Riello RAIL Manual de usuario

Marca: Riello

Modelo: RAIL

Tipo: Manual de usuario

20138108 (8) - 01/2022

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione / Catalogo ricambi

Installation, use and maintenance instructions / Spare parts list

Manuel d’entretien / Catalogue pièces détachées

Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento / Catálogo recambios

Rampe gas

Gas trains

Rampe gaz

Rampe de gas

CODE - CÓDIGO MODELLO - MODELE - MODELO

20137718-20169190 VGD 50/1 - VGD 50/1 CT

20140762-20169191 VGD 65/1 - VGD 65/1 CT

20140763-20169192 VGD 80/1 - VGD 80/1 CT

20169193-20169194 VGD 100/1 - VGD 100/1 CT

20169195-20169196 VGD 125/1 - VGD 125/1 CT

Istruzioni originali

Translation of the original instructions

Traduction des instructions d’origine

Traducción de las instrucciones originales

1 20138108

Abbinamento bruciatore - rampa gas

1.1 Designazione rampa gas

1 Abbinamento bruciatore - rampa gas

Serie:

Grandezza

Funzionamento:

DESIGNAZIONE BASE

DESIGNAZIONE ESTESA

/1 apertura 1 gradino

/2 apertura 2 gradini

/P apertura 1 gradino con regolatore proporzionale aria/gas

/S solo funzione ON-OFF

MBC

DMV

DMV12

VGD

CBH

Controllo di tenuta:

CT controllo di tenuta a bordo rampa

CQ con pressostato per controllo di tenuta

- 0

Tipo giunzione:

F flangia standard ISO

F1 flangia quadrata BS1

R filettato

F2 flangia quadrata BS2

F3 flangia quadrata BS3 - BS4

Connessione elettrica:

SD Spina domestica

SM Spina media potenza

T Terminali - Morsettiera

- senza regolatore di pressione

0 con regolatore e pressione proporzionale aria/gas

2 con regolatore e pressione uscita fino a 20 mbar

3 con regolatore e pressione uscita fino a 30 mbar

4 con regolatore e pressione uscita fino a 40 mbar

5 con regolatore e pressione uscita fino a 50 mbar

8 con regolatore e pressione uscita fino a 80 mbar

15 con regolatore e pressione uscita fino a 150 mbar

Campo pressione

uscita standard:

0 comune

2 separato

Comando valvole:

405 407 410 412 415 420

10 15 20 32 40 50 65 80

65 120 300 700 1200 1900 3100 5000

100 125 150

120 220

6 con regolatore e pressione uscita fino a 60 mbar

505 507 510 512 520 525 5065 5080 50100 50125 50150

costruttiva:

VGD 50 /1

12 con regolatore e pressione uscita fino a 120 mbar

20138108 2

Informazioni ed avvertenze generali

2.1 Informazioni sul manuale di istruzione

2.1.1 Introduzione

Il manuale di istruzione dato a corredo della rampa gas:

costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non

va da esso separato; deve essere quindi conservato con

cura per ogni necessaria consultazione e deve accompa-

gnare la rampa gas anche in caso di cessione ad un altro

proprietario o utente, oppure in caso di trasferimento su un

altro impianto.

In caso di danneggiamento o smarrimento deve essere

richiesto un altro esemplare al Servizio Tecnico di Assi-

stenza di Zona;

è stato realizzato per un utilizzo da parte di personale qualifi-

cato;

fornisce importanti indicazioni ed avvertenze sulla sicurezza

nell’installazione, la messa in funzione, l’uso e la manuten-

zione la rampa gas.

2.2 Garanzia e responsabilità

Il costruttore garantisce i suoi prodotti nuovi dalla data dell’instal-

lazione secondo le normative vigenti e/o in accordo con il contrat-

to di vendita. Verificare, all’atto della prima messa in funzione,

che la rampa gas sia integra e completa.

In particolare i diritti alla garanzia ed alla responsabilità decado-

no, in caso di danni a persone e/o cose, qualora i danni stessi si-

ano riconducibili ad una o più delle seguenti cause:

installazione, messa in funzione, uso e manutenzione della

rampa gas non corretti;

utilizzo improprio, erroneo ed irragionevole della rampa gas;

intervento di personale non abilitato;

esecuzione di modifiche non autorizzate all’apparecchio;

utilizzo della rampa gas con dispositivi di sicurezza difettosi,

applicati in maniera scorretta e/o non funzionanti;

installazione di componenti supplementari non collaudati

unitamente alla rampa gas;

alimentazione della rampa gas con combustibili non adatti;

difetti nell’impianto di alimentazione del combustibile;

utilizzo della rampa gas anche a seguito del verificarsi di un

errore e/o un’anomalia;

riparazioni e/o revisioni eseguite in maniera scorretta;

modifica della camera di combustione mediante l’introdu-

zione di inserti che impediscano il regolare sviluppo della

fiamma stabilito costruttivamente;

insufficiente ed inappropriata sorveglianza e cura dei com-

ponenti della rampa gas maggiormente soggetti ad usura;

utilizzo di componenti non originali, siano essi ricambi, kits,

accessori ed optionals;

cause di forza maggiore.

Il costruttore, inoltre, declina ogni e qualsiasi responsabilità

per la mancata osservanza di quanto riportato nel presente

manuale.

2 Informazioni ed avvertenze generali

ATTENZIONE

La mancata osservanza a quanto descritto in que-

sto manuale, la negligenza operativa, una errata

installazione e l’esecuzione di modifiche non au-

torizzate, sono causa di annullamento, da parte

del costruttore, della garanzia che essa dà alla

rampa gas.

3 20138108

Sicurezza e prevenzione

3.1 Premessa

E’ necessario tenere in considerazione che l’incauto e maldestro

utilizzo della rampa gas può causare situazioni di pericolo di mor-

te per l’utente o terzi, nonché danneggiamenti al bruciatore o ad

altri beni. La distrazione, la leggerezza e la troppa confidenza

sono spesso causa di infortuni; come possono esserlo la stan-

chezza e la sonnolenza.

E’ opportuno tenere in considerazione quanto segue:

la rampa gas deve essere destinato solo all’uso per il quale

è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da consi-

derarsi improprio e quindi pericoloso.

Non è consentito modificare la rampa gas per alterarne le

prestazioni e le destinazioni.

L’utilizzo della rampa gas deve avvenire in condizioni di sicu-

rezza tecnica ineccepibili. Eventuali disturbi che possano

compromettere la sicurezza devono essere eliminati tempe-

stivamente.

Non è consentito aprire o manomettere i componenti della

rampa gas, ad esclusione delle sole parti previste nella

manutenzione.

Sono sostituibili esclusivamente le parti previste dal costrut-

tore.

3.2 Addestramento del personale

L’utente è la persona, o l’ente o la società, che ha acquistato la

rampa gas e che intende usarla per gli usi concepiti allo scopo.

Sua è la responsabilità della rampa gas e dell’addestramento di

quanti vi operano intorno.

L’utente:

si impegna ad affidare la rampa gas esclusivamente a per-

sonale qualificato ed addestrato allo scopo;

si impegna ad informare il proprio personale in modo ade-

guato sull’applicazione e osservanza delle prescrizioni di

sicurezza. A tal fine egli si impegna affinché chiunque per la

propria mansione conosca le istruzioni per l’uso e le prescri-

zioni di sicurezza;

Il personale deve attenersi a tutte le indicazioni di pericolo e

cautela segnalate sulla rampa gas.

Il personale non deve eseguire di propria iniziativa opera-

zioni o interventi che non siano di sua competenza.

Il personale ha l’obbligo di segnalare al proprio superiore

ogni problema o situazione pericolosa che si dovesse cre-

are.

Il montaggio di pezzi di altre marche o eventuali modifiche

possono variare le caratteristiche della macchina e quindi

pregiudicarne la sicurezza operativa. La Ditta Costruttrice

pertanto declina ogni e qualsiasi responsabilità per tutti i

danni che dovessero insorgere a causa dell’utilizzo di pezzi

non originali.

Inoltre:

3 Sicurezza e prevenzione

ATTENZIONE

Il produttore garantisce la sicurezza del buon fun-

zionamento solo se tutti i componenti del la rampa

gas sono integri e correttamente posizionati.

è tenuto a prendere tutte le misure necessa-

rie per evitare che persone non autorizzate

abbiano accesso alla rampa gas;

deve informare la Ditta Costruttrice nel caso

in cui riscontrasse difetti o malfunzionamenti

dei sistemi antinfortunistici, nonché ogni

situazione di presunto pericolo;

il personale deve usare sempre i mezzi di

protezione individuale previsti dalla legisla-

zione e seguire quanto riportato nel presente

manuale.

20138108 4

Installazione

4.1 Note sulla sicurezza per l’installazione

Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de-

stinata all’installazione della rampa ed avere provveduto ad una

corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le operazioni

di installazione.

4.2 Movimentazione

4.3 Controlli preliminari

Controllo della fornitura

4 Installazione

PERICOLO

Tutte le operazioni di installazione, manutenzione

e smontaggio devono assolutamente essere ese-

guite con rete elettrica staccata.

ATTENZIONE

L’installazione della rampa deve essere effettuata

da personale abilitato, secondo quanto riportato

nel presente manuale ed in conformità alle norme

e disposizioni di legge vigenti.

ATTENZIONE

Le operazioni di movimentazione della rampa

possono essere molto pericolose se non effettua-

te con la massima attenzione: allontanare i non

addetti; verificare l’integrità e l’idoneità dei mezzi

a disposizione.

Ci si deve accertare inoltre che la zona in cui si

agisce, sia sgombra e che vi sia uno spazio di

fuga sufficiente, cioè, una zona libera e sicura, in

cui potersi spostare rapidamente qualora la ram-

pa cadesse.

