Husqvarna PP 345 E El manual del propietario

Marca: Husqvarna

Modelo: PP 345 E

Tipo: El manual del propietario

GB ES DE FR

Operator’s manual

Please read the operator’s manual carefully and make sure

you understand the instructions before using the machine.

Manual de

instrucciones

Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese

de entender su contenido antes de utilizar la máquina.

Bedienungsanweisung

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und

machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das

Gerät benutzen.

Manuel d’utilisation

Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation

avant d’utiliser la machine.

PP 345 E

Always use eye and ear protectors

when using the machine.

Read all the operating instructions

before using or carrying out service

procedures on the machine

Leer, comprender y observar todas

las advertencias e instrucciones de

este manual y las de la máquina.

Alle Warnungen und Anweisungen

in dieser Bedienungsanleitung und

an der Maschine müssen gelesen,

verstanden und eingehalten werden.

Il est important de lire, de

comprendre et de respecter tous les

avertissements et les instructions

ﬁ gurant dans ce guide d’utilisation et

sur la machine.

Read, understand and follow all

warnings and instructions in these

operating instructions and on the

machine

Leer el manual de instrucciones

completo antes de utilizar la máquina o

efectuar en ella medidas de servicio.

Lesen Sie die gesamte

Bedienungsanleitung, bevor Sie mit

der Maschine arbeiten oder an ihr

Wartungsmaßnahmen durchführen.

Lisez le mode d’emploi dans son

intégralité avant d’utiliser la machine ou

d’effectuer des mesures d’entretien.

Para utilizar la máquina, usar

siempre gafas protectoras y

protectores auriculares.

Tragen Sie beim Arbeiten mit

der Maschine stets Augen- und

Gehörschutz.

Portez toujours une protection

visuelle et auditive lorsque vous

utilisez la machine.

WARNING!

Under no circumstances must the power unit or the machine be modiﬁ ed from the original version without

the permission of the manufacturer. Unapproved modiﬁ cations can result in serious personal injury or even

death.

¡ADVERTENCIA!

La versión original del grupo electrógeno y la máquina no deben modiﬁ carse, por ningún concepto, sin la

autorización del fabricante. Las modiﬁ caciones no autorizadas comportan riesgo de daños personales e

incluso peligro de muerte.

ATTENTION !

Ces machines peuvent être dangereuses si on les utilise de manière négligente ou inappropriée, elles peuvent

provoquer de graves accidents, qui peuvent être mortels dans le pire des cas. Il est extrêmement important de

lire ce mode d’emploi en entier et de bien le comprendre avant d’utiliser les machines.

WARNING!

These machines can be dangerous if they are used carelessly or incorrectly, and this can lead to serious

accidents and in the worst instance fatal accidents. It is very important that you read through these operating

instructions and understand them before using the machine.

WARNUNG!

Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen an Aggregat oder Maschine unter keinen Umständen

Konstruktionsänderungen vorgenommen werden. Nicht genehmigte Änderungen können zu

schwerwiegenden Körperschäden bis hin zur Todesfolge führen.

WARNUNG!

Diese Maschinen können eine Gefahr darstellen, wenn Sie unachtsam oder unsachgemäß eingesetzt werden.

In diesen Fällen besteht Verletzungs- und Lebensgefahr. Lesen Sie unbedingt diese Bedienungsanleitung und

nehmen Sie ihren Inhalt zur Kenntnis, bevor Sie mit den Maschinen arbeiten.

¡ADVERTENCIA!

Estas máquinas pueden ser peligrosas si se utilizan de forma descuidada o errónea, existiendo el riesgo de

accidentes graves y, en el peor de los casos, accidentes mortales. Es sumamente importante que el usuario

lea estas instrucciones y comprenda su contenido antes de utilizar las máquinas.

ATTENTION !

En aucun cas le groupe hydraulique ni la machine ne doivent subir de modiﬁ cations par rapport à la

conception originale sans l'autorisation du fabricant. Les modiﬁ cations non autorisées peuvent provoquer de

graves lésions corporelles voire entraîner la mort.

Contents

Safety instructions __________________________________________________________________ 6

Technical data ____________________________________________________________________ 14

What is what? _____________________________________________________________________ 16

Presentation ______________________________________________________________________ 17

Before starting ____________________________________________________________________ 24

Assemble the equipment ____________________________________________________________ 25

Start up procedure _________________________________________________________________ 29

After cutting ______________________________________________________________________ 33

Maintenance ______________________________________________________________________ 35

Transport ________________________________________________________________________ 40

EC-declaraton of conformity __________________________________________________________ 41

Table des matières

Consignes de sécurité _______________________________________________________________ 8

Caractéristiques techniques __________________________________________________________ 14

Schéma _________________________________________________________________________ 16

Présentation ______________________________________________________________________ 17

Avant la mise en marche ____________________________________________________________ 24

Montage de l’équipement ____________________________________________________________ 25

Procédure de démarrage ____________________________________________________________ 29

Après le sciage ____________________________________________________________________ 33

Entretien _________________________________________________________________________ 35

Transport ________________________________________________________________________ 40

Assurance de conformité CE _________________________________________________________ 41

Inhalt

Sicherheitsvorschriften ______________________________________________________________ 10

Technische Daten __________________________________________________________________ 14

Komponenten _____________________________________________________________________ 16

Beschreibung _____________________________________________________________________ 17

Vor der Inbetriebnahme _____________________________________________________________ 24

Ausrüstung montieren ______________________________________________________________ 25

Vorgehensweise beim Start __________________________________________________________ 29

Nach dem Sägen __________________________________________________________________ 33

Wartung _________________________________________________________________________ 35

Transport ________________________________________________________________________ 40

Übereinstimmung mit EU-Richtlinie ____________________________________________________ 41

Contenido

Instrucciones de seguridad __________________________________________________________ 12

Datos técnicos ____________________________________________________________________ 14

Componentes de la máquina _________________________________________________________ 16

Presentación _____________________________________________________________________ 17

Antes de la puesta en marcha ________________________________________________________ 24

Montar el equipo ___________________________________________________________________ 25

Procedimiento de arranque __________________________________________________________ 29

Después de aserrar ________________________________________________________________ 33

Mantenimiento ____________________________________________________________________ 35

Transporte _______________________________________________________________________ 40

Declaración CE de conformidad _______________________________________________________ 41

Safety instructions

The objective of these operating instructions is to help you to use your machine safely, and to provide information on how

maintenance should be carried out. The machine is intended to be used in industrial applications by experienced operators. Read

through the operating instructions carefully before you try to use the machine.

If after reading through the instructions you are still not sure whether you fully understand the safety risks associated with its use, you

should not use the machine. Contact your dealer if you need further information.

These safety instructions only consider the basics for safe use of the machine. It is not possible in safety instructions to fully describe

every possible risk situation that can occur when using the machine. You can prevent accidents yourself, however, by always using

your common sense.

During the design and manufacture of Husqvarna Construcxtion Products AB products great emphasis is placed on ensuring that they

are not only effective and easy to use, but also safe. To ensure that the machine remains safe you must pay attention to the following:

1. Read through and make sure that you understand the contents of these operating instructions before you use the machine or

carry out maintenance. If the operator cannot read these operating instructions, it is the responsibility of the owner to explain

them to the operator.

2. All operators should be trained in how to use the machine. The owner is responsible to ensure that operators receive training.

3. Check that the machines are in perfect working condition before using them.

4. People and animals can distract you, causing you to loose control of the machine. For this reason, always remain

concentrated and focused on the task.

5. Never leave machines unattended with the motor running. Rotating blades can lead to the risk of serious injuries.

6. Pay attention to the fact that clothes, long hair and jewellery can fasten in moving parts.

7. Always use the blade guard. The maximum saw blade size that can be used when starting is 1000mm. Guards for 800 mm

and 1200 mm blades are also available as optional extras. Never remove the blade guard without ﬁ rst switching off the power

unit and making sure that the blade has completely stopped.

8. Onlookers in the working area can be injured. For this reason never start the machine unless you are sure that there are no

people or animals in the work area. Cordon off the work area if necessary by using barriers.

9. Never start the machine unless you are sure there are no people or animals in the risk zone. Cordon off the work area with

barriers if necessary.

10. Do not disconnect any hydraulic hoses before ﬁ rst switching off the power unit and allowing the motor to stop completely.

11. If, despite precautions, an emergency should arise, press the red emergency stop switch on the power unit. This is the

quickest way to stop the saw blade and shut down the power unit.

12. Wear suitable personal protective equipment, such as a helmet, protective shoes, and eye and hearing protectors. Hearing

protection must always be used when cutting, since the noise level exceeds 85 dB(A).

13. Working close to power lines:

When using hydraulic tools on or close to power lines, the hydraulic hoses must be marked and approved as ”non-conducting

dielectric”. The use of a different type of hose can result in fatal or serious personal injuries. When replacing hoses, hoses

of the ”non-conducting dielectric” type must be used. The hoses must be regularly checked for their electrical conductive

insulation in accordance with special instructions.

14. Working close to gas conduits:

Always check and mark out where gas conduits are routed. Cutting close to gas conduits always implies danger. Make sure

that sparks are not formed when cutting in view of the risk of explosion. Remain concentrated and focused on the task.

Carelessness can result in serious personal injury or death.

15. Mark out all concealed power lines and water conduits, etc. Cutting through them can result in personal injury or damage to

equipment.

16. Check that the electric cable to the hydraulic power unit is not damaged, or can become damaged during the course of the

work.

17. Check tools, hoses and connections daily for leakage. A leak or burst can cause an ”injection” of oil into the body, or cause

other serious personal injury.

Do not exceed the speciﬁ ed oil ﬂ ow or pressure for the tool being used. Excessive ﬂ ows or pressures can cause leakage or

bursting.

Do not exceed the rated working pressure for the speciﬁ c tool or hydraulic hose. Increased pressure can cause leaking or

bursting.

Do not look for leakage with your hands. Contact with a leak can cause personal injury resulting from the high pressure in

hydraulic system.

The tool must not be lifted or carried in the hoses.

Do not abuse hoses.

Do not use hoses that are distorted, worn or damaged.

18. Check that hoses are connected correctly to the tool and that the hydraulic couplings lock as intended before

applying pressure to the hydraulic system. Couplings are locked by turning the outer sleeve on the female coupling so that

the slot comes away from the ball.

Pressure hoses in the system must always be connected to the tool’s intake. Return hoses in the system must always be

connected to the tool’s outlet. Mixing up the connections can cause the tool to work in reverse, which can cause personal

injury.

Do not connect tools with a closed centre to a hydraulic system with an open centre. This can cause extreme heat in the

system, and/or serious personal injury.

19. Keep hydraulic couplings free from dirt.

20. Always switch of the hydraulic power unit’s main switch before moving the equipment.

21. Check that the hydraulic hoses are not damaged, or can become damaged during the course of the work. Leakage can lead

to the risk of slipping.

22. The saw must not be run without cooling water. A poorly cooled blade can cause segments to come loose from the blade.

The coolant also binds concrete dust.

23. Never use a damaged blade or a damaged saw.

24. Check that the wall mountings and rails are well anchored.

25. Make sure that there is always another person close at hand when you use the machines, so that you can call for help if an

accident should occur.

26. Do not use machines if they do not function as they should.

27. Never change the safety devices. Check regularly that they function as they should. The machines must not be operated with

defective safety devices, or without safety devices ﬁ tted.

28. Regulations for the prevention of accidents, and other general safety and occupational medicine regulations, and must

always be followed.

29. Make sure that you always have ﬁ rst-aid close at hand when using the machines.

30. Make sure to keep your hands and feet away from rotating parts.

31. Keep all parts in functional order, and make sure that all attachment parts are correctly tightened. Replace worn or damaged

decals.

32. Store the machines in a locked area, where they are inaccessible for children or adults who have not been trained to handle

the machines.

33. Secure or anchor concrete blocks that have been cut loose properly. The heavy weight of material cut loose can cause

extensive damage if they are not moved under controlled circumstances.

34. Always check the back of the wall where the blade comes out when cutting through. Cordon off and make sure that no

people can be injured, or materials damaged.

35. Pay attention to the risk of ﬁ re during sparking and the development of heat. If there are no local ﬁ re protection regulations

for cutting or grinding machines, apply the regulations for arc welding.

WARNING!

Always use approved protective clothing and approved protective equipment when you use the machines. Protective

clothing and equipment cannot eliminate the risk of accidents, but by wearing the correct clothing and using the correct

equipment you will probably be able to reduce the seriousness of any injuries if an accident should occur. Ask your dealer

about which approved protective clothing and protective equipment is recommended.

Consignes de sécurité

Ce mode d’emploi vise à rendre plus sûre l’utilisation de votre machine, et à vous fournir des informations sur son entretien. Cette

machine est conçue pour être utilisée par des opérateurs expérimentés et pour des applications industrielles. Lisez attentivement ce

mode d’emploi avant d’utiliser la machine.

Si, après avoir lu le mode d’emploi, vous n’êtes toujours pas sûr d’avoir compris les risques liés à l’utilisation de la machine, ne l’utilisez

pas. Contactez votre revendeur si vous souhaitez des informations supplémentaires.

Ces consignes de sécurité ne sont que d’ordre général. Il est impossible de décrire en détail toutes les situations de risque pouvant

survenir lors de l’utilisation de la machine. Vous pouvez cependant vous-même prévenir des accidents en faisant toujours preuve de

bon sens.

Lors de la construction et de la fabrication des produits

Husqvarna Construcxtion Products AB, une grande attention a été portée à

l’efﬁ cacité, à la maniabilité et à la sécurité. Certains points doivent par conséquent être observés en vue de préserver le haut degré de

sécurité de l’appareil :

1. Lisez attentivement ce mode d’emploi dans son intégralité, et assurez-vous que vous en comprenez bien le contenu avant

d’utiliser la machine ou d’effectuer des mesures d’entretien. Si l’opérateur ne peut pas lire ce mode d’emploi, il incombe au

propriétaire de la machine de lui en expliquer le fonctionnement.

2. Tous les opérateurs doivent être formés à l’utilisation de la machine. La responsabilité de la formation des opérateurs incombe

au propriétaire.

3. Avant d’utiliser les machines, contrôlez qu’elles sont en état de marche.

4. Les personnes et les animaux peuvent vous distraire et vous faire perdre le contrôle de la machine. Soyez donc toujours

pleinement concentré sur votre travail.

5. Ne laissez jamais les machines sans surveillance lorsque le moteur tourne. Une lame en rotation peut provoquer de graves

lésions.

6. Soyez conscients du fait que les vêtements, les cheveux longs et les bijoux peuvent se coincer dans les pièces mobiles.

Toujours utiliser le protège-lame. La dimension maximale de la lame de sciage pouvant être utilisée au début est de 1000

mm. Des protège-lames pour des lames de 800 mm et 1200 mm sont disponibles comme accessoires. Ne jamais retirer le

protège-lame sans avoir préalablement arrêté le groupe d'alimentation et s'être assuré que la lame a complètement cessé de

tourner.

8. Les personnes se trouvant à l’intérieur de la zone de travail peuvent être blessées. Ne mettez donc jamais en marche la

machine sans être sûr que personne ni aucun animal ne se trouve dans cette zone. Le cas échéant, délimitez ou bloquez la

zone de travail.

9. Vériﬁ ez toujours que personne ni aucun animal ne se trouve sur la zone de travail avant de démarrer la machine. Le cas

échéant, délimitez ou bloquez la zone de travail.

10. Ne débranchez jamais de ﬂ exibles hydrauliques avant d’avoir mis le groupe d’entraînement hors tension et d’être sûr que le

groupe d’entraînement est entièrement arrêté.

11. En cas d’urgence, appuyer sur le bouton rouge d'urgence situé sur le groupe d’alimentation. C’est le manière la plus rapide

d’arrêter la lame de scie et le groupe d’alimentation.

12. Utilisez un équipement de protection approprié, tel qu’un casque, des chaussures de protection, et des protections visuelle et

auditive. Utilisez toujours une protection auditive lors du sciage, le niveau sonore dépassant alors 85 dB(A).

13. Travail à proximité de conduites électriques :

Si vous utilisez des outils hydrauliques sur ou à proximité de conduites électriques, il est impératif d’utiliser des ﬂ exibles

hydrauliques marqués « non conducteurs » et homologués en tant que tels. L’utilisation d’un autre type de ﬂ exibles peut

provoquer de graves lésions corporelles voire entraîner la mort. Lors du changement des ﬂ exibles, il faut utiliser des ﬂ exibles

de type « non conducteur ». L’isolation électrique des ﬂ exibles doit être contrôlée régulièrement conformément à des

instructions particulières.

14. Travail à proximité de conduites de gaz :

Contrôlez et marquez toujours le tracé des conduites de gaz. Le sciage à proximité de conduites de gaz constitue toujours un

danger. En raison du risque d’explosion, faites en sorte qu’il ne se forme pas d’étincelles lors du sciage. Soyez pleinement

concentré sur votre travail. Une négligence peut provoquer de graves lésions corporelles voire entraîner la mort.

15. Marquez le tracé de toutes les conduites invisibles telles que les conduites électriques ou les conduites d’eau. Les scier peut

provoquer des lésions corporelles ou matérielles.

16. Contrôlez que le câble électrique du groupe hydraulique est intact et ne risque pas d’être endommagé en cours d’opération.

17. Contrôlez tous les jours les outils, les ﬂ exibles et les raccordements pour détecter d’eventuelles fuites. Une fuite ou une

explosion peut provoquer une « injection d’huile » dans l’organisme ou d’autres lésions corporelles graves.

N’excédez pas le ﬂ ux ni la pression d’huile indiqués pour l’outil utilisé. Un ﬂ ux ou une pression trop élevé peut provoquer une

fuite ou une explosion.

N’excédez pas la pression de travail indiquée pour l’outil ou le ﬂ exible hydraulique utilisé. Une pression trop élevée peut

provoquer une fuite ou une explosion.

Ne cherchez pas à détecter les fuites à la main. Un contact avec une fuite peut provoquer des lésions corporelles en raison de

la forte pression du système hydraulique.

L’outil ne doit pas être porté ni soulevé par les ﬂ exibles.

Ne malmenez pas les ﬂ exibles.

N’utilisez pas de ﬂ exibles tordus, usés ou endommagés.

18. Contrôlez que les ﬂ exibles sont correctement raccordés à l’outil, et que les les raccords hydrauliques se verrouillent

correctement avant de mettre le système hydraulique sous pression. Pour verrouiller les raccords, tournez le manchon de la

prise femelle de manière à libérer la bille de la rainure de blocage.

Les ﬂ exibles de pression du système doivent toujours être raccordés au ﬂ exible d’arrivée de la machine. Les ﬂ exibles de

retour du système doivent toujours être raccordés au ﬂ exible de sortie de la machine.

Si l’on intervertit les raccords, l’outil peut travailler « à l’envers », ce qui peut provoquer des lésions corporelles.

Ne raccordez pas d’outils à centre fermé à un système hydraulique à centre ouvert. Cela peut provoquer une chaleur

extrême à l’intérieur du système et / ou de graves lésions corporelles.

19. Veillez à ce que les raccords hydrauliques soient toujours nettoyés.

20. Mettez toujours le groupe hydraulique hors tension à l’aide de l’interrupteur avant de déplacer l’équipement.

21. Contrôlez que les ﬂ exibles hydrauliques ne sont pas endommagés ni ne risquent d’être endommagés au cours du travail.

Une fuite éventuelle peut impliquer un risque de dérapage.

22. La scie ne doit pas travailler sans le dispositif d’arrosage. Un disque mal refroidi peut conduire un segment à se détacher de

la lame. L’eau de refroidissement ﬁ xe également la poussière de béton.

23. N’utilisez jamais une lame ou une scie endommagée.

24. Contrôlez que les ﬁ xations murales et les rails sont parfaitement ﬁ xés.

25. Faites en sorte qu’il y ait toujours quelqu’un d’autre à proximité lorsque vous utilisez les machines, pour pouvoir appeler à

l’aide en cas d’accident.

26. N’utilisez pas les machines si elles ne fonctionnent pas correctement.

27. Ne modiﬁ ez jamais les dispositifs de sécurité. Contrôlez régulièrement que les machines fonctionnent correctement. Il est

interdit d’utiliser des machines avec des dispositifs de sécurité endommagés ou démontés.

28. Il est impératif de toujours suivre les consignes de prévention d’accidents et autres consignes générales de sécurité, ainsi

que les réglementations de la médecine du travail.

29. Assurez-vous de toujours avoir une trousse de sécurité à proximité lorsque vous utilisez les machines.

30. Assurez-vous que vos mains et vos pieds ne soient pas à proximité d’éléments en rotation.

31. Maintenez tous les composants en bon état de marche et faites en sorte que tous les éléments de ﬁ xation soient bien serrés.

Remplacez les autocollants usés ou endommagés.

32. Entreposez les machines dans un endroit verrouillé où elles sont inaccessibles aux enfants et aux adultes non formés à leur

utilisation.

33. Fixez ou arrimez bien solidement les blocs de béton sciés. Les blocs lourds de matériau scié peuvent provoquer de graves

lésions s’ils ne sont pas déplacés de manière contrôlée.

34. Contrôlez toujours le dos du mur que la scie doit traverser. Délimitez / bloquez la zone de travail et assurez-vous qu’il n’y a

aucun risque de lésions corporelles ni matérielles.

35. Pensez au risque d’incendie en cas de formation d’étincelles et de production de chaleur. En l’absence de consignes locales

de protection contre l’incendie pour les machines à tronçonner et à poncer, appliquez les dispositions relatives à la soudure à

l’arc.

ATTENTION !

Utilisez toujours des vêtements de protection et un équipement de protection homologués lorsque vous maniez les

machines. Les vêtements et autres équipements de protection ne peuvent pas éliminer le risque d’accidents, mais en

utilisant les vêtements et l’équipement appropriés, vous pouvez peut-être atténuer la gravité de lésions éventuelles an cas

d’accident. Demandez à votre revendeur quels vêtements de protection et quel équipement de protection homologués sont

recommandés.

Sicherheitsvorschriften

Diese Bedienungsanleitung enthält Hinweise zur sicheren Bedienung und optimalen Wartung Ihrer Maschine. Die Maschine ist für den

Einsatz im Industriebereich konzipiert und von erfahrenem Personal zu bedienen. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig, bevor Sie

mit der Maschine arbeiten.

Wenn nach dem Lesen des Dokuments weiterhin Unklarheiten zu den Sicherheitsrisiken bestehen, die mit einem Einsatz der Maschine

verbunden sind, ist von einer Verwendung der Maschine abzusehen. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren Händler.

Bei den folgenden Hinweisen handelt es sich lediglich um grundlegende Sicherheitsvorgaben. Es ist nicht möglich, jede potenzielle

Gefahrensituation beim Arbeiten mit der Maschine ausführlich darzustellen. Durch gesunden Menschenverstand können die meisten

Unfälle verhindert werden.

Bei der Konstruktion und Herstellung von

Husqvarna Construcxtion Products AB Produkten liegt unser Hauptaugenmerk auf Effektivität,

Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Beachten Sie Folgendes, um einen sicheren Maschinenbetrieb zu gewährleisten:

1. Lesen und verstehen Sie den Inhalt dieser Bedienungsanleitung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen oder an ihr

Wartungsarbeiten ausführen. Wenn der Bediener diese Anleitung nicht lesen kann, liegt es im Verantwortungsbereich des

Eigentümers, den Bediener über ihren Inhalt zu unterrichten.

2. Sämtliches Bedienpersonal ist für den Umgang mit dieser Maschine zu schulen. Die Verantwortung für die erforderliche

Ausbildung liegt beim Eigentümer.

3. Kontrollieren Sie vor der Verwendung, ob die Maschine betriebstauglich ist.

4. Menschen und Tiere können Sie beim Arbeiten von der Maschine ablenken. Konzentrieren Sie sich daher stets vollständig auf

Ihre Arbeitsaufgabe.

5. Lassen Sie die Maschine bei laufendem Motor nie unbeaufsichtigt. Die rotierende Klinge stellt eine potenzielle Gefahrenquelle

dar.

6. Bedenken Sie, dass sich Kleidungsstücke, lange Haare und Schmuck in beweglichen Teilen verfangen können.

Benutzen Sie stets den Klingenschutz. Die maximale Startgröße der Sägeklinge beträgt 1000 mm. Als Zubehör ist zudem

ein Schutz für die 800- und 1200-mm-Klingen erhältlich. Klingenschutz erst nach dem Ausschalten des Aggregats und dem

vollständigen Stillstand der Klinge abnehmen.

