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Fagor Automation. Se prohíbe cualquier duplicación o uso no autorizado del
software, ya sea en su conjunto o parte del mismo.
La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones
motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho
de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las
variaciones.
Todas las marcas registradas o comerciales que aparecen en el manual
pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas marcas por terceras
personas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios.
Es posible que el CNC pueda ejecutar más funciones que las recogidas en la
documentación asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la
validez de dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor
Automation, cualquier aplicación del CNC que no se encuentre recogida en la
documentación se debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor
Automation no se responsabiliza de lesiones, daños físicos o materiales que
pudiera sufrir o provocar el CNC si éste se utiliza de manera diferente a la
explicada en la documentación relacionada.
Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el producto
descrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y es
por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se
comprueba regularmente la información contenida en el documento y se
procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluidas en una
posterior edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora.
Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
adaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas de
seguridad.
SEGURIDADES DE LA MÁQUINA
Es responsabilidad del fabricante de la máquina que las seguridades de la
máquina estén habilitadas, con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir
daños al CNC o a los productos conectados a él. Durante el arranque y la
validación de parámetros del CNC, se comprueba el estado de las siguientes
seguridades. Si alguna de ellas está deshabilitada el CNC muestra un mensaje
de advertencia.
• Alarma de captación para ejes analógicos.
• Límites de software para ejes lineales analógicos y sercos.
• Monitorización del error de seguimiento para ejes analógicos y sercos
(excepto el cabezal), tanto en el CNC como en los reguladores.
• Test de tendencia en los ejes analógicos.
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pueda sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a la anulación de alguna de las seguridades.
PRODUCTOS DE DOBLE USO.
Los productos fabricados por FAGOR AUTOMATION a partir del 1 de abril de
2014, si el producto según el reglamento UE 428/2009 está incluido en la lista
de productos de doble uso, incluye en la identificación de producto el texto -MDU
y necesita licencia de exportación según destino.
MANUAL ORIGINAL.
Este manual, así como los documentos que deriven del mismo, han sido
redactados en español. En caso de que existan contradicciones entre el
documento en español y sus traducciones, prevalecerá la redacción en el idioma
español. Las traducciones de este manual estarán identificadas con el texto
"TRADUCCIÓN DEL MANUAL ORIGINAL".
AMPLIACIONES DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pudiera sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a una modificación del hardware por personal no autorizado por Fagor
Automation.
La modificación del hardware del CNC por personal no autorizado por Fagor
Automation implica la pérdida de la garantía.
VIRUS INFORMÁTICOS
FAGOR AUTOMATION garantiza que el software instalado no contiene ningún
virus informático. Es responsabilidad del usuario mantener el equipo limpio de
virus para garantizar su correcto funcionamiento. La presencia de virus
informáticos en el CNC puede provocar su mal funcionamiento.
FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de lesiones a personas, daños
físicos o materiales que pudiera sufrir o provocar el CNC, y que sean imputables
a la presencia de un virus informático en el sistema.
La presencia de virus informáticos en el sistema implica la pérdida de la garantía.
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INDICE
Acerca del manual........................................................................................................................ 7
Acerca del producto
Quercus CNC 8060. ..................................................................................................................... 9
Acerca del producto
Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 15
Declaración de conformidad CE y condiciones de venta-garantía. ............................................ 21
Condiciones de seguridad. ......................................................................................................... 23
Condiciones de reenvío. ............................................................................................................. 27
Mantenimiento del CNC.............................................................................................................. 29
Nuevas prestaciones. ................................................................................................................. 31
CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES
1.1 Acceso al modo conversacional .................................................................................... 33
CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL
2.1 Introducción ................................................................................................................... 36
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo conversacional ............................................. 36
2.1.2 Pantalla auxiliar del modo de trabajo conversacional................................................ 37
2.1.3 Edición de un ciclo ..................................................................................................... 39
2.1.4 Simulación de un ciclo ............................................................................................... 40
2.1.5 Ejecución de un ciclo ................................................................................................. 41
2.2 Operaciones con los ejes............................................................................................... 42
2.2.1 Búsqueda de referencia máquina. ............................................................................. 42
2.2.2 Desplazamiento manual de los ejes (mediante JOG)................................................ 43
2.2.3 Desplazamiento manual de los ejes (mediante volantes).......................................... 45
2.2.4 Desplazamiento de un eje a una cota........................................................................ 47
2.2.5 Preselección de cotas................................................................................................ 47
2.3 Control del cabezal ........................................................................................................ 48
2.4 Selección y cambio de herramienta............................................................................... 49
2.5 Definir el avance y la velocidad. .................................................................................... 49
2.6 Definir y activar los decalajes de origen o de garras. .................................................... 50
2.7 Calibración de herramientas .......................................................................................... 51
2.7.1 Calibración manual. Calibración sin palpador............................................................ 53
2.7.2 Calibración semiautomática. Calibración con palpador ............................................. 56
2.7.3 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración geométrica "plano") 59
2.7.4 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración geométrica "triedro")61
CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
3.1 Ciclos fijos disponibles en el editor. ............................................................................... 65
3.2 Configurar el editor de ciclos. ....................................................................................... 67
3.3 Modo teach-in. ..............................................................................................................68
3.4 Selección de datos, perfiles e iconos............................................................................. 69
CAPÍTULO 4 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.1 Ciclo de cilindrado simple. ............................................................................................. 72
4.1.1 Funcionamiento básico. ............................................................................................. 75
4.2 Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices. ............................................................... 77
4.2.1 Funcionamiento básico. ............................................................................................. 81
4.3 Ciclo de refrentado simple. ............................................................................................ 83
4.3.1 Funcionamiento básico. ............................................................................................. 86
4.4 Ciclo de refrentado con redondeo de vértices. .............................................................. 88
4.4.1 Funcionamiento básico. ............................................................................................. 92
4.5 Ciclo de achaflanado de vértice..................................................................................... 94
4.5.1 Funcionamiento básico. ............................................................................................. 99
4.6 Ciclo de achaflanado entre puntos. ............................................................................. 101
4.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 106
4.7 Ciclo de achaflanado de vértice 2................................................................................ 108
4.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 113
4.8 Ciclo de redondeo de vértice. ...................................................................................... 115
4.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 120
4.9 Ciclo de redondeo entre puntos................................................................................... 122
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4.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 127
CAPÍTULO 5 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.1 Ciclo de roscado longitudinal....................................................................................... 130
5.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 134
5.2 Ciclo de roscado cónico............................................................................................... 135
5.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 140
5.3 Ciclo de roscado frontal. .............................................................................................. 141
5.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 145
5.4 Ciclo de repaso de roscas. .......................................................................................... 146
5.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 152
5.5 Ciclo de roscado de varias entradas. .......................................................................... 153
5.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 158
CAPÍTULO 6 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma). ............................................. 160
6.1.1 Ranurado longitudinal exterior. ................................................................................ 160
6.1.2 Ranurado longitudinal interior. ................................................................................. 161
6.1.3 Ranurado frontal. ..................................................................................................... 162
6.2 Ciclo de ranurado simple longitudinal.......................................................................... 163
6.2.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 167
6.3 Ciclo de ranurado simple frontal. ................................................................................. 169
6.3.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 173
6.4 Ciclo de ranurado inclinado longitudinal. ..................................................................... 175
6.4.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 180
6.5 Ciclo de ranurado inclinado frontal. ............................................................................. 182
6.5.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 187
6.6 Ciclo de tronzado......................................................................................................... 189
6.6.1 Funcionamiento básico ............................................................................................ 192
CAPÍTULO 7 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.1 Ciclo de torneado a puntos.......................................................................................... 194
7.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 200
7.1.2 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 201
7.2 Ciclo de torneado de perfil........................................................................................... 202
7.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 208
7.2.2 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 209
7.3 Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ. ................................................................................ 215
7.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 219
7.4 Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ. ........................................................... 220
7.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 225
7.5 Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ. ................................................................. 226
7.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 230
7.6 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ................................................ 231
7.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 235
7.7 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ................................................................. 236
7.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 240
7.8 Ciclo de perfil en el plano XC/XY................................................................................. 241
7.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 245
7.9 Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY............................................................ 246
7.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 251
7.10 Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY. ................................................................. 252
7.10.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 256
7.11 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY. .............................................. 257
7.11.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 261
7.12 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY. ............................................................... 262
7.12.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 266
CAPÍTULO 8 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS LONGITUDINALES.
8.1 Punteado. .................................................................................................................... 268
8.1.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 271
8.2 Taladrado..................................................................................................................... 272
8.2.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 275
8.3 Roscado con macho. ................................................................................................... 276
8.3.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 278
8.4 Punteados múltiples. ................................................................................................... 279
8.4.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 282
8.5 Taladrados múltiples.................................................................................................... 283
8.5.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 287
8.6 Roscados múltiples con macho. .................................................................................. 288
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8.6.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 291
8.7 Escariados múltiples.................................................................................................... 292
8.7.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 295
8.8 Mandrinados múltiples. ................................................................................................ 296
8.8.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 300
8.9 Fresados de taladro múltiples...................................................................................... 301
8.9.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 304
8.10 Fresados de rosca múltiples. ....................................................................................... 305
8.10.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 309
8.11 Chaveteros múltiples. .................................................................................................. 310
8.11.1 Funcionamiento básico. ........................................................................................... 314
CAPÍTULO 9 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
9.1 Ciclo de posicionamiento. ............................................................................................ 316
9.2 Ciclo de posicionamiento con funciones M.................................................................. 318
CAPÍTULO 10 CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
10.1 Mecanizado múltiple en línea recta. ............................................................................ 322
10.1.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 323
10.2 Mecanizado múltiple formando un arco. ...................................................................... 324
10.2.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 325
10.3 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo. ...................................................... 326
10.3.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 327
10.4 Mecanizado múltiple formando una malla. .................................................................. 328
10.4.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 329
10.5 Mecanizado múltiple random. ...................................................................................... 330
10.5.1 Ejemplo de programación. ....................................................................................... 330
CAPÍTULO 11 ROSCAS NORMALIZADAS
11.1 Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)................................................................... 332
11.2 Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)..................................................................... 333
11.3 Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.) ........................................................... 334
11.4 Rosca whitworth de paso fino — BSF ......................................................................... 335
11.5 Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS) ................................ 336
11.6 Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)....................................... 337
11.7 Rosca whitworth de gas — BSP .................................................................................. 338
11.8 Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.......................................................... 339
CAPÍTULO 12 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
12.1 Lista de programas memorizados................................................................................ 341
12.2 Editar un nuevo programa pieza.................................................................................. 342
12.3 Borrar un programa pieza ............................................................................................ 342
12.4 Insertar un ciclo en cualquier programa pieza. ............................................................ 342
12.5 Insertar un ciclo en el programa pieza actual. ............................................................. 342
CAPÍTULO 13 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
13.1 Ejecutar un programa pieza......................................................................................... 344
13.1.1 Ejecutar parte de un programa pieza....................................................................... 344
13.1.2 Pantalla de gráficos en ejecución ............................................................................ 345
13.2 Simular un programa pieza.......................................................................................... 346
13.2.1 Simular parte de un programa pieza........................................................................ 346
13.2.2 Pantalla de gráficos en simulación........................................................................... 347
13.3 Simular o ejecutar una operación memorizada ........................................................... 348
13.3.1 Simulación de un ciclo ............................................................................................. 348
13.3.2 Ejecución de un ciclo ............................................................................................... 349
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Manual de operación (TC).
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ACERCA DEL MANUAL.
Título. Manual de operación (TC).
Modelos. Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Tipo de documentación. Manual dirigido al usuario final. Este manual describe como trabajar
con el modo IIP (Interactive Icon-based Pages) o conversacional en
el modelo T. Este modo permite trabajar con el CNC de una forma
gráfica y guiada, a base de ciclos predefinidos.
Observaciones.
Utilice siempre la referencia de manual asociada a su versión de
software, o una referencia de manual más nueva. Puede descargar
la última referencia del manual en la zona de descargas de nuestra
página web.
Limitaciones.
La disponibilidad de algunas prestaciones descritas en este manual,
depende de las opciones de software adquiridas. Además, el
fabricante de la maquina (OEM) adapta las prestaciones del CNC a
cada máquina mediante los parámetros máquina y el PLC. Debido a
esto, el manual puede describir prestaciones que no estén disponibles
en el CNC o en la máquina. Consulte al fabricante de la máquina para
conocer las prestaciones disponibles.
Documento electrónico. man_qc_60tc_65tc_opt.pdf. Manual disponible en la zona de
descargas de nuestra página web.
Idioma. Español [ES]. Consulte en nuestra página web, zona de descargas,
los idiomas disponibles para cada manual.
Fecha de edición. Mayo, 2020
Referencia de manual Ref. 2005
Versión asociada. v1.10
Exención de responsabilidad. La información descrita en este manual puede estar sujeta a
variaciones motivadas por modificaciones técnicas. Fagor
Automation se reserva el derecho de modificar el contenido del
manual, no estando obligado a notificar las variaciones.
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terceros, sin embargo, estos nombres no van seguidos de ® o ™.
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manual pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas
marcas por terceras personas para sus fines puede vulnerar los
derechos de los propietarios.
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Manual de operación (TC).
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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·M·)
ACERCA DEL PRODUCTO
QUERCUS CNC 8060.
CNC.
Características básicas.
8060 M FL 8060 M Power
Basic Basic Molde
Número de ejes. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6
Número de cabezales. 1 1 .. 2 1 .. 2
Número máximo de ejes y cabezales. 5 7 7
Número de ejes interpolados. 4 4 4
Número de almacenes. 1 1 1
Número de canales de ejecución. 1 1 1
Número de volantes. 1 .. 3
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
• Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 44242
Salidas analógicas por módulo. 44424
Entradas para sondas de temperatura. 22242
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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·T·)
CNC.
Características básicas.
8060 T
FL Power
Número de ejes. 3 .. 4 3 .. 6
Número de cabezales. 1 .. 2 1 .. 3
Número máximo de ejes y cabezales. 5 7
Número de ejes interpolados. 4 4
Número de almacenes. 1 1 .. 2
Número de canales de ejecución. 1 1 .. 2
Número de volantes. 1 .. 3
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
•Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 2,0 ms < 1,5 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 4 4 2 4 2
Salidas analógicas por módulo. 4 4 4 2 4
Entradas para sondas de temperatura. 2 2 2 4 2
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OPCIONES DE SOFTWARE.
Algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software adquiridas.
Las opciones de software activas en el CNC se pueden consultar en el modo diagnosis (accesible desde
la ventana de tareas, pulsando [CTRL][A]), apartado opciones de software. Consulte a Fagor Automation
para conocer las opciones de software disponibles en su modelo.
Opción de software. Descripción.
SOFT 8060 ADDIT AXES Opción para añadir ejes a la configuración por defecto.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Opción para añadir cabezales a la configuración por
defecto.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Opción para añadir almacenes a la configuración por
defecto.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Opción para añadir canales a la configuración por
defecto.
SOFT DIGITAL SERCOS Opción para disponer del bus digital Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os Opción para habilitar el bus CANopen para módulos
no-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM Opción de sistema abierto. El CNC es un sistema cerrado
que ofrece todas las características necesarias para
mecanizar piezas. Sin embargo, a veces algunos clientes
utilizan aplicaciones de terceros para tomar mediciones,
hacer estadísticas o ejecutar otras tareas además de
mecanizar una pieza.
Esta prestación debe estar activa cuando se instala este
tipo de aplicaciones, incluso si se trata de archivos de
Office. Una vez instalada la aplicación, se recomienda
cerrar el CNC para evitar que los usuarios instalen otro
tipo de aplicaciones que podrían ralentizar el sistema y
afectar al mecanizado.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Opciones de conectividad para industry 4.0. Esta opción
permite disponer de diferentes estándares de
intercambio de datos (por ejemplo, OPC UA), que
permite integrar el CNC (y por lo tanto la
máquina-herramienta) en una red de adquisición de datos
o en un sistema MES o SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL Opción para habilitar el modo edisimu (edición y
simulación) en el CNC, que permite editar, modificar y
simular programas pieza.
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SOFT TOOL RADIUS COMP Opción para habilitar la compensación de radio. Esta
compensación permite programar el contorno a
mecanizar en función de las dimensiones de la pieza, sin
tener en cuenta las dimensiones de la herramienta que se
utilizará posteriormente. Esto evita tener que calcular y
definir las trayectorias dependiendo del radio de la
herramienta.
SOFT PROFILE EDITOR Opción para habilitar el editor de perfiles en el modo
edisimu y en el editor de ciclos. Este editor permite definir
de forma gráfica y guiada perfiles rectangulares,
circulares o cualquier perfil formado por tramos rectos y
circulares, así como importar archivos dxf. Tras definir el
perfil, el CNC genera los bloques necesarios para
añadirlo al programa.
SOFT 60 HD GRAPHICS Gráficos sólidos 3D de alta definición para la ejecución y
simulación de programas pieza y ciclos fijos del editor.
Durante el mecanizado, los gráficos HD muestran, en
tiempo real, la herramienta eliminando el material de la
pieza, lo que permite ver el estado de la pieza en todo
momento. Estos gráficos son necesarios para poder
disponer del control de colisiones (FCAS).
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL El modo IIP (Interactive Icon-based Pages) o
conversacional permite trabajar con el CNC de una forma
gráfica y guiada, a base de ciclos predefinidos.
No hay
necesidad de trabajar con programas pieza, tener
conocimientos
previos de programación ni estar
familiarizado con los CNC Fagor.
Trabajar en modo conversacional es más fácil que en
modo ISO, ya que asegura la entrada de datos adecuada
y minimiza el número de operaciones a definir.
SOFT 60 RTCP Opción para habilitar el RTCP dinámico (Rotating Tool
Center Point), necesario para el mecanizado con
cinemáticas de 4, 5 o 6 ejes; por ejemplo, cabezales
angulares, ortogonales, mesas tilting, etc. El RTCP
permite modificar la orientación de la herramienta sin
modificar la posición que ocupa la punta de la misma
sobre la pieza.
SOFT 60 C AXIS Opción para habilitar la cinemática de eje C y los ciclos
fijos asociados. Los parámetros máquina de cada eje o
cabezal indican si éste puede trabajar como eje C o no,
por lo que no será necesario añadir ejes específicos a la
configuración.
SOFT 60 TANDEM AXES Opción para habilitar el control de ejes tándem. Un eje
tándem consiste en dos motores acoplados
mecánicamente entre sí formando un único sistema de
transmisión (eje o cabezal). Un eje tándem permite
disponer del par necesario para mover un eje cuando un
sólo motor no es capaz de suministrar el par suficiente
para hacerlo.
Al activar esta característica, debe tenerse en cuenta que
para cada eje tándem de la máquina, debe añadirse otro
eje a toda la configuración. Por ejemplo, en un torno
grande de 3 ejes (X Z y contrapunto), si el contrapunto es
un eje tándem, la orden de compra final de la máquina
debe indicar 4 ejes.
SOFT 60 SYNCHRONISM Opción para habilitar la sincronización de parejas de ejes
y cabezales, en velocidad o posición, y mediante una
relación dada.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC). Este nuevo algoritmo HSSA permite optimizar el
mecanizado a alta velocidad, logrando mayores
velocidades de corte, contornos más suaves, mejor
acabado superficial y mayor precisión.
Opción de software. Descripción.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·13·
REF. 2005
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC), con las siguientes ventajas respecto al algoritmo
HSSA-I.
• Algoritmo avanzado de preprocesado de puntos en
tiempo real.
• Algoritmo de curvatura extendida con limitaciones
dinámicas. Control mejorado de aceleración y jerk.
• Mayor número de puntos procesados por
adelantado.
• Filtros para suavizar el comportamiento dinámico de
la máquina.
SOFT 60 PROBE Opción para habilitar las funciones G100, G103 y G104
(para realizar movimientos del palpador) y los ciclos fijos
de palpador (que ayudan a medir las superficies de la
pieza y calibrar las herramientas). En el modelo láser, sólo
activa la función G100, sin ciclos.
El CNC puede tener configurados dos palpadores;
habitualmente será un palpador de sobremesa para
calibrar herramientas y un palpador de medida para
realizar mediciones en la pieza.
SOFT 60 CONV USER CYCLES Opción para habilitar los ciclos conversacionales de
usuario. Tanto el usuario como el OEM pueden añadir al
CNC sus propios ciclos fijos (ciclos de usuario) a través
de la aplicación FGUIM, instalada junto al CNC. La
aplicación permite definir de una forma guiada, y sin
necesidad de conocer lenguajes de script, un nuevo
componente y su menú de softkeys. Los ciclos de usuario
funcionan de forma similar a los ciclos de Fagor.
SOFT 60 PROGTL3 Opción para habilitar el lenguaje de programación
ProGTL3 (extensión del lenguaje ISO), que permite
programar perfiles usando un lenguaje geométrico, sin
necesidad de utilizar sistemas CAD externos. Este
lenguaje permite programar rectas y círculos en las que
el punto final está definido como una intersección de otros
2 tramos, cajeras, superficies regladas, etc.
SOFT 60 PPTRANS Opción para habilitar el traductor de programas, que
permite convertir a código ISO Fagor programas escritos
en otros lenguajes.
SOFT PWM CONTROL Opción para habilitar el control del PWM (Pulse-Width
Modulation), en máquinas láser. Está prestación es
imprescindible para el corte de chapa muy gruesa, donde
el CNC debe generar una serie de impulsos PWM para
controlar la potencia del láser al perforar el punto inicial.
Esta función sólo está disponible en sistemas de
regulación con bus Sercos y además debe utilizar una de
las dos salidas digitales rápidas disponibles en la unidad
central.
SOFT GENERATE ISO CODE La generación ISO convierte los ciclos fijos, llamadas a
subrutinas, bucles, etc en su código ISO equivalente
(funciones G, F, S, etc), de manera que el usuario lo pueda
modificar y adaptar a sus necesidades (eliminar
desplazamientos no deseados, etc). El CNC genera el
nuevo código ISO durante la simulación del programa, ya
sea desde el modo EDISIMU o desde el modo
conversacional.
Opción de software. Descripción.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
·14·
REF. 2005
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
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·15·
REF. 2005
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·M·)
ACERCA DEL PRODUCTO
QUERCUS CNC 8065.
CNC.
Características básicas.
8065 M 8065 M Power
Basic Pack 1 Pack M Basic Pack 1 Pack M
Número de ejes. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Número de cabezales. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3
Número máximo de ejes y cabezales. 7 10 7 13 13 13
Número de ejes interpolados. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Número de almacenes. 1 1 1 1..2 1..2 1..2
Número de canales de ejecución. 1 1 1 1 1..2 1..2
Número de volantes. 1..12
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
• Tiempo de ejecución del PLC.
• Entradas digitales / Salidas digitales.
• Marcas / Registros.
• Temporizadores / Contadores.
• Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 1 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 44242
Salidas analógicas por módulo. 44424
Entradas para sondas de temperatura. 22242
Personalización (sólo si sistema abierto).
Sistema abierto basado en PC, completamente personalizable.
• Ficheros de configuración INI.
• Herramienta de configuración visual FGUIM.
• Visual Basic®, Visual C++®, etc.
• Bases de datos internas en Microsoft® Access.
• Interface OPC compatible.
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CNC 8065
·16·
REF. 2005
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
(MODELO ·T·)
CNC.
Características básicas.
8065 T 8065 T Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
Número de ejes. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de cabezales. 2 2 2..3 2..3
Número máximo de ejes y cabezales. 6 9 13 13
Número de ejes interpolados. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de almacenes. 1 1..2 1..2 1..2
Número de canales de ejecución. 1 1..2 1..2 1..2
Número de ejes interpolados. 3..5 5..7 5..10 8..10
Número de volantes. 1 a 12
Módulos remotos CANopen. RIO5 / RIOW / RIOR
Módulos remotos EtherCAT. RIOW-E / RIOR-E
Tipo de regulación. Analógica / Digital Sercos III
Comunicaciones. Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC integrado.
Tiempo de ejecución del PLC.
Entradas digitales / Salidas digitales.
Marcas / Registros.
Temporizadores / Contadores.
Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tiempo de proceso de bloque. < 1 ms
Módulos remotos.
