Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: POWER MIG 180

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

IM2012

05/2008

Rev. 2

POWER MIG 180C (CE)

OPERATOR’S MANUAL

MANUALE OPERATIVO

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUEL D'UTILISATION

BRUKSANVISNING OG DELELISTE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

INSTRUKCJA OBSŁUGI

KÄYTTÖOHJE

THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY

22801 Saint Clair Ave. ,Cleveland, OH USA 44117-1199

www.lincolnelectric.com

LINCOLN ELECTRIC EUROPE S.L

c/o Balmes, 89 - 8

, 08008 Barcelona, Spain

www.lincolnelectric.eu

III

07/06

English

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its

implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be

collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the

equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will protect the environment and human health!

Italiano

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui Rifiuti di Apparechiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE)

e la sua attuazione in conformità alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono essere

raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile. Come proprietario

dell’apparecchiatura, Lei potrà ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta, dal nostro

rappresentante locale.

Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuirà a migliorare l’ambiente e la salute!

Deutsch

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge

getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer diese

Werkzeuges sollten sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes Sammel- bzw. Entsorgungssystem

einholen.

Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit bei!

Español

No tirar nunca los aparatos eléctricos junto con los residuos en general!.

De conformidad a la Directiva Europea 2002/96/EC relativa a los Residuos de Equipos Eléctricos o Electrónicos

(RAEE) y al acuerdo de la legislación nacional, los equipos eléctricos deberán ser recogidos y reciclados

respetando el medioambiente. Como propietario del equipo, deberá informar de los sistemas y lugares

apropiados para la recogida de los mismos.

Aplicar esta Directiva Europea protegerá el medioambiente y su salud!

Français

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires!

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux Déchets d' Équipements Électriques ou

Électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être

collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de

l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants

locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé!

Norsk

Kast ikke elektriske artikler sammen med vanlig søppel.

I følge det europeiske direktivet for Elektronisk Søppel og Elektriske Artikler 2002/96/EC (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) skal alt avfall kildesorteres og leveres på godkjente plasser i følge loven.

Godkjente retur plasser gis av lokale myndigheter.

Ved å følge det europeiske direktivet bidrar du til å bevare naturen og den menskelige helse.

Nederlandse

Gooi elektrische apparatuur nooit bij gewoon afval!

Met inachtneming van de Europese Richtlijn 2002/96/EC met betrekking tot Afval van Elektrische en

Elektronische Apparatuur (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) en de uitvoering daarvan in

overeenstemming met nationaal recht, moet elektrische apparatuur, waarvan de levensduur ten einde loopt, apart

worden verzameld en worden ingeleverd bij een recycling bedrijf, dat overeenkomstig de milieuwetgeving

opereert. Als eigenaar van de apparatuur moet u informatie inwinnen over goedgekeurde verzamelsystemen van

onze vertegenwoordiger ter plaatse.

Door het toepassen van deze Europese Richtlijn beschermt u het milieu en ieders gezondheid!

Svenska

Släng inte uttjänt elektrisk utrustning tillsammans med annat avfall!

Enligt Europadirektiv 2002/96/EC ang. Uttjänt Elektrisk och Elektronisk Utrustning (Waste Electrical and

Electronic Equipment, WEEE) och dess implementering enligt nationella lagar, ska elektrisk utrustning som tjänat

ut sorteras separat och lämnas till en miljögodkänd återvinningsstation. Som ägare till utrustningen, bör du skaffa

information om godkända återvinningssystem från dina lokala myndigheter.

Genom att följa detta Europadirektiv bidrar du till att skydda miljö och hälsa!

Polski

Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu Elektrycznego i

Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w życie zgodnie z

międzynarodowym prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany.

Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego

lokalnego przedstawiciela.

Stosując te wytyczne bedziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka!

Suomi

Älä hävitä sähkölaitteita sekajätteiden mukana!

Noudatettaessa Euroopan Unionin Direktiiviä 2002/96/EY Sähkölaite- ja Elektroniikkajätteestä ( WEEE ) ja

toteutettaessa sitä sopusoinnussa kansallisen lain kanssa, sähkölaite, joka on tullut elinkaarensa päähän pitää

kerätä erilleen ja toimittaa sähkö- ja elektroniikkaromujen keräyspisteeseen. Lisätietoja tämän tuotteen

käsittelystä, keräämisestä ja kierrätyksestä saa kunnan ympäristöviranomaisilta.

Noudattamalla tätä Euroopan Unionin direktiiviä, autat torjumaan kielteiset ynpäristö- ja terveysvaikutukset!

12/05

THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.

• Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified

immediately to the dealer.

• For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code & Serial

Number can be found on the machine rating plate.

GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.

• Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati dal

trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.

• Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.

Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.

VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.

• Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler

gemeldet werden.

• Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.

Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.

GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.

• Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el transporte

debe ser notificada inmediatamente al proveedor.

• Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de Serie los

cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.

MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.

• Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit

être immédiatement notifiée à votre revendeur.

• Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle ainsi que

les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.

TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.

• Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart rapporteres

dit du har kjøpt din maskin.

• For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet. Modell

navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.

BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.

• Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of

aan Lincoln electric gemeld worden.

• Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam, Code &

Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.

TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.

• Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till

återförsäljaren eller transportören.

• Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar ni på

maskinens märkplåt.

DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.

• Proszę sprawdzić czy opakownie i sprzęt nie są uszkodzone. Reklamacje uszkodzeń powstałych podczas transportu

muszą być natychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).

• Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer

Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.

KIITOS! Kiitos, että olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita.

• Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta. Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava välittömästi

jälleenmyyjälle.

• Tulevaisuutta varten täytä alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten. Mallin, Koodin ja Sarjanumeron voit löytää

konekilvestä.

Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning, Nazwa

modelu, Mallinimi:

………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..

Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de Code et

Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny, Koodi ja Sarjanumero:

………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..

Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et Date

d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce zakupu,

Päiväys ja Ostopaikka:

…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

ENGLISH INDEX

Safety.................................................................................................................................................................................................... A-1

Installation and Operator Instructions ................................................................................................................................................... A-2

Electromagnetic Compatibility (EMC) ................................................................................................................................................... A-9

Technical Specifications ....................................................................................................................................................................... A-9

INDICE ITALIANO

Sicurezza .............................................................................................................................................................................................. B-1

Installazione e Istruzioni Operative....................................................................................................................................................... B-2

Compatibilità Elettromagnetica (EMC).................................................................................................................................................. B-9

Specifiche Tecniche.............................................................................................................................................................................. B-9

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .................................................................................................................................................C-1

Installation und Bedienungshinweise.................................................................................................................................................... C-2

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ........................................................................................................................................... C-9

Technische Daten............................................................................................................................................................................... C-10

INDICE ESPAÑOL

Seguridad.............................................................................................................................................................................................. D-1

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento.................................................................................................................................... D-2

Compatibilidad Electromagnética (EMC).............................................................................................................................................. D-9

Especificaciones Técnicas.................................................................................................................................................................. D-10

INDEX FRANÇAIS

Sécurité................................................................................................................................................................................................. E-1

Installation et Instructions d'Utilisation.................................................................................................................................................. E-2

Compatibilité Electromagnétique (CEM)............................................................................................................................................... E-8

Caractéristiques Techniques ................................................................................................................................................................ E-9

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler.....................................................................................................................................................................................F-1

Installasjon og Brukerinstruksjon ...........................................................................................................................................................F-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) .................................................................................................................................................F-9

Tekniske Spesifikasjoner .......................................................................................................................................................................F-9

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid ..............................................................................................................................................................................................G-1

Installatie en Bediening.........................................................................................................................................................................G-2

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) ...........................................................................................................................................G-9

Technische Specificaties ......................................................................................................................................................................G-9

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar ........................................................................................................................................................................... H-1

Instruktioner för Installation och Handhavande .................................................................................................................................... H-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ................................................................................................................................................ H-8

Tekniska Specifikationer....................................................................................................................................................................... H-9

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania ................................................................................................................................................................I-1

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ...........................................................................................................................................................I-2

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC) .........................................................................................................................................I-9

Dane Techniczne..................................................................................................................................................................................I-10

SISÄLLYSLUETTELO

Turvallisuus............................................................................................................................................................................................J-1

Asennus ja Käyttöohjeet ........................................................................................................................................................................J-2

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)........................................................................................................................................J-9

Tekniset Tiedot ......................................................................................................................................................................................J-9

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen,

Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych, Varaosaluettelo ......................................................................................................................1

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk Skjema, Elektrisch

Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny, Sähkökaavio ............................................................................................2

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet .....................3

-1

Safety

11/04

WARNING

This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair

procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.

Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this

equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible

for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.

WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,

loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or

death.

READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating

this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could

cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the

electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from

the electrode, work clamp, and connected work pieces.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the

fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical

regulations.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp

cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode

holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the

risk of accidental arc ignition.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any

conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some

pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this

equipment.

CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.

FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to

health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use

enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.

ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable

flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel

with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to

the arc.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding

area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding

process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any

tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no

flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,

vapors or liquid combustibles are present.

WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and

materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving

materials in the work area.

SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in

an environment with increased hazard of electric shock.

-2

EQUIPMENT WEIGHT OVER 30kg: Move this equipment with care and with the help of another

person. Lifting may be dangerous for your physical health.

CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the

correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and

pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do

not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,

electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders

must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding

process including sparks and heat sources.

Installation and Operator Instructions

Read this entire section before installation or operation

of the machine.

Location and Environment

The welder POWER MIG 180C (CE) will operate in

harsh environments. Even so, it is important that simple

preventative measures are followed in order to assure

long life and reliable operation.

• Place the machine directly on a secure, level

surface or on a recommended undercarriage. The

machine may topple over if this procedure is not

followed.

• Do not use this machine for pipe thawing.

• The machine must be located where there is free

circulation of clean air such that air movement in the

back, out the sides and bottom will not be restricted.

• Dirt and dust that can be drawn into the machine

should be kept to a minimum. Failure to observe

these precautions can result in excessive operating

temperatures and nuisance shutdown.

• Keep machine dry. Shelter from rain and snow. Do

not place on wet ground or in puddles

• This machine has a protection rating of IP21S.

• Locate the machine away from radio controlled

machinery. Normal operation may adversely affect

the operation of nearby radio controlled machinery,

which may result in injury or equipment damage.

Read the section on electromagnetic compatibility in

this manual.

• Do not operate in areas with an ambient

temperature greater than 40°C.

WARNING

DO NOT MOUNT OVER COMBUSTIBLE SURFACES.

Where there is a combustible surface directly under

stationary or fixed electrical equipment, that surface shall

be covered with a steel plate at least 1.6mm thick, which

shall extend not less than 150mm beyond the equipment

on all sides.

Stacking

POWER MIG 180C (CE) cannot be stacked.

Input and Grounding Connections

Only a qualified electrician should connect the Invertec

POWER MIG 180C (CE). Installation should be made in

accordance with the appropriate IEC standards, all local

codes and the information detailed below.

Check the Input Voltage, Phase, and Frequency

supplied to this machine before turning it on. The

allowable Input Voltage is indicated in the technical

specification section of this manual and on the rating

plate of the machine. Be sure that the machine is

grounded.

Make sure the power available at the input connection is

adequate for normal operation of the machine. The fuse

rating and cable sizes are both indicated in the technical

specification section of this manual.

OPERATION

Product Description & Duty Cycle

These small portable wire feed welders are capable of

MIG welding on steel, stainless steel, and aluminum.

They are also capable of flux-cored welding on mild

steel.

MIG welding stands for Metal Inert Gas welding and

requires a separate bottle of shielding gas to protect the

weld until it cools. Appropriate shielding gas based on

the type of material you are welding can be purchased

separately from your local welding gas distributor. MIG

welding is ideal for welding on thinner and clean

materials when a very clean excellent cosmetic looking

weld is required. An example would be automotive body

panels.

Flux-cored Welding does not require separate shielding

gas to protect the weld since the welding wire has

special additives known as flux to protect the weld until it

cools. Flux-cored welding is ideal for medium to thicker

material and if welding on painted or rusty steel. Flux-

cored welding is also ideal in outdoor applications where

windy conditions might blow the MIG shielding gas away

from the weld. Flux-cored welding produces a good

looking weld but does not produce an excellent weld

appearance as MIG welding does.

Your machine includes the necessary items to weld with

either the MIG or the flux-cored welding process on

steel. To weld on stainless steel optional stainless steel

welding wire can be purchased separately. This

machine can weld aluminum using 0.9mm diameter

4043 aluminum welding wire. Since aluminum welding

wire is soft an optional aluminum spool gun is

recommended for best results. A welding Procedure

Decal is located inside machine door to help provide

suggested settings for welding.

-3

Controls and Operational Features

1. POWER SWITCH: Turns power on and off to the

machine.

2. ARC VOLTAGE CONTROL: This knob sets the

output voltage of the machine. Along with wire feed

speed (WFS) this control sets a weld procedure.

Refer to the procedure decal on the inside wire drive

compartment door to set a correct welding

procedure based on type of material and thickness

being welded.

3. WIRE FEED SPEED CONTROL (WFS): The knob

sets the speed that the machine feeds wire. Along

with arc voltage this control sets a weld procedure.

4. GUN TRIGGER: Depress the trigger to activates

the wire drive to feed wire and energizes the output

of the machine. Depress the trigger to weld and

release the trigger to stop welding.

5. WELDING GUN: Delivers wire and welding current

to the weld.

a. Gun Liner - wire travels through the liner from

the wire drive. The gun liner will feed 0.6mm to

0.9mm wire. The PM180C machine can weld

with 1.1mm wire if an optional 1.1mm liner is

installed in the gun.

b. Contact Tip - provides electrical contact to the

wire.

c. Nozzle - When flux-cored welding the black

nozzle protects the mounting threads on the

gun. When MIG welding the brass nozzle

funnels the shielding gas to the weld.

6. WORK CLAMP & CABLE: Clamps to the work

piece being welded and completes the electrical

welding circuit.

7. GUN TRIGGER CONNECTOR RECEPTACLE:

Plug the 4 pin gun trigger connector into this

receptacle.

8. WELDING GUN CONNECTOR BUSHING &

THUMBSCREW: Provides electrical power to the

welding gun. The thumbscrew holds the welding

gun into the connector block (Front of Machine, Side

Door and Wire Drive Cover have been removed for

clarity of Items 8 and 9).

9. OUTPUT TERMINALS: These connections allow to

change the welding polarity of the machine

depending on whether you are MIG welding or flux-

cored welding.

10. WIRE SPOOL SPINDLE AND BRAKE: Turns

Holds a 102mm diameter spool. Use the 51mm

spindle adapter included with the machine to use

203mm diameter spools. The thumbscrew sets the

brake friction to prevent the spool from over rotating

when the trigger is released.

11. WIRE DRIVE & COMPONENTS: Feeds wire from

the wire spool through the drive and through the

welding gun to the weld.

-4

a. Top and Bottom Drive Roll - Drives the wire

through the drive system. The drive roll has a

groove to match the specific wire type and

diam-eter. Refer to Table B.1 for available

drive rolls.

b. Inner & Outer Wire Guide - Guides the wire

between the Top and Bottom Drive Roll and

through the wire drive. The inner guide has a

groove to match a particular wire diameter.

Refer to Table B.1 for available wire guides.

c. Drive Roll Tension Thumbscrew - Turning

clockwise increases the force on the drive rolls

and turning counterclockwise decreases the

force.

12. CIRCUIT BREAKER: If the rated input current of

the machine is exceeded this circuit breaker will trip.

Press to reset.

13. GAS INLET: Shielding gas connects to this inlet.

Table B.1: Drive Roll and Wire Guides

Wire Diameter &

Type

Drive Roll Drive Roll Part

Number

Inner Wire Guide Inner Wire Guide

Part Number

0.6mm MIG wire

0.8mm MIG wire

0.6mm/0.8mm Smooth Drive Roll KP2529-1

0.9mm MIG wire 0.9mm Smooth Drive Roll KP2529-2

0.8mm flux-cored

0.9mm flux-cored

0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3

0.6mm-0.9mm Steel Wire Guide KP2531-1

1.1mm flux-cored 0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3 1.1mm Steel Wire Guide KP2531-2

SETTING UP AND MAKING A FLUX-

CORED WELD

Items Needed for Flux Cored Welding

1. 0.9mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm wire guide

3. Knurled Drive Roll

4. 0.9mm NR-211MP Flux-Cored Wire

5. Black Flux Cored gun nozzle

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

Connect Leads and Cables on the

Machine

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable

through the hole in the machine front and into the

gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into

the wire drive and tighten the thumbscrew to secure

the gun connector.

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin

gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. Flux cored welding requires

negative (-) polarity. Connect the short power cable

from the wire drive to the negative (-) output

terminal and tighten the thumbscrew.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the

work cable through the hole in the machine front

and place on the positive (+) output terminal and

tighten thumbscrew.

-5

Load Wire Spool

1. Locate the blue labeled 102mm diameter spool of

0.9mm NR-211MP flux-cored wire and place onto

wire spool spindle. Orient the spool so that the wire

feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut

against the against the spacer that holds the wire

spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the

tension adjustor arm down and pivoting the drive roll

pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

5. Slide gun out of drive slightly.

6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.

8. Install the 0.8mm/1.1mm knurled lower drive roll.

9. Carefully unwind and straighten the first six inches

of welding wire from the spool. Do not let the end of

the wire go to prevent the wire from unspooling.

10. Feed the wire through the wire drive inlet along the

inner wire guide groove and into the wire drive outlet

on the gun side.

11. Close the top drive roll pressure arm and secure by

pivoting the tension adjustor back to the up position.

12. Re-install the outer wire guide.

13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and

straighten the gun out flat.

14. Turn the machine power to on and depress the gun

trigger to feed the wire through the gun liner until the

wire comes out of the threaded end of the gun

several inches.

15. When trigger is released spool of wire should not

unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

16. Install the 0.9mm contact tip.

17. Install the black flux cored welding nozzle to the

gun.

18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip

19. Close the case side door. The machine is now

ready to weld.

20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with

the machine or watch the "How to Weld" DVD

included with the machine.

-6

21. Based on the thickness of the material you are

going to weld and the type and diameter of the

welding wire set the voltage and the wire feed

speed per the procedure decal attached to the

inside of the wire drive compartment door.

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN

CAUSE INJURY OR BE FATAL.

• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool

of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE

(HOT).

• Keep away from moving parts and pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and guards securely

in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

SETTING UP AND MAKING A MIG

WELD

Items Needed for Mig Welding

1. 0.6mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm wire guide

3. 0.6mmDrive Roll

4. 0.6mm SuperArc L-56 Solid MIG Wire

5. Brass gun nozzle

6. Welding Gun

7. Work Cable & Clamp

8. Gas Regulator & Gas Line

9. Bottle of 75/25 Ar/CO

shielding gas (or 100% CO

shielding gas) (note this requires a CO

regulator

adapter which is sold separately).

Install shielding gas

MIG welding requires an appropriate bottle of shielding

gas. For mild steel either a cylinder bottle of Ar/CO

100% CO

can be used refer to the following instructions

to properly connect shielding gas to the machine.

WARNING

CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder

upright and chained to support.

• Keep cylinder away from areas where it may be

damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other live

electrical circuits.

WARNING

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in use.

1. Secure the cylinder to a wall or other stationary

support to prevent the cylinder from falling over.

Insulate the cylinder from the work circuit and earth

ground

2. With the cylinder securely installed, remove the

cylinder cap. Stand to one side away from the

outlet and open the cylinder valve very slightly for

an instant. This blows away any dust or dirt which

may have accumulated in the valve outlet.

WARNING

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN "CRACKING" THE VALVE.

Never stand directly in front of or behind the flow

regulator when opening the cylinder valve. Always stand

to one side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and

tighten the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, a CO

regulator adapter is required. Purchase separately

S19298b CO

adapter be sure to install plastic

washer included in the fitting on the bottle side. (See

the Figure above.)

4. Refer to Figure above. Attach one end of inlet gas

hose to the outlet fitting of the flow regulator and

tighten the union nut securely with a wrench.

Connect the other end to the machine Solenoid Inlet

Fitting (5/8-18 female threads - for CGA - 032

fitting). Make certain the gas hose is not kinked or

twisted.

Shielding Gas

1. For CO

, open the cylinder very slowly. For argon-

mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a

turn. When the cylinder pressure gauge pointer

stops moving, open the valve fully.

2. Set gas flow rate for 30 to 40 cubic feet per hour (14

to 18 I/min.) under normal conditions, increase to as

high as 40 to 50 CFH (18 to 23.5 I/min.) under drafty

(slightly windy) conditions.

3. Keep the cylinder valve closed, except when using

the machine.

Connect Leads and Cables on the

Machine

-7

1. Open the case side door.

2. Slide the connector end of the gun and cable

through the hole in the machine front and into the

gun connector bushing on the wire drive.

3. Make sure the gun connector end is seated fully into

the wire drive and tighten the thumbscrew to secure

the gun

4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin

gun trigger receptacle on the machine front.

5. Wire Drive Polarity. MIG welding requires positive

(+) polarity. Connect the short power cable from the

wire drive to the positive (+) output terminal and

tighten the thumbscrew.

6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the

work cable through the hole in the machine front

and place on the negative (-) output terminal and

tighten thumbscrew

Load Wire Spool

1. Locate the green labeled 102mm diameter spool of

0.6mm L56 Solid MIG wire and place onto wire

spool spindle. Orient the spool so that the wire

feeds off the top of the spool.

2. Secure spool in place by tightening the wing nut

against the against the spacer that holds the wire

spool on the spindle.

3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the

tension adjustor arm down and pivoting the drive roll

pressure arm up.

4. Remove the outer wire guide.

5. Slide gun out of drive slightly.

6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.

7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.

8. Install the 0.6 mm smooth grooved lower drive roll.

9. Carefully unwind and straighten the first six inches

of welding wire from the spool. Do not let the end of

the wire go to prevent the wire from unspooling.

10. Feed the wire through the wire drive inlet along the

inner wire guide groove and into the wire drive outlet

on the gun side.

11. Close the top drive roll pressure arm and secure by

pivoting the tension adjustor back to the up position.

12. Re-install the outer wire guide.

13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and

straighten the gun out flat.

14. Turn the machine power to on and depress the gun

trigger to feed the wire through the gun liner until the

wire comes out of the threaded end of the gun

several inches.

-8

WARNING

MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN

CAUSE INJURY OR BE FATAL.

• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool

of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE

(HOT).

• Keep away from moving parts and pinch points.

• Keep all doors, covers, panels and guards securely

in place.

DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.

15. When trigger is released spool of wire should not

unwind. Adjust wire spool brake accordingly.

16. Install the 0.6mm contact tip.

17. Install the brass gun nozzle to the gun.

18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip

19. Close the case side door. The machine is now

ready to weld.

20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with

the machine or watch the "How to Weld" DVD

included with the machine.

21. Based on the thickness of the material you are

going to weld and the type and diameter of the

welding wire set the voltage and the wire feed

speed per the procedure decal attached to the

inside of the wire drive compartment door.

Maintenance

WARNING

For any maintenance or repair operations it is

recommended to contact the nearest technical service

center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs

performed by unauthorized service centers or personnel

will null and void the manufacturers warranty.

The frequency of the maintenance operations may vary

in accordance with the working environment where the

machine is placed.

Any noticeable damage should be reported immediately.

Routine maintenance (everyday)

• Check cables and connections integrity. Replace, if

necessary.

• Remove the spatters from the welding gun nozzle.

Spatters could interfere with the shielding gas flow

to the arc.

• Check the welding gun condition: replace it, if

necessary.

• Check condition and operation of the cooling fan.

Keep clean its airflow slots.

Periodic maintenance (every 200 working hours

but not more rarely than once a year)

Perform the routine maintenance and, in addition:

• Keep clean the machine. Using a dry ( and low

pressure) airflow, remove the dust from the external

case and from inside of the cabinet.

• Check and tighten all screws.

WARNING

Mains supply network must be disconnected from the

machine before each maintenance and service. After

ach repair, perform proper tests to ensure safety.

-9

Electromagnetic Compatibility (EMC)

11/04

This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate

electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or

other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand

this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.

This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is

necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The

operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic

disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances

with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.

Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of

electromagnetic disturbances. Consider the following.

• Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the

machine.

• Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.

• Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.

• Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.

• Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure

that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.

• The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are

taking place.

Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.

• Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take

additional precautions such as filtering the input supply.

• The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the

work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting

the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.

• Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special

applications.

Technical Specifications

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

Product Name Ordering Information Standard Voltage

/ Frequency

Input Current

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A @ rated output

RATED OUTPUT AT 40°C

Voltage / Duty Cycle Current Voltage at Related Current

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

OUTPUT

Welding Current Range Open Circuit Voltage Wire Speed Range

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Input Voltage / Frequency Fuse or Breaker Size Input Current Power Cord

230V ± 10% 50/60Hz

16A Super lag

(If connected to a circuit

protected by fuses use Time

Delay Fuse marked "D".)

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

PHYSICAL DIMENSIONS

Height Width Depth Weight

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Operating Temperature

–10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

B-1

Sicurezza

11/04

AVVERTENZA

Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di

installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e

comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di

questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e

comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità

per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.

AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,

anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla

possibilità di seri infortuni anche mortali.

LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di

far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza

delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla

macchina.

LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni

elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina

quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi

collegati a questo.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili

prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative

vigenti.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di

alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire

immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o

qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario

dell’arco.

I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente

elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni

cardiostimolatori ("pacemaker") e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico

su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.

CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla

salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una

ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.

I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a

proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.

Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che

dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature

adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.

GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare

dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi

o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole

aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino

a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.

Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili

liquidi.

I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può

bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e

pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-2

MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura

svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.

LA MACCHINA PESA OLTRE 30kg. Spostare questa macchina con cura e con l’aiuto di un’altra

persona. Il sollevamento può essere pericoloso per la vostra salute.

LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole

contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti

regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in

posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il

loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di

massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate

lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e

da fonti di calore.

Installazione e Istruzioni Operative

Leggere tutta questa sezione prima di installare e

impiegare la macchina.

Collocazione e ambiente

Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti

difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici

misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e

un funzionamento affidabile.

• Posizionare la macchina direttamente su di una

superfice sicura o carrello raccomandato. La

macchina può cadere se questa procedura non è

corretta.

• Non usare questa macchina per sgelare tubi.

• La macchina deve essere posizionata dove l’aria

puo circolare liberamente nella parte posteriore,

laterale e sul fondo.

• Sporcizia e polvere che possono entrare dentro la

macchina devono essere ridotte al minimo. Il

problema che ne può derivare è incremento della

temperatura di lavoro con relativo intervento della

protezione termica.

• La macchina deve essere tenuta asciutta, protetta

da pioggia o neve; non posizionare su terreno

bagnato o fangoso.

• Questa macchina ha una protezione di grado

IP21S.

• Disponete la macchina lontana da macchinari

controllati via radio. Il suo funzionamento normale

può interferire negativamente sul funzionamento di

macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,

con conseguenze di infortuni o danni materiali.

Leggete la sezione sulla compatibilità

elettromagnetica di questo manuale.

• Non impiegate la macchina in zone ove la

temperatura ambiente supera i 40°C.

AVVERTENZA

NON POSIZIONARE SU SUPERFICI COMBUSTIBILI.

Nel caso non si possa evitare questa situazione, sotto la

macchina deve essere presente una lastra di ferro da

almeno 1,6mm di spessore che deve sporgere per non

meno di 150mm da ogni lato della macchina.

Sovrapposizione

La POWER MIG 180C (CE) NON può essere

sovrapposta.

Alimentazione elettrica e collegamento

di terra

Solo personale qualificato può collegare l’Invertec

POWER MIG 180C (CE). L’installazione deve essere

eseguita in accordo con le appropriate normative vigenti

nel paese di installazione, e seguendo le indicazioni

fornite di seguito.

Prima di accendere la macchina controllate Tensione,

Fase e Frequenza di alimentazione. La Tensione di

Alimentazione ammissibile è indicata nella sezione

“Specifiche tecniche” di questo manuale e sulla targa

della macchina. Verificate il collegamento a terra della

macchina.

Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza

sufficiente per il funzionamento normale della macchina.

Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale

sono indicati i dimensionamenti per fusibili e cavi.

FUNZIONAMENTO

Descrizione Prodotto & Ciclo di Utilizzo

Questa piccola saldatrice portatile a filo è in grado di

eseguire saldature MIG su ferro, acciao inossidabile e

alluminio. È anche in grado di saldare con filo animato

su ferro dolce.

Saldatura MIG significa saldatura di metallo con gas

inerte, e richiede una bombola di gas inerte per

proteggere il bagno di saldatura durante il suo

raffreddamento. L’appropriato gas di saldatura deve

essere scelto in base al tipo di materiale da saldare e

può essere acquistato da qualsiasi distributore di gas

per saldatura. La saldatura MIG è l’ideale per materiali

sottili e puliti, dove è richiesta una componente di estitica

del cordone. Un’esempio può essere per i pannelli delle

automobili.

La saldatura con filo animato non necessita di gas di

protezione separato in quanto il filo include uno speciale

aditivo, conosciuto come flusso, che ha la funzione di

proteggere il cordone durante il raffreddamento. La

saldatura con filo animato è ideale per medi e grandi

spessori su lamiere tinteggiate o ossidate. La saldatura

con fili animati è anche ideale per saldature all’aperto

B-3

dove il vento può vanificare l’effetto del gas di

protezione, allontanandolo dal bagno di saldatura. La

saldatura con filo animato produce un cordone

esteticamente accettabile ma non eccellente come può

fornire la saldatura MIG.

La vostra macchina include tutte le parti necessarie per

saldare sia in MIG che con filo animato su ferro. Per

saldare acciao inossidabile è necessario un altro tipo di

filo che può essere acquistato separatamente. Questa

macchina può saldare alluminio usando filo tipo 4043 da

0,9mm di diametro. Un adesivo con i settaggi

raccomandati è applicato all’interno del pannello del

generatore.

Controlli e Funzioni

1. INTERRUTTORE ALIMENTAZIONE: Accende e

spegne il generatore.

2. CONTROLLO TENSIONE D’ARCO: Questa

manopola regola la tensione di uscita del

generatore. Insieme alla velocità del filo (WFS)

questa regolazione fissa la procedura di saldatura.

Prendere come riferimento l’adesivo all’interno dello

sportello del generatore per regolare i corretti

parametri in base al tipo di materiale e spessore da

saldare.

3. CONTROLLO VELOCITA’ FILO: La manopola

regola la velocità di avanzamento del filo. Insieme

alla tensione d’arco questa regolazione fissa la

procedura di saldatura.

4. PULSANTE TORCIA: Premere il pulsante per

attivare l’avanzamento del filo ed energizzare

l’uscita del generatore. Premere il pulsante per

saldare e rilasciarlo per terminare la saldatura.

5. TORCIA DI SALDATURA: Fornisce filo e corrente

per la saldatura.

a. Guaina – Il filo scorre attraverso la guaina

spinto dal rullino di traino. La guaina della

torcia permette il passaggio di fili da 0,6mm a

0,9mm. La PM180C può saldare con fili sino a

1,1mm con guaina opzionale installata nella

torcia da 1,1mm.

b. Punta di contatto – Fornisce il contatto

elettrico al filo.

c. Ugello – Quando si salda con filo animato

l’ugello nero protegge la torcia dagli spruzzi.

Quando si salda in MIG l’ugello di ottone

indirizza il gas di protezione sulla saldatura.

6. CAVO MASSA E PINZA: Collegare la pinza al

pezzo da saldare per completare il collegamento del

circuito elettrico.

7. CONNETTORE PULSANTE TORCIA: Innestare il

connettore a 4 pin a questa presa.

8. CONNESSIONE TORCIA : Fornisce collegamento

elettrico alla torcia di saldatura. La vite a farfalla

fissa la torcia al corpo trainafilo (La parte frontale, il

pannello laterale e la copertura del gruppo traino

sono stati rimossi per facilitare la visione degli item

8 e 9).

9. TERMIMALI DI USCITA: Queste connessioni

permettono di invertire la polarità della macchina

dipendentemente se si vuole saldare in MIG o Filo

Animato.

10. ASPO PORTABOBINA E FRIZIONE: Utilizzare

l’adattatore da 51mm incluso con la macchina

B-4

per usare bobine da 203mm di diametro. La vite

a farfalla regola la frizione per evitare che la bobina

si svolga quando viene rilasciato il pulsante torcia.

11. GUIDAFILO E COMPONENTI: Alimenta il filo di

saldatura dalla bobina attraverso i rullini ed

attraverso la torcia.

a. Rullino superiore ed inferiore – Guida il filo

attraverso il gruppo trainafilo. Il rullino ha una

gola specifica per il diametro e tipo di filo.

Riferirsi alla tabella B.1 per i rullini disponibili.

b. Guidafilo inferiore e superiore - Guida il filo

attraverso il rullino superiore ed inferiore ed

attraverso il gruppo trainafilo. Il guidafilo

inferiore ha una gola specifica a seconda del

diamtero di filo utilizzato. Riferirsi alla tabella

B:1 per i guidafili disponibili.

c. Pressore rullini – Ruotando in senso orario si

aumenta la forza sui rullini, ruotando in senso

antiorario si diminuisce la forza su di essi.

12. MAGNETOTERMICO: Se la corrente assorbita

dalla macchina supera la corrente nominale questo

magnetotermico interverrà. Premerlo per riattivarlo.

13. COLLEGAMENTO GAS: Il gas di protezione deve

essere collegato a questo portagomma.

Tabella B.1: Rullini e Guidafili

Diametro e tipo filo Rullini Codice rullini Guidafilo Codice guidafilo

0.6mm Filo pieno

0.8mm Filo pieno

0.6mm/0.8mm Rullino liscio KP2529-1

0.9mm Filo pieno 0.9mm Rullino liscio KP2529-2

0.8mm Filo animato

0.9mm Filo animato

0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3

0.6mm-0.9mm KP2531-1

1.1mm Filo animato 0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3 1.1mm KP2531-2

SETTAGGI E SALDATURA CON FILO

ANIMATO

Articoli necessari per saldatura con filo

animato

1. 0.9mm Punta di contatto

2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo

3. Rullino zigrinato

4. 0.9mm NR-211MP Bobina filo animato

5. Ugello nero per filo animato

6. Torcia

7. Pinza e cavo massa

Collegamenti

B-5

1. Aprire il pannello laterale.

2. Inserire la parte terminale della torcia ed il cavo

attraverso l’apertura sul pannello frontale nella

boccola presente sul blocco trainafilo.

3. Assicurarsi che la parte terminale della torcia sia

inserita completamente nella sede e che la vite di

fissaggio sia serrata.

4. Inserire il connettore a 4 poli del pulsante torcia nel

connettore femmina sul pannello frontale della

macchina.

5. Polarità trainafilo. La saldatura con filo animato

necessita la polarità negativa (-). Collegare il cavo

corto dal gruppo traino al terminale negativo (-) e

serrarlo fortemente.

6. Connessione cavo massa. Inserire l’occhiello della

parte terminale del cavo massa attraverso il foro

presente sul pannello frontale e collegarlo al

terminale positivo (+) e serrarlo fortemente.

CARICARE LA BOBINA FILO

1. Prendete la bobina di filo animato 0.9mm NR-

211MP da 102mm di diametro ed inserirla sull’aspo.

Orientare la bobina in modo che il filo fuoriesca

dalla parte superiore della bobina stessa.

2. Assicurare in posizione la bobina serrando il dado

contro il distanziale che fissa la bobina sull’aspo.

3. Aprire il braccio pressore del gruppo traino verso

l’alto ruotando il meccanismo di pressione verso il

basso.

