Sagola Mack 400/600 El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
an Elcometer company
manual de instrucciones
instruction manual
manual de instruções
gebrauchsanleitung
manuel d’utilisation
libretto di istruzioni
Bomba neumática Pneumatic pump
ESPAÑOL
an Elcometer company
ESPAÑOL
Índice
Versión original en Español
INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
DE PULVERIZACIÓN A PRESIÓN
01 Atención pág. 04
02 Significado de pictogramas pág. 04
03 Introducción pág. 04
04 Datos técnicos pág. 05
05 Componentes pág. 07
06 Advertencias pág. 08
07 Descripción funcional del equipo pág. 09
08 Instalación pág. 10
09 Puesta en marcha pág. 11
10 Despresurización y Parada pág. 13
11 Mantenimiento pág. 14
12 Despiece pág. 15
13 Seguridad y salud pág. 18
14 Observaciones pág. 19
15 Condiciones de Garantía pág. 19
16 Eliminación pág. 20
17 Tabla de averías pág. 20
18 Declaración de Conformidad pág. 23
ESPAÑOL
01. Atención
Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su
totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.
Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.
El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su
manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los fines previstos.
Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y
Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.
Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas
registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.
02. Significado de pictogramas
03. Introducción
El equipo que tiene en su poder pertenece a la familia de equipos que pulverizan productos
a presión, y a través de una pistola. Con ellos se obtiene un alto grado de transferencia de
producto (T > 65%) y una gran calidad de acabado junto a un muy bajo nivel de contaminación.
Equipo compuesto de serie por:
- Bomba modelo MACK 400X ó MACK 600X
- Manual de instrucciones web
- Envase
Elementos opcionales y complementarios del equipo:
- Mangueras de producto
- Pistola Airless
- Boquillas de Pulverización:
• De Abanico Fijo
• De Giro (Autolimpiables)
Leer el manual de
instrucciones
Información
importante Avertencia Uso obligatorio
de gafas
Uso obligatorio
de cascos
Uso obligatorio
máscara respitatoria Riesgo de pellizco Toma de tierra
ESPAÑOL
04. Datos técnicos
Equipo provisto de un cilindro neumático que activa el dispositivo hidráulico con el que se obtiene
la presión necesaria para pulverizar el producto.
El equipo se suministra con sonda de absorción, que se introduce directamente en el recipiente
que contiene el producto a aplicar.
04/05
Datos técnicos Bombas neumáticas MACK
MACK 400X MACK 600X
Dimensiones (con carro) 54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
Peso neto (con carro) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Relación de presión 40:1 60:1
Cilindro neumático Ø 180 mm Ø 180 mm
Caudal libre
a 60 ciclos/min.
6,6 L/min
1,45 gpm
1,74 gpm (Imperial USA)
4,4 L/min
0,96 gpm
1,16 gpm (Imperial USA)
Caudal por ciclo 111 c.c.
0,024 gpm
0,029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0,016 gpm
0,019 gpm (Imperial USA)
Presión máxima
entrada de aire 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Presión máxima
salida de producto 12,7 mm (0,5“) 12,7 mm (0,5“)
Ø mínimo manguera
alimentación 240 bar (3.481 psi) 360 bar (5.221 psi)
Consumo de aire a
100 bar (1.450 psi) y
a 6,5 ciclos/min.
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
Entrada de aire 1/2” BSP 1/2” BSP
Entrada de producto Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Salida de Producto 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Rango temperatura
operativa -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Aceite del lubrificador SAE 10 SAE 10
Carro soporte OK OK
Sonda de
absorción OK OK
Directivas y normativas
Directiva de máquinas 2006/42/UE
Normativa ATEX Directiva comunitaria que cumplen 2014/34/UE
Atmósferas explosivas (Atex): II 2G x (*)
(*) Equipo no eléctrico, en zonas de Riesgo de explosión (ATEX) debe tener las conexiones con toma a tierra y/o
las mangueras de alimentación con la característica técnica de que sean antiestáticas.
ESPAÑOL
Esquema de presiones de fluido
MACK 400X MACK 600X
Relación de presión 40:1 Relación de presión 60:1
Presión entrada de aire Presión salida de producto Presión entrada de aire Presión salida de producto
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
80 bar
1.160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
120 bar
1.740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
160 bar
2.320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
360 bar
5.221 psi / 36 MPa
Identificación del equipo
En el equipo se ha colocado la placa
de identificación del fabricante que se
ilustra en la figura. Por ningún motivo
esta placa debe ser retirada, ni siquiera
cuando se revende el equipo. Para
cualquier comunicación con Sagola, citar
siempre el número de serie indicado en
la misma.
02
03
04
05
07
08
10
09
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06/07
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 3
01
08
06
05. Componentes
01 Sonda de Absorción (Fig.2)
02 Tubería de retorno del producto (Fig. 1)
03 Llave de retorno del producto (Fig. 1)
04 Regulador de Presión (Equipo) (Fig. 1)
05 Salida de Producto (Fig. 1)
06 Manómetro (Equipo) (Fig. 3)
07 Entrada de aire (Fig. 1)
08 Entrada de producto (Fig. 1/2)
09 Prensaestopas (Fig. 1)
10 Filtro antipulsaciones (Fig. 1)
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06. Advertencias
Antes de su puesta en servicio se recomienda limpiar el equipo, ya que es sometido a pruebas
de funcionamiento, y antes de su envasado se le aplica un tratamiento interno de protección del
que pueden quedar restos. Haga una aplicación de diluyente para eliminarlo. Limpie las grasas
residuales procedentes del montaje.
El equipo se suministra despresurizado (sin presión en su interior).
Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o
reparación, deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados
y que las mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a
realizar, además de flexibles y estancas (sin fugas). Las piezas defectuosas deberá cambiarlas
o repararlas convenientemente.
Cerciónese de que los dispositivos de seguridad del equipo funcionen correctamente antes de
su utilización.
El Equipo es de fácil manejo, debido a su diseño y a la simplicidad de sus mecanismos. Utilícelo
siguiendo las instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad indicadas en el presente manual
y realice las prácticas de aplicación necesarias para conseguir la calidad de acabado deseada.
UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR LAS
POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR RIESGOS
DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.
Debe conectar siempre el equipo y todos los elementos que intervienen en el proceso
de trabajo, a una toma de tierra para eliminar la electricidad estática. Verifique
periódicamente (una vez a la semana) su continuidad eléctrica. Si su resistencia
supera los limites recomendados corríjala. Un equipo sin conexión a tierra, o mal
realizada, puede convertir en peligrosa la instalación.
La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1 millón de Ohmios (Ω).
Lea y aplique con atención todas los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados por
el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya que
pueden generar reacciones químicas, incendios y/o explosiones. Pudieran ser tóxicos, irritantes
o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las personas de su
entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).
Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes
del equipo con los que contacta (Poliamida, Acero Inoxidable, Acero, Latón, Aluminio,
Polipropileno, P.T.F.E, Fluoruroelastomero, Poliacetal, N.B.R.)
No utilice productos corrosivos o abrasivos con las versiones estándar del equipo.
Mezcle, prepare y filtre el producto que va a ser aplicado de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, asegurándose de que ninguna
partícula extraña estropee la calidad de acabado y la aplicación. Si
existe alguna duda relativa a la pureza del producto, composición, etc.
consulte con su proveedor.
Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro
SAGOLA Código 56418001.
La velocidad de salida del producto a trasvasar se determina en
función de la presión de aire, la viscosidad del producto y el diámetro
de la manguera a utilizar.
Ford Nº4
ESPAÑOL
Siempre que sea posible, cubra los recipientes del producto a trasvasar para evitar su
contaminación.
No utilice las mangueras para trasladar el equipo arrastrándolo. Mantenga las mangueras
alejadas de las piezas móviles y de superficies con calor. No las ponga en contacto con productos
que puedan afectarlas y no las exponga a temperaturas superiores a 65oC ni inferiores a –20oC.
En la medida de lo posible, mantenga fijada al recipiente del producto a trasvasar y dentro del
mismo, la tubería de retorno de producto (sonda) (Nº02 de la figura 1).
El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los
productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará
rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos
especiales, consulte con SAGOLA.
Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red general
de aire.
SAGOLA recomienda la instalación de algún equipo de tratamiento de
aire SAGOLA en la red general de aire comprimido, para optimizar el
funcionamiento del equipo.
07. Descripción funcional del equipo
El equipo Mack 400X o Mack 600X sirve para
aplicar productos convenientemente diluidos
utilizados habitualmente en los sectores de
Construcción, Automoción, Industria de la
Madera, Plástico, etc.
Equipo provisto de un cilindro neumático que
activa el dispositivo hidráulico con el que se
obtiene la presión necesaria para pulverizar el
producto.
El equipo se suministra con Sonda de
absorción.
El producto a aplicar se mantiene en el propio
recipiente en que lo suministra el fabricante.
Con el equipo en funcionamiento, por succión
y a través de la sonda de absorción fluye hasta
el interior.
Desde el equipo a través de la manguera
de producto y por la pistola, el producto es
proyectado.
La bomba Mack 400X/600X se caracteriza
por tener un solo regulador (bomba), ya que
es una bomba Airless. Este sistema no usa
aire para la pulverización. El equipo “Airless”
proyecta el producto a alta presión a través de
un pequeño orificio (boquilla airless). La alta
presión y la velocidad de salida originan la
pulverización y la creación de un abanico.
La elección de las mangueras de producto debe hacerse en función del
material pulverizado y la presión máxima de la bomba.
08/09
Motor
neumático
Salida
de producto
Cilindro
hidráulico
Entrada
de producto
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08. Instalación
LA INSTALACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO PODRÍAN PROVOCAR
DAÑOS A PERSONAS, ANIMALES U OBJETOS. EL FABRICANTE NO
PUEDE SER CONSIDERADO RESPONSABLE DE ESTOS DAÑOS
08.1. Transporte y descarga
El equipo se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las indicaciones del
embalaje. Dado el reducido peso del equipo, puede ser movido por una persona sin necesidad de
utilizar otros medios.
08.2. Disposición del sistema de iluminación
El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la iluminación
se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación de la
iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.
08.3. Disposición del sistema neumático
El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido filtrado suministrado por un compresor que
es adecuado para el consumo requerido.
No utilice aire comprimido que contenga productos químicos, aceites sintéticos con disolventes
orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden originar daños o un mal funcionamiento.
La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos de suministro de la máquina.
Si el aire comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que puede causar un mal
funcionamiento en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar un separador de
humedad corriente abajo del compresor para evitar esto.
08.4. Clasificación según la directiva ATEX
La máquina cumple con los requisitos esenciales de la Directiva 2014/34/UE, más conocida
como ATEX (“Atmósferas Explosivas”). Se clasifica en el grupo II categoría G Sistema de 3 letras.
Los procedimientos de evaluación de la conformidad, llevados a cabo por un control interno de fá-
brica, permiten la instalación de la máquina en un entorno donde pueda haber riesgo de explosión
debido a la presencia de gases, vapores o niebla.
08.5. Esquema de montaje del equipo
1.- Tanque de producto
2.- Bomba neumática
3.- Filtro regulador de aire
4.- Pistola airless
Debe conectar siempre el equipo y
todos los elementos que intervienen
en el proceso de trabajo, a una
toma de tierra para eliminar la
electricidad estática.
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ESPAÑOL
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09. Puesta en marcha
Antes de cada puesta en marcha y especialmente después de cada limpieza o reparación, deberá
comprobar que todos los elementos estén perfectamente apretados.
La primera vez que utilice su equipo no es necesario realizar el proceso de despresurización, ya que
en origen se suministra totalmente despresurizado, pero sí lo será cada vez que realice trabajos
de mantenimiento o reparación.
Si no se tiene en cuenta esta instrucción de seguridad, pueden ocurrir averías, lesiones personales
y accidentes, pudiendo llegar a ser mortales. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de eventuales
secuelas debidas a incumplimiento de estas normas de seguridad.
Solo si ha realizado correctamente todo el proceso indicado en el
apartado de DESPRESURIZACION descrito en el Apartado 10, el equipo
estará listo para una nueva puesta en marcha y utilización.
La incorrecta realización de todo este proceso de Despresurización
puede generar fallos en el funcionamiento del equipo y deterioro de
sus componentes.
Con cada bomba se suministra una botella de OIL PACK (30090098),
que se utiliza para rellenar la cubeta del cuerpo prensaestopas (nº 70)
antes de la puesta en marcha de la bomba.
El OIL PACK evita que la pintura se seque en el eje hidráulico y facilita
la detección de fugas en el cilindro hidráulico. Sutitúyalo si está sucio
o deteriorado.
LA FALTA DE USO DEL OIL PACK REDUCE LA VIDA DE LOS COMPONENTES
1.-
Introduzca la sonda de aspiración (Nº01 Fig.2) en el recipiente que contiene el producto a aplicar.
2.- Accione el mando del regulador de presión (Nº04 Fig.1) girándolo en el sentido de las agujas
del reloj, hasta observar que el producto circula por el equipo y fluye por la Tubería de retorno
(Nº02 Fig.1). En cualquiera de ambos casos, introduzca la Tubería de retorno del producto (Nº02
Fig.1) en el propio producto.
3.- Cierre la llave de retorno del producto (Nº03 Fig.1).
4.- Accione el mando del regulador de producto (Nº04 Fig.1) para ajustar la presión de aplicación
deseada, visible en el Manómetro (Nº06 Fig.3).
5.- Realice una prueba de aplicación sin compromiso, dirigiendo la aplicación sobre un recipiente
metálico con puesta a tierra, con la Pistola SIN Boquilla de Pulverización.
6.- Accione el gatillo de la pistola, manteniendo una parte de la misma (por ejemplo el
guardamanos), en contacto con el recipiente objeto de la aplicación. A los pocos segundos
comenzará a salir producto por el cabezal de la pistola sin boquilla. Mantenga el flujo de producto
hasta que éste salga de forma continua (sin aire) por el cabezal.
7.- Accione el seguro de la pistola.
8.- Monte en la Pistola la Boquilla de pulverización.
9.- Ajuste la Presión de Pulverización:
Ajuste la presión de pulverización actuando sobre el mando del regulador de presión (Nº06 Fig.3)
hasta que el producto que salga por la pistola esté completamente atomizado.
ESPAÑOL
Ajuste la presión de pulverización actuando sobre el mando del regulador de presión (Nº04 Fig.1)
hasta que el producto que salga por la pistola esté completamente atomizado.
Para evitar la pulverización de una excesiva cantidad de producto que origine una excesiva niebla,
y produzca un desgaste prematuro de la boquilla y de los componentes del equipo, utilice siempre
la presión más baja posible para obtener los rendimientos y micrajes expresados por el fabricante
del producto. (con mayores presiones de pulverización no se realizan mejores acabados, y en
cambio sí se consiguen, menor rendimiento y peor transferencia de producto).
Una vez determinada la presión a la que el producto atomiza, si necesita aplicar mayor cantidad
de producto, recomendamos que, preferentemente, utilice una boquilla de mayor paso, antes
que aumentar la presión de aplicación.
Para conseguir la forma de abanico deseada, accione el seguro de la pistola, afloje la tuerca de
sujeción de la boquilla y oriéntela a la posición deseada.
Apriete de nuevo la tuerca portaboquillas. Durante la aplicación, se puede reducir la cantidad de
producto aplicable en zonas de difícil acceso, de reducido espacio, etc. disminuyendo el recorrido
del gatillo al liberar la presión ejercida con los dedos sobre él.
Ajuste la distancia entre la Boquilla de pulverización y el objeto de la aplicación (10/20 cm.),
en función de la misma, del producto a aplicar y de las condiciones de trabajo, favoreciendo el
aumento de transferencia y obteniendo una reducción en la cantidad de niebla en función de la
Boquilla de pulverización empleada.
Consejos útiles
Utilice la más baja presión de pulverización en la boquilla de la pistola. La que le permita
obtener el acabado deseado. No todos los productos necesitan el máximo de presión para
ser correctamente pulverizados. Con una presión menor se obtiene un aumento adicional de
transferencia de producto.
Preste especial atención a la velocidad en la aplicación. El espesor de la capa depositada puede
ser mayor de la prevista si la velocidad de la aplicación es baja y viceversa.
Si el espesor de la capa es muy fino, es debido a que la presión de aplicación del producto
es excesiva para la cantidad de producto a aplicar. Disminuya la presión para conseguir una
pulverización que no evapore el disolvente de la pintura y ésta no llegue seca al objeto a pintar.
Aumente la cantidad de producto, corrija su viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de
paso mayor.
Si el espesor de la capa es muy grueso o granulado, es debido a que la cantidad de producto
a aplicar es excesiva para la presión aplicada. Disminuya la cantidad de producto, reduzca su
viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de paso inferior.
Si el acabado descuelga, es debido a que la cantidad de producto a aplicar es excesiva para
la presión utilizada, la viscosidad es inadecuada o la velocidad de aplicación no es la correcta.
Disminuya la cantidad de producto, ajuste la viscosidad del mismo o aumente la velocidad de
aplicación hasta conseguir el acabado deseado.
El abanico (patrón de pulverización) obtenido dependerá de la boquilla utilizada y del ajuste que
usted realice. Si requiere boquillas para otras prestaciones, consulte con el Servicio de Atención
al Cliente de SAGOLA S.A.U.
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10. Despresurización y Parada
10.1. Despresurización
1.- Con el equipo, Manguera y Pistola presurizados,
accione el mando del regulador de presión del
equipo (Nº04
Fig.1
) girándolo en sentido contrario
a las agujas del reloj (Mínimo).
2.- Accione el gatillo de la pistola, manteniéndolo
accionado hasta que deje de salir producto por la
pistola.
3.- Bloquee el gatillo de la pistola accionando su
seguro.
4.- Abra la llave de retorno de producto (Nº03
Fig.1
)
5.-
Accione el mando del regulador de presión (Nº04
Fig.1) girándolo en sentido de las agujas del reloj
hasta que salga CON FLUIDEZ el producto por la
Tubería de retorno del producto (Nº02 Fig.1).
10.2. Parada
Parada de corta duración
Cuando se produzca una parada de corta duración, que no plantee posibles problemas de
catalización o endurecimiento del producto dentro del equipo y accesorios, mantenga la sonda
de aspiración de producto sumergido dentro del producto (si el equipo tiene depósito de gravedad
no es necesario vaciar el mismo) y aplique el procedimiento anterior de Despresurización.
Desmonte la Boquilla de la pistola y sumerjala en diluyente.
Parada de finalización de trabajo
1.- Accione el mando del regulador de presión (Nº04
Fig.1
) girándolo en sentido contrario a las
agujas del reloj (Mínimo).
2.- Accione el gatillo de la pistola, manteniéndolo accionado hasta que deje de salir producto
por la pistola.
3.- Bloquee el gatillo de la pistola accionando su seguro.
4.- Abra la llave de retorno del producto (Nº03
Fig.1
) para así poder recuperar el producto
existente en el interior del equipo.
5.- Accione el mando del regulador de presión (Nº05
Fig.1
) girándolo en sentido de las agujas del
reloj hasta que salga el producto por la sonda de retorno del producto (Nº02
Fig.1
), devolviendo
el producto existente en el interior del equipo a su recipiente.
El equipo está ahora listo para proceder inmediatamente a su limpieza.
ESPAÑOL
11. Mantenimiento
Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para verificar el estado de sus
componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.
Para obtener el mejor resultado posible UTILICE SIEMPRE
REPUESTOS ORIGINALES. Aseguran una total intercambiabilidad,
seguridad y funcionamiento perfectos.
Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red
de aire comprimido.
No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento y
limpieza del equipo.
Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas especiales. En este supuesto
deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente de SAGOLA.
No utilizar grasas de grafito ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento. La
manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del mismo.
11.1. Mantenimiento diario
1.- Siempre limpiar la bomba después de cada uso y cambio de color.
2.- Verificar que no haya pérdidas de aire o pintura: Verificar que los tubos no estén dañados
y que todas las secciones roscadas de los racores estén selladas adecuadamente. En caso de
anomalías eventuales, efectuar la sustitución necesaria.
3.- Inspección visual de aceite. Rellenar con el aceite Sagola
OILPACK (Ref.30090098), la cazoleta si fuese necesario.
Comprobar que no haya producto (disolventes o pinturas, etc.) en el
aceite. En caso afirmativo, deberá comprobar la estanqueidad de la
empaquetadura superior y sustituirlo si fuese necesario, y cambiar
el aceite.
11.2. Mantenimiento mensual
1.- Inspeccionar el filtro de la sonda de absorción: verificar que
el filtro no esté atascado o dañado. Si fuera necesario, limpiarlo
o sustituirlo.
2.- Inspeccionar el filtro del Antipulsaciones: verificar que el
filtro no esté atascado o dañado. Si fuera necesario, limpiarlo
o sustituirlo.
Filtro sonda
de absorción
Filtro
antipulsaciones
ESPAÑOL
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12. Despiece
Este dibujo no es la lista de materiales.
MACK 400X/600X
Despiece 1/3
ESPAÑOL
Este dibujo no es la lista de materiales.
MACK 400X/600X
Despiece 2/3
ESPAÑOL
16/17
Este dibujo no es la lista de materiales.
MACK 400X/600X
Despiece 3/3
ESPAÑOL
13. Seguridad y Salud
Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo
de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de
DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 10 del Manual.
No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los
diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.
En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto
a los ojos puede ser causa de graves daños.
Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte
de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,
SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un
simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha
producido la misma.
Los locales deben estar dotados de ventilación suficiente y acorde con las normativas y
disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de
producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de finalizar
el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar específico de
almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente
peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).
Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente
de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el
mismo se pueden generar gases fácilmente inflamables. Asimismo deberá
utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de
acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.
Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer
daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas
y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos
daños producidos por el mal uso del equipo.
Peligro de pellizco en puntos con movimiento. Las piezas móviles pueden aplastar
y cortar. Un punto de aprisionamiento es básicamente cualquier zona donde hay
piezas móviles.
Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas y
Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la aplicación.
No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de
acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.
Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de
acuerdo con las normativas y características ambientales específicas del Centro de
trabajo y las Normativas vigentes.
Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al
limpiar la pistola.
Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)
es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.
El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o
pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.
UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR
LAS POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR
RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.
ESPAÑOL
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La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en
el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se
hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.
El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de
servicio es de 50oC.
La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan
hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.),
puede originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus
componentes cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas
cantidades de agua produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales
componentes pueden oxidarse y en caso extremos, la reacción química
originada puede efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que
utilicen productos que no contengan los componentes mencionados.
En ningún caso se deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes,
etc.) para su limpieza.
En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no
deteriorarlo.
Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar
conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.
Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.
El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que
pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.
Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.
Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las fichas de seguridad de los
productos a aplicar y los líquidos de limpieza.
14. Observaciones
Obtendrá una buena pulverización y consecuentemente una buena calidad de acabado,
siguiendo las instrucciones del presente manual. Si tiene alguna duda al respecto, contacte con
el Servicio Técnico de SAGOLA.
15. Condiciones de Garantía
Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos
controles antes de su salida de fábrica.
La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por
el establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez
recepcionado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.
Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el
comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes
de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,
desgaste normal de componentes y en general cualquier deficiencia no imputable a la fabricación
del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido
manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.
Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro
Servicio Técnico.
ESPAÑOL
En caso de avería durante el periodo de garantía entréguelo en el Servicio de Asistencia que más
le interese, o bien poniéndose en contacto con fábrica.
Queda excluida cualquier exigencia de más trascendencia contra el proveedor, en particular la
indemnización por daños y perjuicios. Esto se aplica igualmente a los daños que se originasen
durante el asesoramiento, la adquisición de práctica y la demostración.
Las prestaciones por garantía no tienen por consecuencia una prolongación del periodo de la
misma.
Reservadas las modificaciones Técnicas.
16. Eliminación
Para una completa y correcta eliminación del equipo, cuando haya llegado al
final de su vida útil, se debe realizar un desmontaje completo para su reciclaje
por separado, distinguiendo los componentes metálicos y plásticos.
17. Tabla de averías
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 10.1)
ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN
El equipo
no se pone
en funcionamiento
Fallo de alimentación
de aire comprimido
Verifique si la manguera de
alimentación está obstruida.
Verifique la conexión del
equipo a la red de alimen-
tación.
Verifique si la llave de paso
del aire comprimido está
abierta (*)
Fallo en el sistema neumático Consultar S.A.T. SAGOLA
Equipo presurizado Despresurice el equipo (*)
El Equipo
no aspira
producto
El recipiente del producto
a aplicar está vacío
Rellénelo
El Filtro de absorción
está obstruido
Límpialo o sustitúyalo (*)
La Sonda de absorción está
suelta, atascada o deteriorada
Revise el amarre de la
sonda al equipo o sustitúyala
El Regulador de presión
está regulado al mínimo
Aumente la presión,
actuando sobre el regulador
La Llave de paso de la
purga está cerrada
Ábrala. (*)
La Válvula de absorción está
pegada, sucia o deteriorada
Suéltela y límpiala o
sustitúyala
Empaquetaduras en mal estado Sustitúyalas (*)
El mecanismo hidráulico está suelto
o defectuoso
Reapretar o sustitúyalo (*)
ESPAÑOL
20/21
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 10.1)
ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN
El equipo aspira
pero no alcanza la
presión necesaria
(no se detiene al
cerrar la pistola)
La llave de paso de la purga
está abierta o defectuosa
Ciérrela o sustitúyala (*)
La Válvula del Pistón está sucia o de-
teriorada (no se para en el recorrido
de ascenso ni en el de descenso)
Límpialo o sustitúyalo (*)
El Filtro sucio o la sonda
de aspiración deteriorada
Límpialo o sustitúyalo (*)
Hay bolsas de aire en el Pistón Actuar con el Regulador
de presión (Máx-Min) para
eliminar bolsas de aire
Vibra
anormalmente
la manguera
de producto
La Válvula del Pistón
está sucia o defectuosa
Límpialo o sustitúyalo (*)
La Junta inferior de la válvula
del Pistón está defectuosa
Sustitúyala (*)
El equipo aspira
y toma presión al
cerrar la llave de
paso, pero cae
excesivamente al
accionar el gatillo
de la pistola
La Sonda de absorción y/o el Filtro
de absorción están flojos, sucios o
deteriorados.
La Válvula de absorción está
deteriorada.
Reapriete y/o limpie la
Sonda y el Filtro, osustituya
elementos.
Sustitúyala (*)
La Pistola carece de Boquilla
de Pulverización
Monte la Boquilla
El Filtro antipulsaciones está
obturado
Límpialo o sustitúyalo (*)
La Boquilla de Pulverización
de la pistola está deteriorada
Sustitúyala (*)
El producto tiene viscosidad
excesivamente alta
Reduzca la viscosidad
Mancha de
proyección anormal
(“Cuernos” y rayas)
La Presión de bombeo es baja Actúe sobre el Regulador
de presión
El Filtro de producto de la Pistola
está obturado
Límpialo o sustitúyalo (*)
La boquilla de la pistola está
deteriorada
Sustitúyala (*)
El filtro antipulsaciones está
obturado
Límpialo o sustitúyalo (*)
La Sonda de absorción y/o el Filtro
de absorción están flojos, sucios o
deteriorados
Reapriete y/o limpie Sonda
y Filtro, o sustituya los
elementos
ESPAÑOL
ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN
No hay proyección
de Producto
El Filtro de producto de la Pistola
está obturado
Límpialo o sustitúyalo (*)
La Boquilla de Pulverización de la
pistola está atascada
Límpialo o sustitúyalo (*)
La llave de paso de la purga está
abierta o defectuosa
Ciérrela o Sustitúyala
El filtro antipulsaciones está obturado
Límpialo o sustitúyalo (*)
Equipo desconectado de la red de
aire, llave de paso de entrada de aire
cerrada o regulador de presión de
entrada de aire cerrado
Conecte el equipo a la red.
