ACU-RITE VUE Manual de usuario
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- Medir, probar
- Tipo
- Manual de usuario
V
ISUALIZADORES
VUE
MANUAL DE REFERENCIA
VUE i
Distribución de teclas del VUE
Softkey VUE
Existen dos páginas de funciones de softkeys para seleccionar desde los modos
operativos. Usar las teclas cursoras IZQ./DER. para mover el cursor a través de
cada página. El indicador de página en la barra de estado mostrará la orientación
de la página. La página más oscurecida indica la página en la que se está en es
momento.
Función de la softkey Símbolo
de la
softkey
Abre la pantalla de instrucciones de
AYUDA.
Permite alternar entre las unidades de
pulgadas y milímetros. (página 4 en
Unidades)
Esta softkey permite alternar entre las
visualizaciones de radio y de diámetro.
Esta función es aplicable sólo para el
Torneado (página 24).
Conmuta entre las funciones
FIJAR/
PONER A CERO
. Se utiliza con teclas de
eje individuales (página 6).
Visualización
Área
Luz de
encendido
Softkeys
Tecla BORRAR
Teclas de eje
Tecla ENTER
Las teclas de cursor
ARRIBA/ABAJO son
también utilizadas para
ajustar el contraste de la
pantalla
Función de la softkey Símbolo
de la
softkey
Abre el menú Ajustes de Trabajo y
permite el acceso a la softkey Ajustes
de Instalación (página 4).
Pulsar cuando esté listo para
identificar una marca de referencia
(página 4).
Abrir la tabla de herramientas. Ver
página7 para fresado, y página 20
para torneado.
La tecla
HERRAMIENTA es unasoftkey sólo
para visualizadores de un eje.
Abre el formulario origen para
establecer el origen para cada eje.
Ver página8 para fresado, y página 22
para torneado.
La tecla ORIGEN es
unasoftkey sólo para
visualizadores de un eje.
Teclado numérico
Teclas de función de
hardware.
Indicador
página
Indicador
Fijar a cero
ii
VUE iii
Código de acceso al parámetro del visualizador
Debe introducirse un código de acceso antes de determinar o modificar los parámetros de
instalación relacionados con la máquina. Esto previene ajustes inapropiados en los
parámetros de Ajustes de Instalación.
Referirse a la sección de los Ajustes. Comenzar pulsando la tecla , a
continuación, pulsar la softkey
AJUSTES DE INSTALACIÓN. Pulsar el código de acceso
usando el teclado numérico y confimar pulsando la tecla .
Ahora el visualizador está listo para las operaciones de ajuste de parámetros de máquina.
IMPORTANTE
El código de acceso es 8891
IMPORTANTE
Puede que los supervisores quieran eliminar esta página del
Manual de Referencia después de haber ajustado inicialmente el
sistema del visualizador. Guardar en un lugar seguro para utilizar
en el futuro.
iv
VUE v
Introducción
Versión de software
La versión de software se visualiza en pantalla tras la primera
conexión.
VUE
Disponibilidad del eje de visualización.
Símbolos en las Notas
Cada nota está marcada con un símbolo a la izquierda que indica al
usuario el tipo y/o la importancia de la nota.
Fuentes VUE
El gráfico inferior muestra como las diferentes variables (softkeys,
hardkeys) están caracterizadas en el texto de este manual:
Softkeys - Softkey AJUSTES
Hardkeys - Hardkey ENTER
Este manual describe las funciones del VUE para
aplicaciones de fresado y torneado. La información de
como trabajar ha sido dividida en tres capítulos: uso
general, funciones específicas para el fresado y funciones
específicas para el torneado.
El visualizador VUE está disponible en formato para uno,
dos o tres ejes. El visualizador VUE para 3 ejes se utiliza
en este manual para ilustrar y describir las teclas
funcionales.
Información general
p.ej., sobre el comportamiento del VUE.
Aviso
p.ej., cuando para una función se requiera una herramienta
especial.
Peligro - riesgo de electrocución
p.ej., al abrir la carcasa.
vi
VUE vii
Garantía fija
www.acu-rite.com.
viii
300S ix
Table of Contents
I – 1 Introducción al VUE
Disposición de la pantalla......................................................................................... 1
Hardkeys VUE.......................................................................................................... 2
Modos de funcionamiento....................................................................................... 3
Evaluación de la Marca de Referencia ..................................................................... 3
Función HABILITAR/DESHABILITAR REF .......................................................... 4
Parámetros de Ajustes de Trabajo........................................................................... 4
Unidades............................................................................................................. 4
Factor escala....................................................................................................... 4
Espejo ................................................................................................................. 4
Ejes como diámetro............................................................................................ 5
Ayuda gráfica de posicionamiento ...................................................................... 5
Configuración de la barra de estado.................................................................... 5
Cronómetro......................................................................................................... 5
Ajuste de consola................................................................................................ 5
Idioma ................................................................................................................. 6
Importación/Exportación .......................................................................................... 6
Detalles de la softkey Fijar/Poner a cero.................................................................. 6
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Funciones de teclas detalladas ................................................................................ 7
Hardkey Herramienta.......................................................................................... 7
Tabla de herramientas......................................................................................... 7
Compensación de herramienta........................................................................... 7
Llamar a la herramienta desde la Tabla de herramientas.................................... 8
Fijar Origen ......................................................................................................... 8
Fijar el origen con una herramienta..................................................................... 9
Presets.............................................................................................................. 10
Preset Distancia absoluta.................................................................................. 10
Preset distancia incremental............................................................................. 12
Hardkey 1/2...................................................................................................... 13
Hardkeys Círculo y Fila de taladros .................................................................. 13
Funciones para figuras de taladros ................................................................... 13
Fila de taladros.................................................................................................. 15
Fresado inclinado y en arco ................................................................................... 15
Fresado inclinado .............................................................................................. 16
Fresado en arco ................................................................................................ 18
I – 3 Operaciones específicas para torneado
Tabla de herramientas....................................................................................... 20
Icono de visualización herramienta ................................................................... 20
Fijar Origen ....................................................................................................... 22
x
Hardkey Calculadora de conos.......................................................................... 23
Presets.............................................................................................................. 24
Softkey Radio/Diámetro.................................................................................... 24
Vectorización..................................................................................................... 24
II – 1 Ajustes de Instalación
Parámetros de Ajustes de Instalación ................................................................... 25
Ajustes de los encoders ........................................................................................ 25
Configuración de visualización ............................................................................... 26
Asignación ............................................................................................................. 26
Asignación Z (sólo aplicaciones de torno) .............................................................. 26
Habilitar la asignación Z .................................................................................... 27
Deshabilitar la asignación Z............................................................................... 27
Compensación del error......................................................................................... 27
Compensación del error lineal .......................................................................... 28
Compensación del error no lineal ..................................................................... 28
Compensación de la holgura.................................................................................. 29
Ajuste del visualizador ........................................................................................... 30
Diagnósticos .......................................................................................................... 30
Prueba de teclado ............................................................................................. 30
Prueba de la pantalla......................................................................................... 30
II – 2 Instalación y conexión eléctrica
Instalación......................................................................................................... 31
Requisitos eléctricos......................................................................................... 31
Protección ambiental ........................................................................................ 31
Mantenimiento preventivo................................................................................ 31
II – 3 Dimensiones
Número de identidad de los accesorios............................................................ 32
Montaje del visualizador con brazo (información de referencia) ....................... 33
Montaje visualizador con base.......................................................................... 33
VUE 1
I – 1 Introducción al VUE
I – 1 Introducción al VUE
Disposición de la pantalla
El visualizador VUE de ACU-RITE ofrece aplicaciones específicas que
permiten obtener el máximo rendimiento de las máquinas herramienta
manuales.
Barra de estado - Aquí se visualiza el origen actual, la herramienta,
el avance, la hora del cronómetro, la unidad de medida, el estado del
modo operativo, el indicador de la página y fijar/cero. Ver los Ajustes
de Trabajo para obtener más detalles de cómo ajustar los
parámetros de la barra de estado.
Área de visualización - Indica la posición actual de cada eje.
También visualiza formularios, campos, instrucciones para el
usuario, mensajes de error y temas de ayuda.
Descripción de los ejes - Indica el eje para la correspondiente tecla
de eje.
Visualización marca de referencia - Indica el estado actual de la
marca de referencia.
Descripción de softkeys - Indica las diferentes funciones para
fresado o torneado.
Símbolos de la barra de estado
Origen Herramienta Avance Cronómetro Unidad de
medida
Modos de
funcionamie
nto
Indicador
Página Fijar/Cero
Descripción
eje
Área de
visualización
Visualización
Marca de
referencia
Ayuda
gráfica de
posicionam.
cero (sólo
en modo
Recorrido
restante)
Descripción
de softkeys
2 I
I – 1 Introducción al VUE
Hardkeys VUE
Las Hardkeys en el visualizador VUE varían dependiendo del número
de ejes que incluye el visualizador. Un visualizador de un eje sólo
dispondrá de las tres primeras hardkeys que se muestran en la parte
inferior. Un visualizador de dos o tres ejes dispondrá de todas las
hardkeys que se muestran en la parte inferior.
Las dos últimas teclas son específicas para un visualizador VUE que
puede ser tanto para fresadora como para torno. El primer símbolo se
aplica para un visualizador para fresadora y el segundo símbolo se
aplica para un visualizador para torno.
