ESAB PT-25 Manual de usuario

197

PT-25

0558005570

Manual de Instrucciones

Soplete para corte con chorro

de plasma

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ÍNDICE

1.0 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

2.0 Descripción

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203

2.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203

2.2 Especiﬁcaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

2.3 Datos técnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204

2.4 Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204

3.0 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

3.1 Conexiones del soplete a la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

3.2 Selección del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

3.3 Parámetros de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

3.4 Conexiones de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206

3.5 Montaje de las piezas del extremo delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206

3.6 Dispositivo de protección de ranurado y guía de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

3.7 Consumibles sueltos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

4.0 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209

4.1 Funcionamiento

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209

5.0 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

5.1 Desmontar el extremo delantero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

5.2 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

5.3 Suciedad o contaminación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

5.4 Extraer y sustituir el cabezal del soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212

5.5 Extraer y sustituir los cables del soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212

5.6 Sustituir el soporte ﬂexible, la banda del interruptor o el asa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

5.7 Sustituir el interruptor del soplete

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

5.8 Medir los ﬂujos de gas del soplete

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

6.0 Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

6.2 Pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

6.3 Piezas de repuesto PT-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

Sección / Título Página

200

ÍNDICE

201

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

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202

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

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203

2.1 INTRODUCCIÓN

El PT-25 es un soplete manual a gas doble que cuenta con un

cabezal de 90º diseñado para utilizar con el paquete de corte con

arco de plasma LPH-120.

El proceso de corte con arco de plasma se sirve de unas tensio

-

nes muy elevadas. Debe evitarse el contacto con las piezas “con

corriente” tanto del soplete como de la máquina. Además, una

utilización inadecuada de cualquiera de los gases empleados

podría representar un peligro para la integridad física. Antes

de poner en funcionamiento el soplete PT-25, consulte las

instrucciones de seguridad y de funcionamiento que acom

-

pañan al paquete de la fuente de corriente.

Si utiliza el soplete con cualquier unidad que no esté provista

del correspondiente circuito de enclavamiento de seguridad,

expondría a la persona que lo manejen a una alta tensión

imprevista.

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

2.2 ESPECIFICACIONES

Capacidad de transporte de corriente (al 100%) . . . . . . . . . .150 A DCSP (plasma N

2

, H-35, N

2

/H

2

)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 A DCSP (plasma Aire)

Gases de servicio autorizados:

Plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aire, mezclas N

2

, H-35, N

2

/H

2

Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aire, N

2

, CO

2

Longitud de las líneas de servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7,6 m ó 15,5 m

Peso: 7,5 m – 6,3 kg

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 m – 11,3 kg

Requisitos mínimos del ﬂujo de gas:

Refrigeración

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170 l / min. a 4,8 bares

Plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97 l / min. a 4,8 bares

Figura 2-1 Dimensiones del PT-25

114 mm

31 mm

37 mm

35 mm

41 mm

309 mm

ADVERTENCIA

204

2.3 DATOS TÉCNICOS

El soplete PT-25 cumple los requisitos relativos a las Instruc-

ciones de uso recogidas en la EN 50192 que se exponen a

continuación:

a. Proceso: soplete manual utilizado para el corte con arco de

plasma o ranurado.

b. Método de guía: manual.

c. Tipo de corriente: M (pico de 113v a pico de 400v).

Tensión de cebado: 8000 VAC.

Tensión estabilizada: 200 VDC.

d. Tensión nominal máxima: 150 amperios (plasma N

2

, H35,

N

2

/H

2

); 100 amperios (plasma de aire).

Tensión máxima en un ciclo al 100% de rendimiento: 150

amperios.

Tipo de gas: Aire 5,6 bares a 118 l/min.

e. Presión máxima y mínima del gas en el punto de entrada:

De 6,2 a 8,6 bares.

f. Tipo de refrigeración: Gas refrigerado.

g. Categoría del control eléctrico auxiliar del soplete: N/A.

h. Requisitos para la conexión del soplete:

Llaves inglesas y destornilladores.

i. Información básica acerca del manejo seguro de la herra

-

mienta:

Consulte las instrucciones de seguridad incluidas en el

manual.

j. Información básica acerca del manejo seguro del soplete de

corte con arco de plasma y acerca del funcionamiento de los

dispositivos de enclavamiento y seguridad:

Cumple estos requisitos mediante un sistema de seguridad de

enclavamiento neumático. El dispositivo de enclavamiento

desactiva la energía del soplete cuando se quitan piezas, en

especial el cono de protección, y la conexión del electrodo

queda expuesta. Para que el dispositivo de enclavamiento

funcione correctamente, el electrodo del soplete debe per-

manecer dentro del cono de protección. No intente instalar

el electrodo en el soplete sin colocarlo primero en su sitio

(junto con las otras piezas) dentro del cono de protección.

k. Tipo de fuente de alimentación de corte por arco de plasma

que puede crear un sistema seguro con el soplete de corte

por arco de plasma: LPH-120.

l. Capacidad de corte del arco de plasma: véanse las Figuras

3-1 y 3-2.

m. Condiciones en las que hay que tener unas precauciones

especiales durante el corte con plasma:

1. Consulte los dibujos generales del manual.

2. No corte contenedores cerrados ya que podría provocar

una explosión.

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

2.4 ACCESORIOS

Tiene la posibilidad de realizar pedidos de los siguientes

accesorios:

Conjunto de guía del

soplete 0558000741

Para realizar cortes en círculo y en línea

recta

Conjunto de medición

del ﬂujo de plasma 0558000739

Para comprobar el ﬂujo de gas en el

soplete

205

3.1

CONEXIONES DEL SOPLETE A LA FUENTE DE

ALIMENTACIÓN

Consulte el manual de instrucciones de la fuente de alimentación

para conocer las conexiones del soplete.

Asegúrese de que el interruptor de corriente se encuentra

en la posición de apagado (oﬀ) y que la corriente de entrada

principal está desconectada.

El soplete PT-25 usa una medida de rosca en el lado izquierdo

de tipo C para el terminal negativo y para la conexión de gas de

plasma. Conecte esta rosca a la correspondiente rosca hembra

de la fuente de corriente y apriétela bien con una llave inglesa.

Tras apretar bien la unión, deslice el fuelle de goma en el cable de

corriente de la conexión. La medida de la rosca en el lado derecho

de tipo B sirve para establecer la conexión con el terminal positivo

y con el gas de refrigeración. Apriétela bien igualmente.

El tubo del sensor de seguridad encaja en el plafón o unión de

tubo en la fuente de alimentación. Tan solo tiene que meterlo en

el plafón o en la unión hasta que se asiente por completo.

Los componentes del extremo delantero del soplete han sido

diseñados para enviar una señal de presión de gas a la fuente

de alimentación cuando la pantalla térmica y la boquilla

están bien instaladas. Esta presión del gas actúa junto con el

sistema de circuitos de la fuente de alimentación. Este sistema

patentado proporciona un enclavamiento de seguridad que

impide que el soplete se active por casualidad mientras la

pantalla térmica no esté instalada y el interruptor del soplete

cerrado de manera fortuita. Debe revisar de forma regular

cuando este sistema quitando la pantalla térmica. Encienda la

corriente. NO toque las piezas metálicas del extremo delantero

del soplete. Cierre el interruptor del soplete y coloque el

electrodo en contacto con una pieza de trabajo con la debida

toma de tierra. Si el soplete recibiera energía y se creara un

arco entre la pieza de trabajo y el electrodo, NO LO UTILICE.

NO manipule el soplete ni la fuente de alimentación. Lleve

el soplete y la fuente de alimentación a su distribuidor ESAB

para que sea reparado.

La conexión del interruptor del soplete se establece mediante

el enchufe de 5 clavijas del cable del interruptor. Introduzca el

enchufe en la toma de corriente de la fuente de alimentación y

gire la junta de unión para ﬁjarlo en posición.

3.2 SELECCIÓN DEL GAS

El PT-25 es un soplete de gas doble, que permite utilizar un gas

para el gas de plasma y el otro para refrigerar el soplete y también

para proteger la zona de corte. A continuación ﬁguran las combi

-

naciones de gases recomendadas.

Utilice únicamente los gases que se enumeran como aproba

-

dos en este manual. (Véase la Sección 1.2) No utilice argón o

combinaciones de argón como gas refrigerante en el PT-25 ya

que se podría crear el arco interno en el cabezal del soplete.

No utilice oxígeno como refrigeración o gas de plasma ya que

podría incendiarse el soplete.

Plasma de aire / refrigeración de aire

La mejor combinación global para la calidad y la velocidad de corte

y económica con aceros semiduros, acero inoxidable y aluminio.

Esta combinación provoca la nitruración de algunas superﬁcies en

la cara de corte y la oxidación de otras superﬁcies de los elementos

aleados en aceros inoxidables. Utilice siempre aire seco y limpio.

Si el suministro de aire contiene humedad o aceite reduciría la

vida útil de las piezas.

Plasma de nitrógeno / refrigeración de aire

Esta combinación aumenta la vida útil de las piezas, en especial

del electrodo. Las velocidades de corte suelen ser ligeramente

inferiores que las del plasma de aire. Provoca la nitruración de la

superﬁcie pero consigue una superﬁcie más limpia en los aceros

inoxidables. El nitrógeno o el CO

2

podrían ser reemplazados por

la refrigeración por aire.

