ACU-RITE 300S Manual de usuario
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Manual de usuario
V
ISUALIZADORES
300S
MANUAL DE REFERENCIA
300S 3
Distribución de teclas del 300S
Softkeys 300S
Existen múltiples páginas de funciones de softkeys para seleccionar
desde los modos de operación. Usar las teclas de cursor IZQUIERDA/
DERECHA [4] para desplazar el cursor a través cada página. El
indicador de página en la Barra de Estado mostrará la orientación de la
página. La página más oscurecida indica la página en la que se está en
ese momento.
1 Área de visualización
2 Softkeys
3 Luz de encendido
4 Teclas Cursoras: Pulsar la tecla de cursor ARRIBA/ABAJO para
ajustar el contraste de la pantalla.
5 Teclas de eje
6 Teclado numérico
7 Tecla ENTER
8 Tecla BORRAR
1 Indicador Página
2 Indicador Fijar a cero
Función de softkeys (Página 1) Softkey
Abre la pantalla de instrucciones de ayuda.
Abrir la tabla de herramientas. Página 36 para
fresado, y página 65 para torneado.
Conmuta la visualización entre los modos de
funcionamiento Valor actual (Absoluto) /
Recorrido restante (incremental). Ver página
26.
Conmuta entre las funciones Fijar/Poner a cero.
Se utiliza con teclas de eje individuales (página
34).
Función de softkeys (Página 2a) Softkey
Abre el formulario de Origen para establecer el origen
para cada eje (
página 42).
Abre el formulario Preset. Este formulario se utiliza
para definir una posición nominal. Se trata de una
función Recorrido restante (Incremental) (
página
47
).
1
1
1
2
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
3
1
1
1
2
4
Se utiliza para dividir la posición actual en dos (página
50
).
Pulsar para seleccionar la tabla del Patrón Circular, del
Patrón Lineal, del Fresado Inclinado o del Fresado en
Arco (
página 52).
Esta softkey permite alternar entre las
visualizaciones de radio y de diámetro. Esta función
es aplicable sólo para el Torneado (
página 70).
Función de softkeys (Página 2b) Softkey
Abre el menú Ajustes de Trabajo y permite el acceso
a la softkey Ajustes de Instalación (
página 27).
Pulsar al estar listo para identificar una marca de
referencia(página 24).
Abre las funciones Calculadora para operaciones
matemáticas estándar, RPM y calculadora de conos
para funciones de Torneado. La tecla
CALC
también está disponible en los formularios de
introducción donde se requieren cálculos
durante la introducción de datos.
Permite alternar entre las unidades de pulgadas y
milímetros(
página 27).
Función de softkeys (Página 3) Softkey
Selecciona el Modo Programa (página 80).
Función de softkeys (Página 2a) Softkey
300S 5
Código de Acceso al Parámetro del Visualizador
Código de Acceso al Parámetro del
Visualizador
Debe introducirse un código de acceso antes de determinar o
modificar los parámetros de instalación relacionados con la máquina.
Esto previene ajustes inapropiados en los parámetros de ajustes de
instalación.
Acceso a Operaciones de Parámetros de
Máquina
Referirse a la sección de los Ajustes.
Empezar pulsando la soft key AJUSTES.
Pulsar la softkey AJUSTES DE INSTALACIÓN.
Pulsar el código de acceso8891 usando el teclado numérico.
Pulsar la tecla ENTER.
Ahora el visualizador está listo para las operaciones de ajuste de
parámetros de máquina.
¡IMPORTANTE!
El código de acceso es 8891.
¡IMPORTANTE!
Para prevenir de que los parámetros de ajuste sean
cambiados, puede que los supervisores quieran eliminar
esta página del Manual de Referencia después de haber
ajustado inicialmente el sistema del visualizador. Guardar
en un lugar seguro para un futuro uso.
6
Código de Acceso al Parámetro del Visualizador
300S 7
Introducción
Introducción
Versión de software
La versión de software se visualiza en pantalla después de la primera
conexión.
300S
Disponibilidad del eje de visualización.
Símbolos en las Notas
Cada nota está marcada con un símbolo a la izquierda que indica al
usuario el tipo y/o la importancia de la nota.
300S Fuentes
El gráfico inferior muestra como las diferentes variables (softkeys,
hardkeys) están caracterizadas en el texto de este manual:
Softkeys - Softkey AJUSTES
Hardkeys - Tecla ENTER
Este Manual del Usuario describe las funciones del 300S
para aplicaciones de fresado y torneado. La información
de como trabajar ha sido dividida en tres capítulos: Uso
General, Funciones Específicas para el Fresado y
Funciones Específicas para el Torneado.
El visualizador 300S Color DRO está disponible en formato
para dos, tres y cuatro ejes. El visualizador de 4 ejes
300S DRO se utiliza en este manual para ilustrar y describir
las teclas funcionales.
Información general
p.ej. sobre el comportamiento del 300S.
Aviso
p.ej. cuando para una función se requiera una herramienta
especial.
Peligro - Riesgo de electrocución
p.ej. al abrir la carcasa.
8
Introducción
300S 9
Garantía
Para información acerca de la garantía, visitar www.acu-rite.com
10
300S 11
Table of Contents
Distribución de teclas del 300S ............................................................................... 3
Softkeys 300S.......................................................................................................... 3
Código de Acceso al Parámetro del Visualizador
Acceso a Operaciones de Parámetros de Máquina................................................. 5
Introducción
Versión de software................................................................................................. 7
300S......................................................................................................................... 7
Símbolos en las Notas ............................................................................................. 7
300S Fuentes........................................................................................................... 7
Garantía
I - 1 Fundamentos del posicionamiento
Orígenes ................................................................................................................ 16
Posición real, Posición nominal y Recorrido -restante- .......................................... 16
Posiciones de la pieza absolutas............................................................................ 17
Posiciones de la pieza incrementales .................................................................... 17
Eje de referencia ángulo cero ................................................................................ 18
Posición de la cabeza lectora ................................................................................. 18
Marcas de referencia del sistema de medida........................................................ 19
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Disposición de la pantalla....................................................................................... 20
Consejos para la introducción de datos ................................................................. 21
Información general ............................................................................................... 21
Ayuda gráfica al posicionamiento...................................................................... 21
Ayuda en pantalla................................................................................................... 22
Formularios de entrada de datos ........................................................................... 23
Ventana con mensajes Online .......................................................................... 23
Mensajes de error............................................................................................. 23
Conectar el ND 780 ............................................................................................... 24
Evaluación de la Marca de Referencia ................................................................... 24
Trabajar sin evaluación de marca de referencia ................................................ 24
Habilitar/Deshabilitar función Ref:.......................................................................... 25
Modos de funcionamiento..................................................................................... 26
Ajustes .................................................................................................................. 26
Parámetros de Ajustes de Trabajo......................................................................... 27
12
Unidades........................................................................................................... 27
Factor escala..................................................................................................... 27
Espejo ............................................................................................................... 28
Palpador de aristas (sólo aplicaciones de fresado)............................................ 28
Ejes como diámetro.......................................................................................... 28
Emitir valores de medición ............................................................................... 29
Advertencia Cerca de Cero ............................................................................... 29
Configuración de la barra de estado ................................................................. 29
Cronómetro....................................................................................................... 29
Compesación de Inclinación (sólo aplicaciones de torno)................................. 30
Conmutador remoto ......................................................................................... 31
Ajustes Vista DRO ............................................................................................ 31
Ajuste de consola ............................................................................................. 33
Idioma ............................................................................................................... 33
Importación/Exportación ................................................................................... 33
Detalles de la softkey Fijar/Poner a cero........................................................... 34
Softkey Calc...................................................................................................... 34
Calculadora RPM .............................................................................................. 35
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Funciones de softkeys detalladas.......................................................................... 36
Softkey Herramienta......................................................................................... 36
Tabla de herramientas ...................................................................................... 36
Importación/Exportación ................................................................................... 37
Función Compensación del radio de la herramienta ......................................... 38
Signo para la diferencia de longitud
ΔL ............................................................. 38
Introducir los datos de la herramienta .................................................................... 39
Llamar a la Herramienta desde la Tabla de herramientas ................................. 42
Softkey Origen.................................................................................................. 42
Funciones de palpación para la determinación del origen ................................ 42
Palpar con una herramienta .............................................................................. 45
Presets.............................................................................................................. 47
Preset Distancia absoluta ................................................................................. 47
Preset distancia incremental............................................................................. 49
Softkey 1/2........................................................................................................ 50
Figuras de taladros (fresado).................................................................................. 51
Patrones Circulares y Lineares .............................................................................. 52
Funciones de Softkeys ..................................................................................... 52
Entrada de Tabla de Patrones Circulares y Lineares......................................... 53
Soft keys de Patrones Circulares y Lineares .................................................... 54
Ejecución de Patrones Circulares o Lineares.................................................... 55
Ejemplo: Introducir datos y ejecutar un patrón circular.................................... 56
Fresado inclinado y en arco ................................................................................... 58
Funciones de softkeys...................................................................................... 58
Entrada de Tabla de Fresado Inclinado y en Arco ............................................. 59
Entrada de Tabla de Fresado Inclinado y en Arco ............................................. 60
Fresado en arco ................................................................................................ 61
300S 13
Ejecución del Fresado Inclinado y en Arco........................................................ 62
Acoplamiento Z/W ................................................................................................. 64
Z/WCoupling (4 ejes de Fresado)...................................................................... 64
Habilitando Acoplamiento Z/W.......................................................................... 64
Deshabilitando el Acoplamiento Z/W................................................................ 64
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Icono de Visualización Herramienta .................................................................. 65
Tabla de herramientas....................................................................................... 65
Fijar Origen........................................................................................................ 67
Softkey Calculadora de Conos .......................................................................... 69
Presets.............................................................................................................. 70
Softkey Radio/Diámetro.................................................................................... 70
Vectorización..................................................................................................... 71
Asignación Z...................................................................................................... 71
Deshabilitando Z0 y Asignación de Z ................................................................ 72
Ciclo de roscado .................................................................................................... 73
Funciones de softkeys...................................................................................... 73
Ejecutar el programa Ciclo de roscado.............................................................. 78
I - 5 Programar el 300S
Resumen ............................................................................................................... 80
Modo de Programa funciones de Softkeys....................................................... 81
Ver Softkey ....................................................................................................... 82
Característica Funciones de Softkeys............................................................... 83
Programar de Softkeys de Función........................................................................ 86
Softkeys de Función de Paso ................................................................................ 86
Editar y desplazarse dentro de un programa..................................................... 87
I - 6 Ejecutando un programa
Softkeys de Ejecutar......................................................................................... 88
Pasos de ejecución ................................................................................................ 88
II - 1 Ajustes de Instalación
Parámetros de Ajustes de Instalación ................................................................... 92
Ajustes de los encoders ........................................................................................ 93
Ajuste Ciclo Roscado: ............................................................................................ 94
Configuración de visualización ............................................................................... 95
Compensación del error......................................................................................... 95
Compensación del error lineal........................................................................... 96
Compensación del error Lineal automática.............................................................. 96
Compensación del error no lineal........................................................................... 97
Proceso de ajuste para Error no lineal............................................................... 97
Iniciar una Tabla de Compensación de Error No Lineal ............................................ 98
14
Configuración de la Tabla de Compensación ................................................... 99
Compensación automática del error No Lineal ................................................. 99
Compensación de la holgura................................................................................ 101
Ajuste del visualizador ......................................................................................... 101
Diagnósticos ........................................................................................................ 102
Prueba de teclado ........................................................................................... 102
Prueba del palpador de aristas........................................................................ 102
Prueba de la pantalla....................................................................................... 102
II - 2 Interfaz de datos
Puerto serie ......................................................................................................... 104
II - 3 Instalación y Conexión Eléctrica
Instalación............................................................................................................ 105
Requisitos eléctricos....................................................................................... 105
Protección ambiental ...................................................................................... 105
Mantenimiento preventivo.............................................................................. 105
II - 4 Conexiones I/O
Conexión del cable de comunicación en serie..................................................... 107
Señal................................................................................................................ 107
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
Emisión de datos usando señales externos ................................................... 108
Emisión de datos usando el Palpador de aristas............................................. 110
II - 6 Mensajes de error
............................................................................................................................. 113
II - 7 Dimensiones
Dimensiones del DRO ......................................................................................... 116
300S 15
Modo de empleo
16 I
I - 1 Fundamentos del posicionamiento
I - 1 Fundamentos del
posicionamiento
Orígenes
El plano de la pieza identifica un punto determinado en la pieza
(ejemplo: "una esquina") como el origen absoluto y eventualmente otro
u otros puntos como orígenes relativos .
Al fijar el origen se establecen estos puntos como el origen del
sistema de coordenadas absoluto o relativo. La pieza, que está
alineada con el eje de la máquina, es movida a una cierta posicin en
relación a la herramienta. La pantalla se ajusta o bien a cero o bien en
otro valor apropiado (p.ej., para compensar el radio de la herramienta).
Posición real, Posición nominal y Recorrido
-restante-
La posición en la que la herramienta se encuentra en este momento
se llama POSICIÓN ACTUAL I, mientras que la posición a la que la
herramienta debe desplazarse se denomina la POSICIÓN NOMINAL
S. La distancia entre la posición nominal y la posición real es llamada
RECORRIDO RESTANTE R.
300S 17
I - 1 Fundamentos del posicionamiento
Posiciones de la pieza absolutas
Cada posición en la pieza está identificada inequívocamente por sus
coordenadas absolutas.
Ejemplo: coordenadas absolutas de la posición 1:
X = 20 mm
Y = 10 mm
Z = 15 mm
Si se está fresando o torneando una pieza de acuerdo a un plano de la
misma con coordenadas absolutas, se está moviendo la herramienta
al valor de las coordenadas.
Posiciones de la pieza incrementales
Una posición puede también ser referenciada a la posición nominal
precedente. En este caso, el origen relativo es siempre la última
posición nominal. Estamos hablando entonces de coordenadas
incrementales (incremento = aumento). También son llamadas cotas
incrementales o en cadena ya que las posiciones están definidas
como una cadena de cotas. Las coordenadas incrementales están
caracterizadas con el prefijo I.
Ejemplo: coordenadas incrementales de la posición 3 referenciadas
a la posición 2.
Coordenadas absolutas de la posición 2:
X = 10 mm
Y = 5 mm
Z = 20 mm
Coordenadas incrementales de la posición 3:
IX = 10 mm
IY = 5 mm
IZ = 20 mm
Si se esta fresando o torneando una pieza de acuerdo a un plano de la
misma con coordenadas incrementales, se está moviendo la
herramienta exactamente por el valor de las coordenadas.
18 I
I - 1 Fundamentos del posicionamiento
Eje de referencia ángulo cero
El eje de referencia ángulo cero es la posición de 0.0°. Está definido
como uno de los dos ejes en el plano de rotación. La siguiente tabla
define el ángulo cero donde la posición del ángulo es cero para los tres
posibles planos de rotación.
Para las posiciones angulares son válidos los siguientes ejes de
referencia
La dirección de rotación positiva es la contraria al sentido de las agujas
del reloj, si el plano de mecanizado está visto en la dirección del eje
de herramienta negativo.
EJEMPLO: ángulo en el plano de mecanizado X / Y
Posición de la cabeza lectora
La posición de la cabeza lectora suministra datos al 300S que convierte
el movimiento de los ejes de la máquina en señales eléctricas. El 300S
evalúa constantemente estas señales y calcula las posiciones reales
de los ejes de la máquina y las visualiza en la pantalla como un valor
numérico.
Si se produjera una interrupción de la corriente, la posición calculada
no se correspondería por más tiempo con la posición real. Cuando se
reestablece la corriente, puede establecerse de nuevo la relación
utilizando las marcas de referencia de la regla El 300S ofrece la
función Evaluación de la Marca de Referencia (REF).
Plano Eje de referencia ángulo cero
XY +X
YZ +Y
ZX +Z
Plano Eje de referencia ángulo cero
+ 45° ... bisectriz entre +X e +Y
+/- 180° ... eje X negativo
- 270° ... eje Y positivo
300S 19
I - 1 Fundamentos del posicionamiento
Marcas de referencia del sistema de medida
Los sistemas de medida disponen de una o más marcas de referencia
que son las usadas por la Evaluación de la marca de referencia del
300S para restablecer el origen después de un interrupción de
corriente. Los dos tipos de marcas de referencia disponibles más
usuales son: fija y -codificada.
Pista de la posición (Marcas de referencia codificadas): En los
sistemas de medida con marcas de referencia codificadas, las marcas
se encuentran separadas a una determinada distancia codificada que
permite al 300S usar cualquier par de marcas de referencia a lo largo
del sistema de medida para reestablecer los origenes anteriores. Esto
significa que, al volver a conectar el 300S, el operario sólo debe
recorrer menos de dos pulgadas desde cualquier posición a lo largo del
sistema de medida para reestablecer los puntos de referencia.
Marcas de referencia fijas: Sistemas de medida que tienen una o
más marcas de referencia en intervalos fijos deben re-establecer los
origenes correctamente. Para un correcto restablecimiento de los
orígenes, es necesario utilizar la misma marca de referencia exacta
durante la rutina de Evaluación de la marca de referencia que la que
fue usada para determinar por primera vez el origen.
Tras la desconexión o una interrupción de corriente no
podrán reestablecerse los puntos de referencia, si antes no
se han sobrepasado las marcas de referencia.
20 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
I - 2 Operaciones generales para el
300S
Disposición de la pantalla
El visualizador en color 300S de ACU-RITE ofrece aplicaciones
específicas que permiten obtener el máximo rendimiento de las
máquinas herramienta manuales.
Barra de estado - Aquí se visualiza el origen actual, la herramienta,
el avance, la hora del cronómetro, la unidad de medida, el estado del
modo operativo, el indicador de la página y fijar/cero. Ver los Ajustes
de Trabajo para obtener más detalles de cómo ajustar los
parámetros de la barra de estado.
Área de visualización - Indica la posición actual de cada eje.
También visualiza formularios, campos, instrucciones para el
usuario, mensajes de error y temas de ayuda.
Descripción de los ejes - Indica el eje para la correspondiente tecla
de eje.
Visualización marca de referencia - Indica el estado actual de la
marca de referencia.
Descripción de softkeys - Indica las diferentes funciones para
fresado o torneado.
1 Origen
2 Herramienta
3 Avance
4 Cronómetro
5 Unidad de medida
6 Modos de funcionamiento
7 Indicador Página
8 Fijar/Cero
9 Descripción eje
10 Visualización Marca de referencia
11 Descripción de softkeys
12 Área de visualización
13 Ayuda gráfica de posicionam. cero (sólo en modo Recorrido
restante)
9
10
4
5
1
6
7
8
2
1
11
12
13
3
300S 21
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Consejos para la introducción de datos
Utilizar las teclas numéricas para introducir los valores en sus
campos correspondientes.
Con la tecla ENTER se confirma la entrada dentro de un campo y se
regresa a la pantalla anterior .
Pulse la tecla C para borrar entradas y mensajes de error y regresar
a la pantalla anterior .
