTA GUARNIZIONE MOTORIDUTTORE FILTRO ANTIDISTURBO PRESSOSTATO GAS GRUPPO REGOLAZIONE TESTA 30 DIFFUSER 31 NOZZLE GROUP 32 DISC 33 BLAST TUBE 34 INNER ASSEMBLY 35 GASKET 36 AIR DAMPER MOTOR 37 ANTIJAMMING FILTER 38 GAS PRESSURE SWITCH 39 HEAD SETTING GROUP ELECTRODE D'ALLUMAGE ELECTRODO DE ENCENDIDO 65324691 65325590 65324711 65324712 TC TL ПОРТ ДАВЛЕНИЯ ПОДДЕРЖКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ГАЗОВАЯ ТРУБА SOPORTE ACCESO DE PRESIÓN GROUPE REGLAGE TETE PRESSOSTAT GAZ FILTRE ANTIPARASITES SERVOMOTEUR JOINT GROUPE TETE DE COMBUSTION GUEULARD - GRUPO DE CABEZA AJUSTE PRESÓSTATO DE GAS FILTRO ANTIDISTURBIO MOTORREDUCTOR JUNTA ГРУППА УСТАВОК ГОЛОВА РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА KROMSCH. DG 50B-3 65326006 65323044 65323170 65301001 STE 4,5 Q3.51/6 3NM R СЕРВОПРИВОД ФИЛЬТР ПОДАВЛЕНИЯ ПОМЕХ 65324701 УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА 65324729 G31 65326006 65323044 65323170 65301001 65324701 65324729 65324728 65324707 65324727 65324707 TL G20-25 ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА В СБОРЕ GRUPO CABEZA DE COMBUSTIÓN 65324708 65324706 65324706 TC ТРУБА ЖАРОВАЯ 65324717 65324716 65324715 65324713 65324539 65324694 65324712 65324711 65325590 65324691 65323053 65324700 65324693 65324692 65324331 65320950 65324194 65320944 65322002 65322002 65323098 65323138 65324098 65324100 65325776 65323258 65300975 65324870 65324710 TUBO LLAMA 65324717 G31 65322069 65324279 65324708 DISCO DISQUE 65324716 G31 G20-25 65324714 65324715 G20-25 РАССЕКАТЕЛЬ ПЕРЕДНЯЯ ВСТАВКА 65324539 ЗАГЛУШКА ОГНЕВОЙ ГОЛОВКИ 65324768 ПЕРЕДНИЙ ДИСК GRUPO TUBO ANTERIOR DIFUSOR TAPA CABEZA DE COMBUSTIÓN CABEZA DE COMBUSTIÓN TUBO CODO 65324694 65323053 ПОРТ ДАВЛЕНИЯ ACCESO DE PRESIÓN ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА 65324700 ORING УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО 65324693 TL 65324331 65324692 TC ЭЛЕКТРОД РОЗЖИГА 65324194 TL 65320950 65320944 TC ЭЛЕКТРОД ИОНИЗАЦИИ КАБЕЛЬ РОЗЖИГА 65322002 TL Lovato RF9 1,4-2 ,3A 2V3 ТЕПЛОВОЕ РЕЛЕ ДВИГАТЕЛЯ 65322002 BG0910 A230 ДИСТАНЦИОННЫЙ ПУСКАТЕЛЬ 65324098 65324100 65325776 65323258 65300975 TC ART.ECX1252 КАБЕЛЬ ИОНИЗАЦИИ BA9S 240V-3W ИНДИКАТОРНАЯ ЛАМПОЧКА ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОР БЛОК УПРАВЛЕНИЯ DISPLAY LAMTEC BT330 65324870 65324709 180X80 200X80 РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ВЕНТИЛЯТОРА ВОЗДУХОЗАБОР 65324279 65322069 7 ШТЕКЕР WIELAND ГНЕЗДО ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ 65324768 КОРОБКA SOPORTE CABEZA DE COMBUSTION РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ШТОК ОГНЕВОЙ ГОЛОВКИ GROUPE MENTONNET DIFFUSEUR CALOTTE TETE TETE DE COMBUSTION TUYATERIE COURBE TUYATERIE TETE SUPPORT PRISE DE PRESSION PRISE DE PRESSION ORING SUPPORT TETE DE COMBUSTION ELECTRODO DE IONIZACION CABLE DE ENCENDIDO CABLE D'ALLUMAGE SONDE D'IONISATION CABLE DE IONIZACION TERMICO