Características básicas.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Tipo de bus. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Entradas digitales por módulo. 8 24 / 48 48 8 48
Salidas digitales por módulo. 8 16 / 32 32 8 32
Entradas analógicas por módulo. 4 4 2 4 2
Salidas analógicas por módulo. 4 4 4 2 4
Entradas para sondas de temperatura. 2 2 2 4 2
Personalización (sólo si sistema abierto).
Sistema abierto basado en PC, completamente personalizable.
Ficheros de configuración INI.
Herramienta de configuración visual FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de datos internas en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
·17·
REF. 2005
OPCIONES DE SOFTWARE.
Algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software adquiridas.
Las opciones de software activas en el CNC se pueden consultar en el modo diagnosis (accesible desde
la ventana de tareas, pulsando [CTRL][A]), apartado opciones de software. Consulte a Fagor Automation
para conocer las opciones de software disponibles en su modelo.
Opción de software. Descripción.
SOFT ADDIT AXES Opción para añadir ejes a la configuración por defecto.
SOFT ADDIT SPINDLES Opción para añadir cabezales a la configuración por
defecto.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ Opción para añadir almacenes a la configuración por
defecto.
SOFT ADDIT CHANNELS Opción para añadir canales a la configuración por
defecto.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT Limitación de 4 ejes interpolados.
SOFT DIGITAL SERCOS Opción para disponer del bus digital Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os Opción para habilitar el bus CANopen para módulos
no-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM Opción de sistema abierto. El CNC es un sistema cerrado
que ofrece todas las características necesarias para
mecanizar piezas. Sin embargo, a veces algunos clientes
utilizan aplicaciones de terceros para tomar mediciones,
hacer estadísticas o ejecutar otras tareas además de
mecanizar una pieza.
Esta prestación debe estar activa cuando se instala este
tipo de aplicaciones, incluso si se trata de archivos de
Office. Una vez instalada la aplicación, se recomienda
cerrar el CNC para evitar que los usuarios instalen otro
tipo de aplicaciones que podrían ralentizar el sistema y
afectar al mecanizado.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Opciones de conectividad para industry 4.0. Esta opción
permite disponer de diferentes estándares de
intercambio de datos (por ejemplo, OPC UA), que
permite integrar el CNC (y por lo tanto la
máquina-herramienta) en una red de adquisición de datos
o en un sistema MES o SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL Opción para habilitar el modo edisimu (edición y
simulación) en el CNC, que permite editar, modificar y
simular programas pieza.
Manual de operación (TC).
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·18·
REF. 2005
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T) Opción para habilitar la máquina combinada, que permite
ciclos de fresado y torneado. En tornos con eje Y, esta
opción permite realizar cajeras, moyús e incluso cajeras
irregulares con islas mediante ciclos de fresado. En una
fresadora con eje C, esta opción permite utilizar los ciclos
de torneado.
SOFT TOOL RADIUS COMP Opción para habilitar la compensación de radio. Esta
compensación permite programar el contorno a
mecanizar en función de las dimensiones de la pieza, sin
tener en cuenta las dimensiones de la herramienta que se
utilizará posteriormente. Esto evita tener que calcular y
definir las trayectorias dependiendo del radio de la
herramienta.
SOFT PROFILE EDITOR Opción para habilitar el editor de perfiles en el modo
edisimu y en el editor de ciclos. Este editor permite definir
de forma gráfica y guiada perfiles rectangulares,
circulares o cualquier perfil formado por tramos rectos y
circulares, así como importar archivos dxf. Tras definir el
perfil, el CNC genera los bloques necesarios para
añadirlo al programa.
SOFT HD GRAPHICS Gráficos sólidos 3D de alta definición para la ejecución y
simulación de programas pieza y ciclos fijos del editor.
Durante el mecanizado, los gráficos HD muestran, en
tiempo real, la herramienta eliminando el material de la
pieza, lo que permite ver el estado de la pieza en todo
momento. Estos gráficos son necesarios para poder
disponer del control de colisiones (FCAS).
SOFT IIP CONVERSATIONAL El modo IIP (Interactive Icon-based Pages) o
conversacional permite trabajar con el CNC de una forma
gráfica y guiada, a base de ciclos predefinidos.
No hay
necesidad de trabajar con programas pieza, tener
conocimientos
previos de programación ni estar
familiarizado con los CNC Fagor.
Trabajar en modo conversacional es más fácil que en
modo ISO, ya que asegura la entrada de datos adecuada
y minimiza el número de operaciones a definir.
SOFT RTCP Opción para habilitar el RTCP dinámico (Rotating Tool
Center Point), necesario para el mecanizado con
cinemáticas de 4, 5 o 6 ejes; por ejemplo, cabezales
angulares, ortogonales, mesas tilting, etc. El RTCP
permite modificar la orientación de la herramienta sin
modificar la posición que ocupa la punta de la misma
sobre la pieza.
SOFT C AXIS Opción para habilitar la cinemática de eje C y los ciclos
fijos asociados. Los parámetros máquina de cada eje o
cabezal indican si éste puede trabajar como eje C o no,
por lo que no será necesario añadir ejes específicos a la
configuración.
SOFT TANDEM AXES Opción para habilitar el control de ejes tándem. Un eje
tándem consiste en dos motores acoplados
mecánicamente entre sí formando un único sistema de
transmisión (eje o cabezal). Un eje tándem permite
disponer del par necesario para mover un eje cuando un
sólo motor no es capaz de suministrar el par suficiente
para hacerlo.
Al activar esta característica, debe tenerse en cuenta que
para cada eje tándem de la máquina, debe añadirse otro
eje a toda la configuración. Por ejemplo, en un torno
grande de 3 ejes (X Z y contrapunto), si el contrapunto es
un eje tándem, la orden de compra final de la máquina
debe indicar 4 ejes.
SOFT SYNCHRONISM Opción para habilitar la sincronización de parejas de ejes
y cabezales, en velocidad o posición, y mediante una
relación dada.
Opción de software. Descripción.
Manual de operación (TC).
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·19·
REF. 2005
SOFT KINEMATIC CALIBRATION Opción para habilitar la calibración de herramienta. La
calibración de la cinemática permite calcular por primera
vez los offsets de una cinemática partiendo de unos datos
aproximados, y también cada cierto tiempo, volver a
re-calibrarla para corregir las posibles desviaciones que
puedan surgir en el trabajo diario de la máquina.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM Opción para habilitar el algoritmo HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) para el mecanizado de alta velocidad
(HSC). Este nuevo algoritmo HSSA permite optimizar el
mecanizado a alta velocidad, logrando mayores
velocidades de corte, contornos más suaves, mejor
acabado superficial y mayor precisión. El algoritmo
HSSA-II tiene las siguientes ventajas respecto al
algoritmo HSSA-I.
• Algoritmo avanzado de preprocesado de puntos en
tiempo real.
• Algoritmo de curvatura extendida con limitaciones
dinámicas. Control mejorado de aceleración y jerk.
• Mayor número de puntos procesados por
adelantado.
• Filtros para suavizar el comportamiento dinámico de
la máquina.
SOFT TANGENTIAL CONTROL Opción para habilitar el control tangencial. El control
tangencial mantiene un eje giratorio siempre en la misma
orientación con respecto a la trayectoria programada. La
trayectoria de mecanizado está definida en los ejes del
plano activo y el CNC mantiene la orientación del eje
giratorio a lo largo de toda la trayectoria.
SOFT PROBE Opción para habilitar las funciones G100, G103 y G104
(para realizar movimientos del palpador) y los ciclos fijos
de palpador (que ayudan a medir las superficies de la
pieza y calibrar las herramientas). En el modelo láser, sólo
activa la función G100, sin ciclos.
El CNC puede tener configurados dos palpadores;
habitualmente será un palpador de sobremesa para
calibrar herramientas y un palpador de medida para
realizar mediciones en la pieza.
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Opciones para habilitar la compensación volumétrica. La
precisión de las piezas está limitada por las tolerancias de
fabricación de la máquina, desgastes, efecto de la
temperatura, etc., especialmente en máquinas de 5 ejes.
La compensación volumétrica corrige en gran medida
estos errores geométricos, mejorando así la precisión de
los posicionamientos. El volumen a compensar viene
definido por una nube de puntos, en cada uno de lo cuales
se mide el error a corregir. Al mapear el volumen de
trabajo total de la máquina, el CNC conoce la posición
exacta de la herramienta en todo momento.
SOFT CONV USER CYCLES Opción para habilitar los ciclos conversacionales de
usuario. Tanto el usuario como el OEM pueden añadir al
CNC sus propios ciclos fijos (ciclos de usuario) a través
de la aplicación FGUIM, instalada junto al CNC. La
aplicación permite definir de una forma guiada, y sin
necesidad de conocer lenguajes de script, un nuevo
componente y su menú de softkeys. Los ciclos de usuario
funcionan de forma similar a los ciclos de Fagor.
Opción de software. Descripción.
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REF. 2005
SOFT PROGTL3 Opción para habilitar el lenguaje de programación
ProGTL3 (extensión del lenguaje ISO), que permite
programar perfiles usando un lenguaje geométrico, sin
necesidad de utilizar sistemas CAD externos. Este
lenguaje permite programar rectas y círculos en las que
el punto final está definido como una intersección de otros
2 tramos, cajeras, superficies regladas, etc.
SOFT PPTRANS Opción para habilitar el traductor de programas, que
permite convertir a código ISO Fagor programas escritos
en otros lenguajes.
SOFT GENERATE ISO CODE La generación ISO convierte los ciclos fijos, llamadas a
subrutinas, bucles, etc en su código ISO equivalente
(funciones G, F, S, etc), de manera que el usuario lo pueda
modificar y adaptar a sus necesidades (eliminar
desplazamientos no deseados, etc). El CNC genera el
nuevo código ISO durante la simulación del programa, ya
sea desde el modo EDISIMU o desde el modo
conversacional.
Opción de software. Descripción.
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REF. 2005
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La declaración de conformidad está disponible en la zona de descargas del sitio web corporativo de Fagor
Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Tipo de fichero: Declaración de conformidad.
CONDICIONES DE GARANTÍA
Las condiciones de venta y garantía están disponibles en la zona de descargas del sitio web corporativo
de Fagor Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Tipo de fichero: Condiciones generales de venta - garantía.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE Y
CONDICIONES DE VENTA-GARANTÍA.
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·22·
REF. 2005
Manual de operación (TC).
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·23·
REF. 2005
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este
producto y a los productos conectados a él. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico
o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO
PRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES
En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia técnica.
PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora el CNC cumple lo
especificado en la Directiva 2006/42/EC.
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el
interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato
conectado a la red eléctrica.
Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc)
cerciorarse que el aparato no está alimentado.
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el
interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato
conectado a la red eléctrica.
Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc)
cerciorarse que el aparato no está alimentado.
Interconexionado de módulos. Utilizar los cables de unión proporcionados con el aparato.
Utilizar cables apropiados. Para evitar riesgos, utilizar sólo cables y fibra Sercos recomendada
para este aparato.
Para prevenir riesgos de choque eléctrico en la unidad central, utilizar
el conector apropiado (el suministrado por Fagor); usar cable de
alimentación de tres conductores (uno de ellos de tierra).
Evitar sobrecargas eléctricas. Para evitar descargas eléctricas y riesgos de incendio, no aplicar
tensión eléctrica fuera del rango indicado.
Conexionado a tierra. Con objeto de evitar descargas eléctricas, conectar las bornas de
tierra de todos los módulos al punto central de tierras. Asimismo,
antes de efectuar la conexión de las entradas y salidas de este
producto asegurarse que la conexión a tierras está efectuada.
Con objeto de evitar descargas eléctricas comprobar, antes de
encender el aparato, que se ha efectuado la conexión de tierras.
No trabajar en ambientes húmedos. Para evitar descargas eléctricas, trabajar siempre en ambientes con
humedad relativa dentro del rango 10%-90% sin condensación.
No trabajar en ambientes explosivos. Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en
ambientes explosivos.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
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REF. 2005
PRECAUCIONES ANTE DAÑOS AL PRODUCTO
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
Símbolos que pueden aparecer en el manual.
Ambiente de trabajo. Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales
cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad
Económica Europea.
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera
sufrir o provocar el CNC si se monta en otro tipo de condiciones
(ambientes residenciales, domésticos, etc).
Instalar el aparato en el lugar apropiado. Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del
control numérico se realice alejada de líquidos refrigerantes,
productos químicos, golpes, etc que pudieran dañarlo.
El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad
electromagnética. No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado
de fuentes de perturbación electromagnética, como pueden ser:
Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
Transmisores portátiles cercanos (radioteléfonos, emisores de
radio aficionados).
Transmisores de radio/TV cercanos.
Máquinas de soldadura por arco cercanas.
Líneas de alta tensión próximas.
Envolventes. El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que
se ha montado el equipo cumple todas las directivas al uso en la
Comunidad Económica Europea.
Evitar interferencias provenientes de la
máquina.
La máquina debe tener desacoplados todos los elementos que
generan interferencias (bobinas de los relés, contactores, motores,
etc).
Utilizar la fuente de alimentación apropiada. Para la alimentación del teclado, panel de mando y módulos remotos,
utilizar una fuente de alimentación exterior estabilizada de 24 V DC.
Conexionado a tierra de la fuente de
alimentación.
El punto de cero voltios de la fuente de alimentación externa deberá
conectarse al punto principal de tierra de la máquina.
Conexionado de las entradas y salidas
analógicas.
Realizar la conexión mediante cables apantallados, conectando
todas las mallas al terminal correspondiente.
Condiciones medioambientales. Mantener el CNC dentro del rango de temperaturas recomendadado,
tanto en régimen de funcionamiento como de no-funcionamiento. Ver
el capítulo correspondiente en el manual de hardware.
Habitáculo de la unidad central. Para mantener las condiciones ambientales adecuadas en el
habitáculo de la unidad central, éste debe cumplir los requisitos
indicados por Fagor. Ver el capítulo correspondiente en el manual de
hardware.
Dispositivo de seccionamiento de la
alimentación.
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en
un lugar fácilmente accesible y a una distancia del suelo comprendida
entre 0,7 y 1,7 metros (2,3 y 5,6 pies).
Símbolo de peligro o prohibición.
Este símbolo indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a personas o aparatos.
Símbolo de advertencia o precaución.
Este símbolo indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las acciones que se deben llevar
acabo para evitarlas.
Símbolo de obligación.
Este símbolo indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.
Símbolo de información.
Este símbolo indica notas, avisos y consejos.
i
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CNC 8065
·25·
REF. 2005
Símbolos que puede llevar el producto.
Símbolo de documentación adicional.
Este símbolo indica que hay otro documento con información más específica o detallada.
Símbolo de tierra.
Este símbolo indica que dicho punto puede estar bajo tensión eléctrica.
Componentes ESD.
Este símbolo identifica las tarjetas con componentes ESD (componentes sensibles a cargas
electrostáticas).
Manual de operación (TC).
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·26·
REF. 2005
Manual de operación (TC).
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REF. 2005
Empaquete el módulo en su cartón original, con su material de empaque original. Si no dispone del material
de empaque original, empaquételo de la siguiente manera:
1 Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores
que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 Kg (375 libras).
2 Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueño del aparato y la información de contacto (dirección,
número de teléfono, email, nombre de la persona a contactar, tipo de aparato, número de serie, etc).
En caso de avería indique también el síntoma y una breve descripción de la misma.
3 Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo. Si va a enviar
una unidad central con monitor, proteja especialmente la pantalla.
4 Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos lados.
5 Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
CONDICIONES DE REENVÍO.
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REF. 2005
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REF. 2005
LIMPIEZA
La acumulación de suciedad en el aparato puede actuar como pantalla que impida la correcta disipación
de calor generado por los circuitos electrónicos internos, con el consiguiente riesgo de sobrecalentamiento
y avería del aparato. La suciedad acumulada también puede, en algunos casos, proporcionar un camino
conductor a la electricidad que puede provocar fallos en los circuitos internos del aparato, especialmente
bajo condiciones de alta humedad.
Para la limpieza del panel de mando y del monitor se recomienda el empleo de una bayeta suave empapada
con agua desionizada y/o detergentes lavavajillas caseros no abrasivos (líquidos, nunca en polvos), o bien
con alcohol al 75%. No utilizar aire comprimido a altas presiones para la limpieza del aparato, pues ello
puede ser causa de acumulación de cargas que a su vez den lugar a descargas electrostáticas.
Los plásticos utilizados en la parte frontal de los aparatos son resistentes a grasas y aceites minerales,
bases y lejías, detergentes disueltos y alcohol. Evitar la acción de disolventes como clorohidrocarburos,
benzol, ésteres y éteres porque pueden dañar los plásticos con los que está realizado el frontal del aparato.
PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO
Fagor Automation no se responsabilizará de cualquier daño material o físico que pudiera derivarse de un
incumplimiento de estas exigencias básicas de seguridad.
• No manipular los conectores con el aparato alimentado. Antes de manipular los conectores
(entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse que el aparato no está alimentado.
• No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular
el interior del aparato.
MANTENIMIENTO DEL CNC.
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REF. 2005
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REF. 2005
A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en esta versión de software y los manuales
en los que aparece descrita cada una de ellas.
NUEVAS PRESTACIONES.
Referencia del manual: Ref. 2005
Fecha de edición: Mayo, 2020
Software asociado: v1.10
Lista de prestaciones. Manual.
Primera versión.
Consulte en nuestra página web, zona de descargas, los idiomas disponibles para cada manual.
[CHN] [CYC-M]
[CYC-T] [ERR]
[EXA-M] [EXA-T]
[HARD] [INST]
[MGR] [OPT]
[OPT-MC] [OPT-TC]
[PPC] [PPTRANS]
[PRB-M] [PRB-T]
[PRG] [PROGTL3]
[RIOS] [RIOS-A]
[RIOS-E] [VAR]
[CHN]................. Canales de ejecución.
[CYC-M].............Ciclos fijos de mecanizado (modelo ·M·).
[CYC-T].............. Ciclos fijos de mecanizado (modelo ·T·).
[ERR] ................. Solución de errores.
[EXA-M] ............. Manual de ejemplos (modelo ·M·).
[EXA-T] ..............Manual de ejemplos (modelo ·T·).
[HARD]............... Configuración de hardware.
[INST]................. Manual de instalación.
[MGR] ................ Temas monográficos.
[OPT] ................. Manual de operación.
[OPT-MC]...........Manual de operación (opción MC).
[OPT-TC]............Manual de operación (opción TC).
[PPC] .................Panel PC.
[PPTRANS]........ Traductor de programas pieza.
[PRB-M] .............Trabajo con palpador (modelo ·M·).
[PRB-T]..............Trabajo con palpador (modelo ·T·).
[PRG] ................. Manual de programación.
[PROGTL3]........Lenguaje ProGTL3.
[RIOS] ................ Módulos remotos (RIO5, RIOW, RIOR).
[RIOS-A] ............Módulo "ABSIND".
[RIOS-E] ............ Módulos remotos EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables del CNC.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
·32·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
1
·33·
REF. 2005
1. CONCEPTOS GENERALES
1.1 Acceso al modo conversacional
Una vez arrancado el CNC, para poder pasar al modo conversacional, pulsar las teclas
[SHIFT] [ESC]. Si se desea volver al modo T, pulsar otra vez las teclas [SHIFT] [ESC].
[SHIFT] [ESC]
[SHIFT] [ESC]
La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T. Asimismo, algunos errores deben
ser eliminados en el modo de trabajo T.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
1.
CONCEPTOS GENERALES
Acceso al modo conversacional
·34·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
2
·35·
REF. 2005
2. TRABAJO EN MODO MANUAL
La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente:
Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla auxiliar del modo de trabajo TC:
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Introducción
·36·
REF. 2005
2.1 Introducción
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo conversacional
1 Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas.
2 Softkey para entrar en inspección de herramientas.
3 Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución.
4 Softkey para la selección de OFFSETS.
5 Softkey para la calibración de herramientas.
6 Ventana en la que se muestran:
• La herramienta seleccionada (T).
• Representación gráfica del factor de forma.
• El número del corrector (D) asociado a la herramienta seleccionada.
• Los offsets definidos para la herramienta.
• Las cotas, referidas al cero máquina, correspondientes al punto de cambio de
herramienta. Si una de estas cotas está seleccionada, se le puede dar el valor de
la cota actual de ese eje pulsando [RECALL].
7 Ventana para mostrar el avance de los ejes que se encuentra seleccionado, F, el % de
F que está aplicado y el valor de la F real. En caso de que se seleccione un jog
incremental o un volante, se indicará también en esta ventana mediante el icono
correspondiente y el % seleccionado.
8 Ventana para mostrar la información relativa al cabezal:
• Velocidad de giro teórica que está seleccionada. Valor S cuando se trabaja en r.p.m.
y valor VCC cuando se trabaja con velocidad de corte constante.
• Estado del cabezal. Está representado mediante un icono y puede estar girando a
derechas, a izquierdas o parado.
• El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
• Revoluciones máximas de cabezal (Smax).
• Gama de cabezal activa.
9 Softkeys para la edición de ciclos.
10 Barra de mensajes.
11 Revoluciones reales del cabezal.
12 Cotas de los ejes. El símbolo f indica que el eje está trabajando en diámetros.
Si hay más de un cabezal en el canal activo, se puede elegir el cabezal del que se muestran
los datos pulsando S más de una vez. Si ya está la celda de la velocidad de giro programada
seleccionada, cada vez que se pulsa S se mostrará la información del siguiente cabezal.
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
8
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Introducción
·37·
REF. 2005
2.1.2 Pantalla auxiliar del modo de trabajo conversacional
1 Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas.
2 Softkey para entrar en inspección de herramientas.
3 Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución.
4 Softkey para la selección de OFFSETS.
5 Softkey para la calibración de herramientas.
6 Ventana que muestra el estado de las funciones G, F, T, D, M.
7 Ventana en la que se muestran:
• La herramienta seleccionada (T).
• Representación gráfica del factor de forma.
• El número del corrector (D) asociado a la herramienta seleccionada.
8 Ventana para mostrar el avance de los ejes que se encuentra seleccionado, F, el % de
F que está aplicado y el valor de la F real.
9 Ventana que muestra el valor de las variables:
• Partc: Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo
programa. Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable asume el
valor 0.
• CyTime: Indica el tiempo transcurrido durante la ejecución de la pieza. Vendrá
expresado en el formato “horas:minutos:segundos:centésimas de segundo”. Cada
vez que se comienza la ejecución de un programa, aunque sea repetitivo, esta
variable asume el valor 0.
• Timer: Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendrá expresado en el formato
“horas:minutos:segundos”.
10 Ventana con información relativa al cabezal:
• Velocidad de giro teórica que está seleccionada. Valor S cuando se trabaja en r.p.m.
y valor VCC cuando se trabaja con velocidad de corte constante.
• El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
• Revoluciones máximas de cabezal (Smax).
• Gama de cabezal activa.
11 Barra de mensajes.
12 Ventana con información relativa el cabezal:
• Velocidad teórica.
• Velocidad en RPM.
• Velocidad en m/min.
1
2
3
4
5
11
12
13
14
7
8
9
6
10
Manual de operación (TC).
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Introducción
·38·
REF. 2005
13 Ventana con información relativa a los ejes:
• COMANDO: Indica la cota programada, es decir, la posición que debe alcanzar el eje.
• ACTUAL: Indica la cota real o posición actual del eje.
• RESTO: Indica la distancia que le queda por recorrer al eje para alcanzar la cota
programada.
14 Ventana que muestra las líneas del programa que se está ejecutando.
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Introducción
·39·
REF. 2005
2.1.3 Edición de un ciclo
Para editar un ciclo, pulsar la softkey correspondiente al ciclo deseado.
En caso de querer seleccionar otro ciclo de la familia del que se ha seleccionado, volver
a pulsar sobre la softkey para desplegar el menú con los ciclos disponibles.
Una vez seleccionado el ciclo que se desea editar, introducir los datos en las ventanas
correspondientes a cada uno de los parámetros de dicho ciclo. Para validar cada uno de
los parámetros y pasar al siguiente pulsar [ENTER].
Para más información sobre la edición de ciclos, consultar el capítulo "3 Trabajo con
operaciones o ciclos".
Tras editar el ciclo, éste podrá ser simulado, ejecutado o memorizado utilizando el menú
de softkeys verticales.
