Bosch Power Tools Router 1617 Manual de usuario

Marca: Bosch Power Tools

Modelo: Router 1617

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

IMPORTANT: IMPORTANT : IMPORTANTE:

Read Before Using Lire avant usage Leer antes de usar

Operating/Safety Instructions

Consignes de fonctionnement/sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

1617

1617EVS

1617PK

1617EVSPK

1618

1618EVS

0 601 617 061

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1-877-BOSCH99 (1-877-267-2499) www.boschtools.com

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Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions

listed below, may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

-2-

Work Area

Keep your work area clean and well lit.

Cluttered benches and dark areas invite

accidents.

Do not operate power tools in explosive

atmospheres, such as in the presence of

flammable liquids, gases, or dust.

Power

tools create sparks which may ignite the dust

or fumes.

Keep by-standers, children, and visitors

away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

Electrical Safety

Double Insulated tools are equipped with

a polarized plug (one blade is wider than

the other.) This plug will fit in a polarized

outlet only one way. If the plug does not

fit fully in the outlet, reverse the plug. If it

still does not fit, contact a qualified

electrician to install a polarized outlet. Do

not change the plug in any way. Double

Insulation xxxx eliminates the need for the

three wire grounded power cord and

grounded power supply system.

Before

plugging in the tool, be certain the outlet

voltage supplied is within the voltage marked

on the nameplate. Do not use “AC only”

rated tools with a DC power supply.

Avoid body contact with grounded

surfaces such as pipes, radiators, ranges

and refrigerators.

There is an increased risk

of electric shock if your body is grounded. If

operating the power tool in damp locations is

unavoidable, a Ground Fault Circuit

Interrupter must be used to supply the power

to your tool. Electrician’s rubber gloves and

footwear will further enhance your personal

safety.

Don't expose power tools to rain or wet

conditions.

Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock.

Do not abuse the cord. Never use the

cord to carry the tools or pull the plug

from an outlet. Keep cord away from heat,

oil, sharp edges or moving parts. Replace

damaged cords immediately.

Damaged

cords increase the risk of electric shock.

When operating a power tool outside, use

an outdoor extension cord marked "W-A"

or "W."

These cords are rated for outdoor

use and reduce the risk of electric shock.

Refer to “Recommended sizes of Extension

Cords” in the Accessory section of this

manual.

Personal Safety

Stay alert, watch what you are doing and

use common sense when operating a

power tool. Do not use tool while tired or

under the influence of drugs, alcohol, or

medication.

A moment of inattention while

operating power tools may result in serious

personal injury.

Dress properly. Do not wear loose

clothing or jewelry. Contain long hair.

Keep your hair, clothing, and gloves away

from moving parts.

Loose clothes, jewelry,

or long hair can be caught in moving parts.

Keep handles dry, clean and free from oil

and grease.

Avoid accidental starting. Be sure switch

is “OFF” before plugging in.

Carrying tools

with your finger on the switch or plugging in

tools that have the switch “ON” invites

accidents.

Remove adjusting keys or wrenches

before turning the tool “ON”.

A wrench or

a key that is left attached to a rotating part of

the tool may result in personal injury.

Do not overreach. Keep proper footing

and balance at all times.

Proper footing and

balance enables better control of the tool in

unexpected situations.

Use safety equipment. Always wear eye

protection.

Dust mask, non-skid safety

shoes, hard hat, or hearing protection must

be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

Use clamps or other practical way to

secure and support the workpiece to a

stable platform.

Holding the work by hand

or against your body is unstable and may

lead to loss of

control.

WARNING

Power Tool Safety Rules

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-3-

Safety Rules for Routers

Do not force tool. Use the correct tool for

your application.

The correct tool will do the

job better and safer at the rate for which it is

designed.

Do not use tool if switch does not turn it

“ON” or “OFF”.

Any tool that cannot be

controlled with the switch is dangerous and

must be repaired.

Disconnect the plug from the power

source before making any adjustments,

changing accessories, or storing the tool.

Such preventive safety measures reduce the

risk of starting the tool accidentally.

Store idle tools out of reach of children

and other untrained persons.

Tools are

dangerous in the hands of untrained users.

Maintain tools with care. Keep cutting

tools sharp and clean.

Properly maintained

tools, with sharp cutting edges are less likely

to bind and are easier to control. Any

alteration or modification is a misuse and

may result in a dangerous condition.

Check for misalignment or binding of

moving parts, breakage of parts, and any

other condition that may affect the tools

operation. If damaged, have the tool

serviced before using.

Many accidents are

caused by poorly maintained tools. Develop

a periodic maintenance schedule for your

tool.

Use only accessories that are

recommended by the manufacturer for

your model.

Accessories that may be

suitable for one tool, may become hazardous

when used on another tool.

Service

Tool service must be performed only by

qualified repair personnel.

Service or

maintenance performed by unqualified

personnel could result in a risk of injury. For

example: internal wires may be misplaced or

pinched, safety guard return springs may be

improperly mounted.

When servicing a tool, use only identical

replacement parts. Follow instructions in

the Maintenance section of this manual.

Use of unauthorized parts or failure to follow

Maintenance Instructions may create a risk

of electric shock or injury. Certain cleaning

agents such as gasoline, carbon

tetrachloride, ammonia, etc. may damage

plastic parts.

Hold tool by insulated gripping surfaces

when performing an operation where the

cutting tool may contact hidden wiring or

its own cord.

Contact with a "live" wire will

make exposed metal parts of the tool "live"

and shock the operator.

If cutting into

existing walls or other blind areas where

electrical wiring may exist is unavoidable,

disconnect all fuses or circuit breakers

feeding this worksite.

Always make sure the work surface is

free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the

tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand and

the tool in the other hand when in use.

Never place hands near or below cutting

surface.

Clamping the material and guiding

the tool with both hands is safer.

Never lay workpiece on top of hard

surfaces, like concrete, stone, etc...

Protruding cutting bit may cause tool to jump.

Always wear safety goggles and dust

mask. Use only in well ventilated area.

Using personal safety devices and working in

safe environment reduces risk of injury.

After changing the bits or making any

adjustments, make sure the collet nut and

any other adjustment devices are

securely tightened.

Loose adjustment

device can unexpectedly shift, causing loss

of control, loose rotating components will be

violently thrown.

Never start the tool when the bit is

engaged in the material.

The bit cutting

edge may grab the material causing loss of

control of the cutter.

Always hold the tool with two hands

during start-up

. The reaction torque of the

motor can cause the tool to twist.

The direction of feeding the bit into the

material is very important and it relates to

the direction of bit rotation. When viewing

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the tool from the top, the bit rotates

clockwise. Feed direction of cutting must

be counter-clockwise.

NOTE: inside and

outside cuts will require different feed

direction, refer to section on feeding the

router. Feeding the tool in the wrong

direction, causes the cutting edge of the bit

to climb out of the work and pull the tool in

the direction of this feed.

Never use dull or damaged bits. Sharp

bits must be handled with care.

Damaged

bits can snap during use. Dull bits require

more force to push the tool, possibly causing

the bit to break.

Never touch the bit during or immediately

after the use.

After use the bit is too hot to

be touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor

has come to a complete standstill.

The

spinning bit can grab the surface and pull the

tool out of your control.

Never use bits that have a cutting

diameter greater than the opening in the

base.

Some dust created by

power sanding, sawing,

grinding, drilling, and other construction

activities contains chemicals known to

cause cancer, birth defects or other

reproductive harm. Some examples of

these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement

and other masonry products, and

• Arsenic and chromium from chemically-

treated lumber.

Your risk from these exposures varies,

depending on how often you do this type of

work. To reduce your exposure to these

chemicals: work in a well ventilated area, and

work with approved safety equipment, such

as those dust masks that are specially

designed to filter out microscopic particles.

-4-

WARNING

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-5-

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

tool better and safer.

Symbol Name Designation/Explanation

V Volts Voltage (potential)

A Amperes Current

Hz Hertz Frequency (cycles per second)

W Watt Power

kg Kilograms Weight

min Minutes Time

s Seconds Time

Diameter Size of drill bits, grinding wheels, etc.

No load speed Rotational speed, at no load

.../min Revolutions or reciprocation per minute Revolutions, strokes, surface speed,

orbits etc. per minute

0 Off position Zero speed, zero torque...

1, 2, 3, ... Selector settings Speed, torque or position settings.

I, II, III, Higher number means greater speed

Infinitely variable selector with off Speed is increasing from 0 setting

Arrow Action in the direction of arrow

Alternating current Type or a characteristic of current

Direct current Type or a characteristic of current

Alternating or direct current Type or a characteristic of current

Class II construction Designates Double Insulated

Construction tools.

Earthing terminal Grounding terminal

Warning symbol Alerts user to warning messages

Ni-Cad RBRC seal Designates Ni-Cad battery recycling

program

Symbols

This symbol designates

that this tool is listed by

Underwriters Laboratories.

This symbol designates

that this tool is listed by

the Canadian Standards

Association.

This symbol designates

that this tool is listed to

Canadian Standards by

Underwriters Laboratories.

This symbol

designates

that

this tool

complies

to NOM

Mexican

Standards.

This symbol designates that

this tool is listed by

Underwriters Laboratories,

and listed to Canadian

Standards by Underwriters

Laboratories.

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-6-

Functional Description and Specifications

Disconnect the plug from the power source before making any

assembly, adjustments or changing accessories

. Such preventive safety

measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

WARNING

FIG. 1

SPEED CONTROL DIAL

Models 1617EVS

& 1618EVS only

SUB -BASE

TRIGGER

SWITCH

"LOCK-ON"

BUTTON

D-HANDLE

ROUND

HANDLE

BASE CLAMP LEVER

CHIP DEFLECTOR

MOTOR HOUSING

ROCKER ON\OFF SWITCH

POWER ON/OFF

SWITCH

TEMPLET GUIDE

QUICK CHANGE LEVER

MOTOR ALIGNMENT ARROW

FIG. 2

AIR VENTS

REVERSIBLE

HANDLE

BIT ROTATION ARROW

Routers

BASE TYPE S

BASE TYPE D

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-7-

FIG. 3

SPEED CONTROL DIAL

Model 1617EVSP only

SUB-BASE

PLUNGE HANDLE

CHIP DEFLECTOR

MOTOR HOUSING

ROCKER ON\OFF SWITCH

MOTOR ALIGNMENT

ARROW

AIR VENTS

BIT ROTATION ARROW

BASE TYPE P

Model number 1617 & 1618 1617EVS & 1618EVS 0 601 617 061

Voltage rating 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz

Amperage rating 11A 12A 6A

No load speed n

25,000/min n

8,000-25,000/min n

25,000/min

Collet capacities 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

RA1160 fixed-base shop router base marked type "S" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171)

1617EVS router motor (16176)

0 601 617 061 router motor (0 601 617 161)

1618 router motor (16181)

1618EVS router motor (16186)

RA1162 D-handle router base marked type "D" is designed only for use with these router motors:

1618 router motor (16181)

1618EVS router motor (16186)

RA1166 plunge router base marked type "P" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171)

1617EVS router motor (16176)

0 601 617 061 router motor (0 601 617 161)

1618 router motor (16181)

1618EVS router motor (16186)

PLUNGE LOCK LEVER

DEPTH ROD

DEPTH ROD KNOB

DEPTH STOP TURRET

DEPTH INDICATOR

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

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-8-

Assembly

A wide assortment of router bits with different

profiles is available separately. Use 1/2"

shank whenever possible, and only use good

quality bits.

To prevent personal injury,

always remove the plug

from power source before removing or

installing bits or accessories.

INSTALLING A ROUTER BIT

Place router upside down or lay router on its

side with the base resting on the bench.

Another option is to remove the motor from

the base before installing the bit.

1. Remove the chip shield (or flip up if plunge

base is attached.

2. Hold the armature shaft in place with the

shaft wrench (Fig. 4)

3. Next, use the collet wrench to loosen the

collet chuck assembly in counter-

clockwise direction (viewed from under the

router).

4. Insert the shank of the router bit into the

collet chuck assembly as far as it will go,

then back the shank out until the cutters

are approximately 1/8" to 1/4" away from

the collet nut face.

5. With the router bit inserted and the shaft

wrench holding the armature shaft, use the

collet wrench to firmly tighten the collet

chuck assembly in a clockwise direction

(viewed from under the router). To ensure

proper gripping of the router bit and

minimize run-out, the shank of the router

bit must be inserted at least 5/8".

When the templet guide

has been removed from

base, do not use router bits greater than

2" in diameter as they will not fit through

the sub-base.

To prevent damage to tool,

do not tighten collet

without a bit.

NOTE:

The bit shank and chuck should be

clean and free of dust, wood, residue and

grease before assembling.

REMOVING THE ROUTER BIT

1. Use the shaft and collet chuck wrenches

as described earlier, and turn the collet

chuck assembly in a counter-clockwise

direction.

2. Once the collet chuck assembly is

loosened continue to turn the collet chuck

assembly until it pulls the collet free from

its taper, and the router bit can be

removed.

NOTE: The collet chuck is self-extracting; it

is NOT necessary to strike the collet chuck to

free the router bit.

COLLET CHUCK CARE

With the router bit removed, continue to turn

the collet chuck counter-clockwise until it is

free of the shaft. To assure a firm grip,

occasionally blow out the collet chuck with

compressed air, and clean the taper in the

armature assembly shaft with a tissue or fine

brush. The collet chuck is made up of two

component parts as illustrated (Fig. 5); check

to see that the collet is properly seated in the

collet chuck nut and lightly thread the collet

chuck back onto the armature shaft. Replace

worn or damaged collet chucks immediately.

WARNING

COLLET

NUT

FIG. 5

COLLET

CHUCK

SHAFT

WRENCH

COLLET

WRENCH

FIG. 4

WARNING

CAUTION

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REMOVING MOTOR FROM BASE

To remove motor from non-plunge bases:

(Fig. 6)

1. Hold router in horizontal position, open

base clamp lever, depress coarse

adjustment lever, and pull motor upwards

until it stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently

pull it free of base.

To remove motor from plunge base: (Fig. 7)

1. Hold router in horizontal position, open

base clamp lever, and pull motor upwards

until it stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently

pull it free of base.

INSTALLING MOTOR IN BASE

The motor can be installed with the switch

positioned on the right or left of the base from

the operator's side (and the cord facing the

opposite side of the router). Install the motor

so that the switch is in the location you find to

be the most easily accessible from the

handles. The switch should be easier to turn

"OFF" than "ON" in case of an emergency.

To install motor in non-plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow

on the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with

motor housing’s arrow that is below the

cord.

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with motor housing’s arrow

that is below the switch.

3. While pressing the coarse adjustment

lever, slide motor into base until resistance

in felt. (The base’s guide pin is now

engaged into slot on motor.)

4. Continue to press coarse adjustment lever,

and turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base until it

reaches the approximate desired depth.

6. Release the coarse adjustment lever and

slide the motor forward or back as needed

until the coarse adjustment system’s

“catch” springs into the coarse adjustment

detent notch.

Set final height position as described

below in “Operating Instructions”.

To install motor in plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow

on the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with

arrow on the motor housing that is

below the cord.

-9-

ALIGNMENT

ARROWS

COARSE

ADJUSTMENT

NOTCHES

MOTOR

BASE

FIG. 8

BASE

CLAMP

LEVER

FIG. 6

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

BASE

CLAMP

LEVER

FIG. 7

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CHIP DEFLECTOR

Always wear eye

protection. The chip

deflector is not intended as a safety

guard.

The chip deflectors help keep dust and chips

out of your face, it will not stop objects larger

than dust thrown from the bit.

To remove chip shield from bases, press

inward on tabs until it releases from base and

remove. To attach, place deflector into

position as shown in (Fig. 10). Then flex

sides of deflector while pushing until it snaps

into place. The plunge base’s chip shield can

also be flipped out.

INSTALLING TEMPLET GUIDE ADAPTER

Place templet guide adapter over the holes in

the center of the sub-base, and align the two

threaded holes in the bottom of adapter with

the countersunk holes in sub-base. Fasten

adapter with the screws provided. Note that

the adapter is reversible, so the release lever

may be positioned as desired. (Fig. 9)

-10-

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

MOUNTING SCREWS

FIG. 9

FIG. 10

WARNING

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with arrow on the motor

housing that is below the switch.

3. Slide motor into base until resistance in

felt. (The base’s guide pin is now engaged

into slot on motor.)

4. Turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base as far as it

will go.

6. Fasten the base clamp lever.

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 10

Bosch routers are designed for speed,

accuracy and convenience in performing

cabinet work, routing, fluting, beading, cove-

cutting, dove tails, etc. They will enable you

to accomplish inlay work, decorative edges

and many types of special carving.

DEPTH ADJUSTMENT

WITH FIXED BASE

Your router is equipped with a true

micrometer type fine adjustment mechanism,

which can be used in any position and

provides precise adjustment of the router bit

position for unmatched accuracy. When the

tool is lowered to the approximate position

desired, this device may be adjusted to

precisely set the final bit position.

Your router also features three horizontal

notches on both sides of the motor housing

for coarse adjustments. The notches are

spaced 1/2" apart which allows you to quickly

lower or raise the tool depth in three 1/2"

increments. (Approximately 12.7 mm), by

simply depressing the coarse adjustment

release lever.

TO ADJUST DEPTH

NOTE:

All depth adjustments must be made

with the base clamp lever released.

1. Hold the tool in a horizontal position with

the base clamp lever facing you.

2. Open the base clamp lever to release the

motor.

3. COARSE ADJUSTMENT:

To make a large depth adjustment, depress

coarse adjustment release lever and raise or

lower to desired depth. There are three

notches in the motor housing which are

spaced 1/2" to facilitate this adjustment.

4. FINE DEPTH ADJUSTMENT:

To use the fine adjustment feature, turn the

fine adjustment knob clockwise to lower the

router bit or counter-clockwise to raise it.

NOTE: Be sure coarse adjustment lever is

engaged in one of the coarse adjustment

notches before making a fine adjustment.

To allow precise settings, the indicator ring is

graduated in English and Metric increments.

(Note: one full turn of fine adjustment knob =

1/16" or approximately 1.5 mm. The fine

adjustment mechanism has a total

adjustment range of 7/8" (23 mm). Each cast

indicator mark next to coarse adjustment

lever is equal to 1/8"

To prevent damage to tool, avoid wedging

the coarse adjustment lever against the

upper A or lower B portion of the housing as

shown in figure 11.

5. After making depth adjustments, re-clamp

the motor.

The indicator ring may be reset to zero

without moving the fine adjustment knob, to

allow the user to begin the adjustment from

any reference point desired.

-11-

Operating Instructions

FINE ADJUSTMENT DIAL

BASE CLAMP LEVER

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

INDICATOR RING

FIG. 11

CAST INDICATOR MARKS

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-12-

The RA1002 Fine Adjustment Control

Extension, an optional accessory for the non-

plunge bases, allows fine adjustment from

beyond the top of the motor housing. To

install, simply press the RA1002 into the end

of the base’s own fine adjustment knob.

(Fig. 12)

TO CLAMP MOTOR

When final coarse and fine adjustments have

been made, fasten the base clamp lever to

secure adjustments. (If additional clamping

force is desired: using a 10 mm wrench,

rotate clamp nut clockwise SLIGHTLY (1/8

turn or less), then test clamp. Do not over-

tighten.)

DEEP CUTS

For deeper cuts, make several progressively

deeper cuts by starting at one depth and

then make several subsequent passes,

increasing the cutting depth with each pass.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

FIG. 12

DEPTH ADJUSTMENT WITH PLUNGE BASE

PLUNGING ACTION

The plunge feature simplifies depth

adjustments and will allow the cutting bit to

easily and accurately enter the workpiece. To

lower, push plunge lock lever to the left,

apply downward pressure until you reach

desired depth, and release pressure on lever

to lock (Fig. 13). The plunge lock lever is

spring loaded and returns automatically to

the locked position. To raise the router, push

plunge lock lever to the left, release pressure

on router and the router will automatically

retract the bit from the workpiece. It is

advisable to retract the bit whenever it is not

engaged in workpiece.

