2012
ATENCIÓN: Lea, entienda y siga las instrucciones de seguridad contenidas en este
documento, antes de operar esta herramienta.
WARNING: Read, understand and follow the safety rules in this document, before operating this tool.
Bomba para Pruebas de Vacío Automotriz
Automotive Vacuum Test Kit
Manual de Usuario y Garantía
User’s Manual and Warranty
2
ESPAÑOL
INTRODUCCIÓN
NOTA: Refiérase a los procedimientos específicos e
instrucciones del manual de servicios del fabricante
del vehículo. Vacíe el contenedor de purga como sea
requerido. No permita que el contenedor se llene
mientras el fluido de frenos sea desechado dentro de
la bomba de vacío. Después de purgar, verifique el
rendimiento de los frenos. Limpie los componentes
después de usar con agua solamente.
El uso del calibrador de la bomba es usualmente
ignorado cuando se determinan condiciones
mecánicas y se llevan a cabo diagnósticos
erróneos en motores de combustión interna.
Monitorear el vacío real es invaluable cuando
surgen los problemas en el motor. Esto solo
puede hacerse usando un buen indicador de
vacío y con esta bomba manual de vacío, ya
que permite probar estáticamente todo tipo de
sistemas operados por vacío.
En las siguientes páginas se encuentran
aplicaciones para las que puede ser usada la
bomba de vacío, pero debe recordarse que estos
son solo ejemplos y se de debe hacer referencia
a los manuales de reparación del fabricante para
los procedimientos de prueba y especificaciones
correctas.
Además se recomienda llevar a cabo pruebas
adicionales para confirmar las lecturas del
indicador de vacío. Analizando las condiciones
mecánicas del motor vía lecturas de vacío del
distribuidor.
NOTA: Las lecturas de la aguja, de la tabla, son ejemplos
de lo que debe observar.
Es importante recordar que es más significativo la
acción de la aguja que la lectura real. De acuerdo
al tipo de motor, se demandarán diferentes
vacíos en el distribuidor, dependiendo de la
forma del eje de levas, de la válvula, el tiempo,
etc. Así que no se puede especificar una lectura
de vacío exacta. Lo principal es que la lectura sea
entre 40 a 50 inHg y que sea constante.
El vacío del distribuidor también es afectado por
la altitud, siendo una regla general que por cada
30,000 metros sobre el nivel del mar habrá una
caída de aproximadamente 2,5 inHg, esto debe
considerarse cuando se eleva.
La lectura de vacío del distribuidor:
Paso 1: Mantenga el motor encendido hasta que
alcance la temperatura normal de operación.
Paso 2: Localice y conecte el indicador de
vacío directamente al puerto en el distribuidor
o en el carburador debajo de la mariposa de
estrangulación.
Paso 3: Encienda el motor y corralo sin marcha,
observando la aguja del indicador.
EJEMPLOS DE LECTURAS PARA
SER TOMADAS EN CUENTA
LECTURA: 16-21 inHg con aguja
constante.
CAUSA: Normal.
LECTURA: Cuando el regulador
es abierto súbitamente y luego
se suelta, la aguja deberá bajar
a 5 inHg, después de brincar
aproximadamente 25 in Hg
regresando a la lectura original.
CAUSA: Normal.
LECTURA: Muy baja pero
estable.
CAUSA: Fuga dentro del
distribuidor. Junta defectuosa
del distribuidor o de la base del
carburador, manguera de vacío
agrietada, etc.
LECTURA: Lectura baja pero
estable.
CAUSA: Encendido retardado.
Confirmar usado lámpara de
tiempo y reestablecer a la
especificación del fabricante.
LECTURA: Lectura ligeramente
baja con fluctuaciones lentas.
CAUSA: Mezcla muy pobre
o abundante. Verifique y
reestlabezca de acuerdo a la
especificación del fabricante.
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ESPAÑOL
LECTURA: Fluctuaciones
regulares entre lectura normal
y baja.
CAUSA: Junta de la cabeza
golpeada entre dos cilindros
adyacentes al realizar la prueba
de fuga en el cilindro.
LECTURA: Lectura un poco baja
incluyendo cuando el regulador
se encuentre ligeramente
abierto y de allí removido.
CAUSA: Anillo de pistón
desgastado, al realizar la
prueba de compresión.