Función de la hardkey Símbolo
de la
hardkey
Conmuta la visualización entre los modos de
funcionamiento: Recorrido restante (incremental) /
Valor actual (absoluto) (ver página3
).
Se utiliza para dividir la posición actual en dos (ver
página13
).
La hardkey
CALC abre las funciones Calculadora para
operaciones matemáticas estándar, RPM y calculadora
de conos (sólo para funciones de torneado) (ver
página23
).
La hardkey ORIGEN abre el formulario Origen para
determinar el origen de cada eje (para fresado ver
página8, para torneado ver página 22).
La hardkey HERRAMIENTA abre la tabla de
herramientas (para fresado ver página 7, para
torneado ver página 20).
La hardkey CÍRCULO DE TALADROS (sólo para
fresado) abre el formulario Círculo de taladros. Esto
calcula las posiciones de los taladros (página 13).
La hardkey FILA DE TALADROS (sólo para fresado)
abre el formulario Fila de taladros. Esto calcula las
posiciones de los taladros (página 13).
La hardkey FRESADO INCLINADO (fresado) o la
hardkey VECTORIZACIÓN (torneado) abren el
formulario de Fresado inclinado (página 16) o el
formulario de Vectorización (página 24).
La hardkey FRESADO EN ARCO (fresado) o la hardkey
CALCULADORA DE CONOS (torneado) abren el
formulario de Fresado en arco (página 18) o el
formulario de Calculadora de conos (página 23).
VUE 3
I – 1 Introducción al VUE
Modos de funcionamiento
El ND 522/523 tiene dos modos de funcionamiento: Recorrido
restante (INCREMENTAL) y Valor real (ABSOLUTO). El modo de
funcionamiento Recorrido restante posibilita la aproximación a las
posiciones nominales simplemente mediante el desplazamiento hasta
el valor de visualización cero. Trabajando con el modo incremental es
posible introducir las posiciones nominales con coordenadas tanto
incrementales como absolutas. El modo de funcionamiento Valor
actual visualiza siempre la posición real de la herramienta en relación
con el origen activo. En este modo, la herramienta se desplaza hasta
el valor visualizado que se corresponde con la posición nominal que se
ha solicitado.
Si el VUE está configurado para aplicaciones de fresado, estando en
modo ABSOLUTO (Valor actual), sólo está activa la variación (offset)
longitudinal de la herramienta. En cambio, en el modo INCREMENTAL
(Recorrido restante) se utiliza tanto la variación longitudinal como la del
diámetro para calcular el recorrido que falta para alcanzar la posición
nominal deseada en relación a la arista de la herramienta que va a
realizar el corte.
Si el VUE está configurado para un torno, todas las variaciones serán
utilizadas tanto en el modo INCREMENTAL como en el modo ABSOLUTO.
Pulsar la hardkey (ver Fig. I.1) ABS/INC para elegir entre estos dos
modos. Para visualizar las funciones de las softkeys tanto en el modo
INCREMENTAL como en el ABSOLUTO, deben utilizarse las teclas de cursor
IZQUIERDA/DERECHA.
La aplicación de torneado ofrece una manera rápida de acoplar los ejes
Z en un sistema de 3 ejes. Para más información, ver "Asignación" en
la página 26.
Evaluación de la Marca de Referencia
La función de evaluación de la marca de referencia del VUE
reestablece automáticamente la relación entre las posiciones de los
cursores de los ejes y visualiza los valores definidos por última vez al
ajustar el origen.
Para cada eje con un encoder que tenga marcas de referencia, el
indicador REF parpadeará para ese eje (ver Fig. I.2). Después de
sobrepasar las marcas de referencia, el indicador dejará de parpadear
y cambiará a REF fijo.
Trabajar sin evaluación de marca de referencia
El VUE puede ser utilizado también sin sobrepasar las marcas de
referencia. Pulsar la softkey NO REF para salir de la rutina de evaluación
de marca de referencia y continuar trabajando.
Las marcas de referencia pueden ser sobrepasadas también
posteriormente, si es necesario, para definir un origen que pueda ser
reestablecido después de una interrupción de tensión. Pulsar la
softkey HABILITAR REF para activar la rutina de evaluación de marcas
de referencia.
Fig. I.1 Hardkey Recorrido restante (incremental)) /
Valor actual (ABSOLUTO)
Fig. I.2 Pantalla para el establecimiento de las
Marcas Ref
Si en un sistema de medida no se activan las marcas de
referencia, no se visualizará entonces en pantalla el
indicador REF y el origen fijado desde cualquier eje se
perderá al desconectar.
4 I
I – 1 Introducción al VUE
Función HABILITAR/DESHABILITAR REF
La softkey HABILITAR/DESHABILITAR que está presente durante la
rutina de recuperación de posición facilita al usuario el seleccionar en
el sistema de medida una marca de referencia determinada. Esto es
importante cuando se utilizan encoders con marcas de referencia fijas
(en lugar de aquellos con la aplicación Position-Trac™). Al pulsar la
softkey DESHABILITAR REF la rutina de recuperación queda
interrumpida y cualquier marca de referencia que sea sobrepasada al
mover el sistema de medida será ignorada. Al pulsar posteriormente
la softkey HABILITAR REF vuelve a activarse la rutina de recuperación
y se seleccionará la siguiente marca de referencia que sea
sobrepasada.
No es obligatorio sobrepasar las marcas de referencia en todos los
sistemas de medida, sólo en aquellos en que sea necesario. Tan
pronto como se hayan establecido las marcas de referencia para todos
los ejes requeridos, pulsar la softkey NO REF paran cancelar la rutina.
Cuando todas las marcas de referencia ya han sido encontradas, el
VUE regresará automáticamente a la pantalla del visualizador.
Parámetros de Ajustes de Trabajo
Para visualizar y modificar parámetros de Ajuste de Trabajo, pulsar en
primer lugar la softkey AJUSTES, luego utilizar las teclas de cursor
Arriba/Abajo para subrayar los parámetros de su interés y pulsar la
tecla ENTER. Ver Fig Fig. I.3.
Unidades
El formato UNIDAD DE MEDICIÓN se utiliza para especificar las
unidades de visualización y el formato que prefiera. Puede
seleccionarse también la unidad de medida pulsando la softkey
PULGADAS/MM tanto en el modo Valor actual como en el modo Recorrido
restante.
Factor escala
El factor escala sirve para disminuir o aumentar la pieza. Un factor de
escala 1.0 elabora una pieza con el mismo tamaño que en el plano. Un
factor de escala >1 "aumenta" la parte, y <1 la "reduce".
8 Con las teclas numéricas se introduce una cifra mayor que cero. El
rango numérico es de 0.1000 hasta 10.000. También se puede
introducir un valor negativo.
8 Los ajustes para el factor de escala se mantienen tras la
desconexión.
8 Cuando el factor escala es un valor diferente de 1, se muestra el
símbolo de escala en el visualizador de eje.
8 La softkey ON/OFF se utiliza para desactivar los factores de escala
que estén activos.
Espejo
Fig. I.3 Pantalla de Ajustes de Trabajo durante el
fresado
Un factor escala de -1.00 producirá una imagen espejo de
la pieza. Se puede reflejar y escalar una pieza
simultáneamente.
VUE 5
I – 1 Introducción al VUE
Ejes como diámetro
Seleccionar Ejes como diámetro para fijar qué ejes pueden visualizarse en
valores de radio o de diámetro. ON indica que la posición del eje será
visualizada como valor de diámetro. Si se selecciona OFF, se desactiva la
funcionalidad Radio/Diámetro.
Ver Fig. I.4. Para aplicaciones de torneado
ver "Softkey Radio/Diámetro" en la página 24 para la funcionalidad Radio/
Diámetro.
8 Situar el cursor en Ejes como diámetro y pulsar ENTER.
8 El cursor se situará en el campo de eje X. Según sea el parámetro
requerido para este eje, pulsar la softkey ON/OFF para activar o desactivar
la función.
8 Pulsar ENTER.
Ayuda gráfica de posicionamiento
El formulario de Ayuda gráfica de posicionamiento a cero se utiliza para la
configuración del gráfico de barras, el cual se encuentra en el modo
Recorrido restante bajo la visualización de los valores de los ejes. Cada eje
posee su propia área.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para activar la función o simplemente comenzar
introduciendo los valores con las teclas numéricas. La casilla para la
visualización de la posición actual comenzará a moverse tan pronto
como la posición se encuentre dentro del área definida.
Configuración de la barra de estado
La Barra de estado es la barra dividida en casillas que se encuentra en el
marco superior de la pantalla y en donde se muestra el origen activo, la
herramienta, el avance, el cronómetro y el icono de página.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para determinar qué ajustes deben ser
visualizados.
Cronómetro
El cronómetro muestra las horas (h), minutos (m), segundos (s). Opera
como un cronómetro normal, mostrando el tiempo transcurrido. (El reloj
empieza a contar a partir de 0:00:00).
El campo Tiempo transcurrido muestra el tiempo total acumulado en cada
intervalo.
8 Pulsar la softkey INICIO/PARADA. En el campo de estado se leerá EN
MARCHA. Volver a pulsar la softkey para que deje de transcurrir el
tiempo.