4. Rimuovere il guidafilo superiore.

5. Sfilare leggermente la Torcia dal trainafilo.

6. Rimuovere il rullino inferiore e relativo guidafilo.

7. Installare il guidafilo inferiore da 0.6mm-0.9mm.

8. Installare il rullino zigrinato da 0,8mm/1.1mm.

9. Attentamente svolgere e raddrizzare circa 15 cm di

filo dalla bobina. Non lasciare la parte terminale del

filo per evitare lo svolgimento dello stesso dalla

bobina.

10. Inserire il filo attraverso il guidafilo di ingresso,

attraverso la gola del rullino ed infine nella torcia.

11. Chiudere il braccio di pressione superiore ed

assicurarlo tramite il meccanismo di regolazione.

12. Re-installare il guidafilo superiore.

13. Rimuovere la punta di contatto dalla torcia e

posizionare la torcia il più diritto possibile rispetto

alla macchina.

14. Accendere la macchina e premere il pulsante torcia

per alimentare il gruppo traino e far scorrere il filo

all’interno della torcia sino alla sua uscita di qualche

centimetro dal lato della punta di contatto.

B-6

15. Quando il pulsante non è premuto la bobina del filo

non deve svolgersi. In caso regolare la frizione.

16. Installare nuovamente la punta di contatto da

0,9mm.

17. Installare nuovamente l’ugello nero per filo animato

sulla torcia.

18. Lasciare uno stickout di 9.5mm dalla punta di

contatto.

19. Chiudere lo sportello laterale della macchina. La

saldatrice è ora pronta per saldare.

20. Leggere "Learn to Weld" (LTW1) o guardare il DVD

"How to Weld" forniti con la macchina.

21. In base allo spessore del materiale base da saldare,

al tipo e diametro di filo regolare la tensione di

saldatura e la velocità del filo, in base alle

informazioni presenti sull’adesivo posto all’interno

dello sportello della macchina.

AVVERTENZA

PARTI IN MOVIMENTO E CONTATTO ELETTRICO

POSSONO CAUSARE FERITE O ESSERE FATALI.

• Quando il pulsante torcia è premuto, i rullini, filo

nella bobina e punta di contatto sono SOTTO

TENSIONE.

• Tenetevi lontani da parti in movimento e parti in

tensione.

• Tenete pannelli, coperture al loro posto.

NON RIMUOVETE O COPRITE ADESIVI DI AVVISO.

SETTAGGI E SALDATURA CON FILO

PIENO (MIG)

Articoli necessari per saldatura filo

pieno (MIG)

1. 0.6mm Punta di contatto

2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo

3. 0.6mm Rullino

4. 0.6mm Filo pieno

5. Ugello guidagas di ottone

6. Torcia

7. Pinza e cavo massa

8. Regolatore gas e tubo gas

9. Bombola argon 80/20 Ar/CO

Installazione gas protezione

La saldatura MIG richiede una bombola di gas

appropriato. Per ferro dolce miscela di Ar/CO

o 100%

può essere utilizzata, vedere le istruzioni seguenti

su come collegare il gas di protezione alla macchina.

AVVERTENZA

LA BOMBOLA può esplodere se danneggiata. Tenere la

bombola ben fissata e incatenata al supporto.

• Tenete lontana la bombola da aree dove può essere

danneggiata.

• Non sollevare la saldatrice con la bombola

collegata.

• Non permettere che il l’elettrodo di saldatura tocchi

la bombola.

• Tenete la bombola lontana dalla saldatura o circuiti

elettrici scoperti.

AVVERTENZA

L’ACCUMULO DI GAS DI PROTEZIONE può

danneggiare la salute o uccidere.

• Chiudere l’erogazione della bombola quando non

utilizzata.

1. Assicurare la bombola al muro o ad altro tipo di

supporto in modo da evitare che possa spostarsi o

cadere. Isolare la bombola dal circuito di saldatura e

presa di terra.

2. Con la bombola installata in sicurezza, rimyuovere il

tappo di protezione. Spostarsi da un lato rispetto al

punto di uscita del gas ed aprire il rubinetto per un

istante, questo permetterà la pulizia dell’imbocco del

riduttore da eventuali accumuli di sporcizia o

polvere.

AVVERTENZA

TENERE LA FACCIA LONTANA DALL’USCITA DELLA

BOMBOLA DURANTE L’INSTALLAZIONE DEL

REGOLATORE DI PRESSIONE. Non sostare

direttamente davanti o dietro il regolatore quando aprite

la bombola, state sempre da un lato.

3. Collegate il regolatore di pressione alla bombola e

stringete il dato con una chiave.

NOTA: Se utilizzate una bombola con 100% CO

è necessario un adattatore per il regolatore di

pressione.

4. Riferirsi alla figura sopra. Collegare un capo del

tubo gas all’uscita del regolatore di pressione

montato sulla bombola e l’altro capo del tupo gas al

collegamento posto nella parte posteriore della

macchina. Assicurarsi che il tubo gas non sia

arrotolato o strozzato.

Gas di Protezione

1. Per CO

, Aprire la bombola molto lentamente. Per

miscela di Argon, aprire la bombola gradatamente e

molto lentamente. Quando l’indicatore di pressione

sul regolatore cessa di muoversi, aprite la valvola

della bombola completamente.

B-7

2. Regolate il flusso di gas tra i 14 ed i 18 l/min per

normali condizioni di utilizzo, aumentate a 18-23,5

l/min se siete utilizzate la macchina all’aperto con

vento moderato.

3. Tenere la valvola della bombola chiusa se non

utilizzate la macchina.

Collegamenti

1. Aprire il pannello laterale.

2. Inserire la parte terminale della torcia ed il cavo

attraverso l’apertura sul pannello frontale nella

boccola presente sul blocco trainafilo.

3. Assicurarsi che la parte terminale della torcia sia

inserita completamente nella sede e che la vite di

fissaggio sia serrata.

4. Inserire il connettore a 4 poli del pulsante torcia nel

connettore femmina sul pannello frontale della

macchina.

5. Polarità trainafilo. La saldatura MIG richiede polarità

positiva (+). Collegare il cavo corto dal gruppo

trainafilo al terminale positivo (+) e serrare

fortemente.

6. Connessione cavo massa. Inserire l’occhiello della

parte terminale del cavo massa attraverso il foro

presente sul pannello frontale e collegarlo al

terminale negatico (-), serrare fortemente.

Caricare la Bobina del Filo

1. Prendete la bobina di filo 0.6mm da 102mm di

diametro ed inserirla sull’aspo. Orientare la bobina

in modo che il filo fuoriesca dalla parte superiore

della bobina stessa.

2. Assicurare in posizione la bobina serrando il dado

contro il distanziale che fissa la bobina sull’aspo.

3. Aprire il braccio pressore del gruppo traino verso

l’alto ruotando il meccanismo di pressione verso il

basso.

4. Rimuovere il guidafilo superiore.

5. Sfilare leggermente la Torcia dal trainafilo.

6. Rimuovere il rullino inferiore e relativo guidafilo.

7. Installare il guidafilo interno da 0.6mm-0.9mm.

8. Installare il rullino con gola liscia da 0,6mm.

9. Attentamente svolgere e raddrizzare circa 15 cm di

filo dalla bobina. Non lasciare la parte terminale del

filo per evitare lo svolgimento dello stesso dalla

bobina.

B-8

10. Inserire il filo attraverso il guidafilo di ingresso,

attraverso la gola del rullino ed infine nella torcia.

11. Chiudere il braccio di pressione superiore ed

assicurarlo tramite il meccanismo di regolazione.

12. Re-installare il guidafilo superiore.

13. Rimuovere la punta di contatto dalla torcia e

posizionare la torcia il più diritto possibile rispetto

alla macchina.

14. Accendere la macchina e premere il pulsante torcia

per alimentare il gruppo traino e far scorrere il filo

all’interno della torcia sino alla sua uscita di qualche

centimetro dal lato della punta di contatto.

AVVERTENZA

PARTI IN MOVIMENTO E CONTATTO ELETTRICO

POSSONO CAUSARE FERITE O ESSERE FATALI.

• Quando il pulsante torcia è premuto, i rullini, filo

nella bobina e punta di contatto sono SOTTO

TENSIONE.

• Tenetevi lontani da parti in movimento e parti in

tensione.

• Tenete pannelli, coperture al loro posto.

NON RIMUOVETE O COPRITE ADESIVI DI AVVISO.

15. Quando il pulsante non è premuto la bobina del filo

non deve svolgersi. In caso regolare la frizione.

16. Installare la punta di contatto da 0.6mm.

17. Installare l’ugello guidagas di ottone sull torcia.

18. Lasciare uno stickout di 9.5mm dalla punta di

contatto.

19. Chiudere lo sportello laterale della macchina. La

saldatrice è ora pronta per saldare.

20. Leggere "Learn to Weld" (LTW1) o guardare il DVD

"How to Weld" forniti con la macchina.

21. In base allo spessore del materiale base da saldare,

al tipo e diametro di filo regolare la tensione di

saldatura e la velocità del filo, in base alle

informazioni presenti sull’adesivo posto all’interno

dello sportello della macchina.

Manutenzione

AVVERTENZA

Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si

raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o

riparazioni effettuate da personale o centri di servizio

non autorizzati fanno decadere la garanzia del

fabbricante.

La frequenza delle operazioni di manutenzione può

essere variata in funzione dell’ambiente in cui la

macchina si trova a lavorare.

Qualsiasi danno venga notato va immediatamente

riferito a chi di dovere.

Manutenzione corrente (quotidiana)

• Controllare che cavi e collegamenti siano integri.

Sostituirli, se necessario.

• Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia. Gli

spruzzi possono interferire con il flusso del gas di

protezione verso l’arco.

• Controllare lo stato della torcia: sostituirla, se

necessario.

• Controllare stato e funzionamento del ventilatore di

raffreddamento. Mantenerne pulite le feritoie.

Manutenzione periodica (ogni 200 ore di lavoro,

ma non meno di una volta all’anno)

Eseguire la manutenzione corrente e, in aggiunta:

• Pulire la macchina. Usare un getto d’aria asciutto e

a bassa pressione per rimuovere la polvere

dall’involucro esterno e dall’interno.

• Controllare e ristringere tutte le viti.

AVVERTENZA

Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione

e servizio staccare la macchina dalla rete di

alimentazione. Dopo ogni riparazione, eseguire le prove

necessarie ad assicurare la sicurezza.

B-9

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)

11/04

Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei

disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)

o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e

comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.

La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti

domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici.

L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano

disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se

necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.

Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare

difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:

• Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle

adiacenze di questa.

• Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.

• Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.

• Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.

• Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili

disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.

A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.

• L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività

che vi si svolgono.

Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.

• Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere

necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.

• I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per

ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi

problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.

• Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari

questo può diventare necessario.

Specifiche Tecniche

Alimentazione MONOFASE

NOME PRODOTTO Codice Tensione di alimentazione

e frequenza

Corrente di ingresso

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A

CORRENTE NOMINALE @ 40°C

Tensione / Duty Cycle Corrente Tensione

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

USCITA

Range di corrente Tensione a vuoto Range velocità filo

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

FUSIBILI E CAVI DI ALIMENTAZIONE RACCOMANDATI

Tensione

alimentazione/Frequenza

Fusibile o

magnetotermico

Corrente ingresso Cavo alimentazione

230V ± 10% 50/60Hz

16A Ritardato

(Se collegata a circuito protetto

da fusibili utilizzare fusibili

ritardati tipo "D")

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

DIMENSIONI

Altezza Larghezza Profondità Peso

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Temperatura di impiego

–10°C a +40°C

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a +55°C

C-1

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz

02/05

ACHTUNG

Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses

Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und

verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu

Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln

Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des

Gerätes entstehen.

ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um

gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen

Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.

BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in

Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum

Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.

STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.

Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.

Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie

den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine

gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und

Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.

Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem

ungewollten Lichtbogen kommt.

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der

durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können

Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher

haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.

CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.

RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die

gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie

eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.

LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete

Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und

Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren

des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.

SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie

feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.

Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig

geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder

Flüssigkeiten vorhanden sind.

GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen

verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen

verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren

oder bewegen.

S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung

liefern.

C-2

Gerätegewicht über 30kg: Bitte bewegen oder heben Sie das Gerät mit äußerster Sorgfalt und mit

Unterstützung einer weiteren Person. Das Heben des Gerätes kann Ihre körperliche Gesundheit

gefährden.

DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für

den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas

ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine

Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,

Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an

Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und

Wärmequellen.

Installation und Bedienungshinweise

Lesen Sie diesen Abschnitt, bevor Sie das Gerät

installieren oder benutzen.

Standort und Umgebung

Diese Maschine ist für den Einsatz in rauer Umgebung

ausgelegt. Dennoch sollten die folgenden Punkte für

eine lange Lebensdauer beachtet werden:

• Stellen Sie die Maschine unmittelbar auf einer

sicheren, ebenen Fläche oder auf einem

Unterwagen in der empfohlenen Ausführung auf.

Wird dies nicht beachtet, kann die Maschine

während des Betriebs umkippen.

• Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren

verwendet werden.

• Die Maschine muss so aufgestellt werden, dass

saubere Luft ungehindert um die Maschine

zirkulieren kann und die Luftzirkulation auf der

Geräterückseite, an den Seitenaustritten und auf

der Unterseite nicht behindert wird.

• Staub und Schmutz, der in die Maschine angesaugt

werden kann, muss auf ein Minimum begrenzt

werden. Wird diese Vorsichtsmaßnahme nicht

beachtet, können überhöhte Betriebstemperaturen

auftreten und eine Notabschaltung ausgelöst

werden.

• Halten Sie die Maschine trocken und schützen Sie

sie gegen Regen und Schnee. Stellen Sie sie nicht

auf nassem Untergrund oder in Pfützen auf

• Diese Maschine ist nach IP21S geschützt.

• Halten Sie die Maschine von elektronischen

Anlagen fern. Normaler Betrieb kann zu Störungen

dieser Anlagen führen. Lesen Sie hierzu auch das

Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".

• Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen

über 40°C.

WARNUNG

STELLEN SIE DIE MASCHINE AUF KEINEN FALL

ÜBER BRENNBAREN FLÄCHEN AUF! Falls sich direkt

unter stationären oder ortsfesten elektrischen Geräten

eine brennbare Fläche befindet, muss diese Fläche mit

einer mindestens 1,6 mm dicken Stahlplatte abgedeckt

werden, die auf allen Seiten mindestens 150 mm über

die Geräteumrisse übersteht.

Stapelbarkeit

Die POWER MIG 180C (CE) ist nicht stapelbar.

Eingangs- und Masseanschlüsse

Die Invertec POWER MIG 180C (CE) darf nur von einem

qualifizierten Elektriker angeschlossen werden. Der

Anschluss muss nach den geltenden IEC-Normen,

sämtlichen maßgeblichen lokalen Vorschriften sowie den

nachstehenden Angaben erfolgen.

Überprüfen Sie Netzeingangsspannung, Phase und

Frequenz der Netzversorgung, bevor Sie die Maschine

in Betrieb nehmen. Die zugelassene Netzeingangs-

spannung finden Sie in dieser Bedienungsanleitung

unter Technische Daten und auf dem Typenschild der

Maschine. Prüfen Sie die Erdverbindung der Maschine

zum Netzeingang.

Vergewissern Sie sich, ob der Stromanschluss für den

normalen Betrieb der Maschine geeignet ist. Die

Bemessung der Sicherung und die Kabelgrößen sind im

Kapitel "Technische Daten" dieser Anleitung angegeben.

BETRIEB

Produktbeschreibung und

Einschaltdauer (ED)

Die kleinen, tragbaren Schweißgeräte mit integriertem

Drahtvorschub sind für das MIG/MAG-Schweißen von

Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium geeignet.

Außerdem eignen sie sich für das Fülldrahtschweißen

von unlegierten Stählen.

MIG-Schweißen steht für "Metall-Inertgas"-Schweißen

(Metall-Schutzgasschweißen). Bei diesem Verfahren ist

ein zusätzliches, in einer Druckgasflasche geliefertes

Schutzgas erforderlich, das die Schweißstelle bis zum

Abkühlen schützt. Geeignete Schutzgase für die zu

schweißenden Werkstoffe können von Ihrem örtlichen

Händler für Schweißgase bezogen werden. Das MIG-

Schweißverfahren ist das ideale Verfahren für das

Schweißen dünnerer und sauberer Werkstoffe, bei

denen eine sehr saubere Schweißnahtoptik verlangt

wird. Ein Beispiel für derartige Schweißungen sind Kfz-

Karosseriebaugruppen.

Beim Fülldrahtschweißen wird kein zusätzliches

Schutzgas zum Schutz der Schweißnaht benötigt, da der

Schweißdraht eine spezielle Füllung – das so genannte

Flussmittel – enthält, mit dem die Schweißnaht bis zum

Abkühlen geschützt wird. Fülldraht bietet sich für

mittlere bis größere Blechdicken sowie für das

Schweißen lackierter oder angerosteter Stähle an.

Darüber hinaus ist Fülldrahtschweißen das ideale

Verfahren für Anwendungen im Freien, wo das

MIG/MAG-Schutzgas durch Windbewegungen von der

Schweißstelle weggeblasen werden könnte.

Fülldrahtschweißen ergibt eine sehr saubere

C-3

Schweißnaht, kommt jedoch nicht an die mit MIG/MAG-

Schweißen erzielbare Schweißnahtgüte heran.

Ihre Maschine enthält sämtliche erforderlichen

Zubehörteile für das MIG/MAG- oder Fülldrahtschweißen

von Stählen. Für das Schweißen von rostfreien Stählen

ist spezieller Schweißdraht aus rostfreiem Stahl als

separates Zubehör erhältlich. Aluminiumschweißen ist

mit diesem Schweißgerät mit Aluminiumschweißdraht

4043 (Durchmesser 0,9 mm) möglich. Da

Aluminiumschweißdraht deutlich weicher ist, wird die

Verwendung einer speziellen Aluminium-"Spool-Gun"-

Pistole empfohlen, um optimale Schweißergebnisse zu

erzielen. Auf der Innenseite der Maschinentür sind die

empfohlenen Einstellwerte für die verschiedenen

Schweißverfahren auf einem Schweißverfahren-

Aufkleber zusammengefasst.

Bedienelemente und Bedienfunktionen

1. NETZSCHALTER: Zum Ein- und Ausschalten der

Netzstromversorgung der Maschine.

2. LICHTBOGENSPANNUNGSREGLER: Mit diesem

Regler wird die Ausgangsspannung der Maschine

eingestellt. In Verbindung mit der

Drahtvorschubgeschwindigkeit wird hier das

Schweißverfahren eingestellt. Zur Auswahl eines

geeigneten Schweißverfahrens entsprechend der

Werkstoffsorte und der Dicke des Werkstücks

können die Angaben auf dem Schweißverfahren-

Aufkleber auf der Innenseite des

Drahtvorschubgeräts herangezogen werden.

3. DRAHTVORSCHUBREGLER: Mit diesem

Drehregler wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit

der Maschine eingestellt. In Verbindung mit der

Lichtbogenspannung wird damit das

Schweißverfahren eingestellt.

4. BRENNERTASTER: Beim Drücken des

Brennertasters wird der Drahtvorschubantrieb

aktiviert und der Schweißstrom eingeschaltet. Zum

Starten des Schweißvorgangs wird der

Brennertaster gedrückt, zum Beenden des

Schweißvorgangs losgelassen.

5. SCHWEISSBRENNER:

a. Drahtförderschlauch – Der Draht wird vom

Drahtvorschubantrieb durch den

Drahtförderschlauch zur Schweißstelle geführt.

Dieser ist für Drahtdurchmesser von 0,6 bis 0,9

mm geeignet. Die PM180C-Maschinenversion

kann auch 1,1-mm-Draht verarbeiten, sofern

der Brenner mit einem als 1,1-mm (Option)

ausgerüstet wird.

b. Stromdüse (Kontaktdüse) – Stellt den

elektrischen Kontakt zum Draht her.

c. Gasdüse – Beim Fülldrahtschweißen schützt

die schwarze Düse das Befestigungsgewinde

an dem Brenner. Beim MIG-Schweißen lenkt

die Messingdüse das Schutzgas zur

Schweißstelle.

6. WERKSTÜCKKLEMME UND -KABEL: Damit wird

das Schweißwerkstück angeklemmt und der

Schweißstromkreis geschlossen.

7. STECKDOSE FÜR

BRENNERTASTERANSCHLUSS: Der vierpolige

Stecker muss an dieser Steckdose angeschlossen

werden.

8. BUCHSE UND RÄNDELSCHRAUBE FÜR

BRENNERSTECKER: Dient zur Stromversorgung

der Schweißpistole. Die Rändelschraube fixiert die

Schweißpistole am Anschlussblock

(Maschinenvorderseite, Seitentür und

Drahtvorschubabdeckung wurden zur

übersichtlicheren Darstellung der Pos. 8 und 9 in

der Zeichnung weggelassen).

9. AUSGANGSKLEMMEN: An diesen Anschlüssen

kann die Schweißstrompolarität der Maschine – je

nachdem, ob im MIG- oder Fülldrahtverfahren

geschweißt wird – geändert werden.

C-4

10. DRAHTROLLENSPINDEL UND BREMSE: Für die

Aufnahme einer 102-mm-Rolle. Für 203-mm-

Rollen ist der mit der Maschine mitgelieferte 51-

mm-Spindeladapter zu verwenden

. Mit der

Rändelschraube wird die Bremsfunktion eingestellt,

durch die verhindert wird, dass die Rolle beim

Loslassen des Tasters weiterläuft.

11. DRAHTVORSCHUBANTRIEB UND

ANTRIEBSBAUTEILE: Der Schweißdraht wird

über den Antrieb von der Rolle abgespult und durch

die Schweißpistole zur Schweißstelle zugeführt.

a. Obere und untere Antriebsrolle – Diese

Rollen dienen zum Vorschub des Drahtes

durch das Antriebssystem. In der Antriebsrolle

ist eine Führungsnut für den jeweiligen Drahttyp

und dessen Durchmesser ausgebildet. Die

lieferbaren Antriebsrollen sind in Tabelle B.1

angegeben.

b. Innere und äußere Drahtführung – Dient zur

Führung des Antriebs zwischen oberer und

unterer Antriebsrolle und durch den

Drahtvorschubantrieb. In der inneren Führung

ist eine Führungsnut für den jeweiligen

Drahtdurchmesser ausgebildet. Die lieferbaren

Drahtführungen sind in Tabelle B.1

zusammengestellt.

c. Rändelschraube für Antriebsrollenspannung

– Durch Rechtsdrehen wird die Anpresskraft

auf die Antriebsrollen erhöht, durch

Linksdrehen verringert.

12. TRENNSCHALTER (SICHERUNGSAUTOMAT):

Wird der Nenneingangsstrom der Maschine

überschritten, spricht dieser Trennschalter an.

Durch Hineindrücken kann der Trennschalter wieder

zurückgesetzt werden.

13. GASEINLASS: An diesem Einlass liegt Schutzgas

an.

Tabelle B.1: Antriebsrollen und Drahtführungen

Drahtdurchmesser

und Drahttyp

Antriebsrolle Antriebsrolle

Teil-Nr.

Innere Drahtführung Innere Drahtführung

– Teil-Nr.

0,6 mm MIG-Draht

0,8 mm MIG-Draht

0,6 mm/0,8 mm glatte Antriebsrolle KP2529-1

0,9 mm MIG-Draht 0,9 mm glatte Antriebsrolle KP2529-2

0,8 mm Fülldraht

0,9 mm Fülldraht

0,8 mm/1,1 mm gerändelte

Antriebsrolle

KP2529-3

0,6 mm-0,9 mm-

Stahldrahtführung

KP2531-1

1,1 mm Fülldraht

0,8 mm/1,1 mm gerändelte

Antriebsrolle

KP2529-3 1,1 mm-Stahldrahtführung KP2531-2

VORBEREITUNG UND AUSFÜHRUNG

EINER FÜLLDRAHTSCHWEISSUNG

Für Fülldrahtschweißungen benötigte

Teile

1. 0,9 mm-Stromdüse

2. 0,6 mm-0,9 mm Drahtführung

3. Gerändelte Antriebsrolle

4. 0,9 mm NR-211MP Fülldraht

5. Schwarze Fülldrahtdüse

6. Schweißpistole

7. Werkstückkabel und -klemme

C-5

Anschließen der Leiter und Kabel an

der Maschine

1. Seitliche Gehäusetür öffnen.

2. Steckerende von Pistole und Kabel durch die

Öffnung an der Maschinenvorderseite und in die

Pistolensteckerbuchse am Drahtantrieb schieben.

3. Das Pistolensteckerende muss fest am Drahtantrieb

sitzen; Rändelschraube zur Sicherung des

Pistolensteckers festziehen.

4. Stecker für Brennertaster in die 4-polige Steckdose

an der Maschinenvorderseite einstecken.

5. Polarität. Beim Fülldrahtschweißen wird mit

Polarität Minus (-) geschweißt. Verbinden Sie das

kurze Stromkabel vom Drahtantrieb mit der Minus-

Ausgangsklemme (-) und ziehen Sie die

Rändelschraube fest.

6. Werkstückkabelanschluss. Schieben Sie das mit

Kabelschuh versehene Ende des Werkstückkabels

durch die Öffnung auf der Maschinenvorderseite

durch, schließen Sie es an der Plus-

Ausgangsklemme (+) an und ziehen Sie die

Rändelschraube fest.

Einlegen der Drahtrolle

1. Nehmen Sie die mit blauem Etikett gekennzeichnete

0,9-mm NR-211MP-Fülldrahtrolle (102 mm

Durchmesser) und setzen Sie sie auf die

Drahtrollenspindel auf. Rolle so ausrichten, dass

der Draht von der Rollenoberseite her abläuft.

2. Zum Sichern der Rolle die Flügelschraube gegen

das Distanzstück festziehen, mit dem die Drahtrolle

auf der Spindel gesichert wird.

3. Druckarm der oberen Antriebsrolle öffnen, indem

der Spannungsjustierarm nach unten gedreht und

der Druckarm der Antriebsrolle nach oben

geschwenkt wird.

4. Äußere Drahtführung entfernen.

5. Pistole ein kurzes Stück weit aus dem Antrieb

herausschieben.

6. Untere Antriebsrolle und innere Drahtführung

entfernen.

7. Innere 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung einbauen.

8. Gerändelte untere 0,8mm/1,1mm-Antriebsrolle

einbauen.

9. Die ersten ca. 15 cm Draht vorsichtig von der

Schweißdrahtrolle abrollen und glattrichten. Damit

das Abrollen des Drahts nicht blockiert wird, darf

das Drahtende nicht unkontrolliert auslaufen.

C-6

10. Draht durch Eingang des Drahtantriebs in der

Führungsnut der inneren Drahtführung bis in den

Ausgang des Kabelantriebs auf der Pistolenseite

weitertransportieren.

11. Druckarm der oberen Antriebsrolle schließen und

sichern, indem der Spannungseinsteller wieder in

die Stellung "Hoch" gebracht wird.

12. Äußere Kabelführung wieder einbauen.

13. Düse von der Pistole und Stromdüse abbauen und

Pistole flach auslegen.

14. Maschine einschalten und Brennertaster betätigen,

so dass der Drahtvorschub durch den

Drahtförderschlauch soweit erfolgt, bis der Draht

einige cm aus dem Gewindeende der Pistole

austritt.

15. Wird der Brennertaster betätigt, darf der Draht nicht

von der Drahtrolle abgespult werden.

Drahtrollenbremse entsprechend einstellen.

16. 0,9 mm-Stromdüse montieren.

17. Schwarze Fülldrahtschweißdüse an der Pistole

montieren.

18. Drahtüberstand auf 9,5 mm an der Stromdüse

kürzen

19. Gehäuseseitentür schließen. Jetzt kann mit der

Maschine geschweißt werden.

20. Lesen Sie "Learn to Weld" (LTW1 – wird mit der

Maschine mitgeliefert) durch oder sehen Sie sich

die DVD "How to Weld" (die ebenfalls zum

Lieferumfang der Maschine gehört) an.

21. Je nach zu schweißender Werkstückdicke und Art

und Durchmesser des Schweißdrahts müssen

Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit

entsprechend dem Verfahrensaufkleber auf der

Innenseite der Drahtvorschubantriebstür eingestellt

werden.

WARNUNG

VERLETZUNGS- ODER LEBENSGEFAHR DURCH

BEWEGLICHE TEILE UND KONTAKT MIT

STROMFÜHRENDEN TEILEN.

• Sobald der Brennertaster betätigt wird, sind die

Antriebsrollen, die Drahtrolle und die Elektrode

STROMFÜHREND.

• Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen und zu

Teilen einhalten, an denen Einklemm- oder

Quetschgefahr besteht.

• Darauf achten, dass alle Türen, Abdeckungen,

Wände und Schutzvorrichtungen sicher befestigt

sind.

WARNETIKETTEN NICHT ENTFERNEN ODER

VERDECKEN.

VORBREITUNG UND AUSFÜHRUNG

VON MIG-SCHWEISSUNGEN

Für das MIG-Schweißen benötigte Teile

1. 0,6 mm-Stromdüse

2. 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung

3. 0,6 mm-Antriebsrolle

4. 0,6 mm-SuperArc L-56-MIG-Massivdraht

5. Messing-Pistolendüse

6. Schweißpistole

7. Werkstückkabel und -klemme

8. Schutzgasregler und Schutzgasleitung

9. Schweißgasflasche 75/25 Ar/CO

Schutzgas (oder

100% CO

Schutzgas) (Hierfür wird ein CO

Druckregleradapter benötigt, der separat lieferbar

ist).

Schutzgas anschließen

Für das MIG-Schweißen wird eine entsprechende

Gasflasche mit Schutzgas benötigt. Für unlegierte

Stähle wird Ar/CO

oder 100% CO

verwendet; der

Anschluss der Schutzgasflasche an der Maschine ist

nachstehend beschrieben.

WARNUNG

Vorsicht bei Beschädigungen der Gasflasche:

EXPLOSIONSGEFAHR. Gasflasche stets aufrecht

stellen und mit Kette gegen Umfallen sichern.

• Gasflasche nicht in Bereichen aufstellen, in denen

sie beschädigt werden könnte.

• Schweißgerät nie mit angeschlossener Gasflasche

anheben.

• Die Schweißelektrode darf keinesfalls die

Gasflasche berühren.

Gasflasche in sicherem Abstand zur Schweißstelle oder

zu anderen stromführenden Stromkreisen

aufstellen.

C-7

WARNUNG

SCHUTZGASANSAMMLUNGEN können

Gesundheitsschäden oder Lebensgefahr verursachen.

• Schutzgaszufuhr schließen, wenn das

Schweißgerät nicht benutzt wird.

1. Gasflasche an einer Wand oder einem anderen

ortsfesten Träger befestigen und gegen Umfallen

sichern. Gasflasche gegen den

Werkstückstromkreis und Masse isolieren

2. Bei sicher aufgestellter Gasflasche die

Verschlusskappe der Gasflasche abschrauben.

Stellen Sie sich seitlich neben den Gasausgang und

öffnen Sie das Gasflaschenventil kurz und

schließen es dann wieder. Damit wird etwaiger

Schmutz oder Staub ausgeblasen, der sich

möglicherweise im Ventilauslass gesammelt hat.

WARNUNG

BLICKEN SIE BEIM "ABBLASEN" DES VENTILS AUF

KEINEN FALL IN RICHTUNG VENTILAUSLASS.

Stehen Sie nie direkt vor oder hinter dem

Durchflussmengenregler, wenn Sie das

Gasflaschenventil öffnen, sondern immer seitlich

daneben.

3. Durchflussmengenregler am Gasflaschenventil

anbauen und Überwurfmutter mit

Schraubenschlüssel fest anziehen.

HINWEIS: Wird eine 100%-CO

-Gasflasche

angebaut, wird hierfür ein CO

-Regleradapter

benötigt. Hierfür muss der Adapter S19298b CO

separat bestellt werden; dabei darauf achten, dass

die Kunststoffscheibe in den Anschluss auf der

Gasflaschenseite eingesetzt wird. (Siehe Abb.

oben.)

4. Siehe Abb. oben. Das eine Ende des

Gaseinlassschlauchs an der Auslassverschraubung

des Durchflussmengenreglers anschließen und die

Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel

festziehen. Das andere Ende an die

Magnetschalter-Einlassverschraubung der

Maschine anschließen (5/8-18 Innengewinde - für

CGA – 032-Verschraubung). Darauf achten, dass

der Gasschlauch nicht abgeknickt oder verdreht

wird.

Schutzgas

1. Bei CO

den Gasflasche ganz langsam öffnen. Bei

Argon-Mischgas das Gasflaschenventil langsam

und minimal öffnen. Wenn die

Flaschendruckanzeigenadel sich nicht mehr

bewegt, Ventil vollständig öffnen.

2. Gasdurchflussmenge bei Normalbedingungen auf

14 bis 18 I/min einstellen, bei Luftzug (leicht

windigem Wetter) auf 18 bis 23,5 I/min. einstellen.

3. Gasflaschenventil stets geschlossen halten, wenn

die Schweißmaschine nicht benutzt wird.

Anschließen der Leitungen und Kabel

an der Maschine

1. Seitliche Gehäusetür öffnen.

2. Steckerende der Pistole und des Kabels durch die

Öffnung an der Maschinenvorderseite und in die

Pistolensteckerbuchse am Drahtantrieb schieben.

3. Das Pistolensteckerende muss fest am Drahtantrieb

sitzen; Rändelschraube zur Sicherung der Pistole

festziehen.

4. Stecker für Brennertaster in die 4-polige Steckdose

an der Maschinenvorderseite einstecken.

5. Polarität. Beim MIG-Schweißen wird mit Polarität

Plus (+) geschweißt. Verbinden Sie das kurze

Stromkabel vom Drahtantrieb mit der Plus-

Ausgangsklemme (+) und ziehen Sie die

Rändelschraube fest.

6. Werkstückkabelanschluss. Schieben Sie das mit

Kabelschuh versehene Ende des Werkstückkabels

durch die Öffnung auf der Maschinenvorderseite

durch, schließen Sie es an der Minus-

Ausgangsklemme (-) an und ziehen Sie die

Rändelschraube fest.

C-8

Einlegen der Drahtrolle

1. Nehmen Sie die mit grünem Etikett

gekennzeichnete 0,6-mm L56-MIG-Massivdrahtrolle

(102 mm Durchmesser) und setzen Sie sie auf die

Drahtrollenspindel auf. Rolle so ausrichten, dass

der Draht von der Rollenoberseite her abläuft.

2. Zum Sichern der Rolle die Flügelschraube gegen

das Distanzstück festziehen, mit dem die Drahtrolle

auf der Spindel gesichert wird.

3. Druckarm der oberen Antriebsrolle öffnen, indem

der Spannungsjustierarm nach unten gedreht und

der Druckarm der Antriebsrolle nach oben

geschwenkt wird.

4. Äußere Drahtführung entfernen.

5. Pistole ein kurzes Stück weit aus dem Antrieb

herausschieben.

6. Untere Antriebsrolle und innere Drahtführung

entfernen.

7. Innere 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung einbauen.

8. Glatte genutete 0,6-mm-Antriebsrolle einbauen.

9. Die ersten ca. 15 cm Draht vorsichtig von der

Schweißdrahtrolle abrollen und glattrichten. Damit

das Abrollen des Drahts nicht blockiert wird, darf

das Drahtende nicht unkontrolliert auslaufen.

10. Draht durch Eingang des Drahtantriebs in der

Führungsnut der inneren Drahtführung bis in den

Ausgang des Kabelantriebs auf der Pistolenseite

weitertransportieren.

