Bosch 1617EVSPK Wood 12 Amp Router Tool Combo Kit Manual de usuario

Marca: Bosch

Modelo: 1617EVSPK Wood 12 Amp Router Tool Combo Kit

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

IMPORTANT: IMPORTANT : IMPORTANTE:

Read Before Using Lire avant usage Leer antes de usar

Operating/Safety Instructions

Consignes de fonctionnement/sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

1617

1617EVS

1617EVSPK

1618EVS

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1-877-BOSCH99 (1-877-267-2499) www.boschtools.com

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-2-

Work area safety

Keep work area clean and well lit. Cluttered

or dark areas invite accidents.

Do not operate power tools in explosive

atmospheres, such as in the presence of

flammable liquids, gases or dust. Power

tools create sparks which may ignite the dust

or fumes.

Keep children and bystanders away while

operating a power tool. Distractions can

cause you to lose control.

Electrical safety

Power tool plugs must match the outlet.

Never modify the plug in any way. Do not

use any adapter plugs with earthed

(grounded) power tools. Unmodified plugs

and matching outlets will reduce risk of

electric shock.

Avoid body contact with earthed or grounded

surfaces such as pipes, radiators, ranges

and refrigerators. There is an increased risk

of electric shock if your body is earthed or

grounded.

Do not expose power tools to rain or wet

conditions. Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock.

Do not abuse the cord. Never use the cord

for carrying, pulling or unplugging the power

tool. Keep cord away from heat, oil, sharp

edges or moving parts. Damaged or entangled

cords increase the risk of electric shock.

When operating a power tool outdoors,

use an extension cord suitable for outdoor

use. Use of a cord suitable for outdoor use

reduces the risk of electric shock.

If operating a power tool in a damp location

is unavoidable, use a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCI) protected supply. Use of

an GFCI reduces the risk of electric shock.

Personal safety

Stay alert, watch what you are doing and

use common sense when operating a

power tool. Do not use a power tool while

you are tired or under the influence of drugs,

alcohol or medication. A moment of inattention

while operating power tools may result in

serious personal injury.

Use personal protective equipment. Always

wear eye protection. Protective equipment

such as dust mask, non-skid safety shoes, hard

hat, or hearing protection used for appropriate

conditions will reduce personal injuries.

Prevent unintentional starting. Ensure the

switch is in the off-position before

connecting to power source and / or battery

pack, picking up or carrying the tool.

Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the

switch on invites accidents.

Remove any adjusting key or wrench before

turning the power tool on. A wrench or a

key left attached to a rotating part of the

power tool may result in personal injury.

Do not overreach. Keep proper footing and

balance at all times. This enables better

control of the power tool in unexpected

situations.

Dress properly. Do not wear loose clothing

or jewelry. Keep your hair, clothing and

gloves away from moving parts. Loose

clothes, jewelry or long hair can be caught in

moving parts.

If devices are provided for the connection

of dust extraction and collection facilities,

ensure these are connected and properly

used. Use of dust collection can reduce dust-

related hazards.

Power tool use and care

Do not force the power tool. Use the

correct power tool for your application. The

correct power tool will do the job better and

safer at the rate for which it was designed.

Do not use the power tool if the switch does

not turn it on and off. Any power tool that

cannot be controlled with the switch is

dangerous and must be repaired.

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings

and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or

battery-operated (cordless) power tool.

WARNING

General Power Tool Safety Warnings

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Safety Rules for Routers

Hold power tool by insulated gripping

surfaces, because the cutter may contact

hidden wiring or its own cord. Contact with

a ”live” wire will make exposed metal parts of

the tool ”live” and shock the operator.

Use clamps or another practical way to

secure and support the workpiece to a

stable platform. Holding the work by your

hand or against the body leaves it unstable

and may lead to loss of control.

Do not drill, fasten or break into existing

walls or other blind areas where electrical

wiring may exist. If this situation is

unavoidable, disconnect all fuses or circuit

breakers feeding this worksite.

Always make sure the work surface is

free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the

tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand and

the tool in the other hand when in use.

Never place hands near or below cutting

surface. Clamping the material and guiding

the tool with both hands is safer.

Never lay workpiece on top of hard

surfaces, like concrete, stone, etc...

Protruding cutting bit may cause tool to jump.

Always wear safety goggles and dust

mask. Use only in well ventilated area.

Using personal safety devices and working in

safe environment reduces risk of injury.

After changing the bits or making any

adjustments, make sure the collet nut and

any other adjustment devices are

securely tightened. Loose adjustment

device can unexpectedly shift, causing loss

of control, loose rotating components will be

violently thrown.

Never start the tool when the bit is

engaged in the material. The bit cutting

edge may grab the material causing loss of

control of the cutter.

Always hold the tool with two hands

during start-up. The reaction torque of the

motor can cause the tool to twist.

The direction of feeding the bit into the

material is very important and it relates to

the direction of bit rotation. When viewing

the tool from the top, the bit rotates

clockwise. Feed direction of cutting must

be counter-clockwise. NOTE: inside and

outside cuts will require different feed

direction, refer to section on feeding the

router. Feeding the tool in the wrong

direction, causes the cutting edge of the bit

to climb out of the work and pull the tool in

the direction of this feed.

-3-

Disconnect the plug from the power source

and/or the battery pack from the power tool

before making any adjustments, changing

accessories, or storing power tools. Such

preventive safety measures reduce the risk of

starting the power tool accidentally.

Store idle power tools out of the reach of

children and do not allow persons unfamiliar

with the power tool or these instructions to

operate the power tool. Power tools are

dangerous in the hands of untrained users.

Maintain power tools. Check for misalignment

or binding of moving parts, breakage of

parts and any other condition that may

affect the power tool’s operation. If damaged,

have the power tool repaired before use.

Many accidents are caused by poorly

maintained power tools.

Keep cutting tools sharp and clean. Properly

maintained cutting tools with sharp cutting

edges are less likely to bind and are easier to

control.

Use the power tool, accessories and tool

bits etc. in accordance with these instructions,

taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the

power tool for operations different from those

intended could result in a hazardous situation.

Service

Have your power tool serviced by a qualified

repair person using only identical

replacement parts. This will ensure that the

safety of the power tool is maintained.

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Never use dull or damaged bits. Sharp

bits must be handled with care. Damaged

bits can snap during use. Dull bits require

more force to push the tool, possibly causing

the bit to break.

Never touch the bit during or immediately

after the use. After use the bit is too hot to

be touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor

has come to a complete standstill. The

spinning bit can grab the surface and pull the

tool out of your control.

Never use bits that have a cutting

diameter greater than the opening in the

base.

The rated speed of the accessory must be

at least equal to the maximum speed

marked on the power tool. Accessories

running faster than their RATED SPEED can

break and fly apart.

-4-

Additional Safety Warnings

GFCI and personal protection devices like

electrician’s rubber gloves and footwear will

further enhance your personal safety.

Do not use AC only rated tools with a DC

power supply. While the tool may appear to

work, the electrical components of the AC

rated tool are likely to fail and create a hazard

to the operator.

Keep handles dry, clean and free from oil

and grease. Slippery hands cannot safely

control the power tool.

Use clamps or other practical way to secure

and support the workpiece to a stable

platform. Holding the work by hand or against

your body leaves it unstable and may lead to

loss of control.

Develop a periodic maintenance schedule

for your tool. When cleaning a tool be

careful not to disassemble any portion of

the tool since internal wires may be

misplaced or pinched or safety guard return

springs may be improperly mounted.

Certain cleaning agents such as gasoline,

carbon tetrachloride, ammonia, etc. may

damage plastic parts.

Risk of injury to user. The power cord must only

be serviced by a Bosch Factory Service Center

or Autho rized Bosch Service Station.

Some dust created by power

sanding, sawing, grinding,

drilling, and other construction activities

contains chemicals known to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement and

other masonry products, and

• Arsenic and chromium from chemically-

treated lumber.

Your risk from these exposures varies,

depending on how often you do this type of

work. To reduce your exposure to these

chemicals: work in a well ventilated area, and

work with approved safety equipment, such as

those dust masks that are specially designed

to filter out microscopic particles.

WARNING

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 4

-5-

Read and understand the tool manual and

these instructions for the use of this table

with your router. Failure to follow all

instructions listed below may result in serious

personal injury.

Unplug tool before setting up in table,

making adjustments or changing bits.

Accidental start-up of the tool can cause

injury.

Fully assemble and tighten all the

fasteners required for this table and

mounting the router. Also remember to

occasionally check the stand and make sure

it is still tight. A loose stand is unstable and

may shift in use and cause serious injury.

Before operating make sure the entire

unit is placed on a solid, flat, level

surface. Serious injury could occur if tool is

unstable and tips.

Never stand on the table or use as ladder

or scaffolding. Serious injury could occur if

the table is tipped or the cutting tool is

accidentally contacted. Do not store

materials on or near the table such that it is

necessary to stand on the table or its stand

to reach them.

Never use dull or damaged bits. Sharp

bits must be handled with care. Damaged

bits can snap during use. Dull bits require

more force to push the workpiece, possibly

causing the bit to break.

Match the appropriate bit and its speed to

your application. Do not use bits that

have a cutting diameter that exceeds the

capacity of the tool. Overloading the tool

can lead to personal injury or tool failure.

Never start the tool when the bit is

engaged in the material. The bit cutting

edge may grab the material causing loss of

control of the workpiece.

Router bits are intended for wood, wood

products and plastic only. Be sure the

workpiece does not contain nails, etc.

before routing. Cutting a nail or the like will

cause the carbides to be dislodged, fly

toward the operator side, and possibly strike

you or bystanders.

Feed the workpiece against the rotation of

the bit. The bit rotates counter-clockwise

as viewed from the top of table. Feeding

the work in the wrong direction will cause the

workpiece to "climb" up on the bit and may

lead to loss of control during operation.

Never place hands near the spinning bit.

Use push sticks, vertical and horizontally

mounted feather boards (spring sticks)

and other jigs to hold down the workpiece

and keep your hands away from the

spinning bit. Router cuts are blind cuts but

the bit still protrudes through the table and

you must be aware of the position of your

hands relative to the spinning bit.

We do not recommend cutting material

that is warped, wobbly or otherwise

unstable. If this situation is unavoidable

always cut the material with the concave

side against the table. Cutting the material

with the concave side up or away from table

may cause the warped or wobbly material to

roll; causing you to lose control, kickback and

serious personal injury may result.

Use the adjustable fence in straight

cutting applications. When routing along

an entire edge of the work, the fence, fence

faces, and adjustable outfeed fence support

shims will help maintain stability.

When the table is used without the fence,

piloted bits (or "bearing bits") must be

used. Piloted bits are used when routing

internal and external contours on a

workpiece. The bearing of the piloted bit

assists in maintaining control of the

workpiece. Whenever possible, the starter

pin should also be used.

After changing the bits or making any

adjustments, make sure the collet nut and

any other adjustment devices are

securely tightened. Loose adjustment

device can unexpectedly shift, causing loss

of control, loose rotating components will be

violently thrown.

Never touch the bit during or immediately

after the use. Contact with a spinning bit

will cause injury and after use the bit is too

hot to be touched by bare hands.

Use only Bosch replacement parts. Any

others may create a hazard.

Safety Rules for Router Table

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-6-

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

tool better and safer.

Symbol Name Designation/Explanation

V Volts Voltage (potential)

A Amperes Current

Hz Hertz Frequency (cycles per second)

W Watt Power

kg Kilograms Weight

min Minutes Time

s Seconds Time

Diameter Size of drill bits, grinding wheels, etc.

n0 No load speed Rotational speed, at no load

n Rated speed Maximum attainable speed

.../min Revolutions or reciprocation Revolutions, strokes, surface speed,

per minute orbits etc. per minute

0 Off position Zero speed, zero torque...

1, 2, 3, ... Selector settings Speed, torque or position settings.

I, II, III, Higher number means greater speed

Infinitely variable selector with off Speed is increasing from 0 setting

Arrow Action in the direction of arrow

Alternating current Type or a characteristic of current

Direct current Type or a characteristic of current

Alternating or direct current Type or a characteristic of current

Class II construction Designates Double Insulated

Construction tools.

Earthing terminal Grounding terminal

Warning symbol Alerts user to warning messages

Li-ion RBRC seal Designates Li-ion battery recycling

program

Ni-Cad RBRC seal Designates Ni-Cad battery recycling

program

Read manual symbol Alerts user to read manual

Wear eye protection symbol Alerts user to wear eye protection

Symbols

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 6

-7-

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

Association.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

Association, to United States and Canadian Standards.

This symbol designates that this tool complies to NOM Mexican Standards.

This symbol designates that this tool is listed by the Intertek Testing

Services, to United States and Canadian Standards.

Symbols (continued)

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

tool better and safer.

This symbol designates that this component is recognized by Underwriters

Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories,

to United States and Canadian Standards.

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-8-

Functional Description and Specifications

Disconnect the plug from the power source before making any

assembly, adjustments or changing accessories. Such preventive safety

measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

WARNING

FIG. 1

SPEED CONTROL DIAL

Models 1617EVS

& 1618EVS only

SUB-BASE

TRIGGER

SWITCH

"LOCK-ON"

BUTTON

D-HANDLE

ROUND

HANDLE

BASE CLAMP LEVER

CHIP DEFLECTOR

MOTOR HOUSING

ROCKER ON\OFF

SWITCH

POWER ON/OFF

SWITCH

TEMPLET GUIDE

QUICK CHANGE LEVER

(Not included, available as

accessory)

MOTOR ALIGNMENT

ARROW

FIG. 2

AIR VENTS

REVERSIBLE

HANDLE

BIT ROTATION ARROW

Routers

BASE TYPE S

BASE TYPE D

1617EVS

1618EVS

SPEED CONTROL DIAL

Models 1617EVS

& 1618EVS only

TEMPLET GUIDE

QUICK CHANGE LEVER

(Not included, available as accessory)

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-9-

FIG. 3

SPEED CONTROL DIAL

Model 1617EVSP only

SUB-BASE

PLUNGE HANDLE

CHIP DEFLECTOR

MOTOR HOUSING

ROCKER ON\OFF SWITCH

MOTOR

ALIGNMENT ARROW

AIR VENTS

BIT ROTATION ARROW

BASE TYPE P

Collet capacities 1/4", 3/8", 1/2", 8mm

NOTE: For tool specifications refer to the nameplate on your tool.

RA1161 fixed-base shop router base marked type "S" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171)

1617EVS router motor (16176)

1618EVS router motor (16186)

RA1162 D-handle router base marked type "D" is designed only for use with these router motors:

1618EVS router motor (16186)

RA1166 plunge router base marked type "P" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171)

1617EVS router motor (16176)

1618EVS router motor (16186)

PLUNGE LOCK

LEVER

DEPTH ROD

DEPTH ROD KNOB

DEPTH STOP TURRET

DEPTH INDICATOR

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

1617EVSPK

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-10-

Assembly

A wide assortment of router bits with different

profiles is available separately. Use 1/2"

shank whenever possible, and only use good

quality bits.

To prevent personal injury,

always remove the plug

from power source before removing or

installing bits or accessories.

INSTALLING A ROUTER BIT

Place router upside down or lay router on its

side with the base resting on the bench.

Another option is to remove the motor from

the base before installing the bit.

1. Remove the chip shield (or flip up if plunge

base is attached.

2. Hold the armature shaft in place with the

shaft wrench (Fig. 4)

3. Next, use the collet wrench to loosen the

collet chuck assembly in counter-

clockwise direction (viewed from under the

router).

4. Once you have verified that the bit's shank

is of the proper diameter for the collet to

be used, insert the shank of the router bit

into the collet chuck assembly as far as it

will go, then back the shank out until the

cutters are approximately 1/8" to 1/4" away

from the collet nut face.

5. With the router bit inserted and the shaft

wrench holding the armature shaft, use the

collet wrench to firmly tighten the collet

chuck assembly in a clockwise direction

(viewed from under the router). To ensure

proper gripping of the router bit and

minimize run-out, the shank of the router

bit must be inserted at least 5/8".

To tighten or loosen collet nut, hold both

wrenches in one hand and and squeeze

the wrenches together.

When the templet guide

has been removed from

base, do not use router bits greater than

2" in diameter as they will not fit through

the sub-base.

Cutter diameter must be at

least 1/4” smaller than

opening for the bit and cutter.

To prevent damage to

tool, do not tighten collet

without a bit.

NOTE: The bit shank and chuck should be

clean and free of dust, wood, residue and

grease before assembling.

REMOVING THE ROUTER BIT

1. Use the shaft and collet chuck wrenches

as described earlier, and turn the collet

chuck assembly in a counter-clockwise

direction.

2. Once the collet chuck assembly is

loosened continue to turn the collet chuck

assembly until it pulls the collet free from

its taper, and the router bit can be

removed.

NOTE: The collet chuck is self-extracting; it

is NOT necessary to strike the collet chuck to

free the router bit.

WARNING

COLLET CHUCK CARE

With the router bit removed, continue to turn

the collet chuck counter-clockwise until it is

free of the shaft. To assure a firm grip,

occasionally blow out the collet chuck with

compressed air, and clean the taper in the

armature assembly shaft with a tissue or fine

brush. The collet chuck is made up of two

component parts as illustrated (Fig. 5); check

to see that the collet is properly seated in the

collet chuck nut and lightly thread the collet

chuck back onto the armature shaft. Replace

worn or damaged collet chucks immediately.

COLLET

NUT

FIG. 5

COLLET

CHUCK

WARNING

CAUTION

WARNING

SHAFT

WRENCH

COLLET

WRENCH

FIG. 4

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REMOVING MOTOR FROM BASE (Fig. 6)

To remove motor from non-plunge bases:

1. Hold router in horizontal position, open base

clamp lever, depress coarse adjustment

lever, and pull motor upwards until it stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently

pull it free of base.

To remove motor from plunge base: (Fig. 7)

1. Hold router in horizontal position, open base

clamp lever, and pull motor upwards until it

stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently

pull it free of base.

INSTALLING MOTOR IN BASE

The motor can be installed with the switch

positioned on the right or left of the base from

the operator's side (and the cord facing the

opposite side of the router). Install the motor so

that the switch is in the location you find to be

the most easily accessible from the handles.

The switch should be easier to turn "OFF" than

"ON" in case of an emergency.

To install motor in non-plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow on

the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with motor

housing’s arrow that is below the cord.

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with motor housing’s arrow

that is below the switch.

3. While pressing the coarse adjustment lever,

slide motor into base until resistance in felt.

(The base’s guide pin is now engaged into

slot on motor.)

4. Continue to press coarse adjustment lever,

and turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base until it reaches

the approximate desired depth.

6. Release the coarse adjustment lever and

slide the motor forward or back as needed

until the coarse adjustment system’s “catch”

springs into the coarse adjustment detent

notch.

7. Set final height position as described below

in “Operating Instructions”.

To install motor in plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow on

the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with arrow

on the motor housing that is below the

cord.

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with arrow on the motor

housing that is below the switch.

3. Slide motor into base until resistance in felt.

(The base’s guide pin is now engaged into

slot on motor.)

4. Turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base as far as it will

go.

6. Fasten the base clamp lever.

-11-

ALIGNMENT

ARROWS

COARSE

ADJUSTMENT

NOTCHES

MOTOR

BASE

FIG. 8

BASE CLAMP LEVER

FIG. 6

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

BASE

CLAMP

LEVER

FIG. 7

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 11

Bosch routers are designed for speed,

accuracy and con venience in performing

cabinet work, routing, fluting, beading, cove-

cutting, dove tails, etc. They will enable you to

accomplish inlay work, decorative edges and

many types of special carving.

DEPTH ADJUSTMENT

WITH FIXED BASE

Router’s RA1161 fixed base are equipped with

a true micrometer type fine adjustment

mechanism, which can be used in any position

and provides precise adjustment of the router

bit position for unmatched accuracy. When the

tool is lowered to the approximate position

desired, this device may be adjusted to

precisely set the final bit position.

Your router also features three horizontal

notches on both sides of the motor housing for

coarse adjustments. The notches are spaced

1/2" apart which allows you to quickly lower or

raise the tool depth in three 1/2" increments.

(Approximately 12.7 mm), by simply

depressing the coarse adjustment release

lever.

TO ADJUST DEPTH

NOTE: All depth adjustments must be made

with the base clamp lever released.

1. Hold the tool in a horizontal position with the

base clamp lever facing you.

2. Open the base clamp lever to release the

motor.

Operating Instructions

FINE ADJUSTMENT DIAL

BASE CLAMP LEVER

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

INDICATOR RING

FIG. 10

CAST INDICATOR MARKS

CHIP DEFLECTOR

Always wear eye

protection. The chip

deflector is not intended as a safety guard.

The chip deflectors help keep dust and chips

out of your face, it will not stop objects larger

than dust thrown from the bit.

To remove chip shield from bases, press

inward on tabs until it releases from base and

remove. To attach, place deflector into position

as shown in (Fig. 9). Then flex sides of

deflector while pushing until it snaps into place.

The plunge base’s chip shield can also be

flipped out.

-12-

FIG. 9

WARNING

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-13-

3. COARSE ADJUSTMENT:

To make a large depth adjustment, depress

coarse adjustment release lever and raise or

lower to desired depth. There are three

notches in the motor housing which are

spaced 1/2" to facilitate this adjustment.

4. FINE DEPTH ADJUSTMENT:

To use the fine adjustment feature, turn the

fine adjustment knob clockwise to lower the

router bit or counter-clockwise to raise it.

NOTE: Be sure coarse adjustment lever is

engaged in one of the coarse adjustment

notches before making a fine adjustment.

To allow precise settings, the indicator ring is

graduated in English and Metric increments.

(Note: one full turn of fine adjustment knob =

1/16" or approximately 1.5 mm. The fine

adjustment mechanism has a total adjustment

range of 7/8" (23 mm). Each cast indicator

mark next to coarse adjustment lever is equal

to 1/8"

To prevent damage to tool, avoid wedging the

coarse adjustment lever against the upper A or

lower B portion of the housing as shown in

figure 10.

5. After making depth adjustments, re-clamp

the motor.

The indicator ring may be reset to zero without

moving the fine adjustment knob, to allow the

user to begin the adjustment from any

reference point desired.

When the router is installed in a router table,

it can be adjusted with a 1/8” hex wrench, not

included with all models. (See page 21).

The RA1002 Fine Adjustment Control

Extension, an optional accessory for the non-

plunge bases, allows fine adjustment from

beyond the top of the motor housing. To

install, simply press the RA1002 into the end

of the base’s own fine adjustment knob.

(Fig. 11)

TO CLAMP MOTOR

When final coarse and fine adjustments have

been made, fasten the base clamp lever to

secure adjustments. (If additional clamping

force is desired: using a 10 mm wrench,

rotate clamp nut clockwise SLIGHTLY (1/8

turn or less), then test clamp. Do not over-

tighten.)