8 Pulsar RESET para poner a cero el tiempo transcurrido. La función Reset
detendrá el cronómetro si éste está en marcha.
Ajuste de consola
El contraste del LCD puede ajustarse utilizando las softkeys en este
formulario o bien utilizando las teclas ARRIBA/ABAJO del teclado en
modo operativo. Puede que el contraste tenga que ser ajustado,
debido a variaciones en la luz ambiental y a la preferencia del operario.
Este formulario también se utiliza para ajustar la temporización del
salva pantalla. En el campo salva pantalla se determina qué tiempo
debe transcurrir de inactividad para que se active el salva pantalla. El
tiempo puede oscilar entre 30 y 120 minutos. El salva pantalla puede
desactivarse durante el ciclo de conexión actual.
Fig. I.4 Formulario Ejes como diámetro
Pulsando la tecla Decimal mientras está en modo
operativo, también se detendrá e iniciará el cronómetro.
Pulsando la tecla Cero se reiniciará.
6 I
I – 1 Introducción al VUE
Idioma
El VUE da soporte en múltiples idiomas. Para cambiar la selección del
idioma:
8 Pulsar la softkey IDIOMA hasta que el idioma deseado aparezca en la
softkey y campo IDIOMA.
8 Pulsar ENTER para confirmar la selección.
Importación/Exportación
Los parámetros de Ajustes de Trabajo e Instalación pueden ser
importados o exportados a través del puerto USB "Tipo regular B".
8 Pulsar la softkey IMPORTAR/EXPORTAR en la pantalla de Ajustes.
8 Pulsar IMPORTAR para descargar parámetros de funcionamiento
desde un PC.
8 Pulsar EXPORTAR para transmitir a un PC los parámetros de
funcionamiento actuales.
8 Para salir, pulsar la tecla C.
Detalles de la softkey Fijar/Poner a cero
La softkey FIJAR/PONER A CERO es una tecla que determina el efecto
de pulsar una tecla de eje. Esta tecla es de conmutación, permitiendo
alternar la funcionalidad entre Fijar y Poner a cero. El estado actual
queda indicado en la barra de estado.
Cuando el estado es Fijar, ver Fig. I.5, y el VUE está en el modo Valor
actual, seleccionando una tecla de Eje, se abre el formulario Origen
para el eje seleccionado. Si el VUE está en el modo Recorrido restante,
se abre un formulario de Preset.
Cuando el estado es Cero, y el VUE está en el modo Valor actual,
seleccionando una tecla de Eje, se pone a cero el origen actual para
este eje en la posición actual. Si está en modo Recorrido restante, el
valor del Recorrido restante actual es puesto a cero.
Fig. I.5 Indicador Fijar a cero
Si el VUE está en el modo Valor actual y el estado de Fijar/
Poner a cero es cero, pulsando cualquier tecla de Eje, el
origen actual será puesto a cero en la localización actual
para ese eje.
VUE 7
I – 2 Operaciones específicas para fresado
I – 2 Operaciones específicas para
fresado
Este capítulo trata de operaciones y funciones de softkey específicas
sólo para aplicaciones de fresado.
Funciones de teclas detalladas
Hardkey Herramienta
Esta hardkey abre la tabla de herramientas y permite el acceso al
formulario Herramienta para introducir los parámetros de la herramienta
(en un visualizador de un eje se utilizaría una softkey). El VUE puede
almacenar hasta un total de 16 herramientas en la tabla de herramientas.
Tabla de herramientas
La tabla de herramientas del VUE ofrece una forma práctica de guardar la
información sobre la variación longitudinal y el diámetro para cada una de
las herramientas que sean usadas con más frecuencia. Puede introducirse
hasta un total de 16 herramientas. (Ver Fig. I.6 Tabla de herramientas en
Fresado)
.
Las softkeys siguientes están también disponibles en el formulario Tabla
de herramientas o en el formulario individual de los datos de la
herramienta
:
Compensación de herramienta
El VUE tiene compensación de herramienta. De esta forma, es posible
introducir las dimensiones de la pieza de trabajo directamente a partir
del plano. El recorrido restante visualizado es por tanto
automáticamente alargado (R+) o acortado (R-) según el valor del radio
de la herramienta. Ver Fig. I.7. Para más información ver "Presets" en
la página 10.
La variación longitudinal puede ser introducida como un valor conocido
o dejar que el VUE determine la variación automáticamente. La
longitud de la herramienta es la diferencia en longitud ∆L entre la
herramienta y la herramienta de referencia. La diferencia en longitud
está indicada con el símbolo "∆". La herramienta de referencia está
indicada con T1, ver Fig. I.8.
Fig. I.6 Tabla de herramientas en Fresado
Función Softkey
Esta tecla permite al operario seleccionar en qué
eje tendrán efecto las variaciones de la longitud de
la herramienta. Los valores del diámetro de la
herramienta serán utilizados por lo tanto para las
variaciones de los dos ejes restantes.
Pulsar para introducir automáticamente la
variación de la longitud de la herramienta. Sólo
disponible en el campo LONGITUD DE LA
HERRAMIENTA.
Esta softkey abre el formulario TIPO DE
HERRAMIENTA para su selección. Sólo
disponible en el campo TIPO.
Fig. I.7 Compensación de herramienta
8 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Signo para la diferencia de longitud ∆L
Si la herramienta es más larga que la herramienta de referencia: ∆L >
0 (+)
Si la herramienta es más corta que la herramienta de referencia: ∆L <
0 (-)
Como se ha indicado anteriormente, también es posible que el VUE
deba determinar la variación longitudinal de la herramienta. Este
método supone la generación de una superficie común de referencia
al palpar la punta de cada una de las herramientas. Esto permite al VUE
determinar la diferencia entre las longitudes de cada herramienta.
Mover la herramienta hasta que su punta toque la superficie de
referencia. Pulsar la softkey INDICAR LONGITUD. El VUE calculará una
variación de longitud relativa a esta superficie. Repetir el proceso para
cada herramienta adicional utilizando siempre la misma superficie de
referencia.
Llamar a la herramienta desde la Tabla de herramientas
Para llamar una herramienta, pulsar la softkey HERRAMIENTA. Utilizar las
teclas de cursor Arriba/Abajo para desplazar el cursor entre la
selección de herramientas (1-16). Destacar la herramienta que se
requiera. Verificar si la herramienta que se ha llamado es la correcta, y
pulsar la tecla HERRAMIENTA o C para salir.
Fijar Origen
Los orígenes establecen las relaciones entre las posiciones del eje y
los valores visualizados.
La determinación de los puntos de origen se realiza mejor utilizando
las funciones de palpación del VUE con una herramienta.
Los puntos de origen se determinan de manera convencional
palpando con la herramienta las aristas de la pieza una tras otra e
introduciendo manualmente las posiciones de la herramienta como
puntos de origen. Ver Fig. I.9 & Fig. I.10.
Fig. I.8 Longitud de la herramienta y diámetro
Fig. I.9 Tocando las aristas
Fig. I.10 Formulario FIJAR ORIGEN
Sólo los conjuntos de herramientas que usen la misma
superficie de referencia pueden ser modificados sin tener
que volver a determinar el origen.
VUE 9
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Fijar el origen con una herramienta
Usando una herramienta para fijar puntos de origen pueden utilizarse
las funciones de palpación del VUE. Ver Fig. I.11 & Fig. I.12.
Están disponibles las siguientes softkeys para las funciones de
palpación:
Arista de la pieza como origen: softkey ARISTA
Línea central entre dos aristas de la pieza: softkey LINEA CENTRAL
Centro de un taladro o cilindro: softkey CENTRO CIRCULO
En todas las funciones de palpación, el VUE tiene en cuenta el
diámetro de la herramienta introducido.
(
Para interrumpir la función de palpación cuando está activa, pulsar la
tecla C.
Ejemplo: Palpar la arista de la pieza y establecerla como origen
Preparación: definir la herramienta activa como la herramienta que va
a ser utilizada para determinar el origen
Origen del eje: X = 0
Diámetro de la herramienta D = 0.25''
Pulsar la HARDKEY ORIGEN.
Pulsar la tecla cursora FLECHA HACIA ABAJO hasta que el campo del eje
X se ilumine.
Pulsar la softkey PALPAR.
Pulsar la softkey ARISTA.
Tocar la arista de la pieza de trabajo.
Pulsar la softkey PALPAR para memorizar el valor absoluto mientras
está en contacto con la arista de la pieza de trabajo. La posición de la
arista en contacto tendrá en cuenta el diámetro de la herramienta en
uso (T:1, 2...) y la dirección de movimiento de la herramienta más
reciente antes de pulsar la softkey PALPAR.
Retirar la herramienta de la pieza de trabajo, introducir 0" y luego pulsar
ENTER.
Fig. I.11 Determinar un origen utilizando una arista
Fig. I.12 Pantalla de fijación del origen
10 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Presets
La función Preset permite al operario indicar la posición nominal
(destino) para el próximo movimiento. Una vez introducida la
información de la nueva posición nominal, la visualización cambiará a
modo Recorrido restante y mostrará la distancia entre la posición
actual y la posición nominal. El operario sólo deberá ahora mover la
tabla hasta que la visualización sea cero y entonces estará en la
posición nominal requerida. La información para la localización de la
posición nominal puede ser introducida como una cota absoluta a
partir del origen cero actual o como una cota incremental a partir de la
posición nominal.