11. Druckarm der oberen Antriebsrolle schließen und

sichern, indem der Spannungseinsteller wieder in

die Stellung "Hoch" gebracht wird.

12. Äußere Kabelführung wieder einbauen.

13. Düse von der Pistole und Stromdüse abbauen und

Pistole flach auslegen.

14. Maschine einschalten und Brennertaster betätigen,

so dass der Drahtvorschub durch den

Drahtförderschlauch soweit erfolgt, bis der Draht

einige cm aus dem Gewindeende der Pistole

austritt.

WARNUNG

VERLETZUNGS- ODER LEBENSGEFAHR DURCH

BEWEGLICHE TEILE UND KONTAKT MIT

STROMFÜHRENDEN TEILEN.

• Sobald der Brennertaster betätigt wird, sind die

Antriebsrollen, die Drahtrolle und die Elektrode

STROMFÜHREND.

• Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen und zu

Teilen einhalten, an denen Einklemm- oder

Quetschgefahr besteht.

• Darauf achten, dass alle Türen, Abdeckungen,

Wände und Schutzvorrichtungen sicher befestigt

sind.

WARNETIKETTEN NICHT ENTFERNEN ODER

VERDECKEN.

15. Wird der Pistolenabzug betätigt, darf der Draht nicht

von der Drahtrolle abgespult werden.

Drahtrollenbremse entsprechend einstellen.

C-9

16. 0,6 mm-Stromdüse montieren.

17. Messingdüse an der Pistole anbauen.

18. Drahtüberstand auf 9,5 mm an der Stromdüse

kürzen

19. Gehäuseseitentür schließen. Jetzt kann mit der

Maschine geschweißt werden.

20. Lesen Sie "Learn to Weld" (LTW1 – wird mit der

Maschine mitgeliefert) durch oder sehen Sie sich

die DVD "How to Weld" (die ebenfalls zum

Lieferumfang der Maschine gehört) an.

21. Je nach zu schweißender Werkstückdicke und Art

und Durchmesser des Schweißdrahts müssen

Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit

entsprechend dem Verfahrensaufkleber auf der

Innenseite der Drahtvorschubantriebstür eingestellt

werden.

Wartung

WARNUNG

Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren

Sie bitte Ihren Fachhändler oder die Lincoln Electric.

Eine unsachgemäß durchgeführte Wartung oder

Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum

Erlöschen der Garantie.

Die Wartungsintervalle können abhängig von den

Arbeitsbedingungen der Maschine schwanken.

Ein schwerwiegender Schaden ist unverzüglich zu

melden.

Laufende Wartung (täglich)

• Überprüfen der Kabel und aller Anschlüsse.

Ersetzen Sie diese, wenn erforderlich.

• Entfernen Sie Schweißspritzer von der Schweiß-

düse. Schweißspritzer können den Fluß des

Schutzgases von der Schweißdüse zum Lichtbogen

beeinflussen.

• Überprüfen Sie den Zustand der Düse und ersetzen

Sie diese, wenn erforderlich.

• Überprüfen Sie Zustand und Betrieb des Lüfters –

halten Sie dessen Lüftungsschlitze frei und sauber.

Periodische Wartung (alle 20 Betriebsstunden,

mindestens einmal im Jahr)

Zusätzlich zur laufenden Wartung sind folg. Arbeiten

durchzuführen:

• Halten Sie die Maschine sauber. Verwenden Sie

einen trockenen Luftstrom mit geringem Luftdruck.

Entfernen Sie den Staub von der äußeren Ab-

deckung und aus dem Innern des Gehäuses.

• Überprüfen Sie alle Schrauben auf festen Sitz und

ziehen Sie diese nach, wenn erforderlich.

WARNUNG

Die Maschine muß während der Durchführung der

Wartungsarbeiten vom Netz getrennt sein. Nach jeder

Reparatur sind geeignete Tests durchzuführen, um die

Betriebssicherheit zu überprüfen.

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

11/04

Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter

besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,

Computer usw.) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme

führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu

reduzieren oder ganz zu vermeiden.

Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Bei Benutzung dieser Anlage in Wohngebieten sind

daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um Störungen durch elektromagnetische Beeinflussungen zu

vermeiden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten

Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete

Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln

Electric. Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig.

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen

empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:

• Steuerleitungen, Datenkabel und Telefonleitungen.

• Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen. Computer oder

computergesteuerte Anlagen.

• Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten für industrielle Anlagen. Elektronische Mess- und

Kalibriereinrichtungen.

• Medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!

C-10

Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu

gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!

• Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der

Schweißanlage befinden.

• Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark

variieren.

Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:

• Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein

zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.

• Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt. Wenn möglich,

sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass hierdurch keinerlei

Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.

• Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich können die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren. Dies kann je nach

Anwendung notwendig sein.

Technische Daten

EINGANGSSPANNUNG – EINPHASIG

Produktbezeichnung Bestellangaben Standardspannung/

-frequenz

Eingangsstrom

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A Leistungsaufnahme

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C

Spannung/Einschaltdauer (ED) Strom Spannung bei Nennstromstärke

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

AUSGANGSDATEN

Schweißstrombereich Leerlaufspannung

Drahtvorschubgeschwindigkeits-

bereich

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

EMPFOHLENE PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND SICHERUNGEN

Eingangsspannung/

-frequenz

Sicherung oder

Sicherungsautomat

Eingangsstrom Netzstromkabel

230V ± 10% 50/60Hz

16A träge

(Bei Anschluss an einen durch

Sicherungen abgesicherten

Stromkreis ist eine

zeitverzögert wirkende

Sicherung Typ "D" zu

verwenden.)

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Höhe Breite Tiefe Gewicht

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Betriebstemperatur

–10°C bis +40°C

Lagertemperatur

-25°C bis +55°C

D-1

Seguridad

11/04

ATENCION

Este equipo debe ser utilizado por personal cualificado. Asegúrese de que todos los procedimientos de instalación,

funcionamiento, mantenimiento y reparación son realizados únicamente por personal cualificado. Lea y comprenda este

manual antes de trabajar con el equipo. No seguir las instrucciones que se indican en este manual podría provocar

lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte o daños a este equipo. Lea y comprenda las explicaciones

de los símbolos de advertencia, que se muestran a continuación. Lincoln Electric no se hace responsable de los daños

producidos por una instalación incorrecta, una falta de cuidado o un funcionamiento inadecuado.

¡PELIGRO!: Este símbolo indica qué medidas de seguridad se deben tomar para evitar lesiones

personales de diferente gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo. Protéjase usted y a los

demás contra posibles lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte.

LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES: Asimile el contenido de este manual de instrucciones

antes de trabajar con el equipo. La soldadura al arco puede ser peligrosa. NO seguir las

instrucciones que se indican en este manual podría provocar lesiones personales de distinta

gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo.

LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE MATAR: Los equipos de soldadura generan voltajes elevados.

No toque el electrodo, la pinza de masa, o las piezas a soldar cuando el equipo esté en marcha.

Aíslese del electrodo, la pinza de masa, o las piezas en contacto cuando el equipo esté en marcha.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Desconecte la alimentación del equipo desde el interruptor de red o desde

la caja de fusibles antes de reparar o manipular el interior de este equipo. Conecte el tierra de este

equipo de acuerdo con el reglamento eléctrico local.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Inspeccione con regularidad los cables de red, electrodo y masa. Si hay

algún daño en el aislamiento sustituya dicho cable inmediatamente. No coloque directamente la

pinza portaelectrodos sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que esté en

contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo de un cebado accidental del arco.

LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS: La corriente eléctrica

que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Los

campos EMF pueden interferir con los marcapasos, las personas que utilicen estos dispositivos

deben consultar a su médico antes de acercarse a una máquina de soldar.

CUMPLIMIENTO CE: Este equipo cumple las directivas de la CEE.

LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS: La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Utilice la suficiente ventilación y/o extracción de

humos para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración.

LA LUZ DEL ARCO PUEDE QUEMAR: Utilice una pantalla de protección con el filtro adecuado para

proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando se suelde o se observe una soldadura

por arco abierto. Use ropa adecuada de material ignífugo para proteger la piel de las radiaciones del

arco. Proteja a otras personas que se encuentren cerca del arco y/o adviértales que no miren

directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones.

LAS PROYECCIONES DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA

EXPLOSIÓN: Retire del lugar de soldadura todos los objetos que presenten riesgo de incendio.

Tenga un extintor de incendios siempre a mano. Recuerde que las chispas y las proyecciones

calientes de la soldadura pueden pasar fácilmente por aberturas pequeñas. No caliente, corte o

suelde tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar

que tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o tóxicos. No utilice nunca este

equipo cuando haya presente gases inflamables, vapores o líquidos combustibles.

LA SOLDADURA PUEDE QUEMAR: La soldadura genera una gran cantidad de calor. Las

superficies calientes y los materiales en el área de trabajo pueden provocar quemaduras graves.

Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el área de trabajo.

MARCAJE SEGURIDAD: Este equipo es adecuado como fuente de potencia para operaciones de

soldadura efectuadas en un ambiente con alto riesgo de descarga eléctrica.

D-2

PESO DEL EQUIPO SUPERIOR A 30kg: Trasladar este equipo con cuidado y con ayuda de otra

persona. Levantarlo sin ayuda puede ser peligroso para su salud.

LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTA DAÑADA: Emplee únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas

condiciones de funcionamiento, diseñados para el tipo de gas y la presión utilizadas. Mantenga

siempre las botellas en posición vertical y encadenadas a un soporte fijo. No mueva o transporte

botellas de gas que no lleven colocado el capuchón de protección. No deje que el electrodo, la pinza

portaelectrodo, la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensión eléctrica toque la botella de gas.

Las botellas de gas deben estar colocadas lejos de las áreas donde puedan ser golpeadas o ser

objeto de daño físico, o a una distancia de seguridad de las operaciones de soldadura.

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento

Lea esta sección antes de la instalación y puesta en

marcha de la máquina.

Emplazamiento y Entorno

Este equipo puede trabajar en ambientes agresivos. Sin

embargo, es importante tener una serie de precauciones

de manera que aseguren un funcionamiento duradero y

fiable.

• Coloque la máquina directamente sobre una

superficie segura y nivelada o sobre un bastidor

recomendado. Si no se sigue este procedimiento la

máquina puede volcar.

• No utilice esta máquina para descongelar tuberías.

• La máquina debe estar situada donde haya libre

circulación de aire limpio de modo que el

movimiento de aquel aire no esté restringido por la

parte trasera ni por los lados ni por la parte inferior.

• Polvo y suciedad que puedan ser arrastrados al

interior de la máquina deberían mantenerse al

mínimo. La no observancia de estas precauciones

pueden originar temperaturas de funcionamiento

excesivas y paros fastidiosos.

• Mantener el equipo seco. Proteger de la lluvia y la

nieve. No apoyar en superficies húmedas o en

charcos.

• Esta máquina tiene un grado de protección IP21S.

• Coloque la máquina alejada de maquinaria por

radio control. El normal funcionamiento del equipo

podría afectar negativamente a dichos equipos,

provocando averías y daños en los mismos. Ver la

sección compatibilidad electromagnética en este

manual.

• No trabaje en zonas donde la temperatura ambiente

supere los 40º C.

PRECAUCIÓN

NO LA COLOQUE SOBRE SUPERFICIES

COMBUSTIBLES. Cuando haya una superficie

combustible directamente debajo de un equipo eléctrico

estacionario o fijo, aquella superficie debe cubrirse con

una chapa de acero de 1,6 mm de espesor como

mínimo, que debe sobresalir de todos los lados de

equipo al menos 150 mm.

Apilado

La POWER MIG 180C (CE) no puede apilarse.

Conexiones de Entrada y Tierra

Solo un electricista cualificado debería conectar la

POWER MIG 180C (CE). La instalación debería

hacerse de acuerdo con las normas IEC adecuadas,

todos los códigos locales y la información detallada a

continuación.

Compruebe la Tensión, Fase y Frecuencia de

alimentación de este equipo antes de ponerlo en

marcha. La Tensión de Entrada permitida se indica en

la sección características técnicas de este manual, así

como en la placa de características de la máquina.

Asegúrese de que la máquina esté conectada a tierra.

Asegúrese de que la potencia disponible desde la

conexión a la red es la adecuada para el funcionamiento

normal de la máquina. El valor nominal del fusible y

dimensiones de los cables están indicadas ambas en la

sección especificación técnica de este manual.

FUNCIONAMIENTO

Descripción del Producto y Factor de

Marcha

Estos equipos devanadores de soldadura pequeños y

portátiles son capaces de la soldadura MIG del acero,

acero inoxidable y aluminio. También son capaces de la

soldadura con hilo tubular del acero suave.

La soldadura MIG significa Soldadura por arco con

electrodo consumible y protección con Gas Inerte y

requiere una botella aparte de gas de protección para

proteger la soldadura hasta que se enfríe. El gas de

protección adecuado en base al tipo de material que

esté soldando puede adquirirse por separado en su

distribuidor local de gas de soldadura. La soldadura

MIG es ideal para soldar materiales delgados y limpios

cuando se requiere una soldadura muy limpia y con un

aspecto excelente. Un ejemplo sería los paneles de la

carrocería de los automóviles.

La soldadura con HiloTubular no requiere gas de

protección por separado para proteger la soldadura ya

que el hilo de soldadura tiene aditivos especiales

conocidos como flux para proteger la soldadura hasta

que se enfríe. La soldadura con hilo es ideal para

material de espesor medio y grueso y si se suelda sobre

acero pintado u oxidado. La soldadura con hilo tubular

también es ideal en aplicaciones exteriores donde las

condiciones del viento pueden llevarse el gas de

potección MIG lejos de la soldadura. La soldadura con

hilo tubular produce una soldadura de buen aspecto

pero no produce una apariencia excelente de la

soldadura como la soldadura MIG.

D-3

Su máquina incluye los componentes necesarios para

soldar acero con el proceso de soldadura MIG o con el

proceso de soldadura con hilo tubular. Para soldar

acero inoxidable puede comprarse por separado el hilo

de soldadura optativo de acero inoxidable. Esta

máquina puede soldar aluminio usando hilo de

soldadura de aluminio 4043 de diámetro 0,9 mm. Dado

que el hilo de soldadura de aluminio es blando se

recomienda una pistola con bobina para hilo de aluminio

opcional para los mejores resultados. Un Procedimiento

de Soldadura Decal está situado en el interior de la

puerta de la máquina para ayudar a proporcionar ajustes

sugeridos para la soldadura.

Controles y Características de

Funcionamiento

1. INTERRUPTOR DE CORRIENTE: Conecta y

desconecta la corriente a la máquina.

2. CONTROL TENSIÓN ARCO: Este mando regula

la tensión de la corriente de salida de la máquina.

Junto con la velocidad de alimentación del hilo

(WFS) este control regula un procedimiento de

soldadura. Diríjase al procedimiento decal en el

interior de la puerta del compartimento del arrastre

de hilo para regular un procedimiento de soldadura

correcto basado en el tipo de material y espesor a

soldar.

3. CONTROL VELOCIDAD ALIMENTACIÓN HILO

(WFS): El mando regula la velocidad a la que la

máquina alimenta el hilo. Junto con la tensión de

arco este control regula un procedimiento de

soldadura.

4. PULSADOR PISTOLA: Apretar el pulsador para

activar el arrastre de hilo para alimentar hilo y

activar la corriente de salida de la máquina.

Presione el pulsador para soldar y suelte el

pulsador para parar la soldadura.

5. PISTOLA DE SOLDADURA: Suministra hilo y

corriente de soldadura para la soldadura.

a. Conducto pistola – el hilo avanza a través del

conducto de la pistola desde el arrastre de hilo.

El conducto de la pistola alimentará hilo de 0,6

mm a 0,9 mm. La máquina PM180C puede

soldar con hilo de 1,1 mm si se instala en la

pistola un conducto opcional para 1,1mm.

b. Boquilla de contacto – proporciona contacto

eléctrico al hilo.

c. Boquilla -cuando se suelda con hilo tubular la

boquilla negra protege las roscas de montaje

en la pistola. Cuando se suelda MIG la boquilla

de latón dirige el gas de protección a la

soldadura.

6. PINZA MASA Y CABLE: Cuando la pinza aprieta

la pieza a soldar se completa el circuito eléctrico de

soldadura.

7. ZÓCALO CONECTOR PULSADOR PISTOLA:

Conecte el conector de 4 pin del pulsador de la

pistola en su zócalo.

8. CASQUILLO CONECTOR PISTOLA SOLDADURA

Y TORNILLO MARIPOSA: Proporciona corriente

eléctrica a la pistola de soldadura. El tornillo

mariposa mantiene la pistola de soldadura en su

bloque conector (Frontal de la Máquina, Puerta

Lateral y Cubierta Arrastre Hilo se han eliminado

para ver claramente las posiciones 8 y 9).

9. TERMINALES CORRIENTE DE SALIDA: Estas

conexiones permiten cambiar la polaridad de

soldadura de la máquina en función de si suelda

MIG o Hilo tubular.

10. EJE BOBINA HILO Y FRENO: Mantiene el giro

de una bobina de 102 mm de diámetro

. Use el

eje adaptador de 51 mm incluido con la máquina

para usar bobinas de 203 mm de diámetro. El

tornillo de mariposa regula la fricción del freno para

D-4

evitar el exceso de giro de la bobina cuando se

suelta el pulsador.

11. ARRASTRE HILO Y COMPONENTES: Alimenta

hilo desde la bobina de hilo a través del arrastre y a

través de la pistola a la soldadura.

a. Rodillo de Arrastre Superior e Inferior –

Arrastra el hilo a través del sistema de arrastre.

El rodillo de arrastre tiene una ranura que se

corresponde con el tipo y diámetro de hilo

específico. Diríjase a la Tabla B.1 para los

rodillos de arrastre disponibles.

b. Guía Hilo Interior y Exterior – Guía el hilo

entre el Rodillo de Arrastre Superior e Inferior y

a través del arrastre de hilo. La guía interior

tiene una ranura que se corresponde con un

diámetro particular de hilo. Diríjase a la Tabla

B.1 para las guías hilo disponibles.

c. Tornillo Mariposa Tensión Rodillo Arrastre –

Girando en sentido horario aumenta la fuerza

sobre los rodillos de arrastre y girando en

sentido antihorario disminuye la fuerza.

12. DISYUNTOR CIRCUITO: Si la corriente nominal de

entrada a la máquina se sobrepasa, este disyuntor

de circuito se disparará. Presione para rearmar.

13. ENTRADA DE GAS: El gas de protección se

conecta a esta entrada.

Tabla B.1: Rodillos de Arrastre y Guías Hilo

Diámetro Hilo y

Tipo

Rodillo de Arrastre Código Rodillo

Arrastre

Guía Hilo Interior Código Guía Hilo

Interior

0.6 mm hilo MIG

0,8 mm hilo MIG

0,6 mm/0,8 mm Rodillo Arrastre

Macizo

KP2529-1

0,9 mm hilo MIG 0,9 mm Rodillo Arrastre Liso KP2529-2

0,8 mm hilo tubular

0,9 mm hilo tubular

0,8 mm/1,1 mm Rodillo Arrastre

Moleteado

KP2529-3

0,6 mm-0,9 mm Guía Hilo Acero KP2531-1

1,1 mm hilo tubular

0,8 mm/1,1 mm Rodillo Arrastre

Moleteado

KP2529-3 1,1 mm Guía Hilo Acero KP2531-2

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE

UNA SOLDADURA CON HILO

TUBULAR

Piezas Necesarias para la Soldadura

con Hilo Tubular

1. Boquilla de Contacto para 0,9 mm

2. Guía hilo 0,6 mm-0,9 mm

3. Rodillo de Arrastre Moleteado

4. Hilo Tubular NR-211MP de 0,9 mm

5. Boquilla negra Innershield

6. Pistola de Soldadura

7. Cable y Pinza Masa

Conecte Conductores y Cables a la

Máquina

D-5

1. Abra la puerta lateral de la carcasa.

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y

cable a través del agujero en el frontal de la

máquina e introdúzcalo en el casquillo conector de

la pistola en el arrastre de hilo.

3. Asegúrese de que el extremo del conector de la

pistola está completamente asentado en el arrastre

de hilo y apriete el tornillo de mariposa para fijar el

conector de la pistola.

4. Inserte el cable conector del pulsador de la pistola

en el zócalo de 4 pin del pulsador de la pistola en el

frontal de la máquina.

5. Polaridad del Arrastre de Hilo. La soldadura con

hilo tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte

el cable de corriente corto del arrastre de hilo al

terminal negativo (-) de la corriente de salida y

apriete el tornillo de mariposa.

6. Conexión del Cable de Masa. Deslice el extremo

encasquillado del cable de masa a través del

agujero en el frontal de la máquina y colóquelo en el

terminal positivo (+) de la corriente de salida y

apriete el tornillo de mariposa.

Carga de la Bobina de Hilo

1. Localice la bobina de diámetro 102 mm etiquetada

azul del hilo tubular NR-211MP de 0,9 mm y

colóquela en el eje de la bobina de hilo. Oriente la

bobina de modo que el hilo se devane por la parte

superior de la bobina.

2. Fije la bobina en su sitio apretando la tuerca

palometa contra el separador que mantiene la

bobina de hilo en el eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo de arrastre

superior girando el ajustador de tensión hacia abajo

y pivotando el brazo de presión del rodillo de

arrastre hacia arriba.

4. Saque la guía hilo exterior.

5. Deslice ligeramente la pistola fuera del arrastre.

6. Saque el rodillo de arrastre inferior y la guía hilo

interior.

7. Instale la guía hilo interior de 0,6 mm-0,9 mm

8. Instale el rodillo de arrastre inferior de 0,8 mm/1,1

mm moleteado.

9. Cuidadosamente desenrolle y enderece las

primeras seis pulgadas (150 mm) del hilo de soldar

de la bobina. No suelte el extremo del hilo para

evitar que el hilo se desenrolle.

10. Alimente el hilo a través de la entrada del arrastre

de hilo a lo largo de la ranura del guía hilo interior y

hacia la salida del arrastre de hilo en el lado de la

pistola.

11. Cierre el brazo de presión del rodillo de arrastre

superior y fíjelo pivotando el ajustador de tensión

desde atrás hasta la posición superior.

12. Vuelva a instalar la guía hilo exterior.

13. Saque la boquilla de la pistola y la boquilla de

contacto y coloque la pistola recta sobre el suelo.

14. Ponga la máquina en marcha y apriete el pulsador

D-6

de la pistola para alimentar el hilo a través del

conducto de la pistola hasta que el hilo salga del

extremo roscado de la pistola varias pulgadas.

15. Cuando se suelta el pulsador, la bobina de hilo no

debería desenrollar. Ajuste el freno de la bobina de

hilo en consecuencia.

16. Instale la boquilla de contacto de 0,9.

17. Instale la boquilla negra innershield en la pistola.

18. Ajuste el stickout del hilo a 9,5 mm desde la boquilla

de contacto

19. Cierre la puerta lateral de la carcasa. La máquina

ahora está lista para soldar.

20. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) que está incluido

con la máquina o mire el DVD "Cómo Soldar"

incluido con la máquina.

21. En base al espesor del material que vaya a soldar y

del tipo y diámetro del hilo de soldadura, coloque la

tensión y la velocidad de alimentación del hilo

según el procedimiento decal fijado en el interior de

la puerta del compartimento del arrastre de hilo

PRECAUCIÓN

LAS PARTES MÓVILES Y CONTACTOS ELÉCTRICOS

PUEDEN CAUSAR DAÑOS O SER MORTALES.

• Cuando se aprieta el pulsador de la pistola, los

rodillos de arrastre, la bobina de hilo y el hilo están

CON TENSIÓN (CALIENTE).

• Manténgase lejos de las partes móviles y puntos de

constricción.

• Mantenga todas las puertas, cubiertas, paneles y

protecciones sujetas en su sitio.

NO SAQUE U OCULTE LAS ETIQUETAS DE

ADVERTENCIA.

PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE

UNA SOLDADURA MIG

Piezas Necesarias para la Soldadura

MIG

1. Boquilla de Contacto de 0,6 mm

2. Guía hilo de 0,6 mm-0,9 mm

3. Rodillo de Arrastre de 0,6 mm

4. Hilo de Soldadura Macizo SuperArc L-56 de 0,6 mm

5. Boquilla de latón para la pistola

6. Pistola de Soldadura

7. Cable y Pinza de Masa

8. Regulador de Gas y Conducto de Gas

9. Botella de gas de protección 80/20 Ar/CO

(o gas

de protección 100% CO

)

Instale el gas de protección

La soldadura MIG requiere una botella de gas de

protección adecuado. Para acero suave puede usarse

una botella de Ar/CO

o 100% CO

. Vea las siguientes

instrucciones para conectar correctamente el gas de

protección a la máquina.

PRECAUCIÓN

LA BOTELLA puede explotar si está dañada. Mantenga

la botella vertical y encadenada al soporte.

• Mantenga la botella lejos de áreas donde pueda

dañarse.

• Nunca levante la máquina con la botella unida.

• Nunca permita que el hilo de soldadura toque la

botella.

• Mantenga la botella lejos de la soldadura o de otros

circuitos eléctricos con carga.

PRECAUCIÓN

ACUMULACIÓN DE GAS DE PROTECCIÓN puede

perjudicar la salud o matar.

• Pare el suministro de gas de protección cuando no

lo utilice.

1. Fije la botella a la pared o a otro soporte fijo para

evitar que la botella caiga. Aisle la botella del

circuito de masa y tierra

2. Con la botella fijamente instalada, saque el cabezal

de la botella. Colóquese a un lado alejado de la

salida y abra la válvula de la botella muy

ligeramente por un instante. Esto se llevará

cualquier polvo o suciedad que pueda haberse

acumulado en la válvula de salida.

PRECAUCIÓN

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA ALEJADA DE

LA VÁLVULA DE SALIDA CUANDO "ABRA" LA

VÁLVULA. Nunca se ponga directamente en frente o

detrás del regulador de caudal cuando abra la válvula de

la botella. Póngase siempre a un lado.

D-7

3. Una el regulador de caudal a la válvula de la botella

y apriete firmemente la tuerca de unión con una

llave inglesa.

NOTA: Se si connecta el equipo a una botella de

100% CO

se necesita un adaptator para regular el

se puede comprar por separado bajo la

referencia S19298b CO

adaptador; compruebe que

colocando el adaptador de regulación se aplique la

arandela de plastico que está incluída. (Ver imagen

arriba.)

4. Ver la Figura superior. Una un extremo de la

manguera de entrada de gas a la pieza de salida

del regulador de caudal y apriete firmemente la

tuerca de unión con una llave inglesa. Conecte el

otro extremo al Conector de la Válvula de Entrada

de la máquina. Asegúrese de que la manguera de

gas no está retorcida o doblada.

Gas de Protección

1. Para CO2 , abra la botella muy lentamente. Para

gas mezcla de argón, abra la válvula de la botella

lentamente una fracción de vuelta. Cuando el

indicador de la medida de presión de la botella se

pare, abra la válvula completamente.

2. Coloque el valor de caudal de gas a 30 a 40 pies

cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) en condiciones

normales, aumentando hasta 40 a 50 CFH (18 a

23,5 I/min.) bajo condiciones expuestas a corriente

de aire (ligeramente ventoso).

3. Mantenga la válvula de la botella cerrada, excepto

cuando use la máquina.

Conecte Conductores y Cables a la

Máquina

1. Abra la puerta lateral de la carcasa.

2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable

a través del agujero en el frontal de la máquina e

introdúzcalo en el casquillo conector de la pistola en

el arrastre de hilo.

3. Asegúrese de que el extremo conector de la pistola

está completamente asentado en el arrastre de hilo

y apriete el tornillo de mariposa para fijar la pistola

4. Conecte el conector del pulsador de la pistola en el

zócalo de 4 pin del pulsador de la pistola en el

frontal de la máquina.

5. Polaridad del Arrastre de Hilo. La soldadura MIG

requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable

corto de corriente desde el arrastre de hilo al

terminal positivo (+) de la corriente de salida y

apriete el tornillo de mariposa.

6. Conexión del Cable de Masa. Deslice el extremo

encasquillado del cable de masa a través del

agujero en el frontal de la máquina y colóquelo en el

terminal negativo (-) de la corriente de salida y

apriete el tornillo de mariposa.

Carga de la Bobina de Hilo

1. Localice la etiqueta verde de la bobina de diámetro

102 mm del Hilo Macizo L56 de 0,6 mm y colóquela

D-8

en el eje de la bobina de hilo. Oriente la bobina de

modo que el hilo se devane por la parte superior de

la bobina.

2. Fije la bobina en su sitio apretando la tuerca con

alas contra el separador que mantiene la bobina de

hilo en el eje.

3. Abra el brazo de presión del rodillo de arrastre

superior girando el brazo ajustador de tensión hacia

abajo y pivotando el brazo de presión del rodillo de

arrastre hacia arriba.

4. Saque la guía hilo exterior.

5. Deslice ligeramente la pistola fuera del arrastre.

6. Saque el rodillo de arrastre inferior y la guía hilo

interior.

7. Instale la guía hilo interior de 0,6 mm-0,9 mm.

8. Instale el rodillo de arrastre ranurado inferior de 0,6

mm liso.

9. Cuidadosamente desenrolle y enderece las

primeras seis pulgadas (150 mm) del hilo de

soldadura de la bobina. No suelte el extremo del

hilo para evitar que el hilo se desenrolle.

10. Alimente el hilo a través de la entrada del arrastre

de hilo a lo largo de la ranura de la guía hilo interior

y hacia la salida del arrastre de hilo en el lado de la

pistola.

11. Cierre el brazo de presión del rodillo de arrastre

superior y fíjelo pivotando el ajustador de tensión

desde atrás hasta la posición superior.

12. Instale de nuevo la guía hilo exterior.

13. Saque la boquilla de la pistola y la boquilla de

contacto y coloque la pistola recta en el suelo.

14. Encienda la máquina y presione el pulsador de la

pistola para alimentar el hilo a través del conducto

de la pistola hasta que el hilo salga varias pulgadas

del extremo roscado de la pistola.

PRECAUCIÓN

LAS PARTES MÓVILES Y CONTACTOS ELÉCTRICOS

PUEDEN CAUSAR DAÑOS O SER MORTALES.

• Cuando se aprieta el pulsador de la pistola, los

rodillos de arrastre, bobina de hilo e hilo están CON

TENSIÓN (CALIENTE).

• Manténgase lejos de las partes móviles y puntos de

restricción.

• Mantenga todas las puertas, cubiertas, paneles y

protecciones fijadas en su sitio.

NO SAQUE U OCULTE LAS ETIQUETAS DE

ADVERTENCIA.

15. Cuando se suelta el pulsador, la bobina de hilo no

debería desenrollarse. Ajuste el freno de la bobina

de hilo en consecuencia.

16. Instale la boquilla de contacto de 0,6 mm.

17. Instale la boquilla de gas en la pistola.

18. Ajuste el stickout del hilo a 9,5 mm desde la boquilla

de contacto

19. Cierre la puerta lateral de la carcasa.La máquina

ahora está lista para soldar.

20. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) que está incluido

con la máquina o mire el DVD "Cómo Soldar"

incluido con la máquina.

21. En base al espesor del material que vaya a soldar y

del tipo y diámetro del hilo de soldadura coloque la

tensión y la velocidad de alimentación del hilo

según el procedimiento decal adjuntado en el

D-9

interior de la puerta del compartimento del arrastre

de hilo.

Mantenimiento

PRECAUCIÓN

Para cualquier tipo de trabajo de reparación o

mantenimiento, se recomienda contacte con el servicio

de asistencia técnica autorizado más cercano o con

Lincoln Electric. Los trabajos de reparación o

mantenimiento realizados por el personal o por servicios

técnicos no autorizados anularán la garantía del

fabricante.

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento

puede variar en función del ambiente de trabajo en el

que se coloque la máquina.

Cualquier daño que se observe debe ser comunicado

inmediatamente.

Mantenimiento de rutina (cada día)

• Verificar la integridad de cables y conexiones.

Cambiarlos si es necesario.

• Quitar las salpicaduras de la boquilla de la pistola

de soldadura. Las salpicaduras pueden interferir el

flujo del gas de protección hacia el arco.

• Verificar el estado de la pistola de soldadura;

cambiarla, si es necesario.

• Verificar estado y funcionamiento del ventilador de

refrigeración. Mantenga limpias las rendijas de flujo

de aire.

Mantenimiento periódico (cada 200 horas de

trabajo o una vez al año como mínimo)

Efectuar el mantenimiento de rutina y además:

• Mantenga limpia la máquina. Empleando flujo de

aire seco (y de baja presión), quite el polvo de la

carcasa externa y del interior.

• Compruebe y apriete todos los tornillos.

PRECAUCIÓN

Desconectar la máquina del suministro de red antes de

cada mantenimiento y servicio. Después de cada

reparación, efectuar los ensayos adecuados para

comprobar la seguridad.

Compatibilidad Electromagnética (EMC)

11/04

Esta máquina ha sido diseñada de conformidad con todas las directivas y normas relativas a la compatibilidad

electromagnética. Sin embargo, todavía podría generar interferencias electromagnéticas que pueden afectar a otros

sistemas como son telecomunicaciones (teléfono, radio y televisión) u otros sistemas de seguridad. Estas interferencias

pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados. Lea y comprenda esta sección para eliminar o al

menos reducir los efectos de las interferencias electromagnéticas generadas por esta máquina.

Esta máquina ha sido diseñada para trabajar en zonas industriales. Para operar en una zona no industrial

es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles interferencias electromagnéticas.

El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica en este manual de instrucciones. Si

se detectara alguna interferencia electromagnética el operario deberá poner en práctica acciones

correctoras para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric.

Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas de interferencias

electromagnéticas que se puedan presentar en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

• Cables de entrada y salida, cables de control, y cables de teléfono que estén en, o sean adyacentes al área de

trabajo y a la máquina.

• Emisores y receptores de radio y/o televisión. Ordenadores o equipos controlados por ordenador.

• Equipos de control y seguridad para procesos industriales. Aparatos para calibración y medida.

• Dispositivos médicos como marcapasos o equipos para sordera.

• Compruebe la inmunidad de los equipos que funcionen en o cerca del área de trabajo. El operario debe estar

seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección

adicionales.

• El tamaño de la zona que se debe considerar dependerá de la actividad que vaya a tener lugar. Puede extenderse

más allá de los límites previamente considerados.

Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagnéticas de la máquina.

• Los equipos de soldadura deben ser conectados a la red según este manual. Si se produce una interferencia,

puede que sea necesario tomar precauciones adicionales, como filtrar la corriente de alimentación.

• Los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible y se deben colocar juntos y a nivel del suelo. Si es

posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagnéticas. El operario debe verificar

que la conexión a tierra de la pieza a soldar no causa problemas de seguridad a las personas ni al equipo.

• La protección de los cables en el área de trabajo puede reducir las emisiones electromagnéticas. Esto puede ser

necesario en aplicaciones especiales.

D-10

Especificaciones Técnicas

CORRIENTE DE ENTRADA – SOLO MONOFÁSICA

Producto Referencia Tensión Estándar

/ Frecuencia

Corriente de Entrada

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A a potencia nominal de

salida

POTENCIA NOMINAL DE SALIDA A 40°C

Tensión / Factor de Marcha Corriente de Soldadura Tensión de Arco

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

SALIDA

Tensión / Factor de Marcha Corriente de Soldadura Tensión de Arco

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA CABLE CORRIENTE DE ENTRADA Y FUSIBLE

Tensión Entrada /

Frecuencia

Dimensión Fusible o

Disyuntor

Corriente de Entrada Cable de Corriente

230V ± 10% 50/60Hz

16A Super retardado

(Si se conecta a un circuito

protegido con fusibles, use

Fusible con Tiempo de Retraso

marcado "D".)

