Craftsman 196.20569 Manual de usuario

Marca: Craftsman

Modelo: 196.20569

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

La página se está cargando ...

Garantia Limitada de Craftsman ........ 31

Introduccibn ........................................ 31

Resumen de Seguridad ...................... 32

Informaci6n de Seguridad .................. 32

Riesgos de Choque EI6ctrico ............ 33

Riesgos de Destello del Arco ............ 33

Riesgos de Incendio .......................... 34

Riesgos de Vapores .......................... 35

RiesgosdeGasesComprimidosy susEquipos....35

Informaci6n Adicional de Seguridad ..36

Espectf.icaciones de la Soldadora ....37

Desc_ipci6n ........................................ 37

Caractedsticas de Operaci6n ............ 37

Ciclo de Funcionamiento .................... 37

Protecci6n T_rmica Interna ................ 37

Conozca su Soldadora ...................... 38

Instalacibn de la Soldadora ................ 39

Conexi6n al Suministro EI6ctrico ...... 39

Electricidad Requerida ...................... 39

Conexi6n al Tomacorriente ................ 39

Cordones de Extensi6n ...................... 39

Ensamblaje de la Soldadora .............. 39

Desembalaje de la Soldadora ............ 39

Lista de Empaque .............................. 39

Ensamblaje de la Careta para Soldar ..40

Instalaci6n del Asa ............................ 40

Instalaci6n de las Patas .................... 40

Selecci6n del Gas Protector .............. 40

Instalaci6n del Gas Protector ............ 41

Inspecci6n del Flujo de Gas .............. 41

AlineamientoyGraduaci6ndelRodillodeAvance..42

Instalaci6n del Alambre Soldador ...... 42

Regulaci6ndelaTensi6ndelAlambreSoldador....44

Cambio de Polaridad .......................... 44

Operacibn ............................................ 45

Controles e Indicadores .................... 45

Interrupter ........................................ 45

Selector de Voltaje .......................... 45

ControldelaVelocidaddeAvancedelAlambre....45

Aprendiendo a Soldar ...................... 45

Como Suje_ar la Pistola ...................... 45

T_cnicas pa-_ra_oldar ........................ 46

Desplazamiento de la Pistola .......... 46

Tipos de Cordones de Soldadura ....47

Posiciones para Soldar .................... 47

Soldadura de Pasadas M61tiples ....48

M6todos Especiales para Soldar ....49

Soldadura de Puntos .................... 50

Mantenimiento .................................... 50

Mantenimiento General ...................... 50

Mantenimiento de Insumos ................ 50

Mantenimiento de la Punta de Contacto ..51

Mantenimiento de la Boquilla ............ 51

Prueba de Cortocircuito en la Boquilla ....51

Cambio del Forro de la Pistola .......... 51

Mantenimiento Preventivo .................. 52

Diagn6stico de Problemas ................ 53

Diagrama de Cableado ...................... 54

Lista de Piezas .................................... 55

Graduaciones Sugeridas .................... 59

Garantia limitada de Tres Afios de la Soldadora Craftsman

Si cualquier parte de 6sta soldadora, excepto por la pistola o los cables, fallase debido a un defecto

de materiales o de fabricaci6n durante tres afios a partir de la fecha de compra, devolverla al

Centro de Reparaciones y Repuestos de Sears mas cercano y Sears la reparara sin costo alguno.

Sears reparara la pistola o los cables sin costo alguno s61o durante el pedodo de un afio a partir de

la fecha de compra. Esta garantia no cubre las piezas que se gastan como las puntas de contacto

o boquillas, que se consumen durante la operaci6n normal de la soldadura. Esta garantia se aplica

s61o cuando la unidad se usa en los Estados Unidos. Esta garantia otorga derechos especificos y

usted tambi_n podria tener otros derechos que varian de un Estado a otro.

Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman Estates, IL 60179

Este Manual del Usuario provee informaci6n especifica sobre la soldadora con alimentador de

alambre. Para disponer de toda la informaci6n necesaria para soldar en forma segura y

eficiente, debe usarse con la Guia de Instrucciones para Soldar. La informaci6n en este

manual se aplica a este modelo especifico de soldadora con alimentador de alambre y provee

instrucciones para su armado, instalaci6n y su uso.

Todo artesano respeta las herramientas con las

que trabaja. Sabe que las herramientas

representan afios de mejoras y desarrollo

constantes. Un verdadero artesano tambi6n

sabe que las herramientas son peligrosas si se

usan mal o se maltratan.

La lectura de este Manual del Operador antes

de usar la soldadora, permitir& hacer un trabajo

mejor y m&s seguro. Aprenda los usos y

limitaciones de la soldadora, asi como los

peligros relacionados con el trabajo de

soldadura.

INFORMACION IMPORTANTE

DE SEGURIDAD

A continuaciSn se proveen pautas de seguridad

para ayudarle a operar su soldadora nueva

bajo las condiciones m_ls seguras posibles.

Cualquier equipo que use energia el_ctrica

puede ser potencialmente peligroso cuando no

se siguen o se desconocen las instrucciones

de seguridad y de manipulaciSn.

A continuaci6n se provee la informaciSn

necesaria para que el u_uario opere y use la

unidad en forma segura.

Un aviso de ADVERTENCIA precediendo un

paso de un procedimiento indica que el

siguiente paso podria lesionar a la persona si

es que no se cumplen con las precauciones de

seguridad apropiadas.

Un aviso de PRECAUCI(SN precediendo un

paso de un procedimiento indica que el

siguiente paso podria dafiar el equipo en uso.

Se puede usar una NOTA antes o despu6s de

un paso en un procedimiento para remarcar o

explicar algo propio de ese paso.

LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD CUIDADOSAMENTE antes de

intentar instalar, operar o darle servicio a esta

soldadora. Ignorar estas instrucciones, podria

causar lesiones personales y/o dafios a la

propiedad.

CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

PARA REFERENCIA FUTURA.

Nota:

Los siguientess[mbolos de alerta de

seguridad identifican mensajes de seguridad

importantes en este manual.

• Cuando vea uno de estos simbolos que

se indican a continuaci6n, este alerta a la

posibilidad de lesiones personales y lea

cuidadosamente el mensaje que le sigue.

I ..!1

I _lI _l Este simbolo indica riesgo de

descargas el6ctricas durante los

pasos que siguen.

Este simbolo indicariesgos de incendio

durante los pasos que siguen.

Este simbolo indica que se debe usar

una careta para soldar durante los

pasos que siguen para proteger los

ojos contra riesgos de lesiones y

quemaduras por destellos.

Este simbolo indica que existe la

posibilidad de riesgos de gases

t6xicos durante la ejecuciSn de los

siguientes pasos.

,_] Este simbolo indica que existe la

/ posibilidad de quemaduras por

escoria caliente durante la ejecuci6n

de los sigulentes pasos.

Este simbolo indica que deben

usarse protectores de ojos para

proteger contra particulas

disparadas al aire en la ejecucion de

los siguientes pasos.

Este simbolo indica que existe la

posibilidad de lesiones o muerte por

la manipulaci6n o el mantenimiento

inadecuado de los cilindros de gas

comprimido o de los reguladores.

Existen publicaciones sobre normas de

seguridad. Estas se indican en la

informaciSn adicional de seguridad al final

de este resumen de seguridad.

El C6digo Electrico Nacional (EE.UU.), las

normas de la Ley de Salud y Seguridad

Ocupacional (OSHA), los cSdigos industriales

locales y los requisitos locales de inspecci6n

tambi6n sirven de base para la instalaci6n, uso

y servicio del equipo.

RIESGOS DE CHOQUE ELECTRICO

iLAS DESCARGAS ELI_CTRICAS PUEDEN

MATAR! Para reducir el riesgo de muerte o

lesiones serias por choques el_ctricos, se debe

leer, entender y acatar las siguientes

instrucciones de seguridad. Adicionalmente,

cerciorarse que todas las personas que operen

el equil_Pde soldar y que est6n en el brea de la

soldad_a, tambi_n entiendan y acaten estas

rnedidas de seguridad.

• ilMPORTANTE! PARA REDUClR EL

RIESGO DE MUERTE, LESIONES O

DANOS A LA PROPIEDAD, NO INTENTAR

OPERAR este equipo de soldar hasta

haber leido y entendido el siguiente

resumen de seguridad.

• Bajo ning6n motivo hacer contacto fisico con

parle alguna de la soldadora durante el

circuito de corriente para soldar, que incluye:

a. La pieza de trabajo o cualquier material

conductor en contacto con _sta,

b. La pinza de conexi6n a tierra,

c. El electrodo o alambre de soldar,

d. Cualquier otra pieza met&lica en el

sujetador del electrodo o pistola

alimentadora de alambre.

• No soldar en un _rea h6meda ni entrar en

contacto con una superficie h6meda o

mojada.

• No intentar soldar si es que alguna parte de la

ropa o del cuerpo estuviese mojada.

• No permitir que el equipo de soldar entre en

contacto con agua o humedad.

• No arrastrar los cables soldadores, la pistola

alimentadora de alambre, ni el cord6n de

suministro el_ctrico de la soldadora. Tampoco

permitir que _stos entren en contacto con

agua o humedad.

• No tocar la soldadora, intentar encenderla o

apagarla si alguna parte del cuerpo o de la

ropa est_ hemeda o si usted est_l en contacto

ffsico con agua o humedad.

• No intentar enchufar la soldadora a un

suministro el_ctrico si alguna parte del cuerpo

o de su ropa est_ h6meda o si usted est_ en

contacto con agua o humedad.

• No conectar el sujetador ni soldar la pieza de

trabajo a un tubo conductor de electricidad.

• No alterar el cord6n de suministro electrico, ni

el enchufe en forma alguna.

• No intentar enchufar la soldadora a un

tomacorriente si la clavija para conexi6n a

tierra en el enchufe del cord6n estuviese

doblado, roto o faltante.

• No permitir que la soldadora se conecte a un

tomacordente, ni intentar soldar si la

soldadora, los cables para soldar, el lugar

donde se va a soldar o el cord6n de

suministro el6ctrico est&n expuestos en forma

alguna a precipitaci6n atmosferica,

salpicaduras o chorros de agua salada.

• No cargar los cables de soldadura enrollados

alrededor de_ hombro ni parle alguna del

cuerpo cuar_lo est6n enchufados a la

soldadora.

• No modificar el cableado, las conexiones a

tierra, interruptores ni fusibles del equipo de

soldar.

• Usar guantes de soldar para ayudar a aislar

las manos del circuito de soldadura.

• Mantener todos los envases con liquidos

alejados Io suficiente de la soldadora y de la

zona de trabajo, de modo que si el liquido se

derrama no tenga posibilidades de entrar en

contacto con parte alguna de la soldadora o

del circuito el6ctrico de soldar.

• Reemplazar INMEDIATAMENTE cualquier

pieza rajada o daSada que estuviese aislada o

sirvan de aislamiento, como los cables de

soldar, el cord6n de suministro electrico o el

sujetador de electrodos.

DESTELLOS PELIGROSOS

ADVERTENClA

iLOS RAYOS DE LOS ARCOS PUEDEN

LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL!

Para evitar estos riesgos, se debe leer,

entender y acatar las siguientes instrucciones

de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que

todas las personas que operen el equipo de

soldar y que estdn en el _rea de la soldadura,

tambi_n entiendan y acaten estas medidas de

seguridad. La careta y la lente filtrante deben

cumplir con la Norma Z87.1 de ANSI.

• No rnirar a un arco electrico sin la

protecci6n adecuada.

• No mirar a un arco el6ctrico sin la protecci6n

adecuada.

• Un arco eldctrico es extremadamente

brillante y con protecci6n ocular adecuada o

sin ella, la retina puede quemarse

dejando una mancha negra permanente en

el campo de visi6n. Debe usarse una careta

con un lente oscuro No. 10 (minimo).

• No encender el arco de soldar hasta que

todos los observadores y usted (el soldador)

tengan puesta su careta de soldar.

• No usar cascos ni caretas rajadas o rotas, y

reemplazar inmediatamente los lentes

filtrantes.

• No permitir que la parte no aislada de la

pistola alimentadora de alambre haga

contacto con la pinza de conexi6n a tierra o

la pieza de trabajo conectada a tierra para

evitar que se forme un arco al hacer

contacto.

• Proveer caretas con lente filtrante No. 10 a

los observadores.

• Usar ropa protectora. La luz intensa del arco

de soldadura puede quemar la piel de la

misma forma que el sol, alan a trav6s de ropa

liviana. Use ropa oscura de material pesado.

La camisa que se use debe ser de manga

larga y el cuello debe mantenerse abotonado

para proteger el pecho y el cuello.

• Protecci6n contra los reflejos de los rayos del

arco. Los rayos del arco pueden reflejarse

en superficies brillantes como las superficies

con pintura brillante, de aluminio, acero

inoxidable y vidrio. Es posible que sus ojos

se lesionen por los reflejos de los rayos del

arco, at_n cuando se use careta protectora.

Si suelda con una su_icie reflexiva atras

suyo, los rayos del arco pueden rebotar de la

superficie, luego de los lentes filtrantes al

costado de su careta y de ahi a sus ojos. Si

existe un fondo reflexivo en la zona del

trabajo de soldadura, saquelo o cubralo con

algo no inflamable y no reflexivo. Los rayos

que reflejan de los arcos tambi_n pueden

causar quemaduras de la piel, ademas de

lesiones a los ojos.

RIEGOS DE INCENDIO

ADVERTENCIA

iLOS INCENDIOS O EXPLOSIONES

PUEDEN CAUSAR MUERTE, LESIONES Y

DANOS A LA PROPIEDAD! Para evitar estos

riesgos, se debe leer, entender y acatar las

siguientes instrucciones de seguridad.

Adicionalmente, cerciorarse que todas las

personas que operen el equipo de soldar y que

esten en el &rea de la soldadura,tambien

entiendan y acaten estas medidas de

seguridad, iRECUERDE! Porsu naturaleza,

los arcos de soldar producen chispas, gotean

metal derretido y escoria caliente y pedazos de

metal caliente que pueden iniciar incendios,

quemar la piel y lesionar los ojos.

• No usar guantes ni ropa que contenga aceite,

grasa u otras sustancias inflamables.

• No usar preparaciones inflamables en el

cabello.

• No soldar en un area hasta haber verificado

que no existan materiales combustibles y/o

inflamables. TENER EN CUENTA que las

chispas y la escoria puede volar 11 m (35') y

pasar por pequeSas rajaduras o aberturas.

Si su trabajo y los materiales combustibles

no pueden mantenerse separados un minimo

de 11 m (35'), protegerlos adecuadamente

para que no se enciendan, coloc&ndoles

cubiertas protectoras resistentes al fuego.

• No soldar en paredes hasta haber revisado

que no existan materiales combustibles

haciendo contacto al otro lado de las

paredes, y si las hubiese, sacarlas.

• No soldar, cortar, ni realizar trabajos similares

en tambores, cilindros, tanques, ni otros

contenedores que hayan contenido

substancias inflamables o t6xicas. Las

tecnicas para evacuar las sustancias y

vapores inflamables para que un contenedor

quede seguro para soldar o cortar, son

bastante complejas y requieren

entrenamiento y capacitaci6n especial

• No formar un arco el6ctrico en un cilindro de

gas o de aire comprimido, ni en contenedor

presurizado alguno; porque se creara un

area quebradiza que podria causar una

ruptura violenta inmediatamente o en el

futuro como consecuencia de una

manipulaci6n ruda.

• No soldar ni cortar en una zona donde el aire

pueda contener polvo inflamable (como polvo

de granos), gases, liquidos o vapores (como

de gasolina).

• No agarrar metales calientes como la pieza

de trabajo o los restos de electrodos con las

manos desnudas.

• Usar guantes de cuero, camisa gruesa de

manga larga, pantalones sin dobladillo o

basta, botines que cubran los pies hasta

arriba, casco, careta y capa.

• Seg_n fuese necesario, usar ropa protectora

adicional como saco con mangas de cuero,

polainas o mandil resistentes al fuego. Las

chispas o metales calientes pueden alojarse

en dobladillo de las mangas, la basta de los

pantalones o los bolsillos. Los pu_os y los

cuellos de las camisas deben mantenerse

abotonadas y se debe eliminar los bolsillos

del pecho de la camisa.

• iTener equipos extintores de incendio a mano

para uso inmediato! Se recomienda un extintor

port&til de quimico tipo ABC.

• Cuando se suelde en posiciones por encima

de la cabeza, usar tapones de oidos para

evitar que las chispas o la escoria caliente

caigan dentro de los oidos.

• Asegurarse que el _rea donde se suelda

tenga un piso bueno, s61ido y seguro,

preferiblemente de concrete o mamposteria,

sin Iosetas, alfombras ni otros materiales

inflamables.

• Proteger las paredes, cielo raso, y los pisos

de materiales inflamables con cobertores

resist_entes al calor.

• Ante_de abandonar el area donde se ha

soldado, revisar que no queden chispas,

metales o escoria caliente, ni llamas.

RIESGOS DE VAPORES

ADVERTENCIA

iLAS EMANACIONES, GASES Y VAPORES

PUEDEN CAUSAR INCOMODIDAD,

ENFERMEDAD O MUERTE! Para evitar estos

riesgos, se debe leer, entender y acatar las

siguientes instrucciones de seguridad.

Adicionalmente, cerciorarse que todas las

personas que operen el equipo de soldar y que

esten en el area de la soldadura, tambi6n

entiendan y acaten estas medidas de

seguridad.

• No soldar en un area si no hasta despues de

haber verificado que tenga ventilaci6n

adecuada segen Io descrito en la Norma

Z49.1 de ANSI. Si la ventilaci6n no es

adecuada para intercambiar los vapores y

gases generados durante el proceso de

soldadura con aire fresco, no soldar a

menos que usted (el soldador) y todas las

otras personas en el &rea de la soldadura

usen equipos respiradores autocontenidos.

• No calentar metales cubiertos con o que

contengan materiales que produzcan

vapores t6xicos (como acero galvanizado), a

menos que primero se saque el

recubrimiento. Asegurarse que el area este

bien ventilada y que el operador y todas las

otras personas en el area de la soldadura

usen equipos respiradores autocontenidos.

• No soldar, cortar ni calentar plomo, zinc,

cadmio, mercurio, berilio, ni metales similares

sin asesoramiento profesional y sin haber

inspeccionado la ventilaci6n del area donde se

va a soldar. Estos metales producen vapores

EXTREMADAMENTE TOXICOS que pueden

causar incomodidad, enfermedad o muerte.

• No soldar ni cortar en areas donde existan

solventes clorinados. Los vapores de los

hidrocarbones clorinados tales come el

tricloroetileno y percloroetileno, pueden

descomponerse con el calor de un arco

electrico o su radiaci6n ultravioleta. Esto

puede generar fosgeno, un gas altamente

t6xico y otros gases irritantes de los ojos y los

pulmones. No soldar ni cortar cuando estos

vapores puedan ingresar al area de trabajo o

donde la radiaci6n ultravioleta pueda penetrar

alas _reas que contienen aunque sea

pequefias cantidades de esos vapores.

• No soldar ei_ url_rea confinada a menos que

este bien ventilada o el operador y todas las

otras personas en el &rea de la soldadura usen

equipos respiradores autocontenidos.

• Si se desarrolla una irritaci6n momentanea de

los ojos, nariz o garganta, deje de soldar

porque esto significa que la ventilaci6n no es

adecuada. Paralice el trabajo y tome las

medias necesarias para mejorar la ventilaci6n

en el area de la soldadura.

No reinicie la soldadura si la incomodidad

fisica persiste.

RIESGOS DE GASES COMPRIMIDOS Y

DE SUS EQUIPOS

ADVERTENCIA

iLA MANIPULACION O EL MANTENIMIENTO

INADECUADO DE LOS CILINDROS DE G,_.S

COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES

PUEDE CAUSAR LESIONES SERIAS O

MUERTE!

Para reducir el riesgo de muerte o lesiones

serias por gases compdmidos o sus equipos,

leer, entender y seguir las siguientes

instrucciones de seguddad. Adicionalmente,

cerciorarse que todas las personas que operen

el equipo de soldar o que est6n en el _rea de

la soldadura, tambien entiendan y sigan estas

instrucciones de seguridad.

• No usar gases inflamables en

soldadoras MIG, s61o se deben usar

gases inertes o no inflamables como

por ejemplo di6xido de carbono, arg6n,

helio, etc. o mezclas de estos gases.

• No intentar mezclar gases ni rellenar los

cilindros usted mismo. No exponer los

cilindros a calor excesivo, chispas, escoda,

llamas, etc. Los cilindros expuestos a

temperaturas superiores a 54°C (130°F)

necesitan rociarse con agua para que se

enfrien.

• No exponer los cilindros a tipo alguno

de electricidad.

• No usar los cilindros o su contenido

para prop6sitos diferentes a los que

est&n indicados. No usar los cilindros

como soportes ni como rodillos.

• No colocar los cilindros en corredores ni

vias de transito donde los puedan golear

o tumbar.

• No usar Ilave para tuercas ni martillo

para abrir las valvulas de los cilindros

que no puedan abrirse a mano.

Comunicarse con el proveedor.

• No modificar ni intercambiar acoples,

valvulas, medidores, reguladores, etc.

entre cilindros de gases.

• No ocultar ni alterar el nombre, numero u

otras marcas identificadoras de los

cilindros. No confiarse en el color de los

cilindros para identificar su contenido.

• No conectar un regulador a un cilindro

conteniendo gas diferente a aquel para el

cual el regulador fue disefiado.

• No intentar reparar los reguladores,

enviar los que est6n defectuosos al centro

de servicios recomendado por su

fabricante para que Io reparen.

• No intentar lubricar los reguladores.

• Siempre cambiar los c[lindros

cuidadosamente para I_revenir las fugas

por dafios a sus paredes, v_lvulas o

dispositivos de seguridad.

• Siempre amarrar los cilindros con cadena

de acero para evitar que se tumben.

• Siempre proteger los cilindros,

especialmente sus v&lvulas, contra

golpes, cafdas, caida de objetos o el

clima. Recuerde que los gases dentro de

los cilindros est&n presurizados y que un

dafio a un regulador o a una de sus

partes puede hacer que salga

explosionado o disparado del cilindro

como un proyectil.

• Siempre mantener las tapas aseguradas

en los cilindros cuando se muevan.

• Siempre cerrar la v_lvula y sacar de

inmediato el regulador defectuoso para

que Io reparen si se presenta alguna de

las siguientes condiciones.

• Fugas del gas.

• La presi6n de salida sigue aumentando

cuando la v&lvula corriente abajo esta

cerrada.

• La aguja indicadora del medidor no se

mueve de la posici6n '_/acio/Parada"

aunque el cilindro est_ presurizado o no

regresa a "Vacio/Parada" despu_s de

despresurizarse.

INFORMACION ADICIONAL

DE SEGURIDAD

Para informaci6n adicional referente a la

seguridad para soldar, referirse alas siguientes

Normas y cumpla con Io que sea aplicable.

• Norma Z49.1 de ANSI-Seguridad para Soldar

y Cortar: Se puede obtener en la Sociedad

Americana de Soldadura, 550 NW Le Jeune,

Miami, FL. 33126, tel6fono (800) 443-9353,

fax (305) 443-7559;

www.amweld.org o www.aws.org

• Norma Z87.1 de ANSI, Pr_cticas Seguras

para el Trabajo y Educaci6n para la

Protecci6n de los Ojos y la Cara:

Se puede obtener en el Instituto Nacional

Americano de Normas,

11 West 42nd Street, New York,

New York 10036,

tel6fono (212) 642-4900,

fax (212) 398-0023, www.ansi.org

• Norma 51B NFPA, Proceso de Corte y

Soldadura: Se puede obtener en la

Asociaci6n Nacional de Protecci6n Contra

Incendios, 1 Batterymarch Park,

P.O. Box 9101, Quince, Ma. 02269-9101,

tel6fono (617) 770-3000,

fax (617) 770-0700, www.nfpa.org

• Norma 29CFR de OSHA, parte 1910,

Seccion Q, Soldadura, Corte y Soldadura

Fuerte: Se puede obtener en la oficina de

OSHA en su estado, o en la Secretaria de

Trabajo de EE.UU.

Oficina de Relaciones Publicas,

Room N3847, 200 Constituci6n Ave.,

Washington D.C. 20210,

www.osha.gov

• Norma W117.2 de CSA, C6digo de

Seguridad para Soldar y Cortar:

Puede obtenerse de la Asociaci6n

Canadiense de Normas,

178 Rexdale Boulevard,

Etobicoke, Ontario, M9W 1R3,

www.csa.ca

• Norma A6.0 de la Asociaci6n Americana de

Soldadura - Soldadura y Corte de

Contenedores que han Contenido

Combustible:

Se puede obtener de la Sociedad

Americana de Soldadura,

550 NW Le Jeune Road,

Miami, FL 33126,

telefono (800) 443-9353,

fax (305) 443-7759,

www.amweld.org o www.aws.orgdard

DESCRIPCI(_N

Su nueva soldadora MIG (Gas Inerte al Metal) con

alimentador de alambre est&disehada para

trabajos de mantenimiento y fabricaciones con

soldadura de planchas met_licas. La soldadora se

compone de un transformador, estabilizador y

rectificador de corriente de una fase y

alimentador/controlador de alambre soldador

integrado de diseSo exclusivo. Ahora ya puede

soldar I&minasde metal calibre 24 y hasta de

4,8mrn_3/16") de espesor con una sola pasada.

Puede-soldar acero de mayor espesor con t6cnicas

de biselado y de pasadas m61tiples.

La Tabla 1 muestra las especificaciones de su

soldadora MIG con alimentador de alambre.

Tabla 1. Especificaciones de

la soldadora

Entrada pdmaria 120VCA

Entrada primaria 13Amps.

Fases Una

Frecuencia 60 Hz

Voltaje secundario de salida 21 V

AmperajesecundariodesalidaUL 85Amps.

Voltaje Max. de circuito abierto 30 VCD

Ciclo de funcionamiento 40%

Las soldadoras MIG equipadas con gas pueden

usar alambre de acero macizo de 0,6mm (0,024") y

0,8mm (0.030") con polaridad invertida en corriente

directa, y alambre de acero con n6cleo fundente

autoprotegido de 0,8mm (0,030") con polaridad

directa de corriente directa. Con esta soldadora

tambien se puede usar alambre mas grueso, de

0,9mm (0,035") que puede ser alambre de acero

macizo con polaridad inversa de corriente directa o

alambre de acero con nt)cleo fundente con

polaridad directa de corriente directa. El uso de un

alambre de di&metro mayor dificultara el trabajo de

soldadura y no se pueden garantizar buenos

resultados. El fabricante no recomienda el uso de

alambre de di&metro mayor a 0,9mm (0,035").

CARACTERISTICAS DE OPERACION

DE LA SOLDADORA

CICLO DE FUNCIONAMIENTO

El ciclo nominal de trabajo de la soldadora se

define como el tiempo que el operador puede

soldar en relaci6n al tiempo que debe dejarse

enfriar. El cicIo de trabajo se expresa como un

porcentaje de un periodo de 10 minutos y

representa el tiempo maximo de soldadura

continua permitida. Se requiere el saldo de los

10 minutos para enfriamiento.

La soldadora tiene un ciclo nominal de

trabajo de 40% con la salida especificada.

Esto significa que se puede soldar por

cuatro (4) minutos de cada ciclo de

funcionamiento de 10 minutos, requiriendo

los otros seis (6) minutos para enfriamiento.

(Ver la Tabla 2.)

Tabla 2. Ciclos de funcionamiento

Porcentaje • _empo Tiempo de

de trabajo Nominal Descanso

del Ciclo de Soldadura Requerido

20% 2 minutos 8 minutos

60% 6 minutos 4 minutos

80% 8 minutos 2 minutos

100% 10 minutos 0 minutos

PROTECCION TI_RMICA INTERNA

PRECAUCION

No exceder constantemente del ciclo

nominal de trabajo porque se podria daSar

esta soldadora. Si se excede el ciclo

nominal de trabajo de la soldadora, un

interruptor termico inferno se abrir_ para

interrumpir todas las funciones de la

soldadora excepto el ventilador de

enfriamiento. Si ocurre esto, NO APAGUE

LA SOLDADORA, dejela encendida para que

el ventilador siga funcionando. Despu6s de

enfriarse, el protector t6rmico se reactivar&

autom&ticamente y la soldadora funcionar&

normalmente otra vez. Sin embargo, se

debe esperar por Io menos 10 minutos

despu6s que el protector t6rmico se abra,

para poder reanudar el trabajo de soldar.

Debe hacerse esto incluso si el protector

t6rmico se restablece autom&ticamente

antes de los 10 minutos, o la soldadora

rendira menos del ciclo de trabajo

especificado.

Si se observa que la soldadora no suelda

per dos minutos sin tener que parar, reducir

levemente la velocidad del alambre y afinar

a la velocidad minima que a6n produzca un

arco bien formado. Soldar con una velocidad

excesivamente alta consume demasiada

corriente el_ctrica y acorta el ciclo de

trabajo.

Cabledelapistola

Asa

Vel.deAlim.delalambre

Selector

devoltaje

Pinza Cord6n de

Pistola Cablepara paratierra suministrOelectrico

soldadora tierra

Figura 1. Soldadora Modelo 20569

Asa: Robusta,montada encima parafacilitarel

transportede lasoldadora_.

Control de Velocidad del Alambre Soldador:

Usar este dial para regular la velocidad a la cual la

soldadora alimenta el alambre a la pistola. 1 es la

velocidad mas lenta y 10 es la velocidad mas

rapida. Se tendr_ que regular o "afinar" la

velocidad del alambre para las diferentes

condiciones de soldadura (espesor de los

metales, soldadura con gas vs sin gas, tipo de

metal, tamafios del alambre, etc.) Cuando se

Iogre afinar la velocidad, el alambre de soldar se

fusionara en el material que se esta soldando tan

pronto como pase por la pistola soldadora.

Selector de Voltaje: Este selector de cuatro

posiciones regula el voltaje o "calor" de la

soldadora. "A" es el minimo y "D" es el

m&ximo. Los materiales de diferente espesor

requieren diferentes graduaciones de voltaje.

Se necesita regular el voltaje de acuerdo alas

condiciones diferentes de soldadura.

Regulando adecuadamente el voltaje y la

velocidad de alimentaci6n del alambre se

pueden hacer soldaduras limpias y precisas.

(Referirse a la Tabla de Regulaciones

Sugeridas en ia pagina 30 de 6ste manual o en

el interior de la puerta de la soldadora).

Interruptor: Enciende (ON) y apaga (OFF).

(Cerciorarse que el interruptor est6 en la posici6n

de apagado (OFF) antes de realizar cualquier

mantenimiento a la soldadora).

Cordbn de Suministro El_ctrico:

Es un cord6n est&ndar de 120 voltios con

conexi6n a tierra. (Asegurarse de usar un

tomacorfiente de 120 VCA, 60 Hz, monof_sico de

20 amperios).

Pinza para Conexi6n a Tierra: Su conexi6n a la

pieza de trabajo "completa" del cimuito de

cordente para soldarde la soldadora;de Io

contrariono ser_ posible soldar Una mala

conexi6n de la pinza de conexibn a tierra hara

perder corrientey calor. Raspe la suciedad, 6xido,

sarro, aceite o pintura antes de conectar la pinza.

Cable de Conexibn a Tierra: Conecta la pinza a

la parte intema de la soldadora.

Pistola Soldadora y Cable: La pistola soldadora

controla el paso del alambre de soldar al material

que se suelda. El alambre de soldar se alimenta

a traves del cable soldador y de la pistola

soldadora cuando se aprieta el gatillo de la pistola.

Antes de comenzar a soldar se necesita instalar

una punta de contacto y una boquilla de soldar en

el extremo de la pistola soldadora como se

describe m_s adelante en este manual.

T_rminos Propios de la Soldadura: Ahora que

se ha familiarizado con las partes principales de la

soldadora, tome nota de los siguientes t_rminos.

Los vera a Io largo de 6ste manual.

Charco de soldadura fundida

(Weld puddle): Un volumen de metal de

soldadura fundido antes que se solidifique.

Angulo de Soldar: El angulo en que el alambre

de soldadura se extiende de la pistola soldadora a

la pieza que se esta soldando.

Escoria (Slag): Lacapa protectoraque se forma

en la superficiede los metalesfundidos.

Arco: Una descarga luminosa o rayo sostenido

de electricidad a traves de una brecha en un

circuito.

Cordbn de Soldadura: La acumulaci6n

continuada extendida de soldadura que se forma

empujando o jalando el metal de

aporte fundido.

CONEXll _NAL SUMINISTRO

ELECTRICO

REQUISITOS DE CORRIENTE

Estasoldadora est_ disefiada para operarcon

corrientealtema (CA)monof_sicade 120volUos,60 Hz

yfusiblede 20 amperiosconretardoo interruptorde

circuito. Se recomiendaque unelectricistacapacitado

verifiqueelVOLTAJEREALen eltomacorrientedonde

se vaa conectar lasoldadoraparaconfirmarqueest_

debidamente protegidocon unfusible y conectadoa

tierra.E_usode uncircuitode lacapacidadadecuada

elimina_ lasmolestiasde aberturade losinte_ptores

decircuitocuandose est6soldando.

NO OPERAR ESTA SOLDADORA si elvoltajeREAL

del suministroes menor de 105VCA o mayor de

132VCA. Comuniquese con un electricistacalificadosi

es que esteproblema existe. La soldadora funcionar_

inadecuada-mentey/o se daSar&si es que se opera

con un suministroelectrico inadecuado o excesivo.

CONEXION AL TOMA CORRIENTE

I IADvERTENCIA

iPeligro de alto voltaje del tomacorriente!

Consultar a un electricista calificado para la

instalacibn de un tomacorriente adecuado a la

fuente electrica. Para proteger al operador

contra choques el_ctricos, esta soldadora debe

estar conectada a tierra mientras est_ en uso.

Si no se tuviese la seguridad de que el

tomacorriente este adecuadamente conectado a

tierra, hacerlo revisar por un electricista

calificado. No cortar, doblar ni alterar el

enchufe en forma alguna, ni usar tipo alguno de

adaptador entre el enchufe de la soldadora y el

tomacorriente. Cerciorarse que la soldadora

est_ con el interruptor en OFF (apagado) antes

de conectarla a un tomacorriente adecuado de

120 VCA, 60Hz, monof_sico.

CORDONES DE EXTENSION

Para el rendimiento 6ptimo de la soldadora, no

se deben usar cordones de extensi6n a

menos que sea absolutamente necesario. Si

este fuese el caso, tener cuidado de

seleccionar el cord6n de extensi6n adecuado

para ta soldadora espec(flca en uso.

Seleccionar un cord6n de extensi6n que

conecte debidamente a tierra directamente

en el tomacorriente yen el enchufe de la

soldadora sin usar adaptadores. Cerciorarse

que el cord6n de extensibn sea de los

alambres adecuados y que este en buenas

condiciones el6ctricas. Los cordones de

extensi6n deben tener alambres Cal. 12

como minimo y no deben exceder de 7,6m

(25') de largo.

ENSAMBLAJE DE LA SOLDADORA

El siguiente procedimiento describe el

proceso para ensamblar, instalar, mantener y

prepararse para soldar con la nueva

soldadora coj1 alimentador de alambre.

OESEMBA ,J OE so,oAOO

1. Extraer todas las cajas o bolsas que

contengan piezas o accesorios. (La

mayoria de las piezas se embarcan

dentro de la soldadora, abrir la

puerta.)

2. Abrir las cajas o bolsas de embalaje e

inspeccionar que su contenido no

haya sufrido da_os.

3. Disponer las piezas sobre una

superficie y compararlas contra la lista

de embalaje en la Tabla 3 para

familiarizarse con elias y saber como

se les denomina. Esto ayudara

cuando se lea el manual.

LISTA DE CONTENIDO

La Tabla 3 Contiene una lista de las piezas

que se encontraran en la caja.

Tabla 3 - Lista de Embalaje

Pieza Cantidad

Soldadora 1

Careta para Soldar 1

Mango de la Careta para Soldar 1

Lente Oscuro 1

Asa de la Soldadora 1

Tornillo para el Asa 2

Pata Delantera y Posterior 1 c/u

Tornillos para Patas 4

Cepillo de Alambre/Martillo 1

Bolsa con Piezas 1

Punta de Contacto 0,024" 5

Punta de Contacto 0,030" 5

Punta de Contacto 0,040" 5

Boquilla 2

Alambre Flux-Core 0,030" 227gr (1/2 Lb)

Manual de Instrucciones 1

ENSAMBLAJE DE LA

CARETA PARA SOLDAR

1. Quitar la u_as retenedoras de la lente y

la tuerca del mango del brazo de la

careta. (iNO DESECHARLOS!)

2. Colocar la lente oscuro en el espacio

provisto en la careta.

3. Insertar los tomillos sujetaclores de la lente

en los odficios a ambos lados de la lente

hasta que ajusten contra la lente,

4. Insertarla puntaroscadadel mango en el

orificiode la careta. Presionarfirmemente hasta

que lasroscas de la puntay la puntam_s

peque5a de abajo se enganchen en posici6n.

5. Desde el lado de dentro de la careta,

enroscar la tuerca del mango firmemente

en la punta. Paraelensamblajedelacareta,

VerlaFigura2

Figura 2. Ensamblaje de la careta

INSTALACIC)N DEL ASA

1. Insertar las pestaSas del asa en las

ranuras que estan encime.de la soldadora.

2. Insertar un tornillo grande de ranura recta

(incluido en la bolsa de accesorios) en

cada orificio del asa de la soldadora.

1 1

I! I

Figura 3. Instalaci6n del Asa

3. Ajustar firmemente ambos tornillos con un

desarmador de punta plana. (Ver Figura 3)

INSTALACII_N DE LAS PATAS

Ubicar las dos patas pl_sticas negras para la

soldadora. (Las patas frontales son

ligerarnente rn_s largas que las posteriores).

1. Echar la soldadora sobre su costado.

2. Alinear los orificiosde las paras frontales con

los orificiosen la parte inferiorde la

soldadora. La cara curva de las patas

frontales cleben mirar hacia afuera (frente)

de la soldaclora.

3. Insertar losdos tomillos con cabeza en cruz

(incluidosen la bolsa de piezas) en los

orificios.

4. Ajustar ambos tomUlos firmemente con

un desarmador con punta en cruz.

5. Alinear los orificios de las patas posted-

ores con los orificios en la parte posterior

inferior de la soldadora. La cara curva de

las patas posteriores deben mirar hacia

afuera (atras) de la soldadora.

6. Insertar los dos tornillos con cabeza en

cruz (incluidos en la bolsa de piezas) en

los orificios.

I !

Figu_ra 4. Instalaci6n de I_aspatas

Ajustar ambos tomillos firmemonte con

un desarrnador con punta en cruz.

(Ver la Fig. 4)

SELECClON DEL GAS

PROTECTOR

El gas protector juega un papel importante en et

proceso de soldadura MIG Es critico que el

charco de soldadura fundida este protegido de la

atm6sfera. El gas auto-protegidocrea una capa

protectoraalrededor del charco de soldadura

fundida para impedir que las impurezas del aire Io

contaminen. Una protecci6n inadecuada dar_

como resultadouna solcladura porosa o

quebradiza.

No obstante que existen muchos gases y muchas

mezclas de gases para soldadura MIG, las

siguientes recomendaciones se hacen basadas

en las caracteristicas de la salida de corriente de

esta soldadora MIG y su capacidad para soldar

los diversos espesores de metales.

Seleccibn del gas para soldar con alambre

de acero

Ya sea para acero blando o bajo en carb6n

(estructuralde gran fuerza) usar una mezcla de

gas de 75% de arg6n y 25% de di6xido de

carbono. NO USAR una concentraci6n de arg6n

superior a175% para el acero porque la soldadura

tendrQextremadamente poca penetraci6n, serQ

porosa y quebradiza.

La mezcla de gas ayuda a prevenir las

quemaduras y distorsiones en acero muy delgado

a la vez que provee buena penetraci6n en el

acero mas grueso. Su capacidad para evitar

salpicaduras da como resultado una soldadura

limpia, pareja y de buena apariencia.

Adicionalmente, provee buen control del charco

desoldadurafundida paracuandosesueldaen

superficiesverticaleso elevadassuspendidas.

Seleccion del Gas para Soldar Acero Inoxidable

El mejor gas auto protegidopara soldar acero

inoxidable es una mezcla de 90% de heliocon 7,5%

de arg6ny 2,5% de di6xidode carbono. Sin

embargo,tambiense puede usar 100% de arg6n;

pero aumentarael _rea de calentamientoporel

arco, creandouna distorsi6nlevementemayoren el

metalbase.

Selec_bn del Gas para Soldar Acero corl

Alambre de Silicio y Bronce

S61o u-sararg6n puro cuando se suelde con

alambre de silicio y bronce.

INSTALACI6N DEL GAS PROTECTOR

ADVERTENCIA

iLA MANIPULACI6N O EL MANTENIMIENTO

INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS

COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES

PUEDE CAUSAR LESIONES SERIAS O

MUERTE! Siempre fljar los cilindros de gas

contra la carretillade la soldadora, una pared o un

soporte fijo para evitar que se caigan y se

rompan. Leer, entender y seguir todas las

instruccionespara evitar RIESGOS DE GASES

COMPRIMIDOS Y EQUIPO RELACIONADO en

el RESUMEN DE SEGURIDAD al principiode

este manual. Fijar el cilindrode gas a la carretilla

de la soldadora o a alg6n otro soporte fijo.

1. Quitar la tapa protectora del cilindro y revisar

las roscas de conexi6n del regulador y limpiar

el polvo, aceite o grasa con un paso limpio.

NO INSTALAR EL REGULADOR SI TIENE

ACEITE, GRASA O DANOS.

2. Abrir la v_lvula del cilindro POR UN

INSTANTE para expulsar cualquier matedal

extraSo que se encuentre en el orificio de la

v&lvula. Nunca apuntar la descarga de la

v_lvula hacia usted ni a otras personas.

3. Enroscar el regulador en la v_lvula del

cilindro y ajustarla con una Ilave.

4. Insertar la manguera de gas firmemente

en el conector arponado en la parte

posterior de la soldadora y del regulador.

5. Asegurar ambos extremos de la

manguera a los conectores arponados

con abrazaderas para manguera.

VERIFICACI(_N DEL FLUJO DEGAS

ADVERTENCIA

iLA MANIPULACI(_N O EL MANTENIMIENTO

INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS

COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES

PUEDE CAUSAR LESlONES SERIAS O

MUERTE! Para reducir el riesg0 de lesi6n o

muerte, siempre pararse del lado contrado al

regulador cuando abra la valvula del cilindro,

manteniendo_ vatvula del cilindroentre usted y

regulador. Nunca apunte la descarga de la

v&lvula del cilindro a usted u otras persona. Si no

toma esta precauci6n poddacausar lesiones

graves.

Nota: Si el cilindro que est& equipado con

un regulador con conector macho en vez de

hembra, conseguir un adaptador especial

para cilindros de gas donde su proveedor de

gas, para instalarlo entre el cilindro de gas y

el regulador.

- La funci6n de control del gas no

requiere que la soldadora este

encendida ni enchufada al

tomacorriente.

- Para evitar daSos al regulador,

cerciorarse que la v_lvula del regulador

este cerrada antes de abrir la v_lvula

del cilindro.

1. Abrir la valvula del cilindro muy levemente

y luego abrirla COMPLETAMENTE.

2. Apretar el gatillo de la pistola para permitir

que el gas fluya. MANTENER EL GATILLO

APRETADO, escuchar y observar si el gas

sale por la pistola soldadora. Si el

regulador es fijo, viene preajustado de

f&brica para un flujo de 566 L/hora (20

Pies3/hora). Si el regulador permitiese

controlar el flujo de gas, girar!o en el

sentido del reloj para aumentar el flujo y

contra el sentido del reloj para disminuirlo.

Para la mayorfa de soldaduras el flujo de

gas debe graduarse entre de 425 a 566

L/hora (15 a 20 Pies_/hora). Si no se oye o

se siente el gas, repasar todos los pasos

seguidos para conectar el gas.

3. Soltar el gatillo.

Nota: Siesta soldando a la intempede o donde haya

corrientes de aire, puede ser necesario colocar una

barrera contra el viento para evitar que el gas

protector se disperse y se aleje del _rea de soldar.