DEPTH ROD AND TURRET

The depth rod and the depth stop turret are

used to control cutting depth as follows;

1. With the bit installed, gently lower the

motor until the tip of the router bit just

contacts the level surface the router is

sitting on. This is the “zero” position, from

which further depth adjustments can be

accurately made.

2. To set a desired depth of cut, rotate depth

stop turret until the lowest step is aligned

with the depth rod. Loosen depth indicator

knob and lower the depth rod until it

contacts the lowest step of the turret. Slide

the depth indicator until the red line

indicates zero on the depth scale,

indicating the point at which the bit just

contacts the work (Fig. 14).

3. To set a desired cutting depth, slide the

depth rod up until the red depth indicator

line attains the desired cutting depth, and

secure the rod in position by firmly

tightening the depth indicator knob.

4. The desired depth of cut may now be

achieved by plunging the router until the

depth rod contacts the selected stop on

the turret.

FIG. 13

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 12

DEEP CUTS

For deeper cuts, make several progressively

deeper cuts by starting with the highest step

on the depth turret, and after each cut, rotate

the depth turret to progressively lower steps

as desired, until the final depth (lowest step

or flat) is reached. Steps progress by 1/8”

increments.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

FINE ADJUSTMENT

The RA1166 plunge base is equipped with a

fine adjustment system that allows you to

micro adjust the plunge depth of the router bit

for superior routing accuracy.

Each complete revolution of the fine

adjustment stop adjusts the plunging depth

by 1/32”, and each of the four indicator marks

on the knob represents 1/128”. One of the

four tick marks is larger than the other to

indicate a complete revolution. A reference

indicator line is built in to the depth rod.

To use the fine adjustment knob, once the

depth rod and turret have been set, check

the final depth setting and fine-adjust as

follows:

To micro-increase the plunge depth, raise the

fine adjustment stop by turning it counter-

clockwise by the desired amount.

To micro-reduce the plunge depth, lower the

fine adjustment stop by turning it clockwise

by the desired amount.

Notes:

• When micro-adjusting the plunge depth, it

is more convenient to move the fine

adjustment stop up than down. Before

setting the depth rod and turret, make sure

the fine adjustment stop has been turned

several revolutions down from its top

position so that it can be adjusted upward.

• The fine adjustment stop cannot be use to

reduce the plunge depth when the depth

rod is already touching the depth stop

turret. The router must be raised before

such an adjustment can be made.

-13-

FIG. 14

DEPTH INDICATOR

KNOB

DEPTH

INDICATOR

DEPTH ROD

DEPTH STOP

TURRET

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

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-14-

ROCKER “ON/OFF” SWITCH

Your tool can be turned “ON” or “OFF” by the

rocker switch located on the motor housing.

One side of the switch is marked “I” for “ON“,

and the other side of switch is marked “O” for

“OFF“. Also the edge of switch displays red

when switch is in the “ON“ position.

TO TURN THE TOOL “ON”: Push the side

of the switch marked “I”.

TO TURN THE TOOL “OFF”: Push the side

of the switch marked “O”.

Always hold the router off the work when

turning the switch on or off. Contact the work

with the router after the router has reached

full speed, and remove it from the work

before turning the switch off. Operating in this

manner will prolong switch and motor life and

will greatly increase the quality of your work

(Fig. 1).

ROCKER POWER "ON-OFF" WITH

TRIGGER SWITCH AND "LOCK-

ON"BUTTON

(Models 1618 & 1618EVS only)

The power is switched "ON" by the rocker

switch located on the top of the motor

housing as described above. Now your tool

can be turned "ON" or "OFF" by squeezing or

releasing the trigger. Your tool is also

equipped with “Lock-ON” button located just

above the trigger that allows continuous

operation without holding the trigger (Fig. 2).

TO LOCK SWITCH ON: Squeeze trigger,

depress button and release trigger.

TO UNLOCK THE SWITCH: Squeeze trigger

and release it without depressing the “Lock-

ON” button.

If the “Lock-ON” button is

continuously being

depressed, the trigger cannot be released.

On models 1617 & 1618 hold the tool with

both hands while starting the tool, since

torque from the motor can cause the tool to

twist.

SOFT START FEATURE

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

Electronic feedback control minimizes torque

twist customary in larger routers by limiting

the speed at which motor starts.

ELECTRONIC VARIABLE SPEED

CONTROL (Models 1617EVS & 1618EVS

only)

The electronic speed control feature allows

motor speed to be matched to cutter size and

material hardness for improved finish,

extended bit life, and higher performance.

Speed changes are achieved by rotating

Control Dial RIGHT to increase speed, LEFT

to decrease as indicated on housing (Fig. 1).

Speed may be changed while tool is on. The

reference numbers on the dial facilitate re-

setting control to desired speed.

The speed chart indicates the relationship

between settings and application, exact

settings are determined by operator

experience and preference. The bit

manufacturer may also have a speed

recommendation.

CONSTANT RESPONSE™ CIRCUITRY

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

The router's Constant Response™ Circuitry

monitors and adjusts power to maintain the

desired RPM for consistent performance and

control.

WARNING

DIAL

SETTING RPM APPLICATION

1 8,000

2 13,500

3 16,500

4 20,000

5 21,500

6 25,000

}

Nonferrous metals,

larger diameter bits,

and cutters

Softwoods, plastics,

counter tops, smaller

diameter bits, and

cutters

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FEEDING THE ROUTER

As seen from the top of the router, the bit

turns clockwise and the cutting edges face

accordingly. Therefore, the most efficient cut

is made by feeding the router so that the bit

turns into the work, not away. Figure 15

shows proper feed for various cuts. How fast

you feed depends on the hardness of the

material and the size of the cut. For some

materials, it is best to make several cuts of

increasing depth.

If the router is hard to control, heats up, runs

very slowly or leaves an imperfect cut,

consider these causes:

1. Wrong direction of feed — hard to control.

2. Feeding too fast — overloads motor.

3. Dull bit — overloads motor.

4. Cut is too large for one pass — overloads

motor.

5. Feeding too slow — leaves friction burns

on work.

Feed smoothly and steadily (do not force).

You will soon learn how the router sounds

and feels when it is working best.

RATE OF FEED

When routing or doing related work in wood

and plastics, the best finishes will result if the

depth of cut and feed rate are regulated to

keep the motor operating at high speed.

Feed the router at a moderate rate. Soft

materials require a faster feed rate than hard

materials.

The router may stall if improperly used or

overloaded. Reduce the feed rate to prevent

possible damage to the tool. Always be sure

the collet chuck is tightened securely before

use. Always use router bits with the shortest

cutting length necessary to produce the

desired cut. This will minimize router bit run-

out and chatter.

-15-

GUIDING THE ROUTER

The router can be guided through the work in

any of several ways. The method you use

depends, of course, on the demands of the

particular job and on convenience.

For routing operations such as grooving or

dadoing, it is often necessary to guide the

tool in a line parallel to a straight edge. One

method of obtaining a straight cut is to

securely clamp a board or other straightedge

to the work surface, and guide the edge of

the router sub-base along this path (Fig. 16).

FIG. 15

FIG. 16

BIT

WORK

DIRECTION OF

ROUTER FEED

START

HERE

BOARD GUIDE

SECURELY CLAMP

BOARD GUIDE

FEED

DIRECTION

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CENTERING THE SUB-BASE AND

TEMPLET GUIDES

Your router features the Bosch “Precision

Centering Design”. Its sub-base is precisely

centered at the factory. This positions the bit

at the center of the sub-base and optional

templet guides. Precision centering allows

you to closely follow jigs such as straight

guides, templets, and dovetail fixtures

without worrying about bit walk-off from the

intended cut line for any reason, including the

orientation of the router’s handles.

In the event the sub-base screws are

loosened or removed, such when preparing

the router for use in a router table, here's

how to re-center the sub-base when

reattaching it:

To quickly re-center the sub-base, attach the

sub-base using the set of flathead screws

(included) and the countersunk screw holes

in the sub-base. (Flathead screws have the

tapered heads.) The flathead screws and

countersunk holes will pull the sub-base into

a position that is very close to centered.

OR — To most precisely re-center the sub-

base, attach the sub-base using the optional

Bosch centering cone, an optional Bosch

templet guide, and the set of pan-head

screws (included). (Pan-head screws have

rounded tops.) Follow steps 1-8.

1. Position the sub-base so that its pan-head

screw holes are over the matching set of

threaded holes in the base.

2. Insert the pan-head screws, not the

flathead screws, through the sub-base and

tighten them until they are snug, but still

allow the sub-base to move.

3. Insert templet guide (optional accessory)

the installed template guide adapter as

described elsewhere in this manual.

4. Slide centering cone (optional accessory)

through templet guide and into collet. Use

narrow end of cone when inserting into

1/4” collet, wider end of cone when

inserting into 1/2” collet.

5. Tighten collet nut with fingers to put slight

grip on centering cone.

6. Lightly press centering cone into templet

guide to center guide and sub-base.

7. Tighten the pan-head screws.

8. Remove centering cone. The precision

centering of the templet guide and sub-

base is complete.

-16-

CENTERING CONE

(optional accessory)

D D

FIG. 17

PLUNGE BASE

FIG. 18

OTHER BASES

CENTERING CONE

(optional accessory)

TEMPLET

GUIDE

(optional

accessory)

SUB-BASE

= COUNTERSUNK SCREW HOLES

B = PAN-HEAD SCREW HOLES

C = TEMPLET GUIDE ADAPTER

SCREW HOLES

D = HOLES FOR ATTACHING

ROUTER TO ROUTER TABLE

MOUNTING PLATE

(Under sub-base on

non-plunge bases)

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-17-

TEMPLET GUIDES

The router is equipped with an exclusive

quick-change templet guide adapter, which

firmly grips the guides with a spring-loaded

ring. To insert or change the templet guide,

retract the templet guide release lever. Align

the cutaways on the templet guide with the

tabs on the bottom of the templet guide

adapter. Insert the templet guide and release

the lever to grip the templet guide in place

(Fig. 19).

Templet guides are used with a number of

special accessories, such as hinge templets,

which are listed in your BOSCH catalog. In

addition, special templets are easily prepared

for cutting repeated patterns, special

designs, inlays, and other applications. A

templet pattern may be made of plywood,

hardboard, metal or even plastic, and the

design can be cut with a router, jigsaw, or

other suitable cutting tool. Remember that

the pattern will have to be made to

compensate for the distance between the

router bit and the templet guide (the “offset”),

as the final workpiece will differ in size from

the templet pattern by that amount, due to

the bit position (Fig. 20).

Also available as an optional accessory is an

additional adapter, the RA1100, that allows

use of conventional threaded templet guides

with the Bosch quick-release system.

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

TEMPLET GUIDE

RELEASE LEVER

FIG. 19

COLLET CHUCK

WORKPIECE

ROUTER BIT

OFFSET

TEMPLET

GUIDE

TEMPLET

PATTERN

FIG. 20

ROUTER

SUB-BASE

ROUTER DUST COLLECTION

There are three optional dust extraction hood

accessories. Each dust extraction hood is

sized to accept 35mm vacuum hoses. Each

accessory pack includes the VAC002

adapter that will connect the hood to 1-1/4”

and 1-1/2” vacuum hoses. An adapter to

connect the hood to 2-1/2" hoses is also

available separately.

ROUTER DUST COLLECTION FOR

PLUNGE BASE

The RA1174 dust extraction hood is

designed for use the plunge base (RA1166)

when routing is done in the middle of the

workpiece, such as when creating slots or

routing patterns for inlays. If you have a shop

vacuum system, you can attach the dust

extraction hood for improved visibility,

accuracy and utility, particularly in freehand

routing.

To attach, position as shown and secure

adapter to base with the thumbscrews

provided (Fig. 21).

The dust extraction hood can also be

installed with the hose outlet facing the front

of the tool. If the templet guide adapter is

installed, it will need to be reversed or

removed to allow the release lever to fit

under the dust hood.

FIG. 21

DUST EXTRACTION HOOD

(Optional Accessory)

4mm THUMB

SCREWS

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 17

-18-

RA1171 DUST EXTRACTION HOOD FOR

OTHER BASES

Do not reach in area of the

bit while the router is ON

or plugged in. To avoid entangling hoses,

do not use this dust extraction hood at

the same time as any other dust

extraction hood.

The RA1171 dust extraction hood is

designed for use with Bosch routers bases

“S” (RA1160) and “D” (RA1162), when the

routing is done in the middle of the

workpiece, such as when creating slots or

routing out patterns for inlays.

To attach the hood to the router base, slide

the hood into the backside of the router base

with the hood’s rounded corners facing up

(Fig. 22 & 23). Securely tighten the two

knurled thumbscrews.

For maximum dust collection effectiveness,

make sure the router’s chip shield is in place.

WARNING

DUST

EXTRACTION

HOOD

(Optional Accessory)

SCREW

ROUTER

BASE

FIG. 22

FIG. 23

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 18

-19-

RA1170 EDGEFORMING DUST

EXTRACTION HOOD

Do not reach in area of the

bit while the router is ON

or plugged in. To avoid entangling hoses,

do not use this dust extraction hood at

the same time as any other dust

extraction hood.

The RA1170 dust extraction hood (optional

accessory) is used for dust collection when

edge-forming (Fig. 24).

ATTACHING DUST EXTRACTION HOOD

You can attach the edge-forming hood in

several places according to your needs or

preferences. This hood is attached using two

of the screw holes on the router base that

are used to attach the router’s sub-base.

Choose the desired location for the hood.

Loosen and take out the two screws from the

router base and attach the dust extraction

hood — over the router’s sub-base — using

the screws provided with the hood. Securely

tighten the screws. (Figures 25 & 26).

DUST

EXTRACTION

HOOD

ROUTER

SUB-BASE

WORKPIECE

EDGE

WARNING

4mm x 16mm

SCREW

4mm x 16mm

SCREW

4mm x 16mm

SCREW

SUB-BASE

DUST

EXTRACTION

HOOD

4mm x 16mm

SCREW

FIG. 24

DUST

EXTRACTION

HOOD

FIG. 25

PLUNGE BASE

FIG. 26

OTHER BASES

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-20-

DELUXE ROUTER GUIDE

(Not included, available as accessory)

The Bosch deluxe router guide is an optional

accessory that will guide the router parallel to

a straight edge or allow you to create circles

and arcs.

The deluxe router guide is supplied with two

rods and screws to fasten the guide (Fig. 27).

In addition, it features a fine adjustment knob

and indicator for accurately positioning the

edge guide relative to the bit. With the guide

installed and adjusted, the router should be

fed normally, keeping the guide in contact

with the edge of the workpiece at all times.

The deluxe router guide may also be

positioned directly under the router base for

operations where a cut is needed close to or

at the edge of the work.

The deluxe router guide includes a dust

extraction hood and the VAC002 vacuum

hose adapter.

For complete instructions on installation and

operation, please refer to the instructions

which are included with this accessory.

FIG. 27

DESIRED

WIDTH

CUT

BASE

WORKPIECE

ROUTER

GUIDE

RODS

6mm WING

SCREW

6mm WING SCREW

FINE

ADJUSTMENT

KNOB

FINE ADJUSTMENT

INDICATOR

FEED

DIRECTION

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USE IN ROUTER TABLE

Your router can also be used in a router

table. The RA1160 fixed base is designed to

allow easy depth adjustment in a table. The

RA1172 "D" D-Handle base will not fit in

most router tables.

The RA1166 Plunge Base

is not recommended for

use in a router table.

Damage to plunge

router base may occur.

To install the RA1160 base in a table, simply

remove the sub-base and attach the base to

your router table using three 10-24 machine

screws or four 4 mm machine screws. The

length will depend on the thickness of your

router table or router table mounting plate.

For Bosch router tables, 3/4" or 20 mm is the

appropriate screw length.

To eliminate the hassle of installing your

router’s own base on the router table and

later having to convert it back for non-table

use, Bosch offers the optional RA1164

Undertable Router Base (Fig. 28). The

RA1164 base is designed to be permanently

attached your router table, leaving your other

router bases ready for non-table use. The

motor can be quickly moved from base to

base — without any tools!

The undertable base accessory includes the

screws needed to fasten the base to a router

table mounting plate, as well as the fine

adjustment control extension (Fig. 12).

For complete instructions on operation of a

router in a router table and on the undertable

base, please refer to the instructions that

come with the router table and the undertable

base.

* The RA1172 “D” D-Handle base will not fit

in Bosch router tables.

FEEDING THE WORKPIECE ON A

ROUTER TABLE

Always use your router table's fence or

starter pin and the appropriate guard and

follow the router table's instruction manual.

ALWAYS feed the workpiece from right to left

across the front of the bit. On Bosch router

tables, the correct feed direction is also

shown on fence housing and on the

featherboards, when they have been properly

installed. (Fig. 29)

Whenever possible, when using the fence,

use a push stick to push the workpiece,

especially when working with narrow pieces.

-21-

FIG. 29

WORKPIECE

DIRECTION

OF FEED

BIT

BEARING

TOP VIEW

NOTE: For clarity, guard and featherboard

removed from drawing.

FENCE FACE FENCE FACE

FIG. 28

OPTIONAL

RA1164

UNDERTABLE

ROUTER BASE

CAUTION

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-22-

Accessories

Service

Preventive maintenance

performed by unauthorized

personnel may result in misplacing of

internal wires and components which

could cause serious hazard.

recommend that all tool service be performed

by a Bosch Factory Service Center or Autho-

rized Bosch Service Station.

TOOL LUBRICATION

Your Bosch tool has been properly lubricated

and is ready to use. It is recommended that

tools with gears be regreased with a special

gear lubricant at every brush change.

CARBON BRUSHES

The brushes and commutator in your tool

have been engineered for many hours of

dependable service. To maintain peak

efficiency of the motor, we recommend every

two to six months the brushes be examined.

Only genuine Bosch replacement brushes

specially designed for your tool should be

used.

BEARINGS

After about 300-400 hours of operation, or at

every second brush change, the bearings

should be replaced at Bosch Factory Service

Center or Authorized Bosch Service Station.

Bearings which become noisy (due to heavy

load or very abrasive material cutting) should

be replaced at once to avoid overheating or

motor failure.

Cleaning

To avoid accidents always

disconnect the tool from

the power supply before cleaning or

performing any maintenance.

The tool may

be cleaned most effectively with compressed

dry air.

Always wear safety goggles when

cleaning tools with compressed air.

Ventilation openings and switch levers must

be kept clean and free of foreign matter. Do

not attempt to clean by inserting pointed

objects through openings.

Certain cleaning agents

and solvents damage

plastic parts.

Some of these are: gasoline,

carbon tetrachloride, chlorinated cleaning

solvents, ammonia and household detergents

that contain ammonia.

WARNING

Maintenance

CAUTION

If an extension cord is

necessary, a cord with

adequate size conductors that is capable

of carrying the current necessary for your

tool must be used.

This will prevent

excessive voltage drop, loss of power or

overheating. Grounded tools must use 3-wire

extension cords that have 3-prong plugs and

receptacles.

NOTE: The smaller the gauge number, the

heavier the cord.

RECOMMENDED SIZES OF EXTENSION CORDS

120 VOLT ALTERNATING CURRENT TOOLS

WARNING

1/4” Collet Chuck *

1/2” Collet Chuck *

16 mm Shaft Wrench *

24 mm Collet Nut Wrench *

3/8” Collet Chuck **

8 mm Collet Chuck **

Deluxe Router Guide **

Centering Cone **

Carry Case (Std with 1617K, 1617EVSK,

1617PK, 1617EVSPK only)

Dust Extraction Hoods **

Edge-Forming Dust Extraction Hood **

Fine Adjustment Control Extension **

Undertable Base with Fine Adjustment

Control Extension **

Router Tables **

Quick-Release Templet Guides **

Adapter for Standard-Style Templet Guides **

(*= standard equipment)

(**= optional accessories)

Tool’s

Ampere

Rating

Cord Size in A.W.G.