RELAIS THERMIQUE CABLE D'IONISATION EMPALME MOTOR VENTILADOR INTERRUPTOR DE LINEA ESPIA TRANSFORMADOR EQUIPO CONTROL LLAMA DISPLAY TOMA DE AIRE VENTILADOR PORTAFUSIBLE ESPIA WIELAND CAJA TELERUPTEUR INTERRUPTEUR DE TRAVAIL LAMPE КОНДЕНСАТОР CONDENSADOR 65321855 - SIMEL 550 W 10 μF 65324699 65324698 65324704 65324704 SIMEL 300 W ДВИГАТЕЛЬ 65323027 65325211 КОЖУХ COJUNTO TOMAS DE AIRE MOTOR 65323027 MAX GAS 500 PR code TAPA DE QUEMADOR LGW 10 A2 MAX GAS 350 PR code 65325211 РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА НАИМЕНОВАНИЕ НИППЕЛИ ЗАМЕРА ДАВЛЕНИЯ В КОМП. PRESÓSTATO AIRE DESCRIPCION TC = Testa corta / Short Head / Tete courte / Cabeza corta / КОРОТКАЯ ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА/ SKURZER BRENNERKOPF TL = Testa lunga / Long Head / Tete longue / Cabeza larga / ДЛИННАЯ ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА / LANGER BRENNERKOPF TAPPO TESTA 29 HEAD CAP TESTA DI COMBUSTIONE ELETTRODO DI ACCENSIONE 21 IGNITION ELECTRODE 22 ROD 28 FIRING HEAD ELETTRODO DI RIVELAZIONE 20 IONIZATION PROBE TUBO SUPPORTO TESTA CAVO DI ACCENSIONE 19 IGNITION CABLE 27 HEAD SUPPORT PIPE CAVO DI RIVELAZIONE SUPPORTO PRESA PRESSIONE RELE’ TERMICO 17 MOTOR THERMAL RELAY 18 IONIZATION CABLE CURVA TUBO SUPPORTO TESTA CONTATTORE 16 REMOTE CONTROL SWITCH 26 HEAD SUPPORT PIPE ELBOW INTERRUTTORE DI LAVORO 15 MAIN SWITCH 25 PRESSURE PORT SUPPORT LAMPADA 13 IGNITION TRANSFORMER 14 LAMP TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE TRASFORMATORE 12 CONTROL BOX VOLET D’AIR VENTILATEUR PORTEFUSIBLE FICHE MALE WIELAND SUPPORT APPARECCHIATURA DI CONTROLLO COFFRET DE SECURITE DISPLAY VENTOLA FAN 9 CUFFIA PORTA FUSIBILE FUSE SUPPORT 8 11 DISPLAY SPINA WIELAND PLUG WIELAND 7 10 AIR INTAKE CASSETTA BOITE CONDENSATEUR CONDENSATORE BOX 6 CAPACITOR 5 COUVERCLE DU BRULEUR SET DE PRISES D’AIR PRESSOSTAT AIR DESIGNATION MOTEUR COFANO GRUPPO PRESE ARIA PRESSOSTATO ARIA DESCRIZIONE MOTORE BURNER COVER MOTOR 3 4 2 AIR INTAKE SET 1 N° DESCRIPTION Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio / Обзор - Запчасти / Überblick - Ersatzteilliste EN IT FR ES RU DE 74 STECKER WIELAND SICHERUNGSHALTER GEBLÄSE 7 8 9 - www.ecoflam-burners.com 65324194 65320950 65322002 65322002 65320944 65324194 65320950 65324331 ART.ECX1252 BG0910 A230 Lovato RF9 1,4-2 ,3A 2V3 TC TL TC TL 16 REMOTE CONTROL SWITCH 20 EINSTELLSTAB 21 ZÜNDELEKTRODE 65324707 65324707 65324727 65324729 TL G20-25 G31 420010537501 65326006 65326006 TC = Testa corta / Short Head / Tete courte / Cabeza corta / КОРОТКАЯ ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА/ SKURZER BRENNERKOPF TL = Testa lunga / Long Head / Tete longue / Cabeza larga / ДЛИННАЯ ОГНЕВАЯ ГОЛОВКА / LANGER BRENNERKOPF 39 KOPFEINSTELLUNG GROUP 65323170 65323170 65323044 KROMSCH. DG 50B-3 37 STÖRFILTER 38 GASDRUCKSCHALTER 65323044 65301001 65324701 65301001 65324701 STE 4,5 Q3.51/6 3NM R 36 GETRIEBEMOTOR 65324729 