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

DIMENSIONES FÍSICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Temperatura de Trabajo

–10°C a +40°C

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

E-1

Sécurité

11/04

ATTENTION

L'installation, l'utilisation et la maintenance ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Lisez

attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des

conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel. Lisez

attentivement la signification des symboles de sécurité ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas

d'installation, d'utilisation ou de maintenance effectuées de manière non conforme.

DANGER: Ce symbole indique que les consignes de sécurité doivent être respectées pour éviter tout

risque de dommage corporel ou d'endommagement du poste. Protégez-vous et protégez les autres.

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS: Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser

l'équipement. Le soudage peut être dangereux. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir

des conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du

matériel.

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL: Les équipements de soudage génèrent de la haute

tension. Ne touchez jamais aux pièces sous tension (électrode, pince de masse…) et isolez-vous.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Coupez l'alimentation du poste à l'aide du disjoncteur

du coffret à fusibles avant toute intervention sur la machine. Effectuez l'installation électrique

conformément à la réglementation en vigueur.

MISE A LA TERRE: Pour votre sécurité et pour un bon fonctionnement, le câble d'alimentation doit

être impérativement connecté à une prise de courant avec une bonne prise de terre.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Vérifiez régulièrement l'état des câbles électrode,

d'alimentation et de masse. S'ils semblent en mauvais état, remplacez-les Immédiatement. Ne posez

pas le porte-électrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la

pince de masse afin d'éviter tout risque d'incendie.

LES CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX: Tout courant

électrique passant par un conducteur génère des champs électriques et magnétiques (EMF). Ceux-ci

peuvent produire des interférences avec les pacemakers. Il est donc recommandé aux soudeurs

porteurs de pacemakers de consulter leur médecin avant d'utiliser cet équipement.

COMPATIBILITE CE: Cet équipement est conforme aux Directives Européennes.

FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX: Le soudage peut produire des fumées et des gaz

dangereux pour la santé. Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un système d'aspiration

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de respiration.

LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BRULER: Utilisez un masque avec un filtre approprié

pour protéger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l'arc lorsque vous soudez ou

regardez souder. Portez des vêtements appropriés fabriqués avec des matériaux résistant

durablement au feu afin de protéger votre peau et celle des autres personnes. Protégez les

personnes qui se trouvent à proximité de l'arc en leur fournissant des écrans ininflammables et en les

avertissant de ne pas regarder l'arc pendant le soudage.

LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION: Eloignez toute

matière inflammable de la zone de soudage et assurez-vous qu'un extincteur est disponible à

proximité. Les étincelles et les projections peuvent aisément s'engouffrer dans les ouvertures les plus

étroites telles que des fissures. Ne soudez pas de réservoirs, fûts, containers… avant de vous être

assuré que cette opération ne produira pas de vapeurs inflammables ou toxiques. N'utilisez jamais

cet équipement de soudage dans un environnement où sont présents des gaz inflammables, des

vapeurs ou liquides combustibles.

LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS: Le soudage génère de la très haute chaleur. Les

surfaces chaudes et les matériaux dans les aires de travail peuvent être à l'origine de brûlures graves.

Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou déplacer les matériaux.

E-2

SECURITE: Cet équipement peut fournir de l'électricité pour des opérations de soudage menées

dans des environnements à haut risque de choc électrique.

POIDS SUPERIEUR A 30kg: Déplacer cet équipement avec précautions et avec l'aide d'une autre

personne. Soulever seul cette machine peut être dangereux pour votre santé.

UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER: N'utilisez que des bouteilles de gaz comprimé

contenant le gaz de protection adapté à l'application de soudage et des détendeurs correctement

installés correspondant au gaz et à la pression utilisés. Les bouteilles doivent être utilisées en

position verticale et maintenues par une chaîne de sécurité à un support fixe. Ne déplacez pas les

bouteilles sans le bouchon de protection. Ne laissez jamais l'électrode, le porte-électrode, la pince de

masse ou tout autre élément sous tension en contact avec la bouteille de gaz. Les bouteilles doivent

être stockées loin de zones "à risque": source de chaleur, étincelles…

Installation et Instructions d'Utilisation

Lisez attentivement la totalité de ce chapitre avant

d'installer ou d'utiliser ce matériel.

Emplacement et Environnement

Cette machine peut fonctionner dans des

environnements difficiles. Il est cependant impératif de

respecter les mesures ci-dessous pour lui garantir une

longue vie et un fonctionnement durable.

• Placer la machine sur une surface sécurisée ou sur

un chariot préconnisé.

• Ne pas uttiliser cette machine pour dégeler des

canalisations.

• La machine doit être placée de façon à ne pas

obstruer l’entrée d’air à l’arrière et la sortie d’air sur

les cotés et en façade.

• Minimiser au maximum l’entrée de poussières à

l’interieur de la machine. La présence de

poussières à l’interieur de la machine affecte le

refroidissement et diminu ces performances.

• Garder la machine à l’abri des intempéris. Ne pas

la poser sur un sol humide.

• La machine possède un indice de protection IP21S.

• Placez la machine loin d'équipements radio-

commandés. Son utilisation normale pourrait en

affecter le bon fonctionnement et entraîner des

dommages matériels ou corporels. Reportez-vous

au chapitre "Compatibilité Electromagnétique" de ce

manuel.

• N'utilisez pas le poste sous des températures

supérieures à 40°C.

ATTENTION

NE PAS POSER SUR UNE SURFACE COMBUSTIBLE.

Si la surface du sol est combustile, mettre sous la

machine une plaque métallique d’au moins 1,6mm

d’épaisseur et dépassant au moins 150mm de chacuns

des 4 cotés.

Supperposition

Le POWER MIG 180C (CE) ne doit pas être

supperposé.

Raccordement au réseau électrique et

à la terre

Seul un électricien qualifié peut connecter l’Invertec

POWER MIG 180C (CE) au réseau électrique.

L’installation doit être conforme aux normes et directives

IEC en vigueur comme détaillées ci-dessous.

Assurez-vous que la Tension d'Alimentation, le Nombre

de Phase, et la Fréquence correspondent bien aux

caractéristiques exigées par cette machine avant de la

mettre en marche. Reportez-vous au chapitre

"Caractéristiques Techniques" de ce manuel et sur la

plaque signalétique de la machine. Assurez vous que la

machine est reliée à la terre.

Assurez-vous que la puissance disponible au réseau est

appropriée au fonctionnement normal du poste. Que les

fusibles et les câbles d’alimentation sont dimensionés en

tenant compte des spécifications techniques données

dans ce manuel.

Fonctionnement

Description & facteur de marche

Ce générateur MIG est capable de souder les aciers, les

aciers inoxidables et les aluminiums. Il est aussi capable

de souder les aciers doux avec fils fourrés.

Les applications de soudage MIG requièrent un gaz de

protection inerte pour protéger le bain de soudage. Le

choix du gaz de protection dépend du métal à souder.

Le soudage MIG est idéal pour les applications qui

exigent un bel aspect de cordon. Example: Soudage

des carrosseries dans l’automobile.

Les applications de soudage avec fil fourré n’exigent pas

de gaz de protection. En effet, le fil contient un fourrage

de flux qui protège le cordon pendant le soudage. Le

soudage avec fil fourré est idéal pour les applications

extérieurs sur tôles de moyennes épaisseurs et sur tôles

peintes et rouillées. Le soudage avec fil fourré procurre

un aspect de cordon moins beau qu’avec le soudage

MIG.

Votre machine est fournie avec le nécessaire pour le

soudage MIG et fil fourré acier. Pour le soudage des

aciers inoxidables, se procurer un fil inox. Cette

machine peut souder l’aluminium avec un fil aluminium

4043 de diamètre 0,9mm. Pour de meilleurs résultats,

utiliser une torche spécial aluminium. Un autocollant est

présent à l’intérieur de la machine pour aider à rêgler la

machine en fonction de l’application.

E-3

Commandes et fonctions

1. Interrupteur Marche/Arrêt: Permet la mise en

marche et l’arrêt de la machine.

2. Réglage de la tensionde soudage: Ce bouton

permet le réglage de la tension de soudage. Avec

la vitesse de dévidage (WFS), ces réglages rêglent

la puissance d’arc. Se référer à l’autocollant de

rêglage présent sur la porte d’accès au système de

dévidage pour rêgler correctement la tension d’arc

en fonction du matériau et de l’épaisseur à souder.

3. Réglage de la vitesse de dévidage (WFS): Ce

bouton permet le réglage de la vitesse de dévidage

du fil.

4. Gâchette de torche: Appuyer sur cette gâchette

pour dévider le fil et énergiser la sortie du

générateur. Relâcher la gâchette pour arrêter le

soudage.

5. Torche de soudage: Achemine le fil et le courant

de soudage.

a. Gaine fil – Le fil est acheminer du système de

dévidage à la sortie de torche à l’interieur de

cette gaine. Cette gaine accepte les fils de

diamètre 0.6mm à 0.9mm. Cette machine

PM180C peut souder avec du fil de 1.1mm de

diamètre. Dans ce cas, une gaine pour fil

1.1mm doit être installée dans la torche.

b. Tube contact – Transfert le courant de

soudage au fil.

c. Diffuseur – Lors du soudage avec fil fourré, le

diffuseur noir protège la torche. Lors du

soudage MIG le diffuseur en laiton guide le gaz

vers la soudure.

6. Câble de masse: Utiliser la pince pour connecter

le circuit de soudage à la pièce à souder.

7. Prise de connexion de gâchette de torche:

Connecter la prise 4 broches de la torche à ce

connecteur.

8. CONNEXION TORCHE: Cette connexion permet

de fournir le courant de soudage à la torche. Un

papillon fixe la torche au bloc de dévidage.

9. BORNES DE SORTIE: Ces connexions permettent

de changer la polarité de soudage en fonction de

votre application (MIG ou fil fourré).

10. AXE SUPPORT BOBINE ET FREIN: prévu pour

une bobine de diamètre 102mm. Pour le

montage de bobine de diamètre 203mm, utiliser

l’adaptateur 51mm fourni. Un écrou papillon

permet de rêgler le frein de bobine pour arrêter

l’inertie de bobine lorsque la gâchette est

relachée.

11. ELEMENTS DU SYSTEME DE DEVIDAGE: Ces

éléments permettent d’acheniner le fil de la bobine

jusqu’à la sortie de la torche.

a. Galet d’entraînement et galet presseur – Ces

gâlets entraînent le fil. Ces galets doivent être

E-4

choisi en fonction du diamètre et du type de fil

utilisé. Voir tableau B.1.

b. Guides fil– Ils guident le fil de l’entrée à la

sortie du bloc de dévidage. Le guide fil interne

doit être choisi en fonction du diamètre du fil.

Voir tableau B.1.

c. Réglage de pression sur les galets – Tourner

la molette de réglage dans le sens horaire pour

augmenter la pression sur les galets et dans le

sens anti-horaire pour la diminuer.

12. DISJONCTEUR: Il protège la machine contre les

surintenstés du courant d’entré. Appuyer pour le

réarmer.

13. ENTREE GAZ: L’alimentation en gaz se connect

sur cette entrée.

Tableau B.1: Galets et Guides fil

Type et diamètre

de fil

Galets Référence

galets

Guide fil interne Référence guide

fil interne

0.6mm fil MIG

0.8mm fil MIG

0.6mm/0.8mm galet lisse KP2529-1

0.9mm fil MIG 0.9mm galet lisse KP2529-2

0.8mm fil fourré

0.9mm fil fourré

0.8mm/1.1mm galet cranté KP2529-3

0.6mm-0.9mm guide pour fil acier KP2531-1

1.1mm fil fourré 0.8mm/1.1mm galet cranté KP2529-3 1.1mm guide pour fil acier KP2531-2

CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE

AVEC FIL FOURRE

Matériel nécessaire

1. Tube contact 0.9mm

2. GUIDE FIL 0.6mm-0.9mm

3. Galet cranté

4. 0.9mm NR-211MP fil fourré

5. Diffuseur noir de torche pour fil fourré

6. Torche de soudage

7. Câble et pince de masse

CONNEXION DES CABLES SUR LA

MACHINE

1. Ouvrir la porte de coté.

2. Passer le câble et la torche par le trou présent en

façade.

3. Fixer correctement la torche et le câble de masse.

4. Connecter le connecteur 4 broches de commande

gâchette en façade du générateur.

5. Polarité de soudage. Le soudage avec fil fourré

requiert une polarité de soudage négative (-).

Connecter le petit câble de puissance sur la borne

négative (-) et serrer avec l’écrou.

6. Connexion du câble de masse. Connecter ce câble

sur la borne positive (+) et serrer avec l’écrou.

E-5

Chargement de la bobine de fil

1. Prendre la bobine de fil NR-211MP Dia 0.9mm et la

placer sur l’axe bobine. Placer la de façon à ce que

le fil sorte comme représenté sur le schéma

précédent.

2. Fixer la bobine avec l’écrou de façon à ce qu’elle ne

se déplace pas sur l’axe.

3. Ouvrir le système de dévidage en manoeuvrant le

levier vers le bas et lever le galet presseur.

4. Enlever la partie externe du guide fil.

5. Rentrer légèrement la gaine de la torche.

6. Enlever le galet en place et la partie interne du

guide fil.

7. Installer la partie interne du guide fil 0,6-0,9mm.

8. Installer le galet cranté 0,8-1,1mm.

9. Prendre le bout du fil de la bobine en faisant

attention qu’il ne soit pas mêlé.

10. Enfiler le fil à travers le système de dévidage.

11. Fermer le galet presseur et remettre le levier.

12. Remettre la partie externe du guide fil.

13. Enlever le diffuseur et le tube contact de la torche.

14. Mettre la machine en marche et appuyer sur la

gâchette jusqu’à ce que le fil sorte de la torche.

15. Lorsque la gâchette est relachée, la bobine doit

stopper. Serrer le frein de bobine si nécessaire.

16. Installer un tube contact 0,9mm.

17. Installer le diffuseur noir pour fil fourré.

18. Laisser dépasser le fil de 9,5mm du tube contact

19. Fermer la porte de coté. La machine est

maintenant prête à souder.

20. Lire le "Learn to Weld" (LTW1) ou visionner le DVD

"How to Weld" fourni avec la machine.

21. Vous pouvez également utiliser la "table de

procédure" coller à l’intérieur de la porte de la

machine. Vous trouverez ainsi une aide aux

réglages de la tension d’arc et de la vitesse de

dévidage en fonction du type de fil utilisé et de

l’épaisseur de la tôle.

E-6

ATTENTION

LES PIECES EN MOUVEMENT OU LES CONTACTS

ELECTRIQUES PEUVENT BLESSER.

• Lorsque la gâchette est pressée, le fil et tout le

système de dévidage est sous tension.

• Ne pas toucher les pièces en mouvement.

• Laisser les panneaux et portes fermés durant

l’utilisation.

NE PAS ENLEVER OU DECOLLER LES

AUTOCOLLANTS D’AVERTISSEMENT.

CONFIGURATION NECESSAIRE POUR

LE SOUDAGE MIG

Matériel nécessaire

1. Tube contact 0.6mm

2. Guide fil 0.6mm-0.9mm

3. Galet 0.6mm

4. Fil plein Mig L-56 Sup Arc 0.6mm

5. Diffuseur laiton

6. Torche de soudage

7. Câble pince de masse

8. Manodétendeur-régulateur e gaz

9. Nouteille de gaz 75/24 Ar/CO

ou (100% CO

)

(Note: l’utilisation de gaz 100% CO

demande

l’ajout d’un adaptateur).

Installation du gaz d’inertage

Le soudage mig requiert un gaz d’inertage. Pour l’acier,

un mélange Ar/CO

ou 100% CO

peut être utilisé

Suivre les instructions suivantes pour la connexion.

WARNING

La bouteille de gaz peut exploser si elle est

endommagée.

• Laisser la en permanence sur son support avec

chaine.

• Ne pas lever le générateur avec la bouteille de gaz

installée.

• Ne pas amorçer d’arc sur la bouteille.

• Tenir la bouteille éloignée du soudage et de tout

autres sources de chaleur.

WARNING

Une présence excéssive de gaz d’inertage peux nuire à

la santé, voir tuer.

• Couper l’alimentation de gaz lorsqu’elle n’est pas

utilisée.

1. Attacher la bouteille à un mur ou autre support fixe

pour éviter les chûtes

2. Une fois la bouteille attachée, enlever le bouchon et

ouvrir doucement le robinet afin d’évacuer saletés et

poussières éventuelles.

ATTENTION

NE PAS POSITIONNER L’OUVERTURE DU GAZ EN

FACE DE VOUS. TOUJOURS MAINTENIR CETTE

OUVERTURE SUR LE COTE.

3. Mettre en place le manodétendeur-régulateur sur la

bouteille et serrer l’écrou de maintien.

NOTE: Si vous utilisé du gaz 100% CO2, utiliser un

adaptateur S19298bCO2 et placer la rondelle

plastique du coté bouteille (voir figure précédente).

4. Voir figure précédente. Connecter le tuyau de gaz

au manodétendeur et serrer l’écrou. Connecter

l’autre bout du tuyau à l’entrée gaz du générateur

(raccord 5/8-18 femelle). S’assurer que le tuyau

n’est pas pinçé ni vrillé.

Gaz d’inertage

1. Ouvrir doucement la bouteille. Lorsque l’aiguille de

pression est stabilisée, ouvrir complètement la

bouteille.

2. Régler le débit entre 14 et 18 l/min en condition

normal.

3. Garder la bouteille fermée lorsque la machine n’est

pas utilisée.

Connections des câbles sur la machine

E-7

1. Ouvrir la porte de coté.

2. Passer le câble et la torche par le trou présent en

façade.

3. Fixer correctement la torche et le câble de masse

4. Connecter le connecteur 4 broches de commande

gâchette en façade du générateur.

5. Polarité de soudage. Le soudage MIG requiert une

polarité de soudage positive (+). Connecter le petit

câble de puissance sur la borne positive (+) et

serrer avec l’écrou.

6. Connexion du câble de masse. Connecter ce câble

sur la borne négative (-) et serrer avec l’écrou

Chargement de la bobine de fil

1. Prendre la bobine de fil plein MIG L56 0.6mm et la

placer sur l’axe bobine. Placer la de façon à ce que

le fil sorte comme représenté sur le schéma

précédent.

2. Fixer la bobine avec l’écrou de façon à ce qu’elle ne

se déplace pas sur l’axe.

3. Ouvrir le système de dévidage en manoeuvrant le

levier vers le bas et lever le galet presseur.

4. Enlever la partie externe du guide fil.

5. Renter légèrement la gaine de la torche

6. Enlever le galet en place et la partie interne du

guide fil.

7. Installer la partie interne du guide fil 0,6-0,9mm.

8. Installer le galet lisse 0.6 mm.

9. Prendre le bout du fil de la bobine en faisant

attention qu’il ne soit pas mêlé.

10. Enfiler le fil à travers la système de dévidage.

11. Fermer le galet presseur et remettre le levier.

12. Remettre la partie externe du guide fil.

13. Enlever le diffuseur et le tube contact de la torche.

14. Mettre la machine en marche et appuyer sur la

gâchette jusqu’à ce que le fil sorte de la torche.

ATTENTION

LES PIECES EN MOUVEMENT OU LES CONTACTS

ELECTRIQUES PEUVENT BLESSER.

• Lorsque la gâchette est pressée, le fil et tout le

système de dévidage est sous tension.

• Ne pas toucher les pièces en mouvement.

• Laisser les panneaux et portes fermés durant

l’utilisation.

NE PAS ENLEVER OU DECOLLER LES

AUTOCOLLANTS D’AVERTISSEMENT.

15. Lorsque la gâchette est relachée, la bobine doit

stopper. Serrer le frein de bobine si nécessaire.

16. Intaller un tube contact 0.6mm.

17. Installer le diffuseur laiton pour fil MIG.

E-8

18. Laisser dépasser le fil de 9,5mm du tube contact.

19. Fermer la porte de coté. La machine est

maintenant prête à souder.

20. Lire le "Learn to Weld" (LTW1) ou visionner le DVD

"How to Weld" fourni avec la machine.

21. Vous pouvez également utiliser la "table de

procédure" coller à l’intérieur de la porte de la

machine. Vous trouverez ainsi une aide aux

réglages de la tension d’arc et de la vitesse de

dévidage en fonction du type de fil utilisé et de

l’épaisseur de la tôle.

Maintenance

ATTENTION

Nous vous recommandons de contacter notre service

après-vente pour toute opération d'entretien ou

réparation. Toute intervention sur le poste effectuée par

des personnes non autorisées invalidera la garantie du

fabricant.

La fréquence des opérations de maintenance varie en

fonction de l’environnement de travail dans lequel la

machine est placée.

Tout défaut observé doit être immédiatement rapporté.

Maintenance

• Vérifier l’état des câble. Les remplacer si

nécessaire.

• Enlever les projections du bout de la torche. Ces

projections peuvent mofifier le flux du gaz

protecteur.

• Vérifier l’état de la torche. La remplacer si

nécessaire.

• Vérifier l’état et la fonctionnalité du ventilateur.

Maintenir les ouïes d’aération propres.

Maintenance périodique (toute les 200 heures

de fonctionnement ou au moins une fois par

an)

Faire la maintenace de routine et en plus:

• Nettoyer la machine. Utiliser de l’air comprimé

(basse pression), enlever la poussière externe et

toute poussière accessible.

• Vérifier le serrage des vis.

ATTENTION

L’alimentation principale doit être coupée avant toute

intervention de maintenance sur la machine. Après

chaque réparation, les tests de sécurité doivent être

faits.

Compatibilité Electromagnétique (CEM)

11/04

Ce produit a été conçu conformément aux normes et directives relatives à la compatibilité électromagnétique des

appareils de soudage. Cependant, il se peut qu'il génère des perturbations électromagnétiques qui pourraient affecter le

bon fonctionnement d'autres équipements (téléphones, radios et télévisions ou systèmes de sécurité par exemple). Ces

perturbations peuvent nuire aux dispositifs de sécurité internes des appareils. Lisez attentivement ce qui suit afin de

réduire –voire d'éliminer– les perturbations électromagnétiques générées par cette machine.

Cette machine a été conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Pour une utilisation en

environnement domestique, des mesures particulières doivent être observées. L'opérateur doit installer et

utiliser le poste conformément aux instructions de ce manuel. Si des interférences se produisent,

l'opérateur doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'assistance de Lincoln Electric si

besoin est.

Avant d'installer la machine, l'opérateur doit vérifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de

connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques. Exemples:

• Câbles d'alimentation et de soudage, câbles de commandes et téléphoniques qui se trouvent dans ou à proximité

de la zone de travail et de la machine.

• Emetteurs et récepteurs radio et/ou télévision. Ordinateurs ou appareils commandés par microprocesseurs.

• Dispositifs de sécurité. Appareils de mesure.

• Appareils médicaux tels que pacemakers ou prothèses auditives.

• L'opérateur doit s'assurer que les équipements environnants ne génèrent pas de perturbations électromagnétiques

et qu'ils sont tous compatibles. Des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.

• La taille de la zone de travail à prendre en considération dépend de la structure de la construction et des activités

qui s'y pratiquent.

Comment réduire les émissions?

• Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel. Si des perturbations ont lieu, il peut s'avérer

nécessaire de prendre des mesures comme l'installation d'un filtre de circuit par exemple.

• Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possibles et attachés ensemble. La pièce à souder doit être

E-9

reliée à la terre si possible (s'assurer cependant que cette opération est sans danger pour les personnes et les

équipements).

• Le fait d'utiliser des câbles protégés dans la zone de travail peut réduire les émissions électromagnétiques. Cela

est nécessaire pour certaines applications.

• S'assurer que la machine est connectée à une bonne prise de terre.

Caractéristiques Techniques

ALIMENTATION – MONOPHASE

Nom du produit Référence de commande Tension d’alimentation

/ Fréquence

Courant primaire

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A @ sortie nominale

SORTIE NOMINALE A 40°C

Tension / Facteur de marche Courant de sortie Tension

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

OUTPUT

Gamme de courant de soudage Tension à vide Gamme de vitesse de dévidage

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

Fusible et section du câble d’alimentation recommandés

Tension d’alimentation /

Fréquence

Fusible ou disjoncteur Courant primaire Câble d’alimentation

230V ± 10% 50/60Hz

16A

(Si la protection se fait par

fusibles, choisir des fusibles

fusion lente marqué "D")

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

PHYSICAL DIMENSIONS

Hauteur Largeur Longueur Poids

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Température de fonctionnement

–10°C à +40°C

Température de stockage

-25°C à +55°C

F-1

Sikkerhetsregler

11/04

ADVARSEL

Dette utstyret skal kun brukes av kvalifisert personell. Forsikre deg om at all oppkobling, bruk, vedlikehold og reparasjon

er utført av kvalifisert personell. Les og forstå denne bruksanvisningen før utstyret tas i bruk. Hvis bruksanvisningen

ikke følges kan dette resultere i alvorlig personskade, død eller skade på utstyret. Les og forstå de følgende eksempler

og Advarsels- symboler. Lincoln Electric er ikke ansvarlig for skader som er forårsaket av: feil installasjon, dårlig

vedlikehold eller unormal bruk.

ADVARSEL: Dette symbolet indikerer at bruksanvisningen må følges for å unngå alvorlige

personskader, død eller skade på utstyret. Beskytt deg selv og andre fra personskade eller død.

LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN: Les og forstå bruksanvisningen før utstyret tas i bruk.

Elektrisk buesveising kan være farlig. Hvis bruksanvisningen ikke følges kan dette resultere i alvorlig

personskade, død eller skade på utstyret

ELEKTRISK STØT KAN DREPE: Elektroden og arbeidstrykket (gods) står under spenning når

maskinen er slått på. Ikke berør disse deler med bar hud eller fuktige klær. Bruk hansker uten hull.

For å unngå fysisk kontakt til arbeidsstykket og gods/jord skal hele kroppsoverflaten være isolert ved

bruk av tørre klær. Ved halvautomatisk eller automatisk trådsveising er tråden, matehjul, sveisehode

og kontaktrør, under spenning. Sørg for at godskabelen har god kontakt til arbeidsstykket.

Tilkoblingen skal være så nær sveisestedet som mulig. Hold elektrodeholderen, godsklemme,

sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri

elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre

mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK UTSTYR: Husk alltid å slå av maskinen og koble fra nettspenningen når det skal utføres

arbeid på sveisemaskinen. Jording skal være iht. gjeldende regler.

ELEKTRISK UTSTYR: Hold elektrodeholderen, godsklemme, sveisekabel og sveisemaskin i god

operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk

sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK OG MAGNETISK FELT KAN VÆRE FARLIG: Elektrisk strøm som flyter gjennom en

leder forårsaker elektromagnetiskfelt (EMF). Alle sveisere bør bruke følgende prosedyre for å

redusere eksponeringen av EMF. Legg elektroden og godskabelen sammen, tapes sammen hvis

mulig. Ikke kveil elektrodekabelen rundt kroppen. Ikke plasser deg mellom elektrodekabel og

godskabel. Godskabelen tilkobles så nær sveisestedet som mulig. Ikke arbeid nær

sveisestrømkilder.

CE GODKJENNING: Dette produktet er godkjent iht. Europeiske direktiver.

RØYK OG GASS KAN VÆRE FARLIG: Ved sveising kan det dannes helsefarlig røyk og gass.

Unngå å puste inn denne røyken og gassen. Bruk god ventilasjon og /eller punktavsug for å holde

røyken og gassen borte fra pustesonen. Når det sveises med elektroder som krever spesiell

ventilasjon, f.eks. rustfrie- og påleggselektroder, eller på bly -, sink- eller kadmiumbelagte stål og

andre metaller som avgir giftig røyk, er det særdeles viktig å benytte effektive avsug for å holde

forurensninger under tillatt grenseverdi (TLV-indeks) I små eller trange rom eller ved sveising på

særlig farlig materiale, kan det være aktuelt med gassmaske. Sveis ikke i områder nær klorert

hydrokarbondamp som kommer fra avfetting, rense- eller sprøyteoperasjoner. Varmen og stråler fra

lysbuen kan reagere med løsningsdamper og danne fosgen (en svært giftig gass), og andre

irriterende forbindelser. Beskyttelsesgass som brukes til sveising kan fortrenge luft og forårsake

ulykker eller død. Bruk alltid nok ventilasjon, spesielt i avgrenset område, slik at pusteluften er sikker.

Følg arbeidsgiverens sikkerhetspraksis.

STRÅLING FRA BUEN KAN SKADE: Stråling fra buen kan skade øynene og forårsake hudskade.

Benytt sveisemaske/hjelm med tilstrekkelig lysfiltergrad. Bør tilsvare EURO standard. Bruk

værneutstyr/klær av ikke brennbart materiale. Vær forsikret om at andre i arbeidsområder er beskyttet

mot stråling, sprut og varmt metall.

F-2

SVEISESPRUT KAN FORÅRSAKE BRANN OG EKSPLOSJON: Brannfarlige ting i området tildekkes

for å hindre antennelse. Husk at sprut og varmt materiale fra sveising går lett igjennom små sprekker

og åpninger. Unngå sveising nær hydraulikkrør. Ha brannslokningsapparat klart. Følg

bruksanvisningen og sikkerhetsregler før bruk av gassbeholdere for å unngå farlige situasjoner. Vær

sikker på at ingen deler av elektrodekretsen berører arbeidsstykket eller jord når det ikke sveises.

Tilfeldig kontakt kan være årsaken til overoppheting og brannfare. Ved oppvarming, sveising eller

skjæring på tanker o.l., må man være sikker på at dette ikke fremkaller giftige eller antennbare

damper. Eksplosjon kan oppstå selv om tankene er "renset". Ventiler hult støpegods eller beholdere

før oppvarming, ved sveising eller skjæring kan de eksplodere. Sprut slynges ut fra buen, bruk oljefri

vernekledning slik som skinnhansker, solid forkle, bukser uten oppbrett, høye sko og lue over håret.

Bruk ørepropper ved sveising i stilling eller trange rom. Bruk alltid vernebriller med sidebeskyttelse.

Godskabelen tilkobles arbeidsstykket så nær sveisestedet som mulig. Hvis godskabelen tilkobles

metalldeler utenom sveisestedet, øker faren for overoppheting/antennelse og skade på utstyret.

SVEISTE MATERIALER KAN GI BRANNSKADE: Sveising genererer høy temperatur. Varme

materialer og overflater kan gi alvorlige brannskader. Bruk egnet verktøy og hansker når du skal

arbeide med varmt materiale.

SIKKERHETS MERKE: Dette utstyret er tilpasset for bruk i omgivelser hvor man har økt fare for

elektrisk støt.

UTSTYR SOM VEIER OVER 30kg: Flytt utstyret med forsiktighet, og gjerne med hjelp av en annen

person. Tunge løft kan gi fysisk skade.

GASSFLASKER KAN EKSPLODERE HVIS DE ER SKADET: Sjekk at beskyttelsesgassen og

gassregulatoren er riktig for sveiseprosessen. Alle slanger, fittings, etc. Må passe for utstyret og

være i god stand. Ha alltid gassflaskene i oppreist stilling og sikkert festet til en vogn, eller annen

stødig festeanordning. Gassflaskene skal være plassert vekk fra områder hvor de kan bli utsatt for

slag og i sikker avstand fra skjære-/sveisebue, gnister eller åpen flamme. Berør aldri gassflasken

med elektrodeholderen eller med annen gjenstand som står under spenning. Hold kroppen vekk fra

ventilutløpet når ventilen åpnes. Les og følg instruksjonene på gassflasken og tilhørende utstyr.

Installasjon og Brukerinstruksjon

Les hele denne manualen før maskinen tas i bruk.

Brukeren er ansvarlig for at installasjon og bruk av

utstyret gjøres iht. produsentens instruksjoner.

Plassering og Omgivelser

Denne maskinen kan brukes under de fleste forhold,

men det er viktig at enkle forholdsregler følges for å sikre

lang levetid og pålitelig drift.

• Plasser maskinen direkte på ett sikkert underlag

eller på en godkjent tralle. Maskinen kan velte om

ikke dette følges.

• Maskinen skal ikke brukes til tining av frossene rør.

• Maskinen må kun benyttes der det er fri sirkulasjon

av ren luft, slik att kjøleluft kan tas inn igjenniom

baksiden og fritt kunne gå ut igennom sider og

bunn.

• Støv og skitt som kan dras inn i maskinen bør

holdes på ett mimimum. Feil på grunn av dette kan

medføre overoppheting og stans av maskinen.

• Hold maskinen tør. Beskytt fra regn og snø. Sett

den ikke på våte plasser eller i pytter.

• Denne maskinen har beskyttelsesklasse IP21S.

• Plasser maskinen vekk fra utstyr som er

elektromagnetisk følsomt. Normal bruk kan påvirke

og skade elektronisk utstyr i umiddelbar nærhet.

Les avsnittet om Elektromagnetisk kompatibilitet.

• Maskinen bør ikke brukes i omgivelser med

temperatur høyere en 40°C.

ADVARSEL

MONTER IKKE MASKINEN OVER BRENBARE

FLATER. Når det er en brenbar flate direkte under

stillestående eller fastmontert elektriske utstyr, skal

flaten dekks av en stålplate minst 1,6mm tykk, og skal

stikke ikke mindre en 150mm utenfor utstyrets sider.

Stabbling

POWER MIG 180C (CE) kan ikke stabbles.

Nett og jord tillkoblinger

Bare en sertifisert elektrikker skal koble Invertec

POWER MIG 180C (CE). Instaleringen skal skje etter

gjelende IEC standard, alle lokale bestemelser og

informasjonen nedenfor.

Kontroller at nettspenningen har rett Volt, Fase, og

Frekvens før maskinen tas i bruk. Den anbefalte

Nettspenning er angitt i avsnittet med Teknisk Data og

på informasjonsplaten bak på maskinen. Forsikre deg

om at maskinen er jordet.

Kontroller at strømforsyningen er stilstrekkelig høy for

normal bruk av denne maskinen. Sikring og

kabelstørrelsen er angitt i avsnittet Tekniske

spesifikasjoner i denne manualen.

BETJENING

Produkt beskrivelse & intermitens

Disse små portable trådmater strømkildene kan sveise

F-3

MIG på stål,rustfritt og aluminium. Foruten rørtråd på

svart stål.

MIG sveising står for Metal Inert Gas sveising og krever

ekstra gass for å beskytte smeltebadet til det størkner.

Riktig dekk gass velges på bakgrunn av det material

som skal sveises og kjøpes hos gass forhandlere. MIG

sveising er utmerket for sveising på tynt og rent

materiale når ett rent og kosmetisk resultat er påkrevet.

Ett eksempel er sveising på bil plater.

Rør tråd sveising krever ikke separat dekkgass får å

beskytte smeltebadet da den har innebygetfluks som

beskytter smeltebadet til det har størknet. Rør tråd

sveising er ideel for medium til tykkere materialer og om

materialene er rustene eller malte. Rørtråd sveising er

også megt bra for utedørs sveising hvor MIG gekkgass

kan blåses vekk fra smeltebadet. Rørtråd sveising gir ett

pent resultat men ikke så bra utsenemessig som MIG

sveising.

Maskinen innholder alle nødvendige deler for å kunne

sveise MIG eller rørtråd på stål. Får å sveise rustfritt stål

må tråd for dette kjøpes separat. Maskinen kan også

sveise aluminium ved bruk av 0,9mm diameter 4043

aluminiums tråd. Fordi aluminiums tråd er myk

rekomenderes en pistol med spole for det beste resultat.

En sveise prosedyre oversikt finnes på innsiden av

maskinens dør for hjelp til parameter instilling før

sveising.

