Lincoln Electric MIG-PAK 15 Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: MIG-PAK 15

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

MMIIGG--PPAAKK 1155

IMT793

February, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. 216.481.8100

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and

built with safety in mind. However, your overall safety can be

increased by proper installation ... and thoughtful operation

on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL

AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act

and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido

diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.

No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se

realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de

los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE

EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne

installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

TABLE OF CONTENTS

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

TABLE DES MATIÈRES

Sécurité....................................................................2

Introduction..............................................................8

Fiche technique .......................................................9

Installation ...............................................................10

Fonctionnement.......................................................18

Accessoires..............................................................30

Entretien...................................................................33

Dépannage ..............................................................38

Schéma de câblage.................................................40

Pièces......................................................................41

Date of Purchase:

Serial Number:

Code Number:

Model:

Where Purchased:

For use with machines having Code Numbers:

Para el con las mâquinas que tienen números de côdigo: 10979; 10980; 11003; 11222

Pour l’usage avec des machines ayant des numéros de code:

}

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos del arco cuando se suelde o se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this

is not possible, cover them to prevent the welding

sparks from starting a fire. Remember that weld-

ing sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to

adjacent areas. Avoid welding near hydraulic

lines. Have a fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special

precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer

to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the

operating information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is

touching the work or ground. Accidental contact can cause over-

heating and create a fire hazard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the prop-

er steps have been taken to insure that such procedures will not

cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can

cause an explosion even though they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices for the

Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or weld-

ing. They may explode.

4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free

protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless

trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when

welding out of position or in confined places. Always wear safety

glasses with side shields when in a welding area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as

practical. Work cables connected to the building framework or other

locations away from the welding area increase the possibility of the

welding current passing through lifting chains, crane cables or other

alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting

chains or cables until they fail.

4.h. Also see item 1.c.

4.I. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention

During Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO box 9101, Quincy, Ma 022690-

9101.

4.j. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Las CHISPAS DE LA SOLDADURA

pueden causar incendio o

explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de

incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible,

cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.

Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede

pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área.

No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios

a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben

tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peli-

grosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma

ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta

haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales proced-

imientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sus-

tancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después

de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended

Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS

F4.1 de la American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calen-

tar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura.

Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de

cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta

y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de

posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras

con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área

de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo

conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del

área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos

alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las

cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

4.I.

Lea y siga NFPA 51B "estándar para la prevención con-

tra los incendios durante la soldadura, el corte y el otro

trabajo caliente", disponibles de NFPA, 1 parque de

Batterymarch, caja 9101, Quincy, mA 022690-9101 del

PO.

4.j.

No utilice una fuente de energía de la soldadura para la

pipa que deshiela.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer un incendie

ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de

soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne

les atteignent. Les étincelles et projections de

soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les

petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur

à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir

la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au

matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assur-

er que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables

ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent

provoquer une explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour

plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de

l'American Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la char-

pente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

4.I.

Lisez et suivez NFPA 51B "norme pour la protection contre l'in-

cendie pendant la soudure, le découpage et tout autre travail

chaud", fournis par NFPA, 1 parc de Batterymarch, la boîte 9101,

Quincy, mA 022690-9101 de PO.

4.j.

N'employez pas une source d'énergie de soudure pour la pipe

dégelant.

Jan, 07

Enero, 07 Janvier, 07

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes

and gases away from the breathing zone. When welding

with electrodes which require special ventilation such

as stainless or hard facing (see instructions on con-

tainer or MSDS) or on lead or cadmium plated steel

and other metals or coatings which produce highly

toxic fumes, keep exposure as low as possible and

below Threshold Limit Values (TLV) using local

exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces

or in some circumstances, outdoors, a respirator may

be required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6. b. The operation of welding fume control equipment is

affected by various factors including proper use and

positioning of the equipment, maintenance of the

equipment and the specific welding procedure and

application involved. Worker exposure level should

be checked upon installation and periodically there-

after to be certain it is within applicable OSHA PEL

and ACGIH TLV limits.

6.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape

en el arco para mantener los humos y gases

lejos de la zona de respiración. Cuando se suelde con elec-

trodos que requieren ventilación especial tales como

aceros inoxidables o revestimientos duros (ver las instruc-

ciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del

material, MSDS) o en plomo o acero cadmiado y otros met-

ales o revestimientos que produzcan humos hipertóxicos,

mantener la exposición tan baja como sea posible y por

debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un

escape local o ventilación mecánica. En espacios confina-

dos o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser

necesario el uso de un respirador. También se requiere

tomar otras precauciones adicionales cuando se suelda en

acero galvanizado.

6.b. La operación de equipo de control de humos de

soldadura se ve afectada por diversos factores

incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del

equipo así como el procedimiento de soldadura

específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado

durante la instalación y despuees periodicamente a fin

de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL

y ACGIH TLV ppermisibles.

6.c. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.e. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de venti-

lation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des

électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives

sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'aci-

er au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui

produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant

une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respira-

toire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement d’appareils de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par divers facteurs y compris l’usage

adéquat et le positionnement de l’appareil, son entretien ainsi

que la procédure de soudage spécifique et l’application con-

cernées. Le niveau d’exposition de l’ouvrier doit être vérifié lors

de l’installation et périodiquement par la suite afin d’être certain

qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL et ACGIH TLV en

vigueur.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

Aug, 06

Août, 06

Agosto, 06

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñados para el tipo de

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG-PAK

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should installation

or operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle

which is grounded per any national, local or

other applicable electrical codes.

• The MIG-PAK power switch is to be in the OFF (“O”)

position when installing work cable and gun and

when connecting power cord to input power.

• Do not touch electrically live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes

from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG-PAK is a compact lightweight DC wire feeder/power

source designed for workshop, hobby, and light mainte-

nance. It is configured for welding mild steel using the

GMAW, single pass, process as delivered from the factory.

This process requires a supply of shielding gas. It can be

converted for the self shielded, Innershield electrode process

(FCAW) with the appropriate conversion kit. (See ACCES-

SORIES section).

The MIG-PAK is ideally suited for individuals having access

to 208/230 volt AC input power.

INTRODUCTION

Lea todo el manual antes de instalar u oper-

ar la MIG-PAK

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte

• Únicamente el personal calificado debe operar

o instalar este equipo.

• La máquina debe conectarse a un receptáculo

aterrizado de acuerdo con los códigos eléctri-

cos aplicables nacionales, locales o de otro

tipo.

• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se

conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,

el interruptor de encendido de la MIG-PAK deberá colo-

carse en la posición de “APAGADO” (“O”).

• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con

ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape para

eliminar los vapores de la zona de respiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un

incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y

la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG-PAK es una fuente de potencia/alimentador de alambre de

CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en talleres y casas,

así como para dar mantenimiento sencillo. Está configurada para

soldar acero dúctil utilizando el proceso de proceso GMAW, el cual

requiere un suministro de gas protector, como se entrega de fábri-

ca. Con un solo paso puede convertirse al alambre tubular

Innershield (FCAW). (Vea la seccion de ACCESORIOS).

La MIG-PAK es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 208/230

voltios.

INTRODUCCIÓN

WARNING

ADVERTENCIA

Lire le manuel au complet avant d'installer et

d'utiliser la MIG-PAK

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ou

faire fonctionner ce matériel.

• On doit connecter la machine à une prise

avec mise à la terre conformément aux codes

de l'électricité nationaux, locaux ou autres

applicables.

• L'interrupteur d'alimentation de la MIG-PAK doit être

sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour

et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-

tation à l'alimentation d'entrée.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode

les mains nues ou si l'on porte des vêtements

humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation pour évacuer les fumées de la zone de

travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un

incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG-PAK est une source de courant-dévidoir c.c. légère et

compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les petits

travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour le

soudage des aciers doux en utilisant le procédé GMAW en

une seule passe qui nécessite une source de gaz de protec-

tion. On peut la transformer pour le procédé avec fil-électrode

Innershield autoprotégé (FCAW) et le nécessaire de conver-

sion.

La MIG-PAK est idéale pour les personnes qui ont accès à

une alimentation d'entrée 208/230 V c.a.

INTRODUCTION

AVERTISSEMENT

TECHNICAL SPECIFICATIONS FICHE TECHNIQUE

Fuse Size Input Amps Power Cord

40 Amp 22 50 Amp, 250V

Three Prong Plug

(NEMA Type 6-50P)

40 Amp 20 50 Amp, 250V

Three Prong Plug

(NEMA Type 6-50P)

Input Supply Ground Wire

Conductor Conductor

(Copper, Type 75° C (Copper, Type 75° C

Wire in conduit) Wire in condiut)

8 AWG 10 AWG

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT (230 V Input)

OUTPUT RANGE

Height Width Depth Weight

12.0 in 9.75 in 16.5 in 59 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 26.8 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Voltage/Frequency Input Current

230V/60Hz 20 Amps - Rated Output

208V/60Hz 22 Amps - Rated Output (UL)

20 Amps - Rated Output (CSA)

Welding Current Range

Rated DC Output: 30 - 175 amps

Maximum Open Circuit Voltage

Wire Speed Range

50 - 400 IPM

(1.3 - 10.2 m/min)

RATED OUTPUT (208 V Input)

Duty Cycle Amps Volts

30% 130 20

Duty Cycle Amps Volts

25% 130 (UL) 20

120 (CSA)

RECOMMENDED INPUT CABLE AND

FUSE SIZES at RATED OUTPUT

Pouvoir Intensité Cordon

de coupure d'entrée (A) d'alimentation

40 A 22 Fiche à 3 broches

50 A, 250 V

(NEMA, Type 6-50P)

40 A 20 Fiche à 3 broches

50 A, 250 V

(NEMA, Type 6-50P)

Conducteur Conducteur

d'alimentation d'entrée fil de terre

(cuivre, type 75° C (cuivre, type 75° C

fil dans conduit) fil dans conduit)

8 AWG 10 AWG

ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE (Entrée 230 V)

PLAGE DE SORTIE

Hauteur Largeur Profondeur Masse

12 po 9,75 po 16,5 po 59 lb

305 mm 248 mm 419 mm 26,8 kg

ENCOMBREMENT

Tension/fréquence Courant d'entrée

230 V/60 Hz 20 A - sortie nominale

208 V/60 Hz 22 A - sortie nominale (UL)

20 A- sortie nominale (CSA)

Plage de courant de soudage

Sortie nominale c.c.: 30-175 A

Tension à vide maximale (V)

Plage de vitesse de dévidage

50-400 po/min

(1,3-10,2 m/min)

SORTIE NOMINALE (Entrée 208 V)

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

30% 130 20

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

25% 130 (UL) 20

120 (CSA)

CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE

COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tamaño Amperes de Cable de

de Fusible Alimentación Energía

40 Amp 22 Enchufe de Tres Puntas

de 50 Amps, 250 Voltios

(Tipo NEMA 6-50P)

40 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas

de 50 Amps, 250 Voltios

(Tipo NEMA 6-50P)

Cable Conductor Cable Conductor

de Suministro del Alambre

de Alimentación de Aterrizamiento

(Cobre, Alambre en (Cobre, Alambre en

Conducto Tipo 75° C) Conducto Tipo 75° C)

8 AWG 10 AWG

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL (Alimentación de 230 V)

RANGO DE SALIDA NOMINAL

Altura Ancho Profundidad Peso

12.0 in 9.75 in 16.5 in 59 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 26.8 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

230V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes

208V/60Hz Salida Nominal - 22 Amperes (UL)

20 Amperes (CSA)

Rango de Corriente de Soldadura

Salida Nominal de CD: 30 - 175 amperes

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

Rango de Velocidad de Alambre

500 - 400 IPM

(1.3 - 10.2 m/min)

SALIDA NOMINAL (Alimentación de 208 V)

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

30% 130 20

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

25% 130 (UL) 20

120 (CSA)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE

ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL

MIG PAK 15

Gun and cable assembly

(1)

Ensamble de la antorcha y cable

Pistolet et câble

• This operating manual

• 6 extra .023”-.025” (0.6 mm) contact tips

• Hex key wrench for removal of drive roll.

10 ft (3.0 m) work cable.

Cable de trabajo de 3m (10 pies).

Câble de retour 10 pi (3 m).

Work clamp

Pinza de trabajo

Connecteur de pièce

Sample spool of .025

” (0.6 mm) L-56 MIG wire.

Bobina de electrodo de alambre 0.6 mm

(.025”) L-56 MIG

Bobine échantillon de fil L-56 MIG de 0,025 po (0,6

mm)

Handshield with filter plate and lens.

Careta con placa de filtro y lente.

Masque à main avec verre filtrant et oculaire.

Instructional video.

Video de instrucciones.

Cassette vidéo d'instruction.

• El manual de operación

• Seis puntas de contacto extra de 0.6 mm

(.023"-.025”)

• Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores.

• Ce manuel de l'opérateur

• 6 tubes contact 0,023-0,025 po (0,6 mm) supplémentaires

• Clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement

Read the entire installation section before starting

installation.

IDENTIFY AND LOCATE

COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the MIG-PAK from

its carton and remove all packing material around the MIG-

PAK. Remove the following loose items from the carton):

Lea toda la sección de instalación antes de iniciar la

instalación

IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS

COMPONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la MIG-PAK y retire todo

el material de empaque. Saque de la caja los siguientes

componentes sueltos:

Lire la section Installation au complet avant d'installer.

RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES

COMPOSANTS

Si ce n'est pas déjà fait, déballer la MIG-PAK de son carton

et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles

individuels du carton:

For available options and accesories refer to the Accesories Section

of this manual.

(1)

The gun is ready to feed .023 - .025 (0.6 mm) MIG wire.

Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de

Accesorios de este manual.

(1)

La antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm (.023 - .025) MIG.

Voir la section Accessoires de ce manuel qui donne les articles

en option et les accessoires en stock.

(1) Le pistolet est prÍt ‡ dÈvider du fil MIG de 0,023-0,025 po

(0,6 mm).

INSTALLATION

INSTALACIÓN

INSTALLATION

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the welder in a dry location where there is free circu-

lation of clean air into the louvers in the back and out the front

of the unit. A location that minimizes the amount of smoke

and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt

accumulation that can block air passages and cause over-

heating.

STACKING

MIG PAK 15´s cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level surface,

either directly or on either recommended cart. The machine

may topple over if this procedure is not followed.

OUTPUT CONNECTIONS

See Figure 1

1. Work Cable Access Hole.

2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.

3. Connector Block.

4. Gun Trigger Lead Connectors.

5. Positive (+) and negative (-) output terminals.

6. Wire Feed Gearbox.

7. Cable Hanger.

8. Thumbscrew.

9. Circuit Breaker

SELECCION DEL LUGAR ADECUADO

Coloque la soldadora en un lugar seco y donde circule aire

limpio por las ventilas de la parte posterior y fuera de la

unidad. Un lugar donde se reduzca la cantidad de humo y

acumulación de polvo que pueden bloquear las conductos

de ventilación y ocasionar sobrecalentamiento.

ESTIBACION

La MIG PAK 15 no puede estibarse.

INCLINACION

Cada máquina debe colocarse en una superficie plana y

segura ya sea directamente o sobre el soporte

recomendado. La máquina podría caerse de no seguir este

procedimiento.

CONEXIONES DE SALIDA

Véase la Figura 1

1. Orificio de entrada del cable de trabajo.

2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de

Control.

3. Bloque Conector.

4. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha.

5. Terminales de Salida positiva (+) y negativa (-).

6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.

7. Gancho para Cable.

8. Tornillo mariposa.

9. Interruptor de circuito

CHOIX DU BON EMPLACEMENT

Placer l'appareil de soudage dans un endroit sec et o il y a

une libre circulation d'air pur par les persiennes de l'arriËre

l'avant de l'appareil. Un endroit dans lequel un minimum de

fumÈes et de poussiËre est attirÈ par les persiennes arriËre

rÈduit les risques d'accumulation d'impuretÈs qui peuvent

boucher les passages d'air et entraÓner une surchauffe.

GERBAGE

On ne peut par gerber les MIG PAK 15.

INCLINAISON

On doit placer chaque machine sur une surface sre et de

niveau soit directement, soit sur un chariot recommandÈ.

Sinon, la machine peut basculer.

CONNEXIONS DE SORTIE

Voir la figure 1

1. Trou d'accËs du c‚ble de retour

Trou d'accËs du cable de commande et du cable du pistolet

3. Bloc de connexion

4. Connecteurs des fils de la cable‚chette du pistolet

5. Bornes de sortie positive (+) et nÈgative (-)

6. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir

7. Support de c‚ble

8. Vis ailettes

9. Disjoncteur



Figure 1

Figura 1

Figure 1

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

WORK CLAMP INSTALLATION

Attach the work clamp per the following:

1. Unplug the machine or turn the power switch to the

OFF position.

2. Insert the work cable terminal lug with the larger hole

through the strain relief hole in the work clamp as

shown in Figure 2.

3. Fasten securely with the bolt and nut provided.

Figure 2

INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO

Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo

1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de

alimentación a la posición OFF (apagado).

2. Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a

través del orificio de anclaje de la pinza como se

muestra en la Figura 2.

3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.

Figura 2

Installation du connecteur de pièce

Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la fig-

ure 2.

1. Enlever la vis, la plaque de pression et l'écrou d'appui de la pince.

2. Enlever la poignée en plastique du même côté de la pince en tirant

régulièrement sur la poignée jusqu'à ce qu'elle soit complètement sor-

tie.

3. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans

le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la

poignée en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien

accès à la cosse.

4. Fixer le câble de retour à la pince en enfonçant la vis dans le trou de

la pince, en fixant la cosse du câble sur l'intérieur de la pince et en

plaçant la plaque de pression et l'écrou d'appui. S'assurer que la

plaque d'appui est placée de façon à empêcher l'écrou de tourner.

Bien serrer la vis.

5. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale.

WORK CABLE INSTALLATION

Refer to Figure 2.

1. Open the wire feed section door on the right side of the

MIG PAK.

2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug

with the smaller hole through the Work Cable Access

Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the Wire

Feed Gearbox (6).

4. For GMAW Only: Refer to Figure 1. As delivered, the

machine is connected for positive electrode polarity.

This is the appropiate configuration for the GMAW (MIG)

process. To complete installation, use the provided wing

nut to connect the work cable’s terminal lug to the neg-

ative (-) output terminal (5) located above the Wire Feed

Gearbox (6). Make sure that both wing nuts are tight.

5. For Innershield Only: Refer to Figure 3. To wire for

negative polarity (required for the Innershield process),

connect the short cable attached to the connector block

(1) to the negative (-) output terminal (2) and the work

cable (3) to the positive (+) terminal (4).

INSTALACION DEL CABLE DE TRABAJO

Véase Figura 2.

1. Abra la puerta de la sección de alimentación de alambre

a la derecha de la MIG PAK.

2. Pase la punta aislada del cable de trabajo que tiene la

terminal de conexión a través del orificio pequeño para

Acceso del Cable de Trabajo (1) al frente de la máquina.

3. Enrute el el cable por debajo y atrás de la caja de

engranages del Mecanismo de Alimentación (6).

4. Sólo para GMAW: Véase la Figura 1. De fábrica la

máquina viene conectada con una polaridad positiva de

electrodo. Esta es la configuración adecuada para el

proceso GMAW (MIG). Para terminar la instalación,

utilice la tuerca que se proporciona para conectar la

terminal del cable de trabajo a la terminal (5) de salida

negativa (-) localizada debajo de la Caja de Engranajes

de Alimentación de Alambre. Asegúrese que las tuercas

estén bien apretadas.

5. Sólo para Innershield: Véase la Figure 3. Para

conectar a una polaridad negativa (necesaria para el

proceso Innershield), conecte el cable corto adjunto al

bloque conector (1) en la terminal (2) de salida negativa

(-) y el cable de trabajo (3) a la terminal (4) positiva (+).

Installation du câble de retour

Se reporter à la figure 2.

1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la MIG PAK.

2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la

cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble

de retour (1) à l'avant du boîtier.

3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-

doir (6) et autour de celle-ci.

4. Pour GMAW uniquement : Se reporter à la figure 1. À

sa sortie d'usine, la MIG PAK est connectée sur la polar-

ité électrode positive. C'est la bonne configuration pour

le procédé GMAW (MIG). Pour terminer l'installation,

utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du

câble de retour à la borne de sortie négative (-) (5) qui se

trouve au-dessus de la boîte d'engrenages du dévidoir

(6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien

serrés.

5. Pour l'Innhershield uniquement : Se reporter à la figure

3. Pour obtenir la polarité négative (nécessaire pour le

procédé Innershield), connecter le câble court fixé au

bloc connecteur (1) à la borne de sortie négative (-) (2) et

le câble de retour (3) à la borne positive (+) (4).

TROU DE SERRAGE

ÉCROU ET BOULON

CÂBLE DE

RETOUR

CONNECTEUR

DE PIÈCE

Figure 2

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

Work Clamp

Work Cable

Cable de Trabajo

Orificio de conexión

Pinza de Trabajo

Tornilb y Tuerce

FIGURE 3

GUN INSTALLATION

The MIG PAK 15 is shipped from the factory ready to feed

0.023” -.025" (0.6 mm) diameter wire. To operate the MIG

PAK 15 with other sizes of wire,it may be necessary to

change the contact tip, drive roll and cable liner configura-

tion. Refer to the MAINTENANCE section, for component

configuration and replacement procedures..

Connecting Gun Cable to the MIG PAK

1. Refer to Figure 1 Unplug the machine or turn power

switch to the OFF “O” position.

2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control

leads, one at a time, through the Gun Cable and Control

Lead Access Slot (2) in the case front. The leads are to

be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through

the Cable Hanger (7) on the inner panel.

3. Insert the connector on the gun conductor cable through

the Gun Cable Access Hole (2) in the MIG PAK case

front. Make sure the connector is all the way in the brass

connector block. Unscrew thumbscrew on the connector

block a few turns if gun connector will not insert fully.

Rotate the connector so control leads are on the under-

side and tighten the Thumbscrew (8) in the connector

block

INSTALLATION

FIGURA 3

INSTALACION DE LA ANTORCHA

De fábrica, la MIG PAK 15 viene lista para alimentar alambre

de 0.6 mm (0.023”-.025") de diámetro. Para operar la MIG

PAK 15 con otros tamaños de alambre, podria ser necesario

cambiar la punta de contacto, el rodillo impulsor y la

configuración de la guía de alambre. Consulte la sección de

MANTENIMIENTO para conocer la configuración de

componentes y los procedimientos de reemplazo.

Conexión del Cable de la Antorcha a la MIG

PAK

1. Consulte la Figura 1. Desconecte la máquina o coloque

el interruptor de encendido en la posición “O” (APAGA-

DO).

2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de

control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura

de Acceso del Cable de Control y del Cable de la

Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables

deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de

Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de

Cable (7) en el panel interno.

3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a

través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha

(2), en el frente del gabinete de la MIG PAK. Asegúrese

de que el conector entre totalmente en el bloque conec-

tor de latón. Si el conector de la antorcha no entra por

completo, desenrosque un poco el tornillo mariposa del

bloque conector. Gire el conector para que los cables de

control queden abajo, y apriete el Tornillo Mariposa (8)

del bloque conductor.

INSTALACION

FIGURE 3

MONTAGE DU PISTOLET

À sa sortie d'usine, la MIG PAK 15 est prête à dévider du fil

de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Pour utiliser la

MIG PAK 15 avec d'autres diamètres de fil,peut être est

nécessaire de modifier la configuration du tube contact, du

galet d'entraînement et du conduit intérieur. Voir la section

ENTRETIEN qui donne les méthodes de remplacement et de

configuration des composants.

Raccordement du câble du pistolet à la MIG

PAK

1. Voir la figure A.2. Débrancher l'appareil ou pousser l'in-

terrupteur d'alimentation sur OFF «O».

2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de

la gâchette du pistolet, une par une, dans la fente d'accès

des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant

du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-

grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)

sur le panneau intérieur.

3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du

pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-

vant du boîtier de la MIG PAK. S'assurer que le con-

necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en

laiton. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de

quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à

fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de

commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à

ailettes (8) dans le bloc connecteur.

INSTALLATION

4. Conecte las terminales del cable de control del gatillo de

la antorcha a los dos conectores aislados de 6.4 mm

(1/4”), que se localizan arriba de la etiqueta “Gun Trigger

Connection” (Conexión del Gatillo de la Antorcha) en la

sección de alimentación de alambre (4). Cualquier cable

puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo

más cerca posible del panel interno.

Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con

uno diferente al que se proporciona con la MIG PAK, el

interruptor se debe abrir normalmente, interruptor

momentáneo. Las terminales del interruptor se deben

aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace

corto con el circuito de soldadura de la MIG PAK podría

ocasionarse un mal funcionamiento de la MIG PAK o ser

común para cualquier circuito eléctrico diferente al cir-

cuito del gatillo de la MIG PAK.

CONEXIÓN DE GAS

Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario

obtener un cilindro de gas protector.

Si el CILINDRO está dañado puede explotar. Mantenga el

cilindro en posición vertical y encadenado

para que tenga soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas

donde pueda dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro

en ella.

• Nunca permita que el electrodo de sol-

dadura toque el cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras

u otros circuitos eléctricamente activos.

PRECAUCION

4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two

insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings

located below the “Gun Trigger Connection” decal in the

wire feed section (4). Either lead can go to either con-

nector. Form the leads so that they are as close as pos-

sible to the inside panel.

If the gun trigger switch being used is other than that

supplied with the MIG PAK, the switch must be a nor-

mally open, momentary switch. The terminals of the

switch must be insulated from the welding circuit.

Malfunction of the MIG PAK may result if this switch

shorts to the MIG PAK welding output circuit or is com-

mon to any electrical circuit other than the MIG PAK trig-

ger circuit.

GAS CONNECTION

When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas

must be obtained.

CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder

upright and chained to support.

• Keep cylinder away from areas where it

may be damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch

cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other

live electrical circuits.

CAUTION

INSTALLATION INSTALACION

4. Connecter les cosses des fils de commande de la

gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à

languette isolés de _ po (6,4 mm) qui se trouvent au-

dessus de l'autocollant «Gun Trigger Connection» (con-

nexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévi-

doir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel con-

necteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus

près possible du panneau intérieur.

Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est dif-

férent de celui fourni avec la MIG PAK, il doit s'agir d'un

interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes

de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de

soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la cir-

cuit de sortie de soudage de la MIG PAK ou est commun

à tout circuit électrique autre que le circuit de la

gâchette de la MIG PAK cela peut entraîner un mauvais

fonctionnement de la MIG PAK.

RACCORDEMENT DE GAZ

Pour utiliser le procédé GMAW,

on doit se procurer une

bouteille de dioxide de carbone comme gaz

de protection.

La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée.

La bouteille doit rester droite et enchaînée

à un support.

• Tenir la bouteille éloignée des endroits où

elle peut être endommagée.

• Ne jamais soulever la machine de

soudage si une bouteille est raccordée.

• L'électrode de soudage ne doit jamais

toucher la bouteille.

• Éloigner la bouteille du circuit de soudage

ou d'autres circuits sous tension.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

ATTENTION

AVERTISSEMENT

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm

health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in

use.

• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-

49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUT-

TING” PUBLISHED BY THE AMERICAN

WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to

prevent the cylinder from falling over. insulate the cylin-

der from the work circuit and earth ground. Refer to

Figure 4.

2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder

cap. Stand to one side away from the outlet and open the

cylinder valve very slightly for an instant. This blows

away any dust or dirt which may have accumulated in the

valve outlet.

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never

stand directly in front of or behind the flow regulator

when opening the cylinder valve. Always stand to one

side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten

the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, insert regu-

lator adapter (provided with MIG Conversion Kit)

between regulator and cylinder valve. If adapter is

equipped with a plastic washer, be sure it is seated for

connection to the CO

cylinder.

4. Refer to Figure 5. Attach one end of inlet gas hose to the

outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut

securely with a wrench. Connect the other end to the

MIG PAK 15 Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female

threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas

hose is not kinked or twisted.

La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR

puede afectar la salud o causar la muerte.

• Interrumpa el suministro de gas protector

cuando no se utilice.

• VEA EL AMERICAN NATIONAL

STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR

NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),

“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL

CORTE”, PUBLICADO POR LA

AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático

para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del

circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura

2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire

la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco

la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el

aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse

acumulado en la salida de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA

SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se

coloque enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la

válvula del cilindro. Siempre párese a un lado.

3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilindro y

apriete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si conecta con el cilindro 100% del CO

, inserte

el adaptador del regulador (proporcionado el kit de la

conversión del MIG) entre el regulador y la válvula del

cilindro. Si el adaptador se equipa de una arandela

plástica, sea seguro que está asentada para la conexión

al cilindro del CO

4. Consulte la Figura 5. Ensamble un extremo de la

manguera de gas de entrada al conector de salida del

regulador fluj\metro y apriete la tuerca de uni\n con una

herramienta. Conecte el otro extremo al conector de

entrada del Selenoide de Gas (Rosca hembra de 5/8-18

para conector CGA-032). Asegdrese de que la manguera

de gas no este machucada o doblada.

INSTALACION

UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-

TION peut être néfaste pour la santé ou être

mortelle.

• Arrêter la source de gaz de protection

quand on ne l'utilise pas.

• VOIR LA NORME NATIONALE

AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELD-

ING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR

L'AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe

pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)

la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter

à la figure 4.

2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau.

Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lente-

ment le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci per-

met de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accu-

muler dans la sortie du robinet.

S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBI-

NET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se

tenir directement devant ou derrière le détendeur quand on

ouvre le robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté.

3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé.

NOTE: Si se reliant au cylindre 100% de CO2, insérez l'adapteur

de régulateur (équipé de kit de conversion de MIG) entre le régu-

lateur et la valve de cylindre. Si l'adapteur est équipé d'une ron-

delle en plastique, soyez sûr qu'elle est posée pour le raccorde-

ment au cylindre de CO2.

4. Se reporter à la figure 5. Raccorder une extrémité du tuyau de

gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du

raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la MIG PAK 15 (file-

tage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le

tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

Cylinder Valve

Gas Hose

Flow Regulator

Robinet de la

bouteille

Tuyau de

gaz

Détendeur

Válvula Del

Cilindro

Manguera

De Gas

Regulador

de Flujo

AVERTISSEMENT

Figure 4

Figura 4

Figure 4

INSTALLATION

CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE

Voir la figure 5.

La MIG PAK est munie d'un câble d'alimentation qui se trouve à l'arrière

de la machine.

INSTALLATION

INPUT CONNECTIONS

Refer to Figure 5.

The MIG PAK has a power input cable located on the rear of

the machine.

CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN

Véase la Figura 5. La MIG PAK tiene un cable de energía de

alimentación enla parte trasera de la máquina.

INSTALACIÓN

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

OWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

OWER INPUT

CABLE

AS SOLENOID

NLET FITTING

ADITAMENTO DE

ENTRADA DE GAS

SELENOIDE

RACCORD D'ENTRÉE

DE L'ÉLECTROVANNE

DE GAZ

CABLE DE

ENERGIA DE

ALIMENTACION

BE D'ALIMENTA-

TION D'ENTRÉE

Figure 5.

Figura 5.

INPUT POWER CONNECTIONS

• This welding machine must be connected to power

source in accordance with applicable electrical codes.

• If there is any question about the installation meeting

applicable electrical code requirements, consult a

qualified electrician.

• Remove electrical power to the machine before per-

forming the reconnect procedure.

-------------------------------------------------------------------------------

The MIG-PAK is shipped connected for 230V input power. It

may be reconnected for 208V input power. Before connect-

ing input power to the machine verify the connection.

With the input power disconnected remove the case side

panel. Refer to the wiring diagram and the table below.

Connect either lead H1 or H3 (not both) to relay CR1 on the

control PC Board per the table below and the desired input

voltage.

The unused lead must be insulated for 300 volts with electri-

cal tape and secured to the input cord sleeving. Either Lead

H1 or H3

A 12/3 AWG (3.3 mm

) 3 conductor line cord with a 50 amp,

250 volt, three-prong plug (NEMA Type 6-50P) is factory

installed. Connect this plug to a mating grounded receptacle

which is connected to an appropriate power supply. Refer to

“Technical Specifications” for proper fuse and supply con-

ductor sizes.

CONNECT TO A

SYSTEM GROUND-

ING WIRE.

CONNECT TO HOT

WIRES OF A THREE-

WIRE SINGLE

PHASE SYSTEM OR

TO ONE PHASE OF

A TWO OR THREE

PHASE SYSTEM.

INSTALLATION

CONEXIONES DE LA ENERGÍA

DE ALIMENTACIÓN

• Esta máquina soldadora deberá estar conectada a una

fuente de alimentación que cumpla con los códigos

eléctricos aplicables.

• Si no tiene la certeza de que la instalación cumple con

los requerimientos de los códigos eléctricos aplicables,

consulte un electricista especializado.

• Interrumpa la energía eléctrica a la máquina antes de

realizar el procedimiento de reconexión.

-------------------------------------------------------------------------------

La MIG-PAK se envía conectada para energía de alimentación

de 230V. Puede reconectarse para energía de alimentación de

208V. Verifique la conexión antes de conectar la energía de ali-

mentación a la máquina.

Después de haber cortado la energía de alimentación, retire el

panel lateral del gabinete. Consulte el diagrama de cableado y

la tabla a continuación. Conecte el cable H1 ó H3 (no ambos)

al relevador CR1 en la Tarjeta de Circuito Impreso de control de

acuerdo con la siguiente tabla, así como el voltaje de ali-

mentación deseado.

El cable que no sea utilizado debe aislarse para 300V con cinta

de aislar y asegurarse al revestimiento del cable de entrada.

Ya sea el cable H1 ó H3.

Se incluye instalado de fábrica un cable de línea de tres con-

ductores de 3.3 mm2 AWG (12/3”) con una clavija de tres patas

de 50 amperes, 250 voltios (Tipo NEMA 6-50P). Conecte esta

clavija al receptáculo gemelo aterrizado, que a su vez está

conectado a una fuente de poder adecuada. Para conocer los

fusibles y los calibres de los conductores de alimentación ade-

cuados, consulte “Especificaciones Técnicas”.

CONECTAR A UN

CABLE DE ATER-

RIZAMIENTO DEL

SISTEMA

CONECTAR A ALAM-

BRES ENERGIZADOS

DE UN SISTEMA

MONOFÁSICO O A

UNA FASE DE UN

SISTEMA TRIFÁSICO.

INSTALACIÓN INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

Input Voltage Connect Lead Insulate Lead

to CR1 for 300 V.

Tape to

input cord

230 H1 H3

208 H3 H1

Voltaje Connectar Aísle el Cable

de Entrada Cable a CR1 para 300V.

Adhiéralo al

cable de entrada

230 H1 H3

208 H3 H1

CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE

• Cette machine de soudage doit être connectée à la

source d'alimentation conformément aux codes de

l'électricité applicables.

• S'il y a des questions sur la conformité de l'installa-

tion aux exigences du code de l'électricité applica-

bles, consulter un électricien qualifié.

• Couper l'alimentation électrique de la machine avant

d'effectuer la reconnexion.

-------------------------------------------------------------------------------

À sa sortie d'usine, la MIG-PAK est connectée pour une ali-

mentation d'entrée de 230 V. On peut la reconnecter pour

alimentation d'entrée de 208 V. Vérifier la connexion avant

de connecter l'alimentation d'entrée à la machine.

L'alimentation d'entrée étant déconnectée, enlever le pan-

neau latéral. Voir le schéma de câblage et le tableau ci-

après. Connecter le fil H1 ou H3 (pas les deux) au relais

CR1 sur le circuit imprimé selon le tableau ci-après et la ten-

sion d'entrée désirée.

Le conducteur inutilisé doit être isolé pour 300 V avec ruban

isolant et fixé à la gaine du cordon d'entrée. Fil H1 ou H3.

Un cordon d'alimentation à trois conducteurs 12/3 AWG (3,3

) avec fiche à trois broches 50 A, 250 V (NEMA, type 6-

50P) est monté à l'usine. Connecter cette fiche à une prise

correspondante avec mise à la terre connectée à une ali-

mentation appropriée. Voir la “Fiche technique” qui donne le

pouvoir de coupure des fusibles et la grosseur des conduc-

teurs d'alimentation.

CONNECTER À UN

FIL DE MISE À LA

TERRE DES

RÉSEAUX.

CONNECTER AUX

FILS SOUS TEN-

SION D'UN CIRCUIT

À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU

À UNE PHASE D'UN

CIRCUIT DIPHASÉ

OU TRIPHASÉ.

AVERTISSEMENT

Tension Connecter Isoler le fil pour 300 V.

d'entrée (V) le fil à CR1 Fixer au cordon

d'entrée avec

avec ruban adhésif

230 H1 H3

208 H3 H1

FIL

VERT

FUSIBLE

CABLE

VERDE

FUSIBLE

Lea todo el manual antes de instalar u operar

la MIG PAK 15.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte

• No toque las partes eléctricas activas ni el

electrodo con ropa mojada o húmeda.

Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser

peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape

para eliminar los vapores de la zona de

respiración.

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden

provocar un incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los

ojos y la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y

cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

que aparece en este manual.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG PAK 15 es una soldadora por arco completa con

fuente de potencia/alimentador de alambrede CD con

voltaje constante semiautomático. Ha sido diseñada para

trabajos en talleres, casas, automotora de poco

mantenimiento. Viene con un interruptor de toma

controlado, fuente de potencia para

transformador/rectificador de voltaje constante de una sla

fase, y una antorcha de soldadura con alimentador de

alambre para alimentar electrodo de acero sólido de 0.6 mm

(.023" - .025") hasta 0.8 mm (.030"). Un juego opcional está

disponible para alimentación de electrodo revestido NR-211-

MP Innershield.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG PAK 15.

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or elec-

trode with skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove

fumes from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explo-

sion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

Observe all safety information throughout this

manual.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG PAK 15 is a complete semiautomatic constant volt-

age DC wire feeder/power source arc welder. It has been

designed for workshop, hobby, automotive, and light mainte-

nance. Included is a tap-switch controlled, single phase con-

stant voltage transformer / rectifier power source and a wire

feeder welding gun for feeding .023" - .025" (0.6 mm) through

.030" (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit is avail-

able for feeding .035" (0.9 mm) Innershield NR-211-MP flux-

cored wire.

OPERATION

OPERACION

Lire cette section au complet avant d'utiliser

la MIG PAK 15.

SAFETY PRECAUTIONS

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

•

Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l'électrode les mains nues ou si l'on porte

des vêtements humides. S'isoler de la

pièce à souder et de la terre.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

•

Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'é-

vacuation pour évacuer les fumées de la

zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les

yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

Observer toutes les consignes de sécurité

données dans ce manuel.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG PAK 15 est une source de courant-dévidoir c.c. à

tension constante semi-automatique complète. Elle a été

conçue pour l'atelier, le bricolage, la réparation d'automo-

biles et les petits travaux d'entretien. Il s'agit en fait d'une

source de courant transformateur-redresseur monophasée à

tension constante commandée par un interrupteur à prises et

d'un pistolet dévidoir pour fil-électrode plein de 0,023-0,025

po (0,6 mm) à 0,030 po (0,8 mm). Un nécessaire en option

permet d'utiliser le fil fourré Innershield® NR-211-MP de

0,035 po (0,9 mm).

FONCTIONNEMENT

WARNING

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

The MIG PAK 15 is ideally suited for individuals having

access to 230 or 208 volt AC input power, and wanting the

ease of use, quality and dependability of both gas metal arc

welding or GMAW (also known as MIG welding) and the

Innershield electrode process (self shielded flux cored or

FCAW). The MIG PAK 15 is a rugged and reliable machine

that has been designed for dependable service and long life.

RECOMMENDED PROCESSES

The MIG PAK 15 can be used for welding mild steel using the

Gas Metal Arc Welding (GMAW or MIG, Metal Inert Gas) sin-

gle pass process, which requires a supply of shielding gas,

or the flux-cored arc welding (FCAW) process using

Innershield

electrode wire. The MIG PAK 15 is configured

for use with the GMAW process as delivered from the facto-

ry.

OPERATIONAL CONTROLS

The MIG PAK 15 has the following controls as standard:

Control Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed

Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker.

DESIGN FEATURES

● Operates on 230 or 208 volt input — no special wiring

required.

● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added

measure of safety.

● Overload protection — incorporates both a thermostat

and a circuit breaker.

● Quality wire drive with electronic overload protection.

● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted.

● Reversible, dual groove drive roll. Drive roll will feed .023

– .025” (0.6 mm) and .030" - .035" (0.8 - 0.9 mm) diame-

ter wire.

● No external shielding gas is required when used with

Lincoln Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP elec-

trode.

● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200

mm) diameter spools of wire.

OPERATION

La MIG PAK 15 es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 230 y 208

voltios, y desean que sea fácil de usar, de calidad y que

pueda utilizarse con los procesos de Soldadura de Arco

Metálico con Gas o GMAW (también conocida como

soldadura MIG), así como el proceso de electrodo

Innershield (arco tubular autoprotegido o FCAW). La MIG

PAK 15 es una máquina rígida y confiable que ha sido

diseñada para dar amplio servicio y de larga vida útil.

PROCESOS RECOMENDADOS

La MIG PAK 15 puede utilizarse para soldadura de acero

utilizando el proceso de una sola pasada de Soldadura de

Arco Metálico con Gas (GMAW o MIG, Gas inherte de

Metal), el cual requiere un suministro de gas protector, o el

proceso de soldadura de arco tubular (FCAW) utilizando

electrodo tubular Innershield

. De fábrica, la MIG PAK 15

está configurada para utilizarse con el proceso GMAW .

OPERATIONAL CONTROLS

Como estándar La MIG PAK 15 tiene los siguientes

controles: Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)

para control de energía, Control de Voltaje, Control de

Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un Interruptor

de Circuito.

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO

● Opera con una alimentación de 230 y 208 voltios — no

se requiere cableado especial.

● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la

antorcha como medida de seguridad adicional.

● Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y

un interruptor de circuito.

● Optima alimentación de alambre con protección contra

sobrecarga electrónica.

● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación

rápida” que se ajusta de manera fácil.

● Rodillo impulsor reversible con ranura de doble proceso.

El rodillo impulsor alimentará alambre de 0.6 mm (.023 –

.025”) y 0.8 - 0.9 mm (.030" - .035") de diámetro.

● No se requiere gas protector externo cuando se utiliza

con electrodo Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP

de Lincoln.

● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm

(8”) de diámetro.

OPERACION

La MIG PAK 15 est idéale pour les personnes qui ont accès

à une alimentation d'entrée 230 y 208 V c.a. et qui

recherchent la facilité d'utilisation, la qualité et la fiabilité du

procédé GMAW (ou MIG) et du procédé avec électrode

Innershield (avec fil fourré autoprotégé ou FCAW). La MIG

PAK 15 est une machine robuste et fiable qui a été conçue

pour son service sûr et sa longue durée de vie.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

On peut utiliser la MIG PAK 15 pour le soudage de l'acier

doux en utilisant le procédé GMAW (ou MIG) en une seule

passe, qui nécessite une source de gaz de protection, ou en

utilisant le procédé de soudage avec fil fourré (ou FCAW)

utilisant le fil-électrode Innershield®. La MIG PAK 15 est

configurée en usine pour le procédé GMAW.

COMMANDES

La MIG PAK 15 est équipée des commandes suivantes de

série : interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de

tension, commande de vitesse de dévidage, interrupteur à

gâchette et disjoncteur.

CARACTÉRISTIQUES

● Fonctionne sur entrée 230 y 208 V et aucun câblage

spécial n'est nécessaire.

● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la

gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure

supplémentaire de sécurité.

● Protection contre les surcharges comprenant un

thermostat et un disjoncteur.

● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique

contre les surcharges.

● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide

facile à régler.

● Galet d'entraînement à gorge double réversible. Le galet

d'entraînement permet d'utiliser du fil de 0,023-0,025 po

(0,6 mm) et de 0,030-0,035 po (0,8-0,9 mm) de diamètre.

● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand

on utilise le fil-électrode Lincoln Innershield 0,35 po (0,9

mm) NR®-211-MP.

● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200

mm) de diamètre.

FONCTIONNEMENT

WELDING CAPABILITY

The MIG PAK 15 is rated at 130 amps, 20 volts, at 30% duty

cycle on a ten minute basis. It is capable of higher output cur-

rents at lower duty cycles.

LIMITATIONS

Arc Gouging cannot be performed with the MIG PAK 15. The

MIG PAK 15 is not recommended for pipe thawing or TIG

welding.

CONTROLS AND SETTINGS

Refer to Figure 6a.

1. Power ON/OFF Switch — When the power is

on the fan motor will run and air will be exhaust-

ed out the louvers in the front of the machine.

The welding output and wire feeder remain off

until the gun trigger is pressed.

2. Wire Speed Control — Controls the wire feed

speed from 50 – 400 in /min (1.2 – 10.2 m/min).

The control can be preset on the dial to the set-

ting specified on the MIG PAK 15 Application

Chart located on the inside of the wire feed sec-

tion door.

3. Voltage Control — A 4-position tap selector

switch gives full range adjustment of power

source output voltage. Do not switch while weld-

ing.

OPERATION

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La MIG PAK 15 tiene capacidad nominal de 130 amps, 20

volts, con ciclo de trabajo del 30% cada diez minutos. Tiene

capacidades de salida más altas en ciclos de trabajo más

bajos.

LIMITACIONES

Con la MIG PAK 15 no puede realizarse desbaste. La MIG

PAK 15 no se recomienda para soldadura de tubería o

soldadura TIG.

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Consulte la Figura 6a.

1. Interruptor de ON/OFF

(ENCENDIDO/APAGADO) —

Cuando la

máquina está encendida, el motor del ventilador

comienza a funcionar y el aire es expulsado por

las ventilas que se encuentran en la parte frontal

de la máquina. La salida de soldadura y el

alimentador de alambre permanecerán apagados

hasta que se presione el gatillo de la antorcha.

2. Control de Velocidad de Alambre — Controla

la velocidad de alimentación del alambre de 1.2

– 10.2 m/min (50 – 400 pulg/min). El control

puede programarse previamente en el selector y

establecerse en la programación especificada

en el Diagrama de Aplicación de la MIG PAK 15,

que se localiza en la cara interior de la puerta de

la sección de alimentación de alambre.

3. Control de Voltaje — Un interruptor selector de

toma de 5 posiciones proporciona un ajuste de

rango total del voltaje de salida de la fuente de

alimentación. No mueva el interruptor mientras

realiza una soldadura.

OPERACIÓN

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La MIG PAK 15 a une intensité nominale de 130 A, une ten-

sion nominale de 20 V au facteur de marche 30 % sur une

période de 10 minutes. Elle est capable de produire une sor-

tie de courant supérieure aux facteurs de marche inférieurs.

LIMITES

On ne peut pas effectuer le gougeage avec la MIG PAK 15.

La MIG PAK 15 n'est pas recommandée pour dégeler les

tuyaux ou pour le soudage TIG.

COMMANDES ET RÉGLAGES

Voir la figure 6a.

1. Interrupteur ON/OFF (I - O) - Quand l'appareil

est sous tension, le moteur du ventilateur tourne

et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de

la machine. La sortie de soudage et le dévidoir

restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie

sur la gâchette du pistolet.

2. Commande de la vitesse de dévidage (WIRE

SPEED) - Elle permet de régler la vitesse de

dévidage entre 50 et 400 po/min (1,2-10,2

m/min). On peut prérégler la commande sur le

cadran à la valeur indiquée sur le tableau

d'application de la MIG PAK 15 qui se trouve à

l'intérieur de la porte du dévidoir.

3. Commande de tension (ARC VOLTS) - Un

sélecteur à prises à 5 positions permet

d'effectuer un réglage de tension de sortie

intégrale. Ne pas actionner pendant le soudage.

FONCTIONNEMENT

Refer to Figure 6b.

4. Circuit Breaker – Protects machine from dam-

age if maximum output is exceeded. Button will

extend out when tripped (Manual reset).

5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed, and

gas solenoid operation. Releasing the trigger deactivates

welding and simultaneously activates the “burnback”

function so that the welding wire does not stick in the weld

puddle.

Véase Figura 6b.

4. Interruptor Automático — Protege la máquina

de algún daño, en caso de que se exceda la

salida máxima. Un botón se activará cuando

esto suceda (Restable cimiento manual).

5. Gatillo de Antorcha - Activa la salida de soldadura,

alimentación de alambre y operación de selecnoide de

gas. Al soltar el gatillo se desactiva la soldadura y a la vez

se activa la función de “quemado en retroceso” con el fin

de que el alambre de soldadura no se pegue al charco de

soldadura.

Se reporter à la figure 6b.

4. Disjoncteur - Protège la machine contre les dommages

en cas de dépassement de la puissance maximale. Le

bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement

manuel).

5. Gâchette du pistolet - Actionne la sortie de soudage, le

dévidage et le fonctionnement de l'électrovanne de gaz.

Quand on relâche la gâchette on désactive l'opération de

soudage et on active simultanément la fonction «anti-col-

lage» de façon que le fil de soudage ne colle pas dans le

bain de fusion.

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

FIGURE 6a

FIGURE 6b

FONCTIONNEMENT

OPÉRATIONS DE SOUDAGE

ORDRE DES OPÉRATIONS

CHARGEMENT DU FIL

Se reporter aux figures 7 et 8

On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur

arrêt (“O”) avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévi-

doir.

À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider des

bobines de 4 po (100 mm) de diamètre. Une bobine de 4 po

(100 mm) de diamètre est montée directement sur l'axe de

5/8 po (16 mm) de diamètre. L'axe est équipé d'un frein à

friction réglable intégré pour empêcher que la bobine ne

tourne trop rapidement et qu'il n'y ait trop de mou dans le fil.

L’écrou à oreilles permet de régler la tension sur la bobine de

fil.

FIGURE 7

Pour utiliser des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre, on

doit utiliser l'axe M15445 en option de 2 po (51 mm) de

diamètre. Enlever la bague d’espacement et l’écrou à

oreilles à l’extrémité de l’arbre. Placer l’axe comme on

l’indique ci-avant. Replacer la bague et l’écrou à oreilles.

Note : Quand on pose et dépose les bobines de 8 po, s’as-

surer de tourner l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de

l’axe de bobine) à 90o par rapport à la patte de blocage sur

l’axe de la bobine de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la

patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour

charger ou décharger la bobine de fil.

S'assurer que l'extrémité d'amorçage du fil, qui peut dépass-

er sur le côté de la bobine, n'entre pas en contact avec des

pièces métalliques du boîtier.

Axe de la bobine

Bobine de fil 4 po

Écrou à oreilles

et bague d’e-

spacement

WELDING OPERATIONS

SEQUENCE OF OPERATION

WIRE LOADING

Refer to Figures 7 and 8

The machine power switch should be turned to the OFF (“O”)

position before working inside the wire feed enclosure.

The machine is shipped from the factory ready to feed 4”

(100 mm) diameter spools. A 4" (100 mm) diameter spool is

mounted directly on the 5/8" (16 mm) diameter spindle that

has a built-in adjustable friction brake to prevent overrun of

the spool and excess slack in the wire. The wing nut at the

end of the shaft is used to adjust the tension on the wire

spool.

FIGURE 7

To use 8" (200 mm) diameter spools, the optional 2" (51 mm)

diameter M15445 spindle must be used. Remove the spacer

and wing nut at the end of the shaft. Insert spindle as shown

above. Reattach spacer and wing nut.

Note:When loading and removing the 8” Spools make sure

that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned

90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is

positioned in line with the locking tab, the tab cannot be

depressed to load or unload the wire spool.

Make certain the start end of the wire, which may protrude

through the side of the spool, does not contact any metallic

case parts.

OPERATION

OPERACIONES DE SOLDADURA

SECUENCIA DE OPERACIÓN

COLOCACIÓN DEL ALAMBR

Ver Figuras 7 y 8

El interruptor de encendido de la máquina deberá estar en la

posición de APAGADO (“O”), antes de trabajar dentro del

compartimiento de alimentación de alambre.

La máquina se envía de fábrica lista para alimentar bobinas

de 4" (100 mm) de diámetro. Una bobina de 4" diámetro se

monta directamente en un eje de 5/8" (16 mm) de diámetro,

el cual cuenta con un freno de fricción integrado ajustable,

que evita que la bobina gire demasiado y haya exceso del

alambre suelto. La tuerca mariposa que se encuentra en el

extremo del eje se utiliza para ajustar la presión de la bobi-

na de alambre.

FIGURA 7

Para utilizar bobinas de 8" (200 mm) de diámetro, deberá

utilizarse el eje opcional M15445 de 2" (51 mm) de diámetro.

Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el extremo del

eje. Coloque el eje según se muestra en la figura anterior.

Vuelva a colocar el espaciador y después la tuerca mari-

posa.

Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm)

asegúrese de que la tuerca mariposa (dentro del eje de la

bobina de alambre) haya sido girado 90° desde el sujetador

de la bobina de alambre. Si la tuerca mariposa se coloca en

línea con el sujetador, éste no podrá presionarse para car-

gar o descargar la bobina de alambre.

Asegúrese de que el extremo inicial del alambre, que puede

salir por un lado de la bobina, no toque ninguna parte metáli-

ca del gabinete.

OPERACION

Wire Spindle Shaft

4" Wire Spool

Wing Nut

and Spacer

To wire drive

Eje del Carrete

Bobina de Alambre de 4”

Tuerca

Mariposa y

espaciador

Al Impulsor

de Alambre

Vers l'en-

traînement

de fil

Figure 8

FRICTION BRAKE ADJUSTMENT

With wire spool installed on the spindle shaft and the wing nut

loose, turn the spool by hand while slowly tightening the wing

nut until a light drag is felt. Tighten the wing nut an additional

1/4 turn.

Note: When properly adjusted, the brake should provide only

enough drag to prevent overrun of the spool and excess slack

in the wire. Too much drag may result in wire feeding prob-

lems, and may cause premature wear of wire drive system

components.

WIRE THREADING

(Refer to Figure 9)

1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) rotate the

Idle Roll Arm (2) away from. the Wire Feed Drive Roll (3).

Ensure that the groove size in the feeding position on the

drive roll matches the wire size being used.

2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To

prevent the spool from unwinding, maintain tension on

the wire until after step 5.

3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4”

(100 mm).

4. Thread the wire through the In-going guide tube (4), over

the drive roll (3), and into the out-going guide tube (5).

OPERATION

Figura 8

AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN

Con el carrete del alambre instalado en el eje del huso y la

tuerca de ala flojamente, dé vuelta al carrete a mano

mientras que lentamente el ajuste de la tuerca de ala hasta

una fricción ligera es fieltro. Apriete la tuerca de ala un 1/4

turn. Ñ adicional

Nota: Cuando está ajustado correctamente, el freno debe

proporcionar solamente bastante la fricción para prevenir el

sobrante del carrete y de exceso de la holgura en el alam-

bre. Demasiada fricción puede dar lugar a problemas de

alimentación del alambre, y puede causar el desgaste pre-

maturo de los componentes del sistema de impulsión del

alambre.

COLOCACION DEL ALAMBRE

(Consulte la Figura 9)

1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1). Gire el

Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del

Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3).

Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la

posición de alimentación del rodillo impulsor, coincida

con el tamaño de alambre que se está utilizando.

2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la

bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle,

matenga la tensión del alambre hasta después del paso 5.

3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros

100 mm (4”).

4. Inserte el alambre a través del tubo guía de entrada (4),

sobre el rodillo impulsor (3), y dentro del tubo guía de

salida (5).

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that

the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will

rotate clockwise when wire is dereeled.

8” Wire Spool

Optional

Wire Spool Spindle

Be sure that this stud engages

the hole in the wire spool.

To Wire Drive

La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el

eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar.

La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el

alambre se desenrede.

Bobina de

alambre de

20 cm (8”)

Eje Opcional

Asegúrese de que el borne

engrane con el orificio de la

bobina de alambre.

Al impulsor de alambre

Figure 8

RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION

La bobine de fil étant installé sur l'axe d'axe et l'ecrou-papil-

lon lâchement, tournez la bobine à la main tandis que

lentement le serrage de l'ecrou-papillon jusqu'à une drague

légère est feutre. Serrez l'ecrou-papillon un 1/4 turn. Ñ addi-

tionnel.

Note: De le moment oú correctement ajusté, le frein devrait

fournir assez seulement la drague pour empêcher le

dépassement la bobine et mou excessif dans le fil. Trop de

drague peut avoir comme conséquence des problèmes d'al-

imentation de fil, et peut causer l'usage prématuré des com-

posants de système d'entraînement de fil.

ENFILAGE

Voir la figure 9

1. Relâcher le bras de pression à ressort (1), faire tourner le

bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'entraîne-

ment du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur de la

gorge en position de dévidage sur le galet d'entraînement

convient pour le diamètre de fil utilisé.

2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine.

Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la

tension sur le fil jusqu'à l'étape 5.

3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers

pouces (100 mm).

4. Enfiler le fil dans le tube guide d'entrée (4), le faire pass-

er sur le galet d'entraînement (3) et dans le tube guide de

sortie (5).

On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que

l'ergot de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil

tourne vers la droite quand le fil se dévide.

Bobine de fil

de 8 po

Axe de bobine

de fil en option

S'assurer que cet ergot s'engage

dans le trou de la bobine de fil.

Vers l'entraînement de fil

5. Close the idle roll arm (2) and latch the spring loaded

pressure arm (1) in place . Rotate the spool counter-

clockwise if required in order to take up extra slack in

the wire.

6. The idle roll pressure adjustment wing nut is factory set

to approximately five full turns from where the wing nut

first engages the threads of the pressure arm (1). If feed-

ing problems occur because the wire is flattened exces-

sively, turn the pressure adjustment counter-clockwise

to reduce distortion of the wire. Slightly less pressure

may be required when using 0.023 – 0.025" (0,6 mm)

wire. If the drive roll slips while feeding wire, the pres-

sure should be increased until the wire feeds properly.

When inching the welding wire, the drive rolls, the gun

connector block and the gun contact tip are electrically

energized relative to work and ground and remain ener-

gized for several seconds after the gun trigger is

released.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERATION

5. Cierre el brazo del rodillo de presión (2) y ajuste correc-

tamente el brazo de presión con resorte (1). Si es nece-

sario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar más

el alambre.

6. La tuerca de ala ociosa del ajuste de la presión del rodil-

lo es sistema de la fábrica a aproximadamente cinco

vueltas completas de donde la tuerca de ala primero

contrata los hilos de rosca del brazo de presión (1). Si

ocurren los problemas de alimentación porque el alam-

bre se aplana excesivamente, dé vuelta al ajuste de la

presión a la izquierdapara reducir la distorsión del alam-

bre. Menos presión puede ser requerida levemente al

usar 0,023. alambre del0.025"(0.6 milímetros). Si el

rodillo impulsor se desliza mientras que alimenta el

alambre, la presión debe seraumentada hasta que el

alambre alimenta correctamente

Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos

impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta

de contacto de la misma se energizan eléctricamente en

relación con el trabajo y la tierra, y permanecen ener-

gizados durante varios segundos después de liberar el

gatillo de la antorcha.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

The Wire Drive Feed

Roll can accommodate

two wire sizes by flipping

the wire drive feed roll

over.

Figure 9 Figura 9

WARNING

El Rodillo Impulsor

puede ajustarse a dos

calibres de alambre vol-

teando el rodillo impul-

sor.

ADVERTENCIA

5. Refermer le bras du galet mené (2) et verrouiller le bras

de pression à ressort (1). S'il y a lieu, faire tourner la

bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil.

6. L'ecrou-papillon à vide d'ajustement de pression de

roulement est ensemble d'usine à approximativement

cinq pleins tours d'où l'ecrou-papillon engage d'abord

les fils du bras de pression (1). Si les problèmes d'ali-

mentation se produisent parce que le fil est aplati exces-

sivement, tournez l'ajustement de pression dans le sens

contraire des aiguilles d'une montre pour réduire la

déformation du fil. Légèrement moins de pression peut

être exigée en utilisant 0,023. fil de 0.025"(0.6 mil-

limètres). Si le roulement d'entraînement glisse tout en

alimentant le fil, la pression devrait être augmentée

jusqu'à ce que le fil alimente correctement.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et

le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport

à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant

plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette

du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

Le galet d'entraînement

du fil peut recevoir deux

grosseurs de fil si on le

fait basculer.

Figure 9

AVERTISSEMENT

7. Remove gas nozzle and contact tip from end of gun.

8. Turn the MIG-PAK ON (“I”).

9. Straighten the gun cable assembly.

10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire

through the gun and cable. (Point gun away from your-

self and others while feeding wire.) Release gun trigger

after wire appears at end of gun.

Note: If the wire will not feed smoothly, or if the wire feed motor shuts

off unexpectedly, see the "FEEDING PROBLEMS" section of

the "TROUBLESHOOTING GUIDE" in this manual.

11. Turn the MIG-PAK OFF (“O”).

12. Replace contact tip and gas nozzle.

13. Cut the wire off 3/8” – 1/2” (10 – 13 mm) from the end of

the tip. The MIG-PAK is now ready to weld.

Figure 11

OPERATION

7. Retire la tobera de gas y la punta de contacto del

extremo de la antorcha.

8. ENCIENDA (“I”) la MIG-PAK.

9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha.

10.

Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente

el alambre de soldadura a través de la antorcha y el

cable. (Para que usted y los demás no corran riesgos,

dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la ali-

mentación de alambre). Cuando aparezca el alambre en

el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo.

Nota: Si el alambre no alimenta suavemente, o si el motor de

alimentación del alambre apagó inesperado, vea "la

sección de los PROBLEMAS de ALIMENTACIóN" de

"GUÍA LOCALIZACIóN DE AVERÍAS" en este manuall

11. APAGUE (“O”) la MIG-PAK.

12. Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas.

13. Corte el alambre 10 – 13 mm (3/8” – 1/2”) en el extremo

de la punta. Al finalizar estos pasos, la MIG-PAK

deberá estar lista para soldar.

Figure 11

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Gun Handle

Gas Diffuser/

Contact Tip

Gas Nozzle

Manija de la antorcha

Difusor de gas/

Punta de contacto

Tobera de gas

7. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'ex-

trémité du pistolet.

8. Mettre la MIG-PAK en marche (“I”).

9. Redresser le pistolet et son câble.

10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire

avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble.

(Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres per-

sonnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la

gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité

du pistolet.

Note: Si le fil n'alimentera pas sans à-coup, ou si le moteur

d'alimentation de fil coupait inopinément, voyez la sec-

tion "de PROBLÈMES d'ALIMENTATION" "du GUIDE

de DÉPANNAGE" dans ce manual.

11. Arrêter la MIG-PAK (“O”).

12. Replacer le tube contact et la buse de gaz.

13. Couper le fil entre 3/8 et 1/2 po (10 et 13 mm) de l'ex-

trémité du tube contact. La MIG-PAK est maintenant

prête pour le soudage.

Figure 11

Poignée du pistolet

Diffuseur de

gaz/tube contact

Buse de gaz

Contact Tip

Wire Electrode

Punta de

Contacto

Electrodo de

Alambre

Punta de

Contacto

Electrodo de

Alambre

3/8"– 1/2"(10-13mm) Contact

Tip to Work Distance(CTWD)

3/8" - 1/2"(10-13mm) extremidad del

contacto para trabajar Distance(CTWD)

3/8 et 1/2 po(10-13mm) bout de

contact pour travailler

Distance(CTWD)

MAKING A WELD

1. See "Process Guidelines" in this section for selection of

welding wire and shielding gas and for range of metal

thicknesses that can be welded..

2. See Application chart on the inside of the wire feed com-

partment door for information on setting the MIG PAK 15

controls. Refer to Table B.1 for aluminium and stainless

wire.

3. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to

the settings suggested for the welding wire and base

metal thickness being used. Refer to Applications chart

on the inside of the wire drive compartment door.

4. Check that the polarity is correct for the welding wire

being used and that the gas supply, if required, is turned

on.

5. When using Innershield electrode, remove the gas noz-

zle and install the gasless nozzle. This will improve vis-

ibility of the arc and protect the gas diffuser from weld

spatter. Refer to the MAINTENANCE section for details

on nozzle replacement.

Figure 12

6. Refer to Figure 12. Connect work clamp to metal to be

welded. Work clamp must make good electrical contact

to the workpiece. The workpiece must also be grounded

as stated in “Arc Welding Safety Precautions” in the

beginning of this manual.

OPERATION

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA

1. Vea "Instrucciones del Proceso" en esta sección para la

selección del alambre de soldadura y gas protector, así

como para el rango de grosor del metal que puede

soldarse.

2. Vea el diagrama de aplicación en el interior del

compartimiento del mecanismo de alimentación para

obtener información sobre la configuración de los

controles de la MIG PAK 15. Consulte la Tabla B.1 para

alambre de aluminio y de acero inoxidable.

3. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la

Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los

parámetros que se sugieren para el alambre de

soldadura y el grosor de metal base que se están

utilizando. Consulte el diagrama de Aplicaciones que

se encuentra en la cara interior de la puerta del

compartimiento del impulsor de alambre.

4. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre

de soldadura que se está utilizando y, si es necesario,

que se este abierto el suministro de gas.

5. Cuando utilice un electrodo Innershield, retire la tobera

de gas e instale una tobera para soldadura sin gas.

Esto mejorará la visibilidad del arco y protegerá al

difusor de gas de las salpicaduras de la soldadura.

Para mayor información sobre cómo reemplazar la

tobera, consulte la sección de MANTENIMIENTO.

Figura 12

6. Vea la Figura 12. Conecte la pinza de trabajo al metal

que se soldará. La pinza de trabajo deberá tener un

buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

Asimismo, la pieza de trabajo deberá aterrizarse, según

se establece al principio de este manual en

“Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco”.

OPERACION

RÉALISATION D'UNE SOUDURE

1. Voir les «DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ»

dans cette section pour choisir le fil de soudage et le gaz

de protection et pour voir quelle plage d'épaisseur de

métal on peut souder.

2. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du

compartiment du dévidoir pour obtenir des informations

sur le réglage des commandes de la MIG PAK 15. Se

reporter au tableau B1 pour le fil en aluminium et en acier

inoxydable.

3. Effectuer les réglages de tension («V») et de vitesse de

dévidage («olo») recommandés en fonction du fil de

soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le

tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compar-

timent du dévidoir.

4. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage util-

isé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est ouverte.

5. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, remplacer la

buse de gaz par la buse sans gaz. Ceci permettra de

mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre

les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN

qui donne des détails sur le remplacement de la buse.

Figure 12

6. Se reporter à la figure 12. Fixer le connecteur de pièce

au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer

un bon contact électrique avec la pièce à souder. La

pièce à souder doit également être mise à la terre comme

on l'explique dans les mesures de sécurité au début du

manuel.

FONCTIONNEMENT

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

PIEZA DE TRABAJO

PINZA DE TRABAJO

ARCO

CABLE DE LA

ANTORCHA

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

CBLE DU PISTOLET

ARC

PIÈCE À SOUDER

CONNECTEUR DE PIÈCE

7. Position gun over joint. End of wire may be lightly touch-

ing the work.

8. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin

welding. Hold the gun so the contact tip to work distance

is about 3/8 inch (10 mm).

9. To stop welding, release the gun trigger and then pull

the gun away from the work after the arc goes out.

10. When no more welding is to be done, close valve on

gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger

to release gas pressure, and turn off the MIG PAK 15.

CLEANING TIP AND NOZZLE

Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging

between the nozzle and contact tip which can result in a

shorted nozzle, poor welds and an overheated gun. Hint:

Anti-stick spray or gel, available from a welding supply dis-

tributor, may reduce buildup and aid in spatter removal.

PROCESS GUIDELINES

The MIG PAK 15 can be used for welding mild steel using the

GMAW, single pass, process which requires a supply of

shielding gas or it can be used for the self-shielded,

Innershield

process (FCAW).

The recommended gases and electrodes for GMAW are

welding grade CO

gas or an argon-CO

blended gas (75 to

80% argon and 25 to 20% CO

) and .025" (0.6 mm) diame-

ter Lincoln L-56 mild-steel welding wire, supplied on 12-1/2 lb

(5.7 kg) spools. The blended gas is recommended for weld-

ing on heavier steel, 14 gauge (2.0 mm), for example.

The recommended electrode for the self-shielded process is

.035” (0.9 mm) diameter Lincoln Innershield

NR-211-MP on

10 lb (4.5 kg) spools. This electrode can be used for all posi-

tion welding of 20 gauge (1.0 mm) through 5/16" (8 mm)

steel. Thickness of 1/4" (6 mm) and 5/16" (8 mm) require

multiple passes. This wire can also be used for the welding

of galvanized coated sheet metal.Refer to the Application

chart on the inside of the wire feed compartment door for

information on setting the MIG PAK 15 for mild steel.

The MIG PAK 15 is also suitable for .035" aluminum wire

and .030" stainless wire. Refer to Table 1 for recommended

procedure settings. (Requires K586-1 Argon Regulator Kit)

OPERATION

7. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

8. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la

soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm

(3/8 pulgadas) aproximadamente.

9. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la

antorcha del trabajo después de que el arco se haya

apagado.

10. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del

cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente

el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y

apague la MIG PAK 15.

LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA

Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos

eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una

tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalen-

tamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel anti-

adherente, disponible con los distribuidores de artículos de

soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar

las salpicaduras.

INSTRUCCIONES DEL PROCESO

La MIG PAK 15 puede utilizarse para soldadura de acero

fundido utilizando el proceso GMAW, de una sola pasada

que requiere un suministro de gas protector o que se puede

utilizar para procesos Innershield

de electrodo

autorevestido (FCAW).

Los gases y electrodos recomendados para el GMAW son

gas de bióxido de carbono CO

o gas de bióxido de carbono

mezclado con argón de grado de soldadura (de 75 a

80% argón y de 25 a 20% CO

) y alambre para soldadura

de 0.6 mm (.025") de diámetro L-56 Lincoln de acero

suministrado en bobinas de 12-1/2 lb (5.7 kg). Se

recomienda gas mezclado para soldadura en acero más

denso, por ejemplo calibre 14 (2.0 mm).

El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es

Innershield

NR-211-MP de 0.9 mm (.035") de Lincoln en

bobinas de 4.5 kg (10 lb). Este electrodo se puede utilizar

paraa todas las posiciones de soldadura de calibre 20 (1.0

mm) hasta acero de 8 mm (5/16"). Un grosor de 6 mm (1/4")

y 8 mm (5/16") requiere varias pasadas. Asimismo, este

alambre también se puede utilizar para soldadura de hoja de

metal galvanizada.

La MIG PAK 15 también es adecuada para alambre de

aluminio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm

(0.030"). Consulte la siguiente Tabla para conocer los

parámetros del procedimiento recomendado. (Se requiere

un juego de Regulador de Arg\n K586-1.)

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

7. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité

du fil peut légèrement toucher la pièce.

8. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet

et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'é-

cartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 po (10

mm).

9. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet

puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est

éteint.

10. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille

de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément

la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et

arrêter la MIG PAK 15 («O»).

NETTOYAGE DU TUBE CONTACT

ET DE LA BUSE

Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne

s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut court-

circuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité

et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques : le produit anti-

collage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de

fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de pro-

jections et faciliter le nettoyage.

DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ

On peut utiliser la MIG PAK 15 pour le soudage de l'acier

doux en utilisant le procédé GMAW, à passe unique, procédé

qui nécessite une source de gaz de protection ou on peut l'u-

tiliser pour le procédé à auto-protection, Innershield®

(FCAW).

Les gaz et électrodes recommandés pour le procédé GMAW

sont le CO2 de qualité soudage ou un mélange argon-CO2

(75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de CO2) et le fil de soudage

en acier doux Lincoln L-56 de 0,025 po (0,6 mm) de

diamètre, en bobines de 12 _ lb (5,7 kg). Le mélange de gaz

est recommandé pour le soudage de l'acier plus épais, par

exemple d'épaisseur 14 (2 mm).

L'électrode recommandée pour le procédé à auto-protection

est la Lincoln Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm)

de diamètre en bobines de 10 lb (4,5 kg). On peut utiliser

cette électrode pour le soudage en toutes positions de l'aci-

er de 20 d'épaisseur (1 mm) à 5/16 po (8 mm). Les épais-

seurs de _ po (6 mm) et 5/16 po (8 mm) doivent être soudées

en multipasse. On peut également utiliser ce fil pour le

soudage de tôles enrobées galvanisées.

La MIG PAK 15 convient également pour le fil en aluminium

de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le

tableau B.1 pour les réglages recommandés. (Nécessite un

ensemble détendeur pour argon K586-1.)

TABLE 1

* Test Assembly preheated to 250°F

CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES

The MIG PAK 15 is shipped from the factory ready to feed 0.023” -

.025" (0.6 mm) diameter wire. To operate the MIG PAK 15 with other

sizes of wire,it may be necessary to change the contact tip, drive roll

and cable liner configuration. Refer to the MAINTENANCE section,

for component configuration and replacement procedures.

WELDING WITH GMAW (MIG)

Shielding Gas

When using the GMAW process, obtain and install a gas regulator

and hose kit; K586-1 (Argon mixed) gas regulator and hose kit.

1. For CO

, open the cylinder very slowly. For argon-mixed gas,

open cylinder valve slowly a fraction of a turn. When the cylin-

der pressure gauge pointer stops moving, open the valve fully.

2. If using a regulator with an adjustable flow meter, close the gun

trigger and adjust the flow to give 15 – 20 cubic ft per hour

(CFH) (7 – 10 I/min) [use 20 – 25 CFH (10 – 12 I/min) when

welding out of position or in a drafty location for CO

]. For argon

mixed gas, trigger to release gas pressure, and adjust the flow

to give 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).

3. Keep the cylinder valve closed, except when using the MIG PAK

15. When finished welding:

a) Close the cylinder valve to stop gas flow.

b) Depress the gun trigger briefly to release the pressure in the

gas hose.

c) Turn off the MIG PAK 15.

OPERATION

TABLA 1

*Pruebe a asamblea precalentada a 250°F

CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA ALIMENTAR OTROS

TAMAÑOS DE ALAMBRE

De fábrica, la MIG PAK 15 viene lista para alimentar alambre de 0.6

mm (0.023”-.025") de diámetro. Para operar la MIG PAK 15 con otros

tamaños de alambre, podria ser necesario cambiar la punta de

contacto, el rodillo impulsor y la configuración de la guía de alambre.

Consulte la sección de MANTENIMIENTO para conocer la

configuración de componentes y los procedimientos de reemplazo.

SOLDADURA CON GMAW (MIG)

Gas Protector

Al utilizar el proceso GMAW, obtenga e instale un juego de regulador

de gas y manguera; K586-1(Argón mezclado).

1. Para CO

, abra el cilindro muy lentamente. Para gas mezclado

con Argón, abra la válvula del cilindro una fracción de giro.

Cuando la válvula de presión del cilindro no indique ningún

movimiento ábrala por completo.

2. Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo ajustable,

cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo para dar de 15 –

20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 – 10 I/min) [uso 20 – 25 CFH

(10 – 12 I/min) al soldar fuera de posición o en una ubicación

expuesta a corrientes de aire para CO

]. Para argón mezclado

con gas, apriete el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste

el flujo hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).

3. KMantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando se

utilice la MIG PAK 15. Al terminar la soldadura:

a) Cierre la v<lvula de gas para detener el flujo de gas.

b) Oprima el gatillo de la pistola momentaneamente para

liberar la presi\n en la manguera de gas.

c) Apague la MIG PAK 15.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

TABLE 1

*Examinez Í Assemblée pré chaiffée à 250°F

MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES

DIAMÈTRES DE FIL

À sa sortie d'usine, la MIG PAK 15 est prête à dévider du fil de 0,023

à 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Pour utiliser la MIG PAK 15 avec

d'autres diamètres de fil,peut être est nécessaire de modifier la con-

figuration du tube contact, du galet d'entraînement et du conduit

intérieur. Voir la section ENTRETIEN qui donne les méthodes de rem-

placement et de configuration des composants.

SOUDAGE GMAW (MIG)

Gaz de protection

Quand on utilise le procédé GMAW, se procurer et installer un néces-

saire détendeur et tuyau, K586-1 (mélange d'argon).

1. Ouvrir le robinet de la bouteille de CO

très lentement. Ouvrir le

robinet de la bouteille du mélange d'argon lentement, d'une frac-

tion de tour. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'im-

mobilise, ouvrir le robinet à fond.

2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fermer la

gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min).

[Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude

hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air pour le

]. Dans le cas du mélange d'argon, appuyer sur la gâchette

pour évacuer la pression et régler la débit à 25-30 pi3/h (12-14

L/min).

3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la

MIG PAK 15. Quand on a fini de souder :

a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoulement de

gaz.

b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer

la pression dans le tuyau de gaz.

c) Arrêter («O») la MIG PAK 15.

Shielding

Voltage/Wire Speed

Process Welding WireGas 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

MIG DC+ .025 Dia.(0.6mm) 98% Argon/ A-4 B-4 C-6 C-8 D-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .030 Dia.(0.8mm) 98% Argon/ A-2 B-3 C-5 D-7 E-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .035 Dia.(0.9mm) 98% Argon/ A-2 E-2.5 C-4 D-5.5 E-7.5

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

Shielding

Voltage/Wire Speed

Process Welding WireGas 22 ga 16 ga 12 ga 1/8” 3/16” 1/4”

MIG DC+ .035 Dia.(0.9mm) 100% Argon A-4.5 B-6.5 D-8.5 D-10 E-10 E-10*

4043 Aluminum

Alambre

Blinder El

Velocidad De Voltage/Wire

Proceso la Soldadura Gas 22 ga 16 ga 12 ga 1/8” 3/16” 1/4”

MIG DC+ .035Dia (0.9mm) 100% Argon A-4.5 B-6.5 D-8.5 D-10 E-10 E-10*

4043 Aluminum

Armature

Vitesse De Voltage/Wire

Processus Fil De Soudure Gaz 22 ga 16 ga 12 ga 1/8” 3/16” 1/4”

MIG DC+ .035 Dia 100% Argon A-4.5 B-6.5 D-8.5 D-10 E-10 E-10*

4043 Aluminum

Alambre

Blinder El

Velocidad De Voltage/Wire

Proceso la Soldadura Gas 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

MIG DC+ .025 Dia.(0.6mm) 98% Argon/ A-4 B-4 C-6 C-8 D-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .030 Dia.(0.8mm) 98% Argon/ A-2 B-3 C-5 D-7 E-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .035 Dia.(0.9mm) 98% Argon/ A-2 E-2.5 C-4 D-5.5 E-7.5

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

Armature

Vitesse De Voltage/Wire

Processus Fil De Soudure Gaz 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 g

MIG DC+ .025 Dia.(0.6mm) 98% Argon/ A-4 B-4 C-6 C-8 D-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .030 Dia.(0.8mm) 98% Argon/ A-2 B-3 C-5 D-7 E-10

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

MIG DC+ .035 Dia.(0.9mm) 98% Argon/ A-2 E-2.5 C-4 D-5.5 E-7.5

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

WELDING WITH FCAW (Innershield)

When using the FCAW process, the correct contact tip, noz-

zle liner, drive roll and electrode polarity must be used. See

Work Cable Installation in INSTALLATION section for chang-

ing the polarity.

Innershield welding kits K549- 1 (for .035"/ 0.9 mm) and

K549-2 (for .045"/ 1.2 mm) are also available. See MAIN-

TENANCE section for proper contact tip, nozzle liner and

drive roll configuration.

OVERLOAD PROTECTION

Output Overload

The MIG PAK 15 is equipped with a circuit breaker and a

thermostat which protects the machine from damage if max-

imum output is exceeded. The circuit breaker button will

extend out when tripped. The circuit breaker must be manu-

ally reset.

Thermal Protection

The MIG PAK 15 has a rated output duty cycle of 30%. If the

duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the

output until the machine cools to a reasonable operating tem-

perature. This is an automatic function of the MIG PAK 15

and does not require user intervention. The fan continues to

run during cooling.

Electronic Wire Drive Motor Protection

The MIG PAK 15 has built-in protection for wire drive motor

overload.

OPERATION

SOLDADURA CON FCAW

(Innershield)

Al utilizar el proceso FCAW, se deben utilizar el rodillo

impulsor y la polaridad de electrodo correcta. Véase

instalación del cable de Trabajo en la sección de

INSTALACION para cambiar la polaridad.

Se encuentran disponibles juegos de soldadura Innershield

K549-1 (para 0.035"/0.9 mm) y K549-2 (para 0.045"/1.2

mm). Vea la sección de MANTENIMIETNO para

información sobre el arreglo de punta de contacto, boquilla,

guia de alambre y rodillo impulsor.

PROTECCION CONTRA SOBRECARGA

Sobrecarga de Salida

La MIG PAK 15 está equipada con un interruptor automático

y un termostato que protegen la máquina de algún daño, en

caso de que se exceda la salida máxima. El botón del

interruptor automático se activará cuando esto suceda. El

interruptor automático deberá restablecerse manual.

Protección térmica

La MIG PAK 15 tiene un ciclo de trabajo de salida nominal

del 30%. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmi-

co interrumpirá la salida hasta que la máquina se enfríe y

alcance una temperatura de operación razonable. Esta es

una función automática de la MIG PAK 15 y no requiere la

intervención del usuario. El ventilador seguirá funcionado

durante el enfriamiento.

Protección del Motor del Rodillo Impulsor

Electrónica

La MIG PAK 15 cuenta con una protección integrada en caso

de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de

alambre.

OPERACION

SOUDAGE FCAW (Innershield)

Quand on utilise le procÈdÈ FCAW, on doit utiliser le bon

tube contact, le bon conduit intÈrieur, le bon galet d'en-

traÓnement et la bonne polaritÈ de l'Èlectrode. Voir

´Installation du c‚ble de retour dans la section INSTALLA-

TION pour changer de polaritÈ.

Les nÈcessaires de soudage Innershield K549- 1 (pour fil de

0,035 po/ 0,9 mm) et K549- 2 (pour le fil de 0,045 po/ 1,2

mm) sont Ègalement livrables. Voir la section ENTRETIEN

qui donne la bonne configuration du tube contact, du conduit

intÈrieur et du galet d'entraÓnement

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

Surcharge de la sortie

La MIG PAK 15 est équipée d'un disjoncteur et d'un thermo-

stat qui protègent la machine contre les dommages en cas

de dépassement de la sortie maximale. Le bouton du dis-

joncteur sort quand il se déclenche. On doit remettre le dis-

joncteur à zéro manuellement.

Protection thermique

La MIG PAK 15 a un facteur de marche nominal de 30 %. Si

le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique

coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à

une température de fonctionnement normale. C'est une

fonction automatique de la MIG PAK 15 et elle ne nécessite

pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur continue à

tourner pendant le refroidissement.

Protection électronique du moteur d'en-

traînement du fil

La MIG PAK 15 a une protection intégrée en cas de sur-

charge du moteur d'entraînement du fil.

FONCTIONNEMENT

OPTIONAL ACCESSORIES

1. K549-1 .035" (0.9 mm) Innershield® Welding Kit — Includes a contact tip,

a gasless nozzle and a .035/.045" (0.9/1.2 mm) cable liner. The fitting on the

end of the liner is stenciled with the maximum rated wire size (.045"/1.2 mm).

Also included is a 10 lb. (4.5 kg.) spool of .035" (0.9 mm) Innershield NR-211-

MP.

See “Innershield (FCAW) Conversion” in this section for installation instruc-

tions and MAINTENANCE section for proper feeding component configura-

tion and instalation.

2. K549-2 .045" (1.2 mm) Innershield® Welding Kit — Includes a contact tip,

a gasless nozzle and a .035/.045" (0.9/1.2 mm) cable liner to permit the

Magnum™ 100L gun and cable to use .045" (1.2 mm) diameter flux-cored

electrode. The fitting on the end of the liner is stenciled with the maximum

rated wire size (.045"/1.2 mm). Also included is a 10 lb. (4.5 kg.) spool of

.045" (1.2 mm) Innershield NR-211-MP and a knurled drive roll.

See “Innershield (FCAW) Conversion” in this section for installation instruc-

tions and MAINTENANCE section for proper feeding component configura-

tion and instalation.

3. K664-2 Aluminum Feeding Kit — This kit required for welding with .035

Aluminum wire. Included with this kit are a drive roll, cable liner and contact

tip. It is important when changing between welding with steel wire and

aluminum to exchange these components due to the lubricant applied

to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when

welding aluminum.

See Maintenance section for instructions on installing drive roll, cable liner,

contact tip and their proper configuration.

4. KP665-045C Drive Roll – Optional — Knurled drive roll for feeding .035 -

.045 (0.9 - 1.2 mm) diameter flux-cored electrode.

5. K520 Utility Cart — Designed to transport the Lincoln family of small

welders. Has provisions for mounting a single gas cylinder. Has front casters

and large rear wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray pro-

vided for tools and accessories. Easy assembly required; takes less than 15

minutes.

ACCESSORIES

ACCESSOIRES EN OPTION

1. Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,035 po (0,9 mm) K549-1 -

Comprend un tube contact, une buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-

0,045 po (0,9-1,2 mm). Le diamètre nominal maximum du fil (0,045 po/1,2 mm) est

inscrit sur le raccord à l'extrémité du conduit intérieur. Le nécessaire comprend

également une bobine de 10 lb (4,5 kg) de fil Innershield NR-211-MP de 0,035 po

(0,9 mm).

Voir les directives d'installation sous «Conversion Innershield (FCAW)» dans cette

section.

2. Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,045 po (1,2 mm) K549-2 -

Comprend un tube contact, une buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-

0,045 po (0,9-1,2 mm) pour permettre au pistolet et câble MagnumTM 100L d'utilis-

er un fil fourré de 0,045 po (1,2 mm) de diamètre. Le diamètre nominal maximum

du fil (0,045 po/1,2 mm) est inscrit sur le raccord à l'extrémité du conduit intérieur.

Le nécessaire comprend également une bobine de 10 lb (4,5 kg) de fil Innershield

NR-211-MP de 0,045 po (1,2 mm).

Voir les directives d'installation sous «Conversion Innershield (FCAW)» dans cette

section.

3. Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium K664-2 - Ce nécessaire permet de

souder avec du fil en aluminium de 0,035 Ø. Ce nécessaire comprend un galet

d'entraînement, un conduit intérieur et un tube contact. Quand on remplace le fil de

soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également ces

composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les

soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées.

4. Galet d'entraînement KP665-045 C - En option - Galet d'entraînement moleté

pour fil-électrode fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre.

5. Chariot tout usage K520 - Conçu pour transporter la famille Lincoln des petits

appareils de soudage. Prévu pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé

de roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hauteur de la poignée est

facilement réglable. Plateau au fond du chariot pour les outils et accessoires. Se

monte facilement en moins de 15 minutes.

ACCESSOIRES

ACCESORIOS OPCIONALES

1. Juego de Soldadura K549-1 0.9 mm (.035") Innershield® — Incluye

una punta de contacto, una tobera de gas y una guía para cable de

.9/1.2 mm (.035/.045"). La parte al final de la guía tiene grabada el

calibre de alambre nominal máximo (.045"/1.2 mm). También incluye

una bobina de 4.5 kg (10 lb.) de 0.9 mm (.035") Innershield NR-211-MP.

Véase “Conversión Innershield (FCAW)” en esta sección para

instrucciones de instalación.

2. Juego de Soldadura K549-2 1.2 mm (.045") Innershield® — Incluye

una punta de contacto, una tobera de gas y una guía para cable de

.9/1.2 mm (.035/.045") para permitir que la antorcha Magnum™ 100L y

el cable utilicen un electrodo tubular de 1.2 mm (.045") de diámetro. La

parte al final de la guía tiene grabada el calibre de alambre nominal

máximo (.045"/1.2 mm). También incluye una bobina de 4.5 kg (10 lb.)

de 1.2 mm (.045") Innershield NR-211-MP.

Véase “Conversión Innershield (FCAW)” en esta sección para

instrucciones de instalación.

3. Juego de Alimentación de Aluminio K664-2 — Este juego es

necesario para soldaduras con alambre de aluminio de .035. Incluye un

rodillo impulsor, una guía de antorcha y una punta de contacto. Al

cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de

aluminio, es importante que se intercambien los componentes de

la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de

acero. No hacerlo podría dar como resultado soldaduras

contaminadas al soldar aluminio.

4. Rodillo impulsor KP665-045C – Opcional — Rodillo impulsor para

alimentar electrodo tubular de 0.9 mm (.035") de diámetro.

5. Carro multiusos K520 — Diseñado para transportar cualquier

producto de la familia Lincoln de soldadoras pequeñas. Tiene los

aditamentos para montar un cilindro de gas. Cuenta con ruedas más

grandes en la parte posterior. La manija de altura puede ajustarse

facilmente. Tiene una charola en la parte inferior para colocar

herramientas y accesorios. Su ensamble es sencillo y requiere menos

de 15 minutos.

ACCESSORIOS

INNERSHIELD (FCAW)

CONVERSION

Several changes are needed to convert the unit for operation

with the Innershield (FCAW) process. The K549-1 or K549-2

Innershield Kits include all the necessary accessories for this

conversion and are provided for this purpose. The following

conversions should be made using the contents of this kit:

1. Change the output polarity to DC(–). See “Work Cable

Installation” in Installation section for details.

2. Install proper drive roll for the wire size selected. See

“Changing Drive Roll” in Maintenance section for details.

3. Install the proper gun liner** and tip for the wire size

selected. See “Component Replacement” in

Maintenance section for details.

4. Remove gas nozzle (if installed) and install gasless noz-

zle. To remove, simply unscrew.

5. Load wire into machine and thread into gun and cable

per “Welding Wire Loading” section.

**The factory installed gun liner will feed .025-.035 (0.6-0.9mm)wire.

CONVERSION INNERSHIELD (FCAW)

Son necesarios varios cambios para hacer que la unidad

trabaje con procesos (FCAW) Innershield. Los Juegos

K549-1 o K549-2 Innershield incluyen todos los accesorios

necesarios para esta conversión. Se deberán realizar las

siguientes conversiones utilizando el contenido de este

juego:

1. Cambiar la polaridad de salida a CD(–). Ver “Instalación

del Cable de Trabajo” en la sección de instalación para

más información.

2. Instale el rodillo impulsor adecuado para el calibre de

alambre seleccionado. Ver “Cambio del rodillo impulsor”

en la sección de Mantenimiento para más información.

3. Instale la línea** de antorcha adecuada y la punta para

el calibre de alambre seleccionado. Ver “Reemplazo de

los Componentes” en la sección de Mantenimiento para

más información.

4. Retire la tobera de gas (si la hay) e instale la tobera que

no es para gas. Para quitarla simplemente destorníllela.

5. Coloque el alambre dentro de la máquina ypáselo a

través de la antorcha y el cable según la sección “Carga

del Alambre de Soldadura".

** El trazador de líneas instalado fábrica del arma alimentará el 025-.035

(0.6-0.9mm)wire.

CONVERSION INNERSHIELD (FCAW)

Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer

l'appareil pour le procédé Innershield (FCAW). Les néces-

saires de conversion K549-1 ou K549-2 Innershield com-

prennent tous les accessoires nécessaires pour cette con-

version et ils sont prévus à cet effet. On doit effectuer les

conversions suivantes en utilisant les divers éléments de ce

nécessaire :

1. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (-). Voir «Installation

du câble de retour» à la section Installation pour obtenir

de plus amples détails.

2. Monter le galet d'entraînement (approprié) en fonction du

diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement du galet d'en-

traînement» dans la section Entretien pour obtenir de

plus amples détails.

3. Monter le conduit** intérieur et le tube appropriés en fonc-

tion du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement des

composants» dans la section Entretien pour obtenir de

plus amples détails.

4. Démonter la buse de gaz (le cas échéant) et monter une

buse sans gaz. Pour démonter, dévisser simplement.

5. Charger le fil dans la machine et l'enfiler dans le pistolet

et le câble selon la section «Chargement du fil».

** Le recouvrement de pistolet installé par usine alimentera le 025-

.035 (0.6-0.9mm)wire.

ACCESSORIES ACCESSOIRESACCESSORIOS

REPLACEMENT PARTS

Complete Gun and Cable Assembly

L8311-3 (K530-5)

Contact Tip .025” (0.6 mm)

KP2039-1B1

Contact Tip .030” (0.8 mm)

KP2039-2B1

Contact Tip .035” (0.9 mm)

KP2039-3B1

Contact Tip .045” (1.2 mm)

KP2039-4B1

Contact Tip-Tapered .025” (0.6 mm)

KP2052-1B1

Contact Tip-Tapered .030” (0.8 mm)

KP2052-2B1

Contact Tip-Tapered .035” (0.9 mm)

KP2052-3B1

Contact Tip-Tapered .045” (1.2 mm)

KP2052-4B1

Liner .025 - .035” (0.6 - 0.9 mm)

KP1937-3

Liner .035/.045” (0.9/1.2 mm)

KP1937-1

Gas Diffuser

KP2040-1

Gas Nozzle

KP1938-1

Gas Nozzle-Tip Recessed 3/8” (9.5 mm)

Opening I.D.

KP1942-1

Gas Nozzle-Tip Recessed 1/2” (12.7 mm)

Opening I.D.

KP1942-2

Gas Nozzle-Tip Recessed 5/8” (15.9 mm)

Opening I.D.

KP1942-3

Spot Welding Nozzle

KP1956-1

Gasless Nozzle (Innershield Only)

KP1939-1

PARTES DE REEMPLAZO

Ensamble Completo de Antorcha y Cable

L8311-3 (K530-5)

Punta de Contacto 0.6 mm (.025”)

KP2039-1B1

Punta de Contacto 0.8 mm (.030”)

KP2039-2B1

Punta de Contacto 0.9 mm (.035”)

KP2039-3B1

Punta de Contacto 1.2 mm (.045”)

KP2039-4B1

Punta de Contacto Cónica 0.6 mm (.025”)

KP2052-1B1

Punta de Contacto Cónica 0.8 mm (.030”)

KP2052-2B1

Punta de Contacto Cónica 0.9 mm (.035”)

KP2052-3B1

Punta de Contacto Cónica 1.2 mm (.045”)

KP2052-4B1

Guía 0.6 - 0.9 mm (.023 - .035”)

KP1937-3

Guía 0.9/1.2 mm (.035/.045”)

KP1937-1

Difusor de Gas

KP2040-1

Tobera de Gas

KP1938-1

Tobera de Gas -Punta Retraída 9.5 mm (3/8”)

I.D. Abierta

KP1942-1

Tobera de Gas -Punta Retraída 12.7 mm (1/2”)

I.D. Abierta

KP1942-2

Tobera de Gas -Punta Retraída 15.9 mm (5/8”)

I.D. Abierta

KP1942-3

Tobera para Soldadura por Punteo

KP1956-1

Tobera (Sólo Innershield)

KP1939-1

PIÈCES DE RECHANGE

Ensemble complet pistolet et câble

L8311-3 (K530-5)

Tube contact 0,025 po (0,6 mm) Ø

KP2039-1B1

Tube contact 0,030 po (0,8 mm) Ø

KP2039-2B1

Tube contact 0,035 po (0,9 mm) Ø

KP2039-3B1

Tube contact 0,045 po (1,2 mm) Ø

KP2039-4B1

Tube contact conique 0,025 po (0,6 mm) Ø

KP2052-1B1

Tube contact conique 0,030 po (0,8 mm) Ø

KP2052-2B1

Tube contact conique 0,035 po (0,9 mm) Ø

KP2052-3B1

Tube contact conique 0,045 po (1,2 mm) Ø

KP2052-4B1

Conduit intérieur 0,025-0,035 po (0,6-0,9 mm) Ø

KP1937-3

Conduit intérieur 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) Ø

KP1937-1

Diffuseur de gaz

KP2040-1

Buse de gaz

KP1938-1

Buse de gaz - tube en retrait 3/8 po (9,5 mm)

D.I.

KP1942-1

Buse de gaz - tube en retrait 1/2 po (12,7 mm)

D.I.

KP1942-2

Buse de gaz - tube en retrait 5/8 po (15,9 mm)

D.I.

KP1942-3

Buse de soudage par points

KP1956-1

Buse sans gaz (Innershield uniquement)

KP1939-1

ACCESSORIES ACCESSOIRESACCESSORIOS

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by remov-

ing plug from receptacle before

working inside MIG-PAK. Use only

grounded receptacle. Do not touch

electrically “hot” parts inside MIG-

PAK.

• Have qualified personnel do the

maintenance and trouble shooting

work.

-------------------------------------------------------------------------------

ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform

service in the power source (fixed) side of the MIG-PAK.

Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you

experience problems. NO maintenance is required.

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox

and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean

inside diameter is necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require

no maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

MAINTENANCE

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• Desconecte la energía de ali-

mentación, retirando la clavija del

enchufe antes de trabajar dentro de

la MIG-PAK. Utilice únicamente un

enchufe aterrizado. No toque las

partes eléctricamente “activas"

dentro de la MIG-PAK.

• Sólo personal calificado deberá dar

mantenimiento y realizar el trabajo

de localización de averías.

-------------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE

DE PODER

Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario

pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la

fuente de poder (fija) de la MIG-PAK. Si se presentan prob-

lemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de

Lincoln. NO se requiere mantenimiento.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE

1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la

suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la

sección de alimentación de alambre.

2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie

el diámetro interno si es necesario.

3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación

de por vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. No aplique aceite en el eje.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

WARNING ADVERTENCIA

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Déconnecter l'alimentation d'entrée

en débranchant la fiche de la prise

avant de travailler à l'intérieur de la

MIG-PAK. N'utiliser qu'une prise

avec mise à la terre. Ne pas touch-

er les pièces sous tension à l'in-

térieur de la MIG-PAK.

• Confier les travaux d'entretien et de

dépannage à un personnel qualifié.

-------------------------------------------------------------------------------

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE

COURANT

Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou

réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de

réparer les composants de la source de courant (fixe) de la

MIG-PAK. En cas de problème, amener l'appareil à un cen-

tre d'entretien agréé par Lincoln. AUCUN entretien n'est

nécessaire.

COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR

1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée

dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un

aspirateur.

2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et

nettoyer s'il y a lieu l'intérieur.

3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage per-

manent et ne nécessitent aucun entretien.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien.

AXE DE LA BOBINE DE FIL

Ne nécessite aucun entretien. Ne pas lubrifier l'arbre.

ENTRETIEN

ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU

CÂBLE

PISTOLET MAGNUM

100L

Nettoyage du câble du pistolet

Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approxima-

tivement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil

fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol.

Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air com-

primé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de

l'extrémité diffuseur de gaz.

Si la pression initiale est excessive la saleté peut former

un bouchon.

Plier le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nou-

veau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre

jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté.

Tubes contact, buses et tubes de pistolet

1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube

contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé

chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévis-

sant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite

longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme

un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer

à la paroi du tube.

2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un

arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube

contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube

contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le

diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et

le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz.

3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube

contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement

de l'arc ou selon les besoins.

4. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le dif-

fuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans

le cas du procédé Innershield

, on doit visser la buse

sans gaz sur le diffuseur.

ENTRETIEN

GUN AND CABLE

MAINTENANCE

FOR MAGNUM

100L GUN

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg)

of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the

cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor.

Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air,

gently blow out the cable liner from the gas diffuser end.

Excessive pressure at the start may cause the dirt to

form a plug.

Flex the cable over its entire length and again blow out the

cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict

wire feeding. After each spool of wire is used, remove the

contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it

by pushing a short piece of wire through the tip repeat-

edly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be

adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable or

“hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip.

To install a new tip, choose the correct size contact tip for

the electrode being used (wire size is stenciled on the

side of the contact tip) and screw it snugly into the gas

diffuser.

3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after

each 10 minutes of arc time or as required.

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser

for gas shielded processes. For the Innershield

process, the gasless nozzle should be screwed onto the

diffuser.

MAINTENANCE

MANTENIMIENTO

DE LA ANTORCHA Y EL CABLE

PARA ANTORCHA MAGNUM

100L

Limpieza del Cable de la Antorcha

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximada-

mente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de

alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimenta-

dor de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de

contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique

aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo

del difusor de gas.

Si se utiliza una presión excesiva al principio, la

suciedad puede acumularse.

Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez.

Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la

suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y

Tubos de Antorcha

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta

de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre.

Después de haber utilizado cada bobina de alambre,

retire la punta de contacto desatornillándola hacia la

izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una

pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice

el alambre para remover la suciedad que pueda estar

adherida a las paredes del orificio de la punta.

2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un

arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una

punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva

punta, seleccione la punta de contacto con la medida

correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño

del alambre viene especificado a un lado de la punta de

contacto) y atorníllela en el difusor de gas.

3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada

10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea

necesario.

4. Para los procesos con gas protector, asegúrese de que

la tobera de gas esté perfectamente atornillada en el

difusor. Para el proceso Innershield

, las toberas para

uso sin gas deben atornillarse en el difusor.

MANTENIMIENTO

PRECAUCIóN

CAUTION

ATTENTION

CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES

DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

Con la MIG-PAK se envían los siguientes componentes:

Punta de Contacto (

KP2039-1B1

)

0.6mm (0.025”)

Guía de Alambre

(

KP1950-6

)

0.6-0.9mm (0.023-0.035”)

Rodillo Impulsor (KP665-035)

Ranura Grande de 0.8mm (0.030”)

Ranura Lisa de 0.6mm (0.023-0.025”)

Los componentes del Juego de Conversión 0.9mm K549-1 incluyen:•

Punta de Contacto• (

KP2039-3B1

)

0.9mm (0.035”)

Guía de Alambre

(

KP1937-3

)

0.6-0.9mm (0.023-0.035”)

Rodillo Impulsor

(KP665-035 Ranura Grande o KP665-045 Ranura Lisa)

Los componentes del Juego de Conversión 1.2mm K549-2 incluyen:•

Punta de Contacto• (

KP2039-4B1

)

1.2mm (0.045”)

Guía de Alambre

(

KP1937-1

)

1.2mm (0.045”)

Rodillo Impulsor

(KP665-045C Ranura Grande)

Los componentes del Juego para Aluminio o Acero Inoxidable

K664-2 incluyen*:

Punta de Contacto•

(KP2078-1B1)

.035A” (0.9mm)

Guía de Alambre

(KP1959-1)

.035” (0.9mm)

Rodillo Impulsor

(M19631)

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle or gas-

less nozzle and remove diffuser from gun tube. Remove

both collars from each end of the gun handle and sepa-

rate the handle halves. Loosen the locking nut holding

the gun tube in place against the gun end cable connec-

tor. Unscrew gun tube from cable connector. To install

gun tube, screw the locking nut on the gun tube as far as

possible. Then screw the gun tube into the cable con-

nector until it bottoms. Then unscrew (no more than one

turn) the gun tube until its axis is perpendicular to the flat

sides of the cable connector and pointed in the direction

of the trigger. Tighten the locking nut so as to maintain

the proper relationship between the gun tube and the

cable connector. Replace the gun handle, trigger and dif-

fuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.

5. Para retirar el tubo de la antorcha de la misma, retire la tobera

de gas o la tobera simple y retire el difusor del tubo de la antor-

cha. Retire los dos collarines de cada extremo de la manija dela

antorcha y sepárela por la mitad. Afloje la tuerca de sujeción que

sujeta el tubo de la antorcha contra la antorcha y el cable del

conector. Destornille el tubo de la antorcha del conector del

cable. Para instalar el tubo de la antorcha, atornille la tuerca de

seguridad en el tubo de la antorcha tan lejos como sea posible.

Después atornille el tubo de la antorcha dentro del conector del

cable hasta el tope. Posteriormente, destonrille el tubo de la

antorcha (no más de una vuelta) hasta que el eje quede per-

pendicular en ralación con los laterales planos del conector del

cable y apuntando hacia el gatillo. Apriete la tuerca de sujeción

de manera tal que mantenga una relación adecuada entre el

tubo de la antorcha y el conector del cable. Reemplace la mani-

ja de la antorcha, el gatillo y el difusor. Reemplace la tobera de

gas y la tobera simple.

5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la buse de gaz

ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur du tube du pistolet.

Enlever les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du

pistolet et séparer les moitiés de la poignée. Desserrer l'écrou de

blocage qui maintient le tube du pistolet contre le pistolet et le

connecteur de câble. Dévisser le tube du pistolet du connecteur

de câble. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond l'écrou de

blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le tube du pistolet

dans le connecteur de câble jusqu'à ce qu'il soit bien enfoncé.

Puis dévisser (un tour au maximum) le tube du pistolet jusqu'à ce

que son axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur

de câble en direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage

pour que le tube du pistolet et le connecteur du câble soient bien

en contact. Replacer la poignée du pistolet, la gâchette et le dif-

fuseur. Replacer la buse de gaz ou la buse sans gaz.

CONFIGURATION OF COMPONENTS IN WIRE FEEDING

SYSTEM

• If .030 Solid wire feeding is desired obtain an KP2039-2B1 Contact Tip.

* It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to

exchange feeding components due to the lubricant applied to steel wire. Failure

to do so may result in contaminated welds when welding aluminum.

 Recommended for best feeding performance.

• Si desea una alimentación de alambre sólido de 0.8 mm (0.030”) consiga la punta

de contacto

KP2039-2B1

* Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es impor-

tante que se intercambien los componentes de la alimentación, debido al lubricante

que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar como resultado sol-

daduras contaminadas al soldar aluminio.

Components shipped with MIG-PAK:

Contact Tip (KP2039-1B1)

.025” (0.6mm)

Cable Liner (KP1950-6)

.023-.035” (0.6-0.9mm)

Drive Roll

(KP665-035)

Large groove

.030” (0.8mm)

Small groove

.023-.025 (0.6mm)

Components in K549-1 .035 Innershield Conversion Kit:•

Contact Tip•

(KP2039-3B1)

.035” (0.9mm)

Cable Liner (KP1937-3)

.023-.035” (0.6-0.9mm)

Drive Roll

(KP665-035 Large groove or KP665-045 small groove)

Components in K549-2 .045 Innershield Conversion Kit:•

Contact Tip•

(KP2039-4B1)

.045” (1.2mm)

Cable Liner (KP1937-1)

.045” (1.2mm)

Drive Roll

(KP665-045C Large groove)

Components in K664-2 Aluminum or Stainless Kit*:

Contact Tip• (KP2078-1B1)

.035A” (0.9mm)

Cable Liner

(KP1959-1)

.035” (0.9mm)

Drive Roll (M19631)

CONFIGURATION DES COMPOSANTS

DANS LE SYSTÈME DE DÉVIDAGE

• Pour dévider le fil plein de 0,030 Ø se procurer un tube contact KP2039-2B1.

* Quand on remplace le fil en acier par le fil en aluminium il est important de rem-

placer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le

fil en aluminium. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contam-

inées.

Composants expédiés avec la MIG-PAK:

Tube contact (

KP2039-1B1

)

0,025 po (0,6 mm) Ø

Conduit intérieur (

KP1950-6

)

0,023-0,035 po (0,6-0,9 mm) Ø

Galet d'entraînement

(KP665-035)

Gorge large 0,030 po (0,8 mm) Ø

Gorge lisse 0,023/0,025 po (0,6 mm) Ø

Composants dans le nécessaire de conversion 0,9mm K549-1:•

Tube contact•

(

KP2039-3B1

)

0,035 po (0,9 mm) Ø

Conduit intérieur (

KP1937-3

)

0,023-0,035 po (0,6-0,9 mm) Ø

Galet d'entraînement

(KP665-035 Gorge large ou KP665-045 Gorge lisse)

Composants dans le nécessaire de conversion 1,2mm K549-2:•

Tube contact•

(

KP2039-4B1

)

0,045 po (1,2 mm) Ø

Conduit intérieur (

KP1937-1

)

0,045 po (1,2 mm) Ø

Galet d'entraînement

(KP665-045C Gorge large)

Composants dans le nécessaire aluminium ou acier

inoxydable K664-2*:

Tube contact•

(KP2078-1B1)

0,035A po (0,9 mm) Ø

Conduit intérieur (

KP1959-1

)

0,035 po (0,9 mm) Ø

Galet d'entraînement

(M19631)

CHANGING DRIVE ROLL

The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6

mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for

.030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel

electrode. As shipped, the drive roll is installed in the

.023"/.025" (0.6 mm) position.

If .030" – .035" (0.8/0.9 mm) wire is to be used, the drive roll

must be reversed as follows:

1. Connect the machine to its rated input power per instruc-

tions in Installation section.

2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle

roll arm away from the drive roll.

3. Turn the power switch to ON (marked “I”).

4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with

the trigger switch until the drive roll set screw is facing up.

When inching the welding wire, the drive rolls, gun con-

nector block, and gun contact tip are energized relative

to work and ground and remain energized for several

seconds after the gun trigger is released.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Turn the power switch to OFF (marked “O”).

6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm)

hex wrench supplied.

7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .030

– .035" (0.8/0.9 mm) groove (the larger groove) closest to

the gearbox.

8. Push a length of straightened welding wire through the

wire feeder guide tubes and adjust the position of the

drive roll so that the groove is centered on the wire. Make

certain the set screw is located on the flat portion of the

shaft and tighten.

MAINTENANCE

CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR

El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el elec-

trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranu-

ra estriada más grande para el electrodo tubular autoprote-

gido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”).

El rodillo impulsor viene instalado de fábrica en una posición

de 0.6 mm (.023" – .025").

Si se va a utilizar un alambre de 0.8/0.9 mm (.030" – .035" ),

el rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma:

1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nom-

inal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la

sección de Instalación.

2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo

del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor.

3. ENCIENDA el interruptor de energía (marcado con “I”).

4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la

unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta

que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia

arriba.

Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas,

los rodillos impulsores, el bloque conector de la antor-

cha y la punta de contacto de la misma se energizan en

relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así

durante varios segundos después de que el gatillo se

haya liberado.

-------------------------------------------------------------------------------

5. APAGUE el interruptor (marcado con “O”).

6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave

hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona.

7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo

con la muesca de 0.8/0.9 mm (.030 – .035") que está más

cerca de la caja de engranajes.

8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a

través de los tubos guía del alimentador de alambre y

ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca

quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el

tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del

eje, y bien apretado.

MANTENIMIENTO

WARNING ADVERTENCIA

REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT

Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-élec-

trode en acier plein de 0,023 à 0,25 po (0,6 mm) et une gorge

moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein de

0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sor-

tie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position

0,023/0,025 po (0,6 mm).

Si l'on doit utiliser le fil de 0,030 à 0,035 po (0,8/0,9 mm), on

doit inverser le galet d'entraînement comme suit :

1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nomi-

nale selon les instructions de la section Installation.

2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras

du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement.

3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”).

4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire

avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à

ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trou-

ve sur le haut.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation

du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous ten-

sion par rapport à la pièce et à la terre et restent sous

tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait

relâché la gâchette du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”).

6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en

utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie.

7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le

remonter de sorte que la gorge de 0,030 - 0,035 po

(0,8/0,9 mm) soit le plus près de la boîte d'engrenages.

8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les

tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet

d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le

fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie

plate de l'arbre et serrer.

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

CHANGING LINER

NOTICE: The variation in cable lengths prevents the inter-

changeability of liners. Once a liner has been cut for a par-

ticular gun, it should not be installed in another gun unless it

can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure

below.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing

counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-

ing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrew-

ing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.

Loosen the set screw located in the brass connector at

the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the

cable.

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the

cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriate-

ly for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the

set screw on the brass cable connector. At this time, the

gas diffuser should not be installed onto the end of the

gun tube.

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun

tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner

to the length shown in the Figure below. Remove any

burrs from the end of the liner.

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and

securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.

MAINTENANCE

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se

puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya corta-

do una guía para una antorcha determinada, no deberá

instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los

requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre.

Consulte la siguiente Figura.

1. Retire la tobera de gas de la antorcha, desatornillando

hacia la izquierda.

2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se local-

iza en el conector de latón, en el extremo del cable que

va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre

hacia afuera del cable.

5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del

conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía

esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre

que se está utilizando.

6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector.

Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de

latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas

en el otro extremo del tubo de la antorcha.

7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor

del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté

recto, y después corte la guía a la longitud que se mues-

tra en la siguiente figura. Retire cualquier sobrante del

extremo de la guía de alambre.

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la

antorcha y asegúrelo.

9. Reemplace la punta de contacto y la tobera.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

1-1/4 (31.8 mm)

Liner Trim Length

Gas Diffuser

Gas Nozzle or

Gasless Nozzle

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly

(Liner bushing to be sealed tight

against brass cable connector)

Longitud de corte de la

guía 31.8 mm (1-1/4)

Difusor de gas

Tobera de gas/

Tobera sin gas

Tornillo de fijación

Ensamble de la guía de alambre

(El buje de la guía de alambre deberá estar bien

sellado al conector de latón del cable)

REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR

AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'inter-

changeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a

coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne

doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satis-

fasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir

la figure ci-après.

1. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers

la gauche.

2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévis-

sant vers la gauche.

3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant

vers la gauche.

4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane.

Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le con-

necteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le

conduit intérieur du câble en le tirant.

5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'ex-

trémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre

du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur.

6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le

connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du

câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur

sur l'extrémité du tube du pistolet.

7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du

pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le

conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure ci-

après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur.

8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pis-

tolet et bien serrer.

9. Remplacer le tube contact et la buse.

Longueur libre du conduit

intérieur 1-1/4 (31,8 mm)

Diffuseur de gaz

Buse de gaz ou

buse sans gaz

Vis de fixation Connecteur de

câble en laiton

Conduit intérieur

(le manchon du conduit intérieur doit être bien

serré contre le connecteur de câble en laiton)

Conector de

latóndel cable

No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is

pulled. Fan does NOT operate.

1. Make sure correct voltage is applied to the

machine.

2. Make certain that power switch is in the ON posi-

tion.

3. Make sure circuit breaker is reset.

No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is

pulled Fan operates normally.

1. The thermostat may be tripped due to overheating.

Let machine cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air flow. Check Gun

Trigger connections. See Installation section.

3. Gun trigger may be faulty.

No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs, gas

flows and machine has correct open circuit voltage (32

VDC maximum) – weld output.

1. If the wire drive motor is running make sure that

the correct drive rolls are installed in the machine.

2. Check for clogged cable liner or contact tip.

3. Check for proper size cable liner and contact tip.

The wire begins to feed butshuts off after a short time, and will

feed again for anothershort interval only if the trigger is

released and pressed again. (See description under wire feed

overload protection).

1. Wire spool friction brake adjustment set too tight. Check

adjustment of the wire spool friction brake. See "Friction

Brake Adjustment" in the "OPERATION" section of this

manual.

2. Idle roll pressure adjustment set too high. Check adjust-

ment of the idle roll pressure. See "Wire Threading" in

The "OPERATION" section of this manual.

3. Damaged or poorly maintained wire feed system.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay ali-

mentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El

ventilador NO funciona.

1. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de energía esté en la

posición de ENCENDIDO.

3. Asegúrese de restablecer el interruptor

automático.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay ali-

mentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El

ventilador funciona normalmente.

1. El termostato puede estar abierto debido a un sobre-

calentamiento. Deje enfriar la máquina. Suelde en el

ciclo de trabajo más bajo.

2. Revise que no haya obstrucciones en el flujo de aire.

Revise las conexiones del Gatillo de la Antorcha. Vea

la sección de Instalación.

3. El gatillo de la antorcha puede estar defectuoso.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay ali-

mentación de alambre. El ventilador funciona, el gas fluye y la

máquina tiene el voltaje de circuito abierto (máximo de 32vcd)

– en la salida de soldadura.

1. Si el motor impulsor de alambre está funcionando,

asegúrese de que se hayan instalado los rodillos

impulsores correctos en la máquina.

2. Verifique que la guía de alambre o la punta del con-

tacto no tengan obstrucciones.

3. Verifique que la guía de alambre y la punta de contac-

to sean del tamaño adecuado.

El alambre comienza a alimentar butshuts apagado después de

un rato corto, y alimentará otra vez para el intervalo del another-

short solamente si el disparador se lanza y se presiona otra vez.

(véase la descripción bajo protección de la sobrecarga de la ali-

mentación del alambre).

1. Ate con alambre el ajuste del freno de la fricción del carrete

fijado demasiado apretado. Compruebe el ajuste del freno de

la fricción del carrete del alambre. Vea "ajuste del freno de la

fricción" en la sección de la "OPERACION" de este manual.

2. Huelgue el ajuste de la presión del rodillo fijado demasiado

alto. Compruebe el ajuste de la presión ociosa del rodillo. Vea

"alambre el roscar" de i n la sección de la "OPERACION" de

este manual.

3. Sistema dañado o mal mantenido de la alimentación del alam-

bre.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test procedures or are

unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL

AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY

for assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de

gaz quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur NE

FONCTIONNE PAS.

1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à la

machine.

2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est sur

marche (“I”).

3. S'assurer que le disjoncteur est réenclenché.

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de

gaz quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventila-

teur FONCTIONNE NORMALEMENT.

1. Le thermostat peut s'être déclenché en raison d'une

surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder à un

facteur de marche inférieur

2. Vérifier si la circulation d'air est bouchée. Vérifier les

connexions de la gâchette du pistolet. Voir la section

Installation.

3. La gâchette du pistolet peut être défectueuse.

Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le ventila-

teur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la bonne tension

à vide (32 V c.c. maximum) - sortie de soudage.

1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne, s'assurer

que les galets d'entraînement appropriés sont installés

dans la machine.

2. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact est

bouché.

3. Vérifier que le conduit intérieur et le tube contact sont

de la bonne dimension.

Le fil commence à alimenter des butshuts au loin après peu de

temps, et alimentera encore pour l'intervalle d'anothershort seule-

ment si le déclenchement est libéré et serré encore. (voir la

description sous la protection de surcharge d'alimentation de fil).

1. Câblez l'ajustement de frein de frottement de bobine réglé trop

serré. Vérifiez l'ajustement du frein de frottement de bobine de

fil. Voyez "ajustement de frein de frottement" dans la section

d'"OPÉRATION" de ce manuel.

2. Tournez au ralenti l'ajustement de pression de roulement réglé

trop haut. Vérifiez l'ajustement de la pression à vide de roule-

ment. Voyez "fil fileter" I n la section d'"OPÉRATION" de ce

manuel.

3. Système endommagé ou mal maintenu d'alimentation de fil.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR

LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre.

ATTENTION

Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire

feed, weld output and fan operate normally.

1. Verify that gas solenoid is properly installed.

2. Check gas supply, flow regulator and gas

hoses.

3. Check gun connection to machine for obstruc-

tion or leaky seals.

Arc is unstable – Poor starting

1. Check for correct input voltage to machine.

2. Check for proper electrode polarity for process.

3. Check gun tip for wear or damage and proper

size – Replace.

4. Check for proper gas and flow rate for process.

5. Check work cable for loose or faulty connec-

tions.

6. Check gun for damage or breaks.

7. Check for proper drive roll orientation and align-

ment.

8. Check liner for proper size.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo

de gas es bajo o inexistente. La alimentación de

alambre, salida de soldadura y el ventilador operan

normalmente.

1. Verifique que el selenoide de gas se haya

instalado adecuadamente.

2. Verifique el suministro de gas, el regulador de

flujo y las mangueras.

3. Verifique la conexión de la antorcha con la

máquina, en busca de obstrucciones o sellos

defectuosos.

El arco es inestable – Arranque deficiente

1. Verifique que el voltaje de alimentación a la

máquina sea el correcto.

2. Verifique que la polaridad del electrodo sea la

adecuada para el proceso.

3. Verifique que la punta de la antorcha no esté

dañada y que sea del tamaño adecuado –

Reemplácela.

4. Verifique que el gas y la velocidad del flujo

sean los adecuados para el proceso

5. Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y

que las conexiones estén correctas.

6. Verifique que la antorcha no esté dañada o

rota.

7. Verifique que la orientación y la alineación del

rodillo impulsor sean las adecuadas.

8. Verifique que el tamaño de la guía de alambre

sea el adecuado.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur

la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le

ventilateur fonctionnent normalement.

1. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien

montée.

2. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les

tuyaux de gaz.

3. Vérifier la connexion du pistolet à la machine

pour voir si elle est encrassée ou si les joints

fuient.

L'arc est instable - Mauvais amorçage

1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est

correcte.

2. Vérifier que le courant est à la bonne polarité

pour le procédé.

3. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pis-

tolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension -

Remplacer.

4. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés

pour le procédé

5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses con-

nections sont desserrées ou défectueuses.

6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages

ou de cassures.

7. Vérifier que le galet d'entraînement est bien ori-

enté et bien aligné.

8. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne

dimension.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

ATTENTION

M20141

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

CAVITY NUMBERING SEQUENCE

( COMPONENT SIDE OF BOARD )

539

541

213

GUN TRIGGER

THERMOSTAT

208

WIRE SPEED

(W)

(B)

N.C.

209

214

211

WINDING

24V

AUXILIARY

FAN MOTOR

541

204

203

209

208

539

213

214

LATCH

910

123

GAS

SOLENOID

CONTROL P.C. BOARD

CR1

LS1

204

203

40V

203

204

GUN CABLE

CONDUCTOR

BLOCK

WORK

N.B.

N.A.

202

SELECTOR

SWITCH

OUTPUT

CHOKE

N.A. DIODES D1,D3,D5 & D7 ARE MOUNTED

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

204

203

.O.

08V/60HZ

230V/60HZ

TO EARTH GROUND

PER NATIONAL, LOCAL

OR OTHER APPLICABLE

ELECTRICAL CODES.

N.D.

211

THERMOSTAT

(230V)

(208V)

LEAD COLOR CODE:

B-BLACK

W-WHITE

(MOUNTED TO

SEC. COIL)

(MOUNTED TO

DIODE HEATSINK)

WIRE

FEED

MOTOR

CIRCUIT

BREAKER

N.B. DIODES D2,D4,D6 & D8 ARE MOUNTED ON THE INSIDE

HEATSINK, WHICH IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

CASE

GROUNDING

STUD

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

ON-OFF

SWITCH

93,000



N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS REQUIRE T12837 JOINT

COMPOUND (DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

N.C.

WARNING

HIGH VOLTAGE

can kill

Only qualified persons should install,

Do not operate with covers removed.

isconnect input power by unplugging

Do not touch electrically live parts

se or service this machine.

ower cord before servicing.

CUSTOMER VOLTAGE RECONNECTION FOR DUAL VOLTAGE MACHINE

MACHINES ARE SHIPPED FROM FACTORY CONNECTED FOR 230V AS SHOWN. TO CONNECT WELDER FOR 208V. INPUT,

ISCONNECT WELDER FROM INPUT POWER, REMOVE CASE SIDE, REMOVE LEAD MARKED "H1" FROM CR1. REMOVE TAPE

SECURING H3 LEAD ASSEMBLY TO INPUT CORD AND CONNECT H3 TO CR1. INSULATE UNUSED H1 TERMINAL LEAD FOR

300V WITH ELECTRICAL TAPE AND SECURE TO INPUT CORD. REINSTALL CASE SIDE BEFORE CONNECTING INPUT POWER.

RECONNECTION TO 230V IS REVERSE OF ABOVE PROCEDURE. SEE INSTRUCTION MANUAL FOR DETAILS.



NOTE: This diagram is for reference only. It may not be

accurate for all machines covered by this manual.

The specific diagram for a particular code is pasted

inside the machine on one of the enclosure panels.

NOTA: Ce schéma n'est donné qu'à titre de référence. Il

peut ne pas être exact pour toutes les machines

traitées dans ce manuel. Le schéma particulier

pour un code spécial est collé à l'intérieur de la

machine sur un des panneaux du boîtier.

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible

que no sea exacto para todas las máquinas que se

mencionan en este manual. El diagrama específico

para su máquina se localiza dentro de la misma, en

uno de los páneles.

PARTS PARTES PIÈCES

Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number

Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750-1

Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796

Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur S18815

Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432

Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S15599-1

Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109

Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1

Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21

Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1

Wire Reel Spindle Eje del Carrete de Alambre Axe de support de bobine M15445

Wire Reel Thumb Screw Tornillo Mariposa del Carrete de Alambre Vis de support de bobine S18438

Wire Reel Tension Set Screw Tornillo de Fijación de Tensión del Carrete de Alambre Vis de réglage de tension, support de bobine S11604-19

Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur l12108

Fan an Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839

Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-2

Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432

Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-[ ]

PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-2

Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451

Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire

Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801-1

Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9968-1

Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562

Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55

Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-41

Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6

Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127

Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47

Wire Drive Fastner Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3

Order parts from an authorized Lincoln Service

Facility. The following replacement parts listing

is for reference only. Refer to parts page listing

P-459 for latest list.

Ordene las partes al Taller de Servicio

Autorizado de Lincoln. La siguiente lista de

partes de repuesto es sólo una referencia.

Consulte la lista de partes de la página P-459

para obtener la lista más reciente.

Commander les pièces à un centre de service

Lincoln autorisé. La nomenclature des pièces

de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de

référence. Voir la toute dernière nomenclature

P-459.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPA-

MENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO

EMPREGADOR.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS

EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR

EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA

LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET

EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE

SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND

DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE

UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU

BEACHTEN.

World's Leader in Welding and Cutting Products

Lincoln Electric MIG-PAK 15 Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: MIG-PAK 15

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

Descargar PDF

informe

En otros idiomas

français: Lincoln Electric MIG-PAK 15 Mode d'emploi
English: Lincoln Electric MIG-PAK 15 Operating instructions

Lincoln Electric MIG-PAK 15 Instrucciones de operación

Lincoln Electric MIG-PAK 15 Instrucciones de operación

En otros idiomas

Documentos relacionados

Otros documentos