Wire Sizes in mm

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Cord Length in Feet Cord Length in Meters

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-23-

Vous devez lire et comprendre toutes les instructions. Le non-respect, même partiel,

des instructions ci-après entraîne un risque de choc életrique, d'incendie et/ou de

blessures graves.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

AVERTISSEMENT

Aire de travail

Veillez à ce que l'aire de travail soit propre et bien

éclairée.

Le désordre et le manque de lumière favorisent

les accidents.

N'utilisez pas d'outils électriques dans une

atmosphère explosive, par exemple enprésence de

liquides, de gaz ou de poussières inflammables. Les

outils électriques créent des étincelles qui pourraient

enflammer les poussières ou les vapeurs.

Tenez à distance les curieux, les enfants et les

visiteurs pendant que vous travaillez avec un outil

électrique. Ils pourraient vous distraire et vous faire

faire une fausse manoeuvre.

Sécurité électrique

Les outils à double isolation sont équipés d'une fiche

polarisée (une des lames est pluslarge que l'autre),

qui ne peut se brancher que d'une seule façon dans

une prise polarisée. Si la fiche n'entre pas

parfaitement dans la prise, inversez sa position ; si

elle n'entre toujours pasbien, demandez à un

électricien qualifié d'installer une prise de courant

polarisée. Ne modifiez pas la fiche de l'outil. La

double isolation élimine le besoin d'un cordon

d'alimentationà trois fils avec mise à la terre ainsi que

d'une prise de courant mise à la terre. Avant de brancher

l'outil, assurez-vous que la tension de la prise

correspond, à celle indiquée sur la plaque signalétique.

N'utilisez pas d'outils prévus pour courant alternatif

seulement avec une source de courant continu.

Évitez tout contact corporel avec des surfaces mises à

la terre (tuyauterie, radiateurs, cuisinières,

réfrigérateurs, etc.). Le risque de choc électrique est

plus grand si votre corps est encontact avec la terre.Si

l'utilisation de l'outil électrique dans un endroit humide

est inévitable, un disjoncteur de fuite à la terre doit être

utilisé pour alimenter votre outil. Des chaussures et des

gants en caoutchouc d'électricien contribueront à

accroître davantage votre sécurité personnelle.

N'exposez pas les outils électriques à la pluie ou à

l'eau. La présence d'eau dans un outil électrique

augmente le risque de choc électrique.

Ne maltraitez pas le cordon. Ne transportez pas l'outil

par son cordon et ne débranchez pas la fiche en tirant

sur le cordon. N'exposez pas le cordon à la chaleur, à

des huiles, à des arêtes vives ou à des pièces en

mouvement. Remplacez immédiatement un cordon

endommagé. Un cordon endommagé augmente le

risque de choc électrique.

Lorsque vous utilisez un outil électrique à l'extérieur,

employez un prolongateur pour l'extérieur marqué

« W-A » ou « W ». Ces cordons sont faits pour être

utilisés à l'extérieur et réduisent le risque de choc

électrique. Reportez-vous aux « Dimensions

recommandées des cordons de rallonge » dans la

section Accessoires de ce manuel.

Sécurité des personnes

Restez alerte, concentrez-vous sur votre travail et

faites preuve de jugement. N'utilisez pas un outil

électrique si vous êtes fatigué ou sous l'influence de

drogues, d'alcool ou de médicaments.

Un instant

d'inattention suffit pour entraîner des blessures graves.

Habillez-vous convenablement. Ne portez ni

vêtements flottants ni bijoux. Confinez les cheveux

longs. N'approchez jamais les cheveux, les vêtements

ou les gants des pièces en mouvement. Des vêtements

flottants, des bijoux ou des cheveux longs risquent d'être

happés par des pièces en mouvement. Gardez les

poignées sèches, propres et exemptes d'huile et de

graisse.

Méfiez-vous d'un démarrage accidentel. Avant de

brancher l'outil, assurez-vous que son interrupteur est

sur ARRÈT. Le fait de transporter un outil avec le doigt

sur la détente ou de brancher un outil dont l'interrupteur

est en position MARCHE peut mener tout droit à un

accident.

Enlevez les clés de réglage ou de serrage avant de

démarrer l'outil. Une clé laissée dans une pièce

tournante de l'outil peut provoquer des blessures.

Ne vous penchez pas trop en avant. Maintenez un bon

appui et restez en équilibre entout temps.

Une bonne

stabilité vous permet de mieux réagir à une situation

inattendue.

Utilisez des accessoires de sécurité. Portez toujours

des lunettes ou une visière. Selon les conditions, portez

aussi un masque antipoussière, des bottes de sécurité

antidérapantes, un casque protecteur et/ou un appareil

antibruit.

tilisation et entretien des outils

Immobilisez le matériau sur une surface stable au

moyen de brides ou de toute autre façon adéquate. Le

fait de tenir la pièce avec la main ou contre votre corps

offre une stabilité insuffisante et peut amener un

dérapage de l'outil.

Ne forcez pas l'outil. Utilisez l'outil approprié à la

tâche. L'outil correct fonctionne mieux et de façon plus

Règles de Sécurité Générales

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 23

-24-

sécuritaire. Respectez aussi la vitesse de travail qui lui

est propre.

N'utilisez pas un outil si son interrupteur est bloqué.

Un outil que vous ne pouvez pas commander par son

interrupteur est dangereux et doit être réparé.

Débranchez la fiche de l'outil avant d'effectuer un

réglage, de changer d'accessoire oude ranger l'outil.

De telles mesures préventives de sécurité réduisent le

risque de démarrage accidentel de l'outil.

Rangez les outils hors de la portée des enfants et

d'autres personnes inexpérimentées. Les outils sont

dangereux dans les mains d'utilisateurs novices.

Prenez soin de bien entretenir les outils. Les outils de

coupe doivent être toujours bien affûtés et propres.

Des outils bien entretenus, dont les arêtes sont bien

tranchantes, sont moins susceptibles de coincer et plus

faciles à diriger.Toute altération ou modification

constitue un usage erroné et peut causer un danger.

Soyez attentif à tout désalignement ou coincement des

pièces en mouvement, à tout bris ou à toute autre

condition préjudiciable au bon fonctionnement de

l'outil. Si vous constatez qu'un outil est endommagé,

faites-le réparer avant de vous en servir. De nombreux

accidents sont causés par des outils en mauvais état.

Élaborez un calendrier d'entretien périodique de votre

outil.

N'utilisez que des accessoires que le fabricant

recommande pour votre modèle d'outil. Certains

accessoires peuvent convenir à un outil, mais être

dangereux avec un autre.

Réparation

La réparation des outils électriques doit être confiée à

un réparateur qualifié. L'entretien ou la réparation d'un

outil électrique par un amateur peut avoir des

conséquences graves. Ainsi, des fils internes peuvent

être mal placés ou pincés, des ressorts de rappel de

protecteur peuvent être montés erronément.

Pour la réparation d'un outil, n'employez que des

pièces de rechange d'origine. Suivez les directives

données à la section « Réparation » de ce manuel.

L'emploi de pièces non autorisées ou le non-respect des

instructions d'entretien peut créer un risque de choc

électrique ou de blessures. Certains agents nettoyants

tels qu'essence, tétrachlorure de carbone, ammoniac,

etc., peuvent abîmer les pièces en plastique.

Tenez l'outil par les surfaces isolées de prise en

exécutant une opération lorsque l'outil de coupe peut

venir en contact avec des fils cachés ou son propre

cordon.

Le contact avec un fil sous tension rendra les

parties métalliques exposées de l'outil sous tension et

causera des secousses électriques à l'opérateur. Pour

couper dans des murs existants ou autres endroits

aveugles pouvant dissimuler des fils électriques,

débranchez tous les fusibles ou les disjoncteurs

alimentant ce lieu de travail.

Assurez-vous toujours que la surface de travail est

exempte de clous et autres objets étrangers.

La coupe

dans un clou peut faire sauter la lame et l'outil, et ainsi

abîmer la lame.

Ne tenez jamais le matériau d'une main et l'outil de

l'autre lorsque vous en faites usage. Ne placez jamais

les mains sous la surface de coupe ou à proximité de

celle-ci.

Il est plus sûr de cramponner le matériau et de

guider l'outil des deux mains.

Ne posez jamais le matériau sur des surfaces dures

telles que le béton, la pierre, etc. ...

La lame de coupe

en saillie peut faire sauter l'outil.

Portez toujours des lunettes de sécurité et un masque

anti-poussières.

N'utilisez l'outil qu'à un endroit bien

aéré. L'utilisation de dispositifs de sécurité personnelle

et le travail dans un environnement sûr réduisent les

risques de blessures.

Après avoir changé les lames ou effectué quelque

réglage que ce soit, assurez-vous que l'écrou de la

douille et tout autre dispositif de réglage sont bien

serrés.

Un dispositif de réglage lâche peut bouger

soudainement et causer ainsi une perte de contrôle avec

projection violente des composants en rotation.

Ne mettez jamais l'outil en marche alors que la lame

est enfoncée dans le matériau.

Le tranchant de la lame

peut se coincer dans le matériau et vous faire perdre le

contrôle du couteau.

Tenez toujours le couteau des deux mains durant la

mise en marche.

Le couple de réaction du moteur peut

faire tordre l'outil.

Le sens d'introduction de la lame dans le matériau

est très important, et il est lié au sens d'introduction

de la lame. Lorsque vous regardez l'outil depuis le

dessus, la lame tourne en sens horaire. Le sens

d'introduction du couteau doit être anti-horaire.

REMARQUE : Les coupes intérieures et extérieures

nécessiteront des sens de déplacement différents -

référez-vous à la section consacrée au sens de

déplacement de la toupie. Si l'outil est introduit dans le

mauvais sens, le tranchant de la lame peut sortir du

Règles de sécurité concernant les toupies

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 24

matériau et tirer l'outil dans le sens de cette

introduction.

N'utilisez jamais de lames émoussées ou abîmées.

Les lames affilées doivent être maniées

soigneusement. Les mèches abîmées peuvent se

rompre brusquement durant l'usage. Les lames

émoussées nécessitent plus de force pour pousser

l'outil, causant éventuellement un bris de la lame.

Ne touchez jamais la lame durant ou immédiatement

après l'usage. Après usage, la lame est trop chaude

pour être touchée à main nue.

Ne posez jamais l'outil avant que le moteur ne se soit

arrêté complètement. La lame en rotation peut saisir la

surface et vous faire perdre le contrôle de l'outil.

N’utilisez jamais des fers dont le diamètre de coupe est

supérieur à celui de l’ouverture pratiquée dans la base.

Les travaux à la machine

tel que ponçage, sciage,

meulage, perçage et autres travaux du bâtiment

peuvent créer des poussières contenant des produits

chimiques qui sont des causes reconnues de cancer,

de malformation congénitale ou d’autres problèmes

reproductifs. Ces produits chimiques sont, par

exemple :

• Le plomb provenant des peintures à base de plomb,

• Les cristaux de silices provenant des briques et du

ciment et d’autres produits de maçonnerie, et

• L’arsenic et le chrome provenant des bois traités

chimiquement

Le niveau de risque dû à cette exposition varie avec la

fréquence de ces types de travaux. Pour réduire

l’exposition à ces produits chimiques, il faut travailler

dans un lieu bien ventilé et porter un équipement de

sécurité approprié tel que certains masques à poussière

conçus spécialement pour filtrer les particules

microscopiques.

-25-

AVERTISSEMENT

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 25

-26-

Symboles

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et

apprendre leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de

façon plus efficace et plus sûre.

Symbole Nom Désignation/Explication

V Volts Tension (potentielle)

A Ampères Courant

Hz Hertz Fréquence (cycles par seconde)

W Watt Puissance

kg Kilogrammes Poids

min Minutes Temps

s Secondes Temps

Diamètre Taille des mèches de perceuse, meules,

etc.

Vitesse à vide Vitesse de rotation, à vide

.../min Tours ou mouvement alternatif par Tours, coups, vitesse en surface, orbites,

minute etc., par minute

0 Position d'arrêt Vitesse zéro, couple zéro ...

1, 2, 3, ... Réglages du sélecteur Réglages de vitesse, de couple ou de

l, ll, lll, ... position. Un nombre plus élevé signifie

une vitesse plus grande.

Sélecteur variable à l'infini avec arrêt La vitesse augmente depuis le réglage 0

Flèche Action dans la direction de la flèche

Courant alternatif Type ou caractéristique du courant

Courant continu Type ou caractéristique du courant

Courant alternatif Type ou caractéristique du courant

ou continu

Construction classe II Désigne des outils construits avec double

isolation

Borne de terre Borne de mise à la terre

Symbole d'avertissement Alerte l'utilisateur aux messages

d'avertissement.

Sceau Ni-Cad RBRC™ Désigne le programme de recyclage des piles

Ni-Cad.

Ce symbole signifie que cet

outil est approuvé par

Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet

outil est approuvé par

l'Association canadienne de

normalisation.

Ce symbole signifie que

cet outil est approuvé

conformément aux normes

canadiennes par Underwriters

Laboratories.

Ce symbole

signifie que

cet outil se

conforme aux

normes

mexicaines

NOM.

Ce symbole signifie que cet outil

est approuvé par Underwriters

Laboratories et qu’il a été

homologué selon les normes

canadiennes par Underwriters

Laboratories.

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 26

-27-

Description fonctionnelle et spécifications

Débranchez la fiche de la prise de courant avant d'effectuer quelque assemblage

ou réglage que ce soit ou de changer les accessoires. Ces mesures de sécurité

préventive réduisent le risque d'une mise en marche accidentelle de l'outil.

Toupies

AVERTISSEMENT

FIG. 1

CADRAN DE VITESSE

odéles 1617EVS et

1618EVS uniquement)

EMBASE

GÂCHETTE

COMMANDE

BOUTON DE

«BLOCAGE

EN MARCHE»

POIGNÉE

EN D

POIGNÉE

RONDE

LEVIER DE

SERRAGE DE BASE

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

BOÎTIER DU MOTEUR

INTERRUPTEUR À

BASCULE MARCHE/ARRÊT

INTERRUPTEUR

GÉNÉRAL

MARCHE/ARRÊT

LEVIER DE CHANGEMENT

RAPIDE DE GUIDE DE GABARIT

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

FIG. 2

PRISES D’AIR

POIGNÉE

RÉVERSIBLE

FLÈCHE DE ROTATION DE FER

EMBASE DE TYPE S

EMBASE DE TYPE D

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 27

L’embase RA1160 pour défonceuse d’atelier à embase fixe marquée type ‘S’ est conçue pour fonctionner avec

ces moteurs de défonceuse :

No 1617 : Moteur de défonceuse (16171)

No 1617EVS : Moteur de défonceuse (16176)

No 0 601 617 061 : Moteur de défonceuse (0 601 617 161)

No 1618 : Moteur de défonceuse (16181)

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse à poignée en ‘D’ RA1162 marquée type ‘D’ est conçue pour fonctionner uniquement

avec ces moteurs de défonceuse :

No 1618 : Moteur de défonceuse (16181)

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse en plongée RA1166 marquée type ‘P’ est conçue pour fonctionner avec ces moteurs de

défonceuse :

No 1617 : Moteur de défonceuse (16171)

No 1617EVS : Moteur de défonceuse (16176)

No 0 601 617 061 : Moteur de défonceuse (0 601 617 161)

No 1618 : Moteur de défonceuse (16181)

No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

-28-

Numéro de modèle 1617 et 1618 1617EVS et 1618EVS 0 601 617 061

Tension nominale 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz

Intensité nominale 11A 12A 6A

Régime à vide n

25,000/min n

8,000-25,000/min n

25,000/min

Capacités de la douille 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

FIG. 3

CADRAN DE VITESSE

(Modéle 1617EVSP uniquement)

EMBASE

POIGNÉE GAUCHE

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

BOÎTIER DU MOTEUR

INTERRUPTEUR À BASCULE

MARCHE/ARRÊT

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

PRISES D’AIR

FLÈCHE DE ROTATION DE FER

EMBASE DE TYPE P

LEVIER DE VERROUILLAGE

DE PROFONDEUR

TIGE DE PROFONDEUR

BOUTON DE L’INDEX DE

PROFONDEUR

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

INDEX DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 28

CHOIX DE FERS

Un large assortiment de fers de défonceuse avec des

profiles variés est disponible séparément. Utilisez une

queue de 1/2 po si possible, et n’utilisez que des fers

de bonne qualité.

Pour éviter le risque de

blessure, débranchez

toujours le cordon de la source d’alimentation avant

de substituer les fers ou autres accessoires.

POSE D'UN FER DE TOUPIE

Posez la défonceuse à l’envers ou sur son côté avec

l’embase reposant sur l’établi. Il est également

possible d’enlever le moteur de l'embase avant de

monter le fer.

1. Enlevez le pare-copeaux (ou pivotez-le vers le haut

si vous utilisez embase plongeante).

2. Tenez l'arbre d'induit en place à l'aide de la clé

pour arbre (Fig. 4).

3. Utilisez ensuite la clé pour douille pour desserrer

l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire

(quand on le regarde depuis le dessous de la

toupie).

4. Insérez la tige du fer de toupie dans l'ensemble

mandrin-douille aussi loin que possible, puis

reculez la tige vers l'extérieur jusqu'à ce que les

couteaux soient à environ entre 3 mm - 6 mm de la

face de l'écrou de douille.

5. Une fois le fer inséré et la clé pour arbre tenant

l'arbre d'induit, serrez fermement l'ensemble

mandrin-douille en sens horaire (quand on le

regarde depuis le dessous de la toupie) à l'aide de

la clé pour douille.

Si le guide de gabarit est

enlevé de l'embase,

n’utilisez pas de fers de défonceuse d’un diamètre

supérieur à 2 po car ils ne passeraient pas par le

trou de la sous-embase.

Pour éviter d’endommager

l’outil, ne serrez pas

l’écrou de douille en l’absence du fer.

REMARQUE : La tige du fer et le mandrin doivent être

propres et exempts de poussière, de bois, de résidus

et de graisse avant l'assemblage.

DÉPOSE DU FER

1. Au moyen des clés pour arbre et mandrin-douille

mentionnées précédemment, tournez l'ensemble

mandrin-douille en sens anti-horaire.

2. Quand l'ensemble mandrin-douille est desserré,

continuez à le tourner jusqu'à ce que la douille se

dégage du cône et que vous puissiez retirer le fer.

REMARQUE : L'extraction de l'ensemble mandrin-

douille s'accomplit sans effort ; il n'est PAS

nécessaire de frapper le mandrin pour déloger le fer.

SOINS DE L'ENSEMBLE MANDRIN-DOUILLE

Quand le fer est enlevé, continuez à tourner

l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire

jusqu'à ce qu'il se détache de l'arbre. Pour assurer un

serrage adéquat, nettoyez occasionnellement

l'ensemble à l'air comprimé, et nettoyez le cône de

l'arbre d'induit avec un chiffon ou une brosse douce.

Comme le montre l'illustration (Fig. 5), l'ensemble

mandrin-douille est constitué de trois éléments.

Assurez-vous que la douille est calée adéquatement

dans l'écrou de l'ensemble mandrin-douille et vissez

légèrement le mandrin-douille en place sur l'arbre

d'induit. Remplacez les ensembles mandrin-douille

usés ou endommagés immédiatement.

-29-

Assemblage

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

PINCE

ÉCROU

DOUILLE

FIG. 5

CLÉ POUR

ARBRE

CLÉ POUR

DOUILLE

FIG. 4

DOUILLE

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 29

DÉMONTAGE DU MOTEUR DE L’EMBASE

Pour démonter le moteur des embases non

plongeantes : (Fig. 6)

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le

levier de bridage de l’embase, enfoncez le levier de

réglage grossier de la profondeur et tirez le moteur

vers le haut jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

Pour enlever le moteur de l’embase plongeante :

(Fig. 7)

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le

levier de bridage de l'embase et tirez le moteur

vers le haut jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

MONTAGE DU MOTEUR SUR UNE EMBASE

Le moteur peut être monté avec l’interrupteur

positionné à droite ou à gauche de l'embase vue du

côté de l’utilisateur (et avec le cordon dirigé vers

l’autre côté de la défonceuse). Installez le moteur de

manière à ce que l’interrupteur soit dans la position

que vous trouvez la plus facile d’accès depuis les

poignées. L’interrupteur doit être positionné pour

privilégier l’arrêt en cas d’urgence plutôt que la

marche.