Kontroller og ekstra utstyr

1. Nett bryter: Slår strømmen på og av til maskinen.

2. Bue spennings kontroll: Denne knappen instiller

sveise spenningen til maskinen. Sammen med

trådfremførings hastigheten (WFS) setter denne

knappen sveiseprosedyren. Avstem med

prosedyreoversikten på baksiden av døren til

trådmateren kontrolert mot type material og tykkelse

som skal sveises.

3. TRÅDHASTIGHET KONTROLL (WFS): Knotten

innstiller hastigheten for maskinens trådmating.

Sammen med bue spenningen instiller denne

knotten sveise prosedyren.

4. BRYTER PÅ PISTOL: Trykk på bryteren for å

starte trådmatingen og sveise strømmen. Trykk på

bryteren for å sveise og slipp for å stoppe.

5. Sveise pistol: Leverer tråd og sveise strøm til

smeltebadet.

a. Trådstrømpe til pistol – tråden går i denne fra

trådmater til pistol. Pistolen er levert med

trådstrømpe for 0,6 – 0,9mm tråd. PM180C

kan sveise med 1,1mm tråd men da må en

ekstra trådstrømpe for 1,1mm innstaleres.

b. Kontaktrør – overfører sveise strømmen til

sveisetråden.

c. Gassmunnstykke – Ved rør tråd sveising

beskytter det svarte gassmunnstykket gjengene

til pistolen. Ved MIG sveising fører messing

gassmunnstykket dekkgassen til smeltebadet.

6. Jordklemme & kabel: Festes til arbeidstykket og

komplimenterer sveise kretsen.

7. Pistolens bryter kontakt: Plugg inn 4 pins

bryterens støpsel i kontakten.

8. Sveisepistolens tillkoblings punkter:

Sveisestrøm til pistolen. Tommelskruene fester

sveiseledningene fra pistolen til kobblingsblokken

(Fronplaten på maskinen,sidedøren og trådmater

dekselet må fjærnes for å komme til punkt 8 og 9).

9. Sveisestrøms tillkoblinger: Disse kobblingene

gjør det lett å bytte polaritet på maskinen når det

sveises med MIG eller rørtråd.

10. Tråd spole spindel og brems: 102mm spole

settes direkte inn. Ved bruk av 203mm spole benytt

F-4

den medfølgende 51mm adapteren. Tåmmelskruen

bestemmer bremsenes friksjon til spolen for å

forhindre at tråden sklir av.

11. Trådmater & komponenter: Mater tråden fra

spolen igjennom trådmateren og pistolen til

smeltebadet.

a. Topp og bunn matehjul – Mater tråden

igjennom mateverket.Matehjulene har ett spor

som skal passe den valgte tråd og diameter.Se

tabell B.1 for passende matehjul.

b. Innre & yttre trådføring – Fører tråden inn

mellom topp og bunn matehjul og igjennom

trådmateren. Den innre trådføringen har ett

spor som passer en spesiell tråd diameter. Se

tabell B.1 for passende tråd føringer.

c. Matehjul tommelskrue – Skrudd medurs øker

kraften på matehjulene og skrugg moturs letter

trykket på matehjulene.

12. OVERBELASTNINGS BRYTER: Om den tillatte

effekten overskrides til maskinen vil slås av.Trykk

inn bryteren for å starte igjen.

13. GAS INN: Dekkgass kobles til nippelen.

Tabell B.1: Matehjul og trådføringstrømpe

Tråd diameter &

type

Matehjul Matehjul

Best.no.

Trådføringstrømpe Trådføringstrømp

Best.no.

0.6mm MIG tråd

0.8mm MIG tråd

0.6mm/0.8mm Glatt matehjul KP2529-1

0.9mm MIG tråd 0.9mm Glatt matehjul KP2529-2

0.8mm rør tråd

0.9mm rør tråd

0.8mm/1.1mm Serratert matehjul KP2529-3

0.6mm-0.9mm stål KP2531-1

1.1mm rør tråd 0.8mm/1.1mm Serratert matehjul KP2529-3 1.1mm stål KP2531-2

KLARGJØRING FOR RØRTRÅD

SVEISING

Deler for rørtråd sveising

1. 0,9mm kontakt rør

2. 0,6mm-0,9mm trådføringstrømpe

3. Serratert matehjul

4. 0,9mm NR-211MP rør tråd

5. Sort, rørtråd gassmunnstykke

6. MIG sveise pistol

7. Jordklemme og kabel

Tillkobling av ledninger og utstyr på

maskinen

F-5

1. Åpne side dørnen til maskinen.

2. Putt pistolens tillkoblings kontakt igjennom hullet i

fronten på maskinen og inn i kontakt bøssingen på

trådmateren.

3. Påse att pistolens tillkoblings kontakt er helt inne i

trådmateren og festet med tommelskruen.

4. Tillkoble pistolens bryter lednings støpsel inni den

tilhørende 4 pins kontakten på maskinens front.

5. Mateverkets polaritet. Rørtråd sveising krever (-)

polaritet. Tillkoble den korte strømførende

ledningen fra mateverket til den (-) polen og skru til

med tommelskruen.

6. Jord kabel tillkobling. Putt kabelskoen på ledningen

igjennom hullet i maskinens front fest den til den (+)

polen og skru till med tommelskruen.

Sett Inn Spolen

1. Plasser den blå merkede 102mm diameter spolen

med 0,9mm NR-211MP rørtråd inn på trådspolens

spindel. Orienter spolen så tråden kommer ut fra

toppen av spolen.

2. Fest spolen på spindelen ved å skru til

vingemutteren som holder spolen på plass.

3. Åpne det øvre matehjulets trykk arm ved å svinge

tommeskruen ned og løfte trykk armen opp.

4. Fjern den yttre matehjuls guiden.

5. Fjern pistolen forsiktig fra mateverket.

6. Fjern det nedre matehjulet og den inndre matehjuls

guiden.

7. Innstaler 0,6mm-0,9mm inndre matehjuls guide.

8. Innstaler 0,8mm/1,1mm seraterte nedre matehjul.

9. Ta forsiktig av de første 15 cm sveisetråd fra

spolen. Slipp ikke tråden så den kan sprette av

spolen.

10. Før tråden igjennom tråd matnings inngangen

langsmed sporet i den inndre matehjuls guiden og

inni trådmaterens utgang på pistol siden.

11. Lokk igjen det øvre matehjulets trykk arm og sving

opp og tommelskruen for innstilling av trykk på

matehjulet.

12. Innstaler den yttre matehjuls guiden.

13. Fjern gassamunstykket og kontaktrør fra pistolen og

strekk pistol og slange ut.

14. Slå maskinen på og trykk på pistolens bryter for å

mate tråden igjennom trådførings strømpen og til

den kommer noen cm ut av pistolen.

F-6

15. Når du slipper pistolens bryter skal tråden komme

stramt ut fra spolen. Er den for løs gjusteres

spolebremsen til ønsket trykk.

16. Innstaler 0,9mm kontaktrør.

17. Sett på det svarte gassmunstykket for rørtråd.

18. Juster tråd utstikket til 9,5mm fra kontaktrøret.

19. Steng maskinens side dør. Maskinen er nå klar til å

sveise.

20. Les "Learn to Weld" (LTW1) (lær å sveise) som

følger med maskinen, elles se på "How to Weld"

DVD (hvordan sveier man) som også følger med.

21. Basert på materialets tykkelse som du skal sveise

samt type og diameter på sveisetråden, settes

spennimg og trådhastighet etter skjemaet som er

festet på innsiden av trådmaterens dør.

ADVARSEL

BEVEGELIGE DELER OG ELEKTRISK BERØRING

KAN FORÅRSAKE SKADER ELLER MEDFØRE DØD.

• Når pistolens bryter holdes inne er matehjul,

trådspole og kontaktrør elektrisk førende.

• Pass opp for bevegelige deler og berørings punkter.

• Hold alle dører,deksel, panel og beskyttelser stengt

og lukket.

IKKE FJÆRN ELLER SKJUL ADVARSELS MERKING.

KLARGJØRING FOR MIG SVEISING

Nødvendige deler for MIG sveising

1. 0,6mm kontaktrør

2. 0,6mm-0,9mm trådføringstrømpe

3. 0,6mm matehjul

4. 0,6mm SuperArc L-56 massiv MIG tråd

5. Messing gass munnstykke

6. Sveise pistol

7. Jordklemme med kabel

8. Gass regulator & gass slange

9. Gassflaske med 75/25 Ar/CO

dekkgass (eller

100% CO

dekkgass) (bemerk at dette krever en

regulator med adapter som selges separat).

Innstalering av dekkgass

MIG sveising krever I tillegg en dekkgass flaske. For

lavlegert stål benyttes enten en blanding av Ar/CO

eller

100% CO

. Se føllgende innstruksjon for riktig tillkobling

av gassflaske til maskinen.

ADVARSEL

Gass flasken kan eksplodere om den blir ødelagt. Fest

flasken med lenke og hold den stående.

• Hold flasken unna områder hvor den kan skades.

• Løft aldri maskinen med flasken på montert.

• Berør aldri flasken med elektroden.

• Hold flasken borte fra sveise kretsen og andre

elekrtiske førende kretser.

ADVARSEL

UTSLIPP AV DEKKGASS kan forårsake helse

problemer eller være dødelig.

• Steng av dekkgassen når den ikke er i beuk.

Sikkre flasken til veggen eller annet stationert

feste, som sikkrer flasken fra å falle.

Isoler

flasken fra arbeidstykket og strømførende jord

2. Når flasken er korrekt festet,fjern flaske dekslet. Gå

til siden og åpne gassventilen forsiktig. Dette vil

blåse vekk støv og skitt som kan ha sammlet seg i

ventilen.

ADVARSEL

PÅSE ATT DU HOLDER ANSIKTET BORTE FRA

VENTILEN NÅR DU BLÅSER DEN REN. Stå aldri

direkte forran eller bak regulatoren når du åpner

ventilen.

3. Tillkoble flowmeteret til flaskens ventil og skru til

festemutteren med en nøkkel.

NB: For tillkobbling av en100% CO

flaske, må en

regulator benyttes. Kjøp separat adapter

S19298b CO

og påse att plastikforingen som følger

med innstaleres. (Se figuren over.)

4. Følg figuren over. Tillkoble den ene enden av gass

slangen til utgangen på regulatoren og skru til med

en nøkkel. Tillkoble den andre enden av slangen til

maskinens gass inntaks nippel (5/8- 18 hun gjenger

– for CGA – 032 nippel). Påse att gasslangen ikke

er bøyd eller vridd.

Dekk Gass

1. Ved bruk av CO

, åpne flasken veldig sakte. For

argon- mix gass, åpne flasken veldig sakte bare så

vitt gass slipper ut. Når indikatoren på flaskens

trykkmåler stopper, kan ventilen åpnes helt.

2. Innstill flaskens flowmeter på 14 til 18 l/min. under

normale forhold, øk til 18 – 23,5 l/min. ved trekk.

3. Steng flaske ventilene når maskinen ikke brukes.

F-7

Tilkobling av ledninger og kabler

1. Lokk opp side dekslet.

2. Putt pistolens tillkoblings kontakt igjennom hullet i

fronten på maskinen og inn i kontakt bøssingen på

trådmateren.

3. Påse att pistolens tillkoblings kontakt er helt inne i

trådmateren og festet med tommelskruen

4. Tillkoble pistolens bryter lednings støpsel inni den

tilhørende 4 pins kontakten på maskinens front.

5. Mateverkets polaritet. MIG sveising krever (+)

polaritet. Tillkoble den korte strømførende

ledningen fra mateverket til den (+) polen og skru til

med tommelskruen.

6. Jord kabel tillkobling. Putt kabelskoen på ledningen

igjennom hullet i maskinens front fest den til den (-)

polen og skru till med tommelskruen

Innstalasjon av trådspole

1. Innstaler den grønnmerkede 102mm diameter

spolen med 0,9mm L56 massiv MIG tråd. Påse at

tråden kommer ut fra toppen av spolen.

2. Fest spolen ved å skru till vingemutteren mot

stoppskiven som holder trådspolen til spindelen.

3. Åpne det øvre matehjulets trykk arm ved å svinge

tommeskruen ned og løfte trykk armen opp.

4. Fjern den yttre matehjuls guiden.

5. Fjern pistolen forsiktig fra mateverket.

6. Fjern det nedre matehjulet og den inndre matehjuls

guiden.

7. Innstaler 0,6mm-0,9mm inndre matehjuls guide.

8. Innstaler 0,6mm glatt spors nedre matehjul.

9. Ta forsiktig av de første 15 cm sveisetråd fra

spolen. Slipp ikke tråden så den kan sprette av

spolen.

10. Før tråden igjennom tråd matnings inngangen

langsmed sporet i den inndre matehjuls guiden og

inni trådmaterens utgang på pistol siden.

11. Lokk igjen det øvre matehjulets trykk arm og sving

opp og tommelskruen for innstilling av trykk på

matehjulet.

F-8

12. Innstaler den yttre matehjuls guiden.

13. Fjern gassamunstykket og kontaktrør fra pistolen og

strekk pistol og slange ut.

14. Slå maskinen på og trykk på pistolens bryter for å

mate tråden igjennom trådførings strømpen og til

den kommer noen cm ut av pistolen.

ADVARSEL

BEVEGELIGE DELER OG ELEKTRISK BERØRING

KAN FORÅRSAKE SKADER ELLER MEDFØRE DØD.

• Når pistolens bryter holdes inne er matehjul,

trådspole og kontaktrør elektrisk førende.

• Pass opp for bevegelige deler og berørings punkter.

• Hold alle dører,deksel, panel og beskyttelser stengt

og lukket.

IKKE FJÆRN ELLER SKJUL ADVARSELS MERKING.

15. Når du slipper pistolens bryter skal tråden komme

stramt ut fra spolen. Er den for løs gjusteres

spolebremsen til ønsket trykk.

16. Innstaler 0,6mm kontaktrør.

17. Fest messing gassmustykket på pistolen.

18.

Juster tråd utstikket til 9,5mm fra kontaktrøret.

19. Steng maskinens side dør. Maskinen er nå klar til å

sveise.

20. Les "Learn to Weld" (LTW1) (lær å sveise) som

følger med maskinen, elles se på "How to Weld"

DVD (hvordan sveier man) som også følger med.

21. Basert på materialets tykkelse som du skal sveise

samt type og diameter på sveisetråden, settes

spennimg og trådhastighet etter skjemaet som er

festet på innsiden av trådmaterens dør.

Vedlikehold

ADVARSEL

For vedlikehold og/eller reparasjoner kontaktes Lincoln

Electric, eller et godkjent Lincoln Electric

serviceverksted. Dersom service og/eller reparasjoner

utføres av ikke autorisert personale eller –verksted

dekkes dette ikke av Lincoln Electric garantibetingelser.

Frekvensen på vedlikeholdet av maskinen er avhenging

av hvor mye den benyttes og av miljøet maskinen står i.

Skader på maskinen bør repareres umiddelbart.

Daglig vedlikehold

• Sjekk alle kabler og koblinger og bytt disse hvis

nødvendig.

• Fjern sveisesprut fra gassmunnstykket på

sveisepistolen. Sveisespruten kan hindre

dekkgassen fra å nå smeltebadet.

• Sjekk sveisepistolen og delene. Bytt deler eller

pistol hvis nødvendig.

• Kontroller at kjøleviften går og at luften har fri flyt

igjennom luft inn/uttak.

Periodisk vedlikehold (hver 200 arbeidstimer

eller alltid1 gang I året)

Utfør den dagligen vedlikeholdsrutinen og i tillegg:

• Tørk av maskinen og blås med tørr trykkluft med

lavt trykk. Blås også rent inne i kabinettett.

• Kontroller og trekk til alle skruer.

ADVARSEL

Trekk ut nettledningen når vedlikehold/ service skal

utføres. Etter hver reperasjon kontroller at alt virker og

er i orden.

F-9

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Dette produktet er produsert i samsvar med EU-direktiver / normer for Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC.

Elektromagnetisk stråling kan påvirke mange elektroniske utstyr; annet nærliggende sveiseutstyr, radio- og TV-

mottagere, numerisk styrte maskiner, telefonsystemer, datamaskiner etc. Når strålingen blir mottatt av annet utstyr, kan

denne strålingen forstyrre utstyret. Les og forstå dette avsnittet for å redusere eller eliminere elektromagnetiske

strålinger forårsaket av dette utstyret.

Denne maskinen har blitt laget for bruk i et Industrielt miljø. Vær oppmerksom på at det kan oppstå

forstyrrelser fra sveise- eller skjærestrømkilden og ekstra tiltak kan bli nødvendige når strømkilden brukes i

privathus o.l. Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av utstyret gjøres iht. produsentens

instruksjoner. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppdages er det brukeren av sveiseutstyret som har

ansvaret for å løse problemet, med teknisk assistanse fra produsenten. Modifiser ikke dette utstyret uten godkjennelse

fra Lincoln Electric.

Før installasjon av sveiseutstyret, skal brukeren foreta en vurdering av potensialet for elektromagnetiske problemer i

nærliggende områder. Vurder følgende:

• Andre tilførselskabler, kontrollkabler, signaler- og telefonkabler; over, under og i nærheten av sveisestrømkilden.

• Radio, TV sender og mottaker. Datamaskiner og kontrollutstyr.

• Kritisk sikkerhetsutstyr, dvs. Sikring av industri. Utstyr for kalibrering av måleinstrumenter.

• Helsen til folk omkring; dvs. Brukere av pacemaker; høreapparater.

• Immuniteten til andre apparater i området. Brukeren skal forsikre seg om at sveiseutstyret kan samkjøres (er

kompatibelt) med annet utstyr i området. Det kan da være nødvendig med ekstra sikkerhetstiltak.

• Tid på dagen som sveisingen eller andre aktiviteter, skal foregå. Størrelsen av omliggende område avhenger av

utførelsen av bygningen og andre aktiviteter som finner sted der omliggende område kan stekke seg utenfor

avgrensningen av lokalitetene.

Metoder for redusering av elektromagnetisk stråling fra maskinen.

• Sveiseutstyret skal kobles til nettet iht. produsentens anbefalinger. Hvis forstyrrelser oppstår kan det være

nødvendig med ekstra tiltak, f.eks. installering av nettfilter. Det bør overveies å skjerme nettledningen i metallfolie

o.l. for permanent installert utstyr.

• Kablene skal holdes så korte som mulig, og legges så nær hverandre, og så nær gulvet som mulig. En

sammenkobling til jord kan redusere stråling i noen tilfeller, men ikke bestandig. En bør prøve å unngå jording av

arbeidsstykket, da jordingen vil øke risikoen for uhell for operatøren, eller ødeleggelse av annet utstyr.

• Selektiv skjerming og beskyttelse av andre kabler og utstyr i omkringliggende områder kan redusere problemer med

forstyrrelser. Dette kan være nødvendig ved spesielle applikasjoner.

Tekniske Spesifikasjoner

NETT - ENFAS

Produkt navn Bestillings no. Nettspening / Frekvens Sikkring

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A @ merkestrøm

SVEISESTRØM VED 40°C

Nettspenning / Intermitens Sveisestrøm Sveisestrøm

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

SVEISESIDE

Sveisestrøms område Tommgangspenning Trådhastighet

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

ANBEFALT NETTKABEL OG SIKKRINGER

Nettspenning / Frekvens Sikkringer Nettstrøm Nettkabel

230V ± 10% 50/60Hz

16A Treg

(Tillkoblett en en krets beskyttet

med sikkringer benytt

tidsforsinket sikkring merket

"D")

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

FYSISKE DIMMENSJONER

Høyde Bredde Dybde Vekt

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Temperetur område i bruk

–10°C til +40°C

Lagrings temperatur

-25°C til +55°C

G-1

Veiligheid

11/04

WAARSCHUWING

Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel. Zorg ervoor dat installatie, gebruik, onderhoud

en reparatie alleen uitgevoerd wordt door gekwalificeerd personeel. Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te

lassen. Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen lijden tot verwondingen,

letsel, dood of schade aan het apparaat. Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen.

Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie, slecht onderhoud of

abnormale toepassingen.

WAARSCHUWING: Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden

om letsel, dood of schade aan de apparatuur te voorkomen. Bescherm jezelf en anderen tegen letsel.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIES: Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens het

apparaat te gebruiken. Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn. Het niet volgen van de instructies uit

deze gebruiksaanwijzing kan letsel, dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN: Lasapparatuur genereert hoge spanning. Raak

daarom de elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan. Isoleer jezelf van elektrode,

werkstukklem en aangesloten werkstukken.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Schakel de voedingsspanning af m.b.v. de schakelaar aan de

zekeringkast als u aan de machine gaat werken. Aard de machine conform de nationaal (lokaal)

geldende normen.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Controleer regelmatig de aansluit-, de las- en de werkstukkabel.

Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is. Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of

een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de

boog te voorkomen.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Elektrische stroom,

vloeiend door een geleider, veroorzaakt een lokaal elektrisch- en magnetisch veld (EMF). EMF-

velden kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Personen met een pacemaker dienen hun

arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen.

CE OVEREENSTEMMING: Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen.

ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk

voor de gezondheid kunnen zijn. Voorkom inademing van rook of gassen. Om deze gevaren te

voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om de rook en gassen bij de lasser

vandaan te houden.

BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN: Gebruik een lasscherm met de juiste

lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten. Draag geschikte kleding van een

vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen. Bescherm anderen in de omgeving door

afscherming van de lasboog en vertel dat men niet in de lasboog moet kijken.

LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN: Verwijder brandbare stoffen uit

de omgeving en houdt een geschikte brandblusser paraat.

AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN: Lassen genereert veel warmte. Aan hete

oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden. Gebruik handschoenen en

tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen.

VEILIGHEIDSMARKERING: Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom

in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking.

APPARATUUR MET EEN GEWICHT VAN MEER DAN 30kg: Verplaats deze apparatuur voorzichtig

en met behulp van een tweede persoon. Tillen kan gevaar opleveren voor uw gezondheid.

G-2

GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN BIJ BESCHADIGING: Gebruik alleen gasflessen die het

juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen. Houd

gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats.

Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop. Voorkom dat elektrode,

elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles. Plaats flessen

zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materiële beschadiging en

een veilige afstand tot las- of snijdwerkzaamheden en andere warmtebronnen, vonken of spatten

gewaarborgd is.

Installatie en Bediening

Lees dit hele hoofdstuk voordat u de machine installeert

en in gebruik neemt.

Plaats en omgeving

Deze machine is geschikt voor gebruik in een industriële

omgeving. Het is echter belangrijk om eenvoudige

preventieve maatregelen te nemen om goed

functioneren en lange levensduur zeker te stellen.

• Plaats de machine op een vlakke ondervloer of op

een aanbevolen onderwagen. Het niet opvolgen

van deze richtlijn kan leiden tot omvallen of kantelen

van de machine.

• Gebruik deze machine niet voor het ontdooien van

waterleidingen.

• De machine moet dusdanig geplaatst worden dat de

luchtbeweging vanuit de achterkant en zijkanten van

de machine niet beperkt wordt en er schone lucht

kan circuleren.

• Stof en vuil dat de machine ingezogen kan worden

moet tot een minimum beperkt worden. Geen

rekening houden hiermee kan leiden tot

oververhitting en uitval.

• Houdt de machine, indien mogelijk droog en plaats

de machine niet op natte bodem of in plassen.

• De machine heeft beschermingsgraad IP21S.

• Zet de machine niet in de buurt van radiografisch

bestuurde apparatuur. De werking van deze

machine kan invloed hebben op de bediening van

radiografische bestuurde apparatuur in de

omgeving. Dit kan leiden tot ongevallen en schade.

Lees de paragraaf elektromagnetische comptabiliteit

in deze gebruiksaanwijzing.

• Gebruik de machine niet op plaatsen met een

omgevingstemperatuur van meer dan 40°C.

WAARSCHUWING

Plaats de machine niet op een brandbaar oppervlak.

Wanneer er zich een brandbaar oppervlak onder

machine bevind moet men dit afdekken met een

staalplaat van minimaal 1,6mm dik en deze plaat moet

tenminste 150mm uitsteken aan alle zijdes van de

machine.

Stapelen

De POWER MIG 180C (CE) kan niet worden gestapeld.

Primaire aansluiting

De Powermig 180C (CE) mag alleen door een

gekwalificeerde electricien aangesloten worden. De

aansluiting moet overeenstemmen met de locale normen

en de toepasselijke regelgeving.

Controleer de Aansluitspanning, Fase en Frequentie

voordat u de machine inschakelt. De maximale

Aansluitspanning is opgegeven in de technische

specificatie in deze gebruiksaanwijzing en op het type

plaatje van de machine. Zorg ervoor dat de machine

geaard is.

Controleer of het aansluitvermogen voldoende is voor

normaal gebruik van de machine. De zekeringswaarde

en doorsnede van de voedingskabel staan in de

technische specificaties van deze gebruiksaanwijzing.

GEBRUIK

Product omschrijving en inschakelduur

Deze kleine draagbare lasmachines machines zijn

ontworpen voor het MIG/MAG lassen van staal roestvast

staal en aluminium. Ze zijn tevens geschikt voor het

Innershield lassen op staal.

MIG/MAG lassen is een lasproces waarbij het lasbad

beschermd wordt door een beschergas. Het gebruikte

beschermgas is afhankelijk van het te lassen materiaal

en men kan dit beschermgas kopen bij uw lokale

distributeur voor lasgassen. MIG Lassen met de

Powermig 180 is ideaal voor het lassen van dunne plaat

en licht reparatiewerk.

Bij het Innershield lassen is geen beschermgas nodig,

omdat de lasdraad is gevuld met gasvormende en

slakvormende stoffen die het lasbad beschermen.

Innershield is een ideaal proces voor het wat zwaardere

laswerk en is eveneens geschikt voor gebruik buiten

omdat het ongevoelig is voor wind.

De machine wordt geleverd inclusief laspistool en is

gebruiksklaar voor het lassen van massieve lasdraad.

Een set wisseldelen voor het gebruik van gevulde

lasdraad is bijgevoegd. De machine is geschikt voor het

lassen van 0.9mm diameter 4043 aluminium lasdraad.

Een instel-tabel is aan de binnekant van de deksel

geplakt.

Bediening en functionaliteit

G-3

1. PRIMAIRE SCHAKELAAR: Schakelt de machine

in en uit.

2. KNOP VOLTAGE REGELING: Met deze knop stelt

men de lasspanning van de machine in. Samen

met de juiste draadaanvoersnelheid resulteert dit in

een werkpunt. Gebruik de insteltabel aan de

binnenzijde van de deksel als referentie.

3. KNOP DRAADAANVOERSNELHEID (WFS): Met

behulp van deze knop stelt men de

draadaanvoesnelheid in. Samen met de juiste

lasspanning resulteert dit in een werkpunt.

4. PISTOOLSCHAKELAAR: Door te drukken op de

pistoolschakelaar, wordt de draadaanvoermotor en

de lasspanning ingeschakelt. Druk op de

schakelaar om met lassen te starten en laa them los

om te stoppen met lassen.

5. LASPISTOOL: Geleid de lasdraad en de lastroom

mnaar de te lassen plaats.

a. Pistool Liner – De lasdraad wordt door de liner

aangevoerd vanaf het draadaanvoersysteem.

De standaard liner is geschikt voor massieve

draden van 0.6mm tot 0.9mm wire. The De

PM180C machine kan 1.1mm Innershield

draden aanvoeren indien een 1,1mm liner in

het pistool is aangebracht.

b. Contact Tip – Zorgt voor de elektrische

overdracht van de lasstroom naar de lasdraad.

c. CUP/Nozzle – Wanner men Innershield las

beschermt de zwarte nozzle schroefdraad op

het laspistool. Tijden het MIG/MAG lassen

wordt de gascup gebruikt om het beschermgas

naar de las te geleiden.

6. WERKSTUKKLEM EN KABEL: Plaats de

werkstukklem op het te lassen werkstuk. Hierdoor

wordt het electrisch circuit gesloten.

7. AANSLUITING TOORTSSCHAKELAAR: plaats

de 4 polige stekker van de toorts in de stekkerdoos

in de machine.

8. PLAATSING LASPISTOOL & VLEUGELMOER:

Voorzien in de elektrische aansluiting van het

laspistool. Het laspistool wordt met de vleugelmoer

vastgezet in de draadanvoerunit.

9. AANSLUITING LASSTROOM: Deze aansluitingen

worden gebruikt voor het laspistool en de

werkstukkabel. Voor het MIG/MAG lassen sluit met

het laspistool aan de + pool aan. Voor het

innershield lassen sluit men het laspistool aan de –

pool aan.

10. HASPELDRAGER EN REM: Standaard is de

PowerMig 180 geschikt voor 100 mm en voor

200mm haspels.

Gebruik de bijgeleverde 50mm

spindel adapter voor het plaatsen van 200mm

haspels. Stel met behulp van de vleugelmoer de

remkracht dusdaning in dat de haspel niet

doordraait nadat de toortsschakelaar losgelaten

wordt.

11. DRAADAANVOERSYSTEEM EN

COMPONENTEN: Transporteerd lasdraad vanaf

de haspel door het aanvoersysteem en het

laspistool naar lasboog en wekstuk.

a. Draadaanvoerrollen – transporteerd de

lasdraad door het draadaanvoersysteem. De

draadaanvoerrol heeft een groef die

overeenkomt met de gebruikte lasdraad en

diameter. Zie ook tabel B.1.

b. Draadgeleiders – Geleiden de draad correct

tussen de draadaanvoerrollen. D binnenste

draadgeleider is voorzien van een bij de

gebruikte lasdraad horende groef. Zie ook

tabel B.1 voor de juiste draadgeleiders.

G-4

c. Instelling draaddruk- Zorg voor een correcte

druk op de draadaanvoerrollen. Door deze met

de klok mee te draaien neemt de druk op de

draad, tegen de klok in neemt de druk op de

draad af.

12. AUTOMATISCHE ZEKERING: Als de waarde van

de stroom overschreden wordt, beschermd deze

automatische zekering de interne componenten

vande machine. Reset de zekering door deze in te

drukken.

13. GAS AANSLUITING: Ingang / Aansluiting voor

beschermgas.

Tabel B.1: Draadaanvoerrollen en draadgeleiders

Draad Diameter &

Type

Draadaanvoerrol Artikelnummer

Draadaanvoerrol

Binnenste draadgeleider Artikelnummer

draadgeleider

0.6mm MIG draad

0.8mm MIG draad

0.6mm/0.8mm gladde rol KP2529-1

0.9mm MIG draad 0.9mm gladde rol KP2529-2

0.8mm flux-cored

0.9mm flux-cored

0.8mm/1.1mm gekartelde rol KP2529-3

0.6mm-0.9mm stalen

draadgeleider

KP2531-1

1.1mm flux-cored 0.8mm/1.1mm gekartelde rol KP2529-3 1.1mm stalen draadgeleider KP2531-2

INSTALLATIE EN HET MAKEN VAN

EEN INNERSHIELD LAS

Onderdelen die nodig zijn voor het

Innershield lassen

1. 0.9mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm draadgeleider

3. Gekartelde draadaanvoerrol

4. 0.9mm NR-211MP Innershield Lasdraad

5. Zwarte beschermcup voor het laspistool

6. Laspistool

7. Werkstukkabel met klem

Het aansluiten van de machine

7. Open het zijpaneel.

8. Steek de aansluitzijde van het laspistool door de

opening aan de voorzijde van de machine en steek

deze in de toortsaansluiting op het

draadaanvoersysteem.

9. Verzeker u ervan dat de pistoolaansluiting volledig

in de aansluiting is geschoven. Zet de toorts

vervolgens vast met behulp van de vleugelmoer.

10. Steek de 4 polige stekker van de toortsschakelaar in

de stekkerdoos op de machine.

11. Polariteit laspistool en draadaanvoersysteem. Voor

het Innershield lassen gebruikt men de negatieve (-)

polariteit. Sluit de korte kabel van het

draadaanvoersysteem aan op de negatieve (-)

stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.

12. Aansluiting Werkstukkabel. Steek het kabeloog van

de werkstukkabel door de opening in de voorzijde

van de machine en sluit deze aan op de positieve

(+)stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.

G-5

Draadhaspel installeren

1. Neem de haspel met het blauwe Label, 102mm

diameter spoel met 0.9mm NR-211MP lasdraad en

plaats de haspel op de as. Plaats de haspel zo dat

de draad van boven van de haspel afrolt.

2. Zorg ervoor dat de haspel niet van de as af kan

vallen door de vleugelmoer en sluitring op de as te

draaien.

3. Open het draadaanvoermechanisme door de

drukinstelling van de bovenste draadaanvoerrol af

te nemen en de drukbeugel omhoog te bewegen.

4. Verwijder de buitenste draadgeleider.

5. Schuif het laspistool iets naar buiten.

6. Verwijder de draadaanvoerrol en de binnenste

draageleider.

7. Installeer de 0.6mm-0.9mm draadgeleider.

8. Installeer de gekartelde 0.8mm/1.1mm

draadaanvoerrol.

9. Neem voorzichtig ongeveer 15 cm draad van de

haspel en strek deze. Houd dit uiteinde goed vast

om ongewenst afwikkelen van de haspel te

voorkomen.

10. Voer het uiteinde van de lasdraad voorzichtig in, in

het draadaanvoermechanisme tot in het laspistool.

11. Sluit de drukbeugel en plaats de knop van de

drukinstelling.

12. Plaats de buitenste draadgeleider.

13. Verwijder de contacttip uit het laspistool en leg het

laspistool rechtuit.

14. Schakel de machine in en druk op de

toortsschakelaar om de lasdraad door het pistool te

voeren totdat de lasdraad enkele centimeters uit het

laspistool komt.

15. Stel de rem van de haspel zo strak dat de haspel

niet doorrolt na het stoppen met lassen.

16. Installeer de 0.9mm contact tip.

17. Installeer de zwarte innerschield cup.

18. Knip de lasdraad af op ongeveer 10mm van de tip.

19. Sluit het zijpaneel van de machine. De Machine is

nu klaar om te lassen.

20. Lees "Learn to Weld" (LTW1) wat meegeleverd

wordt met de machine of kijk de "How to Weld" DVD

(inclusief).

21. Stel met behulp van de insteltabel aan de

binnenzijde van de machine, de juiste

lasparameters in. De gebruikte lasparameters zijn

onder andere afhankelijk van de materiaalsoort en

materiaaldikte.

G-6

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEWEGENDE

DELEN KUNNEN VERWONDINGEN OF ZELFS DE

DOOD TOT GEVOLG HEBBEN.

• Wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt wordt,

staat er elektrische spanning op de lasdraad, het

laspistool en het draadaanvoersysteem.

• Blijf weg bij bewegende delen en delen waartussen

u beknelt kunt raken.

• Verwijder geen plaatwerk of panelen,gebruik de

machine alleen met de deksel gesloten.

VERWIJDER GEEN OF VERBERG GEEN

WAARSCHUWINGS STICKERS.

Installatie en het maken van een

MIG/MAG Las

Onderdelen die nodig zijn voor het

MIG/MAG lassen

1. 0.6mm Contact Tip

2. 0.6mm-0.9mm Dradgeleider

3. 0.6mm Draadaanvoerrol

4. 0.6mm SuperArc L-56 massieve MIG/MAG lasdraad

5. Gascup

6. Laspistool

7. Werstukkstukkabel met klem

8. Reduceerventiel en gasslang

9. Cilinder met 85/15 Ar/CO

beschermgas (of 100%

beschermgas) ( bij gebruik van CO

is een

verloopstuk voor het reduceerventiel nodig).

