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Manual del Operador IDEALARC AC/DC 250 ® Para usarse con máquinas con números de código: 9491; 9512; 9513; 9514; 9548; 9645; 9646; 9670; 9712; 9713; 9738; 9755; 9992; 9993; 9994; 9995; 9996; 9997; 9998; Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS402-A | Fecha de Publicación Diciembre, 1994 © Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved. SEGURIDAD PRECAUCION ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores DIESEL Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR 1.h 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. 1.b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. 1.c No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. Si se derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. 1.d Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca 1.e. de piezas en movimiento. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. Para impedir el arranque accidental de los motores 1.f. de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS (EMF) pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre contínuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 4.c. y 6. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. Para equipos ELECTRICOS. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 6.h. Ver también 1.c. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. –3– INDICE Página DESCRIPCION GENERAL ................................................................................................7 PROCESO Y EQUIPOS RECOMENDADOS......................................................................7 Soldadura de CA y CD/Corriente Constante ....................................................................7 Soldadura TIG...................................................................................................................7 CARACTERISTICAS DEL DISEÑO....................................................................................7 OPCIONES/ ACCESORIOS Y EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN..............................7 Capacitores del Factor de Potencia...........................................................................7 Carro de transporte....................................................................................................7 Kit Hi-Freq..................................................................................................................7 Juego de Accesorios Estándar ..................................................................................7 ESPECIFICACIONES TECNICAS ......................................................................................8 INSTALACION..................................................................................................................9-10 Precauciones de seguridad...............................................................................................9 Instalación de la Máquina .................................................................................................9 Ubicación ...................................................................................................................9 Conexiones de entrada .............................................................................................9 Estibado....................................................................................................................10 Instalación de Opciones Instaladas de Campo................................................................10 Calibre y conexión de los Cables de Salida.....................................................................10 OPERACION ......................................................................................................................11 Precauciones de seguridad ......................................................................................11 Ciclo de Trabajo .......................................................................................................11 Operación de Control ...............................................................................................11 