LECTURA: Caída regular entre
lectura normal y baja.
CAUSA: Válvula quemada.
LECTURA: Normal en el
arranque pero cae rápidamente
con las RPM mantenidas a
3,000.
CAUSA: Restricción en el
sistema de escape.
SISTEMA DE ENCENDIDO
ASPIRADO AVANZADO
En puntos estándar y algunos sistemas de
encendido electrónico hay dos tipos de métodos
usados, ambos deben funcionar correctamente
para obtener un máximo rendimiento y ahorro
de combustible.
El primero método es el mecánico o centrífugo,
el cual opera por medio de pesos localizados en
la base del distribuidor. Los pesos impulsan el
avance de la regulación de encendido mientras
las RPM del motor se incrementan. Esto se
prueba principalmente removiendo la línea de
avance de vacío para deshabilitar el sistema,
después con una luz de tiempo conectada, suba
las RPM del motor verificando que el tiempo
avance de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
El segundo método es vacío avanzado, el cual
sensa la carga del motor vía el múltiple. Un
diafragma de vacío se monta en el distribuidor
y se conecta a un plato base rotatorio interno el
cual avanza o retarda el tiempo como se requiera
para adecuarse a la variación de carga del motor.
Para probar este sistema para una operación
correcta, otra vez con la luz de tiempo conectada,
incremente las RPM del motor y verifique del
avance de tiempo contra las especificaciones
del fabricante. En el caso de que el avance de
vacío no opere, remueva la línea de vacío del
mecanismo de avance del distribuidor. Conecte
el probador de vacío y provoque de 5 a 10 inHg
de vacío monitoreando el tiempo al mismo
tiempo.
Si denota el tiempo de avance esto confirma que
el diafragma de vacío y sus conexiones mecánicas
están en orden y la falla es un suministro de
vacío.
Para confirmarlo conecte el probador de vacío
a la línea de suministro de vacío y verifique la
lectura del indicador. No deberá marcar ningún
vacío pero cuando el motor incremente las RPM
deberá notarse un incremento de vacío. Si esto
no ocurre, siga la línea de vacío hacía atrás
buscando restricciones o roturas.
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE
Prueba de la Bomba Mecánica de Gasolina
Este producto puede revaluar la condición de
la bomba mecánica de gasolina probando el
vacío que es capaz de crear. Localice y remueva
la línea de succión de la bomba. Conecte el
calibrador al puerto de succión de la bomba,
encienda y deje el motor en reposo. La lectura
de vacío deberá variar ligeramente en diferentes
marcas y modelas pero con una regla general
deberá ser aproximadamente de 15 inHg y esta
deberá mantenerse por aproximadamente un
minuto después de apagar el motor si la lectura
no se alcanza o el vacío se cae inmediatamente
después de apagar el motor, la bomba requiere
reparación o cambio.
Carburadores
Hay varios tipos de sistemas de control de
vacíos usados en los carburadores. Usando este
producto, se pueden verificar de una manera
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ESPAÑOL
rápida y precisa estos sistemas.
Abajo se describen dos ejemplos de
pruebas que pueden llevarse a cabo:
Ejemplo 1: Prueba del diafragma del
estrangulador
Con el motor a una temperatura normal de
operación, pero en reposo, desconecte la línea
de vacío del modulo del diafragma. Conecte la
bomba de vacío y aplique aproximadamente
15 inHg y permita que se asiente durante 30
segundos. No deberá haber una caída en la
lectura. Con el vacío aplicado todavía asegurese
de que la mariposa del estrangulador se abra
completamente.
Ejemplo 2: Prueba del barril secundario del
carburador operado por vacío
Con el motor a la temperatura normal de
operación, pero en reposo, remueva la línea
de vacío del modulo del diafragma secundario.
Conecte la bomba, mantenga la garganta t las
aletas de la válvula secundaria de aire abierta.
Opere la bomba mientras observa que la
mariposa de la garganta secundaria abre fácil y
libremente.
Prueba del regulador de presión fuel
injection
La presión en el riel fuel Injection puede variar
para ajustarse a los cambios de carga del motor
y a la entrega del combustible de gasolina. Esto
se hace como un regulador de vacío el cual se
conecta al distribuidor del motor para sensar las
variaciones de carga.
