Lincoln Electric K610-2 Manual de usuario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: K610-2

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

WWEELLDD--PPAAKK 115555

IMT538-C

January, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. (216) 481-8100

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and

built with safety in mind. However, your overall safety can be

increased by proper installation ... and thoughtful operation

on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL

AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act

and be careful.

WELD

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido

diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.

No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se

realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de

los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE

EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne

installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

TABLE OF CONTENTS

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Learn to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Aprendiendo a Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

TABLE DES MATIÈRES

Sécurité .......................................................................2

Introduction..................................................................8

Fiche technique...........................................................9

Installation ..................................................................10

Fonctionnement...........................................................15

Apprentissage du soudage..........................................22

Accessoires.................................................................39

Entretien......................................................................41

Dépannage..................................................................45

Schéma de câblage.....................................................47

Pièces..........................................................................48

Date of Purchase:

Serial Number:

Code Number:

Model:

Where Purchased:

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ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos del arco cuando se suelde o se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground. Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

después de haberse “limpiado”. Para información, com-

prar “Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de

la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentan la posibilidad de que la corriente para

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

“nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

MAR95

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases

away from the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such as stain-

less or hard facing (see instructions on container or

MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other

metals or coatings which produce highly toxic fumes,

keep exposure as low as possible and below

Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in some

circumstances, outdoors, a respirator may be

required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

MAR95

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a.Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñados para el tipo de

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protec-

tion convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, rac-

cords, etc. en fonction de l'application

et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par

une chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de

soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre

source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou

toute autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de

la bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent tou-

jours être en place et serrés à la main sauf quand la

bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son util-

isation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publi-

cation P-1 de la CGA que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Read the entire manual before installing and

operating the WELD-PAK

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should installation

or operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle

which is grounded per any national, local or

other applicable electrical codes.

• The WELD-PAK power switch is to be in the OFF (“O”)

position when installing work cable and gun and

when connecting power cord to input power.

• Do not touch electrically live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes

from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

GENERAL DESCRIPTION

The WELD-PAK is a compact lightweight DC wire feed-

er/power source designed for workshop, hobby, and light

maintenance. It is configured for for welding mild steel using

the self shielded, Innershield electrode process (FCAW) as

delivered from the factory. It can be converted for the GMAW,

single pass, process which requires a supply of shielding gas

and the K610-2 MIG Conversion Kit.

The WELD-PAK operates on208/230 VAC input power.

INTRODUCTION

Lea todo el manual antes de instalar u oper-

ar la WELD-PAK

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte

• Únicamente el personal calificado debe operar

o instalar este equipo.

•

La máquina debe conectarse a un receptáculo

aterrizado de acuerdo con los códigos eléctricos

aplicables nacionales, locales o de otro tipo.

• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se

conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,

el interruptor de encendido de la Weld-Pak deberá colo-

carse en la posición de “APAGADO” (“O”).

• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con

ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape para

eliminar los vapores de la zona de respiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un

incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y

la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La WELD-PAK es una fuente de poder/alimentador de alam-

bre de CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en

talleres y casas, así como para dar mantenimiento sencillo.

Está configurada para soldar acero dúctil utilizando el proce-

so de electrodo tubular Innershield (FCAW), como se entre-

ga de fábrica. Con un solo paso puede convertirse al proce-

so GMAW, el cual requiere un suministro de gas protector y

del Juego de Conversión MIG K610-2.

La WELD-PAK opera con una energía de alimentación de

208/230 VCA.

INTRODUCCIÓN INTRODUCTION

WARNING

ADVERTENCIA

Lire le manuel au complet avant d'installer et

d'utiliser la WELD-PAK

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ou

faire fonctionner ce matériel.

• On doit connecter la machine à une prise

avec mise à la terre conformément aux

codes de l'électricité nationaux, locaux ou

autres applicables.

• L'interrupteur d'alimentation de la WELD-PAK doit être

sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour

et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-

tation à l'alimentation d'entrée.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode

les mains nues ou si l'on porte des vêtements

humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'évac-

uation pour évacuer les fumées de la zone

de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un

incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La WELD-PAK est une source de courant-dévidoir c.c.

légère et compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les

petits travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour

le soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec fil-

électrode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la trans-

former pour le procédé GMAW en une seule passe qui

nécessite une source de gaz de protection et le nécessaire

de conversion MIG K610-2.

La WELD-PAK fonctionne sur alimentation d'entrée de

208/230 V c.a.

AVERTISSEMENT

TECHNICAL SPECIFICATIONS FICHE TECHNIQUE

Fuse Size Input Amps Power Cord

40 Amp 22 50 Amp, 250V

Three Prong Plug

(NEMA Type 6-50P)

40 Amp 20 50 Amp, 250V

Three Prong Plug

(NEMA Type 6-50P)

Input Supply Ground Wire

Conductor Conductor

(Copper, Type 75° C (Copper, Type 75° C

Wire in conduit) Wire in condiut)

8 AWG 10 AWG

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT (230 V Input)

OUTPUT RANGE

Height Width Depth Weight

12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Voltage/Frequency Input Current

230V/60Hz 20 Amps - Rated Output

208V/60Hz 22 Amps - Rated output

Welding Current Range

Rated DC Output: 30 - 155 amps

Maximum Open Circuit Voltage

Wire Speed Range

50 - 400 IPM

(1.3 - 10.2 m/min)

RATED OUTPUT (208 V Input)

Duty Cycle Amps Volts

20% 130 20

Duty Cycle Amps Volts

20% 130 20

RECOMMENDED INPUT CABLE AND

FUSE SIZES at RATED OUTPUT

Pouvoir Intensité Cordon

de coupure d'entrée (A) d'alimentation

40 A 22 Fiche à 3 broches

50 A, 250 V

(NEMA, Type 6-50P)

40 A 20 Fiche à 3 broches

50 A, 250 V

(NEMA, Type 6-50P)

Conducteur Conducteur

d'alimentation d'entrée fil de terre

(cuivre, type 75° C (cuivre, type 75° C

fil dans conduit) fil dans conduit)

8 AWG 10 AWG

ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE (Entrée 230 V)

PLAGE DE SORTIE

Hauteur Largeur Profondeur Masse

12 po 9,75 po 16,5 po 57 lb

305 mm 248 mm 419 mm 25,9 kg

ENCOMBREMENT

Tension/fréquence Courant d'entrée

230 V/60 Hz 20 A - sortie nominale

208 V/60 Hz 22 A - sortie nominale

Plage de courant de soudage

Sortie nominale c.c.: 30-155 A

Tension à vide maximale (V)

Plage de vitesse de dévidage

50-400 po/min

(1,3-10,2 m/min)

SORTIE NOMINALE (Entrée 208 V)

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 130 20

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 130 20

CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE

COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tamaño Amperes de Cable de

de Fusible Alimentación Energía

40 Amp 22 Enchufe de Tres Puntas

de 50 Amps, 250 Voltios

(Tipo NEMA 6-50P)

40 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas

de 50 Amps, 250 Voltios

(Tipo NEMA 6-50P)

Cable Conductor Cable Conductor

de Suministro del Alambre

de Alimentación de Aterrizamiento

(Cobre, Alambre en (Cobre, Alambre en

Conducto Tipo 75° C) Conducto Tipo 75° C)

8 AWG 10 AWG

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL (Alimentación de 230 V)

RANGO DE SALIDA NOMINAL

Altura Ancho Profundidad Peso

12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

230V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes

208V/60Hz Salida Nominal - 22 Amperes

Rango de Corriente de Soldadura

Salida Nominal de CD: 30 - 155 amperes

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

Rango de Velocidad de Alambre

500 - 400 IPM

(1.3 - 10.2 m/min)

SALIDA NOMINAL (Alimentación de 208 V)

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 130 20

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 130 20

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE

ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMI-

IDENTIFY AND LOCATE

COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the Weld-Pak from

its carton and remove all packing material around the WELD-

PAK. Remove the following loose items from the carton):

INSTALLATION

IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS

COMPONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la Weld-Pak y retire

todo el material de empaque. Saque de la caja los siguientes

componentes sueltos:

INSTALACIÓN

RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES

COMPOSANTS

Si ce n'est pas déjà fait, déballer la WELD-PAK de son car-

ton et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles

individuels du carton:

INSTALLATION

LD-P

100

WELD-PAK

Gun and cable assembly.

Ensamble de la antorcha y cable.

Pistolet et câble.

• This operating manual

• Extra .035" contact tip

• Hex key wrench for removal of drive roll.

10 ft (3,0 m) work cable.

Cable de trabajo de 3m (10 pies).

Câble de retour 10 pi (3 m).

Work clamp.

Pinza de trabajo.

Connecteur de pièce.

Sample spool of Innershield .035" (0,9 mm)

NR-211-MP electrode.

Muestra de una bobina de electrodo

Innershield de 0.9 mm (.035”) NR-211-MP.

Bobine échantillon et fil-électrode

Innershield 0,035 po (0,9 mm)NR-211-MP.

Handshield with filter plate and lens.

Careta con placa de filtro y lente.

Masque à main avec verre filtrant et oculaire.

Instructional video.

Video de instrucciones.

Cassette vidéo d'instruction.

• El manual de operación

• Punta de contacto extra de 0.9 mm (.035")

• Llave hexagonal para retirar los rodillos

impulsores.

• Ce manuel d'utilisation

• Tube contact 0,035 po supplémentaire

• Clé hexagonale pour démonter le galet

d'entraînement

LOCATION

Locate the welder on a secure level surface in a dry location.

Locate where there is free circulation of clean air. Blocked

air passages can cause overheating.

WORK CLAMP INSTALLATION

Attach the work clamp to the work cable by inserting the

cable end with the larger terminal lug hole through the strain

relief hole in the clamp. Assemble the cable lug to the stud,

tightening with the top nut only.

WORK CABLE INSTALLATION

1. Open the wire feed section door on the right side of the

WELD-PAK and refer to figure 1.

2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug

with the smaller hole through the Work Cable Access

Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the Wire

Feed Gearbox (6).

4. For Innershield Only: As delivered, the WELD-PAK is

connected for negative electrode polarity. To complete

installation, use the provided wing nut to connect the

work cable’s terminal lug to the positive (+) output termi-

nal (5) located above the Wire Feed Gearbox (6). Make

sure that both wing nuts are tight.

5. For GMAW Only: Connect for positive polarity, by

reversing the cables. The conductor block cable should

be connected to the positive (+) output terminal and the

work cable to the negative (–) terminal.

INSTALLATION

UBICACIÓN

Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie

nivelada y donde haya libre circulación de aire limpio. Los

conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalen-

tamiento.

INSTALACIÓN DE LA PINZA DE TRABAJO

Coloque el cable en la pinza de trabajo, insertando el

extremo con el orificio de conexión más grande a través del

orificio de anclaje de la pinza. Ensamble la punta del cable

al borne, apretando únicamente la tuerca superior.

INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

1. Abra la puerta de la sección de alimentación de alambre

en el lado derecho de la WELD-PAK y vea la figura 1.

2. Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la termi-

nal de conexión con el orificio más pequeño, a través del

Orificio de Acceso del Cable de Trabajo (1) en el frente

del gabinete.

3. Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte poste-

rior de la Caja de Engranajes de Alimentación de

Alambre (6).

4. Únicamente para Innershield: La WELD-PAK viene

conectada a una polaridad de electrodo negativo. Para

terminar la instalación, utilice la tuerca mariposa que se

proporciona, a fin de conectar la terminal de conexión del

cable de trabajo a la terminal (5) de salida positiva (+)

que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de

Alimentación de Alambre (6). Asegúrese de que ambas

tuercas mariposa estén apretadas.

5. Únicamente para GMAW: Invierta los cables para una

conexión a polaridad positiva. El cable del bloque con-

ductor deberá estar conectado a la terminal de salida

positiva (+), y el cable de trabajo a la terminal negativa

(–).

INSTALACIÓN

WORK CLAMP

UT AND BOLT

STRAIN RELIEF HOLE

WORK CABLE

EMPLACEMENT

Placer l'appareil de soudage sur une surface de niveau

ferme dans un endroit sec. Placer à un endroit où il y a une

libre circulation d'air pur. Si les passages d'air sont bouchés

ils peuvent entraîner une surchauffe.

INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIÈCE

Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) au câble

de retour en faisant passer l'extrémité du câble munie de la

cosse à oeillet le plus gros dans le trou de serrage du con-

necteur. Enfoncer la cosse dans le boulon et serrer avec

l'écrou supérieur uniquement.

INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR

1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la WELD-

PAK et se reporter à la figure 1.

2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la

cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble

de retour (1) à l'avant du boîtier.

3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-

doir (6) et autour de celle-ci.

4. Pour l'Innershield uniquement: À sa sortie d'usine, la

WELD-PAK est connectée sur la polarité électrode néga-

tive. Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles

fourni pour connecter la cosse du câble de retour à la

borne de sortie positive (+) (5) qui se trouve au-dessus

de la boîte d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que

les deux écrous à oreilles sont bien serrés.

5. Pour le GMAW uniquement: Connecter sur l'électrode

positive en inversant les câbles. Le câble du bloc con-

ducteur doit être connecté à la borne de sortie positive

(+) et le câble de retour à la borne négative (-).

INSTALLATION

WORK CLAMP

NUT AND BOLT

STRAIN RELIEF HOLE

WORK CABLE

CÂBLE DE

RETOUR

TROU DE SERRAGE

ÉCROU ET BOULON

CONNECTEUR

DE PIÈCE

WORK CLAMP

NUT AND BOLT

STRAIN RELIEF HOLE

WORK CABLE

ORIFICIO DE ANCLAJE

TORNILLO Y TUERCA

CABLE DE

TRABAJO

PINZA DE TRABAJO

GUN INSTALLATION

1. Refer to Figure 1. Unplug the machine or turn power

switch to the off “O” position.

2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control

leads, one at a time, through the Gun Cable and Control

Lead Access Slot (2) in the case front. The leads are to

be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through

the Cable Hanger (7) on the inner panel.

3. Insert the connector on the gun conductor cable through

the Gun Cable Access Hole (2) in the WELD-PAK case

front. Make sure the connector is all the way in the brass

connector block. Unscrew thumbscrew on the connector

block a few turns if gun connector will not insert fully.

Rotate the connector so control leads are on the under-

side and tighten the Thumbscrew (8) in the connector

block.

4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two

insulated 1/4" (6,4 mm) tab terminal connector bushings

located above the “Gun Trigger Connection” decal in the

wire feed section (4). Either lead can go to either con-

nector. Form the leads so that they are as close as pos-

sible to the inside panel.

NOTE: As shipped from the factory, the WELD-PAK gun is

ready to feed 0.035” (0,9 mm) wire. If .023" – .025" (0,6 mm)

or .030" (0.8 mm) wire is to be used for the GMAW (MIG)

process, see the ACCESSORIES and MAINTENANCE sec-

tion for proper configuration of feeding components and

installation details.

INSTALLATION

INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA

1. Consulte la Figura 1. Desconecte la máquina o coloque

el interruptor de encendido en la posición “O” (apagado).

2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de

control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura

de Acceso del Cable de Control y del Cable de la

Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables

deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de

Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de

Cable (7) en el panel interno.

3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a

través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha

(2), en el frente del gabinete de la WELD-PAK.

Asegúrese de que el conector entre totalmente en el

bloque conector de latón. Si el conector de la antorcha

no entra por completo, desenrosque un poco el tornillo

mariposa del bloque conector. Gire el conector para que

los cables de control queden abajo, y apriete el Tornillo

Mariposa (8) del bloque conductor.

4. Conecte las terminales del cable de control del gatillo de

la antorcha a los dos conectores aislados de 6.4 mm

(1/4”), que se localizan arriba de la etiqueta “Gun Trigger

Connection” (Conexión del Gatillo de la Antorcha) en la

sección de alimentación de alambre (4). Cualquier cable

puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo

más cerca posible del panel interno.

NOTA: De fábrica, la antorcha de la WELD-PAK está lista

para alimentar alambre de 0.9 mm (.035”). Si se va a utilizar

alambre de 0.6 mm (.023" – .025") o de 0.8 mm (.030") para

el proceso GMAW (MIG), consulte la sección de ACCESO-

RIOS y MANTENIMIENTO para conocer la configuración

adecuada de los componentes de alimentación y las especi-

ficaciones de instalación.

INSTALACIÓN

MONTAGE DU PISTOLET

1. Voir la figure 1. Débrancher l'appareil ou tourner l'inter-

rupteur d'alimentation sur arrêt “O”.

2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de

la gâchette du pistolet, un par un, dans la fente d'accès

des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant

du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-

grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)

sur le panneau intérieur.

3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du

pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-

vant du boîtier de la WELD-PAK. S'assurer que le con-

necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en

laiton. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de

quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à

fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de

commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à

ailettes (8) dans le bloc connecteur.

4. Connecter les cosses des fils de commande de la

gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à

languette isolés de – po (6,4 mm) qui se trouvent juste

au-dessus de l'autocollant “Gun Trigger Connection”

(connexion de la gâchette du pistolet) dans la section du

dévidoir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel

connecteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus

près possible du panneau intérieur.

NOTA: À sa sortie d'usine, le pistolet WELD-PAK est prêt

pour recevoir du fil de 0,035 po (0,9 mm). Si l'on doit utiliser

du fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) ou de 0,030 po (0,8 mm)

pour le procédé GMAW (MIG), voir les sections ACCES-

SOIRES et ENTRETIEN qui donnent la bonne configuration

des composants d'alimentation et les détails sur le montage.

INSTALLATION

ELD-PAK 155

WELD-PAK 155

33 66

WELDING AMP RANGEWELDING AMP RANGE

30-15530-155

FIGURE 1 FIGURA 1

FIGURE 1

INPUT POWER CONNECTIONS

• This welding machine must be connected to power

source in accordance with applicable electrical codes.

• If there is any question about the installation meeting

applicable electrical code requirements, consult a

qualified electrician.

• Remove electrical power to the machine before per-

forming the reconnect procedure.

-------------------------------------------------------------------------------

The WELD-PAK is shipped connected for 230V input power.

It may be reconnected for 208V input power. Before con-

necting input power to the machine verify the connection.

With the input power disconnected remove the case side

panel. Refer to the wiring diagram and the table below.

Connect either lead H1 or H3 (not both) to relay CR1 on the

control PC Board per the table below and the desired input

voltage.

The unused lead must be insulated for 300 volts with electri-

cal tape and secured to the input cord sleeving. Either Lead

H1 or H3

A 12/3 AWG (3.3 mm

) 3 conductor line cord with a 50 amp,

250 volt, three-prong plug (NEMA Type 6-50P) is factory

installed. Connect this plug to a mating grounded receptacle

which is connected to an appropriate power supply. Refer to

“Technical Specifications” for proper fuse and supply con-

ductor sizes.

CONNECT TO A

SYSTEM GROUND-

ING WIRE.

CONNECT TO HOT

WIRES OF A THREE-

WIRE SINGLE

PHASE SYSTEM OR

TO ONE PHASE OF

A TWO OR THREE

PHASE SYSTEM.

INSTALLATION

CONEXIONES DE LA ENERGÍA

DE ALIMENTACIÓN

• Esta máquina soldadora deberá estar conectada a una

fuente de alimentación que cumpla con los códigos

eléctricos aplicables.

• Si no tiene la certeza de que la instalación cumple con

los requerimientos de los códigos eléctricos aplicables,

consulte un electricista especializado.

• Interrumpa la energía eléctrica a la máquina antes de

realizar el procedimiento de reconexión.

-------------------------------------------------------------------------------

La WELD-PAK se envía conectada para energía de ali-

mentación de 230V. Puede reconectarse para energía de ali-

mentación de 208V. Verifique la conexión antes de conectar la

energía de alimentación a la máquina.

Después de haber cortado la energía de alimentación, retire el

panel lateral del gabinete. Consulte el diagrama de cableado y

la tabla a continuación. Conecte el cable H1 ó H3 (no ambos)

al relevador CR1 en la Tarjeta de Circuito Impreso de control de

acuerdo con la siguiente tabla, así como el voltaje de ali-

mentación deseado.

El cable que no sea utilizado debe aislarse para 300V con cinta

de aislar y asegurarse al revestimiento del cable de entrada.

Ya sea el cable H1 ó H3.

Se incluye instalado de fábrica un cable de línea de tres con-

ductores de 3.3 mm2 AWG (12/3”) con una clavija de tres patas

de 50 amperes, 250 voltios (Tipo NEMA 6-50P). Conecte esta

clavija al receptáculo gemelo aterrizado, que a su vez está

conectado a una fuente de poder adecuada. Para conocer los

fusibles y los calibres de los conductores de alimentación ade-

cuados, consulte “Especificaciones Técnicas”.

CONECTAR A UN

CABLE DE ATER-

RIZAMIENTO DEL

SISTEMA

CONECTAR A ALAM-

BRES ENERGIZADOS

DE UN SISTEMA

MONOFÁSICO O A

UNA FASE DE UN

SISTEMA TRIFÁSICO.

INSTALACIÓN INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

Input Voltage Connect Lead Insulate Lead

to CR1 for 300 V.

Tape to

input cord

230 H1 H3

208 H3 H1

Voltaje Connectar Aísle el Cable

de Entrada Cable a CR1 para 300V.

Adhiéralo al

cable de entrada

230 H1 H3

208 H3 H1

CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE

• Cette machine de soudage doit être connectée à la

source d'alimentation conformément aux codes de

l'électricité applicables.

• S'il y a des questions sur la conformité de l'installa-

tion aux exigences du code de l'électricité applica-

bles, consulter un électricien qualifié.

• Couper l'alimentation électrique de la machine avant

d'effectuer la reconnexion.

-------------------------------------------------------------------------------

À sa sortie d'usine, la WELD-PAK est connectée pour une

alimentation d'entrée de 230 V. On peut la reconnecter pour

alimentation d'entrée de 208 V. Vérifier la connexion avant

de connecter l'alimentation d'entrée à la machine.

L'alimentation d'entrée étant déconnectée, enlever le pan-

neau latéral. Voir le schéma de câblage et le tableau ci-

après. Connecter le fil H1 ou H3 (pas les deux) au relais

CR1 sur le circuit imprimé selon le tableau ci-après et la ten-

sion d'entrée désirée.

Le conducteur inutilisé doit être isolé pour 300 V avec ruban

isolant et fixé à la gaine du cordon d'entrée. Fil H1 ou H3.

Un cordon d'alimentation à trois conducteurs 12/3 AWG (3,3

) avec fiche à trois broches 50 A, 250 V (NEMA, type 6-

50P) est monté à l'usine. Connecter cette fiche à une prise

correspondante avec mise à la terre connectée à une ali-

mentation appropriée. Voir la “Fiche technique” qui donne le

pouvoir de coupure des fusibles et la grosseur des conduc-

teurs d'alimentation.

CONNECTER À UN

FIL DE MISE À LA

TERRE DES

RÉSEAUX.

CONNECTER AUX

FILS SOUS TEN-

SION D'UN CIRCUIT

À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU

À UNE PHASE D'UN

CIRCUIT DIPHASÉ

OU TRIPHASÉ.

AVERTISSEMENT

Tension Connecter Isoler le fil pour 300 V.

d'entrée (V) le fil à CR1 Fixer au cordon

d'entrée avec

avec ruban adhésif

230 H1 H3

208 H3 H1

FIL

VERT

FUSIBLE

CABLE

VERDE

FUSIBLE

GAS CONNECTION (OPTIONAL)

When using the GMAW process, a K610-1 MIG conversion

kit and a cylinder of carbon dioxide (CO

) or argon-carbon

dioxide mixed shielding gas must be obtained. For more

information about the K610-1 MIG Conversion Kit for use

with the WELD-PAK 100, refer to the ACCESSORIES sec-

tion.

CYLINDER may explode if damaged. Keep

cylinder upright and chained to support

• Keep cylinder away from areas where it may

be damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other live electri-

cal circuits.

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm

health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in

use.

• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-49.1,

“SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLISHED

BY THE AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to

prevent the cylinder from falling over. Electrically insulate

the cylinder from the work circuit and earth ground.

2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder

cap. Stand to one side away from the outlet and open

the cylinder valve very slightly for an instant. This blows

away any dust or dirt which may have accumulated in

the valve outlet.

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten

the union nut securely with a wrench..

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, insert regu-

lator adapter (provided with MIG Conversion Kit)

between regulator and cylinder valve. If adapter is

equipped with a plastic washer, be sure it is seated for

connection to the CO

cylinder.

4. Attach one end of inlet gas hose to the outlet fitting of the

flow regulator and tighten the union nut securely.

Connect the other end to the WELD-PAK Gas Solenoid

Inlet Fitting (5/8-18 female threads — for CGA — 032 fit-

ting). Make certain the gas hose is not kinked or twisted.

INSTALLATION

CONEXIÓN DE GAS (OPCIONAL)

Cuando utilice el proceso GMAW, deberá contar con un juego

de conversión MIG K610-2 y un cilindro de bióxido de carbono

(CO

) o de gas protector con mezcla de bióxido de carbono -

argón. Para obtener mayor información sobre el Juego de

Conversión MIG K610-2 que se utiliza con la WELD-PAK 155,

consulte la sección de ACCESORIOS.

Si el CILINDRO está dañado puede explotar.

Mantenga el cilindro en posición vertical y enca-

denado para que tenga soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde

pueda dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro en

ella.

• Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el

cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u

otros circuitos eléctricamente activos.

La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede

afectar la salud o causar la muerte.

• Interrumpa el suministro de gas protector

cuando no se utilice.

• VEA EL AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-49.1

(ESTÁNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),

“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL CORTE”, PUBLI-

CADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático

para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del cir-

cuito de trabajo y de la conexión a tierra.

2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire la

tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco la

válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el aire

retire el polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en

la salida de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA

SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se coloque

enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula

del cilindro.

3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apri-

ete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si va a realizar una conexión a un cilindro de 100%

, inserte el adaptador del regulador (que viene con el

Juego de Conversión MIG) entre el regulador y la válvula

del cilindro. Si el adaptador tiene una roldana de plástico,

asegúrese de que esté bien colocada para realizar la

conexión al cilindro de CO

4. Una un extremo de la manguera de entrada de gas a la

conexión de salida del regulador de flujo y apriete bien la

tuerca de unión. Conecte el otro extremo a la Conexión de

Entrada de Selenoide de Gas de la WELD-PAK (para la

conexión CGA — 032, utilice roscas hembra de 5/8-18).

Asegúrese de que la manguera de gas no esté presionada

o torcida.

INSTALACIÓN INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

RACCORDEMENT DE GAZ (EN OPTION)

Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer un

nécessaire de conversion MIG K610-2 et une bouteille de

dioxyde de carbone (CO

) ou d'un mélange argon-dioxyde

de carbone comme gaz de protection. Pour plus de ren-

seignements sur le nécessaire de conversion MIG K610-2 à

utiliser avec la WELD-PAK, voir la section ACCESSOIRES.

La BOUTEILLE peut exploser si elle est

endommagée. La bouteille doit rester droite

et enchaînée à un support.

• Tenir la bouteille éloignée des endroits où

elle peut être endommagée.

• Ne jamais soulever la machine de soudage

si une bouteille est raccordée.

• L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la

bouteille.

• Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres

circuits sous tension.

UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-

TION peut être néfaste pour la santé ou être

mortelle.

• Arrêter la source de gaz de protection quand

on ne l'utilise pas.

• VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1,

“SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR

L'AMERICAN WELDING SOCIETY.

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1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe

pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)

la bouteille du circuit de retour et de la terre.

2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau.

Se tenir sur le côté de la sortie et ouvrir très lentement le

robinet de la bouteille pour un instant. Ceci permet de

chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accumuler

dans la sortie du robinet.

S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU

ROBINET QUAND ON “ENTROUVRE” LE ROBINET.

3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien ser-

rer l'écrou-raccord avec une clé.

NOTA: Si l'on utilise une bouteille de CO

à 100%, plac-

er l'adaptateur du détendeur (fourni avec le nécessaire

de conversion MIG) entre le détendeur et le robinet de la

bouteille. Si l'adaptateur est équipé d'une rondelle en

plastique, s'assurer que celle-ci est en place pour

effectuer le raccordement à la bouteille de CO

4. Raccorder une extrémité du tuyau de gaz d'entrée au

raccord de sortie du détendeur et bien serrer l'écrou-rac-

cord. Raccorder l'autre extrémité du raccord d'entrée de

l'électrovanne de gaz de la WELD-PAK (filetage femelle

5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau

de gaz n'est pas tortillé ou tordu.

AVERTISSEMENT

CONTROLS AND SETTINGS

Refer to the case front t of the WELD-PAK.

1. Power ON/OFF Switch — When the power

is on the fan motor will run and air will be

exhausted out the louvers in the front of the

machine. The welding output and wire feed-

er remain off until the gun trigger is pressed.

2. Wire Speed Control — Controls the wire

feed speed from 50 – 400 in /min (1.3 – 10.2

m/min). The control can be preset on the dial

to the setting specified on the WELD-PAK

Application Chart located on the inside of the

wire feed section door.

3. Voltage Control — A 5-position tap selector

switch gives full range adjustment of power

source output voltage. Do not switch while

welding.

4. Circuit Breaker – (Located inside wire com-

partment) Protects machine from damage if

maximum output is exceeded. Button will

extend out when tripped (Manual reset).

OVERLOAD PROTECTION

OUTPUT OVERLOAD

The WELD-PAK is equipped with a circuit breaker and a ther-

mostat which protects the machine from damage if maximum

output is exceeded. The circuit breaker button will extend out

when tripped. The circuit breaker must be manually reset.

THERMAL PROTECTION

If the duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off

the output until the machine cools to a reasonable operating

temperature. This is an automatic function of the WELD-PAK

and does not require user intervention. The fan continues to

run during cooling.

ELECTRONIC WIRE DRIVE MOTOR PROTECTION

The WELD-PAK has built-in protection for wire drive motor

overload.

OPERATION

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Consulte el frente del gabinete de la WELD-PAK.

1. Interruptor de ON/OFF (ENCENDI-

DO/APAGADO) —

Cuando la máquina está

encendida, el motor del ventilador comienza a

funcionar y el aire es expulsado por las venti-

las que se encuentran en la parte frontal de la

máquina. La salida de soldadura y el alimen-

tador de alambre permanecerán apagados

hasta que se presione el gatillo de la antorcha.

2. Control de Velocidad de Alambre —

Controla la velocidad de alimentación del

alambre de 1.3 – 10.2 m/min (50 – 400

pulg/min). El control puede programarse pre-

viamente en el selector y establecerse en la

programación especificada en el Diagrama

de Aplicación de la WELD-PAK, que se local-

iza en la cara interior de la puerta de la sec-

ción de alimentación de alambre.

3. Control de Voltaje — Un interruptor selector

de 5 posiciones proporciona un ajuste de

rango total del voltaje de salida de la fuente

de poder. No mueva el interruptor mientras

realiza una soldadura.

4. Interruptor Automático — (Localizado den-

tro del compartimiento de alambres) Protege

la máquina de algún daño, en caso de que

se exceda la salida máxima. Un botón se

activará cuando esto suceda (Restable -

cimiento manual).

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

SOBRECARGA DE SALIDA

La WELD-PAK está equipada con un interruptor automático

y un termostato que protegen la máquina de algún daño, en

caso de que se exceda la salida máxima. El botón del inter-

ruptor automático se activará cuando esto suceda. El inter-

ruptor automático deberá restablecerse manualmente.

PROTECCIÓN TÉRMICA

Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico inter-

rumpirá la salida hasta que la máquina se enfríe y alcance

una temperatura de operación razonable. Esta es una fun-

ción automática de la WELD-PAK y no requiere la interven-

ción del usuario. El ventilador seguirá funcionado durante el

enfriamiento.

PROTECCIÓN ELECTRONICA DEL MOTOR

DE IMPULSION DE ALAMBRE

La WELD-PAK cuenta con una protección integrada en caso

de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de

alambre.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

COMMANDES ET RÉGLAGES

Voir l'avant du boîtier de la WELD-PAK.

1. Interrupteur marche-arrêt — Quand l'ap-

pareil est sous tension, le moteur du ventila-

teur tourne et l'air est évacué par les persi-

ennes à l'avant de la machine. La sortie de

soudage et le dévidoir restent hors tension

jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du

pistolet.

2. Commande de la vitesse de dévidage -—

Elle permet de régler la vitesse de dévidage

entre 50 et 400 po/min (1,3-10,2 m/min). On

peut prérégler la commande sur le cadran à

la valeur spécifiée sur le tableau d'application

de la WELD-PAK qui se trouve à l'intérieur de

la porte du dévidoir.

3. Commande de tension — Un sélecteur à

prises à 5 positions permet d'effectuer un

réglage de tension de sortie intégrale. Ne

pas actionner pendant le soudage.

4. Disjoncteur — (situé dans le compartiment

du fil). Protège la machine contre les dom-

mages en cas de dépassement de la puis-

sance maximale. Le bouton sort quand il se

déclenche (réenclenchement manuel).

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

SURCHARGE DE LA SORTIE

La WELD-PAK est équipée d'un disjoncteur et d'un thermo-

stat qui protège la machine contre les dommages en cas de

dépassement de la sortie maximale. Le bouton du disjonc-

teur sort quand il se déclenche. On doit remettre le disjonc-

teur à zéro manuellement.

PROTECTION THERMIQUE

Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique

coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à

une température de fonctionnement normale. C'est une

fonction automatique de la WELD-PAK et elle ne nécessite

pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur continue à

tourner pendant le refroidissement.

PROTECTION ÉLECTRONIQUE DU MOTEUR

D'ENTRAÎNEMENT DU FIL

La WELD-PAK a une protection intégrée en cas de sur-

charge du moteur d'entraînement du fil.

FONCTIONNEMENT

OPÉRATIONS DE SOUDAGE

ORDRE DES OPÉRATIONS

CHARGEMENT DU FIL

Se reporter aux figures 1.a et 1.b

On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur

arrêt (“O”) avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévi-

doir.