La función Preset permite también indicar al operario qué lado de la
herramienta irá a efectuar el mecanizado en la posición nominal. La
softkey R+/- en el formulario de Preset define la variación de longitud
existente durante el movimiento. R+ indica que la línea central de la
herramienta activa está en una dirección más positiva que la arista de
la herramienta. R- indica que la línea central está en una dirección más
negativa que la arista de la herramienta activa. Usando las variaciones
de longitud R +/- se ajusta automáticamente el valor del recorrido
restante a tener en cuenta para el diámetro de la herramienta. Ver Fig.
I.13.
Preset Distancia absoluta
Ejemplo: fresar un escalón mediante "desplazamiento a cero" con
posiciones absolutas
Las coordenadas son introducidas como dimensiones absolutas; el
origen es la pieza cero. Ver Fig. I.14 & Fig. I.15.
Esquina
1: X = 0 / Y = 1
Esquina
2: X = 1.50 / Y = 1
Esquina
3: X = 1.50 / Y = 2.50
Esquina
4: X = 3.00 / Y = 2.50
Fig. I.13 Compensación del radio de la herramienta
Fig. I.14 Preset Ciclo único
Pulsando una tecla de eje se llama al último valor de preset
introducido para el eje.
VUE 11
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Preparación:
8 Seleccionar la herramienta con los datos de la herramienta
apropiados.
8 Posicionar la herramienta previamente en una posición adecuada
(como X = Y = -1").
8 Mover la herramienta a la profundidad de fresado.
Pulsar la softkey FIJAR/PONER A CERO para activar el modo Fijar.
Pulsar la tecla del eje Y.
Introducir el valor de la posición nominal para el punto de esquina 1:
Y = 1" y seleccionar la compensación del radio de la herramienta R +
con la softkey R+/-. Pulsar hasta que se muestre R+ junto al formulario
del eje.
Pulsar ENTER.
Desplazar el eje Y hasta que el valor visualizado sea cero. El cuadrado
en la ayuda gráfica de posicionamiento está ahora centrado entre las
dos marcas triangulares.
Pulsar la softkey FIJAR/PONER A CERO para activar el modo Fijar.
Pulsar la tecla del eje X.
Introducir el valor de la posición nominal para el punto de esquina 2:
X = +1.5" y seleccionar la compensación del radio de la herramienta R
– con la softkey R+/-. Pulsar dos veces hasta que se muestre R- junto
al formulario del eje.
Pulsar ENTER.
Desplazar el eje X hasta que el valor visualizado sea cero. El cuadrado
en la ayuda gráfica de posicionamiento está ahora centrado entre las
dos marcas triangulares.
Se pueden introducir los presets para las esquinas 3 y 4 de la misma
forma.
Fig. I.15 Pantalla de preset
12 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Preset distancia incremental
Ejemplo: taladrar mediante "desplazamiento a cero" con
posicionamiento incremental
Introducir las coordenadas en dimensiones incrementales. Éstas
serán indicadas a continuación (y en pantalla) con una I que las
precede (incremental). El origen es la pieza cero. Ver Fig. I.16 & Fig.
I.17.
Taladro 1 en: X = 1" / Y = 1"
Distancia desde el taladro 1 al taladro 2: XI = 1.5" / YI = 1.5"
Profundidad del taladro: Z = –0.5"
Modo de funcionamiento: RECORRIDO RESTANTE (INC)
Pulsar la tecla del eje X.
Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 1: X = 1" y
comprobar que no está activo ningún radio de la herramienta.
Observar que éstos son Presets absolutos.
Pulsar la tecla del eje Y.
Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 1: Y = 1".
Asegurarse de que no se está visualizando ninguna compensación del
radio de la herramienta.
Pulsar la tecla de eje Z .
Introducir el valor de la posición nominal para la profundidad del
taladro: Z = -0.5". Pulsar la hardkey ENTER.
Perforar el taladro 1: desplazar los ejes X, Y y Z hasta que el valor
visualizado sea cero. El cuadrado en la ayuda gráfica de
posicionamiento está ahora centrado entre las dos marcas
triangulares. Retirar el taladro.
Para determinar la localización para el Taladro 2:
Pulsar la tecla del eje X.
Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 2: X = 1.5",
marcar la entrada como dimensión incremental, pulsar la softkey I.
Pulsar la tecla del eje Y.
Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 2: Y = 1.5",
marcar la entrada como dimensión incremental, pulsar la softkey I.
Pulsar ENTER.
Desplazar los ejes X e Y hasta que el valor visualizado sea cero. El
cuadrado en la ayuda gráfica de posicionamiento está ahora centrado
entre las dos marcas triangulares.
Para determinar el preset en el eje Z:
Pulsar la tecla de eje Z .
Pulsar la tecla ENTER (utilizar el último preset introducido).
Perforar el taladro 2: desplazar el eje Z hasta que el valor visualizado
sea cero. El cuadrado en la ayuda gráfica de posicionamiento está
ahora centrado entre las dos marcas triangulares.
Retirar el taladro.
Fig. I.16 Ejemplo de taladrado
Fig. I.17 Pantalla incremental
VUE 13
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Hardkey 1/2
La hardkey 1/2 se utiliza para encontrar la mitad del recorrido (o punto
medio) entre dos posiciones a lo largo de un eje seleccionado de una
pieza. Este procedimiento puede realizarse tanto en el modo Valor
actual como en el modo Recorrido restante.
Hardkeys Círculo y Fila de taladros
Este capítulo describe las funciones de figuras de taladro para círculos
y filas de taladros.
Pulsar las hardkeys CÍRCULO DE TALADROS o FILA DE TALADROS para
seleccionar la función de figura de taladros deseada e introducir los
datos requeridos. El VUE calcula las posiciones de todos los taladros
y visualiza el modelo gráficamente en la pantalla.
La función Ver gráfico posibilita la verificación de la figura de taladros
antes de iniciar el mecanizado. La visión del gráfico es también útil
para seleccionar los taladros directamente, para ejecutar los taladros
por separado y para omitir algún taladro.
Funciones para figuras de taladros
Esta función modificará las posiciones del origen cuando
se esté en el modo Valor actual.
Función Softkey
Pulsar aquí para ver el esquema de la figura
actual.
Pulsar para ir al taladro anterior.
Pulsar para avanzar manualmente hasta el
siguiente taladro.
Pulsar para finalizar el taladrado.
14 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Ejemplo: Introducir datos y ejecutar un círculo de taladros. Ver
Fig. I.18 & Fig. I.19.
Taladros (nº de): 4
Coordenadas del centro: X = 2.0" / Y = 1.5"
Radio de círculo: 5
Ángulo de inicio: ángulo entre el eje X y el primer taladro: 25°
Profundidad de taladro: Z = -0.25”
1er paso: introducir los datos
Pulsar la hardkey CIRCULO DE TALADROS.
Introducir el tipo de círculo de taladros (completo). Situar el cursor en
el campo siguiente.
Introducir el número de taladros (4).
Introducir las coordenadas X e Y del centro del círculo (X=2.0), (Y=1.5).
Situar el cursor en el campo siguiente.
Introducir el radio del círculo de taladros (5).
Introducir el ángulo inicial (25°).
Introducir el ángulo de paso (295°) (sólo podrá cambiarse al introducir
un "segmento"). El ÁNGULO FINAL se define como el ángulo desde el
eje X positivo hasta el final de la figura.
Introducir la profundidad cuando sea necesario. La profundidad del
taladro es opcional y puede ser dejada en blanco. Si no es necesario,
pulsar ENTER.
Están disponibles tres vistas: visualización incremental, gráfica de la
figura y visualización absoluta. Pulsar la softkey VISTA para cambiar
entre las pantallas disponibles.
2º paso: taladrar
Desplazarse al taladro:
Desplazar los ejes X e Y hasta que el valor visualizado sea cero.
Taladrar:
Desplazar hasta que el valor visualizado sea cero en el eje de la
herramienta. Después de perforar, retirar el taladro en el eje de la
herramienta.
Pulsar la softkey TALADRO SIGUIENTE.
Continuar perforando los taladros restantes de la misma forma.
Cuando la figura esté completada, pulsar la softkey FINALIZAR.
Fig. I.18 Inicio del formulario Círculo de taladros
Fig. I.19 Página 2 del formulario Círculo de taladros
VUE 15
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Fila de taladros
Información necesaria (Ver Fig. I.20 Ejemplo de Fila de taladros):
Tipo de fila de taladros (fila o estructura)
Primer taladro (1er taladro de la figura)
Taladros por fila (número de taladros en cada fila de la figura)
Espacio entre taladros (espacio u offset entre cada uno de los
taladros en la fila)
Ángulo (el ángulo o rotación de la figura)
Profundidad (la profundidad final de taladrado en el eje de la
herramienta)
Número de filas (número de filas de la figura)
Espacio entre filas (el espacio entre cada una de las filas de la figura)
La entrada de información y la operativa de la aplicación Fila de
taladros es muy similar a la aplicación Figura de taladros descrita
anteriormente.