-RECUERDE CERRAR LA VALVULA

DEL CILINDRO DE GAS CUANDO

TERMINE DE SOLDAR.

ALINEAMIENTO Y REGULACI()N DEL

RODILLO DE AVANCE

Antes de instalarcualquieralambre soldadoren

launidad,debe colocarlaranuradel tamafio

adecuado en posici6nen el mecanismo de

avance del alambre.

Cambiar el rodillo de avance de acuerdo a los

siguientes pasos:

1. Aliviar la tensi6n de avance desenroscand()

COMPLETAMENTE (contra el sentido del

reloj) el tornillo tensor hasta soltarlo y

permitiendo tirar del brazo tensor para

separarlo del rodillo de avance. AsegQrese

de mantener el tomillo y el resorte en su

lugar con el brazo tensor.

2. Si hay alambre instalado en la soldadora,

enrollarlo manualmente de vuelta a su

carrete girando el carrete contra el sentido

del reloj. Tener cuidado de no permitir que

el alambre salga por atr&s de la pistola sin

sujetarlo, porque se desenrollara solo. Para

mantener el alambre enrollado, insertar la

punta del alambre por el agujero del borde

exterior del carrete y_doblarlo. Sacar el

carrete de alambre de la soldadora.

3. Aflojar el tornillo de fijaci6n del rodillo de

avance con la Ilave hexagonal provista y

sacarlo de su eje.

Nota: El rodillo de avance tiene dos ranuras

de diferente tamafio para alimentar alambres

de distinto di_metro. AI instalar el rodillo de

avarice, el nQmero estampado que

corresponde al calibre del alambre que va a

usar debe quedar en direcci6n opuesta a

usted. Si despues de colocarse puede leer el

calibre estampado del alambre, el rodillo

esta instalado al reves. Usar solamente

rodillos de avance del tamafio adecuado

para la soldadora.

Busque el lado del rodillo que est_l

estampado con el mismo diametro que el

alambre que se va a instalar (ver la Figura

5 y si usa unidades m6tricas, ver la

descripci6n). Presionar el rodUlo de

avance en el eje del motor alineando el

tornillo de fijaci6n con el lado piano del eje.

Asegurarse que el lado estampado con el

nQmero del diametro del alambre

deseado no quede hacia usted.

S_ _ R_'di_l°c_e

el Motor

Figura 5. Rodollo de Avance

5. Deslizar el rodillo en el eje con la ranura

del rodillo alineada con el tubo de entrada

del tubo y el forro de la pistola soldadora.

6. Ajustar el tomillo de fijaci6n a la vez que se

sujeta el rodillo de avance en su lugar.

INSTALACION DEL ALAMBRE

SOLDADOR

Siempre apagar la soldadora poniendo el

interruptor en la posici6n "OFF" y

desenchufar del tomacorriente antes de

instalar el alambre.

Tener mucho cuidado al sacar la boquilla

soldadora. La punta de contacto de esta

soldadora se mantiene caliente

el_ctricamente mientras que la soldadora

este encendida. Asegurarse de apagarla.

1. Sacar la boquilla y la punta de

contacto del extremo de la pistola

soldadora.

2. Quitarle la tapa al carrete.

3. Desenrollar el alambre del carrete y

encontrar su extremo (pasa por el

orificio en el borde exterior del carrete

y est_ doblado para evitar que el

alambre de desenrolle). PERO NO

DESENGANCHARLO AUN.

4. Colocar el carrete en el eje de modo

que el alambre al salir del carrete quede

como en la ilustraci6n superior en la

Figura 6. El alambre soldador siempre

debe salir por encima del carrete y entrar

en el mecanismo de avance.

Si se est& instalando un carrete de

alambre de 10cm (4"), instalar el

mecanismo del freno sobre el carrete

como en la Figura 7A; pero si se instala

un carrete de 20 cm (8"), instalar un

adaptador de eje y el mecanismo de

freno como en la Figura 7B. El prop6sito

del freno es detener el giro del carrete

casi al mismo tiempo que se interrumpe

la alimentaci6n del alambre.

Figura 7A.

Instalaci6n del

mecanismo

del freno

Figura 7B.

Instalaci6n del

adaptador para el

eje y del mecanismo

del freno

Una vez instalado el freno, regular la

tension del carrete de alambre girfindolo

con una mano mientras se regula la

tensi6n del carrete con la mano libre,

ajustando (en el sentido del reloj) la

perilla que sujeta el carrete en posici6n.

Dejar de apretar cuando se sienta que el

alambre del carrete deje de girar.

Nota: Si se aplica DEMASIADA tensi6n al

carrete, el alambre resbalar_ en el rodillo de

avance o no podr& alimentarse. Si hay MUY

POCA tensi6n, el carrete de alambre tender&

a desenrollarse solo. Regular la tensi6n del

freno seg0n sea necesario para evitar estos

problemas.

7. Despues de verificar que la soldadora

est6 desconectada del tomacorriente,

destrabar la punta de alambre del

carrete, pero no la suelte hasta que se

le indiqueporque el alambre

desenroll_r& "solo.

8. Usando una tenaza cortadora, cortar

la punta doblada para que el alambre

quede recto.

9. Aflojar el tornillo tensor sujetando el

brazo tensor del mecanismo de

avance en su lugar y levant&ndolo

para sacarlo del rodillo.

10. Insertar la punta del alambre por el

tubo guia de entrada y empujarlo

pasando el rodillo de avance y hasta

que entre unos 15 cm. (6") en la

pistola soldadora.

PRECAUCI()N

Aseg0rese que el alambre de soldar entre

realmente por el forro de la pistola y que no

haya entrado accidentalmente a Io largo del

forro o en otra direcci6n. Si esto sucede, el

alambre podria alimentarse hacia adentro de

la cubierta del cable o podr[a tomar un

&ngulo recto y seguir por los cables o por la

manguera de gas, dentro de la soldadora.

Tambien podria retroalimentarse atorando el

mecanismo.

11. Alinear el alambre con la ranura interior

del rodillo de avance y dejar que el brazo

tensor caiga sobre el rodillo de avance.

12. Ajustar el tornillo tensor (en el sentido

del reloj) hasta que el rodillo haga

suficiente presi6n sobre el alambre

para impedir que se resbale y se salga

del mecanismo.

13. Soltar el alambre.

14. Enchufar la soldadora al tomacorriente.

Encender la unidad con el interruptor

(ON) y seleccionar el VOLTAJE al nivel

de calor recomendado para el calibre del

metal que va a soldar. Referirse a la

etiqueta de la cubierta dentro del

compartimiento del mecanismo de

avance, para saber que regulaciones de

voltaje (calor) recomiendan para su trabajo de

soldadura. El selector de VOLT/ME controla el

calor para soldar. En esta soldadora hay ocho

selecciones de voltaje (calor) marcadas con

las letras "A" la "D". La posicibn "A" es la de

menor voltaje (calor) y la posid6n "D" es la de

mayor voltaje (calor).

15. Graduar el control de VELOCIDAD

DEL ALAMBRE a la mitad del rango.

16. Apretar el gatillo de la pistola soldadora

para alimentar alambre a trav6s de la

pistola.

17. Soltar el gatillo cuando salgan unos tres

centimetros por la boca de la pistola.

18. Seleccionar una punta de contacto

estampada con el mismo di_metro del

alambre que se va a usar. Siesta

estampada en unidades metricas, ver

la secci6n DESCRIPCION.

Nota: Debido alas variaciones propias del

alambre soldador de n6cleo fundente

autoprotegido, podria obstruirse y seria

necesario usar una punta de un n6mero m&s

grande que el alambre soldador.

19. Deslizar la punta de contacto sobre el

alambre que sobresale de la boca de la

pistola y enroscarla apretando

firmemente a mano.

20. Instale la boquilla _n la pistola. Para

obtener los mejore_, resultados, cubrir

el interior de la boquilla con aerosol o

gel antiadherente (#4312 del cat, logo,

no se incluye).

21.Cortar el exceso de alambre que

sobresale por la boquilla.

REGULACION DE LA TENSI()N DEL

MECANISMO DE AVANCE

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo por destellos del arco,

asegurarse que al salir el alambre soldador de

la pistola, no haga contacto con la pinza de

conexi6n a tierra, ni otra pieza de metal

conectada a tierra, durante el proceso de ajuste

de tensi6n del mecanismo, porque se podria

formar un arco electdco.

1. Apretar el gatillo de la pistola.

2. Girar la perilla tensora de avance en

el sentido del reloj, aumentando la

tensi6n del alambre hasta que sienta

que se alimenta bien sin resbalar.

CAMBIO DE POLARIDAD

Esta soldadora permitecarnbiar la poladdad de la

corriente de soldar. Se puede seleccionar CD ya

sea de poladdad regular (CD - soldadura de

nCJcleofundente) o poladdad inversa (CD + MIG).

Para soldar acero con alambre macizo, acero

inoxidable,endurecer acero con alambre de

n6cleo fundente o para soldar acero con alambre

de silicioy bronce, seleccionar CD de polaridad

inversa(CD + MIG). AI usar alambre de acero con

n0cleo fundente autoprotegido,usar CD de

regular (CD - soldadura de n6cleo fundente).

Cambiar la polaridad de la soldadora mediante los

siguientes pasos. En la Figura 6 se ilustra la

posici6n de las barras en el bloque de polaridad

para cada polaridad..

iLAS DESCARGAS EL#CTRICAS PUEDEN

MATAR! Para reducir el riesgo de descarga

el_ctrica, siempre desconectar la soldadora del

tomacorriente (CA) antes de cambiar polaridad.

PRECAUCI(_N

No use Ilaves de trinquete, regulables ni de

otro tipo para ajustar las tuercas en la barra

de polaridad. $61o ajustarlas a mano porque

si se aplica demasiada tensi6n en una de las

perillas podria romperse.

Sacar las perillas de fijacion se los

bornes + y - en el tablero "Gas/No

Gas" ubicadas justo debajo de del

motor de avance dentro de la

soldadora.

A. Para soldadura sin gas, instalar

qel anillo de la abrazadera para

tierra en el borne "+" y el anillo de

la antorcha en el borne "-".

B. Para soldadura con gas (MIG),

instalar el anillo de la abrazadera

para tierra en el borne "-" y el anillo

de la antorcha en el borne "+".

Ver la configuraci6n en la Figura 8.

Figura 8. Cambio de polaridad

La operaci6n de esta soldadora consiste en

seleccionar las graduaciones 6ptimas para los

controles de voltaje (calor para soldar) y para

velocidad de alimentaci6n de alambre.

CONTROLES E INDICADORES

IADVERTENCIA

ILAS DESCARGAS ELI_CTRICAS PUEDEN

MATAR! El circuito de corriente para

soldadura estar& activado siempre que la

soldadora est6 encendida (con el interruptor en

ON) y se podria formar un arco si el alambre

soldador o cualquier parte del circuito para

soldar hace contacto a tierra.

INTERRUPTOR - El interrupter controla el

surninistro de corriente a la soldadora y se

ilurnina cuando la soldadora est_ encendida.

El circuito de corriente para soldadura estar&

activado siempre que la soldadora est6

encendida (con el interruptor en ON). Siempre

poner el interruptor en OFF (apagado) y

desenchufar la soldadora del tomacorriente

antes de darle cualquier mantenimiento.

SELECTOR DE VOLTAJE - Controla la

temperatura para la soldadura y esta graduada

con las letras "A" la "D". La posici6n "A" es la

de menor voltaje (calor) y la posici6n "D" es la

de mayor voltaje (calor). Referirse a la etiqueta

de instrucciones dentro de la tapa de la

soldadora (o a la tabla de graduaciones

sugeridas en la p_gina 30) para saber la

regulaci6n de calor para su trabajo. La

posici6n "D" en el selector de voltaje genera la

salida especificada de 85 amperios.

CONTROL DE VELOClDAD DEL ALAMBRE

SOLDADOR: - Usar este dial para regular la

velocidad a la cual la soldadora alimenta el

alambre a la pistola. Se debe afinar la

velocidad de alimentaci6n del de acuerdo a la

velocidad en que se funde, Io que est_ en

funcion al espesor de los metales, tipo de metal,

selecci6n del calor, tamafio del alambre y

posici6n para soldar.

Nota: El alambre soldador se alimentara mas

rapido cuando no se forma arco y la velocidad

disminuira cuando se forme arco.

APRENDA A SOLDAR

La soldadura MIG (Gas Inerte al Metal) es un

proceso para unir piezas metdlicas mediante el

calor generado porun arco el_ctricoque permite

fusionar los metales. El arco el6ctdcose crea

entre un electmdo de alambre consurnible(el

alambre soldador)y la pieza de trabajo. Se usa un

gas inertepara proteger el charco de soldadura

fundidacontra la contaminaci6ny para amplificarla

capacidad soldadoradel arcoel6ctrico.

Aunque usted haya soldado antes o no, es

importante que se familiarice con su nueva

soldadora, su,_co0troles y los resultados que se

obtienen en cada regulaci6n. Recomendamos

fuertemente practicar con su nueva soldadora con

metal de desperdicio usando las distintas

regulaciones de calor, soldando I_minas de

distintos espesores yen posiciones disUntas para

cada tipo de alambre soldador que se va a usar.

Asf se dar& cuenta c6mo estas variables afectan

el resultado final de soldadura.

Por su puesto que si no ha soldado antes,

necesita desarrollar destreza y tecnicas para

soldar.

El soldador autodidacta aprende por prueba y

error. La mejor manera de aprender uno mismo a

soldar es dedicando tiempos breves y regulares

para pr_ctica. Todas las soldaduras de practica

deben hacerse en metal de desecho. No trate

reparar equipo valioso hasta que est_ convencido

de que sus practicas de soldadura tienen buena

apariencia y carecen de imperfecciones por

escoria o gas. Lo que no aprenda en las

practicas Io aprender_ por errores yen los

trabajos que tenga que repetir.

COMO SOSTENER LA PISTOLA

La mejor manera de sostener la pistolaes de la

manera en que usted se sienta mas cSmodo.

Practique sosteniendo la pistola en distintas

posiciones hasta que encuentre la que funcione

meier para usted. (Referirse alas "Posiciones

para Soldar" en la Pag. 18)

Posicibn de la pistola sobre la

pieza de trabajo

Hay dos _ngulos para la boquilla con relaci6n a la

pieza de trabajo que se deben considerar al

soldar.

1. /_ngulo A (Figura 9) puede variarse,

pero en la mayoria de los casos el

angulo 6ptimo es 60 grados; o sea

cuando el mango de la pistola est_

paralela a la pieza de trabajo. Si el

&ngulo A aumenta, la penetraciSn

aumenta. Si el _lngulo A disminuye, la

penetraci6n tambi6n disminuye.

n m

Angulo A

Figura 9. PosiciSn de la pistola, Agulo A

2. El &ngulo B (Figura 10) puede variarse

por dos razones: para ver mejor e! arco

en relaciSn al charco de soldadura

fundida y para dirigir la fuerza del arco.

Angulo B

Figura 10. Posici6n de la pistola, ,_,ngulo B

La fuerza del arco de soldar se proyecta en

linea recta desde la punta de la boquilla. Si se

cambia el _ngulo B, tambi_n cambia la

direcciSn de la fuerza del arco y el punto de

concentraci6n de la penetraci6n.

En una junta de soldadura a tope, la t_nica

raz6n de variar el angulo B de la posici6n

perpendicular (punta vertical) seria para

mejorar la visibilidad del charco de sotdadura

fundida. En este caso, el &ngulo B puede

variarse de cero a 45 grades considerandose

6primo el de 30 grados.

En una junta con soldadura de filete la boquilla

generalmente se posiciona de tal manera que

comparta el angulo entre las piezas horizontal

y vertical que se van a soldar. En la mayoria

de casos se hace a 45 grados.

Distancia a la pieza de trabajo

El extremo de la pistola soldadora est_ disefiado

con una punta de contacto empotrada en la

boquillay la boquilla esta aislada el6ctficamente

del resto de la pistola. Esto permite que el

operador apoye la boquilla en la pieza de trabajo

y la arrastre al soldar. Asi se puede aprender a

mover establemente la pistola, concentrandose

en la t_cnica de soldar. Si se rnantiene separada

la boquilla de la pieza de trabajo, la distancia

debe ser constante a 6,4ram (1/4") o el arco

comenzara a chisporrotear, Io cual indica un

p_rdida de eficiencia al soldar.

TECNICAS PARA SOLDAR

ADVERTENCIA

iLA EXPOSIClON AL ARCO ELF:CTRICO ES

MUY DANINA PARA LOS OJOS Y LA PIEL!

La exposici6n prolongada al arco de soldar

puede causar ceguera e quemaduras. Nunca

format el arco ni comenzar a soldar sin

protecci6n adecuada. Usar guantes de soldar

a prueba de llamas, camisa gruesa de manga

larga, pantalones sin bastas o dobladillos,

botines altos y careta de soldar.

iLAS DESCARGAS ELECTRICAS

PUEDEN MATAR! Para evitar una descarga

el_ctrica no soldar mientras est_ parado,

arrodillado o apoyado contra la pieza de

trabajo conectada a tierra.

DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLA

El desplazamiento de la pistola se hace a Io

largo de la junta y se puede dividir en dos

elementos: direcci6n y velocidad. Para

formar un cordon de soldadura solido se

debe mover la pistola uniformemente a la

velocidad adecuada a Io largo de la junta. Si

se mueve demasiado rapido o lento o de

manera erratica, no se fusionara o crear& un

cord6n con abultamientos y disparejo.

1. LA DIRECCION DEL DESPLAZAMIENTO es

el sentido en que se mueve la pistola con

relacional charco de soldadura fundida. Se

puede EMPUJAR (ver la Figura 11) hacia el

charco o JALAR alej_ndose del charco.

soldadura

Empujando fundida Jalando

Figura 11. Direcci6n de Desplazamiento

Para la mayoria de los trabajos de

soldadura se jala la pistola a Io largo de

la._nta para ver mejor el charco de

soJ_adura fundida.

LA VELOCIDAD DE AVANCE es la rapidez

con que se desplaza la pistola

empuj_ndola o jal_ndola por la junta que se

suelda. Para una misma regulacion de

calor, mientras mas rapido sea el

desplazamiento, menor ser_ la penetraci6n

y m&s angosto sera el cord6n de

soldadura. Asi mismo, mientras m&s lento

sea el desplazamiento, mayor sera la

penetraci6n y el cord6n ser_ mas elevado y

ancho.

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

En los siguientes p_rrafos se describen los

cordones de soldadura con arco electrico que se

usan mas comt_nmente.

Una vez que acomode la pistola con el alambre

apuntando a la junta por soldar, bajar ia careta

de soldar para cubrirse la cara, apretar el gatillo

y formar el arco. En uno o dos segundos notara

que se forma una poza de soidadura fundida y

se empieza a formar la base del cord6n. En ese

momento se tiene que empezar a desplazar la

pistola. Si apenas est_ aprendiendo a soldar,

arrastrar la pistola en linea recta a una velocidad

uniforme por la junta. Tratar de Iograr la

penetraci6n deseada y un cordon relativamente

piano y de ancho uniforme.

Puede comenzar a probar con diferentes tipos

de cordones de soldadura.

Hay dos tipos b_sicos de cordones de

soldadura, el cord6n de refuerzo y el cord6n

tejido.

CORDON DE REFUERZO (Figura 10) se

hace desplazando la pistola en linea recta

con el alambre y la boquilla centrados

sobre ia junta que se suelda. Este es el

tipo mas f_cil de cord6n.

Figure 12. Cord6n de refuerzo

CORDON TEJIDO (Figura 13) se usa

cuando se quiere depositar metal sobre

un espacio m&s amplio que el que seria

posible c_brir con el cord6n de refuerzo.

Se hate deslizando la pistola de un

costado a otro. Es mejor detenerse en

el extremo de cada lado antes de

regresar hacia el otro extremo.

Figura 13. Cord6n tejido

Hay cuatro posiciones b&sicas para soidar:

plana, horizontal, vertical y suspendida.

1. POSICION PLANA (Figura 14) es la mas

facil y la que se usa m_s comSnmente.

Es mejor soldar en esta posici6n siempre

que sea posible, ya que es m&s f&cil

obtener buenos resultados con facilidad.

Figure 14. Posici6n plana

POSICION HORIZONTAL (Figura 15) es

la siguiente en grado de dificultad. Se

hace igual que la soldadura plana o

excepto que el angulo B (ver POSICION

DE LA PISTOLA SOBRE LA PIEZA DE

TRABAJO en la p_gina 16) es tal que el

alambre, y por Io tanto la fuerza del

arco, se dirige m_ls hacia el metal

encima de la junta. Esto ayuda a que el

charco de soldadura no escurra hacia

abajo y se desplace con suficiente

lentitud para Iograr buena penetraci6n.

Un buen punto de partida para el _ngulo

B puede ser de unos 30 grados ABAJO

de la perpendicular con la pieza de trabajo.

Figure 16. Posici6n Horizontal

POSICI(SN VERTICAL (Figura 15) es la

siguiente posici6n m_s dificil. Jalando la

pistola de arriba hacia abajo puede ser m_ls

f&cil para mucha gente, pero en algunos

casos puede ser di{l'cil evitar que escurra la

soldadura fundida crelcharco hacia abajo. AI

empujar la pistola hacia arriba se puede

controlar mejor el charco y se puede avanzar

a menor velocidad para Iograr mayor

penetraci6n. Cuando se suelda una junta

vertical, el angulo B (ver POSIClON DE LA

PISTOLA SOBRE LA PIEZ.A DE TRABAJO

en la p_lgina 16) se mantiene usualmente a

cero grados, pero el _ngulo A variara de 45 a

60 grados para tener mejor control del

charco de soldadura fundida.

Figure 16. Posici6n Vertical

ADVERTENClA

La escoria puede producir incendios y

lesiones serias por quemaduras!

Asegurarse de usar ropa protectora y

protecci6n ocular cuando se suelde en una

superficie elevada suspendida

(horizontalmente).

