Master SM40 4inch E21 El manual del propietario

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

USER AND MAINTENANCE BOOK

en

INSIDE: en - it - de - es - fr - pl - ru

_______________________________________________________________________________________

“MAIN” PAGE [MENU no.1]

The hmi once powered and connected to the cooler, presents the screen in Pic.1 with the following information:

1) Temperature measured by the ntc probe of the cooler;

2) Target temperature (by touching the box, a keyboard appears for setting the desired value);

3) Timer, allows you to set:

• A band for turning on the cooler;

• A band for switching off the cooler;

• A band for activating the "clean" function.

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, activates the set time slots;

5) Water level;

6) Fan rotation speed adjustment;

7) Measurement of current consumption;

8) Icon showing the four states of the cooler:

• Offline - (black icon);

• Standby - (yellow icon);

• Running - (green icon);

• Fault - (red icon).

In the event of a "Fault", clicking on the icon takes you to a page that provides the error code and a brief

description of the error.

9) Cooler on/off button;

10) Menu for selecting the operating mode:

• Cooling;

• Ventilation;

• Exhaust;

• Cleaning.

The Cleaning mode in particular can be performed in four modes:

• Manually;

• On hourly programming;

• For reached limit "Clean Scheduler";

• Automatically at the end of each cooling cycle.

11) Icon displaying possible operating states;

12) Icon to access the "Settings" page.

_______________________________________________________________________________________

“SETTINGS” PAGE [MENU no.2]

From the "Main" page you can access the "Settings" page, in this page you can set:

1) The modbus address of the cooler to which the panel is to be connected. By default this value is set to 1, the

address at which the coolers leave production, so normally there is no need to intervene on this parameter.

However, the panel can also be used on a multiple system to check the operation of a machine, in which case

the modbus address of the cooler to be controlled must be set;

2) The Clock, i.e. date and time, operationally you have to position yourself on the parameter you want to set and

act on the arrows on the right to reach the desired value. The panel does not show this but the system also

knows the day of the week corresponding to the date. The panel is equipped with RTC and buffer cap to

maintain the time in case of power failure;

3) Clean Scheduler, number of hours of continuous operation, after which the "clean" function is activated.

Minimum value 1 hour, maximum value 48 hours, in steps of 1 hour;

4) Clean duration, determines the duration of the clean function;

5) Aux, activates and deactivates the aux relays on the driver, output 230Vac/10A;

6) Available languages.

_______________________________________________________________________________________

“STATUS” PAGE [MENU no.3]

Typically, the user only accesses this page in the event of an error, in which case the cooler icon is red. The

information available is:

1) Modbus Address of the cooler connected to the panel;

2) Status of the cooler:

• Offline - (black icon);

• Standby - (yellow icon);

• Running - (green icon);

• Fault - (red icon).

3) Fault Code accompanied by a short description;

4) Drop-down menu for configuration as:

• Not installed;

• Zone 1;

• Zone 2;

• Zone 3;

• Zone 4;

• Single.

The default configuration is "Single".

5) Drop-down menu for configuration as:

• "Local Temperature" (Single or Zone Master);

• "Local Humidity" (Single or Zone Master);

• "Area Temperature" (Zone Slave);

• "Areal Humidity" (Zone Slave).

The default must be “Local Temperature”.

_______________________________________________________________________________________

“TIMER” PAGE (TIME SCHEDULE) [MENU no.4]

The timer page allows you to set time slots with which to associate a function. To create a band, press the icon

marked with No. 1 in Pic. 4. Each time slot shows the days of the week on which it applies, the time at which

it is activated and the function associated with it;

Each time slot, once created, can also be modified at a later date by clicking on icon no. 2 in Pic. 4;

To delete a time slot, click on icon No. 3 in Pic. 4;

The menu through which a time slot is set is shown in Pic. 5, in particular:

• Step 4 - Selection of days of the week on which the time slot is to be applied;

• Step 5 - Selection of the time at which the time slot is to be applied;

• Step 6 - Selection of the time slots to be applied;

• Step 7 - Type of action to which the time slot refers: ON – OFF – CLEAN;

• Step 8 - Cancellation of time slots;

• Step 9 - Confirmation of the time slot.

_______________________________________________________________________________________

TECHNICAL DATA

System Resources

Display – Colours

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolution

480×272

Brightness

200 Cd/m2 typ.

Dimming

Yes

Touchscreen

Resistive

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Operating System

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Real Time Clock, RTC Back-up,

Buzzer

Yes

Interface

Ethernet port

1 (port 0 - 10/100)

USB port

1 (Host v. 2.0, max. 500 mA)

Serial port

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

software configurable)

SD card

No

Expansion

No

Ratings

Power supply

24 Vdc (10 to 32 Vdc)

Current Consumption

0.25 A max. at 24 Vdc

Input Protection

Automatic

Battery

Yes (Supercapacitor)

Environment Conditions

Operating Temp

0 to 50 °C (vertical installation)

Storage Temp

-20°C to +70°C

_______________________________________________________________________________________

Operating / Storage Humidity

5-85% RH, non-condensing

Protection Class

IP66, Type 2 and 4X (front); IP20

(rear)

Dimensions and Weights

Faceplate LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Cutout AxB

29+5 mm (1.14+0.19”)

Depth D+T

29+5 mm (1.14+0.19”)

Weight

Approx 0.4 Kg

Approvals

CE

Emission EN 61000-6-4, Immunity

EN 61000-6-2 for installation in

industrial environments Emission EN

61000-6-3, Immunity EN 61000-6-1

for installation in residential

environments

UL

cULus: UL508

The correct installation procedure must be followed to comply with front panel protection ratings:

• The edges of the cutout must be flat;

• Tighten each fixing screw until the corner of the plastic faceplate comes into contact with the panel;

• The cutout for the panel must be the size indicated in this manual.

The equipment is not intended for continuous exposure to direct sunlight. This may accelerate the ageing

process of the front panel film.

The equipment is not intended for installation in contact with corrosive chemicals. Check the resistance of the

front panel film to a specific compound before installation.

Do not use tools of any kind (screwdrivers, etc.) to operate the panel touchscreen.

IP66 is only guaranteed if:

• Maximum deviation from the surface plane to be cut out: <= 0.5 mm;

• Thickness of the housing in which the equipment is mounted: 1.5 mm to 6 mm;

• Maximum surface roughness where the gasket is applied: <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

INSTALLATION PROCEDURE

Pic.6

Position the fixing brackets contained in the fixing kit as shown in Pic. 6.

Tightening torque: 75 Ncm. Tighten each fixing screw until the corner of the frame is in contact with the panel.

_______________________________________________________________________________________

CONNECTIONS

1) Serial Port;

2) Ethernet Port;

3) USB Port;

4) Power Supply.

To operate with a 2-wire RS485 modbus, pins 4-3 and 8-7 must be jumpered externally.

_______________________________________________________________________________________

ETHERNET PORT

POWER SUPPLY, EARTHING AND SHIELDING

The terminal block of the power supply unit is shown in the following figure.

NOTE: Ensure that the power supply has sufficient power capacity to operate the equipment.

The unit must always be earthed with a minimum cable size of 1.5 sq. mm. Earthing helps to limit the effects

of noise due to electromagnetic interference on the control system.

Also earth terminal 3 on the power supply terminal block. The power supply circuit may be floating or earthed.

In the latter case, earth the common power source as shown in the figure with a dotted line.

When using the floating power scheme, note that the operator panels internally connect the power supply

common to earth with a 1 MΩ resistor in parallel with a 4.7 nF capacitor. The power supply must have double

or reinforced insulation. All electronic devices in the control system must be properly earthed. Earthing must

be carried out in accordance with the applicable regulations.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Edition 21 Vers.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

LIBRETTO USO E MANUTENZIONE

it

_______________________________________________________________________________________

PAGINA “MAIN” (PRINCIPALE) [MENU n°1]

L’hmi una volta alimentato e collegato al raffrescatore, presenta la schermata di Fig.1 con le seguenti

informazioni:

1) Temperatura misurata dalla sonda ntc del raffrescatore;

2) Target temperatura (toccando il riquadro appare una tastiera per l’impostazione del valore desiderato);

3) Timer, permette di impostare:

• Una fascia per l’accensione del raffrescatore;

• Una fascia per lo spegnimento del raffrescatore;

• Una fascia per l’attivazione della funzione “clean” (Pulizia).

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, attiva le fasce orarie impostate;

5) Livello acqua;

6) Regolazione velocità di rotazione della ventola;

7) Misura della corrente assorbita;

8) Icona che mostra i quattro stati del raffrescatore:

• Offline (Fuori servizio) - (icona nera);

• Standby (In attesa) - (icona gialla);

• Running (In funzione) - (icona verde);

• Fault (In errore) - (icona rossa).

In caso di “Fault” (raffrescatore in errore), cliccando sull’icona si accede ad una pagina che fornisce il codice

errore e una breve descrizione dello stesso.