MANTENIMIENTO..............................................................................................................12 Precauciones de Seguridad .............................................................................................12 Mantenimiento General....................................................................................................12 LOCALIZACION DE AVERIAS .......................................................................................12-14 Localización de averías del Rectificador..........................................................................12 Procedimientos de Localización de Averías..................................................................13-14 LISTAS DE PARTES .......................................................................................................16-17 DIAGRAMAS DE CABLEADO........................................................................................18-19 –5– Gracias por seleccionar un producto de calidad fabricado por Lincoln Electric. Queremos que se sienta orgulloso de operar este producto de Lincoln Electric Company como también nosotros nos sentimos orgullosos de proporcionarle este producto. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en que se recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Número de código _____________________________________ Número de serie _____________________________________ Nombre del modelo _____________________________________ Fecha de compra __________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos proporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a continuación: ¡ADVERTENCIA! La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. ¡PRECAUCIÓN! Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo. –6– – • El panel frontal retraído protege los controles. DESCRIPCIÓN GENERAL La Idealarc® 250 es una fuente de poder de soldadura por arco de corriente constante monofásica, que se encuentra disponible únicamente en el modelo de CA/CD. Aunque está diseñada para soldar con electrodo revestido, también puede utilizarse para soldaduras TIG si se usa con la unidad de Hi-Freq K799. PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS 35-300 Amps 60, Hz 35-250 Amps 50 Hz 40-250 Amps 50/60 Hz Ciclo de Trabajo 60 Hz 100%-140 Amps 50%-200 Amps 30%-250 Amps 20%-300 Amps • Ensamble de transformador y reactor estabilizador inmersos en material especial de sellado/aislamiento que brinda protección adicional contra la humedad y los ambientes corrosivos. • Estibado -Las máquinas pueden estibarse en pilas de tres unidades. Soldadura de CA y CD/Corriente Constante CA CD • Los amplios márgenes de seguridad y los circuitos de protección resguardan los rectificadores contra voltajes transitorios y altas corrientes. 50 Hz 100%-140 Amps 60%-180 Amps 30%-250 Amps • Estabilidad Sobresaliente del Arco - El diseño del transformador y el estabilizador integrado proporcionan una soldadura resistente a las explosiones del arco con todos los electrodos, incluyendo aquellos que normalmente necesitan una soldadora de CA tipo industrial. • Se proporciona un panel de reconexión para poder cambiar de un voltaje de entrada a otro, sin tener que reconectar otra vez los cables del transformador. OPCIONES/ACCESORIOS Y EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN Soldadura TIG El K799 puede utilizarse con esta máquina para proporcionar estabilización de alta frecuencia y una válvula de gas para la soldadura TIG. Esta unidad opera con una potencia de 115V 50/60 Hz. Como opción, se encuentra disponible una válvula de agua (para antorchas TIG enfriadas por agua). OPCIONES/ACCESORIOS FABRICA INSTALADOS DE Cuando se realiza una soldadura TIG puede utilizarse CA o CD; sin embargo, para la soldadura TIG con CA, el ciclo de trabajo debe disminuirse a la mitad. • Carro de Transporte (K866) Incluye manija, eje, ruedas, soporte delantero y hardware de montaje. Su ancho total es de 62.4 cm (24.56 pulgadas). CARACTERISTICAS DEL DISEÑO • Kit HI Freq (K799) Convierte la Idealarc 250 en una soldadora TIG. Para mayor información, solicite el folleto E385. • Capacitores de Factor de Potencia (Reducen 30% los amperes de entrada a carga nominal) • Interruptor de Encendido/Apagado. • Interruptor de polaridad para seleccionar CA, CD+ o CD-. • El control de corriente continua selecciona la corriente de soldadura exacta que se necesita para cada trabajo. Las programaciones son precisas y no se alteran. • La perilla con resorte en la manija de control de corriente continua puede jalarse para un ajuste fácil y regresa a su lugar cuando se libera. • Cumple con las especificaciones NEMA Clase II. –7– • Juego de Accesorios Estándar (K710) Incluye porta electrodo, pinza de trabajo, electrodo, cables de trabajo y careta con lentes y cubierta. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Modelo Tipo Frecuencia de Entrada de CA Capacidad Nominal de Salida Amperes Voltios Ciclo de Trabajo Rango de Corriente Max. O.C.V. Alimentación de entrada Voltajes Estándar CA/CD 250 K1053 60 NEMA CLASS II (60) AC DC 300 250 32 30 20 30 35-300 40-250 72 70 208/230/460 230/460/575 CA/CD 250 K1054 50 IEC 974 AC DC 250 250 30 30 30 30 35-250 40-250 72 70 220/380/440 380/415/500 Corriente de Entrada Nominal (230V 60Hz, 220V 50Hz) con condensadores sin condensadores 68 86 68 86 Corriente de entrada en vacío (230V) con condensadores sin condensadores 23 6.2 23 6.2 Factor de Potencia (Carga de 200 Amp) con condensadores sin condensadores 83.3 69.0 83.3 69.0 Dimensiones 27.00 A x 19.00 P x 21.50 P (pulg) (Gancho de levante, agregue (3.12 pulg.) 686 A x 483 P x 546 P (mm) (Gancho de levante, agregue 80 mm) Peso 159 kg (350 lbs) –8– Ubicación INSTALACION Precauciones de seguridad La máquina debe colocarse en un lugar limpio y seco donde el aire limpio circule libremente, es decir, que pase por atrás y por los lados de la máquina sin restricción alguna. Deberá evitarse al máximo que el polvo y la suciedad entren a la máquina. Si no se observan las precauciones, esto podría dar como resultado que la máquina opere a temperaturas excesivas y se apague, ocasionando problemas. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes electricamente activas con la piel o con la ropa mojada. • Protéjase del trabajo y de la tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. -----------------------------------------------------LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los vapores. •Utilice ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. -------------------------------------------------------------------LAS CHISPAS DE SOLDADURA Y CORTE pueden provocar un incendio o una explosión. Conexiones de Entrada Asegúrese de que el voltaje, la fase y la frecuencia de alimentación de entrada sean los parámetros especificados en la placa de datos de la soldadora, localizada en el panel posterior de la máquina. Puede utilizarse una línea monofásica o una sola fase de una línea trifásica. Pida a un electricista calificado que instale la máquina siguiendo las instrucciones que se explican a continuación: Retire el gabinete lateral izquierdo (visto desde el frente de la máquina). Enrute las líneas de alimentación de entrada a través del orificio en el panel posterior y el deflector central. Instale en los cables de entrada una terminal de anillo para tornillo de 6mm (1/4”). Conecte los cables con terminal a L1 y L2 en el panel de reconexión, conforme al diagrama de cableado colocado en el interior del panel lateral. La conexión de entrada debe cumplir con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos y de todos los códigos locales • Mantenga alejado el material flamble. • No suelde, en contenedores cerrados. ----------------------------------------------------------------------LOS RAYOS DEL ARCO DE SOLDADURA pueden provocar quemaduras. • Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo. Los modelos diseñados para dos o tres voltajes de entrada se envían conectados para el voltaje más alto. Las instrucciones de reconexión se encuentran en el diagrama colocado en el interior del panel lateral. Consulte la placa de datos en el panel posterior para conocer la alimentación de voltaje de entrada de la máquina. ----------------------------------------------------------Vea la información adicional al principio de este manual de operación . ----------------------------------------------------------• Conecte la terminal de aterrizaje de la Idealarc 250, ubicada bajo el panel de reconexión (con el símbolo ( ), a una tierra eléctrica adecuada, conforme las recomendaciones del Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos y de los códigos locales que apliquen. El armazón de la soldadora debe aterrizarse. Para este fin, se proporciona un borne con el símbolo localizado bajo el gabinete de reconexión. Para mayor información sobre los métodos adecuados de aterrizaje, consulte el Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos. • Antes de conectar o desconectar los cables de salida o cualquier otro equipo, coloque el interruptor de encendido de la Idealarc 250 en “OFF” (APAGADO). Instale en el circuito de entrada los fusibles de quemado lento recomendados. Elija el calibre de cable de aterrizaje y entrada de acuerdo con los códigos locales o utilice la siguiente tabla. En lugar de los fusibles, puede utilizar interruptores automáticos “tipo Demora”. Utilizar fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados, puede provocar una interrupción “inconveniente” por las corrientes de entrada iniciales de la soldadora, aunque no se esté soldando con una corriente alta. • Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación. Carro de transporte: Si se va a instalar el carro de transporte K866 opcional, la instalación deberá hacerse antes de conectar la soldadora a las líneas de alimentación. Las instrucciones se incluyen en el carro de transporte. CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA, DE CABLES DE ATERRIZAJE Y DE FUSIBLES PARA UNA SALIDA DE 200 AMPERES Y UN CICLO DE TRABAJO DEL 50% Amps de Entrada Voltios de Entrada Frec. 200 208 220/230 380 400 440/460 500 575 50/60 60 50/60 50 50/60 50/60 50 60 Con capacitor 58 55 50 29 29 25 22 20 Sin capacitor 81 77 70 41 40 35 31 28 Calibres de Cables de Cobre Tamaño de Fusibles Conducción de 75 (Quemado lento) Conductor Sin Con Con de capacitor capacitor capacitor Aterrizaje #8 #8 #8 #10 #10 #12 #14 #14 –9– #6 #6 #6 #8 #8 #10 #12 #12 #8 #8 #8 #10 #10 #10 #10 #10 70 70 70 40 40 35 30 25 Sin capacitor 100 100 90 50 50 45 40 40 ESTIBADO ADVERTENCIA El equipo puede caer y ocasionar lesiones. •No eleve esta máquina utilizando el soporte de levantamiento si tiene instalado algún accesorio pesado, como un remolque o un cilindro de gas. •Levante este equipo únicamente con equipo cuya capacidad de levantamiento sea adecuada. •Asegúrese de que la máquina esté estable cuando la eleve. •No estibe más de tres máquinas. •No estibe esta máquina sobre otra de diferente tipo. -----------------------------------------------------------------------A. Asegúrese de que la unidad primera, o inferior, esté sobre una superficie bien nivelada y resistente. B. Las unidades deben apilarse cuidando que los frentes coincidan, y asegurándose de que los dos orificios en los rieles de la base de la unidad que se colocará arriba, coincidan con los dos orificios localizados en las esquinas frontales superiores de la unidad que queda debajo. Asegure las unidades colocando en estos orificios tornillos, tuercas y roldanas de seguridad de 8 mm (5/16”). C. Retire los tornillos de sujeción antes de levantar una unidad de la pila. Instalación de Opciones Instaladas de Campo Para instalar opciones instaladas de campo compatibles, vea la sección Opciones Instaladas de Campo y consulte las instrucciones que se incluyen con las mismas. Calibre y Conexión de los Cables de Salida ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Antes de conectar o desconectar los cables de salida, coloque el interruptor de encendido de la fuente de poder de la soldadora en “OFF” (APAGADO). ----------------------------------------------------------Los cables de salida se conectan a las terminales de salida señaladas con “WORK” (Trabajo) y “ELECTRODE” (Electrodo), que se localizan en las esquinas derecha inferior e izquierda inferior del panel frontal. La Idealarc 250 de 60 Hz cuenta con dos bornes de 1/2” para conectar cables de soldadura. La Idealarc 250 de 50 Hz tiene receptáculos europeos para conectar cables de soldadura. La siguiente