Lincoln Electric POWER MIG 350MP Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: POWER MIG 350MP

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

POWER MIG

™

350MP

MANUAL DEL OPERADOR

IMS859

Marzo, 2005

La Seguridad Depende de Usted

El equipo de soldadura de arco y corte de

Lincoln está diseñado y construido teniendo

la seguridad en mente. Sin embargo, es

posible aumentar su seguridad general a

través de una instalación apropiada... y una

operación cuidadosa de su parte. NO

INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO

SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAU-

CIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN

EL MISMO. Y lo más importante, piense

antes de actuar y tenga cuidado.

Para usarse con máquinas con Números de Código: 11147, 11150For use with machine

• Ventas y Servicio a través de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte •

SEGURIDAD

Para equipos accionados

por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de

averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo

de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares

abiertos bien ventilados, o expulsar los gases

de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de

soldadura cuando el motor esté funcionando.

Apagar el motor y dejar que se enfríe antes

de rellenar de combustible para impedir que

el combustible derramado se vaporice al

quedar en contacto con las piezas del motor

caliente. No derramar combustible al llenar el

tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo

y no arrancar el motor hasta que los vapores

se hayan eliminado.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y

dispositivos de seguridad del equipo en su

lugar y en buenas condiciones. No acercar las

manos, cabello, ropa y herramientas a las cor-

reas en V, engranajes, ventiladores y todas las

demás piezas móviles durante el arranque,

funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos

solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después

de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el

máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en

movimiento.

___________________________________________________

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar

de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empu-

jando las varillas de control del acelerador mientras el motor

está funcionando.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la

soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar

los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del

magneto, según corresponda.

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA

POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS

SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO

ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar

de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida

33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible

de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y

REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

ADVERTENCIA

Mar ‘95

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS pueden

ser peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origi-

na campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corri-

ente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y

los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en

otros equipos médicos individuales, de manera que los

operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su

médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener

otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para

reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito

de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,

el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

cerca posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

no quitar la tapa a presión del radiador

mientras el motor está caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el estado de California, se considera a las emisiones

del motor de diesel y algunos de sus componentes

como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Las emisiones de este tipo de productos contienen

químicos que, para el estado de California, provocan

cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

reproductivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

SEGURIDAD

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil-

tro adecuado para protegerse los ojos de las

chispas y rayos del arco cuando se suelde o

se observe un soldadura por arco abierto.

Cristal y pantalla han de satisfacer las normas

ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama

durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de

los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,

y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se

expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA

ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctrica-

mente con tensión cuando el equipo de soldadura está

encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel

desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agu-

jeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate-

rial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para

protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de

trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas

(en lugares húmedos o mientras se está usando ropa

mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos,

emparrillados o andamios; estando en posiciones

apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si

existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o

accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el

equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión

constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de

soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena

conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión

debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma

de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y

equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y

seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque

el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío

de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Mar ‘95

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. Evite respirarlos.

Durantela soldadura, mantener la cabeza ale-

jada de loshumos. Utilice ventilación y/o

extracción de humos junto al arco para

mantener los humos y gases alejados de la zona de res-

piración. Cuando se suelda con electrodos de acero inox-

idable o recubrimiento duro que requieren ventilación

especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS)

o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta

de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen

humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplemen-

tarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por

debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando

un sistema de extracción local o una ventilación mecáni-

ca. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la

intemperie, puede ser necesario el uso de respiración

asistida.

5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de

hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de

desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del

arco puede reaccionar con los vapores de solventes para

formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos

irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la

muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente

en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se

respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo

la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las

reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de

soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

iii

SEGURIDAD

iii

PARA equipos

ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-

ruptor de desconexión en la caja de fusibles

antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con-

tengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el

tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores,

etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas

condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un

soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o

llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de

la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben

estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella

está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas

de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA,

“Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases

Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas

Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

Mar ‘95

Las CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar un incendio o una

explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del

lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para

impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.

Recordar que las chispas y los materiales calientes de la sol-

dadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y

aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías

hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se

deben tomar precauciones especiales para prevenir

situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y

Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación

para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del

circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El

contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la

máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores

hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que

tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o

tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una

explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más

información, consultar “Recommended Safe Practices for the

Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping

That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de

calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de

soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,

como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,

zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos

cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.

Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales

cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de

soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo

conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados

del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la

corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos

como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos

de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

SEGURIDAD

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por

Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este

producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como

lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este

manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de

seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar

en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños

personales graves incluso la pérdida de la vida.

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales

menos graves o daños a este equipo.

PRECAUCIÓN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar

si Existe Algún Daño.

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-

portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-

tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futu-

ra. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina..

Producto _________________________________________________________________________________

Número de modelo _______________________________________________________________________

Número de código o código de fecha___________________________________________________________

Número de serie_________________________________________________________________________

Fecha de compra__________________________________________________________________________

Lugar de compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione

siempre la información que se registró anteriormente.

Registro del Producto en línea.

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de

literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instruc-

ciones impresas en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos

Rápidos" y después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su

registro.

TABLA DE CONTENIDO

Página

________________________________________________________________________

Instalación ......................................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1

Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-2

Desembalaje de la POWER MIG 350MP.............................................................................A-2

Colocación............................................................................................................................A-2

Alimentación de entrada, Aterrizamiento y Diagramas de Conexión ...........................A-2, A-3

Instalación de la Pistola y Cable ..........................................................................................A-4

Gas Protector................................................................................................................A-4, A-5

Instalación de la Antorcha TIG .....................................................................................A-5, A-6

________________________________________________________________________________

Operación .......................................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1

Definición de Modos de Soldadura ......................................................................................B-1

Abreviaturas Comunes de Soldadura ..................................................................................B-1

Descripción del Producto .....................................................................................................B-2

Controles y Configuraciones.........................................................................................B-2, B-3

Programación y Configuración de la POWER MIG 350MP para soldadura ........................B-4

Funciones del Panel Multiprocesos ..............................................................................B-5, B-6

Rodillos del Mecanismo de Alimentación.............................................................................B-7

Procedimiento para Cambiar Juegos de Rodillos Impulsores y de Presión.........................B-8

Carga del Carrete de Alambre .............................................................................................B-8

Montaje de Carretes de 4.25 a 20 kg (10 a 44 lbs.) .............................................................B-8

Alimentación del Electrodo de Alambre ...............................................................................B-9

Ajuste de Presión del Rodillo de Presión .............................................................................B-9

Configuración del Mecanismo de Alimentación..........................................................B-9, B-10

Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre .......................................................B-10

Procesos de Soldadura Especiales Disonibles ..................................................................B-11

Pulse On Pulse, y Beneficios de Pulse On Pulse ..............................................................B-12

Power Mode, Soldadura TIG..............................................................................................B-13

________________________________________________________________________________

Accesorios .....................................................................................................................Sección C

Kits de Rodillos Impulsores..................................................................................................C-1

Kit de Alimentación de Aluminio, Adaptador de Readi-Reel ................................................C-1

Kit de Montaje de Cilindro Dual............................................................................................C-1

Ensambles Alternativos de Pistola y Cable GMAW Magnum ..............................................C-1

Kit de Conexión de Pistola Magnum ....................................................................................C-1

Antorcha Spool Gun Prince

XL .........................................................................................C-1

Cómo hacer una Soldadura con la Antorcha Prince XL o Cobra Gold Instalada.................C-2

________________________________________________________________________________

Mantenimiento ...............................................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad, Mantenimiento General..........................................................D-1

Rodillos Impulsores y Placas Guía ......................................................................................D-1

Instalación de la Punta de Contacto y Tobera de Gas.........................................................D-1

Tubos y Toberas de la Pistola, Limpieza del Cable de la Pistola ........................................D-1

Remoción y Reemplazo de la Guía de Alambre .................................................................D-2

________________________________________________________________________________

Localización de Averías ................................................................................................Sección E

Cómo Usar la Guía de Localización de Averías...................................................................E-1

Localización de Averías................................................................................................E-2, E-5

Códigos de Falla ..................................................................................................................E-6

Localización de Averías del Alimentador de Alambre de la Pistola

en Contrafase .............................................................................................................E-7, E-10

________________________________________________________________________________

Diagramas.......................................................................................................................Sección F

Diagramas de Cableado y Impresión de Dimensiones .................................................F-1, F-2

________________________________________________________________________________

Manual de Partes ............................................................................................................Apéndice

Páginas de Partes de la POWER MIG 350MP ........................................................Serie P512

Ensamble del Conector, Pistola GMAW Magnum 300 y 400...............................Serie P202-C

________________________________________________________________________________

A-1 A-1

INSTALACIÓN

Voltaje de Entrada/ 230Amps a 300Amps a 350Amps a Cobre de 75°C Tamaño de Fusible

de Alambre

Frecuencia (Hz) 29 Voltios 32 Voltios 34 Voltios AWG (IEC) o

(Ciclo de Trabajo (Ciclo de Trabajo (Ciclo de Trabajo Tamaños (MM

) Disyuntor

del 100%) del 60%) del 40%)

208/60* 50A 76A 93A 6 (16 mm

) 100 A

230/60 48A 64A 80A 6 (16 mm

) 80 A

460/60 25A 37A 45A 10 (6 mm

) 50 A

575/60 20A 29A 34A 12 (2.5 mm

) 35 A

Conecte la Soldadora a un ramal de circuito Dedicado.

NOTA: Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG #10

* Para Entrada de 208V ÚNICAMENTE: La Capacidad Nominal del ciclo de trabajo a 300 Amps es del 40%

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – POWER MIG 350MP

ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE

SALIDA NOMINAL

SALIDA

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES Y FUSIBLES DE ENTRADA - MONOFÁSICA

Altura Ancho Profundidad Peso

31.79 pulg. 18.88 pulg. 38.78 pulg. 255 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 116 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Velocidad de alambre 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto)

RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE

Voltaje/Frecuencia Estándar Corriente de Entrada a Salida Nominal de 230 Amp Corriente de Entrada a Salida Nominal de 300 Amp

208/230/460/575/60 Hz 50/48/25/20 Amps 76/64/37/29 Amps

Voltaje de Entrada

Ciclo de Trabajo Amps Voltios a Amperios Nominales

208 40% 300 Amps 32 Voltios

230/460/575 60% 300 Amps 32 Voltios

208/230/460/575 100% 230 Amps 29 Voltios

Rango de Corriente de Soldadura (Continua)

Voltaje Máximo de Circuito Abierto Rango de Voltaje de Soldadura

5 – 350 Amps 67 Voltios 10-45 Voltios

POWER MIG 350MP

GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO

150

200

250

300

350

400

0 102030405060708090100

% Ciclo de Trabajo

Amps de Soldadura

230-575V 208V

Los valores se muestran

con Auxiliar de 115V totalmente

cargado mientras se suelda



A-2

INSTALACIÓN

SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ

INSTALAR, USAR O DAR SERVICIO A

ESTE EQUIPO.

DESEMBALAJE DE LA POWER MIG

350MP

Corte las cintas y levante la caja de cartón.

Asimismo, corte las ataduras que sujetan la máquina

a la tarima. Remueva el unicel y material de

empaque corrugado. Retire la cinta adhesiva de los

accesorios de la Plataforma de Botella de Gas.

Desatornille los dos tornillos de madera (en dicha

Plataforma) que sujetan la máquina a la tarima.

Ruede la máquina fuera del ensamble de la tarima.

COLOCACIÓN

Coloque la soldadora en una ubicación seca donde

exista libre circulación de aire limpio hacia las rejillas

al frente y atrás. Una ubicación que minimiza la canti-

dad de humo y suciedad que entra a las rejillas

traseras reduce la probabilidad de acumulación de

mugre que pueda bloquear los pasajes de aire y

provocar sobrecalentamiento.

ALIMENTACIÓN DE ENTRADA,

ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMAS

DE CONEXIÓN

1. Antes de iniciar la instalación, verifique con su

compañía de luz local si hay alguna duda sobre la

suficiencia de su fuente de energía para el voltaje,

amperios, fase y frecuencia especificados en la

placa de identificación de la soldadora. Asimismo,

asegúrese de que la instalación planeada satisface

los requerimientos del Código Eléctrico Nacional

de los E.U.A. y código local. Esta soldadora puede

operarse desde una línea monofásica o desde una

fase de una línea bifásica o trifásica.

2. La POWER MIG 350MP se proporciona conectada

para una Entrada de 230 Voltios. Si la soldadora

se va a operar en otro voltaje, deberá reconectarse

conforme a las instrucciones en la Figura A.1

Lea por completo la sección de "Instalación"

antes de iniciar la misma.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

POWER MIG 350MP

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

• No permita que la piel o ropa

mojada entre en contacto con las

piezas energizadas.

• Aíslese del trabajo y aterrizamien-

to.

• Siempre utilice guantes aislante

secos.

• No utilice la soldadora de CA si su

ropa, guantes o área de trabajo

están húmedos o si trabaja en,

bajo o dentro de la pieza de trabajo.

Use el siguiente equipo:

- Soldadora (alambre) semiau-

tomática de voltaje constante de

CD.

- Soldadora (varilla revestida)

manual de CD.

- Soldadora de CA con control de

voltaje reducido.

• No opere si los páneles se han

removido.

• Desconecte la alimentación de

entrada antes de dar servicio.

Los HUMOS Y GASES

pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de

los humos.

• Use la ventilación o escape para

eliminar los humos de la zona de

respiración y área general.

Las CHISPAS DE SOLDADU-

RA pueden provocar un

incendio o explosión.

• Mantenga el material inflamable

alejado.

• No suelde en contenedores cerra-

dos.

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar los ojos y la

piel.

• Utilice protección para los ojos,

oídos y cuerpo.

Observe toda la información de seguri-

dad a lo largo de este manual.

-----------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

A-3

INSTALACIÓN

FIGURA A.2 — Diagrama de Receptáculo

CONECTE A UN ALAMBRE

DE ATERRIZAJE DEL SIS-

TEMA. PARA OTROS

DETALLES Y MEDIOS DE

ATERRIZAJE ADECUADOS,

VEA EL CÓDIGO ELÉCTRICO

NACIONAL DE LOS E.U.A.

Y/O CÓDIGOS LOCALES.

CONECTE A ALAMBRES

ENERGIZADOS DE UN SIS-

TEMA MONOFÁSICO DE

TRES ALAMBRES O A UNA

FASE DE UN SISTEMA

TRIFÁSICO.

3. La POWER MIG 350MP se envía con un cable de

entrada de 3.05m (10 pies) y enchufe conectados a

la soldadora. Usando las instrucciones en la Figura

A.2, haga que un electricista calificado conecte el

receptáculo o cable a las líneas de alimentación de

entrada y al aterrizamiento del sistema conforme al

Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y cualquier

código local aplicable. A fin de conocer los

tamaños adecuados de alambre, vea las

"Especificaciones Técnicas" al principio de este

capítulo. Para corridas largas de más de 30.48m

(100 pies), deberán utilizarse alambres de cobre

más grandes. Fusione las dos líneas energizadas

con fusibles tipo quemado lento como se muestra

en el siguiente diagrama. El contacto central en el

receptáculo es para la conexión de aterrizamiento.

Un alambre verde en el cable de entrada conecta

este contacto al armazón de la soldadora. Esto

asegura un aterrizamiento adecuado del mismo

cuando el enchufe de la soldadora está insertado

en el receptáculo.

Para voltajes de entrada superiores a 230V,

remueva el cordón de alimentación de 208/230V

proporcionado y reemplace con una conexión

directa de alambre duro a la caja de fusibles.

Para instalaciones Canadienses de 208V, retire el

enchufe y conecte directamente a la caja de

fusibles conforme al Código Eléctrico Canadiense.

DIAGRAMA DE CONEXIÓN

DE SUMINISTRO DE ENTRADA

ADVERTENCIA

¥ Desconecte la alimentaci n de entrada

antes de inspeccionar o dar servicio a la

m quina.

¥ No opere si las cubiertas se han removido.

¥ No toque las partes el ctricamente vivas.

¥ S lo personal calificado deber instalar,

usar o dar servicio a este equipo.

¥ Instale y aterrice la m quina conforme al

C digo El ctrico Nacional y c digos locales.

Utilice el Borne o Terminal de Aterrizaje

interior.

¥ Utilice s lo alambre CU.

¥ Consulte el Manual de Instrucciones antes

de instalar u operar.

LA DESCARGA

EL CTRICA

PUEDE CAUSAR

LA MUERTE

MONOF SICA DE 60 HZ * AMBOS PUENTES EN USO

FIGURE A.1 — Triple Voltage Machine Input Connections

POWER MIG 350MP

RECEPTÁCULOS DE POTENCIA

AUXILIAR

(Receptáculo de 15 Amp, 120 Voltios) El receptáculo

está aprobado por UL y CSA.

ALAMBRE

VERDE

FUSIBLE

A-4

INSTALACIÓN DE LA PISTOLA Y

CABLE

La POWER MIG 350MP se proporciona con una pis-

tola Magnum 300 y un cable de 4.6m (15 pies). Se

incluyen una guía de cable Magnum para un electro-

do de 0.9-1.2 mm (0.035-0.045") y puntas de contacto

para 0.9mm (0.035") y 1.2mm (0.045") para 15 pies.

Apague el interruptor de encendido de la soldado-

ra antes de instalar la pistola y cable.

INSTALACIÓN DE LA GUÍA DE ALAMBRE

E INSTRUCCIONES DE CORTE (VEA LA

FIGURA A.3)

1. Remueva la tobera de gas.

2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola.

Si el difusor de gas contiene un tornillo pequeño de

fijación, aflójelo.

3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del

conector en la parte posterior de la pistola.

4. Inserte la Guía de Alambre sin cortar en el extremo

posterior de la pistola.

5. Coloque el buje de la Guía de Alambre en la parte

posterior de la pistola. Asegure la Guía apretando

el tornillo de fijación. No instale todavía el difusor

de gas.

6. Enderece el cable y corte la Guía a 9/16".

Remueva cualquier desecho.

7. Asegure el difusor de gas en el tubo.

8. Apriete el tornillo de fijación contra la Guía de

Alambre.

Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente.

Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que

a su vez provocará una alimentación de alambre

deficiente.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

A-4

INSTALACIÓN

ENSAMBLE DE PISTOLA Y CABLE

INSTALADO EN LA POWER MIG

1. Desatornille el tornillo estriado en el extremo frontal

de la unidad de impulsión (dentro del compar-

timiento de alimentación de alambre) hasta que la

punta del tornillo ya no salga y entre en la apertura

de la pistola, visto desde el frente de la máquina.

2. Inserte el extremo macho del cable de la pistola en

el vaciado hembra a través de la apertura en el

panel frontal. Asegúrese de que el conector esté

totalmente insertado, y apriete el tornillo estriado.

3. Conecte el conector del gatillo de la pistola y cable

al receptáculo gemelo dentro del compartimiento

localizado sobre la conexión de pistola hecha en el

paso 2. Asegúrese de que las entradas estén

alineadas; inserte y apriete el anillo de retención.

GAS PROTECTOR

(Para Procesos de Soldadura de Arco Metálico con

Gas)

El cliente deberá proporcionar un cilindro de gas pro-

tector de tipo adecuado para el proceso que se está

utilizando.

La POWER MIG 350MP incluye de fábrica un regu-

lador de flujo de gas, para CO2 o gas de mezcla de

argón, y una manguera de gas de entrada.

Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma:

1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera

de la POWER MIG 350MP. Enganche la cadena

en su lugar para asegurar el cilindro a la parte pos-

terior de la soldadora.

2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las

válvulas del cilindro y regulador en busca de

roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa.

Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio.

ADVERTENCIA

Si sufre algún daño, el CILINDRO

puede explotar.

• El gas bajo presión es explosivo. Siempre

conserve los cilindros de gas en una posi-

ción vertical y encadenados al carro de

transporte o soporte estacionario. Vea el

Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1,

"Seguridad en Soldadura y Corte" publica-

do por la Sociedad Estadounidense de

Soldadura.

MANIJA DE LA PISTOLA

TORNILLO DE FIJACI N

TORNILLO DE

FIJACI N

TUBO DE

AISLAMIENTO

MANIJA DEL

ALIMENTADOR

Y CABLE

TORNILLO DE

SUJECI N

TUBO DE LA PISTOLA

LONGITUD A CORTAR DE

DIFUSOR DE GAS

AISLAMIENTO DE

LA TOBERA

TOBERA DE GAS

ENCHUFE MOLDEADO

DE GAS

ENSAMBLE DE LA GUŒA DE ALAMBRE (BUJE

DE LA GUŒA A COLOCARSE APRETADO AL

CONECTOR DE CABLE DE BRONCE)

CONECTOR DEL

CABLE DE BRONCE

LA GU A DE ALAMBRE

9/16" (14.3mm)

FIGURA A.3

PRECAUCIÓN

POWER MIG 350MP

A-5

INSTALACIÓN

¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRES-

ENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe

esta condición a su proveedor de gas. El aceite o

grasa en presencia de oxígeno de alta presión es

explosivo.

3. Párese a un lado lejos de la salida, y abra la válvu-

la del cilindro por un instante. Esto elimina

cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse

acumulado en la salida de la válvula.

Asegúrese de mantener alejada su cara de la sali-

da de la válvula cuando "destape" la válvula.

4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del cilin-

dro y apriete muy bien las tuercas de unión con

una llave.

NOTA: si se hace una conexión a un cilindro con

100% de CO2, inserte el adaptador del regulador

entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el

adaptador está equipado con una rondana de plás-

tico, asegúrese de que esté instalada para conex-

ión a un cilindro de CO2.

5. Conecte un extremo de la manguera de gas de

entrada al conector de salida del regulador de flujo,

y el otro extremo al conector trasero de la POWER

MIG 350MP; apriete las tuercas de unión con una

llave.

6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla

de ajuste del regulador a la izquierda hasta que la

presión del resorte de ajuste se libere.

7. Permaneciendo a un lado, abra la válvula del cilin-

dro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el

medidor de presión del cilindro deje de moverse,

abra la válvula totalmente.

Nunca se pare directamente en frente o detrás del

regulador de flujo cuando abra la válvula del cilin-

dro. Siempre permanezca a un lado.

------------------------------------------------------------------------

8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la

velocidad de flujo recomendad para el proced-

imiento y proceso que se están usando antes de

hacer una soldadura.

INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA TIG

La Power MIG 350MP está programada para poder

ser utilizada como una soldadora TIG de CD. La

siguiente información detalla la instalación de una

antorcha TIG enfriada por aire con un cable de ali-

mentación y una manguera de gas separados (estilo

2 cables).

Conexión de la Antorcha TIG:

(Vea la Figura A.4)

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

Apague la soldadora antes de agre-

gar o instalar accesorios.

-----------------------------------------------------------------------

1. Asegure firmemente el cable de trabajo al borne

positivo (+).

2. Conecte firmemente el cable de Alimentación al

borne Negativo (-).

3. Conecte la línea de suministro de gas al conector al

frente de la máquina.

4. Después de seguir las instrucciones anteriores de

instalación del cilindro y regulador, localice la

conexión de gas en la parte posterior de la

máquina que está marcada como Spool GUN o

TIG Torch, y conecte la línea de gas del Cilindro y

Regulador como se muestra en la Figura A.5.

5. Conecte el receptáculo de control remoto del

Control de Pie (Opcional) al receptáculo de control

remoto en la máquina.

ADVERTENCIA

POWER MIG 350MP

A-6

INSTALACIÓN

POWER MIG 350MP

POSITIVE STUD (+)

NEGATIVE STUD (-)

GAS SUPPLY

CONNECTION

FOOT

AMPTROL

(OPTIONAL)

TO REMOTE

CONTROL

RECEPTACLE

GAS

HOSE

WORK

PIECE

WORK

CLAMP

WORK

CABLE

CONNECTOR

TO GAS SUPPLY

TO NAGATIVE

STUD(-)

POWER

CABLE

TIG

TORCH

TO POSITIVE

STUD(+)

REMOTE CONTROL

RECEPTACLE

SPOOL GUN AND

TIG TORCH

GAS CONNECTION

GAS LINE

FROM CYLINDER

AND REGULATOR

GAS REGULATOR

GAS CYLINDER

FIGURA A.4

FIGURA A.5

ANTORCHA

TIG

CABLE DE

ALIMENTACIÓN

A BORNE

NEGATIVO (–)

CABLE DE

TRABAJO

PINZA DE

TRABAJO

PIEZA DE

TRABAJO

MANGUERA

DE GAS

CONECTOR A

SUMINISTRO

DE GAS

CONTROL

DE PIE

(OPCIONAL)

A RECEPTÁCULO

DE CONTROL

REMOTO

CONEXIÓN DE

SUMINISTRO

DE GAS

RECEPTÁCULO DE

CONTROL REMOTO

BORNE POSITIVO (+)

BORNE NEGATIVO (–)

A BORNE

POSITIVO (–)

REGULADOR DE GAS

CILINDRO DE GAS

CONEXIÓN DE GAS

DE ANTORCHA

“SPOOL GUN” Y TIG

LÍNEA DE GAS

DEL CILINDRO Y

REGULADOR

B-1

OPERACIÓN

ABREVIATURAS COMUNES DE

SOLDADURA

WFS

• Velocidad de Alimentación de Alambre

• Corriente Constante

• Voltaje Constante

GMAW (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

GMAW-P (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulsante)

GMAW-PP (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulse-on-

Pulse)

GTAW (TIG)

• Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas

SMAW (STICK)

• Soldadura de Arco Metálico con Electrodo

Revestido

FCAW (INNERSHIELD)

• Soldadura de Arco Tubular

POWER MIG 350MP

Lea toda la sección de Operación antes

de operar la POWER MIG 350MP.

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente

vivas o electrodos con la piel o

ropa mojada. Aíslese del trabajo

y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes

secos.

Los HUMOS Y GASES

pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de

los humos.

• Use ventilación o escape para

eliminar los humos y gases de

su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADU-

RA pueden provocar un

incendio o explosión.

• Mantenga alejado al material

inflamable.

• No suelde en contenedores cerra-

dos.

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar los ojos y

piel.