Fresado inclinado y en arco
Las funciones fresado inclinado y en arco perrmiten mecanizar una
superficie lisa diagonal (fresado inclinado) o una superficie circular
(fresado en arco) utilizando una máquina manual.
Las siguientes softkeys estan también disponibles en el formulario de
introducción.
Fig. I.20 Ejemplo de Fila de taladros
Función Softkey
Pulsar aquí para seleccionar un plano.
Pulsar para ejecutar una operación de fresado.
Pulsar aquí para utilizar la posición existente.
Pulsar para volver al paso anterior.
Pulsar para avanzar al paso siguiente.
16 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Fresado inclinado
Formulario de entrada: (Ver Fig. I.21 Formulario de entrada: punto
inicial) y (Fig. I.22 Formulario de entrada: punto final)
El formulario Fresado inclinado se utiliza para especificar la superficie
plana a fresar. Pulsar la hardkey FRESADO INCLINADO para abrir el
formulario
Plano - Seleccionar el plano pulsando la softkey PLANO. La selección
actual se muestra en la softkey y en el campo del plano. El gráfico
en la ventana de diálogo ayuda a seleccionar el plano correcto.
Punto inicial: Introducir las coordenadas del punto inicial y pulsar
ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Punto final: introducir las coordenadas del punto final y pulsar
ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Paso: introducir el paso. Durante el fresado, esta es la distancia
entre cada una de las pasadas a lo largo de la línea.
Pulsar ENTER o EJECUTAR para ejecutar la operación de fresado de
superficie. Pulsar C para salir del formulario sin ejecutar. Los ajustes
se conservan hasta que se desconecta.
Ejecución
Ejecutar la operación de fresado abriendo el formulario de entrada y
pulsando la softkey EJECUTAR o la tecla ENTER. La pantalla cambia a
la vista de visualización incremental.
Inicialmente el visualizador muestra la distancia incremental actual
desde el punto inicial. Desplazarse al punto inicial y realizar un corte
en profundidad o la primera pasada a través de la superficie. Pulsar
la softkey PRÓXIMA PASADA para continuar con el siguiente paso a lo
largo del contorno.
Después de pulsar PRÓXIMA PASADA, la visualización incremental
muestra la distancia desde el próximo paso a lo largo del contorno
de la línea.
Si no se ha específicado el paso, la visualización incremental
siempre muestra la distancia desde el punto más cercano en la línea.
Para seguir el contorno, mover los dos ejes en pequeños pasos,
manteniendo las posiciones (X, Y) lo más cerca posible del 0.
Fig. I.21 Formulario de entrada: punto inicial
Fig. I.22 Formulario de entrada: punto final
El paso es opcional. Si el valor es cero, el operador decide
en el tiempo de ejecución hasta dónde desplazarse entre
cada paso.
VUE 17
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Al realizar una operación de fresado de superficie, se dipone de tres
vistas: visualización incremental, de contorno y absoluta. Pulsar la
softkey VISTA para cambiar entre las pantallas disponibles.
La vista contorno muestra la posición de la herramienta relativa a la
superficie de fresado. Cuando la cruz que representa la herramienta
se encuentra en la línea que representa la superficie, la herramienta
está en la posición. La cruz de la herramienta permanece fija en el
centro del gráfico. Al mover la tabla, la línea de la superficie se
mueve.
Pulsar la softkey FIN para salir de la operación de fresado.
La compensación de radio de la herramienta se aplica en
base al radio de la herramienta actual. Si la selección del
plano implica el eje de la herramienta, se deduce que la
punta de la herramienta acaba en bola.
La dirección del offset de la herramienta (R+ o R-) se aplica
en base a la posición de la herramienta. El operador debe
aproximar la superficie del contorno desde la dirección
apropiada para una compensación de herramienta
correcta.
18 I
I – 2 Operaciones específicas para fresado
Fresado en arco
Formulario de entrada: (Ver Fig. I.23 Formulario de entrada: Punto
Central), (Fig. I.24 Formulario de entrada: punto inicial) y (Fig. I.25
Formulario de entrada: Radio)
El formulario Fresado en arco se utiliza para especificar una superficie
curvada a fresar. Pulsar la hardkey FRESADO EN ARCO para abrir el
formulario.
Selección del plano: seleccionar el plano pulsando la softkey
PLANO. La selección actual se muestra en la softkey y en el campo
del plano. El gráfico en la ventana de diálogo ayuda a seleccionar el
plano correcto.
Punto central: introducir las coordenadas del punto central del arco.
Punto inicial: introducir las coordenadas del punto inicial.
Punto final: introducir las coordenadas del punto final.
Radio: Introducir el radio del arco.
Paso: introducir el paso. Al fresar, es la distancia a lo largo de la
circunferencia del arco entre cada pasada o paso a lo largo del
contorno del arco.
Pulsar ENTER o EJECUTAR para ejecutar la operación de fresado de
superficie. Pulsar C para salir del formulario sin ejecutar. Los ajustes
se conservan hasta que se desconecta.
Ejecución
Ejecutar la operación de fresado abriendo el formulario de entrada y
pulsando la softkey EJECUTAR o la tecla ENTER. La pantalla cambia a
la vista de visualización incremental.
Inicialmente, el visualizador muestra la distancia incremental actual
desde el punto incial. Desplazarse al punto inicial y realizar un corte
en profundidad o la primera pasada a través de la superficie. Pulsar
la softkey PRÓXIMA PASADA para continuar con el siguiente paso a lo
largo del contorno.
Después de pulsar PRÓXIMA PASADA, la visualización incremental
muestra la distancia desde el próximo paso a lo largo del contorno
del arco.
Si no se ha específicado el paso, la visualización incremental
siempre muestra la distancia desde el punto más cercano en el arco.
Para seguir el contorno, mover los dos ejes en pequeños pasos,
manteniendo las posiciones (X, Y) lo más cerca posible del 0.
Al realizar una operación de fresado de superficie, se dipone de tres
vistas: visualización incremental, de contorno y absoluta. Pulsar la
softkey VISTA para cambiar entre las pantallas disponibles.
Fig. I.23 Formulario de entrada: Punto Central
Fig. I.24 Formulario de entrada: punto inicial
Fig. I.25 Formulario de entrada: Radio
El paso es opcional. Si el valor es cero, el operador decide
en el tiempo de ejecución hasta dónde desplazarse entre
cada paso.
VUE 19
I – 2 Operaciones específicas para fresado
La vista contorno muestra la posición de la herramienta relativa a la
superficie de fresado. Cuando la cruz que representa la herramienta
se encuentra en la línea que representa la superficie, la herramienta
está en la posición. La cruz de la herramienta permanece fija en el
centro del gráfico. Al mover la tabla, la línea de la superficie se
mueve.
Pulsar la softkey FIN para salir de la operación de fresado.
La compensación de radio de la herramienta se aplica en
base al radio de la herramienta actual. Si la selección del
plano implica el eje de la herramienta, se deduce que la
punta de la herramienta acaba en bola.
La dirección del offset de la herramienta (R+ o R-) se aplica
en base a la posición de la herramienta. El operador debe
aproximar la superficie del contorno desde la dirección
apropiada para una compensación de herramienta
correcta.
20 I
I – 3 Operaciones específicas para torneado
I – 3 Operaciones específicas para
torneado
Este capítulo trata de operaciones específicas sólo para aplicaciones
de torneado.
Tabla de herramientas
El VUE puede almacenar las variaciones de longitud dimensionales
hasta un total de 16 herramientas. Cuando se cambia una pieza y se
establece un nuevo origen, todas las herramientas son referenciadas
automáticamente a partir del nuevo origen.
Antes de poder utilizar una herramienta, debe introducirse su variación
de longitud (la posición de corte). Las variaciones de longitud de la
herramienta pueden definirse mediante las funciones
HERRAMIENTA/FIJAR o BLOQUEAR EJE. Véase los siguientes
ejemplos para obtener instrucciones sobre Offsets de herramienta
(Ver Fig. I.26).
Icono de visualización herramienta
El icono Ø se utiliza para indicar que el valor visualizado es un valor de
diámetro. Si no hay visible ningún icono, esto indica que es un valor de
radio.
Definir la Variación de longitud de la herramienta Ejemplo 1:
Utilizar HERRAMIENTA/FIJAR
La operación FIJAR/HERRAMIENTA puede ser usada para determinar
la variación de la longitud de una herramienta utilizando una
herramienta cuando el diámetro de la pieza sea conocido. Tocar el
diámetro conocido en el eje X (1). Pulsar la hardkey HERRAMIENTA.
Escoger la herramienta que se desee. Pulsar la tecla ENTER. Pulsar la
tecla del eje (X).
Introducir la posición de la punta de la herramienta, por ejemplo, X=
.100.
Si se introduce un valor de diámetro, recuerde asegurarse que el VUE
esté en el modo de visualización diámetro (Ø). Tocar la superficie de la
pieza con la herramienta. Poner a cero la visualización de posición para
la punta de la herramienta, Z=0. Pulsar ENTER.
Fig. I.26 Tabla de herramientas para el torneado
Fig. I.27
VUE 21
I – 3 Operaciones específicas para torneado
Definir la variación de longitud de la herramienta Ejemplo 2:
Utilizar la función BLOQUEAR EJE
La función BLOQUEAR EJE puede ser utilizada para determinar la
variación de longitud de la herramienta cuando una herramienta esté
bajo carga y el diámetro de la pieza no sea conocido. Ver Fig Fig. I.28.