CAUTELA

Prima di procedere con le operazioni di installa-

zione, effettuare un’accurata pulizia tutt’intorno

all’area destinata all’installazione della rampa.

CAUTELA

Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi

dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non

utilizzare la rampa gas e rivolgersi al fornitore.

Gli elementi dell’imballaggio (scatola di cartone,

chiodi, graffe, sacchetti di plastica ecc.) non devo-

no essere abbandonati in quanto potenziali fonti di

pericolo ed inquinamento, ma vanno raccolti e de-

positati in luogo predisposto allo scopo.

5 20138108

Installazione

4.4 Descrizione

1Filtro

2 Pressostato gas di minima

3 Valvola di sicurezza

4 Corpo valvola

5 Valvola di regolazione

6 Vite di regolazione pressione gas

7 Controllo di tenuta VPS (se presente)

4.5 Compatibilità rampe e controllo di tenuta

Fig. 1

20197043

Controllo tenuta tramite dispositivo VPS504

Rampa Gas Codice per funzionamento a 50Hz Codice per funzionamento a 60Hz

VGD 50/1 3010123 + 20186306 20050030 + 20186306

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010123 (*) 20050030

ATTENZIONE

(*) Kit codice 3010123 (50Hz) già incluso in rampe

gas VGD con codice 20169190, 20169191,

20169192, 20169194, 20169196.

Controllo tenuta tramite pressostato aggiuntivo

Rampa Gas Codice kit Codice kit

Apparecchiatura SIEMENS Apparecchiatura LAMTEC

VGD 50/1 3010344 + 20185515 (**) 20131430 + 20185515 (**)

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010344 20131430

ATTENZIONE

(**) Codice 20185515 sempre necessario in caso

di controllo di tenuta per le rampe VGD 50/1.

20138108 6

Installazione

4.6 Installazione rampa gas

Installare la rampa gas come indicato di seguito:

• Montare la rampa mediante sigillante liquido.

• Dopo l’allacciamento controllare la tenuta atmosferica.

Usare spray cercafughe.

Dopo il montaggio controllare la tenuta e il funzionamento della

rampa.

Tab. A

* Molla montata in fabbrica

** Molla a corredo

Per eventuale sostituzione vedi “Regolazioni stabilizzatore di

pressione” a pag. 7.

Può essere necessario interporre un adattatore tra rampa gas e

bruciatore (vedere manuale del bruciatore) qualora i diametri del-

la rampa siano diversi da quello per cui è predisposto il bruciato-

re.

Controllare che non vi siano fughe di gas.

Prestare attenzione nella movimentazione della

rampa: pericolo di schiacciamento degli arti.

Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di

combustibile in presenza di fonte infiammabile.

Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore.

Verificare la chiusura del rubinetto di intercettazio-

ne del combustibile, prima di effettuare qualsiasi

tipo di intervento.

L’operatore deve utilizzare l’attrezzatura necessa-

ria nello svolgimento dell’attività di installazione.

ATTENZIONE

Per evitare eccessive sollecitazioni è consigliato

sostenere le rampe di dimensioni maggiori con un

adeguato supporto.

PERICOLO

La rampa gas è predisposta per essere installata

alla sinistra del bruciatore.

Ø1Ø2LP in P out *Molla **

G2” G2” 875,5 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 65 DN 80 1013 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 80 DN 80 1036 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 100 DN 100 1329 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 125 DN 125 1384 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

7 20138108

Installazione

4.6.1 Regolazione pressostato gas di minima

Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima (Fig. 3)

dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il

pressostato regolato a inizio scala.

Far funzionare il bruciatore alla potenza massima richiesta. Chiu-

dere lentamente la saracinesca fino a che la pressione, misurata

sull’attacco del pressostato si abbassa di 5 - 6 mbar rispetto al

valore di funzionamento.

Ruotare lentamente la manopola del pressostato fino all’interven-

to del pressostato stesso ed al conseguente arresto del bruciato-

re. Aprire completamente la saracinesca.

4.6.2 Regolazioni stabilizzatore di pressione

Svitare la protezione (Fig. 3) e ruotare la vite sottostante: avvitan-

do aumenta la pressione in uscita e viceversa svitando.

L'azione dello stabilizzatore di pressione è tanto più efficace

quanto maggiore è la perdita di pressione p tra entrata ed uscita

dello stesso; la sua funzionalità cresce inoltre all'aumentare della

pressione a valle, incremento di pressione ottenibile, compatibil-

mente con le altre esigenze di funzionamento e con la disponibi-

lità di pressione in rete, limitando l'apertura delle valvole a valle.

La pressione di uscita dalla rampa dipende dalla molla installata

sotto la vite di regolazione (Fig. 3).

La rampa esce dalla fabbrica con la molla gialla come indicato

nella Tab. B.

A corredo delle rampe flangiate (DN65-80-100-125) c’è una mol-

la neutra (0 ÷ 22 mbar).

Molle ordinabili separatamente:

Tab. B

Codice Modello pG (mbar) Colore

20181839 AGA29 0 - 22 Neutra

20141900 AGA22 15 - 120 Gialla

20141901 AGA23 100 - 250 Rossa

D4470

Fig. 2

S9694

MOLLA

Fig. 3

20138108 8

Installazione

4.7 Collegamenti elettrici

Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici

4.7.1 Schema elettrico

Legenda (Fig. 4)

PG Pressostato gas di minima

VPS Controllo di tenuta

VR Valvola di regolazione

VS Valvola di sicurezza

PERICOLO

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica.

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale

qualificato. Il costruttore declina ogni responsabilità da modifiche o collegamenti diversi da quelli rappresentati

negli schemi elettrici.

Verificare che l’alimentazione elettrica della rampa corrisponda a quella riportata nella targhetta di identificazione

e nel presente manuale.

La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è correttamente collegato ad un effi-

cace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle norme vigenti. È necessario verificare questo fonda-

mentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, far effettuare da personale abilitato un accurato controllo

dell’impianto elettrico. Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.

Non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi nudi. Non tirare i cavi elettrici.

23 1

VPS

VS VR

12 3

PGmin

12 3

VS VR

12 3

GNYE

Fig. 4

20177819

VGD .../1 VGD .../1 CT

ATTENZIONE

Per i collegamenti elettrici al bruciatore, fare rife-

rimento al manuale del bruciatore stesso.

9 20138108

Messa in funzione, taratura e funzionamento

5.1 Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione

5.2 Perdita di carico

La pressione minima necessaria in rete si ottiene sommando a

quella ricavata dal diagramma, le perdite di carico del bruciatore

(vedere manuale del bruciatore), e la contropressione della ca-

mera di combustione (vedere manuale del generatore di calore).

5 Messa in funzione, taratura e funzionamento

ATTENZIONE

La prima messa in funzione della rampa deve es-

sere effettuata da personale abilitato, secondo

quanto riportato nel presente manuale ed in con-

formità alle norme e disposizioni di legge vigenti.

ATTENZIONE

Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di

regolazione, comando e sicurezza.

0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

100

120

VGD 50

G20

G25

G31

Fig. 5

S1001

Perdita di carico

[mbar]

20138108 10

Messa in funzione, taratura e funzionamento

01000 2000 3000 4250 5600

100

120

VGD 65

G20

G25

G31

Fig. 6

S1002

Perdita di carico

[mbar]

02000 4000 6000 8000

100

VGD 80

G20

G25

G31

Fig. 7

S1003

Perdita di carico

[mbar]

11 20138108

Messa in funzione, taratura e funzionamento

02000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000

100

120

140

VGD 100

G20

G25

G31

Fig. 8

S1004

Perdita di carico

[mbar]

02500 5000 7500 10 000 13 000 16 500

100

VGD 125

G20

G25

G31

Fig. 9

S1005

Perdita di carico

[mbar]

20138108 12

Manutenzione

6.1 Note sulla sicurezza per la manutenzione

La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona-

mento, la sicurezza, il rendimento e la durata della rampa gas.

Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di

mantenere il prodotto affidabile nel tempo.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia

o controllo:

6.2 Programma di manutenzione

6.2.1 Frequenza della manutenzione

6.2.2 Controllo e pulizia

6.2.3 Manutenzione filtro

L'elemento filtrante può essere sostituito rimuovendo il coperchio

superiore del filtro dopo aver svitato le viti che lo fissano.

6 Manutenzione

PERICOLO

Gli interventi di manutenzione e la taratura devo-

no essere effettuati esclusivamente da personale

abilitato ed autorizzato, secondo quanto riportato

nel presente manuale ed in conformità alle norme

e disposizioni di legge vigenti.

PERICOLO

Togliere l’alimentazione elettrica, agendo sull’in-

terruttore generale dell’impianto.

PERICOLO

Chiudere il rubinetto di intercettazione del combu-

stibile.

Attendere il completo raffreddamento dei compo-

nenti a contatto con fonti di calore.

L’impianto di combustione a gas va fatto control-

lare almeno una volta all’anno da un incaricato

della Ditta Costruttrice o da altro tecnico specializ-

zato.

L’operatore deve utilizzare l’attrezzatura necessa-

ria nello svolgimento dell’attività di manutenzione.

ATTENZIONE

Si raccomanda di eseguire una verifica periodica

del suo stato di pulizia, e, in ogni caso, una sua

sostituzione almeno una volta all’anno.

In caso di sostituzione frequente del filtro è consi-

gliato sostituire le viti di fissaggio.