65324728 65324706 65324708 65324717 65324716 65324715 65324713 65324706 TC 65324717 G31 65324708 65324716 G20-25 65324715 G31 65324539 65324694 65324712 65324711 65325590 65324691 35 DICHTUNG 34 KOPFGRUPPE 33 BRENNERROHR 32 VORDERSCHEIBE 31 DÜSENGRUPPE 65324714 G20-25 65324539 29 KOPFHAUBE 30 DIFFUSOR 65324694 65324712 TL 28 BRENNKOPFGRUPPE 65324711 26 KNOPFLAGERROHR ELLBOGEN TC 65324691 65325590 25 DRUCKANSCHLUß SUPPORT 27 KNOPFLAGERROHR 65324700 65323053 24 DRUCKANSCHLUß 65323053 65324693 65324700 TL 65324331 65324692 65324693 65324692 TC 65320944 65322002 65322002 65323098 65323138 65324098 65324100 65325776 65323258 23 ORING 22 DÜSENHALTERUNGSSTANGE 19 ZÜNDKABEL 18 MESSKABEL 17 MOTOR THERMAL RELAY 65324098 65324100 BA9S 240V-3W 14 LAMPE 15 BETRIEBSSCHALTER 13 TRANSFORMATOR 65325776 65323258 LAMTEC BT330 12 SCHALTGERÄT 65300975 65300975 65324870 65324870 65324710 11 DISPLAY - 10 LUFTCONVEYOR 65324709 65322069 65324279 65322069 65324279 180X80 65324768 65324768 200X80 7 10 μF - BOX 65321855 KONDENSATOR - SIMEL 550 W 6 65324699 65324698 5 65324704 65324704 MOTOR SIMEL 300 W BRENNERHAUBE 3 65323027 65325211 65323027 4 LGW 10 A2 65325211 LUFTDRUCKWÄCHTER MAX GAS 500 PR code MAX GAS 350 PR code 2 LUFTEINLASS-SET 1 N° BESCHREIBUNG Overview - Spare parts list / Panoramica - Parti di ricambio / Vue d'ensemble - Pièces de rechange / Descripción - Piezas de recambio / Обзор - Запчасти / Überblick - Ersatzteilliste EN IT FR ES RU DE Contents - Conformity declaration / Contenuti generali - Dichiarazione di conformità / Contenus généraux - Déclaration de conformite / Contenidos generales - Declaración de conformidad / Содержание Сертификат соответствия Declaration of conformity for gas burners Dichiarazione di conformità per bruciatori a gas Déclaration de conformité pour brûleurs de gaz We, Noi , Nous , Ecoflam Bruciatori S.p.A. Ecoflam Bruciatori S.p.A. Ecoflam Bruciatori S.p.A. declare under our sole responsibility that the gas burners named dichiariamo sotto la nostra responsabilità, che i bruciatori a gas déclarons sous notre responsabilite, que les brûleurs de gaz MAX GAS MAX GAS MAX GAS conform to the following standards: sono conformi alle norme elencate : EN 676 EN 55014-1 EN 60335-1 EN 61000-6-2 EN 676 EN 55014-1 EN 60335-1 EN 61000-6-2 sont en conformité avec les normes suivantes: EN 676 EN 50156-1 EN 55014-1 EN 55014-2 EN 60335-1 EN 60335-2-102 EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 EN 50156-1 EN 55014-2 EN 60335-2-102 EN 61000-6-3 EN 50156-1 EN 55014-2 EN 60335-2-102 EN 61000-6-3 These products bear the CE mark in accordance with the stipulations of the following directives: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive Questi prodotti vengono contrassegnati con il marchio CE nel rispetto delle direttive: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive Ces produits sont marqués avec la marque CE dans le respect