ESAB Caddy TA34 AC/DC Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Caddy®
Instrucciones de uso
0460 227 178 ES 20131022 Valid from program version 1.20
TA34 AC/DC
ÍNDICE
0460 227 178 © ESAB AB 2013
1 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
1.1 Información útil sobre el equipo de soldadura .................................................3
1.2 Panel de control ...................................................................................................4
2 SOLDADURA TIG ................................................................................................ 6
2.1 Ajustes ..................................................................................................................6
2.2 Símbolos y descripción de las funciones..........................................................7
2.3 Funciones TIG ocultas.......................................................................................13
3 SOLDADURA MMA............................................................................................ 15
3.1 Ajustes ................................................................................................................15
3.2 Símbolos y descripción de las funciones........................................................15
3.3 Funciones MMA ocultas ....................................................................................16
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA..........................................................18
5 CÓDIGOS DE FALLO.........................................................................................19
5.1 Lista de códigos de fallo ...................................................................................19
5.2 Descripción de los códigos de fallo.................................................................19
6 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................22
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................23
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe el uso del panel de control TA34 AC/DC.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la fuente de alimentación.
Cuando recibe alimentación, la unidad efectúa un
autodiagnóstico de los LED y la pantalla, y muestra la versión de
software (en este caso, la 0.18).
NOTA:
Según el producto en el que está instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
1.1 Información útil sobre el equipo de soldadura
La fuente de corriente está equipada con la función True AC rating (TIG).
La función “True AC rating” mantiene la corriente media aunque se produzcan variaciones
de la inductancia o la resistencia en el circuito de soldadura. Es el resultado de un control de
procesos activo que compensa la inductancia presente en el circuito de soldadura.
El proceso se optimiza, de modo que la energía del arco se corresponderá con la corriente
de soldadura seleccionada para CA (corriente alterna). Por lo general, la optimización del
proceso permite soldar a un valor de corriente más bajo (que con fuentes de corriente
anteriores), gracias a la reducción de las pérdidas en el circuito de soldadura.
Para garantizar la mejor eliminación posible del óxido y la máxima vida útil del electrodo de
volframio en la soldadura TIG CA, recomendamos definir un equilibrio de CA negativo
(-70%). Ese es, de hecho, el ajuste de fábrica. Cuando se selecciona un equilibrio de CA
más bajo, el intercambio de calor disminuye, lo que permite reducir la penetración del baño
de soldadura en el modo TIG CA. El valor de equilibrio de CA mínimo es -50% (consulte los
rangos de corrientes recomendados en las tablas 1-3 de la página 8). Este método facilita
principalmente la soldadura de materiales más frágiles o finos.
1 INTRODUCCIÓN
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1.2 Panel de control
1.
Mando de configuración de datos (corriente, tensión, porcentaje, segundos o
frecuencia)
2. Pantalla
3. Selección del método de soldadura: TIG o MMA
4. Pulsador de selección de la soldadura TIG con:
• Corriente alterna CA
• Corriente continua CC -
• Corriente continua CC - pulsada
Pulsador de selección de la soldadura MMA con:
• Corriente alterna CA
• Corriente continua CC -
• Corriente continua CC +
5. Selección de arranque HF o LiftArc
™
6. Selección del modo de 2 tiempos o 4 tiempos
7.
Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo para activar el soplete
o conexión de la unidad de control remoto
8. Indicador de función VRD (tensión en circuito abierto reducida) activa o inactiva
NOTA:
Esta función sirve para las fuentes de energía de donde se implante.
1 INTRODUCCIÓN
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9. Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión, porcentaje,
segundos o frecuencia)
10.
Visualización del valor de medición de la corriente (A) o la tensión (V) durante la
soldadura.
11. Indicación del parámetro de ajuste seleccionado; consulte la sección "Símbolos y
descripción de las funciones".
El botón de la derecha también se usa para las funciones ocultas.
12.
Botones de configuración de la memoria de datos de soldadura; consulte la sección
"Memoria de datos de soldadura".
El valor medido de tensión de arco V y de corriente de soldadura A que se muestra en
pantalla es un valor de media aritmética = valor medio rectificado.