• Utilice protección para los ojos,

oídos y cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

a lo largo de este manual.

DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE

SOLDADURA

MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura No sinérgico requiere que

todas las variables del proceso de soldadura sean

configuradas por el operador.

MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura Sinérgico ofrece la simplici-

dad de control de una sola perilla. La máquina

seleccionará el voltaje y amperaje correctos con

base en la velocidad de alimentación de alambre

(WFS) establecida por el operador.

ADVERTENCIA

B-2

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La POWER MIG 350MP es una máquina completa

semiautomática de soldadura de arco de CD multipro-

cesos que ofrece soldadura CC y CV de CD. Está

clasificada para 350 amps, 32 voltios a un ciclo de tra-

bajo del 60%. La máquina estándar está equipada

para soldar CC-Stick, CC-GTAW, CV-FCAW, y CV-

GMAW / GMAW-P sinérgicos y no sinérgicos, así

como los procesos de soldadura Pulse-on-Pulse y

Power Mode. Vea las descripciones de los procesos

de soldadura Pulse on Pulse™ y Power Mode posteri-

ormente en esta sección.

Los modos #5 y #6 son modos GMAW CV no sinérgi-

cos para alambres desnudos y tubulares, respectiva-

mente. En estos modos, el usuario preestablece la

velocidad de alimentación de alambre (WFS) en el

medidor izquierdo y el voltaje de soldadura en el dere-

cho. Estas dos programaciones son independientes;

es decir, si se cambia la WFS, el voltaje permanecerá

constante o viceversa.

Todos los otros números de modo designados como

"CV" son sinérgicos. De nuevo, WFS se muestra en

el medidor izquierdo y el voltaje en el derecho. Sin

embargo, cuando se usan estos modos la WFS y el

voltaje se preestablecen sólo una vez. Ahora, cuando

la WFS se cambia, el voltaje cambiará con ella, por lo

que la apariencia y longitud del arco permanecerán

igual sin necesidad de reajustar el voltaje.

Los modos que se muestran como "GMAW-P" o "

GMAW-PP" son todos modos pulsantes sinérgicos.

En estos modos, la WFS se muestra en el medidor

izquierdo y el "Corte" en el derecho. El usuario ajusta

la WFS para obtener un arco con la energía de arco

correcta para el grosor de material que se está sol-

dando. El Corte, que es ajustable a partir de valores

de –1.5 a 0 (APAGADO) y hasta +1.5, controla la lon-

gitud del arco. Valores más altos de Corte producen

longitudes de arco más largas. Una vez que el

usuario ha ajustado el Corte para una WFS, la fuente

de energía cambiará sinérgicamente muchas vari-

ables para que, a medida que la WFS se cambia, la

longitud y apariencia del arco permanezcan igual.

Los modos sinérgicos se pueden usar con antorchas

de mano y en contrafase, como se describe posterior-

mente en este Manual. Sin embargo, cuando se use

una antorcha "Spool Gun", a pesar de que los modos

pulsantes sinérgicos todavía están disponibles, éstos

deberán usarse en una forma no sinérgica como se

describe en la Sección de Accesorios.

El sistema de control basado en microcomputadora

permite un ajuste fá

cil y exacto de los parámetros de

soldadura a través del panel multiprocesos localizado

al frente de la máquina. La POWER MIG 350MP está

equipada con un conector de 6 y 7 pines a fin de per-

mitir la operación de una pistola en contrafase para

alimentar alambres de aluminio, una antorcha "Spool

Gun", remotos y un control de mano.

Otras funciones

Kits opcionales para soldadura en contrafase,

operación de antorcha "Spool Gun" y alimentación

manual de aluminio 3/64 se encuentran disponibles

con la pistola estándar POWER MIG 350MP y el ali-

mentador de alambre. También se ofrece un Kit de

Montaje de Cilindro Dual.

CONTROLES Y CONFIGURACIONES

(Vea la Figura B.1)

1. MEDIDOR DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

DE ALAMBRE (WFS) / AMPS - Este medidor

muestra la WFS o el valor de la corriente (Amps)

dependiendo del estado de la máquina. Debajo de

la pantalla se encuentra el texto "WFS" y "Amps."

Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de

éstos para indicar las unidades del valor que se

muestra en el medidor.

• Antes de la operación CV, el medidor muestra el

valor WFS preestablecido deseado.

• Antes de la operación CC-Stick y CC-GTAW, el

medidor muestra el valor de corriente preestablecido.

• Durante la Soldadura, el medidor muestra los

amperios promedio reales.

• Después de soldar, el medidor retiene el valor de

corriente real por 5 segundos. Durante este tiem-

po, la pantalla parpadea para indicar que la

máquina está en el periodo de "Retención". Un

ajuste de salida mientras se está en el periodo de

"Retención" da como resultado las características

de "antes de la operación" mencionadas anterior-

mente.

• Después del periodo de "Retención" de 5 segun-

dos, el medidor muestra el valor preestablecido

de WFS (modos CV) o Amps (modos CC).

Figura B.1

5. PANEL MULTIPROCESOS - Este panel permite la

selección de los modos de soldadura, así como el

ajuste de ciertos parámetros de soldadura dentro

de cada modo de soldadura.

Los ocho LED discretos se usan para identificar qué

selección se mostrará en pantalla. Las elecciones

posibles son:

• Modo de Soldadura (Opciones de selección de

proceso)

• Preflujo / Postflujo

• Avance inicial

• Arranque

• Control del Arco

• Cráter

• Quemado en

retroceso

• Punteo

Sólo un LED se iluminará a la vez. El atributo Weld

Mode siempre será una selección válida (los otros

atributos pueden no estar disponibles en todos los

procesos).

5A. Interruptor de Palanca SELECT

• Este interruptor se alterna entre las 8 selecciones

detalladas arriba del mismo.

• Un LED rojo se localiza al lado de cada selección

posible y se ilumina cuando esa opción puede

cambiarse.

5B. Medidor de Pantalla

• Este medidor muestra el modo de soldadura

activo (un conjunto de parámetros de soldadura

que han sido determinados para proporcionar

los resultados recomendados para un proceso

de soldadura particular). Cuando el LED "Weld

Mode" se ilumina o cuando cualquiera de los

otro siete LEDs se enciende, el medidor indica a

qué valor se ha establecido el parámetro de

soldadura.

5C. Interruptor de Palanca SET

• Este interruptor ajusta (hacia arriba o abajo) el

valor que se muestra en el medidor de pantalla.

Cuando el LED WELD MODE se ilumina, el

interruptor está cambiando el modo de soldadu-

ra de la máquina. La tabla a la derecha del

Panel Multiprocesos muestra los modos más

comúnmente usados.

Si el LED próximo a un parámetro de soldadura

(Preflow/Postflow, Run-In, Start, etc.) está

iluminado, el interruptor SET ajustar

á la

configuración de ese parámetro de soldadura

específico. La configuración se muestra en el

medidor de pantalla.

6. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON/OFF

B-3

OPERACIONES

POWER MIG 350MP

}

Opciones de parámetros

de soldadura que

pueden ajustarse.

Descripciones comple-

tas de cada parámetro

se encuentran posterior-

mente en esta sección.

2. MEDIDOR DE VOLTIOS / CORTE – Este medidor

muestra el valor de voltaje o corte, dependiendo del

estado de la máquina. Debajo de la pantalla se

encuentra el texto "Volts" y "Trim." Una luz de LED se

ilumina a la izquierda de uno de éstos a fin de indicar

las unidades del valor mostrado en el medidor.

Procesos CV

• Antes de la operación GMAW y FCAW,

elmedidor muestra el valor del Voltaje

preestablecido deseado.

• Antes de la operación GMAW-P y GMAW-PP, el

medidor muestra el valor de Corte

preestablecido deseado. El Corte ajusta el

voltaje predeterminado sinérgico como un

porcentaje de ese voltaje. Un valor de corte de 1

es el valor predeterminado y resulta en la

configuración de voltaje recomendada para una

velocidad de alimentación de alambre dada.

Ajustar el corte a un valor de 0.95, ajusta el

voltaje a 95% del voltaje recomendado.

• Durante la Soldadura, el medidor muestra los

voltios promedio reales.

• Después de soldar, el medidor retiene el valor de

voltaje real por 5 segundos. Durante este

tiempo, la pantalla parpadea para indicar que la

máquina está en el periodo de "Retención". Un

ajuste de salida mientras se está en el periodo

de "Retención" da como resultado las

características de "antes de la operación"

mencionadas anteriormente

• Después del periodo de "Retención" de 5

segundos, el medidor muestra el valor

preestablecido de Voltaje (GMAW, FCAW) o

Corte (GMAW-P).

Procesos CC

• El medidor muestra el estado de la salida.

• Cuando la salida se habilita, el medidor muestra

"ON."

• Cuando no hay salida, el medidor muestra

"OFF."

3. CONTROLES DE SALIDA - La POWER MIG

350MP tiene 2 perillas de codificador para ajustar

los parámetros de soldadura.

• Cada codificador cambia el valor en pantalla del

medidor localizado directamente abajo del codifi-

cador.

• En los modos CC-GTAW, el codificador izquierdo

establece la corriente de soldadura máxima. Aplanar

totalmente un control de mano o pie da como resulta-

do el nivel preestablecido de la corriente.

• En CC-Stick y CC-GTAW, el codificador derecho

activa y desactiva la salida. Girar el codificador a

la derecha habilita la salida si no se usa un dis-

positivo de gatillo remoto. Para desenergizar la

salida, gire el codificador a la izquierda. La pan-

talla arriba indicará el estado de "ON" u "OFF" de

la salida.

TÉRMICA - Esta luz de estado se ilumina cuando la

fuente de poder ha sido llevada a una sobrecarga

térmica.

B-4

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LA

POWER MIG 350MP PARA SOLDADURA

• Revise que la polaridad del electrodo es la correcta para el

proceso y gire el Interruptor de Encendido en la posición

"ON". Después del periodo de "arranque" (aproximada-

mente 20 segundos), la POWER MIG 350MP se estable-

cerá en forma predeterminada al último modo de soldadura

preestablecido que estaba activo cuando la máquina se

apagó. El Panel Multiprocesos toma en forma predetermi-

nada el valor "Weld Mode" activo.

• Coloque el interruptor SET en la operación "Weld Mode"

deseada. El Medidor Multiprocesos muestra un número

de modo de soldadura correspondiente a un proceso de

soldadura CC o CV como detalla la tabla al lado derecho

del panel. En el ejemplo que se muestra en la Figura B.2,

aparece "3" arriba del interruptor SET. Esto significa que la

máquina está establecida para soldadura (TIG) CCGTAW.

• Mueva el interruptor SELECT a fin de activar los "parámet-

ros de soldadura" para el modo de soldadura seleccionado.

• Establezca cada parámetro usando el interruptor SET, a fin

de ajustar el parámetro que aparece en el medidor de pan-

talla.

NOTA: Si el LED al lado del parámetro de soldadura

parpadea, los valores WFS/AMP y/o Volt/Trim también

pueden ajustarse para ese parámetro usando las perillas de

control debajo de cada medidor de pantalla. Un LED abajo

de cada una de las pantallas también estará parpadeando

para indicar qué valor es ajustable.

La Tabla B.1 muestra qué parámetros de soldadura son

ajustables para un modo de soldadura dado. Los parámetros

de soldadura se detallan posteriormente en esta sección.

PREFLUJO/ AVANCE ARRANQUE CONTROL CRÁTER QUEMADO EN PUNTEO

POSTFLUJO INICIAL DEL ARCO RETROCESO

CC-STICK ----- ----- Sí Sí ----- ----- -----

CC-GTAW POSTFLUJO ----- Sí ----- ----- ----- -----

CV-FCAW ----- Sí Sí Sí Sí Sí Sí

CV-GMAW Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

CV-GMAW-P

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

POWER Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

FIGURA B.2

TABLE B.1

B-5

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

FUNCIONES DEL PANEL MULTIPROCESOS

Modo de Soldadura (Weld Mode)

Configurar el Modo de Soldadura es seleccionar el pro-

grama adecuado de entre los que están disponibles en la

memoria de la máquina para una aplicación de soldadura

particular. La tabla a la derecha del panel frontal (Vea la

Figura B.2) brinda información sobre los diferentes pro-

gramas disponibles en esta máquina. Ésta describe el

tipo de proceso (CV, CC, GMAW sinérgico), tipo de metal

(acero suave, acero inoxidable, aluminio), tipo de gas

protector y tamaño de electrodo recomendado para un

modo particular.

La selección del Modo de Soldadura se habilita al mover

el interruptor de palanca SELECT hasta que el LED al

lado de Modo de Soldadura se ilumine. Aparecerá un

número de Modo de Soldadura en el medidor de pantalla.

Mover el interruptor SET hacia arriba o abajo aumentará

o disminuirá el número de MODO DE SOLDADURA en

pantalla. La máquina cambiará al modo de soldadura

seleccionado después de dos segundos de inactividad

del interruptor SET. Si el interruptor SELECT se mueve

antes de dos segundos de inactividad del interruptor

SET, la máquina no cambiará modos. El último Modo de

Soldadura activo será guardado durante el apagado para

que sea seleccionado la próxima vez que se encienda la

máquina.

Preflujo / Postflujo (Preflow / Postflow)

• El parámetro de Preflujo permite seleccionar un tiempo

durante el cual el gas protector fluirá después de jalar el

gatillo, pero antes de alimentar alambre y establecer un

arco.

• El parámetro de Postflujo permite seleccionar un tiempo

durante el cual el gas protector continuará fluyendo

después de soltar el gatillo y apagar la corriente de

salida.

• El temporizador de Preflujo se seleccionará moviendo el

interruptor SELECT hasta que el LED al lado de

PREFLUJO/POSTFLUJO se encienda. El medidor de

pantalla indicará Pre. El tiempo actual de Preflujo

aparecerá en pantalla y podrá cambiarse moviendo el

interruptor SET hacia arriba o abajo.

• El temporizador de Postflujo se seleccionar

á oprimiendo

el interruptor SELECT por un tiempo adicional. El LED

al lado de PREFLUJO/POSTFLUJO permanecerá

encendido, pero el medidor de pantalla ahora indicará

Pos. El tiempo actual de Postflujo aparecerá en pantalla

y podrá cambiarse moviendo el interruptor SET hacia

arriba o abajo.

• El valor predeterminado para Preflujo y Postflujo es

"OFF" (0 segundos).

• El Preflujo puede ajustarse de 0 a 2.5 segundos, en

incrementos de 0.1 segundos.

• El Postflujo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos, en

incrementos de 0.1 segundos.

Avance Inicial (Run-In)

• La función de Avance Inicial ofrece la capacidad de

establecer una velocidad de alimentación de alambre

desde el gatillo hasta que se establece un arco, y eso

es independiente de la velocidad de alimentación de

alambre de Soldadura o de Arranque. Establecer una

WFS de Avance Inicial inferior a la WFS de soldadura

evita problemas de apagado cuando se inicia un arco.

• Avance Inicial se selecciona moviendo el interruptor

SELECT hasta que el LED próximo a AVANCE

INICIAL se ilumina. Es posible ajustar una velocidad

de Avance Inicial usando el interruptor SET en el Panel

Multiprocesos. El medidor de Pantalla en este Panel

indicará la velocidad de avance inicial. (No use la

Perilla de Control de Salida en el frente del gabinete

superior para ajustar la velocidad de Avance Inicial.

Esto cambiaría la WFS de soldadura indicada en

los medidores al frente del gabinete superior.)

• El valor predeterminado para Avance inicial es "OFF."

• La velocidad de Avance Inicial es ajustable de 50 ipm a

150 ipm (Pulgadas por Minuto).

Procedimiento de Arranque (Start)

Esta máquina proporciona la opción de configurar un

Procedimiento de Arranque para iniciar la soldadura, y a

partir de ahí, pasar al procedimiento de soldadura

después de un tiempo especificado. Normalmente, iniciar

un procedimiento de arranque más alto que el proced-

imiento de soldadura se conoce como un "Arranque en

Caliente". Establecer un procedimiento de arranque más

bajo que el procedimiento de soldadura se conoce como

"Arranque en Frío".

Para la soldadura (Varilla Revestida) SMAW establecer

un "Arranque en Caliente" ayuda a minimizar que se

apague el electrodo.

Para la soldadura (TIG) GTAW establecer un "Arranque

en Frío" minimiza la perforación de materiales delgados

cuando no se usa un control de amperaje manual.

Para la soldadura de Alimentación de Alambre, usar

un procedimiento de arranque puede ayudar a mejorar

las características de inicio. Un buen ejemplo es cuando

se suelda aluminio. La alta conductividad térmica del alu-

minio da como resultado una dispersión muy rápida del

calor alrededor de la placa. Por lo tanto, se necesita más

energía al principio para calentar el punto de inicio de la

soldadura. Una vez que la soldadura inicia, ya no se

requiere generar este calor extra por lo que es necesario

pasar al procedimiento de soldadura.

A fin de establecer un Procedimiento de Arranque,

empiece utilizando el interruptor SELECT para selec-

cionar el LED Start. Usando el interruptor SET, introduzca

la duración del tiempo deseado de cambio a Start (sus

valores disponibles van de 0.01 a 0.50 segundos en

incrementos de 0.01 segundos o el valor predeterminado

de OFF). Este valor aparecerá en el medidor digital del

panel multiprocesos (Vea la Figura B.2).

Después de establecer el tiempo de Arranque, también

establezca la WFS; el voltaje/corte son ajustables usando

las perillas de control al frente del gabinete superior. La

forma de saber qué información necesita introducirse es

buscar LEDs que parpadeen. Si un LED parpadea,

entonces es necesario introducir el valor de ese

parámetro.

B-6

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

Control del Arco (Arc Control) (Vea la Tabla B.2)

No se ofrecen valores de unidad específicos porque la

configuración de esta función depende en mucho de la

preferencia del operador. Arc Control tiene un efecto

diferente en el carácter del arco dependiendo del proce-

so de soldadura aplicado.

En SMAW (modo STICK), el control del arco ajusta la

fuerza del arco. Es posible establecerlo al rango más bajo

para una característica de arco suave y menos

penetrante (valores numéricos negativos), o al rango más

alto (valores numéricos positivos) para un arco agresivo y

más penetrante. Normalmente, cuando se suelda con

electrodos tipo celulósicos (E6010, E7010, E6011), se

requiere un arco de energía más alto para mantener la

estabilidad del arco. Por lo general, esto se manifiesta

cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o cuan-

do el arco explota durante la técnica de manipuleo. Para

electrodos tipo bajo hidrógeno (E7018, E8018, E9018,

etc.) se recomienda normalmente un arco más suave, y

el rango más bajo de Control del Arco es el adecuado

para este tipo de electrodos. En cualquier caso, el control

del arco está disponible para aumentar o disminuir el

nivel de energía suministrado al arco.

En GMAW-S, que es el modo de corto circuito de trans-

ferencia de metal, el Control del Arco ofrece la capaci-

dad de aumentar o disminuir el nivel de energía en el

arco. Establecer el control del arco de 1 a 10 disminuye

la energía, y configurarlo de 0 a -10 aumenta la energía

que se suministra al arco.

Normalmente, se utilizan electrodos sólidos de acero de

carbón de 0.6mm – 1.1 mm (0.025"- 0.045"), y la mezcla

de gas protector para GMAW-S es usualmente 100%

bióxido de carbono o una mezcla de argón y bióxido de

carbono. En este escenario, el Control del Arco se con-

figura para controlar el tamaño de gota y se agrega más

inductancia (aumentarla reduce la energía al arco) para

lograr el sonido de "tocino frito" asociado con este modo

de transferencia de metal.

Los electrodos de acero de carbón empleados en

GMAW-S son los que, por lo general, mejor se desem-

peñan cuando el tamaño de gota es regulado por induc-

tancia para reducir el tamaño de gota que se transfiere

con cada evento de corto circuito.

Cuando se suelda con electrodos tipo acero inoxidable

sólido, normalmente es conveniente aumentar la energía

suministrada al arco. Por lo general, se utilizan mezclas

con alto porcentaje de argón y una adición de 2% de

oxígeno o una mezcla de gas protector de tres partes

que comprende 90% de Helio + 7.5% de Argón + 2.5 %

de bióxido de carbono. La energía agregada está asoci-

ada, en este escenario, con aumentar la inductancia

(valores numéricos negativos). Al aumentar el nivel de

energía, mejora la apariencia del cordón de soldadura –

los niveles de salpicadura disminuyen y aumenta la

acción de mojado en los rebordes de una soldadura de

filete. El arco es más suave con la configuración de

inductancia más alta, y también se presta a una veloci-

dad más rápida de recorrido.

En GMAW-P, el modo de rociado pulsante de transfe-

rencia de metal, el Control del Arco se utiliza de nuevo

para aumentar y disminuir el foco de la energía sumi-

nistrada al arco. Aumentar el parámetro en el rango de

+1 a +10 aumenta la frecuencia pulsante, y el efecto es

un cono de arco más estrecho y la concentración de la

energía disponible en un área más pequeña. Disminuir

la configuración del Control del Arco de –1 a –10 reduce

la frecuencia pulsante; el resultado es un cono de arco

más amplio, lo que crea a su vez un cordón de soldadu-

ra más ancho.

Es importante notar aquí que si se aumenta un compo-

nente de onda de forma pulsante, entonces otro debe

ser reducido. Agregar frecuencia pulsante a través de

aumentar la configuración del Control del Arco resulta en

una disminución proporcional en la corriente de respal-

do. Si este no fuera el caso, entonces el arco se

volvería muy largo y con demasiada energía, y no podría

utilizarse.

TABLA B.2-Configuraciones del Control del Arcopor proceso

PROCESO SINÓNIMO DE

CONTROL DE ARCO

CONFIGURACIÓN APLICACIÓN Y

RESULTADO

SMAW

(VARILLA REVESTIDA)

Fuerza de Arco Más baja (-1 a -10)

para electrodos tipo bajo

hidrógeno. Más alta (+1 a

+10) para celulósicos y

otros tipos.

Los valores negativos son suaves y

cremosos para electrodos de bajo

hidrógeno. Los positivos son duros

y penetrantes para otros tipos de

electrodos.

GMAW – S

(Transferencia de metal

de corto circuito)

Inductancia o

Control de Inductancia

De -1 a -10 para arco más

suave de energía más

alta. De +1 a +10 para un

arco más agresivo de

energía más baja.

Los valores negativos dan como

resultado un charco más fluido y un

tamaño más grande de gota. Los

positivos reducen el tamaño de gota

y la energía al arco.

GMAW – P

(Transferencia de metal

de rociado pulsante)

Control de

Frecuencia Pulsante

Los valores negativos

reducen la frecuencia; los

positivos la aumentan.

Cono de arco y cordón de soldadura

más anchos. Cono de arco y

cordón más estrechos.

Pulse–on–Pulse™

(Sólo aluminio)

Control de Matriz de

Frecuencia Pulsante

Los valores negativos dan

como resultado una fre-

cuencia de matriz más

baja y los positivos la

aumentan.

Los valores negativos dan como

resultado un cordón más ancho con

rizados más distintivos. Los posi-

tivos estrechan el cordón resultante

y los rizados son menos distintivos.

B-7

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

En el caso de formas de onda especiales diseñadas

para la soldadura pulsante de aluminio, Pulse on

Pulse™, el efecto es similar a lo que ocurre con la pul-

sación estándar. A medida que el Control del Arco se

aumenta de +1 a +10, la frecuencia de las matrices

Pulse on Pulse también aumentan. A medida que la

frecuencia aumenta, los rizados del cordón de soldadu-

ra se vuelven menos distintivos y el cono del arco se

estrecha. Cuando Arc Control se establece de -1 a -10,

las matrices de Pulse on Pulse disminuyen en frecuen-

cia, los rizados del cordón de soldadura se vuelven

más distintivos y el ancho del cordón se incrementa.

En el modo GMAW-PP, el control del arco ajusta la

frecuencia de modulación, lo que significa la veloci-

dad a la que se producen los rizados en la soldadura.

(Vea la descripción de Pulse-on-pulse posteriormente

en esta sección.) Cuando se desean velocidades de

recorrido más rápidas, el control del arco debe

establecerse más alto, y cuando se desean veloci-

dades de recorrido más lentas, el control del arco

necesita establecerse más bajo.

• El ajuste del contrl del arco se selecciona moviendo

el interruptor SELECT hasta que el LED próximo a

ARC CONTROL se ilumina. Aparecerá en pantalla

el valor del control del arco. Éste puede ajustarse

moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo.

• El valor predeterminado es "OFF."

Cráter

El cráter es el final de la soldadura, el cual normal-

mente se solidifica creando una superficie cóncava.

Esto puede dar como resultado tensiones que pueden

causar grietas en el centro del cráter. El propósito del

control del cráter es llenar éste último para que su

superficie se vuelva plana.

El control del cráter en esta máquina es más eficiente

que en otras. Normalmente, en otras máquinas, el

procedimiento de llenado del cráter es una reducció

de la WFS de soldadura a la WFS de llenado de

cráter. En esta máquina, en vez de una reducción, la

transición es un enlace lo que da como resultado un

llenado más controlado del cráter y, por lo tanto,

menos tensiones presentes en él.

Los valores a introducirse son primero el tiempo

deseado de permanencia en los parámetros de Crater,

y la WFS y voltaje/corte deseados para llenar el cráter.

• El temporizador de cráter se selecciona moviendo el

interruptor SELECT hasta que el LED al lado de

CRATER se ilumine y parpadee. Es posible estable-

cer un tiempo de cráter usando el interruptor SET.

• Los valores disponibles para el tiempo de control de

cráter van de "Off" a 0.1 segundos, y de ahí a 10.0

segundos en incrementos de 0.1 segundos.

• La función Crater ofrece la capacidad de establecer

un punto final para la WFS y Voltaje que se alcan-

zarán en un tiempo especificado. Al final de la sol-

dadura, cuando se libera el gatillo, el temporizador de

cráter se inicia y las configuraciones de WFS y

Voltaje pasarán de los parámetros de WFS y Voltaje

de Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de

Cráter en el tiempo seleccionado. Esto crea un cam-

bio de la WFS y Voltios durante el tiempo de Cráter.