9) Pulsante on/off del raffrescatore;

10) Menu per la selezione della modalità di funzionamento:

• Cooling (Raffrescamento);

• Ventilation (Ventilazione);

• Exhaust (Aspirazione);

• Cleaning (Pulizia).

La modalità Cleaning (Pulizia) in particolare può essere eseguita secondo quattro modalità:

• Manualmente;

• Su programmazione oraria;

• Per raggiunto limite “Clean Scheduler”;

• Automaticamente alla fine di ogni ciclo di raffrescamento.

11) Icona che visualizza i possibili stati di funzionamento;

12) Icona per accedere alla pagina “Settings” (Settaggio).

_______________________________________________________________________________________

PAGINA “SETTINGS” (SETTAGGIO) [MENU n°2]

Dalla pagina “Main” (Principale) si può accedere alla pagina “Settings” (Settaggio), in questa pagina è possibile

impostare:

1) Il modbus address del raffrescatore a cui va collegato il pannello. Di default questo valore è impostato a 1,

l’indirizzo con cui i raffrescatori escono dalla produzione, normalmente quindi non è necessario intervenire su

questo parametro. Il pannello però può anche essere usato su un impianto multiplo per verificare il

funzionamento di una macchina, in questo caso occorre impostare il modbus address del raffrescatore che si

vuole pilotare;

2) Il Clock, ovvero data e ora, operativamente occorre posizionarsi sul parametro che si vuole impostare e agire

sulle freccette a destra per raggiungere il valore desiderato. Il pannello non lo mostra ma il sistema conosce

anche il giorno della settimana corrispondente alla data. Il pannello è dotato di RTC e cap tampone per il

mantenimento dell’orario in caso di mancanza di corrente;

3) Clean Scheduler, numero di ore di funzionamento continuo, trascorse le quali si attiva la funzione “clean”.

Valore minimo 1 ora, valore massimo 48 ore, a step di 1 ora;

4) Clean duration, determina la durata della funzione clean (Pulizia);

5) Aux, attiva e disattiva i relè aux presente sul driver, uscita 230Vac/10A;

6) Lingue disponibili.

_______________________________________________________________________________________

PAGINA “STATUS” (STATO) [MENU n°3]

Tipicamente l’utente accede a questa pagina solo in caso di errore, condizione nella quale l’icona raffrescatore

si presenta di colore rosso. Le informazioni disponibili sono:

1) Modbus Address del raffrescatore collegato al pannello;

2) Status del raffrescatore:

• Offline (Fuori servizio) - (icona nera);

• Standby (In attesa) - (icona gialla);

• Running (In funzione) - (icona verde);

• Fault (In errore) - (icona rossa).

3) Fault Code (Codice errore) accompagnato da una breve descrizione;

4) Menu a tendina per la configurazione come:

• Non Installato;

• Zona 1;

• Zona 2;

• Zona 3;

• Zona 4;

• Singolo.

Di default la configurazione è “Single” (Singolo).

5) Menu a tendina per la configurazione come:

• “Local Temperature” (Singola o Master di zona);

• “Local Humidity” (Singola o Master di zona);

• “Area Temperature” (Slave di zona);

• “Areal Humidity” (Slave di zona).

Di default deve essere “Local Temperature” (Temperatura locale).

_______________________________________________________________________________________

PAGINA “TIMER” (PROGRAMMAZIONE ORARI) [MENU n°4]

La pagina timer permette di impostare delle fasce orarie a cui associare una funzione. Per creare una fascia

si deve premere l’icona contrassegnata con il n°1 in Fig. 4. Ogni fascia oraria mostra i giorni della settimana

in cui si applica, l’orario in cui si attiva e la funzione ad essa associata;

Ogni fascia oraria, una volta creata può essere modificata anche successivamente agendo sull’icona n°2 in

Fig. 4;

Per eliminare una fascia oraria, agire sull’icona n°3 in Fig. 4;

Il menu tramite il quale si imposta una fascia oraria è mostrato nella Fig. 5, in particolare:

• Punto 4 – Selezione dei giorni della settimana in cui applicare la fascia oraria;

• Punto 5 – Selezione dell’ora in cui applicare la fascia oraria;

• Punto 6 – Selezione dei muniti in cui applicare la fascia oraria;

• Punto 7 – Tipo di azione a cui fa riferimento la fascia oraria: ON – OFF – CLEAN (Pulizia);

• Punto 8 – Cancellazione fascia oraria;

• Punto 9 – Conferma della fascia oraria.

_______________________________________________________________________________________

DATI TECNICI

System Resources

Display – Colors

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolution

480×272

Brightness

200 Cd/m2 typ.

Dimming

Yes

Touchscreen

Resistive

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Operating System

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Real Time Clock, RTC Back-up,

Buzzer

Yes

Interface

Ethernet port

1 (port 0 – 10/100)

USB port

1 (Host v. 2.0, max. 500 mA)

Serial port

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

software configurable)

SD card

No

Expansion

No

Ratings

Power supply

24 Vdc (10 to 32 Vdc)

Current Consumption

0.25 A max. at 24 Vdc

Input Protection

Automatic

Battery

Yes (Supercapacitor)

Environment Conditions

Operating Temp

0 to 50 °C (vertical installation)

Storage Temp

-20°C to +70°C

_______________________________________________________________________________________

Operating / Storage Humidity

5-85% RH, non condensing

Protection Class

IP66, Type 2 and 4X (front); IP20

(rear)

Dimensions and Weights

Faceplate LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Cutout AxB

29+5 mm (1.14+0.19”)

Depth D+T

29+5 mm (1.14+0.19”)

Weight

Approx 0.4 Kg

Approvals

CE

Emission EN 61000-6-4, Immunity

EN 61000-6-2 for installation in

industrial environments Emission EN

61000-6-3, Immunity EN 61000-6-1

for installation in residential

environments

UL

cULus: UL508

Per soddisfare le classificazioni di protezione del pannello frontale, è necessario seguire la procedura di

installazione corretta:

• I bordi del ritaglio devono essere piatti;

• Avvitare ciascuna vite di fissaggio fino a quando l'angolo del frontalino in plastica non viene a contatto

con il pannello;

• Il ritaglio per il pannello deve essere delle dimensioni indicate in questo manuale.

L'apparecchiatura non è destinata all'esposizione continua alla luce solare diretta. Ciò potrebbe accelerare il

processo di invecchiamento della pellicola del pannello frontale.

L'apparecchiatura non è destinata all'installazione a contatto con composti chimici corrosivi. Verificare la

resistenza della pellicola del pannello frontale a un composto specifico prima dell'installazione.

Non utilizzare strumenti di alcun tipo (cacciaviti, ecc.) per azionare il touchscreen del pannello.

L'IP66 è garantito solo se:

• Deviazione massima dal piano superficie da ritagliare: <= 0,5 mm;

• Spessore della custodia in cui è montata l'attrezzatura: da 1,5 mm a 6 mm;

• Massima rugosità superficiale in cui viene applicata la guarnizione: <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

Fig.6

Posizionare le staffe di fissaggio contenute nel kit di fissaggio come mostrato in Fig. 6.

Coppia di serraggio: 75 Ncm. Avvitare ciascuna vite di fissaggio fino a quando l'angolo della cornice non viene

a contatto con il pannello.

_______________________________________________________________________________________

CONNESSIONI

1) Serial Port;

2) Ethernet Port;

3) USB Port;

4) Power Supply.

Per operare con un modbus RS485 a 2 fili i pin 4-3 e 8-7 devono essere ponticellati esternamente.

_______________________________________________________________________________________

ETHERNET PORT

ALIMENTAZIONE, MESSA A TERRA E SCHERMATURA

La morsettiera dell'alimentatore è mostrata nella figura seguente.

NOTA: assicurarsi che l'alimentatore abbia una capacità di alimentazione sufficiente per il funzionamento

dell'apparecchiatura.

L'unità deve essere sempre collegata a terra con una dimensione minima del cavo di 1,5 mmq. La messa a

terra aiuta a limitare gli effetti del rumore dovuto all'interferenza elettromagnetica sul sistema di controllo.

Collegare anche a terra il terminale 3 sulla morsettiera dell'alimentatore. Il circuito di alimentazione potrebbe

essere flottante o messo a terra. In quest'ultimo caso, collegare a terra la fonte di alimentazione comune come

mostrato in figura con una linea tratteggiata.

Quando si utilizza lo schema di potenza flottante, notare che i pannelli operatore collegano internamente il

comune di alimentazione a terra con una resistenza da 1 MΩ in parallelo con un condensatore da 4,7 nF.