Pour installer le moteur dans une embase non

plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du

moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de

l’embase, mettez la flèche de l'embase en face

de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous

le cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez

la flèche de l’embase en face de celle du boîtier

du moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Tout en appuyant sur le levier de réglage grossier,

enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que

vous sentiez une résistance. (Le pied de guidage

de l’embase pénètre maintenant dans la fente du

moteur.)

4. Tout en continuant d’appuyer sur le levier de

réglage grossier, tournez le moteur en sens horaire

jusqu’à ce qu’il bute.

5. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce qu’il

atteigne approximativement la profondeur désirée.

Relâchez le levier de réglage grossier et faites

coulisser le moteur vers l’avant ou vers l’arrière

jusqu’à ce que loquet du système de réglage

grossier s’enclenche dans le cran de réglage

grossier.

7. Réglez la profondeur finale comme décrit dans les

« instructions d’utilisation ».

-30-

FLÈCHES

D'ALIGNEMEN

ENCOCHES

DE RÉGLAGE

BRUT

BOÎTIER DU MOTEUR

BASE

FIG. 8

LEVIER

SERRAGE

DE BASE

FIG. 6

LEVIER

SERRAGE

DE BASE

FIG. 7

LEVIER DE

RÉGLAGE

GROSSIER

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 30

POSE DE L'ADAPTATEUR DU GUIDE DE GABARIT

Placez l'adaptateur du guide de gabarit par-dessus les

trous au centre de l’embase, et alignez les deux trous

filetés au bas de l'adaptateur sur les trous fraisés de

l’embase. Fixez l'adaptateur à l'aide des vis fournies. Il

convient de noter que l'adaptateur est réversible, de

sorte que le levier de relâchement peut être positionné

de la manière désirée. (Fig. 9)

-31-

Pour installer le moteur dans une embase

plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du

moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de

l’embase, mettez la flèche de l'embase en face

de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous

le cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez

la flèche de l’embase en face de celle du boîtier

du moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que

vous sentiez une résistance. (Le pied de guidage

de l’embase pénètre maintenant dans la fente du

moteur.)

4. Tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce qu’il

bute.

5. Enfoncez le moteur à fond dans l’embase.

6. Serrez le levier de bridage de l’embase.

ADAPTATEUR

DU GUIDE DE

GABARIT

VIS DE MONTAGE

FIG. 9

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

Portez toujours une

protection oculaire. Le

déflecteur de copeaux n’est pas conçu pour servir

de capot de sécurité.

Le déflecteur de copeaux empêche les copeaux et la

poussière de vous frapper le visage mais il n’est pas

capable d’arrêter des objets plus gros que les copeaux

éjectés par le fer.

Pour enlever le pare-copeaux de l’embase, appuyez

sur les languettes vers l’intérieur jusqu’à ce que le

pare-copeaux soi libéré de l’embase et enlevez ce

dernier. Pour le remonter, mettez-le en position

comme indiqué à la (Fig. 10), ensuite faites fléchir ses

côtés tout en poussant jusqu’à ce que le pare-

copeaux s’enclenche à sa place. Le pare-copeaux de

l’embase plongeante peut également être écarté en le

faisant pivoter.

FIG. 10

AVERTISSEMENT

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 31

Consignes de fonctionnement

CADRAN DE RÉGLAGE

DE PRÉCISION

LEVIER DE SERRAGE

DE LA BASE

LEVIER DE RÉGLAGE

GROSSIER

ANNEAU INDICATEUR

FIG.11

MARQUES INDICATRICES

MOULÉES

Les défonceuses Bosch sont conçues pour faire

aisément du travail rapide et précis en ébénisterie,

toupillage, moulurage de cannelures, baguettes,

anses, usinages de queues d’arondes, etc. Elles vous

permettent de faire de la marqueterie, des bordures

décoratives et de nombreux types de sculptures

spéciales.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR AVEC EMBASE FIXE

Votre défonceuse est munie d’un mécanisme de

réglage fin micrométrique véritable qui peut être

utilisé dans n’importe quelle position et qui permet un

réglage extrêmement exact de la position du fer de

défonceuse lui apportant ainsi une précision inégalée.

Après avoir abaissé l’outil approximativement à la

position désirée, utilisez ce mécanisme pour régler

précisément la position finale du fer.

Votre défonceuse est également dotée de trois

encoches horizontales situées de chaque côté du

boîtier du moteur pour les réglages grossiers. Les

encoches sont espacées de 1/2 po ce qui vous permet

de rapidement relever ou abaisser l’outil par

incréments de 1/2 po (environ 12, 7 mm). Il suffit

pour cela d’appuyer sur le levier de déverrouillage du

réglage grossier.

POUR RÉGLER LA PROFONDEUR

REMARQUE :

tous les réglages de profondeur

doivent être effectués avec le levier de bridage de

l’embase déverrouillé.

1. Tenez l’outil en position horizontale avec le levier

de bridage de l'embase vous faisant face.

2. Ouvrez le levier de bridage de l’embase pour libérer

le moteur.

3. RÉGLAGE GROSSIER :

Pour effectuer un réglage grossier important, appuyez

sur le levier de déverrouillage du réglage grossier et

relevez ou abaissez le moteur pour le mettre à la

profondeur désirée. Le boîtier du moteur est muni de

trois encoches espacées de 1/2 po pour faciliter ce

réglage.

4. RÉGLAGE FIN DE LA PROFONDEUR :

Pour effectuer un réglage fin, tournez le bouton de

réglage fin en sens horaire pour abaisser le fer de

défonceuse ou en sens inverse pour le relever.

REMARQUE : Assurez-vous que le levier de réglage

grossier est enclenché dans une des encoches de

réglage grossier avant d’effectuer un réglage fin.

Pour permettre des réglages fins précis, la bague de

repérage est graduée à la fois en pouces et en

millimètres (Remarque : un tour complet du bouton

de réglage fin vaut 1/16 po ou environ 1,5 mm). Le

mécanisme de réglage fin a une plage de réglage

totale de 7/8 po (23 mm). Chacun des repères

moulés près du levier de réglage grossier correspond

à 1/8 po.

Afin de ne pas abîmer l’outil, évitez de coincer le levier

de réglage grossier contre la partie supérieure A ou la

partie inférieure B du boîtier comme indiqué à la

figure 11.

Après avoir effectué les réglages de profondeur,

bridez le moteur.

La bague de repérage peut être remise à zéro sans

bouger le bouton de réglage fin, ce qui permet à

l’utilisateur de commencer le réglage à partir de

n’importe quelle position de référence.

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 32

RÉGLAGES DE PROFONDEUR AVEC UNE EMBASE

PLONGEANTE

MOUVEMENT DE PLONGÉE

Le mouvement de plongée simplifie les réglages de

profondeur et permet au fer de pénétrer facilement et

précisément dans la pièce. Pour abaisser la machine,

poussez le levier de verrouillage de profondeur vers la

gauche, appuyez vers le bas jusqu’à ce que la

profondeur désirée soit atteinte, et relâchez le levier

pour verrouiller la machine (Fig. 13). Le levier de

verrouillage de profondeur est rappelé par ressort et

retourne automatiquement à la position de

verrouillage. Pour relever la machine, poussez le

levier de verrouillage vers la gauche, relâchez la

pression sur la défonceuse et celle-ci soulèvera

automatiquement le fer de la pièce. Il est conseillé de

toujours remonter le fer quand il n’est pas en train

d’usiner la pièce.

TIGE ET TOURELLE DE PROFONDEUR

La tige de profondeur et la tourelle de butée de

profondeur sont utilisées pour régler la profondeur de

coupe comme suit :

1. Avec le fer monté, abaissez doucement le moteur

jusqu’à ce que le bout du fer affleure juste la

surface plane sur laquelle repose la défonceuse.

Ceci constitue la position zéro à partir de laquelle

on peut effectuer des réglages précis de

profondeur.

2. Pour régler la profondeur de coupe, faites pivoter

la tourelle de profondeur jusqu’à ce que sa butée la

plus basse soit en face de la tige de profondeur.

Desserrez le bouton de l’index de profondeur et

abaissez la tige de profondeur jusqu’à ce qu'elle

touche la butée la plus basse sur la tourelle. Faites

coulisser l’index de profondeur jusqu’à ce que le

trait rouge marque zéro sur l’échelle de

profondeur, ce qui indique le point ou le fer affleure

juste la surface de travail (Fig. 14).

3. Pour régler la profondeur désirée, faites coulisser

la tige de profondeur jusqu’à ce que le trait de

l’index indique la profondeur désirée et bloquez la

tige en serrant fermement le bouton de l’index de

profondeur.

4. La profondeur de coupe désirée peut maintenant

être atteinte en enfonçant la défonceuse jusqu’à ce

que la tige de profondeur touche la butée choisie

sur la tourelle.

La rallonge de commande de réglage fin RA1002

(accessoire en option pour les embases fixes (non-

plongeantes)) permet de faire des réglages fins d’une

position dégagée au-dessus du boîtier du moteur.

Pour l’installer, il suffit d’emmancher la RA1002 sur

l’extrémité du bouton de réglage fin de l’embase

(Fig. 12)

POUR BRIDER LE MOTEUR

Après avoir terminé les réglages grossiers et fins,

serrez le levier de bridage de l'embase pour fixer les

réglages. Si on désire augmenter le force de bridage:

à l’aide d’une clé de 10 mm, tournez LÉGÈREMENT

l’écrou de bridage en sens horaire (d’1/8 de tour ou

moins), ensuite essayez de brider. Ne serrez pas trop

fort.

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, commencez à une

profondeur moindre et faites plusieurs passes

successives en augmentant la profondeur à chaque

fois.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur

sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des

chutes avant de commencer l’usinage.

-33-

FIG. 12

FIG. 13

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 33

-34-

FIG. 14

BOUTON DE L’INDEX

DE PROFONDEUR

INDEX DE

PROFONDEUR

TIGE DE PROFONDEUR

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, faites des passes

successives de profondeur croissante en

commençant avec la butée la plus haute de la tourelle

et, après chaque passe, en positionnant la tourelle de

profondeur au choix sur des butées progressivement

plus basses jusqu’à ce que la profondeur finale (butée

la plus basse ou surface plate de la tourelle) soit

atteinte. Les butées sont échelonnées en hauteur tous

les 1/8 po.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur

sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des

chutes avant de commencer l’usinage.

RÉGLAGE FIN

L’embase plongeante RA1186 est dotée d’un système

de réglage fin qui permet de faire un réglage

micrométrique de la profondeur de plongée du fer de

la défonceuse, apportant ainsi une grande précision

d’usinage.

Chaque tour complet de la molette de réglage fin règle

la profondeur de plongée de 1/32 po et chacun des

quatre repères sur le bouton représente 1/128 po. Un

des quatre repères est plus grand que les autres pour

permettre de visualiser un tour complet. Un trait de

référence est intégré à la tige de profondeur.

Pour utiliser le bouton de réglage fin, une fois que la

tige de profondeur et que la tourelle ont été réglés,

vérifiez le réglage final de la profondeur ainsi que le

réglage fin comme suit :

Pour augmenter la profondeur de manière

micrométrique, relevez la molette de réglage fin en la

tournant en sens anti-horaire de la valeur désirée.

Pour diminuer la profondeur de manière

micrométrique, abaissez la molette de réglage fin en

la tournant en sens horaire de la valeur désirée.

Remarques :

• Quand on effectue un réglage micrométrique de la

profondeur de plongée, il est plus facile de

déplacer la molette de réglage fin vers le haut que

vers le bas. Avant de régler la tige de profondeur

et la tourelle, donnez plusieurs tours vers le bas à

la molette de réglage fin pour l’éloigner de sa

position haute afin d’avoir la possibilité de la régler

vers le haut.

• La molette de réglage fin ne peut pas être utilisée

pour réduire la profondeur de plongée si la tige de

profondeur est déjà en contact avec une butée de la

tourelle. Il faut relever la défonceuse avant de

pouvoir effectuer ce type de réglage.

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 34

-35-

INTERRUPTEUR À BASCULE MARCHE/ARRÊT

Votre outil peut être mis en marche ou à l'arrêt à

l'aide de l'interrupteur à bascule situé sur le carter du

moteur. Un côté de l'interrupteur est marqué « I »

pour « ON », et l'autre côté est marqué « O » pour «

OFF ». En outre, le bord de l'interrupteur est rouge

lorsque l'interrupteur est en position de marche.

POUR METTRE L'OUTIL EN MARCHE : Poussez le

côté de l'interrupteur marqué « I ».

POUR METTRE L'OUTIL À L'ARRÊT : Poussez le côté

de l'interrupteur marqué « O ».

Tenez toujours la toupie hors de l'ouvrage en mettant

l'interrupteur en marche ou à l'arrêt. Mettez la toupie

en contact avec l'ouvrage après que la toupie ait

atteint son régime maximal, et retirez-la de l'ouvrage

avant de mettre l'interrupteur à l'arrêt. Le

fonctionnement de cette manière prolongera la durée

de l'interrupteur et du moteur, et augmentera

grandement la qualité de votre travail (Fig. 1).

MARCHE-ARRÊT DE L'OUTIL AVEC INTERRUPTEUR

À GÂCHETTE ET BOUTON DE BLOCAGE EN POSITION

DE MARCHE (Modèles 1618 et 1618EVS seulement)

L'outil est mis sous tension par l'interrupteur à

bascule situé sur le dessus du carter du moteur

comme décrit ci-dessus. Votre outil peut maintenant

être mis en marche ou à l'arrêt en pressant ou en

relâchant la gâchette. Votre outil est également

pourvu d'un bouton de blocage en marche situé tout

juste au-dessus de la gâchette qui permet le

fonctionnement continu sans devoir tenir la gâchette

(Fig. 2).

POUR BLOQUER L'INTERRUPTEUR EN MARCHE :

Appuyez sur la gâchette, appuyez sur le bouton et

relâchez la gâchette.

POUR DÉBLOQUER L'INTERRUPTEUR : Appuyez sur

la gâchette et relâchez-la sans devoir appuyer sur le

bouton de blocage en marche.

Le relâchement de la

gâchette est impossible si

le bouton de blocage en marche est maintenu

enfoncé.

Sur les modèles 1617 et 1618, tenez l'outil des deux

mains tout en mettant l'outil en marche, car le couple

du moteur peut faire tordre l'outil.

DÉPART EN DOUCEUR

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

Un système d’asservissement électronique minimise le

contrecoup du couple de démarrage (un défaut habituel

des défonceuses puissantes) en limitant la vitesse de

démarrage du moteur.

VARIATEUR ÉLECTRONIQUE DE VITESSE

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

La variateur électronique de vitesse permet de régler le

régime du moteur en fonction de la taille du couteau et

la dureté du matériau pour améliorer la qualité de la

finition, prolonger la durée du fer et assurer un

meilleur rendement. On change la vitesse en tournant

le cadran à DROITE pour l’augmenter, à GAUCHE pour

la diminuer, comme il est indiqué sur le carter (fig. 1).

De même, on peut changer la vitesse pendant que

l’outil est en marche. Les repères du cadran facilitent

le réglage à la vitesse désirée. Le tableau ci-dessous

montre les réglages recommandés par rapport à

diverses applications. Toutefois, la qualité des

réglages relève de l’expérience et de la compétence de

l’utilisateur.

Le tableau des vitesses indique le rapport entre la

vitesse et le travail à effectuer. La vitesse exacte est à

déterminer suivant l’expérience et la préférence de

l’utilisateur ou selon les recommandations du

fabricant du fer.

CIRCUIT CONSTANT RESPONSE™

Le circuit Constant Response™ de la défonceuse

contrôle la puissance et la règle pour maintenir la

vitesse désirée afin de régulariser la performance de

la machine et de rendre celle-ci plus facile à maîtriser.

AVERTISSEMENT

POSITION

CADRAN TR/MIN APPLICATION

1 8000

2 13500

3 16500

4 20000

5 21500

6 25000

}

Métaux non-ferreux, fers

et couteaux de grands

diamètres

Bois tendres, plastiques,

plans de travail,

couteaux et fers de petit

diamètre

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 35

GUIDAGE DE LA DÉFONCEUSE

La défonceuse peut être guidée dans la pièce de

plusieurs manières. La méthode que vous utiliserez

dépendra bien entendu de la tâche à effectuer et de ce

qui semble le plus pratique.

Pour les opérations de toupillage telles que le

rainurage en long ou en travers, il est souvent

nécessaire de guider la machine parallèlement à un

bord droit. Par exemple, on peut effectuer un

toupillage droit en bridant fermement une planche ou

une règle sur la pièce et en guidant le bord de la sous-

embase de la défonceuse le long de ce guide. (Fig.

16)

-36-

AVANCE DE LA DÉFONCEUSE

Vu du dessus de la défonceuse, le fer tourne en sens

horaire et ses bords tranchants sont conçus pour ce

sens de rotation. Ainsi, l’usinage est plus efficace s’il

se fait en poussant à l’opposé du sens de rotation du

bord tranchant du fer plutôt que dans le même sens.

La Figure 15 illustre le sens correct de l’avance pour

divers types de toupillage. La vitesse d’avance dépend

de la dureté du matériau et de la profondeur de la

coupe. Dans certains matériaux, il est préférable de

faire plusieurs passes en augmentant la profondeur à

chaque fois.

Si la défonceuse est difficile à maîtriser, chauffe,

tourne très lentement ou coupe mal, envisagez les

causes suivantes :

1. Mauvais sens d’avance – Difficile à maîtriser.

2. Avance trop rapide – Moteur surchargé

3. Fer émoussé – Moteur surchargé

4. Coupe trop profonde pour faire en une seule passe

– Moteur surchargé

5. Avance trop lente – Laisse des brûlures dues au

frottement du fer sur la pièce.

Faites avancer la machine régulièrement et sans

hésitation (ne forcez pas). Vous apprendrez

rapidement à reconnaître le fonctionnement optimum

de la défonceuse au son qu’elle produit et à son

comportement.

VITESSE D’AVANCE

Lors du toupillage ou de travaux similaires dans le

bois et le plastique, la meilleure finition s’obtient en

réglant la passe et la vitesse d’avance de manière à

laisser le moteur tourner à haute vitesse. Faites

avancer la défonceuse à une vitesse modérée. Les

matériaux tendres nécessitent une vitesse d’avance

plus élevée que les matériaux durs.

Il se peut que la défonceuse cale si elle est utilisée

incorrectement ou si elle est surchargée. Réduisez la

vitesse d’avance pour éviter d’abîmer votre machine.

Assurez-vous toujours que la douille est serrée

fermement avant d’utiliser la machine. Utilisez

toujours les fers les plus courts possibles qui

produisent la coupe désirée afin de minimiser le

battement et les vibrations du fer.

FIG. 15

FER

PIÈCE

SENS DE

L’AVANCE

COMME

NCER

ICI

FIG. 16

PLANCHE DE

GUIDAGE

BRIDEZ

FERMEMENT LA

PLANCHE DE

GUIDAGE

SENS DE

L’AVANCE

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 36

-37-

CENTRAGE DE LA SOUS-EMBASE ET DES

GUIDES DE GABARIT

Votre défonceuse est conçue selon le « modèle de

centrage de précision » de Bosch. Sa sous-embase

est centrée de façon précise à l’usine. Ceci positionne

le fer au centre de la sous-embase et des guides de

gabarit optionnels. Le centrage de précision vous

permet de suivre de près des calibres tels que les

guides rectilignes, les gabarits et les dispositifs à

queue d’aronde, sans se soucier de ce que le fer dévie

de la ligne de coupe recherchée pour quelque raison

que ce soit, y compris l’orientation des poignées de la

défonceuse.