Plasma H-35 / refrigeración de nitrógeno

Esta combinación reporta una gran vida útil a las piezas con una

contaminación mínima de la superﬁcie de corte, lo que le conﬁere

una gran soldabilidad. En la mayoría de las ocasiones se utiliza para

ranurar aceros semiduros, aluminio y acero inoxidable. Su calidad

de corte en aceros semiduros es mala, pero es mejor en el aluminio

y acero inoxidable, especialmente con grosores mayores.

Plasma de nitrógeno 60% - hidrógeno 40% / refrige-

ración de aire

Esta combinación se utiliza en aluminio únicamente con mayores

velocidades o grosores. Ofrece una ventaja real en los aceros

inoxidable y en los aceros semiduros.

3.3 PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO

Presiones de gas recomendadas

Plasma (corte) 4,5 – 5,2 bares

Plasma (ranurado) 2,8 – 3,1 bares

Refrigeración 4,5 – 5,5 bares

Separación recomendada

5- 13 mm

Tensiones recomendadas

Plasma de aire – 100A máximo

Plasma N

2

, Ar- H

2

, N

2

- H

2

– 150A máximo

Velocidades de transporte

Las velocidades de transporte del PT-25 se exponen en los

gráﬁcos de las Figuras 3.1 y 3.2.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

AVISO

ADVERTENCIA

206

Figura 3-2. de corte del PT-25, H-35/N

2

Figura 3-1. Datos de corte del PT-25, aire/aire

3.4 CONEXIONES DE GAS

Una vez que se han seleccionado los gases para el trabajo, conecte

las tuberías de suministro de gas a las instalaciones situadas en

la parte posterior de la fuente de alimentación. Tenga en cuenta

que existen dos puntos de conexión para cada tipo de gas. Utilice

el punto de unión que mejor se acople a su manguera. No utilice

oxígeno como plasma o como gas de refrigeración para el

PT-25. No utilice argón ni mezclas de argón para el gas de

refrigeración. Asegúrese de que el punto de empalme de cada

gas está enchufado al de cada fuente de alimentación.

3.5 MONTAJE DE LAS PIEZAS DEL EXTREMO

DELANTERO

Compruebe que el interruptor de corriente de la fuente de

alimentación está en la posición OFF (desconectado) y que

la energía de la entrada primaria está desconectada. En el

supuesto de que no instalara correctamente las piezas del

extremo delantero podría quedar expuesto a altas tensiones

o provocar un incendio.

ASEGÚRESE DE QUE:

• el conjunto del soporte del electrodo está sujeto

• el deﬂector de remolino está instalado y perfectamente

encajado

• el electrodo está instalado y sujeto

• la boquilla está instalada

Enrosque el conjunto del soporte del electrodo 0558000731

(21657) en el cuerpo del soplete y fíjelo en posición utilizando un

destornillador de 7/16”. No lo apriete demasiado ni haga redondo

el cabezal hexagonal del conjunto de soporte del electrodo.

Enrosque el electrodo en el soporte del mismo y fíjelo con ayuda

del pulgar y del dedo índice. El electrodo estará bien encajado

cuando sienta un ligero chasquido al girarlo para quitarlo. Utilice

el electrodo 0558000732 (21595) para los gases de plasma para

aire, para las mezclas de nitrógeno o de nitrógeno/hidrógeno.

Utilice el electrodo 0558000733 (21780) para el gas de plasma

argón/hidrógeno (H-35).

Instale el deﬂector de remolino 0558001457 presionando en el

aislante del soplete. La cara ranurada del deﬂector de remolino

se acopla y debe encajar en el aislante del soplete.

NOTA:

Una mala calidad en el corte con arco de plasma del PT-25 puede

deberse a una mala colación del deﬂector. Debido a las pequeñas

variaciones de la tolerancia, el deﬂector podría no acoplarse bien

en el cuerpo del aislante cuando se instale por separado de la

boquilla y de la pantalla térmica. Este hecho hace que el gas de

plasma gotee en el gas de la pantalla dando provocando un mal

corte y una menor vida útil. Para mejorar el corte por arco de

plasma monte los consumibles tal y como se indica en la Figura

3-4.

Seleccione la boquilla adecuada de acuerdo con la corriente de

corte que se utilizará, o escoja la boquilla de ranurado para ranurar

entre 100 y 150 amp.

Deje caer la boquilla en la pantalla térmica 0558000730 (21660)

de modo que la boquilla sobresalga del extremo más pequeño

de la pantalla. Enrosque la pantalla térmica en el cuerpo del so

-

plete, apriételo con fuerza sujetándolo con la palma de la mano

y haciéndolo girar hasta que la boquilla esté totalmente ﬁja y sea

necesario emplear una gran fuerza para seguir apretando.

Si se utiliza el dispositivo de protección de ranurado 0558000737

(21656) o la guía de separación 0558000736 (21943) opcional,

instálelo sobre la pantalla térmica, apretando y girando en el

sentido de las agujas del reloj hasta que esté totalmente encajado

en la pantalla.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

PT-25 100 Amp PT-25 150 Amp

Grosor del material (mm) Grosor del material (mm)

Velocidad de corte (m/min.)

Datos de corte 100 Amp

Plasma de aire a 4,8 bares

Refrigeración de aire a 4,8

bares

Acero semiduro

Aluminio

Acero inoxidable

Datos de corte 150 Amp

Plasma de H-35 a 4,8 bares

Refrigeración de nitrógeno a

4,8 bares

Aluminio

Acero inoxidable

ADVERTENCIA

207

Figura 3-3 Conjunto de las piezas del extremo delantero del PT-25

AIRE, N

2

, N

2

/ H

2

- 0558000732 (21595)

H-35 (Ar / H

2

) - 0558000733 (21780)

ELECTRODO

BOQUILLA

50 AMP - 0558000726 (21596)

100 AMP - 0558000727 (21597)

150 AMP - 0558000728 (21598)

RANURADO - 0558000729 (21599)

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE

RANURADO - 0558000737 (21656)

DEFLECTOR DE REMOLINO -

0558001457

PANTALLA TÉRMICA -

0558000730 (21660)

GUÍA DE SEPARACIÓN -

0558000736 (21943)

JUNTA TÓRICA - 0558000734 (344019)

(Suministrado junto con cabezal de soplete)

CONJUNTO DEL SOPORTE

DEL ELECTRODO

0558000731 (21657)

IMPORTANTE - No gire el dispositivo de protección de ranurado

o la guía de separación en sentido contrario a las agujas del reloj

dado que esta acción podría aﬂojar la pantalla térmica.

Siga las instrucciones facilitadas en el correspondiente folleto que

se adjunta al paquete de su fuente de alimentación. NO instale

ni intente manejar este soplete si no sigue estas instrucciones. El

diseño del extremo delantero del soplete contiene componen

-

tes, trabajando juntos con el sistema de circuitos de la fuente de

alimentación, evitan que el soplete se accione de forma fortuita

mientras no tiene instalada la pantalla térmica y el interruptor del

soplete está cerrado.

3.6 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE RANURADO

Y GUÍA DE SEPARACIÓN

Cuando así se desee, se dispone de un dispositivo de protección

de metal. Se utiliza durante el ranurado de plasma y protege al

soplete reﬂejando la radicación caloríﬁca y la salpicadura produ

-

cida durante el ranurado.

La guía de separación permite al operario mantener una distancia

al tener los pies de la guía en contacto con la pieza de trabajo.

Instale el dispositivo de protección o de guía deslizándolo en la

pantalla térmica (que debe estar instalada en el soplete) girán

-

dolo en el sentido de las agujas del reloj. Instale o ajuste siempre

el dispositivo de protección o la guía en la pantalla haciéndolo

girar en el sentido de las agujas del reloj para evitar que se aﬂoje

la pantalla.

Si el dispositivo de protección o la guía no encajan bien en la

pantalla, abra la ranura de la pantalla girándolo con un destor

-

nillador grande de cabezal plano. Si todavía estuvieran ﬂojos,

cierre la ranura apretando el dispositivo de protección o la guía

en un torno de bancada.

3.7 CONSUMIBLES SUELTOS

El correcto funcionamiento del soplete dependerá de una buena

instalación de las piezas del extremo delantero, en especial del

soporte del electrodo, del electrodo y de la pantalla térmica.

1. Asegúrese de que el soporte del electrodo está completa

-

mente enroscado en el cabezal del soplete y apretado con

un destornillador de 11mm (7/16”).

Apriete totalmente el electrodo en el soporte utilizando el

dedo pulgar y el índice (no es necesario utilizar llaves inglesas

ni alicates) Un electrodo bien apretado es aquel que con un

movimiento enérgico quedaría suelto para poder quitarlo,

utilizando el dedo pulgar y el índice.

2. Asegúrese de que la boquilla y el deﬂector de remolino están

bien instalados ajustando totalmente la pantalla térmica.

“Totalmente” signiﬁca un giro mínimo de 5 mm una vez que

el deﬂector de remolino y la boquilla entren en contacto el

uno con el otro. Véase la subsección 3.5 y la Figura 3.4.

Si las piezas del extremo delantero estuvieran mal instaladas,

se producirían fugas de gas que, a su vez, darían lugar a un mal

corte o ranurado y podrían provocar daños en el propio soplete

al producir un arco interno.

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

208

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Figura 3-4, Conjunto del deﬂector del PT-25

El problema

La solución

El deﬂector no se asentará como es

debido cuando se instale aparte de la

boquilla. Esto provoca fugas de gas y

un mal corte por arco de plasma.

Sujete la

boquilla en

posición vertical

y coloque el de

-

ﬂector sobre la

parte

superior

de la boquilla.

Invierta el

conjunto de

la boquilla y

el deﬂector y

colóquelo sobre

el dedo.

Introduzca el

conjunto de la

boquilla y el

deﬂector en la

pantalla térmica.

Invierta la pantalla tér

-

mica y el conjunto del

deﬂector y boquilla

y enrósquelos en el

cuerpo del soplete

PT-25.

209

4.1 FUNCIONAMIENTO

Lleve siempre puesto guantes e indumentaria de protec-

ción, protección para los oídos y casco. Lea atentamente

estas instrucciones de seguridad facilitadas en el manual de

instrucciones que acompaña a la fuente de alimentación.

Ahora está listo el soplete para cortar o ranurar. Consulte las

instrucciones de su fuente de alimentación cuando desee realizar

cualquier ajuste de funcionamiento.

No toque nunca las piezas delanteras del asa del soplete

(boquilla, pantalla térmica, electrodo, etc.) a menos que el

interruptor de la fuente de alimentación esté en posición OFF

(desconectado).

1. Gire el interruptor de modo o de prueba del gas hasta la

posición de prueba o de conﬁguración de modo.

2. Gire el interruptor de conexión hasta la posición de ON (en

-

cendido) El gas debe ﬂuir por el soplete.

3. Ajuste la presión del gas en los reguladores de suministro de

gas a los valores proporcionados en la sección de parámetros

de funcionamiento. Gire el interruptor de modo o de prueba

del gas hasta la posición de funcionamiento. Entonces, el ﬂujo

de gas se detendrá. Ajuste el control de corriente al valor

correcto para la boquilla.

4. Coloque el soplete en la posición correcta de corte o ranurado.

Para cortar, la separación del soplete (distancia de trabajo de

la boquilla) deber ser de unos 6 mm. Si es posible, inicie el

corte por un borde de la pieza sobre la que se trabaja. Si debe

realizar perforaciones, incline el soplete a un ángulo en el que

se desvíe el metal fundido del soplete y del operario hasta

completar la perforación, y luego vuelva a colocar el soplete

a entre 5 y 10º de la vertical y comience a cortar. Para ranurar,

coloque el soplete sobre la pieza de trabajo a un ángulo de

entre 35 y 40º respecto de la horizontal.

5. Bájese el casco protector.

6. Apriete y mantenga presionado el botón del interruptor del

soplete y el gas comenzará a ﬂuir. Dos segundos más tarde,

el contactor principal se cerrará y el arco se transferirá a la

pieza sobre la que se trabaja.

NOTA: su fuente de alimentación podría permitir ampliar el

tiempo del ﬂujo previo a más de dos segundos, normal

-

mente hasta 4 o 5 segundos. Si, una vez transcurrido el

tiempo del ﬂujo previo, el arco piloto no se encendiera,

suelte el interruptor del soplete y revise los ajustes de

presión del gas. Si el arco piloto se encendiera pero no se

transﬁriera a la pieza de trabajo, suelte el interruptor del

soplete y compruebe que el soplete se haya a la distancia

adecuada de la pieza de trabajo y que la abrazadera que

la sujeta está bien conectada a la misma.

7. A la hora de realizar cortes, mantenga la separación del

soplete a una distancia de entre 5 y 13 mm. Cuando corte

placas ﬁnas, la distancia de separación estará más próxima a

los valores más bajos del rango de distancia y la distancia se

aproximará más a los valores altos de dicho rango cuando se

corten placas de mayor grosor. Mantenga una velocidad de

corte que le proporcione el corte deseado y genere un chorro

de metal líquido procedente de la parte inferior de la pieza

de trabajo.

8. A la hora de ranurar, mantenga un ángulo y una velocidad

que eliminen la cantidad buscada de metal en cada pasada.

Mantenga el soplete en un ángulo de forma que el metal

líquido no se proyecte hacia el soplete y se deslice a lo largo de

la superﬁcie superior de la placa o por la ranura de la pasada

anterior. Si ranura con el soplete colocado en un ángulo de

-

masiado pronunciado, provocará que el metal líquido salte

directamente hacia el soplete.

9. Si se pierde el arco principal durante el corte (o ranurado), el

arco piloto se volverá a encender de forma inmediata, siem

-

pre y cuando se tenga pulsado el interruptor del soplete. En

este punto, habrá que volver a colocar rápidamente sobre la

pieza de trabajo para volver a crear el arco principal o, de lo

contrario, debe soltar el interruptor del soplete.

10. El arco principal se extinguirá automáticamente cuando

ﬁnalice el corte al quitar el soplete de la pieza de trabajo.

Debe soltar inmediatamente el interruptor del soplete para

que no se vuelva a encender el arco piloto.

11. Una vez ﬁnalizado el corte (o ranurado), espere unos minutos

antes de colocar el interruptor de corriente en la fuente de

alimentación en la posición de apagado (OFF) para posibili

-

tar que el ventilador refrigere el aparato. Transcurrido este

tiempo, desconecte la corriente primaria del interruptor

principal.

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

AVISO

ADVERTENCIA

210

SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO

211

5.2 GENERAL

Compruebe de forma regular la pantalla térmica, el conjunto de

soporte del electrodo y el deﬂector de remolino. Si alguna de estas

piezas presentara daños o estuviera muy desgastada, cámbiela.

Revise la junta tórica del soplete diariamente. Si esta presentara

muescas, cortes o cualquier otro daño, cámbiela. Si estuviera seca,

lubríquela con una película ﬁna de lubricante de silicona. Si no

se aprecia un arrastre, provocado por la junta tórica, al instalar la

pantalla térmica, sustituya la junta tórica.

La funda del cable del soplete debe ser revisado de forma regular.

Si se detectan daños en la funda, compruebe si se han producido

daños en los cables del arco piloto y de corriente del soplete. Si

existen fugas de gas o se aprecian daños de cualquier tipo, cambie

los componentes correspondientes.

5.3 SUCIEDAD O CONTAMINACIÓN

La suciedad o cualquier otro tipo de contaminación pueden ser la

causa de fallos prematuros del soplete PT-25 debido a la formación

de un arco interno. Para evitarlo, sigua los pasos siguientes:

1. Asegúrese de usar aire limpio, seco y sin restos de aceite para

el gas de refrigeración/plasma.

2. No ponga demasiada grasa de silicona en la junta tórica del

soplete. Basta con una capa ﬁna.

3. Limpie el aislante del soplete con un trapo antes de instalar

nuevos consumibles. La capacidad del aislante para resistir

la formación de un arco sobre su superﬁcie se ve mermada

cuando se acumula suciedad sobre la misma.

4. Cuando no utilice el soplete, guárdelo con todas sus piezas

instaladas. Esto evitará que la suciedad se acumule en el

soplete y también que se caiga el cabezal del soplete por

casualidad.

5.1 DESMONTAR EL EXTREMO DELANTERO

Asegúrese de que la fuente de alimentación del interruptor

está en la posición de apagado (OFF) y que la entrada de

corriente primaria está desconectada.

Si se va a utilizar el dispositivo de protección de ranurado o la

guía de separación, quítela girándola en el sentido de las agujas

del reloj y tirando de la pantalla térmica.

Con el cabezal del soplete mirando hacia abajo, desatornille la

pantalla térmica y quítela, dejando la boquilla en el interior.

Revise la boquilla. El oriﬁcio debe ser redondo tanto en la entrada

como en la salida. Sustituya la boquilla cuando el oriﬁcio se haya

ovalado o presente daños, bien en la entrada o en la salida. La

boquilla puede presentar posos de color entre grises y negros en

el interior. Límpielos con lana de acero, pero tenga cuidado de no

dejar restos de lana de acero en su interior.

Revise la pantalla térmica. No debe presentar signos de formación

de arco en ningún sitio dentro de la pantalla. El revestimiento

aislante térmico externo no debe estar muy carbonizado ni des

-

gastado. Sustituya el revestimiento en el momento en que detecte

alguno de los signos anteriormente mencionados.

Compruebe el electrodo. Si tiene un oriﬁcio de más de 2mm

de profundidad en el centro, cámbielo. Quite el electrodo

desatornillándolo del conjunto del soporte del electrodo. Tras

utilizarlo mucho tiempo con altos voltajes, podría necesitar

unos alicates para quitar el electrodo (no utilice alicates para su

instalación).

Revise el deﬂector de remolino. Si se detecta signo alguno de

formación de arco, cámbielo. Las caras del deﬂector de remolino

deben estar limpias cuando estén en contacto con el aislante del

soplete y con la boquilla. Si estas caras estuvieran sucios o con

polvo, podrían afectar al rendimiento del soplete.