1 20138108

Burner combined with gas train

1.1 Gas train designation

1 Burner combined with gas train

Series:

Size:

Operation:

BASIC DESIGNATION

EXTENDED DESIGNATION

/1 1st stage mode opening

/2 2nd stage mode opening

/P 1st stage mode opening with air/gas proportional regulator

/S only ON-OFF function

MBC

DMV

DMV12

VGD

CBH

Leak detection

CT leak detection control device installed on the gas train

CQ equipped with pressure switch for leak detection control

- 0

Joint type:

F standard flange ISO

F1 square flange BS1

R threaded joint

F2 square flange BS2

F3 square flange BS3 - BS4

Electrical connection:

SD Domestic plug

SM Medium voltage plug

T Terminals - Terminal strip

- without pressure governor

0 with governor and air/gas proportional pressure

2 with governor and output pressure up to 20 mbar

3 with governor and output pressure up to 30 mbar

4 with governor and output pressure up to 40 mbar

5 with governor and output pressure up to 50 mbar

8 with governor and output pressure up to 80 mbar

12 with governor and output pressure up to 120 mbar

Standard output

pressure range:

0 shared

2 separate

Valve control:

6 with governor and output pressure up to 60 mbar

control:

405 407 410 412 415 420

10 15 20 32 40 50 65 80

65 120 300 700 1200 1900 3100 5000

100 125 150

120 220

505 507 510 512 520 525 5065 5080 50100 50125 50150-

VGD 50 /1

15 with governor and output pressure up to 150 mbar

20138108 2

Information and general warnings

2.1 Information about the instruction manual

2.1.1 Introduction

The instruction manual supplied with the gas train:

is an integral and essential part of the product and must not

be separated from it; it must therefore be kept carefully for

any necessary consultation and must accompany the gas

train even if it is transferred to another owner or user, or to

another system.

If the manual is lost or damaged, another copy must be

requested from the Technical Assistance Service of the

area;

is designed for use by qualified personnel;

offers important indications and instructions relating to the

installation safety, start-up, use and maintenance of the gas

train.

2.2 Guarantee and responsibility

The manufacturer guarantees its new products from the date of

installation, in accordance with the regulations in force and/or the

sales contract. Ensure, upon activating it for the first time, that the

gas train is undamaged and complete.

In particular, the rights to the guarantee and the responsibility will

no longer be valid, in the event of damage to things or injury to

people, if such damage/injury was due to any of the following

causes:

incorrect installation, start-up, use and maintenance of the

gas train;

improper, incorrect or unreasonable use of the gas train;

intervention of unqualified personnel;

carrying out of unauthorised modifications on the equipment;

use of the gas train with safety devices that are faulty, incor-

rectly applied and/or not working;

installation of untested supplementary components on the

gas train;

supplying the gas train with inappropriate fuel;

faults in the fuel supply system;

continuation of use of the gas train when a fault has

occurred;

repairs and/or overhauls incorrectly carried out;

modification of the combustion chamber with inserts that

prevent the regular development of the structurally estab-

lished flame;

insufficient and inappropriate surveillance and care of those

gas train components most likely to be subject to wear and

tear;

use of non-original components, including spare parts, kits,

accessories and optional;

force majeure.

The manufacturer furthermore declines any and every re-

sponsibility for the failure to observe the contents of this

manual.

2 Information and general warnings

WARNING

Failure to observe the information given in this

manual, operating negligence, incorrect installa-

tion and carrying out of non authorised modifica-

tions will result in the annulment by the

manufacturer of the guarantee that it supplies with

the gas train.

3 20138108

Safety and prevention

3.1 Introduction

It is necessary, however, to bear in mind that the imprudent and

clumsy use of the gas train may lead to situations of death risk for

the user or third parties, as well as the damaging of the burner or

other items. Inattention, thoughtlessness and excessive confi-

dence often cause accidents; the same applies to tiredness and

sleepiness.

It is a good idea to remember the following:

the gas train must only be used as expressly described. Any

other use should be considered improper and therefore dan-

gerous.

Modification of the gas train to alter its performance and des-

tinations is not allowed.

The gas train must be used in impeccably secure conditions.

Any disturbances that could compromise safety must be

quickly eliminated.

It is not permissible to open or handle the components of the

gas train, with the exclusive exception of parts necessary to

maintenance.

Only those parts envisaged by the manufacturer can be

replaced.

3.2 Personnel training

The user is the person, the body or the company that has pur-

chased the gas train and that intends to use it for the purposes

for which it was designed. They are responsible for the gas train

and for training those who will operate it.

The user:

undertakes to entrust the gas train only to personnel who are

qualified and trained to use it;

undertakes to inform his personnel in a suitable way about

the application and observance of the safety instructions.

With that aim, he undertakes to ensure that everyone knows

the use and safety instructions for his own duties;

Personnel must follow all the danger and caution indications

shown on the gas train.

Personnel must not carry out, on their own initiative, opera-

tions or interventions that are not within their province.

Personnel are obliged to inform their superiors of every

problem or dangerous situation that may arise.

The assembly of parts of other makes, or any modifications,

can alter the characteristics of the machine and hence com-

promise operating safety. The manufacturing company

therefore accepts no responsibility whatsoever for any which

may result from the use of non-original parts.

In addition:

3 Safety and prevention

WARNING

The manufacturer only guarantees the security of

operations if all components of the gas train are

undamaged and correctly positioned.

must take all the measures necessary to pre-

vent unauthorised people gaining access to

the gas train;

the user must inform the manufacturer if

faults or malfunctioning of the accident pre-

vention systems are noticed, along with any

presumed danger situation;

personnel must always use the personal pro-

tective equipment envisaged by legislation

and follow the indications given in this man-

ual.

20138108 4

Installation

4.1 Notes on safety for the installation

After carefully cleaning all around the area where the train will be

installed, and arranging the correct lighting of the environment,

proceed with the installation operations.

4.2 Handling

4.3 Preliminary checks

Checking the consignment

4Installation

DANGER

All the installation, maintenance and disassembly

operations must be carried out with the electricity

supply disconnected.

WARNING

Train installation must be carried out by qualified

personnel, as indicated in this manual and in com-

pliance with the standards and regulations of the

laws in force.

WARNING

The handling operations for the train can be highly

dangerous if not carried out with the greatest at-

tention: keep any unauthorised people at a dis-

tance; check the integrity and suitableness of the

available means of handling.

Check also that the area in which you are working

is empty and that there is an adequate escape

area (i.e. a free, safe area to which you can quick-

ly move if the train should fall).

CAUTION

Before proceeding with the installation operations,

carefully clean all around the area where the train

will be installed.

CAUTION

After removing all the packaging, check the integ-

rity of the contents. If in doubt, do not use the gas

train; contact the supplier.

The packaging elements (cardboard box, nails,

clips, plastic bags, etc.) must not be abandoned

as they are potential sources of danger and pollu-

tion; they should be collected and disposed of in

the appropriate places.

5 20138108

Installation

4.4 Description

1Filter

2 Minimum gas pressure switch

3 Safety valve

4 Valve body

5 Adjusting valve

6 Screw for gas pressure adjustment

7 Leak detection control (if present)

4.5 Gas train compatibility and leak detection control device

Fig. 1

20197043

Leak detection control through VPS504 device

Gas train Code per 50Hz operational Code per 60Hz operational

VGD 50/1 3010123 + 20186306 20050030 + 20186306

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010123 (*) 20050030

WARNING

(*) Kit code 3010123 (50 Hz) already included in

VGD gas trains with codes 20169190, 20169191,

20169192, 20169194, 20169196.

Leak detection control through additional pressure switch

Gas train Kit code Kit code

SIEMENS control box LAMTEC control box

VGD 50/1 3010344 + 20185515 (**) 20131430 + 20185515 (**)

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010344 20131430

WARNING

(**) Code 20185515 always needed in case of

leak detection control for VGD 50/1 gas train.

20138108 6

Installation

4.6 Gas train installation

Once unpacked, install the gas train as follows:

• Assemble the gas train using the screws supplied.

• Once connected, check the atmospheric seal of tubing.

Use leak finder spray on the suspect spot only.

After assembly, check the train for leaks and make sure it is

operating properly.

Tab. A

* Spring mounted in factory

** Supplied spring

For possible replacement see “Adjusting the pressure stabiliser”

on page 7.

It may be necessary to place an adapter between the gas train

and the burner (see the burner manual) if the diameters of the

train are different from those for which the burner is set up.

To avoid excessive stress, you are advised to sustain larger

trains with a suitable support.

Check that there are no gas leaks.

Pay attention when handling the train: danger of

crushing of limbs.

Explosion danger due to fuel leaks in the pres-

ence of a flammable source.

Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and

heat.

Make sure that the fuel interception tap is closed

before performing any operation.

The operator must use the required equipment

during installation.

WARNING

To avoid excess strain it is advisable to support

bigger trains using an appropriate support.

DANGER

The gas train is set to be installed on the left side

of the burner.

Ø1Ø2LP in P out *Spring **

G2” G2” 875,5 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 65 DN 80 1013 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 80 DN 80 1036 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 100 DN 100 1329 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 125 DN 125 1384 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

7 20138108

Installation

4.6.1 Minimum gas pressure switch adjustment

Adjust the low gas pressure switch (Fig. 3) after carrying out all

the other adjustments of the burner with the gas pressure switch

adjusted at the beginning of the scale.

Let the burner work at the required output. Close slowly the gate

valve until the pressure, measured on the gas pressure switch

gauge, comes down of 5 - 6 mbar with regard to the working value.

Rotate slowly the gas pressure switch handle until the operation

of the same gas pressure switch and the resultant burner shut-

down. Open completely the gate valve.

4.6.2 Adjusting the pressure stabiliser

Loosen the protection (Fig. 3) and rotate the screw underneath:

tighten it to increase the output pressure, or loosen it to reduce

the pressure.