Au cas où les vis de la sous-embase seraient

desserrées ou enlevées, comme lors de la préparation

de la défonceuse pour utilisation dans une table de

défonceuse, voici comment recentrer la sous-embase

quand vous la rattachez :

Pour recentrer rapidement la sous-embase, attachez-

la en utilisant le jeu de vis à tête plate (inclus) et les

trous de vis noyées dans la sous-embase. (Les vis à

tête plate sont celles à tête conique.) Les vis à tête

plate et les trous noyés vont entraîner la sous-embase

dans une position qui est très proche de la position

centrée.

OU — Pour recentrer la sous-embase le plus

précisément possible, attachez-la en utilisant le cône

de centrage optionnel Bosch, un guide de gabarit

optionnel Bosch, et le jeu de vis à tête cylindrique

(inclus). (Les vis à tête cylindrique ont des sommets

arrondis.) Suivez les étapes 1 à 8.

1. Positionnez la sous-embase de sorte que les trous

de vis à tête cylindrique soient situés au-dessus de

l’ensemble assorti de trous taraudés dans

l’embase.

2. Insérez les vis à tête cylindrique, et non pas les vis

à tête plate, à travers la sous-embase, et serrez-les

jusqu’à ce qu’elles soient sans jeu ni serrage, mais

permettez toujours à la sous-embase de bouger.

3. Insérez le guide de gabarit (accessoire optionnel),

l’adaptateur de guide de gabarit installé tel qu’il est

décrit dans les autres pages de ce manuel.

4. Glissez le cône de centrage (accessoire optionnel) à

travers le guide de gabarit et dans la douille.

Utilisez l’extrémité étroite du cône lors de

l’insertion dans une douille d’1/4 po, et l’extrémité

plus large du cône lors de l’insertion dans une

douille d’1/2 po.

5. Serrez l’écrou de douille avec les doigts pour

obtenir un léger serrage sur le cône de centrage.

6. Pressez légèrement le cône de centrage pour le

faire entrer dans le guide de gabarit vers le guide

central et la sous-embase.

7. Serrez les vis à tête cylindrique.

8. Retirez le cône de centrage. Le centrage de

précision du guide de gabarit et de la sous-embase

est complet.

D D

A = TROUS DE VIS NOYÉES

B = TROUS DE VIS À TÊTE

CYLINDRIQUE

C = TROUS DE VIS POUR

ADAPTATEUR DE GUIDE DE

GABARIT

D = TROUS POUR ATTACHER LA

DÉFONCEUSE À LA PLAQUE

DE MONTAGE DE LA TABLE

DE LA DÉFONCEUSE

CÔNE DE CENTRAGE

(accessoire en option)

SOUS-EMBASE

GUIDE DE

GABARIT

(accessoire

en option)

CÔNE DE CENTRAGE

(accessoire en

option)

FIG. 17

PLONGEANTES

FIG. 18

NON PLONGEANTES

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 37

-38-

GUIDES DE GABARIT

La défonceuse est munie d’un adaptateur de guide de

gabarit exclusif à changement rapide. Il pince

fermement le guides à l’aide d’une bague rappelée par

ressort. Pour insérer ou changer un guide de gabarit,

rétracter le levier de déblocage de guide de gabarit.

Alignez les encoches du guide de gabarit avec les

languettes situées au fond de l’adaptateur de guide de

gabarit. Enfoncez le guide de gabarit et relâchez le

levier pour pincer le guide de gabarit et le maintenir

en place (Fig. 19).

Les guides de gabarit s’utilisent avec un certain

nombre d’accessoires spéciaux tels que les gabarits

de charnière qui se trouvent dans votre catalogue

BOSCH. Par ailleurs, il est facile de fabriquer des

gabarits spéciaux pour toupiller des profiles à

répétition, des profiles spéciaux, de la marqueterie et

autres travaux. On peut fabriquer un gabarit à partir

de contre-plaqué, de panneaux de fibres comprimées,

de métal ou même de plastique. Le profil peut être

coupé à la défonceuse, à la scie sauteuse ou tout

autre outil coupant qui convient. Souvenez-vous que

le profil doit être coupé en tenant compte de la

distance entre le fer de la défonceuse et le guide de

gabarit (déport). La pièce terminée ne sera pas de la

même taille que le profil du gabarit, la différence étant

la valeur du déport à cause de la position du fer dans

le guide (Fig. 20).

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES SUR DÉFONCEUSE

Il y a trois capuchons d’aspiration des poussières

(accessoires en option). Chacun de ces capuchons

d’aspiration des poussières est dimensionné pour se

raccorder à un flexible d’aspiration de 35 mm.

Chaque ensemble d’accessoire comprend l’adaptateur

VAC002 qui permet de raccorder le capuchon à des

flexibles d’aspiration de 1-1/4 po et 1-1/2 po. Un

adaptateur pour se raccorder à un flexible de 2-1/2 po

est également disponible séparément.

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES DE LA DÉFONCEUSE

AVEC EMBASE PLONGEANTE

Le capuchon d’aspiration RA1174 est conçu pour

s’utiliser avec l’embase plongeante (RA1166) quand

le toupillage est effectué au milieu de la pièce, comme

par exemple lors de l’usinage de rainures ou de profils

de marqueterie. Si vous avez un système d’aspiration

d’atelier, vous pouvez monter le capuchon

d’aspiration de manière à améliorer la visibilité, la

précision et l’utilité de l’outil, plus spécialement lors

du toupillage à main levée.

Pour monter le capuchon, positionnez-le comme

indiqué et fixez l’adaptateur à l’embase à l’aide des vis

moletées fournies (Fig. 21).

Le capuchon d’aspiration des poussières peut

également être installé avec son raccord tourné vers

l’avant de l’outil. Si l’adaptateur de guidage pour

gabarit est installé, il faudra le retourner ou l’enlever

pour permettre au levier de déblocage de se loger

sous le capuchon.

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

ADAPTATEUR DE

GUIDE DE GABARIT

LEVIER DE

DÉBLOCAGE DU

GUIDE DE GABARIT

FIG. 19

DOUILLE

PIÈCE

FER

DÉPORT

GUIDE DE

GABARIT

PROFIL DU

GABARIT

FIG. 20

SOUS-

EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

FIG. 21

CAPUCHON D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

VIS MOLETÉES

4mm

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 38

-39-

Éloignez-vous de la zone

du fer quand la défonceuse

est en marche ou branchée. Pour empêcher les

tuyaux de s’emmêler, n’utilisez pas ce capuchon

d’extraction de poussière en même temps qu’un

autre capuchon d’extraction de poussière quel qu’il

soit.

Le capuchon d’aspiration des poussières RA1171 est

conçu pour être utilisé avec les embases de

défonceuse Bosch de type ‘S’ (RA 1160) et de type ‘D’

(RA1162) pour toupiller au milieu d’une pièce,

comme par exemple lors de l’usinage de rainures ou

de profils de marqueterie

Pour fixer le capuchon à l’embase de défonceuse,

glissez celui-ci à l’arrière de l'embase de défonceuse

avec ses coins arrondis vers le haut (Fig. 22 et 23).

Serrez fermement les deux vis moletées.

Pour améliorer le rendement d’aspiration des

poussières, assurez-vous que le pare-copeaux est en

place.

CAPUCHON

D’EXTRACTION DE

POUSSIÈRE

VIS M5

EMBASE DE

DÉFONCEUSE

FIG. 22

FIG. 23

AVERTISSEMENT

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 39

-40-

RAMASSAGE DE POUSSIÈRE LORS

DU MOULURAGE DE CHANTS

Éloignez-vous de la zone du

fer tant que la défonceuse

est en marche ou branchée. Pour éviter d’emmêler

les tuyaux, n’utilisez pas ce capuchon d’extraction en

même temps qu’un autre capuchon d’extraction, quel

qu’il soit.

Le capuchon de ramassage de poussière RA1170

(accessoire en option) est utilisé pour ramasser la

poussière produite lors du moulurage de chants (Fig.

24).

MONTAGE DU CAPUCHON D’ASPIRATION DES

POUSSIÈRES

Vous pouvez fixer le capuchon pour toupillage de

chants à des emplacements différents suivant vos

besoins ou préférences. Ce capuchon est fixé sur

deux des trous de vis de l'embase qui servent à

monter la sous-embase de la défonceuse. Choisissez

l’emplacement désiré pour le capuchon. Desserrez et

enlevez les deux vis de l'embase de la défonceuse et

fixez le capuchon d’aspiration des poussières – sur la

sous-embase de la défonceuse – à l’aide des vis

fournies avec le capuchon. Serrez fermement les vis.

(Figures 25 et 26).

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

SOUS-EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

CHANT DE LA

PIÈCE

VIS

4mm x 16mm

VIS

4mm x 16mm

VIS

4mm x 16mm

SUB-BASE

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

VIS

4mm x 16mm

FIG. 24

CAPUCHON

D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

FIG. 25

PLUNGE BASE

FIG. 26

OTHER BASES

AVERTISSEMENT

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 40

-41-

GUIDE DE DÉFONCEUSE DE LUXE

(Non compris, disponible en accessoire)

Le guide de défonceuse de luxe Bosch est un

accessoire en option qui guide la défonceuse

parallèlement à un chant droit ou qui vous permet de

créer des cercles ou des arcs de cercle.

Le guide de défonceuse de luxe est fourni avec deux

tiges et des vis pour le fixer (Fig. 27). De plus, il est

muni d’un bouton de réglage fin et d’un curseur

permettant de positionner précisément le guide par

rapport au fer. Une fois le guide installé et réglé, la

défonceuse doit être poussée normalement en

maintenant le guide en contact permanent avec le

bord de la pièce. Le guide de défonceuse de luxe peut

également être placé directement en dessous de

l'embase de la défonceuse pour les tâches qui

nécessitent de travailler près du bord de la pièce.

Le guide de défonceuse de luxe comprend un

capuchon d’aspiration des poussières et l’adaptateur

VAC002 pour flexible d’aspiration.

Des consignes complètes d’utilisation et d’installation

sont incluses avec cet accessoire. Veuillez vous y

référer.

FIG. 27

LARGEUR

DÉSIRÉE

COUPE

EMBASE

PIÈCE

TIGES

DU GUIDE

DÉFONCEUSE

VIS

MOLETÉE

6mm

VIS MOLETÉE 6mm

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

INDEX DE

RÉGLAGE FIN

SENS DE

L’AVANCE

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 41

-42-

UTILISATION EN TABLE DE TOUPILLAGE

Votre défonceuse peut également être utilisée en table

de toupillage. L’embase fixe RA1160 est conçue pour

permettre un réglage facile de la profondeur lors de

l’utilisation sous table de toupillage. L’embase de type

‘D’ à poignées en ‘D’ No.RA1172 ne peut pas se

monter sur la plupart des tables de toupillage.

L’embase plongeante

RA1166 n’est pas

recommandée pour être utilisée en table de

toupillage. On peut abîmer l’embase de la défonceuse

plongeante.

Pour installer l’embase RA1160 sous une table, il

suffit d’enlever la sous-embase et de fixer l'embase à

votre table de toupillage à l’aide de trois vis à machine

No 10-24 ou de quatre vis à machine de 4 mm. La

longueur de vis à utiliser dépend de l’épaisseur de

votre table de toupillage ou de votre plaque de

montage pour table de toupillage. Pour les tables de

toupillage Bosch, la longueur de vis correcte est 3/4

po ou 20 mm.

Pour éviter d’avoir à monter votre propre embase de

défonceuse sous la table de toupillage pour devoir

ensuite la démonter pour la reconvertir en défonceuse

portable, Bosch offre en option l’embase de montage

sous table RA1164 (Fig. 28). Cette embase est

conçue pour être montée sous votre table de manière

permanente, laissant ainsi vos autres embases de

défonceuse prêtes à l’emploi pour des tâches qui ne

nécessitent pas la table de toupillage. Le moteur peut

être échangé rapidement entre les embases – et sans

outils !

L'embase de montage sous table en accessoire

comprend les vis nécessaires au montage de

l’embase sur une plaque de montage pour table de

toupillage ainsi que la rallonge de la commande de

réglage fin de la profondeur (Fig. 12).

Des consignes complètes d’utilisation d’une

défonceuse en table de toupillage et des

renseignements au sujet de l’embase de montage

sous table sont inclus avec la table de toupillage et

avec l’embase de montage sous table. Veuillez vous y

référer.

L'embase de type ‘D’ à poignées en ‘D’ No RA1172 ne

peut pas être montée sous les tables de toupillage

Bosch.

AVANCE DE LA PIÈCE SUR UNE TABLE DE

TOUPILLAGE

Utilisez toujours le guide de votre table ou le goujon

d’appui et le capot approprié et suivez le mode

d’emploi de votre table de toupillage.

Poussez TOUJOURS la pièce de droite à gauche en la

faisant passer sur le devant du fer. Sur les tables de

toupillage Bosch, le sens d’avance correct est

également indiqué sur le boîtier du guide ainsi que sur

les planches en éventail si ces accessoires ont été

installés correctement. (Fig. 29)

Si possible, quand vous utilisez le guide, employez

une baguette pour pousser la pièce, surtout pour les

pièces étroites.

FIG. 29

PIÈCE

SENS DE

L’AVANCE

ROULEMENT

DU FER

VUE DE DESSUS

REMARQUE : le capot et les planches en éventail ont

été enlevées pour clarifier la figure.

CONTRE-GUIDE CONTRE-GUIDE

FIG. 28

EMBASE DE

DÉFONCEUSE

POUR MONTAGE

SOUS TABLE

RA1164

EN OPTION

MISE EN GARDE

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 42

-43-

Entretien

Accessoires

Service

Tout entretien préventif

effectué par des

personnels non autorisés peut résulter en mauvais

placement de fils internes ou de pièces, ce qui peut

présenter un danger grave. Nous vous conseillons

de faire faire tout l’entretien par un centre de service

d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch.

LUBRIFICATION DE L’OUTIL

Votre outil Bosch a été lubrifié correctement en usine

et il est prêt à l’utilisation. Nous vous conseillons de

re-graisser les outils qui comportent des engrenages

avec un lubrifiant à engrenages spécial à chaque fois

que vous changez les balais.

BALAIS OU CHARBONS

Les balais (ou charbons) et le collecteur de votre outil

ont été conçus pour apporter de nombreuses heures

de fonctionnement fiable. Pour maintenir le

rendement du moteur à son maximum, nous vous

conseillons de contrôler les balais tous les deux à six

mois. Il ne faut utiliser que des balais de rechange

Bosch d’origine et conçus pour votre outil.

PALIERS

Après environ 300 à 400 heures de fonctionnement ou

tous les deux changements de balais, il est conseillé

de faire remplacer les paliers par un centre de service

d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch. Si

les paliers commencent à faire du bruit (à cause de

surcharges importantes ou du toupillage de matériaux

très abrasifs) il faut les faire remplacer immédiatement

pour éviter la surchauffe ou une panne de moteur.

Nettoyage

Pour éviter les accidents,

il faut toujours débrancher

l’outil avant de le nettoyer ou de l’entretenir. Le

meilleur moyen de nettoyer l’outil est d’utiliser de l’air

comprimé sec. Il faut toujours porter des lunettes de

protection quand on utilise de l’air comprimé.

Les ouïes de ventilation et les leviers de l’interrupteur

doivent rester propres et exempts de corps étrangers.

Ne tentez pas de les nettoyer en enfonçant des objets

pointus dans les orifices.

Certains agents de

nettoyages et certains

dissolvants abîment les pièces en plastique. Parmi

ceux-ci se trouvent: l’essence, le tétrachlorure de

carbone, les dissolvants de nettoyage chlorés,

l’ammoniaque ainsi que les détergents domestiques

qui en contiennent.

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

Si un cordon de rallonge

s'avère nécessaire, vous

devez utiliser un cordon avec conducteurs de

dimension adéquate pouvant porter le courant

nécessaire à votre outil. Ceci préviendra une chute

excessive de tension, une perte de courant ou une

surchauffe. Les outils mis à la terre doivent utiliser des

cordons de rallonge trifilaires pourvus de fiches à trois

broches ainsi que des prises à trois broches.

REMARQUE : Plus le calibre est petit, plus le fil est gros.

DIMENSIONS DE RALLONGES RECOMMANDÉES

OUTILS 120 VOLTS COURANT ALTERNATIF

AVERTISSEMENT

Mandrin à douille de 1/4 po *

Mandrin à douille de 1/2 po *

Clé d’arbre de 16 mm *

Clé de 24 mm pour écrou de douille *

Mandrin à douille de 3/8 po **

Mandrin à douille de 8 mm **

Guide de défonceuse de luxe **

Cône de centrage **

Coffret de transport (standard avec 1617K,

1617EVSK, 1617PK, 1617EVSPK seulement)

Capuchons d’aspiration des poussières **

Capuchon d’aspiration des poussières pour toupillage

de chants **

Rallonge de commande de réglage fin **

Embase de montage sous table avec rallonge de

commande de réglage fin **

Tables de toupillage **

Guides de gabarit à déverrouillage rapide **

Adaptateur pour guides de gabarit de type standard **

(* = équipement standard)

(** = accessoires en option)

Intensité

nominale

de l’outil

Longueur en pieds

Longueur en mètres

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Calibre A.W.G.

Calibre en mm

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 43

-44-

Lea y entienda todas las instrucciones. El incumplimiento de todas las instrucciones

indicadas a continuación puede dar lugar a sacudidas eléctricas, incendios y/o lesiones

personales graves.

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Area de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las mesas desordenadas y las áreas oscuras invitan a

que se produzcan accidentes.

No utilice herramientas mecánicas en atmósferas

explosivas, tales como las existentes en presencia de

líquidos, gases o polvos inflamables. Las

herramientas mecánicas generan chispas y éstas

pueden dar lugar a la ignición del polvo o los vapores.

Mantenga a las personas que se encuentren

presentes, a los niños y a los visitantes alejados al

utilizar una herramienta mecánica. Las distracciones

pueden hacer que usted pierda el control.

Seguridad eléctrica

Las herramientas con aislamiento doble están

equipadas con un enchufe polarizado (un terminal es

más ancho que el otro). Este enchufe entrará en un

tomacorriente polarizado solamente de una manera.

Si el enchufe no entra por completo en el

tomacorriente, déle la vuelta. Si sigue sin entrar,

póngase en contacto con un electricista competente

para instalar un tomacorriente polarizado. No haga

ningún tipo de cambio en el enchufe. El aislamiento

doble elimina la necesidad del sistema de cordón de

energía de tres hilos conectado a tierra y la fuente de

energía conectada a tierra. Antes de enchufar la

herramienta, asegúrese de que la tensión del

tomacorriente suministrada se encuentre dentro del

margen de la tensión especificada en la placa del

fabricante. No utilice herramientas con capacidad

nominal "AC solamente" ("AC only") con una fuente de

energía DC.

Evite el contacto del cuerpo con las superficies

conectadas a tierra tales como tuberías, radiadores,

estufas de cocina y refrigeradores. Hay mayor riesgo

de que se produzcan sacudidas eléctricas si su cuerpo

está conectado a tierra. Si la utilización de la herramienta

mecánica en lugares húmedos es inevitable, se debe

usar un interruptor de circuito para fallos a tierra para

suministrar la energía a la herramienta. Los guantes de

goma para electricista y el calzado antideslizante

aumentarán más la seguridad personal.

No exponga las herramientas mecánicas a la lluvia ni

a situaciones húmedas. La entrada de agua en una

herramienta mecánica aumentará el riesgo de que se

produzcan sacudidas eléctricas.

No abuse del cordón. Nunca use el cordón para llevar las

herramientas ni para sacar el enchufe de un

tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del calor, el

aceite, los bordes afilados o las piezas móviles. Cambie

los cordones dañados inmediatamente. Los cordones

dañados aumentan el riesgo de que se produzcan

sacudidas eléctricas.