des directives: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive Declaración de conformidad para quemadores de gas Декларация о соответствии для газовых горелок Konformitätserklärung für Gasbrenner Nosotros , Мы,компания , Wir , Ecoflam Bruciatori S.p.A. Ecoflam Bruciatori S.p.A. Ecoflam Bruciatori S.p.A. declaramos bajo nuestra responsabilidad que los quemadores de gas заявляем под свою ответственность, что газовые горелки erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Gasbrenner benannt MAX GAS MAX GAS соответствуют требованиям следующих стандартов : EN 676 EN 50156-1 EN 55014-1 EN 55014-2 EN 60335-1 EN 60335-2-102 EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 entsprechen den folgenden Normen: cumplen las normas siguientes : EN 676 EN 50156-1 EN 55014-1 EN 55014-2 EN 60335-1 EN 60335-2-102 EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 Estos productos están marcados con la marca CE de conformidad con la directivas: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive Эти изделия маркируются знаком CE в соответствии с директивами: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive Diese Produkte verfügen über die CEKennzeichnung in Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien: 2014/35/UE Low Voltage Directive 2014/30/UE EMC Directive 2006/42/EC Machine directive 2011/65/EU RoHS2 directive 2009/142/CEE Gas Appliance Directive MAX GAS 420010537501 EN 676 EN 55014-1 EN 60335-1 EN 61000-6-2 EN 50156-1 EN 55014-2 EN 60335-2-102 EN 61000-6-3 www.ecoflam-burners.com 75 EN IT FR ES RU DE Ecoflam Bruciatori S.p.A. Via Roma, 64 - 31023 Resana (TV) - Italy Tel. +39 0423 719500 Fax +39 0423 719580 http://www.ecoflam-burners.com e-mail: [email protected] Società soggetta alla direzione e al coordinamento di Ariston Thermo S.p.A. Via A. Merloni, 45 - 60044 Fabriano (AN) - CF 01026940427 Ecoflam Bruciatori S.p.A. reserves the right to make any adjustments, without prior notice, which is considered necessary or useful to its products, without affecting their main features Ecoflam Bruciatori S.p.A. si riserva il diritto di apportare ai prodotti le modifiche che riterrà necessarie o utili, senza pregiudicarne le caratteristiche principali. La maison Ecoflam Bruciatori S.p.A. se réserve le droit d’apporter les modifications qu’elle jugera nécessaires ou utiles à ses produits sans pour autant nuire à leurs caractéristiques principales Ecoflam Bruciatori S.p.A. se reserva el derecho a introducir en sus productos todas las modificaciones que considere necesarias o utiles, sin prejudicar sus caracteristicas “Ecoflam Bruciatori S.p.A.” оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые необходимые изменения без особого предупреждения. Ecoflam Bruciatori S.p.A. behält sich das Recht vor, ohne Beeinträchtigung der wesentlichen Eigenschaften für notwendig oder sinnvoll erachtete Änderungen an den Produkten vorzunehmen.