ESAB U6 Aristo Manual de usuario

ES

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Aristo

®

U6

Instrucciones de uso

- 2 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Operaciones preliminares 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Método de funcionamiento del panel de control 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Panel de control 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Símbolos de la pantalla 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENÚS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 El menú principal y el menú de medidas 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 El menú de selección 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Estructura de los menús 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MIG/MAG 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Parámetros 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA TIG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Parámetros 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 SOLDADURA MMA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Parámetros 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 RESANADO POR ARCO-AIRE 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Parámetros 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 FUNCIONAMIENTO GENERAL 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Unidad de control remoto 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Ajustes 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Guardado de los datos de soldadura 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Recuperación de los datos de soldadura 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Supresión de los datos de soldadura 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CÓDIGO BLOQUEO 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CÓDIGOS DE FALLO 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Lista de los códigos de fallo 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Descripción de los códigos de fallo 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PEDIDOS DE REPUESTOS 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINACIONES DE HILO Y GAS 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi08intc1

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe el funcionamiento del panel de control U6.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la unidad de alimentación de hilo y de la fuente de corriente de

soldadura.

Si la pantalla muestra este mensaje, significa que la fuente de alimentación no

admite esta función.

Póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB para obtener una

actualización del software.

1.1 Operaciones preliminares

Este menú principal aparecerá en la pantalla cuando encienda por primera vez la

unidad de alimentación eléctrica.

El panel de control y la pantalla vienen en inglés de fábrica. En el panel de control

hay 14 idiomas disponibles. Para cambiar de idioma, realice los pasos que se

indican a continuación:

 Presione para acceder al primer menú de selección.

 Presione para acceder al menú de configuración.

ES

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bi08intc1

 Presione (es decir, el botón que se encuentra a la derecha debajo la

pantalla) hasta que aparezca en la pantalla el idioma adecuado.

1.2 Método de funcionamiento del panel de control

Se puede decir que el panel de control comprende dos unidades: la memoria

primaria y la memoria de datos de soldadura.

Guardar

Memoria primaria Memoria de datos

de soldadura

Recuperar

En la memoria primaria se crea un conjunto de parámetros de soldadura que es

posible almacenar en la memoria de datos de soldadura.

Durante la soldadura, el contenido de la memoria primaria controla el proceso, pero

también es posible recuperar los parámetros de la memoria de datos de soldadura y

transferirlos a la memoria primaria.

Tenga en cuenta que en la memoria primaria siempre se encuentran los parámetros

de soldadura más recientes. Estos datos se pueden recuperar de la memoria de

datos de soldadura o se pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo,

la memoria primaria nunca está vacía ni se puede”reiniciar”

1.3 Panel de control

1 Pantalla

2 Mando de ajuste de la tensión

3 Mando de ajuste de la velocidad de aporte

de hilo y la corriente

4 Botones (teclas de funciones)

5 Botón MENÚ

Botones

Las funciones de estos botones (es decir, para qué se utiliza cada uno de ellos)

varían dependiendo del submenú que aparezca en la pantalla. La función de cada

botón viene indicada a través de los mensajes de texto que aparecen en la línea

situada en la parte inferior de la pantalla y que corresponden a cada uno de los

botones. (Un punto blanco al lado del mensaje de texto indica que el botón está

activo.)

ES

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bi08intc1

Botón MENÚ

Con este botón se accede al menú de selección (consulte el punto <>) desde el

menú principal. Si se encuentra en otro menú, volverá al menú anterior.

1.4 Símbolos de la pantalla

Volver al menú principal.

Mover el cursor hacia abajo para pasar a un nuevo parámetro de

configuración.

Cambiar la función en la línea seleccionada.

Incrementar el valor. Disminuir el valor.

2 MENÚS

En el panel de control se encuentran diferentes menús: el menú principal, el menú

de medidas, el menú de selección, el menú de proceso, el menú de ajustes, el menú

de configuración y el menú de memoria. Al iniciar el equipo, también aparece una

pantalla de inicio con información sobre el tipo de panel y la versión de software que

se está utilizando.

2.1 El menú principal y el menú de medidas

El menú principal siempre aparece inmediatamente

después del arranque y muestra los valores que están

configurados. Si al empezar a soldar se encuentra en el

menú principal, éste cambia automáticamente para mostrar

los valores medidos (el menú de medidas). Los valores

medidos permanecen en la pantalla incluso después de que

haya finalizado la soldadura. Gire cualquiera de los

mandos de ajuste para volver al menú principal.

Es posible acceder a los demás menús sin que se pierdan los valores medidos.

Para que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos,

es necesario girar el mando o cambiar el método de soldadura.

ES

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bi08intc1

2.2 El menú de selección

Utilice el menú de selección para elegir el siguiente menú al

que quiere acceder: el menú de proceso, ajustes,

configuración o memoria.

El menú de proceso

Utilice este menú para

cambiar el proceso de

soldadura, el tipo de

material , etc.

El menú de ajustes

Utilice este menú para

definir los parámetros

de soldadura, como por

ejemplo, el preflujo de

gas, la duración del

arranque en caliente, la

duración del relleno de

cráteres, etc.

El menú de configu

ración

Utilice este menú para

cambiar el idioma, las

unidades de medida,

etc.