Al utilizar una herramienta mecánica a la intemperie,

utilice un cordón de extensión para intemperie

marcado "W-A" o "W".

Estos cordones tienen capacidad

nominal para uso a la intemperie y reducen el riesgo de

que se produzcan sacudidas eléctricas. Consulte

"Tamaños recomendados de los cordones de extensión"

en la sección Accesorios de este manual.

Seguridad personal

Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y

use el sentido común cuando utilice una herramienta

mecánica. No use la herramienta cuando esté

cansado o se encuentre bajo la influencia de drogas,

alcohol o medicamentos.

Un momento de distracción

al utilizar herramientas mecánicas puede dar lugar a

lesiones personales graves.

Vístase adecuadamente. No se ponga ropa holgada ni

joyas. Sujétese el pelo. Mantenga el pelo, la ropa y

los guantes alejados de las piezas móviles.

La ropa

holgada, las joyas o el pelo largo pueden quedar

atrapados en las piezas móviles. Mantenga los mangos

secos, limpios y libres de aceite y grasa.

Evite el arranque accidental. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición "OFF" (apagado) antes

de enchufar la herramienta.

El llevar las herramientas

con el dedo en el interruptor o el enchufar herramientas

que tengan el interruptor en la posición "ON" (encendido)

invita a que se produzcan accidentes.

Quite las llaves de ajuste o de tuerca antes de

encender la herramienta.

Una llave de ajuste o de

tuerca que se deje puesta en una pieza giratoria de la

herramienta puede ocasionar lesiones personales.

No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un

apoyo de los pies y un equilibrio adecuados en todo

momento.

El apoyo de los pies y el equilibrio adecuados

permiten un mejor control de la herramienta en

situaciones inesperadas.

Utilice equipo de seguridad. Use siempre protección

de los ojos. Se debe utilizar una máscara antipolvo,

zapatos de seguridad antideslizantes, casco o protección

de los oídos según lo requieran las condiciones.

Utilización y cuidado de las herramientas

Utilice abrazaderas u otro modo práctico de fijar y

soportar la pieza de trabajo a una plataforma estable.

La sujeción de la pieza de trabajo con la mano o contra

el cuerpo resulta inestable y puede ocasionar pérdida de

control.

No fuerce la herramienta. Use la herramienta correcta

para la aplicación que desea.

La herramienta correcta

hará el trabajo mejor y con más seguridad a la capacidad

nominal para la que está diseñada.

ADVERTENCIA

Normas de seguridad para herramientas mecánicas

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 44

-45-

No utilice la herramienta si el interruptor no la

enciende o apaga. Toda herramienta que no se pueda

controlar con el interruptor es peligrosa y debe ser

reparada.

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes

de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o

guardar la herramienta. Estas medidas de seguridad

preventivas reducen el riesgo de arrancar la herramienta

accidentalmente.

Guarde las herramientas que no esté usando fuera del

alcance de los niños y otras personas no capacitadas.

Las herramientas son peligrosas en las manos de los

usuarios no capacitados.

Mantenga las herramientas con cuidado. Conserve las

herramientas de corte afiladas y limpias. Las

herramientas mantenidas adecuadamente, con bordes

de corte afilados, tienen menos probabilidades de

atascarse y son más fáciles de controlar. Toda alteración

o modificación constituye un uso incorrecto y puede

tener como resultado una situación peligrosa.

Compruebe la desalineación o el atasco de las piezas

móviles, la ruptura de piezas y cualquier otra

situación que pueda afectar el funcionamiento de las

herramientas. Si la herramienta está dañada, haga

que realicen un servicio de ajustes y reparaciones a la

herramienta antes de usarla. Muchos accidentes son

causados por herramientas mantenidas deficientemente.

Establezca un programa de mantenimiento periódico

para la herramienta.

Utilice únicamente accesorios que estén

recomendados por el fabricante de su modelo. Los

accesorios que pueden ser adecuados para una

herramienta pueden volverse peligrosos cuando se

utilizan en otra herramienta.

Servicio

El servicio de ajustes y reparaciones de una

herramienta debe ser realizado únicamente por

personal de reparaciones competente. El servicio o

mantenimiento realizado por personal no competente

podría ocasionar un peligro de que se produzcan

lesiones. Por ejemplo: Los cables internos pueden

colocarse mal o pellizcarse, los resortes de retorno de

los protectores de seguridad pueden montarse

inadecuadamente.

Al realizar servicio de ajustes y reparaciones de una

herramienta, utilice únicamente piezas de repuesto

idénticas. Siga las instrucciones que aparecen en la

sección Mantenimiento de este manual. El uso de

piezas no autorizadas o el incumplimiento de las

instrucciones de Mantenimiento puede ocasionar un

peligro de que se produzcan sacudidas eléctricas o

lesiones. Ciertos agentes de limpieza, tales como

gasolina, tetracloruro de carbono, amoníaco, etc.,

pueden dañar las piezas de plástico.

Sujete siempre la herramienta por las superficies de

agarre aisladas al realizar una operación en la que la

herramienta de corte pueda entrar en contacto con

cables ocultos o con su propio cordón. El contacto con

un cable con corriente transmitirá corriente a las piezas

metálicas al descubierto y hará que el operador reciba

sacudidas eléctricas. Si el corte en paredes existentes u

otras áreas ciegas donde puedan existir cables

eléctricos es inevitable, desconecte todos los fusibles o

cortacircuitos que alimentan el lugar de trabajo.

Asegúrese siempre de que la superficie de trabajo no

tenga clavos ni otros objetos extraños. El corte de un

clavo puede hacer que la broca y la herramienta salten y

que la broca se dañe.

Nunca tenga la pieza de trabajo en una mano y la

herramienta en la otra al utilizarla. Nunca ponga las

manos cerca o debajo de la superficie de corte. Es

más seguro fijar con abrazaderas el material y guiar la

herramienta con ambas manos.

Nunca ponga la pieza de trabajo sobre superficies

duras, tales como hormigón, piedra, etc... la broca de

corte que sobresale podrá hacer que la herramienta

salte.

Use siempre gafas de seguridad y máscara antipolvo.

Use la herramienta únicamente en un área bien

ventilada.

La utilización de dispositivos de seguridad

personal y el trabajar en un entorno seguro reducen el

riesgo de que se produzcan lesiones.

Después de cambiar las brocas o de hacer ajustes,

asegúrese de que la tuerca del portaherramienta y

otros dispositivos de ajuste estén apretados

firmemente. Un dispositivo de ajuste flojo puede

desplazarse inesperadamente, causando pérdida de

control, y los componentes giratorios flojos saldrán

despedidos violentamente.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté

acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de

control de la cortadora.

Sujete siempre la herramienta con las dos manos

durante el arranque. El par de reacción del motor

puede hacer que la herramienta se tuerza.

El sentido de avance de la broca en el material es

muy importante y está relacionado con el sentido de

giro de la broca. Al mirar a la herramienta desde

arriba, la broca gira en el sentido de las agujas del

reloj. El sentido de avance de corte debe ser en

contra de las agujas del reloj. NOTA: Los cortes

interiores y exteriores requerirán un sentido de avance

distinto; consulte la sección sobre avance de la

fresadora. El hacer avanzar la herramienta en sentido

incorrecto hace que el borde de corte de la broca se

salga de la pieza de trabajo y tire de la herramienta en el

sentido de este avance.

Nunca use brocas desafiladas o dañadas. Las brocas

afiladas se deben manejar con cuidado. Las brocas

Normas de seguridad para fresadoras

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 45

dañadas pueden romperse bruscamente durante el uso.

Las brocas desafiladas requieren más fuerza para

empujar la herramienta, con lo que es posible que la

broca se rompa.

Nunca toque la broca durante ni inmediatamente

después de la utilización. Después del uso, la broca

está demasiado caliente como para tocarla con las

manos desnudas.

Nunca deje la herramienta hasta que el motor se haya

detenido por completo. La broca que gira puede

engancharse en la superficie y tirar de la herramienta

haciendo que usted pierda el control.

Nunca utilice brocas que tengan un diámetro de corte

mayor que la abertura de la base.

Cierto polvo generado por el

lijado, aserrado, amolado y

taladrado mecánicos, y por otras actividades de

construcción, contiene agentes químicos que se sabe

que causan cáncer, defectos de nacimiento u otros

daños sobre la reproducción. Algunos ejemplos de

estos agentes químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros

productos de mampostería, y

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varía,

dependiendo de con cuánta frecuencia realice este tipo

de trabajo. Para reducir su exposición a estos agentes

químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con

equipo de seguridad aprobado, como por ejemplo

máscaras antipolvo que estén diseñadas especialmente

para impedir mediante filtración el paso de partículas

microscópicas.

-46-

ADVERTENCIA

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 46

-47-

Símbolos

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la

herramienta mejor y con más seguridad.

Símbolo Nombre Designación/explicación

V Volt Tensión (potencial)

A Ampere Corriente

Hz Hertz Frecuencia (ciclos por segundo)

W Watt Potencia

kg Kilogramo Peso

min Minuto Tiempo

s Segundo Tiempo

Diámetro Tamaño de las brocas taladradoras,

muelas, etc

Velocidad sin carga Velocidad rotacional sin carga

.../min Revoluciones o alternación por minuto Revoluciones, golpes, velocidad de

superficie, órbitas, etc., por minuto

0 Posición "off" (apagado) Velocidad cero, par motor cero...

1, 2, 3, ... Graduaciones del selector Graduaciones de velocidad, par motor o

I, II, III, posición. Un número más alto significa

mayor velocidad

Selector infinitamente variable con La velocidad aumenta desde la

apagado graduación de 0

Flecha Acción en la dirección de la flecha

Corriente alterna Tipo o una característica de corriente

Corriente continua Tipo o una característica de corriente

Corriente alterna o continua Tipo o una característica de corriente

Construcción de clase II Designa las herramientas de construcción

con aislamiento doble.

Terminal de toma de tierra Terminal de conexión a tierra

Símbolo de advertencia Alerta al usuario sobre mensajes de

advertencia

Sello RBRC™ de Ni-Cd Designa el programa de reciclaje de baterías

de Ni-Cd

Este símbolo indica que esta

herramienta está catalogada

por Underwriters

Laboratories.

Este símbolo indica que esta

herramienta está catalogada

por la Canadian Standards

Association.

Este símbolo

indica que

Underwriters Laboratories ha

catalogado esta herramienta

indicando que cumple las

normas canadienses.

Este símbolo

indica que esta

herramienta

cumple con la

norma mexicana

oficial (NOM).

Este símbolo indica que esta

herramienta está catalogada por

Underwriters Laboratories y que

Underwriters Laboratories la ha

catalogado según las normas

canadienses.

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 47

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de realizar cualquier ensamblaje

o ajuste, o cambiar accesorios. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el

riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

-48-

Descripción funcional y especificaciones

ADVERTENCIA

Fresadoras

FIG. 1

DIAL DE CONTROL DE

VELOCIDAD (Modelos

1617EVS y 1618EVS

únicamente)

SUBBASE

INTERRUPT

OR GATILLO

BOTON DE

“FIJACION

EN ON”

PMANGO

EN D

POMANGO

REDONDO

PALANCA DE FIJACION

DE LA BASE

DEFLECTOR DE VIRUTAS

CAJA DEL MOTOR

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

INTERRUPTOR "ON/OFF"

(DE ENCENDIDO Y

APAGADO)

PALANCA DE CAMBIO RAPIDO

DE LA GUIA DE PLANTILLA

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

FIG. 2

ABERTURAS DE VENTILACION

MANGO

REVERSIBLE

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

BASE TIPO S

BASE TIPO D

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 48

-49-

Número de modelo 1617 y 1618 1617EVS y 1618EVS 0 601 617 061

Tensión nominal 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz

Amperaje nominal 11A 12A 6A

Capacidad sin carga n

25 000/min n

8,000-25 000/min n

25 000/min

Capacidad del portaherramienta 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

FIG. 3

DIAL DE CONTROL DE VELOCIDAD

(Modelos 1617EVSP únicamente)

SUBBASE

MANGO IZQUIERDO

DEFLECTOR DE VIRUTAS

CAJA DEL MOTOR

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

ABERTURAS DE VENTILACION

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

BASE TIPO P

PALANCA DE FIJACIÓN

DE LA PROFUNDIDAD DE

PENETRACIÓN

VARILLA DE PROFUNDIDAD

POMO DEL INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE DE

PROFUNDIDAD

INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE

FINO

La base de fresadora de taller de base fija RA1160 marcada tipo "S" está diseñada para utilizarse con estos

motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171)

Motor de fresadora 1617EVS (16176)

Motor de fresadora 0 601 617 061 (0 601 617 161)

Motor de fresadora 1618 (16181)

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora con mango en D RA1162 marcada tipo "D" está diseñada para utilizarse solamente con

estos motores de fresadora:

Motor de fresadora 1618 (16181)

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora de descenso vertical RA1166 marcada tipo "P" está diseñada para utilizarse con estos

motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171)

Motor de fresadora 1617EVS (16176)

Motor de fresadora 0 601 617 061 (0 601 617 161)

Motor de fresadora 1618 (16181)

Motor de fresadora 1618EVS (16186)

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CUIDADO DEL MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

Con la broca de fresadora retirada, continúe girando

el mandril portaherramienta en sentido contrario al de

las agujas del reloj hasta soltarlo del eje. Para

asegurarse de que el agarre sea firme, limpie de vez

en cuando el mandril portaherramienta con aire

comprimido y limpie la parte cónica del eje del

ensamblaje del inducido con una gasa o un cepillo

fino. El mandril portaherramienta consta de dos

piezas componentes tal como se ilustra (Fig. 5):

compruebe si el mandril está asentado correctamente

en la tuerca del mandril portaherramienta y enrosque

ligeramente el mandril portaherramienta en el eje del

inducido. Cambie inmediatamente los mandriles

portaherramienta desgastados o dañados.

SELECCION DE BROCAS

Hay disponible por separado un amplio surtido de

brocas de fresadora con distintos perfiles. Utilice un

cuerpo de 1/2 pulgada siempre que sea posible y use

únicamente brocas de buena calidad.

Para prevenir lesiones

personales, saque siempre el

enchufe de la fuente de energía antes de quitar o

instalar brocas o accesorios.

INSTALACION DE UNA BROCA DE FRESADORA

Coloque la fresadora en posición invertida o apóyela

sobre uno de sus lados de manera que la base esté

descansando sobre el banco. Otra opción es quitar el

motor de la base antes de instalar la broca.

1. Quite el protector antivirutas (o bascúlelo hacia

arriba si la base de descenso vertical está

colocada).

2. Sujete el eje del inducido en su sitio con la llave de

eje (Fig. 4).

3. A continuación, utilice la llave de portaherramienta

para aflojar el ensamblaje del mandril

portaherramienta en sentido contrario al de las

agujas del reloj (visto desde debajo de la

fresadora).

4. Introduzca el cuerpo de la broca de fresadora en el

ensamblaje del mandril portaherramienta hasta

donde se pueda y luego saque el cuerpo de la

broca hasta que los cortadores estén

aproximadamente de 3 mm a 6 mm de la cara de la

tuerca del portaherramienta.

5. Con la broca de fresadora introducida y la llave de

eje sujetando el eje del inducido, utilice la llave de

portaherramienta para apretar firmemente el

ensamblaje del mandril portaherramienta en el

sentido de las agujas del reloj (visto desde debajo

de la fresadora). Para asegurarse de lograr un

agarre adecuado de la broca de fresadora y

minimizar el descentramiento, el cuerpo de la

broca de fresadora debe introducirse al menos 16

mm.

Cuando se haya quitado de la

base la guía de plantillas, no

utilice brocas de fresadora de más de 2 pulgadas de

diámetro, ya que no cabrán a través de la subbase.

Para evitar daños a la

herramienta, no apriete la

tuerca del portaherramienta sin una broca.

NOTA: El cuerpo de la broca y el mandril deben estar

limpios y libres de polvo, madera, residuos y grasa

antes del ensamblaje.

REMOCION DE LA BROCA DE FRESADORA

1. Utilice las llaves de eje y de mandril

portaherramienta tal como se ha descrito

anteriormente y gire el ensamblaje del mandril

portaherramienta en sentido contrario al de las

agujas del reloj.

2. Una vez que se haya aflojado el ensamblaje del

mandril portaherramienta, continúe girando dicho

ensamblaje hasta que éste suelte de su parte

cónica el portaherramienta y entones podrá

sacarse la broca.

NOTA: El mandril portaherramienta es autoextraíble:

NO es necesario golpear el mandril portaherramienta

para liberar la broca de fresadora.

Ensamblaje

ADVERTENCIA

PRECAUCION

LLAVE DE

EJE

LLAVE DE

PORTAHERRAMIENTA

PORTA-

HERRAMIENTA

MANDRIL

PORTA-

HERRAMIENTA

FIG. 4

FIG. 5

TUERCA DEL

PORTA-

HERRAMIENTA

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 50

-51-

REMOCIÓN DEL MOTOR DE LA BASE

Para quitar el motor de las bases que no sean de

descenso vertical: (Fig. 6)

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base, presione la palanca

de ajuste grueso y tire del motor hacia arriba hasta

que se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas

del reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de

la base.

Para quitar el motor de la base de descenso

vertical: (Fig. 7)

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base y tire del motor hacia

arriba hasta que se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas

del reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de

la base.

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA BASE

El motor puede instalarse con el interruptor

posicionado a la derecha o la izquierda de la base

desde el lado del operador (y el cordón orientado

hacia el lado opuesto de la fresadora). Instale el motor

de manera que el interruptor esté en la ubicación que

a usted le resulte más fácilmente accesible desde los

mangos. Debe ser más fácil poner el interruptor en la

posición de apagado que en la de encendido en caso

de emergencia.

Para instalar el motor en una base que no sea de

descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha

que está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la

flecha de la carcasa del motor que está debajo

del cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda,

alinee la flecha de la base con la flecha de la

carcasa del motor que está debajo del

interruptor.

3. Mientras presiona la palanca de ajuste grueso,

deslice el motor hacia el interior de la base hasta

que se sienta resistencia. (El pasador de guía de la

base estará ahora acoplado en la ranura del

motor.)

Siga presionando la palanca de ajuste grueso y gire

el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta

que se detenga.

Empuje el motor hacia el interior de la base hasta

que alcance la profundidad aproximada deseada.

Suelte la palanca de ajuste grueso y deslice el

motor hacia adelante o hacia atrás según sea

necesario hasta que el "enganche" del sistema de

ajuste grueso salte como un resorte al interior de la

muesca de retención de ajuste grueso.

7. Ajuste la posición de altura final según se describe

más adelante en "Instrucciones de utilización".

FLECHAS

ALINEACION

MUESCAS

DE AJUSTE

BASTO

CAJA DEL MOTOR

BASE

FIG. 8

PALANCA

FIJACION

DE LA BASE

FIG. 6

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

FIG. 7

PALANCA DE

AJUSTE

BASTO

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 51

-52-

Para instalar el motor en la base de descenso

vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha

que está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la

flecha de la carcasa del motor que está debajo

del cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda,

alinee la flecha de la base con la flecha de la

carcasa del motor que está debajo del

interruptor.

3. Deslice el motor hacia el interior de la base hasta

que se sienta resistencia. (El pasador de guía de la

base estará ahora acoplado en la ranura del

motor.)

4. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

hasta que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base tanto

como se pueda.

6. Asegure la palanca de fijación de la base.

DEFLECTOR DE VIRUTAS

Use siempre protección de los

ojos. El deflector de virutas no

está diseñado como protector de seguridad.

Los deflectores de virutas ayudan a mantener el polvo

y las virutas alejados de la cara del operador. No

detendrán objetos que sean más grandes que el polvo

arrojado desde la broca.

Para quitar el escudo antivirutas de las bases,

presione hacia adentro sobre las lengüetas hasta que

dicho escudo se suelte de la base y retírelo. Para

colocarlo, ubique el deflector en su sitio de la manera

que se muestra en la Fig. 10. Luego, flexione los lados

del deflector mientras empuja hasta que el deflector

se acople a presión en su sitio. El escudo antivirutas

de la base de descenso vertical también puede

bascularse hacia afuera.

INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR DE

GUÍAS DE PLANTILLA

Coloque el adaptador de guías de plantilla sobre los

agujeros del centro de la subbase y alinee los dos

agujeros roscados de la parte inferior del adaptador

con los agujeros contraavellanados de la subbase.

Sujete el adaptador con los tornillos suministrados.

Tenga en cuenta que el adaptador es reversible, así que

la palanca de liberación puede posicionarse como se

desee (Fig. 9).

ADAPTADOR DE

GUIA DE

PLANTILLA

TORNILLOS DE

MONTAJE

FIG. 9

FIG. 10

ADVERTENCIA

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 52

-53-

Las fresadoras Bosch están diseñadas para brindar

velocidad, precisión y conveniencia en la realización

de trabajo de armarios, fresado, estriado, moldurado

convexo, corte de molduras cóncavas, colas de

milano, etc. Estas fresadoras le permitirán realizar

trabajo de incrustación, bordes decorativos y muchos

tipos de tallados especiales.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON LA BASE FIJA

La fresadora está equipada con un mecanismo de

ajuste fino de tipo verdaderamente micrométrico, que

puede utilizarse en cualquier posición y proporciona

un ajuste preciso de la posición de la broca de

fresadora para lograr una exactitud sin paralelo.

Cuando se baje la herramienta hasta la posición

aproximada deseada, este dispositivo podrá ajustarse

para graduar con precisión la posición final de la

broca.

La fresadora también cuenta con tres muescas

horizontales a ambos lados de la carcasa del motor

para realizar ajustes gruesos. Las muescas están

separadas 1/2 pulgada entre ellas, lo cual le permite

bajar o subir rápidamente la profundidad de la

herramienta en tres incrementos de 1/2 pulgada

(aproximadamente 12.7 mm), simplemente

presionando la palanca de suelta de ajuste grueso.

PARA AJUSTAR LA PROFUNDIDAD

NOTA: Todos los ajustes de profundidad deben

realizarse con la palanca de fijación de la base suelta.

1. Sujete la herramienta en posición horizontal con la

palanca de fijación de la base orientada hacia

usted.

2. Abra la palanca de fijación de la base para soltar el

motor.

3. AJUSTE GRUESO:

Para hacer un ajuste de profundidad grande, presione

la palanca de suelta de ajuste grueso y suba o baje el

motor hasta la profundidad deseada. Hay tres

muescas en la carcasa del motor que están separadas

1/2 pulgada entre ellas para facilitar este ajuste.

4. AJUSTE DE PROFUNDIDAD FINO:

Para utilizar el dispositivo de ajuste fino, gire el pomo

de ajuste fino en el sentido de las agujas del reloj para

bajar la broca de fresadora, o en sentido contrario al

de las agujas del reloj para subirla.

NOTA: Asegúrese de que la palanca de ajuste grueso

esté acoplada en una de las muescas de ajuste grueso

antes de realizar un ajuste fino.

Para permitir ajustes precisos, el anillo indicador está

graduado en incrementos ingleses y métricos. (Nota:

una vuelta completa del pomo de ajuste fino = 1/16 de

pulgada o aproximadamente 1.5 mm. El mecanismo

de ajuste fino tiene un intervalo de ajuste total de 7/8

de pulgada (23 mm). Cada marca de indicador

fundida junto a la palanca de ajuste grueso es igual a

1/8 de pulgada.)

Para evitar daños a la herramienta, evite atrapar en

cuña la palanca de ajuste grueso contra la parte

superior A o inferior B de la carcasa de la manera que

se muestra en la figura 11.

5. Después de hacer ajustes de profundidad, vuelva a

fijar el motor.

El anillo indicador puede reajustarse a cero sin mover

el pomo de ajuste fino, para permitir al usuario

comenzar el ajuste desde cualquier punto de

referencia deseado.

Instrucciones de funcionamiento

DIAL DE AJUSTE

FINO

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

PALANCA DE

AJUSTE BASTO

ANILLA INDICADORA

FIG. 11

MARCAS INDICADORAS

FUNDIDAS

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 53

La extensión de control de ajuste fino RA1002, un

accesorio opcional para las bases que no sean de

descenso vertical, permite realizar el ajuste fino desde

más allá de la parte superior de la carcasa del motor.

Para instalar la extensión, simplemente presione la

RA1002 hacia el interior del extremo del propio pomo

de ajuste fino de la base (Fig. 12).

PARA FIJAR EL MOTOR

Cuando se hayan hecho los ajustes finales gruesos y

finos, sujete la palanca de fijación de la base para

asegurar los ajustes. (Si se desea una fuerza de

fijación adicional: utilizando una llave de tuerca de 10

mm, gire la tuerca de fijación en el sentido de las

agujas del reloj LIGERAMENTE (1/8 de vuelta o

menos) y luego compruebe la fijación. No apriete la

tuerca excesivamente.)

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios

cortes progresivamente más profundos comenzando

en una profundidad y luego haga varias pasadas

subsiguientes, aumentado la profundidad de corte

con cada pasada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad

sean los deseados, es posible que quiera hacer cortes

de prueba en material de desecho antes de comenzar

el trabajo.

-54-

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON BASE DE

DESCENSO VERTICAL

ACCIÓN DE PENETRACIÓN

El dispositivo de penetración simplifica los ajustes de

profundidad y permite que la broca de corte entre de

forma fácil y precisa en la pieza de trabajo. Para bajar

la broca, empuje hacia la izquierda la palanca de

fijación de la profundidad de penetración, ejerza

presión hacia abajo hasta que alcance la profundidad

deseada y reduzca la presión sobre la palanca para

fijarla (Fig. 7). La palanca de fijación de la profundidad

de penetración está accionada por resorte y regresa

automáticamente a la posición fija. Para subir la

fresadora, empuje hacia la izquierda la palanca de

fijación de la profundidad de penetración, reduzca la

presión sobre la fresadora y ésta retraerá

automáticamente la broca de la pieza de trabajo. Es

aconsejable retraer la broca siempre que ésta no esté

acoplada en la pieza de trabajo.

VARILLA DE PROFUNDIDAD Y TORRETA

DE PROFUNDIDAD

La varilla de profundidad y la torreta de tope de

profundidad se utilizan para controlar la profundidad de

corte de la manera siguiente:

1. Con la broca instalada, baje suavemente el motor

hasta que la punta de la broca de fresadora toque

ligeramente la superficie nivelada sobre la que la

fresadora está apoyada. Ésta es la posición "cero",

desde la cual pueden hacerse de manera precisa

más ajustes de profundidad.

2. Para ajustar una profundidad de corte deseada, gire

la torreta de tope de profundidad hasta que el

escalón más bajo esté alineado con la varilla de

profundidad. Afloje el pomo del indicador de

profundidad y baje la varilla de profundidad hasta

que entre en contacto con el escalón más bajo de la

torreta. Deslice el indicador de profundidad hasta

que la línea roja indique cero en la escala de

profundidad, indicando el punto en el que la broca

justo entra en contacto con la pieza de trabajo (Fig

14).

3. Para ajustar una profundidad de corte deseada,

deslice hacia arriba la varilla de profundidad hasta

que la línea roja del indicador de profundidad

alcance la profundidad de corte deseada, y fije la

varilla en esa posición apretando firmemente el

pomo del indicador de profundidad.

4. Una vez hecho esto, la profundidad de corte deseada

puede lograrse haciendo bajar la fresadora hasta

que la varilla de profundidad entre en contacto con

el tope seleccionado en la torreta.

FIG. 12

FIG. 13

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 54

-55-

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios

cortes progresivamente más profundos comenzando

con el escalón más alto de la torreta de profundidad y

después de cada corte gire la torreta de profundidad a

escalones progresivamente más bajos según se

desee, hasta que se alcance la profundidad final (el

escalón más bajo o plano). Los escalones avanzan en

incrementos de 1/8 de pulgada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad

sean los deseados, es posible que quiera hacer cortes

de prueba en material de desecho antes de comenzar

el trabajo.

AJUSTE FINO

La base de descenso vertical RA1166 está equipada

con un sistema de ajuste fino que le permite

microajustar la profundidad de descenso vertical de la

broca de fresadora para lograr una precisión superior

de fresado.

Cada revolución completa del tope de ajuste fino

ajusta la profundidad de descenso vertical 1/32 de

pulgada y cada una de las cuatro marcas de indicador

que están en el pomo representa 1/128 de pulgada.

Una de las cuatro marcas indicadoras es más grande

que las otras para indicar una revolución completa.

Una línea indicadora de referencia está incorporada en

la varilla de profundidad.

Para utilizar el pomo de ajuste fino, una vez que se

hayan ajustado la varilla de profundidad y la torreta de

profundidad, compruebe el ajuste de profundidad final

y realice el ajuste fino de la manera siguiente:

Para microaumentar la profundidad de descenso

vertical, suba el tope de ajuste fino girándolo en

sentido contrario al de las agujas del reloj la cantidad

deseada.

Para microreducir la profundidad de descenso

vertical, baje el tope de ajuste fino girándolo en el

sentido de las agujas del reloj la cantidad deseada.

Notas

• Cuando microajuste la profundidad de descenso

vertical, es más conveniente mover el tope de

ajuste fino hacia arriba que hacia abajo. Antes de

ajustar la varilla de profundidad y la torreta de

profundidad, asegúrese de que el tope de ajuste

fino se haya girado varias revoluciones hacia abajo

desde su posición superior para que pueda

ajustarse hacia arriba.

• El tope de ajuste fino no puede utilizarse para

reducir la profundidad de descenso vertical cuando

la varilla de profundidad ya esté tocando la torreta

de tope de profundidad. La fresadora debe subirse

antes de que pueda realizarse dicho ajuste.

FIG. 14

POMO DEL INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

VARILLA DE PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE

DE PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE FINO

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-56-

INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO Y

APAGADO

La herramienta puede encenderse o apagarse

utilizando el interruptor oscilante ubicado en la caja

del motor. Un lado del interruptor está marcado con

la letra "I", que representa encendido, y el otro lado

del interruptor está marcado con la letra "O", que

representa apagado. Además, en el borde del

interruptor se ve una luz roja cuando el interruptor

está en la posición de encendido.

PARA ENCENDER LA HERRAMIENTA: Empuje el lado

del interruptor marcado con la letra "I".

PARA APAGAR LA HERRAMIENTA: Empuje el lado

del interruptor que está marcado con la letra "O".

Sostenga siempre la fresadora de manera que esté

separada de la pieza de trabajo cuando accione el

interruptor para apagarla o encenderla. Ponga la

fresadora en contacto con la pieza de trabajo después

de que la herramienta haya alcanzado su velocidad

plena y retírela de la pieza de trabajo antes de

apagarla accionando el interruptor. Al utilizar la

fresadora de esta manera, se prolongará la duración

del interruptor y del motor y se aumentará

considerablemente la calidad del trabajo que se

realiza (Fig. 1).

INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO

Y APAGADO

CON GATILLO Y BOTON DE "FIJACION EN ON"

(Modelos 1618 y 1618EVS solamente)

La herramienta se enciende mediante el interruptor

oscilante ubicado en la parte superior de la caja del

motor tal como se ha descrito anteriormente. Ahora

la herramienta puede encenderse o apagarse

apretando o soltando el gatillo. La herramienta

también está equipada con un botón de "Fijación en

ON" ubicado justo encima del gatillo, el cual permite

un funcionamiento continuo sin tener que mantener

apretado el gatillo (Fig. 2).

PARA FIJAR EL INTERRUPTOR EN LA POSICION DE

ENCENDIDO: Apriete el gatillo, oprima el botón y

suelte el gatillo.

PARA DESBLOQUEAR EL INTERRUPTOR: Apriete el

gatillo y suéltelo sin oprimir el botón de "Fijación en

ON".

Si se oprime continuamente el botón de “Fijación en

ON”, no se puede soltar el gatillo.

En los modelos 1617 y 1618, sostenga la herramienta

con las dos manos mientras la pone en marcha, ya

que el par de giro del motor puede hacer que la

herramienta se tuerza.

DISPOSITIVO DE ARRANQUE SUAVE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El control electrónico de retroacción minimiza la

torsión debida al par motor habitual en las fresadoras

más grandes, al limitar la velocidad a la que el motor

arranca.

CONTROL ELECTRONICO DE VELOCIDAD VARIABLE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El dispositivo de control electrónico de velocidad

permite que la velocidad del motor se haga

corresponder con el tamaño del cortador y la dureza

del material a fin de proporcionar un acabado mejor,

prolongar la vida de la broca y producir un

rendimiento mayor. Los cambios de velocidad se

logran girando el dial de control hacia la DERECHA

para aumentar la velocidad y hacia la IZQUIERDA par

reducirla, según se indica en la caja protectora (Fig. 1).

La velocidad se puede cambiar mientras la

herramienta está encendida. Los números de

referencia del dial facilitan el cambio de posición del

control a la velocidad deseada.

El cuadro de velocidades indica la relación entre las

posiciones y la aplicación. Las posiciones exactas son

determinadas por la experiencia y preferencia del

operador. El fabricante de la broca también puede

tener una recomendación de velocidades.

CIRCUITERÍA CONSTANT RESPONSE™

La circuitería de respuesta constante Constant

Response™ de la fresadora vigila y ajusta la potencia

para mantener las RPM deseadas con el fin de lograr

un rendimiento y un control uniformes.

POSICIÓN

DEL DIAL RPM

APLICACIÓN

1 8,000

2 13,500

3 16,500

4 20,000

5 21,500

6 25,000

}

Metales no ferrosos,

brocas de diámetro más

grande y cortadores

Maderas blandas,

plásticos, tableros de

mostrador, brocas de

diámetro más pequeño y

cortadores

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 56

-57-

AVANCE DE LA FRESADORA

Tal como se ve desde la parte de arriba de la

fresadora, la broca gira en el sentido de las agujas del

reloj y los bordes de corte están orientados

correspondientemente. Por lo tanto, el corte más

eficaz se realiza haciendo avanzar la fresadora de

manera que la broca gire hacia la pieza de trabajo, no

alejándose de ésta. En la Figura 15 se muestra el

avance apropiado para varios cortes. La velocidad de

avance depende de la dureza del material y del

tamaño del corte. Para algunos materiales, es mejor

hacer varios cortes cada vez más profundos.

Si es difícil controlar la fresadora o si la fresadora se

calienta, funciona muy lentamente o deja un corte

imperfecto, considere estas causas:

1. Sentido de avance incorrecto: difícil de controlar.

2. Avance demasiado rápido: sobrecarga el motor.

3. Broca desafilada: sobrecarga el motor.

4. El corte es demasiado grande para una pasada:

sobrecarga el motor.

5. Avance demasiado lento: deja quemaduras por

fricción en la pieza de trabajo.

Haga avanzar suave y firmemente la fresadora (no la

fuerce). Pronto aprenderá el sonido y la sensación de

la fresadora cuando está funcionando mejor.

VELOCIDAD DE AVANCE

Al fresar o realizar trabajo relacionado en madera y

plásticos, los mejores acabados se obtendrán si la

profundidad de corte y la velocidad de avance se

regulan para mantener el motor funcionando a alta

velocidad. Haga avanzar la fresadora a una velocidad

moderada. Los materiales blandos requieren una

velocidad de avance más rápida que los materiales

duros.

Es posible que la fresadora se detenga si se utiliza

inapropiadamente o si se sobrecarga. Reduzca la

velocidad de avance para evitar daños posibles a la

herramienta. Asegúrese siempre de que el mandril

portaherramienta esté apretado firmemente antes de

utilizar la herramienta. Utilice siempre brocas de

fresadora con la longitud de corte más corta necesaria

para producir el corte deseado. Esto minimizará el

descentrado y el rechinamiento de la broca de

fresadora.

FIG. 15

BROCA

PIEZA DE TRABAJO

SENTIDO DE AVANCE

DE LA FRESADORA

COMIENCE

AQUÍ

GUIADO DE LA FRESADORA

La fresadora puede guiarse por la pieza de trabajo de

cualquiera de varias maneras. El método que usted

utilice depende, por supuesto, de las exigencias del

trabajo específico y de la conveniencia.

Para operaciones de fresado como ranurado o

mortajado, a menudo es necesario guiar la

herramienta en una línea paralela a un borde recto. Un

método de obtener un corte recto es sujetar

firmemente un tabla u otro borde recto a la superficie

de la pieza de trabajo y guiar el borde de la subbase

de la fresadora a lo largo de esta trayectoria (Fig. 16).

FIG. 16

GUÍA DE TABLA

GUÍA DE TABLA SUJETA

FIRMEMENTE CON ABRAZADERA

SENTIDO DE

AVANCE

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-58-

CENTRADO DE LA SUBBASE Y LAS GUÍAS

DE PLANTILLA

La fresadora cuenta con el "Diseño de centrado de

precisión" de Bosch. Su subbase se centra con

precisión en la fábrica. Esto posiciona la broca en el

centro de la subbase y las guías de plantilla opcionales.

El centrado de precisión le permite seguir con exactitud

los posicionadores, como por ejemplo guías rectas,

plantillas y dispositivos de fijación para colas de

milano, sin tener que preocuparse de que la broca se

desvíe de la línea de corte deseada por cualquier

motivo, incluyendo la orientación de los mangos de

goma.

En caso de que los tornillos de la subbase se hayan

aflojado o quitado, como por ejemplo al preparar la

fresadora para utilizarla en una mesa de fresadora, he

aquí cómo recentrar la subbase al colocarla de nuevo:

Para recentrar rápidamente la subbase, coloque la

subbase utilizando el conjunto de tornillos de cabeza

plana (incluidos) y los agujeros para tornillos de cabeza

avellanada que están en la subbase. (Los tornillos de

cabeza plana tienen las cabezas cónicas). Los tornillos

de cabeza plana y los agujeros para tornillos de cabeza

avellanada tirarán de la subbase hasta una posición que

estará muy próxima a centrada.

O BIEN — Para recentrar la subbase con la máxima

precisión, coloque la subbase utilizando el cono de

centrado opcional de Bosch, una guía de plantilla

opcional de Bosch y el conjunto de tornillos de cabeza

troncocónica (incluidos). (Los tornillos de cabeza

troncocónica tienen la parte superior redondeada.) Siga

los pasos 1 a 8.

1. Posicione la subbase de manera que sus agujeros

para tornillos de cabeza troncocónica estén sobre el

conjunto coincidente de agujeros roscados de la

base.

2. Introduzca los tornillos de cabeza troncocónica, no

los tornillos de cabeza plana, a través de la subbase

y apriételos hasta que estén bien firmes, pero de

manera que aún permitan que la subbase se mueva.

3. Introduzca la guía de plantilla (accesorio opcional)

en el adaptador de guías de plantilla instalado según

se describe en otra parte de este manual.

4. Deslice el cono de centrado (accesorio opcional) a

través de la guía de plantilla y al interior del

portaherramienta. Utilice el extremo estrecho del

cono cuando lo introduzca en un portaherramienta

de 1/4 de pulgada, y el extremo más ancho del cono

cuando lo introduzca en un portaherramienta de 1/2

pulgada.

5. Apriete con los dedos la tuerca del portaherramienta

para poner un ligero agarre en el cono de centrado.

6. Presione ligeramente el cono de centrado hacia el

interior de la guía de plantilla para centrar la guía y la

subbase.

7. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica.

8. Retire el cono de centrado. Una vez hecho esto,

habrá completado el centrado de la guía de plantilla

y la subbase.