DEEP CUTS

For deeper cuts, make several progressively

deeper cuts by starting at one depth and

then make several subsequent passes,

increasing the cutting depth with each pass.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

FIG. 11

DEPTH ADJUSTMENT WITH PLUNGE

BASE PLUNGING ACTION

The plunge feature simplifies depth

adjustments and will allow the cutting bit to

easily and accurately enter the workpiece. To

lower, push plunge lock lever to the left, apply

downward pressure until you reach desired

depth, and release pressure on lever to lock

(Fig. 12). The plunge lock lever is spring

loaded and returns automatically to the locked

position. To raise the router, push plunge lock

lever to the left, release pressure on router and

the router will automatically retract the bit from

the workpiece. It is advisable to retract the bit

whenever it is not engaged in work piece.

FIG. 12

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 13

DEEP CUTS

For deeper cuts, make several progressively

deeper cuts by starting with the highest step on

the depth turret, and after each cut, rotate the

depth turret to progressively lower steps as

desired, until the final depth (lowest step or flat)

is reached. Steps progress by 1/8” increments.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

FINE ADJUSTMENT

The RA1166 plunge base is equipped with a

fine adjustment system that allows you to

micro adjust the plunge depth of the router bit

for superior routing accuracy.

Each complete revolution of the fine

adjustment stop adjusts the plunging depth by

1/32”, and each of the four indicator marks on

the knob represents 1/128”. One of the four

tick marks is larger than the other to indicate a

complete revolution. A reference indicator line

is built in to the depth rod.

To use the fine adjustment knob, once the

depth rod and turret have been set, check the

final depth setting and fine-adjust as follows:

To micro-increase the plunge depth, raise the

fine adjustment stop by turning it counter-

clockwise by the desired amount.

To micro-reduce the plunge depth, lower the

fine adjustment stop by turning it clockwise by

the desired amount.

FIG. 13

DEPTH INDICATOR

KNOB

DEPTH

INDICATOR

DEPTH ROD

DEPTH STOP

TURRET

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

-14-

DEPTH ROD AND TURRET

The depth rod and the depth stop turret are

used to control cutting depth as follows;

1. With the bit installed, gently lower the motor

until the tip of the router bit just contacts the

level surface the router is sitting on. This is

the “zero” position, from which further depth

adjustments can be accurately made.

2. To set a desired depth of cut, rotate depth

stop turret until the lowest step is aligned

with the depth rod. Loosen depth indicator

knob and lower the depth rod until it

contacts the lowest step of the turret. Slide

the depth indicator until the red line indicates

zero on the depth scale, indicating the point

at which the bit just contacts the work

(Fig. 13).

3. To set a desired cutting depth, slide the

depth rod up until the red depth indicator line

attains the desired cutting depth, and secure

the rod in position by firmly tightening the

depth indicator knob.

4. The desired depth of cut may now be

achieved by plunging the router until the

depth rod contacts the selected stop on the

turret.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 14

-15-

Notes:

• When micro-adjusting the plunge depth, it is

more convenient to move the fine

adjustment stop up than down. Before

setting the depth rod and turret, make sure

the fine adjustment stop has been turned

several revolutions down from its top

position so that it can be adjusted upward.

• The fine adjustment stop cannot be use to

reduce the plunge depth when the depth rod

is already touching the depth stop turret.

The router must be raised before such an

adjustment can be made.

• Also available is an alternative turret that

has an adjustable step which uses an M4

screw for the adjustable step. The

adjustable step makes it possible to make

multiple-pass applications without having to

make a fine depth adjustment even when

the total cutting depth is not a multiple of

1/8".

ROCKER “ON/OFF” SWITCH

Your tool can be turned “ON” or “OFF” by the

rocker switch located on the motor housing.

One side of the switch is marked “I” for “ON“,

and the other side of switch is marked “O” for

“OFF“. Also the edge of switch displays red

when switch is in the “ON“ position.

TO TURN THE TOOL “ON”: Push the side of

the switch marked “I”.

TO TURN THE TOOL “OFF”: Push the side

of the switch marked “O”.

Always hold the router off the work when

turning the switch on or off. Contact the work

with the router after the router has reached full

speed, and remove it from the work before

turning the switch off. Operating in this manner

will prolong switch and motor life and will

greatly increase the quality of your work (Fig. 1).

ROCKER POWER "ON-OFF" WITH

TRIGGER SWITCH AND "LOCK-

ON"BUTTON

(Model 1618EVS only)

The power is switched "ON" by the rocker

switch located on the top of the motor housing

as described above. Now your tool can be

turned "ON" or "OFF" by squeezing or

releasing the trigger. Your tool is also equipped

with “Lock-ON” button located just above the

trigger that allows continuous operation without

holding the trigger (Fig. 2).

TO LOCK SWITCH ON: Squeeze trigger,

depress button and release trigger.

TO UNLOCK THE SWITCH: Squeeze trigger

and release it without depressing the “Lock-

ON” button.

If the “Lock-ON” button is

continuously being

depressed, the trigger cannot be released.

On model 1617 hold the tool with both hands

while starting the tool, since torque from the

motor can cause the tool to twist.

SOFT START FEATURE

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

Electronic feedback control minimizes torque

twist customary in larger routers by limiting the

speed at which motor starts.

ELECTRONIC VARIABLE

SPEED CONTROL

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

The electronic speed control feature allows

motor speed to be matched to cutter size and

material hardness for improved finish,

extended bit life, and higher performance.

Speed changes are achieved by rotating

Control Dial RIGHT to increase speed, LEFT

to decrease as indicated on housing (Fig. 1).

Speed may be changed while tool is on. The

reference numbers on the dial facilitate re-

setting control to desired speed.

The speed chart indicates the relationship

between settings and application, exact settings

are determined by operator experience and

preference. The bit manufacturer may also

have a speed recommendation.

CONSTANT RESPONSE™ CIRCUITRY

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

The router's Constant Response™ Circuitry

monitors and adjusts power to maintain the

desired RPM for consistent performance and

control.

WARNING

DIAL

SETTING RPM APPLICATION

1 8,000

2 13,500

3 16,500

4 20,000

5 21,500

6 25,000

}

Nonferrous metals,

larger diameter bits

and cutters

Softwoods, plastics,

counter tops, smaller

diameter bits and

cutters

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 15

FEEDING THE ROUTER

As seen from the top of the router, the bit turns

clockwise and the cutting edges face

accordingly. Therefore, the most efficient cut is

made by feeding the router so that the bit turns

into the work, not away. Figure 14 shows

proper feed for various cuts. How fast you feed

depends on the hardness of the material and

the size of the cut. For some materials, it is

best to make several cuts of increasing depth.

If the router is hard to control, heats up, runs

very slowly or leaves an imperfect cut,

consider these causes:

1. Wrong direction of feed — hard to control.

2. Feeding too fast — overloads motor.

3. Dull bit — overloads motor.

4. Cut is too large for one pass — overloads

motor.

5. Feeding too slow — leaves friction burns on

work.

Feed smoothly and steadily (do not force). You

will soon learn how the router sounds and feels

when it is working best.

RATE OF FEED

When routing or doing related work in wood

and plastics, the best finishes will result if the

depth of cut and feed rate are regulated to

keep the motor operating at high speed. Feed

the router at a moderate rate. Soft materials

require a faster feed rate than hard materials.

The router may stall if improperly used or

overloaded. Reduce the feed rate to prevent

possible damage to the tool. Always be sure

the collet chuck is tightened securely before

use. Always use router bits with the shortest

cutting length necessary to produce the

desired cut. This will minimize router bit run-out

and chatter.

GUIDING THE ROUTER

The router can be guided through the work in

any of several ways. The method you use

depends, of course, on the demands of the

particular job and on convenience.

For routing operations such as grooving or

dadoing, it is often necessary to guide the tool

in a line parallel to a straight edge. One

method of obtaining a straight cut is to securely

clamp a board or other straightedge to the

work surface, and guide the edge of the router

sub-base along this path (Fig. 15).

FIG. 14

FIG. 15

BIT

WORK

DIRECTION OF

ROUTER FEED

START

HERE

BOARD GUIDE

SECURELY CLAMP

BOARD GUIDE

FEED

DIRECTION

-16-

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 16

ROUTER DUST COLLECTION

There are three optional dust extraction hood

accessories. Each dust extraction hood is

sized to accept 35mm vacuum hoses. Each

accessory pack includes the VAC002 adapter

that will connect the hood to 1-1/4” and 1-1/2”

vacuum hoses. An adapter to connect the

hood to 2-1/2" hoses is also available

separately.

ROUTER DUST COLLECTION FOR

PLUNGE BASE

This dust extraction hood is designed for use

the plunge base (RA1166) when routing is

done in the middle of the workpiece, such as

when creating slots or routing patterns for

inlays. If you have a shop vacuum system, you

can attach the dust extraction hood for

improved visibility, accuracy and utility,

particularly in freehand routing.

To attach, position as shown and secure

adapter to base with the thumbscrews

provided (Fig. 16).

The dust extraction hood can also be installed

with the hose outlet facing the front of the tool.

If the templet guide adapter is installed, it will

need to be reversed or removed to allow the

release lever to fit under the dust hood.

FIG. 16

DUST EXTRACTION HOOD

(Optional Accessory)

M4 THUMB

SCREWS

-17-

DUST EXTRACTION HOOD FOR

BACKSIDE OF FIXED BASE

Read and understand these

instructions and tool

manual for use of these accessories.

Do not reach in area of the bit while the

router is ON or plugged in.

To avoid entangling hoses,

do not use this dust

extraction hood at the same time as any

other dust extraction hood.

This dust extraction hood is designed for use

with Bosch routers 1617, 1617EVS, 1618EVS

and their fixed bases when the routing is done

in the middle of the workpiece, such as when

creating slots or routing out patterns for inlays.

To attach the hood to the router base, slide

the hood into the backside of the router base

around the router’s depth adjustment rod with

the hood’s rounded corners facing up (Fig. 17

& 18). Securely tighten the two knurled

thumbscrews.

USING THE HOOD FOR BACKSIDE OF

FIXED BASE

For maximum dust collection effectiveness,

make sure the router’s chip shield is in place.

WARNING

CAUTION

DUST

EXTRACTION

HOOD

ROUTER

BASE

M5 SCREW

FIG. 17

FIG. 18

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 17

-18-

EDGEFORMING DUST

EXTRACTION HOOD

Do not reach in area of the

bit while the router is ON or

plugged in. To avoid entangling hoses, do

not use this dust extraction hood at the

same time as any other dust extraction

hood.

This dust extraction hood (optional accessory)

is used for dust collection when edge-forming

(Fig. 19).

ATTACHING DUST EXTRACTION HOOD

You can attach the edge-forming hood in

several places according to your needs or

preferences. This hood is attached using two

of the screw holes on the router base that are

used to attach the router’s sub-base. Choose

the desired location for the hood. Loosen and

take out the two screws from the router base

and attach the dust extraction hood — over the

router’s sub-base — using the screws provided

with the hood. Securely tighten the screws.

(Figures 20 & 21).

DUST

EXTRACTION

HOOD

ROUTER

SUB-BASE

WORKPIECE

EDGE

WARNING

M4 x 16mm

SCREW

M4 x 16mm

SCREW

M4 x 16mm

SCREW

SUB-BASE

DUST

EXTRACTION

HOOD

M4 x 16mm

SCREW

FIG. 19

DUST

EXTRACTION

HOOD

FIG. 20

PLUNGE BASE

FIG. 21

OTHER BASES

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 18

-19-

DELUXE ROUTER GUIDE

(Not included, available as accessory)

The Bosch deluxe router guide is an optional

accessory that will guide the router parallel to a

straight edge or allow you to create circles and

arcs.

The deluxe router guide is supplied with two

rods and screws to fasten the guide (Fig. 22).

In addition, it features a fine adjustment knob

and indicator for accurately positioning the

edge guide relative to the bit. With the guide

installed and adjusted, the router should be fed

normally, keeping the guide in contact with the

edge of the workpiece at all times. The deluxe

router guide may also be positioned directly

under the router base for operations where a

cut is needed close to or at the edge of the work.

The deluxe router guide includes a dust

extraction hood and the VAC002 vacuum hose

adapter.

For complete instructions on installation and

operation, please refer to the instructions

which are included with this accessory.

FIG. 22

DESIRED

WIDTH

CUT

BASE

WORKPIECE

ROUTER

GUIDE

RODS

M6 WING

SCREW

M6 WING SCREW

FINE

ADJUSTMENT

KNOB

FINE

ADJUSTMENT

INDICATOR

FEED

DIRECTION

TEMPLET GUIDES

This router can also be used with the optional

Bosch-exclusive quick-change templet guide

system, which firmly grips the guides with a

spring-loaded ring. Unlike conventional

threaded templet guides, there is no threaded

ring that can come loose while routing.

Templet guides are used with a number of

special accessories, such as hinge templets,

which are listed in your BOSCH catalog. In

addition, special templets are easily prepared

for cutting repeated patterns, special

designs, inlays, and other applications. A

templet pattern may be made of plywood,

hardboard, metal or even plastic, and the

design can be cut with a router, jigsaw, or

other suitable cutting tool. Remember that

the pattern will have to be made to

compensate for the distance between the

router bit and the templet guide (the “offset”),

as the final workpiece will differ in size from

the templet pattern by that amount, due to

the bit position (Fig. 24).

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

TEMPLET GUIDE

RELEASE LEVER

COLLET CHUCK

WORKPIECE

ROUTER BIT

OFFSET

TEMPLET

GUIDE

TEMPLET

PATTERN

FIG. 24

ROUTER

SUB-BASE

FIG. 23

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 19

-20-

INSTALLING TEMPLET GUIDE ADAPTER

(Not included, available as accessory)

Place templet guide adapter over the holes in

the center of the sub-base, and align the two

threaded holes in the bottom of adapter with

the countersunk holes in sub-base. Fasten

adapter with the screws provided. Note that

the adapter is reversible, so the release lever

may be positioned as desired. (Fig. 25)

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

(optional accessory)

MOUNTING SCREWS

CENTERING THE SUB-BASE OR

TEMPLET GUIDES

Your router features the Bosch “Precision

Centering Design”. Its sub-base is precisely

centered at the factory. This positions the bit at

the center of the sub-base and optional

templet guides.

Precision centering allows you to use the edge

of the subbase or templet guides to closely

follow jigs such as straight guides, templets,

and dovetail fixtures without worrying about bit

walk-off from the intended cut line for any

reason, including the orientation of the router’s

handles relative to the jig.

To quickly re-center the sub-base, attach the

sub-base using the set of flathead screws

(included) and the countersunk screw holes in

the sub-base. (Flathead screws have the

tapered heads.) The flathead screws and

countersunk holes will pull the sub-base into a

position that is very close to centered.

To most precisely re-center the sub-base or

templet guides, attach the sub-base using the

optional Bosch RA1151 Centering Device.

Follow steps 1-8 (Fig. 26 & 27).

1. If a templet guide is to be centered, Install

the templet guide adapter and template

guide (optional attachments) as described

elsewhere in this manual.

2. Position the sub-base so that its pan-head

screw holes are over the matching set of

threaded holes in the base.

3. Insert the pan-head screws through the sub-

base and tighten them until they are snug,

but still allow the sub-base to move.

CENTERING SHAFT

(optional accessory)

FIG. 26

PLUNGE BASE

FIG. 27

OTHER BASES

A = M4 COUNTERSUNK SCREW

HOLES

B = M4 PAN-HEAD SCREW HOLES

C = TEMPLET GUIDE ADAPTER

SCREW HOLES

D = HOLES FOR ATTACHING

ROUTER TO ROUTER TABLE

MOUNTING PLATE

(Under sub-base on

non-plunge bases)

D D

BAB

CENTERING SHAFT

(optional accessory)

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

SUB-BASE

FIG. 25

CENTERING CONE

(optional accessory) CENTERING SHAFT

(optional accessory)

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 20

-21-

USE IN ROUTER TABLE

Your router can also be used in a router table.

The RA1161 fixed base is designed to allow

easy depth adjustment in a table. The RA1162

"D" D-Handle base will not fit in most router

tables.

The RA1166 Plunge Base is

not recommended for use

in a router table. Damage to plunge router

base may occur.

To eliminate the hassle of installing your

router’s own base on the router table and later

having to convert it back for non-table use,

Bosch offers the optional RA1165 Undertable

Router Base (Fig. 28). The RA1165 base is

designed to be permanently attached your

router table, leaving your other router bases

ready for non-table use. The motor can be

quickly moved from base to base — without

any tools!

CAUTION

Shown after

subbase has

been removed

Hole for Hex

Wrench

Quick-release

clamp lever

and depth

adjustment

controls should

face the front of the router table

Mounting

Plate

10-24 Screw

FIG. 28

Hex

Wrench

4. Prepare the Centering Device:

• Use narrow end of steel shaft when

inserting into 1/4” collet, wider end of cone

when inserting into 1/2” collet.

• When centering subbase or templet guide

that has opening of more than ½”, slide

the wide plastic sleeve over the steel

shaft.

5. Slide centering sleeve through the sub-base

or templet guide and into collet. Tighten

collet nut with fingers to put slight grip on

centering cone.

6. Lightly press centering sleeve into sub-base

or templet guide to center.

7. Tighten the pan-head screws. Remove

centering sleeve.

8. The precision centering of the sub-base or

templet guide is complete.

CENTERING CONE – Used when centering

the subbase itself or wide templet guides.

Bosch Bushing External Internal Max

Templet Depth Diameter Diameter Bit/Cutter

Guide Diameter

ABB

RA1101 3/16” 5/16” 1/4” 3/16”

RA1103 9/64” 5/16” 17/64” 13/64”

RA1105 9/64” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1107 5/16” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1109 7/16” 1/2” 13/32” 11/32”

RA1111 3/16” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1113 1/2” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1115 3/16” 3/4” 21/32” 19/32”

RA1117 31/64” 13/16” 5/8” 9/16”

RA1119 31/64” 1” 25/32” 21/32”

RA1121 7/16” 1-3/8” 1-19/64” 1-15/64”

MAXIMUM BIT/CUTTER SIZE FOR

TEMPLET GUIDES

When using a templet guide, use only router

bit with cutters that are 1/16” less than the

internal diameter of the templet guide, such as

in the table below.

USE WITH THREADED

TEMPLET GUIDES

Also available as an optional accessory is an

additional adapter, the RA1100, that allows

use of conventional threaded templet guides

with the Bosch quick-release system.

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-22-

The undertable base accessory includes the

screws needed to fasten the base to a router

table mounting plate, as well as a T-hex

wrench for above-table depth adjustment.

ATTACHING BASE TO

MOUNTING PLATE

Attach the RA1161 to the router table’s

mounting plate using either or both sets of

enclosed mounting screws.

The base has two sets of threaded holes for

mounting the base:

• Three 10-24 holes in industry-standard

3-hole pattern.

• Four M4 holes in Bosch 4-hole pattern.

Mounting screws required for the RA1161:

(not included with all models).

• Three 10-24 screws.

• Four M4 screws.

The length will depend on the thickness of

your router table or router table mounting

plate.

If your router table mounting plate does not

have countersunk holes in either of those

patterns, you will need to determine the hole

locations, drill and countersink them, also

locate and drill a hole for the over-table

adjustment wrench.

CONNECT THE ROUTER AND THE

ROUTER TABLE SWITCH

To prepare for use of the switch,

1. Make sure the router switch and the router

table switch are both turned off.

2. Plug the router table switch cord to wall

outlet.

3. Plug the router into the "pigtail" socket on

the router table switch.

4. Lock router switch on: squeeze trigger,

depress lock-on button, and release trigger.

5. Use the router table switch to start and stop

the router.

DEPTH ADJUSTMENT (See page 12-13)

FEEDING THE WORKPIECE

ON A ROUTER TABLE

Always use your router table's fence or starter

pin and the appropriate guard and follow the

router table's instruction manual. ALWAYS

feed the workpiece from right to left across the

front of the bit. On Bosch router tables, the

correct feed direction is also shown on fence

housing and on the featherboards, when they

have been properly installed. (Fig. 29)

Whenever possible, when using the fence,

use a push stick to push the workpiece,

especially when working with narrow pieces.

For complete instructions on operation of a

router in a router table, please refer to the

instructions that come with the router table.

TOP VIEW

NOTE: For clarity, guard and featherboard

removed from drawing.

FIG. 29

WORKPIECE

DIRECTION

OF FEED

BIT

BEARING

FENCE FACE FENCE FACE

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 22

-23-

Service

Preventive maintenance

performed by unauthorized

per so n nel may result in misplacing of

internal wires and components which

could cause serious hazard. We recommend

that all tool service be performed by a Bosch

Factory Service Center or Autho rized Bosch

Service Station.

TOOL LUBRICATION

Your Bosch tool has been properly lubricated

and is ready to use. It is recommended that

tools with gears be regreased with a special

gear lubricant at every brush change.

CARBON BRUSHES

The brushes and commutator in your tool have

been engineered for many hours of

dependable service. To maintain peak

efficiency of the motor, we recommend every

two to six months the brush es be examined.

Only genuine Bosch replace ment brushes

specially designed for your tool should be

used.

BEARINGS

After about 300-400 hours of operation, or at

every second brush change, the bearings

should be replaced at Bosch Factory Service

Center or Au thorized Bosch Service Station.

Bearings which become noisy (due to heavy

load or very abrasive material cut ting) should

be replaced at once to avoid overheating or

motor failure.

Cleaning

To avoid accidents always

dis connect the tool from

the power supply before cleaning or

performing any main tenance. The tool may

be cleaned most effectively with compressed

dry air. Always wear safety gog gles when

cleaning tools with compressed air.

Ventilation openings and switch levers must be

kept clean and free of foreign matter. Do not

at tempt to clean by inserting pointed objects

through openings.

Certain cleaning agents

and sol vents damage

plastic parts. Some of these are: gasoline,

carbon tetrachlo ride, chlo rinated cleaning

solvents, ammonia and house hold detergents

that contain ammonia.

WARNING

Maintenance

WARNING

CAUTION

Extension Cords

If an extension cord is

necessary, a cord with

adequate size conductors that is capable

of carrying the current necessary for your

tool must be used. This will prevent

excessive voltage drop, loss of power or

overheating. Grounded tools must use 3-wire

extension cords that have 3-prong plugs and

receptacles.

NOTE: The smaller the gauge number, the

heav i er the cord.

RECOMMENDED SIZES OF EXTENSION CORDS

120 VOLT ALTERNATING CURRENT TOOLS

WARNING

Tool’s

Ampere

Rating

Cord Size in A.W.G. Wire Sizes in mm2

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Cord Length in Feet Cord Length in Meters

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Accessories

1/4” Collet Chuck *

1/2” Collet Chuck *

16 mm Shaft Wrench *

24 mm Collet Nut Wrench *

T-Hex Wrench (Std with 1617EVS and

1617EVSPK only)

3/8” Collet Chuck **

8 mm Collet Chuck **

Deluxe Router Guide **

Centering Device **

Carry Case (Std with 1617K, 1617EVSK,

1617EVSPK only)

Dust Extraction Hoods **

Edge-Forming Dust Extraction Hood **

Fine Adjustment Control Extension **

Undertable Base with Fine Adjustment

Control Extension **

Router Tables **

Quick-Release Templet Guides **

Templet Guide Adapter **

Adapter for Standard-Style Templet Guides **

Adjustable Depth Stop Turret **

(*= standard equipment)

(**= optional accessories)

-24-

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 24

-25-

Veuillez lire tous les avertissements et toutes les consignes de sécurité. Si l'on

n'observe pas ces avertissements et ces consignes de sécurité, il existe un risque de

choc électrique, d'incendie et/ou de blessures corporelles graves.

CONSERVEZ TOUS LES AVERTISSEMENTS ET TOUTES LES CONSIGNES

DE SÉCURITÉ POUR RÉFÉRENCE FUTURE.

Dans les avertissements, le terme « outil électroportatif » se rapporte à votre outil branché sur le secteur (avec fil) ou

à votre outil alimenté par piles (sans fil).

Avertissements généraux concernant la sécurité des outils électroportatifs

AVERTISSEMENT

Sécurité du lieu de travail

Maintenez le lieu de travail propre et bien éclairé.

Les risques d’accident sont plus élevés quand on

travaille dans un endroit encombré ou sombre.

N’utilisez pas d’outils électroportatifs dans des

atmosphères explosives, comme par exemple en

présence de gaz, de poussières ou de liquides

inflammables. Les outils électroportatifs produisent

des étincelles qui risquent d’enflammer les poussières

ou les vapeurs.

Éloignez les enfants et les visiteurs quand vous vous

servez d’un outil électroportatif. Vous risquez une

perte de contrôle si on vous distrait.

Sécurité électrique

Les fiches des outils électroportatifs doivent

correspondre à la prise. Il ne faut absolument jamais

modifier la fiche. N’utilisez pas d’adaptateur de prise

avec des outils électroportatifs munis d’une fiche de

terre. Le risque de choc électrique est moindre si on

utilise une fiche non modifiée sur une prise qui lui

correspond.

Évitez tout contact du corps avec des surfaces reliées

à la terre tels que tuyaux, radiateurs, gazinières ou

réfrigérateurs. Le risque de choc électrique augmente

si votre corps est relié à la terre.

N’exposez pas les outils électroportatifs à la pluie ou

à l’humidité. Si de l’eau pénètre dans un outil

électroportatif, le risque de choc électrique augmente.

Ne maltraitez pas le cordon. Ne vous en servez

jamais pour transporter l’outil électroportatif, pour le

tirer ou pour le débrancher. Éloignez le cordon de la

chaleur, des huiles, des arêtes coupantes ou des

pièces mobiles. Les cordons abîmés ou emmêlés

augmentent les risques de choc électrique.

Si vous utilisez un outil électroportatif à l’extérieur,

employez une rallonge conçue pour l’extérieur. Ces

rallonges sont faites pour l’extérieur et réduisent le

risque de choc électrique.

S'il est absolument nécessaire d'utiliser l'outil

électroportatif dans un endroit humide, utilisez une

alimentation protégée par un disjoncteur de fuite de

terre (GFCI). L'utilisation d'un disjoncteur GFCI réduit

les risques de choc électrique.

Sécurité personnelle

Restez concentré, faites attention à ce que vous

faites, et servez-vous de votre bon sens lorsque vous

utilisez un outil électroportatif. N'employez pas

d’outils électroportatifs quand vous êtes fatigué ou

sous l’emprise de drogues, d’alcool ou de

médicaments. Quand on utilise des outils

électroportatifs, il suffit d’un moment d’inattention pour

causer des blessures corporelles graves.

Utilisez des équipements de sécurité personnelle.

Portez toujours une protection oculaire. Le port

d'équipements de sécurité tels que des masques

antipoussières, des chaussures de sécurité

antidérapantes, des casques de chantier et des

protecteurs d'oreilles dans des conditions appropriées

réduira le risque de blessure corporelle.

Évitez les démarrages intempestifs. Assurez-vous que

l'interrupteur est dans la position arrêt (Off) avant de

brancher l'outil dans une prise de courant et/ou un

bloc-piles, de le ramasser ou de le transporter. Le

transport d'un outil électroportatif avec le doigt sur la

gâchette ou le branchement de cet outil quand

l'interrupteur est en position de marche (ON) est une

invite aux accidents.

Enlevez toutes les clés de réglage avant de mettre

l’outil électroportatif en marche. Si on laisse une clé

sur une pièce tournante de l’outil électroportatif, il y a

risque de blessure corporelle.

Ne vous penchez pas. Conservez toujours une bonne

assise et un bon équilibre. Ceci vous permettra de

mieux maîtriser l’outil électroportatif dans des situations

inattendues.

Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez pas

de vêtements amples ou de bijoux. Attachez les

cheveux longs. N’approchez pas les cheveux, les

vêtements ou les gants des pièces en mouvement.

Les vêtements amples, les bijoux ou les cheveux longs

risquent d’être happés par les pièces en mouvement.

Si l’outil est muni de dispositifs permettant le

raccordement d’un système d’aspiration et de

collecte des poussières, assurez-vous que ces

dispositifs sont raccordés et utilisés correctement.

L'utilisation d'un dépoussiéreur peut réduire les

dangers associés à l'accumulation de poussière.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 25

-26-

Tenez l’outil électrique par ses surfaces de

préhension isolées parce que le fer pourrait entrer en

contact avec des fils électriques cachés ou même

avec son propre cordon électrique. Tout contact de

l’accessoire de coupe avec un fil sous tension risque de

mettre aussi sous tension les parties métalliques

exposées de l’outil électroportatif, ce qui pourrait causer

un choc électrique pour l’opérateur.

Utilisez des brides ou d’autres moyens pratiques de

brider ou de supporter la pièce sur une plate-forme

stable. Tenir la pièce à la main ou contre le corps la

rend instable et risque de résulter en une perte de

contrôle.

Il ne faut pas percer, assujettir ou casser des murs

ou d'autres structures sans visibilité à l'intérieur

desquels des fils électriques peuvent se trouver. S'il

n'est pas possible d'éviter une telle situation,

déconnectez tous les fusibles ou disjoncteurs des

circuits alimentant ce lieu de travail.

Assurez-vous toujours que la surface de travail est

exempte de clous et autres objets étrangers. La coupe

dans un clou peut faire sauter la lame et l'outil, et ainsi

abîmer la lame.

Ne tenez jamais le matériau d'une main et l'outil de

l'autre lorsque vous en faites usage. Ne placez jamais

les mains sous la surface de coupe ou à proximité de

celle-ci. Il est plus sûr de cramponner le matériau et de

guider l'outil des deux mains.

Ne posez jamais le matériau sur des surfaces dures

telles que le béton, la pierre, etc. ... La lame de coupe

en saillie peut faire sauter l'outil.

Portez toujours des lunettes de sécurité et un masque

anti-poussières. N'utilisez l'outil qu'à un endroit bien

aéré. L'utilisation de dispositifs de sécurité personnelle

et le travail dans un environnement sûr réduisent les

risques de blessures.

Après avoir changé les lames ou effectué quelque

réglage que ce soit, assurez-vous que l'écrou de la

douille et tout autre dispositif de réglage sont bien

serrés. Un dispositif de réglage lâche peut bouger

soudainement et causer ainsi une perte de contrôle avec

projection violente des composants en rotation.

Ne mettez jamais l'outil en marche alors que la lame

est enfoncée dans le matériau. Le tranchant de la lame

peut se coincer dans le matériau et vous faire perdre le

contrôle du couteau.

Tenez toujours l'outil des deux mains durant la mise

en marche. Le couple de réaction du moteur peut faire

tordre l'outil.

Le sens d'introduction de la lame dans le matériau

est très important, et il est lié au sens d'introduction

de la lame. Lorsque vous regardez l'outil depuis le

dessus, la lame tourne en sens horaire. Le sens

d'introduction du couteau doit être anti-horaire.

REMARQUE : Les coupes intérieures et extérieures

Règles de sécurité concernant les toupies

Utilisation et entretien des outils

électroportatifs

Ne forcez pas sur l’outil électroportatif. Utilisez l’outil

électroportatif qui convient à la tâche à effectuer.

L’outil qui convient à la tâche fait un meilleur travail et

est plus sûr à la vitesse pour lequel il a été conçu.

Ne vous servez pas de l’outil électroportatif si son

interrupteur ne parvient pas à le mettre en marche ou

à l’arrêter. Tout outil électroportatif qui ne peut pas

être commandé par son interrupteur est dangereux et

doit être réparé.

Débranchez la fiche de la prise ou enlevez le bloc-pile

de l’outil électroportatif avant tout réglage,

changement d’accessoires ou avant de ranger l’outil

électroportatif. De telles mesures de sécurité

préventive réduisent le risque de démarrage intempestif

de l’outil électroportatif.

Rangez les outils électroportatifs dont vous ne vous

servez pas hors de portée des enfants et ne permettez

pas à des personnes qui ne connaissent pas l’outil

électroportatif ou qui ignorent ces consignes de s’en

servir. Les outils électroportatifs sont dangereux dans

les mains d’utilisateurs inexpérimentés.

Entretenez les outils électroportatifs. Vérifiez que les

pièces mobiles sont alignées correctement et ne

coincent pas. Vérifiez qu’il n’y a pas de pièces

cassées ou d’autre circonstance qui risquent

d’affecter le fonctionnement de l’outil électroportatif.

Si l’outil est abîmé, faites-le réparer avant de

l’utiliser. De nombreux accidents sont causés par des

outils électroportatifs mal entretenus.

Maintenez les outils coupants affûtés et propres. Les

outils coupants entretenus correctement et dotés de

bords tranchants affûtés sont moins susceptibles de

coincer et sont plus faciles à maîtriser.

Utilisez l'outil électroportatif, les accessoires et les

embouts d'outil, etc. conformément à ces

instructions, en tenant compte des conditions de

travail et des travaux à réaliser. L'emploi d’outils

électroportatifs pour des tâches différentes de celles

pour lesquelles ils ont été prévus peut résulter en une

situation dangereuse.

Entretien

Faites réparer votre outil électroportatif par un agent

de service qualifié n’utilisant que des pièces de

rechange identiques. Ceci assure que la sécurité de

l’outil électroportatif est préservée.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 26

nécessiteront des sens de déplacement différents -

référez-vous à la section consacrée au sens de

déplacement de la toupie. Si l'outil est introduit dans le

mauvais sens, le tranchant de la lame peut sortir du

matériau et tirer l'outil dans le sens de cette

introduction.

N'utilisez jamais de lames émoussées ou abîmées.

Les lames affilées doivent être maniées

soigneusement. Les mèches abîmées peuvent se

rompre brusquement durant l'usage. Les lames

émoussées nécessitent plus de force pour pousser

l'outil, causant éventuellement un bris de la lame.

Ne touchez jamais la lame durant ou immédiatement

après l'usage. Après usage, la lame est trop chaude

pour être touchée à main nue.

Ne posez jamais l'outil avant que le moteur ne se soit

arrêté complètement. La lame en rotation peut saisir la

surface et vous faire perdre le contrôle de l'outil.

N’utilisez jamais des fers dont le diamètre de coupe est

supérieur à celui de l’ouverture pratiquée dans la base.

La vitesse nominale de l'accessoire doit être au

moins égale à la vitesse maximum indiquée sur

l'outil électroportatif. Les accessoires que l'on fait

tourner à une vitesse supérieure à leur VITESSE

NOMINALE peuvent se casser et voler en éclats.

-27-

Avertissements supplémentaires concernant la sécurité

L’emploi d’un GFCI et de dispositifs de protection

personnelle tels que gants et chaussures d’électricien en

caoutchouc améliorent votre sécurité personnelle.

N’utilisez pas un outil conçu uniquement pour le C.A.

sur une alimentation en C.C. Même si l’outil semble

fonctionner, les composants électriques d’un outil prévu

pour le C.A. tomberont probablement en panne et

risquent de créer un danger pour l’utilisateur.

Maintenez les poignées sèches et exemptes d’huile et

de graisse. On ne pas maîtriser un outil électroportatif

en toute sécurité quand on a les mains glissantes.

Utilisez des brides ou d’autres moyens pratiques de

brider ou de supporter la pièce sur une plate-forme

stable. Tenir la pièce à la main ou contre le corps est

instable et risque de résulter en une perte de contrôle.

Créez un agenda d’entretien périodique pour votre

outil. Quand vous nettoyez un outil, faites attention

de n’en démonter aucune pièce car il est toujours

possible de mal remonter ou de pincer les fils

internes ou de remonter incorrectement les ressorts

de rappel des capots de protection. Certains agents

de nettoyage tels que l’essence, le tétrachlorure de

carbone, l’ammoniaque, etc. risquent d’abîmer les

plastiques.

Risque de blessure pour l'utilisateur. Le cordon

d'alimentation électrique ne doit être réparé que par un

Centre de service usine de Bosch ou par une Station

service agréée de Bosch.

Les travaux à la machine

tel que ponçage, sciage,

meulage, perçage et autres travaux du bâtiment

peuvent créer des poussières contenant des produits

chimiques qui sont des causes reconnues de cancer,

de malformation congénitale ou d’autres problèmes

reproductifs. Ces produits chimiques sont, par

exemple :

• Le plomb provenant des peintures à base de plomb,

• Les cristaux de silices provenant des briques et du

ciment et d’autres produits de maçonnerie, et

• L’arsenic et le chrome provenant des bois traités

chimiquement.

Le niveau de risque dû à cette exposition varie avec la

fréquence de ces types de travaux. Pour réduire

l’exposition à ces produits chimiques, il faut travailler

dans un lieu bien ventilé et porter un équipement de

sécurité approprié tel que certains masques à poussière

conçus spécialement pour filtrer les particules

microscopiques.

AVERTISSEMENT

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 27

-28-

Consignes de sécurité pour table de toupillage

Veuillez lire et comprendre le mode d’emploi de

votre machine et les instructions d’utilisation de

cette table avec votre défonceuse. Si vous ne

respectez pas toutes les consignes qui suivent, vous

risquez des blessures corporelles graves.

Débranchez la machine avant de déployer la table,

de faire des réglages ou de changer de fer. Tout

démarrage intempestif de la machine risque de causer

des blessures.

Assemblez complètement et serrez tous les

éléments de fixation de cette table et ceux requis

pour y monter la défonceuse. N’oubliez pas

également de contrôler périodiquement le pied pour

vous assurer qu’il est toujours serré. Desserré, il

serait instable et risquerait de bouger pendant

l’utilisation, ce qui pourrait causer des blessures

graves.

Avant toute utilisation, assurez-vous que l’unité est

entièrement positionnée sur une surface ferme,

plate et de niveau. Il y a risque de blessures graves

si la machine est instable et bascule.

Ne montez jamais sur la table et ne vous en servez

jamais comme échelle ou échafaudage. Il y a

risque de blessure grave si la table bascule ou si vous

touchez accidentellement le fer. Ne stockez pas de

matériaux sur la table ou à proximité de celle-ci de

telle sorte qu’il serait nécessaire de grimper sur la

table ou sur son pied pour les atteindre.

N’utilisez jamais de fer émoussé ou abîmé.

Manipulez les fers aiguisés avec précaution. Les

fers abîmés risquent de casser pendant l’utilisation.

Les fers émoussés nécessitent qu’on pousse plus fort

sur la pièce ce qui risque de les briser.

Utilisez le fer et la vitesse qui conviennent à la

tâche à effectuer. N’utilisez pas de fer dont le

diamètre est supérieur à la capacité de la machine.

Il y a risque de blessure grave ou de panne de la

machine si celle-ci est surchargée.

Ne démarrez jamais la machine avec le fer en

contact avec la pièce. Le tranchant du fer risque de

happer la pièce, et vous pourriez en perdre le

contrôle.

Les fers de défonceuse sont conçus exclusivement

pour le bois, les produits à base de bois et les

plastiques. Vérifiez que la pièce ne contient aucun

clou etc. avant de toupiller. Si on coupe un clou ou

similaire, les pastilles carbure risquent de se déloger,

d’être projetées vers l’utilisateur et de le frapper ou de

frapper un tiers.

Poussez la pièce contre le sens de rotation du fer.

Le fer tourne en sens anti-horaire vu du dessus de

la table. Si on pousse la pièce dans le mauvais sens,

elle risque d’être happée par le fer, ce qui peut

résulter en une perte de contrôle pendant le

toupillage.

N’approchez jamais les mains du fer en rotation.

Utilisez des baguettes pour pousser la pièce, des

planches en éventail montées horizontalement ou

verticalement (planches à ressort) ou d’autres

montages pour la tenir afin de maintenir vos mains

à distance du fer en rotation. Lors du toupillage le

fer ne dépasse pas de la planche mais il dépasse

quand même de la table et il est important de toujours

connaître la position de vos mains par rapport au fer

en rotation.

Nous vous conseillons de ne pas toupiller de pièces

déformées, tordues ou autrement instables. Si

vous ne pouvez pas faire autrement, toupillez

toujours la pièce avec le côté concave tourné vers

le bas (contre la table). Si on toupille avec le côté

concave tourné vers le haut (opposé à la table), la

pièce déformée ou tordue risque de rouler et de

causer une perte de contrôle. Il y a risque de rebond

et de blessures corporelles graves.

Utilisez le guide réglable pour les toupillages

droits. Lors du toupillage le long d’un chant d’une

pièce, le guide et le coin de support réglables

permettent de stabiliser la pièce.

Seuls les fers pilotés peuvent être utilisés sans le

guide. Ils s’utilisent pour toupiller des contours

extérieurs et intérieurs sur la pièce. Le roulement du

fer piloté aide à maintenir le contrôle de la pièce.

Après avoir changé de fer ou effectué un réglage,

assurez-vous que l’écrou de douille et tous les

systèmes de réglages sont fermement serrés.

Desserré, un système de réglage risque de bouger de

manière inattendue, résultant en une perte de

contrôle. Quant aux pièces tournantes desserrées,

elles risquent d’être violemment éjectées.

Ne touchez jamais le fer pendant l’utilisation ou

immédiatement après. Vous vous blesseriez si vous

touchiez un fer en rotation. Après usage, le fer est

trop chaud pour pouvoir le toucher à main nue.

Utilisez exclusivement des pièces de rechange

Bosch. Toute autre pièce risque de présenter un

danger.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 28

-29-

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et apprendre

leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de façon plus

efficace et plus sûre.

Symbole Nom Désignation/Explication

V Volts Tension (potentielle)

A Ampères Courant

Hz Hertz Fréquence (cycles par seconde)

W Watt Puissance

kg Kilogrammes Poids

min Minutes Temps

s Secondes Temps

Diamètre Taille des mèches de perceuse, meules, etc.

n0 Vitesse à vide Vitesse de rotation, à vide

n Vitesse nominale Vitesse maximum pouvant être atteinte

.../min Tours ou mouvement alternatif par Tours, coups, vitesse en surface, orbites,

minute etc., par minute

0 Position d'arrêt Vitesse zéro, couple zéro ...

1, 2, 3, ... Réglages du sélecteur Réglages de vitesse, de couple ou de position. Un

l, ll, lll, ... nombre plus élevé signifie une vitesse plus grande

Sélecteur variable à l'infini avec arrêt La vitesse augmente depuis le réglage 0

Flèche Action dans la direction de la flèche

Courant alternatif Type ou caractéristique du courant

Courant continu Type ou caractéristique du courant

Courant alternatif ou continu Type ou caractéristique du courant

Construction classe II Désigne des outils construits avec double

isolation

Borne de terre Borne de mise à la terre

Symbole d'avertissement Alerte l'utilisateur aux messages

d'avertissement.

Sceau Li-ion RBRC Désigne le programme de recyclage

des piles Li-ion.

Sceau Ni-Cad RBRC Désigne le programme de recyclage

des piles Ni-Cad.

Symbole de lecture du mode Alerte l’utilisateur pour lire le mode

d’emploi d’emploi

Symbole de port de lunettes Alerte l’utilisateur pour porter des lunettes

de sécurité

Symboles

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 29

-30-

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par l'Association canadienne

de normalisation.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par l'Association canadienne de normalisation

selon les normes des États-Unis et du Canada.

Ce symbole signifie que cet outil se conforme aux normes mexicaines NOM.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Intertek Testing Services selon

les normes des États-Unis et du Canada

Symboles (suite)

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et apprendre

leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de façon plus

efficace et plus sûre.

Ce symbole indique que ce composant est reconnu par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories selon les

normes des États-Unis et du Canada.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 30

-31-

Description fonctionnelle et spécifications

Débranchez la fiche de la prise de courant avant d'effectuer quelque assemblage

ou réglage que ce soit ou de changer les accessoires. Ces mesures de sécurité

préventive réduisent le risque d'une mise en marche accidentelle de l'outil.

Toupies

AVERTISSEMENT

FIG. 1

CADRAN DE VITESSE

(Modéles 1617EVS et

1618EVS uniquement)

EMBASE

GÂCHETTE DE

COMMANDE

BOUTON DE

«BLOCAGE

EN MARCHE»

POIGNÉE

EN D

POIGNÉE

RONDE

LEVIER DE

SERRAGE DE BASE

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

BOÎTIER DU MOTEUR

INTERRUPTEUR À

BASCULE

MARCHE/ARRÊT

INTERRUPTEUR

GÉNÉRAL

MARCHE/ARRÊT

LEVIER DE CHANGEMENT

RAPIDE DE GUIDE DE GABARIT

(Non fourni, disponible à titre

d’accessoire)

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

FIG. 2

PRISES D’AIR

POIGNÉE

RÉVERSIBLE

FLÈCHE DE ROTATION DE FER

EMBASE DE TYPE S

EMBASE DE TYPE D

CADRAN DE VITESSE

(Modéles 1617EVS et

1618EVS uniquement)

1617EVS

1618EVS

LEVIER DE CHANGEMENT

RAPIDE DE GUIDE DE GABARIT

(Non fourni, disponible à titre

d’accessoire)

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L’embase RA1161 pour défonceuse d’atelier à embase fixe marquée type ‘S’ est conçue pour fonctionner avec

ces moteurs de défonceuse :

No 1617 : Moteur de défonceuse (16171)

No 1617EVS : Moteur de défonceuse (16176)

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse à poignée en ‘D’ RA1162 marquée type ‘D’ est conçue pour fonctionner uniquement

avec ces moteurs de défonceuse :

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse en plongée RA1166 marquée type ‘P’ est conçue pour fonctionner avec ces moteurs de

défonceuse :

No 1617 : Moteur de défonceuse (16171)

No 1617EVS : Moteur de défonceuse (16176)

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

-32-

Capacités de la douille 1/4", 3/8", 1/2", 8mm

REMARQUE : Pour spécifications de l'outil, reportez-vous à la plaque signalétique de votre outil.