Para probar la presión en el riel de la gasolina se
debe colocar un calibrador en el riel. Entonces se
deben cargar en el motor para variar el vacío en
el distribuidor del motor. Simplemente remueva
y bloquee la línea de suministro de vacío al
regulador de presión. Conecte y opere la bomba
de vacío para simular las presiones de vacío de
acuerdo con las condiciones de fabricante y
verifique la variación en las lecturas de la presión
de gasolina.
Prueba del control de emisión de la válvula
de recirculación de escape de gas (EGR)
Encienda el motor y deje en reposo hasta que
alcance la temperatura normal de operación.
Remueva la línea de vacío de la válvula EGR y
conecte la bomba.
Aplique aproximadamente 15 inHg. Si la válvula
EGR trabaja correctamente el motor en reposo se
hará un áspero. Si el reposo continúa sin cambio
la válvula posiblemente esta detenida en la
posición cerrada. Si el vacío no se mantiene, el
diafragma en la válvula esta fracturada.
Prueba de la válvula de un solo sentido
Varios circuitos operados por vacío utilizan
válvulas de un solo sentido en las líneas para
aplicar vacío en una sola dirección. Para probar
el funcionamiento de la válvula remuévalo del
circuito. Conecte el producto y aplique el vacío.
En una dirección la válvula deberá mantener
el vacío y en la dirección opuesta no deberá
mantener vacío.
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ESPAÑOL
Prueba de solenoides eléctricos operado
por vacío
Los solenoides eléctricos operados por vacío
con comúnmente utilizados en los circuitos de
control para sistemas de aire acondicionado/
ventilación, sistemas de control de emisión,
sistemas para acelerar el reposo, etc. Y la
prueba de funcionamiento de estos usando este
producto es extremadamente simple. Localice
el solenoide a probar y remueva la línea que va
hacía el componente.
Conecte el producto al puerto del solenoide y
encienda el motor. Con el sistema apagado la
lectura de calibrador deberá ser cero. Ahora
encienda el sistema y la lectura en el calibrador
deberá ser igual al vacío en el distribuidor. Si no
existe lectura remueva el suministro de vacío y
pruebe el vacío del distribuidor en esta línea. Si
existe vacío indica que el solenoide esta fallando
porque no recibe voltaje (utilice un multimetro
para probar). Si no existe vacío revise la línea de
suministro hacía la fuente de vacío verificando
que no existan roturas.
Prueba del interruptor térmico del vacío
Existen varios circuitos controlados por vacío
controlados que deben ser operados solamente
cuando el motor alcance su temperatura
normal de operación. Esto es realizado usando
interruptores térmicos que mantienen la
posición de apagado hasta que alcanzan
cierta temperatura. Para probar este tipo de
interruptores remueva la línea de suministro de
vacío que viene del distribuidor al interruptor y
pruebe el vacío en el distribuidor. Si este vacío
esta correcto reconecte la línea de suministro
al interruptor y retire la línea opuesta. Conecte
el producto al puerto y encienda el motor. Con
el motor frío no deberá haber lectura. Cuando
el motor alcance la temperatura normal de
operación deberá leerse el mismo vacío del
distribuidor.
Pruebas en las tapas del calentador
operadas por vacío
El sistema de control climático se esta haciendo
muy común en los vehículos más recientes
y la mayoría de estos sistemas usan tapas
operadas por vacío para controlar el modo de
calentamiento.
Return hose
En la mayoría de marcas y modelos, el sistema
usa vacío para abrir las tapas del calentador. Para
probar esto remueva la línea de suministro de la
tapa del modulo de vacío de la tapa y conecte
la bomba. Con el motor a temperatura normal
de operación localice y sienta la manguera de
retorno. Con la tapa del calentador en posición
apagada, esta manguera deberá estar fría. Ahora
opere la bomba de vacío para abrir la tapa.
La lectura del calibrador deberá mantenerse,
si la tapa esta trabajando adecuadamente la
manguera de retorno deberá calentarse. Si no se
calienta indica que esta fallando la tapa.
Prueba de sistemas seguro remoto central
operado por vacío
Algunas marcas y modelos usan fuelles operados
por vacío montadas en cada puerta, para abrir
y cerrar el seguro de la puerta en los vehículos.
Estos sistemas usan, ya sea un vacío guardado en
una reserva para usarse cuando el motor no este
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ESPAÑOL
trabajando, o una bomba de vacío controlada
eléctricamente que opera cuando la puerta esta
o no esta con seguro.
En ambos sistemas, el producto es ideal para
probar individualmente cada fuelle de puerta.
Para hacerlo, remueva todos los accesorios de
la puerta que sean requeridos. Remueva la línea
de suministro de vacío de los fuelles y conecte
la bomba y opere para aplicar vacío. Permita
que se asiente por 30 segundos, no deberá
haber una caída en la aguja del calibrador. Si los
fuelles se encuentran en orden conecte la línea
de suministro de vacío del producto y opere el
sistema para probar el suministro de vacío. Si
no hay suministro de vacío revise la línea hacía
atrás buscando grietas o restricciones en la línea,
repare y vuelva a probar.
Prueba de válvulas moduladoras operadas
por vacío en las transmisiones automáticas
Las transmisiones automáticas son equipadas
normalmente con válvulas moduladoras
operadas por vacío para que la transmisión
automática detecte las cargas del motor y ajuste
los cambios convenientemente. La bomba de
vacío puede utilizarse para probar si sirve el
diafragma de la válvula de modulación y también
para simular las variaciones de las cargas del
motor de manera que puedan guardarse las
lecturas de presión del modulador. Para probar
el diafragma, la válvula del modulador remueva
la línea de suministro de vacío de la válvula
y conecte la bomba de vacío. Opere la bomba
hasta aproximadamente 15 inHg y monitoree
el calibrador por30 segundos. No deberá haber
caída de vacío. Para verificar la lectura de presión
del modulador conecte el calibrador de presión
al puerto apropiado en la transmisión. Remueva
la línea de suministro de vacío del modulador y
conecte la bomba de vacío. Encienda y acelere
el motor y aplique presión de vacío. Monitoree
la lectura y confirme que está conforme a las
especificaciones del fabricante.
SISTEMAS DE FRENOS
Prueba del diafragma del impulsor del
freno
Remueve la línea de suministro del impulsor
del freno. Adjunta el producto al punto de
suministro. Opera la bomba para crear 15 inHg
y dejalo reposar por 30 segundos. No debe
moverse la aguja. Si no cambie el impulsor de
freno.
Purgado de Frenos
Asegurese de que la bomba este conectada al
recipiente del purgador de frenos de acuerdo
con el diagrama de ensamble (observe la
fotografía). El no hacerlo puede resultar en que
el fluido se vaya dentro de la bomba de vacío.
1. Deseche el fluido contaminado del cilindro
maestro y rellene con fluido nuevo.
2. Remueva y limpie el tornillo de purga.
Aplique grasa de silicón al roscar para prevenir
penetración de aire.
3. Adjunte el conector de purga que mejor
acomode al tornillo de purga.
4. Opere la bomba de vacío hasta que cree un
vacío de 21 inHg en el contenedor.
5. Abra el tornillo de purga. Permita desechar el
fluido hasta que el nuevo fluido sea visible en
la manguera.
6. Cierre el tornillo de purga.
7. Vuelva a llenar el recipiente del cilindro
después de cada llanta.
7
ESPAÑOL
SISTEMAS DE FRENOS
# Descripción
1 Calibrador
2 Entrada para manguera
3 Tornillo de liberación
4 Tapa de contenedor
5 Contenedor
6
Kit de manguera de PVC
Dos mangueras de 6 x 9 x 500 mm
Una manguera de 6 x 9 x 100 mm
7Juego de accesorios para purgar frenos
A, B y C
8 Juego de 12 accesorios
1
2
6
7
3
4
5
8
8
ENGLISH
INTRODUCTION
NOTE: Refer to specific procedures and instructions
from the vehicle manufacturers service manual. Empty
bleeder container as required. do not allow container
to overfill as brake fluid will be drawn into vacuum
pump. After bleeding, test brake performance. Clean
bleeder components with water only after use.
The use of a vacuum gauge is so often
overlooked when determining mechanical
condition and carryin out fault diagnosis on
internal combustion engines. Monitoring actual
manifold vacuum is invaluable when troubles
shoting engine faults. This can only be done
using a good quality vacuum gauge and with
this coupled to a hand operated vacuum pump,
it allows static testing of all types of vacuum
operated systems.
Set out on following pages are applications
that the test vacuum pump can be used for, but
it must always be remembered that these are
examples only and reference to manufacturers
repair manuals should always be made for
correct testing procedures and specifications. In
addition to this, it is always recommended that
additional tests, ie. compression test, cylinder
leakage tests, ignition turning checks etc., be
carried out to confirm indications of vacuum
gauge readings. Analysing engine mechanical
condition via manifold vacuum readings.
NOTE: the needle readings shown below, are examples
only of what may be noted.
It is important to remember that it is the action
of the needle rather than the actual reading that
is more important. Varying engine types will run
different manifold vacuum pressures, depending
on camshaft profile, valve overlap, timing, etc.,
so an exact good vacuum reading cannot be
specified. The main thing is that the needle
reading is between 16 to 21 inHg and steady.
Manifold vacuum is also affected by altitude
with the general rule being that it will drop
approximately 1 inHg for every thousand feet
above sea level so this also must be considered
when assessing maifold vacuum actual readings.
Step 1: Run engine until normal operating
temperature is reached.
Step 2: Locate and connect the vacuum gauge
to a port directly on the manifold or on the
carburettor below the throttle buterfly.
Step 3: Start and run engine at idle, observing
the gauge needle reading.
THE FOLLOWING ARE READINGS
THEAT MAY BE NOTED AND CAUSES
READING: 16-21 inHg with
needle steady.
CAUSE: Normal.
READING: When the throttle
is suddenly opende then
released, the needle should
drop to below 5 inHg then
bounce up to approximately 25
inHg gerring back to original
reading.
CAUSE: Normal.
READING: Reading low but
steady.
CAUSE: Leaking intake
manifold system. Faulty
manifold gasket carburator
base gasket, split vacuum hose,
etc.
READING: Reading low but
steady.
CAUSE: Retarded ignition.
Confirm using timing light
and reset to manufacturers
specification.
READING: Reading slightly low
and fluctuathin slowly.
CAUSE: Over lean or rich
mixture. Check and reset in
accordance to manufactures
specifications.
READING: Regular fluctuation
between normal and low
readings.
CAUSE: Blown head gasket
between two adjacent cylinders
carry out cylinder leakage test.
9
ENGLISH
READING: Reading slighly
lower than for normal engine
including when throtle is
suddenly opened then released.
CAUSE: Worn piston rings, carry
out compression test.
READING: Regular drop
between normal and low
reading.
CAUSE: Burned valve.
READING: Normal when first
started but drops rapidly with
RPM held at 3,000.
CAUSE: Restriction in exhaust
system.
IGNITION SYSTEM
VACUUM ADVANCE
On standard points and some electronic ignition
systems there are two types of advance methods
used, both of which must function correctly
to obtain maximum performance and fuel
economy.
The first method is mechanical or centrifugal,
which operates by the use of weights located
in the base of the distributor. The weights
throw outwards advancing ignition timing as
engine RPM increases. This is tested by firstly
removinng the vacuum advance line to disable
the system, then with a turning light connected
run the engine RPM up checking that the timing
advances in accordance with the manufactures
specification.
The second method is vacuum advance, wich
senses engine load via manifold vacuum. A
vacuum diaphragm is mounted onto the
distributor and connected to a rotating internal
base plate which advances or retards timing as
required to suit varying engine loads.
To test this system for correct operation again
with the timing light connected raise the
engine RPM and check timing advance against
manufacturers specifications. In the event that
the vacuum advance is not operating, remove
the vacuum line from the distributor advance
is not operating, remove the vacuum line from
the distributor advance mechanism. Connect the
test vac pump and create a 5-10 inch vacuum,
monitoring the timing at the same time.
If a timing advance is noted this confims that the
vacuum diaphragm and mechanical links are in
order and the fault is a vacuum supply.
To confirm this connect the test vac to the
vacuum supply line and check the gauge reading.
No vacuum should be noted at idle but when
the engine RPM is increased a vacuum increase
should also be noted. If this does not occur, trace
the vacuum line back checking for restrictions
and breaks.
FUEL SYSTEMS
Testing mechanical fuel pumps
The testvac can be used to evaluate the condition
of mechanical fuel pumps by testing the vacuum
that is able to create.
Locate and remove the suction line from the
pump. Connect the testvac to the suction port
of the pump, start and run the engine at idle.
The vacuum reading that should be noted will
vary slightly on different makes and models
but as a general rule approximately 15 inHg
should be created. This should also be held
for approximately 1 minute after engine shut
down. If this vacuum reading is not achieved
or the vacuum drops off inmediately with the
engine shut down, the fuel pump requires either
overhaul or replacement.
Carburecttors
There are many different types of vacuum
control systems used on carburettors. Using the
test vac, allows quick and accurate testing of
these systems.
Listed below are just two examples of test
that can be carried out:
Example 1: Testing a choke break
diaphragm
With the engine at normal operating
10
ENGLISH
temperature but not running, disconnect the
vacuum line to the diaphragm module. Connect
the testvac pump and apply approximately
15inHg and allow to sit for 30 seconds. Not
drop in gauge reading should be noted. With
the vacuum still applied ensure that the choke
butterfly is pulled to the fully open position.
Example 2: Testing vacuum operated
carburettor secondary barrel
With the engine at normal operating temperature
but not running, remove the vacuum line from
the secondary diaphragm module. Attach the
test vac pum, hold the throltle and secondary
air valve flaps open. Operate the hand pump
whilst observing free and easy opening of the
secondary throttle butterfly.
Testing fuel injection pressure regulator
Multi point fuel injection rail pressure must vary
to suit changing engine loads and fuel delivery
requirements. This is done using a vacuum
operated regulator which is connected to the
engine manifold vacuum to sense the vaying
loads.
To test the fuel rail pressure, a gauge is attached
to the rail, then engine loads must be created to
vary engine manifold vacuum.
Simply remove and block off the vacuum supply
line to the pressure regulator, connect and
operate the vacuum pump to simulate vacuum
pressures in accordance with the manufacturers
specifications and note variation in fuel pressure
reading.
Testing emission control exhaust gas
Recirculation valves (EGR)
Start engine and run at idle until normal
operating temperature is reached. Remove the
vacuum line from the EGR valve and attach the
testvac vacuum pump.
Operate the hand pump to apply approximately
15 inHg. If the EGR valve is working correctly
the engine idle will become rough. If the idle
remains unchanged the valve is possibly seized
in the closed position. If the vacuum is not held,
the diaphragm in the valve is fractured.
Testing one way valves
Many vacuum operated circuits use in line one
way valves to apply vacuum in one direction
only. To test the function of the valve remove
it from the circuit. Attach the testvac vacuum
pump and operate to apply vacuum. In one
direction the valve must hold vacuum and in the
opposite direction it must not.
Testing electrically operated vacuum
solenoids
Electrically operated vacuum solenoids are
commonly used in control circuits for air
conditioning / ventilation systems, emission
control systems, idle step up systems etc., and
testing the function of these when using testvac
is extremely simple.
11
ENGLISH
Locate the solenoid to be tested and remove the
line that goes to the component being tested.
Connect the testvac to the solenoid port and start
the engine. With the system turned off there
should be a zero gauge reading. Now turn the
system to the 'on' position and gauge reading
equal to the manifold vacuum should be noted.
If no reading exists remove the vacuum supply
line and test for manifold vacuum at this line.
If the vacuum does exist this indicates that the
solenoid is faulty or it is not receiving a 'switch
on' voltage (use a multimeter to test this). If no
vacuum exists trace the supply line back to the
vacuum source checking for kinks and breaks.
Testing thermal vacuum switches
There are many vacuum controlled circuits that
must only operate when the engine reaches
normal operating temperature. This is done
using thermal switches that remain in an "off"
position until a given temperature is reached.
To test this type of switch, remove the vacuum
supply line coming from the manifold to the
switch and test for manifold vacuum. If this
vacuum is correct refit the supply line to the
thermal switch and remove the opposing line
from the switch. Attach the testvac unit to the
port and start the engine. With a cold engine
no reading should be noted. When the engine
reaches normal operating temperature manifold
vacuum reading should be noted.
Testing vacuum operated heater taps
Climate conrol ventilation systems are becoming
very common on late model vehicles and most of
the systems use vacuum operated taps to control
de heating modes.
Return hose
On the majority of makes and models, the
system uses vacuum to turn the heater tap 'on'.