A = AGUJEROS PARA TORNILLOS DE

CABEZA AVELLANADA

B = AGUJEROS PARA TORNILLOS DE

CABEZA TRONCOCÓNICA

C = AGUJEROS PARA TORNILLOS DE

ADAPTADOR DE GUÍAS DE

PLANTILLA

D = AGUJEROS PARA SUJETAR LA

FRESADORA A LA PLACA DE

MONTAJE DE LA MESA DE

FRESADORA

CONO DE

CENTRADO

(accesorio opcional)

D D

FIG. 17

PLUNGE BASE

FIG. 18

OTHER BASES

CONO DE CENTRADO

(accesorio opcional)

GUÍA DE

PLANTILLA

(accesorio

opcional)

SUBBASE

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-59-

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA

Hay tres accesorios de cubierta de extracción de

polvo opcionales. Cada cubierta de extracción de

polvo está dimensionada para aceptar mangueras de

aspiración de 35 mm. Cada paquete de accesorios

incluye el adaptador VAC002 que conectará la

cubierta a mangueras de aspiración de 1-1/4" y 1-

1/2". También hay disponible por separado un

adaptador para conectar la cubierta a mangueras de

2-1/2".

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA PARA

LA BASE DE DESCENSO VERTICAL

La cubierta de extracción de polvo RA1174 está

diseñada para utilizarse con la base de descenso

vertical (RA1166) cuando el fresado se realiza en el

centro de la pieza de trabajo, como por ejemplo al

crear ranuras o fresar patrones para incrustaciones.

Si usted tiene un sistema de aspiración de taller,

puede acoplar la cubierta de extracción de polvo para

mejorar la visibilidad, la precisión y la utilidad,

especialmente en el fresado a pulso.

Para acoplar la cubierta, posiciónela de la manera que

se muestra en la ilustración y sujete firmemente el

adaptador a la base con los tornillos de apriete

manual suministrados (Fig. 21).

La cubierta de extracción de polvo también puede

instalarse con la salida para manguera orientada hacia

la parte delantera de la herramienta. Si el adaptador

de guías de plantilla está instalado, será necesario

invertirlo o quitarlo para permitir que la palanca de

suelta quepa debajo de la cubierta para polvo.

FIG. 21

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN

DE POLVO

TORNILLOS DE APRIETE

MANUAL 4mm

GUÍAS DE PLANTILLA

La fresadora está equipada con un adaptador exclusivo

de guías de plantilla de cambio rápido que agarra

firmemente las guías con un anillo accionado por

resorte. Para introducir o cambiar la guía de plantilla,

retraiga la palanca de liberación de la guía de plantilla.

Alinee las secciones cortadas de la guía de plantilla con

las lengüetas que están en la parte inferior del

adaptador de guías de plantilla. Introduzca la guía de

plantilla y suelte la palanca para agarrar la guía de

plantilla en su sitio (Fig. 19).

Las guías de plantilla se utilizan con varios accesorios

especiales, como plantillas de bisagra, que se incluyen

en el catálogo BOSCH. Además, es fácil preparar

plantillas especiales para cortar patrones repetidos,

diseños especiales, incrustaciones y otras aplicaciones.

Puede hacerse un patrón de plantilla usando madera

contrachapada, tablero de aglomerado, metal o incluso

plástico, y el diseño puede cortarse con una fresadora,

una sierra caladora u otra herramienta de corte

adecuada. Recuerde que el patrón tendrá que hacerse

de manera que se compense la distancia entre la broca

de fresadora y la guía de plantilla (la "compensación"),

ya que la pieza de trabajo final tendrá un tamaño

distinto al patrón de plantilla en esa cantidad, debido a

la posición de la broca (Fig. 20).

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

ADAPTADOR DE

GUÍAS DE

PLANTILLA

PALANCA DE

LIBERACIÓN DE LA

GUÍA DE PLANTILLA

FIG. 19

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

PIEZA DE

TRABAJO

BROCA DE

FRESADORA

COMPENSACIÓN

GUÍA DE

PLANTILLA

PATRÓN DE

PLANTILLA

FIG. 20

SUBBASE DE LA

FRESADORA

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-60-

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN DE POLVO RA1171

No ponga las manos en el área

de la broca mientras la

fresadora esté encendida o enchufada. Para evitar

enredar las mangueras, no utilice esta cubierta de

extracción de polvo al mismo tiempo que otra

cubierta de extracción de polvo.

La cubierta de extracción de polvo RA1171 está

diseñada para utilizarse con las bases de fresadora

Bosch "S" (RA1160) y "D" (RA1162) cuando el fresado

se realiza en el centro de la pieza de trabajo, como por

ejemplo al crear ranuras o fresar patrones para

incrustaciones.

Para acoplar la cubierta a la base de la fresadora,

deslice dicha cubierta hacia el interior del lado trasero

de la base de la fresadora con las esquinas

redondeadas del protector orientadas hacia arriba

(Fig. 22 y 23). Apriete firmemente los dos tornillos

estriados de apriete manual.

Para lograr la máxima eficacia de recolección de

polvo, asegúrese de que el escudo antivirutas de la

fresadora esté colocado en su sitio.

CUBIERTA

EXTRACCIÓN DE

POLVO

TORNILLO

BASE

DE LA

FRESADORA

FIG. 22

FIG. 23

ADVERTENCIA

BM 2610908996 6-04 6/21/04 4:47 PM Page 60

-61-

RECOLECCIÓN DE POLVO AL CONFORMAR BORDES

No ponga las manos en el área

de la broca mientras la

fresadora esté encendida o enchufada. Para evitar

enredar las mangueras, no utilice esta cubierta de

extracción de polvo al mismo tiempo que otra

cubierta de extracción de polvo.

La cubierta de extracción de polvo RA1170 (accesorio

opcional) se utiliza para la recolección de polvo al

conformar bordes (Fig. 24).

COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

Usted puede colocar la cubierta para conformado de

bordes en varios lugares de acuerdo con sus

necesidades o preferencias. Esta cubierta se coloca

utilizando dos de los agujeros para tornillo que están

en la base de fresadora que se utilizan para sujetar la

subbase de la fresadora. Seleccione la ubicación

deseada para la cubierta. Afloje y quite los dos

tornillos de la base de la fresadora y coloque la

cubierta de extracción de polvo –sobre la subbase de

la fresadora– utilizando los tornillos suministrados

con la cubierta. Apriete firmemente los tornillos

(Figuras 25 y 26.)

ADVERTENCIA

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE

POLVO

SUBBASE

DE LA

FRESADORA

BORDE DE LA

PIEZA DE

TRABAJO

TORNILLO

4mm x 16mm

TORNILLO

4mm x 16mm

TORNILLO

4mm x 16mm

SUBBASE

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

TORNILLO

4mm x 16mm

FIG. 24

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

FIG. 25

PLUNGE BASE

FIG. 26

OTHER BASES

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-62-

GUÍA DE FRESADORA DE LUJO

(No incluida, disponible como accesorio)

La guía de fresadora de lujo Bosch es un accesorio

opcional que guiará la fresadora paralela a un borde

recto o le permitirá a usted crear círculos y arcos.

La guía de fresadora de lujo se suministra con dos

varillas y tornillos para sujetar dicha guía (Fig. 27).

Además, cuenta con un pomo y un indicador de

ajuste fino para posicionar con precisión la guía de

borde en relación con la broca. Con la guía instalada y

ajustada, la fresadora debe hacerse avanzar

normalmente, manteniendo la guía en contacto con el

borde de la pieza de trabajo en todo momento. La

guía de fresadora de lujo también puede posicionarse

directamente debajo de la base de la fresadora para

realizar operaciones donde se necesite un corte cerca

del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

La guía de fresadora de lujo incluye una cubierta de

extracción de polvo y el adaptador de manguera de

aspiración VAC002.

Para obtener instrucciones completas de instalación y

funcionamiento, sírvase consultar las instrucciones

que se incluyen con este accesorio.

FIG. 27

ANCHURA

DESEADA

CORTE

BASE

PIEZA DE

TRABAJO

VARILLAS

DE GUÍA

DE LA

FRESADORA

TORNILLO

DE APRIETE

MANUAL

6mm

TORNILLO DE

APRIETE MANUAL 6mm

POMO DE

AJUSTE FINO

INDICADOR DE

AJUSTE FINO

SENTIDO DE

AVANCE

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-63-

USO EN UNA MESA DE FRESADORA

La fresadora también puede utilizarse en una mesa de

fresadora. La base fija RA1160 está diseñada para

permitir ajustar fácilmente la profundidad en una

mesa. La base de mango en D tipo "D" RA1172 no

cabrá en la mayoría de mesas de fresadora.

La base de descenso vertical

RA1166 no se recomienda para

utilizarse en una mesa de fresadora. Podrían

producirse daños en la base de fresadora de

descenso vertical.

Para instalar la base RA1160 en un mesa,

simplemente quite la subbase y sujete la base a la

mesa de fresadora utilizando tres tornillos para

metales 10-24 ó cuatro tornillos para metales de 4

mm. La longitud dependerá del grosor de la mesa de

fresadora o de la placa de montaje de la mesa de

fresadora. Para mesas de fresadora Bosch, 3/4 de

pulgada ó 20 mm es la longitud de tornillo apropiada.

Para eliminar la molestia de instalar la propia base de

la fresadora en la mesa de fresadora y luego tener que

convertirla de vuelta para la utilización sin mesa,

Bosch ofrece la base de fresadora para debajo de la

mesa RA1164 opcional (Fig. 26). La base RA1164

está diseñada para estar colocada permanentemente

en la mesa de fresadora, dejando las otras bases de

fresadora listas para su utilización sin mesa. El motor

puede moverse rápidamente de una base a otra, ¡sin

ninguna herramienta!

El accesorio de base para debajo de la mesa incluye

los tornillos necesarios para sujetar la base a una

placa de montaje de mesa de fresadora, así como la

extensión de control de ajuste fino (Fig. 11).

Para obtener instrucciones completas de

funcionamiento de una fresadora en una mesa de

fresadora y sobre la base para debajo de la mesa,

sírvase consultar las instrucciones que vienen con la

mesa de fresadora y la base para debajo de la mesa.

* La base de mango en D tipo "D" RA1172 no cabrá

en las mesas de fresadora Bosch.

AVANCE DE LA PIEZA DE TRABAJO SOBRE UNA

MESA DE FRESADORA

Utilice siempre el tope-guía o el pasador de inicio de

la mesa de fresadora y el protector adecuado, y siga

el manual de instrucciones de la mesa de fresadora.

Haga avanzar SIEMPRE la pieza de trabajo de derecha

a izquierda a través de la parte delantera de la broca.

En las mesas de fresadora Bosch, el sentido de

avance correcto también se muestra en la carcasa del

tope-guía y en las tablas de canto biselado, cuando se

han instalado correctamente (Fig. 27).

Siempre que sea posible, cuando esté utilizando el

tope-guía, use un palo de empujar para empujar la

pieza de trabajo, especialmente cuando trabaje con

piezas estrechas.

FIG. 29

PIEZA DE

TRABAJO

SENTIDO DE

AVANCE

COJINETE

DE LA BROCA

VISTA SUPERIOR

NOTA: Para mayor claridad, el protector y la

tabla de canto biselado se han quitado del

dibujo.

REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA

REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA

FIG. 28

BASE DE

FRESADORA

PARA DEBAJO

DE LA MESA

RA1164

OPCIONAL

PRECAUCION

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-64-

Mantenimiento

Accesorios

Servicio

El mantenimiento preventivo

realizado por personal no

autorizado pude dar lugar a la colocación incorrecta

de cables y componentes internos que podría

constituir un peligro serio. Recomendamos que todo el

servicio de las herramientas sea realizado por un Centro

de servicio de fábrica Bosch o por una Estación de

servicio Bosch autorizada.

LUBRICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Su herramienta Bosch ha sido lubricada adecuadamente

y está lista para la utilización. Se recomienda que las

herramientas con engranajes se vuelvan a engrasar con

un lubricante especial para engranajes en cada cambio

de escobillas.

ESCOBILLAS DE CARBÓN

Las escobillas y el conmutador de la herramienta han

sido diseñados para muchas horas de servicio fiable.

Para mantener un rendimiento óptimo del motor,

recomendamos que cada dos a seis meses se examinen

las escobillas. Sólo se deben usar escobillas de repuesto

Bosch genuinas diseñadas específicamente para su

herramienta.

RODAMIENTOS

Después de 300-400 horas de funcionamiento, o

después de cada segundo cambio de escobillas, los

rodamientos deben cambiarse en un Centro de servicio

de fábrica Bosch o en una Estación de servicio Bosch

autorizada. Los rodamientos que se vuelven ruidosos

(debido a la pesada carga o al corte de materiales muy

abrasivos) deben ser sustituidos inmediatamente para

evitar el sobrecalentamiento o el fallo del motor.

Limpieza

Para evitar accidentes

desconecte siempre la herra-

mienta de la fuente de energía antes de la limpieza o

de la realización de cualquier mantenimiento.

herramienta se puede limpiar más eficazmente con aire

comprimido seco. Use gafas de seguridad siempre que

limpie herramientas con aire comprimido.

Las aberturas de ventilación y las palancas de interruptor

deben mantenerse limpias y libres de materias extrañas.

No intente limpiar introduciendo objetos puntiagudos a

través de las aberturas.

Ciertos agentes de limpieza y

disolventes dañan las piezas de

plástico. Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de

carbono, disolventes de limpieza clorados, amoníaco y

detergentes domésticos que contienen amoníaco.

ADVERTENCIA

PRECAUCION

Si es necesario un cordón de

extensión, se debe usar un

cordón con conductores de tamaño adecuado que sea

capaz de transportar la corriente necesaria para la

herramienta. Esto evitará caídas de tensión excesivas,

pérdida de potencia o recalentamiento. Las herramientas

conectadas a tierra deben usar cordones de extensión

de 3 hilos que tengan enchufes de 3 terminales y

receptáculos para 3 terminales.

NOTA: Cuanto más pequeño es el número de calibre,

más grueso es el cordón.

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CORDONES DE EXTENSION

HERRAMIENTAS DE 120 V CORRIENTE ALTERNA

ADVERTENCIA

Mandril portaherramienta de 1/4" *

Mandril portaherramienta de 1/2" *

Llave de tuerca para el eje de 16 mm *

Llave de tuerca para la tuerca del portaherramienta de

24 mm *

Mandril portaherramienta de 3/8" **

Mandril portaherramienta de 8 mm **

Guía de fresadora de lujo **

Cono de centrado **

Estuche de transporte (estándar con la 1617K,

1617EVSK, 1617PK y 1617EVSPK solamente)

Cubierta de extracción de polvo **

Cubierta de extracción de polvo para conformado

de bordes **

Extensión de control de ajuste fino **

Base para debajo de la mesa con extensión de control

de ajuste fino **

Mesas de fresadora **

Guías de plantilla de suelta rápida **

Adaptador para guías de plantilla de estilo estándar **

(* = equipo estándar)

(** = accesorios opcionales)

Capacidad

nominal en

amperes de la

herramienta

Tamaño del cordón en A.W.G.

Tamaños del cable en mm

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 — — — — — —

25 50 100 150 15 30 60 120

Longitud del cordón en pies Longitud del cordón en metros

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Printed in China

LIMITED WARRANTY OF BOSCH PORTABLE AND BENCHTOP POWER TOOLS

Robert Bosch Tool Corporation (“Seller”) warrants to the original purchaser only, that all BOSCH portable and benchtop power tools will be free from

defects in material or workmanship for a period of one year from date of purchase.

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under this Limited Warranty and, to the extent permitted by law, any warranty or condition implied by law, shall be the repair or replacement of parts,

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other than Seller or Authorized Service Station. To make a claim under this Limited Warranty, you must return the complete portable or benchtop

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CANADA AND THE COMMONWEALTH OF PUERTO RICO. FOR WARRANTY COVERAGE WITHIN OTHER COUNTRIES, CONTACT YOUR LOCAL

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Robert Bosch Tool Corporation (le « vendeur ») garantit à l'acheteur initial seulement que tous les outils électriques portatifs et d'établi BOSCH

seront exempts de vices de matériaux ou d'exécution pendant une période d'un an depuis la date d'achat. LA SEULE OBLIGATION DU VENDEUR ET

LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR sous la présente garantie limitée, et en autant que la loi le permette sous toute garantie ou condition implicite

qui en découlerait, sera l’obligation de remplacer ou réparer gratuitement les pièces défectueuses matériellement ou comme fabrication, pourvu que

lesdites défectuosités ne soient pas attribuables à un usage abusif ou à quelque réparation bricolée par quelqu’un d’autre que le vendeur ou le

personnel d’une station-service agréée. Pour présenter une réclamation en vertu de cette garantie limitée, vous devez renvoyer l'outil électrique

portatif ou d'établi complet, port payé, à tout centre de service agréé ou centre de service usine. Veuillez consulter votre annuaire téléphonique

pour les adresses.

LA PRÉSENTE GARANTIE NE S’APPLIQUE PAS AUX ACCESSOIRES TELS QUE LAMES DE SCIES CIRCULAIRES, MÈCHES DE PERCEUSES, FERS

DE TOUPIES, LAMES DE SCIES SAUTEUSES, COURROIES DE PONÇAGE, MEULES ET AUTRES ARTICLES DU GENRE.

TOUTE GARANTIE IMPLICITE SERA LIMITÉE COMME DURÉE À UN AN À COMPTER DE LA DATE D’ACHAT. CERTAINS ÉTATS AMÉRICAINS,

CERTAINES PROVINCES CANADIENNES N’ADMETTANT PAS LE PRINCIPE DE LA LIMITATION DE LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES, IL

EST POSSIBLE QUE LES LIMITATIONS CI-DESSUS NE S’APPLIQUENT PAS À VOTRE CAS.

EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE SAURAIT ÊTRE TENU POUR RESPONSABLE DES INCIDENTS OU DOMMAGES INDIRECTS (INCLUANT, MAIS NE

SE LIMITANT PAS AUX PERTES DE PROFITS) CONSÉCUTIFS À LA VENTE OU L’USAGE DE CE PRODUIT. CERTAINS ÉTATS AMÉRICAINS ET

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CONSÉQUENTIELS, IL EST POSSIBLE QUE LES LIMITATIONS OU EXCLUSIONS CI-DESSUS NE S’APPLIQUENT PAS À VOTRE CAS.

LA PRÉSENTE GARANTIE VOUS ACCORDE DES DROITS BIEN DÉTERMINÉS, Y COMPRIS POSSIBLEMENT CERTAINS DROITS VARIABLES DANS

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CETTE GARANTIE LIMITÉE NE S'APPLIQUE QU'AUX OUTILS ÉLECTRIQUES PORTATIFS ET D'ÉTABLI VENDUS AUX ÉTATS-UNIS D'AMÉRIQUE,

AU CANADA ET AU COMMONWEALTH DE PORTO RICO. POUR COUVERTURE DE GARANTIE DANS LES AUTRES PAYS, CONTACTEZ VOTRE

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GARANTIA LIMITADA PARA HERRAMIENTAS MECANICAS PORTATILES Y PARA TABLERO DE BANCO BOSCH

Robert Bosch Tool Corporation ("el Vendedor") garantiza, únicamente al comprador original, que todas las herramientas mecánicas portátiles y

para tablero de banco BOSCH estarán libres de defectos de material o de fabricación durante un período de un año a partir de la fecha de compra.

LA UNICA OBLIGACION DEL VENDEDOR Y EL RECURSO EXCLUSIVO QUE USTED TIENE bajo esta Garantía Limitada y, hasta donde la ley lo

permita, bajo cualquier garantía o condición implícita por ley, consistirá en la reparación o sustitución sin costo de las piezas que presenten

defectos de material o de fabricación y que no hayan sido utilizadas incorrectamente, manejadas descuidadamente o reparadas incorrectamente

por personas que no sean el Vendedor o una Estación de servicio autorizada. Para efectuar una reclamación bajo esta Garantía Limitada, usted

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Bosch Power Tools Router 1617 Manual de usuario

Marca: Bosch Power Tools

Modelo: Router 1617

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

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