The pressure stabiliser is more effective when the pressure loss

p between its input and output is greater; it also has more effect

when the pressure downstream increases (an increase obtaina-

ble - bearing in mind the other operational needs and the mains

pressure availability - by limiting the opening of the valves down-

stream).

The gas train outlet pressure depends on the spring installed un-

der the adjustment screw (Fig. 3).

The gas train leaves the factory with the yellow spring as indicat-

ed in Tab. B.

In supplied of the flanged gas trains (DN65-80-100-125) there is

a neutral spring (0 ÷ 22 mbar).

Springs can be ordered separately:

Tab. B

Code Model pG (mbar) Color

20181839 AGA29 0 - 22 Neutral

20141900 AGA22 15 - 120 Yellow

20141901 AGA23 100 - 250 Red

D4470

Fig. 2

S9694

SPRING

Fig. 3

20138108 8

Installation

4.7 Electrical wiring

Notes on safety for the electrical wiring

4.7.1 Electrical wiring

Key (Fig. 4)

PG Minimum gas pressure

VPS Valve leak detection control device

VR Adjustment valve

VS Safety valves

DANGER

The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected.

Electrical wiring must be carried out by qualified personnel and in compliance with the regulations currently in

force in the country of destination. The manufacturer declines all responsibility for modifications or connections

different from those shown in the wiring diagrams.

Check that the electrical supply of the train corresponds to that shown on the identification label and in this manual.

The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficient earthing system,

made according to current standards. It is necessary to check this fundamental safety requirement. In the event of

doubt, have the electrical system checked by qualified personnel. Do not use the gas tubes as an earthing system

for electrical devices.

Do not touch the device with wet or damp body parts and/or in bare feet. Do not pull the electric cables.

Fig. 4

23 1

VPS

VS VR

12 3

PGmin

12 3

VS VR

12 3

GNYE

20177819

VGD .../1 VGD .../1 CT

WARNING

For the electrical wirings to the burner, refer to the

burner instruction manual.

9 20138108

Activation, calibration and functioning

5.1 Notes on safety for the first start-up

5.2 Pressure loss

The minimum necessary pressure in the network can be obtained

by adding the pressure of the diagram to the burner pressure

losses (see the burner technical instruction) and the back pres-

sure of the combustion chamber (see the technical instruction of

the heat generator).

5 Activation, calibration and functioning

WARNING

The first start-up of the burner must be carried out

by qualified personnel, as indicated in this manual

and in compliance with the standards and regula-

tions of the laws in force.

WARNING

Check the correct working of the adjustment, com-

mand and safety devices.

0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

100

120

VGD 50

G20

G25

G31

Fig. 5

S1001

Pressure loss

[mbar]

20138108 10

Activation, calibration and functioning

01000 2000 3000 4250 5600

100

120

VGD 65

G20

G25

G31

Fig. 6

S1002

Pressure loss

[mbar]

02000 4000 6000 8000

100

VGD 80

G20

G25

G31

Fig. 7

S1003

Pressure loss

[mbar]

11 20138108

Activation, calibration and functioning

02000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000

100

120

140

VGD 100

G20

G25

G31

Fig. 8

S1004

Pressure loss

[mbar]

02500 5000 7500 10 000 13 000 16 500

100

VGD 125

G20

G25

G31

Fig. 9

S1005

Pressure loss

[mbar]

20138108 12

Maintenance

6.1 Notes on safety for the maintenance

The periodic maintenance is essential for the good operation,

safety, yield and duration of the gas train.

It allows you to reduce consumption and polluting emissions and

to keep the product in a reliable state over time.

Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper-

ations:

6.2 Maintenance programme

6.2.1 Maintenance frequency

6.2.2 Checking and cleaning

6.2.3 Filter maintenance

The filtering element can be replaced by removing the upper cov-

er of the filter (after loosening the screws that fix it in place).

6 Maintenance

DANGER

The maintenance interventions and the calibration

must only be carried out by qualified, authorised

personnel, in accordance with the contents of this

manual and in compliance with the standards and

regulations of current laws.

DANGER

Disconnect the electrical power using the main

switch.

DANGER

Close the fuel interception tap.

Wait for the components in contact with heat

sources to cool down completely.

The gas combustion system should be checked at

least once a year by a representative of the man-

ufacturer or another specialised technician.

The operator must use the required equipment

during maintenance.

WARNING

You are advised to carry out a periodic check to

see how clean it is and, in any case, replace it at

least once a year.

Where the filter is being replaced regularly it is ad-

visable to replace the fixing screws.

1 20138108

Accouplement brûleur - rampe gaz

1.1 Désignation rampe gaz

1 Accouplement brûleur - rampe gaz

Série :

Grandeur

Fonctionnement :

DÉSIGNATION DE BASE

DÉSIGNATION ÉTENDUE

/1 ouverture 1 phase

/2 ouverture 2 phases

/P ouverture 1 phase avec régulateur proportionnel air/gaz

/S seulement fonction ON-OFF

MBC

DMV

DMV12

VGD

CBH

Contrôle d'étanchéité :

CT contrôle d'étanchéité à bord de la rampe

CQ avec pressostat pour contrôle d'étanchéité

- 0

Type

F bride standard ISO

F1 bride carrée BS1

R fileté

F2 bride carrée BS2

F3 bride carrée BS3 - BS4

Connexion électrique :

SD Prise de courant domestique

SM Prise moyenne puissance

T Bornes - Bornier

- sans régulateur de pression

0 avec régulateur et pression proportionnelle air/gaz

2 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 20 mbars

3 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 30 mbars

4 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 40 mbars

5 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 50 mbars

8 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 80 mbars

15 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 150 mbars

Plage de pression

sortie standard :

0 commune

2 séparée

Commande des

405 407 410 412 415 420

10 15 20 32 40 50 65 80

65 120 300 700 1200 1900 3100 5000

100 125 150

120 220

6 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 60 mbars

505 507 510 512 520 525 5065 5080 50100 50125 50150

de construction :

VGD 50 /1

12 avec régulateur et pression sortie jusqu'à 120 mbars

d’accouplement :

vannes :

20138108 2

Informations et avertissements généraux

2.1 Informations sur le manuel d’instructions

2.1.1 Introduction

Le manuel d'instructions fourni avec la rampe gaz :

fait partie intégrante et fondamentale du produit et ne doit

jamais être séparé de ce dernier. Il doit toujours être

conservé avec soin pour pouvoir être consulté au besoin et il

doit accompagner la rampe gaz si celle-ci doit être cédée à

un autre propriétaire ou utilisateur, ou bien si elle doit être

déplacée sur une autre installation.

S’il a été endommagé ou égaré, demander une autre copie

au Service Technique Après-vente le plus proche ;

a été réalisé pour être utilisé par du personnel compétent ;

donne des indications et des informations importantes sur la

sécurité de l’installation, la mise en fonction, l’utilisation et

l’entretien de la rampe gaz.

2.2 Garantie et responsabilité

Le fabricant garantit ses produits neufs à compter de la date

d’installation conformément aux normes en vigueur et/ou en

accord avec le contrat de vente. Lors de la première mise en

marche, il est indispensable de contrôler si la rampe gaz est

complète et en bon état.

En particulier, les droits à la garantie et à la responsabilité sont

annulés en cas de dommages à des personnes et/ou des

choses, si ces dommages sont dus à l’une ou plusieurs des

causes suivantes :

installation, mise en marche, utilisation ou entretien

incorrects de la rampe gaz ;

utilisation inappropriée, erronée ou irraisonnée de la rampe

gaz ;

intervention de personnel non autorisé ;

réalisation de modifications sur l’appareil sans autorisation ;

utilisation de la rampe gaz avec des dispositifs de sécurité

défectueux, appliqués incorrectement et/ou qui ne

fonctionnent pas ;

installation de composants supplémentaires n’ayant pas été

mis à l’essai avec la rampe gaz ;

alimentation de la rampe gaz avec des combustibles

inadéquats ;

défauts dans le système d’alimentation en combustible ;

utilisation de la rampe gaz même après avoir constaté une

erreur et/ou une anomalie ;

réparations et/ou révisions effectuées de manière

incorrecte ;

modification de la chambre de combustion par l’introduction

d’inserts empêchant la formation régulière de la flamme tel

qu’il a été défini lors de la fabrication de l’appareil ;

surveillance et entretien insuffisants et inappropriés des

composants de la rampe gaz soumis plus fréquemment à

l’usure ;

utilisation de composants non d’origine, soit des pièces

détachées, des kits, des accessoires et des éléments en

option ;

causes de force majeure.

Le constructeur décline, en outre, toute responsabilité pour

le non-respect des instructions de ce manuel.

2 Informations et avertissements généraux

ATTENTION

L’inobservance des indications de ce manuel,

l’utilisation négligente, l’installation incorrecte et la

réalisation de modifications sans autorisation sont

toutes des causes d’annulation de la garantie sur

la rampe gaz de la part de du fabricant.

3 20138108

Sécurité et prévention

3.1 Avant-propos

Il est nécessaire de tenir compte du fait qu’une utilisation

imprudente et maladroite de la rampe gaz peut provoquer des

situations de danger de mort pour l’utilisateur ou les tiers, ainsi

que des dommages au brûleur ou aux autres biens. La

distraction, la négligence et un excès de confiance sont souvent

la cause d’accidents ; tout comme peuvent l’être la fatigue et

l’état de somnolence.

Il est nécessaire de prendre en considération ce qui suit :

la rampe gaz doit être destinée exclusivement à l’utilisation

pour laquelle elle est expressément prévue. Toute autre

utilisation est considérée comme inappropriée et donc

dangereuse.

