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FAIRCHILD TXI7800/TXI7850 FAIRCHILD TXI7800/TXI7850 TRANSDUCTORES ELECTRONEUMÁTICOS ANTIDEFLAGRANTES EXPLOSION-PROOF I/P TRANSDUCERS Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Installation,Operation and Maintenance Instructions Figure Dimensions. Figura 2.2. TXI7800/TXI7850 Outline Dimensiones generales Unidad de la Range gama estándar Standard Unit ORIFICIOS DE MONTAJE DE ¼”-20 UNC x 0,44 DE PROF. O M6-1 CONEXIÓN DE ½”-14 NPTF O ½”-14 BSPT PARA CONDUCTO ELÉCTRICO VISTA A Racor de ½”-14 NPT TOMA DE TIERRA EXTERNA Orificio CONEXIÓN DE ESCAPE ROSCADA OPCIONAL DE 1/8”-27 NPTF O 1/8”-28 BSPT VISTA LATERAL IZQUIERDA VISTA FRONTAL Respiraderos (mantener despejados) VISTA A CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA DE ¼”-18 NPTF O ¼”-19 BSPT Unidad de la gama ampliada Extended Range Unit ORIFICIOS DE MONTAJE DE ¼”-20 UNC x 0,44 DE PROF. O M6-1 CONEXIÓN DE ½”-14 NPTF O ½”-14 BSPT PARA CONDUCTO ELÉCTRICO Materials ofdeConstruction Materiales fabricación VISTA A TOMA DE TIERRA EXTERNA CONEXIÓN (DOBLE) DE ESCAPE ROSCADA OPCIONAL DE 1/8”-27 NPTF O 1/8”-28 BSPT VISTA LATERAL IZQUIERDA VISTA FRONTAL CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA DE ¼”-18 NPTF O ¼”-19 BSPT Cuerpo y carcasa ............. Cromate Treated Body and Housing . Cromate Treated Aluminum Aluminum Orificio Aluminio y zafiro Orifice ............................. . . . . . . . . . . Aluminum Trim .................................. inoxidable y andAcero Sapphire Zinc Plated Steel Trim . . . . . . . . . . . . Stainless Steel, Brass Elementos sinterizados ... Acero inoxidable andNitrilo Zinc Plated Steel Elastómero ...................... Sintered.......................... Elements . Stainless Steel Coating Acabado Epoxy Powder Elastomers . . . . . . .Nitrile Finish . . . . . . . . . . . Epoxy Powder Coating NOTA: Las conexiones entrada y salida. NOTE: Unused IN and OUTde Ports are plugged que no se utilicen estarán tapadas. INFORMACIÓN GENERAL GENERAL INFORMATION Los transductores electro neumáticos antideflagrantes TXI7800/TXI7850 transmiten una señal neumática que es directamente proporcional a una señal de entrada de corriente continua (CC) procedente de dispositivos de control electrónicos. Estos transductores utilizan sistemas microelectrónicas de The potencia Model TXI7800/TXI7850 Explosion-Proof I/P Transducer transmits a neumática pneumatic signal which para is linearly proportional to a DC baja y un control de presión por retroalimentación para conseguir una salida estable y precisa el accionamiento de actuadores input signal from electronic control devices. The Transducer uses low powered microelectronics and pressure feedback control de válvulas. to provide a stable, accurate pneumatic output for the operation of valve actuators. INSTALACIÓN INSTALLATION Los transductores TXI7800/TXI7850 pueden montarse directamente sobre una superficie plana utilizando los dos orificios roscados de montaje situados en la Model cara de TXI7800/TXI7850 montaje de la carcasa. Para másdirectly información, la figura using 2. The can beobtener mounted ontoconsulte a flat surface the two tapped mounting holes in the mounting face of the housing. For more information, see Figure 2. Instalación de transductores TXI7800/TXI7850 con la opción “N” NOTA: En un área peligrosa de unawith instalación con atmósfera potencialmente explosiva. TXI7800/TXI7850, Installation the "N" Option. 1. ParaFor realizar la instalación en un área de clase 1 y división 2/zonaAtmosphere 2 (UE) con gases del grupo D/grupo IIA (UE) como gas natural o metano NOTE: Hazardous Location in Potentially Explosive Installations industrial como medio de aporte de presión es necesario utilizar una conexión de escape roscada. 1. Tapped exhaust required for installation in Class 1, Division 2/Zone 2 (European Union) classified locations with 2. La junta antideflagrante del racor para tubería (opción N) suministrada con esta unidad es un componente indispensable para garantizar la group D/Group IIA (European Union) such as Natural Gas and Methane-Industrial as del theracor pressure supply medium. seguridad del diseño de esta versión y nogases debe quitarse. Extreme las precauciones para evitar dañar la rosca para tubería, ya que eso 2. The explosion-proof pipe nippledelseal (N option) supplied with this unit is an integral component of the design safety anularía la integridad antideflagrante dispositivo. of this and must be de removed. caution topeligrosas avoid marring the threads con on los theelastómeros pipe nipple whichenvoids 3. Losversion gases utilizados comonot medios aporte de Use presión en áreas deben ser compatibles indicados la lista the de explosion-proof integrity of the device. materiales de fabricación. 3. Gases used as the pressure supply medium in hazardous location applications must be compatible with the elasHay un kit de montajeindisponible para el transductor TXI7800/TXI7850 a una superficie plana o una tubería de 2”. Para obtener más tomer indicated Materials ofacoplar Construction. información, la figura 3.to mount the TXI7800/TXI7850 on a flat surface or on a 2" pipe. For more information, see Figure A mountingconsulte Kit is available Figure 3. 2. MAINTENANCE MANTENIMIENTO Para limpiarthe el orificio, siga el procedimiento indicado a continuación: To clean Orifice, use the following procedure: 1. de suministro de aire al transductor. No es necesario el to transductor tubería de aire. 1. Cierre Shut la offválvula the valve that is supplying air to transducer. It is notdesmontar necessary remove de thelaTransducer from the air line. 2. conjunto orificio defrom la unidad. Para obtener másdetailed información, consulte see la vista A. A. 2. Desmonte Remove el the Orificedel Assembly the unit. For more information View 3. orificio con alcohol y séquelo con aire comprimido. 3. Limpie Cleanelwith alcohol and dry with compressed air. 4. lasO-Rings juntas tóricas del conjunto del orificio (4) con grasa de silicona otro lubricante equivalente antes de volver a montarlo. 4. Lubrique Lubricate on Orifice Assembly (4) with silicone grease oruequivalent lubricant before reassembling. NOTAS: NOTES: Las piezas deben estar completamente secas antes de volverlas a montar. Si no consigue resolver el problema con el procedimiento estándar de Parts must beexiste completely before theystandard maintenance procedure doeslanot correct mantenimiento, un kit dedry servicio quereassembling.If incluye un diafragma un conjunto de orificio de repuesto (consulte figura 5). the trouble, a service kit containing a replacement diaphragm and orifice assembly is available, see Figure 5. 21  Para la opción “U” con rosca BSPT For "U" option BSPT Kit de montaje 19021-2 Mounting Kit 19021-2 Incluye los elementos siguientes: Includes the following: Soporte de montaje de acero inoxidable Stainless Steeltornillos Mounting Bracket Dos M6 X 12mm Two M6 Xpara 12mm Screws Abrazadera tubería de 2” 2" Pipe Clamp Panel / Wall Configuración de montaje Mounting en panel/en pared Configuration Kit de montaje Mounting Kit 19021-1 19021-1 Incluye los elementos siguientes: Includes the following: Soporte de montaje de acero inoxidable Stainless Steel Mounting Bracket Dos 1/4-20 X 7/16” tornillos Two 1/4-20para x 7/16" Screws Abrazadera tubería de 2” 2" Pipe Clamp 2" Pipe Mounting Configuración de montaje Configuration en tubería de 2” Figure 3. 19021-1Kit de montaje Figure 3. Mounting Kit 19021-1. (Sold Separately) (comercializado por separado). Conexiones neumáticas Pneumatic Connections Clean de all pipelines remove dirtlimpie and scale before installation. Antes realizar latoinstalación, todas las tuberías para eliminar la suciedad y las incrustaciones. Apply a minimum amount of pipedecompound male of solo the fitting not use tape a sealant. with the third Aplique una pequeña cantidad producto to dethe unión dethreads tuberías en la only. roscaDo macho delteflon racor. No as utilice cinta deStart teflón como thread back and work away from the end of the fitting to avoid the possibility of contaminating the transducer. Install the transducer in the air material de sellado. Comience a aplicar el producto desde la tercera vuelta de la rosca y en sentido opuesto al extremo del racor, para line. The inlet and outlet ports are labeled on the side of the transducer. Tighten connections securely. Avoid undersized fittings that will limit evitar una posible transductor. Monte transductor For en la tuberíainformation, de aire. Las conexiones de entrada y de salida the flow through thecontaminación transducer anddel cause a pressure dropeldownstream. detailed see Figure 2. “TXI7800/TXI7850 Outline están marcadas en la1.parte lateral del transductor. Apriete las conexiones firmemente. No utilice racores de un tamaño inferior al Dimensions” on page necesario, ya que limitarían el caudal que atraviesa el transductor y provocarían una caída de presión aguas abajo. Para obtener más Electric Connections información, consulte la figura 2, “Dimensiones generales de los transductores TXI7800/TXI7850”, en la página 1. Make connections to the Terminal Block through the 1/2-14 NPT Conduit Port in the base of the housing as shown below in Figure 4. “Electrical Connections”. Conexiones eléctricas Realice las conexiones al bloque terminales a través de la is conexión para conducto NPT situada en ladirt base de la NOTE: Instrument quality air, perde ISA Standards S7.3-1981, required. Use a filter, eléctrico ahead ofde the1/2”-14 transducer, to remove and carcasa, se muestra figura 4, “Conexiones eléctricas”. liquid in tal thecomo air line. If an air en linelalubricator is used, it MUST be located downstream, beyond the transducer. The user is responsible for insuring that the environment in which the unit will be installed, and the operating gas, is compatible withDebe the materials in the transducer. NOTA: utilizar aire para instrumentación que cumpla los requisitos de la norma ISA S7.3-1981. Coloque un filtro antes del transductor para eliminar la suciedad y el líquido que puedan existir en la tubería de aire. Si utiliza un sistema Wiring in Hazardous Areas de lubricación para la tubería de aire DEBE situarlo aguas abajo, después del transductor. El usuario es el responsable Wiring in hazardous should in de garantizar que elareas entorno enbe el performed que se instale la unidad y el gas de trabajo sean compatibles con los materiales del accordance with T__able 1. and any local codes transductor. that apply. Bloque Table1. Hazardous Location Wiring Practices Country Agency Code U.S. FM ANSI/ISANOTA: RP 12.6 ElNOTE: racor (opción “N”) ANSI/NFPA70 exige utilizar TappedExhaust un Option“E” Canada CSA CEC Part1 escape roscado (opción “E”) Requiredwith Europe ATEX EN 50 039,NippleOption“N” EN 6007914, IEC 60079-14 Blanco o rojo Australia SAA AS/NZS 3000, AS2381.1 Negro Terminal de terminales Block(TB1) (TB1) Toma de tierra interna de la caja Corriente de señal (+) NOTE: TappedExhaust Option“E” Requiredwith NippleOption“N” Retorno (-) Sin conexión para conducto eléctrico Intrinsically Safe Connections Refer to the latest revision of the indicated drawing. Table 2. Intrinsically Safe Connections Underwriting Group Drawing Number Racor Opción “N” “N”Option FM (Factory Mutual) CSA (Canadian Standards Assoc.) ATEX SAA (Standard Australia Assoc.) Orificio Conexión de salida Cable a tierra Conexión de entrada con homologación EC- 18970 NaturalGas exclusivamente para ApprovalOnly EC- 18971 gas natural EC- 18972 EC- 19271 Figure “N”Option NaturalGas ApprovalOnly 4. Electrical Connections. Figura 4. Conexiones eléctricas 2 22 Terminal Block(TB1)  CALIBRACIONES Y AJUSTES Equipo necesario para la calibración: • Fuente de suministro de aire capaz de alcanzar hasta 150 psig. • Fuente de alimentación eléctrica capaz de alcanzar hasta 30 mA. • Manómetro capaz de ofrecer una lectura digital de hasta 50 psig con una exactitud del 0,1 %. • Voltímetro digital capaz de ofrecer una lectura de hasta 30 mA con una exactitud del 0,02 %. FUNCIONAMIENTO CON RANGO COMPLETO Ajuste de la amplitud (“Lo”/“Hi”) Ajuste el interruptor de la amplitud (“Span”) en la posición correspondiente (“Lo” o “Hi”) en función de la salida necesaria y la entrada recibida (en mA). Para obtener más información, consulte la figura 6. “Configuración de calibración de los transductores TXI7800/TXI7850”. Ajuste en el modo normal Sitúe el interruptor de selección de modo (“Mode”) en la posición del modo normal (“Fwd”). Calibración en el modo normal 1. Aplique la señal de entrada mínima al bloque de terminales y ajuste el tornillo del cero (“Zero”) para obtener la presión de salida mínima. 2. Aplique la señal de entrada máxima al bloque de terminales y ajuste el tornillo de la amplitud (“Span”) para obtener la presión de salida máxima. 3. Repita los pasos 1 y 2 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajuste en el modo inverso Sitúe el interruptor de selección de modo (“Mode”) en la posición del modo inverso (“Rev”). Calibración en el modo inverso 1. Aplique la señal de entrada máxima al bloque de terminales y ajuste el tornillo del cero (“Zero”) para obtener la presión de salida mínima. 2. Aplique la señal de entrada mínima al bloque de terminales y ajuste el tornillo de la amplitud (“Span”) para obtener la presión de salida máxima. 3. Repita los pasos 1 y 2 hasta conseguir el rango de salida deseado. FUNCIONAMIENTO CON RANGO DIVIDIDO Ajuste de la amplitud (“Lo”/“Hi”) Ajuste el interruptor de la amplitud (“Span”) en la posición correspondiente (“Lo” o “Hi”) en función de la salida necesaria y la entrada recibida (en mA). Para obtener más información, consulte la figura 6, “Configuración de calibración de los transductores TXI7800/TXI7850”. Ajuste en el modo normal Sitúe el interruptor de selección de modo (“Mode”) en la posición del modo normal (“Fwd”). Calibración en el modo normal 1. Aplique la señal de entrada mínima al bloque de terminales y ajuste el tornillo del cero (“Zero”) para obtener la presión de salida mínima. 2. Aplique la señal de entrada máxima al bloque de terminales y ajuste el tornillo de la amplitud (“Span”) para obtener la presión de salida máxima. 3. Repita los pasos 1 y 2 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajuste en el modo inverso Sitúe el interruptor de selección de modo (“Mode”) en la posición del modo inverso (“Rev”). Calibración en el modo inverso 1. Aplique la señal de entrada máxima al bloque de terminales y ajuste el tornillo del cero (“Zero”) para obtener la presión de salida mínima. 2. Aplique la señal de entrada mínima al bloque de terminales y ajuste el tornillo de la amplitud (“Span”) para obtener la presión de salida máxima. 3. Repita los pasos 1 y 2 hasta conseguir el rango de salida deseado. Ajustes adicionales Ajuste de amortiguación El ajuste de amortiguación se utiliza para regular el transductor de forma que ofrezca una respuesta y una estabilidad óptimas para una aplicación concreta. Para obtener unos resultados óptimos, sitúe el tornillo de ajuste de amortiguación (“Damping”) en la posición correspondiente al valor máximo (es decir, gírelo por completo en sentido horario). Gire progresivamente el tornillo en sentido anti horario hasta que se produzca una ligera oscilación; a continuación, vuelva a girarlo en sentido horario hasta minimizar dicha oscilación. Gire el tornillo de ajuste de amortiguación en sentido horario para aumentar la función de amortiguación. 23  Tabla 1 1. - Resolución de problemas Table Trouble-Shooting Problema Solución (elementos a comprobar) Ausencia de salida Problem No Output Presión Solution de suministro (check) Orificio obstruido Supply Pressure Fugas Conexiones Clogged Leakage Ajuste de la amplitud bajo oor incorrecto Low Improper Span Adjust Connections Ajuste del cero y la amplitud Presión Zero de suministro baja Adjust and Span Fugas en la salidaPressure Low Supply Funcionamiento errático Señal deOutput CC Leakage Cables o conexiones sueltos DC Signal Líquido en el suministro de aire Erratic Operation Bloque de terminales Orifice FUNCIONAMIENTO CON RANGO COMPLETO Racor opcional de ½”-14 NPT Loose Wires or Connections ADVERTENCIA: in Air Supply El fallo del transductor puede producir Liquid una presión de salida superior a la presión de suministro, lo que podría provocar lesiones personales o daños WARNING: materiales en el equipo. FUNCIONAMIENTO CON RANGO DIVIDIDO Failure of Transducer could result in output pressure increasing to supply pressure possibly causing personal injury or damage to equipment. Service Kits for TXI7800/TXI7850 Kits de servicio para TXI7800/TXI7850 Series Ranges Serie Rangos 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa) TEXI/TAXI Kit part no. 19268-1 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa) TEXI/TAXI 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa) 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) Kit con la ref. 19268-1 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa) TCXI/TFX TCXI/TFX Kit part no. 19268-2 Kit con la ref. 19268-2 T*XI T*XI Kit con ref. 19268-14 19268-14 Kit partlano. T*XI T*XI Kit partlano. Kit con ref. 19268-15 19268-15 T*XI T*XI Kit part no. 19268-16 Kit con la ref. 19268-16 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa) 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa) 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa) 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa) 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) 0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa) 0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa) 0-60 psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa) 0-60 psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa) 0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa) 0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa) Unidad de la gama estándar Standard Range Unit Entrada Input Salida Output psig Entrada Salida Span Position BAR (kPa) 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 0-2 0-10 & 1-9 VDC 0-60 0-4 0-120 0-8 0-200 0-400 0-800 HI HI HI Unidad Standard de la gama estándar Range Unit NOTA: Las unidades de 3-27 y 6-30 psig no permiten configurar la entrada con rango dividido. Unidad de la Range gama ampliada Extended Unit Entrada Input Salida Output psig 0-15 1 15-30 1 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 1 0-10 & 1-9 VDC 30-60 1 0-60 1 60-1201 1 Split Range Output. BAR Span Position (kPa) 0-1 1 0-100 1 1-2 1 100-200 1 0-2 1 0-200 1 2-4 1 200-400 1 0-4 1 0-4001 4-8 1 400-800 1 LO LO LO LO LO LO Extended Unidades de la gama Range ampliada Units Figura 6. Figure 6. Configuración de calibración TXI7800/TXI7850 Calibration Configuration Figura 5. Figure 5. LEGAL NOTICE: The information set forth in the foregoing Installation, Operation and Maintenance Instructions shall not be modified or amended in any respect without prior written consent of Fairchild Industrial Products Company. In addition, the information set forth herein shall be furnished with each product sold incorporating Fairchild's unit as a component thereof. IS-500TXI78 REV 08/06 Litho in USA 24  ESPECIFICACIONES PARASPECIFICATIONS ÁREAS PELIGROSAS HAZARDOUS AREA Placas de características la Directiva ATEX ATEX Directivesegún Nameplates CATALOG NO. TEXI78 -4 INPUT 4-20mA OUTPUT SUPPLY MAX. SUPPLY MIN. OVER MAX. OUTPUT MAXIMUM OPERATING VOLTAGE 30 VDC •Ex ia IIB T4 Ga Ex iaD 20 T90ºC Da SIRA 11ATEX2161X II 1 GD (Ta -40ºC to +80ºC) SYST DWG ED-18972 Ui=28V Ii=100mA Pi=0.7W Ci=0 Li=0 0518 Cableado en áreas peligrosas Table 1. Trouble-Shooting El cableado en áreas peligrosas debe realizarse según se especifica en las tablas 3 y 4, y de acuerdo con las disposiciones legales vigentes a nivel local. Problem No Output Solution (check) Supply Pressure Tabla 2 - Prácticas de cableado en áreas peligrosas Tabla 3 - Conexiones intrínsecamente seguras Clogged Orifice País Organismo Normas Organismo de certificación N.