ESAB U82 Aristo® Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: U82 Aristo®

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

U82 Aristo

Valid from program version 0.030460 896 078 ES 100802

Aristo

Instrucciones de uso

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Panel de control Aristo U82 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Teclas y mandos 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Ubicación 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Conexión USB 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3.1 Inserción de la memoria USB 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Primer paso: elección del idioma 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Pantalla 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.1 Símbolos de la pantalla 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Información general sobre los ajustes 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.1 Ajuste de valores numéricos 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.2 Ajuste con listas de opciones 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.3 Ajustes ON/OFF 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.4 SALIR y ENTER 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MENÚS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Menú principal 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.1 Menú configuración 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.2 Menú herramientas 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.3 Menú ajuste de datos de soldadura 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.4 Medida 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.5 Menú memoria de datos 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.6 Menú modo rápido 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA MIG/MAG 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.1 Soldadura MIG/MAG con arco corto/spray 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario, arco corto/spray/pulsado

4.1.4 Soldadura MIG/MAG con QSet 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 SuperPulse 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.1 Combinaciones de hilo y gas 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.3 Alimentador de hilo 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 QSet 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 SOLDADURA MMA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Soldadura MMA CC 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Soldadura MMA CA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Información sobre los parámetros para su ajuste 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SOLDADURA TIG 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Soldadura TIG no pulsada CC 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Soldadura TIG pulsada CC 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.3 Soldadura TIG no pulsada CA 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Información sobre otras funciones 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RESANADO POR ARCO-AIRE 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Información sobre los parámetros 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Método de funcionamiento del panel de control 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Almacenar 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Recuperar 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4 Borrar 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.5 Copiar 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6 Editar 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.7 Nombre 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 MENÚ CONFIGURACIÓN 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Función de bloqueo 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.1 Estado de bloqueo 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Control remoto 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2.1 Ignorar omisión 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2.2 Configuración del control remoto digital 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2.3 Configuración del control remoto analógico 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2.4 Escala en entradas 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3 Ajustes básicos MIG/MAG 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.1 Modo de gatillo (2/4) 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.2 Configuración de 4 tiempos 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.3 Asociar funciones a teclado 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.4 Medida de tensión pulsada 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.5 Alimentador de hilo AVC 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.6 Release pulse 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.4 Ajustes básicos MMA 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.5 Teclas de modo rápido 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.6 Activar doble fuente 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.7 Panel remoto listo 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.8 Salvar en modo automático 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.9 Selector disparo datos soldadura 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.10 Doble alimentador de hilo 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.11 Funciones de calidad 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.12 Mantenimiento 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.13 Unidades 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.14 Frecuencia de valor medida 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.15 Clave de registro 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

10 HERRAMIENTAS 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Listado de errores 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.1 Designación de las unidades 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.2 Descripción de los códigos de error 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Exportar/Importar 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3 Administrador de archivos 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3.1 Borrar un archivo o carpeta 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3.3 Crear una carpeta nueva 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.3.4 Copiar y pegar archivos 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.4 Edición de límites 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.5 Edición de límites de medida 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.6 Estadísticas de producción 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.7 Funciones de calidad 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.7.1 Guardar datos de calidad 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.8 Datos sinérgicos de usuario 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.9 Calendario 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.10 Cuentas de usuario 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.11 Información de la unidad 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PEDIDO DE REPUESTOS 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESTRUCTURA DE LOS MENÚS 78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINACIONES DE HILO Y GAS 84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi23c

1 SEGURIDAD

NOTA: ESAB prueba esta unidad en un sistema general. La responsabilidad en ma

teria de seguridad y funcionamiento del sistema específico corresponde al integra

dor.

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

 su funcionamiento

 la ubicación de las paradas de emergencia

 su función

 las normas de seguridad relevantes

 la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

 no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

 todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

 debe ser adecuado para la aplicación

 no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

 Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam

biar el hilo.

 No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

 Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

 Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

 Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

 La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos

eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y

llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario

del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a

nuestro representante local.

¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la

salud!

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bi23c

2 INTRODUCCIÓN

Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea

este manual de instrucciones.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de

instrucciones de la fuente de corriente y del alimentador de hilo.

El texto que se presenta en pantalla está disponible en los siguientes idiomas:

Inglés, sueco, finés, noruego, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español,

portugués, húngaro, polaco, inglés americano, checo y chino.

NOTA: Según el producto instalado, el panel puede presentar funciones diferentes.

2.1 Panel de control Aristo U8

El panel de control se suministra con soporte de montaje con tornillos y manual de

instrucciones en inglés. El panel está equipado con un cable de 1,2 m. Además se

puede equipar con una memoria USB y un cable prolongador, disponibles como

accesorios. Consulte la página 88.

Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en

www.esab.com.

Puerto para memoria USB

Mando para mover el cursor

Pantalla

Teclas programables

Menú

Enter

Mando para aumentar o reducir

valores configurados y ajustar la

velocidad de la tensión, #

Mando para aumentar o reducir

valores configurados y ajustar

alimentación de hilo*

2.1.1 Teclas y mandos

Teclas programables (4)

Las cinco teclas que aparecen en una fila

debajo de la pantalla tienen funciones variables.

Son teclas «programables», lo que significa que

pueden tener funciones diferentes según el

menú que se esté utilizando. La función

asignada en cada momento aparece indicada

en el texto que se muestra en la línea inferior

de la pantalla.

- 7 -

bi23c

Cuando la función está activa, la tecla de la pantalla se pone en blanco:

Tecla Menú (5)

La tecla MENÚ le devuelve siempre al menú principal:

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS Ar+8%CO2

WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION"

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

Tecla Enter (6)

La tecla ENTER confirma una selección.

Mando de cursor (2)

El mando situado a la izquierda desplaza el cursor por las distintas líneas de la

pantalla.

Mandos más/menos (7, 8)

Los mandos situados a la derecha aumentan o reducen el valor de un ajuste. Junto

a ellos aparece un símbolo: una almohadilla o un asterisco . La mayoría de

los valores numéricos se pueden ajustar con cualquiera de estos mandos, aunque

algunos requieren que se use uno concreto.

2.2 Ubicación

La parte trasera del panel de control lleva un pie

que le permite poner el panel sobre una superficie y

seguir viendo la pantalla en vertical. El pie también

sirve como elemento de soporte para colgar el

panel de control del alimentador de hilo.

2.3 Conexión USB

Se pueden usar memorias USB externas para transferir

programas al o del panel de control. Encontrará más

información en el apartado 10.2.

Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml.

Para que la memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT 32.

Durante el uso normal, es imposible que un ”virus” infecte el equipo. No obstante,

para eliminar este riesgo totalmente, es recomendable usar la memoria

exclusivamente con este equipo, y no destinarla a ningún otro fin.

- 8 -

bi23c

Algunas memorias USB pueden no funcionar en este equipo, por lo que es

recomendable utilizar memorias USB de un fabricante conocido. ESAB no asume

responsabilidad alguna por los posibles daños que puedan derivarse del uso

incorrecto de la memoria USB.

2.3.1 Inserción de la memoria USB

Siga estos pasos:

 Apague la fuente de corriente accionando el

interruptor principal.

 Abra la tapa situada en el lateral izquierdo del panel

de control.

 Conecte la memoria USB al puerto USB.

 Cierre la tapa.

 Encienda la fuente de corriente accionando el interruptor

principal.

2.4 Primer paso: elección del idioma

Cuando se enciende por primera vez el equipo, la pantalla muestra el menú

A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Siga estas

instrucciones para cambiar el idioma:

Pulse la tecla MENÚ para acceder al menú principal.

MIG/MAG

Con el mando de la iz

quierda, ponga el cur

sor en la línea CONFI

GURACIÓN (CONFI

GURATION)

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS Ar+8%CO2

WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION "

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

- 9 -

bi23c

Pulse ENTER .

CONFIGURATION

Desplace el curso a la

línea IDIOMA (LAN

GUAGE). Pulse EN

TER para acceder a

una lista de los idiomas

disponibles en el panel

de control.

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK

REMOTE CONTROLS

MIG/MAG DEFAULTS

MMA DEFAULTS

FAST MODE SOFT KEYS

DOUBLE START SOURCES OFF

PANEL REMOTE ENABLE OFF

AUTO SAVE MODE OFF

TRIGGER WELDDATA SWITCH

QUIT

Desplace el cursor a la línea correspondiente a su

idioma y pulse ENTER.

NORSK

POLSKI

PORTUGUES

SUOMI

SVENSKA

CHINESE

2.5 Pantalla

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS Ar+8%CO2

WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION "

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

Cursor

El cursor del panel de control se muestra como un campo sombreado que rodea el

texto seleccionado, que aparece en color blanco. En el manual, el texto

seleccionado se muestra en negrita.

- 10 -

bi23c

Flechas y barras de desplazamiento

Cuando una línea incluye más información de la que aparece en pantalla, se indica

con una flecha negra a la derecha del texto. Si una lista incluye más líneas, aparece

una barra de desplazamiento a la derecha de la pantalla:

Cuadros de texto

En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de texto que describen la

función activa en las cinco teclas situadas inmediatamente debajo de ellos.

Modo de ahorro de energía

Para prolongar la duración de la luz de fondo, ésta se apaga al cabo de tres minutos

de inactividad.

2.5.1 Símbolos de la pantalla

A Juego de datos de soldadura

seleccionado

B Alimentador de hilo seleccionado

C Indicación de fallo. Consulte el

apartado 15

D Número de la posición de memoria

recuperada

E Seleccione el mando más/menos

marcado con el símbolo # para

aumentar o reducir el valor de un

parámetro

F Corriente medida del motor

G Seleccione el mando más/menos

marcado con el símbolo * para

aumentar o reducir el valor de un

parámetro

H Modo de edición; edición de la

posición de memoria

- 11 -

bi23c

2.6 Información general sobre los ajustes

Existen tres tipos principales de ajustes:

 Ajuste de valores numéricos

 Ajuste con listas de opciones

 Ajuste ON/OFF

2.6.1 Ajuste de valores numéricos

Para ajustar un valor numérico, aumente o reduzca su valor con uno de los mandos

más/menos. Algunos valores se pueden modificar también desde el control remoto.

2.6.2 Ajuste con listas de opciones

Algunos ajustes se hacen seleccionando una opción en una lista.

Dicha lista puede tener un aspecto similar al siguiente:

MIG/MAG

MMA

TIG

GOUGING

En este caso, el cursor está en la línea MIG/MAG. Si pulsa ENTER en esta posición,

se seleccionará la opción MIG/MAG. Si desea seleccionar otra opción, desplace el

cursor a la línea correspondiente subiendo o bajando por la lista con el mando

izquierdo. Luego pulse ENTER. Para salir de la lista sin seleccionar ninguna de sus

opciones, pulse SALIR (QUIT).

2.6.3 Ajustes ON/OFF

Algunas funciones se pueden activar (ON) o desactivar (OFF). La función de

sinergia durante la soldadura MIG/MAG y MMA es un ejemplo. ON y OFF también

pueden aparecer en una lista de opciones, en cuyo caso se seleccionan del modo

ya descrito.

2.6.4 SALIR y ENTER

La tecla «programable» situada más a la derecha se usa principalmente para SALIR

(QUIT), aunque ocasionalmente tiene asignadas otras funciones.

 Pulsando SALIR se vuelve al menú o pantalla anterior.

La tecla se denomina ENTER en este manual.

 Al pulsar ENTER se ejecuta la opción seleccionada en un menú o una lista.

- 12 -

bi23c

3 MENÚS

El panel de control ofrece diferentes menús: menú principal, configuración,

herramientas, ajuste de datos de soldadura, medida, memoria de datos y modo

rápido. La estructura de menús se describe a partir de la página 78. Durante el

arranque, se muestra durante unos instantes una pantalla inicial con información

sobre la versión de programa instalada.

Pantalla inicial

3.1 Menú principal

MIG/MAG

En el MENÚ PRINCI

PAL puede modificar el

procedimiento de sol

dadura, el tipo de arco,

el tipo de hilo, etc.

Este menú da acceso a

todos los submenús.

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS Ar+8%CO2

WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION "

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

3.1.1 Menú configuración

CONFIGURATION

En el menú CONFIGU

RACIÓN (CONFIGU

RATION) puede cam

biar el idioma, modificar

diversos ajustes bási

cos, definir las unida

des de medida, etc.

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK

REMOTE CONTROLS

MIG/MAG DEFAULTS

MMA DEFAULTS

FAST MODE SOFT KEYS

DOUBLE START SOURCES OFF

PANEL REMOTE ENABLE OFF

AUTO SAVE MODE OFF

TRIGGER WELD DATA SWITCH

QUIT

- 13 -

bi23c

3.1.2 Menú herramientas

TOOLS

Desde el menú HE

RRAMIENTAS

(TOOLS) puede trans

ferir archivos, ver esta

dísticas de calidad y

producción, listados de

errores, etc.

ERROR LOG

EXPORT/IMPORT

FILE MANAGER

SETTING LIMIT EDITOR

MEASURE LIMIT EDITOR

PRODUCTION STATISTICS

QUALITY FUNCTIONS

USER DEFINED SYNERGIC DATA

CALENDAR

USER ACCOUNTS

QUIT

3.1.3 Menú ajuste de datos de soldadura

WELD DATA SETTING

En el menú AJUSTE

DATOS SOLDADURA

(WELD DATA SET

TING) puede modificar

varios parámetros de

soldadura. El menú

presenta diferentes as

pectos según el proce

dimiento de soldadura

seleccionado.

El ejemplo muestra sol

dadura MIG/MAG con

arco corto/spray.

VOLTAGE 28.2 (+3.5) V

WIRE SPEED 6.0 M/MIN

INDUCTANCE 80%

SYNERGIC MODE ON

START DATA

STOP DATA

SETTING LIMITS

MEASURE LIMITS

SPOT WELDING

EDIT DESCRIPTION

CRATER

FILL

HOT

START

STROKE QUIT

- 14 -

bi23c

3.1.4 Medida

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm

En MEDIDA (MEASU

RE) puede ver valores

medidos de varios pa

rámetros de soldadura

mientras realiza la sol

dadura.