FIG. 3

CADRAN DE VITESSE

(Modéle 1617EVSP uniquement)

EMBASE

POIGNÉE GAUCHE

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

BOÎTIER DU MOTEUR

INTERRUPTEUR À

BASCULE MARCHE/ARRÊT

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

PRISES D’AIR

FLÈCHE DE ROTATION

DE FER

EMBASE DE TYPE P

LEVIER DE

VERROUILLAGE DE

PROFONDEUR

TIGE DE PROFONDEUR

BOUTON DE L’INDEX

DE PROFONDEUR

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

INDEX DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

1617EVSPK

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 32

CHOIX DE FERS

Un large assortiment de fers de défonceuse avec des

profiles variés est disponible séparément. Utilisez une

queue de 1/2 po si possible, et n’utilisez que des fers

de bonne qualité.

Pour éviter le risque de

blessure, débranchez

toujours le cordon de la source d’alimentation avant

de substituer les fers ou autres accessoires.

POSE D'UN FER DE TOUPIE

Posez la défonceuse à l’envers ou sur son côté avec

l’embase reposant sur l’établi. Il est également

possible d’enlever le moteur de l'embase avant de

monter le fer.

1. Enlevez le pare-copeaux (ou pivotez-le vers le haut

si vous utilisez embase plongeante).

2. Tenez l'arbre d'induit en place à l'aide de la clé

pour arbre (Fig. 4).

3. Utilisez ensuite la clé pour douille pour desserrer

l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire

(quand on le regarde depuis le dessous de la

toupie).

4. Après vous être assuré que la tige du fer a le

diamètre approprié pour la douille à utiliser, insérez

la tige du fer de toupie dans l'ensemble mandrin-

douille aussi loin que possible, puis reculez la tige

vers l'extérieur jusqu'à ce que les couteaux soient

à environ entre 3 mm - 6 mm de la face de l'écrou

de douille.

5. Une fois le fer inséré et la clé pour arbre tenant

l'arbre d'induit, serrez fermement l'ensemble

mandrin-douille en sens horaire (quand on le

regarde depuis le dessous de la toupie) à l'aide de

la clé pour douille.

Pour serrer ou desserrer l’écrou de fixation de la

douille, saisissez les deux clés d’une main et

comprimez-les.

Pour serrer ou desserrer l’écrou de fixation de la

douille, saisissez les deux clés d’une main et

comprimez-les.

Si le guide de gabarit est

enlevé de l'embase,

n’utilisez pas de fers de défonceuse d’un diamètre

supérieur à 2 po car ils ne passeraient pas par le

trou de la sous-embase.

Le diamètre du tranchant

doit être d’au moins 1/4 po

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le

tranchant.

Pour éviter d’endommager

l’outil, ne serrez pas

l’écrou de douille en l’absence du fer.

REMARQUE : La tige du fer et le mandrin doivent être

propres et exempts de poussière, de bois, de résidus

et de graisse avant l'assemblage.

DÉPOSE DU FER

1. Au moyen des clés pour arbre et mandrin-douille

mentionnées précédemment, tournez l'ensemble

mandrin-douille en sens anti-horaire.

2. Quand l'ensemble mandrin-douille est desserré,

continuez à le tourner jusqu'à ce que la douille se

dégage du cône et que vous puissiez retirer le fer.

REMARQUE : L'extraction de l'ensemble mandrin-

douille s'accomplit sans effort ; il n'est PAS

nécessaire de frapper le mandrin pour déloger le fer.

SOINS DE L'ENSEMBLE MANDRIN-DOUILLE

Quand le fer est enlevé, continuez à tourner

l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire

jusqu'à ce qu'il se détache de l'arbre. Pour assurer un

serrage adéquat, nettoyez occasionnellement

l'ensemble à l'air comprimé, et nettoyez le cône de

l'arbre d'induit avec un chiffon ou une brosse douce.

Comme le montre l'illustration (Fig. 5), l'ensemble

mandrin-douille est constitué de trois éléments.

Assurez-vous que la douille est calée adéquatement

dans l'écrou de l'ensemble mandrin-douille et vissez

légèrement le mandrin-douille en place sur l'arbre

d'induit. Remplacez les ensembles mandrin-douille

usés ou endommagés immédiatement.

-33-

Assemblage

PINCE

ÉCROU DE

DOUILLE

FIG. 5

DOUILLE

AVERTISSEMENT

CLÉ POUR

ARBRECLÉ POUR

DOUILLE

FIG. 4

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 33

DÉMONTAGE DU MOTEUR DE L’EMBASE (Fig. 6)

Pour démonter le moteur des embases non

plongeantes :

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le levier

de bridage de l’embase, enfoncez le levier de réglage

grossier de la profondeur et tirez le moteur vers le

haut jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

Pour enlever le moteur de l’embase plongeante :

(Fig. 7)

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le levier

de bridage de l'embase et tirez le moteur vers le haut

jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

MONTAGE DU MOTEUR SUR UNE EMBASE

Le moteur peut être monté avec l’interrupteur positionné

à droite ou à gauche de l'embase vue du côté de

l’utilisateur (et avec le cordon dirigé vers l’autre côté de la

défonceuse). Installez le moteur de manière à ce que

l’interrupteur soit dans la position que vous trouvez la

plus facile d’accès depuis les poignées. L’interrupteur

doit être positionné pour privilégier l’arrêt en cas

d’urgence plutôt que la marche.

Pour installer le moteur dans une embase non

plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du

moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de

l’embase, mettez la flèche de l'embase en face de

celle du boîtier du moteur qui se trouve sous le

cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez la

flèche de l’embase en face de celle du boîtier du

moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Tout en appuyant sur le levier de réglage grossier,

enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que vous

sentiez une résistance. (Le pied de guidage de

l’embase pénètre maintenant dans la fente du moteur.)

4. Tout en continuant d’appuyer sur le levier de réglage

grossier, tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce

qu’il bute.

5. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce qu’il

atteigne approximativement la profondeur désirée.

6. Relâchez le levier de réglage grossier et faites

coulisser le moteur vers l’avant ou vers l’arrière

jusqu’à ce que loquet du système de réglage grossier

s’enclenche dans le cran de réglage grossier.

7. Réglez la profondeur finale comme décrit dans les «

instructions d’utilisation ».

Pour installer le moteur dans une embase plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du

moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de

l’embase, mettez la flèche de l'embase en face de

celle du boîtier du moteur qui se trouve sous le

cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez la

flèche de l’embase en face de celle du boîtier du

moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que vous

sentiez une résistance. (Le pied de guidage de

l’embase pénètre maintenant dans la fente du moteur.)

4. Tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce qu’il

bute.

5. Enfoncez le moteur à fond dans l’embase.

6. Serrez le levier de bridage de l’embase.

-34-

FLÈCHES

D'ALIGNEMENT

ENCOCHES DE

RÉGLAGE

BRUT

BOÎTIER DU MOTEUR

BASE

FIG. 8

LEVIER DE SERRAGE DE BASE

FIG. 6

LEVIER

DE SERRAGE

DE BASE

FIG. 7

LEVIER DE RÉGLAGE

GROSSIER

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 34

-35-

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

Portez toujours une

protection oculaire. Le

déflecteur de copeaux n’est pas conçu pour servir de

capot de sécurité.

Le déflecteur de copeaux empêche les copeaux et la

poussière de vous frapper le visage mais il n’est pas

capable d’arrêter des objets plus gros que les copeaux

éjectés par le fer.

Pour enlever le pare-copeaux de l’embase, appuyez sur

les languettes vers l’intérieur jusqu’à ce que le pare-

copeaux soi libéré de l’embase et enlevez ce dernier.

Pour le remonter, mettez-le en position comme indiqué

à la (Fig. 10), ensuite faites fléchir ses côtés tout en

poussant jusqu’à ce que le pare-copeaux s’enclenche à

sa place. Le pare-copeaux de l’embase plongeante peut

également être écarté en le faisant pivoter.

FIG. 9

AVERTISSEMENT

Consignes de fonctionnement

CADRAN DE RÉGLAGE

DE PRÉCISION

LEVIER DE SERRAGE

DE LA BASE

LEVIER DE RÉGLAGE

GROSSIER

ANNEAU INDICATEUR

FIG.10

MARQUES INDICATRICES

MOULÉES

Les défonceuses Bosch sont conçues pour faire

aisément du travail rapide et précis en ébénisterie,

toupillage, moulurage de cannelures, baguettes, anses,

usinages de queues d’arondes, etc. Elles vous

permettent de faire de la marqueterie, des bordures

décoratives et de nombreux types de sculptures

spéciales.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR AVEC EMBASE FIXE

L'embase fixe de la défonceuse RA1161 est munie d'un

mécanisme de réglage fin micrométrique variable qui

peut être utilisé dans n'importe quelle position et qui

permet un réglage extrêmement exact de la position du

fer de défonceuse lui apportant ainsi une précision

inégalée. Après avoir abaissé l'outil approximativement

à la position désirée, utilisez ce mécanisme pour régler

précisément la position finale du fer.

Votre défonceuse est également dotée de trois

encoches horizontales situées de chaque côté du boîtier

du moteur pour les réglages grossiers. Les encoches

sont espacées de 1/2 po ce qui vous permet de

rapidement relever ou abaisser l’outil par incréments de

1/2 po (environ 12, 7 mm). Il suffit pour cela d’appuyer

sur le levier de déverrouillage du réglage grossier.

POUR RÉGLER LA PROFONDEUR

REMARQUE : tous les réglages de profondeur doivent

être effectués avec le levier de bridage de l’embase

déverrouillé.

1. Tenez l’outil en position horizontale avec le levier de

bridage de l'embase vous faisant face.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 35

RÉGLAGES DE PROFONDEUR AVEC UNE EMBASE

PLONGEANTE MOUVEMENT DE PLONGÉE

Le mouvement de plongée simplifie les réglages de

profondeur et permet au fer de pénétrer facilement et

précisément dans la pièce. Pour abaisser la machine,

poussez le levier de verrouillage de profondeur vers la

gauche, appuyez vers le bas jusqu’à ce que la

profondeur désirée soit atteinte, et relâchez le levier

pour verrouiller la machine (Fig. 12). Le levier de

verrouillage de profondeur est rappelé par ressort et

retourne automatiquement à la position de verrouillage.

Pour relever la machine, poussez le levier de

verrouillage vers la gauche, relâchez la pression sur la

défonceuse et celle-ci soulèvera automatiquement le fer

de la pièce. Il est conseillé de toujours remonter le fer

quand il n’est pas en train d’usiner la pièce.

2. Ouvrez le levier de bridage de l’embase pour libérer

le moteur.

3. RÉGLAGE GROSSIER :

Pour effectuer un réglage grossier important, appuyez

sur le levier de déverrouillage du réglage grossier et

relevez ou abaissez le moteur pour le mettre à la

profondeur désirée. Le boîtier du moteur est muni de

trois encoches espacées de 1/2 po pour faciliter ce

réglage.

4. RÉGLAGE FIN DE LA PROFONDEUR :

Pour effectuer un réglage fin, tournez le bouton de

réglage fin en sens horaire pour abaisser le fer de

défonceuse ou en sens inverse pour le relever.

REMARQUE : Assurez-vous que le levier de réglage

grossier est enclenché dans une des encoches de

réglage grossier avant d’effectuer un réglage fin.

Pour permettre des réglages fins précis, la bague de

repérage est graduée à la fois en pouces et en

millimètres (Remarque : un tour complet du bouton de

réglage fin vaut 1/16 po ou environ 1,5 mm). Le

mécanisme de réglage fin a une plage de réglage totale

de 7/8 po (23 mm). Chacun des repères moulés près

du levier de réglage grossier correspond à 1/8 po.

Afin de ne pas abîmer l’outil, évitez de coincer le levier

de réglage grossier contre la partie supérieure A ou la

partie inférieure B du boîtier comme indiqué à la figure

10.

5. Après avoir effectué les réglages de profondeur,

bridez le moteur.

La bague de repérage peut être remise à zéro sans

bouger le bouton de réglage fin, ce qui permet à

l’utilisateur de commencer le réglage à partir de

n’importe quelle position de référence.

Lorsque la défonceuse est installée sur une table de

défonceuse, elle peut être ajustée à l'aide d'une clé à six

pans de 1/8 po, qui n'est pas incluse avec tous les

modèles. (Voir page 44)

La rallonge de commande de réglage fin RA1002

(accessoire en option pour les embases fixes (non-

plongeantes)) permet de faire des réglages fins d’une

position dégagée au-dessus du boîtier du moteur. Pour

l’installer, il suffit d’emmancher la RA1002 sur

l’extrémité du bouton de réglage fin de l’embase

(Fig. 11)

POUR BRIDER LE MOTEUR

Après avoir terminé les réglages grossiers et fins, serrez

le levier de bridage de l'embase pour fixer les réglages.

Si on désire augmenter le force de bridage: à l’aide

d’une clé de 10 mm, tournez LÉGÈREMENT l’écrou de

bridage en sens horaire (d’1/8 de tour ou moins),

ensuite essayez de brider. Ne serrez pas trop fort.

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, commencez à une

profondeur moindre et faites plusieurs passes

successives en augmentant la profondeur à chaque fois.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur sont

corrects, vous pouvez faire des essais sur des chutes

avant de commencer l’usinage.

FIG. 11

FIG. 12

-36-

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 36

-37-

TIGE ET TOURELLE DE PROFONDEUR

La tige de profondeur et la tourelle de butée de

profondeur sont utilisées pour régler la profondeur de

coupe comme suit :

1. Avec le fer monté, abaissez doucement le moteur

jusqu’à ce que le bout du fer affleure juste la surface

plane sur laquelle repose la défonceuse. Ceci

constitue la position zéro à partir de laquelle on peut

effectuer des réglages précis de profondeur.

2. Pour régler la profondeur de coupe, faites pivoter la

tourelle de profondeur jusqu’à ce que sa butée la

plus basse soit en face de la tige de profondeur.

Desserrez le bouton de l’index de profondeur et

abaissez la tige de profondeur jusqu’à ce qu'elle

touche la butée la plus basse sur la tourelle. Faites

coulisser l’index de profondeur jusqu’à ce que le

trait rouge marque zéro sur l’échelle de profondeur,

ce qui indique le point ou le fer affleure juste la

surface de travail (Fig. 13).

3. Pour régler la profondeur désirée, faites coulisser la

tige de profondeur jusqu’à ce que le trait de l’index

indique la profondeur désirée et bloquez la tige en

serrant fermement le bouton de l’index de

profondeur.

4. La profondeur de coupe désirée peut maintenant

être atteinte en enfonçant la défonceuse jusqu’à ce

que la tige de profondeur touche la butée choisie sur

la tourelle.

FIG. 13

BOUTON DE L’INDEX

DE PROFONDEUR

INDEX DE

PROFONDEUR

TIGE DE PROFONDEUR

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, faites des passes

successives de profondeur croissante en commençant

avec la butée la plus haute de la tourelle et, après

chaque passe, en positionnant la tourelle de profondeur

au choix sur des butées progressivement plus basses

jusqu’à ce que la profondeur finale (butée la plus basse

ou surface plate de la tourelle) soit atteinte. Les butées

sont échelonnées en hauteur tous les 1/8 po.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur

sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des

chutes avant de commencer l’usinage.

RÉGLAGE FIN

L’embase plongeante RA1186 est dotée d’un système

de réglage fin qui permet de faire un réglage

micrométrique de la profondeur de plongée du fer de la

défonceuse, apportant ainsi une grande précision

d’usinage.

Chaque tour complet de la molette de réglage fin règle

la profondeur de plongée de 1/32 po et chacun des

quatre repères sur le bouton représente 1/128 po. Un

des quatre repères est plus grand que les autres pour

permettre de visualiser un tour complet. Un trait de

référence est intégré à la tige de profondeur.

Pour utiliser le bouton de réglage fin, une fois que la

tige de profondeur et que la tourelle ont été réglés,

vérifiez le réglage final de la profondeur ainsi que le

réglage fin comme suit :

Pour augmenter la profondeur de manière

micrométrique, relevez la molette de réglage fin en la

tournant en sens anti-horaire de la valeur désirée.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 37

INTERRUPTEUR À BASCULE MARCHE/ARRÊT

Votre outil peut être mis en marche ou à l'arrêt à l'aide

de l'interrupteur à bascule situé sur le carter du moteur.

Un côté de l'interrupteur est marqué « I » pour « ON »,

et l'autre côté est marqué « O » pour « OFF ». En outre,

le bord de l'interrupteur est rouge lorsque l'interrupteur

est en position de marche.

POUR METTRE L'OUTIL EN MARCHE : Poussez le côté

de l'interrupteur marqué « I ».

POUR METTRE L'OUTIL À L'ARRÊT : Poussez le côté

de l'interrupteur marqué « O ».

Tenez toujours la toupie hors de l'ouvrage en mettant

l'interrupteur en marche ou à l'arrêt. Mettez la toupie en

contact avec l'ouvrage après que la toupie ait atteint son

régime maximal, et retirez-la de l'ouvrage avant de

mettre l'interrupteur à l'arrêt. Le fonctionnement de

cette manière prolongera la durée de l'interrupteur et du

moteur, et augmentera grandement la qualité de votre

travail (Fig. 1).

MARCHE-ARRÊT DE L'OUTIL AVEC INTERRUPTEUR À

GÂCHETTE ET BOUTON DE BLOCAGE EN POSITION DE

MARCHE (Modèle 1618EVS seulement)

L'outil est mis sous tension par l'interrupteur à bascule

situé sur le dessus du carter du moteur comme décrit

ci-dessus. Votre outil peut maintenant être mis en

marche ou à l'arrêt en pressant ou en relâchant la

gâchette. Votre outil est également pourvu d'un bouton

de blocage en marche situé tout juste au-dessus de la

gâchette qui permet le fonctionnement continu sans

devoir tenir la gâchette (Fig. 2).

POUR BLOQUER L'INTERRUPTEUR EN MARCHE :

Appuyez sur la gâchette, appuyez sur le bouton et

relâchez la gâchette.

POUR DÉBLOQUER L'INTERRUPTEUR : Appuyez sur la

gâchette et relâchez-la sans devoir appuyer sur le

bouton de blocage en marche.

Le relâchement de la

gâchette est impossible si

le bouton de blocage en marche est maintenu

enfoncé.

Sur le modèle 1617, tenez l'outil des deux mains tout en

mettant l'outil en marche, car le couple du moteur peut

faire tordre l'outil.

DEPART EN DOUCEUR

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

Un système d’asservissement électronique minimise le

contrecoup du couple de démarrage (un défaut habituel

des défonceuses puissantes) en limitant la vitesse de

démarrage du moteur.

VARIATEUR ELECTRONIQUE DE VITESSE

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

La variateur électronique de vitesse permet de régler le

régime du moteur en fonction de la taille du couteau et la

dureté du matériau pour améliorer la qualité de la

finition, prolonger la durée du fer et assurer un meilleur

rendement. On change la vitesse en tournant le cadran à

DROITE pour l’augmenter, à GAUCHE pour la diminuer,

comme il est indiqué sur le carter (fig. 1). De même, on

peut changer la vitesse pendant que l’outil est en

marche. Les repères du cadran facilitent le réglage à la

vitesse désirée.

Le tableau des vitesses indique le rapport entre la

vitesse et le travail à effectuer. La vitesse exacte est à

déterminer suivant l’expérience et la préférence de

l’utilisateur ou selon les recommandations du fabricant

du fer.

CIRCUIT CONSTANT RESPONSE™

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

Le circuit Constant Response™ de la défonceuse

contrôle la puissance et la règle pour maintenir la

vitesse désirée afin de régulariser la performance de la

machine et de rendre celle-ci plus facile à maîtriser.

AVERTISSEMENT

POSITION

CADRAN TR/MIN APPLICATION

1 8000

2 13500

3 16500

4 20000

5 21500

6 25000

}

Métaux non-ferreux, fers

et couteaux de grands

diamètres

Bois tendres, plastiques,

plans de travail,

couteaux et fers de petit

diamètre

-38-

Pour diminuer la profondeur de manière

micrométrique, abaissez la molette de réglage fin en la

tournant en sens horaire de la valeur désirée.

Remarques :

• Quand on effectue un réglage micrométrique de la

profondeur de plongée, il est plus facile de déplacer

la molette de réglage fin vers le haut que vers le bas.

Avant de régler la tige de profondeur et la tourelle,

donnez plusieurs tours vers le bas à la molette de

réglage fin pour l’éloigner de sa position haute afin

d’avoir la possibilité de la régler vers le haut.

• La molette de réglage fin ne peut pas être utilisée

pour réduire la profondeur de plongée si la tige de

profondeur est déjà en contact avec une butée de la

tourelle. Il faut relever la défonceuse avant de

pouvoir effectuer ce type de réglage.

• Une autre tourelle avec une butée réglable utilisant

une vis M4 pour la butée réglable est également

disponible. La butée réglable permet d'effectuer de

multiples passes sans avoir besoin de faire un

réglage de profondeur fin, même quand la

profondeur totale de la coupe n'est pas un multiple

de 1/8 po.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 38

GUIDAGE DE LA DÉFONCEUSE

La défonceuse peut être guidée dans la pièce de

plusieurs manières. La méthode que vous utiliserez

dépendra bien entendu de la tâche à effectuer et de ce

qui semble le plus pratique.

Pour les opérations de toupillage telles que le rainurage

en long ou en travers, il est souvent nécessaire de

guider la machine parallèlement à un bord droit. Par

exemple, on peut effectuer un toupillage droit en

bridant fermement une planche ou une règle sur la

pièce et en guidant le bord de la sous-embase de la

défonceuse le long de ce guide. (Fig. 15)

-39-

AVANCE DE LA DÉFONCEUSE

Vu du dessus de la défonceuse, le fer tourne en sens

horaire et ses bords tranchants sont conçus pour ce

sens de rotation. Ainsi, l’usinage est plus efficace s’il se

fait en poussant à l’opposé du sens de rotation du bord

tranchant du fer plutôt que dans le même sens. La

Figure 14 illustre le sens correct de l’avance pour

divers types de toupillage. La vitesse d’avance dépend

de la dureté du matériau et de la profondeur de la

coupe. Dans certains matériaux, il est préférable de

faire plusieurs passes en augmentant la profondeur à

chaque fois.

Si la défonceuse est difficile à maîtriser, chauffe, tourne

très lentement ou coupe mal, envisagez les causes

suivantes :

1. Mauvais sens d’avance – Difficile à maîtriser.

2. Avance trop rapide – Moteur surchargé

3. Fer émoussé – Moteur surchargé

4. Coupe trop profonde pour faire en une seule passe –

Moteur surchargé

5. Avance trop lente – Laisse des brûlures dues au

frottement du fer sur la pièce.

Faites avancer la machine régulièrement et sans

hésitation (ne forcez pas). Vous apprendrez rapidement

à reconnaître le fonctionnement optimum de la

défonceuse au son qu’elle produit et à son

comportement.

VITESSE D’AVANCE

Lors du toupillage ou de travaux similaires dans le bois

et le plastique, la meilleure finition s’obtient en réglant

la passe et la vitesse d’avance de manière à laisser le

moteur tourner à haute vitesse. Faites avancer la

défonceuse à une vitesse modérée. Les matériaux

tendres nécessitent une vitesse d’avance plus élevée

que les matériaux durs.

Il se peut que la défonceuse cale si elle est utilisée

incorrectement ou si elle est surchargée. Réduisez la

vitesse d’avance pour éviter d’abîmer votre machine.

Assurez-vous toujours que la douille est serrée

fermement avant d’utiliser la machine. Utilisez toujours

les fers les plus courts possibles qui produisent la

coupe désirée afin de minimiser le battement et les

vibrations du fer.

FIG. 14

FER

PIÈCE

SENS DE

L’AVANCE

COMMENCER

ICI

FIG. 15

PLANCHE DE

GUIDAGE

BRIDEZ

FERMEMENT LA

PLANCHE DE

GUIDAGE

SENS DE

L’AVANCE

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RAMASSAGE DES POUSSIÈRES SUR DÉFONCEUSE

Il y a trois capuchons d’aspiration des poussières

(accessoires en option). Chacun de ces capuchons

d’aspiration des poussières est dimensionné pour se

raccorder à un flexible d’aspiration de 35 mm. Chaque

ensemble d’accessoire comprend l’adaptateur VAC002

qui permet de raccorder le capuchon à des flexibles

d’aspiration de 1-1/4 po et 1-1/2 po. Un adaptateur

pour se raccorder à un flexible de 2-1/2 po est

également disponible séparément.

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES DE LA DÉFONCEUSE

AVEC EMBASE PLONGEANTE

Ce capuchon d'extraction de poussière est conçu pour

s’utiliser avec l’embase plongeante (RA1166) quand le

toupillage est effectué au milieu de la pièce, comme par

exemple lors de l’usinage de rainures ou de profils de

marqueterie. Si vous avez un système d’aspiration

d’atelier, vous pouvez monter le capuchon d’aspiration

de manière à améliorer la visibilité, la précision et l’utilité

de l’outil, plus spécialement lors du toupillage à main

levée.

Pour monter le capuchon, positionnez-le comme

indiqué et fixez l’adaptateur à l’embase à l’aide des vis

moletées fournies (Fig. 16).

Le capuchon d’aspiration des poussières peut

également être installé avec son raccord tourné vers

l’avant de l’outil. Si l’adaptateur de guidage pour gabarit

est installé, il faudra le retourner ou l’enlever pour

permettre au levier de déblocage de se loger sous le

capuchon.

FIG. 16

CAPUCHON

D’EXTRACTION DE

POUSSIÈRE

VIS MOLETÉES

-40-

CAPUCHON D'EXTRACTION DE POUSSIÈRE POUR LE

CÔTÉ ARRIÈRE DE LA BASE FIXE

Veuillez lire et comprendre

ces consignes et le mode

d’emploi de la machine avec ces accessoires.

Éloignez-vous de la zone du fer quand la défonceuse

est en marche ou branchée.

Pour empêcher les tuyaux

de s’emmêler, n’utilisez

pas ce capuchon d’extraction de poussière en même

temps qu’un autre capuchon d’extraction de poussière

quel qu’il soit.

Ce capuchon d'extraction de poussière est conçu pour

les défonceuses Bosch 1617, 1617EVS, 1618EVS et

leurs embases fixes pour toupiller au milieu de la pièce,

comme par exemple pour rainurer ou toupiller des

profils de marqueterie.

Pour fixer le capuchon à l'embase de la défonceuse,

glissez le capuchon à l'arrière de l'embase de la

défonceuse, autour de la tige de réglage de profondeur

de la défonceuse, avec ses coins arrondis tournés vers

le haut (Fig. 17 et 18). Serrez fermement les deux vis

moletées.

UTILISATION DU CAPUCHON D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

Pour maximiser l’efficacité du ramassage de poussière,

assurez-vous que le pare-copeaux de la défonceuse est

en place.

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

CAPUCHON

D’EXTRACTION DE

POUSSIÈRE

VIS M5

EMBASE DE

DÉFONCEUSE

FIG. 17

FIG. 18

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 40

-41-

RAMASSAGE DE POUSSIÈRE LORS

DU MOULURAGE DE CHANTS

Éloignez-vous de la zone du

fer tant que la défonceuse

est en marche ou branchée. Pour éviter d’emmêler

les tuyaux, n’utilisez pas ce capuchon d’extraction en

même temps qu’un autre capuchon d’extraction, quel

qu’il soit.

Ce capuchon d'extraction de poussière (accessoire en

option) est utilisé pour ramasser la poussière produite

lors du moulurage de chants (Fig. 19).

MONTAGE DU CAPUCHON D’ASPIRATION DES

POUSSIÈRES

Vous pouvez fixer le capuchon pour toupillage de

chants à des emplacements différents suivant vos

besoins ou préférences. Ce capuchon est fixé sur

deux des trous de vis de l'embase qui servent à

monter la sous-embase de la défonceuse. Choisissez

l’emplacement désiré pour le capuchon. Desserrez et

enlevez les deux vis de l'embase de la défonceuse et

fixez le capuchon d’aspiration des poussières – sur la

sous-embase de la défonceuse – à l’aide des vis

fournies avec le capuchon. Serrez fermement les vis.

(Figures 20 et 21).

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

SOUS-EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

CHANT DE LA

PIÈCE

VIS

M4 x 16mm

VIS

M4 x 16mm

VIS

M4 x 16mm

SUB-BASE

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

VIS

M4 x 16mm

FIG. 19

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

FIG. 20

PLUNGE BASE

FIG. 21

OTHER BASES

AVERTISSEMENT

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GUIDE DE DÉFONCEUSE DE LUXE

(Non compris, disponible en accessoire)

Le guide de défonceuse de luxe Bosch est un accessoire

en option qui guide la défonceuse parallèlement à un

chant droit ou qui vous permet de créer des cercles ou

des arcs de cercle.

Le guide de défonceuse de luxe est fourni avec deux

tiges et des vis pour le fixer (Fig. 22). De plus, il est

muni d’un bouton de réglage fin et d’un curseur

permettant de positionner précisément le guide par

rapport au fer. Une fois le guide installé et réglé, la

défonceuse doit être poussée normalement en

maintenant le guide en contact permanent avec le bord

de la pièce. Le guide de défonceuse de luxe peut

également être placé directement en dessous de

l'embase de la défonceuse pour les tâches qui

nécessitent de travailler près du bord de la pièce.

Le guide de défonceuse de luxe comprend un capuchon

d’aspiration des poussières et l’adaptateur VAC002 pour

flexible d’aspiration.

Des consignes complètes d’utilisation et d’installation

sont incluses avec cet accessoire. Veuillez vous y

référer.

FIG. 22

LARGEUR

DÉSIRÉE

COUPE

EMBASE

PIÈCE

TIGES

DU GUIDE

DÉFONCEUSE

VIS

MOLETÉE

VIS MOLETÉE M6

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

INDEX DE

RÉGLAGE FIN

SENS DE

L’AVANCE

GABARIT DE GUIDAGE

Cette toupie peut également être utilisée avec le système

de gabarit de guidage à changement rapide en option,

une autre exclusivité Bosch, qui saisit fermement

les guides dans un anneau à ressort. À la différence

des gabarits de guidage conventionnels, il n’y a pas

d’anneau fileté qui risquerait de se détacher pendant le

toupillage.

Les gabarits de guidage sont utilisés avec un certain

nombre d’accessoires spéciaux, tels que des gabarits

pour articulations, qui figurent dans votre catalogue

BOSCH. En outre, des gabarits spéciaux sont facilement

préparés pour faire des coupes répétitives, pour des

motifs spéciaux, des incrustations et d’autres applica -

tions. Un modèle de gabarit peut être fabriqué avec du

contre-plaqué, du bois dur, du métal ou même du

plastique, et ce modèle peut être découpé avec une

toupie, une scie cloche ou un autre outil de coupe

approprié. Rappelez-vous que le modèle devra être

construit de manière à compenser la distance entre

la mèche de la toupie et le gabarit de guidage (le

« décalage »), étant donné que la taille de l’ouvrage final

sera différente de celle du gabarit par cette valeur, en

raison de la position de la mèche (Fig. 24).

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

ADAPTATEUR

DE GUIDE DE

GABARIT

LEVIER DE

DÉBLOCAGE DU

GUIDE DE GABARIT

FIG. 23

DOUILLE

PIÈCE

FER

DÉPORT

GUIDE DE

GABARIT

PROFIL DU

GABARIT

FIG. 24

SOUS-

EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

-42-

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POSE DE L'ADAPTATEUR DU GUIDE DE GABARIT

(Non fourni, disponible à titre d’accessoire)

Placez l'adaptateur du guide de gabarit par-dessus les

trous au centre de l’embase, et alignez les deux trous

filetés au bas de l'adaptateur sur les trous fraisés de

l’embase. Fixez l'adaptateur à l'aide des vis fournies. Il

convient de noter que l'adaptateur est réversible, de

sorte que le levier de relâchement peut être positionné

de la manière désirée. (Fig. 25)

ADAPTATEUR DU

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en

option)

VIS DE MONTAGE

FIG. 25

CENTRAGE DU SUPPORT DE LA BASE

OU DES GABARITS DE GUIDAGE

Votre toupie incorpore le modèle de centrage de pré -

cision de Bosch. Le support de sa base est centré de

façon précise à l’usine. Ceci permet de positionner la

mèche au centre du support de la base et des gabarits

de guidage en option.

Le centrage de précision vous permet de vous servir du

bord du support de la base ou des gabarits de guidage

pour suivre de près des dispositifs de guidage fixés sur

l’ouvrage tels que des réglets, des modèles et des

queues d’aronde sans avoir à vous inquiéter du « déra -

page » de la mèche par rapport au trait de coupe prévu

pour quelque raison que ce soit, y compris l’orientation

des poignées de la toupie par rapport au dispositif de

guidage fixé sur l’ouvrage.

Pour recentrer rapidement la sous-embase, attachez-la

en utilisant le jeu de vis à tête plate (inclus) et les trous

de vis noyées dans la sous-embase. (Les vis à tête plate

sont celles à tête conique.) Les vis à tête plate et les

trous noyés vont entraîner la sous-embase dans une

position qui est très proche de la position centrée.

Pour recentrer de la façon la plus précise possible le

support de la base ou les gabarits de guidage, attachez

le support de la base en utilisant le dispositif de

centrage Bosch RA1151. Suivez les étapes 1 à 8

ci-dessous (Fig. 26 et 27).

1. Si un gabarit de guidage doit être centré, installez

l’adaptateur du gabarit de guidage et le gabarit de

guidage (compléments en option) comme cela est

décrit par ailleurs dans ce mode d’emploi.

2. Positionnez le support de la base de façon que ses

orifices pour vis à tête tronconique soient au-dessus

de la série correspondante d’orifices filetés dans la

base.

3. Insérez les vis à tête tronconique à travers le support

de la base et serrez-les jusqu’à ce qu’elles soient

solidement attachées, mais en permettant tout de

même au support de la base de bouger.

4. Préparez le dispositif de centrage :

• Utilisez le bout étroit de l’arbre en acier lorsque

vous devez l’insérer dans la douille de 1/4 po, ou

D D

BAB

A = TROUS DE VIS NOYÉES M4

B = TROUS DE VIS À TÊTE

CYLINDRIQUE M4

C = TROUS DE VIS POUR

ADAPTATEUR DE GUIDE DE

GABARIT

D = TROUS POUR ATTACHER LA

DÉFONCEUSE À LA PLAQUE

DE MONTAGE DE LA TABLE

DE LA DÉFONCEUSE

SOUS-EMBASE

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

ARBRE DU DISPOSITIF

DE CENTRAGE

(Accessoire en option)

FIG. 26

PLONGEANTES

FIG. 27

NON PLONGEANTES

ARBRE DU DISPOSITIF

DE CENTRAGE

(Accessoire en option)

CÔNE DE CENTRAGE

(optional accessory) ARBRE DU DISPOSITIF

DE CENTRAGE

(Accessoire en option)

-43-

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 43

-44-

UTILISATION EN TABLE DE TOUPILLAGE

Votre défonceuse peut également être utilisée en table

de toupillage. L’embase fixe RA1161 est conçue pour

permettre un réglage facile de la profondeur lors de

l’utilisation sous table de toupillage. L’embase de type

‘D’ à poignées en ‘D’ No. RA1162 ne peut pas se monter

sur la plupart des tables de toupillage.

L’embase plongeante

RA1166 n’est pas

recommandée pour être utilisée en table de

toupillage. On peut abîmer l’embase de la défonceuse

plongeante.

Pour éviter d’avoir à monter votre propre embase de

défonceuse sous la table de toupillage pour devoir

ensuite la démonter pour la reconvertir en défonceuse

portable, Bosch offre en option l’embase de montage

sous table RA1165 (Fig. 28). Cette embase est conçue

pour être montée sous votre table de manière

permanente, laissant ainsi vos autres embases de

défonceuse prêtes à l’emploi pour des tâches qui ne

nécessitent pas la table de toupillage. Le moteur peut

être échangé rapidement entre les embases – et sans

outils !

MISE EN GARDE

Orifice pour

clé à six

pans

Le levier de

bridage à

déverrouillage

rapide et la

commande de réglage de

profondeur doivent être tournés

vers l’avant de la table de toupillage

Plaque de

montage

Vis de 10-24

FIG. 28

Clé à six

pans à

manche

en T

Illustration de

l’appareil une

fois la sous-

embase retirée

le bout plus large du cône lorsque vous devez

l’insérer dans la douille de 1/2 po.

• Lorsque vous centrez un support de base ou un

gabarit de guidage qui a une ouverture de plus de

1/2 po, faites glisser le manchon en plastique

large au-dessus de l’arbre en acier.

5. Faites glisser le cône de centrage à travers le support

de la base ou le gabarit de guidage jusqu’à ce qu’il

soit à l’intérieur de la douille. Serrez l’écrou de la

douille avec les doigts pour immobiliser le cône de

centrage.

6. Appuyez légèrement sur le cône de centrage vers

l’intérieur du support de la base ou du gabarit de

guidage pour le centrer.

7. Serrez les vis à tête tronconique. Retirez le cône de

centrage.

8. Le centrage de précision du support de la base ou du

gabarit de guidage est maintenant terminé.

CÔNE DE CENTRAGE - Utilisé lors du centrage de la

sous-embase elle-même ou de gabarits de guidage

larges.

Gabarit Diamètre max.

de guidage Profondeur Diamètre Diamètre de la mèche/de

Bosch de la douille extérieur intérieur l’élément coupant

ABB

RA1101 3/16 po 5/16 po 1/4 po 3/16 po

RA1103 9/64 po 5/16 po 17/64 po 13/64 po

RA1105 9/64 po 7/16 po 3/8 po 5/16 po

RA1107 5/16 po 7/16 po 3/8 po 5/16 po

RA1109 7/16 po 1/2 po 13/32 po 11/32 po

RA1111 3/16 po 5/8 po 17/32 po 15/32 po

RA1113 1/2 po 5/8 po 17/32 po 15/32 po

RA1115 3/16 po 3/4 po 21/32 po 19/32 po

RA1117 31/64 po 13/16 po 5/8 po 9/16 po

RA1119 31/64 po 1 po 25/32 po 21/32 po

RA1121 7/16 po 1-3/8 po 1-19/64 po 1-15/64 po

TAILLE MAXIMUM DE LA MÈCHE/DES ÉLÉMENTS

COUPANTS POUR LES GABARITS DE GUIDAGE

Lorsque vous utilisez un gabarit de guidage, employez

seulement une mèche de toupie avec des éléments

coupants d’un diamètre inférieur de 1/16 po au diamètre

intérieur du gabarit de guidage, comme indiqué au

tableau ci-dessous.

UTILISATION AVEC DES GABARITS

DE GUIDAGE FILETÉS

Un accessoire additionnel, l’adaptateur RA110, est

égale ment disponible en option. Il permet d’employer

des gabarits de guidage filetés conventionnels avec le

système à relâchement rapide de Bosch.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 44

-45-

Pour des instructions complètes relatives au

fonctionnement d’une défonceuse en table de

toupillage, ainsi qu’une clé à six pans à manche en T

pour effectuer un réglage de la profondeur au-dessus de

la table.

MONTAGE DE L’EMBASE SUR LA

PLAQUE DE MONTAGE

Montez la RA1161 sur la plaque de montage de la table

de toupillage à l’aide de l’un ou des deux ensembles de

vis de montage fournis.

L'embase est munie de deux ensembles de trous filetés

qui ont été percés pour permettre son

montage :

• Trois trous de vis de 10-24 dans la configuration

standard de trois trous

• Quatre trous de vis M4 dans la configuration Bosch

de quatre trous

Des vis de montage sont nécessaires pour l’embase

RA1161: (ne sont pas incluses avec tous les modèles).

• Trois vis de 10-24

• Quatre vis M4

Leur longueur dépendra de l’épaisseur de votre table de

toupillage ou de la plaque de montage de votre table de

toupillage.

Si la plaque de montage de votre table de toupillage

n’est pas munie de trous fraisés dans l’une des deux

configurations mentionnées ci-dessus, vous devrez

déterminer l’emplacement des trous, les percer et les

fraiser. Vous devrez également calculer l’emplacement

d’un trou pour la clé de réglage en dessus de la table et

percer ce trou.

BRANCHEZ LA DÉFONCEUSE ET L’INTERRUPTEUR DE

LA TABLE DE TOUPILLAGE

Pour préparer l’utilisation de l’interrupteur :

1. Assurez-vous que l’interrupteur de la défonceuse et

celui de la table de toupillage sont tous les deux en

position arrêt.

2. Branchez le cordon de l’interrupteur de la table de

toupillage sur une prise murale.

3. Branchez la défonceuse dans la prise pendante de

l’interrupteur de la table de toupillage.

4. Verrouillez l’interrupteur de la défonceuse sur

marche : appuyez sur la gâchette, enfoncez le

bouton de verrouillage et relâchez la gâchette.

5. Utilisez l’interrupteur de la table de toupillage pour

démarrer et arrêter la défonceuse.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR (voir page 35 et 36)

AVANCE DE LA PIÈCE SUR UNE TABLE DE

TOUPILLAGE

Utilisez toujours le guide de votre table ou le goujon

d’appui et le capot approprié et suivez le mode d’emploi

de votre table de toupillage.

Poussez TOUJOURS la pièce de droite à gauche en la

faisant passer sur le devant du fer. Sur les tables de

toupillage Bosch, le sens d’avance correct est

également indiqué sur le boîtier du guide ainsi que sur

les planches en éventail si ces accessoires ont été

installés correctement. (Fig. 29)

Si possible, quand vous utilisez le guide, employez une

baguette pour pousser la pièce, surtout pour les pièces

étroites.

VUE DE DESSUS

REMARQUE : le capot et les planches en éventail ont

été enlevées pour clarifier la figure.

FIG. 29

PIÈCE

SENS DE

L’AVANCE

ROULEMENT

DU FER

CONTRE-GUIDE CONTRE-GUIDE

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 45

Service

Tout entretien préventif

effectué par des

personnels non autorisés peut résulter en mauvais

placement de fils internes ou de pièces, ce qui peut

présenter un danger grave. Nous vous conseillons de

faire faire tout l’entretien par un centre de service

d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch.

LUBRIFICATION DE L’OUTIL

Votre outil Bosch a été lubrifié correctement en usine

et il est prêt à l’utilisation. Nous vous conseillons de

re-graisser les outils qui comportent des engrenages

avec un lubrifiant à engrenages spécial à chaque fois

que vous changez les balais.

BALAIS OU CHARBONS

Les balais (ou charbons) et le collecteur de votre outil

ont été conçus pour apporter de nombreuses heures

de fonctionnement fiable. Pour maintenir le

rendement du moteur à son maximum, nous vous

conseillons de contrôler les balais tous les deux à six

mois. Il ne faut utiliser que des balais de rechange

Bosch d’origine et conçus pour votre outil.

PALIERS

Après environ 300 à 400 heures de fonctionnement ou

tous les deux changements de balais, il est conseillé de

faire remplacer les paliers par un centre de service

d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch. Si

les paliers commencent à faire du bruit (à cause de

surcharges importantes ou du toupillage de matériaux

très abrasifs) il faut les faire remplacer immédiatement

pour éviter la surchauffe ou une panne de moteur.

Nettoyage

Pour éviter les accidents,

il faut toujours débrancher

l’outil avant de le nettoyer ou de l’entretenir. Le

meilleur moyen de nettoyer l’outil est d’utiliser de l’air

comprimé sec. Il faut toujours porter des lunettes de

protection quand on utilise de l’air comprimé.

Les ouïes de ventilation et les leviers de l’interrupteur

doivent rester propres et exempts de corps étrangers.

Ne tentez pas de les nettoyer en enfonçant des objets

pointus dans les orifices.

Certains agents de

nettoyages et certains

dissolvants abîment les pièces en plastique. Parmi

ceux-ci se trouvent: l’essence, le tétrachlorure de

carbone, les dissolvants de nettoyage chlorés,

l’ammoniaque ainsi que les détergents domestiques

qui en contiennent.

-46-

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

Si un cordon de rallonge

s'avère nécessaire, vous

devez utiliser un cordon avec conducteurs de

dimension adéquate pouvant porter le courant

nécessaire à votre outil. Ceci préviendra une chute

excessive de tension, une perte de courant ou une

surchauffe. Les outils mis à la terre doivent utiliser des

cordons de rallonge trifilaires pourvus de fiches à trois

broches ainsi que des prises à trois broches.

REMARQUE : Plus le calibre est petit, plus le fil est gros.