La función BLOQUEAR EJE es útil para la determinación de los datos
de la herramienta tocando la pieza de trabajo. Para evitar la pérdida del
valor de la posición cuando la herramienta sea retirada para medir la
pieza, este valor puede ser guardado pulsando BLOQUEAR EJE.
Para utilizar la función BLOQUEAR EJE:
Pulsar la hardkey HERRAMIENTA. Seleccionar la herramienta y pulsar
ENTER. Pulsar la tecla del eje X. Tornear un diámetro en el eje X. Pulsar
la softkey BLOQUEAR EJE cuando la herramienta todavía esté cortando.
Retirar de la posición actual. Detener el cabezal y medir el diámetro de
la pieza. Introducir el diámetro o el radio medido, y pulsar ENTER. Ver
Fig Fig. I.29
Si se introduce un valor de diámetro, recuerde asegurarse que el VUE
esté en el modo de visualización diámetro (Ø).
Llamar una herramienta desde la Tabla de herramientas
Para llamar una herramienta, pulsar la softkey HERRAMIENTA. Utilizar las
teclas de CURSOR ARRIBA/ABAJO para desplazar el cursor entre la
selección de herramientas (1-16). Destacar la herramienta que se
requiera. Verificar si la herramienta que se ha llamado es la correcta y
pulsar USAR HERRAMIENTA o la tecla C para salir.
Fig. I.28 Definir la variación de longitud de la
herramienta
Fig. I.29 Formulario HERRAMIENTA/FIJAR
22 I
I – 3 Operaciones específicas para torneado
Fijar Origen
Ver "Fijar Origen" en la página 8 para información básica. Los orígenes
establecen las relaciones entre las posiciones del eje y los valores
visualizados. Para la mayoría de operaciones de torno existe sólo un
origen del eje X, el centro de la placa de sujeción. No obstante, puede
ser útil definir otros orígenes para el eje Z. La tabla puede almacenar
hasta un máximo de 10 puntos de origen. La manera más sencilla de
determinar puntos de origen es tocar en la pieza un diámetro o punto
conocido e introducir entonces esta dimensión como el valor que
debería estar siendo visualizado.
...
Ejemplo: Determinar un origen en una pieza. Ver Fig. I.3 0.
Preparación:
Llamar a los datos de la herramienta seleccionando la herramienta que
va a ser usada para tocar la pieza. Pulsar la hardkey ORIGEN. El cursor
se situará en el campo NUMERO DE ORIGEN. Introducir el número de
origen y pulsar la tecla de CURSOR ABAJO para ir hasta el campo del eje
X. Tocar la pieza de trabajo en el punto 1. Introducir el radio o diámetro
de la pieza en ese punto.
Si se introduce un valor de diámetro, recuerde asegurarse que el VUE
esté en el modo de visualización diámetro (Ø). Pulsar la tecla CURSOR
ABAJO para avanzar hasta el eje Z.
Tocar la superficie de la pieza de trabajo en el punto 2. Introducir la
posición de la punta de la herramienta (Z= 0) para la coordenada Z del
origen. Pulsar ENTER.
Determinar puntos de referencia utilizando la función BLOQUEAREJE
La función BLOQUEAR EJE es útil para determinar un origen cuando
una herramienta esté bajo carga y el diámetro de la pieza no sea
conocido. Ver Fig Fig. I.31.
Para utilizar la función BLOQUEAR EJE:
Pulsar la hardkey ORIGEN. El cursor se situará en el campo NUMERO
DE ORIGEN. Introducir el número de origen y pulsar la tecla de CURSOR
ABAJO para ir hasta el campo del eje X. Tornear un diámetro en el eje
X. Pulsar la softkey BLOQUEAR EJE cuando la herramienta todavía esté
cortando. Retirar de la posición actual. Detener el cabezal y medir el
diámetro de la pieza. Introducir el diámetro medido, por ejemplo, 1.5"
y pulsar ENTER.
Fig. I.30 Determinar un origen en una pieza
Fig. I.31
Fig. I.32 Determinar un origen utilizando BLOQUEAR
EJE
VUE 23
I – 3 Operaciones específicas para torneado
Hardkey Calculadora de conos
Se pueden calcular conos introduciendo las dimensiones desde una
impresora o tocando una pieza con conos con una herramienta o
indicador.
El cálculo de conos se utiliza para el cálculo del ángulo cónico. Ver Fig.
I.33 y
Fig. I.34.
Valores de introducción:
La relación cónica se calcula a partir de:
ØØØ
Cambio en el radio del cono.
Longitud del cono
Para calcular el cono utilizando ambos diámetros (D1, D2) y la longitud
se requiere:
Diámetro inicial
Diámetro final
Longitud del cono
Pulsar la hardkey CALC.
La selección de softkeys cambia ahora para incluir la función de
calculadora de conos
Para calcular el ángulo de cono usando dos diámetros y la longitud
entre ambos, pulsar las softkeys cono: di/D2/l. Primer punto de cono,
diámetro 1, introducir un punto utilizando las teclas numéricas y pulsar
enter, o tocar la herramienta en un punto y pulsar anotar.
Repetir lo mismo para el campo diámetro 2.
Al utilizar la tecla anotar, se calcula automáticamente el ángulo del
cono.
Al introducir datos numéricamente, debe hacerse en el campo
longitud y pulsar enter. El ángulo de cono aparecerá en el campo
ángulo.
Para calcular ángulos utilizando la relación de diámetro y longitud,
pulsar la softkey RELACIÓN: CONICA.
Usando las teclas numéricas, introducir los datos en los campos
ENTRADA 1 y ENTRADA 2. Pulsar ENTER después de cada selección.
La relación calculada y el ángulo aparecerán en los campos
respectivos.
ØØØ
Fig. I.33 Formulario Cálculo de conos - diámetro 1
Fig. I.34 Formulario Cálculo de conos - diámetro 2
24 I
I – 3 Operaciones específicas para torneado
Presets
La funcionalidad ya ha sido descrita con anterioridad en este manual
(Ver "Presets" en la página 10). La explicación y los ejemplos en estas
páginas están basadas en una aplicación para fresado. Los elementos
fundamentales de estas explicaciones son idénticos para las
aplicaciones de torneado salvo dos excepciones; variaciones de la
longitud del diámetro de la herramienta (R+/-) y las entradas de Radio
vs. Diámetro.
Las variaciones de longitud del diámetro de la herramienta no tienen
ninguna aplicación en herramientas para torneado, por lo que esta
funcionalidad no está disponible mientras se determinan los presets
de torneado.
Los valores de entrada pueden ser o valores de radio o valores de
diámetro. Es importante asegurarse que las unidades que están
siendo introducidas para el preset concuerdan con el estado que el
visualizador utilice en ese momento. Un valor de diámetro se visualiza
con un símbolo Ø. El estado del visualizador puede modificarse
utilizando la softkey RAD/DIA (disponible en ambos modos operativos).
Softkey Radio/Diámetro
Los planos de piezas de torno ofrecen normalmente valores de
diámetro. El VUE ofrece la posibilidad de visualizar tanto el radio como
el diámetro. Si el diámetro está siendo visualizado, el símbolo de
diámetro (Ø) se muestra junto al valor de la posición. Ver Fig. I.35.
Ejemplo: Visualización del radio, posición 1, X = .50
Visualización del diámetro, posición 1 X = Ø 1.0
Pulsar la Softkey RAD/DIA para conmutar entre visualización del radio
y visualización del diámetro.
Vectorización
La vectorización descompone el movimiento del eje compuesto en la
interconexión de ejes longitudinales
Ver Fig. I.36. Si se están torneando
roscas, por ejemplo, la vectorización permite ver el diámetro de la rosca en
la visualización del eje X, aunque se esté moviendo la herramienta cortante
con la resultante de mover un eje con el volante. Una vez habilitada la
vectorización, se puede realizar un preset del diámetro o radio deseado en
el eje X, de forma que se puede "mecanizar a cero".
Pulsar la hardkey VECTORIZACIÓN.
Pulsar la softkey ON para habilitar la aplicación de vectorización.
Avanzar con la tecla cursor abajo hasta el campo Ángulo para introducir el
ángulo entre el carro longitudinal y el carro superior. Cuando se está
indicando 0°, el carro superior se mueve paralelo al carro longitudinal.
Pulsar ENTER.
Fig. I.35 Pieza para visualización radio/diámetro
Fig. I.36 Vectorización
Cuando se está utilizando la vectorización, el eje del carro
superior (compuesto) debe asignarse a la visualización de eje
inferior. Entonces el componente longitudinal del movimiento
del eje se visualizará en la visualización de eje superior.
Entonces el componente de interconexión del movimiento
del eje se visualizará en la visualización central del eje.
VUE 25
II – 1 Ajustes de Instalación
II – 1 Ajustes de Instalación
Parámetros de Ajustes de Instalación
Para acceder a los Ajustes de Instalación debe pulsarse la softkey
AJUSTES que hace aparecer a su vez la softkey AJUSTES DE
INSTALACIÓN. Ver Fig. II.1.
Los parámetros de los Ajustes de Instalación se establecen durante la
instalación inicial y, lo más probable, es que ya no se cambien. Por ese
motivo, los parámetros de Ajustes de Instalación están protegidos con
una contraseña.
Ver "Código de acceso al parámetro del visualizador" en la página iii
Ajustes de los encoders
El AJUSTE DEL SISTEMA DE MEDIDA se utiliza para determinar la
resolución, tipo de sistema de medida (lineal, rotativo), la dirección de
contaje y el tipo de marcas de referencia. Ver Fig. II.2.
8 Al abrir los Ajustes de Instalación, el cursor se situará por defecto en
el campo AJUSTE DE ENCODERS. Pulsar ENTER. Con ello se abre una
lista de posibles entradas de sistemas de medida.
8 Seleccionar el sistema de medida que se desee modificar y pulsar
ENTER.
8 El cursor se situará en el campo TIPO DE SISTEMA DE MEDIDA.
Seleccionar el tipo de sistema de medida pulsando la softkey
LINEAL/ROTATIVO.
8 Para los sistemas de medida lineales, situar el cursor en el campo
RESOLUCIÓN y utilizar las softkeys GRUESO o FINO para seleccionar
la resolución del sistema de medida en µm (10, 5, 2, 1, 0.5) o el tipo
en la resolución exacta deseada. Para sistemas de medida rotativos,
introducir el número de revoluciones.
8 En el campo MARCA DE REFERENCIA, mediante la softkey MARCA
REF., seleccionar si el sistema de medida no tiene señal de
referencia con NINGUNA, si tiene una marca de referencia única con
ÚNICA o con la softkey P-TRAC para sistemas de medida con la
aplicación Position-Trac™.
8 En el campo DIRECCION DE CONTAJE, seleccionar la dirección de
contaje pulsando la softkey POSITIVA o NEGATIVA. Si la dirección de
contaje del sistema de medida se corresponde con el sentido del
recorrido, seleccionar positiva. Si las direcciones no se
correspondieran, seleccionar entonces negativa.
Fig. II.1 Pantalla de instalación
Fig. II.2 Formulario del Ajuste del sistema de medida
26 II
II – 1 Ajustes de Instalación
8 En el campo VERIFICACION DEL ERROR debe indicarse si se desea
que el sistema controle y visualice los errores seleccionando ON u
OFF. Cuando aparezca un mensaje de error, pulsar la tecla C para
borrarlo.
Configuración de visualización
En el formulario CONFIGURACION DE VISUALIZACION es donde el
operario determina los ejes que van a ser visualizados y en qué orden.
Se
8 Situar el cursor en la visualización que se desee y pulsar ENTER.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para conectar o desconectar el visualizador.
Pulsar la tecla de cursor IZQUIERDA o DERECHA para seleccionar
la designación del eje.
8 Desplazarse hasta el campo ENTRADA.
8 Desplazarse hasta el campo RESOLUCION DE VISUALIZACION.
Pulsar las softkeys GRUESO o FINO para seleccionar la resolución de
visualización.
8 Desplazarse hasta el campo VISUALIZACION ANGULO si el tipo de
sistema de medida está ajustado en ROTATIVO. Pulsar la Softkey
ÁNGULO para visualizar la posición como 0° - 360°, ± 180°, ± infinito o
RPM.
Asignación
8 Pulsar las teclas numéricas asociadas a la entrada del sistema de
medida situada en la parte posterior de la unidad. Pulsar las softkeys
+ o - para asociar una segunda entrada a la primera. Los números de
entrada se visualizan junto a la etiqueta de eje indicando que la
posición es una posición asignada (esto es "2 + 3"). Ver Fig. II.4.
Asignación Z (sólo aplicaciones de torno)
La aplicación de torno del VUE ofrece una manera rápida de asignar las
posiciones de eje Z
0
y Z en un sistema de 3 ejes. La visualización
puede asignarse tanto en la visualización Z como en la Z
0
. Ver Fig. II.3.
La resolución del encoder y la dirección de contaje pueden
establecerse tambien simplemente moviendo cada eje.
Fig. II.3 Formulario de visualización normal
VUE 27
II – 1 Ajustes de Instalación
Habilitar la asignación Z
Para asignar el eje Z
0
y el eje Z, y visualizar el resultado en la
visualización Z
0
, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla
Z
0
. La suma de las posiciones Z se mostrará en la visualización Z
0
, y la
visualización Z se pondrá en blanco. Ver Fig. II.4.
Para asignar el eje Z
0
y el eje Z, y visualizar el resultado en la
visualización Z, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla
Z. La suma de las posiciones Z se mostrará en la visualización Z, y la
visualización Z
0
se pondrá en blanco. La asignación se guarda entre
ciclos de alimentación.
Moviendo tanto las entradas Z
0
o Z se actualizará la posición Z
asignada.
Al asignar una posición, la marca de referencia para ambos encoders
debe localizarse, a fin de rellamar el origen previo.
Deshabilitar la asignación Z
Para deshabilitar la asignación Z, pulsar la tecla de eje del visualizador
en blanco. Las posiciones individuales de visualización Z
0
y Z se
recuperarán.
Compensación del error
El recorrido de una herramienta de corte determinado por un sistema
de medida no se corresponde siempre con la distancia recorrida
realmente por la herramienta. El error de elevación del cabezal o la
flexión y el sistema basculante de los ejes pueden provocar tales
errores de medición. Este error puede ser tanto lineal como no lineal.
Se pueden cuantificar estos errores con un sistema de medida de
referencia, como son las calas, lásers, etc. Analizando el error se
puede determinar qué forma de compensación se necesita, si un error
lineal o no lineal.
El VUE ofrece la posibilidad de compensar este tipo de errores. Para
cada sistema de medida (en cada eje) se puede programar una
compensación propia del error propia.
Fig. II.4 Habilitar la asignación Z
La compensación del error está sólo disponible cuando se
utilizan sistemas de medida lineales.
28 II
II – 1 Ajustes de Instalación
Compensación del error lineal
Una compensación del error lineal puede ser aplicada si resulta que,
en la medición comparada con un sistema de referencia, existe una
desviación lineal en el total de la longitud de medición. Esta desviación
puede ser compensada mediante cálculos con un único factor de
corrección. Ver Fig. II.5 & Fig. II.6.
8 Una vez calculada, la información del error del sistema de medida es
introducida directamente. Pulsar la softkey TIPO para seleccionar la
compensación LINEAL.
8 Introducir el factor de corrección en partes por millón (ppm) y pulsar
la tecla ENTER.
Compensación del error no lineal
La compensación de error no lineal se aplica en caso de que las
medidas comparadas con un patrón de referencia tengan desviaciones
que oscilen de forma variable. Los valores de corrección calculados se
introducen en una tabla. El VUE admite hasta un total de 200 puntos
por eje. El valor del error entre dos puntos de corrección consecutivos
se calcula con una interpolación lineal.
Iniciar una tabla de compensación de error no lineal
8 Seleccionar No lineal pulsando la softkey TIPO.
8 Para iniciar una tabla de compensación de error nueva, pulsar
primero la softkey EDITAR TABLA.
8 Todos los puntos de corrección (hasta 200) poseen distancias
idénticas partiendo desde el punto inicial. Introducir la distancia
entre cada uno de los puntos de corrección. Pulsar la tecla cursora
ABAJO.
8 Introducir el punto incial de la tabla. El punto inicial es medido a partir
del punto de referencia del sistema de medida. Si la distancia no
fuera conocida, puede moverse la localización del punto inicial y
pulsar INDICAR POSICIÓN. Pulsar ENTER.
Configuración de la tabla de compensación
8 Pulsar la softkey EDITAR TABLA para ver las entradas de la tabla.
8 Utilizar la teclas de cursor ARRIBA o ABAJO o las teclas numéricas
para mover el cursor al punto de corrección que deba ser añadido o
modificado. Pulsar ENTER.
8 Introducir el error conocido existente en este punto. Pulsar ENTER.
8 Cuando se haya completado el proceso, pulsar la tecla C para salir de
la tabla y regresar al formulario de Compensación de error.
Fig. II.5 Comp. del error lineal, fórmula de cálculo
Para el cálculo de la compensación del error lineal se utiliza la
siguiente fórmula:
Factor de corrección LEC =
con S = longitud medida mediante sistema de referencia
estándar
M =
longitud medida mediante sistema de medida en el eje
Ejemplo
Si la longitud medida por el sistema de referencia es 500 mm y
el sistema de medida lineal en el eje-X es 499.95, resulta un
factor de corrección de 100 ppm (partes por millión) para el
eje-X .
LEC =
LEC = 100 ppm
(redondeado al próximo número entero)
( )
S – M
M
x 10
6
ppm
( )
500 – 499.95
499.95
x 10
6
ppm
Fig. II.6 Formulario de Compensación del error lineal.
La compensación de error no lineal sólo está disponible en
sistemas de medida con marcas de referencia. Si se ha
definido una compensación de error no lineal, ésta no se
aplica hasta que se pasa por las marcas de referencia.
VUE 29
II – 1 Ajustes de Instalación
Lectura del gráfico
La tabla de compensación de error puede ser visualizada en los
formatos de tabla o gráfico. El gráfico muestra una representación de
un error de traducción vs. un valor medido. El gráfico tiene una escala
fija. A medida que el cursor se desplaza a través del formulario, la
localización del punto en el gráfico se indica con una línea vertical.