Il est interdit de modifier la rampe gaz pour altérer ses

prestations et sa finalité.

L’utilisation de la rampe gaz doit se faire dans des conditions

de sécurité technique parfaites. Tout dérangement éventuel

pouvant compromettre la sécurité doit être éliminé le plus

rapidement possible.

Il est interdit d'ouvrir ou de modifier les composants de la

rampe gaz, à l'exclusion des seules pièces prévues pendant

l'entretien.

Les seules pièces pouvant être remplacées sont celles

désignées par le constructeur.

3.2 Formation du personnel

L’utilisateur est la personne, ou l’organisme ou la société qui a

acheté la rampe gaz et dont l’intention est de l’utiliser

conformément aux usages pour lesquels elle a été réalisée. C’est

lui qui a la responsabilité de la rampe gaz et de la formation des

personnes qui travaillent sur celle-ci.

L’utilisateur :

s'engage à confier la rampe gaz uniquement à du personnel

qualifié et formé à cette finalité ;

s'engage à informer convenablement son personnel sur

l'application et le respect des prescriptions de sécurité. Dans

ce but, il s'engage afin que chacun connaisse les

instructions d'utilisation et les prescriptions de sécurité

correspondant à son poste ;

Le personnel doit respecter toutes les indications de danger

et précaution présentes sur la rampe gaz.

Le personnel ne doit pas réaliser de sa propre initiative

d'opérations ou interventions n'étant pas de sa compétence.

Le personnel a l’obligation de signaler à son responsable

tout problème ou danger rencontré.

Le montage de pièces d'autres marques et toute

modification éventuelle peuvent changer les caractéristiques

de l'appareil et donc porter atteinte à sa sécurité d'utilisation.

Le constructeur décline donc toute responsabilité pour tous

les dommages pouvant surgir à cause de l'utilisation de

pièces non originales.

En outre :

3 Sécurité et prévention

ATTENTION

Le producteur garantit la sécurité du bon

fonctionnement uniquement si tous les

composants de la rampe gaz sont intègres et

correctement positionnés.

il est tenu de prendre toutes les mesures

nécessaires pour éviter que des personnes

non autorisées aient accès à la rampe gaz ;

il doit informer le Constructeur s'il constate

des défauts ou dysfonctionnements des

systèmes de prévention des accidents, ainsi

que toute situation de danger potentiel ;

le personnel doit toujours porter les

équipements de protection individuelle

prévus par la législation et suivre les

indications du manuel.

20138108 4

Installation

4.1 Indications concernant la sécurité pour l’installation

Après avoir nettoyé soigneusement autour de la zone où la

rampe gaz doit être installée et avoir bien éclairé le milieu,

effectuer les opérations d’installation.

4.2 Manutention

4.3 Contrôles préliminaires

Contrôle de la fourniture

4Installation

DANGER

Toutes les opérations d’installation, entretien et

démontage doivent être absolument effectuées

avec l’alimentation électrique coupée.

ATTENTION

L’installation de la rampe gaz doit être effectuée

par le personnel autorisé, selon les indications

reportées dans ce manuel et conformément aux

normes et dispositions en vigueur.

ATTENTION

Les opérations de manutention de la rampe gaz

peuvent être très dangereuses si on ne prête pas

une grande attention : éloigner les personnes non

autorisées ; contrôler l'intégrité et l'aptitude des

moyens dont on dispose.

Il est nécessaire de s'assurer que la zone où l'on

se déplace n'est pas encombrée et qu'il y a

suffisamment d'espace pour s'échapper en cas

de danger si la rampe tombe par exemple.

PRÉCAUTION

Avant d’effectuer les opérations d’installation,

nettoyer avec soin la zone autour du lieu

d’installation de la rampe.

PRÉCAUTION

Après avoir déballé tous les éléments, contrôler

leur bon état. En cas de doute, ne pas utiliser la

rampe gaz et s'adresser au fournisseur.

Les éléments de l'emballage (boîte en carton,

clous, agrafes, sachets en plastique, etc.) ne

doivent pas être abandonnés car il s'agit de

sources potentielles de danger et de pollution,

mais ils doivent être collectés et déposés dans un

endroit prévu à cet effet.

5 20138108

Installation

4.4 Description

1Filtre

2 Pressostat gaz seuil minimum

3 Vanne de sécurité

4 Corps de vanne

5 Vanne de réglage

6 Vis de réglage pression gaz

7 Contrôle d'étanchéité VPS (si présent)

4.5 Compatibilité rampes et contrôle d'étanchéité

Fig. 1

20197043

Contrôle d'étanchéité par dispositif VPS504

Rampe gaz Code pour fonctionnement à 50Hz Code pour fonctionnement à 60Hz

VGD 50/1 3010123 + 20186306 20050030 + 20186306

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010123 (*) 20050030

ATTENTION

(*) Kit code 3010123 (50Hz) déjà inclus dans les

rampes gaz VGD portant le code 20169190,

20169191, 20169192, 20169194, 20169196.

Contrôle d'étanchéité par pressostat supplémentaire

Rampe gaz Code kit Code kit

Boîte de contrôle SIEMENS Boîte de contrôle LAMTEC

VGD 50/1 3010344 + 20185515 (**) 20131430 + 20185515 (**)

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010344 20131430

ATTENTION

(**) Code 20185515 toujours nécessaire en cas

de contrôle d'étanchéité pour les rampes gaz

VGD 50/1.

20138108 6

Installation

4.6 Installation de la rampe gaz

Installer la rampe gaz comme indiqué ci-dessous :

• Installer la rampe à l'aide d'un produit d'étanchéité liquide.

• Après le branchement, vérifier l'étanchéité à l'air.

Utiliser le spray détecteur de fuites.

Après l'installation, vérifier l'étanchéité et le fonctionnement de la

rampe.

Tab. A

* Ressort monté en usine

** Ressort fourni

Pour un éventuel remplacement, voir «Réglages du stabilisateur

de pression» à la page 7.

Il peut être nécessaire d'interposer un adaptateur entre la rampe

gaz et le brûleur (voir le manuel du brûleur) si les diamètres de la

rampe sont différents de ceux pour lesquels le brûleur est conçu.

Contrôler l’absence de fuites de gaz.

Faire attention lors de la manutention de la

rampe : risque d’écrasement des membres.

Risque d’explosion en raison de la fuite de

combustible en présence de sources

inflammables.

Précautions : éviter les chocs, les frottements, les

étincelles, la chaleur.

Vérifier la fermeture du robinet d'arrêt du

combustible avant d'effectuer une quelconque

intervention.

L’opérateur doit utiliser l’équipement nécessaire

pour le déroulement des activités d’installation.

ATTENTION

Afin d'éviter des contraintes excessives, il est

recommandé de soutenir les rampes plus

grandes à l'aide d'un support approprié.

DANGER

La rampe gaz est prévue pour être installée à

gauche du brûleur.

Ø1Ø2LP entrée P sortie *Ressort **

G2” G2” 875,5 < 500

mbars

15 - 120

mbars

0 - 22

DN 65 DN 80 1013 < 500

mbars

15 - 120

mbars

0 - 22

DN 80 DN 80 1036 < 500

mbars

15 - 120

mbars

0 - 22

DN 100 DN 100 1329 < 500

mbars

15 - 120

mbars

0 - 22

DN 125 DN 125 1384 < 500

mbars

15 - 120

mbars

0 - 22

7 20138108

Installation

4.6.1 Réglage pressostat gaz seuil minimum

Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil minimum (Fig. 3)

après avoir effectué tous les autres réglages du brûleur avec le

pressostat réglé en début d'échelle.

Faire fonctionner le brûleur à la puissance maximale requise.

Fermer lentement le robinet-vanne jusqu'à ce que la pression

mesurée au niveau du raccord du pressostat soit inférieure de 5

à 6 mbars à la valeur de fonctionnement.

Tourner lentement le bouton du pressostat jusqu'à ce que le

pressostat se déclenche et que le brûleur s'arrête. Ouvrir

complètement le robinet-vanne.

4.6.2 Réglages du stabilisateur de pression

Dévisser la protection (Fig. 3) et tourner la vis en dessous : en

vissant, la pression de sortie augmente, et inversement en

dévissant.

L'action du stabilisateur de pression est d'autant plus efficace

que la perte de pression p entre son entrée et sa sortie est

importante ; sa fonctionnalité augmente également avec

l'augmentation de la pression en aval, augmentation de pression

qui peut être obtenue, de manière compatible avec d'autres

exigences de fonctionnement et avec la disponibilité de la

pression dans le réseau, en limitant l'ouverture des vannes en

aval.

La pression de sortie de la rampe dépend du ressort installé sous

la vis de réglage (Fig. 3).

La rampe sort de l'usine avec le ressort jaune comme indiqué

dans la Tab. B.

Les rampes à brides (DN65-80-100-125) sont équipées d'un

ressort neutre (0 ÷ 22 mbars).

Ressorts pouvant être commandés séparément :

Tab. B

Code Modèle pG (mbars) Couleur

20181839 AGA29 0 - 22 Neutre

20141900 AGA22 15 - 120 Jaune

20141901 AGA23 100 - 250 Rouge

D4470

Fig. 2

S9694

RESSORT

Fig. 3

20138108 8

Installation

4.7 Connexions électriques

Informations sur la sécurité pour les branchements

électriques

4.7.1 Schéma électrique

Légende (Fig. 4)

PG Pressostat gaz seuil minimum

VPS Contrôle d’étanchéité

VR Vanne de réglage

VS Vanne de sécurité

DANGER

Les branchements électriques doivent être effectués avec l’alimentation électrique coupée.

