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Fagor Automation. Se prohíbe cualquier duplicación o uso no autorizado del
software, ya sea en su conjunto o parte del mismo.
La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones
motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho
de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las
variaciones.
Todas las marcas registradas o comerciales que aparecen en el manual
pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas marcas por terceras
personas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios.
Es posible que el CNC pueda ejecutar más funciones que las recogidas en la
documentación asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la
validez de dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor
Automation, cualquier aplicación del CNC que no se encuentre recogida en la
documentación se debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor
Automation no se responsabiliza de lesiones, daños físicos o materiales que
pudiera sufrir o provocar el CNC si éste se utiliza de manera diferente a la
explicada en la documentación relacionada.
Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el producto
descrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y es
por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se
comprueba regularmente la información contenida en el documento y se
procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluidas en una
posterior edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora.
Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
adaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas de
seguridad.
SEGURIDADES DE LA MÁQUINA
Es responsabilidad del fabricante de la máquina que las seguridades de la
máquina estén habilitadas, con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir
daños al CNC o a los productos conectados a él. Durante el arranque y la
validación de parámetros del CNC, se comprueba el estado de las siguientes
seguridades. Si alguna de ellas está deshabilitada el CNC muestra un mensaje
de advertencia.
• Alarma de captación para ejes analógicos.
• Límites de software para ejes lineales analógicos y sercos.
• Monitorización del error de seguimiento para ejes analógicos y sercos
(excepto el cabezal), tanto en el CNC como en los reguladores.
• Test de tendencia en los ejes analógicos.
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pueda sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a la anulación de alguna de las seguridades.
PRODUCTOS DE DOBLE USO.
Los productos fabricados por FAGOR AUTOMATION a partir del 1 de abril de
2014, si el producto según el reglamento UE 428/2009 está incluido en la lista
de productos de doble uso, incluye en la identificación de producto el texto -MDU
y necesita licencia de exportación según destino.
MANUAL ORIGINAL.
Este manual, así como los documentos que deriven del mismo, han sido
redactados en español. En caso de que existan contradicciones entre el
documento en español y sus traducciones, prevalecerá la redacción en el idioma
español. Las traducciones de este manual estarán identificadas con el texto
"TRADUCCIÓN DEL MANUAL ORIGINAL".
AMPLIACIONES DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pudiera sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a una modificación del hardware por personal no autorizado por Fagor
Automation.
La modificación del hardware del CNC por personal no autorizado por Fagor
Automation implica la pérdida de la garantía.
VIRUS INFORMÁTICOS
FAGOR AUTOMATION garantiza que el software instalado no contiene ningún
virus informático. Es responsabilidad del usuario mantener el equipo limpio de
virus para garantizar su correcto funcionamiento. La presencia de virus
informáticos en el CNC puede provocar su mal funcionamiento.
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pudiera sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a la presencia de un virus informático en el sistema.
La presencia de virus informáticos en el sistema implica la pérdida de la garantía.
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INDICE
Acerca del manual........................................................................................................................ 7
Acerca del producto
Quercus CNC 8060. ..................................................................................................................... 9
Acerca del producto
Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 15
Declaración de conformidad CE y condiciones de venta-garantía. ............................................ 21
Condiciones de seguridad. ......................................................................................................... 23
Condiciones de reenvío. ............................................................................................................. 27
Mantenimiento del CNC.............................................................................................................. 29
Nuevas prestaciones. ................................................................................................................. 31
CAPÍTULO 1 CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.1 Conceptos generales..................................................................................................... 33
1.2 G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos................................................................. 35
1.3 G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos .............................................................. 38
1.4 G83. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho ......................................................... 41
1.5 G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos................................................................ 44
1.6 G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos.............................................................. 47
1.7 G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal........................................................................... 50
1.8 G87. Ciclo fijo de roscado frontal................................................................................... 56
1.9 G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X .......................................................................... 62
1.10 G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z .......................................................................... 63
1.11 G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil ......................................................................... 64
1.12 G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X ...................................................................... 70
1.13 G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z ...................................................................... 77
1.14 G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal.............................................. 84
1.15 G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica.......................................... 88
1.16 G162. Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica......................................................... 92
1.17 G163. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado.................................................. 94
CAPÍTULO 2 EDITOR DE CICLOS
2.1 Configurar el editor de ciclos. ....................................................................................... 99
2.2 Modo teach-in. ............................................................................................................ 100
2.3 Selección de datos, perfiles e iconos........................................................................... 101
2.4 Simular un ciclo fijo...................................................................................................... 102
CAPÍTULO 3 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.1 Ciclo de cilindrado simple. ........................................................................................... 106
3.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 109
3.2 Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices. ............................................................. 111
3.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 115
3.3 Ciclo de refrentado simple. .......................................................................................... 117
3.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 120
3.4 Ciclo de refrentado con redondeo de vértices. ............................................................ 122
3.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 126
3.5 Ciclo de achaflanado de vértice................................................................................... 128
3.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 133
3.6 Ciclo de achaflanado entre puntos. ............................................................................. 135
3.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 140
3.7 Ciclo de achaflanado de vértice 2................................................................................ 142
3.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 147
3.8 Ciclo de redondeo de vértice. ...................................................................................... 149
3.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 154
3.9 Ciclo de redondeo entre puntos................................................................................... 156
3.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 161
CAPÍTULO 4 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.1 Ciclo de roscado longitudinal. ...................................................................................... 164
4.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 168
4.2 Ciclo de roscado cónico............................................................................................... 169
4.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 174
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4.3 Ciclo de roscado frontal. .............................................................................................. 175
4.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 179
4.4 Ciclo de repaso de roscas. .......................................................................................... 180
4.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 186
4.5 Ciclo de roscado de varias entradas. .......................................................................... 187
4.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 192
CAPÍTULO 5 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma). ............................................. 194
5.1.1 Ranurado longitudinal exterior. ................................................................................ 194
5.1.2 Ranurado longitudinal interior. ................................................................................. 195
5.1.3 Ranurado frontal. ..................................................................................................... 196
5.2 Ciclo de ranurado simple longitudinal.......................................................................... 197
5.2.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 201
5.3 Ciclo de ranurado simple frontal. ................................................................................. 203
5.3.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 207
5.4 Ciclo de ranurado inclinado longitudinal. ..................................................................... 209
5.4.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 214
5.5 Ciclo de ranurado inclinado frontal. ............................................................................. 216
5.5.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 221
5.6 Ciclo de tronzado......................................................................................................... 223
5.6.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 226
CAPÍTULO 6 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.1 Ciclo de torneado a puntos.......................................................................................... 228
6.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 234
6.1.2 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 235
6.2 Ciclo de torneado de perfil........................................................................................... 236
6.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 242
6.2.2 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 243
6.3 Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ. ................................................................................ 249
6.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 253
6.4 Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ. ........................................................... 254
6.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 259
6.5 Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ. ................................................................. 260
6.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 264
6.6 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ................................................ 265
6.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 269
6.7 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ................................................................. 270
6.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 274
6.8 Ciclo de perfil en el plano XC/XY................................................................................. 275
6.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 279
6.9 Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY............................................................ 280
6.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 285
6.10 Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY. ................................................................. 286
6.10.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 290
6.11 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY. .............................................. 291
6.11.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 295
6.12 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY. ............................................................... 296
6.12.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 300
CAPÍTULO 7 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS LONGITUDINALES.
7.1 Punteado. .................................................................................................................... 302
7.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 305
7.2 Taladrado..................................................................................................................... 306
7.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 309
7.3 Roscado con macho. ................................................................................................... 310
7.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 312
7.4 Punteados múltiples. ................................................................................................... 313
7.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 316
7.5 Taladrados múltiples.................................................................................................... 317
7.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 321
7.6 Roscados múltiples con macho. .................................................................................. 322
7.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 325
7.7 Escariados múltiples.................................................................................................... 326
7.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 329
7.8 Mandrinados múltiples................................................................................................. 330
7.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 334
7.9 Fresados de taladro múltiples...................................................................................... 335
7.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 338
7.10 Fresados de rosca múltiples........................................................................................ 339
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7.10.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 343
7.11 Chaveteros múltiples. .................................................................................................. 344
7.11.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 348
CAPÍTULO 8 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
8.1 Ciclo de posicionamiento. ............................................................................................ 350
8.2 Ciclo de posicionamiento con funciones M.................................................................. 352
CAPÍTULO 9 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
9.1 Mecanizado múltiple en línea recta. ............................................................................ 356
9.1.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 357
9.2 Mecanizado múltiple formando un arco. ...................................................................... 358
9.2.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 359
9.3 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo. ...................................................... 360
9.3.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 361
9.4 Mecanizado múltiple formando una malla. .................................................................. 362
9.4.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 363
9.5 Mecanizado múltiple random. ...................................................................................... 364
9.5.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 364
CAPÍTULO 10 DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE CANALES.
10.1 Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado............................................ 367
10.1.1 Reparto de pasadas entre canales. ......................................................................... 369
10.1.2 Pasadas iguales sincronizadas................................................................................ 370
CAPÍTULO 11 ROSCAS NORMALIZADAS
11.1 Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)................................................................... 372
11.2 Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)..................................................................... 373
11.3 Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.) ........................................................... 374
11.4 Rosca whitworth de paso fino — BSF ......................................................................... 375
11.5 Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS) ................................ 376
11.6 Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)....................................... 377
11.7 Rosca whitworth de gas — BSP .................................................................................. 378
11.8 Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.......................................................... 379
CAPÍTULO 12 CICLOS DE USUARIO.
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ACERCA DEL MANUAL.
Título. Ciclos fijos (modelo ·T·).
Modelos. Quercus
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Tipo de documentación. Manual dirigido al usuario final. Este manual describe los ciclos fijos
de mecanizado, ISO y conversacionales, del modelo T.
Observaciones.
Utilice siempre la referencia de manual asociada a su versión de
software, o una referencia de manual más nueva. Puede descargar
la última referencia del manual en la zona de descargas de nuestra
página web.
Limitaciones.
La disponibilidad de algunas prestaciones descritas en este manual,
depende de las opciones de software adquiridas. Además, el
fabricante de la maquina (OEM) adapta las prestaciones del CNC a
cada máquina mediante los parámetros máquina y el PLC. Debido a
esto, el manual puede describir prestaciones que no estén disponibles
en el CNC o en la máquina. Consulte al fabricante de la máquina para
conocer las prestaciones disponibles.
Documento electrónico. man_qc_60t_65t_cyc.pdf. Manual disponible en la zona de
descargas de nuestra página web.
Idioma. Español [ES]. Consulte en nuestra página web, zona de descargas,
los idiomas disponibles para cada manual.
Fecha de edición. Mayo, 2020
Referencia de manual Ref. 2005
Versión asociada. v1.10
Exención de responsabilidad. La información descrita en este manual puede estar sujeta a
variaciones motivadas por modificaciones técnicas. Fagor
Automation se reserva el derecho de modificar el contenido del
manual, no estando obligado a notificar las variaciones.
Trademarks. Este manual puede contener marcas registradas o comerciales de
terceros, sin embargo, estos nombres no van seguidos de ® o ™.
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manual pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas
marcas por terceras personas para sus fines puede vulnerar los
derechos de los propietarios.
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Email: [email protected]
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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·M·)
ACERCA DEL PRODUCTO
QUERCUS CNC 8060.
CNC.
Características básicas.
8060 M FL 8060 M Power
Basic Basic Molde
Número de ejes. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6
Número de cabezales. 1 1 .. 2 1 .. 2
Número máximo de ejes y cabezales. 5 7 7
Número de ejes interpolados. 4 4 4
Número de almacenes. 1 1 1
Número de canales de ejecución. 1 1 1
Número de volantes. 1 .. 3
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
• Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 44242
Salidas analógicas por módulo. 44424
Entradas para sondas de temperatura. 22242
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CNC 8065
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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·T·)
CNC.
Características básicas.
8060 T
FL Power
Número de ejes. 3 .. 4 3 .. 6
Número de cabezales. 1 .. 2 1 .. 3
Número máximo de ejes y cabezales. 5 7
Número de ejes interpolados. 4 4
Número de almacenes. 1 1 .. 2
Número de canales de ejecución. 1 1 .. 2
Número de volantes. 1 .. 3
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
•Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 2,0 ms < 1,5 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 4 4 2 4 2
Salidas analógicas por módulo. 4 4 4 2 4
Entradas para sondas de temperatura. 2 2 2 4 2
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OPCIONES DE SOFTWARE.
Algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software adquiridas.
Las opciones de software activas en el CNC se pueden consultar en el modo diagnosis (accesible desde
la ventana de tareas, pulsando [CTRL][A]), apartado opciones de software. Consulte a Fagor Automation
para conocer las opciones de software disponibles en su modelo.
Opción de software. Descripción.
SOFT 8060 ADDIT AXES Opción para añadir ejes a la configuración por defecto.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Opción para añadir cabezales a la configuración por
defecto.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Opción para añadir almacenes a la configuración por
defecto.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Opción para añadir canales a la configuración por
defecto.
SOFT DIGITAL SERCOS Opción para disponer del bus digital Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os Opción para habilitar el bus CANopen para módulos
no-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM Opción de sistema abierto. El CNC es un sistema cerrado
que ofrece todas las características necesarias para
mecanizar piezas. Sin embargo, a veces algunos clientes
utilizan aplicaciones de terceros para tomar mediciones,
hacer estadísticas o ejecutar otras tareas además de
mecanizar una pieza.
Esta prestación debe estar activa cuando se instala este
tipo de aplicaciones, incluso si se trata de archivos de
Office. Una vez instalada la aplicación, se recomienda
cerrar el CNC para evitar que los usuarios instalen otro
tipo de aplicaciones que podrían ralentizar el sistema y
afectar al mecanizado.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Opciones de conectividad para industry 4.0. Esta opción
permite disponer de diferentes estándares de
intercambio de datos (por ejemplo, OPC UA), que
permite integrar el CNC (y por lo tanto la
máquina-herramienta) en una red de adquisición de datos
o en un sistema MES o SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL Opción para habilitar el modo edisimu (edición y
simulación) en el CNC, que permite editar, modificar y
simular programas pieza.
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SOFT TOOL RADIUS COMP Opción para habilitar la compensación de radio. Esta
compensación permite programar el contorno a
mecanizar en función de las dimensiones de la pieza, sin
tener en cuenta las dimensiones de la herramienta que se
utilizará posteriormente. Esto evita tener que calcular y
definir las trayectorias dependiendo del radio de la
herramienta.
SOFT PROFILE EDITOR Opción para habilitar el editor de perfiles en el modo
edisimu y en el editor de ciclos. Este editor permite definir
de forma gráfica y guiada perfiles rectangulares,
circulares o cualquier perfil formado por tramos rectos y
circulares, así como importar archivos dxf. Tras definir el
perfil, el CNC genera los bloques necesarios para
añadirlo al programa.
SOFT 60 HD GRAPHICS Gráficos sólidos 3D de alta definición para la ejecución y
simulación de programas pieza y ciclos fijos del editor.
Durante el mecanizado, los gráficos HD muestran, en
tiempo real, la herramienta eliminando el material de la
pieza, lo que permite ver el estado de la pieza en todo
momento. Estos gráficos son necesarios para poder
disponer del control de colisiones (FCAS).
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL El modo IIP (Interactive Icon-based Pages) o
conversacional permite trabajar con el CNC de una forma
gráfica y guiada, a base de ciclos predefinidos.
No hay
necesidad de trabajar con programas pieza, tener
conocimientos
previos de programación ni estar
familiarizado con los CNC Fagor.
Trabajar en modo conversacional es más fácil que en
modo ISO, ya que asegura la entrada de datos adecuada
y minimiza el número de operaciones a definir.
SOFT 60 RTCP Opción para habilitar el RTCP dinámico (Rotating Tool
Center Point), necesario para el mecanizado con
cinemáticas de 4, 5 o 6 ejes; por ejemplo, cabezales
angulares, ortogonales, mesas tilting, etc. El RTCP
permite modificar la orientación de la herramienta sin
modificar la posición que ocupa la punta de la misma
sobre la pieza.
SOFT 60 C AXIS Opción para habilitar la cinemática de eje C y los ciclos
fijos asociados. Los parámetros máquina de cada eje o
cabezal indican si éste puede trabajar como eje C o no,
por lo que no será necesario añadir ejes específicos a la
configuración.
SOFT 60 TANDEM AXES Opción para habilitar el control de ejes tándem. Un eje
tándem consiste en dos motores acoplados
mecánicamente entre sí formando un único sistema de
transmisión (eje o cabezal). Un eje tándem permite
disponer del par necesario para mover un eje cuando un
sólo motor no es capaz de suministrar el par suficiente
para hacerlo.
Al activar esta característica, debe tenerse en cuenta que
para cada eje tándem de la máquina, debe añadirse otro
eje a toda la configuración. Por ejemplo, en un torno
grande de 3 ejes (X Z y contrapunto), si el contrapunto es
un eje tándem, la orden de compra final de la máquina
debe indicar 4 ejes.
SOFT 60 SYNCHRONISM Opción para habilitar la sincronización de parejas de ejes
y cabezales, en velocidad o posición, y mediante una
relación dada.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC). Este nuevo algoritmo HSSA permite optimizar el
mecanizado a alta velocidad, logrando mayores
velocidades de corte, contornos más suaves, mejor
acabado superficial y mayor precisión.
Opción de software. Descripción.
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SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC), con las siguientes ventajas respecto al algoritmo
HSSA-I.
• Algoritmo avanzado de preprocesado de puntos en
tiempo real.
• Algoritmo de curvatura extendida con limitaciones
dinámicas. Control mejorado de aceleración y jerk.
• Mayor número de puntos procesados por
adelantado.
• Filtros para suavizar el comportamiento dinámico de
la máquina.
SOFT 60 PROBE Opción para habilitar las funciones G100, G103 y G104
(para realizar movimientos del palpador) y los ciclos fijos
de palpador (que ayudan a medir las superficies de la
pieza y calibrar las herramientas). En el modelo láser, sólo
activa la función G100, sin ciclos.
El CNC puede tener configurados dos palpadores;
habitualmente será un palpador de sobremesa para
calibrar herramientas y un palpador de medida para
realizar mediciones en la pieza.
SOFT 60 CONV USER CYCLES Opción para habilitar los ciclos conversacionales de
usuario. Tanto el usuario como el OEM pueden añadir al
CNC sus propios ciclos fijos (ciclos de usuario) a través
de la aplicación FGUIM, instalada junto al CNC. La
aplicación permite definir de una forma guiada, y sin
necesidad de conocer lenguajes de script, un nuevo
componente y su menú de softkeys. Los ciclos de usuario
funcionan de forma similar a los ciclos de Fagor.
SOFT 60 PROGTL3 Opción para habilitar el lenguaje de programación
ProGTL3 (extensión del lenguaje ISO), que permite
programar perfiles usando un lenguaje geométrico, sin
necesidad de utilizar sistemas CAD externos. Este
lenguaje permite programar rectas y círculos en las que
el punto final está definido como una intersección de otros
2 tramos, cajeras, superficies regladas, etc.
SOFT 60 PPTRANS Opción para habilitar el traductor de programas, que
permite convertir a código ISO Fagor programas escritos
en otros lenguajes.
SOFT PWM CONTROL Opción para habilitar el control del PWM (Pulse-Width
Modulation), en máquinas láser. Está prestación es
imprescindible para el corte de chapa muy gruesa, donde
el CNC debe generar una serie de impulsos PWM para
controlar la potencia del láser al perforar el punto inicial.
Esta función sólo está disponible en sistemas de
regulación con bus Sercos y además debe utilizar una de
las dos salidas digitales rápidas disponibles en la unidad
central.
SOFT GENERATE ISO CODE La generación ISO convierte los ciclos fijos, llamadas a
subrutinas, bucles, etc en su código ISO equivalente
(funciones G, F, S, etc), de manera que el usuario lo pueda
modificar y adaptar a sus necesidades (eliminar
desplazamientos no deseados, etc). El CNC genera el
nuevo código ISO durante la simulación del programa, ya
sea desde el modo EDISIMU o desde el modo
conversacional.
Opción de software. Descripción.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·14·
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·15·
REF. 2005
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·M·)
ACERCA DEL PRODUCTO
QUERCUS CNC 8065.
CNC.
Características básicas.
8065 M 8065 M Power
Basic Pack 1 Pack M Basic Pack 1 Pack M
Número de ejes. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Número de cabezales. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3
Número máximo de ejes y cabezales. 7 10 7 13 13 13
Número de ejes interpolados. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Número de almacenes. 1 1 1 1..2 1..2 1..2
Número de canales de ejecución. 1 1 1 1 1..2 1..2
Número de volantes. 1..12
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
• Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 1 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 44242
Salidas analógicas por módulo. 44424
Entradas para sondas de temperatura. 22242
Personalización (sólo si sistema abierto).
Sistema abierto basado en PC, completamente personalizable.
• Ficheros de configuración INI.
• Herramienta de configuración visual FGUIM.
• Visual Basic®, Visual C++®, etc.
• Bases de datos internas en Microsoft® Access.
• Interface OPC compatible.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·16·
REF. 2005
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·T·)
CNC.
Características básicas.
8065 T 8065 T Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
Número de ejes. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de cabezales. 2 2 2..3 2..3
Número máximo de ejes y cabezales. 6 9 13 13
Número de ejes interpolados. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de almacenes. 1 1..2 1..2 1..2
Número de canales de ejecución. 1 1..2 1..2 1..2
Número de ejes interpolados. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de volantes. 1 a 12
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
Tiempo de ejecución del PLC.
Entradas digitales / Salidas digitales.
Marcas / Registros.
Temporizadores / Contadores.
Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 1 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 4 4 2 4 2
Salidas analógicas por módulo. 4 4 4 2 4
Entradas para sondas de temperatura. 2 2 2 4 2
Personalización (sólo si sistema abierto).
Sistema abierto basado en PC, completamente personalizable.
Ficheros de configuración INI.
Herramienta de configuración visual FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de datos internas en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·17·
REF. 2005
OPCIONES DE SOFTWARE.
Algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software adquiridas.
Las opciones de software activas en el CNC se pueden consultar en el modo diagnosis (accesible desde
la ventana de tareas, pulsando [CTRL][A]), apartado opciones de software. Consulte a Fagor Automation
para conocer las opciones de software disponibles en su modelo.
Opción de software. Descripción.
SOFT ADDIT AXES Opción para añadir ejes a la configuración por defecto.
SOFT ADDIT SPINDLES Opción para añadir cabezales a la configuración por
defecto.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ Opción para añadir almacenes a la configuración por
defecto.
SOFT ADDIT CHANNELS Opción para añadir canales a la configuración por
defecto.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT Limitación de 4 ejes interpolados.
SOFT DIGITAL SERCOS Opción para disponer del bus digital Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os Opción para habilitar el bus CANopen para módulos
no-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM Opción de sistema abierto. El CNC es un sistema cerrado
que ofrece todas las características necesarias para
mecanizar piezas. Sin embargo, a veces algunos clientes
utilizan aplicaciones de terceros para tomar mediciones,
hacer estadísticas o ejecutar otras tareas además de
mecanizar una pieza.
Esta prestación debe estar activa cuando se instala este
tipo de aplicaciones, incluso si se trata de archivos de
Office. Una vez instalada la aplicación, se recomienda
cerrar el CNC para evitar que los usuarios instalen otro
tipo de aplicaciones que podrían ralentizar el sistema y
afectar al mecanizado.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Opciones de conectividad para industry 4.0. Esta opción
permite disponer de diferentes estándares de
intercambio de datos (por ejemplo, OPC UA), que
permite integrar el CNC (y por lo tanto la
máquina-herramienta) en una red de adquisición de datos
o en un sistema MES o SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL Opción para habilitar el modo edisimu (edición y
simulación) en el CNC, que permite editar, modificar y
simular programas pieza.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·18·
REF. 2005
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T) Opción para habilitar la máquina combinada, que permite
ciclos de fresado y torneado. En tornos con eje Y, esta
opción permite realizar cajeras, moyús e incluso cajeras
irregulares con islas mediante ciclos de fresado. En una
fresadora con eje C, esta opción permite utilizar los ciclos
de torneado.
SOFT TOOL RADIUS COMP Opción para habilitar la compensación de radio. Esta
compensación permite programar el contorno a
mecanizar en función de las dimensiones de la pieza, sin
tener en cuenta las dimensiones de la herramienta que se
utilizará posteriormente. Esto evita tener que calcular y
definir las trayectorias dependiendo del radio de la
herramienta.
SOFT PROFILE EDITOR Opción para habilitar el editor de perfiles en el modo
edisimu y en el editor de ciclos. Este editor permite definir
de forma gráfica y guiada perfiles rectangulares,
circulares o cualquier perfil formado por tramos rectos y
circulares, así como importar archivos dxf. Tras definir el
perfil, el CNC genera los bloques necesarios para
añadirlo al programa.
SOFT HD GRAPHICS Gráficos sólidos 3D de alta definición para la ejecución y
simulación de programas pieza y ciclos fijos del editor.