Para más información sobre la memorización de ciclos, consultar el capítulo
"12 Memorización de programas".
Manual de operación (TC).
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Introducción
·40·
REF. 2005
2.1.4 Simulación de un ciclo
Para simular el ciclo editado pulsar la softkey vertical [Simular ciclo].
1 Softkey para iniciar la simulación del ciclo.
2 Softkey para detener la simulación del ciclo.
3 Softkey para hacer un reset de la simulación.
4 Softkey para realizar una simulación del ciclo por bloques.
5 Las softkeys horizontales permiten configurar la visualización del ciclo simulado.
• Tipo de vista.
• Configuración.
• Acciones.
• Borrar.
• Dimensiones.
• Medición.
1
2
3
4
5
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Introducción
·41·
REF. 2005
2.1.5 Ejecución de un ciclo
Para ejecutar un ciclo será necesario pulsar la softkey vertical [Ejecutar ciclo]. Tras ésto,
aparecerá un icono con el símbolo de marcha, para avisar al usuario de que va a proceder
a ejecutar el ciclo.
En caso de que se quiera ejecutar el ciclo, habrá que pulsar [MARCHA]. Si no se quiere llevar
a cabo la ejecución, pulsar la tecla [ESC].
Manual de operación (TC).
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Operaciones con los ejes.
·42·
REF. 2005
2.2 Operaciones con los ejes.
2.2.1 Búsqueda de referencia máquina.
La búsqueda de referencia máquina es la operación mediante la cual se realiza la
sincronización del sistema. Esta operación es necesaria cuando el CNC pierde la posición
del origen (por ejemplo, apagando la máquina).
Durante la operación de "Búsqueda de referencia máquina" los ejes se desplazan al punto
de referencia máquina y el CNC asume las cotas definidas por el fabricante para ese punto,
referidas al cero máquina. En caso de disponer de Io codificados o captación absoluta, los
ejes sólo se desplazarán lo necesario para verificar su posición.
La búsqueda de referencia máquina de los ejes se puede realizar de forma manual (eje a
eje desde el panel de mando) o automática (con ayuda de una subrutina).
Búsqueda de referencia máquina manual (eje a eje).
Búsqueda de referencia máquina automática (con subrutina).
Esta posibilidad de búsqueda sólo está disponible si el fabricante de la máquina ha definido
una subrutina de búsqueda de referencia.
La búsqueda de referencia máquina eje a eje anula el decalaje de origen, de amarre y el offset de
medición. El CNC asume como nuevo cero pieza la posición del cero máquina.
i
1 Seleccionar, mediante el teclado alfanumérico, el eje a referenciar. El
CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando así que se encuentra
seleccionado.
Para seleccionar ejes numerados (por ejemplo "X1"), seleccionar un
eje cualquiera y a continuación desplazar la selección hasta situarse
encima del eje deseado. El foco se desplaza con las teclas [][].
2 Pulsar la tecla [ZERO] de búsqueda de referencia máquina. El CNC
mostrará en la zona numérica el símbolo "1", indicando así que se va
a realizar una búsqueda.
3 Pulsar la tecla [START] para efectuar la búsqueda de referencia
máquina, o la tecla [ESC] para cancelar la operación.
1 Pulsar la tecla [ZERO] de búsqueda de referencia máquina. El CNC
mostrará un cuadro de diálogo solicitando confirmación para ejecutar
la búsqueda de referencia máquina.
2 Pulsar la tecla [START] para efectuar la búsqueda de referencia
máquina, o la tecla [ESC] para cancelar la operación.
X Y Z
ZERO
ESC
ZERO
ESC
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2.
Operaciones con los ejes.
·43·
REF. 2005
2.2.2 Desplazamiento manual de los ejes (mediante JOG)
El CNC permite desplazar manualmente los ejes de la máquina mediante el teclado de JOG
situado en el panel de mando. La selección del tipo de desplazamiento, continuo o
incremental, se realiza mediante el selector situado en el panel de mando.
El teclado jog y el selector de avances.
Teclado de jog.
En función del comportamiento de las teclas, hay dos tipos de teclado de jog.
Teclas de usuario como teclas de jog.
El CNC ofrece al fabricante la posibilidad de habilitar las teclas de usuario como teclas de
jog. Las teclas de usuario así definidas se comportan de la misma manera que las teclas
de jog.
Selector de avances.
Jog continuo Jog incremental Volantes
El teclado dispone de dos teclas para cada eje. Una para desplazar
el eje en sentido positivo y otra para desplazarlo en sentido negativo.
Para desplazar un eje sólo es necesario pulsar la tecla
correspondiente al eje y sentido de desplazamiento.
El teclado dispone de una tecla para cada eje y dos teclas para el
sentido, comunes a todos los ejes.
Para desplazar un eje es necesario que tanto la tecla del eje como la
del sentido estén activas. Hay dos opciones, dependiendo de cómo
haya sido configurado el teclado de jog.
• El eje se desplazará mientras se mantengan pulsadas ambas
teclas, la del eje y la del sentido.
• Al pulsar la tecla del eje, ésta se mantiene activa. El eje se
desplazará mientras se mantenga pulsada la tecla del sentido.
Para dejar de seleccionar el eje, pulsar [ESC] o [STOP].
El desplazamiento se realiza al avance definido por el fabricante de la
máquina. El avance se podrá variar entre el 0% y el 200% mediante el
selector de avances del panel de mando.
10000
1000
100
10
1
100
10
1
jog
jog
X+
X-
Y+ Z+
Y- Z-
7+ 7-
X
_
+
Y Z
4 5 6
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
4
2
0
FEED
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Operaciones con los ejes.
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REF. 2005
Movimiento en jog continuo.
En JOG continuo, el desplazamiento de los ejes se mantiene mientras se esté actuando
sobre el teclado de JOG. Los desplazamientos en JOG continuo permiten desplazar varios
ejes simultáneamente.
1 Situar el selector de movimientos del panel de mando en la posición de JOG continuo.
2 Mediante el teclado de JOG desplazar el eje deseado. Si durante el desplazamiento se
selecciona un segundo eje, el nuevo eje se desplazará simultáneamente junto al anterior
en las mismas condiciones.
Movimiento en jog incremental.
En JOG incremental, el eje se desplaza una distancia determinada cada vez que se pulsa
una tecla. Los desplazamientos en JOG incremental permiten desplazar varios ejes
simultáneamente.
1 Situar el selector de movimientos del panel de mando en una de las posiciones de JOG
incremental. Cada posición desplazará el eje una distancia determinada, siendo los
valores típicos los siguientes.
2 Mediante el teclado de JOG desplazar el eje deseado. Cada vez que se actúe sobre el
teclado de JOG, el eje se desplazará la distancia especificada por el selector de JOG.
Si durante el desplazamiento se selecciona un segundo eje, el nuevo eje se desplazará
simultáneamente junto al anterior en las mismas condiciones.
Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de avance rápido, el desplazamiento se
realizará al avance rápido especificado por el fabricante de la máquina. Este avance se
aplicará mientras se esté pulsando dicha tecla, recuperando el avance anterior al soltar la
misma. El avance rápido se podrá modificar entre el 0% y el 200% mediante el selector de
avance del panel de mando.
Posición. Desplazamiento por cada pulsación.
1 0.001 mm ó 0.0001 pulgadas.
10 0.010 mm ó 0.0010 pulgadas.
100 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas.
1000 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas.
10000 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas.
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2.
Operaciones con los ejes.
·45·
REF. 2005
2.2.3 Desplazamiento manual de los ejes (mediante volantes)
El CNC permite gobernar el desplazamiento de los ejes mediante volantes electrónicos.
Atendiendo al tipo de volante, el CNC puede disponer de volantes generales para desplazar
cualquier eje de la máquina o de volantes individuales que sólo desplazan el eje al que está
asociado.
Para desplazar los ejes mediante volantes, situar el selector de movimientos del panel de
mando en una de las posiciones de volante. Cada posición indica el factor de multiplicación
que se aplica a los impulsos proporcionados por el volante, siendo los valores típicos los
siguientes.
Una vez seleccionada la resolución deseada, y en función del tipo de volante que se va a
utilizar, general o individual, seguir los pasos siguientes.
Volante general
El CNC puede disponer de varios volantes generales. El volante general no está asociado
a ningún eje en particular, permite desplazar cualquier eje de la máquina aunque tenga un
volante individual asociado.
• Si hay varios ejes seleccionados en modo volante, con el volante general se desplazarán
todos ellos.
• Si hay seleccionado un eje que tiene un volante individual asociado, este eje se podrá
mover con el volante general, con el individual o con ambos a la vez. Si se utilizan ambos
volantes simultáneamente, el CNC sumará o restará los impulsos de ambos volantes,
dependiendo del sentido de giro de los mismos.
• Si el CNC tiene varios volantes generales, cualquiera de ellos podrá desplazar los ejes
seleccionados en modo volante. Si se utilizan varios volantes simultáneamente, a cada
eje implicado se le aplicará la suma de los incrementos de todos los volantes.
Los pasos a seguir para desplazar uno o varios ejes con el volante general son los
siguientes.
1 Seleccionar el eje o los ejes que se desean desplazar. El CNC mostrará en vídeo inverso
los ejes seleccionados. Al seleccionar un eje, o salir del modo volante con el selector
de movimientos, se deselecciona automáticamente el anterior.
2 Una vez seleccionado el eje, el CNC lo desplazará según se vaya girando el volante,
teniendo en cuenta la posición del selector y respetándose además el sentido de giro
aplicado.
El avance al que se realiza el desplazamiento, depende de la velocidad a la que se gire el
volante.
Selección de los ejes que se desea desplazar
Hay dos maneras de seleccionar los ejes.
1 En el teclado de JOG, pulsar una de las teclas asociadas al eje que se desea desplazar.
Al seleccionar un eje se deselecciona el anterior. Para seleccionar varios ejes, pulsar
simultáneamente una de las teclas de cada eje.
Para seleccionar un eje no es necesario que éste pertenezca al canal activo. Desde un
canal se puede poner en modo volante un eje de otro canal, si este segundo canal
también está en modo manual.
2 Si se dispone de un volante con pulsador, éste permite seleccionar de forma secuencial
los ejes a desplazar. Cuando se acciona el pulsador, se selecciona el primero de los ejes
visualizados. Si ya hay un eje seleccionado, se deselecciona y se selecciona el
siguiente. Si era el último, se vuelve a seleccionar el primero.
Sólo se pueden seleccionar los ejes que se están visualizando en el canal activo, sin
importar a que canal pertenezcan. No se permite seleccionar los ejes de otro canal, o
del propio canal, si no se están visualizando.
Posición. Desplazamiento por vuelta del volante.
1 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas.
10 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas.
100 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas.
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TRABAJO EN MODO MANUAL
Operaciones con los ejes.
·46·
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La selección de ejes se anula al salir del modo volante con el selector de movimientos y tras
un reset. Si un eje ha sido puesto en modo volante desde PLC, sólo se puede desactivar
desde el PLC; un reset no lo desactiva.
Selección de un eje desde el modo automático
Cuando sólo se dispone de un canal, si estando en el modo automático se coloca el
conmutador en modo volante y seleccionamos un eje, al pasar al modo manual se mantiene
el eje seleccionado.
Volante individual
El CNC puede disponer de varios volantes individuales, dónde cada uno de ellos está
asociado a un eje en particular. El CNC desplazará cada uno de los ejes según se vaya
girando el volante correspondiente, teniendo en cuenta la posición del selector y
respetándose además el sentido de giro aplicado.
En un movimiento simultáneo de varios ejes mediante volantes, podrán participar todos
aquellos ejes con volante propio, más los seleccionables mediante el volante general.
Cuando se desplazan dos o más ejes a la vez, el avance al que se realiza el desplazamiento
de cada eje depende de la velocidad a la que se gire su volante asociado.
Volante de avance.
Habitualmente, cuando se mecaniza una pieza por primera vez, el avance se controla
mediante el conmutador del panel de mando. El volante de avance permite utilizar uno de
los volantes de la máquina para controlar dicho avance en función de lo rápido que gire el
volante.
En modo volante, este símbolo al lado de un eje indica que el eje tiene un volante
individual asociado.
Puede ocurrir que en función de la velocidad de giro del volante y de la posición del selector, se solicite
al CNC un desplazamiento con un avance superior al máximo permitido. En este caso, el CNC
desplazará el eje la cantidad indicada, pero limitando el avance a dicho valor.
i
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestación se activa
y desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto.
i
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Operaciones con los ejes.
·47·
REF. 2005
2.2.4 Desplazamiento de un eje a una cota
Comportamiento del avance
El avance al que se realiza el desplazamiento, depende de la función G00 ó G01 activa.
Este avance se puede variar entre el 0% y el 200% mediante el selector del panel de mando.
El porcentaje se aplicará tanto a los desplazamientos efectuados en G00 como a los
efectuados en G01.
• Con la función G00 activa, el desplazamiento se ejecuta al avance rápido definido por
el fabricante de la máquina.
• Con la función G01 activa, el desplazamiento se ejecuta al avance activo. Si no hay
ningún avance activo, el desplazamiento se ejecuta al avance definido por el fabricante
de la máquina.
2.2.5 Preselección de cotas
La preselección de cotas se debe realizar eje a eje. La preselección realizada se puede
anular mediante una búsqueda de referencia máquina manual eje a eje, o mediante la
función "G53".
1 Seleccionar, mediante el teclado alfanumérico, el eje a desplazar. El
CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando así que se encuentra
seleccionado.
Para seleccionar ejes numerados (por ejemplo "X1"), seleccionar un
eje cualquiera y a continuación desplazar la selección hasta situarse
encima del eje deseado. El foco se desplaza con las teclas [][].
2 Introducir la cota del punto al que se quiere desplazar el eje.
3 Pulsar la tecla [START] para ejecutar el desplazamiento, o la tecla
[ESC] para cancelar la operación.
X Y Z
ESC
1 Seleccionar, mediante el teclado alfanumérico, el eje cuya cota se
desea preseleccionar. El CNC enmarcará la cota de dicho eje,
indicando así que se encuentra seleccionado.
Para seleccionar ejes numerados (por ejemplo "X1"), seleccionar un
eje cualquiera y a continuación desplazar la selección hasta situarse
encima del eje deseado. El foco se desplaza con las teclas [][].
2 Introducir el valor que se desea preseleccionar.
3 Pulsar la tecla [ENTER] para preseleccionar el valor introducido, o la
tecla [ESC] para cancelar la operación.
X Y Z
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Control del cabezal
·48·
REF. 2005
2.3 Control del cabezal
Visualizar los datos de varios cabezales
En la pantalla sólo se muestra la información de un cabezal. Si hay varios cabezales en el
canal, se podrá ver la información del siguiente cabezal pulsando la tecla "S". La primera
pulsación sirve para programar la velocidad de giro, la segunda pulsación muestra la
información del segundo cabezal y así sucesivamente.
Control del cabezal
El CNC permite controlar manualmente el cabezal de la máquina mediante las siguientes
teclas del panel de mando. Las teclas siempre hacen referencia al cabezal master del canal
activo.
Se aconseja definir la velocidad de giro del cabezal (mediante el modo MDI) antes de
seleccionar el sentido de giro, evitando de esta forma un arranque repentino del cabezal
al definir la velocidad "S", por encontrarse activo el sentido de giro.
Variar el override de la velocidad desde el panel de mando.
El panel de mando permite variar porcentualmente la velocidad, mediante un teclado jog
o un conmutador (depende del modelo).
Tecla. Significado.
Arrancar el cabezal a derechas (equivalente a la función M03), a la velocidad activa.
El CNC muestra la función M03 en la historia del programa.
Arrancar el cabezal a izquierdas (equivalente a la función M04), a la velocidad activa.
El CNC muestra la función M04 en la historia del programa.
Detener el giro del cabezal (equivalente a la función M05). El CNC muestra la función
M05 en la historia del programa.
Orientar el cabezal (equivalente a la función M19). El CNC muestra la función M19
en la historia del programa.
Tecla. Significado.
Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro del cabezal. Los valores
máximos y mínimos, así como el paso incremental, están definidos por el OEM,
siendo los valores típicos una variación entre el 50% y el 120% con un paso del 5%.
Establece el porcentaje a aplicar a la velocidad de giro. Los valores máximos y
mínimos están definidos por el OEM, siendo los valores típicos una variación entre
el 50% y el 120%.
_
+
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
4
2
0
SPEED
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Selección y cambio de herramienta
·49·
REF. 2005
2.4 Selección y cambio de herramienta
Desde el modo manual se permite cambiar la herramienta que se encuentra en el cabezal.
Los pasos a seguir son los siguientes.
1 Pulsar, en el teclado alfanumérico, la tecla [T]. El CNC enmarcará el número de la
herramienta actual, indicando así que se encuentra seleccionada.
2 Introducir el número de la herramienta que se quiere colocar en el cabezal.
3 Pulsar la tecla [START] para ejecutar el cambio de herramienta, o la tecla [ESC] para
cancelar la operación.
2.5 Definir el avance y la velocidad.
Definir un nuevo avance en el canal.
El avance definido desde el modo manual sólo se aplica a este modo de trabajo y para el
canal activo. Si desde el modo MDI/MDA se define un nuevo avance, éste será el nuevo
avance para los modos manual y automático.
Para seleccionar un nuevo avance, seguir los siguientes pasos.
1 En el teclado alfanumérico pulsar la tecla [F]. El CNC enmarcará el dato correspondiente,
indicando así que se encuentra seleccionado.
2 Introducir el nuevo avance.
3 Pulsar la tecla [START] para asumir el valor introducido o la tecla [ESC] para cancelar
la operación.
Definir una nueva velocidad para el cabezal.
La velocidad definida desde el modo manual se aplica al cabezal visible en la pantalla en
ese momento. Si hay varios cabezales en el canal, se podrán visualizar el resto de cabezales
de forma rotativa pulsando la tecla [S]. La velocidad seleccionada en el modo manual se
mantiene al cambiar al modo automático y viceversa.
Para seleccionar una nueva velocidad, seguir los siguientes pasos.
1 En el teclado alfanumérico, pulsar la tecla [S] hasta seleccionar el cabezal deseado. La
primera vez que se pulsa esta tecla, el CNC enmarcará el dato correspondiente,
indicando así que se encuentra seleccionado.
2 Introducir la nueva velocidad.
3 Pulsar la tecla [START] para asumir el valor introducido o la tecla [ESC] para cancelar
la operación.
Manual de operación (TC).
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Definir y activar los decalajes de origen o de garras.
·50·
REF. 2005
2.6 Definir y activar los decalajes de origen o de garras.
El modo manual permite guardar en la tabla de orígenes o de amarres el decalaje activo
(traslado de origen, preselección de cotas, etc), así como activar un traslado de origen ya
definido en las tablas.
Cargar un nuevo traslado de origen o de garras en la tabla.
Con un decalaje activo, seleccionar con el cursor un traslado de la lista y pulsar la tecla
[ENTER] para guardar el decalaje actual en ese traslado. En el traslado seleccionado se
actualiza la posición de todos los ejes del canal.
Aplicar un traslado de origen o de garras almacenado en la tabla.
Seleccionar con el cursor un traslado de origen o de garras de la lista y pulsar la tecla
[START] para activarlo. El nuevo traslado se aplica a todos los ejes del canal.
Esta softkey muestra la lista de traslados de origen y garras del sistema, y su valor en cada
uno de los ejes del canal. Esta lista es una información resumida de las tablas de orígenes
y garras, y cualquier cambio realizado desde el modo manual afecta igualmente a esas
tablas.
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Calibración de herramientas
·51·
REF. 2005
2.7 Calibración de herramientas
La calibración de herramientas está disponible desde el modo manual. La softkey para
acceder a la calibración de herramientas será diferente, en función del software instalado
(modelo torno o fresadora). Para salir del modo calibración y volver al modo manual, pulsar
la tecla [ESC].
El CNC ofrece en ambos modelos la posibilidad de calibrar tanto herramientas de torno
como de fresadora. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda
en función de la herramienta seleccionada.
Tipos de calibración
Se dispone de varios modos de calibrar una herramienta. Algunos modos sólo estarán
disponibles cuando se disponga de un palpador de sobremesa.
Las cinemáticas activas se tienen en cuenta y no impiden la calibración en este modo. En
el caso de que haya activa alguna transformación de coordenadas (#CS ó #ACS) o que esté
activa la función RTCP ó TLC, no se permitirá la calibración manual ni semiautomática.
Calibrado manual. Calibración sin palpador.
Se realiza sin el palpador de sobremesa. Es necesaria una pieza de referencia para poder
calibrar la herramienta. Todos los movimientos se realizan de forma manual.
Calibrado semiautomático. Calibración con palpador.
Este modo de calibración está disponible cuando se dispone de un palpador de sobremesa.
Los movimientos de posicionamiento se realizan manualmente y el movimiento de
palpación lo realiza el CNC.
Calibrado automático. Calibración con palpador y ciclo fijo.
Este modo de calibración está disponible cuando se dispone de un palpador de sobremesa.
Todos los movimientos los realiza el CNC utilizando el ciclo fijo de calibración #PROBE.
Selección del palpador
En el CNC puede haber configurados dos palpadores. Para la calibración se utiliza el
palpador activo en ese momento. Se puede cambiar el palpador activo desde el programa
pieza o MDI mediante la sentencia #SELECT PROBE.
Calibración de herramienta en un modelo torno.
Cuando no se dispone de palpador de sobremesa, sólo está
disponible la calibración manual. Con palpador de sobremesa, están
disponibles todos los tipos de calibración. Los diferentes modos de
calibración se pueden seleccionar desde el menú vertical de softkeys.
#SELECT PROBE [1]
Selecciona el primer palpador.
#SELECT PROBE [2]
Selecciona el segundo palpador.
Manual de operación (TC).
Quercus
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2.
TRABAJO EN MODO MANUAL
Calibración de herramientas
·52·
REF. 2005
Configuración geométrica de los ejes en torno; plano o triedro.
En el modelo torno, la configuración geométrica de los ejes puede ser del tipo "plano" o
"triedro", dependiendo de la disponibilidad de un tercer eje principal, generalmente el eje
·Y·. Los diferentes modos de calibración se adaptan a la configuración establecida,
mostrando los datos necesarios para cada una de ellas.
Configuración de ejes tipo "plano". El eje longitudinal.
En esta configuración se considera como eje longitudinal el segundo eje del canal. Si se
han definido los ejes X (primer eje) y Z (segundo eje), el plano de trabajo será ZX y el eje
longitudinal el Z. Este eje longitudinal es en el que se aplica la compensación de longitud
cuando se emplean herramientas de fresadora. Con herramientas de torno la compensación
de longitud se aplica en todos los ejes en los que se haya definido offset en la herramienta.
Cuando en un torno se vayan a emplear herramientas de fresadora, se puede cambiar el
eje de compensación longitudinal con la sentencia #TOOL AX ó la función G20.
Configuración geométrica de ejes tipo "triedro".
Es la configuración habitual de una fresadora o de un torno con
un tercer eje principal (eje ·Y·).
Se dispone de tres ejes formando un triedro cartesiano tipo
XYZ como en una fresadora. Puede haber más ejes, aparte de
los que forman el triedro.
Con esta configuración, el comportamiento de los planos es
igual que en una fresadora, salvo que el plano habitual de
trabajo será G18 (si se ha configurado así).
Configuración geométrica de ejes tipo "plano".
Es la configuración habitual de un torno.
Se dispone de dos ejes formando el habitual plano de trabajo.
Puede haber más ejes, pero no pueden formar parte del
triedro; deberán ser ejes auxiliares, rotativos, etc.
Con esta configuración, el plano activo estará formado por los
dos primeros ejes definidos en el canal. Si se han definido los
ejes X (primer eje) y Z (segundo eje), el plano de trabajo será
ZX (eje Z como abscisas y eje X como ordenadas).
El plano de trabajo siempre es G18; no se permite cambiar de
plano desde el programa pieza.
X+
Z+
Y+
X+
Z+
Manual de operación (TC).
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Calibración de herramientas
·53·
REF. 2005
2.7.1 Calibración manual. Calibración sin palpador
Este modo sólo permite calibrar la herramienta activa, que podrá ser tanto de fresadora
como de torno. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en
función de la herramienta seleccionada.