Visualizar la tabla de compensación
8 Pulsar la softkey EDITAR TABLA.
8 Para conmutar entre las vistas de tabla y gráfico, pulsar la softkey
VISTA.
8 Pulsar la teclas de cursor ARRIBA O ABAJO o las teclas numéricas para
mover el cursor dentro de la tabla.
Los datos de la tabla de compensación de error pueden ser guardados
o cargados en un PC a través del puerto USB.
Exportación de la tabla de compensación actual
8 Pulsar la softkey EDITAR TABLA
8 Pulsar la softkey IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la softkey EXPORTAR TABLA.
Importar una tabla de compensación nueva
8 Pulsar la softkey EDITAR TABLA.
8 Pulsar la softkey IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la softkey IMPORTAR TABLA.
Compensación de la holgura
Al utilizar un sistema de medida rotativo con un cabezal de avance, un
cambio en la dirección de la mesa puede causar un error en la posición
visualizada debido a las distancias existentes en el conjunto del
cabezal de avance. Esta distancia se denomina holgura. Este error
puede ser compensado mediante la introducción de la cantidad de
holgura del cabezal de avance en la función Compensación de la
holgura. Ver Fig. II.7.
Si el sistema de medida rotativo excediera de la mesa (el valor
visualizado es mayor que la posición verdadera de la mesa) se trata de
una holgura positiva, siendo el valor introducido el valor positivo de la
cantidad del error.
La no compensación de holgura es 0.000.
Fig. II.7 Formulario de Compensación de la holgura
30 II
II – 1 Ajustes de Instalación
Ajuste del visualizador
En CONFIGURACIÓN DEL VISUALIZADOR se define la aplicación del
visualizador. Las opciones son tanto para aplicaciones de fresado o de
torneado. Ver Fig. II.8.
En las opciones AJUSTE VISUALIZACIÓN aparece la softkey AJUSTES
FÁBRICA. Cuando se pulsa, los parámetros de configuración (para
fresado o torneado) se resetean a los valores de ajustes de fábrica. Se
le requerirá al operario que pulse SI para fijar los parámetros en los
ajustes por defecto o NO para cancelar la operación y regresar a la
pantalla del menú anterior.
El campo Número de ejes define el número de ejes que son
necesarios. Aparecerá una softkey de 1, 2, o 3 ejes para poder elegir
entre 1, 2 ó 3 ejes..
La aplicación Rellamada de posición, si está en "ON", memorizará la
última posición de cada eje cuando se ha interrumpido la alimentación
y la vuelve a visualizar cuando se conecta de nuevo.
Diagnósticos
El formulario de DIAGNÓSTICOS permite comprobar el teclado y los
palpadores de arista. Ver Fig. II.9.
Prueba de teclado
Una imagen del teclado muestra una indicación cuando se pulsan las
teclas.
8 Pulsar cada una de las teclas y softkeys que se deseen comprobar.
Aparecerá una marca en cada tecla pulsada para indicar que está
operando correctamente.
8 Pulsar la tecla C dos veces para salir de la prueba de teclado.
Prueba de la pantalla
8 Para comprobar el visualizador, pulsar la tecla enter para ajustar el
visualizador a negro sólido, blanco sólido, y vuelta a la vista normal.
Fig. II.8 Formulario de AJUSTE DEL VISUALIZADOR
Observar que cualquier movimiento que tenga lugar
mientras no esté conectado se perderá. Al desconectarlo
se recomienda reestablecer los orígenes de la pieza
utilizando el procedimiento de Evaluación de marcas de
referencia. Ver "Evaluación de la Marca de Referencia" en
la página 3.
Fig. II.9 Formulario de DIAGNÓSTICOS
VUE 31
II – 2 Instalación y conexión eléctrica
II – 2 Instalación y conexión
eléctrica
Instalación
El visualizador está montado en un soporte inclinado/basculante: Ver
"Dimensiones" en la página 32.
Requisitos eléctricos
Tensión alterna 100 - 240 V
Potencia 25 VA máx.
Frecuencia 50/60 Hz (+/- 3Hz)
Grado de protección (EN 60529) panel posterior IP 40
panel frontal IP 54
Fusibles 500 mA/250 Vac, 5 mm x 20 mm, Slo-Blo (fusibles de red o
neutro)
Protección ambiental
Temperatura funcionamiento0° a 45°C (32° a 113°F)
Temperatura almacenamiento-20° a 70°C (-4° a 158°F)
Peso 2,6 kg (5.2 lb.)
Conexión a tierra de protección
Mantenimiento preventivo
No se requiere ningún mantenimiento preventivo especial. Para la
limpieza, pasar suavemente un paño sin fibras.
Fig. II.10 Tierra general de protección (conectado a
masa) en el panel posterior.
Es necesario conectar la toma a tierra situada en la parte
trasera de la carcasa con el punto de tierra central de la
máquina (ver Fig. II.10).
32 II
II – 3 Dimensiones
II – 3 Dimensiones
Número de identidad de los accesorios
Número de
identidad
Accesorios
627052-01 Base de montaje, empaquetada
Vista superior con Dimensiones
Dimensiones en pulgadas/mm
Vista frontal con Dimensiones
Vista posterior
VUE 33
II – 3 Dimensiones
Montaje del visualizador con brazo (información de referencia)
Montaje visualizador con base
Perno de montaje M8 x 70 mm
(incluida con el visualizador)
Tirador
(incluida con el
visualizador)
Brazo de montaje
opcional (no incluida)
M8 Tuerca de retención
(incluida con el
visualizador)
Pinza basculante / giratoria
(incluida con el visualizador)
Pinza basculante /
giratoria
(incluida con el
visualizador)
Soporte de tensión M8
(incluida con opción de
base de montaje)
Tornillo de cabeza Hex
M8 x 20 mm (incluido en
la opción de base de
montaje)
Accesorio
de la opción de base
de montaje (no
incluido con el
visualizador)
La base de montaje del visualizador
incorpora una prestación de ranura
que evita que la tuerca de retención
gire. Sujetar previamente el perno
de montaje e incorporarlo a la base.
Asegurar el visualizador tensando el
tirador.
34 II
II – 3 Dimensiones
A
Absoluto
3
Ajuste de consola
5
Ajuste del visualizador
27, 30
Ajustes de los encoders
25
Área de visualización
1
Asignación Z
26
Aviso de cero inminente
5
B
Barra de estado
1
Barra de estado (ajustes)
5
C
Calculo de conos
23
Círculo y Fila de taladros
13
Compensación de la holgura
29
Compensación del error
27
Compensación del error lineal
28
Compensación del error no lineal
28
Configuración de visualización
26
Cronómetro
5
D
Definir la herramienta, torneado
20
Descripción de softkeys
1
Descripción eje
1
Diagnósticos
30
Dimensiones
32
Disposición de la pantalla
1
Distancia Preset absoluta
10
E
Ejes como diámetro (fresado)
5
Especificaciones protección ambiental
31
Espejo
4
Evaluación de la Marca de Referencia
3
F
Factor escala
4
Figuras de taladros (fresado)
13
Fijar origen (Torneado)
22
Fila de taladros
15, 16, 18
Fresado inclinado y en arco
15
Función HABILITAR/DESHABILITAR Ref
4
Función Preset
10
H
Hardkey 1/2
13
Hardkey HERRAMIENTA
20
Hardkey Herramienta
7
I
Idioma (ajustes)
6
Importación/Exportación (ajuste)
6
incremental
3
M
Mantenimiento preventivo
31
Marcas de referencia
sin sobrepasar
3
sobrepasar
3
Modos de funcionamiento
3
O
Operaciones especificas de fresado y funciones
de las softkeys detalladas
7
P
Parámetros de Ajustes de Trabajo
4
Parámetros de los Ajustes de Instalación
25
Preset
10
Preset distancia incremental
12
R
Rellamada de posición
30
Requisitos eléctricos
31
S
Softkey 1/2
13
Softkey AJUSTES DE INSTALACION
25
Softkey ARISTA
9
Softkey CENTRO CIRCULO
9
Softkey Deshabilitar Ref
4
Softkey Fijar a cero
6
Softkey FIJAR/PONER A CERO
6
Softkey Habilitar Ref
3
Softkey Habilitar/Deshabilitar
4
Softkey Herramienta
7
Softkey Herramienta (Torneado)
20
Softkey IDIOMA
6
Softkey IMPORTAR/EXPORTAR
6
Softkey LINEA CENTRAL
9
Softkey No Ref
3
Softkey Origen (fresado)
8
Softkey Origen (Torneado)
22
Softkey Preset (Torneado)
24
Softkey Relación
23
Softkey Valor actual/Recorrido restante
3
T
Toma de tierra
31
U
Unidades de medida, ajustar
4
V
Vectorización
24
Visión detallada de las softkeys para funciones
generales
6
Visualización Marca de referencia
1
Visualización Radio/Diámetro
23, 24
606085-51 Ver 00 Subject to change without notice 12/09
333 East State Parkway
Schaumburg, IL 60173-5337 USA
HEIDENHAIN CORPORATION
+1 (847) 490-1191
+1 (847) 490-3931
E-Mail: [email protected]
www.heidenhain.com
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- Medir, probar
- Tipo
- Manual de usuario
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