Aansluting beschermgas

Bij het MIG/MAG lassen is een beschermgas nodig. Bij

het lassen van ongelegeerd staal kunnen zowel

menggassen van Ar/CO

alsook 100% CO

gebruikt

worden. Sluit de gascilinder aan volgens de instructies

van de gasleverancier.

WAARSCHUWING

CiLINDERS kunnen exploderen als deze beschadigd

raken. Houdt de cilinder rechtop en zet deze met een

ketting deugdelijk vast.

• Houdt de cilinder verwijdert van plaatsen waar deze

beschadigd kan raken.

• Til de machine niet op als de cilinder nog aan de

machine vastgemaakt is.

• Raak de cilinder nooit aan met een laselektrode of

laspistool.

• Houdt de cilinder gescheiden van het las-

stroomcircuit of andere elektrische circuits.

WAARSCHUWING

BESCHERMGAS KAN DE ZUURSTOF UIT DE RUIMTE

VERDRINGEN en kan dan schade of zelfs de dood

veroorzaken.

• Sluit de cilinder met beschermgas af wanneer deze

niet gebruikt wordt.

1. Bevestig de cilinder aan een muur of ander stevig

vast object, zodat deze niet omvalt of beschadigt.

Isoleer de cilinder van de elektriche aarde en het

lascircuit.

2. Verwijder de dop van de gasaanlsuiting wanneer de

cilinder veilig geplaatst is. Stap opzij en open de

afsluiter voorzichtig heel even. Dit verwijdert stof en

vuil uit de aansluiting.

WAARSCHUWING

VERZEKER U ERVAN DAT U EN ANDEREN GEEN

GEVAAR LOPEN BIJ DIT SCHOONBLAZEN VAN DE

CILINDER. Ga nooit direct voor de opening staan bij het

openen van de afsluiter. Ga altijd naast de afsluiter

staan.

3. Bevestig het reduceerventiel op de cilinder en draad

deze vast met een passende (steek)sleutel.

LET OP: Wanneer er een cilinder met 100% CO2

gebruikt wordt is een CO2 adapter noodzakelijk.

4. Zie ook het figuur hierboven. Sluit een zijde van de

gasslang aan op de slangpilaar en het

reduceerventiel. Draai deze stevig aan. Sluit het

andere uiteinde van de gasslang aan op de

gasaansluiting op de machine. Verzeker u ervan

dat de gasslang niet gedraait of geknikt is.

Beschermgas

1. Bij CO2 , open the cilinder langzaam. Bij argon-

menggas, open cilinder zeer langzaam een klein

beetje totdat de drukmeter stopt, open daarna de

afsluiter volledig.

2. Stel de juiste gasstroom in: 14 tot 18 I/min onder

normale omstandigheden. Verhoog de gasstroom

naar 18 tot 23.5 I/min bij tocht en wind.

3. Houd de cilinder altijd gesloten als er niet gelast

wordt.

Het aansluiten van de machine

G-7

1. Open het zijpaneel.

2. Steek de aansluitzijde van het laspistool door de

opening aan de voorzijde van de machine en steek

deze in de toortsaansluiting op het

draadaanvoersysteem.

3. Verzeker u ervan dat de pistoolaansluiting volledig

in de aansluiting is geschoven. Zet de toorts

vervolgens vast met behulp van de vleugelmoer

4. Steek de 4 polige stekker van de toortsschakelaar in

de stekkerdoos op de machine.

5. Polariteit laspistool en draadaanvoersysteem. Voor

het MIG/MAG lassen gebruikt men de Postieve (+)

polariteit. Sluit de korte kabel van het

draadaanvoersysteem aan op de Positieve (+)

stroomaansluiting en draai de vleugelmoer vast.

6. Aansluiting Werkstukkabel. Steek het kabeloog van

de werkstukkabel door de opening in de voorzijde

van de machine en sluit deze aan op de Negatieve

(-)stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.

Draadhaspel installeren

1. Neem de haspel met het groene label, 102mm

diameter spoel met 0.6mm massieve L56 lasdraad

en plaats de haspel op de as. Plaats de haspel zo

dat de draad van boven van de haspel afrolt.

2. Zorg ervoor dat de haspel niet van de as af kan

vallen door de vleugelmoer en sluitring op de as te

draaien sen.

3. Open het draadaanvoermechanisme door de

drukinstelling van de bovenste draadaanvoerrol af

te nemen en de drukbeugel omhoog te bewegen.

4. Verwijder de buitenste draadgeleider.

5. Schuif het laspistool iets naar buiten.

6. Verwijder de draadaanvoerrol en de binnenste

draageleider.

7. Installeer de 0.6mm-0.9mm draadgeleider.

8. Installeer de gladde draadaanvoerrol 0.6 mm.

9. Neem voorzichtig ongeveer 15 cm draad van de

haspel en strek deze. Houd dit uiteinde goed vast

om ongewenst afwikkelen van de haspel te

voorkomen.

10. Voer het uiteinde van de lasdraad voorzichtig in, in

het draadaanvoermechanisme tot in het laspistool.

11. Sluit de drukbeugel en plaats de knop van de

drukinstelling.

12. Plaats de buitenste draadgeleider.

13. Verwijder de contacttip uit het laspistool en leg het

laspistool rechtuit.

14. Schakel de machine in en druk op de

toortsschakelaar om de lasdraad door het pistool te

voeren totdat de lasdraad enkele centimeters uit het

laspistool komt.

G-8

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEWEGENDE

DELEN KUNNEN VERWONDINGEN OF ZELFS DE

DOOD TOT GEVOLG HEBBEN.

• Wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt wordt,

staat er elektrische spanning op de lasdraad , het

laspistool en het draadaanvoersysteem.

• Blijf weg bij bewegende delen en delen waartussen

u beknelt kunt raken.

• Verwijder geen plaatwerk of panelen,gebruik de

machine alleen met de deksel gesloten.

VERWIJDER GEEN OF VERBERG GEEN

WAARSCHUWINGS STICKERS.

15. Stel de rem van de haspel zo strak dat de haspel

niet doorrolt na het stoppen met lassen.

16. Installeer de 0.6mm contact tip.

17. Installeer de metaalkleurige gascup.

18. Knip de lasdraad af op ongeveer 10mm van de tip.

19. Sluit het zijpaneel van de machine. De Machine is

nu klaar om te lassen.

20. Lees "Learn to Weld" (LTW1) wat meegeleverd

wordt met de machine of kijk de "How to Weld" DVD

(inclusief).

21. Stel met behulp van de insteltabel aan de

binnenzijde van de machine, de juiste

lasparameters in. De gebruikte lasparameters zijn

onder andere afhankelijk van de materiaalsoort en

materiaaldikte

Onderhoud

WAARSCHUWING

Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of Lincoln Electric

service center zelf. Ondeskundig onderhoud en of

reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen

kunnen gevaarlijk zijn en zorgt ervoor dat de garantie

vervalt.

De onderhoudsinterval kan variëren en is afhankelijk van

meerdere factoren in de werkomgeving waarin deze

machine geplaatst is.

Elke waarneembare schade moet onmiddellijk gemeld

worden.

Dagelijks onderhoud

• Controleer de staat van kabels en connectors en

vervang of repareer deze indien nodig.

• Verwijder lasspatten uit de gascup van het

laspistool. Lasspatten kunnen de gasstroom van

het beschermgas beïnvloeden.

• Controleer de staat van het laspistool en vervang

deze indien nodig.

• Controleer de werking van de koelventilator van de

machine. Zorg ervoor dat de ventilatieopeningen

van de machine schoon zijn en er voldoende ruimte

is voor een vrije luchtstroom.

Periodiek onderhoud (elke 200 werkuren maar

niet minder dan 1 keer per jaar)

Voer het dagelijks onderhoud uit, voer daarnaast de

volgende werkzaamheden uit:

• Maak de machine schoon. Blaas de buitenkant en

de binnenkant schoon met schone, droge perslucht

(met een lage druk).

• Controleer alle schroeven en draai deze indien

nodig vast.

WAARSCHUWING

De Primaire netvoeding moet voor elek onderhoud of

servicebeurt uitgeschakeld worden. Controleer de

Veiligheid van de machine na iedere reparatie.

G-9

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

11/04

Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen. Desondanks

kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals

telecommunicatiesystemen (radio, televisie en telefoon) of beveiligingssystemen. Deze storing of interferentie kan leiden

tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem. Lees en begrijp deze paragraaf om elektromagnetische

interferentie (storing), opgewekt door deze machine, te elimineren of te beperken.

Deze installatie is ontworpen om in een industriële omgeving gebruikt te worden. Het is belangrijk om voor

gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke

elektromagnetische interferentie te elimineren. De gebruiker dient deze machine te installeren en te

gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien elektromagnetische interferentie voorkomt,

dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren. Indien nodig kan hij hiervoor assistentie

vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging.

Voordat de machine geïnstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t.g.v.

interferentie slecht functioneren. Let hierbij op:

• Primaire- en secundaire kabels, stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de

werkplek en de machine.

• Radio en/of televisie zenders en ontvangers. Computers of computergestuurde apparatuur.

• Beveiligen en besturingen van industriële processen. Meet en ijkgereedschap.

• Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten.

• Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek. De gebruiker dient er zeker

van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is. Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen

genomen moeten worden.

• De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die

plaatsvinden.

Neem de volgende richtlijnen in acht om elektromagnetische emissie van de machine te beperken.

• Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien storing optreedt, kan het

nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het filteren van de primaire spanning.

• Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen. Leg, indien mogelijk, het werkstuk aan aarde

om elektromagnetische emissie te beperken. De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het

werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen.

• Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken. Dit kan bij speciale

toepassingen nodig zijn.

Technische Specificaties

PRIMAIRE AANSLUTING – ALLEEN 1 FASE

Product Naam Artikelnummer Standaard netaansluiting Priamaire stroom

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A bij nominale stroom

Nominale stroom bij 40°C

Voltage / Inschakelduur Lasstroom Lasspanning

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

Secundair vermogen

Stroombereik Lasstroom Open spanning Draadaanvoersnelheid

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN

Aansluitspanning /

Frequentie

Zekering (traag) of

installatieautomaat ("D" karakteristiek)

Primaire stroom Primaire kabel

230V ± 10% 50/60Hz

16A 20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

AFMETINGEN

Hoogte Breedte Diepte Gewicht

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Werktemperatuur

–10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

H-1

Säkerhetsanvisningar

11/04

VARNING

Denna utrusning får endast användas av behörig personal. Var noga med att enbart låta behörig personal utföra

installation, drift, underhåll och reparationer. Läs igenom bruksanvisningen för full förståelse innan utrustningen tas i

drift. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller

skador på utrustningen. Det är viktigt att läsa, och förstå, förklaringarna nedan till varningssymbolerna. Lincoln Electric

ikläder sig inget ansvar för skador som är orsakade av felaktig installation, eftersatt underhåll eller onormala

driftförhållanden.

VARNING: Symbolen innebär att instruktionerna måste följas för att allvarliga personskador, förlust

av liv eller skador på utrustningen skall kunna undvikas. Skydda Er själv och andra mot allvarliga

skador eller dödsfall.

LÄS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONERNA: Läs igenom, och förstå, den här bruksavisningen innan

utrustningen tas i drift. Ljusbågsvetsning kan vara farligt. Underlåtenhet att följa instruktionerna i

bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen.

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA: En svetsutrustning skapar höga spänningar. Rör därför aldrig vid

elektroden, jordklämman eller anslutna arbetsstycken när utrustningen är aktiv. Isolera Er från

elektroden, jordklämman och anslutna arbetsstycken.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Stäng av matningsspänningen med hjälp av strömställaren på

säkringsboxen innan något arbete utförs på utrustningen. Jorda utrustningen i enlighet med lokala

elektriska föreskrifter.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Kontrollera regelbundet spänningsmatningen och kablarna till elektroden

och jordklämman. Byt omedelbart ut kablar med skadad isolering. För att undvika att det oavsiktligt

uppstår en ljusbåge får man aldrig placera elektrodhållaren direkt på svetsbordet eller på någon

annan yta som är i kontakt med jordklämman.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT KAN VARA FARLIGA: En elektrisk ström som flyter genom

en ledare ger upphov till elektriska och magnetiska fält. Dessa kan störa vissa pacemakers och

svetsare som har pacemaker måste konsultera sin läkare innan de använder den här utrustningen.

CE - MÄRKNING: Denna utrustning är tillverkad i enlighet med relevanta EU direktiv.

ÅNGOR OCH GASER KAN VARA FARLIGA: Vid svetsning kan det bildas hälsovådliga ångor och

gaser. Undvik att andas in dessa ångor och gaser. För att undvika dessa risker måste operatören ha

tillgång till tillräcklig ventilation eller utsug för att hålla ångorna och gaserna borta från andningszonen.

STRÅLNING FRÅN LJUSBÅGEN KAN GE BRÄNNSKADOR: Använd en skärm eller svetshjälm med

ett, för uppgiften, lämpligt filter för att skydda ögonen mot sprut och strålning från ljusbågen under

svetsningen och när ljusbågen betraktas. Använd en lämplig klädsel av flamskyddat material för att

skydda Din och Dina medhjälpares hud. Skydda personal i närheten med en lämplig skärm av icke

brännbart material och varna dem så att de inte tittar på ljusbågen eller exponerar sig för ljusbågens

strålning.

SVETSSPRUT KAN ORSAKA BRÄNDER ELLER EXPLOSION: Avlägsna brännbara föremål från

svetsområdet och ha alltid en eldsläckare till hands. Svetssprut och heta partiklar från

svetsprocessen kan lätt passera genom små springor eller öppningar in till omkringliggande områden.

Svetsa aldrig på tankar, fat, containers eller andra föremål innan Du har förvissat Dig om att det inte

finns några brännbara eller giftiga ångor närvarande. Använd aldrig utrustningen i närheten av

brännbara gaser, ångor eller vätskor.

SVETSAT MATERIAL KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR: Svetsning genererar mycket värme. Heta

ytor och material i arbetsområdet kan orsaka allvarliga brännskador. Använd handskar och en tång

för att flytta eller hantera material inom arbetsområdet.

H-2

SÄKERHETSMÄRKNING: Denna utrustning är lämplig att använda för svetsning i en miljö där det

föreligger en förhöjd risk för elektrisk stöt.

UTRUSTNINGEN VÄGER ÖVER 30kg: Flytta utrustningen försiktigt och med hjälp av en annan

person. Tunga lyft kan vara farliga för din hälsa.

GASFLASKOR KAN EXPLODERA OM DE ÄR SKADADE: Använd enbart föreskrivna gasflaskor

med en skyddsgas som är avpassad för den aktuella processen. Var noga med att enbart använda

en tryckregulator som är avsedd för den aktuella skyddsgasen och det aktuella trycket. Förvara alltid

gasflaskor stående upprätt och förankrade till ett fast föremål. Flytta eller transportera aldrig

gasflaskor utan att först montera skyddshatten. Låt aldrig elektroden, elektrodhållaren, jordklämman

eller någon annan del som är spänningssatt komma i kontakt med gasflaskan. Gasflaskor skall

förvaras på ett sådant sätt att de inte utsätts för fysisk åverkan eller för sprut och värmestrålning från

svetsprocessen.

Instruktioner för Installation och Handhavande

Läs hela detta avsnitt innan maskinen installeras eller

tas i drift.

Placering och Arbetsmiljö

Maskinen är konstruerad för att arbeta under besvärliga

förhållanden. Det är emellertid viktigt att vidta vissa

enkla försiktighetsåtgärder för att säkerställa lång

livslängd och tillförlitlig drift.

• Ställ svetsmaskinen direkt på ett fast och stabilt

underlag som är plant eller en svetskärra avsedd för

svetsmaskinen. Svetsmaskinen kan välta om du

inte följer dessa instruktioner.

• Använd inte denna maskin för att tina frusna rör

genom kortslutning.

• Svetsmaskinen måste placeras så att luft fritt kan

cirkulera in I svetsmaskinens baksida och ut ur

svetsmaskinens sida och botten.

• Smuts och damm som kan dras med in i

svetsmaskinen skall begränsas till ett minimum.

Om du inte följer dessa instruktioner kan

svetsmaskinen överhettas och drabbas av

drftsstörningar.

• Håll maskinen torr så långt det är praktiskt möjligt.

Placera den inte på våt mark eller i vattenpölar.

• Maskinen håller skyddsklass IP21S.

• Placera inte maskinen i närheten av radiostyrd

utrustning. Även vid normal användning kan

funktionen hos radiostyrd utrustning störas allvarligt

vilket kan leda till olyckor eller skada på

utrustningen. Läs avsnittet om elektromagnetisk

kompabilitet i denna manual.

• Använd inte maskinen om omgivningstemperaturen

överstiger 40°C.

VARNING

STÄLL INTE MASKINEN PÅ BRÄNNBART MATERIAL. Där

det finns ett brännbart material direkt under en elektrisk

aparatur måste man skydda underlaget med en stålplåt

som är minst 1,6 mm tjock och sticka ut minst 150 mm

på varje sida.

Stapling

POWER MIG 180C (CE) får inte staplas.

Ingående anslutningar

Låt en kvalificerad elektriker ansluta ingående kablar på

POWER MIG 180C (CE) enligt gällande bestämmelser.

Kontrollera Matningsspänningen och Frekvensen innan

maskinen startas. Tillåten Matningsspänning finns

angiven på maskinens märkskylt och i

bruksanvisningens avsnitt om tekniska data. Se till att

maskinen är jordad.

Kontrollera att den installerade effekten är tillräcklig i

förhållande till maskinens normala drift. Uppgifter om

säkringsstorlek och kabelarea är angivna i avsnittet

Tekniska Specifikationer i denna manual.

SVETSNING

Produktbeskrivning

Denna lilla, portabla svetsmaskin med inbyggt matarverk

är kapabel att svetsa i stål, rostfritt stål och aluminium.

Den kan också användas till fluxfylda rörtrådar på svart

stål.

MIG svetsning står for Metal Inert Gas svetsning och

kräver en separat gasflaska med skyddsgas för att

skydda smältbadet tills det är avkylt. Passande

skyddsgas baserat på materialet du svetsar i kan köpas

separat från din lokala gasleverantör. MIG svetsning är

bra för svetsning av tunna och rena material där det

krävs ett kosmetiskt bra utseende, som t.e.x på bilplåt.

Svetsning med fluxfyllda trådar (fluxcored) kräver inte

separat skyddsgas för att skydda smältbadet eftersom

tråden är fylld med speciella kemikalier (flux) som

skyddar smältbadet tills det är nerkylt. Svetsning med

fluxfyllda tråder är bäst för medium till tjocka material

och om man svetsar på rostigt eller målat stål.

Svetsning med fluxfyllda trådar är också bra för

svetsning utomhus eftersom den inte är känslig för vind.

Svetsning med fluxfylld tråd genererar ett bra utseende

på svetsen men inte lika bra som med MIG svetsning.

Med din nya maskin är det medlevererat allt du behöver

för svetsning med MIG eller fluxfylld tråd på svart stål.

För svetsning på rostfritt stål måste man använda rostfri

migtråd. Med denna maskin kan du även svetsa

aluminium och till det använder du 0,8mm 4043

svetstråd. En dekal med olika förslag på

svetsparametrar finns på insidan av locket till

matarverket.

H-3

Kontroller och operationella

egenskaper

1. STRÖMBRYTARE: Slår på och av strömmen till

maskinen.

2. SVETSSPÄNNING KONTROLL: Här justerar man

maskinens svetsspänning. Ihop med

trådhastighetskontrollen (WFS) etablerar man

denna svetsprocedur. Kontrollera föreslagen

svetsparameter på insidan av trådmatarluckan för

att justera korrekt procedur baserat på materialtyp

och plåttjocklek.

3. TRÅDHASTIGHETSKONTROLL: Här justerar man

tråd hastigheten. Ihop med

svetsspänningskontrollen sätter man

svetsproceduren.

4. AVTRYCKAREN: Avtryckaren aktiverar

trådmatningen och svetsstömmen på maskinen.

Tryck för att starta svetsningen, släpp för att stoppa.

5. SVETSPISTOLEN: Levererar tråd och svetsström

till svetsningen.

a. Trådledare – tråden går genom en trådledaren

från trådmataren. Trådledaren kan mata

0,6mm till 0,9mm tråd. Maskinen kan svetsa

1,1mm tråd om man byter trådledare.

b. Kontaktrör – etablerar elektrisk kontakt med

tråden.

c. Gaskåpa – När man svetsar med fluxfyllda

trådar skyddar gaskåpan gängorna på

svetspistolen. Vid MIG svetsning leder

gaskåpan skyddsgasen till smältbadet.

6. JORDKLÄMMA OCH -KABEL: Fästes till

arbetsstycket som skall svetsas och sluter den

elektriska kretsen.

7. MANÖVERKONTAKT: 4-stift avtryckarplugg

kopplas in i kontakten på maskinen.

8. SVETSPISTOLENS KONTAKTANSLUTNING OCH

TUMSKRUV: Dessa upprättar elektrisk ström till

svetspistolen. Tumskruven håller svetspistolen på

plats i kontaktanslutningen. (På skissen är

frontpanelen, sidodörren och trådmatarkåpan

borttaget för att visa 8 och 9).

9. SVETSSTRÖMS TERMINALER: Dessa gör det

möjligt att byta polaritet om man svetsar MIG eller

med fluxfylld tråd.

10. TRÅDSPOLE SPINDEL OCH BROMS: Använd

102mm spole som standard. Det följer med en

adapter 51mm dia för användning av 203mm spolar.

Tumskruven justerar broms- effekten så att spolen

inte överroterar när avtryckaren släpps.

11. TRÅDMATAREN MED KOMPONENTER: Matar

tråden från spolen genom pistolen till smältbadet.

a. Övre och nedre drivhjul: - Matar tråden

genom systemet. Drivhjulet har ett spår som

måste anpassas till aktuell trådtyp och

H-4

diameter. Kontrollera tabell B.1 för vilka drivhjul

som är tillgängliga.

b. Inre och yttre trådledare – Leder tråden

genom svetspistolen. Den inre trådledaren har

ett hål som måste anpassas för aktuell

tråddiameter. Kolla tabell B.1 för tillgängliga

trådledare.

c. Tumskruv for justering av drivhjulets tryck –

Justering medurs ökar trycket och moturs

minskar trycket.

12. NÄTSÄKRING: Om du har för hög spänning

kommer denna säkring att lösas ut. Tryck för att

återställa.

13. GASANSLUTNING: Skyddsgasen kopplas till

denna anslutning.

Tabell B.1: Drivhjul och trådledare

Tråddiameter & typ Drivhjul Drivhjul art

nummer

Inre trådledare Inre trådledare

art nummer

0.6mm MIG tråd

0.8mm MIG tråd

0.6mm/0.8mm Drivhjul för migtråd KP2529-1

0.9mm MIG tråd 0.9mm Drivhjul för migtråd KP2529-2

0.8mm flux-fylld

0.9mm flux-fylld

0.8mm/1.1mm Seratert drivhjul KP2529-3

0.6mm-0.9mm Stål trådledare KP2531-1

1.1mm flux-fylld 0.8mm/1.1mm Tandat drivhjul KP2529-3 1.1mm Stål trådledare KP2531-2

MONTERING OCH SVETSNING MED

FLUXFYLLD TRÅD

Nödvändiga delar för svetsning med

fluxfylld tråd

1. 0.9mm Kontaktrör

2. 0.6mm-0.9mm trådledare

3. Tandat drivhjul

4. 0.9mm NR-211MP Fluxfylld tråd

5. Skyddskåpa för svetsning med fluxfylld tråd

6. Svetspistol

7. Jordkabel och -klämma

Koppla kablar och ledningar till

maskinen enligt skiss

1. Öppna sidodörren.

2. Anslutningen på pistolkabeln sticks in genom hålet i

fronten på maskinen och in i kopplingsanslutningen i

trådmataren.

3. Försäkra dej om att kopplingen är ordentligt på

plats, fäst tumskruven som håller fast svetspistolen.

4. Plugga in avtryckarledningens koppling i 4-stifts

kontakt på maskinfronten.

5. Polaritet. Svetsning med fluxfyllda tråder kräver

negativ (-) polaritet. Koppla den korta strömkabeln

till negativ (-) uttagsterminal och fäst tumskruven.

6. Koppling av jordkabel. Stick jordkabelns ända (med

ögla) genom maskinfronten och fäst till positiv (+)

terminal, skruva åt tumskruven.

H-5

Montering av trådspolen

1. Spolen med NR-211MP 0,9mm monteras på

spindeln. Tråden skall matas av från toppen av

spolen.

2. Spolen säkras genom att tumskruven skruvas åt

mot skivan som håller spolen på spindeln.

3. Öppna övre drivhjuls tryckarm genom att fälla ner

tryckjusteringen och lyfta upp tryckhjulet.

4. Ta bort yttre trådledare.

5. Dra ut svetspistolfästet.

6. Ta bort nedre drivhjul och inner trådledare.

7. Installera 0,6-0,9mm inre trådledare.

8. Installera 0,8-1,1mm tandat drivhjul.

9. Dra försiktigt ut 15-20cm av tråden från spolen och

räta ut den. Håll i tråden/spolen så att tråden inte

löper okontollerat.

10. Mata tråden genom trådledaren, drivhjulen och in i

svetspistolen.

11. Sänk tryckarmen så att tryckjusteringen kan fällas

upp.

12. Installera yttre trådledare på nytt.

13. Skyddskåpa och kontaktrör tas bort från

svetspistolen, lägg svetspistolen rak på golvet.

14. Sätt på maskinen och tryck på avtryckaren tills

tråden kommer ut ur svetspistolen.

15. När avtryckaren släpps skall spolen inte fortsätta att

snurra. Justera spolbromsen om nödvändig.

16. Installera 0,9mm kontaktrör.

17. Installera den svarta skyddskåpa för svetsning med

fluxfylld tråd.

18. Klipp av tråden ca 10mm från ändan på

kontaktröret.

19. Stäng sidodörren. Maskinen är nu klar för

svetsning.

20. Läs "Learn to Weld" (LTW1) eller se "How to Weld"

DVD:n som båda är inkluderat med maskinen.

21. Baserat på tjockleken på materialet som skall

svetsas och typ, diameter och svetstråd sätts

spänning och trådhastighet som föreslagits på

procedur-dekalen på insidan av trådmatarluckan.

H-6

VARNING

RÖRLIGA DELAR OCH ELEKTRISK KONTAKT KAN

ORSAKA SKADA ELLER DÖD.

• När avtryckaren är aktiverad är drivhjul, tråd och

trådspole strömförande (HET).

• Håll säkert avstånd till rörliga delar.

• Håll alla dörrar, luckor och täckplåtar på maskinen

stängda.

AVLÄGSNA ELLER TÄCK INTE VARNINGSSKYLTAR.

MONTERING FÖR MIGSVETSNING

Artiklar som behövs för MIG svetsning

1. 0.6mm Kontaktrör

2. 0.6mm-0.9mm Trådledare

3. 0.6mm Drivhjul

4. 0.6mm Ultramag Migtråd

5. Gaskåpa

6. Svetspistol

7. Jordkabel och jordklämma

8. Gasregulator och slang

9. Gasflaska 75/25 Ar/CO

skyddsgas (eller 100% CO

skyddsgas; observera att man behöver en CO

regulator som säljes separat).

Installera skyddsgas

MIG svetsning fodrar en separat gasflaska skyddsgas;

för svart stål kan man använda Ar/CO

eller 100% CO

kontrollera följande instruktioner om hur man kopplar

skyddsgasen till svetsmaskinen.

VARNING

GASFLASKAN kan explodera om den skadas. Håll

flaskan upprest och länkad till stöd.

• Håll flaskan från områden där den kan skadas.

• Lyft aldrig svetsmaskinen med flaskan kopplad.

• Svetstråden får aldrig komma i kontakt med

gasflaskan.

• Håll gasflaskan från svetsning eller andra elektriska

kretsar.

VARNING

HÖG KONCENTRATION AV SKYDDSGAS kan vara

skadlig för hälsan eller döda.

• Skyddsgasen skall stängas av när den inte

används.

1. Skyddsgas flaskan fästes till en vägg eller annat

stationärt stöd för att hindra att den kan falla.

Flaskan skall isoleras från svetsmaskinens

svetströmkrets.

2. Efter att gasflaskan är ordentligt installerad kan

ventilskyddet tas av. Stå lite åt sidan medan

flaskventilen öppnas försiktigt tills du hör ett litet

"pys". Detta kommer att ta bort damm och annat

som kan finnas i ventilöppningen.

VARNING

STÅ ALDRIG DIREKT FRAMFÖR VENTILEN NÄR DEN

ÖPPNAS. Stå lite vid sidan.

3. Montera gasregulatorn på gasflaskan och skruva åt

kopplingsmuttern med en fast nyckel.

OBS: Om man kopplar en gasflaska med 100%

är en adapter nödvändig. Köp separat

S19298b CO

adapter. Medföljande plastpackning

måste monteras på regulatorn. (Se skiss ovan.)

4. Se skiss ovan. Montera ena ändan av gasslangen

på regulatorns slangsockel; slangsockelns mutter

fästes ordentligt med fast nyckel. Slangens andra

ända monteras på maskinens magnetventil, (5/8-18

hona). Se till att slangen inte är i kläm eller är

vriden.

Skyddsgas

1. För CO

, öppna flaskventilen sakta. För argon- mix

gas, öppna ventilen sakta och försiktigt. När

regulatorens innehållsmanometer visar fullt

flasktryck öppnas ventilen fullt.

2. Ställ in gasflödet på 14 till 18l/min (30 till 40 kubik fot

per timme) under normala förhållande. Öka till 18

till 23,5 l/min (40-50 CFH) vid lätt vind.

3. Håll flaskventilen stängd när maskinen inte är i drift.

Montera ledningar och kablar till

maskinen

H-7

1. Öppna sidodörren.

2. Anslutningen på pistolkabeln sticks in genom hålet i

fronten på maskinen och in i kopplingsanslutningen i

trådmataren.

3. Försäkra dej om att kopplingen är ordentligt på

plats, fäst tumskruven som håller fast svetspistolen.

4. Plugga in avtryckarledningens koppling i 4-stifts

kontakt på maskinfronten.

5. Polaritet. Svetsning med fluxfyllda tråder kräver

negativ (-) polaritet. Koppla den korta strömkabeln

till negativ (-) uttagsterminal och fäst tumskruven.

6. Koppling av jordkabel. Stick jordkabelns ända (med

ögla) genom maskinfronten och fäst till positiv (+)

terminal, skruva åt tumskruven.

Montera trådspolen

1. Montera 102mm dia trådspole (Ultramag 0,6mm) på

spindeln. Se till att tråden spolas av från toppen av

spolen.

2. Spolen säkras med att tumskruven skruvas åt mot

skivan som håller fast spolen på spindeln.

3. Öppna övre drivhjuls tryckarm med att rotera

tryckjusteringen ned och fälla upp tryckhjulet.

4. Ta bort yttre trådledare.

5. Dra ut pistolfästet lite.

6. Ta bort nedre drivhjul och innre trådledare.

7. Installera 0,6-0,9mm innre trådledare.

8. Installera 0,6mm drivhjul för migtråd (V-spår).

9. Spola försiktigt av och räta ut de första 15-20cm av

tråden från spolen. Håll i tråden/spolen så att

tråden inte löper okontrollerat.

10. Mata in tråden genom trådledaren och drivhjulen

och in i pistolen.

11. Övre drivhjuls tryckarm sänkes och fästes genom

att tumskruves kan fällas upp.

12. Installera yttre trådledare på nytt.

13. Gaskåpan och kontaktröret tas bort från

svetspistolen och läggs ut plan på golvet.

14. Sätt på maskinen och tryck på avtryckaren tills

tråden kommer ut ur svetspistolen.

VARNING

RÖRLIGA DELAR OCH ELEKTRISK KONTAKT KAN

ORSAKA SKADA ELLER DÖD.

• När avtryckaren är aktiverad är drivhjul, tråd och

trådspole strömförande (HET).

• Håll säkert avstånd till rörliga delar.

• Håll alla dörrar, luckor och täckplåtar på maskinen

stängda.

AVLÄGSNA ELLER TÄCK INTE VARNINGSSKYLTAR.

15. När avtryckaren släpps skall spolen inte fortsätta att

snurra. Justera spolbromsen om nödvändig.

H-8

16. Installera 0,6mm kontaktrör.

17. Installera gaskåpan.

18. Klipp av tråden ca 10mm från kontaktröret.

19. Stäng sidodörren. Maskinen är nu klar för

svetsning.

20. Läs "Learn to Weld" (LTW1) eller se "How to Weld"

DVD:n som båda är inkluderat med maskinen.

21. Baserat på tjockleken på materialet som skall

svetsas och typ, diameter och svetstråd sätts

spänning och trådhastighet som föreslagits på

procedur-dekalen på insidan av trådmatarluckan.

Underhåll

VARNING

Kontakta närmaste auktoriserade verkstad, eller Lincoln

Electric, för åtgärder när det gäller service och underhåll

eller reparationer. Underhåll och reparationer som

genomförs av icke auktoriserade verkstäder eller

personer upphäver tillverkarens garantiåtagande och gör

detta ogiltigt.

Underhållsintervallen varierar med maskinens

arbetsförhållanden.

Synliga skador ska åtgärdas omedelbart.

Rutinmässigt underhåll (dagligen)

• Kontrollera kablarnas och anslutningarnas skick.

Byt ut om nödvändigt.

• Avlägsna svetssprut ur svetspistolen. Svetssprut

kan störa gasflödet genom svetspistolen.

• Kontrollera svetspistolens skick. Byt ut den om

nödvändigt.

• Kontrollera att kylfläkten fungerar. Håll

ventilationsgallren rena.

Periodiskt underhåll (efter 200 arbetstimmar,

dock minst en gång per år)

Gör det rutinmässiga underhållet, samt:

• Rengör maskinen. Lossa plåtarna och använd

tryckluft (torr luft med lågt tryck) för att avlägsna

damm från maskinens utsida och insida.

• Kontrollera och dra åt alla skruvar.

VARNING

Koppla loss maskinen från elnätet före underhåll och

service. Testa maskinen efter reparation för att

säkerställa en säker funktion.

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Den här maskinen är tillverkad i enlighet med alla relevanta direktiv och standarder. Trots detta kan den ge upphov till

elektromagnetiska störningar som kan påverka andra system, som t.ex. telekommunikationer (telefon, radio och

television) eller andra säkerhetssystem. Dessa störningar kan ge upphov till säkerhetsproblem i de påverkade

systemen. Läs det här avsnittet för att få en bättre kunskap om hur man eliminerar eller minskar de elektromagnetiska

störningar som maskinen ger upphov till.

Maskinen är konstruerad för att användas i industriell miljö. Om den skall användas i hemmiljö är det

nödvändigt att vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att undanröja de elektromagnetsiska störningar som

kan tänkas uppträda. Utrustningen måste installeras och manövreras på det sätt som beskrivs i den här

bruksanvisningen. Om elektromagnetiska störningar upptäcks under drift måste man vidta lämpliga

åtgärder för att eliminera dessa. Om det är nödvändigt kan detta ske med hjälp från Lincoln Electric. Det är inte tillåtet

att genomföra förändringar eller modifieringar på maskinen utan skriftligt tillstånd från Lincoln Electric.

Innan maskinen installeras måste man kontrollera arbetsområdet så att där inte finns några maskiner, apparater eller

annan utrustning vars funktion kan störas av elektromagnetiska störningar. Beakta särskilt följande:

• Nätkablar, svetskablar, manöverkablar och telefonkablar som befinner sig inom eller i närheten av maskinens

arbetsområde.

• Radio och/eller televisionssändare eller mottagare. Datorer och datorstyrd utrustning.

• Säkerhets- och övervakningssystem för industriella processer. Utrustning för mätning och kalibrering.