. La POSIClON ELEVADA

SUSPENDIDA (Fig. 17) es la posicibn

mas dificil porque la gravedad hace que

el charco de soldadura fundida gotee de

la pieza de trabajo. El &ngulo "A" (ver

Como Sujetar la Pistola en la p_gina 16)

debe mantenerse a 60 grados igual que

en la posici6n horizontal. Manteniendo

esta &ngulo se reducir&n las osibilidades

de que la soldadura fundida se caiga. El

_ngulo "BB' debe mantenerse a cero

grados para que el alambre soldador

apunte directamente a la junta de la

soldadura. Si se produce goteo excesivo

de la soldadura fundida, reducir la

temperatura. Tambi_n se debe usar la

soldadura tipo cord6n tejido porque

tiende a ser mejor que la soldadura

recta tipo refuerzo.

Figura 17. Posici6n elevada SUSPENDIDA

SOLDADURA DE PASADAS MULTIPLES

Junta de soldadura a tope. Cuando se

suelden a tope materiales gruesos se debe

preparar el borde de los matedales biselando

el borde de una o ambas piezas de metal que

se van a soldar con una esmeriladora. Asi se

crea una V entre las dos piezas de metal, que

tendra que Ilenarse de soldadura. En la

mayoria de casos se necesitar& m_s de una

pasada o cord6n para Ilenar la V. AI poner m&s

de un cord6n en la misma junta se forma una

soldadura de pasadas multiples.

Las ilustraciones de la Figura 18 muestran la

secuenciapara formar cordones de soldadura

de varias pasadas en una junta a tope

biselada.

NOTA: AL USAR ALAMBRE FUNDENTE

AUTOPROTEGIDO, es muy importante cepillar

completamente la escoria de cada cord6n

terminado porque si no el siguiente sera de

mala calidad.

MI_TODOSESPECIALES PARA SOLDAR

SOLDADURA DE PUNTOS

El prop6sito es unir piezas de metal con puntos

en vez de cordones de soldadura. Hay tres

m6todos de soldadura de puntos: perforaci6n

t_rmica (Burn-Through), perforaci6n mecanica

y relleno (Punched and Fill) y traslape (Lap)

(ver la Figura 20). Cada m_todo tiene ventajas

y desventajas que dependen de la aplicaci6n

especifica y la preferencia personal.

Figura 15. Junta a tope en V de tres pasadas

Juntas con filete de soldadura: La mayoria

de las soldaduras de filete en metales de

espesor moderado a grueso requieren

multiples pasadas para Iograr una uni6n fuerte.

La Figura 19 muestra la secuencia de las

pasadas en una junta en T y una junta

traslapada con filete.

Figura 19. Junta a tope traslapada y

en T con tres pasadas

Traslape

Figura 20. M_todos de soldadura de puntos

. El MC:TODO DE PERFORACI6N

TI_RMICA suelda dos piezas

traslapadas haciendo un agujero en la

pieza superior y penetrando en la

pieza inferior.

Con este m6todo los alambres de

mayor diametro tienden a trabajar

mejor que los de didmetro pequeSo

porque tienen mayor capacidad de

carga de corriente permitiendo que el

arco queme atravesando muy

r_pidamente y requieren un minimo

material de soldadura. Los alambres

soldadores que funcionan mejor para

este tipo soldaduras son los macizos

con di_metro de 0,8mm (0,030") 6 de

necleo fundente autoprotegido con

diametro de 0,9mm (0,035").

No se debe usar alambre macizo de

6mm (0,024") de diametro ni de necleo

fundente autoprotegido con diametro de

0,80mm (0.030") en el metodo de

perforaci6n t_rmica, a menos que el

metal sea MUY delgado o acepte una

acumulaci6n excesiva de material de

soldadura con penetraci6n minima.

Siempre seleccionar la regulaci6n

ALTA de calor antes de soldar con

este metodo de perforaci6n t6rmica y

afinar la velocidad del alambre antes

de soldar por puntos.

2. El MI_TODO DE PERFORACION

MECANICA Y RELLENO produce la

soldadura de mejor acabado de estos

tres m6todos. En este m6todo se hace

un agujero con un troquel o taladro en la

pieza superior y se dirige el arco para

penetrar por este agujero hasta la pieza

inferior. Se deja que el metal fundido

Ilene el agujero dejando un punto liso y

raso en la superficie de la pieza superior.

Seleccionar el di_metro del alambre, la

regulaci6n de calory afinar la velocidad

del alambre como si se fuera a soldar

material del mismo espesor con un

cord6n continuo.

3. En el MC:TODO DE SOLDADURA DE

PUNTOS EN JUNTA TRASLAPADA se

dirige el arco para que penetre las

piezas superior e inferior a la misma vez

a cada lado del traslape.

Seleccionar el diametro del alambre, la

regulaci6n de calory afinar la velocidad

como si se fuera a soldar material del

mismo espesor con un cord6n continuo.

INSTRUCCIONES PARA SOLDADURA

DE PUNTOS

1. Seleccionar el diametro del alambre y la

regulaci6n de calor r_comendada

anteriormente para el rnetodo de

soldadura por puntos que se va a usar.

2. Afinar la velocidad el alambre come si se

fuese a hacer un cord6n continuo de

soldadura.

3. Sostener la boqui!la completamente

perpendicular a la pieza de trabajo, a

una distancia de 6,4mm (1/4").

4. Apretar el gatillo y soltarlo cuando se

Iogre la penetraci6n deseada.

5. Hacer puntos de soldadura de pr_ctica

en metal de desecho, variando el tiempo

que aprieta el gatillo, hasta Iograr el

punto de sotdadura deseado.

6. Hacer los puntos de soldadura en las

posiciones deseadas en las piezas de

trabajo.

MANTENIMIENTO GENERAL

Esta soldadora estd disefiada para ofrecer

muchos afios de servicio sin problemas

siempre y cuando se sigan unos pasos

sencillos de mantenimiento.

1. Mantener cerrada la tapa del compartimiento

del alambre en todo momento a menos que

tenga que cambiar el alambre o regular

la tensi6n del alambre.

2. Conservar limpios todos los materiales

consumibles (puntas de contacto y

boquillas) y cambiarlas cuando sea

necesario. Si desea informaci6n

detallada, referirse a la secci6n de

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA m&s

adelante en esta secci6n.

3. Reemplazar el cable de suministro, el

cable de conexi6n y la pinza de conexi6n

a tierra o la pistola cuando se noten

dafios o desgaste.

4. Limpiar peri6dicamente el polvo, la

suciedad, la grasa, etc. de su soldadora.

Cada seis meses o cuando sea necesario,

quitar las cubiertas laterales

de la soldadora y sopletear con aire a

presi6n la suciedad acumulada dentro

de la soldadora.

ADVERTENCIA

iLAS DESCARGAS ELECTRICAS PUEDEN

MATAR! Para reducir el riesgo de descarga

el_ctrica, siempre desconectar la soldadora del

tomacorriente (CA) antes de quitar las

cubiertas laterales.

MANTENIMIENTO DE INSUMOS

EL MANTENIMIENTO DE LOS ART[CULOS

DE CONSUMO ES MUY IMPORTANTE PARA

EVITAR EL REEMPLAZO PREMATURO DE LA

PISTOLA SOLDADORA.

El PROPOSITO DEL FORRO DE LA

PISTOLA es proveer una ruta irrestricta al

alambre soldador para que pase por la

pistola. Con el tiempo se acumular_ polvo,

suciedad y otros materiales en el forro,

haciendo necesario cambiarlo cuando estas

acumulaciones comiencen a restringir el flujo

del alambre por la pistola.

MANTENIMIENTODELA PUNTADE

CONTACTO

Elprop6sitode lapuntadecontactoes

transferir la corriente de la soldadura al alambre

soldador a la vez que permiUr que el alambre

pase suavemente.

Siempre usar una punta de contacto estam-pada

con el mismo diametro que el alambre que se

usar&.

Nota: Debido alas variaciones propias del

alambre soldador de nOcleo fundente

autoprotegido, podrfa obstruirse y seria necesario

usar _a punta de un n0mero mas grande que el

alambr.e soldador.

1. Si el alambre se quema dentro de la

punta, sacarla de la pistola y limpiar el

orificio que la recorre con un limpiador

para punta de antorcha de oxiacetileno

o broca para punta.

2. Con el tiempo, el orificio de la punta de

contacto se gastar_ por el paso del alambre

soldador. Cuanto mas gastado este el orificio de

la punta, menos eficiente ser'&la transferencia

de corriente al alambre soldador y

eventualmente el arco el_ctdco se romper_ y su

encendido se dificultara.

MANTENIMIENTO DE LA BOQUILLA

La boquilla dirige el gas protector al charco de

soldadura fundida, determina el tamafio de la

superficie de la protecci6n y evita que la punta de

contacto que se calienta el_ctdcamente haga

contacto con la pieza de trabajo.

PRECAUCION

iMANTENER LIMPIA LA BOQUILLA! Durante el

proceso de soldadura se acumulan salpicaduras y

escorias dentro de la boquilla,las cuales tienen

que limpiarse ped6dicamente. Si no se limpia o

reemplaza la boquillaoportunamente, se

CAUSARAN DANOS A LA BOCA DE LA

PISTOLA Y ESO NO SE PUEDE REEMPLAZAR.

Para mejores resultados, recubrir el intedor de la

boquilla nueva o recien limpiada con un spray o

gel antipegado.

1. Deje de soldar cada 5 a 10 minutos y limpie la

escoda o las salpicaduras que se acumulen

en la boquilla.

2. Sial soldar en superficies elevadas

suspendidas gotease metal fundido a la

boquilla, iPARE DE SOLDAR

INMEDIATAMENTE! y limpie la boquilla.

3. Si no se puede limpiar completamente la

escoria de la boquilla, iCAMBIAR LA

BOQUILLA!

Si no se mantiene la boquilla adecuadamente

limpia, se pueden causar los siguientes

problemas:

PRUEBA DE CORTOCIRCUITO

EN LA BOQUILLA

Cuando se forma un arco entre la boquillay la

pieza de trabajo, hay un CORTOCIRCUITO en la

boquilla,pero puede ser d_cil de detectar a trav_s

de la careta de soldar. El siguientem_todo es 6til

para saber si hay cortocircuitoen la boquilla.Con

la soldadora desconectada del suministroel6ctdco,

con las puntasde sondeo de un ohmi6metroo

probador de continuidadtocar la puntade contacto

de la pistolay la parte exteriorde la boquilla. Si

hay continuidad,la boquillaTIENE

CORTOCIRCUITO. Limpiaro reemplazar la

boquilla.

La boquilla se RESTRINGE cuando se acumula

suficiente escoria que afecta la direcci6n,

concentraci6n y/o velocidad del flujo de gas.

Este problema pueda producir soldaduras

porosas, quebradizas y de poca penetraci6n.

PRUEBA DE CORTOCIRCUITO EN LA

BOQUILLA Cuando se formaun arco entre la

boquilla y la piezade trabajo,hayun CORTO

CIRCUITO en la boquilla,perupuede ser dificilde

detectar a trav6sde lacaretade soldar.El siguiente

m6todo es 0titpara saber si haycortocircuitoen la

boquilla.

Con la soldadora desconectada del suministro

el_ctrico, con las puntas de sondeo de un

ohmi6metro o probador de continuidad tocar la

punta de contacto de la pistola y la parte exterior

de la boquilla. Si hay continuidad, la boquilla

TIENE CORTOCIRCUITO. Limpiar o reemplazar

la boquilla.

REEMPLAZO DEL FORRO

DE LA PISTOLA

Cuando se instale un forro nuevo en la pistola,

se debe tener cuidado de no doblar nidafiar el

forro. Ver el mecanismo de avance en la figura

21 y el ensamblaje de la pistolaen la figura 22.

1. Apagar la unidad poniendo el interruptor

en "OFF" y desenchufadadel tomacorriente.

2. Abrir el panel lateral de la soldadora.

3. Aflojar el brazo tensor y levantarlo del

rodillode avance.

4. Girar el carrete de alambre contrael sentido

del reloj (agarrar el alambre soldador

mientras se gira el carrete, de Io contrario

se desenrollara cuando el carrete salga del

forro de la pistola) y sacar el alambre de la

pistola.

5. Colocar el cable y el mango de la pistola

6. Sacar la abrazadera que sujeta el forro de

la pistola, quitando los dos tornillos

autoenroscantes y los dos pemos con su

tuerca.

Separar las dos mitades de la pistola

sacando los cinco tornillos con cabeza en

cruz.

Sacar el forro del acople de conexi6n

r_pida en la valvula de gas y presionar.

Presionar el labio atras del acople de

conexi6n rapida hacia el conector y halar

el forro hacia fuera.

9. Sacar el forro de la manga exterior de la

antorcha y halarlo hacia fuera.

10. Sacar el acople de conexi6n r&pida de

la valvula de gas.

11. Instalar el forro nuevo comenzando

por el extremo del mango y aliment_lndolo

hacia la unidad con el extremo para el

acople hacia la v_lvula de gas.

12. Instalar el forro en el extremo del

alimentador para probar su Iongitud y

cortarlo con un cortador de alambre.

13. Reinstalar la abrazadera sujetadora del

forro en el alimentador.

14. Reinstalar todos los componentes del

casco del mango y realinearlos como

estuvieron originalmente.

15. Con ambas mitades del casco del mango

en su lugar, ajustar los cinco tornillos con

cabeza en cruz.

Regulador de B_azo Casco de

Tensi6n del Tensor de la Pistola

Avance Avance (Extremo de

Cola)

Tubo Rodillo

Guia de de Forro Grapa de

Entrada Avance de ia Alivio de

Pistola Tensi6n

Figura 21. Mecanismo de avance

16. Reinstalar el alambre soldador de acuerdo

a las especificaciones en la secci6n

INSTALACI(_N DEL ALAMBRESOLDADOR.

17. Cerrar el panel lateral.

18. Enchufar la soldadora al tomacorriente y

encenderla poniendo el interruptor en la

posici6n "ON".

Boquilla

Puntade contacto

Difusordegas

Tuboconductor

tubode gas

Gatillo

paramanguera

de gas

Terminalde

alambrevivo

Contactodel

interrupter

Forrode la

pistola

Cascodel

mango

Alambredel

contactodel

interruptor

Cablede la

pistola

de gas

Manguera

-de gas

Alambrede

contactodel

interruptor

Figura 22. Ensamblaje de la pistola

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aparte de limpiar la soldadora por dentro y por

fuera, limpiar la boquilla y ajustar

ocasionalmente los tomillos, no hay otros

procedimientos peri6dicos de mantenimiento

recomendados para la soldadora.

DIAGN(_STICO DE PROBLEMAS

La siguiente informaci6n para el DIAGNOSTICO

DE PROBLEMAS se ofrece como guia para

ayudar a resolver algunos de los problemas m_s

comunes. La Tabla 4 es una guia de

diagnSstico para ayudarle a determinar posibles

soluciones cuando se tenga algt3nproblema con

la soldadora. Esta tabla no provee todas las

soluciones posibles, ya que s61ose han

considerado las fallas m_s comunes. La tabla

consiste de columnas con los S[NTOMAS,

CAUSAS POSIBLES cada sintoma y

SOLUCIONES POSIBLES para cada sintoma.

PROBLEMA

Soldadurasucia,porosa

yquebradiza.

Sealimentaalambresoldador

)eronoseforrnaarco,

Sefonna arcopero no

alimentaalambresoldador.

Nadafunciona,

Poca potencia de salida

o lasoldaduranopenetra.

El alambrese amontona

en elrodillode avance.

CAUSA POSlBLE SOLUCl6N POSlBLE

1.Boquillaobstruida.

2.Nohaygasprotector.

3.Tipodegasequivocado.

4.Alambresoldadorsuclouoxidado.

1,Laconexibna tierraes mala

o est_suelta.

2, Pistolarealconectadaodefect

uosa.

1.Circuito impresode velocidaddel

alambreest_defectuoso.

2. Nohay tensibaenel rodino

de avance.

3,Motordeavancedefectuoso(muyramvez).

1. GaUllode lapistola defectuoso.

2. Se excedibelcido normalde

funcionamiento,protectort_rmico

activado.

3.Transformadordefectuoso

(reravez).

1.Conexibnsueltadentre

de la m_quina.

2. Cable de extensibndemasiado

largo o inadecuado.

3. 33poo tamatio equivocado de

alambre de solder,

4, Mala conexibn a tierra.

5. Punta de contactode tamafio

equivocado.

6. Pistoladefectuosao malconectada.

7.Polar;dadde lasoldaduraequivocada.

8.Alambresotdadorsuciou oxidado.

1. Demasiadatensibnenel rodillo

de avance.

2. Forrode la pistola gastadoo dar3ad(;

3. Punta de contactoobstruida

odat_ada.

4. Forroestiradoo demasiadolargo.

1.Urnpiaro reemplazarlaboquilla.

2.Cilindrovacio,itujoresltingidoo

reguladorgraduadodemasiadobajo.

3.Verlasecci_ SELECCI(_NDEL

GASPROTECTOR,

4.Cambiarelcarretedealambre'soldador.

lr Revisarlas conexionesa tierra

31Yajustadassies necesario.

2. Revisarla conexibnde la pistola

o cambiarla.

1.Reemplazarelcircuitoimpreso

de velocidaddel alambre.

2. Regularla tensibndel rodillode

avance.

3. Reemplazarel motorde avance.

1. ReemplazargaUUo.

2. Dew que se enfrieporIo menos

10rninutos(observar y mantener

unciclodetrabajoadecuado).

3. Reemplazarel transformador.

1.Umpiarelinteriordela soldadora

sopleteandoaimcompdmidoy

ajustartodaslasconexiones.

2.Verlasecci_ CABLESDE

EXTENSIFNenestemanual.

3.SolousaralambresoldedorE71T-GS

de ncec_eofundenteautoprotegido

de 0,8turn(0,030").

4.Reacomodarlapinzayrevisarla

conexi6ndelcablea lapinza.

5.Solousarpuntasdecontactode

0,Smm(0,030").

6.Ajustarlaconexibndelapistola

o reemplazada.

7.Cambiaralapolandadcorrect&

8. Cambiarelcarretedealambresoldado

1. Regularla tensibncomose indica

en la seccibnCOLOCACION

DELALAMBRESOLDADOR.

2. Reemplazarla pistola.

3. Reemplazarlapuntade contacto.

4. Recortarelform al largocorrecto.

Elalambrese funde 1. Form de la pistolagastadoodaflado 1. Reemplazarla pistola.

hastala puntade contacto. 2. Formestiradoo demasiadolargo. 2. Recortarel form al largocorrecto.

3. Puntadecontactodetamafio ;3. Usaruna puntade contacto

equivocado, deltama_ocon_cto.

4. La puntade contactoestd ;4. Reemplazarla pontade contacto.

obstruidao datlada.

La pinzay/oel cablede Malaconexi6ndelcable a lapinza. Ajustarlaconexibno reemplazar

conexibn a tierra se calientan, el cable,

Se forma un arcoentre la Escoria acumulada en la boquilla Limpiar o reemplazar la boquilla

boquillay la pieza de trabajo, o cortocircuito en la boquilla, segcansea necesado.

La página se está cargando ...

No. Code Descripci6n Cant.

01 WE20569-21690175

02 WE20569-21690176

03 WE20569-21600021

04 WE20569-21610014

05 WE20569-21610015

06 WE20569-05000065

07 WE20569-33700138

08 WE20569-33715063

09 WE20569-33720063

10 WE20569-05000066

11 WE20569-05000067

12£ WE20569-22200035

13_; WE20569.-22205117

14- WE20569-04600054

15 WE20569-04600002

15a WE20569-21800036

16 WE20569-22400021

17 WE20569-22210014

18 WE20569-44120087

19 WE20569-22225016

20 WE20569-44135001

21 WE20569-44400024

22 WE20569-22710044

23 WE20569-04600114

23a WE20569-21800051

24 WE20569-23000081

25 WE20569-21690244

26 WE20569-21605010

27 WE20569-20220018

28 WE20569--43210148

29 WE20569-22110025

30 WE20569-21690001

31 WE20569-21690310

32 WE20569-21690312

33 WE20569-22910070

34 WE20569-04600141

35 WE20569-33805001

36 WE20569-21010010

37 WE20569-21590002

38 WE20569-21020018

39 WE20569-21020006

40 WE20569-21020039

41 WE20569-21020038

42 WE20569-21020037

43 WE20569-21020018

44 WE20569-21030010

45 WE20569-21000005

46 WE20569-21035002

47 WE20569-21025029

48 WE20569-21030008

49 WE20569-21000020

50 WE20569-21035004

51 WE20569-21025028

52 WE20569-21030011

53 WE20569-21025011

54 WE20569-21020011

55 WE20569-21030002

56 WE20569-21025015

57 WE20569-21020003

58 WE20569-21005017

59 WE20569-21005040

60 WE20569-33810095

61 WE20569-21690177

62 WE20569-21055015

63 WE20569-77600316

64 WE20569-21905002

65 WE20569-21905007

66 WE20569-21905011

Marcoplbsticofrontal 1

MarcoRK_ticoposterior 1

Asapl_stica 1

Pata Pl_sticafrontal 1

PataPl_,sUcaposterior 1

PanelFrontal 1

PanelInferior 1

PanelPosterior 1

PanelDivisor 1

PanelSuperiorDerecho 1

PuertadeAcossso 1

Intermptoramarillodecorriente16A-250V _ 1

Ioterruptor17A _ 1

VeniJladorcompleto 1

Portacarretecompleto 1

Reguladorparaportacan'ete 1

Rect_cadorPMS30BTtpoF 1

Termostatocompleto100' +IOA 1

Transformador115V40x60AL 1

ContactoLXO110V10A4NA(CN-11) 1

Estrangulador40x40xAL 1

Alimentadorpl_co negrodealambre 1

TableroP.C.E0592. 1R 110V+ FusibleCSA 1

JuegodetablerocambiadorGas- NoGas 1

RuedadeRegulaci6n_30 2

Pistola0/8 lOm_ 1

Capuchodepresibn 1

Abrazaderadelcord6nparaonficioe20 2

Cordbnel_=ctrico3x4WG14m 2.5 1

Cabledeconexibna _erra IOGRmr_ 1

Pinzadecone:d6na lierra300A 1

Anilloparalap'stolaenelpanelfrontal 1

Perilladecont]otdevelocidaddelalambre 1

Perillaselectoradevoltaje 1

Tuboconed.orD.4detabique 1

Motordeavaricedelalambresoldador 1

Rodilloalimentadordeelambre_9x30.023-.030acordonado 1

TomilloAutoenroscaoteparaRodillo 1

LlaveAllenparaRodillo 1

TomilloAutoenroscanteparaMarcos 8

TomilloAutoenroscanteparaTermostato 2

TomilloAutoenroscantaparaCa_a 10

TomilloAutoenroscanteparaCap 14

TomHIoAutoenroscantaparaParas 4

Tomil]oAutoenroscanteparaTransformadory Estrangulador 8

ArandelaparaTransformadory Estrangulador 8

TomilloTE paraEstranguladoryContacto 5

ArandelamDentadaparaEstranguladory Contacto 7

TuercaHexagonalparaContacto 11

ArandelaparaContacto 4

TomilloTE paraparaEstranguladory Contacto 6

ArandeladentadaparaContacto 8

TuercaHexagonalparaEstranguladory Contacto 6

ArandelaparaEstrangulador 4

TuercaHexagonalparaEstrangulador 1

TomilloAutoenroscanteparaVentilador 2

TomilloTCIparaVentilador 2

TuercaHexagonalparaPortacarrete 1

TomilloAutoenroscantaparaCapucho 2

TomilloTCIparaCapucho 2

Tomilloparael montajedelaasa 2

Clavijadehierro_5 2

Sujetadordelpanellateral 1

AntlloEl_stico 1

Etiquetacongraduacionessugeridas 1

Caretapl_sticaparasoldar 1

Vkldooscuroparacaretaparasoldar 1

Martillo- Escobilla 1

La página se está cargando ...