º de plano Leakage Connections U.S. FM ANSI/ISA RP 12.6 FM (Factory Mutual) EC-18970 Low or Improper Zero and Span Adjust ANSI/NFPA70 CSA (Canadian Standards Assoc.) EC-18971 Span Adjust Supply Pressure Low Canada CSA CEC Part1 Output Leakage ATEX EC-18972 Europe ATEX ENDC 50 0392 EN 60079-14, Erratic Operation Signal IEC 60079-14 Loose Wires or Connections Global IECEx IEC 60079-14 Liquid in Air Supply WARNING: Ubicación peligrosa instalación: Advertencias y condiciones especiales de instalación y uso Failure of Transducer could result output pressure increasing to supply El gabinete es fabricado de in aleación de aluminio. En casos raros, fuentes de ignición por chispas impacto y fricción podrían ocurrir. pressure possibly causingcuando personalelinjury or damage to equipment. Esto se considerará equipo se instala en ubicaciones que específicamente requieren grupo II, categoría 1G o clase I, División 1 equipo. Service Kits for TXI7800/TXI7850 CSA Instalaciones de la casa para la Clase I, División 1 Grupo D con el gas como elementos principales de la presión de alimentación deben Standard Series Ranges o el cliente deberá permitir la evacuación instalarse con una opción de drenaje roscado, de Range la zona Unit clasificada, en base a la velocidad de purga y TEXI/TAXI 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], Kpa) el número de unidades en funcionamiento. La tasa de flujo de (20-100 purga proporcionada en la tabla para laSpan unidad es el ajuste máximo de 30 PSIG de Input Output Position Kit salida, part no. independientemente 19268-1 3-27de psig, [0.2-1.8 Bar], de la presión alimentación a un(20-180 máximoKpa) de 125 PSIG. psig BAR (kPa) 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) HI 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 0-2 0-200 HI 0-10 & 1-9 VDC 0-60 0-4 0-400 Standard Tabla 4 - Consumo de aire máximo 0-120 0-8 0-800 HI TCXI/TFX 3-15 psig, [0.2-1.0 Bar], (20-100 Kpa) Range Consumo de aire Punto de ajuste Unidades Kit part no. 19268-2 3-27 psig, [0.2-1.8 Bar], (20-180 Kpa) Unit 6-30 psig, [0.4-2.0 Bar], (40-200 Kpa) 30 PSIG Span Extended Range Unit Output Input Position T*XI 0-30 psig, [0.0-2.0 Bar], (0-200 Kpa) psig BAR (kPa) [2.0] [BAR] Kit part no. 19268-14 T*XI 3 Kit part no. 19268-15 SCFH/(m /Hr) T*XI (200) 0-60 (kPa) psig, [0.0-4.0 Bar], (0-400 Kpa) 13.5/(0.38) 0-120 psig, [0.0-8.0 Bar], (0-800 Kpa) 0-15 1 15-30 1 4-20 mA, 0-5, 1-5, 0-30 1 0-10 & 1-9 VDC 30-60 1 0-60 1 60-1201 1 Split Range Output. Kit part no. 19268-16 0-1 1 0-100 1 1-2 1 100-200 1 0-2 1 0-200 1 2-4 1 200-400 1 1 0-4 0-4001 4-8 1 400-800 1 LO LO LO LO LO LO Extended Range Units AVISO LEGAL: Figure 6. TXI7800/TXI7850 Configuration La información contenida en la anterior instalación, instrucciones de operación y mantenimiento no seráCalibration modificada o enmendada en Figure 5. cualquier sentido sin el previo consentimiento por escrito de la compañía Industrial de productos de Fairchild. Además, se aportará la información establecida con cada producto que vende unidad de Fairchild incorpora como un componente del mismo. LEGAL NOTICE: The information set forth in the foregoing Installation, Operation and Maintenance Instructions shall not be modified or amended in any respect without prior written consent of Fairchild Industrial Products Company. In addition, the information set forth herein shall be furnished with each product sold incorporating Fairchild's unit as a component thereof. ISO 9001:2008 Certified precision pneumatic & motion control Fairchild Industrial Products Company 3920 West Point Blvd • Winston-Salem, NC 27103 phone: (336) 659-3400 • fax: (336) 659-9323 [email protected] • www.fairchildproducts.com 25 IS-500TXI78 IS-500TXI78 REV 08/06 REV A 05/16 Litho in in USA USA Litho