8. Weitere Anwesende im Maschinenbereich sind einer Gefährdung ausgesetzt. Stellen Sie daher vor Inbetriebnahme des Geräts

stets sicher, dass sich weder Personen noch Tiere im Arbeitsbereich aufhalten. Sperren Sie den Arbeitsbereich bei Bedarf ab.

9. Stellen Sie vor Inbetriebnahme des Geräts stets sicher, dass sich weder Personen noch Tiere im Gefahrenbereich aufhalten.

Sperren Sie den Arbeitsbereich bei Bedarf ab.

10. Hydraulikschläuche dürfen erst abgenommen werden, nachdem das Aggregat abgeschaltet wurde und der Motor zum Stillstand

gekommen ist.

11. Sollte trotzdem eine Gefahrensituation eintreten, den roten Nolthaltschalter am Aggregat drücken. Auf diese Weise werden

Sägeklinge und Aggregat am schnellsten abgeschaltet.

12. Verwenden Sie eine ausreichende persönliche Schutzausrüstung wie Helm, Sicherheitsschuhe, Augen- und Gehörschutz. Beim

Ausführen von Sägearbeiten ist stets ein Gehörschutz zu tragen, da der Geräuschpegel 85 dB(A) überschreitet.

13. Bei Arbeiten in der Nähe elektrischer Leitungen:

Beim Einsatz von Hydraulikwerkzeugen an oder bei elektrischen Leitungen sind Hydraulikschläuche zu verwenden, die als

”nicht elektrisch leitend” eingestuft und gekennzeichnet wurden. Die Verwendung anderer Schläuche kann zu schweren

Personenschäden bis hin zur Todesfolge führen. Beim Schlauchwechsel sind Schläuche vom Typ ”nicht elektrisch leitend”

zu benutzen. Die Schläuche sind regelmäßig auf ihre elektrische Isolierfähigkeit zu überprüfen. Dafür gelten gesonderte

Anweisungen.

14. Bei Arbeiten in der Nähe von Gasleitungen:

Überprüfen Sie den Arbeitsbereich stets auf das Vorhandensein von Gasleitungen und kennzeichnen Sie deren Verlauf. Das

Sägen in der Nähe von Gasleitungen stellt eine potenzielle Gefahrensituation dar. Vermeiden Sie eine Funkenbildung beim

Sägen. Andernfalls besteht Explosionsgefahr. Konzentrieren Sie sich vollständig auf Ihre Arbeitsaufgabe. Unachtsamkeit kann zu

schweren Personenschäden bis hin zur Todesfolge führen.

15. Kennzeichnen Sie alle verborgenen Leitungen, wie etwa Strom- und Wasserleitungen. Ein Ansägen diese Leitungen kann zu

Personenschäden oder einer Beschädigung der Ausrüstung führen.

16. Überprüfen Sie das Stromkabel für das Hydraulikaggregat auf Unversehrtheit. Achten Sie darauf, dass es beim Arbeiten nicht

beschädigt wird.

17. Überprüfen Sie täglich Werkzeuge, Schläuche und Anschlüsse auf Undichtigkeiten. Lecks oder Explosionen können zu einem

Eindringen von Öl in den Körper oder anderen schweren Personenschäden führen.

Überschreiten Sie nicht die für das jeweilige Werkzeug angegebenen Werte für Öldurchﬂ uss oder Öldruck. Ein zu hoher

Durchﬂ uss oder Druck kann zu Undichtigkeiten oder Explosionen führen.

Überschreiten Sie nicht den angegebenen Betriebsdruck für das verwendete Werkzeug oder den verwendeten

Hydraulikschlauch. Ein überhöhter Druck kann zu Undichtigkeiten oder Explosionen führen.

Suchen Sie nicht mit der Hand nach Undichtigkeiten. Bei Kontakt mit einem Leck können durch den hohen Druck im

Hydrauliksystem Personenschäden entstehen.

Das Werkzeug darf nicht an den Schläuchen angehoben oder getragen werden.

Achten Sie stets auf die Unversehrtheit der verwendeten Schläuche.

Benutzen Sie keine deformierten, verschlissenen oder beschädigten Schläuche.

18. Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche korrekt an das Werkzeug angeschlossen sind und die Hydraulikkupplungen

ordnungsgemäß verriegelt wurden, bevor das Hydrauliksystem unter Druck gesetzt wird. Um die Kupplungen zu verriegeln,

drehen Sie die Außenhülse der Buchsenkupplung, wodurch sich die Nut von der Kugel entfernt.

Die Druckschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugeinlass anzuschließen. Die Rücklaufschläuche des Systems

sind stets an den Werkzeugauslass anzuschließen. Durch eine Verwechslung der Anschlüsse kann das Werkzeug rückwärts

arbeiten und damit Personenschäden verursachen.

Schließen Sie keine Werkzeuge mit geschlossenem Zentrum an ein Hydrauliksystem mit offenem Zentrum an. Dadurch kann

es zu extremer Hitzeentwicklung im System und bzw. oder zu Personenschäden kommen.

19. Halten Sie die Hydraulikkupplungen stets sauber.

20. Stellen Sie den Hauptschalter für das Hydraulikaggregat stets aus, bevor Sie die Ausrüstung umsetzen.

21. Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche auf Unversehrtheit. Stellen Sie sicher, dass die Schläuche beim Arbeiten nicht

beschädigt werden. Eine etwaige Undichtigkeit kann Rutschgefahr verursachen.

22. Die Säge darf nur mit Kühlwasser betrieben werden. Von einer unzureichend gekühlten Klinge können sich Klingensegmente

lösen. Das Kühlwasser bindet darüber hinaus Betonstaub.

23. Verwenden Sie niemals beschädigte Klingen oder Sägen.

24. Vergewissern Sie sich, dass Wandbefestigungen und Schiene ordnungsgemäß verankert sind.

25. Beim Arbeiten mit der Maschine muss stets eine weitere Person anwesend sein, die bei Unfällen Hilfestellung leisten kann.

26. Benutzen Sie die Maschine nur, wenn sie einwandfrei funktioniert.

27. Nehmen Sie keinerlei Änderungen an den Sicherheitsvorrichtungen vor. Kontrollieren Sie regelmäßig deren einwandfreie

Funktionsweise. Maschinen mit defekten oder demontierten Sicherheitsvorrichtungen dürfen nicht in Betrieb genommen

werden.

28. Unfallvorbeugende Vorschriften, andere allgemeine Sicherheitsrichtlinien und arbeitsmedizinische Vorgaben sind stets zu

befolgen.

29. Beim Arbeiten mit den Maschinen muss sich ein Erste-Hilfe-Set in der Nähe beﬁ nden.

30. Füße und Hände dürfen nicht in den Bereich rotierender Maschinenteile gelangen.

31. Achten Sie auf die ständige Funktionstüchtigkeit aller Komponenten. Überprüfen Sie, dass alle Befestigungen korrekt

angezogen sind. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Maschinenschilder.

32. Stellen Sie die Maschine in einem verschlossenen Raum ab, der für Kinder sowie für Erwachsene ohne besondere

Ausbildung für die Verwendung der Maschine unzugänglich ist.

33. Sichern oder verankern sie abgesägte Betonblöcke ausreichend. Freigesägte Materialien mit hohem Gewicht können

schwere Schäden verursachen, wenn sie nicht kontrolliert bewegt werden.

34. Prüfen Sie stets die Wandrückseite, an der die Klinge beim Durchsägen heraustritt. Sichern bzw. sperren Sie diese Bereiche.

Vergewissern Sie sich, dass weder Menschen noch Material zu Schaden kommen.

35. Beachten Sie die Brandgefahr bei Funkenbildung und Wärmeentwicklung. Wenn keine lokalen Brandschutzbestimmungen

für Trenn- oder Schleifmaschinen vorliegen, gelten dieselben Bestimmungen wie beim Lichtbogenschweißen.

WARNUNG!

Tragen Sie beim Arbeiten mit den Maschinen stets zugelassene Schutzkleidung und Schutzausrüstung. Schutzkleidung

und Schutzausrüstung kann die Unfallgefahr nicht eliminieren. Durch die Verwendung von entsprechender Bekleidung und

Ausrüstung können Sie jedoch unter Umständen das Schadensausmaß bei eventuellen Unfällen verringern. Empfehlungen

für zugelassene Schutzbekleidung und Schutzausrüstung erhalten Sie von Ihrem Händler.

Instrucciones de seguridad

El objeto de este manual de instrucciones es ayudar al usuario a utilizar la máquina de forma segura y proporcionar información

sobre cómo efectuar el mantenimiento. La máquina está destinada a ser utilizada en aplicaciones industriales, por operadores

experimentados. Leer detenidamente el manual de instrucciones antes de intentar usar la máquina.

El operador no debe utilizar la máquina si después de leer el manual de instrucciones no está seguro de haber comprendido los riesgos

de seguridad derivados de la utilización de la misma. Para más información, contactar con el distribuidos.

Las instrucciones de seguridad que siguen sólo tratan de los fundamentos para la utilización segura de la máquina. En las instrucciones

de seguridad no es posible describir totalmente todas las situaciones de riesgo que pueden producirse al utilizar la máquina. No

obstante, el operador puede prevenir accidentes utilizando siempre el sentido común.

En el diseño y fabricación de los productos

Husqvarna Construcxtion Products AB se ha concedido una importancia primordial a que,

además de ser eﬁ caces y fáciles de manejar, también sean seguros. Para mantener la seguridad de la máquina hay que considerar

varios factores:

1. Leer este manual de instrucciones y comprender el contenido antes de empezar a utilizar las máquinas o efectuar trabajos de

mantenimiento en ellas. Si el operador no puede leer este manual de instrucciones, es responsabilidad del propietario explicarle

el contenido de las mismas.

2. Todos los operadores deben ser formados en la utilización de la máquina. El propietario es responsable de la formación de los

operadores.

3. Comprobar que las máquinas estén en perfecto estado antes de utilizarlas.

4. Las personas y animales pueden distraer al operador, haciendo que pierda el control de las máquinas. Por consiguiente, el

operador debe estar siempre concentrado en el trabajo.

5. No dejar nunca las máquinas sin supervisión con el motor en marcha. La hoja de sierra giratoria comporta riesgo de daños

graves.

6. Tener cuidado para evitar que las prendas de vestir, el pelo largo o las joyas se agarren en piezas móviles.

Utilizar siempre la protección de hoja. El tamaño máximo de la hoja de sierra que se debe utilizar en la puesta en

marcha es de 1.000 mm. Como accesorios hay también disponibles protecciones para hojas de 800 mm y de 1.200 mm. No

desmontar nunca la protección de hoja sin antes haber parado el equipo energético y comprobado que la hoja ha dejado de

rotar completamente.

8. Hay riesgo de dañar a espectadores que se encuentren dentro de la zona de trabajo. Por consiguiente, no se debe poner en

marcha la máquina sin haber comprobado que no hay personas ni animales en la zona de trabajo. Si es necesario, cercar la

zona de trabajo.

9. No se debe poner en marcha la máquina sin haber comprobado que no hay personas ni animales en la zona de riesgo. Si es

necesario, cercar el lugar de trabajo.

10. No desacoplar mangueras hidráulicas sin antes haber parado el grupo electrógeno y esperado que el motor se pare

completamente.

11. Si a pesar de todo se produjera una emergencia, presionar el interruptor de parada de emergencia de color rojo del grupo

energético. Ésta es la mejor forma de parar la hoja de sierra y el grupo electrógeno.

12. Utilizar equipos de protección personal adecuados; como casco, calzado protector, gafas y protectores auriculares. Al aserrar

deben utilizarse siempre protectores auriculares porque el nivel sonoro es superior a 85 dB(A).

13. Trabajo cerca de cables eléctricos:

Para utilizar herramientas hidráulicas en o cerca de cables eléctricos, las mangueras hidráulicas deben estar marcadas

y homologadas como ”no conductoras de electricidad”. El uso de mangueras de otro tipo comporta riesgo de muerte y

daños personales graves. Al cambiar las mangueras, deben usarse como repuestos mangueras del tipo ”no conductoras

de electricidad”. Las mangueras deben revisarse regularmente en lo referente al aislamiento de cable eléctrico, según

instrucciones especiales.

14. Trabajo cerca de conductos de gas:

Averiguar y marcar siempre el trazado de los conductos de gas: El aserrado cerca de conductos siempre es peligroso. Procurar

que no se generen chispas durante el aserrado puesto que hay un cierto riesgo de explosión. El operador debe estar siempre

concentrado en el trabajo. Las imprudencias comportan riesgo de daños personales graves y peligro de muerte.

15. Marcar todos los conductos ocultos; como cables eléctricos y tuberías de agua. El corte de un conducto de este tipo comporta

riesgo de daños personales y materiales.

16. Comprobar que el cable eléctrico del equipo hidráulico esté intacto y que no pueda ser dañado durante el trabajo.

17. Revisar diariamente las herramientas, las mangueras y las conexiones para ver si hay fugas. Una fuga u un reventón puede

causar una ”inyección de aceite” en el cuerpo o causar daños personales graves de otro tipo.

No sobrepasar el ﬂ ujo de aceite o la presión especiﬁ cados para las herramientas que se utilizan. Un ﬂ ujo o una presión

excesivos pueden dar lugar a fugas o reventones.

No sobrepasar la presión de trabajo clasiﬁ cada para la herramienta o la manguera hidráulica que se utiliza. Una presión

excesiva puede causar fugas o reventones.

No buscar fugas con la mano. El contacto con una fuga puede causar daños personales debido a la presión alta que hay en

el sistema hidráulico.

La herramienta no se debe levantar ni transportar agarrando las mangueras.

Evitar la manipulación descuidada de las mangueras.

No utilizar mangueras que estén retorcidas, gastadas o dañadas.

18. Antes de presurizar el sistema hidráulico, comprobar que las mangueras estén correctamente conectadas en la herramienta

y que los acoplamientos hidráulicos están ﬁ jados como es debido. Los acoplamientos se ﬁ jan girando el manguito exterior

del acoplamiento hembra de forma que la ranura se aparte de la bola.

Las mangueras de presión del sistema deben conectarse siempre en la entrada de la herramienta. Las mangueras

de retorno del sistema deben conectarse siempre en la salida de la herramienta. Si se confunden las conexiones, la

herramienta puede funcionar hacia atrás, causando daños personales.

No conectar una herramienta con centro cerrado a un sistema hidráulico con centro abierto. Ello puede causar un

recalentamiento excesivo del sistema y/o daños personales graves.

19. Mantener limpios los acoplamientos hidráulicos.

20. Desconectar siempre el interruptor principal del equipo hidráulico antes de efectuar cualquier desplazamiento del equipo.

21. Comprobar que las mangueras hidráulicas estén intactas y que no puedan ser dañadas durante el trabajo. Una fuga puede

comportar riesgo de resbalamiento.

22. La sierra no debe funcionar sin agua refrigerante. Si una hoja de sierra está mal refrigerada pueden soltarse segmentos de

la misma. Además, el agua refrigerante también liga el polvo de cemento.

23. No utilizar nunca una hoja de sierra o una sierra dañada.

24. Comprobar que los soportes de pared y el riel estén bien ﬁ jos.

25. Al usar las máquinas, procurar que haya alguna otra persona cerca, que pueda proporcionar auxilio en caso de accidente.

26. No utilizar las máquinas si no funcionan como es debido.

27. No modiﬁ car nunca los dispositivos de seguridad. Comprobar regularmente que funcionan como es debido. Las máquinas

no deben hacerse funcionar con dispositivos de seguridad defectuosos o desmontados.

28. Deben observarse siempre las reglamentaciones en materia de prevención de accidentes, otras reglamentaciones generales

en materia de seguridad y las reglamentaciones de medicina laboral.

29. Tener siempre a mano un botiquín de primeros auxilios cuando se usen las máquinas.

30. Mantener las manos y los pies apartados de las piezas rotativas.

31. Mantener todas las piezas en estado funcional y comprobar que los elementos de ﬁ jación estén bien apretados. Cambiar las

pegatinas gastadas o dañadas.

32. Guardar las máquinas en un recinto cerrado con llave, inaccesible para niños y adultos que no hayan sido formados en su

manejo.

33. Fijar o anclar bien los bloques de hormigón cortados. Los grandes pesos del material que se corta pueden causar daños de

consideración si no se pueden desplazar de forma controlada.

34. Controlar siempre la parte posterior de la pared, donde sale la hoja de sierra en caso de penetración. Asegurar, cercar y

procurar que no se puedan causar daños personales ni materiales.

35. Tener en cuenta el peligro de incendio si se generan chispas y por desarrollo térmico. Si no hay reglamentación local en

materia de protección contra incendios para máquinas cortadoras y pulidoras, aplicar la normativa relativa a la soldadura por

arco.

¡ADVERTENCIA!

Usar siempre ropas de protección homologadas y equipos de protección homologados para trabajar con las máquinas.

Las ropas de protección y los equipos de protección no pueden eliminar el riesgo de accidentes. Sin embargo, el usuario,

utilizando las ropas y equipos adecuados, puede reducir la gravedad de eventuales daños en caso de accidente. Consultar

con el concesionario en cuanto a las ropas de protección homologadas y los equipos de protección homologados que se

recomiendan.

Technical data

Speciﬁ ed hydraulic power output ________ 19 kw (25.5 hp)

Hydraulic oil ﬂ ow ____________________ 55 l/min (14.5 US gal/min)

Pressure, max ______________________ 210 bar (2960 psi), adjustable

Tank volume _______________________ 10 l (2.7 US gal)

Trolley feed ________________________ hydraulic

Blade feed _________________________ hydraulic

Mains supply _______________________ 32 A (16 A)

Noise level acc. to ISO/DIS 11201 ______ Sound pressure at operator's ear no load 78 dB(A), full load 82 dB(A)

Noise emmissions acc. to Directive 2000/14/EC Measured noise level 95 dB(A). Guaranteed noise level 100 dB(A)

Optional equipment __________________ 2 x 230 V wall socket

Caractéristiques techniques

Effet hydraulique ____________________ 19 kw (25.5 hp)

Flux d’huile hydraulique _______________ 55 l / min (14.5 US gal/min)

Pression, maxi ______________________ 210 bar (2960 psi), réglable

Volume du réservoir __________________ 10 l (2.7 US gal)

Avance longitudinale _________________ hydraulique

Alimentation ________________________ hydraulique

Raccordement électrique ______________ 32 A (16 A)

Niveau sonore selon ISO/DIS 11201 _____ Pression sonore à l'opérateur, à vide 78 dB(A), pleine charge 82 dB(A)

Emissions sonores selon la directive 2000/14/EC Niveau de puissance acoustique 95 dB(A), pleine charge 100 dB(A)

Équipement supplémentaire ___________ 2 prises murales de 230 V

Technische Daten

Hydraulikausgangsleistung ____________ 19 kW

Hydraulikölﬂ uss _____________________ 55 l/min

Druck, max. ________________________ 210 Bar, justierbar

Tankvolumen _______________________ 10 l

Längsvorschub _____________________ hydraulisch

Vorschub __________________________ hydraulisch

Stromanschluss _____________________ 32 A (16 A)

Schallpegel gem. ISO/DIS 11201 _______ Schalldruck am Ohr des Anwenders unbelastet 78 dB(A),

voll belastet 82 dB(A)

Geräuschemmissionen EG-Richtlinie 2000/14/EC Schalleistungspegel, gemessen 95 dB(A), garantiert 100 dB(A)

Zusatzausrüstung ___________________ 2 Steckdosen mit 230 V

Datos técnicos

Potencia hidráulica nominal _____________ 19 kW (25.5 CV)

Caudal de aceite hidráulico _____________ 55 l/min. (14.5 US gal/min)

Presión máxima ______________________ 210 bar (2.960 psi), ajustable

Capacidad del depósito ________________ 10 l (2.7 US gal)

Avance longitudinal ___________________ hidráulico

Alimentación ________________________ hidráulica

Conexión eléctrica ____________________ 32 A (16 A)

Nivel sonoro según ISO/DIS 11201 _______ Presión del sonido junto al oído del operario, sin carga 78 dB(A),

a plena carga 82 dB(A)

Emisiones sonoras según directiva 2000/14/EC Nivel de potencia acústica medido 95 dB(A), garantizado 100 dB(A)

Equipos extra ________________________ Enchufe de pared, 2 x 230 V

Weight:

Hydraulic power unit: ________________ 110 kg (248 lbs)

Poids :

Groupe hydraulique __________________ 110 kg (248 lbs)

Peso:

Equipo hidráulico ____________________ 110 kg (248 lbs)

Gewicht:

Hydraulikaggregat ___________________ 110 kg (248 lbs)

Noise emissions (see note 1)

Sound power level, measured dB(A) _____ 95

Sound power level,

guaranteed L

dB(A) ________________ 100

Sound levels (see note 2)

Sound pressure level at the

operators ear, dB(A) _________________ 82

Note 1: Noise emissions in the environment measured as

sound power (LWA) in conformity with EC directive 2000/14/EC.

Note 2: Noise pressure level according to EN ISO 11201.

Reported data for noise pressure level has a typical statistical

dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A).

Émissions sonores (voir remarque 1)

Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 95

Niveau de puissance sonore

garanti L

, dB(A) ____________________100

Niveaux sonores (voir remarque 2)

Niveau de pression acoustique au niveau

des oreilles de l’utilisateur, dB(A) ________82

Remarque 1: Émission sonore dans l’environnement mesurée

comme puissance acoustique (L

) selon la directive UE

2000/14/CE.

Remarque 2: Niveau de pression sonore conformément à EN

ISO 11201. Les données reportées pour le niveau de pression

sonore montrent une dispersion statistique typique (déviation

standard) de 1,0 dB (A).

Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)

Gemessene Schallleistung dB(A) _______ 95

Garantierte Schallleistung L

dB(A) _____ 100

Lautstärke (siehe Anmerkung 2)

Schalldruckpegel am Ohr des

Benutzers, dB(A) ____________________ 82

Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen

als Schallleistung (L

) gemäß EG-Richtlinie 2000/14/EG.

Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN ISO 11201.

Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei

einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0

dB (A).

Emisiones de ruido (vea la nota 1)

Nivel de potencia acústica medido dB(A) _ 95

Nivel de potencia acústica

garantizado L

dB(A) ________________ 100

Niveles acústicos (vea la nota 2)

Nivel de presión acústica en el

oído del usuario, dB(A) _______________ 82

Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como

potencia acústica (L

) según la directiva CE 2000/14/CE.

Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN ISO 11201.

Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una

dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB (A).

What is what?

Power unit

1. Master valve

2. Decal

3. Main ﬂ ow control valve

4. Main pressure control valve

5. Feed pressure control valve

Schéma

Groupe d’entraînement

1. Vanne principale

2. Autocollant

3. Vanne de ﬂ ux principal

4. Vanne de pression du ﬂ ux principal

5. Vanne de pression d’alimentation

6. Vanne de contrôle de l’alimentation

7. Vanne d’avance

8. Vanne hydraulique

9. Vanne d’alimentation

10. Manomètre de pression principal

11. Manomètre de pression de l’alimentation

12. Voyant-témoin

13. Clé de contact

14. Bouton d`arrêt d`rurgence

Komponenten

Aggregat

1. Hauptventil

2. Schild

3. Durchﬂ ussventil für Hauptﬂ uss

4. Druckventil für Hauptﬂ uss

5. Druckventil für Vorschubdruck

6. Steuerventil für Zuführung

7. Längsvorschubventil

8. Wasserventil

9. Vorschubventil

10. Hauptdruckmanometer

11. Vorschubdruckmanometer

12. Anzeigelampe

13. Startschalter

14. Nolthaltschalter

Componentes de la máquina

Grupo electrógeno

1. Válvula principal

2. Pegatina

3. Válvula de ﬂ ujo principal

4. Válvula de presión del ﬂ ujo principal

5. Válvula de presión de alimentación

6. Válvula de mando de alimentación

7. Válvula de avance longitudinal

8. Válvula de agua

9. Válvula de entrada

10. Manómetro de presión principal

11. Manómetro de presión de alimentación

12. Lámpara indicadora

13. Manija de arranque

14. Interruptor de parada de emergencia

6. Feed control valve

7. Trolley feed valve

8. Water valve

9. Blade feed valve

10. Master pressure gauge

11. Feed pressure gauge

12. Warning lamp

13. Start knob

14. Emergency Stop Switch

Presentation

Power unit

Master valve

The master valve (1) controls the speed of the saw motor.

There are three positions. These three positions are marked by

a decal, which is placed beside the master valve.

Decal

The decal (2) indicates the three positions of the master valve.

When the lever is in the middle, marked ”0”, the master valve is

in neutral. When the lever points down, marked with a tortoise

symbol, the master valve is in working position. When the level

points up, marked with a hare symbol, the master valve is the

position for fast feeding or full speed.

Présentation

Groupe d’entraînement

Vanne principale

La vanne principale (1) permet de régler la vitesse du moteur

de scie. Il existe trois positions, indiquées par un autocollant

placé près de la vanne principale.

Autocollant

L’autocollant (2) indique les trois positions de la vanne principale.

Lorsque la manette est au centre (« 0 »), la vanne principale est

en position neutre. Lorsque la manette est tournée vers le bas

(position symbolisée par une tortue), la vanne principale est en

position de travail. Lorsque la manette est tournée vers le haut

(position symbolisée par un lièvre), la vanne principale est en

position d’alimentation rapide ou de déchargement.

Beschreibung

Aggregat

Hauptventil

Per Hauptventil (1) steuern Sie die

Sägenmotorgeschwindigkeit. Dabei stehen drei Stellungen

zur Auswahl. Diese sind auf einem Schild vermerkt, das sich

neben dem Hauptventil beﬁ ndet.

Schild

Das Schild (2) gibt Auskunft über die drei Stellungen des

Hauptventils. Steht der Hebel in der Mitte ( Stellung ”0”), beﬁ ndet

sich das Hauptventil in Neutralstellung. Weist der Hebel nach

unten zum Schildkrötensymbol, beﬁ ndet sich das Hauptventil in

Betriebsstellung. Weist der Hebel nach oben zum Hasensymbol,

beﬁ ndet sich das Hauptventil in der Stellung für Schnellvorschub/

Lösen.

Presentación

Grupo electrógeno

Válvula principal

Con la válvula principal (1) se controla la velocidad del motor

de sierra. Hay tres posiciones. Estas tres posiciones están

indicadas en una pegatina situada junto a la válvula principal.

Pegatina

La pegatina (2) indica las tres posiciones de la válvula principal.

Cuando la palanca está en el centro (marcado con ”0”), la

válvula principal está en posición neutral. Cuando la palanca

indica hacia abajo (símbolo de tortuga), la válvula principal está

en posición de trabajo. Cuando la palanca indica hacia arriba

(símbolo de la liebre), la válvula principal está en posición de

avance rápido o funcionamiento suelto.

Main ﬂ ow control valve

This valve (3) is a pressure limiting valve for the main circuit and

should be screwed all the way in during cutting. If you want to

start the blade slowly (always when wire-cutting) you can screw

out the valve before switching on the master valve to working

position (tortoise symbol). The rotation speed can then be

increased to full speed by screwing in the ﬂ ow control valve.

NOTE! Restricting the oil ﬂ ow generates heat. If you use

this feature for any length of time you must therefore

compensate by increasing the ﬂ ow of cooling water.

Main pressure control valve

The main pressure control valve (4) is a pressure limiting valve

for the main circuit and should be screwed all the way in during

cutting.

You reduce the pressure with this valve if the power unit is to be

used as a power source for other users with lower max pressure.

Vanne de ﬂ ux principal

Cette vanne (3) permet de limiter le ﬂ ux du circuit principal et

doit être verrouillée en position d’arrêt lors du sciage. Si vous

souhaitez démarrer la rotation en douceur (toujours en cas de

sciage à ﬁ l), vous pouvez dévisser cette vanne avant de remettre

la vanne principale en position de travail (symbolisée par une

tortue). Augmentez ensuite la vitesse de rotation pour atteindre la

vitesse maximale en vissant la vanne de ﬂ ux.

NB : Un ﬂ ux d’huile étranglé génère de la chaleur. N’utilisez

donc pas cette fonction trop longtemps sans compenser par

une augmentation du ﬂ ux d’eau de refroidissement.

Vanne de pression du ﬂ ux principal

La vanne de pression (4) du ﬂ ux principal sert à limiter la

pression du circuit principal et doit être verrouillée en position

d’arrêt lors du sciage.

Si vous utilisez le groupe comme source d’entraînement pour

d’autres utilisateurs avec une puissance maximale inférieure,

vous pouvez baisser la pression à l’aide de cette vanne.

Durchﬂ ussventil für Hauptﬂ uss

Das Ventil (3) ist ein Drosselventil für den Hauptkreis, das beim

Sägen in seine unterste Stellung geschraubt sein muss. Um

die Klinge sanft anlaufen zu lassen (z.B. beim Drahtseilsägen),

können Sie das Ventil herausdrehen, bevor das Hauptventil in

die Betriebsstellung gebracht wird (Schildkrötensymbol). Erhöhen

Sie daraufhin die Drehzahl bis zum Höchstwert, indem Sie das

Durchﬂ ussventil hineindrehen.

HINWEIS!

Mangelnder Ölﬂ uss erzeugt Wärme. Setzen Sie die Funktion

daher nicht über einen längeren Zeitraum ein, ohne verstärkt

Kühlwasser zuzuführen.

Druckventil für Hauptﬂ uss

Beim Druckventil (4) für den Hauptﬂ uss handelt es sich um ein

Druckbegrenzungsventil für den Hauptkreis, das beim Sägen in

seine unterste Stellung geschraubt sein muss.

Wenn das Aggregat als Antrieb für andere Einheiten mit

geringerem Maximaldruck eingesetzt wird, können Sie den Druck

über dieses Ventil senken.

Válvula de ﬂ ujo principal

La válvula (3) es una válvula limitadora de ﬂ ujo para el circuito

principal y debe estar enroscada hasta el fondo para aserrar. Si

se desea iniciar la rotación con suavidad (siempre para el corte

de cable) se puede desenroscar la válvula antes de poner la

válvula principal en la posición de trabajo (símbolo de tortuga).

Seguidamente, aumentar al máximo la velocidad de rotación

enroscando la válvula de ﬂ ujo.

¡ATENCIÓN!

La estrangulación del ﬂ ujo de aceite genera calor. Por

consiguiente, no utilizar la función por periodos prolongados sin

compensar con un aumento del ﬂ ujo de agua refrigerante.

Válvula de presión del ﬂ ujo principal

La válvula de presión (4) del ﬂ ujo principal es una válvula

limitadora de presión para el circuito principal y debe estar

enroscada hasta el fondo para aserrar.

Esta válvula se usa para reducir la presión si se va a utilizar el

equipo como fuente de propulsión para otros consumidores con

una presión máxima más grande.

Feed control valve

This valve (6) is set at the factory and must not be changed.

The valve restricts feeding at system pressure 210 bar (3050

psi).

Feed pressure control valve

This valve (5) regulates the feed pressure (which can be

read-off on the feed gauge).

Vanne de contrôle de l’alimentation

Cette vanne (6) est réglée en usine et ne doit pas subir de

modiﬁ cations.

Elle interrompt l’alimentation lorsque la pression du système

est de 210 bar (3050 psi).

Vanne de pression d’alimentation

Cette vanne (5) permet de régler la pression d’alimentation

(indiquée par le manomètre d’alimentation).

Steuerventil für Zuführung

Dieses Ventil (6) ist werkseitig eingestellt und sollte nicht

geändert werden.

Das Ventil drosselt den Vorschub bei einem Systemdruck

210 Bar.

Druckventil für den Vorschubdruck

Mit diesem Ventil (5) regeln Sie den Vorschubdruck (der am

Vorschubmanometer ablesbar ist).

Válvula de mando de alimentación

Esta válvula (6) está ajustada de fábrica y no se debe

modiﬁ car.

La válvula estrangula la alimentación cuando se alcanza la

presión del sistema 210 bar (3050 psi).

Válvula de presión de alimentación

Con la válvula (5) se regula la presión de alimentación (que se

lee en el manómetro de alimentación).

Trolley feed valve

This valve (7) controls the direction of the saw motor along the

rails.

Water valve

This valve (8) regulates the ﬂ ow of the cooling water.

Vanne d’avance

Cette vanne (7) sert à contrôler la direction du moteur de la scie,

le long du rail.

Vanne hydraulique

Cette vanne (8) sert à régler le ﬂ ux d’eau de refroidissement.

Längsvorschubventil

Mit diesem Ventil (7) steuern Sie die Sägenmotorrichtung entlang

der Schiene.

Wasserventil

Mit diesem Ventil (8) regeln Sie den Kühlwasserﬂ uss.

Válvula de avance longitudinal

Con esta válvula (7) se controla la dirección del motor de sierra

a lo largo del riel.

Válvula de agua

Con esta válvula (8) se regula el ﬂ ujo de agua refrigerante.

Master pressure gauge

The system pressure can be read-off on this gauge (10).

100-150 bar (1400 - 2100 psi) is applicable as a guide value

for normal concrete.

Blade feed valve

This valve (9) controls the blade during infeeding and

outfeeding.

Manomètre de pression principal

Ce manomètre (10) permet de lire la pression du système.

Valeur-repère pour un béton ordinaire : 100-150 bar (1400 -

2100 psi).

Vanne d’alimentation

Cette vanne (9) permet de contrôler le disque lors de

l’alimentation et de la sortie.

Hauptdruckmanometer

An diesem Manometer (10) kann der Systemdruck abgelesen

werden. Als Richtwert gilt ein Systemdruck von 100 bis 150

Bar für normalen Beton.

Vorschubventil

Mit diesem Ventil (9) steuern Sie die Klinge bei Vor- bzw.

Rückwärtsbewegung.

Manómetro de presión principal

En este manómetro (10) se lee la presión del sistema. Como

valor orientativo para hormigón normal se puede usar 100-150

bar (1400 - 2100 psi).

Válvula de entrada

Con esta válvula (9) se controla la entrada y salida de la hoja

de sierra.

Feed pressure gauge

The feed pressure can be read-off on this gauge (11). 10 bar

(140 psi) is applicable as a guide value.

Warning lamps

The lamps (12) are in phase sequence. The start knob to the

electric motor should be turned in the direction indicated by the lit

up green lamp.

If the lamp is lit up everything is OK.If no lamps are lit up there

is no current.If both lamps are lit up then one or two phases

or missing, or alternatively the electronic motor protector or

temperature switch has triggered.

Manomètre de pression de l’alimentation

Ce manomètre (11) indique la pression d’alimentation. Valeur-

repère : 10 bar (140 psi).

Voyants-témoins

Les voyants (12) sont phasés. La clé de contact du moteur

électrique doit être tournée du côté indiqué par le voyant vert

allumé.

Si un seul voyant est allumé, tout est en ordre. Si aucun voyant

n’est allumé, il n’y a pas de courant. Si les deux voyants sont

allumés, il est possible qu’il manque une ou deux phases, ou

que la protection électronique du moteur ou que l’interrupteur de

température se soit déclenché.

Vorschubdruckmanometer

An diesem Manometer (11) kann der Vorschubdruck abgelesen

werden. Als Richtwert gelten 10 Bar.

Anzeigelampen

Die Lampen (12) werden per Phasenfolge gesteuert. Der

Startschalter für den Elektromotor ist in die Richtung zu drehen,

die von der grünen Anzeigelampe angegeben wird.

Leuchtet eine Lampe, liegt kein Fehler vor.Leuchtet keine

Lampe, liegt kein Strom an.Leuchten beide Lampen, fehlen eine

oder zwei Phasen oder der elektronische Motorschutz bzw. der

Temperaturschalter wurden ausgelöst.

Manómetro de presión de alimentación

En este manómetro (11) se lee la presión de alimentación.

Como valor orientativo se puede usar 10 bar (140 psi).

Lámparas indicadoras

Las lámparas (12) tienen secuencia de fase. La manija de

arranque del motor eléctrico debe girarse hacia el lado que

indica la lámpara verde encendida.

Si está encendida una lámpara es señal de que todo está bien.

Si no se enciende ninguna lámpara es señal de que no hay

corriente.Si se encienden ambas lámparas, es señal de que

falta una o dos fases o de que se ha disparado la protección

electrónica del motor.

Start knob, electric motor

The electric motor is started with this switch (13). It is turned in

the direction indicated by the green lamp. To start the electric

motor, turn to the ”Y” position. When working the switch should

be in the ”D” position.

See "Starting Procedure" for operating.

Clé de contact du moteur électrique.

Cet interrupteur (13) sert à mettre en marche le moteur

électrique. On le tourne du côté indiqué par le voyant vert.

Lors de la mise en marche du moteur électrique, l’interrupteur

doit être tourné position « Y » Pendant la durée du travail,

l’interrupteur doit être en position « D ».

Voir "Procédure de démarrage" pour le maniement.

Startschalter für den Elektromotor

Mithilfe dieses Schalters (13) starten Sie den Elektromotor.

Er ist in die Richtung zu drehen, die von der grünen

Anzeigelampe angegeben wird. Bewegen Sie den Schalter

zum Starten des Elektromotors in die Stellung ”Y”. Während

des Betriebs muss sich der Schalter in Position ”D” beﬁ nden.

Weitere Hinweise entnehmen Vorgehensweise beim Start.

Manija de arranque del motor eléctrico

Con este interruptor (13) se arranca el motor eléctrico. Se gira

hacia el lado indicado por la lámpara verde. Para arrancar el

motor eléctrico, hay que ponerlo en la posición ”Y”. Durante el

trabajo, el interruptor debe estar en la posición ”D”.

Ver la "Procedimiento de arranque" en lo referente al manejo.

Emergency Stop Switch

Activated by pusching and reset by turning the switch (14)

in direction of the arrow. In order to continue sawing, see

"Starting Procedure".

Bouton d`arrêt dùrgence

Activé d`une pression et remis à zéro en tournant le Bouton

(14) dans le sens de la ﬂ èche. Pour redémarrer le sciage, voir

la "Procédure de démarrage".

Nothaltschalter

Wird durch Drücken aktiviert und durch Drehen des

schalters (14) in Pfeilrichtung zurückgestellt. Um zum Sägen

zurückzukerhen, siehe Vorgehensweise beim Start.

Interruptor de parada de emergencia

Se activa presionando y se restablece girándolo en el

sentido de la ﬂ echa. Para reiniciar el aserrado (14), ver el

"Procedimiento de arranque".

Before starting

Check the oil level

Check the oil level in the power unit. This is checked on the

level indicator.

Min level = red line

Max level = black line

Avant la mise en marche

Contrôle du niveau d’huile

Contrôlez le niveau d’huile du groupe d’entraînement à l’aide de

la jauge.

Niveau mini = trait rouge

Niveau maxi = trait noir

Vor der Inbetriebnahme

Ölstand kontrollieren

Kontrollieren Sie den Ölstand für das Aggregat. Lesen Sie

dazu den Niveauanzeiger ab.

Min. Füllstand = rote Linie

Max. Füllstand = schwarze Linie

Antes de la puesta en marcha

Controlar el nivel de aceite

Controlar el nivel de aceite en el grupo electrógeno. El control se

hace en el indicador de nivel.

Nivel mínimo = línea roja

Nivel máximo = línea negra

Do not exceed the max level when ﬁ lling oil into the tank. The

oil expands when it gets hot and can overﬂ ow if the level is too

high. Tank volume 10 l (2.7 US gal).

Ne dépassez pas le niveau maximal lorsque vous remplissez le

réservoir d’huile. L’huile se dilate sous l’effet de la chaleur et peut

déborder si le niveau est trop élevé. Volume du réservoir : 10 l

(2.7 US gal).

Überschreiten Sie beim Befüllen des Tanks nicht den

maximalen Füllstand. Bei Wärme breitet sich das Öl aus und

kann bei übermäßiger Befüllung austreten. Das Tankvolumen

beträgt 10 l.

Al poner aceite en el depósito no se debe sobrepasar el nivel

máximo. El aceite se dilata al calentarse y puede rebosar si el

nivel es demasiado alto. Capacidad del depósito, 10 l (2.7 US

gal).

Check the air pressure in the tyre

Check the air pressure in the tyre. It should be 2 bar (28 psi).

Assembling the equipment

Take the equipment to the work site.

Contrôle de la pression d’air des pneus

Contrôlez la pression d’air des pneus. Elle doit être de 2 bar

(28 psi).

Montage de l’équipement

Installez l’équipement sur le chantier.

Reifenluftdruck kontrollieren

Kontrollieren Sie den Reifenluftdruck. Er sollte 2 Bar betragen.

Ausrüstung montieren

Transportieren Sie die Ausrüstung zum Arbeitsplatz.

Controlar la presión de los neumáticos

Hacer el control de la presión de los neumáticos. Debe ser de

2 bar (28 psi).

Montar el equipo

Llevar el equipo al lugar de trabajo.

Connect electric cable

Connect the power supply cable. The cable must contain three

phases and protective earth. There should also be an earthed

neutral point, otherwise the one-phase outlet on the distribution

box will not function.

The power unit must be connected through a 32 A fuse in order

to use maximum power. If connected through a 16 A fuse the

saw must be operated at low pressure to avoid overloading the

fuse.

Raccordement du câble

Raccordez le câble au réseau. Le câble doit être muni de

trois phases et d’une borne de mise à terre. Il doit aussi y

avoir un neutre, faute de quoi la prise monophase du groupe

d’entraînement ne peut pas fonctionner.

Pour pouvoir être utilisé à sa puissance maximale, le groupe

doit être raccordé à un fusible 32 A. Avec un fusible 16 A, il

faut adopter une pression inférieure pour ne pas surcharger le

fusible.

Stromversorgungskabel anschließen

Schließen Sie das Stromversorgungskabel an. Die Leitung

muss drei Phasen und eine Schutzerdung enthalten. Darüber

hinaus ist ein Nullleiter für den Einphasenanschluss an der

Stromeinheit erforderlich.

Um die volle Leistung nutzen zu können, muss für das

Aggregat eine 32-A-Sicherung verwendet werden. Bei einer

16-A-Sicherung ist lediglich ein Vorschub mit geringerem Druck

möglich, da ansonsten die Sicherung überlastet wird.

Conectar el cable eléctrico

Conectar el cable eléctrico entrante. El cable debe tener

tres fases y masa protectora. También debe haber un neutro

conectado a masa puesto que, de lo contrario, no funcionan

los enchufes monofásicos de la centralita eléctrica.

Para poder utilizar plena potencia, hay que conectar el equipo

a un fusible de 32 A. Si se usa un fusible de 16 A sólo se

puede alimentar con una presión baja para no sobrecargar el

fusible.

Connect the water hose

1. Check that the water valve (8) is closed.

2. Connect the incoming water hose to the intake on the

hydraulic tank.

Connect the hydraulic hoses

Wipe clean the quick couplings for the hydraulic hoses from any

dirt. Connect the hose assembly and lock the large couplings

with the lock rings. They are locked by turning the outer sleeve

on the female coupling so that the slot comes away from the ball.

Raccord du ﬂ exible hydraulique

1. Vériﬁ ez que la valve hydraulique (8) est fermée.

2. Raccordez le tuyau d’arrivée d’eau à la prise d’eau du

réservoir hydraulique.

Raccordez les ﬂ exibles hydrauliques.

Nettoyez soigneusement les raccords hydrauliques. Raccordez

l’ensemble de ﬂ exibles et verrouillez les gros raccords à l’aide

des bagues de blocage coulissantes. Pour les verrouiller sur

l’unité, faites tourner la bille de manière à libérer celle-ci de la

rainure de blocage.

Wasserschlauch anschließen

1. Stellen Sie sicher, dass das Wasserventil (8)

geschlossen ist.

2. Verbinden Sie den Schlauch für die Wasserzufuhr mit

dem Anschluss am Hydrauliktank.

Hydraulikschläuche anschließen

Trocknen Sie vorhandenen Schmutz von den Schnellkupplungen

der Hydraulikschläuche ab. Verbinden Sie die Schlaucheinheit

und verriegeln Sie die großen Kupplungen mit Sicherungsringen.

Um die Kupplungen zu verriegeln, drehen Sie die Außenhülse

der Buchsenkupplung, wodurch sich die Nut von der Kugel

entfernt.

Conectar la manguera de agua

1. Comprobar que la válvula de agua (8) esté cerrada.

2. Conectar la manguera de agua entrante en la toma del

depósito hidráulico.

Conectar las mangueras hidráulicas

Limpiar la eventual suciedad de los acoplamientos rápidos de las

mangueras hidráulicas. Conectar el grupo de mangueras y ﬁ jar

los acoplamientos con los anillos de ﬁ jación. Los acoplamientos

se ﬁ jan girando el manguito exterior del acoplamiento hembra de

forma que la ranura se aparte de la bola.

1. Start the electric motor. Turn the switch to the ”Y”

position in the direction indicated by the green lamp

(12). This ensures that the motor’s direction of

rotation is correct.

2. Wait in the ”Y” position for a few seconds, and then

turn to the ”D” position.

The fuses may blow if the oil is cold. One tip is to turn the

switch in the wrong direction and allow it stay in this position

for a few seconds to get the oil rotating.

If one green lamp lights up everything is OK.

Of none of the green lamps light up there is no current.

If both green lamps light up then one or two of the phases are

missing, or the electronic motor protector or temperature switch

has triggered. Check cables and fuses.

1. Démarrez le moteur électrique. Tournez le coupe-

circuit en position Y dans le sens indiqué par le voyant

vert allumée (12). Le moteur tournera alors dans le

bon sens.

2. Attendez quelques secondes en position Y puis

tournez en position D.

Si l’huile est froide, des fusibles peuvent sauter. Une astuce est

alors de tourner le coupe-circuit dans le mauvais sens, et de le

maintenir dans cette position pendant quelques secondes pour

que l’huile se mette en rotation.

Si un seul voyant vert est allumé, tout est en ordre.

Si aucun voyant n’est allumé, il n’y a pas de courant.

Si les deux voyants sont allumés, il est possible qu’il manque

une ou deux phases, ou que la protection électronique du

moteur ou que l’interrupteur de température se soit déclenché.

Contrôlez le câble et les fusibles.

1. Starten Sie den Elektromotor. Bewegen Sie den

Schalter in die Y-Stellung, die von der grünen

Anzeigelampe (12) angegeben wird. Dadurch wird die

korrekte Rotationsrichtung für den Motor eingestellt.

2. Belassen Sie den Schalter einen Augenblick in der

Position ”Y” und bringen Sie ihn anschließend in

Stellung ”D”.

Bei zu niedriger Öltemperatur können die Sicherungen

auslösen. Drehen Sie in diesem Fall den Schalter in die

falsche Richtung und belassen Sie ihn einige Sekunden in

dieser Stellung, um das Öl in Bewegung zu versetzen.

Leuchtet eine grüne Lampe, liegt kein Fehler vor.

Leuchtet keine der grünen Lampe, liegt kein Strom an.

Leuchten beide grüne Lampen, fehlen eine oder zwei

Phasen oder der elektronische Motorschutz bzw. der

Temperaturschalter wurden ausgelöst. Kontrollieren Sie in

diesem Fall Kabel und Sicherungen.

1. Arrancar el motor eléctrico. Poner el interruptor en

la posición ”Y”, girándolo hacia el lado indicado por

la lámpara verde encendida (12). Así, el sentido de

rotación del motor será el correcto.

2. Permanecer unos segundos en la posición ”Y” y, a

continuación, girar hasta la posición ”D”.

Si el aceite está frío, se pueden disparar fusibles. Se aconseja

girar el interruptor hacia el lado erróneo y dejarlo en esta

posición durante unos segundos para que circule el aceite.

Si se enciende una lámpara verde, es señal de que todo está

bien.

Si no se enciende ninguna lámpara verde, es señal de que no

hay corriente.

Si se encienden ambas lámparas verdes, es señal de que

falta una o dos fases o de que se ha disparado la protección

electrónica del motor. Revisar el cable y los fusibles.

3.a) If you want to start cutting from the point where the

saw trolley is positioned, turn the master valve to the

position marked with the tortoise symbol to start the

blade.

b) If you want to start cutting at some other point along

the rail, turn the master valve to the position marked

with the hare symbol. The saw unit is then run in the

required direction with the trolley feed valve. After this

you can now start cutting.

c) If the blade jams, switch the master valve to the un-jam

position, the position with the hare symbol, and then

reverse the blade with the trolley feed valve.

4. Open the water valve (8).

3.a) Si le sciage peut commencer à l’endroit où se trouve le

chariot porte-scie, faites tourner la vanne principale jusqu’à

la position symbolisée par une tortue pour faire démarrer le

disque.

b) Si le sciage ne doit pas commencer à l’endroit où l’unité

de scie a été suspendue, faites tourner la vanne principale

jusqu’à la position symbolisée par le lièvre. Dirigez ensuite

l’unité de scie dans le sens désiré à l’aide de la vanne

d’avance. Le sciage peut alors commencer.

c) Si le disque se bloque, ramenez la vanne principale en

position de déblocage symbolisée par le lièvre, puis

ramenez le disque en arrière à l’aide de la vanne d’avance.

4. Ouvrez la vanne hydraulique (8).

3.a) Wenn der Sägevorgang dort vorgenommen wird, wo sich

der Sägewagen beﬁ ndet, bringen Sie das Hauptventil

zum Starten der Klinge in die Stellung, die mit einem

Schildkrötensymbol markiert ist.

b) Wenn der Sägevorgang nicht an der Position ausgeführt

wird, an der die Sägeeinheit hängt, bringen Sie das

Hauptventil in die mit einem Hasensymbol markierte

Stellung. Bewegen Sie die Sägeeinheit anschließend

mithilfe des Längsvorschubventils zur gewünschten Position.

Daraufhin kann der Sägevorgang gestartet werden.

c) Wenn die Klinge festsitzt, bringen Sie das Hauptventil in die

Stellung zum Lösen (Hasensymbol) und bewegen die Klinge

per Längsvorschubventil zurück.

4. Öffnen Sie das Wasserventil (8).

3.a) Si es posible empezar a cortar en el sitio en que se

encuentra el carro de sierra, girar la válvula principal hasta la

posición marcada con el símbolo de la tortuga para activar la

hoja de sierra.

b) Si se va a iniciar el corte en un lugar distinto al que está

colgada la sierra, girar la válvula principal hasta la posición

marcada con el símbolo de la liebre. Seguidamente, mover

la sierra hacia el lado deseado con la válvula de avance

longitudinal. A continuación se puede empezar a cortar.

c) Si se atasca la hoja de sierra, poner la válvula principal en

posición de funcionamiento suelto (símbolo de la liebre) y

hacer retroceder la hoja con la válvula de avance longitudinal.

4. Abrir la válvula de agua (8).

5. Check that the feed gauge (11) does not show more

than 10 bar (140 psi). Otherwise, adjust with the

pressure control valve.

Turn the pressure control valve (5) anticlockwise to

reduce the pressure.

6. Advance the blade into the wall by turning the lever (9)

for blade feed valve.

5. Vériﬁ ez que le manomètre d’alimentation (11)

n’indique pas plus de 10 bars (140 psi). Sinon, ajustez

la pression à l’aide de la vanne de pression.

Tournez la vanne de pression (5) dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre pour réduire la

pression.

6. Insérez le disque dans le mur en ramenant le levier (9)

vers la vanne d’avance.

5. Stellen Sie sicher, dass das Vorschubmanometer (11)

nicht mehr als 10 Bar anzeigt. Justieren Sie diesen

Wert andernfalls per Druckventil.

Drehen Sie das Druckventil (5) im entgegengesetzten

Uhrzeigersinn, um den Druck zu senken.

6. Führen Sie die Klinge in die Wand, indem Sie den

Hebel für das Vorschubventil (9) umlegen.

5. Comprobar que la indicación del manómetro de

alimentación (11) no sea superior a 10 bar (140 psi).

Si la presión sobrepasa este valor, ajustarla con la

válvula de presión.

Para reducir la presión, girar la válvula de presión (5)

a izquierdas.

6. Aplicar la hoja de sierra en la pared con la palanca (9)

de la válvula de entrada.

7. Adjust the feed pressure with the pressure control

valve (5). The required pressure depends on the

cutting ability of the blade and the hardness of the wall

to be cut. 20-50 bar (280-700 psi) can be used as a

guide valve, which should give a system pressure of

100-150 bar (1400-2100 psi).

8. Stop advancing the blade when it has penetrated 5-7

cm (2-3") into the wall.

7. Ajustez la pression d’alimentation avec la vanne de

pression (5). La pression nécessaire dépend de la

capacité de coupage de la lame et de la dureté du

mur à scier. Valeur-repère : 20-50 bars (280-700 psi),

ce qui devrait donner une pression du système de

100-150 bars (1400-2100 psi).

8. Interrompez le sciage lorsque le disque a atteint une

profondeur de coupe de 5-7 cm (2-3") dans le mur.

7. Passen Sie den Vorschubdruck per Druckventil

(5) an. Der erforderliche Druck richtet sich nach

der Klingenleistung sowie dem Härtegrad der zu

bearbeitenden Wand. Als Richtwert gelten 20 bis 50

Bar, was einem Systemdruck von 100 bis 150 Bar

entspricht.

8. Beenden Sie den Vorschub, wenn die Klinge 5 bis 7 cm

tief in die Wand eingedrungen ist.

7. Ajustar la presión de alimentación con la válvula

de presión (5). La presión necesaria depende de la

capacidad cortante de la hoja de sierra y de la dureza

de la pared que se va a cortar. Como valor orientativo

se puede usar 20-50 bar (280-700 psi), que debería

dar una presión de sistema de 100-150 bar (1400-

2100 psi).

8. Interrumpir la entrada cuando la hoja haya penetrado

5-7 cm (2-3") en la pared.

9. Check that the feed pressure gauge (11) does not show

more than 10 bar (140 psi). Adjust if necessary with the

pressure control valve.

Turn the pressure control valve (5) anticlockwise to

reduce the pressure.

10. Turn the lever (7) for the trolley feed valve to the

direction that you intend to cut.

11. Adjust the feed pressure with the pressure control

valve (5) to achieve an acceptable cutting rate. As a

guide value, 100-150 bar (1400 -2100 psi) system

pressure is applicable for normal concrete.

9. Vériﬁ ez que le manomètre de pression de

l’alimentation (11) n’indique pas plus de 10 bars (140

psi). Ajustez-le au besoin à l’aide de la vanne de

pression.

Tournez la vanne de pression (5) dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre pour réduire la

pression.

10. Ramenez le levier (7) vers la vanne d’avance dans la

direction de la coupe à effectuer.

11. Ajustez la pression d’alimentation à l’aide de la vanne

de pression (5), aﬁ n d’obtenir une vitesse de travail

acceptable. Valeur-repère : 100-150 bars (1400-2100

psi), ce qui correspond à une pression du système

pour un béton ordinaire.

9. Stellen Sie sicher, dass das Vorschubdruckmanometer

(11) nicht mehr als 10 Bar anzeigt. Justieren Sie

diesen Wert bei Bedarf per Druckventil.

Drehen Sie das Druckventil (5) im entgegengesetzten

Uhrzeigersinn, um den Druck zu senken.

10. Bewegen Sie den Hebel für das Längsvorschubventil

(7) in die Richtung, in die der Sägeschnitt ausgeführt

werden soll.

11. Passen Sie den Vorschubdruck mithilfe des

Druckventils (5) so an, dass ein zufriedenstellendes

Schnittergebnis erzielt wird. Als Richtwert gilt ein

Systemdruck von 100 bis 150 Bar für normalen Beton.

9. Comprobar que la indicación del manómetro de

alimentación (11) no sea superior a 10 bar (140 psi).

Si es necesario, ajustar con la válvula de presión.

Para reducir la presión, girar la válvula de presión (5)

a izquierdas.

10. Mover la palanca (7) de la válvula de avance

longitudinal en la dirección en que se va a hacer el

corte.

11. Ajustar la presión de alimentación con la válvula de

presión (5) para obtener un rendimiento aceptable.

Como valor orientativo para hormigón normal se

puede usar una presión de sistema de 100-150 bar

(1400 -2100 psi).

12. Once you have made the guide cut, repeat the

procedure from step 5 onwards until you have cut

through the wall. The depth of the cut will vary from

situation to situation.

If the blade jams, turn the master valve to the un-jam position,

the position with the hare symbol, and then reverse the blade

with the trolley feed valve.

After cutting

1. Turn the master valve to the position with the hare

symbol and the blade will be quickly retracted out of

the wall with the blade feed valve.

2. Move the saw unit with the trolley feed valve to the

position on the rail where it is easiest to lift it off.

3. Turn off the master valve.

4. Turn off the water.

5. Switch off the electric motor.

12. Après le premier sciage, répétez la procédure à partir

du point 5 jusqu’à ce que le mur soit scié dans toute

sa profondeur. Les profondeurs de coupe doivent être

évaluées au cas par cas.

Si le disque se bloque, ramenez la vanne principale en position

de déblocage symbolisée par le lièvre, puis ramenez le disque

en arrière avec la vanne d’avance.

Après le sciage

1. Ramenez la vanne principale à la position symbolisée

par le lièvre. Le disque se retire alors rapidement du

mur à l’aide de la vanne d’avance.

2. Déplacez la scie le long du rail avec la vanne

d’avance jusqu’à l’endroit où l’unité de scie est la plus

simple à démonter.

3. Fermez la vanne principale.

4. Coupez l’eau.

5. Éteignez le moteur électrique.

12. Nach Abschluss des Steuerschnitts wiederholen

Sie die Vorgehensweise ab Schritt 5, bis die Wand

durchsägt wurde. Die Tiefe des Sägeschnitts ist beim

jeweiligen Arbeitsgang zu beurteilen.

Wenn die Klinge festsitzt, bringen Sie das Hauptventil in die

Stellung zum Lösen (Hasensymbol) und bewegen die Klinge

per Längsvorschubventil zurück.

Nach dem Sägen

1. Bringen Sie das Hauptventil in die mit dem

Hasensymbol markierte Stellung. Daraufhin wird die

Klinge per Vorschubventil rasch aus der Wand bewegt.

2. Verschieben Sie die Säge mit dem

Längsvorschubventil an die Schienenposition, an der

die Sägeeinheit am leichtesten abgenommen werden

kann.

3. Schließen Sie das Hauptventil.

4. Stellen Sie die Wasserzufuhr ab.

5. Schalten Sie den Elektromotor ab.

12. Una vez hecho el corte de guía, repetir el

procedimiento desde el punto 5 hasta atravesar la

pared. La profundidad del corte se determina según

cada caso.

Si se atasca la hoja de sierra, poner la válvula principal en

posición de funcionamiento suelto (símbolo de la liebre) y

hacer retroceder la hoja con la válvula de avance longitudinal.

Después de aserrar

1. Poner la válvula principal en la posición con el

símbolo de la liebre y sacar la hoja de sierra

rápidamente de la pared con la válvula de entrada.

2. Con la válvula de avance longitudinal, mover la

sierra a lo largo del riel, hasta la posición en que el

desmontaje es más fácil.

3. Cerrar la válvula principal.

4. Cerrar el suministro de agua.

5. Parar el motor eléctrico.

Dismantling the equipment

1. Allow the motor to stop completely.

2. Disconnect the power supply cable before

disconnecting the water hoses.

3. Disconnect the hydraulic hoses.

4. If there is a risk of freezing, drain the water from the

oil cooler by disconnecting both hoses, opening the

valve, and tilting the power unit forwards.

5. The other steps are done in the reverse order to

assembling.

NOTE!

Always clean all the equipment at the end of the working day.

Démontage de l’équipement

1. Laissez le moteur s’arrêter complètement.

2. Débranchez le câble d’alimentation électrique avant

de décrocher les ﬂ exibles hydrauliques.

3. Décrochez les ﬂ exibles hydrauliques.

4. En cas de risque de gel, drainez l’eau du refroidisseur

d’huile comme suit: Détachez les deux ﬂ exibles,

ouvrez la vanne, et faites basculer le groupe vers

l’avant.

5. Procédez ensuite dans le sens inverse au montage.

NB :

Nettoyez toujours tout l’équipement à la ﬁ n d’une journée de

travail.

Ausrüstung demontieren

1. Lassen Sie den Motor ganz zum Stillstand kommen.

2. Lösen Sie die Stromversorgungskabel, bevor Sie die

Wasserschläuche abnehmen.

3. Lösen Sie die Hydraulikschläuche.

4. Entleeren Sie bei Frostgefahr sämtliches Wasser aus

dem Ölkühler. Lösen Sie dazu beide Schläuche, öffnen

Sie das Ventil und neigen Sie das Aggregat nach vorn.

5. Alle weiteren Schritte werden in umgekehrter

Montagereihenfolge vorgenommen.

HINWEIS!

Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines

Arbeitstags.

Desmontaje del equipo

1. Esperar a que el motor se pare totalmente.

2. Desconectar el cable eléctrico entrante antes de soltar

las mangueras de agua.

3. Desacoplar las mangueras hidráulicas.

4. Si hay riesgo de congelación, drenar el agua del

enfriador de aceite, desacoplando ambas mangueras,

abriendo la válvula e inclinando el equipo hacia adelante.

5. Por lo demás, el desmontaje se hace en orden inverso al

montaje.

¡ATENCIÓN!

Limpiar siempre el equipo completo al terminar la jornada

laboral.

Maintenance

Hydraulic oil

The hydraulic power unit is ﬁ lled with approx. 12 litres (3 US

gal) of oil on delivery, viscosity 46 of the Petro-Canada ECO-

46 brand. The oil is an environmentally adapted unsaturated

oil approved by the Swedish Testing and Research Institute,

which considerably reduces the risk of allergic reactions or

inﬂ ammation of the skin on contact. The hydraulic oil should be

changed when necessary, or once a year.

Entretien

Huile hydraulique

À la livraison, le groupe hydraulique est rempli d’environ 12

litres (3 US gal) d’huile de marque Petro-Canada ECO-46 de

viscosité 46. C’est une huile-ester adaptée à l’environnement

et homologuée SP, qui réduit fortement les risques de réactions

allergiques ou d’irritations cutanées en cas de contact. L’huile

hydraulique doit être changée au besoin ou une fois par an.

Wartung

Hydrauliköl

Das Hydraulikaggregat ist bei der Lieferung mit ca. 12 l Öl befüllt

(Viskosität: 46, Typ: Petro-Canada ECO-46). Bei diesem Öl

handelt es sich um umweltgerechtes und umweltzertiﬁ ziertes

Esteröl, das Risiken für allergische Hautreaktionen oder

Hautirritationen bei eventuellem Kontakt minimiert. Das

Hydrauliköl ist bei Bedarf oder einmal jährlich zu wechseln.

Mantenimiento

Aceite hidráulico

El equipo hidráulico se entrega de fábrica con aproximadamente

12 litros (3 US gal) de aceite Petro-Canada ECO-46 de

viscosidad 46. Es un aceite éster ecológico con homologación

SP, que reduce considerablemente el riesgo de reacciones

alérgicas e irritaciones cutáneas en caso de contacto. El aceite

hidráulico se cambia cuando es necesario o una vez al año.

WARNING!

Remember than oil can pose a hazard to health and

the environment.

Draining the oil

Hydraulic power unit: There is a plug on the underside of the

tank for draining the oil.

ATTENTION !

Rappelez-vous que l’huile peut être toxique pour la

santé et l’environnement.

Vidange d’huile

Groupe hydraulique : Un bouchon de vidange d’huile se trouve

sous le réservoir.

WARNUNG!

Bedenken Sie, dass Öl Gesundheits- und

Umweltschäden verursachen kann.

Öl ablassen

Hydraulikaggregat: An der Tankunterseite beﬁ ndet sich ein

Stopfen zum Ölablassen.

¡ADVERTENCIA!

Tener en cuenta que el aceite puede ser dañino para

la salud y el medio ambiente.

Vaciado del aceite

Equipo hidráulico: En la parte inferior del depósito hay un

tapón para vaciar el aceite.

Filling with oil (hydraulic power unit)

The oil is ﬁ lled through the ﬁ lter on the front of the tank. Lay

the power unit down with the ﬁ lter housing facing upwards.

Remove the cover from the ﬁ lter housing by undoing the three

screws. Pour in the new oil so that it ﬁ lters through the ﬁ lter

cartridge.

Replacing the ﬁ lter

The ﬁ lter in the hydraulic system should be replaced every six

months.

To replace the ﬁ lter, lay the power unit down with the ﬁ lter

housing facing upwards. Remove the cover from the ﬁ lter

housing by undoing the three screws.

Lift out the old ﬁ lter cartridge and press in the new one, making

sure it engages with the end of the tube in the bottom of the

housing.

Remplissage d’huile (groupe hydraulique)

Effectuez le remplissage d’huile à travers le ﬁ ltre sur la face

avant du réservoir. Posez le groupe hydraulique à terre avec

le carter de ﬁ ltrage vers le haut. Ôtez le couvercle du carter de

ﬁ ltrage en dévissant ses trois vis. Versez de l’huile neuve, qui

sera ﬁ ltrée à travers la pièce d’insertion du ﬁ ltre.

Changement du ﬁ ltre

Le ﬁ ltre du système hydraulique doit être changé deux fois par

an.

Pour changer le ﬁ ltre, posez le groupe hydraulique à terre

avec le carter de ﬁ ltrage vers le haut. Ôtez le couvercle du

carter de ﬁ ltrage en dévissant ses trois vis.

Extrayez l’ancienne pièce d’insertion du ﬁ ltre en la soulevant,

puis enfoncez la nouvelle, qui devra s’insérer dans

l’adaptateur au fond du carter de ﬁ ltrage.

Öl auffüllen (Hydraulikaggregat)

Das Öl wird durch den Filter an der Tankvorderseite eingefüllt.

Legen Sie das Aggregat so ab, dass das Filtergehäuse

nach oben weist. Entfernen Sie die Abdeckung für das

Filtergehäuse durch Lösen der drei Schrauben. Füllen Sie

neues Öl ein, das über den Filtereinsatz geﬁ ltert wird.

Filter wechseln

Der Filter für das Hydrauliksystem ist zweimal jährlich zu

wechseln.

Legen Sie das Aggregat bei einem Filterwechsel so ab,

dass das Filtergehäuse nach oben weist. Entfernen Sie

die Abdeckung für das Filtergehäuse durch Lösen der drei

Schrauben.

Heben Sie den alten Filtereinsatz heraus und setzen Sie den

neuen bis zum Rohrwellenbund am Boden des Filtergehäuses

ein.

Llenado de aceite (equipo hidráulico)

El aceite se pone por el ﬁ ltro situado en la parte delantera del

depósito. Colocar el equipo con el cuerpo de ﬁ ltro orientado

hacia arriba. Quitar la tapa del cuerpo de ﬁ ltro, desenroscando

los tres tornillos. Poner aceite nuevo, ﬁ ltrándolo por el

elemento ﬁ ltrante.

Cambio del ﬁ ltro

El ﬁ ltro del sistema hidráulico debe cambiarse dos veces por

año.

Para cambiar el ﬁ ltro, colocar el equipo con el cuerpo de ﬁ ltro

orientado hacia arriba. Quitar la tapa del cuerpo de ﬁ ltro,

desenroscando los tres tornillos.

Sacar el elemento ﬁ ltrante viejo y colocar uno nuevo hasta que

toque en el manguito de tubo del fondo del cuerpo de ﬁ ltro.

Routine checks

Regularly check:

The oil level in the hydraulic power unit, to make sure it lies

between the marks on the level glass.

Any abnormal noises.

Contrôle de routine

Contrôlez régulièrement :

le niveau d’huile du groupe hydraulique, aﬁ n qu’il se maintienne

dans la graduation de la jauge.

la présence de bruits inhabituels.

Routinekontrolle

Folgende Punkte sind routinemäßig zu kontrollieren:

Liegt der Ölstand des Hydraulikaggregats zwischen den

Markierungen am Schauglas?

Treten ungewöhnliche Geräusche auf?

Revisión rutinaria

Controlar rutinariamente

Que el nivel de aceite del equipo hidráulico esté entre las

marcas de la mirilla de nivel.

Que no haya ruidos anormales.

Cleaning

It is important to clean all the equipment. It is a good idea to

disconnect the water cooling hose or the blade from the cutting

arm and use this to wash down the saw unit, blade guard, wall

mountings and rails.

The hydraulic power unit must not be washed down with running

water, but should be wiped down with rags instead.

NOTE!

High-pressure washing must not be used!

The hydraulic power unit must not be washed down with running

water.

Nettoyage

Il est important de nettoyer tout l’équipement. Le tuyau

d’arrosage du disque peut aisément se détacher du bras

oscillant et être utilisé pour laver l’unité de scie, le carter, les

ﬁ xations murales et le rail.

Ne lavez jamais le groupe hydraulique à l’eau courante. Le

nettoyer avec des chiffons.

NB :

N’utilisez jamais de dispositif de lavage haute pression !

Le groupe hydraulique ne doit pas être lavé à l’eau courante.

Reinigung

Eine Reinigung der gesamten Ausrüstung ist äußerst wichtig.

Der Kühlwasserschlauch an der Klinge kann dabei vom

Schwenkarm abgenommen und zum Spülen von Sägeeinheit,

Klingenschutz, Wandbefestigung und Schiene eingesetzt

werden.

Das Hydraulikaggregat darf nicht mit ﬂ ießendem Wasser

gereinigt werden. Benutzen Sie stattdessen ein trockenes

Tuch.

HINWEIS!

Verwenden Sie keine Hochdruckwäsche!

Das Hydraulikaggregat darf nicht mit ﬂ ießendem Wasser

gereinigt werden.

Limpieza

Es importante limpiar el equipo completo. Se recomienda

desacoplar la manguera de agua refrigerante del brazo

oscilante y usarla para lavar la sierra, la protección de hoja de

sierra, los soportes de pared y el riel.

El equipo hidráulico no debe lavarse con agua corriente.

Limpiarlo con trapos.

¡ATENCIÓN!

¡No se debe usar lavado a alta presión!

El equipo hidráulico no debe lavarse con agua corriente

Transport

The power unit is mounted on a trolley with space for hanging

the hydraulic hose assembly so that it can be easily moved

round the work site.

When transporting the power unit between work sites lie it

down. The saw unit, rails, blade guard and even the hose

assembly should be stored in the strong plywood cases that

the equipment was supplied in.

Apart from providing safe storage, these cases also simplify

transport since you only need to handle four items.

Freight weights:

Hydraulic power unit _________________ 110 kg (247 lbs)

Transport

Le groupe d’entraînement est conçu comme une caisse à

roulettes permettant la suspension d’un ensemble de ﬂ exibles

hydrauliques, et donc une manutention simpliﬁ ée sur le

chantier.

Lors de déplacement entre deux chantiers, le groupe

d’entraînement doit être transporté en position horizontale.

L’unité de scie, le rail, le carter et l’ensemble de ﬂ exibles sont

contenus dans des caisses en contreplaqué robustes dans

lesquelles est livré l’équipement.

Les caisses permettent un conditionnement sûr, mais

également une manutention simpliﬁ ée du fait que quatre

caisses sufﬁ sent pour transporter tout le matériel.

Poids pour le transport :

Groupe hydraulique __________________ 110 kg (247 lbs)

Transport

Das Aggregat ist als Rollwagen konzipiert, an dem eine

Hydraulikschlaucheinheit aufgehängt werden kann. Dies

ermöglicht ein einfaches Umbewegen am Arbeitsplatz.

Bei einem Transport zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen

wird das Aggregat liegend befördert. Verwahren Sie

Sägeeinheit, Schiene, Klingenschutz und Schlaucheinheit in

den stabilen Sperrholzbehältern, in denen die Komponenten

geliefert werden.

Die Behälter bieten einen wirksamen Schutz und erleichtern

den Transport, da die gesamte Ausrüstung zu lediglich vier

Einheiten zusammengefasst wird.Transportgewichte:

Hydraulikaggregat ___________________ 110 kg

Transporte

El grupo electrónico está conformado como un carro provisto

de un soporte para colgar el grupo de mangueras hidráulicas

para facilitar el desplazamiento en el lugar de trabajo.

Entre lugares de trabajo, el grupo electrógeno se transporta en

posición horizontal. La sierra, el riel, la protección de hoja de

sierra y el grupo de mangueras se guardan en las sólidas cajas

de madera contrachapada en que se entregaron.

Las cajas, además de proporcionar una conservación segura

de los equipos, también facilitan el transporte porque sólo es

necesario manipular cuatro bultos.

Pesos de transporte:

Equipo hidráulico ____________________ 110 kg (247 lbs)

EC-declaraton of conformity (Applies to Europe only)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +46-31-949000, declares under sole responsibility that the hydraulic unit Husqvarna PP 325 E

from 2010´s serial numbers and onwards (the year is clearly stated in plain text on the type plate with subsequent serial number) is in conformity with

the requirements of the COUNCIL’S DIRECTIVES:

• of May 17, 2006 "relating to machinery" 2006/42/EC

• of December 12, 2006 ”relating to electrical equipment” 2006/95/EC.

• of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC.

• of May 8, 2000 ”relating to the noise emissions in the environment” 2000/14/EC.

The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008,

EN 60204-1:2006.

Huskvarna December 29, 2009

Henric Andersson, Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment, Husqvarna AB

(Authorized representative for Husqvarna AB and responsible for technical documentation.)

Declaración CE de conformidad (Rige sólo para Europa)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declara bajo su exclusiva responsabilidad que el equipo hidráulico

Husqvarna PP 325 E, a partir de los números de serie del año 2010 (el año se indica claramente en texto plano en la placa de modelo, junto con el

número de serie), cumple con las disposiciones de las Directivas del Consejo:

• 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de 2006.

• 2006/95/CE del 12 de diciembre de 2006 relativa a equipos eléctricos.

• 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004.

• 2000/14/CE, ”sobre emisiones sonoras en el entorno” del 8 de mayo de 2000.

Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008,

EN 60204-1:2006.

Huskvarna, 29 de diciembre de 2009

Henric Andersson, Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maquinaria para la construcción, Husqvarna AB

(Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable de la documentación técnica.)

Assurance de conformité UE (Concerne seulement l’Europe)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suède, tél.: +46-31-949000, déclarons, sous notre seule responsabilité, que le groupe hydraulique Husqvarna

PP 325 E à partir des numéros de série de l’année de fabrication 2010 (l’année est indiquée en texte clair sur la plaque d’identiﬁ cation et suivie d’un

numéro de série) est conforme aux dispositions établies dans les DIRECTIVES DU CONSEIL :

• du 17 mai 2006 ”directive machines” 2006/42/CE

• du 12 décembre, 2006 "relatives aux équipements électriques" 2006/95/CE.

• du 15 décembre 2004 ”compatibilité électromagnétique” 2004/108/CEE.

• du 8 mai 2000 ”émissions sonores dans l’environnement” 2000/14/CE.

Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000,

EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006.

Huskvarna, le 29 décembre 2009

Henric Andersson, Vice-président, responsable des découpeuses et équipements de construction, Husqvarna AB

(Représentant autorisé d’Husqvarna AB et responsable de la documentation technique.)

EG-Konformitätserklärung (nur für Europa)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: +46 31 949000, erklären hiermit unsere alleinige Haftung dafür, dass das Hydraulikaggregats

Modell Husqvarna PP 325 E, auf das sich diese Erklärung bezieht, ab Seriennummern des Baujahrs 2010 (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem

Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIE DES RATES entspricht:

• vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie' 2006/42/EG

• vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel' 2006/95/EG.

• vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG.

• vom 8. Mai 2000 ”über umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen” 2000/14/

EG.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008,

EN 60204-1:2006.

Huskvarna, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson, Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment, Husqvarna AB

(Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.)

1153425-20

2010-02-04

´®z+UJT¶09¨

GB - Original instructions, ES - Instrucciones originales, DE - Originalanweisungen, FR - Instructions d’origine