À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider des

bobines de 4 po (100 mm) de diamètre. Une bobine de 4 po

(100 mm) de diamètre est montée directement sur l'axe de

5/8 po (16 mm) de diamètre. L'axe est équipé d'un frein à

friction réglable intégré pour empêcher que la bobine ne

tourne trop rapidement et qu'il n'y ait trop de mou dans le fil.

L’écrou à oreilles permet de régler la tension sur la bobine de

fil.

FIGURE 1.a

Pour utiliser des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre, on

doit utiliser l'axe M15445 en option de 2 po (51 mm) de

diamètre. Enlever la bague d’espacement et l’écrou à

oreilles à l’extrémité de l’arbre. Placer l’axe comme on

l’indique ci-avant. Replacer la bague et l’écrou à oreilles.

Note : Quand on pose et dépose les bobines de 8 po, s’as-

surer de tourner l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de

l’axe de bobine) à 90o par rapport à la patte de blocage sur

l’axe de la bobine de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la

patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour

charger ou décharger la bobine de fil.

S'assurer que l'extrémité d'amorçage du fil, qui peut dépass-

er sur le côté de la bobine, n'entre pas en contact avec des

pièces métalliques du boîtier.

Axe de la bobine

Bobine de fil 4 po

Écrou à oreilles

et bague d’e-

spacement

WELDING OPERATIONS

SEQUENCE OF OPERATION

WIRE LOADING

Refer to Figures 1.a and 1.b

The machine power switch should be turned to the OFF (“O”)

position before working inside the wire feed enclosure.

The machine is shipped from the factory ready to feed 4”

(100 mm) diameter spools. A 4" (100 mm) diameter spool is

mounted directly on the 5/8" (16 mm) diameter spindle that

has a built-in adjustable friction brake to prevent overrun of

the spool and excess slack in the wire. The wing nut at the

end of the shaft is used to adjust the tension on the wire

spool.

FIGURE 1.a

To use 8" (200 mm) diameter spools, the optional 2" (51 mm)

diameter M15445 spindle must be used. Remove the spacer

and wing nut at the end of the shaft. Insert spindle as shown

above. Reattach spacer and wing nut.

Note:When loading and removing the 8” Spools make sure

that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned

90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is

positioned in line with the locking tab, the tab cannot be

depressed to load or unload the wire spool.

Make certain the start end of the wire, which may protrude

through the side of the spool, does not contact any metallic

case parts.

OPERATION

OPERACIONES DE SOLDADURA

SECUENCIA DE OPERACIÓN

COLOCACIÓN DEL ALAMBR

Ver Figuras 1.a y 1.b

El interruptor de encendido de la máquina deberá estar en la

posición de APAGADO (“O”), antes de trabajar dentro del

compartimiento de alimentación de alambre.

La máquina se envía de fábrica lista para alimentar bobinas

de 4" (100 mm) de diámetro. Una bobina de 4" diámetro se

monta directamente en un eje de 5/8" (16 mm) de diámetro,

el cual cuenta con un freno de fricción integrado ajustable,

que evita que la bobina gire demasiado y haya exceso del

alambre suelto. La tuerca mariposa que se encuentra en el

extremo del eje se utiliza para ajustar la presión de la bobi-

na de alambre.

FIGURA 1.a

Para utilizar bobinas de 8" (200 mm) de diámetro, deberá

utilizarse el eje opcional M15445 de 2" (51 mm) de diámetro.

Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el extremo del

eje. Coloque el eje según se muestra en la figura anterior.

Vuelva a colocar el espaciador y después la tuerca mari-

posa.

Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm)

asegúrese de que la tuerca mariposa (dentro del eje de la

bobina de alambre) haya sido girado 90° desde el sujetador

de la bobina de alambre. Si la tuerca mariposa se coloca en

línea con el sujetador, éste no podrá presionarse para car-

gar o descargar la bobina de alambre.

Asegúrese de que el extremo inicial del alambre, que puede

salir por un lado de la bobina, no toque ninguna parte metáli-

ca del gabinete.

OPERACION

Wire Spindle Shaft

4" Wire Spool

Wing Nut

and Spacer

To wire drive

Eje del Carrete

Bobina de Alambre de 4”

Tuerca

Mariposa y

espaciador

Al Impulsor

de Alambre

Vers l'en-

traînement

de fil

Figure 1.b

Note: The brake should be adjusted with a spool of wire

installed. When properly adjusted it should move freely

but not coast.

FRICTION BRAKE ADJUSTMENT

1. With wire spool installed, check free movement and coast

of the spool.

2. To tighten the brake turn the wing nut clockwise in 1/4 turn

increments until coasting stops.

3. To loosen the brake turn the wing nut counter- clockwise

in 1/4 turn increments until the wire spool moves freely

without coasting.

WIRE THREADING

(Refer to Figure 2)

1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) rotate the

Idle Roll Arm (2) away from. the Wire Feed Drive Roll (3).

Ensure that the groove size in the feeding position on the

drive roll matches the wire size being used.

2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To

prevent the spool from unwinding, maintain tension on

the wire until after step 5.

3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4”

(100 mm).

4. Thread the wire through the In-going guide tube (4), over

the drive roll (3), and into the out-going guide tube (5).

OPERATION

Figura 1.b

Nota: El freno deberá ajustarse con la bobina de alambre

instalada. Cuando la bobina se deslice suavemente pero no

gire demasiado se habrá ajustado adecuadamente.

AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN

1. Con la bobina de alambre instalada, verifique el libre

deslizamiento y apriete de la bobina.

2. Para apretar el freno gire la tuerca mariposa _ de vuelta

cada vez hasta que el libre deslizamiento se detenga.

3. Para aflojar el freno gire la tuerca mariposa hacia la

izquierda _ de vuelta cada vez hasta que la bobina de

alambre se deslice suavemente pero sin girar demasiad

COLOCACION DEL ALAMBRE

(Consulte la Figura 2)

1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1). Gire el

Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del

Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3).

Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la

posición de alimentación del rodillo impulsor, coincida

con el tamaño de alambre que se está utilizando.

2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la

bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle,

matenga la tensión del alambre hasta después del paso 5.

3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros

100 mm (4”).

4. Inserte el alambre a través del tubo guía de entrada (4),

sobre el rodillo impulsor (3), y dentro del tubo guía de

salida (5).

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that

the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will

rotate clockwise when wire is dereeled.

8” Wire Spool

Optional

Wire Spool Spindle

Be sure that this stud engages

the hole in the wire spool.

To Wire Drive

La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el

eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar.

La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el

alambre se desenrede.

Bobina de

alambre de

20 cm (8”)

Eje Opcional

Asegúrese de que el borne

engrane con el orificio de la

bobina de alambre.

Al impulsor de alambre

Figure 1.b

Note : On doit régler le frein quand une bobine de fil est

installée. Quand le frein est bien réglé, la bobine doit

tourner normalement mais pas en roue libre.

RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION

1. La bobine de fil en place, s’assurer qu’elle tourne nor-

malement, mais pas en roue libre.

2. Pour serrer le frein, tourner l’écrou à oreilles vers la droite

par quarts de tour jusqu'à ce que la bobine ne tourne plus

en roue libre.

3. Pour desserrer le frein, tourner l’écrou à oreilles vers la

gauche par quarts de tour jusqu’à ce que la bobine tourne

librement, mais pas en roue libre.

ENFILAGE

Voir la figure 2

1. Relâcher le bras de pression à ressort (1), faire tourner le

bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'entraîne-

ment du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur de la

gorge en position de dévidage sur le galet d'entraînement

convient pour le diamètre de fil utilisé.

2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine.

Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la

tension sur le fil jusqu'à l'étape 5.

3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers

pouces (100 mm).

4. Enfiler le fil dans le tube guide d'entrée (4), le faire pass-

er sur le galet d'entraînement (3) et dans le tube guide de

sortie (5).

On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que

l'ergot de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil

tourne vers la droite quand le fil se dévide.

Bobine de fil

de 8 po

Axe de bobine

de fil en option

S'assurer que cet ergot s'engage

dans le trou de la bobine de fil.

Vers l'entraînement de fil

5. Close the idle roll arm and latch the spring loaded pres-

sure arm (2) in place . Rotate the spool counterclock-

wise if required in order to take up extra slack in the

wire.

6. The idle roll pressure adjustment wing nut is normally

set for mid-position on the pressure arm threads. If feed-

ing problems occur because the wire is flattened exces-

sively, turn the pressure adjustment counter-clockwise

to reduce distortion of the wire. Slightly less pressure

may be required when using 0.023 – 0.025” (0,6 mm)

wire. If the drive roll slips while feeding wire, the pres-

sure should be increased until the wire feeds properly.

When inching the welding wire, the drive rolls, the gun

connector block and the gun contact tip are electrically

energized relative to work and ground and remain ener-

gized for several seconds after the gun trigger is

released.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERATION

5. Cierre el brazo del rodillo de presión y ajuste correcta-

mente el brazo de presión con resorte (2). Si es nece-

sario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar más

el alambre.

6. Frecuentemente, la tuerca de mariposa de ajuste de

presión del rodillo se coloca en la parte media de las

roscas del brazo de presión. Si se presentan proble-

mas de alimentación debido a que el alambre se aplana

excesivamente, gire el ajuste de presión hacia la

izquierda para reducir la distorsión del alambre. Tal vez

se requiera un poco menos de presión al utilizar alam-

bre de 0.6 mm (0.023 – 0.025”) . Si el rodillo impulsor se

mueve mientras se alimenta el alambre, la presión

deberá incrementarse hasta que la alimentación de

alambre sea la adecuada.

Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos

impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta

de contacto de la misma se energizan eléctricamente en

relación con el trabajo y la tierra, y permanecen ener-

gizados durante varios segundos después de liberar el

gatillo de la antorcha.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

The Wire Drive Feed

Roll can accommodate

two wire sizes by flipping

the wire drive feed roll

over.

El Rodillo Impulsor

puede ajustarse a dos

calibres de alambre vol-

teando el rodillo impul-

sor.

Figure 2 Figura 2

WARNING

5. Refermer le bras du galet mené et verrouiller le bras de

pression à ressort (2). S'il y a lieu, faire tourner la

bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil.

6. L'écrou à ailettes de réglage de la pression du galet

mené est normalement réglé pour la position moyenne

sur les filets du bras de pression. S'il y a un problème

de dévidage parce que le fil est trop aplati, desserrer la

vis (pour les gauchers) pour réduire la déformation du

fil. Une pression légèrement inférieure peut être néces-

saire quand on utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6

mm). Si le galet d'entraînement patine lors du dévidage

du fil, on doit augmenter la pression jusqu'à ce que le fil

se dévide correctement.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et

le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport

à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant

plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette

du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

Le galet d'entraînement

du fil peut recevoir deux

grosseurs de fil si on le

fait basculer.

Figure 2

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

7. Remove gas nozzle and contact tip from end of gun.

8. Turn the WELD-PAK ON (“I”).

9. Straighten the gun cable assembly.

10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire

through the gun and cable. (Point gun away from your-

self and others while feeding wire.) Release gun trigger

after wire appears at end of gun.

11. Turn the WELD-PAK OFF (“O”).

12. Replace contact tip and gas nozzle.

13. Cut the wire off 1/4” – 3/8” (6 – 10 mm) from the end of

the tip. The WELD-PAK is now ready to weld.

MAKING A WELD

1. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to

the settings suggested for the welding wire and base

metal thickness being used. Refer to Applications chart

on the inside of the wire drive compartment door.

2. Check that the polarity is correct for the welding wire

being used and that the gas supply, if required, is turned

on.

3. When using Innershield electrode, remove the gas noz-

zle and install the gasless nozzle. This will improve vis-

ibility of the arc and protect the gas diffuser from weld

spatter. Refer to the MAINTENANCE section for details

on nozzle replacement.

OPERATION

7. Retire la tobera de gas y la punta de contacto del

extremo de la antorcha.

8. ENCIENDA (“I”) la WELD-PAK.

9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha.

10.

Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente

el alambre de soldadura a través de la antorcha y el

cable. (Para que usted y los demás no corran riesgos,

dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la ali-

mentación de alambre). Cuando aparezca el alambre en

el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo.

11. APAGUE (“O”) la WELD-PAK.

12. Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas.

13. Corte el alambre 6 – 10 mm (1/4” – 3/8”) en el extremo

de la punta. Al finalizar estos pasos, la WELD-PAK

deberá estar lista para soldar.

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA

1. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la

Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los parámet-

ros que se sugieren para el alambre de soldadura y el

grosor de metal base que se están utilizando. Consulte

el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la

cara interior de la puerta del compartimiento del impul-

sor de alambre.

2. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre

de soldadura que se está utilizando y, si es necesario,

que se este abierto el suministro de gas.

3. Cuando utilice un electrodo Innershield, retire la tobera

de gas e instale una tobera para soldadura sin gas.

Esto mejorará la visibilidad del arco y protegerá al difu-

sor de gas de las salpicaduras de la soldadura. Para

mayor información sobre cómo reemplazar la tobera,

consulte la sección de MANTENIMIENTO.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Gun Handle

Gas Diffuser/

Contact Tip

Gas Nozzle

7. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'ex-

trémité du pistolet.

8. Mettre la WELD-PAK en marche (“I”).

9. Redresser le pistolet et son câble.

10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire

avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble.

(Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres per-

sonnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la

gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité

du pistolet.

11. Arrêter la WELD-PAK (“O”).

12. Replacer le tube contact et la buse de gaz.

13. Couper le fil entre 1/4 et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'ex-

trémité du tube contact. La WELD-PAK est maintenant

prête pour le soudage.

RÉALISATION D'UNE SOUDURE

1. Effectuer les réglages de tension (“V”) et de vitesse de

dévidage (“olo”) recommandés en fonction du fil de

soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le

tableau d'applications à l'intérieur de la porte du com-

partiment du dévidoir.

2. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage util-

isé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est

ouverte.

3. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, remplacer

la buse de gaz par la buse sans gaz. Ceci permettra de

mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre

les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN

qui donne des détails sur le remplacement de la buse.

Poignée du pistolet

Diffuseur de

gaz/tube contact

Buse de gaz

Manija de la antorcha

Difusor de gas/

Punta de contacto

Tobera de gas

4. Connect work clamp to metal to be welded. Work clamp

must make good electrical contact to the workpiece. The

workpiece must also be grounded as stated in “Arc

Welding Safety Precautions” in the beginning of this

manual.

5. Position gun over joint. End of wire may be lightly touch-

ing the work.

6. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin

welding. Hold the gun so the contact tip to work distance

is about 3/8 inch (10 mm).

7. To stop welding, release the gun trigger and then pull

the gun away from the work after the arc goes out.

8. When no more welding is to be done, close valve on

gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger

to release gas pressure, and turn off the WELD-PAK.

CLEANING TIP AND NOZZLE

Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging

between the nozzle and contact tip which can result in a

shorted nozzle, poor welds and an overheated gun. Hint:

Anti-stick spray or gel, available from a welding supply dis-

tributor, may reduce buildup and aid in spatter removal.

OPERATION

4. Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldará. La

pinza de trabajo deberá tener un buen contacto eléctri-

co con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de tra-

bajo deberá aterrizarse, según se establece al principio

de este manual en “Precauciones de Seguridad de la

Soldadura por Arco”.

5. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

6. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la

soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm

(3/8 pulgadas) aproximadamente.

7. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la

antorcha del trabajo después de que el arco se haya

apagado.

8. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del

cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente

el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y

apague la WELD-PAK.

LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA

Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos

eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una

tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalen-

tamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel anti-

adherente, disponible con los distribuidores de artículos de

soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar

las salpicaduras.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WORKPIECE

UN CABLE

ARC

WORK CLAMP

Figure 3

4. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le con-

necteur de pièce doit assurer un bon contact électrique

avec la pièce à souder. La pièce à souder doit égale-

ment être mise à la terre comme on l'explique dans les

mesures de sécurité au début du manuel.

5. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce.

6. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet

et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 po (10

mm).

7. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet

puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est

éteint.

8. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille

de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément la

gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et

arrêter la WELD-PAK (“O”).

NETTOYAGE DU TUBE CONTACT

ET DE LA BUSE

Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne

s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut court-

circuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité

et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques : le produit anti-

collage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de

fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de pro-

jections et faciliter le nettoyage.

WORKPIECE

UN CABLE

ARC

WORK CLAMP

Figure 3

CÂBLE DU

PISTOLET

PIÈCE À SOUDER

ARC

CONNECTEUR DE PIÈCE

Figura 3

ORKPIECE

GUN CABLE

WORK CLAMP

PIEZA DE TRABAJO

CABLE DE LA

ANTORCHA

ARCO

PINZA DE TRABAJO

PROCESS GUIDELINES

Refer to the Application chart on the inside of the wire feed

compartment door for information on setting the WELD-PAK

for mild steel.

The WELD-PAK is also suitable for .035" aluminum wire and

.030" stainless wire. Refer the Table below for recommended

procedure settings. (Requires K610-1 MIG Conversion Kit

and K664-1 Aluminum - Stainless Feeding Kit.)

It is important when changing between welding with

steel wire and aluminum to exchange feeding compo-

nents due to the lubricant applied to steel wire. Failure to

do so may result in contaminated welds when welding

aluminum.

-------------------------------------------------------------------------------

CHANGING MACHINE OVER TO

FEED OTHER WIRE SIZES

The WELD-PAK is shipped from the factory ready to feed

0.035” (0,9 mm) diameter cored wire. To operate the WELD-

PAK with other sizes and types of wire, it is necessary to

change the contact tip, drive roll and cable liner configura-

tion. Refer to the MAINTENANCE section, for component

configuration and replacement procedures.

OPERATION

INSTRUCCIONES DEL PROCESO

Para obtener mayor información sobre cómo programar la

WELD-PAK para acero dúctil, consulte el diagrama de

Aplicación en la cara interna de la puerta del compartimien-

to del alimentador de alambre.

La WELD-PAK también es adecuada para alambre de alu-

minio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm

(0.030"). Consulte la siguiente Tabla para conocer los

parámetros del procedimiento recomendado. (Se requiere

un Juego de Conversión MIG K610-1 y un Juego de

Alimentación de Aluminio-Inoxidable K664-1.)

Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a

una de aluminio, es importante que se intercambien los

componentes de la alimentación, debido al lubricante

que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar

como resultado soldaduras contaminadas al soldar alu-

minio.

-------------------------------------------------------------------------------

CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA

PARA ALIMENTAR OTROS

TAMAÑOS DE ALAMBRE

De fábrica, la WELD-PAK viene lista para alimentar alambre

tubular de 0.9 mm (0.035”) de diámetro. Para operar la

WELD-PAK con otros tamaños y tipos de alambre, es nece-

sario cambiar la punta de contacto, el rodillo impulsor y la

configuración de la guía de alambre. Consulte la sección de

MANTENIMIENTO para conocer la configuración de compo-

nentes y los procedimientos de reemplazo.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WARNING

ADVERTENCIA

MIG Shielding

Voltage/Wire Speed

Process Wire Gas 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

DC+ .035 Dia 100% Argon B-5 D-7 D-9 D-9

4043

Al Wire

DC+ .035 Dia 100% Argon B-5 C-7 D-9 D-10

5356

Al Wire

DC+ .030 Dia 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5

308L 2% Oxygen

Stainless

Wire

DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ

Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du com-

partiment du dévidoir pour obtenir des informations sur le

réglage de la WELD-PAK pour le soudage des aciers doux.

La WELD-PAK convient également pour le fil en aluminium de

0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le tableau

ci-après pour les réglages recommandés. (Nécessite un

nécessaire de conversion MIG K610-1 et un nécessaire de

dévidage aluminium-acier inoxydable K664-1.)

Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en

aluminium il est important de remplacer également les

composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est

utilisé sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'alu-

minium peuvent être contaminées.

-------------------------------------------------------------------------------

MODIFICATION DE LA MACHINE

POUR DÉVIDER D'AUTRES

DIAMÈTRES DE FIL

À sa sortie d'usine, la WELD-PAK est prête à dévider du fil

fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Pour utiliser la

WELD-PAK avec d'autres diamètres et types de fil, il est

nécessaire de modifier la configuration du tube contact, du

galet d'entraînement et du conduit intérieur. Voir la section

ENTRETIEN qui donne les méthodes de remplacement et de

configuration des composants.

AVERTISSEMENT

Fil pour Gaz de

Tension/vitesse

procédé MIG protection

de dévidage

16 épaiss. 14 épaiss. 12 épaiss. 10 épaiss.

c.c.+ Fil Al 4043 100% argon B-5 D-7 D-9 D-9

0,035 po Ø

c.c.+ Fil Al 5356 100% argon B-5 C-7 D-9 D-10

0,035 po Ø

c.c.+ Fil inox 308L 98% argon/ A-3 C-6 D-7,5 D-7,5

0,030 po Ø 2% oxygène

Proceso Gas Velocidad/Voltaje

MIG Alambre protector de Alambre

16 ga. 14 ga. 12 ga. 10 ga.

CD+ Alambre Al 4043 Argón 100% B-5 D-7 D-9 D-9

(9 mm).035

de diámetro

CD+ Alambre Al 5356 Argón 100% B-5 C-7 D-9 D-10

(9 mm).035

de diámetro

CD+ Alambre inoxidable Argón 98%/ A-3 C-6 D-7,5 D-7,5

308L (8.5 mm). Oxígeno 2%

.030 de diámetro

LEARNING TO WELD

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill

comes only with practice. The following pages will help the

inexperienced operator to understand welding and develop

this skill. For more detailed information, order a copy of “New

Lessons in Arc Welding” listed at the end of this manual.

THE ARC-WELDING CIRCUIT

The operator’s knowledge of arc welding must go beyond the

arc itself. The operator must know how to control the arc, and

this requires a knowledge of the welding circuit and the

equipment that provides the electric current used in the arc.

Figure 3 illustrates the welding circuit for a typical welding

machine. The circuit begins where the gun cable is attached

to the welding machine. Current flows through the gun cable,

gun, and contact tip, to the wire and across the arc. On the

work side of the arc, current flows through the base metal to

the work cable and back to the welding machine. This circuit

must be complete for the current to flow.

This machine’s welding circuit has a voltage output of 33

volts DC maximum. This voltage is quite low and is only pre-

sent when the gun trigger is depressed.

To weld, the work clamp must be tightly connected to clean

base metal. Remove paint, rust, dirt or oil as necessary and

connect the work clamp as close as possible to the area you

wish to weld. This helps prevent current from going through

an unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to pass

through hinges, bearings, electronic components, or similar

devices that can be damaged. See Figure 4. Always discon-

nect electrical devices before welding upon them.

FIGURE 4

OPERATION

APRENDIENDO A SOLDAR

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo

hacerlo. La destreza se obtiene únicamente con la práctica.

Las siguientes páginas ayudarán al soldador sin experiencia a

aprender y desarrollar habilidades de soldadura. Para obtener

información específica, ordene una copia de “Nuevas

Lecciones de Soldaduras por Arco” que aparece en la página

49 de este manual.

CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO

El operador debe saber más de la soldadura por arco que sim-

plemente conocer el arco. Debe saber cómo controlarlo y esto

requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, así

como del equipo que proporciona la corriente eléctrica utilizada

en el arco. La Figura 3 ilustra el circuito de soldadura para una

soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable de la

antorcha se conecta a la máquina de soldar. La corriente fluye

por el cable de la antorcha, la antorcha misma y la punta de

contacto hacia el alambre y a través del arco. En el área de tra-

bajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia el

cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para

que la corriente fluya, este circuito debe estar completo.

El circuito de soldadura de esta máquina tiene una salida máx-

ima de voltaje de 33 voltios de CD. Este voltaje es particular-

mente bajo y sólo se presenta cuando se aplana el gatillo de la

antorcha.

Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada al

metal base limpio. Si es necesario, retire cualquier rastro de

pintura, polvo o aceite, y conecte la pinza de trabajo lo más

cerca posible del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar

que la corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura

pase a través de bisagras, rodamientos, componentes elec-

trónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Vea la

Figura 4. Siempre desconecte los dispositivos eléctricos antes

de soldar en ellos.

FIGURA 4

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Electronic Components

Hinges

Bearings

Partes electrónicas

Bisagras

Rodamientos

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des

livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence technique

qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le soudeur

inexpérimenté à comprendre le soudage et à acquérir de l'ex-

périence. Pour de plus amples renseignements, commander

un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding (voir à

la fin du manuel).

LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC

Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à

l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui-même. Il doit savoir

comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance du

circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant élec-

trique de l'arc. La figure 3 est un schéma du circuit de soudage

d'une machine de soudage type. Le circuit de soudage débute

au point de connexion du câble du pistolet à la machine de

soudage. Le courant circule dans le câble du pistolet, dans le

pistolet, dans le tube contact, dans le fil et dans l'arc. Du côté

pièce de l'arc, le courant circule dans le métal de base, dans le

câble de retour jusqu'à la machine. Ce circuit doit être complet

pour que le courant puisse s'écouler.

Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 33 V

c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est présente

que quand on appuie sur la gâchette du pistolet.

Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être ferme-

ment connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu la

peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon con-

tact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près possible de

la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le courant ne

prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le circuit de

soudage passe dans les charnières, les roulements, les com-

posants électroniques ou les dispositifs semblables suscepti-

bles d'être endommagés. Voir la figure 4. Toujours décon-

necter les dispositifs électriques avant d'y effectuer des

soudures.

FIGURE 4

Composants électroniques

Charnières

Roulements

Fumes and slag generated from

Innershield type electrodes recom-

mended for use with this welding

machine can be toxic.

• Avoid contact with eyes and skin.

• Do not take internally.

• Keep out of reach of children.

• Follow all safety precautions found

in this operating manual.

-------------------------------------------------------------------------------

The gun and cable assembly is held by the operator who

guides the automatically fed wire along the joint, maintaining

a contact tip to work distance of about 3/8 to 1/2 inch (10 –

12 mm) This is called electrical stickout. This electrical stick-

out (ESO) must be properly maintained by the operator. The

electric arc is made in the gap between the work and the tip

end of a small diameter wire. When the power source is

properly set, the arc gap is maintained automatically.

THE SELF-SHIELDED FCAW WELD-

ING ARC

Figure 5 illustrates the action taking place in the self shield-

ed FCAW (Innershield) welding arc. It closely resembles

what is actually seen while welding.

FIGURE 5

OPERATION

Los electrodos tipo Innershield que

se recomiendan para esta soldadora

pueden generar humos y residuos

tóxicos.

•

Evite el contacto con los ojos y la piel.

• No toque las partes internas.

• Mantenga el equipo alejado del

alcance de los niños.

• Siga todas las precauciones de

seguridad que se encuentran en

este manual de operación.

-------------------------------------------------------------------------------

El operador sostiene la antorcha, y guía la alimentación de

alambre automática a lo largo de la unión, manteniendo una

distancia aproximada de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre

la punta de contacto y el trabajo. Esto se llama punta elec-

trizada de alambre (ESO) y el operador debe mantenerla ade-

cuadamente. El arco eléctrico se origina en la abertura entre el

trabajo y la punta de un alambre de diámetro pequeño.

Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente, la

abertura del arco se mantiene automáticamente.

ARCO DE SOLDADURA FCAW

(TUBULAR AUTOPROTEGIDO)

La Figura 5 ilustra la acción que se lleva a cabo en el arco

de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido. Es muy

similar a lo que se observa en una soldadura real.

FIGURA 5

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Burning of core materials

inside wire electrode

results in shield of gas.

Arc Stream

Cored Wire

Protective Slag

Weld Metal

El quemado de los mate-

riales internos dentro del

electrodo tubular origina

el gas protector.

Flujo del arco

Alambre tubular

Metal soldado

WARNING

Les fumées et le laitier produits par

les fils-électrodes du type Innershield

recommandés pour ce type de

machine de soudage peuvent être

toxiques.

• Éviter le contact avec les yeux et la

peau.

• Ne pas inhaler.

• Tenir hors de portée des enfants.

• Suivre toutes les mesures de sécu-

rité de ce manuel d'utilisation.

-------------------------------------------------------------------------------

L'opérateur tient le pistolet raccordé à son câble et guide le

fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en

maintenant un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur

doit bien maintenir cette portée terminale. L'arc électrique

est amorcé dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité

tube contact d'un fil de petit diamètre. Quand la source de

courant est bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu

automatiquement.

L'ARC DE SOUDAGE FCAW

AUTOPROTÉGÉ

La figure 5 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage

FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce

que l'on voit réellement pendant le soudage.

FIGURE 5

La fusion des substances

de l'âme à l'intérieur du fil-

électrode donne une pro-

tection gazeuse.

Colonne d'arc

Fil fourré

Laitier de protection

Métal fondu

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

Escoria de

protección

The “arc stream” is seen in the middle of the picture. This is

the electric arc created by the electric current flowing through

the space between the end of the wire electrode and the

base metal. The temperature of this arc is about 6000°F,

which is more than enough to melt metal. The arc is very

bright, as well as hot, and cannot be looked at with the naked

eye without risking painful injury. The very dark lens, specifi-

cally designed for arc welding must be used with the hand or

face shield whenever viewing the arc.

The arc melts the base metal and actually digs into it much

as water through a nozzle on a garden hose digs into the

earth. The molten metal forms a molten pool or crater and

tends to flow away from the arc. As it moves away from the

arc, it cools and solidifies.

The function of the Innershield cored wire electrode is much

more than simply to carry current to the arc. The wire core is

composed of fluxes and/or alloying ingredients around which

a steel sheath has been formed.

The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten

metal shoot across the arc into the molten pool. The wire

sheath provides additional filler metal for the joint to fill the

groove or gap between the two pieces of base metal.

The core materials also melt or burn in the arc and perform

several functions. They make the arc steadier, provide a

shield of smoke-like gas around the arc to keep oxygen and

nitrogen in the air away from the molten metal, and provide a

flux for the molten pool. The flux picks up impurities and

forms the protective slag on top of the weld during cooling.

After running a weld bead, the slag may be removed with a

chipping hammer and wire brush. This improves appearance

and allows for inspection of the finished weld.

Since machine size and output characteristics limit the size

and type of wire electrode which can be used, Lincoln 0.035"

and 0.045" (0.9 and 1.2 mm) NR-211-MP Innershield elec-

trode is recommended for Self-Shielded Flux Cored Arc

Welding with this machine.

THE GMAW (MIG) WELDING ARC

Figure 6 illustrates the GMAW (MIG) welding arc. Solid wire

does not contain fluxes or ingredients to form its own shield-

ing and no slag forms to protect the molten weld metal. For

this reason, a continuous even flow of shielding gas is need-

ed to protect the molten weld metal from atmospheric conta-

minants such as oxygen and nitrogen. Shielding gas is sup-

plied through the gun and cable assembly, through the gas

nozzle and into the welding zone.

OPERATION

On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc

électrique créé par le courant électrique qui circule dans l'e-

space entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base.

La température de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C)

et elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal.

L'arc est très brillant et très chaud et on ne peut pas le

regarder à l'oeil nu sans risquer de subir des lésions

douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spé-

cialement conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à

serre-tête ou le masque à main chaque fois que l'on regarde

l'arc.

L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout

comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le

métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à

s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se

solidifie.

La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de

transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée

de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé

une gaine en acier.

L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal

fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La

gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir

la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal

de base.

Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans

l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable,

ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour

de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'at-

teignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de

fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier pro-

tecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement.

Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher

le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse

métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux

inspecter la soudure finie.

Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéris-

tiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode

que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode

Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 et de 0,045 po

(0,9 et 1,2 mm) pour le procédé FCAW autoprotégé avec

cette machine.

L'ARC DE SOUDAGE GMAW (MIG)

La figure 6 illustre l'arc de soudage GMAW (MIG). Le fil plein

ne contient pas de flux ou d'ingrédients pour former son

autoprotection et aucun laitier ne se forme pour protéger le

métal fondu. Pour cette raison, un écoulement continu et

uniforme de gaz de protection est nécessaire pour protéger

le métal fondu contre les contaminants atmosphériques

comme l'oxygène et l'azote. Le gaz de protection circule

dans le pistolet et le câble, dans la buse de gaz et dans la

zone de soudure.

En la mitad de la figura se observa el “flujo del arco”. Este es

el arco eléctrico creado a través de la corriente eléctrica que

fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo

tubular y el metal base. La temperatura de este arco es de

3,300°C (6,000°F) aproximadamente, que es más que sufi-

ciente para fundir el metal. El arco es muy brillante y caliente,

por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que

existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario observarlo,

deberán utilizarse con la careta los lentes obscuros diseñados

específicamente para la soldadura por arco.

El arco funde el metal base y penetra en él, como el agua

entra en la tierra cuando sale de una manguera para jardín.

El metal fundido forma un charco de soldadura o cráter, y

tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfría y

solidifica.

La función del electrodo tubular Innershield es mucho más

que simplemente llevar corriente al arco. El alambre está

compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleación alrede-

dor de los cuales se ha formado la vaina de acero.

El alambre tubular se funde en el arco y brotan pequeñas

gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura.

La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno

para la unión, a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de

metal base.

Los materiales tubulares también se funden o queman en el

arco y tienen diversas funciones. Hacen que el arco sea más

estable, proporcionan alrededor del mismo un revestimiento

de gas similar al humo para alejar del material fundido el

oxígeno y nitrógeno del aire, y brindan un fundente para el

charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y

forma una capa protectora en la parte superior de la soldadu-

ra durante el enfriamiento.

Después de correr un cordón de soldadura, la capa puede

removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejo-

ra la apariencia y permite revisar la soldadura terminada.

Ya que el tamaño de la máquina y las características de sali-

da limitan la dimensión y el tipo de electrodo tubular que

puede utilizarse, se recomienda para esta máquina el electro-

do Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0.9 y 1.2 mm (0.035”

y 0.045”) para la Soldadura de Arco Tubular Autorevestido.

ARCO DE SOLDADURA GMAW (MIG)

La Figura 6 ilustra el arco de soldadura GMAW (MIG). El

alambre sólido no contiene fundentes o ingredientes que for-

men su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna

capa que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta

razón, se necesita un flujo continuo de gas protector para

proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes

atmosféricos, como el oxígeno y el nitrógeno. El gas pro-

tector se suministra a través del ensamble de la antorcha y

del cable, y pasa por la tobera de gas hacia la zona de sol-

dadura.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

When comparing the GMAW and FCAW processes, you can

see that the principal difference between the two lies in the

type of shielding used. GMAW uses gas for shielding, thus

we have Gas Metal Arc Welding. FCAW uses the melting or

burning of the core ingredients for shielding, and is thus

termed Self-Shielded Flux Cored Arc Welding.

The recommended wire for Gas Metal Arc Welding (MIG) is

Lincolnweld 0.025” (0.6 mm) L-56 electrode. Lincolnweld” L-

56 is capable of welding a wide range of mild steels in all

positions, however, more skill is required for out-of-position

welding with the GMAW process.

PROCESS SELECTION

By gaining knowledge of the differences between the two

processes, you will be able to select the best process for the

job you have at hand. In selecting a process, you should con-

sider:

For GMAW (MIG) Process

1. Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter

materials?

2. Can I afford the extra expense, space, and lack of porta-

bility required for gas cylinders and gas supply?

3. Do I require clean, finished-looking welds?

If you have answered yes to all the above questions GMAW

may be the process for you. If you have answered no to any

of the above questions, then you should consider using the

FCAW process.

OPERATION

Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse

que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de pro-

tección que se utiliza. El proceso GMAW utiliza el gas como

protección, por lo que se origina una Soldadura de Arco

Metálico con Gas. El proceso FCAW utiliza la fundición y el

quemado de los ingredientes tubulares como protección, y

es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular

Autorevestido.

Para la Soldadura de Arco Metálico con Gas (MIG) se

recomienda el electrodo Lincolnweld L-56 de 0.6 mm

(0.025”). El Lincolnweld L-56 es capaz de soldar una amplia

gama de aceros dúctiles en todas las posiciones; sin embar-

go, con el proceso GMAW se requiere mayor habilidad para

la soldadura fuera de posición.

SELECCIÓN DEL PROCESO

Al aprender más sobre las diferencias existentes entre los

dos procesos, usted podrá elegir el mejor para el trabajo que

va a realizar. Al seleccionar el proceso, deberá considerar lo

Para el Proceso GMAW (MIG)

1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza con

calibre 16 y materiales más ligeros?

2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y la falta

de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas?

3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?

Si usted ha contestado sí a todas las preguntas anteriores,

el proceso que le conviene es el GMAW. Si usted ha con-

testado no a alguna de las preguntas anteriores, entonces

usted deberá considerar utilizar el proceso FCAW.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

FIGURE 6

Gas nozzle

Shielding gasSolid wire

electrode

Base metal

Weld metal

Tobera de gas

Gas protectorElectrodo

sólido

Metal base

Metal soldado

Si l'on compare les procédés GMAW et FCAW, on peut con-

stater que la différence principale entre eux réside dans le

type de protection utilisé. Le procédé GMAW utilise un gaz

protecteur d'où le nom de soudage à l'arc sous gaz avec fil

plein. Le procédé FCAW utilise la fusion des ingrédients de

l'âme du fil (fourré) pour la protection d'où son nom de

soudage à l'arc avec fil fourré.

Le fil recommandé pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil

plein (MIG) est le fil L-56 de Lincoln de 0,025 po (0,6 mm).

Ce fil est capable de souder tout un éventail d'aciers doux en

toutes positions, mais des compétences supplémentaires

sont nécessaires pour le soudage hors position avec le

procédé GMAW.

CHOIX DU PROCÉDÉ

En acquérant des connaissances sur les différences entre

les deux procédés, vous serez capable de choisir le meilleur

procédé pour le travail que vous avez à effectuer. Quand on

choisit un procédé on doit prendre en compte les éléments

suivants :

Dans le cas du procédé GMAW (MIG)

1. Est-ce que j'effectue la plupart des travaux de soudage

sur des matériaux de 16 d'épaisseur et plus minces?

2. Puis-je me permettre les dépenses supplémentaires et

l'encombrement des bouteilles de gaz et des sources de

gaz?

3. Dois-je effectuer des soudures nettes et présentant un

bel aspect?

Si vous avez répondu oui à toutes les questions ci-avant, le

procédé GMAW peut s'adresser à vous. Si vous avez répon-

du non à une des questions ci-avant, alors vous devriez

envisager d'utiliser le procédé FCAW.

FIGURE 6

Buse de gaz

Gaz de protection

Fil-électrode

plein

Métal de base

Métal fondu

FIGURA 6

For FCAW (Innershield) Process

1. Do I want simplicity and portability?

2. Will welding be performed outdoors or under windy con-

ditions?

3. Do I require good all position welding capability?

4. Will most welding be performed on 16 gauge and heav-

ier, somewhat rusty or dirty materials?

5. Weld must be cleaned prior to painting.

COMMON METALS

Most metals found around the farm, small shop or home are

low carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical

items made with this type of steel include most sheet metal,

plate, pipe and rolled shapes such as channels and angle

irons. This type of steel can usually be easily welded without

special precautions. Some steels, however, contain higher

carbon levels or other alloys and are more difficult to weld.

Basically, if a magnet sticks to the metal and you can easily

cut the metal with a file, chances are good that the metal is

mild steel and that you will be able to weld the material. In

addition, aluminum and stainless steel can be welded using

the K664-2 Aluminum Welding Kit.

JOINT TYPES AND POSITIONS

Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap

Welds, Edge Welds and Corner Welds. See Figure 7.

Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most

common welds.

FIGURE 7

OPERATION

Para el Proceso FCAW (Innershield)

1. ¿Necesito que sea sencillo y fácil de transportar?

2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo

condiciones de viento?

3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada en

todas las posiciones?

4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en calibre 16 o

mayor, así como en materiales oxidados o sucios?

5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar.

METALES COMUNES

La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas,

talleres pequeños u hogares son de acero bajo en carbón,

también conocido como acero dúctil. Algunos de los artícu-

los más comunes que se fabrican con este tipo de acero son

las hojas de metal, placas, tubos y formas laminadas, como

canales y hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar

fácilmente sin tener precauciones especiales. Sin embargo,

algunos aceros contienen niveles más altos de carbón u

otras aleaciones, y son más difíciles de soldar.

Básicamente, si un imán se adhiere al metal y éste puede

cortarse fácilmente con una lima, entonces es probable que

el metal sea acero dúctil y que usted pueda soldarlo.

Además, el aluminio y el acero inoxidable se pueden soldar

utilizando el Juego de Soldadura de Aluminio K664-2.

TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES

Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a

Tope, Soldadura de Filete, Soldadura de Empalme,

Soldadura de Extremos y Soldadura de Esquinas. Vea la

Figura 7.

De todas estas soldaduras, las más comunes son la

Soldadura a Tope y la Soldadura de Filete.

FIGURA 7

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Butt weld Lap weld

Edge weld Fillet weld Corner weld

Dans le cas du procédé FCAW (Innershield)

1. Est-ce que je recherche la simplicité et la portabilité?

2. Le soudage doit-il être effectué à l'extérieur ou dans le

vent?

3. Ai-je besoin d'une bonne capacité de soudage toutes

positions?

4. La plupart des travaux de soudage doivent-ils être effec-

tués sur des tôles de 16 d'épaisseur ou plus, plus ou

moins rouillées ou sales?

5. La soudure doit être nettoyée avant d'être peinte.

MÉTAUX COMMUNS

L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est

l'acier que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes,

dans les petits ateliers ou à la maison. Les principaux arti-

cles faits dans ce type d'acier comprennent la plupart des

tôles, des plaques, des tuyaux et des profilés laminés

comme les profilés en U et les cornières. En général, on

peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des pré-

cautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent

une forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus

difficiles à souder. En règle générale si un aimant adhère au

métal et que l'on peut facilement couper le métal avec une

lime, il y a de fortes chances que le métal soit de l'acier doux

et que vous soyez capable de le souder. De plus, on peut

souder l'aluminium et l'acier inoxydable en utilisant le néces-

saire de soudage de l'aluminium K664-2.

TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS

Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures

bout à bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur

chant et soudures en L. Voir la figure 7.

Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle

sont les deux plus courantes.

FIGURE 7

Soudure bout à bout

Soudure sur chant Soudure d'angle Soudure en L

Soudure à clin

Soldadura a Tope

Soldadura de Extremos

Soldadura de Empalme

Soldadura de Filete

Soldadura

de Esquinas

Butt Welds

Place two plates side by side, leaving a space approximate-

ly one half the thickness of the metal between them in order

to get deeper penetration.

Securely clamp or tack weld the plates at both ends, other-

wise the heat will cause the plates to move apart. See Figure

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if

right handed). Point the wire electrode down in the crack

between the two plates, keeping the gun slightly tilted in the

direction of travel. Watch the molten metal to be sure it dis-

tributes itself evenly on both edges and in between the

plates. This is referred to as the “pull technique”. On thin

gauge sheet metal, use the “push technique”. See “Welding

Techniques for GMAW (MIG) Process”.

FIGURE 8

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100% of the metal thick-

ness, a butt weld will be weaker than the material welded

together. In the example shown in Figure 9, the total weld is

only half the thickness of the material thus the weld is only

approximately half as strong as the metal.

FIGURE 9

FIGURE 10

In the example shown in Figure 10, the joint has been weld-

ed so that 100% penetration could be achieved. The weld, if

properly made, is as strong as or stronger than the original

metal.

OPERATION

Soldadura a Tope

Coloque las dos placas una al lado de la otra, dejando un

espacio de aproximadamente la mitad del ancho del metal

entre ellas, con el fin de obtener una penetración más pro-

funda.

Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con

un punto de soldadura, ya que de otra manera el calor haría

que las placas se separaran. (Vea la Figura 8).

Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a

derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular sobre la

abertura entre las dos placas, manteniendo la antorcha lig-

eramente inclinada en dirección de la trayectoria. Observe

el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equi-

tativamente en ambos bordes y entre las placas. A esto se

le conoce como “técnica de arrastre”. En hojas de metal del-

gadas utilice la “técnica de empuje”. Vea “Técnicas de

Soldadura para el Proceso GMAW (MIG)”.

FIGURA 8

Penetración

Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal,

entonces una soldadura a tope será más débil que el mate-

rial soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 9, la

soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del material,

por lo que será aproximadamente la mitad de resistente que

el metal.

FIGURA 9

FIGURA 10

En el ejemplo que se muestra en la Figura 10, la unión ha

sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de pene-

tración. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces

será tan resistente como el metal original.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Soudures bout à bout

Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un

écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal

pour obtenir une plus forte pénétration.

Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de

soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que

la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure 8.

Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à

droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écarte-

ment entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pisto-

let dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu

pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux

bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle générale-

ment la technique “en tirant”. Sur des tôles minces utiliser la

technique “en poussant”. Voir “Techniques de soudage pour

le procédé GMAW (MIG)”.

FIGURE 8

Pénétration

Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une

soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées.

Dans l'exemple donné à la figure 9, la soudure totale ne fait

que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la

soudure est environ deux fois moins résistante que le métal.

FIGURE 9

FIGURE 10

Dans l'exemple donné à la figure 10, l'assemblage a été

soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %.

La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante

sinon plus que le métal de base.

Fillet Welds

When welding fillet welds, it is very important to hold the wire

electrode at a 45° angle between the two sides or the metal

will not distribute itself evenly. The gun nozzle is generally

formed at an angle to facilitate this. See Figure 11.

FIGURE 11

Welding In The Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either vertical-up

or vertical-down. Vertical-up is used whenever a larger,

stronger weld is desired. Vertical-down is used primarily on

sheet metal 5/32” (3.9 mm) and under for fast, low penetrat-

ing welds.

Use of this unit on thicker materials than recommended

may result in poor welds. The welds may “look” good,

but may just be “sitting” on top, of the plate. This is

called “Cold Casting” and will result in weld failure.

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Vertical-up And Overhead Welding

The problem, when welding vertical-up, is to put the molten

metal where it is wanted and make it stay there. If too much

molten metal is deposited, gravity will pull it downwards and

make it “drip”. Therefore, a certain technique has to be fol-

lowed.

When welding out-of-position, run stringer beads. Don’t whip,

break the arc, move out of the puddle, or move too fast in any

direction. Use Wire Feed Speed (WFS) in the low portion of

the range. The general technique and proper gun angle is

illustrated in Figure 12.

Generally, keep the electrode nearly perpendicular to the

joint as illustrated. The maximum angle above perpendicular

may be required if porosity becomes a problem.

OPERATION

Soldadura de Filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante

sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos

lados, o el metal no se distribuirá equitativamente. Por lo

general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita

este proceso. (Vea la Figura 11).

FIGURA 11

Soldadura en Posición Vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascen-

dente se utiliza cuando se desea una soldadura más

resistente y grande. La soldadura vertical descendente se

utiliza principalmente en hojas de metal de 3.9 mm (5/32”), o

menores, cuando se desea una soldadura menos resistente

y con menor penetración.

Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los

recomendados puede dar como resultado soldaduras

defectuosas. Las soldaduras pueden “verse bien”,

pero tal vez sólo estén “por encima” de la placa. Esto

se llama “Fundido en Frío” y provoca soldaduras

defectuosas.

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Soldadura Vertical Ascendente y Aérea

Cuando se suelda en forma vertical y ascendente, el proble-

ma es colocar el metal derretido donde se desea, y lograr

que permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasi-

ado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y

hará que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técni-

cas

Cuando suelda fuera de posición, corra rebordes extendi-

dos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco

de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier direc-

ción. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)

en la parte más baja del rango. En la Figura 12 se muestra

la técnica general y el ángulo de antorcha adecuado.

Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi per-

pendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la

porosidad se convierte en un problema, tal vez sea nece-

sario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

45°

WARNING

ADVERTENCIA

Soudures d'angle

Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important

de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le

métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pis-

tolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir

la figure 11.

FIGURE 11

Soudage en position verticale

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en

descendant. On soude à la verticale en montant quand on

veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On

soude principalement à la verticale en descendant sur les

tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des

soudures rapides et à faible pénétration.

Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais

que ceux recommandés, il peut en résulter des

soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent

avoir un bel aspect, mais être justes “posées” à la sur-

face de la tôle. Il s'agit du “collage”, qui se traduit par

une soudure défectueuse.

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Soudage à la verticale en montant

et au plafond

Quand on soude à la verticale en montant, le problème est

de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester.

Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le

bas par gravité et il “s'égoutte”. Par conséquent, il faut suiv-

re une certaine technique.

Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits,

ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne

pas sortir du bain de fusion ou se déplacer trop rapidement

dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse

de la gamme. La technique générale et le bon angle du pis-

tolet sont illustrés à la figure 12.

En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendicu-

lairement possible par rapport au joint à souder comme on le

voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la per-

pendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un

problème.

45°

AVERTISSEMENT

FIGURE 12

Vertical-down Welding

Refer to Figure 13 Vertical-down welds are applied at a fast

pace. These welds are therefore shallow and narrow and, as

such, are excellent for sheet metal. Vertical-down welds may

be applied to 5/32” (3.9 mm) and lighter material.

Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel

so the arc force helps hold the molten metal in the joint. Move

as fast as possible consistent with desired bead shape.

The important thing is to continue lowering the entire arm as

the weld is made so the angle of the gun does not change.

Move the electrode wire fast enough that the slag does not

catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin, shal-

low welds. It should not be used on heavy material where

large welds are required.

FIGURE 13

OPERATION

FIGURA 12

Soldadura Vertical Descendente

Consulte la Figura 13. Las soldaduras verticales descendentes

se aplican rápidamente. Por lo tanto, son estrechas y poco

profundas, lo que las hace excelentes para las hojas metálicas.

Las soldaduras verticales descendentes pueden aplicarse en

materiales de 3.9 mm (5/32”) y más ligeros.

Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en

dirección de la trayectoria, para que la fuerza del arco ayude a

mantener el metal fundido en la unión. Mueva lo más rápido

posible y en forma congruente con la soldadura deseada.

Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se

realiza la soldadura, para que el ángulo de la antorcha no cam-

bie. Mueva el alambre tubular lo suficientemente rápido para

que la escoria no haga contacto con el arco. La soldadura ver-

tical descendente da como resultado soldaduras delgadas y

uniformes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura en

materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores.

FIGURA 13

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

FIGURE 12

Soudage à la verticale en descendant

Voir la figure 13. On effectue les soudures à la verticale en

descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces

soudures sont peu profondes et étroites et donc excellentes

pour les tôles. Les soudures verticales en descendant peu-

vent être effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et

moins.

Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le

sens du déplacement de sorte que la force de l'arc permette

de maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pisto-

let le plus rapidement possible selon la forme du cordon que

l'on désire obtenir.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réal-

isation de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne

change pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour

que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale

en descendant donne des soudures minces et peu pro-

fondes. On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui

nécessite des soudures larges.

FIGURE 13

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

BON ANGLE DU PISTOLET

POUR LE PROCÉDÉ GMAW

À LA VERTICALE EN MONTANT

BON ANGLE DU PISTOLET

POUR LE PROCÉDÉ FCAW

À LA VERTICALE EN MONTANT

ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

GMAW EN LA POSICIÓN VERTICAL

ASCENDENTE

ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

FCAW EN LA POSICIÓN VERTICAL

ASCENDENTE

WELDING TECHNIQUES FOR THE

SELF-SHIELDED FCAW PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance when

welding. With complete mastery of the four, welding will be

easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 14 illustrates the correct welding position for right

handed people. (For left handed people, it is the oppo-

site.)

Hold the gun (of the gun and cable assembly) in your

right hand and hold the shield with your left hand.

When using the FCAW Process, weld from left to right.

This enables you to clearly see what you are doing. Tilt

the gun toward the direction of travel holding the elec-

trode at an angle as shown in Figure 14.

FIGURE 14

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical con-

tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly

touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close

gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that

the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2

inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and the pull

the gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after weld-

ing. For easier restrikes (with Innershield wire) the

ball may be removed by feeding out a few inches of

wire and simply bending the wire back and forth until

it breaks off.

6. When no more welding is to be done, turn off the

machine.

OPERATION

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL

PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE

ARCO TUBULAR

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para

soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil.

Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 14 ilustra la posición correcta de soldadura

para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo

contrario.)

Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del

cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la

careta.

Cuando se utilice el proceso FCAW, suelde de izquierda

a derecha. Esto le permite ver claramente lo que está

haciendo. Incline la antorcha hacia la trayectoria, suje-

tando el electrodo en ángulo, según se muestra en la

Figura 14.

FIGURA 14

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen

contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos,

aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar.

Sujete la antorcha de tal forma que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 –

12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la

antorcha del trabajo después de que se haya apa-

gado el arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña

bola en la punta del alambre. Para inicios de arco

más sencillos (con alambre Innershield), la bola

puede eliminarse desplazando un tramo de alambre

y doblándolo hacia atrás y hacia adelante hasta que

se rompa.

6. Cuando no vaya a soldar más, apague la máquina.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR

LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ

Quatre simples manipulations sont très importantes quand

on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les

quatre, le soudage est facile. C'est :

1. La bonne position de soudage

La figure 14 illustre la bonne position de soudage pour

les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire)

Tenir le pistolet (et son câble) dans la main droite et tenir

le masque à main dans la main gauche.

Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à

droite. Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner

le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le

fil-électrode de biais comme on le voit à la figure 14.

FIGURE 14

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de

masse) est bien connecté à la pièce.

2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce.

3. Placer le masque de façon à se protéger le visage

et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et

commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm).

4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pis-

tolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une

fois que l'arc est éteint.

5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le

soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil

Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant

quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil

en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse.

6. Quand les travaux de soudage sont terminés,

arrêter la machine (“O”) .

3. The Correct Electrical Stickout (ESO)

The electrical stickout (ESO) is the distance from the end

of the contact tip to the end of the wire. (See Figure 15.)

Once the arc has been established, maintaining the cor-

rect ESO becomes extremely important. The ESO should

be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long.

FIGURE 15

The easiest way to tell whether the ESO is the correct

length is by listening to its sound. The correct ESO has a

distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying

in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing

sound. If the ESO is too short, you may stick the contact

tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to

the contact tip.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle

of molten metal right behind the arc. See Figure 16. Do

not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-

dle and the ridge where the molten puddle solidifies that

indicates correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching

the molten metal.

FIGURE 16

OPERATION

3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta

La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que

hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo

del alambre. (Vea la Figura 15).

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante

mantener una distancia ESO correcta. La punta de alam-

bre ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pul-

gadas) aproximadamente.

FIGURA 15

La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO

tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una

punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo

de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se

fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO

larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la ESO

es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o

la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el alambre

con la punta de contacto.

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal

derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 16. No

observe el arco directamente. La apariencia del charco y

el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad

correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo

tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido,

dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con

apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que

no están observando el metal derretido.

FIGURA 16

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Solidifying ridge

Molten puddle

3/8 – 1/2” (10 – 12 mm)

Electrical Stickout (ESO)

Contact Tip

Wire Electrode

3. La bonne portée terminale

La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du

tube contact et l'extrémité du fil. (Voir la figure 15).

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de

maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.

FIGURE 15

La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la

bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne

portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout

comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une

portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou

un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le

tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion

et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.

4. La bonne vitesse de soudage

TQuand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 16. Ne pas

regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la

vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de

soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po

(10 mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop

rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier

ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal

fondu.

FIGURE 16

Vague de solidification

Bain de fusion

Portée terminale de 3/8 à

1/2 po (10 à 12 mm)

Tube contact

Fil-électrode

La punta electrizada de alambre

(ESO) 10-12 mm (3/89-1/2 pulg.)

Punta de

Contacto

Electrodo

de alambre

Solidificación del reborde

Charco de

soldadura

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave the arc.

Weld along at a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when weld-

ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and

lighter, heat buildup may cause part warpage and burn

through. One way to eliminate these problems is to use

the back-stepping method illustrated in Figure 17.

FIGURE 17

Practice

The best way of getting practice is to perform the following

exercise.

Refer to Figure 18.

1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint

and touching the wire to the work.

2. Position face shield to protect face and eyes.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work dis-

tance is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun

is at proper angle.

OPERATION

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco.

Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma.

2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de

que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro

lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar

un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada.

3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más

ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deforma-

ciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos prob-

lemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se

muestra en la Figura 17.

FIGURA 17

Práctica

La mejor manera de obtener práctica es realizando el siguiente

ejercicio.

Consulte la Figura 18.

1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la

unión y tocando el trabajo con el alambre.

2. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

3. Aplane el gatillo de la antorcha; sujétela de tal forma que la

distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10

a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente y la antor-

cha se encuentre en el ángulo correcto.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

First weld from A to B; then from C to A;

then from D to C; then from E to D, and

so on.

BACDE

Back-Stepping

Mild Steel 12 gauge or 1/8 inch

(3.0 mm)

Electrode 0.035" (0.9 mm)

NR-211-MP

Innershield Wire

Voltage Setting “V” D

Wire Feed Speed “o|o” 3

For the WELD-PAK, use the following:

Recommandations utiles

1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire

osciller l'arc. Souder à un rythme régulier. C'est plus

facile.

2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus

lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.

3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et

moins, un échauffement peut provoquer un gauchisse-

ment et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est

d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la fig-

ure 17.

FIGURE 17

Pratique

La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'ex-

ercice suivant.

Refer to Figure 18.

1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet au-

dessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la

pièce.

2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les

yeux.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de

façon à obtenir un écartement tube contact-pièce d'envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pisto

let.

Commencer d'abord à souder de A à B,

puis de C à A, puis de D à C, puis de E

à D, etc.

BACDE

Méthode à pas de pèlerin

Aciers doux 12 d'épaisseur ou 1/8 po

(3 mm)

Fil-électrode Fil Innershield NR-211-MP

de 0,035 po (0,9 mm) Ø

Réglage

de tension “V” D

Vitesse de dévidage

du fil “o|o” 3

Pour la WELD-PAK, utiliser:

La primera soldadura debe hacerse de A

a B; después de C a A; luego de D a C;

después de E a D y así sucesivamente.

BACDE

Método de Pasos en Retroceso

Acero dúctil Calibre 12 o 3.0 mm

(1/8 pulgadas)

Electrodo Alambre Innershield

de 0.9 mm (0.035”)

NR-211.MP

Programación de voltaje “V' D

Velocidad de alimentación

de alambre “oIo” 3

Para la Weld-Pak utilice lo siguiente:

4. After you strike the arc, practice the correct electrical

stickout. Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the correct electri-

cal stickout, with a smooth “crackling” arc start moving.

Look at the molten puddle constantly, and look at the

“ridge” where the metal solidifies.

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also gives you an

easy way to check your progress. The 10th weld will look

considerably better than the first weld.

WELDING TECHNIQUES FOR THE

GMAW (MIG) PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance when

welding. With complete mastery of the four, welding will be

easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 19 illustrates the correct welding position for right

handed people. (For left handed people, it is the oppo-

site.)When GMAW (MIG) welding on sheet metal, it is

important to use the “forehand” push technique.Hold the

gun (of the gun and cable assembly) in your right hand

and hold the shield with your left hand.

FIGURE 19

4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne

portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée ter-

minale au son.

5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée

terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer

à avancer. Observer constamment le bain de fusion et

observer la vague de solidification.

6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On

s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela

permet également de vérifier facilement ses progrès.

Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect

que la première.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR

LE PROCÉDÉ GMAW (MIG)

Quatre manipulations simples sont très importantes quand

on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les

quatre, le soudage est facile. C'est :

1. La bonne position de soudage

La figure 19 illustre la bonne position de soudage pour

les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire).

Quand on effectue le soudage GMAW (MIG) sur des

tôles, il est important d'utiliser la technique “en poussant

en avant”. Tenir le pistolet (et son câble) dans la main

droite et tenir le masque à main dans la main gauche.

FIGURE 19

OPERATION

4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada

de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su

sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener

la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un

movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe

continuamente el charco de soldadura y vigile el “rebor-

de” donde se solidifica el metal.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos parale-

los al borde superior (el más alejado de usted). Esto le

permite practicar soldaduras rectas, y también es una

manera fácil de verificar su progreso. La décima sol-

dadura se verá mucho mejor que la primera.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL

PROCESO GMAW (MIG)

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para

soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil.

Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 19 ilustra la posición correcta de soldadura

para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo

contrario). Cuando se utiliza el proceso de soldadura

GMAW (MIG) en una hoja de metal, es importante

aplicar la técnica de empuje “hacia adelante”. Sujete la

antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con

su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta.

FIGURA 19

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

FIGURE 18

Contact Tip

Punta de contacto

Tube contact

Gun Angle

Angulo de pistola

Angle du pistolet

ESO

Portée terminale

Punta Electrizada ESO

When using the GMAW process on light gauge material,

weld from right to left (if you are right handed). This results in

a colder weld and has less tendency for burn through.

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical con-

tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly

touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close

gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that

the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2

inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and pull the

gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after weld-

ing. For easier restrikes, the ball may be removed by

feeding out a few inches of wire and cutting off the

end of the wire with wire cutters.

6. When no more welding is to be done, close the valve

on the gas cylinder, momentarily operate the gun

trigger to release gas pressure, then turn off the

machine.

FIGURE 20

3. The Correct Electrical Stickout (ESO)

The electrical stickout (ESO) is the distance from the end

of the contact tip to the end of the wire. See Figure 20.

Once the arc has been established, maintaining the cor-

rect ESO becomes extremely important. The ESO should

be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long.

The easiest way to tell whether the ESO is the correct

length is by listening to its sound. The correct ESO has a

distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying

in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing

sound. If the ESO is too short, you may stick the contact

tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to

the contact tip.

OPERATION

Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material delgado,

suelde de derecha a izquierda (si es diestro). Esto da como

resultado una soldadura más fría y disminuye las posibilidades

de quemadura.

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen con-

tacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, aplane

el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la

antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de

contacto y el trabajo sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pul-

gadas) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antor-

cha del trabajo después de que se haya apagado el

arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola

en la punta del alambre. Para inicios de arco más sen-

cillos, la bola puede eliminarse desplazando un tramo

de alambre y cortándolo con unas pinzas.

6. Cuando no vaya a soldar más, cierre la válvula del cilin-

dro de gas, opere momentáneamente el gatillo de la

antorcha para liberar la presión del gas, y después

apague la máquina.

FIGURA 20

3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta

La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que

hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del

alambre. Vea la Figura 20.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante

mantener una punta de alambre ESO correcta. La distancia

ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pulgadas)

aproximadamente.

La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO

tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una

punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de

“chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se

fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO

larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la distan-

cia ESO es muy corta, usted podría colocar la punta de con-

tacto o la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el

alambre con la punta de contacto.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Contact Tip

Wire Electrode

ESO

Quand on utilise le procédé GMAW sur des tôles minces,

souder de droite à gauche (pour les droitiers). On obtient

ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la

pièce.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de

masse) est bien connecté à la pièce.

2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce.

3. Placer le masque de façon à se protéger le visage

et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et

commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm).

4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pis-

tolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une

fois que l'arc est éteint.

Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le

soudage. Pour faciliter le réamorçage on peut éliminer

cette boule en dévidant quelques pouces et en

coupant l'extrémité du fil avec un coupe-fil.

6. Quand les travaux de soudage sont terminés, fer-

mer le robinet de la bouteille, appuyer momentané-

ment sur la gâchette du pistolet pour libérer la pres-

sion du gaz, puis arrêter la machine (“O”).

FIGURE 20

3. La bonne portée terminale

La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du

tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure 20.

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de

maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.

La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la

bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne

portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout

comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une

portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou

un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le

tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion

et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.

Tube contact

Fil-électrode

Portée

terminale

Punta

de contacto

Punta

Electrizada

ESO

Electrodo

de alambre

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle

of molten metal right behind the arc. See Figure 21. Do

not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-

dle and the ridge where the molten Puddle solidifies that

indicates correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching

the molten metal.

FIGURE 21

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave the arc,

neither forward or backward nor sideways. Weld along at

a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when weld-

ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and

lighter, heat buildup may cause part warpage and burn

through. One way to eliminate these problems is to use

the back-stepping method illustrated in Figure 17.

OPERATION

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal

derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 21. No

observe el arco directamente. La apariencia del charco y

el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad

correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo

tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápi-

do, dando como resultado un cordón delgado, disparejo

y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, sig-

nifica que no están observando el metal derretido.

FIGURA 21

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el

arco. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta

forma.

2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuen-

ta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura;

por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será

necesario llevar un ritmo más lento para lograr una pen-

etración adecuada.

3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o

más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar

deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar

estos problemas es utilizar el método de pasos en retro-

ceso que se muestra en la Figura 17.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Molten puddle

Base metal

Weld metal ridge

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 21. Ne pas

regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la

vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de

soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10

mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop

rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier

ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal

fondu.

FIGURE 21

Recommandations utiles

1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire

osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière ni sur le côté.

Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.

2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus

lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.

3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et

moins, un échauffement peut provoquer un gauchisse-

ment et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est

d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la fig-

ure 17.

Métal fondu

Métal de base

Vague de solidification

Charco de soldadura

Metal base

Reborde de metal soldado

Practice

The best way of getting practice is to perform the following

exercise.

Refer to Figure 18.

1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint

and touching the wire to the work.

2. Position face shield to protect face and eyes.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work dis-

tance Is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun

is at proper angle.

4. After you strike the arc, practice the correct electrical

stickout. Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the correct electri-

cal stickout, with a smooth “crackling” arc, start moving.

Look at the molten puddle constantly,

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also gives you an

easy way to check your progress. The 10th weld will look

considerably better than the first weld. By constantly

checking on your mistakes and your progress, welding

will soon be a matter of routine.

OPERATION

Práctica

La mejor manera de obtener práctica es realizando el sigu-

iente ejercicio.

Consulte la Figura 18.

1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la

unión y tocando el trabajo con el alambre.

2. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

3. Deje de presionar el gatillo de la antorcha; sujétela de tal

forma que la distancia entre la punta de contacto y el tra-

bajo sea de 10 a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproxi-

madamente y la antorcha se encuentre en el ángulo cor-

recto.

4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada

de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su

sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener

la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un

movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe

continuamente el charco de soldadura.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos parale-

los al borde superior (el más alejado de usted). Esto le

permite practicar soldaduras rectas, y también es una

manera fácil de verificar su progreso. La décima sol-

dadura se verá mucho mejor que la primera. Al vigilar

constantemente sus errores y progreso, soldar pronto

será una cuestión de rutina.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Mild Steel 16 gauge or 1/16 inch

(1.6 mm)

Electrode Lincolnweld 0.025 L-56

electrode

Voltage Setting “V” C

Wire Feed Speed “o|o” 4

For the WELD-PAK, use the following:

Pratique

La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'ex-

ercice suivant.

Voir la figure 18.

1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet au-

dessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la

pièce.

2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les

yeux.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de

façon à obtenir un écartement tube contact-pièce d'envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pisto-

let.

4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne

portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée ter-

minale au son.

5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée

terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer

à avancer. Observer constamment le bain de fusion.

6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On

s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela

permet également de vérifier facilement ses progrès.

Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect

que la première. En vérifiant constamment ses erreurs

et ses progrès le soudage devient très facile.

Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po

(1,6 mm)

Fil-électrode Fil-électrode Lincolnweld

L-56 0,025

Réglage

de tension “V” C

Vitesse de dévidage 4

du fil “o|o”

Pour la WELD-PAK, utiliser:

Acero dúctil 1.6 mm

(Calibre 16 o 1/16 pulgadas)

Electrodo Electrodo Lincolnweld

0.025 L-56

Programación de voltaje “V” C

Velocidad de alimentación

de alambre “oIo” 4

Para la Weld-Pak utilice lo siguiente:

TROUBLESHOOTING WELDS

Good welds have excellent appearance.

To Eliminate Porosity (in order of importance):

1. Turn on gas supply, if used

2. Decrease voltage.

3. Increase stickout.

4. Increase WFS (wire feed speed).

5. Decrease drag angle.

6. Decrease travel speed.

NOTE: Always be sure the joint is free from moisture, oil,

rust, paint or other contaminants.

To Eliminate a Ropy Convex Bead

(in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Decrease stickout.

3. Decrease WFS (wire feed speed.

4. Decrease travel speed.

5. Decrease drag angle.

6. Check for correct gas, if used.

OPERATION

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN

SOLDADURAS

Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia.

Para Eliminar la Porosidad (por orden de importancia):

1. Si se utiliza, encienda el suministro de gas.

2. Disminuya el voltaje.

3. Aumente la punta electrizada de alambre.

4. Aumente la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Disminuya la velocidad de avance.

NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté húmeda,

ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier otro contaminante.

Para Eliminar los Cordones Convexos

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

CORRECTION DES DÉFAUTS DE SOUDAGE

Les bonnes soudures ont un aspect excellent.

Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance):

1. Ouvrir la bouteille de gaz (le cas échéant).

2. Diminuer la tension.

3. Augmenter la portée terminale.

4. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil).

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Diminuer la vitesse de déplacement.

NOTA: Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité,

d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants.

Pour ne pas obtenir un cordon très convexe

(par ordre d'importance):

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la portée terminale.

3. Diminuer la vitesse de dévidage.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

To Reduce Spatter (in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Increase drag angle.

3. Decrease stickout.

4. Increase WFS (wire feed speed).

5. Decrease travel speed.

6. Check for correct gas, if used.

To Correct Poor Penetration (in order of importance):

1. Decrease stickout.

2. Increase WFS (wire feed speed).

3. Increase voltage.

4. Decrease speed.

5. Decrease drag angle.

6. Check for correct gas, if used.

If Arc Blow Occurs (in order of importance):

NOTE: Try different ground connection locations before

adjusting procedures.

1. Decrease drag angle.

2. Increase stickout.

3. Decrease voltage.

4. Decrease WFS (wire feed speed.

5. Decrease travel speed.

To Eliminate Stubbing* (in order of importance):

1. Increase voltage

2. Decrease WFS (wire feed speed)

3. Decrease stickout

4. Increase drag angle

* Stubbing occurs when the electrode drives through the

molten puddle and hits the bottom plate tending to push the

gun up.

Proper Gun Handling

Most feeding problems are caused by improper handling of

the gun cable or electrodes.

1. Do not kink or pull the gun around sharp corners

2. Keep the gun cable as straight as practical when weld-

ing.

3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables.

4. Keep the cable clean.

5. Innershield electrode has proper surface lubrication. Use

only clean, rust-free electrode.

6. Replace contact tip when it becomes worn or the end is

fused or deformed.

OPERATION

Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Incremente el ángulo de avance.

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente la velocidad de alimentación de alambre.

5. Disminuya la velocidad de alambre.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

Para Corregir una Penetración Defectuosa

(por orden de importancia):

1. Disminuya la punta electrizada de alambre.

2. Aumente la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Incremente el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

Si el Arco se Desvía (por orden de importancia):

NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de aterrizaje antes de

ajustar los procedimientos.

1. Disminuya el ángulo de avance.

2. Aumente la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

5. Disminuya la velocidad de avance.

Para Eliminar Intermitencia del Arco*

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente el ángulo de avance.

* La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por

el charco de soldadura y toca la base, lo que hace rebotar a

la antorcha.

Manejo Adecuado de la Antorcha

La mayoría de los problemas de alimentación son ocasionados

por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos.

1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas.

2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más recto

posible.

3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables.

4. Mantenga limpio el cable.

5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de superficie

adecuada. Utilice únicamente electrodos limpios y sin oxi-

dación.

6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o

cuando el extremo se haya fundido o deformado.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Pour diminuer les projections (par ordre d'importance) :

1. Augmenter la tension.

2. Augmenter l'angle longitudinal.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'impor-

tance) :

1. Diminuer la portée terminale.

2. Augmenter la vitesse de dévidage.

3. Augmenter la tension.

4. Diminuer la vitesse.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance) :

NOTA : Essayer différents points de mise à la terre avant de

modifier les modes opératoires.

1. Diminuer l'angle longitudinal.

2. Augmenter la portée terminale.

3. Diminuer la tension.

4. Diminuer la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de fusion

et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous* (par ordre

d'importance) :

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la vitesse de dévidage.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter l'angle longitudinal.

*Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à

plusieurs reprises la tôle au-dessous, le pistolet a tendance à

se relever.

Bon maniement du pistolet

La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mauvais

maniement du câble du pistolet ou du fil-électrode.

1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs.

2. Maintenir le câble du pistolet le plus droit possible quand on

soude.

3. Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer

sur les câbles.

4. Garder le câble propre.

5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrification en sur-

face. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de

rouille.

6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son

extrémité est fondue ou déformée.

OPTIONAL ACCESSORIES

1. K520 Utility Cart — Designed to transport the Lincoln

family of small welders. Has provisions for mounting a

single gas cylinder. Has front casters and large rear

wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray

provided for tools and accessories. Easy assembly

required; takes less than 15 minutes.

2. M15445 Spindle — Mounts onto standard spool shaft for

4" (100 mm) spools to provide for mounting 8" (200 mm)

diameter spools with 2" (51 mm) I.D. and up to 2.2" (56

mm) wide.

3. K664-2 Aluminum Feeding Kit — This kit required for

welding with .035 Aluminum wire. Included with this kit

are a drive roll, gun liner and contact tip. It is important

when changing between welding with steel wire and

aluminum to exchange these components due to the

lubricant applied to steel wire. Failure to do so may

result in contaminated welds when welding alu-

minum.

4. K610-2 MIG Conversion Kit for the WELD-PAK —

Complete kit for use with .025" (0.6 mm) electrode wire

and either CO

or Argon-mixed gas. Includes .025-.030"

(0.6-0.8 mm) cable liner, drive roll, two .025" (0.6 mm)

contact tips, gas nozzle, 2 lb. spool of .025" (0.6 mm) L-

56 electrode, gas regulator, gas hose, regulator adapter

for CO

cylinders and gas solenoid assembly, with all

necessary hardware and easy instructions for installing

gas solenoid. Use with .030" (0.8 mm) wire requires addi-

tional .030" (0.8 mm) contact tip and electrode wire.

See Maintenance section for instructions on installing

drive roll, cable liner, contact tip and their proper config-

uration.

5. KP665-045C Drive Roll – Optional — Knurled drive roll

for feeding .035 - .045” (0.9 - 1.2 mm) diameter flux-

cored electrode.

6. K667-1 230 Volt 50 Amp Receptacle — NEMA standard

6-50 R receptacle. See “Line Cord Connection” in INSTAL-

LATION section for recommended wire size.

MIG CONVERSION

Several changes are needed to convert the unit for operation

with the MIG (GMAW) process. The K610-2 MIG Conversion

Kit for the WELD-PAK includes all the necessary accessories

for this conversion and is provided for this purpose. The fol-

lowing conversions should be made using the contents of

this kit:

ACCESSORIES

ACCESSOIRES EN OPTION

1. Chariot tout usage K520 — Conçu pour transporter la

famille Lincoln des petits appareils de soudage. Prévu

pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé de

roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hau-

teur de la poignée est facilement réglable. Plateau au

fond du chariot pour les outils et accessoires. Se monte

facilement en moins de 15 minutes.

2. Axe M15445 — Se monte sur l'arbre de bobine standard

pour bobines de 4 po, prévu pour recevoir des bobines

de 8 po (200 mm) de diamètre, de 2 po (51 mm) de

diamètre intérieur jusqu'à 2,2 po (56 mm) de largeur.

3. Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium K664-2 —

Ce nécessaire permet de souder avec du fil en alumini-

um de 0,035 Ø. Ce nécessaire peut également être util-

isé pour dévider du fil en acier inoxydable de 0,030 Ø.

Ce nécessaire comprend un galet d'entraînement, un

conduit intérieur et un tube contact. Quand on rem-

place le fil de soudage en acier par le fil en alumini-

um il est important de remplacer également ces com-

posants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur

le fil en aluminium. Sinon, les soudures sur l'alu-

minium peuvent être contaminées.

Voir la section Entretien qui donne des directives sur le

montage du galet d'entraînement, du conduit intérieur, du

tube contact et sur leur bonne configuration.

4. Nécessaire de conversion MIG K610-2 pour la WELD-

PAK — Nécessaire complet à utiliser avec le fil-électrode

de 0,025 po (0,6 mm) Ø et avec CO2 ou mélange de gaz

avec argon. Comprend le conduit intérieur 0,025-0,030

po (0,6-0,8 mm), un galet d'entraînement, deux tubes

contact 0,025 po (0,6 mm), une buse de gaz, une bobine

de 2 lb de fil-électrode L-56 de 0,25 po (0,6 mm) Ø, un

détendeur, un tuyau de gaz, un adaptateur de détendeur

pour bouteilles de CO2 et une électrovanne de gaz, avec

toute la visserie nécessaire et des directives pour monter

facilement l'électrovanne de gaz. Le fil de 0,03 po (0,8

mm) Ø nécessite un tube contact et un conduit intérieur

supplémentaires de 0,030 po (0,8 mm).

5. Galet d'entraînement KP665-045C - En option —

Galet d'entraînement moleté pour fil-électrode fourré de

0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) de diamètre.

6. Prise K667-1 230 V, 50 A — Prise standard NEMA 6-50

R. Voir “Connexion du cordon d'alimentation” dans la

section INSTALLATION pour obtenir la grosseur de fil

recommandée.

CONVERSION MIG

Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer

l'appareil pour le procédé MIG (GMAW). Le nécessaire de

conversion MIG K610-1 pour la WELD-PAK comprend tous

les accessoires nécessaires pour cette conversion et est

prévu à cet effet. On doit effectuer les conversions suivantes

en utilisant les divers éléments de ce nécessaire:

ACCESSOIRES

ACCESORIOS OPCIONALES

1. Carro Multiusos K520 — Diseñado para transportar

cualquier producto de la familia Lincoln de soldadoras

pequeñas. Tiene los aditamentos para montar un cilindro de

gas. Cuenta con ruedas frontales y ruedas más grandes en

la parte posterior. La manija de altura puede ajustarse fácil-

mente. Tiene una charola en la parte inferior para colocar

herramientas y accesorios. Su ensamble es sencillo y

requiere menos de 15 minutos.

2. Eje M15445 — Se monta en el eje de bobina estándar para

bobinas de 100 mm (4"), a fin de permitir el montaje de bobi-

nas de 200 mm (8') de diámetro, con un D.I. de 51 mm (2”)

y un ancho de hasta 56 mm (2.2").

3. Juego de Alimentación de Aluminio K664-2 — Este juego

es necesario para soldaduras con alambre de aluminio de

.035. También puede utilizarse para alimentación de alam-

bre inoxidable de .030. Incluye un rodillo impulsor, una guía

de antorcha y una punta de contacto. Al cambiar de una

alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es

importante que se intercambien los componentes de la

alimentación, debido al lubricante que se aplicó al

alambre de acero. No hacerlo podría dar como resulta-

do soldaduras contaminadas al soldar aluminio.

Vea la sección de Mantenimiento para conocer las instruc-

ciones de instalación del rodillo impulsor, la guía de alam-

bre, la punta de contacto y su configuración adecuada.

4. Juego de Conversión K610-2 para la WELD-PAK —

Juego completo para utilizar con alambre de 0.6 mm

(0.025”), y con gas de CO

o de mezcla de Argón. Incluye

una guía de alambre de 0.6-0.8 mm (.025-.030"), un rodillo

impulsor, dos puntas de contacto de 0.6 mm (0.025”),

tobera de gas, bobina de 2 lb de 0.6 mm (.025”) de electro-

do L-56, regulador de gas, manguera de gas, adaptador de

regulador para los cilindros de CO

y ensamble de sele-

noide de gas con todo el hardware necesario, e instruc-

ciones sencillas para la instalación del mismo. El uso con

alambre de 0.8 mm (0.030”) requiere de una punta de con-

tacto adicional de 0.8 mm (0.030”) y un carrete de alambre

de electrodo. Vea la sección de mantenimiento para cono-

cer las instrucciones de instalación del rodillo impulsor, guía

de cable, punta de contacto y su configuración adecuada.

5. Rodillo Impulsor KP665-045C - Opcional — Rodillo

impulsor estriado para alimentar electrodos autoprotegidos

de 0.9 - 1.2 mm (0.035 - 0.45”) de diámetro.

6. Receptáculo de 50 Amperes, 230 Voltios K667-1 —

Receptáculo conforme al estándar NEMA 6-50 R. Para

conocer el calibre recomendado de alambre, vea “Conexión

de Cable de Línea” en la sección de INSTALACIÓN.

CONVERSION A MIG

Se necesitan diversos cambios para convertir la unidad a una

operación con el proceso MIG (GMAW). El Juego de

Conversión MIG K610-1 para la WELD-PAK incluye todos los

accesorios necesarios para esta conversión y se proporciona

con este fin. Deberán realizarse las siguientes conversiones uti-

lizando el contenido de este juego:

ACCESSORIOS

1. Instale el selenoide de gas. Las instrucciones se incluyen

en el juego.

2. Cambie la polaridad de salida a CD (+).Para mayor infor-

mación, vea “Instalación del Cable de Trabajo” en la sec-

ción de instalación.

3. Cambie la orientación del rodillo impulsor (si es necesario)

de acuerdo con el tamaño de alambre que se haya selec-

cionado. Para mayor información, vea “Cómo Cambiar el

Rodillo Impulsor” en la sección de Mantenimiento.

4. Instale la guía de la antorcha y la punta adecuadas de

acuerdo con el tamaño de alambre que se haya selec-

cionado. Para mayor información, vea “Reemplazo de los

Componentes” en la sección de Mantenimiento.

5. Retire la tobera normal (si la instaló) e instale la tobera de

gas. Para retirarla, simplemente desatorníllela.

6. Coloque el alambre en la máquina, e introdúzcalo la antor-

cha, de acuerdo con la sección “Instalación del Alambre de

Soldadura”.

CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES

DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

Con la WELD-PAK se envían los siguientes componentes:

Punta de Contacto (S19726-3)

0.9mm (0.035”)

Guía de Alambre (M16291-6)

0.9mm (0.035”)

Rodillo Impulsor

(M16190)

Ranura Estriada Grande de 0.8/0.9mm (0.030/0.035”)

Ranura Lisa de 0.6mm (0.023-0.025”)

Los componentes del Juego de Conversión MIG K610-1

incluyen:•

Punta de Contacto•

(S19726-1)

0.6mm (0.025”)

Guía de Alambre (M16291-2)

0.8mm (0.030”)

Rodillo Impulsor

(M15758)

Utilice la Ranura Lisa Pequeña del Rodillo Impulsor

Los componentes del Juego para Aluminio o Acero

Inoxidable K664-2 incluyen*:

Punta de Contacto•

(S24221-1)

0.9mm (0.035A)

Guía de Alambre (M18971-1)

0.9mm (0.035”)

Rodillo Impulsor

(M19631)

• Si desea una alimentación de alambre sólido de 0.8 mm (0.030”) con-

siga la punta de contacto S19726-2.

* Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de alu-

minio, es importante que se intercambien los componentes de la ali-

mentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero. No

hacerlo podría dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar

aluminio.

ACCESSORIOS

1. Install the gas solenoid. Complete instructions are includ-

ed with the kit.

2. Change the output polarity to DC(+). See “Work Cable

Installation” in Installation section for details.

3. Change drive roll orientation (if required) for the wire size

selected. See “Changing Drive Roll” in Maintenance sec-

tion for details.

4. Install the proper gun liner and tip for the wire size select-

ed. See “Component Replacement” in Maintenance sec-

tion for details.

5. Remove gasless nozzle (if installed) and install gas noz-

zle. To remove, simply unscrew.

6. Load wire into machine and thread into gun and cable

per “Welding Wire Loading” section.

ACCESSORIES ACCESSOIRES

CONFIGURATION OF COMPONENTS IN WIRE FEEDING

SYSTEM

• If .030 Solid wire feeding is desired obtain an S19726-2 Contact Tip.

* It is important when changing between welding with steel wire and

aluminum to exchange feeding components due to the lubricant

applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated

welds when welding aluminum.

Components shipped with WELD-PAK:

Contact Tip (S19726-3)

.035” (0.9mm)

Cable Liner (M16291-6)

.035” (0.9mm)

Drive Roll

(M16190)

Large Knurled groove

.030/.035” (0.8/0.9mm)

Small Smooth groove

.023-.025 (0.6mm)

Components in K610-2 MIG Conversion Kit:•

Contact Tip•

(S19726-1)

.025” (0.6mm)

Cable Liner

(M16291-2)

.030” (0.8mm)

Drive Roll (M15758)

Components in K664-2 Aluminum or Stainless Kit*:

Contact Tip•

(S24221-1)

.035A (0.9mm)

Cable Liner (M18971-1)

.035 (0.9mm)

Drive Roll

(M19631)

1. Monter l'électrovanne de gaz. Les directives complètes

sont incluses dans le nécessaire.

2. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (+). Voir “Installation

du câble de retour” à la section Installation pour obtenir

de plus amples détails.

3. Modifier l'orientation du galet d'entraînement (s'il y a lieu)

en fonction du diamètre de fil choisi. Voir

“Remplacement du galet d'entraînement” dans la section

Entretien pour obtenir de plus amples détails.

4. Monter le conduit intérieur et le tube appropriés en fonc-

tion du diamètre de fil choisi. Voir “Remplacement des

composants” dans la section Entretien pour obtenir de

plus amples détails.

5. Démonter la buse sans gaz (le cas échéant) et monter

une buse de gaz. Pour démonter, dévisser simplement.

6. Charger le fil dans la machine et enfiler le fil dans le pis-

tolet et le câble selon la section “Chargement du fil de

soudage”.

CONFIGURATION DES COMPOSANTS

DANS LE SYSTÈME DE DÉVIDAGE

• Pour dévider le fil plein de 0,030 Ø se procurer un tube contact

F192726-2.

* Quand on remplace le fil en acier par le fil en aluminium il est impor-

tant de remplacer également ces composants en raison du lubrifiant

qui est appliqué sur le fil en aluminium. Sinon, les soudures sur

l'aluminium peuvent être contaminées.

Composants expédiés avec la WELD-PAK:

Tube contact

(S19726-3)

0,035 po (0,9 mm) Ø

Conduit intérieur

(M16291-6)

0,035 po (0,9 mm) Ø

Galet d'entraînement

(M16190)

Gorge moletée large 0,030/0,035 po (0,8/0,9 mm) Ø

Gorge lisse étroite 0,023/0,025 po (0,6 mm) Ø

Composants dans le nécessaire de conversion MIG K610-2:•

Tube contact•

(S19726-1)

0,025 po (0,6 mm) Ø

Conduit intérieur

(M16291-2)

0,030 po (0,8 mm) Ø

Galet d'entraînement

(M115758)

Composants dans le nécessaire aluminium ou acier

inoxydable K664-2*:

Tube contact•

(S24221-1)

0,035A po (0,9 mm) Ø

Conduit intérieur (M18971-1)

0,035 po (0,9 mm) Ø

Galet d'entraînement

(M19631)

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by remov-

ing plug from receptacle before

working inside WELD-PAK. Use

only grounded receptacle. Do not

touch electrically “hot” parts inside

WELD-PAK.

• Have qualified personnel do the

maintenance and trouble shooting

work.

-------------------------------------------------------------------------------

ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform

service in the power source (fixed) side of the WELD-PAK.

Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you

experience problems. NO maintenance is required.

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox

and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean

inside diameter is necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require

no maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

MAINTENANCE

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• Desconecte la energía de ali-

mentación, retirando la clavija del

enchufe antes de trabajar dentro de

la WELD-PAK. Utilice únicamente

un enchufe aterrizado. No toque

las partes eléctricamente “activas"

dentro de la WELD-PAK.

• Sólo personal calificado deberá dar

mantenimiento y realizar el trabajo

de localización de averías.

-------------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE

DE PODER

Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario

pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la

fuente de poder (fija) de la WELD-PAK. Si se presentan

problemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio

Autorizado de Lincoln. NO se requiere mantenimiento.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE

1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la

suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la

sección de alimentación de alambre.

2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie

el diámetro interno si es necesario.

3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación

de por vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. No aplique aceite en el eje.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

WARNING ADVERTENCIA

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Déconnecter l'alimentation d'entrée

en débranchant la fiche de la prise

avant de travailler à l'intérieur de la

WELD-PAK. N'utiliser qu'une prise

avec mise à la terre. Ne pas touch-

er les pièces sous tension à l'in-

térieur de la WELD-PAK.

• Confier les travaux d'entretien et de

dépannage à un personnel qualifié.

-------------------------------------------------------------------------------

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE

COURANT

Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou

réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de

réparer les composants de la source de courant (fixe) de la

WELD-PAK. En cas de problème, amener l'appareil à un

centre d'entretien agréé par Lincoln. AUCUN entretien n'est

nécessaire.

COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR

1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée

dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un

aspirateur.

2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et

nettoyer s'il y a lieu l'intérieur.

3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage per-

manent et ne nécessitent aucun entretien.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien.

AXE DE LA BOBINE DE FIL

Ne nécessite aucun entretien. Ne pas lubrifier l'arbre.

AVERTISSEMENT

GUN AND CABLE

MAINTENANCE

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg)

of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the

cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor.

Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air,

gently blow out the cable liner from the gas diffuser end.

Excessive pressure at the start may cause the dirt to

form a plug. Flex the cable over its entire length and again

blow out the cable. Repeat this procedure until no further dirt

comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict

wire feeding. After each spool of wire is used, remove the

contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it

by pushing a short piece of wire through the tip repeat-

edly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be

adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable or

“hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip.

To install a new tip, choose the correct size contact tip for

the electrode being used (wire size is stenciled on the

side of the contact tip) and screw it snugly into the gas

diffuser.

3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after

each 10 minutes of arc time or as required.

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser

for gas shielded processes. For the Innershield

process, the gasless nozzle should be screwed onto the

diffuser.

MAINTENANCE

ENTRETIEN DU PISTOLET

ET DU CÂBLE

Nettoyage du câble du pistolet

Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approxima-

tivement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil

fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol.

Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air com-

primé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de

l'extrémité diffuseur de gaz. Si la pression initiale est

excessive la saleté peut former un bouchon. Plier le

câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nouveau un

jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce

qu'il ne sorte plus de saleté.

Tubes contact, buses et tubes de pistolet

1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube

contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé

chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévis-

sant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite

longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme

un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer

à la paroi du tube.

2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un

arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube

contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube

contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le

diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et

le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz.

3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube

contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement

de l'arc ou selon les besoins.

4. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le dif-

fuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans

le cas du procédé Innershield®, on doit visser la buse

sans gaz sur le diffuseur.

MANTENIMIENTO

DE LA ANTORCHA Y EL CABLE

Limpieza del Cable de la Antorcha

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximada-

mente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de

alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimenta-

dor de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de

contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique

aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo

del difusor de gas. Si se utiliza una presión excesiva al

principio, la suciedad puede acumularse. Estire el cable

en toda su longitud y aplique aire otra vez. Repita este pro-

cedimiento hasta que se elimine totalmente la suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y

Tubos de Antorcha

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta

de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre.

Después de haber utilizado cada bobina de alambre,

retire la punta de contacto desatornillándola hacia la

izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una

pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice

el alambre para remover la suciedad que pueda estar

adherida a las paredes del orificio de la punta.

2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un

arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una

punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva

punta, seleccione la punta de contacto con la medida

correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño

del alambre viene especificado a un lado de la punta de

contacto) y atorníllela en el difusor de gas.

3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada

10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea

necesario.

4. Para los procesos con gas protector, asegúrese de que

la tobera de gas esté perfectamente atornillada en el

difusor. Para el proceso Innershield

, las toberas para

uso sin gas deben atornillarse en el difusor.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

CHANGING DRIVE ROLL

The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6

mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for

.030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel

electrode. As shipped, the drive roll is installed in the

.030"/.035" (0.8/0.9 mm) position.

If .023" – .025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll must

be reversed as follows:

1. Connect the machine to its rated input power per instruc-

tions in Installation section.

2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle

roll arm away from the drive roll.

3. Turn the power switch to ON (marked “I”).

4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with

the trigger switch until the drive roll set screw is facing up.

When inching the welding wire, the drive rolls, gun con-

nector block, and gun contact tip are energized relative

to work and ground and remain energized for several

seconds after the gun trigger is released.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Turn the power switch to OFF (marked “O”).

6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm)

hex wrench supplied.

7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .023

– .025" (0.6 mm) groove (the smaller groove) closest to

the gearbox.

8. Push a length of straightened welding wire through the

wire feeder guide tubes and adjust the position of the

drive roll so that the groove is centered on the wire. Make

certain the set screw is located on the flat portion of the

shaft and tighten.

MAINTENANCE

CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR

El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el elec-

trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranu-

ra estriada más grande para el electrodo tubular autoprote-

gido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”).

El rodillo impulsor viene instalado de fábrica en una posición

de 0.8/0.9 mm (030"/.035").

Si se va a utilizar un alambre de 0.6 mm (.023" – .025" ), el

rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma:

1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nom-

inal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la

sección de Instalación.

2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo

del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor.

3. ENCIENDA el interruptor de energía (marcado con “I”).

4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la

unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta

que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia

arriba.

Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas,

los rodillos impulsores, el bloque conector de la antor-

cha y la punta de contacto de la misma se energizan en

relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así

durante varios segundos después de que el gatillo se

haya liberado.

-------------------------------------------------------------------------------

5. APAGUE el interruptor (marcado con “O”).

6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave

hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona.

7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo

con la muesca de 0.6 mm (.023 – .025") (la muesca más

pequeña) que está más cerca de la caja de engranajes.

8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a

través de los tubos guía del alimentador de alambre y

ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca

quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el

tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del

eje, y bien apretado.

MANTENIMIENTO

WARNING ADVERTENCIA

REMPLACEMENT DU GALET

D'ENTRAÎNEMENT

Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-élec-

trode en acier plein de 0,023 à 0,25 po (0,6 mm) et une gorge

moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein de

0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sor-

tie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position

0,030/0,035 po (0,8/0,9 mm).

Si l'on doit utiliser le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm), on doit

inverser le galet d'entraînement comme suit :

1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nomi-

nale selon les instructions de la section Installation.

2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras

du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement.

3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”).

4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire

avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à

ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trou-

ve sur le haut.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation

du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous ten-

sion par rapport à la pièce et à la terre et restent sous

tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait

relâché la gâchette du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”).

6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en

utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie.

7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le

remonter de sorte que la gorge (plus petite) de 0,023 à

0,025 po (0,6 mm) soit le plus près de la boîte d'en-

grenages.

8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les

tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet

d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le

fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie

plate de l'arbre et serrer.

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

CHANGING LINER

NOTICE: The variation in cable lengths prevents the inter-

changeability of liners. Once a liner has been cut for a par-

ticular gun, it should not be installed in another gun unless it

can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure

below.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing

counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-

ing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrew-

ing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.

Loosen the set screw located in the brass connector at

the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the

cable.

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the

cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriate-

ly for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the

set screw on the brass cable connector. At this time, the

gas diffuser should not be installed onto the end of the

gun tube.

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun

tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner

to the length shown in the Figure below. Remove any

burrs from the end of the liner.

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and

securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.

MAINTENANCE

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se

puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya corta-

do una guía para una antorcha determinada, no deberá

instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los

requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre.

Consulte la siguiente Figura.

1. Retire la tobera de gas de la antorcha, desatornillando

hacia la izquierda.

2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se local-

iza en el conector de latón, en el extremo del cable que

va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre

hacia afuera del cable.

5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del

conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía

esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre

que se está utilizando.

6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector.

Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de

latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas

en el otro extremo del tubo de la antorcha.

7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor

del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté

recto, y después corte la guía a la longitud que se mues-

tra en la siguiente figura. Retire cualquier sobrante del

extremo de la guía de alambre.

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la

antorcha y asegúrelo.

9. Reemplace la punta de contacto y la tobera.

MANTENIMIENTO

1-1/4 (31.8 mm)

Liner Trim Length

Gas Diffuser

Gas Nozzle or

Gasless Nozzle

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly

(Liner bushing to be sealed tight

against brass cable connector)

REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR

AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'inter-

changeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a

coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne

doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satis-

fasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir

la figure ci-après.

1. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers

la gauche.

2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévis-

sant vers la gauche.

3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant

vers la gauche.

4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane.

Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le con-

necteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le

conduit intérieur du câble en le tirant.

5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'ex-

trémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre

du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur.

6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le

connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du

câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur

sur l'extrémité du tube du pistolet.

7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du

pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le

conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure ci-

après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur.

8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pis-

tolet et bien serrer.

9. Remplacer le tube contact et la buse.

ENTRETIEN

Longueur libre du

conduit intérieur

1-1/4 (31,8 mm)

Diffuseur de gaz

Buse de gaz ou

buse sans gaz

Vis de fixation Connecteur de câble

en laiton

Conduit intérieur (le manchon du con-

duit intérieur doit être bien serré contre

le connecteur de câble en laiton)

Longitud de corte de la

guía 31.8 mm (1-1/4)

Difusor de gas

Tobera de gas/

Tobera sin gas

Tornillo de fijación

Ensamble de la guía de alambre

(El buje de la guía de alambre deberá estar bien

sellado al conector de latón del cable)

No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-

ger is pulled. Fan does NOT operate.

1. Make sure correct voltage is applied to the

machine.

2. Make certain that power switch is in the ON

position.

3. Make sure circuit breaker inside wire drive com-

partment is reset.

No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-

ger is pulled Fan operates normally.

1. The thermostat may be tripped due to overheat-

ing. Let machine cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air flow. Check Gun

Trigger connections. See Installation section.

3. Gun trigger may be faulty.

No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs,

gas flows and machine has correct open circuit volt-

age (33vcd maximum) – weld output.

1. If the wire drive motor is running make sure that

the correct drive rolls are installed in the

machine.

2. Check for clogged cable liner or contact tip.

3. Check for proper size cable liner and contact

tip.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo

de gas. El ventilador NO funciona.

1. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la

máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de energía esté

en la posición de ENCENDIDO.

3. Asegúrese de restablec‘r el interruptor

automático que se encuentra dentro del com-

partimiento del mecanismo de alimentación de

alambre.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo

de gas. El ventilador funciona normalmente.

1. El termostato puede estar abierto debido a un

sobrecalentamiento. Deje enfriar la máquina.

Suelde en el ciclo de trabajo más bajo.

2. Revise que no haya obstrucciones en el flujo

de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la

Antorcha. Vea la sección de Instalación.

3. El gatillo de la antorcha puede estar defectu-

oso.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre. El ventilador funciona, el

gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abier-

to (máximo de 33vcd) – en la salida de soldadura.

1. Si el motor impulsor de alambre está funcionan-

do, asegúrese de que se hayan instalado los

rodillos impulsores correctos en la máquina.

2. Verifique que la guía de alambre o la punta del

contacto no tengan obstrucciones.

3. Verifique que la guía de alambre y la punta de

contacto sean del tamaño adecuado.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-

ment de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le

ventilateur NE FONCTIONNE PAS.

1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à

la machine.

2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est

sur marche (“I”).

3. S'assurer que le disjoncteur à l'intérieur du

compartiment dévidoir est réenclenché.

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-

ment de gaz quand on appuie sur la gâchette du pis-

tolet. Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT.

1. Le thermostat peut s'être déclenché en raison

d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir.

Souder à un facteur de marche inférieur

2. Vérifier si la circulation d'air est bouchée.

Vérifier les connexions de la gâchette du pisto-

let. Voir la section Installation.

3. La gâchette du pistolet peut être défectueuse.

Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le

ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la

bonne tension à vide (33 V c.c. maximum) - sortie de

soudage.

1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne,

s'assurer que les galets d'entraînement appro-

priés sont installés dans la machine.

2. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact

est bouché.

3. Vérifier que le conduit intérieur et le tube con-

tact sont de la bonne dimension.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

AVERTISSEMENT

Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire

feed, weld output and fan operate normally.

(Optional MIG Conversion Kit only.)

1. Verify that gas solenoid is properly installed.

Refer to instructions included with MIG conver-

sion kit.

2. Check gas supply, flow regulator and gas

hoses.

3. Check gun connection to machine for obstruc-

tion or leaky seals.

Arc is unstable – Poor starting

1. Check for correct input voltage to machine.

2. Check for proper electrode polarity for process.

3. Check gun tip for wear or damage and proper

size – Replace.

4. Check for proper gas and flow rate for process.

(For MIG only.)

5. Check work cable for loose or faulty connec-

tions.

6. Check gun for damage or breaks.

7. Check for proper drive roll orientation and align-

ment.

8. Check liner for proper size.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo

de gas es bajo o inexistente. La alimentación de

alambre, salida de soldadura y el ventilador operan

normalmente.

(Sólo el Juego de Conversión MIG opcional.)

1. Verifique que el selenoide de gas se haya

instalado adecuadamente. Consulte las instruc-

ciones que vienen con el juego de conversión

MIG.

2. Verifique el suministro de gas, el regulador de

flujo y las mangueras.

3. Verifique la conexión de la antorcha con la

máquina, en busca de obstrucciones o sellos

defectuosos.

El arco es inestable – Arranque deficiente

1. Verifique que el voltaje de alimentación a la

máquina sea el correcto.

2. Verifique que la polaridad del electrodo sea la

adecuada para el proceso.

3. Verifique que la punta de la antorcha no esté

dañada y que sea del tamaño adecuado –

Reemplácela.

4. Verifique que el gas y la velocidad del flujo

sean los adecuados para el proceso

(Unicamente para el proceso MIG.)

5. Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y

que las conexiones estén correctas.

6. Verifique que la antorcha no esté dañada o

rota.

7. Verifique que la orientación y la alineación del

rodillo impulsor sean las adecuadas.

8. Verifique que el tamaño de la guía de alambre

sea el adecuado.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur

la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le

ventilateur fonctionnent normalement. (Nécessaire

de conversion MIG uniquement.)

1. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien

montée. Voir les instructions incluses dans le

nécessaire de conversion MIG.

2. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les

tuyaux de gaz.

3. Vérifier la connexion du pistolet à la machine

pour voir si elle est encrassée ou si les joints

fuient.

L'arc est instable - Mauvais amorçage

1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est

correcte.

2. Vérifier que le courant est à la bonne polarité

pour le procédé.

3. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pis-

tolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension -

Remplacer.

4. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés

pour le procédé (MIG uniquement.)

5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses con-

nections sont desserrées ou défectueuses.

6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages

ou de cassures.

7. Vérifier que le galet d'entraînement est bien ori-

enté et bien aligné.

8. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne

dimension.

DÉPANNAGE

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

AVERTISSEMENT

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PARTS PARTES PIÈCES

Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number

Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750-1

Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796

Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur T10800-32

Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432

Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S13699-9

Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109

Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1

Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21

Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1

Wire Reel Spindle Eje del Carrete de Alambre Axe de support de bobine M15445

Wire Reel Thumb Screw Tornillo Mariposa del Carrete de Alambre Vis de support de bobine S18438

Wire Reel Tension Set Screw Tornillo de Fijación de Tensión del Carrete de Alambre Vis de réglage de tension, support de bobine S11604-19

Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur M15966-1

Bottom Rectifier Diodes Diodos Inferiores del Rectificador Diodes de redressement inférieures M9661-39

Top Rectifier Diodes Diodos Superiores del Rectificador Diodes de redressement supérieures M9661-39R

Fan an Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839

Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-1

Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432

Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-[ ]

PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-2

Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451

Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire L9639

Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801

Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9078-3

Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562 1

Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55

Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-41

Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6

Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127 2

Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47

Wire Drive Fastner Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3

Order parts from and authorized Lincoln

Service Facility. The following replacement

parts listing is for reference only. Refer to parts

page listing P188 for latest list.

Ordene las partes al Taller de Servicio

Autorizado de Lincoln. La siguiente lista de

partes de repuesto es sólo una referencia.

Consulte la lista de partes de la página P188

para obtener la lista más reciente.

Commander les pièces à un centre de service

Lincoln autorisé. La nomenclature des pièces

de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de

référence. Voir la toute dernière nomenclature

P188.

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WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

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Transcripción de documentos

RETURN TO MAIN MENU WELD-PAK 155 Date of Purchase: Serial Number: Code Number: Model: Where Purchased: IMT538-C January, 2010 Copyright © Lincoln Global Inc. OPERATOR’S MANUAL WELD-P AK 155 MANUAL DE OPERACIÓN MANUEL DE L’OPÉRATEUR Safety Depends on You La Seguridad Depende de Usted La sécurité dépend de vous Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act and be careful. Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad. No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado. Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. TABLE OF CONTENTS TABLA DE CONTENIDO Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Learn to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Aprendiendo a Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100 WEB SITE: www.lincolnelectric.com TABLE DES MATIÈRES Sécurité .......................................................................2 Introduction..................................................................8 Fiche technique ...........................................................9 Installation ..................................................................10 Fonctionnement...........................................................15 Apprentissage du soudage..........................................22 Accessoires .................................................................39 Entretien ......................................................................41 Dépannage ..................................................................45 Schéma de câblage.....................................................47 Pièces..........................................................................48 SAFETY SEGURIDAD WARNING ADVERTENCIA SÉCURITÉ AVERTISSEMENT ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING. La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL. Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos ELECTRICOS. FOR ELECTRICALLY powered equipment. 1.a. Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on the equipment. 1.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations. 1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code and the manufacturer’s recommendations. 1.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las recomendaciones del fabricante. 1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones del fabricante. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. ARC RAYS can burn. 2.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc welding. Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87. I standards. 2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays. 2.c. Protect other nearby personnel with suitable, nonflammable screening and/or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal. MAR95 2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I. 2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco. 2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes. 2 S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILISATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES. Matériel ÉLECTRIQUE. 1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel. 1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant. 1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler. 2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. 2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc. 2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud. SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous 3.a. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding current creates EMF fields around welding cables and weldingmachines 3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before welding. 3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known. 3.d. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 3.d.1. Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible. 3.d.2. Never coil the electrode lead around your body. 3.d.3. Do not place your body between the electrode and work cables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. 3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. 3.d.5. Do not work next to welding power source. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los conductores causa campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor de los cables y máquinas soldadoras. 3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben consultar a su médico antes de manejar una soldadora. 3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos - Atarlos con cinta siempre que sea posible. 3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo. 3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo también debe estar en el lado derecho. 3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la soldadora. MAR95 3 SÉCURITÉ LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux 3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des machines de soudage. 3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant d'entreprendre le soudage. 3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas encore. 3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum l'exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage : 3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif. 3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps. 3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite. 3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. 3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage. SAFETY SEGURIDAD WELDING SPARKS can cause fire or explosion. 4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this is not possible, cover them to prevent the welding sparks from starting a fire. Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available. 4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating information for the equipment being used. 4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental contact can cause overheating and create a fire hazard. 4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can cause an explosion even though they have been “cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society (see address above). 4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or welding. They may explode. 4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when welding out of position or in confined places. Always wear safety glasses with side shields when in a welding area. 4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical. Work cables connected to the building framework or other locations away from the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains, crane cables or other alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail. Las CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden causar incendio o explosión. 4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. 4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está usando. 4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society (ver la dirección más arriba). 4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura. 4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. MAR95 4 SÉCURITÉ LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. 4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel. 4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie. 4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ciavant). 4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser. 4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage. 4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance. SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC SHOCK can kill. El ELECTROCHOQUE puede causar la muerte. SÉCURITÉ LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. 5.a. The electrode and work (or ground) circuits are electrically “hot” when the welder is on. Do not touch these “hot” parts with your bare skin or wet clothing. Wear dry, hole-free gloves to insulate hands. 5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la soldadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous. 5.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical contact with work and ground. 5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el área de contacto físico con la pieza de trabajo y el suelo. 5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre. In addition to the normal safety precautions, if welding must be performed under electrically hazardous conditions (in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling or lying, if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground) use the following equipment: • Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder. • DC Manual (Stick) Welder. • AC Welder with Reduced Voltage Control. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equipo siguiente: • Soldadora (de alambre) de voltaje constante CD semiautomática. • Soldadora (de varilla) manual CD. • Soldadora CA con control de voltaje reducido. En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant : • Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique. • Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c. • Source de courant c.a. à tension réduite. 5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically “hot”. 5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection with the metal being welded. The connection should be as close as possible to the area being welded. 5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”. 5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semiautomatique sont également sous tension. 5.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth) ground. 5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and welding machine in good, safe operating condition. Replace damaged insulation. 5.g. Never dip the electrode in water for cooling. 5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders. 5.i. When working above floor level, use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock. 5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cerca posible del área que se va a soldar. 5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra eléctrica. 5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras. 5.i. 5.j. Also see Items 4.c. and 1. MAR95 Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electrochoque. 5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1. 5 5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée. 5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de terre. 5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée. 5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir. 5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des porte-électrodes connectés à deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils. 5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc. 5.j. Voir également les points 4.c. et 1. SAFETY SEGURIDAD FUMES AND GASES can be dangerous. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 6.a.Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases.When welding, keep your head out of the fume. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone. When welding with electrodes which require special ventilation such as stainless or hard facing (see instructions on container or MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes, keep exposure as low as possible and below Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces or in some circumstances, outdoors, a respirator may be required. Additional precautions are also required when welding on galvanized steel. 6.b. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products. 6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air and cause injury or death. Always use enough ventilation, especially in confined areas, to insure breathing air is safe. 6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions for this equipment and the consumables to be used, including the material safety data sheet (MSDS) and follow your employer’s safety practices. MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufacturer. MAR95 6.a.La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración. Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilación especial tales como aceros inoxidables o revestimientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición tan baja como sea posible y por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. También se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado. 6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irritantes. 6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante. 6 SÉCURITÉ LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. 6.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et audessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé. 6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants. 6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger. 6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage. SAFETY CYLINDER may explode if damaged. 7.a.Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used. All hoses, fittings, etc. should be suitable for the application and maintained in good condition. 7.b. Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support. 7.c. Cylinders should be located: • Away from areas where they may be struck or subjected to physical damage. • A safe distance from arc welding or cutting operations and any other source of heat, sparks, or flame. SEGURIDAD 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.g. Read and follow the instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. WARNING This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life. CAUTION This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other electrically “hot” parts to touch a cylinder. 7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or connected for use. SÉCURITÉ 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. ADVERTENCIA La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo 7 7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état. 7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe. 7.c. On doit placer les bouteilles : • Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées. • À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. 7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre. 7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation. 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202. AVERTISSEMENT Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles. ATTENTION Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel. INTRODUCTION INTRODUCCIÓN INTRODUCTION Read the entire manual before installing and operating the WELD-PAK Lea todo el manual antes de instalar u operar la WELD-PAK Lire le manuel au complet avant d'installer et d'utiliser la WELD-PAK WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. • Only qualified personnel should installation or operate this equipment. • Machine must be plugged into a receptacle which is grounded per any national, local or other applicable electrical codes. • The WELD-PAK power switch is to be in the OFF (“O”) position when installing work cable and gun and when connecting power cord to input power. • Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte • Únicamente el personal calificado debe operar o instalar este equipo. • La máquina debe conectarse a un receptáculo aterrizado de acuerdo con los códigos eléctricos aplicables nacionales, locales o de otro tipo. • Keep your head out of fumes. • Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. WELDING SPARKS can cause fire or explosion. • Keep flammable material away. LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Seul un personnel qualifié doit installer ou faire fonctionner ce matériel. • On doit connecter la machine à une prise avec mise à la terre conformément aux codes de l'électricité nationaux, locaux ou autres applicables. • Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se conecte el cable de energía a la fuente de alimentación, el interruptor de encendido de la Weld-Pak deberá colocarse en la posición de “APAGADO” (“O”). • L'interrupteur d'alimentation de la WELD-PAK doit être sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimentation à l'alimentation d'entrée. • No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra. • Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode les mains nues ou si l'on porte des vêtements humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre. • Siempre utilice guantes aislantes secos. • Toujours porter des gants isolants secs. • Always wear dry insulating gloves. FUMES AND GASES can be dangerous. AVERTISSEMENT LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. • Mantenga su cabeza alejada de los vapores. • Tenir la tête en dehors des fumées. • Utilice ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. • Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation pour évacuer les fumées de la zone de travail. LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. • Mantenga alejado el material flamable. • No suelde en contenedores cerrados. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. • Éloigner les matières inflammables. • Ne pas souder sur des contenants fermés. • Do not weld on closed containers. ARC RAYS can burn eyes and skin. • Wear eye, ear and body protection. LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel. • Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo. GENERAL DESCRIPTION DESCRIPCIÓN GENERAL The WELD-PAK is a compact lightweight DC wire feeder/power source designed for workshop, hobby, and light maintenance. It is configured for for welding mild steel using the self shielded, Innershield electrode process (FCAW) as delivered from the factory. It can be converted for the GMAW, single pass, process which requires a supply of shielding gas and the K610-2 MIG Conversion Kit. La WELD-PAK es una fuente de poder/alimentador de alambre de CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en talleres y casas, así como para dar mantenimiento sencillo. Está configurada para soldar acero dúctil utilizando el proceso de electrodo tubular Innershield (FCAW), como se entrega de fábrica. Con un solo paso puede convertirse al proceso GMAW, el cual requiere un suministro de gas protector y del Juego de Conversión MIG K610-2. La WELD-PAK opera con una energía de alimentación de 208/230 VCA. The WELD-PAK operates on208/230 VAC input power. 8 LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. • Porter un dispositif de protection des yeux, des oreilles et du corps. DESCRIPTION GÉNÉRALE La WELD-PAK est une source de courant-dévidoir c.c. légère et compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les petits travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour le soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec filélectrode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la transformer pour le procédé GMAW en une seule passe qui nécessite une source de gaz de protection et le nécessaire de conversion MIG K610-2. La WELD-PAK fonctionne sur alimentation d'entrée de 208/230 V c.a. TECHNICAL SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FICHE TECHNIQUE INPUT – SINGLE PHASE ONLY ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Voltage/Frequency 230V/60Hz 208V/60Hz Input Current 20 Amps - Rated Output 22 Amps - Rated output RATED OUTPUT (230 V Input) Duty Cycle 20% Amps 130 Volts 20 RATED OUTPUT (208 V Input) Duty Cycle 20% Amps 130 Volts 20 Voltaje/Frecuencia 230V/60Hz 208V/60Hz Corriente de Alimentación Salida Nominal - 20 Amperes Salida Nominal - 22 Amperes Tension/fréquence 230 V/60 Hz 208 V/60 Hz SALIDA NOMINAL (Alimentación de 230 V) Ciclo de Trabajo 20% Amperes 130 Voltios 20 SORTIE NOMINALE (Entrée 230 V) Facteur de marche 20% SALIDA NOMINAL (Alimentación de 208 V) Ciclo de Trabajo 20% OUTPUT RANGE Amperes 130 Voltios 20 Intensité (A) 130 Tension (V) 20 SORTIE NOMINALE (Entrée 208 V) Facteur de marche 20% RANGO DE SALIDA NOMINAL Welding Current Range Rated DC Output: 30 - 155 amps Courant d'entrée 20 A - sortie nominale 22 A - sortie nominale Intensité (A) 130 Tension (V) 20 PLAGE DE SORTIE Rango de Corriente de Soldadura Salida Nominal de CD: 30 - 155 amperes Plage de courant de soudage Sortie nominale c.c.: 30-155 A Maximum Open Circuit Voltage 33 Voltaje Máximo de Circuito Abierto 33 Tension à vide maximale (V) 33 Wire Speed Range 50 - 400 IPM (1.3 - 10.2 m/min) Rango de Velocidad de Alambre 500 - 400 IPM (1.3 - 10.2 m/min) Plage de vitesse de dévidage 50-400 po/min (1,3-10,2 m/min) DIMENSIONES FÍSICAS ENCOMBREMENT PHYSICAL DIMENSIONS Height 12.0 in 305 mm Width 9.75 in 248 mm Depth 16.5 in 419 mm Weight 57 Ibs 25.9 kg RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES at RATED OUTPUT Fuse Size Input Amps Power Cord 22 50 Amp, 250V Three Prong Plug (NEMA Type 6-50P) 50 Amp, 250V Three Prong Plug (NEMA Type 6-50P) 40 Amp 40 Amp 20 Input Supply Conductor (Copper, Type 75° C Wire in conduit) Ground Wire Conductor (Copper, Type 75° C Wire in condiut) 8 AWG 10 AWG Altura 12.0 in 305 mm Ancho 9.75 in 248 mm Profundidad 16.5 in 419 mm Peso 57 Ibs 25.9 kg Hauteur 12 po 305 mm Largeur 9,75 po 248 mm Profondeur 16,5 po 419 mm Masse 57 lb 25,9 kg TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMI- CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE Tamaño de Fusible Pouvoir de coupure Amperes de Alimentación Cable de Energía 40 Amp 22 Enchufe de Tres Puntas de 50 Amps, 250 Voltios (Tipo NEMA 6-50P) 40 Amp 20 Cable Conductor de Suministro de Alimentación (Cobre, Alambre en Conducto Tipo 75° C) 8 AWG Intensité d'entrée (A) Cordon d'alimentation 40 A 22 Fiche à 3 broches 50 A, 250 V (NEMA, Type 6-50P) Enchufe de Tres Puntas de 50 Amps, 250 Voltios (Tipo NEMA 6-50P) 40 A 20 Fiche à 3 broches 50 A, 250 V (NEMA, Type 6-50P) Cable Conductor del Alambre de Aterrizamiento (Cobre, Alambre en Conducto Tipo 75° C) Conducteur d'alimentation d'entrée (cuivre, type 75° C fil dans conduit) Conducteur fil de terre (cuivre, type 75° C fil dans conduit) 8 AWG 10 AWG 10 AWG 9 INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION IDENTIFY AND LOCATE COMPONENTS IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS COMPONENTES RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES COMPOSANTS If you have not already done so, unpack the Weld-Pak from its carton and remove all packing material around the WELDPAK. Remove the following loose items from the carton): Si aún no lo ha hecho, desempaque la Weld-Pak y retire todo el material de empaque. Saque de la caja los siguientes componentes sueltos: Si ce n'est pas déjà fait, déballer la WELD-PAK de son carton et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles individuels du carton: • This operating manual • Extra .035" contact tip • Hex key wrench for removal of drive roll. WEL D-PA K 10 0 • El manual de operación • Punta de contacto extra de 0.9 mm (.035") • Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores. Gun and cable assembly. WELD-PAK Ensamble de la antorcha y cable. • Ce manuel d'utilisation • Tube contact 0,035 po supplémentaire • Clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement Pistolet et câble. 10 ft (3,0 m) work cable. Cable de trabajo de 3m (10 pies). Câble de retour 10 pi (3 m). Sample spool of Innershield .035" (0,9 mm) NR-211-MP electrode. Work clamp. Pinza de trabajo. Instructional video. Muestra de una bobina de electrodo Innershield de 0.9 mm (.035”) NR-211-MP. Handshield with filter plate and lens. Video de instrucciones. Connecteur de pièce. Bobine échantillon et fil-électrode Innershield 0,035 po (0,9 mm)NR-211-MP. Careta con placa de filtro y lente. Cassette vidéo d'instruction. Masque à main avec verre filtrant et oculaire. 10 INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION LOCATION UBICACIÓN EMPLACEMENT Locate the welder on a secure level surface in a dry location. Locate where there is free circulation of clean air. Blocked air passages can cause overheating. Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie nivelada y donde haya libre circulación de aire limpio. Los conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalentamiento. Placer l'appareil de soudage sur une surface de niveau ferme dans un endroit sec. Placer à un endroit où il y a une libre circulation d'air pur. Si les passages d'air sont bouchés ils peuvent entraîner une surchauffe. WORK CLAMP INSTALLATION INSTALACIÓN DE LA PINZA DE TRABAJO Attach the work clamp to the work cable by inserting the cable end with the larger terminal lug hole through the strain relief hole in the clamp. Assemble the cable lug to the stud, tightening with the top nut only. Coloque el cable en la pinza de trabajo, insertando el extremo con el orificio de conexión más grande a través del orificio de anclaje de la pinza. Ensamble la punta del cable al borne, apretando únicamente la tuerca superior. INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIÈCE STRAIN RELIEF HOLE Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) au câble de retour en faisant passer l'extrémité du câble munie de la cosse à oeillet le plus gros dans le trou de serrage du connecteur. Enfoncer la cosse dans le boulon et serrer avec l'écrou supérieur uniquement. ORIFICIO DE ANCLAJE STRAIN RELIEF HOLE NUT AND BOLT TROU SERRAGE STRAINDE RELIEF HOLE TORNILLO Y TUERCA NUT AND BOLT CABLE DE TRABAJO WORK CABLE WORK CABLE CÂBLE DE ÉCROU ET NUTBOULON AND BOLT WORK CABLE RETOUR WORK CLAMP WORKDE CLAMP PINZA TRABAJO DE PIÈCE WORK CABLE INSTALLATION 1. Open the wire feed section door on the right side of the WELD-PAK and refer to figure 1. 2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug with the smaller hole through the Work Cable Access Hole (1) in the case front. 3. Route the cable under and around the back of the Wire Feed Gearbox (6). 4. For Innershield Only: As delivered, the WELD-PAK is connected for negative electrode polarity. To complete installation, use the provided wing nut to connect the work cable’s terminal lug to the positive (+) output terminal (5) located above the Wire Feed Gearbox (6). Make sure that both wing nuts are tight. 5. For GMAW Only: Connect for positive polarity, by reversing the cables. The conductor block cable should be connected to the positive (+) output terminal and the work cable to the negative (–) terminal. WORK CLAMP CONNECTEUR INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO 1. Abra la puerta de la sección de alimentación de alambre en el lado derecho de la WELD-PAK y vea la figura 1. INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR 1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la WELDPAK et se reporter à la figure 1. 2. Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la terminal de conexión con el orificio más pequeño, a través del Orificio de Acceso del Cable de Trabajo (1) en el frente del gabinete. 2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble de retour (1) à l'avant du boîtier. 3. Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte posterior de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6). 3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et autour de celle-ci. 4. Únicamente para Innershield: La WELD-PAK viene conectada a una polaridad de electrodo negativo. Para terminar la instalación, utilice la tuerca mariposa que se proporciona, a fin de conectar la terminal de conexión del cable de trabajo a la terminal (5) de salida positiva (+) que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6). Asegúrese de que ambas tuercas mariposa estén apretadas. 5. Únicamente para GMAW: Invierta los cables para una conexión a polaridad positiva. El cable del bloque conductor deberá estar conectado a la terminal de salida positiva (+), y el cable de trabajo a la terminal negativa (–). 11 4. Pour l'Innershield uniquement: À sa sortie d'usine, la WELD-PAK est connectée sur la polarité électrode négative. Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de sortie positive (+) (5) qui se trouve au-dessus de la boîte d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien serrés. 5. Pour le GMAW uniquement: Connecter sur l'électrode positive en inversant les câbles. Le câble du bloc conducteur doit être connecté à la borne de sortie positive (+) et le câble de retour à la borne négative (-). INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION WELDING AMP RANGE 30-155 4 5 + WELD-PAK 155 8 - 3 1 FIGURE 1 6 7 2 FIGURA 1 FIGURE 1 GUN INSTALLATION INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA MONTAGE DU PISTOLET 1. Refer to Figure 1. Unplug the machine or turn power switch to the off “O” position. 1. Consulte la Figura 1. Desconecte la máquina o coloque el interruptor de encendido en la posición “O” (apagado). 1. Voir la figure 1. Débrancher l'appareil ou tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt “O”. 2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control leads, one at a time, through the Gun Cable and Control Lead Access Slot (2) in the case front. The leads are to be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through the Cable Hanger (7) on the inner panel. 2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura de Acceso del Cable de Control y del Cable de la Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de Cable (7) en el panel interno. 2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de la gâchette du pistolet, un par un, dans la fente d'accès des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7) sur le panneau intérieur. 3. Insert the connector on the gun conductor cable through the Gun Cable Access Hole (2) in the WELD-PAK case front. Make sure the connector is all the way in the brass connector block. Unscrew thumbscrew on the connector block a few turns if gun connector will not insert fully. Rotate the connector so control leads are on the underside and tighten the Thumbscrew (8) in the connector block. 4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two insulated 1/4" (6,4 mm) tab terminal connector bushings located above the “Gun Trigger Connection” decal in the wire feed section (4). Either lead can go to either connector. Form the leads so that they are as close as possible to the inside panel. NOTE: As shipped from the factory, the WELD-PAK gun is ready to feed 0.035” (0,9 mm) wire. If .023" – .025" (0,6 mm) or .030" (0.8 mm) wire is to be used for the GMAW (MIG) process, see the ACCESSORIES and MAINTENANCE section for proper configuration of feeding components and installation details. 3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha (2), en el frente del gabinete de la WELD-PAK. Asegúrese de que el conector entre totalmente en el bloque conector de latón. Si el conector de la antorcha no entra por completo, desenrosque un poco el tornillo mariposa del bloque conector. Gire el conector para que los cables de control queden abajo, y apriete el Tornillo Mariposa (8) del bloque conductor. 3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'avant du boîtier de la WELD-PAK. S'assurer que le connecteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en laiton. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à ailettes (8) dans le bloc connecteur. 4. Conecte las terminales del cable de control del gatillo de la antorcha a los dos conectores aislados de 6.4 mm (1/4”), que se localizan arriba de la etiqueta “Gun Trigger Connection” (Conexión del Gatillo de la Antorcha) en la sección de alimentación de alambre (4). Cualquier cable puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo más cerca posible del panel interno. 4. Connecter les cosses des fils de commande de la gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à languette isolés de – po (6,4 mm) qui se trouvent juste au-dessus de l'autocollant “Gun Trigger Connection” (connexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévidoir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel connecteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus près possible du panneau intérieur. NOTA: De fábrica, la antorcha de la WELD-PAK está lista para alimentar alambre de 0.9 mm (.035”). Si se va a utilizar alambre de 0.6 mm (.023" – .025") o de 0.8 mm (.030") para el proceso GMAW (MIG), consulte la sección de ACCESORIOS y MANTENIMIENTO para conocer la configuración adecuada de los componentes de alimentación y las especificaciones de instalación. NOTA: À sa sortie d'usine, le pistolet WELD-PAK est prêt pour recevoir du fil de 0,035 po (0,9 mm). Si l'on doit utiliser du fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) ou de 0,030 po (0,8 mm) pour le procédé GMAW (MIG), voir les sections ACCESSOIRES et ENTRETIEN qui donnent la bonne configuration des composants d'alimentation et les détails sur le montage. 12 INSTALLATION INSTALACIÓN INPUT POWER CONNECTIONS INSTALLATION CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN WARNING CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE AVERTISSEMENT ADVERTENCIA • This welding machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes. • If there is any question about the installation meeting applicable electrical code requirements, consult a qualified electrician. • Remove electrical power to the machine before performing the reconnect procedure. ------------------------------------------------------------------------------The WELD-PAK is shipped connected for 230V input power. It may be reconnected for 208V input power. Before connecting input power to the machine verify the connection. With the input power disconnected remove the case side panel. Refer to the wiring diagram and the table below. Connect either lead H1 or H3 (not both) to relay CR1 on the control PC Board per the table below and the desired input voltage. Input Voltage Connect Lead to CR1 Insulate Lead for 300 V. Tape to input cord 230 H1 H3 208 H3 H1 The unused lead must be insulated for 300 volts with electrical tape and secured to the input cord sleeving. Either Lead H1 or H3 A 12/3 AWG (3.3 mm2) 3 conductor line cord with a 50 amp, 250 volt, three-prong plug (NEMA Type 6-50P) is factory installed. Connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to an appropriate power supply. Refer to “Technical Specifications” for proper fuse and supply conductor sizes. CONNECT TO A SYSTEM GROUNDING WIRE. CONNECT TO HOT WIRES OF A THREEWIRE SINGLE PHASE SYSTEM OR TO ONE PHASE OF A TWO OR THREE PHASE SYSTEM. • Esta máquina soldadora deberá estar conectada a una fuente de alimentación que cumpla con los códigos eléctricos aplicables. • Si no tiene la certeza de que la instalación cumple con los requerimientos de los códigos eléctricos aplicables, consulte un electricista especializado. • Interrumpa la energía eléctrica a la máquina antes de realizar el procedimiento de reconexión. ------------------------------------------------------------------------------La WELD-PAK se envía conectada para energía de alimentación de 230V. Puede reconectarse para energía de alimentación de 208V. Verifique la conexión antes de conectar la energía de alimentación a la máquina. Después de haber cortado la energía de alimentación, retire el panel lateral del gabinete. Consulte el diagrama de cableado y la tabla a continuación. Conecte el cable H1 ó H3 (no ambos) al relevador CR1 en la Tarjeta de Circuito Impreso de control de acuerdo con la siguiente tabla, así como el voltaje de alimentación deseado. Voltaje de Entrada Connectar Cable a CR1 Aísle el Cable para 300V. Adhiéralo al cable de entrada 230 H1 H3 208 H3 H1 El cable que no sea utilizado debe aislarse para 300V con cinta de aislar y asegurarse al revestimiento del cable de entrada. Ya sea el cable H1 ó H3. Se incluye instalado de fábrica un cable de línea de tres conductores de 3.3 mm2 AWG (12/3”) con una clavija de tres patas de 50 amperes, 250 voltios (Tipo NEMA 6-50P). Conecte esta clavija al receptáculo gemelo aterrizado, que a su vez está conectado a una fuente de poder adecuada. Para conocer los fusibles y los calibres de los conductores de alimentación adecuados, consulte “Especificaciones Técnicas”. CONECTAR A UN CABLE DE ATERRIZAMIENTO DEL SISTEMA CABLE VERDE FUSIBLE FUSIBLE 13 CONECTAR A ALAMBRES ENERGIZADOS DE UN SISTEMA MONOFÁSICO O A UNA FASE DE UN SISTEMA TRIFÁSICO. • Cette machine de soudage doit être connectée à la source d'alimentation conformément aux codes de l'électricité applicables. • S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exigences du code de l'électricité applicables, consulter un électricien qualifié. • Couper l'alimentation électrique de la machine avant d'effectuer la reconnexion. ------------------------------------------------------------------------------À sa sortie d'usine, la WELD-PAK est connectée pour une alimentation d'entrée de 230 V. On peut la reconnecter pour alimentation d'entrée de 208 V. Vérifier la connexion avant de connecter l'alimentation d'entrée à la machine. L'alimentation d'entrée étant déconnectée, enlever le panneau latéral. Voir le schéma de câblage et le tableau ciaprès. Connecter le fil H1 ou H3 (pas les deux) au relais CR1 sur le circuit imprimé selon le tableau ci-après et la tension d'entrée désirée. Tension d'entrée (V) Connecter le fil à CR1 Isoler le fil pour 300 V. Fixer au cordon d'entrée avec avec ruban adhésif 230 H1 H3 208 H3 H1 Le conducteur inutilisé doit être isolé pour 300 V avec ruban isolant et fixé à la gaine du cordon d'entrée. Fil H1 ou H3. Un cordon d'alimentation à trois conducteurs 12/3 AWG (3,3 mm2) avec fiche à trois broches 50 A, 250 V (NEMA, type 650P) est monté à l'usine. Connecter cette fiche à une prise correspondante avec mise à la terre connectée à une alimentation appropriée. Voir la “Fiche technique” qui donne le pouvoir de coupure des fusibles et la grosseur des conducteurs d'alimentation. CONNECTER À UN FIL DE MISE À LA TERRE DES RÉSEAUX. FIL VERT FUSIBLE FUSIBLE CONNECTER AUX FILS SOUS TENSION D'UN CIRCUIT À TROIS FILS MONOPHASÉS OU À UNE PHASE D'UN CIRCUIT DIPHASÉ OU TRIPHASÉ. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION GAS CONNECTION (OPTIONAL) CONEXIÓN DE GAS (OPCIONAL) RACCORDEMENT DE GAZ (EN OPTION) When using the GMAW process, a K610-1 MIG conversion kit and a cylinder of carbon dioxide (CO2) or argon-carbon dioxide mixed shielding gas must be obtained. For more information about the K610-1 MIG Conversion Kit for use with the WELD-PAK 100, refer to the ACCESSORIES section. Cuando utilice el proceso GMAW, deberá contar con un juego de conversión MIG K610-2 y un cilindro de bióxido de carbono (CO2) o de gas protector con mezcla de bióxido de carbono argón. Para obtener mayor información sobre el Juego de Conversión MIG K610-2 que se utiliza con la WELD-PAK 155, consulte la sección de ACCESORIOS. Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer un nécessaire de conversion MIG K610-2 et une bouteille de dioxyde de carbone (CO2) ou d'un mélange argon-dioxyde de carbone comme gaz de protection. Pour plus de renseignements sur le nécessaire de conversion MIG K610-2 à utiliser avec la WELD-PAK, voir la section ACCESSOIRES. WARNING CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder upright and chained to support • Keep cylinder away from areas where it may be damaged. • Never lift welder with cylinder attached. • Never allow welding electrode to touch cylinder. • Keep cylinder away from welding or other live electrical circuits. BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill. • Shut off shielding gas supply when not in use. • SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLISHED BY THE AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to prevent the cylinder from falling over. Electrically insulate the cylinder from the work circuit and earth ground. 2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder cap. Stand to one side away from the outlet and open the cylinder valve very slightly for an instant. This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet. BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. 3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench.. NOTE: If connecting to 100% CO2 cylinder, insert regulator adapter (provided with MIG Conversion Kit) between regulator and cylinder valve. If adapter is equipped with a plastic washer, be sure it is seated for connection to the CO2 cylinder. 4. Attach one end of inlet gas hose to the outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut securely. Connect the other end to the WELD-PAK Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas hose is not kinked or twisted. ADVERTENCIA Si el CILINDRO está dañado puede explotar. Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado para que tenga soporte. • Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el cilindro. • Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros circuitos eléctricamente activos. La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede afectar la salud o causar la muerte. • Interrumpa el suministro de gas protector cuando no se utilice. • VEA EL AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1), “SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL CORTE”, PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del circuito de trabajo y de la conexión a tierra. 2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la salida de la válvula. ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se coloque enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula del cilindro. 3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una llave. NOTA: Si va a realizar una conexión a un cilindro de 100% CO2, inserte el adaptador del regulador (que viene con el Juego de Conversión MIG) entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador tiene una roldana de plástico, asegúrese de que esté bien colocada para realizar la conexión al cilindro de CO2. 4. Una un extremo de la manguera de entrada de gas a la conexión de salida del regulador de flujo y apriete bien la tuerca de unión. Conecte el otro extremo a la Conexión de Entrada de Selenoide de Gas de la WELD-PAK (para la conexión CGA — 032, utilice roscas hembra de 5/8-18). Asegúrese de que la manguera de gas no esté presionada o torcida. 14 AVERTISSEMENT La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La bouteille doit rester droite et enchaînée à un support. • Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être endommagée. • Ne jamais soulever la machine de soudage si une bouteille est raccordée. • L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteille. • Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres circuits sous tension. UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION peut être néfaste pour la santé ou être mortelle. • Arrêter la source de gaz de protection quand on ne l'utilise pas. • VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR L'AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement) la bouteille du circuit de retour et de la terre. 2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir sur le côté de la sortie et ouvrir très lentement le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci permet de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet. S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBINET QUAND ON “ENTROUVRE” LE ROBINET. 3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. NOTA: Si l'on utilise une bouteille de CO2 à 100%, placer l'adaptateur du détendeur (fourni avec le nécessaire de conversion MIG) entre le détendeur et le robinet de la bouteille. Si l'adaptateur est équipé d'une rondelle en plastique, s'assurer que celle-ci est en place pour effectuer le raccordement à la bouteille de CO2. 4. Raccorder une extrémité du tuyau de gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer l'écrou-raccord. Raccorder l'autre extrémité du raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la WELD-PAK (filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT CONTROLS AND SETTINGS CONTROLES Y PROGRAMACIONES COMMANDES ET RÉGLAGES Refer to the case front t of the WELD-PAK. Consulte el frente del gabinete de la WELD-PAK. Voir l'avant du boîtier de la WELD-PAK. 1. Interruptor de ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) — Cuando la máquina está encendida, el motor del ventilador comienza a funcionar y el aire es expulsado por las ventilas que se encuentran en la parte frontal de la máquina. La salida de soldadura y el alimentador de alambre permanecerán apagados hasta que se presione el gatillo de la antorcha. 1. Interrupteur marche-arrêt — Quand l'appareil est sous tension, le moteur du ventilateur tourne et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de la machine. La sortie de soudage et le dévidoir restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet. 1. Power ON/OFF Switch — When the power is on the fan motor will run and air will be exhausted out the louvers in the front of the machine. The welding output and wire feeder remain off until the gun trigger is pressed. 2. Wire Speed Control — Controls the wire feed speed from 50 – 400 in /min (1.3 – 10.2 m/min). The control can be preset on the dial to the setting specified on the WELD-PAK Application Chart located on the inside of the wire feed section door. 3. Voltage Control — A 5-position tap selector switch gives full range adjustment of power source output voltage. Do not switch while welding. V 4. Circuit Breaker – (Located inside wire compartment) Protects machine from damage if maximum output is exceeded. Button will extend out when tripped (Manual reset). OVERLOAD PROTECTION OUTPUT OVERLOAD The WELD-PAK is equipped with a circuit breaker and a thermostat which protects the machine from damage if maximum output is exceeded. The circuit breaker button will extend out when tripped. The circuit breaker must be manually reset. THERMAL PROTECTION If the duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the output until the machine cools to a reasonable operating temperature. This is an automatic function of the WELD-PAK and does not require user intervention. The fan continues to run during cooling. ELECTRONIC WIRE DRIVE MOTOR PROTECTION The WELD-PAK has built-in protection for wire drive motor overload. 2. Commande de la vitesse de dévidage -— Elle permet de régler la vitesse de dévidage entre 50 et 400 po/min (1,3-10,2 m/min). On peut prérégler la commande sur le cadran à la valeur spécifiée sur le tableau d'application de la WELD-PAK qui se trouve à l'intérieur de la porte du dévidoir. 2. Control de Velocidad de Alambre — Controla la velocidad de alimentación del alambre de 1.3 – 10.2 m/min (50 – 400 pulg/min). El control puede programarse previamente en el selector y establecerse en la programación especificada en el Diagrama de Aplicación de la WELD-PAK, que se localiza en la cara interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre. 3. Control de Voltaje — Un interruptor selector de 5 posiciones proporciona un ajuste de rango total del voltaje de salida de la fuente de poder. No mueva el interruptor mientras realiza una soldadura. V 4. Interruptor Automático — (Localizado dentro del compartimiento de alambres) Protege la máquina de algún daño, en caso de que se exceda la salida máxima. Un botón se activará cuando esto suceda (Restablecimiento manual). PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA SOBRECARGA DE SALIDA La WELD-PAK está equipada con un interruptor automático y un termostato que protegen la máquina de algún daño, en caso de que se exceda la salida máxima. El botón del interruptor automático se activará cuando esto suceda. El interruptor automático deberá restablecerse manualmente. PROTECCIÓN TÉRMICA Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico interrumpirá la salida hasta que la máquina se enfríe y alcance una temperatura de operación razonable. Esta es una función automática de la WELD-PAK y no requiere la intervención del usuario. El ventilador seguirá funcionado durante el enfriamiento. PROTECCIÓN ELECTRONICA DEL MOTOR DE IMPULSION DE ALAMBRE La WELD-PAK cuenta con una protección integrada en caso de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de alambre. 15 3. Commande de tension — Un sélecteur à prises à 5 positions permet d'effectuer un réglage de tension de sortie intégrale. Ne pas actionner pendant le soudage. V 4. Disjoncteur — (situé dans le compartiment du fil). Protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la puissance maximale. Le bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement manuel). PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES SURCHARGE DE LA SORTIE La WELD-PAK est équipée d'un disjoncteur et d'un thermostat qui protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la sortie maximale. Le bouton du disjoncteur sort quand il se déclenche. On doit remettre le disjoncteur à zéro manuellement. PROTECTION THERMIQUE Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à une température de fonctionnement normale. C'est une fonction automatique de la WELD-PAK et elle ne nécessite pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur continue à tourner pendant le refroidissement. PROTECTION ÉLECTRONIQUE DU MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT DU FIL La WELD-PAK a une protection intégrée en cas de surcharge du moteur d'entraînement du fil. OPERATION OPERACION FONCTIONNEMENT WELDING OPERATIONS SEQUENCE OF OPERATION OPERACIONES DE SOLDADURA SECUENCIA DE OPERACIÓN WIRE LOADING COLOCACIÓN DEL ALAMBR OPÉRATIONS DE SOUDAGE ORDRE DES OPÉRATIONS CHARGEMENT DU FIL Refer to Figures 1.a and 1.b Ver Figuras 1.a y 1.b The machine power switch should be turned to the OFF (“O”) position before working inside the wire feed enclosure. El interruptor de encendido de la máquina deberá estar en la posición de APAGADO (“O”), antes de trabajar dentro del compartimiento de alimentación de alambre. The machine is shipped from the factory ready to feed 4” (100 mm) diameter spools. A 4" (100 mm) diameter spool is mounted directly on the 5/8" (16 mm) diameter spindle that has a built-in adjustable friction brake to prevent overrun of the spool and excess slack in the wire. The wing nut at the end of the shaft is used to adjust the tension on the wire spool. La máquina se envía de fábrica lista para alimentar bobinas de 4" (100 mm) de diámetro. Una bobina de 4" diámetro se monta directamente en un eje de 5/8" (16 mm) de diámetro, el cual cuenta con un freno de fricción integrado ajustable, que evita que la bobina gire demasiado y haya exceso del alambre suelto. La tuerca mariposa que se encuentra en el extremo del eje se utiliza para ajustar la presión de la bobina de alambre. Se reporter aux figures 1.a et 1.b On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur arrêt (“O”) avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévidoir. À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider des bobines de 4 po (100 mm) de diamètre. Une bobine de 4 po (100 mm) de diamètre est montée directement sur l'axe de 5/8 po (16 mm) de diamètre. L'axe est équipé d'un frein à friction réglable intégré pour empêcher que la bobine ne tourne trop rapidement et qu'il n'y ait trop de mou dans le fil. L’écrou à oreilles permet de régler la tension sur la bobine de fil. Wire Spindle Shaft 4" Wire Spool Eje del Carrete Bobina de Alambre de 4” Axe de la bobine To wire drive Wing Nut and Spacer Al Impulsor de Alambre FIGURE 1.a To use 8" (200 mm) diameter spools, the optional 2" (51 mm) diameter M15445 spindle must be used. Remove the spacer and wing nut at the end of the shaft. Insert spindle as shown above. Reattach spacer and wing nut. Note:When loading and removing the 8” Spools make sure that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned 90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is positioned in line with the locking tab, the tab cannot be depressed to load or unload the wire spool. Make certain the start end of the wire, which may protrude through the side of the spool, does not contact any metallic case parts. Tuerca Mariposa y espaciador FIGURA 1.a Para utilizar bobinas de 8" (200 mm) de diámetro, deberá utilizarse el eje opcional M15445 de 2" (51 mm) de diámetro. Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el extremo del eje. Coloque el eje según se muestra en la figura anterior. Vuelva a colocar el espaciador y después la tuerca mariposa. Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm) asegúrese de que la tuerca mariposa (dentro del eje de la bobina de alambre) haya sido girado 90° desde el sujetador de la bobina de alambre. Si la tuerca mariposa se coloca en línea con el sujetador, éste no podrá presionarse para cargar o descargar la bobina de alambre. Asegúrese de que el extremo inicial del alambre, que puede salir por un lado de la bobina, no toque ninguna parte metálica del gabinete. 16 Bobine de fil 4 po Vers l'entraînement de fil Écrou à oreilles et bague d’espacement FIGURE 1.a Pour utiliser des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre, on doit utiliser l'axe M15445 en option de 2 po (51 mm) de diamètre. Enlever la bague d’espacement et l’écrou à oreilles à l’extrémité de l’arbre. Placer l’axe comme on l’indique ci-avant. Replacer la bague et l’écrou à oreilles. Note : Quand on pose et dépose les bobines de 8 po, s’assurer de tourner l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de bobine) à 90o par rapport à la patte de blocage sur l’axe de la bobine de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine de fil. S'assurer que l'extrémité d'amorçage du fil, qui peut dépasser sur le côté de la bobine, n'entre pas en contact avec des pièces métalliques du boîtier. OPERATION OPERACIÓN Optional Wire Spool Spindle Bobina de alambre de 20 cm (8”) Eje Opcional 8” Wire Spool Be sure that this stud engages the hole in the wire spool. Asegúrese de que el borne engrane con el orificio de la bobina de alambre. To Wire Drive Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will rotate clockwise when wire is dereeled. Figure 1.b Note: The brake should be adjusted with a spool of wire installed. When properly adjusted it should move freely but not coast. FRICTION BRAKE ADJUSTMENT 1. With wire spool installed, check free movement and coast of the spool. 2. To tighten the brake turn the wing nut clockwise in 1/4 turn increments until coasting stops. 3. To loosen the brake turn the wing nut counter- clockwise in 1/4 turn increments until the wire spool moves freely without coasting. WIRE THREADING (Refer to Figure 2) 1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) rotate the Idle Roll Arm (2) away from. the Wire Feed Drive Roll (3). Ensure that the groove size in the feeding position on the drive roll matches the wire size being used. FONCTIONNEMENT Axe de bobine de fil en option Bobine de fil de 8 po S'assurer que cet ergot s'engage dans le trou de la bobine de fil. Vers l'entraînement de fil Al impulsor de alambre La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar. La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el alambre se desenrede. Figura 1.b On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que l'ergot de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil tourne vers la droite quand le fil se dévide. Figure 1.b Nota: El freno deberá ajustarse con la bobina de alambre instalada. Cuando la bobina se deslice suavemente pero no gire demasiado se habrá ajustado adecuadamente. Note : On doit régler le frein quand une bobine de fil est installée. Quand le frein est bien réglé, la bobine doit tourner normalement mais pas en roue libre. AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION 1. Con la bobina de alambre instalada, verifique el libre deslizamiento y apriete de la bobina. 1. La bobine de fil en place, s’assurer qu’elle tourne normalement, mais pas en roue libre. 2. Para apretar el freno gire la tuerca mariposa _ de vuelta cada vez hasta que el libre deslizamiento se detenga. 2. Pour serrer le frein, tourner l’écrou à oreilles vers la droite par quarts de tour jusqu'à ce que la bobine ne tourne plus en roue libre. 3. Para aflojar el freno gire la tuerca mariposa hacia la izquierda _ de vuelta cada vez hasta que la bobina de alambre se deslice suavemente pero sin girar demasiad COLOCACION DEL ALAMBRE (Consulte la Figura 2) 1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1). Gire el Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3). Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la posición de alimentación del rodillo impulsor, coincida con el tamaño de alambre que se está utilizando. 3. Pour desserrer le frein, tourner l’écrou à oreilles vers la gauche par quarts de tour jusqu’à ce que la bobine tourne librement, mais pas en roue libre. ENFILAGE Voir la figure 2 1. Relâcher le bras de pression à ressort (1), faire tourner le bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'entraînement du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur de la gorge en position de dévidage sur le galet d'entraînement convient pour le diamètre de fil utilisé. 2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To prevent the spool from unwinding, maintain tension on the wire until after step 5. 2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle, matenga la tensión del alambre hasta después del paso 5. 2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine. Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la tension sur le fil jusqu'à l'étape 5. 3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4” (100 mm). 3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros 100 mm (4”). 3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers pouces (100 mm). 4. Thread the wire through the In-going guide tube (4), over the drive roll (3), and into the out-going guide tube (5). 4. Inserte el alambre a través del tubo guía de entrada (4), sobre el rodillo impulsor (3), y dentro del tubo guía de salida (5). 4. Enfiler le fil dans le tube guide d'entrée (4), le faire passer sur le galet d'entraînement (3) et dans le tube guide de sortie (5). 17 OPERATION 2 OPERACIÓN 2 2 1 1 4 5 3 3 The Wire Drive Feed Roll can accommodate two wire sizes by flipping the wire drive feed roll over. Figure 2 Close the idle roll arm and latch the spring loaded pressure arm (2) in place . Rotate the spool counterclockwise if required in order to take up extra slack in the wire. 6. The idle roll pressure adjustment wing nut is normally set for mid-position on the pressure arm threads. If feeding problems occur because the wire is flattened excessively, turn the pressure adjustment counter-clockwise to reduce distortion of the wire. Slightly less pressure may be required when using 0.023 – 0.025” (0,6 mm) wire. If the drive roll slips while feeding wire, the pressure should be increased until the wire feeds properly. 1 4 5 5. FONCTIONNEMENT 4 5 3 El Rodillo Impulsor puede ajustarse a dos calibres de alambre volteando el rodillo impulsor. Figura 2 5. Cierre el brazo del rodillo de presión y ajuste correctamente el brazo de presión con resorte (2). Si es necesario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar más el alambre. 6. Frecuentemente, la tuerca de mariposa de ajuste de presión del rodillo se coloca en la parte media de las roscas del brazo de presión. Si se presentan problemas de alimentación debido a que el alambre se aplana excesivamente, gire el ajuste de presión hacia la izquierda para reducir la distorsión del alambre. Tal vez se requiera un poco menos de presión al utilizar alambre de 0.6 mm (0.023 – 0.025”) . Si el rodillo impulsor se mueve mientras se alimenta el alambre, la presión deberá incrementarse hasta que la alimentación de alambre sea la adecuada. WARNING Le galet d'entraînement du fil peut recevoir deux grosseurs de fil si on le fait basculer. Figure 2 5. Refermer le bras du galet mené et verrouiller le bras de pression à ressort (2). S'il y a lieu, faire tourner la bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil. 6. L'écrou à ailettes de réglage de la pression du galet mené est normalement réglé pour la position moyenne sur les filets du bras de pression. S'il y a un problème de dévidage parce que le fil est trop aplati, desserrer la vis (pour les gauchers) pour réduire la déformation du fil. Une pression légèrement inférieure peut être nécessaire quand on utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet d'entraînement patine lors du dévidage du fil, on doit augmenter la pression jusqu'à ce que le fil se dévide correctement. AVERTISSEMENT ADVERTENCIA When inching the welding wire, the drive rolls, the gun connector block and the gun contact tip are electrically energized relative to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trigger is released. ------------------------------------------------------------------------------- Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan eléctricamente en relación con el trabajo y la tierra, y permanecen energizados durante varios segundos después de liberar el gatillo de la antorcha. ------------------------------------------------------------------------------- 18 Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. ------------------------------------------------------------------------------- OPERATION 7. Remove gas nozzle and contact tip from end of gun. Gun Handle OPERACIÓN 7. Retire la tobera de gas y la punta de contacto del extremo de la antorcha. Manija de la antorcha Gas Diffuser/ Contact Tip Difusor de gas/ Punta de contacto Gas Nozzle 8. Turn the WELD-PAK ON (“I”). 9. Straighten the gun cable assembly. 10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire through the gun and cable. (Point gun away from yourself and others while feeding wire.) Release gun trigger after wire appears at end of gun. FONCTIONNEMENT 7. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'extrémité du pistolet. Poignée du pistolet Diffuseur de gaz/tube contact Buse de gaz Tobera de gas 8. ENCIENDA (“I”) la WELD-PAK. 8. Mettre la WELD-PAK en marche (“I”). 9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha. 9. Redresser le pistolet et son câble. 10. Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente el alambre de soldadura a través de la antorcha y el cable. (Para que usted y los demás no corran riesgos, dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la alimentación de alambre). Cuando aparezca el alambre en el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo. 10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble. (Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres personnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité du pistolet. 11. APAGUE (“O”) la WELD-PAK. 11. Arrêter la WELD-PAK (“O”). 12. Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas. 12. Replacer le tube contact et la buse de gaz. 13. Corte el alambre 6 – 10 mm (1/4” – 3/8”) en el extremo de la punta. Al finalizar estos pasos, la WELD-PAK deberá estar lista para soldar. 13. Couper le fil entre 1/4 et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'extrémité du tube contact. La WELD-PAK est maintenant prête pour le soudage. 11. Turn the WELD-PAK OFF (“O”). 12. Replace contact tip and gas nozzle. 13. Cut the wire off 1/4” – 3/8” (6 – 10 mm) from the end of the tip. The WELD-PAK is now ready to weld. MAKING A WELD 1. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to the settings suggested for the welding wire and base metal thickness being used. Refer to Applications chart on the inside of the wire drive compartment door. 2. Check that the polarity is correct for the welding wire being used and that the gas supply, if required, is turned on. 3. When using Innershield electrode, remove the gas nozzle and install the gasless nozzle. This will improve visibility of the arc and protect the gas diffuser from weld spatter. Refer to the MAINTENANCE section for details on nozzle replacement. CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA 1. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los parámetros que se sugieren para el alambre de soldadura y el grosor de metal base que se están utilizando. Consulte el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la cara interior de la puerta del compartimiento del impulsor de alambre. 2. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre de soldadura que se está utilizando y, si es necesario, que se este abierto el suministro de gas. 3. Cuando utilice un electrodo Innershield, retire la tobera de gas e instale una tobera para soldadura sin gas. Esto mejorará la visibilidad del arco y protegerá al difusor de gas de las salpicaduras de la soldadura. Para mayor información sobre cómo reemplazar la tobera, consulte la sección de MANTENIMIENTO. 19 RÉALISATION D'UNE SOUDURE 1. Effectuer les réglages de tension (“V”) et de vitesse de dévidage (“olo”) recommandés en fonction du fil de soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir. 2. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage utilisé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est ouverte. 3. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, remplacer la buse de gaz par la buse sans gaz. Ceci permettra de mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN qui donne des détails sur le remplacement de la buse. OPERATION OPERACIÓN WELD-PAK 100 FONCTIONNEMENT WELD-PAK 100 WELD-PAK 100 CABLE DE LA ANTORCHA GUN CABLE GUN CABLE PIEZA DE TRABAJO WORKPIECE WORKPIECE CÂBLE DU GUN CABLE PISTOLET WORKPIECE PIÈCE À SOUDER ARCO ARC ARC PINZA TRABAJO WORKDE CLAMP WORK CLAMP Figure 3 ARC ARC WORK CLAMP CONNECTEUR DE PIÈCE Figura 3 Figure 3 4. Connect work clamp to metal to be welded. Work clamp must make good electrical contact to the workpiece. The workpiece must also be grounded as stated in “Arc Welding Safety Precautions” in the beginning of this manual. 4. Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldará. La pinza de trabajo deberá tener un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo deberá aterrizarse, según se establece al principio de este manual en “Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco”. 5. Position gun over joint. End of wire may be lightly touching the work. 5. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 6. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin welding. Hold the gun so the contact tip to work distance is about 3/8 inch (10 mm). 6. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm (3/8 pulgadas) aproximadamente. 6. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 po (10 mm). 7. To stop welding, release the gun trigger and then pull the gun away from the work after the arc goes out. 7. 7. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est éteint. 8. When no more welding is to be done, close valve on gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger to release gas pressure, and turn off the WELD-PAK. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la antorcha del trabajo después de que el arco se haya apagado. 8. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y apague la WELD-PAK. 8. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et arrêter la WELD-PAK (“O”). 4. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'explique dans les mesures de sécurité au début du manuel. 5. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce. CLEANING TIP AND NOZZLE Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging between the nozzle and contact tip which can result in a shorted nozzle, poor welds and an overheated gun. Hint: Anti-stick spray or gel, available from a welding supply distributor, may reduce buildup and aid in spatter removal. LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalentamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel antiadherente, disponible con los distribuidores de artículos de soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar las salpicaduras. 20 NETTOYAGE DU TUBE CONTACT ET DE LA BUSE Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut courtcircuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques : le produit anticollage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de projections et faciliter le nettoyage. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT PROCESS GUIDELINES INSTRUCCIONES DEL PROCESO DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ Refer to the Application chart on the inside of the wire feed compartment door for information on setting the WELD-PAK for mild steel. Para obtener mayor información sobre cómo programar la WELD-PAK para acero dúctil, consulte el diagrama de Aplicación en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir pour obtenir des informations sur le réglage de la WELD-PAK pour le soudage des aciers doux. The WELD-PAK is also suitable for .035" aluminum wire and .030" stainless wire. Refer the Table below for recommended procedure settings. (Requires K610-1 MIG Conversion Kit and K664-1 Aluminum - Stainless Feeding Kit.) La WELD-PAK también es adecuada para alambre de aluminio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm (0.030"). Consulte la siguiente Tabla para conocer los parámetros del procedimiento recomendado. (Se requiere un Juego de Conversión MIG K610-1 y un Juego de Alimentación de Aluminio-Inoxidable K664-1.) WARNING It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange feeding components due to the lubricant applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum. ------------------------------------------------------------------------------MIG Process Wire Shielding Gas Voltage/Wire Speed 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga DC+ .035 Dia 4043 Al Wire 100% Argon B-5 .035 Dia 5356 Al Wire 100% Argon .030 Dia 308L Stainless Wire 98% Argon/ 2% Oxygen DC+ DC+ D-7 D-9 D-9 ADVERTENCIA Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es importante que se intercambien los componentes de la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar aluminio. ------------------------------------------------------------------------------Proceso MIG Alambre Gas protector Velocidad/Voltaje de Alambre 16 ga. 14 ga. 12 ga. 10 ga. B-5 A-3 C-7 C-6 D-9 D-10 D-7.5 D-7.5 CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES The WELD-PAK is shipped from the factory ready to feed 0.035” (0,9 mm) diameter cored wire. To operate the WELDPAK with other sizes and types of wire, it is necessary to change the contact tip, drive roll and cable liner configuration. Refer to the MAINTENANCE section, for component configuration and replacement procedures. CD+ Alambre Al 4043 (9 mm).035 de diámetro Argón 100% B-5 D-7 D-9 CD+ Alambre Al 5356 (9 mm).035 de diámetro Argón 100% B-5 C-7 D-9 D-10 CD+ Alambre inoxidable 308L (8.5 mm). .030 de diámetro Argón 98%/ Oxígeno 2% A-3 C-6 D-7,5 D-7,5 AVERTISSEMENT Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également les composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est utilisé sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. ------------------------------------------------------------------------------Fil pour procédé MIG Tension/vitesse de dévidage Gaz de protection 16 épaiss. 14 épaiss. 12 épaiss. 10 épaiss. c.c.+ Fil Al 4043 0,035 po Ø 100% argon B-5 D-7 D-9 D-9 c.c.+ Fil Al 5356 0,035 po Ø 100% argon B-5 C-7 D-9 D-10 c.c.+ Fil inox 308L 98% argon/ 0,030 po Ø 2% oxygène A-3 C-6 D-7,5 D-7,5 D-9 CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA ALIMENTAR OTROS TAMAÑOS DE ALAMBRE De fábrica, la WELD-PAK viene lista para alimentar alambre tubular de 0.9 mm (0.035”) de diámetro. Para operar la WELD-PAK con otros tamaños y tipos de alambre, es necesario cambiar la punta de contacto, el rodillo impulsor y la configuración de la guía de alambre. Consulte la sección de MANTENIMIENTO para conocer la configuración de componentes y los procedimientos de reemplazo. 21 La WELD-PAK convient également pour le fil en aluminium de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le tableau ci-après pour les réglages recommandés. (Nécessite un nécessaire de conversion MIG K610-1 et un nécessaire de dévidage aluminium-acier inoxydable K664-1.) MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL À sa sortie d'usine, la WELD-PAK est prête à dévider du fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Pour utiliser la WELD-PAK avec d'autres diamètres et types de fil, il est nécessaire de modifier la configuration du tube contact, du galet d'entraînement et du conduit intérieur. Voir la section ENTRETIEN qui donne les méthodes de remplacement et de configuration des composants. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE No one can learn to weld simply by reading about it. Skill comes only with practice. The following pages will help the inexperienced operator to understand welding and develop this skill. For more detailed information, order a copy of “New Lessons in Arc Welding” listed at the end of this manual. Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo hacerlo. La destreza se obtiene únicamente con la práctica. Las siguientes páginas ayudarán al soldador sin experiencia a aprender y desarrollar habilidades de soldadura. Para obtener información específica, ordene una copia de “Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco” que aparece en la página 49 de este manual. Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence technique qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseignements, commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding (voir à la fin du manuel). CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC THE ARC-WELDING CIRCUIT The operator’s knowledge of arc welding must go beyond the arc itself. The operator must know how to control the arc, and this requires a knowledge of the welding circuit and the equipment that provides the electric current used in the arc. Figure 3 illustrates the welding circuit for a typical welding machine. The circuit begins where the gun cable is attached to the welding machine. Current flows through the gun cable, gun, and contact tip, to the wire and across the arc. On the work side of the arc, current flows through the base metal to the work cable and back to the welding machine. This circuit must be complete for the current to flow. This machine’s welding circuit has a voltage output of 33 volts DC maximum. This voltage is quite low and is only present when the gun trigger is depressed. To weld, the work clamp must be tightly connected to clean base metal. Remove paint, rust, dirt or oil as necessary and connect the work clamp as close as possible to the area you wish to weld. This helps prevent current from going through an unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to pass through hinges, bearings, electronic components, or similar devices that can be damaged. See Figure 4. Always disconnect electrical devices before welding upon them. Electronic Components Hinges El operador debe saber más de la soldadura por arco que simplemente conocer el arco. Debe saber cómo controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, así como del equipo que proporciona la corriente eléctrica utilizada en el arco. La Figura 3 ilustra el circuito de soldadura para una soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable de la antorcha se conecta a la máquina de soldar. La corriente fluye por el cable de la antorcha, la antorcha misma y la punta de contacto hacia el alambre y a través del arco. En el área de trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para que la corriente fluya, este circuito debe estar completo. Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui-même. Il doit savoir comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant électrique de l'arc. La figure 3 est un schéma du circuit de soudage d'une machine de soudage type. Le circuit de soudage débute au point de connexion du câble du pistolet à la machine de soudage. Le courant circule dans le câble du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine. Ce circuit doit être complet pour que le courant puisse s'écouler. El circuito de soldadura de esta máquina tiene una salida máxima de voltaje de 33 voltios de CD. Este voltaje es particularmente bajo y sólo se presenta cuando se aplana el gatillo de la antorcha. Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 33 V c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est présente que quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada al metal base limpio. Si es necesario, retire cualquier rastro de pintura, polvo o aceite, y conecte la pinza de trabajo lo más cerca posible del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar que la corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura pase a través de bisagras, rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Vea la Figura 4. Siempre desconecte los dispositivos eléctricos antes de soldar en ellos. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être fermement connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu la peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près possible de la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le courant ne prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le circuit de soudage passe dans les charnières, les roulements, les composants électroniques ou les dispositifs semblables susceptibles d'être endommagés. Voir la figure 4. Toujours déconnecter les dispositifs électriques avant d'y effectuer des soudures. Partes electrónicas Composants électroniques Bearings Rodamientos Bisagras FIGURE 4 FIGURA 4 22 Charnières FIGURE 4 Roulements OPERATION OPERACIÓN WARNING FONCTIONNEMENT AVERTISSEMENT ADVERTENCIA Los electrodos tipo Innershield que se recomiendan para esta soldadora pueden generar humos y residuos tóxicos. Fumes and slag generated from Innershield type electrodes recommended for use with this welding machine can be toxic. Les fumées et le laitier produits par les fils-électrodes du type Innershield recommandés pour ce type de machine de soudage peuvent être toxiques. • Evite el contacto con los ojos y la piel. • Avoid contact with eyes and skin. • No toque las partes internas. • Éviter le contact avec les yeux et la peau. • Mantenga el equipo alejado del alcance de los niños. • Ne pas inhaler. • Do not take internally. • Keep out of reach of children. • Follow all safety precautions found in this operating manual. ------------------------------------------------------------------------------- • Siga todas las precauciones de seguridad que se encuentran en este manual de operación. ------------------------------------------------------------------------------- The gun and cable assembly is held by the operator who guides the automatically fed wire along the joint, maintaining a contact tip to work distance of about 3/8 to 1/2 inch (10 – 12 mm) This is called electrical stickout. This electrical stickout (ESO) must be properly maintained by the operator. The electric arc is made in the gap between the work and the tip end of a small diameter wire. When the power source is properly set, the arc gap is maintained automatically. El operador sostiene la antorcha, y guía la alimentación de alambre automática a lo largo de la unión, manteniendo una distancia aproximada de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre la punta de contacto y el trabajo. Esto se llama punta electrizada de alambre (ESO) y el operador debe mantenerla adecuadamente. El arco eléctrico se origina en la abertura entre el trabajo y la punta de un alambre de diámetro pequeño. Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente, la abertura del arco se mantiene automáticamente. THE SELF-SHIELDED FCAW WELDING ARC Figure 5 illustrates the action taking place in the self shielded FCAW (Innershield) welding arc. It closely resembles what is actually seen while welding. Burning of core materials inside wire electrode results in shield of gas. Cored Wire Protective Slag ARCO DE SOLDADURA FCAW (TUBULAR AUTOPROTEGIDO) La Figura 5 ilustra la acción que se lleva a cabo en el arco de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido. Es muy similar a lo que se observa en una soldadura real. El quemado de los materiales internos dentro del electrodo tubular origina el gas protector. Alambre tubular Escoria de protección Arc Stream Weld Metal • Suivre toutes les mesures de sécurité de ce manuel d'utilisation. ------------------------------------------------------------------------------L'opérateur tient le pistolet raccordé à son câble et guide le fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en maintenant un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à 1/2 po (10-12 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur doit bien maintenir cette portée terminale. L'arc électrique est amorcé dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité tube contact d'un fil de petit diamètre. Quand la source de courant est bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu automatiquement. L'ARC DE SOUDAGE FCAW AUTOPROTÉGÉ La figure 5 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce que l'on voit réellement pendant le soudage. La fusion des substances de l'âme à l'intérieur du filélectrode donne une protection gazeuse. Fil fourré Laitier de protection Colonne d'arc Flujo del arco Metal soldado FIGURE 5 • Tenir hors de portée des enfants. Métal fondu FIGURA 5 23 FIGURE 5 OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT The “arc stream” is seen in the middle of the picture. This is the electric arc created by the electric current flowing through the space between the end of the wire electrode and the base metal. The temperature of this arc is about 6000°F, which is more than enough to melt metal. The arc is very bright, as well as hot, and cannot be looked at with the naked eye without risking painful injury. The very dark lens, specifically designed for arc welding must be used with the hand or face shield whenever viewing the arc. En la mitad de la figura se observa el “flujo del arco”. Este es el arco eléctrico creado a través de la corriente eléctrica que fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo tubular y el metal base. La temperatura de este arco es de 3,300°C (6,000°F) aproximadamente, que es más que suficiente para fundir el metal. El arco es muy brillante y caliente, por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario observarlo, deberán utilizarse con la careta los lentes obscuros diseñados específicamente para la soldadura por arco. The arc melts the base metal and actually digs into it much as water through a nozzle on a garden hose digs into the earth. The molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow away from the arc. As it moves away from the arc, it cools and solidifies. El arco funde el metal base y penetra en él, como el agua entra en la tierra cuando sale de una manguera para jardín. El metal fundido forma un charco de soldadura o cráter, y tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfría y solidifica. On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc électrique créé par le courant électrique qui circule dans l'espace entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base. La température de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très chaud et on ne peut pas le regarder à l'oeil nu sans risquer de subir des lésions douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou le masque à main chaque fois que l'on regarde l'arc. The function of the Innershield cored wire electrode is much more than simply to carry current to the arc. The wire core is composed of fluxes and/or alloying ingredients around which a steel sheath has been formed. The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot across the arc into the molten pool. The wire sheath provides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap between the two pieces of base metal. La función del electrodo tubular Innershield es mucho más que simplemente llevar corriente al arco. El alambre está compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleación alrededor de los cuales se ha formado la vaina de acero. El alambre tubular se funde en el arco y brotan pequeñas gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura. La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno para la unión, a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de metal base. The core materials also melt or burn in the arc and perform several functions. They make the arc steadier, provide a shield of smoke-like gas around the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the molten metal, and provide a flux for the molten pool. The flux picks up impurities and forms the protective slag on top of the weld during cooling. Los materiales tubulares también se funden o queman en el arco y tienen diversas funciones. Hacen que el arco sea más estable, proporcionan alrededor del mismo un revestimiento de gas similar al humo para alejar del material fundido el oxígeno y nitrógeno del aire, y brindan un fundente para el charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y forma una capa protectora en la parte superior de la soldadura durante el enfriamiento. After running a weld bead, the slag may be removed with a chipping hammer and wire brush. This improves appearance and allows for inspection of the finished weld. Después de correr un cordón de soldadura, la capa puede removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejora la apariencia y permite revisar la soldadura terminada. Since machine size and output characteristics limit the size and type of wire electrode which can be used, Lincoln 0.035" and 0.045" (0.9 and 1.2 mm) NR-211-MP Innershield electrode is recommended for Self-Shielded Flux Cored Arc Welding with this machine. Ya que el tamaño de la máquina y las características de salida limitan la dimensión y el tipo de electrodo tubular que puede utilizarse, se recomienda para esta máquina el electrodo Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0.9 y 1.2 mm (0.035” y 0.045”) para la Soldadura de Arco Tubular Autorevestido. THE GMAW (MIG) WELDING ARC ARCO DE SOLDADURA GMAW (MIG) Figure 6 illustrates the GMAW (MIG) welding arc. Solid wire does not contain fluxes or ingredients to form its own shielding and no slag forms to protect the molten weld metal. For this reason, a continuous even flow of shielding gas is needed to protect the molten weld metal from atmospheric contaminants such as oxygen and nitrogen. Shielding gas is supplied through the gun and cable assembly, through the gas nozzle and into the welding zone. La Figura 6 ilustra el arco de soldadura GMAW (MIG). El alambre sólido no contiene fundentes o ingredientes que formen su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta razón, se necesita un flujo continuo de gas protector para proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes atmosféricos, como el oxígeno y el nitrógeno. El gas protector se suministra a través del ensamble de la antorcha y del cable, y pasa por la tobera de gas hacia la zona de soldadura. 24 L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé une gaine en acier. L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal de base. Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable, ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'atteignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier protecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement. Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux inspecter la soudure finie. Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéristiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 et de 0,045 po (0,9 et 1,2 mm) pour le procédé FCAW autoprotégé avec cette machine. L'ARC DE SOUDAGE GMAW (MIG) La figure 6 illustre l'arc de soudage GMAW (MIG). Le fil plein ne contient pas de flux ou d'ingrédients pour former son autoprotection et aucun laitier ne se forme pour protéger le métal fondu. Pour cette raison, un écoulement continu et uniforme de gaz de protection est nécessaire pour protéger le métal fondu contre les contaminants atmosphériques comme l'oxygène et l'azote. Le gaz de protection circule dans le pistolet et le câble, dans la buse de gaz et dans la zone de soudure. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT When comparing the GMAW and FCAW processes, you can see that the principal difference between the two lies in the type of shielding used. GMAW uses gas for shielding, thus we have Gas Metal Arc Welding. FCAW uses the melting or burning of the core ingredients for shielding, and is thus termed Self-Shielded Flux Cored Arc Welding. Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de protección que se utiliza. El proceso GMAW utiliza el gas como protección, por lo que se origina una Soldadura de Arco Metálico con Gas. El proceso FCAW utiliza la fundición y el quemado de los ingredientes tubulares como protección, y es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular Autorevestido. Si l'on compare les procédés GMAW et FCAW, on peut constater que la différence principale entre eux réside dans le type de protection utilisé. Le procédé GMAW utilise un gaz protecteur d'où le nom de soudage à l'arc sous gaz avec fil plein. Le procédé FCAW utilise la fusion des ingrédients de l'âme du fil (fourré) pour la protection d'où son nom de soudage à l'arc avec fil fourré. Gas nozzle Solid wire electrode Weld metal Buse de gaz Tobera de gas Shielding gas Electrodo sólido Gas protector Fil-électrode plein Gaz de protection Base metal Metal soldado Metal base Métal fondu Métal de base FIGURE 6 The recommended wire for Gas Metal Arc Welding (MIG) is Lincolnweld 0.025” (0.6 mm) L-56 electrode. Lincolnweld” L56 is capable of welding a wide range of mild steels in all positions, however, more skill is required for out-of-position welding with the GMAW process. PROCESS SELECTION By gaining knowledge of the differences between the two processes, you will be able to select the best process for the job you have at hand. In selecting a process, you should consider: FIGURA 6 FIGURE 6 Para la Soldadura de Arco Metálico con Gas (MIG) se recomienda el electrodo Lincolnweld L-56 de 0.6 mm (0.025”). El Lincolnweld L-56 es capaz de soldar una amplia gama de aceros dúctiles en todas las posiciones; sin embargo, con el proceso GMAW se requiere mayor habilidad para la soldadura fuera de posición. Le fil recommandé pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil plein (MIG) est le fil L-56 de Lincoln de 0,025 po (0,6 mm). Ce fil est capable de souder tout un éventail d'aciers doux en toutes positions, mais des compétences supplémentaires sont nécessaires pour le soudage hors position avec le procédé GMAW. SELECCIÓN DEL PROCESO CHOIX DU PROCÉDÉ For GMAW (MIG) Process Al aprender más sobre las diferencias existentes entre los dos procesos, usted podrá elegir el mejor para el trabajo que va a realizar. Al seleccionar el proceso, deberá considerar lo siguiente: 1. Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter materials? En acquérant des connaissances sur les différences entre les deux procédés, vous serez capable de choisir le meilleur procédé pour le travail que vous avez à effectuer. Quand on choisit un procédé on doit prendre en compte les éléments suivants : Para el Proceso GMAW (MIG) Dans le cas du procédé GMAW (MIG) 2. Can I afford the extra expense, space, and lack of portability required for gas cylinders and gas supply? 1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza con calibre 16 y materiales más ligeros? 2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y la falta de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas? 3. Do I require clean, finished-looking welds? 3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado? If you have answered yes to all the above questions GMAW may be the process for you. If you have answered no to any of the above questions, then you should consider using the FCAW process. Si usted ha contestado sí a todas las preguntas anteriores, el proceso que le conviene es el GMAW. Si usted ha contestado no a alguna de las preguntas anteriores, entonces usted deberá considerar utilizar el proceso FCAW. 25 1. Est-ce que j'effectue la plupart des travaux de soudage sur des matériaux de 16 d'épaisseur et plus minces? 2. Puis-je me permettre les dépenses supplémentaires et l'encombrement des bouteilles de gaz et des sources de gaz? 3. Dois-je effectuer des soudures nettes et présentant un bel aspect? Si vous avez répondu oui à toutes les questions ci-avant, le procédé GMAW peut s'adresser à vous. Si vous avez répondu non à une des questions ci-avant, alors vous devriez envisager d'utiliser le procédé FCAW. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT For FCAW (Innershield) Process Para el Proceso FCAW (Innershield) Dans le cas du procédé FCAW (Innershield) 1. Do I want simplicity and portability? 2. Will welding be performed outdoors or under windy conditions? 3. Do I require good all position welding capability? 4. Will most welding be performed on 16 gauge and heavier, somewhat rusty or dirty materials? 5. Weld must be cleaned prior to painting. 1. ¿Necesito que sea sencillo y fácil de transportar? 2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo condiciones de viento? 3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada en todas las posiciones? 4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en calibre 16 o mayor, así como en materiales oxidados o sucios? 5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar. 1. Est-ce que je recherche la simplicité et la portabilité? 2. Le soudage doit-il être effectué à l'extérieur ou dans le vent? 3. Ai-je besoin d'une bonne capacité de soudage toutes positions? 4. La plupart des travaux de soudage doivent-ils être effectués sur des tôles de 16 d'épaisseur ou plus, plus ou moins rouillées ou sales? 5. La soudure doit être nettoyée avant d'être peinte. METALES COMUNES COMMON METALS Most metals found around the farm, small shop or home are low carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical items made with this type of steel include most sheet metal, plate, pipe and rolled shapes such as channels and angle irons. This type of steel can usually be easily welded without special precautions. Some steels, however, contain higher carbon levels or other alloys and are more difficult to weld. Basically, if a magnet sticks to the metal and you can easily cut the metal with a file, chances are good that the metal is mild steel and that you will be able to weld the material. In addition, aluminum and stainless steel can be welded using the K664-2 Aluminum Welding Kit. La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas, talleres pequeños u hogares son de acero bajo en carbón, también conocido como acero dúctil. Algunos de los artículos más comunes que se fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal, placas, tubos y formas laminadas, como canales y hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar fácilmente sin tener precauciones especiales. Sin embargo, algunos aceros contienen niveles más altos de carbón u otras aleaciones, y son más difíciles de soldar. Básicamente, si un imán se adhiere al metal y éste puede cortarse fácilmente con una lima, entonces es probable que el metal sea acero dúctil y que usted pueda soldarlo. Además, el aluminio y el acero inoxidable se pueden soldar utilizando el Juego de Soldadura de Aluminio K664-2. JOINT TYPES AND POSITIONS TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap Welds, Edge Welds and Corner Welds. See Figure 7. Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a Tope, Soldadura de Filete, Soldadura de Empalme, Soldadura de Extremos y Soldadura de Esquinas. Vea la Figura 7. Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most common welds. Butt weld De todas estas soldaduras, las más comunes son la Soldadura a Tope y la Soldadura de Filete. MÉTAUX COMMUNS L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est l'acier que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes, dans les petits ateliers ou à la maison. Les principaux articles faits dans ce type d'acier comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des profilés laminés comme les profilés en U et les cornières. En général, on peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent une forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus difficiles à souder. En règle générale si un aimant adhère au métal et que l'on peut facilement couper le métal avec une lime, il y a de fortes chances que le métal soit de l'acier doux et que vous soyez capable de le souder. De plus, on peut souder l'aluminium et l'acier inoxydable en utilisant le nécessaire de soudage de l'aluminium K664-2. TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et soudures en L. Voir la figure 7. Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les deux plus courantes. Lap weld Soldadura a Tope Soldadura de Empalme Soudure bout à bout Edge weld Fillet weld Corner weld Soldadura de Extremos Soldadura de Filete FIGURE 7 FIGURA 7 26 Soldadura de Esquinas Soudure sur chant Soudure à clin Soudure d'angle FIGURE 7 Soudure en L OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Butt Welds Soldadura a Tope Soudures bout à bout Place two plates side by side, leaving a space approximately one half the thickness of the metal between them in order to get deeper penetration. Coloque las dos placas una al lado de la otra, dejando un espacio de aproximadamente la mitad del ancho del metal entre ellas, con el fin de obtener una penetración más profunda. Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal pour obtenir une plus forte pénétration. Securely clamp or tack weld the plates at both ends, otherwise the heat will cause the plates to move apart. See Figure 8. Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con un punto de soldadura, ya que de otra manera el calor haría que las placas se separaran. (Vea la Figura 8). Now weld the two plates together. Weld from left to right (if right handed). Point the wire electrode down in the crack between the two plates, keeping the gun slightly tilted in the direction of travel. Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly on both edges and in between the plates. This is referred to as the “pull technique”. On thin gauge sheet metal, use the “push technique”. See “Welding Techniques for GMAW (MIG) Process”. Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular sobre la abertura entre las dos placas, manteniendo la antorcha ligeramente inclinada en dirección de la trayectoria. Observe el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equitativamente en ambos bordes y entre las placas. A esto se le conoce como “técnica de arrastre”. En hojas de metal delgadas utilice la “técnica de empuje”. Vea “Técnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG)”. Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure 8. Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écartement entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pistolet dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle généralement la technique “en tirant”. Sur des tôles minces utiliser la technique “en poussant”. Voir “Techniques de soudage pour le procédé GMAW (MIG)”. FIGURA 8 FIGURE 8 FIGURE 8 Penetration Penetración Pénétration Unless a weld penetrates close to 100% of the metal thickness, a butt weld will be weaker than the material welded together. In the example shown in Figure 9, the total weld is only half the thickness of the material thus the weld is only approximately half as strong as the metal. Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal, entonces una soldadura a tope será más débil que el material soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 9, la soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del material, por lo que será aproximadamente la mitad de resistente que el metal. Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées. Dans l'exemple donné à la figure 9, la soudure totale ne fait que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la soudure est environ deux fois moins résistante que le métal. FIGURE 9 FIGURE 9 FIGURA 9 FIGURE 10 FIGURA 10 FIGURE 10 In the example shown in Figure 10, the joint has been welded so that 100% penetration could be achieved. The weld, if properly made, is as strong as or stronger than the original metal. En el ejemplo que se muestra en la Figura 10, la unión ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de penetración. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces será tan resistente como el metal original. Dans l'exemple donné à la figure 10, l'assemblage a été soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %. La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante sinon plus que le métal de base. 27 OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Fillet Welds Soldadura de Filete Soudures d'angle When welding fillet welds, it is very important to hold the wire electrode at a 45° angle between the two sides or the metal will not distribute itself evenly. The gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate this. See Figure 11. Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados, o el metal no se distribuirá equitativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita este proceso. (Vea la Figura 11). Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pistolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir la figure 11. 45° 45° 45° FIGURE 11 Welding In The Vertical Position Welding in the vertical position can be done either vertical-up or vertical-down. Vertical-up is used whenever a larger, stronger weld is desired. Vertical-down is used primarily on sheet metal 5/32” (3.9 mm) and under for fast, low penetrating welds. WARNING Use of this unit on thicker materials than recommended may result in poor welds. The welds may “look” good, but may just be “sitting” on top, of the plate. This is called “Cold Casting” and will result in weld failure. ------------------------------------------------------------------------------ Vertical-up And Overhead Welding The problem, when welding vertical-up, is to put the molten metal where it is wanted and make it stay there. If too much molten metal is deposited, gravity will pull it downwards and make it “drip”. Therefore, a certain technique has to be followed. When welding out-of-position, run stringer beads. Don’t whip, break the arc, move out of the puddle, or move too fast in any direction. Use Wire Feed Speed (WFS) in the low portion of the range. The general technique and proper gun angle is illustrated in Figure 12. Generally, keep the electrode nearly perpendicular to the joint as illustrated. The maximum angle above perpendicular may be required if porosity becomes a problem. FIGURA 11 Soldadura en Posición Vertical La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se utiliza cuando se desea una soldadura más resistente y grande. La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3.9 mm (5/32”), o menores, cuando se desea una soldadura menos resistente y con menor penetración. FIGURE 11 Soudage en position verticale Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descendant. On soude à la verticale en montant quand on veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On soude principalement à la verticale en descendant sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des soudures rapides et à faible pénétration. AVERTISSEMENT ADVERTENCIA Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los recomendados puede dar como resultado soldaduras defectuosas. Las soldaduras pueden “verse bien”, pero tal vez sólo estén “por encima” de la placa. Esto se llama “Fundido en Frío” y provoca soldaduras defectuosas. ------------------------------------------------------------------------------ Soldadura Vertical Ascendente y Aérea Cuando se suelda en forma vertical y ascendente, el problema es colocar el metal derretido donde se desea, y lograr que permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y hará que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas Cuando suelda fuera de posición, corra rebordes extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier dirección. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) en la parte más baja del rango. En la Figura 12 se muestra la técnica general y el ángulo de antorcha adecuado. Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi perpendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la porosidad se convierte en un problema, tal vez sea necesario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular. 28 Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais que ceux recommandés, il peut en résulter des soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel aspect, mais être justes “posées” à la surface de la tôle. Il s'agit du “collage”, qui se traduit par une soudure défectueuse. ------------------------------------------------------------------------------ Soudage à la verticale en montant et au plafond Quand on soude à la verticale en montant, le problème est de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester. Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le bas par gravité et il “s'égoutte”. Par conséquent, il faut suivre une certaine technique. Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits, ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne pas sortir du bain de fusion ou se déplacer trop rapidement dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse de la gamme. La technique générale et le bon angle du pistolet sont illustrés à la figure 12. En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendiculairement possible par rapport au joint à souder comme on le voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la perpendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un problème. OPERATION PROPER GUN ANGLE FOR GMAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION PROPER GUN ANGLE FOR FCAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION FIGURE 12 Vertical-down Welding OPERACIÓN ANGULOGUN ADECUADO PROPER ANGLE DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO FOR GMAW PROCESSDE SOLDADURA GMAW EN LA POSICIÓN VERTICAL WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION ASCENDENTE ANGULO ADECUADO PROPER GUN ANGLE DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO FOR FCAW PROCESSDE SOLDADURA FCAW EN LA POSICIÓN VERTICAL WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION ASCENDENTE FIGURA 12 Soldadura Vertical Descendente Refer to Figure 13 Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are therefore shallow and narrow and, as such, are excellent for sheet metal. Vertical-down welds may be applied to 5/32” (3.9 mm) and lighter material. Consulte la Figura 13. Las soldaduras verticales descendentes se aplican rápidamente. Por lo tanto, son estrechas y poco profundas, lo que las hace excelentes para las hojas metálicas. Las soldaduras verticales descendentes pueden aplicarse en materiales de 3.9 mm (5/32”) y más ligeros. Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel so the arc force helps hold the molten metal in the joint. Move as fast as possible consistent with desired bead shape. Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en dirección de la trayectoria, para que la fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en la unión. Mueva lo más rápido posible y en forma congruente con la soldadura deseada. The important thing is to continue lowering the entire arm as the weld is made so the angle of the gun does not change. Move the electrode wire fast enough that the slag does not catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin, shallow welds. It should not be used on heavy material where large welds are required. Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se realiza la soldadura, para que el ángulo de la antorcha no cambie. Mueva el alambre tubular lo suficientemente rápido para que la escoria no haga contacto con el arco. La soldadura vertical descendente da como resultado soldaduras delgadas y uniformes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura en materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores. FONCTIONNEMENT BON ANGLE DU PISTOLET PROPER GUN ANGLE POUR LE PROCÉDÉ GMAW FOR GMAW PROCESS À LA VERTICALE EN MONTANT WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION BON ANGLE DU PISTOLET PROPER GUN ANGLE POUR LE PROCÉDÉ FCAW FOR FCAW PROCESS À LA VERTICALE EN MONTANT WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION FIGURE 12 Soudage à la verticale en descendant Voir la figure 13. On effectue les soudures à la verticale en descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu profondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Les soudures verticales en descendant peuvent être effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins. Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le sens du déplacement de sorte que la force de l'arc permette de maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pistolet le plus rapidement possible selon la forme du cordon que l'on désire obtenir. Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisation de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne change pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en descendant donne des soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des soudures larges. FIGURE 13 FIGURA 13 FIGURE 13 29 OPERATION WELDING TECHNIQUES FOR THE SELF-SHIELDED FCAW PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding. With complete mastery of the four, welding will be easy. They are as follows: 1. The Correct Welding Position Figure 14 illustrates the correct welding position for right handed people. (For left handed people, it is the opposite.) Hold the gun (of the gun and cable assembly) in your right hand and hold the shield with your left hand. When using the FCAW Process, weld from left to right. This enables you to clearly see what you are doing. Tilt the gun toward the direction of travel holding the electrode at an angle as shown in Figure 14. OPERACIÓN FONCTIONNEMENT TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE ARCO TUBULAR TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil. Son los siguientes: 1. Posición Correcta para Soldar La Figura 14 ilustra la posición correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario.) Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta. Cuando se utilice el proceso FCAW, suelde de izquierda a derecha. Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Incline la antorcha hacia la trayectoria, sujetando el electrodo en ángulo, según se muestra en la Figura 14. 1. La bonne position de soudage La figure 14 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire) Tenir le pistolet (et son câble) dans la main droite et tenir le masque à main dans la main gauche. Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à droite. Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le fil-électrode de biais comme on le voit à la figure 14. FIGURE 14 FIGURE 14 2. The Correct Way To Strike An Arc 1. Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work. 2. Position gun over joint. End of wire may be lightly touching the work. 3. Position face shield to protect face and eyes, close gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2 inch (10 – 12 mm). 4. To stop welding, release the gun trigger and the pull the gun away from the work after the arc goes out. 5. A ball may form at the tip end of the wire after welding. For easier restrikes (with Innershield wire) the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and simply bending the wire back and forth until it breaks off. 6. When no more welding is to be done, turn off the machine. Quatre simples manipulations sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. C'est : FIGURA 14 2. Forma Correcta de Iniciar un Arco 1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. 2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente. 4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo después de que se haya apagado el arco. 5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola en la punta del alambre. Para inicios de arco más sencillos (con alambre Innershield), la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y doblándolo hacia atrás y hacia adelante hasta que se rompa. 6. Cuando no vaya a soldar más, apague la máquina. 30 2. La bonne façon d'amorcer l'arc 1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. 2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. 3. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à 1/2 po (10-12 mm). 4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. 5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse. 6. Quand les travaux de soudage sont terminés, arrêter la machine (“O”) . OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT 3. The Correct Electrical Stickout (ESO) The electrical stickout (ESO) is the distance from the end of the contact tip to the end of the wire. (See Figure 15.) 3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre. (Vea la Figura 15). 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. (Voir la figure 15). Once the arc has been established, maintaining the correct ESO becomes extremely important. The ESO should be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long. Contact Tip Wire Electrode 3/8 – 1/2” (10 – 12 mm) Electrical Stickout (ESO) Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una distancia ESO correcta. La punta de alambre ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur. Punta de Contacto Tube contact Electrodo de alambre Fil-électrode Portée terminale de 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) La punta electrizada de alambre (ESO) 10-12 mm (3/89-1/2 pulg.) FIGURE 15 FIGURE 15 FIGURA 15 The easiest way to tell whether the ESO is the correct length is by listening to its sound. The correct ESO has a distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing sound. If the ESO is too short, you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to the contact tip. 4. The Correct Welding Speed The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc. See Figure 16. Do not watch the arc itself. It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle solidifies that indicates correct welding speed. The ridge should be approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode. Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin uneven, “wormy” looking bead. They are not watching the molten metal. La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la ESO es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el alambre con la punta de contacto. 4. Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 16. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente. La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que no están observando el metal derretido. La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. 4. La bonne vitesse de soudage TQuand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 16. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. Vague de solidification Solidifying ridge Molten puddle Solidificación del reborde Bain de fusion Charco de soldadura FIGURE 16 FIGURE 16 FIGURA 16 31 OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Helpful Hints Consejos Útiles Recommandations utiles 1. For general welding, it is not necessary to weave the arc. Weld along at a steady pace. You will find it easier. 1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma. 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. 2. When welding on thin plate, you will find that you will have to increase the welding speed, whereas when welding on heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to get good penetration. 2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada. 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. 3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and lighter, heat buildup may cause part warpage and burn through. One way to eliminate these problems is to use the back-stepping method illustrated in Figure 17. 3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 17. 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure 17. First weld from A to B; then from C to A; then from D to C; then from E to D, and so on. La primera soldadura debe hacerse de A a B; después de C a A; luego de D a C; después de E a D y así sucesivamente. Commencer d'abord à souder de A à B, puis de C à A, puis de D à C, puis de E à D, etc. B A C D B E Back-Stepping A C D E B A C D Método de Pasos en Retroceso Méthode à pas de pèlerin FIGURA 17 FIGURE 17 FIGURE 17 E Practice Práctica Pratique The best way of getting practice is to perform the following exercise. La mejor manera de obtener práctica es realizando el siguiente ejercicio. La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'exercice suivant. For the WELD-PAK, use the following: Para la Weld-Pak utilice lo siguiente: Pour la WELD-PAK, utiliser: Mild Steel 12 gauge or 1/8 inch (3.0 mm) Electrode 0.035" (0.9 mm) NR-211-MP Innershield Wire Voltage Setting “V” D Wire Feed Speed “o|o” 3 Refer to Figure 18. 1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint and touching the wire to the work. 2. Position face shield to protect face and eyes. 3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun is at proper angle. Acero dúctil Calibre 12 o 3.0 mm (1/8 pulgadas) Aciers doux 12 d'épaisseur ou 1/8 po (3 mm) Electrodo Alambre Innershield de 0.9 mm (0.035”) NR-211.MP Fil-électrode Fil Innershield NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) Ø Programación de voltaje “V' Velocidad de alimentación de alambre “oIo” D Réglage de tension “V” D 3 Vitesse de dévidage du fil “o|o” 3 Consulte la Figura 18. Refer to Figure 18. 1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre. 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Use la careta para proteger la cara y los ojos. 3. Aplane el gatillo de la antorcha; sujétela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ángulo correcto. 32 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Contact Tip Punta de contacto Tube contact ESO Portée terminale Punta Electrizada ESO Gun Angle Angulo de pistola Angle du pistolet FIGURE 18 4. After you strike the arc, practice the correct electrical stickout. Learn to distinguish it by its sound. 5. When you are sure that you can hold the correct electrical stickout, with a smooth “crackling” arc start moving. Look at the molten puddle constantly, and look at the “ridge” where the metal solidifies. 6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top edge (the edge farthest away from you). This gives you practice in running straight welds, and also gives you an easy way to check your progress. The 10th weld will look considerably better than the first weld. 4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su sonido. 5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe continuamente el charco de soldadura y vigile el “reborde” donde se solidifica el metal. 6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos paralelos al borde superior (el más alejado de usted). Esto le permite practicar soldaduras rectas, y también es una manera fácil de verificar su progreso. La décima soldadura se verá mucho mejor que la primera. WELDING TECHNIQUES FOR THE GMAW (MIG) PROCESS TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO GMAW (MIG) Four simple manipulations are of prime importance when welding. With complete mastery of the four, welding will be easy. They are as follows: Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil. Son los siguientes: 1. The Correct Welding Position Figure 19 illustrates the correct welding position for right handed people. (For left handed people, it is the opposite.)When GMAW (MIG) welding on sheet metal, it is important to use the “forehand” push technique.Hold the gun (of the gun and cable assembly) in your right hand and hold the shield with your left hand. 1. Posición Correcta para Soldar La Figura 19 ilustra la posición correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario). Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW (MIG) en una hoja de metal, es importante aplicar la técnica de empuje “hacia adelante”. Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta. FIGURE 19 FIGURA 19 33 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion et observer la vague de solidification. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de vérifier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la première. TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ GMAW (MIG) Quatre manipulations simples sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. C'est : 1. La bonne position de soudage La figure 19 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire). Quand on effectue le soudage GMAW (MIG) sur des tôles, il est important d'utiliser la technique “en poussant en avant”. Tenir le pistolet (et son câble) dans la main droite et tenir le masque à main dans la main gauche. FIGURE 19 OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT When using the GMAW process on light gauge material, weld from right to left (if you are right handed). This results in a colder weld and has less tendency for burn through. Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material delgado, suelde de derecha a izquierda (si es diestro). Esto da como resultado una soldadura más fría y disminuye las posibilidades de quemadura. 2. Forma Correcta de Iniciar un Arco 1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. 2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente. 4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo después de que se haya apagado el arco. 5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola en la punta del alambre. Para inicios de arco más sencillos, la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y cortándolo con unas pinzas. 6. Cuando no vaya a soldar más, cierre la válvula del cilindro de gas, opere momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas, y después apague la máquina. Quand on utilise le procédé GMAW sur des tôles minces, souder de droite à gauche (pour les droitiers). On obtient ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la pièce. 2. The Correct Way To Strike An Arc 1. 2. 3. 4. 5. 6. Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work. Position gun over joint. End of wire may be lightly touching the work. Position face shield to protect face and eyes, close gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2 inch (10 – 12 mm). To stop welding, release the gun trigger and pull the gun away from the work after the arc goes out. A ball may form at the tip end of the wire after welding. For easier restrikes, the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and cutting off the end of the wire with wire cutters. When no more welding is to be done, close the valve on the gas cylinder, momentarily operate the gun trigger to release gas pressure, then turn off the machine. 2. La bonne façon d'amorcer l'arc 1. 2. 3. 4. 5. 6. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à 1/2 po (10-12 mm). Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces et en coupant l'extrémité du fil avec un coupe-fil. Quand les travaux de soudage sont terminés, fermer le robinet de la bouteille, appuyer momentanément sur la gâchette du pistolet pour libérer la pression du gaz, puis arrêter la machine (“O”). Punta de contacto Contact Tip Tube contact Electrodo de alambre Wire Electrode Punta Electrizada ESO ESO FIGURE 20 3. The Correct Electrical Stickout (ESO) The electrical stickout (ESO) is the distance from the end of the contact tip to the end of the wire. See Figure 20. Once the arc has been established, maintaining the correct ESO becomes extremely important. The ESO should be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long. The easiest way to tell whether the ESO is the correct length is by listening to its sound. The correct ESO has a distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing sound. If the ESO is too short, you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to the contact tip. FIGURA 20 3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre. Vea la Figura 20. Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una punta de alambre ESO correcta. La distancia ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente. La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la distancia ESO es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el alambre con la punta de contacto. 34 Fil-électrode Portée terminale FIGURE 20 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure 20. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur. La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT 4. The Correct Welding Speed The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc. See Figure 21. Do not watch the arc itself. It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten Puddle solidifies that indicates correct welding speed. The ridge should be approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode. 4. Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 21. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente. 4. La bonne vitesse de soudage Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 21. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin, uneven, “wormy” looking bead. They are not watching the molten metal. La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que no están observando el metal derretido. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. Charco de soldadura Molten puddle Reborde de metal soldado Weld metal ridge Métal fondu Vague de solidification Metal base Base metal FIGURA 21 FIGURE 21 Métal de base FIGURE 21 Helpful Hints Consejos Útiles Recommandations utiles 1. For general welding, it is not necessary to weave the arc, neither forward or backward nor sideways. Weld along at a steady pace. You will find it easier. 1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma. 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière ni sur le côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. 2. When welding on thin plate, you will find that you will have to increase the welding speed, whereas when welding on heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to get good penetration. 2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada. 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. 3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and lighter, heat buildup may cause part warpage and burn through. One way to eliminate these problems is to use the back-stepping method illustrated in Figure 17. 3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 17. 35 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure 17. OPERATION OPERACIÓN Practice The best way of getting practice is to perform the following exercise. Práctica Pratique La mejor manera de obtener práctica es realizando el siguiente ejercicio. La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'exercice suivant. Para la Weld-Pak utilice lo siguiente: Pour la WELD-PAK, utiliser: For the WELD-PAK, use the following: Mild Steel 16 gauge or 1/16 inch (1.6 mm) Electrode Lincolnweld 0.025 L-56 electrode CO2 Voltage Setting “V” Wire Feed Speed “o|o” FONCTIONNEMENT Acero dúctil 1.6 mm (Calibre 16 o 1/16 pulgadas) Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po (1,6 mm) Electrodo Lincolnweld 0.025 L-56 CO2 Fil-électrode Fil-électrode Lincolnweld L-56 0,025 CO2 Electrodo Programación de voltaje “V” C Réglage de tension “V” 4 Vitesse de dévidage du fil “o|o” C 4 Refer to Figure 18. 1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint and touching the wire to the work. Velocidad de alimentación de alambre “oIo” 3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work distance Is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun is at proper angle. 4. After you strike the arc, practice the correct electrical stickout. Learn to distinguish it by its sound. 5. When you are sure that you can hold the correct electrical stickout, with a smooth “crackling” arc, start moving. Look at the molten puddle constantly, 6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top edge (the edge farthest away from you). This gives you practice in running straight welds, and also gives you an easy way to check your progress. The 10th weld will look considerably better than the first weld. By constantly checking on your mistakes and your progress, welding will soon be a matter of routine. 4 Consulte la Figura 18. Voir la figure 18. 1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre. 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Use la careta para proteger la cara y los ojos. 2. Position face shield to protect face and eyes. C 3. Deje de presionar el gatillo de la antorcha; sujétela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ángulo correcto. 4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su sonido. 5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe continuamente el charco de soldadura. 6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos paralelos al borde superior (el más alejado de usted). Esto le permite practicar soldaduras rectas, y también es una manera fácil de verificar su progreso. La décima soldadura se verá mucho mejor que la primera. Al vigilar constantemente sus errores y progreso, soldar pronto será una cuestión de rutina. 36 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de vérifier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la première. En vérifiant constamment ses erreurs et ses progrès le soudage devient très facile. OPERATION TROUBLESHOOTING WELDS Good welds have excellent appearance. OPERACIÓN LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN SOLDADURAS FONCTIONNEMENT CORRECTION DES DÉFAUTS DE SOUDAGE Les bonnes soudures ont un aspect excellent. Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia. To Eliminate Porosity (in order of importance): 1. Turn on gas supply, if used 2. Decrease voltage. 3. Increase stickout. 4. Increase WFS (wire feed speed). 5. Decrease drag angle. 6. Decrease travel speed. NOTE: Always be sure the joint is free from moisture, oil, rust, paint or other contaminants. To Eliminate a Ropy Convex Bead (in order of importance): Para Eliminar la Porosidad (por orden de importancia): 1. Si se utiliza, encienda el suministro de gas. 2. Disminuya el voltaje. 3. Aumente la punta electrizada de alambre. 4. Aumente la velocidad de alimentación de alambre (WFS). 5. Disminuya el ángulo de avance. 6. Disminuya la velocidad de avance. NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté húmeda, ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier otro contaminante. 3. Decrease WFS (wire feed speed. 4. Decrease travel speed. 5. Decrease drag angle. 6. Check for correct gas, if used. 2. Diminuer la tension. 3. Augmenter la portée terminale. 4. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil). 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Diminuer la vitesse de déplacement. NOTA: Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité, d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants. Para Eliminar los Cordones Convexos (por orden de importancia): Pour ne pas obtenir un cordon très convexe (par ordre d'importance): 1. Incremente el voltaje. 2. Disminuya la punta electrizada de alambre. 3. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS). 4. Disminuya la velocidad de avance. 5. Disminuya el ángulo de avance. 6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto. 1. Augmenter la tension. 1. Increase voltage. 2. Decrease stickout. Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance): 1. Ouvrir la bouteille de gaz (le cas échéant). 37 2. Diminuer la portée terminale. 3. Diminuer la vitesse de dévidage. 4. Diminuer la vitesse de déplacement. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT To Reduce Spatter (in order of importance): Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia): Pour diminuer les projections (par ordre d'importance) : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Increase voltage. Increase drag angle. Decrease stickout. Increase WFS (wire feed speed). Decrease travel speed. Check for correct gas, if used. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. To 1. 2. 3. 4. 5. 6. Correct Poor Penetration (in order of importance): Decrease stickout. Increase WFS (wire feed speed). Increase voltage. Decrease speed. Decrease drag angle. Check for correct gas, if used. Para Corregir una Penetración Defectuosa (por orden de importancia): 1. Disminuya la punta electrizada de alambre. 2. Aumente la velocidad de alimentación de alambre (WFS). 3. Incremente el voltaje. 4. Disminuya la velocidad de avance. 5. Disminuya el ángulo de avance. 6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto. Incremente el voltaje. Incremente el ángulo de avance. Disminuya la punta electrizada de alambre. Incremente la velocidad de alimentación de alambre. Disminuya la velocidad de alambre. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto. Augmenter la tension. Augmenter l'angle longitudinal. Diminuer la portée terminale. Augmenter la vitesse de dévidage. Diminuer la vitesse de déplacement. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'importance) : 1. Diminuer la portée terminale. 2. Augmenter la vitesse de dévidage. 3. Augmenter la tension. 4. Diminuer la vitesse. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance) : NOTA : Essayer différents points de mise à la terre avant de modifier les modes opératoires. 1. Diminuer l'angle longitudinal. 2. Augmenter la portée terminale. 3. Diminuer la tension. 4. Diminuer la vitesse de dévidage. 5. Diminuer la vitesse de déplacement. If Arc Blow Occurs (in order of importance): NOTE: Try different ground connection locations before adjusting procedures. 1. Decrease drag angle. 2. Increase stickout. 3. Decrease voltage. 4. Decrease WFS (wire feed speed. 5. Decrease travel speed. Si el Arco se Desvía (por orden de importancia): NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de aterrizaje antes de ajustar los procedimientos. 1. Disminuya el ángulo de avance. 2. Aumente la punta electrizada de alambre. 3. Disminuya el voltaje. 4. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS). 5. Disminuya la velocidad de avance. To Eliminate Stubbing* (in order of importance): 1. Increase voltage 2. Decrease WFS (wire feed speed) 3. Decrease stickout 4. Increase drag angle * Stubbing occurs when the electrode drives through the molten puddle and hits the bottom plate tending to push the gun up. Para Eliminar Intermitencia del Arco* (por orden de importancia): 1. Incremente el voltaje. 2. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS). 3. Disminuya la punta electrizada de alambre. 4. Incremente el ángulo de avance. * La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por el charco de soldadura y toca la base, lo que hace rebotar a la antorcha. Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous* (par ordre d'importance) : 1. Augmenter la tension. 2. Diminuer la vitesse de dévidage. 3. Diminuer la portée terminale. 4. Augmenter l'angle longitudinal. *Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous, le pistolet a tendance à se relever. Proper Gun Handling Most feeding problems are caused by improper handling of the gun cable or electrodes. 1. Do not kink or pull the gun around sharp corners 2. Keep the gun cable as straight as practical when welding. 3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables. 4. Keep the cable clean. 5. Innershield electrode has proper surface lubrication. Use only clean, rust-free electrode. 6. Replace contact tip when it becomes worn or the end is fused or deformed. Manejo Adecuado de la Antorcha La mayoría de los problemas de alimentación son ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos. 1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas. 2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más recto posible. 3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables. 4. Mantenga limpio el cable. 5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de superficie adecuada. Utilice únicamente electrodos limpios y sin oxidación. 6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o cuando el extremo se haya fundido o deformado. Bon maniement du pistolet La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mauvais maniement du câble du pistolet ou du fil-électrode. 1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs. 2. Maintenir le câble du pistolet le plus droit possible quand on soude. 3. Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer sur les câbles. 4. Garder le câble propre. 5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrification en surface. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de rouille. 6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son extrémité est fondue ou déformée. 38 ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES OPTIONAL ACCESSORIES ACCESORIOS OPCIONALES ACCESSOIRES EN OPTION 1. K520 Utility Cart — Designed to transport the Lincoln family of small welders. Has provisions for mounting a single gas cylinder. Has front casters and large rear wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray provided for tools and accessories. Easy assembly required; takes less than 15 minutes. 1. Carro Multiusos K520 — Diseñado para transportar cualquier producto de la familia Lincoln de soldadoras pequeñas. Tiene los aditamentos para montar un cilindro de gas. Cuenta con ruedas frontales y ruedas más grandes en la parte posterior. La manija de altura puede ajustarse fácilmente. Tiene una charola en la parte inferior para colocar herramientas y accesorios. Su ensamble es sencillo y requiere menos de 15 minutos. 2. Eje M15445 — Se monta en el eje de bobina estándar para bobinas de 100 mm (4"), a fin de permitir el montaje de bobinas de 200 mm (8') de diámetro, con un D.I. de 51 mm (2”) y un ancho de hasta 56 mm (2.2"). 3. Juego de Alimentación de Aluminio K664-2 — Este juego es necesario para soldaduras con alambre de aluminio de .035. También puede utilizarse para alimentación de alambre inoxidable de .030. Incluye un rodillo impulsor, una guía de antorcha y una punta de contacto. Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es importante que se intercambien los componentes de la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar aluminio. Vea la sección de Mantenimiento para conocer las instrucciones de instalación del rodillo impulsor, la guía de alambre, la punta de contacto y su configuración adecuada. 4. Juego de Conversión K610-2 para la WELD-PAK — Juego completo para utilizar con alambre de 0.6 mm (0.025”), y con gas de CO2 o de mezcla de Argón. Incluye una guía de alambre de 0.6-0.8 mm (.025-.030"), un rodillo impulsor, dos puntas de contacto de 0.6 mm (0.025”), tobera de gas, bobina de 2 lb de 0.6 mm (.025”) de electrodo L-56, regulador de gas, manguera de gas, adaptador de regulador para los cilindros de CO2 y ensamble de selenoide de gas con todo el hardware necesario, e instrucciones sencillas para la instalación del mismo. El uso con alambre de 0.8 mm (0.030”) requiere de una punta de contacto adicional de 0.8 mm (0.030”) y un carrete de alambre de electrodo. Vea la sección de mantenimiento para conocer las instrucciones de instalación del rodillo impulsor, guía de cable, punta de contacto y su configuración adecuada. 5. Rodillo Impulsor KP665-045C - Opcional — Rodillo impulsor estriado para alimentar electrodos autoprotegidos de 0.9 - 1.2 mm (0.035 - 0.45”) de diámetro. 6. Receptáculo de 50 Amperes, 230 Voltios K667-1 — Receptáculo conforme al estándar NEMA 6-50 R. Para conocer el calibre recomendado de alambre, vea “Conexión de Cable de Línea” en la sección de INSTALACIÓN. 1. Chariot tout usage K520 — Conçu pour transporter la famille Lincoln des petits appareils de soudage. Prévu pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé de roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hauteur de la poignée est facilement réglable. Plateau au fond du chariot pour les outils et accessoires. Se monte facilement en moins de 15 minutes. 2. Axe M15445 — Se monte sur l'arbre de bobine standard pour bobines de 4 po, prévu pour recevoir des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre, de 2 po (51 mm) de diamètre intérieur jusqu'à 2,2 po (56 mm) de largeur. 3. Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium K664-2 — Ce nécessaire permet de souder avec du fil en aluminium de 0,035 Ø. Ce nécessaire peut également être utilisé pour dévider du fil en acier inoxydable de 0,030 Ø. Ce nécessaire comprend un galet d'entraînement, un conduit intérieur et un tube contact. Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en aluminium. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. Voir la section Entretien qui donne des directives sur le montage du galet d'entraînement, du conduit intérieur, du tube contact et sur leur bonne configuration. 4. Nécessaire de conversion MIG K610-2 pour la WELDPAK — Nécessaire complet à utiliser avec le fil-électrode de 0,025 po (0,6 mm) Ø et avec CO2 ou mélange de gaz avec argon. Comprend le conduit intérieur 0,025-0,030 po (0,6-0,8 mm), un galet d'entraînement, deux tubes contact 0,025 po (0,6 mm), une buse de gaz, une bobine de 2 lb de fil-électrode L-56 de 0,25 po (0,6 mm) Ø, un détendeur, un tuyau de gaz, un adaptateur de détendeur pour bouteilles de CO2 et une électrovanne de gaz, avec toute la visserie nécessaire et des directives pour monter facilement l'électrovanne de gaz. Le fil de 0,03 po (0,8 mm) Ø nécessite un tube contact et un conduit intérieur supplémentaires de 0,030 po (0,8 mm). 5. Galet d'entraînement KP665-045C - En option — Galet d'entraînement moleté pour fil-électrode fourré de 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) de diamètre. 6. Prise K667-1 230 V, 50 A — Prise standard NEMA 6-50 R. Voir “Connexion du cordon d'alimentation” dans la section INSTALLATION pour obtenir la grosseur de fil recommandée. 2. M15445 Spindle — Mounts onto standard spool shaft for 4" (100 mm) spools to provide for mounting 8" (200 mm) diameter spools with 2" (51 mm) I.D. and up to 2.2" (56 mm) wide. 3. K664-2 Aluminum Feeding Kit — This kit required for welding with .035 Aluminum wire. Included with this kit are a drive roll, gun liner and contact tip. It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange these components due to the lubricant applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum. 4. K610-2 MIG Conversion Kit for the WELD-PAK — Complete kit for use with .025" (0.6 mm) electrode wire and either CO2 or Argon-mixed gas. Includes .025-.030" (0.6-0.8 mm) cable liner, drive roll, two .025" (0.6 mm) contact tips, gas nozzle, 2 lb. spool of .025" (0.6 mm) L56 electrode, gas regulator, gas hose, regulator adapter for CO2 cylinders and gas solenoid assembly, with all necessary hardware and easy instructions for installing gas solenoid. Use with .030" (0.8 mm) wire requires additional .030" (0.8 mm) contact tip and electrode wire. See Maintenance section for instructions on installing drive roll, cable liner, contact tip and their proper configuration. 5. KP665-045C Drive Roll – Optional — Knurled drive roll for feeding .035 - .045” (0.9 - 1.2 mm) diameter fluxcored electrode. 6. K667-1 230 Volt 50 Amp Receptacle — NEMA standard 6-50 R receptacle. See “Line Cord Connection” in INSTALLATION section for recommended wire size. MIG CONVERSION Several changes are needed to convert the unit for operation with the MIG (GMAW) process. The K610-2 MIG Conversion Kit for the WELD-PAK includes all the necessary accessories for this conversion and is provided for this purpose. The following conversions should be made using the contents of this kit: CONVERSION A MIG Se necesitan diversos cambios para convertir la unidad a una operación con el proceso MIG (GMAW). El Juego de Conversión MIG K610-1 para la WELD-PAK incluye todos los accesorios necesarios para esta conversión y se proporciona con este fin. Deberán realizarse las siguientes conversiones utilizando el contenido de este juego: 39 CONVERSION MIG Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer l'appareil pour le procédé MIG (GMAW). Le nécessaire de conversion MIG K610-1 pour la WELD-PAK comprend tous les accessoires nécessaires pour cette conversion et est prévu à cet effet. On doit effectuer les conversions suivantes en utilisant les divers éléments de ce nécessaire: ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES 1. Install the gas solenoid. Complete instructions are included with the kit. 1. Instale el selenoide de gas. Las instrucciones se incluyen en el juego. 2. Cambie la polaridad de salida a CD (+).Para mayor información, vea “Instalación del Cable de Trabajo” en la sección de instalación. 3. Cambie la orientación del rodillo impulsor (si es necesario) de acuerdo con el tamaño de alambre que se haya seleccionado. Para mayor información, vea “Cómo Cambiar el Rodillo Impulsor” en la sección de Mantenimiento. 4. Instale la guía de la antorcha y la punta adecuadas de acuerdo con el tamaño de alambre que se haya seleccionado. Para mayor información, vea “Reemplazo de los Componentes” en la sección de Mantenimiento. 5. Retire la tobera normal (si la instaló) e instale la tobera de gas. Para retirarla, simplemente desatorníllela. 6. Coloque el alambre en la máquina, e introdúzcalo la antorcha, de acuerdo con la sección “Instalación del Alambre de Soldadura”. 1. Monter l'électrovanne de gaz. Les directives complètes sont incluses dans le nécessaire. 2. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (+). Voir “Installation du câble de retour” à la section Installation pour obtenir de plus amples détails. 3. Modifier l'orientation du galet d'entraînement (s'il y a lieu) en fonction du diamètre de fil choisi. Voir “Remplacement du galet d'entraînement” dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 4. Monter le conduit intérieur et le tube appropriés en fonction du diamètre de fil choisi. Voir “Remplacement des composants” dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 5. Démonter la buse sans gaz (le cas échéant) et monter une buse de gaz. Pour démonter, dévisser simplement. 6. Charger le fil dans la machine et enfiler le fil dans le pistolet et le câble selon la section “Chargement du fil de soudage”. 2. Change the output polarity to DC(+). See “Work Cable Installation” in Installation section for details. 3. Change drive roll orientation (if required) for the wire size selected. See “Changing Drive Roll” in Maintenance section for details. 4. Install the proper gun liner and tip for the wire size selected. See “Component Replacement” in Maintenance section for details. 5. Remove gasless nozzle (if installed) and install gas nozzle. To remove, simply unscrew. 6. Load wire into machine and thread into gun and cable per “Welding Wire Loading” section. CONFIGURATION OF COMPONENTS IN WIRE FEEDING SYSTEM Components shipped with WELD-PAK: Contact Tip (S19726-3) .035” (0.9mm) Cable Liner (M16291-6) .035” (0.9mm) Drive Roll (M16190) Large Knurled groove .030/.035” (0.8/0.9mm) Small Smooth groove .023-.025 (0.6mm) Components in K610-2 MIG Conversion Kit:• Contact Tip• (S19726-1) .025” (0.6mm) Cable Liner (M16291-2) .030” (0.8mm) Drive Roll (M15758) Components in K664-2 Aluminum or Stainless Kit*: Contact Tip• (S24221-1) .035A (0.9mm) Cable Liner (M18971-1) .035 (0.9mm) Drive Roll (M19631) • If .030 Solid wire feeding is desired obtain an S19726-2 Contact Tip. * It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange feeding components due to the lubricant applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Con la WELD-PAK se envían los siguientes componentes: Punta de Contacto (S19726-3) 0.9mm (0.035”) Guía de Alambre (M16291-6) 0.9mm (0.035”) Rodillo Impulsor (M16190) Ranura Estriada Grande de 0.8/0.9mm (0.030/0.035”) Ranura Lisa de 0.6mm (0.023-0.025”) Los componentes del Juego de Conversión MIG K610-1 incluyen:• Punta de Contacto• (S19726-1) 0.6mm (0.025”) Guía de Alambre (M16291-2) 0.8mm (0.030”) Rodillo Impulsor (M15758) Utilice la Ranura Lisa Pequeña del Rodillo Impulsor Los componentes del Juego para Aluminio o Acero Inoxidable K664-2 incluyen*: Punta de Contacto• (S24221-1) 0.9mm (0.035A) Guía de Alambre (M18971-1) 0.9mm (0.035”) Rodillo Impulsor (M19631) • Si desea una alimentación de alambre sólido de 0.8 mm (0.030”) consiga la punta de contacto S19726-2. * Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es importante que se intercambien los componentes de la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar aluminio. 40 CONFIGURATION DES COMPOSANTS DANS LE SYSTÈME DE DÉVIDAGE Composants expédiés avec la WELD-PAK: Tube contact (S19726-3) 0,035 po (0,9 mm) Ø Conduit intérieur (M16291-6) 0,035 po (0,9 mm) Ø Galet d'entraînement (M16190) Gorge moletée large 0,030/0,035 po (0,8/0,9 mm) Ø Gorge lisse étroite 0,023/0,025 po (0,6 mm) Ø Composants dans le nécessaire de conversion MIG K610-2:• Tube contact• (S19726-1) 0,025 po (0,6 mm) Ø Conduit intérieur (M16291-2) 0,030 po (0,8 mm) Ø Galet d'entraînement (M115758) Composants dans le nécessaire aluminium ou acier inoxydable K664-2*: Tube contact• (S24221-1) 0,035A po (0,9 mm) Ø Conduit intérieur (M18971-1) 0,035 po (0,9 mm) Ø Galet d'entraînement (M19631) • Pour dévider le fil plein de 0,030 Ø se procurer un tube contact F192726-2. * Quand on remplace le fil en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en aluminium. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS WARNING MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA ELECTRIC SHOCK can kill. LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Disconnect input power by removing plug from receptacle before working inside WELD-PAK. Use only grounded receptacle. Do not touch electrically “hot” parts inside WELD-PAK. • Desconecte la energía de alimentación, retirando la clavija del enchufe antes de trabajar dentro de la WELD-PAK. Utilice únicamente un enchufe aterrizado. No toque las partes eléctricamente “activas" dentro de la WELD-PAK. • Have qualified personnel do the maintenance and trouble shooting work. ------------------------------------------------------------------------------- ROUTINE MAINTENANCE POWER SOURCE COMPARTMENT No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform service in the power source (fixed) side of the WELD-PAK. Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you experience problems. NO maintenance is required. • Sólo personal calificado deberá dar mantenimiento y realizar el trabajo de localización de averías. ------------------------------------------------------------------------------- MANTENIMIENTO DE RUTINA COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la fuente de poder (fija) de la WELD-PAK. Si se presentan problemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de Lincoln. NO se requiere mantenimiento. WIRE FEED COMPARTMENT 1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox and wire feed section. 2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean inside diameter is necessary. 3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no maintenance. COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Has lifetime lubrication — requires no maintenance. 1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la sección de alimentación de alambre. 2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie el diámetro interno si es necesario. 3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación de por vida y no requieren mantenimiento. WIRE REEL SPINDLE MOTOR DEL VENTILADOR FAN MOTOR Requires no maintenance. Do not lubricate shaft. Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento. ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Déconnecter l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la WELD-PAK. N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la WELD-PAK. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. ------------------------------------------------------------------------------- ENTRETIEN PÉRIODIQUE COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE COURANT Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de réparer les composants de la source de courant (fixe) de la WELD-PAK. En cas de problème, amener l'appareil à un centre d'entretien agréé par Lincoln. AUCUN entretien n'est nécessaire. COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR 1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un aspirateur. 2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et nettoyer s'il y a lieu l'intérieur. 3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage permanent et ne nécessitent aucun entretien. MOTEUR DU VENTILATEUR Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien. EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE No requiere mantenimiento. No aplique aceite en el eje. AXE DE LA BOBINE DE FIL Ne nécessite aucun entretien. Ne pas lubrifier l'arbre. 41 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN GUN AND CABLE MAINTENANCE MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA Y EL CABLE ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU CÂBLE Gun Cable Cleaning Limpieza del Cable de la Antorcha Nettoyage du câble du pistolet Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg) of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor. Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air, gently blow out the cable liner from the gas diffuser end. Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug. Flex the cable over its entire length and again blow out the cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out. Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimentador de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo del difusor de gas. Si se utiliza una presión excesiva al principio, la suciedad puede acumularse. Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez. Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la suciedad. Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approximativement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol. Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air comprimé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de l'extrémité diffuseur de gaz. Si la pression initiale est excessive la saleté peut former un bouchon. Plier le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nouveau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté. Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de Antorcha Tubes contact, buses et tubes de pistolet 1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict wire feeding. After each spool of wire is used, remove the contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it by pushing a short piece of wire through the tip repeatedly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be adhering to the wall of the hole through the tip. 2. Replace worn contact tips as required. A variable or “hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip. To install a new tip, choose the correct size contact tip for the electrode being used (wire size is stenciled on the side of the contact tip) and screw it snugly into the gas diffuser. 3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required. 4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser for gas shielded processes. For the Innershield® process, the gasless nozzle should be screwed onto the diffuser. 1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre. Después de haber utilizado cada bobina de alambre, retire la punta de contacto desatornillándola hacia la izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice el alambre para remover la suciedad que pueda estar adherida a las paredes del orificio de la punta. 2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva punta, seleccione la punta de contacto con la medida correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño del alambre viene especificado a un lado de la punta de contacto) y atorníllela en el difusor de gas. 3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada 10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea necesario. 4. Para los procesos con gas protector, asegúrese de que la tobera de gas esté perfectamente atornillada en el difusor. Para el proceso Innershield®, las toberas para uso sin gas deben atornillarse en el difusor. 42 1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévissant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer à la paroi du tube. 2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz. 3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement de l'arc ou selon les besoins. 4. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le diffuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans le cas du procédé Innershield®, on doit visser la buse sans gaz sur le diffuseur. MAINTENANCE MANTENIMIENTO CHANGING DRIVE ROLL CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6 mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for .030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel electrode. As shipped, the drive roll is installed in the .030"/.035" (0.8/0.9 mm) position. El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el electrodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranura estriada más grande para el electrodo tubular autoprotegido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”). El rodillo impulsor viene instalado de fábrica en una posición de 0.8/0.9 mm (030"/.035"). If .023" – .025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll must be reversed as follows: Si se va a utilizar un alambre de 0.6 mm (.023" – .025" ), el rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma: 1. Connect the machine to its rated input power per instructions in Installation section. 1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nominal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la sección de Instalación. 2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle roll arm away from the drive roll. 2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor. 3. Turn the power switch to ON (marked “I”). 3. ENCIENDA el interruptor de energía (marcado con “I”). 4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with the trigger switch until the drive roll set screw is facing up. 4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia arriba. WARNING ENTRETIEN REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-électrode en acier plein de 0,023 à 0,25 po (0,6 mm) et une gorge moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein de 0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sortie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position 0,030/0,035 po (0,8/0,9 mm). Si l'on doit utiliser le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm), on doit inverser le galet d'entraînement comme suit : 1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nominale selon les instructions de la section Installation. 2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement. 3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”). 4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trouve sur le haut. ADVERTENCIA AVERTISSEMENT When inching the welding wire, the drive rolls, gun connector block, and gun contact tip are energized relative to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trigger is released. ------------------------------------------------------------------------------5. Turn the power switch to OFF (marked “O”). 6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm) hex wrench supplied. Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas, los rodillos impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan en relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así durante varios segundos después de que el gatillo se haya liberado. ------------------------------------------------------------------------------5. APAGUE el interruptor (marcado con “O”). 6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona. 7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .023 – .025" (0.6 mm) groove (the smaller groove) closest to the gearbox. 7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo con la muesca de 0.6 mm (.023 – .025") (la muesca más pequeña) que está más cerca de la caja de engranajes. 8. Push a length of straightened welding wire through the wire feeder guide tubes and adjust the position of the drive roll so that the groove is centered on the wire. Make certain the set screw is located on the flat portion of the shaft and tighten. 8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a través de los tubos guía del alimentador de alambre y ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del eje, y bien apretado. 43 Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. ------------------------------------------------------------------------------5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”). 6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie. 7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le remonter de sorte que la gorge (plus petite) de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) soit le plus près de la boîte d'engrenages. 8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie plate de l'arbre et serrer. MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN CHANGING LINER CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR NOTICE: The variation in cable lengths prevents the interchangeability of liners. Once a liner has been cut for a particular gun, it should not be installed in another gun unless it can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure below. NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya cortado una guía para una antorcha determinada, no deberá instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre. Consulte la siguiente Figura. AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'interchangeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir la figure ci-après. 1. Retire la tobera de gas de la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se localiza en el conector de latón, en el extremo del cable que va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre hacia afuera del cable. 5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando. 6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas en el otro extremo del tubo de la antorcha. 7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté recto, y después corte la guía a la longitud que se muestra en la siguiente figura. Retire cualquier sobrante del extremo de la guía de alambre. 8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la antorcha y asegúrelo. 9. Reemplace la punta de contacto y la tobera. 1. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant vers la gauche. 4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le conduit intérieur du câble en le tirant. 5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'extrémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur. 6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l'extrémité du tube du pistolet. 7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure ciaprès. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur. 8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pistolet et bien serrer. 9. Remplacer le tube contact et la buse. 1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing counter-clockwise. 2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter-clockwise. 3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrewing counter-clockwise. 4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface. Loosen the set screw located in the brass connector at the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the cable. 5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriately for the wire size being used. 6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the set screw on the brass cable connector. At this time, the gas diffuser should not be installed onto the end of the gun tube. 7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner to the length shown in the Figure below. Remove any burrs from the end of the liner. 8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten. 9. Replace the contact tip and nozzle. 1-1/4 (31.8 mm) Liner Trim Length Longueur libre du conduit intérieur 1-1/4 (31,8 mm) Longitud de corte de la guía 31.8 mm (1-1/4) Gas Diffuser Diffuseur de gaz Difusor de gas Gas Nozzle or Gasless Nozzle Set Screw Brass Cable Connector Liner Assembly (Liner bushing to be sealed tight against brass cable connector) Tobera de gas/ Tobera sin gas Tornillo de fijación Ensamble de la guía de alambre (El buje de la guía de alambre deberá estar bien sellado al conector de latón del cable) 44 Buse de gaz ou buse sans gaz Vis de fixation Connecteur de câble en laiton Conduit intérieur (le manchon du conduit intérieur doit être bien serré contre le connecteur de câble en laiton) TROUBLESHOOTING No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled. Fan does NOT operate. 1. 2. 3. Make sure correct voltage is applied to the machine. Make certain that power switch is in the ON position. Make sure circuit breaker inside wire drive compartment is reset. LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El ventilador NO funciona. 1. 2. 3. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la máquina. Asegúrese de que el interruptor de energía esté en la posición de ENCENDIDO. Asegúrese de restablec‘r el interruptor automático que se encuentra dentro del compartimiento del mecanismo de alimentación de alambre. No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled Fan operates normally. 1. 2. 3. The thermostat may be tripped due to overheating. Let machine cool. Weld at lower duty cycle. Check for obstructions in air flow. Check Gun Trigger connections. See Installation section. Gun trigger may be faulty. Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El ventilador funciona normalmente. 1. 2. No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs, gas flows and machine has correct open circuit voltage (33vcd maximum) – weld output. 1. 2. 3. If the wire drive motor is running make sure that the correct drive rolls are installed in the machine. Check for clogged cable liner or contact tip. Check for proper size cable liner and contact tip. 3. Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre. El ventilador funciona, el gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abierto (máximo de 33vcd) – en la salida de soldadura. 1. 2. 3. CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. El termostato puede estar abierto debido a un sobrecalentamiento. Deje enfriar la máquina. Suelde en el ciclo de trabajo más bajo. Revise que no haya obstrucciones en el flujo de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la Antorcha. Vea la sección de Instalación. El gatillo de la antorcha puede estar defectuoso. Si el motor impulsor de alambre está funcionando, asegúrese de que se hayan instalado los rodillos impulsores correctos en la máquina. Verifique que la guía de alambre o la punta del contacto no tengan obstrucciones. Verifique que la guía de alambre y la punta de contacto sean del tamaño adecuado. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesoría sobre la localización de averías. 45 DÉPANNAGE Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur NE FONCTIONNE PAS. 1. 2. 3. S'assurer que la bonne tension est appliquée à la machine. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est sur marche (“I”). S'assurer que le disjoncteur à l'intérieur du compartiment dévidoir est réenclenché. Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT. 1. 2. 3. Le thermostat peut s'être déclenché en raison d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder à un facteur de marche inférieur Vérifier si la circulation d'air est bouchée. Vérifier les connexions de la gâchette du pistolet. Voir la section Installation. La gâchette du pistolet peut être défectueuse. Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la bonne tension à vide (33 V c.c. maximum) - sortie de soudage. 1. 2. 3. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne, s'assurer que les galets d'entraînement appropriés sont installés dans la machine. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact est bouché. Vérifier que le conduit intérieur et le tube contact sont de la bonne dimension. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. TROUBLESHOOTING Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire feed, weld output and fan operate normally. (Optional MIG Conversion Kit only.) 1. 2. 3. Verify that gas solenoid is properly installed. Refer to instructions included with MIG conversion kit. Check gas supply, flow regulator and gas hoses. Check gun connection to machine for obstruction or leaky seals. LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo de gas es bajo o inexistente. La alimentación de alambre, salida de soldadura y el ventilador operan normalmente. (Sólo el Juego de Conversión MIG opcional.) 2. Arc is unstable – Poor starting 4. 5. 6. 7. 8. Check for correct input voltage to machine. Check for proper electrode polarity for process. Check gun tip for wear or damage and proper size – Replace. Check for proper gas and flow rate for process. (For MIG only.) Check work cable for loose or faulty connections. Check gun for damage or breaks. Check for proper drive roll orientation and alignment. Check liner for proper size. El arco es inestable – Arranque deficiente 1. 2. 3. 4. 6. 7. 8. If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. Verifique que el selenoide de gas se haya instalado adecuadamente. Consulte las instrucciones que vienen con el juego de conversión MIG. Verifique el suministro de gas, el regulador de flujo y las mangueras. Verifique la conexión de la antorcha con la máquina, en busca de obstrucciones o sellos defectuosos. 2. 3. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien montée. Voir les instructions incluses dans le nécessaire de conversion MIG. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les tuyaux de gaz. Vérifier la connexion du pistolet à la machine pour voir si elle est encrassée ou si les joints fuient. L'arc est instable - Mauvais amorçage 5. CAUTION Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le ventilateur fonctionnent normalement. (Nécessaire de conversion MIG uniquement.) 1. 1. 3. 1. 2. 3. DÉPANNAGE Verifique que el voltaje de alimentación a la máquina sea el correcto. Verifique que la polaridad del electrodo sea la adecuada para el proceso. Verifique que la punta de la antorcha no esté dañada y que sea del tamaño adecuado – Reemplácela. Verifique que el gas y la velocidad del flujo sean los adecuados para el proceso (Unicamente para el proceso MIG.) Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y que las conexiones estén correctas. Verifique que la antorcha no esté dañada o rota. Verifique que la orientación y la alineación del rodillo impulsor sean las adecuadas. Verifique que el tamaño de la guía de alambre sea el adecuado. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesoría sobre la localización de averías. 46 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est correcte. Vérifier que le courant est à la bonne polarité pour le procédé. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pistolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension Remplacer. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés pour le procédé (MIG uniquement.) Vérifier le câble de retour pour voir si ses connections sont desserrées ou défectueuses. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages ou de cassures. Vérifier que le galet d'entraînement est bien orienté et bien aligné. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne dimension. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. PARTS PARTES Order parts from and authorized Lincoln Service Facility. The following replacement parts listing is for reference only. Refer to parts page listing P188 for latest list. PIÈCES Ordene las partes al Taller de Servicio Autorizado de Lincoln. La siguiente lista de partes de repuesto es sólo una referencia. Consulte la lista de partes de la página P188 para obtener la lista más reciente. Commander les pièces à un centre de service Lincoln autorisé. La nomenclature des pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de référence. Voir la toute dernière nomenclature P188. Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number Voltage Control Switch Assembly Knob (Voltage Switch) Line Switch Polarity Stud Input Cord Wire Speed Potentiometer (R2) Knob (Wire Speed) Circuit Breaker Gun Trigger Lead Receptacle Wire Reel Spindle Wire Reel Thumb Screw Wire Reel Tension Set Screw Rectifier Assembly Bottom Rectifier Diodes Top Rectifier Diodes Fan an Heat Sink Bracket Fan Motor Fan Blade Control P.C. Board Assembly PC Board Mounting Stand Off Door Hinge Procedure Sheet Motor Gear Box Idle roll arm Wing Nut Idle Roll Arm Idle Roll (Bearing) Idle roll arm Spring Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Perilla (Interruptor de Voltaje) Interruptor de Línea Borne de Polaridad Cable de Alimentación Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Perilla (Velocidad de Alambre) Interruptor Automático Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Eje del Carrete de Alambre Tornillo Mariposa del Carrete de Alambre Tornillo de Fijación de Tensión del Carrete de Alambre Ensamble del Rectificador Diodos Inferiores del Rectificador Diodos Superiores del Rectificador Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Motor del Ventilador Aspas del Ventilador Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Bisagra de Puerta Hoja de Procedimientos Caja de Engranajes del Motor Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Rodillo de Presión Rodillo de Presión (Rodamiento) Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Sélecteur de tension Bouton (sélecteur de tension) Interrupteur secteur Plot de polarité Cordon d'alimentation Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) Bouton (vitesse de dévidage) Disjoncteur Prise des fils de la gâchette du pistolet Axe de support de bobine Vis de support de bobine Vis de réglage de tension, support de bobine Redresseur Diodes de redressement inférieures Diodes de redressement supérieures Ventilateur et support dissipateur de chaleur Moteur du ventilateur Pale du ventilateur Circuit imprimé de commande Entretoise pour circuit imprimé Charnière de porte Feuille de mode opératoire Boîte d'engrenages du moteur Écrou à ailettes, bras du galet mené Bras du galet mené Galet mené (roulement) Ressort du bras du galet mené M15750-1 M15796 T10800-32 S18432 S13699-9 T10812-109 S18425-1 T12287-21 T14530-1 M15445 S18438 S11604-19 M15966-1 M9661-39 M9661-39R G1839 M15787-1 M15432 L9073-[ ] S19300-2 M15451 L9639 L7801 T9078-3 L7562 1 M9300-55 T11862-41 Guide Tube Guide Tube Latch Set Screw (Drive Roll to Shaft) Wire Drive Fastner Button Tubo Guía Sujetador del Tubo Guía Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Guide-tube Verrou du guide-tube Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) Bouton de fixation d'entraînement du fil S18685-6 S19127 2 S11604-47 T14659-3 48 ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vête- remove fumes from breathing zone. ● Mantenga el material combustible fuera del área de trabajo. ● Protéjase los ojos, los oídos y el cuerpo. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez à l’écart de tout matériel ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous de la piece et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Entfernen Sie brennbarres Material! ● Não toque partes elétricas e elec- ● Mantenha inflamáveis bem guarda- trodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to inflammable. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic 50 ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória.