ESAB Origo™ Feed 484 M13 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx, 917-xxx-xxxx0459 162 101 ES 20120904

Origo™ M13

Feed 304

Feed 484

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 5...................................................

2.1 Equipamiento 6.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.....................................

4 INSTALACIÓN 7.....................................................

4.1 Instrucciones de elevación 8..................................................

5 FUNCIONAMIENTO 8................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control 10.........................................

5.2 Conexión del agua 10.........................................................

5.3 Procedimiento de arranque 11.................................................

5.4 Descripción del funcionamiento 11..............................................

5.5 Presión de alimentación de hilo 12..............................................

5.6 Para cargar/cambiar hilo en la unidad Feed 304 12...............................

5.7 Para cargar/cambiar hilo en la unidad Feed 484 13...............................

5.8 Para cambiar los rodillos alimentadores en

la unidad Feed 304 13........................................................

5.9 Para cambiar los rodillos alimentadores en

la unidad Feed 484 13........................................................

6 MANTENIMIENTO 14..................................................

6.1 Revisión y limpieza 14........................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 15..........................................

ESQUEMA 16...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 21.............................................

PIEZAS DE DESGASTE 22...............................................

ACCESORIOS 26........................................................

- 4 -

bm34d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ES

- 5 -

bm34d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

Las unidades de alimentación de hilo Feed 304 y Feed

484 con panel de control M13 están diseñadas para

soldadura MIG/MAG con unidades de alimentación

infinitamente ajustables.

Se ofrecen en diferentes combinaciones de elementos

(ver en la página 21).

ES

- 6 -

bm34d1ca

Las unidades de alimentación de hilo están totalmente encapsuladas y vienen

equipadas con alimentadores de cuatro rodillos y con los controles electrónicos

necesarios.

Pueden utilizarse con hilo en el MarathonPact de ESAB o con dos tipos de

bobinas, bien las estándar de 300 mm de diámetro o las de accesorio de 440 mm.

Las unidades de alimentación de hilo pueden montarse conjuntamente con la

unidad de alimentación (con un dispositivo de suspensión para poder suspenderlas

sobre la superficie de trabajo), sujetas en un brazo de soporte o apoyadas en el

suelo sobre un eje.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 26.

2.1 Equipamiento

Junto con la unidad de alimentación de hilo Feed 304 se incluyen los

siguientes materiales e instrumentos:

S Manual de instrucciones

S Pegatinas con los consumibles recomendados.

Junto con la unidad de alimentación de hilo Feed 484 se incluyen los

siguientes materiales e instrumentos:

S Tornillo espaciador (4)

S Llave hexagonal (4 mm)

S Manual de instrucciones

S Pegatinas con los consumibles recomendados.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Feed 304 Feed 484

Tensión de alimentación a red 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Requisitos de potencia 336 VA 378 VA

Corriente del motor I

máx

8 A 9 A

Parámetros de soldadura

Velocidad de aporte de hilo

Duración del postquemado

Duración del relleno de cráteres

Arranque lento

2/4 tiempos

1,9-25,0 m/min

0-0,5 s

0-5,1 s

OFF u ON

2 o 4 tiempos

1,9-25,0 m/min

0-0,5 s

0-5,1 s

OFF u ON

2 o 4 tiempos

Conexión de la pistola Euro Euro

Diámetro máximo de la bobina de

hilo

300 mm (*440mm) 300 mm (*440mm)

Diámetro del hilo 0,6-1,6 mm 0,6-2,4 mm

Peso

versión básica

con portabobinas encapsulado

11,5 kg

15 kg

14,5 kg

19 kg

Dimensiones (long. x anch. x alt.)

versión básica

con portabobinas encapsulado

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

ES

- 7 -

bm34d1ca

Feed 484Feed 304

Temperatura de funcionamiento de -10 a + 40° C de -10 a + 40° C

Gas de protección

presión máxima

Todos los tipos diseñados

para soldadura MIG/MAG

5 bares

Todos los tipos diseñados

para soldadura MIG/MAG

5 bares

Refrigerante

presión máxima

50% agua / 50% glicol

5 bares

50% agua / 50% glicol

5 bares

Carga admisible a

ciclo de trabajo del 60%

630 A 630 A

Clase de protección de la carcasa IP23 IP23

* Accesorios no incluidos, ver página 26.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,

sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.

Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el

símbolo .

ES

- 8 -

bm34d1ca

4.1 Instrucciones de elevación

Si desea encargar la escuadra de elevación, busque el código de referencia en la

página 26.

¡Atención! Si emplea un dispositivo de montaje diferente, éste deberá estar aislado

de la unidad de alimentación de hilo.

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del

freno, bloquee éste con la maneta roja.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

ES

- 9 -

bm34d1ca

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.

No se ponga guantes de seguridad para introducir el hilo de soldadura entre

los rodillos alimentadores.

¡ADVERTENCIA!

Al equipar la unidad de alimentación de hilo con un brazo pivotante se puede

volcar. Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o hace pendiente.

¡Atención! Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso de la maneta

dispuesta a tal efecto.No accione bajo ninguna circunstancia la pistola.

ES

- 10 -

bm34d1ca

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Pantalla 9 Conexión de la pistola de soldadura

2 Mando de ajuste de la tensión 10 Interruptor para 2 tiempos / 4 tiempos

3 Mando giratorio para fijar duración del rel

leno de cráteres

11 Mando giratorio para fijar duración del

postquemado

4 Interruptor para arranque lento OFF / ON 12 Conexión de la corriente de soldadura

desde la fuente de alimentación (OKC)

5 Mando de ajuste de la velocidad de aporte

de hilo

13 Conexión del cable de control desde la

fuente de alimentación

6 Conexión de la unidad de control remoto 14 Conexión ROJO del agua de refrigeración

con la fuente de alimentación (unidad de

refrigeración)

7 Conexión AZUL, con bomba ELP* que

ayuda a refrigerar la pistola de soldadura

15 Conexión AZUL para refrigerante en fuen

te de alimentación (unidad de refrigera

ción)

8 Conexión ROJO del refrigerante desde la

pistola de soldadura

16 Conexión del gas de protección

¡Atención! Sólo incluyen pantalla (aparato digital) y conexiones para agua de refrigeración algunos

de los modelos.

* ELP = «ESAB Logic Pump» (bomba inteligente ESAB, ver punto 5.2).

5.2 Conexión del agua

Al conectar una pistola de soldadura con refrigeración por agua, el interruptor

principal de la unidad de alimentación debe estar en posición «Off» (apagado), y el

interruptor de la unidad de refrigeración, en la posición «ELP/0».

La unidad de alimentación de hilo con refrigeración por agua está equipada con un

sistema de detección de fugas ELP («ESAB Logic Pump», es decir, bomba

inteligente ESAB), el cual verifica que todas las mangueras del agua de refrigeración

estén conectadas. Una vez conectada, la bomba de agua se activa automáticamen

te.

El sistema de detección de fugas de agua sólo funciona con unidades de

alimentación que cuenten con la función ELP.

ES

- 11 -

bm34d1ca

5.3 Procedimiento de arranque

Cuando se inicia el aporte de hilo, la unidad de alimentación genera tensión de

soldadura

Si pasan tres segundos sin que fluya corriente de soldadura, la unidad de

alimentación desconecta la tensión de soldadura. El aporte de hilo prosigue hasta

que se desconecta el interruptor de la pistola de soldadura.

5.4 Descripción del funcionamiento

Duración del postquemado

La duración del postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentación eléctrica

deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede

atrapado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del

postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco

salte a la punta de contacto del hilo.

Relleno de cráteres

El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o

cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.

En la figura 1 se ve cómo se ha inter

rumpido la soldadura; en estos casos, y

debido a la contracción que se produce

durante el proceso de solidificación, no

tardan en abrirse fisuras o cráteres en la

parte central solidificada.

Figura 1: soldadura finalizada sin relleno de cráteres

En la figura 2 se ve cómo el arco con

tinúa liberando cierta cantidad de calor

mientras se solidifica el baño de solda

dura. Así, al modificar el proceso de soli

dificación, la última parte del baño en

solidificarse es la que queda en la parte

superior, con lo que se evita la aparición

de cráteres.

Figura 2: soldadura finalizada con relleno de cráteres

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, la alimentación del hilo se conecta al presionar el

gatillo de la pistola y se desconecta al soltarlo.

4 tiempos

Con el control de 4 tiempos, el flujo de gas comienza al presionar el gatillo de la

pistola, mientras que al soltarlo se activa la alimentación del hilo. El proceso de

soldadura continúa hasta que se vuelva a presionar el gatillo, momento en el que se

detendrá la alimentación del hilo. Al liberar el gatillo, se detendrá el flujo de gas.

ES

- 12 -

bm34d1ca

Arranque lento

La función de arranque lento permite reducir la alimentación del hilo a una velocidad

inferior hasta que establece contacto eléctrico con la pieza a soldar. En ese

momento, la velocidad aumenta hasta alcanzar el valor especificado.

Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

5.5 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).

5.6 Para cargar/cambiar hilo en la unidad Feed 304

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás, con los cilindros de

presión hacia arriba.

S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista

viva que pueda haber en el extremo del hilo antes de insertarlo en la unidad de

alimentación de hilo.

S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de

alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.

S Fije el sensor de presión.

S Cierre el panel lateral.

ES

- 13 -

bm34d1ca

5.7 Para cargar/cambiar hilo en la unidad Feed 484

S Abra el panel lateral.

S Empuje el dispositivo de presión hacia abajo y tire de él hacia sí y hacia arriba.

S Extraiga el carro.

S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista

viva que pueda haber en el extremo del hilo antes de insertarlo en la unidad de

alimentación de hilo.

S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de

alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.

S Vuelva a instalar el carro.

S Cierre el panel lateral.

5.8 Para cambiar los rodillos alimentadores en

la unidad Feed 304

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión (1) inclinándolo

hacia atrás, con los cilindros de presión hacia

arriba.

S Desconecte los cilindros de presión (2). Para ello,

haga girar el eje (3) un cuarto de vuelta en el

sentido de las agujas del reloj y extráigalo. Al

hacerlo, se desconectan los cilindros de presión.

S Desconecte los rodillos alimentadores (4). Para ello,

afloje las tuercas (5) y extraiga los rodillos.

Para instalar los rodillos alimentadores, repita los mismos pasos en el orden inverso.

Selección de la guía de los rodillos alimentadores

Gire el rodillo alimentador de forma que la indicación de la dimensión de la ranura

requerida quede a la vista.

5.9 Para cambiar los rodillos alimentadores en

la unidad Feed 484

S Abra el panel lateral.

S Empuje el dispositivo de presión (1) hacia abajo y

tire de él hacia sí y hacia arriba.

S Extraiga el carro (2).

S Afloje los tornillos de cabeza hueca (3) del

soporte de la boquilla intermedia y extraiga el soporte.

S Afloje el tornillo del tubo de salida (4) y empuje

éste último hacia atrás.

S Afloje por completo el tornillo de cabeza hueca

(5) central.

S Afloje los dos tornillos de cabeza hueca

exteriores (6) sólo media vuelta.

S Extraiga los rodillos alimentadores (7).

Para instalar los rodillos alimentadores, repita los mismos pasos en el orden inverso.

ES

- 14 -

bm34d1ca

Selección de la guía de los rodillos alimentadores

No coloque ninguna arandela de

montaje, o coloque una o dos, entre la

arandela exterior y los rodillos

alimentadores. ¡Atención! Al cambiar

los cilindros de presión (8), se sustituye

el carro entero.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 Revisión y limpieza

Unidad de alimentación de hilo

Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está

obstruida.

S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de

alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca

ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión

previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de

presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más

que el otro.

ES

- 15 -

bm34d1ca

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

El Feed 304, Feed 484 se han construido y ensayado según el estándar internacional y

europeo IEC-/ EN 60974-5 y IEC- / EN 60974-10. Después de haber realizado una ope

ración de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realiza

do deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

- 16 -

bm34e11a

Feed 304 M13 valid for serial no 620-xxx-xxxx

Feed 484 M13 valid for serial no

620-xxx-xxxx and 917-xxx-xxxx

- 17 -

bm34e11a

- 18 -

bm34e11a

Feed 304 M13 valid for serial no 917-xxx-xxxx

- 19 -

bm34e11a

- 20 -

p

Feed 304, Feed 484

Referencia de pedido

- 21 -

bm34o11a

9.

Feeder with capsuled bobbin 19 pole

Origot Feed 304, M13 with display 0459 116 864

Origot Feed 304, M13 with water cooling and display 0459 116 874

Origot Feed 484, M13 with water cooling and display 0459 116 974

Type File name

Spare parts list 0459 161 990

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

Feed 304

Piezas de desgaste

- 22 -

bm34whj1

Item Ordering no. Denomination Notes Wire type Wire dimensions

HI1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

Al

HI2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Al

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HI3 0191 496 114 Key

HI4 0215 701 007 Locking washer

HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V

0.8 S2 & 1.0 S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2

0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2/1.2 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.2 R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V-Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI6 Washer Ø 16/5x1

HI7 Screw M4x12

HI8 Screw M6x12

HI9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI10 0469 838 001 Cover

HI11 0458 722 880 Axle and Nut

HI12 0459 441 880 Gear adapter

HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, Ss, Al and cored wire

HI14 0458 999 001 Shaft

HI15 Nut M10

HI16 0458 748 002 Insulating washer

HI17 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI18 0156 602 001 Inlet nozzle Fe, Ss, Al & Cored Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed 304

- 23 -

bm34whj1

Feed 484

- 24 -

bm34whk1

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Al

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

mm

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 888 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9 0.9 0.9 0.9 V .035

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 890 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.6 1.6 1.6 1.6 V 1/16

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3

0366 966 893 Feed Roller Cored 1.2 1.2 1.2 1.2 V-Knurled .045

0366 966 894 Feed Roller Cored 1.6 1.6 1.6 1.6 V-Knurled 1/16

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 902 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 V .035

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V

2

0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7

0366 902 901 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.6 mm V 1/16

0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3

0366 902 903 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 mm V-Knurled .045

0366 902 904 Bogey (HD) Cored Ø 1.6mm V-Knurled 1/16

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4

0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Feed 484

- 25 -

bm34whk1

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

Feed 304, Feed 484

Accesorios

- 26 -

bm34a11a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

Feed 304, Feed 484

- 27 -

bm34a11a

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0349 302 303

F102 440 880

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Push button for cold wire feed or gas purging 0459 465 880

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Feed 304, Feed 484

- 28 -

bm34a11a

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Counter balance device ...................

(includes mast and counter balance)

0458 705 880

Feed 304, Feed 484

- 29 -

bm34a11a

Connection set for 400 A power sources

1.7 m ....................................

5 m......................................

10 m.....................................

15 m.....................................

25 m.....................................

35 m.....................................

1.7 m, water ..............................

5 m, water ................................

10 m, water ...............................

15 m, water ...............................

25 m, water ...............................

35 m, water ...............................

19 poles

0459 836 880

0459 836 881

0459 836 882

0459 836 883

0459 836 884

0459 836 885

0459 836 890

0459 836 891

0459 836 892

0459 836 893

0459 836 894

0459 836 895

Connection set for 500 A power sources

1.7 m ....................................

5 m......................................

10 m.....................................

15 m.....................................

25 m.....................................

35 m.....................................

1.7 m, water ..............................

5 m......................................

10 m, water ...............................

15 m, water ...............................

25 m, water ...............................

35 m, water ...............................

0459 836 980

0459 836 981

0459 836 982

0459 836 983

0459 836 984

0459 836 985

0459 836 990

0459 836 991

0459 836 992

0459 836 993

0459 836 894

0459 836 995

Miggytrac 1001, Miggytrac 2000

Equipment for mechanized welding ..........

Control cable

5.0 m, 23 poles ...........................

More infor-

mation at the

nearest

ESAB agency

0457 360 880

Railtrac

Equipment for mechanized welding ..........

More infor-

mation at the

nearest

ESAB agency

Feed 304, Feed 484

- 30 -

bm34a11a

N.B.: MXH PP only recommended for Feed

304/3004/L3004

Welding gun MXH 400w PP

6.0 m ....................................

10.0 m ...................................

10.0 m, 45° ...............................

Welding gun MXH 300w PP

6.0 m ....................................

10.0 m ...................................

10.0 m, 45° ...............................

0700 200 015

0700 200 016

0700 200 019

0700 200 017

0700 200 018

0700 200 020

Information on PSF welding guns can be found in separate brochures.

Self cooled with RS3 Remote 3-step program switch

Type Ordering no. Max welding current Wire dimensions

Hose length 3 m Hose length 4,5 m CO

2

Mix Ar

PSF 250 0469 798 882 0469 798 883 250A 60% 225A 60% 0.6 - 1.0

PSF 405 0458 401 892 0458 401 893 380A 60% 325A 60% 0.6 - 1.6

Water cooled with RS3 Remote 3-step program switch

Type Ordering no. Max welding current Wire dimensions

Hose length 3 m Hose length 4,5 m CO

2

Mix Ar

PSF 410w 0458 400 898 0458 400 899 425A 100% 400A 100% 0.6 - 1.6

PSF 510w 0458 400 900 0458 400 901 500A 100% 440A 100% 0.6 - 2.4

- 31 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

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Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

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Fax: +971 4 887 22 63

Africa

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ESAB Egypt

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Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

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ESAB Origo™ Feed 484 M13 Manual de usuario

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