Las SOFTKEYS muestran las diferentes funciones para fresado o
torneado. Estas funciones pueden seleccionarse al pulsar la tecla
Softkey correspondiente situada directamente debajo de la etiqueta
de la Sofkey. Hay 3 páginas de funciones de softkey que pueden
ser seleccionadas. A ellas se accede usando las teclas de cursor
DERECHA o IZQUIERDA como se indica a continuación.
Las teclas de cursor IZQUIERDA o DERECHA permiten moverse a
través de las páginas 1 a 3 de las funciones seleccionables a través
de Softkey. La página actual se visualiza en la barra de estado en la
parte superior de la pantalla.
Las teclas de cursor ARRIBA, o ABAJO se utilizan para mover el
cursor entre los campos de una máscara de introducción y entre los
puntos de un menú. Cuando el cursor ha alcanzado el último punto
de menú de un menú salta automáticamente al comienzo del
mismo.
Información general
Ayuda gráfica al posicionamiento
Durante el desplazamiento para visualizar el punto cero (en el modo
Recorrido restante), el 300S visualiza una ayuda gráfica al
posicionamiento.
El 300S muestra la ayuda gráfica de posicionamiento en una fina barra
rectangular bajo el eje que se desea desplazar a cero. Dos marcas
triangulares en el centro de la barra simbolizan la posicin nominal.
Un pequeño cuadrado simboliza el carro del eje. Mientras se desplaza
el eje hacia o desde la posición nominal aparece una flecha en el
cuadrado que indica la dirección. Debe tenerse en cuenta que el
cuadrado se mueve sólo cuando el carro del eje se encuentra en la
proximidad de la posición nominal. Para ajustar la ayuda gráfica de
posicionamiento consultar ver "Configuración de la barra de estado" en
la página 29 Ajustes de Trabajo.
22 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Ayuda en pantalla
El Modo de Empleo integrado suministra información y asistencia en
cualquier situación.
Para llamar al Modo de Empleo:
8 Pulsar la softkey AYUDA.
8 La información relativa a la operación actual será visualizada.
8 Utilizar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO si la explicación se
extiende más allá de una página de la pantalla.
Para visualizar la información sobre otro tema:
8 Pulsar la softkey LISTA DE TEMAS.
8 Pulsar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO para avanzar a través del
índice.
8 Pulsar la tecla ENTER para seleccionar el tema que se necesite.
Para llamar al Modo de Empleo:
8 Pulsar la tecla C.
300S 23
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Formularios de entrada de datos
La información que se requiere para diversas funciones o para el ajuste
de parámetros se introduce a través de una máscara de introducción
de datos. Estas máscaras aparecerán después de la selección de las
funciones que requieran alguna información adicional. Cada formulario
contiene los campos necesarios específicos para la introducción de la
información requerida.
Para que los cambios realizados resulten efectivos deben confirmarse
pulsando la tecla ENTER. Si no se desea salvar los cambios, debe
pulsarse entonces la tecla C para regresar a la pantalla anterior. En
algunos casos como en la tabla de herramientas, la tecla C es utilizada
en lugar de la tecla ENTER.
Ventana con mensajes Online
Al abrir un menú o un formuario inmediatamente aparecerá a la
derecha una ventana de diálogo con indicaciones para el operario. Esta
ventana de diálogo ofrece información sobre la función seleccionada e
indicaciones sobre las opciones disponibles.
Mensajes de error
Si ocurre un error durante el trabajo con el 300S, aparecerá un mensaje
en la pantalla con una explicación de qué ha causado el error. Ver
"Mensajes de error" en la página 113.
Para borrar el mensaje de error:
8 Pulsar la tecla C.
El mensaje de error habrá desaparecido y se podrá continuar
trabajando con normalidad.
24 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Conectar el ND 780
Conectar el interruptor (situado en el lado trasero del
aparato). Aparecerá la pantalla de inicio. (Esta
pantalla aparecerá sólo la primera vez que la unidad
sea encendida. Los siguientes pasos pueden haber
sido ya realizados por el instalador del software.
Seleccionar el idioma propio pulsando la sof tkey IDIOMA.
Seleccionar su aplicación entre FRESADO o TORNEADO. La
softkey APLIC. [FRES/TORN] conmuta entre ambos modos.
A continuación deben seleccionarse los ejes requeridos. Al finalizar
pulsar la tecla ENTER.
Si fuera necesario, la aplicación puede cambiarse más tarde en el
menú Ajustes de Instalación en la función Ajuste Visualizador.
El 300S estará ahora preparado para los requerimientos de ajuste
restantes. Esta ahora en el modo de funcionamiento "Absoluto". Al
lado de cada eje activo parpadea la visualización “REF”. La siguiente
sección, "Evaluación de la Marca de Referencia" describe como ajustar
esta función.
Evaluación de la Marca de Referencia
La función de evaluación de la marca de referencia del 300S (1)
re-establece automáticamente la relación entre las posiciones de los
cursores de los ejes y visualiza los valores definidos por última vez al
ajustar el origen.
Para cada eje con un encoder que tenga marcas de referencia, el
indicador “REF
” parpadeará para ese eje. Después de sobrepasar las
marcas de referencia, el indicador dejará de parpadear y cambiará a un
indicador "REF" no -parpadeante.
Trabajar sin evaluación de marca de referencia
El 300S puede ser utilizado también sin sobrepasar las marcas de
referencia.
8 Pulsar la softkey NO REF para salir de la rutina de evaluación de
marca de referencia y continuar trabajando.
(1)
300S 25
I - 2 Operaciones generales para el 300S
El 300S puede igualmente sobrepasar las marcas de referencia, más
tarde. Así como si fuera necesario definir un origen que pueda ser
reestablecido después de una interrupción de energía.
8 Pulsar la softkey HABILITAR REF para activar la rutina de evaluación
de marcas de referencia. Pulsar las teclas de cursor
DERECHA/IZQUIERDA si la soft key no se muestra en la pantalla
actual.
Habilitar/Deshabilitar función Ref:
La softkey HABILITAR/DESHABILITAR que está presente durante la
rutina de recuperación de posición facilita al usuario el seleccionar en
el sistema de medida una marca de referencia determinada. Esto
importante cuando se utilizan encoders con Marcas de Referncia Fijas
( en lugar de aquellos con la aplicación Position-Trac™). Al pulsar la
softkey DESHABILITAR REF la rutina de recuperación queda
interrumpida y cualquier marca de referencia que sea sobrepasada al
mover el sistema de medida será ignorada. Al pulsar posteriormente
la softkey HABILITAR REF vuelve a activarse la rutina de recuperación
y se seleccionará la siguiente marca de referencia que sea
sobrepasada.
No todas las marcas de referencia han de ser sobrepasadas en cada
encoder, sólo las necesarias.
8 Tan pronto como se hayan establecido las marcas de referencia para
todos los ejes requeridos, pulsar la softkey NO REF para cancelar la
rutina. Cuando todas las marcas de referencia hayan sido
encontradas, el 300S regresará automáticamente a la pantalla DRO
del visualizador.
Si en un sistema de medida no se activan las marcas de
referencia, no se visualizará entonces en pantalla el
indicador REF y el origen fijado desde cualquier eje se
perderá al desconectarlo.
26 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Modos de funcionamiento
El 300S tiene dos modos de funcionamiento: Recorrido restante
(INCREMENTAL) y Valor real (ABSOLUTO). El modo de
funcionamiento Valor actual visualiza siempre la posición real de la
herramienta en relación con el origen activo. En este modo, la
herramienta se desplaza hasta el valor visualizado que se corresponde
con la posición nominal que se ha solicitado. El modo de
funcionamiento Recorrido restante posibilita la aproximación a las
posiciones nominales simplemente mediante el desplazamiento hasta
el valor de visualización cero. Trabajando con el modo Recorrido
restante es posible introducir las posiciones nominales con
coordenadas tanto absolutas como incrementales.
Las aplicaciones de fresado sólo tienen la variación longitudinal de la
herramienta activa mientras están en el modo Valor actual. En cambio,
en el modo Recorrido restante se utiliza tanto la variación longitudinal
como la del diámetro para calcular el recorrido que falta para alcanzar
la posición nominal deseada. Esto es relativo al flanco de la
herramienta que está realizando el corte.
Las aplicaciones de torneado disponen de ambos, variación
longitudinal y de diametro en los modos de Valor actual y Recorrido-
restante .
Pulsar la softkey ABS/INC para elegir entre estos dos modos. Para
visualizar otras funciones de las soft keys tanto en el modo Valor actual
como en Recorrido -restante deben utilizarse las teclas de cursor
IZQUIERDA/DERECHA.
La aplicación de torneado ofrece un método rápido de acoplar la
posición de los ejes Z y W en un sistema de 4 ejes. Para más
información, ver "Z/WCoupling (4 ejes de Fresado)" en la página 64.
La aplicación de torneado ofrece un método rápido de acoplar las
posiciones de los ejes Z en un sistema de 3 ejes. Para más
información, ver "Asignación Z" en la página 71.
Ajustes
El 300S dispone de dos menús para el ajuste de los parámetros de
funcionamiento. Estos menús son: Ajustes de Trabajo y Ajustes de
Instalación. Los parámetros del menú Ajustes de Trabajo son
utilizados para adecuar a cada mecanizado los requerimientos
específicos. El menú Ajustes de Instalación es utilizado para definir los
parámetros del sistema de medida, los de visualización y los de
comunicación.
Al menú Ajustes de de instalación se accede al pulsar la softkey
AJUSTES y después la softkey AJUSTES INSTALACIÓN. Al entrar en
el menú Ajustes de Instalación encontrará a su disposición las
siguientes softkeys:
AJUSTES DE TRABAJO - Pulsar para acceder a los parámetros de
Ajustes de Trabajo.
IMPORT/EXPORT: Pulsar para comenzar con la importación o
exportación de los parámetros de funcionamiento. Ver
"Importación/Exportación" en la página 33.
300S 27
I - 2 Operaciones generales para el 300S
AYUDA : Se abre la ayuda integrada para el usuario.
8 Para ver y cambiar los parametros de Ajuste de Instalación,
presionar primero la soft key SETUP y luego la softkey AJUSTES
INSTALACIÓN.
8 Pulsar la tecla de cursor ARRIBA/ABAJO para realzar los parametros
de interés.
8 Pulsar la tecla ENTER .
Parámetros de Ajustes de Trabajo
8 Para ver y cambiar los parametros de Tarea, presionar primero la soft
key SETUP. Esta es la pantalla que estará ahora en el DRO.
8 Pulsar la tecla de cursor ARRIBA/ABAJO para realzar los parametros
de interés.
8 Pulsar la tecla ENTER .
Los datos de ajuste de trabajo pueden ser importados o exportados
usando la softkey IMPORTAR/EXPORTAR.
Exportación de los Ajustes de trabajo actuales:
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key EXPORTAR.
Importar una Tabla de Austes de trabajo nueva
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR .
Unidades
El formato UNIDAD DE MEDICIÓN se utiliza para especificar las
unidades de visualización y el formato que prefiera. Asimismo puede
seleccionarse la unidad de medición al pulsar la softkey
PULGADAS/MM en cualquiera de los modos Valor actual o -Recorrido-
restante .
Factor escala
El factor escala sirve para disminuir o aumentar la pieza. Un factor de
escala 1.0 elabora una pieza con el mismo tamaño que en el plano. Un
factor de escala >1 "aumenta" la parte, y <1 la "reduce".
Con las teclas numéricas se introduce una cifra mayor que cero. El
rango numérico es de 0.1000 hasta 10.000. También puede ser
introducido un valor negativo.
Los ajustes para el factor de escala serán mantenidos tras la
desconexión.
Cuando el factor escala es un valor diferente de 1, se muestra el
símbolo de escala en el visualizador de eje.
La softkey ON/OFF se utiliza para desactivar los factores de escala
que estén activos.
28 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Espejo
Palpador de aristas (sólo aplicaciones de fresado)
En este formulario se determina el valor del diámetro y la variación
longitudinal del palpador de aristas. Ambos valores están en las
unidades indicadas en el formulario. Ir a ver "Funciones de palpación
para la determinación del origen" en la página 42 para ver más detalles
sobre cómo utilizar las funciones del palpador de aristas.
El diámetro y la longitud se introducen con las teclas numéricas. El
valor del diámetro deber ser mayor que cero. La longitud es un valor
con signo (negativo o positivo).
Una soft key indica las unidades de medida para el palpador de
aristas.
Los valores introducidos para el palpador de aristas serán
mantenidos tras la desconexión.
Ejes como diámetro
Seleccionar Ejes de Diámetro para visualizar la pantalla de diámetro
aquí mostrada para fijar qué ejes pueden visualizarse en valores de
radio o de diámetro. ON indica que la posición del eje será visualizada
como valor de diámetro. Si se selecciona OFF, se desactiva la
funcionalidad Radio/Diámetro. Para aplicaciones de torneado ver
"Softkey Radio/Diámetro" en la página 70para la función
Radio/Diámetro.
8 Situar el cursor en Ejes de Diámetro y pulsar ENTER.
8 El cursor se situará en el campo de eje X. Según sea el parámetro
requerido para este eje, pulsar la softkey ON/OFF para activar o
desactivar la función.
8 Pulsar ENTER.
Un factor escala de -1.00 producirá una imagen espejo de la
pieza. Se puede reflejar y escalar una pieza
simultáneamente.
300S 29
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Emitir valores de medición
Con la función de salida de valor medido se pueden enviar valores de
medida de palpación a través del puerto serie. La salida de las
posiciones de visualización actuales se activa mediante un comando
(Ctrl B) transferido al 300S mediante el puerto serie.
El formulario de Salida de Valores Medidos se utiliza para ajustar la
emisión de datos durante las operaciones de palpación.
Palpación de Datos de Salida (sólo Fresado), debe estar fijada bien
en ON o en OFF. Si está en ON, se emiten los datos de medición
cuando se haya completado el proceso de palpación.
Referencia al capítulo "II - 5 Salida de datos del conmutador remoto en
la página 108" para más información sobre el formulario de salida de
valores.
Advertencia Cerca de Cero
El formulario de Advertencia Cerca de Cero, es usado para configurar
el gráfico de barras. Esto se muestra debajo del visualizador de ejes
en el modo Recorrido restante. Cada eje posee su propia área.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para activar la función o simplemente
comenzar a introducir los valores con las teclas numéricas. La casilla
de la posición actual comenzará a moverse tan pronto como la
posición se halle dentro del área.
Configuración de la barra de estado
La Barra de estado es la barra segmentada que se encuentra en el
marco superior de la pantalla y en donde se muestra el origen activo,
la herramienta, el avance, el cronómetro y el indicador de página.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para determinar qué ajustes deben ser
visualizados.
Cronómetro
El cronómetro muestra las horas (h), minutos (m), segundos (s). Opera
como un cronómetro normal, mostrando el tiempo transcurrido. El
reloj empieza a contar a partir de 0:00:00.
El campo Tiempo transcurrido muestra el tiempo total acumulado en
cada intérvalo.
8 Pulsar la softkey INICIO/PARADA y el campo de estado mostrará
PROCESANDO. Volver a pulsar la softkey para que deje de
transcurrir el tiempo.
30 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
8 Pulsar RESET para poner a cero el tiempo transcurrido. La función
Reset detendrá el cronómetro si éste está en marcha.
Compesación de Inclinación (sólo aplicaciones de torno)
La compensación de la inclinación permite al operario taladar en una
pieza sin alinear la pieza en la máquina. Utilizar esta función sólo para
taladro.
El formulario para el ajuste de la compensación de la inclinación se
encuentra en los Ajustes de trabajo. El formulario se utiliza para activar
o desactivar la compensación de la inclinación, para ajustar o calcular
el ángulo de inclinación o para ajustar el origen.
8 En el Campo de Estado, pulsar la softkey ON/OFF para conectar o
desconectar la compensación de la inclinación.
8 En el Campo Ángulo, introducir el ángulo de inclinación si se conoce.
Para calcular el ángulo, utilizar el palpador de aristas (o una
herramienta) para tocar en la pieza.
8 Si se utiliza una herramienta, ésta debe tocar la arista de la pieza y
después pulsar la softkey ANOTAR .
Ajustar el origen
Después de calcular el ángulo, puede determinarse el origen en la
esquina de la pieza al tocar un punto a lo largo de la otra caraver
"Softkey Origen" en la página 42. En el cálculo del origen, el
sistema compensa el radio del palpador de aristas (o de la
herramienta actual).
El visualizador compensa automáticamente la desalineación de la
pieza en la máquina durante la ejecución de un programa, una figura
de taladros o de un preset. Mover la máquina hasta que el eje X y el
eje Y indiquen cero.
Pulsando la tecla Decimal mientras está en modo operativo,
también se detendrá e iniciará el cronómetro. Pulsando la
tecla Cero se reiniciará el cronómetro.
El ángulo de inclinación se obtiene tocando dos puntos a lo
largo de una cara. Si se utilizar el palpador de aristas, la
localización de la arista es registrada automaticamente.
Si la compensación de la inclinación está activada, el icono
de inclinación se visualiza en la parte derecha de la
visualización del eje.
300S 31
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Conmutador remoto
Con la función conmutador remoto se determinan los parámetros que
puedan permitir a un conmutador externo (manual o de pedal) el
ejecutar alguna de las siguientes funciones: Emisión de datos, Cero y
Siguiente taladro. En el capitulo II se describe como debe conectarse
el conmutador remoto a través de la entrada del palpador de aristas
conectada a masa .
Emisión de datos - para emitir la información de la posición por el
interfaz de datos serie o para imprimir la posición actual.
Cero - para poner a cero uno o más ejes. En modo Recorrido
restante, se pondrá a cero la visualización del recorrido restante. Y
en modo Valor actual, se pondrá a cero el origen).
La tecla Siguiente Taladro desplazará al siguiente taladro en un
patrón (p.ej., Patrón de Taladros).
8 Mientras esté en el Campo Salida de datos, pulsar la softkey
ON/OFF en ON para transmitir la posición actual a través del
puerto serie, cuando el conmutador remoto esté cerrado.
8 Mientras esté en el Campo Cero, pulsar las teclas de eje
adecuadas para habilitar o deshabilitar el poner a cero las
posiciones de visualización de eje, cuando el conmutador esté
cerrado.
8 Mientras esté en el Campo Siguiente Taladro, pulsar la softkey
ON/OFF en ON para desplazarse al siguiente taladro en un patrón.
Ajustes Vista DRO
El 300S tiene la capacidad de definir dos configuraciones de
visualización para DRO (vistas). Cada vista establece que
visualizaciones de ejes aparecen en la pantalla cuando la vista esté
seleccionada.
Con las dos vistas disponibles, una puede ser ajustada para todos los
ejes disponibles y la otra puede ser un ajuste subsidiario de los ejes.
32 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Cuando las dos vistas DRO están configuradas, el modo DRO incluye
una softkey VISTA que es la que permite conmutar entre la vista DRO
1 y DRO 2. La vista actual (1 ó 2) es la indicada en la soft key.
Para ajustar las vistas DRO, pulsar AJUSTE, posicionar el cursor en los
ajustes de la vista DRO y pulsar ENTER. Se abrirá el formulario de
configuración.
Presionar la tecla de eje para mostrar la visualización de este eje. Si
una tecla de eje es presionada en un eje que ya esta activo, éste se
deactivará. La configuración por defecto es que todos los ejes
disponibles están encendidos para DRO 1 y todos apagados para
DRO 2. El 300S requiere que al menos un eje esté encendido en todo
momento. Los ajustes de la vista del eje se conservan tras la
desconexión de la tensión.