A Datos de la máquina. Posición de los ejes, herramienta y corrector activo, velocidad real
del cabezal y avance real de los ejes.
B Datos de la pieza que se utiliza para la calibración y dibujo indicativo de que la calibración
está permitida. Si la ventana no muestra este dibujo, falta por definir alguno de los datos.
C Datos necesarios para la calibración.
D Datos de la herramienta.
Calibración de la herramienta
Como no se dispone de palpador, es necesaria una pieza de referencia para poder calibrar
la herramienta. La calibración consiste en desplazar la herramienta manualmente hasta
hacer contacto con la pieza y a continuación validar la calibración en cada uno de los ejes.
Tras la validación, los nuevos valores se guardan en la tabla de herramientas.
Selección de una herramienta
Desde el propio modo de calibración se puede cambiar la herramienta y el corrector activo.
Tras definir la nueva herramienta o corrector en los datos del ciclo, pulsar la tecla [START]
y el CNC ejecutará el cambio de herramienta.
Téngase en cuenta que si la herramienta definida es la herramienta activa, cuando se pulsa
[START] el CNC asume los valores que en ese momento tiene el corrector.
Calibración en un modelo torno (configuración de ejes tipo plano).
En las herramientas de torno y fresadora se calibran los offsets en cada uno de los ejes.
Cuando se valida la calibración en uno de los offsets, el desgaste de ese offset se inicializa
a cero.
Calibración en un modelo torno (configuración de ejes tipo triedro).
• En las herramientas de torno se calibran los offsets en cada uno de los ejes. Cuando
se valida la calibración en uno de los offsets, el desgaste de ese offset se inicializa a cero.
• En las herramientas de fresadora ofrecen dos opciones, seleccionables mediante los
siguientes iconos.
Calibración de la longitud. Esta opción permite actualizar el valor de la
longitud e inicializar el valor del desgaste a cero. También se actualizan los
datos de la tabla de herramientas.
Calibración de los offsets. Esta opción permite actualizar el valor los offsets
en cada uno de los ejes. Los desgaste de los offsets se inicializan a cero.
A
B
C
D
Manual de operación (TC).
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Calibración de herramientas
·54·
REF. 2005
Validar la calibración.
La validación se realiza desde el menú vertical de softkeys. Una vez calibrada la
herramienta, si se pulsa [START] el CNC asume los nuevos valores del corrector.
Cuando en un torno la configuración de los ejes sea del tipo "triedro", la calibración en el
eje perpendicular al plano de trabajo se realiza desde el menú horizontal de softkeys.
Definición de los datos
Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER].
Para una herramienta de torno.
La nomenclatura de los ejes depende de la configuración geométrica de los ejes "plano" o
"triedro". Para el caso de una configuración "plano", los nombres de los ejes asumen la
norma DIN para tornos; eje Z como eje de abscisas y eje X como eje de ordenadas.
Cuando en un torno se disponga de un tercer eje perpendicular al plano de trabajo
(configuración geométrica "triedro"), también se ofrecerán sus datos y se permitirá la
calibración en ese eje. Los datos del tercer eje se pueden ocultar o mostrar desde el menú
horizontal de softkeys.
Para una herramienta de fresadora.
Softkey. Descripción.
Validar la calibración de la longitud de una herramienta de fresadora.
Validar la calibración de los offset de una herramienta de fresadora.
Validar la calibración de los offset de una herramienta de torno.
Datos Significado
Zp Xp Dimensiones de la pieza de referencia que se va a utilizar en la calibración. Estas
cotas están referidas a los ejes principales de la herramienta.
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
Off Y
Off X
Offsets de la herramienta en cada uno de los ejes.
Lw Desgaste de los offsets en cada uno de los ejes.
Datos Significado
Zp Cota de la pieza de referencia que se va a utilizar en la calibración. Esta cota está
referida al eje longitudinal de la herramienta.
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
L Longitud de la herramienta.
Lw Desgaste de la longitud.
R Radio de la herramienta.
Rw Desgaste del radio.
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2.
Calibración de herramientas
·55·
REF. 2005
Pasos a seguir para calibrar la herramienta
Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos.
1 Definir las dimensiones de la pieza de referencia que se va a utilizar en la calibración.
2 Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. Tras la selección, el CNC muestra
las dimensiones definidas en la tabla de herramientas para ese corrector.
Para calibrar una herramienta, ésta debe ser la herramienta activa. Si se selecciona una
herramienta y se pulsa [ENTER], el CNC sólo muestra los datos de esa herramienta.
Para que el CNC realice el cambio de herramienta y éste pase a ser la herramienta activa,
se debe pulsar [START]. Ver "Selección de una herramienta" en la página 53.
3 Calibrar la herramienta. Aproximar la herramienta manualmente hasta hacer contacto
con la pieza y a continuación validar la calibración desde el menú de softkeys.
Tras validar la calibración se actualizan los valores y se inicializa el valor del desgaste
a cero. Los nuevos valores se guardan en la tabla de herramientas.
4 Si se desea que el CNC asuma los nuevos valores del corrector, pulsar [START].
Para calibrar otra herramienta, repetir los pasos 2 y 3.
Consideraciones a los offsets y sus desgastes.
Hay que indicar que el offset de una herramienta en un eje es la distancia entre la base de
la herramienta y el extremo de la misma. Esto implica que si estamos calculando el offset
de una herramienta de fresa en un eje que incluye la dimensión del radio, ese radio queda
incluido en el offset. Lo mismo sucede para la longitud.
Cuando se calibran los offsets de una herramienta de fresadora, en la tabla de herramientas
se borra el valor de la longitud pero no se borra el valor del radio.
Criterio de signos de los offsets y sus desgastes.
El criterio de signos relativo a los offsets y sus desgastes viene definido por el parámetro
máquina TOOLOFSG.
Introducción incremental o absoluta de los desgastes.
En la tabla de herramientas se puede definir si el desgaste se introduce con valor incremental
o absoluto.
Con desgaste incremental, el valor que el usuario introduce se sumará (o restará en caso
de ser negativo) al valor absoluto que tenía del desgaste. Tras pulsar [ENTER] para aceptar
el nuevo valor, el campo del desgaste mostrará el valor absoluto resultante.
TOOLOFSG Significado.
Negativo. La calibración de herramienta devuelve un offset negativo. El desgaste del offset
se debe introducir con valor positivo.
Positivo. La calibración de herramienta devuelve un offset positivo. El desgaste del offset
se debe introducir con valor negativo.
Desgaste inicial Desgaste incremental Desgaste total
10.21.2
1-0.20.8
-1 0.2 -0.8
-1 -0.2 -1.2
Manual de operación (TC).
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Calibración de herramientas
·56·
REF. 2005
2.7.2 Calibración semiautomática. Calibración con palpador
Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en
la máquina. En un modelo torno permite calibrar los offsets de cualquier herramienta.
A Datos de la máquina. Posición de los ejes, herramienta y corrector activo, velocidad real
del cabezal y avance real de los ejes.
B Datos del movimiento de palpación.
C Datos necesarios para la calibración.
La herramienta debe estar en el cabezal. Tras la calibración, el desgaste se inicializa a cero.
Cuando se modifican los datos de la herramienta y tras la calibración, se actualizan los datos
de la tabla de herramientas.
Calibración de la herramienta
La calibración consiste en aproximar la herramienta manualmente al palpador y a
continuación ordenar al CNC que realice el movimiento de palpación. El CNC desplazará
la herramienta en el eje seleccionado hasta hacer contacto con el palpador. Tras hacer
contacto con el palpador se da por finalizada la calibración en ese eje se actualizan los
valores.
Selección de una herramienta
Desde el propio modo de calibración se puede cambiar la herramienta y el corrector activo.
Tras definir la nueva herramienta o corrector en los datos del ciclo, pulsar la tecla [START]
y el CNC ejecutará el cambio de herramienta.
Téngase en cuenta que en este modo de calibración, la tecla [START] tiene dos funciones.
Si se ha seleccionado una herramienta nueva, ejecuta el cambio de herramienta. Si la
herramienta seleccionada es la activa, al pulsar [START] se inicia la calibración.
Calibración de herramientas
En las herramientas de torno y fresadora se calibran los offsets en cada uno de los ejes.
Cuando se valida la calibración en uno de los offsets, el desgaste de ese offset se inicializa
a cero.
Validar la calibración
Desde el menú horizontal de softkeys se selecciona el eje y el sentido de desplazamiento
para realizar la calibración. Una vez seleccionado, y tras haber colocado la herramienta en
el cabezal, pulsar [START] para iniciar la calibración. La herramienta se moverá en la
dirección indicada hasta tocar el palpador, tras lo cual se dará por finalizada la calibración
en ese eje y se actualizarán los datos de la herramienta con los valores medidos.
Una vez calibrada la herramienta, el CNC muestra un mensaje invitando a pulsar [START]
para asumir los nuevos valores del corrector. Si se pulsa [START] con este mensaje visible,
el CNC asume los nuevos valores del corrector; si el mensaje no está visible, al pulsar
[START] se vuelve a ejecutar el movimiento de palpación.
B
A
C
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2.
Calibración de herramientas
·57·
REF. 2005
A modo de ayuda, una vez seleccionado un desplazamiento, en la ventana se mostrara un
dibujo informativo indicando el tipo de calibración a realizar.
Definición de los datos
Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER].
Pasos a seguir para calibrar la herramienta
Para calibrar la herramienta, seguir los siguientes pasos:
1 Definir la distancia y el avance de palpación. Si no se define el avance, la palpación se
realiza al avance definido por el fabricante de la máquina.
2 Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. Tras la selección, el CNC muestra
las dimensiones definidas en la tabla de herramientas para ese corrector.
Para calibrar una herramienta, ésta debe ser la herramienta activa. Si se selecciona una
herramienta y se pulsa [ENTER], el CNC sólo muestra los datos de esa herramienta.
Para que el CNC realice el cambio de herramienta y éste pase a ser la herramienta activa,
se debe pulsar [START]. Ver "Calibración de la herramienta" en la página 56.
3 Aproximar manualmente la herramienta al palpador hasta situarla en trayectoria que
será usada para la palpación.
4 Calibrar la herramienta. Seleccionar en el menú de softkeys el eje y el sentido de
palpación y pulsar [START].
El palpador se desplaza paralelo al eje y en el sentido seleccionado hasta tocar el
palpador. Se actualiza el valor medido y se inicializa el valor del desgaste a cero. Los
datos se almacenan en la tabla de herramientas.
5 Si se desea que el CNC asuma los nuevos valores del corrector, volver a pulsar [START].
Para asumir los nuevos valores, se debe pulsar [START] mientras el mensaje de la parte
inferior está visible; en caso contrario, se vuelve a ejecutar el movimiento de palpación.
Consideraciones a los offsets y sus desgastes.
Hay que indicar que el offset de una herramienta en un eje es la distancia entre la base de
la herramienta y el extremo de la misma. Esto implica que si estamos calculando el offset
de una herramienta de fresa en un eje que incluye la dimensión del radio, ese radio queda
incluido en el offset. Lo mismo sucede para la longitud.
Cuando se calibran los offsets de una herramienta de fresadora, en la tabla de herramientas
se borra el valor de la longitud pero no se borra el valor del radio.
Criterio de signos de los offsets y sus desgastes.
El criterio de signos relativo a los offsets y sus desgastes viene definido por el parámetro
máquina TOOLOFSG.
Datos Significado
PRBMOVE Máxima distancia de palpado. Si una vez recorrida dicha distancia el CNC no recibe
la señal del palpador, se detiene el movimiento de los ejes.
F Avance de palpación.
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
Off X
Off Z
Offsets de la herramienta en cada uno de los ejes.
TOOLOFSG Significado.
Negativo. La calibración de herramienta devuelve un offset negativo. El desgaste del offset
se debe introducir con valor positivo.
Positivo. La calibración de herramienta devuelve un offset positivo. El desgaste del offset
se debe introducir con valor negativo.
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Calibración de herramientas
·58·
REF. 2005
Introducción incremental o absoluta de los desgastes.
En la tabla de herramientas se puede definir si el desgaste se introduce con valor incremental
o absoluto.
Con desgaste incremental, el valor que el usuario introduce se sumará (o restará en caso
de ser negativo) al valor absoluto que tenía del desgaste. Tras pulsar [ENTER] para aceptar
el nuevo valor, el campo del desgaste mostrará el valor absoluto resultante.
Desgaste inicial Desgaste incremental Desgaste total
10.21.2
1-0.20.8
-1 0.2 -0.8
-1 -0.2 -1.2
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·59·
REF. 2005
2.7.3 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración
geométrica "plano")
Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en
la máquina. Este modo permite calibrar tanto herramientas de fresadora como de torno. El
CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la
herramienta seleccionada.
A Datos de la máquina. Posición de los ejes, herramienta y corrector activo, velocidad real
del cabezal y avance real de los ejes.
B Herramienta a calibrar.
C Datos para la calibración y posición del palpador.
Calibración de la herramienta
La calibración se realiza mediante un ciclo fijo de palpador. El CNC desplaza la herramienta
hasta hacer contacto con el palpador y valida la calibración en cada uno de los ejes. La
herramienta se calibra en los dos ejes del plano.
La calibración comienza al pulsar la tecla [START]. Cuando el CNC termina la calibración
en los ejes seleccionados, se actualiza el valor de las dimensiones y los desgastes. Los
nuevos valores se guardan en la tabla de herramientas.
Selección de una herramienta
En este modo de calibración es el propio ciclo el que ejecuta el cambio de herramienta y
corrector. No hace falta colocar la herramienta previamente en el cabezal.
Téngase en cuenta que al pulsar la tecla [START], se inicia el ciclo de calibración.
Seleccionar una posición alternativa para el palpador.
Calibración de herramientas
Tanto en las herramientas de fresadora como de torno se calibran los offsets en cada uno
de los ejes. Los desgaste de los offsets se inicializan a cero.
Para la calibración se utiliza la posición del palpador definida en los parámetros
máquina. Opcionalmente se podrá definir una posición alternativa para el
palpador, que solo será válida para la calibración definida. La nueva posición no
afecta a los valores definidos en los parámetros máquina.
A
B
C
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2.
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Calibración de herramientas
·60·
REF. 2005
Definición de los datos
Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER]. Para cambiar los iconos, situar el foco sobre él y pulsar la tecla
[SPACE].
Pasos a seguir para calibrar la herramienta
Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos.
1 Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. No es necesario colocar la
herramienta en el cabezal; el CNC se encarga de hacer esta operación si es necesario.
2 Definir los datos que definen la calibración.
3 Pulsar la tecla [START] para comenzar la calibración. El CNC calibra la herramienta
realizando todos los movimientos necesarios; no es necesario aproximar la herramienta
manualmente. Si es necesario, el CNC realiza el cambio de herramienta.
4 Tras la calibración, se actualizan los datos de la tabla de herramientas.
Datos Significado
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
Ds Distancia de seguridad.
F Avance para el movimiento de palpación.
Si no se define, los movimientos se realizan al avance por defecto, definido por el
fabricante de la máquina.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Posición del palpador.
Los valores aquí definidos sólo se tiene en cuenta durante el ciclo de calibrado; no
modifican los valores de los parámetros máquina.
Manual de operación (TC).
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2.
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·61·
REF. 2005
2.7.4 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración
geométrica "triedro")
Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en
la máquina. Este modo permite calibrar tanto herramientas de fresadora como de torno. El
CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la
herramienta seleccionada.
A Datos de la máquina. Posición de los ejes, herramienta y corrector activo, velocidad real
del cabezal y avance real de los ejes.
B Herramienta a calibrar.
C Datos para la calibración y posición del palpador.
D Datos para la medición del desgaste.
Calibración de la herramienta
La calibración se realiza mediante un ciclo fijo de palpador. El CNC desplaza la herramienta
hasta hacer contacto con el palpador y valida la calibración en cada uno de los ejes. La
herramienta se podrá calibrar en los dos ejes del plano o en los tres del triedro.
La calibración comienza al pulsar la tecla [START]. Cuando el CNC termina la calibración
en los ejes seleccionados, actualiza la tabla de herramientas con los valores medidas.
Además, al CNC asume los nuevos valores.
Selección de una herramienta
En este modo de calibración es el propio ciclo el que ejecuta el cambio de herramienta y
corrector. No hace falta colocar la herramienta previamente en el cabezal.
Téngase en cuenta que al pulsar la tecla [START], se inicia el ciclo de calibración.
Seleccionar una posición alternativa para el palpador.
Calibración de herramientas
En las herramientas de fresadora ofrecen dos opciones, seleccionables mediante los
siguientes iconos.
En las herramientas de torno se calibran los offsets en cada uno de los ejes. Los desgaste
de los offsets se inicializan a cero.
Para la calibración se utiliza la posición del palpador definida en los parámetros
máquina. Opcionalmente se podrá definir una posición alternativa para el
palpador, que solo será válida para la calibración definida. La nueva posición no
afecta a los valores definidos en los parámetros máquina.
• Calibrar los offsets e inicializar los desgastes a cero.
• Calibrar la longitud y el radio y medir los desgastes.
A
B
C
D
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Calibración de herramientas
·62·
REF. 2005
Definición de los datos
Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER]. Para cambiar los iconos, situar el foco sobre él y pulsar la tecla
[SPACE].
Para calibrar la longitud, radio y desgastes de una herramienta de fresadora.
Los datos que se muestran dependen de la opción de calibrado seleccionada en el menú
horizontal de softkeys. Desde este menú se podrá seleccionar si se desea calibrar la longitud
y/o el radio y si se desea o no calcular sus desgastes. Si no se calculan los desgastes, se
inicializan a cero tras el calibrado.
Para calibrar los offsets en una herramienta de torno o fresadora.
Datos Significado
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
Ds Distancia de seguridad.
F Avance para el movimiento de palpación.
Si no se define, los movimientos se realizan al avance por defecto, definido por el
fabricante de la máquina.
N Número de cuchillas de la herramienta.
Si se define con valor ·0·, el CNC conoce la localización de una cuchilla y sólo
realizará el movimiento una vez. La velocidad de giro del cabezal debe ser ·0·.
Si se define con valor distinto de ·0· se calibran todas las cuchillas. El CNC realiza
un primer movimiento para localizar una cuchilla, luego parará el cabezal y realizará
la medición precisa de cada cuchilla. Hay que definir la velocidad del cabezal y la
distancia Dm.
Dm Distancia que se aleja el borde de la herramienta del centro del palpador para
posicionar la siguiente cuchilla.
S Velocidad del cabezal.
Cara del palpador a tocar.
Comportamiento si se supera el desgaste máximo permitido; rechazar la
herramienta o cambiarla por otra de la misma familia.
Lw Desgaste máximo permitido en longitud.
Rw Desgaste máximo permitido en radio.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Posición del palpador.
Los valores aquí definidos sólo se tiene en cuenta durante el ciclo de calibrado; no
modifican los valores de los parámetros máquina.
Datos Significado
T Herramienta a calibrar.
D Corrector a calibrar.
Ds Distancia de seguridad.
F Avance para el movimiento de palpación.
Si no se define, los movimientos se realizan al avance por defecto, definido por el
fabricante de la máquina.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Posición del palpador.
Los valores aquí definidos sólo se tiene en cuenta durante el ciclo de calibrado; no
modifican los valores de los parámetros máquina.
Este icono establece el número de ejes sobre los que se quiere realizar la palpación.
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TRABAJO EN MODO MANUAL
2.
Calibración de herramientas
·63·
REF. 2005
Pasos a seguir para calibrar la herramienta
Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos.
1 Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. No es necesario colocar la
herramienta en el cabezal; el CNC se encarga de hacer esta operación si es necesario.
2 Definir los datos que definen la calibración. Si se va a calibrar una herramienta de
fresadora, seleccionar en el menú horizontal de softkeys la operación a realizar.
3 Pulsar la tecla [START] para comenzar la calibración. El CNC calibra la herramienta
realizando todos los movimientos necesarios; no es necesario aproximar la herramienta
manualmente. Si es necesario, el CNC realiza el cambio de herramienta.
4 Tras la calibración, se actualizan los datos de la tabla de herramientas.
Manual de operación (TC).
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2.
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Calibración de herramientas
·64·
REF. 2005
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3
·65·
REF. 2005
3. TRABAJO CON OPERACIONES O
CICLOS
3.1 Ciclos fijos disponibles en el editor.
Seleccionar los ciclos de mecanizado.
Los ciclos de mecanizado integrados en el editor se agrupan del siguiente modo. Al pulsar
una de estas softkeys, el editor muestra el último ciclo utilizado en ese grupo. Al pulsar la
misma softkey por segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Activar el modo teach-in.
Configurar el editor de ciclos.
Torneados.
Cilindrado simple, cilindrado con redondeo de vertices, refrentado simple,
refrentado con redondeo de vertices, achaflanado de vértice,
achaflanado entre puntos, redondeo de vertice y redondeo entre puntos.
Roscados.
Roscado longitudinal, roscado cónico, roscado frontal, repaso de roscas
y roscado de varias entradas.
Ranurados.
Ranurado simple longitudinal , ranurado simple frontal, ranurado
inclinado longitudinal, ranurado inclinado frontal y tronzado.
Perfiles.
Torneado a puntos, torneado perfil, perfil en el plano ZC y perfil en el plano
XC.
Mecanizados en Z.
Taladrado, roscado con macho, taladrados múltiples, roscados con
macho múltiples y chaveteros.
Posicionamientos.
Posicionamiento y posicionamiento con funciones M.
Mecanizados múltiples.
Puntos en línea, puntos en arco, puntos en rectángulo, puntos en malla,
puntos en random (varios puntos definidos por el usuario).
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in,
el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir
en los datos del ciclo la posición real de los ejes. Ver "3.3 Modo teach-in."
en la página 68.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas
opciones de los ciclos del editor.
Manual de operación (TC).
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3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Ciclos fijos disponibles en el editor.
·66·
REF. 2005
Acceder a los ciclos de palpador (si están disponibles).
Acceder a los ciclos de mecanizado .
Acceder a los ciclos de mecanizado del modelo fresadora (si están disponibles).
Acceder a los ciclos de palpador del modelo fresadora (si están disponibles).
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
palpador del modelo torno.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
mecanizado del modelo torno.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
mecanizado del modelo fresadora. Estos ciclos sólo están disponibles si
está activa la opción de software "Máquina combinada".
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para acceder a los ciclos de
palpador del modelo fresadora. Estos ciclos sólo están disponibles si está
activa la opción de software "Máquina combinada".
Manual de operación (TC).
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TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
3.
Configurar el editor de ciclos.
·67·
REF. 2005
3.2 Configurar el editor de ciclos.
Programación de las funciones M en cada operación.
Habilitar la programación de funciones M en los ciclos fijos, para su ejecución antes de cada
operación de mecanizado. Esto permite, por ejemplo, ejecutar subrutinas asociadas a
funciones M antes de las distintas operaciones.
Con esta opción activa, el editor ofrecerá en cada operación del ciclo la opción de editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar
el resto de datos sin programar.
Seleccionar los gráficos para torno vertical.
Habilitar los ciclos para torno vertical.
Seleccionar la configuración de ejes.
Invertir los puntos incial y final en los roscado frontales.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas
opciones de los ciclos del editor.
En las pantallas de los ciclos, para ver y definir los datos de las funciones M hay
que activar su visualización; en caso contrario los datos no estarán visibles.
Editor de ciclos configurado para torno horizontal.
Editor de ciclos configurado para torno vertical.
Establecer un configuración de ejes para el editor de ciclos. La
configuración de ejes definida sólo es válida para facilitar la edición
del ciclo, ya que muestra los datos asociados a cotas según la
configuración de ejes escogida.
Los ciclos fijos no tiene asociado ningún plano de trabajo, se ejecutan
en el plano de trabajo activo en dicho momento.
Invertir los puntos incial y final.
No invertir los puntos incial y final.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Modo teach-in.
·68·
REF. 2005
3.3 Modo teach-in.
Con este modo activo, el editor de ciclos muestra en la parte inferior una ventana con la
posición real de los ejes, así como las condiciones de mecanizado activas. La información
de la ventana no es configurable, no esta condicionada por la configuración realizada en
el modo EDISIMU para el modo teach-in.