L'alimentazione deve avere un isolamento doppio o rinforzato. Tutti i dispositivi elettronici nel sistema di

controllo devono essere correttamente messi a terra. La messa a terra deve essere eseguita secondo le

normative applicabili.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Edition 21 Vers.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNG

de

_______________________________________________________________________________________

SEITE „MAIN“ (HAUPTSEITE [MENU n°1]

Nach der Verbindung der HMI mit der Stromversorgung und dem Kühlgerät wird der Bildschirm von ABB.1 mit

den folgenden Informationen angezeigt:

1) Von dem ntc-Fühler des Kühlgeräts gemessene Temperatur;

2) Target-Temperatur (durch Berührung des Felds erscheint ein Tastenfeld zur Eingabe des gewünschten Werts)

3) Timer, zur Einstellung von Folgendem:

• Ein Zeitfenster für die Einschaltung des Kühlgeräts;

• Ein Zeitfenster für die Ausschaltung des Kühlgeräts;

• Ein Zeitfenster zur Aktivierung der Funktion „clean“ (Reinigung).

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, aktiviert die eingestellten Zeitfenster;

5) Wasserstand;

6) Einstellung der Drehzahl des Gebläses;

7) Messung der Stromaufnahme;

8) Symbol zur Anzeige der vier Betriebszustände des Kühlgeräts:

• Offline (Kein Dienst) - (schwarzes Symbol);

• Standby (Warten) - (gelbes Symbol);

• Running (In Betrieb) - (grünes Symbol);

• Fault (Fehlerhaft) - (rotes Symbol).

Im Falle eines „Faults“ (Kühlgerät in Fehler) wird durch Anklicken des Symbols eine Seite aufgerufen, die den

Fehlercode und eine kurze Beschreibung des Fehlers angibt.

9) Taste „on/off“ des Kühlgeräts;

10) Menü zur Auswahl der Betriebsart:

• Cooling (Kühlung);

• Ventilation (Belüftung);

• Exhaust (Ansaugung);

• Cleaning (Reinigung).

Diese letzte Funktion (Reinigung) kann im Einzelnen auf vier verschiedene Weisen ausgeführt werden:

• Manuell;

• Nach Programmierung der Uhrzeiten;

• Bei erreichter Grenze „Clean Scheduler“;

• Automatisch nach jedem Kühlungszyklus.

11) Symbol zur Anzeige der möglichen Betriebszustände;

12) Symbol zum Aufruf der Seite „Settings“ (Einstellungen).

_______________________________________________________________________________________

SEITE „SETTINGS“ (EINSTELLUNGEN) [MENU n°2]

Von der Seite „Main“(Hauptseite) kann die Seite „Settings“ (Einstellungen) aufgerufen werden, auf der

Folgendes eingestellt werden kann:

1) Die Modbus Adresse des Kühlgeräts, an das die Bedientafel angeschlossen werden soll. Standardmäßig ist

dieser Wert auf 1 eingestellt, die Adresse, mit der die Kühlgeräte die Produktion verlassen. Daher ist es

normalerweise nicht notwendig, diesen Parameter zu ändern. Die Bedientafel kann jedoch auch in einem

Mehrfachanlage verwendet werden, um den Betrieb einer Maschine zu überprüfen. In diesem Fall ist es

erforderlich, die Modbus-Adresse des Kühlgeräts einzustellen, das angesteuert werden soll.

2) Clock, d.h. Datum und Uhrzeit, zur Einstellung sich auf den einzustellenden Parameter positionieren und die

Pfeile rechts betätigen, um den gewünschten Wert zu erreichen. Auch wenn die Bedientafel dies nicht anzeigt,

kennt das System auch den Wochentag, der dem Datum entspricht. Die Bedientafel ist mit RTC und einem

Puffer ausgestattet, um die Zeiten bei einem Stromausfall zu erhalten;

3) Clean Scheduler, die Anzahl der Stunden des Dauerbetriebs, nach denen die Funktion „clean“ aktiviert wird.

Mindestwert 1 Stunde, Höchstwert 48 Stunden, in Schritten von 1 Stunde;

4) Clean duration (Dauer der Reinigung), bestimmt die Dauer der Funktion clean (Reinigung);

5) Aux, aktiviert und deaktiviert die Aux-Relais am Treiber, Ausgang 230Vac/10A;

6) Verfügbare Sprachen.

_______________________________________________________________________________________

SEITE „STATUS“ [MENU n°3]

Diese Seite wird normalerweise vom Benutzer nur im Fehlerfall aufgerufen, einem Zustand, in dem das Symbol

für das Kühlgerät rot ist. Die verfügbaren Informationen sind:

1) Modbus Adresse des an die Bedientafel angeschlossenen Kühlgeräts;

2) Status des Kühlgeräts:

• Offline (Kein Dienst) - (schwarzes Symbol);

• Standby (Warten) - (gelbes Symbol);

• Running (In Betrieb) - (grünes Symbol);

• Fault (Fehlerhaft) - (rotes Symbol).

3) Fault Code (Fehlercode) mit einer kurzen Beschreibung;

4) Dropdown-Menü für die Konfiguration wie:

• Nicht installiert;

• Bereich 1;

• Bereich 2;

• Bereich 3;

• Bereich 4;

• Einzeln.

Die Standardeinstellung ist „Single“ (Einzeln).

5) Dropdown-Menü für die Konfiguration wie:

• „Local Temperature“ (Einzeln oder Master des Bereichs);

• „Local Humidity“ (Einzeln oder Master des Bereichs);

• „Area Temperature“ (Slave des Bereichs);

• „Areal Humidity“ (Slave des Bereichs).

Standardmäßig muss „Local Temperature“ (Lokale Temperatur) eingestellt sein.

_______________________________________________________________________________________

SEITE „TIMER“ (ZEITPROGRAMMIERUNG [MENU n°4])

Auf der Timer-Seite können Zeitfenster eingestellt werden, denen eine Funktion zugeordnet werden kann. Zur

Erstellung eines Zeitfensters das Symbol mit der Nr. 1 auf ABB. 4 drücken. Jedes Zeitfenster zeigt die

Wochentage, an denen es aktiv ist, die Uhrzeit, zu der es aktiviert wird, und die damit verbundene Funktion

an;

Jedes einmal erstellte Zeitfenster kann auch nachträglich über das Symbol Nr. 2 in ABB. 4 geändert werden;

Zur Löschung eines Zeitfensters das Symbol Nr. 3 auf ABB. 4 verwenden;

Das Menü, über das ein Zeitfenster eingestellt wird, ist in ABB. 5 dargestellt:

• Punkt 4 - Auswahl der Wochentage, auf die das Zeitfenster angewendet werden soll;

• Punkt 5 - Auswahl der Stunde, auf die das Zeitfenster angewendet werden soll;

• Punkt 6 - Auswahl der Minuten, auf die das Zeitfenster angewendet werden soll;

• Punkt 7 - Art der Aktion, auf die sich das Zeitfenster bezieht: ON – OFF – CLEAN (Reinigung);

• Punkt 8 - Löschung des Zeitfensters;

• Punkt 9 - Bestätigung des Zeitfensters.

_______________________________________________________________________________________

TECHNISCHE DATEN

System Resources

Display – Colors

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolution

480×272

Brightness

200 Cd/m2 typ.

Dimming

Yes

Touchscreen

Resistive

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Operating System

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Real Time Clock, RTC Back-up,

Buzzer

Yes

Interface

Ethernet port

1 (port 0 – 10/100)

USB port

1 (Host v. 2.0, max. 500 mA)

Serial port

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

software configurable)

SD card

No

Expansion

No

Ratings

Power supply

24 Vdc (10 to 32 Vdc)

Current Consumption

0.25 A max. bei 24 Vdc

Input Protection

Automatic

Battery

Yes (Supercapacitor)

Environment Conditions

Operating Temp

0 to 50 °C (vertical installation)

Storage Temp

-20°C to +70°C

_______________________________________________________________________________________

Operating / Storage Humidity

5-85% RH, non condensing

Protection Class

IP66, Type 2 and 4X (front); IP20

(rear)

Dimensions and Weights

Faceplate LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Cutout AxB

29+5 mm (1.14+0.19”)

Depth D+T

29+5 mm (1.14+0.19”)

Weight

Approx 0.4 Kg

Approvals

CE

Emission EN 61000-6-4, Immunity

EN 61000-6-2 for installation in

industrial environments Emission EN

61000-6-3, Immunity EN 61000-6-1

for installation in residential

environments

UL

cULus: UL508

Zur Erfüllung der Schutzklassen der Frontplatte muss das korrekte Installationsverfahren befolgt werden:

• Die Kanten der Aussparung müssen glatt verlaufen;

• Jede Befestigungsschraube so festziehen, dass die Ecke der Kunststoffblende Kontakt mit der

Bedientafel hat;

• Die Aussparung für die Bedientafel muss die in diesem Handbuch angegebenen Abmessungen

haben.

Das Gerät ist nicht für die dauerhafte Aussetzung an direktes Sonnenlicht vorgesehen. Dies könnte den

Alterungsprozess der Folie der Frontplatte beschleunigen.

Das Gerät ist nicht für die Installation in Kontakt mit ätzenden Chemikalien vorgesehen. Vor der Installation

die Beständigkeit der Frontplattenfolie gegen eine bestimmte chemische Verbindung prüfen.

Keine Werkzeuge irgendeiner Art (Schraubenzieher usw.) verwenden, um den Touchscreen des Bedienfelds

zu bedienen.