Les branchements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux normes en

vigueur dans le pays de destination. Le constructeur décline toute responsabilité en cas de modifications ou de

raccordements différents de ceux représentés sur les schémas électriques.

Contrôler si l’alimentation électrique de la rampe correspond à celle figurant sur la plaque d’identification et dans

ce manuel.

La sécurité électrique de l'appareil n’est garantie que lorsqu’il est correctement branché et mise à la terre,

conformément aux normes en vigueur. Il faut contrôler cette mesure de sécurité, qui est fondamentale. En cas de

doutes, faire contrôler l’installation électrique par du personnel agréé. Ne pas utiliser les tuyaux de gaz comme

mise à la terre d’appareils électriques.

Ne pas toucher l’appareil pieds nus ou avec des parties du corps humides ou mouillées. Ne pas tirer les câbles

électriques.

Fig. 4

23 1

VPS

VS VR

12 3

PGmin

12 3

VS VR

12 3

GNYE

20177819

VGD .../1 VGD .../1 CT

ATTENTION

Pour les connexions électriques au brûleur, se

référer au manuel de celui-ci.

9 20138108

Mise en marche, réglage et fonctionnement

5.1 Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche

5.2 Perte de charge

La pression minimale nécessaire dans le réseau est obtenue en

ajoutant à celle obtenue à partir du diagramme les pertes de

charge du brûleur (voir le manuel du brûleur) et la contre-

pression de la chambre de combustion (voir le manuel du

générateur de chaleur).

5 Mise en marche, réglage et fonctionnement

ATTENTION

La première mise en marche de la rampe doit être

effectuée par du personnel habilité, selon les

indications de ce manuel et conformément aux

normes et dispositions en vigueur.

ATTENTION

Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de

réglage, de commande et de sécurité.

0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

100

120

VGD 50

G20

G25

G31

Fig. 5

S1001

Perte de charge

[mbar]

20138108 10

Mise en marche, réglage et fonctionnement

01000 2000 3000 4250 5600

100

120

VGD 65

G20

G25

G31

Fig. 6

S1002

Perte de charge

[mbar]

02000 4000 6000 8000

100

VGD 80

G20

G25

G31

Fig. 7

S1003

Perte de charge

[mbar]

11 20138108

Mise en marche, réglage et fonctionnement

02000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000

100

120

140

VGD 100

G20

G25

G31

Fig. 8

S1004

Perte de charge

[mbar]

02500 5000 7500 10 000 13 000 16 500

100

VGD 125

G20

G25

G31

Fig. 9

S1005

Perte de charge

[mbar]

20138108 12

Entretien

6.1 Indications concernant la sécurité pour l’entretien

L’entretien périodique est indispensable pour un bon

fonctionnement, la sécurité, le rendement et la durée de la rampe

gaz.

Il permet de réduire la consommation et les émissions polluantes

du produit et assure sa fiabilité dans le temps.

Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou

contrôle :

6.2 Programme d’entretien

6.2.1 Fréquence d’entretien

6.2.2 Contrôle et nettoyage

6.2.3 Entretien filtre

L'élément filtrant peut être remplacé en retirant le couvercle

supérieur du filtre après avoir dévissé les vis qui le fixent.

6Entretien

DANGER

Les interventions d’entretien et de réglage doivent

être effectuées par du personnel habilité, selon

les indications reportées dans ce manuel et

conformément aux normes et dispositions en

vigueur.

DANGER

Couper l’alimentation électrique en appuyant sur

l’interrupteur général de l’installation.

DANGER

Fermer le robinet d'arrêt du combustible.

Attendre le refroidissement total des composants

en contact avec des sources de chaleur.

L’installation de combustion à gaz doit être

contrôlée au moins une fois par an par une

personne chargée de cette opération par le

constructeur ou par un technicien spécialisé.

L’opérateur doit utiliser l’équipement nécessaire

dans le déroulement de l’activité d’entretien.

ATTENTION

Il est recommandé de vérifier périodiquement son

état de propreté et, dans tous les cas, de le

remplacer au moins une fois par an.

En cas de remplacement fréquent du filtre, il est

recommandé de remplacer les vis de fixation.

1 20138108

Acoplamiento quemador - rampa de gas

1.1 Designación rampa de gas

1 Acoplamiento quemador - rampa de gas

Serie:

Tamaño

Funcionamiento:

DESIGNACIÓN BASE

DESIGNACIÓN AMPLIADA

/1 apertura 1 paso

/2 apertura 2 pasos

/P apertura 1 paso con regulador proporcional aire/gas

/S solo función ON-OFF

MBC

DMV

DMV12

VGD

CBH

Control de

CT control de estanqueidad en la rampa

CQ con presostato para control de estanqueidad

- 0

Tipo de unión:

F brida estándar ISO

F1 brida cuadrada BS1

R roscada

F2 brida cuadrada BS2

F3 brida cuadrada BS3 - BS4

Conexión eléctrica:

SD Conector macho doméstico

SM Conector macho potencia media

T Terminales - Regleta de conexiones

- sin regulador de presión

0 con regulador y presión proporcional aire/gas

2 con regulador y presión de salida hasta 20 mbar

3 con regulador y presión de salida hasta 30 mbar

4 con regulador y presión de salida hasta 40 mbar

5 con regulador y presión de salida hasta 50 mbar

8 con regulador y presión de salida hasta 80 mbar

15 con regulador y presión de salida hasta 150 mbar

Campo de presión

salida estándar:

0 común

2 separado

Control de válvulas:

405 407 410 412 415 420

10 15 20 32 40 50 65 80

65 120 300 700 1200 1900 3100 5000

100 125 150

120 220

6 con regulador y presión de salida hasta 60 mbar

505 507 510 512 520 525 5065 5080 50100 50125 50150

de fabricación:

VGD 50 /1

12 con regulador y presión de salida hasta 120 mbar

estanqueidad:

20138108 2

Información y advertencias generales

2.1 Información sobre el manual de instrucciones

2.1.1 Introducción

El manual de instrucción entregado como suministro de la rampa

de gas:

forma parte integrante y esencial del producto y no se

entrega separadamente; se debe guardar con atención para

cada consulta y debe acompañar a la rampa de gas incluso

en caso de cesión a otro propietario o usuario, o en caso de

transferencia a otro sistema.

Si se deteriorase o perdiese, solicitar una copia al Servicio

Técnico de Asistencia de la Zona;

ha sido realizado para el uso por parte de personal

cualificado;

suministra importantes indicaciones y advertencias sobre la

seguridad de la instalación, la puesta en funcionamiento, el

uso y el mantenimiento de la rampa de gas.

2.2 Garantía y responsabilidades

El fabricante garantiza sus productos nuevos a partir de la fecha

de instalación según las normativas vigentes y/o de acuerdo con

el contrato de venta. Comprobar, en el momento de la primera

puesta en marcha, que la rampa de gas esté íntegra y completa.

En particular, los derechos a la garantía y a la responsabilidad

caducarán, en caso de daños a personas y/o cosas cuando los

daños hayan sido originados por una o más de las siguientes

causas:

instalación, puesta en funcionamiento, uso y mantenimiento

de la rampa de gas incorrectos;

uso inadecuado, incorrecto e irracional de la rampa de gas;

intervención de personal no habilitado;

realización de modificaciones no autorizadas en el aparato;

uso de la rampa de gas con dispositivos de seguridad

defectuosos, aplicados en forma incorrecta o que no

funcionen;

instalación de los componentes adicionales no probados

junto con la rampa de gas;

alimentación de la rampa de gas con combustibles no aptos;

defectos en la instalación de alimentación del combustible;

uso de la rampa de gas incluso después de un error o una

anomalía;

reparaciones y/o revisiones realizadas en forma incorrecta;

modificación de la cámara de combustión mediante la

introducción de elementos que impiden el normal desarrollo

de la llama establecido por el fabricante;

insuficiente e inadecuada vigilancia y cuidado de los

componentes de la rampa de gas que están mayormente

sujetos a desgaste;

uso de componentes no originales, ya sean recambios, kits,

accesorios y opcionales;

causas de fuerza mayor.

El fabricante, además, declina toda y cualquier

responsabilidad por la inobservancia de todo cuanto

mencionado en el presente manual.

2 Información y advertencias generales

ATENCIÓN

El incumplimiento de las disposiciones de este

manual, la negligencia operativa, una errónea

instalación y la ejecución de modificaciones no

autorizadas, son causa de anulación, por parte

del fabricante, de la garantía que el mismo ofrece

con la rampa de gas.

3 20138108

Seguridad y prevención

3.1 Introducción

Se debe considerar que usar la rampa de gas de modo

imprudente y sin experiencia puede causar situaciones de

peligro mortal para el usuario o terceros, además de daños al

quemador y a otros bienes. La distracción, imprevisión y

demasiada confianza a menudo son causa de accidentes; como

pueden serlo el cansancio y la somnolencia.

Es conveniente tener en cuenta lo siguiente:

la rampa de gas debe destinarse solo al uso para el cual fue

expresamente previsto. Todo otro uso debe considerarse

impropio y por lo tanto peligroso.

No está permitido modificar la rampa de gas para alterar las

prestaciones ni los destinos.

El uso de la rampa de gas se debe realizar en condiciones

de seguridad técnica irreprochables. Los eventuales

inconvenientes que puedan comprometer la seguridad se

deben eliminar inmediatamente.

No está permitido abrir o alterar los componentes de la

rampa de gas, excepto aquellas partes previstas en el

mantenimiento.

Únicamente las piezas previstas por el fabricante pueden

sustituirse.

3.2 Adiestramiento del personal

El usuario es la persona, entidad o empresa que compra la

rampa de gas y cuya intención es usarla con el fin para el cual

fue concebida. Suya es la responsabilidad de la rampa de gas y

de la formación de aquellos que trabajen con ella.

El usuario:

está obligado a confiar la rampa de gas exclusivamente a

personal calificado y formado para ese fin;

está obligado a informar a su personal en forma

conveniente sobre la aplicación y observancia de las

prescripciones de seguridad. Para ello se responsabiliza de

que cualquiera dentro de sus atribuciones tenga

conocimiento de las instrucciones para el uso y de las

prescripciones de seguridad;

El personal deberá atenerse a todas las indicaciones de

peligro y de precaución señalizadas en la rampa de gas.

El personal no deberá emplear su propia iniciativa en

operaciones o intervenciones que no sean de su

competencia.

El personal tiene la obligación de manifestar a su superior

todo problema o situación de peligro que pudiera crearse.

El montaje de las piezas de otras marcas o eventuales

modificaciones puede cambiar las características de la

máquina y por lo tanto perjudicar la seguridad operativa. Por

lo tanto, la Empresa Fabricante declina toda y cualquier

responsabilidad por los daños que pudieran surgir causados

por el uso de piezas no originales.

Además:

3 Seguridad y prevención

ATENCIÓN

El fabricante garantiza la seguridad del buen

funcionamiento solo si todos los componentes de

la rampa de gas están íntegros y correctamente

colocados.

es responsable de tomar todas las medidas

necesarias para evitar que personas no

autorizadas tengan acceso a la rampa de

gas;

deberá informar a la Empresa Fabricante en

caso de que compruebe defectos o mal

funcionamiento de los sistemas de

prevención de accidentes, además de toda

situación de supuesto peligro;

el personal siempre deberá usar los equipos

de protección individual previstos por la

legislación y cumplir todo lo mencionado en

el presente manual.

20138108 4

Instalación

4.1 Notas sobre la seguridad para la instalación

Después de realizar una cuidadosa limpieza en toda el área de

la instalación de la rampa y de proveer una correcta iluminación

del ambiente, proceder con las operaciones de instalación.

4.2 Desplazamiento

4.3 Controles preliminares

Control del suministro

4 Instalación

PELIGRO

Todas las operaciones de instalación,

mantenimiento y desmontaje deben ser

realizadas en su totalidad con la red eléctrica

desconectada.

ATENCIÓN

La rampa debe ser instalada por personal

habilitado según todo lo indicado en el presente

manual y en conformidad con las normas y

disposiciones de ley vigentes.

ATENCIÓN

Las operaciones de desplazamiento de la rampa

pueden ser muy peligrosas si no se realizan con

la máxima atención: alejar al personal ajeno a los

trabajos; comprobar la integridad y la idoneidad

de los medios a disposición.

Debe comprobarse, además, que la zona en la

cual se trabaja esté libre de obstáculos y que

exista una zona de escape suficiente, o sea una

zona libre y segura a la que poder desplazarse

rápidamente en caso de que la rampa se cayera.

PRECAUCIÓN

Antes de proceder con operaciones de

instalación, realizar una cuidadosa limpieza en

toda el área destinada a la instalación de la

rampa.

PRECAUCIÓN

Después de haber quitado todos los embalajes,

asegurarse de la integridad del contenido. En

caso de duda, no utilizar la rampa y dirigirse al

proveedor.

Los elementos del embalaje (caja de cartón,

clavos, grapas, bolsas de plástico, etc.) no deben

dejarse abandonados porque son potenciales

fuentes de peligro y de contaminación, sino que

se deben recoger y depositar en un lugar

preparado para ese fin.

5 20138108

Instalación

4.4 Descripción

1Filtro

2 Presostato gas de mínima

3 Válvula de seguridad

4 Cuerpo válvula

5 Válvula de regulación

6 Tornillo de regulación de la presión de gas

7 Control de estanqueidad VPS (si la hay)

4.5 Compatibilidad de rampas y control de estanqueidad

Fig. 1

20197043

Control de estanqueidad mediante dispositivo VPS504

Rampa de gas Código para funcionamiento a 50 Hz Código para funcionamiento a 60 Hz

VGD 50/1 3010123 + 20186306 20050030 + 20186306

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010123 (*) 20050030

ATENCIÓN

(*) Código de kit 3010123 (50 Hz) ya incluido en

las rampas de gas VGD con código 20169190,

20169191, 20169192, 20169194 y 20169196.

Control de estanqueidad mediante presostato adicional

Rampa de gas Código kit Código kit

Caja de control SIEMENS Caja de control LAMTEC

VGD 50/1 3010344 + 20185515 (**) 20131430 + 20185515 (**)

VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1 3010344 20131430

ATENCIÓN

(**) Código 20185515 siempre necesario en caso

de control de estanqueidad para rampas de gas

VGD 50/1.

20138108 6

Instalación

4.6 Instalación rampa de gas

Instalar la rampa de gas como se indica a continuación:

• Instalar la rampa con sellador líquido.

• Después de conectarla, comprobar la estanqueidad

atmosférica.

Utilizar el espray detector de fugas.

Después de la instalación, comprobar la estanqueidad y el

funcionamiento de la rampa.

Tab. A

* Muelle instalado de fábrica

** Muelle suministrado

Para cualquier sustitución, véase “Regulación del estabilizador

de presión” en pág. 7.

Puede ser necesario colocar un adaptador entre la rampa de gas

y el quemador (véase el manual del quemador) si los diámetros

de la rampa son diferentes de aquellos para los que está

diseñado el quemador.

Controlar la ausencia de pérdidas de gas.

Prestar atención al desplazamiento de la rampa:

peligro de aplastamiento de los miembros.

Riesgo de explosión a causa de derrame de

combustible en presencia de fuentes inflamables.

Precauciones: evitar golpes, roces, chispas,

calor.

Verificar el cierre del grifo de interceptación del

combustible antes de efectuar cualquier tipo de

intervención.

El operador debe utilizar las herramientas

necesarias para realizar las actividades de

instalación.

ATENCIÓN

Para evitar un exceso de tensión, se recomienda

sostener las rampas más grandes con un soporte

adecuado.

PELIGRO

La rampa de gas está preparada para instalarse a

la izquierda del quemador.

Ø1Ø2LP in P out *Muelle **

G2” G2” 875,5 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 65 DN 80 1013 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 80 DN 80 1036 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 100 DN 100 1329 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

DN 125 DN 125 1384 < 500 mbar 15 - 120 mbar 0 - 22

7 20138108

Instalación

4.6.1 Regulación del presostato gas de mínima

Después de haber efectuado todas las demás regulaciones del

quemador, con el presostato regulado al inicio de la escala,

efectuar la regulación del presostato gas de mínima (Fig. 3).

Poner en marcha el quemador a la máxima potencia necesaria.

Cerrar lentamente la compuerta hasta que la presión medida en

la conexión del presostato se reduzca a 5 - 6 mbar respecto al

valor de funcionamiento.

Girar lentamente el mando del presostato hasta que el

presostato se dispare y el quemador se detenga. Abrir la

compuerta por completo.

4.6.2 Regulación del estabilizador de presión

Desatornillar la protección (Fig. 3) y girar el tornillo de abajo: al

atornillar, aumenta la presión de salida y viceversa al

desenroscar.

La acción del estabilizador de presión es más eficaz cuanto

mayor sea la pérdida de presión p entre su entrada y salida; su

funcionalidad también incrementa a medida que aumenta la

presión de salida, un aumento de presión que puede obtenerse,

de forma compatible con otros requisitos de funcionamiento y

con la disponibilidad de presión en la red, limitando la apertura

de las válvulas de salida.

La presión de salida de la rampa depende del muelle instalado

debajo del tornillo de regulación (Fig. 3).

La rampa sale de fábrica con el muelle amarillo, tal y como se

muestra en la Tab. B.

Las rampas con brida (DN65-80-100-125) incluyen un muelle

neutro (0 ÷ 22 mbar).

Los muelles pueden pedirse por separado:

Tab. B

Código Modelo pG (mbar) Color

20181839 AGA29 0 - 22 Neutro

20141900 AGA22 15 - 120 Amarillo

20141901 AGA23 100 - 250 Rojo

D4470

Fig. 2

S9694

MUELLE

Fig. 3

20138108 8

Instalación

4.7 Conexiones eléctricas

Notas sobre la seguridad para las conexiones eléctricas

4.7.1 Esquema eléctrico

Leyenda (Fig. 4)

PG Presostato gas de mínima

VPS Control de estanqueidad

VR Válvula de regulación

VS Válvula de seguridad

PELIGRO

Las conexiones eléctricas se deben llevar a cabo con la alimentación eléctrica desconectada.

Las conexiones eléctricas se deben realizar según las normas vigentes en el país de destino y por parte de

personal cualificado. El fabricante declina toda responsabilidad por modificaciones o conexiones diferentes de las

que figuran en los cableados eléctricos.

Controlar que la alimentación eléctrica de la rampa se corresponda con la que figura en la etiqueta de

identificación y en el presente manual.

El aparato se considera seguro desde el punto de vista eléctrico solo cuando está conectado correctamente a un

sistema de puesta a tierra eficiente, realizado según las normas vigentes. Es necesario controlar este requisito de

seguridad esencial. En caso de dudas, pida que personal calificado controle la instalación eléctrica. No utilizar

tubos de gas como instalación de puesta a tierra de aparatos eléctricos.

No tocar el aparato con partes del cuerpo húmedas o mojadas, ni con los pies descalzos. No tire de los cables

eléctricos.

Fig. 4

23 1

VPS

VS VR

12 3

PGmin

12 3

VS VR

12 3

GNYE

20177819

VGD .../1 VGD .../1 CT

ATENCIÓN

Para las conexiones eléctricas del quemador,

consultar el manual del mismo quemador.