tabla enumera los calibres mínimos recomendados de cables. – 10 – CALIBRES DE CABLES DE COBRE PARA DIFERENTES LONGITUDES DE CABLES DE ELECTRODO Y DE TRABAJO Ciclo de trabajo Ciclo de trabajo al al 50% de 200 30% de 250 Amperes Amperes 0-30 m 0-100 pies 3 (30mm2) 3 (30mm2) 30-45 m 100-150 pies 2 (35mm2) 2 (35mm2) 45-60 m 150-200 pies 1 (45mm2) 1 (45mm2) 60-76 m 200-250 pies 1/0 (55mm2) 1/0 (55mm2) OPERACION Operación de Controles Precauciones de Seguridad A. Manija de Control de Corriente PRECAUCION LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente activas con la piel o con la ropa mojada. • Protéjase del trabajo y de la tierra • Siempre utilice guantes aislantes secos. ------------------------------------------------------LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos. •Mantenga su cabeza alejada de los vapores. •Utilice ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. --------------------------------------------------------------------LAS CHISPAS DE SOLDADURA Y CORTE pueden provocar un incendio o una explosión. • Mantenga alejado el material flamble. •No suelde, en contenedores cerrados. ----------------------------------------------------------------------LOS RAYOS DEL ARCO DE SOLDADURA pueden provocar quemaduras. • Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo. ------------------------------------------------------------ Vea la información adicional de advertencia al principio de este manual de operación . ----------------------------------------------------------Antes de intentar operarla, asegúrese de que la Idealarc 250 esté instalada adecuadamente y de que todos los accesorios estén asegurados en forma correcta. Girar la rueda manual eleva o disminuye la corriente de salida, permitiendo que el operador seleccione la corriente deseada. Si la rueda se gira a la derecha, la corriente disminuye y si se gira a la izquierda, aumenta. Asimismo, girar la manija de control de corriente acciona el indicador de salida en la parte inferior de la placa de identificación, el cual indica la corriente de soldadura con electrodo revestido en voltios de arco NEMA. B. Selector de Polaridad Coloque el selector de polaridad de arco, que se encuentra al frente del gabinete en la esquina derecha superior, en CA, CD (-) o CD (+), según sea necesario para un uso en particular. NO CAMBIE EL SELECTOR DE POLARIDAD MIENTRAS SUELDE. Hacerlo daña seriamente al selector. C. Soldadura TIG La Idealarc 250, con el juego opcional de Alta Frecuencia, es una combinación de equipo económica, que sirve para producción de medio tiempo o para soldadura de reparación TIG de aluminio, magnesio, acero inoxidable delgado y de muchos metales de la era de exploración espacial. La Idealarc 250 puede utilizarse para soldaduras normales con PRECAUCION electrodo revestido junto con el Kit High-Freq. Cuando realice soldaduras TIG de CA, reduzca 50% el ciclo de trabajo de la Idealarc 250; es decir, la soldadora debe funcionar sólo dos y medio minutos de cada diez a una corriente nominal de 200 amperes. El Kit High-Freq incluye un generador de alta frecuencia, una válvula de gas y los controles necesarios. Este opera con una energía de CA de 115V, 50/60 Hz. CICLO DE TRABAJO Esta máquina tiene un ciclo de trabajo del 30% a 250 amperes, o bien, un ciclo de trabajo del 50% a 200 amperes de salida. El ciclo de trabajo se basa en un periodo de 10 minutos; por lo tanto, la soldadora puede cargarse a 200 amperes durante 5 minutos de cada periodo de 10. Los ciclos de trabajo más altos pueden utilizarse con corrientes más bajas; vea la información en la placa de datos. – 11 – NOTA: La unidad High-Freq incluye un juego de capacitores de desvío de R.F. para proteger la fuente de poder. Las instrucciones de instalación se encuentran dentro del juego. (Cuando se utilice la Idealarc 250 con cualquier otro equipo de alta frecuencia, debe instalarse un capacitor de desvío de R.F. Pida el Juego T12246). Para proteger la soldadora, el borne de aterrizaje o el armazón deben conectarse a tierra (vea las instrucciones sobre aterrizaje en la sección Instalación de la Máquina). También siga las instrucciones de conexión a tierra que se