• Medicinska hjälpmedel för personligt bruk som t.ex. pacemaker och hörapparater.

• Kontrollera den elektromagnetiska störkänsligheten för utrustning som skall arbeta i arbetsområdet eller i dess

närhet. Operatören måste förvissa sig om att all utrustning inom området är kompatibel i detta avseende vilket kan

kräva ytterligare skyddsåtgärder.

• Arbetsområdets storlek är beroende av områdets utformning och de övriga aktiviteter som kan förekomma där.

Beakta följande riktlinjer för att reducera maskinens elektromagnetiska strålning.

H-9

• Koppla in maskinen till spänningsförsörjningen enligt anvisningarna i den här bruksanvisningen. Om störningar

uppstår kan det bli nödvändigt att installera ett filter på primärsidan.

• Svetskablarna skall hållas så korta som möjligt och de skall placeras intill varandra. Jorda arbetsstycket, om det är

möjligt, för att på så sätt minska den elektromagnetiska strålningen. Man måste emellertid kontrollera att jordningen

inte medför andra problem eller medför risker för utrustning och personal.

• Att använda skärmade kablar inom arbetsområdet kan reducera den elektromagnetiska strålningen. Detta kan bli

nödvändigt för vissa speciella tillämpningar.

Tekniska Specifikationer

NÄTSSPÄNNINNG – ENDAST EN-FAS

Produkt namn Beställningsnummer Standard Spänning

/ Frekvens

Ingångström

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A ved nominell effekt

MAX DATA VID 40°C

Spänning / Intermittens Svetsström Spänning vid gällande svetsström

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

UTGÅNGSDATA

Strömområde Tomgångspänning Trådhastighet

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

REKOMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGSTORLEK

Ingångsspänning /

Frekvens

Smältsäkring (trög) eller

automatsäkring ("D"

karaktär) Storlek

Ingångsström Nätkabel

230V ± 10% 50/60Hz

16A 20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

DIMENSIONER

Höjd Bredd Djup Vikt

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Arbetstemperatur

–10°C till +40°C

Lagringstemperatur

-25°C till +55°C

I-1

Bezpieczeństwo Użytkowania

11/04

OSTRZEŻENIE

Urządzenie to może być używane tylko przez wykwalifikowany personel. Należy być pewnym, że instalacja, obsługa,

przeglądy i naprawy są przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia

można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z tą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej

instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenie ciała, śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln

Electric nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją, niewłaściwą konserwacją

lub nienormalną obsługą.

OSTRZEŻENIE: Symbol ten wskazuje, że bezwzględnie muszą być przestrzegane instrukcje dla

uniknięcia poważnego obrażenia ciała, śmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. Chroń siebie i

innych przed możliwym poważnym obrażeniem ciała lub śmiercią.

CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĘ: Przed rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia

przeczytaj niniejszą instrukcję ze zrozumieniem. Łuk spawalniczy może być niebezpieczny.

Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych może spowodować poważne obrażenia ciała, śmierć lub

uszkodzenie samego urządzenia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napięcie.

Nie dotykać elektrody, uchwytu spawalniczego lub podłączonego materiału spawanego, gdy

urządzenie jest załączone do sieci. Odizolować siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i

podłączonego materiału spawanego.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym

urządzeniu odłączyć jego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno być zainstalowane i uziemione

zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzać kable zasilający i spawalnicze z

uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. Jeżeli zostanie zauważone jakiekolwiek

uszkodzenie izolacji, natychmiast wymienić kabel. Dla uniknięcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie

kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię mającą

kontakt z zaciskiem uziemiającym.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez

jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne

może zakłócać pracę rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed

podjęciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultować się ze swoim lekarzem.

ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.

OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogą powstawać opary i gazy

niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Dla uniknięcia takiego ryzyka

musi być zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy

oddychania.

PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Stosować maskę ochronną z odpowiednim filtrem i osłony

dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony

skóry stosować odpowiednią odzież wykonaną z wytrzymałego i niepalnego materiału. Chronić

personel postronny, znajdujący się w pobliżu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub

ostrzegać ich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem się na jego oddziaływanie.

ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR LUB WYBUCH: Usuwać wszelkie zagrożenie pożarem z

obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny być odpowiednie środki gaśnicze.

Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu spawania łatwo przenikają przez małe szczeliny i

otwory do przyległego obszaru. Nie spawać żadnych pojemników, bębnów, zbiorników lub materiału

dopóki nie zostaną przedsięwzięte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem się

łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie używać tego urządzenia w obecności łatwopalnych

gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.

SPAWANY MATERIAŁ MOŻE POPARZYĆ: Proces spawania wytwarza dużą ilość ciepła.

Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogą spowodować poważne poparzenia. Stosować

rękawice i szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.

I-2

ZNAK BEZPIECZEŃSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-

walniczych prowadzonych w środowisku o podwyższonym ryzyku porażenia elektrycznego.

URZĄDZENIE O WADZE POWYŻEJ 30kg: Przenosić urządzenie ostrożnie I z pomocą drugiej

osoby. Przenoszenie dużych ciężarów może być niebezpieczne dla zdrowia.

BUTLA MOŻE WYBUCHNĄĆ JEŚLI JEST USZKODZONA: Stosować tylko butle atestowane z

gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami

ciśnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciśnienia. Zawsze utrzymywać butlę w pionowym

położeniu, zabezpieczając ją łańcuchem przed wywróceniem się. Nie przemieszczać i nie

transportować butli z gazem ze zdjętym kołpakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykać elektrody,

uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego

prąd do butli z gazem. Butle z gazem muszą być umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec

uszkodzeniu lub gdzie byłyby narażone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji

Przed instalacją i rozpoczęciem użytkowania tego

urządzenia należy przeczytać cały ten rozdział.

Lokalizacja i środowisko

Źródło POWER MIG 180C może pracować w ciężkich

warunkach. Mimo to, dla zachowania długiej żywotności

i niezawodnej pracy urządzenia jest bardzo ważne żeby

zachować proste środki zapobiegawcze, takie jak:

• Urządzenie powinno być użytkowane na

bezpiecznej, poziomej powierzchni lub na

zalecanym podwoziu. W innym przypadku,

urządzenie może się przewrócić.

• Nie używać tego urządzenia do rozmrażania rur.

• Urządzenie musi być ulokowane w miejscu gdzie

jest zapewniony swobodny przepływ suchego i

czystego powietrza, tak żeby ruch powietrza z tyłu,

z boków i od spodu urządzenia nie był ograniczony.

• Brud i kurz , który mógłby być wciągnięty do

urządzenia należy utrzymywać na minimalnym

poziomie. Nieprzestrzeganie tego może

doprowadzić do nadmiernego wzrostu temperatury i

dokuczliwych wy

łączeń urządzenia.

• Należy utrzymywać urządzenie w sanie suchym.

Osłaniać je przed deszczem i śniegiem. Nie

ustawiać go na mokrym podłożu lub w kałuży.

• Urządzenie to posiada stopień ochrony obudowy

IP21S.

• Urządzenie to powinno być umieszczone z dal od

urządzeń sterownych drogą radiową. Jego

normalna praca może niekorzystnie wpłynąć na

ulokowane w pobliżu urządzenia sterowane

radiowo, co może doprowadzić do obrażenia ciała

lub uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdział o

kompatybilności elektromagnetycznej w tej

instrukcji.

• Nie używać tego urządzenia w temperaturach

otoczenia wyższych niż 40°C.

OSTRZEŻENIE

NIE INSTALOWAĆ NA ŁATWOPALNJ POWIERZCHNI.

Jeżeli urządzenie jest zamontowane bezpośrednio nad

łatwopalnej powierzchni, powinna ona być przykryta

blachą o grubości 1,6 mm i o takiej powierzchni żeby

wystawała poza urządzenie nie mniej niż 150 mm z

każdej strony.

Składowanie Jedno Na Drugim

Źródeł POWER MIG 180C nie może być składowane

jedno na drugim.

Podłączenia zasilania i uziemienia

Tylko wykwalifikowany elektryk powinien podłączać

źródło POWER MIG 180C. Instalacja powinna być

zgodna z właściwą norma krajową, lokalnymi przepisami

i poniższymi zaleceniami.

Przed załączeniem tego urządzenia do sieci Zasilającej

sprawdzić wielkość napięcia, ilość Faz i Częstotliwość.

Parametry napięcia Zasilającego podane są w rozdziale

z danymi technicznymi i na tabliczce znamionowej

urządzenia. Upewnij się czy urzadzenie jest

odpowiednio uziemnione.

Upewnić się czy sieć zasilająca może pokryć

zapotrzebowanie mocy wejściowej dla tego urządzenia

w warunkach jego normalnej pracy. Dopuszczalna

obciążalność bezpiecznika i wymiary przewodów

znajdują się w części z danymi technicznymi niniejszej

instrukcji.

OBSŁUGA

Opis wyrobu i cykl pracy

Te małe, przenośne półautomaty spawalnicze

przeznaczone sa do spawania stali, stali nierdzewnej i

aluminium metodą MIG. Mogą być również stosowane

do spawania stali miękkich drutami proszkowymi.

Stanowisko spawalnicze do spawania metoda Mig

potrzebuje oddzielnej butli z gazem osłonowym do

zabezpieczania spoiny dopóki nie ostygnie. Odpowiedni

rodzaj gazu w odniesieniu do rodzaju spawanego

materiału, można zakupić u lokalnego dostawcy.

Metoda MIG jest idealną metodą spawalniczą do

spawania cienkich i czystych materiałów, tam gdzie jest

wymagany bardzo czysty i estetyczny wygląd spoiny.

Przykładem są tu panele konstrukcji nośnych różnych

urządzeń.

Spawanie za pomocą drutów proszkowych nie wymaga

oddzielnej butli z gazem osłonowym dla ochrony spoiny

ponieważ drut spawalniczy posiada specjalny dodatki,

znane jako topnik, zabezpieczające spoinę dopóki nie

I-3

ostygnie. Spawanie drutem proszkowym jest idealną

metodą dla materiałów o średnie do małej grubości dla

spawanej stali z pozostałościami farby czy rdzy. Metoda

ta jest również idealna dla zastosowań na zewnątrz

pomieszczenia, gdzie wietrzne warunki mogłyby

powodować wydmuchiwanie gazu osłonowego ze strefy

spawania. Metoda ta wytwarza dobrze wyglądająca

spoinę ale wygląd jej nie jest tak dobry jak w przypadku

spawania metodą MIG.

Urządzenie to wyposażone jest w niezbędne środki b mó

spawać stal zarówno metodą MIG jak i metodą z

użyciem drutu proszkowego. Żeby spawać stal lub stal

nierdzewną należy oddzielnie zakupić odpowiedni drut

elektrodowy. Urządzenie to może również spawać

aluminium przy użyciu drutu aluminiowego 4043 o

średnicy 0,9 mm. Ponieważ spawalniczy drut

aluminiowy jest miękki zaleca się stosowanie

stosownego uchwytu szpuli, celem uzyskania jak

najlepszych wyników. Tabela z opisem procedur

znajduje sie na wewnę

trznej części drzwiczek

urządzenia i są tam zawarte zalecane nastawy

parametrów spawania dla danego procesu

spawalniczego.

Opis elementów sterowania i obsługi

1. WYŁĄCZNIK SIECIOWY: Załącza i wyłącza

zasilanie urządzenia.

2. REGULATOR NAPIĘCIA ŁUKU: Pokrętło to

reguluje napięcie wyjściowe urządzenia. Wraz z

regulatorem prędkości podawania drutu (WFS)

regulator ten służy do ustawiania nastaw procedury

spawania. Posługując się tabelą nastaw procedur

zamie-szczoną na wewnętrznej części drzwiczek

przedziału podajnika drutu, można ustawić

prawidłowe nastawy bazując na rodzaju i grubości

spawanego materiału.

3. REGULATOR PRĘDKOŚCI PODAWANIA DRUTU

(WFS): Pokrętło to ustawia pożądaną prędkość

podawania drutu urządzenia. Wraz z regulatorem

napięcia łuku regulator ten służy do ustwiania

nastaw procedury spawania.

4. PRZYCISK ZWALNIAJĄCY UCHWYTU

SPAWALNICZEGO: Naciśnięcie tego przycisku

uaktywnia mechanizm podający podajnik drutu i

uaktywnia wyjście urządzenia. Przycisk ten należy

nacisnąć w celu rozpoczęcia spawania, jego

ponowne naciśnięcie przerywa proces spawania.

5. UCHWYT SPAWALNICZY: Dostarcza drut do

miejsca spawania I doprowadza prąd spawania do

spoiny.

a. Wkładka uchwytu - drut podawany jest przez

wkładkę z podajnika drutu. Wkładka uchwytu

jest przeznaczona do podawania drutu o

średnicy od 0,6 do 0,9 mm. POWER MIG

180C może spawać drutem o średnicy 1,1 mm

pod warunkiem zainstalowania opcjonalnej

wkładki 1,1 mm w uchwycie spawalniczym.

b. Końcówka kontaktowa - zapewnia elektryczny

kontakt z drutem elektrodowym.

c. Dysza - Podczas spawania drutem

proszkowym czarna dysza zabezpiecza gwint

montażowy uchwytu. Podczas spawania

mosiężna dysza kieruje gaz osłonowy wokół

spoiny.

6. ZACISK KLESZCZOWY I KABEL: Służy do

zaciskowego mocowania kabla powrotnego do

elementu spawanego i stanowi część obwodu

spawalniczego.

7. GNIAZDO DO PODŁACZENIA PRZYCISKU

ZWALNIAJĄCEGO UCHWYTU SPAWALNI-

CZEGO:

Służy do podłączenia 4-nóżkowego wtyku

przycisku zwalniającego uchwytu spawalniczego.

8. PRZEPUST KONTAKTOWY UCHWUTU

SPAWALNICZEGO I ŚRUBA RADEŁKOWANA:

Zapewnia zasilanie dla uchwytu spawalniczego.

Śruba motylkowa utrzymuje uchwyt spawalniczy w

bloku przyłączeniowym. (Panel przedni urządzenia ,

drzwiczki boczne i osłona podajnika drutu zostały

usunięte dla jasności punktu 8 i 9).

I-4

9. ZACISKI WYJŚCIOWE: Zaciski te pozwalają na

zmianę polaryzacji spawania urządzenia w

zależności czy spawamy metodą MIG czy drutem

proszkowym.

10. OŚ SZPULI Z DRUTEM I HAMULEC: Utrzymuje

szpule z drutem o średnicy 102 mm. Dla szpul o

średnicy 203 mm należy zastosować 51 mm

adapter osi, który jest dostarczany z urządzeniem.

W celu zabezpieczenia szpuli przed rozwinięciem

się po zwolnieniu przycisku uchwytu, należy ustawić

moment hamowania za pomocą śruby motylkowej.

11. PODAJNIK DRUTU I JEGO PODZESPOŁY:

Podaje drut ze szpuli, przez mechanizm podawania

i przez uchwyt spawalniczy, do spoiny.

a. Górna i dolna rolki prowadzące - Prowadzą

drut przez mechanizm podawania. Rolki

prowadzące posiadają rowek dopasowany do

konkretnego rodzaju drutu o określonej

średnicy. Dla poznania dostępnych rolek

prowadzących należy odnieść się do tabeli B1.

b. Wewnętrzna i zewnętrzna prowadnica drutu

- Prowadzą drut pomiędzy górą I dołem rolki

prowadzącej i przez mechanizm podawania.

Prowadnica wewnętrzna posiada rowek

dopasowany do konkretnej średnicy drutu. Dla

poznania dostępnych prowadnic drutu należy

odnieść się do tabeli B1.

c. Radełkowana śruba regulacji docisku rolki

prowadzącej - Obrót zgodnie z kierunkiem

ruchu wskazówek zegara zwiększa siłę docisku

rolek prowadzących, obrót w kierunku

przeciwnym zmniejsza ją.

12. WYŁĄCZNIK NADPRĄDOWY: Jeżeli znamionowa

wartość prądu zasilania zostanie przekroczona,

nastąpi wyzwolenie wyłącznika I rozwarcie obwodu.

Nacisnąć wyłącznik dla zresetowania.

13. WEJŚCIE ZASILANIA GAZU: Do tego gniazda

należy podłączyć gaz osłonowy.

Tabela B1: Rolki prowadzace i prowadnice drutu

Rodzaj i średnica drutu Rolka prowadząca Numer części

rolki

prowadzącej

Wewnętrzna

prowadnica

drutu

Numer części

wewnętrznej

prowadnicy drutu

Drut MIG 0.6mm

Drut MIG 0.8mm

Rolka prowadząca gładka 0,6mm/0,8mm KP2529-1

Drut MIG 0.9mm Rolka prowadząca gładka 0,9 mm KP2529-2

Drut proszkowy 0.8mm

Drut proszkowy 0.9mm

Rolka prowadząca radełkowana 0,8mm/1,1mm KP2529-3

Prowadnica drutu

stalowego

0,6mm-0,9mm

KP2531-1

Drut proszkowy 1.1mm Rolka prowadząca radełkowana 0,8mm/1,1mm KP2529-3

Prowadnica drutu

stalow. 1,1mm

KP2531-2

USTAWIENIA I SPAWANIE DRUTEM

PROSZKOWYM

Akcesoria potrzebne do spawania

drutem proszkowym

1. Końcówka kontaktowa 0,9mm

2. Prowadnica drutu 0,6mm-0,9mm

3. Rolka prowadząca radełkowana

4. Drut proszkowy 0,9mm NR-211MP

5. Czarna dysza do drutów proszkowych

6. Uchwyt spawalniczy

7. Kabel powrotny i zacisk kleszczowy

I-5

Podłączenie przewodów i kabli do

urządzenia

1. Otworzyć drzwiczki boczne.

2. Wsunąć końcówkę wtyku uchwytu spawalniczego

przez otwór w panelu przednim do przepustu

kontaktowego uchwytu w podajniku drutu.

3. Upewnić się czy końcówka kontaktowa uchwytu jest

wsunięta do końca w podajniku drutu i

przymocowana śrubą radełkowaną żeby

zabezpieczyć łącznik uchwytu.

4. Wetknąć wtyk przewody przycisku zwalniającego

uchwytu do 4-kontaktowego gniazda przycisku

znajdującego się na płycie przedniej.

5. Polaryzacja podajnika drutu. Spawanie drutem

proszkowym wymaga polaryzacji ujemnej (-).

Podłączyć krótki kabel prądowy z podajnika drutu

do ujemnego zacisku wyjściowego (-) i dokręcić

śrubę radełkowaną.

6. Podłączenie kabla powrotnego. Przełożyć ucho

końca kabla powrotnego przez otwór w panelu

przednim i założyć je na dodatni zacisk wyjściowy

(+) a następnie dokręcić śrubę radełkowanej.

Zakładanie szpuli z drutem

1. Pobrać szpulę z niebieską nalepką, z drutem

proszkowym 0,9mm NR-211MP i umieścić na osi

szpuli z drutem. Tak zorientować szpulę żeby drut

był podawany od góry.

2. Zabezpieczyć szpulę w tym położeniu przez

dokręcenie nakrętki skrzydełkowej z podkładką

która utrzymuje szpulę z drutem na osi.

3. Odblokować ramię dociskowe górnej rolki

prowadzącej poprzez odchylenie ramienia

regulatora docisku w dół i odchylenie ramienia

dociskowego rolki prowadzącej w górę.

4. Zdemontować zewnętrzną prowadnicę drutu.

5. Delikatnie wyjąć uchwyt z podajnika.

6. Zdemontować dolną rolkę prowadzącą i

wewnętrzną prowadnicę drutu.

7. Zamontować wewnętrzną prowadnicę dla drutu

0,6mm-0,9mm.

8. Zainstalować radełkowaną dolną rolkę prowadzącą

dla drutu 0,8mm/1,1mm.

9. Ostrożnie odwinąć ze szpuli i wyprostować drut na

odcinku 15cm. Nie pozwolić na uwolnienie drutu tak

żeby nie rozwinął się ze szpuli.

10. Przeprowadzić drut przez wejście podajnika drutu,

rowek prowadnicy wejściowej do wyjścia podajni-ka

drutu od strony uchwytu spawalniczego.

I-6

11. Zatrzasnąć ramię dociskowe górnej rolki prowa-

dzącej i zabezpieczyć przez obrót regulatora

docisku z powrotem do poprzedniego położenia.

12. Ponownie zamontować wyjściową prowadnice

drutu.

13. Zdemontować z uchwytu dyszę gazu i końcówkę

kontaktową a następnie uchwyt wyprostować na

płasko.

14. Załączyć zasilanie urządzenia i nacisnąć przycisk

zwalniający uchwytu żeby podać drut przez

prowadnicę uchwytu, aż drut wyjdzie przez

nagwintowany koniec uchwytu, na odcinku ok. 10

centymetrów.

15. Po zwolnieniu przycisku szpula nie powinna się

odwijać. Odpowiednio wyregulować hamulec szpuli

z drutem.

16. Zamontować końcówkę kontaktową 0,9mm.

17. Zamontować na uchwycie czarną dyszę gazu

przeznaczoną do spawania z drutem proszkowym.

18. Wyrównać wolny wylot drutu z końcówki kontakto-

wej na 9,5mm

19. Zamknąć drzwiczki boczne. Urządzenie jest teraz

gotowe do spawania.

20. Przeczytać broszurę "Nauka spawania" (LTW1),

która jest dołączana do urządzenia, lub obejrzeć

DVD "Jak spawać" które również jest dołączane do

urządzenia.

21. Bazując na grubości materiału który chcemy

spawać oraz rodzaju i średnicy drutu elektro-

dowego ustawić wartość napięcia spawania i

prędkość podawania drutu w oparciu tabelę nastaw

załączoną na wewnętrznej stronie drzwiczek

komory podajnika drutu.

OSTRZEŻENIE

RUCHOME CZĘŚCI I ELEKTRYCZNY KONTAKT

MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB BYĆ

ŚMIERTELNY.

• Gdy przycisk uchwytu jest naciśnięty roki

prowadzące, szpula z drutem i elektroda są

ELEKTRYCZNIE "GORĄCE".

• Trzymać się z dala od ruchomych części i pnktów

zagrożenia.

• Wszystkie drzwiczki, osłony, panele I

zabezpieczenia powinny być na swoim miejscu.

NIE USUWAĆ I NIE ZDZIERAĆ NALEPEK

OSTRZEGAWCZYCH.

USTAWIENIA I SPAWANIE METODĄ

MIG

Akcesoria potrzebne do spawania

metodą MIG

1. Końcówka kontaktowa 0,6mm

2. Prowadnica drutu 0,6mm-0,9mm

3. Rolka prowadząca 0,6mm

4. Drut stalowy SuperArc L-56 MIG 0,6mm

5. Mosiężna dysza gazu

6. Uchwyt spawalniczy

7. Kabel powrotny i zaciska kleszczowy

8. Regulator gazu i wąż zasilania gazu

9. Butla z gazem osłonowym 75/25 Ar/CO

(lub 100%

). Uwaga: Wymagany jest wtedy adapter

regulatora CO

, który jest sprzedawany oddzielnie

Instalacja gazu osłonowego

Do spawanie metodą MIG wymagana jest butla z

odpowiednim gazem osłonowym. Dla stali miękkich

można używać mieszanki Ar/CO

lub 100% CO

postępując zgodnie z zaleceniami poprawnego

podłączenia gazu osłonowego do urządzenia.

OSTRZEŻENIE

BUTLA może wybuchnąć jeśli jest uszkodzona.

• Trzymać butlę z dala od miejsca gdzie może ulec

uszkodzeniu.

• Nigdy nie podnosić urządzenia z dołączoną butlą.

• Nigdy nie dopuścić żeby elektroda dotknęła butli.

• Trzymać butlę z dala od miejsca spawania lub

innych obwodów elektrycznie "gorących".

OSTRZEŻENIE

GROMADZENIE SIĘ GAZU OSŁONOWEGO może być

szkodliwe dla zdrowia lub może spowodować śmierć.

• Odciąć zasilanie gazu jeśli nie jest używany.

I-7

1. Przymocować butlę do ściany lub innego stałego

wspornika, tak żeby zabezpieczyć ją przed

przewróceniem się. Odizolować butlę od obwodu

pracy i od uziemienia

2. Po bezpiecznym zainstalowaniu butli zdjąć osłonę z

zaworu. Stanąć po jednej stronie z dala od wyjścia i

na chwilę bardzo delikatnie otoworzyć zawór. Wyd-

mucha to kurz lub brudk, któty mógł zgromadzić się

na wyjściu zaworu.

OSTRZEŻENIE

UPEWNIĆ SIE ŻE NASZA TWARZ JEST Z DALA OD

WYLOTU ZAWORU PRZY PRZEDMUCHIWANIU

ZAWORU. Nigdy nie stać bezpośrednio przed lub za

regulatorem przepływu przy otwieraniu zaworu butli.

Zawsze stać z boku.

3. Zamontować regulator pzepływu na zaworze butli I

mocno dokręcić go przy pomocy francuskiego

klucza.

UWAGA: Przy podłączeniu butli ze 100% CO

wymagany jest adapter regulatora CO

. Kupowany

oddzielnie adapter CO

S19298b powinien być

zamontowany z plastykowa podkładką od strony

butli z gazem. (Patrz rysunek powyżej.)

4. Przyłączyć jeden koniec węża gazu do wyjścia

regulatora gazu i dokręcić mocno nakrętkę za

pomocą klucza francuskiego. Drugi koniec przyłą-

czyć z gniazdem wejściowym elektrozaworu

zasilania gazu na ściance tylnej urządzenia (gwint

żeński 5/8-18 – dla gniazda CGA - 032). Upewnić

się czy wąż zasilania gazu nie jest poskręcany lub

związany w supeł.

Gaz osłonowy

1. Dla CO

, otworzyć zawór butli bardzo powoli. Dla

mieszanki gazu z argonem, otworzyć zawór gazu

bardzo powoli o ułamek obrotu. Gdy wskaźnik

ciśnienia przestanie ruszać się, otworzyć zawór

całkowicie.

2. Ustawić wartość przepływu gazu na 14 do 18 l/min

w warunkach normalnych i zwiększyć go do 18 do

23,5 I/min w warunkach.

3. Zawór butli trzymać zamkniętym, wyłączając okres

użytkowania urządzenia.

Podłaczenie przewodów i kabli do

urządzenia

1. Otworzyć drzwiczki boczne.

2. Wsunąć końcówkę wtyku uchwytu spawalniczego

przez otwór w panelu przednim do przepustu

kontaktowego uchwytu w podajniku drutu.

3. Upewnić się czy końcówka kontaktowa uchwytu jest

wsunięta do końca w podajniku drutu i przymocowa-

na śrubą radełkowaną żeby zabezpieczyć uchwyt

4. Wetknąć wtyk przewody przycisku zwalniającego

uchwytu do 4-kontaktowego gniazda przycisku

znajdującego się na płycie przedniej.

5. Polaryzacja podajnika drutu. Spawanie metodą

MIG wymaga polaryzacji dodatniej (+). Podłączyć

krótki kabel prądowy z podajnika drutu do

dodatniego zacisku wyjściowego (+) i dokręcić

śrubę radełkowaną.

6. Podłączenie kabla powrotnego. Przełożyć ucho

końca kabla powrotnego przez otwór w panelu

przednim i założyć je na ujemny zacisk wyjściowy

(-) a następnie dokręcić śrubę radełkowanej

I-8

Zakładanie szpuli zdrutem

1. Pobrać szpulę z zieloną nalepką, z drutem

stalowym MIG 0,6mm L-56 i umieścić na osi szpuli z

drutem. Tak zorientować szpulę, żeby drut był

podawany od góry.

2. Zabezpieczyć szpulę w tym położeniu przez

dokręcenie nakrętki skrzydełkowej z podkładką

która utrzymuje szpulę z drutem na osi.

3. Odblokować ramię dociskowe górnej rolki

prowadzącej poprzez odchylenie ramienia

regulatora docisku w dół i i odchylenie ramienia

dociskowego rolki prowadzącej w górę.

4. Zdemontować zewnętrzną prowadnicę drutu.

5. Delikatnie wyjąć uchwyt z podajnika.

6. Zdemontować dolną rolkę prowadzącą i

wewnętrzną prowadnicę drutu.

7. Zamontować wewnętrzną prowadnicę dla drutu

0,6mm-0,9mm.

8. Zainstalować gładką dolną rolkę prowadzącą dla

drutu 0,6mm.

9. Ostrożnie odwinąć ze szpuli i wyprostować drut na

odcinku 15cm. Nie pozwolić na uwolnienie drutu tak

żeby nie rozwinął się ze szpuli.

10. Przeprowadzić drut przez wejście podajnika drutu,

rowek prowadnicy wejściowej do wyjścia podajnika

drutu od strony uchwytu spawalniczego.

11. Zatrzasnąć ramię dociskowe górnej rolki

prowadzącej i zabezpieczyć przez obrót regulatora

docisku z powrotem do poprzedniego położenia.

12. Ponownie zamontować wyjściową prowadnice

drutu.

13. Zdemontować z uchwytu dyszę gazu i końcówkę

kontaktową a następnie uchwyt wyprostować na

płasko.

14. Załączyć zasilanie urządzenia i nacisnąć przycisk

zwalniający uchwytu żeby podać drut przez

prowadnicę uchwytu, aż drut wyjdzie przez

nagwintowany koniec uchwytu, na odcinku ok. 10

centymetrów.

OSTRZEŻENIE

RUCHOME CZĘŚCI I ELEKTRYCZNY KONTAKT

MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB BYĆ

ŚMIERTELNY.

• Gdy przycisk uchwytu jest naciśnięty roki

prowadzące, szpula z drutem i elektroda są

ELEKTRYCZNIE "GORĄCE".

• Trzymać się z dala od ruchomych części i pnktów

zagrożenia.

• Wszystkie drzwiczki, osłony, panele I

zabezpieczenia powinny być na swoim miejscu.

NIE USUWAĆ I NIE ZDZIERAĆ NALEPEK

OSTRZEGAWCZYCH.

15. Po zwolnieniu przycisku szpula nie powinna się

odwijać. Odpowiednio wyregulować hamulec szpuli

z drutem.

16. Zamontować końcówkę kontaktową 0,6mm.

17. Zamontować na uchwycie mosiężną dyszę gazu

I-9

przeznaczoną do spawania metodą MIG.

18. Wyrównać wolny wylot drutu z końcówki kontakto-

wej na 9,5mm.

19. Zamknąć drzwiczki boczne. Urządzenie jest teraz

gotowe do spawania.

20. Przeczytać broszurę "Nauka spawania" (LTW1),

która jest dołączana do urządzenia, lub obejrzeć

DVD "Jak spawać" które również jest dołączane do

urządzenia.

21. Bazując na grubości materiału, który chcemy

spawać oraz rodzaju i średnicy drutu elektro-

dowego ustawić wartość napięcia spawania i

prędkość podawania drutu w oparciu tabelę nastaw

załączoną na wewnętrznej stronie drzwiczek

komory podajnika drutu.

Konserwacja

UWAGA

W celu dokonania jakichkolwiek napraw lub czynności

konserwacyjnych zaleca się kontakt z najbliższym

serwisem lub firmą Lincoln Electric. Dokonywanie

napraw przez osoby lub firmy nieposiadające autoryzacji

spowoduje utratę praw gwarancyjnych.

Częstotliwość wykonywania czynności konserwacyjnych

może różnić się w zależności od środowiska, w jakim

urządzenie pracuje.

Jakiekolwiek zauważone uszkodzenia powinny być

natychmiastowo zgłaszane.

Konserwacja podstawowa (codzienna)

• Sprawdzać stan kabli i poprawność połączeń.

Wymienić, jeśli to konieczne.

• Usuwać odpryski z dyszy gazowej uchwytu

spawalniczego. Rozpryski mogą przenosić się z

gazem osłonowym do łuku.

• Sprawdzać stan uchwytu spawalniczego.

Wymieniać go, jeśli to konieczne.

• Sprawdzać stan i działanie wentylatora

chłodzącego. Utrzymywać czyste otwory wlotu i

wylotu powietrza chłodzącego.

Konserwacja okresowa (po każdych 200

godzinach pracy, lecz nie rzadziej niż raz w

roku)

Wykonywać konserwację podstawową oraz, dodatkowo:

• Utrzymywać urządzenie w czystości. Wykorzystując

strumień suchego powietrza (pod niskim ciśnieniem)

usunąć kurz z części zewnętrznych obudowy i z

wnętrza spawarki.

• Sprawdzać i dokręcać wszystkie śruby.

UWAGA

Sieć zasilająca musi być odłączona od urządzenia przed

każdą czynnością konserwacyjną i serwisową. Po

każdej naprawie wykonać odpowiednie sprawdzenie w

celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania.

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

11/04

Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnośnymi zaleceniami i normami. Jednakże może ono

wytwarzać zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą oddziaływać na inne systemy takie jak systemy

telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeń. Zakłócenia te mogą

powodować problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa w odnośnych systemach. Dla wyeliminowania lub

zmniejszenia wpływu zakłóceń elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urządzenie należy dokładnie zapoznać się

zaleceniami tego rozdziału.

Urządzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Aby używać go w

gospodarstwie domowym niezbędne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczeń koniecznych do

wyeliminowania możliwych zakłóceń elektromagnetycznych. Urządzenie to musi być zainstalowane i

obsługiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. Jeżeli stwierdzi się wystąpienie jakiekolwiek zakłóceń

elektromagnetycznych obsługujący musi podjąć odpowiednie dział

ania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystać

z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywać żadnych zmian w tym urządzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric.

Przed zainstalowaniem tego urządzenia, obsługujący musi sprawdzić miejsce pracy czy nie znajdują się tam jakieś

urządzenia, które mogłyby działać niepoprawnie z powodu zakłóceń elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę:

• Kable wejściowe i wyjściowe, przewody sterujące i przewody telefoniczne, które znajdują się w, lub w pobliżu

miejsca pracy i urządzenia.

• Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia sterowane komputerowo

• Urządzenia systemów bezpieczeństwa i sterujące stosowane w przemyśle. Sprzęt służący do pomiarów i kalibracji.

• Osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urządzenia wspomagające słuch.

• Sprawdzić odporność elektromagnetyczną sprzętu pracującego w, lub w miejscu pracy. Obs

ługujący musi być

pewien, że cały sprzęt w obszarze pracy jest kompatybilny. Może to wymagać dodatkowych pomiarów.

• Wymiary miejsca pracy, które należy brać pod uwagę będą zależały od konfiguracji miejsca pracy i innych

I-10

czynników, które mogą mieć miejsce.

Ażeby zmniejszyć emisję promieniowania elektromagnetycznego urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące

wskazówki:

• Podłączyć urządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeśli mimo to pojawią się

zakłócenia, może zaistnieć potrzeba przedsięwzięcia dodatkowych zabezpieczeń takich jak np. filtrowanie napięcia

zasilania.

• Kable wyjściowe powinny być możliwie krótkie i ułożonym razem, jak najbliżej siebie. Dla zmniejszenia

promieniowania elektromagnetycznego, jeśli to możliwe należy uziemiać miejsce pracy. Obsługujący musi

sprawdzić czy połączenie miejsca pracy z ziemią nie powoduje żadnych problemów lub nie pogarsza warunków

bezpieczeństwa dla obsługi i urządzenia.

•

Ekranowanie kabli w miejscu pracy może zmniejszyć promieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych

zastosowań może to okazać się niezbędne.