Durante el mecanizado, los gráficos HD muestran, en
tiempo real, la herramienta eliminando el material de la
pieza, lo que permite ver el estado de la pieza en todo
momento. Estos gráficos son necesarios para poder
disponer del control de colisiones (FCAS).
SOFT IIP CONVERSATIONAL El modo IIP (Interactive Icon-based Pages) o
conversacional permite trabajar con el CNC de una forma
gráfica y guiada, a base de ciclos predefinidos.
No hay
necesidad de trabajar con programas pieza, tener
conocimientos
previos de programación ni estar
familiarizado con los CNC Fagor.
Trabajar en modo conversacional es más fácil que en
modo ISO, ya que asegura la entrada de datos adecuada
y minimiza el número de operaciones a definir.
SOFT RTCP Opción para habilitar el RTCP dinámico (Rotating Tool
Center Point), necesario para el mecanizado con
cinemáticas de 4, 5 o 6 ejes; por ejemplo, cabezales
angulares, ortogonales, mesas tilting, etc. El RTCP
permite modificar la orientación de la herramienta sin
modificar la posición que ocupa la punta de la misma
sobre la pieza.
SOFT C AXIS Opción para habilitar la cinemática de eje C y los ciclos
fijos asociados. Los parámetros máquina de cada eje o
cabezal indican si éste puede trabajar como eje C o no,
por lo que no será necesario añadir ejes específicos a la
configuración.
SOFT TANDEM AXES Opción para habilitar el control de ejes tándem. Un eje
tándem consiste en dos motores acoplados
mecánicamente entre sí formando un único sistema de
transmisión (eje o cabezal). Un eje tándem permite
disponer del par necesario para mover un eje cuando un
sólo motor no es capaz de suministrar el par suficiente
para hacerlo.
Al activar esta característica, debe tenerse en cuenta que
para cada eje tándem de la máquina, debe añadirse otro
eje a toda la configuración. Por ejemplo, en un torno
grande de 3 ejes (X Z y contrapunto), si el contrapunto es
un eje tándem, la orden de compra final de la máquina
debe indicar 4 ejes.
SOFT SYNCHRONISM Opción para habilitar la sincronización de parejas de ejes
y cabezales, en velocidad o posición, y mediante una
relación dada.
Opción de software. Descripción.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·19·
REF. 2005
SOFT KINEMATIC CALIBRATION Opción para habilitar la calibración de herramienta. La
calibración de la cinemática permite calcular por primera
vez los offsets de una cinemática partiendo de unos datos
aproximados, y también cada cierto tiempo, volver a
re-calibrarla para corregir las posibles desviaciones que
puedan surgir en el trabajo diario de la máquina.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC). Este nuevo algoritmo HSSA permite optimizar el
mecanizado a alta velocidad, logrando mayores
velocidades de corte, contornos más suaves, mejor
acabado superficial y mayor precisión. El algoritmo
HSSA-II tiene las siguientes ventajas respecto al
algoritmo HSSA-I.
• Algoritmo avanzado de preprocesado de puntos en
tiempo real.
• Algoritmo de curvatura extendida con limitaciones
dinámicas. Control mejorado de aceleración y jerk.
• Mayor número de puntos procesados por
adelantado.
• Filtros para suavizar el comportamiento dinámico de
la máquina.
SOFT TANGENTIAL CONTROL Opción para habilitar el control tangencial. El control
tangencial mantiene un eje giratorio siempre en la misma
orientación con respecto a la trayectoria programada. La
trayectoria de mecanizado está definida en los ejes del
plano activo y el CNC mantiene la orientación del eje
giratorio a lo largo de toda la trayectoria.
SOFT PROBE Opción para habilitar las funciones G100, G103 y G104
(para realizar movimientos del palpador) y los ciclos fijos
de palpador (que ayudan a medir las superficies de la
pieza y calibrar las herramientas). En el modelo láser, sólo
activa la función G100, sin ciclos.
El CNC puede tener configurados dos palpadores;
habitualmente será un palpador de sobremesa para
calibrar herramientas y un palpador de medida para
realizar mediciones en la pieza.
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Opciones para habilitar la compensación volumétrica. La
precisión de las piezas está limitada por las tolerancias de
fabricación de la máquina, desgastes, efecto de la
temperatura, etc., especialmente en máquinas de 5 ejes.
La compensación volumétrica corrige en gran medida
estos errores geométricos, mejorando así la precisión de
los posicionamientos. El volumen a compensar viene
definido por una nube de puntos, en cada uno de lo cuales
se mide el error a corregir. Al mapear el volumen de
trabajo total de la máquina, el CNC conoce la posición
exacta de la herramienta en todo momento.
SOFT CONV USER CYCLES Opción para habilitar los ciclos conversacionales de
usuario. Tanto el usuario como el OEM pueden añadir al
CNC sus propios ciclos fijos (ciclos de usuario) a través
de la aplicación FGUIM, instalada junto al CNC. La
aplicación permite definir de una forma guiada, y sin
necesidad de conocer lenguajes de script, un nuevo
componente y su menú de softkeys. Los ciclos de usuario
funcionan de forma similar a los ciclos de Fagor.
Opción de software. Descripción.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·20·
REF. 2005
SOFT PROGTL3 Opción para habilitar el lenguaje de programación
ProGTL3 (extensión del lenguaje ISO), que permite
programar perfiles usando un lenguaje geométrico, sin
necesidad de utilizar sistemas CAD externos. Este
lenguaje permite programar rectas y círculos en las que
el punto final está definido como una intersección de otros
2 tramos, cajeras, superficies regladas, etc.
SOFT PPTRANS Opción para habilitar el traductor de programas, que
permite convertir a código ISO Fagor programas escritos
en otros lenguajes.
SOFT GENERATE ISO CODE La generación ISO convierte los ciclos fijos, llamadas a
subrutinas, bucles, etc en su código ISO equivalente
(funciones G, F, S, etc), de manera que el usuario lo pueda
modificar y adaptar a sus necesidades (eliminar
desplazamientos no deseados, etc). El CNC genera el
nuevo código ISO durante la simulación del programa, ya
sea desde el modo EDISIMU o desde el modo
conversacional.
Opción de software. Descripción.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·21·
REF. 2005
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La declaración de conformidad está disponible en la zona de descargas del sitio web corporativo de Fagor
Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Tipo de fichero: Declaración de conformidad.
CONDICIONES DE GARANTÍA
Las condiciones de venta y garantía están disponibles en la zona de descargas del sitio web corporativo
de Fagor Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Tipo de fichero: Condiciones generales de venta - garantía.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE Y
CONDICIONES DE VENTA-GARANTÍA.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·22·
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·23·
REF. 2005
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este
producto y a los productos conectados a él. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico
o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO
PRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES
En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia técnica.
PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora el CNC cumple lo
especificado en la Directiva 2006/42/EC.
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el
interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato
conectado a la red eléctrica.
Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc)
cerciorarse que el aparato no está alimentado.
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el
interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato
conectado a la red eléctrica.
Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc)
cerciorarse que el aparato no está alimentado.
Interconexionado de módulos. Utilizar los cables de unión proporcionados con el aparato.
Utilizar cables apropiados. Para evitar riesgos, utilizar sólo cables y fibra Sercos recomendada
para este aparato.
Para prevenir riesgos de choque eléctrico en la unidad central, utilizar
el conector apropiado (el suministrado por Fagor); usar cable de
alimentación de tres conductores (uno de ellos de tierra).
Evitar sobrecargas eléctricas. Para evitar descargas eléctricas y riesgos de incendio, no aplicar
tensión eléctrica fuera del rango indicado.
Conexionado a tierra. Con objeto de evitar descargas eléctricas, conectar las bornas de
tierra de todos los módulos al punto central de tierras. Asimismo,
antes de efectuar la conexión de las entradas y salidas de este
producto asegurarse que la conexión a tierras está efectuada.
Con objeto de evitar descargas eléctricas comprobar, antes de
encender el aparato, que se ha efectuado la conexión de tierras.
No trabajar en ambientes húmedos. Para evitar descargas eléctricas, trabajar siempre en ambientes con
humedad relativa dentro del rango 10%-90% sin condensación.
No trabajar en ambientes explosivos. Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en
ambientes explosivos.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·24·
REF. 2005
PRECAUCIONES ANTE DAÑOS AL PRODUCTO
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
Símbolos que pueden aparecer en el manual.
Ambiente de trabajo. Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales
cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad
Económica Europea.
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera
sufrir o provocar el CNC si se monta en otro tipo de condiciones
(ambientes residenciales, domésticos, etc).
Instalar el aparato en el lugar apropiado. Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del
control numérico se realice alejada de líquidos refrigerantes,
productos químicos, golpes, etc que pudieran dañarlo.
El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad
electromagnética. No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado
de fuentes de perturbación electromagnética, como pueden ser:
Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
Transmisores portátiles cercanos (radioteléfonos, emisores de
radio aficionados).
Transmisores de radio/TV cercanos.
Máquinas de soldadura por arco cercanas.
Líneas de alta tensión próximas.
Envolventes. El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que
se ha montado el equipo cumple todas las directivas al uso en la
Comunidad Económica Europea.
Evitar interferencias provenientes de la
máquina.
La máquina debe tener desacoplados todos los elementos que
generan interferencias (bobinas de los relés, contactores, motores,
etc).
Utilizar la fuente de alimentación apropiada. Para la alimentación del teclado, panel de mando y módulos remotos,
utilizar una fuente de alimentación exterior estabilizada de 24 V DC.
Conexionado a tierra de la fuente de
alimentación.
El punto de cero voltios de la fuente de alimentación externa deberá
conectarse al punto principal de tierra de la máquina.
Conexionado de las entradas y salidas
analógicas.
Realizar la conexión mediante cables apantallados, conectando
todas las mallas al terminal correspondiente.
Condiciones medioambientales. Mantener el CNC dentro del rango de temperaturas recomendadado,
tanto en régimen de funcionamiento como de no-funcionamiento. Ver
el capítulo correspondiente en el manual de hardware.
Habitáculo de la unidad central. Para mantener las condiciones ambientales adecuadas en el
habitáculo de la unidad central, éste debe cumplir los requisitos
indicados por Fagor. Ver el capítulo correspondiente en el manual de
hardware.
Dispositivo de seccionamiento de la
alimentación.
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en
un lugar fácilmente accesible y a una distancia del suelo comprendida
entre 0,7 y 1,7 metros (2,3 y 5,6 pies).
Símbolo de peligro o prohibición.
Este símbolo indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a personas o aparatos.
Símbolo de advertencia o precaución.
Este símbolo indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las acciones que se deben llevar
acabo para evitarlas.
Símbolo de obligación.
Este símbolo indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.
Símbolo de información.
Este símbolo indica notas, avisos y consejos.
i
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·25·
REF. 2005
Símbolos que puede llevar el producto.
Símbolo de documentación adicional.
Este símbolo indica que hay otro documento con información más específica o detallada.
Símbolo de tierra.
Este símbolo indica que dicho punto puede estar bajo tensión eléctrica.
Componentes ESD.
Este símbolo identifica las tarjetas con componentes ESD (componentes sensibles a cargas
electrostáticas).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·26·
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·27·
REF. 2005
Empaquete el módulo en su cartón original, con su material de empaque original. Si no dispone del material
de empaque original, empaquételo de la siguiente manera:
1 Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores
que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 Kg (375 libras).
2 Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueño del aparato y la información de contacto (dirección,
número de teléfono, email, nombre de la persona a contactar, tipo de aparato, número de serie, etc).
En caso de avería indique también el síntoma y una breve descripción de la misma.
3 Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo. Si va a enviar
una unidad central con monitor, proteja especialmente la pantalla.
4 Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos lados.
5 Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
CONDICIONES DE REENVÍO.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·28·
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·29·
REF. 2005
LIMPIEZA
La acumulación de suciedad en el aparato puede actuar como pantalla que impida la correcta disipación
de calor generado por los circuitos electrónicos internos, con el consiguiente riesgo de sobrecalentamiento
y avería del aparato. La suciedad acumulada también puede, en algunos casos, proporcionar un camino
conductor a la electricidad que puede provocar fallos en los circuitos internos del aparato, especialmente
bajo condiciones de alta humedad.
Para la limpieza del panel de mando y del monitor se recomienda el empleo de una bayeta suave empapada
con agua desionizada y/o detergentes lavavajillas caseros no abrasivos (líquidos, nunca en polvos), o bien
con alcohol al 75%. No utilizar aire comprimido a altas presiones para la limpieza del aparato, pues ello
puede ser causa de acumulación de cargas que a su vez den lugar a descargas electrostáticas.
Los plásticos utilizados en la parte frontal de los aparatos son resistentes a grasas y aceites minerales,
bases y lejías, detergentes disueltos y alcohol. Evitar la acción de disolventes como clorohidrocarburos,
benzol, ésteres y éteres porque pueden dañar los plásticos con los que está realizado el frontal del aparato.
PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO
Fagor Automation no se responsabilizará de cualquier daño material o físico que pudiera derivarse de un
incumplimiento de estas exigencias básicas de seguridad.
• No manipular los conectores con el aparato alimentado. Antes de manipular los conectores
(entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse que el aparato no está alimentado.
• No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular
el interior del aparato.
MANTENIMIENTO DEL CNC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·30·
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·31·
REF. 2005
A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en esta versión de software y los manuales
en los que aparece descrita cada una de ellas.
NUEVAS PRESTACIONES.
Referencia del manual: Ref. 2005
Fecha de edición: Mayo, 2020
Software asociado: v1.10
Lista de prestaciones. Manual.
Primera versión.
Consulte en nuestra página web, zona de descargas, los idiomas disponibles para cada manual.
[CHN] [CYC-M]
[CYC-T] [ERR]
[EXA-M] [EXA-T]
[HARD] [INST]
[MGR] [OPT]
[OPT-MC] [OPT-TC]
[PPC] [PPTRANS]
[PRB-M] [PRB-T]
[PRG] [PROGTL3]
[RIOS] [RIOS-A]
[RIOS-E] [VAR]
[CHN]................. Canales de ejecución.
[CYC-M].............Ciclos fijos de mecanizado (modelo ·M·).
[CYC-T].............. Ciclos fijos de mecanizado (modelo ·T·).
[ERR] ................. Solución de errores.
[EXA-M] ............. Manual de ejemplos (modelo ·M·).
[EXA-T] ..............Manual de ejemplos (modelo ·T·).
[HARD]............... Configuración de hardware.
[INST]................. Manual de instalación.
[MGR] ................ Temas monográficos.
[OPT] ................. Manual de operación.
[OPT-MC]...........Manual de operación (opción MC).
[OPT-TC]............Manual de operación (opción TC).
[PPC] .................Panel PC.
[PPTRANS]........ Traductor de programas pieza.
[PRB-M] .............Trabajo con palpador (modelo ·M·).
[PRB-T]..............Trabajo con palpador (modelo ·T·).
[PRG] ................. Manual de programación.
[PROGTL3]........ Lenguaje ProGTL3.
[RIOS] ................ Módulos remotos (RIO5, RIOW, RIOR).
[RIOS-A] ............ Módulo "ABSIND".
[RIOS-E] ............ Módulos remotos EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables del CNC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·32·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1
·33·
REF. 2005
1. CICLOS FIJOS DE MECANIZADO
(ISO)
1.1 Conceptos generales
Hay ciclos fijos que se editan en código ISO (los detallados en este capítulo) y los que se
generan desde el editor. Los ciclos fijos editados en código ISO se definen mediante una
función preparatoria "G" y los parámetros correspondientes.
G81 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos.
G82 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos.
G83 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho.
G84 Ciclo fijo de torneado de tramos curvos.
G85 Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos.
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal.
G87 Ciclo fijo de roscado frontal.
G88 Ciclo fijo de ranurado en el eje X.
G89 Ciclo fijo de ranurado en el eje Z.
G66 Ciclo fijo de seguimiento de perfil.
G68 Ciclo fijo de desbastado en el eje X.
G69 Ciclo fijo de desbastado en el eje Z.
Ciclos fijos de mecanizado con herramienta motorizada:
G160 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara frontal.
G161 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica.
G162 Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica.
G163 Ciclo fijo de chavetero en la cara frontal.
Un ciclo fijo puede ser definido en cualquier parte del programa, es decir, se puede definir
tanto en el programa principal como en una subrutina.
Cuando se trabaja con plano de trabajo distinto al ZX, el CNC interpreta los parámetros del
ciclo fijo de la siguiente forma.
Máquinas combinadas. Disponibilidad de ciclos fijos de torno
y fresadora en el mismo CNC.
En máquinas combinadas, aquellas que permiten efectuar operaciones de torno y
fresadora, el CNC ofrece la posibilidad de disponer de los ciclos fijos de ambas máquinas.
Como ambos tipos de ciclos fijos comparten las mismas funciones ·G·, el usuario podrá
seleccionar qué ciclos desea ejecutar. Por defecto se ejecutan los ciclos del software
instalado.
Parámetro Plano Z-X Plano W-X Plano A-B
El parámetro Z y todos los relacionados con él, con
el eje de abscisas
eje Z eje W eje A
El parámetro X y todos los relacionados con él, con
el eje de ordenadas
eje Xeje Xeje B
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
Conceptos generales
·34·
REF. 2005
En un CNC modelo fresadora (software de fresadora instalado).
Por defecto se ejecutan los ciclos fijos de fresadora. Para ejecutar los ciclos fijos de torno,
utilizar las siguientes sentencias:
#LATHECY ON - Activa los ciclos fijos de torno.
#LATHECY OFF - Desactiva de los ciclos fijos de torno.
En un CNC modelo torno (software de torno instalado).
Por defecto se ejecutan los ciclos fijos del torno. Para ejecutar los ciclos fijos de fresadora,
utilizar las siguientes sentencias:
#MILLCY ON - Activa los ciclos fijos de fresadora.
#MILLCY OFF - Desactiva de los ciclos fijos de fresadora.
G81 ··· Ciclo fijo de taladrado.
#LATHECY ON Activa los ciclos fijos de torno.
G81 ···
G87 ···
#LATHECY OFF Desactiva los ciclos fijos de torno.
G81 ··· Ciclo fijo de torneado de tramos rectos.
#MILLCY ON Activa los ciclos fijos de fresadora.
G81 ···
G86 ···
#MILLCY OFF Desactiva los ciclos fijos de fresadora.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
·35·
REF. 2005
1.2 G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
Este ciclo realiza el torneado del tramo programado, manteniendo el paso especificado
entre las sucesivas pasadas de torneado. Este ciclo permite seleccionar si se realizará o
no una pasada de acabado tras finalizar el torneado programado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G81 X Z Q R C D L M F H
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto final del perfil.
C5.5 Define el paso de torneado y se programará mediante un valor positivo
expresado en radios. Todo el torneado se realiza con el mismo paso, siendo éste
igual o inferior al programado (C).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D 5.5
Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha). Se
debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo de
ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
·36·
REF. 2005
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), así como la compensación de radio de herramienta (G41, G42), deben
programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al
ciclo.
• El ciclo fijo analizará el perfil programado realizando, si es necesario, un torneado
horizontal hasta alcanzar el perfil definido.
• Todo el torneado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior al programado
(C).
• Cada paso de torneado se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento "1-2" se realiza en avance rápido (G00). El desplazamiento "2-3" se
realiza en G01 al avance programado (F).
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
L5.5
Define la demasía para el acabado según el eje X y se programará en radios.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
M5.5
Define la demasía para el acabado según el eje Z.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa
o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado.
Si no se programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea
pasada de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G81. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
·37·
REF. 2005
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo las demasías "L" y "M", con el avance "F" indicado. Esta pasada final
de desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
• El ciclo tras realizar el torneado (con o sin pasada de acabado) finalizará siempre en el
punto de llamada al ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
·38·
REF. 2005
1.3 G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
Este ciclo realiza el refrentado del tramo programado, manteniendo el paso especificado
entre las sucesivas pasadas de refrentado. Este ciclo permite seleccionar si se realizará o
no una pasada de acabado tras finalizar el refrentado programado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G82 X Z Q R C D L M F H
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto final del perfil.
C5.5 Define el paso de torneado y se programará mediante un valor positivo
expresado en radios. Todo el torneado se realiza con el mismo paso, siendo éste
igual o inferior al programado (C).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D 5.5
Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha). Se
debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo de
ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
·39·
REF. 2005
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), así como la compensación de radio de herramienta (G41, G42), deben
programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al
ciclo.
• El ciclo fijo analizará el perfil programado realizando, si es necesario, un refrentado
vertical hasta alcanzar el perfil definido.
• Todo el refrentado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior al
programado (C).
• Cada paso de refrentado se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento "1-2" se realiza en avance rápido (G00). El desplazamiento "2-3" se
realiza en G01 al avance programado (F).
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
L5.5
Define la demasía para el acabado según el eje X y se programará en
radios.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
M5.5
Define la demasía para el acabado según el eje Z.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se
programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada
final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado.
Si no se programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea
pasada de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G82. Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
·40·
REF. 2005
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo las demasías "L" y "M", con el avance "F" indicado. Esta pasada final
de desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
• El ciclo tras realizar el refrentado (con o sin pasada de acabado) finalizará siempre en
el punto de llamada al ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G83. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho
·41·
REF. 2005
1.4 G83. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho
Este ciclo permite efectuar un taladrado axial o un roscado con macho axial. La ejecución
de una u otra operación depende del formato de programación utilizado.
Si se define el parámetro "B=0" efectúa un roscado con macho axial y si se define "B>0"
efectúa un taladrado axial.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
Taladrado axial G83 X Z I B D K H C R
Roscado con macho axial G83 X Z I B0 D K R
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
I±5.5 Define la profundidad. Estará referido al punto de comienzo (X, Z), por lo que
tendrá valor positivo si se taladra o rosca en sentido negativo según el eje Z y
valor negativo si se taladra o rosca en sentido contrario.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
B5.5 Define el tipo de operación que se desea ejecutar.
• Si se programa B=0 efectuará un roscado con macho axial.
• Si se programa B>0 efectuará un taladrado axial y el valor de B indica el paso
de taladrado.
D 5.5 Define la distancia de seguridad e indica a que distancia del punto inicial (Z, X)
se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. Si no se
programa, se tomará el valor 0.
K5 Define el tiempo de espera, en centésimas de segundo, en el fondo del agujero,
hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, se tomará el valor 0.
H5.5 Define la distancia que retrocederá en rápido (G00) tras cada taladrado. Si no
se programa o se programa con valor 0 retrocederá hasta el punto de
aproximación.
C5.5 Define hasta que distancia del paso de taladrado anterior se desplazará en rápido
(G00) el eje Z en su aproximación a la pieza para realizar un nuevo paso de
taladrado. Si no se programa, se tomará el valor 1 milímetro.
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G83. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho
·42·
REF. 2005
Taladrado. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de taladrado.
2 Primera profundización de taladrado. Desplazamiento en avance de trabajo del eje
longitudinal hasta la profundidad incremental programada en "D+B".
3 Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de
profundidad programada en "I".
Retroceso en rápido (G00) la cantidad indicada (H) o hasta el punto de aproximación.
Aproximación en rápido (G00) hasta una distancia "C" del paso de taladrado anterior.
Nuevo paso de taladrado en avance de trabajo (G01) hasta la siguiente profundización
incremental según "B y R".
4 Tiempo de espera K en centésimas de segundo en el fondo del taladrado, si se ha
programado.
5 Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
Roscado con compensador. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de roscado.
2 Roscado con macho. Desplazamiento en avance de trabajo del eje longitudinal hasta
la profundidad incremental programada en "D+B".
3 Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha programado K se para el cabezal, y tras transcurrir el tiempo programado
arranca el cabezal en sentido contrario.
4 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
Roscado rígido. Funcionamiento básico
1 El roscado se efectúa en el centro de la pieza (X0). Desplazamiento en rápido hasta el
punto de aproximación, situado a una distancia de seguridad "D" del punto de roscado.
2 Roscado con macho. Desplazamiento hasta la profundidad incremental programada en
"D+B".
Se realiza interpolando el cabezal principal (que está girando) con el eje Z.
No se puede detener el roscado rígido ni modificar las condiciones de mecanizado. Se
efectúa al 100% de la S y F programadas.
3 Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha programado K se para el cabezal, y tras transcurrir el tiempo programado
arranca el cabezal en sentido contrario.
4 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
Al finalizar el ciclo se para el cabezal (M5).
R5.5
En el ciclo de taladrado indica el factor que reduce el paso de taladrado "B". Si
no se programa o se programa con valor 0, se tomará el valor 1.
Con R=1, todos los pasos de taladrado serán iguales y del valor programado "B".
Si R no es igual a 1, el primer paso de taladrado será "B", el segundo "R B", el
tercero "R (RB)", y así sucesivamente, es decir, que a partir del segundo paso
el nuevo paso será el producto del factor R por el paso anterior.
En el ciclo de roscado con macho define el tipo de roscado que se desea efectuar;
con "R0" se efectuará un roscado con compensador y con "R1" se efectuará un
roscado rígido. Si no se programa se toma el valor 0, roscado con compensador.
Para poder efectuar un roscado rígido es necesario que el cabezal se encuentre
preparado para trabajar en lazo cerrado; es decir que disponga de un sistema
motor-regulador y de encóder de cabezal.
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G83. Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho
·43·
REF. 2005
Consideraciones al mecanizado
Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal, etc.)
deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al ciclo.
Unicamente se anulará la compensación de radio de herramienta si se encontraba activa,
continuando la ejecución del programa con la función G40.
Cuando se trata de un roscado (rígido o con macho) la salida lógica general "TAPPING"
(M5517) se mantiene activa durante la ejecución del ciclo.
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
·44·
REF. 2005
1.5 G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
Este ciclo realiza el torneado del tramo programado, manteniendo el paso especificado
entre las sucesivas pasadas de torneado. Permite seleccionar si el ciclo fijo realizará o no
una pasada de acabado tras finalizar el torneado programado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G84 X Z Q R C D L M F H I K
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto final del perfil.
C5.5 Define el paso de torneado y se programará mediante un valor positivo
expresado en radios. Todo el torneado se realiza con el mismo paso, siendo éste
igual o inferior al programado (C).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D 5.5 Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha). Se
debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo de
ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
·45·
REF. 2005
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), así como la compensación de radio de herramienta (G41, G42), deben
programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al
ciclo.
• El ciclo fijo analizará el perfil programado realizando, si es necesario, un torneado
horizontal hasta alcanzar el perfil definido.
• Todo el torneado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior al programado
(C).
• Cada paso de torneado se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento "1-2" se realiza en avance rápido (G00). El desplazamiento "2-3" se
realiza en G01 al avance programado (F).
L5.5
Define la demasía para el acabado según el eje X y se programará en radios.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
M5.5
Define la demasía para el acabado según el eje Z.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa
o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado.
Si no se programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea
pasada de acabado.
I±5.5
Define en radios la distancia desde el punto inicial (X, Z) al centro del arco, según
el eje X. Se programa en cotas incrementales con respecto al punto inicial, como
la I en interpolaciones circulares (G02, G03).
K±5.5
Define la distancia desde el punto inicial (X, Z) al centro del arco, según el eje
Z. Se programa en cotas incrementales con respecto al punto inicial, como la K
en interpolaciones circulares (G02, G03).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G84. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos
·46·
REF. 2005
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo las demasías "L" y "M", con el avance "F" indicado. Esta pasada final
de desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
• El ciclo tras realizar el torneado (con o sin pasada de acabado) finalizará siempre en el
punto de llamada al ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
·47·
REF. 2005
1.6 G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
Este ciclo realiza el refrentado del tramo programado, manteniendo el paso especificado
entre las sucesivas pasadas de refrentado. Permite seleccionar si el ciclo fijo realizará o no
una pasada de acabado tras finalizar el refrentado programado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G85 X Z Q R C D L M F H I K
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto final del perfil.
C5.5 Define el paso de refrentado. Todo el refrentado se realiza con el mismo paso,
siendo éste igual o inferior al programado (C).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D 5.5
Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha). Se
debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo de
ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
·48·
REF. 2005
Funcionamiento básico
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), así como la compensación de radio de herramienta (G41, G42), deben
programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al
ciclo.
• El ciclo fijo analizará el perfil programado realizando, si es necesario, un refrentado
vertical hasta alcanzar el perfil definido.
• Todo el refrentado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior al
programado (C).
• Cada paso de refrentado se realiza de la siguiente forma:
L5.5
Define la demasía para el acabado según el eje X y se programará en radios.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
M5.5
Define la demasía para el acabado según el eje Z.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa
o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado.
Si no se programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea
pasada de acabado.
I±5.5
Define en radios la distancia desde el punto inicial (X, Z) al centro del arco, según
el eje X. Se programa en cotas incrementales con respecto al punto inicial, como
la I en interpolaciones circulares (G02, G03).
K±5.5
Define la distancia desde el punto inicial (X, Z) al centro del arco, según el eje
Z. Se programa en cotas incrementales con respecto al punto inicial, como la K
en interpolaciones circulares (G02, G03).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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1.
G85. Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos
·49·
REF. 2005
El desplazamiento "1-2" se realiza en avance rápido (G00). El desplazamiento "2-3" se
realiza en G01 al avance programado (F).
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo las demasías "L" y "M", con el avance "F" indicado. Esta pasada final
de desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
El ciclo tras realizar el refrentado (con o sin pasada de acabado) finalizará siempre en
el punto de llamada al ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·50·
REF. 2005
1.7 G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
Este ciclo permite tallar roscas exteriores o interiores con paso constante en cuerpos
cónicos o cilíndricos.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial de la rosca. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial de la rosca. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final de la rosca. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto final de la rosca.
K±5.5
Opcional. Se utiliza, junto con el parámetro "W", para el repaso de roscas.
Define la cota según el eje Z, del punto en que se efectúa la medición de la rosca.
Normalmente es un punto intermedio de la rosca.
I±5.5
Define la profundidad de la rosca y se programará en radios. Tendrá valor positivo
en las roscas exteriores y negativo en las interiores.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
B±5.5
Define la profundidad de las pasadas de roscado y se programará en radios.
Si se programa con valor positivo, la profundidad de cada pasada estará en
función del número de pasada correspondiente. De esta forma las
profundizaciones, según el eje X, son las siguientes:
Si se programa con valor negativo, el incremento de la profundización se
mantiene constante entre pasadas, con un valor igual al programado (B). De esta
forma las profundizaciones, según el eje X, son las siguientes:
B, 2B, 3B, 4B, ··· nB
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Independientemente del signo asignado a "B", cuando la última pasada de
desbaste (antes del acabado) es inferior a la cantidad programada, el ciclo fijo
realizará una pasada igual al material sobrante.
B, B 2,B 3,B 4,Bn
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·51·
REF. 2005
E±5.5
Está relacionado con el parámetro B.
Indica el valor mínimo que puede alcanzar el paso de profundización cuando se
ha programado el parámetro B con valor positivo.
Si no se programa se tomará el valor 0.
D±5.5
Define la distancia de seguridad e indica a que distancia, en el eje X, del punto
inicial de la rosca se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento.
Se programará en radios.
La vuelta al punto inicial tras cada pasada de roscado se realiza manteniendo
esta misma distancia (D) del tramo programado.
Si el valor programado es positivo, este movimiento de retroceso se realiza en
arista matada (G05) y si el valor es negativo en arista viva (G07).
Si no se programa, se tomará el valor 0.
L±5.5
Define la demasía para el acabado y se programará en radios.
Si se programa con valor positivo, la pasada de acabado se realiza manteniendo
el mismo ángulo de entrada "A" que el resto de las pasadas.
Si se programa con valor negativo, la pasada de acabado se realiza con entrada
radial.
Si se programa con valor 0 se repite la pasada anterior.
C5.5
Define el paso de rosca.
Con signo positivo si se programa el paso según la inclinación del cono
Con signo negativo si se programa el paso según el eje asociado.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Las roscas a derechas o a izquierdas se programarán indicando el sentido de
giro del cabezal M03 o M04.
B
2B
3B
4B
5B
B2
B3
B4
B5
A
L>0
A
L<0
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·52·
REF. 2005
J5.5
Salida de la rosca. Define a que distancia, según el eje Z, del punto final de la
rosca (R, Q) comienza la salida de la misma.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
A±5.5
Ángulo de penetración de la herramienta, respecto al eje X; si no se programa,
se tomará el valor 30º. Si se programa A=0, la rosca se realizará con penetración
radial. Si se programa A con valor negativo, la penetración se realizará en zig-
zag, alternando en cada pasada el flanco de la rosca.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo
de la herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que
la mitad del ángulo de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el
ángulo de penetración es igual que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta
roza el flanco de la rosca en cada pasada.
W±5.5
Opcional. Su significado depende del parámetro "K".
Si no se ha definido el parámetro "K", indica la posición angular del cabezal
correspondiente al punto inicial de la rosca. Ello permite efectuar roscas de
múltiples entradas.
Cuando se ha definido el parámetro "K" se trata de un repaso de roscas. Indica
la posición angular del cabezal correspondiente al punto en que se efectúa la
medición de la rosca.
V±5.5
Opcional. Número de entradas de rosca que se desea efectuar.
Si no se programa o se define con valor 0, la rosca sólo tendrá una entrada.
Cuando se ha definido el parámetro "W" se trata del numero de entradas a
realizar partiendo de la posición angular del cabezal definida por dicho
parámetro.
El siguiente ejemplo muestra como efectuar una rosca de 3 entradas.
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3
M±5.5
Opcional. Incremento (M positivo) o decremento (M negativo) del paso de la
rosca por cada vuelta del cabezal.
Si no se programa o se define con valor 0, la rosca será de paso constante.
Este parámetro es incompatible con el parámetro K (repaso de roscas), por lo
que si se programan ambos parámetros juntos, el CNC visualizará el error
correspondiente.
A
A
A<0
A=0
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·53·
REF. 2005
H1
Opcional. Tipo de entrada a la rosca. Si no se programa, la entrada a la rosca
se definirá mediante el parámetro A.
H=0 Entrada radial.
La entrada a la rosca será radial, incluso si el valor del parámetro A no es 0.
H=1 Entrada por el flanco inicial.
La entrada a la rosca será por el flanco inicial y con el valor absoluto del
ángulo dado en el parámetro A.
H=2 Entrada en zig-zag radial por el centro inicial.
La entrada a la rosca será en zig-zag radial, dependiendo del valor
absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre entrada
radial y entrada ligeramente hacia el flanco inicial.
H=3 Entrada por el flanco final.
La entrada a la rosca será por el flanco final y con el valor absoluto del
ángulo dado en el parámetro A.
H=4 Entrada en zig-zag radial por el centro final.
La entrada a la rosca será en zig-zag radial, dependiendo del valor
absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre entrada
radial y entrada ligeramente hacia el flanco final.
H=5 Entrada en zig-zag por los flancos.
La entrada a la rosca será en zig-zag por los flancos dependiendo del
valor absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre el
flanco inicial y el flanco final.
Al alternar flanco-flanco, en lugar de centro-flanco, se alarga la vida de
la herramienta con respecto a las entradas en zig-zag radial (H=2 y H=4).
Para realizar este tipo de entrada, la herramienta utilizada debe tener la
forma de la rosca que se quiere obtener, de modo que encaje
perfectamente en el fondo de la rosca. Previamente a la ejecución de este
ciclo puede ser necesario hacer un prevaciado de la rosca con una
herramienta trapezoidal normal. De esta forma, mediante este ciclo se
eliminará únicamente el material que queda en los flancos de la rosca.
U1
Opcional. Repaso parcial de rosca (parámetros K V) o mecanizado de una rosca
entrando directamente en ella, sin hacerlo desde el exterior. Si no se programa
se tomará el valor 0.
• En los casos en los que se repara una parte del husillo mediante soldadura,
el husillo debe ser repasado mediante el ciclo de repaso de roscas. En vez
de repasar todo el husillo, este parámetro permite repasar solamente la parte
del husillo que ha sido reparada, con el ahorro de tiempo que ello implica.
• Para mecanizar una rosca entrando directamente en ella, hay que definir un
punto de entrada y otro de salida, en puntos intermedios entre el comienzo
y la salida del husillo, en los que la herramienta entre y salga siguiendo una
trayectoria oblicua respecto a la pieza, de forma que la rosca no sea dañada
durante la operación.
H=0 H=1 H=2
H=3 H=4
AA
H=5
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·54·
REF. 2005
Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto inicial (X, Z).
2 Bucle de roscado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de acabado,
profundidad programada en "I" menos la demasía de acabado "L".
Desplazamiento en rápido (G00) hasta la cota de profundidad programada mediante "B".
Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de herramienta (A)
seleccionado.
Efectúa el roscado del tramo programado y con la salida de rosca (J) seleccionada. El
roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo modificarse
estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante lo permite
(parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la velocidad desde
el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance automáticamente
respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el feed forward activo
deberá ser superior al 90%.
Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
3 Acabado de la rosca. Desplazamiento en rápido (G00) hasta la cota de profundidad
programada en "I".
Este desplazamiento se realizará en forma radial o según el ángulo de penetración de
herramienta (A), dependiendo del signo aplicado al parámetro "L".
4 Efectúa el roscado del tramo programado y con la salida de rosca (J) seleccionada.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
Consideraciones al mecanizado
Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal, etc.)
deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al ciclo.
Unicamente se anulará la compensación de radio de herramienta si se encontraba activa,
continuando la ejecución del programa con la función G40.
U=0 Roscado o repaso entero. El ciclo realiza una rosca estándar,
comenzando en la misma dirección que su geometría y finalizando en la
misma dirección, o en la dirección definida por la salida de rosca
programada.
U=1 Roscado o repaso parcial.
El ciclo realiza el comienzo de cada pasada con un tramo en ángulo,
necesario para que durante el primer paso de la última pasada alcance
la profundidad de la rosca. Asimismo, el ciclo realiza el final de cada
pasada con un tramo en ángulo, necesario para que durante el último
paso de la última pasada alcance la superficie de la rosca.
Si se programa la salida de rosca se respetará ésta, en caso contrario,
el ciclo calculará la trayectoria de salida de modo similar a la de entrada.
N1
Rosca ciega.
N=0 Rosca normal. El parámetro J indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma.
N=1 Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta
alcanzar el punto final, y a continuación abandona la rosca. Esta opción
no hace caso del parámetro J.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G86. Ciclo fijo de roscado longitudinal
·55·
REF. 2005
Consideraciones al repaso de roscas.
Para efectuar el repaso de roscas se deben seguir los siguientes pasos:
1 Efectuar la búsqueda de referencia máquina del cabezal.
2 Efectuar la medición de angular de la rosca (valle), parámetros K W.
3 Definir el ciclo G87 para el repaso de rosca.
4 Ejecutar el ciclo fijo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·56·
REF. 2005
1.8 G87. Ciclo fijo de roscado frontal
Este ciclo permite tallar roscas exteriores o interiores con paso frontal constante.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G87 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial de la rosca. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial de la rosca. Se programará en cotas
absolutas.
Q±5.5 Define la cota según el eje X, del punto final de la rosca. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
R±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto final de la rosca.
K±5.5
Opcional. Se utiliza, junto con el parámetro "W", para el repaso de roscas.
Define la cota según el eje X, del punto en que se efectúa la medición de la rosca.
Normalmente es un punto intermedio de la rosca.
I±5.5
Define la profundidad de la rosca. Tendrá valor positivo si se mecaniza en sentido
negativo según el eje Z y valor negativo si se mecaniza en sentido contrario.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
B±5.5
Define la profundidad de las pasadas de roscado.
Si se programa con valor positivo, la profundidad de cada pasada estará en
función del número de pasada correspondiente. De esta forma las
profundizaciones, según el eje Z, son las siguientes:
Si se programa con valor negativo, el incremento de la profundización se
mantiene constante entre pasadas, con un valor igual al programado (B). De esta
forma las profundizaciones, según el eje Z, son las siguientes:
B, 2B, 3B, 4B, ··· nB
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Independientemente del signo asignado a "B", cuando la última pasada de
desbaste (antes del acabado) es inferior a la cantidad programada, el ciclo fijo
realizará una pasada igual al material sobrante.
B, B 2,B 3,B 4,Bn
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·57·
REF. 2005
E±5.5
Está relacionado con el parámetro B.
Indica el valor mínimo que puede alcanzar el paso de profundización cuando se
ha programado el parámetro B con valor positivo.
Si no se programa se tomará el valor 0.
D±5.5
Define la distancia de seguridad e indica a que distancia, en el eje Z, del punto
inicial de la rosca se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento.
La vuelta al punto inicial tras cada pasada de roscado se realiza manteniendo
esta misma distancia (D) del tramo programado.
Si el valor programado es positivo, este movimiento de retroceso se realiza en
arista matada (G05) y si el valor es negativo en arista viva (G07).
Si no se programa, se tomará el valor 0.
L±5.5
Define la demasía para el acabado.
Si se programa con valor positivo, la pasada de acabado se realiza manteniendo
el mismo ángulo de entrada "A" que el resto de las pasadas.
Si se programa con valor negativo, la pasada de acabado se realiza con entrada
radial.
Si se programa con valor 0 se repite la pasada anterior.
C5.5
Define el paso de rosca.
Con signo positivo si se programa el paso según la inclinación del cono
Con signo negativo si se programa el paso según el eje asociado.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Las roscas a derechas o a izquierdas se programarán indicando el sentido de
giro del cabezal M03 o M04.
B
2B
3B
4B
5B
B2
B3
B4
B5
B
A
L>0
A
L<0
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·58·
REF. 2005
J5.5
Salida de la rosca. Define a que distancia, según el eje X, del punto final de la
rosca (R, Q) comienza la salida de la misma.
Se define en radios y si no se programa, se tomará el valor 0.
A±5.5
Ángulo de penetración de la herramienta, respecto al eje Z; si no se programa,
se tomará el valor 30º. Si se programa A=0, la rosca se realizará con penetración
axial. Si se programa A con valor negativo, la penetración se realizará en zig-zag,
alternando en cada pasada el flanco de la rosca.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo
de la herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que
la mitad del ángulo de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el
ángulo de penetración es igual que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta
roza el flanco de la rosca en cada pasada.
W±5.5
Opcional. Su significado depende del parámetro "K".
Si no se ha definido el parámetro "K", indica la posición angular del cabezal
correspondiente al punto inicial de la rosca. Ello permite efectuar roscas de
múltiples entradas.
Cuando se ha definido el parámetro "K" se trata de un repaso de roscas. Indica
la posición angular del cabezal correspondiente al punto en que se efectúa la
medición de la rosca.
V±5.5
Opcional. Número de entradas de rosca que se desea efectuar.
Si no se programa o se define con valor 0, la rosca sólo tendrá una entrada.
Cuando se ha definido el parámetro "W" se trata del numero de entradas a
realizar partiendo de la posición angular del cabezal definida por dicho
parámetro.
El siguiente ejemplo muestra como efectuar una rosca de 3 entradas.
G87 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3
A
A
A<0
A=0
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·59·
REF. 2005
M±5.5
Opcional. Incremento (M positivo) o decremento (M negativo) del paso de la
rosca por cada vuelta del cabezal.
Si no se programa o se define con valor 0, la rosca será de paso constante.
Este parámetro es incompatible con el parámetro K (repaso de roscas), por lo
que si se programan ambos parámetros juntos, el CNC visualizará el error
correspondiente.
H1
Opcional. Tipo de entrada a la rosca. Si no se programa, la entrada a la rosca
se definirá mediante el parámetro A.
H=0 Entrada radial.
La entrada a la rosca será radial, incluso si el valor del parámetro A no es 0.
H=1 Entrada por el flanco inicial.
La entrada a la rosca será por el flanco inicial y con el valor absoluto del
ángulo dado en el parámetro A.
H=2 Entrada en zig-zag radial por el centro inicial.
La entrada a la rosca será en zig-zag radial, dependiendo del valor
absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre entrada
radial y entrada ligeramente hacia el flanco inicial.
H=3 Entrada por el flanco final.
La entrada a la rosca será por el flanco final y con el valor absoluto del
ángulo dado en el parámetro A.
H=4 Entrada en zig-zag radial por el centro final.
La entrada a la rosca será en zig-zag radial, dependiendo del valor
absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre entrada
radial y entrada ligeramente hacia el flanco final.
H=5 Entrada en zig-zag por los flancos.
La entrada a la rosca será en zig-zag por los flancos dependiendo del
valor absoluto del ángulo dado en el parámetro A, alternando entre el
flanco inicial y el flanco final.
Al alternar flanco-flanco, en lugar de centro-flanco, se alarga la vida de
la herramienta con respecto a las entradas en zig-zag radial (H=2 y H=4).
Para realizar este tipo de entrada, la herramienta utilizada debe tener la
forma de la rosca que se quiere obtener, de modo que encaje
perfectamente en el fondo de la rosca. Previamente a la ejecución de este
ciclo puede ser necesario hacer un prevaciado de la rosca con una
herramienta trapezoidal normal. De esta forma, mediante este ciclo se
eliminará únicamente el material que queda en los flancos de la rosca.
H=0 H=1 H=2
H=3 H=4
AA
H=5
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·60·
REF. 2005
Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto inicial (X, Z).
2 Bucle de roscado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de acabado,
profundidad programada en "I" menos la demasía de acabado "L".
Desplazamiento en rápido (G00) hasta la cota de profundidad programada mediante "B".
Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de herramienta (A)
seleccionado.
Efectúa el roscado del tramo programado y con la salida de rosca (J) seleccionada. El
roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo modificarse
estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante lo permite
(parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la velocidad desde
el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance automáticamente
respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el feed forward activo
deberá ser superior al 90%.
Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
3 Acabado de la rosca. Desplazamiento en rápido (G00) hasta la cota de profundidad
programada en "I".
Este desplazamiento se realizará en forma radial o según el ángulo de penetración de
herramienta (A), dependiendo del signo aplicado al parámetro "L".
4 Efectúa el roscado del tramo programado y con la salida de rosca (J) seleccionada.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
U1
Opcional. Repaso parcial de rosca (parámetros K V) o mecanizado de una rosca
entrando directamente en ella, sin hacerlo desde el exterior (parámetros K). Si
no se programa se tomará el valor 0.
• En los casos en los que se repara una parte del husillo mediante soldadura,
el husillo debe ser repasado mediante el ciclo de repaso de roscas. En vez
de repasar todo el husillo, este parámetro permite repasar solamente la parte
del husillo que ha sido reparada, con el ahorro de tiempo que ello implica.
• Para mecanizar una rosca entrando directamente en ella, hay que definir un
punto de entrada y otro de salida, en puntos intermedios entre el comienzo
y la salida del husillo, en los que la herramienta entre y salga siguiendo una
trayectoria oblicua respecto a la pieza, de forma que la rosca no sea dañada
durante la operación.
U=0 Roscado o repaso entero. El ciclo realiza una rosca estándar,
comenzando en la misma dirección que su geometría y finalizando en la
misma dirección, o en la dirección definida por la salida de rosca
programada.
U=1 Roscado o repaso parcial.
El ciclo realiza el comienzo de cada pasada con un tramo en ángulo,
necesario para que durante el primer paso de la última pasada alcance
la profundidad de la rosca. Asimismo, el ciclo realiza el final de cada
pasada con un tramo en ángulo, necesario para que durante el último
paso de la última pasada alcance la superficie de la rosca.
Si se programa la salida de rosca se respetará ésta, en caso contrario,
el ciclo calculará la trayectoria de salida de modo similar a la de entrada.
N1
Rosca ciega.
N=0 Rosca normal. El parámetro J indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma.
N=1 Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta
alcanzar el punto final, y a continuación abandona la rosca. Esta opción
no hace caso del parámetro J.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G87. Ciclo fijo de roscado frontal
·61·
REF. 2005
Consideraciones al mecanizado
Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal, etc.)
deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el programa
continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al llamar al ciclo.
Unicamente se anulará la compensación de radio de herramienta si se encontraba activa,
continuando la ejecución del programa con la función G40.
Consideraciones al repaso de roscas.
Para efectuar el repaso de roscas se deben seguir los siguientes pasos:
1 Efectuar la búsqueda de referencia máquina del cabezal.
2 Efectuar la medición de angular de la rosca (valle), parámetros K W.
3 Definir el ciclo G87 para el repaso de rosca.
4 Ejecutar el ciclo fijo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X
·62·
REF. 2005
1.9 G88. Ciclo fijo de ranurado en el eje X
Este ciclo realiza el ranurado en el eje X manteniendo entre las sucesivas pasadas el mismo
paso, siendo éste igual o inferior al programado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G88 X Z Q R C D K
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.) se deben programar antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el
programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al
llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de herramienta si se
encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la función G40.
• Todo el ranurado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior a "C"
• Cada paso de ranurado se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento de profundización se realiza al avance programado (F). El
desplazamiento de retroceso y el desplazamiento al próximo punto de penetración se
realizan en avance rápido (G00)
• El ciclo fijo tras realizar el ranurado finalizará siempre en el punto de llamada al ciclo.
X±5.5
Define la cota según el eje X, del punto inicial de la ranura. Se programará en
cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto inicial de la ranura. Se programará en
cotas absolutas.
Q±5.5
Define la cota según el eje X, del punto final de la ranura. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Si la profundidad de la ranura es nula el CNC visualizará el error correspondiente.
R±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto final de la ranura.
Si la anchura de la ranura es menor que la anchura de la cuchilla (NOSEW), el
CNC visualizará el error correspondiente.
C5.5
Define el paso de ranurado.
Si no se programa, el ciclo tomará el valor de la anchura de la cuchilla (NOSEW)
de la herramienta activa. Si se programa con valor 0, el CNC mostrará el error
correspondiente.
D5.5
Define la distancia de seguridad y se programará mediante un valor positivo
expresado en radios.
K5
Define el tiempo de espera, en centésimas de segundo, tras cada profundización,
hasta que comienza el retroceso.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z
·63·
REF. 2005
1.10 G89. Ciclo fijo de ranurado en el eje Z
Este ciclo realiza el ranurado en el eje Z manteniendo entre las sucesivas pasadas el mismo
paso, siendo éste igual o inferior al programado. Formato de programación en coordenadas
cartesianas:
G89 X Z Q R C D K
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.) se deben programar antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el
programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que disponía al
llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de herramienta si se
encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la función G40.
• Todo el ranurado se realiza con el mismo paso, siendo éste igual o inferior a "C".
• Cada paso de ranurado se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento de profundización se realiza al avance programado (F). El
desplazamiento de retroceso y el desplazamiento al próximo punto de penetración se
realizan en avance rápido (G00)
• El ciclo fijo tras realizar el ranurado finalizará siempre en el punto de llamada al ciclo.
X±5.5
Define la cota según el eje X, del punto inicial de la ranura. Se programará en
cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto inicial de la ranura. Se programará en
cotas absolutas.
Q±5.5
Define la cota según el eje X, del punto final de la ranura. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Si la anchura de la ranura es menor que la anchura de la cuchilla (NOSEW), el
CNC visualizará el error correspondiente.
R±5.5
Define la cota según el eje Z, del punto final de la ranura.
Si la profundidad de la ranura es nula el CNC visualizará el error correspondiente.
C5.5
Define el paso de ranurado. Se programará en radios.
Si no se programa, el ciclo tomará el valor de la anchura de la cuchilla (NOSEW)
de la herramienta activa. Si se programa con valor 0, el CNC mostrará el error
correspondiente.
D5.5
Define la distancia de seguridad.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
K5
Define el tiempo de espera, en centésimas de segundo, tras cada profundización,
hasta que comienza el retroceso.
Si no se programa, se tomará el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·64·
REF. 2005
1.11 G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
Este ciclo mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las
sucesivas pasadas de mecanizado. Permite herramientas triangulares, redondas y
cuadradas.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G66 X Z I C A L M J H S E P
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
I5.5 Define el sobrante de material, es decir, la cantidad a eliminar de la pieza origen.
Se define en radios y dependiendo del valor asignado al parámetro "A" este valor
se interpretará como sobrante en X o en Z.
Si su valor no es mayor que la demasía para el acabado (L o M) únicamente se
efectúa la pasada de acabado, si H es distinto de cero.
C5.5 Define el paso de mecanizado. Se define en radios y dependiendo del valor
asignado al parámetro "A" este valor se interpretará, al igual que "I", como paso
en X o en Z.
Todas las pasadas de mecanizado se efectúan con este paso, excepto la última
que eliminará el material sobrante.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
A1 Define el eje principal de mecanizado.
Si se programa A0, el eje principal será el Z. El valor de "I" se toma como sobrante
de material en X y el valor de "C" como paso en X.
Si se programa A1, el eje principal será el X. El valor de "I" se toma como sobrante
de material en Z y el valor de "C" como paso en Z.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·65·
REF. 2005
L±5.5 Define la demasía que se dejará en X para efectuar el acabado. Se define en
radios y si no se programa, se tomará el valor 0.
M±5.5 Define la demasía que se dejará en Z para efectuar el acabado.
Si no se programa el parámetro "M", la demasía en X y Z será la indicada en el
parámetro "L" y las pasadas de desbaste serán equidistantes, manteniendo la
distancia "C" entre 2 pasadas consecutivas.
J5.5
Opcional. Máximo recorrido de cada tramo en el eje de mecanizado. Si no se
programa, se tomará el valor 0 (mecanizado en un único tramo). Parámetro válido
cuando se ha definido A0, y para perfiles interiores y exteriores.
Este parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo
recorrido de cada tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil
en perfiles profundos; permite utilizar herramientas más robustas (evita el
cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
H5.5 Define la velocidad de avance de la pasada de acabado.
Si no se programa o se programa con valor 0, se entiende que no se desea
pasada de acabado.
S4 Número de etiqueta del bloque en el que comienza la descripción geométrica del
perfil.
E4 Número de etiqueta del bloque en el que finaliza la descripción geométrica del
perfil.
El perfil podrá estar definido en el programa actual o en cualquier otro programa
(parámetro "Q").
JJJJ
X
Z
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·66·
REF. 2005
En resumen el perfil podrá estar definido de una de las siguientes maneras.
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el
avance activo será el último avance programado, el correspondiente a la operación de
desbaste (F) o acabado (H). Asimismo, el CNC asumirá las funciones G00, G40 y G90.
• El punto de llamada al ciclo estará situado fuera de la pieza a mecanizar y a una distancia
superior a la definida como sobrante de material (I) del perfil más exterior de la pieza.
Si la posición de la herramienta no es correcta para ejecutar el ciclo, el CNC visualizará
el error correspondiente.
• En aquellos casos que no se pueda mecanizar el perfil programado (valles) con la
herramienta seleccionada, se mostrará un aviso al principio de la ejecución del ciclo.
• Una vez calculado el perfil que se debe ejecutar, se calcularán todas las pasadas
necesarias para eliminar el sobrante de material (I) programado.
El mecanizado se ejecutará manteniendo el trabajo en arista viva (G07) o arista matada
(G05) que se encuentra seleccionado al llamar al ciclo.
Cuando no se programa el parámetro "M" se efectúan pasadas equidistantes,
manteniendo la distancia "C" entre 2 pasadas consecutivas. Además, si el último tramo
del perfil es un tramo curvo o cónico, el CNC calculará las diferentes pasadas sin superar
la cota máxima programada.
P Nombre de la subrutina local que contiene el perfil. La subrutina local podrá estar
en el programa actual o en otro programa (parámetro "Q").
El ciclo considera que toda la subrutina constituye el perfil; si se programa el
parámetro "P", el ciclo ignora los parámetros "E" y "S".
Q Nombre de la subrutina global, del programa dónde esta definido el perfil
(parámetros "E" y "S") o del programa dónde está definida la subrutina local que
contiene el perfil (parámetro "P").
Parámetros. Ubicación del perfil.
E + S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa actual.
P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa actual.
Q El perfil está definido en la subrutina global "Q".
Q + E +S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa "Q".
Q + P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa "Q".
El operario podrá detener la ejecución y seleccionar la
herramienta apropiada.
Si no lo hace, se calcula un nuevo perfil en las zonas
que no son accesibles para la herramienta
seleccionada y se mecaniza todo lo que sea posible.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·67·
REF. 2005
• Cada una de las pasadas se realiza de la siguiente forma:
El desplazamiento de aproximación "1-2" se realiza en avance rápido (G00). El
desplazamiento "2-3" se realiza al avance programado (F). El desplazamiento de
retroceso "3-1" se realiza en avance rápido (G00).
Si existe la posibilidad de colisión con la pieza, el desplazamiento entre los puntos "3-
1" este desplazamiento se realizará mediante dos desplazamientos en G00 ("3-4" y "4-
1"), tal y como indica la siguiente figura.
• El ciclo fijo finalizará siempre en el punto en que se realizó la llamada al mismo.
Optimización del mecanizado
Si se define únicamente el perfil deseado el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica
y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·68·
REF. 2005
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles, el de
la pieza en bruto y el del perfil final deseado. El mecanizado es más rápido ya que
únicamente se elimina el material delimitado por ambos perfiles.
Sintaxis de programación de perfiles
En la definición del perfil no es necesario programar el punto inicial, ya que se encuentra
especificado mediante los parámetros X, Z de definición del ciclo fijo.
Si se definen 2 perfiles, primero hay que definir el perfil final y a continuación el perfil de la
pieza en bruto.
El primer bloque de definición del perfil y el último (donde finaliza el perfil o perfiles) deberán
disponer de número de etiqueta de bloque. Estos números de etiqueta serán los que
indiquen al ciclo fijo el comienzo y final de la descripción geométrica del perfil.
La sintaxis de programación del perfil debe cumplir las siguientes normas:
• Puede programarse mediante cotas absolutas e incrementales y estar formado por
elementos geométricos simples como rectas, arcos, redondeos y chaflanes, siguiendo
para su programación las normas de sintaxis definidas para las mismas.
• La función G00 indica que ha finalizado la definición del perfil final y que en dicho bloque
comienza la definición del perfil de la pieza en bruto.
• Programar G01, G02 o G03 en el bloque siguiente, ya que G00 es modal, evitando de
este modo que el CNC muestre el mensaje de error correspondiente.
• En la descripción del perfil no se permite programar imágenes espejo, cambios de
escala, giro del sistema de coordenadas o traslados de origen.
• Tampoco se permite programar bloques en lenguaje de alto nivel, como saltos, llamadas
a subrutinas o programación paramétrica.
• No pueden programarse otros ciclos fijos.
Para la definición del perfil se puede hacer uso de las siguientes funciones:
G01 Interpolación lineal
G02 Interpolación circular derechas
G03 Interpolación circular izquierdas
G06 Centro circunferencia en coordenadas absolutas
G08 Circunferencia tangente a trayectoria anterior
G09 Circunferencia por tres puntos
G36 Redondeo de aristas
G39 Achaflanado
G53 Programación respecto al cero máquina
G70 Programación en pulgadas
G71 Programación en milímetros
G90 Programación absoluta
G91 Programación incremental
G30 Preselección del origen polar
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G66. Ciclo fijo de seguimiento de perfil
·69·
REF. 2005
Se permite programar las siguientes funciones, aunque serán ignoradas por el ciclo.
G05 Arista matada
G07 Arista viva
G50 Arista matada controlada
Fu nciones F, S, T, D ó M
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·70·
REF. 2005
1.12 G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
Este ciclo mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las
sucesivas pasadas de mecanizado. Permite herramientas triangulares, redondas y
cuadradas.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G68 X Z C D L M J K F H S E P
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
C5.5 Define el paso de mecanizado y se programará mediante un valor positivo
expresado en radios. Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error
correspondiente.
Todas las pasadas de mecanizado se efectúan con este paso, excepto la última
que eliminará el material sobrante.
D 5.5
Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada. Esto puede ser de interés para ranurar perfiles
complejos, para utilizar estos ciclos en rectificadoras cilíndricas, etc.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha). Se
debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo de
ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·71·
REF. 2005
L±5.5
Define la demasía que se dejará en X para efectuar el acabado. Se define en
radios y si no se programa, se tomará el valor 0.
M±5.5
Define la demasía que se dejará en Z para efectuar el acabado.
Si no se programa el parámetro "M", la demasía tendrá el valor indicado en el
parámetro "L" y será constante en todo el perfil.
J5.5
Opcional. Máximo recorrido de cada tramo en el eje de mecanizado. Si no se
programa, se tomará el valor 0 (mecanizado en un único tramo). Parámetro válido
cuando se ha definido A0, y para perfiles interiores y exteriores.
Este parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo
recorrido de cada tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil
en perfiles profundos; permite utilizar herramientas más robustas (evita el
cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
K5.5
Define la velocidad de avance de penetración de la herramienta en los valles. Si
no se programa o se programa con valor 0, asume la velocidad de avance del
mecanizado (el que estaba programado antes de la llamada al ciclo).
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa
o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado. Si no se programa o
se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada de acabado.
JJJJ
X
Z
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·72·
REF. 2005
En resumen el perfil podrá estar definido de una de las siguientes maneras.
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el
avance activo será el último avance programado, el correspondiente a la operación de
desbaste (F) o acabado (H). Asimismo, el CNC asumirá las funciones G00, G40 y G90.
• El punto de llamada al ciclo estará situado fuera de la pieza a mecanizar y a una distancia
superior a la definida como demasía para el acabado (L, M) según los dos ejes (X, Z).
Si la posición de la herramienta no es correcta para ejecutar el ciclo, el CNC visualizará
el error correspondiente.
S4 Número de etiqueta del bloque en el que comienza la descripción geométrica del
perfil.
E4 Número de etiqueta del bloque en el que finaliza la descripción geométrica del
perfil.
El perfil podrá estar definido en el programa actual o en cualquier otro programa
(parámetro "Q").
P Nombre de la subrutina local que contiene el perfil. La subrutina local podrá estar
en el programa actual o en otro programa (parámetro "Q").
El ciclo considera que toda la subrutina constituye el perfil; si se programa el
parámetro "P", el ciclo ignora los parámetros "E" y "S".
Q Nombre de la subrutina global, del programa dónde esta definido el perfil
(parámetros "E" y "S") o del programa dónde está definida la subrutina local que
contiene el perfil (parámetro "P").
Parámetros. Ubicación del perfil.
E + S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa actual.
P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa actual.
Q El perfil está definido en la subrutina global "Q".
Q + E +S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa "Q".
Q + P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa "Q".
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·73·
REF. 2005
• En aquellos casos que no se pueda mecanizar el perfil programado (valles) con la
herramienta seleccionada, se mostrará un aviso al principio de la ejecución del ciclo.
• Si al ejecutar una de las pasadas de desbaste se detecta la existencia de un canal, el
CNC continuará la ejecución del resto del perfil, sin tener en cuenta dicho canal. El
número de canales que puede disponer un perfil es ilimitado.
• Una vez finalizado el perfil sobrante, comenzará la ejecución de los canales detectados.
Para ello se regresará en G00 al punto en que se interrumpió el mecanizado del perfil
(1). Desde aquí se seguirá en G01 el contorno programado, manteniendo la demasía
de acabado, hasta alcanzar la profundidad de pasada "C" seleccionada. Tramo 1-2.
El operario podrá detener la ejecución y seleccionar la
herramienta apropiada.
Si no lo hace, se calcula un nuevo perfil en las zonas
que no son accesibles para la herramienta
seleccionada y se mecaniza todo lo que sea posible.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·74·
REF. 2005
El desplazamiento "2-3" se realiza en G01 al avance programado (F).
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
• Si al ejecutarse un canal se detectan canales internos al mismo, se seguirá el mismo
procedimiento explicado con anterioridad.
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo la demasía "L", con el avance "F" indicado. Esta pasada final de
desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
• Si se ha seleccionado pasada de acabado, se realizará una pasada del perfil calculado
con compensación de radio de herramienta y con el avance "H" indicado.
Este perfil podrá coincidir con el perfil programado o ser uno próximo a él si se disponen
de zonas que no son accesibles para la herramienta seleccionada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·75·
REF. 2005
• Una vez finalizada la pasada de acabado la herramienta retrocederá al punto de llamada
al ciclo.
Optimización del mecanizado
Si se define únicamente el perfil deseado el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica
y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil
de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido ya que únicamente
se elimina el material delimitado por ambos perfiles.
Sintaxis de programación de perfiles
En la definición del perfil no es necesario programar el punto inicial, ya que se encuentra
especificado mediante los parámetros X, Z de definición del ciclo fijo.
Si se definen 2 perfiles, primero hay que definir el perfil final y a continuación el perfil de la
pieza en bruto.
El primer bloque de definición del perfil y el último (donde finaliza el perfil o perfiles) deberán
disponer de número de etiqueta de bloque. Estos números de etiqueta serán los que
indiquen al ciclo fijo el comienzo y final de la descripción geométrica del perfil.
La sintaxis de programación del perfil debe cumplir las siguientes normas:
• Puede programarse mediante cotas absolutas e incrementales y estar formado por
elementos geométricos simples como rectas, arcos, redondeos y chaflanes, siguiendo
para su programación las normas de sintaxis definidas para las mismas.
• La función G00 indica que ha finalizado la definición del perfil final y que en dicho bloque
comienza la definición del perfil de la pieza en bruto.
• Programar G01, G02 o G03 en el bloque siguiente, ya que G00 es modal, evitando de
este modo que el CNC muestre el mensaje de error correspondiente.
• En la descripción del perfil no se permite programar imágenes espejo, cambios de
escala, giro del sistema de coordenadas o traslados de origen.
• Tampoco se permite programar bloques en lenguaje de alto nivel, como saltos, llamadas
a subrutinas o programación paramétrica.
• No pueden programarse otros ciclos fijos.
Para la definición del perfil se puede hacer uso de las siguientes funciones:
G01 Interpolación lineal
G02 Interpolación circular derechas
G03 Interpolación circular izquierdas
G06 Centro circunferencia en coordenadas absolutas
G08 Circunferencia tangente a trayectoria anterior
G09 Circunferencia por tres puntos
G36 Redondeo de aristas
G39 Achaflanado
G53 Programación respecto al cero máquina
G70 Programación en pulgadas
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G68. Ciclo fijo de desbastado en el eje X
·76·
REF. 2005
Se permite programar las siguientes funciones, aunque serán ignoradas por el ciclo.
G71 Programación en milímetros
G90 Programación absoluta
G91 Programación incremental
G30 Preselección del origen polar
G05 Arista matada
G07 Arista viva
G50 Arista matada controlada
Funciones F, S, T, D ó M
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·77·
REF. 2005
1.13 G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
Este ciclo mecaniza el perfil programado, manteniendo el paso especificado entre las
sucesivas pasadas de mecanizado. Permite herramientas triangulares, redondas y
cuadradas.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G69 X Z C D L M K F H S E P
X±5.5 Define la cota según el eje X, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5 Define la cota según el eje Z, del punto inicial del perfil. Se programará en cotas
absolutas.
C5.5 Define el paso de mecanizado. Si se programa con valor 0, el CNC visualizará
el error correspondiente.
Todas las pasadas de mecanizado se efectúan con este paso, excepto la última
que eliminará el material sobrante.
D 5.5 Define la distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta
en cada pasada.
• Cuando se programa D con un valor distinto de 0, la cuchilla realiza un
movimiento de retirada a 45° hasta alcanzar la distancia de seguridad (figura
izquierda).
• Si se programa D con el valor 0, la trayectoria de salida coincide con la
trayectoria de entrada. Esto puede ser de interés para ranurar perfiles
complejos, para utilizar estos ciclos en rectificadoras cilíndricas, etc.
Cuando no se programa el parámetro D la retirada de la herramienta se efectúa
siguiendo el perfil hasta la pasada anterior, distancia C (figura de la derecha).
Se debe tener en cuenta cuando no se programa el parámetro D que el tiempo
de ejecución del ciclo es mayor, pero la cantidad de material a comer en la pasada
de acabado es menor.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·78·
REF. 2005
L±5.5
Define la demasía que se dejará en X para efectuar el acabado. Se define en
radios y si no se programa, se tomará el valor 0.
M±5.5
Define la demasía que se dejará en Z para efectuar el acabado.
Si no se programa el parámetro "M", la demasía tendrá el valor indicado en el
parámetro "L" y será constante en todo el perfil.
K5.5
Define la velocidad de avance de penetración de la herramienta en los valles. Si
no se programa o se programa con valor 0, asume la velocidad de avance del
mecanizado (el que estaba programado antes de la llamada al ciclo).
F5.5
Define la velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa
o se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada final de desbaste.
H5.5
Define la velocidad de avance de la pasada de acabado. Si no se programa o
se programa con valor 0, se entiende que no se desea pasada de acabado.
S4 Número de etiqueta del bloque en el que comienza la descripción geométrica del
perfil.
E4 Número de etiqueta del bloque en el que finaliza la descripción geométrica del
perfil.
El perfil podrá estar definido en el programa actual o en cualquier otro programa
(parámetro "Q").
P Nombre de la subrutina local que contiene el perfil. La subrutina local podrá estar
en el programa actual o en otro programa (parámetro "Q").
El ciclo considera que toda la subrutina constituye el perfil; si se programa el
parámetro "P", el ciclo ignora los parámetros "E" y "S".
Q Nombre de la subrutina global, del programa dónde esta definido el perfil
(parámetros "E" y "S") o del programa dónde está definida la subrutina local que
contiene el perfil (parámetro "P").
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·79·
REF. 2005
En resumen el perfil podrá estar definido de una de las siguientes maneras.
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de giro de cabezal,
etc.), deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el ciclo fijo el
avance activo será el último avance programado, el correspondiente a la operación de
desbaste (F) o acabado (H). Asimismo, el CNC asumirá las funciones G00, G40 y G90.
• El punto de llamada al ciclo estará situado fuera de la pieza a mecanizar y a una distancia
superior al definido como demasía para el acabado (L, M) según los dos ejes (X, Z). Si
la posición de la herramienta no es correcta para ejecutar el ciclo, el CNC visualizará
el error correspondiente.
• En aquellos casos que no se pueda mecanizar el perfil programado (valles) con la
herramienta seleccionada, se mostrará un aviso al principio de la ejecución del ciclo.
• Si al ejecutar una de las pasadas de desbaste se detecta la existencia de un canal, el
CNC continuará la ejecución del resto del perfil, sin tener en cuenta dicho canal. El
número de canales que puede disponer un perfil es ilimitado.
Parámetros. Ubicación del perfil.
E + S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa actual.
P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa actual.
Q El perfil está definido en la subrutina global "Q".
Q + E +S El perfil está definido entre los bloques "E" y "S" del programa "Q".
Q + P El perfil está definido en la subrutina local "P" del programa "Q".
El operario podrá detener la ejecución y seleccionar la
herramienta apropiada.
Si no lo hace, se calcula un nuevo perfil en las zonas
que no son accesibles para la herramienta
seleccionada y se mecaniza todo lo que sea posible.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·80·
REF. 2005
• Una vez finalizado el perfil sobrante, comenzará la ejecución de los canales detectados.
Para ello se regresará en G00 al punto en que se interrumpió el mecanizado del perfil
(1). Desde aquí se seguirá en G01 el contorno programado, manteniendo la demasía
de acabado, hasta alcanzar la profundidad de pasada "C" seleccionada. Tramo 1-2.
El desplazamiento "2-3" se realiza en G01 al avance programado (F).
Cuando se ha programado el parámetro "D" el desplazamiento "3-4" se realiza en
avance rápido (G00), pero si no se ha programado "D" el desplazamiento "3-4" se
efectúa siguiendo el contorno programado y en G01 al avance programado (F).
El desplazamiento de retroceso "4-5" se realiza en avance rápido (G00).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·81·
REF. 2005
• Si al ejecutarse un canal se detectan canales internos al mismo, se seguirá el mismo
procedimiento explicado con anterioridad.
• Si se ha seleccionado pasada final de desbaste, se realizará una pasada paralela al
perfil, manteniendo la demasía "L", con el avance "F" indicado. Esta pasada final de
desbaste elimina las creces que han quedado tras el desbaste.
• Si se ha seleccionado pasada de acabado, se realizará una pasada del perfil calculado
con compensación de radio de herramienta y con el avance "H" indicado.
Este perfil podrá coincidir con el perfil programado o ser uno próximo a él si se disponen
de zonas que no son accesibles para la herramienta seleccionada.
• Una vez finalizada la pasada de acabado la herramienta retrocederá al punto de llamada
al ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·82·
REF. 2005
Optimización del mecanizado
Si se define únicamente el perfil deseado el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica
y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil
de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido ya que únicamente
se elimina el material delimitado por ambos perfiles.
Sintaxis de programación de perfiles
En la definición del perfil no es necesario programar el punto inicial, ya que se encuentra
especificado mediante los parámetros X, Z de definición del ciclo fijo.
Si se definen 2 perfiles, primero hay que definir el perfil final y a continuación el perfil de la
pieza en bruto.
El primer bloque de definición del perfil y el último (donde finaliza el perfil o perfiles) deberán
disponer de número de etiqueta de bloque. Estos números de etiqueta serán los que
indiquen al ciclo fijo el comienzo y final de la descripción geométrica del perfil.
La sintaxis de programación del perfil debe cumplir las siguientes normas:
• Puede programarse mediante cotas absolutas e incrementales y estar formado por
elementos geométricos simples como rectas, arcos, redondeos y chaflanes, siguiendo
para su programación las normas de sintaxis definidas para las mismas.
• La función G00 indica que ha finalizado la definición del perfil final y que en dicho bloque
comienza la definición del perfil de la pieza en bruto.
• Programar G01, G02 o G03 en el bloque siguiente, ya que G00 es modal, evitando de
este modo que el CNC muestre el mensaje de error correspondiente.
• En la descripción del perfil no se permite programar imágenes espejo, cambios de
escala, giro del sistema de coordenadas o traslados de origen.
• Tampoco se permite programar bloques en lenguaje de alto nivel, como saltos, llamadas
a subrutinas o programación paramétrica.
• No pueden programarse otros ciclos fijos.
Para la definición del perfil se puede hacer uso de las siguientes funciones:
G01 Interpolación lineal
G02 Interpolación circular derechas
G03 Interpolación circular izquierdas
G06 Centro circunferencia en coordenadas absolutas
G08 Circunferencia tangente a trayectoria anterior
G09 Circunferencia por tres puntos
G36 Redondeo de aristas
G39 Achaflanado
G53 Programación respecto al cero máquina
G70 Programación en pulgadas
G71 Programación en milímetros
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G69. Ciclo fijo de desbastado en el eje Z
·83·
REF. 2005
Se permite programar las siguientes funciones, aunque serán ignoradas por el ciclo.
G90 Programación absoluta
G91 Programación incremental
G30 Preselección del origen polar
G05 Arista matada
G07 Arista viva
G50 Arista matada controlada
Fu nciones F, S, T, D ó M
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal
·84·
REF. 2005
1.14 G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal
Para poder ejecutar este ciclo, la máquina debe tener una herramienta motorizada. Durante
la elaboración del taladrado o roscado el cabezal estará parado y la herramienta estará
girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.
La ejecución de una u otra operación depende del formato de programación utilizado. Si
se define el parámetro "B=0" efectúa un roscado y si se define "B>0" efectúa un taladrado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
Taladrado G160 X Z I B Q A J D K H C S R N
Roscado con macho G160 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5
Define la cota según el eje X, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas.
I±5.5
Define la profundidad del mecanizado y estará refererido al punto de comienzo
(X, Z). El ciclo elige el sentido de mecanizado en función de la posición inicial de
la herramienta y el punto inicial del mecanizado. Si ambos coinciden, el
parámetro tendrá valor positivo si se taladra o rosca en sentido negativo según
el eje Z y valor negativo si se taladra o rosca en sentido contrario.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
B5.5
Define el tipo de operación que se desea ejecutar.
Si se programa B=0 efectuará un roscado con macho.
Si se programa B>0 efectuará un taladrado y el valor de B indica el paso de
taladrado.
Q±5.5
Define la posición angular, en grados, en que se debe situar el cabezal para
efectuar el ciclo (primer taladrado o roscado si hay varios).
A±5.5
Define el paso angular entre 2 operaciones consecutivas. Se programa en
grados, positivo en sentido contrario a las agujas del reloj.
J4
Define el número de taladrados o roscados con macho que se desean efectuar,
incluido el primero de ellos.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D5.5
Define la distancia de seguridad según el eje Z, e indica a que distancia del punto
inicial (Z, X) se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. Si
no se programa, se tomará el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal
·85·
REF. 2005
K5
Define el tiempo de espera, en centésimas de segundo, en el fondo del agujero,
hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, se tomará el valor 0.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
H5.5
Define la distancia, según el eje Z, que retrocede en rápido (G00) tras cada
taladrado. Si no se programa o se programa con valor 0 retrocederá hasta el
punto de aproximación.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
C5.5
Define hasta que distancia, según el eje Z, del paso de taladrado anterior se
desplazará en rápido (G00) en la fase de aproximación a la pieza para realizar
un nuevo paso de taladrado. Si no se programa, se tomará el valor 1 milímetro.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
S±5.5
Velocidad (valor), en revoluciones por minuto, y sentido (signo) de giro de la
herramienta motorizada.
Si no se programa no se pone en marcha la herramienta motorizada
R5.5
En el ciclo de taladrado indica el factor que reduce el paso de taladrado "B". Si
no se programa o se programa con valor 0, se tomará el valor 1.
Con R=1, todos los pasos de taladrado serán iguales y del valor programado "B".
Si R no es igual a 1, el primer paso de taladrado será "B", el segundo "R B", el
tercero "R (RB)", y así sucesivamente, es decir, que a partir del segundo paso
el nuevo paso será el producto del factor R por el paso anterior.
En el ciclo de roscado con macho define el tipo de roscado que se desea efectuar;
con "R0" se efectuará un roscado con compensador y con "R1" se efectuará un
roscado rígido. Si no se programa se toma el valor 0, roscado con compensador.
Para poder efectuar un roscado rígido es necesario que el cabezal se encuentre
preparado para trabajar en lazo cerrado; es decir que disponga de un sistema
motor-regulador y de encóder de cabezal.
N
Número del cabezal correspondiente a la herramienta motorizada. N1 para el
cabezal S1, N2 para el cabezal S2 y así sucesivamente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal
·86·
REF. 2005
Taladrado. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de taladrado.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro S.
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Primera profundización de taladrado. Desplazamiento en avance de trabajo del eje
longitudinal hasta la profundidad incremental programada en "D+B".
5 Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de
profundidad programada en "I".
Retroceso en rápido (G00) la cantidad indicada (H) o hasta el punto de aproximación.
Aproximación en rápido (G00) hasta una distancia "C" del paso de taladrado anterior.
Nuevo paso de taladrado en avance de trabajo (G01) hasta la siguiente profundización
incremental según "B y R".
6 Tiempo de espera "K" en centésimas de segundo en el fondo del taladrado, si se ha
programado.
7 Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
8 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de taladrados), el cabezal se
desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los movimientos indicados
en los puntos 4, 5, 6 y 7.
9 Se para la herramienta motorizada.
Roscado con compensador. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de roscado con macho.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro S.
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Roscado con macho. Desplazamiento en avance de trabajo del eje longitudinal hasta
la profundidad programada en "I". Se deshabilitan el FRO, SSO, FEED-HOLD y el STOP.
5 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
6 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
7 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de roscados con macho), el
cabezal se desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los
movimientos indicados en los puntos 4, 5 y 6.
8 Se para la herramienta motorizada.
Roscado rígido. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de roscado.
2 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
3 Roscado con macho. Se realiza interpolando la herramienta motorizada con el eje Z.
El avance F hay que programarlo antes del ciclo y la velocidad S está implícita en la
definición del ciclo. El ciclo asume las funciones G94 y G97. No se puede detener el
roscado rígido ni modificar las condiciones de mecanizado. Se efectúa al 100% de la
S y F programadas.
4 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
5 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
6 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de roscados con macho), el
cabezal se desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los
movimientos indicados en los puntos 4, 5 y 6.
7 Se para la herramienta motorizada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G160. Taladrado / roscado con macho en la cara frontal
·87·
REF. 2005
Al finalizar el ciclo se para el segundo cabezal (M5).
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de la herramienta
motorizada, etc.) deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el
ciclo fijo el programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que
disponía al llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de
herramienta si se encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la
función G40.
• Si al ejecutar el ciclo se está trabajando en G95 y no se ha trabajado anteriormente en
G94, el CNC mostrará el error "1039 No se ha programado F en G94".
• Cuando se trata de un roscado (rígido o con macho) la salida lógica general "TAPPING"
se mantiene activa durante la ejecución del ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica
·88·
REF. 2005
1.15 G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica
Para poder ejecutar este ciclo, la máquina debe tener una herramienta motorizada. Durante
la elaboración del taladrado o roscado el cabezal estará parado y la herramienta estará
girando, siendo posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.
La ejecución de una u otra operación depende del formato de programación utilizado. Si
se define el parámetro "B=0" efectúa un roscado y si se define "B>0" efectúa un taladrado.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
Taladrado G161 X Z I B Q A J D K H C S R N
Roscado con macho G161 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5
Define la cota según el eje X, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas.
I±5.5
Define la profundidad del mecanizado y estará refererido al punto de comienzo
(X, Z). El ciclo elige el sentido de mecanizado en función de la posición inicial de
la herramienta y el punto inicial del mecanizado. Si ambos coinciden, el
parámetro tendrá valor positivo si se taladra o rosca en sentido negativo según
el eje X y valor negativo si se taladra o rosca en sentido contrario.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
B5.5
Define el tipo de operación que se desea ejecutar.
Si se programa B=0 efectuará un roscado con macho.
Si se programa B>0 efectuará un taladrado y el valor de B indica en radios el paso
de taladrado.
Q±5.5
Define la posición angular, en grados, en que se debe situar el cabezal para
efectuar el ciclo (primer taladrado o roscado si hay varios).
A±5.5
Define el paso angular entre 2 operaciones consecutivas. Se programa en
grados, positivo en sentido contrario a las agujas del reloj.
J4
Define el número de taladrados o roscados con macho que se desean efectuar,
incluido el primero de ellos.
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D5.5
Define en radios la distancia de seguridad según el eje X, e indica a que distancia
del punto inicial (Z, X) se posiciona la herramienta en el movimiento de
acercamiento. Si no se programa, se tomará el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica
·89·
REF. 2005
K5
Define el tiempo de espera, en centésimas de segundo, en el fondo del agujero,
hasta que comienza el retroceso. Si no se programa, se tomará el valor 0.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
H5.5
Define en radios la distancia, según el eje X, que retrocede en rápido (G00) tras
cada taladrado. Si no se programa o se programa con valor 0 retrocederá hasta
el punto de aproximación.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
C5.5
Define en radios hasta que distancia, según el eje X, del paso de taladrado
anterior se desplazará en rápido (G00) en la fase de aproximación a la pieza para
realizar un nuevo paso de taladrado. Si no se programa, se tomará el valor 1
milímetro.
La operación de roscado con macho no tiene en cuenta este parámetro, por lo
que no es necesario programarlo. Si se programa el ciclo lo ignora.
S±5.5
Velocidad (valor), en revoluciones por minuto, y sentido (signo) de giro de la
herramienta motorizada.
Si no se programa no se pone en marcha la herramienta motorizada
R5.5
En el ciclo de taladrado indica el factor que reduce el paso de taladrado "B". Si
no se programa o se programa con valor 0, se tomará el valor 1.
Con R=1, todos los pasos de taladrado serán iguales y del valor programado "B".
Si R no es igual a 1, el primer paso de taladrado será "B", el segundo "R B", el
tercero "R (RB)", y así sucesivamente, es decir, que a partir del segundo paso
el nuevo paso será el producto del factor R por el paso anterior.
En el ciclo de roscado con macho define el tipo de roscado que se desea efectuar;
con "R0" se efectuará un roscado con compensador y con "R1" se efectuará un
roscado rígido. Si no se programa se toma el valor 0, roscado con compensador.
Para poder efectuar un roscado rígido es necesario que el cabezal se encuentre
preparado para trabajar en lazo cerrado; es decir que disponga de un sistema
motor-regulador y de encóder de cabezal.
N
Número del cabezal correspondiente a la herramienta motorizada. N1 para el
cabezal S1, N2 para el cabezal S2 y así sucesivamente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica
·90·
REF. 2005
Taladrado. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de taladrado.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro S.
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Primera profundización de taladrado. Desplazamiento en avance de trabajo del eje X
hasta la profundidad incremental programada en "D+B".
5 Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de
profundidad programada en "I".
Retroceso en rápido (G00) la cantidad indicada (H) o hasta el punto de aproximación.
Aproximación en rápido (G00) hasta una distancia "C" del paso de taladrado anterior.
Nuevo paso de taladrado en avance de trabajo (G01) hasta la siguiente profundización
incremental según "B y R".
6 Tiempo de espera "K" en centésimas de segundo en el fondo del taladrado, si se ha
programado.
7 Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.
8 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de taladrados), el cabezal se
desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los movimientos indicados
en los puntos 4, 5, 6 y 7.
9 Se para la herramienta motorizada.
Roscado con compensador. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de taladrado.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro S.
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Roscado con macho. Desplazamiento en avance de trabajo del eje X hasta la
profundidad programada en "I".
5 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
6 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
7 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de roscados con macho), el
cabezal se desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los
movimientos indicados en los puntos 4, 5 y 6.
8 Se para la herramienta motorizada.
Roscado rígido. Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de roscado.
2 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
3 Roscado con macho. Se realiza interpolando la herramienta motorizada con el eje X.
El avance F hay que programarlo antes del ciclo y la velocidad S está implícita en la
definición del ciclo. El ciclo asume las funciones G94 y G97.
No se puede detener el roscado rígido ni modificar las condiciones de mecanizado. Se
efectúa al 100% de la S y F programadas.
4 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
5 Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
6 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de roscados con macho), el
cabezal se desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los
movimientos indicados en los puntos 4, 5 y 6.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G161. Taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica
·91·
REF. 2005
7 Se para la herramienta motorizada.
Al finalizar el ciclo se para el segundo cabezal (M5).
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de la herramienta
motorizada, etc.) deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el
ciclo fijo el programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que
disponía al llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de
herramienta si se encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la
función G40.
• Si al ejecutar el ciclo se está trabajando en G95 y no se ha trabajado anteriormente en
G94, el CNC mostrará el error "1039 No se ha programado F en G94".
• Cuando se trata de un roscado (rígido o con macho) la salida lógica general "TAPPING"
(M5517) se mantiene activa durante la ejecución del ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G162. Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica
·92·
REF. 2005
1.16 G162. Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica
Para poder ejecutar este ciclo, la máquina debe tener una herramienta motorizada. Durante
la elaboración de la chaveta el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo
posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G162 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5
Define la cota según el eje X, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas.
L±5.5
Define la longitud de la chaveta. Estará referido al punto de comienzo (X, Z), por
lo que tendrá valor positivo cuando se mecaniza en sentido negativo según el
eje Z y valor negativo si se mecaniza en sentido contrario. En el ejemplo de la
figura "L(+)"
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
I±5.5
Define en radios la profundidad de la chaveta. Estará referido al punto de
comienzo (X, Z).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Q±5.5
Define la posición angular, en grados, en que se debe situar el cabezal para
efectuar el ciclo (primera chaveta si hay varias).
A±5.5
Define el paso angular entre 2 operaciones consecutivas. Se programa en
grados, positivo en sentido contrario a las agujas del reloj.
J 4
Indica el número de chavetas que se desean realizar. Si se programa con valor
0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D5.5
Define en radios la distancia de seguridad según el eje X, e indica a que distancia
del punto inicial (Z, X) se posiciona la herramienta en el movimiento de
acercamiento. Si no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define el avance de mecanizado para el mecanizado de la chaveta
S±5.5
Velocidad (valor), en revoluciones por minuto, y sentido (signo) de giro de la
herramienta motorizada.
Si no se programa no se pone en marcha la herramienta motorizada
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G162. Ciclo fijo de chavetero en la cara cilíndrica
·93·
REF. 2005
Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del chavetero.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro "S".
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Mecanizado de la chaveta siguiendo los siguientes pasos:
Penetración al avance que se encontraba seleccionado al llamar al ciclo.
Mecanizado de la chaveta moviendo el eje Z a la velocidad "F" programada.
Retroceso en rápido a la cota de referencia.
Retorna en rápido al punto inicial.
5 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de chavetas), el cabezal se
desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los movimientos indicados
en el punto 4.
6 Se para la herramienta motorizada.
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de la herramienta
motorizada, etc.) deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el
ciclo fijo el programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que
disponía al llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de
herramienta si se encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la
función G40.
• Si al ejecutar el ciclo se está trabajando en G95 y no se ha trabajado anteriormente en
G94, el CNC mostrará el error "1039 No se ha programado F en G94".
N
Número del cabezal correspondiente a la herramienta motorizada. N1 para el
cabezal S1, N2 para el cabezal S2 y así sucesivamente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G163. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
·94·
REF. 2005
1.17 G163. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
Para poder ejecutar este ciclo, la máquina debe tener una herramienta motorizada. Durante
la elaboración de la chaveta el cabezal estará parado y la herramienta estará girando, siendo
posible efectuar el mecanizado en cualquier parte de la pieza.
Formato de programación en coordenadas cartesianas:
G163 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5
Define la cota según el eje X, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas y según las unidades activas, radios o diámetros.
Z±5.5
Define la cota según el eje Z, donde se desea ejecutar el ciclo. Se programará
en cotas absolutas.
L±5.5
Define en radios la longitud de la chaveta. Estará referido al punto de comienzo
(X, Z), por lo que tendrá valor positivo cuando se mecaniza en sentido negativo
según el eje X y valor negativo si se mecaniza en sentido contrario. En el ejemplo
de la figura "L(+)"
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
I±5.5
Define la profundidad de la chaveta. Estará referido al punto de comienzo (X, Z).
Si se programa con valor 0, el CNC visualizará el error correspondiente.
Q±5.5
Define la posición angular, en grados, en que se debe situar el cabezal para
efectuar el ciclo (primera chaveta si hay varias).
A±5.5
Define el paso angular entre 2 operaciones consecutivas. Se programa en
grados, positivo en sentido contrario a las agujas del reloj.
J 4
Indica el número de chavetas que se desean realizar. Si se programa con valor
0, el CNC visualizará el error correspondiente.
D5.5
Define la distancia de seguridad según el eje Z, e indica a que distancia del punto
inicial (Z, X) se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. Si
no se programa, se tomará el valor 0.
F5.5
Define el avance de mecanizado para el mecanizado de la chaveta.
S±5.5
Velocidad (valor), en revoluciones por minuto, y sentido (signo) de giro de la
herramienta motorizada.
Si no se programa no se pone en marcha la herramienta motorizada
N
Número del cabezal correspondiente a la herramienta motorizada. N1 para el
cabezal S1, N2 para el cabezal S2 y así sucesivamente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
1.
G163. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
·95·
REF. 2005
Funcionamiento básico
1 Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de
seguridad "D" del punto de taladrado.
2 El CNC pone en funcionamiento la herramienta motorizada a la velocidad (rpm) y sentido
indicados en el parámetro "S".
3 Orienta el cabezal a la posición angular "Q" indicada. Si el cabezal estaba en marcha,
el CNC lo para.
4 Mecanizado de la chaveta siguiendo los siguientes pasos:
Penetración al avance que se encontraba seleccionado al llamar al ciclo.
Mecanizado de la chaveta moviendo el eje X a la velocidad "F" programada.
Retroceso en rápido a la cota de referencia
Retorna en rápido al punto inicial
5 En función del valor asignado al parámetro "J" (número de chavetas), el cabezal se
desplaza a la nueva posición (incremento angular "A") y repite los movimientos indicados
en el punto 4.
6 Se para la herramienta motorizada
Consideraciones al mecanizado
• Las condiciones de mecanizado (velocidad de avance, velocidad de la herramienta
motorizada, etc.) deben programarse antes de la llamada al ciclo. Una vez finalizado el
ciclo fijo el programa continuará con el mismo avance F y las mismas funciones G que
disponía al llamar al ciclo. Unicamente se anulará la compensación de radio de
herramienta si se encontraba activa, continuando la ejecución del programa con la
función G40.
• Si al ejecutar el ciclo se está trabajando en G95 y no se ha trabajado anteriormente en
G94, el CNC mostrará el error "1039 No se ha programado F en G94".
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1.
CICLOS FIJOS DE MECANIZADO (ISO)
G163. Ciclo fijo de chavetero en la cara de refrentado
·96·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
2
·97·
REF. 2005
2. EDITOR DE CICLOS
Al editor de ciclos se accede desde el modo EDISIMU, bien directamente desde el menú
de softkeys o bien seleccionando un ciclo fijo en el programa pieza y pulsando la tecla
[RECALL]. Al seleccionar un ciclo fijo, el editor mostrará la ventana de definición de dicho
ciclo fijo. El editor de ciclos permite, además de editar los ciclos, realizar una simulación
gráfica del ciclo aunque no esté incluido en el programa pieza.
A Zona para editar y simular los ciclos fijos.
B Modo Teach-in.
C Menú de softkeys para seleccionar los diferentes ciclos, activar el modo teach-in y
configurar el editor de ciclos.
D Menú de softkeys para simular el ciclo seleccionado en el editor.
Seleccionar los ciclos de mecanizado.
Los ciclos de mecanizado integrados en el editor se agrupan del siguiente modo. Al pulsar
una de estas softkeys, el editor muestra el último ciclo utilizado en ese grupo. Al pulsar la
misma softkey por segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Torneados.
Cilindrado simple, cilindrado con redondeo de vertices, refrentado simple,
refrentado con redondeo de vertices, achaflanado de vértice,
achaflanado entre puntos, redondeo de vertice y redondeo entre puntos.
Roscados.
Roscado longitudinal, roscado cónico, roscado frontal, repaso de roscas
y roscado de varias entradas.
Ranurados.
Ranurado simple longitudinal , ranurado simple frontal, ranurado
inclinado longitudinal, ranurado inclinado frontal y tronzado.
A
C
D
B
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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2.
EDITOR DE CICLOS
·98·
REF. 2005
Activar el modo teach-in.
Configurar el editor de ciclos.
Acceder a los ciclos de palpador (si están disponibles).
Acceder a los ciclos de mecanizado .
Acceder a los ciclos de mecanizado del modelo fresadora (si están disponibles).
Acceder a los ciclos de palpador del modelo fresadora (si están disponibles).
Perfiles.
Torneado a puntos, torneado perfil, perfil en el plano ZC y perfil en el plano
XC.
Mecanizados en Z.
Taladrado, roscado con macho, taladrados múltiples, roscados con
macho múltiples y chaveteros.
Posicionamientos.
Posicionamiento y posicionamiento con funciones M.
Mecanizados múltiples.
Puntos en línea, puntos en arco, puntos en rectángulo, puntos en malla,
puntos en random (varios puntos definidos por el usuario).
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in,
el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir
en los datos del ciclo la posición real de los ejes. Ver "2.2 Modo teach-in."
en la página 100.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas
opciones de los ciclos del editor.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
palpador del modelo torno.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
mecanizado del modelo torno.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
mecanizado del modelo fresadora. Estos ciclos sólo están disponibles si
está activa la opción de software "Máquina combinada".
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
palpador del modelo fresadora. Estos ciclos sólo están disponibles si está
activa la opción de software "Máquina combinada".
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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EDITOR DE CICLOS
2.
Configurar el editor de ciclos.
·99·
REF. 2005
2.1 Configurar el editor de ciclos.
Programación de las funciones M en cada operación.
Habilitar la programación de funciones M en los ciclos fijos, para su ejecución antes de cada
operación de mecanizado. Esto permite, por ejemplo, ejecutar subrutinas asociadas a
funciones M antes de las distintas operaciones.
Con esta opción activa, el editor ofrecerá en cada operación del ciclo la opción de editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar
el resto de datos sin programar.
Seleccionar los gráficos para torno vertical.
Habilitar los ciclos para torno vertical.
Seleccionar la configuración de ejes.
Invertir los puntos incial y final en los roscado frontales.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas
opciones de los ciclos del editor.
En las pantallas de los ciclos, para ver y definir los datos de las funciones M hay
que activar su visualización; en caso contrario los datos no estarán visibles.
Editor de ciclos configurado para torno horizontal.
Editor de ciclos configurado para torno vertical.
Establecer un configuración de ejes para el editor de ciclos. La
configuración de ejes definida sólo es válida para facilitar la edición
del ciclo, ya que muestra los datos asociados a cotas según la
configuración de ejes escogida.
Los ciclos fijos no tiene asociado ningún plano de trabajo, se ejecutan
en el plano de trabajo activo en dicho momento.
Invertir los puntos incial y final.
No invertir los puntos incial y final.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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2.
EDITOR DE CICLOS
Modo teach-in.
·100·
REF. 2005
2.2 Modo teach-in.
Con este modo activo, el editor de ciclos muestra en la parte inferior una ventana con la
posición real de los ejes, así como las condiciones de mecanizado activas. La información
de la ventana no es configurable, no esta condicionada por la configuración realizada en
el modo EDISIMU para el modo teach-in.
Con el modo teach-in activo, los datos de los ejes se podrán editar directamente desde el
teclado o se les podrá asignar la posición real de los ejes. Ambas formas de edición pueden
ser utilizadas indistintamente, incluso durante la definición de un mismo ciclo. Para asignar
a un dato la posición de su eje, seguir los siguientes pasos.
1 Seleccionar uno de los datos mediante el cursor.
2 Desplazar los ejes a la posición deseada mediante el teclado de jog, volantes o el modo
MDI/MDA.
3 Pulsar la tecla [RECALL]. El editor introduce en el dato seleccionado mediante el cursor,
la posición real del eje correspondiente.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in,
el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir
en los datos del ciclo la posición real de los ejes. El resto de los datos del
ciclo se deben editar manualmente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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EDITOR DE CICLOS
2.
Selección de datos, perfiles e iconos
·101·
REF. 2005
2.3 Selección de datos, perfiles e iconos
Selección de datos.
Para introducir o modificar un dato es necesario que esté seleccionado, que tenga el foco
de edición.
Los parámetros de los ciclos se podrán seleccionar con las teclas [] [] [] [] o mediante
las teclas de acceso directo. También se puede seleccionar el primer dato de cada grupo
pulsando las teclas de página arriba o página abajo.
Las teclas de acceso directo corresponden al nombre de los parámetros; [F] para los
avances, [T] para las herramientas, etc. Cada vez que se pulse la misma tecla, se selecciona
el siguiente dato del mismo tipo.
Introducción de datos.
Situarse en la ventana correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si no se pulsa la tecla [ENTER] no se asume el nuevo valor.
Si esta seleccionado el modo Teach-in, se puede asignar la posición actual de la máquina
a una cota. Posicionarse en la ventana correspondiente y pulsar la tecla [RECALL].
En los parámetros del eje X se tomará la cota del primer eje del canal en el que se encuentre
activo el modo edición-simulación. En los parámetros del eje Y la cota del segundo eje y
en los parámetros del eje Z la cota del tercero.
Cambiar el estado de un icono.
Situarse sobre el icono deseado y pulsar la barra espaciadora.
Seleccionar - definir un perfil.
Para seleccionar o modificar un perfil, es necesario que el dato correspondiente esté
seleccionado, que tenga el foco de edición.
• Para seleccionar un perfil existente, pulsar la tecla [] para desplegar la lista de perfiles
definidos y seleccionar uno, o bien escribir su nombre.
• Para definir un perfil nuevo, escribir el nombre deseado y pulsar la tecla [RECALL] para
acceder al editor de perfiles.
• Para modificar un perfil existente, seleccionarlo de la lista o escribir su nombre y pulsar
la tecla [RECALL] para acceder al editor de perfiles.
• Para borrar un perfil, pulsar la tecla [] para desplegar la lista de perfiles y seleccionar
uno. Pulsar la tecla [DEL] para borrarlo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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2.
EDITOR DE CICLOS
Simular un ciclo fijo.
·102·
REF. 2005
2.4 Simular un ciclo fijo.
El editor de ciclos fijos permite simular el ciclo que se está editando, sin necesidad de tener
que simular todo el programa pieza. Durante la simulación, el editor permite ver y editar otro
ciclo fijo y también volver al editor de programas.
Simulación de un ciclo
La simulación del ciclo en edición comienza tras pulsar el icono [START]. La simulación se
podrá interrumpir mediante el icono [STOP] o cancelar mediante el icono [RESET].
Una vez iniciada la simulación, esta se mantiene hasta que finalice el ciclo o se pulse el icono
[RESET]. Aunque durante la simulación se cambie de ciclo o se vuelva al editor de
programas, el ciclo anterior sigue estando en vigor en la simulación.
Ventana de simulación del ciclo
La ventana gráfica (de simulación) se activa al pulsar el icono [START] y se elimina al pulsar
el icono [RESET]. Esta ventana se posiciona sobre el gráfico de ayuda del ciclo; se podrá
mostrar a pantalla completa (o volver a reducir) mediante la combinación de teclas
[CTRL]+[G].
En la parte inferior izquierda de la ventana se indica el nombre del ciclo y el canal de
simulación, que será el canal del editor de programas desde el que se ha llamado al editor
de ciclos.
Configuración del entorno gráfico
Al activar o seleccionar la ventana gráfica, en el menú horizontal de softkeys se muestran
las opciones gráficas disponibles. Para obtener más información sobre las opciones
gráficas, consulte el manual de operación el capítulo correspondiente al modo edición-
simulación.
Algunas opciones gráficas también se pueden editar manualmente. La zona edición sólo
se muestra con la ventana ampliada ([CTRL]+[G]).
El gráfico simulado se mantiene hasta que se borre; es decir, al comenzar a simular un nuevo
ciclo no se borra el gráfico anterior.
Zona óptima de visualización del gráfico
La zona a visualizar se puede establecer desde el menú de softkeys asociado a la ventana
gráfica de simulación o bien dejar que sea el CNC el que calcule periódicamente cuál es
la zona óptima.
Con la ventana gráfica visible, la combinación de teclas [CTRL]+[D] activa el cálculo de la
zona óptima. A partir de ese momento y hasta que se abandone el editor de ciclos el CNC
calcula periódicamente la zona óptima de visualización del gráfico. Cuando se abandone
el gráfico se asumirá como nueva zona de visualización la última que se haya calculado.
Ventana de simulación y edición de datos
Estando la ventana gráfica seleccionada, se puede cambiar a la zona de parámetros del
ciclo mediante sus teclas de acceso directo. Si la simulación del ciclo se realiza a pantalla
completa, también se puede acceder al editor de ciclos pulsando la tecla [ESC]. Para volver
a seleccionar la ventana gráfica, utilizar la combinación de teclas [CTRL]+[G] ó [SHIFT]+[G]
ó [G].
Si el editor de ciclos se encuentra incluido en el modo de operación automático, no se permitirá realizar
la simulación de un ciclo.
i
START STOP RESET
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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EDITOR DE CICLOS
2.
Simular un ciclo fijo.
·103·
REF. 2005
El menú horizontal de softkeys mostrará las opciones del gráfico cuando el foco lo tenga
la ventana gráfica y las del editor de ciclos en caso contrario.
Durante la edición de los datos no se detiene la simulación en curso. Si se cambian los datos
del ciclo durante la simulación, estos se asumen para la próxima simulación del ciclo; es
decir, tras efectuar un RESET de la simulación en curso una vez que ésta haya acabado
o tras un STOP y RESET para abortarla.
Resumen de los atajos del teclado en la simulación de un ciclo.
[CTRL]+[F2] En la ventana de parámetros, alterna entre los parámetros del ciclo y los parámetros
de posicionamiento.
[CTRL]+[G] Selecciona la ventana gráfica.
Reduce o aumenta el tamaño de la ventana gráfica.
Muestra el área de diálogo para los datos del gráfico.
[CTRL]+[D] Activa el cálculo periódico de la zona óptima de visualización.
[SHIFT]+[G]
[G]
Muestra la ventana gráfica cuando hay una simulación en marcha y se está en la
ventana de edición de parámetros.
[ESC] Si se está viendo el gráfico en pantalla completa, se muestra la pantalla del editor de
ciclos.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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2.
EDITOR DE CICLOS
Simular un ciclo fijo.
·104·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3
·105·
REF. 2005
3. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Cilindrado simple.
• Cilindrado con redondeo de vértices
• Refrentado simple.
• Refrentado con redondeo de vértices
• Achaflanado de vértice.
• Achaflanado entre puntos.
• Redondeo de vértice.
• Redondeo entre puntos.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·106·
REF. 2005
3.1 Ciclo de cilindrado simple.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de cilindrado simple.
·107·
REF. 2005
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·108·
REF. 2005
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de cilindrado simple.
·109·
REF. 2005
3.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·110·
REF. 2005
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·111·
REF. 2005
3.2 Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Tipo de esquina.
Cada uno de los puntos indicados disponen de un icono para definir el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
P1..P3 Tipo de esquina; arista viva, redondeada o achaflanada.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·112·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·113·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·114·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·115·
REF. 2005
3.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·116·
REF. 2005
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado simple.
·117·
REF. 2005
3.3 Ciclo de refrentado simple.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Diámetro final.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado simple.
·118·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado simple.
·119·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado simple.
·120·
REF. 2005
3.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado simple.
·121·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
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3.
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Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·122·
REF. 2005
3.4 Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Tipo de esquina.
Cada uno de los puntos indicados disponen de un icono para definir el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
P1..P3 Tipo de esquina; arista viva, redondeada o achaflanada.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·123·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·124·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·125·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·126·
REF. 2005
3.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·127·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·128·
REF. 2005
3.5 Ciclo de achaflanado de vértice.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
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3.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·129·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
de la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Ángulo del cono.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del tramo cónico.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Diámetro final.
Ángulo del cono, respecto del eje de abscisas.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·130·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·131·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·132·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·133·
REF. 2005
3.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·134·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·135·
REF. 2005
3.6 Ciclo de achaflanado entre puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·136·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·137·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·138·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·139·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·140·
REF. 2005
3.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·141·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·142·
REF. 2005
3.7 Ciclo de achaflanado de vértice 2.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·143·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Ángulo del cono.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del tramo cónico.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
C Longitud del cono.
Ángulo del cono, respecto del eje de abscisas.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·144·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·145·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·146·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·147·
REF. 2005
3.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·148·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo de vértice.
·149·
REF. 2005
3.8 Ciclo de redondeo de vértice.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores, cóncavos y convexos.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Redondeo cóncavo o convexo.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Redondeo cóncavo.
Redondeo convexo.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo de vértice.
·150·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del redondeo.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
R Radio de redondeo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo de vértice.
·151·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo de vértice.
·152·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo de vértice.
·153·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo de vértice.
·154·
REF. 2005
3.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo de vértice.
·155·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·156·
REF. 2005
3.9 Ciclo de redondeo entre puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores, cóncavos y convexos.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Redondeo cóncavo o convexo.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Redondeo cóncavo.
Redondeo convexo.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·157·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Orientación de la esquina a mecanizar.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
R Radio de redondeo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·158·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·159·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·160·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
3.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·161·
REF. 2005
3.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·162·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4
·163·
REF. 2005
4. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
ROSCADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Roscado longitudinal.
• Roscado cónico.
• Roscado frontal.
• Repaso de roscas.
• Roscado de varias entradas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·164·
REF. 2005
4.1 Ciclo de roscado longitudinal.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas de los puntos inicial y final.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Zf Cota en Z del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado longitudinal.
·165·
REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. En el caso
de una rosca recta, a diferencia de las roscas cónicas, el signo del paso es
indiferente.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·166·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada correspondiente. El
ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso máximo de profundización, hasta
alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a profundizar (diferencia entre profundizaciones)
calculado por el CNC es menor que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC
asume éste último valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Repetición de la última pasada.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado longitudinal.
·167·
REF. 2005
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·168·
REF. 2005
4.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa con penetración radial y mediante sucesivas pasadas, hasta
alcanzar la profundidad total. La profundidad de cada pasada estará en función del
número de pasada correspondiente. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de
la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. A continuación, roscado del tramo programado según el eje Z hasta
la distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado
de salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado cónico.
·169·
REF. 2005
4.2 Ciclo de roscado cónico.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final.
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·170·
REF. 2005
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado cónico.
·171·
REF. 2005
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·172·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado cónico.
·173·
REF. 2005
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·174·
REF. 2005
4.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado frontal.
·175·
REF. 2005
4.3 Ciclo de roscado frontal.
El configurador del editor de ciclos permite invertir el punto inicial y final del ciclo. El ciclo
modifica la pantalla de ayuda correspondiente.
Parámetros geOMétricos.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado frontal.
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REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Geometría de la rosca.
En primer lugar hay que elegir entre definir el paso de la rosca o los hilos por pulgadas.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
Ciclo de roscado frontal.
·177·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado frontal.
·178·
REF. 2005
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
Ciclo de roscado frontal.
·179·
REF. 2005
4.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de repaso de roscas.
·180·
REF. 2005
4.4 Ciclo de repaso de roscas.
El ciclo permite realizar repasos de rosca exteriores e interiores.
Para el repaso de roscas frontal, el configurador del editor de ciclos permite invertir el punto
inicial y final del ciclo. El ciclo modifica la pantalla de ayuda correspondiente.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final (excepto roscado frontal).
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Roscado frontal.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de repaso de roscas.
·181·
REF. 2005
Repaso de rosca completo o parcial.
El ciclo ofrece la posibilidad de realizar roscas con comienzo y/o final en dirección diferente
a su geometría. Esta opción permite hacer roscas que no empiezan o terminan en
"esquinas" y ejecutar un repaso parcial de roscas.
En el repaso parcial de roscas, el punto inicial y punto final corresponden al tramo que se
desea mecanizar. La entrada a la rosca se calculará automáticamente.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Número de entradas de la rosca.
Posición angular del cabezal.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Repaso de rosca completo.
El ciclo realiza una rosca estándar, comenzando en la misma dirección que su
geometría y finalizando en la misma dirección, o en la dirección definida por la
salida de rosca programada.
Repaso de rosca parcial.
El ciclo realiza el comienzo de cada pasada con un tramo en ángulo, necesario
para que durante el primer paso de la última pasada alcance la profundidad de
la rosca. Asimismo, el ciclo realiza el final de cada pasada con un tramo en
ángulo, necesario para que durante el último paso de la última pasada alcance
la superficie de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
N Número de entradas de la rosca.
K Coordenada en Z de un valle de la rosca.
W Posición angular del cabezal en la cota K.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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Ciclo de repaso de roscas.
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Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas (las roscas normalizadas
no están disponibles en el repaso de roscas frontal).
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
• En el caso de programar el parámetro "h", los datos de la herramienta (ángulo de la
cuchilla y ángulo de corte) deben estar correctamente definidos en la tabla de
herramientas.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
h Incremento de la profundidad en el repaso de rosca, manteniendo la geometría.
Este parámetro se debe programar en radios y con valor positivo. Este parámetro
es útil para cuchillas no simétricas. La dirección de profundización viene definida
por el ángulo de corte.
Partiendo de un rosca de profundidad Ho, los siguientes ejemplos muestran la diferencia
entre aumentar el valor del parámetro H o programar el parámetro h.
Al programar una profundidad (H) superior a la inicial
(Ho), el ciclo aumenta la profundidad de la rosca sin
respetar los flancos existentes.
Al programar la profundidad original (H=Ho) más un
incremento (h), el ciclo aumenta la profundidad
manteniendo el flanco de entrada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
Ciclo de repaso de roscas.
·183·
REF. 2005
• Esta funcionalidad también es válida para herramientas asimétricas de dos puntas,
donde siempre hay que respetar el ángulo de entrada. Los datos de la herramienta
(ángulo de la cuchilla y el ángulo de corte) deben estar correctamente definidos en la
tabla de herramientas, en función de la punta calibrada.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
O = Punta calibrada. C = Angulo de la cuchilla. A = Ángulo de corte.
En ambos casos, el ángulo de entrada () deberá estar entre -3º y -10º (ángulo de los
filos).
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de repaso de roscas.
·184·
REF. 2005
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma , 2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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Ciclo de repaso de roscas.
·185·
REF. 2005
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
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Ciclo de repaso de roscas.
·186·
REF. 2005
4.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Definir las dimensiones de la rosca como en el resto de los niveles y las cotas
correspondientes a uno de los valles. Para definir las cotas del valle, el CNC debe
conocer la posición del cabezal; para ello, es suficiente efectuar una única vez tras el
encendido la operación de orientación de cabezal (M19).
2 Con el cabezal parado llevar la herramienta que se utilizará en el repaso hasta uno de
los valles de la rosca. Una vez en este punto, tomar los valores de la coordenada en
Z y de la posición angular del cabezal en el valle (parámetros K W). Para definir las cotas,
se recomienda utilizar el modo Teach-in.
3 El CNC efectuará una nueva rosca sobre la rosca existente pero manteniendo los valles
e inclinaciones de la rosca actual. Los pasos de mecanizado de este ciclo son idénticos
al del roscado cónico, explicado anteriormente.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·187·
REF. 2005
4.5 Ciclo de roscado de varias entradas.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final.
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·188·
REF. 2005
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Número de entradas de la rosca.
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
N Número de entradas de la rosca.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·189·
REF. 2005
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·190·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
4.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·191·
REF. 2005
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·192·
REF. 2005
4.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
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CNC 8060
CNC 8065
5
·193·
REF. 2005
5. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
RANURADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Ranurado simple longitudinal.
• Ranurado simple frontal.
• Ranurado inclinado longitudinal.
• Ranurado inclinado frontal
• Tronzado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·194·
REF. 2005
5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
5.1.1 Ranurado longitudinal exterior.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior, tal y como se muestra a continuación:
• Se calibra la esquina inferior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F3.
• Se calibra la esquina inferior-derecha de la cuchilla. Factor de forma F1.
• Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro inferior
de la cuchilla. Factor de forma F2.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·195·
REF. 2005
5.1.2 Ranurado longitudinal interior.
• Se calibra la esquina superior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F5.
• Se calibra la esquina superior-derecha de la cuchilla. Factor de forma F7.
• Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro superior
de la cuchilla. Factor de forma F6.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·196·
REF. 2005
5.1.3 Ranurado frontal.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tal y como se muestra a
continuación:
• Se calibra la esquina inferior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F3.
• Se calibra sólo según el eje Z, el CNC asume como punto calibrado el centro izquierdo
de la cuchilla. Factor de forma F4.
• Se calibra la esquina superior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F5.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·197·
REF. 2005
5.2 Ciclo de ranurado simple longitudinal.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 194.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·198·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Diámetro final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·199·
REF. 2005
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono para mecanizado exterior e interior).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en
zig-zag. Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·200·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·201·
REF. 2005
5.2.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·202·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·203·
REF. 2005
5.3 Ciclo de ranurado simple frontal.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 194.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·204·
REF. 2005
Cota del fondo de la ranura.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
R Cota del fondo de la ranura
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·205·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en zig-zag.
Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·206·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·207·
REF. 2005
5.3.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·208·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·209·
REF. 2005
5.4 Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 194.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·210·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea
efectuar.
Angulos de inclinación.
Repetición de los ranurados.
Diámetro final.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Ángulo de inclinación de la pared inicial.
Ángulo de inclinación de la pared final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·211·
REF. 2005
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·212·
REF. 2005
Tipo de profundización (icono para mecanizado exterior e interior).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en
zig-zag. Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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5.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·213·
REF. 2005
Demasía de acabado.
Tipo de pasada de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía para el acabado.
Acabado de la ranura siguiendo el perfil.
Acabado descendente de la ranura
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·214·
REF. 2005
5.4.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste. Si no se programa demasía de acabado, el ciclo aplica el tiempo de espera
en todas las pasadas del desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·215·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·216·
REF. 2005
5.5 Ciclo de ranurado inclinado frontal.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 194.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·217·
REF. 2005
Cota del fondo de la ranura.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea
efectuar.
Angulos de inclinación.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
R Cota del fondo de la ranura
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Ángulo de inclinación de la pared inicial.
Ángulo de inclinación de la pared final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·218·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en zig-zag.
Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·219·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Tipo de pasada de acabado.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado.
Acabado de la ranura siguiendo el perfil.
Acabado descendente de la ranura
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·220·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·221·
REF. 2005
5.5.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste. Si no se programa demasía de acabado, el ciclo aplica el tiempo de espera
en todas las pasadas del desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·222·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de tronzado.
·223·
REF. 2005
5.6 Ciclo de tronzado.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "5.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 194.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de tronzado.
·224·
REF. 2005
Diámetro final.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En la esquina de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado.
Avance reducido en el final del mecanizado.
Existe la posibilidad de programar dos avances distintos para la misma operación de
tronzado. A partir de cierto diámetro ( r), el avance (F) disminuye progresivamente,
terminando con el avance reducido (Fr) al llegar al diámetro final.
Diámetro final.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Fr Avance reducido en el final del mecanizado.
r Diámetro para empezar a reducir el avance.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
5.
Ciclo de tronzado.
·225·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de tronzado.
·226·
REF. 2005
5.6.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de tronzado se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 En caso de existir chaflán o redondeo, el ciclo realiza un primer mecanizado de la ranura
hasta igualar la profundidad del chaflán o redondeo. Un segundo mecanizado realizará
el chaflán o redondeo y el resto de la ranura hasta el diámetro .
5 El ciclo comienza el mecanizado con un avance F hasta llegar al diámetro r, a partir
del cual disminuye hasta hasta alcanzar el diámetro final con un avance Fr.
6 El mecanizado de la pieza se realiza con las condiciones fijadas; avance de los ejes (F),
avance reducido (Fr), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
8 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6
·227·
REF. 2005
6. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
PERFILES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Para asociar un mecanizado múltiple a un ciclo, primero se debe seleccionar y definir un
ciclo de mecanizado de entre los permitidos. A continuación, sin abandonar la edición de
ciclo, pulsar la softkey asociada a los mecanizados múltiples y seleccionar uno de ellos.
• Torneado a puntos.
• Torneado de perfil.
• Perfil en el plano ZC/YZ.
• Cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
• Cajera circular en el plano ZC/YZ.
• Cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
• Cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
• Perfil en el plano XC/XY.
• Cajera rectangular en el plano XC/XY.
• Cajera circular en el plano XC/XY.
• Cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
• Cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
A los ciclos de cajeras se les podrá añadir mecanizados múltiples, de
forma que el ciclo se repita en varios puntos. Los mecanizados múltiples
disponibles son los siguientes. Ver el capítulo "9 Ciclos fijos del editor.
Posicionamientos múltiples.".
• Puntos en línea.
• Puntos en arco.
• Puntos en rectángulo.
• Puntos en malla.
• Puntos en random.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·228·
REF. 2005
6.1 Ciclo de torneado a puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas del punto inicial. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado a puntos.
·229·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas; es decir,
su posición y el tipo de mecanizado (arista viva, redondeo o chaflán). El ciclo permite utilizar
hasta 25 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 será el punto de comienzo del
perfil y el resto de puntos serán correlativos.
Cuando no se utilizan los 25 puntos de la tabla, se deben cumplir las siguientes condiciones:
• El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil.
• El primer punto no utilizado, se debe dejar con la casilla vacía o definirlo con las mismas
coordenadas que el último punto del perfil. En el ejemplo de la figura superior se deben
definir P10 = P9.
Borrar la tabla de datos.
Tabla de datos.
Utilizar la flechas de desplazamiento para desplazarse por la tabla, la tecla bicolor para
cambiar el estado de los iconos y la tecla [ENTER] para aceptar un dato.
• Cada punto del perfil se puede definir en cotas absolutas o incrementales. La selección
del tipo de cota se realiza en la primera columna de la tabla.
• Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la
máquina mediante el modo Teach-in.
• Todos los puntos intermedios disponen de un icono para indicar el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Borrar todos los puntos del perfil. Seleccionar este icono y pulsar [DEL] para
borrar todos los puntos de la tabla.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·230·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Datos de la herramienta.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado a puntos.
·231·
REF. 2005
Mecanizado por tramos.
Opción disponible en perfiles interiores, con mecanizado en sentido de cilindrado. Este
parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo recorrido de cada
tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil en perfiles profundos; permite
utilizar herramientas más robustas (evita el cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
Tipo de mecanizado; paraxial o seguimiento del perfil.
Cómo finalizar la pasada en el mecanizado paraxial.
Cuando el desbaste es paraxial, el ciclo ofrece la posibilidad de realizar una salida a 45º
al finalizar cada pasada de desbaste; en caso contrario, cada pasada de desbaste finaliza
siguiendo el perfil.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Dp Distancia para el tramo a mecanizar. Si se define con valor 0, el ciclo realiza el
desbaste en un solo tramo.
El ciclo ajustará el numero de pasos en función de la longitud del mecanizado
y la distancia por tramo "Dp". Durante el mecanizado, el ciclo puede modificar
el valor del parámetro Dp, para evitar el último tramo quede muy corto respecto
a los otros.
Mecanizado paraxial. Se debe definir el avance de penetración (Fp) de la
herramienta en los valles.
Mecanizado por seguimiento del perfil. Se debe definir la cantidad de material
que se desea eliminar de la pieza origen (). Dicho valor se define en radios.
Fp Avance de profundización en los valles para el mecanizado paraxial.
Cantidad de material a eliminar en el mecanizado por seguimiento del perfil. Este
valor se debe programar en radios y con valor positivo. Si no se programa asumirá
el valor 0.
Retirada de la herramienta siguiendo el perfil.
Retirada de la herramienta con una salida a 45º.
Ds Distancia de salida a 45º tras cada pasada de mecanizado. Si no se programa,
el ciclo asume valor 0.
Fs Avance para la última pasada de desbaste, en la que se eliminan los picos
dejados por las salidas a 45º. Si no se programa o se programa con valor 0, el
ciclo no realiza dicha pasada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·232·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
Ciclo de torneado a puntos.
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REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·234·
REF. 2005
6.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
En función de las condiciones programadas (retirada de la herramienta al final de la
pasada con una salida a 45º), el ciclo realizará una última pasada paralela al perfil para
eliminar los picos dejados por las salidas a 45º.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada de acabado hasta alcanzar el perfil final, eliminando
las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para
la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado a puntos.
·235·
REF. 2005
6.1.2 Ejemplo de programación.
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior.
Cuadrante de trabajo.
X 65.0000
Z 10.0000
Punto inicial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
P1 ABS X 12.0000 Z - 0.0000
P2 ABS X 16.0000 Z - 2.0000
P3 ABS X 16.0000 Z - 18.0000
P4 ABS X 23.0000 Z - 25.5000
P5 ABS X 34.0000 Z - 25.5000 R 4.0000
P6 ABS X 43.0000 Z - 37.5000 R 6.0000
P7 ABS X 43.0000 Z - 52.0000 R 5.0000
P8 ABS X 56.0000 Z - 60.5000 C 3.0000
P9 ABS X 56.0000 Z - 97.0000
P10 ABS X 56.0000 Z - 97.0000
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
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Ciclo de torneado de perfil.
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REF. 2005
6.2 Ciclo de torneado de perfil.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas del punto inicial. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
Ciclo de torneado de perfil.
·237·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Definir el perfil para optimizar el mecanizado.
Si se define únicamente el perfil deseado el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica
y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil
de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido pues únicamente
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·238·
REF. 2005
se elimina el material delimitado por ambos perfiles. Para definir ambos perfiles seguir el
siguiente orden:
1 Acceder al editor de perfiles.
2 Editar el perfil final deseado.
3 Pulsar la softkey "Nuevo perfil".
4 Editar el perfil de la pieza en bruto.
5 Abandonar el editor de perfiles salvando el perfil.
Recordar que se debe definir primero el perfil final deseado y a continuación el perfil de la
pieza en bruto.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
Ciclo de torneado de perfil.
·239·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Datos de la herramienta.
Mecanizado por tramos.
Opción disponible en perfiles interiores, con mecanizado en sentido de cilindrado. Este
parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo recorrido de cada
tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil en perfiles profundos; permite
utilizar herramientas más robustas (evita el cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
Tipo de mecanizado; paraxial o seguimiento del perfil.
Cómo finalizar la pasada en el mecanizado paraxial.
Cuando el desbaste es paraxial, el ciclo ofrece la posibilidad de realizar una salida a 45º
al finalizar cada pasada de desbaste; en caso contrario, cada pasada de desbaste finaliza
siguiendo el perfil.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Dp Distancia para el tramo a mecanizar. Si se define con valor 0, el ciclo realiza el
desbaste en un solo tramo.
El ciclo ajustará el numero de pasos en función de la longitud del mecanizado
y la distancia por tramo "Dp". Durante el mecanizado, el ciclo puede modificar
el valor del parámetro Dp, para evitar el último tramo quede muy corto respecto
a los otros.
Mecanizado paraxial. Se debe definir el avance de penetración (Fp) de la
herramienta en los valles.
Mecanizado por seguimiento del perfil. Se debe definir la cantidad de material
que se desea eliminar de la pieza origen (). Dicho valor se define en radios.
Fp Avance de profundización en los valles para el mecanizado paraxial.
Cantidad de material a eliminar en el mecanizado por seguimiento del perfil. Este
valor se debe programar en radios y con valor positivo. Si no se programa asumirá
el valor 0.
Retirada de la herramienta siguiendo el perfil.
Retirada de la herramienta con una salida a 45º.
Ds Distancia de salida a 45º tras cada pasada de mecanizado. Si no se programa,
el ciclo asume valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·240·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Fs Avance para la última pasada de desbaste, en la que se eliminan los picos
dejados por las salidas a 45º. Si no se programa o se programa con valor 0, el
ciclo no realiza dicha pasada.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
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6.
Ciclo de torneado de perfil.
·241·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·242·
REF. 2005
6.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
En función de las condiciones programadas (retirada de la herramienta al final de la
pasada con una salida a 45º), el ciclo realizará una última pasada paralela al perfil para
eliminar los picos dejados por las salidas a 45º.
5 Operación para quitar el material residual (si se ha programado).
Si la operación se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para esta operación.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada de acabado hasta alcanzar el perfil final, eliminando
las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para
la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado de perfil.
·243·
REF. 2005
6.2.2 Ejemplo de programación.
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definición del perfil sin redondeos ni chaflanes.
Definición de los redondeos y chaflanes.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 120.0000
Z 90.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 80 X = 0
(1) Recta. Z = 80 X = 50
(2) Recta. Z = 60 X = 50
(3) Arco horario. Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20
(4) Recta. Z = 20 X = 90
(5) Recta. Z = 20 X = 110
(6) Recta. Z = 0 X = 110
Aristas. Punto. Radio/Tamaño.
Chaflán. Punto "A". Tamaño = 10
Redondeo . Punto "B". Radio = 5
Redondeo. Punto "C". Radio = 5
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·244·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definición del perfil sin redondeos ni chaflanes.
Definición de los redondeos y chaflanes.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 65.0000
Z 10.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 0 X = 0
(1) Recta. Z = 0 X = 16
(2) Recta. Z = -18 X = 16
(3) Recta. Z = -25.53 X = 23
(4) Recta. Z = -25.5 X = 34
(5) Recta. Z = -37.5 X = 43
(6) Recta. Z = -52 X = 43
(7) Recta. Z = -60.5 X = 56
(8) Recta. Z = -97 X = 56
Aristas. Punto. Radio/Tamaño.
Chaflán. Punto "A". Tamaño = 2
Redondeo . Punto "B". Radio = 4
Redondeo. Punto "C". Radio = 6
Redondeo . Punto "D". Radio = 5
Chaflán. Punto "E". Tamaño = 3
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado de perfil.
·245·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 230.0000
Z 180.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 170 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 140 Xc = 0 R = 30
(2) Arco antihorario. R = 350 Tangencia = Sí
(3) Arco horario. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Recta. Z = 20 X = 220 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
(5) Recta. Z = 0 X = 220
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·246·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definir el perfil de la pieza en bruto.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 230.0000
Z 180.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 170 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 140 Xc = 0 R = 30
(2) Arco antihorario. R = 350 Tangencia = Sí
(3) Arco horario. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Recta. Z = 20 X = 220 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
(5) Recta. Z = 0 X = 220
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 180 X = 0
(6) Recta. Z = 180 X = 60
(7) Recta. Z = 90 X = 140
(8) Recta. Z = 30 X = 180
(9) Recta. Z = 30 X = 240
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de torneado de perfil.
·247·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 110.0000
Z 190.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 180 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 150 Xc = 0 R = 30
(2) Recta. Angulo = 195 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada.
(3) Arco horario. R = 20 Tangencia = Sí
(4) Recta. Angulo = 160 Tangencia = Sí
(5) Arco horario. Z = 30 X = 80 Zc = 45 Xc = 80 R = 15 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada.
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada.
(6) Recta. Z = 30 X = 100 Tangencia = Sí
(7) Recta. Z = 0 X = 100
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·248·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 85.0000
Z 135.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 128 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 107 Xc = 0 R = 21
(2) Arco horario. R = 10 Tangencia = Sí
(3) Arco antihorario. Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Arco horario. R = 10 Tangencia = Sí
(5) Recta. X = 40 Angulo = 180 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada.
(6) Arco horario. Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tangencia = Sí
(7) Recta. Z = 54 Angulo = 90 Tangencia = Sí
(8) Recta. Z = 34 X = 78 Angulo = 160
(9) Recta. Z = 0 X = 78
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·249·
REF. 2005
6.3 Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial. El ciclo también utiliza la distancia de seguridad para el movimiento de
retroceso entre sucesivas pasadas de desbaste.
Perfil en el plano ZC.
Perfil en el plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
P Profundidad total. Este parámetro se define siempre en radios y con valor
positivo.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·250·
REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Posición angular del cabezal, en grados.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·251·
REF. 2005
Compensación de radio de herramienta.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Sin compensación
Compensación de radio de herramienta a izquierda.
Compensación de radio de herramienta a derecha.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de profundización.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones
sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·252·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Número de pasadas de profundización para el acabado.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
N Número de pasadas de profundización para el acabado. Este parámetro sólo
está disponible cuando está activa la compensación de radio.
l Demasía lateral para el acabado. Este parámetro sólo está disponible cuando
está activa la compensación de radio.
Demasía en el fondo para el acabado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·253·
REF. 2005
6.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. El ciclo realiza el retroceso entre pasadas a la distancia de seguridad Dx.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Si está activa la compensación de radio, el
ciclo realiza el número de pasadas indicadas hasta alcanzar el perfil final; si no está
activa, el ciclo realiza una única pasada. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·254·
REF. 2005
6.4 Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Selección de punto inicial.
Tipo de esquinas de la cajera.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cajera rectangular en plano ZC. Cajera rectangular en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Punto inicial en la esquina.
Punto inicial en el centro.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Z, C Cotas del punto inicial (si plano ZC).
Z, Y Cotas del punto inicial (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·255·
REF. 2005
Dimensiones de la cajera.
Orientación de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
L Longitud de la cajera en el eje Z.
H Longitud de la cajera en el eje C (si plano ZC) o en el eje Y (si plano YZ).
Ángulo de la cajera con el eje Z, en grados.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·256·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·257·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·258·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·259·
REF. 2005
6.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·260·
REF. 2005
6.5 Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Cajera circular en plano ZC. Cajera circular en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Zc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano ZC).
Zc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·261·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·262·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·263·
REF. 2005
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·264·
REF. 2005
6.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·265·
REF. 2005
6.6 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Cajera circular prevaciada en plano ZC. Cajera circular prevaciada en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Zc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano ZC).
Zc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
r Radio interior de la cajera.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·266·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Si la herramienta cabe en la parte prevaciada, ésta entra en G0 y en recto, ignorando el
ángulo de penetración. Si la herramienta no cabe en la parte prevaciada, ésta entrará según
el ángulo de penetración programado.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·267·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·268·
REF. 2005
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·269·
REF. 2005
6.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·270·
REF. 2005
6.7 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Cajera perfil 2D en plano ZC. Cajera perfil 2D en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
P Profundidad total. Este parámetro se define siempre en radios y con valor
positivo.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·271·
REF. 2005
Posición angular de los mecanizados.
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·272·
REF. 2005
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·273·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·274·
REF. 2005
6.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·275·
REF. 2005
6.8 Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial. El movimiento de retroceso entre sucesivas pasadas de desbaste se realiza
a 1 mm de la superficie.
Posición angular del cabezal.
Perfil en el plano XC.
Perfil en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Z Cota en el eje Z del punto de profundización en la pieza.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·276·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Compensación de radio de herramienta.
Avance de profundización.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sin compensación
Compensación de radio de herramienta a izquierda.
Compensación de radio de herramienta a derecha.
Fz Avance de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·277·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de profundización.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones
sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·278·
REF. 2005
Número de pasadas de profundización para el acabado.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
N Número de pasadas de profundización para el acabado. Este parámetro sólo
está disponible cuando está activa la compensación de radio.
l Demasía lateral para el acabado. Este parámetro sólo está disponible cuando
está activa la compensación de radio.
Demasía en el fondo para el acabado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·279·
REF. 2005
6.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. El ciclo realiza el retroceso entre pasadas a 1 mm de la superficie. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Si está activa la compensación de radio, el
ciclo realiza el número de pasadas indicadas hasta alcanzar el perfil final; si no está
activa, el ciclo realiza una única pasada. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·280·
REF. 2005
6.9 Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Selección de punto inicial.
Tipo de esquinas de la cajera.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cajera rectangular en el plano XC.
Cajera rectangular en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Punto inicial en la esquina.
Punto inicial en el centro.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
X, C Cotas del punto inicial (si plano XC). La cota del eje X se programará siempre
en radios.
X, Y Cotas del punto inicial (si plano XY). La cota del eje X se programará siempre
en radios.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·281·
REF. 2005
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Dimensiones de la cajera.
Orientación de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
L Longitud de la cajera en el eje X.
H Longitud de la cajera en el eje C (si plano XC) o en el eje Y (si plano XY).
Ángulo de la cajera con el eje X, en grados.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·282·
REF. 2005
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·283·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·284·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·285·
REF. 2005
6.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·286·
REF. 2005
6.10 Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Cajera circular en el plano XC.
Cajera circular en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Xc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano XC). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Xc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano XY). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·287·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·288·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·289·
REF. 2005
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·290·
REF. 2005
6.10.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·291·
REF. 2005
6.11 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Cajera circular prevaciada en el plano XC.
Cajera circular prevaciada en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Xc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano XC). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Xc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano XY). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
r Radio interior de la cajera.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·292·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Si la herramienta cabe en la parte prevaciada, ésta entra en G0 y en recto, ignorando el
ángulo de penetración. Si la herramienta no cabe en la parte prevaciada, ésta entrará según
el ángulo de penetración programado.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·293·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·294·
REF. 2005
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·295·
REF. 2005
6.11.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·296·
REF. 2005
6.12 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Cajera perfil 2D en el plano XC.
Cajera perfil 2D en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·297·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·298·
REF. 2005
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
6.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·299·
REF. 2005
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·300·
REF. 2005
6.12.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7
·301·
REF. 2005
7. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
MECANIZADOS LONGITUDINALES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Para asociar un mecanizado múltiple a un ciclo, primero se debe seleccionar y definir un
ciclo de mecanizado de entre los permitidos. A continuación, sin abandonar la edición de
ciclo, pulsar la softkey asociada a los mecanizados múltiples y seleccionar uno de ellos.
Selección del eje rotativo de posicionamiento para los
mecanizados múltiples.
El ciclo utiliza el siguiente criterio para seleccionar el eje rotativo de posicionamiento para
los mecanizados múltiples.
1 El eje C que se encontraba activo antes de ejecutar el ciclo, programado mediante #CAX
si es cabezal o #FACE o #CYL si es eje.
2 El cabezal máster anterior al ciclo, si tiene el parámetro máquina CAXIS=YES.
3 El primer cabezal no máster que tenga su parámetro máquina CAXIS=YES.
4 El primer eje que tenga su parámetro máquina CAXIS=YES.
5 M19 con el cabezal máster.
• Punteado.
• Taladrado.
• Roscado con macho.
• Punteados múltiples.
• Taladrados múltiples.
• Roscados múltiples con macho.
• Escariados múltiples.
• Mandrinados múltiples.
• Fresados de taladro múltiples.
• Fresados de rosca múltiples.
• Chaveteros múltiples.
Cuando estos ciclos se ejecuten en planos con eje C o eje Y, se les podrá
añadir un mecanizados múltiples, de forma que el ciclo se repita en varios
puntos. Los mecanizados múltiples disponibles son los siguientes. Ver el
capítulo "9 Ciclos fijos del editor. Posicionamientos múltiples.".
• Puntos en línea.
• Puntos en arco.
• Puntos en rectángulo.
• Puntos en malla.
• Puntos en random.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteado.
·302·
REF. 2005
7.1 Punteado.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Aunque el punteado normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite definir
X con un valor distinto de 0 y efectuar así ranuras en la cara frontal de la pieza. Para realizar
un punteado, X debe ser 0.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Programación del punteado.
X Cota del punto inicial en el eje X; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0. La
cota se programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Programación de la profundidad del punteado.
Programación del ángulo y el diámetro del punteado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Punteado.
·303·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ángulo de punteado.
Diámetro del punteado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
t Tiempo de espera en segundos, tras el punteado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteado.
·304·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Punteado.
·305·
REF. 2005
7.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición de punteado en X (punto de
aproximación).
5 Punteado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
6 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
7 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Taladrado.
·306·
REF. 2005
7.2 Taladrado.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Aunque el taladrado normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite definir
X con un valor distinto de 0 y efectuar así ranuras en la cara frontal de la pieza. Para realizar
un taladrado, X debe ser 0.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Profundidad del taladrado.
X Cota del punto inicial en el eje X; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0. La
cota se programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Taladrado.
·307·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Paso de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
El primer paso de taladrado será "", el segundo "K", el tercero "K (K)" y así
sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo
paso será el producto del factor K por el paso anterior.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza un
taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado es
menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
Distancia de retroceso y aproximación en cada profundización.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Paso máximo de taladrado.
K Factor de reducción del paso del taladrado; si no se programa, el ciclo asumirá
un factor de 1.
Paso mínimo de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
H Distancia de retroceso tras cada profundización; si no se programa, el ciclo
asumirá valor 1 mm. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada
Z del punto de seguridad.
C Distancia de aproximación en cada profundización. Si en el parámetro C no se
programa el valor o se programa 0, toma por defecto 1 mm.
t Tiempo de espera en segundos, tras el taladrado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Taladrado.
·308·
REF. 2005
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Taladrado.
·309·
REF. 2005
7.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición de taladrado en X (punto de
aproximación).
5 Bucle de taladrado. En función del paso mínimo y el paso máximo definido, el ciclo
realizará un taladrado de paso constante o de paso de variable.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza
un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado
es menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
En un taladrado de paso variable, el parámetro define el paso de taladrado y K el factor
de reducción de dicho paso. El primer paso de taladrado será "", el segundo "K",
el tercero "K (K)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a
partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K por el paso anterior.
En ambos casos, el ciclo repite los siguientes pasos hasta alcanzar la profundidad
programada.
En primer lugar, aproximación en rápido hasta la distancia indicada en el parámetro C
respecto a la profundización anterior. A continuación, taladrado hasta la siguiente
profundización. Para finalizar, retroceso en rápido la distancia indicada en el parámetro
H. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad.
6 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
7 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Roscado con macho.
·310·
REF. 2005
7.3 Roscado con macho.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Profundidad del roscado con macho.
Tipo de roscado con macho.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Roscado con compensador.
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador y
encoder.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Roscado con macho.
·311·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Definir la rosca.
Temporización en el fondo.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Definir la rosca con el avance y velocidad de giro.
Definir la rosca con el paso y la velocidad de giro.
F Avance de profundización.
P Paso de rosca.
t Tiempo de espera en segundos, tras el roscado con macho, hasta que comienza
el retroceso.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Roscado con macho.
·312·
REF. 2005
7.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del roscado con macho en X (punto
de aproximación).
5 Roscado con macho de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
6 Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha definido una temporización en el fondo, se para el cabezal, y tras transcurrir
el tiempo indicado arranca el cabezal en sentido contrario y retrocede en avance de
trabajo hasta el punto de aproximación.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
8 Si es roscado rígido el CNC parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones
de mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y
velocidad de cabezal (S).
Si es roscado con compensador, el CNC no parará el cabezal.
Para roscado rígido y roscado con compensador la salida lógica general "TAPPING" se
mantiene activa durante la ejecución del ciclo. La salida lógica general "RIGID" se mantiene
activa durante la ejecución del roscado rígido.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Punteados múltiples.
·313·
REF. 2005
7.4 Punteados múltiples.
El ciclo permite realizar punteados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteados múltiples.
·314·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del punteado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Programación de la profundidad del punteado.
Programación del ángulo y el diámetro del punteado.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ángulo de punteado.
Diámetro del punteado.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Punteados múltiples.
·315·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
t Tiempo de espera en segundos, tras el punteado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteados múltiples.
·316·
REF. 2005
7.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Punteado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Taladrados múltiples.
·317·
REF. 2005
7.5 Taladrados múltiples.
El ciclo permite realizar taladrados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Taladrados múltiples.
·318·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del taladrado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Taladrados múltiples.
·319·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Paso de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
El primer paso de taladrado será "", el segundo "K", el tercero "K (K)" y así
sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo
paso será el producto del factor K por el paso anterior.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza un
taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado es
menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
Distancia de retroceso y aproximación en cada profundización.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Paso máximo de taladrado.
K Factor de reducción del paso del taladrado; si no se programa, el ciclo asumirá
un factor de 1.
Paso mínimo de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
H Distancia de retroceso tras cada profundización; si no se programa, el ciclo
asumirá valor 1 mm. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada
Z del punto de seguridad.
C Distancia de aproximación en cada profundización. Si en el parámetro C no se
programa el valor o se programa 0, toma por defecto 1 mm.
t Tiempo de espera en segundos, tras el taladrado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Taladrados múltiples.
·320·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Taladrados múltiples.
·321·
REF. 2005
7.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Bucle de taladrado. En función del paso mínimo y el paso máximo definido, el ciclo
realizará un taladrado de paso constante o de paso de variable.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza
un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado
es menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
En un taladrado de paso variable, el parámetro define el paso de taladrado y K el factor
de reducción de dicho paso. El primer paso de taladrado será "", el segundo "K",
el tercero "K (K)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a
partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K por el paso anterior.
En ambos casos, el ciclo repite los siguientes pasos hasta alcanzar la profundidad
programada.
En primer lugar, aproximación en rápido hasta la distancia indicada en el parámetro C
respecto a la profundización anterior. A continuación, taladrado hasta la siguiente
profundización. Para finalizar, retroceso en rápido la distancia indicada en el parámetro
H. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad.
7 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Roscados múltiples con macho.
·322·
REF. 2005
7.6 Roscados múltiples con macho.
El ciclo permite realizar roscados múltiples con macho en la cara cilíndrica o frontal de la
pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Roscados múltiples con macho.
·323·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Tipo de roscado con macho.
Programación del roscado con macho.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Roscado con compensador.
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador y
encoder.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Roscados múltiples con macho.
·324·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Definir la rosca.
Temporización en el fondo.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Definir la rosca con el avance.
Definir la rosca con el paso.
F Avance de profundización.
P Paso de rosca.
t Tiempo de espera en segundos, tras el roscado con macho, hasta que comienza
el retroceso.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Roscados múltiples con macho.
·325·
REF. 2005
7.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC
para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.
2 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
3 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
5 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
6 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
7 Roscado con macho de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
8 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
9 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
10 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
7, 8 y 9.
11 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
12 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Escariados múltiples.
·326·
REF. 2005
7.7 Escariados múltiples.
El ciclo permite realizar escariados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Escariados múltiples.
·327·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del escariado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Escariados múltiples.
·328·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
t Tiempo de espera en segundos, tras el escariado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Escariados múltiples.
·329·
REF. 2005
7.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Escariado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Mandrinados múltiples.
·330·
REF. 2005
7.8 Mandrinados múltiples.
El ciclo permite realizar mandrinados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Mandrinados múltiples.
·331·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del mandrinado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Mandrinados múltiples.
·332·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Tipo de retroceso.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Retroceso a avance de trabajo con el cabezal girando.
Retroceso a avance rápido con el cabezal parado y la herramienta en contacto
con la superficie.
Retroceso a avance rápido con orientación del cabezal y la herramienta separada
de la superficie. Este tipo de retroceso no está disponible para los
posicionamiento con los ejes XZ, ni para el mecanizado en la cara cilíndrica con
posicionamiento del eje C.
Posición angular, en grados, del cabezal de la herramienta motorizada para el
retroceso.
X Distancia a separar la herramienta de la pared del agujero, en el eje X; si no se
programa, el ciclo asumirá valor 0.
Y Distancia a separar la herramienta de la pared del agujero, en el eje Y; si no se
programa, el ciclo asumirá valor 0.
t Tiempo de espera en segundos, tras el mandrinado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Mandrinados múltiples.
·333·
REF. 2005
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Mandrinados múltiples.
·334·
REF. 2005
7.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Mandrinado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso de la herramienta hasta el punto de aproximación, según el modo
seleccionado.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6, 7 y 8.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Retroceso a avance de trabajo con el cabezal girando.
Retroceso a avance rápido con el cabezal parado y la herramienta en
contacto con la superficie.
Retroceso a avance rápido con orientación del cabezal y la herramienta
retirada de la superficie.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Fresados de taladro múltiples.
·335·
REF. 2005
7.9 Fresados de taladro múltiples.
El ciclo permite realizar fresados de taladro múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
X Cota en el eje X del centro del agujero de cada mecanizado. La cota se
programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota en el eje Z del centro del agujero de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de taladro múltiples.
·336·
REF. 2005
Programación del mecanizado.
Si se parte de un agujero mecanizado previamente, el parámetro Øk define el diámetro de
dicho agujero; si no se programa o se programa con valor 0, el ciclo entiende que no hay
un agujero previo.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ø Diámetro del agujero.
Øk Diámetro del pre-taladrado.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Fresados de taladro múltiples.
·337·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Mecanizado helicoidal.
Repaso del fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sentido de mecanizado antihorario.
Sentido de mecanizado horario.
B Paso de profundización helicoidal del taladrado.
Acabado recto. El ciclo repasa el fondo del taladrado (taladrado ciego).
Acabado en hélice. El ciclo no repasa el fondo de taladrado (taladrado pasante).
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de taladro múltiples.
·338·
REF. 2005
7.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta el punto de entrada tangencial (punto de
aproximación).
6 Entrada tangencial a la trayectoria helicoidal del taladrado.
7 Movimiento helicoidal, con el paso dado y en el sentido indicado, hasta el fondo del
agujero.
8 Repaso del fondo del agujero, si se ha programado.
9 Movimiento de salida tangencial a la trayectoria helicoidal del taladrado hasta el centro
del agujero.
10 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
11 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6 al 10.
12 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
13 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Fresados de rosca múltiples.
·339·
REF. 2005
7.10 Fresados de rosca múltiples.
El ciclo permite realizar fresados de rosca múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Mecanizado interior.
Mecanizado exterior.
X Cota en el eje X del centro del agujero o del moyú. La cota se programará en las
unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota en el eje Z del centro del agujero o del moyú.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de rosca múltiples.
·340·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del mecanizado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ø Diámetro nominal de la rosca.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Fresados de rosca múltiples.
·341·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Mecanizado helicoidal.
Sentido de mecanizado.
Tipo de herramienta.
Datos de la rosca.
Avance de profundización.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sentido de mecanizado antihorario.
Sentido de mecanizado horario.
Mecanizado desde la superficie de la pieza hacia el fondo de la rosca.
Mecanizado desde el fondo de la rosca hacia la superficie de la pieza.
Herramienta para roscado en un único paso.
Herramienta con cuchilla de un filo.
Herramienta con cuchilla de varios filos. Hay que definir el número de filos de la
herramienta.
N Número de filos. Si se define con valor 0, el ciclo ejecuta un roscado de un único
paso.
B Paso de la rosca.
K Profundidad de la rosca (distancia entre cresta y valle de la rosca).
Paso máximo de profundización de la rosca. Si no se programa este dato o se
programa con valor 0, el ciclo hará una pasada hasta la demasía de acabado.
Demasía para el acabado; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0.
Angulo de entrada a la rosca. Ángulo (en grados) del segmento que forman el
centro del agujero o moyú y el punto de entrada a la rosca, respecto al eje de
abscisas. Si no se programa, el ciclo asumirá valor 0.
Ds Distancia de seguridad a la pared de la rosca, para la entrada a roscar. Si no se
programa o se programa con valor 0, el ciclo realizará la entrada a roscar desde
el centro del agujero en el caso de roscado interior o dará error en el caso de
roscado exterior.
F Avance de profundización.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de rosca múltiples.
·342·
REF. 2005
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Fresados de rosca múltiples.
·343·
REF. 2005
7.10.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
5 Desplazamiento en avance rápido hasta el punto de mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Desplazamiento hasta el punto de entrada a la rosca, calculado por el ciclo.