Con el modo teach-in activo, los datos de los ejes se podrán editar directamente desde el
teclado o se les podrá asignar la posición real de los ejes. Ambas formas de edición pueden
ser utilizadas indistintamente, incluso durante la definición de un mismo ciclo. Para asignar
a un dato la posición de su eje, seguir los siguientes pasos.
1 Seleccionar uno de los datos mediante el cursor.
2 Desplazar los ejes a la posición deseada mediante el teclado de jog, volantes o el modo
MDI/MDA.
3 Pulsar la tecla [RECALL]. El editor introduce en el dato seleccionado mediante el cursor,
la posición real del eje correspondiente.
La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in,
el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir
en los datos del ciclo la posición real de los ejes. El resto de los datos del
ciclo se deben editar manualmente.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
3.
Selección de datos, perfiles e iconos
·69·
REF. 2005
3.4 Selección de datos, perfiles e iconos
Selección de datos.
Para introducir o modificar un dato es necesario que esté seleccionado, que tenga el foco
de edición.
Los parámetros de los ciclos se podrán seleccionar con las teclas [] [] [] [] o mediante
las teclas de acceso directo. También se puede seleccionar el primer dato de cada grupo
pulsando las teclas de página arriba o página abajo.
Las teclas de acceso directo corresponden al nombre de los parámetros; [F] para los
avances, [T] para las herramientas, etc. Cada vez que se pulse la misma tecla, se selecciona
el siguiente dato del mismo tipo.
Introducción de datos.
Situarse en la ventana correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si no se pulsa la tecla [ENTER] no se asume el nuevo valor.
Si esta seleccionado el modo Teach-in, se puede asignar la posición actual de la máquina
a una cota. Posicionarse en la ventana correspondiente y pulsar la tecla [RECALL].
En los parámetros del eje X se tomará la cota del primer eje del canal en el que se encuentre
activo el modo edición-simulación. En los parámetros del eje Y la cota del segundo eje y
en los parámetros del eje Z la cota del tercero.
Cambiar el estado de un icono.
Situarse sobre el icono deseado y pulsar la barra espaciadora.
Seleccionar - definir un perfil.
Para seleccionar o modificar un perfil, es necesario que el dato correspondiente esté
seleccionado, que tenga el foco de edición.
• Para seleccionar un perfil existente, pulsar la tecla [] para desplegar la lista de perfiles
definidos y seleccionar uno, o bien escribir su nombre.
• Para definir un perfil nuevo, escribir el nombre deseado y pulsar la tecla [RECALL] para
acceder al editor de perfiles.
• Para modificar un perfil existente, seleccionarlo de la lista o escribir su nombre y pulsar
la tecla [RECALL] para acceder al editor de perfiles.
• Para borrar un perfil, pulsar la tecla [] para desplegar la lista de perfiles y seleccionar
uno. Pulsar la tecla [DEL] para borrarlo.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Selección de datos, perfiles e iconos
·70·
REF. 2005
Quercus
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4
·71·
REF. 2005
4. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Cilindrado simple.
• Cilindrado con redondeo de vértices
• Refrentado simple.
• Refrentado con redondeo de vértices
• Achaflanado de vértice.
• Achaflanado entre puntos.
• Redondeo de vértice.
• Redondeo entre puntos.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·72·
REF. 2005
4.1 Ciclo de cilindrado simple.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de cilindrado simple.
·73·
REF. 2005
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·74·
REF. 2005
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de cilindrado simple.
·75·
REF. 2005
4.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado simple.
·76·
REF. 2005
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·77·
REF. 2005
4.2 Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Tipo de esquina.
Cada uno de los puntos indicados disponen de un icono para definir el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
P1..P3 Tipo de esquina; arista viva, redondeada o achaflanada.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·80·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
·81·
REF. 2005
4.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de cilindrado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de refrentado simple.
·83·
REF. 2005
4.3 Ciclo de refrentado simple.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Diámetro final.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado simple.
·84·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de refrentado simple.
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REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado simple.
·86·
REF. 2005
4.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de refrentado simple.
·87·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·88·
REF. 2005
4.4 Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota más
lejana al diámetro final.
Tipo de esquina.
Cada uno de los puntos indicados disponen de un icono para definir el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
P1..P3 Tipo de esquina; arista viva, redondeada o achaflanada.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
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4.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Diámetro final.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
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REF. 2005
4.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el perfil final más las demasías de
acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de refrentado con redondeo de vértices.
·93·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice.
·94·
REF. 2005
4.5 Ciclo de achaflanado de vértice.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·95·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
de la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Ángulo del cono.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del tramo cónico.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Diámetro final.
Ángulo del cono, respecto del eje de abscisas.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice.
·96·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de achaflanado de vértice.
·97·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice.
·98·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
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REF. 2005
4.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice.
·100·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·101·
REF. 2005
4.6 Ciclo de achaflanado entre puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado entre puntos.
·102·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de achaflanado entre puntos.
·104·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de achaflanado entre puntos.
·105·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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REF. 2005
4.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de achaflanado entre puntos.
·107·
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• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·108·
REF. 2005
4.7 Ciclo de achaflanado de vértice 2.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·109·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Ángulo del cono.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del tramo cónico.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
C Longitud del cono.
Ángulo del cono, respecto del eje de abscisas.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·110·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·111·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·112·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·113·
REF. 2005
4.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de achaflanado de vértice 2.
·114·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de redondeo de vértice.
·115·
REF. 2005
4.8 Ciclo de redondeo de vértice.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores, cóncavos y convexos.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Redondeo cóncavo o convexo.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Redondeo cóncavo.
Redondeo convexo.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
4.
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Ciclo de redondeo de vértice.
·116·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas de la esquina teórica del redondeo.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
R Radio de redondeo.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de redondeo de vértice.
·117·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
4.
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Ciclo de redondeo de vértice.
·118·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de redondeo de vértice.
·119·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
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Ciclo de redondeo de vértice.
·120·
REF. 2005
4.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de redondeo de vértice.
·121·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de redondeo entre puntos.
·122·
REF. 2005
4.9 Ciclo de redondeo entre puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores, cóncavos y convexos.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Redondeo cóncavo o convexo.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Forma de la pieza antes del tramo cónico.
Forma de la pieza después del tramo cónico.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Redondeo cóncavo.
Redondeo convexo.
Arista inicial cóncava.
Arista inicial convexa.
Arista final cóncava.
Arista final convexa.
Manual de operación (TC).
Quercus
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4.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·123·
REF. 2005
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
a la esquina teórica (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Longitud del cono.
Orientación de la esquina a mecanizar.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
R Radio de redondeo.
Manual de operación (TC).
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4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·124·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
4.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·125·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
Manual de operación (TC).
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4.
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Ciclo de redondeo entre puntos.
·126·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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4.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·127·
REF. 2005
4.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica (X, Z), manteniendo
según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Cada paso de desbaste se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto
"1" y tras pasar por los puntos "2", "3" y "4", finalizar en el punto "5".
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(esquina teórica más distancia de seguridad).
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
4.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. CILINDRADOS Y REFRENTADOS.
Ciclo de redondeo entre puntos.
·128·
REF. 2005
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Quercus
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5
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REF. 2005
5. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
ROSCADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Roscado longitudinal.
• Roscado cónico.
• Roscado frontal.
• Repaso de roscas.
• Roscado de varias entradas.
Manual de operación (TC).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·130·
REF. 2005
5.1 Ciclo de roscado longitudinal.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas de los puntos inicial y final.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Zf Cota en Z del punto final.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado longitudinal.
·131·
REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. En el caso
de una rosca recta, a diferencia de las roscas cónicas, el signo del paso es
indiferente.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Manual de operación (TC).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·132·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada correspondiente. El
ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso máximo de profundización, hasta
alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a profundizar (diferencia entre profundizaciones)
calculado por el CNC es menor que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC
asume éste último valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Repetición de la última pasada.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado longitudinal.
·133·
REF. 2005
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado longitudinal.
·134·
REF. 2005
5.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa con penetración radial y mediante sucesivas pasadas, hasta
alcanzar la profundidad total. La profundidad de cada pasada estará en función del
número de pasada correspondiente. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de
la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. A continuación, roscado del tramo programado según el eje Z hasta
la distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado
de salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado cónico.
·135·
REF. 2005
5.2 Ciclo de roscado cónico.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final.
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·136·
REF. 2005
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
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5.
Ciclo de roscado cónico.
·137·
REF. 2005
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·138·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado cónico.
·139·
REF. 2005
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado cónico.
·140·
REF. 2005
5.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado frontal.
·141·
REF. 2005
5.3 Ciclo de roscado frontal.
El configurador del editor de ciclos permite invertir el punto inicial y final del ciclo. El ciclo
modifica la pantalla de ayuda correspondiente.
Parámetros geOMétricos.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado frontal.
·142·
REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado. Permite realizar roscas de varias entradas, sin necesidad de retrasar el punto de
comienzo.
Geometría de la rosca.
En primer lugar hay que elegir entre definir el paso de la rosca o los hilos por pulgadas.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado frontal.
·143·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de roscado frontal.
·144·
REF. 2005
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de roscado frontal.
·145·
REF. 2005
5.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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5.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
5.4 Ciclo de repaso de roscas.
El ciclo permite realizar repasos de rosca exteriores e interiores.
Para el repaso de roscas frontal, el configurador del editor de ciclos permite invertir el punto
inicial y final del ciclo. El ciclo modifica la pantalla de ayuda correspondiente.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final (excepto roscado frontal).
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Roscado frontal.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. ROSCADOS.
5.
Ciclo de repaso de roscas.
·147·
REF. 2005
Repaso de rosca completo o parcial.
El ciclo ofrece la posibilidad de realizar roscas con comienzo y/o final en dirección diferente
a su geometría. Esta opción permite hacer roscas que no empiezan o terminan en
"esquinas" y ejecutar un repaso parcial de roscas.
En el repaso parcial de roscas, el punto inicial y punto final corresponden al tramo que se
desea mecanizar. La entrada a la rosca se calculará automáticamente.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Número de entradas de la rosca.
Posición angular del cabezal.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Repaso de rosca completo.
El ciclo realiza una rosca estándar, comenzando en la misma dirección que su
geometría y finalizando en la misma dirección, o en la dirección definida por la
salida de rosca programada.
Repaso de rosca parcial.
El ciclo realiza el comienzo de cada pasada con un tramo en ángulo, necesario
para que durante el primer paso de la última pasada alcance la profundidad de
la rosca. Asimismo, el ciclo realiza el final de cada pasada con un tramo en
ángulo, necesario para que durante el último paso de la última pasada alcance
la superficie de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
N Número de entradas de la rosca.
K Coordenada en Z de un valle de la rosca.
W Posición angular del cabezal en la cota K.
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5.
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Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas (las roscas normalizadas
no están disponibles en el repaso de roscas frontal).
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
• En el caso de programar el parámetro "h", los datos de la herramienta (ángulo de la
cuchilla y ángulo de corte) deben estar correctamente definidos en la tabla de
herramientas.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
h Incremento de la profundidad en el repaso de rosca, manteniendo la geometría.
Este parámetro se debe programar en radios y con valor positivo. Este parámetro
es útil para cuchillas no simétricas. La dirección de profundización viene definida
por el ángulo de corte.
Partiendo de un rosca de profundidad Ho, los siguientes ejemplos muestran la diferencia
entre aumentar el valor del parámetro H o programar el parámetro h.
Al programar una profundidad (H) superior a la inicial
(Ho), el ciclo aumenta la profundidad de la rosca sin
respetar los flancos existentes.
Al programar la profundidad original (H=Ho) más un
incremento (h), el ciclo aumenta la profundidad
manteniendo el flanco de entrada.
Manual de operación (TC).
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5.
Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
• Esta funcionalidad también es válida para herramientas asimétricas de dos puntas,
donde siempre hay que respetar el ángulo de entrada. Los datos de la herramienta
(ángulo de la cuchilla y el ángulo de corte) deben estar correctamente definidos en la
tabla de herramientas, en función de la punta calibrada.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
O = Punta calibrada. C = Angulo de la cuchilla. A = Ángulo de corte.
En ambos casos, el ángulo de entrada () deberá estar entre -3º y -10º (ángulo de los
filos).
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Manual de operación (TC).
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5.
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Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma , 2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
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5.
Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
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Ciclo de repaso de roscas.
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REF. 2005
5.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Definir las dimensiones de la rosca como en el resto de los niveles y las cotas
correspondientes a uno de los valles. Para definir las cotas del valle, el CNC debe
conocer la posición del cabezal; para ello, es suficiente efectuar una única vez tras el
encendido la operación de orientación de cabezal (M19).
2 Con el cabezal parado llevar la herramienta que se utilizará en el repaso hasta uno de
los valles de la rosca. Una vez en este punto, tomar los valores de la coordenada en
Z y de la posición angular del cabezal en el valle (parámetros K W). Para definir las cotas,
se recomienda utilizar el modo Teach-in.
3 El CNC efectuará una nueva rosca sobre la rosca existente pero manteniendo los valles
e inclinaciones de la rosca actual. Los pasos de mecanizado de este ciclo son idénticos
al del roscado cónico, explicado anteriormente.
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5.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·153·
REF. 2005
5.5 Ciclo de roscado de varias entradas.
El ciclo permite realizar roscados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Tipo de punto final.
El punto final se puede definir de diferentes formas.
Cotas de los puntos inicial y final.
Las cotas del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Cotas del punto final (Xf, Zf).
Ángulo y longitud de la rosca (, Z).
Ángulo de la rosca y cota final (, Zf).
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Angulo de la rosca.
z Longitud de la rosca.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
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5.
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Ciclo de roscado de varias entradas.
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REF. 2005
Distancia a fin de rosca.
Este parámetro indica a qué distancia del final de la rosca comienza la herramienta a
abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando.
Número de entradas de la rosca.
Posición angular del cabezal.
Indica la posición angular del cabezal o ángulo respecto del Io, donde debe comenzar el
roscado.
Tipo de rosca; rosca de paso libre o roscas normalizadas.
El ciclo permite seleccionar los siguientes tipos de roscas normalizadas. Es posible elegir
una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada; en este caso se calculará el paso
y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y se le dará a esa rosca
cónica.
• Si se elige P-H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos
directamente por el usuario.
• Si se elige una rosca normalizada, el usuario sólo elige el diámetro de la métrica; el paso
y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente. Las roscas normalizadas
son roscas cilíndricas de 1 entrada.
• Si se elige una rosca API, el usuario elige el tipo de rosca. Las roscas normalizadas son
roscas cilíndricas de 1 entrada.
Distancia a fin de rosca. Si se programa con valor 0, el ciclo calcula la distancia
a fin de rosca en función de la dinámica de la máquina, perdiendo pasos de rosca
durante la salida de la rosca.
N Número de entradas de la rosca.
Rosca sin programación de ángulo de entrada.
Rosca con programación del ángulo de entrada.
Angulo de entrada.
P-H. Rosca de paso libre.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
API Rosca API (tubo petrolero).
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REF. 2005
Geometría de la rosca (roscas de paso libre).
En las roscas P-H (roscas de paso libre), en primer lugar hay que elegir entre definir el paso
de la rosca o los hilos por pulgadas.
Geometría de la rosca (roscas normalizadas).
En las roscas normalizadas el paso y la profundidad de la rosca son calculados
automáticamente.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Profundidad de pasada.
P Paso de rosca en milímetros, pulgadas o número de hilos por pulgada. El paso
de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado.
• P > 0; Para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• P < 0; Para programar el paso según el eje asociado.
H Profundidad total de la rosca. La profundidad se debe programar en radios y con
valor positivo.
Rosca de paso constante.
Rosca de paso variable.
P En roscas de paso variable, incremento o decremento del paso de rosca por
vuelta del cabezal. Si no se programa, la rosca es de paso constante.
Diámetro de la rosca (excepto en roscas API).
Unidades en las que se introducirán los datos de la rosca (milímetros o pulgadas).
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
S Velocidad de giro del cabezal.
Paso máximo de profundización.
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Ciclo de roscado de varias entradas.
·156·
REF. 2005
Repetición de la última pasada.
Rosca normal o rosca ciega.
Si se programa =0, a diferencia de una rosca ciega, la salida de rosca es más suave pero
se pierden pasos de rosca durante el tramo de salida. El ciclo da prioridad a la dinámica
de la máquina sobre la geometría de la rosca.
Si se programa una rosca ciega, a diferencia de programar =0, la salida de la rosca es más
brusca pero el tramo roscado es mayor. El ciclo da prioridad a la geometría de la rosca sobre
la dinámica de la máquina.
Tipo de penetración de la herramienta.
Se recomienda que el ángulo de penetración sea menor que la mitad del ángulo de la
herramienta y nunca superior. Si el ángulo de penetración es mayor que la mitad del ángulo
Profundidad de pasada constante, con un valor menor o igual al máximo
programado.
La profundidad de cada pasada está en función del número de pasada
correspondiente. El ciclo ejecuta pasadas decrecientes, la primera al paso
máximo de profundización, hasta alcanzar el paso mínimo. Si el incremento a
profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC es menor
que el paso mínimo de profundización decreciente, el CNC asume éste último
valor. Las profundizaciones se calculan de la forma ,
2, 3, 4...
Paso mínimo de profundización.
El ciclo repite la última pasada.
El ciclo no repite la última pasada.
Rosca normal. El parámetro indica a qué distancia del final de la rosca
comienza la herramienta a abandonar la misma. Durante el movimiento de salida,
el ciclo continúa roscando.
Rosca ciega. El ciclo finaliza la rosca intentando mantener el paso hasta alcanzar
el punto final, y a continuación abandona la rosca. En este caso, la salida de la
rosca es más brusca que en el resto de empalmes entre trayectorias.
Penetración radial.
Penetración por flanco inicial. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco inicial. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración por flanco final. El CNC solicitará el ángulo () de penetración de
la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre radial y flanco final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla.
Penetración en zigzag, alterna entre flancos inicial y final. El CNC solicitará el
ángulo () de penetración de la cuchilla (roscado de husillo).
Angulo de penetración de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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5.
Ciclo de roscado de varias entradas.
·157·
REF. 2005
de la herramienta, no es posible mecanizar la rosca. Si el ángulo de penetración es igual
que la mitad del ángulo de la herramienta, ésta roza el flanco de la rosca en cada pasada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de roscado de varias entradas.
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REF. 2005
5.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función
del sentido de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Roscado. Se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La
profundidad de cada pasada depende del tipo de profundización seleccionado; en
función del número de pasada correspondiente o manteniendo constante el incremento
entre pasadas. Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:
En primer lugar, desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad
correspondiente. Este desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración de
herramienta () seleccionado. A continuación, roscado del tramo programado hasta la
distancia a fin de rosca (rosca normal) o hasta el punto final (rosca ciega) y roscado de
salida hasta la cota final. Para finalizar, retroceso en rápido hasta el punto de
aproximación.
El roscado electrónico se ejecuta al 100% del avance calculado, no pudiendo
modificarse estos valores ni desde el panel de mando ni desde el PLC. Si el fabricante
lo permite (parámetro THREADOVR), el usuario podrá modificar el override de la
velocidad desde el panel de mando, en cuyo caso el CNC adaptará el avance
automáticamente respetando el paso de la rosca. Para poder modificar el override, el
feed forward activo deberá ser superior al 90%. No se recomienda modificar el override
de la velocidad en las roscas con penetración por flanco.
En la última pasada no es posible modificar el override del avance ni de la velocidad;
esta pasada se realizará con el override que estuviera puesto en la pasada anterior.
5 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos)
la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
6 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
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·159·
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6. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
RANURADOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Ranurado simple longitudinal.
• Ranurado simple frontal.
• Ranurado inclinado longitudinal.
• Ranurado inclinado frontal
• Tronzado.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·160·
REF. 2005
6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
6.1.1 Ranurado longitudinal exterior.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior, tal y como se muestra a continuación:
• Se calibra la esquina inferior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F3.
• Se calibra la esquina inferior-derecha de la cuchilla. Factor de forma F1.
• Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro inferior
de la cuchilla. Factor de forma F2.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·161·
REF. 2005
6.1.2 Ranurado longitudinal interior.
• Se calibra la esquina superior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F5.
• Se calibra la esquina superior-derecha de la cuchilla. Factor de forma F7.
• Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro superior
de la cuchilla. Factor de forma F6.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma).
·162·
REF. 2005
6.1.3 Ranurado frontal.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tal y como se muestra a
continuación:
• Se calibra la esquina inferior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F3.
• Se calibra sólo según el eje Z, el CNC asume como punto calibrado el centro izquierdo
de la cuchilla. Factor de forma F4.
• Se calibra la esquina superior-izquierda de la cuchilla. Factor de forma F5.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·163·
REF. 2005
6.2 Ciclo de ranurado simple longitudinal.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 160.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·164·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Diámetro final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·165·
REF. 2005
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono para mecanizado exterior e interior).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en
zig-zag. Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·166·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
·167·
REF. 2005
6.2.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple longitudinal.
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REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·169·
REF. 2005
6.3 Ciclo de ranurado simple frontal.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 160.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·170·
REF. 2005
Cota del fondo de la ranura.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
R Cota del fondo de la ranura
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
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6.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·171·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en zig-zag.
Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
6.
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Ciclo de ranurado simple frontal.
·172·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·173·
REF. 2005
6.3.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado simple frontal.
·174·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·175·
REF. 2005
6.4 Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 160.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Xf asume el valor definido para Xi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·176·
REF. 2005
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Diámetro final.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea
efectuar.
Angulos de inclinación.
Repetición de los ranurados.
Diámetro final.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Ángulo de inclinación de la pared inicial.
Ángulo de inclinación de la pared final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Manual de operación (TC).
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6.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·177·
REF. 2005
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·178·
REF. 2005
Tipo de profundización (icono para mecanizado exterior e interior).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para
materiales de viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en
zig-zag. Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·179·
REF. 2005
Demasía de acabado.
Tipo de pasada de acabado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía para el acabado.
Acabado de la ranura siguiendo el perfil.
Acabado descendente de la ranura
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
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REF. 2005
6.4.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste. Si no se programa demasía de acabado, el ciclo aplica el tiempo de espera
en todas las pasadas del desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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6.
Ciclo de ranurado inclinado longitudinal.
·181·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·182·
REF. 2005
6.5 Ciclo de ranurado inclinado frontal.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 160.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
Las cotas del eje X se programarán en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Xf, Zf Cotas del punto final. Por defecto, Zf asume el valor definido para Zi.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·183·
REF. 2005
Cota del fondo de la ranura.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea
efectuar.
Angulos de inclinación.
Repetición de los ranurados.
Estos datos permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados
cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales. Si la ranura inicial es cónica (Xi
distinto de Xf) dicha conicidad se mantiene para el resto de las ranuras.
R Cota del fondo de la ranura
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Ángulo de inclinación de la pared inicial.
Ángulo de inclinación de la pared final.
N Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, el ciclo realizará una operación
de ranurado.
l Distancia entre ranurados.
Manual de operación (TC).
Quercus
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·184·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Tipo de profundización (icono).
Cuando el ciclo realiza el ranurado con desalojo de viruta, hay que definir dos parámetros
más.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Profundización sin desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta corta.
Profundización con desalojo de viruta. Opción recomendada para materiales de
viruta larga.
Profundización con desalojo de viruta y primera profundización en zig-zag.
Opción recomendada para materiales de viruta larga.
P Paso de profundización.
t Tiempo de espera para el desalojo de viruta.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·185·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasía de acabado.
Tipo de pasada de acabado.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (x, z) el valor 0.
Demasía para el acabado.
Acabado de la ranura siguiendo el perfil.
Acabado descendente de la ranura
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·186·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·187·
REF. 2005
6.5.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta alcanzar el fondo de la ranura más las demasías
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste. Si no se programa demasía de acabado, el ciclo aplica el tiempo de espera
en todas las pasadas del desbaste.
La primera pasada de profundización puede realizarse de dos formas; bien de forma
continua o bien a intervalos según el paso programado y con un tiempo de espera en
el fondo de cada paso.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada para eliminar las demasías de acabado. Esta operación
se realiza con las condiciones fijadas para la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de ranurado inclinado frontal.