To test these remove the supply line from the tap
vacuum module and connect the testvac vacuum
pump. With the engine at normal operating
temperature locate and feel the heater return
hose. With the heater tap in the off position, this
hose should be cold. Now operate the vacuum
pump to open the tap. The gauge reading must
hold. If the hose does not begin to heat this
indicates that the tap is faulty.
Testing vacuum operated remote central
locking systems
Some makes and models use vacuum operated
bellows mounted in each door, to centrally lock
and unlock the vehicles doors. These systems use
either maniflod vacuum stored in a reservoir
for use when the engine is not running or an
electrically driven vacuum pump which operates
when the doors are locked or unlocked.
In either system, the testvac vacuum pumps is
ideal for testing each individual door bellows.
To do this, remove the door trims as required.
Remove the vacuum supply lines from bellows
and attach the testvac pump and operate to
apply vacuum to the bellows. Allow to sit for 30
seconds, no drop on the gauge should be noted.
If the bellows are found to be in order attach the
vacuum supply line to the test vac and operate
system to test for vacuum supply. If the vacuum
supply does not exist or is low trace back down
the lines to the vaccum supply looking for kinks,
restrictions or cracked lines. Repair as required
and retest.
12
ENGLISH
Testing automatic transmission vacuum
operated modulator valves
Automatic transmissions are normally equipped
with a vacuum operated modulator valve in
order for the automatic transmission to detect
engine loads and adjust shift points to suit.
The testvac vacuum pump can be used to test
both that the modulation valve diaphragm is
serviceable and also to simulate varying engine
loads so modulator pressure readings can be
recorded. To test the modulator valve diaphragm
remove the vacuum supply line from the valve
and attach the testvac vacuum pump. Operate
the vacuum pump until approximately 15 inHg
is archieved and monitor the gauge reading
for approximately 30 seconds. No vacuum drop
should be noted.
To check modulator pressure readings attach
a pressure gauge to the appropriate port on
the transmission. Remove the vacuum supply
line from the modulator and attach the testvac
vacuum pump. Start and run the engine and
apply vacuum pressures. Monitor readings and
confirm that these are in conformance with
manufacturer specifications.
BRAKING SYSTEMS
Testing brake booster diaphragm
Remove vacuum supply line from brake booster
lifting. Attach testvac vacuum pump to vacuum
supply port on booster. Operate pump to create
approximately 15 inHg in vacuum booster and
allow to sit for 30seconds. No vacuum booster
and allow to sit for 30 seconds. No vacuum
drop should be noted on the gauge reading. If
the vacuum drops this indicates that the brake
booster diaphragm is faulty. In this case the
booster should be removed for overhaul by
authorised repairer or replaced.
Brake bleeding
Ensure that vacuum pump is connected to the
brake bleeder reservoir in accordance with the
assembly diagram. Failure to do so will result in
brake fluid being drawn into the vacuum pump.
1. Draw contaminated fluid from master cylinder.
Replenish with new fluid.
2. Remove and clear bleeder screw. Apply silicone
grease to thread to preent air being drawn past
thread.
3. Attach suitable bleeder fiting to bleed screw.
4. Operate vacuum pump until approximately 2
inHg vacuum is created in container.
5. Open bleed screw. Allow fluid to be drawn
until new fluid is visible in clear hose.
6. Close bleed screw.
1. 7. Top up mater cylinder reservoir after each
wheel..
SISTEMAS DE FRENOS
# Description
1Gauge
2Release valve screw
3Hose fiting
4Container
5Container cap
6
Hose kit
Two 6 x 9 x 500 mm PVC hose
One 6 x 9 x 100 mm PVC hose
7Brake bleeder fittings kit A, B y C
812 Assorted fittings kit
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1
2
6
7
3
4
5
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NOTAS / NOTES:
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NOTAS / NOTES:
Póliza de garantía. Este producto está garantizado por URREA HERRAMIENTAS PROFESIONALES, S.A. DE C.V., km 11,5 Carr. A El Castillo,
45680 El Salto, Jalisco. UHP900402Q29, Teléfono 01 33 3208-7900 contra defectos de fabricación y mano de obra con su reposición
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SELLO DEL DISTRIBUIDOR
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En otros idiomas
- English: URREA 2012 Owner's manual
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