# 0.0 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

GAS

PURGE

WIRE

INCH

STROKE

REM

2ND

FUNCT

En la pantalla Medida puede modificar el valor de algunos parámetros. Los

parámetros que se pueden modificar dependen del procedimiento de soldadura

seleccionado, y van siempre acompañados del símbolo # o *.

Los valores medidos permanecen en pantalla incluso una vez terminada la

soldadura. Además, puede pasar a otros menús sin que se pierdan. Si modifica el

valor configurado mientras no hay ninguna soldadura en curso, el valor medido se

pone en cero para evitar confusiones.

SUGERENCIA:

En el modo pulsado, puede elegir entre mostrar el valor de tensión como valor

medio o como valor máximo. Este parámetro se puede definir en los ajustes básicos

MIG/MAG, consulte el apartado 9.3.

3.1.5 Menú memoria de datos

WELD DATA MEMORY

En el menú MEMORIA

DE DATOS (WELD DA

TA MEMORY) puede

almacenar, recuperar,

borrar y copiar varios

juegos de datos. Los

juegos de datos pue

den almacenarse en

255 posiciones de me

moria diferentes.

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

STORE

2ND

FUNCT QUIT

Si desea más información, consulte el apartado 8 «Gestión de la memoria».

- 15 -

bi23c

3.1.6 Menú modo rápido

SHORT/SPRAY. Fe, CO2, 1.2 mm 7

En el menú MODO

RÁPIDO (FAST MODE)

puede «asociar» teclas

a posiciones de la me

moria de datos. Estos

ajustes se realizan en

el menú Configuración.

El número de la posi

ción de memoria selec

cionada se muestra en

la esquina superior de

recha.

# 28.5 Volt

0 Amp

* 6.0 m/min

WELD

DATA 1

WELD

DATA 2

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

Si desea más información, consulte el apartado 9.5 «Teclas de modo rápido».

4 SOLDADURA MIG/MAG

Menú principal  Procedimiento

En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de

soldadura se protege con gas.

Se utilizan pulsos para regular la transferencia de gotas desde el arco, con el fin de

que se mantenga estable y no produzca salpicaduras ni siquiera con datos de

soldadura bajos.

La tabla de la página 84 muestra los diámetros de hilo que se pueden seleccionar

para soldadura MIG/MAG con arco CORTO/SPRAY.

La tabla de la página 84 muestra los diámetros de hilo que se pueden seleccionar

para soldadura MIG/MAG con ARCO PULSADO.

El procedimiento MIG/MAG le permite elegir entre cuatro métodos de soldadura

seleccionando TIPO DE ARCO (METHOD) con el mando izquierdo y pulsando

ENTER. Elija entre Corto/spray, Arco pulsado, SuperPulse o Qset y luego vuelva a

pulsar ENTER.

- 16 -

bi23c

4.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

4.1.1 Soldadura MIG/MAG con arco corto/spray

Parámetro Rango de ajuste En pasos de Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Tensión 8 - 60 V 0,25 V

(se muestra con

un decimal)

x x

Velocidad de alim. hilo** 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

Inductancia 0 - 100% 1% x x

Tipo de regulador 1 - 12 1 x -

Sinergia* ON u OFF - - -

Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x

Arranque suave ON u OFF - x

”Hot start” ON u OFF - x

Tiempo de ”Hot start” 0 - 10 s 0,1 s x

Velocidad hilo en ”Hot start” Todo el rango de alim. hilo 0,1 m/min x

”Touch sense” 0 - 20 A

Relleno de cráteres ON u OFF - x

Duración del relleno de

cráteres

0 - 10 s 0,1 s x

Alim. hilo durante relleno de

cráteres final

1,5 m/min a velocidad alim.

actual

0,1 m/min x

Tensión durante relleno de

cráteres final

8 – 24,7 V x

”Release pulse”*** ON u OFF

Tiempo de postquemado 0 - 1 s 0,01 s x

Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x

Límites 1 - 50 - - -

Límites de medida 1 - 50 - - -

Soldadura por puntos ON u OFF - x

Tiempo de soldadura por

puntos

0 - 25 s 0,1 s x

*) La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

con hilo

de 1,2 mm.

**) El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.

***) Se define en el menú Configuración, ajustes básicos MIG/MAG.

- 17 -

bi23c

4.1.2 Soldadura MIG/MAG con arco pulsado

Parámetro Rango de ajuste En pasos de Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Tensión 10 - 50 V 0,25 V

(se muestra con

un decimal)

x x

Velocidad de alim. hilo* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

Corriente pulsada** 100 - 650 A 4 A x

Tiempo de pulso 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x

Frecuencia de pulso 16 - 312 Hz 2 Hz x

Corriente de baja 4 - 300 A 1 A x

Slope 1 - 9 1 x

Sinergia*** ON u OFF - - -

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x

Arranque suave ON u OFF - x

”Hot start” ON u OFF - x

Tiempo de ”Hot start” 0 - 10 s 0,1 s x

Velocidad hilo en ”Hot start” Todo el rango de alim. hilo 0,1 m/min x

”Touch sense” 0 - 20 A

Relleno de cráteres

(pulsado/no pulsado)

ON u OFF - x

Duración del relleno de

cráteres

0 - 10 s 0,1 s x

Alim. hilo durante relleno de

cráteres final

1,5 m/min a velocidad alim.

actual

0,1 m/min x

Tensión durante relleno de

cráteres final

8 – 33,2 V x

Corriente pulsada final 100 - máx. A x

Corriente de baja final 12 - 50 A x

Frecuencia final 20 - 270 Hz x

”Release pulse”**** ON u OFF

Tiempo de postquemado 0 - 1 s 0,01 s x

Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x

Límites 1 - 50 - - -

Límites de medida 1 - 50 - - -

Soldadura por puntos ON u OFF - x

Tiempo de soldadura por

puntos

0 - 25 s 0,1 s x

*) El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.

**) La corriente de baja y la corriente pulsada mínimas dependen del tipo de máquina que se utilice.

***) La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

con hilo

de 1,2 mm.

****) Se define en el menú Configuración, ajustes básicos MIG/MAG.

- 18 -

bi23c

4.1.3 Soldadura MIG/MAG con SuperPulse, primario/secundario, arco

corto/spray/pulsado

Menú principal  Procedimiento  Tipo de arco  Fase  Método

Parámetro Rango de ajuste En pasos de Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Fase Primario o secundario - x

Tipo de arco corto/spray

o pulsado

- x

Tensión 10 – 50 V 0,25 V

(se muestra con

un decimal)

x x

Velocidad de alim. hilo* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min x

Inductancia 0 - 100% 1% x x

Corriente pulsada** 100 - 650 A 4 A x

Tiempo de pulso 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x

Frecuencia de pulso 16 - 312 Hz 2 Hz x

Corriente de baja 4 - 300 A 1 A x

Slope 1 - 9 1 x

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

Tipo de regulador 1

Sinergia*** ON u OFF - - -

Tiempo de soldadura 0 – 2,50 s 0,01 s x

Preflujo de gas 0,1 – 25 s 0,1 s x

Arranque suave ON u OFF - x

”Hot start” ON u OFF - x

Tiempo de ”Hot start” 0 – 10 s 0,1 s x

Velocidad hilo en ”Hot start” Todo el rango de alim. hilo 0,1 m/min x

Tensión de ”Hot start” -14 - +27 V x -

”Touch sense” 0 - 20 A x

Relleno de cráteres

(pulsado/no pulsado)

ON u OFF - x

Duración del relleno de

cráteres

0 – 10 s 0,1 s x

Alim. hilo durante relleno de

cráteres final

1,5 m/min a velocidad alim.

actual

0,1 m/min x

Tensión durante relleno de

cráteres final

8 - 33,2 V x

Corriente pulsada final 100 - máx. A x

Corriente de baja final 12 - 50 A x

Frecuencia final 20 - 270 Hz x

Pulso de corte %

Tiempo de postquemado 0 - 1 s 0,01 s x

Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s x

Límites 1 - 50 - - -

- 19 -

bi23c

Parámetro Ajustable

en siner

gia

Depen

diente

de siner

gia

En pasos deRango de ajuste

Límites de medida 1 - 50 - - -

Soldadura por puntos ON u OFF - x

Tiempo de soldadura por

puntos

0 - 25 s 0,1 s x

”Release pulse”**** ON u OFF x

*) El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.

**) La corriente de baja y la corriente pulsada mínimas dependen del tipo de máquina que se utilice.

***) La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

con hilo

de 1,2 mm.

****) Se define en el menú Configuración, ajustes básicos MIG/MAG.

4.1.4 Soldadura MIG/MAG con QSet

Menú principal  Procedimiento  Tipo de arco

Parámetro Rango de ajuste En pasos de

QSet -18 - +18 1

Velocidad de alim. hilo* 0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min

Inductancia 0 - 100% 1

Tipo de regulador 1 - 12 1

Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s

Arranque suave ON u OFF -

Pulso de corte 10 - 120% 1%

Tiempo de postquemado 0 - 1 s 0,01 s

Postflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s

Límites 1 - 50 -

Límites de medida 1 - 50 -

Soldadura por puntos ON u OFF -

Tiempo de soldadura por

puntos

0 - 25 s 0,1 s

*) El rango de ajuste depende del alimentador de hilo utilizado.

- 20 -

bi23c

4.2 Información sobre los parámetros para su ajuste

Tensión

Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de

soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.

El ajuste de la tensión difiere según sea el modo sinérgico y no sinérgico. En el

modo sinérgico, la tensión se ajusta como una desviación positiva o negativa

respecto de la línea sinérgica de la tensión. En el modo no sinérgico, el valor de la

tensión se ajusta como un valor absoluto.

La tensión se puede ajustar en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura , o

Modo rápido. Si se utiliza el control remoto, los ajustes pueden realizarse desde

éste.

Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

La velocidad de alimentación de hilo se puede ajustar en los menús Medida, Ajuste

de datos de soldadura , o Modo rápido. Si se utiliza el control remoto, los ajustes

pueden realizarse desde éste.

Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se produ

cen menos salpicaduras; cuando la inductancia es reducida, se produce un ruido

más estridente pero el arco es más concentrado y estable.

La inductancia se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco corto/spray.

Tipo de regulador

Afecta a la transferencia en cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.

Este parámetro no debe modificarse.

Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua

les.

La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la

función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de

pulso.

La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la

función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

- 21 -

bi23c

Frecuencia de pulso

Duración de la corriente de baja que, junto con la duración de la corriente pulsada,

determina el periodo de pulso.

La frecuencia de pulso se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la

función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

La corriente de baja se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la

función de sinergia desactivada. Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco

pulsado.

Corriente

Corriente pulsada

Corriente de baja Tiempo

pulso

Duración del periodo

de pulso

Tiempo

Soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Slope

El parámetro ”Slope” (rampa) hace que la corriente pulsada aumente o disminuya

lentamente hasta el valor configurado. ”Slope” se puede ajustar en nueve intervalos,

cada uno de los cuales equivale a 100 μs.

La rampa es importante para el ruido. Si es acusada, genera un ruido más elevado y

agudo. Si es demasiado suave puede llegar a afectar, en el peor de los casos, a la

capacidad del pulso de interrumpir el goteo.

El parámetro “Slope” se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura con la

función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Ka es el elemento proporcional y corresponde a la amplificación del regulador. Un

valor bajo hace más difícil mantener una tensión constante precisa.

El parámetro Ka se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura 

Constantes internas, con la función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

- 22 -

bi23c

Ki es el elemento de integración, cuya función en el largo plazo es eliminar un fallo.

También en este caso, un valor bajo disminuye el efecto regulador.

El parámetro Ki se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura 

Constantes internas, con la función de sinergia desactivada.

Sólo es aplicable a la soldadura MIG/MAG con arco pulsado.

Sinergia

Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de

hilo y mezcla de gas requiere una relación específica entre velocidad de

alimentación de hilo y tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se

ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica preprogramada

seleccionada, lo cual hace mucho más sencillo seleccionar los parámetros de

soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad de alimentación de hilo

y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.

Las combinaciones de hilo y gas se detallan en las tablas de la página 84.

Es posible solicitar paquetes diferentes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su

instalación debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.

Si desea crear sus propias líneas sinérgicas, consulte el apartado 10.8

La sinergia se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Fase

En esta función se elige entre primario y secundario.

Los valores altos se ajustan en el primario y los bajos en el secundario.

Los ajustes se utilizan para establecer qué datos deben poderse editar: los

primarios o los secundarios. También determinan qué datos se ven afectados en los

modos de medida y remoto. La velocidad de alimentación de hilo que se muestra en

la pantalla Medida indica la velocidad en la fase seleccionada. Sin embargo, la

tensión, la corriente y el resultado de la soldadura tienen en cuenta ambas fases.

Puede elegir distintas sinergias en las fases primaria y secundaria.

La fase primaria o secundaria se configura en AJUSTE (SET) MIG/MAG con el tipo

SuperPulse seleccionado y la sinergia desactivada.

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el

arco.

El preflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura  Datos

iniciales.

- 23 -

bi23c

Arranque lento

El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se esta

blece el contacto eléctrico con la pieza a soldar.

Si “Hot start” está activado, es el 50% del tiempo de Hot start.

El arranque suave se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura  Datos

iniciales.

”Hot start”

”Hot start” aumenta la velocidad de alimentación de hilo y la tensión durante un

periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso de soldadura. El propósito principal

de esta función es suministrar más energía al inicio de la soldadura, lo que reduce el

riesgo de que la fusión no sea la adecuada al principio de la junta

Sinergia – “hot start”

La velocidad de alimentación de hilo aplicada se puede incrementar durante un

periodo concreto para aumentar la energía al inicio de la soldadura y garantizar la

penetración. La velocidad se ajusta respecto de la velocidad de alimentación de hilo

normal. El tiempo comienza a contar cuando se forma el arco y la duración coincide

con el tiempo de “hot start” configurado. La sinergia produce un aumento de 2 m/min

en la velocidad de alimentación de hilo.

Sin sinergia – “hot start”

Si se selecciona el modo no sinérgico, se puede ajustar la tensión.