Vistas DRO múltiples sólo están disponibles si está visualizada la
pantalla completa DRO. En pantallas donde esté visualizada la DRO
pequeña, todas las posiciones de los ejes están visualizadas y no están
disponibles las vistas DRO múltiples.
Al ejecutar un programa o una figura de ciclo sencillo, la DRO grande
utiliza la vista DRO actual que esté seleccionada. La vista con el
gráfico y el DRO pequeño mostrará todos los ejes selccionados.
El tamaño de los valores de posición y las etiquetas del eje
estan ajustados en base al número de ejes que vayan a a
ser visualizados. El más pequeño a 4 ejes, el mayor a 1 ó 2
ejes.
Las teclas de eje corresponden al eje que está siendo
visualizado en la vista DRO actual. Si sólo están siendo
visualizados dos ejes y hay más teclas de eje (3 ó 4), sólo
funcionarán las dos teclas de arriba. Las teclas sin asignar
serán ignoradas.
300S 33
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Ajuste de consola
El brillo y contraste del LCD puede ajustarse utilizando las softkeys en
este formulario o bien utilizando las teclas ARRIBA/ABAJO del teclado en
modo operativo. Puede que los ajustes Brillo y Contraste tengan que
ser ajustados, debido a variaciones en la luz ambiental y a la
preferencia del operario. Este formulario también se utiliza para
ajustar la temporización del salva pantalla. En el campo salva pantalla
se determina qué tiempo debe transcurrir de inactividad para que se
active el salva pantalla. El tiempo puede oscilar entre 30 y 120
minutos. El salvapantalla puede desactivarse durante el ciclo de
conexión actual.
Idioma
El 300S da soporte en múltiples idiomas. Para cambiar la selección
del idioma:
8 Pulsar la softkey IDIOMA hasta que el idioma deseado aparezca en
la softkey y en el campo IDIOMA.
8 Pulsar ENTER para confirmar la selección.
Importación/Exportación
Los parámetros de Ajustes de Trabajo e Instalación pueden ser
importados o exportados a través del puerto serie. Ver "Interfaz de
datos" en la página 103.
8 Pulsar la softkey IMPORTAR/EXPORTAR en la pantalla de Ajustes.
8 Pulsar IMPORTAR para descargar parámetros de funcionamiento
desde un PC.
8 Pulsar EXPORTAR para transmitir a un PC los parámetros de
funcionamiento actuales.
8 Pulsar la tecla C para salir.
34 I
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Detalles de la softkey Fijar/Poner a cero
La softkey FIJAR/PONER A CERO es una tecla que determina el
efecto de pulsar una tecla de eje. Esta tecla es de conmutación,
permitiendo alternar la funcionalidad entre Fijar y Poner a cero. El
estado actual queda indicado en la barra de estado, mostrado como
"Fijar" en esta vista.
Cuando el estado es Fijar y el 300S está en el modo Valor actual,
seleccionando una tecla de Eje, se abre el formulario de Origen para el
eje seleccionado. Si el 300S está en el modo Recorrido restante, se
abre un formulario Predeterminado.
Cuando el estado es Cero, y el 300S está en el modo Valor actual,
seleccionando una tecla de Eje, se pone a cero el origen actual para
este eje, en la posición actual. Si está en modo Recorrido restante, el
valor del Recorrido restante actual es puesto a cero.
Softkey Calc
La calculadora del 300S tiene la capacidad de realizar cualquier tipo de
operación desde aritmética simple a trigonometría compleja y cálculos
RPM.
Pulsar la softkey CALC para acceder a las softkeys ESTÁNDAR/TRIG
y RPM. La softkey CALC también está disponible en los formularios
de introducción donde se requieren cálculos previos durante la
introducción de datos.
Las funciones trigonométricas contienen todas las operaciones
trigonométricas incluidas cuadrado y raíz cuadrada. Siempre que
quiera calcularse el SEN, COS o TAN de un ángulo, debe introducirse
primero el ángulo y a continuación pulsar la sofkey apropiada.
Si el 300S está en el modo Valor actual y el estado de
Fijar/Poner a cero es cero, pulsando cualquier tecla de Eje,
el origen actual será puesto a cero en la localización actual
para ese eje.
Cuando sea necesario introducir más de un cálculo en un
campo numérico, la calculadora efectuará las
multiplicaciones y las divisiones antes de las adiciones y
sustracciones. Al introducir, p.ej., 3 + 1 ÷ 8, el 300S dividirá
primero el uno por el ocho y a continuación sumará el tres
para dar un resultado de 3,125.
Los valores angulares utilizan la selección de formato de
ángulo actual de grados decimales, o radianes.
300S 35
I - 2 Operaciones generales para el 300S
Calculadora RPM
La calculadora de RPM es utilizada para determinar las RPM (o
velocidad de corte de superficie) basada en un diámetro de
herramienta especificado (pieza, para aplicaciones de torneado). Los
valores indicados a continuación son sólo a modo de ejemplo.
Consultar el manual del fabricante de la herramienta para verificar los
intervalos de velocidad del cabezal por herramienta.
8 Pulsar CALC.
8 Pulsar la Softkey RPM para abrir la máscara de introducción
Calculadora RPM.
8 La calculadora de RPMrequiere un diámetro de herramienta. Utilizar
las teclas de hardware numéricas para introducir el valor del
diámetro. El valor del diámetro será por defecto el valor del diámetro
de la herramienta actual. Si no existiera un valor previo introducido,
el valor por defecto será 0.
8 Si fuera requerido un valor para la velocidad de superficie, debe
introducirse utilizando las teclas numéricas del hardware. Cuando se
ha introducido un valor para la velocidad de superficie, se calculará
el valor de RPM asociado.
En el campo Velocidad de corte existe una Softkey disponible para
abrir la ayuda online. La tabla puede ser consultada para obtener un
intervalo de velocidades de superficie recomendado para el material
que debe ser mecanizado.
8 Pulsar la softkey UNIDADES para mostrar las unidades en pulgadas
o en milímetros.
8 La máscara de introducción Calculadora RPM se cierra al pulsar la
tecla C guardando los datos actuales.
36 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
I - 3 Operaciones específicas para
fresado
Este capítulo trata de operaciones y funciones de softkey específicas
sólo para aplicaciones de fresado.
Funciones de softkeys detalladas
Softkey Herramienta
Esta softkey abre la tabla de herramientas y permite el acceso al
formulario Herramienta para introducir los parámetros de la
herramienta (en un visualizador de un eje se utilizaría una softkey). El
300S puede almacenar hasta un total de 99 herramientas en la tabla
de herramientas.
Tabla de herramientas
La tabla de herramientas del 300S ofrece una forma práctica de
guardar la información sobre la variación longitudinal y el diámetro para
cada una de las herramientas que sean usadas con más frecuencia,
hasta 99 herramientas. Aquí se muestra un ejemplo de la pantalla
Tabla de Herramientas.
Las siguientes softkeys están también disponibles en el formulario
Tabla de Herramientas o en el formulario individual de los datos de la
herramienta:
Función Softkey
Esta tecla permite seleccionar en qué eje
tendrán efecto las variaciones de la longitud de
la herramienta. Los valores del diámetro de la
herramienta serán utilizados por lo tanto para las
variaciones de los dos ejes restantes.
Pulsar para introducir automáticamente la
variación de la longitud de la herramienta. Esta
tecla sólo está disponible en el campo
LONGITUD DE HERRAMIENTA .
El formulario de Tipos de Herramienta se abre
mediante esta tecla y está solamente disponible
en el campo de Tipo.
Para borrar una herramienta de la tabla, usar la
tecla DESPEJAR HERRAMIENTA
Para usar una herramienta de la tabla, realzar la
herramienta y presionar la tecla USAR
HERRAMIENTA .
Pulsar acceso a los ficheros de ayuda
disponibles.
300S 37
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Importación/Exportación
Las informaciones sobre los parámetros de funcionamiento pueden
ser importadas o exportadas a través de un puerto serie,
8 Las softkeys IMPORT y EXPORT también están disponibles en la
pantalla de la Tabla de herramientas.
8 Pulsar IMPORTAR para descargar una Tabla de herramienta desde
un PC.
8 Pulsar EXPORTAR para transmitir a un PC la Tabla de Herramienta.
8 Para salir, pulsar la tecla C.
38 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Función Compensación del radio de la herramienta
De esta forma, es posible introducir las dimensiones de la pieza de
trabajo directamente a partir del plano. Rrepresenta el radio de la
herramienta, ejemplos de valores de R están mostrados en esta
figura. El recorrido restante visualizado es por tanto automáticamente
alargado R+ o acortado R- según el valor del radio de la herramienta.
Para más información ver "Presets" en la página 47.
La variación longitudinal puede ser introducida como un valor conocido
o dejar que el 300S determine la variación automáticamente. La
longitud de la herramienta es la diferencia en longitud ΔL entre la
herramienta y la herramienta de referencia. La diferencia de longitud
está indicada con el símbolo "Δ". La herramienta de referencia está
indicada con T1.
Signo para la diferencia de longitud ΔL
Si la herramienta es más larga que la herramienta de referencia: ΔL
>0(+).
Si la herramienta es más corta que la herramienta de referencia: ΔL
< 0 (-).
La variación longitudinal puede ser introducida como un valor conocido
o dejar que el 300S determine la variación automáticamente. Dejar
que el 300S determine la longitud de una herramienta, significa palpar
una superficie común de referencia con la punta de cada una de las
herramientas. Esto permite al 300S determinar la diferencia entre las
longitudes de cada herramienta.
Mover la herramienta hasta que su punta toque la superficie de
referencia. Pulsar la softkey INDICAR LONGITUD. El 300S calculará
una variación de longitud relativa a esta superficie. Repetir el proceso
para cada herramienta adicional utilizando siempre la misma
superficie de referencia.
Sólo los conjuntos de herramientas que usen la misma
superficie de referencia pueden ser modificados sin tener
que volver a determinar el origen.
300S 39
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Introducir los datos de la herramienta
8 Escoger la Softkey HERRAMIENTA.
8 Coloque el cursor en la herramienta que se desee y pulsar ENTER.
Aparecerá la máscara de introducción Descrpción de la herramienta.
8 Introducir el diámetro de la herramienta.
8 Introducir la longitud de la herramienta o pulsar INDICAR
LONGITUD.
8 Introducir las unidades de la herramienta (pulgadas/mm).
8 Introducir el tipo de herramienta.
8 Los datos del cabezal no se requieren hasta que se hayan instalado
el Control de velocidad del cabezal. Si estuviera instalado, entonces
consultar el Modo de empleo E/S CSS .
8 Pulsar Cpara volver a la tabla de herramientas. Pulsar C para salir.
Usar la tabla de herramientas
Ejemplo: Introducir el diámetro y la longitud de la herramienta en la
tabla de herramientas.
Diámetro de la herramienta 2.00
Longitud de la herramienta: 20.000
Unidad de la herramienta: mm
Tipo de herramienta: fresa frontal (de tope plano)
El 300S también puede determinar la longitud de una
variación de longitud. Ver - METODO ALTERNATIVO -.
El Control de velocidad del cabezal sólo se requiere si la caja
E/S CSS está instalada. Consultar el modo de empleo del
E/S CSS si estuviera instalada.
40 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Introducir una herramienta
8 Pulsar la softkey HERRAMIENTA. El cursor se situará por defecto
en el formulario Tabla de herramientas.
8 Colocar el cursor en la herramienta que se desea definir o introducir
el número de herramienta. Pulsar ENTER.
8 Introducir el diámetro de la herramienta, por ejemplo (2).
8 Pulsar la tecla de cursor ABAJO.
8 Introducir el diámetro de la herramienta, por ejemplo (20).
8 Pulsar la tecla de cursor ABAJO.
- MÉTODO ALTERNATIVO -
El 300S también puede determinar una variación de longitud de la
herramienta. Este método supone la generación de una superficie
común de referencia al palpar la punta de cada una de las
herramientas. Esto permite al 300S determinar la diferencia entre las
longitudes de cada herramienta.
8 Mover la herramienta hasta que su punta toque la superficie de
referencia.
8 Pulsar la Softkey INDICAR LONGITUD. El 300S calculará una
variación de longitud relativa a esta superficie.
8 Repetir el proceso para cada herramienta adicional utilizando
siempre la misma superficie de referencia.
8 Pulsar ENTER.
300S 41
I - 3 Operaciones específicas para fresado
UNIDAD HERRAMIENTA
8 Introducir la unidad de la herramienta (pulgadas/mm).
8 situar el cursor en el campo Tipo de herramienta.
TIPO DE HERRAMIENTA
8 Pulsar la softkey TIPOS DE HERRAMIENTA.
8 Pulsar ENTER.
Sólo los conjuntos de herramientas que usen la misma
superficie de referencia pueden ser modificados sin tener
que volver a determinar el origen.
Si la tabla de herramientas contiene herramientas cuya
longitud ya ha sido determinada. primero debe
establecerse la superficie de referencia utilizando una de
ellas. En el caso contrario no será posible conmutar entre
las herramientas nuevas y las ya existentes sin tener que
reestablecer el origen. Antes de añadir las nuevas,
seleccionar una de las herramientas de la tabla de
herramientas. Hacer tocar a la herramienta la superficie de
referencia y poner el origen a 0.
42 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Llamar a la Herramienta desde la Tabla de herramientas
Antes de iniciar el mecanizado, seleccionar de la tabla de
herramientas la herramienta que se va a utilizar. El 300S tendrá
entonces en cuenta los datos de la herramienta guardados cuando se
trabaje con compensación de la herramienta.
Llamada a la herramienta
8 Para llamar una herramienta, pulsar la sof tkey HERRAMIENTA.
8 Utilizar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO para desplazar el cursor
entre la selección de herramientas (1-99). Destacar la herramienta
que se requiera.
8 Verificar si la herramienta que se ha llamado es la correcta, y pulsar
la tecla HERRAMIENTA o C para salir.
Softkey Origen
Los orígenes establecen las relaciones entre las posiciones del eje y
los valores visualizados.
La determinación de los puntos de origen se realiza mejor utilizando
las funciones de palpación del 300S con una herramienta o con un
palpador de aristas.
Funciones de palpación para la determinación del origen
Un Palpador de Aritas puede ser conectado por la entrada de palpador
de aristas. El 300S soporta asimismo un palpador de aristas
conectado a masa conectado a través del Phono Jack de 3.5 mm en la
parte posterior de la unidad. Los dos tipos de palpadores de aristas
operan de la misma forma.
Están disponibles las siguientes funciones de palpación para las
softkeys:
Arista de la pieza como origen: soft key ARISTA
Línea central entre dos aristas de la pieza: soft key LINEA CENTRAL
Centro de un taladro o cilindro: soft key CENTRO CIRCULO.
En todas las funciones de palpación, el 300S tiene en cuenta el
diámetro de la punta del palpador introducido. Durante las funciones
de palpación con un palpador electrónico o con conexión a tierra, el
visualizador congela la visualización cuando se localiza la arista, una
línea central o el centro del círculo.
8 Para interrumpir la función de palpación cuando está activa, pulsar la
tecla C .
Para ejecutar la función de palpación deben introducirse
primero las características dimensionales del palpador en
los Ajustes de Trabajo. Ver "Parámetros de Ajustes de
Trabajo" en la página 27..
300S 43
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Ejemplo: Determinar la línea central entre dos aristas de la pieza
como origen.
0 es presentado como valor por defecto para la coordenada. Introducir
la coordenada deseada para la arista de la pieza. Para este ejemplo Y
= 0.0, establecer la coordenada como un origen para esta pieza.
8 Pulsar la tecla ENTER.
La posición de la línea central M se establece palpando las aristas 1 y
2.
La línea central es paralela al eje Y.
Coordenada que se desea de la línea central: X = 0,0
Al utilizar la función Palpar línea central, el espacio entre
ambas aristas es visualizado en la ventana de mensajes.
44 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
8 Pulsar la softkey ORIGEN.
8 Pulsar la tecla del cursor ABAJO para seleccionar el tema que se
necesite.
8 Pulsar la softkey PALPAR.
Palpar 1ª arista en X
8 Mover el palpador de aristas en dirección a la arista de la pieza 1
hasta que se enciendan los LEDs del palpador.
Palpar la 2ª arista en X
8 Mover el palpador de aristas en dirección a la arista de la pieza 2
hasta que se enciendan los LEDs del palpador. La distancia entre las
aristas es visualizada en la ventana de mensajes.
8 Retire el palpador de aristas de la pieza
Introducir el valor para X
8 Introducir la coordenada (X = 0,0) y transferir la coordenada como
origen para la línea central.
8 Pulsar la tecla ENTER.
Ejemplo: Palpar el centro de un taladro con un palpador de aristas
y establecer el origen 2.00 a partir del centro del círculo.
Coordenada X del centro del círculo: X = 2,00
Coordenada Y del centro del círculo: Y = 0,00
8 Pulsar la softkey ORIGEN.
8 Pulsar la tecla del cursor ABAJO para seleccionar el tema que se
necesite.
8 Pulsar la softkey PALPAR.
8 Pulsar la softkey CENTRO CÍRCULO.
8 Mover el palpador de aristas en dirección al primer punto 1 en la
circunferencia hasta que se enciendan los LEDs del palpador.
8 Palpar dos puntos adicionales en la circunferencia de la misma
manera. En la pantalla aparecerán instrucciones adicionales. Ver la
ventana de instrucciones para el diámetro medido.
Introducir punto central XX = 2.00
8 Introducir la primera coordenada (X = 2.00) y
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
Introducir punto central YY = 0.00
8 Aceptar el valor introducido por defecto Y = 0,00.
8 Pulsar la tecla ENTER.
300S 45
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Palpar con una herramienta
Tanto al utilizar una herramienta como al utilizar un palpador de aristas
no eléctrico para determinar puntos de origen, es posible seguir
usando las funciones de palpación del 300S.
Los puntos de origen se determinan de manera convencional
palpando con la herramienta las aristas de la pieza una tras otra e
introduciendo manualmente las posiciones de la herramienta como
puntos de origen.
46 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Ejemplo: Palpar la arista de la pieza y establecerla como origen
8 Preparación: definir la herramienta activa como la herramienta que
va a ser utilizada para determinar el origen. En este ejemplo se
muestra un fresado final, juntamente con la pantalla de Ajuste de
Orígen.
Origen del eje: X = 0
Diámetro de la herramienta D = 0.25''
8 Pulsar ORIGEN.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO hasta que el campo del eje X se
ilumine.
8 Pulsar la softkey PALPAR.
8 Pulsar la softkey ARISTA.
8 Tocar la arista de la pieza de trabajo.
8 Pulsar la softkey PALPAR para memorizar el valor absoluto mientras
está en contacto con la arista de la pieza de trabajo. La posición de
la arista en contacto tendrá en cuenta el diámetro de la herramienta
en uso (T:1, 2...) y la última dirección de movimiento de la
herramienta antes de pulsar la softkey PALPAR.
8 Retirar la herramienta de la pieza de trabajo, introducir 0" y luego
pulsar ENTER.
300S 47
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Presets
La función Preset permite al operario indicar la posición nominal
(destino) para el próximo movimiento. Una vez introducida la
información de la nueva posición nominal, la visualización cambiará a
modo Recorrido restante y mostrará la distancia entre la posición
actual y la posición nominal. El operario sólo deberá ahora mover la
tabla hasta que la visualización sea cero y entonces estará en la
posición nominal requerida. La información para la localización de la
posición nominal puede ser introducida como una cota absoluta a
partir del origen cero actual o como una cota incremental a partir de la
posición nomial actual.
La función Preset permite también indicar al operario qué lado de la
herramienta irá a efectuar el mecanizado en la posición nominal. La
softkey R+/- en el formulario de Preset define la variación de longitud
existente durante el movimiento. R+ indica que la línea central de la
herramienta activa está en una dirección más positiva que la arista de
la herramienta. R- indica que la línea central está en una dirección más
negativa que la arista de la herramienta activa. Usando las variaciones
R +/- se ajusta automáticamente el valor del recorrido restante a tener
en cuenta para el diámetro de la herramienta.
Preset Distancia absoluta
Ejemplo: Fresar un escalón mediante "desplazamiento a cero" con
posiciones absolutas.
Las coordenadas son introducidas como dimensiones absolutas; el
origen es la pieza cero. Usando esta figura como ejemplo:
Esquina 1: X = 0 / Y = 1
Esquina 2: X = 1.50 / Y = 1
Esquina 3: X = 1.50 / Y = 2.50
Esquina 4: X = 3.00 / Y = 2.50
Pulsar la soft key PRESET, seguidamente una tecla de eje
para llamar al último valor de preset introducido para ese
eje.
48 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Preparación:
8 Seleccionar la herramienta con los datos de la herramienta
apropiados.
8 Posicionar la herramienta previamente en una localización adecuada
(así como X = Y = -1").
8 Mover la herramienta a la profundidad de fresado.
8 Pulsar la softkey PRESET.
8 Pulsar la tecla del eje Y
- MÉTODO ALTERNATIVO -
8 Pulsar la softkey FIJAR/PONER A CERO para activar el modo Fijar.
8 Pulsar la tecla del eje Y.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el punto de esquina 1:
Y = 1" y seleccionar la compensación del radio de la herramienta R
+ con la softkey R+/-. Pulsar hasta que se muestre R+ junto al
formulario del eje.
8 Pulsar ENTER.
8 Desplazar el eje Y hasta que el valor visualizado sea cero. El
cuadrado en la advertencia de posicionamiento cercano a cero está
ahora centrado entre las dos marcas triangulares.
8 Pulsar la softkey PRESET.
8 Pulsar la tecla del eje X.
- MÉTODO ALTERNATIVO -
8 Pulsar la softkey FIJAR/PONER A CERO para activar el modo Fijar.
8 Pulsar la tecla del eje X.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el punto de esquina 2:
X = 1.5" y seleccionar la compensación del radio de la herramienta
R – con la softkey R+/-. Pulsar dos veces hasta que se muestre R-
junto al formulario del eje.
8 Pulsar ENTER.
8 Desplazar el eje X hasta que el valor visualizado sea cero. El
cuadrado en la advertencia de posicionamiento cercano a cero está
ahora centrado entre las dos marcas triangulares.
8 Se pueden introducir los presets para las esquinas 3 y 4 de la misma
forma.
300S 49
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Preset distancia incremental
Ejemplo: Taladrar mediante "desplazamiento a cero" con
posicionamiento incremental
Taladro 1 en: X = 1" / Y = 1"
Distancia desde el taladro 1 al taladro 2: XI = 1.5" / YI = 1.5"
Profundidad del taladro: Z = –0.5"
Modo de funcionamiento: RECORRIDO RESTANTE (INC)
8 Pulsar la softkey PRESET.
8 Pulsar la tecla del eje X.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 1: X = 1" y
comprobar que no está activo ningún radio de la herramienta.
Observar que éstos son Presets absolutos.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 1: Y = 1".
8 Asegurarse de que no se está visualizando ninguna compensación
del radio de la herramienta.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
8 Introducir el valor de la posición nominal para la profundidad del
taladro: Z = -0.5". Pulsar la hard key ENTER.
8 Perforar el taladro 1: desplazar los ejes X, Y y Z hasta que el valor
visualizado sea cero. El cuadrado en la ayuda gráfica de
posicionamiento está ahora centrado entre las dos marcas
triangulares. Retirar el taladro.
Introducir las coordenadas en dimensiones incrementales.
Éstas serán indicadas a continuación (y en pantalla) con una
I que las precede (incremental). El origen es la pieza cero.
50 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Para determinar la localización para el Taladro 2:
8 Pulsar la softkey PRESET.
8 Pulsar la tecla del eje X.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 2: X = 1.5",
marcar la entrada como dimensión incremental, pulsar la soft key I.
8 Pulsar la tecla del eje Y.
8 Introducir el valor de la posición nominal para el taladro 2: Y = 1.5",
marcar la entrada como dimensión incremental, pulsar la soft key I.
8 Pulsar ENTER.
8 Desplazar los ejes X e Y hasta que el valor visualizado sea cero. El
cuadrado en la advertencia de posicionamiento cercano a cero está
ahora centrado entre las dos marcas triangulares.
8 Para determinar el preset en el eje Z:
8 Pulsar la softkey PRESET.
8 Pulsar la tecla del eje Z.
8 Pulsar la tecla ENTER (utilizar el último preset introducido).
8 Perforar el taladro 2: desplazar el eje Z hasta que el valor visualizado
sea cero. El cuadrado en la advertencia de posicionamiento cercano
a cero está ahora centrado entre las dos marcas triangulares.
8 Retirar el taladro.
Softkey 1/2
La hardkey 1/2 se utiliza para encontrar la mitad del recorrido (o punto
medio) entre dos posiciones a lo largo de un eje seleccionado de una
pieza. Este procedimiento puede realizarse tanto en el modo Valor
actual como en el modo Recorrido restante.
Esta función modificará las posiciones del origen cuando se
esté en el modo Valor actual.
300S 51
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Figuras de taladros (fresado)
Pulsando la softkey FUNCIONES se obtiene acceso a las funciones de
fresado Círculo de taladros, Fila de taladros, Fresado inclinado y
Fresado en Arco.
El 300S proporciona un modelo a definir por el usuario de cada una de
estas funciones. Éstos pueden ser rellamados y ejecutados desde el
DRO o desde un programa en cualquier momento.
Las siguientes soft keys estan también disponibles en la tabla de
Funciones de Fresado.
Las funciones Círculo de taladros y Figura de taladros proporcionan
maneras de calcular y mecanizar diversas figuras de taladros. Las
funciones fresado inclinado y en arco perrmiten mecanizar una
superficie lisa diagonal (fresado inclinado) o una superficie circular
(fresado en arco) utilizando una máquina manual.
Función Softkey
Pulsar para acceder a la tabla de patrón circular.
Pulsar para acceder a la tabla de patrón lineal.
Pulsar para acceder al formulario de
introducción Fresado inclinado
Pulsar para acceder al formulario de
introducción Fresado en Arco
Los figuras circulares, lineales inclinados y en arco definidas
se conservarán tras la desconexión de la tensión.
52 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Patrones Circulares y Lineares
Esta sección describe el Cículo, las tablas de patrones lineares y sus
capacidades. El 300S provee de almacenamiento de 10 patrones
definibles por el usuario, cada uno para Circular y Linear. Los patrones
definidos se conservarán tras la desconexión de la tensión. Éstos
pueden ser rellamados y ejecutados desde el DRO o desde un
programa.
La función Ver gráfico posibilita la verificación de la figura de taladros
antes de iniciar el mecanizado. También es útil para seleccionar los
taladros directamente, para ejecutar los taladros por separado y para
omitir algún taladro.
Para acceder a la Tabla de Patrones Circulares o a la Tabla de Patrones
Lineares, pulsar la soft key FUNCIONES. Las soft keys PATRÓN
CIRCULAR y PATRÓN LINEAL se muestran. Pulsando una de estas
soft keys se abrirá la correspondiente tabla de patrones de taladro.
Funciones de Softkeys
Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Patrón
Circular y Lineal de Fresado.
Función Softkey
Pulsar para acceder a las FUNCIONES de soft
keys.
Pulsar para acceder a la tabla de patrón circular.
Pulsar para acceder a la tabla de patrón lineal.
Pulsar para crear un nuevo patrón circular o
lineal.
Pulsar para editar un patrón existente.
Pulsar para DESPEJARo borrar un patrón
existente.
Pulsar PROCESARpara ejecutar un patrón
existente.
Pulsar AYUDA para información adicional sobre
el patrón.
300S 53
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Entrada de Tabla de Patrones Circulares y Lineares
La Tabla de Patrones Circulares o Lineares es usada para definir hasta
10 patrones circulares de taladro (Entero o Segmento) y 10 patrones
lineares de taladro (Matriz o Marco).
8 Acceder a la Tabla de Patrones desde el menu de soft key del DRO,
presionando la soft key FUNCIÓN.
8 Pulsar la soft key PATRÓN CIRCULAR o PATRÓN LINEAL.
La Tabla de Patrones mostrará todos los patrones que han sido
anteriormente definidos.
8 Pulsar la tecla de cursor ARRIBA/ABAJO para definir un nuevo
patrón o editar un patrón existente.
8 Destacar la entrada de la tabla, presionar la soft key NUEVO o
EDITAR (o pulsar ENTER).
Un formulario de Patrón Circular o Lineal se abrirá.
8 Introducir la información para definir el patrón, seguidamente pulsar
ENTER.
El patrón será introducido en la tabla correspondiente. Ahora
puede ser modificado, ejecutado o indexado desde un programa.
8 Para borrar una herramienta de la tabla, pulsar la soft key
DESPEJAR. Pulsar SÍpara confirmar el borrado de la tabla.
La tabla de patrones y sus entradas son guardadas en la
memoria. Éstas continuarán en la memoria hasta que sean
borradas o cambiadas y no serán afectadas por una
desconexión de la alimentación.
54 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Soft keys de Patrones Circulares y Lineares
Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Patrón
Circular y Lineal de Fresado.
Información de Patrones Circulares Requerida
Tipo: tipo de patrón, ENTERO o SEGMENTO.
Taladro: número de taladros del patrón.
Centro: lugar del centro del patrón del taladro.
Radio: radio del patrón.
Ángulo Inicial: ángulo entre el eje X y el primer taladro.
Ángulo Final: ángulo entre el eje X y el último taladro.
Profundidad: la profundidad final de taladrado en el eje de la
herramienta.
Información de Patrones Lineares Requerida
Tipo: tipo de patrón, MATRIZ o MARCO.
Primer Taladro: lugar del primer taladro del patrón.
Taladros por Fila: número de taladros en cada fila del patrón.
Ángulo: el ángulo o rotación del patrón.
Profundidad: la profundidad final de taladrado en el eje de la
herramienta.
Número de Filas: el número de filas en el patrón.
Espacio entre filas: el espacio entre cada una de las filas del patrón.
Función Softkey
Pulsar para ejecutar un patrón circular o lineal.
Pulsar para utilizar la posición absoluta actual.
Pulsar para abrir la calculadora para matemáticas
estándar y funciones trigonométricas.
300S 55
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Ejecución de Patrones Circulares o Lineares
8 Para ejecutar un patrón circular o linear, destacar el patrón a ejecutar
en la tabla.
8 Pulsar la soft key PROCESAR.
El 300S calcula después las posiciones de los taladros. Puede
también proveer una vista gráfica del patrón de taladros.
Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Patrón
Circular y Lineal.
Función Softkey
Pulsar para seleccionar la vista del gráfico del
patrón. Disponible en ambos, DRO incremental
o absoluto.
Pulsar para seleccionar el taladro previo del
patrón.
Pulsar para seleccionar el siguiente taladro del
patrón.
Pulsar para finalizar la ejecución del patrón.
Al pulsar la softkey VISTA podrá alternarse entre las vistas:
posiciones del recorrido restante, gráficos y posiciones
absolutas.
56 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Ejemplo: Introducir datos y ejecutar un patrón circular.
1er paso: introducir los datos
8 Pulsar la soft key CARACTRÍSTICAS.
8 Pulsar la soft key PATRÓN CIRCULAR.
8 Pulsar las hard keys ARRIBA/ABAJO para seleccionar el patrón 1.
8 Pulsar la hard key ENTER.
8 Pulsar la soft key ENTERO/SEGMENTO hasta queENTEROsea
seleccionado.
8 Pulsar la hard key CURSOR ABAJO para avanzar al siguiente
campo.
8 Introducir 4 para el número de taladros.
8 Introducir X= 2.0", Y= 1.5" para la localización del centro del patrón
circular.
8 Introducir 5" para el radio del patrón circular.
8 Introducir 25º para el ángulo inicial.
8 El ángulo final es 295º y no puede ser cambiado ya que el patrón
está lleno.
8 Introducir profundidad de -.25".
La profundidad del taladro es opcional y puede ser dejada en
blanco.
8 Pulsar ENTER
300S 57
I - 3 Operaciones específicas para fresado
La tabla de Patrones Circular muestra ahora que el patrón acaba de ser
definido como patrón 1.
2º paso: Ejecutar patrón circular
8 Pulsar la soft key PROCESAR.
La vista del Recorrido restante se visualiza.
8 Mover hacia el agujero, mover los ejes X e Y hasta que su
visualizador de valores muestre 0.0.
8 Taladrar (profundidad Z): Si una profundidad ha sido introducida en
el patrón, mover Z hasta que su visualizador de valores muestre 0.0.
En caso contrario, taladrar a la profundidad deseada.
8 Pulsar la soft key SIGUIENTE TALADRO.
8 Continuar perforando los agujeros restantes de la misma forma.
Cuando el patrón esté completado, pulsar la soft key FIN.
58 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Fresado inclinado y en arco
Las funciones fresado inclinado y en arco perrmiten mecanizar una
superficie lisa diagonal (fresado inclinado) o una superficie circular
(fresado en arco) utilizando una máquina manual.
El 300S permite almacenar hasta 10 funciones de fresado inclinado
definibles y 10 funciones de fresado en arco. Una vez que las
funciones han sido definidas, son almacenadas en la memoria y
pueden ser rellamadas en cualquier momento. Éstos pueden ser
ejecutados desde el DRO o desde un programa. Todas las funciones
definidas permanecerán en la memoria hasta que sean eliminadas,
independientemente de si se desconecta del suministro eléctrico.
Para acceder a la Tabla de Fresado Inclinado o de Fresado en arco,
pulsar la soft key FUNCIÓN, después la de FRESADO INCLINADO o
FRESADO EN ARCO, para abrir la tabla de fresado correspondiente.
Funciones de softkeys
Las siguientes soft keys estan también disponibles en la tabla de
Funciones de Fresado.
Función Softkey
Pulsar para acceder a la Tabla de Fresado
inclinado.
Pulsar para acceder a la Tabla de Fresado en
Arco.
Pulsar para crear una nueva función de
freesado.
Pulsar para editar una función de fresado
existente.
Pulsar para borrar una función de fresado
existente.
Pulsar para ejecutar una función de fresado.
Pulsar para información adicional sobre la
función de fresado.
300S 59
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Entrada de Tabla de Fresado Inclinado y en Arco
La tabla de Fresado Inclinado o en Arco es usada para definir las
funciones de fresado. Para acceder a cualquiera de las dos Tablas de
Fresado:
8 Pulsar la soft key CARACTERÍSTICAS.
8 Pulsar la soft key FRESADO INCLINADO o FRESADO EN ARCO.
Pulsar para definir una nueva función de fresado:
8 Pulsar las hard keys de CURSOR ARRIBA/ABAJO para realzar una
función de interés.
8 Pulsar la soft key NUEVO o ENTER.
Pulsar para editar una función existente:
8 Pulsar las hard keys de CURSOR ARRIBA/ABAJO para realzar una
entrada de una tabla.
8 Pulsar la soft key EDITAR o ENTER.
Para ejecutar una función de fresado:
8 Destacar el registro en la tabla y pulsar la soft key EJECUTAR.
Mirar "Ejecución de Fresado Inclinado & en Arco" para más
información.
Para borrar una función existente:
8 Realzar la entrada de la tabla.
8 Pulsar la soft key DESPEJAR.
8 Pulsar SÍ para confirmar el borrado.
60 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Entrada de Tabla de Fresado Inclinado y en Arco
Las siguientes soft keys están disponibles en el formulario de
introducción.
El formulario Fresado inclinado se utiliza para especificar la superficie
plana a fresar. Los datos son introducidos a través de la "Tabla de
Inclinación de Fresado". Seleccionando una entrada de fresado
inclinado y pulsando la soft key NUEVO o EDITAR, (o ENTER),
permitirá a la función ser definida. Los siguientes campos listados
requieren la entrada de datos.
Plano: Seleccionar el plano pulsando la soft key PLANO. La
selección actual se muestra en la softkey y en el campo del plano.
El gráfico en la ventana de diálogo ayuda a seleccionar el plano
correcto.
Punto inicial: Introducir las coordenadas del punto inicial o pulsar
ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Punto final: Introducir las coordenadas del punto final o pulsar
anotar para fijar la coordenada a la posición actual.
Paso: introducir el paso. Al fresar, es la distancia entre cada pasada
y cada paso a lo largo de la línea.
Pulsar la tecla ENTER para cerrar el formulario y guardar la función a la
tabla. Pulsar la soft key PROCESAR para ejecutar la operación de
fresado de superfície. Pulsar la hard key C para salir del formulario
guardar la función.
Función Softkey
Pulsar para seleccionar un plano ([XY], [YZ], o
[XZ])
Pulsar para ejecutar la operación de fresado.
Pulsar para utilizar la posición absoluta actual
Pulsar para abrir la calculadora para matemáticas
estándar y funciones trigonométricas.
El paso es opcional. Si el valor es cero, el operador decide
en el tiempo de ejecución hasta dónde desplazarse entre
cada paso.
La tabla y sus entradas son guardadas en la memoria.
Éstas continuarán en la memoria hasta que sean borradas
o cambiadas y no serán afectadas por una desconexión de
la alimentación.
300S 61
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Fresado en arco
El formulario de Fresado en arco se utiliza para especificar la superficie
curvada a fresar. Los datos son introducidos a través de la "Tabla de
Fresado en Arco". Seleccionando una entrada de fresado en arco y
pulsando la soft key NUEVO o EDITAR, (o ENTER), permitirá a la
función ser definida.
Los siguientes campos listados requieren la entrada de datos.
Selección del plano: seleccionar el plano pulsando la soft key
PLANO. La selección actual se muestra en la soft key y en el campo
del plano. El gráfico en la ventana de diálogo, ayuda a seleccionar el
plano correcto.
Punto Central: Introducir las coordenadas del punto central del arco
o pulsar ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Punto inicial: Introducir las coordenadas del punto inicial o pulsar
ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Punto final: Introducir las coordenadas del punto final o pulsar
ANOTAR para fijar la coordenada a la posición actual.
Paso: introducir el paso. Al fresar, es la distancia a lo largo de la
circunferencia del arco entre cada pasada o paso a lo largo del
contorno del arco.
El paso es opcional. Si el valor es cero, el operador decide
en el tiempo de ejecución hasta dónde desplazarse entre
cada paso.
62 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Pulsar la tecla ENTER para cerrar el formulario y guardar la función a la
tabla. Pulsar la soft key PROCESAR para ejecutar la operación de
fresado de superfície. Pulsar la hard key C para salir del formulario
guardar la función.
Ejecución del Fresado Inclinado y en Arco
8 Para ejecutar una operación de fresado, seleccionar la opción de la
tabla para abrir el formulario de entrada
8 Pulsar la soft key PROCESAR.
La pantalla conmuta a la vista DRO y muestra la distancia
incremental desde el punto de inicio.
Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Fresado
Inclinado o en Arco.
La compensación del radio de la herramienta se aplica en base al radio
de la herramienta actual. Si la selección del plano implica al eje de la
herramienta, la punta de la herramienta se asume que acaba en forma
esférica.
8 Desplazarse a la posición inicial y realizar un corte en profundidad o
la primera pasada a través de la superficie.
8 Pulsar la soft key PRÓXIMA PASADA para continuar con el
siguiente paso a lo largo del contorno.
La visualización incremental muestra la distancia hasta la
siguiente pasada a lo largo del contorno de la línea o del contorno
del arco.
Función Softkey
Pulsar para seleccionar el DRO incremental, la
función de visión del contorno o el DRO absoluto
Pulsar para volver a la pasada anterior.
Pulsar para avanzar a la siguiente pasada.
Pulsar para finalizar la ejecución de la operación
de fresado.
300S 63
I - 3 Operaciones específicas para fresado
8 Para seguir el contorno, mover los dos ejes en pequeños pasos,
manteniendo las posiciones de X y Y lo más cerca posible del cero
(0.0).
Si no se ha especificado el paso, la visualización incremental
siempre muestra la distancia desde el punto más cercano en el
arco.
8 Al pulsar la soft key VISTA podrá alternarse entre las tres vistas
disponibles (Dro incremental, contorno y DRO absoluto).
La vista de contorno muestra la posición de la herramienta en
relación a la superficie de fresado. Cuando la cruz que representa
la herramienta se encuentra en la línea que representa la
superficie, la herramienta está en la posición. La cruz de la
herramienta permanece fija en el centro del gráfico. Al mover la
tabla, la línea de la superficie se mueve.
8 PulsarFIN para salir de la operación de fresado.
La dirección del offset de la herramienta (R+ o R-) se aplica
en base a la posición de la herramienta. El operario debe
aproximarse a la superficie del contorno desde la dirección
apropiada para que la compensación de la herramienta sea
correcta.
64 I
I - 3 Operaciones específicas para fresado
Acoplamiento Z/W
Z/WCoupling (4 ejes de Fresado)
La aplicación de torneado del 300S ofrece un método rápido de acoplar
las posiciónes de los ejes Z y W en un sistema de 4 ejes. La
visualización puede acoplarse tanto en la visualización Z como en la
W.
Habilitando Acoplamiento Z/W
Para acoplar los ejes Z y W y visualizar el resultado en la visualización
Z, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla Z. La suma de
las posiciones Z/W se mostrará en la visualización Z y la visualización
W se pondrá en blanco.
Para acoplar los ejes Z y W y visualizar el resultado en la visualización
W, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla W. La suma
de las posiciones Z/W se mostrará en la visualización W y la
visualización Z se pondrá en blanco. El acoplamiento se guarda entre
ciclos de alimentación.
Moviendo tanto las entradas Z o W se actualizará la posición acoplada
Z/W.
Al acoplar una posición, la marca de referencia para ambos encoders
debe localizarse, a fin de rellamar el origen previo.
Deshabilitando el Acoplamiento Z/W
Para deshabilitar el Acoplamiento Z/W, pulsar la tecla de eje del
visualizador en blanco. Las posiciones individuales de visualización Z y
W se recuperarán.
300S 65
I - 4 Operaciones específicas para torneado
I - 4 Operaciones específicas para
torneado
Este capítulo trata de operaciones específicas sólo para aplicaciones
de torneado.
Icono de Visualización Herramienta
El icono Ø se utiliza para indicar que el valor visualizado es un valor de
diámetro. Si no hay icono visible, indica que lo visualizado es un valor
de radio.
Tabla de herramientas
El 300S puede almacenar las variaciones dimensionales hasta un total
de 99 herramientas (mirar pantalla de muestra). Cuando se cambia una
pieza y se establece un nuevo origen, todas las herramientas son
referenciadas automáticamente a partir del nuevo origen.
Definir la Variación de la Herramienta Ejemplo 1: Utilizar
HERRAMIENTA/FIJAR
Antes de poder utilizar una herramienta debe introducirse su variación
de longitud (la posición de corte). Las variaciones pueden definirse
mediante las funciones HERRAMIENTA/FIJAR o BLOQUEAR EJE .
La operación HERRAMIENTA/FIJAR puede ser usada para determinar
la variación de una herramienta utilizando una herramienta cuando el
diámetro de la pieza sea conocido.
8 Tocar el diámetro conocido en el eje X (1).
8 Pulsar la soft key HERRAMIENTA.
8 Escoger la herramienta que se desee.
66 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
8 Pulsar la tecla ENTER.
8 Pulsar la tecla del eje (X).
8 Introducir la posición del extremo de la herramienta, por ejemplo, X=
.100. Asegurarse de que el 300S debe estar en modo visualizador
(Ø) si la entrada está en valor de diámetro.
8 Tocar la superficie de la pieza con la herramienta.
8 Mover al eje Z (2), después poner a cero la visualización de posición
para la punta de la herramienta, Z=0.
8 Pulsar ENTER.
Definir la Variación de la Herramienta Ejemplo 2: Utilizar la
Función BLOQUEAR EJE
La función BLOQUEAR EJE puede ser utilizada para determinar la
variación de la herramienta cuando una herramienta esté bajo carga y
el diámetro de la pieza no sea conocido.
La función BLOQUEAR EJE es útil para la determinación de los datos
de la herramienta tocando la pieza de trabajo. Para evitar la pérdida del
valor de la posición cuando la herramienta sea retirada para medir la
pieza, este valor puede ser guardado pulsando BLOQUEAR EJE.
Para utilizar la función BLOQUEAR EJE:
8 Pulsar la softkey HERRAMIENTA.
8 Seleccionar la herramienta y pulsar ENTER.
8 Pulsar la tecla del eje X.
8 Tornear un diámetro en el eje X.
8 Pulsar la softkey BLOQUEAR EJE cuando la herramienta todavía
esté cortando.
8 Retirar de la posición actual.
8 Detener el cabezal y medir el diámetro de la pieza.
8 Introducir el diámetro o el radio medido y pulsar ENTER. Asegurarse
de que el 300S está en modo visualización de diámetro Ø si se
introduce un valor de diámetro.
300S 67
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Llamar una herramienta desde la Tabla de herramientas
8 Para llamar una herramienta, pulsar la softkey HERRAMIENTA.
8 Utilizar las teclas de cursor Arriba/Abajo para desplazar el cursor
entre la selección de herramientas (1-99). Destacar la herramienta
que se requiera.
8 Verificar si la herramienta que se ha llamado es la correcta y pulsar
HERRAMIENTA para usarla o la tecla C para salir.
Fijar Origen
Ver "Softkey Origen" en la página 42. para información básica. Los
orígenes establecen las relaciones entre las posiciones del eje y los
valores visualizados. Para la mayoría de operaciones de torno existe
sólo un origen del eje X, el centro de la placa de sujeción. No obstante,
puede ser útil definir otros orígenes para el eje Z. La tabla puede
almacenar hasta un máximo de 10 puntos de origen. La manera
recomendada de determinar puntos de origen es tocar en la pieza un
diámetro o punto conocido e introducir entonces esta dimensión
como el valor que debería estar siendo visualizado.
Ejemplo: Determinar un origen en una pieza
Preparación:
8 Llamar a los datos de la herramienta seleccionando la herramienta
que va a ser usada para tocar la pieza.
8 Pulsar la softkey ORIGEN. El cursor se situará en el campo
NUMERO DE ORIGEN.
8 Introducir el número de origen y pulsar la tecla de cursor ABAJO
para ir hasta el campo del eje X.
8 Tocar la pieza en el punto 1.
8 Introducir el radio o el diámetro de la pieza en este punto.
Asegurarse de que el 300S está en modo visualización de diámetro
Ø si se introduce un valor de diámetro.
68 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
8 Pulsar la tecla de cursor ABAJO para avanzar hasta el eje Z.
8 Tocar la superficie de la pieza en el punto 2.
8 Introducir la posición de la punta de la herramienta (Z = 0) para la
coordenada Z del origen.
8 Pulsar ENTER.
Determinar puntos de referencia utilizando la función BLOQUEAR
EJE
La función BLOQUEAR EJE es útil para determinar un origen cuando
una herramienta esté bajo carga y el diámetro de la pieza no sea
conocido.
Para utilizar la función BLOQUEAR EJE:
8 Pulsar la softkey ORIGEN. El cursor se situará en el campo
NUMERO DE ORIGEN.
8 Introducir el número de origen y pulsar la tecla de cursor ABAJO
para ir hasta el campo del eje X.
8 Tornear un diámetro en el eje X.
8 Pulsar la softkey BLOQUEAR EJE cuando la herramienta todavía
esté cortando.
8 Retirar de la posición actual.
8 Detener el cabezal y medir el diámetro de la pieza.
8 Introducir el diámetro medido, por ejemplo, 1.5" y pulsar ENTER.
300S 69
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Softkey Calculadora de Conos
El cálculo de conos se utiliza para el cálculo del ángulo cónico.
Referencia en la pantalla de ejemplos de la derecha.
Se pueden calcular conos introduciendo las dimensiones desde una
impresora o tocando una pieza con conos con una herramienta o
indicador.
Valores de introducción:
La relación cónica se calcula a partir de:
Longitud del cono
Cambio en el radio del cono.
Para calcular el cono utilizando ambos diámetros (D1, D2) y la longitud
se requiere:
Diámetro inicial
Diámetro final
Longitud del cono
Usando Calculadora de Conos
8 Pulsar la softkey CALC: La selección de softkeys cambia ahora para
incluir las funciones de calculadora de conos.
8 Para calcular el ángulo de cono usando dos diámetros y la longitud
entre ambos, pulsar las softkeys cono: di/D2/l.
8 Primer punto de cono, diámetro 1, introducir un punto utilizando las
teclas numéricas y pulsar enter, o tocar la herramienta en un punto
y pulsar TOCAR.
8 Repetir lo mismo para el campo diámetro 2. Al utilizar la tecla
TOCAR, se calcula automáticamente el cálculo de conos. Al
introducir datos numéricamente, debe hacerse en el campo longitud
y pulsar ENTER: El ángulo del cono aparecerá en el campo de
ángulo.
8 Para calcular ángulos utilizando la relación del diámetro, cambiar a
longitud y pulsar la softkey: RELACIÓN cónica.
8 Usando las teclas numéricas, introducir los datos en los campos
ENTRADA 1 y ENTRADA 2 .
8 Pulsar ENTER después de cada selección: La relación calculada y el
ángulo aparecerán en los campos respectivos.
70 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Presets
La funcionalidad ya ha sido descrita con anterioridad en este manual
(ver "Presets" en la página 47). La explicación y los ejemplos en estas
páginas están basadas en una aplicación para fresado. Los elementos
básicos de estas explicaciones son los mismos para las aplicaciones
de torneado salvo dos excepciones; Variaciones del Diámetro de la
Herramienta (R+/-) y las entradas de Radio vs. Diámetro.
Las variaciones de longitud del diámetro de la herramienta no tienen
ninguna aplicación en herramientas para torneado, por lo que esta
funcionalidad no está disponible mientras se determinan los presets
de torneado.
Los valores de entrada pueden ser o valores de radio o valores de
diámetro. Es importante asegurarse que las unidades que están
siendo introducidas para el preset concuerdan con el estado que el
visualizador utilice en ese momento. Un valor de diámetro se visualiza
con un símbolo Ø. El estado del visualizador puede modificarse
utilizando la softkey RAD/DIA (disponible en ambos modos
operativos).
Softkey Radio/Diámetro
Los planos de piezas de torno ofrecen normalmente valores de
diámetro. El 300S ofrece la posibilidad de visualizar tanto el radio como
el diámetro. Si el diámetro está siendo visualizado, el símbolo de
diámetro Ø se muestra junto al valor de la posición.
Ejemplo:
Visualización del radio, posición 1, X = .50
Visualización del diámetro, posición 1 X = Ø 1.0
8 Pulsar la softkey RAD/DIA para conmutar entre la visualización del
radio y la visualización del diámetro.
300S 71
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Vectorización
La vectorización descompone el movimiento del eje compuesto en la
interconexión de ejes longitudinales. Si se están torneando roscas, por
ejemplo, la vectorización permite ver el diámetro de la rosca en la
visualización del eje X, aunque se esté moviendo la herramienta
cortante con la resultante de mover un eje con el volante. Una vez
habilitada la vectorización, se puede realizar un preset del diámetro o
radio deseado en el eje X, de forma que se puede "mecanizar a cero".
8 Seleccionar la VECTORIZACIÓN desde los Ajustes de Trabajo.
8 Pulsar la softkey ON para habilitar la aplicación de vectorización.
8 Avanzar con la tecla cursor abajo hasta el campo Ángulo para
introducir el ángulo entre el carro longitudinal y el carro superior.
Cuando se está indicando 0°, el carro superior se mueve paralelo al
carro longitudinal.
8 Pulsar ENTER.
Asignación Z
La aplicación de torno del 300S ofrece una manera rápida de asignar
las posiciones de eje Z
0
y Z en un sistema de 3 o 4 ejes. La
visualización puede asignarse tanto en la Z
0
como en la visualización Z.
Cuando se está utilizando la vectorización, el eje del carro
superior (compuesto) debe asignarse a la visualización de
eje inferior. Entonces el componente longitudinal del
movimiento del eje se visualizará en la visualización de eje
superior. Entonces el componente de interconexión del
movimiento del eje se visualizará en la visualización central
del eje.
72 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Habilitando Z
0
y Asignación de Z
Para asignar el eje Z
0
y el eje Z y visualizar el resultado en la
visualización Z
0
, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla
Z
0
. La suma de las posiciones Z se mostrará en la visualización Z
0
y la
visualización Z se pondrá en blanco.
Para asignar el Z
0
y el eje Z y visualizar el resultado en la visualización
Z, pulsar durante 2 segundos aproximadamente la tecla Z. La suma de
las posiciones Z se mostrará en la visualización Z, y la visualización Z
0
se pondrá en blanco. El acoplamiento se guarda entre ciclos de
alimentación.
Moviendo tanto las entradas Z
0
o Z se actualizará la posición asignada
Z.
Al acoplar una posición, la marca de referencia para ambos encoders
debe localizarse, a fin de rellamar el origen previo.
Deshabilitando Z
0
y Asignación de Z
Para deshabilitar la asignación Z, pulsar la tecla de eje del visualizador
en blanco. Las posiciones individuales de visualización Z
0
y Z se
recuperarán.
300S 73
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Ciclo de roscado
La función Ciclo de roscado permite la introducción en el 300S de
datos que facilitan y mejoran las funciones de corte en rosca en un
torno.
Se accede a los formularios para el ajuste del Ciclo de roscado a través
de la softkey AJUSTES DE INSTALACIÓN. Marcar Ajustes del sistema
de medida y marcar la función Ciclo de roscado.
Este apartado describe los formularios de introducción para el Ciclo de
roscado y sus posibilidades. El 300S proprociona un modelo definible
por el usuario que puede ser rellamado y ejecutado desde el DRO en
cualquier momento durante el trabajo.
La softkey VISTA porporciona la localización de la herramienta actual
durante el mecanizado.
Funciones de softkeys
Las siguientes softkeys están disponibles para la función Ciclo de
roscado.
La función Ciclo de roscado requiere que se instale un
sistema de medida rotativo en el husillo para el corte en
rosca del torno. El DRO necesite que este sistema de
medida sea ajustado a partir del terce eje.
El modelo definido en el Ciclo de roscado se conserva tras
la desconexión de la tensión.
Función Softkey
Pulsar la tecla CICLO DE ROSCADO para
acceder a los formularios o comenzar la función
Ciclo de roscado con anterioridad al ajuste.
La tecla EJE DE ROSCADO se utiliza para
seleccionar el eje para el husillo.
Pulsar la softkey ROSCAS POR PULGADAS
para seleccionar roscas en inglés en el
formulario de ajuste del Ciclo de roscado.
Pulsar la softkey PUNTOS EN MM para
seleccionar roscas en sistema métrico en el
formulario de ajuste del Ciclo de roscado.
Pulsar la softkey PROFUNDIDAD para
seleccionar corte de rosca en profundidad en el
formulario de ajuste del Ciclo de roscado.
Pulsar la softkey NÚMERO para seleccionar el
número de roscas en el lugar del corte en
profundidad en el formulario de ajuste del Ciclo
de roscado.
74 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Función Softkey
Pulsar la softkey PRIMERA PASADA para
comenzar la función del ciclo de roscado.
Pulsar la softkey SIGUIENTE PASADA para
continuar con la función del ciclo de roscado en
el siguiente corte.
Pulsar la softkey INICAR PASADA para
comenzar la función del ciclo de roscado en el
siguiente corte.
Pulsar la softkey PASADA ANTERIOR si se ha
abortado la ejecución de un corte durante la
función ciclo de roscado y se requiere volverlo a
iniciar.
Pulsar la softkey PASADA FINAL si la función ha
sido ajustada en el formulario del ciclo de
roscado para el corte final.
Pulsar la softkey FIN para salir de la función del
ciclo de roscado.
Pulsar la softkey VISTA para visualizar la
localización actual de la herramienta durante el
trabajo de la función ciclo de roscado.
300S 75
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Formulario Ciclo de roscado:
Se accede al formulario Ciclo de roscado pulsando la softkey CICLO
DE ROSCADO desde la pantalla principal (en la página 2).
Punto de inicio: comienzo del corte en rosca
Punto final: final del corte en rosca.
Pasadas: Introducir el número de pasadas de corte.
Finalizar: Introducir la profundidad de la pasada final.
Roscas por pulgada, o Puntos en MM: para roscas en inglés,
introducir el número de roscas por pulgada. Para roscas en sistema
métrico, introducir el punto en milímetros.
1er paso: introducir los datos
8 Situar la herramienta en el punto de incio de corte en cada eje y
poner a cero el display del DRO para ambos ejes X y Z.
Esta localización es el OD para el eje X para una rosca exterior, o
el ID para una rosca interior en la pieza. La localización para el eje
Z está al comienzo del corte.
8 Pulsar la Softkey CICLO DE ROSCADO para abrir el formulario de
introducción e introducir los datos.
Los ejes estarán en el mismo modo en el que esté ajustado el eje
relacionado; radio o diametro.
76 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Punto inicial
8 X: Introducir las coordenadas para el punto inicial tal y como se han
definido previamente. (0.0).
Por lo general 0.0 es la posición de inicio normal.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
8 Zo: Introducir las coordenadas para el punto inicial tal y como se han
definido previamente. (0.0).
Por lo general 0.0 es la posición de inicio normal.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
Punto Final
8 X: Introducir el diámetro de la rosca del corte final.
Este es el OD pequeño para roscas exteriores y el ID grande para
roscas interiores.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
8 Zo: introducir el punto final de la rosca (longitud de la rosca).
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
300S 77
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Pasadas
8 Se visualizará NÚNERO o PROFUNDIDAD. Conmutar la softkey
para ajustar la preferencia del usuario.
8 NÚMERO: Introducir el número de pasadas normales, o
8 PROFUNDIDADIntroducir la dimensión de la profundidad para una
pasada normal
8 PASADA FINAL: (opcional) introducir la dimensión de la profundidad
para la pasada final o dejarla en blanco.
La pasada final es un añadido a las pasadas normales y está
incluida en la profundidad de corte total.
8 Pulsar la tecla cursora ABAJO.
Rosca
8 Seleccionar entrePULGADAS o MM pulsando la softkey.
8 Introducir el número de roscas por pulgada, o el paso en MM.
Los parámetros del Ciclo de roscado están ahora introducidos.
8 Pulsar ENTERpara ejecutar el programa.
8 Pulsar la tecla C para salir del programa y regresar al display normal.
78 I
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Ejecutar el programa Ciclo de roscado
Los siguientes mensajes aparcecerán en pantalla durante la ejecución
del programa del ciclo de roscado.
8 Desplazar X y Z a 0.0.
8 Listo para engranar palanca de roscado
8 Desengranar cuando X,Z = 0
8 Pulsar PRIMERA PASADA.
8 Pulsar PASADA INICIAL.
8 Pulsar PASADA SIGUIENTE.
8 Engranar palanca
8 Pulsar PASADA FINAL.
La barra de roscado T visualiza la rotación del husillo en relación a una
marca establecida. La marca está establecida si la Primera Pasada
está incialmente ejecutada. Todas las pasadas subsiguientes pueden
ahora engranarse utilizando el indicador Barra de Roscado 1 si está
localizado en la marca central.
8 Pulsar la softkey CICLO DE ROSCADO para abrir el formulario.
8 Pulsar la tecla ENTER para iniciar el programa.
Se visualiza un mensaje para "Desplazar X, Z
0
a 0,0”.
8 Desplazar el eje longitudinal a cero.
8 Desplazar el eje de avance cruzado a cero.
Se visualizará un mensaje "Pulsar Primera Pasada"
1
300S 79
I - 4 Operaciones específicas para torneado
Primera Pasada
8 Pulsar la softkey PRIMERA PASADA.
No mover el carro manualmente.
8 Observar el dial de la máquina y engranar la palanca para la primera
pasada en el número apropiado (par o impar).
Si se realiza un arranque en falso en cualquier momento,
desengranar la palanca retirando al mismo tiempo el avance
cruzado. Pulsar la softkey PASADA ANTERIOR para reiniciar el
proceso.
Pasadas restantes
8 Mantener la mano en la palanca mientras el carro se está moviendo,
El VISUALIZADOR contará hacia atrás.
8 Desengranar la palanca y retirar el avance cruzado al mismo tiempo
si el VISUALIZADOR lee 0.0, y en la pantalla aparece el mensaje
"Desengranar palanca".
8 Pulsar la softkey SIGUIENTE TALADRO, con la palanca
desengranada.
8 Retroceder el eje a la posición inicial. Desplazar Z a 0.0 y entonces
desplazar X a 0.0. En la pantalla aparecerá el mensaje "Pulsar Inciar
pasada".
8 Pulsar la softkey INCIAR PASADA, cuando esté listo. Observar el
"Indicador Barra de roscado"1 y engranar la palanca cuando alcance
la marca central.
8 Repetir este proceso hasta que se hayan completado todas las
pasadas normales.
Si se ha creado una pasada final, aparecerá la softkey PASADA
FINAL.
8 Pulsar la softkey PASADA FINAL y ejecutar los mismo que en las
pasadas anteriores.
1
80 I
I - 5 Programar el 300S
I - 5 Programar el 300S
Resumen
Las operaciones de mecanizado básicas disponibles en el modo DRO
(p.ej., selección de herramienta, preset, figuras de taladros) pueden
utilizarse también para crear un programa. Un programa es una
secuencia de una o más operaciones de mecanizado. Los programas
pueden ser ejecutados un número indeterminado de veces y
guardados para usos posteriores.
Cada operación de mecanizado es un paso por separado dentro del
programa. Un programa puede tener hasta un máximo de 250 pasos.
El listado del programa muestra los números de pasos y las
operaciones de mecanizado asociadas.
Los programas pueden guardarse en el almacenaje interno que no se
perderá cuando la tensión sea interrumpida. El visualizador puede
mantener en almacenaje interno hasta un máximo de 8 programas.
Los programas pueden ser guardados también en una memoria
externa en un PC usando las funciones de exportación e importación .
Para acceder al modo Programa desde el modo DRO, pulsar la softkey
PROGRAMA. Se visualizará un listado del programa en curso
actualmente (o un listado en blanco). También se mostrarán las
softkeys VISTA, CARACTERÍSTICAS, EJECUTAR, AYUDA,
FUNCIONES DE PROGRAMA y FUNCIONES DE PASO.
Pulsar las teclas cursor IZQUIERDA o DERECHA para ver más
opciones de soft key .
300S 81
I - 5 Programar el 300S
Modo de Programa funciones de Softkeys
Las siguientes soft keys están también disponibles en la aplicación
Modo Programa .
Función Softkey
Pulsar para alternar entre el programa actual de
listado con posiciones DRO (ABS) y una visión
gráfica de la parte programada (sólo fresado).
Pulsar para mostrar y selecionar las funciones
programables disponibles: HERRAMIENTA,
ORIGEN, PRESET y para fresado: POSICIÓN,
PATRÓN CIRCULAR, PATRÓN LINEAL,
FRESADO INCLINADO y FRESADO EN ARCO.
Pulsar para ejecutar el programa del paso
actualmente destacado.
Pulsar para visualizar ayuda ralacionada al modo
de programa.
Pulsar para mostrar las funciones de programa
disponibles: CARGAR, GUARDAR, BORRAR,
DESPEJAR, IMPORTAR y EXPORTAR.
Pulsar para mostrar las funciones de programa
disponibles: BORRAR PASO, EXPANDIR PASO
(sólo fresado).
82 I
I - 5 Programar el 300S
Ver Softkey
La softkey VISTA se usa para alternar entre el listado de programa con
las posiciones DRO (ABS) y la vista de la parte del programa.
Cuando el Modo Programa es seleccionado, la vista se se pone por
defecto a vista del listado de programas.
Pulsar la softkey VISTA para mostrar una vista gráfica de una parte del
programa. Los pasos origen, la posición, el patrón circular y lineal
tienen una vista gráfica. Las funciones de la parte se escalan al
tamaño de la ventana.
El orígen es dibujado como una línea vertical y horizontal
representando el lugar (0,0).
La posición y los taladros del patrón de taladros están dibujados
como círculos. El diámetro de la herramienta programada es usado
para dibujar los taladros.
300S 83
I - 5 Programar el 300S
Característica Funciones de Softkeys
Para acceder a las características, pulsar PROGRAMA, después la
softkey CARACTERÍSTICAS. Las siguientes softkeys estarán
disponibles. Usar las teclas cursoras IZQUIERDA y DERECHA para mover
el cursor a través del menu. Observar que en el modo programa la C
borrará la entrada
Función Softkey
Pulsar para introducir un paso de Herramienta en
el programa. Ver "Softkey Herramienta" en la
página 36..
Pulsar para introducir un paso de Orígen. Ver
"Softkey Origen" en la página 42..
Pulsar para introducir un paso Predefinido en el
programa. Ver "Presets" en la página 47..
Pulsar para introducir un paso de Posición (sólo
en fresado).
Pulsar para introducir un paso de Patrón Circular
(sólo en fresado). Ver "Patrones Circulares y
Lineares" en la página 52..
Pulsar para introducir un paso de Patrón Lineal
(sólo en fresado). Ver "Patrones Circulares y
Lineares" en la página 52..
Pulsar para introducir un paso de Fresado
Inclinado (sólo en fresado). Ver "Entrada de
Tabla de Fresado Inclinado y en Arco" en la
página 59..
Pulsar para introducir un paso de Fresado en
Arco (sólo en fresado). Ver "Fresado en arco" en
la página 61.
84 I
I - 5 Programar el 300S
Softkey Herramienta
El paso de Herramienta se usa para seleccionar la herramienta (de la
Tabla de Herramientas) que va a ser usado por los siguientes pasos en
el programa. Pulsar la softkey HERRAMIENTA para abrir la Tabla de
Herramientas. Seleccionar la herramienta deseada después pulsar la
softkey USAR HERRAMIENTA. El paso que ha sido destacado en el
programa se convertirá en un paso de Herramienta.
Softkey Origen
El paso de orígen es usado para seleccionar el orígen que será usado
por los siguientes pasos en el programa. Pulsar la softkey ORÍGEN
para abrir el formulario de Orígenes. Introducir el número de orígen
deseado (0-9), seguidamente pulsar ENTER. El paso que ha sido
destacado en el programa se convertirá en un paso de Orígen.
Softkey Preset
El paso preset es usado para introducir la posición (objetivo) nominal a
la que se debe desplazar dentro de un programa. Pulsar la softkey
PRESET para abrir el formulario de Preset. Seleccionar a información
que se desee y pulsar ENTER. El paso que ha sido destacado en el
programa se convertirá en un paso de Preset.
Softkey Posición (sólo en fresado)
El paso Posición es usado para introducir la posición (objetivo) nominal
a la que se debe desplazar "para la máquina y los ejes de herramientas"
(X, Y & Z) dentro de un programa. Pulsar la softkey POSICIÓN para
abrir el formulario de Posición. Introducir las posiciones nominales de
los ejes de la máquina y la profundidad (opcional) para el eje de
herramienta, seguidamente pulsar ENTER. La profundidad es
opcional y puede ser dejada en blanco. El paso que ha sido destacado
en el programa se convertirá en un paso de Posición.
Softkey Patrón Circular (sólo en fresado)
La softkey PATRÓN CIRCULAR es usado para especificar los
parámetros del patrón de círculo dentro de un programa. Pulsar la
softkey PATRÓN CIRCULAR para abrir la Tabla de Patrones Circulares.
Usar las teclas de cursor ARRIBAy ABAJO para seleccionar el patrón
deseado y entonces pulsar USAR. El paso que ha sido destacado en
el programa se convertirá en un paso de Patrón circular.
Para modificar el patrón seleccionado, pulsar ENTER o la softkey
EDITAR. En el formulario; introducir los nuevos parámetros de los
patrones, seguidamente pulsar ENTER.
300S 85
I - 5 Programar el 300S
Softkey Patrón Lineal (sólo en fresado)
La softkey PATRÓN LINEAL es usada para especificar los parámetros
del patrón linear dentro de un programa. Pulsar la softkey PATRÓN
LINEAL para abrir la Tabla de Patrones Lineares. Usar las teclas de
cursor ARRIBAy ABAJO para seleccionar el patrón deseado y
entonces pulsar USAR. El paso que ha sido destacado en el programa
se convertirá en un paso de Patrón Lineal.
Para modificar el patrón seleccionado, pulsar ENTER o la softkey
EDITAR. En el formulario; introducir los nuevos parámetros de los
patrones, seguidamente pulsar ENTER.
Fresado inclinado (sólo Fresado)
La softkey FRESADO INCLINADO es usada para proveer un camino
para mecanizar una superfície plana y diagonal dentro de un programa.
Pulsar la softkey FRESADO INCLINADO para abrir la Tabla de Fresado
Inclinado. Usar las teclas de cursor ARRIBAy ABAJO para seleccionar
la característica de fresado inclinado deseada y entonces pulsar USAR.
El paso que ha sido destacado en el programa se convertirá en un paso
de fresado inclinado.
Para modificar el patrón seleccionado, pulsar ENTER o la softkey
EDITAR. En el formulario; introducir los nuevos parámetros de los
patrones, seguidamente pulsar ENTER.
Fresado en Arco (sólo en Fresado)
La softkey FRESADO EN ARCO es usada para proveer un camino para
mecanizar una superfície redondeada dentro de un programa. Pulsar
la softkey FRESADO EN ARCO para abrir la Tabla de Fresado en Arco.
Usar las teclas de cursor ARRIBAy ABAJO para seleccionar la
característica de fresado en arco deseada y entonces pulsar USAR.
El paso que ha sido destacado en el programa se convertirá en un paso
de Fresado en arco.
Para modificar el patrón seleccionado, pulsar ENTER o la softkey
EDITAR. En el formulario; introducir los nuevos parámetros de los
patrones, seguidamente pulsar ENTER.
86 I
I - 5 Programar el 300S
Programar de Softkeys de Función
Las siguientes softkeys de Funciones del programa están disponibles
en el Modo Programa.
Softkeys de Función de Paso
Las siguientes softkeys de Funciones de Paso están disponibles en el
Modo Programa.
Función Softkey
Pulsar para cargar un programa guardado
previamente en el programa actual.
Pulsar para guardar y dar nombre al programa
actual.
Pulsar para borrar definitivamente un programa
guardado.
Pulsar para limpiar la memoria del programa
actual.
Pulsar para Importar desde un PC un programa
dentro de la memoria del programa actual a
través del puerto RS-232.
Pulsar para exportar a un PC el programa actual
a través del puerto RS-232.
Función Softkey
Pulsar para borrar el paso destacado del
programa actual.
Pulsar para expandir el paso destacado entre los
pasos de posición. Esto se aplica sólo en
Patrones Circulares y Lineares.
300S 87
I - 5 Programar el 300S
Editar y desplazarse dentro de un programa
8 Pulsar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO para mover el cursor
destacado al paso anterior o posterior en el listado del programa.
8 Para desplazarse a un paso específico en el programa utilizar las
teclas numéricas e introducir el número de paso que se desee
(p.ej. 005).
8 Para insertar un nuevo paso en el programa, destacar el paso en el
listado del programa, pulsar la softkey CARACTERÍSTICAS y
seleccionar la que se desee.
8 Para editar el paso destacado actualmente, pulsar la softkey
ENTER .
8 Para borrar un paso, pulsar la softkey FUNCIONES DE PASO y
después pulsar la softkey BORRAR PASO. Una confirmación SI/NO
será requerida antes de eliminarlo definitivamente del listado del
programa.
8 Para ejecutar el programa actual, pulsar la softkey EJECUTAR. El
programa será ejecutado desde el paso destacado en ese
momento.
El paso destacado y todos los pasos siguientes serán
desplazados hacia abajo un paso en el listado de programas
y el nuevo paso queda insertado en el lugar del paso
destacado.
Al borrar un paso del programa, todos los pasos a
continuación del paso borrado serán desplazados hacia
arriba un paso en el listado del programa.
88 I
I - 6 Ejecutando un programa
I - 6 Ejecutando un programa
Para ejecutar un programa, utilizar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO
o las teclas numéricas para seleccionar el paso del programa donde
comenzará la ejecución. Pulsar EJECUTAR. Se visualiza la vista
Recorrido restante y se muestran las softkeys VISTA, PASO PREVIO,
PASO SIGUIENTE y FIN. El número del paso que está siendo
ejecutado también está visualizado en la barra de estado.
Softkeys de Ejecutar
Pasos de ejecución
Al ejecutar un paso HERRAMIENTA el número de la herramienta brilla
intermitentemente en la barra de estado. Esto indica que la
herramienta requiere ser cambiada al número de herramienta
mostrado en la barra de estado.
Función Softkey
Pulsar para ver la vista gráfica del patrón lineal o
circular que está siendo ejecutada.
Pulsar para ir al paso previo en el programa
Pulsar para ir al paso siguiente en el programa.
Pulsar para ir al siguiente taladro en el programa.
Pulsar para ir al taladro previo en el programa
Pulsar para finalizar la ejecución del programa
300S 89
I - 6 Ejecutando un programa
Al ejecutar un paso de ORIGEN, el número de origen brilla
intermitentemente en la barra de estado indicando que el origen está
a punto de ser cambiado y que éste será el origen que será utilizado
en las siguientes operaciones del programa.
Cuando se ejecuta un paso de POSICIÓN, la pantalla muestra el
recorrido restante para la máquina y los ejes de herramienta. Mover
los ejes hasta que las posiciónes sean 0.0, entonces pulsar
SIGUIENTE PASO.
Al ejecutar un paso PRESET, la pantalla muestra el recorrido restante.
Mover los ejes hasta que las posiciónes sean 0.0, entonces pulsar
SIGUIENTE PASO.
Al ejecutar un paso dePATRÓN CIRCULAR, o dePATRÓN LINEAL, la
pantalla muestra el recorrido restante a cada uno de los taladros del
patrón. Mover los ejes hasta que las posiciónes sean 0.0, entonces
pulsar SIGUIENTE TALADRO.
Una vez se ha realizado la operación correcta, pulsar SIGUIENTE
PASO para ir al paso siguiente y ejecutarlo. Pulsando el PASO
PREVIO, se ejecutará el paso previo en el programa.
Si el paso que se está ejecutando en estos momentos es un patrón
circular o un patrón lineal se mostrarán las softkeys VISTA, TALADRO
PREVIO y TALADRO SIGUIENTE. Pulsando TALADRO SIGUIENTE
se visualizará el recorrido restante hasta el siguiente taladro en el
patrón. Una vez hayan sido ejecutados todos los taladros del paso, las
softkeys cambian a PASO PREVIO y PASO SIGUIENTE. Pulsar la
softkey VISTA para poder alternar entre la vista recorrido restante y la
vista gráfica del patrón de taladros.
Si el paso que se está ejecutando en estos momentos es para un
fresado inclinado o para un fresado en arco, se mostrarán las softkeys
VISTA, TALADRO PREVIO y TALADRO SIGUIENTE. La pantalla
conmuta a la vista DRO(INC) y muestra la distancia incremental desde
el punto de inicio. Tras desplazarse al punto inicial, pulsar
SIGUIENTE PASADA, y entonces la visualización incremental muestra
la distancia hasta la siguiente pasada a lo largo del contorno de la línea
(o del arco). Cuando se haya ejecutado la última pasada de la
operación de fresado, la softkey SIGUIENTE PASADA cambia a PASO
SIGUIENTE.
Pulsando FIN o ejecutando un paso en blanco en el programa se
completa la operación en el modo de ejecución y se regresa al Modo
de Programa.
90 I
I - 6 Ejecutando un programa
300S 91
Información técnica
92 II
II - 1 Ajustes de Instalación
II - 1 Ajustes de Instalación
Parámetros de Ajustes de Instalación
Para localizar la pantalla de Instalación del Setup del visualizador
normal de operación:
8 Pulsar la tecla cursora DERECHA o IZQUIERDA hasta que la tecla de
SETUP sea visualizada.
8 Pulsar la softkey SETUP.
La pantalla de Ajustes de Trabajo está ahora visible y la softkey
INSTAL. SETUPestá visualizada.
8 Pulsar la softkey INSTAL. SETUP e introducir el código.
La pantalla de Ajustes de Instalación está ahora visualizada.
Los parámetros de los Ajustes de Instalación se establecen durante la
instalación inicial y no se suelen cambiar. Por ese motivo, los
parámetros de Ajustes de Instalación están protegidos con una
contraseña.
Ver "Código de Acceso al Parámetro del Visualizador" en la página 5
Los datos de ajuste de instalación pueden ser importados o
exportados usando la softkey IMPORTAR/EXPORTAR.
Exportación de los Ajustes de instalación actuales:
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key EXPORTAR.
Importar una Tabla de Herramientas nueva
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la softkey AJUSTE.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR .
300S 93
II - 1 Ajustes de Instalación
Ajustes de los encoders
El AJUSTE DEL ENCODER se utiliza para determinar: la resolución,
tipo de sistema de medida (lineal, rotativo), la dirección de contaje y el
tipo de marcas de referencia.
8 Al abrir los Ajustes de Instalación, el cursor se situará por defecto en
el campo AJUSTE DE ENCODERS. Pulsar ENTER. Surgirá una lista
con 4 encoders posibles, que son designados ENTRADA X1, X2, X3
y X4.
8 Seleccionar la entrada del sistema de medida que se desee
modificar y pulsar ENTER.
8 El campo SEÑAL DEL SISTEMA DE MEDIDA será determinado
automáticamente.
8 El cursor se situará en el campo TIPO DE SISTEMA DE MEDIDA.
Seleccione el tipo de sistema de medida pulsando la Sofykey
LINEAL/ROTATIVO.
8 Desplazarse hasta el campo RESOLUCION.
8 Pulsar las softkeys MÁS GRUESO o MÁS FINO cuando se utilicen
encoders lineares para seleccionar la resolución de un encoder en
µm (10, 5, 2, 1, 0.5). La resolución exacta puede ser tecleada usando
el teclado numérico.
Los encoders rotatorios requieren que el número de cuentas por
revolución sea introducido por el teclado numérico.
8 Desplazarse hasta el campo MARCA DE RESOLUCION.
8 Alternar la soft key MARCA DE REF
Seleccionar NINGUNA para niguna señal de referencia, UNA para
una sola marca de referencia o POSITION TRAC para un encoder
con la función Position-Trac™.
El campo de ajuste CICLO DE ROSCADO aparecerá sólo en
el caso que el visualizador esté configurado para el modo
TORNO.
En el modo TORNO, la función CICLO DE ROSCADO
requiere que el tercer eje sea reservado para el generador
rotativo de impulsos del husillo.
Seleccionar NINGUNA para el tercer eje si está siendo
ajustada para la función CICLO ROSCADO.
94 II
II - 1 Ajustes de Instalación
8 Desplazarse hasta el campo DIRECCIÓN DE CONTAJE.
8 En el campo DIRECCION DE CONTAJE, seleccionar la dirección de
contaje pulsando la softkey POSITIVA/NEGATIVA.
Si la dirección de contaje del sistema de medida se corresponde
con el sentido de contaje del operario, seleccionar positiva. Si las
direcciones no se correspondieran, seleccionar entonces
negativa.
8 Desplazarse hasta el campo MONITOR DE ERRORES.
8 En el campo MONITOR DEL ERROR debe indicarse si se desea que
el sistema controle y visualice los errores del encoder seleccionando
ON u OFF. ON autoriza al visualizador a supervisar los errores de
contaje. Los tipos de errores de contaje son errores de
contaminación (cuando la señal del sistema de medida cae bajo un
límite definido) y errores de frecuencia (cuando la frecuencia de la
señal del sistema de medida supera el límite establecido).
Cuando aparezca un mensaje de error, pulsar la tecla C para
borrarlo.
8 Pulsar ENTER para guardar los ajustes introducidos y moverse al
siguiente ajuste de encoder o pulsar la tecla C para borrarlos.
8 Para salir y guardar los ajustes, pulsar ENTER después AJUSTES DE
TRABAJO.
Ajuste Ciclo Roscado:
Para utilizar la función Ciclo de Roscado es necesario introducir ahora
los datos en el formulario Ciclo de roscado.
8 Situar el cursor en Ciclo de roscado y pulsar ENTER.
8 Introducir el eje para el husillo bien pulsando repetidamente la
softkey EJE ROSCADO o bien usando el teclado numérico. Tiene
que ser el mismo eje que el eje del generador rotativo de impulsos).
8 Introducir las roscas por pulgada del husillo. Se han completado los
datos de introducción del Ciclo de roscado. Pulsar ENTERpara salir
del formulario y guardar.
8 Pulsar ENTER para guardar los ajustes introducidos y moverse al
siguiente ajuste de encoder o pulsar la tecla C para borrarlos.
8 Para salir y guardar los ajustes, pulsar ENTER después AJUSTES
DE TRABAJO.
La resolución del encoder y la dirección de contaje pueden
establecerse también simplemente moviendo cada eje.
300S 95
II - 1 Ajustes de Instalación
Configuración de visualización
En el formulario CONFIGURACION DE VISUALIZACION es dónde los
ejes son seleccionados para a ser visualizados y en qué orden. Los
siguientes comandos adicionales también están disponibles.
8 Desplazarse a la visualización que se desee y pulsar ENTER.
8 Pulsar la softkey ON/OFF para conectar o desconectar el
visualizador. Pulsar la tecla de cursor IZQUIERDA o DERECHA para
seleccionar la etiqueta del eje.
8 Desplazarse hasta el campo Entrada. Pulsar las teclas numéricas
asociadas a la entrada del encoder situada en la parte posterior de la
unidad.
8 Pulsar las softkeys + o - para asociar una segunda entrada a la
primera. Los números de entrada se visualizan junto a la etiqueta de
eje indicando que la posición es una posición acoplada (p.ej., "2 +
3").
8 Desplazarse hasta el campo Resolución de Visualización. Pulsar las
softkeys MÁS GRUESO o MÁS FINO para seleccionar la resolución
de la visualización.
8 Desplazarse hasta el campo Visualización de Ángulo si el tipo de
encoder está ajustado en Rotativo. Pulsar la softkey ÁNGULO para
visualizar la posición como 0° - 360°, ± 180°, ± infinito o RPM.
Compensación del error
El recorrido de una herramienta de corte determinado por un sistema
de medida no se corresponde siempre con la distancia recorrida
realmente por la herramienta. El error de elevación del cabezal o la
flexión y el sistema basculante de los ejes pueden provocar tales
errores de medición. Este error puede ser tanto lineal, como no lineal.
Se pueden cuantificar estos errores con un sistema de medida de
referencia, como son las calas, lásers, etc. Analizando el error se
puede determinar qué forma de compensación se necesita, si es un
error lineal o no lineal.
El 300S ofrece la posibilidad de compensar este tipo de errores y cada
eje puede ser programado de forma individual con una compensación
propia.
La compensación del error está sólo disponible cuando se
utilizan sistemas de medida lineales.
96 II
II - 1 Ajustes de Instalación
Compensación del error lineal
Una compensación del error lineal puede ser aplicada si resulta que,
en la medición comparada con un sistema de referencia, existe una
desviación lineal en el total de la longitud de medición. Esta desviación
puede ser compensada mediante cálculos con un único factor de
corrección.
Para el cálculo de la compensación del error lineal se utiliza la siguiente
fórmula:
Factor de corrección LEC = ((S – M) / M) x 10
6
ppm siendo:
Ejemplo:
Si la longitud medida por el sistema de referencia es 500 mm y la
longitud medida en el eje-X es 499.95, entonces resulta un factor de
corrección para el eje- X de 100 partes por millón (ppm).
LEC = ((500 – 499.95) / 499.95) x 10
6
ppm = 100 ppm (redondeado
al número entero más cercano).
8 Una vez calculada, la información del error del sistema de medida es
introducida directamente. Pulsar la softkey TIPO para seleccionar la
compensación LINEAL .
8 Introducir el factor de corrección en partes por millón (ppm) y pulsar
la tecla ENTER .
Compensación del error Lineal automática
El factor de corrección puede ser calculado automáticamente usando
un bloque de calibración estándar. Pulsar la softkey CALC. AUTO.. En
el Campo Estándar, introducir la longiutd del estándar más el offset de
cualquier herramienta (diámetro de la herramienta o del palpador de
aristas), que no será necesario si se mide desde la misma dirección.
Para medir el estándar usando un palpador de aristas, tocar en un final
del bloque. El Campo Medido muestra un 0. Desplazar hasta la
segunda arista y tocar el otro final del bloque de calibracin. La cota
medida más cualquier offset de una herramienta aparece en el
campo.
Para medir el estándar usando una herramienta, tocar en un final del
bloque, y pulsar ANOTAR. El Campo Medido muestra un 0. Desplazar
hasta la segunda arista y tocar el otro final del bloque de calibración.
Pulsar ANOTAR. La cota medida más cualquier offset de una
herramienta aparece en el campo.
S longitud medida con referencia estándar
M longitud medida con sistema de medida en el eje
300S 97
II - 1 Ajustes de Instalación
El Campo Factor muestra el factor de corrección calculado basado en
los valores medido y estándar.
Pulsar la tecla ENTER para salir del formulario y transferir el factor
calculado al formulario de compensación del error, o pulsar C para salir
sin transferir el factor calculado.
Compensación del error no lineal
La compensación del error no lineal debería aplicarse en caso de que
los resultados de las comparaciones con un patrón de referencia
estándar tengan desviaciones que oscilen de forma variable. Los
valores de corrección son calculados y se introducen en una tabla. El
300S admite hasta un total de 200 puntos por eje. El valor del error
entre dos puntos de corrección adyacentes se calcula con una
interpolación lineal.
Proceso de ajuste para Error no lineal
El encoder tiene una dirección de contaje inherente. Esta no tiene
que reflejar la dirección de contaje definida por el usuario y sólo será
utilizada para determinar la compensación del error no lineal.
Para establecer la dirección de contaje inherente de cualquier
encoder instalado o de un eje indicado completar lo siguiente:
8 Abrir el formulario de Ajuste del encoder y seleccionar el encoder en
el eje que tiene que ser direccionado.
8 Desplazarse con el cursor hacia abajo hasta resaltar la dirección de
contaje.
8 Utilizar la softkey POSITIVA/NEGATIVA y selccionar Positiva. Pulsar
enter.
8 Mediante la tecla C regresar al menú principal
8 Desplazar el eje en el que el encoder está montado y anotar la
dirección del movimiento requerido para la dirección positiva.
Acaba de estabelcerser la dirección de contaje inherente del
encoder.
La compensación de error no lineal sólo está disponible en
sistemas de medida con marcas de referencia. Si se ha
definido una compensación de error no lineal, ésta no se
aplica hasta que las marcas de referencia hayan sido
cruzadas.
Los encoders con una única marca de referencia deben
sobrepasar la misma marca de referencia cada vez que se
conecte el DRO.
98 II
II - 1 Ajustes de Instalación
Iniciar una Tabla de Compensación de Error No Lineal
8 Seleccionar No lineal pulsando la soft key TYPE.
8 Para iniciar una tabla de compensación de error nueva, pulsar
primero la soft key EDITAR TABLA.
8 Todos los puntos de corrección (hasta 200) poseen distancias
idénticas partiendo desde el punto inicial. Introducir la distancia
entre cada uno de los puntos de corrección. Pulsar la tecla cursora
ABAJO.
8 Introducir el punto incial de la tabla. El punto inicial es medido a
partir del punto de referencia del sistema de medida. Si la distancia
no fuera conocida, puede moverse a la localización del punto inicial
y pulsar INDICAR POSICIÓN. Pulsar ENTER.
Si se pulsa ENTER, se guardará la distancia y la información
del punto inicial.
300S 99
II - 1 Ajustes de Instalación
Configuración de la Tabla de Compensación
8 Pulsar la softkey EDITAR TABLA para ver las entradas de la tabla.
8 Usar las teclas de cursor ARRIBA o ABAJO o las teclas numéricas
para mover el cursor al punto de corrección que deba ser añadido o
modificado. Pulsar ENTER.
8 Introducir el error conocido existente en este punto. Pulsar ENTER.
8 Cuando se haya completado el proceso, pulsar la tecla C para salir
de la tabla y regresar al formulario de Compensación de error.
Lectura del gráfico
La tabla de compensación de error puede ser visualizada en los
formatos de tabla o gráfico. El gráfico muestra una representación de
un error de traslación fente a los valores medidos. El grfico tiene una
escala fija. A medida que el cursor se desplaza a través del formulario,
la localización del punto en el gráfico se indica con una línea vertical.
Visualizando la Tabla de Compensación
8 Pulsar la soft key EDITAR TABLA.
8 Para conmutar entre las vistas de tabla y gráfico, pulsar la soft key
VISTA.
8 Pulsar la teclas de cursor ARRIBA o ABAJO o las teclas numéricas
para mover el cursor dentro de la tabla.
Los datos de la tabla de compensación de error pueden ser guardados
o cargados de un PC a través del puerto serie.
Compensación automática del error No Lineal
El factor de corrección puede ser calculado automáticamente usando
un bloque de calibración estándar. Para seleccionar el cálculo
automático, mover el cursor hasta el Espaciado y pulsar ENTER.
Pulsar la softkey MANUAL/AUTOMÁTICO para seleccionar
automaticamente cual está visualizado en este momento en el Campo
Espaciado. Mover el cursor a cualquier registro en la tabla (000-199) y
pulsar ENTER.
En el Campo Estándar, introducir la longitud del estándar más el offset
de cualquier herramienta (diámetro de la herramienta o del palpador de
aristas), que no será necesario si se mide desde la misma dirección.
100 II
II - 1 Ajustes de Instalación
Para medir el estándar usando un palpador de aristas, tocar en un final
del bloque. El Campo Medido muestra un 0. Desplazar hasta la
segunda arista y tocar el otro final del bloque de calibracin. La cota
medida más cualquier offset de una herramienta aparece en el
campo.
Para medir el estándar usando una herramienta, tocar en un final del
bloque, y pulsar anotar. El Campo Medido muestra un 0. Desplazar
hasta la segunda arista y tocar el otro final del bloque de calibración.
Pulsar ANOTAR. La cota medida más cualquier offset de una
herramienta aparece en el campo.
El Campo Factor muestra el factor de corrección calculado basado en
los valores medido y estándar.
Pulsar la tecla ENTER para salir del formulario y actualizar la tabla con
la información del nuevo intervalo, o pulsar C para salir sin transferir el
factor. Una tabla de compensación también puede ser importada o
puede exportarse la nueva tabla.
Exportación de la Tabla de Compensación actual
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key EXPORTAR.
Importar una Tabla de Herramientas nueva
8 Pulsar la soft key IMPORTAR/EXPORTAR.
8 Pulsar la soft key IMPORTAR .
300S 101
II - 1 Ajustes de Instalación
Compensación de la holgura
Al utilizar un sistema de medida rotativo con un cabezal de avance, un
cambio en la dirección de la mesa puede causar un error en la posición
visualizada debido a las distancias existentes en el conjunto del
cabezal de avance. Esta distancia se denomina holgura. Este error
puede ser compensado mediante la introducción de la cantidad de
holgura del cabezal de avance en la función Compensación de la
holgura. Mirar pantalla de la derecha.
Si el sistema de medida rotativo excediera de la mesa (el valor
visualizado es mayor que la posición verdadera de la mesa) se trata de
una holgura positiva, siendo el valor introducido el valor positivo de la
cantidad del error.
La No Compensación de Holgura es 0.000.
Ajuste del visualizador
En CONFIGURACIÓN DEL VISUALIZADOR se define la aplicación del
visualizador. Las opciones son tanto para aplicaciones de fresado o
de torneado.
En las opciones Ajuste Visualización aparece la softkey AJUSTES
FÁBRICA. Cuando se pulsa, los parámetros de configuración (para
fresado o torneado) se resetean a los valores de ajustes de fábrica. Se
requerirá una respuesta, SI para fijar los parámetros en los ajustes por
defecto o NO para cancelar la operación y regresar a la pantalla del
menú anterior.
El campo Número de ejes define el número de ejes que son
necesarios. Aparecerá una softkey con un 1,2, O 3 para poder elegir
entre 1, 2 ó 3 ejes.
102 II
II - 1 Ajustes de Instalación
La aplicación Rellamada de posición, si está en "ON", memorizará la
última posición de cada eje cuando se ha interrumpido la alimentación
y la vuelve a visualizar cuando se conecta de nuevo.
Diagnósticos
Los DIAGNÓSTICOS permiten comprobar el teclado y los palpadores
de arista.
Prueba de teclado
Una imagen del teclado muestra una indicación cuando se pulsan y se
sueltan las teclas.
8 Pulsar cada una de las teclas y softkeys que se deseen comprobar.
Aparecerá una marca en cada tecla pulsada para indicar que está
operando correctamente.
8 Pulsar la tecla C dos veces para salir de la prueba de teclado.
Prueba del palpador de aristas
8 Para probar el palpador de aristas, tocar con él, alguna parte. Un *
aparecerá en la pantalla del visualizador sobre el palpador de aristas
en uso. El símbolo del palpador de aristas conectado a tierra está a
la izquierda y el símbolo del palpador de aristas electrónico a la
derecha.
Prueba de la pantalla
8 Para probar el visualizador, pulsar la tecla ENTER para pasar por los
diferentes colores disponibles.
Observar que cualquier movimiento que tenga lugar
mientras no esté conectado se perderá. Al desconectarlo
se recomienda reestablecer los orígenes de la pieza
utilizando el procedimiento de Evaluación de marcas de
referencia. .
300S 103
II - 2 Interfaz de datos
II - 2 Interfaz de datos
El interfaz de datos del 300S incluye el puerto serie RS-232. El puerto
en serie da soporte a ambas comunicaciones de datos bidireccionales,
lo que permite que los datos sean exportados o importados desde un
dispositivo externo. Tambien, operaciones externas a través del
interfaz de datos.
Los datos que pueden ser exportados desde el 300S a un dispositivo
externo incluyen:
Parámetros de configuración de Trabajo y de Instalación
Tablas de compensación de error no lineal.
Emitir valores de medición (valores visualizados o funciones de
palpación).
Los datos que pueden ser importados al 300S desde un dispositivo
externo incluyen:
Comandos de control remoto de un dispositivo externo
Parámetros de Ajustes de Trabajo y de Instalación
Tablas de compensación de error no lineal
Para efectuar operaciones que dan soporte a la transferencia de datos,
se dispone de una softkey IMPORTAR/EXPORTAR. Ver
"Importación/Exportación" en la página 33.
Para exportar o importar datos entre el 300S y un PC, éste último
puede utilizar un software de comunicaciones común, como por
ejemplo, una Hiperterminal. Este software procesa los datos enviados
o recibidos a través de la conexión del cable serie. Todos los datos
transmitidos entre el 300S y el PC están en formato de texto ASCII.
Para exportar datos desde el 300S a un PC, éste último debe ser
preparado previamente para recibir los datos y guardarlos en un
fichero. Ajustar el programa de comunicación para capturar los datos
de texto en ASCII desde el puerto COM a un fichero en el PC. Una vez
el PC esté listo para recibir, iniciar la transferencia de datos pulsando
la soft key del 300S IMPORTAR/EXPORTAR.
Para importar los datos desde un PC al 300S, éste debe estar primero
preparado para recibir los datos.
8 Pulsar la soft key del 300S IMPORTAR/EXPORTAR .
8 Una vez que el 300S esté preparado, configurar el programa de
comunicaciones en el PC para enviar el fichero deseado en formato
de texto ASCII.
El 300S no soporta protocolos de comunicación como
Kermit o Xmodem.
104 II
II - 2 Interfaz de datos
Puerto serie
El puerto serie RS-232-C/V.24 está localizado en el panel posterior.
Los siguientes dispositivos pueden conectarse a este puerto:
Impresora con interfaz de datos serie.
PC con interfaz de datos serie
Al puerto serie pueden conectarse una impresora o un ordenador.
Pueden transmitirse los programas de mecanizado o los ficheros de
configuración a una impresora o a un PC. Y pueden recibirse desde un
PC, informaciones externas, códigos de acceso, programas de
mecanizado y ficheros de configuración.
Para efectuar operaciones que dan soporte a la transferencia de datos,
se dispone de una softkey IMPORTAR/EXPORTAR.
8 El Campo BAUDIOS puede fijarse en 300, 600, 1. 200, 2. 400, 9.
600, 19. 200, 38. 400, 57. 600 o 115. 200 utilizando las soft keys.
8 La paridad puede ser definida como NINGUNA, PAR o IMPAR
utilizando las softkeysMÁS BAJO o MÁS ALTO disponibles.
8 Los bits de datos del Campo Formato pueden ser fijados a 7 ó 8
utilizando las soft keys disponibles.
8 El Campo Bits de Parada puede ser fijado a 1 ó 2 usando las
soft keys.
8 El Campo Avance Linea puede ser fijado en SÍ, si el dispositivo
externo necesita de un avance de línea para seguir el retorno del
carro.
8 El campo COLA DE SALIDA indica el número de retornos del carro
enviado en el final de la transmisión de la emisión del valor de
medición. El Final de edición es inicialmente 0 y puede ser definido
con un valor entero positivo (0 - 9) usando las teclas numéricas del
teclado.
Los ajustes para el puerto serie se mantienen tras la desconexión. No
existe ningún parámetro para activar o desactivar el puerto serie.
Consultar el capítulo Interfaz de Datos para obtener información a
cerca de la conexión del cable y las asignaciones de los pines.
300S 105
II - 3 Instalación y Conexión Eléctrica
II - 3 Instalación y Conexión Eléctrica
Instalación
El visualizador está montado en un soporte inclinado/basculante: Ver
"Dimensiones del DRO" en la página 116.
Requisitos eléctricos
Tensión alterna 100 - 240 V
Potencia 30 VA máx.
Frecuencia 50/60 Hz (+/- 3Hz)
Fusibles 630 mA/250 Vac, 5 mm x 20 mm, Slo-Blo (fusibles de red o
neutro)
Protección ambiental
Temperatura de funcionamiento0° a 45°C (32° a 113°F)
Temperatura de almacenamiento-20° a 70°C (-4° a 158°F)
Peso 2,6 kg (5.2 lb.)
Conexión a tierra de protección
Mantenimiento preventivo
No se requiere ningún mantenimiento preventivo especial. Para la
limpieza, pasar suavemente un paño seco, sin fibras.
Es necesario conectar la toma a tierra situada en la parte
trasera de la carcasa con el punto de tierra central de la
máquina cómo se muestra en la figura de la derecha.
106 II
II - 4 Conexiones I/O
II - 4 Conexiones I/O
Los sistemas lineales de medida están conectados a las Entradas 1, 2,
3, & 4.
Distribución de los pines para Palpador de Aristas Electrónico
Conector 15 Pines hembra para el Palpador de Aristas.
Palpador de aristas con conexión a tierra/conmutador
remoto
Pin Asignación
1 0 V (malla interna)
2 Modo reposo
3
4
5
6+5V
7
80V
9
10
11
12
13 Señal de conmutación
14
15
Caja Malla externa
300S 107
II - 4 Conexiones I/O
Conexión del cable de comunicación en serie
La conexión del cable de comunicación en serie depende del
dispositivo que vaya a conectarse (ver documentación técnica del
dispositivo externo)
Asignación de los pines
Señal
Distribución de los pines del interfaz de datos RS-232-
C/V.24.
Conexión de los pines del puerto serie con
Handshake.
Pin Asignación Función
1 Sin asignación
3 TXD - Datos Transmitidos
2 RXD - Datos recibidos
7 RTS - Solicitud de envío
8 CTS - Autorización de envío
6 DSR - Set de datos listo
5 SEÑAL GND - Conexión a tierra de la señal
4 DTR - Terminal de datos lista
9 Sin asignación
Conexión de los pines del puerto en serie sin
Handshake.
Señal Nivel de Señal
“1“= “activo“
Nivel de Señal
“0“= “inactivo“
TXD, RXD -3 V a - 15 V +3 V a + 15 V
RTS, CTS
DSR, DTR
+3 V a + 15 V -3 V a - 15 V
108 II
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
II - 5 Salida de datos del
conmutador remoto
El conmutador remoto (ya sea en pendal o un conmutador de pie) o
Ctrl B (enviado a través de la interfaz serie), transmitirá los valores
visualizados actualmente en modo Valor Actual o Recorrido restante,
dependiendo de cual de los dos esté visible en ese momento.
Emisión de datos usando señales externos
Ejemplo 1 : Eje lineal con visualización de radio X = + 41,29 mm
1 Eje coordenado
2 Signo igual
3 signo +/–
4 4 a 7 puestos antes del punto decimal
5 Punto decimal
6 1 a 6 posiciones después del punto decimal
7 Unidad: espacio en blanco para mm, “ para pulgadas
8 Visualización absoluta:
R para radio, D para diámetro
Visualización del Recorrido restante:
r para radio, d para diámetro
9 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
10 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
X
=+ 4 1 . 2 9 R <CR> <LF>
123456789 10
300S 109
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
Ejemplo 2: Eje rotativo con visualización en grados decimales
C = + 1.260,0000°
1 Eje coordenado
2 Signo igual
3 signo +/–
4 4 a 8 puestos antes del punto decimal
5 Punto decimal
6 0 a 4 posiciones después del punto decimal
7 Espacio en blanco
8W para ángulo (en visualización Recorrido restante: w)
9 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
10 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
Ejemplo 3: Eje rotativo con visualización en
grados/minutos/segundos C = + 360° 23' 45''
1 Eje coordenado
2 Signo igual
3 signo +/–
4 3 a 8 posiciones para grados
5 Dos puntos
6 0 a 2 posiciones para minutos
7 Dos puntos
8 0 a 2 posiciones por segundos
9 Espacio en blanco
10 W para ángulo (en visualización Recorrido restante: w)
11 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
12 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
C
=+ 1 2 6 0 . 0 0 0 0 W <CR> <LF>
123456789 10
C
=+ 3 6 0 : 2 3 : 4 5 W <CR> <LF>
123 4 5 6 7 8 910 1 2
110 II
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
Emisión de datos usando el Palpador de aristas
En los tres ejemplos siguientes, la emisión del valor de medición se
inicia con una señal de conmutación desde el palpador de aristas.
La capacidad de de impresión puede ser conectada o desconectada en
el parámetro Emisión del Valor de Medición en los Ajustes de Trabajo.
El ND 780 transmite las informaciones correspondientes desde el eje
seleccionado.
Ejemplo 4: Función de palpación Arista Y = -3674.4498 mm
1 Eje coordenado
2 (2) Espacios en Blanco
3 Dos puntos
4 signo +/– o Espacio en Blanco
5 2 a 7 posiciones antes del punto decimal
6 Punto decimal
7 1 a 6 posiciones después del punto decimal
8 Unidad: espacio en blanco para mm, “ para pulgadas
9R para Visualización de radio, D para visualización de Diámetro
10 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
11 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
Y
: - 3 6 7 4 . 4 4 9 8 R <CR> <LF>
1234 5 6 7 89 10 11
300S 111
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
Ejemplo 5: Función de palpación Línea Central
Coordenada de la línea central en el eje X CLX = + 3476.9963 mm (del
inglés Center Line X axis)
Distancia entre las aristas palpadas DST = 2853.0012 mm (del inglés
Distance)
1 Dos puntos
2 signo +/– o Espacio en Blanco
3 2 a 7 posiciones antes del punto decimal
4 Punto decimal
5 1 a 6 posiciones después del punto decimal
6 Unidad: espacio en blanco para mm, “ para pulgadas
7R para Visualización de radio, D para visualización de Diámetro
8 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
9 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
CLX
:+3 4 7 6 . 9 9 6 3 R <CR> <LF>
DST
: 2 8 5 3 . 0 0 1 2 R <CR> <LF>
12345678 9
112 II
II - 5 Salida de datos del conmutador remoto
Ejemplo 6: Función de palpación Centro círculo
Primera coordenada de punto central, p.ej. CCX = –1616.3429 mm.
Segunda coordenada de punto central, p.ej. CCY = +4362.9876 mm,
(del inglés Circle Center X axis, Circle Center Y axis; las coordenadas
dependen del plano de mecanizado).
Diámetro del círculo DIA = 1250.0500 mm
1 Dos puntos
2 signo +/– o Espacio en Blanco
3 2 a 7 posiciones antes del punto decimal
4 Punto decimal
5 1 a 6 posiciones después del punto decimal
6 Unidad: espacio en blanco para mm, “ para pulgadas
7R para Visualización de radio, D para visualización de Diámetro
8 Retorno del carro (del inglés Carriage Return)
9 Espacio en blanco (del inglés Line Feed)
CCX
:-1 6 1 6 . 3 4 2 9 R<CR> <LF>
CCY
:+4 3 6 2 . 9 8 7 6 R<CR> <LF>
DIA
: 1 2 5 0 . 0 5 0 0 R<CR> <LF>
12345678 9
300S 113
II - 6 Mensajes de error
II - 6 Mensajes de error
La siguiente tabla proporciona un listado completo de mensajes de
error que pueden aparecer en el 300S.
En la siguiente tabla se ofrece una explicación para cada mensaje de
error
Error Mensaje de error DRO Explicación
1
Potencia desconectada. Para
continuar, pulsar cualquier tecla.
El ciclo de arranque del 300S se ha iniciado.
2
Error de Contaminación y
Frecuencia:Pulsar C para borrar
error.
Errores de contaminación y frecuencia manifestados en el sistema de medida
correspondiente. Intervención del usuario para controlar y/o corregir el
sistema de medida.
3
Error de contaminación:Pulsar C
para borrar error.
Error de contaminación detectado en el sistema de medida correspondiente.
Intervención del usuario para controlar y/o corregir el sistema de medida.
4
Error de frecuencia:Pulsar C para
borrar error.
Error de contaminación manifestado en el sistema de medida
correspondiente. Intervención del usuario para controlar y/o corregir el
sistema de medida.
5
Error de mal contaje:Pulsar C para
borrar error.
Error de contaje manifestado en el sistema de medida correspondiente.
Intervención del usuario para controlar y/o corregir el sistema de medida.
6
Error visual. Overflow:Mover
dentro rango visualización.
El sistema de medida está frecuentemente fuera del rango de visualización
especificado por el usuario Desplazar el sistema de medida dentro del rango
de visualización o modificar la visualización del sistema de medida.
7
Error: El número de taladros válido
oscila entre 1 - -99.
El número de taladros definidos para la figura actual está fuera de rango. El
usuario debe ajustar el número de taladros.
8
Error: El radio deber ser mayor que
0.0.
El radio definido por el usuario debe ser mayor que cero para definir un círculo.
9
Error: El espacio deber ser mayor
que 0.0.
El espacio entre taladros en una figura debe ser mayor que cero para definir
una figura.
10
Error: El punto inicial y el final no
pueden ser el mismo.
Los puntos inicial y final de un campo deben ser únicos para definir línea.
11
Error: La distancia desde el centro no
es equivalente al radio.
El valor para la distancia desde el centro no es válido y debe ser modificado
por el usuario.
12
Error: La función ARCCOS sólo
puede operar con valores del 1 al 1.
Error de rango en el arccos.
114 II
II - 6 Mensajes de error
Error Mensaje de error DRO Explicación
13
Error: La función ARCSIN sólo puede
operar con valores del 1 al 1.
Error de rango en el arcsin
14
Error: La función TAN no está
definida en 90 y -90 grados.
Error de rango en el valor de la tangente.
15
Error: La raíz cuadrada de un número
negativo es indefinida.
No se puede extraer la raíz cuadrada de un número negativo.
16 Error: División entre cero. No se puede dividir por cero.
17
No se han podido enviar los
parámetros de configuración. La
unidad externa no está lista.
El dispositivo externo conectado al puerto en serie no está funcionando.
Comprobar la conexión física y verificar que los parámetros para la
comunicación en serie son correctos.
18
Error: Uno o más parámetros de
configuración han sido invalidados y
no se han podido cargar.
El fichero de configuración que está siendo importado está corrupto. Importar
el fichero otra vez. Si el error se repite, importar un fichero de configuración
diferente,
19
Error: Parámetro no era válido Se ha
confirmado al valor previo válido.
Se ha descubierto durante la importación un parámetro de configuración no
válido y fue reseteado al valor anterior. Comprobar el fichero de configuración
que ha fallado e importarlo de nuevo.
20
Error: El rango válido para el factor de
escala es de -10 a -0.1 y de 0.1 a 10
El valor actual del factor de escala está fuera de rango. Ajustar el factor de
escala hasta que refleje un número válido.
21
Error: Al menos un eje debe estar
seleccionado para DRO 1.
Al definir un DRO múltiple y sus correspondientes vistas, el usuario debe
definir al menos un eje para el DRPO 1 por defecto.
22
Error: El rango válido para el factor de
corrección de error en partes por
millón es -99999 a +99999.
Fuera de rango del factor de corrección del error definido sin compensación
del error, Al definir el factor de corrección del error, el usuario debe adecuarse
al rango correcto.
23
Ya existe un programa con este
nombre. ¿Proceder?
Ya existe un programa que está utilizando este nombre y será sobreescrito
por el programa actual. Continuar o cancelar la acción actual.
24
Ha fallado la importación del
programa.
El programa seleccionado por el usuario no se ha importado correctamente.
Comprobar la conexión en serie física. Comprobar la valides de fichero.
Importar el fichero otra vez.
25
Error: No existe un programa actual a
borrar.
En este momento no existe ningún programa seleccionado para borrar.
Seleccionar un programa mediante las teclas del cursor ARRIBA/ABAJO.
26
Error: No existe un programa a
cargar.
En este momento no existe ningún programa seleccionado para cargar.
Seleccionar un programa mediante las teclas del cursor ARRIBA/ABAJO.
300S 115
II - 6 Mensajes de error
Error Mensaje de error DRO Explicación
27
Error: No existe ningún programa
seleccionado para borrar.
En este momento no existe ningún programa seleccionado para cargar.
Seleccionar un programa mediante las teclas del cursor ARRIBA/ABAJO.
28
Error: Sin función de Paso para este
paso.
El programa de paso actual no tiene asignada ninguna funcionalidad. El paso
o bien debe ser modificado utilizando las funciones de paso o bien debe
borrarse.
29
Error: Almacén de programas lleno. No hay memoria suficiente disponible para seguir añadiendo nuevos
programas o nuevos pasos a los programas ya existentes.
30
Error: Sin suficientes pasos
disponibles a expandir.
Si se expande el paso actual en pasos de movimiento individuales se
generarán más pasos totales que los autorizados por programa.
116 II
II - 7 Dimensiones
II - 7 Dimensiones
Dimensiones del DRO
Vista superior con Dimensiones
Dimensiones en pulgadas/mm
Vista frontal con Dimensiones
Vista desde abajo con Dimensiones
Vista posterior
300S 117
Index
A
Absoluto 26
Acoplamiento Z/W 64
Ajuste Ciclo Roscado: 93, 94
Ajuste de consola 33
Ajuste del sistema de medida 93
Ajuste del visualizador 101
Ajustes 26
Ajustes Vista 31
Área de visualización 20
Asignación Z 71
Aviso de cero inminente 29
Ayuda en pantalla 22, 43, 44
Ayuda gráfica de posicionamiento
21
B
Barra de estado 29
C
Calculadora RPM (Fresado) 35
Calculo de conos 69
Ciclo de roscado 73
Compensación de Inclinación 30
Compensación de la holgura 101
Compensación del error 95
Compensación del error lineal 96
Conectar el ND 780 24
Conexión a tierra (protección por
conexión a tierra) 105
Configuración de la barra de estado
29
Configuración de visualización 95
Conmutador remoto 31
Consejos para la introducción de da-
tos 21
coordenadas absolutas 17
coordenadas incrementales 17
Cronómetro 29
D
Definir la Variación de la Herramien-
ta 65
Descripción de softkeys 20
Descripción eje 20
Diagnósticos 102
Dimensiones del DRO 116
Disposición de la pantalla 20
Distancia Preset absoluta 47
E
Eje de referencia ángulo cero 18
Ejes como diámetro (fresado) 28
Emitir valores de medición 29, 108
Error automático No Lineal 99
Especificaciones Ambientales 105
Espejo 28
F
Factor escala 27
Formulario Ciclo de roscado 75
75, 76
Formulario Ciclo de roscado:
75
Formularios de entrada de datos 23
Fresado en arco 61
Fresado inclinado y en arco 58
Función Ciclo de roscado 73
Función HABILITAR/DESHABILI-
TAR Ref 25
Funciones 51
funciones 51
Funciones de la softkey Ciclo de
roscado 73
Funciones Palpación 42
Fundamentos del posicionamiento
16
I
Idioma (ajustes) 33
Importación/Exportación (ajuste)
33, 37
Indice Softkey 22
Introducción datos de herramienta
39
L
Llamar una herramienta desde la
Tabla de Herramientas (Torneado)
67
M
Mantenimiento preventivo 105
Marca de referencia 24
Marcas de referencia del sistema
de medida 19
Mensajes de error 23, 113
Menú Ajustes de Trabajo 26
Modo de Empleo 15
Modos de funcionamiento 21, 26
O
Orígenes 16
P
Palpador de aristas (sólo aplica-
ciones de fresado) 28
Parámetros de Ajustes de Trabajo
27
Parámetros de los Ajustes de Insta-
lación 92
Patrones Circulares y Lineares 52
Posición de la cabeza lectora 18
Posición real, Posición nominal y
Recorrido restante 16
Posiciones de la pieza absolutas 17
Posiciones de la pieza incremen-
tales 17
Preset 47
Preset Distancia Incremental 49
Proceso de ajuste para Error no lin-
eal 97
Programación 80
Puerto serie 104
R
Radio/ Diámetro 70
Rellamada de posición 102
Requisitos eléctricos 105
118
Index
S
Símbolos Ref 20
Softkey 1/2 50
Softkey Ajustes 26, 27
Softkey Calc 34
Softkey Deshabilitar Ref 25
Softkey Fijar a cero 34
Softkey Habilitar Ref 25
Softkey Herramienta 36
Softkey No Ref 24
Softkey Origen (fresado) 42
Softkey Origen (Torneado) 67
Softkey Valor actual/Recorrido res-
tante 26
T
Tabla de herramientas 36
Tabla de herramientas (Torneado)
65
Tecla calc 4
U
Unidades de medida, ajustar 27
Usar la tabla de herramientas 39
V
Vectorización 71
Ventana de diálogo 23
658632-51 Ver 00 3/2010
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (8669) 31-0
| +49 (8669) 5061
e-mail: [email protected]
www.heidenhain.de
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ACU-RITE 300S Manual de usuario
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Manual de usuario
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