proporcionan en el manual de instrucciones MANTENIMIENTO LOCALIZACION DE AVERIAS Precauciones de Seguridad Precauciones de seguridad ADVERTENCIA ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Una persona calificada deberá instalar y dar servicio a este equipo. • Antes de trabajar con el equipo, corte la alimentación de entrada en la caja de fusibles. • No toque las partes eléctricamente activas. ---------------------------------------------------------------------- LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Una persona calificada deberá instalar y dar servicio a este equipo. • Antes de trabajar con el equipo, corte la alimentación de entrada en la caja de fusibles. • No toque las partes eléctricamente activas. ---------------------------------------------------------------------- Mantenimiento General Localización de Averías en el Rectificador 1. El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren servicio. 1. Corte la alimentación de entrada. 2. 2. En lugares con mucho polvo, la suciedad puede obstruir los canales de aire provocando que la soldadora se caliente. Bajo estas condiciones, debe aplicar aire cuidadosamente a la soldadora a intervalos regulares. Desconecte todos los cables de entrada y de salida del puente del rectificador. 3. Conecte un ohmiómetro entre la terminal positiva de CD (roja) y una de las terminales de CA (amarillas). Anote la lectura del ohmiómetro utilizando la escala de 10 a 100. 3. Mantenga el electrodo y el cable de trabajo bien conectados. 4. Invierta los cables del ohmiómetro. lecturas. 5. Las lecturas tomadas en los pasos 3 y 4 deben ser diferentes. Si son las mismas y cercanas a 0, el rectificador tiene un corto circuito. SI son las mismas y cercanas a la escala total, el rectificador está abierto. 6. Repita los pasos 3, 4 y 5 entre la terminal positiva de CD (roja) y cada una de las terminales de CA (amarillas). 7. Repita los pasos 3, 4 y 5 entre la terminal negativa de CD (negra) y cada una de las terminales de CA (amarillas). 4. 5. Cada doce meses, o a la primera señal de atoramiento del indicador de corriente, interrumpa la alimentación de entrada y retire el lado izquierdo del gabinete. Limpie la barra guía del indicador y lubríquela con grasa de grafito. Cuando limpie el indicador de corriente, también haga lo mismo con los dientes del cuadrante del reactor, el engrane impulsor y el piñón. Lubrique con grasa de grafito. Anote las NOTE: Es poco probable que todos los rectificadores de un puente de onda completa fallen al mismo tiempo; por lo tanto, si la verificación indica que todos los rectificadores tienen falla, verifique el método de prueba y el ohmiómetro. – 12 – LOCALIZACION DE AVERIAS SOLUCION PROBLEMA AREA POSIBLE DE DESAJUSTE A. La soldadora no suelda. 1. Coloque el interruptor de línea 1. El interruptor de línea no está en la posición “On” (encendido). encendido. El fusible de la Reemplácelo. (Primero verifique línea de suministro está fundido. por qué está fundido el fusible ). B. La soldadora funciona, pero se detiene pronto (sólo en CD). 2. El circuito de potencia no funciona. 2. Verifique el voltaje de la línea de suministro. 3. El cable de alimentación está roto. 3. Repárelo 4. El voltaje está equivocado. 4. Verifique que el voltaje sea el de la placa de datos. Verifique el puente de conexión del panel de reconexión. 5. El electrodo o el cable de trabajo está suelto o roto. 5. Apriete y repare las conexiones. 6. El circuito del transformador está abierto. 6. Envíelo al taller de reparación para reemplazar las bobinas. 7. El selector de polaridad no está centrado. 7. Centre la manija del selector en CD (+), CD (-) o CA. 1. No hay suficiente ventilación. 1. Asegúrese de que el aire circule libremente por todas las aberturas del gabinete. 2. La soldadora tiene una carga mayor a la capacidad nominal. 2. Opere a corriente normal y verifique que el ciclo de trabajo sea congruente con la capacidad nominal. 3. El motor del ventilador no está funcionando. 3. Verifique los cables y los rodamientos del motor. El motor del ventilador puede probarse en una línea de 115V; con la soldadora encendida, el voltaje a través del motor del ventilador debe ser de 115V aproximadamente. 