Abra la llave de paso de aire
o accione el regulador de
presión para permitir paso
de aire
La Válvula del Pistón está sucia o
deteriorada
Límpialo o sustitúyalo (*)
El equipo tiene
exceso de presión
El regulador de presión está
deteriorado
Sustitúyalo (*)
Presión excesiva en la
alimentación del aire
No sobrepase las
presiones de trabajo
máximas recomendadas
Existe alguna avería en el circuito
hidráulico
Envíe el equipo a
S.A.T. SAGOLA
Hay fuga de
producto por el
prensaestopas
Empaquetaduras deterioradas
o eje pistón deteriorado
Sustituya las
empaquetaduras
y/o eje pistón
El motor de aire se
congela en exceso
Empleo del equipo con presiones
superiores a las admisibles
Verifique el funcionamiento
del regulador de presión de
entrada de aire
Aire comprimido sin tratamiento
previo
Instale grupo de filtrado de
aire SAGOLA
El compresor de aire genera excesiva
humedad en el aire comprimido
Purgue el compresor
de aire
El equipo tiene fugas
de aire y produce un
reducido número de
ciclos de purga
Insuficiente aire de suministro.
Manguera de aire inadecuada (poco
diámetro o regulación de entrada de
aire sin accionar (a cero)
Sustituya la manguera de
aire. Accione regulador de
presión aumentando la
misma
Empaquetaduras en mal estado Sustitúyalo (*)
Distribuidor neumático deteriorado Sustitúyalo (*)
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 10.1)
ESPAÑOL
22/23
18. Declaración de conformidad
Fabricante: SAGOLA, S.A.U.
Dirección: Calle Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPAÑA
Declaro que el producto: BOMBAS NEUMÁTICAS
Marca: SAGOLA
Versiones: MACK 400X
MACK 600X
Declaración de conformidad CE
Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en el Anexo de la Directiva
2014/34/CE.
Para el cumplimiento de los requisitos, el producto es conforme con las normas:
Directiva de la CE sobre máquinas (2006/42/CE) y la correspondiente transposición a la ley
nacional
1644/2008.
Está, además, en conformidad con las disposiciones de las siguientes Directivas:
Normativa ATEX (Directiva 2014/34/CE) II 2G x
Marcado “X” Toda la electricidad estática se descarga por los conductos de aire.
Las mangueras de aire deben ser “ANTIESTATICAS”
Cumple con los requisitos de las siguientes Directivas de Normas Europeas, y ha utilizado las
siguientes normas técnicas para su construcción:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Seguridad de máquinas - Principios generales de diseño - Evaluación y reducción de
riesgos.“
UNE-EN ISO 4414:2011 “Fluidos neumáticos - Reglas generales y requisitos de seguridad para los sistemas
y sus componentes”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Seguridad de máquinas - Resguardos - Requisitos generales para el diseño y
construcción de resguardos fijos y móviles”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Atmósferas explosivas - Prevención y protección contra explosiones”
Se encuentran disponibles la documentación técnica completa y las instrucciones de servicio
durante 10 años.
En Vitoria-Gasteiz a 01/06/2023
Firmado:
Enrique Sánchez Uriondo
Director técnico
ENGLISH
an Elcometer company
ENGLISH
Index
Original version in Spanish
OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
OF PRESSURE PRODUCT TRANSFER EQUIPMENT
01 Attention page 26
02 Meaning of the pictograms page 26
03 Introduction page 26
04 Technical details page 27
05 Components page 29
06 Warnings page 30
07 Functional description of the equipment page 31
08 Instalation page 32
09 Start up page 33
10 Depressurisation and stopping page 35
11 Maintenance page 36
12 Part list page 37
13 Health and safety page 40
14 Observations page 41
15 Warranty conditions page 41
16 Disposal page 42
17 Troubleshooting page 42
18 Declaration od Conformity page 45
ENGLISH
01. Attention
Before starting the unit you must read, take into consideration and comply with all the
indications described in this Manual.
This manual must be kept in a safe place, accessible to all users of the unit.
The unit must be started and handled exclusively by personnel instructed in its use and must be
employed only for the purpose for which it was designed.
Likewise, accident prevention standards, regulations, work centre directives and current legisla-
tion and restrictions must be taken into consideration at all times.
The logotypes of SAGOLA and other SAGOLA products mentioned in this manual, are registered
trademarks or brand names of the company SAGOLA S.A.U.
02. Meaning of the pictograms
03. Introduction
This unit belongs to the family of devices designed to spray products with compressed air by
means of a spray gun. They provide a high level of product transfer (T > 65%) and excellent quality
finish, as well as low levels of contamination.
The standard equipment is comprised of:
- MACK 400X, MACK 600X Pump model
- Web instruction manual
- Case
Optional and complementary elements for the unit:
- Product hoses
- Airless Gun
- Spray air caps:
• Fixed Spray Fan
• Rotational (Self-cleaning)
Refer to the manual/
instruction leaflet
Important
information Danger (user) Safety glasses
is mandatory
Hearing protection Mandatory respiratory
protection Pincho risk Grounding
ENGLISH
26/27
04. Technical details
Unit featuring a pneumatic cylinder that activates the hydraulic device which provides the
pressure necessary to spray the product.
The unit is supplied with a suction probe, which is inserted directly in the container of the product
to be applied.
MACK pneumatic pumps Technical Data
MACK 400X MACK 600X
Dimensions (charriot) 54.5 x 54.6 x 100.7 cm
21.4 x 21.5 x 39.6 “
54.5 x 54.6 x 100.7 cm
21.4 x 21.5 x 39.6 “
Net weight (charriot) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Pressure ratio 40:1 60:1
Pneumatic cylinder Ø 180 mm Ø 180 mm
Free Flow
at 60 cycles/min.
6.6 L/min
1.45 gpm
1.74 gpm (Imperial USA)
4.4 L/min
0.96 gpm
1.16 gpm (Imperial USA)
Product Output
per cycle
111 c.c.
0.024 gpm
0.029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0.016 gpm
0.019 gpm (Imperial USA)
Maximum air inlet
pressure 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Maximum product
outlet pressure 12.7 mm (0.5“) 12.7 mm (0.5“)
Minimum supply hose
diameter 240 bar (3,481 psi) 360 bar (5,221 psi)
Air consumption at
100 bar (1,450 psi)
and at 6.5 cycles/min.
1,596 L/min
351 gpm
421.6 gpm (Imperial USA)
1,596 L/min
351 gpm
421.6 gpm (Imperial USA)
Air inlet 1/2” BSP 1/2” BSP
Product inlet Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Product outlet 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Temperature
Operating Range -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Lubricator oil SAE 10 SAE 10
Carriage
bracket OK OK
Absorption
probe OK OK
Directives and regulations
Directive Machine 2006/42/UE
ATEX regulation Community directive complied with 2014/34/UE
Explosive atmosphere (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Non electric equipment in explosion hazard areas (ATEX) must have the earthing connections and/or
static-free feed hoses.
ENGLISH
Fluid pressure scheme
MACK 400X MACK 600X
Pressure ratio 40:1 Pressure ratio 60:1
Air inlet pressure Product outlet pressure Air inlet pressure Product outlet pressure
2 bar
29 psi / 0.2 MPa
80 bar
1,160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0.2 MPa
120 bar
1,740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0.4 MPa
160 bar
2,320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0.4 MPa
240 bar
3,481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0.6 MPa
240 bar
3,481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0.6 MPa
360 bar
5,221 psi / 36 MPa
Equipment identification
The equipment is provided with the
manufacturer’s identification plate,
shown in the picture below. For no reason
must the plate be removed, even if the
equipment must be re-sold. For any
communication with the Sagola always
refer to the serial number written on the
plate itself.
02
03
04
05
07
08
10
09
ENGLISH
28/29
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 3
01
08
06
05. Components
01 Absorption probe (Fig.2)
02 Product return pipe (Fig. 1)
03 Product return key (Fig. 1)
04 Pressure Regulator (Unit) (Fig. 1)
05 Product Outlet (Fig. 1)
06 Pressure Gauge (Unit) (Fig. 3)
07 Air inlet (Fig. 1)
08 Product inlet (Fig. 1/2)
09 Packing gland (Fig. 1)
10 Anti-pulsation filter (Fig. 1)
ENGLISH
06. Warnings
Before putting the unit into operation, we recommend that you clean the equipment as this has
been subjected to functional tests and before packaging it is treated internally with a protective
coating, some of which may still remain. Apply solvent to eliminate this. Remove any residual
grease applied during assembly.
The unit is supplied depressurised (without pressure inside).
Before starting up and especially after each cleaning and/or repair procedure, you must check
that the components of the unit are perfectly tightened and that the hoses are technically suited
to the features of the equipment and the work to be carried out, in addition to being flexible and
sealed (without leaks). Faulty parts must be replaced or repaired as appropriate.
Check that the unit’s safety devices work properly before using it.
The unit is easy to handle thanks to its design and the simplicity of its mechanisms. Use it
according to the operating, maintenance and safety instructions indicated in this manual and
follow the application methods indicated to obtain the required finish quality.
USE ANTISTATIC AIR HOSES. SHOULD AN ANTISTATIC AIR HOSE NOT BE
AVAILABLE, YOU MUST ATTACH THE UNIT TO A GROUND CONNECTION
IN ORDER TO ELIMINATE ANY STATIC ELECTRICITY.
You must always connect the equipment and all the elements involved in the work
process to a grounding connection to eliminate static electricity. Regularly verify (one
a week) its electrical continuity. If its resistance exceeds the recommended limits, it
must be fixed. An equipment unit without or with a faulty grounding connection may
make the installation dangerous.
The total derivative resistance must be <1 million Ohms (Ω).
Read and carefully apply all the information, instructions and safety measures given by the
manufacturer of the products to be used (products to be applied, solvents, etc.), as chemical
reactions, fire and/or explosions may occur. These may be toxic, irritant or noxious and in any
event are dangerous for the health and wellbeing of the user and the personnel around him (See
section on Health and Safety).
Ensure that the products to be applied are chemically compatible with the components of the
equipment they come into contact with (polyamide, stainless steel, steel, brass, aluminium,
polypropylene, PTFE, fluoroelastomer, polyacetal, NBR).
Do not use corrosive or abrasive products with the standard versions of the equipment.
Mix, prepare and filter the product to be applied in accordance with the
manufacturer’s instructions, ensuring that no foreign particles ruin the
quality of the finish and application. Should there be any doubt on the
purity of the product, its composition, etc., please contact your supplier.
Control the viscosity of the product to be applied by means of SAGOLA
Viscosity Kit Code 56418001.
The exit speed of the product to be transferred is determined depending
on the air pressure, the product viscosity and the diameter of the hose
to be used.
Ford Nº4
ENGLISH
30/31
Insofar as possible, cover the containers of product to be transferred to prevent its contamination.
Do not use the hoses to move the equipment by dragging it. Keep the hoses away from moving
parts and heated surfaces. Do not place them in contact with products that may affect them and
do not expose them to temperatures greater than 65oC or less than –20oC.
Insofar as possible, keep the container of the product to be transferred fixed and inserted into it,
the product return tubing (probe) (Nº02 in Figure 1).
The unit has been designed for a long service life and can be used with most of the usual
products on the market. Its use with highly aggressive products will quickly increase the need
for maintenance and spare parts. If you need to apply special products, please contact SAGOLA
S.A.U.
If the equipment is going to remain for a long time running empty, disconnect it from the general
air network.
SAGOLA recommends the installation of some sort of SAGOLA air
treatment equipment in the general compressed air network, in order
to optimise the operation of the equipment.
07. Functional description of the equipment
The Mack 400X or Mack 600X equipment can
be used to apply conveniently diluted products
used widely in the Construction, Automotive,
Timber, Plastics Industry, etc.
Unit featuring a pneumatic cylinder that
activates the hydraulic device which provides
the pressure necessary to spray the product.
The unit is supplied with a absorption probe.
The product to be applied is kept in the
container supplied by the manufacturer. From
the manufacturer’s container, with the unit in
operation, by means of suction and through
the probe it flows to the interior of the unit.
From the unit, through the product hose and
the gun, the product is sprayed.
The Mack 400X or Mack 600X pump is
characterised by having only one regulator
(pump), as it is an Airless pump. This system
doesn’t use air for spraying. The “Airless”
equipment projects the product through a
small hole (airless tip) at a high pressure. The
high pressure and discharge speed cause
spraying and create a fan pattern.
The choice of fluid hoses must been done according to the material
sprayed and the maximum pressure than the pump can deliver.
Pneumatic
motor
Product
outlet
Hydraulic
cylinder
Product
inlet
ENGLISH
08. Instalation
INCORRECT INSTALLATION OF THE MACHINE MAY CAUSE DAMAGE
TO PEOPLE, ANIMALS OR OBJECTS. THE MANUFACTURER CANNOT BE
CONSIDERED RESPONSIBLE FOR THESE DAMAGES
08.1. Transport and discharge
The equipment is delivered packaged. It must be transported and stored according to the
indications on the packaging. Due to the low weight of the remover can be moved by two people
without using other means.
08.2. Arrangement of the lighting system
The Client must make sure that there is suitable lighting for the surroundings and that the lighting
conforms to the regulations in force. In particular, the Client must arrange the positioning of lighting
that illuminates all the working area.
08.3. Arrangement of the pneumatic system
The Client must arrange a line of filtered compressed air supplied by a compressor that is suitable
for the consumption required.
Do not use compressed air that contains chemical products, synthetic oil with organic solvents,
salts or corrosive gases as they can cause damage or malfunctioning.
The line of compressed air must arrive up to the supply points of the machine.
If the compressed air contains a large amount of moisture, it may cause malfunctioning in the
valves and in the pneumatic components. Install a moisture separator downstream from the
compressor to avoid this.
08.4. Classification according to the ATEX directive
The machine conforms to the essential requisites of the EU Directive 2014/34/UE, better known
as ATEX (“Explosive atmospheres”). It is classified as group II category 3 letter G system. The
assessment procedures of conformity, carried out by an internal factory check, allow the installation
of the machine in surroundings where there may be potentially explosive atmospheres due to the
presence of gas, fumes or mist.
08.5. Equipment assembly
1.- Product tank
2.- Pneumatic Pump
3.- Air regulator filter
4.- Airless Gun
You must always connect the
equipment and all the elements
involved in the work process to a
grounding connection to eliminate
static electricity.
01
02
03
04
ENGLISH
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09. Start up
Before each start-up and especially after cleaning or repairing the unit, a check must be made that
all its elements are securely tightened.
The first time you use your equipment there is no need to depressurise it, as it is already supplied
in a totally depressurised state, though it will be necessary to do this each time any maintenance
or repair work is carried out.
Should this safety measure not be observed, this may lead to malfunctions, personal injury and
accidents, which may prove to be fatal. SAGOLA S.A.U. does not accept any responsibility for the
consequences of any non-compliance with these safety regulations.
Only if the whole process indicated in the section regarding
DEPRESSURISATION, described in section 10, has been correctly carried
out will the unit be ready to be started and used again.
The incorrect observance of this Depressurisation process could lead
to malfunctions in the equipment and deterioration of its components.
An OIL PACK bottle is supplied with each pum, the OIL PACK is used to
refill the bowl (No. 70) of the hydraulic cylinder cover before the startup
of the pump.
The OIL PACK prevents that the paint dries on the hydraulic shaft and it
makes easier to detect leaks on the hydraulic cylinder. Replace if dirty
or damage.
FAILING TO USE THE OILPACK REDUCES THE LIVE OF THE COMPONENTS
1.- Insert the suction probe (No.01 Fig.2) in the container with the product to be applied.
2.- Turn the pressure regulator (No.04 Fig.1) clockwise, until you see that the product circulates
through the unit and flows through the return hose (No.02 Fig.1). In either of both cases, insert the
product return hose (No.02 Fig.1) in the actual product.
3.- Close the product return key (Nº03 Fig.1).
4.- Turn the product regulator control (No.04 Fig.1) to adjust the required pressure to be applied,
visible on the pressure gauge (No.06 Fig.3).
5.- Carry out an uncompromising application test by directing the application on an earthed
metallic container, WITHOUT the air cap on the gun.
6.- Pull the trigger of the spray gun while maintaining part of the same (for example the hand
guard), in contact with the container being sprayed. In a few seconds the product will start to flow
from the head of the gun without the air cap. Keep the product flowing until it there is a continuous
flow (no air) through the head.
7.- Activate the gun’s safety latch.
8.- Assemble the air cap on the gun.
9.- Adjust the Spray Pressure:
Adjust the spray pressure by turning the pressure regulator control (No.06 Fig.3) until the product
flowing from the gun is completely atomised.
ENGLISH
To avoid spraying an excessive amount of product that causes excessive misting, and produces
premature wear of the air cap and the components of the unit, always use the lowest possible
pressure to obtain the performance and micronage expressed by the product manufacturer
(greater spray pressure does not mean a better finish, while it does mean worse performance and
product transfer).
Once the pressure at which the product atomises is determined, if a greater amount of product
needs to be applied, we recommend that, preferably, a larger air cap is used instead of increasing
the pressure.
To achieve the desired spray pattern, activate the gun’s safety latch, loosen the screw that fixes
the air cap and move it to the desired position.
Tighten the air cap holder screw again. During application, the amount of product applied to areas
with difficult access, reduced space, etc. can be reduced by decreasing the travel distance of the
trigger when loosening the grip of your fingers on it.
Adjust the distance between the air cap and the object to be sprayed (10 / 20 cm.) depending on
the same, the product to be applied and the working conditions, in order to increase transfer and
obtain a reduction in the amount of mist depending on the air cap used in each case.
Useful tips
Use the lowest spray pressure in the air cap, allowing you to obtain the required finish. Not all
products require the maximum pressure for correct spraying. With lower pressure there is an
additional increase in product transfer.
Pay special attention to the application speed. The thickness of the film deposited may be greater
than planned if the application speed is low, and the opposite is also true.
If the thickness of the layer is very thin, this is due to the fact that the air pressure is excessive for
the amount of product being applied. Reduce the air pressure in the gun in order to ensure that
the thinner in the paint does not evaporate during spraying and that it is not dry when it reaches
the surface to be painted. Increase the amount of product, correct its viscosity or use a larger
air cap in the gun.
If the film is very thick or granulated, this is due to the fact that the amount of product to be
applied is excessive for the pressure used. Decrease the amount of product, reduce its viscosity
or use a smaller air cap in the gun.
If sagging occurs, this is due to the fact that the amount of product to be applied is excessive for
the pressure used, the viscosity is not correct or the application speed is not adequate. Decrease
the amount of product, adjust its viscosity or increase the application speed until the required
finish is obtained.
The spray fan (spray pattern) obtained will depend on the air cap used and on your adjustment. If
you require caps for other applications, contact the Technical Service of SAGOLA S.A.U.
ENGLISH
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10. Depressurisation and stopping
10.1. Depressurisation
1.- With the unit, hose and gun pressurised, turn
the unit’s pressure regulator control (No.04
Fig.1
)
anticlockwise (Minimum).
2.- Pull the spray gun trigger, holding it until no more
product comes out of the gun.
3.- Lock the spray gun trigger with the safety latch.
4.- Open the product return key. (No.03
Fig.1
)
5.- Turn the pressure regulator (No.04
Fig.1
)
clockwise until the product FLOWS SMOOTHLY
through the product return Hose (No.02
Fig.1
)
10.2. Stopping
Short stop
When stopping for a short period of time that does not pose possible problems with catalysation
or hardening of the product inside the unit and accessories, keep the product suction probe
submerged in the product (if the unit has a gravity cup there is no need to empty it) and apply the
procedure of Depressurisation Disassemble the air cap and dip it in thinner.
Stopping when work is finished
1.- Turn the pressure regulator control. (No.04
Fig.1
) anticlockwise all the way (Minimum).
2.- Pull the spray gun trigger, holding it until no more product comes out of the gun.
3.- Lock the spray gun trigger with the safety latch.
4.- Open the product return key (No.03
Fig.1
) to then be able to recover the product remaining
inside the unit.
5.- Turn the pressure regulator (No.05 Fig.1) clockwise until the product flows out of the product
return probe (No.02
Fig.1
), thus returning the existing product inside the unit to its container.
The unit is now ready to be immediately cleaned.
ENGLISH
11. Maintenance
The unit must be overhauled on a periodic basis to check the status of its components and
replace these when they are not in perfect condition.
In order to obtain the best possible results, ALWAYS USE ORIGINAL
SAGOLA SPARES that guarantee total interchangeability, safety and
perfect operation.
In order to carry out maintenance or repairs, first disconnect the unit from the compressed air
distribution network.
Do not apply excessive force or inadequate tools for maintaining and cleaning the unit.
Some repairs must be done with special tools on some occasions. In these cases, you must
contact the Customer Service of SAGOLA.
Do not use graphite greases as they dry out the joints, altering their operation. Any handling of
this product by non-authorised personnel would render the warranty null and void.
11.1. Daily maintenance
1.- Flush the pump: Clean the pump unit after working and after any color change.
2.- Make sure there are no paint or air leaks: Check that the hoses are not damaged and that
all threaded connections are firmly tightened. Replace immediately if you find any anomalies.
3.- Visual oil inspection. Top up with Sagola PACKING OIL
(Ref.30090098), the cup if necessary.
Check that there are no products (solvents or paints, etc.) in the
oil. If so, check the tightness of the upper oil seal and replace it if
necessary, and change the oil.
11.2. Monthly maintenance
1.- Check the filter of absorption probe: Check about clogging or
damage of filter. Clean or replace, if it is necessary.
2.- Check the antipulsations paint filter: Check about clogging or
damage. Clean or replace, if it is necessary.
Absortion
probe filter
Antipulsations
paint filter
ENGLISH
36/37
12. Part list
This drawing is not the bill of materials.
MACK 400X/600X
Part list 1/3
ENGLISH
This drawing is not the bill of materials.
MACK 400X/600X
Part list 2/3
ENGLISH
38/39
This drawing is not the bill of materials.
MACK 400X/600X
Part list 3/3
13. Health and Safety
In order to perform maintenance, repairs or cleaning, first disconnect the unit from the
compressed air supply, after having correctly carried out the DEPRESSURISATION procedure
described in Section 10 of the Manual.
Never point the unit towards yourself, others or animals. The thinners and dilution
media used can cause serious injury.
With this equipment the product is sprayed at low pressure. If the product is sprayed or splashed
in the eyes it can cause serious injury.
Never attempt to stop the application stream or a leak with your hand or any other part of your
body. If you feel that you may have been sprayed with the product on your skin, IMMEDIATELY
SEEK MEDICAL CARE. This incident must not be treated as a simple cut. Describe the product
with which it occurred to the Physician with as much detail as possible.
The premises where work is carried out must have sufficient ventilation in accordance with
current legislation and regulations. Near the unit, only keep the amount of product and solvent
required for the job being done at that time. After the job has been completed, the surplus
solvents and product to be applied must be returned to their specific storage location. Keep the
working area clean and free of potentially dangerous waste (solvents, rags, etc.).
While work is in progress, there must not be any source of ignition (naked
flames, lighted cigarettes, etc.) in the working area as these might generate
easily flammable gases. Likewise, the approved protective means must
be used (breathing, hearing, etc.) in accordance with the regulations
established in this regard.
If the unit is used in an inadequate manner or its components are altered in any way severe
material damage may occur and bodily harm may be caused to the operator, other personnel
and/or animals and may even cause death. SAGOLA S.A.U. accepts no responsibility in for any
damage caused through the incorrect use of the equipment.
Pinch point hazard. Moving parts can crush and cut. Pinch points are
any areas where there are moving parts.
Always use approved breathing units in accordance with current Standards and
Regulations in order to protect yourself from emissions produced during application.
Never exceed the maximum operating pressure. The equipment units are calibrated by the
manufacturer in accordance with the design performance features described in their technical
specifications.
As a general, preventive measure we advise you to wear goggles in accordance with
the specific environmental regulations and characteristics for the work centre.
Wear gloves when handling the product (see the manufacturer’s recommendations)
and clean the gun.
If, when the gun is in use, the ambient noise level exceeds 85 dB (A) the use of
approved ear protectors is required.
The unit in itself does not propitiate any mechanical risk of perforations, impact or pinching,
except those deriving from incorrect installations and handling.
USE SAGOLA ANTI-STATIC HOSES TO ELIMINATE POSSIBLE ELECTRICAL
SHOCK THAT MAY LEAD TO A RISK OF FIRE OR EXPLOSION.
ENGLISH
ENGLISH
40/41
Pay adequate attention when handling the unit in order to prevent any damage that might lead
to dangerous situations for the user or personnel standing near the unit, as a consequence of
leaks, breakages, etc.
The equipment has been designed for use at room temperature. The maximum operating
temperature is 50oC.
The use of solvents and/or detergents that contain halogenated
hydrocarbons (trichloroethane, methyl chloride, etc.), may cause
chemical reactions in the unit as well as in its zinc-coated components
(trichloroethane mixed with small amounts of water produces
hydrochloric acid). For this reason, these components may rust and
in extreme cases the chemical reaction caused may be explosive. We
recommend you to use products that do not contain the aforementioned
components. Do not use acids, soda (alkalis or pickling substances, etc.)
for cleaning under any circumstances.
In general, precautions must be taken whenever the unit is handled, in order to prevent any
damage to this.
Connectors must be securely tightened and in good condition. If pneumatic connectors are
fitted, they must comply with the standard ISO 4414:2010.
Safety standards must be understood and applied.
Any non-compliance with the indications set out in this manual may lead to incidents affecting the
physical integrity of the user or other personnel or animals.
Respect and comply with indications relating to the conservation of the environment.
Always keep the safety sheets for the products to apply and the cleaning liquids to hand in case
you need to consult them.
14. Observations
By following the instructions set out in this manual you will ensure good spraying and quality of
finish. Should you have any doubt, please contact the Technical Service of SAGOLA.
15. Warranty Conditions
This device has been manufactured with great precision and has been subjected to a large
number of controls before leaving the factory.
The WARRANTY is valid for 3 years, counted as of the date of purchase, which will be indicated by
the seller in the place provided for this purpose, together with his stamp. Once the unit has been
received, please complete the warranty and send this to the manufacturer for validation
This WARRANTY covers any manufacturing defect, which will be repaired without charge.
However, any malfunction resulting from the incorrect use of the unit, such as inadequate
connections, breakage due to dropping, or similar, the normal wear of components and in general
any deficiency not attributable to the manufacturer of the device, are expressly excluded. Likewise,
the WARRANTY shall be rendered null and void when it is evident that the unit has been handled
by persons other than our Technical Assistance Service.
This WARRANTY does not support any undertaking made by anyone outside our Technical
Service.
In the case of any breakdown during the guarantee period, deliver this to the nearest Technical
Assistance Service or get in touch with the factory.
Any demand of greater importance against the supplier, in particular compensation for damages,
is excluded. This is also applicable to any damages that might arise during counselling, while
acquiring practice and during demonstration.
Consequently, the services rendered under guarantee do not involve an extension of the warranty
period.
The manufacturer reserves the right to make technical modifications.
16. Disposal
For complete and correct disposal of the equipment, when it has reached the end
of its useful life, it must be completely dismantled so it can be recycled, separa-
ting the metal and plastic components.
17. Troubleshooting
ENGLISH
MALFUNCTION CAUSE REPAIR
The unit
does not start
Compressed air supply malfunctio-
ning
Make sure the supply hose
is not obstructed
Make sure the unit is proper-
ly connected to the mains
supply.
Make sure the compressed
air valve is open (*)
Malfunction in the pneumatic System Consult SAT SAGOLA
Pressurised Unit Depressurise the unit (*)
The Unit
does not suck in
any product
The product container is empty Refill it
The suction Filter is obstructed Replace or clean. (*)
The suction Probe is loose, blocked
or damaged
Check the connection of the
probe to the unit or replace it
The pressure Regulator is set at
minimum
Increase the pressure by
adjusting the regulator
The purge Valve is closed Open it (*)
The suction Probe is stuck, dirty or
damaged
Replace or clean. (*)
Gaskets in poor condition Replace. (*)
The hydraulic mechanism is loose or
faulty
Tighten it or replace
NOTE: The symbol (*) means that before starting the procedure it is necessary to release pressure (see paragraph 10.1)
ENGLISH
42/43
MALFUNCTION CAUSE REPAIR
The unit sucks in
but doesn’t reach
the necessary
pressure (it does
not stop when the
gun is closed)
The purge valve is open or faulty Close it or replace (*)
The Piston Valve is dirty or damaged
(It doesn’t stop when travelling up
nor when travelling down)
Replace or clean. (*)
The Filter is dirty or the suction
probe is damaged
Replace or clean. (*)
There are pockets of air in the Piston Adjust the pressure Regulator
(Maximum- Minimum) to
eliminate the pockets of air
The product hose
vibrates abnormally
The bottom Gasket of the Piston
valve is faulty
Replace or clean. (*)
The suction Probe and/or the suction
Probe are loose, dirty or damaged
Replace (*)
The unit sucks in
and builds up
pressure when the
valve is closed, but
it decreases too
much when the
trigger is pulled
The suction Probe and/or the suction
Probe are loose, dirty or damaged.