En la soldadura con arco pulsado y modo no sinérgico, se puede ajustar la tensión,

la corriente pulsada, la corriente de baja y la frecuencia.

Nota: Los parámetros de alimentación de hilo con Hot start y de tensión con Hot

start se pueden ajustar a valores negativos. Este procedimiento es útil cuando los

datos de soldadura son elevados, pues produce un arranque suave de la soldadura

mediante un «aumento» inicial de los datos de soldadura.

Hot start se activa en la pantalla Medida o en el menú Ajuste de datos de soldadura

 Datos iniciales.

Touch sense

El sistema detecta el momento en que el hilo entra en contacto con la pieza a

soldar.

Touch sense se define en el menú Ajuste de datos de soldadura  Datos iniciales.

Sólo es aplicable en caso de soldadura automatizada.

Relleno de cráteres

El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del

baño de soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen

poros, fisuras térmicas o cráteres en la junta de soldadura.

En la soldadura con arco pulsado se puede elegir entre relleno de cráteres pulsado

y no pulsado. El relleno de cráteres no pulsado es más rápido. El relleno de cráteres

pulsado tarda un poco más, pero evita que se produzcan salpicaduras si se utilizan

los valores adecuados.

- 24 -

bi23c

Sinergia – relleno de cráteres

En el modo sinérgico, la duración del relleno de cráteres y la velocidad de

alimentación de hilo final se ajustan tanto en relleno de cráteres pulsado como no

pulsado. La tensión y los parámetros de arco pulsado se reducen hasta los valores

finales con ayuda de la sinergia.

Sin sinergia – relleno de cráteres

En el modo no sinérgico, los ajustes se pueden modificar para usar otra longitud de

arco al final del relleno de cráteres. También se puede definir un tiempo final para el

valor final del relleno de cráteres.

En el caso del relleno de cráteres no pulsado, se puede ajustar la tensión final. En el

caso del relleno de cráteres pulsado, se pueden ajustar los siguientes parámetros:

tensión final, corriente pulsada final, corriente de baja final y frecuencia final.

Los valores de los parámetros finales deben ser siempre iguales o inferiores a los

valores configurados para la soldadura continua. Si los valores de la soldadura

continua son inferiores a los valores finales configurados, estos últimos se reducirán

y no volverán a aumentar aunque se incrementen los valores de la soldadura

continua.

Ejemplo:

Supongamos que la velocidad de alimentación de hilo final es de 4 m/min y que

reducimos la velocidad de alimentación de hilo a 3,5 m/min. La velocidad de

alimentación de hilo final no sólo bajará a 3,5 m/min, sino que seguirá siendo de 3,5

m/min aunque volvamos a aumentar la velocidad de alimentación de hilo.

El relleno de cráteres se activa en la pantalla Medida o en el menú Ajuste de datos

de soldadura  Datos finales.

Pulso de corte

El pulso de corte es un pulso que se aplica para garantizar que no se formarán

bolas en el hilo cuando se detenga la soldadura.

Se refiere a la soldadura MIG/MAG con arco corto/spray y arco pulsado corto. En el

modo pulsado, el final de la soldadura está sincronizado con un pulso (el pulso de

acabado), que se puede ajustar entre el 20% y el 200%.

El pulso de corte se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura  Datos

finales.

Tiempo de postquemado

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentación eléctrica

deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atra

pado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del

postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el ar

co salte a la punta de contacto del hilo.

El tiempo de postquemado se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura 

Datos finales.

- 25 -

bi23c

Release pulse

Si el hilo se engancha en la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso

que libera el hilo de la superficie.

Esta función está pensada sobre todo para la soldadura mecanizada y

automatizada, aunque también se puede usar con la soldadura manual. Se activa al

concluir el tiempo de postquemado.

El parámetro se define en el menú Configuración  Ajustes básicos MIG/MAG.

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se ex

tinga el arco.

El postflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura  Datos

finales.

Límites y límites de medida

En límites se selecciona un número de límite. Para saber cómo se configuran,

consulte el apartado 10.4 ”Edición de límites” y el apartado 10.5 ”Edición de límites

de medida”.

Los límites se activan en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos es adecuada para soldar chapas finas.

NOTA: No se puede acortar el tiempo de soldadura soltando el gatillo.

La soldadura por puntos se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura, donde

también se configura su duración.

QSet

QSet es una función que se utiliza para simplificar la configuración de los

parámetros de soldadura. Encontrará más información en el apartado 4.4.

El valor QSet se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura, seleccionando

MIG/MAG como procedimiento de soldadura y QSET como tipo de arco.

4.3 SuperPulse

Menú principal  Procedimiento  Tipo de arco

El tipo de arco SuperPulse se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y

del proceso de solidificación. El baño de soldadura se solidifica parcialmente entre

cada pulso.

Ventajas de usar SuperPulse:

 Menor sensibilidad a variaciones en la separación de la raíz.

 Mejor control del baño de soldadura durante la soldadura sobre plano.

 Mejor control de la penetración y del perfil de penetración.

 Menor sensibilidad a la conducción desigual del calor.

- 26 -

bi23c

SuperPulse se puede considerar una alternancia programada entre dos ajustes

MIG/MAG. Los intervalos de tiempo se determinan mediante los ajustes efectuados

en los parámetros de tiempo de fase primaria y secundaria.

La soldadura siempre comienza en la fase primaria. Si se selecciona arranque en

caliente, se utilizan los datos primarios durante todo el tiempo de arranque en

caliente, además de durante todo el tiempo de fase configurado en los datos

primarios. El relleno de cráteres siempre se basa en los datos secundarios. Cuando

se activa un comando de parada durante el tiempo de fase primaria, el proceso

pasa inmediatamente a los datos secundarios. El final de la soldadura se basa en

los datos secundarios.

4.3.1 Combinaciones de hilo y gas

Las combinaciones de hilo y gas se detallan en las tablas de la página 84.

4.3.2 Diferentes tipos de arco pulsado

A continuación se indica el tipo de arco pulsado que se puede usar dependiendo del

espesor de la chapa a soldar.

Calor

Spray en la fase primaria y

arco pulsado en la fase

secundaria

Arco pulsado en la fase

primaria y arco pulsado en

la fase secundaria

Arco pulsado en la fase

primaria y arco corto en la

fase secundaria

Espesor de chapa

4.3.3 Alimentador de hilo

Use siempre el alimentador Feed 3004 para soldadura SuperPulse.

¡Medidas de precaución!

Cuando se utiliza SuperPulse, el alimentador de hilo soporta una carga

considerable. Con el fin de que la seguridad de funcionamiento del alimentador de

hilo no se vea comprometida, aplique los valores límite indicados en la gráfica

siguiente.

 m/min

- 27 -

bi23c

Diferencias en la velocidad de alimentación de hilo

Tiempo(s) de ciclo

Las gráficas correspondientes a 15 m/min y 20 m/min se refieren a la velocidad de

alimentación de hilo primaria. El tiempo de ciclo es la suma del tiempo de fase

primaria y de fase secundaria.

La diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo primaria y secundaria no

debe superar la velocidad indicada en las gráficas de velocidad de alimentación de

hilo primaria.

Ejemplo: Si el tiempo de ciclo es de 0,25 s y la velocidad de alimentación de hilo

primaria es de 15 m/min, la diferencia entre la velocidad de alimentación de hilo

primaria y secundaria no debe ser superior a

6 m/min.

Ejemplo de soldadura A

Supongamos que se va a soldar una chapa de 10 mm con hilo de aluminio de 1,2

mm y argón como gas de protección

Realice los siguientes ajustes en el panel de control:

Procedimiento SuperPulse SuperPulse

Fase Primaria Secundaria

Tipo de arco Corto/spray Pulsado

Tipo de hilo Alum. Magnesio Alum. Magnesio

Gas de protección Ar Ar

Diámetro de hilo 1,2 mm 1,2 mm

Tensión (+ 1,0 V) (+ 3,0 V)

Velocidad alim. hilo 15,0 m/min 11,0 m/min

Tiempo de soldadura 0,1 s 0,1 s

El tiempo de soldadura primario y secundario es de 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

La diferencia en la velocidad de alimentación de hilo es de 15,0 m/min - 11,0 m/min

= 4 m/min.

- 28 -

bi23c

Ejemplo de soldadura B

Supongamos que se va a soldar una chapa de 6 mm con hilo de aluminio de 1,2

mm y argón como gas de protección.

Realice los siguientes ajustes en el panel de control:

Procedimiento SuperPulse SuperPulse

Fase Primary Secondary

Tipo de arco Pulsado Pulsado

Tipo de hilo Alum. Magnesio Alum. Magnesio

Gas de protección Ar Ar

Diámetro de hilo 1,2 mm 1,2 mm

Tensión (+ 1,0 V) (+ 2,0 V)

Velocidad alim. hilo 12,5 m/min 9,0 m/min

Tiempo de soldadura 0,15 s 0,15 s

El tiempo de soldadura primario y secundario es de 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

La diferencia en la velocidad de alimentación de hilo es de 12,5 m/min - 9,0 m/min =

3,5 m/min.

4.4 QSet

Menú principal  Procedimiento  Tipo de arco

QSet facilita el ajuste de los parámetros de soldadura. Con los mandos

más/menos, la longitud del arco se puede incrementar o reducir de -18 a +18 pasos.

ARCO CORTO

Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas,

QSet ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A

continuación, QSet guarda todos los datos para producir una soldadura adecuada.

De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad

de alimentación de hilo.

SPRAY

Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet debe incrementarse.

Desactive la función QSet cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los

parámetros se toman de QSet, salvo la tensión, que hay que ajustar.

Recomendación: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet en una pieza

de trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos son correctos.

- 29 -

bi23c

5 SOLDADURA MMA

Menú principal  Procedimiento

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el

arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.

La tabla de la página 86 indica los diámetros de electrodo que se pueden

seleccionar para soldadura MMA.

5.1 Soldadura MMA CC

Parámetro Rango de ajuste En pasos de Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Corriente* 16 - 650 A 1 A x

Fuerza de arco 0 - 100% 1% x

Factor de mínima corriente 0 - 100% 1% x

Tipo de regulador 0 - 1 x

Sinergia ON u OFF - - -

”Hot start” ON u OFF - x

Duración del ”Hot start” 1 - 30 1 x

Amplitud del ”Hot start” % - x

Límites 0 - 50 1 - -

Límites de medida 0 - 50 1 - -

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

5.2 Soldadura MMA CA

Parámetro Rango de ajuste En pasos de Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Corriente* 16 - 650 A 1 A x

Fuerza de arco 0 - 100% 1% x

Factor de mínima corriente 0 - 100% 1% x

Tipo de regulador 0 - 1 x

Sinergia ON u OFF - - -

”Hot start” ON u OFF - x

Duración del ”Hot start” 1 - 30 x

Amplitud del ”Hot start” % - x

Límites 0 - 50 1 - -

Límites de medida 0 - 50 1 - -

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

- 30 -

bi23c

5.3 Información sobre los parámetros para su ajuste

DC, Corriente continua

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura , o Modo

rápido.

Empuje del arco “Arc force”

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en

respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la

estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

La fuerza de arco se define en el menú Ajuste de datos de soldadura, con la función

de sinergia desactivada.

Factor de mínima corriente

El ajuste del factor de mínima corriente se emplea cuando se usan determinados

electrodos específicos.

Este parámetro no debe modificarse.

Tipo de regulador

Afecta a la transferencia en cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.

Este parámetro no debe modificarse.

Sinergia

En la soldadura MMA, la sinergia significa que la fuente de corriente optimiza

automáticamente las propiedades de tipo de electrodo y diámetro seleccionados.

La sinergia de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Arranque en caliente “Hot start”

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

El parámetro “Hot start” de la soldadura MMA se activa en el menú Ajuste de datos

de soldadura.

Límites y límites de medida

En límites se selecciona un número de límite. Para saber cómo se configuran,

consulte el apartado 10.4 ”Edición de límites” y el apartado 10.5 ”Edición de límites

de medida”.

Los límites se activan en el menú Ajuste de datos de soldadura.

- 31 -

bi23c

6 SOLDADURA TIG

Menú principal  Procedimiento

Soldadura TIG

La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tung

steno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.

Corriente pulsada

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del

proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para

permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso

y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,

tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.

6.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

6.1.1 Soldadura TIG no pulsada CC

Parámetro Rango de ajuste En pasos de

Alta frecuencia/LiftArc Alta frecuencia o LiftArc -

2/4 tiempos 2 ó 4 tiempos -

Corriente* 4 - 500 A 1 A

Tiempo de slope up 0 - 25 s 0,1 s

Tiempo de slope down 0 - 25 s 0,1 s

Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Límites 0 - 50 1

Límites de medida 0 - 50 1

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

- 32 -

bi23c

6.1.2 Soldadura TIG pulsada CC

Parámetro Rango de ajuste En pasos de

Alta frecuencia/LiftArc Alta frecuencia o LiftArc -

2/4 tiempos 2 ó 4 tiempos -

Corriente pulsada* 4 - 500 A 1 A

Corriente de baja 4 - 500 A 1 A

Tiempo de pulso 0,001 - 5 s 0,001 s

Tiempo de baja 0,001 - 5 s 0,001 s

Tiempo de slope up 0 - 25 s 0,1 s

Tiempo de slope down 0 - 25 s 0,1 s

Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Límites 0 - 50 1

Límites de medida 0 - 50 1

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

6.1.3 Soldadura TIG no pulsada CA

Parámetro Rango de ajuste En pasos de

Alta frecuencia/LiftArc Alta frecuencia o LiftArc -

2/4 tiempos 2 ó 4 tiempos -

Corriente* 4 - 500 A 1 A

Tiempo de slope up 0 - 25 s 0,1 s

Tiempo de slope down 0 - 25 s 0,1 s

Preflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s

Precalentamiento 0 - 100 1

Frecuencia Hz ?

Equilibrio % 1%

Desviación A

Límites 0 - 50 1

Límites de medida 0 - 50 1

*) La corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

- 33 -

bi23c

6.2 Información sobre los parámetros para su ajuste

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del

electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

La Alta Frecuencia se activa en Menú principal  Método cebado.