• En los modos de soldadura GMAW, FCAW y

Power, la WFS y voltaje de cráter son ajustables

usando las perillas de control al frente del gabinete

superior. Esto es indicado por los LEDs que

parpadean al lado de "WFS" y "VOLTS."

• En los modos de soldadura GMAW-P, la WFS y

Corte de Cráter son ajustables. Esto es indicado

por los LEDs que parpadean al lado de "WFS" y

"TRIM."

Quemado en Retroceso (Burnback)

Configurar el Quemado en Retroceso significa progra-

mar la demora de tiempo ajustable entre apagar la ali-

mentación de alambre y apagar el arco. El Quemado

en Retroceso ayuda a evitar que el alambre se pegue

al charco.

• La función Quemado en retroceso permitirá que la

corriente continúe fluyendo por un periodo especifi-

cado al final de una soldadura después de que la

alimentación de alambre se ha detenido.

• El temporizador de quemado en retroceso se selec-

ciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el

LED al lado de QUEMADO EN RETROCESO se

ilumina. Es posible establecer un tiempo de que-

mado en retroceso usando el interruptor SET.

• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).

• El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0

a 0.25 segundos en incrementos de 0.01 segundos.

Punteo (Spot)

El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo

para soldaduras de punteo o provisionales.

• Con la función Spot activa (tiempo de punteo selec-

cionado), cuando se jala el gatillo y se establece el

arco, la soldadura continúa hasta que expire el tem-

porizador de punteo y el siguiente estado activo se

habilite (cráter o quemado en retroceso). Para otro

ciclo de Punteo, deberá liberarse el gatillo y jalarse

de nuevo.

• El temporizador de Punteo se selecciona moviendo

el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de

SPOT se ilumina. Aparecerá en pantalla el tiempo

de PUNTEO actual y éste podrá cambiarse movien-

do el interruptor SET hacia arriba o abajo.

• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).

• El punteo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos en

incrementos de 0.1 segundos.

RODILLOS DEL MECANISMO DE

ALIMENTACIÓN

Los rodillos impulsores instalados con la POWER

MIG 350MP tienen dos ranuras, una para electrodos

de acero sólido de 0.9mm (.035") y otra para electro-

dos de 1.2mm (.045"). El tamaño real del rodillo

impulsor está esparcido en el lado opuesto de su

ranura. En caso de un problema de alimentación,

deberá revisar y asegurarse de que el tamaño de

alambre y el tamaño del rodillo impulsor coinciden.

Vea "Procedimiento para Cambiar Rodillos

Impulsores" en esta sección.

B-8

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

5. Gire el eje y adaptador para que el anillo de reten-

ción esté en la posición de las doce en punto.

6. Coloque el Readi-Reel en tal forme que durante la

alimentación gire en la dirección que permita se

desenrede desde la parte superior de la bobina.

7. Coloque uno de los alambres del gabinete interno

del Readi-Reel en la ranura de la palanca de resorte

de retención.

8. Baje el Readi-Reel para aplanar el resorte de reten-

ción y alinear los otros alambres del gabinete inter-

no con las ranuras en el adaptador moldeado.

9. Deslice el gabinete completamente sobre el adapta-

dor hasta que el resorte de retención se "expanda"

totalmente.

Revise para asegurarse de que el anillo de retención ha regresado

completamente a la posición asegurada y de que ha embonado

firmemente al gabinete del Readi-Reel en su lugar. El resorte de

retención debe reposar sobre el gabinete y no sobre el electrodo de

soldadura.

--------------------------------------------------------------------------------------------------

10. A fin de remover el Readi-Reel del Adaptador, aplane

la palanca del resorte de retención con el pulgar al

tiempo que jala el gabinete del Readi-Reel del adapta-

dor moldeado con ambas manos. No remueva el

adaptador del eje.

FIGURA B.4

MONTAJE DE CARRETES DE 4.5-20 kg (10 a 44 Lb.)

(Diámetro de 12"/350MP mm) o Bobinas Innershield

de 6 kg (14Lb.):

(Para bobinas Innershield de 6 Kg (13-14 lb.), se debe

utilizar un Adaptador de Bobina K435).

1. Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo

de Alimentación

2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de

Retención, y remuévala del eje.

3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el

pin de frenado del eje entra en uno de los orificios

en la parte posterior del carrete (Nota: una marca de

flecha en el eje se alinea con el pin de sujeción del

freno para ayudar a alinear un orificio). Asegúrese

de que el alambre sale del carrete en la dirección

que permita que se desenrede desde la parte supe-

rior de la bobina.

EJE 2 PULG.

PIN DE SUJECI N

DE FRENADO

ADAPTADOR

RANURAS

READI—REEL

COLLARŒN

RETENCI N

ALAMBRES DEL

GABINETE INTERNO

BARRA DE

LIBERACI N

ANILLO DE RETENCI N

PRECAUCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR

JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES

Y DE PRESIÓN

1. Apague la fuente de poder.

2. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando

el brazo de presión ajustable hacia abajo y en direc-

ción a la parte posterior de la máquina. Levante el

ensamble de rodillo de presión fundido y permita que

se asiente en una posición vertical.

3. Remueva la placa de retención de la guía de alam-

bre externa, aflojando los dos tornillos estriados

grandes.

4. Gire el mecanismo de retención del rodillo de pre-

sión hacia la posición sin asegurar como se mues-

tra a continuación, y remueva el rodillo. (Vea la

Figura B.3)

5. Remueva la placa de la guía de alambre interior.

6. Reemplace los rodillos de impulsión y presión, así

como la guía de alambre interna por un juego ade-

cuado para el nuevo tamaño de alambre. NOTA:

Asegúrese de que la guía y punta de contacto tam-

bién tienen un tamaño adecuado para el tamaño de

alambre seleccionado.

7. Alimente manualmente el alambre desde el carrete

de alambre, a través de la ranura del rodillo impul-

sor y guía de alambre, y de ahí a través del buje de

bronce del ensamble de la pistola y cable.

8. Vuelva a colocar la placa de retención de la guía de

alambre externa apretando los dos tornillos estria-

dos grandes. Vuelva a colocar el brazo de presión

ajustable en su posición original para aplicar pre-

sión. Ajuste la presión según sea necesario.

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE -

READI-REELS, CARRETES O BOBINAS

Para Montar un Paquete de Readi-Reel de

14 kg (30 Lb.) (Usando el Adaptador de Readi-

Reel K363-P de Plástico Moldeado):

. Abra la Puerta del compartimiento del Mecanismo

de Alimentación.

2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de

Retención, y remuévala del eje.

3. Coloque el Adaptador Opcional en el eje.

4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de

que la Barra de Liberación "se engancha" en su

lugar y de que los retenedores del collarín se

engranan totalmente en la ranura del anillo de

retención en el eje.

LOCKED POSITION

UNLOCKED POSITION

FIGURA B.3

POSICIÓN SIN ASEGURAR POSICIÓN ASEGURADA

B-9B-9

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de

que la Barra de Liberación se "expande" y de que

los retenedores del collarín se engranan totalmente

en la ranura del anillo de retención en el eje.

ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO

DE ALAMBRE

Cuando se activa, el electrodo y mecanismo de

impulsión están eléctricamente "calientes" en

relación al trabajo y aterrizamiento, y permanecen

"calientes" varios segundos después de que se

soltó el gatillo.

------------------------------------------------------------------------

NOTA: Revise que los rodillos impulsores, placas

guía y partes de la pistola son adecuados para el

tamaño y tipo de alambre que se está utilizando.

Consulte la Tabla C.1 en la sección ACCESORIOS.

1. Gire el Readi-Reel o carrete hasta que el extremo

libre del electrodo esté accesible.

2. Mientras sujeta firmemente el electrodo, corte el

extremo doblado y enderece las primeras seis

pulgadas. (Si el electrodo no está enderezado ade-

cuadamente, no se alimentará correctamente a

través del sistema del mecanismo de ali-

mentación).

3. Libere la presión en el rodillo de presión

columpiando el brazo de presión ajustable hacia

abajo y en dirección a la parte posterior de la

máquina. Levante el ensamble de rodillo de presión

fundido y permita que se asiente en una posición

vertical. Deje la placa de guía de alambre externa

instalada. Alimente manualmente el alambre a

través del buje de guía de entrada y a través de las

placas guía (sobre la ranura del rodillo impulsor).

Empuje una longitud suficiente de alambre para

asegurar que éste se ha alimentado al ensamble

de la pistola y cable sin restricciones. Vuelva a

colocar el brazo de presión ajustable a su posición

original para aplicar presión al alambre.

4. Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el

alambre del electrodo a través de la pistola.

AJUSTE DE PRESIÓN DEL RODILLO DE

PRESIÓN

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte.

• APAGUE la alimentación de entrada de

la fuente de poder de soldadura antes

de instalar o cambiar rodillos impul-

sores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el

electrodo y mecanismo de impulsión están

"calientes" para trabajar y hacer tierra, y podrían

permanecer energizados por varios segundos

después de que se suelta el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar trabajo

de mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que

los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. Un

ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor

desempeño de soldadura. Para mejores resultados,

establezca ambos brazos en el mismo valor.

Establezca el brazo de presión en la siguiente forma

(Vea la Figura B.2a):

Alambres de aluminio entre 1 y 3

Alambres tubulares entre 3 y 4

Alambres de acero, inoxidable entre 4 y 6

CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE

ALIMENTACIÓN

(Vea la Figura B.2b)

Cambio del Buje del Receptor de Pistola

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte.

• APAGUE la alimentación de entrada de la fuente

de poder de soldadura antes de instalar

o cambiar rodillos impulsores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplaza con el gatillo de la

pistola, el electrodo y mecanismo de

impulsión están "calientes" para traba-

jar y hacer tierra, y podrían permanecer

energizados por varios segundos

después de que se suelta el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar trabajo

de mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

Herramientas requeridas:

• Llave hexagonal de 1/4".

Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso

del tornillo mariposa.

1. Apague la alimentación de la fuente de poder de

soldadura.

2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo

de alimentación.

3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de

alimentación.

4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo

de alimentación.

ADVERTENCIA

ALUMINI

OU TE R S HI ELD

METAL SHIELD

INN ERS HIELD

ACERO

INOXIDABLE

ALAMBRIES

TUBULARES

ALAMBRES

SOLIDOS

Figura B.2a

POWER MIG 350

B-10

OPERACIÓN

5. Afloje el tornillo del zoquet que sujeta a la barra del

conector contra el buje de la pistola.

Importante: no intente remover completamente el

tornillo del zoquet.

6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el

buje de la pistola fuera del mecanismo de ali-

mentación. Debido al ajuste preciso, tal vez sea

necesario golpear ligeramente para remover el

buje.

7. Desconecte la manguera de gas protector del buje

de la pistola, si se requiere.

8. Conecte la manguera de gas protector al nuevo

buje de pistola, si se requiere.

9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del

tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo

mariposa en la placa de alimentación. Deslice el

buje del receptor de la pistola en el mecanismo de

alimentación y verifique si los orificios de los tornil-

los mariposa están alineados.

10. Apriete el tornillo del zoquet.

11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pis-

tola y apriete el tornillo mariposa.

CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

Los problemas de alimentación de alambre pueden

evitarse observando los siguientes procedimientos de

manejo de la pistola:

a. No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas

puntiagudas.

b. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea

posible cuando suelde o cargue el electrodo a

través del cable.

c. No permita que carretillas o camiones pasen por

encima de los cables.

d. Mantenga el cable limpio siguiendo las instruc-

ciones de mantenimiento.

e. Use sólo electrodos limpios y libres de óxido. Los

electrodos de Lincoln tienen lubricación adecuada

de superficie.

f. Reemplace la punta de contacto cuando el arco

empiece a perder estabilidad o cuando el extremo

de la punta de contacto está fundida o deformada.

g. Mantenga la tensión de frenado del eje del carrete

de alambre al mínimo requerido, a fin de evitar

recorrido excesivo del carrete que puede causar

que el alambre se "desenrede" de la bobina.

h. Utilice rodillos impulsores y una presión de meca-

nismo de alimentación/rodillo de presión adecua-

dos para el tamaño y tipo de alambre que se está

utilizando.

BUJE DEL RECEPTOR

DE PISTOLA

AFLOJAR APRETAR

TORNILLO MARIPOSA

GUŒA DE ALAMBR

EXTERNA

ENCHUFE PARA TORNILLO

DE CABEZA RANURADA

BLOQUE DEL CONECTOR

Figura B.2b

B-11

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

PROCESOS DE SOLDADURA ESPE-

CIALES DISPONIBLES EN LA POWER

MIG 350MP

SOLDADURA PULSANTE (GMAW-P)

El proceso de arco pulsante es, por definición, un

proceso de transferencia de rociado donde éste ocurre

en pulsaciones a intervalos espaciados regularmente.

En el tiempo entre las pulsaciones, la corriente de

soldadura se reduce y no se lleva a cabo ninguna

transferencia de metal.

La transferencia de arco pulsante se obtiene operando

una fuente de poder entre los niveles de corriente bajo

y alto. El nivel de corriente alto o "pulsación" fuerza a

un electrodo a caer a la pieza de trabajo. El nivel de

corriente bajo o "de respaldo" mantiene el arco entre

las pulsaciones. (Vea la Figura B.5).

FIGURA B.5

AMPS PICO

FRECUENCIA

CORRIENTE DE

TRANSICI N DE

ROCIADO

CADA PULSACI N ENTREGA UNA GOTA DE MATERIAL DE SOLDADURA

MIG Pulsante es una forma avanzada de soldadura que

toma lo mejor de todas las otras formas de transferencia

al tiempo que minimiza o elimina sus desventajas. A

diferencia del corto circuito, MIG pulsante no crea

salpicadura ni corre el riesgo de empalme en frío. Las

posiciones de soldadura en MIG pulsante no están

limitadas como lo están con el globular o rociado, y su

uso de alambre es definitivamente más eficiente. A

diferencia del proceso de arco de rociado, la pulsación

ofrece una entrada de calor controlada que permite

mejor soldadura en materiales delgados y velocidades

más bajas de alimentación de alambre, así como

conlleva a menos distorsión y mejores calidad y

apariencia generales. Esto es especialmente

importante con el acero inoxidable, níquel y otras

aleaciones que son sensibles a la entrada de calor.

En el modo GMAW-P, el control del arco ajusta la

corriente de respaldo y frecuencia de la onda. Cuando

el control del arco asciende, la frecuencia aumenta

incrementando a su vez la velocidad de transferencia

de gotas.

B-12

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

PULSE-ON-PULSE™ (GMAW-PP)

Pulse on Pulse™ es un proceso de Lincoln específi-

camente diseñado para usarse en soldar aluminio rel-

ativamente delgado (menos de 1/4" de grosor) (Vea la

Tabla B.3). Asimismo, proporciona cordones de sol-

dadura con rizado uniforme muy consistente.

En los modos Pulse on Pulse, se usan dos tipos de

pulsaciones distintivas en lugar del único tipo de pul-

sación que normalmente se emplea en GMAW-P. Se

utiliza un número de pulsaciones de alta energía para

obtener una transferencia de rociado y transferir el

metal a través del arco. Dichas pulsaciones se mues-

tran en la Figura B.6. Después de un "N" número de

dichas pulsaciones, dependiendo de la velocidad de

alimentación de alambre que se utilice, se lleva a

cabo un "N" número idéntico de pulsaciones de baja

energía. Estas pulsaciones de baja energía,

mostradas en la Figura B.6, no transfieren ningún

material de llenado a través del arco, y ayudan a

enfriar el arco y mantener la entrada de calor baja.

La Corriente Pico, Corriente de Respaldo y

Frecuencia son idénticas para las pulsaciones de alta

y baja energía. Además de enfriar la soldadura, el

efecto más importante de las pulsaciones de baja

energía es que forman un rizado de soldadura. Ya

que ocurren en intervalos de tiempo muy regulares, el

cordón de soldadura obtenido es muy uniforme con

un patrón de rizado muy consistente. De hecho, el

cordón obtiene su mejor apariencia si no se utiliza

oscilación de la pistola de soldadura ("latigueo") (Vea

la Figura B.7)

Cuando se usa Arc Control en los modos Pulse on

Pulse, hace lo mismo que con los otros modos pul-

santes: disminuir Arc Control reduce la transferencia

de gotas y la velocidad de la deposición de soldadura.

Aumentar Arc Control, incrementa la transferencia de

gotas y la velocidad de deposición de soldadura. Ya

que Arc Control varía la velocidad de transferencia de

gotas de soldadura, puede utilizarse para variar el

espaciado de rizados en el cordón de soldadura.

BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE DE LINCOLN

ELECTRIC

• Apariencia excelente del cordón de soldadura

• Acción de limpieza mejorada

• Porosidad reducida

La Tabla B.3 muestra las configuraciones de WFS y

Corte para tipos de aluminio y tamaños de alambre

comunes cuando se suelda con Pulse-on-Pulse. Las

soldaduras que se hicieron para obtener los valores

en la tabla son soldadura de filete en posición plana.

Los valores en la tabla pueden ser útiles como un

punto de partida para establecer un procedimiento de

soldadura. A partir de ahí, es necesario hacer ajustes

para establecer el procedimiento adecuado para cada

aplicación específica (fuera de posición, otros tipos de

juntas, etc.).

Los comentarios en la Tabla B.3 muestran valores de

WFS por debajo de los cuales no se recomienda sol-

dar. La razón es que debajo de estos valores la

transferencia de soldadura cambiará de un arco de

rociado a un arco corto, que no es recomendable

cuando se suelda aluminio.

BAJAS

PULSACIONES

DE CALOR

AMPS

PICO

AMPS. DE

RESPALDO

TIEMPO

BAJAS

PULSACIONES

DE CALOR

"N" PULSACIONES "N" PULSACIONES

ALTAS

PULSACIONES

DE CALOR

FIGURAB.6

FIGURA B.7

Aluminio 4043 Aluminio 4043 Aluminio 5356 Aluminio 5356

100% Ar. 100% Ar. 100% Ar. 100% Ar.

E4043 E4043 E5356 E5356

0.035 3/64 0.035 3/64

98 99 101 102

14 ga. 250 / 1.0 200 / 1.0 230 / 1.0 225 / 1.0

10 ga. 400 / 1.0 280 / 1.0 425 / 1.0 400 / 1.0

3/16 550 / 1.0 340 / 1.0 670 / 1.0 500 / 1.0

1/4 600 / 1.0 400 / 1.0 700 / 1.0 550 / 0.9

WFS / CORTE

GROSOR DEL

MATERIAL

GAS

ALAMBRE

TAMAÑO DE ALAMBRE

MODO DE SOLDADURA

COMENTARIOS

No se recomienda por

debajo de 200 WFS



No se recomienda por

debajo de 100 WFS

No se recomienda por

debajo de 200 WFS

No se recomienda por

debajo de 200 WFS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE-ON-PULSE (TABLA B.3)

B-13B-13

OPERACIÓN

POWER MIG 350MP

POWER MODE™

El proceso Power Mode™ fue desarrollado por

Lincoln para mantener un arco estable y suave a

bajas configuraciones de procedimiento que son

necesarias para soldar material delgado sin explo-

siones del arco ni perforaciones. Para la soldadura de

aluminio, proporciona excelente control y la capacidad

de mantener una longitud de arco constante. Esto da

como resultado un desempeño de soldadura mejora-

do en dos tipos primarios de aplicaciones.

• MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de

procedimiento.

• Soldadura MIG de aluminio.

Power Mode™ es un método de regulación de alta

velocidad de la potencia de salida cada vez que se

establece un arco. Proporciona una respuesta rápida

a cambios en el arco. Entre más alta es la

Configuración de Power Mode, más largo es el arco.

Si no se establece un procedimiento de soldadura, la

mejor forma de determinar la Configuración de Power

Mode es experimentando hasta lograr el resultado de

salida deseado.

En Power Mode se necesitan configurar dos variables:

• Velocidad de Alimentación de Alambre

• Corte de Power Mode

Configurar un procedimiento de Power Mode es simi-

lar a programar un procedimiento MIG CV. Seleccione

un gas protector adecuado para un proceso de arco

corto.

• Para acero, use gas protector 75/25 Ar/CO

• Para Acero Inoxidable, seleccione una mezcla de

Helio Tri-Mix.

• Para Aluminio, use 100% Argón.

Empiece estableciendo la velocidad de alimentación

de alambre con base en el grosor del material y la

velocidad de recorrido adecuada. Después, ajuste la

perilla Volts/Trim en la siguiente forma:

• Para acero, escuche si existe el sonido tradicional

de "huevos fritos" de un buen procedimiento MIG

de arco corto para saber que configuró el proceso

correctamente.

• Para aluminio, simplemente ajuste la perilla

Volts/Trim hasta que se obtenga la longitud de

arco deseada.

Note que la pantalla de Volts/Trim es simplemente un

número relativo y NO corresponde al voltaje.

En la Tabla B.4 aparecen algunas recomendaciones

de procedimientos.

SOLDADURA TIG:

La secuencia básica de operación.

Use el interruptor SET para seleccionar GTAW (Modo

03)

2. Ajuste el amperaje deseado usando el CONTROL

WFS/AMPS. Si usa un control de mano o pie opcional

para controlar la corriente, este parámetro estará al máxi-

mo cuando el Control se aplane o extienda totalmente.

3. Energice la salida ya sea con un dispositivo de gatillo

remoto enchufado en el conector remoto, o gire el CON-

TROL VOLTS/TRIM a la derecha.

4. Haga que el tungsteno toque la pieza de trabajo y levante

para establecer el arco.

5.Es posible configurar START usando el interruptor

SELECT. Use el Control WFS/AMPS para establecer la

corriente de arranque respectiva.

Aluminum 4043 Aluminum 5356 Mild Steel Mild Steel Mild Steel Mild Steel Mild Steel Mild Steel Stainless Steel Stainless Steel

E4043 E5356 L56 L56 L56 L56 L56 L56 E308L E308L

0.035 0.035 0.025 0.025 0.030 0.030 0.035 0.035 0.030 0.035

100% Ar. 100% Ar. 100% CO

75/25 Ar/CO

100% CO

75/25 Ar/CO

100% CO

75/25 Ar/CO

Tri-mix Tri-mix

22 ga.

Not Recommended

100 / 0.8

Not Recommended

90 / 1.0

20 ga. 120 / 1.0 120 / 1.0 100 / 0.7 100 /1.0 80 / 1.5 50 / 0.5

18 ga. 140 / 1.7 140 / 1.5 110 / 1.5 110 / 1.5 100 / 2.5 100 / 2.5 110 / 2.0 110 / 2.0

16 ga. 190 / 2.0 190 / 2.0 125 / 2.0 125 / 2.0 125 / 3.0 125 / 3.0 140 / 2.5 130 / 2.7

14 ga. 400 / 2.0 400 / 2.5 260 / 3.0 260 / 3.0 160 / 2.3 160 / 2.3 160 / 3.8 160 / 3.5 210 / 3.0 190 / 3.5

12 ga. 330 / 5.0 330 / 4.5 230 / 3.5 230 / 3.5 200 / 5.0 200 / 4.5 270 / 5.0 230 / 6.0

10 ga. 500 / 7.0 500 / 7.0 300 / 6.0 300 / 6.0 240 / 6.5 240 / 7.0 325 / 6.5 300 / 7.0

3/16 570 / 9.0 600 / 7.8 400 / 7.5 400 / 7.0

1/4 700 / 9.1 700 / 8.5

MATERIAL THICKNESS

WFS / POWER MODE SETTING

COMMENTS

Not

Recommended

below 400

WFS

MATERIAL

WIRE

WIRE SIZE

GAS

Not

Recommended

below 400

WFS

Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Mode – Tabla B.4

ALAMBRE

TAMAÑO DE

ALAMBRE

Aluminio 4043

Aluminio 5356 Acero suave Acero suave

COMENTARIOS

Acero suave Acero suave Acero suave Acero suave

Acero

Inoxidable

Acero

Inoxidable

No se recomienda

GROSOR DEL MATERIAL

WFS / CORTE

No se

recomienda

por debajo

de 400 WFS

No se

recomienda

por debajo

de 400 WFS

C-1 C-1

ACCESORIOS

KITS DE RODILLOS IMPULSORES

Consulte la Tabla C.1 para informarse sobre los dis-

tintos kits de rodillos impulsores que están

disponibles para la POWER MIG 350MP. Ésta incluye

en forma estándar todos los elementos en negritas.

TABLA C.1

El Aluminio 0.035 se recomienda únicamente para sistemas en Contrafase.

KIT DE ALIMENTACIÓN DE ALUMINIO

DE 1.2 mm (3/64") (K2153-1)

Este kit ayuda a que el aluminio de alimentación de

empuje pase a través del alimentador y pistola están-

dar de la máquina. Permite que las partes de conver-

sión de la pistola y mecanismo de alimentación

suelden con alambre de aluminio de 1.2 mm (3/64").

Para lograr el mejor desempeño de alimentación de

empuje, se recomienda el aluminio de aleación 5356.

El kit incluye rodillos impulsores y placa de guía de

alambre para el mecanismo de alimentación, guía de

alambre y dos puntas de contacto para la pistola,

junto con instrucciones de instalación.

ADAPTADOR DE READI-REEL K363P

El adaptador de Readi-Reel K363P se monta en el

eje de 2" y es necesario para montar los Readi-Reels

de 22-30 lb.

KIT DE MONTAJE DE CILINDRO

DUAL (K1702-1)\

Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de

gas de tamaño total (9" de diámetro x 5' de alto) con

carga "sin elevación". La instalación es simple y las

instrucciones fáciles. Incluye soportes de cilindro infe-

rior y superior, ejes de ruedas y hardware de montaje.

ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE

CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM

Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum

350MP se encuentran disponibles en forma separada

para usarse con la POWER MIG 350MP. Cada uno

está clasificado a un ciclo de trabajo del 60%, 350

amps (o un ciclo de trabajo del 40%, 350 amps), y

están equipados con un conector integrado, conector

de gatillo twist-lock, tobera fija y aislador, así como

con una guía, difusor y puntas de contacto para los

tamaños de alambre especificados:

KIT DE CONEXIÓN DE PISTOLA

MAGNUM (Opcional K466-6)

Usar el Kit de Conexión Magnum K466-6 Opcional

para la POWER MIG 350MP permite el uso de los

ensambles de pistola y cable estándar Magnum 200,

350 ó 400.

ANTORCHA "SPOOL GUN" K1692-2

(PRINCE™ XL)

Cuando el Interruptor Selector de Pistola de la POWER

MIG 300MP se encuentra en la posición "Standard /

Spool Gun", esta antorcha proporciona transferencia de

interruptor de gatillo de pistola entre la pistola Magnum o

antorcha "Spool Gun" para soldadura de la misma polari-

dad con diferentes procesos de alambre y gas.

Cerrar el gatillo de cualquiera de las pistolas provo-

cará que el electrodo de ambas

pistolas se vuelva

eléctricamente "CALIENTE". Asegúrese de que la

pistola sin utilizar esté colocada en tal forma que el

electrodo o la punta no haga contacto con el gabinete

metálico o cualquier otro metal común al trabajo.

---------------------------------------------------------------------------

Debido a que la circuitería de control detecta a cada pis-

tola a través de sus cables de gatillo, aparecen en pan-

talla los parámetros de soldadura y éstos pueden ajus-

tarse para la última pistola que fue activada.

1. Jalar el gatillo de la pistola de alimentador inte-

grado (Magnum 350):

• Inhabilita la operación de la antorcha "Spool Gun".

• Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP

para que correspondan a la operación de la pisto-

la de alimentador.

• Cierra el gatillo de la pistola de alimentador inicia

la soldadura con la misma y hace que ambos

electrodos estén eléctricamente "CALIENTES".

2. Jalar el Gatillo de la Antorcha "SPOOL GUN":

• Inhabilita la operación de la pistola de alimentador

integrado.

• Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP

para que correspondan a la operación de la

Antorcha "Spool Gun".

• Cierra el gatillo de la antorcha "Spool Gun" inicia

la soldadura con la misma y hace que ambos

electrodos estén eléctricamente "CALIENTES".

3. Operación con POWER MIG 350MP:

• Instale la antorcha "Spool Gun" conforme a las instruc-

ciones de instalación.

• ENCIENDA la alimentación de entrada de la POWER

MIG 350MP.

• Asegúrese de que el Interruptor Selector de Pistola esté

en la posición "Standard / Spool Gun".

• Jale y libere el gatillo de la antorcha "Spool Gun".

Power Mig reconoce a la antorcha "Spool Gun" como

activa, y ahora los parámetros de soldadura se pueden

ajustar para soldar con esta antorcha.

Alambre Tamaño Kit de Rodillos

Impulsores

0.023”-0.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

Acero 0.035” (0.9 mm) KP1696-035S

Sólido 0.045” (1.2 mm) KP1696-045S

0.035-0.045” (0.9-0.2mm) KP-1696-1

0.040” (1.0mm) KP-1696-2

Tubular 0.035” (0.9 mm) KP1697-035C

0.045” (1.2 mm) KP1697-045C

Aluminio 3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

Tamaño Inglés Tamaño Métrico

Longitud Parte No. del Alambre del Alambre

10' (3.0 m) K470-1

12' (3.6 m) K470-7 0.035 – 0.045" 0.9 – 1.2 mm

15' (4.5 m) K470-3

PRECAUCIÓN

POWER MIG 350MP

C-2

ACCESORIOS

Modos de Soldadura No Sinérgicos (Modo 5)

• El voltaje es ajustable en la fuente de poder.

La perilla de control derecha en la fuente de

poder ajustará el voltaje que aparece en la pan-

talla del medidor localizada directamente sobre

el mismo.

• La Pantalla izquierda (WFS / AMPS) en la

POWER MIG 350MP tendrá 4 guiones (----)

para indicar que la perilla de control izquierda

en la fuente de poder está inactiva. La

Velocidad de Alimentación de Alambre se

establece en la Antorcha "Spool Gun".

• Las siguientes configuraciones de procedimien-

to para el Aluminio 4043 se pueden utilizar

como parámetros iniciales para realizar sol-

daduras de prueba, a fin de determinar las con-

figuraciones finales:

Diám. de Alambre Config. de WFS Config. de

mm (pulg.) Spool Gun Voltaje del Arco

8 mm (0.030") 270 15V

9 mm (0.035") 250 16V

1.2 mm (3/64") 240 20V

4. Modos de Soldadura Sinérgicos

La POWER MIG 350MP está diseñada para habilitar

modos de soldadura sinérgicos y procesos pulsantes

sinérgicos con la antorcha "Spool Gun". La velocidad

de alimentación de alambre (WFS) real de la antorcha

"Spool Gun" debe medirse y establecerse manual-

mente en la POWER MIG 350MP como un punto de

trabajo para la misma (SPD).

• En los modos sinérgicos, cuando se jala el gatil-

lo de la antorcha "Spool Gun", un valor ajustable

para el punto de trabajo SPD aparece en la pan-

talla del medidor izquierdo. Las letras SPD

aparecen en la pantalla del medidor derecho.

• La perilla de control izquierda ajusta el valor

SPD. La perilla de control derecha está inactiva.

• Mida la WFS real, en pulgadas por minuto, en

la antorcha "Spool Gun" y establezca el SPD en

la POWER MIG 350MP para igualar este valor.

La WFS se puede medir jalando el gatillo de la

antorcha "Spool Gun" y alimentando alambre

por 6 segundos. Mida la longitud del alambre

(en pulgadas) que fue alimentada y multi-

plíquela por 10.

• La POWER MIG 350MP está ahora configura-

da y lista para soldar en el modo sinérgico.

• El ajuste del valor SPD a partir del valor

establecido tiene el efecto de ajustar el corte o

longitud del arco.

• A fin de aumentar la longitud del arco, aumente

el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un

valor más alto que la WFS real.

Recuerde, no cambie la WFS en la antorcha

"Spool Gun".

• A fin de disminuir la longitud del arco, reduzca el

valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor

inferior a la WFS real.

Recuerde: El valor SPD establecido en la POWER

MIG 350MP no controla la WFS en la antorcha

"Spool Gun". En su lugar, está ajustando el punto

de trabajo sinérgico de la POWER MIG 350MP.

Por lo tanto, ajustar el valor SPD no cambiará su

WFS real en la antorcha "Spool Gun". La WFS

sólo puede cambiarse en la antorcha "Spool Gun".

ANTORCHAS EN CONTRAFASE

Apague toda la alimentación de entrada de la

POWER MIG 350MP antes de instalar el Kit de

Adaptador de Conexión.

------------------------------------------------------------------------

Consulte el Manual del Propietario de la Antorcha

para obtener información sobre el Amperaje y Ciclo

de Trabajo. La capacidad nominal de la antorcha tal

vez no coincida con la de la fuente de poder.

------------------------------------------------------------------------

CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON LA

ANTORCHA EN CONTRAFASE INSTALADA

• Establezca la presión del rodillo de presión en el

mecanismo de alimentación entre una lectura de indi-

cador de 0-2. Un punto de inicio recomendado es 1.5.

• Establezca el interruptor de palanca de Selección de

Pistola, localizado dentro del compartimiento del

mecanismo de alimentación directamente arriba del

conector del cable de control en contrafase, en

"PUSH-PULL GUN."

• Dependiendo del modo de soldadura, establezca el

Voltaje o Corte en la POWER MIG 350MP usando la

perilla de control derecha localizada en el panel

frontal del gabinete superior.

• La Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) se

establece usando la perilla de control de la Antorcha.

La perilla de control izquierda en la POWER MIG

350MP está inactiva. La POWER MIG 350MP mues-

tra en pantalla la WFS real que se está configurando

en la antorcha.

• Todos los parámetros de soldadura normalmente

disponibles para el modo de soldadura activo, se

encuentran a disposición durante la operación en

contrafase. Consulte la sección de Operación de

este Manual.

DUAL PROCEDURE KIT (K2449-1)

•

Permite cambiar entre dos configuraciones de pro-

cedimiento.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

POWER MIG 350MP

Antorcha

Python Plus, enfriada por aire, 5m (15’)

Python Plus, enfriada por aire, 8m (25’)

Python Plus, enfriada por aire, 15m (50’)

CobraMax, enfriada por aire, 5m (15’)

CobraMax, enfriada por aire, 8m (25’)

CobraMax, enfriada por aire, 15m (50’)

Python, enfriada por aire, 5m (15’)

Python, enfriada por aire, 8m (25’)

Python, enfriada por aire, 15m (50’)

Parte No.

K2447-1

K2447-2

K2447-3

K2252-1

K2252-2

K2252-3

K2211-1

K2211-2

K2296-2

Kit de Adaptador

no se requiere

K2154-1

D-1

MANTENIMIENTO

INSTALACIÓN DE LA PUNTA DE

CONTACTO Y TOBERA DE GAS

a. Elija la punta de contacto del tamaño correcto para

el electrodo que se está utilizando (el tamaño del

alambre está estarcido en el lado de la punta de

contacto) y atorníllelo ajustadamente en el difusor

de gas.

b. Asegúrese de que el aislador de la tobera está

totalmente atornillado sobre el tubo de gas y que

no bloquea los orificios para gas en el difusor.

(NOTA: No se requiere aislador cuando se usan

las toberas de gas fijas opcionales.)

c. Deslice la tobera de gas apropiada sobre el ais-

lador de la misma. Se encuentran disponibles

toberas de gas ajustables con un I.D. de 15.9 mm

(.62") ó 12.7 mm (.50"), tanto en diseño estándar

(al mismo nivel) como retraído. La tobera apropia-

da debe seleccionarse con base en la aplicación

de soldadura. También se encuentran disponibles

toberas fijas de diferentes longitudes para caber en

tubos de pistola 350MP y 400 amp, a fin de permi-

tir la soldadura de transferencia de rociado o de

corto circuito.

Elija la tobera de gas que sea adecuada para el

proceso GMAW que va a utilizarse. Normalmente,

la punta de contacto debe nivelarse a 3.1 mm

(.12") extendida para el proceso de transferencia

de corto circuito y a 3.1 mm (.12") retraída para

transferencia de rociado. Para el proceso

Outershield (FCAW), se recomienda una retracción

de 3 mm (1/8").

TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA

a. Reemplace las puntas de contacto desgastadas

según se requiera.

b. Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas

y de la punta después de cada 10 minutos de tiem-

po de arco o según se requiera.

LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA

A fin de ayudar a evitar problemas de alimentación,

limpie la guía del cable después de usar aproximada-

mente 136 kg (350MP libras) de electrodo. Remueva

el cable del alimentador de alambre y colóquelo en

forma recta sobre el piso. Retire la punta de contacto

de la pistola. Usando una manguera de aire y sólo

presión parcial, remueva suavemente la guía del

cable del extremo del difusor de gas.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

• Haga que un electricista instale y

dé servicio a este equipo.

• Apague la alimentación de entra-

da de la caja de fusibles antes de

trabajar en el equipo.

• No toque partes eléctricamente

calientes.

MANTENIMIENTO GENERAL

En ubicaciones con cantidad extrema de polvo, la

suciedad puede obstruir los pasajes de aire causando

que la soldadora se sobrecaliente. Elimine la

suciedad de la soldadora aplicando aire de baja pre-

sión a intervalos regulares para eliminar la suciedad

excesiva y acumulación de polvo en las partes inter-

nas.

Los motores de ventilador cuentan con rodamientos

de bolas sellados que no requieren servicio.

RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS

GUÍA

Después de cada bobina de alambre, inspeccione el

mecanismo de alimentación. Límpielo según sea

necesario aplicando aire comprimido de baja presión.

No utilice solventes para limpiar el rodillo de presión

porque pueden eliminar el lubricante del rodamiento.

Todos los rodillos impulsores tienen estampados los

tamaños de alambre que alimentarán. Si se utiliza un

tamaño de alambre diferente al marcado en el rodillo,

se deberá cambiar el rodillo impulsor.

Para instrucciones sobre cómo reemplazar o cambiar

un rodillo impulsor, vea "Rodillos del Mecanismo de

Alimentación" en la sección de Operación.

ADVERTENCIA

POWER MIG 350MP

D-2

MANTENIMIENTO

5. Coloque el buje de la Guía de Alambre en la parte

posterior de la pistola. Asegure la Guía apretando

el tornillo de fijación. No instale todavía el difusor

de gas.

6. Enderece el cable y corte la Guía a 9/16". Remueva

cualquier desecho.

7. Asegure el difusor de gas en el tubo.

8. Apriete el tornillo de fijación contra la Guía de

Alambre.

Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente.

Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que

a su vez provocará una alimentación de alambre

deficiente.

------------------------------------------------------------------------

Presión excesiva en el arranque puede causar que

la suciedad forme una obstrucción.

------------------------------------------------------------------------

Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire sobre

el mismo. Repita este procedimiento hasta que ya no

salga más suciedad. Si ya ha hecho esto y se experi-

mentan problemas de alimentación, pruebe reem-

plazando la guía y consulte la sección de localización

de averías en Alimentación de Alambre Irregular.

REMOCIÓN Y REEMPLAZO DE LA GUÍA DE

ALAMBRE

(VEA LA FIGURA D.1)

INSTRUCCIONES DE REMOCIÓN, INSTALACIÓN Y

CORTE DE LA GUÍA DE ALAMBRE PARA 350MP

NOTA: La variación de longitudes de cables evita la

intercambiabilidad de guías de alambre entre pistolas.

Una vez que una guía ha sido cortada para una pisto-

la en particular, no deberá instalarse en otra pistola a

menos que pueda satisfacer el requerimiento de lon-

gitud cortada de la guía. Las guías de alambre se

envían con sus cubiertas extendidas en la cantidad

adecuada.

1. Remueva la tobera de gas.

2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola.

Si el difusor de gas contiene un tornillo pequeño de

fijación, aflójelo.

3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del

conector en la parte posterior de la pistola.

4. Inserte la Guía de Alambre sin cortar en el extremo

posterior de la pistola.

PRECAUCIÓN

MANIJA DE LA PISTOLA

TORNILLO DE FIJACI N

TORNILLO DE

FIJACI N

TUBO DE

AISLAMIENTO

MANIJA DEL

ALIMENTADOR

Y CABLE

TORNILLO DE

SUJECI N

TUBO DE LA PISTOLA

LONGITUD A CORTAR DE

DIFUSOR DE GAS

AISLAMIENTO DE

LA TOBERA

TOBERA DE GAS

ENCHUFE MOLDEADO

DE GAS

ENSAMBLE DE LA GUŒA DE ALAMBRE (BUJE

DE LA GUŒA A COLOCARSE APRETADO AL

CONECTOR DE CABLE DE BRONCE)

CONECTOR DEL

CABLE DE BRONCE

LA GU A DE ALAMBRE

9/16" (14.3mm)

FIGURA D.1

POWER MIG 350MP

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en

forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local

para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

Esta Guía de Localización de Averías se proporciona

para ayudarle a localizar y reparar posibles malos

funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el

procedimiento de tres pasos que se enumera a

continuación.

Paso 1.LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Busque bajo la columna titulada "PROBLEMA

(SÍNTOMAS)". Esta columna describe posibles

síntomas que la máquina pueda presentar.

Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que

la máquina está exhibiendo.

Paso 2.POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE

La segunda columna titulada "CAUSA POSIBLE"

enumera las posibilidades externas obvias que

pueden contribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3.CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

Esta columna proporciona un curso de acción para la

Causa Posible; generalmente indica que contacte a

su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln

local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso

de Acción Recomendado en forma segura, contacte a

su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln

local.

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric deberá llevar a cabo el Servicio y

Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar

un peligro al técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su

seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y

precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA

POWER MIG 350MP

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-2

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Daño físico o eléctrico relevante es

evidente cuando se retiran las

cubiertas de hoja de metal.

Los fusibles de entrada se funden, o

el disyuntor de entrada se abre.

La máquina no enciende (No hay

luces)

La máquina no suelda, no se

obtiene salida.

El símbolo térmico está encendido.

1. Póngase en contacto con su Taller

de Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln Electric local para

obtener asistencia técnica.

1. Asegúrese de que los fusibles o

disyuntores sean del tamaño

adecuado. Vea la sección de

instalación del manual para los

tamaños recomendados de

fusibles y disyuntores.

2. El procedimiento de soldadura

está generando demasiada corri-

ente de salida, o el ciclo de tra-

bajo es muy alto. Reduzca la cor-

riente de salida, ciclo de trabajo

o ambos.

3. Hay daño interno en la fuente de

poder. Póngase en contacto con

un Taller de Servicio Autorizado

de Lincoln Electric.

1. Asegúrese de que el interruptor

de encendido esté en la posición

"ON".

2. La selección del voltaje de entra-

da se hizo incorrectamente.

Apague, revise el voltaje de

entrada, reconecte conforme al

diagrama en la cubierta de

reconexión.

1. Si la pantalla muestra Err ###,

vea la sección de fallas para una

acción correctiva.

2. Si las pantallas no están encen-

didas, consulte la sección "La

máquina no enciende".

3. Si el símbolo térmico está encen-

dido, consulte la sección térmica.

1. Revise si el ventilador opera bien

2. Revise si hay material bloquean-

do las rejillas de entrada y salida.

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado de

Lincoln local.

POWER MIG 350MP

E-3E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Hay presencia de voltaje de salida

y alimentación de alambre cuando

no se jala el gatillo (no activado).

La salida de la máquina es baja.

Las soldaduras están "frías" y el

cordón de soldadura está

redondeado o con protuberancias

demostrando un mojado pobre en

la placa.

Pobre formación de arco con elec-

trodo pegándose o explotando.

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. Revise el Modo de Soldadura

para asegurarse de que la

unidad está en un Modo CV y no

en uno CC.

2. Remueva el ensamble de la

pistola de la máquina. Si el

problema se resuelve, el

ensamble de la pistola está

defectuoso. Repare o reemplace.

3. Si el problema persiste cuando el

ensamble de la pistola se retira

de la máquina, entonces el

problema se encuentra dentro de

la POWER MIG 350MP.

1. Revise el voltaje de entrada.

Asegúrese de que el voltaje de

entrada corresponde a la

capacidad nominal de la placa

de identificación y reconecte la

configuración del panel.

2. Asegúrese de que las

configuraciones de velocidad de

alimentación de alambre y

voltaje son las correctas para el

proceso que se está utilizando.

3. Asegúrese de que la polaridad

de salida es la correcta para el

proceso que se está utilizando.

4. Revise los cables de soldadura y

ensamble de la pistola en busca

de conexiones sueltas o

defectuosas.

1. Asegúrese de que las

configuraciones de velocidad de

alimentación de alambre y

voltaje son las correctas para el

proceso que se está utilizando.

2. La velocidad de Avance Inicial

(Rápida o Lenta) puede ser

incorrecta para el proceso y

técnica que se están utilizando.

Vea la Sección de Operación.

3. La protección de gas puede ser

incorrecta para el proceso que

se está utilizando.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS DE SALIDA

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

POWER MIG 350MP

E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Alimentación de alambre irregular o

el alambre no se alimenta pero los

rodillos impulsores están girando.

La alimentación de alambre se

detiene durante la soldadura.

Cuando el gatillo se libera o jala, la

alimentación de alambre empieza

de nuevo.

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. El cable de la pistola puede

estar torcido o enredado.

2. El alambre puede estar atorado

en el cable de la pistola, o el

cable de la pistola puede estar

sucio.

3. Revise la tensión del rodillo

impulsor y la posición de las

ranuras.

4. Revise si hay rodillos impulsores

desgastados o sueltos.

5. El electrodo puede estar oxidado

o sucio.

6. Revise si la punta de contacto

está dañada o es incorrecta.

7. Revise si el eje del alambre gira

fácilmente, y ajuste la perilla de

tensión de frenado si es nece-

sario.

1. Revise si los rodillos impulsores

de alimentación de alambre y el

motor operan sin problemas.

2. Revise si hay obstrucciones en

la ruta de alimentación de alam-

bre. Revise si hay obstrucciones

en la pistola y cable.

3. Asegúrese de que la guía de

alambre de la pistola y punta son

los correctos para el tamaño de

alambre que se está utilizando.

4. Asegúrese de que los rodillo

impulsores y placas guía están

limpios y tengan el tamaño cor-

recto.

5. Revise si el eje gira con facili-

dad.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIóN

POWER MIG 350MP

E-5E-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

El gas no fluye cuando se jala el

gatillo de la pistola.

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. Asegúrese de que el suministro

de gas esté conectado

adecuadamente y "encendido".

2. Si el solenoide de gas sí actúa

(hace clic) cuando se jala el

gatillo de la pistola, puede haber

una obstrucción en la línea de

suministro de gas.

3. El ensamble del cable de la

pistola puede estar defectuoso.

Revise o reemplace.

4. Si el solenoide de gas no opera

cuando se jala el gatillo de la

pistola, entonces el problema

está dentro de la POWER MIG

350MP.

5. Asegúrese de que la pistola se

empuja totalmente dentro del

montaje de la misma y de que

está asentada correctamente.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS CON EL FLUJO DE GAS

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

E-6

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-6

POWER MIG 350MP

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

Códigos de Falla

Código Descripción Desajuste(s) Acción Correctiva

39 Desperfecto en la interrupción por falla Revise el aterrizamiento de la máquina. Se soluciona automática-

de sobrecorriente primaria; posiblemen- Si el problema persiste, póngase en con- mente a medida que la

te causada por ruido o un nivel de señal tacto con un Taller de Servicio de Campo condición cesa.

(falla de hardware miscelánea #1) Autorizado de Lincoln.

44 Problema con la CPU principal. DSP ha Revise el aterrizamiento de la máquina.

detectado un problema con la CPU.

47 Desperfecto en la interrupción por CAP/ Si el problema persiste, póngase en con-

latido; posiblemente causado por ruido tacto con un Taller autorizado.

o un nivel de señal justo en el umbral de

apertura.

(falla de hardware miscelánea #2)

81 Sobrecarga del motor-corriente promedio Verifique si la armadura del motor no se

del motor excedió 8.00 amps por más de está trabando. Verifique si el Carrete de

0.50 segundos. Alambre no se está trabando.

82 Sobrecarga del motor-corriente promedio Verifique que el alambre se puede mover

del motor excedió 3.50 amps por más de libremente en el cable. Verifique que el

10.0 segundos. Freno del Carrete no esté muy apretado.

Pantallas Descripción

Guión que se desplaza

Aparece en el encendido mientras la máquina pasa por su autoconfigu-

ración. (Si se repite continuamente, realice el procedimiento "Borrar

Todo")

"Err" "####" Pantalla de códigos de falla. La primera falla que ocurra aparecerá

por tres segundos. La pantalla pasará por los códigos de falla en

busca de todas las fallas que persistan después del periodo inicial

de tres segundos; cada una aparece en pantalla por 1 segundo.

"----" "----" El modo de soldadura está cambiando.

"####" "####"(estable) La salida de la máquina está encendida. La pantalla izquierda es la

corriente y la derecha el voltaje. Si se está soldando, las pantallas

son corriente de arco y voltaje de arco. Si no, la pantalla mostrará el

punto de trabajo.

"####" "####"

(parpadeando)

La soldadura acaba de terminar – el voltaje y corriente de arco

promedio parpadearán por 5 segundos después de una soldadura.

Si el punto de trabajo cambia durante este periodo de 5 segundos,

la pantalla pasará al modo anterior.

E-7

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-7

POWER MIG 350MP

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Al cargar alambre, los rodillos

impulsores traseros se detienen

mientras empujan alambre a través

de la antorcha.

Al cargar alambre, éste se anida

antes de pasar totalmente a través

de la antorcha.

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. Revise si el cable de la antorcha

está torcido. Éste debe

colocarse en forma recta

relativamente.

2. Revise que el freno del eje no

está muy apretado. Deberá

haber un espaciador de aluminio

detrás del freno del eje. Revise

el kit de conexión en contrafase

para este espaciador.

3. Revise el alambre en el carrete.

Asegúrese de que el alambre no

está cruzado y de que se

desenreda adecuadamente.

4. Aumente la velocidad de

alimentación de alambre a 350-

400 ipm.

5. Si el problema continúa después

de revisar de a - d, entonces el

Número de Factor de Paro

necesita incrementarse. (Vea:

Ajuste del Número de Factor de

Paro)

1. Revise si el cable de la antorcha

está torcido. Éste debe

colocarse en forma recta

relativamente.

2. Asegúrese de que el conducto

de la guía de alambre está

insertado completamente en el

mecanismo de alimentación

trasero, en tal forma que esté

hacia arriba contra la guía de

alambre interna de plástico

negro.

3. La guía de alambre interna de

plástico negro está desgastada.

Reemplácela.

4. Disminuya la velocidad de

alimentación de alambre al

tiempo que empuja el alambre

hacia arriba a través de la guía.

Configuración recomendada =

350MP ipm.

5. Limpie o reemplace la punta de

contacto.

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE

E-8

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-8

POWER MIG 350MP

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Al cargar alambre, éste se anida si

se pasa de la guía de salida mien-

tras intenta cruzar la abertura en la

antorcha.

La longitud del arco varía mientras

se suelda (la longitud del arco no

es constante).

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. Enderece las primeras seis

pulgadas del alambre antes de

alimentarlo al mecanismo de

alimentación trasero.

2. Asegúrese de que los rodillos

impulsores de la antorcha están

apretados ligeramente para

ayudar a que el alambre salte la

abertura.

3. Disminuya la velocidad de

alimentación de alambre

mientras empuja el alambre a

través de la guía de alambre de

la antorcha. Configuración

recomendada = 350 ipm.

4. Si el problema continúa después

de revisar de a - c, entonces el

Número de Factor de Paro debe

disminuirse. (Vea: Ajuste del

Número de Factor de Paro)

1. Los rodillos impulsores de Power

Mig 350MP están muy

apretados. El brazo de tensión

debe establecerse de 1 a 1-1/2.

2. Revise que el freno del eje no

está muy apretado. Deberá

haber un espaciador de aluminio

detrás del freno del eje. Revise

el kit de conexión en contrafase

para este espaciador.

3. Limpie o reemplace la punta de

contacto.

4. Si el problema continúa después

de haber revisado a y c,

entonces el Número de Factor

de Paro debe aumentarse. (Vea:

Ajuste del Número de Factor de

Paro)

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE

E-9

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-9

POWER MIG 350MP

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

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PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Durante la Soldadura, el alambre

continúa quemando la punta en

retroceso.