Die Schutzklasse IP66 ist nur gewährt, wenn Folgendes gegeben ist:

• Maximale Abweichung von der zu schneidenden Oberflächenebene: <= 0,5 mm;

• Dicke des Gehäuses, in das das Gerät eingebaut wird: 1,5 mm bis 6 mm;

• Maximale Oberflächenrauhigkeit an der Stelle, an der die Dichtung angebracht ist: <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

INSTALLATIONSVERFAHREN

ABB.6

Die im Befestigungsset enthaltenen Befestigungsbügel wie in ABB. 6 dargestellt anbringen.

Anzugsmoment: 75 Ncm. Jede Befestigungsschraube so festziehen, dass die Ecke des Rahmens Kontakt mit

der Bedientafel hat;

_______________________________________________________________________________________

ANSCHLÜSSE

1) Serial Port;

2) Ethernet Port;

3) USB Port;

4) Power Supply.

Für den Betrieb mit einem Modbus RS485 mit Adernpaar müssen die Anschlussstifte 4-3 und 8-7 extern

gebrückt werden.

_______________________________________________________________________________________

ETHERNET PORT

SPANNUNGSVERSORGUNG, ERDUNG UND ABSCHIRMUNG

Der Klemmenblock des Netzteils ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

HINWEIS: Sicherstellen, dass das Netzteil eine ausreichende Kapazität für den Betrieb des Geräts hat.

Das Gerät muss immer mit einem Kabel mit Mindestquerschnitt von 1,5 qmm geerdet werden. Die Erdung

hilft, die Auswirkungen von Störungen durch elektromagnetische Interferenzen auf das Steuersystem zu

begrenzen.

Auch die Klemme 3 am Klemmenblock des Netzteils erden. Der Stromkreis kann potentialfrei oder geerdet

sein. Im letzteren Fall die gemeinsame Stromquelle erden, wie in der Abbildung mit einer gestrichelten Linie

dargestellt ist.

Bei Verwendung des potentialfreien Stromversorgungsschemas ist zu beachten, dass die Bedientafeln die

gemeinsame Stromversorgung intern mit einem 1 MΩ-Widerstand parallel zu einem 4,7 nF-Kondensator mit

der Erde verbinden. Die Stromversorgung muss eine doppelte oder verstärkte Isolierung aufweisen. Alle

elektronischen Geräte im Steuerungssystem müssen ordnungsgemäß geerdet sein. Die Erdung muss in

Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften ausgeführt werden.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Edition 21 Vers.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

FOLLETO DE USO Y MANTENIMIENTO

es

_______________________________________________________________________________________

PÁGINA MAIN” (PRINCIPAL) [MENÚ #1]

El hmi una vez alimentado y conectado al refrigerador, presenta la pantalla de la Fig.1 con la siguiente

información:

1) Temperatura medida por la sonda ntc del acondicionador.

2) Temperatura objetivo (tocando la casilla aparece un teclado para fijar el valor deseado);

3) Temporizador, le permite programar:

• Una banda para encender el acondicionador.

• Una banda para apagar el acondicionador.

• Una banda para activar la función de “clean” (limpieza).

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, activa las franjas horarias establecidas;

5) Nivel de agua;

6) Ajuste de la velocidad de rotación del ventilador;

7) Medición del consumo de corriente;

8) Icono que muestra los cuatro estados del acondicionador:

• Offline (Fuera de línea) - (icono negro);

• Standby - (En espera) - (icono amarillo);

• Running (En marcha) - (icono verde);

• Fallo - (En error) - (icono rojo).

En caso de "Fallo", pulsando sobre el icono se accede a una página que proporciona el código de error y una

breve descripción del mismo.

9) Botón de encendido/apagado del acondicionador;

10) Menú para seleccionar el modo de funcionamiento:

• Cooling (Enfriamiento).

• Ventilation (Ventilación).

• Exhaust (aspiración).

• Cleaning (Limpieza).

El modo de Cleaning (Limpieza), en particular, puede realizarse en cuatro modos:

• Manualmente;

• Con programación horaria.

• Por que se ha alcanzado el límite “Clean Scheduler” (Programador limpio).

• Automáticamente al final de cada ciclo de enfriamiento.

11) Icono que muestra los posibles estados de funcionamiento;

12) Icono para acceder a la página de “Settings” (Ajustes).

_______________________________________________________________________________________

PÁGINA “SETTINGS” (AJUSTES) [MENÚ #2]

Desde la página “Main” (Principal) puedes acceder a la página “Settings” (Configuración), en esta página

puedes configurar:

1) La dirección modbus del acondicionador al que se va a conectar el panel. Por defecto este valor está fijado

en 1, la dirección con la que los acondicionadores salen de producción, normalmente por lo tanto no es

necesario intervenir sobre este parámetro. Sin embargo, el panel también puede ser utilizado en un sistema

múltiple para verificar el funcionamiento de una máquina, en este caso es necesario establecer la dirección

modbus del acondicionador que se desea manejar;

2) El Reloj, o fecha y hora, operativamente debe posicionarse sobre el parámetro que desea ajustar y actuar

sobre las flechas de la derecha para alcanzar el valor deseado. El panel no lo muestra pero el sistema también

conoce el día de la semana correspondiente a la fecha. El panel está equipado con un RTC y un tapón de

memoria para mantener la hora en caso de fallo de la alimentación;

3) Programador de limpieza, número de horas de funcionamiento continuo, tras las cuales se activa la función

"limpieza". Valor mínimo 1 hora, valor máximo 48 horas, en pasos de 1 hora;

4) Duración de la limpieza, determina la duración de la función de limpieza;

5) Aux, activa y desactiva los relés auxiliares del conductor, salida 230Vca/10A;

6) Idiomas disponibles.

_______________________________________________________________________________________

PÁGINA “STATUS” (ESTADO) [MENÚ #3]

Normalmente, el usuario accede a esta página sólo en caso de error, condición en la que el icono del

refrigerador está en rojo. La información disponible es:

1) Dirección Modbus del acondicionador conectado al panel;

2) Status de la nevera:

• Offline (Fuera de línea) - (icono negro);

• Standby - (En espera) - (icono amarillo);

• Running (En marcha) - (icono verde);

• Fallo - (En error) - (icono rojo).

3) Fault Code (Código de avería) acompañado de una breve descripción;

4) Menú desplegable para la configuración como:

• No está instalado;

• Zona 1;

• Zona 2;

• Zona 3;

• Zona 4;

• Simple.

La configuración por defecto es “Single” (Simple).

5) Menú desplegable para la configuración como:

• "Temperatura local" (Maestro de zona o Simple);

• "Humedad local" (Simple o Maestro de zona);

• “Área de temperatura” (Slave de zona);

• "Área de Humedad” (Slave de zona).

El valor por defecto debe ser “Local Temperature” (Temperatura local).

_______________________________________________________________________________________

PÁGINA "TIMER" (HORARIO) [MENÚ n°4]

La página del temporizador permite establecer franjas de tiempo a las que se puede asociar una función. Para

crear una banda debe pulsar el icono marcado con el nº 1 en la Fig. 4. Cada franja horaria muestra los días

de la semana en que se aplica, la hora en que se activa y la función asociada a ella;

Cada franja horaria, una vez creada, puede modificarse también posteriormente actuando sobre el icono n° 2

de la Fig. 4;

Para eliminar una franja horaria, actúe sobre el icono n°3 de la Fig. 4;

El menú a través del cual se establece una franja horaria se muestra en la Fig. 5, en particular:

• Paso 4 - Seleccione los días de la semana en los que se aplicará la franja horaria;

• Paso 5 - Seleccionar la hora para aplicar la franja horaria;

• Punto 6 - Selección de los minutos en los que aplicar la franja horaria;

• Punto 7 - Tipo de acción a la que se refiere la franja horaria: ENCENDIDO - APAGADO - (Limpieza);

• Tema 8 - Anulación de la franja horaria;

• Punto 9 - Confirmación de la franja horaria.