7 Mecanizado en función de la herramienta seleccionado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6, 7 y 8.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
• Herramienta para roscado en un único paso.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado, hasta el fondo
de la rosca (el movimiento será de una sola vuelta).
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Se debe tener en cuenta que en la salida tangente a la trayectoria
helicoidal, el punto de salida superará la cota en el eje longitudinal del
fondo del roscado.
• Herramienta con cuchilla de un filo.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado, hasta el fondo
de la rosca.
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Se debe tener en cuenta que en la salida tangente a la trayectoria
helicoidal, el punto de salida superará la cota en el eje longitudinal del
fondo del roscado.
• Herramienta con cuchilla de varios filos.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado (el movimiento
será de una sola vuelta).
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Desplazamiento en rápido hasta el punto de entrada a la rosca de la
siguiente trayectoria de roscado.
Repetición de los dos pasos anteriores hasta llegar al fondo del roscado.
Se debe tener en cuenta que en la salida helicoidal final, el punto de salida
superará la cota en el eje longitudinal del fondo del roscado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·344·
REF. 2005
7.11 Chaveteros múltiples.
Se pueden realizar chaveteros múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Chaveteros múltiples.
·345·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del taladrado.
Posición angular de los mecanizados.
I Profundidad del chavetero.
L Longitud del chavetero.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·346·
REF. 2005
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Parámetros del mecanizado. Desbaste.
Paso de profundización.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado.
Avance.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Paso máximo de profundización. Si no se programa o se programa con valor 0,
el mecanizado se realizará en una sola pasada hasta la demasía para el acabado.
F Avance de mecanizado en el desbaste.
Fp Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
7.
Chaveteros múltiples.
·347·
REF. 2005
Parámetros del mecanizado. Acabado.
Demasía para el acabado en el fondo.
Avance.
Datos de la herramienta motorizada.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado en el acabado.
S Velocidad de giro de la herramienta motorizada.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·348·
REF. 2005
7.11.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de seguridad.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente a la chaveta inicial.
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del chavetero, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Mecanizado de la chaveta siguiendo los siguientes pasos:
El ciclo realiza sucesivas pasadas de desbaste hasta alcanzar el fondo de la chaveta,
respetando la demasía para el acabado. A continuación ejecuta una pasada de acabado
eliminando la demasía de acabado.
Cada una de las pasadas se ejecuta de la siguiente manera. En primer lugar,
profundización al avance programado (tramo 1-2). A continuación, mecanizado de la
chaveta moviendo el eje X o Z según corresponda (tramo 2-3). Para finalizar, retroceso
al punto de aproximación (tramos 3-4 y 4-1).
7 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa una nueva chaveta, tal y como se indicado en el punto 6.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8
·349·
REF. 2005
8. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
POSICIONAMIENTOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Ciclo de posicionamiento.
• Ciclo de posicionamiento con funciones M.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento.
·350·
REF. 2005
8.1 Ciclo de posicionamiento.
Parámetros geométricos.
Tipo de desplazamiento.
Cada vez que cambia el tipo de desplazamiento, el ciclo modifica el icono y muestra la
pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto de destino.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal o dejar el cabezal parado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Movimiento interpolado.
Primero el eje X (transversal) y luego el eje Z (longitudinal).
Primero el eje Z (longitudinal) y luego el eje X (transversal).
X, Z Cotas del punto final. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Cabezal parado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
8.
Ciclo de posicionamiento.
·351·
REF. 2005
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del movimiento.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo no cambia de gama.
Avance F programado. Con este icono, hay que definir el avance (F).
Avance rápido.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·352·
REF. 2005
8.2 Ciclo de posicionamiento con funciones M.
Parámetros geométricos.
Tipo de desplazamiento.
Cada vez que cambia el tipo de desplazamiento, el ciclo modifica el icono y muestra la
pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto de destino.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Las funciones auxiliares "M" que se ejecutarán antes y después del desplazamiento.
Se denominan funciones auxiliares "M" a aquellas funciones fijadas por el fabricante que
permiten gobernar los distintos dispositivos de la máquina. Es posible definir hasta 12
funciones auxiliares; 6 antes de ejecutar el desplazamiento y 6 después.
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en la lista.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal o dejar el cabezal parado.
Movimiento interpolado.
Primero el eje X (transversal) y luego el eje Z (longitudinal).
Primero el eje Z (longitudinal) y luego el eje X (transversal).
X, Z Cotas del punto final. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Cabezal parado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
8.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·353·
REF. 2005
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del movimiento.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo no cambia de gama.
Avance F programado. Con este icono, hay que definir el avance (F).
Avance rápido.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·354·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9
·355·
REF. 2005
9. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Mecanizado múltiple en línea recta.
• Mecanizado múltiple formando un arco.
• Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
• Mecanizado múltiple formando una malla.
• Mecanizado múltiple random (varios puntos definidos por el usuario).
• Sin mecanizado múltiple.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple en línea recta.
·356·
REF. 2005
9.1 Mecanizado múltiple en línea recta.
Hay cinco formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la
opción deseada.
Opciones de posicionamientos.
Punto final y número de mecanizados.
Longitud, ángulo y número de mecanizados.
Distancia entre mecanizados, ángulo y número de mecanizados.
Punto final y distancia entre dos mecanizados.
Longitud, ángulo y distancia entre dos mecanizados.
Xn, Yn Coordenadas del punto final del posicionamiento.
N Número de mecanizados, incluido el del punto de definición del ciclo.
Ángulo de la línea con el eje de abscisas.
L Longitud total de la línea.
I Distancia entre dos mecanizados consecutivos.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
9.
Mecanizado múltiple en línea recta.
·357·
REF. 2005
9.1.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 5 formas posibles de definición.
1) Coordenadas del punto final. Xn 100, Yn 100
Número total de mecanizados. N 4
2) Ángulo de la trayectoria. 45
Longitud de la línea. L 106.066
Número total de mecanizados. N 4
3) Ángulo de la trayectoria. 45
Número total de mecanizados. N 4
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
4) Coordenadas del punto final. Xn 100, Yn 100
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
5) Ángulo de la trayectoria. 45
Longitud de la línea. L 106.066
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando un arco.
·358·
REF. 2005
9.2 Mecanizado múltiple formando un arco.
Hay nueve formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la
opción deseada.
Opciones de posicionamientos.
Coordenadas del centro del arco, número de mecanizados y ángulo final
del arco.
Coordenadas del centro del arco, número de mecanizados y distancia
angular entre dos mecanizados.
Radio del arco, número de mecanizados y ángulos inicial y final del arco.
Radio del arco, número de mecanizados, ángulo inicial del arco y
distancia angular entre dos mecanizados.
Coordenadas del centro del arco, ángulo final del arco y distancia angular
entre dos mecanizados.
Radio del arco, distancia angular entre dos mecanizados y ángulos inicial
y final del arco.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, número de mecanizados,
ángulo inicial del arco y distancia angular entre dos mecanizados.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, número de mecanizados
y ángulos inicial y final del arco.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, distancia angular entre
dos mecanizados y ángulos inicial y final del arco.
Xa, Ya Coordenadas del centro del arco.
R Radio del arco.
N Número de mecanizados, incluido el del punto de definición del ciclo.
Ángulo inicial del arco.
Ángulo final del arco.
Distancia angular entre dos mecanizados.
El ciclo realiza el desplazamiento en arco en sentido antihorario; para efectuarlo
en sentido horario, definir la distancia angular entre mecanizados con signo
negativo.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
9.
Mecanizado múltiple formando un arco.
·359·
REF. 2005
9.2.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X90, Y50 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 9 formas posibles de definición.
1) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto final. 270
2) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Número total de mecanizados. N 7
Distancia angular entre mecanizados. 45
3) Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
4) Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Distancia angular entre mecanizados. 45
5) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
6) Radio del arco. R 40
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
7) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Distancia angular entre mecanizados. 45
8) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
9) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
·360·
REF. 2005
9.3 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
Hay tres formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la opción
deseada.
Opciones de posicionamientos.
El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo; si no lo es, definir con el signo
apropiado la longitud del mecanizado (Lx, Ly) o la distancia entre mecanizados (Ix, Iy).
Longitud de cada lado y número de mecanizados.
Distancia entre dos mecanizados y número de mecanizados.
Longitud de cada lado y distancia entre dos mecanizados.
Lx, Ly Longitud del rectangulo, en cada eje.
Nx, Ny Número de mecanizados (incluido el del punto de definición del ciclo), en cada
eje.
Ix, Iy Distancia entre dos mecanizados, en cada eje.
Ángulo del rectángulo con el eje de abscisas.
Ángulo entre ambos lados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
9.
Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
·361·
REF. 2005
9.3.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 3 formas posibles de definición.
1) Longitud de cada lado del rectángulo. Lx 75, Ly 50
Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
2) Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
3) Longitud de cada lado del rectángulo. Lx 75, Ly 50
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando una malla.
·362·
REF. 2005
9.4 Mecanizado múltiple formando una malla.
Hay tres formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la opción
deseada.
Opciones de posicionamientos.
El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo; si no lo es, definir con el signo
apropiado la longitud del mecanizado (Lx, Ly) o la distancia entre mecanizados (Ix, Iy).
Longitud de cada lado y número de mecanizados.
Distancia entre dos mecanizados y número de mecanizados.
Longitud de cada lado y distancia entre dos mecanizados.
Lx, Ly Longitud de la malla, en cada eje.
Nx, Ny Número de mecanizados (incluido el del punto de definición del ciclo), en cada
eje.
Ix, Iy Distancia entre dos mecanizados, en cada eje.
Ángulo de la malla con el eje de abscisas.
Ángulo entre ambos lados.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
9.
Mecanizado múltiple formando una malla.
·363·
REF. 2005
9.4.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 3 formas posibles de definición.
1) Longitud de cada lado de la malla. Lx 75, Ly 50
Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
2) Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
3) Longitud de cada lado de la malla. Lx 75, Ly 50
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple random.
·364·
REF. 2005
9.5 Mecanizado múltiple random.
El punto inicial es el punto de definición del ciclo. En la zona correspondiente al mecanizado
múltiple se deben definir el resto de los puntos (P2) a (P12).
9.5.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
El ciclo fijo se define en el punto (P1) X25, Y25. En la zona correspondiente al mecanizado
múltiple se deben definir el resto de los puntos (P2) a (P7).
(P2) X 50 Y 25
(P3) X 100 Y 25
(P4) X 75 Y 50
(P5) X 50 Y 50
(P6) X 25 Y 75
(P7) X 100 Y 75
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10
·365·
REF. 2005
10.DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL
MECANIZADO ENTRE CANALES.
Esta prestación permite optimizar el mecanizado de los ciclos fijos, minimizando el tiempo
de ejecución, en base a distribuir el mecanizado de un ciclo fijo entre varios canales. El ciclo
fijo se programa en un único canal (canal maestro) y el CNC se encarga de distribuir o
sincronizar las pasadas entre los demás canales (canales esclavos), de una de las
siguientes maneras.
El CNC sólo aplica esta opción al desbaste de los siguientes ciclos fijos, tanto ISO como
del editor; no se aplica al resto de ciclos fijos ni a las trayectorias individuales.
• Ciclos fijos de torneado y refrentado de tramos rectos y curvos.
• Ciclos fijos de ranurado y tronzado.
• Ciclos fijos de mecanizado de perfil (excepto perfil XC y ZC).
• Ciclos fijos de desbastado paraxial.
Consideraciones.
A la hora de distribuir el mecanizado de un ciclo fijo entre diferentes canales, hay que tener
en cuenta las siguientes consideraciones.
• Sólo un canal ejecuta el ciclo fijo (canal maestro) y el CNC se encarga de distribuir las
pasadas entre el resto de los canales implicados (canales esclavos). En un torno TT,
el canal que ejecuta el ciclo será el canal que controla el cabezal.
Esta prestación sólo se puede utilizar en máquinas cuya configuración lo permita, por ejemplo tornos
TT. La máquina debe disponer mínimamente de dos canales y dos torretas. Si esta prestación se utiliza
con más canales, cada uno de ellos debe tener acceso a una torreta diferente.
Reparto de pasadas entre canales.
El ciclo fijo se ejecuta en un canal y el CNC distribuye
las pasadas de mecanizado entre los canales
implicados. El CNC sincroniza los canales, de manera
que cuando uno comienza una pasada, otro canal
comienza la pasada siguiente, ejecutándose así el
mecanizado en la mitad de tiempo.
Pasadas iguales sincronizadas.
El canal que ejecuta el ciclo controla todos los
desplazamientos. El CNC sincroniza los ejes
necesarios de los demás canales al canal que ejecuta
el ciclo, de manera que todos los canales realizan la
misma pasada, pero con un desfase angular en el
cabezal. Esto permite aumentar el avance, ya que el
CNC reparte la sección a mecanizar entre las
herramientas.
Por ejemplo, con dos herramientas desfasadas 180º en
el cabezal, el avance podría ser el doble, ya que cada
herramienta mecaniza la mitad de la sección.
CH·1
CH·2
1
4
3
2
4
1
2
3
CH·1
1
4
3
2
4
1
2
3
CH·2
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10.
DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE
·366·
REF. 2005
• El CNC puede aplicar la distribución del mecanizado a varios canales esclavos a la vez,
siempre que cada canal tenga acceso a una torreta diferente. Los canales esclavos a
utilizar se definen en la sentencia de llamada.
• El canal maestro y los esclavos que comparten el mecanizado deben formar parte del
mismo grupo de canales.
• Todos los canales implicados deben tener activas las mismas unidades (radios/
diámetros) y la misma preselección o traslado de origen.
Comportamiento de los canales que forman un grupo.
Comportamiento general de un grupo de canales.
• Todos los canales están en el mismo modo de trabajo, manual o automático.
• Un error en cualquiera de los canales del grupo detiene la ejecución en todos ellos.
• Un reset en cualquiera de los canales del grupo afecta a todos ellos.
Comportamiento específico con la distribución del mecanizado activa.
• La interrupción y la reanudación de la ejecución en cualquiera de los canales del grupo
afecta a todos ellos.
• La ejecución bloque a bloque afecta a todos los canales del grupo.
Selección de la herramienta en ambos canales.
En el canal maestro, la herramienta se selecciona en el bloque de definición del ciclo fijo
o en un bloque anterior. Para seleccionar la herramienta en el canal esclavo, el CNC sigue
el siguiente criterio.
• Hay una herramienta activa en el canal esclavo.
El CNC utiliza la herramienta activa si es de la misma familia que la programada en el
ciclo; si no es de la misma familia, el CNC selecciona en el mismo almacén la primera
herramienta de la misma familia. Si en el almacén no hay ninguna herramienta de la
misma familia, el CNC utiliza la herramienta activa.
• No hay ninguna herramienta activa en el canal esclavo.
El CNC busca en el almacén la primera herramienta de la misma familia que la
programada en el ciclo. El CNC escoge el almacén en función del canal esclavo; para
el canal ·1·, el CNC busca la herramienta en el almacén ·1·; para el canal ·2·, en el
almacén ·2· y así sucesivamente.
Los datos de las herramientas de los ejes esclavos deben ser compatibles con los de la
herramienta del canal maestro, ya que el CNC calcula todas las trayectorias del ciclo para
esta última. El CNC considera que la herramienta es compatible si es de la misma familia.
Es responsabilidad del usuario definir correctamente las herramientas en la tabla y
asegurarse que las herramientas de la misma familia tienen el mismo factor de forma. El
resto de datos dependen del mecanizado a realizar, por lo que el usuario deberá comprobar
que los ángulos de cuchilla, el ángulo de corte, la anchura del filo y la longitud de corte sean
compatibles con la herramienta programada.
Variables asociadas a la distribución dinámica del mecanizado.
El fabricante debe incluir en la maniobra del PLC que la interrupción, reanudación y ejecución bloque
a bloque afecte a todos los canales implicados.
(V.)A.ACCUDIST.xn La opción de reparto de pasadas entre canales utiliza esta
variable. Esto significa que no se debe utilizar esta variable en el
cabezal master si se ha programado el retardo con "N" o en los ejes
del plano si se ha programado el retardo con "D".
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8060
CNC 8065
DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE
10.
Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado.
·367·
REF. 2005
10.1 Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado.
Activar la distribución dinámica del mecanizado.
La sentencia #DINDIST activa la distribución dinámica del mecanizado en uno o varios
canales, hasta tres.
Formato de programación.
El formato de programación es el siguiente. Entre corchetes angulares se indican los
parámetros opcionales. Ambos parámetros D y N son opcionales, pero sólo se permite
programar un de ellos.
#DINDIST ON [{tipo},{canales}<,N{vueltas}><,D{distancia}>]
Tipo de mecanizado.
Este parámetro indica el tipo de distribución del mecanizado.
Parámetro. Significado.
{tipo} Tipo de mecanizado.
Valores posibles; 0/1. Con valor ·0·, reparto de pasadas entre canales. Con valor ·1·,
pasadas iguales sincronizadas.
{canales} Lista de canales, separados por comas, entre los que hay que distribuir el
mecanizado (entre 1 y 3 canales).
{vueltas} Opcional; por defecto N1. Mínimo número de vueltas de cabezal como retraso entre
dos pasadas consecutivas (sólo para el tipo ·0·).
{distancia} Opcional. Distancia de retraso entre dos pasadas consecutivas (sólo para el tipo ·0·).
#DINDIST ON [0,2,3,4,N25]
#DINDIST ON [0,2,3,4,D5]
#DINDIST ON [0,2,N30]
#DINDIST ON [1,2]
Tipo. Significado.
0 Reparto de pasadas entre canales.
1 Pasadas iguales sincronizadas.
CH·1
CH·2
1
4
3
2
4
1
2
3
CH·1
1
4
3
2
4
1
2
3
CH·2
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
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CNC 8065
10.
DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE
Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado.
·368·
REF. 2005
Anular la distribución dinámica del mecanizado.
La sentencia #DINDIST desactiva la distribución dinámica del mecanizado en todos los
canales.
Formato de programación.
El formato de programación es el siguiente.
#DINDIST OFF
#DINDIST OFF
Ciclos fijos (modelo ·T·).
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CNC 8065
DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE
10.
Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado.
·369·
REF. 2005
10.1.1 Reparto de pasadas entre canales.
En este tipo de mecanizado, el canal maestro ejecuta el ciclo fijo y el CNC se encarga de
distribuir las pasadas entre el resto de los canales. El CNC sólo distribuye las pasadas de
la operación de desbaste; la pasada de acabado la ejecuta en el canal maestro. Tras finalizar
la operación de desbaste, los canales esclavos recuperan la situación anterior a la ejecución
del ciclo.
La ejecución del ciclo comienza en el canal maestro. A continuación, el CNC va arrancando
sucesivamente los canales esclavos implicados, aquellos programados en la sentencia
#DINDIST, según el orden en el que han sido programados. Si algún canal se encuentra
ocupado, el CNC espera a que esté disponible. Entre dos pasadas sucesivas, el CNC espera
a que el cabezal haya dado el número de vueltas (parámetro N) o el eje maestro haya
recorrido la distancia (parámetro D) indicada en la sentencia #DINDIST.
#DINDIST ON [0,2,N60]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
G84
CH 2
1
4
3
2
4
1
2
3
60
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10.
DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MECANIZADO ENTRE
Activar y anular la distribución dinámica del mecanizado.
·370·
REF. 2005
10.1.2 Pasadas iguales sincronizadas.
En este tipo de mecanizado, el canal maestro ejecuta el ciclo fijo y el CNC sincroniza los
ejes del plano de los canales esclavos con los ejes del plano del canal maestro, de manera
que todos los canales ejecutan la misma pasada. El CNC sólo sincroniza las pasadas de
la operación de desbaste; la pasada de acabado la ejecuta en el canal maestro. Tras finalizar
la operación de desbaste, el CNC libera los ejes de los canales esclavos (sentencia
#TFOLLOW).
Cuando comienza la ejecución del ciclo, el CNC utiliza la sentencia #TFOLLOW para acoplar
los ejes del plano de los canales esclavos, aquellos programados en la sentencia #DINDIST,
al canal maestro. El CNC acopla los ejes mediante una sincronización en velocidad y ratio
de transmisión de 1. Si los ejes no se encuentran disponibles, el CNC esperará a que lo estén
para empezar el mecanizado.
Antes de ejecutar el mecanizado, el CNC desplaza los ejes del plano de los canales esclavos
a la misma posición que los ejes del plano del canal maestro. A partir de ese momento, los
desplazamientos del canal maestro serán repetidos de forma sincronizada por los canales
esclavos.
Las instrucciones que no son de movimiento, y que deben ejecutarse en los canales
esclavos, el CNC las ejecutará a través de la sentencia #EXBLK. Si los canales esclavos
no pueden ejecutarlas en dicho momento, el CNC esperará hasta que sea posible
ejecutarlas.
#DINDIST ON [1,2]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
G84
1
4
3
2
4
1
2
3
CH 2
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11
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REF. 2005
11.ROSCAS NORMALIZADAS
Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para
que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes.
Un nuevo campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada. Si se elige P.H
(rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos directamente por
el usuario. Las roscas normalizadas son roscas cilíndricas de 1 entrada.
Es posible elegir una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada, en este caso
se calculará el paso y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y
se le dará a esa rosca cónica.
Los tipos de roca disponibles son:
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
A.P.I. Roscas para tubos del sector petrolero.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)
·372·
REF. 2005
11.1 Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840
1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)
·373·
REF. 2005
11.2 Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)
El CNC calcula la profundidad según estas fórmulas:
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.)
·374·
REF. 2005
11.3 Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 1/16 se debe introducir el valor 1,5875 mm ó 0,0625 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca whitworth de paso fino — BSF
·375·
REF. 2005
11.4 Rosca whitworth de paso fino — BSF
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 3/16 se debe introducir el valor 4,7625 mm o 0,1875 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392
3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS)
·376·
REF. 2005
11.5 Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)
·377·
REF. 2005
11.6 Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541
0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869
19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca whitworth de gas — BSP
·378·
REF. 2005
11.7 Rosca whitworth de gas — BSP
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 1/8 se debe introducir el valor 3,175 mm o 0,125 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082
1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
·379·
REF. 2005
11.8 Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
(1) TPI; Hilos por pulgada. (2) TPF; Conicidad por pie.
Rosca TPI¹
(Thread per inch)
TPF²
(Taper per foot)
Depth
(H)
Pitch
API 5 CR 08 8 3/4 1,810 -3,175
CR 10 10 3/4 1,412 -2,54
CR 05 5 3/4 1.575 -5,08
API 7 V38 4-2 4 2 3,095 -6,35
V38 4-3 4 3 3,083 -6,35
V40 5-3 5 3 2,993 -5,08
V50 4-2 4 2 3,741 -6,35
V50 4-3 4 3 3,754 -6,35
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
·380·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
12
·381·
REF. 2005
12.CICLOS DE USUARIO.
Tanto el usuario como el OEM pueden añadir al CNC sus propios ciclos fijos (ciclos de
usuario) a través de la aplicación FGUIM, instalada junto al CNC. El texto de la softkey para
acceder a estos ciclos lo define el creador del ciclo fijo. Los ciclos de usuario funcionan de
forma similar a los ciclos de Fagor.
• Se permite navergar entre los ciclos
• La tecla [ESC] permite volver al editor, sin insertar el ciclo.
• La tecla [INS] inserta el ciclo en el programa.
Ciclos de usuario en el modo ISO.
La softkey de acceso a los ciclos de usuario está en el menú del modo EDISIMU, e incluso
pueden ocultar las softkeys de los ciclos Fagor. En este modo los ciclos sirven de ayuda
a la programacion, solo se puede insertarlos en el programa; el editor no permite simular
ni ejecutar un ciclo desde su página de definición.
Ciclos de usuario en el modo conversacional.
En modo conversacional, la softkey de acceso a los ciclos de usuario está en el menú de
ciclos. En este modo, los ciclos de usuario se pueden insertar en el programa, y además
se pueden simular y ejecutar desde su página de definición.
Definir los ciclos de usuario.
La aplicación permite definir de una forma guiada, y sin necesidad de conocer lenguajes
de script, un nuevo componente y su menú de softkeys. Los pasos a seguir para crear un
nuevo ciclo fijo son los siguientes:
1 Acceder a la aplicación FGUIM, instalada junto al control.
2 Crear un nuevo componente de usuario, el cual contendrá los ciclos de usuario. Cada
página del componente será un ciclo fijo, y tendrá su propio menú horizontal con las
softkeys correspondientes a cada ciclo.
3 Crear una softkey de llamada al nuevo componente con los ciclos de usuario, que se
integrará en el menú del editor del modo EDISIMU.
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
12.
CICLOS DE USUARIO.
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REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·383·
Notas de usuario:
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·384·
Notas de usuario:
REF. 2005
Ciclos fijos (modelo ·T·).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·385·
Notas de usuario:
REF. 2005
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel: +34 943 039 800
Fax: +34 943 791 712
E-mail: [email protected]
www.fagorautomation.com
FAGOR AUTOMATION
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