DIMENSIONS DE RALLONGES RECOMMANDÉES

OUTILS 120 VOLTS COURANT ALTERNATIF

AVERTISSEMENT

Intensité

nominale

de l’outil Longueur en pieds Longueur en mètres

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Calibre A.W.G. Calibre en mm2

Entretien

AVERTISSEMENT

Cordons de rallonge

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 46

-47-

Accessoires

Mandrin à douille de 1/4 po *

Mandrin à douille de 1/2 po *

Clé d’arbre de 16 mm *

Clé de 24 mm pour écrou de douille *

Clé à six pans à manche en T (incluse avec les

modèles 1617EVS et 1617EVSPK seulement)

Mandrin à douille de 3/8 po **

Mandrin à douille de 8 mm **

Guide de défonceuse de luxe **

Dispositif de centrage **

Coffret de transport (standard avec 1617K,

1617EVSK, 1617EVSPK seulement)

Capuchons d’aspiration des poussières **

Capuchon d’aspiration des poussières pour toupillage

de chants **

Rallonge de commande de réglage fin **

Embase de montage sous table avec rallonge de

commande de réglage fin **

Tables de toupillage **

Guides de gabarit à déverrouillage rapide **

Adaptateur de guide de gabarit **

Adaptateur pour guides de gabarit de type standard **

Tourelle à butée de profondeur réglable **

(* = équipement standard)

(** = accessoires en option)

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-48-

Lea todas las advertencias de seguridad y todas las instrucciones. Si no se siguen las

advertencias e instrucciones, el resultado podría ser sacudidas eléctricas, incendio y/o lesiones graves.

GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES

PARA REFERENCIA FUTURA

La expresión “herramienta mecánica” en las advertencias se refiere a su herramienta mecánica alimentada por la red

eléctrica (herramienta alámbrica) o su herramienta mecánica alimentada por baterías (herramienta inalámbrica).

Advertencias generales de seguridad para herramientas mecánicas

ADVERTENCIA

Seguridad del área de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las áreas desordenadas u oscuras invitan a que se

produzcan accidentes.

No utilice herramientas mecánicas en atmósferas

explosivas, como por ejemplo en presencia de

líquidos, gases o polvos inflamables. Las

herramientas mecánicas generan chispas que pueden

incendiar el polvo o los vapores.

Mantenga alejados a los niños y a las personas que

estén presentes mientras esté utilizando una

herramienta mecánica. Las distracciones pueden

hacerle perder el control de la herramienta.

Seguridad eléctrica

Los enchufes de las herramientas mecánicas deben

coincidir con el tomacorriente. No modifique nunca el

enchufe de ningún modo. No use enchufes

adaptadores con herramientas mecánicas conectadas

a tierra (puestas a tierra). Los enchufes no

modificados y los tomacorrientes coincidentes

reducirán el riesgo de sacudidas eléctricas.

Evite el contacto del cuerpo con las superficies

conectadas o puestas a tierra, tales como tuberías,

radiadores, estufas y refrigeradores. Hay un aumento

del riesgo de sacudidas eléctricas si el cuerpo del

operador se conecta o pone a tierra.

No exponga las herramientas mecánicas a la lluvia o

a condiciones mojadas. La entrada de agua en una

herramienta mecánica aumentará el riesgo de que se

produzcan sacudidas eléctricas.

No maltrate el cordón de energía. No use nunca el

cordón para transportar la herramienta mecánica,

tirar de ella o desenchufarla. Mantenga el cordón

alejado del calor, el aceite, los bordes afilados o las

piezas móviles. Los cordones dañados o enganchados

aumentan el riesgo de que se produzcan sacudidas

eléctricas.

Cuando utilice una herramienta mecánica en el

exterior, use un cordón de extensión adecuado para

uso a la intemperie. La utilización de un cordón

adecuado para uso a la intemperie reduce el riesgo de

que se produzcan sacudidas eléctricas.

Si es inevitable utilizar una herramienta mecánica en

un lugar húmedo, utilice una fuente de energía

protegida por un interruptor de circuito accionado por

corriente de pérdida a tierra (GFCI). El uso de un GFCI

reduce el riesgo de sacudidas eléctricas.

Seguridad personal

Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y

use el sentido común cuando esté utilizando una

herramienta mecánica. No use una herramienta

mecánica cuando esté cansado o bajo la influencia

de drogas, alcohol o medicamentos. Un momento de

distracción mientras esté utilizando herramientas

mecánicas podría causar lesiones corporales graves.

Use equipo de protección personal. Use siempre

protección de los ojos. El equipo de protección, como

por ejemplo una máscara antipolvo, calzado de

seguridad antideslizante, casco o protección de oídos,

utilizado para las condiciones apropiadas, reducirá las

lesiones corporales.

Evite el arranque accidental. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de

conectar la herramienta a la fuente de energía y / o al

paquete de batería, levantar la herramienta o

transportarla. Transportar herramientas mecánicas

con un dedo en el interruptor o encender herramientas

mecánicas que tengan el interruptor en la posición de

encendido invita a que se produzcan accidentes.

Quite todas las llaves de ajuste o de tuerca antes de

encender la herramienta mecánica. Una llave de

tuerca o de ajuste que se deje colocada en una pieza

giratoria de la herramienta mecánica podría causar

lesiones corporales.

No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un

apoyo de los pies y un equilibrio apropiados en todo

momento. Esto permite controlar mejor la herramienta

mecánica en situaciones inesperadas.

Vístase adecuadamente. No use ropa holgada ni

alhajas holgadas. Mantenga el pelo, la ropa y los

guantes alejados de las piezas móviles. La ropa

holgada, las alhajas holgadas o el pelo largo pueden

quedar atrapados en las piezas móviles.

Si se proporcionan dispositivos para la conexión de

instalaciones de extracción y recolección de polvo,

asegúrese de que dichas instalaciones estén

conectadas y se usen correctamente. El uso de

dispositivos de recolección de polvo puede reducir los

peligros relacionados con el polvo.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 48

-49-

Agarre la herramienta eléctrica por las superficies

de agarre con aislamiento, porque es posible que el

cortador entre en contacto con cables ocultos o con

su propio cable de alimentación. Si se corta un

cable que tenga corriente, se puede hacer que las

partes metálicas de la herramienta eléctrica que estén

al descubierto tengan corriente y causen una

descarga eléctrica al operador.

Use abrazaderas u otro modo práctico de asegurar y

soportar la pieza de trabajo en una plataforma

estable. Si se sujeta la pieza de trabajo con la mano o

contra el cuerpo, se crea una situación inestable y es

posible que eso cause pérdida de control.

No taladre, apriete elementos de sujeción ni rompa

en paredes existentes u otras áreas ciegas en las

que pueda haber cables eléctricos. Si esta situación

es inevitable, desconecte todos los fusibles o

cortacircuitos que alimenten este lugar de trabajo.

Asegúrese siempre de que la superficie de trabajo no

tenga clavos ni otros objetos extraños. El corte de un

clavo puede hacer que la broca y la herramienta salten y

que la broca se dañe.

Nunca tenga la pieza de trabajo en una mano y la

herramienta en la otra al utilizarla. Nunca ponga las

manos cerca o debajo de la superficie de corte. Es

más seguro fijar con abrazaderas el material y guiar la

herramienta con ambas manos.

Nunca ponga la pieza de trabajo sobre superficies

duras, tales como hormigón, piedra, etc... la broca de

corte que sobresale podrá hacer que la herramienta

salte.

Use siempre gafas de seguridad y máscara antipolvo.

Use la herramienta únicamente en un área bien

ventilada. La utilización de dispositivos de seguridad

personal y el trabajar en un entorno seguro reducen el

riesgo de que se produzcan lesiones.

Después de cambiar las brocas o de hacer ajustes,

asegúrese de que la tuerca del portaherramienta y

otros dispositivos de ajuste estén apretados

firmemente. Un dispositivo de ajuste flojo puede

desplazarse inesperadamente, causando pérdida de

control, y los componentes giratorios flojos saldrán

despedidos violentamente.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté

acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de

control de la cortadora.

Normas de seguridad para fresadoras

Uso y cuidado de las herramientas

mecánicas

No fuerce la herramienta mecánica. Use la

herramienta mecánica correcta para la aplicación que

desee realizar. La herramienta mecánica correcta hará

el trabajo mejor y con más seguridad a la capacidad

nominal para la que fue diseñada.

No use la herramienta mecánica si el interruptor no la

enciende y apaga. Toda herramienta mecánica que no

se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y

debe ser reparada.

Desconecte el enchufe de la fuente de energía y/o el

paquete de batería de la herramienta mecánica antes

de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o

almacenar herramientas mecánicas. Dichas medidas

preventivas de seguridad reducen el riesgo de arrancar

accidentalmente la herramienta mecánica.

Guarde las herramientas que no esté usando fuera

del alcance de los niños y no deje que personas que

no estén familiarizadas con la herramienta mecánica

o con estas instrucciones utilicen la herramienta. Las

herramientas mecánicas son peligrosas en manos de

usuarios que no hayan recibido capacitación.

Mantenga las herramientas mecánicas. Compruebe si

hay piezas móviles desalineadas o que se atoran, si

hay piezas rotas y si existe cualquier otra situación

que podría afectar el funcionamiento de la

herramienta mecánica. Si la herramienta mecánica

está dañada, haga que la reparen antes de usarla.

Muchos accidentes son causados por herramientas

mecánicas mantenidas deficientemente.

Mantenga las herramientas de corte afiladas y

limpias. Es menos probable que las herramientas de

corte mantenidas apropiadamente, con bordes de corte

afilados, se atoren, y dichas herramientas son más

fáciles de controlar.

Utilice la herramienta mecánica, los accesorios, las

brocas de la herramienta, etc., de acuerdo con estas

instrucciones, teniendo en cuenta las condiciones de

trabajo y el trabajo que se vaya a realizar. El uso de la

herramienta mecánica para operaciones distintas a

aquéllas para las que fue diseñada podría causar una

situación peligrosa.

Servicio de ajustes y reparaciones

Haga que su herramienta mecánica reciba servicio de

un técnico de reparaciones calificado, utilizando

únicamente piezas de repuesto idénticas. Esto

asegurará que se mantenga la seguridad de la

herramienta mecánica.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 49

Sujete siempre la herramienta con las dos manos

durante el arranque. El par de reacción del motor

puede hacer que la herramienta se tuerza.

El sentido de avance de la broca en el material es

muy importante y está relacionado con el sentido de

giro de la broca. Al mirar a la herramienta desde

arriba, la broca gira en el sentido de las agujas del

reloj. El sentido de avance de corte debe ser en

contra de las agujas del reloj. NOTA: Los cortes

interiores y exteriores requerirán un sentido de avance

distinto; consulte la sección sobre avance de la

fresadora. El hacer avanzar la herramienta en sentido

incorrecto hace que el borde de corte de la broca se

salga de la pieza de trabajo y tire de la herramienta en el

sentido de este avance.

Nunca use brocas desafiladas o dañadas. Las brocas

afiladas se deben manejar con cuidado. Las brocas

dañadas pueden romperse bruscamente durante el uso.

Las brocas desafiladas requieren más fuerza para

empujar la herramienta, con lo que es posible que la

broca se rompa.

Nunca toque la broca durante ni inmediatamente

después de la utilización. Después del uso, la broca

está demasiado caliente como para tocarla con las

manos desnudas.

Nunca deje la herramienta hasta que el motor se haya

detenido por completo. La broca que gira puede

engancharse en la superficie y tirar de la herramienta

haciendo que usted pierda el control.

Nunca utilice brocas que tengan un diámetro de corte

mayor que la abertura de la base.

La velocidad nominal del accesorio debe ser al

menos igual a la velocidad marcada en la

herramienta mecánica. Los accesorios que funcionen

más rápidamente que su VELOCIDAD NOMINAL se

pueden romper y salir despedidos.

-50-

Advertencias de seguridad adicionales

Un GFCI y los dispositivos de protección personal,

como guantes de goma y calzado de goma de

electricista, mejorarán más su seguridad personal.

No use herramientas mecánicas con capacidad

nominal solamente para CA con una fuente de

energía de CC. Aunque pueda parecer que la

herramienta funciona correctamente, es probable que

los componentes eléctricos de la herramienta con

capacidad nominal para CA fallen y creen un peligro

para el operador.

Mantenga los mangos secos, limpios y libres de

aceite y grasa. Las manos resbalosas no pueden

controlar de modo seguro la herramienta mecánica.

Use abrazaderas u otro modo práctico de sujetar y

soportar la pieza de trabajo en una plataforma

estable. Si se sujeta la pieza de trabajo con la mano o

contra el cuerpo, se crea una situación inestable que

podría causar pérdida de control.

Desarrolle un programa de mantenimiento periódico

de la herramienta. Cuando limpie una herramienta,

tenga cuidado de no desmontar ninguna de sus

partes, ya que los cables internos podrían reubicarse

incorrectamente o pellizcarse, o los resortes de

retorno de los protectores de seguridad podrían

montarse incorrectamente. Ciertos agentes de

limpieza, tales como gasolina, tetracloruro de carbono,

amoníaco, etc., podrían dañar las piezas de plástico.

Riesgo de lesiones para el usuario. El cordón de energía

debe recibir servicio de ajustes y reparaciones

solamente por un Centro de Servicio de Fábrica Bosch o

una Estación de Servicio Bosch Autorizada.

Cierto polvo generado por el

lijado, aserrado, amolado y

taladrado mecánicos, y por otras actividades de

construcción, contiene agentes químicos que se sabe

que causan cáncer, defectos de nacimiento u otros

daños sobre la reproducción. Algunos ejemplos de

estos agentes químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros

productos de mampostería, y

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varía,

dependiendo de con cuánta frecuencia realice este tipo

de trabajo. Para reducir su exposición a estos agentes

químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con

equipo de seguridad aprobado, como por ejemplo

máscaras antipolvo que estén diseñadas especialmente

para impedir mediante filtración el paso de partículas

microscópicas.

ADVERTENCIA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 50

-51-

Lea y entienda el manual de la herramienta y estas

instrucciones para el uso de esta mesa con su

fresadora. Si no sigue todas las instrucciones que se

indican a continuación, el resultado podría ser lesiones

personales graves.

Desenchufe la herramienta antes de instalarla en la

mesa, hacer ajustes o cambiar brocas. El arranque

accidental de la herramienta puede causar lesiones.

Ensamble y apriete completamente todos los

elementos de sujeción requeridos para esta mesa y

para montar la fresadora. Recuerde también

comprobar ocasionalmente la base de soporte y

asegurarse de que sigue estando apretada. Una base

de soporte floja es inestable y puede desplazarse

durante el uso y causar lesiones graves.

Antes de utilizar la herramienta, asegúrese de que

toda la unidad esté colocada sobre una superficie

sólida, plana y nivelada. Podrían producirse lesiones

graves si la herramienta es inestable y se inclina.

Nunca se pare sobre la mesa ni la utilice como

escalera o andamio. Podrían producirse lesiones

graves si la mesa se inclina o si se hace contacto

accidentalmente con la herramienta de corte. No

almacene materiales sobre la mesa ni cerca de ésta de

manera que sea necesario subirse a la mesa o a su

base de soporte para alcanzar dichos materiales.

Nunca utilice brocas desafiladas o dañadas. Las

brocas afiladas deben manejarse con cuidado. Las

brocas dañadas pueden romperse bruscamente

durante el uso. Las brocas desafiladas requieren más

fuerza para empujar la pieza de trabajo, con lo que es

posible causar la rotura de la broca.

Seleccione la broca apropiada y su velocidad para

ajustarse a la aplicación que vaya a realizar. No

utilice brocas que tengan un diámetro de corte que

sobrepase la capacidad de la herramienta. La

sobrecarga de la herramienta puede causar lesiones

personales o fallo de la herramienta.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté

acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de

control de la pieza de trabajo.

Las brocas de fresadora están diseñadas solamente

para madera, productos de madera y plástico. Antes

de realizar operaciones de fresado, asegúrese de

que la pieza de trabajo no contenga clavos, etc. El

corte de un clavo u objeto similar puede hacer que las

partes de carburo se suelten, salgan despedidas hacia

el lado del operador y posiblemente golpeen al

operador o a las personas que se encuentren

presentes.

Haga avanzar la pieza de trabajo contra el sentido de

rotación de la broca. La broca gira en sentido

contrario al de las agujas del reloj según se ve desde

la parte de arriba de la mesa. Hacer avanzar la pieza

de trabajo en sentido incorrecto hará que dicha pieza

"trepe" por la broca y podría causar pérdida de control

durante la operación.

Nunca coloque las manos cerca de la broca que gira.

Utilice palos de empujar, tablas de canto biselado

(palos de resorte) montadas vertical y

horizontalmente y otros posicionadores para sujetar

la pieza de trabajo y mantener las manos alejadas de

la broca que gira. Los cortes de fresadora son cortes

ciegos, pero la broca aún sobresale a través de la mesa

y el operador debe ser consciente de la posición de las

manos en relación con la broca que gira.

No recomendamos cortar material que esté alabeado

u ondulado o que sea inestable de alguna otra

manera. Si esta situación es inevitable, corte

siempre el material con el lado cóncavo contra la

mesa. Cortar el material con el lado cóncavo orientado

hacia arriba o alejándose de la mesa puede hacer que el

material alabeado u ondulado ruede, haciendo que el

operador pierda el control; el resultado puede ser

retroceso y lesiones personales graves.

Utilice el tope-guía ajustable en aplicaciones de

corte recto. Cuando frese a lo largo de un borde

completo de la pieza de trabajo, el tope-guía y la cuña

de soporte ajustable ayudarán a mantener la

estabilidad.

Sin el tope-guía solamente pueden utilizarse brocas

con punta piloto. Las brocas con punta piloto se

utilizan al fresar contornos internos y externos en la

pieza de trabajo. El cojinete de la broca con punta piloto

ayuda a mantener el control de la pieza de trabajo.

Después de cambiar las brocas o de realizar

cualquier ajuste, asegúrese de que la tuerca del

portaherramienta y todos los demás dispositivos de

ajuste estén apretados firmemente. Si un dispositivo

de ajuste está suelto, dicho dispositivo puede

desplazarse inesperadamente, causando pérdida de

control, con lo que los componentes que giran que

estén sueltos serán lanzados violentamente.

Nunca toque la broca durante o inmediatamente

después del uso. El contacto con la broca que gira

causará lesiones, y después del uso la broca está

demasiado caliente para tocarla con las manos

desnudas.

Utilice únicamente piezas de repuesto Bosch. Todas

las demás piezas pueden crear un peligro.

Instrucciones de seguridad para la mesa de fresadora

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 51

-52-

Símbolos

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la

herramienta mejor y con más seguridad.

Símbolo Nombre Designación/explicación

V Volt Tensión (potencial)

A Ampere Corriente

Hz Hertz Frecuencia (ciclos por segundo)

W Watt Potencia

kg Kilogramo Peso

min Minuto Tiempo

s Segundo Tiempo

Diámetro Tamaño de las brocas taladradoras, muelas, etc

n0 Velocidad sin carga Velocidad rotacional sin carga

n Velocidad nominal Máxima velocidad obtenible

.../min Revoluciones o alternación Revoluciones, golpes, velocidad de

por minuto superficie, órbitas, etc., por minuto

0 Posición "off" (apagado) Velocidad cero, par motor cero...

1, 2, 3, ... Graduaciones del selector Graduaciones de velocidad, par motor o posición.

I, II, III, Un número más alto significa mayor velocidad

Selector infinitamente variable La velocidad aumenta desde la graduación de 0

con apagado

Flecha Acción en la dirección de la flecha

Corriente alterna Tipo o una característica de corriente

Corriente continua Tipo o una característica de corriente

Corriente alterna o continua Tipo o una característica de corriente

Construcción de clase II Designa las herramientas de construcción

con aislamiento doble.

Terminal de toma de tierra Terminal de conexión a tierra

Símbolo de advertencia Alerta al usuario sobre mensajes de

advertencia

Sello RBRC de Li-ion Designa el programa de reciclaje de baterías

de Li-ion

Sello RBRC de Ni-Cd Designa el programa de reciclaje de baterías

de Ni-Cd

Símbolo de lectura del manual Alerta al usuario para que lea el manual

Símbolo de uso de protección Alerta al usuario para que use protección

de los ojos de los ojos

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 52

-53-

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por UnderwritersLaboratories.

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por la Canadian Standards

Association.

Este símbolo indica que la Canadian Standards Association ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

Este símbolo indica que esta herramienta cumple con la norma mexicana oficial (NOM).

Este símbolo indica que Intertek Testing Services ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

Símbolos (continuación)

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la

herramienta mejor y con más seguridad.

Este símbolo indica que este componente está reconocido por Underwriters Laboratories.

Este símbolo indica que Underwriters Laboratories ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 53

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de realizar cualquier ensamblaje

o ajuste, o cambiar accesorios. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el

riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

-54-

Descripción funcional y especificaciones

ADVERTENCIA

Fresadoras

FIG. 1

DIAL DE CONTROL DE

VELOCIDAD (Modelos 1617EVS

y 1618EVS únicamente)

SUBBASE

INTERRUPTOR

GATILLO

BOTON DE

“FIJACION

EN ON”

MANGO

EN D

POMANGO

REDONDO

PALANCA DE FIJACION

DE LA BASE

DEFLECTOR DE VIRUTAS

CAJA DEL MOTOR

INTERRUPTOR OSCILANTE

DE ENCENDIDO Y APAGADO

INTERRUPTOR "ON/OFF"

(DE ENCENDIDO Y

APAGADO)

PALANCA DE CAMBIO RAPIDO

DE LA GUIA DE PLANTILLA

(No incluida, disponible como

accesorio)

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

FIG. 2

ABERTURAS DE VENTILACION

ABERTURAS DE

VENTILACION

MANGO

REVERSIBLE

FLECHA DE ROTACION

DE LA BROCA

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

BASE TIPO S

BASE TIPO D

1617EVS

1618EVS

DIAL DE CONTROL DE

VELOCIDAD (Modelos 1617EVS

y 1618EVS únicamente)

PALANCA DE CAMBIO RAPIDO

DE LA GUIA DE PLANTILLA

(No incluida, disponible como

accesorio)

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:53 PM Page 54

-55-

Capacidad del portaherramienta 1/4", 3/8", 1/2", 8mm

NOTA: Para obtener las especificaciones de la herramienta, consulte la placa del fabricante

colocada en la herramienta.

FIG. 3

DIAL DE CONTROL DE VELOCIDAD

(Modelos 1617EVSP únicamente)

SUBBASE

MANGO IZQUIERDO

DEFLECTOR DE VIRUTAS

CAJA DEL MOTOR

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

ABERTURAS DE VENTILACION

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

BASE TIPO P

PALANCA DE FIJACIÓN

DE LA PROFUNDIDAD

DE PENETRACIÓN

VARILLA DE PROFUNDIDAD

POMO DEL INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE DE

PROFUNDIDAD

INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE

FINO

La base de fresadora de taller de base fija RA1161 marcada tipo "S" está diseñada para utilizarse con estos

motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171)

Motor de fresadora 1617EVS (16176)

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora con mango en D RA1162 marcada tipo "D" está diseñada para utilizarse solamente con

estos motores de fresadora:

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora de descenso vertical RA1166 marcada tipo "P" está diseñada para utilizarse con estos

motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171)

Motor de fresadora 1617EVS (16176)

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

1617EVSPK

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 55

CUIDADO DEL MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

Con la broca de fresadora retirada, continúe girando

el mandril portaherramienta en sentido contrario al de

las agujas del reloj hasta soltarlo del eje. Para

asegurarse de que el agarre sea firme, limpie de vez

en cuando el mandril portaherramienta con aire

comprimido y limpie la parte cónica del eje del

ensamblaje del inducido con una gasa o un cepillo

fino. El mandril portaherramienta consta de dos

piezas componentes tal como se ilustra (Fig. 5):

compruebe si el mandril está asentado correctamente

en la tuerca del mandril portaherramienta y enrosque

ligeramente el mandril portaherramienta en el eje del

inducido. Cambie inmediatamente los mandriles

portaherramienta desgastados o dañados.

SELECCION DE BROCAS

Hay disponible por separado un amplio surtido de

brocas de fresadora con distintos perfiles. Utilice un

cuerpo de 1/2 pulgada siempre que sea posible y use

únicamente brocas de buena calidad.

Para prevenir lesiones

personales, saque siempre el

enchufe de la fuente de energía antes de quitar o

instalar brocas o accesorios.

INSTALACION DE UNA BROCA DE FRESADORA

Coloque la fresadora en posición invertida o apóyela

sobre uno de sus lados de manera que la base esté

descansando sobre el banco. Otra opción es quitar el

motor de la base antes de instalar la broca.

1. Quite el protector antivirutas (o bascúlelo hacia arriba

si la base de descenso vertical está colocada).

2. Sujete el eje del inducido en su sitio con la llave de

eje (Fig. 4).

3. A continuación, utilice la llave de portaherramienta

para aflojar el ensamblaje del mandril

portaherramienta en sentido contrario al de las

agujas del reloj (visto desde debajo de la fresadora).

4. Una vez que haya verificado que el cuerpo de la

broca tiene el diámetro adecuado para el

portaherramienta que se vaya a utilizar, introduzca el

cuerpo de la broca de fresadora en el ensamblaje del

mandril portaherramienta hasta donde se pueda y

luego saque el cuerpo de la broca hasta que los

cortadores estén aproximadamente de 3 mm a 6 mm

de la cara de la tuerca del portaherramienta.

5. Con la broca de fresadora introducida y la llave de eje

sujetando el eje del inducido, utilice la llave de

portaherramienta para apretar firmemente el

ensamblaje del mandril portaherramienta en el

sentido de las agujas del reloj (visto desde debajo de

la fresadora). Para asegurarse de lograr un agarre

adecuado de la broca de fresadora y minimizar el

descentramiento, el cuerpo de la broca de fresadora

debe introducirse al menos 16 mm.

Para apretar o aflojar la tuerca del portaherramienta,

agarre ambas llaves de tuerca con una mano y

comprima las dos llaves para juntarlas.

El diámetro del cortador debe

ser al menos 1/4" más pequeño

que la abertura para la broca y el cortador.

Para evitar daños a la

herramienta, no apriete la tuerca

del portaherramienta sin una broca.

NOTA: El cuerpo de la broca y el mandril deben estar

limpios y libres de polvo, madera, residuos y grasa

antes del ensamblaje.

REMOCION DE LA BROCA DE FRESADORA

1. Utilice las llaves de eje y de mandril portaherramienta

tal como se ha descrito anteriormente y gire el

ensamblaje del mandril portaherramienta en sentido

contrario al de las agujas del reloj.

2. Una vez que se haya aflojado el ensamblaje del

mandril portaherramienta, continúe girando dicho

ensamblaje hasta que éste suelte de su parte cónica

el portaherramienta y entones podrá sacarse la

broca.

NOTA: El mandril portaherramienta es autoextraíble:

NO es necesario golpear el mandril portaherramienta

para liberar la broca de fresadora.

-56-

Ensamblaje

PORTA-

HERRAMIENTA MANDRIL

PORTA-

HERRAMIENTA

FIG. 5

TUERCA DEL

PORTA-

HERRAMIENTA

LLAVE DE

EJE

LLAVE DE

PORTAHERRAMIENTA

FIG. 4

ADVERTENCIA

PRECAUCION

ADVERTENCIA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 56

-57-

REMOCIÓN DEL MOTOR DE LA BASE (Fig. 6)

Para quitar el motor de las bases que no sean de

descenso vertical:

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base, presione la palanca de

ajuste grueso y tire del motor hacia arriba hasta que

se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas del

reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de la base.

Para quitar el motor de la base de descenso vertical:

(Fig. 7)

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base y tire del motor hacia

arriba hasta que se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas del

reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de la base.

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA BASE

El motor puede instalarse con el interruptor posicionado

a la derecha o la izquierda de la base desde el lado del

operador (y el cordón orientado hacia el lado opuesto

de la fresadora). Instale el motor de manera que el

interruptor esté en la ubicación que a usted le resulte

más fácilmente accesible desde los mangos. Debe ser

más fácil poner el interruptor en la posición de apagado

que en la de encendido en caso de emergencia.

Para instalar el motor en una base que no sea de

descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha que

está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la flecha

de la carcasa del motor que está debajo del

cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda, alinee

la flecha de la base con la flecha de la carcasa del

motor que está debajo del interruptor.

3. Mientras presiona la palanca de ajuste grueso,

deslice el motor hacia el interior de la base hasta que

se sienta resistencia. (El pasador de guía de la base

estará ahora acoplado en la ranura del motor.)

4. Siga presionando la palanca de ajuste grueso y gire

el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta

que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base hasta

que alcance la profundidad aproximada deseada.

6. Suelte la palanca de ajuste grueso y deslice el motor

hacia adelante o hacia atrás según sea necesario

hasta que el "enganche" del sistema de ajuste grueso

salte como un resorte al interior de la muesca de

retención de ajuste grueso.

7. Ajuste la posición de altura final según se describe

más adelante en "Instrucciones de utilización".

Para instalar el motor en la base de descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha que

está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la flecha

de la carcasa del motor que está debajo del

cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda, alinee

la flecha de la base con la flecha de la carcasa del

motor que está debajo del interruptor.

3. Deslice el motor hacia el interior de la base hasta que

se sienta resistencia. (El pasador de guía de la base

estará ahora acoplado en la ranura del motor.)

4. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

hasta que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base tanto

como se pueda.

6. Asegure la palanca de fijación de la base.

FLECHAS

ALINEACION

MUESCAS

DE AJUSTE

BASTO

CAJA DEL MOTOR

BASE

FIG. 8

PALANCA DE FIJACION

DE LA BASE

FIG. 6

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

FIG. 7

PALANCA DE

AJUSTE BASTO

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 57

Las fresadoras Bosch están diseñadas para brindar

velocidad, precisión y conveniencia en la realización de

trabajo de armarios, fresado, estriado, moldurado

convexo, corte de molduras cóncavas, colas de milano,

etc. Estas fresadoras le permitirán realizar trabajo de

incrustación, bordes decorativos y muchos tipos de

tallados especiales.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON LA BASE FIJA

La base fija RA1161 de la fresadora está equipada con

un mecanismo de ajuste fino de tipo verdaderamente

micrométrico, que puede utilizarse en cualquier

posición y proporciona un ajuste preciso de la posición

de la broca de fresadora para lograr una exactitud sin

paralelo. Cuando se baje la herramienta hasta la

posición aproximadamente deseada, este dispositivo

podrá ajustarse para graduar con precisión la posición

final de la broca.

La fresadora también cuenta con tres muescas

horizontales a ambos lados de la carcasa del motor para

realizar ajustes gruesos. Las muescas están separadas

1/2 pulgada entre ellas, lo cual le permite bajar o subir

rápidamente la profundidad de la herramienta en tres

incrementos de 1/2 pulgada (aproximadamente 12.7

mm), simplemente presionando la palanca de suelta de

ajuste grueso.

PARA AJUSTAR LA PROFUNDIDAD

NOTA: Todos los ajustes de profundidad deben

realizarse con la palanca de fijación de la base suelta.

1. Sujete la herramienta en posición horizontal con la

palanca de fijación de la base orientada hacia usted.

2. Abra la palanca de fijación de la base para soltar el

motor.

Instrucciones de funcionamiento

DIAL DE

AJUSTE FINO

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

PALANCA DE

AJUSTE BASTO

ANILLA INDICADORA

FIG. 10

MARCAS INDICADORAS

FUNDIDAS

-58-

DEFLECTOR DE VIRUTAS

Use siempre protección de los

ojos. El deflector de virutas no

está diseñado como protector de seguridad.

Los deflectores de virutas ayudan a mantener el polvo

y las virutas alejados de la cara del operador. No

detendrán objetos que sean más grandes que el polvo

arrojado desde la broca.

Para quitar el escudo antivirutas de las bases,

presione hacia adentro sobre las lengüetas hasta que

dicho escudo se suelte de la base y retírelo. Para

colocarlo, ubique el deflector en su sitio de la manera

que se muestra en la Fig. 9. Luego, flexione los lados

del deflector mientras empuja hasta que el deflector

se acople a presión en su sitio. El escudo antivirutas

de la base de descenso vertical también puede

bascularse hacia afuera.

FIG. 9

ADVERTENCIA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 58

-59-

3. AJUSTE GRUESO:

Para hacer un ajuste de profundidad grande, presione la

palanca de suelta de ajuste grueso y suba o baje el

motor hasta la profundidad deseada. Hay tres muescas

en la carcasa del motor que están separadas 1/2

pulgada entre ellas para facilitar este ajuste.

4. AJUSTE DE PROFUNDIDAD FINO:

Para utilizar el dispositivo de ajuste fino, gire el pomo de

ajuste fino en el sentido de las agujas del reloj para bajar

la broca de fresadora, o en sentido contrario al de las

agujas del reloj para subirla.

NOTA: Asegúrese de que la palanca de ajuste grueso

esté acoplada en una de las muescas de ajuste grueso

antes de realizar un ajuste fino.

Para permitir ajustes precisos, el anillo indicador está

graduado en incrementos ingleses y métricos. (Nota:

una vuelta completa del pomo de ajuste fino = 1/16 de

pulgada o aproximadamente 1.5 mm. El mecanismo de

ajuste fino tiene un intervalo de ajuste total de 7/8 de

pulgada (23 mm). Cada marca de indicador fundida

junto a la palanca de ajuste grueso es igual a 1/8 de

pulgada.)

Para evitar daños a la herramienta, evite atrapar en cuña

la palanca de ajuste grueso contra la parte superior A o

inferior B de la carcasa de la manera que se muestra en

la figura 10.

5. Después de hacer ajustes de profundidad, vuelva a

fijar el motor.

El anillo indicador puede reajustarse a cero sin mover el

pomo de ajuste fino, para permitir al usuario comenzar

el ajuste desde cualquier punto de referencia deseado.

Cuando la fresadora esté instalada en una mesa de

fresadora, se puede ajustar con una llave hexagonal de

1/8", no incluida con todos los modelos (vea la página

67).

La extensión de control de ajuste fino RA1002, un

accesorio opcional para las bases que no sean de

descenso vertical, permite realizar el ajuste fino desde

más allá de la parte superior de la carcasa del motor.

Para instalar la extensión, simplemente presione la

RA1002 hacia el interior del extremo del propio pomo

de ajuste fino de la base (Fig. 11).

PARA FIJAR EL MOTOR

Cuando se hayan hecho los ajustes finales gruesos y

finos, sujete la palanca de fijación de la base para

asegurar los ajustes. (Si se desea una fuerza de fijación

adicional: utilizando una llave de tuerca de 10 mm, gire

la tuerca de fijación en el sentido de las agujas del reloj

LIGERAMENTE (1/8 de vuelta o menos) y luego

compruebe la fijación. No apriete la tuerca

excesivamente.)

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios cortes

progresivamente más profundos comenzando en una

profundidad y luego haga varias pasadas subsiguientes,

aumentado la profundidad de corte con cada pasada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad sean

los deseados, es posible que quiera hacer cortes de

prueba en material de desecho antes de comenzar el

trabajo.

FIG. 11

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON BASE DE DESCENSO

VERTICAL ACCIÓN DE PENETRACIÓN

El dispositivo de penetración simplifica los ajustes de

profundidad y permite que la broca de corte entre de

forma fácil y precisa en la pieza de trabajo. Para bajar la

broca, empuje hacia la izquierda la palanca de fijación

de la profundidad de penetración, ejerza presión hacia

abajo hasta que alcance la profundidad deseada y

reduzca la presión sobre la palanca para fijarla (Fig. 12).

La palanca de fijación de la profundidad de penetración

está accionada por resorte y regresa automáticamente a

la posición fija. Para subir la fresadora, empuje hacia la

izquierda la palanca de fijación de la profundidad de

penetración, reduzca la presión sobre la fresadora y ésta

retraerá automáticamente la broca de la pieza de

trabajo. Es aconsejable retraer la broca siempre que

ésta no esté acoplada en la pieza de trabajo.

FIG. 12

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 59

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios cortes

progresivamente más profundos comenzando con el

escalón más alto de la torreta de profundidad y después

de cada corte gire la torreta de profundidad a escalones

progresivamente más bajos según se desee, hasta que

se alcance la profundidad final (el escalón más bajo o

plano). Los escalones avanzan en incrementos de 1/8

de pulgada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad sean

los deseados, es posible que quiera hacer cortes de

prueba en material de desecho antes de comenzar el

trabajo.

AJUSTE FINO

La base de descenso vertical RA1166 está equipada con

un sistema de ajuste fino que le permite microajustar la

profundidad de descenso vertical de la broca de

fresadora para lograr una precisión superior de fresado.

Cada revolución completa del tope de ajuste fino ajusta

la profundidad de descenso vertical 1/32 de pulgada y

cada una de las cuatro marcas de indicador que están

en el pomo representa 1/128 de pulgada. Una de las

cuatro marcas indicadoras es más grande que las otras

para indicar una revolución completa. Una línea

indicadora de referencia está incorporada en la varilla de

profundidad.

Para utilizar el pomo de ajuste fino, una vez que se

hayan ajustado la varilla de profundidad y la torreta de

profundidad, compruebe el ajuste de profundidad final y

realice el ajuste fino de la manera siguiente:

Para microaumentar la profundidad de descenso

vertical, suba el tope de ajuste fino girándolo en sentido

contrario al de las agujas del reloj la cantidad deseada.

FIG. 13

POMO DEL INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

VARILLA DE PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE

DE PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE

FINO

-60-

VARILLA DE PROFUNDIDAD Y TORRETA

DE PROFUNDIDAD

La varilla de profundidad y la torreta de tope de

profundidad se utilizan para controlar la profundidad de

corte de la manera siguiente:

1. Con la broca instalada, baje suavemente el motor

hasta que la punta de la broca de fresadora toque

ligeramente la superficie nivelada sobre la que la

fresadora está apoyada. Ésta es la posición "cero",

desde la cual pueden hacerse de manera precisa más

ajustes de profundidad.

2. Para ajustar una profundidad de corte deseada, gire

la torreta de tope de profundidad hasta que el

escalón más bajo esté alineado con la varilla de

profundidad. Afloje el pomo del indicador de

profundidad y baje la varilla de profundidad hasta

que entre en contacto con el escalón más bajo de la

torreta. Deslice el indicador de profundidad hasta

que la línea roja indique cero en la escala de

profundidad, indicando el punto en el que la broca

justo entra en contacto con la pieza de trabajo (Fig

13).

3. Para ajustar una profundidad de corte deseada,

deslice hacia arriba la varilla de profundidad hasta

que la línea roja del indicador de profundidad alcance

la profundidad de corte deseada, y fije la varilla en

esa posición apretando firmemente el pomo del

indicador de profundidad.

4. Una vez hecho esto, la profundidad de corte deseada

puede lograrse haciendo bajar la fresadora hasta que

la varilla de profundidad entre en contacto con el

tope seleccionado en la torreta.

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 60

-61-

Para microreducir la profundidad de descenso vertical,

baje el tope de ajuste fino girándolo en el sentido de las

agujas del reloj la cantidad deseada.

Notas

• Cuando microajuste la profundidad de descenso

vertical, es más conveniente mover el tope de ajuste

fino hacia arriba que hacia abajo. Antes de ajustar la

varilla de profundidad y la torreta de profundidad,

asegúrese de que el tope de ajuste fino se haya

girado varias revoluciones hacia abajo desde su

posición superior para que pueda ajustarse hacia

arriba.

• El tope de ajuste fino no puede utilizarse para reducir

la profundidad de descenso vertical cuando la varilla

de profundidad ya esté tocando la torreta de tope de

profundidad. La fresadora debe subirse antes de que

pueda realizarse dicho ajuste.

• También hay disponible una torreta alternativa que

tiene un escalón ajustable, que usa un tornillo M4

para el escalón ajustable. El escalón ajustable hace

posible realizar aplicaciones de múltiples pasadas sin

tener que hacer un ajuste de profundidad fino,

incluso cuando la profundidad de corte total no sea

un múltiplo de 1/8".

INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO Y

APAGADO

La herramienta puede encenderse o apagarse utilizando

el interruptor oscilante ubicado en la caja del motor. Un

lado del interruptor está marcado con la letra "I", que

representa encendido, y el otro lado del interruptor está

marcado con la letra "O", que representa apagado.

Además, en el borde del interruptor se ve una luz roja

cuando el interruptor está en la posición de encendido.

PARA ENCENDER LA HERRAMIENTA: Empuje el lado

del interruptor marcado con la letra "I".

PARA APAGAR LA HERRAMIENTA: Empuje el lado del

interruptor que está marcado con la letra "O".

Sostenga siempre la fresadora de manera que esté

separada de la pieza de trabajo cuando accione el

interruptor para apagarla o encenderla. Ponga la

fresadora en contacto con la pieza de trabajo después

de que la herramienta haya alcanzado su velocidad

plena y retírela de la pieza de trabajo antes de apagarla

accionando el interruptor. Al utilizar la fresadora de esta

manera, se prolongará la duración del interruptor y del

motor y se aumentará considerablemente la calidad del

trabajo que se realiza (Fig. 1).

INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO

Y APAGADO

CON GATILLO Y BOTON DE "FIJACION EN ON"

(Modelo 1618EVS solamente)

La herramienta se enciende mediante el interruptor

oscilante ubicado en la parte superior de la caja del

motor tal como se ha descrito anteriormente. Ahora la

herramienta puede encenderse o apagarse apretando o

soltando el gatillo. La herramienta también está

equipada con un botón de "Fijación en ON" ubicado

justo encima del gatillo, el cual permite un

funcionamiento continuo sin tener que mantener

apretado el gatillo (Fig. 2).

PARA FIJAR EL INTERRUPTOR EN LA POSICION DE

ENCENDIDO: Apriete el gatillo, oprima el botón y suelte

el gatillo.

PARA DESBLOQUEAR EL INTERRUPTOR: Apriete el

gatillo y suéltelo sin oprimir el botón de "Fijación en ON".

Si se oprime continuamente el

botón de “Fijación en ON”, no

se puede soltar el gatillo.

En el modelo 1617, sostenga la herramienta con las dos

manos mientras la pone en marcha, ya que el par de

giro del motor puede hacer que la herramienta se tuerza.

DISPOSITIVO DE ARRANQUE SUAVE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El control electrónico de retroacción minimiza la torsión

debida al par motor habitual en las fresadoras más

grandes, al limitar la velocidad a la que el motor arranca.

CONTROL ELECTRONICO DE VELOCIDAD VARIABLE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El dispositivo de control electrónico de velocidad permite

que la velocidad del motor se haga corresponder con el

tamaño del cortador y la dureza del material a fin de

proporcionar un acabado mejor, prolongar la vida de la

broca y producir un rendimiento mayor. Los cambios de

velocidad se logran girando el dial de control hacia la

DERECHA para aumentar la velocidad y hacia la

IZQUIERDA par reducirla, según se indica en la caja

protectora (Fig. 1). La velocidad se puede cambiar

mientras la herramienta está encendida. Los números de

referencia del dial facilitan el cambio de posición del

control a la velocidad deseada.

El cuadro de velocidades indica la relación entre las

posiciones y la aplicación. Las posiciones exactas son

determinadas por la experiencia y preferencia del

operador. El fabricante de la broca también puede tener

una recomendación de velocidades.

CIRCUITERÍA CONSTANT RESPONSE™

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

La circuitería de respuesta constante Constant

Response™ de la fresadora vigila y ajusta la potencia

para mantener las RPM deseadas con el fin de lograr un

rendimiento y un control uniformes.

POSICIÓN

DEL DIAL RPM APLICACIÓN

1 8,000

2 13,500

3 16,500

4 20,000

5 21,500

6 25,000

}

Metales no ferrosos,

brocas de diámetro más

grande y cortadores

Maderas blandas,

plásticos, tableros de

mostrador, brocas de

diámetro más pequeño y

cortadores

ADVERTENCIA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 61

AVANCE DE LA FRESADORA

Tal como se ve desde la parte de arriba de la fresadora,

la broca gira en el sentido de las agujas del reloj y los

bordes de corte están orientados

correspondientemente. Por lo tanto, el corte más eficaz

se realiza haciendo avanzar la fresadora de manera que

la broca gire hacia la pieza de trabajo, no alejándose de

ésta. En la Figura 14 se muestra el avance apropiado

para varios cortes. La velocidad de avance depende de

la dureza del material y del tamaño del corte. Para

algunos materiales, es mejor hacer varios cortes cada

vez más profundos.

Si es difícil controlar la fresadora o si la fresadora se

calienta, funciona muy lentamente o deja un corte

imperfecto, considere estas causas:

1. Sentido de avance incorrecto: difícil de controlar.

2. Avance demasiado rápido: sobrecarga el motor.

3. Broca desafilada: sobrecarga el motor.

4. El corte es demasiado grande para una pasada:

sobrecarga el motor.

5. Avance demasiado lento: deja quemaduras por

fricción en la pieza de trabajo.

Haga avanzar suave y firmemente la fresadora (no la

fuerce). Pronto aprenderá el sonido y la sensación de la

fresadora cuando está funcionando mejor.

VELOCIDAD DE AVANCE

Al fresar o realizar trabajo relacionado en madera y

plásticos, los mejores acabados se obtendrán si la

profundidad de corte y la velocidad de avance se

regulan para mantener el motor funcionando a alta

velocidad. Haga avanzar la fresadora a una velocidad

moderada. Los materiales blandos requieren una

velocidad de avance más rápida que los materiales

duros.

Es posible que la fresadora se detenga si se utiliza

inapropiadamente o si se sobrecarga. Reduzca la

velocidad de avance para evitar daños posibles a la

herramienta. Asegúrese siempre de que el mandril

portaherramienta esté apretado firmemente antes de

utilizar la herramienta. Utilice siempre brocas de

fresadora con la longitud de corte más corta necesaria

para producir el corte deseado. Esto minimizará el

descentrado y el rechinamiento de la broca de

fresadora.

FIG. 14

BROCA

PIEZA DE TRABAJO

SENTIDO DE AVANCE

DE LA FRESADORA

COMIENCE

AQUÍ

GUIADO DE LA FRESADORA

La fresadora puede guiarse por la pieza de trabajo de

cualquiera de varias maneras. El método que usted

utilice depende, por supuesto, de las exigencias del

trabajo específico y de la conveniencia.

Para operaciones de fresado como ranurado o

mortajado, a menudo es necesario guiar la

herramienta en una línea paralela a un borde recto. Un

método de obtener un corte recto es sujetar

firmemente un tabla u otro borde recto a la superficie

de la pieza de trabajo y guiar el borde de la subbase

de la fresadora a lo largo de esta trayectoria (Fig. 15).

FIG. 15

GUÍA DE TABLA

GUÍA DE TABLA SUJETA

FIRMEMENTE CON

ABRAZADERA

SENTIDO DE

AVANCE

-62-

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 62

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN DE POLVO PARA EL LADO

TRASERO DE LA BASE FIJA

Lea y entienda estas

instrucciones y el manual de la

herramienta para el uso de estos accesorios.

No ponga las manos en el área de la broca mientras

la fresadora esté encendida o enchufada.

Para evitar enredar las

mangueras, no utilice esta

cubierta de extracción de polvo al mismo tiempo que

otra cubierta de extracción de polvo.

Esta cubierta de extracción de polvo está diseñada para

utilizarse con las fresadoras Bosch 1617, 1617EVS y

1618EVS, así como con sus bases fijas, cuando el

fresado se realiza en el centro de la pieza de trabajo,

como por ejemplo al crear ranuras o fresar patrones

para incrustaciones.

Para colocar la cubierta en la base de la fresadora,

deslice la cubierta hacia el interior del lado trasero de la

base de la fresadora, alrededor de la varilla de ajuste de

profundidad de la fresadora, con las esquinas

redondeadas de la cubierta orientadas hacia arriba (Fig.

17 y 18). Apriete firmemente los dos tornillos estriados

de apriete manual.

UTILIZACIÓN DE LA CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

Para lograr la máxima eficacia de recolección de polvo,

asegúrese de que el escudo antivirutas de la fresadora

esté colocado en su sitio.

ADVERTENCIA

PRECAUCION

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE

POLVO

TORNILLO

BASE

DE LA

FRESADORA

FIG. 17

FIG. 18

-63-

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA

Hay tres accesorios de cubierta de extracción de polvo

opcionales. Cada cubierta de extracción de polvo está

dimensionada para aceptar mangueras de aspiración de

35 mm. Cada paquete de accesorios incluye el

adaptador VAC002 que conectará la cubierta a

mangueras de aspiración de 1-1/4" y 1-1/2". También

hay disponible por separado un adaptador para

conectar la cubierta a mangueras de 2-1/2".

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA PARA

LA BASE DE DESCENSO VERTICAL

Esta cubierta de extracción de polvo RA1174 está

diseñada para utilizarse con la base de descenso vertical

(RA1166) cuando el fresado se realiza en el centro de la

pieza de trabajo, como por ejemplo al crear ranuras o

fresar patrones para incrustaciones. Si usted tiene un

sistema de aspiración de taller, puede acoplar la

cubierta de extracción de polvo para mejorar la

visibilidad, la precisión y la utilidad, especialmente en el

fresado a pulso.

Para acoplar la cubierta, posiciónela de la manera que

se muestra en la ilustración y sujete firmemente el

adaptador a la base con los tornillos de apriete manual

suministrados (Fig. 16).

La cubierta de extracción de polvo también puede

instalarse con la salida para manguera orientada hacia la

parte delantera de la herramienta. Si el adaptador de

guías de plantilla está instalado, será necesario invertirlo

o quitarlo para permitir que la palanca de suelta quepa

debajo de la cubierta para polvo.

FIG. 16

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN

DE POLVO

TORNILLOS DE APRIETE

MANUAL M4

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 63

-64-

RECOLECCIÓN DE POLVO AL CONFORMAR BORDES

No ponga las manos en el área

de la broca mientras la

fresadora esté encendida o enchufada. Para evitar

enredar las mangueras, no utilice esta cubierta de

extracción de polvo al mismo tiempo que otra

cubierta de extracción de polvo.

Esta cubierta de extracción de polvo (accesorio

opcional) se utiliza para la recolección de polvo al

conformar bordes (Fig. 24).

COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

Usted puede colocar la cubierta para conformado de

bordes en varios lugares de acuerdo con sus

necesidades o preferencias. Esta cubierta se coloca

utilizando dos de los agujeros para tornillo que están

en la base de fresadora que se utilizan para sujetar la

subbase de la fresadora. Seleccione la ubicación

deseada para la cubierta. Afloje y quite los dos

tornillos de la base de la fresadora y coloque la

cubierta de extracción de polvo –sobre la subbase de

la fresadora– utilizando los tornillos suministrados

con la cubierta. Apriete firmemente los tornillos

(Figuras 20 y 21.)

ADVERTENCIA

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

SUBBASE

DE LA

FRESADORA

BORDE DE LA

PIEZA DE

TRABAJO

TORNILLO

M4 x 16mm

TORNILLO

M4 x 16mm

TORNILLO

M4 x 16mm

SUBBASE

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

TORNILLO

M4 x 16mm

FIG. 19

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

FIG. 20

PLUNGE BASE

FIG. 21

OTHER BASES

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 64

GUÍA DE FRESADORA DE LUJO

(No incluida, disponible como accesorio)

La guía de fresadora de lujo Bosch es un accesorio

opcional que guiará la fresadora paralela a un borde

recto o le permitirá a usted crear círculos y arcos.

La guía de fresadora de lujo se suministra con dos

varillas y tornillos para sujetar dicha guía (Fig. 22).

Además, cuenta con un pomo y un indicador de

ajuste fino para posicionar con precisión la guía de

borde en relación con la broca. Con la guía instalada y

ajustada, la fresadora debe hacerse avanzar

normalmente, manteniendo la guía en contacto con el

borde de la pieza de trabajo en todo momento. La

guía de fresadora de lujo también puede posicionarse

directamente debajo de la base de la fresadora para

realizar operaciones donde se necesite un corte cerca

del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

La guía de fresadora de lujo incluye una cubierta de

extracción de polvo y el adaptador de manguera de

aspiración VAC002.

Para obtener instrucciones completas de instalación y

funcionamiento, sírvase consultar las instrucciones

que se incluyen con este accesorio.

FIG. 23

ANCHURA

DESEADA

CORTE

BASE

PIEZA DE

TRABAJO

VARILLAS

DE GUÍA

DE LA

FRESADORA

TORNILLO

DE APRIETE

MANUAL

TORNILLO DE

APRIETE MANUAL M6

POMO DE

AJUSTE FINO

INDICADOR DE

AJUSTE FINO

SENTIDO DE

AVANCE

-65-

GUÍAS DE PLANTILLA

Esta fresadora también se puede utilizar con el sistema

de guías de plantilla de cambio rápido opcional

exclusivo de Bosch, el cual agarra firmemente las guías

con un anillo accionado por resorte. A diferencia de las

guías de plantilla roscadas convencionales, no hay anillo

roscado que se pueda aflojar durante la operación de

fresado.

Las guías de plantilla se utilizan con varios accesorios

especiales, tales como plantillas de bisagra, que se

indican en el catálogo BOSCH. Además, se preparan

fácilmente plantillas especiales para cortar patrones

repetidos, diseños especiales, incrustaciones y otras

aplicaciones. Un patrón de plantilla se puede hacer de

madera contrachapada, tablero de aglomerado, metal o

incluso plástico, y el diseño se puede cortar con una

fresadora, una sierra caladora u otra herramienta de

corte adecuada. Recuerde que el patrón se tendrá que

hacer de manera que se compense la distancia entre la

broca de fresadora y la guía de plantilla (la “des -

viación”), ya que la pieza de trabajo final diferirá en

tamaño del patrón de plantilla en esa cantidad, debido a

la posición de la broca (Fig. 17).

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

ADAPTADOR DE

GUÍAS DE

PLANTILLA

PALANCA DE

LIBERACIÓN DE LA

GUÍA DE PLANTILLA

FIG. 23

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

PIEZA DE

TRABAJO

BROCA DE

FRESADORA

COMPENSACIÓN

GUÍA DE

PLANTILLA

PATRÓN DE

PLANTILLA

FIG. 24

SUBBASE DE LA

FRESADORA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 65

-66-

INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR DE

GUÍAS DE PLANTILLA

(No incluida, disponible como accesorio)

Coloque el adaptador de guías de plantilla sobre los

agujeros del centro de la subbase y alinee los dos

agujeros roscados de la parte inferior del adaptador

con los agujeros contraavellanados de la subbase.

Sujete el adaptador con los tornillos suministrados.

Tenga en cuenta que el adaptador es reversible, así que

la palanca de liberación puede posicionarse como se

desee (Fig. 25).

ADAPTADOR DE

GUIA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

TORNILLOS DE

MONTAJE

FIG. 25

CENTRADO DE LA SUBBASE

O LAS GUÍAS DE PLANTILLA

La fresadora cuenta con el “Diseño de centrado de

precisión” Bosch. Su subbase se centra con precisión

en la fábrica. Esto posiciona la broca en el centro de la

subbase y las guías de plantilla opcionales.

El centrado de precisión le permite a usted utilizar el

borde de la subbase o las guías de plantilla para seguir

de cerca posicionadores tales como guías rectas,

plantillas y dispositivos de cola de milano sin preocu -

parse por desviarse de la línea de corte deseada por

cualquier motivo, inclusive la orientación de las agarra -

deras de la fresadora en relación con el posicionador.

Para recentrar rápidamente la subbase, coloque la

subbase utilizando el conjunto de tornillos de cabeza

plana (incluidos) y los agujeros para tornillos de cabeza

avellanada que están en la subbase. (Los tornillos de

cabeza plana tienen las cabezas cónicas). Los tornillos

de cabeza plana y los agujeros para tornillos de cabeza

avellanada tirarán de la subbase hasta una posición que

estará muy próxima a centrada.

Para recentrar con la mayor precisión la subbase o las

guías de plantilla, instale la subbase utilizando el

dispositivo de centrado Bosch RA1151 opcional. Siga

los pasos 1-8 (Fig. 26 y 27).

1. Si se va a centrar una guía de plantilla, instale el

adaptador de guías de plantilla y la guía de plantilla

(aditamentos opcionales) tal y como se describe en

otra parte de este manual.

2. Posicione la subbase de manera que sus agujeros

para tornillos de cabeza troncocónica estén sobre el

grupo coincidente de agujeros roscados ubicados en

la base.

3. Inserte los tornillos de cabeza troncocónica a través

de la subbase y apriételos hasta que estén perfecta -

mente ajustados, pero aún permitan que la subbase

se mueva.

A = AGUJEROS PARA TORNILLOS

DE CABEZA AVELLANADA M4

B = AGUJEROS PARA TORNILLOS

DE CABEZA TRONCOCÓNICA M4

C = AGUJEROS PARA TORNILLOS

ADAPTADOR DE GUÍAS DE

PLANTILLA

D = AGUJEROS PARA SUJETAR LA

FRESADORA A LA PLACA DE

MONTAJE DE LA MESA DE

FRESADORA

D D

BAB

FIG. 26

PLUNGE BASE

FIG. 27

OTHER BASES

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

SUBBASE

EJE DEL DISPOSITIVO

DE CENTRADO

(accesorio opcional)

EJE DEL DISPOSITIVO

DE CENTRADO

(accesorio opcional)

CONO DE CENTRADO

(accesorio opcional)

EJE DEL DISPOSITIVO

DE CENTRADO

(accesorio opcional)

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 66

-67-

4. Prepare el dispositivo de centrado:

• Utilice el extremo estrecho del eje de acero cuan -

do realice la inserción en un portaherramienta de

1/4 de pulgada, y el extremo más ancho del cono

cuando realice la inserción en un portaherra -

mienta de 1/2 pulgada.

• Cuando centre la subbase o una guía de plantilla

que tenga una abertura de más de 1/2 pulgada,

deslice el manguito de plástico ancho sobre el eje

de acero.

5. Deslice el cono centrador a través de la subbase o la

guía de plantilla y al interior del portaherramienta.

Apriete la tuerca del portaherramienta con los dedos

para poner un ligero agarre en el cono centrador.

6. Presione ligeramente el cono centrador en interior de

la subbase o de la guía de plantilla para realizar el

centrado.

7. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica. Retire el

cono centrador.

8. El centrado de precisión de la subbase o de la guía

de plantilla ha quedado completado.

CONO CENTRADOR: Se utiliza cuando se centra la

propia subbase o guías de plantilla anchas.

USO EN UNA MESA DE FRESADORA

La fresadora también puede utilizarse en una mesa de

fresadora. La base fija RA1161 está diseñada para

permitir ajustar fácilmente la profundidad en una

mesa. La base de mango en D tipo "D" RA1162 no

cabrá en la mayoría de mesas de fresadora.

La base de descenso vertical

RA1166 no se recomienda para

utilizarse en una mesa de fresadora. Podrían

producirse daños en la base de fresadora de

descenso vertical.

Para eliminar la molestia de instalar la propia base de

la fresadora en la mesa de fresadora y luego tener que

convertirla de vuelta para la utilización sin mesa,

Bosch ofrece la base de fresadora para debajo de la

mesa RA1165 opcional (Fig. 28). La base RA1165

está diseñada para estar colocada permanentemente

en la mesa de fresadora, dejando las otras bases de

fresadora listas para su utilización sin mesa. El motor

puede moverse rápidamente de una base a otra, ¡sin

ninguna herramienta!

Mostrada

después de

haber quitado

la subbase

Agujero

para llave

hexagonal

La palanca de

fijación de suelta

rápida y los

controles de

ajuste de profundidad

deben estar orientados

hacia la parte delantera de

la mesa de fresadora

Placa de

montaje

Tornillo de

10-24

FIG. 28

Llave

hexagonal

en T

PRECAUCION

TAMAÑO MÁXIMO DE BROCA/CORTADOR

PARA LAS GUÍAS DE PLANTILLA

Cuando utilice una guía de plantilla, use únicamente una

broca de fresadora con cortadores que midan 1/16 de

pulgada menos que el diámetro interno de la guía de

plantilla, tal y como se indica en la tabla que aparece a

continuación.

USO CON GUÍAS DE

PLANTILLA ROSCADAS

También se encuentra disponible como accesorio

opcional un adaptador adicional, el RA1100, que

permite el uso de guías de plantilla roscadas conven -

cionales con el sistema de liberación rápida Bosch.

Guía Diámetro

de plantilla Profundidad Diámetro Diámetro máximo de la

Bosch del casquillo externo interno broca/cortador

A B B

RA1101 3/16” 5/16” 1/4” 3/16”

RA1103 9/64” 5/16” 17/64” 13/64”

RA1105 9/64” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1107 5/16” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1109 7/16” 1/2” 13/32” 11/32”

RA1111 3/16” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1113 1/2” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1115 3/16” 3/4” 21/32” 19/32”

RA1117 31/64” 13/16” 5/8” 9/16”

RA1119 31/64” 1” 25/32” 21/32”

RA1121 7/16” 1-3/8” 1-19/64” 1-15/64”

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 67

-68-

Para obtener instrucciones completas sobre la

utilización de una fresadora en una mesa de fresadora,

así como una llave hexagonal en T para ajustar la

profundidad por encima de la mesa.

SUJECIÓN DE LA BASE A LA PLACA

DE MONTAJE

Sujete la RA1161 a la placa de montaje de la mesa de

fresadora utilizando cualquiera de los dos juegos de

tornillos de montaje incluidos o ambos juegos.

La base tiene dos grupos de agujeros roscados para

montar la base:

• Tres agujeros 10-24 en el patrón de 3 agujeros

estándar de la industria.

• Cuatro agujeros M4 en el patrón de 4 agujeros

Bosch.

Tornillos de montaje requeridos para la RA1161: (no

incluidos con todos los modelos)

• Tres tornillos 10-24.

• Cuatro tornillos M4.

La longitud dependerá del grosor de su mesa de

fresadora o de la placa de montaje de la mesa de

fresadora.

Si la placa de montaje de su mesa de fresadora no tiene

agujeros avellanados en alguno de esos dos patrones,

usted tendrá que determinar las ubica

ciones de los agujeros, hacer y avellanar dichos

agujeros, y también ubicar y hacer un agujero para la

llave de ajuste sobre la mesa.

CONECTE DE LA FRESADORA Y EL INTERRUPTOR

DE LA MESA DE FRESADORA

Preparación para usar el interruptor.

1. Asegúrese de que el interruptor de la fresadora y el

interruptor de la mesa de fresadora estén en la

posición de apagado.

2. Enchufe el cable del interruptor de la mesa de

fresadora a un tomacorriente de pared.

3. Enchufe la fresadora en el receptáculo "enrollado en

espiral" del interruptor de la mesa de fresadora.

4. Fije el interruptor en la posición de encendido: apriete

el gatillo, oprima el botón de fijación en encendido y

suelte el gatillo.

5. Use el interruptor de la mesa de fresadora para

arrancar y parar la fresadora.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD (Ver la página 58 y 59)

AVANCE DE LA PIEZA DE TRABAJO SOBRE UNA MESA

DE FRESADORA

Utilice siempre el tope-guía o el pasador de inicio de la

mesa de fresadora y el protector adecuado, y siga el

manual de instrucciones de la mesa de fresadora. Haga

avanzar SIEMPRE la pieza de trabajo de derecha a

izquierda a través de la parte delantera de la broca. En

las mesas de fresadora Bosch, el sentido de avance

correcto también se muestra en la carcasa del tope-guía

y en las tablas de canto biselado, cuando se han

instalado correctamente (Fig. 29).

Siempre que sea posible, cuando esté utilizando el tope-

guía, use un palo de empujar para empujar la pieza de

trabajo, especialmente cuando trabaje con piezas

estrechas.

VISTA SUPERIOR

NOTA: Para mayor claridad, el protector y la tabla de

canto biselado se han quitado del dibujo.

FIG. 29

PIEZA DE

TRABAJO

SENTIDO DE

AVANCE

COJINETE

DE LA BROCA

REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 68

Servicio

El mantenimiento preventivo

rea lizado por personal no

autorizado pude dar lugar a la colocación in correcta

de cables y com ponentes internos que podría

constituir un peligro serio. Recomendamos que todo el

servicio de las herramientas sea realizado por un Centro

de servicio de fábrica Bosch o por una Estación de

servicio Bosch autorizada.

LUBRICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Su herramienta Bosch ha sido lubricada adecuadamente

y está lista para la utilización. Se recomienda que las

herramientas con engranajes se vuelvan a engrasar con

un lubricante especial para engranajes en cada cambio

de escobillas.

ESCOBILLAS DE CARBÓN

Las escobillas y el conmutador de la herramienta han

sido diseñados para muchas horas de servicio fiable.

Para man tener un rendimiento óptimo del motor,

recomendamos que cada dos a seis meses se examinen

las esco billas. Sólo se deben usar escobillas de repuesto

Bosch genuinas di señadas específicamente para su

herramienta.

RODAMIENTOS

Después de 300-400 horas de funcionamiento, o

después de cada segundo cambio de escobillas, los

rodamientos deben cambiarse en un Centro de servicio

de fábrica Bosch o en una Estación de servicio Bosch

autorizada. Los roda mientos que se vuelven ruidosos

(debido a la pesada carga o al corte de materiales muy

abrasivos) deben ser sus ti tuidos inme dia tamente para

evitar el sobre calentamiento o el fallo del motor.

Limpieza

Para evitar accidentes

desconecte siempre la herra -

mienta de la fuente de energía antes de la limpieza o

de la realización de cual quier mantenimiento. La

herramienta se puede limpiar más eficazmente con aire

comprimido seco. Use gafas de segu ridad siempre que

limpie herramientas con aire comprimido.

Las aberturas de ventilación y las palancas de interruptor

deben mante nerse limpias y libres de materias extrañas.

No intente limpiar intro du ciendo objetos puntiagudos a

través de las aberturas.

Ciertos agentes de limpieza y

disol ventes dañan las piezas de

plástico. Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de

carbono, disolventes de limpieza clorados, amoníaco y

detergentes domésticos que contienen amoníaco.

-69-

ADVERTENCIA

PRECAUCION

Si es necesario un cordón de

extensión, se debe usar un

cordón con conductores de tamaño adecuado que sea

capaz de transportar la corriente necesaria para la

herramienta. Esto evitará caídas de tensión excesivas,

pérdida de potencia o recalentamiento. Las herramientas

conectadas a tierra deben usar cordones de extensión

de 3 hilos que tengan enchufes de 3 terminales y

receptáculos para 3 terminales.

NOTA: Cuanto más pequeño es el número de calibre,

más grueso es el cordón.

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CORDONES DE EXTENSION

HERRAMIENTAS DE 120 V CORRIENTE ALTERNA

ADVERTENCIA

Capacidad

nominal en

amperes de la

herramienta

Tamaño del cordón en A.W.G. Tamaños del cable en mm2

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Longitud del cordón en pies Longitud del cordón en metros

Cordones de extensión

Mantenimiento

ADVERTENCIA

2610051825.qxp_1617 5/24/18 12:54 PM Page 69

Accesorios

Mandril portaherramienta de 1/4" *

Mandril portaherramienta de 1/2" *

Llave de tuerca para el eje de 16 mm *

Llave de tuerca para la tuerca del portaherramienta

de 24 mm *

Llave hexagonal en T (estándar con la 1617EVS y

la 1617EVSPK solamente)

Mandril portaherramienta de 3/8" **

Mandril portaherramienta de 8 mm **

Guía de fresadora de lujo **

Dispositivo de centrado **

Estuche de transporte (estándar con la 1617K,

1617EVSK y 1617EVSPK solamente)

Cubierta de extracción de polvo **

Cubierta de extracción de polvo para conformado

de bordes **

Extensión de control de ajuste fino **

Base para debajo de la mesa con extensión de control

de ajuste fino **

Mesas de fresadora **

Guías de plantilla de suelta rápida **

Adaptador de guías de plantilla **

Adaptador para guías de plantilla de estilo estándar **

Torreta de tope de profundidad ajustable **

(* = equipo estándar)

(** = accesorios opcionales)

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Notes:

Remarques :

Notas:

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Bosch 1617EVSPK Wood 12 Amp Router Tool Combo Kit Manual de usuario

Marca: Bosch

Modelo: 1617EVSPK Wood 12 Amp Router Tool Combo Kit

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

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