_______________________________________________________________________________________

DATOS TÉCNICOS

System Resources (Recursos de Sistema)

Pantalla - Colores

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolución

480×272

Brillo

200 Cd/m2 typ.

Regulación

Yes (Sí)

Touchscreen (pantalla táctil)

Resistivo

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Sistema operativo

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Reloj en tiempo real, Back-up RTC,

zumbador

Yes (Sí)

Interfaz

puerto Ethernet

1 (puerto 0 - 10/100)

Puerto USB

1 (Host v. 2.0, máx. 500 mA)

Puerto de serie

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

configurable por software)

Tarjeta SD

No

Expansión

No

Clasificaciones

Alimentación

24 Vcc (10 a 32 Vcc)

Consumo actual

0.25 A máx. a 24 Vcc

Protección de entrada

Automática

Batería

Yes (Supercapacitor)

Condiciones ambientales

Temperatura de funcionamiento

De 0 a 50 °C (instalación vertical)

Temperatura de almacenamiento

-20 °C to +70 °C

_______________________________________________________________________________________

Humedad de

funcionamiento/almacenamiento

5-85% HR, sin condensación

Clase de protección

IP66, Tipo 2 y 4X (frontal); IP20

(posterior)

Dimensiones y pesos

Placa frontal LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Recorte AxB

29+5 mm (1.14+0.19”)

Profundidad D+T

29+5 mm (1.14+0.19”)

Peso

Aproximadamente 0,4 Kg

Homologaciones

CE

Emisión EN 61000-6-4, Inmunidad

EN 61000-6-2 para la instalación en

entornos industriales Emisión EN

61000-6-3, Inmunidad EN 61000-6-1

para la instalación en entornos

residenciales

UL

cULus: UL508

Para cumplir con los índices de protección del panel frontal, se debe seguir el procedimiento de instalación

adecuado:

• Los bordes del recorte deben ser planos;

• Apriete cada tornillo de fijación hasta que la esquina de la placa frontal de plástico haga contacto con

el panel;

• El recorte para el panel debe ser del tamaño indicado en este manual.

El equipo no está destinado a una exposición continua a la luz solar directa. Esto puede acelerar el proceso

de envejecimiento de la película del panel frontal.

El equipo no está destinado a ser instalado en contacto con productos químicos corrosivos. Pruebe la

resistencia de la película del panel frontal a un compuesto específico antes de la instalación.

No utilice herramientas de ningún tipo (destornilladores, etc.) para manejar la pantalla táctil del panel.

El IP66 sólo está garantizado si:

• Desviación máxima del plano de la superficie a cortar: <= 0,5 mm;

• Espesor de la carcasa en la que se monta el equipo: de 1,5 mm a 6 mm;

• Rugosidad máxima de la superficie donde se aplica la junta: <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

Fig.6

Coloque los soportes de fijación contenidos en el kit de fijación como se muestra en la Fig. 6.

Par de apriete: 75 Ncm. Apriete cada tornillo de fijación hasta que la esquina del marco entre en contacto con

el panel.

_______________________________________________________________________________________

CONEXIONES

1) Puerto de serie;

2) Puerto Ethernet;

3) Puerto USB;

4) Alimentación.

Para operar con un modbus RS485 de 2 hilos, los pines 4-3 y 8-7 deben ser puenteados externamente.

_______________________________________________________________________________________

PUERTO ETHERNET

ALIMENTACIÓN, PUESTA A TIERRA Y BLINDAJE

El bloque de terminales de la fuente de alimentación se muestra en la siguiente figura.

NOTA: Asegúrese de que la fuente de alimentación tiene suficiente capacidad de potencia para hacer

funcionar el equipo.

La unidad debe estar siempre conectada a tierra con un cable mínimo de 1,5 mm2. La conexión a tierra ayuda

a limitar los efectos del ruido debido a las interferencias electromagnéticas en el sistema de control.

Conecte también a tierra el terminal 3 del bloque de terminales de la fuente de alimentación. El circuito de

alimentación puede ser flotante o estar conectado a tierra. En este último caso, conecte a tierra la fuente de

alimentación común como se muestra en la figura con una línea de puntos.

Al utilizar el esquema de alimentación flotante, tenga en cuenta que los paneles de operador conectan

internamente el común de alimentación a tierra con una resistencia de 1 MΩ en paralelo con un condensador

de 4,7 nF. La fuente de alimentación deberá tener un aislamiento doble o reforzado. Todos los dispositivos

electrónicos del sistema de control deben estar debidamente conectados a tierra. La conexión a tierra debe

realizarse de acuerdo con la normativa vigente.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Edición 21 Vers.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

NOTICE D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE

fr

_______________________________________________________________________________________

PAGE « MAIN » (PRINCIPALE) [MENU n°1]

Une fois sous tension et raccordée au rafraîchisseur, l’IHM présente la page-écran de la Fig. 1 avec les

informations suivantes .

1) Température mesurée par la sonde ntc du rafraîchisseur ;

2) Target température (en touchant l’encadré, s’affiche un clavier pour configurer la valeur souhaitée) ;

3) Timer, permet de configurer les éléments suivants :

• Une plage horaire pour l’allumage du rafraîchisseur ;

• Une plage horaire pour l’arrêt du rafraîchisseur ;

• Une plage horaire pour l’activation de la fonction « Clean » (Nettoyage).

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, active les plages horaires configurées ;

5) Niveau de l’eau ;

6) Réglage de la vitesse de rotation du ventilateur ;

7) Mesure du courant absorbé ;

8) Icône qui montre les quatre états du rafraîchisseur ;

• Offline (hors service) - (icône noire) ;

• Standby (en attente) - (icône jaune) ;

• Running (en service) - (icône verte) ;

• Fault (en erreur) - (icône rouge).

En cas de « Faut » (rafraîchisseur en erreur), cliquer sur l’icône permet d’accéder à une page qui fournit le

code d’erreur et une description rapide.

9) Bouton ON/OFF du rafraîchisseur ;

10) Menu de sélection du mode de fonctionnement :

• Cooling (Rafraîchissement) ;

• Ventilation (Ventilation) ;

• Exhaust (Aspiration) ;

• Cleaning (Nettoyage) ;

La fonction Cleaning (Nettoyage) peut notamment être réalisée de quatre façons :

• Manuellement ;

• Selon une programmation horaire ;

• Lorsque la limite « Clean Scheduler » est atteinte ;

• Automatiquement, à la fin de chaque cycle de rafraîchissement.

11) Icône qui affiche les états possibles de fonctionnement ;

12) Icône pour accéder à la page « Settings » (Réglages).

_______________________________________________________________________________________

PAGE « SETTINGS » (RÉGLAGES) [MENU n°2]

La page « Main » (Principale) permet d’accéder à la page « Settings » (Réglages) laquelle permet de configurer

:

1) Le modbus address du rafraîchisseur auquel il faut raccorder le panneau. Par défaut cette valeur est

configurée à 1, l'adresse avec laquelle les rafraîchisseurs quittent la production, il n'est donc normalement pas

nécessaire d'intervenir sur ce paramètre. Mais le panneau peut également être utilisé sur un système multiple

pour vérifier le fonctionnement d'une machine, dans ce cas il est nécessaire de configurer le modbus address

du rafraîchisseur à piloter ;

2) L'horloge, c'est-à-dire la date et l'heure, il faut se placer opérationnellement sur le paramètre à régler et agir

sur les flèches à droite pour atteindre la valeur souhaitée. Le panneau ne l'affiche pas mais le système connaît

également le jour de la semaine correspondant à la date. Le panneau est équipé d'une horloge en temps réel

et d'un bouchon tampon pour conserver l'horaire en cas de panne de courant.

3) Clean Scheduler, nombre d’heures de fonctionnement continu, après lesquelles s’active la fonction « Clean ».

Valeur minimum 1 heure, valeur maximum 48 heures, par intervalle d’1 heure ;

4) Clean duration définit la durée de la fonction « Clean » (Nettoyage) ;

5) Aux, active et désactive les relais auxiliaires présents sur le driver 230 Vac/10A ;

6) Langues disponibles.

_______________________________________________________________________________________

PAGE « STATUS » (ÉTAT) [MENU n°3]

En général, l’utilisateur n’accède à cette page qu’en cas d’erreur, état dans lequel l’icône du rafraîchisseur

s’affiche en rouge. Les informations disponibles sont les suivantes :

1) Modbus Address du rafraîchisseur raccordé au panneau ;

2) État du rafraîchisseur :

• Offline (hors service) - (icône noire) ;

• Standby (en attente) - (icône jaune) ;

• Running (en service) - (icône verte) ;

• Fault (en erreur) - (icône rouge).

3) Fault Code (Code d’erreur) accompagné d’une description rapide ;

4) Menu déroulant pour la configuration en tant que :

• Non installé ;

• Zone 1 ;

• Zone 2 ;

• Zone 3 ;

• Zone 4 ;

• Simple.

Par défaut, la configuration est « Single » (Simple).

5) Menu déroulant pour la configuration en tant que :

• « Local Temperature »(Simple ou Master de zone ) ;

• « Local Humidity »(Simple ou Master de zone ) ;

• « Area Temperature » (Slave de zone) ;

• « Areal Humidity » (Slave de zone).

Par défaut, le paramètre doit être « Local Temperature » (Température locale).

_______________________________________________________________________________________

PAGE « TIMER » (PROGRAMMATION DES HORAIRES) [MENU n°4]

La page timer permet de configurer des plages horaires auxquelles associer une fonction. Pour créer une

plage, il faut appuyer sur l’icône marquée avec le n°1 sur la Fig. 4. Chaque plage horaire montre les jours de

la semaine où elle s’applique, l’horaire auquel elle s’active et la fonction associée ;

Une fois créée, chaque plage horaire peut être modifiée aussi par la suite en agissant sur l’icône n°2 de la Fig.