El alambre se anida al soldar.

POSIBLES ÁREAS DE

DESAJUSTE(S)

1. Revise que el freno del eje no

está muy apretado. Deberá

haber un espaciador de aluminio

detrás del freno del eje. Revise

el kit de conexión en contrafase

para este espaciador.

2. Los rodillos impulsores de Power

Mig 350MP están muy

apretados. El brazo de tensión

debe establecerse de 1 a 1-1/2.

3. Los rodillos impulsores de la

antorcha en contrafase están

muy apretados. Consulte el

manual del propietario para la

configuración adecuada.

4. Si se trata de una soldadura

pulsante, el valor de corte puede

estar establecido muy alto.

5. Limpie o reemplace la punta de

contacto.

6. Si el problema continúa después

de haber revisado de a - e,

entonces el Número de Factor de

Paro debe aumentarse. (Vea:

Ajuste del Número de Factor de

Paro)

1. El conducto de la guía de

alambre de la antorcha no está

insertado completamente, por lo

que está tocando a la guía de

alambre interna de plástico

negro.

2. La guía de alambre interna de

plástico negro está desgastada.

Reemplácela.

3. Los rodillos impulsores de la

antorcha en contrafase están

muy apretados. Consulte el

manual del propietario para la

configuración adecuada.

4. Si el problema continúa después

de haber revisado de a - c,

entonces el Número de Factor de

Paro debe aumentarse. (Vea:

Ajuste del Número de Factor de

Paro)

CURSO DE ACCIÓN

RECOMENDADO

Si todas las posibles áreas de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE

E-10

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-10

POWER MIG 350MP

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder

póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE

FACTOR DE PARO - un ajuste de la POWER MIG 350MP que permite que la soldadora controle la cantidad máxi-

ma de energía que va al motor de avance trasero. El objetivo es enviar sólo la suficiente energía al motor de

avance trasero para jalar el alambre hacia afuera del carrete y elevarlo hacia la guía de alambre de la antorcha.

AJUSTE DEL NÚMERO DE FACTOR DE PARO

1. Apague la POWER MIG 350MP.

2. Apriete el gatillo de la Antorcha en Contrafase y encienda. Continúe apretando el gatillo mientras la máquina se

enciende.

3. Una vez que la máquina muestra "SF" en la pantalla izquierda y un número del 5 al 35 en la derecha, se puede

soltar el gatillo.

4. Use la perilla volts / trim para ajustar el Número de Factor de Paro.

5. Una vez que el Número de Factor de Paro ha sido ajustado, empuje el interruptor select hacia arriba.

6. La pantalla deberá mostrar la palabra "SAVEd" si el número fue cambiado. La pantalla mostrará "no CHANGE"

si el número SF no cambió.

7. La máquina deberá cambiar automáticamente a la operación normal después de que ha terminado de guardar

el número SF.

PROCEDIMIENTO "BORRAR TODO" DE LA POWER MIG 350MP

1. Mantenga el interruptor "select" hacia arriba mientras se está encendiendo la máquina.

2. Suelte el interruptor "select" cuando la pantalla muestre "Pres sPin".

3. Gire la perilla derecha "encoder" hasta que la pantalla muestre "Clr All".

4. Mueva el interruptor "select" hacia arriba y libere.

5. La máquina se restablecerá a si misma.

POWER MIG 350MP

F-1

DIAGRAMAS DE CABLEADO

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. No es preciso para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular se

incluye dentro de la máquina en uno de los paneles de la cubierta.

DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA POWER MIG 350 MP - PARA CÓDIGO 11147

J81

J82

J83

J86

J87

J84

1101

1102

1101

FEEDER BOARD

844:B

847:U

841:R

832

831

834

833

836

835

806

804

802

801

716

715

615

604

607

604

WIRE DRIVE

MOTOR

GEARBOX

TO + STUD

901 903

502

FAN

MOTOR

DISPLAY

P.C. BOARD

2520

2530

901

903

715

716

LEM

802

804

801

806

+STUD

-STUD

502

503A

FAN

RELAY

FAN

CHOKE

RECONNECT PANEL

LINE

SWITCH

115V

J88

MSP III

BOARD

DISPLAY

BOARD

611

503

CONTROL

RECTIFIER

TP6

903B

901B

TP5

TP4

3234

3233

J34

FLEX

J341

MSP III BOARD

3414

3411

3411A

3415

SWITCH

SET

3411

3414

3415

3416

3417

12/

09/

6800/75

2400/100

615

607

300A

CHOPPER

BOARD

(SHOWN

CONNECTED

FOR 230V)

3234

472

4713233

471B

472B

503

503A

253

254

251

254

253

251

SHIELDED CABLE

S3 RS232

CONNECTOR

SHIELDED

CABLE

P.C. BOARD CONNECTION DETAIL

J37

FLEX

CONTROL

BOARD

FLEX CIRCUIT

SHIELDED

CABLE

PANEL ENCODERS

VOLTS/TRIM WFS/AMPS

858 857

859

8510

123123

J85

8512

852

851

8511

855A

G4678

P86

SPI SPOOL

GUN BOARD

J89

J811

J810

L2 THRU L9 ARE RF CHOKES

(VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD)

CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE

LEAD COLOR CODE:

B=BLACK OR GRAY

R=RED OR PINK

W=WHITE

G=GREEN (W/YELLOW STRIPE)

9 PIN

P50

987

654

123

789

456

321

9 PIN

J50

PANEL RECEPTACLE CAVITY NUMBERING SEQUENCE

(VIEWED FROM LEAD SIDE OF RECEPTACLE)

ALL CASE FRONT COMPONENTS SHOWN VIEWED FROM REAR.

3218

BRIDGE

DIODE

3214

TACH

855

SPOOL GUN/

PUSH-PULL

SWITCH

853

TRIGGER

DUAL PROCEDURE

4321

834

833

GAS

SOLENOID

853

8514

(VIEWED FROM REAR)

SPOOL GUN

PUSH-PULL

AMPHENOL

FOOT

AMPTROL

AMPHENOL

77A

76A

75A

77A

3214

3218

75A

76A

GND

SELECT

SWITCH

3417

3411A

3416

8514

8111

8115

8111

836

8115

846A

846

851A

CIRCUIT

BREAKER

15A

1205

115V

AUX

1204

1203

8124

8123

GAS

SOLENOID

1102

1103

1104

412

411

410

408

407

406

405

403

402

401

J812

8123

8124

1103

1104

401410 405

402406

403

407

408

411

412

472

471

DIGITAL POWER SUPPLY BOARD

J42

J43

J41

IMPRESION DE DIMENSIONES

F-2

POWER MIG 350MP

F-2

3-00F

M19231

NOTAS

POWER MIG 350MP

WARNING

AVISO DE

PRECAUCIÓN

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE

USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS

CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A

ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-

STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCIÓN

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

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Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS

PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

• Ventas y Servicio a través de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte •

Transcripción de documentos

IMS859 POWER MIG™ 350MP Marzo, 2005 Para usarse con máquinas con Números de Código: 11147, 11150For use with machine La Seguridad Depende de Usted El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, es posible aumentar su seguridad general a través de una instalación apropiada... y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y lo más importante, piense antes de actuar y tenga cuidado. MANUAL DEL OPERADOR Copyright © 2005 Lincoln Global Inc. • Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte • • Ventas y Servicio a través de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ‘95 ii ii SEGURIDAD Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. Mar ‘95 iii SEGURIDAD iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Mar ‘95 iv iv SEGURIDAD PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes: Sûreté Pour Soudage A L’Arc 1. Protegez-vous contre la secousse électrique: a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines. f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps. 3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc. b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc. c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes. 5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier. 6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie. 8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques. 10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974. PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR 1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre. 2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié. 3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place. Mar. ‘93 v v Gracias por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.. Producto _________________________________________________________________________________ Número de modelo _______________________________________________________________________ Número de código o código de fecha___________________________________________________________ Número de serie_________________________________________________________________________ Fecha de compra__________________________________________________________________________ Lugar de compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Registro del Producto en línea. - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos Rápidos" y después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves incluso la pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. vi TABLA DE CONTENIDO Página ________________________________________________________________________ Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-2 Desembalaje de la POWER MIG 350MP.............................................................................A-2 Colocación............................................................................................................................A-2 Alimentación de entrada, Aterrizamiento y Diagramas de Conexión ...........................A-2, A-3 Instalación de la Pistola y Cable ..........................................................................................A-4 Gas Protector................................................................................................................A-4, A-5 Instalación de la Antorcha TIG .....................................................................................A-5, A-6 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1 Definición de Modos de Soldadura ......................................................................................B-1 Abreviaturas Comunes de Soldadura ..................................................................................B-1 Descripción del Producto .....................................................................................................B-2 Controles y Configuraciones.........................................................................................B-2, B-3 Programación y Configuración de la POWER MIG 350MP para soldadura ........................B-4 Funciones del Panel Multiprocesos ..............................................................................B-5, B-6 Rodillos del Mecanismo de Alimentación.............................................................................B-7 Procedimiento para Cambiar Juegos de Rodillos Impulsores y de Presión.........................B-8 Carga del Carrete de Alambre .............................................................................................B-8 Montaje de Carretes de 4.25 a 20 kg (10 a 44 lbs.) .............................................................B-8 Alimentación del Electrodo de Alambre ...............................................................................B-9 Ajuste de Presión del Rodillo de Presión .............................................................................B-9 Configuración del Mecanismo de Alimentación..........................................................B-9, B-10 Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre .......................................................B-10 Procesos de Soldadura Especiales Disonibles ..................................................................B-11 Pulse On Pulse, y Beneficios de Pulse On Pulse ..............................................................B-12 Power Mode, Soldadura TIG..............................................................................................B-13 ________________________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................................Sección C Kits de Rodillos Impulsores..................................................................................................C-1 Kit de Alimentación de Aluminio, Adaptador de Readi-Reel ................................................C-1 Kit de Montaje de Cilindro Dual............................................................................................C-1 Ensambles Alternativos de Pistola y Cable GMAW Magnum ..............................................C-1 Kit de Conexión de Pistola Magnum ....................................................................................C-1 Antorcha Spool Gun PrinceTM XL .........................................................................................C-1 Cómo hacer una Soldadura con la Antorcha Prince XL o Cobra Gold Instalada.................C-2 ________________________________________________________________________________ Mantenimiento ...............................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad, Mantenimiento General..........................................................D-1 Rodillos Impulsores y Placas Guía ......................................................................................D-1 Instalación de la Punta de Contacto y Tobera de Gas.........................................................D-1 Tubos y Toberas de la Pistola, Limpieza del Cable de la Pistola ........................................D-1 Remoción y Reemplazo de la Guía de Alambre .................................................................D-2 ________________________________________________________________________________ Localización de Averías ................................................................................................Sección E Cómo Usar la Guía de Localización de Averías...................................................................E-1 Localización de Averías................................................................................................E-2, E-5 Códigos de Falla ..................................................................................................................E-6 Localización de Averías del Alimentador de Alambre de la Pistola en Contrafase .............................................................................................................E-7, E-10 ________________________________________________________________________________ Diagramas.......................................................................................................................Sección F Diagramas de Cableado y Impresión de Dimensiones .................................................F-1, F-2 ________________________________________________________________________________ Manual de Partes ............................................................................................................Apéndice Páginas de Partes de la POWER MIG 350MP ........................................................Serie P512 Ensamble del Conector, Pistola GMAW Magnum 300 y 400...............................Serie P202-C ________________________________________________________________________________ vi A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – POWER MIG 350MP ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Voltaje/Frecuencia Estándar 208/230/460/575/60 Hz Corriente de Entrada a Salida Nominal de 230 Amp 50/48/25/20 Amps Corriente de Entrada a Salida Nominal de 300 Amp 76/64/37/29 Amps SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo 40% 60% 100% Voltaje de Entrada 208 230/460/575 208/230/460/575 0 Rango de Corriente de Soldadura (Continua) 5 – 350 Amps Amps 300 Amps 300 Amps 230 Amps Voltios a Amperios Nominales 32 Voltios 32 Voltios 29 Voltios SALIDA Voltaje Máximo de Circuito Abierto 67 Voltios Rango de Voltaje de Soldadura 10-45 Voltios TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES Y FUSIBLES DE ENTRADA - MONOFÁSICA Voltaje de Entrada/ 230Amps a 300Amps a 350Amps a Cobre de 75°C Tamaño de Fusible de Alambre Frecuencia (Hz) 29 Voltios 32 Voltios 34 Voltios AWG (IEC) o (Ciclo de Trabajo del 100%) (Ciclo de Trabajo del 60%) (Ciclo de Trabajo del 40%) Tamaños (MM2) Disyuntor 50A 48A 25A 20A 76A 64A 37A 29A 93A 80A 45A 34A 6 (16 mm2) 6 (16 mm2) 10 (6 mm2) 12 (2.5 mm2) 100 A 80 A 50 A 35 A 208/60* 230/60 460/60 575/60 Conecte la Soldadora a un ramal de circuito Dedicado. NOTA: Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG #10 * Para Entrada de 208V ÚNICAMENTE: La Capacidad Nominal del ciclo de trabajo a 300 Amps es del 40% DIMENSIONES FÍSICAS Altura 31.79 pulg. 808 mm Ancho 18.88 pulg. 480 mm Profundidad 38.78 pulg. 985 mm Peso 255 Ibs 116 kg RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de alambre 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto) GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO 230-575V 208V 400 Los valores se muestran con Auxiliar de 115V totalmente cargado mientras se suelda Amps de Soldadura 350 300 250 200 150 0 10 20 30 40 50 60 % Ciclo de Trabajo POWER MIG 350MP 70 80 90 100 A-2 INSTALACIÓN Lea por completo la sección de "Instalación" antes de iniciar la misma. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No permita que la piel o ropa mojada entre en contacto con las piezas energizadas. • Aíslese del trabajo y aterrizamiento. • Siempre utilice guantes aislante secos. • No utilice la soldadora de CA si su ropa, guantes o área de trabajo están húmedos o si trabaja en, bajo o dentro de la pieza de trabajo. Use el siguiente equipo: - Soldadora (alambre) semiautomática de voltaje constante de CD. - Soldadora (varilla revestida) manual de CD. - Soldadora de CA con control de voltaje reducido. • No opere si los páneles se han removido. • Desconecte la alimentación de entrada antes de dar servicio. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use la ventilación o escape para eliminar los humos de la zona de respiración y área general. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde en contenedores cerrados. A-2 SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ INSTALAR, USAR O DAR SERVICIO A ESTE EQUIPO. DESEMBALAJE DE LA POWER MIG 350MP Corte las cintas y levante la caja de cartón. Asimismo, corte las ataduras que sujetan la máquina a la tarima. Remueva el unicel y material de empaque corrugado. Retire la cinta adhesiva de los accesorios de la Plataforma de Botella de Gas. Desatornille los dos tornillos de madera (en dicha Plataforma) que sujetan la máquina a la tarima. Ruede la máquina fuera del ensamble de la tarima. COLOCACIÓN Coloque la soldadora en una ubicación seca donde exista libre circulación de aire limpio hacia las rejillas al frente y atrás. Una ubicación que minimiza la cantidad de humo y suciedad que entra a las rejillas traseras reduce la probabilidad de acumulación de mugre que pueda bloquear los pasajes de aire y provocar sobrecalentamiento. ALIMENTACIÓN DE ENTRADA, ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN 1. Antes de iniciar la instalación, verifique con su compañía de luz local si hay alguna duda sobre la suficiencia de su fuente de energía para el voltaje, amperios, fase y frecuencia especificados en la placa de identificación de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada satisface los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y código local. Esta soldadora puede operarse desde una línea monofásica o desde una fase de una línea bifásica o trifásica. 2. La POWER MIG 350MP se proporciona conectada para una Entrada de 230 Voltios. Si la soldadora se va a operar en otro voltaje, deberá reconectarse conforme a las instrucciones en la Figura A.1 Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. ----------------------------------------------------------POWER MIG 350MP A-3 A-3 INSTALACIÓN FIGURE A.1 — Triple Voltage Machine Input Connections DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE SUMINISTRO DE ENTRADA MONOF SICA DE 60 HZ * AMBOS PUENTES EN USO ADVERTENCIA ¥ Desconecte la alimentaci n de entrada antes de inspeccionar o dar servicio a la m quina. ¥ No opere si las cubiertas se han removido. LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE ¥ No toque las partes el ctricamente vivas. ¥ S lo personal calificado deber instalar, usar o dar servicio a este equipo. ¥ Instale y aterrice la m quina conforme al C digo El ctrico Nacional y c digos locales. Utilice el Borne o Terminal de Aterrizaje interior. ¥ Utilice s lo alambre CU. ¥ Consulte el Manual de Instrucciones antes de instalar u operar. 3. La POWER MIG 350MP se envía con un cable de entrada de 3.05m (10 pies) y enchufe conectados a la soldadora. Usando las instrucciones en la Figura A.2, haga que un electricista calificado conecte el receptáculo o cable a las líneas de alimentación de entrada y al aterrizamiento del sistema conforme al Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y cualquier código local aplicable. A fin de conocer los tamaños adecuados de alambre, vea las "Especificaciones Técnicas" al principio de este capítulo. Para corridas largas de más de 30.48m (100 pies), deberán utilizarse alambres de cobre más grandes. Fusione las dos líneas energizadas con fusibles tipo quemado lento como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el receptáculo es para la conexión de aterrizamiento. Un alambre verde en el cable de entrada conecta este contacto al armazón de la soldadora. Esto asegura un aterrizamiento adecuado del mismo cuando el enchufe de la soldadora está insertado en el receptáculo. RECEPTÁCULOS DE POTENCIA AUXILIAR (Receptáculo de 15 Amp, 120 Voltios) El receptáculo está aprobado por UL y CSA. FIGURA A.2 — Diagrama de Receptáculo ALAMBRE VERDE FUSIBLE Para voltajes de entrada superiores a 230V, remueva el cordón de alimentación de 208/230V proporcionado y reemplace con una conexión directa de alambre duro a la caja de fusibles. Para instalaciones Canadienses de 208V, retire el enchufe y conecte directamente a la caja de fusibles conforme al Código Eléctrico Canadiense. POWER MIG 350MP FUSIBLE CONECTE A UN ALAMBRE DE ATERRIZAJE DEL SISTEMA. PARA OTROS DETALLES Y MEDIOS DE ATERRIZAJE ADECUADOS, VEA EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL DE LOS E.U.A. Y/O CÓDIGOS LOCALES. CONECTE A ALAMBRES ENERGIZADOS DE UN SISTEMA MONOFÁSICO DE TRES ALAMBRES O A UNA FASE DE UN SISTEMA TRIFÁSICO. A-4 A-4 INSTALACIÓN INSTALACIÓN DE LA PISTOLA Y CABLE ENSAMBLE DE PISTOLA Y CABLE INSTALADO EN LA POWER MIG La POWER MIG 350MP se proporciona con una pistola Magnum 300 y un cable de 4.6m (15 pies). Se incluyen una guía de cable Magnum para un electrodo de 0.9-1.2 mm (0.035-0.045") y puntas de contacto para 0.9mm (0.035") y 1.2mm (0.045") para 15 pies. 1. Desatornille el tornillo estriado en el extremo frontal de la unidad de impulsión (dentro del compartimiento de alimentación de alambre) hasta que la punta del tornillo ya no salga y entre en la apertura de la pistola, visto desde el frente de la máquina. 2. Inserte el extremo macho del cable de la pistola en el vaciado hembra a través de la apertura en el panel frontal. Asegúrese de que el conector esté totalmente insertado, y apriete el tornillo estriado. 3. Conecte el conector del gatillo de la pistola y cable al receptáculo gemelo dentro del compartimiento localizado sobre la conexión de pistola hecha en el paso 2. Asegúrese de que las entradas estén alineadas; inserte y apriete el anillo de retención. ADVERTENCIA Apague el interruptor de encendido de la soldadora antes de instalar la pistola y cable. INSTALACIÓN DE LA GUÍA DE ALAMBRE E INSTRUCCIONES DE CORTE (VEA LA FIGURA A.3) GAS PROTECTOR 1. Remueva la tobera de gas. 2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola. Si el difusor de gas contiene un tornillo pequeño de fijación, aflójelo. 3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del conector en la parte posterior de la pistola. 4. Inserte la Guía de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola. (Para Procesos de Soldadura de Arco Metálico con Gas) El cliente deberá proporcionar un cilindro de gas protector de tipo adecuado para el proceso que se está utilizando. La POWER MIG 350MP incluye de fábrica un regulador de flujo de gas, para CO2 o gas de mezcla de argón, y una manguera de gas de entrada. ADVERTENCIA 5. Coloque el buje de la Guía de Alambre en la parte posterior de la pistola. Asegure la Guía apretando el tornillo de fijación. No instale todavía el difusor de gas. Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • El gas bajo presión es explosivo. Siempre conserve los cilindros de gas en una posición vertical y encadenados al carro de transporte o soporte estacionario. Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1, "Seguridad en Soldadura y Corte" publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura. 6. Enderece el cable y corte la Guía a 9/16". Remueva cualquier desecho. 7. Asegure el difusor de gas en el tubo. 8. Apriete el tornillo de fijación contra la Guía de Alambre. PRECAUCIÓN Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente. Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que a su vez provocará una alimentación de alambre deficiente. ------------------------------------------------------------------------ Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma: 1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera de la POWER MIG 350MP. Enganche la cadena en su lugar para asegurar el cilindro a la parte posterior de la soldadora. 2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio. FIGURA A.3 TUBO DE AISLAMIENTO MANIJA DEL ALIMENTADOR Y CABLE MANIJA DE LA PISTOLA TUBO DE LA PISTOLA CONECTOR DEL CABLE DE BRONCE ENCHUFE MOLDEADO DE GAS TORNILLO DE FIJACI N TORNILLO DE SUJECI N TORNILLO DE FIJACI N DIFUSOR DE GAS ENSAMBLE DE LA GUŒA DE ALAMBRE (BUJE DE LA GUŒA A COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE DE BRONCE) AISLAMIENTO DE LA TOBERA TOBERA DE GAS POWER MIG 350MP LONGITUD A CORTAR DE LA GU A DE ALAMBRE 9/16" (14.3mm) A-5 INSTALACIÓN ¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe esta condición a su proveedor de gas. El aceite o grasa en presencia de oxígeno de alta presión es explosivo. 3. Párese a un lado lejos de la salida, y abra la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse acumulado en la salida de la válvula. ADVERTENCIA INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA TIG La Power MIG 350MP está programada para poder ser utilizada como una soldadora TIG de CD. La siguiente información detalla la instalación de una antorcha TIG enfriada por aire con un cable de alimentación y una manguera de gas separados (estilo 2 cables). Conexión de la Antorcha TIG: (Vea la Figura A.4) ADVERTENCIA Asegúrese de mantener alejada su cara de la salida de la válvula cuando "destape" la válvula. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete muy bien las tuercas de unión con una llave. NOTA: si se hace una conexión a un cilindro con 100% de CO2, inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador está equipado con una rondana de plástico, asegúrese de que esté instalada para conexión a un cilindro de CO2. 5. Conecte un extremo de la manguera de gas de entrada al conector de salida del regulador de flujo, y el otro extremo al conector trasero de la POWER MIG 350MP; apriete las tuercas de unión con una llave. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que la presión del resorte de ajuste se libere. 7. Permaneciendo a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. A-5 Apague la soldadora antes de agregar o instalar accesorios. ----------------------------------------------------------------------1. Asegure firmemente el cable de trabajo al borne positivo (+). 2. Conecte firmemente el cable de Alimentación al borne Negativo (-). 3. Conecte la línea de suministro de gas al conector al frente de la máquina. 4. Después de seguir las instrucciones anteriores de instalación del cilindro y regulador, localice la conexión de gas en la parte posterior de la máquina que está marcada como Spool GUN o TIG Torch, y conecte la línea de gas del Cilindro y Regulador como se muestra en la Figura A.5. 5. Conecte el receptáculo de control remoto del Control de Pie (Opcional) al receptáculo de control remoto en la máquina. ADVERTENCIA Nunca se pare directamente en frente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre permanezca a un lado. -----------------------------------------------------------------------8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad de flujo recomendad para el procedimiento y proceso que se están usando antes de hacer una soldadura. POWER MIG 350MP A-6 A-6 INSTALACIÓN FIGURA A.4 ANTORCHA TIG TIG TORCH CABLE DE POWER ALIMENTACIÓN CABLE A TOBORNE NAGATIVE NEGATIVO (–) STUD(-) RECEPTÁCULO DE REMOTE CONTROL CONTROL REMOTO RECEPTACLE CABLEWORK DE CABLE TRABAJO A BORNE TO POSITIVE POSITIVO (–) STUD(+) POSITIVE STUD (+) (+) BORNE POSITIVO NEGATIVE STUD (-) (–) BORNE NEGATIVO PINZA WORK DE TRABAJO CLAMP WORK DE PIEZA PIECE TRABAJO GAS SUPPLYDE CONEXIÓN CONNECTION SUMINISTRO DE GAS CONTROL FOOT DE PIE AMPTROL (OPCIONAL) (OPTIONAL) A TORECEPTÁCULO REMOTE DE CONTROL CONTROL REMOTO RECEPTACLE CONECTOR A SUMINISTRO CONNECTOR DE GAS TO GAS SUPPLY GAS MANGUERA HOSE DE GAS FIGURA A.5 REGULADOR DE GAS GAS REGULATOR CILINDRO DE GAS GAS CYLINDER SPOOL GUN AND CONEXIÓN DE GAS TORCH DETIG ANTORCHA GAS CONNECTION “SPOOL GUN” Y TIG LÍNEA DE GAS GAS LINE DEL CILINDRO Y FROM CYLINDER REGULADOR AND REGULATOR POWER MIG 350MP B-1 B-1 OPERACIÓN Lea toda la sección de Operación antes de operar la POWER MIG 350MP. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos y gases de su zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga alejado al material inflamable. • No suelde en contenedores cerrados. ABREVIATURAS SOLDADURA COMUNES DE WFS • Velocidad de Alimentación de Alambre CC • Corriente Constante CV • Voltaje Constante GMAW (MIG) • Soldadura de Arco Metálico con Gas GMAW-P (MIG) • Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulsante) GMAW-PP (MIG) • Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulse-onPulse) GTAW (TIG) • Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas SMAW (STICK) • Soldadura de Arco Metálico con Electrodo Revestido FCAW (INNERSHIELD) • Soldadura de Arco Tubular Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y piel. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS • Un modo de soldadura No sinérgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador. MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS • Un modo de soldadura Sinérgico ofrece la simplicidad de control de una sola perilla. La máquina seleccionará el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentación de alambre (WFS) establecida por el operador. POWER MIG 350MP B-2 OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La POWER MIG 350MP es una máquina completa semiautomática de soldadura de arco de CD multiprocesos que ofrece soldadura CC y CV de CD. Está clasificada para 350 amps, 32 voltios a un ciclo de trabajo del 60%. La máquina estándar está equipada para soldar CC-Stick, CC-GTAW, CV-FCAW, y CVGMAW / GMAW-P sinérgicos y no sinérgicos, así como los procesos de soldadura Pulse-on-Pulse y Power Mode. Vea las descripciones de los procesos de soldadura Pulse on Pulse™ y Power Mode posteriormente en esta sección. Los modos #5 y #6 son modos GMAW CV no sinérgicos para alambres desnudos y tubulares, respectivamente. En estos modos, el usuario preestablece la velocidad de alimentación de alambre (WFS) en el medidor izquierdo y el voltaje de soldadura en el derecho. Estas dos programaciones son independientes; es decir, si se cambia la WFS, el voltaje permanecerá constante o viceversa. Todos los otros números de modo designados como "CV" son sinérgicos. De nuevo, WFS se muestra en el medidor izquierdo y el voltaje en el derecho. Sin embargo, cuando se usan estos modos la WFS y el voltaje se preestablecen sólo una vez. Ahora, cuando la WFS se cambia, el voltaje cambiará con ella, por lo que la apariencia y longitud del arco permanecerán igual sin necesidad de reajustar el voltaje. Los modos que se muestran como "GMAW-P" o " GMAW-PP" son todos modos pulsantes sinérgicos. En estos modos, la WFS se muestra en el medidor izquierdo y el "Corte" en el derecho. El usuario ajusta la WFS para obtener un arco con la energía de arco correcta para el grosor de material que se está soldando. El Corte, que es ajustable a partir de valores de –1.5 a 0 (APAGADO) y hasta +1.5, controla la longitud del arco. Valores más altos de Corte producen longitudes de arco más largas. Una vez que el usuario ha ajustado el Corte para una WFS, la fuente de energía cambiará sinérgicamente muchas variables para que, a medida que la WFS se cambia, la longitud y apariencia del arco permanezcan igual. Los modos sinérgicos se pueden usar con antorchas de mano y en contrafase, como se describe posteriormente en este Manual. Sin embargo, cuando se use una antorcha "Spool Gun", a pesar de que los modos pulsantes sinérgicos todavía están disponibles, éstos deberán usarse en una forma no sinérgica como se describe en la Sección de Accesorios. B-2 Otras funciones Kits opcionales para soldadura en contrafase, operación de antorcha "Spool Gun" y alimentación manual de aluminio 3/64 se encuentran disponibles con la pistola estándar POWER MIG 350MP y el alimentador de alambre. También se ofrece un Kit de Montaje de Cilindro Dual. CONTROLES Y CONFIGURACIONES (Vea la Figura B.1) 1. MEDIDOR DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (WFS) / AMPS - Este medidor muestra la WFS o el valor de la corriente (Amps) dependiendo del estado de la máquina. Debajo de la pantalla se encuentra el texto "WFS" y "Amps." Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de éstos para indicar las unidades del valor que se muestra en el medidor. • Antes de la operación CV, el medidor muestra el valor WFS preestablecido deseado. • Antes de la operación CC-Stick y CC-GTAW, el medidor muestra el valor de corriente preestablecido. • Durante la Soldadura, el medidor muestra los amperios promedio reales. • Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos. Durante este tiempo, la pantalla parpadea para indicar que la máquina está en el periodo de "Retención". Un ajuste de salida mientras se está en el periodo de "Retención" da como resultado las características de "antes de la operación" mencionadas anteriormente. • Después del periodo de "Retención" de 5 segundos, el medidor muestra el valor preestablecido de WFS (modos CV) o Amps (modos CC). El sistema de control basado en microcomputadora permite un ajuste fácil y exacto de los parámetros de soldadura a través del panel multiprocesos localizado al frente de la máquina. La POWER MIG 350MP está equipada con un conector de 6 y 7 pines a fin de permitir la operación de una pistola en contrafase para alimentar alambres de aluminio, una antorcha "Spool Gun", remotos y un control de mano. POWER MIG 350MP Figura B.1 B-3 B-3 OPERACIONES 2. MEDIDOR DE VOLTIOS / CORTE – Este medidor muestra el valor de voltaje o corte, dependiendo del estado de la máquina. Debajo de la pantalla se encuentra el texto "Volts" y "Trim." Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de éstos a fin de indicar las unidades del valor mostrado en el medidor. Procesos CV • Antes de la operación GMAW y FCAW, elmedidor muestra el valor del Voltaje preestablecido deseado. • Antes de la operación GMAW-P y GMAW-PP, el medidor muestra el valor de Corte preestablecido deseado. El Corte ajusta el voltaje predeterminado sinérgico como un porcentaje de ese voltaje. Un valor de corte de 1 es el valor predeterminado y resulta en la configuración de voltaje recomendada para una velocidad de alimentación de alambre dada. Ajustar el corte a un valor de 0.95, ajusta el voltaje a 95% del voltaje recomendado. • Durante la Soldadura, el medidor muestra los voltios promedio reales. • Después de soldar, el medidor retiene el valor de voltaje real por 5 segundos. Durante este tiempo, la pantalla parpadea para indicar que la máquina está en el periodo de "Retención". Un ajuste de salida mientras se está en el periodo de "Retención" da como resultado las características de "antes de la operación" mencionadas anteriormente • Después del periodo de "Retención" de 5 segundos, el medidor muestra el valor preestablecido de Voltaje (GMAW, FCAW) o Corte (GMAW-P). Procesos CC • El medidor muestra el estado de la salida. • Cuando la salida se habilita, el medidor muestra "ON." • Cuando no hay salida, el medidor muestra "OFF." 3. CONTROLES DE SALIDA - La POWER MIG 350MP tiene 2 perillas de codificador para ajustar los parámetros de soldadura. • Cada codificador cambia el valor en pantalla del medidor localizado directamente abajo del codificador. • En los modos CC-GTAW, el codificador izquierdo establece la corriente de soldadura máxima. Aplanar totalmente un control de mano o pie da como resultado el nivel preestablecido de la corriente. • En CC-Stick y CC-GTAW, el codificador derecho activa y desactiva la salida. Girar el codificador a la derecha habilita la salida si no se usa un dispositivo de gatillo remoto. Para desenergizar la salida, gire el codificador a la izquierda. La pantalla arriba indicará el estado de "ON" u "OFF" de la salida. 5. PANEL MULTIPROCESOS - Este panel permite la selección de los modos de soldadura, así como el ajuste de ciertos parámetros de soldadura dentro de cada modo de soldadura. Los ocho LED discretos se usan para identificar qué selección se mostrará en pantalla. Las elecciones posibles son: • Modo de Soldadura (Opciones de selección de proceso) • Preflujo / Postflujo Opciones de parámetros • Avance inicial de soldadura que • Arranque pueden ajustarse. • Control del Arco Descripciones comple• Cráter tas de cada parámetro • Quemado en se encuentran posteriorretroceso mente en esta sección. • Punteo Sólo un LED se iluminará a la vez. El atributo Weld Mode siempre será una selección válida (los otros atributos pueden no estar disponibles en todos los procesos). } 5A. Interruptor de Palanca SELECT • Este interruptor se alterna entre las 8 selecciones detalladas arriba del mismo. • Un LED rojo se localiza al lado de cada selección posible y se ilumina cuando esa opción puede cambiarse. 5B. Medidor de Pantalla • Este medidor muestra el modo de soldadura activo (un conjunto de parámetros de soldadura que han sido determinados para proporcionar los resultados recomendados para un proceso de soldadura particular). Cuando el LED "Weld Mode" se ilumina o cuando cualquiera de los otro siete LEDs se enciende, el medidor indica a qué valor se ha establecido el parámetro de soldadura. 5C. Interruptor de Palanca SET • Este interruptor ajusta (hacia arriba o abajo) el valor que se muestra en el medidor de pantalla. Cuando el LED WELD MODE se ilumina, el interruptor está cambiando el modo de soldadura de la máquina. La tabla a la derecha del Panel Multiprocesos muestra los modos más comúnmente usados. Si el LED próximo a un parámetro de soldadura (Preflow/Postflow, Run-In, Start, etc.) está iluminado, el interruptor SET ajustará la configuración de ese parámetro de soldadura específico. La configuración se muestra en el medidor de pantalla. 6. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON/OFF 4. TÉRMICA - Esta luz de estado se ilumina cuando la fuente de poder ha sido llevada a una sobrecarga térmica. POWER MIG 350MP B-4 B-4 OPERACIÓN PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LA POWER MIG 350MP PARA SOLDADURA • Revise que la polaridad del electrodo es la correcta para el proceso y gire el Interruptor de Encendido en la posición "ON". Después del periodo de "arranque" (aproximadamente 20 segundos), la POWER MIG 350MP se establecerá en forma predeterminada al último modo de soldadura preestablecido que estaba activo cuando la máquina se apagó. El Panel Multiprocesos toma en forma predeterminada el valor "Weld Mode" activo. • Coloque el interruptor SET en la operación "Weld Mode" deseada. El Medidor Multiprocesos muestra un número de modo de soldadura correspondiente a un proceso de soldadura CC o CV como detalla la tabla al lado derecho del panel. En el ejemplo que se muestra en la Figura B.2, aparece "3" arriba del interruptor SET. Esto significa que la máquina está establecida para soldadura (TIG) CCGTAW. • Mueva el interruptor SELECT a fin de activar los "parámetros de soldadura" para el modo de soldadura seleccionado. • Establezca cada parámetro usando el interruptor SET, a fin de ajustar el parámetro que aparece en el medidor de pantalla. NOTA: Si el LED al lado del parámetro de soldadura parpadea, los valores WFS/AMP y/o Volt/Trim también pueden ajustarse para ese parámetro usando las perillas de control debajo de cada medidor de pantalla. Un LED abajo de cada una de las pantallas también estará parpadeando para indicar qué valor es ajustable. La Tabla B.1 muestra qué parámetros de soldadura son ajustables para un modo de soldadura dado. Los parámetros de soldadura se detallan posteriormente en esta sección. FIGURA B.2 3 TABLE B.1 CC-STICK CC-GTAW CV-FCAW CV-GMAW CV-GMAW-P POWER PREFLUJO/ AVANCE ARRANQUE POSTFLUJO INICIAL --------Sí POSTFLUJO ----Sí ----Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí CONTROL DEL ARCO Sí ----Sí Sí Sí Sí POWER MIG 350MP CRÁTER --------Sí Sí Sí Sí QUEMADO EN RETROCESO --------Sí Sí Sí Sí PUNTEO --------Sí Sí Sí Sí B-5 OPERACIÓN FUNCIONES DEL PANEL MULTIPROCESOS Modo de Soldadura (Weld Mode) Configurar el Modo de Soldadura es seleccionar el programa adecuado de entre los que están disponibles en la memoria de la máquina para una aplicación de soldadura particular. La tabla a la derecha del panel frontal (Vea la Figura B.2) brinda información sobre los diferentes programas disponibles en esta máquina. Ésta describe el tipo de proceso (CV, CC, GMAW sinérgico), tipo de metal (acero suave, acero inoxidable, aluminio), tipo de gas protector y tamaño de electrodo recomendado para un modo particular. La selección del Modo de Soldadura se habilita al mover el interruptor de palanca SELECT hasta que el LED al lado de Modo de Soldadura se ilumine. Aparecerá un número de Modo de Soldadura en el medidor de pantalla. Mover el interruptor SET hacia arriba o abajo aumentará o disminuirá el número de MODO DE SOLDADURA en pantalla. La máquina cambiará al modo de soldadura seleccionado después de dos segundos de inactividad del interruptor SET. Si el interruptor SELECT se mueve antes de dos segundos de inactividad del interruptor SET, la máquina no cambiará modos. El último Modo de Soldadura activo será guardado durante el apagado para que sea seleccionado la próxima vez que se encienda la máquina. Preflujo / Postflujo (Preflow / Postflow) • El parámetro de Preflujo permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector fluirá después de jalar el gatillo, pero antes de alimentar alambre y establecer un arco. • El parámetro de Postflujo permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector continuará fluyendo después de soltar el gatillo y apagar la corriente de salida. • El temporizador de Preflujo se seleccionará moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de PREFLUJO/POSTFLUJO se encienda. El medidor de pantalla indicará Pre. El tiempo actual de Preflujo aparecerá en pantalla y podrá cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo. • El temporizador de Postflujo se seleccionará oprimiendo el interruptor SELECT por un tiempo adicional. El LED al lado de PREFLUJO/POSTFLUJO permanecerá encendido, pero el medidor de pantalla ahora indicará Pos. El tiempo actual de Postflujo aparecerá en pantalla y podrá cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo. • El valor predeterminado para Preflujo y Postflujo es "OFF" (0 segundos). • El Preflujo puede ajustarse de 0 a 2.5 segundos, en incrementos de 0.1 segundos. • El Postflujo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos, en incrementos de 0.1 segundos. B-5 Avance Inicial (Run-In) • La función de Avance Inicial ofrece la capacidad de establecer una velocidad de alimentación de alambre desde el gatillo hasta que se establece un arco, y eso es independiente de la velocidad de alimentación de alambre de Soldadura o de Arranque. Establecer una WFS de Avance Inicial inferior a la WFS de soldadura evita problemas de apagado cuando se inicia un arco. • Avance Inicial se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED próximo a AVANCE INICIAL se ilumina. Es posible ajustar una velocidad de Avance Inicial usando el interruptor SET en el Panel Multiprocesos. El medidor de Pantalla en este Panel indicará la velocidad de avance inicial. (No use la Perilla de Control de Salida en el frente del gabinete superior para ajustar la velocidad de Avance Inicial. Esto cambiaría la WFS de soldadura indicada en los medidores al frente del gabinete superior.) • El valor predeterminado para Avance inicial es "OFF." • La velocidad de Avance Inicial es ajustable de 50 ipm a 150 ipm (Pulgadas por Minuto). Procedimiento de Arranque (Start) Esta máquina proporciona la opción de configurar un Procedimiento de Arranque para iniciar la soldadura, y a partir de ahí, pasar al procedimiento de soldadura después de un tiempo especificado. Normalmente, iniciar un procedimiento de arranque más alto que el procedimiento de soldadura se conoce como un "Arranque en Caliente". Establecer un procedimiento de arranque más bajo que el procedimiento de soldadura se conoce como "Arranque en Frío". Para la soldadura (Varilla Revestida) SMAW establecer un "Arranque en Caliente" ayuda a minimizar que se apague el electrodo. Para la soldadura (TIG) GTAW establecer un "Arranque en Frío" minimiza la perforación de materiales delgados cuando no se usa un control de amperaje manual. Para la soldadura de Alimentación de Alambre, usar un procedimiento de arranque puede ayudar a mejorar las características de inicio. Un buen ejemplo es cuando se suelda aluminio. La alta conductividad térmica del aluminio da como resultado una dispersión muy rápida del calor alrededor de la placa. Por lo tanto, se necesita más energía al principio para calentar el punto de inicio de la soldadura. Una vez que la soldadura inicia, ya no se requiere generar este calor extra por lo que es necesario pasar al procedimiento de soldadura. A fin de establecer un Procedimiento de Arranque, empiece utilizando el interruptor SELECT para seleccionar el LED Start. Usando el interruptor SET, introduzca la duración del tiempo deseado de cambio a Start (sus valores disponibles van de 0.01 a 0.50 segundos en incrementos de 0.01 segundos o el valor predeterminado de OFF). Este valor aparecerá en el medidor digital del panel multiprocesos (Vea la Figura B.2). Después de establecer el tiempo de Arranque, también establezca la WFS; el voltaje/corte son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior. La forma de saber qué información necesita introducirse es buscar LEDs que parpadeen. Si un LED parpadea, entonces es necesario introducir el valor de ese parámetro. POWER MIG 350MP B-6 OPERACIÓN Control del Arco (Arc Control) (Vea la Tabla B.2) No se ofrecen valores de unidad específicos porque la configuración de esta función depende en mucho de la preferencia del operador. Arc Control tiene un efecto diferente en el carácter del arco dependiendo del proceso de soldadura aplicado. En SMAW (modo STICK), el control del arco ajusta la fuerza del arco. Es posible establecerlo al rango más bajo para una característica de arco suave y menos penetrante (valores numéricos negativos), o al rango más alto (valores numéricos positivos) para un arco agresivo y más penetrante. Normalmente, cuando se suelda con electrodos tipo celulósicos (E6010, E7010, E6011), se requiere un arco de energía más alto para mantener la estabilidad del arco. Por lo general, esto se manifiesta cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o cuando el arco explota durante la técnica de manipuleo. Para electrodos tipo bajo hidrógeno (E7018, E8018, E9018, etc.) se recomienda normalmente un arco más suave, y el rango más bajo de Control del Arco es el adecuado para este tipo de electrodos. En cualquier caso, el control del arco está disponible para aumentar o disminuir el nivel de energía suministrado al arco. En GMAW-S, que es el modo de corto circuito de transferencia de metal, el Control del Arco ofrece la capacidad de aumentar o disminuir el nivel de energía en el arco. Establecer el control del arco de 1 a 10 disminuye la energía, y configurarlo de 0 a -10 aumenta la energía que se suministra al arco. Normalmente, se utilizan electrodos sólidos de acero de carbón de 0.6mm – 1.1 mm (0.025"- 0.045"), y la mezcla de gas protector para GMAW-S es usualmente 100% bióxido de carbono o una mezcla de argón y bióxido de carbono. En este escenario, el Control del Arco se configura para controlar el tamaño de gota y se agrega más inductancia (aumentarla reduce la energía al arco) para lograr el sonido de "tocino frito" asociado con este modo de transferencia de metal. B-6 Los electrodos de acero de carbón empleados en GMAW-S son los que, por lo general, mejor se desempeñan cuando el tamaño de gota es regulado por inductancia para reducir el tamaño de gota que se transfiere con cada evento de corto circuito. Cuando se suelda con electrodos tipo acero inoxidable sólido, normalmente es conveniente aumentar la energía suministrada al arco. Por lo general, se utilizan mezclas con alto porcentaje de argón y una adición de 2% de oxígeno o una mezcla de gas protector de tres partes que comprende 90% de Helio + 7.5% de Argón + 2.5 % de bióxido de carbono. La energía agregada está asociada, en este escenario, con aumentar la inductancia (valores numéricos negativos). Al aumentar el nivel de energía, mejora la apariencia del cordón de soldadura – los niveles de salpicadura disminuyen y aumenta la acción de mojado en los rebordes de una soldadura de filete. El arco es más suave con la configuración de inductancia más alta, y también se presta a una velocidad más rápida de recorrido. En GMAW-P, el modo de rociado pulsante de transferencia de metal, el Control del Arco se utiliza de nuevo para aumentar y disminuir el foco de la energía suministrada al arco. Aumentar el parámetro en el rango de +1 a +10 aumenta la frecuencia pulsante, y el efecto es un cono de arco más estrecho y la concentración de la energía disponible en un área más pequeña. Disminuir la configuración del Control del Arco de –1 a –10 reduce la frecuencia pulsante; el resultado es un cono de arco más amplio, lo que crea a su vez un cordón de soldadura más ancho. Es importante notar aquí que si se aumenta un componente de onda de forma pulsante, entonces otro debe ser reducido. Agregar frecuencia pulsante a través de aumentar la configuración del Control del Arco resulta en una disminución proporcional en la corriente de respaldo. Si este no fuera el caso, entonces el arco se volvería muy largo y con demasiada energía, y no podría utilizarse. TABLA B.2-Configuraciones del Control del Arcopor proceso PROCESO SINÓNIMO DE CONTROL DE ARCO CONFIGURACIÓN APLICACIÓN Y RESULTADO SMAW (VARILLA REVESTIDA) Fuerza de Arco Más baja (-1 a -10) para electrodos tipo bajo hidrógeno. Más alta (+1 a +10) para celulósicos y otros tipos. Los valores negativos son suaves y cremosos para electrodos de bajo hidrógeno. Los positivos son duros y penetrantes para otros tipos de electrodos. GMAW – S (Transferencia de metal de corto circuito) Inductancia o Control de Inductancia De -1 a -10 para arco más suave de energía más alta. De +1 a +10 para un arco más agresivo de energía más baja. Los valores negativos dan como resultado un charco más fluido y un tamaño más grande de gota. Los positivos reducen el tamaño de gota y la energía al arco. GMAW – P (Transferencia de metal de rociado pulsante) Control de Frecuencia Pulsante Los valores negativos reducen la frecuencia; los positivos la aumentan. Cono de arco y cordón de soldadura más anchos. Cono de arco y cordón más estrechos. Pulse–on–Pulse™ (Sólo aluminio) Control de Matriz de Frecuencia Pulsante Los valores negativos dan como resultado una frecuencia de matriz más baja y los positivos la aumentan. Los valores negativos dan como resultado un cordón más ancho con rizados más distintivos. Los positivos estrechan el cordón resultante y los rizados son menos distintivos. POWER MIG 350MP B-7 OPERACIÓN En el caso de formas de onda especiales diseñadas para la soldadura pulsante de aluminio, Pulse on Pulse™, el efecto es similar a lo que ocurre con la pulsación estándar. A medida que el Control del Arco se aumenta de +1 a +10, la frecuencia de las matrices Pulse on Pulse también aumentan. A medida que la frecuencia aumenta, los rizados del cordón de soldadura se vuelven menos distintivos y el cono del arco se estrecha. Cuando Arc Control se establece de -1 a -10, las matrices de Pulse on Pulse disminuyen en frecuencia, los rizados del cordón de soldadura se vuelven más distintivos y el ancho del cordón se incrementa. En el modo GMAW-PP, el control del arco ajusta la frecuencia de modulación, lo que significa la velocidad a la que se producen los rizados en la soldadura. (Vea la descripción de Pulse-on-pulse posteriormente en esta sección.) Cuando se desean velocidades de recorrido más rápidas, el control del arco debe establecerse más alto, y cuando se desean velocidades de recorrido más lentas, el control del arco necesita establecerse más bajo. • El ajuste del contrl del arco se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED próximo a ARC CONTROL se ilumina. Aparecerá en pantalla el valor del control del arco. Éste puede ajustarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo. • El valor predeterminado es "OFF." Cráter El cráter es el final de la soldadura, el cual normalmente se solidifica creando una superficie cóncava. Esto puede dar como resultado tensiones que pueden causar grietas en el centro del cráter. El propósito del control del cráter es llenar éste último para que su superficie se vuelva plana. El control del cráter en esta máquina es más eficiente que en otras. Normalmente, en otras máquinas, el procedimiento de llenado del cráter es una reducción de la WFS de soldadura a la WFS de llenado de cráter. En esta máquina, en vez de una reducción, la transición es un enlace lo que da como resultado un llenado más controlado del cráter y, por lo tanto, menos tensiones presentes en él. Los valores a introducirse son primero el tiempo deseado de permanencia en los parámetros de Crater, y la WFS y voltaje/corte deseados para llenar el cráter. B-7 • En los modos de soldadura GMAW, FCAW y Power, la WFS y voltaje de cráter son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior. Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de "WFS" y "VOLTS." • En los modos de soldadura GMAW-P, la WFS y Corte de Cráter son ajustables. Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de "WFS" y "TRIM." Quemado en Retroceso (Burnback) Configurar el Quemado en Retroceso significa programar la demora de tiempo ajustable entre apagar la alimentación de alambre y apagar el arco. El Quemado en Retroceso ayuda a evitar que el alambre se pegue al charco. • La función Quemado en retroceso permitirá que la corriente continúe fluyendo por un periodo especificado al final de una soldadura después de que la alimentación de alambre se ha detenido. • El temporizador de quemado en retroceso se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de QUEMADO EN RETROCESO se ilumina. Es posible establecer un tiempo de quemado en retroceso usando el interruptor SET. • El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos). • El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0 a 0.25 segundos en incrementos de 0.01 segundos. Punteo (Spot) El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo para soldaduras de punteo o provisionales. • Con la función Spot activa (tiempo de punteo seleccionado), cuando se jala el gatillo y se establece el arco, la soldadura continúa hasta que expire el temporizador de punteo y el siguiente estado activo se habilite (cráter o quemado en retroceso). Para otro ciclo de Punteo, deberá liberarse el gatillo y jalarse de nuevo. • El temporizador de Punteo se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de SPOT se ilumina. Aparecerá en pantalla el tiempo de PUNTEO actual y éste podrá cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo. • El temporizador de cráter se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de CRATER se ilumine y parpadee. Es posible establecer un tiempo de cráter usando el interruptor SET. • El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos). • Los valores disponibles para el tiempo de control de cráter van de "Off" a 0.1 segundos, y de ahí a 10.0 segundos en incrementos de 0.1 segundos. RODILLOS DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN • El punteo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos en incrementos de 0.1 segundos. Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG 350MP tienen dos ranuras, una para electrodos de acero sólido de 0.9mm (.035") y otra para electrodos de 1.2mm (.045"). El tamaño real del rodillo impulsor está esparcido en el lado opuesto de su ranura. En caso de un problema de alimentación, deberá revisar y asegurarse de que el tamaño de alambre y el tamaño del rodillo impulsor coinciden. Vea "Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores" en esta sección. POWER MIG 350MP • La función Crater ofrece la capacidad de establecer un punto final para la WFS y Voltaje que se alcanzarán en un tiempo especificado. Al final de la soldadura, cuando se libera el gatillo, el temporizador de cráter se inicia y las configuraciones de WFS y Voltaje pasarán de los parámetros de WFS y Voltaje de Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de Cráter en el tiempo seleccionado. Esto crea un cambio de la WFS y Voltios durante el tiempo de Cráter. OPERACIÓN B-8 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES Y DE PRESIÓN 1. Apague la fuente de poder. 2. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de rodillo de presión fundido y permita que se asiente en una posición vertical. 3. Remueva la placa de retención de la guía de alambre externa, aflojando los dos tornillos estriados grandes. 4. Gire el mecanismo de retención del rodillo de presión hacia la posición sin asegurar como se muestra a continuación, y remueva el rodillo. (Vea la Figura B.3) FIGURA B.3 POSICIÓN SINPOSITION ASEGURAR UNLOCKED POSICIÓN LOCKEDASEGURADA POSITION B-8 5. Gire el eje y adaptador para que el anillo de retención esté en la posición de las doce en punto. 6. Coloque el Readi-Reel en tal forme que durante la alimentación gire en la dirección que permita se desenrede desde la parte superior de la bobina. 7. Coloque uno de los alambres del gabinete interno del Readi-Reel en la ranura de la palanca de resorte de retención. 8. Baje el Readi-Reel para aplanar el resorte de retención y alinear los otros alambres del gabinete interno con las ranuras en el adaptador moldeado. 9. Deslice el gabinete completamente sobre el adaptador hasta que el resorte de retención se "expanda" totalmente. PRECAUCIÓN Revise para asegurarse de que el anillo de retención ha regresado completamente a la posición asegurada y de que ha embonado firmemente al gabinete del Readi-Reel en su lugar. El resorte de retención debe reposar sobre el gabinete y no sobre el electrodo de soldadura. -------------------------------------------------------------------------------------------------10. A fin de remover el Readi-Reel del Adaptador, aplane la palanca del resorte de retención con el pulgar al tiempo que jala el gabinete del Readi-Reel del adaptador moldeado con ambas manos. No remueva el adaptador del eje. FIGURA B.4 EJE 2 PULG. ADAPTADOR 5. Remueva la placa de la guía de alambre interior. ANILLO DE RETENCI N 6. Reemplace los rodillos de impulsión y presión, así como la guía de alambre interna por un juego adecuado para el nuevo tamaño de alambre. NOTA: Asegúrese de que la guía y punta de contacto también tienen un tamaño adecuado para el tamaño de alambre seleccionado. PIN DE SUJECI N DE FRENADO RANURAS 7. Alimente manualmente el alambre desde el carrete de alambre, a través de la ranura del rodillo impulsor y guía de alambre, y de ahí a través del buje de bronce del ensamble de la pistola y cable. COLLARŒN D RETENCI N READI—REEL 8. Vuelva a colocar la placa de retención de la guía de alambre externa apretando los dos tornillos estriados grandes. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable en su posición original para aplicar presión. Ajuste la presión según sea necesario. MONTAJE DE CARRETES DE 4.5-20 kg (10 a 44 Lb.) (Diámetro de 12"/350MP mm) o Bobinas Innershield de 6 kg (14Lb.): CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE READI-REELS, CARRETES O BOBINAS (Para bobinas Innershield de 6 Kg (13-14 lb.), se debe utilizar un Adaptador de Bobina K435). Para Montar un Paquete de Readi-Reel de 14 kg (30 Lb.) (Usando el Adaptador de ReadiReel K363-P de Plástico Moldeado): 1. Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo de Alimentación 1. Abra la Puerta del compartimiento del Mecanismo de Alimentación. 2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de Retención, y remuévala del eje. 3. Coloque el Adaptador Opcional en el eje. 4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese que la Barra de Liberación "se engancha" en lugar y de que los retenedores del collarín engranan totalmente en la ranura del anillo retención en el eje. de su se de ALAMBRES DEL GABINETE INTERNO BARRA DE LIBERACI N 2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de Retención, y remuévala del eje. 3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el pin de frenado del eje entra en uno de los orificios en la parte posterior del carrete (Nota: una marca de flecha en el eje se alinea con el pin de sujeción del freno para ayudar a alinear un orificio). Asegúrese de que el alambre sale del carrete en la dirección que permita que se desenrede desde la parte superior de la bobina. POWER MIG 350MP B-9 B-9 OPERACIÓN 4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de que la Barra de Liberación se "expande" y de que los retenedores del collarín se engranan totalmente en la ranura del anillo de retención en el eje. ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO DE ALAMBRE ADVERTENCIA Cuando se activa, el electrodo y mecanismo de impulsión están eléctricamente "calientes" en relación al trabajo y aterrizamiento, y permanecen "calientes" varios segundos después de que se soltó el gatillo. -----------------------------------------------------------------------NOTA: Revise que los rodillos impulsores, placas guía y partes de la pistola son adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se está utilizando. Consulte la Tabla C.1 en la sección ACCESORIOS. El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. Un ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor desempeño de soldadura. Para mejores resultados, establezca ambos brazos en el mismo valor. Establezca el brazo de presión en la siguiente forma (Vea la Figura B.2a): Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambres de acero, inoxidable entre 4 y 6 Figura B.2a ALAMBRIES TUBULARES OUTERSHIELD METALSHIELD INNERS HIELD 1. Gire el Readi-Reel o carrete hasta que el extremo libre del electrodo esté accesible. 2. Mientras sujeta firmemente el electrodo, corte el extremo doblado y enderece las primeras seis pulgadas. (Si el electrodo no está enderezado adecuadamente, no se alimentará correctamente a través del sistema del mecanismo de alimentación). 3. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de rodillo de presión fundido y permita que se asiente en una posición vertical. Deje la placa de guía de alambre externa instalada. Alimente manualmente el alambre a través del buje de guía de entrada y a través de las placas guía (sobre la ranura del rodillo impulsor). Empuje una longitud suficiente de alambre para asegurar que éste se ha alimentado al ensamble de la pistola y cable sin restricciones. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable a su posición original para aplicar presión al alambre. 4. Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre del electrodo a través de la pistola. AJUSTE DE PRESIÓN DEL RODILLO DE PRESIÓN ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de entrada de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de impulsión están "calientes" para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de mantenimiento. ------------------------------------------------------------------------ ALAMBRES SOLIDOS 12 34 56 ALUMINIO ACERO INOXIDABLE CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN (Vea la Figura B.2b) Cambio del Buje del Receptor de Pistola ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de entrada de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de impulsión están "calientes" para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4". Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa. 1. Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentación. 3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación. 4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación. POWER MIG 350MP B-10 B-10 OPERACIÓN 5. Afloje el tornillo del zoquet que sujeta a la barra del conector contra el buje de la pistola. CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Importante: no intente remover completamente el tornillo del zoquet. Los problemas de alimentación de alambre pueden evitarse observando los siguientes procedimientos de manejo de la pistola: 6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al ajuste preciso, tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje. a. No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas puntiagudas. 7. Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola, si se requiere. c. No permita que carretillas o camiones pasen por encima de los cables. 8. Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de pistola, si se requiere. 9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo mariposa en la placa de alimentación. Deslice el buje del receptor de la pistola en el mecanismo de alimentación y verifique si los orificios de los tornillos mariposa están alineados. 10. Apriete el tornillo del zoquet. 11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa. b. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible cuando suelde o cargue el electrodo a través del cable. d. Mantenga el cable limpio siguiendo las instrucciones de mantenimiento. e. Use sólo electrodos limpios y libres de óxido. Los electrodos de Lincoln tienen lubricación adecuada de superficie. f. Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a perder estabilidad o cuando el extremo de la punta de contacto está fundida o deformada. g. Mantenga la tensión de frenado del eje del carrete de alambre al mínimo requerido, a fin de evitar recorrido excesivo del carrete que puede causar que el alambre se "desenrede" de la bobina. h. Utilice rodillos impulsores y una presión de mecanismo de alimentación/rodillo de presión adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se está utilizando. Figura B.2b TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE PISTOLA GUŒA DE ALAMBR EXTERNA BLOQUE DEL CONECTOR ENCHUFE PARA TORNILLO DE CABEZA RANURADA AFLOJAR POWER MIG 350 APRETAR B-11 OPERACIÓN PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIALES DISPONIBLES EN LA POWER MIG 350MP SOLDADURA PULSANTE (GMAW-P) El proceso de arco pulsante es, por definición, un proceso de transferencia de rociado donde éste ocurre en pulsaciones a intervalos espaciados regularmente. En el tiempo entre las pulsaciones, la corriente de soldadura se reduce y no se lleva a cabo ninguna transferencia de metal. La transferencia de arco pulsante se obtiene operando una fuente de poder entre los niveles de corriente bajo y alto. El nivel de corriente alto o "pulsación" fuerza a un electrodo a caer a la pieza de trabajo. El nivel de corriente bajo o "de respaldo" mantiene el arco entre las pulsaciones. (Vea la Figura B.5). B-11 MIG Pulsante es una forma avanzada de soldadura que toma lo mejor de todas las otras formas de transferencia al tiempo que minimiza o elimina sus desventajas. A diferencia del corto circuito, MIG pulsante no crea salpicadura ni corre el riesgo de empalme en frío. Las posiciones de soldadura en MIG pulsante no están limitadas como lo están con el globular o rociado, y su uso de alambre es definitivamente más eficiente. A diferencia del proceso de arco de rociado, la pulsación ofrece una entrada de calor controlada que permite mejor soldadura en materiales delgados y velocidades más bajas de alimentación de alambre, así como conlleva a menos distorsión y mejores calidad y apariencia generales. Esto es especialmente importante con el acero inoxidable, níquel y otras aleaciones que son sensibles a la entrada de calor. En el modo GMAW-P, el control del arco ajusta la corriente de respaldo y frecuencia de la onda. Cuando el control del arco asciende, la frecuencia aumenta incrementando a su vez la velocidad de transferencia de gotas. FIGURA B.5 AMPS PICO CADA PULSACI N ENTREGA UNA GOTA DE MATERIAL DE SOLDADURA FRECUENCIA CORRIENTE DE TRANSICI N DE ROCIADO POWER MIG 350MP B-12 B-12 OPERACIÓN Cuando se usa Arc Control en los modos Pulse on Pulse, hace lo mismo que con los otros modos pulsantes: disminuir Arc Control reduce la transferencia de gotas y la velocidad de la deposición de soldadura. Aumentar Arc Control, incrementa la transferencia de gotas y la velocidad de deposición de soldadura. Ya que Arc Control varía la velocidad de transferencia de gotas de soldadura, puede utilizarse para variar el espaciado de rizados en el cordón de soldadura. PULSE-ON-PULSE™ (GMAW-PP) Pulse on Pulse™ es un proceso de Lincoln específicamente diseñado para usarse en soldar aluminio relativamente delgado (menos de 1/4" de grosor) (Vea la Tabla B.3). Asimismo, proporciona cordones de soldadura con rizado uniforme muy consistente. En los modos Pulse on Pulse, se usan dos tipos de pulsaciones distintivas en lugar del único tipo de pulsación que normalmente se emplea en GMAW-P. Se utiliza un número de pulsaciones de alta energía para obtener una transferencia de rociado y transferir el metal a través del arco. Dichas pulsaciones se muestran en la Figura B.6. Después de un "N" número de dichas pulsaciones, dependiendo de la velocidad de alimentación de alambre que se utilice, se lleva a cabo un "N" número idéntico de pulsaciones de baja energía. Estas pulsaciones de baja energía, mostradas en la Figura B.6, no transfieren ningún material de llenado a través del arco, y ayudan a enfriar el arco y mantener la entrada de calor baja. FIGURAB.6 "N" PULSACIONES ALTAS PULSACIONES DE CALOR AMPS PICO BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE DE LINCOLN ELECTRIC • Apariencia excelente del cordón de soldadura • Acción de limpieza mejorada • Porosidad reducida La Tabla B.3 muestra las configuraciones de WFS y Corte para tipos de aluminio y tamaños de alambre comunes cuando se suelda con Pulse-on-Pulse. Las soldaduras que se hicieron para obtener los valores en la tabla son soldadura de filete en posición plana. Los valores en la tabla pueden ser útiles como un punto de partida para establecer un procedimiento de soldadura. A partir de ahí, es necesario hacer ajustes para establecer el procedimiento adecuado para cada aplicación específica (fuera de posición, otros tipos de juntas, etc.). "N" PULSACIONES BAJAS PULSACIONES DE CALOR AMPS. DE RESPALDO TIEMPO Los comentarios en la Tabla B.3 muestran valores de WFS por debajo de los cuales no se recomienda soldar. La razón es que debajo de estos valores la transferencia de soldadura cambiará de un arco de rociado a un arco corto, que no es recomendable cuando se suelda aluminio. La Corriente Pico, Corriente de Respaldo y Frecuencia son idénticas para las pulsaciones de alta y baja energía. Además de enfriar la soldadura, el efecto más importante de las pulsaciones de baja energía es que forman un rizado de soldadura. Ya que ocurren en intervalos de tiempo muy regulares, el cordón de soldadura obtenido es muy uniforme con un patrón de rizado muy consistente. De hecho, el cordón obtiene su mejor apariencia si no se utiliza oscilación de la pistola de soldadura ("latigueo") (Vea la Figura B.7) FIGURA B.7 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE-ON-PULSE (TABLA B.3) Aluminio 4043 MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 5356 Aluminio 5356 100% Ar. 100% Ar. 100% Ar. ALAMBRE E4043 E4043 E5356 E5356 TAMAÑO DE ALAMBRE 0.035 3/64 0.035 3/64 MODO DE SOLDADURA 98 99 101 102 250 / 1.0 200 / 1.0 230 / 1.0 225 / 1.0 WFS / CORTE 100% Ar. GROSOR DEL MATERIAL GAS 14 ga. 10 ga. 400 / 1.0 280 / 1.0 425 / 1.0 400 / 1.0 3/16 550 / 1.0 340 / 1.0 670 / 1.0 500 / 1.0 1/4 COMENTARIOS 600 / 1.0 400 / 1.0 700 / 1.0 No se recomienda por debajo de 200 WFS No se recomienda por debajo de 100 WFS No se recomienda por debajo de 200 WFS POWER MIG 350MP 550 / 0.9 No se recomienda por debajo de 200 WFS B-13 B-13 OPERACIÓN Empiece estableciendo la velocidad de alimentación de alambre con base en el grosor del material y la velocidad de recorrido adecuada. Después, ajuste la perilla Volts/Trim en la siguiente forma: POWER MODE™ El proceso Power Mode™ fue desarrollado por Lincoln para mantener un arco estable y suave a bajas configuraciones de procedimiento que son necesarias para soldar material delgado sin explosiones del arco ni perforaciones. Para la soldadura de aluminio, proporciona excelente control y la capacidad de mantener una longitud de arco constante. Esto da como resultado un desempeño de soldadura mejorado en dos tipos primarios de aplicaciones. • Para acero, escuche si existe el sonido tradicional de "huevos fritos" de un buen procedimiento MIG de arco corto para saber que configuró el proceso correctamente. • Para aluminio, simplemente ajuste la perilla Volts/Trim hasta que se obtenga la longitud de arco deseada. • MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de procedimiento. Note que la pantalla de Volts/Trim es simplemente un número relativo y NO corresponde al voltaje. • Soldadura MIG de aluminio. En la Tabla B.4 aparecen algunas recomendaciones de procedimientos. Power Mode™ es un método de regulación de alta velocidad de la potencia de salida cada vez que se establece un arco. Proporciona una respuesta rápida a cambios en el arco. Entre más alta es la Configuración de Power Mode, más largo es el arco. Si no se establece un procedimiento de soldadura, la mejor forma de determinar la Configuración de Power Mode es experimentando hasta lograr el resultado de salida deseado. SOLDADURA TIG: La secuencia básica de operación. 1. Use el interruptor SET para seleccionar GTAW (Modo 03) 2. Ajuste el amperaje deseado usando el CONTROL WFS/AMPS. Si usa un control de mano o pie opcional para controlar la corriente, este parámetro estará al máximo cuando el Control se aplane o extienda totalmente. En Power Mode se necesitan configurar dos variables: • Velocidad de Alimentación de Alambre • Corte de Power Mode 3. Energice la salida ya sea con un dispositivo de gatillo remoto enchufado en el conector remoto, o gire el CONTROL VOLTS/TRIM a la derecha. Configurar un procedimiento de Power Mode es similar a programar un procedimiento MIG CV. Seleccione un gas protector adecuado para un proceso de arco corto. • Para acero, use gas protector 75/25 Ar/CO2. 4. Haga que el tungsteno toque la pieza de trabajo y levante para establecer el arco. 5.Es posible configurar START usando el interruptor SELECT. Use el Control WFS/AMPS para establecer la corriente de arranque respectiva. • Para Acero Inoxidable, seleccione una mezcla de Helio Tri-Mix. • Para Aluminio, use 100% Argón. Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Mode – Tabla B.4 MATERIAL Aluminio 5356 suave Aluminio 4043 Aluminum 4043 Aluminum 5356 Acero Mild Steel Acero suave Mild Steel Acero suave Mild Steel Acero suave Mild Steel Acero suave Mild Steel Acero suave Mild Steel AceroSteel AceroSteel Stainless Stainless Inoxidable Inoxidable E5356 L56 L56 L56 L56 L56 L56 E308L 0.035 0.035 0.025 0.025 0.030 0.030 0.035 0.035 0.030 0.035 100% Ar. 100% Ar. 100% CO2 75/25 Ar/CO2 100% CO2 75/25 Ar/CO2 100% CO2 75/25 Ar/CO2 Tri-mix Tri-mix 80 / 1.5 50 / 0.5 100 / 2.5 100 / 2.5 110 / 2.0 110 / 2.0 WFS / CORTE WFS / POWER MODE SETTING E4043 TAMAÑO DE WIRE SIZE ALAMBRE GAS GROSOR DELTHICKNESS MATERIAL MATERIAL ALAMBRE WIRE 22 ga. No recomienda Notse Recommended 100 / 0.8 No recomienda Notse Recommended 90 / 1.0 20 ga. 120 / 1.0 120 / 1.0 100 / 0.7 100 /1.0 18 ga. 140 / 1.7 140 / 1.5 110 / 1.5 110 / 1.5 16 ga. 14 ga. 400 / 2.0 400 / 2.5 12 ga. E308L 190 / 2.0 190 / 2.0 125 / 2.0 125 / 2.0 125 / 3.0 125 / 3.0 140 / 2.5 130 / 2.7 260 / 3.0 260 / 3.0 160 / 2.3 160 / 2.3 160 / 3.8 160 / 3.5 210 / 3.0 190 / 3.5 330 / 5.0 330 / 4.5 230 / 3.5 230 / 3.5 200 / 5.0 200 / 4.5 270 / 5.0 230 / 6.0 240 / 6.5 240 / 7.0 325 / 6.5 300 / 7.0 10 ga. 500 / 7.0 500 / 7.0 300 / 6.0 300 / 6.0 3/16 570 / 9.0 600 / 7.8 400 / 7.5 400 / 7.0 1/4 700 / 9.1 700 / 8.5 Not Not No se No se recomienda Recommended recomienda Recommended COMENTARIOS COMMENTS por debajo por debajo below 400 below 400 de 400 WFS de 400 WFS WFS WFS POWER MIG 350MP C-1 C-1 ACCESORIOS KITS DE RODILLOS IMPULSORES Consulte la Tabla C.1 para informarse sobre los distintos kits de rodillos impulsores que están disponibles para la POWER MIG 350MP. Ésta incluye en forma estándar todos los elementos en negritas. TABLA C.1 Alambre Acero Sólido Tubular Aluminio Tamaño Kit de Rodillos Impulsores 0.023”-0.030” (0.6-0.8 mm) KP1696-030S 0.035” (0.9 mm) KP1696-035S 0.045” (1.2 mm) KP1696-045S 0.035-0.045” (0.9-0.2mm) KP-1696-1 0.040” (1.0mm) KP-1696-2 0.035” (0.9 mm) KP1697-035C 0.045” (1.2 mm) KP1697-045C 3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A *El Aluminio 0.035 se recomienda únicamente para sistemas en Contrafase. KIT DE ALIMENTACIÓN DE ALUMINIO DE 1.2 mm (3/64") (K2153-1) Este kit ayuda a que el aluminio de alimentación de empuje pase a través del alimentador y pistola estándar de la máquina. Permite que las partes de conversión de la pistola y mecanismo de alimentación suelden con alambre de aluminio de 1.2 mm (3/64"). Para lograr el mejor desempeño de alimentación de empuje, se recomienda el aluminio de aleación 5356. El kit incluye rodillos impulsores y placa de guía de alambre para el mecanismo de alimentación, guía de alambre y dos puntas de contacto para la pistola, junto con instrucciones de instalación. ADAPTADOR DE READI-REEL K363P El adaptador de Readi-Reel K363P se monta en el eje de 2" y es necesario para montar los Readi-Reels de 22-30 lb. KIT DE MONTAJE DE CILINDRO DUAL (K1702-1)\ Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de gas de tamaño total (9" de diámetro x 5' de alto) con carga "sin elevación". La instalación es simple y las instrucciones fáciles. Incluye soportes de cilindro inferior y superior, ejes de ruedas y hardware de montaje. ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum 350MP se encuentran disponibles en forma separada para usarse con la POWER MIG 350MP. Cada uno está clasificado a un ciclo de trabajo del 60%, 350 amps (o un ciclo de trabajo del 40%, 350 amps), y están equipados con un conector integrado, conector de gatillo twist-lock, tobera fija y aislador, así como con una guía, difusor y puntas de contacto para los tamaños de alambre especificados: Longitud Parte No. 10' (3.0 m) 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K470-1 K470-7 K470-3 Tamaño Inglés Tamaño Métrico del Alambre del Alambre 0.035 – 0.045" 0.9 – 1.2 mm KIT DE CONEXIÓN DE PISTOLA MAGNUM (Opcional K466-6) Usar el Kit de Conexión Magnum K466-6 Opcional para la POWER MIG 350MP permite el uso de los ensambles de pistola y cable estándar Magnum 200, 350 ó 400. ANTORCHA "SPOOL GUN" K1692-2 (PRINCE™ XL) Cuando el Interruptor Selector de Pistola de la POWER MIG 300MP se encuentra en la posición "Standard / Spool Gun", esta antorcha proporciona transferencia de interruptor de gatillo de pistola entre la pistola Magnum o antorcha "Spool Gun" para soldadura de la misma polaridad con diferentes procesos de alambre y gas. PRECAUCIÓN Cerrar el gatillo de cualquiera de las pistolas provocará que el electrodo de ambas pistolas se vuelva eléctricamente "CALIENTE". Asegúrese de que la pistola sin utilizar esté colocada en tal forma que el electrodo o la punta no haga contacto con el gabinete metálico o cualquier otro metal común al trabajo. --------------------------------------------------------------------------Debido a que la circuitería de control detecta a cada pistola a través de sus cables de gatillo, aparecen en pantalla los parámetros de soldadura y éstos pueden ajustarse para la última pistola que fue activada. 1. Jalar el gatillo de la pistola de alimentador integrado (Magnum 350): • Inhabilita la operación de la antorcha "Spool Gun". • Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP para que correspondan a la operación de la pistola de alimentador. • Cierra el gatillo de la pistola de alimentador inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos estén eléctricamente "CALIENTES". 2. Jalar el Gatillo de la Antorcha "SPOOL GUN": • Inhabilita la operación de la pistola de alimentador integrado. • Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP para que correspondan a la operación de la Antorcha "Spool Gun". • Cierra el gatillo de la antorcha "Spool Gun" inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos estén eléctricamente "CALIENTES". 3. Operación con POWER MIG 350MP: • Instale la antorcha "Spool Gun" conforme a las instrucciones de instalación. • ENCIENDA la alimentación de entrada de la POWER MIG 350MP. • Asegúrese de que el Interruptor Selector de Pistola esté en la posición "Standard / Spool Gun". • Jale y libere el gatillo de la antorcha "Spool Gun". Power Mig reconoce a la antorcha "Spool Gun" como activa, y ahora los parámetros de soldadura se pueden ajustar para soldar con esta antorcha. POWER MIG 350MP C-2 Modos de Soldadura No Sinérgicos (Modo 5) • El voltaje es ajustable en la fuente de poder. La perilla de control derecha en la fuente de poder ajustará el voltaje que aparece en la pantalla del medidor localizada directamente sobre el mismo. • • C-2 ACCESORIOS La Pantalla izquierda (WFS / AMPS) en la POWER MIG 350MP tendrá 4 guiones (----) para indicar que la perilla de control izquierda en la fuente de poder está inactiva. La Velocidad de Alimentación de Alambre se establece en la Antorcha "Spool Gun". Las siguientes configuraciones de procedimiento para el Aluminio 4043 se pueden utilizar como parámetros iniciales para realizar soldaduras de prueba, a fin de determinar las configuraciones finales: Diám. de Alambre mm (pulg.) 8 mm (0.030") 9 mm (0.035") 1.2 mm (3/64") Config. de WFS Spool Gun 270 250 240 Config. de Voltaje del Arco Recuerde: El valor SPD establecido en la POWER MIG 350MP no controla la WFS en la antorcha "Spool Gun". En su lugar, está ajustando el punto de trabajo sinérgico de la POWER MIG 350MP. Por lo tanto, ajustar el valor SPD no cambiará su WFS real en la antorcha "Spool Gun". La WFS sólo puede cambiarse en la antorcha "Spool Gun". ANTORCHAS EN CONTRAFASE Antorcha Python Plus, enfriada por aire, 5m (15’) Python Plus, enfriada por aire, 8m (25’) Python Plus, enfriada por aire, 15m (50’) Parte No. K2447-1 K2447-2 K2447-3 CobraMax, enfriada por aire, 5m (15’) CobraMax, enfriada por aire, 8m (25’) CobraMax, enfriada por aire, 15m (50’) K2252-1 K2252-2 K2252-3 Python, enfriada por aire, 5m (15’) Python, enfriada por aire, 8m (25’) Python, enfriada por aire, 15m (50’) K2211-1 K2211-2 K2296-2 La POWER MIG 350MP está diseñada para habilitar modos de soldadura sinérgicos y procesos pulsantes sinérgicos con la antorcha "Spool Gun". La velocidad de alimentación de alambre (WFS) real de la antorcha "Spool Gun" debe medirse y establecerse manualmente en la POWER MIG 350MP como un punto de trabajo para la misma (SPD). • En los modos sinérgicos, cuando se jala el gatillo de la antorcha "Spool Gun", un valor ajustable para el punto de trabajo SPD aparece en la pantalla del medidor izquierdo. Las letras SPD aparecen en la pantalla del medidor derecho. • La perilla de control izquierda ajusta el valor SPD. La perilla de control derecha está inactiva. • Mida la WFS real, en pulgadas por minuto, en la antorcha "Spool Gun" y establezca el SPD en la POWER MIG 350MP para igualar este valor. La WFS se puede medir jalando el gatillo de la antorcha "Spool Gun" y alimentando alambre por 6 segundos. Mida la longitud del alambre (en pulgadas) que fue alimentada y multiplíquela por 10. • La POWER MIG 350MP está ahora configurada y lista para soldar en el modo sinérgico. • El ajuste del valor SPD a partir del valor establecido tiene el efecto de ajustar el corte o longitud del arco. • A fin de aumentar la longitud del arco, aumente el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor más alto que la WFS real. Recuerde, no cambie la WFS en la antorcha "Spool Gun". • A fin de disminuir la longitud del arco, reduzca el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor inferior a la WFS real. no se requiere K2154-1 15V 16V 20V 4. Modos de Soldadura Sinérgicos Kit de Adaptador PRECAUCIÓN Apague toda la alimentación de entrada de la POWER MIG 350MP antes de instalar el Kit de Adaptador de Conexión. ------------------------------------------------------------------------ ADVERTENCIA Consulte el Manual del Propietario de la Antorcha para obtener información sobre el Amperaje y Ciclo de Trabajo. La capacidad nominal de la antorcha tal vez no coincida con la de la fuente de poder. ------------------------------------------------------------------------ CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON LA ANTORCHA EN CONTRAFASE INSTALADA • Establezca la presión del rodillo de presión en el mecanismo de alimentación entre una lectura de indicador de 0-2. Un punto de inicio recomendado es 1.5. • Establezca el interruptor de palanca de Selección de Pistola, localizado dentro del compartimiento del mecanismo de alimentación directamente arriba del conector del cable de control en contrafase, en "PUSH-PULL GUN." • Dependiendo del modo de soldadura, establezca el Voltaje o Corte en la POWER MIG 350MP usando la perilla de control derecha localizada en el panel frontal del gabinete superior. • La Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) se establece usando la perilla de control de la Antorcha. La perilla de control izquierda en la POWER MIG 350MP está inactiva. La POWER MIG 350MP muestra en pantalla la WFS real que se está configurando en la antorcha. • Todos los parámetros de soldadura normalmente disponibles para el modo de soldadura activo, se encuentran a disposición durante la operación en contrafase. Consulte la sección de Operación de este Manual. DUAL PROCEDURE KIT (K2449-1) • Permite cambiar entre dos configuraciones de procedimiento. POWER MIG 350MP D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • Apague la alimentación de entrada de la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. • No toque partes eléctricamente calientes. MANTENIMIENTO GENERAL En ubicaciones con cantidad extrema de polvo, la suciedad puede obstruir los pasajes de aire causando que la soldadora se sobrecaliente. Elimine la suciedad de la soldadora aplicando aire de baja presión a intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y acumulación de polvo en las partes internas. Los motores de ventilador cuentan con rodamientos de bolas sellados que no requieren servicio. RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS GUÍA Después de cada bobina de alambre, inspeccione el mecanismo de alimentación. Límpielo según sea necesario aplicando aire comprimido de baja presión. No utilice solventes para limpiar el rodillo de presión porque pueden eliminar el lubricante del rodamiento. Todos los rodillos impulsores tienen estampados los tamaños de alambre que alimentarán. Si se utiliza un tamaño de alambre diferente al marcado en el rodillo, se deberá cambiar el rodillo impulsor. Para instrucciones sobre cómo reemplazar o cambiar un rodillo impulsor, vea "Rodillos del Mecanismo de Alimentación" en la sección de Operación. D-1 INSTALACIÓN DE LA PUNTA DE CONTACTO Y TOBERA DE GAS a. Elija la punta de contacto del tamaño correcto para el electrodo que se está utilizando (el tamaño del alambre está estarcido en el lado de la punta de contacto) y atorníllelo ajustadamente en el difusor de gas. b. Asegúrese de que el aislador de la tobera está totalmente atornillado sobre el tubo de gas y que no bloquea los orificios para gas en el difusor. (NOTA: No se requiere aislador cuando se usan las toberas de gas fijas opcionales.) c. Deslice la tobera de gas apropiada sobre el aislador de la misma. Se encuentran disponibles toberas de gas ajustables con un I.D. de 15.9 mm (.62") ó 12.7 mm (.50"), tanto en diseño estándar (al mismo nivel) como retraído. La tobera apropiada debe seleccionarse con base en la aplicación de soldadura. También se encuentran disponibles toberas fijas de diferentes longitudes para caber en tubos de pistola 350MP y 400 amp, a fin de permitir la soldadura de transferencia de rociado o de corto circuito. Elija la tobera de gas que sea adecuada para el proceso GMAW que va a utilizarse. Normalmente, la punta de contacto debe nivelarse a 3.1 mm (.12") extendida para el proceso de transferencia de corto circuito y a 3.1 mm (.12") retraída para transferencia de rociado. Para el proceso Outershield (FCAW), se recomienda una retracción de 3 mm (1/8"). TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA a. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según se requiera. b. Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas y de la punta después de cada 10 minutos de tiempo de arco o según se requiera. LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA A fin de ayudar a evitar problemas de alimentación, limpie la guía del cable después de usar aproximadamente 136 kg (350MP libras) de electrodo. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso. Retire la punta de contacto de la pistola. Usando una manguera de aire y sólo presión parcial, remueva suavemente la guía del cable del extremo del difusor de gas. POWER MIG 350MP D-2 D-2 MANTENIMIENTO PRECAUCIÓN Presión excesiva en el arranque puede causar que la suciedad forme una obstrucción. -----------------------------------------------------------------------Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire sobre el mismo. Repita este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad. Si ya ha hecho esto y se experimentan problemas de alimentación, pruebe reemplazando la guía y consulte la sección de localización de averías en Alimentación de Alambre Irregular. 5. Coloque el buje de la Guía de Alambre en la parte posterior de la pistola. Asegure la Guía apretando el tornillo de fijación. No instale todavía el difusor de gas. 6. Enderece el cable y corte la Guía a 9/16". Remueva cualquier desecho. 7. Asegure el difusor de gas en el tubo. 8. Apriete el tornillo de fijación contra la Guía de Alambre. REMOCIÓN Y REEMPLAZO DE LA GUÍA DE ALAMBRE (VEA LA FIGURA D.1) INSTRUCCIONES DE REMOCIÓN, INSTALACIÓN Y CORTE DE LA GUÍA DE ALAMBRE PARA 350MP NOTA: La variación de longitudes de cables evita la intercambiabilidad de guías de alambre entre pistolas. Una vez que una guía ha sido cortada para una pistola en particular, no deberá instalarse en otra pistola a menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud cortada de la guía. Las guías de alambre se envían con sus cubiertas extendidas en la cantidad adecuada. PRECAUCIÓN Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente. Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que a su vez provocará una alimentación de alambre deficiente. ------------------------------------------------------------------------ 1. Remueva la tobera de gas. 2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola. Si el difusor de gas contiene un tornillo pequeño de fijación, aflójelo. 3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del conector en la parte posterior de la pistola. 4. Inserte la Guía de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola. FIGURA D.1 TUBO DE AISLAMIENTO MANIJA DEL ALIMENTADOR Y CABLE MANIJA DE LA PISTOLA TUBO DE LA PISTOLA CONECTOR DEL CABLE DE BRONCE ENCHUFE MOLDEADO DE GAS TORNILLO DE FIJACI N TORNILLO DE SUJECI N TORNILLO DE FIJACI N DIFUSOR DE GAS ENSAMBLE DE LA GUŒA DE ALAMBRE (BUJE DE LA GUŒA A COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE DE BRONCE) AISLAMIENTO DE LA TOBERA TOBERA DE GAS POWER MIG 350MP LONGITUD A CORTAR DE LA GU A DE ALAMBRE 9/16" (14.3mm) E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 ADVERTENCIA Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric deberá llevar a cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro al técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación. Paso 3.CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 1.LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA). Busque bajo la columna titulada "PROBLEMA (SÍNTOMAS)". Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo. Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 2.POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE La segunda columna titulada "CAUSA POSIBLE" enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Daño físico o eléctrico relevante es 1. Póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado evidente cuando se retiran las de Lincoln Electric local para cubiertas de hoja de metal. obtener asistencia técnica. Los fusibles de entrada se funden, o 1. Asegúrese de que los fusibles o disyuntores sean del tamaño el disyuntor de entrada se abre. adecuado. Vea la sección de instalación del manual para los tamaños recomendados de fusibles y disyuntores. 2. El procedimiento de soldadura está generando demasiada corriente de salida, o el ciclo de trabajo es muy alto. Reduzca la corriente de salida, ciclo de trabajo o ambos. 3. Hay daño interno en la fuente de poder. Póngase en contacto con un Taller de Servicio Autorizado Si todas las posibles áreas de de Lincoln Electric. desajuste han sido revisadas y el La máquina no enciende (No hay 1. Asegúrese de que el interruptor problema persiste, póngase en de encendido esté en la posición Contacto con su Taller de luces) Servicio de Campo Autorizado de "ON". 2. La selección del voltaje de entra- Lincoln local. da se hizo incorrectamente. Apague, revise el voltaje de entrada, reconecte conforme al diagrama en la cubierta de reconexión. La máquina no suelda, no se 1. Si la pantalla muestra Err ###, vea la sección de fallas para una obtiene salida. acción correctiva. 2. Si las pantallas no están encendidas, consulte la sección "La máquina no enciende". 3. Si el símbolo térmico está encendido, consulte la sección térmica. El símbolo térmico está encendido. 1. Revise si el ventilador opera bien 2. Revise si hay material bloqueando las rejillas de entrada y salida. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) Hay presencia de voltaje de salida y alimentación de alambre cuando no se jala el gatillo (no activado). 1. Revise el Modo de Soldadura para asegurarse de que la unidad está en un Modo CV y no en uno CC. 2. Remueva el ensamble de la pistola de la máquina. Si el problema se resuelve, el ensamble de la pistola está defectuoso. Repare o reemplace. 3. Si el problema persiste cuando el ensamble de la pistola se retira de la máquina, entonces el problema se encuentra dentro de la POWER MIG 350MP. La salida de la máquina es baja. Las soldaduras están "frías" y el cordón de soldadura está redondeado o con protuberancias demostrando un mojado pobre en la placa. 1. Revise el voltaje de entrada. Asegúrese de que el voltaje de entrada corresponde a la capacidad nominal de la placa de identificación y reconecte la configuración del panel. 2. Asegúrese de que las configuraciones de velocidad de alimentación de alambre y voltaje son las correctas para el proceso que se está utilizando. 3. Asegúrese de que la polaridad de salida es la correcta para el proceso que se está utilizando. 4. Revise los cables de soldadura y ensamble de la pistola en busca de conexiones sueltas o defectuosas. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA Pobre formación de arco con electrodo pegándose o explotando. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 1. Asegúrese de que las configuraciones de velocidad de alimentación de alambre y voltaje son las correctas para el proceso que se está utilizando. 2. La velocidad de Avance Inicial (Rápida o Lenta) puede ser incorrecta para el proceso y técnica que se están utilizando. Vea la Sección de Operación. 3. La protección de gas puede ser incorrecta para el proceso que se está utilizando. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACIóN Alimentación de alambre irregular o el alambre no se alimenta pero los rodillos impulsores están girando. La alimentación de alambre se detiene durante la soldadura. Cuando el gatillo se libera o jala, la alimentación de alambre empieza de nuevo. 1. El cable de la pistola puede estar torcido o enredado. 2. El alambre puede estar atorado en el cable de la pistola, o el cable de la pistola puede estar sucio. 3. Revise la tensión del rodillo impulsor y la posición de las ranuras. 4. Revise si hay rodillos impulsores desgastados o sueltos. 5. El electrodo puede estar oxidado o sucio. 6. Revise si la punta de contacto está dañada o es incorrecta. 7. Revise si el eje del alambre gira fácilmente, y ajuste la perilla de tensión de frenado si es necesario. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 1. Revise si los rodillos impulsores de alimentación de alambre y el motor operan sin problemas. 2. Revise si hay obstrucciones en la ruta de alimentación de alambre. Revise si hay obstrucciones en la pistola y cable. 3. Asegúrese de que la guía de alambre de la pistola y punta son los correctos para el tamaño de alambre que se está utilizando. 4. Asegúrese de que los rodillo impulsores y placas guía están limpios y tengan el tamaño correcto. 5. Revise si el eje gira con facilidad. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-5 E-5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS CON EL FLUJO DE GAS El gas no fluye cuando se jala el gatillo de la pistola. 1. Asegúrese de que el suministro de gas esté conectado adecuadamente y "encendido". 2. Si el solenoide de gas sí actúa (hace clic) cuando se jala el gatillo de la pistola, puede haber una obstrucción en la línea de suministro de gas. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 3. El ensamble del cable de la pistola puede estar defectuoso. Revise o reemplace. 4. Si el solenoide de gas no opera cuando se jala el gatillo de la pistola, entonces el problema está dentro de la POWER MIG 350MP. 5. Asegúrese de que la pistola se empuja totalmente dentro del montaje de la misma y de que está asentada correctamente. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-6 E-6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual Códigos de Falla Código Descripción Desajuste(s) Acción Correctiva 39 Desperfecto en la interrupción por falla de sobrecorriente primaria; posiblemente causada por ruido o un nivel de señal (falla de hardware miscelánea #1) Revise el aterrizamiento de la máquina. Se soluciona automáticaSi el problema persiste, póngase en con- mente a medida que la tacto con un Taller de Servicio de Campo condición cesa. Autorizado de Lincoln. 44 Problema con la CPU principal. DSP ha detectado un problema con la CPU. Revise el aterrizamiento de la máquina. 47 Desperfecto en la interrupción por CAP/ latido; posiblemente causado por ruido o un nivel de señal justo en el umbral de apertura. (falla de hardware miscelánea #2) Si el problema persiste, póngase en contacto con un Taller autorizado. 81 Sobrecarga del motor-corriente promedio Verifique si la armadura del motor no se del motor excedió 8.00 amps por más de está trabando. Verifique si el Carrete de 0.50 segundos. Alambre no se está trabando. 82 Sobrecarga del motor-corriente promedio Verifique que el alambre se puede mover del motor excedió 3.50 amps por más de libremente en el cable. Verifique que el 10.0 segundos. Freno del Carrete no esté muy apretado. Pantallas Descripción Guión que se desplaza Aparece en el encendido mientras la máquina pasa por su autoconfiguración. (Si se repite continuamente, realice el procedimiento "Borrar Todo") "Err" "####" Pantalla de códigos de falla. La primera falla que ocurra aparecerá por tres segundos. La pantalla pasará por los códigos de falla en busca de todas las fallas que persistan después del periodo inicial de tres segundos; cada una aparece en pantalla por 1 segundo. "----" "----" El modo de soldadura está cambiando. "####" "####"(estable) La salida de la máquina está encendida. La pantalla izquierda es la corriente y la derecha el voltaje. Si se está soldando, las pantallas son corriente de arco y voltaje de arco. Si no, la pantalla mostrará el punto de trabajo. "####" "####" (parpadeando) La soldadura acaba de terminar – el voltaje y corriente de arco promedio parpadearán por 5 segundos después de una soldadura. Si el punto de trabajo cambia durante este periodo de 5 segundos, la pantalla pasará al modo anterior. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-7 E-7 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre, los rodillos impulsores traseros se detienen mientras empujan alambre a través de la antorcha. 1. Revise si el cable de la antorcha está torcido. Éste debe colocarse en forma recta relativamente. 2. Revise que el freno del eje no está muy apretado. Deberá haber un espaciador de aluminio detrás del freno del eje. Revise el kit de conexión en contrafase para este espaciador. 3. Revise el alambre en el carrete. Asegúrese de que el alambre no está cruzado y de que se desenreda adecuadamente. 4. Aumente la velocidad de alimentación de alambre a 350400 ipm. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 5. Si el problema continúa después de revisar de a - d, entonces el Número de Factor de Paro necesita incrementarse. (Vea: Ajuste del Número de Factor de Paro) Al cargar alambre, éste se anida antes de pasar totalmente a través de la antorcha. 1. Revise si el cable de la antorcha está torcido. Éste debe colocarse en forma recta relativamente. 2. Asegúrese de que el conducto de la guía de alambre está insertado completamente en el mecanismo de alimentación trasero, en tal forma que esté hacia arriba contra la guía de alambre interna de plástico negro. 3. La guía de alambre interna de plástico negro está desgastada. Reemplácela. 4. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre al tiempo que empuja el alambre hacia arriba a través de la guía. Configuración recomendada = 350MP ipm. 5. Limpie o reemplace la punta de contacto. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-8 E-8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre, éste se anida si se pasa de la guía de salida mientras intenta cruzar la abertura en la antorcha. 1. Enderece las primeras seis pulgadas del alambre antes de alimentarlo al mecanismo de alimentación trasero. 2. Asegúrese de que los rodillos impulsores de la antorcha están apretados ligeramente para ayudar a que el alambre salte la abertura. 3. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre mientras empuja el alambre a través de la guía de alambre de la antorcha. Configuración recomendada = 350 ipm. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 4. Si el problema continúa después de revisar de a - c, entonces el Número de Factor de Paro debe disminuirse. (Vea: Ajuste del Número de Factor de Paro) La longitud del arco varía mientras se suelda (la longitud del arco no es constante). 1. Los rodillos impulsores de Power Mig 350MP están muy apretados. El brazo de tensión debe establecerse de 1 a 1-1/2. 2. Revise que el freno del eje no está muy apretado. Deberá haber un espaciador de aluminio detrás del freno del eje. Revise el kit de conexión en contrafase para este espaciador. 3. Limpie o reemplace la punta de contacto. 4. Si el problema continúa después de haber revisado a y c, entonces el Número de Factor de Paro debe aumentarse. (Vea: Ajuste del Número de Factor de Paro) PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-9 E-9 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) POSIBLES ÁREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Durante la Soldadura, el alambre continúa quemando la punta en retroceso. 1. Revise que el freno del eje no está muy apretado. Deberá haber un espaciador de aluminio detrás del freno del eje. Revise el kit de conexión en contrafase para este espaciador. 2. Los rodillos impulsores de Power Mig 350MP están muy apretados. El brazo de tensión debe establecerse de 1 a 1-1/2. 3. Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase están muy apretados. Consulte el manual del propietario para la configuración adecuada. 4. Si se trata de una soldadura pulsante, el valor de corte puede estar establecido muy alto. Si todas las posibles áreas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 5. Limpie o reemplace la punta de contacto. 6. Si el problema continúa después de haber revisado de a - e, entonces el Número de Factor de Paro debe aumentarse. (Vea: Ajuste del Número de Factor de Paro) El alambre se anida al soldar. 1. El conducto de la guía de alambre de la antorcha no está insertado completamente, por lo que está tocando a la guía de alambre interna de plástico negro. 2. La guía de alambre interna de plástico negro está desgastada. Reemplácela. 3. Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase están muy apretados. Consulte el manual del propietario para la configuración adecuada. 4. Si el problema continúa después de haber revisado de a - c, entonces el Número de Factor de Paro debe aumentarse. (Vea: Ajuste del Número de Factor de Paro) PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP E-10 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-10 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN CONTRAFASE FACTOR DE PARO - un ajuste de la POWER MIG 350MP que permite que la soldadora controle la cantidad máxima de energía que va al motor de avance trasero. El objetivo es enviar sólo la suficiente energía al motor de avance trasero para jalar el alambre hacia afuera del carrete y elevarlo hacia la guía de alambre de la antorcha. AJUSTE DEL NÚMERO DE FACTOR DE PARO 1. Apague la POWER MIG 350MP. 2. Apriete el gatillo de la Antorcha en Contrafase y encienda. Continúe apretando el gatillo mientras la máquina se enciende. 3. Una vez que la máquina muestra "SF" en la pantalla izquierda y un número del 5 al 35 en la derecha, se puede soltar el gatillo. 4. Use la perilla volts / trim para ajustar el Número de Factor de Paro. 5. Una vez que el Número de Factor de Paro ha sido ajustado, empuje el interruptor select hacia arriba. 6. La pantalla deberá mostrar la palabra "SAVEd" si el número fue cambiado. La pantalla mostrará "no CHANGE" si el número SF no cambió. 7. La máquina deberá cambiar automáticamente a la operación normal después de que ha terminado de guardar el número SF. PROCEDIMIENTO "BORRAR TODO" DE LA POWER MIG 350MP 1. Mantenga el interruptor "select" hacia arriba mientras se está encendiendo la máquina. 2. Suelte el interruptor "select" cuando la pantalla muestre "Pres sPin". 3. Gire la perilla derecha "encoder" hasta que la pantalla muestre "Clr All". 4. Mueva el interruptor "select" hacia arriba y libere. 5. La máquina se restablecerá a si misma. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas/reparaciones en forma segura, antes de proceder póngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda técnica de localización de averías. POWER MIG 350MP 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 9 6 1 14 12 7 6 6 4 8 3 1 5 7 1 4 FLEX 8124 GAS SOLENOID 8123 SET SWITCH 3415 3411A 3411 3414 4 2 10 5 2 1 9 PIN P50 9 PIN J50 E D C F FOOT AMPTROL A B AMPHENOL L2 8115 8111 8123 8124 8 7 6 5 4 3 2 1 10 9 1 2 1 2 3 4 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 L4 J810 75A H4 1 2 3 4 5 6 7 8 3218 3214 4A 2A GND 4A 4 2 2A 75 75A 76 76A 77 77A H4 LINE SWITCH L2 H1 H1 H1 SPI SPOOL GUN BOARD 77A SPOOL GUN D E F G PUSH-PULL A C AMPHENOL B 76A (VIEWED FROM REAR) L1 L1 CONTROL RECTIFIER - 75 846A 77 3218 3214 8514 76 H4 H3 H5 H2 H1 471B L5 + 472B TO + STUD 503A 502 115V FAN MOTOR J86 15A 834 GAS SOLENOID 833 CIRCUIT BREAKER L9 2520 1204 1205 2530 R1 832 DIODE BRIDGE C5 2400/100 115V AUX FAN + ~ RELAY - 834 836 833 835 8111 472 B5 B2 B1 TACH C2 C1 B W B3 300A CHOPPER BOARD B1 836 715 716 471 412 841:R 844:B 846 847:U L8 802 853 853 4 852 851 2B 1 2 3 4 851A 2 1104 406 402 B6 B2 503A 503 403 855 SPOOL GUN/ PUSH-PULL SWITCH 8512 DISPLAY J37 P.C. BOARD DUAL PROCEDURE 801 804 806 1 2 3 4 LEM C4 C3 TRIGGER B6 B5 B4 408 410 411 407 401 FEEDER BOARD L7 L6 855A 8511 8514 8115 TP6 903 TP5 901 TP4 858 857 8510 859 PANEL ENCODERS VOLTS/TRIM WFS/AMPS 3 2 1 3 2 1 FLEX -STUD 903B R2 901B L1 CHOKE +STUD 405 1103 831 L3 1203 FAN L2 1102 3233 1101 3234 846 W B GEARBOX WIRE DRIVE MOTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X2 X4 X1 X3 X6 X5 12/ 09/ 20 04 X5 1 2 3 4 5 6 7 20 S3 RS232 CONNECTOR 806 804 801 802 715 716 615 604 611 607 604 502 503 410 411 412 405 406 407 408 401 402 403 SHIELDED CABLE 251 253 254 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 J8 J7 J6 J5 J4 J3 254 253 251 B O A R D C O N T R O L 901 903 1102 1104 1101 1103 A G4678 DIAGRAMAS DE CABLEADO NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. No es preciso para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular se incluye dentro de la máquina en uno de los paneles de la cubierta. 123 456 789 3 2 1 6 5 4 9 8 7 (VIEWED FROM LEAD SIDE OF RECEPTACLE) PANEL RECEPTACLE CAVITY NUMBERING SEQUENCE L2 THRU L9ARE RF CHOKES ALL CASE FRONT COMPONENTS SHOWN VIEWED FROM REAR. 6 1 3 1 H1 SELECT SWITCH 3417 3411A 3416 W B G RECONNECT PANEL SHIELDED CABLE 1 3414 3415 3416 3417 3411 CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD) 8 1 LEAD COLOR CODE: B=BLACK OR GRAY R=RED OR PINK W=WHITE G=GREEN (W/YELLOW STRIPE) J34 J341 1 2 3 4 5 6 7 8 MSP III BOARD (SHOWN CONNECTED FOR 230V) H5 H2 H3 H4 P.C. BOARD CONNECTION DETAIL SHIELDED CABLE 1 2 3 4 J81 FLEX CIRCUIT 472 3234 1 2 3 4 J82 + J83 C6 6800/75 DIGITAL POWER SUPPLY BOARD 1 2 3 4 5 6 471 J84 3233 J41 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 CONTROL BOARD P86 615 607 B7 B8 2 3 4 5 6 7 8 500 ohms 50 watts J42 1 2 3 4 5 6 J85 J87 J812 J811 J89 1 J43 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 MSP III BOARD J9 DISPLAY BOARD J10A 1 2 3 4 5 6 DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA POWER MIG 350 MP - PARA CÓDIGO 11147 J10B 1 2 POWER MIG 350MP 1 2 + J11 + - J88 J2 500 ohms 50 watts 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 J1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 F-1 F-1 F-2 POWER MIG 350MP M19231 IMPRESION DE DIMENSIONES 3-00F F-2 NOTAS POWER MIG 350MP ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCIÓN French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. ● Mantenga el material combustible ● Protéjase los ojos, los oídos y el electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vête- ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous du travail et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Não toque partes elétricas e elec- trodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. fuera del área de trabajo. ● Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. ● Entfernen Sie brennbarres Material! cuerpo. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Mantenha inflamáveis bem guarda- dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCIÓN French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte • • Ventas y Servicio a través de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com