Dane Techniczne

WEJŚCIE – TYLKO 1-FAZOWE

Nazwa

urządzenia

Indeks urządzenia

Napięcie zasilania

/ Częstotliwość

Prąd zasilania

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A przy znamionowym

wyjściu

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C

Napięcie / Cykl pracy Prąd

Napięcie przy znamionowej

wartości prądu

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

WYJŚCIE

Zakres prądu spawania

Napięcie wyjściowe w stanie bez

obciążenia

Zakres regulacji prędkości

podawania drutu

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

ZALECANE ROZMIARY KABLA ZASILANIA I BEZPIECZNIKÓW

Napięcie zasilania /

Częstotliwość

Bezpiecznik lub wyłącznik

nadprądowy

Prąd zasilania Kabel sieciowy

230V ± 10% 50/60Hz

16A Super lag

(Przy zabezpieczaniu układu

bezpiecznikiem, stosować

bezpieczniki zwłoczne

oznaczone literą "D".)

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

WYMIARY

Wysokość Szerokość Głębokość Waga

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Temperatura pracy

-10°C do +40°C

Temperatura składowania

-25°C do +55°C

J-1

Turvallisuus

11/04

VAROITUS

Tätä laitetta pitää käyttää koulutuksen saanut henkilökunta. Varmista, että asennus, käyttö, huolto ja korjaus tapahtuvat

koulutettujen henkilöiden toimesta. Lue ja ymmärrä tämä käyttöohje ennen koneen käyttöä. Tämän käyttöohjeen

ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja, kuoleman, tai laitteen rikkoutumisen. Lue ja

ymmärrä seuraavat varoitussymbolien selitykset. Lincoln Electric ei ole vastuullinen vahingoista jotka aiheutuvat

virheellisestä asennuksesta, väärästä ylläpidosta tai epänormaalista käytöstä.

VAROITUS: Tämä symboli tarkoittaa, että ohjeita on noudatettava vakavien henkilövahinkojen,

kuoleman tai laitevahinkojen välttämiseksi. Suojaa itsesi ja muut vahinkojen ja kuoleman varalta.

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET: Lue ja ymmärrä tämän käyttöohje ennen laitteen käyttöä. Kaarihitsaus

voi olla vaarallista. Tämän käyttöohjeen ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia

henkilövahinkoja, kuoleman tai laitevahinkoja.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA: Hitsauslaite kehittää korkean jännitteen. Älä koske puikkoon tai

maattopuristimeen, tai työkappaleeseen kun laite on päällä. Eristä itsesi puikosta, elektrodista ja

maattopuristimesta ja työkappaleesta.

SÄHKÖLAITE: Ennen kuin korjaat tai huollat laitetta, irrota se verkosta. Maadoita laite

paikallistenmääräysten mukaan.

SÄHKÖLAITE: Tarkista säännöllisesti syöttökaapeli ja hitsauskaapelit. Mikäli on eristevikoja, vaihda

kaapelit välittömästi. Älä aseta puikonpidintä suoraan hitsauspöydälle, tai muuhun paikkaan, joka on

kosketuksessa maattopuristimeen, valokaaren välttämiseksi.

SÄHKÖ-, JA MAGNEETTIKENTÄT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Sähkövirran kulkiessa johtimen

läpi, muodostuu sähkö-, ja magneettikenttiä (EMF). EMF kentät voivat häiritä sydämentahdistimia, ja

henkilö jolla on sydämentahdistin pitää neuvotella ensin lääkärinsä kanssa, ennen laitteen käyttöä.

CE YHTEENSOPIVUUS: Tämä laite yhteensopiva EU:n direktiivien kanssa.

KAASUT JA HUURUT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Hitsaus tuottaa terveydelle haitallisia kaasuja

huuruja. Vältä hengittämästä näitä kaasua ja huuruja. Näiden haittojen välttämiseksi on käytettävä

riittävää tuuletusta tai savunpoistoa, jotta kaasut ja huurut eivät joudu hengitykseen.

KAAREN SÄTEILY VOI POLTTAA: Käytä suojalaseja, joissa on riittävä suodatus ja suojalaseja, jotka

suojaavat silmät säteiltä ja roiskeilta. Käytä sopivaa vaatetusta liekin kestävästä materiaalista

suojataksesi itsesi ja avustajasi ihon. Suojaa muu henkilökunta sopivalla ei-palavalla verholla, varoita

heitä katsomasta kaareen ja altistumasta kaarisäteilylle.

HITSAUSKIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA TULIPALON TAI RÄJÄHDYKSEN: Siirrä kaikki palonarat

materiaali hitsausalueelta ja pidä sammutin lähellä. Roiskeet voivat lentää pienistä aukoista

lähialueelle. Älä hitsaa säiliöitä, tynnyreitä tms, ennen kuin on tehty ennakoivat toimenpiteet, ettei

läsnä ole räjähdysvaarallista tai myrkyllistä kaasua. Älä koskaan käytä laitetta, kun läsnä on syttyvää

kaasua tai nestettä.

HITSATUT KAPPALEET VOIVAT POLTTAA: Hitsaus tuottaa paljon lämpöä. Pinnat ja materiaalit

työalueella tai kosketuksissa kappaleeseen voivat palaa. Käytä hanskoja tai pihtejä siirtäessäsi tai

koskettaessasi työkappaletta.

TURVAMERKKI: Tämä laite soveltuu hitsausvirtalähteeksi ympäristöön, jossa on lisääntynyt

sähköiskun vaara.

LAITTEEN PAINO YLI 30kg: Siirrä tämä laitteisto varovasti ja toisen henkilön avustuksella.

Nostaminen voi olla vaarallista terveydellesi.

J-2

KAASUPULLO VOI RÄJÄHTÄÄ, JOS SE VAURIOITUU: Käytä vain kaasupulloja, jotka sisältävät

menetelmälle soveltuvaa suojakaasua. Pidä pullo pystyssä ja ketjulla varmistettuna telineessä. Älä

siirrä kaasupulloa hattu irrotettuna. Älä anna puikonpitimen, maattopuristimen, eikä minkään

muunkaan osan, jossa on sähkö, koskettaa pulloa. Kaasupullot pitää sijoittaa siten, ettei niille

tapahdu vahinkoa, tai ettei niihin kohdistu hitsauslämpöä tai roiskeita.

Asennus ja Käyttöohjeet

Lue koko tämä kappale ennen koneen asennusta tai

käyttöä.

Sijoitus ja Ympäristö

Kone voi toimia ankarassa ympäristössä. Kuitenkin, on

tärkeää noudattaa yksinkertaisia suojausohjeita pitkän

iän ja luotettavan toiminnan takaamiseksi:

• Aseta kone turvalliselle vaakasuoralle pinnalle tai

suositellulle kärrylle. Kone voi pudota, ellei tätä

ohjetta noudateta.

• Älä käytä konetta putkien sulatukseen.

• Kone pitää sijoittaa siten, että vapaa ilmankierto

takaa ja ulos sivuilta ja pohjasta ei ole estetty.

• Lika ja pöly, joka joutuu koneen sisälle, on syytä

pitää niin vähäisenä kuin mahdollista. Jos ei

edelläolevaa ohjetta noudateta, voi lopputuloksena

olla koneen liialllinen kuumeneminen ja koneen

toimintahäiriö.

• Pidä kone kuivana. Suojaa sateelta ja lumelta. Älä

aseta konetta märälle alustalle tai lammikkoon

• Koneen suojausluokka on IP21S.

• Sijoita kone etäälle radio-ohjatuista laitteista.

Normaali toiminta voi haitata lähellä olevien radio-

ohjattujen laitteiden toimintaa ja voi aiheuttaa louk-

kaantumisia tai konerikkoja. Lue

"Elektromagneettinen yhteensopivuus" tästä

ohjekirjasta.

• Älä käytä ympäristössä, jossa lämpötila on

korkeampi kuin 40°C.

VAROITUS

ÄLÄ ASETA KONETTA PALAVIEN PINTOJEN PÄÄLLE.

Missä palava pinta on suoraan kiinteän tai kiinnitetyn

sähkölaitteen alla, pinta on peitettävä vähintään

1,6mm:n paksulla teräslevyllä, joka ulottuu vähintään

150mm laitteen ulkoreunojen yli.

Pinoaminen

POWER MIG 180C (CE) konetta ei voida pinota.

Syöttö ja maadoitusliitännät

Vain pätevöitynyt sähkömies saa liittää Invertec POWER

MIG 180C (CE):n verkkoon. Asennus pitää tehdä

voimassa olevien IEC standardien ja alla lueteltujen

paikallisten määrysten ja informaation mukaan.

Tarkista Syöttöjännite, Vaiheluku ja Taajuus ennenkuin

kytket koneen päälle. Oikea Syöttöjännite koneelle

ilmenee tämän käyttöohjeen teknisistä tiedoista ja

konekilvestä. Huolehdi, että kone on maadoitettu.

Huolehdi, että syöttöteho on riittävä koneen normaalia

toimintaa varten. Sulakekoot ja kaapelipaksuudet on

ilmoitettu teknisissä tiedoissa tässä käyttöohjeessa.

TOIMINTA

Tuotekuvaus & kuormitettavuus

Nämä pienet siirrettävät MIG koneet on tarkoitettu

seostamattoman ja ruostumattoman teräksen ja

alumiinin hitsaukseen. Niillä voidaan hitsata myös

täytelankaa.

MIG hitsaus nimi tulee sanoista Metal Inert Gas ja

mentelmä tarvitsee lisäksi erillisen suojakaasun

hitsitapahtuman suojaksi. Hitsattavlle materiaalille

sopivan suojakaasun voi hankkia erikseen paikalliselta

hitsauskaasun toimittajalta. MIG umpilankahitsaus on

ihanteellinen menetelmä ohuehkoille ja puhtaille

pinnoille, kun tarvitaan siistin näköinen hitsausjälki.

Esimerkiksi kohde voi olla auton peltirakenteet.

Täytelanka ei vaadi erillistä suojakaasua

hitsitapahtuman suojaksi, koska hitsauslangassa on

jauhetäyte, joka muodostaa suojaavan kaasun

hitsauksessa. Täytelanka on ihanteellinen valinta

paksummille materiaaleille ja maalatuille ja ruosteisille

pinnoille. Täytelanka on myös ihanteellinen ulkona

hitsauksessa, jossa tuuli voi puhaltaa suojakaasun pois.

Täytelankahitsaus tuottaa hyvän hitsin, mutta ulkonäkö

ei ole aivan yhtä hyvä kuin umpilangalla.

Kone on varustettu soveltuvaksi sekä umpilangalle, että

täytelangalle seostamattoman teräksen hitsaukseen.

Ruostumattoman teräksen hitsauksessa tarvittava lanka

voidaan ostaa erikseen. Tällä koneella voidaan hitsata

alumiinia käyttämällä 0.9 mm halkaisijaista 4043 alumiini

lankaa. Koska alumiinilanka on pehmeää, suositellaan

erillistä alumiinikela pistoolia parhaaseen tulokseen

pääsemiseksi. Hitsausmenetelmäohje on koneen oven

sisäpuolella helpottamaan arvojen valintaa hitsauksessa.

Ohjaus ja toimintaominaisuudet

J-3

1. PÄÄKYTKIN: Kytkee koneeseen jännitteen.

2. KAARIJÄNNITTEEN SÄÄTÖ: Tällä nupilla

voidaan asettaa hitsausjännite.

Langansyöttönopeuden kanssa tällä säädetään

hitsausproseduuri. Katso menetelmäohjetta

syöttölaitteen oven sisäpuolelta oikeiden arvojen

valitsemiseksi hitsattavalle materiaalille ja

ainepaksuudelle.

3. LANGANSYÖTTÖNOPEUS (WFS): Nupilla

asetetaan koneen langansyöttönopeus. Jännitteen

kanssa tällä säädetään koneen hitsausproseduuri.

4. PISTOOLILIIPAISIN: Liipaisin aktivoi syöttölaitteen

ja lanka lähtee liikkeelle ja hitsausjännite kytkeytyy

lankaan. Päästettäessä liipaisin, langansyöttö

pysähtyy ja lopettaa hitsauksen.

5. HITSAUSPISTOOLI: Syöttää langan ja virran

hitsauskohteeseen.

a. Langanjohdin – lanka kulkee johtimen läpi

langansyöttölaitteelta. Langanjohdin soveltuu.

0.6mm - 0.9mm langalle. PM180C:n koneella

voidaan hitsata 1.1mm:n langalla, jos

lisävarusteena saatava langanjohdin on

asennettu pistooliin.

b. Kosketussuutint - saa aikaan sähköisen

kosketuksen lankaan.

c. Kaasusuutin – täytelangalla musta suutin

suojaa asennuskierteitä pistoolissa.

Umpilankahitsauksessa messinkisuutin ohjaa

kaasun hitsikohteeseen.

6. MAATTOKAAPELI & PURISTIN: Kiinnitetään

työkappaleeseen ja täydentää hitsausvirtapiirin.

7. PISTOOLILIIPAISIMEN VASTAKE: Kytke 4

nastainen pistooliliitin tähän vastakkeeseen.

8. PISTOOLILIITÄNTÄ JA PEUKALORUUVI:

Syöttää hitsausvirran pistoolille. Peukaloruuvi pitää

pistoolin liitäntäblokissa (koneen etuosassa, sivuovi

ja langansyöttölaitteen suoja on poistettu selvyyden

vuoksi, kohdat 8 ja 9.

9. LÄHTÖLIITÄNNÄT: Nämä liitännät mahdollistavat

napaisuuden vaihdon riippuen siitä hitsataanko

umpi – vai täytelangalla.

10. LANKAKELAN KARA JA JARRU: Soveltuu

102mm halkaisijamittaislle keloille. Käytä 51mm

kara-adapteria, kun käytät 203mm:n keloja.

Peukaloruuvilla asetetaan oikea kitka estämään

kelaa pyörimästä yli, kun liipaisin päästetään.

11. SYÖTTÖKONEISTO DRIVE & KOMPONENTIT:

Syöttää lankaa pyörien läpi langanjohtimeen ja

pistooliin.

a. Ylä- ja alapyörä – työntävät langan

langanjohtimeen. Syöttöpyörässä on ura, joka

sopii tietylle lankatyypille ja halkaisijalle. Katso

taulukosta B.1 saatavilla olevat syöttöpyörät.

b. Sisempi ja ulompi langanohjain - Ohjaa

langan ylemmän ja alemman pyörän läpi.

Sisemmässä ohjaimessa on ura, joka soveltuu

määrätylle halkaisijalle. Katso taulukosta B.1

saatavilla olevat langanohjaimet.

c. Syöttöpyörien puristusruuvi – Pyöritettäessä

myötäpäivään, langansyöttöpyörien

puristusvoima kasvaa ja vastapäivään voima

pienenee.

J-4

12. PIIRIKATKAISIN: Jos sallittu hitsausvirta ylittyy,

tämä piirikatkaisin aukeaa. Kuittaa painamalla.

13. KAASULETKU: Suojakaasu liitetään tähän

nippaan.

Table B.1: Syöttöpyärät ja langanohjaimet

Lankahalkaisija &

tyyppi

Syöttöpyörä Syöttöpyörän

osanumero

Sisempi langanohjain Sisempi langanohjain

osanumero

0.6mm umpilanka

0.8mm umpilanka

0.6mm/0.8mm sileä syöttöpyörä KP2529-1

0.9mm umpilanka 0.9mm sileä syöttöpyörä KP2529-2

0.8mm täytelanka

0.9mm täytelanka

0.8mm/1.1mm pyälletty syöttöpyörä KP2529-3

0.6mm-0.9mm teräs

langanohjain

KP2531-1

1.1mm täytelanka 0.8mm/1.1mm pyälletty syöttöpyörä KP2529-3 1.1mm teräs langanohjain KP2531-2

ASENNUS JA TÄYTELANKAHITSAUS

Tarvittavat osat täytelankahitsaukseen

1. 0.9mm kosketussuutin

2. 0.6mm-0.9mm langanohjain

3. Pyälletty syöttöpyörä

4. 0.9mm NR-211MP täytelanka

5. Musta täytelankasuutin

6. Hitsauspistooli

7. Maattokaapeli & puristin

Liitä johdot ja kaapelit koneeseen

1. Avaa kotelon sivuovi.

2. Liuuta liittimen pää ja kaapeli koneen etuseinässä

olevan aukon läpi ja pistooliliittimeen

lanngansyöttölaitteessa.

3. Varmista, että pistooliliitin on täysin mennyt perille ja

kiristä peukaloruuvilla varmistaaksesi liittimen

pysymisen.

4. Liitä liipaisinliitin 4 nastaiseen vastakkeeseen

koneen etuosassa.

5. Napaisuus. Täytelankahitsaus vaatii miinus (-)

navan. Liitä lyhyt kaapeli langansyöttölaittesta

negatiiviseen (-) napaan ja kiristä peukaloruuvi.

6. Maattokaapeliliitäntä. Liuuta maattokaapelin pää

koneen etuosassa olevan aukon läpi ja kiinnitä

positiiviseen (+) napaan ja kiristä peukaloruuvi.

J-5

Kiinnitä lankakela

1. Ota sinisellä leimalla varustettu 102mm

halkaisijainen 0.9mm NR-211MP täytelankakela ja

aseta se karalle. Asenna niin, että lanka purkautuu

kelan päältä.

2. Varmista kela paikalleen kiristämällä siipimutteria

aluslevyä vasten, joka pitää kelan karalla.

3. Avaa painovarsi.

4. Poista ulommainen lankaohjain.

5. Liuuta pistoolia hieman ulos.

6. Poista alempi syöttöpyörä ja sisempi lankaohjain.

7. Asenna 0.6mm-0.9mm lankaohjain.

8. Asenna 0.8mm/1.1mm pyälletty alempi pyörä.

9. Varovasti avaa ja suorista ensimmäiset 150 mm

lankaa kelalta. Älä päästä langanpäätä vapaaksi,

jotta kela ei purkautuisi

10. Syötä lanka sisemmän lanagnohjaimen kautta

syöttöpyörille ja langansyöttöputkeen.

11. Sulje puristusvarsi ja varmista se nostamalla

säätöruuvi yläasentoon.

12. Asenna takaisin ulompi langanohjain.

13. Poista suutin ja kosketussuutin ja pistoolista ja

suorista pistoolikaapeli.

14. Käännä virta päälle ja paina liipaisimesta

syöttääksesi langan pistooliin, kunnes se tulee

näkyviin muutamia senttejä pistoolin päästä.

15. Kun liipaisin on päästetty, kelan ei pitäisi purkautua.

Säädä lankakelan jarru vastaavasti.

16. Asenna 0.9mm:in kosketussuutin.

17. Asenna musta täytelankasuutin pistooliin.

18. Katkaise langan pää 9.5mm päästä

kosketussuuttimesta

19. Sulje kotelon ovi. Kone on nyt hitsauskunnossa.

20. Lue "Learn to Weld" (LTW1) joka on tullut mukana

koneessa tai katso "How to Weld" DVD joka myös

on tullut koneen mukana.

21. Materiaalista, ainepaksuudesta ja lankahalkaisijasta

riippuen aseta jännite ja langansyöttönopeus

proseduuriohjeen mukaisesti, joka on kiinnitetty

langansyöttölaitteen oven sisäpuolelle.

J-6

VAROITUS

LIIKKUVAT OSAT JA SÄHKÖINEN KOSKETUS

VOIVAT AIHEUTTAA VAHINKOA TAI KUOLEMAN.

• Kun liipaisinta painetaan, syöttöpyörät, ja lanka ovat

JÄNNITTEELLISIÄ

• Pysy poissa liikkuvien osien läheltä.

• Pidä ovet, suojat ja panelit kiinni ja paikoillaan.

ÄLÄ POISTA TAI VAHINGOITA VAROITUSKILPIÄ.

ASENNUS JA UMPILANKAHITSAUS

Tarvittavat osat

umpilankalankahitsaukseen

1. 0.6mm kosketussuutin

2. 0.6mm-0.9mm langanohjain

3. 0.6mm syöttöpyörä

4. 0.6mm SuperArc L-56 umpilanka

5. Messinkinen kaasusuutin

6. Hitsauspistoolin

7. Maattokaapeli ja puristin

8. Kaasusäädin ja kaasuletku

9. Pullo 75/25 Ar/CO

suojakaasua (tai 100% CO

suojakaasu) (huomaa, tämä vaatii CO

säädinadapterin, joka myydään erikseen).

Suojakaasun asennus

MIG umpilankahitsaus tarvitsee soveltuvan

suojakaasupullon. Seostamattomalle teräkselle

suojakaasu on joko Ar/CO

tai 100% CO

. Noudata

seuraavia ohjeita kaasun liittämiseksi koneeseen. refer.

VAROITUS

KAASUPULLO voi räjähtää, jos vahingoittuu. Pidä pullo

pystyasennosaa ja ketjulla kiinni.

• Pidä pullo pois alueelta, joss ase voi vahingoittua.

• Älä koskaan nosta konetta pullo kiinnitettynä.

• Älä koskaan salli hitsauslangan koskettavan pulloa.

• Pidä pullo poissa hitsausvirtapiiristä tai muista

jännitteellisistä osista.

VAROITUS

SUOJAKAASUN LEVIÄMINEN voi olla haitallista tai

tappaa.

• Sulje suojakaasupullo, kun kaasua ei käytetä.

1. Varmista pullo seinää tai muuta kiinteää tukea

vasten, jotta pullo ei kaadu. Eristä pullo virtapiiristä

ja maadoitetuista kappaleista

2. Kun pullo on turvallisesti asennettu, poista pullon

hattu. Seiso pois kaasuaukosta ja päästä hieman

kaasua. Tämä puhaltaa pölyn ja lian pois, jos sitä

on kertynyt suuakkoon.

VAROITUS

PIDÄ KASVOT VENTTIILISTÄ POISPÄIN AVATESSASI

VENTTILIÄ. Älä koskaan seiso suoraan edessä tai

takana säätöventtiliä, kun sylinteriventtiiliä avataan.

Seiso aina askel sivussa.

3. Kiinnitä kaasusäädin pulloventtiiliin ja kiristä

liitosmutteri avaimella.

HUOMAA: Jos liität 100% CO

pulloa, tarvitset

CO2 adapterin. Osta erikseen S19298b CO

adapteri ja varmista, että asennat muovisen

aluslaatan. (Katso ylläolevaa kuvaa).

4. Katso ylläolevaa kuvaa. Liitä toinen pää letkua

säätimen lähtönippaan ja kiristä mutteri avaimella

kunnolla kiinni. Liitä toinen pää koneen

solenoidiventtiilin liittimeen. (5/8-18 naarakierre -

CGA - 032 liitin). Varmistu, ettei letku ole taittunut

tai kiertynyt.

Suojakaasu

1. CO

pullo, avaa pullo hyvin hitaasti. Argon-

seoskaasulla, avaa pullo hitaasti vähän kerrallaan.

Kun mittarin neula lakkaa liikkumasta avaa pullo

kokonaan.

2. Aseta virtausnopeus 14 - 18 I/min tavallisissa

tapauksissa, vetoisissa olosuhteissa lisää 18 - 23.5

I/min:aan.

3. Pidä pulloventtiili kiinni silloin kun konetta ei käytetä.

Liitä johdot ja kaapelit koneeseen

J-7

1. Avaa kotelon sivuovi.

2. Liuuta liittimen pää ja kaapeli koneen etuseinässä

olevan aukon läpi ja pistooliliittimeen

lanngansyöttölaitteessa.

3. Varmista, että pistooliliitin on täysin mennyt perille ja

kiristä peukaloruuvilla varmistaaksesi liittimen

pysymisen

4. Liitä liipaisinliitin 4 nastaiseen vastakkeeseen

koneen etuosassa.

5. Napaisuus. Umpilankahitsaus vaatii plus (+) navan.

Liitä lyhyt kaapeli langansyöttölaittesta positiiviseen

(+) napaan ja kiristä peukaloruuvi.

6. Maattokaapeliliitäntä. Liuuta maattokaapelin pää

koneen etuosassa olevan aukon läpi ja kiinnitä

negatiiiviseen (-) napaan ja kiristä peukaloruuvi

Aseta lankakela

1. Ota vihreällä leimalla varustettu 102mm

halkaisijainen kela 0.6mm L56 umpilankaa ja aseta

se karalle. Asenna niin, että lanka purkautuu kelan

päältä.

2. Varmista kela paikalleen kiristämällä siipimutteria

aluslevyä vasten, joka pitää kelan karalla.

3. Avaa painovarsi.

4. Poista ulommainen lankaohjain.

5. Liuuta pistoolia hieman ulos.

6. Poista alempi syöttöpyörä ja sisempi lankaohjain.

7. Asenna 0.6mm-0.9mm sisempi lankaohjain.

8. Asenna 0.6 mm sileäpintainen uritettu alempi pyörä.

9. Varovasti avaa ja suorista ensimmäiset 150 mm

lankaa kelalta. Älä päästä langanpäätä vapaaksi,

jotta kela ei purkautuisi.

10. Syötä lanka sisemmän lanagnohjaimen kautta

syöttöpyörille ja langansyöttöputkeen.

11. Sulje puristusvarsi ja varmista se nostamalla

säätöruuvi yläasentoon.

12. Asenna takaisin ulompi langanohjain.

13. Poista suutin ja kosketussuutin ja pistoolista ja

suorista pistoolikaapeli.

14. Käännä virta päälle ja paina liipaisimesta

syöttääksesi langan pistooliin, kunnes se tulee

näkyviin muutamia senttejä pistoolin päästä.

VAROITUS

LIIKKUVAT OSAT JA SÄHKÖINEN KOSKETUS

VOIVAT AIHEUTTAA VAHINKOA TAI KUOLEMAN.

• Kun liipaisinta painetaan, syöttöpyörät, ja lanka ovat

JÄNNITTEELLISIÄ

• Pysy poissa liikkuvien osien läheltä fro.

• Pidä ovet, suojat ja panelit kiinni ja paikoillaan.

ÄLÄ POISTA TAI VAHINGOITA VAROITUSKILPIÄ.

15. Kun liipaisin on päästetty, kelan ei pitäisi purkautua.

Säädä lankakelan jarru vastaavasti.

J-8

16. Asenna 0.6mm kosketussuutin.

17. Asenna messinkinen umpilankasuutin pistooliin.

18. Katkaise langan pää 9.5mm päästä

kosketussuuttimesta.

19. Sulje kotelon ovi. Kone on nyt hitsauskunnossa.

20. Lue "Learn to Weld" (LTW1) joka on tullut mukana

koneessa tai katso "How to Weld" DVD joka myös

on tullut koneen mukana.

21. Materiaalista, ainepaksuudesta ja lankahalkaisijasta

riippuen aseta jännite ja langansyöttönopeus

proseduuriohjeen mukaisesti, joka on kiinnitetty

langansyöttölaitteen oven sisäpuolelle.

Huolto

VAROITUS

Kaikissa ylläpito ja huoltoasioissa suositellaan

yhteydenottoa lähimpään Lincoln Electric huoltoon.

Ylläpito tai korjaus, jonka on tehnyt ei-valtuutettu huolto

mitätöi valmistajan myöntämän takuun.

Huollon tarve voi riippua ympäristöstä, johon kone on

sijoitettu.

Havaitut viat tulee raportoida välittömästi.

Rutiinihuolto (joka päivä)

• Tarkista kaapeleiden ja liittimien kunto. Vaihda, jos

on tarpeen.

• Poista roiskeet hitsauspistoolin suuttimesta.

Roiskeet voivat haitata suojakaasuvirtausta

kaaritilaan.

• Tarkista pistoolin kunto: vaihda jos on tarpeen.

• Tarkista jäähdytintuulettajan kunto ja toiminta. Pidä

ilmasäleikkö puhtaana.

Määräaikaishuolto (joka 200:s työtunti, mutta

vähintään kerran vuodessa)

Suorita rutiinihuolto ja lisäksi:

• Pidä kone puhtaana. Käytä kuivaa (ja

matalapaineista) puhallusilmaa, poista pöly koneen

ulkopinnoilta ja sisäpuolelta.

• Tarkista ja kiristä kaikki ruuvit.

VAROITUS

Verkkokaapeli pitää irroittaa ennen huoltoa ja korjausta.

Jokaisen korjauksen jälkeen suorita soveltuvat testit

turvallisuuden takaamiseksi.

J-9

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)

11/04

Tämä kone on suunniteltu voimassa olevien direktiivien ja standardien mukaan. Kuitenkin se saattaa tuottaa

elektromagneettista häiriötä, joka voi vaikuttaa muihin järjestelmiin, kuten telekommunikaatioon (puhelin, radio, ja

televisio) ja turvajärjestelmiin. Nämä häiriöt voivat aiheuttaa turvaongelmia niihin liittyvissä järjestelmissä. Lue ja

ymmärrä tämä kappale eliminoidaksesi tai vähentääksesi koneen kehittämää elektromagneettisen häiriön määrää.

VAROITUS: Tämä kone on tarkoitettu toimimaan teollisuusympäristössä. Jos konetta käytetään kotiolo-

suhteissa on välttämätöntä huomata muutama asia mahdollisten häiriöiden varalta. Kone on asennettava

ja sitä on käytettävä tämän käyttöohjeen mukaan. Jos elektromagneettisia häiriöitä ilmenee, käyttäjän on

ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin niiden eliminoimiseksi, jos on tarpeen Lincoln Electricin avulla.

Ennen koneen asentamista, käyttäjän on tarkistettava työalue laitteista, joihin voi tulla virhetoimintoja

elektromagneettisten häiriöiden takia. Ota huomioon seuraava:

• Syöttö-, ja hitsauskaapelit, ohjauskaapelit, puhelinkaapelit, jotka ovat työalueen ja koneen lähellä.

• Radio ja/tai televisiovastaanottimet ja lähettimet. Tietokoneet ja tietokoneohjatut laitteet.

• Teollisuusprosessien ohjaus-, ja turvalaitteet. Mittaus-, ja kalibrointilaitteet.

• Henkilökohtaiset terveyslaitteet, kuten sydäntahdistin tai kuulokoje.

• Tarkista työalueen laitteiden elektromagneettinen immuniteetti. Käyttäjän on oltava varma, että laitteisto työalueella

on yhteensopiva. Tämä voi vaatia lisäsuojaustoimenpiteitä.

• Työalueen mitat riippuvat alueen rakenteesta ja muista toiminnoista.

Harkitse seuraavia ohjeita elektromagneettisten häiriöiden vähentämiseksi:

• Liitä kone verkkoon tämän ohjeen mukaisesti. Jos häiriöitä tapahtuu, voi olla syytä tehdä lisätoimenpiteitä, kuten

syöttöön järjestetty suodatus.

• Hitsauskaapelit pitäisi pitää mahdollisimman lyhyinä ja yhdessä. Jos mahdollista yhdistä työkappale maahan

häiriöiden vähentämiseksi. Käyttäjän on varmistuttava, ettei työkappaleen liittäminen maahan aiheuta ongelmia tai

vaaraa henkilökunnalle tai laitteille.

• Kaapeleiden suojaaminen työalueella voi vähentää elektromagneettista säteilyä työalueella. Tämä voi olla tarpeen

joissakin tilanteissa.

Tekniset Tiedot

SYÖTTÖ – YKSIVAIHELIITÄNTÄ

Tuotenimi Tilausnumero Vakio jännite

/ taajuus

Syöttövirta

Power Mig 180C (CE) K2661-1

230V ± 10% 50/60Hz

20A @ nimellisvirralla

NIMELLISVIRTA 40°C:SSÄ

Jännite / kuormiteussuhde Virta Jännite nimellisvirralla

230V / 25%

230V / 60%

230V / 100%

130A

85A

60A

21V

18V

16V

LÄHTÖ

Hitsausvirta-alue Tyhjäkäyntijännite Langansyöttönopeus

30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min

SUOSITELTU KAAPELI JA SULAKEKOKO

Syöttöjännite / taajuus Sulake tai katakisinkoko Syöttövirta Syöttökaapeli

230V ± 10% 50/60Hz

16A erikoishidas

(Jos liitetäännpiiriin, joka on

suojattu sulakkeilla, käytä "D"

merkinnällä varustettuja

sulakkeita.)

20 A

3 x 2.5mm

(SCHUKO 16A / 250V)

MITAT

Korkeus Leveys Syvyys Paino

357 mm 285 mm 472 mm 30 kg

Käyttölämpötila

–10°C varten +40°C

Varastointilämpötila

-25°C varten +55°C

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych,

Varaosaluettelo

12/05

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for any

code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

• Use only the the parts marked "X" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a change

in this printing).

Parti di Ricambio: istruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code non

compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code della

vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "X" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in questa

revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Geräte, deren Code Nummer in dieser Liste aufgeführt sind. Fehlt die Code-

Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung (assembly page), der Stückliste und der Code Nummer Ihres Geräts,

an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die Code Nummer Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer, und

wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem "X" markiert sind (das Zeichen # weist auf eine

Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de Lincoln

Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número de code

de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con "X" de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un cambio en

esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement de la

pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "X" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "X" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de

gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "X" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (# betekent

een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning för Code

No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "X" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med Assembly

Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru kodu

nie ma na liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem (code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem "X" w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z indeksem

modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

Osaluettelo, lukuohje

• Älä käytä tätä osaluetteloa koneeseen, jonka koodinumero ei ole listassa. Ota yhteyttä Lincoln Electric huolto-osastoon mistä

tahansa koodista, joka ei ole listassa.

• Käytä asennuskuvaa ja alla olevaa taulukkoa määrittääksesi, missä osa sijaitsee.

• Käytä vain osia, jotka on merkitty "X":llä asennussivua ilmoittavassa sarakkeessa (# ilmoittaa muutoksesta tässä painoksessa).

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische

Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema,

Schemat Elektryczny, Sähkökaavio

POWER MIG 180C (CE) code 11442

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires,

Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet

K2525-1 Spot Timer Kit

KIT timer per puntatura

Punktschweiss-Timer

Kit Temporizador Soldadura por Puntos

Kit mode soudage par points

Punkt sveise sett.

Proplas timer kit

Punktsvets kit

Zestaw timera do spawania punktowego

Pisteajastus varuste

K2528-1 045 Innershield Kit (for 230V models)

KIT filo animato 1,1 mm ( solo per modelli 230V)

045 Innershield Kit (für 230V Modelle)

Kit Innershield .045" (1,1 mm) (para modelos a 230V)

Kit innershield (pour modèle 230V)

045 Innershield rørtråd sett (for 230V modeller)

Innershield Kit (voor 230V modellen)

Kit för fluxfylld rörtråd

Zestaw do spawania Innershield 045 (dla moeli 230V)

045 Innershield varuste(230 V malleille)

K2377-1 Small Canvas Cover

Telo di copertura

Canvas Schutzhülle

Cubierta Pequeña de Lona

Housse de protection

Lite lerret dekke

Canvas beschermhoes

Skyddsöverdrag

Mały brezentowy pokrowiec

Pieni suoja

K520 Utility Cart

Carrello senza portabombola

Fahrwagen

Carro para uso general

Chariot à roulette

Nytte vogn

Kar voor toebehoren

Svets och verktygsvagn

Wózek transportowy

Hyötykärryt

K2275-1 Welding Cart

Carrello con portabombola

Fahrwagen

Carro para soldadura

Chariot de soudage à roulette

Sveise vogn

Onderwagen

Svetsvagn

Wózek spawalniczy

Hitsauskärry

Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: POWER MIG 180

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

français: Lincoln Electric POWER MIG 180 Mode d'emploi
italiano: Lincoln Electric POWER MIG 180 Istruzioni per l'uso
Deutsch: Lincoln Electric POWER MIG 180 Bedienungsanleitung
Nederlands: Lincoln Electric POWER MIG 180 Handleiding
dansk: Lincoln Electric POWER MIG 180 Betjeningsvejledning
polski: Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrukcja obsługi
eesti: Lincoln Electric POWER MIG 180 Kasutusjuhend
svenska: Lincoln Electric POWER MIG 180 Bruksanvisningar

Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos