Craftsman ProSeries TJZ10/3 El manual del propietario

Marca: Craftsman ProSeries

Modelo: TJZ10/3

Tipo: El manual del propietario

Sears Brands Management Corp., Homan Estates, IL 60179 U.S.A

www.craftsman.com

CAUTION:

Read and follow all Safety

Rules and Operating

Instructions before First Use of

this Product. Keep this Manual

with Tool.

Safety

Unpacking

Assembly

Operation

Maintenance

Parts List

Español

Operator’s Manual

10″

CONTRACTOR TABLE SAW

Model No.

124.58833

SAFETY RULES

WARNING:

For your own safety, read all of the instructions and

precautions before operating tool.

PROPOSITION 65 WARNING

WARNING:

Drilling, sawing, sanding or machining wood

products can expose you to wood dust, a substance known to the

State of California to cause cancer. Avoid inhaling wood dust or

use a dust mask or other safeguards for personal protection. For

more information go to

www.P65Warnings.ca.gov/wood.

Your risk from these exposures vary, depending on how often you

do this type of work. To reduce your exposure to dust: work in a

well ventilated area and work with approved safety equipment.

Always wear OSHA/NIOSH approved, properly tting face mask or

respirator when using such tools.

CAUTION:

Always follow proper operating procedures as

dened in this manual — even if you are familiar with use of

this or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR THE JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,

neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

TABLE OF CONTENTS

WARRANTY

CRAFTSMAN LIMITED WARRANTY

FOR ONE YEAR from the date of sale this product is warranted

against defects in material or workmanship.

WITH PROOF OF SALE a defective product will receive free

repair. If the product cannot be repaired it will be replaced free of

charge.

For warranty coverage details to obtain free repair, visit the web

page: www.craftsman.com/warranty

This warranty does not cover the blade, which is an expendable

part that can wear out from normal use within the warranty period.

This warranty applies for only 90 days from the date of sale if this

product is ever used while providing commercial services or if

rented to another person.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also

have other rights which vary from state to state.

Sears Brands Management Corporation, Homan Estates, IL

60179

For Questions/Comments or Technical Assistance-Please call

Customer Service; 1-(877) 866-8392 (M-F 8:30AM-5PM EST.)

Warranty

........................................................................................2

Safety Rules.

...............................................................................2-5

Unpacking

......................................................................................5

Assembly..

.................................................................................6-13

Installation..

.............................................................................13-14

Operation.

...............................................................................14-20

Maintenance.................................................................................20

Troubleshooting............................................................................21

Parts Illustrations, Lists and Notes...........................................22-30

Español

........................................................................................31

• Wear safety glasses complying with United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.

They are

NOT

safety glasses.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools

when tired, intoxicated or when taking medications

that cause drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean. Cluttered work areas invite

accidents.

• Do not use power tools in dangerous environments. Do not

use power tools in damp or wet locations. Do not expose

power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

• Keep power cords from coming in contact with sharp

objects, oil, grease and hot surfaces.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

• Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specic maintaining and adjusting

procedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that

adjusting tools are removed before switching machine on.

• Keep all parts in working order. Check to determine that

the guard or other parts will operate properly and perform

their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condition

that may aect a tool’s operation.

• A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

• Maintain proper adjustment of rip fence and blade guard.

• Never adjust saw while running. Disconnect power to avoid

accidental start-up.

• Have damaged or worn power cords replaced immediately.

• Keep blade sharp for ecient and safest operation.

KNOW HOW TO USE THE TOOL

• Use right tool for the job. Do not force tool or attachment to

do a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing blade.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

“o” position before plugging in, turning on safety

disconnect or activating breakers.

• Do not force tool. It will work most eciently at the rate for

which it was designed.

• Keep hands away from blade and moving parts and cutting

surfaces.

• Never leave tool running unattended. Turn the power o

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if blade is unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool’s operation, application and

specic limitations.

• Handle workpiece correctly. Press rmly against table.

Protect hands from possible injury.

• Turn machine o if it jams. Blade jams when it digs too

deeply into workpiece. (Motor force keeps it stuck in the

work.)

• Feed work into the blade only as recommended in

“Operation.”

WARNING:

For your own safety, do not operate your saw

until it is completely assembled and installed according to

instructions.

STABILITY OF SAW

If there is any tendency for the saw to tip over or move during

certain cutting operations, such as cutting extremely heavy

panels or long heavy boards, the saw should be bolted down.

If you attach any kind of extensions over 24" wide to either

end of the saw, make sure you either bolt the saw to the oor,

as appropriate, or support the outer end of the extension

from the bench or oor, as appropriate.

LOCATION

The saw should be positioned so neither the operator nor a

casual observer is forced to stand in line with the saw blade.

KICKBACKS

A kickback occurs during a rip-type operation when a part or

all of workpiece is thrown back violently toward operator.

Keep your face and body to one side of the saw blade, out of

line with a possible kickback.

Kickbacks and possible injury from them can usually be

avoided by:

• Maintaining rip fence parallel to saw blade.

• Keeping saw blade sharp. Replace or sharpen anti-

kickback pawls when points become dull.

• Keeping saw blade guard, spreader, and anti-kickback

pawls in place and operating properly. The spreader must

be in alignment with the saw blade and the pawls must

stop a kickback once it has started. Check their action

before ripping.

• Not ripping work that is twisted or warped or does not

have a straight edge to guide along the rip fence.

• Not releasing work until you have pushed it all the way

past the saw blade.

• Using a push stick for ripping widths less than 6 inches.

• Not conning the cuto piece when ripping or crosscutting.

PROTECTION: EYES, HANDS, FACE, BODY, EARS

• If any part of your saw is missing, malfunctioning, or has

been damaged or broken (such as the motor switch,

electronic controls, other operating control, a safety device

or power cord), cease operating immediately until the

particular part is properly repaired or replaced.

• Wear safety goggles that comply with United States ANSI

Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.

Wear ear plugs or mus during extended periods of

operation.

• Small loose pieces of wood or other objects that contact

the rear of the revolving blade can be thrown back at the

operator at excessive speed. This can usually be avoided

by keeping the guard and spreader in place for all

thru-sawing operations (sawing entirely thru work) and

by removing all loose pieces from the table with a long stick

of wood immediately after they are cut o.

• Use extra caution when the guard assembly is removed for

resawing, dadoing, or rabbeting—replace guard as soon

as that operation is completed.

• Never turn the saw ON before clearing the table of all

tools, wood scraps, etc., except the workpiece and related

feed or support devices for the operation planned.

• Never place your face or body in line with the cutting tool.

• Never place your ngers or hands in path of saw blade or

other cutting tool.

• For rip or rip-type cuts, the following end of a workpiece to

which a push stick or push board is applied must be

square (perpendicular to the fence) in order that feed

pressure applied to the workpiece by the push stick or

block does not cause the workpiece to come away from

the fence, and possibly cause a kickback.

• During rip and rip-type cuts, workpiece must be held down

on table and against fence with a push stick, push block,

or featherboards, as applicable (see Figures 1a and 1b,

page 4).

The push stick and push block examples shown on page

4 are useful for keeping hands and ngers away from saw

blade during ripping, rabbeting and dadoing. Apply down-

ward pressure and push workpiece through the cut and past

the blades. Several other congurations may be suitable for

safe operation.

Featherboards are used to keep the work in contact with the

rip fence or table during the cutting operation. Use of feather-

boards can help to prevent kickbacks and binding. Feather-

boards should be used for all “non thru-sawing” operations.

• Never reach in back of the cutting tool with either hand to

hold down or support the workpiece, remove wood scraps,

or for any other reason. Avoid awkward operations and

hand positions where a sudden slip could cause ngers or

hand to move into a saw blade or other cutting tool.

• Do not perform layout, assembly, or setup work on the

table while the cutting tool is rotating.

• Do not perform any operation freehand—always use either

rip fence or miter gauge to position and guide the work.

• Never use the rip fence when cross-cutting or the miter

gauge when ripping. Do not use rip fence as a length stop.

Never hold onto or touch free-end of workpiece or a free-

piece that is cut o, while power is ON and/or saw blade is

rotating.

• Shut the saw OFF and disconnect power source when

removing the table insert, changing the cutting tool,

removing or replacing the blade guard, or making adjust

ments.

• Provide adequate support to the rear and sides of the saw

table for wide or long workpieces.

• Plastic and composition materials (like hardboard) may be

cut on your saw. However, since these are usually quite

hard and slippery, the anti-kickback pawls may not stop a

kickback. Therefore, be especially attentive to following

proper setup and cutting procedures for ripping. Do not

stand, or permit anyone else to stand, in line with a poten-

tial kickback.

• If you stall or jam the saw blade in the workpiece, turn saw

OFF and remove the workpiece from the saw blade.

Check to see if the saw blade is parallel to the miter

gauge grooves and if the spreader is in proper alignment

with the saw blade. If ripping at the time, check to see if

the rip fence is parallel with the saw blade. Readjust as

required.

• Do not remove small pieces of cuto material that may

become trapped inside the blade guard while the saw is

running. This could endanger your hands or cause kick

back. Turn saw OFF and wait until blade stops.

• Use extra care when ripping wood with twisted grain or

wood that is twisted or bowed—it may rock on table and

pinch saw blade.

• Never use grinding wheels, abrasive cuto wheels, friction

wheels (metal slitting blades), wire wheels or bung

wheels.

KNOW YOUR CUTTING TOOLS

• Dull, gummy, improperly sharpened or set cutting tools can

cause material to stick, jam, stall saw, or kickback at

operator. Minimize potential injury by proper care and

machine maintenance.

WARNING:

Never attempt to free a stalled saw blade

without rst turning saw OFF.

USE ONLY ACCESSORIES DESIGNED FOR SAW

• Crosscutting operations are worked more conveniently and

with greater safety if an auxiliary wood facing is attached

to miter gauge using holes provided. However, facing must

not interfere with proper functioning of saw blade guard.

• Make sure the top of the arbor or cutting tool rotates

toward you when standing in normal operating position.

Also make sure the cutting tool, blade ange and arbor

nut are installed properly. Keep the cutting tool as low as

possible for the operation being performed. Keep all

guards in place whenever possible.

• Do not use any blade or other cutting tool marked for

operating speed less than 4000 RPM. Never use a cutting

tool larger in diameter than diameter for which saw was

designed. For greatest safety and eciency when ripping,

use maximum diameter blade for which saw is designed,

since under these conditions spreader is nearest the

blade.

• Adjust table inserts ush with table top. Never operate saw

unless proper insert is installed.

• Never feed material into the cutting tool from the rear of

the saw. An accident and serious injury could result.

THINK SAFETY

Safety is a combination of operator common sense and alert-

ness at all times when the saw is being used.

Never use another person as a substitute for a table exten-

sion, or as additional support for a workpiece that is longer or

wider than basic saw table, or to assist in feeding, supporting

or pulling the workpiece.

Do not pull the workpiece through the saw blade—position

your body at the infeed side of the guard; start and complete

the cut from that same side. This will require added table

support for long or wide workpieces that extend beyond the

length or width of the saw table.

CAUTION:

Follow safety instructions that appear on the front

of your saw.

UNPACKING

Refer to Figure 2.

• Open shipping box. Remove all parts, except saw body,

from both styrofoam packing bases and set parts and top

base safely aside. Remove the dust chute from the saw

cabinet.

• Use utility knife to cut down the four corners of the shipping

box, allowing cardboard sides to lay on oor and fully

exposing the styrofoam packing base.

• Cut away enough styrofoam from motor cover side of

packing base so that, with the aid of an assistant, you can

slide the saw body from the base onto cardboard. Saw

table will remain on cardboard until instructed in Assembly

section to turn saw body upright onto leg base.

CAUTION:

Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts.

Check for shipping damage or missing parts. If any parts are

damaged or missing, call 1-888-331-4569 for replacement.

The table saw body comes assembled as one unit. Additional

parts which need to be fastened to the saw should be located

and accounted for before assembling:

1. Table saw

2. Extension table (2)

3. Brace

4. Table insert

5. Dust chute

6. Rip fence assembly

7. Miter gauge assembly

8. Front rail (2)

9. Rear rail (2)

10. Handwheel with knob (2)

11. Rip fence storage hooks (2)

12. Blade guard storage hooks (2)

13. Push stick storage hooks (2)

14. Line cord wrap hooks (2)

15. Caster (4)

16. Foot (4)

17. Anti-kickback pawl assembly

18. Blade guard assembly

19. Push stick

20. Link plate

21. Front caster support assembly

22. Rear caster support assembly

23. Corner support (4)

24. Base panel “A” (2)

25. Base panel “B”

26. Base panel “C”

Hardware Bag #1 (For extension table assembly)

M10X25 Socket head bolt (6)

10mm Lock washer (6)

10mm Flat washer (6)

Hardware Bag #2 (For guide rail and brace assembly)

M8X30 Hex head bolt (16)

M8X16 Hex head bolt (4)

8mm Lock washer (20)

8mm Flat washer (20)

M8 Hex nut (16)

M8 Acorn hex nut (4)

Hardware Bag #3 (For switch assembly)

M6X16 Hex head bolt (2)

6mm Flat washer (2)

6mm Lock washer (2)

M6 Hex nut (2)

Hardware Bag #4

M10X25 Socket head bolt (4)

10mm Lock washer (4)

10mm Flat washer (4)

(For assembling stand to main machine)

------------------------------------------------------

M8X16 Socket pan head screw (8)

(For assembling caster supports to corner support)

-------------------------------------------------------------------

M6X12 Socket pan head screw (24)

(For assembling corner support to base panel)

--------------------------------------------------------------

M6X20 Socket pan head screw (4)

6mm Flat washer (4)

M6 Hex nut (4)

(For assembling fence storage hooks and line cord hooks)

-----------------------------------------------------------------------------

M4X8 Pan head screw (8)

(For assembling push stick storage and blade guard storage

hooks)

4mm Flat washer (8)

Hardware Bag #5

10/13mm Open end wrench

4mm Hex wrench 6mm Hex wrench

5mm Hex wrench 8mm Hex wrench

Figure 2 - Unpacking

ASSEMBLY

CAUTION:

Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts. Be certain all

parts are clean and free of shipping preservative. Also, com-

pletely remove all parts of packing. Saw cabinet should be

assembled directly on the oor.

SAW INSTALLATION

Positioning the saw on a level surface will improve stability

and accuracy and prevent warpage and failure of cast com-

ponents and welds.

WARNING:

Make certain that the saw is disconnected from

the power source.

INSTALL HANDWHEELS

Refer to Figure 3.

• Remove saw cabinet and place upside down on cardboard

box or cardboard on oor.

• Place one of the handwheels onto the blade raise/lower

shaft located on the front of the cabinet. Align the groove

in the back of the handwheel with the pin.

• Thread the washer and locking knob onto the threaded end

of the shaft. Do not overtighten or handwheel will not turn.

• Repeat the steps above to assemble the remaining hand

wheel and locking knob onto the blade tilt shaft located on

the side of the cabinet.

Handwheel

Cardboard

Flat Washer

Locking Knob

Figure 3

REMOVE PACKING MATERIAL

Refer to Figure 4.

• Use the blade height handwheel to lower the motor.

• Remove the packing material from behind the motor.

• Return motor to the raised position.

ASSEMBLE MOBILE BASE PANELS

Refer to Figure 5.

Tools Required:

4mm Hex Wrench.

Hardware Required:

Twenty-four M6 x 12 socket pan head

screws (Hardware bag #4).

• Attach a corner support to each front panel edge with three

M6 x 12 socket pan head screws.

NOTE:

Place the panel edges INSIDE the corner support

surfaces.

NOTE:

Front panel and rear panel are both stamped ‘A’.

Front panel has warning label.

• Repeat above step for the rear panel.

Figure 5

Panel B (left)

Panel A (rear)

Panel A (front)

Panel C (right)

M6 x 12 Socket

Pan Head

Screws (x24)

• Turn all panels upside down to perform base assembly.

• Attach one corner of left panel (stamped ‘B’) to front panel

• Attach the other corner of left panel B to rear panel A.

• Repeat above two steps for attachment of right panel

(stamped ‘C’).

ASSEMBLE CASTER SETS

Refer to Figures 6 & 7.

Tools Required:

One 6mm Hex wrench and one 13mm

Open End or Adjustable Wrenches.

• Remove casters (4), link plate and caster supports (2) from

carton.

Figure 6

Casters

Link Plate

Caster Support (rear)

Caster Support (front)

Figure 4

Packing Material

• Loosen and remove the pre-installed bolts and hex nuts

from the brackets (see Figure 7).

• Rotate foot pedal bar so that foot pedal is pointing down

towards the oor.

• Place casters onto the brackets and secure in position with

bolts and hex nuts provided.

Figure 7

Foot Pedal

Hex Nut

Bolt

ATTACH CASTER SETS TO BASE

Refer to Figure 8.

Tools Required:

Hex wrench 5mm, Hex wrench 6mm and

13mm Open end wrench.

Hardware Required:

Eight M8 x 16 socket pan head screws

(Hardware bag #4).

• Attach the foot pedal caster set to the two front corner

supports using four M8 x 16 socket pan head screws.

• Attach the link block caster set to the two rear corner

supports.

• Remove the socket head bolt and hex nut from the foot

pedal, insert the link plate into the slot of foot pedal and

secure in place with the socket bolt and hex nut.

• Remove the socket head bolt and hex nut from the link

block of rear caster set, insert the link plate into the slot of

link block and secure in place with the socket bolt and hex

nut.

Figure 8

Link Block

Link Plate

Foot Pedal

Panel A (front)

M8 x 16 Socket

Pan Head Screws

(8)

ATTACH CORD WRAP HOOKS

Refer to Figure 9.

Tools Required:

Hex wrench 4mm and 10mm open end

wrench.

Hardware Required:

Two M6 x 20 socket pan head screws,

two M6 at washers and two M6 hex nuts (Hardware bag

#4).

• Place cord wrap hook into position on motor housing.

• Insert washer onto bolt. Insert bolt through hole and thread

nut onto bolt end on inside of housing.

• Repeat for other hook.

Figure 9

M6 x16 Socket

Pan Head

Screw

Cord Wrap

Hook

Flat Washer

Hex Nut

ATTACH BASE TO CABINET

Refer to Figure 10.

Tools Required:

8mm Hex Wrench.

Hardware Required:

Four M10 x 25 socket head bolts, four

M10 lock washers and four M10 at washers (Hardware bag

#4).

• Place dust chute over the cabinet as shown. Make sure

the holes in the corners are aligned with the slots in the

dust chute.

• Place the base assembly over the dust chute and secure

the base assembly to the cabinet using the at washers,

lock washers and bolts.

• Secure all fasteners in the base assembly fully tight.

Figure 10

Dust Chute

Bolt/Lock Washer/Flat

Washer (x4)

ATTACH RIP FENCE STORAGE BRACKETS

Refer to Figure 11.

Tools Required:

4mm Hex wrench and 10mm Open end

wrench.

Hardware Required:

Two M6 x 16 socket pan head screws,

two 6mm at washers and two 6mm hex nuts (Hardware bag

#4).

• Place rip fence bracket into position against right side panel

of cabinet.

• Insert washer onto bolt. Insert bolt through hole and thread

nut onto bolt end on inside of panel.

• Repeat for other bracket.

Rip Fence Storage

Bracket (x2)

Figure 11

BLADE GUARD, PUSH STICK

STORAGE BRACKETS, RUBBER FEET

Refer to Figure 12-1.

Tools Required:

Phillips screwdriver.

Hardware Required:

Eight M4 x 8 pan head screws, eight

4mm at washers (Hardware bag #4).

• Install the push stick storage brackets to the left side panel

of the base using four M3 x 10 screws, four M3 lock

washers and four M3 at washers.

• Install the blade guard storage brackets to the left side

panel of the base using four M3 x 10 screws, four M3 lock

washers and four M3 at washers.

NOTE:

Attach the slotted bracket to the front side of the saw.

Push Stick

Storage

Bracket (x2)

Blade Guard

Storage

Brackets

Rubber Feet

• Press the four molded plastic feet onto the base legs.

• With the aid of an assistant turn the saw upright. First, turn

the saw onto the back side. Then raise saw upright onto the

base feet.

WARNING:

To avoid injury,

Do Not

attempt to turn saw

upright by yourself.

ATTACH EXTENSION TABLES

Refer to Figure 13.

IMPORTANT:

Table is coated with a protectant. To ensure

proper t and operation, remove coating. Coating is easily

removed with mild solvents, such as mineral spirits, and a

soft cloth. Avoid getting solution on paint or any of the rubber

or plastic parts. Solvents may deteriorate these nishes. Use

soap and water on paint, plastic or rubber components. After

cleaning, cover all exposed surfaces with a light coating of

oil. Paste wax is recommended for table top.

WARNING:

Never use highly volatile solvents. Non amma-

ble solvents are recommended to avoid possible re hazard.

Tools Required:

8mm Hex Wrench and Straight Edge (not

included).

Hardware Required:

Six M10 x 25 socket head bolts, six

10mm lock washers and six 10mm at washers (Hardware

bag #1).

• Assemble extension table to the table using socket head

bolts, lock washers and at washers.

• Wipe surface clean.

• Hand tighten only. Do not tighten completely until tables

are level. Use a straightedge to level tables.

• Repeat above procedure for the other extension table.

• Use a straight edge to check level and atness between

main and extension tables between main and extension

tables along their entire length.

• After tables are adjusted level and at, secure the exten-

sion tables by tightening the bolts completely.

Figure 12-1

Figure 12-2

Foot Pedal

TEST CASTER MECHANISM

Refer to Figure 12-2.

Press down on the foot pedal to raise the saw up onto the

casters. Move the saw back and forth on the casters to

ensure that the mechanism is properly working. Press the

foot pedal again to lower the saw onto the oor into a

stationary position.

BLADE INSTALLATION

Refer to Figures 14 and 15.

Tools Required:

24mm Open end Wrench.

• Loosen knob on right side of cabinet.

• Remove blade and wrench. Replace knob.

• Ensure the blade assembly is raised all the way up.

• Depress arbor lock and use wrench to loosen ange nut.

Remove ange and nut from arbor.

Figure 13

Straight Edge

Figure 14

Depress Arbor Lock

24MM

Wrench

BLADE INSTALLATION Cont.

Refer to Figures 14 and 15.

• Place blade on arbor. Make sure arrow on blade and teeth

point towards front of saw.

• Replace ange and nut on arbor. Depress the arbor lock

and rotate arbor by hand until arbor locks in place. Keep

arbor lock depressed and use 8mm Hex Wrench to fully

tighten blade onto arbor.

Figure 15

Flange

Nut

CHECK TABLE ALIGNMENT

Refer to Figures 16, 17 and 18. Pages 9 and 10.

• Saws are shipped from the factory with the table adjusted

so the miter gauge slots are parallel to the saw blade.

However, in order to obtain the best results from the saw, it

is suggested this adjustment be checked before operating.

• A simple method of checking alignment is as follows: Bolt

or clamp a dowel rod or similar object to miter gauge (a

combination square can be substituted). Pick out a tooth

on front of blade and set the dowel to it so it is just touching.

Move same tooth to back of blade.

• Gauge this tooth with the dowel rod. If the tooth is in the

same position, relative to the miter gauge slot, the table is

parallel with the blade. In short, the miter gauge slots must

be parallel with the blade. This means that when measuring

distance between blade and miter gauge slot at the

front and rear of the blade, the distances will be equal

(see Figure 16).

NOTE:

Be sure to measure the distance or make the test

on the same tooth of the saw blade in both front and rear

positions.

Figure 16

CHECK TABLE ALIGNMENT Cont.

Refer to Figures 16, 17 and 18. Pages 9 and 10.

• If an adjustment is necessary, proceed as follows: Loosen

and remove the six socket pan head screws and the rear

panel (see Figure 17). Loosen the four hex head bolts on

the trunnion (see Figure 18) and shift trunnions until a

position is found where the saw blade is parallel to the

miter guage slots.

NOTE:

Saw blade should also be centered within its table

insert opening.

Rear Panel

Figure 17

Pan Head

Screw (x6)

Trunnion Bolts (x4)

Figure 18

• Tighten the four trunnion hex head bolts and lock washers

securely.

This procedure will set the table and blade in parallel

position and prevent the trunnion from shifting.

NOTE:

If you perform this adjustment, leave the back panel

o to perform rear rail assembly as described in the next

section.

RAIL ASSEMBLY

Refer to Figures on Pages 10 and 11.

Tools Required:

13mm Open end Wrench

Hardware Required:

Sixteen M8 x 30 hex head bolts,

sixteen 8mm lock washers, sixteen 8mm at washers and

sixteen M8 hex nuts. (Hardware bag #2).

Figure 19

RAIL ASSEMBLY Cont.

Refer to Figures on Pages 10 and 11.

NOTE:

For this procedure the longer rail is installed to the

right; the shorter rail is installed to the left.

• Assemble the left front rail to the right front rail. Slide the

protruding pins from the left rail into the pin slots of the right

rail.

• Insert four M8 x 30 hex head bolts into the T-slot of the right

front guide rail.

• Insert four M8 x 30 hex head bolts into the T-slot of the left

front guide rail.

• Attach the assembled front rail to the table casting and to

the right and left table extensions using at washers, lock

washers and hex nuts.

M8 x 30 Hex

Head Bolts

M8 Flat & Lock

Washers

M8 Hex

Head Nut

NOTE:

Hand tighten all hardware during rail assembly. Do

not completely tighten hardware until all rails are mounted.

NOTE:

You may have to shift right rail as far right as it will go

to attach left rail.

• Position rails so that rails are butted together and the joint

between rails is aligned with right side of the blade. You

may need a mallet to lightly tap rails together. Make sure

rails are completely butted together at the joint.

Figure 20 Straight Edge

Rail

Joint

• To allow for attachment of rear rails, loosen and remove the

six socket pan head screws and back panel. Figure 23,

page 11.

• Install and level the rear rails in the same manner as the

front rails. Use a straight edge to align the left edge of rail

joint to the blade. Figure 22, page 11.

• Before proceeding, ensure all hardware is tightly secured.

• Replace back panel of the cabinet. Figure 23, page 11.

• Use a straight edge to align right edge of rail joint to blade.

Fully tighten right rail.

• Use a level to check level and atness between right and

left rail. When level, fully tighten left rail.

• Before proceeding, ensure all hardware is tightly secured.

Figure 21

Check Gap

Along Rail

Short Rail

(Left)

Long Rail

(Right)

Figure 22

Figure 23

Rail

Joint

Straight Edge

Replace

Rear Panel

RAIL BRACE INSTALLATION

Refer to Figure 24.

Tools Required:

13mm Open end Wrench

Hardware Required:

Four M8 x 16 hex head bolts,

four 8mm lock washers, four 8mm at washers and four M8

acorn nuts. (Hardware bag #2).

• Insert four M8 x 16 hex bolts through holes in bracket at

each end of brace.

• Attach brace to the far right end of the rails by sliding hex

bolts into the rail T-slots. Secure bolts in position with 8mm

at washers, 8mm lock washers and 8mm acorn nuts.

Figure 24

Brace

8mm

Acorn Nut

8mm

Lock Washer

8mm

Flat Washer

ATTACH SWITCH ASSEMBLY

Refer to Figure 25.

Tools Required:

10mm Open end Wrench.

Hardware Required:

Two M6 x 16 hex head bolts, two M6

at washers, two M6 lock washers and two M6 hex nuts.

(Hardware bag #3).

• From the top of the switch bracket, insert two bolts

through bracket holes.

• Loosely attach at washer, lock washer and nut to bolts.

• Insert bolt heads into T-slot on bottom of left front rail.

• Slide switch assembly 6″ to 8″ from left end of rail as

shown in Figure 25.

• Fully tighten at washers, lock washers and hex nuts to

secure switch assembly in place.

6″ to 8″ from

Left End of Rail

Figure 25

RIVING KNIFE POSITION AND ADJUSTMENT

Refer to Figure 26.

• The riving knife is pre-installed on the saw. Raise the blade

completely to access the riving knife.

• Loosen the locking knob and raise the riving knife to its

highest position. Riving knife has three holes for three posi-

tions. The highest position is for all thru cuts. The middle

position is for rabbets and other non-thru cuts, (with guard

and pawls removed). The lowest position is for dado cuts.

Locking Knob

Locking Pin

Socket Head

Cap Screw

Riving Knife

Bracket

Figure 26

RIVING KNIFE POSITION AND ADJUSTMENTS

CONTINUED ON PAGE 12

• Make sure locking pin is aligned with riving knife hole and

secure in position by tightening locking knob.

• Riving knife must be in line with blade. Make sure riving

knife sits at against mounting bracket and lock plate.

RIVING KNIFE TO BLADE ADJUSTMENT

Refer to Figure 26.

• Riving knife to blade clearance: the gap between the riving

knife and the saw blade should be an even distance

across the entire radius.

• The riving knife should also be in line with the saw blade. If

adjustment is necessary:

1. Locate the riving knife bracket.

2. Loosen the two socket head cap screws slightly enough

to move the bracket, bringing the riving knife in line with

the saw blade. Make sure the gap between the blade

and knife is even and from 1⁄4″ to 5⁄16″ in distance.

3. Once the riving knife is aligned with the blade, tighten

the socket head cap screws.

INSTALL TABLE INSERT

Refer to Figure 27.

• Make sure that the riving knife is raised to its highest

position.

• Place table insert into throat of table.

• Insert is held in position by magnet in table.

• To adjust insert level with table, adjust leveling screws up

or down.

Figure 27

Leveling Screws

ATTACH BLADE GUARD AND ANTI-KICKBACK

PAWLS

Refer to Figures 28-31, pages 12 and 13.

• Place the slot of blade guard body over the riving knife.

Slot of bushing is placed in the notch indicated in Figures

28 and 29.

• The bushings have a beveled edge and must be located in

the center of the notch to lock properly.

• Position guard completely down on riving knife and press

latch to lock in position.

• Blade guard body should be parallel to the table. If not,

adjust the 2mm set screws as necessary.

• Place anti-kickback pawl set onto riving knife at notches

indicated. The spring pin is placed in the front notch and

bolt is placed in the rear notch.

• Press pawl set completely down and press latch to secure

in position.

NOTE:

The teeth of anti-kickback pawls should touch table

surface. Use set screws to adjust if needed.

Riving Knife

Figure 28

Blade Guard Position

Pawl Set Position

Bushing

Figure 29

Notch

Locking Knob

Locking Pin

Socket Head

Cap Screw

Riving Knife

Bracket

Figure 26

Insert Pin Here

Insert Bolt

Here

Bolt

Figure 30

Set Screws

Latches

Figure 31

INSTALL MITER GAUGE AND PUSH STICK

Refer to Figures 32 and 33.

• The miter gauge comes preassembled. Unpack the miter

gauge and clean thoroughly. Insert into storage slots on

right side of cabinet.

• Insert the push stick into brackets on left side of base.

Miter Gauge

Figure 32

Figure 33

Push Stick

INSTALL RIP FENCE

Refer to Figure 34.

• Position rip fence assembly at end of saw. Be certain

locking lever is in UP unlocked position.

• Place rip fence assembly onto rails, positioning clamp over

rear rail and then placing rip fence onto front guide rail.

• Rip fence should now ride freely on rip fence rails. Once

rip fence is completely installed, it should be parallel with

the miter gauge and perpendicular to the table. If not, refer

to “Rip Fence Adjustment” found on pages 16 and 17 in the

Operation section of this manual.

Figure 34

NOTE:

The tension of the latch operation for both the Blade

Guard and Pawl Set is pre-set at the factorty. Adjustment (if

needed) can be done by loosening or tightening the 10mm

nylon locking nut on the opposite side of each latch.

INSTALLATION

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING:

Improper connection of equipment grounding

conductor can result in the risk of electrical shock. Equip-

ment should be grounded while in use to protect operator

from electrical shock.

• Check with a qualied electrician if grounding instructions

are not understood or if in doubt as to whether the tool is

properly grounded.

• This tool is equipped with an approved 3-conductor cord

rated at 300V and a 3-prong grounding type plug

(see Figure 35) for your protection against shock hazards.

• Grounding plug should be plugged directly into a properly

installed and grounded 3- prong grounding-type receptacle,

as shown (Figure 35).

3-Prong Plug

Grounding Prong

Properly Grounded Outlet

Figure 35

CONTINUED ON PAGE 14

• Do not remove or alter grounding prong in any manner. In

the event of a malfunction or breakdown, grounding

provides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING:

Do not permit ngers to touch the terminals of

plug when installing or removing from outlet.

• Plug must be plugged into matching outlet that is properly

installed and grounded in accordance with all local codes

and ordinances. Do not modify plug provided. If it will not t

in outlet, have proper outlet installed by a qualied

electrician.

• Inspect tool cords periodically and if damaged, have them

repaired by an authorized service facility.

• Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric cord

or plug is necessary, do not connect the green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

• Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be

replaced with a properly grounded 3-prong receptacle

installed in accordance with National Electric Code and

local codes and ordinances.

WARNING:

This work should be performed by a qualied

electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 36) is available for connecting plugs to a two pole

outlet if it is properly grounded.

3-Prong Plug

Adapter

Grounding Lug

Figure 36

2-Prong Receptacle

Make Sure

This Is

Connected

To A Known

Ground

• Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless

permitted by local and national codes and ordinances.

• (A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted

in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal

on the side of the adapter must be securely connected

to a permanent electrical ground such as a properly

grounded water pipe, a properly grounded outlet box or a

properly grounded wire system.

• Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are

not properly grounded. To ensure proper ground, grounding

means must be tested by a qualied electrician.

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop in

voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sucient size to

carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)

extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool

plug.

• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,

replace it immediately.

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING:

Make sure unit is o and disconnected from

power source before inspecting any wiring.

The saw is prewired for use on a 120 volt, 60Hz power

supply.

The power lines are inserted directly onto the switch. The

green ground line must remain securely fastened to the

frame to properly protect against electrical shock.

Figure 37

Wiring Schematic

240 VOLT OPERATION

• To use the saw with a 240V, single-phase power supply,

have a qualied electrician attach a 240 volt, 15A 3-prong

(NEMA 6-15P) plug onto saw line cord and install the proper

connectors and receptacles to power supply.

• See wiring diagram (Figure 37) for wiring instructions.

OPERATION

DESCRIPTION

The Craftsman 10″ Model Number 58833 contractor saw

oers precise cutting performance for all woods up to 3-1⁄8″

thick. The saw is designed for the professional user and is

ruggedly constructed for continuous service. The 10″ Saw is

recommended for use with a 10″ blade.

The saw features an extra large cast iron table. Saw body

has on board storage for push stick, miter gauge, rip fence

and saw blades. Saw is equipped with a riving knife and a

clear acrylic blade guard with anti-kickback feature. Cabinet

is constructed of heavy gauge welded steel, totally enclosed

and is ported for a 4″ vacuum hose.

Rip Fence Assembly features a heavy-duty precision rip

fence that is designed for simple and one-hand

maneuverability.

Front rail is calibrated in inches and millimeters with a

magnied window for close tolerances.

Extension Cord Length (120V Operation)

Wire Size A.W.G.

Up to 25 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Up to 50 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

NOTE:

Using extension cords over 50 ft. long is not

recommended.

SPECIFICATIONS

Capacity with 10″ Blade:

Depth of cut at 90°..........................................................3-1/8″

Maximum tilt angle of arbor (left)........................................45°

Depth of cut at 45°........................................................2-3/16″

Max. cut right of blade with rip fence.............................29-1/2″

Max. cut left of blade with rip fence..............................14-1/2″

Saw Dimensions:

Table height..................................................................37-3/8″

Cabinet depth...............................................................21-3/4″

Cabinet width......................................................................19″

Table area ...........................................................27″ x 20-1/8″

Front of table to blade ..................................................11-3/8″

Rip Fence Dimensions:

Rip fence

.....................................................................31-5/8″

Rip fence rails (front and rear) .................................... 56-1/2″

Blade capacity maximum ...................................................10″

Blade arbor .......................................................................5/8″

Dado blade capacity maximum .........................................3/4″

Saw Construction:

Cabinet ..................................... Totally Enclosed Steel Panel

Table ........................................................................ Cast Iron

Rip fence ................. Aluminum Tube with HDPE Guide Plate

Drive system.................................................................. V-belt

Exhaust port ....................................................................... 4″

Miter gauge ............... Cast Aluminum withT-slot Roller Guide

Blade guard ......................... Acrylic with Anti-kickback Pawls

Switch ......................... Locking Paddle Switch with Overload

Arbor RPM................................................ 3450 RPM approx.

Motor:................. 1-3/4 HP, 3450 RPM, 120V/15A, 240V/7.5A

Single-Phase, Capacitor Start/Run

Gross weight .............................................................. 308 lbs

NOTE:

Should the key be removed from the switch at the ON

position, the switch can be turned o but cannot be turned on

again.

• To replace key, slide key into the slot on switch until it

snaps.

WARNING:

For your own safety, lower blade or cutting tool

below table surface. If blade is tilted, return it to vertical

position. Turn o safety disconnect or circuit breaker when

saw is not in use.

Figure 38

Large Red O Paddle

Switch

Switch Key

STARTING AND STOPPING THE SAW

Refer to gure 38.

WARNING:

Never operate saw without blade guards in

place. Be sure blade is not in contact with workpiece when

motor is started. Start motor and allow saw to come to full

speed.

WARNING:

Make sure the electrical characteristics of motor

nameplate and power source are the same.

• The ON/OFF switch is located under the front rail of the

table saw at the left side.

• To turn saw on, stand to either side of the blade—never

inline with it. Raise large red OFF paddle and pull up ON/

OFF switch. Always allow saw blade to come up to full

speed before cutting.

• Do not turn motor switch ON and OFF rapidly. This action

overheats the motor and may cause saw blade to loosen.

• Never leave saw unattended while the power is on.

• To turn the table saw o, press the large red OFF paddle.

Never leave saw unattended until the blade has come to a

complete stop.

The saw can be locked from unauthorized use by locking

the switch. To lock the switch:

• Turn the switch to OFF position and disconnect saw from

power source.

• Pull the key out. The switch cannot be turned on with the

key removed.

BLADE HEIGHT ADJUSTMENT

Refer to gure 39.

• Blade height is controlled by handwheel on the front of the

saw.

• To adjust height, loosen locking hand knob. Rotate knob

counterclockwise approximately three turns. Turn hand

wheel to desired blade height.

CAUTION:

For safety, blade should be raised only 1/8″above

the surface of the material to be cut. However, if hollow

ground blades are used, raise blade to its maximum height

to allow for greater blade clearance.

• Lock blade height into position. Lock handwheel by tighten-

ing locking knob clockwise. Tighten only until snug.

IMPORTANT:

Do not over tighten. Only a small amount of

pressure is necessary to lock handwheel securely.

Figure 39

Angle Indicator

Lock Knob

Handwheel

BLADE HEIGHT ADJUSTMENT

CONTINUED ON PAGE 16

BLADE TILT ADJUSTMENT

Refer to Figures 39 and 40.

• The saw blade can be set at any angle between 90° and

45°. Blade tilt is controlled by the handwheel (Fig. 40) on

the right side of the saw. The indicator (Fig. 39, pg. 15) on

front of saw shows the tilt angle of the blade.

• To adjust tilt, loosen locking hand knob. Rotate knob coun-

terclockwise at least three turns. Turn handwheel to desired

blade angle. Lock blade angle into position.

• Lock handwheel by tightening locking hand knob clockwise.

Tighten only until snug.

• The saw is equipped with positive stops at 90° and 45°.

These positive stops allow operator to position saw blade

at 90° and 45° quickly and accurately.

90° STOP ADJUSTMENT

Refer to Figures 39 thru 41.

• Raise saw blade above table as far as possible. Set blade

at 90° to table by turning the tilting handwheel. Place a

square on table and check to see if blade is perpendicular

to the table. When checking put square ush against saw

blade. Do not put square on teeth of saw blade.

• If the blade will not tilt to 90°, turn (counterclockwise) the

set screw at the left front of the table insert until the blade

can be positioned to 90°.

• Once the blade has been tilted to 90° (conrm this using

your square), tighten the bevel handwheel lock knob,

located on the side of the cabinet. This will keep the blade

from tilting further.

• Turn the set screw (clockwise) until it comes in contact

with the positive stop.

• Check tilt indicator pointer. If necessary, adjust pointer so it

points to 0° mark on scale. To adjust pointer, remove

handwheel and loosen screw on pointer. Be sure to tighten

screw securely after adjustment is completed.

Figure 40

Lock Knob

Handwheel

Figure 41

Table Insert

Leveling Screws

90° Stop

Adjustment

45° Stop

Adjustment

45° STOP ADJUSTMENT

Refer to Figures 39 thru 41.

• Tilt the saw blade to 45°. Using a combination square,

check to see if blade is 45° to the table.

• If the blade will not tilt to 45°, turn (counterclockwise) the

set screw located at the right of the table insert, until the

blade can be positioned to 45°.

• With the blade at 45°, tighten the bevel handwheel lock

knob to keep the blade from further tilting.

• Turn the set screw clockwise until it comes in contact with

the positive stop.

TABLE INSERT ADJUSTMENT

Refer to Figure 41.

• The table insert must always be level with the saw table.

• Place a straight edge across the front and rear of the table

insert. Check that the insert is perfectly level with the saw

table.

• To level the table insert, turn one or more adjusting set

screws as needed and recheck.

• The table insert is equipped with two nger holes for easy

removal.

Table Insert

Leveling Screws

SETTING FENCE CLAMPING PRESSURE

Refer to Figure 42.

The rip fence has been adjusted at the factory to lock

securely when the lock handle is pushed down. To adjust:

• Unlock fence and remove it from the rails.

• Adjust the hex nut until the fence is held securely when

the lock handle is pushed down.

RIP FENCE ADJUSTMENT

The saw’s rip fence is precision manufactured, incorporating

ne adjustments for accurate cuts. The saw is built to allow

the operator to accurately adjust the rip fence without prob-

lems in a matter of seconds.

LEVELING THE FENCE TO THE TABLE

• Lift the lock handle to unlock the fence.

• Observe the space between the fence bottom and the

table. The space should be equal along the entire length

of the fence.

• If the space is not equal, the rails need to be adjusted so

that rails are at the same vertical position with respect to

the table. See Rail Assembly, pages 10-11.

Figure 42

Fence Body

Hex Nut

• Position the miter gauge body at desired angle and tighten

the locking handle.

• Ensure the workpiece is straight and tight against miter

gauge body so that the workpiece does not rock or rotate.

Always use both hands when operating the miter gauge.

• The miter gauge is used for cross-cutting, compound miter

cutting, miter cutting, rabbeting, bevel cutting and dadoing.

Figure 45

Locking Handle

Gauge Stop

Miter Gauge

Body

Roller Guide

Guide Bar

Index Stop Adjusting

Screw & Lock Nut (x3)

SETTING FENCE PERPENDICULAR AND PARALLEL

Refer to Figure 43.

PERPENDICULAR ADJUSTMENT

• Position fence anywhere on table and lock it down.

• Place a square on the table next to the fence and check to

see that the fence is at 90° to the table.

Figure 43

Perpendicular

Adjustment

Parallel

Adjustment

CURSOR ADJUSTMENT

Refer to Figure 43.

• Raise the saw blade above the table.

• Position the fence several inches to the right of the saw

blade.

• Lock the fence down and measure the exact distance

between the saw blade and the inside of the fence.

• Loosen the screw on the right lens and slide it left or right

until the cursor (red line) equals the measurement obtained

in the previous step.

• Retighten the screws and make a test cut. Measure the

cut piece to verify that the cursor is correctly set.

• Ax the rip fence several inches to the left of the saw blade

and perform the procedure described above for the left

lens.

NOTE:

This adjustment should be checked whenever a new

blade is installed.

Curser Screw

MITER GAUGE ADJUSTMENT

Refer to Figure 45.

• Miter gauge supplied with saw is equipped with individually

adjustable index stops at 0° and 45°, right and left, and

can be manually adjusted up to 60° right and left.

Adjustment to index stops can be made by loosening the

desired locking nut and tightening or loosening three adjust-

ing screws. Be sure to tighten locking nut after adjustment

is made.

• Face of the miter gauge has two holes for the purpose of

attaching an auxiliary fence.

• Miter gauge is accurately constructed for precision work

and is guided through the T-slot with a roller guide

mounted at front of guide bar. Roller guide adds to miter

gauge’s stability and prevents the guide bar from leaving

the T-slot.

• To operate the miter gauge, simply loosen locking handle

and move the miter gauge body to the desired angle. The

miter gauge will stop at 0° and 45°, both right and left. To

position miter gauge body past these points, simply pull out

gauge stop.

Curser Screw

RIP FENCE OPERATION

Refer to Figure 44.

• Unlock the fence by lifting the locking lever. Using the

scale for placement, position the rip fence. Lock the rip

fence into position by placing the locking lever in the down

position.

• The rip fence is used for the following operations: ripping,

bevel ripping, ploughing, resawing, rabbeting and dadoing.

Figure 44

Fence Locking

Lever

PARALLEL ADJUSTMENT

• Position fence so that fence edge is aligned with slot edge.

• Slot and fence edge should be parallel.

• If an adjustment is necessary, unlock the fence and turn

either of the two adjusting screws.

• Lock fence in position and recheck. Continue this proce-

dure until fence is square to the table.

INSTALLING AND REMOVING THE RIVING KNIFE

Refer to Figure 46. Additional instructions on page 12.

Install:

• Line up the riving knife in the proper direction to the

mounting bracket.

• Push the riving knife all the way down into the mounting

bracket. Make sure the lock pin is locked in the hole of the

riving knife. (The lock hole is on the button side of the

riving knife).

• If the riving knife is not locked properly, hold the locking

knob and pull the lock pin out; then re-insert the pin

securely in the hole of the riving knife. While raising or

lowering the knife, pin will snap in the hole of the knife when

located at one of the three positions.

• Tighten the locking knob.

CHANGING THE SAW BLADE

Refer to Figure 47.

WARNING:

Turn the power switch “OFF” and unplug the

power cord from its power source when changing the saw

blade.

WARNING:

When replacing blades, check the thickness

stamped onto the riving knife. You must select a blade with a

kerf width larger than the thickness of the riving knife.

Thinner blades may cause the workpiece to bind during cut-

ting.

WARNING:

USE ONLY 10″ diameter blades with 5⁄8″ arbor

holes, rated at or higher than 3800 R.P.M.

• Remove blade guard assembly and pawl assembly.

• Remove the table insert.

• Unlock the raise/lower handwheel lock and raise saw

blade to maximum height.

• Depress the arbor lock pin (see Figure 47) and slowly

rotate blade toward you until pin engages into arbor. Hold

arbor in locked position.

Figure 46

Lock Pin

• Place supplied open-end wrench on the arbor nut. Turn

wrench counterclockwise to loosen nut. Remove arbor nut,

blade ange and saw blade.

• Place new blade on arbor. Make sure saw blade teeth

point down at the front side of saw table. Place ange and

nut on arbor and securely snug blade in position.

• Replace table insert.

• Replace blade guard assembly and pawl assembly.

Locking

Knob

Riving Knife

Remove:

• Loosen the locking knob.

• Hold the knob and pull the locking pin out.

• Remove the riving knife out of the mounting bracket.

NOTE:

Make sure blade is at the highest position before

adding or removing the riving knife.

Figure 47

Arbor Lock

Blade Wrench

TYPES OF SAWING OPERATIONS

WARNING:

For your own safety, always observe the

following safety precautions.

• Never make any cut freehand (without using miter gauge

or rip fence). Blade can bind in the cut and cause a kick

back.

• Always lock miter gauge or rip fence securely when in use.

• Remove rip fence from the table when miter gauge is in

use.

• Remove miter gauge from table when rip fence is in use.

• Make sure blade guard is installed for all “through sawing”

operations. Through sawing operations are those opera-

tions in which the saw blade cuts completely through the

thickness of the wood. Replace guard immediately after

completion of resawing, rabbeting and dadoing.

Frequently check action of anti-kickback pawls by passing

the workpiece alongside the spreader while saw is o. Pull

the workpiece toward you. If the pawls do not dig into the

workpiece and hold it, the pawls must be sharpened. (See

Maintenance section, page 20.)

• Have blade extend approximately 1/8″ above top of work

piece. Additional blade exposure increases hazard

potential.

• Do not stand directly in front of blade in case of a kickback.

Stand to either side of the blade.

• Keep your hands clear of the blade and out of the path of

the blade.

• If the blade stalls or stops while cutting, turn switch OFF

and safety disconnect OFF before attempting to free the

blade.

• Do not reach over or behind the blade to pull the workpiece

through the cut, to support long or heavy workpieces,

to remove small cut-o pieces of material or for

any other reason.

• Do not pick up small pieces of cut-o material from the

table. Remove them by pushing them o table with a long

stick. Otherwise they could be thrown back at you by the

rear of the blade.

• Do not remove small pieces of cut-o material that may

become trapped inside blade guard while saw is on. This

could endanger your hands or cause a kickback. Turn saw

o. After blade has stopped turning, lift guard and remove

the piece.

• Always lower blade below the table level when machine is

not in use.

BEVEL RIPPING

WARNING:

Before connecting the table saw to the power

source or operating the saw, always inspect the blade guard

assembly and riving knife for proper alignment and clearance

with saw blade. Check alignment after each change of bevel

angle.

WARNING:

When possible, place the fence on the right side

of the blade so that the blade is tilted away from the fence

and hands. Keep your hands clear of the blade and use a

pushstick to feed the workpiece if there is less than 6″

between the fence and the blade.

This cut is performed with the rip fence, and is the same as

ripping, except that the blade is set at an angle other than

90°.

RESAWING

This cut is performed with the rip fence, and is used to rip a

workpiece through its thickness rather than across its at

width. Do not attempt to resaw bowed or warped material.

NOTE:

It may be necessary to remove blade guard and use

work supports as well as push blocks when performing this

operation.

WARNING:

Install blade guard immediately upon completion

of resawing operation.

PLOUGHING

This cut is performed with the rip fence, and is used to make

a groove lengthwise with the grain of the workpiece. Use

proper hold downs and feed devices.

RABBETING

This cut is performed with either the miter gauge or rip fence.

Rabbeting is used to cut out a section of the corner of a

workpiece, across an end or along an edge. To make a rab-

bet requires cuts which do not go all the way through the

material.

Therefore, blade guard must be removed. Install blade

guard immediately upon completion of rabbeting operation.

Rabbet cuts can also be made using dado head.

DADOING

This cut is performed with either the miter gauge or rip fence.

Dadoing is done with a set of blades (dado set) rather than

standard saw blades. The dado set is used to groove wood

similar to ploughing and rabbeting. However, the dado set

allows operator to remove more material in one pass. The

operator, with a dado set, can vary width of cut up to 3⁄4″.

Instructions for operating dado set are contained in owner’s

manual furnished with dado set. Dadoing requires cuts which

do not go all the way through material. Therefore, blade

guard must be removed. Dado sets have dierent character-

istics than saw blades.

When using a dado set, the following parts must be substi-

tuted dado table insert (not included).

IMPORTANT:

Always use correct insert. When using the

dado set, use caution. Use featherboards and push sticks as

applicable.

WARNING:

Always immediately replace the standard blade,

blade guard and blade insert when you are nished dadoing.

CROSSCUTTING

WARNING:

Use caution when starting the cut to prevent

binding of the guard against the workpiece.

This cut is performed with the miter gauge set at “0”, and is

used for cutting across the workpiece grain at 90° (blade

square with both the edge and at side of wood).

MITER CUTTING

WARNING:

Miter angles greater than 45° may force the

blade guard assembly into the saw blade causing damage to

the blade guard assembly and personal injury. Before start-

ing the motor, test the operation by feeding the workpiece

into the blade guard assembly. If the blade guard assembly

contacts the blade, place the workpiece under the blade

guard assembly, not touching the blade, before starting the

motor.

WARNING:

Certain workpiece shapes, such as molding may

not lift the blade guard assembly properly. With the power o,

feed the workpiece slowly into the blade guard area and until

the workpiece touches the blade. If the blade guard assem-

bly contacts the blade, place the workpiece under the blade

guard assembly, not touching the blade, before starting the

motor. This cut is performed with the miter gauge, and is

used for cutting at an angle other than 90° square with the

edge of the workpiece.

BEVEL CROSSCUTTING

WARNING:

When possible, use the right miter gauge slot

when bevel crosscutting so that the blade tilts away from the

miter gauge and your hands.

WARNING:

Use caution when starting the cut to prevent

binding of the guard against the workpiece.

This cut is performed with the miter gauge, and is the same

as crosscutting, except that the workpiece is also cut at an

angle other than 90° square to the at side of the wood (blade

is at an angle).

COMPOUND MITER CUTTING

This cut is performed with the miter gauge, and is a combina-

tion of miter cutting and bevel crosscutting. The cut is made

at an angle other than 90° to both the edge and at side of

wood.

RIPPING

WARNING:

When bevel ripping and whenever possible,

place the fence on the side of the blade so that the blade is

tilted away from the fence and hands. Keep hands clear of

the blade and use a push stick to feed the workpiece if there

is less than 6″ between the fence and the blade.

This cut is performed with the rip fence, and is used to cut

the workpiece lengthwise with the grain. Position the fence to

the desired width of rip and lock in place. When ripping long

boards or large panels, always use a work support.

FREEHAND

WARNING:

Freehand is a very dangerous operation of mak-

ing a cut without using the miter gauge or rip fence. Free-

hand cuts

must never be performed

on a Table Saw.

CUTTING OVERSIZED WORKPIECES

When cutting long workpieces or large panels, always sup-

port workpiece that is not on table. Use adjustable roller

stand or make simple support by clamping a piece of ply-

wood to saw horse. Add facings to miter gauge or rip fence

as needed.

IMPORTANT:

Do not allow facings to interfere with operation

of blade guard.

DUST COLLECTING

• Saw is equipped with a 4″ male exhaust port.

• Before starting saw, see that all adjustments are properly

made and guards in place. With power disconnected, turn

pulley by hand to make sure everything is correct before

connecting power and starting saw.

BLADE SELECTION

Blade selection is based on type of material being cut and

how it will be cut. There are three general types of saw

blades: rip saw blades cut with grain of wood, cut-o saw

blades cut across grain, and combination saw blades cut

with grain, across grain and any angle to grain.

Blades vary in many aspects. When selecting a blade, the

following blade characteristics should match up with opera-

tion to be performed and type of material to be cut: type of

steel; quality of steel; tooth style; tooth set; carbide tipped;

grind; number of teeth and size.

IMPORTANT:

Your saw is only as accurate and ecient as

blade or cutting tool used.

First, be certain to use the appropriate type of cutting tool for

the operation to be performed. Second, it is strongly recom-

mended that high-quality blades and cutting tools be used.

Be certain blades and cutting tools are kept sharp and in

good working order. Check blades periodically and replace

or sharpen if necessary.

WARNING:

Do not attempt under any circumstances, to

service, repair, dismantle, or disassemble any mechanical

or electrical components without physically disconnecting all

power sources.

CLEANING

• Clean o any preservative on bright (machined ) parts with

appropriate solvent (mineral spirits). Avoid getting cleaning

uid on any rubber parts as they tend to deteriorate

rubber.

• Use soap and soft water on rubber and plastic parts.

• After cleaning, lubricate unpainted surfaces with a light

application of medium consistency machine oil. This lubri-

cation should be repeated at least once every six months.

NOTE:

Instead of oil, a good quality paste wax can be ap-

plied to rip fence and table surface. Paste wax will enhance

movement of workpieces. In addition to providing lubrication,

paste wax will help prevent rusting.

• Keep your machine and your workshop clean. Do not allow

sawdust to accumulate on saw or inside cabinet.

Frequently vacuum or blow out any sawdust that may

accumulate within cabinet.

• Be certain motor and internal mechanisms are clean and

are frequently vacuumed or blown free of any dirt.

LUBRICATION

All bearings on the arbor are shielded ball bearings. These

bearings are permanently lubricated at the factory.

• As needed, clean the grease o the rack and worm gears

of height and tilt mechanism. Lubricate rack and gears

with a medium viscosity machine oil.

• Be sure to lubricate trunnion ways and all bushings.

• Occasionally oil all other bearing points, including blade

guard assembly, miter gauge and rip fence.

SERVICE

• Replace belts and worn parts as needed. If power cords

are worn, cut, or damaged in any way, have them

replaced immediately.

• Make sure teeth of anti-kickback pawls are always sharp.

• Sharpen dull teeth using a few light strokes of a smooth

cut at le.

MAINTENANCE

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

PARTS DIAGRAM A

To purchase replacement parts, call 1-888-331-4569

PARTS LIST A

KEY NO.

4.1A

4.2A

4.3A

10A

11A

12A

13A

14A

15A

16A

17A

18A

19A

20A

21A

21.1A

22A

23A

24A

25A

26A

27A

28A

29A

30A

31A

32A

33A

34A

35A

36A

MFG. PART NO.

S58833-1A

S58833-2A

S58833-3A

S58833-4A

S58833-4.1A

S58833-4.2A

S58833-4.3A

S58833-5A

S58833-6A

S58833-7A

S58833-8A

S58833-9A

S58833-10A

S58833-11A

S58833-12A

S58833-13A

S58833-14A

S58833-15A

S58833-16A

S58833-17A

S58833-18A

S58833-19A

S58833-20A

S58833-21A

S58833-21.1A

S58833-22A

S58833-23A

S58833-24A

S58833-25A

S58833-26A

S58833-27A

S58833-28A

S58833-29A

S58833-30A

S58833-31A

S58833-32A

S58833-33A

S58833-34A

S58833-35A

S58833-36A

DESCRIPTION

Fence rear support

10X50mm Spring pin

3.5-1.3x13mm Thread forming screw

Fence

Guide plate

6-1.0X12mm Socket pan head screw

6-1.0mm Hex nut

8-1.25X20mm Socket head bolt

8mm Lock washer

8mm Flat washer

4-0.7X10mm Pan head screw

4mm Flat washer

Pointer

Fence front support

Retaining ring

Locking handle

8X50mm Spring pin

Bushing

Shaft

5X50mm Spring pin

Adjusting screw

Adjusting block

Retaining ring

Sliding pad

4-0.7X6mm Pan head screw

Nylon screw

Front locking plate

8X50mm Spring pin

Rod

5-0.8X8mm Pan head screw

Rear locking plate

6mm Flat washer

Spring

6mm Flat washer

Clamp

6mm Flat washer

Lock nut

Flat washer

Retaining ring

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

KEY NO.

37A

38A

39A

40A

41A

42A

43A

44A

45A

46A

47A

48A

49A

50A

51A

52A

53A

54A

55A

56A

57A

58A

59A

60A

61A

62A

63A

64A

65A

66A

67A

68A

69A

70A

71A

72A

73A

74A

75A

76A

77A

MFG. PART NO.

S58833-37A

S58833-38A

S58833-39A

S58833-40A

S58833-41A

S58833-42A

S58833-43A

S58833-44A

S58833-45A

S58833-46A

S58833-47A

S58833-48A

S58833-49A

S58833-50A

S58833-51A

S58833-52A

S58833-53A

S58833-54A

S58833-55A

S58833-56A

S58833-57A

S58833-58A

S58833-59A

S58833-60A

S58833-61A

S58833-62A

S58833-63A

S58833-64A

S58833-65A

S58833-66A

S58833-67A

S58833-68A

S58833-69A

S58833-70A

S58833-71A

S58833-72A

S58833-73A

S58833-74A

S58833-75A

S58833-76A

S58833-77A

DESCRIPTION

Kickback pawl

Bushing

Spring

3-0.5X10 Pan head screw

Support bracket

4X30mm Spring pin

Pivot pin

4X12mm Spring pin

Latch

6-1.0X60mm Hex head bolt

6mm Flat washer

Left blade guard

Lock nut

6mm Flat washer

5-0.8X20mm Set screw

4-0.7X10mm Flat head screw

Support plate

Guard case

Bushing

Plate

Pivot pin

4X12mm Spring pin

Latch

Right blade guard

6mm Flat washer

Lock nut

Knob

8mm Flat washer

Miter gauge

4-0.7mm Hex nut

4-0.7X16mm Pan head screw

4-0.7X10mm Pan head screw

Pointer

Block

4-0.7X12mm Pan head screw

Screw

Bar

Washer

6-1.0X8mm Flat head screw

4mm Flat washer

PARTS DIAGRAM B

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

To purchase replacement parts, call 1-888-331-4569

PARTS LIST B

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

KEY NO.

10B

11B

12B

13B

14B

15B

16B

17B

18B

19B

20B

21B

22B

23B

24B

25B

26B

27B

28B

29B

30B

31B

32B

33B

MFG. PART NO.

S58833-1B

S58833-2B

S58833-3B

S58833-4B

S58833-5B

S58833-6B

S58833-7B

S58833-8B

S58833-9B

S58833-10B

S58833-11B

S58833-12B

S58833-13B

S58833-14B

S58833-15B

S58833-16B

S58833-17B

S58833-18B

S58833-19B

S58833-20B

S58833-21B

S58833-22B

S58833-23B

S58833-24B

S58833-25B

S58833-26B

S58833-27B

S58833-28B

S58833-29B

S58833-30B

S58833-31B

S58833-32B

S58833-33B

DESCRIPTION

Left rear rail cap

Left rear rail

Rear rail connctor

Right rear rail

Right rear rail cap

8-1.25X30mm Hex head bolt

8mm Flat washer

8mm Lock washer

8-1.25mm Hex nut

8-1.25X30mm Hex head bolt

8-1.25X16mm Socket head bolt

Table insert

Table extension

10-1.5X25mm Socket head bolt

10mm Lock washer

10mm Flat washer

5-0.8X16mm Flat head screw

8-1.25X16mm Set screw

Magnet

Table

Brace

Lock nut

3.5-1.3X13mm Thread forming screw

Left front rail cap

Left front rail

Left scale

Front partition

Connecting pin

Right front rail

Right scale

Right front rail cap

6-1.0X16mm Hex head bolt

6mm Flat washer

KEY NO.

34B

35B

36B

37B

38B

39B

40B

41B

42B

43B

44B

45B

46B

47B

48B

49B

50B

51B

52B

53B

54B

55B

56B

57B

58B

59B

60B

61B

62B

63B

64B

65B

66B

MFG. PART NO.

S58833-34B

S58833-35B

S58833-36B

S58833-37B

S58833-38B

S58833-39B

S58833-40B

S58833-41B

S58833-42B

S58833-43B

S58833-44B

S58833-45B

S58833-46B

S58833-47B

S58833-48B

S58833-49B

S58833-50B

S58833-51B

S58833-52B

S58833-53B

S58833-54B

S58833-55B

S58833-56B

S58833-57B

S58833-58B

S58833-59B

S58833-60B

S58833-61B

S58833-62B

S58833-63B

S58833-64B

S58833-65B

S58833-66B

DESCRIPTION

6mm Lock washer

6-1.0mm Hex nut

Swith mounting plate

3.5-1.3x9.5mm Thread forming screw

Strain relief

Power cord

4mm Serriated washer

4mm Flat washer

4mm Lock washer

4-0.7X8mm Pan head screw

Swith box

Circuit breaker

Switch

Paddle

8mm Flat washer

8mm Lock washer

8-1.25X20mm Socket head bolt

6-1.0X20mm Socket pan head screw

Line cord hook

6mm Flat washer

6-1.0mm Hex nut

Front corner cover

6-1.0X12mm Socket pan head screw

Box base

Rear corner cover

Rear panel

6-1.0X12mm Socket pan head screw

8-1.25X35mm Hex head bolt

8mm Lock washer

Support block

Wrench

Knob

Dust chute

PARTS DIAGRAM C

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

To purchase replacement parts, call 1-888-331-4569

PARTS LIST C

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

KEY NO.

10C

11C

12C

13C

14C

15C

16C

17C

18C

19C

20C

21C

22C

23C

24C

25C

26C

27C

28C

29C

30C

31C

32C

33C

34C

35C

36C

37C

38C

39C

40C

41C

42C

MFG. PART NO.

S58833-1C

S58833-2C

S58833-3C

S58833-4C

S58833-5C

S58833-6C

S58833-7C

S58833-8C

S58833-9C

S58833-10C

S58833-11C

S58833-12C

S58833-13C

S58833-14C

S58833-15C

S58833-16C

S58833-17C

S58833-18C

S58833-19C

S58833-20C

S58833-21C

S58833-22C

S58833-23C

S58833-24C

S58833-25C

S58833-26C

S58833-27C

S58833-28C

S58833-29C

S58833-30C

S58833-31C

S58833-32C

S58833-33C

S58833-34C

S58833-35C

S58833-36C

S58833-37C

S58833-38C

S58833-39C

S58833-40C

S58833-41C

S58833-42C

DESCRIPTION

Lock nut

16mm Flat washer

Motor

5X5X30mm Key

6-1.0X8mm Set screw

Motor pulley

6-1.0X10mm Socket head bolt

6mm Flat washer

8-1.25X16mm Hex head bolt

8mm Lock washer

8mm Flat washer

Motor support bracket

Belt

Lock nut

Spindle pulley

Spacer

6202ZZ Ball bearing

Blade and motor support case

5-0.8X12mm Pan head screw

5mm Flat washer

Blade locking assembly+E195

Spring

Spacer

10-1.5x20mm Set screw

Main trunnion

10-1.5X40mm Socket head bolt

10-1.5mm Hex nut

Trunnion

10mm Flat washer

10mm Lock washer

10-1.5X30 Socket head bolt

6-1.0X20mm Socket pan head screw

6mm Lock washer

6mm Flat washer

Riving knife support assembly

Riving knife

Clamp

6mm Flat washer

Lock knob

Mounting plate

Rivet

Connecting plate

KEY NO.

43C

44C

45C

46C

47C

48C

49C

50C

51C

52C

53C

54C

55C

56C

57C

58C

59C

60C

61C

62C

63C

64C

65C

66C

67C

68C

69C

70C

71C

72C

73C

74C

75C

76C

77C

78C

79C

80C

81C

82C

83C

MFG. PART NO.

S58833-43C

S58833-44C

S58833-45C

S58833-46C

S58833-47C

S58833-48C

S58833-49C

S58833-50C

S58833-51C

S58833-52C

S58833-53C

S58833-54C

S58833-55C

S58833-56C

S58833-57C

S58833-58C

S58833-59C

S58833-60C

S58833-61C

S58833-62C

S58833-63C

S58833-64C

S58833-65C

S58833-66C

S58833-67C

S58833-68C

S58833-69C

S58833-70C

S58833-71C

S58833-72C

S58833-73C

S58833-74C

S58833-75C

S58833-76C

S58833-77C

S58833-78C

S58833-79C

S58833-80C

S58833-81C

S58833-82C

S58833-83C

DESCRIPTION

Screw

Spring

5-0.8X6mm Set screw

Retaining ring

Bushing

6203ZZ Ball bearing

Key

Arbor

Blade

Flange

Arbor nut

Lower blade guard

6mm Flat washer

6-1.0X10mm Socket head bolt

Shaft

Lock washer

Bevel nut

Bevel screw

3X20mm Spring pin

Bearing xing plate

Bearing

Retaining ring

Bevel locking palte

Handwheel

8mm Flat washer

Lock nut

Pointer support

6mm Flat washer

6-1.0X10mm Socket head bolt

Angle pointer

4mm Flat washer

4-0.7x8 Pan head screw

Retaining ring

16mm Flat washer

Elevation shaft

3X20mm Spring pin

Bushing

Spring

5-0.8X12mm Pan head screw

5mm Flat washer

5-0.8X8mm Socket head bolt

PARTS DIAGRAM D

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

To purchase replacement parts, call 1-888-331-4569

PARTS LIST D

Craftsman 10-inch Pro Series Contractor Table Saw 124.58833

KEY NO.

10D

11D

12D

13D

14D

15D

16D

17D

18D

19D

20D

21D

22D

23D

24D

25D

26D

27D

28D

29D

30D

31D

32D

33D

34D

35D

MFG. PART NO.

S58833-1D

S58833-2D

S58833-3D

S58833-4D

S58833-5D

S58833-6D

S58833-7D

S58833-8D

S58833-9D

S58833-10D

S58833-11D

S58833-12D

S58833-13D

S58833-14D

S58833-15D

S58833-16D

S58833-17D

S58833-18D

S58833-19D

S58833-20D

S58833-21D

S58833-22D

S58833-23D

S58833-24D

S58833-25D

S58833-26D

S58833-27D

S58833-28D

S58833-29D

S58833-30D

S58833-31D

S58833-32D

S58833-33D

S58833-34D

S58833-35D

DESCRIPTION

4-0.7X8mm Pan head screw

4mm Flat washer

Push stick bracket

Rear blade guard bracket

Front blade guard bracket

10mm Flat washer

10mm Lock washer

10-1.5X25mm Socket head bolt

Left base panel

Leg

Front/rear base panel

Right base panel

6-1.0mm Hex nut

6mm Flat washer

Rip fence bracket

6-1.0X20mm Socket pan head screw

6-1.0X12mm Socket pan head screw

Foot

8-1.25X16mm Socket pan head screw

Front caster support assembly

Screw

8-1.25mm Lock nut

Connecting plate

Screw

8-1.25mm Lock nut

Rear caster support assembly

8-1.25mm Lock nut

Caster

8-1.25X60mm Socket head bolt

Push stick

Open end wrench

4mm Hex wrench

5mm Hex wrench

6mm Hex wrench

8mm Hex wrench

NOTES

REGLAS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA:

Para salvaguardar la seguridad personal,

leer todas las instrucciones y precauciones antes de operar la

herramienta.

AVISO DE LA PROPUESTA 65

ADVERTENCIA:

Perforar, aserrar, lijar o trabajar madera con

máquinas pueden exponerle a polvo de madera, una sustancia

conocida por el Estado de California como causante de cáncer.

Evite inhalar polvo de madera o utilice una máscara contra polvo

u otras medidas de protección personal.

Para mayor información visite

www.P65Warnings.ca.gov/wood

Su riesgo de ser expuesto varía, dependiendo de la frecuencia

con que hace este tipo de trabajo. Para disminuir la exposición

de polvo: trabajar en un espacio bien ventilado y utilizar equipos

de seguridad aprobados. Siempre utilizar máscara o respirador

aprobado por OSHA/NIOSH cuando utiliza tales herramientas.

PRECAUCIÓN:

Cumplir siempre con los procedimientos de

operación como se denen en este manual, incluso si está

familiarizado con el uso de esta herramienta u otras parecidas.

Recordar que un descuido momentáneo podría ocasionar lesiones

corporales graves.

PREPARARSE PARA EL TRABAJO

• Usar vestimenta adecuada. Evitar usar ropa suelta, guantes,

corbatas, anillos, pulseras y otras joyas que se podrían atrapar

en las partes móviles de la máquina.

• Usar cobertura protectora para recoger el cabello largo.

• Usar zapatos de protección con suelas antideslizantes.

• Usar máscara o mascarilla cuando realiza trabajos polvorientos.

TABLA DE CONTENIDO

GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA DE CRAFTSMAN

POR UN AÑO a partir de la fecha de compra, este producto está

garantizado contra defectos de material o mano de obra.

CON LA PRUEBA DE COMPRA, un producto defectuoso recibirá

reparación gratuita. Si el producto no puede ser reparado, será

reemplazado sin cargo.

Para obtener detalles sobre la cobertura de la garantía para

obtener una reparación gratuita, visite la página web:

www.craftsman.com/warranty

Esta garantía no cubre la cuchilla que parte consumable que

pueden desgastarse por el uso normal dentro del período de

garantía.

Esta garantía se aplica solo por 90 días a partir de la fecha de

compra si este producto se usa alguna vez mientras presta

servicios comerciales o si se alquila a otra persona.

Esta garantía le otorga derechos legales específicos, y también

puede tener otros derechos que varían de estado a estado.

Sears Brands Management Corporation, Homan Estates, IL

60179

Para preguntas, comentarios o asistencia técnica - llamar a

Servicio al cliente; 1-(877) 866-8392 (L-V 8:30AM - 5PM EST.)

Garantía

......................................................................................31

Reglas de seguridad.

..............................................................31-34

Desembalaje

................................................................................34

Ensamblaje.............................................................................35-42

Instalación...............................................................................42-43

Operación.

..............................................................................43-49

Mantenimiento..............................................................................49

Resolución de problemas.............................................................50

Notas, Ilustraciones y listas de partes.....................................51-59

• Utilizar gafas de protección que cumplen con la norma

estadounidense ANSI Z87.1.

Los lentes cotidianos solo cuentan con cristales resistentes al

impacto.

son gafas de protección.

• Mantenerse atento y pensar claramente. No debe operar \

herramientas eléctricas en estados de cansancio o ebriedad, o

bajo los efectos de medicamentos que causan somnolencia.

PREPARAR EL ÁREA DE TRABAJO

• Mantener el área limpia. Áreas desordenadas invitan accidentes.

• No debe usar herramientas eléctricas en entornos peligrosos.

No debe usarlas en espacios húmedos o mojados. No debe

exponerlas a la lluvia.

• El área de trabajo debe contar con iluminación adecuada.

• Visitantes deben mantenerse alejados del área de trabajo.

• Los niños deben mantenerse fuera del taller. Asegurar el taller

para la protección de los niños. Debe utilizar candados,

interruptores principales, o quitar llaves de interruptor para evitar

el uso no intencionado de las herramientas eléctricas.

• Evitar que los cables se topen con objetos punzantes,

aceite, grasa, y supercies calientes.

DEBERÁ MANTENER LA HERRAMIENTA

• Siempre desenchufar antes de inspeccionar.

• Consultar el manual para procedimientos especícos de

mantenimiento y ajuste.

• Lubricar y limpiar la herramienta para una operación segura.

• Quitar herramientas de ajuste. Acostumbrarse a vericar que

toda herramienta de ajuste se quite antes de prender la

máquina.

• Asegurar que toda parte funcione adecuadamente. Vericar que

los protectores y demás partes operen adecuadamente y que

cumplan con sus funciones indicadas.

• Vericar que no haya partes dañadas. Vericar la alineación de

las partes móviles y el montaje, que la hoja no se atasque y no

tenga suras, también como cualquier otra condición que podría

afectar la operación de la herramienta.

• Arreglar o reemplazar inmediatamente toda parte o protector

dañado. No improvisar ningún arreglo.

(Usar la lista de partes proporcionada para ordenar partes

de reemplazo).

• Ajustar de forma apropiada tanto la guía de corte como el

protector de hoja.

• Nunca ajustar la sierra mientras esté en marcha.

Desenchufarla para evitar que se prenda accidentalmente.

• Hacer reemplazar inmediatamente cables de alimentación

dañados o gastados.

• Mantener alada la hoja para una operación más eciente

y segura.

SABER UTILIZAR LA HERRAMIENTA

• Utilizar la herramienta indicada para cada trabajo. No debe

usar herramientas ni accesorios para realizar trabajos para

los cuales no se diseñaron.

• Desenchufar la herramienta antes de cambiar la hoja.

• Evitar que se prenda accidentalmente. Asegurar que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de

enchufar la máquina, prender la desconexión de seguridad,

o activar disyuntores.

• No forzar la herramienta. Funcionará de forma más

eciente a la velocidad para que fue diseñada.

• Mantener las manos alejadas de la hoja, partes móviles, y

supercies de corte.

• Nunca debe dejar una herramienta en marcha desatendida.

Debe apagarla y esperar hasta que se haya parado

completamente.

• No extralimitarse. Mantener una postura y equilibrio

adecuado.

• No debe pararse en la herramienta, podría ocasionarse

lesiones graves al volcarla o tocar la hoja sin querer.

• Conocer la herramienta Aprender cómo se opera, sus

aplicaciones, y sus límites especícos.

• Manejar la pieza de trabajo como es indicada. Se debe

apretar contra la mesa con rmeza.

Se debe proteger las manos de cualquier lesión potencial.

• Apagar la máquina cuando se atasca. La hoja se atasca

cuando se mete en la pieza de trabajo muy profundamente.

(La fuerza del motor la mantiene atascada).

• Cargue la pieza en la hoja estrictamente como se

reccomienda en "Operación".

ADVERTENCIA:

Para asegurar la seguridad personal,

no debe operar la sierra hasta que se haya ensamblado e

instalado completamente, como las instrucciones indican.

LA ESTABILIDAD DE LA SIERRA

Se debe de asegurar la sierra al piso con pernos si muestra

alguna tendencia a volcarse o mover mientras realiza

operaciones de corte, tal como cortar paneles pesados

o tablas largas y pesadas. También debe asegurarla con

pernos al jar alguna extensión mayor a 24" de ancho

en cualquier extremo de la sierra, o apoyar el extremo

de la extensión desde el banco o el piso, según sea más

apropiado.

UBICACIÓN

La sierra debe posicionarse de forma que ni el operador ni

un observador casual esté ubicado en la trayectoria de la

hoja.

RETROCESOS

Un retroceso ocurre en operaciones de cortar al hilo, cuando

una pieza de trabajo o una parte de la misma se lanza

violentamente hacia el operador.

Mantener la cara y cuerpo a un lado de la hoja, fuera de la

trayectoria de cualquier retroceso potencial.

Generalmente, se puede evitar retrocesos y lesiones a

causa de estos al:

• Mantener la guía de corte en paralelo con la hoja de sierra.

• Mantener la hoja alada. Reemplazar o alar los trinquetes

antiretrocesos cuando los puntos se vuelven desalados.

• Asegure que el protector de hoja, la separadora, y los

trinquetes antiretrocesos estén colocados y funcionando

bien. La separadora debe alinearse con la hoja y los

trinquetes para detener un retroceso una vez que se inicie.

Vericar la acción de estos antes de cortar al hilo.

• No cortar al hilo una pieza deformada o torcida, o que no

tiene un lo recto para la guía de corte

• No soltar la pieza hasta que toda la pieza haya avanzado

más allá de la hoja de sierra.

• Usar un palo de empuje para cortar al hilo con un ancho

menor a 6 pulgadas.

• No limitar la pieza de recorte cuando se corta al hilo o de

forma transversal.

PROTECCIÓN PARA OJOS, MANOS, CARA, CUERPO,

OREJAS

• Cesar toda operación de la sierra hasta que se haya

arreglado o reemplazado cualquier parte que falte, falle, o

se haya dañado (tal como el interruptor del motor, controles

electrónicos, otro control operativo, equipo de seguridad o

cable de alimentación).

• Utilizar gafas de protección que cumplen con la norma

estadounidense ANSI. Z87.1 y una máscara o mascarilla

cuando realiza trabajos polvorientos. Utilizar tapones

o orejeras para proteger los oídos para operaciones

prolongadas.

• Fragmentos de madera sueltos u otros objetos que tocan

con la parte trasera de la hoja rotatoria podrían ser

lanzados velozmente hacia el operador. Para evitar esto

mantenga el protector y la separadora colocados durante

toda operación de corte que atraviesa la pieza por completo

y quite el material suelto de la mesa con un palo de madera

largo inmediatamente despues de cortada.

• Proceder con más cuidado cuando se remueve el montaje

del protector para reaserrar, ranurar, o encajar—reemplazar

el protector apenas se haya terminado la operación.

• Nunca debe prender ("ON") la sierra antes de limpiar

toda herramienta, escombro de madera, etc. de la mesa,

a excepción de la pieza de trabajo y aparatos de empuje o

apoyo para la operación planeada.

• Nunca debe alinear la cara ni el cuerpo con la herramienta

de corte.

• Nunca debe poner los dedos ni las manos en la línea de la

hoja de sierra ni otra herramienta de corte.

• Para cortes al hilo o cortes parecidos, el extremo posterior

de la pieza de trabajo al cual se aplica un palo o una tabla

de empuje, se debe cuadrar (estar perpendicular a la guía)

de forma que la presión de empuje no cause que la pieza

se salga de la guía, lo cual podría ocasionar un retroceso.

• Mientras se corta al hilo o realiza operaciones parecidas,

la pieza de trabajo debe ser aguantada a la mesa y contra

la guía con un palo o bloque de empuje, o tablas de canto

biselado, según sea el caso(véase Figuras 1a y 1b en la

página 33).

Los ejemplos en la página 33, de un palo y un bloque de

empuje, se usan para mantener las manos alejadas de la

hoja en operaciones de cortar al hilo, encajar, y ranurar.

Aplicar presión hacia abajo y empujar la pieza de trabajo

mientras se corta y hasta que hayan pasado las hojas por

completo. Existen otras conguraciones apropiadas para

una operación segura.

Las tablas de canto biselado se usan para mantener el

contacto entre la pieza y la guía de corte o la mesa durante

la operación de corte. Utilizar tablas de canto biselado para

ayudar a evitar retrocesos o que se atasque el trabajo. Se

debe utilizar tablas de canto biselado para toda operación de

serrado que no atraviesa la pieza por completo.

• Nunca debe alcanzar atrás de la herramienta de corte

con la mano para aguantar o soportar la pieza de trabajo,

quitar escombros de madera, ni por ninguna otra razón.

Evitar operaciones y posiciones problemáticas en la cuales

un deslizamiento repentino podría causar que los dedos o

la mano toquen con la hoja de la sierra u otra herramienta

de corte.

• No debe realizar trabajos de preparación, ensamblaje, o

conguración en la mesa mientras que la herramienta de

corte está girando.

• No debe realizar ningúna operación a mano libre—siempre

debe utilizar o la guía de corte o un calibrador de ingletes

para posicionar y guiar la pieza.

• Nunca debe utilizar la guía de corte para cortes

transversales o el calibrador de ingletes para cortar al hilo.

No debe usar la guía de corte como tope longitudinal.

Nunca debe apretar ni tocar el extremo libre de una pieza

de trabajo o una pieza libre cortada mientras la sierra esté

PRENDIDA (ON) o la hoja esté girando.

• APAGAR (OFF) la sierra y desenchufarla de la fuente de

alimentación para quitar el inserto de mesa, cambiar la

herramienta de corte, quitar o reemplazar el protector de

hoja, o realizar ajustes.

• Proveer soporte adecuado para la parte trasera y los lados

de la sierra de mesa cuando trabaja con piezas anchas o

largas.

• La sierra puede cortar materiales plásticos o de

composición (tal como tableros).

Sin embargo, como estos materiales generalmente son

duros y resbaladizos, los trinquetes antiretrocesos podrían

fallar en su función. Por lo tanto, se debe prestar atención

especial cuando se prepara y se realiza operaciones de

cortar al hilo. No debe colocarse a sí mismo ni permitir

que nadie más se coloque en la trayectoria de un retroceso

potencial.

• APAGAR la sierra y quitar la pieza de la hoja si se atascano

se traban. Debe vericar que la hoja esté paralela a las

ranuras del calibrador de ingletes y que la separadora esté

alineada apropiadamente con la hoja. Vericar que la guía

de corte esté paralela a la hoja si se está cortando al hilo.

Realizar ajustes como sea necesario.

• No debe quitar pedacitos de material cortado que podría

atraparse dentro del protector de hoja mientras la sierra

está operando. Esto podría poner en peligro las manos u

ocasionar un retroceso. Debe APAGAR la sierra y esperar

a que se detenga la hoja.

• Ejercer más cuidado para cortar al hilo en madera con bra

torcida o en madera torcida o encorvado, como estas se

pueden mover en la mesa y apretar a la hoja.

• Nunca debe usar ruedas de amolar, discos de tronzar

abrasivos, ruedas de fricción (hojas que cortan metal),

ruedas de alambre, o discos pulidores.

CONOCER A LA HERRAMINENTA DE CORTE

• Herramientas de corte desaladas, chiclosas, o mal

aladas o colocadas son propensas a causar que el

material se atasque, se trabe, paralice la sierra, o se lance

hacia el operador. Ejercer cuidados apropiados y realizar

mantenimiento apropiado en la máquina para minimizar

lesiones potenciales.

ADVERTENCIA:

Nunca intentar liberar una hoja estancada

APAGAR (OFF) la sierra antes.

USAR SOLAMENTE ACCESORIOS DISEÑADOS PARA

LA SIERRA

• Operaciones de corte transversal se realizan de forma más

fácil y segura con una madera auxiliar jada al calibrador

de ingletes con los oricios proporcionados. Sin embargo,

el revestimiento no debe interferir con el funcionamiento del

protector de hoja.

• Asegurar que la parte superior de la cuchilla generadora

o la herramienta de corte gira hacia la posición normal

del operador. También debe asegurar que la herramienta

de corte, el reborde de la hoja y la tuerca del árbol estén

instalados apropiadamente. Mantener la herramienta de

corte tan baja como sea posible para la operación que se

realiza. Mantener todo protector colocado siempre que sea

posible.

• No usar ninguna hoja o herramienta de corte marcada para

velocidades menores a 4.000 RPM. Nunca debe una

herramienta de corte de diámetro mayor al diámetro para el

cual se diseñó la máquina. Para mayor seguridad y ecacia

en cortes al hilo, utilizar una hoja con el diámetro máximo

que permite la máquina porque bajo estas condiciones la

separadora se acerca más a la hoja.

15” de largo

Figura 1a-Palos y bloques de empuje

Figura 1b-Tablas de canto biselado

5” de largo (típ.)

Leña sólida

(típ.)

Sujetar a la guía de

corte o a la extensión de

ésta con abrazaderas

para mantener la pieza en

la mesa

Guía de corte

Mesa

Hoja

Ranura de

inglete

Fijar a la mesa con

abrazaderas para

guiar el trabajo

Utilizar tablas de canto biselado en combinaciones como sea

necesario para controlar piezas

• Los insertos de mesa deben ajustarse al nivel de la

supercie de la mesa. Nunca operar la mesa sin el inserto

apropiado instalado.

• Nunca debe adelantar material hacia la herramienta de

corte desde la parte trasera de la sierra. Esto podría

ocasionar un accidente y lesiones graves.

PENSAR EN SEGURIDAD

La seguridad es una mezcla del sentido común del operador

y la atención que éste pone en cada momento mientras usa

la sierra.

Nunca usar otra persona como sustituto para una extensión

de mesa, o como soporte adicional para una pieza de trabajo

más ancha o larga que la mesa de la sierra, ni para ayudar

con avanzar, aguantar o jalar la pieza de trabajo.

No debe jalar la pieza de trabajo para que pase la hoja-debe

posicionar el cuerpo al lado de la entrada del protector. Debe

empezar y completar la operación de ese mismo lado.

Necesitará soporte adicional para la mesa para piezas largas

o anchas que se extienden más allá del largo o ancho de la

mesa.

PRECAUCIÓN:

Seguir las instrucciones de seguridad que

aparecen en la parte delantera de la sierra.

DESEMBALAR

Reérase a Figura 2.

• Abrir la caja de envío. Sacar todas las partes, salvo el

cuerpo de la sierra, del poliestireno y colocarlas al lado

Quitar el conducto de polvo del gabinete de la sierra.

• Utilizar un cuchillo multiuso para cortar hacia abajo en las

esquinas de la caja de envío. Los paneles de cartón deben

yacer en el piso y la base de poliestireno debe quedar

expuesta.

• Cortar lo suciente poliestireno del lado de la cubierta del

motor para que pueda, con ayuda, deslizar el cuerpo de la

base al cartón. La mesa de la sierra permanecerá en el

cartón hasta la instrucción, en la sección de Ensamblaje,

de virarla y colocarla en la base de patas.

PRECAUCIÓN:

No debe intentar el ensamblaje si faltan

partes. Usar este manual para ordenar partes de reemplazo.

Vericar que no haya daños causados por el envío ni partes

que faltan. Llamar a 1-888-331-4569 para reemplazar

cualquier parte que falta o que está dañada.

El cuerpo de la sierra de mesa viene ensamblado como

unidad. Partes adicionales que se tienen que jar a la sierra

se deben ubicar y contar antes del ensamblaje.

1. Sierra de mesa

2. Mesa de extensión (2)

3. Soporte

4. Inserto de mesa

5. Conducto de polvo

6. Montaje de la guía de corte

7. Montaje del calibrador de ingletes

8. Riel delantero (2)

9. Riel trasero (2)

10. Rueda de mano con perilla (2)

11. Enganches para la guía de corte (2)

12. Enganches para el protector de hoja (2)

13. Enganches para el palo de empuje (2)

14. Enganches para el cable (2)

15. Rodaja (4)

16. Pie (4)

17. Montaje de trinquete antiretroceso

18. Montaje de protector de hoja

19. Palo de empuje

20. Placa conector

21. Montaje de rodajas delanteras

22. Montaje de rodajas traseras

23. Soporte de esquina (4)

24. Panel de la base "A" (2)

25. Panel de la base "B"

26. Panel de la base "C"

Bolsa de ferretería #1 (Para ensamblar extensión de mesa)

Perno de cabeza hueca M10X25 (6)

Arandela de bloqueo de 10mm (6)

Arandela plana de 10mm (6)

Bolsa de ferretería #2 (Para ensamblar riel y soporte)

Perno de cabeza hexagonal M8X30 (16)

Perno de cabeza hexagonal M8X16 (4)

Arandela de bloqueo de 8mm (20)

Arandela plana de 8mm (20)

Tuerca hexagonal M8 (16)

Tuerca tapón hexagonal M8 (4)

Bolsa de ferretería #3 (Para ensamblar interruptor)

Perno de cabeza hexagonal M6X16 (2)

Arandela plana de 6mm (2)

Arandela de bloqueo de 6mm (2)

Tuerca hexagonal M6 (2)

Bolsa de ferretería #4

Perno de cabeza hueca M10X25 (4)

Arandela de bloqueo de 10mm (4)

Arandela plana de 10mm (4)

(Para jar plataforma a la máquina)

-----------------------------------------------

Tornillos de cabeza hueca alomada M8X16 (8)

(Para jar soportes de rodaja a soporte de esquina)

--------------------------------------------------------------------

Tornillos de cabeza hueca alomada M6X12 (24)

(Para jar soporte de esquina al panel de base)

---------------------------------------------------------------

Tornillos de cabeza hueca alomada M6X20 (4)

Arandela plana de 6mm (4)

Tuerca hexagonal M6 (4)

(Para ensamblar enganches para la guía y el cable)

---------------------------------------------------------------------

Tornillos de cabeza alomada M4X8 (8)

(Para ensamblar enganches para el protector de hoja y el palo

de empuje)

Arandela plana de 4mm (8)

Bolsa de ferretería #5

Llave de boca de 10/13mm

Llave hexagonal de 4 mm Llave hexagonal de 6mm

Llave hexagonal de 5mm Llave hexagonal de 8mm

Figura 2- Desembalaje

ENSAMBLAJE

PRECAUCIÓN:

No debe intentar el ensamblaje si faltan

partes. Usar este manual para ordenar partes de reemplazo.

Asegurar que toda parte esté limpia y libre del preservante

de envío. También, sacar toda parte del material de embalaje

por completo. El gabinete de la sierra se debe ensamblar en

el piso mismo.

INSTALACIÓN DE LA SIERRA

Posicionar la sierra en una supercie nivelada para

mejorar estabilidad y precisión, y para evitar deformar los

componentes fundidos y soldaduras.

AVISO:

Asegurar que la sierra esté desenchufada.

INSTALAR LAS RUEDAS DE MANO

Reérase a Figura 3.

• Sacar el gabinete de la sierra para colocarla invertida en la

caja de cartón o encima de cartón en el piso.

• Colocar una rueda de mano en el eje de alzar/bajar la hoja

que se ubica en la parte delantera del gabinete. Debe

alinear la ranura en la parte trasera de la rueda de mano

con el pasador.

• Enroscar la arandela y la perilla de bloqueo en el extremo

roscado del eje. No debe apretar mucho o la rueda de

mano no se podrá virar.

• Repetir los pasos arriba para ensamblar la otra rueda de

mano con perilla de bloqueo en el eje de inclinación de la

hoja, que se ubica en el lado del gabinete.

Rueda de

mano

Cartón

Arandela

plana

Perilla de

bloqueo

Figura 3

QUITAR MATERIAL DE EMBALAJE

Reérase a Figura 4.

• Bajar el motor con la rueda de mano de altura de la hoja.

• Quitar el material de embalaje detrás del motor.

• Devolver el motor a la posición alzada.

ENSAMBLAR LOS PANELES DE LA BASE MÓVIL

Reérase a Figura 5.

Herramientas necesarias:

Llave hexagonal de 4 mm.

Ferretería necesaria:

Veinticuatro tornillos de cabeza hueca

alomada M6 x 12 (Bolsa de ferretería #4).

• Fijar un soporte de esquina a cada lo del panel delantero \

con tres tornillos de cabeza hueca alomada M6 x 12.

NOTA:

Colocar los los del panel DENTRO de las

supercies de soporte de esquina.

NOTA:

El panel delantero y el trasero se marcan con 'A'.

El panel delantero lleva un aviso de advertencia.

• Repetir los pasos de arriba para el panel trasero.

Figura 5

Panel B

(izquierdo)

Panel A

(trasero)

Panel A

(delantero)

Panel C

(derecho)

Tornillos de

cabeza hueca

alomada

M6 x 12 (x24)

• Invertir cada panel para ensamblar la base.

• Fijar una esquina del panel izquierdo (marcado con 'B') al

panel delantero A.

• Fijar la otra esquina del panel izquierdo B al panel trasero A.

• Repetir los dos pasos arriba para jar el panel derecho

(marcado con 'C').

ENSAMBLAR LOS MONTAJES DE RODAJAS

Reérase a Figuras 6 y 7.

Herramientas necesarias:

Una llave hexagonal de 6mm y

uno de 13 mm extremo abierto o llaves ajustables.

• Sacar las rodajas (4), placa conector y soportes de rodaje (2)

del cartón.

Figura 6

Rodajas

Placa conector

Soporte de rodaja

(trasero)

Soporte de rodaja

(delantero)

Figura 4

Material de

embalaje

• Aojar y quitar los pernos y tuercas hexagonales pre-

instalados de las horquillas (véase Figura 7).

• Virar la barra del pedal de pie de forma que el pedal se

inclina hacia el piso.

• Colocar las rodajas en las horquillas y asegurarlos con los

pernos y tuercas hexagonales proporcionadas.

Figura 7

Pedal de pie

Tuerca hexagonal

Perno

FIJAR LOS MONTAJES DE RODAJAS A LA BASE

Reérase a Figura 8.

Herramientas necesarias:

Llaves hexagonales de 5mm y

6mm, Llave de boca de 13mm.

Ferretería necesaria:

Ocho tornillos de cabeza hueca

alomada M8 x 16 (Bolsa de ferretería #4).

• Fijar el montaje de rodajas del pedal a los dos soportes

de esquina delanteros con cuatro tornillos de cabeza hueca

alomada M8 x 16.

• Fijar el montaje de rodajas del bloque de conexión a los

dos soportes de esquina traseros.

• Sacar el perno de cabeza hueca y la tuerca hexagonal del

pedal. Introducir la placa conectora en la ranura del pedal

y asegurarla con el perno de cabeza hueca y la tuerca

hexagonal.

• Sacar el perno de cabeza hueca y la tuerca hexagonal del

bloque de conexión del montaje trasero. Introducir la placa

conectora en la ranura del bloque y asegurarla con el perno

de cabeza hueca y la tuerca hexagonal.

Figura 8

Bloque de

conexión

Placa

conectora

Pedal de

pie

Panel A

(delantero)

Tornillos de cabeza

hueca alomada M8

x 16 (8)

AFIJAR ENGANCHES PARA EL CABLE

Reérase a Figura 9.

Herramientas necesarias:

Llave hexagonal de 4mm y

10mm llave de boca.

Ferretería necesaria:

Dos tornillos de cabeza hueca

alomada M6 x 20, dos arandelas planas M6 y dos tuercas

hexagonales M6 (Bolsa de ferretería #4).

• Posicionar el enganche del cable en la carcasa del motor.

• Introducir el perno en la arandela, y luego en el oricio.

Enroscar la tuerca en el perno dentro de la carcasa.

• Repetir los pasos para el otro enganche.

Figura 9

Tornillo de cabeza

hueca alomada

M6 x16

Enganche

del cable

Arandela

plana M6

Tuerca

hexagonal

FIJAR LA BASE AL GABINETE

Reérase a Figura 10.

Herramientas necesarias:

Llave hexagonal de 8mm.

Ferretería necesaria:

Cuatro pernos de cabeza hueca M10

x 25, cuatro arandelas de bloqueo M10 y cuatro arandelas

planas M10 (Bolsa de ferretería #4).

• Colocar el conducto de polvo sobre el gabinete como se

muestra. Asegurar que los oricios de las esquinas estén

alineados con las ranuras del conducto.

• Colocar el montaje de la base sobre el conducto de polvo

y utilizar las arandelas planas, las de bloqueo, y los pernos

para asegurar el montaje al gabinete.

• Aprieta por completo todo sujetador en el montaje de la

base.

Figura 10

Conducto de

polvo

Perno/Arandela de

bloqueo/Arandela plana

(x4)

FIJAR LOS SOPORTES PARA ALMACENAR LA GUÍA DE

CORTE

Reérase a Figura 11.

Herramientas necesarias:

Llaves hexagonales de 4mm y

Llave de boca de 10mm.

Ferretería necesaria:

Dos tornillos de cabeza hueca

alomada M6 x 16, dos arandelas planas 6mm y dos tuercas

hexagonales 6mm (Bolsa de ferretería #4).

• Posicionar el soporte de la guía de corte contra el panel

derecho del gabinete.

• Introducir el perno en la arandela y luego en el oricio.

Enroscar la tuerca en el perno dentro del panel.

• Repetir los pasos para el otro soporte.

Soporte para almacenar

la guía de corte (x2)

Figura 11

SOPORTES PARA ALMACENAR PROTECTOR DE HOJA

Y PALO DE EMPUJE, PATAS DE GOMA

Reérase a Figuras 12-1.

Herramientas necesarias:

Destornillador de estrella.

Ferretería necesaria:

Ocho tornillos de cabeza alomada M4

x 8, ocho arandelas planas de 4mm (Bolsa de ferretería #4).

• Instalar los soportes del palo de empuje en el panel

izquierdo de la base con cuatro tornillos M3 x 10, cuatro

arandelas de bloqueo M3 y cuatro arandelas planas M3.

• Instalar el soporte de la guía en el panel izquierdo de

la base con cuatro tornillos M3 x 10, cuatro arandelas de

bloqueo M3 y cuatro arandelas planas M3.

NOTA:

Fijar el soporte con ranuras al lado delantero de la

sierra.

Soporte para

almacenar

el palo de

empuje (x2)

Soportes para

almacenar el

protector de

hoja

Patas de goma

• Introducir las cuatro patas de plástico en las bases para las

patas.

• Colocar la mesa sobre las patas con un ayudante. Primero

debe colocar la sierra en la parte trasera. Luego levantar al

sierra a la posición vertical.

ADVERTENCIA:

Para evitar lesionarse,

NO DEBE

INTENTAR

parar la sierra solo.

FIJAR MESAS DE EXTENSIÓN

Reérase a Figura 13.

IMPORTANTE:

La mesa tiene una capa protectora. Quitar la

capa para asegurar que opere y se encaja apropiadamente.

Se quita la capa fácilmente con un trapo y diluyente suave,

tal como alcoholes minerales. Evitar salpicar la pintura o las

partes de goma o plástico. Diluyente puede deteriorar tales

supercies. Usar jabón y agua en la pintura y componentes

de goma o plástico. Después de la limpieza, ponga una capa

na de aceite en toda supercie. Se recomienda pasta de

cera para la supercie de la mesa.

ADVERTENCIA:

Nunca debe usar diluyente inestable. Se

recomienda diluyentes no inamables para evitar el peligro

de un incendio.

Herramientas necesarias:

Llave hexagonal de 8mm. y

regla de borde recta (no incluida)

Ferretería necesaria:

Seis pernos de cabeza hueca M10 x

25, seis arandelas de bloqueo M10 y seis arandelas planas

de 10mm (Bolsa de ferretería #1).

• Ensamblar la mesa de extensión con los pernos de cabeza

hueca, las arandelas de bloqueo y las planas.

• Limpiar supercie.

• Apretar solament a mano. No debe apretar por completo

hasta que las mesas estén niveladas. Utilizar la regla para

nivelar las mesas.

• Repetir para la otra mesa de extensión.

• Utilizar la reglar para vericar el nivel y lisura entre las

mesas de extensión y la mesa principal a lo largo de toda

mesa.

• Después que estén ajustadas a nivel y planas, asegurar las

mesas de extensión apretando los pernos por completo.

Figura 12-1

Figura 12-2

Pedal de pie

PROBAR EL MECANISMO DE RODAJAS

Reérase a Figuras 12-2.

Presionar el pedal para levantar la sierra encima de las

rodajas. Mover la sierra hacia adelante y atrás encima de las

rodajas para asegurar que el mecanismo funcione bien.

Presionar el pedal de nuevo para bajar la sierra al piso en

una posición ja.

INSTALACIÓN DE LA HOJA

Reérase a Figuras 14 y 15.

Herramientas necesarias:

Llave de boca de 24mm.

• Aojar la perilla del lado derecho del gabinete.

• Quitar la hoja y la llave. Reemplazar la perilla.

• Vericar que el montaje de la hoja esté alzado lo más que

puede.

• Presionar el bloqueo del árbol hacia abajo y utilizar la llave

para aojar la tuerca de reborde. Quitar el reborde y la

tuerca del árbol.

Figura 13

Regla de borde

recto

Figura 14

Presionar bloqueo del

árbol hacia abajo

24MM

Llave

INSTALACIÓN DE LA HOJA, Continuada

Reérase a Figuras 14 y 15.

• Colocar la hoja en el árbol. Vericar que la echa en la hoja

y los dientes se dirigen hacia la parte delantera de la sierra.

• Reemplazar el reborde y la tuerca en el árbol. Presionar el

bloqueo del árbol hacia abajo y girar el árbol a mano hasta

que se bloquee en posición. Mantener el bloqueo del árbol

presionado y utilizar la llave hexagonal de 8mm para

apretar la hoja por completo en el árbol.

Figura 15

Reborde

Tuerca

VERIFICAR ALINEACIÓN DE LA MESA

Reérase a Figuras 16, 17 y 18. Páginas 38 y 39.

• Se envían las sierras de la fábrica con la mesa ajustada

de forma que las ranuras del calibrador de ingletes estén

paralelas a la hoja. Sin embargo, para mejores resultados,

debe vericar este ajuste antes de operar la máquina.

• Una manera sencilla para vericar la alineación: Apretar

una espiga u objeto parecido al calibrador de ingletes con

abrazaderas o pernos (también se puede usar una

escuadra combinada). Escoger un diente en la parte

delantera de la hoja y rociarlo con la espiga.

Mover el mismo diente a la parte trasera de la hoja.

• Comparar el diente con la espiga. Si el diente se encuentra

en la misma posición, relativa a la ranura del calibrador

de ingletes, la mesa está paralela a la hoja. En breve, las

ranuras del calibrador de ingletes deben estar paralelas a

la hoja. Esto signica que al medir la distancia entre la hoja

y la ranura del calibrador de ingletes en la parte delantera y

trasera de la hoja, las distancias serán iguales (véase

Figura 16).

NOTA:

Deberá medir la distancia o probar en el mismo

diente de la hoja tanto en la posición delantera como en la

trasera.

Figura 16

VERIFICAR ALINEACIÓN DE LA MESA, Continuada

Reérase a Figuras 16, 17 y 18. Páginas 38 y 39.

• Para realizar ajustes: Aojar y quitar los seis tornillos de

cabeza hueca alomada y el panel trasero (véase Figura

17). Aojar los cuatro pernos de cabeza hexagonal en el

muñón (véase Figura 18) para trasladar los muñones hasta

una posición en que la hoja queda paralela a las ranuras

del calibrador de ingletes.

NOTA:

La hoja debe centrarse dentro de la apertura del

inserto de

mesa

Panel trasero

Figura 17

Tornillo

de cabeza

alomada (x6)

Atrás

Hoja de la

sierra

Distancias

iguales

Delante

anuras del

calibrador de

ingletes

Pernos del muñón (x4)

Figura 18

• Apretar seguramente los cuatro pernos de cabeza

hexagonal y las arandelas de bloqueo.

Esto jará en posición paralela la mesa y la hoja e impedirá

que el muñón se mueva.

NOTA:

Si se realiza este ajuste, debe dejar el panel trasero

al lado para realizar el ensamblaje del riel trasero como se

describe en la próxima sección.

ENSAMBLAJE DE LOS RIELES

Reérase a Figuras en las páginas 39 y 40.

Herramientas necesarias:

Llave de boca de 13mm

Ferretería necesaria:

Dieciséis pernos de cabeza hexagonal

M8 x 30, dieciseis arandelas de bloqueo de 8mm, dieciséis

arandelas planas de 8mm y dieciséis tuercas hexagonales

M8. (Bolsa de ferretería #2).

Figura 19

ENSAMBLAJE DE LOS RIELES Continuada

Reérase a Figuras en las páginas 39 y 40.

NOTA:

En este procedimiento, se instala el riel largo a la

derecha y el más corto a la izquierda.

• Ensamblar el riel izquierdo delantero al riel derecho

delantero. Deslizar las clavijas salientes del riel izquierdo

dentro de las ranuras del riel derecho.

• Introducir cuatro pernos de cabeza hexagonal M8 x 30 en

la ranura "T" del riel de guía derecho delantero.

• Introducir cuatro pernos de cabeza hexagonal M8 x 30 en

la ranura "T" del riel de guía izquierdo delantero.

• Fijar el riel delantero ensamblado a la fundición de la

mesa y las extensiones de mesa (derecha e izquierda)

con arandelas planas, arandelas de bloqueo y tuercas

hexagonales.

Pernos

de cabeza

hexagonal

M8 x 30

Arandelas planas

y de bloqueo M8

Tuerca de cabeza

hexagonal M8

NOTA:

Apretar toda ferretería a mano durante el ensamblaje

de los rieles. No debe apretar la ferretería por completo

hasta que se hayan puesto todos los rieles.

NOTA:

Podría ser necesario mover el riel derecho hacia el

extremo derecho para poder jar el riel izquierdo.

• Posicionar los rieles de forma que se topen y la unión entre

los rieles se alinee con el lado derecho de la hoja.

Puede usar un mazo para golpearlos suavemente para

juntarlos. Asegurar que los rieles se topen completamente

en la unión.

Figura 20 Regla de borde recta

Riel

Unión

• Aojar y quitar los seis tornillos de cabeza alomada y el

panel trasero para colocar los rieles traseros.

Figura 23, página 40.

• Instalar y nivelar los rieles traseros de la misma manera

como los delanteros. Utilizar la regla para alinear el lo

izquierdo de la unión a la hoja. Figuras 22, página 40.

• Antes de proceder, asegurar que toda ferretería esté

apretada por completo.

• Colocar el panel trasero del gabinete de nuevo. Figuras 23,

página 40.

• Utilizar la regla para alinear el lo derecho de la unión a la

hoja. Apretar el riel derecho por completo.

• Utilizar nivelador para vericar que estén nivelados y

planos los rieles derecho y la izquierdo. Apretar el riel

izquierdo una vez que estén nivelados.

• Antes de proceder, asegurar que toda ferretería esté

apretada por completo.

Figura 21

REVISAR

SEPARACIÓN A

LO LARGO DEL

RIEL

Riel corto

(izquierdo)

Riel largo

(derechao)

Figura 22

Figura 23

Riel

Unión

Regla de borde recta

Colocar el panel

trasero de nuevo

INSTALAR EL PUNTAL DE LOS RIELES

Reérase a Figura 24.

Herramientas necesarias:

Llave de boca de 13mm

Ferretería necesaria:

Cuatro pernos de cabeza hexagonal

M8 x 16, cuatro arandelas de bloqueo de 8mm, cuatro

arandelas planas de 8mm y cuatro tuercas tapones M8.

(Bolsa de ferretería #2).

• Introducir cuatro pernos hexagonales M8 x 16 en los

oricios del soporte en los extremos del puntal.

• Introducir pernos hexagonales en las ranuras "T"" para

jar el puntal al extremo derecho de los rieles. Asegurar

los pernos con las arandelas planas de 8mm, las arandelas

de bloqueo de 8mm y las tuercas tapones de 8mm.

Figura 24

PUNTAL

8mm

Tuerca

tapón

8mm

Arandela de

bloqueo

8mm

Arandela

plana

FIJAR EL MONTAJE DEL INTERRUPTOR

Reérase a Figura 25.

Herramientas necesarias:

Llave de boca de 10mm.

Ferretería necesaria:

Dos pernos de cabeza hexagonal M6

x 16, dos arandelas planas M6, dos arandelas de bloqueo

M6 y dos tuercas hexagonales M6.

(Bolsa de ferretería #3).

• Introducir dos pernos a través de los oricios del soporte

del interruptor desde la parte superior del soporte.

• Fijar la arandela plana, la arandela de bloqueo, y la tuerca.

Dejarlas sueltas.

• Introducir las cabezas de los pernos en la ranura "T" en el

riel izquierdo delantero.

• Deslizar el montaje del interruptor entre 6″ y 8″ del extremo

izquierdo del riel, como se muestra en Figura 25.

• Apretar las arandelas planas, las arandelas de bloqueo

y las tuercas hexagonales para asegurar el montaje del

interruptor en posición.

Entre 6" y 8" del

extremo izquierdo

del riel

Figura 25

POSICIÓN Y AJUSTES DE CUCHILLA DIVISORA

Reérase a Figura 26.

• La cuchilla divisora viene instalada en la sierra. Para

acceder a la cuchilla divisora, alzar la hoja por completo.

• Aojar la perilla de bloqueo y alzar la cuchilla divisora a la

posición más alta. La cuchilla divisora tiene tres oricios

para tres posiciones. La más alta es para cortes que

atraviesan el material por completo. La posición en medio

es para operaciones de encajar y otras que no atraviesan

la pieza (quitar protector y trinquetes). La más baja es para

ranurar.

Perilla de

bloqueo

Palanca de

bloqueo

Tornillo

de cabeza

hueca

Cuchilla divisora

Soporte

Figura 26

POSICIÓN Y AJUSTES DE CUCHILLA DIVISORA

CONTINÚA EN LA PÁGINA 41

• Asegurar que se alinee la clavija de bloqueo con el oricio

de la cuchilla divisora. Asegurarlos apretando la perilla de

bloqueo.

• La cuchilla divisora debe estar alineada con la mesa.

Asegurar que la cuchilla divisora quede plana contra el

soporte y la placa de bloqueo.

AJUSTAR CUCHILLA DIVISORA A LA HOJA

Reérase a Figura 26.

• Distancia entre la cuchilla divisora y la hoja: el espacio

entre la cuchilla divisora y la hoja debe ser uniforme en

todo su radio.

• La cuchilla divisora debe estar alineada también con la hoja

de sierra. Para ajustar:

1. Ubicar el soporte de la cuchilla divisora.

2. Aojar los dos tornillos de cabeza hueca lo suciente para

mover el soporte para alinear la cuchilla divisora con la

hoja de sierra. Asegurar que hay un espacio de 1/4" a

5/16" entre la cuchilla y la hoja.

3. Una vez alineada la cuchilla con la hoja, apretar los

tornillos de cabeza hueca.

INSTALAR EL INSERTO DE MESA

Reérase a Figura 27.

• Asegurar que la cuchilla divisora esté en la posición más

alta.

• Colocar el inserto de mesa en la garganta de la mesa.

• El imán en la mesa mantiene el inserto en posición.

• Ajustar los tornillos hacia arriba o abajo para nivelar el

inserto con la mesa.

Figura 27

Tornillos para

nivelar

FIJAR PROTECTOR DE HOJA Y TRINQUETES

ANTIRETROCESOS

Reérase a Figuras 28-31, páginas 41 y 42.

• Colocar la ranura del cuerpo del protector de hoja encima

de la cuchilla divisora. La ranura del cojinete se coloca en

la muesca indicada en las Figuras 28 y 29.

• Los cojinetes tienen canto biselado y se tienen que ubicar

en el centro de la muesca para bloquearse.

• Posicionar el protector completamente abajo en la cuchilla

divisora y presionar el cerrojo para bloquearlo.

• El cuerpo del protector debe estar paralelo a la mesa.

Ajustar los tornillos prisioneros de 2mm para lograr esto.

• Colocar el conjunto de trinquetes antiretrocesos en la

cuchilla divisora en las muescas indicadas. La clavija de

resorte de coloca en la primera muesca y el perno en la

última.

• Presionar el conjunto de trinquetes completamente abajo y

presionar el cerrojo para bloquearlo.

NOTA:

Los dientes de los trinquetes antiretrocesos deben

tocar la supercie de la mesa. Ajustar con los tornillos

prisioneros como sea necesario.

Cuchilla

divisora

Figura 28

Posición del

protector de hoja

Posición del

conjunto de

trinquetes

Cojinete

Figura 29

Muesca

Perilla de

bloqueo

Palanca de

bloqueo

Tornillo

de cabeza

hueca

Cuchilla divisora

Soporte

Figura 26

Introducir clavija aquí

Introducir perno

aquí

Clavija

Perno

Figura 30

Tornillos prisioneros

Cerrojos

Figura 31

INSTALAR EL CALIBRADOR DE INGLETES Y EL PALO

DE EMPUJE

Reérase a Figuras 32 y 33.

• El calibrador de ingletes llega ensamblado. Desembalar el

calibrador de ingletes y limpiar bien. Introducir en las

ranuras de almacenamiento en el lado derecho del

gabinete.

• Colocar el palo de empuje en los soportes en el lado

izquierdo de la base.

Calibrador

de ingletes

Figura 32

Figura 33

Palo de empuje

INSTALAR LA GUÍA DE CORTE

Reérase a Figura 34.

• Colocar el montaje de la guía de corte en el extremo de la

sierra. Asegurar que la palanca de bloqueo esté arriba (UP),

la posición desbloqueada.

• Colocar el montaje en los rieles, con la abrazadera encima

del riel trasero y, luego, la guía de corte encima del riel de

guía delantero.

• La guía de corte ahora debe deslizarse libremente en los

rieles. Una vez instalada por completo la guía de corte,

debe quedar paralela con el calibrador de ingletes y

perpendicular a la mesa. De lo contrario, reérase a

"AJUSTAR LA GUÍA DE CORTE" en las páginas 45 y 46 de

la sección de Operación de este manual.

Figura 34

NOTA:

La tensión del cerrojo tanto para el Protector de

hoja como para el Conjunto de trinquetes se ja en la

fábrica. Ajustes (de ser necesarios) se realizan aojando o

apretando la tuerca de bloqueo de nylon de 10mm en el lado

opuesto de cada cerrojo.

INSTALACIÓN

INSTRUCCIÓNES PARA CONECTAR A TIERRA

ADVERTENCIA:

CONEXIÓN INAPROPIADA del conductor

de equipo a tierra puede causar riesgo de descarga eléctrica.

Se debe conectar todo equipo a tierra para proteger al

operador contra descarga eléctrica.

• Consultar con un electricista calicado si no se entienden

las instrucciones o si existe alguna duda acerca de la

conexión a tierra de la herramienta.

• Esta herramienta viene equipada con un cable aprobado

de 3 conductores, calicado para 300V, y un enchufe de

3 dientes para conexión a tierra (véase Figura 35) para

proteger contra el peligro de descarga eléctrica.

• El enchufe para conexión a tierra debe enchufarse

directamente en un tomacorriente de 3 hoyos que fue

instalado apropiadamente y tiene conexión a tierra, como

se muestra (Figura 35).

Enchufe de 3 dientes

Diente para conectar a tierra

Tomacorriente con conexión a

tierra apropiado

Figura 35

CONTINÚA EN LA PÁGINA 43

• No debe quitar o alterar el diente para conexión a tierra de

ninguna forma. En el evento de una avería o un fallo, una

conexión a tierra provee el camino de menos resistencia

para la descarga eléctrica.

ADVERTENCIA:

No debe permitir que los dedos toquen los

terminales del enchufe cuando se introduce o se quita del

tomacorriente.

• Se debe enchufar en un tomacorriente instalado

apropiadamente con conexión a tierra y que cumple con

todo código y ordenanza local. No debe modicar el

enchufe proporcionada. Si no encaja en el tomacorriente,

procurar que un electricista calicado instale un

tomacorriente apropiado.

• Inspeccionar todo cable periódicamente y, si está dañado,

se deben reparar en un centro de servicio autorizado.

• El conductor verde (o verde y amarillo) en el cable es para

la conexión a tierra. No debe conectar ese cable a un

terminal activo si el cable o enchufe necesita ser arreglado

o reemplazado.

• Un tomacorriente de dos hoyos debe ser reemplazado

por uno de tres hoyos con conexión a tierra y debe ser

instalado según el Código eléctrico nacional y los códigos y

ordenanzas locales.

ADVERTENCIA:

Un electricista calicado debe realizar este

trabajo.

Un adaptador provisional, de 3 a 2 dientes (véase Figura

36), está disponible para enchufar en un tomacorriente de

dos hoyos, siempre que tiene conexión a tierra apropiada.

Enchufe de 3

dientes

Adaptador

Pestaña para

conexión a tierra

Figura 36

Tomacorriente de 2

hoyos

Asegurar

que tenga

conexión a

tierra conocida

• No debe utilizar adaptador de 3 a 2 dientes a menos que

es permitido por los códigos y ordenanzas locales y

nacionales.

• (No se permite este tipo de adaptador en Canadá).

Donde es permitido, la lengüeta verde rígida o el terminal

en el lado del adaptador se tiene que conectar

seguramente con una conexión a tierra permanente, tal

como un tubo de agua, una caja de salida o un sistema de

cableado con conexión a tierra apropiada.

• Muchos tornillos de placas cobertoras, tubos de agua, y

cajas de salida no tienen conexión a tierra apropiada.

Sólo un electricista calicado puede vericar que una

conexión a tierra es apropiada.

ALARGADORES ELÉCTRICOS

• Utilizar cualquier alargador eléctrico causará perdida de

voltaje y potencia.

• Los cables del alargador deben tener el calibre suciente

para llevar la corriente y mantener el voltaje adecuado.

• Referirse a la tabla para determinar el calibre mínimo de

los cables (A.W.G., por sus siglas en inglés) del alargador.

• Utilizar solamente alargadores de 3 alambres con enchufes

de 3 dientes para conexión a tierra y tomacorrientes de 3

hoyos que aceptan el enchufe de la herramienta.

• Reemplazar de inmediato un alargador desgastado,

cortado o dañado de cualquier forma.

CONEXIÓNES ELÉCTRICAS

ADVERTENCIA:

Vericar que la máquina esté apagada y

desenchufada antes de inspeccionar el cableado.

La sierra viene cableada para usarse con una fuente de 120

voltios, 60Hz.

Los cables de alimentación se introducen directamente

en el interruptor. El cable verde de conexión a tierra debe

permanecer asegurado al marco para proteger contra

descarga eléctrica.

Figura 37

Esquema de cableado

OPERACIÓN A 240 VOLTIOS

• Para usar la sierra con una fuente de alimentación

monofásica de 240V, es necesario que un electricista

calicado instale un enchufe de 240 voltios, 15 A con

3 dientes en el cable de la sierra y los conectores y

tomacorrientes apropiados en la fuente de alimentación.

• Véase el diagrama de cableado (Figura 37) para

instrucciones para cableado.

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN

La sierra de contratista de 10" de Craftsman, Número de

modelo 58833, proporciona rendimiento preciso para cortes

en maderas de hasta 3-1/8" de grueso. La sierra se diseñó

para profesionales y tiene una construcción robusta para un

funcionamiento continuo. Se recomienda usar una hoja de

10" con la sierra de 10".

La sierra se destaca por una mesa de hierro fundido de gran

tamaño. La caja de la sierra tiene espacios para almacenar

el palo de empuje, el calibrador de ingletes, la guía de corte

y hojas de sierra. La sierra viene equipada con una cuchilla

divisora y un protector de hoja acrílico transparente con

función antiretroceso. El gabinete se construye con acero

grueso soldado, completamente encerrado con puerto para

una manguera de aspiración de 4".

El Montaje de la guía de corte presenta una guía de corte

precisa y resistente, diseñada para manejarse sencillamente

con una mano.

El riel delantero se calibra en pulgadas y milímetros con una

ventanilla ampliada para tolerancias estrechas.

Longitud de alargador eléctrico (Operación a 120V)

Tamaño del cable A.W.G.

Hasta 25 pies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Hasta 50 pies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

NOTA:

No se recomienda el uso de alargadores eléctricos

mayor a 50 pies de largo.

ESPECIFICACIONES

Capacidad con hoja de 10":

Profundidad de corte a 90°.............................................3-1/8"

Ángulo máximo de inclinación del árbol (izquierdo).......... 45°

Profundidad de corte a 45°...........................................2-3/16"

Corte derecho máximo de la hoja con la guía de

corte.............................................................................29-1/2"

Corte izquierdo máximo de la hoja con la guía de

corte.............................................................................14-1/2"

Dimensiones de la sierra:

Altura de la mesa ....................................................... 37-3/8"

Profundidad del gabinete ........................................... 21-3/4"

Ancho del gabinete ........................................................... 19"

Área de la mesa ................................................ 27” x 20-1/8"

Frente de la mesa hasta la hoja ................................. 11-3/8"

Dimensiones de la guía de corte:

Guía de corte

...............................................................31-5/8″

Rieles de la guía de corte (delantero y trasero) ......... 56-1/2″

Capacidad máxima de hoja .............................................. 10"

Árbol de la hoja ................................................................ 5/8"

Capacidad máxima de hoja de ranurar ........................... 3/4"

Construcción de la sierra:

Gabinete ............. Panel de acero completamente encerrado

Mesa ................................................................ Hierro fundido

Guía de corte ...... Tubo de aluminio con placa guía de HDPE

Sistema de transmisióm ........................... Correa trapezoidal

Oricio de escape................................................................ 4"

Calibrador de ingletes ........... Aluminio fundido con rodillo de

guía de ranura en forma de "T"

Protector de hoja ................................ Acrílico con trinquetes

antiretrocesos

Interruptor ....................... Paleta de bloqueo con sobrecarga

RPM del árbol ............................................ Aprox. 3450 RPM

Motor ..................... 1-3/4 HP, 3450 RPM, 120/240V, 15/7.5A

Monofásico, Condensador de arrancar/en marcha

Peso bruto............................................................... 308 libras

NOTA:

Al quitarse la llave mientras el interruptor está

prendido (ON), se podrá apagar el interruptor pero no

prenderlo de nuevo.

• Para reemplazar la llave, deslizarla dentro de la ranura en

el interruptor hasta que chasquee.

ADVERTENCIA:

Para la seguridad del operador, bajar la

hoja o herramienta de corte debajo de la supercie de la

mesa. Volver a posición vertical una hoja inclinada.

Apagar la desconexión de seguridad o el disyuntor mientras

no se usa la sierra.

Figura 38

Paleta roja de apagado

Interruptor

Llave del interruptor

ARRANCAR Y DETENER LA SIERRA

Reérase a Figura 38.

ADVERTENCIA:

Nunca operar la sierra sin los protectores

de hoja colocados. Asegurar que la hoja no toque con la

pieza de trabajo cuando se arranca el motor. Arrancar el

motor y permitir que alcance la velocidad máxima.

ADVERTENCIA:

Asegurar que las características de la

placa del motor y la fuente de alimentación son las mismas.

• El interruptor de encendido/apagado (ON/OFF) se

encuentra debajo del riel delantero de la sierra al lado

izquierdo.

• Pararse a cualquier lado de la hoja para prender la sierra—

nunca frente a ella. Levantar la paleta roja grande y jalar el

interruptor de encendido/apagado hacia arriba. Siempre

debe permitir que la hoja alcance la velocidad máxima

antes de empezar a cortar.

• No debe alternar el interruptor del motor rápidamente entre

apagado y prendido, como este sobrecarga el motor y

podría causar que se aoje la hoja.

• Nunca debe dejar la sierra desatendida mientras prendida.

• Oprimir la paleta roja grande para apagar la sierra.

Nunca debe dejar la sierra desatendida hasta que la hoja

haya detenido por completo. Se bloquea el interruptor para

evitar uso no autorizado de la sierra.

Para bloquear el interruptor:

• Apagar (OFF) la sierra y desconectarla de la fuente de

alimentación.

• Sacar la llave. No se puede prender el interruptor con la

llave fuera.

AJUSTAR LA ALTURA DE LA HOJA

Reérase a Figura 39.

• Se controla la altura de la hoja con una rueda de mano en

la parte delantera de la sierra.

• Para ajustar, aojar la perilla de mano de bloqueo. Virar la

perilla hacia la izquierda aproximadamente tres veces.

Girar la rueda de mano a la altura de hoja deseada.

PRECAUCIÓN:

Para mayor seguridad, la hoja debe estar

tan solo 1/8" encima de la supercie del material a cortar. Sin

embargo, al usar hojas aladas a cara cóncava, alzar la hoja

a la altura máxima para permitir más separación de la hoja.

• Bloquear la altura de la hoja en posición. La rueda de mano

se bloque al virar hacia la derecha. No debe apretar

demasiado.

IMPORTANTE:

No debe apretar excesivamente. Se necesita

solamente una presión leve para bloquear la rueda de mano

de forma segura.

Figura 39

Indicador de ángulo

Perilla de bloqueo

Rueda de mano

AJUSTAR LA ALTURA DE LA HOJA

CONTINÚA EN LA PÁGINA 45

AJUSTAR LA INCLINACIÓN DE LA HOJA

Reérase a Figuras 39 y 40.

• Se puede jar la hoja a cualquier ángulo entre 90° y 45°.

La rueda de mano (Fig. 40) en el lado derecho de la sierra

controla la inclinación de la hoja. El indicador (Fig. 39, p.

44) en el frente de la sierra muestra el ángulo de inclinación

de la hoja.

• Para ajustar la inclinación, aojar la perilla de mano de

bloqueo. Girar la perilla hacia la izquierda a menos tres

rotaciones. Virar la rueda de mano al ángulo deseado.

Bloquear el ángulo de la hoja en posición.

• Apretar la rueda de mano virando la perilla de mano hacia

la derecha. No debe apretar demasiado.

• La sierra viene equipada con topes positivos en 90° y 45°.

Los topes permiten al operador posicionar la hoja a 90° y

45° de forma rápida y precisa.

AJUSTE DE TOPE DE 90°

Reérase a Figuras 39 hasta la 41.

• Alzar la hoja al punto máximo encima de la mesa. Fijar

la hoja a 90° a la mesa virando la rueda de mano de

inclinación. Colocar una escuadra en la mesa para vericar

que la hoja esté perpendicular a la mesa. Para vericar, la

cuadra debe colocarse contra la hoja. La cuadra no debe

tocar los dientes de la hoja.

• Si la hoja no se inclina a 45°, debe virar (hacia izquierda) el

tornillo prisionero en la parte izquierda delantera del inserto

de mesa, hasta que la hoja pueda posicionarse a 90°.

• Una vez inclinada la hoja a 90° (conrmar con la escuadra),

debe apretar la perilla de bloqueo de la rueda de mano

cónica en el lado del gabinete. Esto evitará que la hoja se

incline más.

• Girar el tornillo prisionero hacia derecha hasta que toque el

tope positivo.

• Vericar con el puntero indicador de inclinación. Ajustar el

puntero para que apunte la marca de 0°, de ser necesario.

Quitar la rueda de mano y aojar el tornillo en el puntero

para ajustar este. Asegurarse de apretar el tornillo por

completo después de terminar el ajuste.

Figura 40

Perilla de bloqueo

Rueda de mano

Figura 41

Inserto de mesa

Tornillos para nivelar

Ajuste de

tope de 90°

Ajuste de

tope de 45°

AJUSTE DE TOPE DE 45°

Reérase a Figuras 39 hasta la 41.

• Inclinar la hoja a 45°. Con una escuadra combinada,

vericar si la hoja está a 45° a la mesa.

• Si la hoja no se inclina a 45°, debe virar (hacia izquierda)

el tornillo prisionero a la derecha del inserto de mesa, hasta

que la hoja pueda posicionarse a 45°.

• Con la hoja a 45°, apretar la perilla de bloqueo de la rueda

de mano cónica para impedir que se incline más.

• Girar el tornillo prisionero hacia derecha hasta que toque el

tope positivo.

AJUSTAR EL INSERTO DE MESA

Reérase a Figura 41.

• El inserto de mesa siempre deberá estar nivelado con la

mesa de la sierra.

• Colocar una regla a través de la parte delantera y la trasera

del inserto de mesa. Vericar que el inserto esté

perfectamente nivelado con la mesa de la sierra.

• Virar los tornillos prisioneros de ajuste necesarios para

nivelar el inserto de mesa. Vericar de nuevo.

• El inserto de mesa tiene dos oricios para los dedos para

removerse fácilmente.

Inserto de mesa

Tornillos para nivelar

FIJAR LA PRESIÓN DE SUJECIÓN DE LA GUÍA

Reérase a Figura 42.

La guía de corte viene de la fábrica congurada para

bloquearse con la manija de bloqueo hacia abajo.

Para ajustar:

• Desbloquear la guía y sacarla de los rieles.

• Ajustar la tuerca hexagonal hasta que la guía esté

asegurada con la manija de bloqueo hacia abajo.

AJUSTAR LA GUÍA DE CORTE

La guía de corte se fabrica precisamente e incorpora ajustes

nos para cortes precisas. La sierra se diseñó para permitir

ajustes precisos a la guía de corte sin problemas en cuestión

de segundos.

NIVELAR LA GUÍA CON LA MESA

• Alzar la manija de bloqueo para desbloquear la guía.

• Observar el espacio entre la parte inferior de la guía y la

mesa. Ese espacio debe ser uniforme a lo largo de la guía.

• Se tienen que ajustar los rieles si ese espacio no es

uniforme, de forma que los rieles estén en la misma

posición vertical con respecto a la mesa.

Véase ENSAMBLAJE DE LOS RIELES, páginas 39-40.

Figura 42

Cuerpo de la guía

Tuerca hexagonal

• Colocar el cuerpo del calibrador de ingletes al ángulo

deseado y apretar la manija de bloqueo.

• Vericar que la pieza de trabajo quede recta y ajustada

contra el cuerpo del calibrador de ingletes para que no se

mueva o vire. Siempre debe usar las dos manos cuando

opera el calibrador de ingletes.

• Se utiliza el calibrador de ingletes para cortes

transversales, cortes de inglete compuestos, cortes de

inglete, encajar, cortes en bisel y ranurar.

Figura 45

Manija de bloqueo

Tope

Calibrador de

ingletes Cuerpo

Rodillo de guía

Barra de guía

Tornillo de ajuste y tuerca

del tope de indexación (x3)

FIJAR LA GUÍA EN PERPENDICULAR O EN PARALELO

Reérase a Figura 43.

AJUSTE PERPENDICULAR

• Colocar la guía en cualquier parte de la mesa y bloquearla.

• Colocar una escuadra en la mesa, al lado de la guía, para

vericar que esté a 90° a la mesa.

Figura 43

Ajuste perpendicular

Ajuste paralelo

AJUSTE DEL CURSOR

Reérase a Figura 43.

• Alzar la hoja encima de la mesa.

• Posicionar la guía varias pulgadas a la derecha de la hoja.

• Bloquear la guía para medir la distancia precisa entre la

hoja y la parte interior de la guía.

• Aojar el tornillo del lente derecho y deslizarlo hacia la

izquierda o derecha hasta que el cursor (la línea roja)

iguala la medida obtenida en el paso anterior.

• Apretar los tornillos y realizar un corte de prueba.

Medir la pieza cortada para vericar que el cursor se jó

correctamente.

• Posicionar la guía varias pulgadas a la izquierda de la hoja

y realizar el mismo procedimiento para el lente izquierdo.

NOTA:

Este ajuste se debe vericar siempre que se instale

una nueva hoja.

Tornillo del cursor

AJUSTAR EL CALIBRADOR DE INGLETES

Reérase a Figura 45.

• El calibrador de ingletes suministrado con la sierra viene

con topes de indexación ajustables en 0° y 45°, derecho e

izquierdo, y se puede ajustar manualmente hasta 60° hacia

la derecha e izquierda.

Los topes de indexación se ajustan aojando la tuerca de

bloqueo deseada y apretando o aojando tres tornillos de

ajuste.

Asegurarse de apretar la tuerca de bloqueo después de

realizar el ajuste.

•La faz del calibrador de ingletes tiene dos oricios que

permiten jar una guía auxiliar.

• El calibrador de ingletes se fabrica para trabajo preciso

y se guía a través de la ranura "T" con un rodillo de guía

montado en la parte delantera de la barra de guía.

El rodillo de guía aporta estabilidad al calibrador de ingletes

y impide a la barra de guía de salirse de la ranura "T".

• Para operar el calibrador de ingletes, debe aojar la

palanca de bloqueo y mover el cuerpo del calibrador de

ingletes al ángulo deseado.

El calibrador de ingletes se detendrá a 0° y 45°, tanto a la

derecha como izquierda.

Quitar el tope para posicionar el cuerpo del calibrador de

ingletes más allá de estos puntos.

Tornillo del cursor

OPERACIÓN DE LA GUÍA DE CORTE

Reérase a Figura 44.

• Alzar la manija de bloqueo para desbloquear la guía.

Posicionar la guía de corte usando la escala.

Bloquear la guía de corte en posición con la palanca de

bloqueo hacia abajo.

• Se utiliza la guía de corte para las siguientes operaciones:

cortar al hilo, bisel al hilo, arar, reasserado, encajar y

ranurar.

Figura 44

Palanca de bloqueo de la guía

AJUSTE PARALELO

• Posicionar la guía de forma que el lo esté alineado con el

lo de la ranura.

• Los los de la ranura y la guía estar en paralelo.

• Desbloquear la guía y virar cualquier de los dos tornillos de

ajuste para realizar ajustes.

• Bloquear la guía en posición y vericar de nuevo. Repetir

este procedimiento hasta que la guía esté posicionada

correctamente.

INSTALAR Y QUITAR LA CUCHILLA DIVISORA

Reérase a Figura 46. Instrucciones adicionales en la página

41.

Instalar:

• Alinear la cuchilla divisora en la dirección indicada al

soporte.

• Empujar la cuchilla divisora completamente en el soporte.

Asegurar que la clavija de bloqueo esté bloqueado en el

oricio de la cuchilla divisora. (El oricio de bloqueo está en

el lado del botón de la cuchilla divisora).

• Aguantar la perilla de bloqueo y sacar la clavija de bloqueo

si la cuchilla divisora no se bloquea apropiadamente.

Luego, introducir la clavija de forma segura en el oricio de

la cuchilla de nuevo. Mientras se alza o se baja la cuchilla,

la clavija chasqueará cuando se ubica en una de las tres

posiciones.

• Apretar la perilla de bloqueo.

CAMBIAR LA HOJA DE SIERRA

Reérase a Figura 47.

ADVERTENCIA:

Apagar (OFF) el interruptor y desconectar

el cable de la fuente de alimentación antes de cambiar la

hoja.

ADVERTENCIA:

Cuando se reemplazan hojas, debe

vericar el grueso estampado en la cuchilla divisora.

Debe seleccionar una hoja con espacio entre dientes mayor

al grueso de la cuchilla divisora.

Hojas más nas pueden causar que la pieza de trabajo se

atasque mientras cortan.

ADVERTENCIA:

UTILIZAR SOLAMENTE hojas con

diámetro de 10" con oricios para el eje de 5/8", calicadas

para 3.800 RPM o mayor.

• Quitar el montaje de protector de hoja y el de trinquetes.

• Quitar el inserto de mesa.

• Desbloquear la rueda de mano de altura para alzar la hoja

a la altura máxima.

• Oprimir la clavija de bloqueo del árbol (véase Figura 47)

para girar la hoja hacia el operador hasta que la clavija se

vincula en el árbol. Mantener el árbol en la posición

bloqueada.

Figura 46

Clavija de bloqueo

• Colocar la llave de boca suministrada en la tuerca del

árbol. Virar la llave hacia izquierda para aojar la tuerca.

Quitar la tuerca del árbol, el reborde de la hoja y la hoja

misma.

• Colocar la hoja nueva en el árbol. Vericar que los dientes

de la hoja se dirijan hacia abajo en la parte delantera de la

mesa. Colocar el reborde y la tuerca en el árbol y apretar la

hoja en posición.

• Colocar el inserto de mesa de nuevo.

• Colocar el montaje de protector de hoja y el de trinquetes

de nuevo.

Perilla de bloqueo

Cuchilla divisora

Quitar:

• Aojar la perilla de bloqueo.

• Aguantar la perilla y sacar la clavija de bloqueo.

• Quitar la cuchilla divisora del soporte de montaje.

NOTA:

Asegurar que la hoja esté alzada a la posición más

alta antes de colocar o quitar la cuchilla divisora.

Figura 47

Bloqueo del árbol

Clavija

Llave de la hoja

TIPOS DE OPERACIONES DE ASERRADO

ADVERTENCIA:

Para la seguridad persona, siempre

observar las siguientes precauciones de seguridad.

• Nunca realizar ningún corte a mano libre (sin utilizar

calibrador de ingletes o guía de corte). La hoja se puede

atascar, causando un retroceso.

• Siempre bloquear el calibrador de ingletes o la guía de

corte cuando se usan.

• Quitar la guía de corte de la mesa cuando se usa el

calibrador de ingletes.

• Quitar el calibrador de ingletes de la mesa cuando se usa

la guía de corte.

• Vericar que todo protector de hoja se instale para

operaciones de corte que atraviesan la pieza de trabajo por

completo. Este tipo de operación se llama "through sawing"

en inglés y quiere decir que la hoja pasa por todo el grueso

de la madera. Colocar el protector de inmediato después

de terminar operaciones de reaserrado, encajar y ranurar.

Vericar el desempeño de los trinquetes antiretrocesos

frecuentemente. Esto se realizapasando la pieza de trabajo

por al lado de la separadora con la sierra apagada.

Jalar la pieza de trabajo hacia el operador.

Si los trinquetes no se atascan en la pieza de trabajo para

aguantarla, se deben alar. (Véase Mantenimiento en la

página 49).

• La hoja debe extender aproximadamente 1/8″ encima de la

pieza de trabajo. La posibilidad de peligro se aumenta si la

hoja se expone más.

• No debe pararse directamente frente a la hoja en caso de

un retroceso. Mantenerse a un lado de la hoja.

• Mantener las manos alejadas de la hoja y la trayectoria de

la misma.

• Apagar (OFF) tanto el interruptor como la desconexión de

seguridad antes de intentar liberar la hoja cuando se

atasca.

• No debe alcanzar por encima ni detrás de la hoja para

jalar la pieza durante el corte, para soportar piezas largas

o pesadas, quitar piezas pequeñas cortadas ni ninguna otra

razón.

• No debe recoger pedacitos de material cortado de la mesa.

Empujarlos con un palo largo para quitarlos de la mesa;

de lo contrario, la parte trasera de la hoja podría lanzarlos

hacia el operador.

• No debe quitar pedacitos de material cortado que se

podrían atrapar dentro del protector de hoja mientras la

sierra esté prendida, ya que se pondrían en peligro las

manos y podría ocasionar un retroceso. Apagar la sierra.

Cuando la hoja se haya detenido por completo, levantar el

protector y quitar el material.

• Siempre debe bajar la hoja debajo de la mesa cuando no

se usa la máquina.

BISEL AL HILO

ADVERTENCIA:

Antes de enchufar la sierra de mesa u

operarla, siempre debe inspeccionar la alineación y distancia

de la hoja del montaje del protector de hoja y la cuchilla

divisora. Vericar la alineación después de cambiar el ángulo

del bisel.

ADVERTENCIA:

Siempre que sea posible, colocar la guía

al lado derecho de la hoja de forma que la hoja se incline

en dirección opuesta a la guía y las manos. Mantener las

manos alejadas de la hoja y utilizar un palo de empuje para

avanzar la pieza de trabajo si es menor a 6″ la distancia

entre la guía y la hoja.

Se realiza este corte con la guía de corte y es igual al corte

al hilo, salvo que la hoja se ja en un ángulo que no sea 90°.

REASERRADO

Se realiza este corte con la guía de corte para hender una

pieza de trabajo a través del grueso en vez del ancho plano.

No debe intentar reaserrar material deformado o doblado.

NOTA:

En algunos casos, será necesario quitar el protector

de hoja y utilizar soportes y bloques de empuje para realizar

esta operación.

ADVERTENCIA:

Instalar protector de hoja inmediatamente

después de la operación de reaserrado.

ARAR

Se realiza este corte con la guía de corte para corta una

ranura a lo largo de la pieza, paralela al grano de la pieza.

Utilizar aparatos de sujeción y avance apropiados.

ENCAJAR

Se realiza este corte o con el calibrador de ingletes o con la

guía de corte. Sirve para cortar una sección de la esquina de

una pieza de trabajo, a lo largo de un extremo o un lo.

Realizar un encaje exige cortes que no atraviesan el material

por completo.

Por lo tanto, se tiene que quitar el protector de hoja. Debe

instalar el protector de hoja de inmediato al terminar esta

operación.

Se puede realizar cortes de encaje también con fresas de

ranurar.

RANURAR

Se realiza este corte o con el calibrador de ingletes o con

la guía de corte. Se utilizan un conjunto de hojas (conjunto

de ranurar) en vez de la hoja estándar para ranurar. Este

conjunto de hojas se usa para hacer ranuras en la madera,

parecidas a las de las operaciones de arar y encajar. El

conjunto de ranurar permite al operador quitar más material

en un solo paso. El operador, utilizando este conjunto, puede

variar el ancho del corte hasta 3/4".

Se encuentran las instrucciones para los conjuntos de

ranurar en el manual de usuario del mismo. Ranurar requiere

cortes que no atraviesan el material por completo. Por lo

tanto, se tiene que quitar el protector de hoja. Los conjuntos

de ranurar tienen características distintas a las hojas de

sierra.

Cuando se utiliza un conjunto de ranurar, se tiene que

sustituir el inserto de mesa para ranurar (no incluido).

IMPORTANTE:

Siempre utilizar el inserto apropiado. Usar el

conjunto de ranurar con cautela.

Utilizar tablas de canto biselado y palos de empuje cuando

es apropiado.

ADVERTENCIA:

Al terminar de ranurar, siempre debe

reemplazar la hoja estándar, el protector de hoja y el inserto

de hoja de inmediato.

CORTES TRANSVERSALES

ADVERTENCIA:

Proceder con cautela al iniciar el corte para

evitar que el protector se atasque contra la pieza de trabajo.

Se realiza este corte con el calibrador de ingletes jado en

"0", y es para cortar a través del grano de la pieza de trabajo

a 90° (con la hoja cuadrada tanto con el lo como el lado

plano de la madera).

CORTES DE INGLETE

ADVERTENCIA:

Ángulos de inglete mayor a 45° podrían

empujar el montaje del protector de hoja hacia la hoja,

ocasionando daños al montaje y lesiones personales.

Antes de arrancar el motor, probar la operación cargando

una pieza en el montaje del protector de hoja. Si el montaje

toca la hoja, colocar la pieza debajo del montaje, sin tocar la

hoja, antes de arrancar el motor.

ADVERTENCIA:

Es posible que algunos tipos de piezas,

tal como moldeado, no levanten el montaje del protector de

hoja correctamente. Con la sierra apagada, avanzar la pieza

lentamente hacia el área del protector de hoja hasta que la

pieza toque la hoja. Si el montaje del protector de hoja toca

la hoja, colocar la pieza debajo del montaje, sin tocar la hoja,

antes de arrancar el motor.

Este corte se realiza con el calibrador de ingletes y es útil

para cortar a un ángulo que no sea 90° con respecto al lo

de la pieza de trabajo.

CORTES TRANSVERSALES DE BISEL

ADVERTENCIA:

Siempre que sea posible, usar la ranura

derecha del calibrador de ingletes para cortes transversales

de bisel para que la hoja se incline en dirección opuesta al

calibrador y a las manos.

ADVERTENCIA:

Proceder con cautela al iniciar el corte para

evitar que el protector se atasque contra la pieza de trabajo.

Se realiza este corte con el calibrador de ingletes y es

lo mismo como cortes transversales, salvo que la pieza

de trabajo también se corta en un ángulo que no sea 90°

con respecto a la parte plana de la madera (con la hoja

inclinada).

CORTES DE INGLETE COMPUESTOS

Se realiza este corte con el calibrador de ingletes. Es una

mezcla de corte de inglete y corte transversal de bisel. Se

realiza en un ángulo que no sea 90° con respecto al lo y el

lado plano de la madera.

CORTES AL HILO

AVISO:

Siempre que se realiza cortes de bisel al hilo y

cuando sea posible, colocar la guía por al lado de la hoja de

forma que la hoja se incline en dirección opuesta a la guía y

las manos. Mantener las manos alejadas de la hoja. Utilizar

un palo de empuje para avanzar la pieza si hay menos de 6″

entre la guía y la hoja.

Se realiza este corte con la guía de corte para cortar a lo

largo de la pieza, paralelo al grano. Posicionar la guía a la

anchura deseada para el corte y bloquearla. Siempre utilizar

un soporte para tablas largas o paneles grandes cuando se

corta al hilo.

A MANO LIBRE

AVISO:

Realizar un corte sin utilizar el calibrador de ingletes

ni la guía de corte es una operación peligrosa que se llama a

mano libre.

Nunca debe realizar

cortes a mano libre en una

sierra de mesa.

CORTAR PIEZAS DE GRAN TAMAÑO

Para cortar piezas de trabajo largas o paneles grandes,

siempre debe soportar la pieza que sobresale de la mesa.

Utilizar una plataforma de rodillo ajustable o improvisar

un soporte sencillo jando una pieza de contrachapado al

caballete. Agregar revestimientos al calibrador de ingletes o

la guía de corte como necesario.

IMPORTANTE:

No debe permitir que el revestimiento

interera con la operación del protector de hoja.

RECOLECTAR POLVO

• La sierra viene equipada con un oricio de escape de 4".

• Antes de arrancar la sierra, vericar que se haya realizado

cada ajuste apropiado y que los protectores estén

colocados.

Desenchufar la sierra antes de virar la polea con la mano

para asegurar que todo esté correcto antes de enchufarla y

arrancarla.

SELECCIÓN DE LA HOJA

Se basa la selección de la hoja en el tipo material a cortar y

la manera en que se cortará.

Hay tres tipos generales de hoja de sierra: hojas para

cortar al hilo cortan con la bra de la madera, hojas para

tronzar atraviesan la bra, y hojas de combinación cortan en

cualquier ángulo a la bra.

Las hojas varían en muchos detalles. Para seleccionar una

hoja, se deben cuadrar las siguientes características de la

hoja con la operación a realizarse y el tipo de material que

se cortará: tipo de acero; calidad de acero; estilo de dientes;

punta de carburo; alado; número de dientes; y tamaño.

IMPORTANTE:

La sierra es tan precisa como la hoja o

herramienta de corte que se usa.

Primero, utilizar la herramienta de corte indicada para la

operación que se realizará.

Segundo, se recomienda que se utilicen hojas y

herramientas de corte de alta calidad. Asegurar que las

hojas y herramientas de corte estén aladas y funcionan

bien.

Inspeccionar las hojas periódicamente y reemplazarlas o

alarlas si es necesario.

ADVERTENCIA:

No debe intentar, bajo ninguna

circunstancia, inspeccionar, arreglar, desmantelar, o

desarmar cualquier componente mecánico o eléctrico sin

antes desconectar físicamente toda fuente de alimentación.

LIMPIAR

• Limpiar todo preservante en las partes luminosas

(maquinadas) con diluyente apropiado (alcoholes

minerales).

Evitar que líquidos limpiadores salpiquen en las partes de

goma, ya que tienden a deteriorarla.

• Usar jabón y agua blanda en las partes de goma y de

plástico.

• Después de limpiar, lubricar las supercies con una

aplicación leve de aceite para máquinas de consistencia

media. Se debe repetir esta lubricación a menos una vez

cada seis meses.

NOTA:

En vez de aceite, se puede aplicar una pasta de

cera de buena calidad a la guía de corte y la supercie de

la mesa. La pasta de cera mejorará el movimiento de las

piezas de trabajo. Más allá de lubricar, la pasta de cera

ayudará a evitar oxidación.

• Mantener tanto la máquina como el taller en condiciones

limpias. No debe permitir que el aserrín se acumule en la

sierra ni dentro del gabinete.

Debe aspirar con frecuencia o soplar para sacar aserrín

acumulado dentro del gabinete.

• Asegurar que estén limpios el motor y los mecanismos

internos. Aspirar o soplar para quitar cualquier tierra con

frecuencia.

LUBRICACIÓN

Todos los rodamientos en el árbol son blindados. Estos

rodamientos se lubrican de por vida en la fábrica.

• Limpiar la grasa de la rejilla y los engranajes sin n del

mecanismo de altura e inclinación como sea necesario.

Lubricar la rejilla y los engranajes con aceite para máquinas

de viscosidad media.

• Asegurar que las vías del muñón y todos los cojinetes

estén lubricados.

• Todo otro punto de rodamiento se debe engrasar de vez

en cuando, incluyendo el montaje del protector de hoja, el

calibrador de ingletes, y la guía de corte.

SERVICIO

• Reemplazar correas y partes desgastadas como sea

necesario. Cables de alimentación desgastados, cortados,

o dañados de cualquier forma se deben reemplazar de

inmediato.

• Asegurar que los dientes de los trinquetes antiretrocesos

estén siempre alados.

• Dientes desalados se pueden alar con unos trazos

suaves de una lima lisa.

MANTENIMIENTO

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SÍNTOMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS

La sierra se detiene o no arranca

Se disparó la sobrecarga

La sierra está desenchufada (de la pared o el mo-

tor)

Fusible fundido o disyuntor se disparó

Cable dañado

Condensador defectuoso

Permitir que se enfríe el motor y

reiniciar oprimiendo el interruptor de

reinicio

Vericiar la conexión de cada encufe

Reemplazar fusible o restablecer disyuntor

Reemplazar cable

Reemplazar el condensador

Vibración excesiva

Plataforma en un piso desnivelado

Hoja dañada

Correa trapezoidal de transmisión defectuosa

Polea doblada

Montaje inapropiado del motor

Ferretería suelta

Tornillo prisionero suelto en la polea

Reposicionar en una supercie plana y nive-

lada

Reemplazar la hoja

Reemplazar las correas defectuosas

Reemplazar la polea

Inspeccionar y ajustar motor

Apretar ferretería

Apreter el tornillo prisionero

No puede cortar un filo

recto con corte transversal

Calibrador de ingletes ajustado inapropiadamente Ajustar calibrador de ingletes

Se atasca la hoja (pero el motor gira)

Correas de transmisión sueltas

Correas de transmisión desgastadas

Ajustar la tensión de la correa

Reemplazar las correas

Hoja no alcanza velocidad

Alargador eléctrico de calibre insuciente o muy

largo

Voltaje bajo en el taller

Motor no cableado para el voltaje indicado

Reemplazar con un cable de calibre adec-

uado

Ponerse en contacto con la empresa eléc-

trica local

Vea la caja de conexiones del motor

Corte se traba, se quema, o se atasca cuando

se corta al hilo

Hoja desalada con conjunto de dientes inapro-

piado

Hoja se atasca en un extremo del corte (se

escora)

Tabla deformada

Guía de corte no está paralela a la hoja

Cuchilla divisora no alineada

Velocidad excesiva de avance

Alar o reemplazar hoja

Ajustar mesa y guía de corte

hasta estar paralelas a la hoja

Asegurar que el lado concavo o hueco

esté hacia abajo; cargar lentamente

Ajustar la guía de corte

Ajustar cuchilla divisora hasta alinearse

con la hoja

Bajar la velocidad de avance

Corte no recto en posiciones de 45 o 90° Topes positivos alineados inapropiadamente Ajustar inclinación de la hoja

Rueda de mano de inclinación y

altura difícil de virar

Asserín en rejilla y engranaje sin n

Supercies de cojinetes y rodamientos sucias

Limpiar y lubricar de nuevo

Limpiar profundamente y lubricar

Guía de corte se atasca en tubo guía

Rieles de guía o ala de extensión instala-

dos inapropiadamente

Guía de la guía de corte malajustada

Ensamblar los rieles de guía de nuevo

Ajusta guías

Se abren con frecuencia los

fusibles o disyuntores

El motor está sobrecargado

Fusibles o disyuntores no tienen capacidad

suciente

Cargar la pieza más lentamente en la hoja

Instalar fusibles o disyuntores de

tamaño apropiado

Material rebote de la hoja

Guía de corte no alineada

Cuchilla divisora no alineada con la hoja

Carga material sin guía de corte

Cuchilla divisora fuera de lugar

Hoja desalada

Se suelta material antes de pasar por completo

la hoja

Dedos antiretrocesos desalados

Alinear guía de corte con ranura de inglete

Alinear cuchilla divisora con hoja

Siempre utilizar guía de corte o calibrador

de ingletes

Instalar cuchilla divisora

Reemplazar hoja

Empujar material hasta más allá de la

hoja antes de soltarlo

Reemplazar o alar dedos antiretro-

cesos

NOTAS

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

DIAGRAMA DE PARTES A

Para partes de reemplazo, llamar a 1-888-331-4569

LISTA DE PARTES A

NÚM. DE

DIAG.

4.1A

4.2A

4.3A

10A

11A

12A

13A

14A

15A

16A

17A

18A

19A

20A

21A

21.1A

22A

23A

24A

25A

26A

27A

28A

29A

30A

31A

32A

33A

34A

35A

36A

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-1A

S58833-2A

S58833-3A

S58833-4A

S58833-4.1A

S58833-4.2A

S58833-4.3A

S58833-5A

S58833-6A

S58833-7A

S58833-8A

S58833-9A

S58833-10A

S58833-11A

S58833-12A

S58833-13A

S58833-14A

S58833-15A

S58833-16A

S58833-17A

S58833-18A

S58833-19A

S58833-20A

S58833-21A

S58833-21.1A

S58833-22A

S58833-23A

S58833-24A

S58833-25A

S58833-26A

S58833-27A

S58833-28A

S58833-29A

S58833-30A

S58833-31A

S58833-32A

S58833-33A

S58833-34A

S58833-35A

S58833-36A

DESCRIPCIÓN

Soporte trasero de la guía de corte

Clavija de resorte 10X50mm

Tornillo autorroscante 3.5-1.3x13mm

Guía de corte

Placa guía

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X12mm

Tuerca hexagonal 6-1.0mm

Perno de cabeza hueca -1.25X20mm

Arandela de bloqueo de 8mm

Arandela plana de 8mm

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7X10mm

Arandela plana de 4mm

Puntero

Soporte delantero de la guía de corte

Anillo de retención

Manija de bloqueo

Clavija de resorte 8X50mm

Cojinete

Eje

Clavija de resorte 5X50mm

Tornillo de ajuste

Bloque de ajuste

Anillo de retención

Soporte deslizante

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7X6mm

Tornillo de nylon

Placa de bloqueo delantera

Clavija de resorte 8X50mm

Varilla

Tornillo de cabeza alomada 5-0.8X8mm

Placa de bloqueo trasera

Arandela plana de 6mm

Resorte

Arandela plana de 6mm

Abrazadera

Arandela plana de 6mm

Tuerca de bloqueo

Arandela plana

Anillo de retención

NÚM. DE

DIAG.

37A

38A

39A

40A

41A

42A

43A

44A

45A

46A

47A

48A

49A

50A

51A

52A

53A

54A

55A

56A

57A

58A

59A

60A

61A

62A

63A

64A

65A

66A

67A

68A

69A

70A

71A

72A

73A

74A

75A

76A

77A

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-37A

S58833-38A

S58833-39A

S58833-40A

S58833-41A

S58833-42A

S58833-43A

S58833-44A

S58833-45A

S58833-46A

S58833-47A

S58833-48A

S58833-49A

S58833-50A

S58833-51A

S58833-52A

S58833-53A

S58833-54A

S58833-55A

S58833-56A

S58833-57A

S58833-58A

S58833-59A

S58833-60A

S58833-61A

S58833-62A

S58833-63A

S58833-64A

S58833-65A

S58833-66A

S58833-67A

S58833-68A

S58833-69A

S58833-70A

S58833-71A

S58833-72A

S58833-73A

S58833-74A

S58833-75A

S58833-76A

S58833-77A

DESCRIPCIÓN

Trinquete antiretroceso

Cojinete

Resorte

Tornillo de cabeza alomada 3-0.5X10

Soporte

Clavija de resorte 4X30mm

Clavija de pivote

Clavija de resorte 4X12mm

Cerrojo

Perno de cabeza hexagonal 6-1.0X60mm

Arandela plana de 6mm

Protector de hoja izquierdo

Tuerca de bloqueo

Arandela plana de 6mm

Tornillo prisionero 5-0.8X20mm

Tornillo de cabeza plana 4-0.7X10mm

Placa de soporte

Caja del protector

Cojinete

Placa

Clavija de pivote

Clavija de resorte 4X12mm

Cerrojo

Protector de hoja derecho

Arandela plana de 6mm

Tuerca de bloqueo

Perilla

Arandela plana de 8mm

Calibrador de ingletes

Tuerca hexagonales de 4-0.7mm

Tornillo de cabeza alomada

4-0.7X16mm

Tornillo de cabeza alomada

4-0.7X10mm

Puntero

Bloque

Clavija

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7X12mm

Tornillo

Barra

Arandela

Tornillo de cabeza plana 6-1.0X8mm

Arandela plana de 4mm

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

DIAGRAMA DE PARTES B

Para partes de reemplazo, llamar a 1-888-331-4569

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

LISTA DE PARTES B

NÚM. DE

DIAG.

10B

11B

12B

13B

14B

15B

16B

17B

18B

19B

20B

21B

22B

23B

24B

25B

26B

27B

28B

29B

30B

31B

32B

33B

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-1B

S58833-2B

S58833-3B

S58833-4B

S58833-5B

S58833-6B

S58833-7B

S58833-8B

S58833-9B

S58833-10B

S58833-11B

S58833-12B

S58833-13B

S58833-14B

S58833-15B

S58833-16B

S58833-17B

S58833-18B

S58833-19B

S58833-20B

S58833-21B

S58833-22B

S58833-23B

S58833-24B

S58833-25B

S58833-26B

S58833-27B

S58833-28B

S58833-29B

S58833-30B

S58833-31B

S58833-32B

S58833-33B

DESCRIPCIÓN

Tapa del riel izquierdo trasero

Riel izquierdo trasero

Conector del riel trasero

Riel derecho trasero

Tapa del riel derecho trasero

Perno de cabeza hexagonal 8-1.25X30mm

Arandela plana de 8mm

Arandela de bloqueo de 8mm

Tuerca hexagonales 8-1.25mm

Perno de cabeza hexagonal 8-1.25X30mm

Perno de cabeza hueca -1.25X16mm

Inserto de mesa

Extensión de mesa

Perno de cabeza hueca 10-1.5X25mm

Arandela de bloqueo de 10mm

Arandela plana de 10mm

Tornillo de cabeza plana 5-0.8X16mm

Tornillo prisionero 8-1.25X16mm

Imán

Mesa

Soporte

Tuerca de bloqueo

Tornillo autorroscante 3.5-1.3X13mm

Tapa del riel izquierdo delantero

Riel izquierdo delantero

Regla izquierda

Partición delantera

Clavija de conexión

Riel derecho delantero

Regla derecha

Tapa del riel derecho delantero

Perno de cabeza hexagonal 6-1.0X16mm

Arandela plana de 6mm

NÚM. DE

DIAG.

34B

35B

36B

37B

38B

39B

40B

41B

42B

43B

44B

45B

46B

47B

48B

49B

50B

51B

52B

53B

54B

55B

56B

57B

58B

59B

60B

61B

62B

63B

64B

65B

66B

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-34B

S58833-35B

S58833-36B

S58833-37B

S58833-38B

S58833-39B

S58833-40B

S58833-41B

S58833-42B

S58833-43B

S58833-44B

S58833-45B

S58833-46B

S58833-47B

S58833-48B

S58833-49B

S58833-50B

S58833-51B

S58833-52B

S58833-53B

S58833-54B

S58833-55B

S58833-56B

S58833-57B

S58833-58B

S58833-59B

S58833-60B

S58833-61B

S58833-62B

S58833-63B

S58833-64B

S58833-65B

S58833-66B

DESCRIPCIÓN

Arandela de bloqueo de 6mm

Tuerca hexagonal 6-1.0mm

Placa de montaje del interruptor

Tornillo autorroscante 3.5-1.3x9.5mm

Aliviador de tensión

Cable de alimentación

Arandela dentada de 4mm

Arandela plana de 4mm

Arandela de bloqueo de 4mm

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7X8mm

Caja de interruptor

Disyuntor

Interruptor

Paleta

Arandela plana de 8mm

Arandela de bloqueo de 8mm

Perno de cabeza hueca -1.25X20mm

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X20mm

Enganche del cable

Arandela plana de 6mm

Tuerca hexagonal 6-1.0mm

Cubierta de la esquina delantera

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X12mm

Caja base

Cubierta de la esquina trasera

Panel trasero

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X12mm

Perno de cabeza hexagonal 8-1.25X35mm

Arandela de bloqueo de 8mm

Bloque de soporte

Llave

Perilla

Conducto de polvo

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

DIAGRAMA DE PARTES C

Para partes de reemplazo, llamar a 1-888-331-4569

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

LISTA DE PARTES C

NÚM. DE

DIAG.

10C

11C

12C

13C

14C

15C

16C

17C

18C

19C

20C

21C

22C

23C

24C

25C

26C

27C

28C

29C

30C

31C

32C

33C

34C

35C

36C

37C

38C

39C

40C

41C

42C

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-1C

S58833-2C

S58833-3C

S58833-4C

S58833-5C

S58833-6C

S58833-7C

S58833-8C

S58833-9C

S58833-10C

S58833-11C

S58833-12C

S58833-13C

S58833-14C

S58833-15C

S58833-16C

S58833-17C

S58833-18C

S58833-19C

S58833-20C

S58833-21C

S58833-22C

S58833-23C

S58833-24C

S58833-25C

S58833-26C

S58833-27C

S58833-28C

S58833-29C

S58833-30C

S58833-31C

S58833-32C

S58833-33C

S58833-34C

S58833-35C

S58833-36C

S58833-37C

S58833-38C

S58833-39C

S58833-40C

S58833-41C

S58833-42C

DESCRIPCIÓN

Tuerca de bloqueo

Arandela plana de 16mm

Motor

Llave 5X5X30mm

Tornillo prisionero 6-10X8mm

Polea del motor

Perno de cabeza hueca 6-1.0X10mm

Arandela plana de 6mm

Perno de cabeza hexagonal 8-1.25X16mm

Arandela de bloqueo de 8mm

Arandela plana de 8mm

Soporte de motor

Correa

Tuerca de bloqueo

Polea de husillo

Espaciador

Rodamiento 6202ZZ

Caja de hoja y soporte del motor

Tornillo de cabeza alomada 5-0.8X12mm

Arandela plana de 5mm

Montaje de bloqueo de la hoja+E195

Resorte

Espaciador

Tornillo prisionero 10-1.5x20mm

Muñón principal

Perno de cabeza hueca 10-1.5X40mm

Tuerca hexagonal 10-1.5mm

Muñón

Arandela plana de 10mm

Arandela de bloqueo de 10mm

Perno de cabeza hueca 10-1.5X30

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X20mm

Arandela de bloqueo de 6mm

Arandela plana de 6mm

Montaje de soporte de la cuchilla divisora

Cuchilla divisora

Abrazadera

Arandela plana de 6mm

Perilla de bloqueo

Placa de montaje

Remache

Placa de conexión

NÚM. DE

DIAG.

43C

44C

45C

46C

47C

48C

49C

50C

51C

52C

53C

54C

55C

56C

57C

58C

59C

60C

61C

62C

63C

64C

65C

66C

67C

68C

69C

70C

71C

72C

73C

74C

75C

76C

77C

78C

79C

80C

81C

82C

83C

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-43C

S58833-44C

S58833-45C

S58833-46C

S58833-47C

S58833-48C

S58833-49C

S58833-50C

S58833-51C

S58833-52C

S58833-53C

S58833-54C

S58833-55C

S58833-56C

S58833-57C

S58833-58C

S58833-59C

S58833-60C

S58833-61C

S58833-62C

S58833-63C

S58833-64C

S58833-65C

S58833-66C

S58833-67C

S58833-68C

S58833-69C

S58833-70C

S58833-71C

S58833-72C

S58833-73C

S58833-74C

S58833-75C

S58833-76C

S58833-77C

S58833-78C

S58833-79C

S58833-80C

S58833-81C

S58833-82C

S58833-83C

DESCRIPCIÓN

Tornillo

Resorte

Tornillo prisionero 5-0.8X6mm

Anillo de retención

Cojinete

Rodamiento 6203ZZ

Llave

Árbol

Hoja

Reborde

Tuerca del árbol

Protector de hoja inferior

Arandela plana de 6mm

Perno de cabeza hueca 6-1.0X10mm

Eje

Arandela de bloqueo

Tuerca de bisel

Tornillo de bisel

Clavija de resorte 3X20mm

Placa de jación de rodamiento

Rodamiento

Anillo de retención

Placa de bloqueo de bisel

Rueda de mano

Arandela plana de 8mm

Tuerca de bloqueo

Soporte del puntero

Arandela plana de 6mm

Perno de cabeza hueca 6-1.0X10mm

Puntero de ángulo

Arandela plana de 4mm

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7x8

Anillo de retención

Arandela plana de 16mm

Caja de ascensor

Clavija de resorte 3X20mm

Cojinete

Resorte

Tornillo de cabeza alomada 5-0.8X12mm

Arandela plana de 5mm

Perno de cabeza hueca 5-0.8X8mm

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

DIAGRAMA DE PARTES D

Para partes de reemplazo, llamar a 1-888-331-4569

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

LISTA DE PARTES D

NÚM. DE

DIAG.

10D

11D

12D

13D

14D

15D

16D

17D

18D

19D

20D

21D

22D

23D

24D

25D

26D

27D

28D

29D

30D

31D

32D

33D

34D

35D

NUM. DE NÚM.

DE PARTE

S58833-1D

S58833-2D

S58833-3D

S58833-4D

S58833-5D

S58833-6D

S58833-7D

S58833-8D

S58833-9D

S58833-10D

S58833-11D

S58833-12D

S58833-13D

S58833-14D

S58833-15D

S58833-16D

S58833-17D

S58833-18D

S58833-19D

S58833-20D

S58833-21D

S58833-22D

S58833-23D

S58833-24D

S58833-25D

S58833-26D

S58833-27D

S58833-28D

S58833-29D

S58833-30D

S58833-31D

S58833-32D

S58833-33D

S58833-34D

S58833-35D

DESCRIPCIÓN

Tornillo de cabeza alomada 4-0.7X8mm

Arandela plana de 4mm

Soporte del palo de empuje

Soporte trasero del protector de hoja

Soporte delantero del protector de hoja

Arandela plana de 10mm

Arandela de bloqueo de 10mm

Perno de cabeza hueca 10-1.5X25mm

Panel izquierdo de la base

Pata

Panel delantero/trasero de la base

Panel derecho de la base

Tuerca hexagonal 6-1.0mm

Arandela plana de 6mm

Soporte de la guía de corte

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X20mm

Tornillosde cabeza hueca alomada 6-1.0X12mm

Pata

Tornillosde cabeza hueca alomada 8-1.25X16mm

Montaje de rodajas delanteras

Tornillo

Tuerca de bloqueo 8-1.25mm

Placa de conexión

Tornillo

Tuerca de bloqueo 8-1.25mm

Montaje de rodajas traseras

Tuerca de bloqueo 8-1.25mm

Rodaja

Perno de cabeza hueca 8-1.25X60mm

Palo de empuje

Llave de boca

Llave hexagonal de 4mm

Llave hexagonal de 5mm

Llave hexagonal de 6mm

Llave hexagonal de 8mm

Sierra de mesa contratista de 10 pulgadas, de la serie profesional de Craftsman 124.58833

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Craftsman ProSeries TJZ10/3 El manual del propietario

Marca: Craftsman ProSeries

Modelo: TJZ10/3

Tipo: El manual del propietario

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