4. Las conexiones internas son deficientes. 4. Verifique si alguna conexión está suelta o caliente, y apriete. 5. Hay acumulación excesiva de polvo en la soldadora. 5. Aplique aire a baja presión a la soldadora. 6. El termostato bimetálico está sucio. 6. Limpie cuidadosamente con solvente. – 13 – LOCALIZACION DE AVERIAS (CONTINUACION) PROBLEMA AREA POSIBLE DE DESAJUSTE SOLUCION C. Soldadura variable o con arco tardío. 1. La conexión de la terminal de trabajo o del electrodo es deficiente. 1. Verifique y limpie todas las conexiones. 2. La corriente es demasiado baja. 2. Verifique que las corrientes sean adecuadas para el tipo y tamaño de varilla. 3. El voltaje de la línea es bajo. 3. Póngase en contacto con la compañía de suministro de energía. 4. Los cables de soldadura son muy pequeños. 4. Vea la sección Cable de Salida 5. Los cables de soldadura están viejos y descarapelados. 5. Reemplace D. La soldadora no se apaga. 1. El interruptor de línea tiene una falla mecánica. 1. Reemplace el interruptor. E. El selector de polaridad no gira. 1. Los contactos están picados y abollados por girar el selector bajo carga. 1. Reemplace el selector. 94 DEC – 14 – ENSAMBLE GENERAL Elem. Descripción Español 1 Ensamble del transformador Descripción inglés Transformer Assembly No. Part No. Req. Elem. L8046Specify Code#1 31 Tornillo roscador Thread Forming Screw S9225-8 8 2 Base Base G2002 1 3 Deflector Baffle L7947 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-65 2 4 Cubierta Shroud L8057 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-65 4 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-12 1 5 Esamb. del rectificador y Rectifier & Heat Sink Disipador térmico Assembly, Incl: L8022 1 M9661-32R 2 Diodo negativo Negative Diode Diodo positivo Positive Diode M9661-32 2 7 Etiqueta de precaución Caution Decal S13504 1 8 Soporte del ventilador Fan Support M14064 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-65 4 9 Motor del ventilador Fan Motor M8895-4 1 10 Ventilador Fan M8678-2 1 11 Interruptor automático Circuit Breaker S10657-2 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-55 2 12 Soporte del Interruptor automático Circuit Breaker Bracket S10634 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-12 2 13 Ensamble del supresor Suppressor Assembly T14895 1 14 Capacitor Capacitor S10191 1 Banda de montaje del supresor Capacitor Mounting Strap S10238-1 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-65 1 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw S8025-12 1 15 Ensamb. del accionador del indicadorPointer Actuator Assembly Tornillo del accionador Indicador Tornillo autoroscante 17 Selector de polaridad 22 Etiqueta de advertencia (Máquinas de 60 Hz) 22 Etiqueta de advertencia (Máquina Canadian de 50Hz) 22 Etiqueta de advertencia (Máquinas Norweld de 50Hz) 23 Ensamble de la terminal de salida Para uso con cables de conexión rápida 23 Ensamble de la terminal de salida Para uso con cables de conexión rápida Tornillo de cabeza hexagonal Tornillo autoroscante Tornillo roscador Roldana sencilla Roldana de seguridad 24 Guarda del borne de salida Tornillo autoroscante 25 Interruptor de línea Tornillo autoroscante 28 Manija de control Tornillo de cabeza oval 29 Ensamble posterior del gabinete Tornillo autoroscante 30 Lado derecho del gabinete Actuator Drive Screw Pointer Self-Tapping Screw Arc Polarity Switch Warning Decal (60Hz Machines) Warning Decal (50Hz, Canadian Mach.) Warning Decal (50Hz, Norweld Mach.) OutputTerminal Assembly (60Hz) For Use with Quick Connect Cables OutputTerminal Assembly (50Hz) For Use with Quick Connect Cables Hex Head Cap Screw Self-Tapping Screw Thread Forming Screw Plain Washer Lock Washer Output Stud Guard Self-Tapping Screw Line Switch Self-Tapping Screw Control Handle Oval Head Screw Case Back Assembly Self-Tapping Screw Right Case Side S20871 32 33 44 44A 47 48 49 50 51 53 53 53 1 T11981 1 S19194 1 S8025-65 3 M12522-2 1 M15734 1 53 53 53 M16196 1 L8064-1 1 M13900 2 53 53 53 S9225-36 4 M13896-3 2 54 S8025-6 4 1/2-13x.625 S8025-65 S9225-36 S9262-1 E106-A15 M15910 S8025-65 S7670 S8025-76 S19254 5/16-18x.75 L8044 S8025-65 G1984 2 4 2 2 2 1 4 1 2 1 1 1 3 1 55 56 Descripción Español Lista de partes P-200-C.1 Descripción inglés No. Part No. Req. Tornillo autoroscante Lado izquierdo del gabinete Tornillo autoroscante Cubierta Tornillo autoroscante Tornillo roscador Sello de la cubierta Arandela Arandela Self-Tapping Screw S8025-65 Left Case Side G1985 Self-Tapping Screw S8025-65 Roof L7892 Self-Tapping Screw S8025-65 Thread Forming Screw S9225-17 Cover Seal S12934 Grommet T12380-1 Grommet T12380-2 1 1 8 1 7 1 1 1 2 Panel de reconexión (50Hz and 60Hz) Soporte Tornillo autoroscante Símbolo de aterrizaje Ensamb. del resistor del foco de advertencia (Sólo 50Hz) Foco (Sólo 50Hz) Resistor (Sólo 50Hz) Placa de datos (208/230/460 60Hz) Placa de datos (208/230/460 60Hz) (c/Capacitores) Placa de datos (230/460/575 60Hz) Placa de datos (230/460/575 60Hz) (c/Capacitores) Placa de datos (Todos los demás 60HZ) Placa de datos (220/380/440 50Hz) Placa de datos (380/415/500 Hz) Placa de datos (220/400 50/60Hz) Placa de datos (200/400 50/60Hz) (c/Capacitores) Botón sujetador Etiqueta del logotipo de Lincoln Norweld (Sólo en Máquinas Norweld) Etiqueta de aterrizaje Etiqueta de 3 años de garantía Reconnect Panel S19345 (50Hz and 60Hz) Bracket M16058 Self-Tapping Screw S8025-65 Ground Symbol T13260-6 Warning Light S19434 Resistor Assembly (50Hz Only) Light (50Hz Only) T13534-7 Resistor (50Hz Only) S10404-93 Rating Plate S19479-1 (208/230/460 60Hz) Rating Plate S19479-7 (208/230/460 60Hz) (w/Capacitors) Rating Plate S19479-2 (230/460/575 60Hz) Rating Plate (230/460/575 60Hz) S19479-8 (w/Capacitors) Rating Plate S19479-3 (All Other 60HZ) Rating Plate S19479-4 (220/380/440 50Hz) Rating Plate S19479-5 (380/415/500 Hz) Rating Plate S19479-9 (220/400 50/60Hz) Rating Plate S19479-10 (200/400 50/60Hz) (w/Capacitors) Fastener Button T14659-2 Lincoln Norweld S19147-2 Logo Decal (Norweld Machines Only) Etiqueta de aterrizaje T13259 3 Year Warranty Decal S19633-1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 PARTES NO ILUSTRADAS ITEMS NOT ILLUSTRATED: El paquete de accesorios, Accessory Package, K710 1 incluye: Includes: Careta Head Shield M9673-3 Placa del filtro de alta visibilidad Super Visibility Filter Plate S14822-125 Placa de la cubierta transparente Clear Cover Plate, CoatedT14771 Ensamb. de la pinza a tierra Ground Clamp Assembly M12033-15 Portaelectrodo Cooltong Cooltong E l ectrode de 300 Amp Holder 300 Amp L4628-15 Cable del electrodo Electrode Lead L2501-109 Cable a tierra Ground Lead L2501-110 Enchufe europeo para cableEuropean Cable Plug M15479 2 OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO: Capacitores de factor de potencia (60Hz) Capacitores de factor de potencia (50Hz, 50/60Hz) FIELD INSTALLED OPTIONS: Power Factor Capacitors (60Hz) Power Factor Capacitors (50Hz, 50/60Hz) S19712 1 S19713 1 5-7-93 – 17 – "                     "      %& % (%       %%   "#" %% "  (% % , %%'%%"%'(%     $ " (%                      "#$                           $           !          &!!-% - NOTA:Este diagrama sólo es para referencia. Es posible que no sea el preciso para todas las maquinas que cubre este manual. El diagrama específico para su máquina en particular se encuentra dentro de la misma en uno de los paneles del compartimiento.                                                  !       !     !  ,     $ %'(%'"#"     $                                   $           $     +      $             (% " %&'%'(%                $                               $         )  )*                 *                    – 18 – – 19 – "                                              ", %%%           "#$          $     $ $$         ! "%'%%,                             $$             - &!!-% NOTA:Este diagrama sólo es para referencia. Es posible que no sea el preciso para todas las maquinas que cubre este manual. El diagrama específico para su máquina en particular se encuentra dentro de la misma en uno de los paneles del compartimiento.       $                !    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Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von guardas quitadas. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. – 22 –