LiftArct

La función LiftArc forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y

luego se retira de ésta.

Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2:

presione el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se

forma y la corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

LiftArc se activa en Menú principal ³ Método cebado.

2 tiempos

Preflujo de gas Slope

Slope down Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente

aumenta hasta el valor configurado (controlada por la función slope up, si está

activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la función slope

down, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas,

si se ha seleccionado.

La función de 2 tiempos se activa en Menú principal ³ Modo de gatillo o en la

pantalla Medida.

- 34 -

bi23c

4 tiempos

Preflujo de gas Slope

Slope down Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de

gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y

se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor

fijado (con la función slope up, si se ha activado). Al concluir la soldadura, se

presiona nuevamente el gatillo (3), lo que reduce la corriente al nivel de control (con

la función slope down, si se ha activado). Por último, cuando se vuelve a soltar el

gatillo (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas.

La función de 4 tiempos se activa en Menú principal ³ Modo de gatillo o en la

pantalla Medida.

Corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

La corriente se ajusta en los menús Medida, Ajuste de datos de soldadura , o

Modo rápido.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG con corriente constante.

Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua

les. Cuando se trabaja con corriente pulsada, las funciones slope up y slope down tam

bién van pulsadas.

La corriente pulsada se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.

Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actua

les.

La corriente de baja se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.

Tiempo de pulso

Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo

de pulso.

El tiempo de pulso se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.

- 35 -

bi23c

Tiempo de baja

Es la duración de la corriente de baja que, junto con la duración de la corriente

pulsada, determina el periodo de pulso.

El tiempo de baja se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG pulsada.

Corriente

Tiempo de baja

Corriente

pulsada

Corriente de

baja

Tiempo de

pulso

Tiempo

Soldadura TIG pulsada

Rampa ascendente “Slope up”

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta

lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es

más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance

el valor de corriente de soldadura establecido.

Slope up se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Rampa descendente “Slope down”

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o

fisuras en la soldadura terminada.

Slope down se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el

arco.

El preflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se ex

tinga el arco.

El postflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

- 36 -

bi23c

Precalentamiento

Electrodo de volframio

Valor de ajuste

Gas de protección

Ø Color Tipo Ar Ar + 30% He

1,6 Verde WP - -

1,6 Verde WP 30 35

1,6 Dorado WL15 20 20

1,6 Dorado WL15 30 35

2,4 Verde WP 45 -

2,4 Verde WP 55 60

2,4 Dorado WL15 40 40

2,4 Dorado WL15 45 50

3,2 Verde WP 55 -

3,2 Verde WP 65 65

3,2 Dorado WL15 60 60

3,2 Dorado WL15 70 70

4,0 Verde WP 70 75

4,0 Verde WP 80 85

4,0 Dorado WL15 65 65

4,0 Dorado WL15 70 75

WP = Electrodo de volframio puro; WL15 = Electrodo de volframio-lantano

El precalentamiento del electrodo se define en el menú Ajuste de datos de

soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.

Frecuencia

Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de

trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.

Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje (baño

de soldadura más estrecho).

El postflujo de gas se configura en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.

- 37 -

bi23c

Equilibrio

Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y el negativo (-)

durante la soldadura con corriente alterna (CA).

Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor

eliminación del óxido en la pieza de trabajo.

Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabajo y mejor

penetración.

El equilibrio se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.

Desviación

Esta función permite subir o bajar el nivel cero.

Un nivel cero más alto calienta más la pieza a soldar y mejora la penetración.

Un nivel cero más bajo calienta más el electrodo y reduce la penetración en la pieza

a soldar.

La desviación se define en el menú Ajuste de datos de soldadura.

Sólo es aplicable a la soldadura TIG CA.

6.3 Información sobre otras funciones

Inyección de gas

La inyección de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la

humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. La salida de gas con

tinúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni alimentación

de hilo.

La purga de gas se activa en la pantalla Medida.

- 38 -

bi23c

7 RESANADO POR ARCO-AIRE

Menú principal  Procedimiento

En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de

carbono recubierta de cobre.

Se forma un arco entre la varilla de carbono y la pieza a soldar, que funde el mate

rial. Se aporta aire para eliminar el material fundido.

Los diámetros de electrodo siguientes son adecuados para resanar por arco-aire:

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10 y 13 mm.

No es recomendable utilizar el resanado por arco-aire con fuentes de corriente de

menos de 400 A.

7.1 Parámetros del menú de ajuste de datos de soldadura

Parámetro Rango de ajuste En pasos

Depen

diente

de siner

gia

Ajustable

en siner

gia

Tensión 8 - 60 V 1 V x x

Sinergia* ON u OFF - - -

Inductancia 0 - 100% x

Tipo de regulador 1 - 12 1 x

*) La línea sinérgica viene equipada de fábrica con electrodo de 5,0 mm (varilla de grafito).

7.2 Información sobre los parámetros

Tensión

Una tensión más alta produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

La tensión se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de datos de

soldadura o de modo rápido.

Inductancia

NOTA: Este parámetro no debe modificarse.

Tipo de regulador

Afecta a la transferencia en cortocircuito y al calor en la zona de soldadura.

Este parámetro no debe modificarse.

- 39 -

bi23c

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA

8.1 Método de funcionamiento del panel de control

Se puede decir que el panel de control comprende dos unidades: la memoria de

trabajo y la memoria de datos.

Almacenar

Memoria de trabajo Memoria de datos

Recuperar

En la memoria de trabajo se crea un juego de datos que se puede almacenar en la

memoria de datos.

Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el

procedimiento, pero siempre es posible recuperar un juego de datos de la memoria

de datos y transferirlo a la memoria de trabajo.

Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los parámetros del

juego de datos más reciente. Estos parámetros se pueden recuperar de la memoria

de datos o se pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la

memoria de trabajo nunca está vacía ni “a cero”.

Menú principal  Memoria Memoria de datos

MIG/MAG

PROCESS MIG/MAG

METHOD SHORT/SPRAY

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS Ar+8%CO2

WIRE DIAMETER 1.2 mm

CONFIGURATION"

TOOLS

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

En el panel de control se pueden guardar hasta 255 juegos de datos. Cada juego

recibe un número del 1 al 255.

También es posible borrar y copiar juegos de datos, así como recuperar un juego

de datos en la memoria de trabajo.

A continuación se incluyen algunos ejemplos de los procedimientos para almacenar,

recuperar, copiar y borrar juegos de datos.

- 40 -

bi23c

8.2 Almacenar

Si la memoria de datos está vacía, aparece la siguiente pantalla.

WELD DATA MEMORY

Vamos a guardar un

juego de datos.

Ocupará la posición 5

de la memoria. Pulse

ALMAC. (STORE). Se

muestra la posición 1.

Gire uno de los

mandos de ajuste

hasta que aparezca la

posición 5. Pulse

ALMAC. (STORE).

STORE

QUIT

WELD DATA MEMORY

Seleccione la fila 5 con

uno de los mandos.

Pulse ALMAC.

(STORE).

5 -

STORE

QUIT

Aparece la siguiente pantalla.

WELD DATA MEMORY

El juego de datos está

guardado en la fila 5.

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

En la parte inferior de la pantalla se muestra parte del contenido del juego de datos

- 41 -

bi23c

8.3 Recuperar

Vamos a recuperar un juego de datos guardado:

WELD DATA MEMORY

Seleccione la fila con

uno de los mandos.

Pulse RECUPERAR

(RECALL).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

WELD DATA MEMORY

Presione SI (YES) para

confirmar que desea

recuperar el juego de

datos número 5.

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

NO YES

Este icono en la pantalla Medida indica la posición de

memoria recuperada.

- 42 -

bi23c

8.4 Borrar

Si desea borrar uno o más juegos de datos, puede hacerlo desde el menú Memoria.

Vamos a borrar el juego de datos guardado en el ejemplo anterior.

WELD DATA MEMORY

Seleccione el juego de

datos. Pulse BORRAR

(DELETE).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

WELD DATA MEMORY

Pulse SI (YES) para

confirmar que desea

borrar el juego de

datos.

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

NO YES

Vuelva al menú Memoria pulsando la tecla NO (NO).

- 43 -

bi23c

8.5 Copiar

Para copiar el contenido de un juego de datos en otra posición de la memoria, siga

estos pasos:

WELD DATA MEMORY

Seleccione la posición

de memoria que desee

copiar y pulse 2A

FUNCIÓN (2ND

FUNCT).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

WELD DATA MEMORY

Pulse COPIAR

(COPY).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

COPY

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

Vamos a copiar el contenido de la posición de memoria 5 en la posición 50.

Desplácese a la posición de memoria seleccionada, en este caso la 50, con uno de

los mandos.

- 44 -

bi23c

WELD DATA MEMORY

Pulse SI (YES).

50 -

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

El juego de datos número 5 se ha copiado en la posición de memoria número 50.

Vuelva al menú Memoria pulsando SALIR (QUIT).

8.6 Editar

Para editar el contenido de un juego de datos, siga estos pasos:

WELD DATA MEMORY

Seleccione la posición

de memoria que desee

editar y pulse 2A FUN

CIÓN (2ND FUNCT). A

continuación pulse EDI

TAR (EDIT).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

COPY

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

- 45 -

bi23c

Aparece en pantalla parte del menú principal, junto con el símbolo , que indica

que está en modo edición.

TIG

Seleccione el paráme

tro que desee editar y

pulse ENTER. Selec

cione una opción de la

lista y vuelva a pulsar

ENTER.

START METHOD HF-START

GUN TRIGGER MODE 4-STROKE

TIG HF-START

100 AMP

SET

QUIT

WELD DATA SETTING

Pulse AJUSTE (SET)

para ir a AJUSTE DA

TOS SOLDADURA

(WELD DATA SET

TING). Seleccione los

valores que desee edi

tar y modifíquelos con

los mandos más/me

nos. Pulse SALIR

(QUIT) cuando termine.

CURRENT 100 A

SLOPE UP TIME 0.0 S

SLOPE DOWN TIME 2.0 S

GAS PREFLOW 0.5 S

GAS POSTFLOW 5.0 S

SETTING LIMITS -

MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

Los parámetros del juego de datos 5 ya están modificados y guardados.

- 46 -

bi23c

8.7 Nombre

Para asignar un nombre a un juego de datos, siga estos pasos:

WELD DATA MEMORY

Seleccione la posición

de memoria a la que

desee dar nombre y

pulse 2A FUNCIÓN

(2ND FUNCT). A conti

nuación pulse EDITAR

(EDIT).

5 - (TIG)

TIG HF-START

100 AMP

COPY

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

WELD DATA SETTING

Pulse AJUSTE (SET)

para ir a AJUSTE DA

TOS SOLDADURA

(WELD DATA SET

TING). Seleccione EDI

TAR DESCRIPCIÓN

(EDIT DESCRIPTION).

Pulse ENTER.

CURRENT 100 A

SLOPE UP TIME 0.0 S

SLOPE DOWN TIME 2.0 S

GAS PREFLOW 0.5 S

GAS POSTFLOW 5.0 S

SETTING LIMITS -

MEASURE LIMITS -

EDIT DESCRIPTION ....

GAS

PURGE

STROKE

REM QUIT

Aparece entonces un teclado que se usa de la manera siguiente:

 Coloque el cursor sobre el carácter

deseado con el mando izquierdo y las

teclas de flecha. Pulse ENTER.

Introduzca una cadena completa de

hasta 40 caracteres del mismo modo.

 Pulse LISTO (DONE) para guardarla.

El nombre guardado aparece en la

lista.

- 47 -

bi23c

9 MENÚ CONFIGURACIÓN

Menú principal  Menú configuración

Este menú contiene los siguientes submenús:

 Idioma, consulte el apartado ”Primer paso: elección del idioma” 2.4.

 Función de bloqueo, consulte el apartado 9.1.

 Controles remotos, consulte el apartado 9.2.

 Datos por defecto MIG/MAG, consulte el apartado 9.3.

 Datos por defecto MMA, consulte el apartado 9.4.

 Teclas de modo rápido, consulte el apartado 9.5

 Activar doble fuente, consulte el apartado 9.6

 Panel remoto listo, consulte el apartado 9.7

 Salvar en modo automático, consulte el apartado 9.8

 Selector disparo datos soldadura, consulte el apartado 9.2.

 Doble alimentador de hilo, consulte el apartado 9.10.

 Funciones de calidad, consulte el apartado 9.2.

 Mantenimiento, consulte el apartado 9.12.

 Unidades, consulte el apartado 9.13

 Frecuencia de valor medida, consulte el apartado 9.14

9.1 Función de bloqueo

Menú principal  Menú configuración  Función de bloqueo

Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla Medidas, el modo

Remoto o el menú Modo rápido debe introducir una contraseña (código de bloqueo).

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF

SET / CHANGE LOCK CODE

QUIT

La función de bloqueo se activa en el menú Configuración.

- 48 -

bi23c

9.1.1 Estado de bloqueo

La función de bloqueo se puede activar/desactivar en Estado de bloqueo. Aunque

desactive el código de bloqueo existente, éste no se borra. Si no hay ningún código

de bloqueo guardado e intenta activar la función de bloqueo, aparece un teclado

que le permite introducir un código de bloqueo nuevo.

Para salir del estado de bloqueo

Si la función de bloqueo está desactivada y está en la pantalla Medida o en el

menú Modo rápido, puede salir con sólo pulsar SALIR (QUIT) o la tecla MENÚ para

ir al menú principal.

Si la función está activada y trata de salir, aparecerá la siguiente pantalla para

avisarle de que existe una protección con código de bloqueo.

PULSE ENTER PARA CÓDIGO DE BLOQUEO

PRESS ENTER FOR

LOCK CODE...

Puede seleccionar SALIR (QUIT) para cancelar y volver al menú anterior, o seguir

adelante pulsando ENTER e introducir el código de bloqueo.

En este segundo caso aparecerá un teclado para que introduzca el código. Pulse

ENTER después de cada carácter y confirme el código pulsando LISTO (DONE).