Suction valve is damaged.
Tighten and/or clean the
Probe and Filter, or
replace elements
Replace (*)
The Gun has no Aircap Assemble the aircap
The anti-pulsation Filter is blocked Replace or clean. (*)
The aircap is worn Replace or clean. (*)
The product is too thick Reduce its thickness
Abnormal spray
pattern (“Horns”
and streaks)
The pump Pressure is low Increase the pressure by
adjusting the pressure
Regulator
The product Filter is blocked Replace or clean. (*)
The Aircap is damaged Replace (*)
The anti-pulsation Filter is blocked Replace or clean. (*)
The suction Probe and/or the suction
Probe are loose, dirty or damaged
Tighten and/or clean the
Probe and Filter, or
replace elements
NOTE: The symbol (*) means that before starting the procedure it is necessary to release pressure (see paragraph 10.1)
ENGLISH
MALFUNCTION CAUSE REPAIR
The Product is not
sprayed
The product Filter is blocked Replace or clean. (*)
The Aircap is blocked Replace or clean. (*)
The purge valve is open or faulty Close it or Replace
The anti-pulsation Filter is blocked
Replace or clean. (*)
Unit disconnected from the air supply,
air valve closed or air inlet pressure
regulator closed
Connect the unit to the
supply. Open the air valve or
adjust the pressure regulator
to allow air to flow
The Piston Valve is dirty or damaged Replace or clean. (*)
The unit builds up
too much pressure
The pressure regulator is damaged Replace (*)
Excessive pressure at the air supply Don’t exceed the
maximum recommended
work pressures
There is a fault in the hydraulic circuit Send the unit to the S.A.T.
SAGOLA
There is product leak
through the packing
gland
Damaged gaskets or damaged Piston
Shaft
Replace the gaskets and/or
the Piston Shaft
The air motor freezes
too much
Use of the unit at higher pressures
than is admissible
Check that the air inlet
pressure regulator
operates correctly
Untreated compressed air Install SAGOLA air filtering
group
The air Compressor generates too
much humidity in the compressed air
Purge the air compressor
The unit is leaking
air and produces a
small number of
cycles when
purging
Insufficient air supplied. Inadequate
air hose (small Ø or air inlet regulator
not adjusted (set at zero)
Replace the air hose. Adjust
the pressure regulator and
increase the pressure
Gaskets in poor condition Replace (*)
Pneumatic distributor damaged Replace (*)
NOTE: The symbol (*) means that before starting the procedure it is necessary to release pressure (see paragraph 10.1)
ENGLISH
44/45
18. Declaration of conformity
Manufacturer: SAGOLA, S.A.U.
Address: Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) SPAIN
Hereby declares that the product: PNEUMATIC PUMPS
Brand: SAGOLA
Product line: MACK 400X
MACK 600X
CE Conformity declaration
Is in conformity with the provisions of the CE Directive on machines (Directive 2006/42/CEE),
including the amendments to it and the related transposition into the National Law 1644/2008.
Is in conformity with the requirements of the following European Directives:
ATEX regulation (Directive 2014/34/CE) II 2G x
Marked “X” All static electricity is discharged by the air ducts.
Air hoses should be “ANTISTATIC” as well as its modifications and updates, and provisions accor-
ding to the national legislative code of the destination country.
Is in conformity with the requirements of the following European Standard Directives, and has used
the following technical standards for its construction:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction.“
UNE-EN ISO 4414:2011 “Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their
components”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construc-
tion of fixed and movable guards”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection”
UKCA Conformity declaration
Is in conformity with the provisions of the Directive on machines (Directive
2008 No. 1597).
Is in conformity with the requirements of the following British Directives:
ATEX regulation (Directive 2016 No1107) II 2G x
Marked “X” All static electricity is discharged by the air ducts.
Air hoses should be “ANTISTATIC” as well as its modifications and updates, and provisions accor-
ding to the national legislative code of the destination country.
Is in conformity with the requirements of the following British Standard Directives, and has used the
following technical standards for its construction:
BS EN ISO 12100:2010
“Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction.“
BS EN ISO 4414:2010 “Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their
components”.
BS EN ISO 14120:2015 “Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction
of fixed and movable guards”.
BS EN ISO 1127-1:2019 “Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection”
Complete technical documentation and product service instructions are available in the original
version, as well as in the community languages of the users.
In Vitoria-Gasteiz on 01/06/2023 Signed:
Enrique Sánchez Uriondo
Technical Manager
PORTUGUÊS
an Elcometer company
PORTUGUÊS
Index
Versão original em Espanhol
INSTRUÇÕES PARA USO E MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE
TRANSFERÊNCIA DE PRODUTO DE PRESSÃO
01 Atenção pág. 48
02 Significado dos pictogramas pág. 48
03 Introdução pág. 48
04 Dados Técnicos pág. 49
05 Componentes pág. 51
06 Advertências pág. 52
07 Descrição Funcional do Equipamento pág. 53
08 Instalação pág. 54
09 Arranque pág. 55
10 Despressurização e Parada pág. 57
11 Manutenção pág. 58
12 Desmontagem de peças pág. 59
13 Segurança e Saúde pág. 62
14 Observações pág. 63
15 Condições de Garantia pág. 63
16 Eliminação pág. 64
17 Tabela de avarias pág. 64
18 Declaração de Conformidade pág. 67
PORTUGUÊS
01. Atenção
Antes de pôr em funcionamento o equipamento, deverá ler, ter em conta e cumprir na
totalidade todas as indicações descritas neste Manual.
Deverá conservá-lo num lugar seguro e acessível para todos os usuários do equipamento.
O equipamento só deverá ser utilizado e posto em funcionamento por pessoas que receberam
formação de como manejá-lo, e será exclusivamente utilizado para os fins previstos.
Da mesma forma, deverá ter em conta as Normas de Prevenção de acidentes, os Regulamentos
e Directrizes para os Centros de trabalho e as Leis e restrições vigentes.
Os logotipos de SAGOLA e outros produtos SAGOLA, mencionados neste manual, são marcas
registadas ou marcas da empresa SAGOLA S.A.U.
02. Significado dos pictogramas
03. Introdução
Este equipamento pertence à família de equipamentos que pulverizam produtos sob pressão e
através de uma pistola. Com eles obtém-se um alto grau de transferência de produto (T < 65%)
bem como uma grande qualidade de acabamento com um nível de poluição bastante baixo.
O equipamento de série é composto por:
- Bomba modelo MACK 400X - MACK 600X
- Manual de Instruções Web
- Embalagem
Elementos opcionais e complementares do equipamento:
- Mangueiras de produto
- Pistola airless
- Bocais de pulverização:
• De leque fixo
• Giratórios (autolimpantes)
Leia o manual de
instruções
Informação
importante Aviso Uso obrigatório
de óculos
Uso obrigatório
de capacetes
Uso obrigatório de
máscara respiratória
Risco
de beliscadura Aterramento
PORTUGUÊS
48/49
04. Dados técnicos
Equipamento provido de um cilindro pneumático que aciona o dispositivo hidráulico com que se
obtém a pressão necessária para pulverizar o produto.
O equipamento é fornecido com uma sonda de de sucção, que é introduzida diretamente no
recipiente que contém o produto a ser aplicado.
Dados técnicos Bombas neumáticas MACK
MACK 400X MACK 600X
Dimensões (s. carro) 54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
Peso líquido (s. carro) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Relação de pressão 40:1 60:1
Cilindro pneumático Ø 180 mm Ø 180 mm
Fluxo livre
a 60 ciclos/min.
6,6 L/min
1,45 gpm
1,74 gpm (Imperial USA)
4,4 L/min
0,96 gpm
1,16 gpm (Imperial USA)
Taxa de fluxo
por ciclo
111 c.c.
0,024 gpm
0,029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0,016 gpm
0,019 gpm (Imperial USA)
Pressão máxima de
entrada de ar 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Pressão máxima de
saída do produto 12,7 mm (0,5“) 12,7 mm (0,5“)
Ø mínimo mangueira
de alimentação 240 bar (3.481 psi) 360 bar (5.221 psi)
Consumo de ar a 100
bar (1.450 psi) e a 6,5
ciclos/min.
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
Entrada de ar 1/2” BSP 1/2” BSP
Entrada de Produto Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Saída de Produto 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Faixa de temperatura
de funcionamento -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Óleo lubrificante SAE 10 SAE 10
Carro suporte OK OK
Sonda
de sucção OK OK
Directivas y regulamentos
Directiva máquinas 2006/42/UE
Regulamento ATEX Directiva comunitária que cumprem 2014/34/UE
Atmosferas explosivas (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Em zonas de Risco de explosão (ATEX) deve ter as ligações com tomada de terra e/ou as mangueiras de
alimentação com a característica técnica de que sejam antiestáticas.
PORTUGUÊS
Esquema de pressão de fluido
MACK 400X MACK 600X
Relação de pressão 40:1 Relação de pressão 60:1
Pressão entrada ar Pressão saída produto Pressão entrada ar Pressão saída produto
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
80 bar
1.160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
120 bar
1.740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
160 bar
2.320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
360 bar
5.221 psi / 36 MPa
Identificação do equipamento
O equipamento é equipado com uma
chapa de identificação do fabricante
mostrada também na figura. A chapa
não pode ser removida, por nenhum
motivo, mesmo se o equipamento for
revendido. Para qualquer comunicação
com Sagola, indique sempre o número
de identificação mencionado na chapa.
PORTUGUÊS
50/51
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 3
01
02
03
04
05
07
08
10
09
08
06
05. Componentes
01 Sonda de absorção (Fig.2)
02 Tubulação de retorno do produto (Fig. 1)
03 Chave de retorno do produto (Fig. 1)
04 Regulador de pressão
do ar (equipamento) (Fig. 1)
05 Saída do produto (Fig. 1)
06 Manômetro (equipamento) (Fig. 3)
07 Entrada de ar (Fig. 1)
08 Entrada de produto (Fig. 1/2)
09 Porca de empanque (Fig. 1)
10 Filtro anti-pulsação (Fig. 1)
PORTUGUÊS
06. Advertências
Antes de usá-lo, é recomendável limpar o equipamento, uma vez que este é submetido a testes
de funcionamento, e antes de ser embalado recebe um tratamento interno de proteção, de cuja
aplicação podem ficar restos. Aplique um diluente para eliminá-los. Limpe as graxas residuais
procedentes da montagem.
O equipamento é fornecido despressurizado (sem pressão interna).
Antes de pô-lo em funcionamento, e especialmente após cada limpeza e/ou conserto, é
necessário certificar-se de que os componentes do equipamento estejam perfeitamente
apertados e que as mangueiras sejam as tecnicamente aptas às características do equipamento
e do trabalho a ser realizado, além de flexíveis e estanques (sem fugas). As peças com defeito
deverão ser trocadas ou convenientemente consertadas.
Certifique-se de que os dispositivos de segurança do equipamento estejam funcionando
corretamente antes de sua utilização.
O equipamento é facilmente manejável, devido ao seu desenho e à simplicidade dos seus
mecanismos. Utilize-o seguindo as instruções de uso, manutenção e segurança indicadas neste
manual e realize as práticas de aplicação necessárias para obter a qualidade de acabamento
desejada.
UTILIZE MANGUEIRAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR AS
POSSÍVEIS DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDERÍAM CRIAR PERIGO
DE INCÊNDIO OU EXPLOSÃO.
O equipamento e todos os elementos que interferem no processo de trabalho deverão
ser sempre conectados a um fio terra para eliminar eletricidade estática. Verifique
periodicamente (uma vez por semana) sua continuidade elétrica. Caso sua resistência
exceda os limites recomendados corrija-a. Um equipamento sem conexão ao terra, ou
com uma conexão mal feita, pode se tornar uma instalação perigosa.
A resistência derivante total da linha deve ser <1M Ohms (Ω).
Leia e aplique com atenção todos os dados, instruções e medidas de segurança indicados pelo
fabricante dos produtos que vai utilizar (produtos a serem aplicados, diluentes, etc.), já que estes
podem provocar reações químicas, incêndios e/ou explosões. Podem ser tóxicos, irritantes ou
nocivos e, em qualquer caso, perigosos para a saúde e a integridade do usuário e das pessoas
do seu ambiente (veja o item Segurança e saúde).
Assegure-se de que os produtos a serem aplicados sejam quimicamente compatíveis com os
componentes do equipamento com os quais entrarão em contato (poliamida, aço inoxidável,
aço, latão, alumínio, polipropileno, P.T.F.E.,poliacetal e N.B.R.).
Não utilize produtos corrosivos ou abrasivos com as versões padrão do equipamento.
Misture, prepare e filtre o produto que vai ser aplicado de acordo com
as instruções do fabricante, assegurando-se de que nenhuma partícula
estranha venha a estragar a qualidade do acabamento e a aplicação. Se
houver alguma dúvida com respeito à pureza do produto, composição,
etc., consulte o seu fornecedor.
Verifique a viscosidade do produto a ser aplicado com o kit Viscosímetro
SAGOLA - Código 56418001.
A velocidade de saída do produto a ser transferido é determinada em
função da pressão do ar, da viscosidade do produto e do diâmetro da
mangueira utilizada.
Ford Nº4
PORTUGUÊS
52/53
Sempre que possível, cubra os recipientes do produto que será transferido para evitar sua
contaminação.
Não utilize as mangueiras para transferir o equipamento arrastando-o. Mantenha as mangueiras
longe de peças móveis e de superfícies quentes. No coloque-as em contato com produtos que
possam afetá-las e não as exponha a temperaturas superiores a 65oC nem inferiores a –20oC.
Na medida do possível, mantenha a tubulação de retorno do produto (sonda) presa ao recipiente
do produto a ser transferido e dentro dele (Nº02 da figura 1).
O equipamento está preparado para ter uma longa vida e pode ser utilizado com a maioria dos
produtos habituais no mercado. A sua utilização com produtos altamente agressivos aumentará
rapidamente a necessidade de manutenção e trocas. Se for necessário aplicar produtos
especiais, consulte a SAGOLA.
Se o equipamento for permanecer trabalhando no vazio durante um tempo, desconecte-o da
rede geral de ar.
A SAGOLA recomenda a instalação de equipamento de tratamento
de ar SAGOLA na rede geral de ar comprimido, para otimizar o
funcionamento do equipamento.
07. Descrição do equipamento
O equipamento Mack 400X ou Mack 600X
serve para aplicar produtos convenientemente
diluídos utilizados habitualmente nos setores
da construção, automotivo, indústria da
madeira, do plástico etc.
Equipamento provido de um cilindro
pneumático que aciona o dispositivo
hidráulico com que se obtém a pressão
necessária para pulverizar o produto.
O equipamento é fornecido com uma sonda de
sucção.
O produto a aplicar é mantido no mesmo
recipiente fornecido pelo fabricante. Do
recipiente do fabricante, com o equipamento
em funcionamento por sucção e através
da sonda aspiradora flui para o interior do
equipamento.
Do equipamento, através da mangueira do
produto e pela pistola, o produto é projetado.
A bomba Mack 400X/600X caracteriza-se
por ter apenas um regulador (bomba), uma
vez que é uma bomba Airless. Este sistema
não utiliza ar para pulverizar. O equipamento
“airless” projecta o produto a alta pressão
através de um pequeno orifício (bocal airless).
A alta pressão e a velocidade de saída causam
a pulverização e a criação de um ventilador.
A escolha das mangueiras do produto deve ser feita de acordo com o
material a ser pulverizado e a pressão máxima da bomba.
Motor
pneumático
Saída do
produto
Cilindro
hidráulico
Entrada do
produto
PORTUGUÊS
08. Instalação
A INSTALAÇÃO INCORRECTA DO EQUIPAMENTO PODE CAUSAR DANOS
A PESSOAS, ANIMAIS OU OBJECTOS. O FABRICANTE NÃO PODE SER
CONSIDERADO RESPONSÁVEL POR TAIS DANOS
08.1. Transporte e descarregamento
O equipamento é entregue embalada. Deve ser transportado e armazenado de acordo com as
instruções na embalagem. Devido ao baixo peso do removedor, pode ser movido por uma pessoa
sem a utilização de outros meios.
08.2. Disposição do sistema de iluminação
O cliente deve garantir que existe iluminação adequada para o ambiente e que a iluminação
está em conformidade com os regulamentos actuais. Em particular, o cliente deve providenciar a
colocação de iluminação que ilumine toda a área de trabalho.
08.3. Disposição do sistema pneumático
O cliente deve providenciar uma linha de ar comprimido filtrado fornecido por um compressor que
seja adequado ao consumo requerido.
Não utilizar ar comprimido contendo químicos, óleos sintéticos com solventes orgânicos, sal ou
gases corrosivos, pois estes podem causar danos ou mau funcionamento.
A linha de ar comprimido deve atingir os pontos de alimentação da máquina.
Se o ar comprimido contiver uma grande quantidade de humidade, pode causar avarias nas
válvulas e nos componentes pneumáticos. Instalar um separador de humidade a jusante do
compressor para evitar isto.
08.4. Classificação de acordo com a directiva ATEX
A máquina cumpre os requisitos essenciais da Directiva 2014/34/UE, mais conhecida como ATEX
(“Atmosferas Explosivas”). Está classificado no sistema de 3 letras da categoria G do grupo II. Os
procedimentos de avaliação da conformidade, realizados por um controlo interno da fábrica, per-
mitem que a máquina seja instalada num ambiente onde possa haver risco de explosão devido à
presença de gases, vapores ou névoa.
08.5. Montagem do equipamento
1.- Tanque de produto
2.- Bomba pneumática
3.- Filtro regulador de ar
4.- Pistola airless (sem ar)
O equipamento e todos os elementos
que interferem no processo de
trabalho deverão ser sempre
conectados a um fio terra para
eliminar eletricidade estática.
01
02
03
04
PORTUGUÊS
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09. Arranque
Antes de cada arranque e especialmente depois de cada limpeza ou reparação, certifique-se de
que todos os elementos estejam perfeitamente apertados.
A primeira vez que utilizar seu equipamento não será preciso realizar o processo de despressurização,
já que é fornecido de fábrica totalmente despressurizado, mas sim o será cada vez que efetuar
trabalhos de manutenção ou reparação.
Se não tiver em conta esta instrução de segurança, podem ocorrer avarias, lesões corporais e
acidentes, até mesmo letais. A SAGOLA S.A.U. não se responsabiliza por eventuais sequelas
causadas pelo não cumprimento destas normas de segurança.
Só se tiver realizado corretamente todo o processo indicado no item
DESPRESSURIZAÇÃO descrito no ponto 10, o equipamento estará
pronto para um novo arranque e uma nova utilização.
A incorreta realização de todo este processo de despressurização pode
ocasionar falhas no funcionamento do equipamento e deteriorar seus
componentes.
Uma garrafa de lubricante OILPACK (30090098) é fornecida com cada
bomba e é utilizada para encher o recipiente de bucim (n.º 70) antes
de ligar a bomba.
O OILPACK impede a secagem da tinta no eixo hidráulico e facilita a
detecção de fugas no cilindro hidráulico. Substitui-la se estiver suja ou
deteriorada.
A NÃO UTILIZAÇÃO DA OILPACK REDUZ A VIDA ÚTIL DOS COMPONENTES
1.- Introduza a sonda de aspiração (nº01 Fig.2) no recipiente que contém o produto a ser aplicado.
2.-
Acione o comando regulador da pressão (nº04 Fig.1) girando-o no sentido horário, até notar que
o produto está circulando pelo equipamento e fluindo pela tubulação de retorno (nº02 Fig.1). Em
qualquer dos dois casos, introduza a tubulação de retorno do produto (nº02 Fig.1) no próprio produto.
3.- Feche a chave de retorno de produto (Nº03 Fig.1).
4.- Acione o comando do regulador de produto (nº04 Fig.1) para acertar a pressão de aplicação
desejada, visível no manômetro (Nº06 Fig.3).
5.- Faça um teste de aplicação sem compromisso, direcionando a aplicação sobre um recipiente
metálico com aterramento, com a pistola SEM bocal de pulverização.
6.- Acione o gatilho da pistola, mantendo uma parte da mesma (por exemplo, o guarda-mãos)
em contato com o recipiente objeto da aplicação. Em poucos segundos o produto começará a
sair pelo cabeçote da pistola sem bocal. Mantenha o fluxo do produto até que este saia de forma
contínua (sem ar) pelo cabeçote.
7.- Acione o seguro da pistola.
8.- Monte o bocal de pulverização na pistola.
9.- Regule a pressão de pulverização:
Regule a pressão de pulverização acionando o comando do regulador de pressão (nº06 Fig.3) até
que o produto que sair pela pistola esteja completamente atomizado.
PORTUGUÊS
Para evitar a pulverização de uma quantidade excessiva de produto que venha a produzir um
excesso de névoa e a gerar um desgaste prematuro do bocal e dos componentes do equipamento,
utilize sempre a pressão mais baixa possível para obter os rendimentos e micragens indicados
pelo fabricante do produto. (Com pressões de pulverização mais elevadas não se conseguem
melhores acabamentos, e sim um rendimento inferior e uma pior transferência de produto).
Uma vez determinada a pressão com que o produto atomiza, caso seja necessário aplicar uma
quantidade maior de produto, recomendamos utilizar preferencialmente um bico com maior
passagem, ao invés de aumentar a pressão de aplicação.
Uma vez determinada a pressão em que o produto será atomizado, se for preciso aplicar uma
quantidade maior de produto, recomendamos utilizar, de preferência, um bocal com abertura de
passagem maior, ao invés de aumentar a pressão de aplicação
Para conseguir a forma de leque desejada, acione o seguro da pistola, afrouxe a porca de fixação
do bocal e oriente-a na posição desejada.
Volte a apertar a porca porta-bocais. Durante a aplicação, poderá reduzir-se a quantidade de
produto aplicável em zonas de difícil acesso, de espaço reduzido, etc. diminuindo o percurso do
gatilho por redução da pressão exercida com os dedos sobre ele.
Regule a distância entre o bocal de pulverização e o objeto da aplicação (10/20 cm), em função desta
última, do produto a aplicar e das condições de trabalho, favorecendo o aumento de transferência e
obtendo uma redução na quantidade de névoa em função do bocal de pulverização utilizado.
Conselhos úteis
Utilize a pressão mais baixa de pulverização no bocal da pistola. A que lhe permitir obter o
acabamento desejado. Nem todos os produtos necessitam da pressão máxima para serem
corretamente pulverizados. Com uma pressão menor obtém-se um aumento adicional da
transferência do produto.
Preste especial atenção à velocidade da aplicação. A espessura da camada depositada pode ser
maior do que a prevista se a velocidade da aplicação for baixa e vice-versa.
Se a espessura da camada for muito fina, será devido a que a pressão de aplicação do produto
é excessiva para a quantidade de produto a aplicar. Diminua a pressão para conseguir uma
pulverização que não evapore o solvente da tinta e esta não chegue seca ao objeto a pintar.
Aumente a quantidade de produto, corrija a sua viscosidade ou utilize na pistola um bocal com
abertura de passagem maior.
Se a espessura da camada for muito grossa ou granulada, será devido a que a quantidade de
produto a aplicar é excessiva para a pressão aplicada. Reduza a quantidade de produto, corrija
a sua viscosidade ou utilize na pistola um bocal com abertura de passagem menor.
Se o acabamento descolar, será devido a que a quantidade de produto a aplicar é excessiva para
a pressão utilizada, a viscosidade é inadequada ou a velocidade de aplicação não é a correta.
Reduza a quantidade de produto, regule sua viscosidade ou aumente a velocidade de aplicação
até conseguir o acabamento desejado.
O leque (padrão de pulverização) obtido dependerá do bocal utilizado e da regulagem que você
fizer. Se precisar de bocais para outras prestações, consulte o Serviço de Atendimento ao Cliente
da SAGOLA S.A.U.
PORTUGUÊS
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10. Desspressurização e Parada
10.1. Desspressurização
1.- Com o equipamento, a mangueira e a pistola
pressurizados, acione o comando do regulador de
pressão do equipamento (nº04
Fig.1
) girando-o no
sentido anti-horário (mínimo).
2.- Aperte o gatillho da pistola e mantenha-o
acionado até que deixe de sair produto da pistola.
3.- Bloqueie o gatilho da pistola acionando o
seguro.
4.- Abra a chave de retorno de produto (Nº03
Fig.1
)
5.- Acione o comando do regulador de pressão
(Nº04
Fig.1
) girando-o em sentido horário até que
o produto saia COM FLUIDEZ pela tubulação de
retorno do produto (Nº02
Fig.1
).
10.2. Parada
Parada de curta duração
Quando ocorrer uma parada de curta duração, que não gere possíveis problemas de catalização
ou endurecimento do produto dentro do equipamento e dos acessórios, mantenha a sonda de
aspiração de produto mergulhada no produto (se o equipamento tiver caneca de gravidade não
será preciso esvaziá-la) e aplique o procedimento de Despressurização (item 10). Desmonte o
bocal da pistola e mergulhe-o em diluente
Parada de finalização de trabalho
1.- Acione o comando do regulador de pressão, (Nº04
Fig.1
) girando-o até o fim e no sentido
anti-horário (mínimo).
2.- Aperte o gatilho da pistola e mantenha-o acionado até que deixe de sair produto da pistola.
3.- Bloqueie o gatilho da pistola acionando o seguro.
4.- Abra a chave de retorno de produto (Nº03
Fig.1
) para poder, assim, recuperar o produto
existente no interior do equipamento.
5.- Acione o comando do regulador de pressão (Nº05
Fig.1
) girando-o em sentido horário até que
o produto saia pela sonda de retorno do produto (Nº02
Fig.1
), devolvendo o produto existente no
interior do equipamento ao seu recipiente.
Agora o equipamento está pronto para que se proceda à sua limpeza.
PORTUGUÊS
11. Manutenção
Essencial verificar periodicamente o equipamento para verificar o estado dos seus componentes
e substituí-los quando não se encontram em perfeitas condições.
Para obter os melhores resultados possíveis, UTILIZAR SEMPRE
PEÇAS SOBRESSALENTES ORIGINAIS SAGOLA para assegurar a
permutabilidade total, segurança e perfeito funcionamento.
Para efectuar a manutenção ou reparações, desligar primeiro o equipamento da alimentação
de ar comprimido.
Não utilizar força excessiva ou ferramentas inadequadas para a manutenção e limpeza do
equipamento. Algumas reparações podem ter de ser efectuadas utilizando ferramentas
especiais. Neste caso, por favor contacte o departamento de Serviço ao cliente da SAGOLA. Não
utilizar graxa de grafite enquanto seca os selos, alterando o seu funcionamento. A adulteração
do produto por pessoal não autorizado invalidará a garantia do produto.
11.1. Manutenção diária
1.- Limpar sempre a bomba após cada utilização e mudança de cor.
2.- Verificar se não há fugas de ar ou tinta: verificar se os tubos não estão danificados e se todas
as secções roscadas dos acessórios estão devidamente seladas. No caso de qualquer anomalia,
proceder à substituição necessária.
3.- Inspecção visual do óleo. Completar com óleo Sagola
OILPACK (Ref.30090098), o copo se necessário.
Verificar se não há produtos (solventes ou tintas, etc.) no óleo.
Em caso afirmativo, verificar o selo superior quanto a fugas e
substituí-lo, se necessário, e mudar o óleo.