2 SOLDADURA TIG
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2 SOLDADURA TIG
2.1 Ajustes
TIG sin CA/CC pulsada y TIG con CC pulsada
Función Rango de ajuste En pasos de: Valor
predetermin
ado
HF/LiftArc
™1)
HF o LiftArc
™
-
LiftArc
™
2/4 tiempos
1)
2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos
Tiempo de preflujo de
gas
2)
0-5 s 0,1 s 0,5 s
Tiempo de rampa
ascendente
0-10 s 0,1 s 0,0 s
Tiempo de rampa de
bajada
0-10 s 0,1 s 1,0 s
Tiempo de postflujo de gas 0-25 s 0,1 s 10,0 s
Corriente
4 - máx.
3)
1 A 60 A
Panel activo OFF u ON - ON
Cambio de los datos del
gatillo
OFF u ON - OFF
Control remoto OFF u ON - OFF
Corriente mínima
2)
0-99% - 0 %
VRD - - -
1)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2)
Estas funciones son funciones TIG ocultas; consulte la sección "Funciones TIG ocultas".
3)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
TIG con CA
Función Rango de ajuste En pasos de: Valor
predetermin
ado
Ajuste del equilibrio 50 - 98%* 1 % 50 %
Ajuste de la frecuencia 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz
Precalentamiento del
electrodo
automático
1)
manual
80 - 120 ms
15 - 100 ms
1
1
-
-
*)
Según el valor de frecuencia.
1)
Estas funciones son funciones TIG ocultas; consulte la sección "Funciones TIG ocultas".
TIG con CC pulsada
2 SOLDADURA TIG
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Función Rango de ajuste En pasos de: Valor
predetermin
ado
Corriente pulsada
4 - máx.
2)
1 A 60 A
Duración del pulso
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Intensidad de corriente de
base
4 - máx.
2)
1 A 20 A
Duración de la corriente de
base
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
1)
Estas funciones son funciones TIG ocultas; consulte la sección "Funciones TIG ocultas".
2)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
2.2 Símbolos y descripción de las funciones
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de volframio no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
CA, corriente alterna
La ventaja de la corriente alterna es que mejora la capacidad de eliminación del
óxido en la soldadura de metales ligeros (aluminio, magnesio y sus aleaciones).
Corriente continua
Una corriente más elevada produce un baño de soldadura más ancho, con
mejor penetración en la pieza de trabajo.
Corriente pulsada (sólo CC)
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y
del proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja
para permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente
entre pulso y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros:
corriente pulsada, tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Ajuste de los parámetros
1. Rampa ascendente 6. Rampa descendente
2. Corriente de soldadura 7. Tiempo de postflujo de gas
3. Duración del pulso 8. Equilibrio
4. Intensidad de corriente de base 9. Frecuencia
5. Duración de la corriente de base 10. Precalentamiento del electrodo
2 SOLDADURA TIG
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Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
A. Corriente D. Intensidad de corriente de base
B. Tiempo E. Duración del pulso
C. Duración de la corriente de base F. Corriente pulsada
Soldadura TIG pulsada.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
Duración de la corriente de base
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye
“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se
formen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Equilibrio
Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y del negativo
(-) durante la soldadura con corriente alterna (CA).
Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor
eliminación del óxido en la pieza de trabajo.
Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabjo y mejor
penetración.
2 SOLDADURA TIG
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Frecuencia
Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de
trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.
Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje
(baño de soldadura más estrecho).
Cebado HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
Precalentamiento automático del electrodo con CA
La finalidad de la función de precalentamiento es proporcionar un arco estable y
un arranque equilibrado y seguro. Un tiempo preprogramado que depende de la
corriente de soldadura definida controla el tiempo de precalentamiento del
electrodo. El precalentamiento automático se puede definir (ajuste fino) para la
zona próxima al rango de corrientes del electrodo; consulte los rangos de
corrientes recomendados a continuación.
El rango de ajuste del precalentamiento es de 80 - 120 ms, y 100 ms es el valor
básico (de fábrica).
Rangos de corrientes para electrodo WP (volframio puro)
Máx. A CA Equilibrio - 50% Máx. A CA Equilibrio - 70%
A. Corriente de soldadura A B. Diámetro del electrodo (mm)
Tabla 1 - Rangos de corrientes recomendados para electrodos WP = Verde Código de color
y nomenclatura según ISO 6848:2004
2 SOLDADURA TIG
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Rangos de corrientes para electrodo WC20 (WCe2)
Máx. A CA Equilibrio - 50% Máx. A CA Equilibrio - 70%
A. Corriente de soldadura A B. Diámetro del electrodo (mm)
Tabla 2 - Rangos de corrientes recomendados para electrodos WC20 = Gris Código de
color y nomenclatura según ISO 6848:2004
Rangos de corriente para electrodo WLa 15/Oro Plus (equilibrio de CA 70%)
l máx. A CA
A. Corriente de soldadura A B. Diámetro del electrodo (mm)
Tabla 3 - Rangos de corrientes recomendados para electrodos WLa15 = Oro Código de
color y nomenclatura según ISO 6848:2004
2 SOLDADURA TIG
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Desactivación del precalentamiento automático del electrodo
En las funciones TIG ocultas se puede desactivar el precalentamiento automático y definir
en su lugar un valor manual comprendido entre 15 y 100 ms para casos específicos. Al
pasar del ajuste automático al manual, se parte del último valor de precalentamiento
automático y se selecciona el valor deseado con el mando.
LiftArc™
La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y
luego se retira de esta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta automáticamente
hasta el valor establecido.
2 tiempos
A. Preflujo de gas C. Rampa descendente
B. Rampa ascendente D. Postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo del soplete TIG (1) comienza el
preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente aumenta hasta el valor
configurado (controlada por la función de rampa ascendente, si está activada). Al soltar el
gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la función de rampa descendente, si está
activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha
seleccionado.
2 SOLDADURA TIG
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4 tiempos
A. Preflujo de gas C. Rampa descendente
B. Rampa ascendente D. Postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos del soplete de soldadura.
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de gas (si
se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas establecido, la corriente
aumenta hasta el nivel de corriente de control (unos pocos amperios) y se forma el arco.
Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor fijado (con la función de
rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a presionar el gatillo (3), la
corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente de control establecido (con
rampa descendente, si se ha activado).
Cuando se suelta el gatillo (4), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de los datos del gatillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura. Sólo para
soldadura TIG.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
2 SOLDADURA TIG
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Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
2.3 Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una letra y
un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la función
seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Función Ajustes
A = preflujo de gas 0 - 5 s
l = corriente mín. 0 - 99 %
L = pulso de arranque/precalentamiento del
electrodo automático
0 = OFF; 1 = ON
P = pulso de arranque valor de fábrica 70 A a un ajuste de 60 A
b = micropulso (solo en CC) 0 = OFF; 1 = ON
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
Corriente mínima
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
Esta función también se aplica al ajustar la corriente de baja con TIG pulsada.
Precalentamiento del electrodo
En la función de pulso de arranque/precalentamiento del electrodo automático (L), el
precalentamiento solamente se activa en el modo de CA. Esta función permite obtener con
rapidez un arco estable, y además el precalentamiento prolonga la vida útil del electrodo.
Pulso de arranque
NOTA:
Para activar el pulso de arranque manual (P), primero hay que desactivar la
función oculta (L) seleccionando (0 = OFF).
El pulso de arranque produce un arranque seguro y controlado que se ajusta al diámetro del
electrodo y a la corriente de soldadura definida.
2 SOLDADURA TIG
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Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de corriente
pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar comprendido
entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiempo puede reducirse
hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está activada, los tiempos
inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin separador decimal.
3 SOLDADURA MMA
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Ajustes
Función Rango de ajuste En pasos de: Valor
predetermin
ado
Corriente
16 - máx. A
2
1 A 100 A
Arranque en caliente
1)
0 - 99 1 0
Fuerza de arco
1)
0 - 99 1 5
Soldadura alterna
1)
0 = OFF; 1 = ON - OFF
Regulador de soldadura 1 = OFF; 0 = ON - ON
Panel activo OFF u ON - ON
Control remoto OFF u ON - OFF
Corriente mínima
1)
0 - 99 % - 0 %
VRD - - -
1)
Estas funciones son funciones ocultas; consulte la sección "Funciones MMA ocultas".
2)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
3.2 Símbolos y descripción de las funciones
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
En la soldadura MMA se puede soldar con polaridad invertida sin cambiar la conexión de los
cables de soldadura de la fuente de corriente.
Seleccione soldadura MMA y pulse
• CA para corriente alterna
• CC (-) para corriente continua con polaridad negativa en el electrodo
• No se enciende ningún LED para corriente continua con polaridad positiva en el
electrodo
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
3 SOLDADURA MMA
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Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una letra y
un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la función
seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Función Ajustes
C = empuje del arco 0 - 99 %
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlus™ 0 = OFF; 1 = ON
H = arranque en caliente 0 - 99 %
I = corriente mín. 0 - 99 %
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente
en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos
aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función
forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta
con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Regulador de la soldadura ArcPlus™
El regulador de la soldadura ArcPlus™ es un nuevo tipo de control que produce un arco
más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito
puntual, lo que reduce el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
• ArcPlus™ (0) es el recomendado para electrodos básicos.
• ArcPlus™ (1) es el recomendado para electrodos de rutilo.
3 SOLDADURA MMA
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Arranque rápido
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Corriente mínima
Se usa para establecer la corriente mínima de la unidad de control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
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4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de soldadura
diferentes.
Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos de soldadura en
la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados, el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón o
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que los ajustes
se pierdan aunque se apague la máquina.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha provocado el
fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de forma
alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de función o
gire el mando.
NOTA:
Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para eliminar
la indicación de fallo.
5.1 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de
soldadura
U 2 = fuente de corriente U 5 = unidad de CA
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control
remoto
5.2 Descripción de los códigos de fallo
Códi
go
Descripción
E 4
U 0
U 5
Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 6
U 1
U 2
U 5
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
E 7
U 5
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Códi
go
Descripción
E 8
U 1
U 5
Alimentación de 24 V/15 V defectuosa
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 9
U 1
U 5
Alimentación de 24 V/15 V defectuosa
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 12
U 0
U 1
U 4
U 5
Error de comunicación (advertencia)
Interferencias leves en el bus CAN.
Acción: asegúrese de que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.
Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 14
U 0
Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: asegúrese de que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.
Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 15
U 0
Problemas de comunicación (mensaje perdido)
El bus CAN del sistema se ha sobrecargado.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 16
U 2
Tensión en circuito abierto elevada VRD
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 19
U 0
Error de memoria
El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarán los datos
básicos.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 20
U 2
Inductancia elevada en el circuito de soldadura
La fuente de corriente no puede producir la corriente deseada porque la inductancia
medida en el circuito de soldadura es demasiado elevada. La indicación de fallo se
restablece si la lectura de inductancia recibe un valor bajo en el inicio de la
soldadura. El restablecimiento también se puede efectuar quitando la alimentación.
Acción: use cables de soldadura más cortos y asegúrese de que no estén
enrollados. Coloque el cable de soldadura y el cable del conector uno junto a otro. Si
es posible, la inductancia se puede reducir soldando con un arco más corto.
Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Códi
go
Descripción
E 25
U 0
Pérdida de contacto con la unidad de CA
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de CA.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 26
U 0
Fallo de funcionamiento del programa
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales
en el programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 29
U 0
U 1
No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E 41
U 0
Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de
refrigeración. El proceso de soldadura se interrumpe.
Acción: compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
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6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
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Control panel Caddy™ TA34 AC/DC
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual US
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
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Europe
AUSTRIA
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Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
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BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
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FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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Fax: +33 1 30 75 55 24
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Solingen
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HUNGARY
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Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
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Katowice
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Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
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ROMANIA
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RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
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Fax: +7 (495) 663 20 09
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SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
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Kiev
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North and South America
ARGENTINA
CONARCO
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BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
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Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
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Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
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USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
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INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
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MALAYSIA
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Tel: +603 8023 7835
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- Sistema de soldadura
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