No. Cbdigo Descripcibn Cant.

01 WE20569-21690300

02 WE20569-21690301

03 WE20569-23005009

04 WE20569-23005145

05 WE20569-23005091

06 WE20569-23005090

07 WE20569-23005146

08a WE20569-23005018

08b WE20569-23005019

08c WE20569-23005020

09 WE20569-23005147

10 WE20569-33810090

11 WE20569-21200010

12 WE20569-33800009

13 WE20569-21020012

14 WE20569-22910001

15 WE20569-23005131

16 WE20569-30900022

17 WE20569-30900007

18 WE20569-23005148

19 WE20569-23005144

Mango negro de la pistola 1

Gatillo rojo de la pistola 1

V&lvula de gas 1

Cuello de la pistola 1

Forrode la pistolaparagu'a delalambre 1

Aislamiento del tubo conductor 1

Difusor de gas para pistola 1

Punta de contacto de 0,6mm (0,024") 1

Punta de contacto de 0,8mm (0,030") 1

Punta de contacto de 1,0mm (0,040") 1

Boquilla 1

Clavija para gatillo de pistola 1

Contacto para encendido r_pido 6.3x0.8 1

Resorte de contacto para pistola sin gas 1

Tomillo autoenroscante TCC 3.9x16 5

Contacto para encendido r,_pido D.4 M6x0.75 1

Forro inoxidable para alambre 1.4x4 Azul L=2500 1

Mangaexteriordecauchoe17.5 + ManguerasL=2200 1

MangueradeRilsanparagaso2x4 L=3200 1

Cuelloparagasconforro exteriory difusor 1

Valvuladegaspara pistola 1

SOLDADORA CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20569

4 3 1

10 Z 11 lZ

La página se está cargando ...

Transcripción de documentos

Garantia Limitada de Craftsman ........ 31 Introduccibn ........................................ 31 Resumen de Seguridad ...................... 32 Informaci6n de Seguridad .................. 32 Riesgos de Choque EI6ctrico ............ 33 Riesgos de Destello del Arco ............ 33 Riesgos de Incendio .......................... 34 Riesgos de Vapores .......................... 35 Riesgosde GasesComprimidos y susEquipos....35 Informaci6n Adicional de Seguridad ..36 Espectf.icaciones de la Soldadora .... 37 Desc_ipci6n ........................................ 37 Caractedsticas de Operaci6n ............ 37 Ciclo de Funcionamiento .................... 37 Protecci6n T_rmica Interna ................ 37 Conozca su Soldadora ...................... 38 Instalacibn de la Soldadora ................ 39 Conexi6n al Suministro EI6ctrico ...... 39 Electricidad Requerida ...................... 39 Conexi6n al Tomacorriente ................ 39 Cordones de Extensi6n ...................... 39 Ensamblaje de la Soldadora .............. 39 Desembalaje de la Soldadora ............ 39 Lista de Empaque .............................. 39 Ensamblaje de la Careta para Soldar ..40 Instalaci6n del Asa ............................ 40 Instalaci6n de las Patas .................... 40 Selecci6n del Gas Protector .............. 40 Instalaci6n del Gas Protector ............ 41 Inspecci6n del Flujo de Gas .............. 41 Garantia limitada de Tres Afios de la Soldadora Alineamiento y Graduaci6ndelRodillo deAvance ..42 Instalaci6n del Alambre Soldador ...... 42 Regulaci6n dela Tensi6ndelAlambreSoldador....44 Cambio de Polaridad .......................... 44 Operacibn ............................................ 45 Controles e Indicadores .................... 45 Interrupter ........................................ 45 Selector de Voltaje .......................... 45 ControldelaVelocidaddeAvancedelAlambre....45 Aprendiendo a Soldar ...................... 45 Como Suje_ar la Pistola ...................... 45 T_cnicas pa-_ra_oldar ........................ 46 Desplazamiento de la Pistola .......... 46 Tipos de Cordones de Soldadura ....47 Posiciones para Soldar .................... 47 Soldadura de Pasadas M61tiples .... 48 M6todos Especiales para Soldar .... 49 Soldadura de Puntos .................... 50 Mantenimiento .................................... 50 Mantenimiento General ...................... 50 Mantenimiento de Insumos ................ 50 Mantenimiento de la Punta de Contacto ..51 Mantenimiento de la Boquilla ............ 51 Prueba de Cortocircuito en la Boquilla .... 51 Cambio del Forro de la Pistola .......... 51 Mantenimiento Preventivo .................. 52 Diagn6stico de Problemas ................ 53 Diagrama de Cableado ...................... 54 Lista de Piezas .................................... 55 Graduaciones Sugeridas .................... 59 Craftsman Si cualquier parte de 6sta soldadora, excepto por la pistola o los cables, fallase debido a un defecto de materiales o de fabricaci6n durante tres afios a partir de la fecha de compra, devolverla al Centro de Reparaciones y Repuestos de Sears mas cercano y Sears la reparara sin costo alguno. Sears reparara la pistola o los cables sin costo alguno s61o durante el pedodo de un afio a partir de la fecha de compra. Esta garantia no cubre las piezas que se gastan como las puntas de contacto o boquillas, que se consumen durante la operaci6n normal de la soldadura. Esta garantia se aplica s61o cuando la unidad se usa en los Estados Unidos. Esta garantia otorga derechos especificos y usted tambi_n podria tener otros derechos que varian de un Estado a otro. Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman Estates, IL 60179 Este Manual del Usuario provee informaci6n especifica sobre la soldadora con alimentador de alambre. Para disponer de toda la informaci6n necesaria para soldar en forma segura y eficiente, debe usarse con la Guia de Instrucciones para Soldar. La informaci6n en este manual se aplica a este modelo especifico de soldadora con alimentador de alambre y provee instrucciones para su armado, instalaci6n y su uso. 31 Todo artesano respeta las herramientas con las que trabaja. Sabe que las herramientas representan afios de mejoras y desarrollo constantes. Un verdadero artesano tambi6n sabe que las herramientas usan mal o se maltratan. son peligrosas si se La lectura de este Manual del Operador antes de usar la soldadora, permitir& hacer un trabajo mejor y m&s seguro. Aprenda los usos y limitaciones de la soldadora, asi como los peligros relacionados con el trabajo de soldadura. Nota: Los siguientes s[mbolos de alerta de seguridad identifican mensajes de seguridad importantes en este manual. • Cuando vea uno de estos simbolos que se indican a continuaci6n, este alerta a la posibilidad de lesiones personales y lea cuidadosamente el mensaje que le sigue. I ..!1 I _l Este simbolo indica riesgos de incendio durante los pasos que siguen. INFORMACION IMPORTANTE DE SEGURIDAD A continuaciSn se proveen pautas de seguridad para ayudarle a operar su soldadora nueva bajo las condiciones m_ls seguras posibles. Cualquier equipo que use energia el_ctrica puede ser potencialmente peligroso cuando no se siguen o se desconocen las instrucciones de seguridad y de manipulaciSn. A continuaci6n se provee la informaciSn necesaria para que el u_uario opere y use la unidad en forma segura. Un aviso de ADVERTENCIA precediendo un paso de un procedimiento indica que el siguiente paso podria lesionar a la persona si es que no se cumplen con las precauciones de seguridad apropiadas. Un aviso de PRECAUCI(SN precediendo un paso de un procedimiento indica que el siguiente paso podria dafiar el equipo en uso. Se puede usar una NOTA antes o despu6s de un paso en un procedimiento para remarcar o explicar algo propio de ese paso. LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD CUIDADOSAMENTE antes de intentar instalar, operar o darle servicio a esta soldadora. Ignorar estas instrucciones, podria causar lesiones personales y/o dafios a la propiedad. CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA FUTURA. 32 descargas el6ctricas durante los Este indica riesgo de pasossimbolo que siguen. Este simbolo indica que se debe usar una careta para soldar durante los pasos que siguen para proteger los ojos contra riesgos de lesiones y quemaduras por destellos. Este simbolo indica que existe la posibilidad de riesgos de gases t6xicos durante la ejecuciSn de los siguientes pasos. ,_] Este simbolo indica que existe la / posibilidad de quemaduras por escoria caliente durante de los sigulentes pasos. la ejecuci6n Este simbolo indica que deben usarse protectores de ojos para proteger contra particulas disparadas al aire en la ejecucion de los siguientes pasos. Este simbolo indica que existe la posibilidad de lesiones o muerte por la manipulaci6n o el mantenimiento inadecuado de los cilindros de gas comprimido o de los reguladores. Existen publicaciones sobre normas de seguridad. Estas se indican en la informaciSn adicional de seguridad al final de este resumen de seguridad. El C6digo Electrico Nacional (EE.UU.), las normas de la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), los cSdigos industriales locales y los requisitos locales de inspecci6n tambi6n sirven de base para la instalaci6n, uso y servicio del equipo. RIESGOS DE CHOQUE ELECTRICO iLAS DESCARGAS ELI_CTRICAS PUEDEN MATAR! Para reducir el riesgo de muerte o lesiones serias por choques el_ctricos, se debe leer, entender y acatar las siguientes instrucciones de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que todas las personas que operen el equil_P de soldar y que est6n en el brea de la soldad_a, tambi_n entiendan y acaten estas rnedidas de seguridad. • ilMPORTANTE! PARA REDUClR EL RIESGO DE MUERTE, LESIONES O DANOS A LA PROPIEDAD, NO INTENTAR OPERAR este equipo de soldar hasta haber leido y entendido el siguiente resumen de seguridad. • Bajo ning6n motivo hacer contacto fisico con parle alguna de la soldadora durante el circuito de corriente para soldar, que incluye: a. La pieza de trabajo o cualquier material conductor en contacto con _sta, b. La pinza de conexi6n a tierra, c. El electrodo o alambre de soldar, d. Cualquier otra pieza met&lica en el sujetador del electrodo o pistola alimentadora de alambre. • No soldar en un _rea h6meda ni entrar en contacto con una superficie h6meda o mojada. • No intentar soldar si es que alguna parte de la ropa o del cuerpo estuviese mojada. • No permitir que el equipo de soldar entre en contacto con agua o humedad. • No arrastrar los cables soldadores, la pistola alimentadora de alambre, ni el cord6n de suministro el_ctrico de la soldadora. Tampoco permitir que _stos entren en contacto con agua o humedad. • No tocar la soldadora, intentar encenderla o apagarla si alguna parte del cuerpo o de la ropa est_ hemeda o si usted est_l en contacto ffsico con agua o humedad. • No intentar enchufar la soldadora a un suministro el_ctrico si alguna parte del cuerpo o de su ropa est_ h6meda o si usted est_ en contacto con agua o humedad. • No conectar el sujetador ni soldar la pieza de trabajo a un tubo conductor de electricidad. • No alterar el cord6n de suministro electrico, ni el enchufe en forma alguna. • No intentar enchufar la soldadora a un tomacorriente si la clavija para conexi6n a tierra en el enchufe del cord6n estuviese doblado, roto o faltante. • No permitir que la soldadora se conecte a un tomacordente, ni intentar soldar si la soldadora, los cables para soldar, el lugar donde se va a soldar o el cord6n de suministro el6ctrico est&n expuestos en forma alguna a precipitaci6n atmosferica, salpicaduras o chorros de agua salada. • No cargar los cables de soldadura enrollados alrededor de_ hombro ni parle alguna del cuerpo cuar_lo est6n enchufados a la soldadora. • No modificar el cableado, las conexiones a tierra, interruptores ni fusibles del equipo de soldar. • Usar guantes de soldar para ayudar a aislar las manos del circuito de soldadura. • Mantener todos los envases con liquidos alejados Io suficiente de la soldadora y de la zona de trabajo, de modo que si el liquido se derrama no tenga posibilidades de entrar en contacto con parte alguna de la soldadora o del circuito el6ctrico de soldar. • Reemplazar INMEDIATAMENTE cualquier pieza rajada o daSada que estuviese aislada o sirvan de aislamiento, como los cables de soldar, el cord6n de suministro electrico o el sujetador de electrodos. DESTELLOS PELIGROSOS ADVERTENClA iLOS RAYOS DE LOS ARCOS PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL! Para evitar estos riesgos, se debe leer, entender y acatar las siguientes instrucciones de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que todas las personas que operen el equipo de soldar y que estdn en el _rea de la soldadura, tambi_n entiendan y acaten estas medidas de seguridad. La careta y la lente filtrante deben cumplir con la Norma Z87.1 de ANSI. • No rnirar a un arco electrico sin la protecci6n adecuada. • No mirar a un arco el6ctrico sin la protecci6n adecuada. • Un arco eldctrico es extremadamente brillante y con protecci6n ocular adecuada o sin ella, la retina puede quemarse 33 • • • • • • dejando una mancha negra permanente en el campo de visi6n. Debe usarse una careta con un lente oscuro No. 10 (minimo). No encender el arco de soldar hasta que todos los observadores y usted (el soldador) tengan puesta su careta de soldar. No usar cascos ni caretas rajadas o rotas, y reemplazar inmediatamente los lentes filtrantes. No permitir que la parte no aislada de la pistola alimentadora de alambre haga contacto con la pinza de conexi6n a tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra para evitar que se forme un arco al hacer contacto. Proveer caretas con lente filtrante No. 10 a los observadores. Usar ropa protectora. La luz intensa del arco de soldadura puede quemar la piel de la misma forma que el sol, alan a trav6s de ropa liviana. Use ropa oscura de material pesado. La camisa que se use debe ser de manga larga y el cuello debe mantenerse abotonado para proteger el pecho y el cuello. Protecci6n contra los reflejos de los rayos del arco. Los rayos del arco pueden reflejarse en superficies brillantes como las superficies con pintura brillante, de aluminio, acero inoxidable y vidrio. Es posible que sus ojos se lesionen por los reflejos de los rayos del arco, at_n cuando se use careta protectora. Si suelda con una su_icie reflexiva atras suyo, los rayos del arco pueden rebotar de la superficie, luego de los lentes filtrantes al costado de su careta y de ahi a sus ojos. Si existe un fondo reflexivo en la zona del trabajo de soldadura, saquelo o cubralo con algo no inflamable y no reflexivo. Los rayos que reflejan de los arcos tambi_n pueden causar quemaduras de la piel, ademas de lesiones a los ojos. RIEGOS DE INCENDIO ADVERTENCIA iLOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR MUERTE, LESIONES Y DANOS A LA PROPIEDAD! Para evitar estos riesgos, se debe leer, entender y acatar las siguientes instrucciones de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que todas las personas que operen el equipo de soldar y que esten en el &rea de la soldadura, tambien entiendan y acaten estas medidas de seguridad, iRECUERDE! Porsu naturaleza, 34 los arcos de soldar producen chispas, gotean metal derretido y escoria caliente y pedazos de metal caliente que pueden iniciar incendios, quemar la piel y lesionar los ojos. • No usar guantes ni ropa que contenga aceite, grasa u otras sustancias inflamables. • No usar preparaciones inflamables en el cabello. • No soldar en un area hasta haber verificado que no existan materiales combustibles y/o inflamables. TENER EN CUENTA que las chispas y la escoria puede volar 11 m (35') y pasar por pequeSas rajaduras o aberturas. Si su trabajo y los materiales combustibles no pueden mantenerse separados un minimo de 11 m (35'), protegerlos adecuadamente para que no se enciendan, coloc&ndoles cubiertas protectoras resistentes al fuego. • No soldar en paredes hasta haber revisado que no existan materiales combustibles haciendo contacto al otro lado de las paredes, y si las hubiese, sacarlas. • No soldar, cortar, ni realizar trabajos similares en tambores, cilindros, tanques, ni otros contenedores que hayan contenido substancias inflamables o t6xicas. Las tecnicas para evacuar las sustancias y vapores inflamables para que un contenedor quede seguro para soldar o cortar, son bastante complejas y requieren entrenamiento y capacitaci6n especial • No formar un arco el6ctrico en un cilindro de gas o de aire comprimido, ni en contenedor presurizado alguno; porque se creara un area quebradiza que podria causar una ruptura violenta inmediatamente o en el futuro como consecuencia de una manipulaci6n ruda. • No soldar ni cortar en una zona donde el aire pueda contener polvo inflamable (como polvo de granos), gases, liquidos o vapores (como de gasolina). • No agarrar metales calientes como la pieza de trabajo o los restos de electrodos con las manos desnudas. • Usar guantes de cuero, camisa gruesa de manga larga, pantalones sin dobladillo o basta, botines que cubran los pies hasta arriba, casco, careta y capa. • Seg_n fuese necesario, usar ropa protectora adicional como saco con mangas de cuero, polainas o mandil resistentes al fuego. Las chispas o metales calientes pueden alojarse en dobladillo de las mangas, la basta de los pantalones o los bolsillos. Los pu_os y los cuellos de las camisas deben mantenerse abotonadas y se debe eliminar los bolsillos del pecho de la camisa. • iTener equipos extintores de incendio a mano • • • • para uso inmediato! Se recomienda un extintor port&til de quimico tipo ABC. Cuando se suelde en posiciones por encima de la cabeza, usar tapones de oidos para evitar que las chispas o la escoria caliente caigan dentro de los oidos. Asegurarse que el _rea donde se suelda tenga un piso bueno, s61ido y seguro, preferiblemente de concrete o mamposteria, sin Iosetas, alfombras ni otros materiales inflamables. Proteger las paredes, cielo raso, y los pisos de materiales inflamables con cobertores resist_entes al calor. Ante_de abandonar el area donde se ha soldado, revisar que no queden chispas, metales o escoria caliente, ni llamas. RIESGOS DE VAPORES ADVERTENCIA iLAS EMANACIONES, GASES Y VAPORES PUEDEN CAUSAR INCOMODIDAD, ENFERMEDAD O MUERTE! Para evitar estos riesgos, se debe leer, entender y acatar las siguientes instrucciones de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que todas las personas que operen el equipo de soldar y que esten en el area de la soldadura, tambi6n entiendan y acaten estas medidas de seguridad. • No soldar en un area si no hasta despues de haber verificado que tenga ventilaci6n adecuada segen Io descrito en la Norma Z49.1 de ANSI. Si la ventilaci6n no es adecuada para intercambiar los vapores y gases generados durante el proceso de soldadura con aire fresco, no soldar a menos que usted (el soldador) y todas las otras personas en el &rea de la soldadura usen equipos respiradores autocontenidos. • No calentar metales cubiertos con o que contengan materiales que produzcan vapores t6xicos (como acero galvanizado), a menos que primero se saque el recubrimiento. Asegurarse que el area este bien ventilada y que el operador y todas las otras personas en el area de la soldadura usen equipos respiradores autocontenidos. • No soldar, cortar ni calentar plomo, zinc, cadmio, mercurio, berilio, ni metales similares sin asesoramiento profesional y sin haber inspeccionado la ventilaci6n del area donde se va a soldar. Estos metales producen vapores EXTREMADAMENTE TOXICOS que pueden causar incomodidad, enfermedad o muerte. • No soldar ni cortar en areas donde existan solventes clorinados. Los vapores de los hidrocarbones clorinados tales come el tricloroetileno y percloroetileno, pueden descomponerse con el calor de un arco electrico o su radiaci6n ultravioleta. Esto puede generar fosgeno, un gas altamente t6xico y otros gases irritantes de los ojos y los pulmones. No soldar ni cortar cuando estos vapores puedan ingresar al area de trabajo o donde la radiaci6n ultravioleta pueda penetrar alas _reas que contienen aunque sea pequefias cantidades de esos vapores. • No soldar ei_ url_rea confinada a menos que este bien ventilada o el operador y todas las otras personas en el &rea de la soldadura usen equipos respiradores autocontenidos. • Si se desarrolla una irritaci6n momentanea de los ojos, nariz o garganta, deje de soldar porque esto significa que la ventilaci6n no es adecuada. Paralice el trabajo y tome las medias necesarias para mejorar la ventilaci6n en el area de la soldadura. No reinicie la soldadura si la incomodidad fisica persiste. RIESGOS DE GASES COMPRIMIDOS DE SUS EQUIPOS Y ADVERTENCIA iLA MANIPULACION O EL MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE G,_.S COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES PUEDE CAUSAR LESIONES SERIAS O MUERTE! Para reducir el riesgo de muerte o lesiones serias por gases compdmidos o sus equipos, leer, entender y seguir las siguientes instrucciones de seguddad. Adicionalmente, cerciorarse que todas las personas que operen el equipo de soldar o que est6n en el _rea de la soldadura, tambien entiendan y sigan estas instrucciones de seguridad. • No usar gases inflamables en soldadoras MIG, s61o se deben usar gases inertes o no inflamables como por ejemplo di6xido de carbono, arg6n, helio, etc. o mezclas de estos gases. • No intentar mezclar gases ni rellenar los cilindros usted mismo. No exponer los cilindros a calor excesivo, chispas, escoda, llamas, etc. Los cilindros expuestos a temperaturas superiores a 54°C (130°F) 35 necesitan rociarse con agua para que se enfrien. • No exponer los cilindros a tipo alguno de electricidad. • No usar los cilindros o su contenido para prop6sitos diferentes a los que est&n indicados. No usar los cilindros como soportes ni como rodillos. • No colocar los cilindros en corredores ni vias de transito donde los puedan golear o tumbar. • No usar Ilave para tuercas ni martillo para abrir las valvulas de los cilindros que no puedan abrirse a mano. Comunicarse con el proveedor. • No modificar ni intercambiar acoples, valvulas, medidores, reguladores, etc. entre cilindros de gases. • No ocultar ni alterar el nombre, numero u otras marcas identificadoras de los cilindros. No confiarse en el color de los cilindros para identificar su contenido. • No conectar un regulador a un cilindro conteniendo gas diferente a aquel para el cual el regulador fue disefiado. • No intentar reparar los reguladores, enviar los que est6n defectuosos al centro de servicios recomendado por su fabricante para que Io reparen. • No intentar lubricar los reguladores. • Siempre cambiar los c[lindros cuidadosamente para I_revenir las fugas por dafios a sus paredes, v_lvulas o dispositivos de seguridad. • Siempre amarrar los cilindros con cadena de acero para evitar que se tumben. • Siempre proteger los cilindros, especialmente sus v&lvulas, contra golpes, cafdas, caida de objetos o el clima. Recuerde que los gases dentro de los cilindros est&n presurizados y que un dafio a un regulador o a una de sus partes puede hacer que salga explosionado o disparado del cilindro como un proyectil. • Siempre mantener las tapas aseguradas en los cilindros cuando se muevan. • Siempre cerrar la v_lvula y sacar de inmediato el regulador defectuoso para que Io reparen si se presenta alguna de las siguientes condiciones. • Fugas del gas. • La presi6n de salida sigue aumentando cuando la v&lvula corriente abajo esta cerrada. • La aguja indicadora del medidor no se mueve de la posici6n '_/acio/Parada" aunque el cilindro est_ presurizado o no regresa a "Vacio/Parada" despu_s de despresurizarse. 36 INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD Para informaci6n adicional referente a la seguridad para soldar, referirse alas siguientes Normas y cumpla con Io que sea aplicable. • Norma Z49.1 de ANSI-Seguridad para Soldar y Cortar: Se puede obtener en la Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW Le Jeune, Miami, FL. 33126, tel6fono (800) 443-9353, fax (305) 443-7559; www.amweld.org o www.aws.org • Norma Z87.1 de ANSI, Pr_cticas Seguras para el Trabajo y Educaci6n para la Protecci6n de los Ojos y la Cara: Se puede obtener en el Instituto Nacional Americano de Normas, 11 West 42nd Street, New York, New York 10036, tel6fono (212) 642-4900, fax (212) 398-0023, www.ansi.org • Norma 51B NFPA, Proceso de Corte y Soldadura: Se puede obtener en la Asociaci6n Nacional de Protecci6n Contra Incendios, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quince, Ma. 02269-9101, tel6fono (617) 770-3000, fax (617) 770-0700, www.nfpa.org • Norma 29CFR de OSHA, parte 1910, Seccion Q, Soldadura, Corte y Soldadura Fuerte: Se puede obtener en la oficina de OSHA en su estado, o en la Secretaria de Trabajo de EE.UU. Oficina de Relaciones Publicas, Room N3847, 200 Constituci6n Ave., Washington D.C. 20210, www.osha.gov • Norma W117.2 de CSA, C6digo de Seguridad para Soldar y Cortar: Puede obtenerse de la Asociaci6n Canadiense de Normas, 178 Rexdale Boulevard, Etobicoke, Ontario, M9W 1R3, www.csa.ca • Norma A6.0 de la Asociaci6n Americana de Soldadura - Soldadura y Corte de Contenedores que han Contenido Combustible: Se puede obtener de la Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126, telefono (800) 443-9353, fax (305) 443-7759, www.amweld.org o www.aws.orgdard DESCRIPCI(_N Su nueva soldadora MIG (Gas Inerte al Metal) con alimentador de alambre est& disehada para trabajos de mantenimiento y fabricaciones con soldadura de planchas met_licas. La soldadora se compone de un transformador, estabilizador y rectificador de corriente de una fase y alimentador/controlador de alambre soldador integrado de diseSo exclusivo. Ahora ya puede soldar I&minas de metal calibre 24 y hasta de 4,8mrn_3/16") de espesor con una sola pasada. Puede-soldar acero de mayor espesor con t6cnicas de biselado y de pasadas m61tiples. La Tabla 1 muestra las especificaciones de su soldadora MIG con alimentador de alambre. La soldadora tiene un ciclo nominal de trabajo de 40% con la salida especificada. Esto significa que se puede soldar por cuatro (4) minutos de cada ciclo de funcionamiento de 10 minutos, requiriendo los otros seis (6) minutos para enfriamiento. (Ver la Tabla 2.) Tabla 2. Ciclos de funcionamiento J Porcentaje de trabajo del Ciclo • _empo Nominal de Soldadura Tiempo de Descanso Requerido 20% 2 minutos 8 minutos 60% 80% 100% 6 minutos 8 minutos 10 minutos 4 minutos 2 minutos 0 minutos Tabla 1. Especificaciones de la soldadora Entrada pdmaria Entrada primaria Fases Frecuencia Voltaje secundario de salida Amperajesecundariode salidaUL Voltaje Max. de circuito abierto Ciclo de funcionamiento 120 VCA 13 Amps. Una 60 Hz 21 V 85 Amps. 30 VCD 40% Las soldadoras MIG equipadas con gas pueden usar alambre de acero macizo de 0,6mm (0,024") y 0,8mm (0.030") con polaridad invertida en corriente directa, y alambre de acero con n6cleo fundente autoprotegido de 0,8mm (0,030") con polaridad directa de corriente directa. Con esta soldadora tambien se puede usar alambre mas grueso, de 0,9mm (0,035") que puede ser alambre de acero macizo con polaridad inversa de corriente directa o alambre de acero con nt)cleo fundente con polaridad directa de corriente directa. El uso de un alambre de di&metro mayor dificultara el trabajo de soldadura y no se pueden garantizar buenos resultados. El fabricante no recomienda el uso de alambre de di&metro mayor a 0,9mm (0,035"). CARACTERISTICAS DE OPERACION DE LA SOLDADORA CICLO DE FUNCIONAMIENTO El ciclo nominal de trabajo de la soldadora se define como el tiempo que el operador puede soldar en relaci6n al tiempo que debe dejarse enfriar. El cicIo de trabajo se expresa como un porcentaje de un periodo de 10 minutos y representa el tiempo maximo de soldadura continua permitida. Se requiere el saldo de los 10 minutos para enfriamiento. PROTECCION TI_RMICA INTERNA PRECAUCION No exceder constantemente del ciclo nominal de trabajo porque se podria daSar esta soldadora. Si se excede el ciclo nominal de trabajo de la soldadora, un interruptor termico inferno se abrir_ para interrumpir todas las funciones de la soldadora excepto el ventilador de enfriamiento. Si ocurre esto, NO APAGUE LA SOLDADORA, dejela encendida para que el ventilador siga funcionando. Despu6s de enfriarse, el protector t6rmico se reactivar& autom&ticamente y la soldadora funcionar& normalmente otra vez. Sin embargo, se debe esperar por Io menos 10 minutos despu6s que el protector t6rmico se abra, para poder reanudar el trabajo de soldar. Debe hacerse esto incluso si el protector t6rmico se restablece autom&ticamente antes de los 10 minutos, o la soldadora rendira menos del ciclo de trabajo especificado. Si se observa que la soldadora no suelda per dos minutos sin tener que parar, reducir levemente la velocidad del alambre y afinar a la velocidad minima que a6n produzca un arco bien formado. Soldar con una velocidad excesivamente alta consume demasiada corriente el_ctrica y acorta el ciclo de trabajo. 37 Asa Vel.de Alim.del alambre Cablede lapistola Selector de voltaje Interruptor: Enciende (ON) y apaga (OFF). (Cerciorarse que el interruptor est6 en la posici6n de apagado (OFF) antes de realizar cualquier mantenimiento a la soldadora). Cordbn de Suministro El_ctrico: Es un cord6n est&ndar de 120 voltios con conexi6n a tierra. (Asegurarse de usar un tomacorfiente de 120 VCA, 60 Hz, monof_sico de 20 amperios). Pinza para Conexi6n a Tierra: Su conexi6n a la pieza de trabajo "completa" del cimuito de cordente para soldar de la soldadora; de Io contrario no ser_ posible soldar Una mala conexi6n de la pinza de conexibn a tierra hara perder corriente y calor. Raspe la suciedad, 6xido, sarro, aceite o pintura antes de conectar la pinza. I Pinza Pistola soldadora Cablepara paratierra tierra Figura 1. Soldadora Cable de Conexibn a Tierra: Conecta la pinza a la parte intema de la soldadora. Cord6n de suministrOelectrico Modelo 20569 Asa: Robusta, montada encima para facilitar el transporte de la soldadora_. Control de Velocidad del Alambre Soldador: Usar este dial para regular la velocidad a la cual la soldadora alimenta el alambre a la pistola. 1 es la velocidad mas lenta y 10 es la velocidad mas rapida. Se tendr_ que regular o "afinar" la velocidad del alambre para las diferentes condiciones de soldadura (espesor de los metales, soldadura con gas vs sin gas, tipo de metal, tamafios del alambre, etc.) Cuando se Iogre afinar la velocidad, el alambre de soldar se fusionara en el material que se esta soldando tan pronto como pase por la pistola soldadora. Selector de Voltaje: Este selector de cuatro posiciones regula el voltaje o "calor" de la soldadora. "A" es el minimo y "D" es el m&ximo. Los materiales de diferente espesor requieren diferentes graduaciones de voltaje. Se necesita regular el voltaje de acuerdo alas condiciones diferentes de soldadura. Regulando adecuadamente el voltaje y la velocidad de alimentaci6n del alambre se pueden hacer soldaduras limpias y precisas. (Referirse a la Tabla de Regulaciones Sugeridas en ia pagina 30 de 6ste manual o en el interior de la puerta de la soldadora). 38 Pistola Soldadora y Cable: La pistola soldadora controla el paso del alambre de soldar al material que se suelda. El alambre de soldar se alimenta a traves del cable soldador y de la pistola soldadora cuando se aprieta el gatillo de la pistola. Antes de comenzar a soldar se necesita instalar una punta de contacto y una boquilla de soldar en el extremo de la pistola soldadora como se describe m_s adelante en este manual. T_rminos Propios de la Soldadura: Ahora que se ha familiarizado con las partes principales de la soldadora, tome nota de los siguientes t_rminos. Los vera a Io largo de 6ste manual. Charco de soldadura fundida (Weld puddle): Un volumen de metal de soldadura fundido antes que se solidifique. Angulo de Soldar: El angulo en que el alambre de soldadura se extiende de la pistola soldadora a la pieza que se esta soldando. Escoria (Slag): La capa protectora que se forma en la superficiede los metales fundidos. Arco: Una descarga luminosa o rayo sostenido de electricidad a traves de una brecha en un circuito. Cordbn de Soldadura: La acumulaci6n continuada extendida de soldadura que se forma empujando o jalando el metal de aporte fundido. CONEXll _NAL SUMINISTRO ELECTRICO REQUISITOS DE CORRIENTE Esta soldadora est_ disefiada para operar con corriente altema (CA) monof_sica de 120 volUos,60 Hz y fusiblede 20 amperioscon retardoo interruptor de circuito. Se recomiendaque un electricistacapacitado verifiqueel VOLTAJEREAL en el tomacorrientedonde se va a conectar lasoldadorapara confirmarque est_ debidamente protegidocon un fusible y conectado a tierra. E_usode un circuitode la capacidadadecuada elimina_ las molestias de aberturade losinte_ptores de circuitocuandose est6soldando. NO OPERAR ESTA SOLDADORA si el voltajeREAL del suministro es menor de 105VCA o mayor de 132VCA. Comuniquese con un electricista calificado si es que este problema existe. La soldadora funcionar_ inadecuada-mente y/o se daSar&si es que se opera con un suministro electrico inadecuado o excesivo. CONEXION I AL TOMA CORRIENTE IADvERTENCIA iPeligro de alto voltaje del tomacorriente! Consultar a un electricista calificado para la instalacibn de un tomacorriente adecuado a la fuente electrica. Para proteger al operador contra choques el_ctricos, esta soldadora debe estar conectada a tierra mientras est_ en uso. Si no se tuviese la seguridad de que el tomacorriente este adecuadamente conectado a tierra, hacerlo revisar por un electricista calificado. No cortar, doblar ni alterar el enchufe en forma alguna, ni usar tipo alguno de adaptador entre el enchufe de la soldadora y el tomacorriente. Cerciorarse que la soldadora est_ con el interruptor en OFF (apagado) antes de conectarla a un tomacorriente adecuado de 120 VCA, 60Hz, monof_sico. CORDONES DE EXTENSION Para el rendimiento 6ptimo de la soldadora, no se deben usar cordones de extensi6n a menos que sea absolutamente necesario. Si este fuese el caso, tener cuidado de seleccionar el cord6n de extensi6n adecuado para ta soldadora espec(flca en uso. Seleccionar un cord6n de extensi6n que conecte debidamente a tierra directamente en el tomacorriente yen el enchufe de la soldadora sin usar adaptadores. Cerciorarse que el cord6n de extensibn sea de los alambres adecuados y que este en buenas condiciones el6ctricas. Los cordones de extensi6n deben tener alambres Cal. 12 como minimo y no deben exceder de 7,6m (25') de largo. ENSAMBLAJE DE LA SOLDADORA El siguiente procedimiento describe el proceso para ensamblar, instalar, mantener prepararse para soldar con la nueva soldadora coj1 alimentador de alambre. y OESEMBAOE ,J so,oAOO 1. 2. 3. Extraer todas las cajas o bolsas que contengan piezas o accesorios. (La mayoria de las piezas se embarcan dentro de la soldadora, abrir la puerta.) Abrir las cajas o bolsas de embalaje e inspeccionar que su contenido no haya sufrido da_os. Disponer las piezas sobre una superficie y compararlas contra la lista de embalaje en la Tabla 3 para familiarizarse con elias y saber como se les denomina. Esto ayudara cuando se lea el manual. LISTA DE CONTENIDO La Tabla 3 Contiene una lista de las piezas que se encontraran en la caja. Tabla 3 - Lista de Embalaje Pieza Cantidad Soldadora 1 Careta para Soldar 1 Mango de la Careta para Soldar 1 Lente Oscuro 1 Asa de la Soldadora 1 Tornillo para el Asa 2 Pata Delantera y Posterior 1 c/u Tornillos para Patas 4 Cepillo de Alambre/Martillo 1 Bolsa con Piezas 1 Punta de Contacto 0,024" 5 Punta de Contacto 0,030" 5 Punta de Contacto 0,040" 5 Boquilla 2 Alambre Flux-Core 0,030" 227gr (1/2 Lb) Manual de Instrucciones 1 39 ENSAMBLAJE DE LA CARETA PARA SOLDAR 1. Quitar la u_as retenedoras de la lente y la tuerca del mango del brazo de la careta. (iNO DESECHARLOS!) 2. Colocar la lente oscuro en el espacio provisto en la careta. 3. Insertar los tomillos sujetaclores de la lente en los odficios a ambos lados de la lente hasta que ajusten contra la lente, 4. Insertarla punta roscadadel mango en el orificiode la careta. Presionarfirmemente hasta que las roscas de la puntay la punta m_s peque5a de abajo se enganchen en posici6n. 5. Desde el lado de dentro de la careta, enroscar la tuerca del mango firmemente en la punta. Parael ensamblajede lacareta, Ver laFigura2 4. 5. 6. Ajustar ambos tomUlos firmemente con un desarmador con punta en cruz. Alinear los orificios de las patas postedores con los orificios en la parte posterior inferior de la soldadora. La cara curva de las patas posteriores deben mirar hacia afuera (atras) de la soldadora. Insertar los dos tornillos con cabeza en cruz (incluidos en la bolsa de piezas) en los orificios. I ! Figu_ra 4. Instalaci6n de I_aspatas , Figura 2. Ensamblaje de la careta INSTALACIC)N DEL ASA 1. Insertar las pestaSas del asa en las ranuras que estan encime.de la soldadora. 2. Insertar un tornillo grande de ranura recta (incluido en la bolsa de accesorios) en cada orificio del asa de la soldadora. 1 I! 1 I Figura 3. Instalaci6n del Asa 3. Ajustar firmemente ambos tornillos con un desarmador de punta plana. (Ver Figura 3) INSTALACII_N DE LAS PATAS Ubicar las dos patas pl_sticas negras para la soldadora. (Las patas frontales son ligerarnente rn_s largas que las posteriores). 1. Echar la soldadora sobre su costado. 2. Alinear los orificiosde las paras frontales con los orificios en la parte inferior de la soldadora. La cara curva de las patas frontales cleben mirar hacia afuera (frente) de la soldaclora. 3. Insertar los dos tomillos con cabeza en cruz (incluidos en la bolsa de piezas) en los orificios. 40 Ajustar ambos tomillos firmemonte con un desarrnador con punta en cruz. (Ver la Fig. 4) SELECClON DEL GAS PROTECTOR El gas protector juega un papel importante en et proceso de soldadura MIG Es critico que el charco de soldadura fundida este protegido de la atm6sfera. El gas auto-protegido crea una capa protectora alrededor del charco de soldadura fundida para impedir que las impurezas del aire Io contaminen. Una protecci6n inadecuada dar_ como resultado una solcladura porosa o quebradiza. No obstante que existen muchos gases y muchas mezclas de gases para soldadura MIG, las siguientes recomendaciones se hacen basadas en las caracteristicas de la salida de corriente de esta soldadora MIG y su capacidad para soldar los diversos espesores de metales. Seleccibn del gas para soldar con alambre de acero Ya sea para acero blando o bajo en carb6n (estructuralde gran fuerza) usar una mezcla de gas de 75% de arg6n y 25% de di6xido de carbono. NO USAR una concentraci6n de arg6n superior a175% para el acero porque la soldadura tendrQ extremadamente poca penetraci6n, serQ porosa y quebradiza. La mezcla de gas ayuda a prevenir las quemaduras y distorsiones en acero muy delgado a la vez que provee buena penetraci6n en el acero mas grueso. Su capacidad para evitar salpicaduras da como resultado una soldadura limpia, pareja y de buena apariencia. Adicionalmente, provee buen control del charco de soldadurafundida paracuandose sueldaen superficiesverticaleso elevadassuspendidas. Seleccion del Gas para Soldar Acero Inoxidable El mejor gas auto protegidopara soldar acero inoxidable es una mezcla de 90% de helio con 7,5% de arg6n y 2,5% de di6xidode carbono. Sin embargo,tambien se puede usar 100% de arg6n; pero aumentara el _rea de calentamientopor el arco, creando una distorsi6nlevementemayoren el metalbase. Selec_bn del Gas para Soldar Acero corl Alambre de Silicio y Bronce S61o u-sararg6n puro cuando se suelde con alambre de silicio y bronce. INSTALACI6N DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA iLA MANIPULACI6N O EL MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES PUEDE CAUSAR LESIONES SERIAS O MUERTE! Siempre fljar los cilindros de gas contra la carretilla de la soldadora, una pared o un soporte fijo para evitar que se caigan y se rompan. Leer, entender y seguir todas las instruccionespara evitar RIESGOS DE GASES COMPRIMIDOS Y EQUIPO RELACIONADO en el RESUMEN DE SEGURIDAD al principiode este manual. Fijar el cilindrode gas a la carretilla de la soldadora o a alg6n otro soporte fijo. 1. 2. 3. 4. 5. Quitar la tapa protectora del cilindro y revisar las roscas de conexi6n del regulador y limpiar el polvo, aceite o grasa con un paso limpio. NO INSTALAR EL REGULADOR SI TIENE ACEITE, GRASA O DANOS. Abrir la v_lvula del cilindro POR UN INSTANTE para expulsar cualquier matedal extraSo que se encuentre en el orificio de la v&lvula. Nunca apuntar la descarga de la v_lvula hacia usted ni a otras personas. Enroscar el regulador en la v_lvula del cilindro y ajustarla con una Ilave. Insertar la manguera de gas firmemente en el conector arponado en la parte posterior de la soldadora y del regulador. Asegurar ambos extremos de la manguera a los conectores arponados con abrazaderas para manguera. VERIFICACI(_N DEL FLUJO DE GAS ADVERTENCIA iLA MANIPULACI(_N O EL MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES PUEDE CAUSAR LESlONES SERIAS O MUERTE! Para reducir el riesg0 de lesi6n o muerte, siempre pararse del lado contrado al regulador cuando abra la valvula del cilindro, manteniendo_ vatvula del cilindro entre usted y regulador. Nunca apunte la descarga de la v&lvula del cilindro a usted u otras persona. Si no toma esta precauci6n podda causar lesiones graves. Nota: Si el cilindro que est& equipado con un regulador con conector macho en vez de hembra, conseguir un adaptador especial para cilindros de gas donde su proveedor de gas, para instalarlo entre el cilindro de gas y el regulador. - La funci6n de control del gas no requiere que la soldadora este encendida ni enchufada al tomacorriente. - Para evitar daSos al regulador, cerciorarse que la v_lvula del regulador este cerrada antes de abrir la v_lvula del cilindro. 1. Abrir la valvula del cilindro muy levemente y luego abrirla COMPLETAMENTE. 2. Apretar el gatillo de la pistola para permitir que el gas fluya. MANTENER EL GATILLO APRETADO, escuchar y observar si el gas sale por la pistola soldadora. Si el regulador es fijo, viene preajustado de f&brica para un flujo de 566 L/hora (20 Pies3/hora). Si el regulador permitiese controlar el flujo de gas, girar!o en el sentido del reloj para aumentar el flujo y contra el sentido del reloj para disminuirlo. Para la mayorfa de soldaduras el flujo de gas debe graduarse entre de 425 a 566 L/hora (15 a 20 Pies_/hora). Si no se oye o se siente el gas, repasar todos los pasos seguidos para conectar el gas. 3. Soltar el gatillo. Nota: Siesta soldando a la intempede o donde haya corrientes de aire, puede ser necesario colocar una barrera contra el viento para evitar que el gas protector se disperse y se aleje del _rea de soldar. 41 -RECUERDE CERRAR LA VALVULA DEL CILINDRO DE GAS CUANDO TERMINE DE SOLDAR. S_ _ ALINEAMIENTO Y REGULACI()N DEL RODILLO DE AVANCE Antes de instalarcualquieralambre soldadoren la unidad,debe colocarla ranura del tamafio adecuado en posici6nen el mecanismo de avance del alambre. Cambiar el rodillo de avance de acuerdo a los siguientes pasos: 1. Aliviar la tensi6n de avance desenroscand() COMPLETAMENTE (contra el sentido del reloj) el tornillo tensor hasta soltarlo y permitiendo tirar del brazo tensor para separarlo del rodillo de avance. AsegQrese de mantener el tomillo y el resorte en su lugar con el brazo tensor. 2. Si hay alambre instalado en la soldadora, enrollarlo manualmente de vuelta a su carrete girando el carrete contra el sentido del reloj. Tener cuidado de no permitir que el alambre salga por atr&s de la pistola sin sujetarlo, porque se desenrollara solo. Para mantener el alambre enrollado, insertar la punta del alambre por el agujero del borde exterior del carrete y_doblarlo. Sacar el carrete de alambre de la soldadora. 3. Aflojar el tornillo de fijaci6n del rodillo de avance con la Ilave hexagonal provista y sacarlo de su eje. Nota: El rodillo de avance tiene dos ranuras de diferente tamafio para alimentar alambres de distinto di_metro. AI instalar el rodillo de avarice, el nQmero estampado que corresponde al calibre del alambre que va a usar debe quedar en direcci6n opuesta a usted. Si despues de colocarse puede leer el calibre estampado del alambre, el rodillo esta instalado al reves. Usar solamente rodillos de avance del tamafio adecuado para la soldadora. . 42 Busque el lado del rodillo que est_l estampado con el mismo diametro que el alambre que se va a instalar (ver la Figura 5 y si usa unidades m6tricas, ver la descripci6n). Presionar el rodUlo de avance en el eje del motor alineando el tornillo de fijaci6n con el lado piano del eje. Asegurarse que el lado estampado con el nQmero del diametro del alambre deseado no quede hacia usted. R_'di_l°c_e el Motor Figura 5. 6. 5. Rodollo de Avance Deslizar el rodillo en el eje con la ranura del rodillo alineada con el tubo de entrada del tubo y el forro de la pistola soldadora. Ajustar el tomillo de fijaci6n a la vez que se sujeta el rodillo de avance en su lugar. INSTALACION SOLDADOR DEL ALAMBRE Siempre apagar la soldadora poniendo el interruptor en la posici6n "OFF" y desenchufar del tomacorriente antes de instalar el alambre. Tener mucho cuidado al sacar la boquilla soldadora. La punta de contacto de esta soldadora se mantiene caliente el_ctricamente mientras que la soldadora este encendida. Asegurarse de apagarla. 1. 2. 3. 4. Sacar la boquilla y la punta de contacto del extremo de la pistola soldadora. Quitarle la tapa al carrete. Desenrollar el alambre del carrete y encontrar su extremo (pasa por el orificio en el borde exterior del carrete y est_ doblado para evitar que el alambre de desenrolle). PERO NO DESENGANCHARLO AUN. Colocar el carrete en el eje de modo que el alambre al salir del carrete quede como en la ilustraci6n superior en la Figura 6. El alambre soldador siempre debe salir por encima del carrete y entrar en el mecanismo de avance. Nota: Si se aplica DEMASIADA tensi6n al carrete, el alambre resbalar_ en el rodillo de avance o no podr& alimentarse. Si hay MUY POCA tensi6n, el carrete de alambre tender& a desenrollarse solo. Regular la tensi6n del freno seg0n sea necesario para evitar estos problemas. 7. . Si se est& instalando un carrete de alambre de 10cm (4"), instalar el mecanismo del freno sobre el carrete como en la Figura 7A; pero si se instala un carrete de 20 cm (8"), instalar un adaptador de eje y el mecanismo de freno como en la Figura 7B. El prop6sito del freno es detener el giro del carrete casi al mismo tiempo que se interrumpe la alimentaci6n del alambre. Despues de verificar que la soldadora est6 desconectada del tomacorriente, destrabar la punta de alambre del carrete, pero no la suelte hasta que se le indiqueporque el alambre desenroll_r& "solo. 8. Usando una tenaza cortadora, cortar la punta doblada para que el alambre quede recto. 9. Aflojar el tornillo tensor sujetando el brazo tensor del mecanismo de avance en su lugar y levant&ndolo para sacarlo del rodillo. 10. Insertar la punta del alambre por el tubo guia de entrada y empujarlo pasando el rodillo de avance y hasta que entre unos 15 cm. (6") en la pistola soldadora. PRECAUCI()N Aseg0rese que el alambre de soldar entre realmente por el forro de la pistola y que no haya entrado accidentalmente a Io largo del forro o en otra direcci6n. Si esto sucede, el alambre podria alimentarse hacia adentro de la cubierta del cable o podr[a tomar un &ngulo recto y seguir por los cables o por la manguera de gas, dentro de la soldadora. Tambien podria retroalimentarse atorando el mecanismo. Figura 7A. Instalaci6n del mecanismo del freno , Figura 7B. Instalaci6n del adaptador para el eje y del mecanismo del freno Una vez instalado el freno, regular la tension del carrete de alambre girfindolo con una mano mientras se regula la tensi6n del carrete con la mano libre, ajustando (en el sentido del reloj) la perilla que sujeta el carrete en posici6n. Dejar de apretar cuando se sienta que el alambre del carrete deje de girar. 11. Alinear el alambre con la ranura interior del rodillo de avance y dejar que el brazo tensor caiga sobre el rodillo de avance. 12. Ajustar el tornillo tensor (en el sentido del reloj) hasta que el rodillo haga suficiente presi6n sobre el alambre para impedir que se resbale y se salga del mecanismo. 13. Soltar el alambre. 14. Enchufar la soldadora al tomacorriente. Encender la unidad con el interruptor (ON) y seleccionar el VOLTAJE al nivel de calor recomendado para el calibre del metal que va a soldar. Referirse a la etiqueta de la cubierta dentro del compartimiento del mecanismo de avance, para saber que regulaciones de 43 15. 16. 17. 18. voltaje (calor) recomiendan para su trabajo de soldadura. El selector de VOLT/ME controla el calor para soldar. En esta soldadora hay ocho selecciones de voltaje (calor) marcadas con las letras "A" la "D". La posicibn "A" es la de menor voltaje (calor) y la posid6n "D" es la de mayor voltaje (calor). Graduar el control de VELOCIDAD DEL ALAMBRE a la mitad del rango. Apretar el gatillo de la pistola soldadora para alimentar alambre a trav6s de la pistola. Soltar el gatillo cuando salgan unos tres centimetros por la boca de la pistola. Seleccionar una punta de contacto estampada con el mismo di_metro del alambre que se va a usar. Siesta estampada en unidades metricas, ver la secci6n DESCRIPCION. Nota: Debido alas variaciones propias del alambre soldador de n6cleo fundente autoprotegido, podria obstruirse y seria necesario usar una punta de un n6mero m&s grande que el alambre soldador. 19. Deslizar la punta de contacto sobre el alambre que sobresale de la boca de la pistola y enroscarla apretando firmemente a mano. 20. Instale la boquilla _n la pistola. Para obtener los mejore_, resultados, cubrir el interior de la boquilla con aerosol o gel antiadherente (#4312 del cat, logo, no se incluye). 21.Cortar el exceso de alambre que sobresale por la boquilla. REGULACION DE LA TENSI()N DEL MECANISMO DE AVANCE ADVERTENCIA Para reducir el riesgo por destellos del arco, asegurarse que al salir el alambre soldador de la pistola, no haga contacto con la pinza de conexi6n a tierra, ni otra pieza de metal conectada a tierra, durante el proceso de ajuste de tensi6n del mecanismo, porque se podria formar un arco electdco. 1. Apretar el gatillo de la pistola. 2. Girar la perilla tensora de avance en el sentido del reloj, aumentando la tensi6n del alambre hasta que sienta que se alimenta bien sin resbalar. 44 CAMBIO DE POLARIDAD Esta soldadora permite carnbiar la poladdad de la corriente de soldar. Se puede seleccionar CD ya sea de poladdad regular (CD - soldadura de nCJcleofundente) o poladdad inversa (CD + MIG). Para soldar acero con alambre macizo, acero inoxidable, endurecer acero con alambre de n6cleo fundente o para soldar acero con alambre de silicioy bronce, seleccionar CD de polaridad inversa (CD + MIG). AI usar alambre de acero con n0cleo fundente autoprotegido, usar CD de regular (CD - soldadura de n6cleo fundente). Cambiar la polaridad de la soldadora mediante los siguientes pasos. En la Figura 6 se ilustra la posici6n de las barras en el bloque de polaridad para cada polaridad.. iLAS DESCARGAS EL#CTRICAS PUEDEN MATAR! Para reducir el riesgo de descarga el_ctrica, siempre desconectar la soldadora del tomacorriente (CA) antes de cambiar polaridad. PRECAUCI(_N No use Ilaves de trinquete, regulables ni de otro tipo para ajustar las tuercas en la barra de polaridad. $61o ajustarlas a mano porque si se aplica demasiada tensi6n en una de las perillas podria romperse. . Sacar las perillas de fijacion se los bornes + y - en el tablero "Gas/No Gas" ubicadas justo debajo de del motor de avance dentro de la soldadora. A. Para soldadura sin gas, instalar qel anillo de la abrazadera para tierra en el borne "+" y el anillo de la antorcha en el borne "-". B. Para soldadura con gas (MIG), instalar el anillo de la abrazadera para tierra en el borne "-" y el anillo de la antorcha en el borne "+". Ver la configuraci6n en la Figura 8. Figura 8. Cambio de polaridad La operaci6n de esta soldadora consiste en seleccionar las graduaciones 6ptimas para los controles de voltaje (calor para soldar) y para velocidad de alimentaci6n de alambre. CONTROLES E INDICADORES IADVERTENCIA ILAS DESCARGAS ELI_CTRICAS PUEDEN MATAR! El circuito de corriente para soldadura estar& activado siempre que la soldadora est6 encendida (con el interruptor en ON) y se podria formar un arco si el alambre soldador o cualquier parte del circuito para soldar hace contacto a tierra. INTERRUPTOR - El interrupter controla el surninistro de corriente a la soldadora y se ilurnina cuando la soldadora est_ encendida. El circuito de corriente para soldadura estar& activado siempre que la soldadora est6 encendida (con el interruptor en ON). Siempre poner el interruptor en OFF (apagado) y desenchufar la soldadora del tomacorriente antes de darle cualquier mantenimiento. SELECTOR DE VOLTAJE - Controla la temperatura para la soldadura y esta graduada con las letras "A" la "D". La posici6n "A" es la de menor voltaje (calor) y la posici6n "D" es la de mayor voltaje (calor). Referirse a la etiqueta de instrucciones dentro de la tapa de la soldadora (o a la tabla de graduaciones sugeridas en la p_gina 30) para saber la regulaci6n de calor para su trabajo. La posici6n "D" en el selector de voltaje genera la salida especificada de 85 amperios. CONTROL DE VELOClDAD DEL ALAMBRE SOLDADOR: - Usar este dial para regular la velocidad a la cual la soldadora alimenta el alambre a la pistola. Se debe afinar la velocidad de alimentaci6n del de acuerdo a la velocidad en que se funde, Io que est_ en funcion al espesor de los metales, tipo de metal, selecci6n del calor, tamafio del alambre y posici6n para soldar. Nota: El alambre soldador se alimentara mas rapido cuando no se forma arco y la velocidad disminuira cuando se forme arco. APRENDA A SOLDAR La soldadura MIG (Gas Inerte al Metal) es un proceso para unir piezas metdlicas mediante el calor generado por un arco el_ctricoque permite fusionar los metales. El arco el6ctdco se crea entre un electmdo de alambre consurnible(el alambre soldador) y la pieza de trabajo. Se usa un gas inerte para proteger el charco de soldadura fundida contra la contaminaci6ny para amplificarla capacidad soldadora del arco el6ctrico. Aunque usted haya soldado antes o no, es importante que se familiarice con su nueva soldadora, su,_ co0troles y los resultados que se obtienen en cada regulaci6n. Recomendamos fuertemente practicar con su nueva soldadora con metal de desperdicio usando las distintas regulaciones de calor, soldando I_minas de distintos espesores yen posiciones disUntas para cada tipo de alambre soldador que se va a usar. Asf se dar& cuenta c6mo estas variables afectan el resultado final de soldadura. Por su puesto que si no ha soldado antes, necesita desarrollar destreza y tecnicas para soldar. El soldador autodidacta aprende por prueba y error. La mejor manera de aprender uno mismo a soldar es dedicando tiempos breves y regulares para pr_ctica. Todas las soldaduras de practica deben hacerse en metal de desecho. No trate reparar equipo valioso hasta que est_ convencido de que sus practicas de soldadura tienen buena apariencia y carecen de imperfecciones por escoria o gas. Lo que no aprenda en las practicas Io aprender_ por errores yen los trabajos que tenga que repetir. COMO SOSTENER LA PISTOLA La mejor manera de sostener la pistolaes de la manera en que usted se sienta mas cSmodo. Practique sosteniendo la pistola en distintas posiciones hasta que encuentre la que funcione meier para usted. (Referirse alas "Posiciones para Soldar" en la Pag. 18) Posicibn de la pistola sobre la pieza de trabajo Hay dos _ngulos para la boquilla con relaci6n a la pieza de trabajo que se deben considerar al soldar. 1. /_ngulo A (Figura 9) puede variarse, pero en la mayoria de los casos el angulo 6ptimo es 60 grados; o sea 45 cuando el mango de la pistola est_ paralela a la pieza de trabajo. Si el &ngulo A aumenta, la penetraciSn aumenta. Si el _lngulo A disminuye, la penetraci6n tambi6n disminuye. n m Distancia a la pieza de trabajo El extremo de la pistola soldadora est_ disefiado con una punta de contacto empotrada en la boquilla y la boquilla esta aislada el6ctficamente del resto de la pistola. Esto permite que el operador apoye la boquilla en la pieza de trabajo y la arrastre al soldar. Asi se puede aprender a mover establemente la pistola, concentrandose en la t_cnica de soldar. Si se rnantiene separada la boquilla de la pieza de trabajo, la distancia debe ser constante a 6,4ram (1/4") o el arco comenzara a chisporrotear, Io cual indica un p_rdida de eficiencia al soldar. TECNICAS PARA SOLDAR Angulo A Figura 9. PosiciSn 2. de la pistola, Agulo A El &ngulo B (Figura 10) puede variarse por dos razones: para ver mejor e! arco en relaciSn al charco de soldadura fundida y para dirigir la fuerza del arco. ADVERTENCIA iLA EXPOSIClON AL ARCO ELF:CTRICO ES MUY DANINA PARA LOS OJOS Y LA PIEL! La exposici6n prolongada al arco de soldar puede causar ceguera e quemaduras. Nunca format el arco ni comenzar a soldar sin protecci6n adecuada. Usar guantes de soldar a prueba de llamas, camisa gruesa de manga larga, pantalones sin bastas o dobladillos, botines altos y careta de soldar. Angulo B Figura 10. Posici6n de la pistola, ,_,ngulo B La fuerza del arco de soldar se proyecta en linea recta desde la punta de la boquilla. Si se cambia el _ngulo B, tambi_n cambia la direcciSn de la fuerza del arco y el punto de concentraci6n de la penetraci6n. En una junta de soldadura a tope, la t_nica raz6n de variar el angulo B de la posici6n perpendicular (punta vertical) seria para mejorar la visibilidad del charco de sotdadura fundida. En este caso, el &ngulo B puede variarse de cero a 45 grades considerandose 6primo el de 30 grados. En una junta con soldadura de filete la boquilla generalmente se posiciona de tal manera que comparta el angulo entre las piezas horizontal y vertical que se van a soldar. En la mayoria de casos se hace a 45 grados. 46 iLAS DESCARGAS ELECTRICAS PUEDEN MATAR! Para evitar una descarga el_ctrica no soldar mientras est_ parado, arrodillado o apoyado contra la pieza de trabajo conectada a tierra. DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLA El desplazamiento de la pistola se hace a Io largo de la junta y se puede dividir en dos elementos: direcci6n y velocidad. Para formar un cordon de soldadura solido se debe mover la pistola uniformemente a la velocidad adecuada a Io largo de la junta. Si se mueve demasiado rapido o lento o de manera erratica, no se fusionara o crear& un cord6n con abultamientos y disparejo. 1. LA DIRECCION DEL DESPLAZAMIENTO es el sentido en que se mueve la pistola con relacional charco de soldadura fundida. Se puede EMPUJAR (ver la Figura 11) hacia el charco o JALAR alej_ndose del charco. Empujando Figura soldadura fundida 11. Direcci6n Jalando de Desplazamiento Figure 12. Cord6n Para la mayoria de los trabajos de soldadura se jala la pistola a Io largo de la._nta para ver mejor el charco de soJ_adura fundida. ° . LA VELOCIDAD DE AVANCE es la rapidez con que se desplaza la pistola empuj_ndola o jal_ndola por la junta que se suelda. Para una misma regulacion de calor, mientras mas rapido sea el desplazamiento, menor ser_ la penetraci6n y m&s angosto sera el cord6n de soldadura. Asi mismo, mientras m&s lento sea el desplazamiento, mayor sera la penetraci6n y el cord6n ser_ mas elevado y ancho. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA En los siguientes p_rrafos se describen los cordones de soldadura con arco electrico que se usan mas comt_nmente. Una vez que acomode la pistola con el alambre apuntando a la junta por soldar, bajar ia careta de soldar para cubrirse la cara, apretar el gatillo y formar el arco. En uno o dos segundos notara que se forma una poza de soidadura fundida y se empieza a formar la base del cord6n. En ese momento se tiene que empezar a desplazar la pistola. Si apenas est_ aprendiendo a soldar, arrastrar la pistola en linea recta a una velocidad uniforme por la junta. Tratar de Iograr la penetraci6n deseada y un cordon relativamente piano y de ancho uniforme. de refuerzo CORDON TEJIDO (Figura 13) se usa cuando se quiere depositar metal sobre un espacio m&s amplio que el que seria posible c_brir con el cord6n de refuerzo. Se hate deslizando la pistola de un costado a otro. Es mejor detenerse en el extremo de cada lado antes de regresar hacia el otro extremo. Figura 13. Cord6n tejido Hay cuatro posiciones b&sicas para soidar: plana, horizontal, vertical y suspendida. 1. POSICION PLANA (Figura 14) es la mas facil y la que se usa m_s comSnmente. Es mejor soldar en esta posici6n siempre que sea posible, ya que es m&s f&cil obtener buenos resultados con facilidad. Puede comenzar a probar con diferentes tipos de cordones de soldadura. Hay dos tipos b_sicos de cordones de soldadura, el cord6n de refuerzo y el cord6n tejido. Figure . , CORDON DE REFUERZO (Figura 10) se hace desplazando la pistola en linea recta con el alambre y la boquilla centrados sobre ia junta que se suelda. Este es el tipo mas f_cil de cord6n. 14. Posici6n plana POSICION HORIZONTAL (Figura 15) es la siguiente en grado de dificultad. Se hace igual que la soldadura plana o excepto que el angulo B (ver POSICION DE LA PISTOLA SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO en la p_gina 16) es tal que el alambre, y por Io tanto la fuerza del 47 arco, se dirige m_ls hacia el metal encima de la junta. Esto ayuda a que el charco de soldadura no escurra hacia abajo y se desplace con suficiente lentitud para Iograr buena penetraci6n. Un buen punto de partida para el _ngulo B puede ser de unos 30 grados ABAJO de la perpendicular con la pieza de trabajo. ADVERTENClA La escoria puede producir incendios y lesiones serias por quemaduras! Asegurarse de usar ropa protectora y protecci6n ocular cuando se suelde en una superficie elevada suspendida (horizontalmente). . Figure . 16. Posici6n Horizontal POSICI(SN VERTICAL (Figura 15) es la siguiente posici6n m_s dificil. Jalando la pistola de arriba hacia abajo puede ser m_ls f&cil para mucha gente, pero en algunos casos puede ser di{l'cil evitar que escurra la soldadura fundida crel charco hacia abajo. AI empujar la pistola hacia arriba se puede controlar mejor el charco y se puede avanzar a menor velocidad para Iograr mayor penetraci6n. Cuando se suelda una junta vertical, el angulo B (ver POSIClON DE LA PISTOLA SOBRE LA PIEZ.A DE TRABAJO en la p_lgina 16) se mantiene usualmente a cero grados, pero el _ngulo A variara de 45 a 60 grados para tener mejor control del charco de soldadura fundida. La POSIClON ELEVADA SUSPENDIDA (Fig. 17) es la posicibn mas dificil porque la gravedad hace que el charco de soldadura fundida gotee de la pieza de trabajo. El &ngulo "A" (ver Como Sujetar la Pistola en la p_gina 16) debe mantenerse a 60 grados igual que en la posici6n horizontal. Manteniendo esta &ngulo se reducir&n las osibilidades de que la soldadura fundida se caiga. El _ngulo "BB' debe mantenerse a cero grados para que el alambre soldador apunte directamente a la junta de la soldadura. Si se produce goteo excesivo de la soldadura fundida, reducir la temperatura. Tambi_n se debe usar la soldadura tipo cord6n tejido porque tiende a ser mejor que la soldadura recta tipo refuerzo. Figura 17. Posici6n elevada SUSPENDIDA SOLDADURA DE PASADAS MULTIPLES Junta de soldadura a tope. Cuando se suelden a tope materiales gruesos se debe preparar el borde de los matedales biselando el borde de una o ambas piezas de metal que se van a soldar con una esmeriladora. Asi se crea una V entre las dos piezas de metal, que tendra que Ilenarse de soldadura. En la mayoria de casos se necesitar& m_s de una pasada o cord6n para Ilenar la V. AI poner m&s de un cord6n en la misma junta se forma una soldadura de pasadas multiples. Figure 16. Posici6n Vertical 48 Las ilustraciones de la Figura 18 muestran la secuencia para formar cordones de soldadura de varias pasadas en una junta a tope biselada. NOTA: AL USAR ALAMBRE FUNDENTE AUTOPROTEGIDO, es muy importante cepillar completamente la escoria de cada cord6n terminado porque si no el siguiente sera de mala calidad. MI_TODOSESPECIALES PARA SOLDAR SOLDADURA DE PUNTOS El prop6sito es unir piezas de metal con puntos en vez de cordones de soldadura. Hay tres m6todos de soldadura de puntos: perforaci6n t_rmica (Burn-Through), perforaci6n mecanica y relleno (Punched and Fill) y traslape (Lap) (ver la Figura 20). Cada m_todo tiene ventajas y desventajas que dependen de la aplicaci6n especifica y la preferencia personal. Traslape Figura 20. M_todos de soldadura de puntos . Figura 15. Junta a tope en V de tres pasadas Juntas con filete de soldadura: La mayoria de las soldaduras de filete en metales de espesor moderado a grueso requieren multiples pasadas para Iograr una uni6n fuerte. La Figura 19 muestra la secuencia de las pasadas en una junta en T y una junta traslapada con filete. El MC:TODO DE PERFORACI6N TI_RMICA suelda dos piezas traslapadas haciendo un agujero en la pieza superior y penetrando en la pieza inferior. Con este m6todo los alambres de mayor diametro tienden a trabajar mejor que los de didmetro pequeSo porque tienen mayor capacidad de carga de corriente permitiendo que el arco queme atravesando muy r_pidamente y requieren un minimo material de soldadura. Los alambres soldadores que funcionan mejor para este tipo soldaduras son los macizos con di_metro de 0,8mm (0,030") 6 de necleo fundente autoprotegido con diametro de 0,9mm (0,035"). No se debe usar alambre macizo de 6mm (0,024") de diametro ni de necleo fundente autoprotegido con diametro de 0,80mm (0.030") en el metodo de perforaci6n t_rmica, a menos que el metal sea MUY delgado o acepte una acumulaci6n excesiva de material de soldadura con penetraci6n minima. Figura 19. Junta a tope traslapada y en T con tres pasadas Siempre seleccionar la regulaci6n ALTA de calor antes de soldar con este metodo de perforaci6n t6rmica y afinar la velocidad del alambre antes de soldar por puntos. 49 2. El MI_TODO DE PERFORACION MECANICA Y RELLENO produce la soldadura de mejor acabado de estos tres m6todos. En este m6todo se hace un agujero con un troquel o taladro en la pieza superior y se dirige el arco para penetrar por este agujero hasta la pieza inferior. Se deja que el metal fundido Ilene el agujero dejando un punto liso y raso en la superficie de la pieza superior. Seleccionar el di_metro del alambre, la regulaci6n de calory afinar la velocidad del alambre como si se fuera a soldar material del mismo espesor con un cord6n continuo. 3. En el MC:TODO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN JUNTA TRASLAPADA se dirige el arco para que penetre las piezas superior e inferior a la misma vez a cada lado del traslape. Seleccionar el diametro del alambre, la regulaci6n de calory afinar la velocidad como si se fuera a soldar material del mismo espesor con un cord6n continuo. INSTRUCCIONES DE PUNTOS PARA SOLDADURA 1. Seleccionar el diametro del alambre y la regulaci6n de calor r_comendada anteriormente para el rnetodo de soldadura por puntos que se va a usar. 2. Afinar la velocidad el alambre come si se fuese a hacer un cord6n continuo de soldadura. 3. Sostener la boqui!la completamente perpendicular a la pieza de trabajo, a una distancia de 6,4mm (1/4"). 4. Apretar el gatillo y soltarlo cuando se Iogre la penetraci6n deseada. 5. Hacer puntos de soldadura de pr_ctica en metal de desecho, variando el tiempo que aprieta el gatillo, hasta Iograr el punto de sotdadura deseado. 6. Hacer los puntos de soldadura en las posiciones deseadas en las piezas de trabajo. MANTENIMIENTO GENERAL Esta soldadora estd disefiada para ofrecer muchos afios de servicio sin problemas siempre y cuando se sigan unos pasos sencillos de mantenimiento. 1. Mantener cerrada la tapa del compartimiento del alambre en todo momento a menos que tenga que cambiar el alambre o regular la tensi6n del alambre. 2. Conservar limpios todos los materiales consumibles (puntas de contacto y boquillas) y cambiarlas cuando sea necesario. Si desea informaci6n detallada, referirse a la secci6n de MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA m&s adelante en esta secci6n. 3. Reemplazar el cable de suministro, el cable de conexi6n y la pinza de conexi6n a tierra o la pistola cuando se noten dafios o desgaste. 4. Limpiar peri6dicamente el polvo, la suciedad, la grasa, etc. de su soldadora. Cada seis meses o cuando sea necesario, quitar las cubiertas laterales de la soldadora y sopletear con aire a presi6n la suciedad acumulada dentro de la soldadora. ADVERTENCIA iLAS DESCARGAS ELECTRICAS PUEDEN MATAR! Para reducir el riesgo de descarga el_ctrica, siempre desconectar la soldadora del tomacorriente (CA) antes de quitar las cubiertas laterales. MANTENIMIENTO DE INSUMOS EL MANTENIMIENTO DE LOS ART[CULOS DE CONSUMO ES MUY IMPORTANTE PARA EVITAR EL REEMPLAZO PREMATURO DE LA PISTOLA SOLDADORA. El PROPOSITO DEL FORRO DE LA PISTOLA es proveer una ruta irrestricta al alambre soldador para que pase por la pistola. Con el tiempo se acumular_ polvo, suciedad y otros materiales en el forro, haciendo necesario cambiarlo cuando estas acumulaciones comiencen a restringir el flujo del alambre por la pistola. 50 MANTENIMIENTODE LA PUNTADE CONTACTO El prop6sitode la puntade contactoes transferir la corriente de la soldadura al alambre soldador a la vez que permiUr que el alambre pase suavemente. Siempre usar una punta de contacto estam-pada con el mismo diametro que el alambre que se usar&. Nota: Debido alas variaciones propias del alambre soldador de nOcleo fundente autoprotegido, podrfa obstruirse y seria necesario usar _a punta de un n0mero mas grande que el alambr.e soldador. 1. Si el alambre se quema dentro de la punta, sacarla de la pistola y limpiar el orificio que la recorre con un limpiador para punta de antorcha de oxiacetileno o broca para punta. 2. Con el tiempo, el orificio de la punta de contacto se gastar_ por el paso del alambre soldador. Cuanto mas gastado este el orificio de la punta, menos eficiente ser'& la transferencia de corriente al alambre soldador y eventualmente el arco el_ctdco se romper_ y su encendido se dificultara. MANTENIMIENTO DE LA BOQUILLA La boquilla dirige el gas protector al charco de soldadura fundida, determina el tamafio de la superficie de la protecci6n y evita que la punta de contacto que se calienta el_ctdcamente haga contacto con la pieza de trabajo. PRECAUCION iMANTENER LIMPIA LA BOQUILLA! Durante el proceso de soldadura se acumulan salpicaduras y escorias dentro de la boquilla, las cuales tienen que limpiarse ped6dicamente. Si no se limpia o reemplaza la boquilla oportunamente, se CAUSARAN DANOS A LA BOCA DE LA PISTOLA Y ESO NO SE PUEDE REEMPLAZAR. Para mejores resultados, recubrir el intedor de la boquilla nueva o recien limpiada con un spray o gel antipegado. 1. Deje de soldar cada 5 a 10 minutos y limpie la escoda o las salpicaduras que se acumulen en la boquilla. 2. Sial soldar en superficies elevadas suspendidas gotease metal fundido a la boquilla, iPARE DE SOLDAR INMEDIATAMENTE! y limpie la boquilla. 3. Si no se puede limpiar completamente la escoria de la boquilla, iCAMBIAR LA BOQUILLA! Si no se mantiene la boquilla adecuadamente limpia, se pueden causar los siguientes problemas: PRUEBA DE CORTOCIRCUITO EN LA BOQUILLA Cuando se forma un arco entre la boquillay la pieza de trabajo, hay un CORTOCIRCUITO en la boquilla, pero puede ser d_cil de detectar a trav_s de la careta de soldar. El siguiente m_todo es 6til para saber si hay cortocircuitoen la boquilla.Con la soldadora desconectada del suministroel6ctdco, con las puntas de sondeo de un ohmi6metro o probador de continuidadtocar la punta de contacto de la pistolay la parte exteriorde la boquilla. Si hay continuidad,la boquillaTIENE CORTOCIRCUITO. Limpiaro reemplazar la boquilla. La boquilla se RESTRINGE cuando se acumula suficiente escoria que afecta la direcci6n, concentraci6n y/o velocidad del flujo de gas. Este problema pueda producir soldaduras porosas, quebradizas y de poca penetraci6n. PRUEBA DE CORTOCIRCUITO EN LA BOQUILLA Cuando se forma un arco entre la boquilla y la pieza de trabajo,hay un CORTO CIRCUITO en la boquilla, peru puede ser dificilde detectar a trav6sde la caretade soldar.El siguiente m6todo es 0tit para saber si hay cortocircuitoen la boquilla. Con la soldadora desconectada del suministro el_ctrico, con las puntas de sondeo de un ohmi6metro o probador de continuidad tocar la punta de contacto de la pistola y la parte exterior de la boquilla. Si hay continuidad, la boquilla TIENE CORTOCIRCUITO. Limpiar o reemplazar la boquilla. REEMPLAZO DEL FORRO DE LA PISTOLA Cuando se instale un forro nuevo en la pistola, se debe tener cuidado de no doblar ni dafiar el forro. Ver el mecanismo de avance en la figura 21 y el ensamblaje de la pistola en la figura 22. 1. Apagar la unidad poniendo el interruptor en "OFF" y desenchufadadel tomacorriente. 2. Abrir el panel lateral de la soldadora. 3. Aflojar el brazo tensor y levantarlo del rodillo de avance. 4. Girar el carrete de alambre contra el sentido del reloj (agarrar el alambre soldador mientras se gira el carrete, de Io contrario se desenrollara cuando el carrete salga del forro de la pistola) y sacar el alambre de la pistola. 5. Colocar el cable y el mango de la pistola 6. Sacar la abrazadera que sujeta el forro de 51 , 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. la pistola, quitando los dos tornillos autoenroscantes y los dos pemos con su tuerca. Separar las dos mitades de la pistola sacando los cinco tornillos con cabeza en cruz. Sacar el forro del acople de conexi6n r_pida en la valvula de gas y presionar. Presionar el labio atras del acople de conexi6n rapida hacia el conector y halar el forro hacia fuera. Sacar el forro de la manga exterior de la antorcha y halarlo hacia fuera. Sacar el acople de conexi6n r&pida de la valvula de gas. Instalar el forro nuevo comenzando por el extremo del mango y aliment_lndolo hacia la unidad con el extremo para el acople hacia la v_lvula de gas. Instalar el forro en el extremo del alimentador para probar su Iongitud y cortarlo con un cortador de alambre. Reinstalar la abrazadera sujetadora del forro en el alimentador. Reinstalar todos los componentes del casco del mango y realinearlos como estuvieron originalmente. Con ambas mitades del casco del mango en su lugar, ajustar los cinco tornillos con cabeza en cruz. Regulador de Tensi6n del Avance B_azo Tensor de Avance Casco de la Pistola (Extremo de Cola) Boquilla Punta de contacto Difusorde gas Tubo conductor tubo de gas Gatillo para manguera de gas Terminalde alambrevivo de gas Manguera -de gas Contactodel interrupter Forro de la pistola Cascodel mango Alambredel contacto del interruptor Alambre de contacto del interruptor Cable de la pistola Figura 22. Ensamblaje de la pistola MANTENIMIENTO PREVENTIVO Aparte de limpiar la soldadora por dentro y por fuera, limpiar la boquilla y ajustar ocasionalmente los tomillos, no hay otros procedimientos peri6dicos de mantenimiento recomendados para la soldadora. ® DIAGN(_STICO DE PROBLEMAS Tubo Guia de Entrada Figura Rodillo de Avance 21. Mecanismo Forro de ia Pistola Grapa de Alivio de Tensi6n de avance 16. Reinstalar el alambre soldador de acuerdo a las especificaciones en la secci6n INSTALACI(_N DEL ALAMBRESOLDADOR. 17. Cerrar el panel lateral. 18. Enchufar la soldadora al tomacorriente y encenderla poniendo el interruptor en la posici6n "ON". 52 La siguiente informaci6n para el DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS se ofrece como guia para ayudar a resolver algunos de los problemas m_s comunes. La Tabla 4 es una guia de diagnSstico para ayudarle a determinar posibles soluciones cuando se tenga algt3n problema con la soldadora. Esta tabla no provee todas las soluciones posibles, ya que s61o se han considerado las fallas m_s comunes. La tabla consiste de columnas con los S[NTOMAS, CAUSAS POSIBLES cada sintoma y SOLUCIONES POSIBLES para cada sintoma. PROBLEMA Soldadurasucia,porosa y quebradiza. CAUSA POSlBLE POSlBLE 1. Boquilla obstruida. 1. Urnpiaro reemplazar la boquilla. 2. Nohaygasprotector. 4.Alambresoldadorsuclou oxidado. 2. Cilindrovacio,itujoresltingidoo regulador graduado demasiado bajo. 3. Verla secci_ SELECCI(_N DEL GASPROTECTOR, 4. Cambiar el carretedealambre'soldador. 1, La conexibna tierraes mala o est_ suelta. lr Revisarlas conexionesa tierra 31Yajustadassi es necesario. 2, Pistolarealconectadao defect uosa. 2. Revisarla conexibnde la pistola o cambiarla. 3.Tipodegasequivocado. Se alimentaalambresoldador )eronoseforrnaarco, SOLUCl6N Se fonna arco pero no alimentaalambresoldador. 1. Circuito impresode velocidaddel 1. Reemplazarel circuitoimpreso alambre est_ defectuoso. de velocidaddel alambre. 2. No hay tensibaen el rodino 2. Regularla tensibndel rodillode de avance. avance. 3,Motordeavance defectuoso (muyramvez). 3. Reemplazarel motorde avance. Nada funciona, 1. GaUllode la pistola defectuoso. 2. Se excedibel cido normalde funcionamiento,protectort_rmico activado. 3. Transformadordefectuoso Poca potencia de salida o la soldadurano penetra. 1. Conexibnsuelta dentre de la m_quina. 1.Umpiarel interiordela soldadora sopleteando aimcompdmido y ajustartodaslasconexiones. 2. Cable de extensibndemasiado 2. Verla secci_ CABLESDE EXTENSIFNenestemanual. largo o inadecuado. 3. SolousaralambresoldedorE71T-GS 3. 33poo tamatio equivocado de alambre de solder, de ncec_eo fundenteautoprotegido de 0,8turn(0,030"). 4, Mala conexibn a tierra. 4. Reacomodar la pinzayrevisarla conexi6ndelcablea la pinza. 5. Punta de contactode tamafio 5.Solo usarpuntasdecontactode equivocado. 0,Smm(0,030"). 6. Pistoladefectuosao mal conectada. 6. Ajustarlaconexibndela pistola o reemplazada. 7. Polar;dadde lasoldadura equivocada. 7. Cambiara la polandadcorrect& 8. Alambresotdadorsuciou oxidado. 8. Cambiarel carretedealambresoldado El alambrese amontona en el rodillode avance. 1. Demasiada tensibnen el rodillo de avance. El alambrese funde hasta la puntade contacto. 1. Form de la pistolagastadoo daflado 2. Form estiradoo demasiadolargo. 3. Puntade contactode tamafio equivocado, 4. La puntade contactoestd obstruidao datlada. 1. ReemplazargaUUo. 2. Dew que se enfrie porIo menos 10 rninutos(observar y mantener un ciclodetrabajoadecuado). 3. Reemplazarel transformador. (reravez). 1. Regularla tensibncomose indica en la seccibnCOLOCACION DELALAMBRESOLDADOR. 2. Forrode la pistola gastadoo dar3ad(; 2. Reemplazarla pistola. 3. Punta de contactoobstruida 3. Reemplazarla puntade contacto. o dat_ada. 4. Forroestiradoo demasiadolargo. 4. Recortarel form al largo correcto. 1. Reemplazarla pistola. 2. Recortarel form al largocorrecto. ;3. Usar una puntade contacto deltama_o con_cto. ;4. Reemplazarla pontade contacto. La pinzay/o el cablede conexibn a tierra se calientan, Mala conexi6ndel cable a la pinza. Ajustarla conexibno reemplazar el cable, Se forma un arco entre la boquilla y la pieza de trabajo, Escoria acumulada en la boquilla o cortocircuito en la boquilla, Limpiar o reemplazar la boquilla segcansea necesado. 53 No. Code Descripci6n Cant. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12£ 13_; 1415 15a 16 17 18 19 20 21 22 23 23a 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 WE20569-21690175 WE20569-21690176 WE20569-21600021 WE20569-21610014 WE20569-21610015 WE20569-05000065 WE20569-33700138 WE20569-33715063 WE20569-33720063 WE20569-05000066 WE20569-05000067 WE20569-22200035 WE20569.-22205117 WE20569-04600054 WE20569-04600002 WE20569-21800036 WE20569-22400021 WE20569-22210014 WE20569-44120087 WE20569-22225016 WE20569-44135001 WE20569-44400024 WE20569-22710044 WE20569-04600114 WE20569-21800051 WE20569-23000081 WE20569-21690244 WE20569-21605010 WE20569-20220018 WE20569--43210148 WE20569-22110025 WE20569-21690001 WE20569-21690310 WE20569-21690312 WE20569-22910070 WE20569-04600141 WE20569-33805001 WE20569-21010010 WE20569-21590002 WE20569-21020018 WE20569-21020006 WE20569-21020039 WE20569-21020038 WE20569-21020037 WE20569-21020018 WE20569-21030010 WE20569-21000005 WE20569-21035002 WE20569-21025029 WE20569-21030008 WE20569-21000020 WE20569-21035004 WE20569-21025028 WE20569-21030011 WE20569-21025011 WE20569-21020011 WE20569-21030002 WE20569-21025015 WE20569-21020003 WE20569-21005017 WE20569-21005040 WE20569-33810095 WE20569-21690177 WE20569-21055015 WE20569-77600316 WE20569-21905002 WE20569-21905007 WE20569-21905011 Marcoplbsticofrontal MarcoRK_ticoposterior Asapl_stica Pata Pl_sticafrontal Pata Pl_,sUca posterior PanelFrontal PanelInferior PanelPosterior PanelDivisor PanelSuperiorDerecho PuertadeAcossso Intermptoramarillode corriente16A-250V _ Ioterruptor17A _ VeniJlador completo Portacarretecompleto Reguladorpara portacan'ete Rect_cadorPMS30BTtpoF Termostatocompleto100' +IOA Transformador 115V40x60AL ContactoLXO110V10A4NA(CN-11) Estrangulador 40x40xAL Alimentador pl_co negrode alambre TableroP.C.E0592. 1R 110V+ FusibleCSA Juegode tablerocambiadorGas - No Gas Ruedade Regulaci6n_30 Pistola0/8 lOm_ Capuchode presibn Abrazaderadel cord6npara onficioe20 Cordbnel_=ctrico 3x4WG14m 2.5 Cabledeconexibna _erra IOGR mr_ Pinzadecone:d6na lierra300A Anillopara la p'stolaen el panelfrontal Perillade cont]otde velocidaddel alambre Perillaselectoradevoltaje Tuboconed.orD.4 detabique Motorde avaricedelalambresoldador Rodilloalimentador de elambre_9x30.023-.030 acordonado TomilloAutoenroscaote paraRodillo LlaveAllenparaRodillo TomilloAutoenroscanteparaMarcos TomilloAutoenroscante paraTermostato TomilloAutoenroscanta paraCa_a TomilloAutoenroscante paraCap TomHIoAutoenroscanta paraParas Tomil]oAutoenroscante paraTransformador y Estrangulador ArandelaparaTransformadory Estrangulador TomilloTE paraEstrangulador y Contacto ArandelamDentadapara Estrangulador y Contacto TuercaHexagonalpara Contacto ArandelaparaContacto TomilloTE paraparaEstrangulador y Contacto ArandeladentadaparaContacto TuercaHexagonalpara Estrangulador y Contacto ArandelaparaEstrangulador TuercaHexagonalpara Estrangulador TomilloAutoenroscante para Ventilador Tomillo TCI paraVentilador TuercaHexagonalpara Portacarrete TomilloAutoenroscanta paraCapucho TomilloTCI paraCapucho Tomillopara el montajede la asa Clavijadehierro_5 Sujetadordel panellateral AntlloEl_stico Etiquetacongraduaciones sugeridas Careta pl_sticapara soldar Vkldooscuro paracaretaparasoldar Martillo- Escobilla 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 10 14 4 8 8 5 7 11 4 6 8 6 4 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 55 No. Cbdigo Descripcibn Cant. 01 02 03 04 05 06 07 08a 08b 08c 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Mango negro de la pistola Gatillo rojo de la pistola V&lvula de gas Cuello de la pistola Forrode la pistola para gu'a del alambre Aislamiento del tubo conductor 1 1 1 1 1 1 Difusor de gas para pistola Punta de contacto de 0,6mm (0,024") Punta de contacto de 0,8mm (0,030") Punta de contacto de 1,0mm (0,040") Boquilla Clavija para gatillo de pistola Contacto para encendido r_pido 6.3x0.8 Resorte de contacto para pistola sin gas Tomillo autoenroscante TCC 3.9x16 Contacto para encendido r,_pido D.4 M6x0.75 Forro inoxidable para alambre 1.4x4 Azul L=2500 Manga exteriorde caucho e17.5 + ManguerasL=2200 Manguerade Rilsan para gas o2x4 L=3200 Cuello paragas conforro exteriory difusor Valvula de gas para pistola 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 WE20569-21690300 WE20569-21690301 WE20569-23005009 WE20569-23005145 WE20569-23005091 WE20569-23005090 WE20569-23005146 WE20569-23005018 WE20569-23005019 WE20569-23005020 WE20569-23005147 WE20569-33810090 WE20569-21200010 WE20569-33800009 WE20569-21020012 WE20569-22910001 WE20569-23005131 WE20569-30900022 WE20569-30900007 WE20569-23005148 WE20569-23005144 SOLDADORA CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20569 4 5 58 10 Z 3 = 11 1 lZ