9 20138108

Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento

5.1 Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcionamiento

5.2 Pérdida de carga

La presión mínima necesaria de la red se obtiene sumando la

caída de presión del quemador (véase el manual del quemador)

y la contrapresión de la cámara de combustión (véase el manual

del generador de calor) a la presión obtenida del diagrama.

5 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento

ATENCIÓN

La primera puesta en funcionamiento de la rampa

debe ser realizada por personal habilitado según

todo lo indicado en el presente manual y en

conformidad con las normas y disposiciones de

ley vigentes.

ATENCIÓN

Comprobar el correcto funcionamiento de los

dispositivos de regulación, mando y seguridad.

0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

100

120

VGD 50

G20

G25

G31

Fig. 5

S1001

Pérdida de carga

[mbar]

20138108 10

Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento

01000 2000 3000 4250 5600

100

120

VGD 65

G20

G25

G31

Fig. 6

S1002

Pérdida de carga

[mbar]

02000 4000 6000 8000

100

VGD 80

G20

G25

G31

Fig. 7

S1003

Pérdida de carga

[mbar]

11 20138108

Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento

02000 4000 6000 8000 10 000 12 000 14 000

100

120

140

VGD 100

G20

G25

G31

Fig. 8

S1004

Pérdida de carga

[mbar]

02500 5000 7500 10 000 13 000 16 500

100

VGD 125

G20

G25

G31

Fig. 9

S1005

Pérdida de carga

[mbar]

20138108 12

Mantenimiento

6.1 Notas sobre la seguridad para el mantenimiento

El mantenimiento periódico es fundamental para el buen

funcionamiento, la seguridad, el rendimiento y la duración de la

rampa de gas.

El mismo permite reducir los consumos, las emisiones

contaminantes y mantener el producto fiable a través del tiempo.

Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,

limpieza o control:

6.2 Programa de mantenimiento

6.2.1 Frecuencia del mantenimiento

6.2.2 Control y limpieza

6.2.3 Mantenimiento del filtro

El elemento filtrante puede cambiarse retirando la cubierta

superior del filtro después de haber retirado los tornillos que lo

aseguran.

6 Mantenimiento

PELIGRO

Las intervenciones de mantenimiento y la

calibración deben ser realizadas por personal

habilitado y autorizado según todo lo indicado en

el presente manual y en conformidad con las

normas y disposiciones de ley vigentes.

PELIGRO

Cortar la alimentación eléctrica mediante el

interruptor general de la instalación.

PELIGRO

Cerrar el grifo de interceptación del combustible.

Esperar al enfriamiento completo de los

componentes en contacto con fuentes de calor.

La instalación de combustión de gas debe ser

controladas por lo menos una vez al año por un

encargado de la Empresa Fabricante o por otro

técnico especializado.

El operador debe utilizar las herramientas

necesarias para desarrollar las actividades de

mantenimiento.

ATENCIÓN

Se recomienda comprobar periódicamente su

estado de limpieza y, en cualquier caso,

cambiarlo al menos una vez al año.

Si el filtro se cambia con frecuencia, se

recomienda cambiar los tornillos de fijación.

20138108

VGD 50/1 VGD 65/1 - 80/1 - 100/1 - 125/1

20197046

№

CODE

COD.

20137718 - VGD 50/1

20169190 - VGD 50/1 CT

20140762 - VGD 65/1

20169191 - VGD 65/1 CT

20140763 - VGD 80/1

20169192 - VGD 80/1 CT

20169193 - VGD 100/1

20169194 - VGD 100/1 CT

20169195 - VGD 125/1

20169196 - VGD 125/1 CT

DESCRIZIONE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCIÓN

MATRICOLA BRUCIATORE

BURNER SERIAL NUMBER

NUMÉRO DE SÉRIE DU BRÛLEUR

MATRÍCULA DEL QUEMADOR

13012199 • • FILTRO COMPLETO

DN50

DN50 COMPLETE

FILTER FILTRE COMPLET DN50 FILTRO COMPLETO DN50 A

1 3012200 • • FILTRO COMPLETO

DN65

DN65 COMPLETE

FILTER FILTRE COMPLET DN65 FILTRO COMPLETO DN65 A

13012201 • • FILTRO COMPLETO

DN80

DN80 COMPLETE

FILTER FILTRE COMPLET DN80 FILTRO COMPLETO DN80 A

1 3012202 • • FILTRO COMPLETO

DN100

DN100 COMPLETE

FILTER FILTRE COMPLET DN100 FILTRO COMPLETO DN100 A

13013141 • • FILTRO COMPLETO

DN125

DN125 COMPLETE

FILTER FILTRE COMPLET DN125 FILTRO COMPLETO DN125 A

2 3012238 • • PARTE FILTRANTE DN50 DN50 FILTER PART PARTIE FILTRANTE DN50 PARTE FILTRANTE DN50

220049049 • • • • PARTE FILTRANTE

DN65/80 DN65/80 FILTER PART PARTIE FILTRANTE DN65/80 PARTE FILTRANTE

DN65/80

20138108

2 3013991 • • PARTE FILTRANTE

DN100 DN100 FILTER PART PARTIE FILTRANTE DN100 PARTE FILTRANTE DN100

220049539 • • PARTE FILTRANTE

DN125 DN125 FILTER PART PARTIE FILTRANTE DN125 PARTE FILTRANTE DN125

3 20005412 • • FLANGIA AGA51 DN50 AGA41 DN50 FLANGE BRIDE AGA51 DN50 BRIDA AGA51 DN50

43012197 • • • • • • PRESSOSTATO GAS GAS PRESSURE

SWITCH PRESSOSTAT GAZ PRESOSTATO GAS B

5 3013898 ••••••••••ATTUATORE SKP15 SKP15 ACTUATOR ACTIONNEUR SKP15 ACTUADOR SKP15 C

620138193 ••••••••••COLLEGAMENTO CONNECTION CONNEXION CONEXIÓN A

720041773••••••••••ATTUATORE SKP25 SKP25 ACTUATOR ACTIONNEUR SKP25 ACTUADOR SKP25 C

820053048 • • CORPO VALVOLA

VGD20.503

VGD20.503 BODY

VALVE CORPS VANNE VGD20.503 CUERPO VÁLVULA

VGD20.503 C

8 20052831 • • CORPO VALVOLA

VGD40.65

VGD40.65 BODY

VALVE CORPS VANNE VGD40.65 CUERPO VÁLVULA

VGD40.65 C

820052832 • • CORPO VALVOLA

VGD40.80

VGD40.80 BODY

VALVE CORPS VANNE VGD40.80 CUERPO VÁLVULA

VGD40.80 C

8 20052833 • CORPO VALVOLA

VGD40.65

VGD40.65 BODY

VALVE CORPS VANNE VGD40.65 CUERPO VÁLVULA

VGD40.65 C

820186673 • • CORPO VALVOLA

VGD40.125

VGD40.125 BODY

VALVE CORPS VANNE VGD40.125 CUERPO VÁLVULA

VGD40.125 C

9 20049538 • • GUARNIZIONE DN65 DN65 SEAL JOINT DN65 JUNTA DN65 B

93006589 • • GUARNIZIONE DN80 DN80 SEAL JOINT DN80 JUNTA DN80 B

9 20024781 • • GUARNIZIONE DN100 DN100 SEAL JOINT DN100 JUNTA DN100 B

920049540 • • GUARNIZIONE DN125 DN125 SEAL JOINT DN125 JUNTA DN125 B

10 3012196 • • • • PRESSOSTATO GAS GAS PRESSURE

SWITCH PRESSOSTAT GAZ PRESOSTATO GAS B

11 3012220 • • • • • CONTROLLO DI TENUTA

VALVE LEAK

DETECTION CONTROL

DEVICE

CONTRÔLE D'ÉTANCHÉITÉ CONTROL DE

ESTANQUEIDAD C

12 20197054 • • TUBO PRESA DI

PRESSIONE

PIPE FOR PRESSURE

TEST POINT

TUYAU POUR LA PRISE DE

PRESSION

TUBO PARA LA TOMA DE

PRESIÓN C

№

CODE

COD.

20137718 - VGD 50/1

20169190 - VGD 50/1 CT

20140762 - VGD 65/1

20169191 - VGD 65/1 CT

20140763 - VGD 80/1

20169192 - VGD 80/1 CT

20169193 - VGD 100/1

20169194 - VGD 100/1 CT

20169195 - VGD 125/1

20169196 - VGD 125/1 CT

DESCRIZIONE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCIÓN

MATRICOLA BRUCIATORE

BURNER SERIAL NUMBER

NUMÉRO DE SÉRIE DU BRÛLEUR

MATRÍCULA DEL QUEMADOR

20138108

RICAMBI CONSIGLIATI - ADVISED PARTS - PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES - RECAMBIOS RECOMENDADOS

A = Ricambi per dotazione minima - Spare parts for minimum fittings - Pièces de rechange pour équipement minimum - Recambios básicos

A+B = Ricambi per dotazione base di sicurezza - Spare parts for basic safety fittings - Pièces de rechange pour équipement de sécurité de base - Recambios básicos de seguridad

A+B+C = Ricambi per dotazione estesa di sicurezza - Spare parts for extended safety fittings - Pièces de rechange pour équipement de sécurité complet - Recambios adicionales de seguridad

12 20197056 • • TUBO PRESA DI

PRESSIONE

PIPE FOR PRESSURE

TEST POINT

TUYAU POUR LA PRISE DE

PRESSION

TUBO PARA LA TOMA DE

PRESIÓN C

12 20197057 • • TUBO PRESA DI

PRESSIONE

PIPE FOR PRESSURE

TEST POINT