4 ;

Pour éliminer une plage horaire, agir sur l’icône n°3 de la Fig. 4 ;

Le menu qui permet configurer une plage horaire est illustré sur la Fig. 5, en particulier :

• Point 4 – Sélection des jours de la semaine où appliquer la plage horaire ;

• Point 5 – Sélection de l’heure à laquelle appliquer la plage horaire ;

• Point 6 – Sélection des minutes auxquelles appliquer la plage horaire ;

• Point 7 – Type d’opération à laquelle se réfère la plage horaire : ON – OFF – CLEAN (Nettoyage) ;

• Point 8 – Élimination de la plage horaire ;

• Point 9 – Confirmation de la plage horaire.

_______________________________________________________________________________________

DONNÉES TECHNIQUES

System Resources

Display – Colors

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolution

480×272

Brightness

200 Cd/m2 typ.

Dimming

Yes

Touchscreen

Resistive

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Operating System

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Real Time Clock, RTC Back-up,

Buzzer

Yes

Interface

Ethernet port

1 (port 0 – 10/100)

USB port

1 (Host v. 2.0, max. 500 mA)

Serial port

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

software configurable)

SD card

No

Expansion

No

Ratings

Power supply

24 Vdc (10 to 32 Vdc)

Current Consumption

0.25 A max. at 24 Vdc

Input Protection

Automatic

Battery

Yes (Supercapacitor)

Environment Conditions

Operating Temp

0 to 50 °C (vertical installation)

Storage Temp

-20°C to +70°C

_______________________________________________________________________________________

Operating / Storage Humidity

5-85% RH, non condensing

Protection Class

IP66, Type 2 and 4X (front); IP20

(rear)

Dimensions and Weights

Faceplate LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Cutout AxB

29+5 mm (1.14+0.19”)

Depth D+T

29+5 mm (1.14+0.19”)

Weight

Approx 0.4 Kg

Approvals

CE

Emission EN 61000-6-4, Immunity

EN 61000-6-2 for installation in

industrial environments Emission EN

61000-6-3, Immunity EN 61000-6-1

for installation in residential

environments

UL

cULus: UL508

Pour satisfaire aux classifications de protection de la façade, il faut suivre la procédure d’installation correcte

:

• Les bords de la découpe doivent être plats ;

• Visser chaque vis de fixation jusqu’à ce que l’angle de la façade en plastique entre en contact avec le

panneau ;

• La découpe pour le panneau doit respecter les dimensions indiquées dans cette notice.

L’équipement n’est pas conçu pour une exposition continue à la lumière directe du soleil. Cela risque

d’accélérer le processus de vieillissement de la pellicule de la façade.

L’équipement n’est pas conçu pour une installation au contact de composants chimiques corrosifs. Vérifier la

résistance de la pellicule de la façade à un composé spécifique avant l’installation.

N’utiliser aucun instrument (tournevis, etc.) pour activer l’écran tactile du panneau.

Le degré de protection IP66 n’est garanti que dans ces conditions :

• Déviation maximum du plan de surface à découper <= 0,5 mm ;

• Épaisseur du boîtier dans lequel l’équipement est monté : de 1,5 mm à 6 mm ;

• Rugosité maximum de la surface sur lequel le joint d’étanchéité est appliqué <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

PROCÉDURE D’INSTALLATION

Fig.6

Placer les étriers de fixation contenus dans le kit de fixation comme illustré sur la Fig. 6.

Couple de serrage : 75 Ncm. Visser chaque vis de fixation jusqu’à ce que l’angle du cadre entre en contact

avec le panneau.

_______________________________________________________________________________________

CONNEXIONS

1) Serial Port;

2) Ethernet Port;

3) USB Port;

4) Power Supply.

Pour fonctionner avec un modbus RS485 à 2 fils, les broches 4-3 et 8-7 doivent être pontées à l’extérieur.

_______________________________________________________________________________________

ETHERNET PORT

ALIMENTATION, MISE À LA TERRE ET BLINDAGE

Le bornier du bloc d’alimentation est illustré sur la figure suivante.

REMARQUE : veiller à ce que le bloc d’alimentation ait une capacité d’alimentation suffisante pour le

fonctionnement de l’équipement.

L’unité doit toujours être mise à la terre avec un câble d’1,5 mm

2

minimum. La mise à la terre aide à limiter les

effets du bruit dû à l’interférence électromagnétique sur le système de contrôle.

Brancher aussi à la terre la borne 3 sur le bornier du bloc d’alimentation. Le circuit d’alimentation pourrait être

flottant ou mis à la terre. Dans ce cas, brancher à la terre la source d’alimentation commune comme illustré

sur la figure avec une ligne hachurée.

Lorsque vous utilisez le schéma d'alimentation flottante, veuillez noter que les panneaux de contrôle

raccordent en interne la borne d’alimentation commune à la terre avec une résistance de 1 MΩ en parallèle

avec un condensateur de 4,7 nF. L’alimentation doit avoir une isolation double ou renforcée. Tous les

dispositifs électroniques dans le système de contrôle doivent être correctement mis à la terre. La mise à la

terre doit être effectuée conformément aux normes applicables.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Edition 21 Vers.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 – DISPLAY 4”

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI

pl

_______________________________________________________________________________________

STRONA “MAIN” (GŁÓWNA) [MENU 1]

Po zasileniu i podłączeniu do chłodziarki, hmi prezentuje ekran z RYS.1 z następującymi informacjami:

1) Temperatura mierzona przez sondę ntc klimatyzatora;

2) Temperatura docelowa (po dotknięciu pola pojawia się klawiatura do ustawienia żądanej wartości);

3) Timer, pozwala na ustawienie:

• Zakresu czasowego do włączania klimatyzatora;

• Zakresu czasowego do wyłączania klimatyzatora;

• Zakresu czasowego do aktywacji funkcji “clean” (Czyszczenie).

_______________________________________________________________________________________

4) Auto, aktywuje ustawione przedziały czasowe;

5) Poziom wody;

6) Regulacja prędkości obrotowej wentylatora;

7) Pomiar poboru prądu;

8) Ikona przedstawiająca cztery stany klimatyzatora:

• Offline (Nie działa) - (ikona czarna);

• Standby (W oczekiwaniu) - (żółta ikona);

• Running (Praca) - (ikona zielona);

• Fault (Błąd) - (ikona czerwona).

W przypadku "Błędu" (błąd klimatyzatora), klikając na ikonę, uzyskuje się dostęp do strony, która podaje kod

błędu i krótki opis błędu.

9) Przycisk on/off klimatyzatora;

10) Menu wyboru trybu działania:

• Cooling (Chłodzenie);

• Ventilation (Wentylacja);

• Exhaust (Ssanie);

• Cleaning (Czyszczenie).

W szczególności tryb Cleaning (Czyszczenie) może być realizowany w czterech trybach:

• Ręcznie;

• Na programowaniu godzinowym;

• Do osiągnięcia limitu „Clean Scheduler”;

• Automatycznie po zakończeniu każdego cyklu chłodzenia.

11) Ikona wskazująca możliwe stany działania;

12) Ikona umożliwiająca dostęp do strony “Settings” (Ustawienia).

_______________________________________________________________________________________

STRONA “SETTINGS” (USTAWIENIA) [MENU nr 2]

Ze strony “Main” (Głównej) można przejść do strony "Settings" (Ustawienia), na tej stronie można

skonfigurować:

1) Adres Modbus klimatyzatora, do którego ma być przyłączony panel. Domyślnie wartość ta jest ustawiona na

1, czyli adres, z którym schładzacze opuszczają produkcję, dlatego nie ma potrzeby ingerowania w ten

parametr. Jednakże panel może być również używany w systemie wielokrotnym do weryfikacji pracy maszyny,

w tym przypadku konieczne jest ustawienie adresu Mobus klimatyzatora, którą chcemy sterować;

2) Zegar, lub data i czas, operacyjnie musisz ustawić się na parametrze, który chcesz ustawić i działać na strzałki

po prawej stronie, aby osiągnąć żądaną wartość. Panel tego nie pokazuje, ale system zna również dzień

tygodnia odpowiadający dacie. Panel wyposażony jest w RTC oraz nakładkę buforową do podtrzymania czasu

w przypadku braku zasilania;

3) Clean Scheduler, liczba godzin ciągłej pracy, po których aktywowana jest funkcja "Clean" (Czyszczenie).

Minimalna wartość 1 godzina, maksymalna wartość 48 godzin, w krokach co 1 godzinę;

4) Czas trwania czyszczenia, określa czas trwania funkcji czyszczenia;

5) Aux, aktywuje i dezaktywuje przekaźniki pomocnicze w sterowniku, wyjście 230Vac/10A;

6) Dostępne języki.

_______________________________________________________________________________________

STRONA "STATUS" (STAN) [MENU nr 3]

Zazwyczaj użytkownik uzyskuje dostęp do tej strony tylko w przypadku wystąpienia błędu, czyli stanu, w

którym ikona klimatyzatora jest czerwona. Dostępne są następujące informacje:

1) Adres Modbus klimatyzatora przyłączonego do panelu;

2) Stan klimatyzatora:

• Offline (Nie działa) - (ikona czarna);

• Standby (W oczekiwaniu) - (żółta ikona);

• Running (Praca) - (ikona zielona);

• Fault (Błąd) - (ikona czerwona).