Transcripción de documentos

manual GB Operator’s Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine. de ES Manual instrucciones Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina. DE Bedienungsanweisung Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das PP 345 E Gerät benutzen. FR Manuel d’utilisation Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine. GB ES DE FR GB Read, understand and follow all warnings and instructions in these operating instructions and on the machine Read all the operating instructions before using or carrying out service procedures on the machine Always use eye and ear protectors when using the machine. FR Il est important de lire, de comprendre et de respecter tous les avertissements et les instructions figurant dans ce guide d’utilisation et sur la machine. Lisez le mode d’emploi dans son intégralité avant d’utiliser la machine ou d’effectuer des mesures d’entretien. Portez toujours une protection visuelle et auditive lorsque vous utilisez la machine. DE Alle Warnungen und Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung und an der Maschine müssen gelesen, verstanden und eingehalten werden. Lesen Sie die gesamte Bedienungsanleitung, bevor Sie mit der Maschine arbeiten oder an ihr Wartungsmaßnahmen durchführen. Tragen Sie beim Arbeiten mit der Maschine stets Augen- und Gehörschutz. ES Leer, comprender y observar todas las advertencias e instrucciones de este manual y las de la máquina. Leer el manual de instrucciones completo antes de utilizar la máquina o efectuar en ella medidas de servicio. Para utilizar la máquina, usar siempre gafas protectoras y protectores auriculares. GB WARNING! Under no circumstances must the power unit or the machine be modified from the original version without the permission of the manufacturer. Unapproved modifications can result in serious personal injury or even death. WARNING! These machines can be dangerous if they are used carelessly or incorrectly, and this can lead to serious accidents and in the worst instance fatal accidents. It is very important that you read through these operating instructions and understand them before using the machine. FR ATTENTION ! Ces machines peuvent être dangereuses si on les utilise de manière négligente ou inappropriée, elles peuvent provoquer de graves accidents, qui peuvent être mortels dans le pire des cas. Il est extrêmement important de lire ce mode d’emploi en entier et de bien le comprendre avant d’utiliser les machines. ATTENTION ! En aucun cas le groupe hydraulique ni la machine ne doivent subir de modifications par rapport à la conception originale sans l'autorisation du fabricant. Les modifications non autorisées peuvent provoquer de graves lésions corporelles voire entraîner la mort. DE WARNUNG! Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen an Aggregat oder Maschine unter keinen Umständen Konstruktionsänderungen vorgenommen werden. Nicht genehmigte Änderungen können zu schwerwiegenden Körperschäden bis hin zur Todesfolge führen. WARNUNG! Diese Maschinen können eine Gefahr darstellen, wenn Sie unachtsam oder unsachgemäß eingesetzt werden. In diesen Fällen besteht Verletzungs- und Lebensgefahr. Lesen Sie unbedingt diese Bedienungsanleitung und nehmen Sie ihren Inhalt zur Kenntnis, bevor Sie mit den Maschinen arbeiten. ES ¡ADVERTENCIA! La versión original del grupo electrógeno y la máquina no deben modificarse, por ningún concepto, sin la autorización del fabricante. Las modificaciones no autorizadas comportan riesgo de daños personales e incluso peligro de muerte. ¡ADVERTENCIA! Estas máquinas pueden ser peligrosas si se utilizan de forma descuidada o errónea, existiendo el riesgo de accidentes graves y, en el peor de los casos, accidentes mortales. Es sumamente importante que el usuario lea estas instrucciones y comprenda su contenido antes de utilizar las máquinas. GB Contents Safety instructions __________________________________________________________________ 6 Technical data ____________________________________________________________________ 14 What is what? _____________________________________________________________________ 16 Presentation ______________________________________________________________________ 17 Before starting ____________________________________________________________________ 24 Assemble the equipment ____________________________________________________________ 25 Start up procedure _________________________________________________________________ 29 After cutting ______________________________________________________________________ 33 Maintenance ______________________________________________________________________ 35 Transport ________________________________________________________________________ 40 EC-declaraton of conformity __________________________________________________________ 41 FR Table des matières Consignes de sécurité _______________________________________________________________ 8 Caractéristiques techniques __________________________________________________________ 14 Schéma _________________________________________________________________________ 16 Présentation ______________________________________________________________________ 17 Avant la mise en marche ____________________________________________________________ 24 Montage de l’équipement ____________________________________________________________ 25 Procédure de démarrage ____________________________________________________________ 29 Après le sciage ____________________________________________________________________ 33 Entretien _________________________________________________________________________ 35 Transport ________________________________________________________________________ 40 Assurance de conformité CE _________________________________________________________ 41 DE Inhalt Sicherheitsvorschriften ______________________________________________________________ Technische Daten __________________________________________________________________ Komponenten _____________________________________________________________________ Beschreibung _____________________________________________________________________ Vor der Inbetriebnahme _____________________________________________________________ Ausrüstung montieren ______________________________________________________________ Vorgehensweise beim Start __________________________________________________________ Nach dem Sägen __________________________________________________________________ Wartung _________________________________________________________________________ Transport ________________________________________________________________________ Übereinstimmung mit EU-Richtlinie ____________________________________________________ ES 10 14 16 17 24 25 29 33 35 40 41 Contenido Instrucciones de seguridad __________________________________________________________ Datos técnicos ____________________________________________________________________ Componentes de la máquina _________________________________________________________ Presentación _____________________________________________________________________ Antes de la puesta en marcha ________________________________________________________ Montar el equipo___________________________________________________________________ Procedimiento de arranque __________________________________________________________ Después de aserrar ________________________________________________________________ Mantenimiento ____________________________________________________________________ Transporte _______________________________________________________________________ Declaración CE de conformidad_______________________________________________________ 12 14 16 17 24 25 29 33 35 40 41 GB Safety instructions The objective of these operating instructions is to help you to use your machine safely, and to provide information on how maintenance should be carried out. The machine is intended to be used in industrial applications by experienced operators. Read through the operating instructions carefully before you try to use the machine. If after reading through the instructions you are still not sure whether you fully understand the safety risks associated with its use, you should not use the machine. Contact your dealer if you need further information. These safety instructions only consider the basics for safe use of the machine. It is not possible in safety instructions to fully describe every possible risk situation that can occur when using the machine. You can prevent accidents yourself, however, by always using your common sense. During the design and manufacture of Husqvarna Construcxtion Products AB products great emphasis is placed on ensuring that they are not only effective and easy to use, but also safe. To ensure that the machine remains safe you must pay attention to the following: 1. Read through and make sure that you understand the contents of these operating instructions before you use the machine or carry out maintenance. If the operator cannot read these operating instructions, it is the responsibility of the owner to explain them to the operator. 2. All operators should be trained in how to use the machine. The owner is responsible to ensure that operators receive training. 3. Check that the machines are in perfect working condition before using them. 4. People and animals can distract you, causing you to loose control of the machine. For this reason, always remain concentrated and focused on the task. 5. Never leave machines unattended with the motor running. Rotating blades can lead to the risk of serious injuries. 6. Pay attention to the fact that clothes, long hair and jewellery can fasten in moving parts. 7. Always use the blade guard. The maximum saw blade size that can be used when starting is 1000mm. Guards for 800 mm and 1200 mm blades are also available as optional extras. Never remove the blade guard without first switching off the power unit and making sure that the blade has completely stopped. 8. Onlookers in the working area can be injured. For this reason never start the machine unless you are sure that there are no people or animals in the work area. Cordon off the work area if necessary by using barriers. 9. Never start the machine unless you are sure there are no people or animals in the risk zone. Cordon off the work area with barriers if necessary. 10. Do not disconnect any hydraulic hoses before first switching off the power unit and allowing the motor to stop completely. 11. If, despite precautions, an emergency should arise, press the red emergency stop switch on the power unit. This is the quickest way to stop the saw blade and shut down the power unit. 12. Wear suitable personal protective equipment, such as a helmet, protective shoes, and eye and hearing protectors. Hearing protection must always be used when cutting, since the noise level exceeds 85 dB(A). 13. Working close to power lines: When using hydraulic tools on or close to power lines, the hydraulic hoses must be marked and approved as ”non-conducting dielectric”. The use of a different type of hose can result in fatal or serious personal injuries. When replacing hoses, hoses of the ”non-conducting dielectric” type must be used. The hoses must be regularly checked for their electrical conductive insulation in accordance with special instructions. 14. Working close to gas conduits: Always check and mark out where gas conduits are routed. Cutting close to gas conduits always implies danger. Make sure that sparks are not formed when cutting in view of the risk of explosion. Remain concentrated and focused on the task. Carelessness can result in serious personal injury or death. 15. Mark out all concealed power lines and water conduits, etc. Cutting through them can result in personal injury or damage to equipment. 16. Check that the electric cable to the hydraulic power unit is not damaged, or can become damaged during the course of the work. 17. Check tools, hoses and connections daily for leakage. A leak or burst can cause an ”injection” of oil into the body, or cause other serious personal injury. Do not exceed the specified oil flow or pressure for the tool being used. Excessive flows or pressures can cause leakage or bursting. Do not exceed the rated working pressure for the specific tool or hydraulic hose. Increased pressure can cause leaking or bursting. Do not look for leakage with your hands. Contact with a leak can cause personal injury resulting from the high pressure in hydraulic system. The tool must not be lifted or carried in the hoses. Do not abuse hoses. Do not use hoses that are distorted, worn or damaged. 18. Check that hoses are connected correctly to the tool and that the hydraulic couplings lock as intended before applying pressure to the hydraulic system. Couplings are locked by turning the outer sleeve on the female coupling so that the slot comes away from the ball. Pressure hoses in the system must always be connected to the tool’s intake. Return hoses in the system must always be connected to the tool’s outlet. Mixing up the connections can cause the tool to work in reverse, which can cause personal injury. Do not connect tools with a closed centre to a hydraulic system with an open centre. This can cause extreme heat in the system, and/or serious personal injury. 19. Keep hydraulic couplings free from dirt. 20. Always switch of the hydraulic power unit’s main switch before moving the equipment. 21. Check that the hydraulic hoses are not damaged, or can become damaged during the course of the work. Leakage can lead to the risk of slipping. 22. The saw must not be run without cooling water. A poorly cooled blade can cause segments to come loose from the blade. The coolant also binds concrete dust. 23. Never use a damaged blade or a damaged saw. 24. Check that the wall mountings and rails are well anchored. 25. Make sure that there is always another person close at hand when you use the machines, so that you can call for help if an accident should occur. 26. Do not use machines if they do not function as they should. 27. Never change the safety devices. Check regularly that they function as they should. The machines must not be operated with defective safety devices, or without safety devices fitted. 28. Regulations for the prevention of accidents, and other general safety and occupational medicine regulations, and must always be followed. 29. Make sure that you always have first-aid close at hand when using the machines. 30. Make sure to keep your hands and feet away from rotating parts. 31. Keep all parts in functional order, and make sure that all attachment parts are correctly tightened. Replace worn or damaged decals. 32. Store the machines in a locked area, where they are inaccessible for children or adults who have not been trained to handle the machines. 33. Secure or anchor concrete blocks that have been cut loose properly. The heavy weight of material cut loose can cause extensive damage if they are not moved under controlled circumstances. 34. Always check the back of the wall where the blade comes out when cutting through. Cordon off and make sure that no people can be injured, or materials damaged. 35. Pay attention to the risk of fire during sparking and the development of heat. If there are no local fire protection regulations for cutting or grinding machines, apply the regulations for arc welding. WARNING! Always use approved protective clothing and approved protective equipment when you use the machines. Protective clothing and equipment cannot eliminate the risk of accidents, but by wearing the correct clothing and using the correct equipment you will probably be able to reduce the seriousness of any injuries if an accident should occur. Ask your dealer about which approved protective clothing and protective equipment is recommended. FR Consignes de sécurité Ce mode d’emploi vise à rendre plus sûre l’utilisation de votre machine, et à vous fournir des informations sur son entretien. Cette machine est conçue pour être utilisée par des opérateurs expérimentés et pour des applications industrielles. Lisez attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser la machine. Si, après avoir lu le mode d’emploi, vous n’êtes toujours pas sûr d’avoir compris les risques liés à l’utilisation de la machine, ne l’utilisez pas. Contactez votre revendeur si vous souhaitez des informations supplémentaires. Ces consignes de sécurité ne sont que d’ordre général. Il est impossible de décrire en détail toutes les situations de risque pouvant survenir lors de l’utilisation de la machine. Vous pouvez cependant vous-même prévenir des accidents en faisant toujours preuve de bon sens. Lors de la construction et de la fabrication des produits Husqvarna Construcxtion Products AB, une grande attention a été portée à l’efficacité, à la maniabilité et à la sécurité. Certains points doivent par conséquent être observés en vue de préserver le haut degré de sécurité de l’appareil : 1. Lisez attentivement ce mode d’emploi dans son intégralité, et assurez-vous que vous en comprenez bien le contenu avant d’utiliser la machine ou d’effectuer des mesures d’entretien. Si l’opérateur ne peut pas lire ce mode d’emploi, il incombe au propriétaire de la machine de lui en expliquer le fonctionnement. 2. Tous les opérateurs doivent être formés à l’utilisation de la machine. La responsabilité de la formation des opérateurs incombe au propriétaire. 3. Avant d’utiliser les machines, contrôlez qu’elles sont en état de marche. 4. Les personnes et les animaux peuvent vous distraire et vous faire perdre le contrôle de la machine. Soyez donc toujours pleinement concentré sur votre travail. 5. Ne laissez jamais les machines sans surveillance lorsque le moteur tourne. Une lame en rotation peut provoquer de graves lésions. 6. Soyez conscients du fait que les vêtements, les cheveux longs et les bijoux peuvent se coincer dans les pièces mobiles. 7. Toujours utiliser le protège-lame. La dimension maximale de la lame de sciage pouvant être utilisée au début est de 1000 mm. Des protège-lames pour des lames de 800 mm et 1200 mm sont disponibles comme accessoires. Ne jamais retirer le protège-lame sans avoir préalablement arrêté le groupe d'alimentation et s'être assuré que la lame a complètement cessé de tourner. 8. Les personnes se trouvant à l’intérieur de la zone de travail peuvent être blessées. Ne mettez donc jamais en marche la machine sans être sûr que personne ni aucun animal ne se trouve dans cette zone. Le cas échéant, délimitez ou bloquez la zone de travail. 9. Vérifiez toujours que personne ni aucun animal ne se trouve sur la zone de travail avant de démarrer la machine. Le cas échéant, délimitez ou bloquez la zone de travail. 10. Ne débranchez jamais de flexibles hydrauliques avant d’avoir mis le groupe d’entraînement hors tension et d’être sûr que le groupe d’entraînement est entièrement arrêté. 11. En cas d’urgence, appuyer sur le bouton rouge d'urgence situé sur le groupe d’alimentation. C’est le manière la plus rapide d’arrêter la lame de scie et le groupe d’alimentation. 12. Utilisez un équipement de protection approprié, tel qu’un casque, des chaussures de protection, et des protections visuelle et auditive. Utilisez toujours une protection auditive lors du sciage, le niveau sonore dépassant alors 85 dB(A). 13. Travail à proximité de conduites électriques : Si vous utilisez des outils hydrauliques sur ou à proximité de conduites électriques, il est impératif d’utiliser des flexibles hydrauliques marqués « non conducteurs » et homologués en tant que tels. L’utilisation d’un autre type de flexibles peut provoquer de graves lésions corporelles voire entraîner la mort. Lors du changement des flexibles, il faut utiliser des flexibles de type « non conducteur ». L’isolation électrique des flexibles doit être contrôlée régulièrement conformément à des instructions particulières. 14. Travail à proximité de conduites de gaz : Contrôlez et marquez toujours le tracé des conduites de gaz. Le sciage à proximité de conduites de gaz constitue toujours un danger. En raison du risque d’explosion, faites en sorte qu’il ne se forme pas d’étincelles lors du sciage. Soyez pleinement concentré sur votre travail. Une négligence peut provoquer de graves lésions corporelles voire entraîner la mort. 15. Marquez le tracé de toutes les conduites invisibles telles que les conduites électriques ou les conduites d’eau. Les scier peut provoquer des lésions corporelles ou matérielles. 16. Contrôlez que le câble électrique du groupe hydraulique est intact et ne risque pas d’être endommagé en cours d’opération. 17. Contrôlez tous les jours les outils, les flexibles et les raccordements pour détecter d’eventuelles fuites. Une fuite ou une explosion peut provoquer une « injection d’huile » dans l’organisme ou d’autres lésions corporelles graves. N’excédez pas le flux ni la pression d’huile indiqués pour l’outil utilisé. Un flux ou une pression trop élevé peut provoquer une fuite ou une explosion. N’excédez pas la pression de travail indiquée pour l’outil ou le flexible hydraulique utilisé. Une pression trop élevée peut provoquer une fuite ou une explosion. Ne cherchez pas à détecter les fuites à la main. Un contact avec une fuite peut provoquer des lésions corporelles en raison de la forte pression du système hydraulique. L’outil ne doit pas être porté ni soulevé par les flexibles. Ne malmenez pas les flexibles. N’utilisez pas de flexibles tordus, usés ou endommagés. 18. Contrôlez que les flexibles sont correctement raccordés à l’outil, et que les les raccords hydrauliques se verrouillent correctement avant de mettre le système hydraulique sous pression. Pour verrouiller les raccords, tournez le manchon de la prise femelle de manière à libérer la bille de la rainure de blocage. Les flexibles de pression du système doivent toujours être raccordés au flexible d’arrivée de la machine. Les flexibles de retour du système doivent toujours être raccordés au flexible de sortie de la machine. Si l’on intervertit les raccords, l’outil peut travailler « à l’envers », ce qui peut provoquer des lésions corporelles. Ne raccordez pas d’outils à centre fermé à un système hydraulique à centre ouvert. Cela peut provoquer une chaleur extrême à l’intérieur du système et / ou de graves lésions corporelles. 19. Veillez à ce que les raccords hydrauliques soient toujours nettoyés. 20. Mettez toujours le groupe hydraulique hors tension à l’aide de l’interrupteur avant de déplacer l’équipement. 21. Contrôlez que les flexibles hydrauliques ne sont pas endommagés ni ne risquent d’être endommagés au cours du travail. Une fuite éventuelle peut impliquer un risque de dérapage. 22. La scie ne doit pas travailler sans le dispositif d’arrosage. Un disque mal refroidi peut conduire un segment à se détacher de la lame. L’eau de refroidissement fixe également la poussière de béton. 23. N’utilisez jamais une lame ou une scie endommagée. 24. Contrôlez que les fixations murales et les rails sont parfaitement fixés. 25. Faites en sorte qu’il y ait toujours quelqu’un d’autre à proximité lorsque vous utilisez les machines, pour pouvoir appeler à l’aide en cas d’accident. 26. N’utilisez pas les machines si elles ne fonctionnent pas correctement. 27. Ne modifiez jamais les dispositifs de sécurité. Contrôlez régulièrement que les machines fonctionnent correctement. Il est interdit d’utiliser des machines avec des dispositifs de sécurité endommagés ou démontés. 28. Il est impératif de toujours suivre les consignes de prévention d’accidents et autres consignes générales de sécurité, ainsi que les réglementations de la médecine du travail. 29. Assurez-vous de toujours avoir une trousse de sécurité à proximité lorsque vous utilisez les machines. 30. Assurez-vous que vos mains et vos pieds ne soient pas à proximité d’éléments en rotation. 31. Maintenez tous les composants en bon état de marche et faites en sorte que tous les éléments de fixation soient bien serrés. Remplacez les autocollants usés ou endommagés. 32. Entreposez les machines dans un endroit verrouillé où elles sont inaccessibles aux enfants et aux adultes non formés à leur utilisation. 33. Fixez ou arrimez bien solidement les blocs de béton sciés. Les blocs lourds de matériau scié peuvent provoquer de graves lésions s’ils ne sont pas déplacés de manière contrôlée. 34. Contrôlez toujours le dos du mur que la scie doit traverser. Délimitez / bloquez la zone de travail et assurez-vous qu’il n’y a aucun risque de lésions corporelles ni matérielles. 35. Pensez au risque d’incendie en cas de formation d’étincelles et de production de chaleur. En l’absence de consignes locales de protection contre l’incendie pour les machines à tronçonner et à poncer, appliquez les dispositions relatives à la soudure à l’arc. ATTENTION ! Utilisez toujours des vêtements de protection et un équipement de protection homologués lorsque vous maniez les machines. Les vêtements et autres équipements de protection ne peuvent pas éliminer le risque d’accidents, mais en utilisant les vêtements et l’équipement appropriés, vous pouvez peut-être atténuer la gravité de lésions éventuelles an cas d’accident. Demandez à votre revendeur quels vêtements de protection et quel équipement de protection homologués sont recommandés. Sicherheitsvorschriften Diese Bedienungsanleitung enthält Hinweise zur sicheren Bedienung und optimalen Wartung Ihrer Maschine. Die Maschine ist für den Einsatz im Industriebereich konzipiert und von erfahrenem Personal zu bedienen. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig, bevor Sie mit der Maschine arbeiten. Wenn nach dem Lesen des Dokuments weiterhin Unklarheiten zu den Sicherheitsrisiken bestehen, die mit einem Einsatz der Maschine verbunden sind, ist von einer Verwendung der Maschine abzusehen. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren Händler. Bei den folgenden Hinweisen handelt es sich lediglich um grundlegende Sicherheitsvorgaben. Es ist nicht möglich, jede potenzielle Gefahrensituation beim Arbeiten mit der Maschine ausführlich darzustellen. Durch gesunden Menschenverstand können die meisten Unfälle verhindert werden. Bei der Konstruktion und Herstellung von Husqvarna Construcxtion Products AB Produkten liegt unser Hauptaugenmerk auf Effektivität, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Beachten Sie Folgendes, um einen sicheren Maschinenbetrieb zu gewährleisten: 1. Lesen und verstehen Sie den Inhalt dieser Bedienungsanleitung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen oder an ihr Wartungsarbeiten ausführen. Wenn der Bediener diese Anleitung nicht lesen kann, liegt es im Verantwortungsbereich des Eigentümers, den Bediener über ihren Inhalt zu unterrichten. 2. Sämtliches Bedienpersonal ist für den Umgang mit dieser Maschine zu schulen. Die Verantwortung für die erforderliche Ausbildung liegt beim Eigentümer. 3. Kontrollieren Sie vor der Verwendung, ob die Maschine betriebstauglich ist. 4. Menschen und Tiere können Sie beim Arbeiten von der Maschine ablenken. Konzentrieren Sie sich daher stets vollständig auf Ihre Arbeitsaufgabe. 5. Lassen Sie die Maschine bei laufendem Motor nie unbeaufsichtigt. Die rotierende Klinge stellt eine potenzielle Gefahrenquelle dar. 6. Bedenken Sie, dass sich Kleidungsstücke, lange Haare und Schmuck in beweglichen Teilen verfangen können. 7. Benutzen Sie stets den Klingenschutz. Die maximale Startgröße der Sägeklinge beträgt 1000 mm. Als Zubehör ist zudem ein Schutz für die 800- und 1200-mm-Klingen erhältlich. Klingenschutz erst nach dem Ausschalten des Aggregats und dem vollständigen Stillstand der Klinge abnehmen. 8. Weitere Anwesende im Maschinenbereich sind einer Gefährdung ausgesetzt. Stellen Sie daher vor Inbetriebnahme des Geräts stets sicher, dass sich weder Personen noch Tiere im Arbeitsbereich aufhalten. Sperren Sie den Arbeitsbereich bei Bedarf ab. 9. Stellen Sie vor Inbetriebnahme des Geräts stets sicher, dass sich weder Personen noch Tiere im Gefahrenbereich aufhalten. Sperren Sie den Arbeitsbereich bei Bedarf ab. 10. Hydraulikschläuche dürfen erst abgenommen werden, nachdem das Aggregat abgeschaltet wurde und der Motor zum Stillstand gekommen ist. 11. Sollte trotzdem eine Gefahrensituation eintreten, den roten Nolthaltschalter am Aggregat drücken. Auf diese Weise werden Sägeklinge und Aggregat am schnellsten abgeschaltet. 12. Verwenden Sie eine ausreichende persönliche Schutzausrüstung wie Helm, Sicherheitsschuhe, Augen- und Gehörschutz. Beim Ausführen von Sägearbeiten ist stets ein Gehörschutz zu tragen, da der Geräuschpegel 85 dB(A) überschreitet. 13. Bei Arbeiten in der Nähe elektrischer Leitungen: Beim Einsatz von Hydraulikwerkzeugen an oder bei elektrischen Leitungen sind Hydraulikschläuche zu verwenden, die als ”nicht elektrisch leitend” eingestuft und gekennzeichnet wurden. Die Verwendung anderer Schläuche kann zu schweren Personenschäden bis hin zur Todesfolge führen. Beim Schlauchwechsel sind Schläuche vom Typ ”nicht elektrisch leitend” zu benutzen. Die Schläuche sind regelmäßig auf ihre elektrische Isolierfähigkeit zu überprüfen. Dafür gelten gesonderte Anweisungen. 14. Bei Arbeiten in der Nähe von Gasleitungen: Überprüfen Sie den Arbeitsbereich stets auf das Vorhandensein von Gasleitungen und kennzeichnen Sie deren Verlauf. Das Sägen in der Nähe von Gasleitungen stellt eine potenzielle Gefahrensituation dar. Vermeiden Sie eine Funkenbildung beim Sägen. Andernfalls besteht Explosionsgefahr. Konzentrieren Sie sich vollständig auf Ihre Arbeitsaufgabe. Unachtsamkeit kann zu schweren Personenschäden bis hin zur Todesfolge führen. 15. Kennzeichnen Sie alle verborgenen Leitungen, wie etwa Strom- und Wasserleitungen. Ein Ansägen diese Leitungen kann zu Personenschäden oder einer Beschädigung der Ausrüstung führen. 16. Überprüfen Sie das Stromkabel für das Hydraulikaggregat auf Unversehrtheit. Achten Sie darauf, dass es beim Arbeiten nicht beschädigt wird. 17. Überprüfen Sie täglich Werkzeuge, Schläuche und Anschlüsse auf Undichtigkeiten. Lecks oder Explosionen können zu einem Eindringen von Öl in den Körper oder anderen schweren Personenschäden führen. Überschreiten Sie nicht die für das jeweilige Werkzeug angegebenen Werte für Öldurchfluss oder Öldruck. Ein zu hoher Durchfluss oder Druck kann zu Undichtigkeiten oder Explosionen führen. Überschreiten Sie nicht den angegebenen Betriebsdruck für das verwendete Werkzeug oder den verwendeten Hydraulikschlauch. Ein überhöhter Druck kann zu Undichtigkeiten oder Explosionen führen. Suchen Sie nicht mit der Hand nach Undichtigkeiten. Bei Kontakt mit einem Leck können durch den hohen Druck im Hydrauliksystem Personenschäden entstehen. Das Werkzeug darf nicht an den Schläuchen angehoben oder getragen werden. Achten Sie stets auf die Unversehrtheit der verwendeten Schläuche. Benutzen Sie keine deformierten, verschlissenen oder beschädigten Schläuche. 18. Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche korrekt an das Werkzeug angeschlossen sind und die Hydraulikkupplungen ordnungsgemäß verriegelt wurden, bevor das Hydrauliksystem unter Druck gesetzt wird. Um die Kupplungen zu verriegeln, drehen Sie die Außenhülse der Buchsenkupplung, wodurch sich die Nut von der Kugel entfernt. Die Druckschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugeinlass anzuschließen. Die Rücklaufschläuche des Systems sind stets an den Werkzeugauslass anzuschließen. Durch eine Verwechslung der Anschlüsse kann das Werkzeug rückwärts arbeiten und damit Personenschäden verursachen. Schließen Sie keine Werkzeuge mit geschlossenem Zentrum an ein Hydrauliksystem mit offenem Zentrum an. Dadurch kann es zu extremer Hitzeentwicklung im System und bzw. oder zu Personenschäden kommen. 19. Halten Sie die Hydraulikkupplungen stets sauber. 20. Stellen Sie den Hauptschalter für das Hydraulikaggregat stets aus, bevor Sie die Ausrüstung umsetzen. 21. Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche auf Unversehrtheit. Stellen Sie sicher, dass die Schläuche beim Arbeiten nicht beschädigt werden. Eine etwaige Undichtigkeit kann Rutschgefahr verursachen. 22. Die Säge darf nur mit Kühlwasser betrieben werden. Von einer unzureichend gekühlten Klinge können sich Klingensegmente lösen. Das Kühlwasser bindet darüber hinaus Betonstaub. 23. Verwenden Sie niemals beschädigte Klingen oder Sägen. 24. Vergewissern Sie sich, dass Wandbefestigungen und Schiene ordnungsgemäß verankert sind. 25. Beim Arbeiten mit der Maschine muss stets eine weitere Person anwesend sein, die bei Unfällen Hilfestellung leisten kann. 26. Benutzen Sie die Maschine nur, wenn sie einwandfrei funktioniert. 27. Nehmen Sie keinerlei Änderungen an den Sicherheitsvorrichtungen vor. Kontrollieren Sie regelmäßig deren einwandfreie Funktionsweise. Maschinen mit defekten oder demontierten Sicherheitsvorrichtungen dürfen nicht in Betrieb genommen werden. 28. Unfallvorbeugende Vorschriften, andere allgemeine Sicherheitsrichtlinien und arbeitsmedizinische Vorgaben sind stets zu befolgen. 29. Beim Arbeiten mit den Maschinen muss sich ein Erste-Hilfe-Set in der Nähe befinden. 30. Füße und Hände dürfen nicht in den Bereich rotierender Maschinenteile gelangen. 31. Achten Sie auf die ständige Funktionstüchtigkeit aller Komponenten. Überprüfen Sie, dass alle Befestigungen korrekt angezogen sind. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Maschinenschilder. 32. Stellen Sie die Maschine in einem verschlossenen Raum ab, der für Kinder sowie für Erwachsene ohne besondere Ausbildung für die Verwendung der Maschine unzugänglich ist. 33. Sichern oder verankern sie abgesägte Betonblöcke ausreichend. Freigesägte Materialien mit hohem Gewicht können schwere Schäden verursachen, wenn sie nicht kontrolliert bewegt werden. 34. Prüfen Sie stets die Wandrückseite, an der die Klinge beim Durchsägen heraustritt. Sichern bzw. sperren Sie diese Bereiche. Vergewissern Sie sich, dass weder Menschen noch Material zu Schaden kommen. 35. Beachten Sie die Brandgefahr bei Funkenbildung und Wärmeentwicklung. Wenn keine lokalen Brandschutzbestimmungen für Trenn- oder Schleifmaschinen vorliegen, gelten dieselben Bestimmungen wie beim Lichtbogenschweißen. WARNUNG! Tragen Sie beim Arbeiten mit den Maschinen stets zugelassene Schutzkleidung und Schutzausrüstung. Schutzkleidung und Schutzausrüstung kann die Unfallgefahr nicht eliminieren. Durch die Verwendung von entsprechender Bekleidung und Ausrüstung können Sie jedoch unter Umständen das Schadensausmaß bei eventuellen Unfällen verringern. Empfehlungen für zugelassene Schutzbekleidung und Schutzausrüstung erhalten Sie von Ihrem Händler. Instrucciones de seguridad El objeto de este manual de instrucciones es ayudar al usuario a utilizar la máquina de forma segura y proporcionar información sobre cómo efectuar el mantenimiento. La máquina está destinada a ser utilizada en aplicaciones industriales, por operadores experimentados. Leer detenidamente el manual de instrucciones antes de intentar usar la máquina. El operador no debe utilizar la máquina si después de leer el manual de instrucciones no está seguro de haber comprendido los riesgos de seguridad derivados de la utilización de la misma. Para más información, contactar con el distribuidos. Las instrucciones de seguridad que siguen sólo tratan de los fundamentos para la utilización segura de la máquina. En las instrucciones de seguridad no es posible describir totalmente todas las situaciones de riesgo que pueden producirse al utilizar la máquina. No obstante, el operador puede prevenir accidentes utilizando siempre el sentido común. En el diseño y fabricación de los productos Husqvarna Construcxtion Products AB se ha concedido una importancia primordial a que, además de ser eficaces y fáciles de manejar, también sean seguros. Para mantener la seguridad de la máquina hay que considerar varios factores: 1. Leer este manual de instrucciones y comprender el contenido antes de empezar a utilizar las máquinas o efectuar trabajos de mantenimiento en ellas. Si el operador no puede leer este manual de instrucciones, es responsabilidad del propietario explicarle el contenido de las mismas. 2. Todos los operadores deben ser formados en la utilización de la máquina. El propietario es responsable de la formación de los operadores. 3. Comprobar que las máquinas estén en perfecto estado antes de utilizarlas. 4. Las personas y animales pueden distraer al operador, haciendo que pierda el control de las máquinas. Por consiguiente, el operador debe estar siempre concentrado en el trabajo. 5. No dejar nunca las máquinas sin supervisión con el motor en marcha. La hoja de sierra giratoria comporta riesgo de daños graves. 6. Tener cuidado para evitar que las prendas de vestir, el pelo largo o las joyas se agarren en piezas móviles. 7. Utilizar siempre la protección de hoja. El tamaño máximo de la hoja de sierra que se debe utilizar en la puesta en marcha es de 1.000 mm. Como accesorios hay también disponibles protecciones para hojas de 800 mm y de 1.200 mm. No desmontar nunca la protección de hoja sin antes haber parado el equipo energético y comprobado que la hoja ha dejado de rotar completamente. 8. Hay riesgo de dañar a espectadores que se encuentren dentro de la zona de trabajo. Por consiguiente, no se debe poner en marcha la máquina sin haber comprobado que no hay personas ni animales en la zona de trabajo. Si es necesario, cercar la zona de trabajo. 9. No se debe poner en marcha la máquina sin haber comprobado que no hay personas ni animales en la zona de riesgo. Si es necesario, cercar el lugar de trabajo. 10. No desacoplar mangueras hidráulicas sin antes haber parado el grupo electrógeno y esperado que el motor se pare completamente. 11. Si a pesar de todo se produjera una emergencia, presionar el interruptor de parada de emergencia de color rojo del grupo energético. Ésta es la mejor forma de parar la hoja de sierra y el grupo electrógeno. 12. Utilizar equipos de protección personal adecuados; como casco, calzado protector, gafas y protectores auriculares. Al aserrar deben utilizarse siempre protectores auriculares porque el nivel sonoro es superior a 85 dB(A). 13. Trabajo cerca de cables eléctricos: Para utilizar herramientas hidráulicas en o cerca de cables eléctricos, las mangueras hidráulicas deben estar marcadas y homologadas como ”no conductoras de electricidad”. El uso de mangueras de otro tipo comporta riesgo de muerte y daños personales graves. Al cambiar las mangueras, deben usarse como repuestos mangueras del tipo ”no conductoras de electricidad”. Las mangueras deben revisarse regularmente en lo referente al aislamiento de cable eléctrico, según instrucciones especiales. 14. Trabajo cerca de conductos de gas: Averiguar y marcar siempre el trazado de los conductos de gas: El aserrado cerca de conductos siempre es peligroso. Procurar que no se generen chispas durante el aserrado puesto que hay un cierto riesgo de explosión. El operador debe estar siempre concentrado en el trabajo. Las imprudencias comportan riesgo de daños personales graves y peligro de muerte. 15. Marcar todos los conductos ocultos; como cables eléctricos y tuberías de agua. El corte de un conducto de este tipo comporta riesgo de daños personales y materiales. 16. Comprobar que el cable eléctrico del equipo hidráulico esté intacto y que no pueda ser dañado durante el trabajo. 17. Revisar diariamente las herramientas, las mangueras y las conexiones para ver si hay fugas. Una fuga u un reventón puede causar una ”inyección de aceite” en el cuerpo o causar daños personales graves de otro tipo. No sobrepasar el flujo de aceite o la presión especificados para las herramientas que se utilizan. Un flujo o una presión excesivos pueden dar lugar a fugas o reventones. No sobrepasar la presión de trabajo clasificada para la herramienta o la manguera hidráulica que se utiliza. Una presión excesiva puede causar fugas o reventones. No buscar fugas con la mano. El contacto con una fuga puede causar daños personales debido a la presión alta que hay en el sistema hidráulico. La herramienta no se debe levantar ni transportar agarrando las mangueras. Evitar la manipulación descuidada de las mangueras. No utilizar mangueras que estén retorcidas, gastadas o dañadas. 18. Antes de presurizar el sistema hidráulico, comprobar que las mangueras estén correctamente conectadas en la herramienta y que los acoplamientos hidráulicos están fijados como es debido. Los acoplamientos se fijan girando el manguito exterior del acoplamiento hembra de forma que la ranura se aparte de la bola. Las mangueras de presión del sistema deben conectarse siempre en la entrada de la herramienta. Las mangueras de retorno del sistema deben conectarse siempre en la salida de la herramienta. Si se confunden las conexiones, la herramienta puede funcionar hacia atrás, causando daños personales. No conectar una herramienta con centro cerrado a un sistema hidráulico con centro abierto. Ello puede causar un recalentamiento excesivo del sistema y/o daños personales graves. 19. Mantener limpios los acoplamientos hidráulicos. 20. Desconectar siempre el interruptor principal del equipo hidráulico antes de efectuar cualquier desplazamiento del equipo. 21. Comprobar que las mangueras hidráulicas estén intactas y que no puedan ser dañadas durante el trabajo. Una fuga puede comportar riesgo de resbalamiento. 22. La sierra no debe funcionar sin agua refrigerante. Si una hoja de sierra está mal refrigerada pueden soltarse segmentos de la misma. Además, el agua refrigerante también liga el polvo de cemento. 23. No utilizar nunca una hoja de sierra o una sierra dañada. 24. Comprobar que los soportes de pared y el riel estén bien fijos. 25. Al usar las máquinas, procurar que haya alguna otra persona cerca, que pueda proporcionar auxilio en caso de accidente. 26. No utilizar las máquinas si no funcionan como es debido. 27. No modificar nunca los dispositivos de seguridad. Comprobar regularmente que funcionan como es debido. Las máquinas no deben hacerse funcionar con dispositivos de seguridad defectuosos o desmontados. 28. Deben observarse siempre las reglamentaciones en materia de prevención de accidentes, otras reglamentaciones generales en materia de seguridad y las reglamentaciones de medicina laboral. 29. Tener siempre a mano un botiquín de primeros auxilios cuando se usen las máquinas. 30. Mantener las manos y los pies apartados de las piezas rotativas. 31. Mantener todas las piezas en estado funcional y comprobar que los elementos de fijación estén bien apretados. Cambiar las pegatinas gastadas o dañadas. 32. Guardar las máquinas en un recinto cerrado con llave, inaccesible para niños y adultos que no hayan sido formados en su manejo. 33. Fijar o anclar bien los bloques de hormigón cortados. Los grandes pesos del material que se corta pueden causar daños de consideración si no se pueden desplazar de forma controlada. 34. Controlar siempre la parte posterior de la pared, donde sale la hoja de sierra en caso de penetración. Asegurar, cercar y procurar que no se puedan causar daños personales ni materiales. 35. Tener en cuenta el peligro de incendio si se generan chispas y por desarrollo térmico. Si no hay reglamentación local en materia de protección contra incendios para máquinas cortadoras y pulidoras, aplicar la normativa relativa a la soldadura por arco. ¡ADVERTENCIA! Usar siempre ropas de protección homologadas y equipos de protección homologados para trabajar con las máquinas. Las ropas de protección y los equipos de protección no pueden eliminar el riesgo de accidentes. Sin embargo, el usuario, utilizando las ropas y equipos adecuados, puede reducir la gravedad de eventuales daños en caso de accidente. Consultar con el concesionario en cuanto a las ropas de protección homologadas y los equipos de protección homologados que se recomiendan. GB Technical data Specified hydraulic power output________ 19 kw (25.5 hp) Hydraulic oil flow ____________________ 55 l/min (14.5 US gal/min) Pressure, max ______________________ 210 bar (2960 psi), adjustable Tank volume _______________________ 10 l (2.7 US gal) Trolley feed ________________________ hydraulic Blade feed _________________________ hydraulic Mains supply _______________________ 32 A (16 A) Noise level acc. to ISO/DIS 11201 ______ Sound pressure at operator's ear no load 78 dB(A), full load 82 dB(A) Noise emmissions acc. to Directive 2000/14/EC Measured noise level 95 dB(A). Guaranteed noise level 100 dB(A) Optional equipment __________________ 2 x 230 V wall socket FR Caractéristiques techniques Effet hydraulique ____________________ 19 kw (25.5 hp) Flux d’huile hydraulique _______________ 55 l / min (14.5 US gal/min) Pression, maxi ______________________ 210 bar (2960 psi), réglable Volume du réservoir__________________ 10 l (2.7 US gal) Avance longitudinale _________________ hydraulique Alimentation ________________________ hydraulique Raccordement électrique______________ 32 A (16 A) Niveau sonore selon ISO/DIS 11201 _____ Pression sonore à l'opérateur, à vide 78 dB(A), pleine charge 82 dB(A) Emissions sonores selon la directive 2000/14/EC Niveau de puissance acoustique 95 dB(A), pleine charge 100 dB(A) Équipement supplémentaire ___________ 2 prises murales de 230 V DE Technische Daten Hydraulikausgangsleistung ____________ 19 kW Hydraulikölfluss _____________________ 55 l/min Druck, max. ________________________ 210 Bar, justierbar Tankvolumen _______________________ 10 l Längsvorschub _____________________ hydraulisch Vorschub __________________________ hydraulisch Stromanschluss _____________________ 32 A (16 A) Schallpegel gem. ISO/DIS 11201 _______ Schalldruck am Ohr des Anwenders unbelastet 78 dB(A), voll belastet 82 dB(A) Geräuschemmissionen EG-Richtlinie 2000/14/EC Schalleistungspegel, gemessen 95 dB(A), garantiert 100 dB(A) Zusatzausrüstung ___________________ 2 Steckdosen mit 230 V ES Datos técnicos Potencia hidráulica nominal_____________ Caudal de aceite hidráulico _____________ Presión máxima ______________________ Capacidad del depósito ________________ Avance longitudinal ___________________ Alimentación ________________________ Conexión eléctrica ____________________ Nivel sonoro según ISO/DIS 11201 _______ 19 kW (25.5 CV) 55 l/min. (14.5 US gal/min) 210 bar (2.960 psi), ajustable 10 l (2.7 US gal) hidráulico hidráulica 32 A (16 A) Presión del sonido junto al oído del operario, sin carga 78 dB(A), a plena carga 82 dB(A) Emisiones sonoras según directiva 2000/14/EC Nivel de potencia acústica medido 95 dB(A), garantizado 100 dB(A) Equipos extra________________________ Enchufe de pared, 2 x 230 V 14 Noise emissions (see note 1) Sound power level, measured dB(A) _____ 95 Sound power level, guaranteed LWA dB(A) ________________ 100 Sound levels (see note 2) Sound pressure level at the operators ear, dB(A) _________________ 82 GB Weight: Hydraulic power unit: ________________ 110 kg (248 lbs) Note 1: Noise emissions in the environment measured as sound power (LWA) in conformity with EC directive 2000/14/EC. Note 2: Noise pressure level according to EN ISO 11201. Reported data for noise pressure level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A). Émissions sonores (voir remarque 1) Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 95 Niveau de puissance sonore garanti LWA, dB(A) ____________________100 Niveaux sonores (voir remarque 2) Niveau de pression acoustique au niveau des oreilles de l’utilisateur, dB(A) ________82 Remarque 1: Émission sonore dans l’environnement mesurée comme puissance acoustique (LWA) selon la directive UE 2000/14/CE. Remarque 2: Niveau de pression sonore conformément à EN ISO 11201. Les données reportées pour le niveau de pression sonore montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1,0 dB (A). FR Poids : Groupe hydraulique __________________ 110 kg (248 lbs) Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1) Gemessene Schallleistung dB(A) _______ 95 Garantierte Schallleistung LWA dB(A) _____ 100 Lautstärke (siehe Anmerkung 2) Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A) ____________________ 82 DE Gewicht: Hydraulikaggregat ___________________ 110 kg (248 lbs) Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (LWA) gemäß EG-Richtlinie 2000/14/EG. Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN ISO 11201. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A). Emisiones de ruido (vea la nota 1) Nivel de potencia acústica medido dB(A) _ 95 Nivel de potencia acústica garantizado LWA dB(A) ________________ 100 Niveles acústicos (vea la nota 2) Nivel de presión acústica en el oído del usuario, dB(A) _______________ 82 ES Peso: Equipo hidráulico ____________________ 110 kg (248 lbs) Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como potencia acústica (LWA) según la directiva CE 2000/14/CE. Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN ISO 11201. Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB (A). 15 6. Feed control valve GB 7. Trolley feed valve What is what? 8. Water valve 9. Blade feed valve Power unit 10. Master pressure gauge 1. Master valve 11. Feed pressure gauge 2. Decal 12. Warning lamp 3. Main flow control valve 13. Start knob 4. Main pressure control valve 14. Emergency Stop Switch 5. Feed pressure control valve 6. Vanne de contrôle de l’alimentation FR 7. Vanne d’avance Schéma 8. Vanne hydraulique 9. Vanne d’alimentation Groupe d’entraînement 10. Manomètre de pression principal 1. Vanne principale 11. Manomètre de pression de l’alimentation 2. Autocollant 12. Voyant-témoin 3. Vanne de flux principal 13. Clé de contact 4. Vanne de pression du flux principal 14. Bouton d`arrêt d`rurgence 5. Vanne de pression d’alimentation DE 6. Steuerventil für Zuführung Komponenten 7. Längsvorschubventil Aggregat 9. Vorschubventil 8. Wasserventil 1. Hauptventil 10. Hauptdruckmanometer 2. Schild 11. Vorschubdruckmanometer 3. Durchflussventil für Hauptfluss 12. Anzeigelampe 4. Druckventil für Hauptfluss 13. Startschalter 5. Druckventil für Vorschubdruck 14. Nolthaltschalter 6. Válvula de mando de alimentación ES 7. Válvula de avance longitudinal Componentes de la máquina 8. Válvula de agua 9. Válvula de entrada Grupo electrógeno 1. Válvula principal 10. Manómetro de presión principal 2. Pegatina 11. Manómetro de presión de alimentación 3. Válvula de flujo principal 12. Lámpara indicadora 4. Válvula de presión del flujo principal 13. Manija de arranque 5. Válvula de presión de alimentación 14. Interruptor de parada de emergencia 16 GB Decal The decal (2) indicates the three positions of the master valve. When the lever is in the middle, marked ”0”, the master valve is in neutral. When the lever points down, marked with a tortoise symbol, the master valve is in working position. When the level points up, marked with a hare symbol, the master valve is the position for fast feeding or full speed. Presentation Power unit Master valve The master valve (1) controls the speed of the saw motor. There are three positions. These three positions are marked by a decal, which is placed beside the master valve. FR Autocollant L’autocollant (2) indique les trois positions de la vanne principale. Lorsque la manette est au centre (« 0 »), la vanne principale est en position neutre. Lorsque la manette est tournée vers le bas (position symbolisée par une tortue), la vanne principale est en position de travail. Lorsque la manette est tournée vers le haut (position symbolisée par un lièvre), la vanne principale est en position d’alimentation rapide ou de déchargement. Présentation Groupe d’entraînement Vanne principale La vanne principale (1) permet de régler la vitesse du moteur de scie. Il existe trois positions, indiquées par un autocollant placé près de la vanne principale. DE Schild Das Schild (2) gibt Auskunft über die drei Stellungen des Hauptventils. Steht der Hebel in der Mitte ( Stellung ”0”), befindet sich das Hauptventil in Neutralstellung. Weist der Hebel nach unten zum Schildkrötensymbol, befindet sich das Hauptventil in Betriebsstellung. Weist der Hebel nach oben zum Hasensymbol, befindet sich das Hauptventil in der Stellung für Schnellvorschub/ Lösen. Beschreibung Aggregat Hauptventil Per Hauptventil (1) steuern Sie die Sägenmotorgeschwindigkeit. Dabei stehen drei Stellungen zur Auswahl. Diese sind auf einem Schild vermerkt, das sich neben dem Hauptventil befindet. ES Pegatina La pegatina (2) indica las tres posiciones de la válvula principal. Cuando la palanca está en el centro (marcado con ”0”), la válvula principal está en posición neutral. Cuando la palanca indica hacia abajo (símbolo de tortuga), la válvula principal está en posición de trabajo. Cuando la palanca indica hacia arriba (símbolo de la liebre), la válvula principal está en posición de avance rápido o funcionamiento suelto. Presentación Grupo electrógeno Válvula principal Con la válvula principal (1) se controla la velocidad del motor de sierra. Hay tres posiciones. Estas tres posiciones están indicadas en una pegatina situada junto a la válvula principal. 17 GB NOTE! Restricting the oil flow generates heat. If you use this feature for any length of time you must therefore compensate by increasing the flow of cooling water. Main flow control valve This valve (3) is a pressure limiting valve for the main circuit and should be screwed all the way in during cutting. If you want to start the blade slowly (always when wire-cutting) you can screw out the valve before switching on the master valve to working position (tortoise symbol). The rotation speed can then be increased to full speed by screwing in the flow control valve. Main pressure control valve The main pressure control valve (4) is a pressure limiting valve for the main circuit and should be screwed all the way in during cutting. You reduce the pressure with this valve if the power unit is to be used as a power source for other users with lower max pressure. FR NB : Un flux d’huile étranglé génère de la chaleur. N’utilisez donc pas cette fonction trop longtemps sans compenser par une augmentation du flux d’eau de refroidissement. Vanne de flux principal Cette vanne (3) permet de limiter le flux du circuit principal et doit être verrouillée en position d’arrêt lors du sciage. Si vous souhaitez démarrer la rotation en douceur (toujours en cas de sciage à fil), vous pouvez dévisser cette vanne avant de remettre la vanne principale en position de travail (symbolisée par une tortue). Augmentez ensuite la vitesse de rotation pour atteindre la vitesse maximale en vissant la vanne de flux. Vanne de pression du flux principal La vanne de pression (4) du flux principal sert à limiter la pression du circuit principal et doit être verrouillée en position d’arrêt lors du sciage. Si vous utilisez le groupe comme source d’entraînement pour d’autres utilisateurs avec une puissance maximale inférieure, vous pouvez baisser la pression à l’aide de cette vanne. DE HINWEIS! Mangelnder Ölfluss erzeugt Wärme. Setzen Sie die Funktion daher nicht über einen längeren Zeitraum ein, ohne verstärkt Kühlwasser zuzuführen. Durchflussventil für Hauptfluss Das Ventil (3) ist ein Drosselventil für den Hauptkreis, das beim Sägen in seine unterste Stellung geschraubt sein muss. Um die Klinge sanft anlaufen zu lassen (z.B. beim Drahtseilsägen), können Sie das Ventil herausdrehen, bevor das Hauptventil in die Betriebsstellung gebracht wird (Schildkrötensymbol). Erhöhen Sie daraufhin die Drehzahl bis zum Höchstwert, indem Sie das Durchflussventil hineindrehen. Druckventil für Hauptfluss Beim Druckventil (4) für den Hauptfluss handelt es sich um ein Druckbegrenzungsventil für den Hauptkreis, das beim Sägen in seine unterste Stellung geschraubt sein muss. Wenn das Aggregat als Antrieb für andere Einheiten mit geringerem Maximaldruck eingesetzt wird, können Sie den Druck über dieses Ventil senken. ES ¡ATENCIÓN! La estrangulación del flujo de aceite genera calor. Por consiguiente, no utilizar la función por periodos prolongados sin compensar con un aumento del flujo de agua refrigerante. Válvula de flujo principal La válvula (3) es una válvula limitadora de flujo para el circuito principal y debe estar enroscada hasta el fondo para aserrar. Si se desea iniciar la rotación con suavidad (siempre para el corte de cable) se puede desenroscar la válvula antes de poner la válvula principal en la posición de trabajo (símbolo de tortuga). Seguidamente, aumentar al máximo la velocidad de rotación enroscando la válvula de flujo. Válvula de presión del flujo principal La válvula de presión (4) del flujo principal es una válvula limitadora de presión para el circuito principal y debe estar enroscada hasta el fondo para aserrar. Esta válvula se usa para reducir la presión si se va a utilizar el equipo como fuente de propulsión para otros consumidores con una presión máxima más grande. 18 Feed control valve This valve (6) is set at the factory and must not be changed. GB Feed pressure control valve This valve (5) regulates the feed pressure (which can be read-off on the feed gauge). The valve restricts feeding at system pressure 210 bar (3050 psi). FR Vanne de contrôle de l’alimentation Cette vanne (6) est réglée en usine et ne doit pas subir de modifications. Vanne de pression d’alimentation Cette vanne (5) permet de régler la pression d’alimentation (indiquée par le manomètre d’alimentation). Elle interrompt l’alimentation lorsque la pression du système est de 210 bar (3050 psi). DE Steuerventil für Zuführung Dieses Ventil (6) ist werkseitig eingestellt und sollte nicht geändert werden. Druckventil für den Vorschubdruck Mit diesem Ventil (5) regeln Sie den Vorschubdruck (der am Vorschubmanometer ablesbar ist). Das Ventil drosselt den Vorschub bei einem Systemdruck 210 Bar. ES Válvula de mando de alimentación Esta válvula (6) está ajustada de fábrica y no se debe modificar. Válvula de presión de alimentación Con la válvula (5) se regula la presión de alimentación (que se lee en el manómetro de alimentación). La válvula estrangula la alimentación cuando se alcanza la presión del sistema 210 bar (3050 psi). 19 GB Trolley feed valve This valve (7) controls the direction of the saw motor along the rails. Water valve This valve (8) regulates the flow of the cooling water. FR Vanne d’avance Cette vanne (7) sert à contrôler la direction du moteur de la scie, le long du rail. Vanne hydraulique Cette vanne (8) sert à régler le flux d’eau de refroidissement. DE Längsvorschubventil Mit diesem Ventil (7) steuern Sie die Sägenmotorrichtung entlang der Schiene. Wasserventil Mit diesem Ventil (8) regeln Sie den Kühlwasserfluss. ES Válvula de avance longitudinal Con esta válvula (7) se controla la dirección del motor de sierra a lo largo del riel. Válvula de agua Con esta válvula (8) se regula el flujo de agua refrigerante. 20 Master pressure gauge The system pressure can be read-off on this gauge (10). 100-150 bar (1400 - 2100 psi) is applicable as a guide value for normal concrete. GB Blade feed valve This valve (9) controls the blade during infeeding and outfeeding. FR Manomètre de pression principal Ce manomètre (10) permet de lire la pression du système. Valeur-repère pour un béton ordinaire : 100-150 bar (1400 2100 psi). Vanne d’alimentation Cette vanne (9) permet de contrôler le disque lors de l’alimentation et de la sortie. DE Hauptdruckmanometer An diesem Manometer (10) kann der Systemdruck abgelesen werden. Als Richtwert gilt ein Systemdruck von 100 bis 150 Bar für normalen Beton. Vorschubventil Mit diesem Ventil (9) steuern Sie die Klinge bei Vor- bzw. Rückwärtsbewegung. ES Manómetro de presión principal En este manómetro (10) se lee la presión del sistema. Como valor orientativo para hormigón normal se puede usar 100-150 bar (1400 - 2100 psi). Válvula de entrada Con esta válvula (9) se controla la entrada y salida de la hoja de sierra. 21 Warning lamps The lamps (12) are in phase sequence. The start knob to the electric motor should be turned in the direction indicated by the lit up green lamp. GB Feed pressure gauge The feed pressure can be read-off on this gauge (11). 10 bar (140 psi) is applicable as a guide value. If the lamp is lit up everything is OK.If no lamps are lit up there is no current.If both lamps are lit up then one or two phases or missing, or alternatively the electronic motor protector or temperature switch has triggered. FR Voyants-témoins Les voyants (12) sont phasés. La clé de contact du moteur électrique doit être tournée du côté indiqué par le voyant vert allumé. Manomètre de pression de l’alimentation Ce manomètre (11) indique la pression d’alimentation. Valeurrepère : 10 bar (140 psi). Si un seul voyant est allumé, tout est en ordre. Si aucun voyant n’est allumé, il n’y a pas de courant. Si les deux voyants sont allumés, il est possible qu’il manque une ou deux phases, ou que la protection électronique du moteur ou que l’interrupteur de température se soit déclenché. DE Anzeigelampen Die Lampen (12) werden per Phasenfolge gesteuert. Der Startschalter für den Elektromotor ist in die Richtung zu drehen, die von der grünen Anzeigelampe angegeben wird. Vorschubdruckmanometer An diesem Manometer (11) kann der Vorschubdruck abgelesen werden. Als Richtwert gelten 10 Bar. Leuchtet eine Lampe, liegt kein Fehler vor.Leuchtet keine Lampe, liegt kein Strom an.Leuchten beide Lampen, fehlen eine oder zwei Phasen oder der elektronische Motorschutz bzw. der Temperaturschalter wurden ausgelöst. Lámparas indicadoras Las lámparas (12) tienen secuencia de fase. La manija de arranque del motor eléctrico debe girarse hacia el lado que indica la lámpara verde encendida. ES Manómetro de presión de alimentación En este manómetro (11) se lee la presión de alimentación. Como valor orientativo se puede usar 10 bar (140 psi). Si está encendida una lámpara es señal de que todo está bien. Si no se enciende ninguna lámpara es señal de que no hay corriente.Si se encienden ambas lámparas, es señal de que falta una o dos fases o de que se ha disparado la protección electrónica del motor. 22 Emergency Stop Switch Activated by pusching and reset by turning the switch (14) in direction of the arrow. In order to continue sawing, see "Starting Procedure". GB Start knob, electric motor The electric motor is started with this switch (13). It is turned in the direction indicated by the green lamp. To start the electric motor, turn to the ”Y” position. When working the switch should be in the ”D” position. See "Starting Procedure" for operating. Bouton d`arrêt dùrgence Activé d`une pression et remis à zéro en tournant le Bouton (14) dans le sens de la flèche. Pour redémarrer le sciage, voir la "Procédure de démarrage". FR Clé de contact du moteur électrique. Cet interrupteur (13) sert à mettre en marche le moteur électrique. On le tourne du côté indiqué par le voyant vert. Lors de la mise en marche du moteur électrique, l’interrupteur doit être tourné position « Y » Pendant la durée du travail, l’interrupteur doit être en position « D ». Voir "Procédure de démarrage" pour le maniement. Nothaltschalter Wird durch Drücken aktiviert und durch Drehen des schalters (14) in Pfeilrichtung zurückgestellt. Um zum Sägen zurückzukerhen, siehe Vorgehensweise beim Start. DE Startschalter für den Elektromotor Mithilfe dieses Schalters (13) starten Sie den Elektromotor. Er ist in die Richtung zu drehen, die von der grünen Anzeigelampe angegeben wird. Bewegen Sie den Schalter zum Starten des Elektromotors in die Stellung ”Y”. Während des Betriebs muss sich der Schalter in Position ”D” befinden. Weitere Hinweise entnehmen Vorgehensweise beim Start. Interruptor de parada de emergencia Se activa presionando y se restablece girándolo en el sentido de la flecha. Para reiniciar el aserrado (14), ver el "Procedimiento de arranque". ES Manija de arranque del motor eléctrico Con este interruptor (13) se arranca el motor eléctrico. Se gira hacia el lado indicado por la lámpara verde. Para arrancar el motor eléctrico, hay que ponerlo en la posición ”Y”. Durante el trabajo, el interruptor debe estar en la posición ”D”. Ver la "Procedimiento de arranque" en lo referente al manejo. 23 Do not exceed the max level when filling oil into the tank. The oil expands when it gets hot and can overflow if the level is too high. Tank volume 10 l (2.7 US gal). GB Before starting Check the oil level Check the oil level in the power unit. This is checked on the level indicator. Min level = red line Max level = black line Ne dépassez pas le niveau maximal lorsque vous remplissez le réservoir d’huile. L’huile se dilate sous l’effet de la chaleur et peut déborder si le niveau est trop élevé. Volume du réservoir : 10 l (2.7 US gal). FR Avant la mise en marche Contrôle du niveau d’huile Contrôlez le niveau d’huile du groupe d’entraînement à l’aide de la jauge. Niveau mini = trait rouge Niveau maxi = trait noir Überschreiten Sie beim Befüllen des Tanks nicht den maximalen Füllstand. Bei Wärme breitet sich das Öl aus und kann bei übermäßiger Befüllung austreten. Das Tankvolumen beträgt 10 l. DE Vor der Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren Kontrollieren Sie den Ölstand für das Aggregat. Lesen Sie dazu den Niveauanzeiger ab. Min. Füllstand = rote Linie Max. Füllstand = schwarze Linie Al poner aceite en el depósito no se debe sobrepasar el nivel máximo. El aceite se dilata al calentarse y puede rebosar si el nivel es demasiado alto. Capacidad del depósito, 10 l (2.7 US gal). ES Antes de la puesta en marcha Controlar el nivel de aceite Controlar el nivel de aceite en el grupo electrógeno. El control se hace en el indicador de nivel. Nivel mínimo = línea roja Nivel máximo = línea negra 24 Assembling the equipment GB Take the equipment to the work site. Check the air pressure in the tyre Check the air pressure in the tyre. It should be 2 bar (28 psi). Montage de l’équipement FR Installez l’équipement sur le chantier. Contrôle de la pression d’air des pneus Contrôlez la pression d’air des pneus. Elle doit être de 2 bar (28 psi). Ausrüstung montieren DE Transportieren Sie die Ausrüstung zum Arbeitsplatz. Reifenluftdruck kontrollieren Kontrollieren Sie den Reifenluftdruck. Er sollte 2 Bar betragen. Montar el equipo ES Llevar el equipo al lugar de trabajo. Controlar la presión de los neumáticos Hacer el control de la presión de los neumáticos. Debe ser de 2 bar (28 psi). 25 GB Connect electric cable Connect the power supply cable. The cable must contain three phases and protective earth. There should also be an earthed neutral point, otherwise the one-phase outlet on the distribution box will not function. The power unit must be connected through a 32 A fuse in order to use maximum power. If connected through a 16 A fuse the saw must be operated at low pressure to avoid overloading the fuse. FR Raccordement du câble Raccordez le câble au réseau. Le câble doit être muni de trois phases et d’une borne de mise à terre. Il doit aussi y avoir un neutre, faute de quoi la prise monophase du groupe d’entraînement ne peut pas fonctionner. Pour pouvoir être utilisé à sa puissance maximale, le groupe doit être raccordé à un fusible 32 A. Avec un fusible 16 A, il faut adopter une pression inférieure pour ne pas surcharger le fusible. DE Stromversorgungskabel anschließen Schließen Sie das Stromversorgungskabel an. Die Leitung muss drei Phasen und eine Schutzerdung enthalten. Darüber hinaus ist ein Nullleiter für den Einphasenanschluss an der Stromeinheit erforderlich. Um die volle Leistung nutzen zu können, muss für das Aggregat eine 32-A-Sicherung verwendet werden. Bei einer 16-A-Sicherung ist lediglich ein Vorschub mit geringerem Druck möglich, da ansonsten die Sicherung überlastet wird. ES Conectar el cable eléctrico Conectar el cable eléctrico entrante. El cable debe tener tres fases y masa protectora. También debe haber un neutro conectado a masa puesto que, de lo contrario, no funcionan los enchufes monofásicos de la centralita eléctrica. Para poder utilizar plena potencia, hay que conectar el equipo a un fusible de 32 A. Si se usa un fusible de 16 A sólo se puede alimentar con una presión baja para no sobrecargar el fusible. 26 Connect the hydraulic hoses GB Wipe clean the quick couplings for the hydraulic hoses from any dirt. Connect the hose assembly and lock the large couplings with the lock rings. They are locked by turning the outer sleeve on the female coupling so that the slot comes away from the ball. Connect the water hose 1. Check that the water valve (8) is closed. 2. Connect the incoming water hose to the intake on the hydraulic tank. Raccordez les flexibles hydrauliques. FR Nettoyez soigneusement les raccords hydrauliques. Raccordez l’ensemble de flexibles et verrouillez les gros raccords à l’aide des bagues de blocage coulissantes. Pour les verrouiller sur l’unité, faites tourner la bille de manière à libérer celle-ci de la rainure de blocage. Raccord du flexible hydraulique 1. Vérifiez que la valve hydraulique (8) est fermée. 2. Raccordez le tuyau d’arrivée d’eau à la prise d’eau du réservoir hydraulique. Hydraulikschläuche anschließen DE Trocknen Sie vorhandenen Schmutz von den Schnellkupplungen der Hydraulikschläuche ab. Verbinden Sie die Schlaucheinheit und verriegeln Sie die großen Kupplungen mit Sicherungsringen. Um die Kupplungen zu verriegeln, drehen Sie die Außenhülse der Buchsenkupplung, wodurch sich die Nut von der Kugel entfernt. Wasserschlauch anschließen 1. Stellen Sie sicher, dass das Wasserventil (8) geschlossen ist. 2. Verbinden Sie den Schlauch für die Wasserzufuhr mit dem Anschluss am Hydrauliktank. Conectar las mangueras hidráulicas ES Limpiar la eventual suciedad de los acoplamientos rápidos de las mangueras hidráulicas. Conectar el grupo de mangueras y fijar los acoplamientos con los anillos de fijación. Los acoplamientos se fijan girando el manguito exterior del acoplamiento hembra de forma que la ranura se aparte de la bola. Conectar la manguera de agua 1. Comprobar que la válvula de agua (8) esté cerrada. 2. Conectar la manguera de agua entrante en la toma del depósito hidráulico. 27 If one green lamp lights up everything is OK. GB Of none of the green lamps light up there is no current. 1. Start the electric motor. Turn the switch to the ”Y” position in the direction indicated by the green lamp (12). This ensures that the motor’s direction of rotation is correct. If both green lamps light up then one or two of the phases are missing, or the electronic motor protector or temperature switch has triggered. Check cables and fuses. 2. Wait in the ”Y” position for a few seconds, and then turn to the ”D” position. The fuses may blow if the oil is cold. One tip is to turn the switch in the wrong direction and allow it stay in this position for a few seconds to get the oil rotating. Si un seul voyant vert est allumé, tout est en ordre. FR Si aucun voyant n’est allumé, il n’y a pas de courant. 1. Démarrez le moteur électrique. Tournez le coupecircuit en position Y dans le sens indiqué par le voyant vert allumée (12). Le moteur tournera alors dans le bon sens. Si les deux voyants sont allumés, il est possible qu’il manque une ou deux phases, ou que la protection électronique du moteur ou que l’interrupteur de température se soit déclenché. Contrôlez le câble et les fusibles. 2. Attendez quelques secondes en position Y puis tournez en position D. Si l’huile est froide, des fusibles peuvent sauter. Une astuce est alors de tourner le coupe-circuit dans le mauvais sens, et de le maintenir dans cette position pendant quelques secondes pour que l’huile se mette en rotation. Leuchtet eine grüne Lampe, liegt kein Fehler vor. DE Leuchtet keine der grünen Lampe, liegt kein Strom an. 1. Starten Sie den Elektromotor. Bewegen Sie den Schalter in die Y-Stellung, die von der grünen Anzeigelampe (12) angegeben wird. Dadurch wird die korrekte Rotationsrichtung für den Motor eingestellt. 2. Belassen Sie den Schalter einen Augenblick in der Position ”Y” und bringen Sie ihn anschließend in Stellung ”D”. Bei zu niedriger Öltemperatur können die Sicherungen auslösen. Drehen Sie in diesem Fall den Schalter in die falsche Richtung und belassen Sie ihn einige Sekunden in dieser Stellung, um das Öl in Bewegung zu versetzen. Leuchten beide grüne Lampen, fehlen eine oder zwei Phasen oder der elektronische Motorschutz bzw. der Temperaturschalter wurden ausgelöst. Kontrollieren Sie in diesem Fall Kabel und Sicherungen. Si se enciende una lámpara verde, es señal de que todo está bien. ES 1. Arrancar el motor eléctrico. Poner el interruptor en la posición ”Y”, girándolo hacia el lado indicado por la lámpara verde encendida (12). Así, el sentido de rotación del motor será el correcto. Si no se enciende ninguna lámpara verde, es señal de que no hay corriente. Si se encienden ambas lámparas verdes, es señal de que falta una o dos fases o de que se ha disparado la protección electrónica del motor. Revisar el cable y los fusibles. 2. Permanecer unos segundos en la posición ”Y” y, a continuación, girar hasta la posición ”D”. Si el aceite está frío, se pueden disparar fusibles. Se aconseja girar el interruptor hacia el lado erróneo y dejarlo en esta posición durante unos segundos para que circule el aceite. 28 c) If the blade jams, switch the master valve to the un-jam position, the position with the hare symbol, and then reverse the blade with the trolley feed valve. GB 3.a) If you want to start cutting from the point where the saw trolley is positioned, turn the master valve to the position marked with the tortoise symbol to start the blade. 4. Open the water valve (8). b) If you want to start cutting at some other point along the rail, turn the master valve to the position marked with the hare symbol. The saw unit is then run in the required direction with the trolley feed valve. After this you can now start cutting. FR c) Si le disque se bloque, ramenez la vanne principale en position de déblocage symbolisée par le lièvre, puis ramenez le disque en arrière à l’aide de la vanne d’avance. 3.a) Si le sciage peut commencer à l’endroit où se trouve le chariot porte-scie, faites tourner la vanne principale jusqu’à la position symbolisée par une tortue pour faire démarrer le disque. 4. Ouvrez la vanne hydraulique (8). b) Si le sciage ne doit pas commencer à l’endroit où l’unité de scie a été suspendue, faites tourner la vanne principale jusqu’à la position symbolisée par le lièvre. Dirigez ensuite l’unité de scie dans le sens désiré à l’aide de la vanne d’avance. Le sciage peut alors commencer. c) Wenn die Klinge festsitzt, bringen Sie das Hauptventil in die Stellung zum Lösen (Hasensymbol) und bewegen die Klinge per Längsvorschubventil zurück. DE 3.a) Wenn der Sägevorgang dort vorgenommen wird, wo sich der Sägewagen befindet, bringen Sie das Hauptventil zum Starten der Klinge in die Stellung, die mit einem Schildkrötensymbol markiert ist. 4. Öffnen Sie das Wasserventil (8). b) Wenn der Sägevorgang nicht an der Position ausgeführt wird, an der die Sägeeinheit hängt, bringen Sie das Hauptventil in die mit einem Hasensymbol markierte Stellung. Bewegen Sie die Sägeeinheit anschließend mithilfe des Längsvorschubventils zur gewünschten Position. Daraufhin kann der Sägevorgang gestartet werden. c) Si se atasca la hoja de sierra, poner la válvula principal en posición de funcionamiento suelto (símbolo de la liebre) y hacer retroceder la hoja con la válvula de avance longitudinal. ES 3.a) Si es posible empezar a cortar en el sitio en que se encuentra el carro de sierra, girar la válvula principal hasta la posición marcada con el símbolo de la tortuga para activar la hoja de sierra. 4. Abrir la válvula de agua (8). b) Si se va a iniciar el corte en un lugar distinto al que está colgada la sierra, girar la válvula principal hasta la posición marcada con el símbolo de la liebre. Seguidamente, mover la sierra hacia el lado deseado con la válvula de avance longitudinal. A continuación se puede empezar a cortar. 29 6. Advance the blade into the wall by turning the lever (9) for blade feed valve. GB 5. Check that the feed gauge (11) does not show more than 10 bar (140 psi). Otherwise, adjust with the pressure control valve. Turn the pressure control valve (5) anticlockwise to reduce the pressure. 6. Insérez le disque dans le mur en ramenant le levier (9) vers la vanne d’avance. FR 5. Vérifiez que le manomètre d’alimentation (11) n’indique pas plus de 10 bars (140 psi). Sinon, ajustez la pression à l’aide de la vanne de pression. Tournez la vanne de pression (5) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour réduire la pression. 6. Führen Sie die Klinge in die Wand, indem Sie den Hebel für das Vorschubventil (9) umlegen. DE 5. Stellen Sie sicher, dass das Vorschubmanometer (11) nicht mehr als 10 Bar anzeigt. Justieren Sie diesen Wert andernfalls per Druckventil. Drehen Sie das Druckventil (5) im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, um den Druck zu senken. 6. Aplicar la hoja de sierra en la pared con la palanca (9) de la válvula de entrada. ES 5. Comprobar que la indicación del manómetro de alimentación (11) no sea superior a 10 bar (140 psi). Si la presión sobrepasa este valor, ajustarla con la válvula de presión. Para reducir la presión, girar la válvula de presión (5) a izquierdas. 30 8. Stop advancing the blade when it has penetrated 5-7 cm (2-3") into the wall. GB 7. Adjust the feed pressure with the pressure control valve (5). The required pressure depends on the cutting ability of the blade and the hardness of the wall to be cut. 20-50 bar (280-700 psi) can be used as a guide valve, which should give a system pressure of 100-150 bar (1400-2100 psi). FR 8. Interrompez le sciage lorsque le disque a atteint une profondeur de coupe de 5-7 cm (2-3") dans le mur. 7. Ajustez la pression d’alimentation avec la vanne de pression (5). La pression nécessaire dépend de la capacité de coupage de la lame et de la dureté du mur à scier. Valeur-repère : 20-50 bars (280-700 psi), ce qui devrait donner une pression du système de 100-150 bars (1400-2100 psi). 8. Beenden Sie den Vorschub, wenn die Klinge 5 bis 7 cm tief in die Wand eingedrungen ist. DE 7. Passen Sie den Vorschubdruck per Druckventil (5) an. Der erforderliche Druck richtet sich nach der Klingenleistung sowie dem Härtegrad der zu bearbeitenden Wand. Als Richtwert gelten 20 bis 50 Bar, was einem Systemdruck von 100 bis 150 Bar entspricht. 8. Interrumpir la entrada cuando la hoja haya penetrado 5-7 cm (2-3") en la pared. ES 7. Ajustar la presión de alimentación con la válvula de presión (5). La presión necesaria depende de la capacidad cortante de la hoja de sierra y de la dureza de la pared que se va a cortar. Como valor orientativo se puede usar 20-50 bar (280-700 psi), que debería dar una presión de sistema de 100-150 bar (14002100 psi). 31 10. Turn the lever (7) for the trolley feed valve to the direction that you intend to cut. GB 9. Check that the feed pressure gauge (11) does not show more than 10 bar (140 psi). Adjust if necessary with the pressure control valve. 11. Adjust the feed pressure with the pressure control valve (5) to achieve an acceptable cutting rate. As a guide value, 100-150 bar (1400 -2100 psi) system pressure is applicable for normal concrete. Turn the pressure control valve (5) anticlockwise to reduce the pressure. 10. Ramenez le levier (7) vers la vanne d’avance dans la direction de la coupe à effectuer. FR 9. Vérifiez que le manomètre de pression de l’alimentation (11) n’indique pas plus de 10 bars (140 psi). Ajustez-le au besoin à l’aide de la vanne de pression. 11. Ajustez la pression d’alimentation à l’aide de la vanne de pression (5), afin d’obtenir une vitesse de travail acceptable. Valeur-repère : 100-150 bars (1400-2100 psi), ce qui correspond à une pression du système pour un béton ordinaire. Tournez la vanne de pression (5) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour réduire la pression. 10. Bewegen Sie den Hebel für das Längsvorschubventil (7) in die Richtung, in die der Sägeschnitt ausgeführt werden soll. DE 9. Stellen Sie sicher, dass das Vorschubdruckmanometer (11) nicht mehr als 10 Bar anzeigt. Justieren Sie diesen Wert bei Bedarf per Druckventil. 11. Passen Sie den Vorschubdruck mithilfe des Druckventils (5) so an, dass ein zufriedenstellendes Schnittergebnis erzielt wird. Als Richtwert gilt ein Systemdruck von 100 bis 150 Bar für normalen Beton. Drehen Sie das Druckventil (5) im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, um den Druck zu senken. 10. Mover la palanca (7) de la válvula de avance longitudinal en la dirección en que se va a hacer el corte. ES 9. Comprobar que la indicación del manómetro de alimentación (11) no sea superior a 10 bar (140 psi). Si es necesario, ajustar con la válvula de presión. 11. Ajustar la presión de alimentación con la válvula de presión (5) para obtener un rendimiento aceptable. Como valor orientativo para hormigón normal se puede usar una presión de sistema de 100-150 bar (1400 -2100 psi). Para reducir la presión, girar la válvula de presión (5) a izquierdas. 32 After cutting GB 1. Turn the master valve to the position with the hare symbol and the blade will be quickly retracted out of the wall with the blade feed valve. 12. Once you have made the guide cut, repeat the procedure from step 5 onwards until you have cut through the wall. The depth of the cut will vary from situation to situation. 2. Move the saw unit with the trolley feed valve to the position on the rail where it is easiest to lift it off. If the blade jams, turn the master valve to the un-jam position, the position with the hare symbol, and then reverse the blade with the trolley feed valve. 3. Turn off the master valve. 4. Turn off the water. 5. Switch off the electric motor. Après le sciage FR 1. Ramenez la vanne principale à la position symbolisée par le lièvre. Le disque se retire alors rapidement du mur à l’aide de la vanne d’avance. 12. Après le premier sciage, répétez la procédure à partir du point 5 jusqu’à ce que le mur soit scié dans toute sa profondeur. Les profondeurs de coupe doivent être évaluées au cas par cas. 2. Déplacez la scie le long du rail avec la vanne d’avance jusqu’à l’endroit où l’unité de scie est la plus simple à démonter. Si le disque se bloque, ramenez la vanne principale en position de déblocage symbolisée par le lièvre, puis ramenez le disque en arrière avec la vanne d’avance. 3. Fermez la vanne principale. 4. Coupez l’eau. 5. Éteignez le moteur électrique. DE Nach dem Sägen 1. Bringen Sie das Hauptventil in die mit dem Hasensymbol markierte Stellung. Daraufhin wird die Klinge per Vorschubventil rasch aus der Wand bewegt. 2. Verschieben Sie die Säge mit dem Längsvorschubventil an die Schienenposition, an der die Sägeeinheit am leichtesten abgenommen werden kann. 3. Schließen Sie das Hauptventil. 4. Stellen Sie die Wasserzufuhr ab. 5. Schalten Sie den Elektromotor ab. 12. Nach Abschluss des Steuerschnitts wiederholen Sie die Vorgehensweise ab Schritt 5, bis die Wand durchsägt wurde. Die Tiefe des Sägeschnitts ist beim jeweiligen Arbeitsgang zu beurteilen. Wenn die Klinge festsitzt, bringen Sie das Hauptventil in die Stellung zum Lösen (Hasensymbol) und bewegen die Klinge per Längsvorschubventil zurück. ES Después de aserrar 12. Una vez hecho el corte de guía, repetir el procedimiento desde el punto 5 hasta atravesar la pared. La profundidad del corte se determina según cada caso. 1. Poner la válvula principal en la posición con el símbolo de la liebre y sacar la hoja de sierra rápidamente de la pared con la válvula de entrada. 2. Con la válvula de avance longitudinal, mover la sierra a lo largo del riel, hasta la posición en que el desmontaje es más fácil. Si se atasca la hoja de sierra, poner la válvula principal en posición de funcionamiento suelto (símbolo de la liebre) y hacer retroceder la hoja con la válvula de avance longitudinal. 3. Cerrar la válvula principal. 4. Cerrar el suministro de agua. 5. Parar el motor eléctrico. 33 GB NOTE! Dismantling the equipment Always clean all the equipment at the end of the working day. 1. Allow the motor to stop completely. 2. Disconnect the power supply cable before disconnecting the water hoses. 3. Disconnect the hydraulic hoses. 4. If there is a risk of freezing, drain the water from the oil cooler by disconnecting both hoses, opening the valve, and tilting the power unit forwards. 5. The other steps are done in the reverse order to assembling. FR NB : Démontage de l’équipement Nettoyez toujours tout l’équipement à la fin d’une journée de travail. 1. Laissez le moteur s’arrêter complètement. 2. Débranchez le câble d’alimentation électrique avant de décrocher les flexibles hydrauliques. 3. Décrochez les flexibles hydrauliques. 4. En cas de risque de gel, drainez l’eau du refroidisseur d’huile comme suit: Détachez les deux flexibles, ouvrez la vanne, et faites basculer le groupe vers l’avant. 5. Procédez ensuite dans le sens inverse au montage. DE HINWEIS! Ausrüstung demontieren Reinigen Sie die gesamte Ausrüstung am Ende eines Arbeitstags. 1. Lassen Sie den Motor ganz zum Stillstand kommen. 2. Lösen Sie die Stromversorgungskabel, bevor Sie die Wasserschläuche abnehmen. 3. Lösen Sie die Hydraulikschläuche. 4. Entleeren Sie bei Frostgefahr sämtliches Wasser aus dem Ölkühler. Lösen Sie dazu beide Schläuche, öffnen Sie das Ventil und neigen Sie das Aggregat nach vorn. 5. Alle weiteren Schritte werden in umgekehrter Montagereihenfolge vorgenommen. ES ¡ATENCIÓN! Desmontaje del equipo Limpiar siempre el equipo completo al terminar la jornada laboral. 1. Esperar a que el motor se pare totalmente. 2. Desconectar el cable eléctrico entrante antes de soltar las mangueras de agua. 3. Desacoplar las mangueras hidráulicas. 4. Si hay riesgo de congelación, drenar el agua del enfriador de aceite, desacoplando ambas mangueras, abriendo la válvula e inclinando el equipo hacia adelante. 5. Por lo demás, el desmontaje se hace en orden inverso al montaje. 34 GB Maintenance Hydraulic oil The hydraulic power unit is filled with approx. 12 litres (3 US gal) of oil on delivery, viscosity 46 of the Petro-Canada ECO46 brand. The oil is an environmentally adapted unsaturated oil approved by the Swedish Testing and Research Institute, which considerably reduces the risk of allergic reactions or inflammation of the skin on contact. The hydraulic oil should be changed when necessary, or once a year. FR Entretien Huile hydraulique À la livraison, le groupe hydraulique est rempli d’environ 12 litres (3 US gal) d’huile de marque Petro-Canada ECO-46 de viscosité 46. C’est une huile-ester adaptée à l’environnement et homologuée SP, qui réduit fortement les risques de réactions allergiques ou d’irritations cutanées en cas de contact. L’huile hydraulique doit être changée au besoin ou une fois par an. DE Wartung Hydrauliköl Das Hydraulikaggregat ist bei der Lieferung mit ca. 12 l Öl befüllt (Viskosität: 46, Typ: Petro-Canada ECO-46). Bei diesem Öl handelt es sich um umweltgerechtes und umweltzertifiziertes Esteröl, das Risiken für allergische Hautreaktionen oder Hautirritationen bei eventuellem Kontakt minimiert. Das Hydrauliköl ist bei Bedarf oder einmal jährlich zu wechseln. ES Mantenimiento Aceite hidráulico El equipo hidráulico se entrega de fábrica con aproximadamente 12 litros (3 US gal) de aceite Petro-Canada ECO-46 de viscosidad 46. Es un aceite éster ecológico con homologación SP, que reduce considerablemente el riesgo de reacciones alérgicas e irritaciones cutáneas en caso de contacto. El aceite hidráulico se cambia cuando es necesario o una vez al año. 35 GB WARNING! Remember than oil can pose a hazard to health and the environment. Draining the oil Hydraulic power unit: There is a plug on the underside of the tank for draining the oil. FR ATTENTION ! Vidange d’huile Rappelez-vous que l’huile peut être toxique pour la santé et l’environnement. Groupe hydraulique : Un bouchon de vidange d’huile se trouve sous le réservoir. DE WARNUNG! Bedenken Sie, dass Öl Gesundheits- und Umweltschäden verursachen kann. Öl ablassen Hydraulikaggregat: An der Tankunterseite befindet sich ein Stopfen zum Ölablassen. ES ¡ADVERTENCIA! Vaciado del aceite Tener en cuenta que el aceite puede ser dañino para la salud y el medio ambiente. Equipo hidráulico: En la parte inferior del depósito hay un tapón para vaciar el aceite. 36 Replacing the filter GB The filter in the hydraulic system should be replaced every six months. Filling with oil (hydraulic power unit) The oil is filled through the filter on the front of the tank. Lay the power unit down with the filter housing facing upwards. Remove the cover from the filter housing by undoing the three screws. Pour in the new oil so that it filters through the filter cartridge. To replace the filter, lay the power unit down with the filter housing facing upwards. Remove the cover from the filter housing by undoing the three screws. Lift out the old filter cartridge and press in the new one, making sure it engages with the end of the tube in the bottom of the housing. Changement du filtre FR Remplissage d’huile (groupe hydraulique) Le filtre du système hydraulique doit être changé deux fois par an. Effectuez le remplissage d’huile à travers le filtre sur la face avant du réservoir. Posez le groupe hydraulique à terre avec le carter de filtrage vers le haut. Ôtez le couvercle du carter de filtrage en dévissant ses trois vis. Versez de l’huile neuve, qui sera filtrée à travers la pièce d’insertion du filtre. Pour changer le filtre, posez le groupe hydraulique à terre avec le carter de filtrage vers le haut. Ôtez le couvercle du carter de filtrage en dévissant ses trois vis. Extrayez l’ancienne pièce d’insertion du filtre en la soulevant, puis enfoncez la nouvelle, qui devra s’insérer dans l’adaptateur au fond du carter de filtrage. Filter wechseln DE Der Filter für das Hydrauliksystem ist zweimal jährlich zu wechseln. Öl auffüllen (Hydraulikaggregat) Das Öl wird durch den Filter an der Tankvorderseite eingefüllt. Legen Sie das Aggregat so ab, dass das Filtergehäuse nach oben weist. Entfernen Sie die Abdeckung für das Filtergehäuse durch Lösen der drei Schrauben. Füllen Sie neues Öl ein, das über den Filtereinsatz gefiltert wird. Legen Sie das Aggregat bei einem Filterwechsel so ab, dass das Filtergehäuse nach oben weist. Entfernen Sie die Abdeckung für das Filtergehäuse durch Lösen der drei Schrauben. Heben Sie den alten Filtereinsatz heraus und setzen Sie den neuen bis zum Rohrwellenbund am Boden des Filtergehäuses ein. ES Cambio del filtro Llenado de aceite (equipo hidráulico) El filtro del sistema hidráulico debe cambiarse dos veces por año. El aceite se pone por el filtro situado en la parte delantera del depósito. Colocar el equipo con el cuerpo de filtro orientado hacia arriba. Quitar la tapa del cuerpo de filtro, desenroscando los tres tornillos. Poner aceite nuevo, filtrándolo por el elemento filtrante. Para cambiar el filtro, colocar el equipo con el cuerpo de filtro orientado hacia arriba. Quitar la tapa del cuerpo de filtro, desenroscando los tres tornillos. Sacar el elemento filtrante viejo y colocar uno nuevo hasta que toque en el manguito de tubo del fondo del cuerpo de filtro. 37 GB Routine checks Regularly check: The oil level in the hydraulic power unit, to make sure it lies between the marks on the level glass. Any abnormal noises. FR Contrôle de routine Contrôlez régulièrement : le niveau d’huile du groupe hydraulique, afin qu’il se maintienne dans la graduation de la jauge. la présence de bruits inhabituels. DE Routinekontrolle Folgende Punkte sind routinemäßig zu kontrollieren: Liegt der Ölstand des Hydraulikaggregats zwischen den Markierungen am Schauglas? Treten ungewöhnliche Geräusche auf? ES Revisión rutinaria Controlar rutinariamente Que el nivel de aceite del equipo hidráulico esté entre las marcas de la mirilla de nivel. Que no haya ruidos anormales. 38 GB NOTE! Cleaning High-pressure washing must not be used! The hydraulic power unit must not be washed down with running water. It is important to clean all the equipment. It is a good idea to disconnect the water cooling hose or the blade from the cutting arm and use this to wash down the saw unit, blade guard, wall mountings and rails. The hydraulic power unit must not be washed down with running water, but should be wiped down with rags instead. FR NB : Nettoyage N’utilisez jamais de dispositif de lavage haute pression ! Le groupe hydraulique ne doit pas être lavé à l’eau courante. Il est important de nettoyer tout l’équipement. Le tuyau d’arrosage du disque peut aisément se détacher du bras oscillant et être utilisé pour laver l’unité de scie, le carter, les fixations murales et le rail. Ne lavez jamais le groupe hydraulique à l’eau courante. Le nettoyer avec des chiffons. DE HINWEIS! Reinigung Verwenden Sie keine Hochdruckwäsche! Das Hydraulikaggregat darf nicht mit fließendem Wasser gereinigt werden. Eine Reinigung der gesamten Ausrüstung ist äußerst wichtig. Der Kühlwasserschlauch an der Klinge kann dabei vom Schwenkarm abgenommen und zum Spülen von Sägeeinheit, Klingenschutz, Wandbefestigung und Schiene eingesetzt werden. Das Hydraulikaggregat darf nicht mit fließendem Wasser gereinigt werden. Benutzen Sie stattdessen ein trockenes Tuch. ES ¡ATENCIÓN! Limpieza ¡No se debe usar lavado a alta presión! El equipo hidráulico no debe lavarse con agua corriente Es importante limpiar el equipo completo. Se recomienda desacoplar la manguera de agua refrigerante del brazo oscilante y usarla para lavar la sierra, la protección de hoja de sierra, los soportes de pared y el riel. El equipo hidráulico no debe lavarse con agua corriente. Limpiarlo con trapos. 39 When transporting the power unit between work sites lie it down. The saw unit, rails, blade guard and even the hose assembly should be stored in the strong plywood cases that the equipment was supplied in. GB Transport The power unit is mounted on a trolley with space for hanging the hydraulic hose assembly so that it can be easily moved round the work site. Apart from providing safe storage, these cases also simplify transport since you only need to handle four items. Freight weights: Hydraulic power unit _________________ 110 kg (247 lbs) Lors de déplacement entre deux chantiers, le groupe d’entraînement doit être transporté en position horizontale. L’unité de scie, le rail, le carter et l’ensemble de flexibles sont contenus dans des caisses en contreplaqué robustes dans lesquelles est livré l’équipement. FR Transport Le groupe d’entraînement est conçu comme une caisse à roulettes permettant la suspension d’un ensemble de flexibles hydrauliques, et donc une manutention simplifiée sur le chantier. Les caisses permettent un conditionnement sûr, mais également une manutention simplifiée du fait que quatre caisses suffisent pour transporter tout le matériel. Poids pour le transport : Groupe hydraulique __________________ 110 kg (247 lbs) Bei einem Transport zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen wird das Aggregat liegend befördert. Verwahren Sie Sägeeinheit, Schiene, Klingenschutz und Schlaucheinheit in den stabilen Sperrholzbehältern, in denen die Komponenten geliefert werden. DE Transport Das Aggregat ist als Rollwagen konzipiert, an dem eine Hydraulikschlaucheinheit aufgehängt werden kann. Dies ermöglicht ein einfaches Umbewegen am Arbeitsplatz. Die Behälter bieten einen wirksamen Schutz und erleichtern den Transport, da die gesamte Ausrüstung zu lediglich vier Einheiten zusammengefasst wird. Transportgewichte: Hydraulikaggregat ___________________ 110 kg Entre lugares de trabajo, el grupo electrógeno se transporta en posición horizontal. La sierra, el riel, la protección de hoja de sierra y el grupo de mangueras se guardan en las sólidas cajas de madera contrachapada en que se entregaron. ES Transporte El grupo electrónico está conformado como un carro provisto de un soporte para colgar el grupo de mangueras hidráulicas para facilitar el desplazamiento en el lugar de trabajo. Las cajas, además de proporcionar una conservación segura de los equipos, también facilitan el transporte porque sólo es necesario manipular cuatro bultos. Pesos de transporte: Equipo hidráulico ____________________ 110 kg (247 lbs) 40 GB EC-declaraton of conformity (Applies to Europe only) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +46-31-949000, declares under sole responsibility that the hydraulic unit Husqvarna PP 325 E from 2010´s serial numbers and onwards (the year is clearly stated in plain text on the type plate with subsequent serial number) is in conformity with the requirements of the COUNCIL’S DIRECTIVES: • of May 17, 2006 "relating to machinery" 2006/42/EC • of December 12, 2006 ”relating to electrical equipment” 2006/95/EC. • of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC. • of May 8, 2000 ”relating to the noise emissions in the environment” 2000/14/EC. The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006. Huskvarna December 29, 2009 Henric Andersson, Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment, Husqvarna AB (Authorized representative for Husqvarna AB and responsible for technical documentation.) FR Assurance de conformité UE (Concerne seulement l’Europe) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suède, tél.: +46-31-949000, déclarons, sous notre seule responsabilité, que le groupe hydraulique Husqvarna PP 325 E à partir des numéros de série de l’année de fabrication 2010 (l’année est indiquée en texte clair sur la plaque d’identification et suivie d’un numéro de série) est conforme aux dispositions établies dans les DIRECTIVES DU CONSEIL : • du 17 mai 2006 ”directive machines” 2006/42/CE • du 12 décembre, 2006 "relatives aux équipements électriques" 2006/95/CE. • du 15 décembre 2004 ”compatibilité électromagnétique” 2004/108/CEE. • du 8 mai 2000 ”émissions sonores dans l’environnement” 2000/14/CE. Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006. Huskvarna,, le 29 décembre 2009 Henric Andersson, Vice-président, responsable des découpeuses et équipements de construction, Husqvarna AB (Représentant autorisé d’Husqvarna AB et responsable de la documentation technique.) DE EG-Konformitätserklärung (nur für Europa) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: +46 31 949000, erklären hiermit unsere alleinige Haftung dafür, dass das Hydraulikaggregats Modell Husqvarna PP 325 E, auf das sich diese Erklärung bezieht, ab Seriennummern des Baujahrs 2010 (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIE DES RATES entspricht: • vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie' 2006/42/EG • vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel' 2006/95/EG. • vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG. • vom 8. Mai 2000 ”über umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen” 2000/14/ EG. Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006. Huskvarna, den 29. Dezember 2009 Henric Andersson, Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment, Husqvarna AB (Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.) ES Declaración CE de conformidad (Rige sólo para Europa) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declara bajo su exclusiva responsabilidad que el equipo hidráulico Husqvarna PP 325 E, a partir de los números de serie del año 2010 (el año se indica claramente en texto plano en la placa de modelo, junto con el número de serie), cumple con las disposiciones de las Directivas del Consejo: • 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de 2006. • 2006/95/CE del 12 de diciembre de 2006 relativa a equipos eléctricos. • 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004. • 2000/14/CE, ”sobre emisiones sonoras en el entorno” del 8 de mayo de 2000. Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-11:2000, EN 982/A1:2008, EN 60204-1:2006. Huskvarna, 29 de diciembre de 2009 Henric Andersson, Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maquinaria para la construcción, Husqvarna AB (Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable de la documentación técnica.) GB - Original instructions, ES - Instrucciones originales, DE - Originalanweisungen, FR - Instructions d’origine 1153425-20 2010-02-04 ´®z+UJT¶09¨ ´®z+UJT¶09¨