Aparecerá el siguiente cuadro de texto:

¡UNIDAD DESBLOQUEADA!

UNIT UNLOCKED!

Si el código es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le permitirá volver a

intentarlo o regresar al menú original, es decir, la pantalla Medida o el menú Modo

rápido.

Si el código es correcto, todos los bloqueos a otros menús se cancelarán, aunque la

función de bloqueo seguirá activada. Esto significa que puede salir de la pantalla

Medida y el menú Modo rápido temporalmente, y conservar el estado de bloqueo

cuando vuelva a ellos.

9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo

En Definir/modif. código puede editar un código de bloqueo ya existente o introducir

uno nuevo. El código de bloqueo puede tener hasta 16 caracteres, entre letras y

números.

- 49 -

bi23c

9.2 Control remoto

Menú principal  Menú configuración  Control remoto

Los controles remotos sin conexión por bus CAN deben conectarse con un

adaptador de control remoto. Esta función no es compatible con el tipo de arco

SuperPulse.

Conecte el control remoto y actívelo en la pantalla Medida pulsando la tecla

REMOTO.

9.2.1 Ignorar omisión

MIG/MAG REMOTE CONTROLS

Desplace el cursor a la

línea CONTROLES

REMOTOS (REMOTE

CONTROLS). Pulse

ENTER para acceder a

una lista de opciones.

FORGET OVERRIDE ON

DIGITAL OP 5-PROG

ANALOG 1 WIRE SPEED

-MIN 0.8

-MAX 25.0

ANALOG 2 VOLTAGE

-MIN -10

-MAX +10

QUIT

Si IGNORAR OMISIÓN (FORGET OVERRIDE) está activado (ON), se recuperará

automáticamente la última memoria recuperada cada vez que inicie una nueva

soldadura. El objetivo es eliminar los resultados de todos los ajustes de datos de

soldadura efectuados en el último procedimiento de soldadura.

9.2.2 Configuración del control remoto digital

Sin adaptador de control remoto

Si conecta un control remoto basado en bus CAN, OPERAC. DIGITAL (DIGITAL

OP) se configura automáticamente.

Con adaptador de control remoto

Si utiliza un control remoto digital, especifique qué tipo de control remoto está

usando.

Desplace el cursor a la línea OPERAC. DIGITAL (DIGITAL OP) y pulse ENTER.

Aparecerá una lista de opciones entre las que escoger.

BINARY CODED

10-PROGR

 Unidad de 32 programas COD. BINARIO (BINARY

CODED)

 Unidad de 10 programas* 10-PROGRAMAS

(10-PROGR)

* o antorcha de soldadura con selector de programas RS3

- 50 -

bi23c

9.2.3 Configuración del control remoto analógico

Sin adaptador de control remoto

Si conecta un control remoto basado en bus CAN, ANALOG 1 y ANALOG 2 se

configuran automáticamente. La configuración no se puede modificar.

Con adaptador de control remoto

Si el control remoto es analógico, puede utilizar el panel de control para especificar

qué potenciómetro(s) desea emplear (máximo 2).

Los potenciómetros se denominan ANALOG 1 y ANALOG 2 en el panel de control, y

remiten a su propio juego de parámetros para el procedimiento de soldadura, por

ejemplo, parámetro de alimentación de hilo (ANALOG 1) y parámetro de tensión

(ANALOG 2) con MIG/MAG.

Si pone el cursor en la línea ANALOG 1 y pulsa ENTER,

aparece una lista de opciones.

NONE

WIRE SPEED

En ella puede seleccionar si el potenciómetro ANALOG 1 debe usarse para ALIM.

DE HILO (WIRE SPEED) o si no debe usarse: NINGUNA (NONE).

Seleccione ALIM. DE HILO (WIRE SPEED) y pulse ENTER.

Si pone el cursor en la línea ANALOG 2 y pulsa ENTER,

aparece una lista de opciones.

NONE

VOLTAGE

En ella puede seleccionar si el potenciómetro ANALOG 2 debe usarse para

TENSIÓN (VOLTAGE) o si no debe usarse: NINGUNA (NONE).

Seleccione TENSIÓN (VOLTAGE) y pulse ENTER.

La configuración del control remoto afecta a cualquier alimentador de hilo

conectado.

Si elimina ANALOG 1 en la configuración y utiliza doble alimentador de hilo, el

cambio afectará a ambos alimentadores.

9.2.4 Escala en entradas

Puede ajustar el rango de control del potenciómetro (o potenciómetros) que va a

utilizar. Para ello, debe definir un valor mínimo y un valor máximo en el panel de

control con los mandos más/menos.

Tenga en cuenta que puede configurar distintos límites de tensión en los modos

sinérgico y no sinérgico. El ajuste de tensión en el modo sinérgico es una desviación

(más o menos) del valor de sinergia. En el modo no sinérgico, el ajuste de tensión

es un valor absoluto. En el modo sinérgico, el ajuste del valor se aplica a la sinergia.

Si no está en modo sinérgico, es un valor absoluto.

También existen límites de control de tensión diferentes para soldadura con arco

corto/spray y arco pulsado en modo no sinérgico.

Valor tras reset

Arco corto/spray y pulsado en modo sinérgico mín. -10 V máx. 10 V

Arco corto/spray en modo no sinérgico mín. 8 V máx. 60 V

Arco pulsado en modo no sinérgico mín. 8 V máx. 50 V

- 51 -

bi23c

9.3 Ajustes básicos MIG/MAG

Menú principal  Menú configuración  Ajustes básicos MIG/MAG

En este menú puede definir los parámetros siguientes:

 Modo de gatillo (2/4)

 Configuración de 4 tiempos.

 Asociar funciones a teclado

 Medida de tensión pulsada

 Alimentador de hilo AVC

 ”Release pulse”

9.3.1 Modo de gatillo (2/4)

2-tiempos

Preflujo de gas Hot

start

Soldadura Relleno

de crá

teres

Postflujo de gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura.

El preflujo de gas (si se ha activado) comienza cuando se presiona el gatillo de la

antorcha (1). A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el

gatillo (2), comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se interrumpe la

corriente de soldadura. Por último, se inicia el postflujo de gas (si se ha activado).

SUGERENCIA: Si presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de relleno de

cráteres, éste proseguirá hasta que suelte el gatillo (línea de puntos). No obstante,

el relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y soltando

rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.

2-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una

tecla en la pantalla Medida.

- 52 -

bi23c

4 tiempos

El funcionamiento en 4 tiempos ofrece 3 posiciones de arranque y 2 de parada. Ésta

es la posición de arranque y parada 1. Después de un reset, se selecciona la

posición 1. Consulte el apartado 9.3.2 «Configuración de 4 tiempos».

Preflujo de gas Hot

start

Soldadura Relleno

de cráte

res

Postflujo de gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura.

El preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la antorcha (1). Al soltar

el gatillo, se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona de nuevo el gatillo (3)

comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y los datos de soldadura

toman un valor menor. Cuando se suelta el gatillo (4), la soldadura se detiene por

completo y comienza el postflujo de gas (si se ha activado).

SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo.

Manteniéndolo apretado, el proceso continúa (línea de puntos).

4-tiempos se activa en la pantalla Medida, el menú Configuración o pulsando una

tecla en la pantalla Medida.

9.3.2 Configuración de 4 tiempos

La configuración de 4 tiempos ofrece distintas funciones de arranque y parada en 4

tiempos.

Ajuste del arranque en 4 tiempos

 Preflujo de gas controlado con el gatillo, consulte el apartado 9.3.1 «4-tiempos»

 Preflujo de gas temporizado

Flujo de gas

Alimentación de hilo

Preflujo de gas Soldadura

Presione el gatillo (1) y se iniciará el preflujo de gas. Cuando el tiempo de preflujo de

gas haya transcurrido, comenzará la soldadura. Suelte el gatillo (2).

- 53 -

bi23c

 Hot start controlado con el gatillo

Flujo de gas

Alimentación de hilo

Preflujo de gas Hot start Soldadura

Apriete el gatillo (1). El preflujo de gas comienza y el hot start permanece activo

hasta que se suelta el gatillo (2).

Ajuste de la parada en 4 tiempos

 Relleno de cráteres temporizado con posibilidad de extensión, consulte el

apartado 9.3.1 «4 tiempos»

 Duración del relleno de cráteres controlada con el gatillo

Flujo de gas

Alimentación de hilo

Soldadura --Relleno de cráteres--

Apriete el gatillo (3). El relleno de cráteres comenzará y terminará. Si suelta el gatillo

(4) antes de que transcurra todo el tiempo de relleno de cráteres (relleno de cráteres

acortado), la soldadura se interrumpirá.

9.3.3 Asociar funciones a teclado

Las teclas «programables» del panel de control ya se han descrito en otra parte de

este manual. En la soldadura MIG/MAG, el usuario tiene la posibilidad de configurar

la función de estas teclas seleccionándola en una lista de opciones predetermina

das. Hay siete teclas programables a las que se les puede asignar una función.

Las opciones posibles son las siguientes:

 Ninguna

 Purga gas

 Alim. hilo

 2-tiempo/4-tiempo

 Rellen cráter ON/OFF

 Arran suave ON/OFF

 Hot start ON/OFF

 Gatill commut.

- 54 -

bi23c

La pantalla tiene dos columnas: una de funciones y otra de números de tecla

SOFT KEYS SETUP

Function Soft key

NONE

GAS PURGE 1

WIRE INCHING 2

TRIGGER MODE (2/4) 3

CRATER FILL ON/OFF 4

CREEP START ON/OFF 5

HOT START ON/OFF 6

TRIGGER SWITCH 7

GAS

PURGE

WIRE

INCH

STROKE

2ND

FUNCT QUIT

El panel tiene cinco teclas programables. Pulsando la tecla 2A FUNCIÓN (2ND

FUNCT) aparecen otras cinco teclas.

Al asignar funciones a estas teclas, éstas se van numerando desde la izquierda de

la siguiente manera:

1 2 3

2ND

FUNCT

QUIT

4 5 6 7

2ND

FUNCT

Para asignar otra función a una tecla, siga estos pasos:

 Coloque el cursor en la fila de función NINGUNA (NONE) y pulse la tecla de la

función a la que desea cambiar de número de tecla.

 Repita el mismo procedimiento con la tecla que tiene el número que desea

utilizar.

 Coloque el cursor en la fila de función a la que quiere asignar un nuevo número

de tecla y pulse la tecla a la que quiere asignarle la función.

Puede asignar nuevas funciones a las otras teclas del mismo modo, emparejando

una función de la columna izquierda con un número de tecla de la columna derecha.

9.3.4 Medida de tensión pulsada

Las opciones de tensión pulsada son las siguientes:

 Valor máximo de tensión pulsada: PULSO

La tensión se mide sólo durante la sección pulsada y se filtra antes de mostrar

su valor en pantalla.

 Valor de tensión porcentual: PORCENTAJE

La tensión se mide continuamente y se filtra antes de mostrar su valor en

pantalla.

Los valores medidos que se muestran en la pantalla se utilizan como datos de

entrada en las funciones de calidad internas y externas.

- 55 -

bi23c

9.3.5 Alimentador de hilo AVC

Si conecta un alimentador de hilo AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), vaya al menú

Configuración, Ajustes básicos MIG/MAG. Pulse ENTER en la fila Alimentador AVC

y seleccione ON. El equipo se reconfigurará automáticamente para adaptarse al

alimentador AVC.

9.3.6 Release pulse

Si el hilo se engancha en la pieza a soldar, el sistema lo detecta y genera un pulso

que libera el hilo de la superficie.

Para activar esta función, en Ajustes básicos MIG/MAG seleccione RELEASE

PULSE, pulse ENTER y seleccione ON.

9.4 Ajustes básicos MMA

Menú principal  Menú configuración  Ajustes básicos MMA

Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta

función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación

de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

Puede seleccionar ON u OFF.

9.5 Teclas de modo rápido

El menú Modo rápido muestra las teclas DATO 1 a DATO 4. Se configuran de la

siguiente forma:

FAST MODE SOFT KEYS

Desplace el cursor a la

línea TECLA NÚMERO

(SOFT KEY NUMBER).

SOFT KEY NUMBER 1

ASSOCIATED WELD DATA 5

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, C=2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN

STORE

DELETE QUIT

Las teclas están numeradas del 1 al 4, de izquierda a derecha. Seleccione la tecla

que desee, especificando su número con ayuda de los mando más/menos.

- 56 -

bi23c

A continuación baje con el mando izquierdo a la línea siguiente: DATO

SOLDADURA ASOCIADO (ASSOCIATED WELD DATA). Desde esta línea puede

desplazarse por los distintos juegos de datos de soldadura almacenados en la

memoria de datos. Seleccione el número del juego datos que desee con los mandos

más/menos. Pulse ALMAC. (STORE) para guardar. Si desea borrar un juego

guardado, pulse BORRAR (DELETE).

9.6 Activar doble fuente

Con esta opción activada (ON), puede comenzar la soldadura MIG/MAG tanto

desde la entrada de arranque del alimentador de hilo como desde la entrada de

arranque TIG de la fuente de corriente, y viceversa. Si inicia la soldadura desde una

entrada de señal de arranque, debe detenerla desde la misma entrada.

9.7 Panel remoto listo

Menú principal  Menú configuración  Panel remoto listo

Por lo general, si el panel está en modo de control remoto no podrá realizar ajustes

con las teclas. Si la función PANEL REMOTO LISTO está activada (ON), puede

ajustar la corriente/alimentación de hilo o la tensión desde el panel de control y el

control remoto.

Si utiliza la función PANEL REMOTO LISTO en combinación con límites, puede

limitar el uso de la máquina a un rango de ajustes específico. Esto se aplica a los

siguientes ajustes: alimentación de hilo y tensión (soldadura MIG/MAG), ajuste de

corriente (soldadura MMA y TIG) y corriente pulsada (soldadura TIG pulsada).

9.8 Salvar en modo automático

Menú principal  Menú configuración  Salvar en modo autom.

Si recupera un juego de datos de soldadura de una posición de la memoria de datos

y modifica los ajustes, los cambios se guardarán automáticamente en la posición de

memoria cuando recupere un nuevo juego de datos de ésta.

Si guarda datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, la función

Salvar en modo automático se desactiva.

La posición de memoria en la que está guardado el juego de datos se muestra en la

esquina superior derecha de la pantalla Medida.

9.9 Selector disparo datos soldadura

Menú principal  Menú configuración  Selector disparo datos sold.

Esta función permite cambiar entre distintos datos de soldadura predefinidos

presionando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.

Se puede alternar entre un máximo de 5 posiciones de memoria seleccionadas.

(Consulte el apartado 8 «Gestión de la memoria»)

- 57 -

bi23c

OFF (OFF): Selector de datos de soldadura desactivado.

ARC NO (ARC OFF): El usuario no puede cambiar de una posición de memoria a

otra durante la soldadura.

ARCO SL (ON) - El usuario siempre puede pasar de una posición de memoria a

otra.

Activación del selector de disparo de datos de soldadura

TRIGGER WELD DATA SWITCH

Coloque el cursor en la

línea SELECTOR DIS

PARO DATOS SOLD.

(TRIGGER WELD DA

TA SWITCH) y pulse

ENTER. Seleccione

OFF, ARC NO o ARCO

SL. Pulse ENTER.

TRIGGER WELD DATA SWITCH OFF

ADD/DELETE WELD DATA 5

SELECTED WELD DATA

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE ON

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 3.5 VOLT, 7.6 M/MIN

QUIT

Elección del juego de datos de la memoria

TRIGGER WELD DATA SWITCH

Coloque el cursor en la

línea ANADIR/BO

RRAR DATOS SOLD.

(ADD/DELETE WELD

DATA).

TRIGGER WELD DATA SWITCH OFF

ADD/DELETE WELD DATA 19

SELECTED WELD DATA 5 19

MIG/MAG SHORT/SPRAY SYNERGIC MODE OFF

Fe, CO2, 1.2 mm

+ 6 VOLT, 9 M/MIN

STORE

DELETE QUIT

Seleccione los números correspondientes a las posiciones de memoria en las que

están almacenados los datos de soldadura actuales con los mandos más/menos y

presione ALMAC. (STORE).

- 58 -

bi23c

La línea SELECCIONAR DATOS SOLD. (SELECTED WELD DATA) indica qué

datos de soldadura se han seleccionado y en qué orden, de izquierda a derecha. El

juego de datos de la última posición de memoria seleccionada se muestra en la

línea inferior de la pantalla.

Para eliminar datos de soldadura, repita el mismo procedimiento pero presionando

la tecla BORRAR (DELETE).

9.10 Doble alimentador de hilo

Menú principal  Menú configuración  Doble alimentador de hilo

Si conecta varios alimentadores de hilo (máx. 4), deberán ser alimentadores sin caja

de control, es decir, con un panel vacío.

Todos los alimentadores que se suministran al cliente tienen el número de

identificación 1.

Lo primero que debe hacer al conectar un doble alimentador de hilo es cambiar el

número de identificación (dirección de nodo) de un alimentador.

El procedimiento para cambiar el número de identificación es el siguiente:

 Conecte el primer alimentador de hilo y vaya al menú DOBLE ALIMENTADOR

DE HILO (MULTIPLE WIRE FEEDERS).

 Apriete y suelte el gatillo para activar el alimentador.

 Compruebe en la primera línea el número de identificación que tiene asignado el

alimentador (debe ser 1 la primera vez). Seleccione un número de identificación

nuevo entre 2 y 4.

MULTIPLE WIRE FEEDERS

Coloque el cursor en la

línea ELIJA UN NUE

VO NR. DE IDENTIFI

CACION (SELECT A

NEW ID NUMBER).

Seleccione el número

que desee entre 1 y 4

con los números más/

menos. Pulse ENTER.

CURRENT ID NUMBER -

SELECT A NEW ID NUMBER 1

CONNECTED WIRE FEEDERS ID:

QUIT

En la línea superior, el número de ID cambiará al seleccionado.

 Conecte el siguiente alimentador.

 Apriete y suelte el gatillo para activarlo. Verá que tiene asignado el número de

identificación 1.

- 59 -

bi23c

Con esto termina la configuración; puede empezar a usar el equipo. Aplicando el

mismo procedimiento se pueden configurar y usar hasta cuatro alimentadores de

hilo. Lo importante en este caso no es el número de identificación que se les asigne,

sino que cada uno tenga el suyo propio para poder distinguirlos.

Tenga cuidado de no asignar el mismo número de identificación a dos

alimentadores de hilo. Si le ocurre, desconecte uno de los alimentadores y repita el

procedimiento anterior desde el principio. Siempre puede acceder al menú DOBLE

ALIMENTADOR DE HILO y comprobar los números de identificación de los

alimentadores conectados apretando el gatillo.

En la línea ID. ALIMENTADORES CONECTADOS (CONNECTED WIRE FEEDERS

ID) , puede ver el número de identificación de todos los alimentadores de hilo

conectados.

9.11 Funciones de calidad

Menú principal  Menú configuración  Funciones de calidad

Las condiciones para registrar soldaduras terminadas se definen en la opción

Funciones de calidad del menú Configuración.

Seleccione la línea y pulse ENTER. Si la función está activada (ON), cada soldadura

se guardará como un archivo de texto con la extensión .aqd, a razón de un archivo

nuevo por día. El archivo contiene la información siguiente:

 Hora de inicio de la soldadura

 Duración de la soldadura

 Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura

 Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura

 Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura

Encontrará más información sobre las funciones de calidad en el apartado 10.7.

- 60 -

bi23c

9.12 Mantenimiento

Menú principal  Menú configuración  Mantenimiento

En este menú puede definir la frecuencia con que debe cambiarse la punta de

contacto. Especifique el número de inicios de soldadura tras el cual será preciso

cambiar la punta de contacto seleccionando la línea INTERV CAMBIO PUNTA

CONTACTO (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) y pulsando ENTER. A

continuación seleccione el valor deseado con los mandos más/menos. Cuando el

intervalo definido haya transcurrido, en listado de errores se mostrará el código de

error 54. Reinicie pulsando la tecla RESET (RESET).

Si selecciona LIMITE TIEMPO FUNCIONAM TOTAL (TOTAL RUNNING TIME

LIMIT) como límite del número de inicios de soldadura, se avisa a un técnico

autorizado de ESAB.

MAINTENANCE

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds

 WELD COUNT 0 Welds

TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00

 TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

RESET

QUIT

9.13 Unidades

Menú principal  Menú configuración  Unidades

Aquí puede seleccionar la unidad de medida: métrica o pulgadas.

METRIC

INCH

9.14 Frecuencia de valor medida

Menú principal  Menú configuración  Frecuencia valor medida

Aquí puede definir la frecuencia de valor medida seleccionando un valor

comprendido entre 1 y 10 Hz con uno de los mandos más/menos.

- 61 -

bi23c

9.15 Clave de registro

Menú principal  Menú configuración  Clave de registro

Con la función CLAVE DE REGISTRO (REGISTER KEY) puede desbloquear

determinadas funciones que no están incluidas en la versión básica del panel de

control. Encontrará información sobre estas funciones en la página 78.

Para poder acceder a ellas, debe ponerse en contacto con ESAB. Al indicar el

número de serie de la unidad, recibirá un código que tendrá que introducir en el

menú CLAVE DE REGISTRO (REGISTER KEY).

Pulse INTROD CLAVE (ENTER KEY) y escriba el código en el teclado que

aparecerá en la pantalla. Coloque el cursor sobre el carácter deseado con el mando

izquierdo y las teclas de flecha. Pulse ENTER. Cuando haya introducido toda la

cadena de caracteres, pulse LISTO (DONE).

Para activar la clave, pulse ACTIVAR (ACTVTE). Se mostrará el mensaje CLAVE

ACTIVADA (KEY ACTIVATED). Si se ha producido algún error, se mostrará el

mensaje CLAVE INCORRECTA (INCORRECT KEY). Compruebe el código y vuelva

a intentarlo.

10 HERRAMIENTAS

Menú principal  Herramientas

Este menú contiene los siguientes submenús:

 Listado de errores, consulte el apartado 10.1.

 Exportar/importar, consulte el apartado 10.2.

 Administrador de archivos, consulte el apartado 10.3.

 Editor de límites, consulte el apartado 10.4.

 Editor de límites de medida, consulte el apartado 10.5.

 Estadísticas de producción, consulte el apartado 10.6.

 Funciones de calidad, consulte el apartado 10.7.

 Datos sinérgicos de usuario, consulte el apartado 10.8.

 Calendario, consulte el apartado 10.9.

 Cuentas de usuario, consulte el apartado 10.10.

 Información de la unidad, consulte el apartado 10.11.

- 62 -

bi23c

10.1 Listado de errores

Menú principal  Herramientas  Listado de errores

Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar la existencia de un error

en el proceso de soldadura. Los errores se indican en pantalla con ayuda de un

menú emergente y un signo de exclamación que aparece en la esquina superior

derecha de la pantalla.

Nota! desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de listado de

errores.

Todos los errores que surgen al utilizar el equipo de soldadura se registran como

mensajes de error en el listado de errores. El listado tiene capacidad para 99

mensajes de error. Cuando está lleno, es decir, cuando se han guardado 99

mensajes, el más antiguo se borra automáticamente al producirse el error número

100.

El menú de listado de errores contiene la información siguiente:

 Número de error

 Fecha en la que se ha producido el error

 Hora a la que se ha producido el error

 Unidad en la que se ha producido el error

 Código de gestión del error

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 080917 11:24:13 8 19

2 080918 10:24:18 8 17

Lost contact with wire feeder

DELETE

ALL

UPDATE

VIEW

TOTAL QUIT

10.1.1 Designación de las unidades

1 = unidad de refrigera

ción

4 = control remoto

2 = fuente de corriente 5 = unidad CA

3 = alimentador de hilo 8 = panel de control

10.1.2 Descripción de los códigos de error

A continuación se muestran los códigos de gestión de errores que el usuario puede

corregir por sí mismo. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.

- 63 -

bi23c

Códi

go de

error

Descripción

1 Error de memoria de programa (EPROM)

La memoria de programa está dañada.

Este error no desactiva ninguna función.

Acción: reinicie la máquina. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

2 Error de RAM en el microprocesador

El microprocesador no puede leer/escribir en la memoria interna.

Este error no desactiva ninguna función.

Acción: reinicie la máquina. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

3 Error de la RAM externa

El microprocesador no puede leer/escribir en la memoria externa.

Este error no desactiva ninguna función.

Acción: reinicie la máquina. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

4 Alimentación de 5 V baja

La tensión de alimentación es demasiado baja.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no

desaparece, avise a un técnico.

5 Tensión CC intermedia fuera de límites

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la alimentación de red o a una alimentación débil

(elevada inductancia o pérdida de una fase).

La fuente de corriente se apaga y no se puede encender.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no

desaparece, avise a un técnico.

6 Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el dispositivo se

rearma.

Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.

7 Corriente primaria elevada

La fuente de corriente absorbe demasiada energía de la fuente CC.

La fuente de corriente se apaga y no se puede encender.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no

desaparece, avise a un técnico.

12 Error de comunicación (advertencia)

La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.

La fuente de corriente o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el panel de

control.

Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado.

Si el error no desaparece, avise a un técnico.

14 Error de comunicación

El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado. Desconecte la

alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

- 64 -

bi23c

Códi

go de

error

Descripción

15 Mensajes perdidos

El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente rapidez y,

como consecuencia, se pierden datos.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no

desaparece, avise a un técnico.

17 Pérdida de contacto con otra unidad

La actividad en curso se interrumpe y no puede reanudarse.

El error puede tener su causa en un circuito abierto en la conexión (p.e. en el cable CAN)

entre la unidad de datos de soldadura y otra unidad. La unidad en cuestión se indica en el

listado de errores.

Acción: compruebe el cableado CAN. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

19 Error de memoria en la RAM de memoria de datos alimentada con batería

La batería ha perdido tensión

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. El panel de control se

reinicia. Los ajustes estarán en inglés y aparecerán seleccionados soldadura MIG/MAG,

arco CORTO/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm

Si el error no desaparece, avise a un técnico.

22 Desbordamiento del búfer del transmisor

El panel de control no consigue transmitir datos a las demás unidades con la rapidez

suficiente.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.

23 Desbordamiento del búfer del receptor

El panel de control no consigue procesar los datos que recibe de las demás unidades con

la rapidez suficiente.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.

25 Formato de datos de soldadura incompatible

Ha intentado guardar los datos de soldadura en una memoria USB. El formato de datos de

la memoria USB es distinto del de la memoria de datos.

Acción: utilice otra memoria USB.

26 Error de programa

Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el

programa.

El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe. Este

fallo no desactiva ninguna función.

Acción: revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de

soldadura. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.

28 Pérdida de datos de programa

El programa no se ejecuta.

Acción: desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no

desaparece, avise a un técnico.

32 No hay flujo de gas

El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura.

Acción: compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

40 Unidades incompatibles

Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la soldadura

Acción: conecte un alimentador de hilo adecuado.

54 Intervalo de mantenimiento transcurrido

El intervalo hasta el cambio de la punta de contacto ha transcurrido.

Acción: Cambie la punta de contacto

- 65 -

bi23c

Códi

go de

error

Descripción

60 Error de comunicación

El bus CAN interno del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una

sobrecarga. El proceso de soldadura se detiene.

Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado. Desconecte la

alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el error no desaparece, avise a un técnico.

64 Límites de medida excedidos

Los valores de medida han superado sus límites.

Acción: compruebe que el límite esté bien definido y verifique la calidad de la calidad de

la junta.

10.2 Exportar/Importar

Menú principal  Herramientas  Exportar/Importar

Desde el menú Exportar/Importar se puede transferir información de y al panel de

control mediante una memoria USB.

La información que se puede transferir es la siguiente:

 Juego de datos de soldadura Exportar/Importar

 Sistema ”

 Límites ”

 Límites medida ”

 Listado de errores Exportar

 Listado funciones de calidad ”

 Estadísticas de producción ”

 Líneas sinérgicas Exportar/Importar

 Ajustes básicos ”

Inserte la memoria USB. En el apartado 2.3 puede consultar el procedimiento.

Seleccione la línea con la información que desee transferir. Pulse EXPORT.

(EXPORT) o IMPORT. (IMPORT), según desee exportar o importar la información.

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS

SYSTEM SETTINGS

SETTING LIMITS

MEASURE LIMITS

ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS

SYNERGIC LINES

BASIC SETTINGS

EXPORT IMPORT

QUIT

- 66 -

bi23c

10.3 Administrador de archivos

Menú principal  Herramientas  Administrador de archivos

Con el administrador de archivos puede procesar la información de una memoria

USB (C:\). El administrador de archivos permite borrar y copiar manualmente datos

de soldadura y datos de calidad.

Al insertar la memoria USB, la pantalla muestra la carpeta raíz de la memoria, a

menos que se haya seleccionado otra carpeta.

El panel de control recuerda la ruta que siguió la última vez que utilizó el

administrador de archivos y le devuelve al mismo punto de la estructura de archivos.

FILE MANAGER

INFO UPDATE

ALT. QUIT

Para saber cuánto espacio libre queda en la memoria, utilice la función INFO

(INFO).

Actualice la información pulsando ACTUALI (UPDATE).

Si desea borrar, renombrar, crear una carpeta nueva, copiar o pegar, pulse ALT.

(ALT.). Aparecerá una lista con las opciones disponibles. Si selecciona (..),

solamente podrá crear una carpeta nueva o pegar un archivo previamente copiado.

Si selecciona un archivo, se activarán las opciones RENOMBRAR (RENAME) y

COPIAR (COPY), así como PEGAR (PASTE) si previamente copió un archivo.

FILE MANAGER

Seleccione una carpeta

o un archivo y pulse

ALT. (ALT.).

WeldData

NEW FOLDER

ErrorLog.xml

QData.xml

XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

ALT. QUIT

- 67 -

bi23c

Al presionar ALT. (ALT.) aparece la lista siguiente.

COPY

PASTE

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

10.3.1 Borrar un archivo o carpeta

Seleccione el archivo o la carpeta que desee borrar y pulse ALT. (ALT.).

Seleccione BORRAR (DELETE) y pulse ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

El archivo o la carpeta se borrará. Sólo se pueden borrar carpetas vacías, por lo que

antes deberá borrar todos los archivos que contenga.

10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta

Seleccione el archivo o la carpeta que desee renombrar y pulse ALT. (ALT.).

Seleccione RENOMBRAR (RENAME) y pulse ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de fila y las teclas de

flecha para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función

que desee usar y pulse ENTER.

10.3.3 Crear una carpeta nueva

Seleccione la ubicación de la carpeta nueva y pulse ALT. (ALT.).

Seleccione NUEVA CARPETA (NEW FOLDER) y

pulse ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Aparecerá un teclado. Use el mando izquierdo para cambiar de fila y las teclas de

flecha para desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función

que desee usar y pulse ENTER.

10.3.4 Copiar y pegar archivos

Seleccione el archivo que desee copiar y pulse ALT. (ALT.).

Seleccione COPIAR (COPY) y pulse ENTER.

COPY

PASTE

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Coloque el cursor en la carpeta en la que desee copiar el archivo y pulse ALT.

(ALT.).

- 68 -

bi23c

Seleccione PEGAR (PASTE) y pulse ENTER.

COPY

PASTE

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

La copia se guardará con el nombre original precedido de las palabras «Cop. de»

(Cop. de WeldData.awd).

10.4 Edición de límites

Menú principal  Herramientas  Editor de límites

En este menú puede definir los valores máximo y mínimo de varios procedimientos

de soldadura. Los límites no pueden estar por encima ni por debajo de los valores

para los cuales esté dimensionada la fuente de corriente. Hay 50 puntos de

almacenamiento. Seleccione la línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse

ENTER. Seleccione el procedimiento (MIG/MAG, MMA, TIG) y pulse ENTER. En el

caso de la soldadura MIG/MAG, puede definir valores máximos y mínimos de

tensión y velocidad de alimentación de hilo.

EDIT SETTING LIMITS

PROCESS MIG/MAG

VOLTAGE

- MIN 8.0 V

- MAX 60.0 V

WIRE SPEED

- MIN 0.8 M/MIN

- MAX 25.0 M/MIN

STORE AUTO

DELETE QUIT

En el caso de la soldadura MMA y TIG, puede definir valores máximos y mínimos de

corriente.

Cuando haya ajustado los valores, pulse ALMAC. (STORE). El panel de control le

preguntará si desea guardar el límite en el punto de almacenamiento seleccionado.

Pulse NO (NO) o SI (YES). Los valores de los puntos de almacenamiento se

muestran en la parte inferior de la pantalla. En el ejemplo, el punto de

almacenamiento 2 para soldadura MMA tiene definidos los límites 20 - 394 A.

- 69 -

bi23c

Con AUTO (AUTO), los límites se definen automáticamente en función de los límites

configurados para cada procedimiento de soldadura.

El panel de control le preguntará si desea que los límites se definan automáticamen

te. Pulse NO (NO) o SI (YES) seguido de ALMAC. (STORE) si desea conservar el

ajuste.

10.5 Edición de límites de medida

Menú principal  Herramientas  Editor límites medida

En este menú puede definir sus propios valores de medición para varios

procedimientos de soldadura. Hay 50 puntos de almacenamiento. Seleccione la

línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el

procedimiento pulsando ENTER. A continuación seleccione el procedimiento de la

lista que se muestra y vuelva a pulsar ENTER.

Puede seleccionar los valores siguientes:

Para soldadura MIG/MAG

 Tensión: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

 Corriente: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

 Potencia: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

 Corriente del alimentador de hilo: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

Sugerencia: Para evitar problemas de alimentación, especialmente en soldadura

automática, se recomienda obtener un valor máximo de corriente de motor de la unidad

de alimentación de hilo. Una corriente de motor elevada indica problemas de

alimentación. Para obtener el valor máximo correcto, se recomienda estudiar la

corriente de motor durante un mes de trabajo. Transcurrido ese periodo de tiempo se

obtiene un valor máximo adecuado.

Para soldadura MMA y TIG

 Tensión: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

 Corriente: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

 Potencia: mín., máx., porcentaje mín., porcentaje máx.

Ajuste el valor deseado con uno de los mandos de la derecha y pulse ALMAC.

(STORE).

Un cuadro de diálogo le preguntará si desea guardar el punto de almacenamiento

seleccionado. Pulse SI (YES) para guardarlo. Los valores de los puntos de

almacenamiento se muestran en la parte inferior de la pantalla.

- 70 -

bi23c

MEASURE LIMITS

1 - MIG

2 - TIG

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

24.0 - 34.0 VOLT, 90 - 120 AMP

2000 - 3000 Kw

QUIT

Con AUTO (AUTO), los límites se definen automáticamente en función de los

últimos valores de medición utilizados.

Un cuadro de diálogo le preguntará si desea que los límites de medida se definan

automáticamente. Pulse NO (NO) o SI (YES) seguido de ALMAC. (STORE) si desea

conservar el ajuste.

10.6 Estadísticas de producción

Menú principal  Herramientas  Estadísticas de producción

Las estadísticas de producción hacen un seguimiento de la duración total del arco,

la cantidad total de material utilizado y el número de soldaduras efectuadas desde el

último reset. También pueden hacer el seguimiento de la duración del arco y de la

cantidad de material utilizado en la última soldadura. Con fines informativos, también

se muestra la cantidad calculada de material fundido por unidad de longitud y la

fecha del último reset.

El número de soldaduras no aumenta si la duración del arco es inferior a 1 segundo.

Por este motivo, la cantidad de material utilizada en una soldadura de esta duración

no se muestra. Sin embargo, el consumo de material y la duración se incluyen en

los totales de consumo de material y duración del arco.

PRODUCTION STATISTICS

LAST WELD TOTAL

ARC TIME 0s 0s

CONSUMED WIRE 0g 0g

BASED ON 0g/m

NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

- 71 -

bi23c

Al pulsar RESET (RESET), todos los contadores se ponen a cero. La fecha y la hora

se corresponden con el último reset efectuado.

Si no pone a cero los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de

ellos alcance su valor máximo.

Valores máximos de los contadores

Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos

Peso 13350000 gramos

Cantidad 65535

El consumo de material no se tiene en cuenta cuando se utilizan datos sinérgicos de

usuario.

10.7 Funciones de calidad

Menú principal  Herramientas  Funciones de calidad

Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada

soldadura.

Los datos son los siguientes:

 Hora de inicio de la soldadura.

 Duración de la soldadura.

 Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.

 Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.

 Potencia máxima, mínima y media durante la soldadura.

Para calcular la entrada de calor, es preciso resaltar la soldadura seleccionada.

Desplácese por las soldaduras con el mando superior del lado derecho (#) y ajuste

la longitud de la junta con el mando inferior (*). Pulse ACTUALI (UPDATE). La

unidad de soldadura calculará la entrada de calor de la soldadura seleccionada.

El número de soldaduras desde el último reset se muestra en la línea de la parte

inferior de la pantalla. Se puede guardar información de 100 soldaduras como

máximo. Cuando se llega a la 101, se sobreescribe la primera. Para quedar

registrada, la soldadura debe durar más de un segundo.

En la pantalla se muestra la última soldadura registrada, aunque también se puede

navegar por las otras soldaduras registradas. Todos los listados se borran al pulsar

RESET (RESET).

- 72 -

bi23c

Descripción del programa de datos de soldadura

Cada programa de datos de soldadura puede tener una breve descripción. La

opción EDITAR DESCRIPCIÓN (EDIT DESCRIPTION) del menú AJUSTE (SET)

permite introducir una descripción de hasta 40 caracteres por medio del teclado

integrado para el programa de datos de soldadura seleccionado. La descripción

también se puede modificar o eliminar.

Si el programa solicitado tiene una descripción, ésta aparece en las ventanas de

menú MEMORIA (MEMORY), MEDIDA (MEASURE) y REMOTO (REMOTE) en

lugar de los parámetros de datos de soldadura que aparecerían si no la tuviera.

10.7.1 Guardar datos de calidad

Menú principal  Herramientas  Exportar/Importar

Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml.

Para que la memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT. El panel de

control se puede utilizar con el software WeldPoint de ESAB, que se pide por

separado.

Inserte una memoria USB en el panel de control. Consulte el apartado 10.3

«Administrador de archivos».

EXPORT/IMPORT

Seleccione LISTADO

FUNCIONES DE CALI

DAD (QUALITY FUNC

TION LOG) y pulse EX

PORT. (EXPORT).

WELD DATA SETS

SYSTEM SETTINGS

SETTING LIMITS

MEASURE LIMITS

ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS

SYNERGIC LINES

BASIC SETTINGS

EXPORT

QUIT

Todo el juego de datos de calidad (que contiene información sobre las últimas 100

soldaduras) guardado en el panel de control se graba en la memoria USB.

El archivo se guarda en una carpeta llamada QData que se crea automáticamente

cuando se inserta una memoria USB.

- 73 -

bi23c

10.8 Datos sinérgicos de usuario

Menú principal ! Herramientas ! Datos sinérgicos de usuario

Puede crear sus propias líneas sinérgicas de velocidad de alimentación de hilo y

tensión. Puede almacenar un máximo de diez líneas sinérgicas.

La creación de una nueva línea sinérgica se hace en dos pasos:

1. Defina la nueva línea sinérgica especificando una serie de coordenadas de

velocidad de hilo/tensión; consulte los puntos A-D de la figura siguiente:

Tensión

Alimentación del hilo

2. Especifique la combinación de hilo/gas a la que se va a aplicar la nueva línea

sinérgica.

10.8.1 Especificación de las coordenadas de tensión/hilo

La creación de una línea sinérgica para el tipo de arco corto/spray, requiere cuatro

coordenadas, mientras que para el tipo de arco pulsado precisa dos. Luego hay

que guardar dichas coordenadas en números de datos de soldadura independientes

en la memoria de datos.

Arco corto/spray

 Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con arco

CORTO/SPRAY.

 Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee

asignar a la primera coordenada.

 Vaya al menú MEMORIA (MEMORY) y guarde la primera coordenada en

cualquier número.

 Las cuatro coordenadas de la línea de arco corto/spray se pueden guardar

en cualquier número. En la configuración de fábrica, se guardan en los

números 96, 97, 98 y 99.

Cada número de datos de soldadura superior debe contener valores más

elevados de tensión y velocidad de alimentación de hilo que los del número

de datos de soldadura precedente.

Los parámetros Inductancia y Tipo de regulador deben tener el mismo valor

en los cuatro números de datos de soldadura.

 Defina el número de coordenadas necesarias y siga en el apartado 10.8.2

«Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada».

- 74 -

bi23c

Pulsado

 Vaya al menú principal y seleccione el procedimiento MIG/MAG con ARCO

PULSADO.

 Introduzca los valores de tensión y velocidad de alimentación de hilo que desee

asignar a la primera coordenada.

 Vaya al menú MEMORIA (MEMORY) y guarde la primera coordenada en

cualquier número.

 Cada número de datos de soldadura superior debe contener valores más

elevados de tensión, velocidad de alimentación de hilo, frecuencia de pulso,

amplitud de pulso y corriente de baja que los del número de datos de

soldadura precedente.

Los parámetros Tiempo de pulso, Ka, Ki y Slope deben tener el mismo valor

en los dos números de datos de soldadura.

 Defina el número de coordenadas necesarias y siga en el apartado 10.8.2

«Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada».

10.8.2 Determinación de la combinación de hilo/gas adecuada

MAKE CUSTOMISED SYNERGIC LINES

Desplace el cursor a la

línea TIPO DE HILO

(WIRE TYPE) y pulse

ENTER.

WIRE TYPE Fe

SHIELDING GAS CO2

WIRE DIAMETER 0.6 mm

SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 1 96

SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 2 97

SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 3 98

SYNERGIC DESIGN SCHEDULE 4 99

STORE DELETE

QUIT

Seleccione una de las opciones de la lista y pulse

ENTER.

Ss 18%Cr 8%Ni

Ss duplex

Al Mg

Al Si

Metal cored Fe

Seleccione del mismo modo el GAS DE

PROTECCIÓN (SHIELDING GAS) y pulse ENTER.

CO2

Ar 18%CO2

Ar2%O2

ArHeO2

- 75 -

bi23c

Seleccione del mismo modo el DIÁMETRO DE HILO

(WIRE DIAMETER) y pulse ENTER.

0.6 mm

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.4 mm

1.6 mm

Seleccione la línea PROG 1 DISEÑO SINÉRGICO (SYNERGIC DESIGN

SCHEDULE 1) y pulse ALMAC. (STORE).

El procedimiento de creación ha concluido: se ha definido una línea sinérgica.

NOTA: Cada línea de arco pulsado requiere su correspondiente línea sinérgica de

arco corto/spray.

Por tanto, siempre que cree una nueva línea sinérgica para arco pulsado, si no ha

creado la línea correspondiente para arco corto/spray aparecerá un mensaje de

advertencia con el texto siguiente: ATENCIÓN: No hay línea sinérgica

correspondiente en corto/spray.

10.8.3 Creación de una combinación de hilo/gas propia

Las listas de combinaciones de hilo/gas se pueden ampliar con hasta diez

combinaciones definidas por el usuario. Al final de cada lista hay una línea vacía

(---). Colocando el cursor en ella y pulsando ENTER se accede a un teclado que

permite introducir combinaciones definidas por el usuario.

Seleccione la línea --- y pulse ENTER.

Ar15%CO2

Ar8%O2

Ar30%He

Ar30%He2%H2

Ar30%HeO5%CO2

---

El teclado del panel de control se utiliza como sigue:

 Coloque el cursor sobre el carácter

deseado con el mando izquierdo y las

teclas de flecha. Pulse ENTER.

Introduzca una cadena completa de

hasta 16 caracteres del mismo modo.

 Pulse LISTO (DONE). El nombre de

la combinación se incluye en la lista.

Para borrar una combinación propia:

 Seleccione la combinación de hilo/gas propia en la lista correspondiente.

 Pulse BORRAR (DELETE).

NOTA: Las combinaciones de hilo/gas a las que ha asignado nombre el usuario no

se pueden borrar si forman parte del juego de datos de soldadura que se encuentra

en ese momento en la memoria de trabajo.

- 76 -

bi23c

10.9 Calendario

Menú principal ! Herramientas ! Calendario

Aquí se configuran la fecha y la hora.

Seleccione la fila que desee configurar: año,

mes, día, hora, minutos, segundos. Introduzca el

valor correcto con uno de los mandos de la

derecha. Pulse AJUSTE (SET).

10.10 Cuentas de usuario

Menú principal ! Herramientas ! Cuentas de usuario

A veces es muy importante desde el punto de vista de la calidad que ninguna

persona no autorizada pueda usar la fuente de corriente.

En este menú se definen el nombre de usuario, el

nivel de acceso y la contraseña.

Seleccione NOMBRE DE USUARIO (USER

NAME) y pulse ENTER. Baje a una línea vacía y

pulse ENTER. Escriba un nombre de usuario

nuevo con el teclado, utilizando el mando

izquierdo, el derecho y las teclas de flecha. Pulse

ENTER. Hay espacio para 16 cuentas de usuario. En los archivos de datos de

calidad quedará registrado qué usuario ha realizado cada soldadura.

En NIVEL DE ACCESO (ACCOUNT LEVEL) elija entre:

 Administrador

Acceso total (puede definir nuevos usuarios)

 Usuario avanzado

Puede acceder a todo, menos a lo siguiente:

 Función de bloqueo

 Doble alimentador de hilo

 Calendario

 Cuentas de usuario

 Usuario normal

Puede acceder a lo siguiente la pantalla Medida

En la línea CONTRASEÑA DE USUARIO (USER PASSWORD), escriba una

contraseña con ayuda del teclado. Al encender la fuente de corriente y activar el

panel de control, el sistema le indicará que introduzca su contraseña.

Si decide no utilizar esta función y que todos los usuarios puedan utilizar la fuente

de corriente y el panel de control, seleccione CUENTAS DE USUARIO OFF (USER

ACCOUNTS OFF).

- 77 -

bi23c

10.11 Información de la unidad

Menú principal ! Herramientas ! Información de la unidad

En este menú puede consultar la información siguiente:

 ID máquina

 ID nodo

2 = fuente de corriente

3 = alimentación de hilo

8 = panel de control

 Versión de software

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A

23 2 2.00 A

5 3 1.18A

WELD DATA UNIT

QUIT

11 PEDIDO DE REPUESTOS

El U8

se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo

60974-1 y 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o repara

ción, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de

que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

Edition 100802

Estructura de los menús

NO TAG78

MIG/MAG

Process

Method

Phase - Method

Wire type

Shielding gas

Wire diameter

Configuration

Tools

Short/Spray

Pulse Superpulse Qset

Voltage

Wire speed

Inductance

Control type

Synergic Mode

Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- touch sense

Stop data

- crater fill

- pinch off pulse

- burn back time

- gas postflow

Setting limits

Measure limits

Spot welding

Edit description

Voltage

Wire speed

Pulse current

Pulse time

Pulse frequency

Background current

Slope

Synergic Mode

Internal constants

-Ka

-Ki

Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- touch sense

Stop data

- crater fill

- burn back time

- gas postflow

Setting limits

Measure limits

Spot welding

Edit description

Voltage

Wire speed

Pulse current

Pulse time

Pulse frequency

Background current

Slope

Inductance

Control type

Synergic Mode

Phase weldtime

Internal constants

-Ka

-Ki

Start data

- gas preflow

- creep start

- hot start

- touch sense

Stop data

- crater fill

- pinch off pulse

- burn back time

- gas postflow

Setting limits

Spot welding

Edit description

QSet

Wire speed

Inductance

Control type

Start data

-gas preflow

-creep start

Stop data

-pinch off pulse

-burn back time

-gas post flow

Setting limits

Measure limites

Spot welding

Edit description

Edition 100802

MMA

Process

Method

Electrode type

Electrode diameter

Configuration

Tools

MMA DC

MMA AC *

* Not imple

mented yet

Current

Arc Force

Min current factor

Control type

Synergic mode

Hot start

Setting limits

Measure limits

Edit description

Current

Arc force

Min current factor

Control type

Synergic mode

Hot start

- hot start duration

- hot start amplitude

Setting limits

Measure limits

Edit description

Edition 100802

TIG

Process

Method

Start method

Gun trigger mode

Configuration

Tools

* Not imple

mented yet

TIG

Constant I

TIG

Pulsed I

TIG

Constant

AC*

TIG

Pulsed AC*

Current

Slope up time

Slope down time

Gas preflow

Gas postflow

Setting limits

Measure limits

Edit description

Current

Background current

Pulse time

Background time

Slope up time

Slope down time

Gas preflow

Gas postflow

Setting limits

Measure limits

Edit description

Current

Slope up time

Slope down time

Gas preflow

Gas post flow

Preheating

Frequency

Balance

Offset

Setting limits

Measure limits

Edit description

Current

Slope up time

Slope down time

Gas preflow

Gas post flow

Preheating

Frequency

Balance

Offset

Pulse periods

Background current

Background periods

Background balance

Background frequency

Background offset

Setting limits

Measure limits

Edit description

Edition 100802

GOUGING

Process

Electrode diameter

Configuration

Tools

Voltage

Synergic mode

Inductance

Control type

Edit description

Edition 100802

CONFIGURATION - TOOLS

MIG/MAG

MMA

TIG

GOUGING

Process

Method

Wire Type

Shielding Gas

Wire diameter

Configuration

Tools

Configuration Tools

Language

Code lock

Remote controls

MIG/MAG defaults

-gun trigger mode

-4-stroke configuration

-soft keys configuration

-volt.measure in pulsed

-AVC feeder

-release pulse

MMA defaults

-droplet welding

Fast mode soft buttons

Double start sources

Panel remote enable

Auto save mode

Trigger welddata switch

Multiple wire feeders

Quality functions

Maintenance

Unit of length

Measure value frequency

Error category config

Error log

Export/import

-weld data sets

-system settings

-setting limits

-measure limits

-error log

-quality function log

-production statistics

-synergic lines

-basic settings

File manager

Setting limit editor

Measure limit editor

Production statistics

Quality functions

User defined synergic data

Calendar

User accounts

Unit information

Edition 100802

Functional differences

NO TAG

Functions U8

Basic U8

Plus

Super Pulse No Yes

Limit editor Yes Yes

File manager No Yes

Auto save mode No Yes

Release pulse Yes Yes

Synergic lines Basic package = 92 lines Complete no of available lines

User defined synergic data No Yes

Production statistics No Yes

Combinaciones de hilo y gas

Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

0.8 1.0 1.2 1.6*

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 2% CO

0.8 1.0 1.2 1.6*

Magnesium-alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar 1.0 1.2 1.6*

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi)

Ar + 50% He

1.0 1.2 1.6*

Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Ar+ 8% CO

1.2 1.4* 1.6*

Rutile flux cored wire (Fe) Ar + 18% CO

1.2 1.4* 1.6*

Basic flux cored wire (Fe) CO

Ar + 18% CO

1.2 1.4* 1.6*

Metal powder cored stainless

wire (Ss)

Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1.2

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%O

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1. 6*

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 2% CO

0,8 1.0 1.2 1.6*

Magnesium-alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar 1.0 1.2 1.6*

Silicon-alloyed aluminium

wire (AlSi)

Ar + 50% He

1,0 1.2 1.6*

1.0 1.2 1.6*

Metal powder cored wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1.2 1.4* 1.6*

Metal powder cored

stainless wire (Ss)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1.2

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1% O

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas

Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO

+ 5%O

Ar +16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

1.0 1.2

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2% CO

Ar + 3%CO

+ 1%H

Ar + 32%He + 3%CO

+ 1% H

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

Stainless duplex wire

(Ss Duplex)

Ar + 2% O

Ar + 30%He +1%O

1.0

Magnesium-alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar 0.9 1.0 1.2 1.6*

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSi)

Ar + 50% He

0.9 1.0 1.2 1.6*

Metal powder cored wire (Fe) Ar + 18% CO

Ar+ 8% CO

1.0 1.2 1.4* 1.6*

Rutile flux cored wire

(Fe)

Ar + 18% CO

1.2 1.4* 1.6*

Basic flux cored wire

(Fe)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING

1.0 1.2 1.4* 1.6*

1.2 1.6*

Stainless flux cored wire

(Ss)

Ar + 18% CO

Ar+ 8% CO

SELF-SHIELDING

1.2

1.6* 2.4*

Duplex rutile flux

cored wire (Ss)

Ar + 18% CO

1.2

Metal powder cored stainless

wire (Ss)

Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1.2

Nickel base Ar + 50% He 0.9

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1%O

1.0 1.2

Copper and aluminum wire

(CuAl8)

Ar + 1%O

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Low alloy or unalloyed wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5%O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar +16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5%O

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 1.0 1.2 1. 6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1. 6*

0.8 1.0 1.2 1.6*

0.9

1.0 1.2

Stainless wire (Ss) Ar + 2%O

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2% CO

Ar + 3% CO

+ 1%H

Ar + 32%He + 3%CO

+ 1% H

0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0,9 1.0 1.2 1.6*

0,8 0.9 1.0 1.2 1.6*

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

Stainless duplex wire

(Ss Duplex)

Ar + 30%He + 1%O

Ar + 2%O

1.0

Magnesium-alloyed

aluminium wire (AlMg)

Ar + 50%He

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6*

1.2

Silicon-alloyed aluminium

wire (AlSi)

Ar + 50% He

0,9 1,0 1.2 1.6*

0.9 1.0 1.2 1.6*

Metal powder cored wire

(Fe)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1.0 1.2 1.4* 1.6*

Metal powder cored

stainless wire (Ss)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1.2

Nickel base Ar

Ar + 50% He

Ar + 30% He + 2%H

Ar + 30% He + 0.5%CO

1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0

Silicon bronze (CuSi3) Ar + 1% O

1.0 1.2

Stainless wire (13964) Ar + 8%O

1.0LOW 1.0HIGH

Copper and aluminum wire

(CuAl8)

Ar + 1%O

1.0 1.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 5000i, 5002c, 6502c

MMA welding

Electrode type Electrode diameter (mm)

Basic

Rutile

Cellulose

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0*

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0*

2.5 3.2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm) 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 13.0

Edition 100802

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination

0460 820 880 Control panel Aristo U8

0460 820 881 Control panel Aristo U8

Plus *

0460 820 882 Control panel Aristo U8

Plus I/O *

0460 896 070 Instruction manual SE

0460 896 071 Instruction manual DK

0460 896 072 Instruction manual NO

0460 896 073 Instruction manual FI

0460 896 074 Instruction manual GB

0460 896 075 Instruction manual DE

0460 896 076 Instruction manual FR

0460 896 077 Instruction manual NL

0460 896 078 Instruction manual ES

0460 896 079 Instruction manual IT

0460 896 080 Instruction manual PT

0460 896 081 Instruction manual GR

0460 896 082 Instruction manual PL

0460 896 083 Instruction manual HU

0460 896 084 Instruction manual CZ

0460 896 085 Instruction manual SK

0460 896 086 Instruction manual RU

0460 896 087 Instruction manual US

0460 896 089 Instruction manual EE

0460 896 090 Instruction manual LV

0460 896 091 Instruction manual SI

0460 896 092 Instruction manual LT

0460 896 093 Instruction manual CN

0459 839 037 Spare parts list

* For functional differences, see page 83

The instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com.

R0460 896/E100802/P90

Accesorios

Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 877 891

Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for control

box . . .

(for training with the control box disconnected

from the machine).

0457 043 880

USB Memory stick Gb 2 0462 062 001

- 89 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 095 543 9281

Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB

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Fax: +7 812 336 7060

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ESAB U82 Aristo® Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: U82 Aristo®

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

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ESAB U82 Aristo® Manual de usuario

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