·188·
REF. 2005
Consideraciones.
• Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
• Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de acabado, la herramienta se desplazará al punto de
seguridad (punto inicial más distancia de seguridad).
• Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica, el CNC analiza
las cotas en X de los puntos inicial y final, y toma como punto de comienzo en X la cota
más lejana al diámetro final.
• La operación de desbaste se realiza en G05, siendo el radio de redondeo de las aristas
modificable a través de la sentencia #ROUNDPAR. Si no se programa #ROUNDPAR,
el ciclo asume el radio de redondeo por defecto definido en los parámetros máquina.
• La operación de acabado se realiza en G07.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de tronzado.
·189·
REF. 2005
6.6 Ciclo de tronzado.
Calibración de la herramienta de ranurado.
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de
forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma
herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para
interior. Ver "6.1 Calibrar de la herramienta de ranurar (factor de forma)." en la página 160.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial y final.
La cota del eje X se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Para definir
las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina mediante
el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (Xi, Zi).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Xi, Zi Cotas del punto inicial.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de tronzado.
·190·
REF. 2005
Diámetro final.
Tipo de mecanizado en cada esquina.
En la esquina de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado.
Avance reducido en el final del mecanizado.
Existe la posibilidad de programar dos avances distintos para la misma operación de
tronzado. A partir de cierto diámetro ( r), el avance (F) disminuye progresivamente,
terminando con el avance reducido (Fr) al llegar al diámetro final.
Diámetro final.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Fr Avance reducido en el final del mecanizado.
r Diámetro para empezar a reducir el avance.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
6.
Ciclo de tronzado.
·191·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Manual de operación (TC).
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6.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. RANURADOS.
Ciclo de tronzado.
·192·
REF. 2005
6.6.1 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación de tronzado se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según
los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (Dx, Dz).
4 En caso de existir chaflán o redondeo, el ciclo realiza un primer mecanizado de la ranura
hasta igualar la profundidad del chaflán o redondeo. Un segundo mecanizado realizará
el chaflán o redondeo y el resto de la ranura hasta el diámetro .
5 El ciclo comienza el mecanizado con un avance F hasta llegar al diámetro r, a partir
del cual disminuye hasta hasta alcanzar el diámetro final con un avance Fr.
6 El mecanizado de la pieza se realiza con las condiciones fijadas; avance de los ejes (F),
avance reducido (Fr), velocidad de cabezal (S), sentido de giro.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
8 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
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7
·193·
REF. 2005
7. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
PERFILES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Para asociar un mecanizado múltiple a un ciclo, primero se debe seleccionar y definir un
ciclo de mecanizado de entre los permitidos. A continuación, sin abandonar la edición de
ciclo, pulsar la softkey asociada a los mecanizados múltiples y seleccionar uno de ellos.
• Torneado a puntos.
• Torneado de perfil.
• Perfil en el plano ZC/YZ.
• Cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
• Cajera circular en el plano ZC/YZ.
• Cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
• Cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
• Perfil en el plano XC/XY.
• Cajera rectangular en el plano XC/XY.
• Cajera circular en el plano XC/XY.
• Cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
• Cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
A los ciclos de cajeras se les podrá añadir mecanizados múltiples, de
forma que el ciclo se repita en varios puntos. Los mecanizados múltiples
disponibles son los siguientes. Ver el capítulo "10 Ciclos fijos del editor.
Posicionamientos múltiples.".
• Puntos en línea.
• Puntos en arco.
• Puntos en rectángulo.
• Puntos en malla.
• Puntos en random.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·194·
REF. 2005
7.1 Ciclo de torneado a puntos.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas del punto inicial. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de torneado a puntos.
·195·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas; es decir,
su posición y el tipo de mecanizado (arista viva, redondeo o chaflán). El ciclo permite utilizar
hasta 25 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 será el punto de comienzo del
perfil y el resto de puntos serán correlativos.
Cuando no se utilizan los 25 puntos de la tabla, se deben cumplir las siguientes condiciones:
• El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil.
• El primer punto no utilizado, se debe dejar con la casilla vacía o definirlo con las mismas
coordenadas que el último punto del perfil. En el ejemplo de la figura superior se deben
definir P10 = P9.
Borrar la tabla de datos.
Tabla de datos.
Utilizar la flechas de desplazamiento para desplazarse por la tabla, la tecla bicolor para
cambiar el estado de los iconos y la tecla [ENTER] para aceptar un dato.
• Cada punto del perfil se puede definir en cotas absolutas o incrementales. La selección
del tipo de cota se realiza en la primera columna de la tabla.
• Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la
máquina mediante el modo Teach-in.
• Todos los puntos intermedios disponen de un icono para indicar el tipo de arista; arista
viva, redondeada o achaflanada.
Borrar todos los puntos del perfil. Seleccionar este icono y pulsar [DEL] para
borrar todos los puntos de la tabla.
Arista viva.
Redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·196·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Datos de la herramienta.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de torneado a puntos.
·197·
REF. 2005
Mecanizado por tramos.
Opción disponible en perfiles interiores, con mecanizado en sentido de cilindrado. Este
parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo recorrido de cada
tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil en perfiles profundos; permite
utilizar herramientas más robustas (evita el cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
Tipo de mecanizado; paraxial o seguimiento del perfil.
Cómo finalizar la pasada en el mecanizado paraxial.
Cuando el desbaste es paraxial, el ciclo ofrece la posibilidad de realizar una salida a 45º
al finalizar cada pasada de desbaste; en caso contrario, cada pasada de desbaste finaliza
siguiendo el perfil.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Dp Distancia para el tramo a mecanizar. Si se define con valor 0, el ciclo realiza el
desbaste en un solo tramo.
El ciclo ajustará el numero de pasos en función de la longitud del mecanizado
y la distancia por tramo "Dp". Durante el mecanizado, el ciclo puede modificar
el valor del parámetro Dp, para evitar el último tramo quede muy corto respecto
a los otros.
Mecanizado paraxial. Se debe definir el avance de penetración (Fp) de la
herramienta en los valles.
Mecanizado por seguimiento del perfil. Se debe definir la cantidad de material
que se desea eliminar de la pieza origen (). Dicho valor se define en radios.
Fp Avance de profundización en los valles para el mecanizado paraxial.
Cantidad de material a eliminar en el mecanizado por seguimiento del perfil. Este
valor se debe programar en radios y con valor positivo. Si no se programa asumirá
el valor 0.
Retirada de la herramienta siguiendo el perfil.
Retirada de la herramienta con una salida a 45º.
Ds Distancia de salida a 45º tras cada pasada de mecanizado. Si no se programa,
el ciclo asume valor 0.
Fs Avance para la última pasada de desbaste, en la que se eliminan los picos
dejados por las salidas a 45º. Si no se programa o se programa con valor 0, el
ciclo no realiza dicha pasada.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·198·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de torneado a puntos.
·199·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado a puntos.
·200·
REF. 2005
7.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
En función de las condiciones programadas (retirada de la herramienta al final de la
pasada con una salida a 45º), el ciclo realizará una última pasada paralela al perfil para
eliminar los picos dejados por las salidas a 45º.
5 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada de acabado hasta alcanzar el perfil final, eliminando
las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para
la operación de acabado.
6 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
7 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de torneado a puntos.
·201·
REF. 2005
7.1.2 Ejemplo de programación.
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior.
Cuadrante de trabajo.
X 65.0000
Z 10.0000
Punto inicial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
P1 ABS X 12.0000 Z - 0.0000
P2 ABS X 16.0000 Z - 2.0000
P3 ABS X 16.0000 Z - 18.0000
P4 ABS X 23.0000 Z - 25.5000
P5 ABS X 34.0000 Z - 25.5000 R 4.0000
P6 ABS X 43.0000 Z - 37.5000 R 6.0000
P7 ABS X 43.0000 Z - 52.0000 R 5.0000
P8 ABS X 56.0000 Z - 60.5000 C 3.0000
P9 ABS X 56.0000 Z - 97.0000
P10 ABS X 56.0000 Z - 97.0000
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·202·
REF. 2005
7.2 Ciclo de torneado de perfil.
El ciclo permite realizar mecanizados exteriores e interiores.
Parámetros geométricos.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial (X, Z).
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
Mecanizado exterior.
Mecanizado interior.
Orientación de la esquina a mecanizar.
X, Z Cotas del punto inicial. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Dx, Dz Distancia de seguridad.
Manual de operación (TC).
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7.
Ciclo de torneado de perfil.
·203·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Definir el perfil para optimizar el mecanizado.
Si se define únicamente el perfil deseado el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica
y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil
de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido pues únicamente
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·204·
REF. 2005
se elimina el material delimitado por ambos perfiles. Para definir ambos perfiles seguir el
siguiente orden:
1 Acceder al editor de perfiles.
2 Editar el perfil final deseado.
3 Pulsar la softkey "Nuevo perfil".
4 Editar el perfil de la pieza en bruto.
5 Abandonar el editor de perfiles salvando el perfil.
Recordar que se debe definir primero el perfil final deseado y a continuación el perfil de la
pieza en bruto.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Sentido del mecanizado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Mecanizado en sentido de refrentado.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Manual de operación (TC).
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7.
Ciclo de torneado de perfil.
·205·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Datos de la herramienta.
Mecanizado por tramos.
Opción disponible en perfiles interiores, con mecanizado en sentido de cilindrado. Este
parámetro permite mecanizar el ciclo por tramos, indicando el máximo recorrido de cada
tramo en el eje de mecanizado. Este tipo de desbaste es útil en perfiles profundos; permite
utilizar herramientas más robustas (evita el cimbreado) y favorece el desalojo de viruta.
Tipo de mecanizado; paraxial o seguimiento del perfil.
Cómo finalizar la pasada en el mecanizado paraxial.
Cuando el desbaste es paraxial, el ciclo ofrece la posibilidad de realizar una salida a 45º
al finalizar cada pasada de desbaste; en caso contrario, cada pasada de desbaste finaliza
siguiendo el perfil.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Dp Distancia para el tramo a mecanizar. Si se define con valor 0, el ciclo realiza el
desbaste en un solo tramo.
El ciclo ajustará el numero de pasos en función de la longitud del mecanizado
y la distancia por tramo "Dp". Durante el mecanizado, el ciclo puede modificar
el valor del parámetro Dp, para evitar el último tramo quede muy corto respecto
a los otros.
Mecanizado paraxial. Se debe definir el avance de penetración (Fp) de la
herramienta en los valles.
Mecanizado por seguimiento del perfil. Se debe definir la cantidad de material
que se desea eliminar de la pieza origen (). Dicho valor se define en radios.
Fp Avance de profundización en los valles para el mecanizado paraxial.
Cantidad de material a eliminar en el mecanizado por seguimiento del perfil. Este
valor se debe programar en radios y con valor positivo. Si no se programa asumirá
el valor 0.
Retirada de la herramienta siguiendo el perfil.
Retirada de la herramienta con una salida a 45º.
Ds Distancia de salida a 45º tras cada pasada de mecanizado. Si no se programa,
el ciclo asume valor 0.
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Ciclo de torneado de perfil.
·206·
REF. 2005
Paso máximo de mecanizado.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Demasías de acabado.
El ciclo permite definir una una única demasía para el acabado, que se aplica en función
del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).
Fs Avance para la última pasada de desbaste, en la que se eliminan los picos
dejados por las salidas a 45º. Si no se programa o se programa con valor 0, el
ciclo no realiza dicha pasada.
Paso máximo de mecanizado.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean
iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, x, z) el valor 0.
Definir la demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla. La demasía
para el acabado se mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
Definir 2 demasías para el acabado, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Demasía para el acabado en función del filo de la cuchilla.
x, z Demasía para el acabado en cada eje.
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Ciclo de torneado de perfil.
·207·
REF. 2005
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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Ciclo de torneado de perfil.
·208·
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7.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
En función de las condiciones programadas (retirada de la herramienta al final de la
pasada con una salida a 45º), el ciclo realizará una última pasada paralela al perfil para
eliminar los picos dejados por las salidas a 45º.
5 Operación para quitar el material residual (si se ha programado).
Si la operación se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
El ciclo realiza sucesivas pasadas de cilindrado o refrentado (según la opción
seleccionada), hasta alcanzar el perfil final más las demasías de acabado. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para esta operación.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo realiza una única pasada de acabado hasta alcanzar el perfil final, eliminando
las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para
la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
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7.
Ciclo de torneado de perfil.
·209·
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7.2.2 Ejemplo de programación.
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definición del perfil sin redondeos ni chaflanes.
Definición de los redondeos y chaflanes.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 120.0000
Z 90.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 80 X = 0
(1) Recta. Z = 80 X = 50
(2) Recta. Z = 60 X = 50
(3) Arco horario. Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20
(4) Recta. Z = 20 X = 90
(5) Recta. Z = 20 X = 110
(6) Recta. Z = 0 X = 110
Aristas. Punto. Radio/Tamaño.
Chaflán. Punto "A". Tamaño = 10
Redondeo . Punto "B". Radio = 5
Redondeo. Punto "C". Radio = 5
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·210·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definición del perfil sin redondeos ni chaflanes.
Definición de los redondeos y chaflanes.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 65.0000
Z 10.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 0 X = 0
(1) Recta. Z = 0 X = 16
(2) Recta. Z = -18 X = 16
(3) Recta. Z = -25.53 X = 23
(4) Recta. Z = -25.5 X = 34
(5) Recta. Z = -37.5 X = 43
(6) Recta. Z = -52 X = 43
(7) Recta. Z = -60.5 X = 56
(8) Recta. Z = -97 X = 56
Aristas. Punto. Radio/Tamaño.
Chaflán. Punto "A". Tamaño = 2
Redondeo . Punto "B". Radio = 4
Redondeo. Punto "C". Radio = 6
Redondeo . Punto "D". Radio = 5
Chaflán. Punto "E". Tamaño = 3
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
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7.
Ciclo de torneado de perfil.
·211·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 230.0000
Z 180.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 170 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 140 Xc = 0 R = 30
(2) Arco antihorario. R = 350 Tangencia = Sí
(3) Arco horario. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Recta. Z = 20 X = 220 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
(5) Recta. Z = 0 X = 220
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·212·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Definir el perfil de la pieza en bruto.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 230.0000
Z 180.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 170 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 140 Xc = 0 R = 30
(2) Arco antihorario. R = 350 Tangencia = Sí
(3) Arco horario. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Recta. Z = 20 X = 220 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
(5) Recta. Z = 0 X = 220
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 180 X = 0
(6) Recta. Z = 180 X = 60
(7) Recta. Z = 90 X = 140
(8) Recta. Z = 30 X = 180
(9) Recta. Z = 30 X = 240
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
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7.
Ciclo de torneado de perfil.
·213·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 110.0000
Z 190.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 180 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 150 Xc = 0 R = 30
(2) Recta. Angulo = 195 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada.
(3) Arco horario. R = 20 Tangencia = Sí
(4) Recta. Angulo = 160 Tangencia = Sí
(5) Arco horario. Z = 30 X = 80 Zc = 45 Xc = 80 R = 15 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada.
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada.
(6) Recta. Z = 30 X = 100 Tangencia = Sí
(7) Recta. Z = 0 X = 100
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de torneado de perfil.
·214·
REF. 2005
Parámetros geométricos.
Definir el perfil de la pieza.
Parámetros del cabezal.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Mecanizado exterior. Cuadrante de trabajo.
X 85.0000
Z 135.0000
Punto inicial. Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distancia de seguridad.
Tramo. Geometría.
Punto inicial. Z = 128 X = 0
(1) Arco antihorario. Zc = 107 Xc = 0 R = 21
(2) Arco horario. R = 10 Tangencia = Sí
(3) Arco antihorario. Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
(4) Arco horario. R = 10 Tangencia = Sí
(5) Recta. X = 40 Angulo = 180 Tangencia = Sí
• El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada.
(6) Arco horario. Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tangencia = Sí
(7) Recta. Z = 54 Angulo = 90 Tangencia = Sí
(8) Recta. Z = 34 X = 78 Angulo = 160
(9) Recta. Z = 0 X = 78
Mecanizado en sentido de cilindrado.
Velocidad de giro constante.
2 F 0.8 S 1000 T 3
0.25 F 0.4 S 1000 T 3
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·215·
REF. 2005
7.3 Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial. El ciclo también utiliza la distancia de seguridad para el movimiento de
retroceso entre sucesivas pasadas de desbaste.
Perfil en el plano ZC.
Perfil en el plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
P Profundidad total. Este parámetro se define siempre en radios y con valor
positivo.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·216·
REF. 2005
Posición angular del cabezal.
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Posición angular del cabezal, en grados.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·217·
REF. 2005
Compensación de radio de herramienta.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Sin compensación
Compensación de radio de herramienta a izquierda.
Compensación de radio de herramienta a derecha.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de profundización.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones
sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·218·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Número de pasadas de profundización para el acabado.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
N Número de pasadas de profundización para el acabado. Este parámetro sólo
está disponible cuando está activa la compensación de radio.
l Demasía lateral para el acabado. Este parámetro sólo está disponible cuando
está activa la compensación de radio.
Demasía en el fondo para el acabado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano ZC/YZ.
·219·
REF. 2005
7.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. El ciclo realiza el retroceso entre pasadas a la distancia de seguridad Dx.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Si está activa la compensación de radio, el
ciclo realiza el número de pasadas indicadas hasta alcanzar el perfil final; si no está
activa, el ciclo realiza una única pasada. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·220·
REF. 2005
7.4 Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Selección de punto inicial.
Tipo de esquinas de la cajera.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cajera rectangular en plano ZC. Cajera rectangular en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Punto inicial en la esquina.
Punto inicial en el centro.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
Z, C Cotas del punto inicial (si plano ZC).
Z, Y Cotas del punto inicial (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·221·
REF. 2005
Dimensiones de la cajera.
Orientación de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
L Longitud de la cajera en el eje Z.
H Longitud de la cajera en el eje C (si plano ZC) o en el eje Y (si plano YZ).
Ángulo de la cajera con el eje Z, en grados.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·222·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·223·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·224·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano ZC/YZ.
·225·
REF. 2005
7.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·226·
REF. 2005
7.5 Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Cajera circular en plano ZC. Cajera circular en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Zc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano ZC).
Zc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·227·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·228·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·229·
REF. 2005
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano ZC/YZ.
·230·
REF. 2005
7.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·231·
REF. 2005
7.6 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad de la cajera.
Cajera circular prevaciada en plano ZC. Cajera circular prevaciada en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
Zc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano ZC).
Zc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano YZ).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
r Radio interior de la cajera.
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
P Profundidad de la cajera. Este parámetro se define siempre en radios.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·232·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Si la herramienta cabe en la parte prevaciada, ésta entra en G0 y en recto, ignorando el
ángulo de penetración. Si la herramienta no cabe en la parte prevaciada, ésta entrará según
el ángulo de penetración programado.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·233·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·234·
REF. 2005
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano ZC/YZ.
·235·
REF. 2005
7.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·236·
REF. 2005
7.7 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Radio del cilindro (si plano ZC).
Cotas del plano (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano YZ).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Cajera perfil 2D en plano ZC. Cajera perfil 2D en plano YZ.
Plano ZC.
Plano YZ.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
R Radio exterior de la pieza.
X Cota en el eje X del plano de trabajo. La cota se programará siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
P Profundidad total. Este parámetro se define siempre en radios y con valor
positivo.
Dx Distancia de seguridad en el eje X, respecto del punto inicial. Este parámetro se
define siempre en radios.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·237·
REF. 2005
Posición angular de los mecanizados.
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fx Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·238·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·239·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano ZC/YZ.
·240·
REF. 2005
7.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
X la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·241·
REF. 2005
7.8 Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial. El movimiento de retroceso entre sucesivas pasadas de desbaste se realiza
a 1 mm de la superficie.
Posición angular del cabezal.
Perfil en el plano XC.
Perfil en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Z Cota en el eje Z del punto de profundización en la pieza.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·242·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Compensación de radio de herramienta.
Avance de profundización.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sin compensación
Compensación de radio de herramienta a izquierda.
Compensación de radio de herramienta a derecha.
Fz Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·243·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Paso máximo de profundización.
•Si es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones
sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
•Si es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor programado,
excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·244·
REF. 2005
Número de pasadas de profundización para el acabado.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
N Número de pasadas de profundización para el acabado. Este parámetro sólo
está disponible cuando está activa la compensación de radio.
l Demasía lateral para el acabado. Este parámetro sólo está disponible cuando
está activa la compensación de radio.
Demasía en el fondo para el acabado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de perfil en el plano XC/XY.
·245·
REF. 2005
7.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. El ciclo realiza el retroceso entre pasadas a 1 mm de la superficie. Esta
operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Si está activa la compensación de radio, el
ciclo realiza el número de pasadas indicadas hasta alcanzar el perfil final; si no está
activa, el ciclo realiza una única pasada. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·246·
REF. 2005
7.9 Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Selección de punto inicial.
Tipo de esquinas de la cajera.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cajera rectangular en el plano XC.
Cajera rectangular en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Punto inicial en la esquina.
Punto inicial en el centro.
Esquina en arista viva.
Esquina con redondeo. Hay que definir el radio de redondeo.
Esquina con chaflán. Hay que definir el tamaño del chaflán.
r Radio de redondeo de las esquinas de la cajera.
c Tamaño del chaflán de las esquinas de la cajera.
X, C Cotas del punto inicial (si plano XC). La cota del eje X se programará siempre
en radios.
X, Y Cotas del punto inicial (si plano XY). La cota del eje X se programará siempre
en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·247·
REF. 2005
Dimensiones de la cajera.
Orientación de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
L Longitud de la cajera en el eje X.
H Longitud de la cajera en el eje C (si plano XC) o en el eje Y (si plano XY).
Ángulo de la cajera con el eje X, en grados.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·248·
REF. 2005
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·249·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·250·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera rectangular en el plano XC/XY.
·251·
REF. 2005
7.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·252·
REF. 2005
7.10 Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Cajera circular en el plano XC.
Cajera circular en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Xc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano XC). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Xc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano XY). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·253·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·254·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·255·
REF. 2005
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
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7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular en el plano XC/XY.
·256·
REF. 2005
7.10.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·257·
REF. 2005
7.11 Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Cotas del centro de la cajera.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Radio de la cajera.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Cajera circular prevaciada en el plano XC.
Cajera circular prevaciada en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
Xc, Cc Cotas del centro de la cajera (si plano XC). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Xc, Yc Cotas del centro de la cajera (si plano XY). La cota del eje X se programará
siempre en radios.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Rc Radio de la cajera.
r Radio interior de la cajera.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·258·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Si la herramienta cabe en la parte prevaciada, ésta entra en G0 y en recto, ignorando el
ángulo de penetración. Si la herramienta no cabe en la parte prevaciada, ésta entrará según
el ángulo de penetración programado.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·259·
REF. 2005
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Ángulo de profundización lateral.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·260·
REF. 2005
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Sentido de mecanizado.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Sentido horario.
Sentido antihorario.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera circular prevaciada en el plano XC/XY.
·261·
REF. 2005
7.11.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·262·
REF. 2005
7.12 Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
Parámetros geométricos.
Plano de trabajo.
Nombre del programa con el perfil.
Cotas del punto final (si plano XY).
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Cotas del plano.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Profundidad total.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Posición angular de los mecanizados.
Cajera perfil 2D en el plano XC.
Cajera perfil 2D en el plano XY.
Plano XC.
Plano XY.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Z Cota en el eje Z del plano de trabajo.
P Profundidad total.
Dz Distancia de seguridad en el eje Z, respecto del punto inicial.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·263·
REF. 2005
Definir un perfil.
Este ciclo permite definir el perfil mediante el editor de perfiles; podrá ser un perfil existente
o definir uno nuevo.
Definición del perfil.
• Editar un nuevo programa con el perfil. Para editar un programa nuevo, escribir el
número de programa (entre el 0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará
el editor de perfiles.
• Para seleccionar un programa conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[ENTER].
• Para seleccionar un programa de la lista, utilizar las siguientes teclas.
Modificar un perfil existente.
Para modificar un programa de perfiles, teclear el número de programa y pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará en el editor de perfiles el perfil seleccionado, desde donde se
pueden realizar las siguientes operaciones.
• Añadir, borrar o modificar elementos del perfil.
• Añadir, borrar o modificar chaflanes, redondeos, etc.
• Añadir nuevos perfiles al programa.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Avance de profundización.
Parámetros de mecanizado. Desbaste.
Para realizar la operación de desbaste del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
P Nombre del programa con el perfil (entre 0 y 999).
Desplegar la lista de programas.
Desplaza el cursor por la lista de programas. Para seleccionar un
programa, posicionar el cursor sobre el programa deseado y pulsar la
tecla [ENTER].
Salir de la lista sin seleccionar ningún programa.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Fz Avance de profundización.
Realizar la operación de desbaste.
No realizar la operación de desbaste.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·264·
REF. 2005
Paso máximo de profundización.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la
herramienta seleccionada.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Parámetros de mecanizado. Acabado.
Para realizar la operación de acabado del ciclo, hay que activarla en la casilla de verificación
correspondiente.
I Paso máximo de profundización.
• Si el parámetro es positivo, el ciclo recalcula el paso para que todas las
profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
• Si el parámetro es negativo, el ciclo ejecuta las pasadas con el valor
programado, excepto la última en la que se mecaniza lo que falta.
Ángulo de profundización lateral.
Paso o anchura de fresado.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de desbaste.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del desbaste. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del desbaste.
Realizar la operación de acabado.
No realizar la operación de acabado. Con la operación de acabado desactivada,
si en la operación de desbaste no se quiere dejar demasías, hay que introducir
en las casillas correspondientes (, l) el valor 0.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
7.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·265·
REF. 2005
Ángulo de profundización lateral.
Demasías para el acabado.
Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Número de pasadas de profundización lateral para el acabado.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Ángulo de profundización lateral.
Demasía lateral para el acabado.
x Demasía en el fondo para el acabado. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
N Número de pasadas para la profundización lateral del acabado. Si se define con
un valor distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado aunque no haya
demasía lateral programada. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta
operación de acabado lateral.
T Herramienta. Si se define con valor 0, el ciclo no ejecuta operación de acabado.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del acabado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del acabado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. PERFILES.
Ciclo de cajera perfil 2D en el plano XC/XY.
·266·
REF. 2005
7.12.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes:
1 Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
2 La herramienta motorizada arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido
indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según el eje
Z la distancia de seguridad seleccionada.
4 Orientación del cabezal hasta la posición C indicada.
5 Operación de desbaste (si se ha programado).
El ciclo realiza sucesivas pasadas hasta una distancia del perfil final igual a la demasía
de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de
desbaste.
6 Operación de acabado (si se ha programado).
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará
un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la
máquina.
El ciclo elimina las demasías de acabado. Esta operación se realiza con las condiciones
fijadas para la operación de acabado.
El ciclo ofrece dos demasías para el acabado; en el fondo y en las paredes. Si están
programadas ambas demasías (, x), el ciclo primero ejecuta el acabado del fondo y
después el acabado de las paredes. El acabado de las paredes se realiza en tantas
pasadas de profundización como indique el parámetro N. Si no hay demasías laterales
pero el parámetro N es distinto de 0, el ciclo ejecuta N pasadas de acabado.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad). Cuando se ejecuta una pieza entera
(combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la
ejecución de cada ciclo.
8 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Consideraciones.
Definir una herramienta como T0.
Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de
desbaste; tras el movimiento de aproximación, el ciclo ejecuta la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de
acabado; tras la operación de desbaste, la herramienta se desplazará al punto de seguridad
(punto inicial más distancia de seguridad).
Desbaste y acabado en las cajeras múltiples.
Si las herramientas para el desbaste y acabado son diferentes, el ciclo ejecuta primero todos
los desbastes y luego todos los acabados.
Si el ciclo utiliza la misma herramienta para el desbaste y el acabado, el orden de las
operaciones depende de las funciones M asignadas a cada operación.
• Si no hay definidas funciones M, o son las mismas en ambas operaciones, el ciclo ejecuta
una cajera completa (desbaste y acabado) antes de pasar a la siguiente.
• Si las funciones M asignadas a cada operación son diferentes, el ciclo ejecuta primero
todos los desbastes y luego todos los acabados.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8
·267·
REF. 2005
8. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
MECANIZADOS LONGITUDINALES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
Para asociar un mecanizado múltiple a un ciclo, primero se debe seleccionar y definir un
ciclo de mecanizado de entre los permitidos. A continuación, sin abandonar la edición de
ciclo, pulsar la softkey asociada a los mecanizados múltiples y seleccionar uno de ellos.
Selección del eje rotativo de posicionamiento para los
mecanizados múltiples.
El ciclo utiliza el siguiente criterio para seleccionar el eje rotativo de posicionamiento para
los mecanizados múltiples.
1 El eje C que se encontraba activo antes de ejecutar el ciclo, programado mediante #CAX
si es cabezal o #FACE o #CYL si es eje.
2 El cabezal máster anterior al ciclo, si tiene el parámetro máquina CAXIS=YES.
3 El primer cabezal no máster que tenga su parámetro máquina CAXIS=YES.
4 El primer eje que tenga su parámetro máquina CAXIS=YES.
5 M19 con el cabezal máster.
• Punteado.
• Taladrado.
• Roscado con macho.
• Punteados múltiples.
• Taladrados múltiples.
• Roscados múltiples con macho.
• Escariados múltiples.
• Mandrinados múltiples.
• Fresados de taladro múltiples.
• Fresados de rosca múltiples.
• Chaveteros múltiples.
Cuando estos ciclos se ejecuten en planos con eje C o eje Y, se les podrá
añadir un mecanizados múltiples, de forma que el ciclo se repita en varios
puntos. Los mecanizados múltiples disponibles son los siguientes. Ver el
capítulo "10 Ciclos fijos del editor. Posicionamientos múltiples.".
• Puntos en línea.
• Puntos en arco.
• Puntos en rectángulo.
• Puntos en malla.
• Puntos en random.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteado.
·268·
REF. 2005
8.1 Punteado.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Aunque el punteado normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite definir
X con un valor distinto de 0 y efectuar así ranuras en la cara frontal de la pieza. Para realizar
un punteado, X debe ser 0.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Programación del punteado.
X Cota del punto inicial en el eje X; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0. La
cota se programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Programación de la profundidad del punteado.
Programación del ángulo y el diámetro del punteado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Punteado.
·269·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ángulo de punteado.
Diámetro del punteado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
t Tiempo de espera en segundos, tras el punteado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteado.
·270·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Punteado.
·271·
REF. 2005
8.1.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición de punteado en X (punto de
aproximación).
5 Punteado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
6 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
7 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
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Taladrado.
·272·
REF. 2005
8.2 Taladrado.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Aunque el taladrado normalmente se efectúa en el centro de giro, el CNC permite definir
X con un valor distinto de 0 y efectuar así ranuras en la cara frontal de la pieza. Para realizar
un taladrado, X debe ser 0.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Profundidad del taladrado.
X Cota del punto inicial en el eje X; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0. La
cota se programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Manual de operación (TC).
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8.
Taladrado.
·273·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Paso de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
El primer paso de taladrado será "", el segundo "K", el tercero "K (K)" y así
sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo
paso será el producto del factor K por el paso anterior.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza un
taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado es
menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
Distancia de retroceso y aproximación en cada profundización.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Paso máximo de taladrado.
K Factor de reducción del paso del taladrado; si no se programa, el ciclo asumirá
un factor de 1.
Paso mínimo de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
H Distancia de retroceso tras cada profundización; si no se programa, el ciclo
asumirá valor 1 mm. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada
Z del punto de seguridad.
C Distancia de aproximación en cada profundización. Si en el parámetro C no se
programa el valor o se programa 0, toma por defecto 1 mm.
t Tiempo de espera en segundos, tras el taladrado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Taladrado.
·274·
REF. 2005
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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8.
Taladrado.
·275·
REF. 2005
8.2.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición de taladrado en X (punto de
aproximación).
5 Bucle de taladrado. En función del paso mínimo y el paso máximo definido, el ciclo
realizará un taladrado de paso constante o de paso de variable.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza
un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado
es menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
En un taladrado de paso variable, el parámetro define el paso de taladrado y K el factor
de reducción de dicho paso. El primer paso de taladrado será "", el segundo "K",
el tercero "K (K)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a
partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K por el paso anterior.
En ambos casos, el ciclo repite los siguientes pasos hasta alcanzar la profundidad
programada.
En primer lugar, aproximación en rápido hasta la distancia indicada en el parámetro C
respecto a la profundización anterior. A continuación, taladrado hasta la siguiente
profundización. Para finalizar, retroceso en rápido la distancia indicada en el parámetro
H. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad.
6 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
7 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado
fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal
(S).
Manual de operación (TC).
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8.
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Roscado con macho.
·276·
REF. 2005
8.3 Roscado con macho.
Parámetros geométricos.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios. El valor de la distancia
de seguridad en Z se asume siempre con valores positivos.
Profundidad del roscado con macho.
Tipo de roscado con macho.
Z Cota del punto inicial en el eje Z.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Roscado con compensador.
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador y
encoder.
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8.
Roscado con macho.
·277·
REF. 2005
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal.
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Gama del cabezal.
Parámetros del mecanizado.
Definir la rosca.
Temporización en el fondo.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Definir la rosca con el avance y velocidad de giro.
Definir la rosca con el paso y la velocidad de giro.
F Avance de profundización.
P Paso de rosca.
t Tiempo de espera en segundos, tras el roscado con macho, hasta que comienza
el retroceso.
S Velocidad de giro del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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8.
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Roscado con macho.
·278·
REF. 2005
8.3.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del roscado con macho en X (punto
de aproximación).
5 Roscado con macho de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
6 Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha definido una temporización en el fondo, se para el cabezal, y tras transcurrir
el tiempo indicado arranca el cabezal en sentido contrario y retrocede en avance de
trabajo hasta el punto de aproximación.
7 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
8 Si es roscado rígido el CNC parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones
de mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y
velocidad de cabezal (S).
Si es roscado con compensador, el CNC no parará el cabezal.
Para roscado rígido y roscado con compensador la salida lógica general "TAPPING" se
mantiene activa durante la ejecución del ciclo. La salida lógica general "RIGID" se mantiene
activa durante la ejecución del roscado rígido.
Manual de operación (TC).
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8.
Punteados múltiples.
·279·
REF. 2005
8.4 Punteados múltiples.
El ciclo permite realizar punteados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Punteados múltiples.
·280·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del punteado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Programación de la profundidad del punteado.
Programación del ángulo y el diámetro del punteado.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ángulo de punteado.
Diámetro del punteado.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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8.
Punteados múltiples.
·281·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
t Tiempo de espera en segundos, tras el punteado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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8.
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Punteados múltiples.
·282·
REF. 2005
8.4.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Punteado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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8.
Taladrados múltiples.
·283·
REF. 2005
8.5 Taladrados múltiples.
El ciclo permite realizar taladrados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
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8.
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Taladrados múltiples.
·284·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del taladrado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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Taladrados múltiples.
·285·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Paso de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
El primer paso de taladrado será "", el segundo "K", el tercero "K (K)" y así
sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo
paso será el producto del factor K por el paso anterior.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza un
taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado es
menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
Distancia de retroceso y aproximación en cada profundización.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Paso máximo de taladrado.
K Factor de reducción del paso del taladrado; si no se programa, el ciclo asumirá
un factor de 1.
Paso mínimo de taladrado; taladrado de paso constante o variable.
H Distancia de retroceso tras cada profundización; si no se programa, el ciclo
asumirá valor 1 mm. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada
Z del punto de seguridad.
C Distancia de aproximación en cada profundización. Si en el parámetro C no se
programa el valor o se programa 0, toma por defecto 1 mm.
t Tiempo de espera en segundos, tras el taladrado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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Taladrados múltiples.
·286·
REF. 2005
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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Taladrados múltiples.
·287·
REF. 2005
8.5.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Bucle de taladrado. En función del paso mínimo y el paso máximo definido, el ciclo
realizará un taladrado de paso constante o de paso de variable.
Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo ( > ), el ciclo realiza
un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "". Si el paso mínimo de taladrado
es menor que el paso máximo ( < ), el ciclo realiza un taladrado de paso variable.
En un taladrado de paso variable, el parámetro define el paso de taladrado y K el factor
de reducción de dicho paso. El primer paso de taladrado será "", el segundo "K",
el tercero "K (K)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a
partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K por el paso anterior.
En ambos casos, el ciclo repite los siguientes pasos hasta alcanzar la profundidad
programada.
En primer lugar, aproximación en rápido hasta la distancia indicada en el parámetro C
respecto a la profundización anterior. A continuación, taladrado hasta la siguiente
profundización. Para finalizar, retroceso en rápido la distancia indicada en el parámetro
H. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad.
7 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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8.
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Roscados múltiples con macho.
·288·
REF. 2005
8.6 Roscados múltiples con macho.
El ciclo permite realizar roscados múltiples con macho en la cara cilíndrica o frontal de la
pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Roscados múltiples con macho.
·289·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Tipo de roscado con macho.
Programación del roscado con macho.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Roscado con compensador.
Roscado rígido. El cabezal debe disponer de un sistema motor-regulador y
encoder.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Roscados múltiples con macho.
·290·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Definir la rosca.
Temporización en el fondo.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Definir la rosca con el avance.
Definir la rosca con el paso.
F Avance de profundización.
P Paso de rosca.
t Tiempo de espera en segundos, tras el roscado con macho, hasta que comienza
el retroceso.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Roscados múltiples con macho.
·291·
REF. 2005
8.6.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC
para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.
2 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
3 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
5 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
6 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
7 Roscado con macho de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
8 Inversión del sentido de giro de la herramienta motorizada.
9 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
10 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
7, 8 y 9.
11 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
12 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Escariados múltiples.
·292·
REF. 2005
8.7 Escariados múltiples.
El ciclo permite realizar escariados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Escariados múltiples.
·293·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del escariado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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8.
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Escariados múltiples.
·294·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
t Tiempo de espera en segundos, tras el escariado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Escariados múltiples.
·295·
REF. 2005
8.7.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Escariado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en el punto 6.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Manual de operación (TC).
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8.
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Mandrinados múltiples.
·296·
REF. 2005
8.8 Mandrinados múltiples.
El ciclo permite realizar mandrinados múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Mandrinados múltiples.
·297·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del mandrinado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Mandrinados múltiples.
·298·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Tipo de retroceso.
Temporización en el fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Retroceso a avance de trabajo con el cabezal girando.
Retroceso a avance rápido con el cabezal parado y la herramienta en contacto
con la superficie.
Retroceso a avance rápido con orientación del cabezal y la herramienta separada
de la superficie. Este tipo de retroceso no está disponible para los
posicionamiento con los ejes XZ, ni para el mecanizado en la cara cilíndrica con
posicionamiento del eje C.
Posición angular, en grados, del cabezal de la herramienta motorizada para el
retroceso.
X Distancia a separar la herramienta de la pared del agujero, en el eje X; si no se
programa, el ciclo asumirá valor 0.
Y Distancia a separar la herramienta de la pared del agujero, en el eje Y; si no se
programa, el ciclo asumirá valor 0.
t Tiempo de espera en segundos, tras el mandrinado, hasta que comienza el
retroceso.
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Mandrinados múltiples.
·299·
REF. 2005
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Mandrinados múltiples.
·300·
REF. 2005
8.8.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Mandrinado de la pieza en avance de trabajo, hasta alcanzar la profundidad
programada.
7 Tiempo de espera en el fondo, si se ha programado.
8 Retroceso de la herramienta hasta el punto de aproximación, según el modo
seleccionado.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6, 7 y 8.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Retroceso a avance de trabajo con el cabezal girando.
Retroceso a avance rápido con el cabezal parado y la herramienta en
contacto con la superficie.
Retroceso a avance rápido con orientación del cabezal y la herramienta
retirada de la superficie.
Manual de operación (TC).
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8.
Fresados de taladro múltiples.
·301·
REF. 2005
8.9 Fresados de taladro múltiples.
El ciclo permite realizar fresados de taladro múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
X Cota en el eje X del centro del agujero de cada mecanizado. La cota se
programará en las unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota en el eje Z del centro del agujero de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de taladro múltiples.
·302·
REF. 2005
Programación del mecanizado.
Si se parte de un agujero mecanizado previamente, el parámetro Øk define el diámetro de
dicho agujero; si no se programa o se programa con valor 0, el ciclo entiende que no hay
un agujero previo.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ø Diámetro del agujero.
Øk Diámetro del pre-taladrado.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Fresados de taladro múltiples.
·303·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Mecanizado helicoidal.
Repaso del fondo.
Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sentido de mecanizado antihorario.
Sentido de mecanizado horario.
B Paso de profundización helicoidal del taladrado.
Acabado recto. El ciclo repasa el fondo del taladrado (taladrado ciego).
Acabado en hélice. El ciclo no repasa el fondo de taladrado (taladrado pasante).
F Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de taladro múltiples.
·304·
REF. 2005
8.9.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
5 Desplazamiento en avance rápido hasta el punto de entrada tangencial (punto de
aproximación).
6 Entrada tangencial a la trayectoria helicoidal del taladrado.
7 Movimiento helicoidal, con el paso dado y en el sentido indicado, hasta el fondo del
agujero.
8 Repaso del fondo del agujero, si se ha programado.
9 Movimiento de salida tangencial a la trayectoria helicoidal del taladrado hasta el centro
del agujero.
10 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
11 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6 al 10.
12 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
13 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Fresados de rosca múltiples.
·305·
REF. 2005
8.10 Fresados de rosca múltiples.
El ciclo permite realizar fresados de rosca múltiples en la cara cilíndrica o frontal de la pieza.
Parámetros geométricos.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Mecanizado interior o exterior.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Mecanizado interior.
Mecanizado exterior.
X Cota en el eje X del centro del agujero o del moyú. La cota se programará en las
unidades activas, radios o diámetros.
Z Cota en el eje Z del centro del agujero o del moyú.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
Manual de operación (TC).
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CNC 8060
CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de rosca múltiples.
·306·
REF. 2005
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del mecanizado.
Posición angular de los mecanizados.
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
L Profundidad del mecanizado. El parámetro será positivo si el mecanizado es
hacia cotas negativas del eje en el que profundiza y negativo si es hacia cotas
positivas.
Ø Diámetro nominal de la rosca.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Fresados de rosca múltiples.
·307·
REF. 2005
Estado del refrigerante.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía
la función M9 al PLC.
Parámetros del mecanizado.
Mecanizado helicoidal.
Sentido de mecanizado.
Tipo de herramienta.
Datos de la rosca.
Avance de profundización.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Sentido de mecanizado antihorario.
Sentido de mecanizado horario.
Mecanizado desde la superficie de la pieza hacia el fondo de la rosca.
Mecanizado desde el fondo de la rosca hacia la superficie de la pieza.
Herramienta para roscado en un único paso.
Herramienta con cuchilla de un filo.
Herramienta con cuchilla de varios filos. Hay que definir el número de filos de la
herramienta.
N Número de filos. Si se define con valor 0, el ciclo ejecuta un roscado de un único
paso.
B Paso de la rosca.
K Profundidad de la rosca (distancia entre cresta y valle de la rosca).
Paso máximo de profundización de la rosca. Si no se programa este dato o se
programa con valor 0, el ciclo hará una pasada hasta la demasía de acabado.
Demasía para el acabado; si no se programa, el ciclo asumirá valor 0.
Angulo de entrada a la rosca. Ángulo (en grados) del segmento que forman el
centro del agujero o moyú y el punto de entrada a la rosca, respecto al eje de
abscisas. Si no se programa, el ciclo asumirá valor 0.
Ds Distancia de seguridad a la pared de la rosca, para la entrada a roscar. Si no se
programa o se programa con valor 0, el ciclo realizará la entrada a roscar desde
el centro del agujero en el caso de roscado interior o dará error en el caso de
roscado exterior.
F Avance de profundización.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Fresados de rosca múltiples.
·308·
REF. 2005
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Fresados de rosca múltiples.
·309·
REF. 2005
8.10.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente al mecanizado inicial.
5 Desplazamiento en avance rápido hasta el punto de mecanizado, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Desplazamiento hasta el punto de entrada a la rosca, calculado por el ciclo.
7 Mecanizado en función de la herramienta seleccionado.
8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
9 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa un nuevo mecanizado, tal y como se indicado en los puntos
6, 7 y 8.
10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
11 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
• Herramienta para roscado en un único paso.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado, hasta el fondo
de la rosca (el movimiento será de una sola vuelta).
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Se debe tener en cuenta que en la salida tangente a la trayectoria
helicoidal, el punto de salida superará la cota en el eje longitudinal del
fondo del roscado.
• Herramienta con cuchilla de un filo.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado, hasta el fondo
de la rosca.
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Se debe tener en cuenta que en la salida tangente a la trayectoria
helicoidal, el punto de salida superará la cota en el eje longitudinal del
fondo del roscado.
• Herramienta con cuchilla de varios filos.
Movimiento helicoidal, con el paso y en el sentido indicado (el movimiento
será de una sola vuelta).
Movimiento helicoidal de salida de la rosca, tangente a la trayectoria
helicoidal anterior.
Desplazamiento en rápido hasta el punto de entrada a la rosca de la
siguiente trayectoria de roscado.
Repetición de los dos pasos anteriores hasta llegar al fondo del roscado.
Se debe tener en cuenta que en la salida helicoidal final, el punto de salida
superará la cota en el eje longitudinal del fondo del roscado.
Manual de operación (TC).
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8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·310·
REF. 2005
8.11 Chaveteros múltiples.
Se pueden realizar chaveteros múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza.
Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica.
Cada vez que cambia el tipo de mecanizado, el ciclo modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.
Plano de trabajo.
Cotas del punto inicial y final.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación
a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto
al punto inicial.
• Mecanizado en la cara frontal. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios, y puede ser negativo o positivo. El valor de la distancia de seguridad
en Z se asume siempre con valores positivos.
Mecanizado en la cara frontal.
Mecanizado en la cara cilíndrica.
Posicionamiento en los ejes XZ.
Posicionamiento en el eje C.
Posicionamiento en el eje Y.
X Cota en el eje X del punto inicial de cada mecanizado. En el plano ZX, la cota
se programará en las unidades activas, radios o diámetros. Con eje C o eje Y,
la cota se programará siempre en radios.
Z Cota en el eje Z del punto inicial de cada mecanizado.
Y Cota del primer posicionamiento, en el eje Y.
Yf Cota Y para el movimiento de retirada tras finalizar el ciclo; si no se programa,
no hay retirada en el eje Y. Si el ciclo está mecanizando en modo múltiple, el punto
de retirada en Y sólo se aplica al último ciclo.
Este parámetro permite retirar la herramienta a una posición adecuada para
poder continuar con las operaciones de torneado que no utilicen el eje Y. Si el
siguiente ciclo también utiliza eje Y, no es necesario retirar el eje.
C Cota del primer posicionamiento, en el eje C.
Dx, Dz Distancia de seguridad, respecto del punto inicial.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Chaveteros múltiples.
·311·
REF. 2005
• Mecanizado en la cara cilíndrica. El valor de la distancia de seguridad en X se define
siempre en radios y se asume siempre con valores positivos. El valor de la distancia de
seguridad en Z puede ser negativo o positivo.
Programación del taladrado.
Posición angular de los mecanizados.
I Profundidad del chavetero.
L Longitud del chavetero.
Posición angular del cabezal, en grados, para el primer mecanizado.
Paso angular, en grados, entre mecanizados. El paso tendrá valor positivo para
indicar sentido antihorario y valor negativo para indicar sentido horario.
N Número total de operaciones.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·312·
REF. 2005
Parámetros de la herramienta motorizada.
Sentido de giro de la herramienta motorizada.
Estado del refrigerante.
Parámetros del mecanizado. Desbaste.
Paso de profundización.
El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior
al programado.
Avance.
Datos de la herramienta motorizada.
Para definir el nombre, colocar el cursor sobre el carácter "S" e introducir el número de
cabezal asociado a la herramienta motorizada; 1 para S1, 2 para S2 y así sucesivamente.
Si no se programa la gama del cabezal, el ciclo asume valor 0. Si se define la gama con
valor 0, el ciclo utiliza la gama que corresponda a la velocidad programada.
Datos de la herramienta.
Funciones M de mecanizado.
El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir
programar funciones M.
Giro de la herramienta motorizada a derechas.
Giro de la herramienta motorizada a izquierdas.
Taladrina activada. El CNC envía la función M8 al PLC.
Taladrina desactivada. El CNC envía la función M9 al PLC.
Paso máximo de profundización. Si no se programa o se programa con valor 0,
el mecanizado se realizará en una sola pasada hasta la demasía para el acabado.
F Avance de mecanizado en el desbaste.
Fp Avance de profundización.
Datos de la herramienta motorizada no programados. El ciclo oculta los datos
asociados a la herramienta motorizada y no los tiene en cuenta. El ciclo utiliza
el segundo cabezal del canal como herramienta motorizada.
Datos de la herramienta motorizada programados. El ciclo muestra los datos
asociados a la herramienta motorizada.
S Nombre del cabezal de la herramienta motorizada, velocidad de giro y gama.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Activar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar
hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar
y dejar el resto de datos sin programar.
Desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
8.
Chaveteros múltiples.
·313·
REF. 2005
Parámetros del mecanizado. Acabado.
Demasía para el acabado en el fondo.
Avance.
Datos de la herramienta motorizada.
Demasía para el acabado en el fondo.
F Avance de mecanizado en el acabado.
S Velocidad de giro de la herramienta motorizada.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
8.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. MECANIZADOS
Chaveteros múltiples.
·314·
REF. 2005
8.11.1 Funcionamiento básico.
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:
1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de seguridad.
2 El ciclo hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.
3 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada (punto de seguridad).
4 El ciclo orienta el cabezal en la posición angular correspondiente a la chaveta inicial.
5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición del chavetero, en X para la cara
frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación).
6 Mecanizado de la chaveta siguiendo los siguientes pasos:
El ciclo realiza sucesivas pasadas de desbaste hasta alcanzar el fondo de la chaveta,
respetando la demasía para el acabado. A continuación ejecuta una pasada de acabado
eliminando la demasía de acabado.
Cada una de las pasadas se ejecuta de la siguiente manera. En primer lugar,
profundización al avance programado (tramo 1-2). A continuación, mecanizado de la
chaveta moviendo el eje X o Z según corresponda (tramo 2-3). Para finalizar, retroceso
al punto de aproximación (tramos 3-4 y 4-1).
7 En función del número de mecanizados programado, el cabezal se orienta en el
siguiente punto y efectúa una nueva chaveta, tal y como se indicado en el punto 6.
8 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de
seguridad.
9 El CNC mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el
acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta.
Quercus
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9
·315·
REF. 2005
9. CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
POSICIONAMIENTOS.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Ciclo de posicionamiento.
• Ciclo de posicionamiento con funciones M.
Manual de operación (TC).
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9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento.
·316·
REF. 2005
9.1 Ciclo de posicionamiento.
Parámetros geométricos.
Tipo de desplazamiento.
Cada vez que cambia el tipo de desplazamiento, el ciclo modifica el icono y muestra la
pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto de destino.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal o dejar el cabezal parado.
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Movimiento interpolado.
Primero el eje X (transversal) y luego el eje Z (longitudinal).
Primero el eje Z (longitudinal) y luego el eje X (transversal).
X, Z Cotas del punto final. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Cabezal parado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
9.
Ciclo de posicionamiento.
·317·
REF. 2005
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del movimiento.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo no cambia de gama.
Avance F programado. Con este icono, hay que definir el avance (F).
Avance rápido.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
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9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·318·
REF. 2005
9.2 Ciclo de posicionamiento con funciones M.
Parámetros geométricos.
Tipo de desplazamiento.
Cada vez que cambia el tipo de desplazamiento, el ciclo modifica el icono y muestra la
pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto de destino.
Para definir las cotas, editar el valor manualmente o asignar la posición actual de la máquina
mediante el modo Teach-in.
Las funciones auxiliares "M" que se ejecutarán antes y después del desplazamiento.
Se denominan funciones auxiliares "M" a aquellas funciones fijadas por el fabricante que
permiten gobernar los distintos dispositivos de la máquina. Es posible definir hasta 12
funciones auxiliares; 6 antes de ejecutar el desplazamiento y 6 después.
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en la lista.
Parámetros del cabezal.
Sentido de giro del cabezal.
El ciclo permite elegir el sentido de giro del cabezal o dejar el cabezal parado.
Movimiento interpolado.
Primero el eje X (transversal) y luego el eje Z (longitudinal).
Primero el eje Z (longitudinal) y luego el eje X (transversal).
X, Z Cotas del punto final. La cota del eje X se programará en las unidades activas,
radios o diámetros.
Cabezal parado.
Giro de cabezal a derechas.
Giro de cabezal a izquierdas.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
9.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·319·
REF. 2005
Modo de trabajo del cabezal; velocidad de giro o de corte constante.
Velocidad de giro máxima del cabezal.
Gama del cabezal.
Parámetros del movimiento.
Avance de mecanizado.
Velocidad del cabezal.
Datos de la herramienta.
Velocidad de giro constante.
Velocidad de corte constante. Con este icono, hay que seleccionar la gama del
cabezal.
Smax Velocidad de giro máxima del cabezal; si no se programa, el ciclo mantendrá la
velocidad máxima activa.
GEAR Gama del cabezal; si no se programa, el ciclo asume valor 0. Si se define con
valor 0, el ciclo no cambia de gama.
Avance F programado. Con este icono, hay que definir el avance (F).
Avance rápido.
F Avance de mecanizado.
S Velocidad de giro o de corte del cabezal.
T Herramienta.
D Corrector de herramienta; si no se programa, el ciclo tomará el corrector asociado
a la herramienta, definido en la tabla de herramientas. El ciclo muestra un icono
orientativo del tipo de herramienta; este icono no es modificable desde el ciclo.
Manual de operación (TC).
Quercus
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9.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS.
Ciclo de posicionamiento con funciones M.
·320·
REF. 2005
Quercus
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CNC 8065
10
·321·
REF. 2005
10.CICLOS FIJOS DEL EDITOR.
POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Al pulsar la softkey, el editor muestra el último ciclo utilizado. Al pulsar la misma softkey por
segunda vez, el menú muestra todos los ciclos del grupo.
• Mecanizado múltiple en línea recta.
• Mecanizado múltiple formando un arco.
• Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
• Mecanizado múltiple formando una malla.
• Mecanizado múltiple random (varios puntos definidos por el usuario).
• Sin mecanizado múltiple.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple en línea recta.
·322·
REF. 2005
10.1 Mecanizado múltiple en línea recta.
Hay cinco formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la
opción deseada.
Opciones de posicionamientos.
Punto final y número de mecanizados.
Longitud, ángulo y número de mecanizados.
Distancia entre mecanizados, ángulo y número de mecanizados.
Punto final y distancia entre dos mecanizados.
Longitud, ángulo y distancia entre dos mecanizados.
Xn, Yn Coordenadas del punto final del posicionamiento.
N Número de mecanizados, incluido el del punto de definición del ciclo.
Ángulo de la línea con el eje de abscisas.
L Longitud total de la línea.
I Distancia entre dos mecanizados consecutivos.
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
10.
Mecanizado múltiple en línea recta.
·323·
REF. 2005
10.1.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 5 formas posibles de definición.
1) Coordenadas del punto final. Xn 100, Yn 100
Número total de mecanizados. N 4
2) Ángulo de la trayectoria. 45
Longitud de la línea. L 106.066
Número total de mecanizados. N 4
3) Ángulo de la trayectoria. 45
Número total de mecanizados. N 4
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
4) Coordenadas del punto final. Xn 100, Yn 100
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
5) Ángulo de la trayectoria. 45
Longitud de la línea. L 106.066
Distancia entre mecanizados. I 35.3553
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando un arco.
·324·
REF. 2005
10.2 Mecanizado múltiple formando un arco.
Hay nueve formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la
opción deseada.
Opciones de posicionamientos.
Coordenadas del centro del arco, número de mecanizados y ángulo final
del arco.
Coordenadas del centro del arco, número de mecanizados y distancia
angular entre dos mecanizados.
Radio del arco, número de mecanizados y ángulos inicial y final del arco.
Radio del arco, número de mecanizados, ángulo inicial del arco y
distancia angular entre dos mecanizados.
Coordenadas del centro del arco, ángulo final del arco y distancia angular
entre dos mecanizados.
Radio del arco, distancia angular entre dos mecanizados y ángulos inicial
y final del arco.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, número de mecanizados,
ángulo inicial del arco y distancia angular entre dos mecanizados.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, número de mecanizados
y ángulos inicial y final del arco.
Coordenadas del centro del arco, radio del arco, distancia angular entre
dos mecanizados y ángulos inicial y final del arco.
Xa, Ya Coordenadas del centro del arco.
R Radio del arco.
N Número de mecanizados, incluido el del punto de definición del ciclo.
Ángulo inicial del arco.
Ángulo final del arco.
Distancia angular entre dos mecanizados.
El ciclo realiza el desplazamiento en arco en sentido antihorario; para efectuarlo
en sentido horario, definir la distancia angular entre mecanizados con signo
negativo.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
10.
Mecanizado múltiple formando un arco.
·325·
REF. 2005
10.2.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X90, Y50 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 9 formas posibles de definición.
1) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto final. 270
2) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Número total de mecanizados. N 7
Distancia angular entre mecanizados. 45
3) Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
4) Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Distancia angular entre mecanizados. 45
5) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
6) Radio del arco. R 40
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
7) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Distancia angular entre mecanizados. 45
8) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Número total de mecanizados. N 7
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
9) Coordenadas del centro del arco. Xa 50, Ya 50
Radio del arco. R 40
Ángulo del punto inicial. 0
Ángulo del punto final. 270
Distancia angular entre mecanizados. 45
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
10.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
·326·
REF. 2005
10.3 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
Hay tres formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la opción
deseada.
Opciones de posicionamientos.
El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo; si no lo es, definir con el signo
apropiado la longitud del mecanizado (Lx, Ly) o la distancia entre mecanizados (Ix, Iy).
Longitud de cada lado y número de mecanizados.
Distancia entre dos mecanizados y número de mecanizados.
Longitud de cada lado y distancia entre dos mecanizados.
Lx, Ly Longitud del rectangulo, en cada eje.
Nx, Ny Número de mecanizados (incluido el del punto de definición del ciclo), en cada
eje.
Ix, Iy Distancia entre dos mecanizados, en cada eje.
Ángulo del rectángulo con el eje de abscisas.
Ángulo entre ambos lados.
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
10.
Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
·327·
REF. 2005
10.3.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 3 formas posibles de definición.
1) Longitud de cada lado del rectángulo. Lx 75, Ly 50
Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
2) Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
3) Longitud de cada lado del rectángulo. Lx 75, Ly 50
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
10.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple formando una malla.
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REF. 2005
10.4 Mecanizado múltiple formando una malla.
Hay tres formas distintas de definir el mecanizado. Utilizar el icono para seleccionar la opción
deseada.
Opciones de posicionamientos.
El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo; si no lo es, definir con el signo
apropiado la longitud del mecanizado (Lx, Ly) o la distancia entre mecanizados (Ix, Iy).
Longitud de cada lado y número de mecanizados.
Distancia entre dos mecanizados y número de mecanizados.
Longitud de cada lado y distancia entre dos mecanizados.
Lx, Ly Longitud de la malla, en cada eje.
Nx, Ny Número de mecanizados (incluido el del punto de definición del ciclo), en cada
eje.
Ix, Iy Distancia entre dos mecanizados, en cada eje.
Ángulo de la malla con el eje de abscisas.
Ángulo entre ambos lados.
Manual de operación (TC).
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CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
10.
Mecanizado múltiple formando una malla.
·329·
REF. 2005
10.4.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
A continuación se muestran las 3 formas posibles de definición.
1) Longitud de cada lado de la malla. Lx 75, Ly 50
Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
2) Número de mecanizados. Nx 4, Ny 3
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
3) Longitud de cada lado de la malla. Lx 75, Ly 50
Distancia entre mecanizados. Ix 25, Iy 25
Ángulo respecto el eje de abscisas. 0
Ángulo entre trayectorias. 90
Manual de operación (TC).
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10.
CICLOS FIJOS DEL EDITOR. POSICIONAMIENTOS MÚLTIPLES.
Mecanizado múltiple random.
·330·
REF. 2005
10.5 Mecanizado múltiple random.
El punto inicial es el punto de definición del ciclo. En la zona correspondiente al mecanizado
múltiple se deben definir el resto de los puntos (P2) a (P12).
10.5.1 Ejemplo de programación.
Se desea repetir el ciclo fijo definido en el punto X25, Y25 en el resto de los puntos.
El ciclo fijo se define en el punto (P1) X25, Y25. En la zona correspondiente al mecanizado
múltiple se deben definir el resto de los puntos (P2) a (P7).
(P2) X 50 Y 25
(P3) X 100 Y 25
(P4) X 75 Y 50
(P5) X 50 Y 50
(P6) X 25 Y 75
(P7) X 100 Y 75
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11
·331·
REF. 2005
11.ROSCAS NORMALIZADAS
Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para
que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes.
Un nuevo campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada. Si se elige P.H
(rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos directamente por
el usuario. Las roscas normalizadas son roscas cilíndricas de 1 entrada.
Es posible elegir una rosca cónica y elegir también una rosca normalizada, en este caso
se calculará el paso y profundidad que correspondería a la rosca normalizada cilíndrica y
se le dará a esa rosca cónica.
Los tipos de roca disponibles son:
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
B.S.P. Rosca Whitworth de gas.
A.P.I. Roscas para tubos del sector petrolero.
Manual de operación (TC).
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11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)
·332·
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11.1 Rosca métrica de paso normal — M (S.I.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840
1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
Manual de operación (TC).
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ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)
·333·
REF. 2005
11.2 Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.)
El CNC calcula la profundidad según estas fórmulas:
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Diámetro Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
Manual de operación (TC).
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11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.)
·334·
REF. 2005
11.3 Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 1/16 se debe introducir el valor 1,5875 mm ó 0,0625 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
Manual de operación (TC).
Quercus
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CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca whitworth de paso fino — BSF
·335·
REF. 2005
11.4 Rosca whitworth de paso fino — BSF
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 3/16 se debe introducir el valor 4,7625 mm o 0,1875 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392
3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS)
·336·
REF. 2005
11.5 Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)
·337·
REF. 2005
11.6 Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE)
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541
0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869
19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Rosca whitworth de gas — BSP
·338·
REF. 2005
11.7 Rosca whitworth de gas — BSP
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
Whitworth de paso 1/8 se debe introducir el valor 3,175 mm o 0,125 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:
• Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
• Paso en pulgadas = 1 / número de filos
• Profundidad en roscas interiores = 0,6403 x Paso
• Profundidad en roscas exteriores = 0,6403 x Paso
Rosca Paso Profundidad (mm)
(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082
1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
ROSCAS NORMALIZADAS
11.
Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
·339·
REF. 2005
11.8 Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
(1) TPI; Hilos por pulgada. (2) TPF; Conicidad por pie.
Rosca TPI¹
(Thread per inch)
TPF²
(Taper per foot)
Depth
(H)
Pitch
API 5 CR 08 8 3/4 1,810 -3,175
CR 10 10 3/4 1,412 -2,54
CR 05 5 3/4 1.575 -5,08
API 7 V38 4-2 4 2 3,095 -6,35
V38 4-3 4 3 3,083 -6,35
V40 5-3 5 3 2,993 -5,08
V50 4-2 4 2 3,741 -6,35
V50 4-3 4 3 3,754 -6,35
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
11.
ROSCAS NORMALIZADAS
Roscas para tubos del sector petrolero — A.P.I.
·340·
REF. 2005
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
12
·341·
REF. 2005
12.MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
El CNC permite editar, memorizar, simular y ejecutar programas pieza. Cada uno de estos
programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales.
12.1 Lista de programas memorizados
Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla [EDIT]. El
CNC mostrará la siguiente pantalla:
1 Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado.
2 Softkey para el inicio de la ejecución del programa seleccionado.
3 Softkey para crear un programa nuevo.
4 Softkey que cambia el menú de softkeys horizontales. Las softkeys que aparecen tras
pulsar esta softkey son:
• Abrir programa.
• Operaciones de bloques.
• Deshacer/Rehacer.
• Personalización.
5 Reemplazar o insertar el ciclo editado.
6 Ventana que muestra los ciclos y bloques de código ISO que componen la pieza
seleccionada. Para editar un ciclo habría que pulsar [RECALL] con el cursor encima del
ciclo.
7 Barra de mensajes.
8 Ventana que muestra la lista de programadas almacenados. En esta ventana es posible
moverse por la lista de programas. Cada vez que se seleccione un programa se mostrará
su contenido en la ventana de la derecha. Si se quisiera cambiar la carpeta de trabajo,
habría que pulsar [RECALL] estando el foco en la lista, y se abriría un explorador de
carpetas para elegir el nuevo directorio.
Para cambiar el foco entre la lista de programas y el editor de piezas, pulsar [CTRL][F2].
1
2
3
4
5
7
8
6
Manual de operación (TC).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
12.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
Editar un nuevo programa pieza
·342·
REF. 2005
12.2 Editar un nuevo programa pieza
Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Acceder a la lista de programas memorizados pulsando la tecla [EDIT].
2 Pulsar la softkey vertical "Nuevo programa". Aparecerán las siguientes opciones:
• Nuevo: Al introducir un nombre en el cuadro de diálogo y pulsar al botón Nuevo se
creará un archivo vacío con ese nombre.
• Copiar: Al introducir un nombre en el cuadro de diálogo y pulsar el botón Copiar, se
creará un archivo con ese nombre y en el que se copiará todos los ciclos y bloques
de código ISO del programa que estuviera seleccionado en ese momento en la lista
de programas.
• Cancel: Para cancelar la creación de un programa nuevo.
En la lista de programas están disponibles los atajos de teclado [CTRL][C] y [CTRL][V] para
copiar y pegar un programa.
12.3 Borrar un programa pieza
Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Acceder a la lista de programas pieza memorizados pulsando la tecla [EDIT].
2 Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se
desea borrar. No se puede borrar un programa si éste está siendo ejecutado o simulado.
3 Pulsar la tecla [DEL].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la operación
de borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza la lista
de programas pieza memorizados.
• Si se pulsa la tecla [ESC] el programa no se borrará y se abandonará la operación de
borrado.
12.4 Insertar un ciclo en cualquier programa pieza.
Se puede añadir el ciclo al final del programa, tras la última operación, insertarlo entre 2
operaciones existentes o bien reemplazarlo por uno de los ciclos del programa. Para
memorizar el ciclo se deben seguir los siguientes pasos:
1 Definir el ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
2 Pulsar la softkey "Memorizar ciclo" para acceder a la lista de programas pieza.
3 En la ventana izquierda seleccionar el programa deseado. La ventana de la derecha
muestra el contenido del programa pieza.
4 En la ventana derecha, situar el cursor en la posición en la que se desea insertar o
reemplazar el ciclo editado.
5 Pulsar la softkey vertical de reemplazar o insertar el ciclo editado y seleccionar la opción
deseada.
12.5 Insertar un ciclo en el programa pieza actual.
El editor permite insertar directamente el ciclo que se está editando, en el programa actual,
en la posición del cursor.
1 Definir el ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
2 Pulsar la tecla [INS] para insertar el ciclo en el programa actual, en la posición del cursor.
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REF. 2005
13.EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los
datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el
programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir
o modificar sus datos.
El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación. Dicha
simulación o ejecución puede efectuarse de principio a fin o bien pulsar la tecla [SINGLE]
para que se ejecute o simule paso a paso.
Manual de operación (TC).
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13.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
Ejecutar un programa pieza
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REF. 2005
13.1 Ejecutar un programa pieza
Siempre que se desee ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2 Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea ejecutar.
3 Pulsar la softkey vertical "Ejecutar programa".
Tras pulsar esta softkey el CNC mostrará la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la tecla bicolor el CNC mostrará la pantalla auxiliar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la softkey vertical "Graphics", el CNC mostrará la pantalla de gráficos en
ejecución.
4 Una vez seleccionada la pantalla deseada, pulsar la tecla [START].
13.1.1 Ejecutar parte de un programa pieza
Para ejecutar parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2 Seleccionar en la columna de la izquierda el programa y en la columna de la derecha
la operación a partir de la cual se desea ejecutar el programa pieza.
3 Pulsar la softkey vertical "Ejecutar programa".
Tras pulsar esta softkey el CNC mostrará la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la tecla bicolor el CNC mostrará la pantalla auxiliar del modo de trabajo TC.
Si se pulsa la softkey vertical "Graphics", el CNC mostrará la pantalla de gráficos en
ejecución.
4 Una vez seleccionada la pantalla deseada, pulsar la tecla [START].
Manual de operación (TC).
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EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
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Ejecutar un programa pieza
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REF. 2005
13.1.2 Pantalla de gráficos en ejecución
A Ventana que informa sobre la posición de los ejes durante la ejecución del programa.
B Ventana que muestra el estado de las funciones G.
C Ventana que muestra la herramienta seleccionada T, el corrector de herramienta D, la
F real y la programada así como la S real y la programada.
D Softkeys con las opciones de visualización de los gráficos.
• Tipo de vista.
• Configuración.
• Acciones.
• Borrar.
• Dimensiones.
• Medición.
E Barra de mensajes.
F Ventana en la que se muestra las líneas del programa en ejecución.
G Ventana en la que se muestra el avance del programa en ejecución a través de gráficos.
C
D
B
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E
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G
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EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
Simular un programa pieza
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13.2 Simular un programa pieza
Siempre que se desee simular un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2 Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular.
3 Pulsar la softkey vertical "Simulación gráfica". Tras pulsar esta softkey el CNC mostrará
la pantalla de gráficos en simulación.
4 Pulsar la softkey vertical "Start simulación".
13.2.1 Simular parte de un programa pieza
Para simular parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2 Seleccionar en la columna de la izquierda el programa y en la columna de la derecha
la operación a partir de la cual se desea ejecutar el programa pieza.
3 Pulsar la softkey vertical "Simulación gráfica". Tras pulsar esta softkey el CNC mostrará
la pantalla de gráficos en simulación.
4 Pulsar la softkey vertical "Start simulación".
Manual de operación (TC).
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EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
13.
Simular un programa pieza
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13.2.2 Pantalla de gráficos en simulación
Descripción de los componentes de la página:
A Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado.
B Softkey para parar la simulación del programa seleccionado.
C Softkey para resetear le ejecución del programa seleccionado.
D Softkey para simular el programa bloque a bloque.
E Opciones de simulación.
F Ventana que informa sobre la posición de los ejes durante la ejecución del programa.
G Ventana que muestra el estado de las funciones G.
H Ventana que muestra la herramienta seleccionada T, el corrector de herramienta D, la
F real y la programada así como la S real y la programada.
I Softkeys con las opciones de visualización de los gráficos.
J Barra de mensajes.
K Ventana en la que se muestra las líneas del programa en ejecución.
L Ventana en la que se muestra el avance del programa en ejecución a través de gráficos.
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H
I
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B
C
D
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J
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Simular o ejecutar una operación memorizada
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13.3 Simular o ejecutar una operación memorizada
Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un
programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1 Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2 Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la columna
de la derecha la operación que se desea simular o ejecutar.
3 Pulsar la tecla [RECALL].
4 Para simular la operación se debe pulsar la softkey vertical "Simular ciclo" y para
ejecutarla la softkey vertical "Ejecutar ciclo".
13.3.1 Simulación de un ciclo
Para simular el ciclo editado pulsar la softkey vertical "Simular ciclo".
Para más información sobre la simulación de ciclos, consultar el capítulo "2.1.4 Simulación
de un ciclo".
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EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
13.
Simular o ejecutar una operación memorizada
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REF. 2005
13.3.2 Ejecución de un ciclo
Para ejecutar el ciclo editado pulsar la softkey vertical "Ejecutar ciclo".
Para más información sobre la ejecución de ciclos, consultar el capítulo "2.1.5 Ejecución
de un ciclo".
Manual de operación (TC).
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CNC 8065
13.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
Simular o ejecutar una operación memorizada
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