El menú de memoria

Utilice este menú para

almacenar, recuperar o

borrar los parámetros

de soldadura. Los

datos de soldadura se

pueden almacenar en

diez ubicaciones

distintas.

ES

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bi08mene2

2.3 Estructura de los menús

MIG/MAG

2/4 stroke

MIG/MAG Puls

2/4 stroke

TIG TIG Pulsed MMA Air gouging

Craterfill Craterfill 2/4stroke 2/4 stroke

Hot start Hot start Gas purg Gas purg Hot start

Creep start Creep start

Gas purge Gas purge

Wire inch Wire inch

Process menu Setting menu Configuration menu

Memory menu

MIG/MAG

MIG/

MAG

Puls

TIG

TIG Puls

MMA Air goug MIG/MAG MIG/MAG

Puls

TIG TIG Puls MMA MIG/MAG

MIG/MAG

Puls

TIG

TIG Puls

MMA Air goug

MIG/MAG

TIG

MMA

Air goug

QS/

Synergic

1) Wire typ

Gas

Wire diam

2)Wire ty

Gas

Wire dia

HF

Liftarc

3) E-type

E-diam

4)E-diam Induktanc

Gaspreflo

Hot start

Craterfill

Burnback

Gaspostfl

Spot weld

Gasprefl

Hot start

Craterfill.

Burnback

Gaspostfl

Spot weld

Gasprefl.

Slope up

Slope

down

Gaspostfl

Peak puls

Backgr.A

Backgr. T

Gasprefl

Slope up

Slope

down

Gaspostfl.

Arc force

Hot start

5) Lang.

Dimension

Panel ena

Trigger d.

5) Lang.

Dimensio

Panalena

Triggerd.

Min cur

rent

5) Lang

Dimensio

Panel ena

5) Lang

Domensio

Panel ena

Store

Recall

Delete

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bi08migc4

3 SOLDADURA MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG, el arco funde un hilo de aportación continuo (el electrodo);

la zona fundida se protege con gas.

La emisión de pulsos de corriente modifica la transferencia de gotas de metal fundido

desde el hilo, con el fin de obtener un arco estable y sin salpicaduras cuando los datos

de la soldadura tienen un valor menor.

3.1 Parámetros

Soldadura MIG/MAG sin pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi

nado

2/4 tiempos

1)

2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos

Relleno de cráteres OFF u ON - OFF

Duración del relleno de cráte

res

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Arranque en caliente OFF u ON - OFF

Duración del arranque en ca

liente

0 - 10 s 0,1 s 1,5 s

Arranque lento OFF u ON - ON

Purga de gas

1)

- - -

Alimentación de hilo en frío - - -

Qset OFF u ON - OFF

Sinergia OFF u ON - ON

2)

Inductancia 0 - 100 1 70

Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Duración del postquemado 0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s

Postflujo de gas 0,1 - 20 s 1 s 1 s

Sold por puntos OFF u ON - OFF

Tiempo sold por puntos 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensión 8 - 60 0,25 (se muestra

con un decimal)

desviación sinérgica

 0

Velocidad de aporte de hilo 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Func gatillo IMPEDIR,

ARCO SI u

ARCO NO

- DESACTIV.

Unidades MÉTRICAS o PULGADAS - MÉTRICAS

Panel activo OFF u ON - ON

Salvar auto

3)

OFF u ON - ON

Arco descon

3)

OFF u ON - OFF

Limit. listos

3)

OFF u ON - OFF

Bloqueo

3)

OFF u ON - OFF

1)

Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

2)

La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección CO

2

con hilo de 0,8 mm.

3)

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

ES

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bi08migc4

Soldadura MIG/MAG por pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi

nado

2/4 tiempos

1)

2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos

Relleno de cráteres OFF u ON - OFF

Duración del relleno de cráte

res

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Arranque en caliente OFF u ON - OFF

Duración del arranque en ca

liente

0 - 10 s 0,1 s 1,5 s

Arranque lento OFF u ON - ON

Purga de gas

1)

- - -

Alimentación de hilo en frío - - -

Preflujo de gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Duración del postquemado 0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s

Postflujo de gas 0 - 20 s 1 s 1 s

Sold por puntos OFF u ON - OFF

Tiempo sold por puntos 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensión 8 - 60 0,25 (se muestra

con un decimal)

desviación sinérgica

 0

Velocidad de aporte de hilo 0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Func gatillo IMPEDIR,

ARCO SI u

ARCO NO

- DESACTIV.

Unidades MÉTRICAS o PULGADAS - MÉTRICAS

Panel activo OFF u ON - ON

Salvar auto

2)

OFF u ON - OFF

Arco descon.

2)

OFF u ON - OFF

Limit. listos

2)

OFF u ON - OFF

Bloqueo

2)

OFF u ON - OFF

1)

Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

2)

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo sólido (Fe) y gas de protección Ar 8% CO

2

con

hilo de 1,0 mm.

2 tiempos

Preflujo de

gas

Arran

que en

calien

te

Soldadura Relleno

de

cráte

res

Postflujo de gas

Funcionamiento con control de 2 tiempos de la pistola de soldadura.

ES

- 10 -

bi08migc4

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la pistola de soldadura

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). Al soltar el

gatillo (2) comienza el relleno de cráteres (si está activado), se extingue el arco y

comienza el postflujo de gas (si está activado).

SUGERENCIA: Si se vuelve a presionar el gatillo de la pistola mientras se realiza el

relleno de cráteres, la soldadura puede continuar el tiempo requerido (representado

por la línea de puntos), utilizando los datos del relleno de cráteres. No obstante, el

relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y soltando

rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.

- El modo de control de 2 tiempos se activa en el menú principal.

4 tiempos

Preflujo de gas Arran

que en

calien

te

Soldadura Relleno

de cráte

res

Postflujo de gas

Funcionamiento con control de 4 tiempos de la pistola de soldadura.

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo de la pistola comienza el

preflujo de gas (1). Al soltar el gatillo (2), se inicia el proceso de soldadura. Al

concluir la soldadura, el operario presiona nuevamente el gatillo (3), lo que hace que

comience el relleno de cráteres (si está activado) y que los datos de soldadura

tomen un valor menor. Por último, cuando vuelve a soltar el gatillo (4), el arco se

extingue y comienza el postflujo de gas (si se ha activado).

SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo. Si se

mantiene presionado, continúa la soldadura en el valor más bajo de los datos de la

función de relleno de cráteres (línea de puntos).

- El modo de control de 4 tiempos se activa en el menú principal.

Relleno de cráteres

El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o

cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.

- La duración del relleno de cráteres se define en el menú de ajustes.

Arranque en caliente

La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un

periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la

fusión no sea la adecuada al principio de la soldadura.

- La duración del arranque en caliente se define en el menú de ajustes.

ES

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bi08migc4

Arranque lento

La función de arranque lento reduce la alimentación del hilo inicial al 50% de la

velocidad fijada hasta que el hilo entra en contacto con la pieza a soldar.

- El arranque lento se activa en el menú principal.

Purga de gas

La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire

o la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. Esta función

continúa activa mientras se mantiene presionado el botón, y evita que se aplique

tensión y que se ponga en funcionamiento la alimentación del hilo.

- La purga de gas se activa en el menú principal.

Alimentación de hilo en frío

Esta función se utiliza para alimentar el hilo sin tener que suministrar corriente al

arco. La alimentación de hilo continúa mientras se mantiene presionado el botón.

- La alimentación de hilo en frío se activa en el menú principal.

QSett

QSet facilita el ajuste de los parámetros de soldadura.

 Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.

 Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.

ARCO CORTO

Cuando se empieza a soldar por primera vez con un tipo de hilo/gas, QSet ajusta

automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación,

QSetguarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este

modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de

aporte de hilo.

ARCO EN SPRAY

Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet debe incrementarse.

Desactive la función QSet cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos

los parámetros se toman de QSet, salvo la tensión, que hay que ajustar.

Recomendación: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet en una

pieza de trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos se definen

correctamente.

¡Nota! La función QSet y la función sinergia no

pueden estar activas al mismo tiempo.

- La activación de QSet se realiza en el menú de

procesamiento.

ES

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bi08migc4

Sinergia

Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de

hilo y mezcla de gas requiere una determinada relación entre la velocidad de aporte

de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión del arco (longitud del arco) se

controla automáticamente en función de la línea sinérgica preprogramada que haya

sido elegida por el operario; de este modo, es posible encontrar los parámetros de

soldadura óptimos con mayor rapidez y facilidad. La relación que existe entre la

velocidad de aporte de hilo y los otros parámetros se conoce con el nombre de

característica sinérgica o línea sinérgica.

Sinergia activada: el menú principal muestra los

parámetros de aporte de hilo y la desviación

positiva y negativa de la tensión de la línea

sinérgica.

La barra situada encima de SYN (Sinergia) indica la desviación positiva; si la

desviación es negativa aparece debajo.

Sinergia desactivada: el menú principal muestra los parámetros establecidos para la

tensión y el aporte de hilo.

La sinergia se activa en el menú de proceso.

Paquete de líneas sinérgicas

El paquete de líneas sinérgicas que se suministra con la máquina es ”Líneas

sinérgicas Standard ” y contiene las 33 líneas sinérgicas más utilizadas.

Es posible solicitar otros paquetes de líneas sinérgicas pero, en tal caso, su

instalación debe realizarla un técnico autorizado del servicio ESAB.

Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura se extiende más y se

producen menos salpicaduras. En cambio, cuando la inductancia es reducida, se

produce un ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.

- La inductancia se define en el menú de ajustes.

Preflujo de gas

La duración de preflujo de gas es el tiempo durante el cual fluye gas de protección

antes de que se forme el arco.

- El tiempo de preflujo de gas se define en el menú de ajustes.

Duración del postquemado

La duración del postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la unidad de alimentación eléctrica

deja de suministrar corriente. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede

atrapado en el baño de soldadura al solidificarse ésta. En cambio, si la duración del

postquemado es demasiado larga, sobra menos hilo pero aumenta el riesgo de que

el arco salte de la punta de contacto de la pistola cuando se vuelva a iniciar la

soldadura.

- La duración del postquemado se define en el menú de ajustes.

ES

- 13 -

bi08migc4

Postflujo de gas

La función de postflujo de gas controla el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas

una vez extinguido el arco.

- El tiempo de postflujo de gas se define en el menú de ajustes.

Cambio de los datos del gatillo

Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo de la

pistola de soldadura, entre varios valores de soldadura que previamente han sido

fijados.

El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones 1, 2 y 3 de la memoria

(consulte el capítulo 8 ”gestión de la memoria”). Si la posición 2 de la memoria no

contiene ningún dato, el cambio tendrá lugar entre las posiciones 1 y 3.

ARCO SÍ: el paso de una posición de memoria a otra puede realizarse antes,

después o durante la soldadura.

ARCO NO: el paso de una posición de memoria a otra solamente puede realizarse

antes o después de la soldadura.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Arco descon

Cuando está activada, esta función permite utilizar una unidad de alimentación de

hilo con tensión de arco controlada o una unidad de alimentación de hilo

independiente del arco, en cuyo caso la tensión de arco de la fuente de alimentación

se utiliza para suministrar energía a la unidad de alimentación de hilo.

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de

ESAB.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Sold por puntos

Seleccione la opción de soldadura por puntos siempre que desee “soldar por

puntos” láminas de metal finas.

- Esta función se activa y configura en el menú de ajustes.

Tensión

Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de

soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.

El valor de tensión configurado se puede modificar en cualquier momento

independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar

en el menú principal o en el menú de selección.

Velocidad de aporte de hilo

La velocidad de aporte de hilo es la velocidad a la que se suministra el hilo, medida

en m/minuto.

El valor de velocidad de aporte de hilo configurado se puede modificar en cualquier

momento independientemente del menú que esté en pantalla. Este valor se puede

visualizar en el menú principal o en el menú de selección.

ES

- 14 -

bi08tigc5

4 SOLDADURA TIG

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para formar el ar

co que funde la pieza. El baño de soldadura y el electrodo de tungsteno están pro

tegidos con gas.

La emisión de pulsos se utiliza para controlar mejor el baño de soldadura y la solidi

ficación. La frecuencia de pulsos es lo suficientemente baja para permitir que parte

del baño de soldadura comience a solidificarse entre pulso y pulso. La emisión de

pulsos dispone de cuatro parámetros configurables duración del pulso, duración de

corriente base, intensidad de corriente de pulsos e intensidad de corriente base.

4.1 Parámetros

Soldadura TIG sin pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermina

do

2/4 tiempos

1)

2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos

HF / Liftarc HF o Liftarc - HF

Purga de gas

1)

- -

Preflujo de gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Duración de la ”rampa

ascendente”

0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Duración de la rampa

descendente

0 - 10 s 0,1 s 2,0 s

Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s

Intensidad de corriente

2)

4 - 500 A 1 A 100 A

Func gatillo IMPEDIR,

ARCO SI u

ARCO NO

- IMPEDIR

Unidades MÉTRICAS o PULGADAS - MÉTRICAS

Panel activo OFF u ON - ON

Salvar auto

3)

OFF u ON - OFF

Limit. listos

3)

OFF u ON - OFF

Bloqueo

3)

OFF u ON - OFF

Corriente mín. 0 - 99% - -

VRD

3)

- - -

1)

Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

2)

La intensidad de corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

3)

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

ES

- 15 -

bi08tigc5

Soldadura TIG por pulsos

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermina

do

2/4 tiempos

1)

2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos

HF / Liftarc HF o Liftarc - HF

Purga de gas

1)

- -

Preflujo de gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Duración de la ”rampa

ascendente”

0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Duración de la rampa

descendente

0 - 10 s 0,1 s 2,0 s

Postflujo de gas 0 - 25 s 0,1 s 5,0 s

Duración del pulso 0,001 - 0,1 s

0,1 - 5 s

0,001 s

0,1 s

0,100 s

Duración de corriente

base

0,001 - 0,1 s

0,1 - 1 s

0,001 s

0,1 s

0,200 s

Intensidad de corriente

de pulso

2)

4 - 500 A 1 A 100 A

Intensidad de corriente

base

2)

4 - 500 A 1 A 25 A

Func gatillo IMPEDIR,

ARCO SI u

ARCO NO

- IMPEDIR

Unidades MÉTRICAS o PULGADAS - MÉTRICAS

Panel activo OFF u ON - ON

Salvar auto

3)

OFF u ON - OFF

Limit listos

3)

OFF u ON - OFF

Bloqueo

3)

OFF u ON - OFF

Corriente mín. 0 - 99% - -

1)

Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

2)

La intensidad de corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

3)

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funcionamiento en 2 tiempos del botón de la pistola de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el botón de la pistola de soldadura

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). La corriente

aumenta hasta el valor fijado (controlado por la función de ”rampa ascendente”, si

está activada). Al soltar el botón (2), la corriente disminuye (o se inicia la ”rampa

descendente”, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el

postflujo de gas, si se ha seleccionado.

- El modo de control de 2 tiempos se activa en el menú principal.

ES

- 16 -

bi08tigc5

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funcionamiento en 4 tiempos del botón de la pistola de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el botón comienza el preflujo de

gas (si se ha activado) (1). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y

se forma el arco. Cuando se suelta el botón (2), la corriente asciende hasta el valor

fijado (con ”rampa ascendente”, si se ha activado). Al concluir la soldadura, el

operario presiona nuevamente el botón (3), lo que reduce la corriente al nivel de

control (con ”rampa descendente”, si se ha activado). Por último, cuando vuelve a

soltar el botón (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas (si se ha

activado).

- El modo de control de 4 tiempos se activa en el menú principal.

HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que se produce

cuando el electrodo de tungsteno se aproxima a la pieza a soldar.

- La función HF se activa en el menú de proceso.

Lift Arc

La función ”Lift Arc” forma el arco cuando el electrodo entra en contacto con la pieza

a soldar y luego se retira de ésta.

Encendido del arco con la función ”Lift Arc”. El paso 1 muestra el electrodo en contacto con la pieza

a soldar. Entonces se presiona el botón (Paso 2), y se genera una corriente débil. El arco se forma

cuando el operario retira la pistola de la pieza (Paso 3), lo que hace que la corriente ascienda

automáticamente hasta el valor fijado.

- La función ”Lift-Arc” se activa en el menú de proceso.

ES

- 17 -

bi08tigc5

Purga de gas

Utilice la función de purga de gas para medir el flujo de gas o para extraer el aire o

la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. La purga continúa

mientras se mantiene presionado el botón, y evita que se genere corriente o que la

unidad de alimentación de hilo se conecte.

- La función de purga de gas se activa en el menú principal.

Preflujo de gas

Los parámetros de control del preflujo de gas indican el tiempo durante el cual fluye

gas de protección antes de que se forme el arco.

- El tiempo de preflujo de gas se define en el menú de ajustes.

Rampa ascendente

La función de ”rampa ascendente” indica que la corriente inicial del arco TIG es baja

y que va aumentando lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el

calentamiento del electrodo tungsteno es más suave y el operario tiene el tiempo

suficiente para colocar el electrodo y el arco antes de que se genere la corriente

total de soldadura.

- La duración de la ”rampa ascendente” se define en el menú de ajustes.

Rampa descendente

La función de ”rampa descendente” en la soldadura TIG se utiliza para evitar la

formación de grietas y cráteres al concluir el proceso soldadura. Además,

disminuye la corriente lentamente durante un periodo de tiempo ajustable.

- La duración de la ”rampa descendente” se define en el menú de ajustes.

Postflujo de gas

El postflujo de gas controla el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas una vez que

se ha extinguido el arco.

- El tiempo de postflujo de gas se define en el menú de ajustes.

Duración del pulso

Es el tiempo durante el cual la corriente de pulso está activa en un ciclo.

- La duración del pulso se define en el menú de ajustes.

Corriente base

La corriente base es el tiempo durante el cual se genera la corriente base. Junto

con el tiempo de duración del pulso, forma el tiempo total de un ciclo.

- La duración de la corriente base se define en el menú de ajustes.

Intensidad de corriente base

Es el valor más bajo de intensidad de los dos tipos de corriente que se utilizan en la

soldadura con corriente de pulso.

- La intensidad de la corriente base se define en el menú de ajustes.

ES

- 18 -

bi08tigc5

Intensidad de corriente de pulso

Es el valor más alto de intensidad de los dos tipos de corriente que se utilizan en la sol

dadura con corriente de pulso.

El valor configurado de la corriente de pulso se puede modificar independientemen

te del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar en el menú

principal, en el menú de selección o en el de ajustes menu.

Intensidad de

corriente

Corriente base

Amperios de la corriente

de pulso

Amperios de la

corriente base

Duración del

pulso

Tiempo

Soldadura TIG por pulsos

Intensidad de corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

El valor de corriente configurado se puede modificar siempre, independientemente

del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar en el menú principal o

en el menú de selección.

Cambio de los datos de funcionamiento del gatillo

Con esta función se puede elegir, presionando dos veces seguidas el gatillo, entre

varios valores de soldadura que previamente han sido fijados.

El paso de un valor a otro tiene lugar entre las posiciones 1, 2 y 3 de la memoria

(consulte el capítulo 8 ”gestión de la memoria”). Si la posición 2 de la memoria no

contiene ningún dato, el cambio tendrá lugar entre las posiciones 1 y 3.

ARCO SÍ: el paso de una posición de memoria a otra puede realizarse antes,

después o durante la soldadura.

ARCO NO: el paso de una posición de memoria a otra solamente puede realizarse

antes o después de la soldadura.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Corriente mín.

Se usa para establecer la corriente mínima del pedal de control remoto T1 Foot

CAN.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste

Corriente mín. al 50%.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste

Corriente mín. al 90%.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

ES

- 19 -

bi08tigc5

VRD (Voltage Reduction Device; Dispositivo de Reducción de Tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. Esto se indica a través del icono para VRD visible como muestra

la figura.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

El equipo se suministra con la función VRD desactivada. Si desea activarla, póngase

en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

El icono VRD

¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.

ES

- 20 -

bi08mmac6

5 SOLDADURA MMA

La soldadura MMA es el método de soldar que utiliza electrodos revestidos. El arco

funde el electrodo y el revestimiento, de tal forma que este último forma una capa

protectora.

5.1 Parámetros

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predetermi

nado

”Arranque en caliente”

1)

ON u OFF - OFF

Duración del arranque en

caliente

1 - 30 1 10

Empuje del arco 0 - 10 0,5 3

Intensidad de corriente

2)

16 - 500 A 1 A 164 A

Unidades MÉTRICAS o PULGADAS - MÉTRICAS

Panel activo OFF u ON - ON

Salvar auto

3)

OFF u ON - OFF

Limit. listos

3)

OFF u ON - OFF

Blocqueo

3)

OFF u ON - OFF

VRD

3)

- - -

1)

Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

2)

La intensidad de corriente máxima depende del tipo de máquina utilizado.

3)

Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

La línea sinérgica viene equipada de fábrica con hilo de rutilo de 4,0mm.

Arranque en caliente

La función de arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un

periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso. De este modo, se reduce el riesgo

de que la fusión no sea la adecuada al principio de la soldadura.

- La duración del arranque en caliente se define en el menú de ajustes.

Empuje del arco

La función de empuje del arco controla los cambios en la corriente provocados por los

cambios en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco

y reducen las salpicaduras.

- Los valores de empuje del arco se definen en el menú de ajustes.

Intensidad de corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

El valor de corriente configurado se puede modificar siempre, independientemente

del menú que esté en pantalla. Este valor se puede visualizar en el menú principal o

en el menú de selección.

ES

- 21 -

bi08mmac6

VRD (Voltage Reduction Device; Dispositivo de Reducción de Tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no

se está soldando. Esto se indica a través del icono para VRD visible como muestra

la figura.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a

soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35

V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en

pantalla no se puede soldar.

El equipo se suministra con la función VRD desactivada. Si desea activarla, póngase

en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

El icono VRD

¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.

ES

- 22 -

bi08gougingc

6 RESANADO POR ARCO-AIRE

En el resanado por arco-aire se utiliza un electrodo especial consistente en una

varilla de carbono con revestimiento de cobre. Se forma un arco entre la varilla de

grafito y la pieza, se aporta aire para eliminar el material fundido y se forma una

junta.

6.1 Parámetros

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado

Diámetro del hilo 4,0 - 8,0 mm 1 mm 4,0 mm

Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se muestra con

un decimal.)

37,0 V

Diámetro del hilo

Un hilo de mayor diámetro produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

Tensión

Una tensión elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

ES

- 23 -

bi08genc7

7 FUNCIONAMIENTO GENERAL

7.1 Unidad de control remoto

Las máquinas de la línea con paneles de control incorporados deben tener instalada

la versión 1.21 o superior del programa para que el control remoto funcione

adecuadamente.

Comportamiento del panel de control cuando se conecta de control remoto

 La pantalla se congela en el menú que se está visualizando cuando se conecta

de control remoto.

Se actualizan los valores medidos y los valores configurados, pero sólo

aparecen en los menús en los que pueden visualizarse.

 Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar

hasta que no se desconecte de control remoto.

 Las unidades de control remoto que disponen de 10 programas diferentes

permiten seleccionar las posiciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 de la memoria. Si

la posición 2 de la memoria está vacía, se conservan los valores de la posición

1. Si desea más información, consulte el capítulo 8 ”gestión de la memoria”.

7.2 Ajustes

Panel activo

Cuando se conecta una unidad de control remoto, es posible configurar la

intensidad de corriente, la tensión y la velocidad de aporte de hilo en el panel de

control o en la unidad de control remoto. Nota: es preciso activar la función antes de

conectar la unidad de control remoto.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Salvar auto

Si se ajusta un parámetro de soldadura recuperado de la memoria de datos de

soldadura, los valores modificados se guardan automáticamente cuando se

recupera de la memoria un nuevo parámetro de soldadura. Si desea activar esta

función, póngase en contacto con un técnico autorizado de ESAB.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Limit. listos

Esta función facilita una buena calidad de soldado fijando los valores max. y min. de

la unidad de aporte de hilo / corriente o tensión. Los límites se pueden guardar en

las 5 primeras posiciones de memoria de la memoria de datos de soldadura. Si

desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico autorizado de

ESAB.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

Bloqueo

Esta función permite bloquear el menú de ajustes, de manera que sólo sea posible

acceder al menú principal y al menú de medidas. Consulte el capítulo 9 ”Código de

bloqueo”. Si desea activar esta función, póngase en contacto con un técnico

autorizado de ESAB.

- Esta función se activa en el menú de configuración.

ES

- 24 -

bi08minc8

8 GESTIÓN DE LA MEMORIA

En el menú de memoria se pueden guardar varios datos de soldadura creados en la

memoria primaria. Es posible almacenar hasta 10 parámetros de soldadura

distintos.

8.1 Guardado de los datos de soldadura

 Defina un valor para los datos de soldadura en la memoria primaria.

 Presione para acceder al ”menú de selección” y, a continuación,

presione para acceder a los parámetros oportunos.

Compruebe que los valores de soldadura son correctos.

 Presione para acceder al menú de memoria.

 Presione hasta llegar a la posición de memoria en la que quiera guardar

los valores de soldadura, como por ejemplo, la posición 2.

 Presione ; el valor de soldadura se guarda en la posición 2 de la memoria.

Las demás posiciones de la memoria siguen vacías.

ES

- 25 -

bi08minc8

8.2 Recuperación de los datos de soldadura

 Presione para acceder al menú de selección y, a continuación,

presione

para acceder a los parámetros oportunos.

 Presione para acceder al menú de memoria.

 Elija la posición de memoria que quiera recuperar, por ejemplo, la posición 2.

Presione hasta llegar a la posición 2.

 Presione para recuperar los datos de la posición 2 de la memoria.

Aparece la pregunta siguiente:

 Presione ”SÍ” para recuperar los valores de soldadura guardados en la posición

2 de la memoria y modificar los parámetros de la memoria primaria. (Si cambia

de opinión, presione ”NO”)

Este icono del menú principal muestra la

posición de memoria recuperada (activa).

8.3 Supresión de los datos de soldadura

 Presione para acceder al menú de selección y, a continuación,

presione para acceder a los parámetros oportunos.

ES

- 26 -

bi08minc8

 Presione para acceder al menú de memoria.

 Elija la posición de memoria que quiera eliminar, como por ejemplo, la posición

2. Presione hasta llegar a la posición 2.

 Presione para eliminar los datos de la posición 2 de la memoria. Aparece

la pregunta siguiente:

 Presione ”SÍ” para eliminar los datos de soldadura de la posición 2 de la

memoria; si cambia de opinión, presione ”NO”. La posición 2 de memoria se

vacía.

9 CÓDIGO BLOQUEO

Si desea activar el código de bloqueo, póngase en contacto con un técnico

autorizado de ESAB.

 Presione para acceder al menú de código de bloqueo.

 Presione hasta que aparezca seleccionado el primer dígito del código PIN.

 Presione para guardar el primer dígito del código. Repita el procedimiento

con los restantes dígitos.

 Presione para desbloquear el panel de control.

ES

- 27 -

bi08felc9

10 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo.

Aparecen en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:

Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la

parte superior del símbolo corresponde al número del código de fallo

concreto: consulte el punto 10.1. La cifra de la parte inferior indica

dónde se ha producido el fallo:

El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la

unidad de alimentación eléctrica.

Si se han detectado varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se

ha producido.

Presione cualquiera de las teclas de funciones para que el símbolo desaparezca de la

pantalla.

Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.

Los símbolos que pueden parpadear son los que aparecen marcados con “o” en la lista

de códigos de fallos.

0 = panel de control 3 = unidad de alimentación de hilo

1 = unidad de refrigeración 4 = unidad de control remoto

2 = fuente de corriente

10.1 Lista de los códigos de fallo

Códi

go de

fallo

Descripción 0 1 2 3 4

1 Error de memoria, EPROM x x x x x

2 Error de memoria, RAM x x x x

3 Error de memoria, RAM externa x x

4 Fuente de alimentación de 5 V x x

5 Tensión CC intermedia elevada x

6 Temperatura elevada x x

8 Fuente de alimentación 1* x x x x x

9 Fuente de alimentación 2* x x x

10 Fuente de alimentación 3* x

11 Servomecanismo de alimentación de hilo x

12 Error de comunicación (advertencia) x x x x x

14 Error de comunicación (bus desconectado) x x

15 Pérdida de mensajes x x x x

16 Tensión en circuito abierto elevada x

17 Pérdida de contacto con la unidad de ali

mentación de hilo

o

18 Pérdida de contacto con la unidad de ali

mentación eléctrica

o

19 Valores de configuración incorrectos en la

RAM externa

x

ES

- 28 -

bi08felc9

Códi

go de

fallo

43210Descripción

20 Error de asignación de memoria x

22 Desbordamiento del búfer del transmisor x x

23 Desbordamiento del búfer del receptor x x

26 Descubridor de fallos x x x

27 Hilo agotado o

28 Desbordamiento de la pila x x x x

29 No hay flujo de agua de refrigeración o

31 No se recibe respuesta de la unidad de vi

sualización

x

32 No hay flujo de gas o

40 Unidades incompatibles x

Unidad Alimentación 1* Alimentación 2* Alimentación 3*

Panel de control +3 V

Unidad de refrigeración +24 V

Unidad de alimentación +15 V -15 V +24 V

Unidad de alimentación de hilo

Unidad de alimentación de hilo L

+15 V

+ 20V

+ 60V

Control remoto +13V +10V

10.2 Descripción de los códigos de fallo

Códi

go de

fallo

Descripción

1 Error de memoria del programa, (EPROM)

Hay un fallo en la memoria del programa.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

2 Error de RAM del microprocesador

El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo

ria interna.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

3 Error de la RAM externa

El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo

ria externa.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

4 Fuente de alimentación de 5 V baja

La tensión de la fuente de alimentación es demasiado baja.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo

no desaparece, avise a un técnico.

ES

- 29 -

bi08felc9

Códi

go de

fallo

Descripción

5 Tensión intermedia CC fuera de límites

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de

alimentación débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).

La unidad de alimentación eléctrica se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo

no desaparece, avise a un técnico.

6 Temperatura elevada

El desconectador de sobrecarga térmica se ha disparado.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta que se

reinicia el desconectador.

Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están bloquea

das ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse

de que el equipo no está en sobrecarga.

8 Tensión de la batería de +3 V baja (en el panel de control)

La tensión de la batería de respaldo de la memoria es demasiado baja. Si no se cambia la

batería, se perderá el contenido de la memoria de datos de soldadura que se encuentra

en el panel de control.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.

8 Fuente de alimentación de +15 V (unidad de alimentación de hilo y unidad de ali

mentación eléctrica)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

8 Fuente de alimentación de +13V (unidad de control remoto)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

9 Fuente de alimentación de -15 V (unidad de alimentación eléctrica)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

9 Fuente de alimentación de +20 V (unidad de alimentación de hilo)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

9 Fuente de alimentación de +10V (unidad de control remoto)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

10 Fuente de alimentación de +24V

La tensión es demasiado alta o demasiado baja.

Acción: Avise a un técnico.

11 Velocidad de aporte de hilo

La velocidad de aporte de hilo no coincide con el valor establecido.

Cuando se produce este fallo, se detiene la alimentación de hilo.

Acción: Avise a un técnico.

ES

- 30 -

bi08felc9

Códi

go de

fallo

Descripción

12 Error de comunicación (advertencia)

La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.

La unidad de alimentación eléctrica o la unidad de alimentación de hilo han perdido el con

tacto con el panel de control.

Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de

alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un

técnico.

14 Error de comunicación

El bus CAN del sistema a dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.

Se interrumpe el proceso de soldadura.

Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de

alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Desconecte la fuente de alimentación

de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

15 Pérdida de mensajes

El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente rapidez y,

como consecuencia, se produce una pérdida de información.

Acción:Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

16 Tensión en circuito abierto elevada

La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo

no desaparece, avise a un técnico.

17 Pérdida de contacto

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación de hilo.

Se interrumpe el proceso de soldadura.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

18 Pérdida de contacto

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación.

Se interrumpe el proceso de soldadura.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

19 Valores de configuración incorrectos en la RAM externa

El fallo se detecta si la información contenida en la memoria respaldada por batería se ha

corrompido.

Acción: El fallo se corrige por sí solo, pero los datos almacenados en la posición de me

moria activa se pierden.

20 Error de asignación de memoria

El microprocesador no puede reservar espacio suficiente en la memoria.

Este fallo genera el código de fallo número 26.

Acción: Avise a un técnico.

22 Desbordamiento del búfer del transmisor

El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades con la suficiente

rapidez.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad.

23 Desbordamiento del búfer del receptor

El panel de control no puede procesar la información procedente de las demás unidades

con la suficiente rapidez.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad.

ES

- 31 -

bi08felc9

Códi

go de

fallo

Descripción

26 Descubridor de fallos

Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales.

El programa vuelve a ponerse en funcionamiento de forma automática. Se interrumpe el

proceso de soldadura.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Si vuelve a producirse el fallo, avise a un técnico.

27 Hilo agotado (unidad de alimentación de hilo)

La unidad de alimentación de hilo se ha quedado sin hilo. Se interrumpe el proceso de

soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Cargue una nueva bobina.

28 Desbordamiento de la pila

El programa no se ejecuta.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo

no desaparece, avise a un técnico.

29 No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

31 No se recibe respuesta de la unidad de visualización

El microprocesador ha perdido el contacto con la unidad de visualización.

Acción: Avise a un técnico.

32 No hay flujo de gas

El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No se puede empezar a soldar.

Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

40 Unidades incompatibles

Se ha conectado una unidad de alimentación de hilo incorrecta. No es posible iniciar la

soldadura.

Acción: Conecte una unidad de alimentación de hilo adecuada.

11 PEDIDOS DE REPUESTOS

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

− 32 −

bi08e11a

Combinaciones de hilo y gas

− 33 −

bi08tabe3

1) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the process settings

menu for MIG/MAG synergy welding.

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe) Ar + 18% CO

2

Ar + 8% CO

2

CO

2

0.8 1.0 1.2

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%CO

2

Ar + 2%O

2

0.8 1.0 1.2

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Ar 1.0 1.2 1.6

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Ar 1.0 1.2 1.6

Metal powder-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

Rutile flux-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

Basic flux-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%CO

2

1.0 1.2

2) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the menu for pulsed

MIG/MAG welding.

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe) Ar + 18% CO

2

Ar + 8% CO

2

0.8 1.0 1.2

Stainless solid wire (Ss) Ar + 2%CO

2

Ar + 2%CO

2

0.8 1.0 1.2

Metal powder-filled cored wire (Fe) Ar + 18% CO

2

1.2 1.4 1.6

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg) Ar 1.0 1.2 1.6

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi) Ar 1.0 1.2 1.6

Silicon bronze (CuSi3) Ar

Ar + 1%CO

2

1.0 1.2

3) The table below shows the electrode diameters that can be selected in the MMA welding

process menu.

Electrode type Electrode diameter

Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0

Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0

Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0

4) Following electrode diameters can be selected in the process menu for air-arc gouging:

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

5) The text on the display panel is available in the following languages:

Swedish, Danish, Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian),

Italian, Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.

U6

Referencia de pedido

− 34 −

bi08o11a

Ordering no. Denomination

0458 535 890 Aristo U6

0459 287 270 Instruction manual SE

0459 287 271 Instruction manual DK

0459 287 272 Instruction manual NO

0459 287 273 Instruction manual FI

0459 287 274 Instruction manual GB

0459 287 275 Instruction manual DE

0459 287 276 Instruction manual FR

0459 287 277 Instruction manual NL

0459 287 278 Instruction manual ES

0459 287 279 Instruction manual IT

0459 287 280 Instruction manual PT

0459 287 281 Instruction manual GR

0459 287 282 Instruction manual PL

0459 287 283 Instruction manual HU

0459 287 284 Instruction manual CZ

0459 287 285 Instruction manual SK

0459 287 286 Instruction manual RU

0459 287 287 Instruction manual US

0459 287 289 Instruction manual EE

0459 287 290 Instruction manual LV

0459 287 291 Instruction manual SI

0459 287 292 Instruction manual LT

0458 818 990 Spare parts list M2, MA4, MA6, U6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

− 35 −

notes

NOTES

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