Grundfos 98126804 Guía de instalación

Marca: Grundfos

Modelo: 98126804

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

MAGNA3

Installation and operating instructions

Table of contents

MAGNA3

English (US)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Español (MX)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Français (CA)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

English (US)

English (US) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions.

CONTENTS

Page

1. Limited warranty

2. Symbols used in this document

3. General information

3.1 Applications

3.2 Pumped liquids

3.3 Operating conditions

3.4 Frost protection

3.5 Insulating shells

3.6 Non-return valve

3.7 Nameplate

3.8 Radio communication

3.9 Tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

4.2 Positioning

4.3 Control box positions

4.4 Pump head position

4.5 Changing the control box position

5. Electrical installation

5.1 Supply voltage

5.2 Connection to the power supply (models 40-XX,

50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

5.3 Connection to the power supply (models 32-XX)

5.4 Connection diagram

5.5 Input/output communication

5.6 Analog input for external sensor

5.7 Electrical connection for external sensor

5.8 Priority of settings

6. First start-up

7. Settings

7.1 Overview of settings

8. Menu overview

9. Control panel

10. Menu structure

11. "Home" menu

12. "Status" menu

13. "Settings" menu

13.1 Setpoint

13.2 Operating mode

13.3 Control mode

13.4 FLOW

LIMIT

13.5 Automatic Night Setback

13.6 Relay outputs

13.7 Setpoint influence

13.8 Bus communication

13.9 General settings

14. "Assist" menu

14.1 Assisted pump setup

14.2 Setting of date and time

14.3 Multi-pump setup

14.4 Setup, analog input

14.5 Description of control mode

14.6 Assisted fault advice

14.7 Wireless GENIair

14.8 Multi-pump function

15. Selection of control mode

16. Fault finding

16.1 Grundfos Eye operating indications

16.2 Signalling communication with remote control

16.3 Fault finding

17. Sensor

17.1 Sensor specifications

18. Accessories

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Communication

18.3 Fitting the CIM module

19. Technical data

20. Disposal

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

The use of this product requires experience with

and knowledge of the product.

Persons with reduced physical, sensory or

mental capabilities must not use this product,

unless they are under supervision or have been

instructed in the use of the product by a person

responsible for their safety.

Children must not use or play with this product.

English (US)

1. Limited warranty

Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION

(Grundfos) are warranted to the original user only to be free of

defects in material and workmanship for a period of 24 months

from date of installation, but not more than 30 months from date

of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be

limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without

charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station,

any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable

for any costs of removal, installation, transportation, or any other

charges which may arise in connection with a warranty claim.

Products which are sold but not manufactured by Grundfos are

subject to the warranty provided by the manufacturer of said

products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be

liable for damage or wear to products caused by abnormal

operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized

alteration or repair, or if the product was not installed in

accordance with Grundfos' printed installation and operating

instructions.

To obtain service under this warranty, the defective product must

be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from

which it was purchased together with proof of purchase and

installation date, failure date, and supporting installation data.

Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact

Grundfos or an authorized service station for instructions.

Any defective product to be returned to Grundfos or a service

station must be sent freight prepaid; documentation supporting

the warranty claim and/or a Return Material Authorization must

be included if so instructed.

GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES

ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER

CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS

FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND

THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO

ABOVE.

Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of

incidental or consequential damages and some jurisdictions do

not allow limit actions on how long implied warranties may last.

Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to

you. This warranty gives you specific legal rights and you may

also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.

2. Symbols used in this document

Warning

If these safety instructions are not observed,

it may result in personal injury.

Warning

If these instructions are not observed, it may lead

to electric shock with consequent risk of serious

personal injury or death.

Warning

The surface of the product may be so hot that

it may cause burns or personal injury.

Warning

Risk of dropping objects which may cause

personal injury.

Warning

Escaping vapor involves the risk of personal

injury.

Caution

If these safety instructions are not observed,

it may result in malfunction or damage to the

equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier

and ensure safe operation.

English (US)

3. General information

The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps

with integrated controller enabling adjustment of pump

performance to the actual system requirements. In many

systems, this will reduce the power consumption considerably,

reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings

and improve the control of the system.

The desired head can be set on the pump control panel.

3.1 Applications

The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the

following systems:

• heating systems

• domestic hot-water systems

• air-conditioning and cooling systems.

The pump can also be used in the following systems:

• ground source heat pump systems

• solar-heating systems.

3.2 Pumped liquids

The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and

non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that

may attack the pump mechanically or chemically.

In heating systems, the water should meet the requirements of

accepted standards on water quality in heating systems.

In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3

pumps only for water with a degree of hardness lower than

approx. 14 °dH.

In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid

temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime

precipitation.

Fig. 1 Pumped liquids

3.2.1 Glycol

The pump can be used for pumping water/glycol mixtures up to

50 %.

Example of a water/ethylene glycol mixture:

Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol

mixture at +14 °F (-10 °C).

The pump has a power-limiting function that protects against

overload.

The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and

reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol

mixture and the liquid temperature.

To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid

temperatures exceeding the rated liquid temperature and

minimize the operating time at high temperatures.

It is important to clean and flush the system before the ethylene

glycol mixture is added.

To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the

ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied

ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's

instructions.

Warning

Do not use the pump for flammable liquids, such

as diesel oil and gasoline.

Warning

Do not use the pump for aggressive liquids, such

as acids and sea water.

TM05 2857 0612

Note

Additives with a density and/or kinematic

viscosity higher than those/that of water will

reduce the hydraulic performance.

Max. 95 % RH

Enclosure Type 2

English (US)

3.3 Operating conditions

Fig. 2 Operating conditions

3.3.1 Liquid temperature

See fig. 2, pos. 1.

Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).

Domestic hot-water systems:

• Up to +150 °F (+65 °C).

3.3.2 System pressure

See fig. 2, pos. 2.

The maximum permissible system pressure is stated on the pump

nameplate.

3.3.3 Ambient temperature

See fig. 2, pos. 3.

+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).

The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the

maximum permissible ambient temperature is not exceeded

during operation.

During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

3.3.4 Sound pressure level

See fig. 2, pos. 4.

The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

3.3.5 Approvals

• Conforms to ANSI/UL Standard 778.

• Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108.

• The protective earth (ground) symbol identifies any

terminal which is intended for connection to an external

conductor for protection against electric shock in case of a

fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode.

3.4 Frost protection

3.5 Insulating shells

Insulating shells are available for single-head pumps only.

The heat loss from the pump and pipework can be reduced by

insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and

fig. 13.

• Insulating shells for pumps in heating systems are supplied

with the pump; see fig. 3.

• For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to

+14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the

internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps

and prevent condensation between the insulation shell and

pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated

manually in accordance with standard insulating requirements

for heating and cooling systems (fig. 13).

The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions.

Fig. 3 Fitting insulating shells to the pump

3.6 Non-return valve

If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be

ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is

always higher than the closing pressure of the valve. This is

especially important in proportional-pressure control mode

(reduced head at low flow). The closing pressure of a single

non-return valve is accounted for in the pump settings as the

minimum head delivered is 5 ft (1.5 m).

Fig. 4 Non-return valve

TM05 7662 1413

Caution

If the pump is not used during periods of frost,

necessary steps must be taken to prevent frost

bursts.

Note

Additives with a density and/or kinematic

viscosity higher than those/that of water will

reduce the hydraulic performance.

Min./Max. +14 °F - 230 °F

(-10 °C - +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 to +104 °F

(0 to +40 °C)

< 43 dB(A)

Note

Limit the heat loss from the pump housing and

pipework.

TM05 2859 0612

Caution

Do not insulate the control box or cover the

control panel.

TM05 3055 0912

English (US)

3.7 Nameplate

The pump nameplate provides the following information:

Fig. 5 Example of nameplate

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Description

1 Product name

2 Model

3 Production code (year and week)

4 Serial number

5 Product number

6 Enclosure type

7 Energy Efficiency Index (EEI)

8 Part (according to EEI)

9 TF-class

10 Minimum current [A]

11 Maximum current [A]

12 Minimum power [W]

13 Maximum power [W]

14 Maximum pressure

15 Voltage [V] and frequency [Hz]

16 QR (Quick Response) code

17 Approvals (nameplate)

18 Assembled in USA

English (US)

3.8 Radio communication

The wireless radio in this product is class B.

Intended use

This product incorporates a radio for remote control.

The product can communicate with Grundfos Go Remote and

with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio.

Only Grundfos-approved external antennae may be connected to

this product, and only by a Grundfos-approved installer.

3.9 Tools

Fig. 6 Recommended tools

4. Mechanical installation

4.1 Installing the pump

MAGNA3 is designed for indoor installation.

The pump must be installed in such a way that it is not stressed

by the pipework.

The pump may be suspended direct in the pipes, provided that

the pipework can support the pump.

Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting

bracket or base plate.

To ensure adequate cooling of motor and electronics, the

following must be observed:

• Position the pump in such a way that sufficient cooling is

ensured.

• The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Tool Size

1 Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm

2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm

3 Screwdriver, torx bit TX20

4 Hexagon key 5.0 mm

5 Open-end wrench

Depending on flange bolt

size

6 Wire cutter

7Pipe wrench

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Warning

Observe local regulations setting limits for

manual lifting or handling.

Step Action Illustration

Arrows on the pump housing

indicate the liquid flow direction

through the pump. The liquid

flow direction can be horizontal

or vertical, depending on the

control box position.

TM05 2862 0612

Close the isolating valves and

make sure that the system is not

pressurized during the

installation of the pump.

TM05 2863 0612

Mount the pump with gaskets in

the pipework.

TM05 2864 0612

Fit bolts and nuts. Use the right

size of bolts according to system

pressure.

TM05 2865 0612

English (US)

4.2 Positioning

Always install the pump with horizontal motor shaft.

• Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A.

• Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B.

• Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7,

pos. C and D.

Fig. 7 Pump installed with horizontal motor shaft

4.3 Control box positions

To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal

position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8.

Fig. 8 Pump with control box in horizontal position

If the pump head is removed before the pump is installed in the

pipework, pay special attention when fitting the pump head to the

pump housing:

1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into

the pump housing.

2. Make sure that the contact face of the pump housing and that

of the pump head are in contact before the clamp is tightened.

See fig. 9.

Fig. 9 Fitting the pump head to the pump housing

4.4 Pump head position

If the pump head is removed before the pump is installed in the

pipework, pay special attention when fitting the pump head to the

pump housing:

3. Visually check that the floating ring in the sealing system is

centered. See figs. 10 and 11.

4. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into

the pump housing.

5. Make sure that the contact face of the pump housing and that

of the pump head are in contact before the clamp is tightened.

See fig. 12.

Fig. 10 Correctly centered sealing system

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

English (US)

Fig. 11 Incorrectly centered sealing system

Fig. 12 Fitting the pump head to the pump housing

4.5 Changing the control box position

TM05 6651 5012

Caution

Observe the position of the clamp before the

clamp is tightened. Incorrect position of the

clamp will cause leakage from the pump and

damage the hydraulic parts in the pump head.

See fig. 12.

TM05 5837 4112

Warning

The warning symbol on the clamp holding the

pump head and pump housing together indicates

that there is a risk of personal injury. See specific

warnings below.

Warning

When loosening the clamp, do not drop the pump

head.

Warning

Risk of escaping vapor.

Step Action Illustration

Loosen the screw in the clamp

holding the pump head and pump

housing together.

Warning: If the screw is loosened

too much, the pump head will be

completely disconnected from the

pump housing.

TM05 2867 0612

Carefully rotate the pump head to

the desired position.

If the pump head is stuck, loosen it

with a light blow of a rubber

mallet.

TM05 2868 0612

Position the control box in

horizontal position so that the

Grundfos logo is in vertical

position. The motor shaft must be

horizontal.

TM05 2869 0612

Due to the drain hole in the stator

housing, position the gap of the

clamp as shown in step 4a, 4b, 4c

or 4d.

TM05 2870 0612

Single-head pump.

Position the clamp so that the gap

points towards the arrow.

It can be in position 3 or 9 o'clock.

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

English (US)

Fig. 13 Insulation of pump housing and pipework

5. Electrical installation

Carry out the electrical connection and protection according to

local regulations.

Check that the supply voltage and frequency correspond to the

values stated on the nameplate.

• If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the

conduit system before it is connected to the terminal box of the

pump.

• The pump must be connected to an external mains switch.

• The pump requires no external motor protection.

• The motor incorporates thermal protection against slow

overloading and blocking.

• When switched on via the power supply, the pump will start

pumping after approx. 5 seconds.

Single-head pump.

Note: The gap of the clamp can

also be in position 6 o'clock for the

following pump sizes:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Twin-head pump.

Position the clamps so that the

gaps point towards the arrows.

They can be in position 3 or

9o'clock.

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Twin-head pump.

Note: The gap of the clamp can

also be in position 6 o'clock for the

following pump sizes:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Fit and tighten the screw holding

the clamp to minimum

6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm).

TM05 2872 0612

Fit the insulating shells.

Note: For air conditioning and

cooling systems a silicone sealant

must be applied inside the

insulation shell to eliminate all air

gaps and prevent condensation

between the pump housing and

insulation shell. Alternatively, the

pump may be insulated manually

in accordance with standard

insulation practices for cooling

applications.

TM05 2874 0412

Caution

If insulating the pump manually, do not insulate

the control box or cover the control panel.

TM05 5549 3812

Step Action Illustration

Warning

Never make any connections in the pump control

box unless the power supply has been switched

off for at least 5 minutes.

Warning

The pump must be connected to an external

mains switch with a contact separation of at least

1/8 inch (3 mm) in each pole.

The ground terminal of the pump must be

connected to ground. Grounding or

neutralization can be used for protection against

indirect contact.

If the pump is connected to an electric

installation where a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCI) is used as additional

protection, this circuit interrupter must trip out

when ground fault currents with DC content

(pulsating DC) occur.

Note

The number of starts and stops via the power

supply must not exceed four times per hour.

English (US)

5.1 Supply voltage

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

See pump nameplate for rated supply voltage

The voltage tolerances are intended for mains voltage variations.

They should not be used for running pumps at other voltages than

those stated on the nameplate.

5.2 Connection to the power supply (models 40-XX,

50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

Step Action Illustration

Remove the front

cover from the

control box.

TM05 2875 0612

Locate the power

supply plug and

conduit adapter in

the box supplied

with the pump.

TM05 2876 0612

Connect the

conduit adapter to

the control box.

TM05 2877 0612

Pull the power

supply cable

through the

conduit adapter.

TM05 2878 0612

Strip the cable

conductors as

illustrated.

TM05 5534 3812

Connect the cable

conductors to the

power supply plug.

L - L or L1

Ground - Ground

N - N or L2

TM05 2880 0612

Insert the power

supply plug into

the male plug in

the pump control

box.

TM05 2881 0612

Tighten the

conduit adapter.

Refit the front

cover.

TM05 2882 0612

Step Action Illustration

English (US)

5.3 Connection to the power supply (models 32-XX)

Step Action Illustration

Remove two

screws.

Remove the front

cover from the

control box and

access the power

connection.

TM06 1102 1614

Locate the power

plug inside.

TM06 1103 1614

Connect the

conduit to the

control box.

Pull the power

supply cable

through the

conduit.

TM06 1104 1614

Strip the cable as

illustrated.

Connect the cable

conductors to the

power supply plug.

L - L or L1

Ground - Ground

N - N or L2

TM06 1105 1614

Insert the power

plug into its mating

connector.

Tighten the

conduit.

TM06 1106 1614

L (L1) N (L2)

Refit the front

cover.

TM06 1107 1614

Step Action Illustration

English (US)

5.4 Connection diagram

Fig. 14 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4.1 Connection to external controllers

Fig. 15 Example of connections in the control box

Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see

section 19. Technical data.

Use screened cables for external on/off switch, digital input,

sensor and setpoint signals.

TM03 2397 0312

External switch

Fuse

(min. 10 A, time lag)

GFCI

Note

All cables used must be connected in accordance with local regulations.

TM05 2673 3812

NC NO C NC NO C

S/S

signal

sensor

Vcc

24V

Mains

connection

Alarm

Operation

Start/

stop

On/off timer

Analog input

Warning

Wires connected to supply terminals, outputs

NC, NO, C and start/stop input must be separated

from each other and from the supply by

reinforced insulation.

Note

All cables used must be heat-resistant up to

+185 °F (+85 °C).

English (US)

Fig. 16 Wiring diagram, 32-XX versions

The connection terminals of 32-XX versions differ from those of

terminal-connected versions, but they have the same function

and connection options.

Use screened cables for external on/off switch, digital input,

sensor and setpoint signals.

Connect screened cables to the ground connection as follows:

• Terminal-connected versions:

Connect the cable screen to ground via the digital-input

terminal (earth).

• Plug-connected versions:

Connect the cable screen to ground via cable clamp.

TM05 8539 2413

Warning

Wires connected to supply terminals, outputs

NC, NO, C and start/stop input must be separated

from each other and from the supply by

reinforced insulation.

Note

All cables used must be heat-resistant up to

+85 °C.

All cables used must be installed in accordance

with EN 60204-1 and EN 50174-2:2000.

English (US)

5.5 Input/output communication

• Relay outputs

Alarm, ready and operating indication via signal relay.

• Digital input

– Start/Stop (S/S)

– Min. curve (MI)

– Max. curve (MA).

• Analog input

0-10 V or 4-20 mA control signal.

To be used for external control of the pump or as sensor input

for the control of the external setpoint.

The 24 V supply from pump to sensor is optional and is

normally used when an external supply is not available.

5.5.1 Relay outputs

See fig. 15, pos. 1.

The pump incorporates two signal relays with a potential-free

changeover contact for external fault indication.

The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or

"Operation" on the pump control panel or with Grundfos GO

Remote.

The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A.

Fig. 17 Relay output

The functions of the signal relays appear from the table below:

TM05 3338 1212

Contact symbol Function

NC Normally closed

NO Normally open

C Common

NC NO C NC NO C

Alarm

Operation

Relay 1 Relay 2

Signal relay Alarm signal

Not activated:

• The power supply has been switched off.

• The pump has not registered a fault.

Activated:

• The pump has registered a fault.

Signal relay Ready signal

Not activated:

• The pump has registered a fault and is

unable to run.

Activated:

• The pump has been set to stop, but is ready

to run.

• The pump is running.

Signal relay Operating signal

Not activated:

• The pump is not running.

Activated:

• The pump is running.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

English (US)

5.5.2 Digital inputs

See fig. 15, pos. 2.

The digital input can be used for external control of start/stop or

forced max. or min. curve.

If no external on/off switch is connected, the jumper between

terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained.

This connection is the factory setting.

Fig. 18 Digital input

External start/stop

The pump can be started or stopped via the digital input.

External forced max. or min. curve

The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via

the digital input.

Select the function of the digital input on the pump control panel

or with Grundfos GO Remote.

TM05 3339 1212

Contact symbol Function

Max. curve

100 % speed

Min. curve

25 % speed

S/S Start/Stop

Frame connection

Start/stop

Normal duty

Note: Factory setting with

jumper between S/S and .

Stop

S/S

On/off timer

Start/stop

S/S

Max. curve

Normal duty

Max. curve

Min. curve

Normal duty

Min. curve

English (US)

5.6 Analog input for external sensor

The analog input can be used for the connection of an external

sensor for measuring temperature or pressure.

The analog input can also be used for an external signal for the

control from a BMS system or similar control system.

The electrical signal for the input can be 0-10 VDC or 4-20 mA.

The selection of electrical signal (0-10 V or 4-20 mA) can be

changed on the control panel or with Grundfos GO Remote.

Fig. 19 Analog input for external sensor or control

In order to optimize the pump performance, external sensors can

advantageously be used in the following cases:

Fig. 20 Wiring, analog input

Fig. 21 Examples of external sensors

For further details, visit WebCAPS and reference Magna3 Data

booklet 98439208.

Fig. 22 Example of external signal for the control via BMS or

PLC

TM05 3221 1112

Function/control mode Sensor type

Heat energy meter Temperature sensor

Constant temperature Temperature sensor

Differential pressure Pressure sensor

TM06 0882 1114

PIN Description Load

IN Analog input

150 Ω (4-20 mA signal)

78 kΩ (0-10 V signal)

24 V 24 V supply to external sensor Max. 22 mA

Ground for external sensor

signal

sensor

Vcc

24V

Sensor

TM05 2947 1212

Pos. Sensor type

Differential pressure transmitter,

Grundfos type DPI V.2

1/2" connection and 4-20 mA signal.

Relative pressure transmitter,

combined pressure and temperature sensor,

Grundfos type RPI/T G 1/2" connection and 4-20 mA

signal.

TM05 2888 0612

24V

Vcc

Signal

24V

BMS

PLC

English (US)

5.7 Electrical connection for external sensor

Fig. 23 Example electrical connections for external sensor

* Common ground for both pressure and temperature signal.

* Power supply (screened cable): SELV or PELV.

5.8 Priority of settings

The external forced-control signals will influence the settings

available on the pump control panel or with Grundfos GO

Remote. However, the pump can always be set to max. curve

duty or to stop on the pump control panel or with Grundfos GO

Remote.

If two or more functions are enabled at the same time, the pump

will operate according to the setting with the highest priority.

The priority of the settings is as shown in the table below.

Example: If the pump has been forced to stop via an external

signal, the pump control panel or Grundfos GO Remote can only

set the pump to max. curve.

As illustrated in the table, the pump does not react to external

signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus.

For further details, please contact Grundfos.

TM04 7156 1610

PIN 1 2 3 4

Wire color Brown Grey Blue Black

Output

4 to 20 mA

+ not used - not used

Output

2 x 0 to 10 V

Pressure

signal

Temperature

signal

Priority

Possible settings

Pump control

panel or

Grundfos GO

Remote

External

signals

Bus signal

1 Stop

2 Max. curve

3Stop

4Stop

5Max. curve

6Min. curve

7Start

8Max. curve

9Min. curve

10 Min. curve

11 Start

English (US)

6. First start-up

Do not start the pump until the system has been filled with liquid

and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure

must be available at the pump inlet. See section 19. Technical

data.

The system cannot be vented through the pump. The pump is

self-venting.

Step Action Illustration

Switch on the power supply to the pump.

Note: When switched on, the pump will start in

AUTO

ADAPT

after approx. 5 seconds.

TM05 2884 0612

Pump display at first start-up.

After a few seconds, the pump display will change to the

start-up guide.

TM05 2885 0612

The start-up guide will guide you through the general

settings of the pump, such as language, date and time.

If the buttons on the pump control panel are not touched

for 15 minutes, the display will go into sleep mode.

When a button is touched, the "Home" display will appear.

TM05 2886 0612

When the general settings have been made, select the

desired control mode or let the pump run in AUTO

ADAPT

For additional settings, see section 7.

Settings

TM05 2887 0612

English (US)

7. Settings

7.1 Overview of settings

All settings can be made on the pump control panel or with Grundfos GO Remote.

Menu Submenu Further information

Setpoint See section 13.1

Setpoint

Operating mode See section 13.2

Operating mode

• Normal

• Stop

• Min.

• Max.

Control mode See section 13.3

Control mode

•AUTO

ADAPT

See section 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

See section 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure.

• Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure.

• Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature.

• Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature.

• Constant curve See section 13.3.7 Constant curve.

FLOW

LIMIT

See section 13.4 FLOW

LIMIT

• Set FLOW

LIMIT

Automatic Night Setback See section 13.5

Automatic Night Setback

• Not active

• Active

Relay outputs See section 13.6

Relay outputs

• Relay output 1

• Relay output 2

Setpoint influence See section 13.7

Setpoint influence

• External setpoint function See section 13.7.1

External setpoint function

• Temperature influence See section 13.7.2

Temperature influence

Bus communication See section 13.8

Bus communication

• Pump number See section 13.8.1

Pump number

General settings See section 13.9

General settings

• Language See section 13.9.1

Language

• Set date and time See section 13.9.2

Set date and time

• Units See section 13.9.3

Units

• Enable/disable settings See section 13.9.4

Enable/disable settings

• Delete history See section 13.9.5

Delete history

• Define Home display See section 13.9.6

Define Home display

• Display brightness See section 13.9.7

Display brightness

• Return to factory settings See section 13.9.8

Return to factory settings

• Run start-up guide See section 13.9.9

Run start-up guide

English (US)

8. Menu overview

Status Settings Assist

Operating status Setpoint Assisted pump setup

Operating mode, from Operating mode Setting of pump

Control mode Control mode Setting of date and time

Pump performance FLOW

LIMIT

Date format, date and time

Max. curve and duty point Enable FLOW

LIMIT

function Date only

Resulting setpoint Set FLOW

LIMIT

Time only

Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup

Speed Relay outputs Setup, analog input

Operating hours Relay output 1 Description of control mode

Power and energy consumption Relay output 2 AUTO

ADAPT

Power consumption Not active FLOW

ADAPT

Energy consumption Ready Prop. press.

Warning and alarm Alarm Const. press.

Actual warning or alarm Operation Const. temp.

Warning log Setpoint influence Differential temperature

Warning log 1 to 5 External setpoint function Constant curve

Alarm log Temperature influence Assisted fault advice

Alarm log 1 to 5 Bus communication Blocked pump

Heat energy meter Pump number Pump communication fault

Heat power General settings Internal fault

Heat energy Language Internal sensor fault

Flow rate Set date and time Dry running

Volume Select date format Forced pumping

Hours counter Set date Undervoltage

Temperature 1 Select time format Overvoltage

Temperature 2 Set time External sensor fault

Differential temp. Units

Work log SI or US units

Operating hours Customized units

Trend data Pressure

Duty point over time Differential pressure

3D showing (Q, H, t) Head

3D showing (Q, T, t) Level

3D showing (Q, P, t) Flow rate

3D showing (T, P, t) Volume

Fitted modules Temperature

Date and time Differential temp.

Date Power

Time Energy

Pump identification Enable/disable settings

Multi-pump system Delete history

Operating status Delete work log

Operating mode, from Delete heat energy data

Control mode Delete energy consumption

System performance Define Home display

Duty point Select Home display type

Resulting setpoint List of data

System identification Graphical illustration

Power and energy consumption Define Home display contents

Power consumption List of data

Energy consumption Graphical illustration

Other pump 1, multi-pump sys. Display brightness

Brightness

Return to factory settings

Run start-up guide

English (US)

9. Control panel

Fig. 24 Control panel

10. Menu structure

The pump incorporates a start-up guide which is started at the

first start-up. After the start-up guide, the four main menus will

appear in the display. See section 6. First start-up.

1. Home

This menu shows up to four user-defined parameters with

shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve.

See section 11. "

Home

" menu.

2. Status

This menu shows the status of the pump and system as well as

warnings and alarms. See section 12. "

Status

" menu.

3. Settings

This menu gives access to all setting parameters. A detailed

setting of the pump can be made in this menu.

See section 13. "

Settings

" menu.

4. Assist

This menu enables assisted pump setup, provides a short

description of the control modes and offers fault advice.

See section 14. "

Assist

" menu.

11. "Home" menu

Navigation

Home

Press to go to the "Home" menu.

"Home" menu (factory setting)

• Shortcut to control mode settings

• Shortcut to setpoint settings

• Flow rate

• Head.

Navigate in the display with or and change between the two

shortcuts with or .

The "Home" display can be defined by the user.

See section 13.9.6

Define Home display

Warning

At high liquid temperatures, the pump housing

may be very hot. In that case, only touch the

control panel.

TM05 7642 1313

Button Function

Goes to the "Home" menu.

Returns to the previous action.

Navigates between main menus, displays and

digits.

When the menu is changed, the display will always

show the top display of the new menu.

Navigates between submenus.

Saves changed values, resets alarms and expands

the value field.

Note

No settings can be made in this menu.

TM05 7929 1613

English (US)

12. "Status" menu

Navigation

Home > Status

Press and go to the "Status" menu with .

"Status" menu

This menu offers the following status information:

• Operating status

• Pump performance

• Power and energy consumption

• Warning and alarm

• Heat energy meter

• Work log

• Fitted modules

• Date and time

• Pump identification

• Multi-pump system.

Navigate between submenus with or .

13. "Settings" menu

Navigation

Home > Settings

Press and go to the "Settings" menu with .

"Settings" menu

This menu offers the following setting options:

• Setpoint

• Operating mode

• Control mode

•FLOW

LIMIT

• Automatic Night Setback

• Relay outputs

• Setpoint influence

• Bus communication

• General settings.

Navigate between submenus with or .

13.1 Setpoint

Navigation

Home > Settings > Setpoint

Setpoint

Set the setpoint so that it matches the system.

Setting:

1. Press [OK] to start the setting.

2. Select digit with and and adjust with or .

3. Press [OK] to save.

A too high setting may result in noise in the system whereas a too

low setting may result in insufficient heating or cooling in the

system.

2.1.0.0.0.0 Status

3.1.0.0.0.0 Settings

TM05 7925 1613

Control mode Measuring unit

Proportional pressure m, ft

Constant pressure m, ft

Constant temperature °C, °F, K

Constant curve %

English (US)

13.2 Operating mode

Navigation

Home > Settings > Operating mode

Operating mode

• Normal (control mode)

• Stop

• Min. (min. curve)

• Max. (max. curve).

Setting:

1. Select operating mode with or .

2. Press [OK] to save.

The pump can be set to operate according to the max. or min.

curve, like an uncontrolled pump. See fig. 25.

Fig. 25 Max. and min. curves

• Normal: The pump runs according to the selected control

mode.

• Stop: The pump stops.

• Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a

minimum flow is required.

This operating mode is for instance suitable for manual night

setback if Automatic Night Setback is not desired.

• Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a

maximum flow is required.

This operating mode is for instance suitable for hot-water

priority.

13.3 Control mode

Navigation

Home > Settings > Control mode

Control mode

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Prop. press. (proportional pressure)

• Const. press. (constant pressure)

• Const. temp.(constant temperature)

• Constant curve.

Setting:

1. Select control mode with or .

2. Press [OK] to enable.

The setpoint for all control modes, except AUTO

ADAPT

and

FLOW

ADAPT

, can be changed in the "Setpoint" submenu under

"Settings" when the desired control mode has been selected.

All control modes, except "Constant curve", can be combined with

Automatic Night Setback. See section 13.5

Automatic Night

Setback

The FLOW

LIMIT

function can also be combined with the last five

control modes mentioned above. See section 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Operating mode

TM05 2446 5111

Max.

Min.

3.1.3.0.0.0 Control mode

Note

The operating mode must be set to "

Normal

before a control mode can be enabled.

English (US)

13.3.1 AUTO

ADAPT

The AUTO

ADAPT

control mode continuously adapts the pump

performance according to the actual system characteristic.

Fig. 26 AUTO

ADAPT

When the AUTO

ADAPT

control mode has been enabled, the pump

will start with the factory setting, H

fac

= H

set1

, corresponding to

approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its

performance to A

. See fig. 26.

When the pump registers a lower head on the max. curve, A

, the

AUTO

ADAPT

function will automatically select a correspondingly

lower control curve, H

set2

. If the valves in the system close, the

pump will adjust its performance to A

The AUTO

ADAPT

control mode is a form of proportional-pressure

control where the control curves have a fixed origin, H

auto_min

The AUTO

ADAPT

control mode has been developed specifically

for heating systems and is not recommended for air-conditioning

and cooling systems.

To r eset AUTO

ADAPT

, see section 13.9.8

Return to factory

settings

13.3.2 FLOW

ADAPT

When FLOW

ADAPT

is selected, the pump will run AUTO

ADAPT

and

ensure that the flow never exceeds the entered FLOW

LIMIT

value.

The setting range for the FLOW

LIMIT

is 25 to 90 % of the Q

max

the pump.

The factory setting of the FLOW

LIMIT

is the flow where the

AUTO

ADAPT

factory setting meets the max. curve. See fig. 27.

Fig. 27 FLOW

ADAPT

13.3.3 Proportional pressure

The pump head is reduced at decreasing water demand and

increased at rising water demand. See fig. 28.

Fig. 28 Proportional pressure

Note

Manual setting of the setpoint is not possible.

TM05 2452 1312

: Original duty point.

: Lower registered head on the max. curve.

: New duty point after AUTO

ADAPT

control.

set1

: Original setpoint setting.

set2

: New setpoint after AUTO

ADAPT

control.

fac.

: MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m)

MAGNA3 xx-80: 14.7 ft (4.5 m)

MAGNA3 xx-100: 18 ft (5.5 m)

MAGNA3 xx-120: 21.3 ft (6.5 m)

MAGNA3 xx-150: 26.2 ft (8.0 m)

MAGNA3 xx-180: 31.1 ft (9.5 m).

auto_min

: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Setting range

set

English (US)

13.3.4 Constant pressure

The pump maintains a constant pressure, irrespective of water

demand. See fig. 29.

Fig. 29 Constant pressure

13.3.5 Constant temperature

This control mode ensures a constant temperature.

Constant temperature is a comfort control mode that can be used

in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a

fixed temperature in the system. See fig. 30. When this control

mode is used, no balancing valves must be installed in the

system.

If the pump is installed in the return pipe of the system, the

internal temperature sensor can be used. In this case, the pump

must be installed as close as possible to the consumer (radiator,

heat exchanger, etc.).

If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature

sensor must be installed in the return pipe of the system.

The sensor must be installed as close as possible to the

consumer (radiator, heat exchanger, etc.).

The constant-temperature control mode also reduces the risk of

bacterial growth (for example Legionella) in the system.

It is possible to set the sensor range:

• min. +14 °F (-10 °C)

• max. +266 °F (+130 °C).

Fig. 30 Constant temperature

13.3.6 Differential temperature

This control mode ensures a constant differential temperature

drop across a heating system.

The pump should be installed in the flow pipe so the built-in

sensor measures the liquid temperature going out to the load.

An external temperature sensor must be installed in the system to

measure the liquid temperature returning from the heating load.

In this mode, the pump will maintain a constant temperature.

See figs 31 and 32, differential between the pump and the

external sensor.

Fig. 31 Differential temperature

Fig. 32 Differential temperature

TM05 2449 0312

Note

To ensure that the pump is able to control, we

recommend to set the sensor range between

+3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Note

Changing K

and T

values are only possible with

Grundfos GO.

Note

Changing the K

and T

values will affect all

control modes. If the control mode is to be

changed back to another mode you must set the

and T

values back to default values. For all

other modes the default values are K

= 0.5,

= 0.5.

Δt

English (US)

See table, fig. 33.

The table shows the suggested controller settings:

Fig. 33 Suggested controller settings

Heating systems are systems in which an increase in pump

performance will result in a rise in temperature at the sensor.

Cooling systems are systems in which an increase in pump

performance will result in a drop in temperature at the sensor.

= Distance in [m] between heat exchanger and sensor.

Proceed as follows:

1. Increase the gain (K

) until the motor becomes unstable.

Instability can be seen by observing if the measured value

starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the

motor starts hunting up and down.

Some systems, such as temperature controls, are

slow-reacting, meaning that it may be several minutes before

the motor becomes unstable.

2. Set the gain (K

) to half the value of the value which made the

motor unstable. This is the correct setting of the gain.

3. Reduce the integral time (T

) until the motor becomes

unstable.

4. Set the integral time (T

) to twice the value which made the

motor unstable. This is the correct setting of the integral time.

General rules of thumb:

• If the controller is too slow-reacting, increase K

• If the controller is hunting or unstable, dampen the system by

reducing K

or increasing T

13.3.7 Constant curve

The pump can be set to operate according to a constant curve,

like an uncontrolled pump. See fig. 34.

The desired speed can be set in % of maximum speed in the

range from 25 to 100 %.

Fig. 34 Constant curve

Fig. 35 Power and pressure limitations influencing the max.

curve

System/application

Heating

system

Cooling

system

0.5 - 0.5 10 + 5L

-0.5 10 + 5L

0.5 - 0.5 30 + 5L

[m]

Δt

[m]

TM05 2446 0312

Note

Depending on the system characteristic and the

duty point, the 100 % setting may be slightly

smaller than the pump's actual max. curve even

though the display shows 100 %. This is due to

power and pressure limitations built into the

pump. The deviation varies according to pump

type and pressure loss in the pipes.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Max. curve

Limited

max. curve

Actual duty point

English (US)

13.4 FLOW

LIMIT

Navigation

Home > Settings > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Enable FLOW

LIMIT

function

• Set FLOW

LIMIT

Setting:

1. To enable the function, select "Active" with or and press

[OK].

2. To set the FLOW

LIMIT

, press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Fig. 36 FLOW

LIMIT

The FLOW

LIMIT

function can be combined with the following

control modes:

• Prop. press.

• Const. press.

• Const. temp.

• Constant curve.

A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the

entered FLOW

LIMIT

value.

The setting range for FLOW

LIMIT

is 25 to 90 % of the Q

max

of the

pump.

The factory setting of the FLOW

LIMIT

is the flow where the

AUTO

ADAPT

factory setting meets the max. curve. See fig. 27.

13.5 Automatic Night Setback

Navigation

Home > Settings > Automatic Night Setback

Automatic Night Setback

To enable the function, select "Active" with or and press

[OK].

Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump

automatically changes between normal duty and night setback

(duty at low performance).

Changeover between normal duty and night setback depends on

the flow-pipe temperature.

The pump automatically changes over to night setback when the

built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more

than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours.

The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min).

Changeover to normal duty takes place without a time lag when

the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Setting range

3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback

Note

Automatic Night Setback cannot be enabled

when the pump is in constant-curve mode.

English (US)

13.6 Relay outputs

Navigation

Home > Settings > Relay outputs

Relay outputs

• Relay output 1

• Relay output 2.

The relay outputs can be set to the following:

• Not active

• Ready

• Alarm

• Operation.

The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for

a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal.

For further information, see section 5.5.1 Relay outputs.

Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting),

ready signal and operating signal, on the pump control panel.

The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the

rest of the controller.

The signal relay is operated as follows:

• Not active

The signal relay is deactivated.

• Ready

The signal relay is active when the pump is running or has

been set to stop, but is ready to run.

• Alarm

The signal relay is activated together with the red indicator

light on the pump.

• Operation

The signal relay is activated together with the green indicator

light on the pump.

13.7 Setpoint influence

Navigation

Home > Settings > Setpoint influence

Setpoint influence

• External setpoint function

• Temperature influence.

13.7.1 External setpoint function

The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA

signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 %

in a linear function. See fig. 37.

Fig. 37 External setpoint function, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Relay outputs

3.1.15.0.0.0 Setpoint influence

Range

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min.

20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint

Note

Before the "

External setpoint function

" can be

enabled, the analog input must be set to "

External

setpoint influence

" via the "

Assist

" menu.

See section 5.6 Analog input for external sensor.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

English (US)

13.7.2 Temperature influence

When this function is enabled in proportional- or

constant-pressure control mode, the setpoint for head will be

reduced according to the liquid temperature.

Temperature influence can be set to function at liquid

temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C).

These temperature limits are called T

max.

. The setpoint is

reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the

characteristics below.

Fig. 38 Temperature influence

In the above example, T

max.

= +176 °F (+80 °C) has been

selected.

The actual liquid temperature T

actual

causes the setpoint for head

to be reduced from 100 % to H

actual

The temperature influence function requires the following:

• Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve

control mode.

• Pump installed in flow pipe.

• System with flow-pipe temperature control.

Temperature influence is suitable for the following systems:

• Systems with variable flows (for example two-pipe heating

systems) in which the enabling of the temperature influence

function will ensure a further reduction of the pump

performance in periods with small heating demands and

consequently a reduced flow-pipe temperature.

• Systems with almost constant flows (for example one-pipe

heating systems and underfloor heating systems), in which

variable heating demands cannot be registered as changes in

the head as is the case with two-pipe heating systems. In such

systems, the pump performance can only be adjusted by

enabling the temperature influence function.

Selection of T

max.

In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of:

• up to and including +131 °F (+55 °C), select T

max.

= +122 °F

(+50 °C)

• above +131 °F (+55 °C), select T

max.

= +176 °F (80 °C).

13.8 Bus communication

13.8.1 Pump number

Navigation

Home > Settings > Bus communication > Pump number

Pump number

A unique number can be allocated to the pump. This makes it

possible to distinguish between pumps in connection with bus

communication.

13.9 General settings

13.9.1 Language

Navigation

Home > Settings > General settings > Language

Language

The display can be shown in any of the following languages:

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO.

Measuring units are automatically changed according to selected

language.

Setting:

1. Select language with and .

2. Press [OK] to enable.

TM05 7946 1613

Note

The temperature influence function cannot be

used in air-conditioning and cooling systems.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Pump number

TM05 7947 1613

English (US)

13.9.2 Set date and time

Navigation

Home > Settings > General settings > Set date and time

Set date and time

• Select date format

• Set date

• Select time format

• Set time.

Set the real-time clock in this menu.

Select date format

• YYYY-MM-DD

• DD-MM-YYYY

• MM-DD-YYYY.

Setting:

1. Select "Set date".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

Select time format

• HH:MM 24-hour clock

• HH:MM am/pm 12-hour clock.

Setting:

1. Select "Set time".

2. Press [OK] to start the setting.

3. Select digit with and and adjust with or .

4. Press [OK] to save.

13.9.3 Units

Navigation

Home > Settings > General settings > Units

Units

• SI or US units

• Customized units.

Select whether the display should shows SI or US units or select

the desired units for the parameters below.

• Pressure

• Differential pressure

• Head

• Level

• Flow rate

• Volume

• Temperature

• Differential temp.

• Power

• Energy.

Setting:

1. Select parameter and press [OK].

2. Select unit with or .

3. Press [OK] to enable.

If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset.

3.1.19.2.0.0 Set date and time

3.1.19.3.0.0 Units

English (US)

13.9.4 Enable/disable settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Enable/disable settings

Enable/disable settings

In this display, the possibility of making settings can be disabled

for protective reasons.

Select "Disable" with or and press [OK].

The pump will now be locked for settings. Only the "Home"

display will be available.

To unlock the pump and allow settings, press and

simultaneously for at least 5 seconds.

13.9.5 Delete history

Navigation

Home > Settings > General settings > Delete history

Delete history

• Delete work log

• Delete heat energy data

• Delete energy consumption.

It is possible to delete data from the pump, for example if the

pump is moved to another system or if new data are required due

to changes to the system.

Setting:

1. Select the relevant submenu and press [OK].

2. Select "Yes" with or and press [OK] or press to

cancel.

13.9.6 Define Home display

Navigation

Home > Settings > General settings > Define Home display

Define Home display

• Select Home display type

• Define Home display contents.

The "Home" display can be set to show up to four user-defined

parameters or a graphical illustration of a performance curve.

Select Home display type

1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or .

2. Press [OK] to save.

To specify the contents, go to "Define Home display contents".

Define Home display contents

1. To set "List of data", press [OK] to start the setting.

A list of parameters will appear in the display.

2. Select or deselect with [OK].

Up to four parameters can be selected.

The selected parameters will be shown as illustrated below.

The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings"

menu and works as a shortcut for quick settings.

1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting.

2. Select the desired curve and press [OK] to save.

3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings3.1.19.5.0.0 Delete history

3.1.19.6.0.0 Define Home display

TM05 7929 1613

English (US)

13.9.7 Display brightness

Navigation

Home > Settings > General settings > Display brightness

Brightness

1. Press [OK] to start the setting.

2. Set brightness with and .

3. Press [OK] to save.

13.9.8 Return to factory settings

Navigation

Home > Settings > General settings > Return to factory settings

Return to factory settings

It is possible to recall the factory settings and overwrite the

current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist"

menus will be set back to the factory settings. This also includes

language, units, possible setup of analog input, multi-pump

function, etc.

To overwrite the current settings with the factory settings, select

"Yes" with or and press [OK].

13.9.9 Run start-up guide

Navigation

Home > Settings > General settings > Run start-up guide

Run start-up guide

It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide

will guide the user through the general settings of the pump, such

as language, date and time.

To run the start-up guide, select "Yes" with or and press

[OK].

3.1.19.7.1.0 Brightness3.1.19.10.1.0 Return to factory settings

3.1.19.11.0.0 Run start-up guide

English (US)

14. "Assist" menu

Navigation

Home > Assist

Press and go to the "Assist" menu with .

"Assist" menu

This menu offers the following:

• Assisted pump setup

• Setting of date and time

• Multi-pump setup

• Setup, analog input

• Description of control mode

• Assisted fault advice.

The "Assist" menu guides the user through the setting of the

pump. In each submenu, the user is presented with a guide that

helps throughout the setting.

14.1 Assisted pump setup

This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup,

starting with a presentation of the control modes and ending with

the setpoint setting.

14.2 Setting of date and time

See section 13.9.2

Set date and time

14.3 Multi-pump setup

This submenu assists the user in setting up a multi-pump system.

See section 14.8 Multi-pump function.

14.4 Setup, analog input

This submenu assists the user in setting up the analog input.

14.5 Description of control mode

This submenu gives a short description of each control mode.

14.6 Assisted fault advice

This submenu provides information about faults and corrective

actions.

14.7 Wireless GENIair

The pump is designed for multi-pump connection via the wireless

GENIair connection or wired via a bus system (Building

Management System).

The built-in wireless GENIair module enables communication

between pumps and with Grundfos Go Remote without the use of

add-on modules:

• Multi-pump function.

See section 14.8 Multi-pump function.

• Grundfos GO Remote.

See section 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Multi-pump function

The multi-pump function enables the control of single-head

pumps connected in parallel and twin-head pumps without the

use of external controllers. The pumps in a multi-pump system

communicate with each other via the wireless GENIair

connection.

A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the

master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a

wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump

system.

The multi-pump functions are described in the following sections.

14.8.1 Alternating operation

Only one pump is operating at a time. The change from one pump

to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other

pump will take over automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

14.8.2 Back-up operation

One pump is operating continuously. The back-up pump is

operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops

due to a fault, the back-up pump will start automatically.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

14.8.3 Cascade operation

Cascade operation ensures that the pump performance is

automatically adapted to the consumption by switching pumps on

or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with

a constant pressure and a limited number of pumps.

All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover

is automatic and depends on energy, operating hours and fault.

Pump system:

• Twin-head pump.

• Two single-head pumps connected in parallel. The pumps

must be of same type and size. Each pump requires a

non-return valve in series with the pump.

• The control mode must be set to "Const. press." or "Constant

curve".

Assist

English (US)

15. Selection of control mode

System application

Select this control

mode

Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the

distribution pipes. See description under proportional pressure.

In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown.

The duty point has to be within the AUTO

ADAPT

operating range. During operation, the pump automatically

makes the necessary adjustment to the actual system characteristic.

This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs

and increases comfort.

AUTO

ADAPT

The FLOW

ADAPT

control mode is a combination of AUTO

ADAPT

and FLOW

LIMIT

This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOW

LIMIT

, is desired. The pump

continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOW

LIMIT

is not exceeded.

Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for

pumping too much liquid into the system.

In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop.

Benefits:

• Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow.

• The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump.

This value can be set precisely in the FLOW

ADAPT

control mode without the use of pump throttling valves.

• When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy

by pumping against a balancing valve.

• Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow.

FLOW

ADAPT

In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters)

– very long distribution pipes

– strongly throttled pipe balancing valves

– differential-pressure regulators

– large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for

example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching).

• Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit.

• Air-conditioning systems with

– heat exchangers (fan coils)

– cooling ceilings

– cooling surfaces.

Proportional

pressure

In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes.

• Two-pipe heating systems with thermostatic valves and

– a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters)

– dimensioned for natural circulation

– small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for

example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or

– modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating).

• Underfloor heating systems with thermostatic valves.

• One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves.

• Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit.

Constant pressure

set

English (US)

In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the

pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant.

FLOW

LIMIT

can be used with advantage to control the maximum circulation flow.

Constant

temperature

In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential

temperature can be used.

This mode requires an external temperature sensor for the second temperature measurement.

Differential

temperature

If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending

on the value of the external signal.

The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump:

• The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for

instance suitable for hot-water priority.

• The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for

instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired.

Constant curve

In systems with pumps operating in parallel.

The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and

twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with

each other via the wireless GENIair connection.

"Assist" menu

"Multi-pump setup"

System application

Select this control

mode

ΔT

English (US)

16. Fault finding

16.1 Grundfos Eye operating indications

16.2 Signalling communication with remote control

The center indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with Grundfos GO Remote.

The table below describes the desired function of the center indicator light.

Warning

Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump.

The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure.

Grundfos Eye Indication Cause

No lights on.

Power off.

Pump not running.

Two opposite green indicator lights running in the

direction of rotation of the pump.

Power on.

Pump running.

Two opposite green indicator lights permanently

on.

Power on.

Pump not running.

One yellow indicator light running in the direction

of rotation of the pump.

Warning.

Pump running.

One yellow indicator light permanently on.

Warning.

Pump stopped.

Two opposite red indicator lights flashing

simultaneously.

Alarm.

Pump stopped.

One green indicator light in the middle

permanently on (in addition to another

indication).

Remote-controlled.

The pump is currently being accessed by

Grundfos GO Remote.

Case Description Signalling by the center indicator light

Wink

The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display.

To inform the user of the location of the highlighted pump, the center

indicator light will flash four or five times once to signal "I am here".

Four or five quick flashes once to signal

"I am here".

Push me

The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote

menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the

pump/allow the pump to exchange data with Grundfos GO Remote.

The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the

user to press [OK] to allow communication with Grundfos GO Remote.

Flashing continuously with 50 % duty

cycle.

I am connected

The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos

GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is

selected in Grundfos GO Remote.

Indicator light permanently on.

English (US)

16.3 Fault finding

A fault indication can be reset in one of the following ways:

• When the fault cause has been eliminated, the pump will

revert to normal duty.

• If the fault disappears by itself, the fault indication will

automatically be reset.

• The fault cause will be stored in the pump alarm log.

Warning and alarm codes Fault

Automatic reset

and restart?

Corrective actions

Pump communication fault (10)

Alarm

Communication fault between

different parts of the

electronics.

Yes

Replace the pump, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Check if the pump is running in turbine operation.

See code (29) Forced pumping.

Forced pumping (29)

Alarm

Other pumps or sources force

flow through the pump even if

the pump is stopped and

switched off.

Yes

Switch off the pump on the main switch. If the

light in the Grundfos Eye is on, the pump is

running in forced-pumping mode.

Check the system for defective non-return valves

and replace, if necessary.

Check the system for correct position of

non-return valves, etc.

Undervoltage (40, 75)

Alarm

Supply voltage to the pump

too low.

Yes

Check that the power supply is within the

specified range.

Blocked pump (51)

Alarm

The pump is blocked. No

Dismantle the pump, and remove any foreign

matter or impurities preventing the pump from

rotating.

Dry running (57)

Alarm

No water at the pump inlet or

the water contains too much

air.

Prime and vent the pump before a new start-up.

Check that the pump is operating correctly. If not,

replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE

for assistance.

High motor temperature (64)

Alarm

Temperature in stator windings

too high.

Check the winding resistance according to the

MAGNA3 service instructions.

Internal fault (72, 84, 155, 157)

Warning/alarm

Internal fault in the pump

electronics.

Yes

Replace the pump, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Overvoltage (74)

Alarm

Supply voltage to the pump

too high.

Yes

Check that the power supply is within the

specified range.

Communication fault, twin-head

pump (77)

Warning

Communication between

pump heads disturbed or

broken.

Yes

Check that the second pump head is powered or

connected to the power supply.

Internal sensor fault (88)

Warning

The pump is receiving a signal

from the internal sensor which

is outside the normal range.

Yes

Check that the plug and cable are connected

correctly in the sensor. The sensor is located on

the back of the pump housing.

Replace the sensor, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

External sensor fault (93)

Warning

The pump is receiving a signal

from the external sensor which

is outside the normal range.

Yes

Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA)

match the sensor output signal?

If not, change the setting of the analog input, or

replace the sensor with one that matches the

setup.

Check the sensor cable for damage.

Check the cable connection at the pump and at

the sensor. Correct the connection, if required.

The sensor has been removed, but the analog

input has not been disabled.

Replace the sensor, or call GRUNDFOS

SERVICE for assistance.

Caution

If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer's service partner or

a similarly qualified person.

English (US)

17. Sensor

Fig. 39 Correct position of sensor

During maintenance and replacement of the sensor, it is

important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor

housing.

Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm).

17.1 Sensor specifications

17.1.1 Pressure

* Full scale.

17.1.2 Temperature

TM05 3036 0812

Nose downwards

5 Nm

Warning

Before replacing the sensor, make sure that the

pump is stopped and that the system is not

pressurized.

Maximum differential pressure

during operation

29 psi / 2 bar / 0.2 MPa

Accuracy

+32 to +185 °F (0 to +85 °C)

2 %*

Accuracy

+14 to +32 °F and +185 to +266 °F

(-10 to 0 °C and +85 to +130 °C)

3 %*

Temperature range during operation

+14 to +266 °F

(-10 to +130 °C)

Accuracy

± 3.6 °F

(± 2 °C)

English (US)

18. Accessories

18.1 Grundfos GO Remote

MAGNA3 is designed for wireless communication with the

Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app

communicates with the pump via radio communication (wireless

GENIair).

The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore

and Android market.

The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100

remote control. This means that all products supported by the

R100 are supported by Grundfos GO Remote.

Grundfos GO Remote can be used for the following:

• Reading of operating data.

• Reading of warning and alarm indications.

• Setting of control mode.

• Setting of setpoint.

• Selection of external setpoint signal.

• Allocation of pump number making it possible to distinguish

between pumps that are connected via Grundfos GENIbus.

• Selection of function for digital input.

• Generation of reports (PDF).

• Assist function.

• Multi-pump setup.

• Display of relevant documentation.

For function and connection to the pump, see separate

installation and operating instructions for the desired type of

Grundfos GO Remote setup.

18.2 Communication

The pump can communicate via the wireless GENIair connection

or a CIM module.

This enables the pump to communicate with other pumps and

with different types of network solutions.

The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface

Module) enable the pump to connect to standard fieldbus

networks.

Fig. 40 Building management system (BMS) with four pumps

connected in parallel

A CIM module is an add-on communication interface module.

The CIM module enables data transmission between the pump

and an external system, for example a BMS or SCADA system.

The CIM module communicates via fieldbus protocols.

The following CIM modules are available:

Note

The radio communication between the pump and

Grundfos GO Remote is encrypted to protect

against misuse.

TM05 2710 0612

Note

A gateway is a device that facilitates the transfer

of data between two different networks based on

different communication protocols.

Module Fieldbus protocol Product number

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LonWorks 96824797

CIM 150 PROFIBUS DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 250 GSM/GPRS 96824795

CIM 270 GRM 96898815

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

CIM 500 Ethernet 98301408

English (US)

18.2.1 Description of CIM modules

Module

Fieldbus

protocol

Description Functions

CIM 050

TM05 3812 1612

GENIbus

CIM 050 is a Grundfos

communication interface

module used for

communication with a

GENIbus network.

CIM 050 has terminals for the GENIbus connection.

CIM 100

TM05 3813 1612

LonWorks

CIM 100 is a Grundfos

communication interface

module used for

communication with a

LonWorks network.

CIM 100 has terminals for the LonWorks connection.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 100 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate LonWorks

communication status.

CIM 150

TM05 3814 1612

PROFIBUS DP

CIM 150 is a Grundfos

communication interface

module used for

communication with a

PROFIBUS network.

CIM 150 has terminals for the PROFIBUS DP connection.

DIP switches are used to set line termination.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

PROFIBUS DP address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 150 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate PROFIBUS

communication status.

CIM 200

TM05 3815 1612

Modbus RTU

CIM 200 is a Grundfos

communication interface

module used for

communication with a

Modbus RTU network.

CIM 200 has terminals for the Modbus connection.

DIP switches are used to select parity and stop bits, to

select transmission speed and to set line termination.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

Modbus address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 200 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate Modbus

communication status.

CIM 250

TM05 4432 2212

GSM/GPRS

CIM 250 is a Grundfos

communication interface

module used for GSM/GPRS

communication.

CIM 250 is used to

communicate via a GSM

network.

CIM 250 has a SIM-card slot and an SMA connection to

the GSM antenna.

CIM 250 also has an internal backup battery. Two LEDs

are used to indicate the actual status of the CIM 250

communication. One LED is used for indication of correct

connection to the pump, and the other is used to indicate

GSM/GPRS communication status.

Note: The SIM card is not supplied with CIM 250. The SIM

card from the service provider must support data/fax

service to use call service from PC Tool or SCADA.

The SIM card from the service provider must support

GPRS service to use Ethernet service from PC Tool or

SCADA.

English (US)

18.2.2 Grundfos Remote Management

Grundfos Remote Management is an easy-to-install, low-cost

solution for wireless monitoring and management of Grundfos

products. It is based on a centrally hosted database and a web

server with wireless data collection via GSM/GPRS modem.

The system only requires an internet connection, a web browser,

a GRM modem and an antenna as well as a contract with

Grundfos allowing you to monitor and manage Grundfos pump

systems.

You have wireless access to your account anywhere, anytime

when you have an internet connection, for example via a

smartphone, tablet PC, laptop or computer. Warnings and alarms

can be sent by e-mail or SMS to your mobile phone or computer.

For GRM contract, contact your local Grundfos company.

18.2.3 Reuse of CIM modules

A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS

MAGNA can be reused in MAGNA3.

The CIM module has to be re-configured before it is used in a

MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company.

Fig. 41 Reuse of CIM module

CIM 270

TM05 4432 2212

Grundfos Remote

Management

CIM 270 is a Grundfos

GSM/GPRS modem used

for communication with a

Grundfos Remote

Management system.

It requires a GSM antenna,

a SIM card and a contract

with Grundfos.

With CIM 270 you have wireless access to your account

anywhere, anytime when you have an internet connection,

for example via a smartphone, tablet PC, laptop or

computer. Warnings and alarms can be sent by e-mail or

SMS to your mobile phone or computer. You will get a

complete status overview of the entire GRM system.

It allows you to plan maintenance and service based on

actual operating data.

CIM 300

TM05 3815 1612

BACnet MS/TP

CIM 300 is a Grundfos

communication interface

module used for

communication with a

BACnet MS/TP network.

CIM 300 has terminals for the BACnet MS/TP connection.

DIP switches are used to set transmission speed and line

termination and to select the custom Device Object

Instance Number.

Two hexadecimal rotary switches are used to set the

BACnet address.

Two LEDs are used to indicate the actual status of the

CIM 300 communication.

One LED is used for indication of correct connection to the

pump, and the other is used to indicate BACnet

communication status.

CIM 500

TM05 8825 2713

Ethernet

CIM 500 is a Grundfos

communication interface

module used for data

transmission between an

industrial Ethernet network

and a Grundfos product.

CIM 500 supports various industrial Ethernet protocols.

CIM 500 is configured via the built-in web server, using a

standard web browser on a PC.

See the specific functional profile on the DVD-ROM

supplied with the Grundfos CIM module.

Module

Fieldbus

protocol

Description Functions

Application Description

Product

number

CIM 270

Grundfos Remote Management

(requires a contract with Grundfos

and a SIM card).

96898815

GSM antenna

for

roof-mounting

Antenna for use on top of metal

cabinets.

Vandal-proof.

2-metre cable.

Quad band (global use).

97631956

GSM antenna

for

desk-mounting

Antenna for general-purpose

application, for example inside

plastic cabinets.

To be fixed with the

double-adhesive tape supplied.

4-metre cable.

Quad band (global use).

97631957

TM05 2911 1312

English (US)

18.3 Fitting the CIM module

Warning

Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally

switched on.

Step Action Illustration

1 Remove the front cover from the control box.

TM05 2875 0912

2 Fit the CIM module as illustrated and click it on.

TM05 2914 1112

Fit and tighten the screw holding the CIM module and

secure the earth connection.

TM05 2912 1112

For connection to fieldbus networks, see separate

installation and operating instructions for the desired CIM

module.

TM05 2913 1112

English (US)

19. Technical data

Supply voltage

See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage:

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Motor protection

The pump requires no external motor protection.

Enclosure class

Enclosure Type 2.

Insulation class

Relative air humidity

Maximum 95 %.

Ambient temperature

+32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).

During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C).

Temperature class

TF110 (EN 60335-2-51).

Liquid temperature

Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C).

Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems:

In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid

temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime

precipitation.

System pressure

The maximum permissible system pressure is stated on the pump

nameplate:

175 psi (12 bar).

Inlet pressure

Recommended inlet pressures:

Single-head pumps:

• Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C).

Twin-head pumps:

• Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C)

• Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C)

• Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C).

EMC (electromagnetic compatibility)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and

EN 61000-3-2:2006.

Sound pressure level

The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A).

Leakage current

The pump mains filter will cause a discharge current to earth

during operation. I

leakage

< 3.5 mA.

Consumption when the pump is stopped

1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of

Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc.

Input/output communication

cos φ

MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction)

which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1.

20. Disposal

This product has been designed with focus on the disposal and

recycling of materials. The following disposal values apply to all

variants of Grundfos MAGNA3 pumps:

• minimum 85 % recycling

• maximum 10 % incineration

• maximum 5 % depositing.

Values in percent of total weight.

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way according to local regulations.

Subject to alterations.

Two digital inputs

External potential-free contact.

Contact load: 5 V, 10 mA.

Screened cable.

Loop resistance: Maximum 130 Ω.

Analog input

4-20 mA (load: 150 Ω).

0-10 VDC (load: 78 kΩ).

Two relay outputs

Internal potential-free changeover contact.

Maximum load: 250 V, 2 A, AC1.

Minimum load: 5 VDC, 20 mA.

Screened cable, depending on signal level.

Español (MX)

Español (MX) Instrucciones de instalación y funcionamiento

Traducción de la versión original en inglés.

CONTENIDO

Página

1. Garantía limitada

2. Símbolos utilizados en este documento

3. Información general

3.1 Aplicaciones

3.2 Líquidos bombeados

3.3 Condiciones de funcionamiento

3.4 Protección contra heladas

3.5 Carcasas aislantes

3.6 Válvula antirretorno

3.7 Placa de características

3.8 Comunicación por radio

3.9 Herramientas

4. Instalación mecánica

4.1 Instalación de la bomba

4.2 Posición

4.3 Posiciones de la caja de control

4.4 Posición del cabezal de la bomba

4.5 Cambio de la posición de la caja de control

5. Instalación eléctrica

5.1 Tensión de alimentación

5.2 Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX,

50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX)

5.3 Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX)

5.4 Diagrama de conexiones

5.5 Comunicación de entrada/salida

5.6 Entrada analógica para sensor externo

5.7 Conexión eléctrica para sensor externo

5.8 Prioridad de los ajustes

6. Arranque inicial

7. Configurac.

7.1 Tabla de ajustes

8. Esquema de los menús

9. Panel de control

10. Estructura de los menús

11. Menú "Home"

12. Menú "Estado"

13. Menú "Configurac."

13.1 Punto de ajuste

13.2 Modo funcionam.

13.3 Modo de control

13.4 FLOW

LIMIT

13.5 Modo nocturno automático

13.6 Salidas de relé

13.7 Influencia del punto de ajuste

13.8 Comunicación por bus

13.9 Configuración general

14. Menú "Assist"

14.1 Config. asistida bomba

14.2 Configuración de fecha y hora

14.3 Configuración multibomba

14.4 Configuración, entrada analóg.

14.5 Descripción del modo de control

14.6 Aviso de fallos asistido

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

14.8 Función multibomba

15. Selección del modo de control

16. Localización de averías

16.1 Estado de operación del indicador Grundfos Eye

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

16.3 Localización de averías

17. Sensor

17.1 Especificaciones del sensor

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

18.2 Comunicación

18.3 Instalación de un módulo CIM

19. Datos técnicos

20. Eliminación

Aviso

Leer estas instrucciones de instalación y opera-

ción antes de realizar la instalación. La instala-

ción y la operación deben cumplir con las norma-

tivas locales en vigor.

Aviso

El uso de este producto requiere experiencia y

conocimiento sobre el mismo.

Este producto no debe ser utilizado por personas

con capacidades físicas, sensoriales o mentales

reducidas, a menos que lo hagan bajo

supervisión o hayan recibido instrucciones

sobre el uso de este producto de una persona

responsable de su seguridad.

Los niños no pueden utilizar o jugar con este

producto.

Español (MX)

1. Garantía limitada

GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza

exclusivamente al usuario original que los productos fabricados

por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materia-

les y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la

fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a

partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos

en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitu-

ción, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el

comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o

centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto

fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de nin-

gún costo derivado de la desinstalación, la instalación o el trans-

porte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir

en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos

comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por

dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcio-

nada por el fabricante del producto correspondiente y no a la

garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aque-

llos daños o deterioros que sufran los productos como conse-

cuencia de condiciones de operación anómalas, accidentes, abu-

sos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas

o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instrucciones

impresas de instalación y operación de Grundfos.

Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá

devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de

productos Grundfos donde lo haya adquirido, adjuntando con el

mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación

y falla y los datos relacionados con la instalación. A menos que

se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en

contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado

para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que

deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá

enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacio-

nada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de

devolución de material, si así se solicita.

GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS

DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESUL-

TANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O

EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUAL-

QUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS. NO

EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS

AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN

FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE SE

DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN LOS

PÁRRAFOS ANTERIORES.

Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los

daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición

de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implíci-

tas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones

anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere

derechos legales específicos. Puede que disponga de otros dere-

chos en virtud de su jurisdicción.

2. Símbolos utilizados en este documento

Aviso

Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales.

Aviso

Si no se presta atención a estas instrucciones,

puede haber un corto circuito con riesgo de

sufrir un daño o muerte.

Aviso

La cubierta del producto puede estar muy

caliente y causar graves quemaduras.

Aviso

El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a

lesiones personales.

Aviso

Los escapes de vapor representan un riesgo de

lesión personal.

Precaución

Si estas instrucciones de seguridad no son

observadas puede tener como resultado daños

para los equipos.

Nota

Notas o instrucciones que hacen el trabajo más

sencillo garantizando una operación segura.

Español (MX)

3. Información general

Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circulado-

ras con controlador incorporado que permite ajustar el desem-

peño de la bomba a las necesidades reales del sistema.

En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción conside-

rable del consumo energético, una reducción del ruido generado

por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios

similares, y una mejora del control del sistema.

La altura deseada se puede establecer a través del panel de con-

trol de la bomba.

3.1 Aplicaciones

La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer cir-

cular líquidos en los siguientes sistemas:

• sistemas de calefacción;

• sistemas de agua caliente doméstica;

• sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

La bomba se puede usar también como parte de los siguientes

sistemas:

• sistemas geotérmicos de bombeo de calor;

• sistemas de calefacción solar.

3.2 Líquidos bombeados

La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni

explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que

puedan atacarla mecánica o químicamente.

En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos

establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia

de calidad del agua para sistemas de calefacción.

En sistemas de agua caliente doméstica, es aconsejable utilizar

bombas MAGNA3 sólo cuando el grado de dureza del agua sea

inferior a aprox. 14 °dH.

En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mante-

ner la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para

eliminar el riesgo de precipitación de cal.

Fig. 1 Líquidos bombeados

3.2.1 Glicol

La bomba es apta para bombear mezclas de agua/glicol al 50 %

como máximo.

Ejemplo de mezcla de agua/etilenglicol:

Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua/50 % de etilenglicol a

+14 °F (-10 °C).

La bomba posee una función de limitación de potencia que la

protege contra sobrecargas.

El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce

el desempeño, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y

la temperatura del líquido.

Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la

temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice

el tiempo de operación a temperaturas elevadas.

Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la

mezcla de etilenglicol.

Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la

mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y man-

tenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol sumi-

nistrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol.

Aviso

No use la bomba para bombear líquidos inflama-

bles, como gasóleo o gasolina.

Aviso

No use la bomba para bombear líquidos

agresivos, como ácidos o agua de mar.

TM05 2857 0612

Nota

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-

mática son superiores a las del agua reducen el

desempeño hidráulico.

95 % de HR, máx.

Protección de

tipo 2

Español (MX)

3.3 Condiciones de funcionamiento

Fig. 2 Condiciones de operación

3.3.1 Temperatura del líquido

Consulte la fig. 2, pos. 1.

Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).

Sistemas de agua caliente doméstica:

• hasta +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Presión del sistema

Consulte la fig. 2, pos. 2.

La máxima presión de sistema aceptable se encuentra reflejada

en la placa de características.

3.3.3 Temperatura ambiente

Consulte la fig. 2, pos. 3.

+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).

La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es impor-

tante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima tempera-

tura ambiente aceptable durante la operación.

Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

3.3.4 Nivel de ruido

Consulte la fig. 2, pos. 4.

El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a

43 dB(A).

3.3.5 Homologaciones

• Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma

ANSI/UL 778.

• Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108.

• El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos

terminales destinados a la conexión de un conductor externo

para la protección contra descargas eléctricas en caso de

falla, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra

(masa).

3.4 Protección contra heladas

3.5 Carcasas aislantes

Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas senci-

llas.

Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las

tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte la

fig. 3, pos. 13.

• Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas

aislantes; consulte la fig. 3.

• En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicio-

nado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario apli-

car un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para

evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme conden-

sación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba.

También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo

con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de

calefacción y refrigeración (fig. 13).

La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de

las dimensiones de la bomba.

Fig. 3 Instalación de una carcasa aislante en la bomba

3.6 Válvula antirretorno

Si se instala una válvula antirretorno en el sistema de tuberías

(fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión

de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de

cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el

modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al

caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión

de cierre de una única válvula antirretorno, ya que la altura

mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1,5 m).

Fig. 4 Válvula antirretorno

TM05 7662 1413

Precaución

Si no se prevé que la bomba opere durante perío-

dos de heladas, deberán tomarse las medidas

necesarias para evitar las roturas derivadas de la

expansión del hielo.

Nota

Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cine-

mática son superiores a las del agua reducen el

desempeño hidráulico.

Mín./máx. +14 °F a +230 °F

(-10 °C a +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 a +104 °F

(0 a +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Deben limitarse las pérdidas de calor a través de

la carcasa de la bomba y las tuberías.

TM05 2859 0612

Precaución

No aísle la caja de control ni cubra el panel de

control.

TM05 3055 0912

Español (MX)

3.7 Placa de características

La placa de características de la bomba contiene la siguiente

información:

Fig. 5 Ejemplo de placa de características

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Descripción

1 Nombre del producto

2 Modelo

3 Código de fabricación (año y semana)

4 Número de serie

5 Referencia

6 Tipo de enclaustramiento

7 Índice de eficiencia energética (IEE)

8 Parte (según el IEE)

9Clase TF

10 Corriente mínima [A]

11 Corriente máxima [A]

12 Potencia mínima [W]

13 Potencia máxima [W]

14 Presión máxima

15 Tensión [V] y frecuencia [Hz]

16 Código QR (respuesta rápida)

17 Homologaciones (placa de características)

18 Ensamblado en los EE. UU.

Español (MX)

3.8 Comunicación por radio

La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B.

Uso previsto

Este producto incorpora funciones de comunicación por radio

dedicadas específicamente al control remoto del mismo.

El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y

otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de

radio incorporado.

Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por

Grundfos a este producto; la conexión de una antena homolo-

gada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por

Grundfos.

3.9 Herramientas

Fig. 6 Herramientas recomendadas

4. Instalación mecánica

4.1 Instalación de la bomba

La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en inte-

riores.

La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejer-

zan tensión sobre ella.

La bomba se puede suspender directamente de una tubería,

siempre que esta sea capaz de soportarla.

Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un

soporte o placa de montaje.

Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta

refrigeración del motor y los componentes electrónicos:

• sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración sufi-

ciente;

• la temperatura ambiente no debe superar los +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Herramienta Tamaño

Destornillador, ranura

recta

1,2 x 8,0 mm

Destornillador, ranura

recta

0,6 x 3,5 mm

Destornillador, punta

Tor x

TX20

4 Llave hexagonal 5,0 mm

5Llave fija

Según el tamaño de los

pernos de la brida

6 Tenazas

7 Llave para tubos

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Aviso

Respete los límites establecidos por la normativa

local en materia de elevación manual y manipula-

ción.

Paso Acción Ilustración

Las flechas grabadas en la car-

casa de la bomba indican el sen-

tido del caudal a través de la

misma. Dependiendo de la posi-

ción de la caja de control, el

líquido se puede desplazar en

dirección horizontal o vertical.

TM05 2862 0612

Cierre las válvulas de corte y

asegúrese de que el sistema no

esté presurizado durante la ins-

talación de la bomba.

TM05 2863 0612

Fije la bomba a las tuberías con

las juntas.

TM05 2864 0612

Instale los pernos y las tuercas.

Use pernos del tamaño ade-

cuado, de acuerdo con la pre-

sión del sistema.

TM05 2865 0612

Español (MX)

4.2 Posición

Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición hori-

zontal.

• Bomba instalada correctamente en una tubería vertical.

Consulte la fig. 7, pos. A.

• Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal.

Consulte la fig. 7, pos. B.

• No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical.

Consulte la fig. 7, pos. C y D.

Fig. 7 Bomba instalada con el eje del motor en posición

horizontal

4.3 Posiciones de la caja de control

A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control

debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos

en posición vertical). Consulte la fig. 8.

Fig. 8 Bomba con caja de control en posición horizontal

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la

bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta-

lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:

1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del

rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.

2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba

haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba

antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9.

Fig. 9 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de

la bomba

4.4 Posición del cabezal de la bomba

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la

bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al insta-

lar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:

3. Compruebe visualmente que el anillo flotante se encuentre

centrado en el sistema de sellado. Consulte las figs. 10 y 11.

4. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del

rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.

5. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba

haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba

antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 12.

Fig. 10 Sistema de sellado centrado correctamente

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

Español (MX)

Fig. 11 Sistema de sellado centrado incorrectamente

Fig. 12 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de

la bomba

4.5 Cambio de la posición de la caja de control

TM05 6651 5012

Precaución

Compruebe la posición de la abrazadera antes de

apretarla. Si la abrazadera ocupa una posición

incorrecta, puede que la bomba sufra fugas y

resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabe-

zal de la bomba. Consulte la fig. 12.

TM05 5837 4112

Aviso

El símbolo de advertencia que contiene la abra-

zadera que mantiene unidos el cabezal y la car-

casa de la bomba pone de manifiesto un riesgo

de daño personal. Consulte las advertencias

específicas a continuación.

Aviso

No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la

abrazadera.

Aviso

Riesgo de escapes de vapor.

Paso Acción Ilustración

Afloje el tornillo de la abrazadera

que mantiene unidos el cabezal y

la carcasa de la bomba.

Aviso: Si afloja demasiado el tor-

nillo, el cabezal se desprenderá

de la carcasa de la bomba.

TM05 2867 0612

Con cuidado, gire el cabezal de la

bomba hasta la posición

deseada.

Si el cabezal de la bomba está

atorado, libérelo golpeándolo

suavemente con un martillo de

caucho.

TM05 2868 0612

Coloque la caja de control en

posición horizontal, de tal modo

que el logotipo de Grundfos

quede en posición vertical. El eje

del motor debe quedar situado en

posición horizontal.

TM05 2869 0612

Sitúe la holgura de la abrazadera

en las posiciones indicadas en

los pasos 4a, 4b, 4c o 4d para

evitar obstruir el orificio de dre-

naje de la carcasa del estátor.

TM05 2870 0612

Bomba sencilla.

Sitúe la abrazadera de forma que

la holgura quede orientada hacia

el punto que indica la flecha

(esto es, hacia las 3 o hacia las 9

en punto).

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Bomba sencilla.

Nota: La holgura de la abraza-

dera se puede orientar también

hacia las 6 en punto si la bomba

posee alguno de los siguientes

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Bomba doble.

Sitúe las abrazaderas de forma

que las holguras queden orienta-

das hacia los puntos que indican

las flechas

(esto es, hacia las 3 o hacia las 9

en punto).

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Español (MX)

Fig. 13 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías

5. Instalación eléctrica

Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección

de acuerdo con la normativa local.

Compruebe que los valores de tensión y frecuencia de alimenta-

ción coincidan con los indicados en la placa de características.

• Si se opta por el uso de conductos rígidos, el punto de

conexión deberá conectarse al sistema antes de hacerlo a la

caja de conexiones de la bomba.

• La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo.

• El motor de la bomba no precisa protección externa.

• El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta

y bloqueo.

• Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba

comenzará a bombear pasados unos 5 segundos.

Bomba doble.

Nota: La holgura de la abraza-

dera se puede orientar también

hacia las 6 en punto si la bomba

posee alguno de los siguientes

tamaños:

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Instale y apriete el tornillo de la

abrazadera, aplicando un par de

ajuste mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs

(8 ± 1 Nm).

TM05 2872 0612

Instale las carcasas aislantes.

Nota: En sistemas de aire acon-

dicionado y refrigeración, es

necesario aplicar un sello de sili-

cona al contorno interno de la

carcasa aislante para evitar cual-

quier fuga de aire e impedir que

se forme condensación entre la

carcasa aislante y la carcasa de

la bomba. También es posible

aislar manualmente la bomba de

acuerdo con las prácticas están-

dar de aislamiento de aplicacio-

nes de refrigeración.

TM05 2874 0412

Precaución

Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle

la caja de control ni cubra el panel de control.

TM05 5549 3812

Paso Acción Ilustración

Aviso

No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de

control de la bomba a menos que esta haya per-

manecido desconectada del suministro eléctrico

durante un mínimo de 5 minutos.

Aviso

La bomba debe conectarse a un interruptor de

red externo con una separación de contacto

mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos.

El terminal de tierra de la bomba debe permane-

cer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una

conexión a tierra o un dispositivo de neutraliza-

ción como medio de protección frente al contacto

indirecto.

Si la bomba se conecta a una instalación eléc-

trica dotada de un disyuntor de descarga a tierra

(GFCI) como medio de protección complementa-

rio, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se

produzcan derivaciones a tierra con contenido de

corriente continua (corriente continua pulsante).

Nota

El número de arranques y paros mediante el

suministro eléctrico no debe ser superior a cua-

tro por hora.

Español (MX)

5.1 Tensión de alimentación

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de carac-

terísticas de la bomba.

Las tolerancias de tensión tienen por objeto la admisión de varia-

ciones en la tensión de red. No deben emplearse, por tanto, para

hacer operar la bomba a tensiones que no se especifiquen en la

placa de características.

5.2 Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX,

50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX)

Paso Acción Ilustración

Desmonte la

cubierta delan-

tera de la caja de

control.

TM05 2875 0612

Busque el conec-

tor de suministro

eléctrico y el

prensacables en

la caja suminis-

trada con la

bomba.

TM05 2876 0612

Conecte el pren-

sacables a la caja

de control.

TM05 2877 0612

Tire del cable de

suministro eléc-

trico a través del

prensacables.

TM05 2878 0612

Pele los conduc-

tores del cable

como muestra la

ilustración.

TM05 5534 3812

Conecte los con-

ductores del cable

al conector de

suministro eléc-

trico.

L - L o L1

Tierra - Tierra

N - N o L2

TM05 2880 0612

Inserte el conec-

tor de suministro

eléctrico en el

conector macho

de la caja de con-

trol de la bomba.

TM05 2881 0612

Apriete el prensa-

cables.

Instale de nuevo

la cubierta delan-

tera.

TM05 2882 0612

Paso Acción Ilustración

Español (MX)

5.3 Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX)

Paso Acción Ilustración

Desenrosque los

dos tornillos.

Desmonte la

cubierta delan-

tera de la caja de

control y acceda a

la conexión de ali-

mentación.

TM06 1102 1614

Busque el conec-

tor de alimenta-

ción en el interior.

TM06 1103 1614

Conecte el con-

ducto a la caja de

control.

Tire del cable de

suministro eléc-

trico a través del

conducto.

TM06 1104 1614

Pele el cable

como muestra la

ilustración.

Conecte los con-

ductores del cable

al conector de

suministro eléc-

trico.

L - L o L1

Tierra - Tierra

N - N o L2

TM06 1105 1614

Inserte el conector

de alimentación

en la toma corres-

pondiente.

Apriete el con-

ducto.

TM06 1106 1614

L (L1) N (L2)

Instale de nuevo

la cubierta delan-

tera.

TM06 1107 1614

Paso Acción Ilustración

Español (MX)

5.4 Diagrama de conexiones

Fig. 14 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4.1 Conexión a controladores externos

Fig. 15 Ejemplo de conexiones en la caja de control

Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más

información acerca de los requisitos que deben satisfacer los

cables y los transmisores de señal.

Use cables apantallados para el interruptor externo de encen-

dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste

del punto de ajuste.

TM03 2397 0312

Interruptor externo

Fusible

(mín. 10 A, retardado)

GFCI

Nota

Todos los cables empleados deben conectarse de acuerdo con lo establecido por la normativa local.

TM05 2673 3812

NC NO C NC NO C

S/S

signal

sensor

Vcc

24V

Conexión a la

red eléctrica

Alarma

Operación

Arran-

que/paro

Temporizador de

encendido/apagado

Entrada analógica

Aviso

Los cables conectados a terminales de alimenta-

ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de

arranque/paro deben separarse entre sí y del

suministro eléctrico mediante un aislamiento

reforzado.

Nota

Todos los cables deben soportar temperaturas

de hasta +185 °F (+85 °C).

Español (MX)

Fig. 16 Diagrama de cableado (versiones 32-XX)

Los terminales de conexión de las versiones 32-XX son diferen-

tes de los de las versiones con terminales; no obstante, todos

ellos cuentan con las mismas funciones y opciones de conexión.

Use cables apantallados para el interruptor externo de encen-

dido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste

del punto de ajuste.

Conecte los cables apantallados a tierra del siguiente modo:

• Versiones con terminales:

Conecte la pantalla del cable a tierra a través del terminal de

entrada digital (tierra).

• Versiones con conector:

Conecte la pantalla del cable a tierra a través de la abraza-

dera de cable.

TM05 8539 2413

Aviso

Los cables conectados a terminales de alimenta-

ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de

arranque/paro deben separarse entre sí y del

suministro eléctrico mediante un aislamiento

reforzado.

Nota

Todos los cables deben soportar temperaturas

de hasta +85 °C.

Todos los cables empleados deben instalarse de

conformidad con las normas EN 60204-1 y

EN 50174-2:2000.

Español (MX)

5.5 Comunicación de entrada/salida

• Salidas de relé

Indicación de alarma y estado preparado y de operación a tra-

vés del relé de señal.

• Entrada digital

– Arranque/paro (S/S)

– Curva mín. (MI)

– Curva máx. (MA)

• Entrada analógica

Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA.

Para usar con fines de control externo de la bomba o como

entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo.

La tensión de alimentación de 24 V suministrada por la bomba

al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suminis-

tro eléctrico externo no está disponible.

5.5.1 Salidas de relé

Consulte la fig. 15, pos. 1.

La bomba incorpora dos relés de señal con un contacto de con-

mutación de libre potencial para la indicación externa de falla.

La función del relé de señal se puede ajustar a "Alarma", "Prepa-

rada" o "Funcionamiento" a través del panel de control de la

bomba o empleando Grundfos GO Remote.

Los relés admiten salidas de hasta 250 V y 2 A.

Fig. 17 Salida de relé

Las funciones de los relés de señal se describen en la tabla

TM05 3338 1212

Símbolo del contacto Función

NC Normalmente cerrado

NO Normalmente abierto

C Común

NC NO C NC NO C

Alarma

Funcionamiento

Relé 1 Relé 2

Relé de señal Señal de alarma

No activado:

• El suministro eléctrico se ha desconectado.

• La bomba no ha registrado una falla.

Activado:

• La bomba ha registrado una falla.

Relé de señal Señal de estado preparado

No activado:

• La bomba ha registrado una falla y no

opera.

Activado:

• La bomba se ha ajustado para detenerse,

pero está preparada para operar.

• La bomba está operando.

Relé de señal Señal de operación

No activado:

• La bomba no opera.

Activado:

• La bomba está operando.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

Español (MX)

5.5.2 Entradas digitales

Consulte la fig. 15, pos. 2.

La entrada digital se puede usar con fines de control externo de

arranque/paro o para forzar la curva máx. o mín.

Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apa-

gado, deberá mantenerse instalado el puente entre los termina-

les de arranque/paro (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coincide

con el ajuste de fábrica.

Fig. 18 Entrada digital

Arranque/paro externos

La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada digi-

tal.

Curva máx. o mín. externa forzada

La bomba se puede forzar para que opere sobre la curva máx. o

mín. mediante la entrada digital.

Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de

control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

TM05 3339 1212

Símbolo del contacto Función

Curva máx.

100 % de velocidad

Curva mín.

25 % de velocidad

S/S Arranque/paro

Conexión a bastidor

Arranque/paro

Operación normal

Nota: Ajuste de fábrica con

puente entre los termina-

les S/S y .

Paro

S/S

Temporizador de

encendido/apagado

Arranque/paro

S/S

Curva máx.

Operación normal

Curva máx.

Curva mín.

Operación normal

Curva mín.

Español (MX)

5.6 Entrada analógica para sensor externo

La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sen-

sor externo destinado a la medida de la temperatura o la presión.

La entrada analógica también se puede usar para conectar una

señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sis-

tema de gestión de edificios) o un sistema de control similar.

La señal eléctrica para la entrada puede ser de 0-10 VDC o de

4-20 mA.

La señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través

del panel de control o con Grundfos GO Remote.

Fig. 19 Entrada analógica para sensor o control externo

Con objeto de optimizar el desempeño de la bomba, el uso de

sensores externos resulta ventajoso en los siguientes casos:

Fig. 20 Cableado, entrada analógica

Fig. 21 Ejemplos de sensores externos

Si desea obtener más información, visite WebCAPS o consulte el

manual de datos de referencia de la bomba MAGNA3 (referencia

98439208).

Fig. 22 Ejemplo de señal externa para el control mediante

BMS o PLC

TM05 3221 1112

Modo de función/control Tipo de sensor

Contador de energía térmica Sensor de temperatura

Temperatura constante Sensor de temperatura

Presión diferencial Sensor de presión

TM06 0882 1114

Patilla Descripción Carga

IN Entrada analógica

150 Ω (señal de 4-20 mA)

78 kΩ (señal de 0-10 V)

24 V

Alimentación de 24 V para

sensor externo

22 mA, máx.

Tierra para sensor externo

signal

sensor

Vcc

24V

Sensor

TM05 2947 1212

Pos. Tipo de sensor

Transmisor de presión diferencial,

tipo DPI V.2 de Grundfos

con conexión de 1/2" y señal de 4-20 mA.

Transmisor de presión relativa,

sensor de presión y temperatura combinado, tipo

RPI/T de Grundfos con conexión G 1/2" y señal de

4-20 mA.

TM05 2888 0612

24V

Vcc

Señal

24V

BMS

PLC

Español (MX)

5.7 Conexión eléctrica para sensor externo

Fig. 23 Ejemplo de conexiones eléctricas para sensor externo

* Tierra común para las señales de presión y temperatura.

* Suministro eléctrico (cable apantallado): SELV o PELV.

5.8 Prioridad de los ajustes

Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes

accesibles a través del panel de control de la bomba o con

Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en

cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del

panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Si se habilitan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba

operará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad.

La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes.

Ejemplo: Si se fuerza el paro de la bomba a través de una señal

externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote

solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx.

Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales exter-

nas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a tra-

vés de un bus.

Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más infor-

mación.

TM04 7156 1610

Patilla 1 2 3 4

Color del

cable

Marrón Gris Azul Negro

Salida

4 a 20 mA

+ No se usa - No se usa

Salida

2 x 0 a 10 V

Señal de

presión

Señal de

temperatura

Prioridad

Ajustes posibles

Panel de

control de la

bomba o

Grundfos GO

Remote

Señales

externas

Señal de bus

1Paro

2Curva máx.

3Paro

4Paro

5Curva máx.

6 Curva mín.

7 Arranque

8Curva máx.

9 Curva mín.

10 Curva mín.

11 Arranque

Español (MX)

6. Arranque inicial

No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre

lleno de líquido y haya sido venteado. Asegúrese también de que

la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de

presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técni-

cos.

El sistema no se puede ventear a través de la bomba. La bomba

cuenta con función de autoventeo.

Paso Acción Ilustración

Conecte el suministro eléctrico a la bomba.

Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha

en el modo AUTO

ADAPT

pasados unos 5 segundos.

TM05 2884 0612

Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque

inicial.

Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la

guía de puesta en marcha.

TM05 2885 0612

La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar

los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la

fecha y la hora.

Si el usuario no toca los botones del panel de control de la

bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de

reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la

pantalla "Home".

TM05 2886 0612

Una vez llevada a cabo la configuración general de la

bomba, seleccione el modo de control que desee o per-

mita que la bomba opere en el modo AUTO

ADAPT

Si desea obtener más información acerca de la configura-

ción de la bomba, consulte la sección 7.

Configurac.

TM05 2887 0612

Español (MX)

7. Configurac.

7.1 Tabla de ajustes

Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote.

Menú Submenú Más información

Punto de ajuste Consulte la sección 13.1

Punto de ajuste

Modo funcionam. Consulte la sección 13.2

Modo funcionam.

• Normal

• Parada

• Mín.

• Máx.

Modo de control Consulte la sección 13.3

Modo de control

•AUTO

ADAPT

Consulte la sección 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

Consulte la sección 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional.

• Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante.

• Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante.

• Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial.

• Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante.

FLOW

LIMIT

Consulte la sección 13.4 FLOW

LIMIT

• Establecer valor FLOW

LIMIT

Modo nocturno automático Consulte la sección 13.5

Modo nocturno automático

• No activa

• Activa

Salidas de relé Consulte la sección 13.6

Salidas de relé

• Salida de relé 1

• Salida de relé 2

Influencia del punto de ajuste Consulte la sección 13.7

Influencia del punto de ajuste

• Función punto de ajuste externo Consulte la sección 13.7.1

Función punto de ajuste

externo

• Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2

Influencia de la temperatura

Comunicación por bus Consulte la sección 13.8

Comunicación por bus

• Número de bomba Consulte la sección 13.8.1

Número de bomba

Configuración general Consulte la sección 13.9

Configuración general

• Idioma Consulte la sección 13.9.1

Idioma

• Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2

Establecer fecha y hora

• Unidades Consulte la sección 13.9.3

Unidades

• Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4

Habilitar/deshabilitar parám.

• Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5

Eliminar historial

• Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6

Definir pantalla Home

• Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7

Brillo de la pantalla

• Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8

Restablecer config. de fábrica

• Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9

Ejecutar guía de config. inicial

Español (MX)

8. Esquema de los menús

Estado Configurac. Assist

Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba

Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Configuración de la bomba

Modo de control Modo de control Configuración de fecha y hora

Rendimiento de la bomba FLOW

LIMIT

Formato de fecha, fecha y hora

Curva máx. y punto de trabajo Habilitar función FLOW

LIMIT

Sólo fecha

Punto de ajuste resultante Establecer valor FLOW

LIMIT

Sólo hora

Temp. del líquido Modo nocturno automático Configuración multibomba

Velocidad Salidas de relé Configuración, entrada analóg.

Horas de funcion. Salida de relé 1 Descripción del modo de control

Consumo de potencia y energía Salida de relé 2 AUTO

ADAPT

Consumo potencia No activa FLOW

ADAPT

Consumo energético Preparada Pres. prop.

Advertencia y alarma Alarma Pres. const.

Advertencia o alarma real Funcionamiento Temp. const.

Registros de advertencia Influencia del punto de ajuste Temperatura diferencial

Registros de advertencia, 1 a 5 Función punto de ajuste externo Curva const.

Registros de alarma Influencia de la temperatura Aviso de fallos asistido

Registros de alarma, 1 a 5 Comunicación por bus Bomba obstruida

Med. energía calor. Número de bomba Fallo comunicación bomba

Potencia térmica Configuración general Fallo interno

Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno

Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco

Volumen Seleccionar formato de fecha Bombeo forzado

Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión

Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión

Temperatura 2 Establecer hora Fallo de sensor externo

Temp. diferencial Unidades

Registro de trabajo Unidades SI o US

Horas de funcion. Unidades personalizadas

Datos de tendencia Presión

Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial

Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo

Representación 3D (Q, T, t) Nivel

Representación 3D (Q, P, t) Caudal

Representación 3D (T, P, t) Volumen

Módulos instalados Temperatura

Fecha y hora Temp. diferencial

Fecha Potencia

Hora Energía

Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám.

Sistema multibomba Eliminar historial

Estado de funcionamiento Eliminar registro de trabajo

Modo de funcionamiento, desde Eliminar datos de energía calor.

Modo de control Eliminar consumo energético

Rendimiento del sistema Definir pantalla Home

Punto de trabajo Seleccionar tipo pantalla Home

Punto de ajuste resultante Lista de datos

Identificación del sistema Ilustración gráfica

Consumo de potencia y energía Definir contenido pantalla Home

Consumo potencia Lista de datos

Consumo energético Ilustración gráfica

Otra bomba 1, sis. multibomba Brillo de la pantalla

Brillo

Restablecer config. de fábrica

Ejecutar guía de config. inicial

Español (MX)

9. Panel de control

Fig. 24 Panel de control

10. Estructura de los menús

La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se ini-

cia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en mar-

cha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla.

Consulte la sección 6. Arranque inicial.

1. Home

Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el

usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una

curva de desempeño Q/H. Consulte la sección 11. Menú "

Home

2. Estado

Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como

las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú

Estado

3. Configurac.

Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste.

Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba.

Consulte la sección 13. Menú "

Configurac.

4. Assist

Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona

una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre

las fallas.

Consulte la sección 14. Menú "

Assist

11. Menú "Home"

Navegación

Home

Pulse para acceder al menú "Home".

Menú "Home" (ajuste de fábrica)

• Acceso directo a los ajustes del modo de control

• Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste

• Caudal

• Altura de bombeo.

Use los botones y para navegar por la pantalla; use los

botones y para cambiar entre los dos accesos directos.

El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos.

Consulte la sección 13.9.6

Definir pantalla Home

Aviso

Puede que la bomba esté muy caliente si el

líquido bombeado se encuentra a gran tempera-

tura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control

en tal caso.

TM05 3820 1612

Botón Función

Permite acceder al menú "Home".

Permite volver a la acción anterior.

Permite navegar entre los menús principales, las

pantallas y los dígitos.

Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra

siempre aparece sobre los demás.

Permite navegar entre los submenús.

Permite guardar los valores modificados, restable-

cer las alarmas y expandir el campo de valor.

Nota

No se pueden realizar ajustes en este menú.

Home

Español (MX)

12. Menú "Estado"

Navegación

Home > Estado

Pulse y acceda al menú "Estado" pulsando .

Menú "Estado"

Este menú ofrece la siguiente información de estado:

• Estado de funcionamiento

• Rendimiento de la bomba

• Consumo de potencia y energía

• Advertencia y alarma

• Med. energía calor.

• Registro de trabajo

• Módulos instalados

• Fecha y hora

• Identificación de la bomba

• Sistema multibomba.

Use los botones y para navegar entre los submenús.

13. Menú "Configurac."

Navegación

Home > Configurac.

Pulse y acceda al menú "Configurac." pulsando .

Menú "Configurac."

Este menú permite ajustar las siguientes opciones:

• Punto de ajuste

• Modo funcionam.

• Modo de control

•FLOW

LIMIT

• Modo nocturno automático

• Salidas de relé

• Influencia del punto de ajuste

• Comunicación por bus

• Configuración general.

Use los botones y para navegar entre los submenús.

13.1 Punto de ajuste

Navegación

Home > Configurac. > Punto de ajuste

Punto de ajuste

Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del sis-

tema.

Ajuste:

1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema,

mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un

calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema.

2.1.0.0.0.0 Estado

3.1.0.0.0.0 Configurac.3.1.1.0.0.0 Punto de ajuste

Modo de control Unidad de medida

Presión proporcional m, ft

Presión constante m, ft

Temperatura constante °C, °F, K

Curva constante %

Español (MX)

13.2 Modo funcionam.

Navegación

Home > Configurac. > Modo funcionam.

Modo funcionam.

• Normal (modo de control)

• Parada

• Mín. (curva mín.)

• Máx. (curva máx.).

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de opera-

ción.

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

La bomba se puede ajustar para que opere según la curva máx. o

mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 25.

Fig. 25 Curvas máx. y mín.

• Normal: La bomba opera de acuerdo con el modo de control

seleccionado.

• Parada: La bomba se detiene.

• Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal mínimo.

Este modo de operación es válido, por ejemplo, para habilitar

manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la fun-

ción Modo nocturno automático.

• Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos

en los que se requiera un caudal máximo.

Este modo de operación es apto, por ejemplo, para conceder

prioridad al agua caliente.

13.3 Modo de control

Navegación

Home > Configurac. > Modo de control

Modo de control

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Pres. prop. (presión proporcional)

• Pres. const. (presión constante)

• Temp. const. (temperatura constante)

• Curva const..

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un modo de control.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.

El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto

AUTO

ADAPT

y FLOW

ADAPT

, se puede modificar a través del sub-

menú "Punto de ajuste" del menú "Configurac." tras seleccionar

el modo de control deseado.

Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden

combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la

sección 13.5

Modo nocturno automático

La función FLOW

LIMIT

se puede combinar también con los cuatro

últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la

sección 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Modo funcionam.

TM05 2446 5111

Máx.

Mín.

3.1.3.0.0.0 Modo de control

Nota

El modo de operación debe ajustarse a "

Normal

antes de que se pueda habilitar un modo de con-

trol.

Español (MX)

13.3.1 AUTO

ADAPT

El modo de control AUTO

ADAPT

adapta constantemente el des-

empeño de la bomba según las características reales del sis-

tema.

Fig. 26 AUTO

ADAPT

Al habilitar el modo de control AUTO

ADAPT

, la bomba arranca con

el ajuste de fábrica (H

fac

= H

set1

), correspondiente a, aproxima-

damente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación

su desempeño a A

. Consulte la fig. 26.

Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx.

), la función AUTO

ADAPT

selecciona automáticamente la curva

de control inferior correspondiente (H

set2

). Si las válvulas del sis-

tema se cierran, la bomba ajustará su desempeño a A

El modo de control AUTO

ADAPT

es una forma de control de pre-

sión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen

fijo (H

auto_min

El modo de control AUTO

ADAPT

ha sido desarrollado específica-

mente para sistemas de calefacción y no está recomendado para

sistemas de aire acondicionado y de refrigeración.

Para restablecer el modo de control AUTO

ADAPT

, consulte la sec-

ción 13.9.8

Restablecer config. de fábrica

13.3.2 FLOW

ADAPT

Al seleccionar el modo de control FLOW

ADAPT

, la bomba activa el

modo de control AUTO

ADAPT

y garantiza que el caudal nunca

sobrepase el valor FLOW

LIMIT

introducido.

El valor FLOW

LIMIT

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

valor Q

max

de la bomba.

El ajuste de fábrica del valor FLOW

LIMIT

es el caudal con el que

el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

ADAPT

alcanza la

curva máx. Consulte la fig. 27.

Fig. 27 FLOW

ADAPT

13.3.3 Presión proporcional

La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua

decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente.

Consulte la fig. 28.

Fig. 28 Presión proporcional

Nota

El punto de ajuste no se puede ajustar manual-

mente.

TM05 2452 1312

: Punto de operación original.

: Altura inferior registrada en la curva máx.

: Nuevo punto de operación tras habilitar el modo de

control AUTO

ADAPT

set1

: Punto de ajuste original.

set2

: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de con-

trol AUTO

ADAPT

fac.

: MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m)

MAGNA3 xx-80: 14,7 ft (4,5 m)

MAGNA3 xx-100: 18 ft (5,5 m)

MAGNA3 xx-120: 21,3 ft (6,5 m)

MAGNA3 xx-150: 26,2 ft (8,0 m)

MAGNA3 xx-180: 31,1 ft (9,5 m).

auto_min

: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Rango de ajuste

set

Español (MX)

13.3.4 Presión constante

La bomba mantiene una presión constante, independientemente

de la demanda de agua. Consulte la fig. 29.

Fig. 29 Presión constante

13.3.5 Temperatura constante

Este modo de control garantiza una temperatura constante.

El modo de control de temperatura constante se puede usar en

sistemas de agua caliente doméstica para controlar el caudal y

mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 30.

Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvu-

las de balanceo en el sistema.

Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se

podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la

bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de

consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá ins-

talarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno

del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del

aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).

El modo de control de temperatura constante reduce también el

riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de legionela) en el

sistema.

El rango del sensor se puede ajustar:

• +14 °F (-10 °C), mín.;

• +266 °F (+130 °C), máx.

Fig. 30 Temperatura constante

13.3.6 Temperatura diferencial

Este modo de control garantiza una caída de la temperatura dife-

rencial constante a través de un sistema de calefacción.

La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo

que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido

que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de

temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del

líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la

bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 31 y

32 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sen-

sor externo.

Fig. 31 Temperatura diferencial

Fig. 32 Temperatura diferencial

TM05 2449 0312

Nota

Para garantizar la capacidad de control de la

bomba, se recomienda ajustar el rango del sen-

sor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Nota

La modificación de los valores K

y T

sólo es

posible con Grundfos GO.

Nota

La modificación de los valores K

y T

afecta a

todos los modos de control. Recuerde restable-

cer los valores K

y T

si se selecciona otro modo

de control. Para todos los demás modos, los

valores predeterminados son: K

= 0,5 y T

= 0,5.

∆t

Español (MX)

Consulte la tabla de la fig. 33.

La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador:

Fig. 33 Ajuste recomendado del controlador

Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un incre-

mento del desempeño de la bomba da lugar a un aumento de

la temperatura en el sensor.

Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un

incremento del desempeño de la bomba da lugar a una caída

de la temperatura en el sensor.

=Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor.

Siga los pasos descritos a continuación:

1. Incremente la ganancia (K

) hasta que el motor se desestabi-

lice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor

medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audi-

ble, ya que el motor comienza a operar de forma irregular.

Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de

reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios

minutos antes de que el motor se desestabilice.

2. Ajuste la ganancia (K

) a la mitad del valor con el que se des-

estabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia.

3. Reduzca el tiempo integral (T

) hasta que el motor se desesta-

bilice.

4. Ajuste el tiempo integral (T

) a dos veces el valor con el que

se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del

tiempo integral.

Reglas generales:

• Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente

el valor del parámetro K

• Si el controlador presenta una operación irregular o inestable,

amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro K

aumentando el del parámetro T

13.3.7 Curva constante

La bomba se puede ajustar para que opere según una curva

constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 34.

La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad

máxima en el rango del 25 % al 100 %.

Fig. 34 Curva constante

Fig. 35 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la

curva máx.

Sistema/aplicación

Sistema de

calefac-

ción

Sistema de

refrigera-

ción

0,5 - 0,5 10 + 5L

-0,5 10 + 5L

0,5 - 0,5 30 + 5L

[m]

∆t

[m]

TM05 2446 0312

Nota

Dependiendo de las características del sistema y

el punto de operación, el ajuste al 100 % puede

dar lugar a un resultado ligeramente inferior a la

curva máx. real de la bomba, aun cuando la pan-

talla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a

las limitaciones de potencia y presión de la

bomba. La desviación varía según el tipo de

bomba y las pérdidas de presión en las tuberías.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Curva máx.

limitada

Punto de operación

real

Español (MX)

13.4 FLOW

LIMIT

Navegación

Home > Configurac. > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Habilitar función FLOW

LIMIT

• Establecer valor FLOW

LIMIT

Ajuste:

1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o

y, a continuación, pulse [OK].

2. Para ajustar el valor FLOW

LIMIT

, pulse [OK].

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Fig. 36 FLOW

LIMIT

La función FLOW

LIMIT

se puede combinar con los siguientes

modos de control:

• Pres. prop.

• Pres. const.

• Temp. const.

• Curva const..

Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal

nunca sobrepase el valor FLOW

LIMIT

introducido.

El valor FLOW

LIMIT

se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del

valor Q

max

de la bomba.

El ajuste de fábrica del valor FLOW

LIMIT

es el caudal con el que

el ajuste de fábrica del modo de control AUTO

ADAPT

alcanza la

curva máx. Consulte la fig. 27.

13.5 Modo nocturno automático

Navegación

Home > Configurac. > Modo nocturno automático

Modo nocturno automático

Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o y, a

continuación, pulse [OK].

Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia auto-

máticamente entre los modos de operación normal y operación

nocturna (operación a bajo desempeño).

El cambio entre los modos de operación normal y operación noc-

turna depende de la temperatura de la tubería de alimentación.

La bomba cambia automáticamente al modo de operación noc-

turna cuando el sensor incorporado detecta una caída de la tem-

peratura de la tubería de alimentación de más de +18 a +27 °F

(-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas. La caída

de la temperatura debe tener lugar a una velocidad mínima de

0,18 °F/min (0,1 °C/min).

El cambio al modo de operación normal se produce sin retraso

cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente, +18 °F

(-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Rango de ajuste

3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático

Nota

El Modo nocturno automático no se puede habili-

tar cuando la bomba está en el modo de curva

constante.

Español (MX)

13.6 Salidas de relé

Navegación

Home > Configurac. > Salidas de relé

Salidas de relé

• Salida de relé 1

• Salida de relé 2.

Las salidas de relé se pueden ajustar de la siguiente forma:

• No activa

• Preparada

• Alarma

• Funcionamiento.

La bomba posee dos relés de señal (terminales 1, 2 y 3) para las

señales de alarma de libre potencial, estado preparado y opera-

ción. Si desea obtener más información, consulte la sección

5.5.1 Salidas de relé.

Ajuste la función de los relés de señal, la señal de alarma (ajuste

de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de operación

a través del panel de control de la bomba.

La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del

resto del controlador.

El relé de señal se opera de la siguiente manera:

• No activa

El relé de señal permanece desactivado.

• Preparada

El relé de señal se activa cuando la bomba está en operación,

o está detenida pero preparada para ponerse en operación.

• Alarma

El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de

color rojo de la bomba.

• Funcionamiento

El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de

color verde de la bomba.

13.7 Influencia del punto de ajuste

Navegación

Home > Configurac. > Influencia del punto de ajuste

Influencia del punto de ajuste

• Función punto de ajuste externo

• Influencia de la temperatura.

13.7.1 Función punto de ajuste externo

El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o

4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un

rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una

función lineal. Consulte la fig. 37.

Fig. 37 Función punto de ajuste externo, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Salidas de relé

3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste

Rango

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Control

0-20 %

(por ejemplo,

0-2 V)

Punto de ajuste = mín.

20-100 %

(por ejemplo,

2-10 V)

Punto de ajuste = mín. ↔

punto de ajuste

Nota

Antes de que sea posible habilitar la función

Función punto de ajuste externo

", es preciso ajus-

tar la entrada analógica a "

Influencia punto ajuste

externo

" a través del menú "

Assist

Consulte la sección 5.6 Entrada analógica para

sensor externo.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

Español (MX)

13.7.2 Influencia de la temperatura

Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión

proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce

de acuerdo con la temperatura del líquido.

Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que opere

a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F (80 °C

o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan T

max

El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada

(= 100 %) según las siguientes características.

Fig. 38 Influencia de la temperatura

En el ejemplo anterior se ha seleccionado T

max

= +176 °F

(+80 °C).

La temperatura real del líquido (T

actual

) causa una reducción del

punto de ajuste de altura desde el 100 % a H

actual

La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente:

• modo de control de presión proporcional, presión constante o

curva constante;

• bomba instalada en la tubería de alimentación;

• sistema con control de la temperatura de la tubería de alimen-

tación.

La influencia de la temperatura es apta para los siguientes siste-

mas:

• Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de

calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de

influencia de la temperatura garantice una reducción adicional

del desempeño de la bomba durante períodos con demandas

de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor tempera-

tura en la tubería de alimentación.

• Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas

monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda

variable de calefacción no se pueda registrar en forma de

cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas

de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el desempeño

de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de

influencia de la temperatura.

Selección de T

max

En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación

de:

• un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione T

max

= +122 °F

(+50 °C);

• más de +131 °F (+55 °C), seleccione T

max

= +176 °F (80 °C).

13.8 Comunicación por bus

13.8.1 Número de bomba

Navegación

Home > Configurac. > Comunicación por bus > Número de

bomba

Número de bomba

Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite dis-

tinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante

bus.

13.9 Configuración general

13.9.1 Idioma

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Idioma

Idioma

La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas:

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO.

Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo

con el idioma seleccionado.

Ajuste:

1. Use los botones y para seleccionar un idioma.

2. Pulse [OK] para habilitarlo.

TM05 7946 1613

Nota

La función de influencia de la temperatura no se

puede usar en sistemas de aire acondicionado.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Número de bomba3.1.19.1.0.0 Idioma

Español (MX)

13.9.2 Establecer fecha y hora

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Establecer fecha

y hora

Establecer fecha y hora

• Seleccionar formato de fecha

• Establecer fecha

• Seleccionar formato de hora

• Establecer hora.

Ajuste la hora del reloj en este menú.

Seleccionar formato de fecha

• AAAA-MM-DD

• DD-MM-AAAA

• MM-DD-AAAA.

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer fecha".

2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Seleccionar formato de hora

• HH:MM (24 horas)

• HH:MM (am/pm, 12 horas).

Ajuste:

1. Seleccione "Establecer hora".

2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los boto-

nes y para ajustarlo.

4. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

13.9.3 Unidades

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Unidades

Unidades

• Unidades SI o US

• Unidades personalizadas.

Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las uni-

dades deseadas para los siguientes parámetros.

• Presión

• Presión diferencial

• Altura de bombeo

• Nivel

• Caudal

• Volumen

• Temperatura

• Temp. diferencial

• Potencia

• Energía.

Ajuste:

1. Seleccione un parámetro y pulse [OK].

2. Use los botones y para seleccionar una unidad.

3. Pulse [OK] para habilitarlo.

Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades

personalizadas.

3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora

3.1.19.3.0.0 Unidades

Español (MX)

13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám.

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Habilitar/deshabi-

litar parám.

Habilitar/deshabilitar parám.

Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajus-

tes por razones de seguridad.

Use el botón o para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua-

ción, pulse [OK].

La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única

pantalla disponible será la pantalla "Home".

Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de

realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante,

al menos, 5 segundos.

13.9.5 Eliminar historial

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Eliminar historial

Eliminar historial

• Eliminar registro de trabajo

• Eliminar datos de energía calor.

• Eliminar consumo energético.

Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por

ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el sis-

tema hace necesario introducir nuevos datos.

Ajuste:

1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK].

2. Use el botón o para seleccionar "Sí" y, a continuación,

pulse [OK]; pulse para cancelar la operación.

13.9.6 Definir pantalla Home

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Definir pantalla

Home

Definir pantalla Home

• Seleccionar tipo pantalla Home

• Definir contenido pantalla Home.

La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta

cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración

gráfica de una curva de desempeño.

Seleccionar tipo pantalla Home

1. Use el botón o para seleccionar "Lista de datos" o

"Ilustración gráfica".

2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido panta-

lla Home".

Definir contenido pantalla Home

1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK].

Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla.

2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK].

Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros.

Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como aparecen

en la siguiente ilustración.

El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vincu-

lado al menú "Configurac." y opera como acceso directo para

acelerar el ajuste.

1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK].

2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el

ajuste.

3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám.3.1.19.5.0.0 Eliminar historial

3.1.19.6.0.0 Definir pantalla HomeDefinir contenido pantalla Home

Español (MX)

13.9.7 Brillo de la pantalla

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Brillo de la panta-

lla

Brillo

1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.

2. Use los botones y para ajustar el nivel de brillo.

3. Pulse [OK] para guardar el ajuste.

13.9.8 Restablecer config. de fábrica

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Restablecer con-

fig. de fábrica

Restablecer config. de fábrica

Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los

actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en

los menús "Configurac." y "Assist" se restablecerán a sus valores

de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades, la posi-

ble configuración de una entrada analógica, la función multi-

bomba, etc.

Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de

fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK].

13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial

Navegación

Home > Configurac. > Configuración general > Ejecutar guía de

config. inicial

Ejecutar guía de config. inicial

Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía

de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros

básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora.

Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí" pul-

sando o y, a continuación, pulse [OK].

3.1.19.7.1.0 Brillo3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica

3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial

Español (MX)

14. Menú "Assist"

Navegación

Home > Assist

Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú

"Assist".

Menú "Assist"

Este menú contiene lo siguiente:

• Config. asistida bomba

• Configuración de fecha y hora

• Configuración multibomba

• Configuración, entrada analóg.

• Descripción del modo de control

• Aviso de fallos asistido.

El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros bási-

cos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario una

guía que facilita la configuración.

14.1 Config. asistida bomba

Este submenú es una guía paso a paso para completar la confi-

guración de la bomba, comenzando con una presentación de los

modos de control y terminando con la configuración del punto de

ajuste.

14.2 Configuración de fecha y hora

Consulte la sección 13.9.2

Establecer fecha y hora

14.3 Configuración multibomba

Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multi-

bomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

14.4 Configuración, entrada analóg.

Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analó-

gica.

14.5 Descripción del modo de control

Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo

de control.

14.6 Aviso de fallos asistido

Este submenú proporciona información sobre las fallas y las

acciones correctivas.

14.7 Conexión GENIair inalámbrica

La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través

de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un

sistema bus (sistema de gestión de edificios).

El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunica-

ción entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de

utilizar módulos complementarios:

• Función multibomba.

Consulte la sección 14.8 Función multibomba.

• Grundfos GO Remote.

Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Función multibomba

La función multibomba permite el control de bombas sencillas

conectadas en paralelo o bombas dobles sin necesidad de usar

controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba

se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalám-

brica.

Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada

bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccio-

nada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalám-

brica pueden conectarse al sistema multibomba.

Las funciones multibomba se describen en las siguientes seccio-

nes.

14.8.1 Operación alternativa

Sólo una bomba opera al mismo tiempo. El cambio de una

bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba

falla, la otra bomba la sustituye automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en

serie a ella.

14.8.2 Operación en reserva

Una bomba está operando constantemente. La bomba de

reserva opera a intervalos para evitar que se agarrote. Si la

bomba en operación se detiene debido a una falla, la bomba de

reserva arranca automáticamente.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en

serie a ella.

14.8.3 Operación en cascada

La operación en cascada garantiza que el desempeño de la

bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o

desconectar las bombas. Así el sistema opera de un modo ener-

géticamente eficiente con presión constante y un número limitado

de bombas.

Todas las bombas operan a la misma velocidad. El cambio de

bomba es automático y depende de la energía, las horas de ope-

ración y la existencia de fallas.

Sistema de bombeo:

• Bomba doble.

• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas

deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño.

Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en

serie a ella.

• El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva

const.".

Assist

Español (MX)

15. Selección del modo de control

Aplicación del sistema

Seleccione este

modo de control

Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de pre-

sión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la pre-

sión proporcional.

En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de operación con presión proporcional.

El punto de operación debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de operación del modo de con-

trol AUTO

ADAPT

. Durante la operación, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales del sis-

tema.

Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo

cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort.

AUTO

ADAPT

El modo de control FLOW

ADAPT

combina el modo de control AUTO

ADAPT

y la función FLOW

LIMIT

Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal

(FLOW

LIMIT

). La bomba monitorea y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor

FLOW

LIMIT

Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es

necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema.

En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada

bucle.

Ventajas:

• Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo

caudal correcto.

• El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba.

Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOW

ADAPT

sin necesidad de utilizar las

válvulas reductoras de la bomba.

• Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de balanceo, la bomba se desacelerará en lugar de

perder energía al bombear contra una válvula de balanceo.

• Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden operar con una presión alta y un

caudal bajo.

FLOW

ADAPT

En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire

acondicionado y sistemas refrigerantes.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros);

– tuberías de distribución muy largas;

– válvulas de balanceo fuertemente estranguladas;

– reguladores de presión diferencial;

– grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de

agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación).

• Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario.

• Sistemas de aire acondicionado con:

– intercambiadores de calor (fan coils);

– techos refrigerantes;

– superficies refrigerantes.

Presión proporcional

En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución.

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:

– una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros);

– dimensionados para circulación espontánea;

– pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total

de agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramifica-

ción);

– modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de

retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito).

• Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas.

• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de balanceo en la tubería.

• Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario.

Presión constante

set

Español (MX)

En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente doméstica), puede

ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno.

La función FLOW

LIMIT

se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación.

Temperatura cons-

tante

En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sis-

tema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante.

Este modo requiere un sensor de temperatura externo para la segunda medida de temperatura.

Temperatura diferen-

cial

Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del

valor de la señal externa.

La bomba también se puede ajustar para que opere según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada:

• El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo

de operación es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente.

• El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo

de operación es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la

función Modo nocturno automático.

Curva constante

En sistemas con bombas que operen en paralelo.

La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas

dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican

entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica.

Menú "Assist"

"Configuración multi-

bomba"

Aplicación del sistema

Seleccione este

modo de control

∆T

Español (MX)

16. Localización de averías

16.1 Estado de operación del indicador Grundfos Eye

16.2 Señalización de la comunicación por control remoto

El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote.

La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central.

Aviso

Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma.

Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y some-

tido a una presión elevada.

Grundfos Eye Indicación Causa

Todos los indicadores luminosos apagados.

Apagado.

La bomba no está operando.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos

girando en el sentido de rotación de la bomba.

Encendido.

La bomba está operando.

Dos indicadores luminosos verdes opuestos

encendidos permanentemente.

Encendido.

La bomba no está operando.

Un indicador luminoso amarillo girando en el

sentido de rotación de la bomba.

Advertencia.

La bomba está operando.

Un indicador luminoso amarillo encendido per-

manentemente.

Advertencia.

La bomba se ha detenido.

Dos indicadores luminosos rojos opuestos par-

padeando simultáneamente.

Alarma.

La bomba se ha detenido.

Un indicador luminoso verde encendido perma-

nentemente en el punto central (además de otra

indicación).

Control remoto.

Se está accediendo a la bomba mediante

Grundfos GO Remote.

Comportamiento Descripción

Señalización por el indicador

luminoso central

Parpadeo

La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de

Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la

bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o

cinco veces, comunicando "Estoy aquí".

Cuatro o cinco parpadeos rápidos para

comunicar "Estoy aquí".

Púlseme

La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de

Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al

usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar

datos con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará

continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario

que pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO

Remote.

Parpadeo continuo con un ciclo de ope-

ración del 50 %.

Estoy conectado

El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos

GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que

la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote.

Indicador luminoso encendido permanen-

temente.

Español (MX)

16.3 Localización de averías

Las indicaciones de falla se pueden restablecer de cualquiera de

las siguientes maneras:

• La bomba volverá a operar normalmente una vez eliminada la

causa de la falla.

• Si la falla se restablece sola, la indicación de falla se restable-

cerá automáticamente.

• La causa de la falla se almacenará en el registro de alarmas

de la bomba.

Códigos de advertencia y

alarma

Falla

¿Restableci-

miento y arran-

que automáti-

cos?

Acciones correctoras

Fallo comunicación bomba (10)

Alarma

Falla de comunicación entre

diferentes piezas del sistema

electrónico.

Sí

Sustituya la bomba o póngase en contacto con el

departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Compruebe si la bomba está operando en el

modo de turbina. Consulte el código (29) Bom-

beo forzado.

Bombeo forzado (29)

Alarma

Otras bombas o fuentes fuer-

zan el paso de caudal a través

de la bomba aun cuando esta

se encuentra detenida y apa-

gada.

Sí

Apague la bomba desde el interruptor principal.

Si el indicador luminoso Grundfos Eye perma-

nece encendido, la bomba estará operando en el

modo de bombeo forzado.

Compruebe si alguna de las válvulas antirretorno

del sistema sufre un defecto y sustitúyala si es

necesario.

Compruebe que las válvulas antirretorno del sis-

tema se encuentren bien colocadas, etc.

Defecto de tensión (40, 75)

Alarma

La bomba no recibe tensión

de alimentación suficiente.

Sí

Compruebe que la tensión de alimentación se

encuentre comprendida entre los límites especifi-

cados.

Bomba obstruida (51)

Alarma

La bomba está obstruida. No

Desmonte la bomba y elimine la materia extraña

o las impurezas que impidan que gire.

Funcionamiento en seco (57)

Alarma

No hay agua a la entrada de la

bomba o el agua contiene

demasiado aire.

Cebe y ventee la bomba antes de volver a arran-

carla. Compruebe que la bomba opere correcta-

mente. Si no es así, sustituya la bomba o pón-

gase en contacto con el departamento de

asistencia técnica de Grundfos.

Motor a alta temperatura (64)

Alarma

La temperatura de los bobina-

dos del estátor es demasiado

alta.

Compruebe la resistencia de los bobinados de

acuerdo con las instrucciones de reparación de

la gama MAGNA3.

Fallo interno (72, 84, 155, 157)

Advertencia/alarma

Falla interna de la electrónica

de la bomba.

Sí

Sustituya la bomba o póngase en contacto con el

departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Exceso de tensión (74)

Alarma

La tensión de alimentación

que recibe la bomba es dema-

siado alta.

Sí

Compruebe que la tensión de alimentación se

encuentre comprendida entre los límites especifi-

cados.

Falla de comunicación, bomba

doble (77)

Advertencia

La comunicación entre los

cabezales de la bomba ha

sufrido una perturbación o se

ha interrumpido.

Sí

Compruebe que el segundo cabezal de la bomba

se encuentre encendido o conectado al suminis-

tro eléctrico.

Fallo de sensor interno (88)

Advertencia

La bomba está recibiendo una

señal desde el sensor interno

que se encuentra fuera del

rango normal.

Sí

Compruebe que el conector y el cable estén

conectados correctamente al sensor. El sensor

está situado en la parte trasera de la carcasa de

la bomba.

Sustituya el sensor o póngase en contacto con el

departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Español (MX)

17. Sensor

Fig. 39 Posición correcta del sensor

Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor,

es importante que el tapón esté colocado correctamente en la

carcasa del sensor.

Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un

par de ajuste de 3,7 ft-lbs (5 Nm).

17.1 Especificaciones del sensor

17.1.1 Presión

* Escala completa.

17.1.2 Temperatura

Fallo de sensor externo (93)

Advertencia

La bomba está recibiendo una

señal desde el sensor externo

que se encuentra fuera del

rango normal.

Sí

¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V

o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor?

Si no es así, cambie el ajuste de la entrada ana-

lógica o sustituya el sensor por uno que coincida

con la configuración.

Compruebe que el cable del sensor no se

encuentre dañado.

Compruebe la conexión del cable a la bomba y al

sensor. Corrija la conexión si es necesario.

Se ha desmontado el sensor pero no se ha des-

habilitado la entrada analógica.

Sustituya el sensor o póngase en contacto con el

departamento de asistencia técnica de Grundfos.

Códigos de advertencia y

alarma

Falla

¿Restableci-

miento y arran-

que automáti-

cos?

Acciones correctoras

Precaución

Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el

fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente calificado.

TM05 3036 0812

Protuberancia hacia

5 Nm

Aviso

Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la

bomba se encuentre detenida y de que el sistema

no esté presurizado.

Presión diferencial máxima durante

la operación

29 psi / 2 bar / 0,2 MPa

Precisión

+32 a +185 °F (0 a +85 °C)

2 %*

Precisión

+14 a +32 °F y +185 a +266 °F

(-10 a 0 °C y +85 a +130 °C)

3 %*

Rango de temperatura durante la

operación

+14 a +266 °F

(-10 a +130 °C)

Precisión

± 3,6 °F

(± 2 °C)

Español (MX)

18. Accesorios

18.1 Grundfos GO Remote

La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la

aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO

Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación

(GENIair inalámbrico).

La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tien-

das App Store de Apple y Android Market.

El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto

R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que

eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles

con Grundfos GO Remote.

Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente:

• Leer datos sobre la operación.

• Leer indicaciones de advertencia y de alarma.

• Ajustar el modo de control.

• Ajustar el punto de ajuste.

• Seleccionar la señal de punto de ajuste externo.

• Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre

bombas que están conectadas mediante GENIbus de

Grundfos.

• Seleccionar la función para la entrada digital.

• Generar informes (PDF).

• Función de asistencia.

• Configuración multibomba.

• Mostrar documentación importante.

Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instruccio-

nes de instalación y operación independientes para el tipo

deseado de configuración de Grundfos GO Remote.

18.2 Comunicación

La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica

GENIair o un módulo CIM.

Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con

diferentes tipos de soluciones de red.

Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de

comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes Fieldbus

estándar.

Fig. 40 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro

bombas conectadas en paralelo

Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación com-

plementario.

El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y

un sistema externo (por ejemplo un sistema BMS o SCADA).

El módulo CIM se comunica a través de protocolos Fieldbus.

Están disponibles los siguientes módulos CIM:

Nota

La comunicación por radio entre la bomba y

Grundfos GO Remote está cifrada para protegerla

contra el acceso no autorizado.

TM05 2710 0612

Nota

Una puerta de enlace es un dispositivo que faci-

lita la transmisión de datos entre dos redes dife-

rentes basadas en protocolos de comunicación

diferentes.

Módulo Protocolo Fieldbus Referencia

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LonWorks 96824797

CIM 150 PROFIBUS DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 250 GSM/GPRS 96824795

CIM 270 GRM 96898815

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

CIM 500 Ethernet 98301408

Español (MX)

18.2.1 Descripción de los módulos CIM

Módulo

Protocolo

Fieldbus

Descripción Funciones

CIM 050

TM05 3812 1612

GENIbus

El módulo CIM 050 es un

módulo de interfaz de

comunicación de Grundfos

que se utiliza para permitir

la comunicación con una red

GENIbus.

El módulo CIM 050 dispone de terminales para la

conexión GENIbus.

CIM 100

TM05 3813 1612

LonWorks

El módulo CIM 100 es un

módulo de interfaz de comu-

nicación de Grundfos que se

utiliza para permitir la comu-

nicación con una red Lon-

Works.

El módulo CIM 100 dispone de terminales para la

conexión LonWorks.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 100.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación LonWorks.

CIM 150

TM05 3814 1612

PROFIBUS DP

El módulo CIM 150 es un

módulo de interfaz de comu-

nicación de Grundfos que se

utiliza para permitir la comu-

nicación con una red PRO-

FIBUS.

El módulo CIM 150 dispone de terminales para la

conexión PROFIBUS DP.

Los interruptores DIP se utilizan para definir la termina-

ción de línea.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección PROFIBUS DP.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 150.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación PROFIBUS.

CIM 200

TM05 3815 1612

Modbus RTU

El módulo CIM 200 es un

módulo de interfaz de comu-

nicación de Grundfos que se

utiliza para permitir la comu-

nicación con una red

Modbus RTU.

El módulo CIM 200 dispone de terminales para la

conexión Modbus.

Los interruptores DIP se utilizan para seleccionar la pari-

dad y los bits de paro, seleccionar la velocidad de transmi-

sión y determinar la terminación de la línea.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección Modbus.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 200.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación Modbus.

CIM 250

TM05 4432 2212

GSM/GPRS

El módulo CIM 250 es un

módulo de interfaz de comu-

nicación de Grundfos utili-

zado para permitir las comu-

nicaciones GSM/GPRS.

El módulo CIM 250 se utiliza

para las comunicaciones

con la red GSM.

El módulo CIM 250 cuenta con una ranura para tarjetas

SIM y una conexión SMA para la antena GSM.

El módulo CIM 250 dispone también de una batería de

reserva interna. Se utilizan dos indicadores LED para indi-

car el estado actual de la comunicación del módulo

CIM 250. Se utiliza un indicador LED para indicar la

correcta conexión a la bomba y el otro se utiliza para indi-

car el estado de la comunicación GSM/GPRS.

Nota: El módulo CIM 250 no incluye tarjeta SIM.

Para poder usar el servicio de llamadas de la herramienta

PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcionada por el pro-

veedor del servicio debe ser compatible con el servicio de

datos/fax. Para poder usar el servicio Ethernet de la

herramienta PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcio-

nada por el proveedor del servicio debe ser compatible

con el servicio GPRS.

Español (MX)

18.2.2 Sistema Grundfos Remote Management

Grundfos Remote Management es una solución de bajo coste y

fácil instalación para controlar y gestionar los productos

Grundfos. Consiste en una base de datos centralizada y un

servidor web con función de recopilación inalámbrica de datos

mediante un módem GSM/GPRS. El sistema solo requiere una

conexión a Internet, un explorador web, un módem GRM y una

antena, así como un contrato con Grundfos que le autorice a

supervisar y gestionar los sistemas de bombas Grundfos.

Dispondrá de acceso inalámbrico a su cuenta en todo momento y

en cualquier lugar siempre que tenga conexión a Internet, por

ejemplo mediante un smartphone, una tableta, un portátil o un

ordenador. Las advertencias y alarmas se pueden enviar por

correo electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador.

Póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos si desea

obtener información acerca del contrato GRM.

18.2.3 Reutilización de módulos CIM

Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas

MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba

MAGNA3.

Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en

una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su distribuidor

de Grundfos más cercano.

Fig. 41 Reutilización de un módulo CIM

CIM 270

TM05 4432 2212

Sistema Grundfos

Remote Manage-

ment

El módulo CIM 270 es un

módem GSM/GPRS de

Grundfos que se utiliza para

la comunicación con un sis-

tema Grundfos Remote

Management.

Requiere una antena GSM,

una tarjeta SIM y un con-

trato con Grundfos.

Con el módulo CIM 270 dispondrá de acceso inalámbrico

a su cuenta en todo momento y en cualquier lugar siem-

pre que tenga conexión a Internet, por ejemplo mediante

un smartphone, una tableta, un portátil o un ordenador.

Las advertencias y alarmas se pueden enviar por correo

electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador.

Obtendrá una perspectiva completa del estado de todo el

sistema GRM. Le permite planificar las operaciones de

servicio y mantenimiento en función de los datos de ope-

ración actuales.

CIM 300

TM05 3815 1612

BACnet MS/TP

El módulo CIM 300 es un

módulo de interfaz de

comunicación de Grundfos

que se utiliza para permitir

la comunicación con una red

BACnet MS/TP.

El módulo CIM 300 dispone de terminales para la

conexión BACnet MS/TP.

Los interruptores DIP se utilizan para establecer la veloci-

dad de transmisión y la terminación de la línea y para

seleccionar el número de instancia de objeto del disposi-

tivo.

Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales

para ajustar la dirección BACnet.

Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado

actual de la comunicación del módulo CIM 300.

Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta

conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el

estado de la comunicación BACnet.

CIM 500

TM05 8825 2713

Ethernet

El módulo CIM 500 es un

módulo de interfaz de comu-

nicación de Grundfos que se

utiliza para la transmisión de

datos entre una red Ethernet

industrial y un producto

Grundfos.

El módulo CIM 500 es compatible con diversos protocolos

Ethernet industriales. El módulo CIM 500 se configura a

través del servidor web integrado empleando un explora-

dor web estándar desde un PC.

Consulte el perfil funcional específico en el DVD-ROM

suministrado con el módulo CIM de Grundfos.

Módulo

Protocolo

Fieldbus

Descripción Funciones

Aplicación Descripción Referencia

CIM 270

Grundfos Remote Management

(requiere un contrato con

Grundfos y una tarjeta SIM).

96898815

Antena GSM

para montaje

en tejado

Antena para uso en la parte

superior de los armarios de

metal.

A prueba de actos vandálicos.

Cable de 2 metros.

Banda cuádruple (uso global).

97631956

Antena GSM

para montaje

en mesa de

trabajo

Antena para aplicaciones gene-

rales, por ejemplo el interior de

armarios de plástico.

Debe fijarse con la cinta adhe-

siva de doble cara suministrada.

Cable de 4 metros.

Banda cuádruple (uso global).

97631957

TM05 2911 1312

Aplicación Descripción Referencia

Español (MX)

18.3 Instalación de un módulo CIM

Aviso

Desconecte el suministro eléctrico antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no

se pueda conectar accidentalmente.

Paso Acción Ilustración

1 Desmonte la cubierta delantera de la caja de control.

TM05 2875 0912

Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que

haga clic.

TM05 2914 1112

Enrosque y apriete el tornillo de sujeción del módulo CIM

y conexión a tierra.

TM05 2912 1112

Para la conexión de redes Fieldbus, consulte las instruc-

ciones de instalación y operación para el módulo CIM

deseado.

TM05 2913 1112

Español (MX)

19. Datos técnicos

Tensión de alimentación

Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de carac-

terísticas de la bomba:

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Protección del motor

El motor de la bomba no precisa protección externa.

Clase de protección

Enclaustramiento de tipo 2.

Clase de aislamiento

Humedad relativa del aire

95 %, máx.

Temperatura ambiente

+32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C).

Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C).

Clase de temperatura

TF110 (EN 60335-2-51).

Temperatura del líquido

Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C).

Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente

doméstica:

En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mante-

ner la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C)

para eliminar el riesgo de precipitación de cal.

Presión del sistema

La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de

características:

175 psi (12 bar).

Presión de entrada

Presiones de entrada recomendadas:

Bombas sencillas:

• mín. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa a +167 °F (+75 °C);

• mín. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa a +203 °F (+95 °C);

• mín. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa a +230 °F (+110 °C).

Bombas dobles:

• mín. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa a +167 °F (+75 °C);

• mín. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa a +203 °F (+95 °C);

• mín. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa a +230 °F (+110 °C).

EMC (compatibilidad electromagnética)

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y

EN 61000-3-2:2006.

Nivel de ruido

El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a

43 dB(A).

Corriente de fuga

El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a

tierra durante la operación. I

fuga

< 3,5 mA.

Consumo con la bomba detenida

1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la

pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos,

etc.

Comunicación de entrada/salida

cos φ

La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de

potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0,98 y

0,99 (esto es, muy cercano a 1).

20. Eliminación

Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la

eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen.

Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las

versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos:

• reciclaje: 85 %, mínimo;

• incineración: 10 %, máximo;

• depósito: 5 %, máximo.

Valores en porcentaje del peso total.

Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de

forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la nor-

mativa local aplicable.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

Dos entradas digi-

tales

Contacto externo de libre potencial.

Carga de contacto: 5 V, 10 mA.

Cable apantallado.

Resistencia del bucle: 130 Ω, máx.

Entrada analógica

4-20 mA (carga: 150 Ω).

0-10 VDC (carga: 78 kΩ).

Dos salidas de

relé

Contacto de conmutación de libre potencial.

Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1.

Carga mínima: 5 VDC, 20 mA.

Cable apantallado, dependiendo del nivel

de señal.

Français (CA)

Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale.

SOMMAIRE

Page

1. Garantie limitée

2. Symboles utilisés dans cette notice

3. Informations générales

3.1 Applications

3.2 Liquides pompés

3.3 Conditions de fonctionnement

3.4 Protection contre le gel

3.5 Coquilles d'isolation

3.6 Clapet anti-retour

3.7 Plaque signalétique

3.8 Communication radio

3.9 Outils

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

4.2 Positionnement

4.3 Positions du coffret de commande

4.4 Position de la tête de pompe

4.5 Modification de la position du coffret de commande

5. Installation électrique

5.1 Tension d'alimentation

5.2 Branchement à l'alimentation électrique (modèles

40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

5.3 Branchement à l'alimentation électrique (modèles

32-XX)

5.4 Diagramme de branchement

100

5.5 Communication entrée/sortie

102

5.6 Entrée analogique pour capteur externe

104

5.7 Branchement électrique pour capteur externe

105

5.8 Priorité des réglages

105

6. Première mise en marche

106

7. Réglages

107

7.1 Aperçu des réglages

107

8. Vue d'ensemble des menus

108

9. Panneau de commande

109

10. Structure des menus

109

11. Menu "Home"

109

12. Menu "Etat"

110

13. Menu "Réglages"

110

13.1 Point de consigne

110

13.2 Mode fonctionnement

111

13.3 Mode régulation

111

13.4 FLOW

LIMIT

115

13.5 Réduction nuit auto

115

13.6 Sorties relais

116

13.7 Influence du point de consigne

116

13.8 Communication bus

117

13.9 Réglages généraux

117

14. Menu "Assist"

121

14.1 Assistant installation circulateur

121

14.2 Réglage de la date et de l'heure

121

14.3 Installation circulateur multiple

121

14.4 Installation, entrée analogique

121

14.5 Description mode de régulation

121

14.6 Assistant dépannage

121

14.7 GENIair sans fil

121

14.8 Fonction multipompe

121

15. Sélection du mode de régulation

122

16. Grille de dépannage

124

16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye

124

16.2 Communication de signaux avec commande à dis-

tance

124

16.3 Grille de dépannage

125

17. Capteur

126

17.1 Spécifications du capteur

126

18. Accessoires

127

18.1 Grundfos GO Remote

127

18.2 Communication

127

18.3 Installation du module CIM

130

19. Caractéristiques techniques

131

20. Mise au rebut

131

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier avec

attention la présente notice d'installation et de

fonctionnement. L'installation et le fonctionne-

ment doivent être conformes aux réglementa-

tions locales et faire l'objet d'une bonne utilisa-

tion.

Avertissement

L'utilisation de ce produit réclame une certaine

expérience et connaissance du produit.

Toute personne ayant des capacités physiques,

sensorielles ou mentales réduites n'est pas

autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle

ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à

l'utilisation du produit par une personne

responsable de sa sécurité.

Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser

ce produit ni à jouer avec.

Français (CA)

1. Garantie limitée

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION

(Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial,

exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une

période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au

plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre

de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la

réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos,

sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de mainte-

nance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos.

Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de

dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant

survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits

vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la

garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la

garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dom-

mages ni de l'usure des produits causés par des conditions

d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise uti-

lisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par

une installation du produit non conforme aux notices d'installation

et de fonctionnement imprimées de Grundfos.

Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défec-

tueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez

qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date

d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des don-

nées concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distri-

buteur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de

maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit

défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance

doit être expédié port payé ; la documentation relative à la décla-

ration de demande de garantie et à une autorisation de retour de

matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée.

GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS

DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES

OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE

L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE

AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS

LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN

USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES

DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.

Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation

des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions

ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites.

Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées

ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garan-

tie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous

ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à

l'autre.

2. Symboles utilisés dans cette notice

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas obser-

vées, il peut en résulter des dommages corpo-

rels.

Avertissement

Le non respect de ces consignes peut provoquer

un choc électrique pouvant entraîner de graves

brûlures ou même la mort.

Avertissement

La pompe peut être brûlante.

Avertissement

Risque de chute d'objets qui peuvent causer des

blessures.

Avertissement

Un échappement de vapeur peut causer des bles-

sures.

Précautions

Si ces consignes ne sont pas respectées, cela

peut entraîner un dysfonctionnement ou des

dégâts sur le matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile et

assurent un fonctionnement fiable.

Français (CA)

3. Informations générales

Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs

avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du

circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nom-

breuses installations, cela se traduira par une réduction considé-

rable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis

par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires

et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation.

La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le pan-

neau de commande du circulateur.

3.1 Applications

Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation

des liquides dans les installations suivantes :

• installations de chauffage

• systèmes d'eau chaude sanitaire

• installations de refroidissement et de climatisation.

Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installa-

tions suivantes :

• installations de pompes géothermiques

• systèmes de chauffage solaire.

3.2 Liquides pompés

Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non

agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pour-

rait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe.

Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit

être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans

les installations de chauffage central.

Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’uti-

liser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau

dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH.

Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé

de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)

afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.

Fig. 1 Liquides pompés

3.2.1 Glycol

La pompe peut être utilisé pour pomper un mélange eau/glycol

jusqu'à 50 %.

Exemple de mélange eau/éthylène glycol :

Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau/50 % de mélange

d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C).

Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puis-

sance qui protège contre la surcharge.

Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit

la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de

la température du liquide.

Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter

les températures supérieures à la température nominale et mini-

miser les temps de fonctionnement à hautes températures.

Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange

éthylène/glycol.

Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour

prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de

nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre

les instructions du fournisseur de glycol.

Avertissement

Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

inflammables, tels que le carburant diesel et

l'essence.

Avertissement

Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides

agressifs tels que l'acide et l'eau de mer.

TM05 2857 0612

Nota

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité

cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau

réduiront les performances hydrauliques.

Max. 95 % RH

Boîtier de type 2

Français (CA)

3.3 Conditions de fonctionnement

Fig. 2 Conditions de fonctionnement

3.3.1 Température du liquide

Voir fig. 2, pos. 1.

En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).

Systèmes d'eau chaude sanitaire :

• Jusqu'à +150 °F (+65 °C).

3.3.2 Pression de service

Voir fig. 2, pos. 2.

La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-

tique.

3.3.3 Température ambiante

Voir fig. 2, pos. 3.

+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).

Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidisse-

ment. Il est donc important de ne pas dépasser la température

ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement.

Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).

3.3.4 Niveau de pression sonore

Voir fig. 2, pos. 4.

Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à

43 dB(A).

3.3.5 Normes

• Conforme à la norme ANSI/UL 778.

• Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108.

• Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute

borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur

externe de protection contre les chocs électriques en cas de

défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre

(masse).

3.4 Protection contre le gel

3.5 Coquilles d'isolation

Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs

simples uniquement.

Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie

peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 13.

• Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installa-

tions de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3.

• Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et

de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 °C)), il est nécessaire

d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour

interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter

la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de cir-

culateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé

manuellement conformément aux exigences d'isolation stan-

dard pour les installations de chauffage et de refroidissement

(fig. 13).

Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du

circulateur.

Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur

3.6 Clapet anti-retour

Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assu-

rer que la pression de refoulement minimale du circulateur est

toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est

particulièrement important en mode "régulation par pression pro-

portionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit).

La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise

en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hau-

teur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m).

Fig. 4 Clapet anti-retour

TM05 7662 1413

Précautions

Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les

périodes de gel, prendre les dispositions néces-

saires pour éviter les éclatements dus au gel.

Nota

Les additifs avec une densité et/ou une viscosité

cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau

réduiront les performances hydrauliques.

Min./Max. +14 °F - 230 °F

(-10 °C - +110 °C)

175 psi (12 bar)

+32 à +104 °F

(0 à +40 °C)

< 43 dB(A)

Nota

Limiter les pertes de chaleur du corps de circula-

teur et de la tuyauterie.

TM05 2859 0612

Précautions

Ne pas isoler le coffret ou le panneau de com-

mande.

TM05 3055 0912

Français (CA)

3.7 Plaque signalétique

La plaque signalétique du circulateur fournit les informations sui-

vantes :

Fig. 5 Exemple de plaque signalétique

TM05 6381 4612

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR

LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES

CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS

POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR.

TYPE 2

BOITIER DE TYPE 2

THERMALLY PROTECTED

Nonsubmersible Pump

RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY

CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE

IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR

PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY.

PSI

For use with maximum 230° F water

Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4

Pos. Description

1 Nom du produit

2 Modèle

3 Code production (année et semaine)

4 N° de série

5 Code produit

6 Type de protection

7 Indice de performance énergétique (EEI)

8 Partie (EEI)

9 Classe TF

10 Intensité min. [A]

11 Intensité max. [A]

12 Puissance min. [W]

13 Puissance max. [W]

14 Pression maximale

15 Tension [V] et fréquence [Hz]

16 Code QR (Quick Response)

17 Normes (plaque signalétique)

18 Assemblé aux États-Unis

Français (CA)

3.8 Communication radio

La communication radio de ce produit est de classe B.

Usage prévu

Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la

commande à distance.

Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec

d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée.

Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par

un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce

produit.

3.9 Outils

Fig. 6 Outils recommandés

4. Installation mécanique

4.1 Installation du circulateur

Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur.

Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne

soit transféré par la tuyauterie.

Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous

réserve que la tuyauterie puisse le supporter.

Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur

support de montage ou socle.

Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électro-

nique, respecter les règles suivantes :

• Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement

suffisant.

• La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F

(+40 °C).

TM05 6472 4712

Pos. Outil Taille

1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm

2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm

3 Tournevis Torx TX20

4 Clé hexagonale 5,0 mm

5 Clé à fourche

Selon dimension du bou-

lon de la bride

6 Coupe fil

7 Clé à tuyau

1.2 x 8.0 TX200.6 x 3.5 5.0

Avertissement

Respecter la réglementation locale fixant des

limites pour la manutention et le levage manuels.

Étape Action Illustration

Les flèches sur le corps du circu-

lateur indiquent le sens du

liquide à travers le circulateur.

Le sens d'écoulement du liquide

peut être horizontal ou vertical,

selon la position du coffret de

commande.

TM05 2862 0612

Fermer les vannes d'arrêt et

s'assurer que le système n'est

pas sous pression pendant l'ins-

tallation du circulateur.

TM05 2863 0612

Monter le circulateur avec les

joints sur la tuyauterie.

TM05 2864 0612

Monter les boulons et les écrous.

Utiliser la bonne taille de bou-

lons en fonction de la pression

de service.

TM05 2865 0612

Français (CA)

4.2 Positionnement

Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verti-

cale. Voir fig. 7, pos. A.

• Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizon-

tale. Voir fig. 7, pos. B.

• Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical.

Voir fig. 7, pos. C et D.

Fig. 7 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal

4.3 Positions du coffret de commande

Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit

être en position horizontale avec le logo Grundfos en position

verticale. Voir fig. 8.

Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position

horizontale

Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula-

teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au

corps du circulateur :

1. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du

rotor et la roue dans le corps.

2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du

circulateur sont en contact avant de serrer le collier.

Voir fig. 9.

Fig. 9 Raccordement de la tête du circulateur au corps du

circulateur

4.4 Position de la tête de pompe

Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circula-

teur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au

corps du circulateur :

3. Vérifier visuellement que le grain mobile est centré dans le

système de garniture. Voir fig. 10 et 11.

4. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du

rotor et la roue dans le corps.

5. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du

circulateur sont en contact avant de serrer le collier.

Voir fig. 12.

Fig. 10 Système de garniture bien centré

TM05 2866 0712TM05 2915 0612

TM05 5837 4112TM05 6650 5012

Français (CA)

Fig. 11 Système de garniture mal centré

Fig. 12 Raccordement de la tête du circulateur au corps du

circulateur

4.5 Modification de la position du coffret de

commande

TM05 6651 5012

Précautions

Contrôler la position du collier avant de le serrer.

Si le collier est mal positionné, cela pourrait pro-

voquer des fuites de la pompe et endommager

les parties hydrauliques de la tête de la pompe.

Voir fig. 12.

TM05 5837 4112

Avertissement

Le symbole d'avertissement sur le collier de ser-

rage qui relie la tête et le corps du circulateur

indique qu'il y a un risque de blessure corporelle.

Voir les avertissements spécifiques ci-dessous.

Avertissement

En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la

tête du circulateur.

Avertissement

Risque d'échappement de vapeur.

Étape Action Illustration

Desserrer la vis dans le collier de

serrage qui relie la tête et le

corps du circulateur.

Avertissement : Si la vis est

trop desserrée, la tête du circula-

teur sera complètement décon-

nectée du corps.

TM05 2867 0612

Tourner délicatement la tête du

circulateur dans la position sou-

haitée.

Si la tête du circulateur est blo-

quée, donner un léger coup de

marteau en caoutchouc.

TM05 2868 0612

Positionner le coffret de com-

mande en position horizontale de

façon à ce que le logo Grundfos

soit en position verticale. L'arbre

du moteur doit être horizontal.

TM05 2869 0612

L'orifice de purge étant situé

dans le corps du stator, position-

ner l'écart du collier comme indi-

qué dans les étapes 4a, 4b, 4c

ou 4d.

TM05 2870 0612

Circulateur simple.

Positionner le collier de façon à

ce que l'écart pointe vers la

flèche.

Position 3 ou 9 heures.

TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612

Circulateur simple.

Remarque : L'écart du collier

peut aussi être placé en position

à 6 heures pour les tailles de cir-

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2899 1912

Circulateur double.

Positionner les colliers de façon

à ce que les écarts pointent vers

les flèches.

Position 3 ou 9 heures.

TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612

Français (CA)

Fig. 13 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie

5. Installation électrique

Le branchement électrique et la protection doivent être effectués

conformément à la réglementation locale.

Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence corres-

pondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique.

• Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être

raccordé au système de conduit avant le raccordement à la

boîte à bornes de la pompe.

• Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe.

• La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe.

• Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les

surcharges et blocages.

• Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur,

le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ.

Circulateur double.

Remarque : L'écart du collier

peut aussi être placé en position

à 6 heures pour les tailles de cir-

culateur suivantes :

• MAGNA3 65-XX

• MAGNA3 80-XX

• MAGNA3 100-XX.

TM05 2897 1912

Monter et serrer la vis qui main-

tient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs

(8 ± 1 Nm) au minimum.

TM05 2872 0612

Monter les coquilles d'isolation.

Remarque : Pour les installa-

tions d'air conditionné et de

refroidissement, un agent d'étan-

chéité de silicone doit être appli-

qué à l'intérieur de la coquille

d'isolation pour éliminer tous les

espaces d'air et empêcher la

condensation entre le corps du

circulateur et la coquille d'isola-

tion. Alternativement, le circula-

teur peut être isolé manuelle-

ment conformément aux

pratiques d'isolation standard

pour les applications de refroidis-

sement.

TM05 2874 0412

Précautions

Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso-

ler le coffret de commande ou couvrir le panneau

de commande.

TM05 5549 3812

Étape Action Illustration

Avertissement

Les branchements dans le coffret de commande

du circulateur ne doivent être effectués que si le

système est hors tension depuis au moins 5 min.

Avertissement

Le circulateur doit être connecté à un interrup-

teur externe avec séparation des contacts d'au

moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle.

La borne de mise à la terre du circulateur doit

impérativement être reliée à la masse. La mise à

la masse ou la neutralisation peuvent être utili-

sées comme protection contre le contact indirect.

Si le circulateur pompe est raccordé à une instal-

lation électrique équipée d'un disjoncteur diffé-

rentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protec-

tion supplémentaire, ce disjoncteur doit couper

le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à

courant continu (courant continu pulsé) sur-

viennent.

Nota

Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimen-

tation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par

heure.

Français (CA)

5.1 Tension d'alimentation

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique

Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de

tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres

tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique.

5.2 Branchement à l'alimentation électrique

(modèles 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX)

Étape Action Illustration

Retirer la façade

du coffret de

commande.

TM05 2875 0612

Localiser la prise

et l'adaptateur de

conduit dans le

coffret fourni

avec le circula-

teur.

TM05 2876 0612

Brancher l'adap-

tateur de conduit

au coffret de

commande.

TM05 2877 0612

Passer le câble

d'alimentation à

travers l'adapta-

teur de conduit.

TM05 2878 0612

Dénuder les

conducteurs

comme indiqué

dans l'illustration.

TM05 5534 3812

Raccorder les

conducteurs à la

prise.

L - L ou L1

Terre - Terre

N - N ou L2

TM05 2880 0612

Insérer la prise

dans la fiche

mâle du coffret

de commande du

circulateur.

TM05 2881 0612

Serrer l'adapta-

teur de conduit.

Remettre la

façade.

TM05 2882 0612

Étape Action Illustration

Français (CA)

5.3 Branchement à l'alimentation électrique

(modèles 32-XX)

Étape Action Illustration

Retirer deux vis.

Retirer la façade

du coffret de com-

mande pour accé-

der au raccorde-

ment électrique.

TM06 1102 1614

Localiser la prise

électrique à l'inté-

rieur.

TM06 1103 1614

Brancher le

conduit au coffret

de commande.

Passer le câble

d'alimentation à

travers le conduit.

TM06 1104 1614

Dénuder le câble

comme indiqué

dans l'illustration.

Raccorder les

conducteurs à la

prise.

L - L ou L1

Terre - Terre

N - N ou L2

TM06 1105 1614

Insérer la prise

électrique dans le

connecteur cor-

respondant.

Serrer le conduit.

TM06 1106 1614

L (L1) N (L2)

Remettre la

façade.

TM06 1107 1614

Étape Action Illustration

Français (CA)

100

5.4 Diagramme de branchement

Fig. 14 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz

5.4.1 Branchement à des régulateurs externes

Fig. 15 Exemple de branchements dans le coffret de commande

Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs

de signal, voir paragraphe 19. Caractéristiques techniques.

Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe

Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point

de consigne.

TM03 2397 0312

Interrupteur externe

Fusible

(min. 10 A, décalage)

GFCI

Nota

Tous les câbles utilisés doivent être raccordés conformément aux réglementations locales.

TM05 2673 3812

NC NO C NC NO C

S/S

signal

sensor

Vcc

24V

Branchement

secteur

Alarme

Fonctionnement

Marche/

arrêt

Temporisateur

marche/arrêt

Entrée analogique

Avertissement

Les fils connectés aux bornes d'alimentation,

sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent

être séparés les uns des autres et de l'alimenta-

tion par isolation renforcée.

Nota

Tous les câbles utilisés doivent résister à une

température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C).

101

Français (CA)

Fig. 16 Schéma de branchement électrique, versions 32-XX

Les bornes des versions 32-XX diffèrent de celles des versions

avec bornes. Toutefois, leur fonction et leurs options de branche-

ment restent les mêmes.

Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe

Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point

de consigne.

Brancher les câbles blindés à la terre comme suit :

• Versions avec bornes :

Brancher le blindage du câble à la terre via la borne de

l'entrée digitale (terre).

• Versions avec prise :

Brancher le blindages de câble à la terre via le presse-étoupe.

TM05 8539 2413

Avertissement

Les fils connectés aux bornes d'alimentation,

sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent

être séparés les uns des autres et de l'alimenta-

tion par isolation renforcée.

Nota

Tous les câbles utilisés doivent résister à une

température allant jusqu’à +85 °C.

Tous les câbles utilisés doivent être installés

conformément aux normes EN 60204-1 et

EN 50174-2:2000.

Français (CA)

102

5.5 Communication entrée/sortie

• Sorties relais

Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de

signal.

• Entrée digitale

– Marche/Arrêt (S/S)

– Courbe min. (MI)

– Courbe max. (MA).

• Entrée analogique

Signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA.

À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme

entrée de capteur pour la régulation du point de consigne

externe.

L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et

normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est

disponible.

5.5.1 Sorties relais

Voir fig. 15, pos. 1.

Le circulateur est équipé de deux relais du signal avec un contact

de permutation libre pour indication de défaut externe.

La fonction du relais peut être réglée sur "Alarme", "Prêt" ou

"Fonctionnement" sur le panneau de commande du circulateur

ou avec Grundfos GO Remote.

Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et

2A.

Fig. 17 Sortie relais

Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau

ci-dessous :

TM05 3338 1212

Symbole du contact Fonction

NC Normalement fermé

NO Normalement ouvert

C Commun

NC NO C NC NO C

Alarme

Fonctionnement

Relais 1 Relais 2

Relais de

signal

Signal Alarme

Non activé :

• L’alimentation électrique a été coupée.

• Le circulateur n'a pas enregistré de défaut.

Activé :

• Le circulateur a enregistré un défaut.

Relais de

signal

Signal Prêt

Non activé :

• Le circulateur a enregistré un défaut et ne

peut pas fonctionner.

Activé :

• Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est

prêt à fonctionner.

• Le circulateur fonctionne.

Relais de

signal

Signal Fonctionnement

Non activé :

• Le circulateur ne fonctionne pas.

Activé :

• Le circulateur fonctionne.

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

132

NC NO C

132

NC NO C

12 3

NC NO C

103

Français (CA)

5.5.2 Entrées digitales

Voir fig. 15, pos. 2.

L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de

marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min.

Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le

pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ).

Cette connexion est le réglage par défaut.

Fig. 18 Entrée digitale

Marche/arrêt externe

Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée

digitale.

Courbe externe forcée max. ou min.

Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou

min. via l'entrée digitale.

Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de

commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.

TM05 3339 1212

Symbole du contact Fonction

Courbe max.

Vitesse 100 %

Courbe min.

Vitesse 25 %

S/S Marche/Arrêt

Connexion cadre

Marche/arrêt

Régime normal

Remarque : Réglage par

défaut avec pont entre

Marche/Arrêt et .

Arrêt

S/S

Temporisateur

marche/arrêt

Marche/arrêt

S/S

Courbe max.

Régime normal

Courbe max.

Courbe min.

Régime normal

Courbe min.

Français (CA)

104

5.6 Entrée analogique pour capteur externe

L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un cap-

teur externe destiné à la mesure de la température ou de la pres-

sion.

L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal

externe destiné à un système GTB ou similaire.

Le signal électrique en entrée peut être compris entre 0 et

10 V(CC) ou entre 4 et 20 mA.

La sélection du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) peut être

modifiée sur le panneau de commande ou avec Grundfos GO

Remote.

Fig. 19 Entrée analogique pour capteur ou commande externe

Afin d'optimiser la performance du circulateur, des capteurs

externes peuvent être très utiles dans les cas suivants :

Fig. 20 Câblage, entrée analogique

Fig. 21 Exemples de capteurs externes

Pour d'autres informations, consulter WebCAPS et l'information

produit Magna3 référence 98439208.

Fig. 22 Exemple de signal externe pour régulation via

GTB/PLC

TM05 3221 1112

Fonction/mode de

régulation

Type de capteur

Compteur d'énergie ther-

mique

Capteur de température

Température constante Capteur de température

Pression différentielle Capteur de pression

TM06 0882 1114

PIN Description Charge

IN Entrée analogique

150 Ω (signal 4-20 mA)

78 kΩ (signal 0-10 V)

24 V

Alimentation 24 V du capteur

externe

Max. 22 mA

Terre pour capteur externe

signal

sensor

Vcc

24V

Sensor

TM05 2947 1212

Pos. Type de capteur

Transducteur de pression différentielle

Grundfos type DPI V.2

Raccord 1/2" et signal 4-20 mA.

Transducteur de pression relative,

pression combinée et capteur de température, bran-

chement type Grundfos RPI/T G 1/2" et signal

4-20 mA.

TM05 2888 0612

24V

Vcc

Signal

24V

BMS

PLC

105

Français (CA)

5.7 Branchement électrique pour capteur externe

Fig. 23 Exemple de branchements électriques pour capteur

externe

* Masse commune pour le signal de pression et de température.

* Alimentation électrique (câble blindé) : SELV ou PELV.

5.8 Priorité des réglages

Les signaux externes de commande forcée influeront sur les

réglages disponibles sur le panneau de commande du circulateur

ou avec Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut

toujours être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau

de commande ou avec Grundfos GO Remote.

Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circu-

lateur fonctionnera selon la fonction prioritaire.

La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal

externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut

uniquement régler le circulateur sur la courbe max.

Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir

en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.)

lorsqu’il est régulé via bus.

Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos.

TM04 7156 1610

PIN 1 2 3 4

Couleur de

câble

Marron Gris Bleu Noir

Sortie

4 à 20 mA

+ non utilisé - non utilisé

Sortie

2 x 0 à 10 V

Signal

pression

Signal tem-

pérature

Priorité

Réglages possibles

Panneau de

commande du

circulateur ou

Grundfos GO

Remote

Signaux

externes

Signal Bus

1 Arrêt

2 Courbe max.

3 Arrêt

4 Arrêt

5 Courbe max.

6 Courbe min.

7Marche

8 Courbe max.

9 Courbe min.

10 Courbe min.

11 Marche

Français (CA)

106

6. Première mise en marche

Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été

remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration

minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur.

Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques.

L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circu-

lateur. La purge du circulateur est automatique.

Étape Action Illustration

Mettre le circulateur sous tension.

Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO

ADAPT

au bout de 5 secondes environ.

TM05 2884 0612

Affichage du circulateur au premier démarrage.

Après quelques secondes, le guide de démarrage

s'affiche.

TM05 2885 0612

Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages

généraux du circulateur (langue, date et heure).

Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de

commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se

met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche,

l'écran "Home" apparaît.

TM05 2886 0612

Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélec-

tionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circu-

lateur tourner en mode AUTO

ADAPT

Pour plus de réglages, voir paragr. 7.

Réglages

TM05 2887 0612

107

Français (CA)

7. Réglages

7.1 Aperçu des réglages

Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote.

Menu Sous-menu Informations supplémentaires

Point de consigne Voir paragr. 13.1

Point de consigne

Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2

Mode fonctionnement

• Normal

• Arrêt

• Min.

• Max.

Mode régulation Voir paragr. 13.3

Mode régulation

•AUTO

ADAPT

Voir paragr. 13.3.1 AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

Voir paragr. 13.3.2 FLOW

ADAPT

• Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle.

• Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante.

• Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante.

• Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle.

• Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante.

FLOW

LIMIT

Voir paragr. 13.4 FLOW

LIMIT

• Réglez FLOW

LIMIT

Réduction nuit auto Voir paragr. 13.5

Réduction nuit auto

• Inactif/inactive

• Actif/active

Sorties relais Voir paragr. 13.6

Sorties relais

• Sortie de relais 1

• Sortie de relais 2

Influence du point de consigne Voir paragr.13.7

Influence du point de consigne

• Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1

Fonction pt de consigne externe

• Influence de la température Voir paragr. 13.7.2

Influence de la température

Communication bus Voir paragr. 13.8

Communication bus

• Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1

Numéro du circulateur

Réglages généraux Voir paragr. 13.9

Réglages généraux

• Langue Voir paragr. 13.9.1

Langue

• Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2

Réglage date et heure

• Unités Voir paragr. 13.9.3

Unités

• Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4

Activer/désactiver réglages

• Suppression historique Voir paragr. 13.9.5

Suppression historique

• Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6

Définition de l'écran Home

• Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7

Luminosité de l'écran

• Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8

Restaurez les réglages par défaut

• Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9

Consultez guide de démarrage

Français (CA)

108

8. Vue d'ensemble des menus

Etat Réglages Assist

Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur

Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Réglage du circulateur

Mode régulation Mode régulation Réglage de la date et de l'heure

Performance du circulateur FLOW

LIMIT

Format de la date, date et heure

Courbe max. et pt de consigne Activation fonction FLOW

LIMIT

Date seulement

Point de consigne obtenu Réglez FLOW

LIMIT

Heure seulement

Température liquide Réduction nuit auto Installation circulateur multiple

Vitesse Sorties relais Installation, entrée analogique

Heures de fonct. Sortie de relais 1 Description mode de régulation

Puissance et cons. d'énergie Sortie de relais 2 AUTO

ADAPT

Cons. électrique Inactif/inactive FLOW

ADAPT

Cons. d'énergie Prêt Press. prop.

Avertissement et alarme Alarme Press. const.

Avertissement ou alarme réel(le) Fonctionnement Temp. const.

Journal des avertissements Influence du point de consigne Température différentielle

Journal des avertissements 1 à 5 Fonction pt de consigne externe Courbe const.

Journal des alarmes Influence de la température Assistant dépannage

Journal des alarmes 1 à 5 Communication bus Circulateur bloqué

Compt. de chaleur Numéro du circulateur Défaut communication circ.

Puissance calor. Réglages généraux Défaut interne

Energie calorifique Langue Défaut capteur interne

Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec

Volume Sélection format de la date Pompage forcé

Compteur horaire Réglez date Sous-tension

Température 1 Sélection format de l'heure Surtension

Température 2 Réglez l'heure Défaut capteur externe

Temp. différentielle Unités

Journal de bord Unités SI ou US

Heures de fonct. Unités personnalisées

Données de tendance Pression

Pt de consigne en temps réel Pression différentielle

Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom.

Représentation 3D (Q, T, t) Niveau

Représentation 3D (Q, P, t) Débit

Représentation 3D (T, P, t) Volume

Modules installés Température

Date et heure Temp. différentielle

Date Puissance

Heure Energie

Identification du circulateur Activer/désactiver réglages

Système à circulateur multiple Suppression historique

Etat de fonctionnement Suppression journal de bord

Mode de fonctionnement, depuis Suppr. données énergie calor.

Mode régulation Suppression cons. d'énergie

Performance du système Définition de l'écran Home

Point de consigne Sélect. type d'écran Home

Point de consigne obtenu Liste de données

Identification du système Illustration graphique

Puissance et cons. d'énergie Définition contenu écran Home

Cons. électrique Liste de données

Cons. d'énergie Illustration graphique

Autre circ. 1, syst. circ. mult. Luminosité de l'écran

Luminosité

Restaurez les réglages par défaut

Consultez guide de démarrage

109

Français (CA)

9. Panneau de commande

Fig. 24 Panneau de commande

10. Structure des menus

La pompe bénéficie d'un guide de démarrage lancé à la première

mise en service. Après le guide de démarrage, les quatre menus

principaux s'affichent à l'écran. Voir paragr. 6. Première mise en

marche.

1. Home

Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisa-

teur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe de

performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "

Home

2. Etat

Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que

les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "

Etat

3. Réglages

Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage.

Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce

menu.

Voir paragr. 13. Menu "

Réglages

4. Assist

Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte

description des modes de régulation et propose des conseils de

dépannage.

Voir paragr. 14. Menu "

Assist

11. Menu "Home"

Navigation

Home

Appuyer sur pour aller au menu "Home".

Menu "Home" (réglage par défaut)

• Raccourci vers les réglages du mode de régulation

• Raccourci vers les réglages du point de consigne

• Débit

• Hauteur manom..

Naviguer dans l'affichage avec ou et permuter entre les

deux raccourcis avec ou .

L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur.

Voir paragr. 13.9.6

Définition de l'écran Home

Avertissement

Lorsque des liquides sont à haute température, le

corps du circulateur peut être très chaud.

Dans ce cas, toucher seulement le panneau de

commande.

TM05 3820 1612

Bouton Fonction

Va au menu "Home".

Revient à l'action précédente.

Navigue entre les menus principaux, les affichages

et les chiffres.

Lorsque vous changez de menu, l'écran présente

toujours le niveau supérieur du nouveau menu.

Navigue entre les sous-menus.

Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les

alarmes et étend le champ de valeur.

Nota

Aucun réglage ne peut être effectué dans ce

menu.

Home

Français (CA)

110

12. Menu "Etat"

Navigation

Home > Etat

Appuyer sur puis aller au menu "Etat" avec .

Menu "Etat"

Ce menu présente les informations suivantes :

• Etat de fonctionnement

• Performance du circulateur

• Puissance et cons. d'énergie

• Avertissement et alarme

• Compt. de chaleur

• Journal de bord

• Modules installés

• Date et heure

• Identification du circulateur

• Système à circulateur multiple.

Naviguer entre les sous-menus avec ou .

13. Menu "Réglages"

Navigation

Home > Réglages

Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec .

Menu "Réglages"

Ce menu présente les options de réglage suivantes :

• Point de consigne

• Mode fonctionnement

• Mode régulation

•FLOW

LIMIT

• Réduction nuit auto

• Sorties relais

• Influence du point de consigne

• Communication bus

• Réglages généraux.

Naviguer entre les sous-menus avec ou .

13.1 Point de consigne

Navigation

Home > Réglages > Point de consigne

Point de consigne

Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation.

Réglage :

1. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage.

2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis

qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidisse-

ment insuffisant dans le système.

2.1.0.0.0.0 Etat

3.1.0.0.0.0 Réglages3.1.1.0.0.0 Point de consigne

Mode de régulation Unité de mesure

Pression proportionnelle m, pi

Pression constante m, pi

Température constante °C, °F, K

Courbe constante %

111

Français (CA)

13.2 Mode fonctionnement

Navigation

Home > Réglages > Mode fonctionnement

Mode fonctionnement

• Normal (mode de régulation)

• Arrêt

• Min. (courbe min.)

• Max. (courbe max.).

Réglage :

1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant

la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé.

Voir fig. 25.

Fig. 25 Courbes max. et min.

• Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régula-

tion sélectionné.

• Arrêt : Arrêt du circulateur.

• Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des

périodes réclamant un débit minimum.

Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit

manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.

• Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des

périodes réclamant un débit maximum.

Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité

eau chaude.

13.3 Mode régulation

Navigation

Home > Réglages > Mode régulation

Mode régulation

•AUTO

ADAPT

•FLOW

ADAPT

• Press. prop. (pression proportionnelle)

• Press. const. (pression constante)

• Temp. const. (température constante)

• Courbe const..

Réglage :

1. Sélectionner le mode de régulation avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour activer.

Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf

AUTO

ADAPT

et FLOW

ADAPT

, peut être modifié dans le sous-menu

"Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régula-

tion souhaité a été sélectionné.

Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être

combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique.

Voir paragr. 13.5

Réduction nuit auto

La fonction FLOW

LIMIT

peut aussi être combinée avec les quatre

derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus.

Voir paragr. 13.4 FLOW

LIMIT

3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnement

TM05 2446 5111

Max.

Min.

3.1.3.0.0.0 Mode régulation

Nota

Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur

Normal

" avant de pouvoir activer un mode de

régulation.

Français (CA)

112

13.3.1 AUTO

ADAPT

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

adapte en permanence la

performance du circulateur en fonction des besoins réels du sys-

tème.

Fig. 26 AUTO

ADAPT

Lorsque le mode de régulation AUTO

ADAPT

a été activé, le circu-

lateur démarre avec le réglage par défaut, H

fac

= H

set1

, soit envi-

ron 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa per-

formance à A

. Voir fig. 26.

Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique infé-

rieure sur la courbe max., A

, la fonction AUTO

ADAPT

choisit

automatiquement une courbe de régulation inférieure, H

set2

Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance à

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

est une forme de régulation

en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe,

auto_min

Le mode de régulation AUTO

ADAPT

a été spécifiquement conçu

pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour

les installations de climatisation et de refroidissement.

Pour réinitialiser AUTO

ADAPT

, voir paragr. 13.9.8

Restaurez les

réglages par défaut

13.3.2 FLOW

ADAPT

Lorsque vous sélectionnez FLOW

ADAPT

, le circulateur tourne en

mode AUTO

ADAPT

en s'assurant de ne jamais dépasser le débit

entré dans la valeur FLOW

LIMIT

La plage de réglage de FLOW

LIMIT

se situe entre 25 et 90 % du

débit Q

max

du circulateur.

Le réglage par défaut de FLOW

LIMIT

est le débit où le réglage par

défaut AUTO

ADAPT

rencontre la courbe max. Voir fig. 27.

Fig. 27 FLOW

ADAPT

13.3.3 Pression proportionnelle

La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la

demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau

augmente. Voir fig. 28.

Fig. 28 Pression proportionnelle

Nota

Le réglage manuel du point de consigne est

impossible.

TM05 2452 1312

: Point de consigne original.

: Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la

courbe max.

: Nouveau point de consigne après régulation

AUTO

ADAPT

set1

: Réglage du point de consigne original.

set2

: Nouveau point de consigne après régulation

AUTO

ADAPT

fac.

: MAGNA3 xx-60 : 11,4 pi (3,5 m)

MAGNA3 xx-80 : 14,7 pi (4,5 m)

MAGNA3 xx-100 : 18 pi (5,5 m)

MAGNA3 xx-120 : 21,3 pi (6,5 m)

MAGNA3 xx-150 : 26,2 pi (8,0 m)

MAGNA3 xx-180 : 31,1 pi (9,5 m).

auto_min

: Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m).

auto_min

fac

set1

set2

TM05 3334 1212 TM05 2448 1212

max

90 %

auto_min

fac

Plage de réglage

set

113

Français (CA)

13.3.4 Pression constante

Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la

demande d'eau. Voir fig. 29.

Fig. 29 Pression constante

13.3.5 Température constante

Ce mode de régulation assure une température constante.

La température constante est un mode de régulation de confort

qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire

pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe.

Voir fig. 30. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune

vanne d'équilibrage ne doit être installée.

Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est

possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas,

le circulateur doit être installé le plus près possible des points de

consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).

Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un cap-

teur de température externe doit être installé dans la tuyauterie

de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des

points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.).

Le mode de régulation à température constante réduit également

le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par exemple

) dans l'installation.

Il est possible de régler la plage du capteur :

• min. +14 °F (-10 °C)

• max. +266 °F (+130 °C).

Fig. 30 Température constante

13.3.6 Température différentielle

Ce mode de régulation assure une chute constante de tempéra-

ture différentielle dans une installation de chauffage.

La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte

que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant

de la charge. Un capteur de température externe doit être installé

dans le système afin de mesurer la température du liquide de

retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionne-

ment, le circulateur maintient une température constante.

Voir fig. 31 et 32, différentiel entre le circulateur et le capteur

externe.

Fig. 31 Température différentielle

Fig. 32 Température différentielle

TM05 2449 0312

Nota

Pour s'assurer de la bonne régulation du circula-

teur, il est recommandé de régler la plage du cap-

teur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C).

TM05 2451 5111

TM05 2451 5111TM05 8236 2113

Nota

Les modifications des valeurs K

et T

ne sont

possibles qu'avec Grundfos GO.

Nota

La modification des valeurs K

et T

va affecter

tous les modes de régulation. Si le mode de régu-

lation doit être modifié pour revenir à un autre

mode, vous devez remettre les valeurs K

et T

aux valeurs par défaut. Pour tous les autres

modes, les valeurs par défaut sont K

= 0,5,

= 0,5.

∆t

Français (CA)

114

Voir tableau, fig. 33.

Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur :

Fig. 33 Réglages régulateur conseillés

Dans les installations de chauffage, une augmentation des

performances de la pompe entraîne une augmentation de la

température au capteur.

Dans les installations de refroidissement, une augmentation

des performances de la pompe entraîne une baisse de la

température au capteur.

=Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur.

Procédure :

1. Augmenter la valeur du gain (K

) jusqu'à ce que le moteur

devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur

mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également

audible car le moteur commence à fluctuer de haut en bas.

Certains systèmes, comme les régulateurs de température,

sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plu-

sieurs minutes avant que le moteur devienne instable.

2. Régler le gain (K

) à la moitié de la valeur qui rend le moteur

instable. Ceci est le réglage correct du gain.

3. Réduire la valeur du temps d'intégration (T

) jusqu'à ce que le

moteur devienne instable.

4. Régler la valeur du temps d'intégration (T

) pour doubler la

valeur qui rend le moteur instable. Ceci est le réglage correct

du temps intégral.

Régles générales empiriques :

• Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter K

• Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en

réduisant K

ou en augmentant T

13.3.7 Courbe constante

Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant

une courbe constante, comme un circulateur non régulé.

Voir fig. 34.

La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max.

dans la plage de 25 à 100 %.

Fig. 34 Courbe constante

Fig. 35 Limitations de puissance et de pression qui influencent

la courbe max.

Système/application

Installa-

tion de

chauffage

Installa-

tion de

refroidis-

sement

0,5 - 0,5 10 + 5L

-0,5 10 + 5L

0,5 - 0,5 30 + 5L

[m]

∆t

[m]

TM05 2446 0312

Nota

En fonction des caractéristiques de l'installation

et du point de consigne, le réglage 100 % peut

être légèrement inférieur à la courbe max. réelle

du circulateur même si l'écran affiche 100 %.

Cela est dû aux limitations de puissance et de

pression. La déviation varie en fonction du type

du circulateur et de la perte de charge dans la

tuyauterie.

TM05 3041 1212

H [%]

Q [m

/h]

100 %

Courbe max.

Courbe

max. limitée

Point de consigne réel

115

Français (CA)

13.4 FLOW

LIMIT

Navigation

Home > Réglages > FLOW

LIMIT

FLOW

LIMIT

• Activation fonction FLOW

LIMIT

• Réglez FLOW

LIMIT

Réglage :

1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou

et appuyer sur [OK].

2. Pour régler la valeur FLOW

LIMIT

, appuyer sur [OK] pour com-

mencer le réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Fig. 36 FLOW

LIMIT

La fonction FLOW

LIMIT

peut être combinée avec les modes de

régulation suivants :

• Press. prop.

• Press. const.

• Temp. const.

• Courbe const..

Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser

le débit entré dans la valeur FLOW

LIMIT

La plage de réglage de FLOW

LIMIT

se situe entre 25 et 90 % du

débit Q

max

du circulateur.

Le réglage par défaut de FLOW

LIMIT

est le débit où le réglage par

défaut AUTO

ADAPT

rencontre la courbe max. Voir fig. 27.

13.5 Réduction nuit auto

Navigation

Home > Réglages > Réduction nuit auto

Réduction nuit auto

Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec ou

et appuyer sur [OK].

Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur per-

mute automatiquement du régime normal au régime de nuit auto-

matique (régime à faible performance).

La permutation entre le régime normal et le régime de nuit auto-

matique dépend de la température de la tuyauterie de départ.

Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit

lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute

de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures

environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit

être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min).

Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la

température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C).

3.1.5.0.0.0 FLOW

LIMIT

TM05 2445 1212

max

limit

90 %

Plage de réglage

3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto

Nota

Le régime de nuit automatique peut être activé

lorsque le circulateur est en mode courbe

constante.

Français (CA)

116

13.6 Sorties relais

Navigation

Home > Réglages > Sorties relais

Sorties relais

• Sortie de relais 1

• Sortie de relais 2.

Les sorties relais peuvent être réglées sur :

• Inactif/inactive

• Prêt

• Alarme

• Fonctionnement.

Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2 et

3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et un

signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir paragr

5.5.1 Sorties relais.

Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme (par

défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le

panneau de commande du circulateur.

La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du

régulateur.

Le relais de signal est utilisé comme ceci :

• Inactif/inactive

Le relais de signal est désactivé.

• Prêt

Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a

été arrêté mais est prêt à fonctionner.

• Alarme

Le relais de signal est activé en même temps que le voyant

lumineux rouge du circulateur.

• Fonctionnement

Le relais de signal est activé en même temps que le voyant

lumineux vert du circulateur.

13.7 Influence du point de consigne

Navigation

Home > Réglages > Influence du point de consigne

Influence du point de consigne

• Fonction pt de consigne externe

• Influence de la température.

13.7.1 Fonction pt de consigne externe

La fonction du point de consigne externe est un signal externe

0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans

une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 37.

Fig. 37 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V

3.1.12.0.0.0 Sorties relais

3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne

Plage

4-20 mA [0-100 %]

0-10 V [0-100 %]

Régulation

0-20 % (ex. : 0-2 V) Point de consigne = Min.

20-100 % (ex. : 2-10 V)

Point de consigne = Min. ↔

point de consigne

Nota

Avant de pouvoir activer "

Fonction pt de consigne

externe

", l'entrée analogique doit être réglée sur

Influence pt de consigne externe

" via le menu

Assist

Voir paragr. 5.6 Entrée analogique pour capteur

externe.

TM05 3219 1212

rpm

Min.

Max.

117

Français (CA)

13.7.2 Influence de la température

Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation pres-

sion proportionnelle ou constante, le point de consigne de la hau-

teur manométrique sera réduit en fonction de la température du

liquide.

Il est possible de régler l'influence de la température pour fonc-

tionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou

+122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent

max.

. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au

réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caracté-

ristiques ci-dessous.

Fig. 38 Influence de la température

Dans l'exemple ci-dessus, T

max.

= +176 °F (+80 °C) a été sélec-

tionné.

La température réelle du liquide T

réelle

entraîne une réduction de

100 % à H

réelle

du point de consigne de la hauteur manométrique.

La fonction d'influence de la température nécessite les éléments

suivants :

• Mode de régulation en pression proportionnelle, pression

constante ou courbe constante.

• Circulateur installé sur la tuyauterie de départ.

• Systéme avec régulation de la température de départ.

L'influence de la température convient aux installations

suivantes :

• Installations à débit variable (par exemple les installations de

chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction

d'influence de la température garantit une réduction supplé-

mentaire des performances du circulateur dans les périodes

de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une

température de tuyauterie de départ réduite.

• Installations à débit quasiment constant (par exemple installa-

tions de chauffage monotubes et installations de chauffage au

sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne

peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur

manométrique (comme c’est le cas dans les installations de

chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances

du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonc-

tion d'influence de la température.

Sélection de T

max.

Dans les installations où la température de la tuyauterie de

départ est :

• inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C), sélectionner T

max.

+122 °F (+50 °C)

• supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner T

max.

= +176 °F

(80 °C).

13.8 Communication bus

13.8.1 Numéro du circulateur

Navigation

Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur

Numéro du circulateur

Un seul numéro peut être attribué au circulateur. Cela permet de

faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la communi-

cation bus.

13.9 Réglages généraux

13.9.1 Langue

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Langue

Langue

Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes :

GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL,

UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO.

Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonc-

tion de la langue sélectionnée.

Réglage :

1. Sélectionner la langue avec et .

2. Appuyer sur [OK] pour activer.

TM05 7946 1613

Nota

La fonction d'influence de la température ne peut

pas être utilisée dans les systèmes de climatisa-

tion et refroidissement.

T [°F]

30 %

68 122 176

T [°C]

20 50 80

100 %

actual

3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateur3.1.19.1.0.0 Langue

Français (CA)

118

13.9.2 Réglage date et heure

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure

Réglage date et heure

• Sélection format de la date

• Réglez date

• Sélection format de l'heure

• Réglez l'heure.

Régler l'horloge dans ce menu.

Sélection format de la date

• AAAA-MM-JJ

• JJ-MM-AAAA

• MM-JJ-AAAA.

Réglage :

1. Sélectionner "Réglez date".

2. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Sélection format de l'heure

• Horloge 24 heures HH:MM

• Horloge HH:MM am/pm 12 h.

Réglage :

1. Sélectionner "Réglez l'heure".

2. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage.

3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou .

4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

13.9.3 Unités

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Unités

Unités

• Unités SI ou US

• Unités personnalisées.

Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner

les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous.

• Pression

• Pression différentielle

• Hauteur manom.

• Niveau

• Débit

• Volume

• Température

• Temp. différentielle

• Puissance

• Energie.

Réglage :

1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK].

2. Sélectionner l'unité avec ou .

3. Appuyer sur [OK] pour activer.

En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnali-

sées sont réinitialisées.

3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure

3.1.19.3.0.0 Unités

119

Français (CA)

13.9.4 Activer/désactiver réglages

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver

réglages

Activer/désactiver réglages

Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut

être désactivée par mesure de sécurité.

Sélectionner "Annulez" avec ou et appuyer sur [OK].

Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez

uniquement accéder à l'écran "Home".

Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages, appuyer

simultanément sur les touches et pendant au moins

5 secondes.

13.9.5 Suppression historique

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique

Suppression historique

• Suppression journal de bord

• Suppr. données énergie calor.

• Suppression cons. d'énergie.

Il est possible de supprimer les données du circulateur, par

exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou

si de nouvelles données sont requises.

Réglage :

1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK].

2. Sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK] ou sur

pour annuler.

13.9.6 Définition de l'écran Home

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran

Home

Définition de l'écran Home

• Sélect. type d'écran Home

• Définition contenu écran Home.

L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre para-

mètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique d'une

courbe de performance.

Sélect. type d'écran Home

1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique"

avec ou .

2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran

Home".

Définition contenu écran Home

1. Pour régler la valeur "Liste de données", appuyer sur [OK]

pour commencer le réglage.

Une liste de paramètres s'affiche à l'écran.

2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK].

Jusqu'à quatre paramètres sont sélectionnables.

Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-des-

sous.

La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et

fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides.

1. Pour régler la valeur "Illustration graphique", appuyer sur [OK]

pour commencer le réglage.

2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour

sauvegarder.

3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages3.1.19.5.0.0 Suppression historique

3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran HomeDéfinition contenu écran Home

Français (CA)

120

13.9.7 Luminosité de l'écran

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran

Luminosité

1. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage.

2. Régler la luminosité avec et .

3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder.

13.9.8 Restaurez les réglages par défaut

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les

réglages par défaut

Restaurez les réglages par défaut

Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer

les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus

"Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par

défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la configura-

tion possible de l'entrée analogique, la fonction multi-pompe, etc.

Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut,

sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK].

13.9.9 Consultez guide de démarrage

Navigation

Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de

démarrage

Consultez guide de démarrage

Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de

démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du

circulateur (langue, date et heure).

Pour activer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec

ou et appuyer sur [OK].

3.1.19.7.1.0 Luminosité3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut

3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage

121

Français (CA)

14. Menu "Assist"

Navigation

Home > Assist

Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec .

Menu "Assist"

Ce menu contient les menus suivants :

• Assistant installation circulateur

• Réglage de la date et de l'heure

• Installation circulateur multiple

• Installation, entrée analogique

• Description mode de régulation

• Assistant dépannage.

Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur.

Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui

l'aide à effectuer le réglage.

14.1 Assistant installation circulateur

Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la

configuration du circulateur, avec une présentation des modes de

régulation et du réglage du point de consigne.

14.2 Réglage de la date et de l'heure

Voir paragr. 13.9.2

Réglage date et heure

14.3 Installation circulateur multiple

Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une ins-

tallation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.

14.4 Installation, entrée analogique

Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de

l'entrée analogique.

14.5 Description mode de régulation

Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régu-

lation.

14.6 Assistant dépannage

Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les

actions correctives.

14.7 GENIair sans fil

Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via

GENIair ou système bus (BMS).

Le module GENIair permet la communication entre les circula-

teurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules addition-

nels.

• Fonction multipompe.

Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe.

• Unité Grundfos GO Remote.

Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote.

14.8 Fonction multipompe

La fonction multipompe permet de commander les circulateurs

simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans

utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation

multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil

GENIair.

Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélec-

tionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné).

Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil

GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe.

Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants.

14.8.1 Fonctionnement en alternance

Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circu-

lateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de

dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais auto-

matiquement.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type.

Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série

avec le circulateur.

14.8.2 Fonctionnement de secours

Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours

fonctionne de temps en temps pour éviter tout grippage. Si la

pompe de service s'arrête à cause d'un défaut, la pompe de

secours prend le relais automatiquement.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type.

Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série

avec le circulateur.

14.8.3 Fonctionnement en cascade

Le fonctionnement en cascade assure que la performance est

automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en

démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rende-

ment énergétique élevé avec une pression constante et un

nombre de circulateurs en service limité.

Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse.

La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des

heures de fonctionnement et du défaut.

Installation :

• Circulateur double.

• Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circula-

teurs doivent être de la même taille et du même type.

Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série

avec le circulateur.

• Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou

"Courbe const.".

Assist

Français (CA)

122

15. Sélection du mode de régulation

Application

Sélectionner ce

mode de régulation

Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de

charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportion-

nelle.

En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu.

Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTO

ADAPT

. Pendant le fonctionnement, le

circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation.

Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de

diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort.

AUTO

ADAPT

Le mode de régulation FLOW

ADAPT

est une combinaison des fonctions AUTO

ADAPT

et FLOW

LIMIT

Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOW

LIMIT

. Le circula-

teur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini

FLOW

LIMIT

Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consom-

mation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation.

Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans

chaque boucle.

Avantages :

• Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été

réglée au bon débit maxi.

• Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur.

Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOW

ADAPT

sans utiliser de vannes de régu-

lation de débit.

• Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de

perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage.

• Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et

bas débit.

FLOW

ADAPT

Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans

les installations de climatisation et de refroidissement.

• Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et

– d'une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres)

– tuyauteries de distribution très longues

– vannes tube d'équilibrage fortement étranglées

– régulateurs de pression différentielle

– pertes de charge élevées dans les parties du système traversées par toute la quantité d'eau (par exemple,

la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution).

• Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire.

• Installations de climatisation avec

– échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs)

– cellules de réfrigération

– surfaces de refroidissement.

Pression proportion-

nelle

Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution.

• Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et

– d'une hauteur manométrique inférieure à 6,5 pi (2 mètres)

– dimensionnées pour la circulation naturelle

– faibles pertes de charge dans les parties du système traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la

chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution) ou

– modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le

chauffage urbain).

• Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques.

• Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage.

• Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire.

Pression constante

set

123

Français (CA)

Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire,

la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être perti-

nent.

FLOW

LIMIT

peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max.

Température

constante

Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée,

la température constante différentielle peut être utilisée.

Ce mode nécessite un capteur de température externe pour la deuxième mesure de température.

Température diffé-

rentielle

Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction

de la valeur du signal externe.

Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circu-

lateur non régulé :

• Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de

fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude.

• Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonc-

tionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis.

Courbe constante

Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle.

La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circula-

teurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multi-

pompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair.

Menu "Assist"

"Installation circula-

teur multiple"

Application

Sélectionner ce

mode de régulation

∆T

Français (CA)

124

16. Grille de dépannage

16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye

16.2 Communication de signaux avec commande à distance

Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote.

Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central.

Avertissement

Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur.

Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant.

Grundfos Eye Indication Cause

Aucun voyant allumé.

Puissance désactivée.

Le circulateur ne fonctionne pas.

Deux voyants lumineux verts opposés qui

tournent dans le sens de rotation de la pompe.

Sous tension.

Pompe en service.

Deux voyants verts opposés allumés fixes.

Sous tension.

Le circulateur ne fonctionne pas.

Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le

sens de rotation de la pompe.

Avertissement.

Pompe en service.

Un voyant lumineux jaune allumé fixe.

Avertissement.

Pompe arrêtée.

Deux voyants lumineux rouges opposés cli-

gnotent simultanément.

Alarme.

Pompe arrêtée.

Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe (en

plus d'une autre indication).

Commandé à distance.

Le circulateur est actuellement en liaison avec

Grundfos GO Remote.

Cas Description

Signalement par le voyant lumineux

central

Clignotement

Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande

à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa-

tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote

quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là".

Clignote quatre ou cinq fois pour signaler

"Je suis là".

Appuyer

Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos

GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisa-

teur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger

des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en

permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur

d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO

Remote.

Clignote en permanence avec un cycle

de consigne de 50 %.

Je suis connecté

Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos

GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de

la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote.

Voyant lumineux allumé fixe.

125

Français (CA)

16.3 Grille de dépannage

Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des

manières suivantes :

• Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur

revient à un régime normal.

• Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est

automatiquement réinitialisée.

• La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes

du circulateur.

Codes alarme et avertisse-

ment

Défaut

Réinitialisation

automatique et

redémarrage ?

Actions correctives

Défaut communication circ.

(10)

Alarme

Défaut de communication

entre les différentes par-

ties de l'électronique.

Oui

Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS.

Vérifier si le circulateur fonctionne en mode turbine. Voir

code (29) Pompage forcé.

Pompage forcé (29)

Alarme

D'autres circulateurs ou

d'autres sources forcent

l'écoulement à travers le

circulateur même s'il est

arrêté et éteint.

Oui

Éteignez le circulateur avec l'interrupteur principal. Si le

voyant du Grundfos Eye est allumé, le circulateur fonc-

tionne en mode pompage forcé.

Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet

anti-retour défectueux et le remplacer si nécessaire.

Vérifier le bon positionnement des clapets anti-retour,

etc.

Sous-tension (40, 75)

Alarme

Tension d'alimentation trop

faible.

Oui

Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la

plage spécifiée.

Circulateur bloqué (51)

Alarme

Le circulateur est bloqué. Non

Démonter le circulateur et retirer les corps étrangers ou

impuretés empêchant la rotation du circulateur.

Fonctionnement à sec (57)

Alarme

Pas d'eau à l'aspiration ou

trop d'air dans l'eau.

Non

Amorcer et purger la pompe avant de redémarrer. S'assu-

rer que le circulateur fonctionne correctement. Sinon,

remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS.

Température moteur élevée

(64)

Alarme

Surchauffe des enroule-

ments du stator.

Non

Contrôler la résistance des enroulements par rapport aux

consignes d'entretien du MAGNA3.

Défaut interne (72, 84, 155,

157)

Avertissement/alarme

Défaut interne dans l'élec-

tronique.

Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS.

Surtension (74)

Alarme

Tension d'alimentation du

circulateur trop élevée.

Oui

Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la

plage spécifiée.

Erreur communication,

pompe double (77)

Avertissement

Communication entre les

têtes du circulateur pertur-

bée ou coupée.

Oui

Vérifier que le deuxième circulateur est sous tension ou

branché à l'alimentation.

Défaut capteur interne (88)

Avertissement

Le circulateur reçoit un

signal hors plage normale

en provenance du capteur

interne.

Oui

Vérifier que la prise et le câble sont correctement

connectés dans le capteur. Le capteur est situé à l'arrière

du corps du circulateur.

Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS.

Défaut capteur externe (93)

Avertissement

Le circulateur reçoit un

signal hors plage normale

en provenance du capteur

externe.

Oui

Le réglage du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) cor-

respond-il au signal de sortie du capteur ?

Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique ou rem-

placer le capteur par un capteur qui correspond au

réglage.

Vérifier que le câble du capteur n’est pas endommagé.

Vérifier la connexion du câble au niveau du circulateur et

au niveau du capteur. Corriger la connexion si néces-

saire.

Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique n'est pas

désactivée.

Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS.

Précautions

Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un per-

sonnel qualifié et autorisé.

Français (CA)

126

17. Capteur

Fig. 39 Position correcte du capteur

Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est

important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé

sur le corps du capteur.

Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm).

17.1 Spécifications du capteur

17.1.1 Pression

* Pleine échelle.

17.1.2 Température

TM05 3036 0812

Nez vers le bas

5 Nm

Avertissement

Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le

circulateur est arrêté et que l'installation n'est

pas sous pression.

Pression différentielle max. pendant

le fonctionnement

29 psi / 2 bar / 0,2 MPa

Précision

+32 à +185 °F (0 à +85 °C)

2 %*

Précision

+14 à +32 °F et +185 à +266 °F

(-10 à 0 °C et +85 à +130 °C)

3 %*

Plage de température pendant le

fonctionnement

+14 à +266 °F

(-10 à +130 °C)

Précision

± 3,6 °F

(± 2 °C)

127

Français (CA)

18. Accessoires

18.1 Grundfos GO Remote

Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'applica-

tion Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote

communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair

sans fil).

L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple

AppStore et Android market.

Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande

Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le

R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos

GO Remote.

L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour :

• Lecture des données de fonctionnement.

• Lecture des avertissements et alarmes.

• Réglage du mode de régulation.

• Réglage du point de consigne.

• Sélection du signal externe du point de consigne.

• Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les

différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus.

• Sélection de la fonction de l'entrée digitale.

• Rédaction des rapports (PDF).

• Fonction d'assistance.

• Configuration multipompe.

• Affichage de la documentation.

Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la

connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et

d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos

GO Remote.

18.2 Communication

Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil

GENIair ou un module CIM.

Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circu-

lateurs et avec différents types de solutions réseau.

Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface

Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux

fieldbus standard.

Fig. 40 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle

Un module CIM est un module interface de communication addi-

tionnel.

Le module CIM permet la transmission des données entre le cir-

culateur et une installation externe, par exemple un système GTB

ou SCADA.

Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles

fieldbus.

Les modules CIM suivants sont disponibles :

Nota

La fréquence radio entre le circulateur et l'appli-

cation Grundfos GO Remote est codée pour évi-

ter toute intrusion.

TM05 2710 0612

Nota

Une passerelle (gateway) est un dispositif qui

facilite le transfert des données entre deux

réseaux différents basés sur des protocoles de

communication différents.

Module Protocole fieldbus Code produit

CIM 050 GENIbus 96824631

CIM 100 LonWorks 96824797

CIM 150 PROFIBUS DP 96824793

CIM 200 Modbus RTU 96824796

CIM 250 GSM/GPRS 96824795

CIM 270 GRM 96898815

CIM 300 BACnet MS/TP 96893770

CIM 500 Ethernet 98301408

Français (CA)

128

18.2.1 Description des modules CIM

Module

Protocole

fieldbus

Description Fonctions

CIM 050

TM05 3812 1612

GENIbus

Le CIM 050 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

communiquer avec un

réseau GENIbus.

Le module CIM 050 est équipé de bornes pour la

connexion GENIbus.

CIM 100

TM05 3813 1612

LonWorks

Le CIM 100 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

communiquer avec un

réseau LonWorks.

Le module CIM 100 est équipé de bornes pour la

connexion LonWorks.

Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la commu-

nication CIM 100.

Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et

l'autre, l'état de la communication LonWorks.

CIM 150

TM05 3814 1612

PROFIBUS DP

Le CIM 150 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

communiquer avec un

réseau PROFIBUS.

Le module CIM 150 est équipé de bornes pour la

connexion PROFIBUS DP.

Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour régler le

raccordement de la ligne.

Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés

pour régler l'adresse PROFIBUS DP.

Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la commu-

nication CIM 150.

Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et

l'autre, l'état de la communication PROFIBUS.

CIM 200

TM05 3815 1612

Modbus RTU

Le CIM 200 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

communiquer avec un

réseau Modbus RTU.

Le module CIM 200 est équipé de bornes pour la

connexion Modbus.

Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour sélectionner

les bits de parité et d'arrêt, définir la vitesse de transmis-

sion et régler le raccordement de la ligne.

Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés

pour régler l'adresse Modbus.

Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la commu-

nication CIM 200.

Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et

l'autre, l'état de la communication Modbus.

CIM 250

TM05 4432 2212

GSM/GPRS

Le CIM 250 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour la

communication GSM/GPRS.

Le CIM 250 est utilisé pour

communiquer via un réseau

GSM.

Le CIM 250 possède une fente d'insertion de carte SIM et

une connexion SMA à l'antenne GSM.

Le CIM 250 est également équipé d'une batterie de sauve-

garde interne. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état

de la communication CIM 250. Une LED désigne l'état de

la connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communi-

cation GSM/GPRS.

Remarque : La carte SIM n'est pas fournie avec le

CIM 250. La carte SIM du fournisseur de service doit

prendre en charge les données/service de fax pour utiliser

le service d'appel depuis PC Tool ou SCADA. La carte SIM

du fournisseur de service doit prendre en charge le ser-

vice GPRS pour utiliser le service Ethernet depuis de PC

Tool ou SCADA.

129

Français (CA)

18.2.2 Gestion à distance Grundfos

Grundfos Remote Management est une solution de surveillance

et de gestion des produits Grundfos sans fil, économique et facile

à installer. Elle tire parti d'une base de données hébergée au

niveau central et d'un serveur Web offrant une connexion sans fil

aux données via un modem GSM/GPRS. Il suffit d'une connexion

Internet, d'un navigateur Web, d'un modem GRM, d'une antenne

et d'un contrat avec Grundfos pour pouvoir surveiller et gérer les

circulateurs Grundfos.

Une connexion Internet offre un accès sans fil à votre compte à

tout moment et où que vous soyez, que ce soit depuis un smart-

phone, une tablette, un ordinateur portable ou un ordinateur de

bureau. Les avertissements et les alarmes peuvent être transmis

par e-mail ou SMS vers votre téléphone mobile ou votre ordina-

teur.

Contacter Grundfos pour vous renseigner au sujet du contrat

GRM.

18.2.3 Réutilisation des modules CIM

Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS

MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3.

Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un

circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus

proche.

Fig. 41 Réutilisation du module CIM

CIM 270

TM05 4432 2212

Gestion à dis-

tance Grundfos

Le CIM 270 est un modem

Grundfos GSM/GPRS per-

mettant de communiquer

avec un système Grundfos

de gestion à distance (GRM,

Grundfos Remote Manage-

ment).

Vous avez besoin d'une

antenne GSM, d'une carte

SIM et d'un contrat avec

Grundfos.

Avec le module CIM 270, une connexion Internet offre un

accès sans fil à votre compte à tout moment et où que

vous soyez, que ce soit depuis un smartphone, une

tablette, un ordinateur portable ou un ordinateur de

bureau. Les avertissements et les alarmes peuvent être

transmis par e-mail ou SMS vers votre téléphone mobile

ou votre ordinateur. Vous bénéficiez d’un aperçu complet

du statut de l’ensemble du système GRM. Il permet de

planifier des opérations de maintenance à partir de don-

nées de fonctionnement réelles.

CIM 300

TM05 3815 1612

BACnet MS/TP

Le CIM 300 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

communiquer avec un

réseau BACnet MS/TP.

Le module CIM 300 est équipé de bornes pour la

connexion BACnet MS/TP.

Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour régler la

vitesse de transmission et le raccordement de la ligne et

pour sélectionner votre numéro d'instance d'objet de péri-

phérique (DOI) personnel.

Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés

pour régler l'adresse BACnet.

Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la commu-

nication CIM 300.

Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et

l'autre, l'état de la communication BACnet.

CIM 500

TM05 8825 2713

Ethernet

Le CIM 500 est un module

d'interface de communica-

tion Grundfos utilisé pour

transmettre des données

entre un réseau Ethernet

industriel et un produit

Grundfos.

Le CIM 500 prend plusieurs protocoles Ethernet indus-

triels en charge. Le CIM 500 est configuré via le serveur

Web intégré, à l'aide d'un navigateur Web standard sur un

ordinateur.

Consulter le profil fonctionnel spécifique sur le DVD-ROM

fourni avec le module CIM Grundfos.

Module

Protocole

fieldbus

Description Fonctions

Application Description

Code

produit

CIM 270

Grundfos Remote Management

(nécessite un contrat avec

Grundfos ainsi qu'une carte SIM).

96898815

Antenne GSM

(montage en

toiture)

Antenne à installer sur les coffrets

en métal.

Protection contre le vandalisme.

Câble de 2 mètres.

Quadri bande (utilisation globale).

97631956

Antenne GSM

(montage hori-

zontal)

Antenne à usage universel (à l'inté-

rieur de coffrets en plastique, par

exemple).

Fixer avec le ruban adhésif

double-face fourni.

Câble de 4 mètres.

Quadri bande (utilisation globale).

97631957

TM05 2911 1312

Application Description

Code

produit

Français (CA)

130

18.3 Installation du module CIM

Avertissement

Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne

risque pas d'être mise accidentellement sous tension.

Étape Action Illustration

1 Retirer la façade du coffret de commande.

TM05 2875 0912

2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer.

TM05 2914 1112

Monter et serrer la vis de fixation du module CIM et sécu-

riser la connexion à la terre.

TM05 2912 1112

Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la

notice d'installation et de fonctionnement du module CIM

en question.

TM05 2913 1112

131

Français (CA)

19. Caractéristiques techniques

Tension d'alimentation

Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique :

1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE.

Protection moteur

La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe.

Indice de protection

Boîtier de type 2.

Classe d'isolation

Humidité relative de l’air

Maximum 95 %.

Température ambiante

+32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C).

Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C).

Classe de température

TF110 (EN 60335-2-51).

Température du liquide

En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C).

Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau

chaude sanitaire :

Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé

de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C)

afin d'éviter le risque de précipitation de chaux.

Pression de service

La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalé-

tique :

175 psi (12 bar).

Pression d'entrée

Pressions d’entrée recommandées :

Circulateurs simples :

• Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C)

• Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C)

• Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C).

Circulateurs doubles :

• Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C)

• Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C)

• Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C).

CEM (compatibilité électromagnétique) :

EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et

EN 61000-3-2:2006.

Niveau de pression sonore

Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à

43 dB(A).

Courant de fuite

Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à

la terre pendant le fonctionnement. I

lfuite

< 3,5 mA.

Consommation circulateur arrêté

1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de

Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.).

Communication entrée/sortie

cos φ

Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur

de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et

0,99, c'est-à-dire très proche de 1.

20. Mise au rebut

Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination

et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes

s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs

MAGNA3 :

• Recyclage : 85 % minimum

• Incinération : 10 % maximum

• Mise au rebut : 5 % maximum.

Valeurs en pourcentage du poids total.

Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut

dans le respect de l'environnement, conformément à la réglemen-

tation locale.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Deux entrées digi-

tales

Contact externe libre de potentiel.

Charge des contacts : 5 V, 10 mA.

Câble blindé.

Résistance boucle : Maximum 130 Ω.

Entrée analogique

4-20 mA (charge : 150 Ω).

0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ).

Deux sorties

relais

Contact inverseur libre de potentiel interne.

Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1.

Charge minimale : 5 VDC, 20 mA.

Câble blindé, selon le niveau du signal.

132

133

134

Grundfos companies

GRUNDFOS Kansas City

17100 West 118th Terrace

Olathe, Kansas 66061

Phone: (913) 227-3400

Fax: (913) 227-3500

www.grundfos.us

GRUNDFOS Canada

2941 Brighton Road

Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada

Phone: +1-905 829 9533

Telefax: +1-905 829 9512

www.grundfos.ca

GRUNDFOS México

Boulevard TLC No. 15

Parque Industrial Stiva Aeropuerto

C.P. 66600 Apodaca, N.L. México

Phone: 011-52-81-8144 4000

Fax: 011-52-81-8144 4010

www.grundfos.mx

www.grundfos.us

L-MAG-TL-09

98459408 0614

ECM: 1133339

The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. © Copyright Grundfos Holding A/S

www.grundfos.com

Transcripción de documentos

GRUNDFOS INSTRUCTIONS MAGNA3 Installation and operating instructions MAGNA3 Table of contents English (US) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Español (MX) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 2 Original installation and operating instructions. CONTENTS Page 1. Limited warranty 4 2. Symbols used in this document 4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 General information Applications Pumped liquids Operating conditions Frost protection Insulating shells Non-return valve Nameplate Radio communication Tools 5 5 5 6 6 6 6 7 8 8 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Mechanical installation Installing the pump Positioning Control box positions Pump head position Changing the control box position 8 8 9 9 9 10 5. 5.1 5.2 11 12 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Electrical installation Supply voltage Connection to the power supply (models 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX) Connection to the power supply (models 32-XX) Connection diagram Input/output communication Analog input for external sensor Electrical connection for external sensor Priority of settings 12 13 14 16 18 19 19 6. First start-up 20 7. 7.1 Settings Overview of settings 21 21 8. Menu overview 22 9. Control panel 23 10. Menu structure 23 11. "Home" menu 23 12. "Status" menu 24 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 "Settings" menu Setpoint Operating mode Control mode FLOWLIMIT Automatic Night Setback Relay outputs Setpoint influence Bus communication General settings 24 24 25 25 29 29 30 30 31 31 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 "Assist" menu Assisted pump setup Setting of date and time Multi-pump setup Setup, analog input Description of control mode Assisted fault advice Wireless GENIair Multi-pump function 35 35 35 35 35 35 35 35 35 15. Selection of control mode 36 16. 16.1 16.2 16.3 Fault finding Grundfos Eye operating indications Signalling communication with remote control Fault finding 38 38 38 39 17. Sensor 17.1 Sensor specifications 40 40 18. 18.1 18.2 18.3 Accessories Grundfos GO Remote Communication Fitting the CIM module 41 41 41 44 19. Technical data 45 20. Disposal 45 Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. Warning The use of this product requires experience with and knowledge of the product. Persons with reduced physical, sensory or mental capabilities must not use this product, unless they are under supervision or have been instructed in the use of the product by a person responsible for their safety. Children must not use or play with this product. 3 English (US) English (US) Installation and operating instructions English (US) 1. Limited warranty 2. Symbols used in this document Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) are warranted to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a period of 24 months from date of installation, but not more than 30 months from date of manufacture. Grundfos' liability under this warranty shall be limited to repairing or replacing at Grundfos' option, without charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station, any product of Grundfos' manufacture. Grundfos will not be liable for any costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim. Products which are sold but not manufactured by Grundfos are subject to the warranty provided by the manufacturer of said products and not by Grundfos' warranty. Grundfos will not be liable for damage or wear to products caused by abnormal operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized alteration or repair, or if the product was not installed in accordance with Grundfos' printed installation and operating instructions. To obtain service under this warranty, the defective product must be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date, failure date, and supporting installation data. Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact Grundfos or an authorized service station for instructions. Any defective product to be returned to Grundfos or a service station must be sent freight prepaid; documentation supporting the warranty claim and/or a Return Material Authorization must be included if so instructed. GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO ABOVE. Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages and some jurisdictions do not allow limit actions on how long implied warranties may last. Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction. 4 Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Warning The surface of the product may be so hot that it may cause burns or personal injury. Warning Risk of dropping objects which may cause personal injury. Warning Escaping vapor involves the risk of personal injury. Caution If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Note Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation. English (US) 3. General information Max. 95 % RH Enclosure Type 2 TM05 2857 0612 The Grundfos MAGNA3 is a complete range of circulator pumps with integrated controller enabling adjustment of pump performance to the actual system requirements. In many systems, this will reduce the power consumption considerably, reduce noise from thermostatic radiator valves and similar fittings and improve the control of the system. The desired head can be set on the pump control panel. 3.1 Applications The Grundfos MAGNA3 is designed for circulating liquids in the following systems: • heating systems • domestic hot-water systems • air-conditioning and cooling systems. The pump can also be used in the following systems: • ground source heat pump systems • solar-heating systems. 3.2 Pumped liquids The pump is suitable for thin, clean, non-aggressive and non-explosive liquids, not containing solid particles or fibers that may attack the pump mechanically or chemically. In heating systems, the water should meet the requirements of accepted standards on water quality in heating systems. In domestic hot-water systems, we recommend to use MAGNA3 pumps only for water with a degree of hardness lower than approx. 14 °dH. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below 150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. Warning Do not use the pump for flammable liquids, such as diesel oil and gasoline. Fig. 1 3.2.1 Glycol The pump can be used for pumping water/glycol mixtures up to 50 %. Example of a water/ethylene glycol mixture: Maximum viscosity: 50 cSt ~ 50 % water / 50 % ethylene glycol mixture at +14 °F (-10 °C). The pump has a power-limiting function that protects against overload. The pumping of glycol mixtures will affect the max. curve and reduce the performance, depending on the water/ethylene glycol mixture and the liquid temperature. To prevent the ethylene glycol mixture from degrading, avoid temperatures exceeding the rated liquid temperature and minimize the operating time at high temperatures. It is important to clean and flush the system before the ethylene glycol mixture is added. To prevent corrosion or lime precipitation, check and maintain the ethylene glycol mixture regularly. If further dilution of the supplied ethylene glycol is required, follow the glycol supplier's instructions. Note Warning Pumped liquids Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. Do not use the pump for aggressive liquids, such as acids and sea water. 5 3.5 Insulating shells Insulating shells are available for single-head pumps only. Note 1 Min./Max. +14 °F - 230 °F (-10 °C - +110 °C) 2 175 psi (12 bar) 3 +32 to +104 °F (0 to +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Limit the heat loss from the pump housing and pipework. The heat loss from the pump and pipework can be reduced by insulating the pump housing and the pipework. See fig. 3 and fig. 13. TM05 7662 1413 • Insulating shells for pumps in heating systems are supplied with the pump; see fig. 3. • For pumps in air-conditioning and cooling systems (down to +14 ° (-10 °C)) it is required to apply a silicon sealant to the internal contours of the shell in order to eliminate any air gaps and prevent condensation between the insulation shell and pump housing. Alternatively, the pump can also be insulated manually in accordance with standard insulating requirements for heating and cooling systems (fig. 13). The fitting of insulating shells will increase the pump dimensions. Operating conditions 3.3.1 Liquid temperature See fig. 2, pos. 1. Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). Domestic hot-water systems: Up to +150 °F (+65 °C). TM05 2859 0612 • 3.3.2 System pressure See fig. 2, pos. 2. The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate. 3.3.3 Ambient temperature See fig. 2, pos. 3. +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). The control box is air-cooled. Therefore, it is important that the maximum permissible ambient temperature is not exceeded during operation. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). 3.3.4 Sound pressure level See fig. 2, pos. 4. The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). 3.3.5 Approvals • Conforms to ANSI/UL Standard 778. • Certified to CAN/CSA Standard C22.2 No. 108. • The protective earth (ground) symbol identifies any terminal which is intended for connection to an external conductor for protection against electric shock in case of a fault, or the terminal of a protective earth (ground) electrode. Fig. 3 Caution Fitting insulating shells to the pump Do not insulate the control box or cover the control panel. 3.6 Non-return valve If a non-return valve is fitted in the pipe system (fig. 4), it must be ensured that the set minimum discharge pressure of the pump is always higher than the closing pressure of the valve. This is especially important in proportional-pressure control mode (reduced head at low flow). The closing pressure of a single non-return valve is accounted for in the pump settings as the minimum head delivered is 5 ft (1.5 m). TM05 3055 0912 English (US) 3.3 Operating conditions 3.4 Frost protection Caution Note 6 If the pump is not used during periods of frost, necessary steps must be taken to prevent frost bursts. Additives with a density and/or kinematic viscosity higher than those/that of water will reduce the hydraulic performance. Fig. 4 Non-return valve English (US) 3.7 Nameplate The pump nameplate provides the following information: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. TM05 6381 4612 For use with maximum 230° F water Example of nameplate Description 1 Product name 2 Model 3 Production code (year and week) 4 Serial number 5 Product number 6 Enclosure type 7 Energy Efficiency Index (EEI) 8 Part (according to EEI) 9 TF-class 10 Minimum current [A] 11 Maximum current [A] 12 Minimum power [W] 13 Maximum power [W] 14 Maximum pressure 15 Voltage [V] and frequency [Hz] 16 QR (Quick Response) code 17 Approvals (nameplate) 18 Assembled in USA 7 The wireless radio in this product is class B. Intended use This product incorporates a radio for remote control. The product can communicate with Grundfos Go Remote and with other MAGNA3 pumps of the same type via the built-in radio. Only Grundfos-approved external antennae may be connected to this product, and only by a Grundfos-approved installer. 1.2 x 8.0 4.1 Installing the pump MAGNA3 is designed for indoor installation. 3.9 Tools The pump must be installed in such a way that it is not stressed by the pipework. 0.6 x 3.5 TX20 The pump may be suspended direct in the pipes, provided that the pipework can support the pump. 5.0 Twin-head pumps are prepared for installation on a mounting bracket or base plate. To ensure adequate cooling of motor and electronics, the following must be observed: • Position the pump in such a way that sufficient cooling is ensured. • The temperature of the ambient air must not exceed +104 °F (+40 °C). Warning 4 Observe local regulations setting limits for manual lifting or handling. Step 5 8 Tool Size Screwdriver, straight slot 1.2 x 8.0 mm 2 2 Screwdriver, straight slot 0.6 x 3.5 mm 3 Screwdriver, torx bit TX20 4 Hexagon key 5.0 mm 5 Open-end wrench Depending on flange bolt size 6 Wire cutter 7 Pipe wrench 3 Mount the pump with gaskets in the pipework. 4 Fit bolts and nuts. Use the right size of bolts according to system pressure. TM05 2863 0612 1 Close the isolating valves and make sure that the system is not pressurized during the installation of the pump. Recommended tools TM05 2864 0612 Pos. 7 1 Arrows on the pump housing indicate the liquid flow direction through the pump. The liquid flow direction can be horizontal or vertical, depending on the control box position. Illustration TM05 2865 0612 Fig. 6 6 Action TM05 2862 0612 3 2 1 TM05 6472 4712 English (US) 4. Mechanical installation 3.8 Radio communication If the pump head is removed before the pump is installed in the pipework, pay special attention when fitting the pump head to the pump housing: Always install the pump with horizontal motor shaft. • Pump installed correctly in a vertical pipe. See fig. 7, pos. A. • Pump installed correctly in a horizontal pipe. See fig. 7, pos. B. • Do not install the pump with vertical motor shaft. See fig. 7, pos. C and D. B C D 2. Make sure that the contact face of the pump housing and that of the pump head are in contact before the clamp is tightened. See fig. 9. Fig. 7 Pump installed with horizontal motor shaft TM05 5837 4112 TM05 2866 0712 A 1. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into the pump housing. Fig. 9 Fitting the pump head to the pump housing 4.4 Pump head position 4.3 Control box positions To ensure adequate cooling, the control box must be in horizontal position with the Grundfos logo in vertical position. See fig. 8. If the pump head is removed before the pump is installed in the pipework, pay special attention when fitting the pump head to the pump housing: 3. Visually check that the floating ring in the sealing system is centered. See figs. 10 and 11. 4. Gently lower the pump head with rotor shaft and impeller into the pump housing. TM05 2915 0612 TM05 6650 5012 5. Make sure that the contact face of the pump housing and that of the pump head are in contact before the clamp is tightened. See fig. 12. Fig. 8 Fig. 10 Correctly centered sealing system Pump with control box in horizontal position 9 English (US) 4.2 Positioning English (US) 4.5 Changing the control box position Warning The warning symbol on the clamp holding the pump head and pump housing together indicates that there is a risk of personal injury. See specific warnings below. Warning When loosening the clamp, do not drop the pump head. Risk of escaping vapor. 4 Due to the drain hole in the stator housing, position the gap of the clamp as shown in step 4a, 4b, 4c or 4d. Fig. 12 Fitting the pump head to the pump housing 4a Single-head pump. Position the clamp so that the gap points towards the arrow. It can be in position 3 or 9 o'clock. 10 TM05 2867 0612 3 Position the control box in horizontal position so that the Grundfos logo is in vertical position. The motor shaft must be horizontal. TM05 2868 0612 2 Carefully rotate the pump head to the desired position. If the pump head is stuck, loosen it with a light blow of a rubber mallet. TM05 5837 4112 Caution Observe the position of the clamp before the clamp is tightened. Incorrect position of the clamp will cause leakage from the pump and damage the hydraulic parts in the pump head. See fig. 12. TM05 2869 0612 1 Loosen the screw in the clamp holding the pump head and pump housing together. Warning: If the screw is loosened too much, the pump head will be completely disconnected from the pump housing. Fig. 11 Incorrectly centered sealing system Illustration TM05 2870 0612 Step Action TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 TM05 6651 5012 Warning 4d 6 7 Twin-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o'clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Fit and tighten the screw holding the clamp to minimum 6 ± 0.7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). Fit the insulating shells. Note: For air conditioning and cooling systems a silicone sealant must be applied inside the insulation shell to eliminate all air gaps and prevent condensation between the pump housing and insulation shell. Alternatively, the pump may be insulated manually in accordance with standard insulation practices for cooling applications. TM05 2899 1912 English (US) Check that the supply voltage and frequency correspond to the values stated on the nameplate. Warning Never make any connections in the pump control box unless the power supply has been switched off for at least 5 minutes. Warning The pump must be connected to an external mains switch with a contact separation of at least 1/8 inch (3 mm) in each pole. The ground terminal of the pump must be connected to ground. Grounding or neutralization can be used for protection against indirect contact. If the pump is connected to an electric installation where a Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) is used as additional protection, this circuit interrupter must trip out when ground fault currents with DC content (pulsating DC) occur. • If rigid conduit is to be used, the hub must be connected to the conduit system before it is connected to the terminal box of the pump. • The pump must be connected to an external mains switch. • The pump requires no external motor protection. • The motor incorporates thermal protection against slow overloading and blocking. • When switched on via the power supply, the pump will start pumping after approx. 5 seconds. Note The number of starts and stops via the power supply must not exceed four times per hour. If insulating the pump manually, do not insulate the control box or cover the control panel. TM05 5549 3812 Caution TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 Twin-head pump. Position the clamps so that the gaps point towards the arrows. They can be in position 3 or 9 o'clock. Carry out the electrical connection and protection according to local regulations. TM05 2897 1912 4c Single-head pump. Note: The gap of the clamp can also be in position 6 o'clock for the following pump sizes: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. TM05 2872 0612 4b 5. Electrical installation Illustration TM05 2874 0412 Step Action Fig. 13 Insulation of pump housing and pipework 11 Step Action 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Illustration 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 7 Insert the power supply plug into the male plug in the pump control box. 8 Tighten the conduit adapter. Refit the front cover. 5.2 Connection to the power supply (models 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX) 12 Locate the power supply plug and conduit adapter in the box supplied with the pump. 3 Connect the conduit adapter to the control box. 4 Pull the power supply cable through the conduit adapter. 5 Strip the cable conductors as illustrated. TM05 2875 0612 TM05 2876 0612 2 Remove the front cover from the control box. TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Step Action TM05 2881 0612 6 Connect the cable conductors to the power supply plug. L - L or L1 Ground - Ground N - N or L2 TM05 2882 0612 The voltage tolerances are intended for mains voltage variations. They should not be used for running pumps at other voltages than those stated on the nameplate. TM05 2880 0612 See pump nameplate for rated supply voltage TM05 5534 3812 English (US) 5.1 Supply voltage Remove two screws. Remove the front cover from the control box and access the power connection. 7 L (L1) 2 Locate the power plug inside. Refit the front cover. TM06 1107 1614 Illustration TM06 1102 1614 1 Illustration N (L2) TM06 1103 1614 Step Action Step Action English (US) 5.3 Connection to the power supply (models 32-XX) 3 Pull the power supply cable through the conduit. TM06 1104 1614 Connect the conduit to the control box. 6 Connect the cable conductors to the power supply plug. L - L or L1 Ground - Ground N - N or L2 Insert the power plug into its mating connector. Tighten the conduit. TM06 1106 1614 5 TM06 1105 1614 Strip the cable as illustrated. 13 External switch GFCI Fuse TM03 2397 0312 (min. 10 A, time lag) Fig. 14 Example of typical connection, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Note All cables used must be connected in accordance with local regulations. 5.4.1 Connection to external controllers Analog input IN 24V Vcc signal sensor M A M I S/S NC NO C NC NO C L Alarm N Mains connection Operation Start/ stop On/off timer TM05 2673 3812 English (US) 5.4 Connection diagram Fig. 15 Example of connections in the control box Warning Wires connected to supply terminals, outputs NC, NO, C and start/stop input must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. Concerning demands on signal wires and signal transmitters, see section 19. Technical data. Use screened cables for external on/off switch, digital input, sensor and setpoint signals. Note 14 All cables used must be heat-resistant up to +185 °F (+85 °C). English (US) TM05 8539 2413 Fig. 16 Wiring diagram, 32-XX versions The connection terminals of 32-XX versions differ from those of terminal-connected versions, but they have the same function and connection options. Use screened cables for external on/off switch, digital input, sensor and setpoint signals. Connect screened cables to the ground connection as follows: • Terminal-connected versions: Connect the cable screen to ground via the digital-input terminal (earth). • Plug-connected versions: Connect the cable screen to ground via cable clamp. Warning Wires connected to supply terminals, outputs NC, NO, C and start/stop input must be separated from each other and from the supply by reinforced insulation. Note All cables used must be heat-resistant up to +85 °C. All cables used must be installed in accordance with EN 60204-1 and EN 50174-2:2000. 15 The functions of the signal relays appear from the table below: • Relay outputs Alarm, ready and operating indication via signal relay. • Digital input Signal relay – Start/Stop (S/S) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Min. curve (MI) – Max. curve (MA). • Analog input 0-10 V or 4-20 mA control signal. To be used for external control of the pump or as sensor input for the control of the external setpoint. The 24 V supply from pump to sensor is optional and is normally used when an external supply is not available. 1 2 3 NC NO C Signal relay 1 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C 5.5.1 Relay outputs See fig. 15, pos. 1. The pump incorporates two signal relays with a potential-free changeover contact for external fault indication. The function of the signal relay can be set to "Alarm", "Ready" or "Operation" on the pump control panel or with Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Signal relay The relays can be used for outputs up to 250 V and 2 A. 1 Relay 1 NC NO C Relay 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Alarm TM05 3338 1212 English (US) 5.5 Input/output communication Operation Fig. 17 Relay output 16 Contact symbol Function NC Normally closed NO Normally open C Common Alarm signal Not activated: • The power supply has been switched off. • The pump has not registered a fault. Activated: • The pump has registered a fault. Ready signal Not activated: • The pump has registered a fault and is unable to run. Activated: • The pump has been set to stop, but is ready to run. • The pump is running. Operating signal Not activated: • The pump is not running. Activated: • The pump is running. External forced max. or min. curve See fig. 15, pos. 2. The pump can be forced to operate on the max. or min. curve via the digital input. The digital input can be used for external control of start/stop or forced max. or min. curve. If no external on/off switch is connected, the jumper between terminals Start/Stop (S/S) and frame ( ) should be maintained. This connection is the factory setting. M A Max. curve M A H Normal duty Q M I S/S M A H Max. curve Q Min. curve M I H Normal duty Q M I On/off timer H Min. curve Q Select the function of the digital input on the pump control panel or with Grundfos GO Remote. TM05 3339 1212 Start/stop Fig. 18 Digital input Contact symbol Function M A Max. curve 100 % speed M I Min. curve 25 % speed S/S Start/Stop Frame connection External start/stop The pump can be started or stopped via the digital input. Start/stop S/S H Q S/S Normal duty Note: Factory setting with jumper between S/S and . H Stop Q 17 English (US) 5.5.2 Digital inputs 1 The analog input can be used for the connection of an external sensor for measuring temperature or pressure. The analog input can also be used for an external signal for the control from a BMS system or similar control system. 24V The electrical signal for the input can be 0-10 VDC or 4-20 mA. IN Vcc Signal The selection of electrical signal (0-10 V or 4-20 mA) can be changed on the control panel or with Grundfos GO Remote. 2 signal sensor Fig. 19 Analog input for external sensor or control Fig. 21 Examples of external sensors In order to optimize the pump performance, external sensors can advantageously be used in the following cases: Function/control mode Sensor type Heat energy meter Temperature sensor Constant temperature Temperature sensor Differential pressure Pressure sensor TM05 2947 1212 Vcc TM05 3221 1112 IN 24V Pos. Sensor type 1 Differential pressure transmitter, Grundfos type DPI V.2 1/2" connection and 4-20 mA signal. 2 Relative pressure transmitter, combined pressure and temperature sensor, Grundfos type RPI/T G 1/2" connection and 4-20 mA signal. For further details, visit WebCAPS and reference Magna3 Data booklet 98439208. - + BMS PLC Sensor Sensor Fig. 20 Wiring, analog input PIN Description Load IN Analog input 150 Ω (4-20 mA signal) 78 kΩ (0-10 V signal) 24 V 24 V supply to external sensor Max. 22 mA Ground for external sensor 18 TM05 2888 0612 24V TM06 0882 1114 English (US) 5.6 Analog input for external sensor Fig. 22 Example of external signal for the control via BMS or PLC 5.8 Priority of settings The external forced-control signals will influence the settings available on the pump control panel or with Grundfos GO Remote. However, the pump can always be set to max. curve duty or to stop on the pump control panel or with Grundfos GO Remote. 2 1 If two or more functions are enabled at the same time, the pump will operate according to the setting with the highest priority. The priority of the settings is as shown in the table below. 3 Example: If the pump has been forced to stop via an external signal, the pump control panel or Grundfos GO Remote can only set the pump to max. curve. TM04 7156 1610 4 Fig. 23 Example electrical connections for external sensor PIN 1 2 3 4 Wire color Brown Grey Blue Black Output 4 to 20 mA Output 2 x 0 to 10 V + + not used Pressure signal -* English (US) 5.7 Electrical connection for external sensor not used Temperature signal * Common ground for both pressure and temperature signal. * Power supply (screened cable): SELV or PELV. Possible settings Priority Pump control panel or Grundfos GO Remote 1 Stop 2 Max. curve 3 External signals Bus signal Stop 4 Stop 5 Max. curve 6 Min. curve 7 Start 8 9 Max. curve Min. curve 10 11 Min. curve Start As illustrated in the table, the pump does not react to external signals (max. curve and min. curve) when it is controlled via bus. For further details, please contact Grundfos. 19 Do not start the pump until the system has been filled with liquid and vented. Furthermore, the required minimum inlet pressure must be available at the pump inlet. See section 19. Technical data. The system cannot be vented through the pump. The pump is self-venting. 1 Switch on the power supply to the pump. Note: When switched on, the pump will start in AUTOADAPT after approx. 5 seconds. 2 Pump display at first start-up. After a few seconds, the pump display will change to the start-up guide. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Step 3 4 20 If the buttons on the pump control panel are not touched for 15 minutes, the display will go into sleep mode. When a button is touched, the "Home" display will appear. When the general settings have been made, select the desired control mode or let the pump run in AUTOADAPT. For additional settings, see section 7. Settings. TM05 2886 0612 The start-up guide will guide you through the general settings of the pump, such as language, date and time. TM05 2887 0612 English (US) 6. First start-up English (US) 7. Settings 7.1 Overview of settings All settings can be made on the pump control panel or with Grundfos GO Remote. Menu Submenu Further information Setpoint See section 13.1 Setpoint. Operating mode See section 13.2 Operating mode. • Normal • Stop • Min. • Max. See section 13.3 Control mode. Control mode • AUTOADAPT See section 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT See section 13.3.2 FLOWADAPT. • Prop. press. See section 13.3.3 Proportional pressure. • Const. press. See section 13.3.4 Constant pressure. • Const. temp. See section 13.3.5 Constant temperature. • Differential temperature See section 13.3.6 Differential temperature. • Constant curve See section 13.3.7 Constant curve. See section 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Set FLOWLIMIT See section 13.5 Automatic Night Setback. Automatic Night Setback • Not active • Active See section 13.6 Relay outputs. Relay outputs • Relay output 1 • Relay output 2 See section 13.7 Setpoint influence. Setpoint influence • External setpoint function See section 13.7.1 External setpoint function. • Temperature influence See section 13.7.2 Temperature influence. See section 13.8 Bus communication. Bus communication • Pump number See section 13.8.1 Pump number. • Language See section 13.9.1 Language. • Set date and time See section 13.9.2 Set date and time. See section 13.9 General settings. General settings • Units See section 13.9.3 Units. • Enable/disable settings See section 13.9.4 Enable/disable settings. • Delete history See section 13.9.5 Delete history. • Define Home display See section 13.9.6 Define Home display. • Display brightness See section 13.9.7 Display brightness. • Return to factory settings See section 13.9.8 Return to factory settings. • Run start-up guide See section 13.9.9 Run start-up guide. 21 English (US) 8. Menu overview Status Settings Assist Operating status Setpoint Assisted pump setup Operating mode, from Operating mode Control mode Control mode Pump performance Max. curve and duty point Resulting setpoint Setting of pump Setting of date and time Date format, date and time FLOWLIMIT Enable FLOWLIMIT function Set FLOWLIMIT Liquid temperature Automatic Night Setback Multi-pump setup Speed Relay outputs Setup, analog input Operating hours Power and energy consumption Relay output 1 Relay output 2 Description of control mode AUTOADAPT Power consumption Not active Energy consumption Ready Prop. press. Alarm Const. press. Warning and alarm Actual warning or alarm Warning log Warning log 1 to 5 Alarm log Alarm log 1 to 5 Heat energy meter Heat power Operation Setpoint influence FLOWADAPT Const. temp. Differential temperature External setpoint function Temperature influence Bus communication Pump number General settings Constant curve Assisted fault advice Blocked pump Pump communication fault Internal fault Heat energy Language Flow rate Internal sensor fault Set date and time Dry running Volume Select date format Hours counter Set date Undervoltage Temperature 1 Select time format Overvoltage Set time External sensor fault Temperature 2 Differential temp. Work log Units SI or US units Operating hours Trend data Duty point over time Customized units Pressure Differential pressure 3D showing (Q, H, t) Head 3D showing (Q, T, t) Level 3D showing (Q, P, t) Flow rate 3D showing (T, P, t) Fitted modules Date and time Date Volume Temperature Differential temp. Power Time Energy Pump identification Enable/disable settings Multi-pump system Delete history Operating status Delete work log Operating mode, from Delete heat energy data Control mode Delete energy consumption System performance Duty point Resulting setpoint System identification Power and energy consumption Define Home display Select Home display type List of data Graphical illustration Define Home display contents Power consumption List of data Energy consumption Graphical illustration Other pump 1, multi-pump sys. Display brightness Brightness Return to factory settings Run start-up guide 22 Date only Time only Forced pumping 10. Menu structure The pump incorporates a start-up guide which is started at the first start-up. After the start-up guide, the four main menus will appear in the display. See section 6. First start-up. Warning At high liquid temperatures, the pump housing may be very hot. In that case, only touch the control panel. 1. Home This menu shows up to four user-defined parameters with shortcuts or a graphical illustration of a Q/H performance curve. See section 11. "Home" menu. 2. Status This menu shows the status of the pump and system as well as warnings and alarms. See section 12. "Status" menu. Note No settings can be made in this menu. 3. Settings This menu gives access to all setting parameters. A detailed setting of the pump can be made in this menu. See section 13. "Settings" menu. 4. Assist This menu enables assisted pump setup, provides a short description of the control modes and offers fault advice. TM05 7642 1313 See section 14. "Assist" menu. 11. "Home" menu Fig. 24 Control panel Function TM05 7929 1613 Button Goes to the "Home" menu. Returns to the previous action. Navigates between main menus, displays and digits. When the menu is changed, the display will always show the top display of the new menu. Navigates between submenus. Saves changed values, resets alarms and expands the value field. Navigation Home Press to go to the "Home" menu. "Home" menu (factory setting) • Shortcut to control mode settings • Shortcut to setpoint settings • Flow rate • Head. Navigate in the display with shortcuts with or . or and change between the two The "Home" display can be defined by the user. See section 13.9.6 Define Home display. 23 English (US) 9. Control panel 3.1.0.0.0.0 Settings 13. "Settings" menu 2.1.0.0.0.0 Status Navigation Navigation Home > Status Press Home > Settings and go to the "Status" menu with . Press and go to the "Settings" menu with . "Status" menu "Settings" menu This menu offers the following status information: This menu offers the following setting options: • Operating status • Setpoint • Pump performance • Operating mode • Power and energy consumption • Control mode • Warning and alarm • FLOWLIMIT • Heat energy meter • Automatic Night Setback • Work log • Relay outputs • Fitted modules • Setpoint influence • Date and time • Bus communication • Pump identification • General settings. • Multi-pump system. Navigate between submenus with Navigate between submenus with or . or . 13.1 Setpoint TM05 7925 1613 English (US) 12. "Status" menu Navigation Home > Settings > Setpoint Setpoint Set the setpoint so that it matches the system. Setting: 1. Press [OK] to start the setting. 2. Select digit with and and adjust with or . 3. Press [OK] to save. A too high setting may result in noise in the system whereas a too low setting may result in insufficient heating or cooling in the system. Control mode Proportional pressure Constant pressure Constant temperature Constant curve 24 Measuring unit m, ft m, ft °C, °F, K % English (US) 13.3 Control mode 3.1.3.0.0.0 Control mode 3.1.2.0.0.0 Operating mode 13.2 Operating mode Navigation Navigation Home > Settings > Operating mode Home > Settings > Control mode Operating mode Control mode • Normal (control mode) • AUTOADAPT • Stop • FLOWADAPT • Min. (min. curve) • Prop. press. (proportional pressure) • Max. (max. curve). • Const. press. (constant pressure) • Const. temp.(constant temperature) • Constant curve. Setting: 1. Select operating mode with or . 2. Press [OK] to save. Note The pump can be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump. See fig. 25. The operating mode must be set to "Normal" before a control mode can be enabled. Setting: 1. Select control mode with H or . 2. Press [OK] to enable. The setpoint for all control modes, except AUTOADAPT and FLOWADAPT, can be changed in the "Setpoint" submenu under "Settings" when the desired control mode has been selected. Min. Q TM05 2446 5111 Max. All control modes, except "Constant curve", can be combined with Automatic Night Setback. See section 13.5 Automatic Night Setback. The FLOWLIMIT function can also be combined with the last five control modes mentioned above. See section 13.4 FLOWLIMIT. Fig. 25 Max. and min. curves • Normal: The pump runs according to the selected control mode. • Stop: The pump stops. • Min.: The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. • Max.: The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. 25 13.3.2 FLOWADAPT The AUTOADAPT control mode continuously adapts the pump performance according to the actual system characteristic. When FLOWADAPT is selected, the pump will run AUTOADAPT and ensure that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. Note The setting range for the FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. Manual setting of the setpoint is not possible. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 27. H H Hset1 Hfac 90 % Q max Setting range A1 A2 Hset2 Q Hauto_min Fig. 26 AUTOADAPT When the AUTOADAPT control mode has been enabled, the pump will start with the factory setting, Hfac = Hset1, corresponding to approx. 55 % of its maximum head, and then adjust its performance to A1. See fig. 26. When the pump registers a lower head on the max. curve, A2, the AUTOADAPT function will automatically select a correspondingly lower control curve, H set2. If the valves in the system close, the pump will adjust its performance to A3. A 1: Original duty point. A 2: Lower registered head on the max. curve. A 3: New duty point after AUTOADAPT control. Hset1: Original setpoint setting. Hset2: New setpoint after AUTOADAPT control. Hfac.: MAGNA3 xx-60: 11.4 ft (3.5 m) MAGNA3 xx-80: 14.7 ft (4.5 m) Q fac Fig. 27 FLOWADAPT 13.3.3 Proportional pressure The pump head is reduced at decreasing water demand and increased at rising water demand. See fig. 28. H Hset Hset 2 MAGNA3 xx-100: 18 ft (5.5 m) MAGNA3 xx-120: 21.3 ft (6.5 m) MAGNA3 xx-150: 26.2 ft (8.0 m) MAGNA3 xx-180: 31.1 ft (9.5 m). Hauto_min: A fixed value of 4.9 ft (1.5 m). The AUTOADAPT control mode is a form of proportional-pressure control where the control curves have a fixed origin, Hauto_min. The AUTOADAPT control mode has been developed specifically for heating systems and is not recommended for air-conditioning and cooling systems. To reset AUTOADAPT, see section 13.9.8 Return to factory settings. 26 Q TM05 3334 1212 A3 Hfac Q Fig. 28 Proportional pressure TM05 2448 1212 Hauto_min TM05 2452 1312 English (US) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Differential temperature The pump maintains a constant pressure, irrespective of water demand. See fig. 29. This control mode ensures a constant differential temperature drop across a heating system. The pump should be installed in the flow pipe so the built-in sensor measures the liquid temperature going out to the load. An external temperature sensor must be installed in the system to measure the liquid temperature returning from the heating load. In this mode, the pump will maintain a constant temperature. See figs 31 and 32, differential between the pump and the external sensor. Q H TM05 2449 0312 H Δt 13.3.5 Constant temperature This control mode ensures a constant temperature. Constant temperature is a comfort control mode that can be used in domestic hot-water systems to control the flow to maintain a fixed temperature in the system. See fig. 30. When this control mode is used, no balancing valves must be installed in the system. Q TM05 2451 5111 Fig. 29 Constant pressure Fig. 31 Differential temperature If the pump is installed in the flow pipe, an external temperature sensor must be installed in the return pipe of the system. The sensor must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). t The constant-temperature control mode also reduces the risk of bacterial growth (for example Legionella) in the system. It is possible to set the sensor range: • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Note TM05 8236 2113 If the pump is installed in the return pipe of the system, the internal temperature sensor can be used. In this case, the pump must be installed as close as possible to the consumer (radiator, heat exchanger, etc.). Fig. 32 Differential temperature To ensure that the pump is able to control, we recommend to set the sensor range between +3 °F and +257 °F (-5 and +125 °C). Q Changing Kp and Ti values are only possible with Grundfos GO. Note Changing the Kp and Ti values will affect all control modes. If the control mode is to be changed back to another mode you must set the Kp and Ti values back to default values. For all other modes the default values are Kp = 0.5, Ti = 0.5. TM05 2451 5111 H Note Fig. 30 Constant temperature 27 English (US) 13.3.4 Constant pressure 13.3.7 Constant curve The table shows the suggested controller settings: The pump can be set to operate according to a constant curve, like an uncontrolled pump. See fig. 34. Kp System/application Heating system 1) Cooling system 2) Ti 0.5 - 0.5 10 + 5L2 t The desired speed can be set in % of maximum speed in the range from 25 to 100 %. H -0.5 Δt 10 + 5L2 L2 [m] Q Fig. 34 Constant curve L2 [m] t 0.5 - 0.5 30 + 5L2 Note Fig. 33 Suggested controller settings 1) Heating systems are systems in which an increase in pump performance will result in a rise in temperature at the sensor. 2) Cooling systems are systems in which an increase in pump performance will result in a drop in temperature at the sensor. L2 = Distance in [m] between heat exchanger and sensor. Proceed as follows: 1. Increase the gain (Kp) until the motor becomes unstable. Instability can be seen by observing if the measured value starts to fluctuate. Furthermore, instability is audible as the motor starts hunting up and down. Some systems, such as temperature controls, are slow-reacting, meaning that it may be several minutes before the motor becomes unstable. 2. Set the gain (Kp) to half the value of the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the gain. 3. Reduce the integral time (Ti) until the motor becomes unstable. 4. Set the integral time (Ti) to twice the value which made the motor unstable. This is the correct setting of the integral time. General rules of thumb: • If the controller is too slow-reacting, increase Kp. • If the controller is hunting or unstable, dampen the system by reducing Kp or increasing Ti. 28 TM05 2446 0312 L2 [m] Depending on the system characteristic and the duty point, the 100 % setting may be slightly smaller than the pump's actual max. curve even though the display shows 100 %. This is due to power and pressure limitations built into the pump. The deviation varies according to pump type and pressure loss in the pipes. H [%] 100 % Limited max. curve Max. curve Actual duty point Q [m3/h] Fig. 35 Power and pressure limitations influencing the max. curve TM05 3041 1212 English (US) See table, fig. 33. 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT Navigation Navigation Home > Settings > FLOWLIMIT Home > Settings > Automatic Night Setback FLOWLIMIT Automatic Night Setback • • Enable FLOWLIMIT function Set FLOWLIMIT. To enable the function, select "Active" with [OK]. Setting: 1. To enable the function, select "Active" with [OK]. or and press and and adjust with or . Once Automatic Night Setback has been enabled, the pump automatically changes between normal duty and night setback (duty at low performance). The pump automatically changes over to night setback when the built-in sensor registers a flow-pipe temperature drop of more than +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) within approx. two hours. The temperature drop must be at least 0.18 °F/min (0.1 °C/min). 4. Press [OK] to save. H 90 % Q max Changeover to normal duty takes place without a time lag when the temperature has increased by approx. +18 °F (-8 °C). Setting range Q Automatic Night Setback cannot be enabled when the pump is in constant-curve mode. TM05 2445 1212 Note Q limit and press Changeover between normal duty and night setback depends on the flow-pipe temperature. 2. To set the FLOWLIMIT, press [OK] to start the setting. 3. Select digit with or Fig. 36 FLOWLIMIT The FLOWLIMIT function can be combined with the following control modes: • Prop. press. • Const. press. • Const. temp. • Constant curve. A flow-limiting function ensures that the flow never exceeds the entered FLOWLIMIT value. The setting range for FLOWLIMIT is 25 to 90 % of the Qmax of the pump. The factory setting of the FLOWLIMIT is the flow where the AUTOADAPT factory setting meets the max. curve. See fig. 27. 29 English (US) 3.1.6.0.0.0 Automatic Night Setback 13.5 Automatic Night Setback 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Setpoint influence 13.7 Setpoint influence 3.1.12.0.0.0 Relay outputs Navigation Navigation Home > Settings > Relay outputs Home > Settings > Setpoint influence Relay outputs Setpoint influence • Relay output 1 • External setpoint function • Relay output 2. • Temperature influence. The relay outputs can be set to the following: 13.7.1 External setpoint function • Not active • Ready Range • Alarm Operation. 4-20 mA [0-100 %] • 0-10 V [0-100 %] The pump incorporates two signal relays, terminals 1, 2 and 3, for a potential-free alarm signal, ready signal and operating signal. For further information, see section 5.5.1 Relay outputs. Set the function of the signal relays, alarm signal (factory setting), ready signal and operating signal, on the pump control panel. The output, terminals 1, 2 and 3, is electrically separated from the rest of the controller. The signal relay is operated as follows: • Not active The signal relay is deactivated. • Ready The signal relay is active when the pump is running or has been set to stop, but is ready to run. • • Alarm The signal relay is activated together with the red indicator light on the pump. Control 0-20 % (e.g. 0-2 V) Setpoint = Min. 20-100 % (e.g. 2-10 V) Setpoint = Min. ↔ setpoint The external setpoint function is an external 0-10 V or 4-20 mA signal that will control the pump speed in a range from 0 to 100 % in a linear function. See fig. 37. Note Before the "External setpoint function" can be enabled, the analog input must be set to "External setpoint influence" via the "Assist" menu. See section 5.6 Analog input for external sensor. rpm Max. Operation The signal relay is activated together with the green indicator light on the pump. Min. 0 2 Fig. 37 External setpoint function, 0-10 V 30 10 V TM05 3219 1212 English (US) 13.6 Relay outputs 13.8 Bus communication When this function is enabled in proportional- or constant-pressure control mode, the setpoint for head will be reduced according to the liquid temperature. 13.8.1 Pump number English (US) 13.7.2 Temperature influence H 3.1.18.1.0.0 Pump number Temperature influence can be set to function at liquid temperatures below +176 °F or +122 °F (80 °C or 50 °C). These temperature limits are called Tmax.. The setpoint is reduced in relation to the head set (= 100 %) according to the characteristics below. H 100 % Navigation Hactual Home > Settings > Bus communication > Pump number Pump number 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % A unique number can be allocated to the pump. This makes it possible to distinguish between pumps in connection with bus communication. 13.9 General settings 13.9.1 Language Fig. 38 Temperature influence In the above example, Tmax. = +176 °F (+80 °C) has been selected. The actual liquid temperature Tactual causes the setpoint for head to be reduced from 100 % to Hactual. The temperature influence function requires the following: Proportional-pressure, constant-pressure or constant-curve control mode. • Pump installed in flow pipe. • System with flow-pipe temperature control. Temperature influence is suitable for the following systems: • • Systems with variable flows (for example two-pipe heating systems) in which the enabling of the temperature influence function will ensure a further reduction of the pump performance in periods with small heating demands and consequently a reduced flow-pipe temperature. Systems with almost constant flows (for example one-pipe heating systems and underfloor heating systems), in which variable heating demands cannot be registered as changes in the head as is the case with two-pipe heating systems. In such systems, the pump performance can only be adjusted by enabling the temperature influence function. Selection of Tmax. TM05 7947 1613 • Navigation Home > Settings > General settings > Language Language The display can be shown in any of the following languages: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP or KO. Measuring units are automatically changed according to selected language. Setting: 1. Select language with and . 2. Press [OK] to enable. In systems with a dimensioned flow-pipe temperature of: • up to and including +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +122 °F (+50 °C) • above +131 °F (+55 °C), select Tmax. = +176 °F (80 °C). Note The temperature influence function cannot be used in air-conditioning and cooling systems. 31 13.9.3 Units 3.1.19.3.0.0 Units 3.1.19.2.0.0 Set date and time English (US) 13.9.2 Set date and time Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Set date and time Home > Settings > General settings > Units Set date and time Units • Select date format • SI or US units • Set date • Customized units. • Select time format • Set time. Select whether the display should shows SI or US units or select the desired units for the parameters below. Set the real-time clock in this menu. • Pressure Select date format • Differential pressure • Head • Level • Flow rate • Volume • Temperature • Differential temp. • Power • Energy. • YYYY-MM-DD • DD-MM-YYYY • MM-DD-YYYY. Setting: 1. Select "Set date". 2. Press [OK] to start the setting. 3. Select digit with and and adjust with or . 4. Press [OK] to save. Setting: Select time format 1. Select parameter and press [OK]. • HH:MM 24-hour clock • HH:MM am/pm 12-hour clock. 2. Select unit with Setting: 2. Press [OK] to start the setting. and 4. Press [OK] to save. 32 . If "SI or US units" is selected, the customized units will be reset. 1. Select "Set time". 3. Select digit with or 3. Press [OK] to enable. and adjust with or . 3.1.19.6.0.0 Define Home display 3.1.19.4.0.0 Enable/disable settings 13.9.6 Define Home display Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Enable/disable settings Home > Settings > General settings > Define Home display Enable/disable settings Define Home display In this display, the possibility of making settings can be disabled for protective reasons. • Select Home display type • Define Home display contents. Select "Disable" with The "Home" display can be set to show up to four user-defined parameters or a graphical illustration of a performance curve. or and press [OK]. The pump will now be locked for settings. Only the "Home" display will be available. To unlock the pump and allow settings, press simultaneously for at least 5 seconds. Select Home display type and 1. Select "List of data" or "Graphical illustration" with or . 2. Press [OK] to save. 13.9.5 Delete history To specify the contents, go to "Define Home display contents". Define Home display contents 3.1.19.5.0.0 Delete history 1. To set "List of data", press [OK] to start the setting. A list of parameters will appear in the display. 2. Select or deselect with [OK]. Up to four parameters can be selected. The selected parameters will be shown as illustrated below. The arrow icon indicates that the parameter links to the "Settings" menu and works as a shortcut for quick settings. Navigation Home > Settings > General settings > Delete history • Delete work log • Delete heat energy data • Delete energy consumption. TM05 7929 1613 Delete history It is possible to delete data from the pump, for example if the pump is moved to another system or if new data are required due to changes to the system. 1. To set "Graphical illustration", press [OK] to start the setting. Setting: 2. Select the desired curve and press [OK] to save. 1. Select the relevant submenu and press [OK]. 2. Select "Yes" with cancel. or and press [OK] or press to 33 English (US) 13.9.4 Enable/disable settings 3.1.19.7.1.0 Brightness 3.1.19.11.0.0 Run start-up guide 13.9.9 Run start-up guide Navigation Navigation Home > Settings > General settings > Display brightness Home > Settings > General settings > Run start-up guide Brightness Run start-up guide 1. Press [OK] to start the setting. 2. Set brightness with and It is possible to run the start-up guide again. The start-up guide will guide the user through the general settings of the pump, such as language, date and time. . 3. Press [OK] to save. To run the start-up guide, select "Yes" with [OK]. 13.9.8 Return to factory settings 3.1.19.10.1.0 Return to factory settings English (US) 13.9.7 Display brightness Navigation Home > Settings > General settings > Return to factory settings Return to factory settings It is possible to recall the factory settings and overwrite the current settings. All user settings in the "Settings" and "Assist" menus will be set back to the factory settings. This also includes language, units, possible setup of analog input, multi-pump function, etc. To overwrite the current settings with the factory settings, select "Yes" with or and press [OK]. 34 or and press 14.7 Wireless GENIair The pump is designed for multi-pump connection via the wireless GENIair connection or wired via a bus system (Building Management System). Assist The built-in wireless GENIair module enables communication between pumps and with Grundfos Go Remote without the use of add-on modules: Navigation Home > Assist Press and go to the "Assist" menu with . "Assist" menu This menu offers the following: • Multi-pump function. See section 14.8 Multi-pump function. • Grundfos GO Remote. See section 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Multi-pump function The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. A multi-pump system is set up via a selected pump, i.e. the master pump (first selected pump). All Grundfos pumps with a wireless GENIair connection can be connected to the multi-pump system. • Assisted pump setup • Setting of date and time • Multi-pump setup • Setup, analog input • Description of control mode 14.8.1 Alternating operation • Assisted fault advice. Only one pump is operating at a time. The change from one pump to the other depends on time or energy. If a pump fails, the other pump will take over automatically. The "Assist" menu guides the user through the setting of the pump. In each submenu, the user is presented with a guide that helps throughout the setting. 14.1 Assisted pump setup This submenu is a step-by-step guide to complete pump setup, starting with a presentation of the control modes and ending with the setpoint setting. 14.2 Setting of date and time The multi-pump functions are described in the following sections. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.8.2 Back-up operation See section 13.9.2 Set date and time. One pump is operating continuously. The back-up pump is operated at intervals to prevent seizing up. If the duty pump stops due to a fault, the back-up pump will start automatically. 14.3 Multi-pump setup Pump system: This submenu assists the user in setting up a multi-pump system. See section 14.8 Multi-pump function. • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. 14.4 Setup, analog input This submenu assists the user in setting up the analog input. 14.5 Description of control mode This submenu gives a short description of each control mode. 14.6 Assisted fault advice This submenu provides information about faults and corrective actions. 14.8.3 Cascade operation Cascade operation ensures that the pump performance is automatically adapted to the consumption by switching pumps on or off. The system thus runs as energy-efficiently as possible with a constant pressure and a limited number of pumps. All pumps in operation will run at equal speed. Pump changeover is automatic and depends on energy, operating hours and fault. Pump system: • Twin-head pump. • Two single-head pumps connected in parallel. The pumps must be of same type and size. Each pump requires a non-return valve in series with the pump. • The control mode must be set to "Const. press." or "Constant curve". 35 English (US) 14. "Assist" menu English (US) 15. Selection of control mode System application Recommended for most heating systems, especially in systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes. See description under proportional pressure. In replacement situations where the proportional-pressure duty point is unknown. The duty point has to be within the AUTOADAPT operating range. During operation, the pump automatically makes the necessary adjustment to the actual system characteristic. This setting ensures minimum energy consumption and noise level from valves, which reduces operating costs and increases comfort. The FLOWADAPT control mode is a combination of AUTOADAPT and FLOWLIMIT. This control mode is suitable for systems where a maximum flow limit, FLOWLIMIT, is desired. The pump continuously monitors and adjusts the flow, thus ensuring that the selected FLOWLIMIT is not exceeded. Main pumps in boiler applications where a steady flow through the boiler is required. No extra energy is used for pumping too much liquid into the system. In systems with mixing loops, the control mode can be used to control the flow in each loop. Benefits: • Enough water for all loops at peak load conditions if each loop has been set to the right maximum flow. • The dimensioned flow for each zone (required heat energy) is determined by the flow from the pump. This value can be set precisely in the FLOWADAPT control mode without the use of pump throttling valves. • When the flow is set lower than the balancing valve setting, the pump will ramp down instead of losing energy by pumping against a balancing valve. • Cooling surfaces in air-conditioning systems can operate at high pressure and low flow. In systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes and in air-conditioning and cooling systems. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head higher than 13 ft (4 meters) – very long distribution pipes – strongly throttled pipe balancing valves – differential-pressure regulators – large pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching). • Primary circuit pumps in systems with large pressure losses in the primary circuit. • Air-conditioning systems with – heat exchangers (fan coils) – cooling ceilings – cooling surfaces. In systems with relatively small pressure losses in the distribution pipes. • Two-pipe heating systems with thermostatic valves and – a dimensioned pump head lower than 6.5 ft (2 meters) – dimensioned for natural circulation – small pressure losses in those parts of the system through which the total quantity of water flows (for example boiler, heat exchanger and distribution pipe up to the first branching) or – modified to a high differential temperature between flow pipe and return pipe (for example district heating). • Underfloor heating systems with thermostatic valves. • One-pipe heating systems with thermostatic valves or pipe balancing valves. • Primary circuit pumps in systems with small pressure losses in the primary circuit. 36 Select this control mode AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Proportional pressure H Hset Hset 2 Q Constant pressure H Q Select this control mode Constant temperature In heating systems with a fixed system characteristic, for example domestic hot-water systems, the control of the pump according to a constant return-pipe temperature may be relevant. FLOWLIMIT can be used with advantage to control the maximum circulation flow. H Q Differential temperature In a heating system where a constant temperature drop across the system is desired, constant differential temperature can be used. This mode requires an external temperature sensor for the second temperature measurement. H ΔT Q If an external controller is installed, the pump is able to change from one constant curve to another, depending on the value of the external signal. The pump can also be set to operate according to the max. or min. curve, like an uncontrolled pump: • The max. curve mode can be used in periods in which a maximum flow is required. This operating mode is for instance suitable for hot-water priority. • The min. curve mode can be used in periods in which a minimum flow is required. This operating mode is for instance suitable for manual night setback if Automatic Night Setback is not desired. In systems with pumps operating in parallel. The multi-pump function enables the control of single-head pumps connected in parallel (two pumps) and twin-head pumps without the use of external controllers. The pumps in a multi-pump system communicate with each other via the wireless GENIair connection. Constant curve H Q "Assist" menu "Multi-pump setup" 37 English (US) System application English (US) 16. Fault finding Warning Before dismantling the pump, drain the system or close the isolating valve on either side of the pump. The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. 16.1 Grundfos Eye operating indications Grundfos Eye Indication Cause No lights on. Power off. Pump not running. Two opposite green indicator lights running in the Power on. direction of rotation of the pump. Pump running. Two opposite green indicator lights permanently Power on. on. Pump not running. One yellow indicator light running in the direction Warning. of rotation of the pump. Pump running. One yellow indicator light permanently on. Warning. Pump stopped. Two opposite red indicator lights flashing simultaneously. Alarm. Pump stopped. One green indicator light in the middle permanently on (in addition to another indication). Remote-controlled. The pump is currently being accessed by Grundfos GO Remote. 16.2 Signalling communication with remote control The center indicator light in the Grundfos Eye will indicate communication with Grundfos GO Remote. The table below describes the desired function of the center indicator light. Case Description Wink The pump in question is highlighted in the Grundfos GO Remote display. To inform the user of the location of the highlighted pump, the center indicator light will flash four or five times once to signal "I am here". Push me The pump in question is selected/opened in the Grundfos GO Remote menu. The pump will signal "Push me" to ask the user to select the pump/allow the pump to exchange data with Grundfos GO Remote. The indicator light will flash continuously until a pop-up window asks the user to press [OK] to allow communication with Grundfos GO Remote. I am connected The indicator light is signalling that the pump is connected to Grundfos GO Remote. The indicator light is permanently on as long as the pump is selected in Grundfos GO Remote. 38 Signalling by the center indicator light Four or five quick flashes once to signal "I am here". Flashing continuously with 50 % duty cycle. Indicator light permanently on. English (US) 16.3 Fault finding A fault indication can be reset in one of the following ways: • When the fault cause has been eliminated, the pump will revert to normal duty. • If the fault disappears by itself, the fault indication will automatically be reset. • The fault cause will be stored in the pump alarm log. Warning and alarm codes Fault Pump communication fault (10) Alarm Communication fault between different parts of the electronics. Automatic reset and restart? Corrective actions Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Check if the pump is running in turbine operation. See code (29) Forced pumping. Forced pumping (29) Alarm Other pumps or sources force flow through the pump even if the pump is stopped and switched off. Yes Switch off the pump on the main switch. If the light in the Grundfos Eye is on, the pump is running in forced-pumping mode. Check the system for defective non-return valves and replace, if necessary. Check the system for correct position of non-return valves, etc. Undervoltage (40, 75) Alarm Supply voltage to the pump too low. Yes Check that the power supply is within the specified range. Blocked pump (51) Alarm The pump is blocked. No Dismantle the pump, and remove any foreign matter or impurities preventing the pump from rotating. Dry running (57) Alarm No water at the pump inlet or the water contains too much air. No Prime and vent the pump before a new start-up. Check that the pump is operating correctly. If not, replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. High motor temperature (64) Alarm Temperature in stator windings too high. No Check the winding resistance according to the MAGNA3 service instructions. Internal fault (72, 84, 155, 157) Warning/alarm Internal fault in the pump electronics. Yes Replace the pump, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Overvoltage (74) Alarm Supply voltage to the pump too high. Yes Check that the power supply is within the specified range. Communication fault, twin-head pump (77) Warning Communication between pump heads disturbed or broken. Yes Check that the second pump head is powered or connected to the power supply. Internal sensor fault (88) Warning The pump is receiving a signal from the internal sensor which is outside the normal range. Yes Check that the plug and cable are connected correctly in the sensor. The sensor is located on the back of the pump housing. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. Yes Does the electrical signal set (0-10 V or 4-20 mA) match the sensor output signal? If not, change the setting of the analog input, or replace the sensor with one that matches the setup. Check the sensor cable for damage. Check the cable connection at the pump and at the sensor. Correct the connection, if required. The sensor has been removed, but the analog input has not been disabled. Replace the sensor, or call GRUNDFOS SERVICE for assistance. External sensor fault (93) Warning Caution The pump is receiving a signal from the external sensor which is outside the normal range. If the power supply cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the manufacturer's service partner or a similarly qualified person. 39 Nose downwards 5 Nm Fig. 39 Correct position of sensor During maintenance and replacement of the sensor, it is important that the sealing cap is fitted correctly on the sensor housing. Tighten the screw holding the clamp to 3.7 ft-lbs (5 Nm). Warning Before replacing the sensor, make sure that the pump is stopped and that the system is not pressurized. 17.1 Sensor specifications 17.1.1 Pressure Maximum differential pressure during operation 29 psi / 2 bar / 0.2 MPa Accuracy +32 to +185 °F (0 to +85 °C) 2 %* Accuracy +14 to +32 °F and +185 to +266 °F (-10 to 0 °C and +85 to +130 °C) 3 %* * Full scale. 17.1.2 Temperature Temperature range during operation Accuracy 40 +14 to +266 °F (-10 to +130 °C) ± 3.6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 English (US) 17. Sensor 18.2 Communication The pump can communicate via the wireless GENIair connection or a CIM module. This enables the pump to communicate with other pumps and with different types of network solutions. 18.1 Grundfos GO Remote The Grundfos CIM modules (CIM = Communication Interface Module) enable the pump to connect to standard fieldbus networks. MAGNA3 is designed for wireless communication with the Grundfos GO Remote app. The Grundfos GO Remote app communicates with the pump via radio communication (wireless GENIair). The radio communication between the pump and Grundfos GO Remote is encrypted to protect against misuse. TM05 2710 0612 Note The Grundfos GO Remote app is available from Apple AppStore and Android market. The Grundfos GO Remote concept replaces the Grundfos R100 remote control. This means that all products supported by the R100 are supported by Grundfos GO Remote. Grundfos GO Remote can be used for the following: • Reading of operating data. • Reading of warning and alarm indications. • Setting of control mode. • Setting of setpoint. • Selection of external setpoint signal. • Allocation of pump number making it possible to distinguish between pumps that are connected via Grundfos GENIbus. • Selection of function for digital input. • Generation of reports (PDF). • Assist function. • Multi-pump setup. • Display of relevant documentation. For function and connection to the pump, see separate installation and operating instructions for the desired type of Grundfos GO Remote setup. Fig. 40 Building management system (BMS) with four pumps connected in parallel A CIM module is an add-on communication interface module. The CIM module enables data transmission between the pump and an external system, for example a BMS or SCADA system. The CIM module communicates via fieldbus protocols. Note A gateway is a device that facilitates the transfer of data between two different networks based on different communication protocols. The following CIM modules are available: Module Fieldbus protocol Product number CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LonWorks 96824797 CIM 150 PROFIBUS DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 250 GSM/GPRS 96824795 CIM 270 GRM 96898815 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 CIM 500 Ethernet 98301408 41 English (US) 18. Accessories Module Fieldbus protocol Description Functions GENIbus CIM 050 is a Grundfos communication interface module used for communication with a GENIbus network. CIM 050 has terminals for the GENIbus connection. LonWorks CIM 100 is a Grundfos communication interface module used for communication with a LonWorks network. CIM 100 has terminals for the LonWorks connection. Two LEDs are used to indicate the actual status of the CIM 100 communication. One LED is used for indication of correct connection to the pump, and the other is used to indicate LonWorks communication status. CIM 150 is a Grundfos communication interface module used for communication with a PROFIBUS network. CIM 150 has terminals for the PROFIBUS DP connection. DIP switches are used to set line termination. Two hexadecimal rotary switches are used to set the PROFIBUS DP address. Two LEDs are used to indicate the actual status of the CIM 150 communication. One LED is used for indication of correct connection to the pump, and the other is used to indicate PROFIBUS communication status. Modbus RTU CIM 200 is a Grundfos communication interface module used for communication with a Modbus RTU network. CIM 200 has terminals for the Modbus connection. DIP switches are used to select parity and stop bits, to select transmission speed and to set line termination. Two hexadecimal rotary switches are used to set the Modbus address. Two LEDs are used to indicate the actual status of the CIM 200 communication. One LED is used for indication of correct connection to the pump, and the other is used to indicate Modbus communication status. GSM/GPRS CIM 250 has a SIM-card slot and an SMA connection to the GSM antenna. CIM 250 also has an internal backup battery. Two LEDs are used to indicate the actual status of the CIM 250 CIM 250 is a Grundfos communication. One LED is used for indication of correct communication interface module used for GSM/GPRS connection to the pump, and the other is used to indicate GSM/GPRS communication status. communication. Note: The SIM card is not supplied with CIM 250. The SIM CIM 250 is used to card from the service provider must support data/fax communicate via a GSM service to use call service from PC Tool or SCADA. network. The SIM card from the service provider must support GPRS service to use Ethernet service from PC Tool or SCADA. TM05 3812 1612 CIM 050 TM05 3813 1612 CIM 100 CIM 150 TM05 3814 1612 PROFIBUS DP TM05 3815 1612 CIM 200 CIM 250 TM05 4432 2212 English (US) 18.2.1 Description of CIM modules 42 Description Functions TM05 4432 2212 CIM 270 CIM 270 is a Grundfos GSM/GPRS modem used for communication with a Grundfos Remote Grundfos Remote Management system. Management It requires a GSM antenna, a SIM card and a contract with Grundfos. With CIM 270 you have wireless access to your account anywhere, anytime when you have an internet connection, for example via a smartphone, tablet PC, laptop or computer. Warnings and alarms can be sent by e-mail or SMS to your mobile phone or computer. You will get a complete status overview of the entire GRM system. It allows you to plan maintenance and service based on actual operating data. BACnet MS/TP CIM 300 is a Grundfos communication interface module used for communication with a BACnet MS/TP network. CIM 300 has terminals for the BACnet MS/TP connection. DIP switches are used to set transmission speed and line termination and to select the custom Device Object Instance Number. Two hexadecimal rotary switches are used to set the BACnet address. Two LEDs are used to indicate the actual status of the CIM 300 communication. One LED is used for indication of correct connection to the pump, and the other is used to indicate BACnet communication status. Ethernet CIM 500 is a Grundfos communication interface module used for data transmission between an industrial Ethernet network and a Grundfos product. CIM 500 supports various industrial Ethernet protocols. CIM 500 is configured via the built-in web server, using a standard web browser on a PC. See the specific functional profile on the DVD-ROM supplied with the Grundfos CIM module. TM05 3815 1612 CIM 300 TM05 8825 2713 CIM 500 18.2.2 Grundfos Remote Management For GRM contract, contact your local Grundfos company. Grundfos Remote Management is an easy-to-install, low-cost solution for wireless monitoring and management of Grundfos products. It is based on a centrally hosted database and a web server with wireless data collection via GSM/GPRS modem. The system only requires an internet connection, a web browser, a GRM modem and an antenna as well as a contract with Grundfos allowing you to monitor and manage Grundfos pump systems. 18.2.3 Reuse of CIM modules A CIM module in a CIU unit used together with GRUNDFOS MAGNA can be reused in MAGNA3. The CIM module has to be re-configured before it is used in a MAGNA3 pump. Contact your nearest Grundfos company. Product number Application Description CIM 270 Grundfos Remote Management (requires a contract with Grundfos and a SIM card). 96898815 GSM antenna for roof-mounting Antenna for use on top of metal cabinets. Vandal-proof. 2-metre cable. Quad band (global use). 97631956 Antenna for general-purpose application, for example inside GSM antenna plastic cabinets. To be fixed with the for desk-mounting double-adhesive tape supplied. 4-metre cable. Quad band (global use). TM05 2911 1312 You have wireless access to your account anywhere, anytime when you have an internet connection, for example via a smartphone, tablet PC, laptop or computer. Warnings and alarms can be sent by e-mail or SMS to your mobile phone or computer. Fig. 41 Reuse of CIM module 97631957 43 English (US) Fieldbus protocol Module Warning Before fitting the module, switch off the power supply. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Step Action Remove the front cover from the control box. 2 Fit the CIM module as illustrated and click it on. 3 Fit and tighten the screw holding the CIM module and secure the earth connection. 4 For connection to fieldbus networks, see separate installation and operating instructions for the desired CIM module. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 English (US) 18.3 Fitting the CIM module 44 Input/output communication Supply voltage See Pump Nameplate for Rated Supply Voltage: 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Two digital inputs External potential-free contact. Contact load: 5 V, 10 mA. Screened cable. Loop resistance: Maximum 130 Ω. Analog input 4-20 mA (load: 150 Ω). 0-10 VDC (load: 78 kΩ). Two relay outputs Internal potential-free changeover contact. Maximum load: 250 V, 2 A, AC1. Minimum load: 5 VDC, 20 mA. Screened cable, depending on signal level. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Motor protection The pump requires no external motor protection. Enclosure class Enclosure Type 2. Insulation class F. cos φ Relative air humidity MAGNA3 has a built-in active PFC (Power Factor Correction) which gives a cos φ from 0.98 to 0.99, i.e. very close to 1. Maximum 95 %. Ambient temperature +32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C). English (US) 19. Technical data 20. Disposal Temperature class This product has been designed with focus on the disposal and recycling of materials. The following disposal values apply to all variants of Grundfos MAGNA3 pumps: TF110 (EN 60335-2-51). • minimum 85 % recycling Liquid temperature • maximum 10 % incineration Continuously: +14 °F to +230 °F (-10 °C to +110 °C). • maximum 5 % depositing. Stainless-steel pumps in domestic hot-water systems: Values in percent of total weight. In domestic hot-water systems, we recommend to keep the liquid temperature below +150 °F (+65 °C) to eliminate the risk of lime precipitation. This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way according to local regulations. During transport: -40 °F to +158 °F (-40 °C to +70 °C). System pressure The maximum permissible system pressure is stated on the pump nameplate: Subject to alterations. 175 psi (12 bar). Inlet pressure Recommended inlet pressures: Single-head pumps: • Min. 1.5 psi / 0.10 bar / 0.01 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0.35 bar / 0.035 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 9.5 psi / 0.65 bar / 0.065 MPa at +230 °F (+110 °C). Twin-head pumps: • Min. 13 psi / 0.90 bar / 0.09 MPa at +167 °F (+75 °C) • Min. 17.5 psi / 1.20 bar / 0.12 MPa at +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1.50 bar / 0.15 MPa at +230 °F (+110 °C). EMC (electromagnetic compatibility) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 and EN 61000-3-2:2006. Sound pressure level The sound pressure level of the pump is lower than 43 dB(A). Leakage current The pump mains filter will cause a discharge current to earth during operation. Ileakage < 3.5 mA. Consumption when the pump is stopped 1 to 10 W, depending on activity, i.e. reading the display, use of Grundfos GO Remote, interaction with modules, etc. 45 Español (MX) Español (MX) Instrucciones de instalación y funcionamiento Traducción de la versión original en inglés. CONTENIDO Página 1. Garantía limitada 47 2. Símbolos utilizados en este documento 47 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Información general Aplicaciones Líquidos bombeados Condiciones de funcionamiento Protección contra heladas Carcasas aislantes Válvula antirretorno Placa de características Comunicación por radio Herramientas 48 48 48 49 49 49 49 50 51 51 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Instalación mecánica Instalación de la bomba Posición Posiciones de la caja de control Posición del cabezal de la bomba Cambio de la posición de la caja de control 51 51 52 52 52 53 5. 5.1 5.2 54 55 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Instalación eléctrica Tensión de alimentación Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX) Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX) Diagrama de conexiones Comunicación de entrada/salida Entrada analógica para sensor externo Conexión eléctrica para sensor externo Prioridad de los ajustes 6. Arranque inicial 63 7. 7.1 Configurac. Tabla de ajustes 64 64 8. Esquema de los menús 65 9. Panel de control 66 10. Estructura de los menús 66 11. Menú "Home" 66 12. Menú "Estado" 67 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menú "Configurac." Punto de ajuste Modo funcionam. Modo de control FLOWLIMIT Modo nocturno automático Salidas de relé Influencia del punto de ajuste Comunicación por bus Configuración general 67 67 68 68 72 72 73 73 74 74 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menú "Assist" Config. asistida bomba Configuración de fecha y hora Configuración multibomba Configuración, entrada analóg. Descripción del modo de control Aviso de fallos asistido Conexión GENIair inalámbrica Función multibomba 78 78 78 78 78 78 78 78 78 46 55 56 57 59 61 62 62 15. Selección del modo de control 79 16. 16.1 16.2 16.3 Localización de averías Estado de operación del indicador Grundfos Eye Señalización de la comunicación por control remoto Localización de averías 81 81 81 82 17. Sensor 17.1 Especificaciones del sensor 83 83 18. 18.1 18.2 18.3 Accesorios Grundfos GO Remote Comunicación Instalación de un módulo CIM 84 84 84 87 19. Datos técnicos 88 20. Eliminación 88 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y operación antes de realizar la instalación. La instalación y la operación deben cumplir con las normativas locales en vigor. Aviso El uso de este producto requiere experiencia y conocimiento sobre el mismo. Este producto no debe ser utilizado por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, a menos que lo hagan bajo supervisión o hayan recibido instrucciones sobre el uso de este producto de una persona responsable de su seguridad. Los niños no pueden utilizar o jugar con este producto. 2. Símbolos utilizados en este documento GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza exclusivamente al usuario original que los productos fabricados por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materiales y mano de obra durante un período de 24 meses a partir de la fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Grundfos en el ámbito de esta garantía se limitará a la reparación o sustitución, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o centro de servicio autorizado de Grundfos, de cualquier producto fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de ningún costo derivado de la desinstalación, la instalación o el transporte del producto ni de cualquier otro gasto que pudiera surgir en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía proporcionada por el fabricante del producto correspondiente y no a la garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aquellos daños o deterioros que sufran los productos como consecuencia de condiciones de operación anómalas, accidentes, abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas o instalaciones no realizadas de acuerdo con las instrucciones impresas de instalación y operación de Grundfos. Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de productos Grundfos donde lo haya adquirido, adjuntando con el mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación y falla y los datos relacionados con la instalación. A menos que se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relacionada con la reclamación en garantía y/o una Autorización de devolución de material, si así se solicita. Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños personales. Aviso Si no se presta atención a estas instrucciones, puede haber un corto circuito con riesgo de sufrir un daño o muerte. Aviso La cubierta del producto puede estar muy caliente y causar graves quemaduras. Aviso El riesgo de caída de objetos puede dar lugar a lesiones personales. Aviso Los escapes de vapor representan un riesgo de lesión personal. Precaución Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daños para los equipos. Nota Notas o instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando una operación segura. GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE AQUELLOS DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS ACCIDENTALES O RESULTANTES QUE PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN O EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAMPOCO DE CUALQUIERA OTRA CAUSA QUE EMANE DE LOS MISMOS. NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE REFERENCIA EN LOS PÁRRAFOS ANTERIORES. Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los daños accidentales o resultantes; otras rechazan la imposición de limitaciones en cuanto a la duración de las garantías implícitas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o exclusiones anteriores no le sean de aplicación. Esta garantía le confiere derechos legales específicos. Puede que disponga de otros derechos en virtud de su jurisdicción. 47 Español (MX) 1. Garantía limitada Grundfos MAGNA3 es una gama completa de bombas circuladoras con controlador incorporado que permite ajustar el desempeño de la bomba a las necesidades reales del sistema. En muchos sistemas, esto se traduce en una reducción considerable del consumo energético, una reducción del ruido generado por las válvulas termostáticas de los radiadores y accesorios similares, y una mejora del control del sistema. 95 % de HR, máx. Protección de tipo 2 TM05 2857 0612 Español (MX) 3. Información general La altura deseada se puede establecer a través del panel de control de la bomba. 3.1 Aplicaciones La gama MAGNA3 de Grundfos ha sido diseñada para hacer circular líquidos en los siguientes sistemas: Fig. 1 Líquidos bombeados • sistemas de calefacción; 3.2.1 Glicol • sistemas de agua caliente doméstica; • sistemas de aire acondicionado y refrigeración. La bomba es apta para bombear mezclas de agua/glicol al 50 % como máximo. La bomba se puede usar también como parte de los siguientes sistemas: • sistemas geotérmicos de bombeo de calor; • sistemas de calefacción solar. 3.2 Líquidos bombeados La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni explosivos, y que no contengan partículas sólidas o fibras que puedan atacarla mecánica o químicamente. En sistemas de calefacción, el agua deberá cumplir los requisitos establecidos por las normas generalmente aceptadas en materia de calidad del agua para sistemas de calefacción. En sistemas de agua caliente doméstica, es aconsejable utilizar bombas MAGNA3 sólo cuando el grado de dureza del agua sea inferior a aprox. 14 °dH. En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de 150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Ejemplo de mezcla de agua/etilenglicol: Viscosidad máxima: 50 cSt ~ 50 % de agua/50 % de etilenglicol a +14 °F (-10 °C). La bomba posee una función de limitación de potencia que la protege contra sobrecargas. El bombeo de mezclas de glicol afecta a la curva máx. y reduce el desempeño, dependiendo de la mezcla de agua/etilenglicol y la temperatura del líquido. Para evitar que la mezcla de etilenglicol se degrade, evite que la temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice el tiempo de operación a temperaturas elevadas. Es importante lavar y enjuagar el sistema antes de agregar la mezcla de etilenglicol. Para impedir que se produzca corrosión o precipitación de cal, la mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y mantenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol suministrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol. Nota Aviso No use la bomba para bombear líquidos inflamables, como gasóleo o gasolina. Aviso No use la bomba para bombear líquidos agresivos, como ácidos o agua de mar. 48 Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el desempeño hidráulico. Sólo existen carcasas aislantes disponibles para bombas sencillas. Nota 1 Mín./máx. +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C) 175 psi (12 bar) 3 +32 a +104 °F (0 a +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías se pueden reducir aislando ambas cosas. Consulte la fig. 3, pos. 13. TM05 7662 1413 2 Deben limitarse las pérdidas de calor a través de la carcasa de la bomba y las tuberías. Condiciones de operación • Las bombas para sistemas de calefacción incluyen carcasas aislantes; consulte la fig. 3. • En el caso de las bombas para sistemas de aire acondicionado y refrigeración (hasta 14 °F (-10 °C)), es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con los requisitos de aislamiento estándar para sistemas de calefacción y refrigeración (fig. 13). La instalación de una carcasa aislante da lugar a un aumento de las dimensiones de la bomba. 3.3.1 Temperatura del líquido Consulte la fig. 2, pos. 1. Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Sistemas de agua caliente doméstica: • hasta +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Presión del sistema TM05 2859 0612 Consulte la fig. 2, pos. 2. La máxima presión de sistema aceptable se encuentra reflejada en la placa de características. 3.3.3 Temperatura ambiente Consulte la fig. 2, pos. 3. La caja de control cuenta con refrigeración por aire. Es importante, por tanto, garantizar que no se supere la máxima temperatura ambiente aceptable durante la operación. Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). 3.3.4 Nivel de ruido Consulte la fig. 2, pos. 4. El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). 3.3.5 Homologaciones • Este equipo satisface los requisitos establecidos por la norma ANSI/UL 778. • Equipo certificado según la norma CAN/CSA C22.2, n.° 108. • El símbolo de puesta a tierra (masa) identifica aquellos terminales destinados a la conexión de un conductor externo para la protección contra descargas eléctricas en caso de falla, o bien el terminal de un electrodo de puesta a tierra (masa). Fig. 3 Precaución Instalación de una carcasa aislante en la bomba No aísle la caja de control ni cubra el panel de control. 3.6 Válvula antirretorno Si se instala una válvula antirretorno en el sistema de tuberías (fig. 4), deberá garantizarse que el ajuste mínimo de la presión de descarga de la bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula. Esto cobra especial importancia al habilitar el modo de control de presión proporcional (la altura se reducirá al caer el caudal). El ajuste de la bomba considera sólo la presión de cierre de una única válvula antirretorno, ya que la altura mínima que puede proporcionar es de 5 ft (1,5 m). TM05 3055 0912 +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). 3.4 Protección contra heladas Si no se prevé que la bomba opere durante períodos de heladas, deberán tomarse las medidas Precaución necesarias para evitar las roturas derivadas de la expansión del hielo. Nota Fig. 4 Válvula antirretorno Los aditivos cuya densidad y/o viscosidad cinemática son superiores a las del agua reducen el desempeño hidráulico. 49 Español (MX) 3.5 Carcasas aislantes 3.3 Condiciones de funcionamiento La placa de características de la bomba contiene la siguiente información: TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. 50 RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. Ejemplo de placa de características Descripción 1 Nombre del producto 2 Modelo 3 Código de fabricación (año y semana) 4 Número de serie 5 Referencia 6 Tipo de enclaustramiento 7 Índice de eficiencia energética (IEE) 8 Parte (según el IEE) 9 Clase TF 10 Corriente mínima [A] 11 Corriente máxima [A] 12 Potencia mínima [W] 13 Potencia máxima [W] 14 Presión máxima 15 Tensión [V] y frecuencia [Hz] 16 Código QR (respuesta rápida) 17 Homologaciones (placa de características) 18 Ensamblado en los EE. UU. TM05 6381 4612 Español (MX) 3.7 Placa de características Español (MX) 4. Instalación mecánica 3.8 Comunicación por radio La radio inalámbrica que contiene este producto es de clase B. Uso previsto Este producto incorpora funciones de comunicación por radio dedicadas específicamente al control remoto del mismo. El producto puede comunicarse con Grundfos GO Remote y otras bombas MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de radio incorporado. 4.1 Instalación de la bomba Se prohíbe la conexión de antenas externas no homologadas por Grundfos a este producto; la conexión de una antena homologada debe ser llevada a cabo por un instalador autorizado por Grundfos. La bomba MAGNA3 ha sido diseñada para su instalación en interiores. 3.9 Herramientas La bomba se puede suspender directamente de una tubería, siempre que esta sea capaz de soportarla. La bomba debe instalarse de tal forma que las tuberías no ejerzan tensión sobre ella. Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un soporte o placa de montaje. 1.2 x 8.0 0.6 x 3.5 TX20 Respete las siguientes indicaciones para garantizar la correcta refrigeración del motor y los componentes electrónicos: 5.0 • sitúe la bomba de tal modo que goce de refrigeración suficiente; • la temperatura ambiente no debe superar los +104 °F (+40 °C). Aviso Fig. 6 Pos. 6 7 Herramientas recomendadas Herramienta Tamaño 1 Destornillador, ranura recta 1,2 x 8,0 mm 2 Destornillador, ranura recta 0,6 x 3,5 mm 3 Destornillador, punta Torx TX20 4 Llave hexagonal 5,0 mm 5 Llave fija Según el tamaño de los pernos de la brida 6 Tenazas 7 Llave para tubos 2 Cierre las válvulas de corte y asegúrese de que el sistema no esté presurizado durante la instalación de la bomba. 3 Fije la bomba a las tuberías con las juntas. 4 Instale los pernos y las tuercas. Use pernos del tamaño adecuado, de acuerdo con la presión del sistema. Ilustración TM05 2862 0612 1 Las flechas grabadas en la carcasa de la bomba indican el sentido del caudal a través de la misma. Dependiendo de la posición de la caja de control, el líquido se puede desplazar en dirección horizontal o vertical. TM05 6472 4712 5 Acción TM05 2863 0612 Paso TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 Respete los límites establecidos por la normativa local en materia de elevación manual y manipulación. 51 Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al instalar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba: Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición horizontal. 1. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba. Bomba instalada correctamente en una tubería vertical. Consulte la fig. 7, pos. A. • Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal. Consulte la fig. 7, pos. B. • No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical. Consulte la fig. 7, pos. C y D. B C D TM05 2866 0712 A Fig. 7 2. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 9. TM05 5837 4112 • Fig. 9 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de la bomba 4.4 Posición del cabezal de la bomba Bomba instalada con el eje del motor en posición horizontal Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la bomba en la tubería, deberá prestarse especial atención al instalar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba: 4.3 Posiciones de la caja de control A fin de garantizar la refrigeración adecuada, la caja de control debe situarse en posición horizontal (con el logotipo de Grundfos en posición vertical). Consulte la fig. 8. 3. Compruebe visualmente que el anillo flotante se encuentre centrado en el sistema de sellado. Consulte las figs. 10 y 11. 4. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba. TM05 6650 5012 5. Asegúrese de que la superficie de la carcasa de la bomba haya entrado en contacto con la del cabezal de la bomba antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 12. Fig. 10 Sistema de sellado centrado correctamente TM05 2915 0612 Español (MX) 4.2 Posición Fig. 8 52 Bomba con caja de control en posición horizontal TM05 5837 4112 Aviso El símbolo de advertencia que contiene la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba pone de manifiesto un riesgo de daño personal. Consulte las advertencias específicas a continuación. Aviso No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la abrazadera. Aviso Riesgo de escapes de vapor. 53 Español (MX) 4c Bomba doble. Sitúe las abrazaderas de forma que las holguras queden orientadas hacia los puntos que indican las flechas (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). 4.5 Cambio de la posición de la caja de control TM05 2867 0612 4b Bomba sencilla. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Fig. 12 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de la bomba TM05 2868 0612 4a Bomba sencilla. Sitúe la abrazadera de forma que la holgura quede orientada hacia el punto que indica la flecha (esto es, hacia las 3 o hacia las 9 en punto). TM05 2869 0612 4 Sitúe la holgura de la abrazadera en las posiciones indicadas en los pasos 4a, 4b, 4c o 4d para evitar obstruir el orificio de drenaje de la carcasa del estátor. Compruebe la posición de la abrazadera antes de apretarla. Si la abrazadera ocupa una posición Precaución incorrecta, puede que la bomba sufra fugas y resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabezal de la bomba. Consulte la fig. 12. TM05 2870 0612 Fig. 11 Sistema de sellado centrado incorrectamente TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 3 Coloque la caja de control en posición horizontal, de tal modo que el logotipo de Grundfos quede en posición vertical. El eje del motor debe quedar situado en posición horizontal. TM05 2899 1912 2 Con cuidado, gire el cabezal de la bomba hasta la posición deseada. Si el cabezal de la bomba está atorado, libérelo golpeándolo suavemente con un martillo de caucho. TM05 6651 5012 1 Afloje el tornillo de la abrazadera que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la bomba. Aviso: Si afloja demasiado el tornillo, el cabezal se desprenderá de la carcasa de la bomba. Ilustración TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 Paso Acción TM05 2897 1912 4d Bomba doble. Nota: La holgura de la abrazadera se puede orientar también hacia las 6 en punto si la bomba posee alguno de los siguientes tamaños: • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. 5. Instalación eléctrica Ilustración Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección de acuerdo con la normativa local. Compruebe que los valores de tensión y frecuencia de alimentación coincidan con los indicados en la placa de características. Aviso 7 Instale las carcasas aislantes. Nota: En sistemas de aire acondicionado y refrigeración, es necesario aplicar un sello de silicona al contorno interno de la carcasa aislante para evitar cualquier fuga de aire e impedir que se forme condensación entre la carcasa aislante y la carcasa de la bomba. También es posible aislar manualmente la bomba de acuerdo con las prácticas estándar de aislamiento de aplicaciones de refrigeración. Precaución TM05 2872 0612 Aviso La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo con una separación de contacto mínima de 1/8 in (3 mm) en todos los polos. El terminal de tierra de la bomba debe permanecer conectado a tierra. Puede hacerse uso de una conexión a tierra o un dispositivo de neutralización como medio de protección frente al contacto indirecto. Si decide aislar la bomba manualmente, no aísle la caja de control ni cubra el panel de control. Fig. 13 Aislamiento de la carcasa de la bomba y las tuberías 54 No lleve a cabo ninguna conexión en la caja de control de la bomba a menos que esta haya permanecido desconectada del suministro eléctrico durante un mínimo de 5 minutos. Si la bomba se conecta a una instalación eléctrica dotada de un disyuntor de descarga a tierra (GFCI) como medio de protección complementario, dicho disyuntor deberá dispararse cuando se produzcan derivaciones a tierra con contenido de corriente continua (corriente continua pulsante). TM05 2874 0412 6 Instale y apriete el tornillo de la abrazadera, aplicando un par de ajuste mínimo de 6 ± 0,7 ft-lbs (8 ± 1 Nm). TM05 5549 3812 Español (MX) Paso Acción • Si se opta por el uso de conductos rígidos, el punto de conexión deberá conectarse al sistema antes de hacerlo a la caja de conexiones de la bomba. • La bomba debe conectarse a un interruptor de red externo. • El motor de la bomba no precisa protección externa. • El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta y bloqueo. • Si se conecta a través del suministro eléctrico, la bomba comenzará a bombear pasados unos 5 segundos. Nota El número de arranques y paros mediante el suministro eléctrico no debe ser superior a cuatro por hora. Paso Acción 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Español (MX) 5.1 Tensión de alimentación Ilustración Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de características de la bomba. Las tolerancias de tensión tienen por objeto la admisión de variaciones en la tensión de red. No deben emplearse, por tanto, para hacer operar la bomba a tensiones que no se especifiquen en la placa de características. 6 Conecte los conductores del cable al conector de suministro eléctrico. L - L o L1 Tierra - Tierra N - N o L2 7 Inserte el conector de suministro eléctrico en el conector macho de la caja de control de la bomba. 8 Apriete el prensacables. Instale de nuevo la cubierta delantera. 5.2 Conexión al suministro eléctrico (modelos 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX y 100-XX) Conecte el prensacables a la caja de control. 4 Tire del cable de suministro eléctrico a través del prensacables. 5 Pele los conductores del cable como muestra la ilustración. TM05 2875 0612 TM05 2876 0612 TM05 2881 0612 TM05 2882 0612 3 TM05 2877 0612 2 Busque el conector de suministro eléctrico y el prensacables en la caja suministrada con la bomba. TM05 2878 0612 1 Desmonte la cubierta delantera de la caja de control. Ilustración TM05 5534 3812 Paso Acción TM05 2880 0612 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 55 7 L (L1) 2 Busque el conector de alimentación en el interior. N (L2) Tire del cable de suministro eléctrico a través del conducto. TM06 1104 1614 Conecte el conducto a la caja de control. 3 5 6 Inserte el conector de alimentación en la toma correspondiente. Apriete el conducto. 56 TM06 1105 1614 Pele el cable como muestra la ilustración. Conecte los conductores del cable al conector de suministro eléctrico. L - L o L1 Tierra - Tierra N - N o L2 Ilustración Instale de nuevo la cubierta delantera. TM06 1107 1614 Desenrosque los dos tornillos. Desmonte la cubierta delantera de la caja de control y acceda a la conexión de alimentación. TM06 1102 1614 1 Paso Acción Ilustración TM06 1103 1614 Paso Acción TM06 1106 1614 Español (MX) 5.3 Conexión al suministro eléctrico (modelos 32-XX) Español (MX) 5.4 Diagrama de conexiones Interruptor externo GFCI Fusible TM03 2397 0312 (mín. 10 A, retardado) Fig. 14 Ejemplo de conexión típica, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Todos los cables empleados deben conectarse de acuerdo con lo establecido por la normativa local. 5.4.1 Conexión a controladores externos Entrada analógica IN 24V Vcc signal sensor M A M I S/S NC NO C NC NO C L Alarma N Conexión a la red eléctrica Operación Temporizador de encendido/apagado TM05 2673 3812 Arranque/paro Fig. 15 Ejemplo de conexiones en la caja de control Aviso Los cables conectados a terminales de alimentación, las salidas NC, NO y C, y la entrada de arranque/paro deben separarse entre sí y del suministro eléctrico mediante un aislamiento reforzado. Consulte la sección 19. Datos técnicos si desea obtener más información acerca de los requisitos que deben satisfacer los cables y los transmisores de señal. Use cables apantallados para el interruptor externo de encendido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste del punto de ajuste. Nota Todos los cables deben soportar temperaturas de hasta +185 °F (+85 °C). 57 TM05 8539 2413 Español (MX) Fig. 16 Diagrama de cableado (versiones 32-XX) Los terminales de conexión de las versiones 32-XX son diferentes de los de las versiones con terminales; no obstante, todos ellos cuentan con las mismas funciones y opciones de conexión. Use cables apantallados para el interruptor externo de encendido/apagado, la entrada digital, el sensor y las señales de ajuste del punto de ajuste. Conecte los cables apantallados a tierra del siguiente modo: • Versiones con terminales: Conecte la pantalla del cable a tierra a través del terminal de entrada digital (tierra). • Versiones con conector: Conecte la pantalla del cable a tierra a través de la abrazadera de cable. Aviso Los cables conectados a terminales de alimentación, las salidas NC, NO y C, y la entrada de arranque/paro deben separarse entre sí y del suministro eléctrico mediante un aislamiento reforzado. Todos los cables deben soportar temperaturas de hasta +85 °C. Nota 58 Todos los cables empleados deben instalarse de conformidad con las normas EN 60204-1 y EN 50174-2:2000. • • Salidas de relé Indicación de alarma y estado preparado y de operación a través del relé de señal. Las funciones de los relés de señal se describen en la tabla siguiente: Relé de señal Señal de alarma Entrada digital – Arranque/paro (S/S) 1 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C – Curva mín. (MI) – Curva máx. (MA) • Entrada analógica Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA. Para usar con fines de control externo de la bomba o como entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo. La tensión de alimentación de 24 V suministrada por la bomba al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suministro eléctrico externo no está disponible. 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C Consulte la fig. 15, pos. 1. La función del relé de señal se puede ajustar a "Alarma", "Preparada" o "Funcionamiento" a través del panel de control de la bomba o empleando Grundfos GO Remote. Los relés admiten salidas de hasta 250 V y 2 A. Relé 1 NC NO 1 2 3 NC NO C NC NO 1 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C Activado: • La bomba se ha ajustado para detenerse, pero está preparada para operar. • La bomba está operando. 1 2 3 NC NO C No activado: • La bomba no opera. Activado: • La bomba está operando. TM05 3338 1212 Alarma No activado: • La bomba ha registrado una falla y no opera. Relé de señal Señal de operación Relé 2 C Activado: • La bomba ha registrado una falla. Relé de señal Señal de estado preparado 5.5.1 Salidas de relé La bomba incorpora dos relés de señal con un contacto de conmutación de libre potencial para la indicación externa de falla. No activado: • El suministro eléctrico se ha desconectado. • La bomba no ha registrado una falla. Funcionamiento Fig. 17 Salida de relé Símbolo del contacto Función NC Normalmente cerrado NO Normalmente abierto C Común 59 Español (MX) 5.5 Comunicación de entrada/salida Curva máx. o mín. externa forzada Consulte la fig. 15, pos. 2. La bomba se puede forzar para que opere sobre la curva máx. o mín. mediante la entrada digital. La entrada digital se puede usar con fines de control externo de arranque/paro o para forzar la curva máx. o mín. Si no se conecta ningún interruptor externo de encendido/apagado, deberá mantenerse instalado el puente entre los terminales de arranque/paro (S/S) y bastidor ( ). Esta conexión coincide con el ajuste de fábrica. Curva máx. M A H Operación normal Q M A M I S/S M A H Curva máx. Q Curva mín. M I H Operación normal Q M I Temporizador de encendido/apagado H Curva mín. Q Seleccione la función de la entrada digital a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Arranque/paro TM05 3339 1212 Español (MX) 5.5.2 Entradas digitales Fig. 18 Entrada digital Símbolo del contacto Función M A Curva máx. 100 % de velocidad M I Curva mín. 25 % de velocidad S/S Arranque/paro Conexión a bastidor Arranque/paro externos La bomba se puede arrancar o detener mediante la entrada digital. Arranque/paro S/S H Q S/S Operación normal Nota: Ajuste de fábrica con puente entre los terminales S/S y . H Paro Q 60 1 La entrada analógica se puede usar para la conexión de un sensor externo destinado a la medida de la temperatura o la presión. La entrada analógica también se puede usar para conectar una señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sistema de gestión de edificios) o un sistema de control similar. Español (MX) 5.6 Entrada analógica para sensor externo 24V IN Vcc Señal La señal eléctrica para la entrada puede ser de 0-10 VDC o de 4-20 mA. La señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar a través del panel de control o con Grundfos GO Remote. TM05 2947 1212 2 Vcc TM05 3221 1112 IN 24V signal sensor Fig. 21 Ejemplos de sensores externos Fig. 19 Entrada analógica para sensor o control externo Pos. Con objeto de optimizar el desempeño de la bomba, el uso de sensores externos resulta ventajoso en los siguientes casos: Modo de función/control Tipo de sensor Contador de energía térmica Sensor de temperatura Temperatura constante Sensor de temperatura Presión diferencial Sensor de presión Tipo de sensor 1 Transmisor de presión diferencial, tipo DPI V.2 de Grundfos con conexión de 1/2" y señal de 4-20 mA. 2 Transmisor de presión relativa, sensor de presión y temperatura combinado, tipo RPI/T de Grundfos con conexión G 1/2" y señal de 4-20 mA. Si desea obtener más información, visite WebCAPS o consulte el manual de datos de referencia de la bomba MAGNA3 (referencia 98439208). BMS - + PLC Sensor Sensor Fig. 20 Cableado, entrada analógica Patilla Descripción Carga IN Entrada analógica 150 Ω (señal de 4-20 mA) 78 kΩ (señal de 0-10 V) 24 V Alimentación de 24 V para sensor externo 22 mA, máx. TM05 2888 0612 TM06 0882 1114 24V Fig. 22 Ejemplo de señal externa para el control mediante BMS o PLC Tierra para sensor externo 61 5.8 Prioridad de los ajustes Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes accesibles a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. No obstante, la bomba puede ajustarse en cualquier momento a la curva máx. o detenerse a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. 2 1 Si se habilitan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba operará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad. 4 La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes. 3 Ejemplo: Si se fuerza el paro de la bomba a través de una señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote solo permitirán ajustar la bomba a la curva máx. TM04 7156 1610 Español (MX) 5.7 Conexión eléctrica para sensor externo Fig. 23 Ejemplo de conexiones eléctricas para sensor externo Patilla 1 2 3 4 Color del cable Marrón Gris Azul Negro Salida 4 a 20 mA Salida 2 x 0 a 10 V + + No se usa Señal de presión -* No se usa Señal de temperatura * Tierra común para las señales de presión y temperatura. * Suministro eléctrico (cable apantallado): SELV o PELV. Ajustes posibles Prioridad Panel de control de la bomba o Grundfos GO Remote 1 Paro 2 Curva máx. 3 Señales externas Señal de bus Paro 4 Paro 5 Curva máx. 6 Curva mín. 7 Arranque 8 9 Curva máx. Curva mín. 10 11 Curva mín. Arranque Como muestra la tabla, la bomba no reacciona a señales externas (curva máx. y curva mín.) cuando su control tiene lugar a través de un bus. Póngase en contacto con Grundfos si desea obtener más información. 62 Español (MX) 6. Arranque inicial No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre lleno de líquido y haya sido venteado. Asegúrese también de que la presión a la entrada de la bomba satisfaga los requisitos de presión de entrada mínima. Consulte la sección 19. Datos técnicos. El sistema no se puede ventear a través de la bomba. La bomba cuenta con función de autoventeo. 1 Conecte el suministro eléctrico a la bomba. Nota: Una vez conectada, la bomba se pondrá en marcha en el modo AUTOADAPT pasados unos 5 segundos. 2 Aspecto de la pantalla de la bomba durante el arranque inicial. Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mostrará la guía de puesta en marcha. Ilustración TM05 2884 0612 Acción TM05 2885 0612 Paso 4 Si el usuario no toca los botones del panel de control de la bomba durante 15 minutos, la pantalla pasará al modo de reposo. Al pulsar de nuevo cualquier botón, aparecerá la pantalla "Home". Una vez llevada a cabo la configuración general de la bomba, seleccione el modo de control que desee o permita que la bomba opere en el modo AUTOADAPT. Si desea obtener más información acerca de la configuración de la bomba, consulte la sección 7. Configurac. TM05 2887 0612 3 TM05 2886 0612 La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. 63 Español (MX) 7. Configurac. 7.1 Tabla de ajustes Todos los ajustes se pueden realizar a través del panel de control de la bomba o con Grundfos GO Remote. Menú Submenú Más información Punto de ajuste Consulte la sección 13.1 Punto de ajuste. Modo funcionam. Consulte la sección 13.2 Modo funcionam. • Normal • Parada • Mín. • Máx. Consulte la sección 13.3 Modo de control. Modo de control • AUTOADAPT Consulte la sección 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Consulte la sección 13.3.2 FLOWADAPT. • Pres. prop. Consulte la sección 13.3.3 Presión proporcional. • Pres. const. Consulte la sección 13.3.4 Presión constante. • Temp. const. Consulte la sección 13.3.5 Temperatura constante. • Temperatura diferencial Consulte la sección 13.3.6 Temperatura diferencial. • Curva const. Consulte la sección 13.3.7 Curva constante. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Establecer valor FLOWLIMIT Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. Modo nocturno automático • No activa • Activa Consulte la sección 13.6 Salidas de relé. Salidas de relé • Salida de relé 1 • Salida de relé 2 Consulte la sección 13.7 Influencia del punto de ajuste. Influencia del punto de ajuste • Función punto de ajuste externo • Influencia de la temperatura Consulte la sección 13.7.2 Influencia de la temperatura. • Número de bomba Consulte la sección 13.8.1 Número de bomba. Consulte la sección 13.8 Comunicación por bus. Comunicación por bus Consulte la sección 13.9 Configuración general. Configuración general • Idioma 64 Consulte la sección 13.7.1 Función punto de ajuste externo. Consulte la sección 13.9.1 Idioma. • Establecer fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. • Unidades Consulte la sección 13.9.3 Unidades. • Habilitar/deshabilitar parám. Consulte la sección 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám. • Eliminar historial Consulte la sección 13.9.5 Eliminar historial . • Definir pantalla Home Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. • Brillo de la pantalla Consulte la sección 13.9.7 Brillo de la pantalla. • Restablecer config. de fábrica Consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. • Ejecutar guía de config. inicial Consulte la sección 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial. Estado Configurac. Assist Estado de funcionamiento Punto de ajuste Config. asistida bomba Modo de funcionamiento, desde Modo funcionam. Modo de control Modo de control Rendimiento de la bomba Curva máx. y punto de trabajo Punto de ajuste resultante Configuración de la bomba Configuración de fecha y hora Formato de fecha, fecha y hora FLOWLIMIT Habilitar función FLOWLIMIT Establecer valor FLOWLIMIT Temp. del líquido Modo nocturno automático Velocidad Salidas de relé Horas de funcion. Consumo de potencia y energía Sólo fecha Sólo hora Configuración multibomba Configuración, entrada analóg. Salida de relé 1 Salida de relé 2 Descripción del modo de control AUTOADAPT Consumo potencia No activa FLOWADAPT Consumo energético Preparada Pres. prop. Alarma Pres. const. Advertencia y alarma Advertencia o alarma real Registros de advertencia Registros de advertencia, 1 a 5 Registros de alarma Registros de alarma, 1 a 5 Med. energía calor. Potencia térmica Funcionamiento Influencia del punto de ajuste Función punto de ajuste externo Influencia de la temperatura Comunicación por bus Número de bomba Configuración general Temp. const. Temperatura diferencial Curva const. Aviso de fallos asistido Bomba obstruida Fallo comunicación bomba Fallo interno Energía calorífica Idioma Fallo de sensor interno Caudal Establecer fecha y hora Funcionamiento en seco Volumen Seleccionar formato de fecha Contador de horas Establecer fecha Defecto de tensión Temperatura 1 Seleccionar formato de hora Exceso de tensión Establecer hora Fallo de sensor externo Temperatura 2 Temp. diferencial Registro de trabajo Horas de funcion. Español (MX) 8. Esquema de los menús Bombeo forzado Unidades Unidades SI o US Unidades personalizadas Datos de tendencia Presión Punto de trabajo en el tiempo Presión diferencial Representación 3D (Q, H, t) Altura de bombeo Representación 3D (Q, T, t) Nivel Representación 3D (Q, P, t) Caudal Representación 3D (T, P, t) Volumen Módulos instalados Temperatura Fecha y hora Temp. diferencial Fecha Potencia Hora Energía Identificación de la bomba Habilitar/deshabilitar parám. Sistema multibomba Eliminar historial Estado de funcionamiento Eliminar registro de trabajo Modo de funcionamiento, desde Eliminar datos de energía calor. Modo de control Eliminar consumo energético Rendimiento del sistema Punto de trabajo Definir pantalla Home Seleccionar tipo pantalla Home Punto de ajuste resultante Lista de datos Identificación del sistema Consumo de potencia y energía Ilustración gráfica Definir contenido pantalla Home Consumo potencia Lista de datos Consumo energético Otra bomba 1, sis. multibomba Ilustración gráfica Brillo de la pantalla Brillo Restablecer config. de fábrica Ejecutar guía de config. inicial 65 10. Estructura de los menús Aviso Puede que la bomba esté muy caliente si el líquido bombeado se encuentra a gran temperatura. Asegúrese de tocar sólo el panel de control en tal caso. La bomba dispone de una guía de puesta en marcha que se inicia al arrancarla por primera vez. Tras la guía de puesta en marcha, aparecen los cuatro menús principales en la pantalla. Consulte la sección 6. Arranque inicial. 1. Home Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una curva de desempeño Q/H. Consulte la sección 11. Menú "Home". 2. Estado Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como las advertencias y alarmas. Consulte la sección 12. Menú "Estado". Nota No se pueden realizar ajustes en este menú. 3. Configurac. Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste. Este menú permite realizar un ajuste detallado de la bomba. Consulte la sección 13. Menú "Configurac.". 4. Assist Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre las fallas. TM05 3820 1612 Consulte la sección 14. Menú "Assist". 11. Menú "Home" Fig. 24 Panel de control Botón Función Permite acceder al menú "Home". Permite volver a la acción anterior. Permite navegar entre los menús principales, las pantallas y los dígitos. Al cambiar de menú, la pantalla que se muestra siempre aparece sobre los demás. Home Español (MX) 9. Panel de control Permite navegar entre los submenús. Navegación Permite guardar los valores modificados, restablecer las alarmas y expandir el campo de valor. Home Pulse para acceder al menú "Home". Menú "Home" (ajuste de fábrica) • Acceso directo a los ajustes del modo de control • Acceso directo a los ajustes del punto de ajuste • Caudal • Altura de bombeo. Use los botones y para navegar por la pantalla; use los botones y para cambiar entre los dos accesos directos. El usuario puede definir la pantalla "Home" según sus requisitos. Consulte la sección 13.9.6 Definir pantalla Home. 66 3.1.0.0.0.0 Configurac. Español (MX) 13. Menú "Configurac." 2.1.0.0.0.0 Estado 12. Menú "Estado" Navegación Navegación Home > Estado Pulse Home > Configurac. y acceda al menú "Estado" pulsando . Pulse y acceda al menú "Configurac." pulsando Menú "Estado" Menú "Configurac." Este menú ofrece la siguiente información de estado: Este menú permite ajustar las siguientes opciones: • Estado de funcionamiento • Punto de ajuste • Rendimiento de la bomba • Modo funcionam. • Consumo de potencia y energía • Modo de control • Advertencia y alarma • FLOWLIMIT • Med. energía calor. • Modo nocturno automático • Registro de trabajo • Salidas de relé • Módulos instalados • Influencia del punto de ajuste • Fecha y hora • Comunicación por bus • Identificación de la bomba • Configuración general. • Sistema multibomba. Use los botones y para navegar entre los submenús. y para navegar entre los submenús. 13.1 Punto de ajuste 3.1.1.0.0.0 Punto de ajuste Use los botones . Navegación Home > Configurac. > Punto de ajuste Punto de ajuste Ajuste el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del sistema. Ajuste: 1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste. 2. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el sistema, mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar un calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema. Modo de control Presión proporcional Presión constante Temperatura constante Curva constante Unidad de medida m, ft m, ft °C, °F, K % 67 3.1.3.0.0.0 Modo de control 3.1.2.0.0.0 Modo funcionam. 13.3 Modo de control Navegación Navegación Home > Configurac. > Modo funcionam. Home > Configurac. > Modo de control Modo funcionam. Modo de control • Normal (modo de control) • AUTOADAPT • Parada • FLOWADAPT • Mín. (curva mín.) • Pres. prop. (presión proporcional) • Máx. (curva máx.). • Pres. const. (presión constante) • Temp. const. (temperatura constante) • Curva const.. Ajuste: 1. Use los botones ción. y para seleccionar un modo de opera- 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. La bomba se puede ajustar para que opere según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada. Consulte la fig. 25. El modo de operación debe ajustarse a "Normal" antes de que se pueda habilitar un modo de control. Ajuste: y para seleccionar un modo de control. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. El punto de ajuste para todos los modos de control, excepto AUTOADAPT y FLOWADAPT, se puede modificar a través del submenú "Punto de ajuste" del menú "Configurac." tras seleccionar el modo de control deseado. Máx. Mín. Q Fig. 25 Curvas máx. y mín. • Normal: La bomba opera de acuerdo con el modo de control seleccionado. • Parada: La bomba se detiene. • Mín.: El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de operación es válido, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. • Máx.: El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de operación es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. 68 Nota 1. Use los botones H TM05 2446 5111 Español (MX) 13.2 Modo funcionam. Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden combinar con la función Modo nocturno automático. Consulte la sección 13.5 Modo nocturno automático. La función FLOWLIMIT se puede combinar también con los cuatro últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la sección 13.4 FLOWLIMIT. 13.3.2 FLOWADAPT El modo de control AUTOADAPT adapta constantemente el desempeño de la bomba según las características reales del sistema. Al seleccionar el modo de control FLOWADAPT, la bomba activa el modo de control AUTOADAPT y garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El punto de ajuste no se puede ajustar manualmente. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 27. H H Hset1 Rango de ajuste A3 A2 Hset2 Q TM05 2452 1312 A1 Hauto_min 90 % Q max Hfac Hauto_min Fig. 26 AUTOADAPT Al habilitar el modo de control AUTOADAPT, la bomba arranca con el ajuste de fábrica (Hfac = Hset1), correspondiente a, aproximadamente, un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación su desempeño a A1. Consulte la fig. 26. Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máx. (A2), la función AUTOADAPT selecciona automáticamente la curva de control inferior correspondiente (Hset2). Si las válvulas del sistema se cierran, la bomba ajustará su desempeño a A3. A 1: Punto de operación original. A 2: Altura inferior registrada en la curva máx. A 3: Nuevo punto de operación tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hset1: Punto de ajuste original. Hset2: Nuevo punto de ajuste tras habilitar el modo de control AUTOADAPT. Hfac.: MAGNA3 xx-60: 11,4 ft (3,5 m) Q fac Fig. 27 FLOWADAPT 13.3.3 Presión proporcional La altura de la bomba se reduce con una demanda de agua decreciente y aumenta con una demanda de agua creciente. Consulte la fig. 28. H Hset Hset 2 MAGNA3 xx-80: 14,7 ft (4,5 m) Q MAGNA3 xx-100: 18 ft (5,5 m) MAGNA3 xx-120: 21,3 ft (6,5 m) Q TM05 3334 1212 Hfac TM05 2448 1212 Nota Fig. 28 Presión proporcional MAGNA3 xx-150: 26,2 ft (8,0 m) MAGNA3 xx-180: 31,1 ft (9,5 m). Hauto_min: Un valor fijo de 4,9 ft (1,5 m). El modo de control AUTOADAPT es una forma de control de presión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen fijo (Hauto_min). El modo de control AUTOADAPT ha sido desarrollado específicamente para sistemas de calefacción y no está recomendado para sistemas de aire acondicionado y de refrigeración. Para restablecer el modo de control AUTOADAPT, consulte la sección 13.9.8 Restablecer config. de fábrica. 69 Español (MX) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Temperatura diferencial La bomba mantiene una presión constante, independientemente de la demanda de agua. Consulte la fig. 29. Este modo de control garantiza una caída de la temperatura diferencial constante a través de un sistema de calefacción. La bomba debe instalarse en la tubería de alimentación, de modo que el sensor incorporado pueda medir la temperatura del líquido que penetra en la carga. Debe instalarse también un sensor de temperatura externo en el sistema para medir la temperatura del líquido devuelto por la carga de calefacción. En este modo, la bomba mantiene la temperatura constante. Consulte las figs. 31 y 32 acerca de la temperatura diferencial entre la bomba y el sensor externo. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 29 Presión constante Este modo de control garantiza una temperatura constante. El modo de control de temperatura constante se puede usar en sistemas de agua caliente doméstica para controlar el caudal y mantener una temperatura fija en el sistema. Consulte la fig. 30. Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvulas de balanceo en el sistema. Q TM05 2451 5111 13.3.5 Temperatura constante Fig. 31 Temperatura diferencial Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, deberá instalarse un sensor de temperatura externo en la tubería de retorno del sistema. El sensor se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). t El modo de control de temperatura constante reduce también el riesgo de crecimiento bacteriano (por ejemplo, de legionela) en el sistema. El rango del sensor se puede ajustar: • +14 °F (-10 °C), mín.; • +266 °F (+130 °C), máx. Nota Fig. 32 Temperatura diferencial Para garantizar la capacidad de control de la bomba, se recomienda ajustar el rango del sensor entre +3 °F y +257 °F (-5 y +125 °C). H Q Fig. 30 Temperatura constante 70 TM05 8236 2113 Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la bomba se deberá instalar lo más cerca posible del aparato de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). TM05 2451 5111 Español (MX) 13.3.4 Presión constante Nota La modificación de los valores Kp y Ti sólo es posible con Grundfos GO. Nota La modificación de los valores Kp y Ti afecta a todos los modos de control. Recuerde restablecer los valores Kp y Ti si se selecciona otro modo de control. Para todos los demás modos, los valores predeterminados son: Kp = 0,5 y Ti = 0,5. 13.3.7 Curva constante La tabla muestra el ajuste recomendado del controlador: La bomba se puede ajustar para que opere según una curva constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 34. Kp 0,5 - 0,5 t Ti La velocidad deseada se puede ajustar en % de la velocidad máxima en el rango del 25 % al 100 %. H 10 + 5L2 L2 [m] -0,5 ∆t Q 10 + 5L2 Fig. 34 Curva constante L2 [m] L2 [m] t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 33 Ajuste recomendado del controlador 1) 2) TM05 2446 0312 Sistema/aplicación Sistema de Sistema de calefacrefrigeración 1) ción 2) Español (MX) Consulte la tabla de la fig. 33. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un incremento del desempeño de la bomba da lugar a un aumento de la temperatura en el sensor. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un incremento del desempeño de la bomba da lugar a una caída de la temperatura en el sensor. L2 =Distancia en [m] entre el intercambiador de calor y el sensor. Dependiendo de las características del sistema y el punto de operación, el ajuste al 100 % puede dar lugar a un resultado ligeramente inferior a la curva máx. real de la bomba, aun cuando la pantalla muestre un valor del 100 %. Esto se debe a las limitaciones de potencia y presión de la bomba. La desviación varía según el tipo de bomba y las pérdidas de presión en las tuberías. H [%] 100 % Curva máx. limitada Curva máx. 1. Incremente la ganancia (Kp) hasta que el motor se desestabilice. La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audible, ya que el motor comienza a operar de forma irregular. Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios minutos antes de que el motor se desestabilice. 2. Ajuste la ganancia (Kp) a la mitad del valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto de la ganancia. Punto de operación real Q [m3/h] TM05 3041 1212 Siga los pasos descritos a continuación: Fig. 35 Limitaciones de potencia y presión que influyen en la curva máx. 3. Reduzca el tiempo integral (Ti) hasta que el motor se desestabilice. 4. Ajuste el tiempo integral (Ti) a dos veces el valor con el que se desestabilizó el motor. Este es el ajuste correcto del tiempo integral. Reglas generales: • Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente el valor del parámetro Kp. • Si el controlador presenta una operación irregular o inestable, amortigüe el sistema reduciendo el valor del parámetro Kp o aumentando el del parámetro Ti. 71 3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT Navegación Navegación Home > Configurac. > FLOWLIMIT Home > Configurac. > Modo nocturno automático FLOWLIMIT Modo nocturno automático Habilitar función FLOWLIMIT Establecer valor FLOWLIMIT. • • Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando continuación, pulse [OK]. 1. Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando y, a continuación, pulse [OK]. o 2. Para ajustar el valor FLOWLIMIT, pulse [OK]. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. H 90 % Q max Q Fig. 36 FLOWLIMIT La función FLOWLIMIT se puede combinar con los siguientes modos de control: • Pres. prop. • Pres. const. • Temp. const. • Curva const.. Una función de limitación de caudal garantiza que el caudal nunca sobrepase el valor FLOWLIMIT introducido. El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del valor Qmax de la bomba. El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la curva máx. Consulte la fig. 27. 72 y, a El cambio entre los modos de operación normal y operación nocturna depende de la temperatura de la tubería de alimentación. La bomba cambia automáticamente al modo de operación nocturna cuando el sensor incorporado detecta una caída de la temperatura de la tubería de alimentación de más de +18 a +27 °F (-8 a -3 °C) en menos de, aproximadamente, dos horas. La caída de la temperatura debe tener lugar a una velocidad mínima de 0,18 °F/min (0,1 °C/min). El cambio al modo de operación normal se produce sin retraso cuando la temperatura aumenta en, aproximadamente, +18 °F (-8 °C). Rango de ajuste Q limit o Al activar el Modo nocturno automático, la bomba cambia automáticamente entre los modos de operación normal y operación nocturna (operación a bajo desempeño). Ajuste: TM05 2445 1212 Español (MX) 13.5 Modo nocturno automático 13.4 FLOWLIMIT Nota El Modo nocturno automático no se puede habilitar cuando la bomba está en el modo de curva constante. Home > Configurac. > Salidas de relé Salidas de relé • Salida de relé 1 • Salida de relé 2. Las salidas de relé se pueden ajustar de la siguiente forma: • No activa • Preparada • Alarma • Funcionamiento. La bomba posee dos relés de señal (terminales 1, 2 y 3) para las señales de alarma de libre potencial, estado preparado y operación. Si desea obtener más información, consulte la sección 5.5.1 Salidas de relé. Ajuste la función de los relés de señal, la señal de alarma (ajuste de fábrica), la señal de estado preparado y la señal de operación a través del panel de control de la bomba. La salida (terminales 1, 2 y 3) está separada eléctricamente del resto del controlador. El relé de señal se opera de la siguiente manera: • No activa El relé de señal permanece desactivado. • Preparada El relé de señal se activa cuando la bomba está en operación, o está detenida pero preparada para ponerse en operación. • Alarma El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de color rojo de la bomba. • Funcionamiento El relé de señal se activa junto con el indicador luminoso de color verde de la bomba. Navegación Home > Configurac. > Influencia del punto de ajuste Influencia del punto de ajuste • Función punto de ajuste externo • Influencia de la temperatura. 13.7.1 Función punto de ajuste externo Rango 4-20 mA [0-100 %] 0-10 V [0-100 %] Control 0-20 % (por ejemplo, 0-2 V) Punto de ajuste = mín. 20-100 % (por ejemplo, 2-10 V) Punto de ajuste = mín. ↔ punto de ajuste El punto de ajuste externo es una señal externa de 0-10 V o 4-20 mA que controla la velocidad de la bomba dentro de un rango comprendido entre el 0 y el 100 %, de acuerdo con una función lineal. Consulte la fig. 37. Nota Antes de que sea posible habilitar la función "Función punto de ajuste externo", es preciso ajustar la entrada analógica a "Influencia punto ajuste externo" a través del menú "Assist". Consulte la sección 5.6 Entrada analógica para sensor externo. rpm Max. Min. 0 2 10 V TM05 3219 1212 Navegación Fig. 37 Función punto de ajuste externo, 0-10 V 73 Español (MX) 3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste 13.7 Influencia del punto de ajuste 3.1.12.0.0.0 Salidas de relé 13.6 Salidas de relé 13.8 Comunicación por bus Cuando se habilita esta función en el modo de control de presión proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reduce de acuerdo con la temperatura del líquido. 13.8.1 Número de bomba H 3.1.18.1.0.0 Número de bomba Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que opere a temperaturas del líquido inferiores a +176 °F o +122 °F (80 °C o 50 °C). Tales límites de temperatura se denominan Tmax. El punto de ajuste se reduce en relación con la altura fijada (= 100 %) según las siguientes características. H 100 % Navegación Hactual Home > Configurac. > Comunicación por bus > Número de bomba Número de bomba 30 % 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 Fig. 38 Influencia de la temperatura Puede asignarse un número único a la bomba. Ello permite distinguir entre bombas conectadas por comunicación mediante bus. 13.9 Configuración general 13.9.1 Idioma En el ejemplo anterior se ha seleccionado Tmax = +176 °F (+80 °C). La temperatura real del líquido (Tactual) causa una reducción del punto de ajuste de altura desde el 100 % a Hactual. La función de influencia de la temperatura requiere lo siguiente: • modo de control de presión proporcional, presión constante o curva constante; • bomba instalada en la tubería de alimentación; • sistema con control de la temperatura de la tubería de alimentación. La influencia de la temperatura es apta para los siguientes sistemas: • • Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de influencia de la temperatura garantice una reducción adicional del desempeño de la bomba durante períodos con demandas de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor temperatura en la tubería de alimentación. Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas monotubo, bitubo o de suelo radiante) en los que la demanda variable de calefacción no se pueda registrar en forma de cambios en la altura, como ocurre en el caso de los sistemas de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el desempeño de la bomba sólo se puede ajustar habilitando la función de influencia de la temperatura. Selección de Tmax En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación de: • un máximo de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +122 °F (+50 °C); • más de +131 °F (+55 °C), seleccione Tmax = +176 °F (80 °C). Nota 74 La función de influencia de la temperatura no se puede usar en sistemas de aire acondicionado. 3.1.19.1.0.0 Idioma Español (MX) 13.7.2 Influencia de la temperatura Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Idioma Idioma La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas: GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP o KO. Las unidades de medida cambian automáticamente de acuerdo con el idioma seleccionado. Ajuste: 1. Use los botones y para seleccionar un idioma. 2. Pulse [OK] para habilitarlo. 13.9.2 Establecer fecha y hora 3.1.19.3.0.0 Unidades 3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora Español (MX) 13.9.3 Unidades Navegación Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Establecer fecha y hora Home > Configurac. > Configuración general > Unidades Establecer fecha y hora • Unidades SI o US • Unidades personalizadas. Unidades • Seleccionar formato de fecha • Establecer fecha • Seleccionar formato de hora Elija si la pantalla debe mostrar unidades SI o US o elija las unidades deseadas para los siguientes parámetros. • Establecer hora. • Presión Ajuste la hora del reloj en este menú. • Presión diferencial Seleccionar formato de fecha • Altura de bombeo AAAA-MM-DD • Nivel DD-MM-AAAA • Caudal MM-DD-AAAA. • Volumen Ajuste: • Temperatura 1. Seleccione "Establecer fecha". • Temp. diferencial 2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste. • Potencia 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. • Energía. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 1. Seleccione un parámetro y pulse [OK]. Seleccionar formato de hora 2. Use los botones • • • • HH:MM (24 horas) • HH:MM (am/pm, 12 horas). Ajuste: Ajuste: y para seleccionar una unidad. 3. Pulse [OK] para habilitarlo. Si selecciona "Unidades SI o US", se restablecerán las unidades personalizadas. 1. Seleccione "Establecer hora". 2. Pulse [OK] para iniciar el ajuste. 3. Use los botones y para seleccionar un dígito y los botones y para ajustarlo. 4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 75 3.1.19.6.0.0 Definir pantalla Home 3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám. 13.9.6 Definir pantalla Home Navegación Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Habilitar/deshabilitar parám. Home > Configurac. > Configuración general > Definir pantalla Home Habilitar/deshabilitar parám. Definir pantalla Home Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajustes por razones de seguridad. • Seleccionar tipo pantalla Home • Definir contenido pantalla Home. Use el botón o ción, pulse [OK]. La pantalla "Home" se puede ajustar para que muestre hasta cuatro parámetros definidos por el usuario o una ilustración gráfica de una curva de desempeño. para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua- La bomba se bloqueará y no se podrán realizar ajustes. La única pantalla disponible será la pantalla "Home". Seleccionar tipo pantalla Home Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibilidad de realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y durante, al menos, 5 segundos. 1. Use el botón o para seleccionar "Lista de datos" o "Ilustración gráfica". 13.9.5 Eliminar historial Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido pantalla Home". 2. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Definir contenido pantalla Home 3.1.19.5.0.0 Eliminar historial 1. Para ajustar la función "Lista de datos", pulse [OK]. Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla. 2. Selecciónelos o cancélelos pulsando [OK]. Se pueden seleccionar hasta cuatro parámetros. Los parámetros seleccionados se mostrarán tal y como aparecen en la siguiente ilustración. El icono con forma de flecha indica que el parámetro está vinculado al menú "Configurac." y opera como acceso directo para acelerar el ajuste. Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Eliminar historial Eliminar historial • Eliminar registro de trabajo • Eliminar datos de energía calor. • Eliminar consumo energético. Definir contenido pantalla Home Español (MX) 13.9.4 Habilitar/deshabilitar parám. Es posible eliminar la información almacenada en la bomba, por ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o un cambio en el sistema hace necesario introducir nuevos datos. Ajuste: 1. Seleccione el submenú correspondiente y pulse [OK]. 2. Use el botón o pulse [OK]; pulse 76 para seleccionar "Sí" y, a continuación, para cancelar la operación. 1. Para ajustar la función "Ilustración gráfica", pulse [OK]. 2. Seleccione la curva que desee y pulse [OK] para guardar el ajuste. Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Brillo de la pantalla Brillo y Home > Configurac. > Configuración general > Ejecutar guía de config. inicial Ejecutar guía de config. inicial 1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste. 2. Use los botones Navegación Es posible volver a ejecutar la guía de puesta en marcha. La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora. para ajustar el nivel de brillo. 3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 13.9.8 Restablecer config. de fábrica 3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica Para ejecutar la guía de puesta en marcha, seleccione "Sí" pulsando o y, a continuación, pulse [OK]. Navegación Home > Configurac. > Configuración general > Restablecer config. de fábrica Restablecer config. de fábrica Es posible restablecer los ajustes de fábrica y sobrescribir los actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en los menús "Configurac." y "Assist" se restablecerán a sus valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades, la posible configuración de una entrada analógica, la función multibomba, etc. Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de fábrica, seleccione "Sí" usando el botón o , y pulse [OK]. 77 Español (MX) 3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial 13.9.9 Ejecutar guía de config. inicial 3.1.19.7.1.0 Brillo 13.9.7 Brillo de la pantalla 14.7 Conexión GENIair inalámbrica La bomba está diseñada para una conexión multibomba a través de una conexión GENIair inalámbrica o mediante cables con un sistema bus (sistema de gestión de edificios). El módulo GENIair inalámbrico incorporado permite la comunicación entre las bombas y Grundfos GO Remote sin necesidad de utilizar módulos complementarios: Assist Español (MX) 14. Menú "Assist" Navegación Home > Assist Pulse y, a continuación, pulse "Assist". para acceder al menú Menú "Assist" Este menú contiene lo siguiente: • Función multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. • Grundfos GO Remote. Consulte la sección 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Función multibomba La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo o bombas dobles sin necesidad de usar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. Un sistema multibomba se ajusta mediante una determinada bomba, esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccionada). Todas las bombas Grundfos con conexión GENIair inalámbrica pueden conectarse al sistema multibomba. • Config. asistida bomba • Configuración de fecha y hora • Configuración multibomba • Configuración, entrada analóg. • Descripción del modo de control 14.8.1 Operación alternativa • Aviso de fallos asistido. Sólo una bomba opera al mismo tiempo. El cambio de una bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba falla, la otra bomba la sustituye automáticamente. El menú "Assist" permite al usuario ajustar los parámetros básicos de la bomba. En cada submenú, se presenta al usuario una guía que facilita la configuración. 14.1 Config. asistida bomba Este submenú es una guía paso a paso para completar la configuración de la bomba, comenzando con una presentación de los modos de control y terminando con la configuración del punto de ajuste. 14.2 Configuración de fecha y hora Consulte la sección 13.9.2 Establecer fecha y hora. 14.3 Configuración multibomba Este submenú ayuda al usuario a configurar un sistema multibomba. Consulte la sección 14.8 Función multibomba. 14.4 Configuración, entrada analóg. Las funciones multibomba se describen en las siguientes secciones. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en serie a ella. 14.8.2 Operación en reserva Una bomba está operando constantemente. La bomba de reserva opera a intervalos para evitar que se agarrote. Si la bomba en operación se detiene debido a una falla, la bomba de reserva arranca automáticamente. Sistema de bombeo: • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en serie a ella. Este submenú ayuda al usuario a configurar la entrada analógica. 14.5 Descripción del modo de control Este submenú proporciona una breve descripción de cada modo de control. 14.6 Aviso de fallos asistido Este submenú proporciona información sobre las fallas y las acciones correctivas. 14.8.3 Operación en cascada La operación en cascada garantiza que el desempeño de la bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o desconectar las bombas. Así el sistema opera de un modo energéticamente eficiente con presión constante y un número limitado de bombas. Todas las bombas operan a la misma velocidad. El cambio de bomba es automático y depende de la energía, las horas de operación y la existencia de fallas. Sistema de bombeo: 78 • Bomba doble. • Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas deben ser del mismo tipo y poseer el mismo tamaño. Cada bomba requiere una válvula antirretorno conectada en serie a ella. • El modo de control debe ajustarse a "Pres. const." o "Curva const.". Aplicación del sistema Recomendado para la mayoría de sistemas de calefacción, especialmente para sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución. Consulte la descripción en la sección dedicada a la presión proporcional. En situaciones de sustitución en las que no se conoce el punto de operación con presión proporcional. El punto de operación debe encontrarse comprendido entre los límites del rango de operación del modo de control AUTOADAPT. Durante la operación, la bomba se ajusta automáticamente a las características reales del sistema. Este ajuste garantiza el mínimo consumo de energía y minimiza el nivel de ruido generado por las válvulas, lo cual redunda en una reducción de los costes y un mayor confort. El modo de control FLOWADAPT combina el modo de control AUTOADAPT y la función FLOWLIMIT. Este modo de control es apto para sistemas en los que es deseable establecer un límite máximo de caudal (FLOWLIMIT). La bomba monitorea y ajusta continuamente el caudal, garantizando así que no se supere el valor FLOWLIMIT. Bombas principales de aplicaciones de caldera en las que se necesite un caudal regular en la caldera. No es necesaria energía adicional para bombear demasiado líquido en el sistema. En los sistemas con bucles de mezcla, puede utilizarse el modo de control para controlar el caudal de cada bucle. Ventajas: • Suficiente agua para todos los bucles en condiciones de picos de carga si cada bucle se ajusta al máximo caudal correcto. • El caudal dimensionado para cada zona (energía calorífica necesaria) lo determina el caudal de la bomba. Este valor se puede ajustar de forma precisa en el modo de control FLOWADAPT sin necesidad de utilizar las válvulas reductoras de la bomba. • Si el caudal se ajusta por debajo del ajuste de la válvula de balanceo, la bomba se desacelerará en lugar de perder energía al bombear contra una válvula de balanceo. • Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondicionado pueden operar con una presión alta y un caudal bajo. Español (MX) 15. Selección del modo de control Seleccione este modo de control AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q En sistemas con pérdidas de presión relativamente altas en las tuberías de distribución y en sistemas de aire acondicionado y sistemas refrigerantes. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba superior a 13 ft (4 metros); Presión proporcional – tuberías de distribución muy largas; H – válvulas de balanceo fuertemente estranguladas; – reguladores de presión diferencial; H – grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de H agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación). 2 • Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdidas de presión en el circuito primario. Q • Sistemas de aire acondicionado con: – intercambiadores de calor (fan coils); – techos refrigerantes; – superficies refrigerantes. set set En sistemas con pérdidas de presión relativamente bajas en las tuberías de distribución. • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: – una altura dimensionada de la bomba inferior a 6,5 ft (2 metros); – dimensionados para circulación espontánea; – pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema a través de las cuales fluye la cantidad total de agua (como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distribución hasta la primera ramificación); – modificados para desarrollar una alta temperatura diferencial entre la tubería de alimentación y la tubería de retorno (como ocurre, por ejemplo, en el caso de la calefacción de distrito). • Sistemas de suelo radiante con válvulas termostáticas. • Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o válvulas de balanceo en la tubería. • Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario. Presión constante H Q 79 Español (MX) Aplicación del sistema Seleccione este modo de control Temperatura constante En los sistemas de calefacción con característica fija (por ejemplo, sistemas de agua caliente doméstica), puede ser importante el control de la bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de retorno. La función FLOWLIMIT se puede usar para controlar el caudal máximo de circulación. H Q Temperatura diferencial En sistemas de calefacción en los que es deseable mantener constante la caída de temperatura a través del sistema, puede resultar útil el modo de temperatura diferencial constante. Este modo requiere un sensor de temperatura externo para la segunda medida de temperatura. H ∆T Q Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar de una curva constante a otra, dependiendo del valor de la señal externa. La bomba también se puede ajustar para que opere según la curva máx. o mín., como una bomba no controlada: • El modo de curva máx. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal máximo. Este modo de operación es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente. • El modo de curva mín. se puede usar durante períodos en los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de operación es apto, por ejemplo, para habilitar manualmente el modo nocturno si no se desea habilitar la función Modo nocturno automático. En sistemas con bombas que operen en paralelo. La función multibomba permite el control de bombas sencillas conectadas en paralelo (dos bombas) y bombas dobles sin necesidad de utilizar controladores externos. Las bombas de un sistema multibomba se comunican entre sí mediante una conexión GENIair inalámbrica. 80 Curva constante H Q Menú "Assist" "Configuración multibomba" Aviso Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte instaladas a ambos lados de la misma. Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como para provocar quemaduras y sometido a una presión elevada. 16.1 Estado de operación del indicador Grundfos Eye Grundfos Eye Indicación Causa Todos los indicadores luminosos apagados. Apagado. La bomba no está operando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos girando en el sentido de rotación de la bomba. Encendido. La bomba está operando. Dos indicadores luminosos verdes opuestos encendidos permanentemente. Encendido. La bomba no está operando. Un indicador luminoso amarillo girando en el sentido de rotación de la bomba. Advertencia. La bomba está operando. Un indicador luminoso amarillo encendido permanentemente. Advertencia. La bomba se ha detenido. Dos indicadores luminosos rojos opuestos parpadeando simultáneamente. Alarma. La bomba se ha detenido. Un indicador luminoso verde encendido perma- Control remoto. nentemente en el punto central (además de otra Se está accediendo a la bomba mediante Grundfos GO Remote. indicación). 16.2 Señalización de la comunicación por control remoto El indicador luminoso central de Grundfos Eye indica la comunicación con Grundfos GO Remote. La tabla siguiente describe la información que proporciona el indicador luminoso central. Comportamiento Descripción Parpadeo La bomba en cuestión se encuentra destacada en la pantalla de Grundfos GO Remote. Para informar al usuario de la localización de la bomba destacada, el indicador luminoso central parpadea cuatro o cinco veces, comunicando "Estoy aquí". Púlseme La bomba en cuestión está seleccionada/abierta en el menú de Grundfos GO Remote. La bomba indicará "Púlseme" para pedir al usuario que seleccione la bomba/permita a la bomba intercambiar datos con Grundfos GO Remote. El indicador luminoso parpadeará continuamente hasta que una ventana emergente le pida al usuario que pulse [OK] para permitir la comunicación con Grundfos GO Remote. Estoy conectado El indicador luminoso indica que la bomba está conectada a Grundfos GO Remote. El indicador luminoso permanecerá encendido hasta que la bomba se seleccione en Grundfos GO Remote. Señalización por el indicador luminoso central Cuatro o cinco parpadeos rápidos para comunicar "Estoy aquí". Parpadeo continuo con un ciclo de operación del 50 %. Indicador luminoso encendido permanentemente. 81 Español (MX) 16. Localización de averías Español (MX) 16.3 Localización de averías Las indicaciones de falla se pueden restablecer de cualquiera de las siguientes maneras: • La bomba volverá a operar normalmente una vez eliminada la causa de la falla. • Si la falla se restablece sola, la indicación de falla se restablecerá automáticamente. • La causa de la falla se almacenará en el registro de alarmas de la bomba. Códigos de advertencia y alarma Falla Fallo comunicación bomba (10) Alarma Falla de comunicación entre diferentes piezas del sistema electrónico. ¿Restablecimiento y arranque automáticos? Acciones correctoras Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Compruebe si la bomba está operando en el modo de turbina. Consulte el código (29) Bombeo forzado. Bombeo forzado (29) Alarma Otras bombas o fuentes fuerzan el paso de caudal a través de la bomba aun cuando esta se encuentra detenida y apagada. Sí Apague la bomba desde el interruptor principal. Si el indicador luminoso Grundfos Eye permanece encendido, la bomba estará operando en el modo de bombeo forzado. Compruebe si alguna de las válvulas antirretorno del sistema sufre un defecto y sustitúyala si es necesario. Compruebe que las válvulas antirretorno del sistema se encuentren bien colocadas, etc. Defecto de tensión (40, 75) Alarma La bomba no recibe tensión de alimentación suficiente. Sí Compruebe que la tensión de alimentación se encuentre comprendida entre los límites especificados. Bomba obstruida (51) Alarma La bomba está obstruida. No Desmonte la bomba y elimine la materia extraña o las impurezas que impidan que gire. Funcionamiento en seco (57) Alarma No hay agua a la entrada de la bomba o el agua contiene demasiado aire. No Cebe y ventee la bomba antes de volver a arrancarla. Compruebe que la bomba opere correctamente. Si no es así, sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Motor a alta temperatura (64) Alarma La temperatura de los bobinados del estátor es demasiado alta. No Compruebe la resistencia de los bobinados de acuerdo con las instrucciones de reparación de la gama MAGNA3. Fallo interno (72, 84, 155, 157) Advertencia/alarma Falla interna de la electrónica de la bomba. Sí Sustituya la bomba o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Exceso de tensión (74) Alarma La tensión de alimentación que recibe la bomba es demasiado alta. Sí Compruebe que la tensión de alimentación se encuentre comprendida entre los límites especificados. Falla de comunicación, bomba doble (77) Advertencia La comunicación entre los cabezales de la bomba ha sufrido una perturbación o se ha interrumpido. Sí Compruebe que el segundo cabezal de la bomba se encuentre encendido o conectado al suministro eléctrico. Fallo de sensor interno (88) Advertencia La bomba está recibiendo una señal desde el sensor interno que se encuentra fuera del rango normal. Sí Compruebe que el conector y el cable estén conectados correctamente al sensor. El sensor está situado en la parte trasera de la carcasa de la bomba. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. 82 Fallo de sensor externo (93) Advertencia Precaución Falla ¿Restablecimiento y arranque automáticos? La bomba está recibiendo una señal desde el sensor externo que se encuentra fuera del rango normal. Sí Acciones correctoras ¿Coincide el ajuste de la señal eléctrica (0-10 V o 4-20 mA) con la señal de salida del sensor? Si no es así, cambie el ajuste de la entrada analógica o sustituya el sensor por uno que coincida con la configuración. Compruebe que el cable del sensor no se encuentre dañado. Compruebe la conexión del cable a la bomba y al sensor. Corrija la conexión si es necesario. Se ha desmontado el sensor pero no se ha deshabilitado la entrada analógica. Sustituya el sensor o póngase en contacto con el departamento de asistencia técnica de Grundfos. Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá ser sustituido por el fabricante, la empresa autorizada por el fabricante para la prestación de este tipo de servicios o personal igualmente calificado. 17. Sensor TM05 3036 0812 Protuberancia hacia 5 Nm Fig. 39 Posición correcta del sensor Durante las tareas de mantenimiento o la sustitución del sensor, es importante que el tapón esté colocado correctamente en la carcasa del sensor. Apriete el tornillo que mantiene sujeta la abrazadera aplicando un par de ajuste de 3,7 ft-lbs (5 Nm). Aviso Antes de sustituir el sensor, asegúrese de que la bomba se encuentre detenida y de que el sistema no esté presurizado. 17.1 Especificaciones del sensor 17.1.1 Presión Presión diferencial máxima durante la operación 29 psi / 2 bar / 0,2 MPa Precisión +32 a +185 °F (0 a +85 °C) 2 %* Precisión +14 a +32 °F y +185 a +266 °F (-10 a 0 °C y +85 a +130 °C) 3 %* * Escala completa. 17.1.2 Temperatura Rango de temperatura durante la operación Precisión +14 a +266 °F (-10 a +130 °C) ± 3,6 °F (± 2 °C) 83 Español (MX) Códigos de advertencia y alarma 18.2 Comunicación La bomba se puede comunicar mediante la conexión inalámbrica GENIair o un módulo CIM. Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con diferentes tipos de soluciones de red. 18.1 Grundfos GO Remote Los módulos CIM de Grundfos (CIM = módulo de interfaz de comunicación) permiten a la bomba conectarse a redes Fieldbus estándar. La bomba MAGNA3 admite la comunicación inalámbrica con la aplicación Grundfos GO Remote. La aplicación Grundfos GO Remote se comunica con la bomba mediante radiocomunicación (GENIair inalámbrico). Nota La comunicación por radio entre la bomba y Grundfos GO Remote está cifrada para protegerla contra el acceso no autorizado. TM05 2710 0612 Español (MX) 18. Accesorios La aplicación Grundfos GO Remote está disponible en las tiendas App Store de Apple y Android Market. El concepto Grundfos GO Remote sustituye al control remoto R100 de Grundfos. Esto significa que todos los productos que eran compatibles con el control remoto R100 son compatibles con Grundfos GO Remote. Grundfos GO Remote se puede usar para lo siguiente: • Leer datos sobre la operación. • Leer indicaciones de advertencia y de alarma. • Ajustar el modo de control. • Ajustar el punto de ajuste. • Seleccionar la señal de punto de ajuste externo. • Asignar un número a la bomba, permitiendo diferenciar entre bombas que están conectadas mediante GENIbus de Grundfos. • Seleccionar la función para la entrada digital. • Generar informes (PDF). • Función de asistencia. • Configuración multibomba. • Mostrar documentación importante. Para la función y la conexión a la bomba, consulte las instrucciones de instalación y operación independientes para el tipo deseado de configuración de Grundfos GO Remote. 84 Fig. 40 Sistema de gestión de edificios (BMS) con cuatro bombas conectadas en paralelo Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación complementario. El módulo CIM permite la transmisión de datos entre la bomba y un sistema externo (por ejemplo un sistema BMS o SCADA). El módulo CIM se comunica a través de protocolos Fieldbus. Nota Una puerta de enlace es un dispositivo que facilita la transmisión de datos entre dos redes diferentes basadas en protocolos de comunicación diferentes. Están disponibles los siguientes módulos CIM: Módulo Protocolo Fieldbus Referencia CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LonWorks 96824797 CIM 150 PROFIBUS DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 250 GSM/GPRS 96824795 CIM 270 GRM 96898815 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 CIM 500 Ethernet 98301408 Protocolo Fieldbus Descripción GENIbus El módulo CIM 050 es un módulo de interfaz de El módulo CIM 050 dispone de terminales para la comunicación de Grundfos conexión GENIbus. que se utiliza para permitir la comunicación con una red GENIbus. LonWorks El módulo CIM 100 es un módulo de interfaz de comunicación de Grundfos que se utiliza para permitir la comunicación con una red LonWorks. PROFIBUS DP TM05 3814 1612 El módulo CIM 150 dispone de terminales para la conexión PROFIBUS DP. Los interruptores DIP se utilizan para definir la terminaEl módulo CIM 150 es un ción de línea. módulo de interfaz de comuSe utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales nicación de Grundfos que se para ajustar la dirección PROFIBUS DP. utiliza para permitir la comuSe utilizan dos indicadores LED para indicar el estado nicación con una red PROactual de la comunicación del módulo CIM 150. FIBUS. Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el estado de la comunicación PROFIBUS. Modbus RTU TM05 3815 1612 El módulo CIM 200 dispone de terminales para la conexión Modbus. Los interruptores DIP se utilizan para seleccionar la paridad y los bits de paro, seleccionar la velocidad de transmiEl módulo CIM 200 es un módulo de interfaz de comu- sión y determinar la terminación de la línea. nicación de Grundfos que se Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales utiliza para permitir la comu- para ajustar la dirección Modbus. Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado nicación con una red actual de la comunicación del módulo CIM 200. Modbus RTU. Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el estado de la comunicación Modbus. GSM/GPRS TM05 4432 2212 Español (MX) 18.2.1 Descripción de los módulos CIM El módulo CIM 250 cuenta con una ranura para tarjetas SIM y una conexión SMA para la antena GSM. El módulo CIM 250 dispone también de una batería de reserva interna. Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado actual de la comunicación del módulo El módulo CIM 250 es un módulo de interfaz de comu- CIM 250. Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta conexión a la bomba y el otro se utiliza para indinicación de Grundfos utilizado para permitir las comu- car el estado de la comunicación GSM/GPRS. Nota: El módulo CIM 250 no incluye tarjeta SIM. nicaciones GSM/GPRS. El módulo CIM 250 se utiliza Para poder usar el servicio de llamadas de la herramienta PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcionada por el propara las comunicaciones veedor del servicio debe ser compatible con el servicio de con la red GSM. datos/fax. Para poder usar el servicio Ethernet de la herramienta PC Tool o SCADA, la tarjeta SIM proporcionada por el proveedor del servicio debe ser compatible con el servicio GPRS. Módulo Funciones TM05 3812 1612 CIM 050 TM05 3813 1612 CIM 100 CIM 150 CIM 200 CIM 250 El módulo CIM 100 dispone de terminales para la conexión LonWorks. Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado actual de la comunicación del módulo CIM 100. Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta conexión de la bomba y el otro se utiliza para indicar el estado de la comunicación LonWorks. 85 Español (MX) Protocolo Fieldbus Módulo TM05 4432 2212 CIM 270 Descripción Funciones El módulo CIM 270 es un módem GSM/GPRS de Grundfos que se utiliza para Sistema Grundfos la comunicación con un sisRemote Manage- tema Grundfos Remote Management. ment Requiere una antena GSM, una tarjeta SIM y un contrato con Grundfos. Con el módulo CIM 270 dispondrá de acceso inalámbrico a su cuenta en todo momento y en cualquier lugar siempre que tenga conexión a Internet, por ejemplo mediante un smartphone, una tableta, un portátil o un ordenador. Las advertencias y alarmas se pueden enviar por correo electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador. Obtendrá una perspectiva completa del estado de todo el sistema GRM. Le permite planificar las operaciones de servicio y mantenimiento en función de los datos de operación actuales. BACnet MS/TP El módulo CIM 300 dispone de terminales para la conexión BACnet MS/TP. Los interruptores DIP se utilizan para establecer la velocidad de transmisión y la terminación de la línea y para El módulo CIM 300 es un seleccionar el número de instancia de objeto del disposimódulo de interfaz de tivo. comunicación de Grundfos Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecimales que se utiliza para permitir para ajustar la dirección BACnet. la comunicación con una red Se utilizan dos indicadores LED para indicar el estado BACnet MS/TP. actual de la comunicación del módulo CIM 300. Se utiliza un indicador LED para indicar la correcta conexión a la bomba y el otro se utiliza para indicar el estado de la comunicación BACnet. Ethernet El módulo CIM 500 es un módulo de interfaz de comunicación de Grundfos que se utiliza para la transmisión de datos entre una red Ethernet industrial y un producto Grundfos. TM05 3815 1612 CIM 300 18.2.2 Sistema Grundfos Remote Management Grundfos Remote Management es una solución de bajo coste y fácil instalación para controlar y gestionar los productos Grundfos. Consiste en una base de datos centralizada y un servidor web con función de recopilación inalámbrica de datos mediante un módem GSM/GPRS. El sistema solo requiere una conexión a Internet, un explorador web, un módem GRM y una antena, así como un contrato con Grundfos que le autorice a supervisar y gestionar los sistemas de bombas Grundfos. Dispondrá de acceso inalámbrico a su cuenta en todo momento y en cualquier lugar siempre que tenga conexión a Internet, por ejemplo mediante un smartphone, una tableta, un portátil o un ordenador. Las advertencias y alarmas se pueden enviar por correo electrónico o SMS a un teléfono móvil u ordenador. Aplicación Descripción Referencia CIM 270 Grundfos Remote Management (requiere un contrato con Grundfos y una tarjeta SIM). 96898815 Antena GSM para montaje en tejado Antena para uso en la parte superior de los armarios de metal. A prueba de actos vandálicos. Cable de 2 metros. Banda cuádruple (uso global). 97631956 El módulo CIM 500 es compatible con diversos protocolos Ethernet industriales. El módulo CIM 500 se configura a través del servidor web integrado empleando un explorador web estándar desde un PC. Consulte el perfil funcional específico en el DVD-ROM suministrado con el módulo CIM de Grundfos. Aplicación Descripción Antena GSM para montaje en mesa de trabajo Antena para aplicaciones generales, por ejemplo el interior de armarios de plástico. Debe fijarse con la cinta adhesiva de doble cara suministrada. Cable de 4 metros. Banda cuádruple (uso global). 97631957 Póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos si desea obtener información acerca del contrato GRM. 18.2.3 Reutilización de módulos CIM Un módulo CIM o una unidad CIU utilizados junto con las bombas MAGNA de Grundfos pueden reutilizarse con la bomba MAGNA3. Se debe volver a configurar el módulo CIM antes de utilizarlo en una bomba MAGNA3. Póngase en contacto con su distribuidor de Grundfos más cercano. Fig. 41 Reutilización de un módulo CIM 86 Referencia TM05 2911 1312 TM05 8825 2713 CIM 500 Aviso Desconecte el suministro eléctrico antes de instalar el módulo. Asegúrese también de que el suministro eléctrico no se pueda conectar accidentalmente. Paso Acción Desmonte la cubierta delantera de la caja de control. 2 Coloque el módulo CIM tal y como se ilustra hasta que haga clic. 3 Enrosque y apriete el tornillo de sujeción del módulo CIM y conexión a tierra. 4 Para la conexión de redes Fieldbus, consulte las instrucciones de instalación y operación para el módulo CIM deseado. TM05 2913 1112 TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Ilustración 87 Español (MX) 18.3 Instalación de un módulo CIM Español (MX) 19. Datos técnicos Comunicación de entrada/salida Tensión de alimentación Contacto externo de libre potencial. Dos entradas digi- Carga de contacto: 5 V, 10 mA. Cable apantallado. tales Resistencia del bucle: 130 Ω, máx. Consulte la tensión de alimentación nominal en la placa de características de la bomba: 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Entrada analógica 4-20 mA (carga: 150 Ω). 0-10 VDC (carga: 78 kΩ). Dos salidas de relé Contacto de conmutación de libre potencial. Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1. Carga mínima: 5 VDC, 20 mA. Cable apantallado, dependiendo del nivel de señal. Protección del motor El motor de la bomba no precisa protección externa. Clase de protección Enclaustramiento de tipo 2. Clase de aislamiento F. cos φ Humedad relativa del aire La bomba MAGNA3 incorpora un PFC (control del factor de potencia) que proporciona un cos φ comprendido entre 0,98 y 0,99 (esto es, muy cercano a 1). 95 %, máx. Temperatura ambiente +32 °F a +104 °F (0 °C a +40 °C). Durante el transporte: -40 °F a +158 °F (-40 °C a +70 °C). Clase de temperatura TF110 (EN 60335-2-51). Temperatura del líquido Continuamente: +14 °F a +230 °F (-10 °C a +110 °C). Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente doméstica: En sistemas de agua caliente doméstica, se recomienda mantener la temperatura del líquido por debajo de +150 °F (+65 °C) para eliminar el riesgo de precipitación de cal. Presión del sistema La máxima presión de sistema aceptable figura en la placa de características: 175 psi (12 bar). Presión de entrada Presiones de entrada recomendadas: Bombas sencillas: • mín. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa a +167 °F (+75 °C); • mín. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa a +203 °F (+95 °C); • mín. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa a +230 °F (+110 °C). Bombas dobles: • mín. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa a +167 °F (+75 °C); • mín. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa a +203 °F (+95 °C); • mín. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa a +230 °F (+110 °C). EMC (compatibilidad electromagnética) EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 y EN 61000-3-2:2006. Nivel de ruido El nivel de presión sonora generado por la bomba es inferior a 43 dB(A). Corriente de fuga El filtro de red de la bomba causa una corriente de descarga a tierra durante la operación. Ifuga < 3,5 mA. Consumo con la bomba detenida 1 a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de la pantalla, uso de Grundfos GO Remote, interacción con módulos, etc. 88 20. Eliminación Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen. Los siguientes valores de eliminación son válidos para todas las versiones de las bombas MAGNA3 de Grundfos: • reciclaje: 85 %, mínimo; • incineración: 10 %, máximo; • depósito: 5 %, máximo. Valores en porcentaje del peso total. Este producto o las piezas que lo componen deben eliminarse de forma respetuosa con el medioambiente, de acuerdo con la normativa local aplicable. Nos reservamos el derecho a modificaciones. Traduction de la version anglaise originale. 15. SOMMAIRE Page 1. Sélection du mode de régulation 122 16. Grille de dépannage 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye 16.2 Communication de signaux avec commande à distance 16.3 Grille de dépannage 124 124 17. Capteur 17.1 Spécifications du capteur 126 126 18. 18.1 18.2 18.3 Accessoires Grundfos GO Remote Communication Installation du module CIM 127 127 127 130 19. Caractéristiques techniques 131 20. Mise au rebut 131 124 125 Garantie limitée 90 2. Symboles utilisés dans cette notice 90 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Informations générales Applications Liquides pompés Conditions de fonctionnement Protection contre le gel Coquilles d'isolation Clapet anti-retour Plaque signalétique Communication radio Outils 91 91 91 92 92 92 92 93 94 94 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Installation mécanique Installation du circulateur Positionnement Positions du coffret de commande Position de la tête de pompe Modification de la position du coffret de commande 94 94 95 95 95 96 Avant de commencer l'installation, étudier avec attention la présente notice d'installation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. 5. 5.1 5.2 97 98 Avertissement 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Installation électrique Tension d'alimentation Branchement à l'alimentation électrique (modèles 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX) Branchement à l'alimentation électrique (modèles 32-XX) Diagramme de branchement Communication entrée/sortie Entrée analogique pour capteur externe Branchement électrique pour capteur externe Priorité des réglages 99 100 102 104 105 105 6. Première mise en marche 106 7. 7.1 Réglages Aperçu des réglages 107 107 8. Vue d'ensemble des menus 108 9. Panneau de commande 109 10. Structure des menus 109 11. Menu "Home" 109 12. Menu "Etat" 110 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 Menu "Réglages" Point de consigne Mode fonctionnement Mode régulation FLOWLIMIT Réduction nuit auto Sorties relais Influence du point de consigne Communication bus Réglages généraux 110 110 111 111 115 115 116 116 117 117 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 Menu "Assist" Assistant installation circulateur Réglage de la date et de l'heure Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Description mode de régulation Assistant dépannage GENIair sans fil Fonction multipompe 121 121 121 121 121 121 121 121 121 5.3 98 Avertissement L'utilisation de ce produit réclame une certaine expérience et connaissance du produit. Toute personne ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites n'est pas autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle ne soit surveillée ou qu'elle ait été formée à l'utilisation du produit par une personne responsable de sa sécurité. Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser ce produit ni à jouer avec. 89 Français (CA) Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement Français (CA) 1. Garantie limitée 2. Symboles utilisés dans cette notice Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) sont garantis, uniquement pour l'utilisateur initial, exempts de défauts de matériaux et de fabrication pour une période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au plus 30 mois à compter de la date de fabrication. Dans le cadre de cette garantie, la responsabilité de Grundfos se limite à la réparation ou au remplacement, à la convenance de Grundfos, sans frais, FOB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de maintenance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos. Grundfos n'assume aucune responsabilié quant aux frais de dépose, d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la garantie de Grundfos. Grundfos n'est responsable ni des dommages ni de l'usure des produits causés par des conditions d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise utilisation, une altération ou une réparation non autorisée ou par une installation du produit non conforme aux notices d'installation et de fonctionnement imprimées de Grundfos. Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le produit défectueux au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la date d'installation, de la date du dysfonctionnement ainsi que des données concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distributeur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance doit être expédié port payé ; la documentation relative à la déclaration de demande de garantie et à une autorisation de retour de matériel éventuelle doit être jointe, si elle est demandée. GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, DE L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS. Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs, et certaines juridictions ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites. Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées ci-dessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se peut que vous ayez également d'autres droits qui varient d'une juridiction à l'autre. 90 Avertissement Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dommages corporels. Avertissement Le non respect de ces consignes peut provoquer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort. Avertissement La pompe peut être brûlante. Avertissement Risque de chute d'objets qui peuvent causer des blessures. Avertissement Un échappement de vapeur peut causer des blessures. Si ces consignes ne sont pas respectées, cela Précautions peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces consignes rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable. Français (CA) 3. Informations générales Max. 95 % RH Boîtier de type 2 TM05 2857 0612 Grundfos MAGNA3 est une gamme complète de circulateurs avec régulateur intégré permettant d’adapter les performances du circulateur aux besoins réels de l’installation. Dans de nombreuses installations, cela se traduira par une réduction considérable de la consommation énergétique, supprimant le bruit émis par les vannes thermostatiques et autres équipements similaires et améliorant la régulation de l’ensemble de l’installation. La hauteur manométrique requise peut être réglée sur le panneau de commande du circulateur. 3.1 Applications Le Grundfos MAGNA3 est spécialement conçu pour la circulation des liquides dans les installations suivantes : Fig. 1 Liquides pompés • installations de chauffage 3.2.1 Glycol • systèmes d'eau chaude sanitaire • installations de refroidissement et de climatisation. La pompe peut être utilisé pour pomper un mélange eau/glycol jusqu'à 50 %. Les circulateurs peuvent être également utilisés dans les installations suivantes : • installations de pompes géothermiques • systèmes de chauffage solaire. 3.2 Liquides pompés Vous devez utiliser des liquides clairs, purs, non explosifs et non agressifs, ne contenant aucune particule solide ni fibre, qui pourrait attaquer chimiquement ou mécaniquement la pompe. Dans les installations de chauffage central, la qualité de l'eau doit être conforme aux normes de qualité reconnues pour l'eau dans les installations de chauffage central. Dans les installations d’eau chaude sanitaire, il est conseillé d’utiliser les circulateurs Grundfos MAGNA3 uniquement pour l’eau dont la dureté est inférieure à environ 14 °dH. Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides inflammables, tels que le carburant diesel et l'essence. Exemple de mélange eau/éthylène glycol : Viscosité maximale : 50 cSt ~ 50 % d'eau/50 % de mélange d'éthylène glycol à +14 °F (-10 °C). Le circulateur est équipé d'une fonction de limitation de puissance qui protège contre la surcharge. Le pompage de mélanges glycol affecte la courbe max. et réduit la performance, en fonction du mélange eau/éthylène glycol et de la température du liquide. Pour prévenir la dégradation du mélange éthylène/glycol, éviter les températures supérieures à la température nominale et minimiser les temps de fonctionnement à hautes températures. Bien nettoyer et rincer l'installation avant d'ajouter le mélange éthylène/glycol. Contrôler régulièrement l'état du mélange éthylène/glycol pour prévenir la corrosion et la précipitation de chaux. En cas de nécessité de dilution supplémentaire de l'éthylène/glycol, suivre les instructions du fournisseur de glycol. Nota Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. Avertissement Ne pas utiliser le circulateur pour les liquides agressifs tels que l'acide et l'eau de mer. 91 3.5 Coquilles d'isolation Les coquilles d'isolation sont disponibles pour les circulateurs simples uniquement. Nota 1 Min./Max. +14 °F - 230 °F (-10 °C - +110 °C) 2 175 psi (12 bar) 3 +32 à +104 °F (0 à +40 °C) 4 < 43 dB(A) Fig. 2 Limiter les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie. Les pertes de chaleur du corps de circulateur et de la tuyauterie peuvent être atténuées en isolant ces parties. Voir fig. 3 et fig. 13. TM05 7662 1413 Conditions de fonctionnement • Les coquilles d'isolation pour les circulateurs dans les installations de chauffage sont fournies avec le circulateur ; voir fig. 3. • Pour les circulateurs dans les installations d'air conditionné et de refroidissement (jusqu'à 14 °F (-10 °C)), il est nécessaire d'appliquer un agent d'étanchéité de silicone sur le pourtour interne de la coquille afin d'éliminer les poches d'air et d'éviter la condensation entre la coquille d'isolation et le corps de circulateur. Alternativement, le circulateur peut aussi être isolé manuellement conformément aux exigences d'isolation standard pour les installations de chauffage et de refroidissement (fig. 13). Le montage des coquilles d'isolation augmente les dimensions du circulateur. 3.3.1 Température du liquide Voir fig. 2, pos. 1. En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Systèmes d'eau chaude sanitaire : • Jusqu'à +150 °F (+65 °C). 3.3.2 Pression de service TM05 2859 0612 Voir fig. 2, pos. 2. La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique. 3.3.3 Température ambiante Voir fig. 2, pos. 3. +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). Le coffret de commande est équipé d'un système de refroidissement. Il est donc important de ne pas dépasser la température ambiante max. autorisée pendant le fonctionnement. Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). 3.3.4 Niveau de pression sonore Voir fig. 2, pos. 4. Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). 3.3.5 Normes • Conforme à la norme ANSI/UL 778. • Certifié selon la norme CAN/CSA C22.2 No. 108. • Le symbole de protection à la terre (masse) identifie toute borne qui est destinée à être raccordée à un conducteur externe de protection contre les chocs électriques en cas de défaut, ou à la borne d'une électrode de protection à la terre (masse). Fig. 3 Installation des coquilles d'isolation sur le circulateur Précautions Ne pas isoler le coffret ou le panneau de commande. 3.6 Clapet anti-retour Si un clapet anti-retour est posé sur la tuyauterie (fig. 4), s’assurer que la pression de refoulement minimale du circulateur est toujours supérieure à la pression de fermeture du clapet. Ceci est particulièrement important en mode "régulation par pression proportionnelle" (hauteur manométrique réduite à faible débit). La pression de fermeture d'un clapet anti-retour simple est prise en compte dans les réglages du circulateur comme étant la hauteur manométrique minimale fournie de 5 pi (1,5 m). TM05 3055 0912 Français (CA) 3.3 Conditions de fonctionnement 3.4 Protection contre le gel Si le circulateur n'est pas utilisé pendant les Précautions périodes de gel, prendre les dispositions néces- saires pour éviter les éclatements dus au gel. Nota 92 Les additifs avec une densité et/ou une viscosité cinématique supérieure(s) à celle(s) de l'eau réduiront les performances hydrauliques. Fig. 4 Clapet anti-retour Français (CA) 3.7 Plaque signalétique La plaque signalétique du circulateur fournit les informations suivantes : TYPE 2 BOITIER DE TYPE 2 THERMALLY PROTECTED Nonsubmersible Pump PSI Contains FCC ID: OG3-RADIOM01-2G4 Fig. 5 Pos. RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. HORS DES EQUIPEMENT AVANT ENLEVEMENT DE LA COUVERTURE ET D’ENTRENTIEN. POUR LE RECCORDEMENT D’ALIMENTATION, EMPLOYEZ DES FILS QUI RESISTENT AU MOINS A 90 °C UTILISEZ UNIQUEMENT DES CONDUCTEURS DE CUIVRE. POUR RE’DUIRE LES RISQUES DE CHOC E’LECTRIQUE, CONSULTES LE MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR UNE INSTALLATION CORRECTE. EMPLOYER UNIQUEMENT A L’INTERIEUR. TM05 6381 4612 For use with maximum 230° F water RISK OF ELECTRIC SHOCK. DE-ENERGIZE EQUIPMENT BEFORE REMOVAL OF COVER & SERVICING. FOR SUPPLY CONNECTION USE COPPER WIRE SUITABLE FOR 90 °C OR EQUIVALENT. THIS PUMP HAS NOT BEEN INVESTIGATED FOR USE IN SWIMMING POOL OR MARINE AREAS. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK, SEE INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER INSTALLATION; ACCEPTABLE FOR INDOOR USE ONLY. Exemple de plaque signalétique Description 1 Nom du produit 2 Modèle 3 Code production (année et semaine) 4 N° de série 5 Code produit 6 Type de protection 7 Indice de performance énergétique (EEI) 8 Partie (EEI) 9 Classe TF 10 Intensité min. [A] 11 Intensité max. [A] 12 Puissance min. [W] 13 Puissance max. [W] 14 Pression maximale 15 Tension [V] et fréquence [Hz] 16 Code QR (Quick Response) 17 Normes (plaque signalétique) 18 Assemblé aux États-Unis 93 La communication radio de ce produit est de classe B. Usage prévu Ce produit est équipé d'un composant radio pour en permettre la commande à distance. Le produit peut communiquer avec Grundfos Go Remote et avec d'autres circulateurs MAGNA3 du même type par radio intégrée. Seules les antennes externes agréées par Grundfos, placées par un installateur agréé par Grundfos, peuvent être connectées à ce produit. 3.9 Outils 1.2 x 8.0 4.1 Installation du circulateur Le MAGNA3 est conçu pour une installation à l'intérieur. Le circulateur doit être installé de façon à ce qu'aucun effort ne soit transféré par la tuyauterie. Le circulateur peut être directement monté sur la tuyauterie, sous réserve que la tuyauterie puisse le supporter. 0.6 x 3.5 TX20 Les circulateurs doubles sont conçus pour une installation sur support de montage ou socle. 5.0 Pour permettre un bon refroidissement du moteur et de l'électronique, respecter les règles suivantes : • Placer le circulateur de façon à assurer un refroidissement suffisant. • La température ambiante ne doit pas dépasser +104 °F (+40 °C). Avertissement Respecter la réglementation locale fixant des limites pour la manutention et le levage manuels. 5 Fig. 6 Pos. 94 6 7 2 Fermer les vannes d'arrêt et s'assurer que le système n'est pas sous pression pendant l'installation du circulateur. Taille 1 Tournevis plat 1,2 x 8,0 mm 2 Tournevis plat 0,6 x 3,5 mm 3 Tournevis Torx TX20 4 Clé hexagonale 5,0 mm 5 Clé à fourche Selon dimension du boulon de la bride 3 Monter le circulateur avec les joints sur la tuyauterie. 6 Coupe fil 7 Clé à tuyau 4 Monter les boulons et les écrous. Utiliser la bonne taille de boulons en fonction de la pression de service. Illustration TM05 2862 0612 1 Les flèches sur le corps du circulateur indiquent le sens du liquide à travers le circulateur. Le sens d'écoulement du liquide peut être horizontal ou vertical, selon la position du coffret de commande. Outils recommandés Outil Action TM05 2863 0612 Étape TM05 2864 0612 4 TM05 2865 0612 3 2 1 TM05 6472 4712 Français (CA) 4. Installation mécanique 3.8 Communication radio Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circulateur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au corps du circulateur : • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie verticale. Voir fig. 7, pos. A. • Circulateur installé correctement dans une tuyauterie horizontale. Voir fig. 7, pos. B. • Ne pas installer le circulateur avec l'arbre moteur vertical. Voir fig. 7, pos. C et D. B C D TM05 2866 0712 A Fig. 7 Circulateur installé avec arbre moteur horizontal 1. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du rotor et la roue dans le corps. 2. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du circulateur sont en contact avant de serrer le collier. Voir fig. 9. TM05 5837 4112 Toujours installer le circulateur avec l'arbre moteur horizontal. Fig. 9 Raccordement de la tête du circulateur au corps du circulateur 4.4 Position de la tête de pompe 4.3 Positions du coffret de commande Pour assurer un bon refroidissement, le coffret de commande doit être en position horizontale avec le logo Grundfos en position verticale. Voir fig. 8. Si vous retirez la tête du circulateur avant installation du circulateur sur la tuyauterie, attention au raccordement de la tête au corps du circulateur : 3. Vérifier visuellement que le grain mobile est centré dans le système de garniture. Voir fig. 10 et 11. 4. Descendre doucement la tête de la pompe avec l'arbre du rotor et la roue dans le corps. TM05 6650 5012 5. S'assurer que la face de contact du circulateur et de la tête du circulateur sont en contact avant de serrer le collier. Voir fig. 12. TM05 2915 0612 Fig. 10 Système de garniture bien centré Fig. 8 Circulateur avec coffret de commande en position horizontale 95 Français (CA) 4.2 Positionnement 4c Circulateur double. Positionner les colliers de façon à ce que les écarts pointent vers les flèches. Position 3 ou 9 heures. TM05 5837 4112 4.5 Modification de la position du coffret de commande Avertissement Le symbole d'avertissement sur le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur indique qu'il y a un risque de blessure corporelle. Voir les avertissements spécifiques ci-dessous. Avertissement En desserrant le collier, ne pas laisser tomber la tête du circulateur. Avertissement Risque d'échappement de vapeur. 96 TM05 2867 0612 4b Circulateur simple. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Fig. 12 Raccordement de la tête du circulateur au corps du circulateur TM05 2868 0612 4a Circulateur simple. Positionner le collier de façon à ce que l'écart pointe vers la flèche. Position 3 ou 9 heures. TM05 2869 0612 4 L'orifice de purge étant situé dans le corps du stator, positionner l'écart du collier comme indiqué dans les étapes 4a, 4b, 4c ou 4d. Contrôler la position du collier avant de le serrer. Si le collier est mal positionné, cela pourrait proPrécautions voquer des fuites de la pompe et endommager les parties hydrauliques de la tête de la pompe. Voir fig. 12. TM05 2870 0612 Fig. 11 Système de garniture mal centré TM05 2918 0612 - TM05 2871 0612 3 Positionner le coffret de commande en position horizontale de façon à ce que le logo Grundfos soit en position verticale. L'arbre du moteur doit être horizontal. TM05 2899 1912 2 Tourner délicatement la tête du circulateur dans la position souhaitée. Si la tête du circulateur est bloquée, donner un léger coup de marteau en caoutchouc. TM05 6651 5012 1 Desserrer la vis dans le collier de serrage qui relie la tête et le corps du circulateur. Avertissement : Si la vis est trop desserrée, la tête du circulateur sera complètement déconnectée du corps. Illustration TM05 2917 0612 - TM05 2873 0612 Français (CA) Étape Action 6 7 Monter et serrer la vis qui maintient le collier à 6 ± 0,7 pi-lbs (8 ± 1 Nm) au minimum. Monter les coquilles d'isolation. Remarque : Pour les installations d'air conditionné et de refroidissement, un agent d'étanchéité de silicone doit être appliqué à l'intérieur de la coquille d'isolation pour éliminer tous les espaces d'air et empêcher la condensation entre le corps du circulateur et la coquille d'isolation. Alternativement, le circulateur peut être isolé manuellement conformément aux pratiques d'isolation standard pour les applications de refroidissement. Français (CA) TM05 2897 1912 Circulateur double. Remarque : L'écart du collier peut aussi être placé en position à 6 heures pour les tailles de circulateur suivantes : • MAGNA3 65-XX • MAGNA3 80-XX • MAGNA3 100-XX. Le branchement électrique et la protection doivent être effectués conformément à la réglementation locale. Vérifier que la tension d'alimentation et la fréquence correspondent aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique. Avertissement Les branchements dans le coffret de commande du circulateur ne doivent être effectués que si le système est hors tension depuis au moins 5 min. TM05 2872 0612 4d 5. Installation électrique Illustration Avertissement Le circulateur doit être connecté à un interrupteur externe avec séparation des contacts d'au moins 1/8 de pouce (3 mm) sur chaque pôle. La borne de mise à la terre du circulateur doit impérativement être reliée à la masse. La mise à la masse ou la neutralisation peuvent être utilisées comme protection contre le contact indirect. TM05 2874 0412 Étape Action Si la pompe est isolée manuellement, ne pas iso- Précautions ler le coffret de commande ou couvrir le panneau de commande. Si le circulateur pompe est raccordé à une installation électrique équipée d'un disjoncteur différentiel de fuites à la terre (DDFT) à titre de protection supplémentaire, ce disjoncteur doit couper le circuit lorsque des courants de fuite à la terre à courant continu (courant continu pulsé) surviennent. • Si un conduit rigide doit être utilisé, l’emboîtement doit être raccordé au système de conduit avant le raccordement à la boîte à bornes de la pompe. • Le circulateur doit être relié à un interrupteur principal externe. • La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe. • Le moteur est équipé d'une protection thermique contre les surcharges et blocages. • Lorsque le circulateur est démarré par l'alimentation secteur, le circulateur démarre au bout de 5 secondes environ. Le nombre de démarrages et d'arrêts via l'alimentation secteur ne doit pas dépasser 4 fois par heure. TM05 5549 3812 Nota Fig. 13 Isolation du corps du circulateur et de la tuyauterie 97 Étape Action 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Illustration 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 7 Insérer la prise dans la fiche mâle du coffret de commande du circulateur. 8 Serrer l'adaptateur de conduit. Remettre la façade. 5.2 Branchement à l'alimentation électrique (modèles 40-XX, 50-XX, 65-XX, 80-XX, 100-XX) 98 Localiser la prise et l'adaptateur de conduit dans le coffret fourni avec le circulateur. 3 Brancher l'adaptateur de conduit au coffret de commande. 4 Passer le câble d'alimentation à travers l'adaptateur de conduit. 5 Dénuder les conducteurs comme indiqué dans l'illustration. TM05 2875 0612 TM05 2876 0612 2 Retirer la façade du coffret de commande. TM05 2877 0612 1 Illustration TM05 2878 0612 Étape Action TM05 2881 0612 6 Raccorder les conducteurs à la prise. L - L ou L1 Terre - Terre N - N ou L2 TM05 2882 0612 Les tolérances de tension permettent d’accepter les variations de tension secteur. Elles ne doivent pas être utilisées pour d’autres tensions que celles indiquées sur la plaque signalétique. TM05 2880 0612 Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique TM05 5534 3812 Français (CA) 5.1 Tension d'alimentation Retirer deux vis. Retirer la façade du coffret de commande pour accéder au raccordement électrique. 7 L (L1) 2 Localiser la prise électrique à l'intérieur. Remettre la façade. TM06 1107 1614 Illustration TM06 1102 1614 1 Illustration N (L2) TM06 1103 1614 Étape Action Étape Action Brancher le conduit au coffret de commande. Passer le câble d'alimentation à travers le conduit. TM06 1104 1614 3 6 Raccorder les conducteurs à la prise. L - L ou L1 Terre - Terre N - N ou L2 Insérer la prise électrique dans le connecteur correspondant. Serrer le conduit. TM06 1106 1614 5 TM06 1105 1614 Dénuder le câble comme indiqué dans l'illustration. 99 Français (CA) 5.3 Branchement à l'alimentation électrique (modèles 32-XX) Interrupteur externe GFCI Fusible TM03 2397 0312 (min. 10 A, décalage) Fig. 14 Exemple de connexion traditionnelle, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz Nota Tous les câbles utilisés doivent être raccordés conformément aux réglementations locales. 5.4.1 Branchement à des régulateurs externes Entrée analogique IN 24V Vcc signal sensor M A M I S/S NC NO C NC NO C L Alarme N Branchement secteur Fonctionnement Marche/ arrêt Temporisateur marche/arrêt TM05 2673 3812 Français (CA) 5.4 Diagramme de branchement Fig. 15 Exemple de branchements dans le coffret de commande Avertissement Les fils connectés aux bornes d'alimentation, sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent être séparés les uns des autres et de l'alimentation par isolation renforcée. Pour toute demande concernant les câbles et les transducteurs de signal, voir paragraphe 19. Caractéristiques techniques. Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point de consigne. Nota 100 Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +185 °F (+85 °C). Français (CA) TM05 8539 2413 Fig. 16 Schéma de branchement électrique, versions 32-XX Les bornes des versions 32-XX diffèrent de celles des versions avec bornes. Toutefois, leur fonction et leurs options de branchement restent les mêmes. Utiliser des câbles blindés pour l'interrupteur externe Marche/Arrêt, l'entrée digitale, le capteur et les signaux du point de consigne. Brancher les câbles blindés à la terre comme suit : • Versions avec bornes : Brancher le blindage du câble à la terre via la borne de l'entrée digitale (terre). • Versions avec prise : Brancher le blindages de câble à la terre via le presse-étoupe. Avertissement Les fils connectés aux bornes d'alimentation, sorties NC, NO, C et l'entrée marche/arrêt doivent être séparés les uns des autres et de l'alimentation par isolation renforcée. Tous les câbles utilisés doivent résister à une température allant jusqu’à +85 °C. Nota Tous les câbles utilisés doivent être installés conformément aux normes EN 60204-1 et EN 50174-2:2000. 101 • • Les fonctions du relais de signal sont indiquées dans le tableau ci-dessous : Sorties relais Indication Alarme, Prêt et Fonctionnement par le relais de signal. Relais de signal Entrée digitale – Marche/Arrêt (S/S) – Courbe min. (MI) 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C – Courbe max. (MA). • Entrée analogique Signal de commande 0-10 V ou 4-20 mA. À utiliser comme régulation externe du circulateur ou comme entrée de capteur pour la régulation du point de consigne externe. L'alimentation 24 V du circulateur au capteur est facultative et normalement utilisée lorsqu'aucune alimentation externe n'est disponible. 1 2 3 NC NO C Relais de signal 1 2 3 NC NO C 1 2 3 NC NO C 5.5.1 Sorties relais Voir fig. 15, pos. 1. Le circulateur est équipé de deux relais du signal avec un contact de permutation libre pour indication de défaut externe. La fonction du relais peut être réglée sur "Alarme", "Prêt" ou "Fonctionnement" sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. 1 2 3 NC NO C Relais de signal Les relais peuvent être utilisés pour des sorties jusqu'à 250 V et 2 A. 1 Relais 1 NC NO C Relais 2 NC NO 2 3 1NC NO 2 C3 NC NO C C 1 2 3 NC NO C Alarme TM05 3338 1212 Français (CA) 5.5 Communication entrée/sortie Fonctionnement Fig. 17 Sortie relais Symbole du contact 102 Fonction NC Normalement fermé NO Normalement ouvert C Commun Signal Alarme Non activé : • L’alimentation électrique a été coupée. • Le circulateur n'a pas enregistré de défaut. Activé : • Le circulateur a enregistré un défaut. Signal Prêt Non activé : • Le circulateur a enregistré un défaut et ne peut pas fonctionner. Activé : • Le circulateur a été mis à l'arrêt mais est prêt à fonctionner. • Le circulateur fonctionne. Signal Fonctionnement Non activé : • Le circulateur ne fonctionne pas. Activé : • Le circulateur fonctionne. Courbe externe forcée max. ou min. Voir fig. 15, pos. 2. Le circulateur peut être forcé à fonctionner sur la courbe max. ou min. via l'entrée digitale. L'entrée digitale peut être utilisée pour la commande externe de marche/arrêt ou la courbe forcée max. ou min. Si aucun interrupteur marche/arrêt n’est connecté, maintenir le pont entre les bornes Marche/Arrêt (S/S) et le cadre ( ). Cette connexion est le réglage par défaut. M A Courbe max. M A H Régime normal Q M I S/S M A H Courbe max. Q Courbe min. M I H Régime normal Q M I Temporisateur marche/arrêt H Courbe min. Q Sélectionner la fonction de l'entrée digitale sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. TM05 3339 1212 Marche/arrêt Fig. 18 Entrée digitale Symbole du contact Fonction M A Courbe max. Vitesse 100 % M I Courbe min. Vitesse 25 % S/S Marche/Arrêt Connexion cadre Marche/arrêt externe Il est possible de démarrer ou d’arrêter le circulateur via l’entrée digitale. Marche/arrêt S/S H Q S/S Régime normal Remarque : Réglage par défaut avec pont entre Marche/Arrêt et . H Arrêt Q 103 Français (CA) 5.5.2 Entrées digitales L'entrée analogique peut être utilisée pour la connexion d'un capteur externe destiné à la mesure de la température ou de la pression. L'entrée analogique peut aussi être utilisée pour un signal externe destiné à un système GTB ou similaire. 1 24V IN Vcc Signal Le signal électrique en entrée peut être compris entre 0 et 10 V(CC) ou entre 4 et 20 mA. La sélection du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) peut être modifiée sur le panneau de commande ou avec Grundfos GO Remote. TM05 2947 1212 2 Vcc TM05 3221 1112 IN 24V signal sensor Fig. 19 Entrée analogique pour capteur ou commande externe Afin d'optimiser la performance du circulateur, des capteurs externes peuvent être très utiles dans les cas suivants : Fonction/mode de régulation Type de capteur Compteur d'énergie thermique Capteur de température Température constante Capteur de température Pression différentielle Capteur de pression Fig. 21 Exemples de capteurs externes Pos. Type de capteur 1 Transducteur de pression différentielle Grundfos type DPI V.2 Raccord 1/2" et signal 4-20 mA. 2 Transducteur de pression relative, pression combinée et capteur de température, branchement type Grundfos RPI/T G 1/2" et signal 4-20 mA. Pour d'autres informations, consulter WebCAPS et l'information produit Magna3 référence 98439208. BMS PLC - + TM05 2888 0612 24V Sensor TM06 0882 1114 Français (CA) 5.6 Entrée analogique pour capteur externe Sensor Fig. 20 Câblage, entrée analogique PIN Description Charge IN Entrée analogique 150 Ω (signal 4-20 mA) 78 kΩ (signal 0-10 V) 24 V Alimentation 24 V du capteur externe Max. 22 mA Terre pour capteur externe 104 Fig. 22 Exemple de signal externe pour régulation via GTB/PLC 5.8 Priorité des réglages Les signaux externes de commande forcée influeront sur les réglages disponibles sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Cependant, le circulateur peut toujours être réglé sur la courbe max. ou sur arrêt sur le panneau de commande ou avec Grundfos GO Remote. 2 1 Si deux fonctions ou plus sont activées en même temps, le circulateur fonctionnera selon la fonction prioritaire. La priorité des réglages est indiquée dans le tableau ci-dessous. 3 Exemple : Si le circulateur a été forcé à s'arrêter via un signal externe, le panneau de commande ou Grundfos GO Remote peut uniquement régler le circulateur sur la courbe max. TM04 7156 1610 4 Fig. 23 Exemple de branchements électriques pour capteur externe PIN 1 2 3 4 Couleur de câble Marron Gris Bleu Noir Sortie 4 à 20 mA + non utilisé - non utilisé Sortie 2 x 0 à 10 V + Signal pression -* Signal température * Masse commune pour le signal de pression et de température. * Alimentation électrique (câble blindé) : SELV ou PELV. Réglages possibles Priorité Panneau de commande du circulateur ou Grundfos GO Remote 1 Arrêt 2 Courbe max. 3 Signaux externes Signal Bus Arrêt 4 Arrêt 5 Courbe max. 6 Courbe min. 7 Marche 8 9 Courbe max. Courbe min. 10 11 Courbe min. Marche Comme illustré dans le tableau, le circulateur ne doit pas réagir en fonction des signaux externes (courbe max. et courbe min.) lorsqu’il est régulé via bus. Pour plus de détails, veuillez contacter Grundfos. 105 Français (CA) 5.7 Branchement électrique pour capteur externe Ne jamais démarrer le circulateur avant que l’installation n’ait été remplie de liquide et purgée. Par ailleurs, la pression d'aspiration minimale nécessaire doit être disponible à l'entrée du circulateur. Voir paragr. 19. Caractéristiques techniques. L’installation ne peut pas être purgée par l'intermédiaire du circulateur. La purge du circulateur est automatique. 1 Mettre le circulateur sous tension. Remarque : Le circulateur démarre en mode AUTO ADAPT au bout de 5 secondes environ. 2 Affichage du circulateur au premier démarrage. Après quelques secondes, le guide de démarrage s'affiche. Illustration TM05 2884 0612 Action TM05 2885 0612 Étape 3 4 106 Si vous n'appuyez sur aucune touche du panneau de commande du circulateur pendant 15 minutes, l'écran se met en veille. Lorsque vous appuyez sur une touche, l'écran "Home" apparaît. Lorsque les réglages généraux ont été effectués, sélectionner le mode de régulation souhaité ou laisser le circulateur tourner en mode AUTOADAPT. Pour plus de réglages, voir paragr. 7. Réglages. TM05 2886 0612 Le guide de démarrage vous assistera dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). TM05 2887 0612 Français (CA) 6. Première mise en marche Français (CA) 7. Réglages 7.1 Aperçu des réglages Tous les réglages peuvent être effectués sur le panneau de commande du circulateur ou avec Grundfos GO Remote. Menu Sous-menu Informations supplémentaires Point de consigne Voir paragr. 13.1 Point de consigne. Mode fonctionnement Voir paragr. 13.2 Mode fonctionnement. • Normal • Arrêt • Min. • Max. Voir paragr. 13.3 Mode régulation. Mode régulation • AUTOADAPT Voir paragr. 13.3.1 AUTOADAPT. • FLOWADAPT Voir paragr. 13.3.2 FLOWADAPT. • Press. prop. Voir paragr. 13.3.3 Pression proportionnelle. • Press. const. Voir paragr. 13.3.4 Pression constante. • Temp. const. Voir paragr. 13.3.5 Température constante. • Température différentielle Voir paragr. 13.3.6 Température différentielle. • Courbe const. Voir paragr. 13.3.7 Courbe constante. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. FLOWLIMIT • Réglez FLOWLIMIT Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. Réduction nuit auto • Inactif/inactive • Actif/active Voir paragr. 13.6 Sorties relais. Sorties relais • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2 Voir paragr.13.7 Influence du point de consigne. Influence du point de consigne • Fonction pt de consigne externe Voir paragr. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe. • Influence de la température Voir paragr. 13.7.2 Influence de la température. Voir paragr. 13.8 Communication bus. Communication bus • Numéro du circulateur Voir paragr. 13.8.1 Numéro du circulateur. Voir paragr. 13.9 Réglages généraux. Réglages généraux • Langue Voir paragr. 13.9.1 Langue. • Réglage date et heure Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. • Unités Voir paragr. 13.9.3 Unités. • Activer/désactiver réglages Voir paragr. 13.9.4 Activer/désactiver réglages. • Suppression historique Voir paragr. 13.9.5 Suppression historique. • Définition de l'écran Home Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. • Luminosité de l'écran Voir paragr. 13.9.7 Luminosité de l'écran. • Restaurez les réglages par défaut Voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. • Consultez guide de démarrage Voir paragr. 13.9.9 Consultez guide de démarrage. 107 Français (CA) 8. Vue d'ensemble des menus Etat Réglages Assist Etat de fonctionnement Point de consigne Assistant installation circulateur Mode de fonctionnement, depuis Mode fonctionnement Mode régulation Mode régulation Performance du circulateur Courbe max. et pt de consigne Point de consigne obtenu Format de la date, date et heure FLOWLIMIT Activation fonction FLOWLIMIT Réglez FLOWLIMIT Température liquide Réduction nuit auto Vitesse Sorties relais Date seulement Heure seulement Installation circulateur multiple Installation, entrée analogique Heures de fonct. Sortie de relais 1 Puissance et cons. d'énergie Sortie de relais 2 Description mode de régulation AUTOADAPT Cons. électrique Inactif/inactive FLOWADAPT Cons. d'énergie Prêt Press. prop. Avertissement et alarme Avertissement ou alarme réel(le) Journal des avertissements Journal des avertissements 1 à 5 Journal des alarmes Journal des alarmes 1 à 5 Compt. de chaleur Puissance calor. Alarme Press. const. Fonctionnement Temp. const. Influence du point de consigne Fonction pt de consigne externe Influence de la température Communication bus Numéro du circulateur Réglages généraux Température différentielle Courbe const. Assistant dépannage Circulateur bloqué Défaut communication circ. Défaut interne Energie calorifique Langue Défaut capteur interne Débit Réglage date et heure Fonctionnement à sec Volume Sélection format de la date Pompage forcé Compteur horaire Réglez date Sous-tension Température 1 Sélection format de l'heure Surtension Température 2 Réglez l'heure Défaut capteur externe Temp. différentielle Journal de bord Heures de fonct. Données de tendance Pt de consigne en temps réel Unités Unités SI ou US Unités personnalisées Pression Pression différentielle Représentation 3D (Q, H, t) Hauteur manom. Représentation 3D (Q, T, t) Niveau Représentation 3D (Q, P, t) Débit Représentation 3D (T, P, t) Volume Modules installés Température Date et heure Temp. différentielle Date Puissance Heure Energie Identification du circulateur Activer/désactiver réglages Système à circulateur multiple Suppression historique Etat de fonctionnement Mode de fonctionnement, depuis Mode régulation Performance du système Point de consigne Suppression journal de bord Suppr. données énergie calor. Suppression cons. d'énergie Définition de l'écran Home Sélect. type d'écran Home Point de consigne obtenu Liste de données Identification du système Illustration graphique Puissance et cons. d'énergie Cons. électrique Cons. d'énergie Autre circ. 1, syst. circ. mult. Définition contenu écran Home Liste de données Illustration graphique Luminosité de l'écran Luminosité Restaurez les réglages par défaut Consultez guide de démarrage 108 Réglage du circulateur Réglage de la date et de l'heure 10. Structure des menus Avertissement Lorsque des liquides sont à haute température, le corps du circulateur peut être très chaud. Dans ce cas, toucher seulement le panneau de commande. La pompe bénéficie d'un guide de démarrage lancé à la première mise en service. Après le guide de démarrage, les quatre menus principaux s'affichent à l'écran. Voir paragr. 6. Première mise en marche. 1. Home Ce menu présente jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur avec raccourcis ou illustration graphique d'une courbe de performance Q/H. Voir paragr. 11. Menu "Home". 2. Etat Ce menu affiche l'état du circulateur et de l'installation ainsi que les avertissements et alarmes. Voir paragr. 12. Menu "Etat". Nota Aucun réglage ne peut être effectué dans ce menu. 3. Réglages Ce menu donne accès à tous les paramètres de réglage. Un réglage détaillé du circulateur peut être effectué dans ce menu. Voir paragr. 13. Menu "Réglages". TM05 3820 1612 4. Assist Ce menu permet de configurer le circulateur, fournit une courte description des modes de régulation et propose des conseils de dépannage. Voir paragr. 14. Menu "Assist". 11. Menu "Home" Fig. 24 Panneau de commande Fonction Va au menu "Home". Revient à l'action précédente. Navigue entre les menus principaux, les affichages et les chiffres. Lorsque vous changez de menu, l'écran présente toujours le niveau supérieur du nouveau menu. Navigue entre les sous-menus. Sauvegarde les valeurs modifiées, réinitialise les alarmes et étend le champ de valeur. Home Bouton Navigation Home Appuyer sur pour aller au menu "Home". Menu "Home" (réglage par défaut) • Raccourci vers les réglages du mode de régulation • Raccourci vers les réglages du point de consigne • Débit • Hauteur manom.. Naviguer dans l'affichage avec deux raccourcis avec ou . ou et permuter entre les L'affichage "Home" peut être défini par l'utilisateur. Voir paragr. 13.9.6 Définition de l'écran Home. 109 Français (CA) 9. Panneau de commande 3.1.0.0.0.0 Réglages 13. Menu "Réglages" 2.1.0.0.0.0 Etat Navigation Navigation Home > Etat Appuyer sur Home > Réglages puis aller au menu "Etat" avec . Appuyer sur puis aller au menu "Réglages" avec Menu "Etat" Menu "Réglages" Ce menu présente les informations suivantes : Ce menu présente les options de réglage suivantes : • Etat de fonctionnement • Point de consigne • Performance du circulateur • Mode fonctionnement • Puissance et cons. d'énergie • Mode régulation • Avertissement et alarme • FLOWLIMIT • Compt. de chaleur • Réduction nuit auto • Journal de bord • Sorties relais • Modules installés • Influence du point de consigne • Date et heure • Communication bus • Identification du circulateur • Réglages généraux. • Système à circulateur multiple. Naviguer entre les sous-menus avec Naviguer entre les sous-menus avec ou . ou . . 13.1 Point de consigne 3.1.1.0.0.0 Point de consigne Français (CA) 12. Menu "Etat" Navigation Home > Réglages > Point de consigne Point de consigne Régler le point de consigne pour l'adapter à l’installation. Réglage : 1. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. 2. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Un réglage trop élevé provoque du bruit dans le système tandis qu'un réglage trop faible entraîne un chauffage ou un refroidissement insuffisant dans le système. Mode de régulation Pression proportionnelle Pression constante Température constante Courbe constante 110 Unité de mesure m, pi m, pi °C, °F, K % 3.1.3.0.0.0 Mode régulation Navigation Navigation Home > Réglages > Mode fonctionnement Home > Réglages > Mode régulation Mode fonctionnement Mode régulation • Normal (mode de régulation) • AUTOADAPT • Arrêt • FLOWADAPT • Min. (courbe min.) • Press. prop. (pression proportionnelle) • Max. (courbe max.). • Press. const. (pression constante) • Temp. const. (température constante) • Courbe const.. Réglage : 1. Sélectionner le mode de fonctionnement avec ou . 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé. Voir fig. 25. Nota Ce mode de fonctionnement doit être réglé sur "Normal" avant de pouvoir activer un mode de régulation. Réglage : 1. Sélectionner le mode de régulation avec H ou . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Le point de consigne pour tous les modes de régulation, sauf AUTOADAPT et FLOWADAPT, peut être modifié dans le sous-menu "Point de consigne" sous "Réglages" lorsque le mode de régulation souhaité a été sélectionné. Min. Q TM05 2446 5111 Max. Fig. 25 Courbes max. et min. • Normal : Le circulateur tourne en fonction du mode de régulation sélectionné. • Arrêt : Arrêt du circulateur. • Min. : Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. • Max. : Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. Tous les modes de régulation, sauf "Courbe const.", peuvent être combinés avec la fonction Réduction Nuit Automatique. Voir paragr. 13.5 Réduction nuit auto. La fonction FLOWLIMIT peut aussi être combinée avec les quatre derniers modes de régulation mentionnés ci-dessus. Voir paragr. 13.4 FLOWLIMIT. 111 Français (CA) 13.3 Mode régulation 3.1.2.0.0.0 Mode fonctionnement 13.2 Mode fonctionnement 13.3.2 FLOWADAPT Le mode de régulation AUTOADAPT adapte en permanence la performance du circulateur en fonction des besoins réels du système. Lorsque vous sélectionnez FLOWADAPT, le circulateur tourne en mode AUTOADAPT en s'assurant de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage manuel du point de consigne est impossible. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 27. H H Plage de réglage Hset1 A1 Hauto_min A3 A2 Hset2 Q Hfac Hauto_min Fig. 26 AUTOADAPT Lorsque le mode de régulation AUTOADAPT a été activé, le circulateur démarre avec le réglage par défaut, Hfac = Hset1, soit environ 55 % de sa hauteur manométrique max., puis ajuste sa performance à A1. Voir fig. 26. Lorsque le circulateur enregistre une hauteur manométrique inférieure sur la courbe max., A2, la fonction AUTOADAPT choisit automatiquement une courbe de régulation inférieure, Hset2. Si les vannes se ferment, le circulateur ajuste sa performance à A 3. A1 : Point de consigne original. A2 : Hauteur manométrique inférieure enregistrée sur la courbe max. A3 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hset1 : Réglage du point de consigne original. Hset2 : Nouveau point de consigne après régulation AUTOADAPT. Hfac. : MAGNA3 xx-60 : 11,4 pi (3,5 m) MAGNA3 xx-80 : 14,7 pi (4,5 m) MAGNA3 xx-100 : 18 pi (5,5 m) MAGNA3 xx-120 : 21,3 pi (6,5 m) MAGNA3 xx-150 : 26,2 pi (8,0 m) MAGNA3 xx-180 : 31,1 pi (9,5 m). Hauto_min : Une valeur fixe d'4,9 pi (1,5 m). Le mode de régulation AUTOADAPT est une forme de régulation en pression proportionnelle où les courbes ont une origine fixe, Hauto_min. Le mode de régulation AUTOADAPT a été spécifiquement conçu pour les installations de chauffage et n'est pas recommandé pour les installations de climatisation et de refroidissement. Pour réinitialiser AUTOADAPT, voir paragr. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut. 112 Q fac Q TM05 3334 1212 Hfac 90 % Q max Fig. 27 FLOWADAPT 13.3.3 Pression proportionnelle La hauteur manométrique du circulateur diminue lorsque la demande d'eau baisse et augmente lorsque la demande d'eau augmente. Voir fig. 28. H Hset Hset 2 Q Fig. 28 Pression proportionnelle TM05 2448 1212 Nota TM05 2452 1312 Français (CA) 13.3.1 AUTOADAPT 13.3.6 Température différentielle Le circulateur maintient une pression constante quelle que soit la demande d'eau. Voir fig. 29. Ce mode de régulation assure une chute constante de température différentielle dans une installation de chauffage. La pompe doit être installée dans le tuyau d'écoulement de sorte que le capteur intégré mesure la température du liquide sortant de la charge. Un capteur de température externe doit être installé dans le système afin de mesurer la température du liquide de retour de la charge de chauffage. Dans ce mode de fonctionnement, le circulateur maintient une température constante. Voir fig. 31 et 32, différentiel entre le circulateur et le capteur externe. Q TM05 2449 0312 H H ∆t Fig. 29 Pression constante Ce mode de régulation assure une température constante. La température constante est un mode de régulation de confort qui peut être utilisé dans les installations d'eau chaude sanitaire pour contrôler le débit afin de maintenir une température fixe. Voir fig. 30. En cas d'utilisation de ce mode de régulation, aucune vanne d'équilibrage ne doit être installée. TM05 2451 5111 13.3.5 Température constante Q Fig. 31 Température différentielle Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de retour, il est possible d'utiliser le capteur de température interne. Dans ce cas, le circulateur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). t Le mode de régulation à température constante réduit également le risque de croissance bactérienne (les légionnelles par exemple ) dans l'installation. Il est possible de régler la plage du capteur : • min. +14 °F (-10 °C) • max. +266 °F (+130 °C). Nota TM05 8236 2113 Si le circulateur est installé dans la tuyauterie de départ, un capteur de température externe doit être installé dans la tuyauterie de retour. Le capteur doit être installé le plus près possible des points de consommation (radiateur, échangeur de chaleur, etc.). Fig. 32 Température différentielle Pour s'assurer de la bonne régulation du circulateur, il est recommandé de régler la plage du capteur entre +3 °F et +257 °F (-5 et +125 °C). Q Les modifications des valeurs Kp et Ti ne sont possibles qu'avec Grundfos GO. Nota La modification des valeurs Kp et Ti va affecter tous les modes de régulation. Si le mode de régulation doit être modifié pour revenir à un autre mode, vous devez remettre les valeurs Kp et Ti aux valeurs par défaut. Pour tous les autres modes, les valeurs par défaut sont Kp = 0,5, Ti = 0,5. TM05 2451 5111 H Nota Fig. 30 Température constante 113 Français (CA) 13.3.4 Pression constante 13.3.7 Courbe constante Il est possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant une courbe constante, comme un circulateur non régulé. Voir fig. 34. Kp Installation de chauffage 1) Installation de refroidissement 2) 0,5 - 0,5 t Ti La vitesse souhaitée peut être réglée en % de la vitesse max. dans la plage de 25 à 100 %. H 10 + 5L2 L2 [m] -0,5 ∆t Q 10 + 5L2 Fig. 34 Courbe constante L2 [m] L2 [m] t 0,5 - 0,5 30 + 5L2 Nota Fig. 33 Réglages régulateur conseillés 1) 2) TM05 2446 0312 Système/application Dans les installations de chauffage, une augmentation des performances de la pompe entraîne une augmentation de la température au capteur. Dans les installations de refroidissement, une augmentation des performances de la pompe entraîne une baisse de la température au capteur. L2 =Distance en [m] entre l'échangeur de chaleur et le capteur. En fonction des caractéristiques de l'installation et du point de consigne, le réglage 100 % peut être légèrement inférieur à la courbe max. réelle du circulateur même si l'écran affiche 100 %. Cela est dû aux limitations de puissance et de pression. La déviation varie en fonction du type du circulateur et de la perte de charge dans la tuyauterie. H [%] 100 % Courbe max. limitée Courbe max. Procédure : 1. Augmenter la valeur du gain (Kp) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. Pour voir l'instabilité, observer si la valeur mesurée commence à fluctuer. L'instabilité est également audible car le moteur commence à fluctuer de haut en bas. Certains systèmes, comme les régulateurs de température, sont lents à réagir, ce qui signifie qu'il peut se passer plusieurs minutes avant que le moteur devienne instable. 2. Régler le gain (Kp) à la moitié de la valeur qui rend le moteur instable. Ceci est le réglage correct du gain. 3. Réduire la valeur du temps d'intégration (Ti) jusqu'à ce que le moteur devienne instable. 4. Régler la valeur du temps d'intégration (Ti) pour doubler la valeur qui rend le moteur instable. Ceci est le réglage correct du temps intégral. Régles générales empiriques : • Si le régulateur réagit trop lentement, augmenter Kp. • Si le régulateur est fluctuant ou instable, amortir le système en réduisant Kp ou en augmentant Ti. 114 Point de consigne réel Q [m3/h] TM05 3041 1212 Français (CA) Voir tableau, fig. 33. Le tableau indique les réglages conseillés du régulateur : Fig. 35 Limitations de puissance et de pression qui influencent la courbe max. 3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT Navigation Navigation Home > Réglages > FLOWLIMIT Home > Réglages > Réduction nuit auto FLOWLIMIT Réduction nuit auto • • Activation fonction FLOWLIMIT Réglez FLOWLIMIT. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. Réglage : 1. Pour activer la fonction, sélectionner "Actif/active" avec et appuyer sur [OK]. ou 2. Pour régler la valeur FLOWLIMIT, appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. H 90 % Q max Une fois le régime de nuit automatique activé, le circulateur permute automatiquement du régime normal au régime de nuit automatique (régime à faible performance). La permutation entre le régime normal et le régime de nuit automatique dépend de la température de la tuyauterie de départ. Le circulateur permute automatiquement sur le régime de nuit lorsque le capteur de température intégré enregistre une chute de température de plus de +18 to +27 °F (-8 to -3 °C) en 2 heures environ sur la tuyauterie de départ. La chute de température doit être au moins de 0,18 °F/min (0,1 °C/min). Le retour au régime normal se fait sans temporisation lorsque la température a de nouveau augmenté d'environ +18 °F (-8 °C). Plage de réglage Q Le régime de nuit automatique peut être activé lorsque le circulateur est en mode courbe constante. TM05 2445 1212 Nota Q limit ou Fig. 36 FLOWLIMIT La fonction FLOWLIMIT peut être combinée avec les modes de régulation suivants : • Press. prop. • Press. const. • Temp. const. • Courbe const.. Une fonction de limitation du débit permet de ne jamais dépasser le débit entré dans la valeur FLOWLIMIT. La plage de réglage de FLOWLIMIT se situe entre 25 et 90 % du débit Qmax du circulateur. Le réglage par défaut de FLOWLIMIT est le débit où le réglage par défaut AUTOADAPT rencontre la courbe max. Voir fig. 27. 115 Français (CA) 3.1.6.0.0.0 Réduction nuit auto 13.5 Réduction nuit auto 13.4 FLOWLIMIT 3.1.15.0.0.0 Influence du point de consigne 13.7 Influence du point de consigne 3.1.12.0.0.0 Sorties relais Navigation Home > Réglages > Sorties relais Sorties relais • Sortie de relais 1 • Sortie de relais 2. Les sorties relais peuvent être réglées sur : • Inactif/inactive • Prêt • Alarme • Fonctionnement. Navigation Home > Réglages > Influence du point de consigne Influence du point de consigne • Fonction pt de consigne externe • Influence de la température. 13.7.1 Fonction pt de consigne externe Plage 4-20 mA [0-100 %] Le circulateur est équipé de deux relais de signal, bornes 1, 2 et 3, pour un signal d'alarme libre de potentiel, un signal "prêt" et un signal de fonctionnement. Pour plus d'informations, voir paragr 5.5.1 Sorties relais. 0-10 V [0-100 %] Régler la fonction des relais de signal, du signal d'alarme (par défaut) du signal "prêt" et du signal de fonctionnement, sur le panneau de commande du circulateur. 20-100 % La sortie, bornes 1, 2 et 3, est isolée électriquement du reste du régulateur. Régulation 0-20 % Inactif/inactive Le relais de signal est désactivé. • Prêt Le signal de relais est actif lorsque le circulateur tourne ou a été arrêté mais est prêt à fonctionner. • • Alarme Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux rouge du circulateur. Fonctionnement Le relais de signal est activé en même temps que le voyant lumineux vert du circulateur. Point de consigne = Min. (ex. : 2-10 V) Point de consigne = Min. ↔ point de consigne La fonction du point de consigne externe est un signal externe 0-10 V ou 4-20 mA qui commande la vitesse du circulateur dans une plage située entre 0 et 100 % de façon linéaire. Voir fig. 37. Le relais de signal est utilisé comme ceci : • (ex. : 0-2 V) Nota Avant de pouvoir activer "Fonction pt de consigne externe", l'entrée analogique doit être réglée sur "Influence pt de consigne externe" via le menu "Assist". Voir paragr. 5.6 Entrée analogique pour capteur externe. rpm Max. Min. 0 2 10 Fig. 37 Fonction pt de consigne externe, 0-10 V 116 V TM05 3219 1212 Français (CA) 13.6 Sorties relais 13.8.1 Numéro du circulateur Il est possible de régler l'influence de la température pour fonctionner à une température du liquide inférieure à +176 °F ou +122 °F (80 °C ou 50 °C). Ces limites de température s'appellent Tmax.. Le point de consigne se trouve diminué par rapport au réglage de la hauteur manométrique (= 100 %) selon les caractéristiques ci-dessous. H H Navigation Home > Réglages > Communication bus > Numéro du circulateur 100 % Numéro du circulateur Hactual Un seul numéro peut être attribué au circulateur. Cela permet de faire la distinction entre les circulateurs par rapport à la communication bus. 68 20 122 176 T [°F] 50 80 T [°C] Tactual Q TM05 7946 1613 30 % 13.9 Réglages généraux 13.9.1 Langue Fig. 38 Influence de la température Dans l'exemple ci-dessus, Tmax. = +176 °F (+80 °C) a été sélectionné. 3.1.19.1.0.0 Langue La température réelle du liquide Tréelle entraîne une réduction de 100 % à Hréelledu point de consigne de la hauteur manométrique. La fonction d'influence de la température nécessite les éléments suivants : • Mode de régulation en pression proportionnelle, pression constante ou courbe constante. • Circulateur installé sur la tuyauterie de départ. Navigation • Systéme avec régulation de la température de départ. Home > Réglages > Réglages généraux > Langue L'influence de la température convient aux installations suivantes : • • Installations à débit variable (par exemple les installations de chauffage bi-tubes) dans lesquelles l'activation de la fonction d'influence de la température garantit une réduction supplémentaire des performances du circulateur dans les périodes de faibles demandes de chauffage et, par conséquent, une température de tuyauterie de départ réduite. Installations à débit quasiment constant (par exemple installations de chauffage monotubes et installations de chauffage au sol) dans lesquelles les demandes de chauffage variables ne peuvent être enregistrées comme des variations de la hauteur manométrique (comme c’est le cas dans les installations de chauffage bi-tubes). Dans ces installations, les performances du circulateur ne peuvent être réglées qu'en activant la fonction d'influence de la température. Langue Le texte peut être affiché dans l’une des langues suivantes : GB, BG, CZ, DK, DE, EE, GR, ES, FR, HR, IT, LV, LT, HU, NL, UA, PL, PT, RU, RO, SK, SI, RS, FI, SE, TR, CN, JP ou KO. Les unités de mesure sont automatiquement modifiées en fonction de la langue sélectionnée. Réglage : 1. Sélectionner la langue avec et . 2. Appuyer sur [OK] pour activer. Sélection de Tmax. Dans les installations où la température de la tuyauterie de départ est : • inférieure ou égale à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +122 °F (+50 °C) • supérieure à +131 °F (+55 °C), sélectionner Tmax. = +176 °F (80 °C). Nota La fonction d'influence de la température ne peut pas être utilisée dans les systèmes de climatisation et refroidissement. 117 Français (CA) 13.8 Communication bus Lorsque cette fonction est activée en mode de régulation pression proportionnelle ou constante, le point de consigne de la hauteur manométrique sera réduit en fonction de la température du liquide. 3.1.18.1.0.0 Numéro du circulateur 13.7.2 Influence de la température 13.9.3 Unités 3.1.19.3.0.0 Unités 3.1.19.2.0.0 Réglage date et heure Français (CA) 13.9.2 Réglage date et heure Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Réglage date et heure Home > Réglages > Réglages généraux > Unités Réglage date et heure Unités • Sélection format de la date • Unités SI ou US • Réglez date • Unités personnalisées. • Sélection format de l'heure • Réglez l'heure. Choisir si l'écran doit afficher les unités SI ou US ou sélectionner les unités souhaitées pour les paramètres ci-dessous. Régler l'horloge dans ce menu. • Pression Sélection format de la date • Pression différentielle • Hauteur manom. • Niveau • Débit • Volume • Température • Temp. différentielle • Puissance • Energie. • AAAA-MM-JJ • JJ-MM-AAAA • MM-JJ-AAAA. Réglage : 1. Sélectionner "Réglez date". 2. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. 3. Sélectionner le chiffre avec et , et régler avec ou . 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. Réglage : Sélection format de l'heure • Horloge 24 heures HH:MM • Horloge HH:MM am/pm 12 h. 1. Sélectionner le paramètre et appuyer sur [OK]. 2. Sélectionner l'unité avec Réglage : 2. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. et , et régler avec 4. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 118 . En cas de sélection de "Unités SI ou US", les unités personnalisées sont réinitialisées. 1. Sélectionner "Réglez l'heure". 3. Sélectionner le chiffre avec ou 3. Appuyer sur [OK] pour activer. ou . 3.1.19.6.0.0 Définition de l'écran Home 3.1.19.4.0.0 Activer/désactiver réglages 13.9.6 Définition de l'écran Home Navigation Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Activer/désactiver réglages Home > Réglages > Réglages généraux > Définition de l'écran Home Activer/désactiver réglages Définition de l'écran Home Dans cet écran, la possibilité de modification des réglages peut être désactivée par mesure de sécurité. • Sélect. type d'écran Home • Définition contenu écran Home. Sélectionner "Annulez" avec L'écran "Home" peut être réglé pour afficher jusqu'à quatre paramètres définis par l'utilisateur ou une illustration graphique d'une courbe de performance. ou et appuyer sur [OK]. Tous les réglages du circulateur sont verrouillés. Vous pouvez uniquement accéder à l'écran "Home". Pour déverrouiller le circulateur et modifier les réglages, appuyer simultanément sur les touches et pendant au moins 5 secondes. Sélect. type d'écran Home 13.9.5 Suppression historique 2. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 1. Sélectionner "Liste de données" ou "Illustration graphique" avec ou . 3.1.19.5.0.0 Suppression historique Pour spécifier le contenu, aller à "Définition contenu écran Home". Navigation Définition contenu écran Home 1. Pour régler la valeur "Liste de données", appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. Une liste de paramètres s'affiche à l'écran. 2. Sélectionner ou désélectionner avec [OK]. Jusqu'à quatre paramètres sont sélectionnables. Les paramètres sélectionnés sont indiqués comme illustré ci-dessous. La flèche indique les liens du paramètre au menu "Réglages" et fonctionne comme raccourci pour les réglages rapides. Home > Réglages > Réglages généraux > Suppression historique • Suppression journal de bord • Suppr. données énergie calor. • Suppression cons. d'énergie. Définition contenu écran Home Suppression historique Il est possible de supprimer les données du circulateur, par exemple si ce dernier est transféré dans une autre installation ou si de nouvelles données sont requises. Réglage : 1. Sélectionner le sous-menu adapté et appuyer sur [OK]. 2. Sélectionner "Oui" avec pour annuler. ou et appuyer sur [OK] ou sur 1. Pour régler la valeur "Illustration graphique", appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. 2. Sélectionner la courbe souhaitée et appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 119 Français (CA) 13.9.4 Activer/désactiver réglages 3.1.19.7.1.0 Luminosité 3.1.19.11.0.0 Consultez guide de démarrage 13.9.9 Consultez guide de démarrage Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Luminosité de l'écran Luminosité 1. Appuyer sur [OK] pour commencer le réglage. 2. Régler la luminosité avec et Home > Réglages > Réglages généraux > Consultez guide de démarrage Il est possible de relancer le guide de démarrage. Le guide de démarrage assistera l'utilisateur dans les réglages généraux du circulateur (langue, date et heure). 3. Appuyer sur [OK] pour sauvegarder. 13.9.8 Restaurez les réglages par défaut Navigation Home > Réglages > Réglages généraux > Restaurez les réglages par défaut Restaurez les réglages par défaut Il est possible de revenir aux réglages par défaut et de supprimer les réglages actuels. Tous les réglages utilisateur dans les menus "Réglages" et "Assist" seront réinitialisés aux réglages par défaut. Cela inclut également la langue, les unités, la configuration possible de l'entrée analogique, la fonction multi-pompe, etc. Pour remplacer les réglages actuels par les réglages par défaut, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 120 Navigation Consultez guide de démarrage . 3.1.19.10.1.0 Restaurez les réglages par défaut Français (CA) 13.9.7 Luminosité de l'écran Pour activer le guide de démarrage, sélectionner "Oui" avec ou et appuyer sur [OK]. 14.7 GENIair sans fil Le circulateur est conçu pour une connexion multi-pompe via GENIair ou système bus (BMS). Assist Le module GENIair permet la communication entre les circulateurs et Grundfos Go Remote sans utiliser de modules additionnels. Navigation Home > Assist Appuyer sur puis aller au menu "Assist" avec . Menu "Assist" Ce menu contient les menus suivants : • Fonction multipompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. • Unité Grundfos GO Remote. Voir paragr. 18.1 Grundfos GO Remote. 14.8 Fonction multipompe La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Une installation multipompe est réglée via un circulateur sélectionné, soit le circulateur maître (premier circulateur sélectionné). Tous les circulateurs Grundfos équipés d'une connexion sans fil GENIair doivent être connectés à l'installation multipompe. • Assistant installation circulateur • Réglage de la date et de l'heure • Installation circulateur multiple Les fonctions multipompe sont décrites dans les paragr. suivants. • Installation, entrée analogique 14.8.1 Fonctionnement en alternance • Description mode de régulation • Assistant dépannage. Un seul circulateur fonctionne à la fois. La permutation d'un circulateur à un autre dépend de l'heure ou de l'énergie. En cas de dysfonctionnement d'un circulateur, l'autre prend le relais automatiquement. Le menu "Assist" guide l'utilisateur dans le réglage du circulateur. Dans chaque sous-menu, l'utilisateur dispose d'un guide qui l'aide à effectuer le réglage. 14.1 Assistant installation circulateur Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu est un guide étape par étape pour compléter la configuration du circulateur, avec une présentation des modes de régulation et du réglage du point de consigne. 14.2 Réglage de la date et de l'heure 14.8.2 Fonctionnement de secours Voir paragr. 13.9.2 Réglage date et heure. Un circulateur fonctionne en continu. Le circulateur de secours fonctionne de temps en temps pour éviter tout grippage. Si la pompe de service s'arrête à cause d'un défaut, la pompe de secours prend le relais automatiquement. 14.3 Installation circulateur multiple Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration d'une installation multi-pompe. Voir paragr. 14.8 Fonction multipompe. 14.4 Installation, entrée analogique Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. Ce sous-menu assiste l'utilisateur dans la configuration de l'entrée analogique. 14.5 Description mode de régulation Ce sous-menu donne un bref descriptif de chaque mode de régulation. 14.6 Assistant dépannage Ce sous-menu fournit des informations sur les défauts et les actions correctives. 14.8.3 Fonctionnement en cascade Le fonctionnement en cascade assure que la performance est automatiquement adaptée à la consommation en arrêtant ou en démarrant certains circulateurs. L'installation a ainsi un rendement énergétique élevé avec une pression constante et un nombre de circulateurs en service limité. Tous les circulateurs en service tournent à la même vitesse. La permutation est automatique et dépend de l'énergie, des heures de fonctionnement et du défaut. Installation : • Circulateur double. • Deux circulateurs simples connectés en parallèle. Les circulateurs doivent être de la même taille et du même type. Chaque circulateur nécessite un clapet anti-retour en série avec le circulateur. • Le mode de régulation doit être réglé sur "Press. const." ou "Courbe const.". 121 Français (CA) 14. Menu "Assist" Français (CA) 15. Sélection du mode de régulation Application Recommandé pour la plupart des installations de chauffage, spécifiquement celles présentant des pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution. Voir description sous pression proportionnelle. En situation de remplacement où le point de consigne en pression proportionnelle est inconnu. Le point de consigne doit être situé dans la plage de fonctionnement AUTOADAPT. Pendant le fonctionnement, le circulateur s’adapte automatiquement aux caractéristiques réelles de l’installation. Ce réglage permet de réduire la consommation d'énergie et le niveau sonore au minimum, ce qui permet de diminuer les coûts de fonctionnement et d'accroître le confort. Le mode de régulation FLOWADAPT est une combinaison des fonctions AUTOADAPT et FLOWLIMIT. Ce mode de régulation convient aux installations qui nécessitent une limite de débit max. FLOWLIMIT. Le circulateur surveille en permanence le débit et l'ajuste en fonction, de façon à ne jamais dépasser le débit max. défini FLOWLIMIT. Circulateurs principaux dans les applications de chaudière où un débit régulier est nécessaire. Aucune consommation énergétique excessive pour le pompage de trop de liquide dans l'installation. Dans les installations avec boucles de mélange, le mode de régulation peut être utilisé pour réguler le débit dans chaque boucle. Avantages : • Quantité d'eau suffisante pour toutes les boucles sous conditions de charge extrêmes si chaque boucle a été réglée au bon débit maxi. • Le débit défini pour chaque zone (compteur de chaleur nécessaire) est déterminé par le débit du circulateur. Cette valeur peut être réglée précisément en mode de régulation FLOWADAPT sans utiliser de vannes de régulation de débit. • Lorsque le débit est réglé plus bas que le réglage de la vanne d'équilibrage, le circulateur décélère au lieu de perdre de l'énergie en pompant contre une vanne d'équilibrage. • Les surfaces de refroidissement dans les installations de climatisation peuvent fonctionner à haute pression et bas débit. Dans les installations avec pertes de charge relativement importantes dans la tuyauterie de distribution et dans les installations de climatisation et de refroidissement. • Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – d'une tête de circulateur de dimension supérieure à 13 pi (4 mètres) – tuyauteries de distribution très longues – vannes tube d'équilibrage fortement étranglées – régulateurs de pression différentielle – pertes de charge élevées dans les parties du système traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution). • Circulateurs installés dans les installations avec fortes pertes de charge dans le circuit primaire. • Installations de climatisation avec – échangeurs de chaleur (ventilo-convecteurs) – cellules de réfrigération – surfaces de refroidissement. Dans les installations avec pertes de charge relativement faibles dans la tuyauterie de distribution. • Les installations de chauffage bi-tubes équipées de vannes thermostatiques et – d'une hauteur manométrique inférieure à 6,5 pi (2 mètres) – dimensionnées pour la circulation naturelle – faibles pertes de charge dans les parties du système traversées par toute la quantité d'eau (par exemple, la chaudière, l'échangeur thermique et la tuyauterie de distribution) ou – modifiées à une température différentielle élevée entre la tuyauterie de départ et de retour (par exemple le chauffage urbain). • Installations de chauffage au sol avec vannes thermostatiques. • Installations de chauffage monotubes avec vannes thermostatiques ou vannes d'équilibrage. • Circulateurs à circuit primaire installés dans les installations à faibles pertes de charge dans le circuit primaire. 122 Sélectionner ce mode de régulation AUTOADAPT H Q FLOWADAPT H Q Pression proportionnelle H Hset Hset 2 Q Pression constante H Q Sélectionner ce mode de régulation Température constante Dans les installations de chauffage à caractéristiques fixes, par exemple les installations d'eau chaude sanitaire, la régulation du circulateur en fonction d'une température constante de la tuyauterie de retour peut être pertinent. FLOWLIMIT peut être utilisé pour réguler le débit de circulation max. H Q Température différentielle Dans une installation de chauffage où une baisse constante de température à travers l'installation est souhaitée, la température constante différentielle peut être utilisée. Ce mode nécessite un capteur de température externe pour la deuxième mesure de température. H ∆T Q Si un régulateur externe est installé, le circulateur peut passer d'une courbe constante à une autre, en fonction de la valeur du signal externe. Il est aussi possible de régler le circulateur pour qu'il fonctionne suivant la courbe max. ou min., comme un circulateur non régulé : • Il est possible d'utiliser le mode courbe max. lors des périodes réclamant un débit maximum. Ce mode de fonctionnement convient par exemple à la priorité eau chaude. • Il est possible d'utiliser le mode courbe min. lors des périodes réclamant un débit minimum. Ce mode de fonctionnement convient au régime de nuit manuel si le régime de nuit automatique n'est pas requis. Dans les installations avec circulateurs fonctionnant en parallèle. La fonction multipompe permet de commander les circulateurs simples connectés en parallèle (deux circulateurs) et les circulateurs doubles sans utiliser de régulateurs externes. Les circulateurs d'une installation multipompe communiquent entre eux via la connexion sans fil GENIair. Courbe constante H Q Menu "Assist" "Installation circulateur multiple" 123 Français (CA) Application Français (CA) 16. Grille de dépannage Avertissement Vidanger l'installation ou fermer les vannes d'arrêt de chaque côté du circulateur avant de démonter le circulateur. Le liquide pompé peut jaillir sous haute pression et être brûlant. 16.1 Fonctionnement de Grundfos Eye Grundfos Eye Indication Cause Aucun voyant allumé. Puissance désactivée. Le circulateur ne fonctionne pas. Deux voyants lumineux verts opposés qui tournent dans le sens de rotation de la pompe. Sous tension. Pompe en service. Deux voyants verts opposés allumés fixes. Sous tension. Le circulateur ne fonctionne pas. Un voyant lumineux jaune qui tourne dans le sens de rotation de la pompe. Avertissement. Pompe en service. Un voyant lumineux jaune allumé fixe. Avertissement. Pompe arrêtée. Deux voyants lumineux rouges opposés clignotent simultanément. Alarme. Pompe arrêtée. Commandé à distance. Un voyant lumineux vert au milieu allumé fixe (en Le circulateur est actuellement en liaison avec plus d'une autre indication). Grundfos GO Remote. 16.2 Communication de signaux avec commande à distance Le voyant lumineux central du Grundfos Eye indique la communication avec Grundfos GO Remote. Le tableau ci-dessous décrit la fonction souhaitée du voyant lumineux central. Signalement par le voyant lumineux central Cas Description Clignotement Le circulateur en question est en surbrillance sur l'écran de la commande Clignote quatre ou cinq fois pour signaler à distance Grundfos GO Remote. Pour informer l'utilisateur de la localisa- "Je suis là". tion du circulateur en surbrillance, le voyant lumineux central clignote quatre ou cinq fois pour signaler "Je suis là". Appuyer Le circulateur en question est sélectionné/ouvert dans le menu Grundfos GO Remote. Le circulateur indique "Appuyer" pour demander à l'utilisateur de sélectionner le circulateur/d'autoriser le circulateur à échanger des données avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux clignote en permanence jusqu'à l'apparition d'une fenêtre qui demande à l'utilisateur d'appuyer sur [OK] pour permettre la communication avec Grundfos GO Remote. Le voyant lumineux signale que le circulateur est connecté à Grundfos Je suis connecté GO Remote. Le voyant lumineux est allumé en permanence le temps de la sélection du circulateur dans Grundfos GO Remote. 124 Clignote en permanence avec un cycle de consigne de 50 %. Voyant lumineux allumé fixe. Français (CA) 16.3 Grille de dépannage Une indication de défaut peut être réinitialisée de l’une des manières suivantes : • Lorsque la cause du défaut a été éliminée, le circulateur revient à un régime normal. • Si le défaut disparaît de lui-même, l’indication de défaut est automatiquement réinitialisée. • La cause du défaut sera stockée dans le journal des alarmes du circulateur. Codes alarme et avertissement Défaut Défaut communication circ. (10) Alarme Défaut de communication entre les différentes parties de l'électronique. Réinitialisation automatique et Actions correctives redémarrage ? Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Vérifier si le circulateur fonctionne en mode turbine. Voir code (29) Pompage forcé. Pompage forcé (29) Alarme D'autres circulateurs ou d'autres sources forcent l'écoulement à travers le circulateur même s'il est arrêté et éteint. Oui Éteignez le circulateur avec l'interrupteur principal. Si le voyant du Grundfos Eye est allumé, le circulateur fonctionne en mode pompage forcé. Vérifier l'installation contre tout éventuel clapet anti-retour défectueux et le remplacer si nécessaire. Vérifier le bon positionnement des clapets anti-retour, etc. Sous-tension (40, 75) Alarme Tension d'alimentation trop faible. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Circulateur bloqué (51) Alarme Le circulateur est bloqué. Non Démonter le circulateur et retirer les corps étrangers ou impuretés empêchant la rotation du circulateur. Fonctionnement à sec (57) Alarme Pas d'eau à l'aspiration ou trop d'air dans l'eau. Non Amorcer et purger la pompe avant de redémarrer. S'assurer que le circulateur fonctionne correctement. Sinon, remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Température moteur élevée (64) Alarme Surchauffe des enroulements du stator. Non Contrôler la résistance des enroulements par rapport aux consignes d'entretien du MAGNA3. Défaut interne (72, 84, 155, 157) Avertissement/alarme Défaut interne dans l'électronique. Oui Remplacer le circulateur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Surtension (74) Alarme Tension d'alimentation du circulateur trop élevée. Oui Vérifier que l’alimentation électrique se situe dans la plage spécifiée. Erreur communication, pompe double (77) Avertissement Communication entre les têtes du circulateur perturbée ou coupée. Oui Vérifier que le deuxième circulateur est sous tension ou branché à l'alimentation. Défaut capteur interne (88) Avertissement Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur interne. Oui Vérifier que la prise et le câble sont correctement connectés dans le capteur. Le capteur est situé à l'arrière du corps du circulateur. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Oui Le réglage du signal électrique (0-10 V ou 4-20 mA) correspond-il au signal de sortie du capteur ? Sinon, changer le réglage de l'entrée analogique ou remplacer le capteur par un capteur qui correspond au réglage. Vérifier que le câble du capteur n’est pas endommagé. Vérifier la connexion du câble au niveau du circulateur et au niveau du capteur. Corriger la connexion si nécessaire. Le capteur a été retiré mais l'entrée analogique n'est pas désactivée. Remplacer le capteur ou appeler le SAV GRUNDFOS. Défaut capteur externe (93) Avertissement Précautions Le circulateur reçoit un signal hors plage normale en provenance du capteur externe. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou un personnel qualifié et autorisé. 125 Nez vers le bas 5 Nm Fig. 39 Position correcte du capteur Pendant la maintenance ou le remplacement du capteur, il est important que le bouchon d'étanchéité soit correctement installé sur le corps du capteur. Serrer la vis qui maintient le collier de serrage à 3,7 pi-lbs (5 Nm). Avertissement Avant de remplacer le capteur, s'assurer que le circulateur est arrêté et que l'installation n'est pas sous pression. 17.1 Spécifications du capteur 17.1.1 Pression Pression différentielle max. pendant le fonctionnement 29 psi / 2 bar / 0,2 MPa Précision +32 à +185 °F (0 à +85 °C) 2 %* Précision +14 à +32 °F et +185 à +266 °F (-10 à 0 °C et +85 à +130 °C) 3 %* * Pleine échelle. 17.1.2 Température Plage de température pendant le fonctionnement Précision 126 +14 à +266 °F (-10 à +130 °C) ± 3,6 °F (± 2 °C) TM05 3036 0812 Français (CA) 17. Capteur 18.2 Communication Le circulateur peut communiquer par la connexion sans fil GENIair ou un module CIM. Cela permet au circulateur de communiquer avec d'autres circulateurs et avec différents types de solutions réseau. 18.1 Grundfos GO Remote Les modules Grundfos CIM (CIM = Communication Interface Module) permettent au circulateur de se connecter aux réseaux fieldbus standard. Le MAGNA3 est conçu pour communiquer sans fil avec l'application Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote communique avec le circulateur par fréquence radio (GENIair sans fil). La fréquence radio entre le circulateur et l'application Grundfos GO Remote est codée pour éviter toute intrusion. TM05 2710 0612 Nota L'application Grundfos GO Remote est disponible sur Apple AppStore et Android market. Le concept Grundfos GO Remote remplace la télécommande Grundfos R100. Cela signifie que tous les produits gérés par le R100 sont également pris en charge par l'application Grundfos GO Remote. L'application Grundfos GO Remote peut être utilisée pour : • Lecture des données de fonctionnement. • Lecture des avertissements et alarmes. • Réglage du mode de régulation. • Réglage du point de consigne. • Sélection du signal externe du point de consigne. • Attribution d'un numéro de circulateur afin de distinguer les différents circulateurs connectés via Grundfos GENIbus. • Sélection de la fonction de l'entrée digitale. • Rédaction des rapports (PDF). • Fonction d'assistance. • Configuration multipompe. • Affichage de la documentation. Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement et la connexion au circulateur, consulter la notice d'installation et d'entretien séparée pour le type de réglage souhaité de Grundfos GO Remote. Fig. 40 BMS avec six circulateurs connectés en parallèle Un module CIM est un module interface de communication additionnel. Le module CIM permet la transmission des données entre le circulateur et une installation externe, par exemple un système GTB ou SCADA. Le module CIM communique par l'intermédiaire de protocoles fieldbus. Nota Une passerelle (gateway) est un dispositif qui facilite le transfert des données entre deux réseaux différents basés sur des protocoles de communication différents. Les modules CIM suivants sont disponibles : Module Protocole fieldbus Code produit CIM 050 GENIbus 96824631 CIM 100 LonWorks 96824797 CIM 150 PROFIBUS DP 96824793 CIM 200 Modbus RTU 96824796 CIM 250 GSM/GPRS 96824795 CIM 270 GRM 96898815 CIM 300 BACnet MS/TP 96893770 CIM 500 Ethernet 98301408 127 Français (CA) 18. Accessoires Module Protocole fieldbus Description Fonctions GENIbus Le CIM 050 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour communiquer avec un réseau GENIbus. Le module CIM 050 est équipé de bornes pour la connexion GENIbus. LonWorks Le CIM 100 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour communiquer avec un réseau LonWorks. Le module CIM 100 est équipé de bornes pour la connexion LonWorks. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la communication CIM 100. Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communication LonWorks. Le CIM 150 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour communiquer avec un réseau PROFIBUS. Le module CIM 150 est équipé de bornes pour la connexion PROFIBUS DP. Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour régler le raccordement de la ligne. Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés pour régler l'adresse PROFIBUS DP. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la communication CIM 150. Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communication PROFIBUS. Modbus RTU Le CIM 200 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour communiquer avec un réseau Modbus RTU. Le module CIM 200 est équipé de bornes pour la connexion Modbus. Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour sélectionner les bits de parité et d'arrêt, définir la vitesse de transmission et régler le raccordement de la ligne. Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés pour régler l'adresse Modbus. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la communication CIM 200. Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communication Modbus. GSM/GPRS Le CIM 250 possède une fente d'insertion de carte SIM et une connexion SMA à l'antenne GSM. Le CIM 250 est également équipé d'une batterie de sauvegarde interne. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état Le CIM 250 est un module de la communication CIM 250. Une LED désigne l'état de d'interface de communicala connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communition Grundfos utilisé pour la cation GSM/GPRS. communication GSM/GPRS. Remarque : La carte SIM n'est pas fournie avec le Le CIM 250 est utilisé pour CIM 250. La carte SIM du fournisseur de service doit communiquer via un réseau prendre en charge les données/service de fax pour utiliser GSM. le service d'appel depuis PC Tool ou SCADA. La carte SIM du fournisseur de service doit prendre en charge le service GPRS pour utiliser le service Ethernet depuis de PC Tool ou SCADA. TM05 3812 1612 CIM 050 TM05 3813 1612 CIM 100 CIM 150 TM05 3814 1612 PROFIBUS DP TM05 3815 1612 CIM 200 CIM 250 TM05 4432 2212 Français (CA) 18.2.1 Description des modules CIM 128 Protocole fieldbus Description Fonctions Gestion à distance Grundfos Le CIM 270 est un modem Grundfos GSM/GPRS permettant de communiquer avec un système Grundfos de gestion à distance (GRM, Grundfos Remote Management). Vous avez besoin d'une antenne GSM, d'une carte SIM et d'un contrat avec Grundfos. Avec le module CIM 270, une connexion Internet offre un accès sans fil à votre compte à tout moment et où que vous soyez, que ce soit depuis un smartphone, une tablette, un ordinateur portable ou un ordinateur de bureau. Les avertissements et les alarmes peuvent être transmis par e-mail ou SMS vers votre téléphone mobile ou votre ordinateur. Vous bénéficiez d’un aperçu complet du statut de l’ensemble du système GRM. Il permet de planifier des opérations de maintenance à partir de données de fonctionnement réelles. BACnet MS/TP Le CIM 300 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour communiquer avec un réseau BACnet MS/TP. Le module CIM 300 est équipé de bornes pour la connexion BACnet MS/TP. Les micro-interrupteurs DIP sont utilisés pour régler la vitesse de transmission et le raccordement de la ligne et pour sélectionner votre numéro d'instance d'objet de périphérique (DOI) personnel. Deux interrupteurs rotatifs hexadécimaux sont utilisés pour régler l'adresse BACnet. Deux LED sont utilisées pour indiquer l'état de la communication CIM 300. Une LED désigne l'état de la connexion au circulateur et l'autre, l'état de la communication BACnet. Ethernet Le CIM 500 est un module d'interface de communication Grundfos utilisé pour transmettre des données entre un réseau Ethernet industriel et un produit Grundfos. Le CIM 500 prend plusieurs protocoles Ethernet industriels en charge. Le CIM 500 est configuré via le serveur Web intégré, à l'aide d'un navigateur Web standard sur un ordinateur. Consulter le profil fonctionnel spécifique sur le DVD-ROM fourni avec le module CIM Grundfos. TM05 4432 2212 CIM 270 TM05 3815 1612 CIM 300 TM05 8825 2713 CIM 500 18.2.2 Gestion à distance Grundfos Une connexion Internet offre un accès sans fil à votre compte à tout moment et où que vous soyez, que ce soit depuis un smartphone, une tablette, un ordinateur portable ou un ordinateur de bureau. Les avertissements et les alarmes peuvent être transmis par e-mail ou SMS vers votre téléphone mobile ou votre ordinateur. Code produit Application Description CIM 270 Grundfos Remote Management (nécessite un contrat avec Grundfos ainsi qu'une carte SIM). 96898815 Antenne GSM (montage en toiture) Antenne à installer sur les coffrets en métal. Protection contre le vandalisme. Câble de 2 mètres. Quadri bande (utilisation globale). 97631956 Application Description Code produit Antenne à usage universel (à l'intérieur de coffrets en plastique, par Antenne GSM exemple). (montage hori- Fixer avec le ruban adhésif 97631957 double-face fourni. zontal) Câble de 4 mètres. Quadri bande (utilisation globale). Contacter Grundfos pour vous renseigner au sujet du contrat GRM. 18.2.3 Réutilisation des modules CIM Un module CIM dans une unité CIU utilisée avec GRUNDFOS MAGNA peut être réutilisé dans le circulateur MAGNA3. Le module CIM doit être reconfiguré avant d'être utilisé dans un circulateur MAGNA3. Contacter la société Grundfos la plus proche. TM05 2911 1312 Grundfos Remote Management est une solution de surveillance et de gestion des produits Grundfos sans fil, économique et facile à installer. Elle tire parti d'une base de données hébergée au niveau central et d'un serveur Web offrant une connexion sans fil aux données via un modem GSM/GPRS. Il suffit d'une connexion Internet, d'un navigateur Web, d'un modem GRM, d'une antenne et d'un contrat avec Grundfos pour pouvoir surveiller et gérer les circulateurs Grundfos. Fig. 41 Réutilisation du module CIM 129 Français (CA) Module Avertissement Mettre l'alimentation électrique hors tension avant d'installer le module. S'assurer que l'alimentation électrique ne risque pas d'être mise accidentellement sous tension. Étape Action Retirer la façade du coffret de commande. 2 Monter le module CIM selon l'illustration et cliquer. 3 Monter et serrer la vis de fixation du module CIM et sécuriser la connexion à la terre. 4 Pour la connexion aux réseaux fieldbus, consulter la notice d'installation et de fonctionnement du module CIM en question. TM05 2912 1112 TM05 2914 1112 TM05 2875 0912 1 Illustration TM05 2913 1112 Français (CA) 18.3 Installation du module CIM 130 Communication entrée/sortie Tension d'alimentation Français (CA) 19. Caractéristiques techniques Contact externe libre de potentiel. Deux entrées digi- Charge des contacts : 5 V, 10 mA. Câble blindé. tales Résistance boucle : Maximum 130 Ω. Pour la tension d'alimentation nominale, voir plaque signalétique : 1 x 115 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. 1 x 208-230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE. Protection moteur Entrée analogique 4-20 mA (charge : 150 Ω). 0-10 V(CC) (charge : 78 kΩ). Deux sorties relais Contact inverseur libre de potentiel interne. Charge maximale : 250 V, 2 A, AC1. Charge minimale : 5 VDC, 20 mA. Câble blindé, selon le niveau du signal. La pompe ne nécessite aucune protection moteur externe. Indice de protection Boîtier de type 2. Classe d'isolation F. cos φ Humidité relative de l’air Le MAGNA3 est équipé d'un dispositif PFC (correction de facteur de puissance) actif intégré qui donne un cos φ situé entre 0,98 et 0,99, c'est-à-dire très proche de 1. Maximum 95 %. Température ambiante +32 °F à +104 °F (0 °C à +40 °C). 20. Mise au rebut Pendant le transport : -40 °F à +158 °F (-40 °C à +70 °C). Ce produit a été conçu avec en tenant compte de son élimination et du recyclage des matériaux. Les valeurs moyennes suivantes s'appliquent à l'élimination de toutes les variantes de circulateurs MAGNA3 : Classe de température TF110 (EN 60335-2-51). Température du liquide En permanence : +14 °F à +230 °F (-10 °C à +110 °C). Circulateurs en acier inoxydable dans les installations d’eau chaude sanitaire : Dans les installations d'eau chaude sanitaire, il est recommandé de garder une température de liquide inférieure à 150 °F (+65 °C) afin d'éviter le risque de précipitation de chaux. Pression de service La pression de service max. est indiquée sur la plaque signalétique : 175 psi (12 bar). • Recyclage : 85 % minimum • Incinération : 10 % maximum • Mise au rebut : 5 % maximum. Valeurs en pourcentage du poids total. Ce produit ou les pièces le composant doivent être mis au rebut dans le respect de l'environnement, conformément à la réglementation locale. Nous nous réservons tout droit de modifications. Pression d'entrée Pressions d’entrée recommandées : Circulateurs simples : • Min. 1,5 psi / 0,10 bar / 0,01 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 5 psi / 0,35 bar / 0,035 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 9,5 psi / 0,65 bar / 0,065 MPa à +230 °F (+110 °C). Circulateurs doubles : • Min. 13 psi / 0,90 bar / 0,09 MPa à +167 °F (+75 °C) • Min. 17,5 psi / 1,20 bar / 0,12 MPa à +203 °F (+95 °C) • Min. 22 psi / 1,50 bar / 0,15 MPa à +230 °F (+110 °C). CEM (compatibilité électromagnétique) : EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 et EN 61000-3-2:2006. Niveau de pression sonore Le niveau de pression sonore du circulateur est inférieur à 43 dB(A). Courant de fuite Le filtre principal du circulateur génére un courant de décharge à la terre pendant le fonctionnement. Ilfuite < 3,5 mA. Consommation circulateur arrêté 1 à 10 W, selon l'activité (lecture de l'écran, utilisation de Grundfos GO Remote, interaction avec les modules, etc.). 131 132 133 134 GRUNDFOS Canada GRUNDFOS México 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: (913) 227-3400 Fax: (913) 227-3500 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Canada Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto C.P. 66600 Apodaca, N.L. México Phone: 011-52-81-8144 4000 Fax: 011-52-81-8144 4010 www.grundfos.us www.grundfos.ca www.grundfos.mx Grundfos companies GRUNDFOS Kansas City 98459408 0614 ECM: 1133339 www.grundfos.com www.grundfos.us The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. L-MAG-TL-09 © Copyright Grundfos Holding A/S