11.2. Manutenção Mensal
1.- Inspeccionar o filtro da sonda de aspiração: verificar se o
filtro não está entupido ou danificado. Se necessário, limpá-lo
ou substituí-lo.
2.- Inspeccionar o filtro Anti-Pulsificação: verificar se o filtro
não está entupido ou danificado. Se necessário, limpá-lo ou
substituí-lo.
Filtro de sonda
de absorção
Filtro
anti-pulsações
PORTUGUÊS
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12. Desmontagem de peças
Este desenho não é a lista de materiais.
MACK 400X/600X
Prancha 1/3
PORTUGUÊS
Este desenho não é a lista de materiais.
MACK 400X/600X
Prancha 2/3
PORTUGUÊS
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Este desenho não é a lista de materiais.
MACK 400X/600X
Prancha 3/3
13. Segurança e saúde
Para fazer a manutenção, um conserto ou a limpeza, desligue previamente o equipamento da
ede de ar comprimido, após ter realizado corretamente o processo de DESPRESSURIZAÇÃO
descrito no item 10 do manual.
Nunca aponte o equipamento na sua direcção, na de outras pessoas nem de animais.
Os diluentes e outros meios de diluição utilizados podem produzir lesões graves.
Neste equipamento, o produto é projetado sob baixa pressão. Uma projeção ou salpicamento do
produto nos olhos pode causar graves danos.
Nunca tente deter o jato da aplicação, ou uma fuga, com a mão ou qualquer outra parte do
corpo. Se tiver a sensação de ter recebido a projeção do produto na pele, PROCURE ASSISTÊNCIA
MÉDICA IMEDIATAMENTE. Esta incidência não deve ser tratada como um simples corte. Indique
ao médico, com a maior precisão possível, o produto com que a mesma foi produzida.
Os locais devem ter uma ventilação suficiente e de acordo com as normativas e disposições
vigentes. Nas imediações do equipamento só deverá haver a quantidade de produto e diluente
necessários para o trabalho que está sendo realizado. Terminado o trabalho, volte a colocar os
diluentes e produtos a aplicar no seu lugar específico de armazenamento. Mantenha a área de
trabalho limpa e isenta de resíduos potencialmente perigosos (diluentes, panos etc.).
Durante o trabalho e na zona de trabalho, não deverá existir nenhuma
fonte de ignição (fogo aberto, cigarros acesos, etc.), dado que durante este
último podem gerar-se gases facilmente inflamáveis. Além disso, deverá
utilizar a protecção laboral homologada (respiratória, auditiva, etc.) de
acordo com as Normativas estabelecidas para este efeito.
Se o equipamento for utilizado de forma inadequada ou se forem alterados os seus componentes,
podem suceder danos materiais e provocar graves sequelas sanitárias no corpo do usuário, ou
no de outras pessoas e/ou animais, podendo chegar inclusivamente à morte. SAGOLA S.A.U.
não se responsabiliza por estes danos causados pelo uso incorrecto do equipamento.
Perigo de esmagamento. As peças em movimento podem esmagar e cortar. Os
pontos de esmagamento são quaisquer áreas onde existam peças em movimento.
Deverá utilizar sempre equipamentos respiratórios homologados conformes com as
Normativas e Regulamentos vigentes, para proteger-se das emanações produzidas
durante a aplicação.
Nunca exceda a pressão máxima de trabalho. Os equipamentos estão calibrados pelo fabricante
de acordo com as prestações de desenho descritas nas suas características.
Como medida de prevenção geral, aconselha-se a utilização de óculos protectores,
de acordo com as normativas e características ambientais específicas do Centro de
trabalho e as Normativas vigentes.
Utilize luvas ao manipular o produto (ver recomendações do fabricante) e ao limpar
a pistola.
Se durante a utilização da pistola o nível sonoro ambiental ultrapassar os 85 dB (A) é
obrigatório o uso de protetores acústicos homologados.
O equipamento, só por si, não propicia nenhum perigo mecânico de perfurações, impactos nem
de pinçamentos, a não ser os derivados de instalações indevidas ou manipulações incorretas.
UTILIZE MANGUEIRAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR AS
POSÍVEIS DESCARGAS ELÉTRICAS QUE POSSAM PROVOCAR RISCOS
DE INCÊNDIO OU EXPLOSÃO.
PORTUGUÊS
PORTUGUÊS
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O manuseio do equipamento requer uma atenção adequada, para evitar o aparecimento de
deteriorações que possam originar situações de perigo para o usuário ou para as pessoas que
se encontrem nas imediações, em decorrência de escapamentos, rupturas etc.
O equipamento está preparado para ser usado à temperatura ambiente. A temperatura máxima
de serviço é de 50oC.
A utilização de solventes e/ou detergentes que contenham
hidrocarbonetos halogenados (tricloroetano, cloreto de metilo, etc.)
pode originar reações químicas no equipamento, bem como nos seus
componentes zincados (o tricloroetano misturado com pequenas
quantidades de água produz ácido clorídrico). Assim sendo, tais
componentes podem oxidar-se e, em casos extremos, a reação química
originada pode ocorrer de forma explosiva. Recomendamos que sejam
utilizados produtos que não contenham os componentes mencionados.
Em nenhum caso devem ser utilizados ácidos, soda (álcalis, ou
decapantes, etc.) para a sua limpeza.
Em geral, toda a manipulação da pistola deve realizar-se com precaução, para não deteriorá-la.
Os racores de união devem estar bem apertados e em bom estado para serem usados. No caso
de montar conectores pneumáticos devem cumprir a norma ISO 4414:2010.
As normas de segurança devem ser compreendidas e aplicadas.
O não cumprimento das indicações do presente manual pode ocasionar incidentes que podem
repercutir na integridade física do usuário ou na de outras pessoas ou animais.
Respeite e cumpra as indicações relativas à preservação do meio ambiente.
Para possíveis consultas, há que ter sempre à disposição as fichas de segurança dos produtos
a aplicar e os líquidos de limpeza.
14. Observações
Obterá uma boa qualidade de acabamento, seguindo as instruções do presente manual. Se tiver
alguma dúvida, contacte com o Serviço Técnico de SAGOLA.
15. Condições de Garantia
Este aparelho foi fabricado com uma rigorosa precisão, tendo sido submetido a numerosos
controles antes da sua saída da fábrica.
A GARANTIA concedida é de 3 anos, a partir da data da compra, que será indicada pelo
estabelecimento vendedor no lugar habilitado para isso, juntamente com o seu carimbo. Depois
de recebido o equipamento, preencha a garantia e envie-a ao fabricante para conseguir a sua
validez.
Esta GARANTIA cobre qualquer defeito de fabrico, que será reparado sem nenhum gasto para o
comprador. No entanto, ficam totalmente excluídas todas aquelas avarias resultantes de um uso
incorrecto do equipamento, tais como ligações incorrectas, rotura por quedas ou semelhante,
desgaste normal dos componentes, e em geral qualquer deficiência não imputável ao fabrico
do aparelho. Da mesma forma, perder-se-á a GARANTIA quando se constate que o aparelho foi
manipulado por pessoas alheias ao nosso Serviço de Assistência Técnica.
Esta GARANTIA não apoia os compromissos adquiridos com qualquer pessoa alheia ao nosso
Serviço Técnico.
No caso de avaria durante o período de garantia entregue-o no Serviço de Assistência que mais
lhe interessar, ou então ponha-se em contacto com a fábrica.
Fica excluída qualquer outra exigência mais transcendente contra o fornecedor, em particular
a indemnização por danos e prejuízos. Isto também se aplica aos danos que pudessem ser
originados durante o aconselhamento, a aquisição prática e a demonstração.
As prestações por garantia não têm como consequência um prolongamento do seu período de duração.
Reservadas as modificações Técnicas.
16. Eliminação
Para uma completa e correta eliminação o equipamento, quando tiver chegado
ao final da sua vida útil, deve-se realizar uma desmontagem completa para a sua
reciclagem por separado, distinguindo os componentes metálicos e plásticos.
17. Tabela de avarias
PORTUGUÊS
ANOMALIA CAUSA POSSÍVEL SOLUÇÃO
O equipamento não
arranca operação
Falha no fornecimento
de ar comprimido
Verificar se a mangueira
de abastecimento está
entupido.
Verificar a ligação do equi-
pamento à rede sistema de
abastecimento.
Verificar se a válvula de
corte de ar comprimido está
aberta (*) a válvula de ar
está aberta (*)
Falha no sistema pneumático Consultar S.A.T. SAGOLA
Equipamento pressurizado Despressurizar o
equipamento (*)
O equipamento não
aspira o produto
O recipiente do produto
a ser aplicado está vazio
Rellénelo
O filtro de sucção está obstruído Límpialo o sustitúyalo (*)
A sonda de sucção está solta,
entupida ou danificada
Revise el amarre de la
sonda al equipo o sustitúyala
A regulagem do regulador
de pressão está no mínimo
Aumente la presión,
actuando sobre el regulador
A válvula de purgação está fechada Abra-a. (*)
A válvula de sucção está agarrada,
suja ou danificada
Solte-a e limpe-a
ou troque-a
Engaxetamentos em mau estado Substitua
O mecanismo hidráulico está
solto ou defeituoso
Volte a apertá-lo
ou troque-o
NOTA: Os símbolos (*) indicam que ocorre descarregar a pressão (veja o paragrafo 10.1) antes de efetuar a operação necessária.
PORTUGUÊS
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ANOMALIA CAUSA POSSÍVEL SOLUÇÃO
O equipamento
aspira mas não
atinge a pressão
necessária (não se
detém quando se
fecha a pistola)
A válvula de purgação está
aberta ou defeituosa
Feche-a ou troque-a
A válvula do pistão está suja ou
danificada (não para nem no
percurso de subida nem no de
descida)
Substitua e limpe (*)
O filtro está sujo ou a sonda
de aspiração, danificada
Substitua e limpe (*)
Há bolsas de ar no pistão Acione o regulador de
pressão (máximo mínimo)
para eliminar as bolsas de ar
A mangueira do
produto vibra de
forma anormal
A válvula do pistão está
suja ou danificada
Substitua e limpe (*)
A junta inferior da válvula
do pistão está defeituosa
Substitua (*)
O equipamento
aspira e adquire
pressão quando se
fecha a válvula, mas
decai em excesso
quando se aciona
o gatilho da pistola
A sonda de sucção e/ou o filtro
de sucção estão frouxos, sujos ou
danificados.
A válvula de sucção está danificada
Volte a apertar e/ou limpe
a sonda e o filtro, ou troque
peças.
Substitua (*)
A pistola não tem bocal
de pulverização
Monte o bocal
O filtro antipulsações está obturado Substitua e limpe (*)
O bocal de pulverização
da pistola está danificado
Substitua (*)
A viscosidade do produto
é excessivamente elevada
Reduza a viscosidade
Mancha de
projeção
anormal
(“chifres” e traços)
Baixa pressão de bombeamento Aumente a pressão
acionando o regulador
de pressão
O filtro de produto da pistola está
obturado
Substitua e limpe (*)
O bocal da pistola está danificado Substitua (*)
O filtro antipulsações está obturado Substitua e limpe (*)
A sonda de sucção e/ou o filtro de
sucção estão frouxos, sujos
ou danificados
Volte a apertar e/ou limpe
a sonda e o filtro, ou troque
peças
NOTA: Os símbolos (*) indicam que ocorre descarregar a pressão (veja o paragrafo 10.1) antes de efetuar a operação necessária.
PORTUGUÊS
ANOMALIA CAUSA POSSÍVEL SOLUÇÃO
No hay proyección
de Producto
O filtro de produto da pistola está
obturado
Substitua e limpe (*)
O bocal de pulverização da pistola
está entupido
Substitua e limpe (*)
A válvula de purgação está
aberta ou defeituosa
Feche-a ou Substitua
O filtro antipulsações está obturado
Substitua e limpe (*)
Equipamento desligado da rede de
ar, válvula de entrada de ar fechada
ou regulador da pressão de entrada
de ar fechado
Conecte el equipo a la red.
Abra la llave de paso de aire
o accione el regulador de
presión para permitir paso
de aire
A válvula do pistão está suja ou
danificada
Substitua e limpe (*)
O equipamento
adquire pressão
excessiva
Regulador de pressão danificado Substitua (*)
Excesso de pressão
na alimentação do ar
Não ultrapasse as pressões
de trabalho recomendadas
Há alguma avaria
no circuito hidráulico
Encaminhe o equipamento
ao SAT SAGOLA
Vazamento de
produto pela caixa
de gaxetas
Engaxetamentos danificados
ou eixo pistão deteriorado
Troque os engaxetamentos
e/ou o eixo pistão
Congelamento
excessivo do
motor de ar
Utilização do equipamento com
pressões superiores às admissíveis
Cheque o funcionamento
do regulador de pressão da
entrada de ar
Ar comprimido sem tratamento
prévio
Instale grupo de filtragem
do ar SAGOLA
O compressor de ar gera excessiva
umidade no ar comprimido
Faça a purga da
compressor de pressão
de ar
O equipamento
apresenta
escapamentos de ar
e produz um número
reduzido de ciclos
na purgação
Abastecimento de ar insuficiente.
Mangueira de ar inadequada (pouco
Ø ou regulador de entrada de ar não
acionado (zerado)
Troque a mangueira de ar.
Acione o regulador de
pressão para aumentar a
mesma
Engaxetamentos em mau estado Substitua. (*)
Distribuidor pneumático danificado Substitua. (*)
NOTA: Os símbolos (*) indicam que ocorre descarregar a pressão (veja o paragrafo 10.1) antes de efetuar a operação necessária.
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20. Declaração de Conformidade
Fabricante: SAGOLA, S.A.U.
Endereço: Calle Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPANHA
Declara que o produto: BOMBAS PNEUMÁTICAS
Marca: SAGOLA
Linha: MACK 400X
MACK 600X
Delcaraçao de Conformidade CE
Em conformidade com as disposições essenciais de segurança no anexo da Diretiva 2014/34/CE.
Para conformidade com os requisitos, o produto está em conformidade com as normas:
Directiva sobre máquinas (2006/42/CE) e a correspondente transposição para a lei nacional
1644/2008.
Estes também atende os seguinte directiva e regulamentos:
Regulamento ATEX (Diretiva 2014/34/CE) II 2G x
“X” marca. O equipamento deve estar conectado ao terra. All eletricidade estática é descarregado
através de condutas de ar (mangueiras de ar deve ser “LIVRE DE ESTÁTICA”
Está em conformidade com os requisitos das seguintes Diretivas de Normas Europeias, e utilizou
as seguintes normas técnicas para sua construção:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Segurança de máquinas - Princípios gerais para projeto - Avaliação de risco e redução
de risco.“
UNE-EN ISO 4414:2011 “Potência de fluido pneumático - Regras gerais e requisitos de segurança para siste-
mas e seus componentes”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Segurança de máquinas - Guardas - Requisitos gerais para o projeto e construção
de proteções fixas e móveis”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Atmosferas explosivas - Prevenção e proteção contra explosões”
Toda a documentação técnica e instruções de serviço estão disponíveis por 10 anos.
Em Vitoria-Gasteiz em 01/06/2023
Assinado:
Enrique Sánchez Uriondo
Diretor técnico
DEUTSCH
an Elcometer company
DEUTSCH
Index
Originalversion auf Spanisch
HANDBUCH FÜR BETRIEB UND WARTUNG INHALT
01 Achtung s. 74
02 Bedeutung der Piktogramme s. 74
03 Einleitung s. 74
04 Technische Daten s. 75
05 Bestandteile s. 77
06 Warnungen s. 78
07 Funktionsbeschreibung des Gerätes s. 79
08 Einrichtung s. 80
09 Inbetriebnahme s. 81
10 Druckentlastung und Stoppen s. 83
11 Wartung s. 84
12 Zerlegung s. 85
13 Sicherheit und Gesundheit s. 88
14 Hinweise s. 89
15 Garantiebedingungen s. 89
16 Entsorgung s. 90
17 Störungstabelle s. 90
18 Konformitätserklärung s. 93
DEUTSCH
01. Achtung
Vor Inbetriebnahme des Gerätes ist das Handbuch vollständig und eingehend zu
lesen, beachten und einzuhalten.
Das Handbuch ist an einem sicheren und allen Benutzern des Gerätes zugänglichen Ort aufzubewahren.
Das Gerät darf nur von sachkundigen Personen in Betrieb genommen und benutzt werden, die
in die Funktionsweise des Gerätes eingewiesen wurden. Das Gerät darf ausschließlich zu den
vorgesehenen Zwecken verwendet werden.
Des Weiteren sind die Vorschriften zur Unfallverhütung, die Arbeitsplatzbestimmungen und
Arbeitsvorschriften sowie die geltenden Gesetze und Beschränkungen zu beachten.
Das SAGOLA-Logo und andere hier im Inhalt erwähnte SAGOLA-Produkte sind entweder
registrierte Warenzeichen oder Warenzeichen des Unternehmens SAGOLA S.A.U.
02. Bedeutung der Piktogramme
03. Einleitung
Das Gerät, das Sie besitzen, gehört zur Familie der Geräte, die Produkte unter Druck und mit
einer Spritzpistole versprühen. Sie erreichen einen hohen Grad an Produktübertragung (T > 65%)
und eine hochwertige Oberfläche mit einem sehr geringen Verschmutzungsgrad.
Die Standardausrüstung besteht aus:
- Pumpenmodell MACK 400X oder MACK 600X
- Web-Bedienungsanleitung
- Verpackung
Optionale und ergänzende Elemente der Einheit:
- Produktschläuche
- Luftlose Spritzpistole
- Sprühdüsen:
• Feste Fächerdüsen
• Rotierend (selbstreinigend)
Lesen Sie die
Gebrauchsanweisung
Informationen
wichtig Warnung Brillenpflicht
Pflicht zum Tragen
von Gehörschutz
Atemschutzmaske
Pflicht Quetschgefahr Erdung
DEUTSCH
70/71
04. Technische Daten
Geräte, die mit einem Pneumatikzylinder ausgestattet sind, der die hydraulische Vorrichtung
betätigt, mit der der notwendige Druck für das Sprühen des Produkts erzeugt wird.
Das Gerät wird mit einer Absorptionssonde geliefert, die direkt in den Behälter eingeführt wird,
der das aufzutragende Produkt enthält.
MACK-Pneumatikpumpen Technische Daten
MACK 400X MACK 600X
Abmessungen
(Wagen Halterung)
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
Nettogewicht
(Wagen Halterung) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Druckverhältnis 40:1 60:1
Pneumatischer Zylinder Ø 180 mm Ø 180 mm
Freier Fluss
bei 60 Zyklen/Min.
6,6 L/min
1,45 gpm
1,74 gpm (Imperial USA)
4,4 L/min
0,96 gpm
1,16 gpm (Imperial USA)
Durchflussmenge
pro Zyklus
111 c.c.
0,024 gpm
0,029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0,016 gpm
0,019 gpm (Imperial USA)
Maximaler
Lufteingangsdruck 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Maximaler
Produktausgangsdruck 12,7 mm (0,5“) 12,7 mm (0,5“)
Minimaler Ø
Zulaufschlauch 240 bar (3.481 psi) 360 bar (5.221 psi)
Luftverbrauch bei
100 bar (1.450 psi)
und 6,5 Zyklen/Min.
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
Lufteinlass 1/2” BSP 1/2” BSP
Produkteingabe Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Produktausgang 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Betriebstemperaturbereich -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Schmiermittelöl SAE 10 SAE 10
Trolley-version OK OK
Absorptionssonde OK OK
Richtlinien und Vorschriften
Maschinen Richtlinie 2006/42/UE
ATEX-Vorschriften EU richtlinie - konformität 2014/34/UE
Explosionsgefährdeten Bereichen (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Nicht-elektrische Spritzpistole, in Gebieten mit Explosionsgefahr (ATEX) Den Anschlüssen müssen geerdet
und/oder Zuführschläuche mit technischen Funktion, antistatisch.
DEUTSCH
Schematische Darstellung des Drucks
MACK 400X MACK 600X
Verhältnis 40:1 Verhältnis 60:1
Lufteingangsdruck Produktausgangsdruck Lufteingangsdruck Produktausgangsdruck
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
80 bar
1.160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
120 bar
1.740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
160 bar
2.320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
360 bar
5.221 psi / 36 MPa
Identifizierung der Ausrüstung
Auf dem Pumpen befindet sich das
Kennschild des Herstellers, das auch
in der Abbildung dargestellt ist. Das
Kennschild darf aus keinerlei Gründen
entfernt werden, auch nicht, wenn das
Gerät wieder verkauft wird. Wegen
jeglicher Mitteilungen an Sagola stets
die auf dem Kennschild angegebene
Seriennummer angeben.
DEUTSCH
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Abb. 2
Abb. 1
Abb. 3
01
02
03
04
05
07
08
10
09
08
06
05. Bestandteile
01 Absorptionssonde (Abb.2)
02 Produktrücklaufleitung (Abb. 1)
03 Produktrücklaufhahn (Abb. 1)
04 Druckregler (Ausrüstung) (Abb. 1)
05 Produktauslass (Abb. 1)
06 Druckmessgerät (Ausrüstung) (Abb. 3)
07 Lufteinlass (Abb. 1)
08 Produkteinlass (Abb. 1/2)
09 Stopfbuchsbrille (Abb. 1)
10 Antipulsationsfilter (Abb. 1)
DEUTSCH
06. Warnungen
Wir empfehlen, die Gerät vor Inbetriebnahme zu reinigen, da sie Funktionsprüfungen unterzogen
wird und vor dem Verpacken behandelt wird, wodurch Rückstände entstehen können. Wenden
Sie Verdünnungsmittel an, um diese zu entfernen. Entfernen Sie durch die Montage verursachte
Fettrückstände.
Das Gerät wird druckfrei geliefert (kein Innendruck).
Vor der Inbetriebnahme und nach jeder Reinigung und/oder Reparatur ist zu prüfen, ob die
Bestandteile des Geräts einwandfrei angezogen sind und ob die Schläuche für die Eigenschaften
des Geräts und die auszuführenden Arbeiten geeignet sind, ob sie flexibel und dicht sind (keine
Lecks). Defekte Teile müssen entsprechend ersetzt oder repariert werden.
Vergewissern Sie sich vor der Benutzung, dass die Sicherheitsvorrichtungen des Geräts
ordnungsgemäß funktionieren.
Das Gerät ist aufgrund seines Designs und der Einfachheit seiner Mechanismen leicht zu bedienen.
Benutzen Sie es unter Beachtung der Gebrauchs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen
in diesem Handbuch. Führen Sie die erforderlichen Anwendungspraktiken durch, um die
gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
VERWENDEN SIE ANTISTATISCHE SCHLÄUCHE DER MARKE SAGOLA,
UM MÖGLICHE ELEKTRISCHE ENTLADUNGEN ZU VERHINDERN, DIE
BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN KÖNNEN.
Verbinden Sie das Gerät und alle Elemente des Arbeitsprozesses immer mit einer
Erdung, um statische Elektrizität zu vermeiden. Überprüfen Sie in regelmäßigen
Abständen (einmal pro Woche) die elektrische Durchgängigkeit. Wenn Ihr Widerstand
die empfohlenen Grenzwerte überschreitet, korrigieren Sie ihn. Nicht geerdete Geräte
können die Installation gefährlich machen
Gesamtableitungswiderstand <1 Million Ohm (Ω).
Lesen Sie aufmerksam alle Daten, Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen des Herstellers der
von Ihnen verwendeten Produkte durch und befolgen Sie diese (Spritzmaterial, Verdünnungsmittel,
usw.), da diese chemische Reaktionen, Brände und/oder Explosionen auslösen können oder es
sich bei diesen um Gift-, Reizstoffe oder schädliche Stoffe handeln kann, die in jedem Falle die
Gesundheit und Unversehrtheit des Benutzers und der Personen in dessen Umkreis gefährden
(siehe Abschnitt Gesundheit und Sicherheit).
Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen verwendeten Produkte chemisch mit den Komponenten
des Geräts kompatibel sind (Polyamid, Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium, Polypropylen,
P.T.F.E., Fluorelastomer, Polyacetal, N.B.R.)
Verwenden Sie keine ätzenden oder scheuernden Produkte mit den
Standardversionen des Geräts.
Beim Mischen, Vorbereiten und Filtern des Produktes, das verwendet
werden soll, sicherstellen, dass den Anweisungen des Herstellers Folge
geleistet wird und dass kein Fremdkörper Bei Zweifeln hinsichtlich der
Reinheit des Produktes, dessen Zusammensetzung usw., setzen Sie
sich mit Ihrem Lieferanten in Verbindung.
Viskosität des Produktes, das angewendet werden soll, mithilfe
des Viskosimeter-Sets von SAGOLA, Bestellnummer - 56418001,
überprüfen.
Die Austrittsgeschwindigkeit des zu fördernden Produkts wird durch
den Luftdruck, die Viskosität des Produkts und den Durchmesser des
Schlauchs bestimmt.
Ford Nº4
DEUTSCH
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Decken Sie die Behälter des umzuladenden Produkts nach Möglichkeit ab, um eine Kontamination
zu vermeiden.
Verwenden Sie die Schläuche nicht, um das Gerät durch Ziehen zu bewegen. Halten Sie die
Schläuche von beweglichen Teilen und heißen Oberflächen fern. Bringen Sie sie nicht mit
Produkten in Kontakt, die sie angreifen können, und setzen Sie sie keinen Temperaturen über
65oC oder unter –20oC aus.
Wann immer es möglich ist, sollten Sie den Produktrücklaufschlauch (sonde) (Nr.03 in Abb.3) an
dem umzufüllenden Produktbehälter befestigen und in diesem belassen.
Das Gerät ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und kann mit den meisten auf dem Markt
befindlichen Produkten verwendet werden. Die Verwendung mit hochaggressiven Produkten führt
schnell zu einem erhöhten Bedarf an Wartung und Ersatzteilen. Wenn Sie spezielle Produkte
verwenden müssen, wenden Sie sich bitte an SAGOLA.
Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt werden soll, trennen Sie es von der Luftversorgung.
SAGOLA empfiehlt die Installation einiger SAGOLA-Luftaufbereitungsgeräte
im allgemeinen Druckluftnetz, um den Betrieb der Geräte zu optimieren.
07. Funktionsbeschreibung des Gerätes
Mit den Geräten Mack 400X oder Mack 600X
werden entsprechend verdünnte Produkte
aufgetragen, die üblicherweise im Baugewerbe,
in der Automobilindustrie, in der Holzindustrie, in
der Kunststoffindustrie usw. verwendet werden.
Geräte, die mit einem Pneumatikzylinder
ausgestattet sind, der die hydraulische
Vorrichtung betätigt, mit der der notwendige
Druck für das Sprühen des Produkts erzeugt
wird
.
Das Gerät wird mit Absorptionssonde geliefert.
Das zu applizierende Produkt wird in dem
Behälter aufbewahrt, in dem es vom Hersteller
geliefert wird. Aus dem Behälter des Herstellers
fließt es bei laufendem Gerät durch Ansaugen
und durch die Absorptionssonde in das Gerät.
Vom Gerät aus wird das Produkt durch den
Produktschlauch und durch die Spritzpistole
gespritzt.
Die Mack 400X/600X Pumpe zeichnet sich
dadurch aus, dass sie nur einen Regler
(Pumpe) hat, da sie eine Airless-Pumpe ist. Bei
diesem System wird keine Luft zum Sprühen
verwendet. Das “Airless”-Gerät spritzt das
Produkt mit hohem Druck durch eine kleine
Öffnung (Airless-Düse). Der hohe Druck und die
Ausstoßgeschwindigkeit bewirken das Sprühen
und erzeugen ein Fächermuster.
Die Auswahl der Flüssigkeitsschläuche muss entsprechend dem zu
versprühenden Material und dem maximalen Druck, den die Pumpe
liefern kann, getroffen werden.
Pneumatischer
Motor
Produktausgabe
Hydraulischer
Zylinder
Produkteingabe
DEUTSCH
08. Einrichtung
EINE UNSACHGEMÄSSE INSTALLATION DES GERÄTS KANN ZU SCHÄDEN
AN PERSONEN, TIEREN ODER GEGENSTÄNDEN FÜHREN. KANN DER
HERSTELLER FÜR SOLCHE SCHÄDEN NICHT HAFTBAR GEMACHT WERDEN
08.1. Transport und entladung
Das Gerät wird verpackt geliefert. Es muss gemäß den Anweisungen auf der Verpackung
transportiert und gelagert werden. Aufgrund des geringen Gewichts des Entferners kann er von
einer Person ohne weitere Hilfsmittel bewegt werden.
08.2. Anordnung der Beleuchtungsanlage
Der Kunde muss sicherstellen, dass die Beleuchtung der Umgebung angemessen ist und den
geltenden Vorschriften entspricht. Insbesondere muss der Kunde für eine Beleuchtung sorgen, die
den gesamten Arbeitsbereich ausleuchtet.
08.3. Aufbau des pneumatischen systems
Der Kunde muss für eine gefilterte Druckluftleitung sorgen, die von einem für den erforderlichen
Verbrauch geeigneten Kompressor versorgt wird.
Verwenden Sie keine Druckluft, die Chemikalien, synthetische Öle mit organischen Lösungsmitteln,
Salz oder korrosive Gase enthält, da diese Schäden oder Fehlfunktionen verursachen können.
Die Druckluftleitung muss bis zu den Versorgungspunkten der Maschine reichen.
Enthält die Druckluft eine große Menge an Feuchtigkeit, kann dies zu Fehlfunktionen in Ventilen
und pneumatischen Komponenten führen. Installieren Sie einen Feuchtigkeitsabscheider hinter
dem Kompressor, um dies zu verhindern.
08.4. Klassifizierung nach der ATEX-Richtlinie
Die Maschine erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2014/34/EU, besser
bekannt als ATEX (“Explosive Atmospheres”). Es wird in die Gruppe II, Kategorie G (3-Buchstaben-
System) eingestuft. Die Konformitätsbewertungsverfahren, die von einer internen Werkskontrolle
durchgeführt werden, erlauben die Installation der Maschine in einer Umgebung, in der aufgrund
des Vorhandenseins von Gasen, Dämpfen oder Nebeln eine Explosionsgefahr bestehen kann.
08.5. Zusammenbau des Geräts
1.- Produkttank
2.- Pneumatische Pumpe
3.- Luftreglerfilter
4.- Airless-Pistolen
Verbinden Sie das Gerät und alle
Elemente des Arbeitsprozesses
immer mit einer Erdung, um
statische Elektrizität zu vermeiden.
01
02
03
04
DEUTSCH
76/77
09. Inbetriebnahme
Vor jeder Inbetriebnahme und insbesondere nach jeder Reinigung oder Reparatur müssen Sie
prüfen, ob alle Elemente perfekt angezogen sind.
Es ist nicht notwendig, Ihr Gerät bei der ersten Benutzung drucklos zu machen, da es ursprünglich
völlig drucklos geliefert wurde, aber es ist notwendig, es bei jeder Wartung oder Reparatur drucklos
zu machen.
Die Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu Fehlfunktionen, Personenschäden und
Unfällen führen, die tödlich sein können. SAGOLA S.A.U. übernimmt keine Haftung für die Folgen
der Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise.
Nur wenn der gesamte in Abschnitt 10 beschriebene Vorgang der
Druckentlastung korrekt durchgeführt wurde, kann das Gerät wieder in
Betrieb genommen und verwendet werden.
Eine unsachgemäße Durchführung dieses Druckentlastungsvorgangs
kann zu Fehlfunktionen des Geräts und zur Beschädigung seiner
Komponenten führen.
Eine OIL PACK Flasche wird mit jeder Pumpe geliefert. Das OIL PACK
wird verwendet, um die Schale (Nr. 70) des Hydraulikzylinderdeckels vor
der Inbetriebnahme der Pumpe aufzufüllen.
Die OIL PACK verhindert, dass die Farbe auf der Hydraulikwelle trocknet
und erleichtert die Erkennung von Lecks am Hydraulikzylinder. Bei
Verschmutzung oder Beschädigung auswechseln.
DIE NICHTVERWENDUNG DER OIL PACK VERRINGERT DIE LEBENSDAUER
DER KOMPONENTEN
1.- Stecken Sie die Saugsonde (Nr.01
Abb.2
) in den Behälter mit dem aufzutragenden Produkt
oder füllen.
2.- Betätigen Sie den Druckregler (Nr.04
Abb.1
), indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen, bis Sie
sehen, dass das Produkt durch das Gerät zirkuliert und durch die Rücklaufleitung (Nr. 02 Abb.1)
fließt. Führen Sie in beiden Fällen das Rücklaufrohr (Nr.02
Abb.1
) in das Produkt selbst ein.
3.- Schließen Sie den Rücklaufhahn (Nr.03
Abb.1
).
4.- Betätigen Sie den Produktregler (Nr.04
Abb.1
), um den gewünschten Anwendungsdruck
einzustellen, der auf dem Manometer (Nr.06
Abb.3
) sichtbar ist.
5.- Führen Sie einen kompromisslosen Anwendungstest durch, indem Sie die Anwendung auf
einen metallischen Behälter mit Erdung richten, mit der Spritzpistole OHNE Spritzdüse.
6.- Betätigen Sie den Abzug der Waffe, wobei ein Teil der Waffe (z. B. der Handschutz) mit dem
Behälter, der Gegenstand der Anwendung ist, in Kontakt bleiben muss. Nach einigen Sekunden
beginnt das Produkt ohne Düse aus dem Pistolenkopf zu fließen. Lassen Sie das Produkt so lange
fließen, bis es kontinuierlich (ohne Luft) aus dem Kopf austritt.
7.- Aktivieren Sie die Waffensperre.
8.- Die Spritzdüse auf die Pistole montieren.
9.- Den Sprühdruck einstellen:
Den Spritzdruck durch Betätigung des Druckreglers (Nr.06
Abb.3
) einstellen, bis das aus der
Pistole austretende Produkt vollständig zerstäubt ist.
DEUTSCH
Um zu vermeiden, dass eine übermäßige Produktmenge versprüht wird, die zu übermäßigem
Nebel und vorzeitigem Verschleiß der Düse und der Komponenten des Geräts führt, verwenden Sie
immer den niedrigstmöglichen Druck, um die vom Produkthersteller angegebenen Ergiebigkeiten
und Mikronagen zu erreichen (höhere Sprühdrücke führen nicht zu besseren Oberflächen,
sondern zu geringeren Ergiebigkeiten und schlechterer Produktübertragung).
Wenn Sie den Druck ermittelt haben, mit dem das Produkt zerstäubt wird, empfehlen wir Ihnen,
wenn Sie mehr Produkt auftragen müssen, vorzugsweise eine Düse mit einer höheren Neigung
zu verwenden, anstatt den Auftragsdruck zu erhöhen.
Um die gewünschte Fächerform zu erreichen, die Pistolensperre einrasten lassen, die
Düsenhaltemutter lösen und die Düse in die gewünschte Position bringen.
Ziehen Sie die Befestigungsmutter der Düse wieder an. Während der Anwendung können Sie die
Menge des aufzutragenden Produkts an schwer zugänglichen Stellen, in engen Räumen usw.
reduzieren, indem Sie den Abzugsweg verringern, indem Sie den Fingerdruck auf den Abzug
aufheben.
Stellen Sie den Abstand zwischen der Sprühdüse und dem zu behandelnden Objekt ein (10/20
cm), je nach Abstand, dem zu behandelnden Produkt und den Arbeitsbedingungen, die Erhöhung
der Übertragung und die Verringerung der Nebelmenge in Abhängigkeit von der verwendeten
Sprühdüse begünstigt.
Nützliche Tipps
Verwenden Sie den niedrigsten Spritzdruck an der Düse der Spritzpistole. Diejenige, mit der Sie
das gewünschte Ergebnis erzielen können. Nicht alle Produkte benötigen den maximalen Druck,
um korrekt versprüht zu werden. Ein niedrigerer Druck führt zu einem zusätzlichen Anstieg des
Produkttransfers.
Achten Sie besonders auf die Geschwindigkeit der Anwendung. Die abgeschiedene Schichtdicke
kann höher sein als erwartet, wenn die Auftragsgeschwindigkeit niedrig ist und umgekehrt.
Wenn die Schichtdicke zu dünn ist, liegt das daran, dass der Auftragsdruck des Produkts für die
aufzutragende Produktmenge zu hoch ist. Verringern Sie den Druck, um einen Sprühstrahl zu
erzielen, bei dem das Lösungsmittel nicht aus der Farbe verdampft und die Farbe nicht auf dem
zu lackierenden Objekt antrocknet. Erhöhen Sie die Produktmenge, korrigieren Sie die Viskosität
oder verwenden Sie eine größere Düse an der Spritzpistole.
Wenn die Schichtdicke zu dick oder körnig ist, liegt das daran, dass die Menge des aufzutragenden
Produkts zu groß für den ausgeübten Druck ist. Verringern Sie die Produktmenge, reduzieren Sie
die Viskosität oder verwenden Sie einen geringeren Düsenabstand an der Spritzpistole.
Wenn der Lack hängen bleibt, liegt das daran, dass die Menge des aufzutragenden Produkts zu
groß für den verwendeten Druck ist, die Viskosität nicht ausreicht oder die Auftragsgeschwindigkeit
nicht stimmt. Verringern Sie die Produktmenge, passen Sie die Produktviskosität an oder erhöhen
Sie die Auftragsgeschwindigkeit, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.
Der erzielte Fächer (Sprühbild) hängt von der verwendeten Düse und der Einstellung ab. Wenn
Sie Düsen für andere Anwendungen benötigen, wenden Sie sich bitte an den SAGOLA S.A.U.
Kundendienst.
DEUTSCH
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10. Druckentlastung und Stoppen
10.1. Druckentlastung
1.- Wenn das Gerät, der Schlauch und die Pistole
unter Druck stehen, drehen Sie den Knopf des
Druckreglers des Geräts (Nr.04 Abb.1) gegen den
Uhrzeigersinn (Minimum).
2.- Betätigen Sie den Abzug der Pistole und halten
Sie ihn gedrückt, bis das Produkt nicht mehr aus der
Pistole austritt.
3.- Den Abzug der Pistole durch Drücken der
Abzugssperre verriegeln.
4.- Öffnen Sie den Rücklaufhahn (Nr.03 Abb.1)
5.- Betätigen Sie den Druckregler (Nr.05 Abb.1),
indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen, bis das
Produkt FLÜSSIG aus der Produktrücklaufleitung
(Nr.02 Abb.1) austritt.
10.2. Stoppen
Kurzfristige Stoppen
Bei einer kurzzeitigen Abschaltung, die keine Probleme durch Katalyse oder Aushärtung des
Produkts im Inneren des Geräts und des Zubehörs aufwirft, halten Sie die Produktansaugsonde im
Produkt eingetaucht (wenn das Gerät über einen Schwerkrafttank verfügt, ist es nicht notwendig,
diesen zu entleeren) und wenden Sie das Verfahren zur Druckentlastung an (Abschnitt 10.1).
Nehmen Sie die Düse aus der Spritzpistole und tauchen Sie sie in Verdünnung.
Beendigung des Auftrags
1.-
Betätigen Sie den Druckregler (Nr.04 Abb.1), indem Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn drehen
(Minimum).
2.- Drücken Sie den Abzug der Pistole und halten Sie ihn gedrückt, bis das Produkt nicht mehr
aus der Pistole austritt.
3.- Verriegeln Sie den Abzug der Waffe durch Ziehen der Abzugssperre.
4.- Öffnen Sie den Produktrücklaufhahn (Nr.03 Abb.1), um das Produkt aus dem Gerät zu holen.
5.- Betätigen Sie den Druckregler (Nr.05 Abb.1), indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen, bis das
Produkt aus dem Produktrücklaufrohr (Nr.02 Abb.1) austritt und das Produkt im Gerät in seinen
Behälter.
Das Gerät ist nun bereit für die sofortige Reinigung.
DEUTSCH
11. Wartung
Es ist wichtig, das Gerät regelmäßig zu überprüfen, um den Zustand seiner Komponenten zu
überprüfen und sie auszutauschen, wenn sie nicht in einwandfreiem Zustand sind.
Um das bestmögliche ergebnis zu erzielen, VERWENDEN SIE
IMMER ORIGINAL-ERSATZTEILE VON SAGOLA, Die vollständige
austauschbarkeit, sicherheit und betrieb gewährleisten perfekt.
Trennen Sie zur Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten zuerst das Gerät vom
Druckluftnetz.
Für die Wartung und Reinigung des Geräts sollten keine großen Anstrengungen oder ungeeignete
Werkzeuge verwendet werden. Einige Reparaturen müssen manchmal mit Spezialwerkzeugen
durchgeführt werden. In diesem Fall müssen Sie sich an den Service von wenden SAGOLA-
Kundendienst. Verwenden Sie keine Graphitfette, da diese die Gelenke austrocknen und ihre
Funktion beeinträchtigen. Die Manipulation des Produkts durch unbefugtes Personal führt zum
Erlöschen der Garantie.
11.1. Tägliche wartung
1.- Reinigen sie die pumpe: nach jeder Verwendung und nach jedem Farbwechsel.
2.- Überprüfen sie, dass keine luft-oder materialausströmungen vorhanden sind: Überprüfen
Sie, dass die Rohrleitungen nicht beschädigt und alle Gewindeteile der Verbindungen gut
verschlossen sind. Falls Unregelmäßigkeiten vorkommen, wechseln Sie sofort beschädigte Teile.
3.- Visuelle Ölkontrolle. Füllen Sie bei Bedarf Sagola OILPACK Öl
(Ref. 30090098) in den Becher.
Vergewissern Sie sich, dass das Öl keine Produkte (Lösungsmittel,
Lacke usw.) enthält. Wenn dies der Fall ist, prüfen Sie die
Dichtheit des oberen Wellendichtrings und tauschen Sie ihn
gegebenenfalls aus, und wechseln Sie das Öl.
11.2. Monatliche wartung
1.- Kontrollieren sie den filter des ansaugschlauchs: Überprüfen
Sie, dass er nicht verstopft oder beschädigt ist. Reinigen Sie
oder wechseln Sie diesen, sofern notwendig.
2.- Kontrollieren sie den Antipulsationsfilter: Überprüfen Sie,
dass er nicht verstopft oder beschädigt ist. Reinigen oder
wechseln Sie diesen, sofern notwendig.
filter des
ansaugschlauchs
Antipulsations
filter
DEUTSCH
80/81
12. Zerlegung
Diese Zeichnung ist nicht die Stückliste.
MACK 400X/600X
Folie 1/3
DEUTSCH
Diese Zeichnung ist nicht die Stückliste.
MACK 400X/600X
Folie 2/3
DEUTSCH
82/83
Diese Zeichnung ist nicht die Stückliste.
MACK 400X/600X
Folie 3/3
13. Sicherheit und Gesundheit
Zur Durchführung von Wartungs-, Reparatur- oder Reinigungsarbeiten muss das Gerät zunächst
von der Druckluftzufuhr getrennt werden, nachdem das in Abschnitt 10 des Handbuchs
beschriebene Verfahren zur DEPRESSURISIERUNG korrekt durchgeführt wurde.
Das Gerät nie auf sich selbst, fremde Personen oder Tiere richten. Löse- und
Verdünnungsmittel können zu schweren Verletzungen führen.
Mit diesem Gerät wird das Produkt mit niedrigem Druck versprüht. Wenn das Produkt in die
Augen gesprüht oder gespritzt wird, kann es schwere Verletzungen verursachen.
Versuchen Sie niemals, den Anwendungsstrahl oder ein Leck mit der Hand oder einem anderen
Körperteil zu stoppen. Wenn Sie das Gefühl haben, dass das Produkt auf Ihre Haut gesprüht
wurde, SUCHEN SIE SOFORT ÄRZTLICHE HILFE AUF. Dieser Vorfall darf nicht als einfache
Schnittverletzung behandelt werden. Beschreiben Sie dem Arzt das Produkt, mit dem es passiert
ist, so genau wie möglich.
Es wird empfohlen, dieses Gerät in zwangsbelüfteten Räumen und im Einklang mit den
diesbezüglichen geltenden Vorschriften und Bestimmungen zu verwenden. Im Umfeld
des Gerätes sollen lediglich die für die auszuführende Arbeit erforderlichen Produkt- und
Lösungsmittelmengen vorgehalten werden. Nach Beendigung der Arbeiten sind die verwendeten
Lösungsmittel und Produkte wieder in ihren speziellen Lagerungsbereich zurückzubringen.
Arbeitsbereich sauber und frei von gefährlichen Reststoffen halten ((Lösemittel, Lappen, usw.).
Während der Arbeit darf im Arbeitsbereich keine Zündquelle (offenes
Feuer, brennende Zigaretten, usw.) vorhanden sein, da beim Lackieren
leicht entzündliche Gemische entstehen. Es ist weiterhin ein den
Vorschriften entsprechender Arbeitsschutz zu verwenden (Atemmaske,
Gehörschutz usw.).
Bei unsachgemäßer Benutzung des Gerätes oder jeglicher Veränderung der Bestandteile können
Sachschäden, ernste Gesundheitsschäden der eigenen Person, von fremden Personen und/
oder Tieren bis hin zum Tode die Folge sein. SAGOLA S.A.U. übernimmt keine Haftung für diese
Schäden, wenn diese auf eine unsachgemäße Handhabung des Gerätes zurückzuführen sind.
Gefahr Durch Einklemmen. Bewegliche teile können quetsch- und schnittverletzungen
verursachen. Einklemmgefahr besteht grundsätzlich in allen bereichen, wo sich
bewegliche teile befinden.
Verwenden Sie stets eine den geltenden Vorschriften und Bestimmungen
entsprechende Atemmaske zum Schutz vor aus dem Gerät ausströmenden
Produkten.
Überschreiten Sie niemals den maximalen Betriebsdruck. Die Geräte werden vom Hersteller
entsprechend den in den technischen Daten beschriebenen Leistungsmerkmalen kalibriert.
Als allgemeine Schutzmaßnahme wird empfohlen, eine den Richtlinien und
Umgebungsbestimmungen des Werks und den geltenden Vorschriften entsprechende
Schutzbrille zu tragen.
Bei der Handhabung des Produktes (siehe Empfehlungen des Herstellers) und der
Reinigung der Pistole Handschuhe tragen.
Übersteigt der Schalldruckpegel bei Einsatz der Pistole 85 dB (A), ist das Tragen
eines Gehörschutzes vorgeschrieben.
Die Gerät selbst birgt kein mechanisches Risiko in Bezug auf Perforation, Stoßbelastung oder
Abklemmung, sofern das Gerät fehlerfrei und sachgemäß montiert und gehandhabt wird.
VERWENDEN SIE ANTISTATISCHE SCHLÄUCHE DER MARKE SAGOLA,
UM MÖGLICHE ELEKTRISCHE ENTLADUNGEN ZU VERHINDERN, DIE
BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN KÖNNEN
DEUTSCH
DEUTSCH
84/85
Die Verwendung oder der Handhabung der Pistole ist Aufmerksamkeit gefordert, um
Beschädigungen zu verhindern, die gefährliche Situationen für den Benutzer oder die Personen
in dessen Umkreis aufgrund von Leckagen, Brüchen usw. verursachen können.
Die Gerät ist für die Anwendung in Umgebungstemperatur konzipiert. Die max. Betriebstemperatur
ist 50oC.
Bei Verwendung von Löse- und/oder Reinigungsmitteln auf der Basis
halogenisierter Kohlenwasserstoffe (Trichloräthan, Methylen-Chlorid
usw.) können an Gerät sowie an galvanisierten Teilen chemische
Reaktionen auftreten (Trichloräthan mit geringen Mengen Wasser
vermischt ergibt Salzsäure). Besagte Teile können dadurch oxidieren, im
Extremfall kann die hervorgerufene chemische Reaktion explosionsartig
erfolgen. Verwenden Sie deshalb nur Produkte, die oben genannte
Bestandteile nicht enthalten. Zur Reinigung auf keinen Fall Säure,
Lauge (Basen, Abbeizmittel usw.) verwenden.
Im Allgemeinen ist bei der Handhabung der Gerät darauf zu achten, diese nicht zu beschädigen.
Die Verbindungsstücke müssen festsitzen und sich in gutem Zustand befinden. Eventuell
montierte Druckluftkupplungen müssen die Norm ISO 4414:2010 erfüllen.
Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorschriften verstanden und eingehalten werden.
Die Nicht-Einhaltung der im vorliegenden Handbuch enthaltenen Hinweise kann die Unversehrtheit
des Benutzers, anderer Personen oder von Tieren gefährden.
Beachten Sie die Hinweise zum Umweltschutz und halten Sie diese ein.
Die Sicherheitsdatenblätter der aufzutragenden Produkte und der Reinigungslösungen müssen
stets zum Nachschlagen griffbereit sein.
14. Hinweise
Die Einhaltung der im vorliegenden Handbuch enthaltenen Hinweise ist für eine hohe Qualität der
Zerstäubung und damit auch des Endprodukts unabdingbar. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an
den Technischen Support von SAGOLA.
15. Garantiebedingungen
Bei der Fertigung dieses Gerätes wurde mit riguroser Präzision vorgegangen. Das Gerät wurde
mehreren Werksprüfungen unterzogen.
Wir leisten eine GARANTIE von 3 Jahren, die mit dem Verkaufsdatum beginnt, welches der
Verkäufer in dem dafür vorgesehenen Abschnitt einträgt und mit seinem Firmenstempel versieht.
Nach Erhalt des Gerätes ist der Garantieschein auszufüllen und zur Validierung an den Hersteller
zu senden.
Die GARANTIE deckt alle Fabrikationsfehler ab. Diese werden ohne Kosten für den Käufer
behoben. Ausdrücklich ausgeschlossen sind Schäden, die durch unsachgemäße Verwendung
des Gerätes, wie zum Beispiel falsche Anschlüsse, durch Fall o. Ä. verursachte Brüche, natürliche
Abnutzung der Teile und im Allgemeinen jeglicher Fehler, der nicht auf die Fertigung des Gerätes
zurückzuführen ist. Die GARANTIE erlischt des Weiteren bei Fremdeingriffen an der Maschine
durch Personen, die nicht unserem Technischen Support angehören.
Diese GARANTIE deckt Vereinbarungen, die mit Personen außerhalb unseres Technischen
Supports getroffen wurden, nicht ab.
Im Falle einer Fehlfunktion innerhalb der Garantiezeit senden Sie das Gerät an Ihren örtlichen
technischen Support oder wenden Sie sich an das Werk.
Weitergehende Ansprüche jeglicher Art gegenüber dem Lieferanten, insbesondere auf
Schadensersatz, sind ausgeschlossen. Dies gilt auch für Schäden, die bei Beratung, Einarbeitung
und Vorführung entstehen.
Garantieleistungen bewirken keine Verlängerung der Garantiezeit.
Technische Änderungen vorbehalten.
16. Entsorgung
Zur vollständigen ordnungsgemäßen Entsorgung der Pistole am Ende ihrer
Nutzungsdauer ist diese vollständig zu zerlegen und ihre Bestandteile sind zwecks
Recycling in Metall und Kunststoff.
17. Störungstabelle
DEUTSCH
PROBLEME MÖGLICHE URSACHEN ABHILFEN
Gerät lässt
sich nicht starten
Ausfall der Druckluftzufuhr Prüfen Sie, ob der
Versorgungsschlauch
verstopft ist.
Überprüfen Sie den
Anschluss des Geräts an
das Stromnetz
Prüfen Sie, ob das
Druckluftabsperrventil
geöffnet ist (*)
Störung im pneumatischen System SAT SAGOLA konsultieren
Unter Druck stehende Geräte Druckentlastung
des Geräts (*)
Die Geräte saugen
nicht an Produkt
Der Behälter des aufzutragenden
Produkts ist leer
Nachfüllen
Der Ansaugfilter ist verstopft Ersetzen oder reinigen (*)
Die Saugsonde ist lose, verstopft
oder beschädigt
Überprüfen Sie die Befesti-
gung der Sonde am Gerät
oder tauschen Sie sie aus.
Druckregler ist auf
Minimaleinstellung eingestellt
Überprüfen Sie die Befesti-
gung der Sonde am Gerät
oder tauschen Sie sie aus
Der Entlüftungshahn ist geschlossen Öffnen Sie. (*)
Das Ansaugventil ist verklemmt,
verschmutzt oder beschädigt
Lösen und reinigen oder
ersetzen Sie es
Verpackungen in schlechtem Zustand Ersetzen. (*)
Der Hydraulikmechanismus ist lose
oder defekt
Festziehen oder ersetzen (*)
HINWEIS: Das Symbol (*) gibt an, dass vor dem Ausführen des Vorgangs der Druckablass erfolgen muss (sh. Absatz 10.1).
DEUTSCH
86/87
PROBLEME MÖGLICHE URSACHEN ABHILFEN
Das Gerät saugt an,
erreicht aber nicht
den erforderlichen
Druck (stoppt nicht,
wenn die Pistole
geschlossen wird).
Das Entlüftungsventil ist offen oder
defekt
Schließen oder ersetzen
Das Kolbenventil ist verschmutzt
oder beschädigt (stoppt nicht in der
Aufwärts- oder Abwärtsbewegung)
Ersetzen oder reinigen (*)
Er Filter ist verschmutzt oder die
Ansaugsonde ist beschädigt
Reinigen oder ersetzen (*)
Lufteinschlüsse im Kolben
Arbeiten Sie mit dem
Druckregler (Max-Min), um
Lufteinschlüsse zu beseitigen
Produktschlauch
vibriert abnormal
Kolbenventil ist verschmutzt
oder defekt
Ersetzen oder reinigen (*)
Die untere Dichtung des
Kolbenventils ist defekt
Ersetzen (*)
Das Gerät saugt an
und nimmt Druck
auf, wenn der
Absperrhahn
geschlossen wird,
fällt aber übermäßig
ab, wenn der Abzug
der Pistole betätigt
wird
Die Ansaugsonde und/oder der Ans-
augfilter sind lose, verschmutzt oder
beschädigt.
Das Ansaugventil ist beschädigt.
Ziehen Sie die Sonde und
den Filter nach und/oder
reinigen Sie sie, oder
Elemente ersetzen.
Ersetzen. (*)
Der Spritzpistole fehlt die Spritzdüse Montieren Sie die Düse
Anti-Pulsations-Filter ist verstopft Ersetzen oder reinigen (*)
Die Sprühdüse der Pistole
ist beschädigt
Ersetzen (*)
Das Produkt hat eine übermäßig
hohe Viskosität
Verringerung der Viskosität
Abnorme Projek-
tionsfärbung
abnormal (“Hörner”
und Streifen)
Der Pumpendruck ist niedrig Einwirkung auf den
Druckregler
Der Pistolenproduktfilter ist verstopft Ersetzen oder reinigen (*)
Die Düse der Pistole ist beschädigt Ersetzen (*)
Der Anti-Pulsationsfilter ist verstopft Ersetzen oder reinigen (*)
Ansaugsonde und/oder Ansaugfilter
sind lose, verschmutzt oder
beschädigt
Ziehen Sie die Sonde und
den Filter nach und/oder
reinigen Sie sie, oder
ersetzen Sie die Elemente.
HINWEIS: Das Symbol (*) gibt an, dass vor dem Ausführen des Vorgangs der Druckablass erfolgen muss (sh. Absatz 10.1).
DEUTSCH
HINWEIS: Das Symbol (*) gibt an, dass vor dem Ausführen des Vorgangs der Druckablass erfolgen muss (sh. Absatz 10.1).
PROBLEME MÖGLICHE URSACHEN ABHILFEN
Keine
Produktprojektion
Der Produktfilter der Spritzpistole ist
verstopft
Ersetzen oder reinigen (*)
Die Sprühdüse der Sprühpistole ist
verstopft
Ersetzen oder reinigen (*)
Das Entlüftungsventil ist offen oder
defekt
Schließen und ersetzen
Der Anti-Pulsationsfilter ist verstopft
Ersetzen oder reinigen (*)
Gerät von der Luftversorgung
getrennt, Lufteinlasshahn
geschlossen oder
Lufteinlassdruckregler geschlossen
Schließen Sie das Gerät an
die Luftzufuhr an. Öffnen
Sie das Luftabsperrventil
oder betätigen Sie den
Druckregler, um den
Luftstrom zu ermöglichen.
Das Kolbenventil ist verschmutzt
oder
Ersetzen oder reinigen (*)
Die Mannschaft
steht zu sehr unter
Druck
Druckregler ist beschädigt Ersetzen (*)
Übermäßiger Druck in der Luftzufuhr Überschreiten Sie nicht
die maximal empfohlenen
Arbeitsdrücke
Es liegt eine Störung im
Hydraulikkreislauf vor
Senden Sie die Ausrüstung
an S.A.T. SAGOLA
Produkt tritt aus der
Stopfbuchse aus
Beschädigte Packungen oder
beschädigter Kolbenschaft
Packungen und/oder
Kolben austauschen
Übermäßiges
Einfrieren des
Luftmotors
Verwendung des Geräts mit einem
Druck, der höher ist als der zulässige
Druck
Überprüfen Sie die
Funktion des
Lufteingangsdruckreglers
Unbehandelte Druckluft SAGOLA-Luftfiltereinheit
einbauen
Der Luftkompressor erzeugt eine
zu hohe Luftfeuchtigkeit in der
komprimierten Luft
Spülen Sie den
Luftkompressor
El equipo tiene fugas
de aire y produce un
reducido número de
ciclos de purga
Unzureichende Zuluft. Ungeeigneter
Luftschlauch (kleiner Durchmesser
oder Lufteinlassregelung nicht betäti-
gt (auf Null)
Luftschlauch austauschen.
Betätigen Sie den
Druckregler, indem
Sie den Druck erhöhen
Stopfbuchsendichtungen in
schlechtem Zustand
Ersetzen (*)
Verschlissener pneumatischer
Verteiler
Ersetzen (*)
DEUTSCH
88/89
20. Konformitätserklärung
Hersteller: SAGOLA, S.A.U.
Adresse: Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) SPANIEN
Erklärt hiermit, dass das Produkt:
PNEUMATISCHE PUMPEN
Marke: SAGOLA
Producktlinie: MACK 400X
MACK 600X
Konformitätserklärung CE
In Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheitsanforderungen Bestimmungen über den
Anhang der Richtlinie 2014/34/UE
.
Zur Erfüllung dieser Anforderungen erfüllen das Produkt den europäischen Normen
:
Maschinenrichtlinie (2006/42/CE) und deren Umsetzung im nationalen Gesetz 1644/2008.
Diese entspricht auch den folgenden Verordnungen und Richtlinien
:
ATEX-Richtlinie (Richtlinie 2014/34/CE) II 2G x
“X”-Kennzeichnung. Das Gerät muss an Masse angeschlossen sein. Alle statischen Elektrizität
wird durch Luft-Rohre (die Luftschläuche müssen “STATISCH-FREI” entladen)
Es erfüllt die Anforderungen der folgenden europäischen Normenrichtlinien und hat die folgenden
technischen Normen für seine Konstruktion verwendet:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Ri-
sikominderung.“
UNE-EN ISO 4414:2011 “Pneumatische Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für
Systeme und ihre Komponenten”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Sicherheit von Maschinen - Trennende Schutzeinrichtungen - Allgemeine Anforde-
rungen an Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsprävention und schutz”
Ausführliche technische Dokumentation und Service-Hinweise sind ist 10 Jahre verfügbar.
Vitoria-Gasteiz, den 01/06/2023
Unterzeichnet:
Enrique Sánchez Uriondo
Technischer Direktor
FRANÇAIS
an Elcometer company
FRANÇAIS
Index
Version originale en Espagnol
MODE D’EMPLOI ET DE MAINTENANCE DES APPAREILS
DE TRANSFERT DE PRODUIT À PRESSION
01 Préambule page 92
02 Signification des pictogrammes page 92
03 Introduction page 92
04 Données techniques page 93
05 Composants page 95
06 Avertissements page 96
07 Description du fonctionnement page 97
08 Installation page 98
09 Mise en marche page 99
10 Dépressurisation et arrêt page 101
11 Entretien page 102
12 Éclaté page 103
13 Sécurité et santé page 106
14 Observations page 107
15 Conditions de la garantie page 107
16 Élimination page 108
17 Tableau des pannes éventuelles page 108
18 Déclaration de conformité page 111
FRANÇAIS
01.Préambule
Avant de mettre l’appareil en marche, il convient de lire et de respecter la totalité des
indications de ce manuel.
Celui-ci doit être conservé en lieu sûr et accessible à tous les usagers de l’appareil.
L’appareil doit être mis en marche et utilisé exclusivement par des personnes connaissant son
fonctionnement, et uniquement aux fins pour lesquelles il a été conçu.
De même, les normes de préventions des accidents, les règlements et directives applicables au
travail, ainsi que la législation en vigueur, doivent être respectés.
Les logotypes de SAGOLA y autres produits SAGOLA, cités dans ce manuel, sont des marques
déposées ou marques appartenant à SAGOLA S.A.U.
02. Signification des pictogrammes
03. Introduction
L’équipement que vous avez en votre possession appartient à la famille des équipements qui
pulvérisent des produits sous pression, et ce grâce à un pistolet de pulvérisation. Avec eux, on
obtient un haut degré de transfert du produit (T > 65%) et une finition de haute qualité avec un
très faible niveau de contamination.
Équipement de série composé de:
- Modèle de pompe MACK 400X ou MACK 600X
- Manuel d’instructions Web
- Emballage
Équipements optionnels et complémentaires:
- Tuyaux de produit
- Pistolet de pulvérisation sans air
- Buses de pulvérisation:
• Buses de ventilation fixes
• Rotatif (autonettoyant)
Lire le manuel
d’instructions
Information
important Avertissement Port obligatoire de
lunettes de sécurité
Protection auditive Protection respiratoire
obligatoire
Risque
de pincement Mise à la terre
FRANÇAIS
92/93
04. Données techniques
Equipement équipé d’un cylindre pneumatique qui active le dispositif hydraulique avec lequel on
obtient la pression nécessaire pour pulvériser le produit.
L’équipement est fourni avec une sonde d’absorption, qui est insérée directement dans le
récipient contenant le produit à appliquer.
Données techniques pompes pneumatiques MACK
MACK 400X MACK 600X
Dimensions (Chariot) 54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
Poids net (Chariot) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Rapport de pression 40:1 60:1
Cylindre pneumatique Ø 180 mm Ø 180 mm
Flux libre
à 60 cycle/min.
6,6 L/min
1,45 gpm
1,74 gpm (Imperial USA)
4,4 L/min
0,96 gpm
1,16 gpm (Imperial USA)
Débit par cycle 111 c.c.
0,024 gpm
0,029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0,016 gpm
0,019 gpm (Imperial USA)
Pression maximale
d’entrée d’air 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Pression de sortie
du produit 12,7 mm (0,5“) 12,7 mm (0,5“)
Ø minimum du tuyau
d’alimentation 240 bar (3.481 psi) 360 bar (5.221 psi)
Consommation d’air à
100 bar (1.450 psi) et
à 6,5 cycle/min.
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
Entrée d’air 1/2” BSP 1/2” BSP
Entrée de produit Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Sortie de produit 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Plage de température
de fonctionnement -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Huile de lubrification SAE 10 SAE 10
Chariot OK OK
Sonde
d’absorption OK OK
Directive et réglementation
Directive Machine 2006/42/UE
Réglementation ATEX Directive européen 2014/34/UE
Atmosphères explosives (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Les équipement non électrique dans les zones à risques d’explosion (ATEX) doit avoir les connexions à la
terre et/ou des tuyaux d’alimentation statique gratuits.
FRANÇAIS
Schéma de pression de produit
MACK 400X MACK 600X
Rapport de pression 40:1 Rapport de pression 60:1
Pression d’entrée d’air
Pression de sortie du produit
Pression d’entrée d’air
Pression de sortie du produit
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
80 bar
1.160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
120 bar
1.740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
160 bar
2.320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
360 bar
5.221 psi / 36 MPa
Identification de l’équipement
La plaquette d’identification du
constructeur représentée dans la
figure ci-dessous est appliquée sur
l’équipement. La plaquette ne doit être
enlevée pour aucune raison, même si
l’appareillage était revendu. Pour toute
communication avec Sagola mentionner
toujours le numéro de série écrit sur la
plaquette elle-même.
FRANÇAIS
94/95
02
03
04
05
07
08
10
09
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 3
01
08
06
05. Composants
01 Sonde d’absorption (Fig.2)
02 Tuyau de retour du produit (Fig. 1)
03 Robinet de retour produit (Fig. 1)
04
Régulateur de pression (équipement) (Fig. 1)
05 Sortie du produit (Fig. 1)
06 Manomètre (équipement) (Fig. 3)
07 Entrée d’air (Fig. 1)
08 Entrée du produit (Fig. 1/2)
09 Presse-étoupe (Fig. 1)
10 Filtre anti-pulsations (Fig. 1)
FRANÇAIS
06. Avertissements
Avant la mise en service, il est recommandé de nettoyer l’équipement, car il est soumis à
des tests fonctionnels, et avant l’emballage, un traitement de protection interne est appliqué
à l’équipement, dont il peut rester des traces. Appliquez un diluant pour l’enlever. Nettoyer la
graisse résiduelle de l’assemblage.
L’équipement est livré dépressurisé (pas de pression interne).
Avant la mise en service, et surtout après chaque nettoyage et/ou réparation, vous devez vérifier
que les composants de l’appareil sont parfaitement serrés et que les tuyaux sont techniquement
adaptés aux caractéristiques de l’appareil et au travail à effectuer, ainsi que flexibles et
étanches (absence de fuites). Les pièces défectueuses doivent être remplacées ou réparées en
conséquence.
Assurez-vous que les dispositifs de sécurité de l’équipement fonctionnent correctement avant
de l’utiliser.
L’équipement est facile à utiliser, grâce à sa conception et à la simplicité de ses mécanismes.
Utilisez-le en suivant les instructions d’utilisation, d’entretien et de sécurité indiquées dans ce
manuel et effectuez les pratiques d’application nécessaires pour obtenir la qualité de finition
souhaitée.
UTILISER LES TUYAUX ANTISTATIQUES SAGOLA POUR ÉLIMINER LES
ÉVENTUELLES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES QUI POURRAIENT CRÉER UN
RISQUE D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
Branchez toujours l’équipement et tous les éléments impliqués dans le processus de
travail sur une prise de courant reliée à la terre afin d’éliminer l’électricité statique.
Vérifiez périodiquement (une fois par semaine) votre continuité électrique. Si sa
résistance dépasse les limites recommandées, corrigez-la. Un équipement non mis à
la terre ou mal mis à la terre peut rendre l’installation dangereuse
La résistance shunt totale de la ligne doit être <1 million d’Ohms (Ω).
Lisez et appliquer soigneusement toutes les instructions et mesures de sécurité indiquées
par le fabricant des produits utilisés (application, diluants, etc…) car des réactions chimiques,
incendies ou explosions sont à craindre. Les produits peuvent de même se révéler toxiques,
irritants ou nocifs et, en tout état de cause, dangereux pour la santé et l’intégrité physique de
l’usager et des personnes proches (voir chapitre Santé et sécurité).
Assurez-vous que les produits à appliquer sont chimiquement compatibles avec les composants
de l’équipement qu’ils contactent (Polyamide, Acier inoxydable, Acier, Laiton, Aluminium,
Polypropylène, P.T.F.E., Fluoroélastomère, Polyacétal, N.B.R.)
N’utilisez pas de produits corrosifs ou abrasifs avec les versions standard de l’équipement.
Mélanger, préparer et filtrer le produit à appliquer conformément aux
instructions du fabricant, en s’assurant qu’aucune particule étrangère
ne menace la qualité de la finition et de l’application. Si un doute
quelconque existe à propos de la pureté du produit, de sa composition,
etc… consulter le fournisseur.
Contrôler la viscosité du produit à appliquer à l’aide du kit Viscosimètre
SAGOLA - Código 56418001
La vitesse de sortie du produit à transférer est déterminée par la
pression de l’air, la viscosité du produit et le diamètre du tuyau à utiliser.
Ford Nº4
FRANÇAIS
96/97
Dans la mesure du possible, couvrez les récipients du produit à transférer pour éviter toute
contamination.
N’utilisez pas les tuyaux pour déplacer l’équipement en le traînant. Gardez les tuyaux à l’écart des
pièces mobiles et des surfaces chaudes. Ne les mettez pas en contact avec des produits qui peuvent
les affecter et ne les exposez pas à des températures supérieures à 65oC ou inférieures à –20oC.
Dans la mesure du possible, maintenir le tuyau de retour du produit (sonde) (n°02 sur la figure 1)
fixé au récipient de produit à transférer et à l’intérieur de celui-ci.
L’équipement est conçu pour une longue durée de vie avec la majeure partie des produits
habituellement commercialisés. L’emploi de produits hautement agressifs peut réduire la vie de
l’appareil et augmenter les besoins en entretien et en pièces de rechange. Pour l’application de
produits spéciaux, consultez SAGOLA.
Si l’équipement doit rester inactif pendant une période prolongée, débranchez-le de l’alimentation
en air du réseau.
SAGOLA recommande l’installation de certains équipements de
traitement d’air SAGOLA dans le réseau général d’air comprimé afin
d’optimiser le fonctionnement de l’équipement.
07. Description du fonctionnement
L’équipement Mack 400X ou Mack 600X est utilisé
pour appliquer des produits convenablement
dilués couramment utilisés dans les secteurs de
la construction, de l’automobile, de l’industrie du
bois, des plastiques, etc.
Equipement équipé d’un cylindre pneumatique
qui active le dispositif hydraulique avec lequel
on obtient la pression nécessaire pour pulvériser
le produit.
L’équipement est fourni avec une sonde
d’absorption.
Le produit à appliquer est conservé dans le
récipient dans lequel il est fourni par le fabricant.
Du récipient du fabricant, avec l’appareil en
fonctionnement, il s’écoule par aspiration et par
la sonde d’absorption dans l’appareil.
Depuis l’équipement, le produit est pulvérisé
par le tuyau du produit et par le pistolet de
pulvérisation.
La pompe Mack 400X/600X se caractérise par le
fait qu’elle n’a qu’un seul régulateur (pompe), car
il s’agit d’une pompe Airless. Ce système n’utilise
pas d’air pour la pulvérisation. L’équipement
“Airless” projette le produit à travers un petit trou
(buse airless) à une pression élevée. La haute
pression et la vitesse de décharge provoquent la
pulvérisation et créent un motif en éventail.
Le choix des tuyaux de produit doit être fait en fonction du matériau
pulvérisé et de la pression maximale que peut délivrer la pompe.
Moteur
pneumatique
Sortie du
produit
Cylindre
hydraulique
Entrée
de produit
FRANÇAIS
08. Installation
L’INSTALLATION INCORRE INCORRE L’INSTALLATION DE L’ÉQUIPEMENT
PEUT CAUSER DES DOMMAGES AUX PERSONNES, AUX ANIMAUX OU
AUX OBJETS. LE FABRICANT NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE
TELS DOMMAGES
08.1. Transport et déchargement
L’équipement est livrée emballée. Il doit être transporté et stocké conformément aux instructions
figurant sur l’emballage. En raison du faible poids du déménageur, il peut être déplacé par une
seule personne sans l’aide d’autres moyens.
08.2. Disposition de l’installation d’éclairage
Le client doit s’assurer que l’éclairage est adapté à l’environnement et qu’il est conforme à la
réglementation en vigueur. Le client doit notamment prévoir la mise en place d’un éclairage qui
illumine l’ensemble de la zone de travail.
08.3. Disposition du système pneumatique
Le client doit prévoir une ligne d’air comprimé filtré alimentée par un compresseur adapté à la
consommation requise.
N’utilisez pas d’air comprimé contenant des produits chimiques, des huiles synthétiques avec des
solvants organiques, du sel ou des gaz corrosifs, car ils peuvent provoquer des dommages ou des
dysfonctionnements.
La conduite d’air comprimé doit atteindre les points d’alimentation de la machine.
Si l’air comprimé contient une grande quantité d’humidité, il peut provoquer des dysfonctionnements
dans les vannes et les composants pneumatiques. Pour éviter cela, installez un séparateur
d’humidité en aval du compresseur.
08.4. Classification selon la directive ATEX
La machine est conforme aux exigences essentielles de la directive 2014/34/UE, plus connue
sous le nom d’ATEX (“ Atmosphères explosives “). Il est classé dans le groupe II, catégorie G,
système à 3 lettres. Les procédures d’évaluation de la conformité, effectuées par un contrôle
interne à l’usine, permettent d’installer la machine dans un environnement où il peut y avoir un
risque d’explosion dû à la présence de gaz, de vapeurs ou de brouillard.
08.5. Montage de l’équipement
1.- Réservoir de produit
2.- Pompe pneumatique
3.- Filtre régulateur d’air
4.- Pistolet Airless
Branchez toujours l’équipement et
tous les éléments impliqués dans
le processus de travail sur une prise
de courant reliée à la terre afin
d’éliminer l’électricité statique.
01
02
03
04
FRANÇAIS
98/99
09. Mise en marche
Avant chaque mise en service et surtout après chaque nettoyage ou réparation, vous devez vérifier
que tous les éléments sont parfaitement serrés.
Il n’est pas nécessaire de dépressuriser votre unité la première fois qu’elle est utilisée, car elle est
fournie à l’origine entièrement dépressurisée, mais il sera nécessaire de la dépressuriser chaque
fois que des travaux d’entretien ou de réparation seront effectués.
Le non-respect de cette consigne de sécurité peut entraîner des dysfonctionnements, des blessures
et des accidents pouvant être mortels. SAGOLA S.A.U. décline toute responsabilité quant aux
conséquences éventuelles du non-respect de ces consignes de sécurité.
Ce n’est que si l’ensemble du processus indiqué dans la section
DEPRESSURISATION décrite au chapitre 10 a été correctement effectué
que l’équipement sera prêt à être remis en marche et utilisé.
Une exécution incorrecte de ce processus de dépressurisation
peut entraîner un mauvais fonctionnement de l’équipement et la
détérioration de ses composants.
Une bouteille d’OIL PACK (30090098) est fournie avec chaque pompe et sert
à remplir la cuvette du presse-étoupe (n° 68) avant de démarrer la pompe.
Le
OIL PACK
empêche la peinture de sécher sur l’arbre hydraulique et
facilite la détection des fuites dans le cylindre hydraulique. Remplacez-
la si elle est sale ou détériorée.
LA NON-UTILISATION DU OIL PACK RÉDUIT LA DURÉE DE VIE DES
COMPOSANTS
1.- Insérer la sonde d’aspiration (Nº01 Fig.1) dans le récipient contenant le produit à appliquer
2.- Actionner la poignée du régulateur de pression (Nº04 Fig.1) en la tournant dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que l’on constate que le produit circule dans l’équipement et
s’écoule par le tuyau de retour (Nº02 Fig.1). Dans les deux cas, insérez le tuyau de retour du
produit (Nº02 Fig.1) dans le produit lui-même.
3.- Fermez le robinet de retour du produit (Nº03 Fig.1).
4.- Actionner la poignée du régulateur de produit (Nº04 Fig.1) pour régler la pression d’application
souhaitée, visible sur le manomètre (Nº06 Fig.3).
5.- Effectuer un essai d’application sans compromis, en dirigeant l’application sur un récipient
métallique avec mise à la terre, avec le pistolet SANS buse de pulvérisation.
6.- Actionner la gâchette du pistolet en maintenant une partie du pistolet (par exemple le garde-
main) en contact avec le récipient qui fait l’objet de l’application. Après quelques secondes, le
produit commencera à s’écouler de la tête du pistolet sans la buse. Faites couler le produit jusqu’à
ce qu’il sorte en continu (sans air) de la tête.
7.- Activez le verrouillage de l’arme.
8.- Monter la buse de pulvérisation sur le pistolet.
9.- Réglez la pression de pulvérisation:
Régler la pression de pulvérisation en agissant sur la poignée du régulateur de pression (Nº06
Fig.3) jusqu’à ce que le produit qui sort du pistolet soit complètement atomisé.
FRANÇAIS
Pour éviter de pulvériser une quantité excessive de produit qui provoque un brouillard excessif
et une usure prématurée de la buse et des composants de l’équipement, utilisez toujours la
pression la plus basse possible pour obtenir les rendements et les micronages spécifiés par le
fabricant du produit (des pressions de pulvérisation plus élevées ne produisent pas de meilleures
finitions, mais plutôt des rendements plus faibles et un transfert de produit moins bon).
Une fois que vous avez déterminé la pression à laquelle le produit se pulvérise, si vous avez
besoin d’appliquer plus de produit, nous vous recommandons d’utiliser de préférence une buse
avec un pas plus élevé, plutôt que d’augmenter la pression d’application.
Pour obtenir la forme de ventilateur souhaitée, engagez le verrouillage du pistolet, desserrez
l’écrou de retenue de la buse et orientez la buse dans la position souhaitée.
Resserrez l’écrou de retenue de la buse. Pendant l’application, vous pouvez réduire la quantité de
produit à appliquer dans les zones difficiles à atteindre, les espaces confinés, etc. en réduisant la
course de la gâchette en relâchant la pression du doigt sur la gâchette.
Réglez la distance entre la buse de pulvérisation et l’objet à appliquer (10/20 cm), en fonction
de la distance, du produit à appliquer et des conditions de travail, favorisant l’augmentation
du transfert et obtenant une réduction de la quantité de brouillard en fonction de la buse de
pulvérisation utilisée.
Conseils utiles
Utilisez la pression de pulvérisation la plus faible à la buse du pistolet de pulvérisation.
Celui qui vous permet d’obtenir la finition souhaitée. Tous les produits n’ont pas besoin de la
pression maximale pour être pulvérisés correctement. Une pression plus faible entraînera une
augmentation supplémentaire du transfert de produit.
Accordez une attention particulière à la vitesse d’application. L’épaisseur de la couche déposée
peut être plus importante que prévu si la vitesse d’application est faible et vice versa.
Si l’épaisseur du film est trop faible, c’est que la pression d’application du produit est trop élevée
pour la quantité de produit à appliquer. Réduisez la pression pour obtenir un jet qui n’évapore
pas le solvant de la peinture et que la peinture ne sèche pas sur l’objet à peindre. Augmentez
la quantité de produit, corrigez sa viscosité ou utilisez une buse plus grande sur le pistolet de
pulvérisation.
Si l’épaisseur de la couche est trop importante ou granuleuse, cela est dû au fait que la quantité
de produit à appliquer est trop importante pour la pression appliquée. Réduisez la quantité de
produit, réduisez sa viscosité ou utilisez un pas de buse plus faible sur le pistolet de pulvérisation.
Si la finition accroche, c’est que la quantité de produit à appliquer est trop importante pour
la pression utilisée, que la viscosité est inadéquate ou que la vitesse d’application n’est pas
correcte. Diminuez la quantité de produit, ajustez la viscosité du produit ou augmentez la vitesse
d’application jusqu’à l’obtention de la finition souhaitée.
Le ventilateur (jet) obtenu dépend de la buse utilisée et du réglage que vous effectuez. Si vous
avez besoin de buses pour d’autres applications, veuillez consulter le service clientèle de
SAGOLA S.A.U.
FRANÇAIS
100/101
10. Dépressurisation et Arrêt
10.1. Dépressurisation
1.- Une fois l’équipement, le tuyau et le pistolet
sous pression, actionner le bouton du régulateur
de pression de l’équipement (Nº04
Fig.1
) en le
tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre (Minimum).
2.- Actionnez la gâchette du pistolet en la
maintenant enfoncée jusqu’à ce que le produit ne
sorte plus du pistolet.
3.- Verrouillez la détente du pistolet en appuyant sur
le verrou de la détente du pistolet.
4.-
Ouvrir le robinet de retour du produit (Nº03 Fig.1).
5.- Actionner la poignée du régulateur de pression
(Nº04
Fig.1
) en la tournant dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le produit
sorte FLUIDEMENT du tuyau de retour du produit
(Nº02
Fig.1
).
10.2. Arrêt
Fermeture à court terme
En cas d’arrêt de courte durée, qui ne pose pas de problèmes éventuels de catalyse ou de
durcissement du produit à l’intérieur de l’équipement et des accessoires, maintenir la sonde
d’aspiration du produit immergée dans le produit (si l’équipement dispose d’un réservoir à
gravité, il n’est pas nécessaire de le vider) et appliquer la procédure de dépressurisation. Retirez
la buse du pistolet et plongez-la dans le diluant.
S’arrêter à la fin du travail
1.- Actionner la poignée du régulateur de pression (n°04
Fig.1
) en la tournant dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre (Minimum).
2.- Appuyez sur la gâchette du pistolet, en la maintenant enfoncée jusqu’à ce que le produit
cesse de sortir du pistolet.
3.- Verrouillez la détente du pistolet en tirant sur le verrou de la détente du pistolet.
4.- Ouvrez le robinet de retour du produit (Nº03 Fig.1) afin de récupérer le produit à l’intérieur de
l’équipement.
5.-
Actionner la poignée du régulateur de pression (Nº05
Fig.1
) en la tournant dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le produit sorte du tube de retour du produit (Nº02
Fig.1
),
renvoyant le produit se trouvant à l’intérieur de l’équipement vers son récipient.
L’équipement est maintenant prêt pour un nettoyage immédiat.
FRANÇAIS
11. Entretien
Il est essentiel de contrôler périodiquement l’équipement pour vérifier l’état de ses composants
et de les remplacer lorsqu’ils ne sont pas en parfait état.
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, UTILISEZ TOUJOURS
DES PIÈCES DE RECHANGE ORIGINALES SAGOLA afin de garantir une
interchangeabilité totale, la sécurité et un fonctionnement parfait.
fonctionnement parfait.
Pour effectuer l’entretien ou les réparations, déconnectez d’abord l’équipement de l’alimentation
en air comprimé.
N’utilisez pas une force excessive ou des outils inadaptés pour l’entretien et le nettoyage de
l’équipement. Certaines réparations peuvent devoir être effectuées à l’aide d’outils spéciaux.
Dans ce cas, veuillez contacter le service clientèle de SAGOLA. N’utilisez pas de graisse
graphitée, car elle assèche les joints et altère leur fonctionnement. L’altération du produit par du
personnel non autorisé annule la garantie du produit.
11.1. Entretien journalier
1.- Nettoyer toujours la pompe après chaque emploi et après chaque changement de couleur.
2.- Verifier l’absence de sorties d’air ou de peinture: Contrôler que les tuyaux ne soient pas
endommagés et que toutes les sections filetées des raccords soient bien scellées. Remplacer
immédiatement en cas d’anomalies éventuelles.
3.- Contrôle visuel de l’huile. Compléter avec de l’huile Sagola
OILPACK (Ref.30090098), la tasse si nécessaire.
Vérifiez qu’il n’y a pas de produits (solvants ou peintures, etc.)
dans l’huile. Si c’est le cas, vérifiez l’étanchéité du joint d’huile
supérieur et remplacez-le si nécessaire, puis changez l’huile.
11.2. Entretien jounalier mensuel
1.- Controler le filtre du tuyau d’aspiration: vérifier l’absence
d’obstructions ou d’endommagement de ce dernier. Si
nécessaire, nettoyer ou remplacer.
2.- Controler le filtre peinture dans anti-pulsations: vérifier
l’absence d’obstructions ou d’endommagement de ce dernier.
Si nécessaire, nettoyer ou remplacer.
filtre du tuyau
d’aspiration
Filtre
anti-pulsations
FRANÇAIS
110/111
12. Éclaté
Ce schèma n’est pas la liste materiaux.
MACK 400X/600X
Schèma 1/3
FRANÇAIS
Ce schèma n’est pas la liste materiaux.
MACK 400X/600X
Schèma 2/3
FRANÇAIS
104/105
Ce schèma n’est pas la liste materiaux.
MACK 400X/600X
Schèma 3/3
13. Sécurité et santé
Pour l’entretien, la réparation ou le nettoyage, déconnecter préalablement l’équipement
de l’alimentation en air comprimé, après avoir correctement effectué la procédure de
DÉRESSURISATION décrite au chapitre 10 du manuel.
Ne jamais pointer l’appareil vers soi-même, vers des personnes ni vers des animaux.
Les diluants et solvants utilisés peuvent produire des lésions graves.
Dans cet équipement, le produit est projeté à basse pression. La projection ou l’éclaboussure du
produit dans les yeux peut causer de graves dommages.
N’essayez jamais d’arrêter le flux d’application ou une fuite avec votre main ou toute autre
partie de votre corps. Si vous pensez avoir été aspergé par le produit sur votre peau, CONSULTEZ
IMMÉDIATEMENT UN MÉDECIN. Cet incident ne doit pas être traité comme une simple coupure.
Décrivez au médecin le produit avec lequel il s’est produit avec le plus de détails possible.
Il est recommandé d’utiliser cet équipement dans des locaux possédant une ventilation forcée,
conformément aux réglementations et dispositions en vigueur dans ce domaine. Aux alentours
de l’appareil, seule la quantité de produit et diluant nécessaires aux travaux en cours doit être
conservée. À la fin des travaux, les diluants et produits d’application devront être rangés dans
leur emplacement spécifique de stockage. Veiller à la propreté de l’aire de travail, laquelle soit
être exempte de déchets potentiellement dangereux (diluants, chiffons, etc...).
L’aire de travail ne doit comporter aucune source d’ignition (feu ouvert,
cigarettes allumées, etc...) car l’activité peut générer des gaz facilement
inflammables. De même, utiliser les éléments de protection personnelle
homologués (protection respiratoire, auditive, etc...) conformément à la
législation en vigueur.
Un emploi erroné de l’équipement, ou une altération de ses composants, est susceptible de
provoquer des dommages matériels, et d’être cause d’accidents graves pouvant entraîner la
mort. SAGOLA S.A.U. ne saurait être tenu pour responsable des conséquences d’une utilisation
erronée du pistolet.
Danger d’écrasement. Les pièces en mouvement présentent un danger de se coincer
les doigts ou de se couper. Les points de danger d’écrasement sont simplement
toutes les zones où il y a des pièces en mouvement
Utiliser des protections respiratoires homologuées et conforme aux normes et à la
législation en vigueur.
Ne jamais dépasser la pression maximale de travail. L’équipement est classé par le fabricant
conformément aux performances de conception décrites dans ses caractéristiques.
Il est recommandé d’utiliser des lunettes de protection, conformément au règlement
et aux caractéristiques atmosphériques spécifiques de l’établissement et aux
normes en vigueur.
Utiliser des gants pour manipuler le produit (voir recommandations du fabricant) et
pour nettoyer le pistolet.
Si le niveau sonore dépasse les 85 dB (A) pendant l’utilisation du pistolet, il est
obligatoire d’utiliser des protections acoustiques homologuées.
L’équipement en lui-même ne comporte aucun risque mécanique de perforation, d’impacts ou
de pincements. Ce n’est pas le cas d’une installation défectueuse ou de manipulations erronées.
UTILISER LES TUYAUX ANTI-STATIQUES SAGOLA AFIN D’ÉCARTER
LES RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE POUVANT OCCASIONNER
UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION.
FRANÇAIS
FRANÇAIS
106/107
Faites attention lors de la manipulation de l’équipement afin d’éviter tout dommage pouvant
entraîner des situations dangereuses pour l’utilisateur ou le personnel se trouvant à proximité de
l’appareil, suite à des fuites, des ruptures, etc.
L’équipement a été conçu pour être utilisé à température ambiante. La température maximale
de fonctionnement est de 50oC.
L’utilisation de solvants ou de détergents contenant des hydrocarbures
halogénés (trichloréthane, chlorure de méthyle, etc…), peut provoquer
des réactions chimiques dans l’appareil, ainsi qu’au contact des
composants zingués (le trichloréthane mélangé à de petites quantités
d’eau produit de l’acide chlorhydrique). De ce fait, ces composants
peuvent rouiller et, dans les cas extrêmes, la réaction chimique
déclenchée peut se révéler explosive. Nous recommandons d’éviter
l’utilisation de produits contenant les substances citées ci-dessus.
N’utiliser en aucun cas de soude (alcalis ou décapants, etc...) pour le
nettoyage.
En général, toute manipulation d’équipement doit être effectuée en veillant à éviter toute
détérioration.
Les raccords doivent être bien serrés et en bon état d’utilisation. Si des connecteurs
pneumatiques doivent être montés, ils doivent être conformes à la norme ISO 4414:2010.
Les normes de sécurité doivent être assimilées et appliquées.
Le non-respect des indications du présent manuel est susceptible de provoquer des incidents
pouvant mettre en danger l’intégrité physique de l’usager, des personnes ou d’animaux présents
sur les lieux.
Respecter les indications concernant la préservation de l’environnement.
Les fiches de sécurité des produits à appliquer et des liquides de nettoyage doivent toujours être
disponibles pour être consultées en cas de besoin.
14. Observations
Le respect des instructions figurant dans ce manuel permettra d’obtenir une pulvérisation de bonne
qualité et un bon fini. En cas de doute, ne pas hésiter à contacter le Service technique de SAGOLA.
15. Conditions de garantie
Cet appareil a été fabriqué avec la précision la plus rigoureuse, et a subi de nombreux contrôles
avant sa sortie d’usine.
La GARANTIE est de 3 ans, à compter de la date d’achat, devant être indiquée par l’établissement
vendeur à l’endroit prévu à cet effet, accompagnée du tampon de ce dernier. Après réception de
l’appareil, remplir le bon de garantie et la retourner au fabricant pour validation.
La GARANTIE couvre tous les défauts de fabrication qui seront réparés sans frais pour l’acheteur.
Toutefois, les pannes résultant d’un usage erroné de l’appareil sont exclues de l’application de la
garantie, comme un branchement incorrect, une rupture à la suite d’une chute ou autre, l’usure
normale des pièces et, en général, toute déficience non imputable à la fabrication. De même,
la GARANTIE sera annulée si l’on constate que l’appareil a été manipulé par des personnes
étrangères au service technique SAGOLA.
La GARANTIE ne couvre pas les engagement pris vis-à-vis de toute personne étrangère à notre
service technique.
En cas de panne au cours de la période de garantie, renvoyer l’appareil et le certificat de garantie
dûment rempli, au service d’assistance technique le plus accessible, ou prendre contact avec
l’usine.
Aucune demande d’indemnisation pour dommages et intérêts, ou autres exigences, auprès du
fournisseur ne pourra être reçue. Cela est également applicable aux dommages intervenant à
l’occasion de l’assistance, de l’acquisition de la pratique et de la démonstration du matériel.
Les prestations pour garantie n’auront aucune conséquence sur la prolongation de la période
de celle-ci.
SAGOLA se réserve le droit d’apporter les modifications techniques opportunes.
16. Élimination
Pour une élimination complète et correcte du pistolet, en fin de vie utile, il
convient d’effectuer un démontage complet pour son recyclage par pièces, en
faisant la distinction entre les composants métalliques et les plastiques.
17. Tableau des pannes
FRANÇAIS
PROBLÈMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
L’appareil
ne démarre pas
Défaut d’alimentation
en air comprimé
Vérifiez si le tuyau
d’alimentation est obstrué
Vérifiez la connexion de
l’appareil au système
d’alimentation électrique.
Vérifiez si la vanne d’arrêt de
l’air comprimé est ouverte (*)
Défaut dans le système pneumatique
Consulter S.A.T. SAGOLA
Équipement sous pression
Dépressuriser l’équipement (*)
L’équipement
n’aspire pas produit
Le récipient du produit à appliquer
est vide
Recharge
Le filtre d’aspiration est bouché Remplacer et nettoyer. (*)
La sonde d’aspiration est desserrée,
obstruée ou endommagée
Vérifiez la fixation de la
sonde sur l’équipement ou
remplacez-la
Le régulateur de pression est réglé
au minimum
Augmentez la pression en
agissant sur le régulateur
La vanne de purge est fermée Ouvrir (*)
La valve d’aspiration est bloquée,
sale ou endommagée
Desserrer et nettoyer ou
remplacer
Emballages en mauvais état Remplacer (*)
Le mécanisme hydraulique est
desserré ou défectueux
Resserrer ou remplacer (*)
NOTE : Le symbole (*) indique qu’avant d’exécuter l’opération il faut décharger la pression (voir paragraphe 10.1)
FRANÇAIS
108/109
PROBLÈMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
L’équipement aspire
mais n’atteint pas
la pression requise
(ne s’arrête pas
lorsque le pistolet
est fermé)
La vanne de purge est ouverte ou
défectueuse
Fermer ou remplacer (*)
La valve à piston est sale ou
endommagée (elle ne s’arrête pas
lors de la course ascendante ou
descendante)
Remplacer et nettoyer (*)
Le filtre est sale ou la sonde
d’aspiration est détériorée
Remplacer et nettoyer (*)
Poches d’air dans le piston Agir avec le régulateur de
pression (Max-Min) pour
éliminer les poches d’air
Le tuyau
du produit vibre
anormalement
La valve à piston est sale
ou défectueuse
Remplacer et nettoyer (*)
Le joint inférieur de la valve
à piston est défectueux
Remplacer (*)
L’équipement aspire
et prend la pression
lorsque le robinet
d’arrêt est fermé,
mais chute
excessivement
lorsque la
gâchette du pistolet
est actionnée
La sonde d’aspiration et/ou le filtre
d’aspiration sont desserrés, sales ou
détériorés.
La valve d’aspiration est détériorée.
Resserrer et/ou nettoyer la
sonde et le filtre, ou
remplacer les éléments
Remplacer (*)
Le pistolet de pulvérisation manque
de buse de pulvérisation
Monter la buse
Le filtre anti-pulsation est obstrué Remplacer et nettoyer (*)
La buse de pulvérisation du pistolet
est détériorée
Remplacer (*)
Le produit a une viscosité
excessivement élevée
Réduire la viscosité
Tache de
projection anormale
(“cornes” et rayures)
La pression de pompage est faible Agir sur le régulateur de
pression
Le filtre du produit du pistolet est
bouché
Remplacer et nettoyer (*)
La buse du pistolet est détériorée Remplacer (*)
Le filtre anti-pulsation est bouché Remplacer et nettoyer (*)
La sonde d’aspiration et/ou le filtre
d’aspiration sont desserrés, sales ou
détériorés
Resserrez et/ou nettoyez
la sonde et le filtre,
ou remplacez les éléments
NOTE : Le symbole (*) indique qu’avant d’exécuter l’opération il faut décharger la pression (voir paragraphe 10.1)
FRANÇAIS
PROBLÈMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
Aucun produit
en spray
Le filtre du produit du pistolet de
pulvérisation est bouché
Remplacer et nettoyer (*)
La buse du pistolet de pulvérisation
est obstruée
Remplacer et nettoyer (*)
Le robinet de purge est ouvert ou
défectueux
Fermer et remplacer
Le filtre anti-pulsation est obstrué
Remplacer et nettoyer (*)
L’équipement est déconnecté de
l’alimentation en air, le robinet
d’entrée d’air est fermé ou le
régulateur de pression d’entrée
d’air est fermé
Raccordez l’appareil à
l’alimentation en air. Ouvrez
la vanne d’arrêt d’air ou
actionnez le régulateur de
pression pour permettre la
circulation de l’air
La valve à piston est sale
ou détériorée
Remplacer et nettoyer (*)
L’équipement a une
pression excessive
Le régulateur de pression
est détérioré
Remplacer (*)
Pression excessive dans
l’alimentation en air
Ne pas dépasser les
pressions de service
maximales recommandées
Il y a un défaut dans le circuit
hydraulique
Envoyez le matériel
à S.A.T. SAGOLA
Fuite du produit par
le presse-étoupe
Étoupe endommagées ou tige de
piston détériorée
Rem remplacer les étoupes
pour et/ou le piston
Gel excessif du
moteur pneumatique
Utilisation de l’équipement avec des
pressions supérieures aux pressions
admissibles
Vérifiez le fonctionnement
du régulateur de pression
d’entrée d’air
Air comprimé non traité Installez l’unité de filtre
à air SAGOLA
Le compresseur d’air génère une
humidité excessive dans l’air
comprimé
Purgez le compresseur
d’air
L’équipement
présente des fuites
d’air et produit un
faible nombre de
cycles de purge
Air d’alimentation insuffisant.
Tuyau d’air inadéquat (petit diamètre
ou régulation de l’entrée d’air non
actionnée (à zéro)
Remplacez le tuyau d’air.
Actionner le régulateur de
pression en augmentant la
pression
Mauvais joints de presse-étoupe Remplacer (*)
Distributeur pneumatique détérioré Remplacer (*)
NOTE : Le symbole (*) indique qu’avant d’exécuter l’opération il faut décharger la pression (voir paragraphe 10.1)
FRANÇAIS
110/111
18. Déclaration de conformité
Constructeur: SAGOLA, S.A.U.
Addresse: Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPAGNE
Déclare que le produit: POMPES PNEUMATIQUES
Marque: SAGOLA
Ligne: MACK 400X
MACK 600X
Déclaration de conformité CE
Conformément aux dispositions de sécurité essentielles à l’annexe de la Directive 2014/34/CE.
Pour satisfaire à ces exigences, le produit répondent aux normes européennes:
Directive sur les machines (2006/42/CE) et sa transposition dans la loi nationale
1644/2008.
Ces répond aussi aux règlements et directives ci:
Directive ATEX (Directive 2014/34/CE) II 2G x
“X” marque. L’equipment doit être connecté à la terre. Toute électricité statique est évacué par les
tuyaux d’air (les tuyaux à air doit être statique “LIBRES”)
Est conforme aux exigences des directives européennes de normalisation suivantes, et a utilisé les
normes techniques suivantes pour sa construction:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Sécurité des machines - Principes généraux de conception - Évaluation et réduction du
risque”
UNE-EN ISO 4414:2011 “Transmissions pneumatiques - Règles générales et exigences de sécurité pour les
systèmes et leurs composants”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Sécurité des machines - Protecteurs - Prescriptions générales pour la conception
et la construction des protecteurs fixes et mobiles”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Atmosphères explosives - Prévention et protection contre l’explosion”
Une documentation technique complète et les instructions de service sont disponibles pour 10 ans.
À Vitoria-Gasteiz le 01/06/2023
Signé:
Enrique Sánchez Uriondo
Directeur technique
ITALIANO
an Elcometer company
ITALIANO
Indice
Versione originale in Spagnolo
ISTRUZIONI D’USO E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI DI
RIVESTIMENTO DI SUPERFICIE
01 Attenzione pag. 114
02 Significato dei pittogrammi pag. 114
03 Introduzione pag. 114
04 Dati Tecnici pag. 115
05 Componenti pag. 117
06 Avvertenze pag. 118
07 Descrizione funzionale dell’apparecchio pag. 119
08 Installazione pag. 120
09 Messa in servizio pag. 121
10 Depressurizzazione e Fermarsi pag. 123
11 Manutenzione pag. 124
12 Esploso pag. 125
13 Sicurezza e Salute pag. 128
14 Osservazioni pag. 129
15 Condizioni di Garanzia pag. 129
16 Eliminazione pag. 130
17 Tabella di Guasti pag. 130
18 Dichiarazione di Conformità pag. 133
ITALIANO
01. Attenzione
Prima di avviare l’apparecchio, si dovrà leggere, tenere in considerazione e compiere
completamente le indicazioni descritte in questo Manuale.
Dovrà essere conservato in un luogo sicuro e accessibile a tutti gli utenti dell’apparecchio.
L’apparecchio dovrà essere messo in funzione e usato soltanto da persone addestrate per il suo
uso, ed dovrà essere utilizzato solo con i fini previsti.
Inoltre dovranno essere tenute in considerazione le Norme di Prevenzione di incidenti, i
Regolamenti e le Direttive per i Centri di Lavoro e le Leggi e restrizioni vigenti.
I logotipi di SAGOLA e altri prodotti SAGOLA, menzionati in questo manuale, sono marchi
registrati o marchi della ditta SAGOLA S.A.U.
02. Significato dei pittogrammi
03. Introduzione
L’apparecchiatura in vostro possesso appartiene alla famiglia delle apparecchiature che
spruzzano prodotti sotto pressione e attraverso una pistola a spruzzo. Con essi si ottiene un
elevato grado di trasferimento del prodotto (T > 65%) e una finitura di alta qualità con un livello
di contaminazione molto basso.
L’apparecchio è composto da:
- Modello di pompa MACK 400X o MACK 600X
- Manuale d’istruzioni web
- Imballaggio
Equipaggiamento opzionale e complementare:
- Tubi del prodotto
- Pistola a spruzzo senza aria
- Ugelli spruzzatori:
• Ugelli fissi del ventilatore
• Rotante (autopulente)
Leggere il manuale
di istruzioni
Informazioni
importanti Attenzione Uso obbligatorio
degli occhiali
Uso obbligatorio
dei caschi
Uso obbligatorio della
maschera respiratoria
Rischio
di schiacciamento Messa a terra
ITALIANO
114/115
04. Dati Tecnici
Apparecchiatura dotata di un cilindro pneumatico che attiva il dispositivo idraulico con il quale si
ottiene la pressione necessaria per spruzzare il prodotto.
L’apparecchiatura viene fornita con una sonda di assorbimento, che viene inserita direttamente
nel contenitore contenente il prodotto da applicare.
Dati tecnici Pompe pneumatiche MACK
MACK 400X MACK 600X
Dimensioni (Carrello) 54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
54,5 x 54,6 x 100,7 cm
21,4 x 21,5 x 39,6 “
Peso netto (Carrello) 62 Kg 137 lbs 63 Kg 139 lbs
Rapporto di compressione 40:1 60:1
Cilindro neumatico Ø 180 mm Ø 180 mm
Flusso libero
a 60 cicli/min.
6,6 L/min
1,45 gpm
1,74 gpm (Imperial USA)
4,4 L/min
0,96 gpm
1,16 gpm (Imperial USA)
Portata per ciclo 111 c.c.
0,024 gpm
0,029 gpm (Imperial USA)
74 c.c.
0,016 gpm
0,019 gpm (Imperial USA)
Pressione massima di
ingresso dell’aria 6 bar (87 psi) 6 bar (87 psi)
Pressione massima di
uscita de prodotto 12,7 mm (0,5“) 12,7 mm (0,5“)
Ø minimo del tubo di
alimentazione 240 bar (3.481 psi) 360 bar (5.221 psi)
Consumo d’aria
a 100 bar (1.450 psi)
e a 6,5 cicli/min.
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
1.596 L/min
351 gpm
421,6 gpm (Imperial USA)
Ingresso aria 1/2” BSP 1/2” BSP
Ingresso prodotto Ø 13 X 16 mm Ø 13 X 16 mm
Uscita prodotto 3/8” BSP M 3/8” BSP M
Intervallo di
temperatura operativa -10 - 60 oC14 - 140 oF-10 - 60 oC14 - 140 oF
Olio lubrificante SAE 10 SAE 10
Carrello da
appoggio OK OK
Sonda
di assorbimento OK OK
Direttiva e normative
Direttiva Macchine 2006/42/UE
Normative ATEX Direttiva comunitaria conforme 2014/34/UE
Atmosfere esplosive (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Gli apparecchi non elettrici, in aree a rischio di esplosione (ATEX) connessioni dovrebbe essere messo a
terra e/o tubi di alimentazione con caratteristiche tecniche che sono antistatico.
ITALIANO
Schema d’incremento della pressione del prodotto
MACK 400X MACK 600X
Rapporto di pressione 15:1 Rapporto di pressione 32:1
Pressione ingresso aria
Pressione uscita prodotto
Pressione ingresso aria
Pressione uscita prodotto
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
80 bar
1.160 psi / 8 MPa
2 bar
29 psi / 0,2 MPa
120 bar
1.740 psi / 12 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
160 bar
2.320 psi / 16 MPa
4 bar
58 psi / 0,4 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
240 bar
3.481 psi / 24 MPa
6 bar
87 psi / 0,6 MPa
360 bar
5.221 psi / 36 MPa
Identificazione dell’apparecchiatura
L’apparecchiatura è applicata la
targhetta di identificazione del
costruttore rappresentata anche in
figura. La targhetta non deve, per
nessun motivo, essere rimossa, anche
se l’apparecchiatura venisse rivenduta.
Per qualsiasi comunicazione con Sagola
citare sempre il numero di serie riportato
sulla targhetta stessa.
02
03
04
05
07
08
10
09
ITALIANO
116/117
Fig. 2
Fig. 1
Fig. 3
01
08
06
05. Componenti
01 Sonda di assorbimento (Fig.2)
02 Tubo di ritorno del prodotto (Fig. 1)
03 Rubinetto di ritorno del prodotto (Fig. 1)
04
Regolatore di pressione (attrezzatura) (Fig. 1)
05 Uscita del prodotto (Fig. 1)
06 Manometro (attrezzatura) (Fig. 3)
07 Ingresso aria (Fig. 1)
08 Ingresso prodotto (Fig. 1/2)
09 Premistoppa della Testa (Fig. 1)
10 Filtro antipulsazione (Fig. 1)
ITALIANO
06. Avvertenze
Prima della messa in funzione, si raccomanda di pulire l’apparecchiatura, in quanto è sottoposta
a prove di funzionamento, e prima dell’imballaggio, si applica un trattamento protettivo interno
all’apparecchiatura, di cui possono rimanere tracce. Applicare un diluente per rimuoverlo. Pulire
ogni residuo di grasso dall’assemblaggio.
L’attrezzatura viene fornita depressurizzata (senza pressione interna).
Prima di mettere in funzione l’apparecchio, e soprattutto dopo ogni pulizia e/o riparazione,
è necessario controllare che i componenti dell’apparecchio siano perfettamente serrati e che
i tubi siano tecnicamente adatti alle caratteristiche dell’apparecchio e al lavoro da svolgere,
nonché flessibili e a tenuta stagna (nessuna perdita). Le parti difettose devono essere sostituite
o riparate in modo appropriato.
Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza dell’attrezzatura funzionino correttamente prima dell’uso.
L’attrezzatura è facile da usare, grazie al suo design e alla semplicità dei suoi meccanismi.
Utilizzarlo seguendo le istruzioni per l’uso, la manutenzione e la sicurezza indicate in questo
manuale ed eseguire le pratiche di applicazione necessarie per ottenere la qualità di finitura
desiderata.
UTILIZZARE TUBI ANTISTATICI SAGOLA PER ELIMINARE POSSIBILI
SCARICHE ELETTRICHE CHE POTREBBERO CREARE UN RISCHIO DI
INCENDIO O ESPLOSIONE.
Collegare sempre l’attrezzatura e tutti gli elementi coinvolti nel processo di lavoro ad
una terra per eliminare l’elettricità statica. Controllare periodicamente (una volta alla
settimana) la continuità elettrica. Se la sua resistenza supera i limiti raccomandati,
correggetela. Un’attrezzatura non messa a terra o messa a terra in modo improprio
può rendere l’installazione pericolosa.
La resistenza shunt totale della linea dovrebbe essere <1 milione di Ohm (Ω).
Leggere attentamente e applicare tutti i dati, le istruzioni e le misure di sicurezza indicate
dal produttore dei prodotti da utilizzare (prodotti da applicare, diluenti, ecc.), poiché possono
provocare reazioni chimiche, incendi e/o esplosioni. Possono essere tossici, irritanti o nocivi, e in
ogni caso pericolosi per la salute e l’integrità dell’utente e delle persone che lo circondano (Vedi
sezione Salute e Sicurezza).
Assicurarsi che i prodotti da applicare siano chimicamente compatibili con i componenti
dell’attrezzatura con cui vengono a contatto (poliammide, acciaio inossidabile, acciaio, ottone,
alluminio, polipropilene, P.T.F.E., fluoroelastomero, poliacetale, N.B.R.)
Non utilizzare prodotti corrosivi o abrasivi con le versioni standard dell’attrezzatura.
Mescolare, preparare e filtrare il prodotto da applicare secondo le
istruzioni del produttore, assicurandosi che nessuna particella estranea
rovini la qualità della finitura e dell’applicazione. In caso di dubbi sulla
purezza del prodotto, sulla sua composizione, ecc. consultate il vostro
fornitore.
Controllare la viscosità del prodotto da applicare utilizzando il Kit
Viscosimetro SAGOLA Codice 56418001.
La velocità di uscita del prodotto da trasferire è determinata dalla
pressione dell’aria, dalla viscosità del prodotto e dal diametro del tubo
da utilizzare.
Ford Nº4
ITALIANO
118/119
Quando possibile, coprire i contenitori del prodotto da trasferire per evitare la contaminazione.
Non usare i tubi per spostare l’attrezzatura trascinandola. Tenere i tubi lontano dalle parti in
movimento e dalle superfici calde. Non metterli in contatto con prodotti che possono alterarli e
non esporli a temperature superiori a 65oC o inferiori a –20oC.
Per quanto possibile, mantenere il tubo di ritorno del prodotto (sonda) (nº03 nella figura 3)
attaccato al contenitore del prodotto e al suo interno.
L’attrezzatura è progettata per avere una lunga durata, essendo utilizzabile con la maggior parte
dei prodotti abituali sul mercato. Il suo utilizzo con prodotti altamente aggressivi aumenterà
rapidamente la necessità di manutenzione e di pezzi di ricambio. Se avete bisogno di applicare
prodotti speciali, consultate SAGOLA.
Se l’unità deve rimanere inattiva per un lungo periodo di tempo, scollegarla dall’alimentazione
d’aria principale.
SAGOLA raccomanda l’installazione di alcune apparecchiature di
trattamento dell’aria SAGOLA nella rete generale dell’aria compressa
per ottimizzare il funzionamento delle apparecchiature.
07. Descrizione dell’apparecchio
L’attrezzatura Mack 400X o Mack 600X viene
utilizzata per applicare prodotti opportunamente
diluiti, comunemente utilizzati nei settori
dell’edilizia, dell’automobile, dell’industria del
legno, della plastica, ecc.
Apparecchiatura dotata di un cilindro
pneumatico che attiva il dispositivo idraulico
con il quale si ottiene la pressione necessaria
per spruzzare il prodotto.
L’apparecchiatura viene fornita con una sonda di
aspirazione.
Il prodotto da applicare viene conservato nel
contenitore in cui viene fornito dal produttore.
Dal contenitore del produttore, con l’unità in
funzione, fluisce per aspirazione e attraverso la
sonda di assorbimento nell’unità.
Dall’apparecchiatura, attraverso il tubo del
prodotto e la pistola a spruzzo, il prodotto viene
spruzzato.
La pompa Mack 400X/600X si caratterizza per
avere un solo regolatore (pompa), essendo una
pompa Airless. Questo sistema non utilizza l’aria
per la spruzzatura. L’apparecchiatura “Airless”
proietta il prodotto attraverso un piccolo foro
(punta airless) ad alta pressione. L’alta pressione
e la velocità di scarico provocano la spruzzatura
e creano un ventaglio.
La scelta dei tubi del fluido deve essere fatta in base al materiale
spruzzato e alla pressione massima che la pompa può erogare.
Motore
pneumatico
Uscita del
prodotto
Cilindro
idraulico
Entrata del
prodotto
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08. Installazione
UN’INSTALLAZIONE ERRATA DELL’APPARECCHIATURA PUÒ CAUSARE
DANNI A PERSONE, ANIMALI O OGGETTI. IL PRODUTTORE NON PUÒ
ESSERE RITENUTO RESPONSABILE PER TALI DANNI
08.1. Trasporto e scarico
L’apparecchiatura viene consegnata imballata. Deve essere trasportato e conservato secondo le
istruzioni riportate sulla confezione. Grazie al peso ridotto del dispositivo di rimozione, può essere
spostato da una sola persona senza l’ausilio di altri mezzi.
08.2. Disposizione del sistema di illuminazione
Il cliente deve assicurarsi che l’illuminazione sia adeguata all’ambiente e che sia conforme alle
normative vigenti. In particolare, il cliente deve predisporre un’illuminazione che illumini l’intera
area di lavoro.
08.3. Disposizione del sistema pneumatico
Il cliente deve predisporre una linea di aria compressa filtrata alimentata da un compressore
adatto al consumo richiesto.
Non utilizzare aria compressa contenente sostanze chimiche, oli sintetici con solventi organici,
sale o gas corrosivi, poiché potrebbero causare danni o malfunzionamenti.
La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos de suministro de la máquina.
La linea dell’aria compressa deve raggiungere i punti di alimentazione della macchina. Se l’aria
compressa contiene una grande quantità di umidità, può causare malfunzionamenti nelle valvole
e nei componenti pneumatici. Per evitare questo problema, installare un separatore di umidità a
valle del compressore.
08.4. Classificazione secondo la direttiva ATEX
La macchina è conforme ai requisiti essenziali della Direttiva 2014/34/UE, meglio nota come
ATEX (“Atmosfere esplosive”). È classificato nel gruppo II, categoria G, sistema a 3 lettere. Le pro-
cedure di valutazione della conformità, eseguite da un controllo interno alla fabbrica, consentono
di installare la macchina in un ambiente in cui può sussistere un rischio di esplosione dovuto alla
presenza di gas, vapori o nebbie.
08.5. Montaggio dell’apparecchiatura
1.- Serbatoio del prodotto
2.- Pompa pneumatica
3.- Filtro regolatore aria
4.- Spruzzo airless (senz’aria)
Collegare sempre l’attrezzatura e
tutti gli elementi coinvolti nel
processo di lavoro ad una terra per
eliminare l’elettricità statica.
01
02
03
04
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09. Messa in servizio
Prima di ogni messa in funzione e soprattutto dopo ogni pulizia o riparazione, è necessario verifi-
care che tutti gli elementi siano perfettamente serrati.
Non è necessario depressurizzare l’unità al primo utilizzo, poiché viene fornita completamente
depressurizzata, ma è necessario depressurizzarla ogni volta che si eseguono interventi di manu-
tenzione o riparazione.
La mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza può causare malfunzionamenti, lesioni
personali e incidenti anche mortali. SAGOLA S.A.U. declina ogni responsabilità per le conseguenze
derivanti dalla mancata osservanza di queste istruzioni di sicurezza.
Solo se l’intero processo indicato nella sezione DEPRESSURIZZAZIONE
descritta nella Sezione 10 è stato eseguito correttamente, l’apparec-
chiatura sarà pronta per essere riavviata e utilizzata.
L’esecuzione errata di questo processo di depressurizzazione può cau-
sare il malfunzionamento dell’apparecchiatura e il deterioramento dei
suoi componenti.
Con ogni pompa viene fornito un flacone di OIL PACK (30090098) da
utilizzare per riempire la vasca del premistoppa (n. 68) prima di avviare
la pompa.
IL OIL PACK impedisce l’essiccazione della vernice sull’albero idraulico
e facilita l’individuazione delle perdite nel cilindro idraulico. Sostituirlo
se è sporco o deteriorato.
IL MANCATO UTILIZZO DI OIL PACK RIDUCE LA DURATA DEI COMPONENTI
1.- Inserire la sonda di aspirazione (Nº01 Fig.2) nel contenitore contenente il prodotto da applicare.
2.- Azionare la manopola del regolatore di pressione (Nº04 Fig.1) ruotandola in senso orario fino
a quando si nota che il prodotto circola attraverso l’apparecchiatura e passa attraverso il tubo
di ritorno (Nº02 Fig.1). In entrambi i casi, inserire il tubo di ritorno del prodotto (Nº02 Fig.1) nel
prodotto stesso.
3.- Chiudere il rubinetto di ritorno del prodotto (Nº03 Fig.1).
4.- Azionare la manopola di regolazione del prodotto (Nº04 Fig.1) per regolare la pressione di
applicazione desiderata, visibile sul manometro (Nº06 Fig.3).
5.- Eseguire una prova di applicazione senza compromessi, dirigendo l’applicazione su un
contenitore metallico con messa a terra, con la pistola a spruzzo SENZA ugello.
6.- Azionare il grilletto della pistola, mantenendo una parte della pistola (ad esempio il guardamano)
a contatto con il contenitore oggetto dell’applicazione. Dopo qualche secondo, il prodotto inizierà a
fuoriuscire dalla testa della pistola senza l’ugello. Continuare a far scorrere il prodotto finché non
esce in modo continuo (senza aria) dalla testina.
7.- Attivare il blocco della pistola.
8.- Montare l’ugello di spruzzo sulla pistola.
9.- Regolare la pressione di spruzzatura:
Regolare la pressione di spruzzatura agendo sulla manopola del regolatore di pressione (Nº06
Fig.3) fino alla completa nebulizzazione del prodotto che esce dalla pistola.
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Per evitare di spruzzare una quantità eccessiva di prodotto che provoca un’eccessiva
nebulizzazione e un’usura prematura dell’ugello e dei componenti dell’apparecchiatura, utilizzare
sempre la pressione più bassa possibile per ottenere i rendimenti e i micronaggi specificati dal
produttore del prodotto (pressioni di spruzzatura più elevate non producono finiture migliori, ma al
contrario rendimenti più bassi e un minore trasferimento del prodotto).
Una volta determinata la pressione di nebulizzazione del prodotto, se è necessario applicare una
quantità maggiore di prodotto, si consiglia di utilizzare preferibilmente un ugello con un passo
maggiore, piuttosto che aumentare la pressione di applicazione.
Per ottenere la forma del ventaglio desiderata, inserire il blocco della pistola, allentare il dado di
fissaggio dell’ugello e orientare l’ugello nella posizione desiderata.
Serrare il dado di fissaggio dell’ugello. Durante l’applicazione, è possibile ridurre la quantità di
prodotto da applicare in aree difficili da raggiungere, spazi ristretti, ecc. riducendo la corsa del
grilletto e rilasciando la pressione del dito sul grilletto.
Regolare la distanza tra l’ugello e l’oggetto dell’applicazione (10/20 cm), in base alla distanza,
al prodotto da applicare e alle condizioni di lavoro, favorendo l’aumento del trasferimento e
ottenendo una riduzione della quantità di nebbia a seconda dell’ugello utilizzato.
Consigli utili
Utilizzare la pressione di spruzzatura più bassa sull’ugello della pistola. Quella che permette
di ottenere la finitura desiderata. Non tutti i prodotti necessitano della massima pressione per
essere spruzzati correttamente. Una pressione più bassa comporta un ulteriore aumento del
trasferimento del prodotto.
Prestare particolare attenzione alla velocità di applicazione. Lo spessore dello strato depositato
può essere superiore a quello previsto se la velocità di applicazione è bassa e viceversa.
Se lo spessore del film è troppo sottile, è perché la pressione di applicazione del prodotto è
troppo alta per la quantità di prodotto da applicare. Ridurre la pressione per ottenere uno spruzzo
che non faccia evaporare il solvente dalla vernice e che la vernice non si asciughi sull’oggetto da
verniciare. Aumentare la quantità di prodotto, correggere la viscosità o utilizzare un ugello più
grande sulla pistola a spruzzo.
Se lo spessore dello strato è eccessivo o granuloso, ciò è dovuto al fatto che la quantità di
prodotto da applicare è eccessiva rispetto alla pressione esercitata. Ridurre la quantità di
prodotto, ridurne la viscosità o utilizzare un passo di ugello inferiore sulla pistola a spruzzo.
Se la finitura si blocca, è perché la quantità di prodotto da applicare è eccessiva rispetto alla
pressione utilizzata, la viscosità è inadeguata o la velocità di applicazione non è corretta.
Diminuire la quantità di prodotto, regolare la viscosità del prodotto o aumentare la velocità di
applicazione fino a raggiungere la finitura desiderata.
Il ventaglio (getto) ottenuto dipenderà dall’ugello utilizzato e dalla regolazione effettuata. Se
avete bisogno di ugelli per altre applicazioni, consultate il Servizio Clienti SAGOLA S.A.U.
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10. Depressurizzazione e Fermarsi
10.1. Depressurizzazione
1.- Con l’apparecchiatura, il tubo e la pistola in
pressione, azionare la manopola del regolatore
di pressione dell’apparecchiatura (Nº04 Fig.1)
ruotandola in senso antiorario (minimo).
2.- Azionare il grilletto della pistola, tenendolo
premuto finché il prodotto non smette di uscire dalla
pistola.
3.- Bloccare il grilletto della pistola premendo
l’apposito blocco.
4.- Aprire il rubinetto di ritorno del prodotto (Nº03
Fig.1
)
5.- Azionare la manopola di regolazione della
pressione (Nº04 Fig.1) ruotandola in senso orario
fino a quando il prodotto esce FLUIDO dal tubo di
ritorno del prodotto (Nº02
Fig.1
).
10.2. Fermarsi
Breve sosta
Quando si verifica un arresto di breve durata, che non comporta possibili problemi di catalisi o di
indurimento del prodotto all’interno dell’apparecchiatura e degli accessori, mantenere la sonda
di aspirazione del prodotto immersa nel prodotto (se l’apparecchiatura è dotata di un serbatoio
a gravità, non è necessario svuotarlo) e applicare la procedura di depressurizzazione. Rimuovere
l’ugello dalla pistola a spruzzo e immergerlo nel diluente.
Arresto del completamento del lavoro
1.- Azionare la manopola del regolatore di pressione (Nº04
Fig.1
) ruotandola in senso antiorario
(minimo).
2.- Premere il grilletto della pistola, tenendolo premuto finché il prodotto non smette di uscire
dalla pistola.
3.- Bloccare il grilletto della pistola tirando il blocco del grilletto.
4.- Aprire il rubinetto di ritorno del prodotto (Nº03
Fig.1
) per recuperare il prodotto all’interno
dell’apparecchiatura.
5.- Azionare la manopola del regolatore di pressione (Nº05
Fig.1
) ruotandola in senso orario
finché il prodotto non esce dal tubo di ritorno del prodotto (Nº02
Fig.1
), riportando il prodotto
all’interno dell’apparecchiatura nel suo contenitore.
L’apparecchiatura è ora pronta per la pulizia immediata.
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11. Manutenzione
È essenziale controllare periodicamente l’apparecchiatura per verificare le condizioni dei suoi
componenti e sostituirli quando non sono in perfette condizioni.
Per ottenere i migliori risultati possibili, UTILIZZARE SEMPRE
RICAMBI ORIGINALI SAGOLA per garantire la totale intercambiabilità,
la sicurezza e il perfetto funzionamento.
Per effettuare interventi di manutenzione o riparazione, scollegare prima l’apparecchiatura
dall’alimentazione di aria compressa.
Per la manutenzione e la pulizia dell’apparecchiatura non utilizzare una forza eccessiva o
strumenti non idonei. Per alcune riparazioni potrebbe essere necessario utilizzare strumenti
speciali. In questo caso, contattare il servizio clienti SAGOLA. Non utilizzare grassi alla grafite
perché seccano le guarnizioni, alterandone il funzionamento. La manomissione del prodotto da
parte di personale non autorizzato invalida la garanzia del prodotto.
11.1. Manutenzione giornalera
1.- Pulire sempre la pompa: dopo ogni utilizzo e dopo ogni cambio di colore.
2.- Verificare che non siano presenti trafilamenti d’aria o di vernice: Controllare che le tubazioni
non siano danneggiate e che tutte le sezioni filettate dei raccordi siano ben sigillate. Sostituire
immediatamente in caso di eventuali anomalie.
3.- Ispezione visiva dell’olio. Se necessario, rabboccare con olio
Sagola OILPACK (Ref.30090098), il premistoppa.
Verificare che nell’olio non vi siano prodotti (solventi o vernici,
ecc.). In tal caso, controllare la tenuta del paraolio superiore e
sostituirlo se necessario, e cambiare l’olio.
11.2. Manutenzione mensile
1.- Controllare il filtro del tubo di aspirazione: verificare che non
vi siano intasamenti o danneggiamenti dello stesso. Pulire o
sostituire, se necessario.
2.- Controllare il Filtro antipulsazione: verificare che non vi siano
intasamenti o danneggiamenti dello stesso. Pulire o sostituire,
se necessario.
Filtro del tubo
di aspirazione
Filtro
antipulsazione
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12. Esploso
Questo disegno non è la distinta base.
MACK 400X/600X
Esploso 1/3
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Questo disegno non è la distinta base.
MACK 400X/600X
Esploso 2/3
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Questo disegno non è la distinta base.
MACK 400X/600X
Esploso 3/3
13. Sicurezza e Salute
Per effettuare la manutenzione, una riparazione o la pulizia, sconnettere previamente
l’apparecchio dalla rete di aria compressa, dopo aver correttamente eseguito il processo di
DEPRESSURIZZAZIONE descritto nella Sezione 10 del Manuale.
Non dirigere mai l’apparecchio verso di sé, altre persone o animali. I diluenti e i
mezzi di diluizione utilizzati possono provocare gravi lesioni.
In questa attrezzatura, il prodotto viene spruzzato a bassa pressione. La proiezione o gli spruzzi
del prodotto negli occhi possono causare gravi lesioni.
Non cercare mai di fermare il getto dell’applicazione o una perdita con la mano o qualsiasi
parte del corpo. Se si ha la sensazione di aver ricevuto la proiezione del prodotto sulla pelle,
rivolgersi IMMEDIATAMENTE ad un medico. Questa incidenza non dovrebbe essere trattata come
un semplice taglio. Indicare al medico nel modo più preciso possibile il prodotto con cui è stato
prodotto.
Si consiglia di usare questo dispositivo in locali dotati di ventilazione forzata e conformemente
alle norme e disposizioni in vigore in materia. Nell’ambiente che alloggia il dispositivo deve
essere presente soltanto la quantità di prodotto e di diluente necessari per il lavoro che si sta
svolgendo. Una volta concluso l’intervento si dovranno riporre i diluenti e i prodotti usati nel luogo
presto allo stoccaggio (Diluenti, stracci, ecc...).
Durante il lavoro e nella zona di lavoro, non ci deve essere nessuna fonte
di ignizione (fuoco aperto, sigarette accese, ecc.), dato che durante il
lavoro si possono generare gas facilmente infiammabili. Inoltre, bisognerà
utilizzare la protezione omologata (respiratoria, uditiva, ecc.) in conformità
con le normative vigenti.
Se l’apparecchio è utilizzato in modo inadeguato o vengono alterate i suoi componenti, possono
verificarsi danni materiali e provocare gravi conseguenze sulla propria salute, su quella di altre
persone e/o di animali, anche mortali. La SAGOLA S.A.U. non si assume responsabilità di danni
dovuti all’uso irresponsabile sdell’apparecchio.
Punti ad alto rischio. Le parti in movimento possono schiacciare e tagliare. I punti
ad alto rischio dell’attrezzatura sono in generale tutti i punti in cui vi sono parti in
movimento.
Utilizzare sempre apparecchi di respirazione omologati secondo le Normative e
Regolamenti vigenti per proteggersi dalle emanazioni prodotte durante l’applicazione.
Non superare mai la pressione massima di esercizio. L’attrezzatura è valutata dal produttore
secondo le prestazioni di progetto descritte nelle sue caratteristiche.
Como misura di prevenzione generale, è consigliabile l’uso di occhiali di protezione,
d’accordo con le normative e caratteristiche ambientali specifiche del Centro di
Lavoro e le Normative vigenti.
Usare i guant per manipolare il prodotto (vedere raccomandazioni del fabbricante)
e per pulire la pistola.
Se durante l’uso della pistola il livello sonoro ambientale oltrepassa i 85 dB (A) è
obbligatorio l’uso di protettori acustici omologati.
La pistola in sé non provoca nessun rischio meccanico di perforazioni, impatti o pinzettamenti,
salvo quelli che possono derivare da istallazioni indebite o manipolazioni incorrette.
UTILIZZARE MANICHE ANTISTATICHE SAGOLA PER ELIMINARE
EVENTUALI SCARICHE ELETTRICHE CHE POTREBBERO CREARE
RISCHI DI INCENDIO O ESPLOSIONE.
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L’ utilizzo o manipolazione della, richiede molta attenzione, per evitare che si producano
deterioramenti che possono generare situazioni di pericolo per l’utente o per persone vicine, a
conseguenza di fughe, rotture, ecc.
L’attrezzatura è progettata per l’uso a temperatura ambiente. La temperatura massima di
servizio è di 50oC.
L’uso di dissolventi e/o detersivi che contengono idrocarburi alogenati
(tricloretano, Cloruro di metile. Ecc.), può dare origine a reazioni
chimiche nell’apparecchio, così come nei suoi componenti zincati (il
tricloretano mischiato con piccole quantità di acqua, produce acido
cloridrico). Perciò, tali componenti si possono ossidare e, in casi estremi,
la reazione chimica che si ottiene può avvenire in modo esplosivo.
Si raccomanda di utilizzare prodotti che non contengono i suddetti
componenti. In nessun caso devono essere utilizzati acidi, soda (alcali,
o decapanti, ecc.) per pulirla.
In generale, ogni manipolazione de l’attrezzatura deve essere realizzata facendo attenzione a
non deteriorarla.
I raccordi di unione dovranno essere ben stretti e in buono stato. Nel caso in cui si montino dei
connettori pneumatici, questi devono rispettare la norma ISO 4414:2010.
Le norme di sicurezza devono essere comprese ed applicate.
L’inadempimento delle indicazioni del presente manuale può provocare incidenti che possono
ripercuotersi sull’integrità fisica dell’utente o di altre persone o animali.
Respettare e compiere le indicazioni relative alla preservazione dell’ambiente.
Ai fini dell’opportuna consultazione è opportuno tenere sempre a disposizione le schede di
sicurezza dei prodotti da applicare e dei prodotti di pulizia.
14. Osservazioni
Otterrete una buona spruzzatura e di conseguenza una buona qualità di finitura, seguendo le
indicazioni di questo manuale. Per chiarire qualsiasi dubbio, mettersi in contatto con il Serrvizio
Tecnico della SAGOLA.
15. Condizioni di Garanzia
Questo apparecchio è stato fabbricato con una precisione rigorosa, ed è stato sottomesso a
numerosi controlli prima di lasciare la fabbrica.
La GARANZIA concessa è di 3 anni, a partire dalla data di acquisto, che sarà indicata dallo
stabilimento di vendita nell’apposito, insieme al timbro. Dopo il ricevimento dell’apparecchio,
compilare la garanzia e inviarla al fabbricante per la convalida.
Questa GARANZIA copre qualsiasi difetto di fabbrica, che sarà riparato senza nessun carico
per l’acquirente. Tuttavia, sono esclusi dalla garanzia tutti i guasti provocati daun cattivo uso
dell’apparecchio, così come collegamenti sbagliati, rotture dovute a cadute o simili, normale
usura dei componenti e in generale, qualsiasi deficienza non imputabile alla fabbricazione
dell’apparecchio. Si perderà anche la GARANZIA se si constata che l’apparecchio è stato
manipolato da persone che non appartengono al nostro Servizio di Assistenza Tecnica.
Questa GARANZIA non protegge impegni presi con persone non appartenenti al nostro Servizio
Tecnico.
In caso di guasto durante il periodo di garanzia, allegare all’apparecchio il certificato di garanzia
opportunamente completato, e consegnarlo al Servizio di Assistenza Tecnica di maggior interes-
se, oppure mettersi in contatto con la fabbrica.
Si esclude qualsiasi cosa di maggiore trascendenza contro il fornitore, in particolare l’indenniz-
zazione per danni e pregiudizi. Ciò si applica anche ai danni che si potrebbero causare durante
la consulenza, l’acquisto di pratica e la dimostrazione.
Le prestazioni su garanzia non comportano un prolungamento del periodo della stessa.
Modifiche techiche riservate.
18. Smaltimento
Per un completo e corretto smaltimento della pistola, quando questa raggiun-
ge la fine della sua vita utile si deve procedere al completo smontaggio della
medesima per riciclarla separatamente, distinguendo i componenti metallici, i
componenti in plastica.
19. Tabella di Guasti
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INCONVENIENTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI
Il dispositivo
non si avvia
Guasto all’alimentazione
dell’aria compressa
Controllare se il tubo di
alimentazione è ostruito
Controllare il collegamento
del dispositivo al sistema di
alimentazione.
Controllare se la valvola
di intercettazione dell’aria
compressa è aperta (*)
Guasto al sistema pneumatico Consultare S.A.T. SAGOLA
Apparecchiature pressurizzate Depressurizzare
l’apparecchiatura (*)
L’apparecchiatura
non aspira prodotto
Il contenitore del prodotto
da applicare è vuoto
Ricarica
Il filtro di aspirazione è intasato Sostituire o pulire (*)
La sonda di aspirazione è allentata,
intasata o danneggiata
Controllare il fissaggio della
sonda all’apparecchiatura o
sostituirla
Il regolatore di pressione
è impostato al minimo
Aumentare la pressione
agendo sul regolatore
La valvola di spurgo è chiusa Aperto. (*)
La valvola di aspirazione è bloccata,
sporca o danneggiata
Allentare e pulire
o sostituire
Imballaggi in cattive condizioni Sostituire (*)
Meccanismo idraulico allentato
o difettoso
Serrare o sostituire (*)
NOTA: Il simboli (*) indica che prima di eseguire l’operazione occorre attuare la procedura di scarico della pressione
(vedi paragrafo 10.1).
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INCONVENIENTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI
L’apparecchiatura
aspira ma non
raggiunge la
pressione
richiesta (non si
ferma quando la
pistola è chiusa)
Il rubinetto di spurgo è aperto o
difettoso
Chiudere o sostituire (*)
La valvola del pistone è sporca o
danneggiata (non si ferma durante la
corsa ascendente o discendente)
Sostituire o pulire (*)
Il filtro è sporco o la sonda di
aspirazione è danneggiata
Sostituire o pulire (*)
Sacche d’aria nel pistone Agire con il regolatore di
pressione (Max-Min) per
eliminare le sacche d’aria
Il tubo flessibile del
prodotto vibra in
modo anomalo
La valvola a pistone è sporca o
difettosa
Sostituire o pulire (*)
La guarnizione inferiore della valvola
a pistone è difettosa
Sostituire (*)
L’apparecchiatura
aspira e prende
pressione quando il
rubinetto è chiuso,
ma scende
eccessivamente
quando si preme
il grilletto della
pistola
La sonda di aspirazione e/o il filtro di
aspirazione sono allentati, sporchi o
deteriorati.
La valvola di aspirazione è
deteriorata.
Serrare e/o pulire la sonda e
il filtro, oppure sostituire gli
elementi
Sostituirlo (*)
La pistola a spruzzo è priva di ugello Montare l’ugello
Il filtro antipulse è intasato Sostituire o pulire (*)
L’ugello di spruzzo della pistola è
deteriorato
Sostituire (*)
Il prodotto ha una viscosità
eccessivamente elevata
Ridurre la viscosità
Macchia di
proiezione anormale
(“corna” e strisce)
La pressione di pompaggio è bassa Agire sul regolatore di
pressione
Il filtro del prodotto della pistola è
intasato
Sostituire o pulire (*)
L’ugello della pistola è deteriorato Sostituire (*)
Il filtro antipulsazione è intasato Sostituire o pulire (*)
La sonda di aspirazione e/o il filtro di
aspirazione sono allentati, sporchi o
deteriorati
Serrare e/o pulire la sonda
e il filtro o sostituire gli
elementi
NOTA: Il simboli (*) indica che prima di eseguire l’operazione occorre attuare la procedura di scarico della pressione
(vedi paragrafo 10.1).
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INCONVENIENTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI
Nessuna proiezione
di prodotto
Il filtro prodotto della pistola a
spruzzo è intasato
Sostituire o pulire (*)
L’ugello della pistola è intasato Sostituire o pulire (*)
Il rubinetto di spurgo è aperto o
difettoso
Chiudere e sostituire
Il filtro antipulsazione è intasato
Sostituire o pulire (*)
L’apparecchiatura è scollegata da-
ll’alimentazione dell’aria, il rubinetto
di ingresso dell’aria è chiuso o il
regolatore di pressione dell’ingresso
dell’aria è chiuso
Collegare il dispositivo
all’alimentazione dell’aria.
Aprire la valvola di intercet-
tazione dell’aria o azionare
il regolatore di pressione
per consentire il passaggio
dell’aria
La valvola a pistone è sporca o
deteriorata
Sostituire o pulire (*)
L’apparecchiatura
ha una pressione
eccessiva
Il regolatore di pressione è
deteriorato
Sostituire (*)
Pressione eccessiva
nell’alimentazione dell’aria
Non superare le pressioni
di esercizio massime
consigliate
È presente un guasto nel circuito
idraulico
Inviare l’attrezzatura a
S.A.T. SAGOLA
Fuoriuscita di
prodotto dal
cassetto di
premistoppa
Fuoriuscita di prodotto dal
cassetto di premistoppa
Sostituire le giunti e/o il
pistone
Eccessivo
congelamento
del motore dell’aria
Utilizzo dell’apparecchiatura con
pressioni superiori a
quelle ammesse
Controllare il funzionamento
del regolatore della
pressione di ingresso
dell’aria
Aria compressa non trattata Installare il filtro dell’aria
SAGOLA
Il compressore d’aria genera
un’umidità eccessiva nell’aria
compressa
Spurgare il compressore
d’aria
L’apparecchiatura
perde aria e produce
un numero ridotto di
cicli di spurgo
Aria di alimentazione insufficiente.
Tubo dell’aria inadeguato (diametro
ridotto o regolazione dell’ingresso
dell’aria non attivata (a zero)
Sostituire il tubo dell’aria.
Azionare il regolatore di
pressione aumentando la
pressione
Giunti difettose di premistoppa Sostituire (*)
Distributore pneumatico deteriorato Sostituire (*)
NOTA: Il simboli (*) indica che prima di eseguire l’operazione occorre attuare la procedura di scarico della pressione
(vedi paragrafo 10.1).
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20. Dichiarazione di conformità
Fabricante: SAGOLA, S.A.U.
Indirizzo: Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) SPAGNA
Dichiara che il prodotto: POMPE PNEUMATICI
Marca: SAGOLA
VersionI: MACK 400X
MACK 600X
Dichiarazione di conformità CE
In conformità alle disposizioni di sicurezza essenziali per l’allegato della Direttiva Directiva
2014/34/CE e può essere utilizzato in atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX).
Il prodotto è conforme alle seguenti norme:
Direttiva delle macchine (2006/42/CE) e relativa trasposizione alla legge nazionale
1644/2008.
Queste soddisfa anche i seguenti regolamenti e direttive:
Direttiva ATEX (Direttiva 2014/34/CE) II 2G x
Protezione II 2G livello adeguato per l’uso in Zone 1 e 2 “X” marcatura Tutto elettricità statica vie-
ne scaricata attraverso tubi d’aria (i tubi dell’aria deve essere “STATICO-FREE”). L’apparecchiatura
deve essere collegata a terra.
È conforme ai requisiti delle seguenti direttive europee sugli standard, e ha utilizzato le seguenti
norme tecniche per la sua costruzione:
UNE-EN ISO 12100:2012
“Sicurezza delle macchine. Principi generali di progettazione. Valutazione del rischio e
riduzione del rischio.“
UNE-EN ISO 4414:2011 “Fluidi pneumatici - Regole generali e requisiti di sicurezza per i sistemi e i loro
componenti”
UNE-EN ISO 14120:2016 “Sicurezza del macchinario - Ripari - Requisiti generali per la progettazione e la
costruzione di ripari fissi e mobili”.
UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Atmosfere esplosive - Prevenzione e protezione contro l’esplosione”
La documentazione completa e istruzioni per l’assistenza tecnica sono disponibili per 10 anni.
In Vitoria-Gasteiz il 01/06/2023
Firmato:
Enrique Sánchez Uriondo
Direttore tecnico
ed. 01 (06/2023)
SAGOLA S.A.U.
Urartea 6 • 01010
Vitoria-Gasteiz (Álava) ESPAÑA
Tel. +34 945 214 150
Fax +34 945 214 147
www.sagola.com
an Elcometer company
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Sagola Mack 400/600 El manual del propietario
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- El manual del propietario
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