3) Kod usterki wraz z krótkim opisem;

4) Menu rozwijane do konfiguracji jako:

• Nie zainstalowany;

• Strefa 1;

• Strefa 2;

• Strefa 3;

• Strefa 4;

• Pojedynczo.

Domyślną konfiguracją jest "Single” (Pojedynczy).

5) Menu rozwijane do konfiguracji jako:

• “Local Temperature” (Temperatura lokalna) (Pojedyncza lub Master strefy);

• “Local Humidity” (Wilgotność lokalna) (Pojedyncza lub Master strefy);

• “Area Temperature” (Temperatura obszaru) (Slave strefy);

• “Areal Humidity” (Wilgotność powierzchniowa) (Slave strefy).

Domyślną wartością musi być “Local Temperature” (Temperatura lokalna).

_______________________________________________________________________________________

STRONA "TIMER" (PROGRAMOWANIE GODZINOWE) [MENU nr 4]

Strona timera umożliwia ustawienie przedziałów czasowych, do których można przypisać daną funkcję. Aby

utworzyć zespół należy nacisnąć ikonę oznaczoną nr 1 na RYS. 4. Każdy przedział czasowy pokazuje dni

tygodnia, w których obowiązuje, czas, w którym jest aktywny oraz funkcję z nim związaną;

Każdy raz utworzony przedział czasowy można również później modyfikować poprzez działanie na ikonę nr 2

na RYS. 4;

Aby usunąć przedział czasowy należy kliknąć na ikonę nr 3 na RYS. 4;

Menu, za pomocą którego ustawia się przedział czasowy pokazano na RYS. 5, w szczególności:

• Krok 4 - Wybierz dni tygodnia, w których ma być zastosowany przedział czasowy;

• Krok 5 - Wybór czasu, w którym ma być zastosowany slot czasowy;

• Punkt 6 - Wybór miejsc, w których ma być zastosowany przedział czasowy;

• Punkt 7 - Rodzaj działania, do którego odnosi się dany przedział czasowy: ON – OFF – CLEAN

(Czyszczenie);

• Punkt 8 - Anulowanie przydziału czasu;

• Punkt 9 - Potwierdzenie przedziału czasowego.

_______________________________________________________________________________________

DANE TECHNICZNE

System Resources [Zasoby systemowe]

Display – Colors [Wyświetlacz -

Kolory]

4.3” TFT 16:9 – 64K

Resolution [Rozdzielczość]

480×272

Brightness

200 Cd/m2 typ.

Dimming [Ściemnianie]

Yes [Tak]

Ekran dotykowy

Resistive [Rezystancyjny]

CPU

ARM Cortex A8 1 GHz

Operating System

Linux 3.12

Flash

4 GB

RAM

512 MB

Zegar czasu rzeczywistego,

podtrzymanie RTC, brzęczyk

Yes [Tak]

Interfejs

Ethernet port

1 (port 0 - 10/100)

Port USB

1 (Host v. 2.0, maks. 500 mA)

Port szeregowy

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

konfigurowalny programowo)

Karta SD

No [Nie]

Expansion [Rozszerzenie]

No [Nie]

Ratings [Oceny]

Zasilanie

24 Vdc (10 do 32 Vdc)

Zużycie prądu

0.25 A maks. przy 24 VDC

Ochrona wejścia

Automatyczny

Battery

Tak (Superkondensator)

Warunki środowiskowe

Temp. pracy

0 do 50 °C (instalacja pionowa)

_______________________________________________________________________________________

Temp. przechowywania

-20°C do +70°C

Wilgotność podczas pracy /

przechowywania

585% RH, bez kondensacji

Klasa ochrony

IP66, Typ 2 i 4X (z przodu); IP20 (z

tyłu)

Wymiary i masy

Płyta czołowa LxH

147×107 mm (5.78×4.21“)

Wycięcie AxB

29+5 mm (1,14+0,19”)

Głębokość D+T

29+5 mm (1,14+0,19”)

Masa

Około 0,4 kg

Zatwierdzenia

CE

Emisja EN 61000-6-4, Odporność

EN 61000-6-2 dla instalacji w

środowisku przemysłowym Emisja

EN 61000-6-3, Odporność EN

61000-6-1 dla instalacji w

środowisku mieszkalnym

UL

cULus: UL508

Aby spełnić wymagania dotyczące ochrony panelu przedniego, należy przestrzegać odpowiedniej procedury

instalacji:

• Krawędzie wycięcia powinny być płaskie;

• Dokręć każdą śrubę mocującą, aż róg plastikowej płyty czołowej zetknie się z panelem;

• Wycięcie na panel musi mieć rozmiar podany w niniejszej instrukcji.

Urządzenie nie jest przeznaczone do ciągłego wystawiania na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Może to przyspieszyć proces starzenia się folii panelu przedniego.

Urządzenie nie jest przeznaczone do instalacji w kontakcie z żrącymi substancjami chemicznymi. Przed

montażem należy sprawdzić odporność folii panelu przedniego na działanie określonego związku.

Do obsługi ekranu dotykowego panelu nie wolno używać żadnych narzędzi (śrubokrętów itp.).

IP66 jest gwarantowane tylko wtedy, gdy:

• Maksymalne odchylenie od płaszczyzny powierzchni do cięcia: <= 0,5 mm;

• Grubość obudowy, w której montowane jest urządzenie: od 1,5 mm do 6 mm;

• Maksymalna chropowatość powierzchni, na którą nakładana jest uszczelka: <=120 um.

_______________________________________________________________________________________

PROCEDURA INSTALACJI

RYS.6

Ustawić uchwyty mocujące zawarte w zestawie mocującym w sposób pokazany na RYS. 6.

Moment dokręcania: 75 Ncm. Dokręć każdą śrubę mocującą, aż narożnik ramy zetknie się z panelem.

_______________________________________________________________________________________

POŁĄCZENIA

1) Port szeregowy;

2) Ethernet Port;

3) Port USB;

4) Power Supply.

Aby pracować z 2-przewodowym Modbus RS485, piny 4-3 i 8-7 muszą być zewnętrznie zwarte.

_______________________________________________________________________________________

PORT ETHERNET

ZASILANIE, UZIEMIENIE I EKRANOWANIE

Listwa zaciskowa zasilacza przedstawiona jest na poniższym rysunku.

ADNOTACJA: upewnić się, że zasilacz ma wystarczającą moc do obsługi urządzenia.

Urządzenie należy zawsze uziemić za pomocą kabla o minimalnym przekroju 1,5 mm kw. Uziemienie pomaga

ograniczyć wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na układ sterowania.

Uziemić również zacisk 3 na bloku zacisków zasilacza. Obwód zasilania może być pływający lub uziemiony.

W tym ostatnim przypadku należy uziemić wspólne źródło zasilania, jak pokazano na rysunku linią przerywaną.

W przypadku korzystania ze schematu zasilania pływającego należy pamiętać, że panele operatorskie łączą

wewnętrznie wspólne zasilanie z masą za pomocą rezystora 1 MΩ równolegle z kondensatorem 4,7 nF.

Zasilacz powinien posiadać podwójną lub wzmocnioną izolację. Wszystkie urządzenia elektroniczne w

systemie sterowania muszą być prawidłowo uziemione. Uziemienie należy wykonać zgodnie z

obowiązującymi przepisami.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Wydanie 21 Wer.

_______________________________________________________________________________________

SM 4.0 - 4-ДЮЙМОВЫЙ

ДИСПЛЕЙ

БРОШЮРА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И

ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

ru

_______________________________________________________________________________________

ГЛАВНАЯ" СТРАНИЦА [МЕНЮ № 1]

После подачи питания и подключения к охладителю чми выводит на экран рис.1 следующую

информацию:

1) Температура, измеренная датчиком ntc охладителя;

2) Заданная температура (при касании поля появляется клавиатура для установки желаемого значения);

3) Timer (Почасовое Программирование), позволяет установить:

• Диапазон для включения охладителя;

• Полоса для выключения охладителя;

• Полоса для активации функции Clean (Pulizia).

_______________________________________________________________________________________

4) Авто, активирует установленные временные интервалы;

5) Уровень воды;

6) Регулировка скорости вращения вентилятора;

7) Измерение потребляемого тока;

8) Иконка, показывающая четыре состояния охладителя:

• Offline (не работает)- (черный значок);

• Standby (Режим ожидания) - (желтый значок);

• Running (Работает) - (зеленый значок);

• Fault (Неисправность) - (красный значок).

В случае "Неисправность" (ошибка на охладителе), нажав на иконку, вы попадаете на страницу, где

указан код ошибки и ее краткое описание.

9) Кнопка включения/выключения охладителя;

10) Меню для выбора режима работы:

• Cooling (Охлаждение);

• Ventilation (Вентиляция);

• Exhaust (Всасывание);

• Cleaning (Очистка).

В частности, режим Cleaning (Pulizia) может выполняться в четырех режимах:

• Вручную;

• Почасовое программирование;

• Для “Clean Scheduler” (Планировщик Очистки) достигнут предел;

• Автоматически в конце каждого цикла охлаждения.

11) Иконка, отображающая возможные рабочие состояния;

12) Значок для доступа к странице “Settings” (Настройки)

_______________________________________________________________________________________

СТРАНИЦА “SETTINGS” (НАСТРОЙКИ) [МЕНЮ №2]

Со страницы “Main” (Главная) вы можете перейти на страницу “Settings” (Настройки), на этой странице

вы можете настроить параметры:

1) Modbus-адрес охладителя, к которому подключается панель. По умолчанию это значение установлено

на 1, адрес, с которым охладители выходят из производства, обычно поэтому нет необходимости

вмешиваться в этот параметр. Однако панель также может использоваться в нескольких системах для

проверки работы машины, в этом случае необходимо установить modbus-адрес охладителя, которым

вы хотите управлять;

2) Часы, или дата и время, в операционном режиме вы должны расположить себя на параметре, который

вы хотите установить, и действовать стрелками справа, чтобы достичь желаемого значения. На панели

это не отображается, но система также знает день недели, соответствующий дате. Панель оснащена

RTC и буферной крышкой для поддержания времени в случае отключения питания;

3) Планировщик очистки, количество часов непрерывной работы, после которого активируется функция

"очистки". Минимальное значение 1 час, максимальное значение 48 часов, с шагом в 1 час;

4) Продолжительность очистки, определяет продолжительность функции Clean (Pulizia);

5) Aux, активирует и деактивирует вспомогательные реле на драйвере, выход 230 В переменного тока/10

А;

6) Доступные языки.

_______________________________________________________________________________________

СТРАНИЦА “STATUS” (СОСТОЯНИЕ) [МЕНЮ №3]

Как правило, пользователь получает доступ к этой странице только в случае ошибки, при которой

значок охладителя окрашивается в красный цвет. Имеется следующая информация:

1) Modbus-адрес охладителя, подключенного к панели;

2) Состояние охладителя:

• Offline (не работает)- (черный значок);

• Standby (Режим ожидания) - (желтый значок);

• Running (Работает) - (зеленый значок);

• Fault (Неисправность) - (красный значок).

3) Fault Code (код ошибки), сопровождаемый кратким описанием;

4) Выпадающее меню для конфигурации как:

• Не установлено;

• Зона 1;

• Зона 2;

• Зона 3;

• Зона 4;

• Одиночный.

По умолчанию используется конфигурация “Single“ (Одиночный).

5) Выпадающее меню для конфигурации как:

• “Local Temperature” (Местная температура) (одиночный или мастер зоны);

• “Local Humidity” (Местная влажность) (одиночный или мастер зоны);

• “Area Temperature” (Температура зоны) (ведомая зона);

• “Areal Humidity” (Влажность температуры) (ведомая зона).

По умолчанию должно быть установлено значение “Local Temperature” (Местная Температура).

_______________________________________________________________________________________

СТРАНИЦА “TIMER” (ПОЧАСОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ) [МЕНЮ

№ 4]

Страница Timer (Почасовое Программирование) позволяет задать временные диапазоны, с которыми

может быть связана та или иная функция. Для создания группы необходимо нажать на иконку,

обозначенную цифрой 1 на рис. 4. Каждый временной интервал показывает дни недели, в которые он

действует, время его активации и связанную с ним функцию;

Каждый временной интервал, созданный однажды, может быть изменен и впоследствии, для этого

нужно нажать на иконку n°2 на рис. 4).

Чтобы удалить временной диапазон, нажмите на значок n°3 на рис. 4).

Меню, через которое задается временной интервал, показано на рис. 5, в частности:

• Шаг 4 - Выберите дни недели, на которые нужно применить временной интервал;

• Шаг 5 - Выбор часов для применения временного интервала;

• Пункт 6 - Выбор минут, в которых будет применяться временной интервал;

• Пункт 7 - Тип действия, к которому относится временной интервал: ON – OFF – CLEAN (Pulizia)

• Пункт 8 - Отмена временного интервала;

• Пункт 9 - Подтверждение временного интервала.

_______________________________________________________________________________________

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Системные ресурсы

Дисплей - Цвета

4.3” TFT 16:9 – 64K

Разрешение

480×272

Яркость

200 кд/м2 тип.

Затемнение

Да

Сенсорный экран

Резистивный

ЦПУ

ARM Cortex A8 1 ГГц

Операционная система

Linux 3.12

Flash

4 GB

ОЗУ

512 MB

Часы реального времени,

резервное копирование RTC,

зуммер

Да

Интерфейс

Порт Ethernet

1 (порт 0 - 10/100)

USB-порт

1 (Основной элемент v. 2.0, макс.

500 мА)

Последовательный порт

1 (RS-232, RS-485, RS-422,

конфигурируемое ПО)

SD-карта

Нет

Расширение

Нет

Номинальная производительность

Электропитание

24 В пост. тока (от 10 до 32 В пост.

тока)

Потребление тока

0.25 A макс. при 24 В пост. тока

Защита входа

Автоматический

Аккумулятор

Да (суперконденсатор)

Условия окружающей среды

_______________________________________________________________________________________

Рабочая температура

От 0 до 50 °C (вертикальная

установка)

Температура хранения

-от 20°C до +70°C

Влажность при

эксплуатации/хранении

5-85% относительной влажности,

без конденсации

Класс защиты

IP66, тип 2 и 4X (спереди); IP20

(сзади)

Размеры и вес

Лицевая панель ДxШ

147×107 мм (5,78×4,21")

Разъём AxB

29+5 мм (1,14+0,19")

Глубина D+T

29+5 мм (1,14+0,19")

Вес

Приблизительно 0,4 кг

Одобрения

CE

Излучение EN 61000-6-4,

устойчивость EN 61000-6-2 для

установки в промышленных

средах Излучение EN 61000-6-3,

устойчивость EN 61000-6-1 для

установки в жилых помещениях

UL

cULus: UL508

Для соответствия номинальным характеристикам защиты передней панели необходимо соблюдать

надлежащую процедуру установки:

• Края выреза должны быть ровными;

• Затягивайте каждый крепежный винт до тех пор, пока угол пластиковой лицевой панели не

соприкоснется с панелью;

• Вырез для панели должен соответствовать размерам, указанным в данном руководстве.

Оборудование не предназначено для длительного воздействия прямых солнечных лучей. Это может

ускорить процесс старения пленки передней панели.

Оборудование не предназначено для установки в контакте с агрессивными химическими веществами.

Перед установкой проверьте стойкость пленки передней панели к воздействию специального состава.

Не используйте какие-либо инструменты (отвертки и т.д.) для работы с сенсорным экраном панели.

IP66 гарантируется только в том случае, если:

• Максимальное отклонение от плоскости разрезаемой поверхности: <= 0,5 мм;

• Толщина корпуса, в который монтируется оборудование: от 1,5 мм до 6 мм;

• Максимальная шероховатость поверхности в месте нанесения прокладки: <=120 мкм.

_______________________________________________________________________________________

ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ

Рис.6

Расположите крепежные скобы, входящие в комплект крепежа, как показано на рис. 6.

Момент затяжки: 75 Нсм. Затягивайте каждый крепежный винт до тех пор, пока угол рамы не коснется

панели.

_______________________________________________________________________________________

ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1) Последовательный порт;

2) Порт Ethernet;

3) Порт USB;

4) Источник питания.

Для работы с двухпроводным RS485 modbus контакты 4-3 и 8-7 должны быть перемкнуты внешними

перемычками.

_______________________________________________________________________________________

ПОРТ ETHERNET

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ, ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЭКРАНИРОВАНИЕ

Клеммная колодка блока питания показана на следующем рисунке.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что источник питания имеет достаточную мощность для работы

оборудования.

Устройство всегда должно быть заземлено с минимальным размером кабеля 1,5 кв. мм. Заземление

помогает ограничить влияние шумов, вызванных электромагнитными помехами, на систему

управления.

Также заземлите клемму 3 на клеммной колодке источника питания. Цепь питания может быть

плавающей или заземленной. В последнем случае заземлите общий источник питания, как показано

на рисунке пунктирной линией.

При использовании схемы плавающего питания обратите внимание, что панели оператора внутренне

соединяют общее питание с землей с помощью резистора 1 MΩ параллельно с конденсатором 4,7 нФ.

Источник питания должен иметь двойную или усиленную изоляцию. Все электронные устройства в

системе управления должны быть надлежащим образом заземлены. Заземление должно быть

выполнено в соответствии с действующими нормами.

_______________________________________________________________________________________

4250.294 Издание 21 вер.

Master SM40 4inch E21 El manual del propietario

Master SM40 4inch E21 El manual del propietario

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos