Lincoln Electric Invertec V160-T PULSE Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
Este manual también es adecuado para
INVERTEC V160-T
™
MANUAL DEL OPERADOR
IMS738-A
Mayo, 2011
• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
• Líder mundial en productos de soldadura y corte •
Copyright © Lincoln Global Inc.
Para usarse con máquinas con Números de Código:
10878; 11032
La seguridad depende de usted
El equipo de soladura por arco y de corte
Lincoln está diseñado y construido
teniendo la seguridad en mente. Sin
embargo, su seguridad general puede
incrementarse por medio de una instala-
ción adecuada… y una operación cuida-
dosa de su parte. NO INSTALE, OPERE
O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIO-
NES DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN
EL MISMO. Y, lo más importante, piense
antes de actuar y sea cuidadoso.
This manual covers equipment which is no
longer in production by The Lincoln Electric Co.
Specications and availability of optional
features may have changed.
i
SEGURIDAD
i
Para equipos accionados
por MOTOR.
1.a.
Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo
de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.
____________________________________________________
1.b.Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los gases
de escape del motor al exterior.
____________________________________________________
1.c. No cargar combustible cerca de un arco de
soldadura cuando el motor esté funcionando.
Apagar el motor y dejar que se enfríe antes
de rellenar de combustible para impedir que
el combustible derramado se vaporice al
quedar en contacto con las piezas del motor
caliente. No derramar combustible al llenar el
tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo
y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.
____________________________________________________
1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y
dispositivos de seguridad del equipo en su
lugar y en buenas condiciones. No acercar las
manos, cabello, ropa y herramientas a las cor-
reas en V, engranajes, ventiladores y todas las
demás piezas móviles durante el arranque,
funcionamiento o reparación del equipo.
____________________________________________________
1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores
para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos
solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el
máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en
movimiento.
___________________________________________________
1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar
de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empu-
jando las varillas de control del acelerador mientras el motor
está funcionando.
___________________________________________________
1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de
gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la
soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar
los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del
magneto, según corresponda.
LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA
POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135
ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de
Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
ADVERTENCIA
Mar ‘95
LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS pueden
ser peligrosos
2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origi-
na campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corri-
ente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y
los equipos de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en
otros equipos médicos individuales, de manera que los
operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su
médico antes de trabajar con una máquina de soldar.
2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener
otros efectos sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para
reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito
de soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -
Encintarlos juntos siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del
cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y
trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,
el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más
cerca posible del área que se va a soldar.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes
del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes
como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,
de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.
Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen
químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can
cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños
reproduc tivos.
Lo anterior aplica a los motores Diesel
Lo anterior aplica a los motores de gasolina
ii
SEGURIDAD
ii
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
4.a.
Colocarse una pantalla de protección con el fil-
tro adecuado para protegerse los ojos de las
chispas y rayos del arco cuando se suelde o
se observe un soldadura por arco abierto.
Cristal y pantalla han de satisfacer las normas
ANSI Z87.I.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de
los rayos del arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
3.a.
Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo
de soldadura está encendido. No tocar esas
piezas con tensión con la piel desnuda o con
ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros
para aislar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de
material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente
para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-
cuito de trabajo y tierra.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente
peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está
usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.
• Equipo de soldadura manual C.C.
• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.
3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente con tensión.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La
conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a
soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra eléctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión
en vacío de ambos equipos.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad
para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.
3.j. Ver también 6.c. y 8.
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
5.a. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durante la soldadura, mantenga la cabeza aleja-
da de los humos. Utilice ventilación y/o extrac-
ción de humos junto al arco para mantener los humos y gases
alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-
trodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones
en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa
galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen
humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de
los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizan-
do un sistema de ventilación de extracción o mecánica local.
En espacios confinados y a la intemperie, puede ser nece-
sario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben
tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.
5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de
soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante la
instalación y después periodicamente a fin de asegurar que
está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.
5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.
5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en
las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira
aire fresco.
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.
5.e. Ver también 1.b.
iii
SEGURIDAD
iii
PARA equipos
ELÉCTRICOS
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-
ruptor de desconexión en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del
fabricante.
La BOTELLA de gas
puede explotar si está
dañada.
7.a.
Emplear únicamente botellas que con-
tengan el gas de protección adecuado
para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,
rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar
en buenas condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén
sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o
llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de
la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben
estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella
está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas
de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de
CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA
22202.
Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosión.
6.a.
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del
lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas
y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.
6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se
deben tomar precauciones especiales para prevenir
situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y
Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación
para el equipo que se esté utilizando.
6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El
contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la
máquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que
tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o
tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una
explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más
información, consultar “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping
That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society .
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de
calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,
como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,
zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos
cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales
cuando se esté en un área de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de
soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares
alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que
la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos
como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos
de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.
6.h. Ver también 1.c.
6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos
Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para
descongelación de tuberías.
Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.
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vv
Gracias
por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric.
Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric
Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.
Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este
manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de
seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a consider-
ar en cada caso se indica a continuación.
ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar
daños personales graves incluso la pérdida de la vida.
Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales
menos graves o daños a este equipo.
PRECAUCIÓN
Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar
si Existe Algún Daño.
Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto,
las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el
momento en el que recibe la mercancía.
Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta informa-
ción se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.
Producto ________________________________________________________________________________________________
Número de modelo ________________________________________________________________________________________
Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________
Número de serie___________________________________________________________________________________________
Fecha de compra__________________________________________________________________________________________
Lugar de compra__________________________________________________________________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente.
POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta cali-
dad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores
pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor
información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume
ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo,
incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo.
Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha
información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera
ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está única-
mente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric
afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.
Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase con-
sultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.
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entonces "Registra Su Producto". Complete por favor la forma y sométase su
matrícula.
vi
vi
TABLA DE CONTENIDOS
Página
Instalación ......................................................................................................................Sección A
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1
Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2
Estibación.............................................................................................................................A-2
Inclinación ............................................................................................................................A-2
Aterrizamiento de la Máquina y Protección Contra Interferencia de Alta Frecuencia ..........A-2
Conexiones de Entrada........................................................................................................A-3
Conexión a Tierra ..........................................................................................................A-3,A-4
ARFU (Fusible automático del restore) ................................................................................A-4
Conexiones de Salida ..........................................................................................................A-5
Conexión de Salida y de Gas para Soldadura Tig ...............................................................A-5
Conexión de Salida para Soldadura con Electrodo Revestido.............................................A-5
Conexión del Cable de Trabajo ............................................................................................A-5
Enchufe de Desconexión Rápida..................................................................................A-6
Conexión de Gas Protector...........................................................................................A-6
Conexión de Control Remoto........................................................................................A-6
________________________________________________________________________________
Operación .......................................................................................................................Sección B
Instrucciones de Seguridad..................................................................................................B-1
Descripción General.............................................................................................................B-1
Capacidad de Soldadura......................................................................................................B-1
Limitaciones .........................................................................................................................B-1
Panel de Control Posterior ...................................................................................................B-2
Controles y Configuraciones, Secuencia Tig de 2 y 4 Pasos .....................................B-2 a B-5
Funciones del Interruptor DIP (Información de Servicio) ..........................................B-6 a B-11
Interruptor DIP 1: Tipo de Máquina ..............................................................................B-6
Interruptor DIP 2: Temporizador de Preflujo.................................................................B-6
Interruptor DIP 3: 2 Reinicio de 2 Pasos Habilitado.....................................................B-7
Interruptor DIP 4: 2 Reinicio de 4 Pasos Habilitado .............................................B-8, B-9
Interruptor DIP 5: Bajo OCV Habilitado......................................................................B-10
Interruptor DIP 6: Configuración de Máquinas Europeas/E.U.A. ...............................B-10
Interruptores DIP 7 y 8: Temporizador de Pendiente Arriba.......................................B-11
Ajuste de la Corriente de Inicio/Cráter.........................................................................B-11
________________________________________________________________________________
Accesorios .......................................................................................................Sección C
Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1
De Fábrica, Instalados de Campo.........................................................................C-1
________________________________________________________________________
Mantenimiento .................................................................................................
Sección D
Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1
Procedimiento de Descarga del Capacitor del Filtro de Entrada...........................D-1
Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1
________________________________________________________________________
Localización de Averías ..................................................................................
Sección E
Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1
Guía de Localización de Averías..................................................................E-2 a E-4
________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado ....................................................................................
Sección F
________________________________________________________________________
Lista de Partes........................................................................................................P-403
________________________________________________________________________
V160-T
A-1
INSTALACIÓN
A-1
Circuito de Entrada
115V (Enchufe y derivado de 20A
115V (Derivado de 30A)
230V (Derivado de 30A)
230V (Derivado de 30A)
Voltaje Máximo de Circuito Abierto
48 Volts Máx.
Ciclo de Trabajo
100%
35%
100%
Rango de Corriente de Salida
5-160 Amps
ENTRADA - MONOFÁSICA ÚNICAMENTE
SALIDA NOMINAL
SALIDA
Altura Ancho Profundidad Peso
12.6 pulg. 7.9 pulg. 16.9 pulg. Aprox. 24.2 lbs.
320 mm 200 mm 430 mm 11 kgs.
DIMENSIONES FÍSICAS
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA
-20°C a +40°C
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
-50°C a +85°C
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA
VOLTAJE/FRECUENCIA
DE ENTRADA (HZ)
230/50/60
TAMAÑO MÁXIMO DE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO O
FUSIBLE DE DEMORA DE TIEMPO (AMPS)
30
AWG DE CABLE DE ENTRADA TIPO
S, SO ST ó DE USO EXTRA PESADO
#12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - V160-T
Voltajes de Entrada/ 50 /60 Hz.
115 V (Enchufe y derivado de 20A)
115 V (Derivado de 30 A)
230 V
Corriente de Entrada Máxima a Salida Nominal
20 A
25 A
34 A
Amperios de Salida
60 (Varilla revestida)
90 (TIG)
80 (Varilla revestida)
110 (TIG)
160 (Varilla revestida)
160 (TIG)
130 (Varilla revestida)
130 (TIG)
Voltios de Salida
22.4
13.6
23.2
14.4
26.4
16.4
25.2
15.2
Tipo de Salida
CD
A-2
INSTALACIÓN
V160-T
A-2
Lea toda la sección de instalación antes de
empezar a instalar.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCT RICA puede
causar la muerte
• Sólo personal autorizado deberá lle-
var a cabo esta instalación
• Desconecte la alimentación
removiendo el enchufe del receptáculo antes de tra-
bajar en el interior de la V160-T. Permita que la
máquina descanse por lo menos 5 minutos a fin de
que los capacitores
de energía se descarguen
antes de trabajar dentro de este equipo.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes secos.
• Siempre conecte la V160-T a una fuente de energía
aterrizada conforme al Código Eléctrico Nacional y
códigos locales.
------------------------------------------------------------
SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE
Esta máquina operará en ambientes severos. Sin
embargo, es importante seguir medidas simples de
prevención a fin de asegurar una larga vida y
operación confiable.
• No coloque ni opere esta máquina sobre una superfi-
cie con una inclinación mayor a 15° de la horizontal.
• Esta máquina deberá colocarse donde haya libre
circulación de aire limpio sin obstrucciones de su
movimiento hacia dentro y desde las ventilas de
aire. No cubra la máquina con papel, tela o trapos
cuando esté encendida.
• El polvo y la suciedad que pudieran entrar a la
máquina deberán mantenerse al mínimo.
• Mantenga la máquina seca y no la coloque sobre el
piso mojado o en charcos.
• Coloque la máquina lejos de maquinaria controlada
por radio. La operación normal puede afectar adver-
samente a la maquinaria cercana controlada por
radio, lo que puede dar como resultado lesiones o
daños al equipo. Lea la sección de “Aterrizamiento
de la Máquina y Protección contra Interferencia de
Alta Frecuencia” en este manual.
• Cuando opere esta máquina en temperaturas
mayores de 40°C, debe reducirse la salida de ciclo
de trabajo.
• No monte esta máquina sobre superficies com-
bustibles.
ESTIBACIÓN
La Invertec V160-T no puede
estibarse.
INCLINACIÓN
Coloque la máquina directamente sobre una superfi-
cie nivelada y segura. La máquina puede caerse si
no se sigue este procedimiento.
ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA
DE ALTA FRECUENCIA
El Circuito de Descarga del Capacitor utilizado en el
generador de alta frecuencia puede causar muchos
problemas de interferencia de equipo de radio, TV y
electrónico. Estos problemas pueden dar como resul-
tado interferencia radiada. Métodos de aterrizamiento
adecuados pueden reducirla o eliminarla.
La Invertec V160-T ha sido probada de campo bajo
las condiciones de instalación recomendadas.
Cumple con los límites FCC permisibles de radiación.
La interferencia radiada se puede desarrollar en las
siguientes cuatro formas:
1. Interferencia directa radiada desde la soldadora.
2. Interferencia directa radiada desde los cables de
soldadura.
3. Interferencia directa radiada desde la retroali-
mentación a las líneas de alimentación.
4. Interferencia por la reradiación de la “recepción” de
los objetos metálicos no aterrizados.
ADVERTENCIA
A-3
INSTALACIÓN
V160-T
A-3
Mantener en mente estos factores contribuyentes e instalar
el equipo conforme a las siguientes instrucciones deberá
minimizar los riesgos.
1. Mantenga las líneas de alimentación de la soldadora tan
cortas como sea posible y cubra tantas como sea posible
con un conducto metálico rígido o protección equivalente
por una distancia de 15.2m (50 pies). Ambos extremos
del conducto deberán estar conectados a un aterriza-
miento impulsado y toda la longitud deberá ser continua.
2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y tan
cerca de sí como sea posible. Las longitudes no deberán
exceder 7.6m (25 pies). Ate estos cables con cinta en un
solo grupo cuando sea práctico.
3. Asegúrese que la antorcha y cubiertas de goma del cable
de trabajo estén libres de cortaduras y fisuras que permi-
tan la fuga de alta frecuencia. Los cables con alto con-
tenido de goma natural, como el Lincoln Stable-Arc
®
resisten mejor a las fugas de alta frecuencia que otros
cables aislados con neopreno u otras gomas sintéticas.
4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y todas las
conexiones bien apretadas para reducir la fuga de alta
frecuencia.
5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un ater-
rizamiento localizado dentro de diez pies de la soldadora,
usando uno de los siguientes métodos.
a) Un tubo de agua subterráneo metálico en contacto
directo con la tierra por diez pies o más.
b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”) (19mm) o
una varilla sólida de hierro, cobre o acero galva-
nizado de 16mm (5/8”) enterrado por lo menos
ocho pies.
La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura y
el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como
sea posible usando cable del mismo tamaño que el
cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al con-
ducto eléctrico del armazón del edificio o a lo largo del
sistema de tuberías puede dar como resultado rera-
diación, convirtiendo efectivamente estos elementos en
antenas radiantes.
6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmes en su
lugar.
7. Todos los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50
pies) de la soldadora deberán cubrirse con conductos
metálicos rígidos aterrizados o protección equivalente.
Por lo general, los conductos metálicos flexibles no son
adecuados.
8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio metálico,
se recomiendan varios aterrizamientos eléctricos impul-
sados a tierra (como en el inciso 5b anterior) alrededor
de la periferia del edificio.
No observar estos procedimientos de instalación recomen-
dados puede causar problemas de interferencia de radio o
TV.
CONEXIONES DE ENTRADA
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte
• Haga que un electricista calificado instale y dé
servicio a este equipo.
• Desconecte la alimentación
removiendo el enchufe del receptáculo
antes de trabajar en el interior de la
V160-T. Permita que la máquina des-
canse por lo menos 5 minutos
a fin de
que los capacitores de energía se
descarguen antes de trabajar en el interior de este
equipo.
• No toque partes eléctricamente energizadas.
------------------------------------------------------------
CONEXIÓN A TIERRA
El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para
este propósito, en el panel inferior se
localiza una terminal marcada con el
símbolo que aparece a la izquierda.
Vea sus códigos eléctricos locales y
nacionales para los métodos correctos
de conexión a tierra.
En el cable de entrada se proporciona un conduc-
tor de aterrizamiento. Es importante que la tierra
del receptáculo de suministro esté conectada.
-----------------------------------------------------------------------
Esta instalación deberá ser realizada por un elec-
tricista calificado para asegurar la conexión cor-
recta de los cables a los contactos eléctricos del
enchufe.
• El sistema eléctrico debe ser instalado por técni-
cos calificados con las calificaciones profesion-
ales y técnicas específicas en cumplimiento con
las regulaciones en vigor en el país donde está
instalado el equipo.
• El cable de alimentación de la fuente de poder se
proporciona con un alambre verde o
amarillo/verde que SIEMPRE deberá estar
aterrizado. Este alambre NUNCA deberá
utilizarse con otros conductores de voltaje.
• Instale sólo enchufes que cumplan con las regu-
laciones de seguridad.
------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
A-4
INSTALACIÓN
V160-T
A-4
Instale en el circuito de entrada fusibles de demora de
tiempos marcados con “D” o interruptores automáti-
cos tipo demora
1
. Utilizar fusibles o interruptores
automáticos más pequeños que los recomendados
puede dar como resultado interrupciones “molestas”
de las corrientes de entrada de la soldadora incluso si
no está soldando a altas corrientes.
1
También conocidos como interruptores automáticos de “tiempo
inverso” o “térmicos/magnéticos”. Estos interruptores tienen una
demora en la acción de apertura que disminuye a medida que
aumenta la magnitud de la corriente.
La Invertec V160-T se recomienda para usarse en un
circuito derivado individual.
ENTRADA DE 115V
La salida nominal de la V160-T está disponible cundo
se conecta a un circuito derivado de 30A. Cuando se
conecta a un circuito derivado con una capacidad de
corriente más baja, deberán utilizarse una corriente
de soldadura y ciclo de trabajo menores. A contin-
uación se proporciona. Los valores son aproximados
y deben ajustarse hacia abajo si el fusible o interrup-
tor automático se apaga. Otras cargas en las carac-
terísticas del circuito y fusible/interruptor afectarán la
salida disponible. No exceda estas condiciones de
soldadura:
Enchufe de 15A en un derivado de 15A
Ciclo de trabajo al 10%
Varilla revestida: 65A
TIG: 95A
Enchufe de 15A en un derivado de 20A
Ciclo de trabajo al 10%
Varilla revestida: 75A
TIG: 105A
Enchufe de 20A en un derivado de 20A
Ciclo de trabajo al 10%
Varilla revestida: 85A
TIG: 120A
La Invertec V160-T se proporciona con un cable de
115/230V de 2 m (6.6 pies) de longitud, con un
enchufe de conexión 5-15P de 15Amp moldeado
sobre el cordón.
La V160-T se proporciona con un enchufre de 20A
adicional que puede reemplazar al enchufe de 15A
para lograr una salida más alta. Para instalar el
enchufe de 20A proporcionado:
Conecte el alambre blanco (neutral) bajo la abrazadera
de la terminal con el tornillo plateado, y el alambre
negro (caliente) bajo la abrazadera de la terminal con el
tornillo de bronce. Conecte el alambre verde bajo la
abrazadera de la terminal con el tornillo verde.
ARFU (FUSIBLE AUTOMÁTICO DEL
RESTORE)
La máquina del voltaje de entrada dual se proporciona un dis-
positivo de ARFU. Funciona cuando la entrada está conectada
con una fuente 115V y protege solamente contra condiciones
de la corriente del excedente de la entrada.
Cuando el ARFU ha sido activado debido a una condición actu-
al del excedente de la entrada, la salida será dada vuelta apa-
gado y la energía verde LED centelleo indicando una condición
de la sobreintensidad de corriente. Esta condición ocurre gen-
eralmente cuando la unidad se funciona más allá de su ciclo de
deber clasificado. La unidad uno mismo-restaura después de
que un rato corto y será lista para la operación normal una vez
cekntelleo verde y restos de las paradas de la energía LED
encendido.
NOTA: El ARFU substituye un fusible (F2) que fue utilizado en
un V160's más viejo.
•
No conectar como se indica puede causar
lesiones personales o daños al equipo. A insta-
larse o revisarse por un electricista o persona
calificada únicamente
------------------------------------------------------------
ENTRADA DE 230V
Para lograr la capacidad de salida total de la V160-S, deberán
utilizarse entradas de 230VCA. El cambio se logra reem-
plazando el enchufe de 120VCA con uno de 230VCA de 30
Amps (NEMA 6-30P).
CLAVIJA DE CONEXIÓN
En todos los casos, el alambre de aterrizamiento verde o
verde/amarillo deberá conectarse al pin de aterrizamiento del
enchufe, normalmente identificado por un tornillo verde.
Todas las clavijas de conexión deben cumplir con el Estándar
para Clavijas de Conexión y Receptáculos, UL498.
El producto se considera aceptable para usarse sólo cuando
una clavija de conexión como la especificada se conecta ade-
cuadamente al cable de alimentación.
La Invertec V160-S se reconectará automáticamente a los sum-
inistros de 115V ó 230V.
GENERADOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
Para usarse en motores de combustión interna, tome en cuenta
las restricciones anteriores de generación de entrada y la sigu-
iente precaución.
La Invertec V160-T se puede operar con generadores de motor
de combustión interna siempre y cuando el auxiliar de 230
voltios cumpla las siguientes condiciones:
• El voltaje de pico de forma de onda de CA es menos de 400
voltios*.
• La frecuencia de forma de onda de CA está entre 45 y 65Hz.
• El voltaje RMS de la forma de onda de CA siempre es mayor
de 208VCA *.
* Para entrada de 115 VCA divida estos valores a la mitad.
Los siguientes motores de combustión interna de
Lincoln satisfacen estas condiciones cuando funcio-
nan en el modo de alta velocidad:
ADVERTENCIA
A-5
INSTALACIÓN
V160-T
A-5
CONEXIONES DE SALIDA
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte
• Mantenga el portaelectrodo, la
antorcha TIG y el aislamiento de
los cables en buenas condiciones
y en su lugar.
• No toque partes eléctricamente
activas o el electrodo con la piel o
ropa mojadas.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Apague el interruptor de línea de entrada de la
Invertec V160-T antes de conectar o desconec-
tar los cables de salida u otro equipo.
------------------------------------------------------------
CONEXIÓN DE SALIDA PARA SOLDADURA
CON ELECTRODO REVESTIDO (FIGURA A.2)
Primero determine la polaridad de electrodo adecua-
da para el electrodo que se está utilizando. Consulte
los datos del electrodo para obtener esta información.
Después, conecte los cables de salida a las termi-
nales de salida que corresponden a esta polaridad.
Por ejemplo, para la soldadura de CD (+), conecte el
cable del electrodo (que a su vez está conectado al
portaelectrodo) a la terminal de salida “+”, y el cable
de trabajo (que a su vez está conectado a la pinza de
trabajo) a la terminal de salida “-”. Inserte el conector
alineando la entrada con las entradas, y gire a la
derecha hasta que la conexión esté bien apretada.
No apriete de más.
CONEXIÓN DE SALIDA Y GAS PARA SOL-
DADURA TIG (FIGURA A.1)
Esta unidad no incluye una antorcha TIG, pero es
posible comprar una en forma separada. Para esta
máquina se recomiendan la Lincoln PTA-9 (K1781-1 o
K1781-3 únicamente sin válvula de gas) o PTA-17
(K1782-1 o K1782-3) para este propósito; sin embar-
go se puede utilizar cualquier antorcha TIG similar.
Para conectar el Enchufe Twist-Mate a una Antorcha
Lincoln, deslice la funda de goma sobre el cable de la
antorcha (agrande la abertura de la funda si es nece-
sario), atornille firmemente el conector del cable de la
antorcha en el conector de bronce, y deslice la funda
de nuevo sobre el conector de bronce.
ADAPTADOR TIG
COMPUESTO DE RETENCIÓN
INICIO DE ROLDANA AISLANTE
CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA ANTORCHA TIG CON
CONECTOR DE GAS
ADVERTENCIA
PINZA DE
TRABAJO
CABLE DE TRABAJO
ANTORCHA TIG
FIGURA A.1
La soldadora incluye un cable de aterrizaje y conector
Twist Mate® de antorcha TIG. Para conectar los
cables, APAGUE el interruptor de encendido. Conecte
el enchufe Twist Mate del cable de la antorcha en el
Receptáculo de Salida del Electrodo/Gas de CD(-) al
frente de la soldadora y gírelo a la derecha hasta que
esté apretado.
CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO
A continuación, conecte el cable de trabajo a la termi-
nal de salida “+” en la misma forma.
Para minimizar la interferencia de alta frecuencia, con-
sulte la sección Aterrizamiento de la Máquina y
Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia
de este manual para conocer el procedimiento ade-
cuado de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo.
FIGURA A.2
PINZA DE TRABAJO
CABLE DE
TRABAJO
PORTA-
ELECTRODO
• Ranger 250,305
• Commander 300, 400, & 500
Algunos motores de combustión interna no cumplen
estas condiciones (por ejemplo, Miller Bobcats, etc).
No se recomienda operar la Invertec V160-T con
motores de combustión interna que no satisfacen
estos requerimientos. Tales combinaciones pueden
provocar niveles de alto voltaje inaceptables en la
fuente de poder de la Invertec V160-T.
A-6
INSTALACIÓN
V160-T
A-6
CONEXIÓN DEL CONTROL REMOTO
El frente del gabinete central inferior proporciona un
receptáculo de control remoto para conectar un con-
trol remoto a la máquina. Consulte la sección
Accesorios Opcionales de este manual para conocer
otros controles remotos disponibles.
Los siguientes elementos se pueden conectar al
socket de 6 pines en el panel frontal:
• Potenciómetro de control remoto (K857) para sol-
dadura con electrodo revestido.
• Control Remoto de Pie (K870), Control de Mano
(K963-3).
• Interruptor de Inicio de Arco (K814).
Si sufre algún daño, el CILINDRO
puede explotar.
• Mantenga el cilindro en posi-
ción vertical y encadenado a un
soporte.
• Mantenga el cilindro alejado de las áreas
donde podría dañarse.
• Nunca permita que la antorcha o electrodo
de soldadura toque al cilindro.
• Mantenga el cilindro lejos de los circuitos
eléctricos vivos.
___________________________________________
ADVERTENCIA
ENCHUFE DE DESCONEXIÓN RÁPIDA (PARA
CABLE DE ELECTRODO REVESTIDO)
Se utiliza un sistema de desconexión rápida para las
conexiones de cable de soldadura. El cable de elec-
trodo revestido necesitará tener un enchufe instalado
1. Corte la terminal del cable de soldadura, si hay.
2. Remueva 19 mm (0.75 pulgada) del aislamiento
del cable de soldadura.
3. Deslice la funda de goma sobre el extremo del
cable. Es posible recortar el extremo de la funda
para igualarlo al diámetro del cable. Si es necesario,
utilice jabón u otro lubricante no basado en petróleo
para ayudar a deslizar la funda sobre el cable.
4. Corte 45-50% de las hebras de cobre 6 mm (1/4”)
hacia atrás.
5. Doble las hebras de cobre sobre las hebras cor-
tadas e inserte en la férula.
6. Deslice la férula de cobre dentro del enchufe de
bronce.
7. Apriete el tornillo de fijación para colapsar el tubo
de cobre. El tornillo debe aplicar presión sobre el
cable de soldadura. La parte superior del tornillo
de fijación quedará muy por debajo de la superficie
del enfuche de bronce después de apretar.
8. Deslice la funda de goma sobre el enchufe de
bronce. La funda de goma debe colocarse en tal
forma que cubra completamente todas las superfi-
cies eléctricas después de que el enchufe queda
asegurado en el receptáculo.
19 mm
0.75 pulg.
CABLE DE SOLDADURA
FUNDA
RECORTE SI ES NECESARIO
PARA QUE QUEPA SOBRE
EL CABLE
6 mm
0.25 pulg.
CABLE DE SOLDADURA
(12 mm máx.)
0.50 pulg. máx.
CABLE DE SOLDADURA
FÉRULA DE COBRE
TORNILLO DE FIJACIÓN
ENCHUFE DE COBRE
TUBO DE COBRE
CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR
Obtenga el gas protector inerte necesario. Conecte el
cilindro de gas con un regulador de presión y medidor
de flujo. Instale la manguera de gas entre el regu-
lador y la entrada de gas (localizada atrás de la sol-
dadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra
derecho 5/16-18; CGA #032.
B-1
OPERACIÓN
V160-T
B-1
DESCRIPCIÓN GENERAL
La Invertec V160-T es una fuente de poder de
soldadura industrial de arco de 160 amp que utiliza
una alimentación monofásica para producir salida de
corriente constante. La respuesta de soldadura de
esta Invertec ha sido optimizada para electrodo
revestido (SMAW) y TIG de Arranque al Tacto
(GTAW). La unidad es ideal para aplicaciones
industriales donde la portabilidad es importante.
La Invertec V160-T realiza TIG de CD con alta
frecuencia o Inicio Tig de Arranque con excelentes
resultados.
CAPACIDAD DE SOLDADURA
La Invertec V160-T está clasificada a 160 amps, 26.4
voltios y a un ciclo de trabajo del 35% en una base de
diez minutos. Es capaz de ciclos de trabajo más altos
a corrientes de salida más bajas. Es capaz de ciclo de
trabajo al 100% a 130 amps, 25.2
(1)
. Si el ciclo de tra-
bajo se excede, un protector térmico apagará la salida
hasta que la máquina se enfríe. Vea Especificaciones
Técnicas en A-1 para otras salidas nominales.
La Invertec V160-T se recomienda para soldadura
con electrodo revestido con electrodos populares
como Fleetweld
®
35, Fleetweld 37, Fleetweld 180 y
Jet-LH 78 MR.
LIMITACIONES
La V160-T no se recomienda para descongelación de
tuberías.
(1)
Cuando se conecta a entradas de 230VCA.
Lea y comprenda toda esta sección antes de operar
la máquina.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• No toque las partes eléctricamente
vivas como las terminales de salida,
electrodos o cableado interno.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre use guantes aislantes secos
________________________
____________________________________
Sólo personal calificado deberá operar este equipo.
Observe toda la información de seguridad a lo largo
de este manual.
ADVERTENCIA
Los HUMOS Y GASES pueden resul-
tar peligrosos
• Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
• Use ventilación o escape para elimi-
nar los humos de su zona de res-
piración.
Los RAYOS DEL ARCO pueden que-
mar.
• Utilice protección para los ojos, oídos
y cuerpo.
Las CHISPAS DE SOLDADURA,
CORTE y DESBASTE pueden provo-
car un incendio o explosión
• Mantenga el material inflamable aleja-
do.
• No suelde, corte o desbaste en con-
tenedores que hayan albergado
combustibles.
B-2
OPERACIÓN
B-2
PANEL DE CONTROL POSTERIOR
1. Interruptor de Inicio: Controla la alimentación de
la máquina. Asegúrese de que la máquina está
adecuadamente conectada al suministro de ali-
mentación antes de encenderla. (Vea la Figura B.1)
2. Ventilador: El ventilador de enfriamiento se
ENCENDERÁ cuando la máquina se ENCIENDA, y
continuará funcionando cada vez que la salida de
la máquina esté encendida. Si la salida de la
máquina se APAGA por más de cinco minutos, el
ventilador se APAGARÁ. Esto reduce la cantidad
de suciedad que se deposita dentro de la máquina
y reduce el consumo de energía. (Vea la Figura
B.1)
Para mayor información sobre las condiciones cuan-
do la salida de la máquina está ENCENDIDA, con-
sulte la sección de LED de Salida.
3. Entrada de Gas: Conector para el gas protector
TIG. La fuente de gas debe tener un regulador de
presión y medidor de flujo instalado. (Vea la Figura
B.1)
CONTROLES Y CONFIGURACIONES (Ver Figura B.2)
4. Interruptor de Modo: Este interruptor cambia los
modos de soldadura de la máquina. La V160-T
tiene tres modos de soldadura: Varilla (SMAW),
TIG de Levante (GTAW) y TIG HF (GTAW).
Cuando el interruptor de modo se encuentra en la
posición de Varilla (Stick), se habilitan las siguientes
funciones de soldadura:
• Inicio en Caliente (Hot Start): Es un aumento tem-
poral en la corriente de salida durante el inicio del
proceso de soldadura con electrodo revestido.
Ayuda a iniciar el arco en forma rápida y confiable.
• Fuerza del Arco (Arc Force): Es un aumento tem-
poral en la corriente de salida durante la soldadura
con electrodo revestido normal. Se utiliza para
eliminar las conexiones intermitentes entre el elec-
trodo y el charco de soldadura que ocurren durante
la soldadura con electrodo revestido normal.
• Antifusión del Electrodo (Anti-Sticking): Disminuye
la corriente de salida de la máquina a un bajo nivel
cuando el operador comete un error y fusiona el
electrodo a la pieza de trabajo. Esta disminución en
la corriente permite que el operador remueva el
electrodo del portaelectrodo sin generar chispas
grandes que puedan dañar al portaelectrodo.
V160-T
1
2
3
FIGURA B.1
1. Interruptor de encendido
2. Ventilador
3. Entrada de gas
B-3
OPERACIÓN
B-3
Cuando el interruptor de modo está en la posición TIG
de Levante (Lift TIG), las funciones de la soldadura con
electrodo revestido se inhabilitan y la máquina está lista
para la soldadura TIG de Levante. Éste es un método
para iniciar la soldadura TIG presionando primero el
electrodo de la antorcha TIG contra la pieza de trabajo, a
fin de crear un corto circuito de baja corriente.
Posteriormente, el electrodo se levanta de la pieza de
trabajo para iniciar el arco TIG. Después de que salida
de máquina sea provocada EN, con un Interruptor de
Comienzo de Arco o Pie Amptrol que el arco debe ser
comenzado dentro de 6,5 segundos o la salida apagará
y provocará sucesión debe ser reiniciada.
Cuando el interruptor de modo está en la posición TIG
HF (HF TIG), las funciones de la soldadura con
electrodo revestido se inhabilitan y la máquina está lista
para la soldadura TIG HF. Durante este modo, el arco
TIG es iniciado por HF sin presionar el electrodo contra
la pieza de trabajo. Después de ENCENDER la salida, la
HF (y salida) utilizada para iniciar el arco TIG
permanecerá ENCENDIDA por 6.5 segundos. Si el arco
no se inicia en este tiempo, la secuencia del gatillo
deberá reiniciarse.
5. Interruptor de Modo de Gatillo: Cambia entre las
secuencias de gatillo de 2 y 4 pasos. Para una expli-
cación de las mismas, consulte Secuencias de Modo de
Gatillo después de Controles y Configuraciones.
6. LED de Encendido: Este indicador centelleo por interval-
os cuando se gira la máquina primero. Después de que
aproximadamente 2 segundos pare el centelleo y per-
manezca encendido señalar que la máquina es lista. El
indicador también centelleo durante condiciones actuales
del excedente al funcionar en la entrada 115V.
7. LED Térmico: Este indicador se encenderá cuando la
máquina se sobrecaliente y la salida haya sido inhabilitada.
Esto ocurre normalmente cuando se excede el ciclo de traba-
jo de la máquina. Deje la máquina encendida para permitir
que los componentes internos se enfríen. Cuando el indi-
cador se apaga, la operación normal es otra vez posible.
V160-T
4. Interruptor de Modo
5. Interruptor de Modo de
Gatillo
6. LED de Encendido
7. LED Térmico
8. LED Remoto
9. LED de Salida
10. Control de Corriente de
Salida
11. Control de Pendiente
Abajo
12. Control de Postflujo
13. Pantalla Digital
8. LED Remoto: Este indicador se ENCENDERÁ cuan-
do un control remoto se conecte a la máquina a través
del conector de control remoto. Utilizar un control
remoto cambiará la función del control de corriente de
salida. Consulte la sección de control de corriente de
salida a continuación. (Nota: Cuando el Interruptor de
Inicio del Arco K814 se conecta al conector remoto, el
LED remoto permanecerá APAGADO).
9. LED de Salida: Este indicador se enciende cuando la
salida de la máquina se enciende.
• En el modo de soldadura con electrodo revestido, la
salida de la máquina se ENCIENDE automática-
mente.
• Para ambos modos de soldadura TIG, la salida de la
máquina se ENCIENDE y APAGA con un Interruptor
de Inicio de Arco o un Control de Mano/Pie montado
al Conector de Control Remoto. (Para detalles sobre
la activación de la salida para iniciar el arco TIG, vea
el #4 anterior – Interruptor de Modo -).
10. Control de Corriente de Salida: Controla la salida o
corriente de soldadura de la máquina.
La función de esta perilla de control cambia si se conec-
ta un control remoto. Si el LED Remoto está ENCENDI-
DO, esto indica que un control remoto está conectado y
que la función del control de corriente de salida será:
• Modo de Soldadura con Electrodo Revestido: El
control remoto ajustará la corriente de salida de la
máquina de 5 a 160A. La perilla de control de
corriente de salida en el panel de pantalla no se
utiliza.
• Modos de Soldadura TIG: La perilla de control de
corriente de salida establece la corriente de salida
máxima de la máquina. Después, el control remoto
ajusta la corriente de salida de la salida mínima (5A)
al valor establecido por la perilla de control de
corriente de salida. Por ejemplo, si la perilla de
control de corriente de salida en la máquina se
establece en 100A, entonces el control remoto
ajustará la corriente de salida de un mínimo de 5A a
un máximo de 100A.
11. Control de Pendiente Abajo: En los modos de
Soldadura TIG, esta perilla de control ajustará el
tiempo de pendiente abajo de 0.5 a 20 segundos. (El
tiempo de pendiente arriba predeterminado es de
0.5 segundos.) Consulte la siguiente sección de
secuencia de gatillo para comprender cómo se activa
la pendiente abajo. En el modo de soldadura con
Electrodo Revestido, esta función no se utiliza.
FIGURA B.2
5
14
15
16
17
19
18
20
4
6
8
9
11
13
10
12
7
14. Interruptor de Modo de Pulsación
15. LED de Pulsación
16. Control de Frecuencia de
Pulsación
17. Control de Corriente de Respaldo
18. Conexión del Electrodo (Negativa)
19. Conector del Control Remoto
20. Conexión del Electrodo (Positiva)
B-4
OPERACIÓN
B-4
12. Control de Postflujo: En los modos de soldadura
TIG, esta perilla de control ajustará el tiempo de
postflujo del gas protector de 0.5 a 30 segundos. (El
tiempo de preflujo es siempre de 0.5 segundos.) En
el modo de soldadura con Electrodo Revestido, esta
función no se utiliza.
13. Pantalla Digital: Este medidor muestra en pantalla
la corriente de soldadura preestablecida antes de
soldar, y la corriente de soldadura real al soldar.
Como el control de corriente de salida, la función del
medidor cambia si se conecta un control remoto.
14. Interruptor de Modo de Pulsación: En los modos
de soldadura TIG, el interruptor ENCIENDE la fun-
ción de pulsación y controla el rango de frecuencia
pulsante (20Hz ó 300Hz). En el modo de soldadura
con Electrodo Revestido, esta función no se utiliza.
15. LED Pulsante: Este indicador muestra la frecuencia
pulsante cuando la pulsación se ENCIENDE. Con
esta indicación, el operador puede ajustar la fre-
cuencia al valor deseado antes de soldar. (Nota: A
frecuencias más altas, el LED parpadea muy rápido
y parece estar continuamente ENCENDIDO pero
más bien está pulsando.) Si la pulsación se APAGA
o si la máquina está en el modo de soldadura con
electrodo revestido, el indicador se APAGARÁ.
16. Control de Frecuencia Pulsante: Cuando la fun-
ción pulsante está ENCENDIDA, esta perilla de con-
trol ajustará la frecuencia pulsante. El rango de
ajuste de frecuencia pulsante es de 0.2 - 20Hz ó 3 -
300Hz dependiendo de la posición del Interruptor de
Modo de Pulsación.
17. Control de Corriente de Respaldo: Cuando la fun-
ción de pulsación está ENCENDIDA, esta perilla de
control ajusta la corriente de respaldo pulsante. Esta
es la corriente durante la parte baja de la forma de
onda pulsante; se puede ajustar de 10% a 90% de la
corriente de soldadura.
SECUENCIAS DEL MODO DE GATILLO
Para la V160-T, la soldadura TIG se puede realizar ya
sea en el modo de 2 ó 4 pasos, que se selecciona con el
Interruptor de Modo de Gatillo. Las funciones del
Interruptor DIP están establecidas de fábrica. Para ajus-
tar las configuraciones y funciones de este interruptor,
vea FUNCIONES DEL INTERRUPTOR DIP en esta
Sección de Operaciones.
Secuencia de 2 pasos
Nota: La secuencia de 2 pasos trabaja con un Interruptor
de Inicio de Arco (sólo para activación de salida; el con-
trol de la corriente está en la máquina) o con un
Amptrol™ de Pie o de Mano (para activación remota de
salida y control de corriente). En la siguiente secuencia
se hace referencia a los 2 Pasos utilizados con el
Interruptor de Inicio de Arco.
1. Mantenga oprimido el Interruptor de Inicio de Arco
para iniciar la secuencia.
La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el
fljo del gas protector. Después de un tiempo de pre-
flujo de 0.5 segundos, se ENCIENDE la salida de la
máquina para purgar el aire de la manguera. El arco
inicia en ese punto.
Después de que ha iniciado el arco, la corriente de
salida aumentará hasta alcanzar la corriente de
soldadura. El tiempo para este aumento o para la
subida de pendiente es preconfigurable. El tiempo
predeterminado es de 0.5 segundos.
2. Suelte el Interruptor de Inicio de Arco para
detener la soldadura.
La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a
una velocidad controlada o tiempo de caída de pen-
diente, hasta alcanzar la corriente de Inicio/Cràter y
la salida de la máquina se APAGUE. El tiempo de
caída de pendiente es ajustada por el Parámetro de
Caída de Pendiente.
Después de que el arco se APAGA, la válvula de
gas permanecerá abierta para continuar el flujo de
gas protector al electrodo caliente y pieza de traba-
jo. La duración de este gas protector de postflujo es
ajustada por el Parámetro de Postflujo. Esta
operación se muestra en (diagrama 1 de 2 pasos).
Las variaciones posibles de esta secuencia estándar
se muestran a continuación. Para reiniciar, se puede
mantener oprimido por segunda vez el gatillo de la
antorcha TIG durante la caída de pendiente. Después
de oprimir el gatillo, la corriente de salida aumentará
hasta alcanzar la corriente de soldadura. Esta
operación se muestra en (diagrama 2 de 2 pasos).
V160-T
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO
POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
Diagrama 1 de 2 Pasos
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
Diagrama 2 de 2 Pasos
B-5
OPERACIÓN
B-5
V160-T
Secuencia de 4 Pasos
Nota: La secuencia de 4 pasos sólo trabaja con el
Interruptor de Inicio de Arco. Los dispositivos tipo
Amptrol™ no trabajarán apropiadamente y no
deberán utilizarse. La siguiente secuencia también
menciona al actuador del Interruptor de Inicio de
Arco como “gatillo de antorcha TIG”.
1. Mantenga oprimido el Interruptor de Inicio de Arco
para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula
de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después
de un tiempo de preflujo de 0.5 segundos, para purgar
el aire de la manguera de la antorcha, se ENCIENDE
la salida de la máquina. El arco inicia en este punto.
Después de que ha iniciado el arco, la corriente de
salida pasará a la corriente de inicio. Esta condición
se puede mantener por mucho o poco tiempo, según
sea necesario.
Si la corriente de Inicio/Fin no es necesaria, no man-
tenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG como se
describe al principio de este paso. En su lugar, pre-
sione y libere rapidamente el gatillo. En esta condi-
ción, la máquina pasará automáticamente del Paso 1
al Paso 2 cuando se inicia el arco.
2. Suelte el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la parte
principal de la soldadura.
La corriente de salida aumentará hasta alcanzar la
corriente de soldadura. El tiempo para este aumento o
subida de pendiente es predeterminable. El valor pre-
determinado es de 0.5 segundos.
3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG cuan-
do haya terminado la parte principal de la soldadura.
La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a
una velocidad controlada o a tiempo de pendiente de
caída, hasta alcanzar la corriente de Inicio/Fin. El
tiempo de pendiente de caída es ajustado por el
Parámetro de Pendiente de Caida. Esta corriente de
Inicio/Fin puede mantenerse por mucho o poco tiem-
po, según sea necesario.
4. Suelte el gatillo de la antorcha TIG
La corriente de salida de la máquina se APAGARÁ y
la válvula de gas permanecerá abierta para continuar
el flujo del gas protector. La duración de este tiempo
de postflujo se ajusta a través de la perilla de control
de Postflujo. Esta operación se muestra en (diagrama
1 de 4 pasos).
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO
POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
Diagrama 1 de 4 Pasos
A continuación se muestran las variaciones posibles
de esta secuencia estándar. Es posible oprimir otra
vez el gatillo de la antorcha TIG para terminar el tiem-
po de pendiente hacia abajo y mantener la corriente
de salida en la corriente de Inicio/Fin. Cuando el gatil-
lo de la antorcha TIG se libera, la salida se APAGA e
inicia el postflujo. Esta operación se muestra en (dia-
grama 2 de 4 pasos).
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
POSTFLUJO
Diagrama 2 de 4 Pasos
B-6
OPERACIÓN
B-6
FUNCIONES DEL INTERRUPTOR DIP
Las siguientes secciones explican las funciones del
interruptor DIP 8 de la V160. Lea y comprenda las
funciones antes de hacer algún cambio, porque con
las configuraciones equivocadas puede haber una
operación anormal . La máquina debe APAGARSE
cuando se cambian los Interruptores DIP.
LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE:
Asegúrese de que sólo personal
calificado lleve a cabo todos los
procedimientos de instalación,
operación, mantenimiento y
reparación. Lincoln Electric no es responsable de
los daños causados por una instalación
inadecuada, cuidado inapropiado u operación
anormal.
Antes de abrir la máquina para hacer cambios a
los Interruptores DIP, primero deberá APAGARSE
y desconectarse de la fuente de alimentación. No
abra la máquina o cambie los Interruptores DIP
con la alimentación aplicándose a la máquina.
Sólo los técnicos de servicio capacitados de
Lincoln están autorizados para realizar estas
modificaciones.
------------------------------------------------------------------------
Los interruptores DIP están numerados del 1 al 8
como se muestra en la Figura B.3. El Interruptor 1
está en la parte inferior y el 8 en la superior. Cuando
un interruptor se presiona hacia la derecha (o hacia
atrás de la máquina) entonces se ENCIENDE; cuando
se le presiona hacia la izquierda (o hacia el frente de
la máquina) se APAGA.
Las configuraciones de producción estándar de la
V160-T se muestran con APAGADO en negritas,
Tabla B.1. Si una configuración de interruptor tiene
APAGADO en negritas, no haga ningún cambio ya
que podría ocurrir una operación anormal.
Interruptor DIP 1: Tipo de Máquina
Esto controla la salida de la V160-T y algunas
funciones de forma de onda de soldadura. Configura
la V160-T a que se APAGUE automáticamente
dependiendo de la posición del interruptor de Modo
de Soldadura. Para mayor información, consulte el
Interruptor DIP 6.
Interruptor DIP 2: Temporizador de Preflujo
Esto controla el temporizador de preflujo de la
soldadura TIG (se usa únicamente en las máquina
tipo "T"). Cuando el interruptor DIP está apagado, el
tiempo de preflujo es de 0.5 segundos. Cuando está
ENCENDIDO, el tiempo de preflujo es de 0.1
segundos.
FIGURA B.3
V160-T
ADVERTENCIA
Interruptor
DIP 1
Interruptor
DIP 8
Frente de la máquina
Interruptor
V160-T V160-T Pulse V160-T
DIP CE CE USA
1 OFF OFF OFF
2 OFF OFF OFF
3 OFF OFF ON
4 ON ON OFF
5 OFF OFF OFF
6 OFF OFF ON
7 OFF OFF OFF
8 OFF OFF OFF
TABLA B.1
B-7
OPERACIÓN
B-7
Interruptor DIP 3: Reinicio de 2 Pasos
Habilitado
Esto controla la función de Reinicio de 2 pasos.
Cuando el interruptor está ENCENDIDO, se habilita la
función de Reinicia de 2 Pasos.
Reinicio de 2 Pasos Inhabilitado (Interruptor DIP 3 =
APAGADO)
1. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG
para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la
válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector.
Después del tiempo de preflujo, la salida de la
máquina se ENCIENDE. En este momento, el arco
inicia de acuerdo con el modo de soldadura selec-
cionado (TIG de Levante o TIG HF). Después de
que se inicia el arco, la corriente de salida aumen-
tará (pendiente arriba) a la corriente de soldadura.
2. Libere el gatillo de la antorcha TIG para detener la
soldadura. La máquina ahora disminuirá la corri-
ente de salida a la velocidad controlada (pendiente
abajo), hasta llegar a la corriente de Inicio/Cráter y
APAGAR la salida de la máquina. Después de que
el arco se APAGA, la válvula de gas permanecerá
abierta durante el tiempo de postflujo.
FIGURA B.4
Como se muestra en la figura B.5, también es posible
mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG una
segunda vez durante la pendiente abajo para terminar
el tiempo de la misma y mantener la corriente de sali-
da en la corriente de Inicio/Cráter. Cuando el gatillo
de la antorcha TIG se libera, la salida se APAGA e ini-
cia el tiempo de postflujo.
FIGURA B.5
Reinicio de 2 pasos Habilitado (Interruptor DIP 3 =
ENCENDIDO)
Lo mismo que el paso 1.
Lo mismo que el paso 2.
Como se muestra en la figura B.6, es posible manten-
er oprimido el gatillo de la antorcha TIG una segunda
vez durante el tiempo de pendiente abajo para reini-
ciar. Después de que se oprime el gatillo, la corriente
de salida aumentará a la corriente de soldadura,
como en el paso 1. Cuando la parte principal de la
soldadura haya terminado, vaya al inicio del paso 2.
FIGURA B.6
V160-T
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
PREFLUJO
POSTFLUJO
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
PREFLUJO
POSTFLUJO
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
PREFLUJO
POSTFLUJO
B-8
OPERACIÓN
B-8
Interruptor DIP 4: Reinicio de 4 pasos
Habilitado
Esto controla la función de Reinicio de 4 Pasos.
Cuando el interruptor está ENCENDIDO, se habilita la
función de Reinicio de 4 Pasos. (Los controles
remotos de "pedal" nunca deberán utilizarse con las
secuencias de 4 pasos.)
Reinicio de 4 pasos Inhabilitado (Interruptor DIP 4 =
APAGADO)
1. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG
para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la
válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector.
Después del tiempo de preflujo, la salida de la
máquina se ENCIENDE. En este momento, inicia
el arco de acuerdo con el modo de soldadura
seleccionado (TIG de Levante o TIG HF). Después
de que ha iniciado el arco, la corriente de salida
estará a la corriente de Inicio/Cráter. Esta
condición se puede mantener tanto como sea
necesario.
FIGURA B.7
Si la corriente de Inicio/Cráter no es necesaria, no
apriete el gatillo de la antorcha TIG como se describe
al inicio de este paso. En su lugar, oprímalo y libérelo
rápidamente. En esta condición, la máquina pasará
automáticamente del Paso 1 al 2 cuando se inicia el
arco.
2. Libere el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la
parte principal de la soldadura. La corriente de
salida aumentará (pendiente arriba) a la corriente
de soldadura.
3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG
cuando se haya completado la mayor parte de la
soldadura. La máquina ahora disminuirá la
corriente de salida a una velocidad controlada
(pendiente abajo), hasta alcanzar la corriente de
Inicio/Cráter. Esta corriente se puede mantener
tanto como sea necesario.
3A. Si no es necesario mantener la corriente de
Inicio/Cráter, el gatillo de la antorcha TIG se
puede oprimir y liberar en lugar de mantenerlo
oprimido. En este caso, el paso 4 seguirá
automáticamente.
4. Libere el gatillo de la antorcha TIG. La corriente de
salida de la máquina se APAGARÁ y la válvula de
gas permanecerá abierta durante el tiempo de
postflujo.
Como se muestra en la figura B.8, después de que
el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera
rápidamente como en el paso 3A, es posible
mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG otra
vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y
mantener la corriente de salida en la corriente de
Inicio/Cráter. Cuando el gatillo de la antorcha TIG
se libera, la salida se APAGA e inicia el postflujo.
FIGURA B.8
Como se muestra en la figura B.9, de nuevo,
después de oprimir y liberar rápidamente el gatillo
de la antorcha TIG como en el paso 3A, es posible
hacerlo una segunda vez para terminar el tiempo
de pendiente abajo y detener la soldadura.
FIGURA B.9
V160-T
(1)
(4)
(3)(2)
POST-FLOW
POST-FLOW
––GAS ON––
TORCH
BUTTON
OUTPUT
CURRENT
GAS
(3A) (4)
POST-FLOW
––GAS 0N––
TORCH
BUTTON
OUTPUT
CURRENT
GAS
(3A)
POST-FLOW
––GAS ON––
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
PREFLUJO
POSTFLUJO
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
POSTFLUJO
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
POSTFLUJO
B-9
OPERACIÓN
B-9
Reinicio de 4 Pasos Habilitado (Interruptor DIP 4 =
ENCENDIDO)
Lo mismo que el paso 1.
Lo mismo que el paso 2.
3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG
cuando haya completado la parte principal de la
soldadura. La máquina ahora disminuirá la
corriente de salida a una velocidad controlada
(pendiente abajo) hasta alcanzar la corriente de
Inicio/Cráter. Ésta se puede mantener tanto como
sea necesario.
FIGURA B.10
Esta secuencia tiene un reinicio automático por lo
que la soldadura continuará después de este paso.
Si la soldadura está totalmente terminada, utilice la
siguiente secuencia en lugar del paso 3 descrito
anteriormente.
3A. Oprima y libere rápidamente el gatillo de la
antorcha TIG. La máquina disminuirá ahora la
corriente de salida a una velocidad controlada
(pendiente abajo), hasta alcanzar la corriente de
Inicio/Cráter y APAGAR la salida de la máquina.
Después de que se APAGA el arco, inicia el
tiempo de postflujo.
4. Libere el gatillo de la antorcha TIG. La corriente de
salida aumentará de nuevo (pendiente arriba) a la
corriente de soldadura, como en el paso 2, para
continuar soldando. Cuando la parte principal de la
soldadura esté completa, vaya al paso 3.
Como se muestra en la figura B.11, después de
que el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera
rápidamente como en el paso 3A, es posible
mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG otra
vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y
mantener la corriente de salida en la corriente de
Inicio/Cráter. Cuando el gatillo de la antorcha TIG
se libera, la salida aumentará de nuevo (pendiente
arriba) a la corriente de soldadura, como en el paso
4, para continuar soldando. Cuando la parte
principal de la soldadura esté completa, vaya al
paso 3.
FIGURA B.11
Como se muestra en la figura B.11, después de que
el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera
rápidamente como en el paso 3A, es posible
hacerlo una segunda vez para terminar el tiempo de
pendiente abajo y detener la soldadura.
FIGURA B.12
V160-T
TORCH
BUTTON
OUTPUT
CURRENT
GAS
––GAS ON––
POST-FLOW
POST-FLOW
(1) (3A)
(4)
(3)
(2)
TORCH
BUTTON
OUTPUT
CURRENT
GAS
––GAS ON––
(3A)
(4)
TORCH
BUTTON
OUTPUT
CURRENT
GAS
––GAS ON––
(3A)
POST-FLOW
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
CORRIENTE
DE SALIDA
CORRIENTE
DE SALIDA
GAS
GAS
GAS
--- GAS ENCENDIDO ---
--- GAS ENCENDIDO ---
--- GAS ENCENDIDO ---
POSTFLUJO
POSTFLUJO
PREFLUJO
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
BOTÓN DE
LA ANTORCHA
B-10
OPERACIÓN
B-10
Interruptor DIP 5: Bajo OCV Habilitado
Controla el OCV de la máquina. Cuando el
interruptor DIP se APAGA, el OCV se establece al
nivel normal como se menciona en los manuales de
las máquinas. Cuando el interruptor DIP está
ENCENDIDO, el OCV se reduce a 20V. Este modo
de bajo OCV se creó para los mercados australianos
y sólo deberá utilizarse como requieren las
especificaciones de ese país. El bajo OCV reducirá
de alguna forma el desempeño de inicio de la
máquina cuando haya presencia de suciedad, óxido
y/o escoria en la pieza de trabajo.
Interruptor DIP 6: Configuración de
Máquinas Europeas/E.U.A
Configura varias funciones de la V160 como
requieren los mercados europeo y estadounidense.
Para el europeo está APAGADO y para el
estadounidense ENCENDIDO.
Específicamente, configura la operación de los
temporizadores de pendiente TIG, control remoto y
gatillo. Sin embargo, esta configuración también
depende de la posición del Interruptor DIP 1 que
selecciona el tipo de máquina. Esta configuración
se puede cambiar pero sólo si las siguientes
funciones se entienden claramente.
(Interruptor DIP 1 = APAGADO)
En el modo de soldadura TIG, pueden existir las
siguientes condiciones.
• Configuración de Máquinas Europeas (Interruptor
DIP 6 = APAGADO)
Las funciones de pendiente TIG siempre están
habilitadas. Después de que se inicia el arco, la
corriente de salida aumentará (pendiente arriba) a la
corriente de soldadura. Al final de la soldadura, la
corriente disminuirá con la función de pendiente
abajo. No se recomienda el uso de un control
remoto de “pedal” con esta configuración.
Siempre se necesitará un gatillo para ENCENDER
la salida de la máquina.
• Configuración de la Máquina E.U.A. (Interruptor DIP
6 = ENCENDIDO) Las funciones de pendiente TIG
dependen de la conexión posible de un control
remoto.
• No control remoto conectado. Las funciones de
pendiente TIG están habilitadas. Después de que
el arco se inicia, la corriente de salida aumentará
(pendiente arriba) a la corriente de soldadura. Al
final de la soldadura, la corriente disminuirá con la
función de pendiente abajo.
• Control remoto conectado. Las funciones de
pendiente TIG están inhabilitadas para el modo de
gatillo de 2 pasos. Si se necesitan las pendientes,
es posible utilizar un control remoto de pedal. Las
funciones de pendiente TIG están habilitadas para
el modo de gatillo de 4 pasos.
Siempre se necesitará un gatillo para ENCENDER
la salida de la máquina.
V160-T
B-11
OPERACIÓN
B-11
Interruptores DIP 7 y 8: Temporizador de
Pendiente Arriba
Controlan al temporizador de pendiente arriba para
la soldadura TIG (utilizado únicamente en las
máquinas tipo "T"). La siguiente tabla muestra las
configuraciones del Interruptor DIP y el tiempo de
pendiente seleccionado.
Interruptor Interruptor Tiempo Pendiente
DIP 7 DIP 8 Arriba
ON ON 0.1 segundos
OFF OFF 0.5 segundos
ON OFF 1 segundo
OFF ON 4 segundos
Ajuste de la Corriente de Inicio/Cráter
La corriente de inicio/cráter de una máquina tipo "T"
se puede cambiar si es necesario. Los valores se
establecen de fábrica.
Máquinas Europeas:
20% (corriente de soldadura de 160A = corriente de
inicio/cráter de 32A)
Máquinas E.U.A.:
10% (corriente de soldadura de 160A = corriente de
inicio/cráter de 16A)
Asegúrese de que sólo personal calificado lleve a
cabo todos los procedimientos de instalación,
operación, mantenimiento y reparación. Lincoln
Electric no es responsable de los daños causados
por una instalación inadecuada, cuidado
inapropiado u operación anormal.
Este procedimiento de ajuste sólo deberá ser
realizado por técnicos de servicio capacitados de
Lincoln. La máquina operará con la cubierta
removida donde es posible entrar en contacto con
los altos voltajes. Lea las siguientes
instrucciones en su totalidad antes de iniciar el
procedimiento.
LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
CAUSAR LA MUERTE:
• El equipo de soldadura genera altos
voltajes.
• No toque las partes vivas de la
máquina, electrodo, pinza de trabajo
o piezas de trabajo conectadas
cuando el equipo está encendido.
• Aíslese de las conexiones eléctricas vivas, el
electrodo, pinza de trabajo y piezas de trabajo
conectadas.
-----------------------------------------------------------------------
1. Remueva el gabinete de la máquina para acceder
las Tarjetas de Circuito Impreso al frente del mismo.
2. A fin de ajustar la corriente de inicio/cráter, la
corriente de salida de la máquina deberá fluir a
través de un banco de carga o un arco TIG.
Conecte el equipo necesario. En ambos casos,
banco de carga o arco TIG, un gatillo deberá estar
conectado a la máquina. Si se utiliza un banco de
carga, deberá configurarse para 160A y
aproximadamente 25V.
3. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas
estén libres de contacto con otras partes de la
máquina. Reconecte de nuevo el gabinete si es
necesario. ENCIENDA la máquina.
4. En el panel de control de la máquina, seleccione
los siguiente:
• Interruptor de Modo: TIG de LEVANTE (No utilice
el TIG HF o dañara al equipo de medición.)
• Modo de Gatillo: 4 Pasos
• Pulsación: APAGADA
• Corriente de Salida: Máximo (160A)
5. Active el gatillo de la máquina para lograr la parte
de corriente de inicio o cráter de la secuencia de
soldadura. Si necesita mayor información, consulte
las secuencias de gatillo que se explican
anteriormente.
6. En esta condición, mida la corriente de soldadura
de la máquina y ajuste la corriente de inicio/cráter
si es necesario. El cortador de calibración para la
corriente de inicio/cráter se localiza en el lado
izquierdo de la máquina (visto desde el frente) en la
tarjeta de pantalla. El orificio de acceso de este
cortador es el más alto en la tarjeta de pantalla. (No
ajuste el cortador inferior en la tarjeta de pantalla;
es la calibración de la corriente de salida.)
La corriente de salida está establecida en 160A,
por lo tanto, la calibración de la corriente de
inicio/cráter será un porcentaje de esta
configuración de 160A. Utilice la siguiente
ecuación para determinar la calibración de
corriente de inicio/cráter deseada:
Porcentaje de corriente de inicio/cráter deseada
multiplicado por 160 = corriente de calibración.
Por ejemplo, para calibrar la máquina para 15% de
corriente de inicio/cráter, multiplique esto por 160
para obtener la corriente de la calibración (0.15 x
160 = 24).
7. Libere el gatillo para apagar la salida de la
máquina. APAGUE la máquina y desconéctela de
la fuente de entrada. Vuelva a ensamblar la
máquina asegurándose de que el cable de
aterrizamiento a la cubierta esté conectado.
V160-T
ADVERTENCIA
C-1
ACCESORIOS
C-1
ACCESORIOS OPCIONALES
Y EQUIPO COMPATIBLE
Instalados de Fábrica
1-Conector de antorcha Twist-Mate (C/Paso de Gas)
1- Ensamble de Cable de Aterrizaje y Enchufe
Paquete de sujetadores
Manual de Instrucciones
Instalados de Campo
K870 - Foot Amptrol
tm
para soldadura TIG. Cuando
el Control de Salida de la V160-T está en la posición
"REMOTE", el Control de Pie energiza la salida y la
controla en forma remota. Este control se conecta
directamente al Amfenol de 6 pines.
K963-3 - Hand Amptrol
tm
para soldadura TIG.
Cuando el Control de Salida de la V160-T está en la
posición "REMOTE", el Control de Mano energiza la
salida y la controla en forma remota. Este control se
conecta directamente al Amfenol de 6 pines.
K814 - Interruptor de Inicio de Arco - Energiza la
salida para soldadura TIG si no se desea el control de
salida remota del amperaje. Permite encender/apa-
gar la soldadura TIG a la corriente establecida por con
el Control de Corriente en el panel de control.
Cuando use el Interruptor de Inicio de Arco establezca
el Control de Salida en la posición “LOCAL”.
Antorchas TIG Magnum® PTA-9 y PTA-17 - Las
siguientes antorchas TIG
Magnum® estándar con
cable de una pieza se pueden utilizar con la Invertec
V160-T.
• K1781-1 PTA-9 12.5 pies cubierta trasera mediana
• K1781-3 PTA-9 25 pies cubierta trasera mediana
• K1782-1 PTA-17 12.5 pies cubierta trasera larga
• K1782-3 PTA-17 25 pies cubierta trasera larga
NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador
Twist–Mate, (la máquina incluye uno). Los
sujetadores de tungsteno, cuerpos de sujeta-
dores de tungsteno y toberas no están inclui-
dos y deben ordenarse en forma separada.
ENCHUFES DE CABLES
K852-50 - Kit de Enchufe de Cable para cable 1/0-2/0.
Se conecta al cable de soldadura para proporcionar
una desconexión rápida de la máquina.
Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 - Se
envía uno con la soldadora para conectar la antorcha
Magnum PTA-9. Si no desea intercambiar esta parte
entre las antorchas (se requiere uno para conectar las
antorchas TIG PTA-9 ó PTA-17 Magnum con cable de
una pieza a la V160-T), puede ordenar adaptadores
adicionales. El enchufe de conexión rápida propor-
ciona conexión para gas y corriente de soldadura.
Kits de Partes de Antorcha TIG - Los kits de partes
están disponibles para las antorchas TIG PTA-9 y
PTA-17. Estos kits incluyen cubierta trasera, sujeta-
dores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tung-
steno, toberas y tungstenos.
Ordene KP507 para antorchas PTA-9
Ordene KP508 para antorchas PTA-17
Para un desglose de los kits de partes, vea la publi-
cación E12.150.
Consumibles de Longitud Cortada – Se encuentran
disponibles metales de relleno de soldadura TIG para
soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y alea-
ciones de cobre. Vea la publicación C9.10.
V160-T
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
V160-T
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Haga que un electricista instale y dé
servicio a este equipo.
• Apague la alimentación en la caja de
fusibles, desconecte o desenchufe
las líneas de suministro y permita
que la máquina descanse por lo
menos 5 minutos, a fin de permitir
que los capacitores de energía se
descarguen, antes de trabajar dentro
de este equipo.
• No toque las partes eléctricamente
calientes.
----------------------------------------------------------------------
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA
DEL CAPACITOR DEL FILTRO DE
ENTRADA
La máquina tiene capacitores internos que se cargan a
un alto voltaje durante las condiciones de encendido.
Este voltaje es peligroso y debe descargarse antes de
dar servicio a la máquina. La máquina se descarga
automáticamente cada vez que la alimentación se
apaga. Sin embargo, deberá permitir que la máquina
descanse por los menos 5 minutos para dar tiempo a
que empiece este proceso.
------------------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Evite que el polvo metálico se acumule cerca de las
aletas del Disipador Térmico.
•Desconecte la fuente de energía antes de cada
operación.
------------------------------------------------------------------------
Lleve a cabo los siguientes controles periodicos en la
fuente de poder:
• Limpie la fuente de poder por dentro con aire com-
primido de baja presión.
• Revise las conexiones eléctricas y todos los cables
de conexión.
• Desconecte la fuente de energía antes de cada
operación.
------------------------------------------------------------------------
• Siempre utilice guantes en cumplimiento con los
estándares de seguridad.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
V160-T
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.
Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).
Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín-
toma en la máquina.
Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA
Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.
Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas
para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y
para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau-
ciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
V160-T
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCIÓN
RECOMENDADA
Salpicadura excesiva
Cráteres
Inclusiones
Penetración insuficiente
Fusión del electrodo al charco
Porosidad
Fisuras
1. Arco largo
2. Alta corriente
1. Movimiento rápido del electrodo
lejos de la pieza.
1. Limpieza o distribución pobre de
los pases de Soldadura.
2. Movimiento inadecuado del elec-
trodo.
1. Velocidad de alta progresión.
2. Corriente de soldadura muy baja.
3. Biselado estrecho.
1. Arco muy corto.
2. Corriente muy baja.
1. Humedad en el electrodo.
2. Arco largo.
1. Corriente muy alta.
2. Materiales sucios.
3. Hidrógeno en soldadura (presente
en el recubrimiento del electrodo).
Si todas las áreas posibles de
desajuste recomendadas han sido
revisadas y el problema persiste,
Póngase en Contacto con su Taller
de Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.
PROBLEMAS EN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
V160-T
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCION RECOMENDADA
Oxidación
Inclusiones de tungsteno
Porosidad
Fisuras por calor
1. Gas insuficiente.
2. No protección en el lado posterior.
1. Electrodo afilado incorrectamente.
2. Electrodo muy pequeño.
3. Falla de operación (contacto de la
punta con la pieza de trabajo).
1. Suciedad en los bordes.
2. Suciedad en el material de relleno.
3. Velocidad de recorrido excesiva.
4. Intensidad de corriente muy baja.
1. Material de relleno inadecuado.
2. Alto suministro de calor.
3. Materiales sucios.
Si todas las áreas posibles de
desajuste recomendadas han sido
revisadas y el problema persiste,
Póngase en Contacto con su Taller
de Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.
PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG
E-4
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-4
V160-T
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCIÓN RECOMENDADA
La máquina no enciende
(LED de encendido, apagado)
Entrada de Alimentación incorrecta
Sobreintensidad de corriente de la entrada
(LED de Encendido Parpadeando)
No corriente de salida
(LED de Encendido, encendido)
(LED de salida, apagado)
Sobrecarga térmica
(LED térmico encendido)
1. No Voltaje de entrada.
2. Enchufe o cable de alimentación
defectuoso.
3. Fusible interno quemado.
1. Voltaje de entrada fuera de rango
(menos de 95 o mayor de 265VCA).
2. Corriente de la entrada demasiado
arriba debido al funcionamiento más
allá de ciclo de deber clasificado.
1. Mientras se esté en modo TIG, no
hacer circuito de Gatillo en
amphenol de 6 pines.
1. La Unidad ha sido operado exce-
diendo su capacidad nominal.
2. El flujo de aire a través de la
máquina está obstruido o el venti-
lador ha fallado.
Si todas las áreas posibles de
desajuste recomendadas han sido
revisadas y el problema persiste,
Póngase en Contacto con su Taller
de Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.
FALLAS ELÉCTRICAS
F-1
DIAGRAMAS
F-1
V160-T
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está
pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de
DIAGRAMA DE CABLEADO V160-T
BLANCO
NEGRO
AZUL
CAFÉ
115/230/1/50/60
Vca
VERDE
Ó
VERDE/AMARILLO
VENTILADOR
SOLENOIDE
DE GAS
TARJETA DE PANTALLA
W05X0199
(ESQUEMÁTICO: X0199)
TARJETA DE ENTRADA
W05X0203
(ESQUEMÁTICO: X0203)
CONTROLADOR DE SOLDADURA
W05X0233
(ESQUEMÁTICO: X0233)
CONECTOR
REMOTO
TARJETA DE
MEDIDOR
W05X0207
(ESQUEMÁTICO: X0207)
TARJETA DE INVERSOR
W05X0190
(ESQUEMÁTICO: X0190)
TRANSFORMADOR HF
ROJO
NEGRO
AMARILLO/
VERDE
TIERRA
ADVERTENCIA: EL ALTO VOLTAJE PUEDE
CAUSAR LA MUERTE
• No opere con las cubiertas removidas.
• Apague la alimentación de energía desconectando
el cable de energía antes de dar servicio a
la máquina.
• No toque partes eléctricamente energizadas.
• Únicamente personas calificadas pueden instalar,
usar o dar servicio a esta máquina.
TIERRA
DIAGRAMA DE CABLEADO PARA MÁQUINAS CON CÓDIGO 10878
F-2
DIAGRAMAS
F-2
V160-T
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está
pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de
1
2
4
3
AC1
AC2
S1
JP2
DC-A
DC+
DC+
DC-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
JP1
JP1
J1
W1
W2
HF1
HF2
-
+
1
34
2
T1
W07X0262rev03
*
J1
JP1
*
CABLE DE CAUCHO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIAGRAMA DE CABLEADO V160-T
BLANCO
NEGRO
AZUL
CAFÉ
115/230/1/50/60
Vca
VERDE
Ó
VERDE/AMARILLO
VENTILADOR
SOLENOIDE
DE GAS
TARJETA DE ENTRADA
W05X0203
(ESQUEMÁTICO: X0203)
TIERRA
ROJO
NEGRO
AMARILLO/
VERDE
TIERRA
TARJETA DE PANTALLA
W05X0370
(ESQUEMÁTICO: X0370)
CONTROLADOR DE SOLDADURA
W05X0233
(ESQUEMÁTICO: X0233)
ADVERTENCIA: EL ALTO VOLTAJE PUEDE
CAUSAR LA MUERTE
• No opere con las cubiertas removidas.
• Apague la alimentación de energía desconectando
el cable de energía antes de dar servicio a
la máquina.
• No toque partes eléctricamente energizadas.
• Únicamente personas calificadas pueden instalar,
usar o dar servicio a esta máquina.
AMARILLO/
VERDE
TIERRA
TARJETA REMOTA
W05X0322
(ESQUEMÁTICO: X0322)
TARJETA DE
MEDIDOR
W05X0207
(ESQUEMÁTICO: X0207)
TARJETA DE INVERSOR
W05X0190
(ESQUEMÁTICO: X0190)
TRANSFORMADOR HF
DIAGRAMA DE CABLEADO PARA MÁQUINAS CON CÓDIGO 11032
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WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES
DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
• Keep your head out of fumes.
• Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
• Los humos fuera de la zona de res-
piración.
• Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
• Gardez la tête à l’écart des fumées.
• Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
• Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
• Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
• Mantenha seu rosto da fumaça.
• Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
• Turn power off before servicing.
• Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
• Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
• Strom vor Wartungsarbeiten abschal-
ten! (Netzstrom völlig öffnen;
Maschine anhalten!)
•
Não opere com as tampas removidas.
•
Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
•
Não toque as partes elétricas nuas.
• Do not operate with panel open or
guards off.
• No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
• N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
• Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
• Mantenha-se afastado das partes
moventes.
• Não opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
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Transcripción de documentos
IMS738-A ™ INVERTEC V160-T Para usarse con máquinas con Números de Código: Mayo, 2011 10878; 11032 This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. La seguridad depende de usted El equipo de soladura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. • Líder mundial en productos de soldadura y corte • • Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ‘95 ii ii SEGURIDAD La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 5.e. Ver también 1.b. iii iii SEGURIDAD Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional. v v Gracias por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto ________________________________________________________________________________________________ Número de modelo ________________________________________________________________________________________ Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________ Número de serie___________________________________________________________________________________________ Fecha de compra__________________________________________________________________________________________ Lugar de compra__________________________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Matrícula conectada de Producto - Registra su máquina con Lincoln Eléctrico o a través de fax o sobre el Internet. • Para mandar un fax: Complete la forma en la espalda de la declaración de garantía incluida en el paquete de la literatura que acompaña esta máquina y manda un fax la forma por las instrucciones impresas en ello. • Para la Matrícula Conectada: Vaya a nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Escoja "Apoyo" y entonces "Registra Su Producto". Complete por favor la forma y sométase su matrícula. Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves incluso la pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. vi TABLA DE CONTENIDOS Página Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2 Estibación .............................................................................................................................A-2 Inclinación ............................................................................................................................A-2 Aterrizamiento de la Máquina y Protección Contra Interferencia de Alta Frecuencia ..........A-2 Conexiones de Entrada ........................................................................................................A-3 Conexión a Tierra ..........................................................................................................A-3,A-4 ARFU (Fusible automático del restore) ................................................................................A-4 Conexiones de Salida ..........................................................................................................A-5 Conexión de Salida y de Gas para Soldadura Tig ...............................................................A-5 Conexión de Salida para Soldadura con Electrodo Revestido.............................................A-5 Conexión del Cable de Trabajo ............................................................................................A-5 Enchufe de Desconexión Rápida ..................................................................................A-6 Conexión de Gas Protector ...........................................................................................A-6 Conexión de Control Remoto ........................................................................................A-6 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Instrucciones de Seguridad ..................................................................................................B-1 Descripción General .............................................................................................................B-1 Capacidad de Soldadura ......................................................................................................B-1 Limitaciones .........................................................................................................................B-1 Panel de Control Posterior ...................................................................................................B-2 Controles y Configuraciones, Secuencia Tig de 2 y 4 Pasos .....................................B-2 a B-5 Funciones del Interruptor DIP (Información de Servicio) ..........................................B-6 a B-11 Interruptor DIP 1: Tipo de Máquina ..............................................................................B-6 Interruptor DIP 2: Temporizador de Preflujo.................................................................B-6 Interruptor DIP 3: 2 Reinicio de 2 Pasos Habilitado .....................................................B-7 Interruptor DIP 4: 2 Reinicio de 4 Pasos Habilitado .............................................B-8, B-9 Interruptor DIP 5: Bajo OCV Habilitado......................................................................B-10 Interruptor DIP 6: Configuración de Máquinas Europeas/E.U.A. ...............................B-10 Interruptores DIP 7 y 8: Temporizador de Pendiente Arriba .......................................B-11 Ajuste de la Corriente de Inicio/Cráter.........................................................................B-11 ________________________________________________________________________________ Accesorios .......................................................................................................Sección C Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1 De Fábrica, Instalados de Campo .........................................................................C-1 ________________________________________________________________________ Mantenimiento .................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Procedimiento de Descarga del Capacitor del Filtro de Entrada...........................D-1 Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Localización de Averías ..................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías..................................................................E-2 a E-4 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado ....................................................................................Sección F ________________________________________________________________________ Lista de Partes........................................................................................................P-403 ________________________________________________________________________ vi A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - V160-T ENTRADA - MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Voltajes de Entrada/ 50 /60 Hz. Corriente de Entrada Máxima a Salida Nominal 115 V (Enchufe y derivado de 20A) 115 V (Derivado de 30 A) 230 V 20 A 25 A 34 A SALIDA NOMINAL Amperios de Salida Voltios de Salida Circuito de Entrada 60 (Varilla revestida) 90 (TIG) 22.4 13.6 115V (Enchufe y derivado de 20A 80 (Varilla revestida) 110 (TIG) 23.2 14.4 115V (Derivado de 30A) 35% 160 (Varilla revestida) 160 (TIG) 26.4 16.4 230V (Derivado de 30A) 100% 130 (Varilla revestida) 130 (TIG) 25.2 15.2 230V (Derivado de 30A) Ciclo de Trabajo 100% SALIDA Rango de Corriente de Salida Voltaje Máximo de Circuito Abierto Tipo de Salida 5-160 Amps 48 Volts Máx. CD TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA VOLTAJE/FRECUENCIA DE ENTRADA (HZ) AWG DE CABLE DE ENTRADA TIPO TAMAÑO MÁXIMO DE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO O S, SO ST ó DE USO EXTRA PESADO FUSIBLE DE DEMORA DE TIEMPO (AMPS) #12 230/50/60 30 DIMENSIONES FÍSICAS Altura 12.6 pulg. 320 mm Ancho 7.9 pulg. 200 mm Profundidad 16.9 pulg. 430 mm Peso Aprox. 24.2 lbs. 11 kgs. RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA -20°C a +40°C RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -50°C a +85°C V160-T A-2 INSTALACIÓN Lea toda la sección de instalación antes de empezar a instalar. A-2 • Cuando opere esta máquina en temperaturas mayores de 40°C, debe reducirse la salida de ciclo de trabajo. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD • No monte esta máquina sobre superficies combustibles. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCT RICA puede causar la muerte • Sólo personal autorizado deberá llevar a cabo esta instalación • Desconecte la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar en el interior de la V160-T. Permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos a fin de que los capacitores de energía se descarguen antes de trabajar dentro de este equipo. ESTIBACIÓN La Invertec V160-T no puede estibarse. INCLINACIÓN Coloque la máquina directamente sobre una superficie nivelada y segura. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA DE ALTA FRECUENCIA • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. • Siempre conecte la V160-T a una fuente de energía aterrizada conforme al Código Eléctrico Nacional y códigos locales. -----------------------------------------------------------SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE Esta máquina operará en ambientes severos. Sin embargo, es importante seguir medidas simples de prevención a fin de asegurar una larga vida y operación confiable. • No coloque ni opere esta máquina sobre una superficie con una inclinación mayor a 15° de la horizontal. El Circuito de Descarga del Capacitor utilizado en el generador de alta frecuencia puede causar muchos problemas de interferencia de equipo de radio, TV y electrónico. Estos problemas pueden dar como resultado interferencia radiada. Métodos de aterrizamiento adecuados pueden reducirla o eliminarla. La Invertec V160-T ha sido probada de campo bajo las condiciones de instalación recomendadas. Cumple con los límites FCC permisibles de radiación. La interferencia radiada se puede desarrollar en las siguientes cuatro formas: 1. Interferencia directa radiada desde la soldadora. • Esta máquina deberá colocarse donde haya libre circulación de aire limpio sin obstrucciones de su movimiento hacia dentro y desde las ventilas de aire. No cubra la máquina con papel, tela o trapos cuando esté encendida. 2. Interferencia directa radiada desde los cables de soldadura. • El polvo y la suciedad que pudieran entrar a la máquina deberán mantenerse al mínimo. 4. Interferencia por la reradiación de la “recepción” de los objetos metálicos no aterrizados. 3. Interferencia directa radiada desde la retroalimentación a las líneas de alimentación. • Mantenga la máquina seca y no la coloque sobre el piso mojado o en charcos. • Coloque la máquina lejos de maquinaria controlada por radio. La operación normal puede afectar adversamente a la maquinaria cercana controlada por radio, lo que puede dar como resultado lesiones o daños al equipo. Lea la sección de “Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia” en este manual. V160-T A-3 A-3 INSTALACIÓN Mantener en mente estos factores contribuyentes e instalar el equipo conforme a las siguientes instrucciones deberá minimizar los riesgos. 1. Mantenga las líneas de alimentación de la soldadora tan cortas como sea posible y cubra tantas como sea posible con un conducto metálico rígido o protección equivalente por una distancia de 15.2m (50 pies). Ambos extremos del conducto deberán estar conectados a un aterrizamiento impulsado y toda la longitud deberá ser continua. 2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y tan cerca de sí como sea posible. Las longitudes no deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate estos cables con cinta en un solo grupo cuando sea práctico. 3. Asegúrese que la antorcha y cubiertas de goma del cable de trabajo estén libres de cortaduras y fisuras que permitan la fuga de alta frecuencia. Los cables con alto contenido de goma natural, como el Lincoln Stable-Arc ® resisten mejor a las fugas de alta frecuencia que otros cables aislados con neopreno u otras gomas sintéticas. 4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y todas las conexiones bien apretadas para reducir la fuga de alta frecuencia. 5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un aterrizamiento localizado dentro de diez pies de la soldadora, usando uno de los siguientes métodos. a) Un tubo de agua subterráneo metálico en contacto directo con la tierra por diez pies o más. b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”) (19mm) o una varilla sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de 16mm (5/8”) enterrado por lo menos ocho pies. La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura y el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como sea posible usando cable del mismo tamaño que el cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al conducto eléctrico del armazón del edificio o a lo largo del sistema de tuberías puede dar como resultado reradiación, convirtiendo efectivamente estos elementos en antenas radiantes. 6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmes en su lugar. 7. Todos los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50 pies) de la soldadora deberán cubrirse con conductos metálicos rígidos aterrizados o protección equivalente. Por lo general, los conductos metálicos flexibles no son adecuados. 8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio metálico, se recomiendan varios aterrizamientos eléctricos impulsados a tierra (como en el inciso 5b anterior) alrededor de la periferia del edificio. No observar estos procedimientos de instalación recomendados puede causar problemas de interferencia de radio o TV. CONEXIONES DE ENTRADA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte ADVERTENCIA • Haga que un electricista calificado instale y dé servicio a este equipo. • Desconecte la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar en el interior de la V160-T. Permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos a fin de que los capacitores de energía se descarguen antes de trabajar en el interior de este equipo. • No toque partes eléctricamente energizadas. -----------------------------------------------------------CONEXIÓN A TIERRA El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este propósito, en el panel inferior se localiza una terminal marcada con el símbolo que aparece a la izquierda. Vea sus códigos eléctricos locales y nacionales para los métodos correctos de conexión a tierra. PRECAUCIÓN En el cable de entrada se proporciona un conductor de aterrizamiento. Es importante que la tierra del receptáculo de suministro esté conectada. ----------------------------------------------------------------------- ADVERTENCIA Esta instalación deberá ser realizada por un electricista calificado para asegurar la conexión correcta de los cables a los contactos eléctricos del enchufe. • El sistema eléctrico debe ser instalado por técnicos calificados con las calificaciones profesionales y técnicas específicas en cumplimiento con las regulaciones en vigor en el país donde está instalado el equipo. • El cable de alimentación de la fuente de poder se proporciona con un alambre verde o amarillo/verde que SIEMPRE deberá estar aterrizado. Este alambre NUNCA deberá utilizarse con otros conductores de voltaje. • Instale sólo enchufes que cumplan con las regulaciones de seguridad. ------------------------------------------------------------ V160-T A-4 A-4 INSTALACIÓN Instale en el circuito de entrada fusibles de demora de tiempos marcados con “D” o interruptores automáticos tipo demora 1. Utilizar fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados puede dar como resultado interrupciones “molestas” de las corrientes de entrada de la soldadora incluso si no está soldando a altas corrientes. También conocidos como interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”. Estos interruptores tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente. 1 La Invertec V160-T se recomienda para usarse en un circuito derivado individual. Cuando el ARFU ha sido activado debido a una condición actual del excedente de la entrada, la salida será dada vuelta apagado y la energía verde LED centelleo indicando una condición de la sobreintensidad de corriente. Esta condición ocurre generalmente cuando la unidad se funciona más allá de su ciclo de deber clasificado. La unidad uno mismo-restaura después de que un rato corto y será lista para la operación normal una vez cekntelleo verde y restos de las paradas de la energía LED encendido. NOTA: El ARFU substituye un fusible (F2) que fue utilizado en un V160's más viejo. ADVERTENCIA ENTRADA DE 115V La salida nominal de la V160-T está disponible cundo se conecta a un circuito derivado de 30A. Cuando se conecta a un circuito derivado con una capacidad de corriente más baja, deberán utilizarse una corriente de soldadura y ciclo de trabajo menores. A continuación se proporciona. Los valores son aproximados y deben ajustarse hacia abajo si el fusible o interruptor automático se apaga. Otras cargas en las características del circuito y fusible/interruptor afectarán la salida disponible. No exceda estas condiciones de soldadura: Enchufe de 15A en un derivado de 15A Ciclo de trabajo al 10% Varilla revestida: 65A TIG: 95A • No conectar como se indica puede causar lesiones personales o daños al equipo. A instalarse o revisarse por un electricista o persona calificada únicamente -----------------------------------------------------------ENTRADA DE 230V Para lograr la capacidad de salida total de la V160-S, deberán utilizarse entradas de 230VCA. El cambio se logra reemplazando el enchufe de 120VCA con uno de 230VCA de 30 Amps (NEMA 6-30P). CLAVIJA DE CONEXIÓN En todos los casos, el alambre de aterrizamiento verde o verde/amarillo deberá conectarse al pin de aterrizamiento del enchufe, normalmente identificado por un tornillo verde. Todas las clavijas de conexión deben cumplir con el Estándar para Clavijas de Conexión y Receptáculos, UL498. Enchufe de 15A en un derivado de 20A Ciclo de trabajo al 10% Varilla revestida: 75A TIG: 105A El producto se considera aceptable para usarse sólo cuando una clavija de conexión como la especificada se conecta adecuadamente al cable de alimentación. Enchufe de 20A en un derivado de 20A Ciclo de trabajo al 10% Varilla revestida: 85A TIG: 120A La Invertec V160-S se reconectará automáticamente a los suministros de 115V ó 230V. La Invertec V160-T se proporciona con un cable de 115/230V de 2 m (6.6 pies) de longitud, con un enchufe de conexión 5-15P de 15Amp moldeado sobre el cordón. Para usarse en motores de combustión interna, tome en cuenta las restricciones anteriores de generación de entrada y la siguiente precaución. GENERADOR DE COMBUSTIÓN INTERNA La V160-T se proporciona con un enchufre de 20A adicional que puede reemplazar al enchufe de 15A para lograr una salida más alta. Para instalar el enchufe de 20A proporcionado: Conecte el alambre blanco (neutral) bajo la abrazadera de la terminal con el tornillo plateado, y el alambre negro (caliente) bajo la abrazadera de la terminal con el tornillo de bronce. Conecte el alambre verde bajo la abrazadera de la terminal con el tornillo verde. ARFU (FUSIBLE RESTORE) AUTOMÁTICO DEL La Invertec V160-T se puede operar con generadores de motor de combustión interna siempre y cuando el auxiliar de 230 voltios cumpla las siguientes condiciones: • El voltaje de pico de forma de onda de CA es menos de 400 voltios*. • La frecuencia de forma de onda de CA está entre 45 y 65Hz. • El voltaje RMS de la forma de onda de CA siempre es mayor de 208VCA *. * Para entrada de 115 VCA divida estos valores a la mitad. La máquina del voltaje de entrada dual se proporciona un dispositivo de ARFU. Funciona cuando la entrada está conectada con una fuente 115V y protege solamente contra condiciones de la corriente del excedente de la entrada. Los siguientes motores de combustión interna de Lincoln satisfacen estas condiciones cuando funcionan en el modo de alta velocidad: V160-T A-5 A-5 INSTALACIÓN INICIO DE ROLDANA AISLANTE ADAPTADOR TIG • Ranger 250,305 • Commander 300, 400, & 500 Algunos motores de combustión interna no cumplen estas condiciones (por ejemplo, Miller Bobcats, etc). No se recomienda operar la Invertec V160-T con motores de combustión interna que no satisfacen estos requerimientos. Tales combinaciones pueden provocar niveles de alto voltaje inaceptables en la fuente de poder de la Invertec V160-T. CONEXIONES DE SALIDA ADVERTENCIA COMPUESTO DE RETENCIÓN CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA ANTORCHA TIG CON CONECTOR DE GAS La soldadora incluye un cable de aterrizaje y conector Twist Mate® de antorcha TIG. Para conectar los cables, APAGUE el interruptor de encendido. Conecte el enchufe Twist Mate del cable de la antorcha en el Receptáculo de Salida del Electrodo/Gas de CD(-) al frente de la soldadora y gírelo a la derecha hasta que esté apretado. CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO La DESCARGA ELÉCTRICA puede A continuación, conecte el cable de trabajo a la termicausar la muerte nal de salida “+” en la misma forma. • Mantenga el portaelectrodo, la antorcha TIG y el aislamiento de los cables en buenas condiciones Para minimizar la interferencia de alta frecuencia, consulte la sección Aterrizamiento de la Máquina y y en su lugar. Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia • No toque partes eléctricamente activas o el electrodo con la piel o de este manual para conocer el procedimiento adecuado de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo. ropa mojadas. • Aíslese del trabajo y tierra. • Apague el interruptor de línea de entrada de la Invertec V160-T antes de conectar o desconectar los cables de salida u otro equipo. -----------------------------------------------------------CONEXIÓN DE SALIDA Y GAS PARA SOLDADURA TIG (FIGURA A.1) CONEXIÓN DE SALIDA PARA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (FIGURA A.2) FIGURA A.2 PINZA DE TRABAJO FIGURA A.1 ANTORCHA TIG CABLE DE TRABAJO CABLE DE TRABAJO PINZA DE TRABAJO Esta unidad no incluye una antorcha TIG, pero es posible comprar una en forma separada. Para esta máquina se recomiendan la Lincoln PTA-9 (K1781-1 o K1781-3 únicamente sin válvula de gas) o PTA-17 (K1782-1 o K1782-3) para este propósito; sin embargo se puede utilizar cualquier antorcha TIG similar. Para conectar el Enchufe Twist-Mate a una Antorcha Lincoln, deslice la funda de goma sobre el cable de la antorcha (agrande la abertura de la funda si es necesario), atornille firmemente el conector del cable de la antorcha en el conector de bronce, y deslice la funda de nuevo sobre el conector de bronce. PORTAELECTRODO Primero determine la polaridad de electrodo adecuada para el electrodo que se está utilizando. Consulte los datos del electrodo para obtener esta información. Después, conecte los cables de salida a las terminales de salida que corresponden a esta polaridad. Por ejemplo, para la soldadura de CD (+), conecte el cable del electrodo (que a su vez está conectado al portaelectrodo) a la terminal de salida “+”, y el cable de trabajo (que a su vez está conectado a la pinza de trabajo) a la terminal de salida “-”. Inserte el conector alineando la entrada con las entradas, y gire a la derecha hasta que la conexión esté bien apretada. No apriete de más. V160-T A-6 A-6 INSTALACIÓN ENCHUFE DE DESCONEXIÓN RÁPIDA (PARA CABLE DE ELECTRODO REVESTIDO) Se utiliza un sistema de desconexión rápida para las conexiones de cable de soldadura. El cable de electrodo revestido necesitará tener un enchufe instalado 1. Corte la terminal del cable de soldadura, si hay. 2. Remueva 19 mm (0.75 pulgada) del aislamiento del cable de soldadura. 3. Deslice la funda de goma sobre el extremo del cable. Es posible recortar el extremo de la funda para igualarlo al diámetro del cable. Si es necesario, utilice jabón u otro lubricante no basado en petróleo para ayudar a deslizar la funda sobre el cable. CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR Obtenga el gas protector inerte necesario. Conecte el cilindro de gas con un regulador de presión y medidor de flujo. Instale la manguera de gas entre el regulador y la entrada de gas (localizada atrás de la soldadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra derecho 5/16-18; CGA #032. ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. FUNDA CABLE DE SOLDADURA 0.75 pulg. RECORTE SI ES NECESARIO PARA QUE QUEPA SOBRE EL CABLE 19 mm 4. Corte 45-50% de las hebras de cobre 6 mm (1/4”) hacia atrás. CABLE DE SOLDADURA • Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse. • Nunca permita que la antorcha o electrodo de soldadura toque al cilindro. 0.25 pulg. 6 mm 5. Doble las hebras de cobre sobre las hebras cortadas e inserte en la férula. CABLE DE SOLDADURA • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte. FÉRULA DE COBRE 0.50 pulg. máx. (12 mm máx.) • Mantenga el cilindro lejos de los circuitos eléctricos vivos. ___________________________________________ CONEXIÓN DEL CONTROL REMOTO El frente del gabinete central inferior proporciona un receptáculo de control remoto para conectar un control remoto a la máquina. Consulte la sección Accesorios Opcionales de este manual para conocer otros controles remotos disponibles. 6. Deslice la férula de cobre dentro del enchufe de bronce. Los siguientes elementos se pueden conectar al socket de 6 pines en el panel frontal: 7. Apriete el tornillo de fijación para colapsar el tubo de cobre. El tornillo debe aplicar presión sobre el cable de soldadura. La parte superior del tornillo de fijación quedará muy por debajo de la superficie del enfuche de bronce después de apretar. • Potenciómetro de control remoto (K857) para soldadura con electrodo revestido. TORNILLO DE FIJACIÓN • Control Remoto de Pie (K870), Control de Mano (K963-3). • Interruptor de Inicio de Arco (K814). TUBO DE COBRE ENCHUFE DE COBRE 8. Deslice la funda de goma sobre el enchufe de bronce. La funda de goma debe colocarse en tal forma que cubra completamente todas las superficies eléctricas después de que el enchufe queda asegurado en el receptáculo. V160-T B-1 OPERACIÓN Lea y comprenda toda esta sección antes de operar la máquina. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente vivas como las terminales de salida, electrodos o cableado interno. B-1 DESCRIPCIÓN GENERAL La Invertec V160-T es una fuente de poder de soldadura industrial de arco de 160 amp que utiliza una alimentación monofásica para producir salida de corriente constante. La respuesta de soldadura de esta Invertec ha sido optimizada para electrodo revestido (SMAW) y TIG de Arranque al Tacto (GTAW). La unidad es ideal para aplicaciones industriales donde la portabilidad es importante. La Invertec V160-T realiza TIG de CD con alta frecuencia o Inicio Tig de Arranque con excelentes resultados. CAPACIDAD DE SOLDADURA • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos ________________________ Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA, CORTE y DESBASTE pueden provocar un incendio o explosión La Invertec V160-T está clasificada a 160 amps, 26.4 voltios y a un ciclo de trabajo del 35% en una base de diez minutos. Es capaz de ciclos de trabajo más altos a corrientes de salida más bajas. Es capaz de ciclo de trabajo al 100% a 130 amps, 25.2(1). Si el ciclo de trabajo se excede, un protector térmico apagará la salida hasta que la máquina se enfríe. Vea Especificaciones Técnicas en A-1 para otras salidas nominales. La Invertec V160-T se recomienda para soldadura con electrodo revestido con electrodos populares como Fleetweld® 35, Fleetweld 37, Fleetweld 180 y Jet-LH 78 MR. LIMITACIONES La V160-T no se recomienda para descongelación de tuberías. • Mantenga el material inflamable alejado. (1)Cuando • No suelde, corte o desbaste en contenedores que hayan albergado combustibles. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. ____________________________________ Sólo personal calificado deberá operar este equipo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. V160-T se conecta a entradas de 230VCA. B-2 B-2 OPERACIÓN PANEL DE CONTROL POSTERIOR 1. Interruptor de Inicio: Controla la alimentación de la máquina. Asegúrese de que la máquina está adecuadamente conectada al suministro de alimentación antes de encenderla. (Vea la Figura B.1) 2. Ventilador: El ventilador de enfriamiento se ENCENDERÁ cuando la máquina se ENCIENDA, y continuará funcionando cada vez que la salida de la máquina esté encendida. Si la salida de la máquina se APAGA por más de cinco minutos, el ventilador se APAGARÁ. Esto reduce la cantidad de suciedad que se deposita dentro de la máquina y reduce el consumo de energía. (Vea la Figura B.1) Para mayor información sobre las condiciones cuando la salida de la máquina está ENCENDIDA, consulte la sección de LED de Salida. • Inicio en Caliente (Hot Start): Es un aumento temporal en la corriente de salida durante el inicio del proceso de soldadura con electrodo revestido. Ayuda a iniciar el arco en forma rápida y confiable. • Fuerza del Arco (Arc Force): Es un aumento temporal en la corriente de salida durante la soldadura con electrodo revestido normal. Se utiliza para eliminar las conexiones intermitentes entre el electrodo y el charco de soldadura que ocurren durante la soldadura con electrodo revestido normal. • Antifusión del Electrodo (Anti-Sticking): Disminuye la corriente de salida de la máquina a un bajo nivel cuando el operador comete un error y fusiona el electrodo a la pieza de trabajo. Esta disminución en la corriente permite que el operador remueva el electrodo del portaelectrodo sin generar chispas grandes que puedan dañar al portaelectrodo. 3. Entrada de Gas: Conector para el gas protector TIG. La fuente de gas debe tener un regulador de presión y medidor de flujo instalado. (Vea la Figura B.1) CONTROLES Y CONFIGURACIONES (Ver Figura B.2) 4. Interruptor de Modo: Este interruptor cambia los modos de soldadura de la máquina. La V160-T tiene tres modos de soldadura: Varilla (SMAW), TIG de Levante (GTAW) y TIG HF (GTAW). Cuando el interruptor de modo se encuentra en la posición de Varilla (Stick), se habilitan las siguientes funciones de soldadura: FIGURA B.1 1. Interruptor de encendido 2. Ventilador 3. Entrada de gas 1 2 3 V160-T B-3 OPERACIÓN Cuando el interruptor de modo está en la posición TIG de Levante (Lift TIG), las funciones de la soldadura con electrodo revestido se inhabilitan y la máquina está lista para la soldadura TIG de Levante. Éste es un método para iniciar la soldadura TIG presionando primero el electrodo de la antorcha TIG contra la pieza de trabajo, a fin de crear un corto circuito de baja corriente. Posteriormente, el electrodo se levanta de la pieza de trabajo para iniciar el arco TIG. Después de que salida de máquina sea provocada EN, con un Interruptor de Comienzo de Arco o Pie Amptrol que el arco debe ser comenzado dentro de 6,5 segundos o la salida apagará y provocará sucesión debe ser reiniciada. Cuando el interruptor de modo está en la posición TIG HF (HF TIG), las funciones de la soldadura con electrodo revestido se inhabilitan y la máquina está lista para la soldadura TIG HF. Durante este modo, el arco TIG es iniciado por HF sin presionar el electrodo contra la pieza de trabajo. Después de ENCENDER la salida, la HF (y salida) utilizada para iniciar el arco TIG permanecerá ENCENDIDA por 6.5 segundos. Si el arco no se inicia en este tiempo, la secuencia del gatillo deberá reiniciarse. 5. Interruptor de Modo de Gatillo: Cambia entre las secuencias de gatillo de 2 y 4 pasos. Para una explicación de las mismas, consulte Secuencias de Modo de Gatillo después de Controles y Configuraciones. 6. LED de Encendido: Este indicador centelleo por intervalos cuando se gira la máquina primero. Después de que aproximadamente 2 segundos pare el centelleo y permanezca encendido señalar que la máquina es lista. El indicador también centelleo durante condiciones actuales del excedente al funcionar en la entrada 115V. 8. LED Remoto: Este indicador se ENCENDERÁ cuando un control remoto se conecte a la máquina a través del conector de control remoto. Utilizar un control remoto cambiará la función del control de corriente de salida. Consulte la sección de control de corriente de salida a continuación. (Nota: Cuando el Interruptor de Inicio del Arco K814 se conecta al conector remoto, el LED remoto permanecerá APAGADO). 9. LED de Salida: Este indicador se enciende cuando la salida de la máquina se enciende. • En el modo de soldadura con electrodo revestido, la salida de la máquina se ENCIENDE automáticamente. • Para ambos modos de soldadura TIG, la salida de la máquina se ENCIENDE y APAGA con un Interruptor de Inicio de Arco o un Control de Mano/Pie montado al Conector de Control Remoto. (Para detalles sobre la activación de la salida para iniciar el arco TIG, vea el #4 anterior – Interruptor de Modo -). 10. Control de Corriente de Salida: Controla la salida o corriente de soldadura de la máquina. La función de esta perilla de control cambia si se conecta un control remoto. Si el LED Remoto está ENCENDIDO, esto indica que un control remoto está conectado y que la función del control de corriente de salida será: • Modo de Soldadura con Electrodo Revestido: El control remoto ajustará la corriente de salida de la máquina de 5 a 160A. La perilla de control de corriente de salida en el panel de pantalla no se utiliza. 7. LED Térmico: Este indicador se encenderá cuando la máquina se sobrecaliente y la salida haya sido inhabilitada. Esto ocurre normalmente cuando se excede el ciclo de trabajo de la máquina. Deje la máquina encendida para permitir que los componentes internos se enfríen. Cuando el indicador se apaga, la operación normal es otra vez posible. 6 7 5 8 11 4 14 • Modos de Soldadura TIG: La perilla de control de corriente de salida establece la corriente de salida máxima de la máquina. Después, el control remoto ajusta la corriente de salida de la salida mínima (5A) al valor establecido por la perilla de control de corriente de salida. Por ejemplo, si la perilla de control de corriente de salida en la máquina se establece en 100A, entonces el control remoto ajustará la corriente de salida de un mínimo de 5A a un máximo de 100A. FIGURA B.2 9 13 10 11. Control de Pendiente Abajo: En los modos de Soldadura TIG, esta perilla de control ajustará el tiempo de pendiente abajo de 0.5 a 20 segundos. (El tiempo de pendiente arriba predeterminado es de 0.5 segundos.) Consulte la siguiente sección de secuencia de gatillo para comprender cómo se activa la pendiente abajo. En el modo de soldadura con Electrodo Revestido, esta función no se utiliza. 12 15 16 17 18 19 B-3 20 4. Interruptor de Modo 5. Interruptor de Modo de Gatillo 6. LED de Encendido 7. LED Térmico 8. LED Remoto 9. LED de Salida 10. Control de Corriente de Salida 11. Control de Pendiente Abajo 12. Control de Postflujo 13. Pantalla Digital V160-T 14. Interruptor de Modo de Pulsación 15. LED de Pulsación 16. Control de Frecuencia de Pulsación 17. Control de Corriente de Respaldo 18. Conexión del Electrodo (Negativa) 19. Conector del Control Remoto 20. Conexión del Electrodo (Positiva) B-4 12. Control de Postflujo: En los modos de soldadura TIG, esta perilla de control ajustará el tiempo de postflujo del gas protector de 0.5 a 30 segundos. (El tiempo de preflujo es siempre de 0.5 segundos.) En el modo de soldadura con Electrodo Revestido, esta función no se utiliza. 13. Pantalla Digital: Este medidor muestra en pantalla la corriente de soldadura preestablecida antes de soldar, y la corriente de soldadura real al soldar. Como el control de corriente de salida, la función del medidor cambia si se conecta un control remoto. Después de que ha iniciado el arco, la corriente de salida aumentará hasta alcanzar la corriente de soldadura. El tiempo para este aumento o para la subida de pendiente es preconfigurable. El tiempo predeterminado es de 0.5 segundos. 2. Suelte el Interruptor de Inicio de Arco para detener la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a una velocidad controlada o tiempo de caída de pendiente, hasta alcanzar la corriente de Inicio/Cràter y la salida de la máquina se APAGUE. El tiempo de caída de pendiente es ajustada por el Parámetro de Caída de Pendiente. 14. Interruptor de Modo de Pulsación: En los modos de soldadura TIG, el interruptor ENCIENDE la función de pulsación y controla el rango de frecuencia pulsante (20Hz ó 300Hz). En el modo de soldadura con Electrodo Revestido, esta función no se utiliza. Después de que el arco se APAGA, la válvula de gas permanecerá abierta para continuar el flujo de gas protector al electrodo caliente y pieza de trabajo. La duración de este gas protector de postflujo es ajustada por el Parámetro de Postflujo. Esta operación se muestra en (diagrama 1 de 2 pasos). 15. LED Pulsante: Este indicador muestra la frecuencia pulsante cuando la pulsación se ENCIENDE. Con esta indicación, el operador puede ajustar la frecuencia al valor deseado antes de soldar. (Nota: A frecuencias más altas, el LED parpadea muy rápido y parece estar continuamente ENCENDIDO pero más bien está pulsando.) Si la pulsación se APAGA o si la máquina está en el modo de soldadura con electrodo revestido, el indicador se APAGARÁ. Diagrama 1 de 2 Pasos BOTÓN DE LA ANTORCHA 16. Control de Frecuencia Pulsante: Cuando la función pulsante está ENCENDIDA, esta perilla de control ajustará la frecuencia pulsante. El rango de ajuste de frecuencia pulsante es de 0.2 - 20Hz ó 3 300Hz dependiendo de la posición del Interruptor de Modo de Pulsación. 17. Control de Corriente de Respaldo: Cuando la función de pulsación está ENCENDIDA, esta perilla de control ajusta la corriente de respaldo pulsante. Esta es la corriente durante la parte baja de la forma de onda pulsante; se puede ajustar de 10% a 90% de la corriente de soldadura. SECUENCIAS DEL MODO DE GATILLO Para la V160-T, la soldadura TIG se puede realizar ya sea en el modo de 2 ó 4 pasos, que se selecciona con el Interruptor de Modo de Gatillo. Las funciones del Interruptor DIP están establecidas de fábrica. Para ajustar las configuraciones y funciones de este interruptor, vea FUNCIONES DEL INTERRUPTOR DIP en esta Sección de Operaciones. CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO POSTFLUJO GAS ENCENDIDO Las variaciones posibles de esta secuencia estándar se muestran a continuación. Para reiniciar, se puede mantener oprimido por segunda vez el gatillo de la antorcha TIG durante la caída de pendiente. Después de oprimir el gatillo, la corriente de salida aumentará hasta alcanzar la corriente de soldadura. Esta operación se muestra en (diagrama 2 de 2 pasos). Secuencia de 2 pasos Nota: La secuencia de 2 pasos trabaja con un Interruptor de Inicio de Arco (sólo para activación de salida; el control de la corriente está en la máquina) o con un Amptrol™ de Pie o de Mano (para activación remota de salida y control de corriente). En la siguiente secuencia se hace referencia a los 2 Pasos utilizados con el Interruptor de Inicio de Arco. 1. B-4 OPERACIÓN Mantenga oprimido el Interruptor de Inicio de Arco para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el fljo del gas protector. Después de un tiempo de preflujo de 0.5 segundos, se ENCIENDE la salida de la máquina para purgar el aire de la manguera. El arco inicia en ese punto. V160-T Diagrama 2 de 2 Pasos BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA POSTFLUJO PREFLUJO GAS ENCENDIDO B-5 B-5 OPERACIÓN Secuencia de 4 Pasos Nota: La secuencia de 4 pasos sólo trabaja con el Interruptor de Inicio de Arco. Los dispositivos tipo Amptrol™ no trabajarán apropiadamente y no deberán utilizarse. La siguiente secuencia también menciona al actuador del Interruptor de Inicio de Arco como “gatillo de antorcha TIG”. 1. Mantenga oprimido el Interruptor de Inicio de Arco para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después de un tiempo de preflujo de 0.5 segundos, para purgar el aire de la manguera de la antorcha, se ENCIENDE la salida de la máquina. El arco inicia en este punto. Después de que ha iniciado el arco, la corriente de salida pasará a la corriente de inicio. Esta condición se puede mantener por mucho o poco tiempo, según sea necesario. A continuación se muestran las variaciones posibles de esta secuencia estándar. Es posible oprimir otra vez el gatillo de la antorcha TIG para terminar el tiempo de pendiente hacia abajo y mantener la corriente de salida en la corriente de Inicio/Fin. Cuando el gatillo de la antorcha TIG se libera, la salida se APAGA e inicia el postflujo. Esta operación se muestra en (diagrama 2 de 4 pasos). Si la corriente de Inicio/Fin no es necesaria, no mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG como se describe al principio de este paso. En su lugar, presione y libere rapidamente el gatillo. En esta condición, la máquina pasará automáticamente del Paso 1 al Paso 2 cuando se inicia el arco. 2. Suelte el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la parte principal de la soldadura. La corriente de salida aumentará hasta alcanzar la corriente de soldadura. El tiempo para este aumento o subida de pendiente es predeterminable. El valor predeterminado es de 0.5 segundos. 3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG cuando haya terminado la parte principal de la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a una velocidad controlada o a tiempo de pendiente de caída, hasta alcanzar la corriente de Inicio/Fin. El tiempo de pendiente de caída es ajustado por el Parámetro de Pendiente de Caida. Esta corriente de Inicio/Fin puede mantenerse por mucho o poco tiempo, según sea necesario. 4. Suelte el gatillo de la antorcha TIG La corriente de salida de la máquina se APAGARÁ y la válvula de gas permanecerá abierta para continuar el flujo del gas protector. La duración de este tiempo de postflujo se ajusta a través de la perilla de control de Postflujo. Esta operación se muestra en (diagrama 1 de 4 pasos). Diagrama 1 de 4 Pasos BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO POSTFLUJO GAS ENCENDIDO V160-T Diagrama 2 de 4 Pasos BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA POSTFLUJO GAS --- GAS ENCENDIDO --- B-6 B-6 OPERACIÓN FUNCIONES DEL INTERRUPTOR DIP Las siguientes secciones explican las funciones del interruptor DIP 8 de la V160. Lea y comprenda las funciones antes de hacer algún cambio, porque con las configuraciones equivocadas puede haber una operación anormal . La máquina debe APAGARSE cuando se cambian los Interruptores DIP. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE: Asegúrese de que sólo personal calificado lleve a cabo todos los procedimientos de instalación, operación, mantenimiento y reparación. Lincoln Electric no es responsable de los daños causados por una instalación inadecuada, cuidado inapropiado u operación anormal. Interruptor DIP 1: Tipo de Máquina Esto controla la salida de la V160-T y algunas funciones de forma de onda de soldadura. Configura la V160-T a que se APAGUE automáticamente dependiendo de la posición del interruptor de Modo de Soldadura. Para mayor información, consulte el Interruptor DIP 6. Interruptor DIP 2: Temporizador de Preflujo Esto controla el temporizador de preflujo de la soldadura TIG (se usa únicamente en las máquina tipo "T"). Cuando el interruptor DIP está apagado, el tiempo de preflujo es de 0.5 segundos. Cuando está ENCENDIDO, el tiempo de preflujo es de 0.1 segundos. FIGURA B.3 Frente de la máquina Antes de abrir la máquina para hacer cambios a los Interruptores DIP, primero deberá APAGARSE y desconectarse de la fuente de alimentación. No abra la máquina o cambie los Interruptores DIP con la alimentación aplicándose a la máquina. Sólo los técnicos de servicio capacitados de Lincoln están autorizados para realizar estas modificaciones. -----------------------------------------------------------------------Los interruptores DIP están numerados del 1 al 8 como se muestra en la Figura B.3. El Interruptor 1 está en la parte inferior y el 8 en la superior. Cuando un interruptor se presiona hacia la derecha (o hacia atrás de la máquina) entonces se ENCIENDE; cuando se le presiona hacia la izquierda (o hacia el frente de la máquina) se APAGA. Las configuraciones de producción estándar de la V160-T se muestran con APAGADO en negritas, Tabla B.1. Si una configuración de interruptor tiene APAGADO en negritas, no haga ningún cambio ya que podría ocurrir una operación anormal. Interruptor DIP 8 TABLA B.1 Interruptor V160-T DIP CE 1 2 3 4 5 6 7 8 OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF V160-T Pulse CE V160-T USA OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF Interruptor DIP 1 V160-T B-7 Reinicio de 2 pasos Habilitado (Interruptor DIP 3 = ENCENDIDO) Interruptor DIP 3: Reinicio de 2 Pasos Habilitado Esto controla la función de Reinicio de 2 pasos. Cuando el interruptor está ENCENDIDO, se habilita la función de Reinicia de 2 Pasos. Reinicio de 2 Pasos Inhabilitado (Interruptor DIP 3 = APAGADO) 1. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después del tiempo de preflujo, la salida de la máquina se ENCIENDE. En este momento, el arco inicia de acuerdo con el modo de soldadura seleccionado (TIG de Levante o TIG HF). Después de que se inicia el arco, la corriente de salida aumentará (pendiente arriba) a la corriente de soldadura. 2. Libere el gatillo de la antorcha TIG para detener la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a la velocidad controlada (pendiente abajo), hasta llegar a la corriente de Inicio/Cráter y APAGAR la salida de la máquina. Después de que el arco se APAGA, la válvula de gas permanecerá abierta durante el tiempo de postflujo. FIGURA B.4 Lo mismo que el paso 1. Lo mismo que el paso 2. Como se muestra en la figura B.6, es posible mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG una segunda vez durante el tiempo de pendiente abajo para reiniciar. Después de que se oprime el gatillo, la corriente de salida aumentará a la corriente de soldadura, como en el paso 1. Cuando la parte principal de la soldadura haya terminado, vaya al inicio del paso 2. FIGURA B.6 BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO POSTFLUJO --- GAS ENCENDIDO --- GAS Como se muestra en la figura B.5, también es posible mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG una segunda vez durante la pendiente abajo para terminar el tiempo de la misma y mantener la corriente de salida en la corriente de Inicio/Cráter. Cuando el gatillo de la antorcha TIG se libera, la salida se APAGA e inicia el tiempo de postflujo. FIGURA B.5 BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO GAS B-7 OPERACIÓN POSTFLUJO --- GAS ENCENDIDO --- V160-T POSTFLUJO PREFLUJO GAS --- GAS ENCENDIDO --- B-8 B-8 OPERACIÓN Interruptor DIP 4: Reinicio de 4 pasos Habilitado Esto controla la función de Reinicio de 4 Pasos. Cuando el interruptor está ENCENDIDO, se habilita la función de Reinicio de 4 Pasos. (Los controles remotos de "pedal" nunca deberán utilizarse con las secuencias de 4 pasos.) 4. Libere el gatillo de la antorcha TIG. La corriente de salida de la máquina se APAGARÁ y la válvula de gas permanecerá abierta durante el tiempo de postflujo. Reinicio de 4 pasos Inhabilitado (Interruptor DIP 4 = APAGADO) 1. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después del tiempo de preflujo, la salida de la máquina se ENCIENDE. En este momento, inicia el arco de acuerdo con el modo de soldadura seleccionado (TIG de Levante o TIG HF). Después de que ha iniciado el arco, la corriente de salida estará a la corriente de Inicio/Cráter. Esta condición se puede mantener tanto como sea necesario. FIGURA B.7 (1) (2) (3) Como se muestra en la figura B.8, después de que el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera rápidamente como en el paso 3A, es posible mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG otra vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y mantener la corriente de salida en la corriente de Inicio/Cráter. Cuando el gatillo de la antorcha TIG se libera, la salida se APAGA e inicia el postflujo. FIGURA B.8 (3A) (4) BOTÓN DE TORCH LA ANTORCHA BUTTON CORRIENTE OUTPUT DE SALIDA CURRENT (4) BOTÓN DE LA ANTORCHA POSTFLUJO POST-FLOW --- GAS ENCENDIDO ––GAS 0N–– --- GAS GAS Como se muestra en la figura B.9, de nuevo, después de oprimir y liberar rápidamente el gatillo de la antorcha TIG como en el paso 3A, es posible hacerlo una segunda vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y detener la soldadura. FIGURA B.9 CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO POST-FLOW GAS POSTFLUJO POST-FLOW ––GAS ON–– ----- GAS ENCENDIDO (3A) BOTÓN DE TORCH LA ANTORCHA Si la corriente de Inicio/Cráter no es necesaria, no apriete el gatillo de la antorcha TIG como se describe al inicio de este paso. En su lugar, oprímalo y libérelo rápidamente. En esta condición, la máquina pasará automáticamente del Paso 1 al 2 cuando se inicia el arco. BUTTON CORRIENTE OUTPUT DE SALIDA CURRENT 2. Libere el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la parte principal de la soldadura. La corriente de salida aumentará (pendiente arriba) a la corriente de soldadura. 3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG cuando se haya completado la mayor parte de la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a una velocidad controlada (pendiente abajo), hasta alcanzar la corriente de Inicio/Cráter. Esta corriente se puede mantener tanto como sea necesario. 3A. Si no es necesario mantener la corriente de Inicio/Cráter, el gatillo de la antorcha TIG se puede oprimir y liberar en lugar de mantenerlo oprimido. En este caso, el paso 4 seguirá automáticamente. V160-T POSTFLUJO POST-FLOW GAS GAS --- GAS––GAS ENCENDIDO ON––--- B-9 B-9 OPERACIÓN Reinicio de 4 Pasos Habilitado (Interruptor DIP 4 = ENCENDIDO) FIGURA B.11 (4) (3A) BOTÓN DE TORCH LA ANTORCHA Lo mismo que el paso 1. BUTTON Lo mismo que el paso 2. 3. Mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG cuando haya completado la parte principal de la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a una velocidad controlada (pendiente abajo) hasta alcanzar la corriente de Inicio/Cráter. Ésta se puede mantener tanto como sea necesario. CORRIENTE OUTPUT DE SALIDA CURRENT --- GAS ENCENDIDO ––GAS ON–– --- GAS GAS FIGURA B.10 BOTÓN DE TORCH LA ANTORCHA (1) (2) (3) (4) Como se muestra en la figura B.11, después de que el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera rápidamente como en el paso 3A, es posible hacerlo una segunda vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y detener la soldadura. (3A) BUTTON FIGURA B.12 CORRIENTE OUTPUT DE SALIDA CURRENT (3A) PREFLUJO POST-FLOW GAS GAS BOTÓN DE TORCH LA ANTORCHA BUTTON POSTFLUJO POST-FLOW --- GAS ENCENDIDO --––GAS ON–– Esta secuencia tiene un reinicio automático por lo que la soldadura continuará después de este paso. Si la soldadura está totalmente terminada, utilice la siguiente secuencia en lugar del paso 3 descrito anteriormente. CORRIENTE OUTPUT DE SALIDA CURRENT POSTFLUJO POST-FLOW GAS GAS 3A. Oprima y libere rápidamente el gatillo de la antorcha TIG. La máquina disminuirá ahora la corriente de salida a una velocidad controlada (pendiente abajo), hasta alcanzar la corriente de Inicio/Cráter y APAGAR la salida de la máquina. Después de que se APAGA el arco, inicia el tiempo de postflujo. 4. Libere el gatillo de la antorcha TIG. La corriente de salida aumentará de nuevo (pendiente arriba) a la corriente de soldadura, como en el paso 2, para continuar soldando. Cuando la parte principal de la soldadura esté completa, vaya al paso 3. Como se muestra en la figura B.11, después de que el gatillo de la antorcha TIG se oprime y libera rápidamente como en el paso 3A, es posible mantener oprimido el gatillo de la antorcha TIG otra vez para terminar el tiempo de pendiente abajo y mantener la corriente de salida en la corriente de Inicio/Cráter. Cuando el gatillo de la antorcha TIG se libera, la salida aumentará de nuevo (pendiente arriba) a la corriente de soldadura, como en el paso 4, para continuar soldando. Cuando la parte principal de la soldadura esté completa, vaya al paso 3. V160-T --- GAS ENCENDIDO ––GAS ON–– --- B-10 OPERACIÓN Interruptor DIP 5: Bajo OCV Habilitado Controla el OCV de la máquina. Cuando el interruptor DIP se APAGA, el OCV se establece al nivel normal como se menciona en los manuales de las máquinas. Cuando el interruptor DIP está ENCENDIDO, el OCV se reduce a 20V. Este modo de bajo OCV se creó para los mercados australianos y sólo deberá utilizarse como requieren las especificaciones de ese país. El bajo OCV reducirá de alguna forma el desempeño de inicio de la máquina cuando haya presencia de suciedad, óxido y/o escoria en la pieza de trabajo. B-10 • Control remoto conectado. Las funciones de pendiente TIG están inhabilitadas para el modo de gatillo de 2 pasos. Si se necesitan las pendientes, es posible utilizar un control remoto de pedal. Las funciones de pendiente TIG están habilitadas para el modo de gatillo de 4 pasos. Siempre se necesitará un gatillo para ENCENDER la salida de la máquina. Interruptor DIP 6: Configuración de Máquinas Europeas/E.U.A Configura varias funciones de la V160 como requieren los mercados europeo y estadounidense. Para el europeo está APAGADO y para el estadounidense ENCENDIDO. Específicamente, configura la operación de los temporizadores de pendiente TIG, control remoto y gatillo. Sin embargo, esta configuración también depende de la posición del Interruptor DIP 1 que selecciona el tipo de máquina. Esta configuración se puede cambiar pero sólo si las siguientes funciones se entienden claramente. (Interruptor DIP 1 = APAGADO) En el modo de soldadura TIG, pueden existir las siguientes condiciones. • Configuración de Máquinas Europeas (Interruptor DIP 6 = APAGADO) Las funciones de pendiente TIG siempre están habilitadas. Después de que se inicia el arco, la corriente de salida aumentará (pendiente arriba) a la corriente de soldadura. Al final de la soldadura, la corriente disminuirá con la función de pendiente abajo. No se recomienda el uso de un control remoto de “pedal” con esta configuración. Siempre se necesitará un gatillo para ENCENDER la salida de la máquina. • Configuración de la Máquina E.U.A. (Interruptor DIP 6 = ENCENDIDO) Las funciones de pendiente TIG dependen de la conexión posible de un control remoto. • No control remoto conectado. Las funciones de pendiente TIG están habilitadas. Después de que el arco se inicia, la corriente de salida aumentará (pendiente arriba) a la corriente de soldadura. Al final de la soldadura, la corriente disminuirá con la función de pendiente abajo. V160-T B-11 OPERACIÓN Interruptores DIP 7 y 8: Temporizador de Pendiente Arriba Controlan al temporizador de pendiente arriba para la soldadura TIG (utilizado únicamente en las máquinas tipo "T"). La siguiente tabla muestra las configuraciones del Interruptor DIP y el tiempo de pendiente seleccionado. Interruptor DIP 7 ON OFF ON OFF Interruptor DIP 8 ON OFF OFF ON Tiempo Pendiente Arriba 0.1 segundos 0.5 segundos 1 segundo 4 segundos Ajuste de la Corriente de Inicio/Cráter La corriente de inicio/cráter de una máquina tipo "T" se puede cambiar si es necesario. Los valores se establecen de fábrica. Máquinas Europeas: 20% (corriente de soldadura de 160A = corriente de inicio/cráter de 32A) Máquinas E.U.A.: 10% (corriente de soldadura de 160A = corriente de inicio/cráter de 16A) ADVERTENCIA Asegúrese de que sólo personal calificado lleve a cabo todos los procedimientos de instalación, operación, mantenimiento y reparación. Lincoln Electric no es responsable de los daños causados por una instalación inadecuada, cuidado inapropiado u operación anormal. corriente de salida de la máquina deberá fluir a través de un banco de carga o un arco TIG. Conecte el equipo necesario. En ambos casos, banco de carga o arco TIG, un gatillo deberá estar conectado a la máquina. Si se utiliza un banco de carga, deberá configurarse para 160A y aproximadamente 25V. 3. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén libres de contacto con otras partes de la máquina. Reconecte de nuevo el gabinete si es necesario. ENCIENDA la máquina. 4. En el panel de control de la máquina, seleccione los siguiente: • Interruptor de Modo: TIG de LEVANTE (No utilice el TIG HF o dañara al equipo de medición.) • Modo de Gatillo: 4 Pasos • Pulsación: APAGADA • Corriente de Salida: Máximo (160A) 5. Active el gatillo de la máquina para lograr la parte de corriente de inicio o cráter de la secuencia de soldadura. Si necesita mayor información, consulte las secuencias de gatillo que se explican anteriormente. 6. En esta condición, mida la corriente de soldadura de la máquina y ajuste la corriente de inicio/cráter si es necesario. El cortador de calibración para la corriente de inicio/cráter se localiza en el lado izquierdo de la máquina (visto desde el frente) en la tarjeta de pantalla. El orificio de acceso de este cortador es el más alto en la tarjeta de pantalla. (No ajuste el cortador inferior en la tarjeta de pantalla; es la calibración de la corriente de salida.) La corriente de salida está establecida en 160A, por lo tanto, la calibración de la corriente de inicio/cráter será un porcentaje de esta configuración de 160A. Utilice la siguiente ecuación para determinar la calibración de corriente de inicio/cráter deseada: Este procedimiento de ajuste sólo deberá ser realizado por técnicos de servicio capacitados de Lincoln. La máquina operará con la cubierta removida donde es posible entrar en contacto con los altos voltajes. Lea las siguientes instrucciones en su totalidad antes de iniciar el procedimiento. LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE: • El equipo de soldadura genera altos voltajes. • No toque las partes vivas de la máquina, electrodo, pinza de trabajo o piezas de trabajo conectadas cuando el equipo está encendido. B-11 Porcentaje de corriente de inicio/cráter deseada multiplicado por 160 = corriente de calibración. Por ejemplo, para calibrar la máquina para 15% de corriente de inicio/cráter, multiplique esto por 160 para obtener la corriente de la calibración (0.15 x 160 = 24). 7. Libere el gatillo para apagar la salida de la máquina. APAGUE la máquina y desconéctela de la fuente de entrada. Vuelva a ensamblar la máquina asegurándose de que el cable de aterrizamiento a la cubierta esté conectado. • Aíslese de las conexiones eléctricas vivas, el electrodo, pinza de trabajo y piezas de trabajo conectadas. ----------------------------------------------------------------------1. Remueva el gabinete de la máquina para acceder las Tarjetas de Circuito Impreso al frente del mismo. 2. A fin de ajustar la corriente de inicio/cráter, la V160-T C-1 ACCESORIOS ACCESORIOS OPCIONALES ENCHUFES DE CABLES Y EQUIPO COMPATIBLE K852-50 - Kit de Enchufe de Cable para cable 1/0-2/0. Se conecta al cable de soldadura para proporcionar una desconexión rápida de la máquina. Instalados de Fábrica 1-Conector de antorcha Twist-Mate (C/Paso de Gas) 1- Ensamble de Cable de Aterrizaje y Enchufe Paquete de sujetadores Manual de Instrucciones Instalados de Campo K870 - Foot Amptroltm para soldadura TIG. Cuando el Control de Salida de la V160-T está en la posición "REMOTE", el Control de Pie energiza la salida y la controla en forma remota. Este control se conecta directamente al Amfenol de 6 pines. K963-3 - Hand Amptrol tm para soldadura TIG. Cuando el Control de Salida de la V160-T está en la posición "REMOTE", el Control de Mano energiza la salida y la controla en forma remota. Este control se conecta directamente al Amfenol de 6 pines. K814 - Interruptor de Inicio de Arco - Energiza la salida para soldadura TIG si no se desea el control de salida remota del amperaje. Permite encender/apagar la soldadura TIG a la corriente establecida por con el Control de Corriente en el panel de control. Cuando use el Interruptor de Inicio de Arco establezca el Control de Salida en la posición “LOCAL”. Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 - Se envía uno con la soldadora para conectar la antorcha Magnum PTA-9. Si no desea intercambiar esta parte entre las antorchas (se requiere uno para conectar las antorchas TIG PTA-9 ó PTA-17 Magnum con cable de una pieza a la V160-T), puede ordenar adaptadores adicionales. El enchufe de conexión rápida proporciona conexión para gas y corriente de soldadura. Kits de Partes de Antorcha TIG - Los kits de partes están disponibles para las antorchas TIG PTA-9 y PTA-17. Estos kits incluyen cubierta trasera, sujetadores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tungsteno, toberas y tungstenos. Ordene KP507 para antorchas PTA-9 Ordene KP508 para antorchas PTA-17 Para un desglose de los kits de partes, vea la publicación E12.150. Consumibles de Longitud Cortada – Se encuentran disponibles metales de relleno de soldadura TIG para soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y aleaciones de cobre. Vea la publicación C9.10. Antorchas TIG Magnum® PTA-9 y PTA-17 - Las siguientes antorchas TIG Magnum® estándar con cable de una pieza se pueden utilizar con la Invertec V160-T. • K1781-1 • K1781-3 • K1782-1 • K1782-3 PTA-9 PTA-9 PTA-17 PTA-17 12.5 pies 25 pies 12.5 pies 25 pies C-1 cubierta trasera mediana cubierta trasera mediana cubierta trasera larga cubierta trasera larga NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador Twist–Mate, (la máquina incluye uno). Los sujetadores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tungsteno y toberas no están incluidos y deben ordenarse en forma separada. V160-T D-1 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA PRECAUCIÓN La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • Desconecte la fuente de energía antes de cada operación. -----------------------------------------------------------------------• Siempre utilice guantes en cumplimiento con los estándares de seguridad. • Apague la alimentación en la caja de fusibles, desconecte o desenchufe las líneas de suministro y permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos, a fin de permitir que los capacitores de energía se descarguen, antes de trabajar dentro de este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. ---------------------------------------------------------------------- ADVERTENCIA PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR DEL FILTRO DE ENTRADA La máquina tiene capacitores internos que se cargan a un alto voltaje durante las condiciones de encendido. Este voltaje es peligroso y debe descargarse antes de dar servicio a la máquina. La máquina se descarga automáticamente cada vez que la alimentación se apaga. Sin embargo, deberá permitir que la máquina descanse por los menos 5 minutos para dar tiempo a que empiece este proceso. ------------------------------------------------------------------------ MANTENIMIENTO DE RUTINA Evite que el polvo metálico se acumule cerca de las aletas del Disipador Térmico. ADVERTENCIA •Desconecte la fuente de energía antes de cada operación. -----------------------------------------------------------------------Lleve a cabo los siguientes controles periodicos en la fuente de poder: • Limpie la fuente de poder por dentro con aire comprimido de baja presión. • Revise las conexiones eléctricas y todos los cables de conexión. V160-T E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. V160-T E-2 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA PROBLEMAS EN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Salpicadura excesiva 1. Arco largo 2. Alta corriente Cráteres 1. Movimiento rápido del electrodo lejos de la pieza. Inclusiones 1. Limpieza o distribución pobre de los pases de Soldadura. 2. Movimiento inadecuado del electrodo. Penetración insuficiente 1. Velocidad de alta progresión. 2. Corriente de soldadura muy baja. 3. Biselado estrecho. Fusión del electrodo al charco 1. Arco muy corto. 2. Corriente muy baja. Porosidad 1. Humedad en el electrodo. 2. Arco largo. Fisuras 1. Corriente muy alta. 2. Materiales sucios. 3. Hidrógeno en soldadura (presente en el recubrimiento del electrodo). V160-T Si todas las áreas posibles de desajuste recomendadas han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-3 Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCION RECOMENDADA PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG Oxidación 1. Gas insuficiente. 2. No protección en el lado posterior. Inclusiones de tungsteno 1. Electrodo afilado incorrectamente. 2. Electrodo muy pequeño. 3. Falla de operación (contacto de la punta con la pieza de trabajo). Porosidad 1. Suciedad en los bordes. 2. Suciedad en el material de relleno. 3. Velocidad de recorrido excesiva. Si todas las áreas posibles de 4. Intensidad de corriente muy baja. desajuste recomendadas han sido Fisuras por calor 1. Material de relleno inadecuado. 2. Alto suministro de calor. 3. Materiales sucios. V160-T revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-4 Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA FALLAS ELÉCTRICAS La máquina no enciende (LED de encendido, apagado) 1. No Voltaje de entrada. 2. Enchufe o cable de alimentación defectuoso. 3. Fusible interno quemado. Entrada de Alimentación incorrecta 1. Voltaje de entrada fuera de rango Sobreintensidad de corriente de la entrada (menos de 95 o mayor de 265VCA). (LED de Encendido Parpadeando) 2. Corriente de la entrada demasiado arriba debido al funcionamiento más Si todas las áreas posibles de allá de ciclo de deber clasificado. desajuste recomendadas han sido No corriente de salida (LED de Encendido, encendido) (LED de salida, apagado) Sobrecarga térmica (LED térmico encendido) revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller 1. Mientras se esté en modo TIG, no de Servicio de Campo Autorizado hacer circuito de Gatillo en de Lincoln local. amphenol de 6 pines. 1. La Unidad ha sido operado excediendo su capacidad nominal. 2. El flujo de aire a través de la máquina está obstruido o el ventilador ha fallado. V160-T V160-T (ESQUEMÁTICO: X0199) TARJETA DE PANTALLA W05X0199 SOLENOIDE DE GAS VENTILADOR VERDE Ó VERDE/AMARILLO CAFÉ NEGRO (ESQUEMÁTICO: X0233) CONTROLADOR DE SOLDADURA W05X0233 TIERRA (ESQUEMÁTICO: X0203) TARJETA DE ENTRADA W05X0203 (ESQUEMÁTICO: X0190) TARJETA DE INVERSOR W05X0190 CONECTOR REMOTO AMARILLO/ VERDE TIERRA NEGRO ROJO (ESQUEMÁTICO: X0207) TARJETA DE MEDIDOR W05X0207 TRANSFORMADOR HF DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de ADVERTENCIA: EL ALTO VOLTAJE PUEDE CAUSAR LA MUERTE • No opere con las cubiertas removidas. • Apague la alimentación de energía desconectando el cable de energía antes de dar servicio a la máquina. • No toque partes eléctricamente energizadas. • Únicamente personas calificadas pueden instalar, usar o dar servicio a esta máquina. 115/230/1/50/60 Vca AZUL BLANCO DIAGRAMA DE CABLEADO V160-T DIAGRAMA DE CABLEADO PARA MÁQUINAS CON CÓDIGO 10878 F-1 F-1 V160-T S1 3 CAFÉ AZUL (ESQUEMÁTICO: X0370) TARJETA DE PANTALLA W05X0370 SOLENOIDE DE GAS VENTILADOR VERDE Ó VERDE/AMARILLO 4 NEGRO 1 4 3 2 1 DC+ JP1 HF2 HF1 * CABLE DE CAUCHO AMARILLO/ VERDE TIERRA (ESQUEMÁTICO: X0233) CONTROLADOR DE SOLDADURA W05X0233 J1 DCTARJETA DE INVERSOR W05X0190 DC+ TARJETA REMOTA W05X0322 * (ESQUEMÁTICO: X0322) J1 JP1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 JP1 (ESQUEMÁTICO: X0190) AMARILLO/ VERDE TIERRA NEGRO ROJO 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 JP2 TIERRA (ESQUEMÁTICO: X0203) DC-A AC2 TARJETA DE ENTRADA W05X0203 AC1 T1 TARJETA DE MEDIDOR W05X0207 TRANSFORMADOR HF (ESQUEMÁTICO: X0207) W2 W1 - + DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de ADVERTENCIA: EL ALTO VOLTAJE PUEDE CAUSAR LA MUERTE • No opere con las cubiertas removidas. • Apague la alimentación de energía desconectando el cable de energía antes de dar servicio a la máquina. • No toque partes eléctricamente energizadas. • Únicamente personas calificadas pueden instalar, usar o dar servicio a esta máquina. 115/230/1/50/60 Vca 2 BLANCO DIAGRAMA DE CABLEADO V160-T W07X0262rev03 DIAGRAMA DE CABLEADO PARA MÁQUINAS CON CÓDIGO 11032 F-2 F-2 • Keep your head out of fumes. • Use ventilation or exhaust to • Turn power off before servicing. • Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. • Los humos fuera de la zona de res- piración. • Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. • Gardez la tête à l’écart des fumées. • Utilisez un ventilateur ou un aspira- • Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. • Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. • Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! • Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! • Mantenha seu rosto da fumaça. • Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. • Strom vor Wartungsarbeiten abschal- ten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) • No operar con panel abierto o guardas quitadas. • N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. • Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! • Não opere com as tampas removidas. • Desligue a corrente antes de fazer • Mantenha-se afastado das partes serviço. • Não toque as partes elétricas nuas. • Não opere com os paineis abertos moventes. ou guardas removidas. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.-
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Lincoln Electric Invertec V160-T PULSE Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
- Este manual también es adecuado para
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