Compruebe el soporte del soplete. Cámbielo si ofrece signos de

formación de arco o si los hilos del electrodo están dañados.

Revise la junta tórica 0558000734 (344019) Si estuviera desgastada

o dañada, sustitúyala. Si está seca, lubríquela con una película ﬁna

de lubricante de silicona 0558000433 (17672) Utilice lubricante

suﬁciente para que parezca que la junta tórica está húmeda, pero

sin dejar montoncitos por poner demasiado lubricante.

Una vez que se han revisado e inspeccionado todas las piezas del

extremo delantero y se han cambiado las que haya sido necesa

-

rio, vuelva a montar el soplete tal y como se indica en la Sección

“Montaje de las piezas del extremo delantero”.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA

212

5.4 EXTRAER Y SUSTITUIR EL CABEZAL DEL

SOPLETE

Tenga en cuenta la posición de todos los componentes y coloque

una cinta las ubicaciones antes de proceder al desmontaje para

cerciorarse de la correcta colocación de los componentes y de la

cinta durante el montaje. Consulte la Figura 5.1.

1. Deslice el soporte ﬂexible hacia atrás, en la funda del cable

hasta llegar aproximadamente a unos 450 mm de la parte

posterior del asa.

2. Quite la cinta situada cerca del extremo del asa del soplete.

3. Deslice la banda del interruptor y el interruptor hacia atrás y

sáquelos del asa.

4. Deslice la funda del cable hacia atrás hasta que quede ex

-

puesta el empalme del tubo, presionando en el extremo del

empalme y tirando del tubo al mismo tiempo.

5. Desenrosque el asa del cabezal del soplete y tire hacia atrás

para que queden a la vista las conexiones del cable del so

-

plete.

6. Utilizando dos llaves inglesas en cada conexión, desenrosque

las dos conexiones del soplete. Los tamaños de llave inglesa

necesarios son de 10 y de 11 mm.

7. Tire del cabezal del soplete para sacarlo del conjunto del

cable, y también de la pieza pequeña del tubo del sensor de

seguridad acoplado. Ponga el nuevo cabezal del soplete y

vuelva a colocar el tubo del sensor de seguridad en su sitio.

8. Utilizando dos llaves inglesas en cada conexión, apriete bien

las dos conexiones del soplete. El par de torsión empleado

en fábrica es de 30 – 35 kg-cm.

9. Vuelva a enroscar el asa en el cabezal del soplete. Compruebe

que el tubo del sensor de seguridad pasa por el asa.

10. Introduzca el tubo del sensor de seguridad por el empalme

hasta que haga tope. Deslice la banda del interruptor y el

interruptor en el asa hasta que queden a unos 50 mm del

cabezal del soplete. Las conexiones rojas empalmadas del

cable del interruptor deben estar situadas justo debajo del

extremo del asa.

11. Tire de la funda del cable y colóquelo con cinta detrás del asa

usando cinta eléctrica de vinilo.

12. Vuelva a deslizar el soporte ﬂexible en el asa hasta que haga

contacto con la banda del interruptor.

5.5 EXTRAER Y SUSTITUIR LOS CABLES DEL

SOPLETE

1. Desconecte el cable del soplete de la fuente de alimentación.

Consulte el folleto relativos a las instrucciones de la fuente

de alimentación para obtener información detallada.

2. Quite el cabezal del soplete del cable según se indica en los

Pasos 1 al 7 de la sección anterior. También tiene que quitar

el asa y el soporte ﬂexible del cable.

3. Ponga el cable recto sobre una superﬁcie que sea entre 1 –1/2

veces más grande que los cables.

4. Utilizando una cuerda o un cordel rígido de 1/2 longitud de

los cables del soplete, sujete un extremo de la cuerda a todos

los cables del soplete del extremo y sujete el otro extremo de

la cuerda a un objeto ﬁjo.

5. Quite la cinta de la funda del cable del extremo de la fuente

de alimentación de los cables.

6. Saque el interruptor de la banda del interruptor y deslice

el asa, la banda del interruptor y el soporte ﬂexible hasta

el extremo más alejado de la cuerda utilizada en el Paso 4.

Sujete el extremo de la fuente de alimentación de los cables

y deslice completamente la funda del cable en la cuerda.

7. Desate la cuerda de los cables y cambie el cable o cables

dañados. Asegúrese de cambiar el fuelle de goma del cable

de corriente.

8. Vuelva a sujetar los extremos de los cable del soplete a la

cuerda y tire de la funda del cable para que vuelva a envolver

a los cables. Sujete provisionalmente la funda a los cables

cerca del extremo del cabezal del soplete con cinta eléctrica

de vinilo.

9. Tire del soporte ﬂexible, de la banda del interruptor y del asa

para sacarlos de la cuerda y deslizarlos en la funda del cable.

Quite la cinta.

10. Desate la cuerda de los cables y siga los Pasos 7 al 12 de la

sección anterior para sujetar el cabezal del soplete al conjunto

de cables.

11. Sujete la funda del cable a los cables del extremo de la fuente

de alimentación con cinta eléctrica de vinilo.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

213

5.6 SUSTITUIR EL SOPORTE FLEXIBLE, LA BANDA

DEL INTERRUPTOR O EL ASA

Si daña el soporte ﬂexible, la banda del interruptor o el asa del

soplete tendrá que cambiar el objeto en cuestión, siguiendo el

procedimiento descrito en la sección “Extraer y sustituir el cabezal

del soplete” y reemplazar la pieza correspondiente en el Paso 7

anteriormente expuesto, antes de volver a colocar en su sitio el

cabezal del soplete. Para facilitar este proceso, sujete de forma

provisional la funda a los cables con cinta eléctrica de vinilo.

5.7 SUSTITUIR EL INTERRUPTOR DEL SOPLETE

1. Siga los Pasos 1 al 3 de la sección “Extraer y sustituir el cabezal

del soplete”.

2. Sujete los cables blanco y negro al interruptor viejo lo más

cerca posible de las conexiones rojas empalmadas. Pele 1/4"

del aislante de los cables blanco y negro.

3. Pele 1/4" del aislante de los cables del interruptor nuevo.

4. Una los cables del interruptor al cable del interruptor utili

-

zando las nuevas conexiones empalmadas del interruptor

de sustitución. Utilice una herramienta de engastado para

este tipo de conexión de empalme.

5. Invierta los Pasos 1 al 3 de la sección ”Extraer y sustituir el

cabezal del soplete” para ﬁnalizar.

5.8 MEDIR LOS FLUJOS DE GAS DEL SOPLETE

Si tiene dudas de si el ﬂujo de gas es el motivo del mal rendimiento

o de la corta vida útil, puede revisar el ﬂujo utilizando el Juego

para medir el ﬂujo del soplete de plasma – 0558000739 (19765)

El juego incluye un rotámetro (caudalímetro) que indicará la tase

de ﬂujo de gas del soplete. El juego también incluye una instruc-

ciones que deberán seguirse al pie de la letra para garantizar un

uso seguro y preciso del rotámetro.

Las tasas del ﬂujo de nitrógeno o de aire del PT-25 deben ser las

siguientes:

Flujo de refrigeración .......................................

280 – 360 cfh a 70 psig

(132 – 170 l/min a 4,8 bares)

Flujo de plasma ..................................................

115 – 140 cfh a 70 psig

(54– 66 l/min a 4,8 bares)

Flujo total ..............................................................

395– 500 cfh a 70 psig

(186 – 236 l/min a 4,8 bares)

Mida los ﬂujos utilizando una boquilla de 100 amp nueva, un elec

-

trodo nuevo y una pantalla térmica nueva. Asegúrese de que todas

las piezas están bien instaladas y que la junta tórica del soplete

está en buen estado y no tiene fugas. Mida los ﬂujos de uno en

uno, si es posible. De lo contrario, mida el ﬂujo total.

Unas tasas de ﬂujos de gas bajas (inferiores a las anteriores) indican

que existe una restricción o una fuga en las tuberías de gas del

soplete o de la fuente de alimentación.

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

214

SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO

215

SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO



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216

SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO

SOPORTE FLEXIBLE - 0558000811 (21647)

BANDA INTERRUPTOR - 0558000810 (21646)

TUBO SENSOR DE SEGURIDAD

7.5m - 0558000824 (21854)

15m - 0558000825 (21855)

MANGUITO (Ref.)

CABLE DE GAS DE ENFRIAMIENTO / PILOTO

DE ARCO

7.5m - 0558000822 (21783)

15m - 0558000823 (21782)

CABLE DE GAS DE PLASMA / CORRIENTE

7.5m - 0558000820 (18450)

15m - 0558000821 (18449)

Apretar acoples en dos (2) lugares

usando dos (2) llaves

Torque 30-35 kg-cm

UNIÓN - 0558000812 (2210735)

Inserte entubado de manera segura en

los dos lados de la unión.

EMPUÑADURA - 0558000809 (948177)

7.5m - 0558000813 (995832)

15m - 0558000814 (995826)

MANGUITO

BOTA DE CAUCHO - 0558000793 (49N83)

CABEZA DE SOPLETE

90

°

- 0558000815 (21625)

(Incluye Anillo en O – 0558000734 (344019) y 14" de tubo plástico).

PARTES DEL EXTREMO FRONTAL – (Ver Fig. 3-3)

ENSAMBLE DE INTE-

RRUPTOR Y CONTACTO

7.5m - 0558000816 (948188)

15m - 0558000817 (948189)

INCLUYE:

INTERRUPTOR - 0558000818 (18224)

ENCHUFE - 0558000819 (997758)

CABLE - 0.75 mm

2

/2 COND.

Figura 6-1. Repuestos - Soplete PT-25, Cabeza de 90º, líneas de 7.5m – 058000724 (21650)

Soplete PT-25, Cabeza de 90º, líneas de 15m – 058000725 (21651)

6.3 Repuestos para PT-25

217

NOTAS

218

NOTAS

219

NOTAS

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

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Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

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USA

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Florence, SC

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Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

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Dubai

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Fax: +971 4 887 22 63

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EGYPT

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Fax: +20 2 393 32 13

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0558005570

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PT-25 Soplete para corte con chorro de plasma Manual de Instrucciones 0558005570 197 �� ÍNDICE Sección / Título Página 1.0 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 2.0 Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 2.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 2.2 Especiﬁcaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 2.3 Datos técnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 2.4 Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 3.0 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 3.1 Conexiones del soplete a la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 3.2 Selección del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 3.3 Parámetros de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 3.4 Conexiones de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 3.5 Montaje de las piezas del extremo delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 3.6 Dispositivo de protección de ranurado y guía de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 3.7 Consumibles sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 4.0 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 4.1 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 5.0 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 5.1 Desmontar el extremo delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 5.2 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 5.3 Suciedad o contaminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 5.4 Extraer y sustituir el cabezal del soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 5.5 Extraer y sustituir los cables del soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 5.6 Sustituir el soporte ﬂexible, la banda del interruptor o el asa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 5.7 Sustituir el interruptor del soplete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 5.8 Medir los ﬂujos de gas del soplete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 6.0 Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 6.2 Pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 6.3 Piezas de repuesto PT-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 ÍNDICE 200 SECCIÓN 1 �� SEGURIDAD �� 201 SECCIÓN 1 �� SEGURIDAD �� 202 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN 2.1 INTRODUCCIÓN 309 mm El PT-25 es un soplete manual a gas doble que cuenta con un cabezal de 90º diseñado para utilizar con el paquete de corte con arco de plasma LPH-120. ADVERTENCIA 114 mm El proceso de corte con arco de plasma se sirve de unas tensiones muy elevadas. Debe evitarse el contacto con las piezas “con corriente” tanto del soplete como de la máquina. Además, una utilización inadecuada de cualquiera de los gases empleados podría representar un peligro para la integridad física. Antes de poner en funcionamiento el soplete PT-25, consulte las instrucciones de seguridad y de funcionamiento que acompañan al paquete de la fuente de corriente. 35 mm 31 mm 37 mm Figura 2-1 Dimensiones del PT-25 Si utiliza el soplete con cualquier unidad que no esté provista del correspondiente circuito de enclavamiento de seguridad, expondría a la persona que lo manejen a una alta tensión imprevista. 2.2 ESPECIFICACIONES Capacidad de transporte de corriente (al 100%) . . . . . . . . . . 150 A DCSP (plasma N2, H-35, N2/H2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 A DCSP (plasma Aire) Gases de servicio autorizados: Plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aire, mezclas N2, H-35, N2/H2 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aire, N2, CO2 Longitud de las líneas de servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,6 m ó 15,5 m Peso: 41 mm 7,5 m – 6,3 kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 m – 11,3 kg Requisitos mínimos del ﬂujo de gas: Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 l / min. a 4,8 bares Plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 l / min. a 4,8 bares 203 SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN 2.3 DATOS TÉCNICOS 2.4 ACCESORIOS El soplete PT-25 cumple los requisitos relativos a las Instrucciones de uso recogidas en la EN 50192 que se exponen a continuación: Tiene la posibilidad de realizar pedidos de los siguientes accesorios: a. Proceso: soplete manual utilizado para el corte con arco de plasma o ranurado. Conjunto de guía del soplete b. Método de guía: manual. c. Tipo de corriente: Tensión de cebado: Tensión estabilizada: d. Tensión nominal máxima: 150 amperios (plasma N2, H35, N2/H2); 100 amperios (plasma de aire). Tensión máxima en un ciclo al 100% de rendimiento: 150 amperios. Tipo de gas: Aire 5,6 bares a 118 l/min. e. Presión máxima y mínima del gas en el punto de entrada: De 6,2 a 8,6 bares. f. Tipo de refrigeración: Gas refrigerado. g. Categoría del control eléctrico auxiliar del soplete: N/A. h. Requisitos para la conexión del soplete: Llaves inglesas y destornilladores. i. Información básica acerca del manejo seguro de la herramienta: Consulte las instrucciones de seguridad incluidas en el manual. j. Información básica acerca del manejo seguro del soplete de corte con arco de plasma y acerca del funcionamiento de los dispositivos de enclavamiento y seguridad: Conjunto de medición del ﬂujo de plasma 0558000739 Para comprobar el ﬂujo de gas en el soplete M (pico de 113v a pico de 400v). 8000 VAC. 200 VDC. Cumple estos requisitos mediante un sistema de seguridad de enclavamiento neumático. El dispositivo de enclavamiento desactiva la energía del soplete cuando se quitan piezas, en especial el cono de protección, y la conexión del electrodo queda expuesta. Para que el dispositivo de enclavamiento funcione correctamente, el electrodo del soplete debe permanecer dentro del cono de protección. No intente instalar el electrodo en el soplete sin colocarlo primero en su sitio (junto con las otras piezas) dentro del cono de protección. k. Tipo de fuente de alimentación de corte por arco de plasma que puede crear un sistema seguro con el soplete de corte por arco de plasma: LPH-120. l. Capacidad de corte del arco de plasma: véanse las Figuras 3-1 y 3-2. 0558000741 Para realizar cortes en círculo y en línea recta m. Condiciones en las que hay que tener unas precauciones especiales durante el corte con plasma: 1. Consulte los dibujos generales del manual. 2. No corte contenedores cerrados ya que podría provocar una explosión. 204 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN ADVERTENCIA 3.1 CONEXIONES DEL SOPLETE A LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Utilice únicamente los gases que se enumeran como aprobados en este manual. (Véase la Sección 1.2) No utilice argón o combinaciones de argón como gas refrigerante en el PT-25 ya que se podría crear el arco interno en el cabezal del soplete. No utilice oxígeno como refrigeración o gas de plasma ya que podría incendiarse el soplete. Consulte el manual de instrucciones de la fuente de alimentación para conocer las conexiones del soplete. AVISO Asegúrese de que el interruptor de corriente se encuentra en la posición de apagado (oﬀ) y que la corriente de entrada principal está desconectada. Plasma de aire / refrigeración de aire La mejor combinación global para la calidad y la velocidad de corte y económica con aceros semiduros, acero inoxidable y aluminio. Esta combinación provoca la nitruración de algunas superﬁcies en la cara de corte y la oxidación de otras superﬁcies de los elementos aleados en aceros inoxidables. Utilice siempre aire seco y limpio. Si el suministro de aire contiene humedad o aceite reduciría la vida útil de las piezas. El soplete PT-25 usa una medida de rosca en el lado izquierdo de tipo C para el terminal negativo y para la conexión de gas de plasma. Conecte esta rosca a la correspondiente rosca hembra de la fuente de corriente y apriétela bien con una llave inglesa. Tras apretar bien la unión, deslice el fuelle de goma en el cable de corriente de la conexión. La medida de la rosca en el lado derecho de tipo B sirve para establecer la conexión con el terminal positivo y con el gas de refrigeración. Apriétela bien igualmente. Plasma de nitrógeno / refrigeración de aire Esta combinación aumenta la vida útil de las piezas, en especial del electrodo. Las velocidades de corte suelen ser ligeramente inferiores que las del plasma de aire. Provoca la nitruración de la superﬁcie pero consigue una superﬁcie más limpia en los aceros inoxidables. El nitrógeno o el CO2 podrían ser reemplazados por la refrigeración por aire. El tubo del sensor de seguridad encaja en el plafón o unión de tubo en la fuente de alimentación. Tan solo tiene que meterlo en el plafón o en la unión hasta que se asiente por completo. Plasma H-35 / refrigeración de nitrógeno ADVERTENCIA Esta combinación reporta una gran vida útil a las piezas con una contaminación mínima de la superﬁcie de corte, lo que le conﬁere una gran soldabilidad. En la mayoría de las ocasiones se utiliza para ranurar aceros semiduros, aluminio y acero inoxidable. Su calidad de corte en aceros semiduros es mala, pero es mejor en el aluminio y acero inoxidable, especialmente con grosores mayores. Los componentes del extremo delantero del soplete han sido diseñados para enviar una señal de presión de gas a la fuente de alimentación cuando la pantalla térmica y la boquilla están bien instaladas. Esta presión del gas actúa junto con el sistema de circuitos de la fuente de alimentación. Este sistema patentado proporciona un enclavamiento de seguridad que impide que el soplete se active por casualidad mientras la pantalla térmica no esté instalada y el interruptor del soplete cerrado de manera fortuita. Debe revisar de forma regular cuando este sistema quitando la pantalla térmica. Encienda la corriente. NO toque las piezas metálicas del extremo delantero del soplete. Cierre el interruptor del soplete y coloque el electrodo en contacto con una pieza de trabajo con la debida toma de tierra. Si el soplete recibiera energía y se creara un arco entre la pieza de trabajo y el electrodo, NO LO UTILICE. NO manipule el soplete ni la fuente de alimentación. Lleve el soplete y la fuente de alimentación a su distribuidor ESAB para que sea reparado. Plasma de nitrógeno 60% - hidrógeno 40% / refrigeración de aire Esta combinación se utiliza en aluminio únicamente con mayores velocidades o grosores. Ofrece una ventaja real en los aceros inoxidable y en los aceros semiduros. 3.3 PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Presiones de gas recomendadas Plasma (corte) 4,5 – 5,2 bares Plasma (ranurado) 2,8 – 3,1 bares Refrigeración 4,5 – 5,5 bares Separación recomendada 5- 13 mm La conexión del interruptor del soplete se establece mediante el enchufe de 5 clavijas del cable del interruptor. Introduzca el enchufe en la toma de corriente de la fuente de alimentación y gire la junta de unión para ﬁjarlo en posición. Tensiones recomendadas Plasma de aire – 100A máximo Plasma N2, Ar- H2, N2- H2 – 150A máximo 3.2 SELECCIÓN DEL GAS Velocidades de transporte Las velocidades de transporte del PT-25 se exponen en los gráﬁcos de las Figuras 3.1 y 3.2. El PT-25 es un soplete de gas doble, que permite utilizar un gas para el gas de plasma y el otro para refrigerar el soplete y también para proteger la zona de corte. A continuación ﬁguran las combinaciones de gases recomendadas. 205 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN PT-25 150 Amp Velocidad de corte (m/min.) Datos de corte 100 Amp Plasma de aire a 4,8 bares Refrigeración de aire a 4,8 bares Acero semiduro Aluminio Acero inoxidable Velocidad de corte (m/min.) PT-25 100 Amp Grosor del material (mm) Datos de corte 150 Amp Plasma de H-35 a 4,8 bares Refrigeración de nitrógeno a 4,8 bares Aluminio Acero inoxidable Grosor del material (mm) Figura 3-1. Datos de corte del PT-25, aire/aire Figura 3-2. de corte del PT-25, H-35/N2 3.4 CONEXIONES DE GAS Una vez que se han seleccionado los gases para el trabajo, conecte las tuberías de suministro de gas a las instalaciones situadas en la parte posterior de la fuente de alimentación. Tenga en cuenta que existen dos puntos de conexión para cada tipo de gas. Utilice el punto de unión que mejor se acople a su manguera. No utilice oxígeno como plasma o como gas de refrigeración para el PT-25. No utilice argón ni mezclas de argón para el gas de refrigeración. Asegúrese de que el punto de empalme de cada gas está enchufado al de cada fuente de alimentación. cuando sienta un ligero chasquido al girarlo para quitarlo. Utilice el electrodo 0558000732 (21595) para los gases de plasma para aire, para las mezclas de nitrógeno o de nitrógeno/hidrógeno. Utilice el electrodo 0558000733 (21780) para el gas de plasma argón/hidrógeno (H-35). 3.5 MONTAJE DE LAS PIEZAS DEL EXTREMO DELANTERO NOTA: Una mala calidad en el corte con arco de plasma del PT-25 puede deberse a una mala colación del deﬂector. Debido a las pequeñas variaciones de la tolerancia, el deﬂector podría no acoplarse bien en el cuerpo del aislante cuando se instale por separado de la boquilla y de la pantalla térmica. Este hecho hace que el gas de plasma gotee en el gas de la pantalla dando provocando un mal corte y una menor vida útil. Para mejorar el corte por arco de plasma monte los consumibles tal y como se indica en la Figura 3-4. Instale el deﬂector de remolino 0558001457 presionando en el aislante del soplete. La cara ranurada del deﬂector de remolino se acopla y debe encajar en el aislante del soplete. ADVERTENCIA Compruebe que el interruptor de corriente de la fuente de alimentación está en la posición OFF (desconectado) y que la energía de la entrada primaria está desconectada. En el supuesto de que no instalara correctamente las piezas del extremo delantero podría quedar expuesto a altas tensiones o provocar un incendio. Seleccione la boquilla adecuada de acuerdo con la corriente de corte que se utilizará, o escoja la boquilla de ranurado para ranurar entre 100 y 150 amp. ASEGÚRESE DE QUE: • el conjunto del soporte del electrodo está sujeto Deje caer la boquilla en la pantalla térmica 0558000730 (21660) de modo que la boquilla sobresalga del extremo más pequeño de la pantalla. Enrosque la pantalla térmica en el cuerpo del soplete, apriételo con fuerza sujetándolo con la palma de la mano y haciéndolo girar hasta que la boquilla esté totalmente ﬁja y sea necesario emplear una gran fuerza para seguir apretando. • el deﬂector de remolino está instalado y perfectamente encajado • el electrodo está instalado y sujeto • la boquilla está instalada Si se utiliza el dispositivo de protección de ranurado 0558000737 (21656) o la guía de separación 0558000736 (21943) opcional, instálelo sobre la pantalla térmica, apretando y girando en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté totalmente encajado en la pantalla. Enrosque el conjunto del soporte del electrodo 0558000731 (21657) en el cuerpo del soplete y fíjelo en posición utilizando un destornillador de 7/16”. No lo apriete demasiado ni haga redondo el cabezal hexagonal del conjunto de soporte del electrodo. Enrosque el electrodo en el soporte del mismo y fíjelo con ayuda del pulgar y del dedo índice. El electrodo estará bien encajado 206 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN JUNTA TÓRICA - 0558000734 (344019) (Suministrado junto con cabezal de soplete) BOQUILLA 50 AMP 100 AMP 150 AMP RANURADO - 0558000726 (21596) 0558000727 (21597) 0558000728 (21598) 0558000729 (21599) CONJUNTO DEL SOPORTE DEL ELECTRODO 0558000731 (21657) PANTALLA TÉRMICA 0558000730 (21660) ELECTRODO AIRE, N2, N2 / H2 - 0558000732 (21595) H-35 (Ar / H2) - 0558000733 (21780) DEFLECTOR DE REMOLINO 0558001457 GUÍA DE SEPARACIÓN 0558000736 (21943) DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE RANURADO - 0558000737 (21656) Figura 3-3 Conjunto de las piezas del extremo delantero del PT-25 3.7 CONSUMIBLES SUELTOS IMPORTANTE - No gire el dispositivo de protección de ranurado o la guía de separación en sentido contrario a las agujas del reloj dado que esta acción podría aﬂojar la pantalla térmica. El correcto funcionamiento del soplete dependerá de una buena instalación de las piezas del extremo delantero, en especial del soporte del electrodo, del electrodo y de la pantalla térmica. Siga las instrucciones facilitadas en el correspondiente folleto que se adjunta al paquete de su fuente de alimentación. NO instale ni intente manejar este soplete si no sigue estas instrucciones. El diseño del extremo delantero del soplete contiene componentes, trabajando juntos con el sistema de circuitos de la fuente de alimentación, evitan que el soplete se accione de forma fortuita mientras no tiene instalada la pantalla térmica y el interruptor del soplete está cerrado. 1. Asegúrese de que el soporte del electrodo está completamente enroscado en el cabezal del soplete y apretado con un destornillador de 11mm (7/16”). Apriete totalmente el electrodo en el soporte utilizando el dedo pulgar y el índice (no es necesario utilizar llaves inglesas ni alicates) Un electrodo bien apretado es aquel que con un movimiento enérgico quedaría suelto para poder quitarlo, utilizando el dedo pulgar y el índice. 3.6 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE RANURADO Y GUÍA DE SEPARACIÓN 2. Cuando así se desee, se dispone de un dispositivo de protección de metal. Se utiliza durante el ranurado de plasma y protege al soplete reﬂejando la radicación caloríﬁca y la salpicadura producida durante el ranurado. La guía de separación permite al operario mantener una distancia al tener los pies de la guía en contacto con la pieza de trabajo. Asegúrese de que la boquilla y el deﬂector de remolino están bien instalados ajustando totalmente la pantalla térmica. “Totalmente” signiﬁca un giro mínimo de 5 mm una vez que el deﬂector de remolino y la boquilla entren en contacto el uno con el otro. Véase la subsección 3.5 y la Figura 3.4. Si las piezas del extremo delantero estuvieran mal instaladas, se producirían fugas de gas que, a su vez, darían lugar a un mal corte o ranurado y podrían provocar daños en el propio soplete al producir un arco interno. Instale el dispositivo de protección o de guía deslizándolo en la pantalla térmica (que debe estar instalada en el soplete) girándolo en el sentido de las agujas del reloj. Instale o ajuste siempre el dispositivo de protección o la guía en la pantalla haciéndolo girar en el sentido de las agujas del reloj para evitar que se aﬂoje la pantalla. Si el dispositivo de protección o la guía no encajan bien en la pantalla, abra la ranura de la pantalla girándolo con un destornillador grande de cabezal plano. Si todavía estuvieran ﬂojos, cierre la ranura apretando el dispositivo de protección o la guía en un torno de bancada. 207 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN El problema El deﬂector no se asentará como es debido cuando se instale aparte de la boquilla. Esto provoca fugas de gas y un mal corte por arco de plasma. La solución Sujete la boquilla en posición vertical y coloque el deﬂector sobre la parte superior Invierta el conjunto de la boquilla y el deﬂector y colóquelo sobre el dedo. Introduzca el conjunto de la boquilla y el deﬂector en la pantalla térmica. de la boquilla. Figura 3-4, Conjunto del deﬂector del PT-25 208 Invierta la pantalla térmica y el conjunto del deﬂector y boquilla y enrósquelos en el cuerpo del soplete PT-25. SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 4.1 FUNCIONAMIENTO AVISO Lleve siempre puesto guantes e indumentaria de protección, protección para los oídos y casco. Lea atentamente estas instrucciones de seguridad facilitadas en el manual de instrucciones que acompaña a la fuente de alimentación. NOTA: Ahora está listo el soplete para cortar o ranurar. Consulte las instrucciones de su fuente de alimentación cuando desee realizar cualquier ajuste de funcionamiento. ADVERTENCIA No toque nunca las piezas delanteras del asa del soplete (boquilla, pantalla térmica, electrodo, etc.) a menos que el interruptor de la fuente de alimentación esté en posición OFF (desconectado). 1. Gire el interruptor de modo o de prueba del gas hasta la posición de prueba o de conﬁguración de modo. 2. Gire el interruptor de conexión hasta la posición de ON (encendido) El gas debe ﬂuir por el soplete. 3. Ajuste la presión del gas en los reguladores de suministro de gas a los valores proporcionados en la sección de parámetros de funcionamiento. Gire el interruptor de modo o de prueba del gas hasta la posición de funcionamiento. Entonces, el ﬂujo de gas se detendrá. Ajuste el control de corriente al valor correcto para la boquilla. 4. Coloque el soplete en la posición correcta de corte o ranurado. Para cortar, la separación del soplete (distancia de trabajo de la boquilla) deber ser de unos 6 mm. Si es posible, inicie el corte por un borde de la pieza sobre la que se trabaja. Si debe realizar perforaciones, incline el soplete a un ángulo en el que se desvíe el metal fundido del soplete y del operario hasta completar la perforación, y luego vuelva a colocar el soplete a entre 5 y 10º de la vertical y comience a cortar. Para ranurar, coloque el soplete sobre la pieza de trabajo a un ángulo de entre 35 y 40º respecto de la horizontal. 5. Bájese el casco protector. 6. Apriete y mantenga presionado el botón del interruptor del soplete y el gas comenzará a ﬂuir. Dos segundos más tarde, el contactor principal se cerrará y el arco se transferirá a la pieza sobre la que se trabaja. su fuente de alimentación podría permitir ampliar el tiempo del ﬂujo previo a más de dos segundos, normalmente hasta 4 o 5 segundos. Si, una vez transcurrido el tiempo del ﬂujo previo, el arco piloto no se encendiera, suelte el interruptor del soplete y revise los ajustes de presión del gas. Si el arco piloto se encendiera pero no se transﬁriera a la pieza de trabajo, suelte el interruptor del soplete y compruebe que el soplete se haya a la distancia adecuada de la pieza de trabajo y que la abrazadera que la sujeta está bien conectada a la misma. 7. A la hora de realizar cortes, mantenga la separación del soplete a una distancia de entre 5 y 13 mm. Cuando corte placas ﬁnas, la distancia de separación estará más próxima a los valores más bajos del rango de distancia y la distancia se aproximará más a los valores altos de dicho rango cuando se corten placas de mayor grosor. Mantenga una velocidad de corte que le proporcione el corte deseado y genere un chorro de metal líquido procedente de la parte inferior de la pieza de trabajo. 8. A la hora de ranurar, mantenga un ángulo y una velocidad que eliminen la cantidad buscada de metal en cada pasada. Mantenga el soplete en un ángulo de forma que el metal líquido no se proyecte hacia el soplete y se deslice a lo largo de la superﬁcie superior de la placa o por la ranura de la pasada anterior. Si ranura con el soplete colocado en un ángulo demasiado pronunciado, provocará que el metal líquido salte directamente hacia el soplete. 9. Si se pierde el arco principal durante el corte (o ranurado), el arco piloto se volverá a encender de forma inmediata, siempre y cuando se tenga pulsado el interruptor del soplete. En este punto, habrá que volver a colocar rápidamente sobre la pieza de trabajo para volver a crear el arco principal o, de lo contrario, debe soltar el interruptor del soplete. 10. El arco principal se extinguirá automáticamente cuando ﬁnalice el corte al quitar el soplete de la pieza de trabajo. Debe soltar inmediatamente el interruptor del soplete para que no se vuelva a encender el arco piloto. 11. Una vez ﬁnalizado el corte (o ranurado), espere unos minutos antes de colocar el interruptor de corriente en la fuente de alimentación en la posición de apagado (OFF) para posibilitar que el ventilador refrigere el aparato. Transcurrido este tiempo, desconecte la corriente primaria del interruptor principal. 209 SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO 210 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.2 GENERAL 5.1 DESMONTAR EL EXTREMO DELANTERO Compruebe de forma regular la pantalla térmica, el conjunto de soporte del electrodo y el deﬂector de remolino. Si alguna de estas piezas presentara daños o estuviera muy desgastada, cámbiela. ADVERTENCIA Asegúrese de que la fuente de alimentación del interruptor está en la posición de apagado (OFF) y que la entrada de corriente primaria está desconectada. Revise la junta tórica del soplete diariamente. Si esta presentara muescas, cortes o cualquier otro daño, cámbiela. Si estuviera seca, lubríquela con una película ﬁna de lubricante de silicona. Si no se aprecia un arrastre, provocado por la junta tórica, al instalar la pantalla térmica, sustituya la junta tórica. Si se va a utilizar el dispositivo de protección de ranurado o la guía de separación, quítela girándola en el sentido de las agujas del reloj y tirando de la pantalla térmica. La funda del cable del soplete debe ser revisado de forma regular. Si se detectan daños en la funda, compruebe si se han producido daños en los cables del arco piloto y de corriente del soplete. Si existen fugas de gas o se aprecian daños de cualquier tipo, cambie los componentes correspondientes. Con el cabezal del soplete mirando hacia abajo, desatornille la pantalla térmica y quítela, dejando la boquilla en el interior. Revise la boquilla. El oriﬁcio debe ser redondo tanto en la entrada como en la salida. Sustituya la boquilla cuando el oriﬁcio se haya ovalado o presente daños, bien en la entrada o en la salida. La boquilla puede presentar posos de color entre grises y negros en el interior. Límpielos con lana de acero, pero tenga cuidado de no dejar restos de lana de acero en su interior. 5.3 SUCIEDAD O CONTAMINACIÓN La suciedad o cualquier otro tipo de contaminación pueden ser la causa de fallos prematuros del soplete PT-25 debido a la formación de un arco interno. Para evitarlo, sigua los pasos siguientes: Revise la pantalla térmica. No debe presentar signos de formación de arco en ningún sitio dentro de la pantalla. El revestimiento aislante térmico externo no debe estar muy carbonizado ni desgastado. Sustituya el revestimiento en el momento en que detecte alguno de los signos anteriormente mencionados. Compruebe el electrodo. Si tiene un oriﬁcio de más de 2mm de profundidad en el centro, cámbielo. Quite el electrodo desatornillándolo del conjunto del soporte del electrodo. Tras utilizarlo mucho tiempo con altos voltajes, podría necesitar unos alicates para quitar el electrodo (no utilice alicates para su instalación). Revise el deﬂector de remolino. Si se detecta signo alguno de formación de arco, cámbielo. Las caras del deﬂector de remolino deben estar limpias cuando estén en contacto con el aislante del soplete y con la boquilla. Si estas caras estuvieran sucios o con polvo, podrían afectar al rendimiento del soplete. Compruebe el soporte del soplete. Cámbielo si ofrece signos de formación de arco o si los hilos del electrodo están dañados. Revise la junta tórica 0558000734 (344019) Si estuviera desgastada o dañada, sustitúyala. Si está seca, lubríquela con una película ﬁna de lubricante de silicona 0558000433 (17672) Utilice lubricante suﬁciente para que parezca que la junta tórica está húmeda, pero sin dejar montoncitos por poner demasiado lubricante. Una vez que se han revisado e inspeccionado todas las piezas del extremo delantero y se han cambiado las que haya sido necesario, vuelva a montar el soplete tal y como se indica en la Sección “Montaje de las piezas del extremo delantero”. 211 1. Asegúrese de usar aire limpio, seco y sin restos de aceite para el gas de refrigeración/plasma. 2. No ponga demasiada grasa de silicona en la junta tórica del soplete. Basta con una capa ﬁna. 3. Limpie el aislante del soplete con un trapo antes de instalar nuevos consumibles. La capacidad del aislante para resistir la formación de un arco sobre su superﬁcie se ve mermada cuando se acumula suciedad sobre la misma. 4. Cuando no utilice el soplete, guárdelo con todas sus piezas instaladas. Esto evitará que la suciedad se acumule en el soplete y también que se caiga el cabezal del soplete por casualidad. SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.4 EXTRAER Y SUSTITUIR EL CABEZAL DEL SOPLETE 5.5 EXTRAER Y SUSTITUIR LOS CABLES DEL SOPLETE Tenga en cuenta la posición de todos los componentes y coloque una cinta las ubicaciones antes de proceder al desmontaje para cerciorarse de la correcta colocación de los componentes y de la cinta durante el montaje. Consulte la Figura 5.1. 1. Desconecte el cable del soplete de la fuente de alimentación. Consulte el folleto relativos a las instrucciones de la fuente de alimentación para obtener información detallada. 2. Quite el cabezal del soplete del cable según se indica en los Pasos 1 al 7 de la sección anterior. También tiene que quitar el asa y el soporte ﬂexible del cable. 3. Ponga el cable recto sobre una superﬁcie que sea entre 1 –1/2 veces más grande que los cables. 4. Utilizando una cuerda o un cordel rígido de 1/2 longitud de los cables del soplete, sujete un extremo de la cuerda a todos los cables del soplete del extremo y sujete el otro extremo de la cuerda a un objeto ﬁjo. 5. Quite la cinta de la funda del cable del extremo de la fuente de alimentación de los cables. 6. Saque el interruptor de la banda del interruptor y deslice el asa, la banda del interruptor y el soporte ﬂexible hasta el extremo más alejado de la cuerda utilizada en el Paso 4. Sujete el extremo de la fuente de alimentación de los cables y deslice completamente la funda del cable en la cuerda. 7. Desate la cuerda de los cables y cambie el cable o cables dañados. Asegúrese de cambiar el fuelle de goma del cable de corriente. 8. Vuelva a sujetar los extremos de los cable del soplete a la cuerda y tire de la funda del cable para que vuelva a envolver a los cables. Sujete provisionalmente la funda a los cables cerca del extremo del cabezal del soplete con cinta eléctrica de vinilo. 9. Tire del soporte ﬂexible, de la banda del interruptor y del asa para sacarlos de la cuerda y deslizarlos en la funda del cable. Quite la cinta. 1. Deslice el soporte ﬂexible hacia atrás, en la funda del cable hasta llegar aproximadamente a unos 450 mm de la parte posterior del asa. 2. Quite la cinta situada cerca del extremo del asa del soplete. 3. Deslice la banda del interruptor y el interruptor hacia atrás y sáquelos del asa. 4. Deslice la funda del cable hacia atrás hasta que quede expuesta el empalme del tubo, presionando en el extremo del empalme y tirando del tubo al mismo tiempo. 5. Desenrosque el asa del cabezal del soplete y tire hacia atrás para que queden a la vista las conexiones del cable del soplete. 6. Utilizando dos llaves inglesas en cada conexión, desenrosque las dos conexiones del soplete. Los tamaños de llave inglesa necesarios son de 10 y de 11 mm. 7. Tire del cabezal del soplete para sacarlo del conjunto del cable, y también de la pieza pequeña del tubo del sensor de seguridad acoplado. Ponga el nuevo cabezal del soplete y vuelva a colocar el tubo del sensor de seguridad en su sitio. 8. Utilizando dos llaves inglesas en cada conexión, apriete bien las dos conexiones del soplete. El par de torsión empleado en fábrica es de 30 – 35 kg-cm. 9. Vuelva a enroscar el asa en el cabezal del soplete. Compruebe que el tubo del sensor de seguridad pasa por el asa. 10. Introduzca el tubo del sensor de seguridad por el empalme hasta que haga tope. Deslice la banda del interruptor y el interruptor en el asa hasta que queden a unos 50 mm del cabezal del soplete. Las conexiones rojas empalmadas del cable del interruptor deben estar situadas justo debajo del extremo del asa. 10. Desate la cuerda de los cables y siga los Pasos 7 al 12 de la sección anterior para sujetar el cabezal del soplete al conjunto de cables. 11. Sujete la funda del cable a los cables del extremo de la fuente de alimentación con cinta eléctrica de vinilo. 11. Tire de la funda del cable y colóquelo con cinta detrás del asa usando cinta eléctrica de vinilo. 12. Vuelva a deslizar el soporte ﬂexible en el asa hasta que haga contacto con la banda del interruptor. 212 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 5.8 MEDIR LOS FLUJOS DE GAS DEL SOPLETE 5.6 SUSTITUIR EL SOPORTE FLEXIBLE, LA BANDA DEL INTERRUPTOR O EL ASA Si tiene dudas de si el ﬂujo de gas es el motivo del mal rendimiento o de la corta vida útil, puede revisar el ﬂujo utilizando el Juego para medir el ﬂujo del soplete de plasma – 0558000739 (19765) El juego incluye un rotámetro (caudalímetro) que indicará la tase de ﬂujo de gas del soplete. El juego también incluye una instrucciones que deberán seguirse al pie de la letra para garantizar un uso seguro y preciso del rotámetro. Si daña el soporte ﬂexible, la banda del interruptor o el asa del soplete tendrá que cambiar el objeto en cuestión, siguiendo el procedimiento descrito en la sección “Extraer y sustituir el cabezal del soplete” y reemplazar la pieza correspondiente en el Paso 7 anteriormente expuesto, antes de volver a colocar en su sitio el cabezal del soplete. Para facilitar este proceso, sujete de forma provisional la funda a los cables con cinta eléctrica de vinilo. Las tasas del ﬂujo de nitrógeno o de aire del PT-25 deben ser las siguientes: 5.7 SUSTITUIR EL INTERRUPTOR DEL SOPLETE 1. 2. Flujo de refrigeración ....................................... 280 – 360 cfh a 70 psig (132 – 170 l/min a 4,8 bares) Siga los Pasos 1 al 3 de la sección “Extraer y sustituir el cabezal del soplete”. Flujo de plasma .................................................. 115 – 140 cfh a 70 psig (54– 66 l/min a 4,8 bares) Sujete los cables blanco y negro al interruptor viejo lo más cerca posible de las conexiones rojas empalmadas. Pele 1/4" del aislante de los cables blanco y negro. 3. Pele 1/4" del aislante de los cables del interruptor nuevo. 4. Una los cables del interruptor al cable del interruptor utilizando las nuevas conexiones empalmadas del interruptor de sustitución. Utilice una herramienta de engastado para este tipo de conexión de empalme. 5. Invierta los Pasos 1 al 3 de la sección ”Extraer y sustituir el cabezal del soplete” para ﬁnalizar. Flujo total .............................................................. 395– 500 cfh a 70 psig (186 – 236 l/min a 4,8 bares) Mida los ﬂujos utilizando una boquilla de 100 amp nueva, un electrodo nuevo y una pantalla térmica nueva. Asegúrese de que todas las piezas están bien instaladas y que la junta tórica del soplete está en buen estado y no tiene fugas. Mida los ﬂujos de uno en uno, si es posible. De lo contrario, mida el ﬂujo total. Unas tasas de ﬂujos de gas bajas (inferiores a las anteriores) indican que existe una restricción o una fuga en las tuberías de gas del soplete o de la fuente de alimentación. 213 SECCIÓN 5 MANTENIMIENTO 214 SECCIÓN 6 �� PIEZAS DE REPUESTO �� 215 216 BOTA DE CAUCHO - 0558000793 (49N83) MANGUITO (Ref.) TUBO SENSOR DE SEGURIDAD 7.5m - 0558000824 (21854) 15m - 0558000825 (21855) Inserte entubado de manera segura en los dos lados de la unión. MANGUITO 7.5m - 0558000813 (995832) 15m - 0558000814 (995826) Figura 6-1. Repuestos - Soplete PT-25, Cabeza de 90º, líneas de 7.5m – 058000724 (21650) Soplete PT-25, Cabeza de 90º, líneas de 15m – 058000725 (21651) CABLE DE GAS DE ENFRIAMIENTO / PILOTO 7.5m - 0558000822 (21783) 15m - 0558000823 (21782) DE ARCO CABLE DE GAS DE PLASMA / CORRIENTE 7.5m - 0558000820 (18450) 15m - 0558000821 (18449) INCLUYE: INTERRUPTOR - 0558000818 (18224) ENCHUFE - 0558000819 (997758) CABLE - 0.75 mm2/2 COND. ENSAMBLE DE INTE7.5m - 0558000816 (948188) RRUPTOR Y CONTACTO 15m - 0558000817 (948189) PARTES DEL EXTREMO FRONTAL – (Ver Fig. 3-3) Apretar acoples en dos (2) lugares usando dos (2) llaves CABEZA DE SOPLETE Torque 30-35 kg-cm 90° - 0558000815 (21625) (Incluye Anillo en O – 0558000734 (344019) y 14" de tubo plástico). SOPORTE FLEXIBLE - 0558000811 (21647) UNIÓN - 0558000812 (2210735) 6.3 BANDA INTERRUPTOR - 0558000810 (21646) EMPUÑADURA - 0558000809 (948177) SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO Repuestos para PT-25 NOTAS 217 NOTAS 218 NOTAS 219 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. 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