ESAB A6 OGA Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: A6 OGA

Tipo: Manual de usuario

ESAB A6 OGA es un equipo para flujo de polvo de hierro diseñado para su uso en máquinas de soldadura de arco sumergido de 2000 A o más. Se utiliza para agregar polvo de hierro al baño de soldadura, lo que mejora la productividad y la calidad de la soldadura. El equipo es fácil de usar y mantener, y puede utilizarse en una variedad de aplicaciones, desde construcción naval y fabricación de vehículos hasta plantas de energía y refinerías.

Valid for serial no. 452--xxx--xxxx0443 404 001 2005--05--24

A6 OGA

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Järnpulverutrustning

Jernpulverudstyr

Jernpulverutstyr

Rautajauhelaitteisto

Iron powder equipment

Eisenpulverzuführgerät

Equipement de flux de fer

IJzerpoederuitrusting

Equipo para polvo de hierro

Attrezzatura per polvere metallica

Equipamento para pó de ferro

Åîïðëéóìüò ôñïöïäüôçóçò óéäçñüóêïíçò

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 17................................................

NORSK 29................................................

SUOMI 41................................................

ENGLISH 53..............................................

DEUTSCH 65.............................................

FRANÇAIS 77.............................................

NEDERLANDS 89.........................................

ESPAÑOL 101..............................................

ITALIANO 113..............................................

PORTUGUÊS 125..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 138.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

järnpulverutrustning A6 OGA från serienummer 452 är i överensstämmelse m ed

standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg (93/68/EEG)

och standard EN 50199 enligt villkoren i dir ektiv (89/336/EEG) med tillägg

(93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at

jernpulverudstyr A6 OGA fra serienummer 452 er i overensstemmelse med standar-

den EN 60292 ifølge betingelserne i dir e ktiv (89/392/EØF) med tillæg (93/68/EØF)

og standarden EN 50199 ifølge betingelsern e i direktiv (89/336/EØF) m e d tillæg

(93/68/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at

jernpulverutstyr A6 OGA fra serienummer 452 er i overensstemmelse med standard

EN 60292 i fø lge vilkår ene i direktiv (89/392/EF) med tillegg (93/68/EF) og standard

EN 50199 i fø lge vilkår ene i direktiv (89/336/EF) m ed tillegg (93/68/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että rautajauhelaitteisto A6 OGA alkaen sarjanumerosta 452 täyttää standardin EN

60292 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mu-

kaisesti sekä standardin EN 50199 vaatimukset direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisä -

ysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONF ORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guaran-

tee that iron powder equipment A6 OGA from serial number 452 complies with stan-

dard EN 60292, in accordance with the requirements of directive (89/392/EEC) and

addendum (93/68/EEC), and with standard EN 50199, in accordance with the re -

quirements of directive (89/336/EEC) and addendum (93/68/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-

verantwortung, daß der Eisenpulverzuführgerät A6 OGA ab Seriennummer 452 dem

Standard EN 60292 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/392/EEG) mit Zu satz

(93/68/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den Bedingungen der Direktive

(89/336/EEG) m it Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que la Equipement de

flux de fer A6 OGA à partir du numéro de série 452 est conforme à la norme EN

60292 selon les conditions de la directive ( 89/392/CEE) avec additif (93/68/CEE) et

à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif

(93/68/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen

verantwoordelijkheid dat Ijzer poeder uitrusting A6 OGA van het serienummer 452 in

overeenstemming is me t norm EN 60292 conform d e bepalingen in richtlijn

(89/392/EEG) met annex (93/68/EEG) en met norm EN 50199 conform de bespalin-

gen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia respon-

sabilidad que el equipo para polvo de hierro A6 OGA a partir del número de serie

452 concuerda con la norma EN 60292 conforme a la directiva (89/392/CEE) con el

suplemento ( 93/68/CEE) y con la norma EN 50199 según los requisitos de la directi-

va (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che la attrezzatura per polvere metallica A6 OGA con numero di ser ie a

partire da 452 è conforme alla norma EN 60292 come previsto dalla direttiva

(89/392/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE) ed alla norma EN 50199 come

previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade

própria que a equipamento para pó de ferro A6 OGA a partir do número de série

452 está em conformidade com a norma EN 60292 segundo os requisitos da directi-

va (89/392/CEE) com o suplemento (93/68/CEE) e com a norma EN 50199 segundo

os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

Ç åôáéñåßá Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá

ìç÷áíÞìáôá Åîïðëéóìü ôñïöïäüôçóçò óéäçñüóêïíçò A6 OGA áðü ôïí áñéèìü

óåéñÜò 452 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå ôï ðñüôõðï EN 60292 óýìöùíá ìå

ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/392/ÅÅG) êáé ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG) êáé

ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïä çãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

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Anders Birgersson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 1998--04--07

ESPAÑOL

-- 1 0 1 --

TOCc

1 SEGURIDAD 102.......................................................

2 INTRODUCCION 104...................................................

2.1 Generalidades 104............................................................

2.2 Datos técnicos 104............................................................

2.3 Equipo 105...................................................................

2.4 Suministro del polvo de hierro 106...............................................

3 INSTALACIÓN 107.....................................................

3.1 Generalidades 107............................................................

3.2 Conexión 107.................................................................

4 OPERACIÓN 109.......................................................

4.1 Generalidades 109............................................................

4.2 Parámetros de soldadura 109...................................................

4.3 Unión 109....................................................................

4.4 Soldadura con polvo de hierro 110...............................................

5 MANTENIMIENTO 112..................................................

5.1 Generalidades 112............................................................

5.2 A diario 112..................................................................

5.3 Periódicamente 112...........................................................

6 ACCESORIOS 112.....................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 112..........................................

CROQUIS ACOTADO 151..................................................

INSTRUCCIONES DE MONTAJE 152.......................................

ESQUEMA 153...........................................................

LISTA DE REPUESTOS 155................................................

-- 1 0 2 --

SafC

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

-- 1 0 3 --

SafC

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

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fga2d1ca

2 INTRODUCCION

2.1 Generalidades

El equipo para polvo de hierro está destinado a suministrar una cantidad definida de

polvo de hierro que interviene en el proceso de la soldadura (soldadura de arco con

polvo) ver en la página 106. El polvo de hierro se utiliza para aumentar la pr oductivi-

dad manteniendo la dureza de la soldadura en la pieza soldada. El alimentador de

polvo puede ser montado en el sistema de soldadura A2/A6.

La alimentación del polvo de hierro se puede realizar según dos principios

(Forward feed, Direct feed) ver las figuras en la página 106.

2.2 Datos técnicos

A6 OGA

Peso, alimentador de polvo de hierro 3,3 kg

Peso, alimentador de polvo de hierro y depósito de polvo

con fijaciones (el polvo de hierro excluido)

8,2 kg

Peso, caja de maniobra 3,7 kg

Peso, suplemento de alimentación directa 0,7 kg

Tensión de conexión, caja de maniobra 42 V, 50/60 Hz

Motor con engranaje DC 24 V, 36 rpm

Volumen del depósito de polvo de hierro, nivel hasta el tamiz 6,5 litros.

Cantidad de polvo de hierro aportada

(peso específico 3,62)

G/min

rpm de la rueda alimentadora

-- 1 0 5 --

fga2d1ca

2.3 Equipo

1. Depósito de polvo (6,5 l) para el polvo de hierro

2. Soporte

3. Alimentador de polvo de hierro

4. Motor

5. Caja de maniobra

6. Pantalla que muestra la cantidad de polvo seleccionada (g/min)

7. Potenciómetro (P1) para regular la cantidad de polvo

8. Interruptor eléctrico (S1) para arrancar la alimentación de polvo

9. Tubo de evacuación (de material no magnético) con salida hacia abajo, se utiliza

cuando el polvo se coloca en una hilera delante del lugar a soldar.

10. Soporte (de m aterial no magnético para el tubo de evacuación).

11. Disco de giro

12. Tapa del depósito de polvo.

-- 1 0 6 --

fga2d1ca

2.4 Suministro del polvo de hierro

2.4.1 Suministro del p o lvo de hierro an tes del electrodo (Forward feed)

S El polvo de hierro se alimenta por un tubo de salida inferior y llena una parte de

la unión.

S El polvo de soldar se agrega y cubre la unión.

S El electrodo pasa por el lecho de polvo y con la corriente y la tensión

correctamente reguladas, produce un arco eléctrico que funde el polvo de hierro

y consigue la fusión necesaria de las partes de la unión y la raíz.

1. Pieza de trabajo

2. Electrodo

3. Polvo de soldar

4. Polvodehierro

5. Caja de

maniobra

6. Soldadura

7. Escoria

8. Masa fundida

9. Alimentador de polvo de hierro

2.4.2 Alimentación del polvo de hierro d irectamente en el electrodo

(Direct feed), Accesorios

S El polvo de soldar se alimenta primero de manera normal.

S El polvo de hierro se aporta directamente hacia el electrodo libre donde es

atraído por la fuerza magnética y llevado a través del lecho de polvo de soldar.

La protuberancia del hilo debe aumentarse a 40--60 mm.

S Detrás del electrodo se aporta más polvo de soldadura para llenar el surco que

el electrodo con el polvo de hierro causa en el lecho del polvo de soldar, para

evitar de esta manera que se formen burbujas en la masa fundida de la

soldadura.

1. Pieza de trabajo

2. Electrodo

3. Polvo de soldar

4. Polvodehierro

5. Caja de

maniobra

6. Soldadura

7. Escoria

8. Masa fundida

9. Alimentador de

polvo de hierro

-- 1 0 7 --

fga2i1ca

3INSTALACIÓN

3.1 Generalidades

La instalació n deberá hacerla un profesional autorizado.

3.2 Conexión

3.2.1 Generalidades

S Ver el croquis acotado en la página 151.

S Ver el esquema en la página 153 .

3.2.2 Instalación A6 OGA

1. Coloque el equipo de polvo de

hierro en posición vertical.

¡ATENCIÓN! Debe estar aislado

eléctricamente del tubo de

evacuación (9).

2. Coloque la caja de maniobra (5) del equipo

de polvo de hierro al lado del depósito de polvo

o de las cajas de maniobra existentes. Hay 4 orificios

para tornillos en e l fondo de la caja de m aniobr a.

3. Regule la longitud de la manguera de plástico entre el

alimentador de polvo de hierro (3) y el tubo de

evacuación (9). Regule, si fuese necesario, la longitud

del tubo de evacuación.

4. Regule la posición del tubo de evacuación (9) moviendo el tubo en sentido

lateral ayudándose con el surco del soporte (10) o girando y/o acodando el tubo.

5. Instale el tubo de evacuación ( 9) utilizando la abrazader a ⊘ 35 para A6 y la

abrazadera ⊘ 20 para A2.

6. Instale e l suplemento de alimentación directa (4) para A6 directamente o para

A2 con adaptador.

7. El disco de giro (11) se adjunta al soporte del depósito de polvo. El disco tiene 2

orificios extras, algo des plazados para que el depósito de polvo se mueva un

poco hacia el costado y dé lugar al depósito de polvo de hierro.

ATENCIÓN: Coloque las mangueras del polvo de hierro por lo menos a 10 cm del

conector para evitar que el polvo de hierro sea afectado por el magnetismo.

ATENCIÓN

La instalación de otros equipos en las cercanías del alimentador de polvo magnético

con salida hacia abajo puede ocasionar per turbaciones en el funcionamiento de

éste, si los equipos son de material magnético o irradian campos magnéticos o

eléctricos.

Posición 1 Posición 3

-- 1 0 8 --

fga2i1ca

3.2.3 Ajuste del voltímetro d ig ital

Antes de conectar la tensión a la caja de maniobra debe procederse al ajuste del

voltímetro digital (6).

1. Abra la caja de maniobra, (use la “llave“ adjunta).

2. Quite la cubierta de plástico situada en la parte trasera del voltímetro digital.

3. Desplace el puente desde la posición1ala3

para el campo 100--199.

4. Vuelva a colocar la cubierta de plástico.

5. Quite la cubierta que protege los diodos luminosos en la parte delantera del

voltímetro digital.

6. Coloque el puente de la coma decimal tal como se muestra en la figura de

abajo.

7. Vuelva a colocar la cubierta de protección.

3.2.4 Conexión a la caja de maniob ra

1. Conecte tensión alterna de 42 V a la placa de bornas X1 (4), bornas 1--2.

2. Conecte el cable del motor del alimentador de polvo de hierro a la placa de

bornas X1 (4), bornas 5--6. El cable r ojo se conecta a la borna 6 y el negro a la

borna 5. Entonces la rueda de dosificación deberá girar hacia la derecha (en

sentido horario).

3. Gire el potenciómetro de velocidad P1 (7) a la posición mínima.

4. Oprima el botón de puesta en marcha (8).

5. Controle que la rueda de dosificación permanezca inmóvil; de lo contrario regule

el potenciómetro de ajuste “MIN SPEED“ (Velocidad mínima) (2).

6. Gire el potenciómetro de velocidad P1 (7) a la posición máxima.

7. Ajuste el potenciómetro “MAX. SPEED“ (1) (Velocidad máxima), de modo que la

tensión del inducido sea de 36 V CC (medida en la placa de bornas X1, bornas

5--6). (Normalmente no se precisa regular el potenciómetro de ajuste puesto que

esto se realiza antes del suministro).

8. Regule la tensión del inducido a 23 V CC con el potenciómetro de

velocidad P1 (7).

9. Regule el potenciómetro P2 (3) de modo que la pantalla muestre 220.

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fga2o1ca

4 OPERACIÓN

4.1 Generalidades

En la página 102 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo . L éalas antes de u sarlo.

4.2 Parámetros de soldadura

4.2.1 Intensidad de corriente

Al soldar con hilo de 4 mm y corriente continua (polo positivo) se debe seleccionar

un amperaje de entre 600 y 900 A, correspondiente a un consumo de hilo de 7--11

kg/hora de arco.

Al soldar con 2 hilos de 4 m m (soldadura tándem) y CC/CA se debe seleccionar un

amperaje de 600--700 A en el primer hilo y 700--900 A en el segundo lo cual

produce un consumo de hilo de 15 a 19 kg/hora de arco.

4.2.2 Tensión del arco

La tensión del arco debe ser entre 28 y 38 voltios según la corriente y la posición en

la unión, es decir unos 2 V más que en la soldadura sin polvo de hierro.

4.2.3 Velocid ad de la soldadura

La velocidad de la soldadura debe aumentarse en comparación con la soldadura sin

polvo de hierro. Debe ser de más o menos 60--70 cm/min y con dos hilos (soldadura

tándem) hasta 100 cm/min. ATENCIÓN: una velocidad demasiado baja tiene como

resultado una fusión incompleta del polvo de hierro.

4.3 Unión

4.3.1 Generalidades

Para fundir el polvo de hierro se consume energía del arco y se ”atenúa” la fusión

del material base. A un amperaje dado, se reduce por lo tanto la penetración en el

material base, lo cual hay que tener en cuenta al decidir el tipo de unión y paráme-

tro. Esto es especialmente importante en el pasado de raíz mientras que el llenado

de la unión es menos crítico.

4.3.2 Tipo de unión

Para la soldadura unilateral se recomienda la junta a tope en V de 50_.Pasadode

raíz manual con un electrodo apropiado o hilo, eventualmente contra un apoyo. El

método de arco con polvo también se puede utilizar contra un apoyo apropiado. Es-

to se recomienda solamente en un dispositivo fijo para que el desfasaje de los can-

tos y la abertura de la raíz se puedan mantener bajo vigilancia estricta. De lo contra-

rio el resultado será una soldadura despareja.

Para la soldadura bilateral se recomienda la junta a tope en V de 50_, con retroceso

de soldadura sin polvo de hierro o junta en X 50_. En los dos casos se puede elegir

un canto recto (”morro”) de 6 mm. El pasado de raíz se realiza después con aporte

reducido de polvo de hierro. Si las exigencias de dureza de la escoria en la r aíz son

altas, puede ser necesario cincelar la soldadura d e r etroceso, o realizar el pasado

de raíz a mano en las uniones sin canto recto.

-- 1 1 0 --

fga2o1ca

4.4 Soldadura con polvo de hierro

S Cargue polvo de hierro en el depósito de polvo de hierro (1).

S Coloque el equipo de soldadura automática en posición de partida.

S Regule la cantidad de polvo de hierro con el potenciómetro (7) en la caja de

maniobra.

La dosificación exacta del polvo de hierro es importante para obtener un buen resul-

tado con la soldadura y debe adecuarse al amperaje y al hilo.

Como punto de partida se pueden u tilizar los siguientes valores:

Hilo simple de 4 mm: 600 A -- aprox. 120 g/min

700 A -- aprox. 140 g/min

800 A -- aprox. 160 g/min

900 A -- aprox. 180 g/min

Esto da casi la misma cantidad de soldadura del polvo de hierro como del hilo.

En total 14 -- 20 kg/hora de arco.

Hilo doble 2 x 4 m m : 610 + 800 A -- aprox. 180 g/min

700 + 900 A -- aprox. 200 g/min

Esto da 30--40% del polvo de hierro y 60--70% de los hilos.

En total 24 -- 30 kg/hora de arco.

Para conseguir una penetración satisfactoria, puede ser necesario realizar el primer

pasado en una unión profunda con menos polvo de hierro, eventualmente sin polvo

de hierro.

Para conseguir una superficie plana en la pasada superior puede ser necesario utili-

zar menos polvo de hierro o eventualm ente no utilizar polvo de hierro. El polvo de

hierro, al igual que el arco de luz, puede ser afectado por líneas de fuerza magnéti -

cas. Esto se puede notar especialmente hacia el final de la chapa. Si la pieza solda-

da tiene poros, se puede intentar modificar la conexión del cable de retorno.

S Añada polvo de hierro oprimiendo el botón de puesta en marcha (8) y llene con

polvo el comienzo de la unión.

S Aporte polvo de soldar (fundente) y tape la unión como siempre.

S Comience a soldar según el equipo respectivo

-- 1 1 1 --

fga2o1ca

El alimentador de polvo de hierro es modificable para alimentación doble de polvo

de hierro para el suplemento de alimentación directa. La cuña (1) se puede desmon-

tar con el tornillo (2 ) . La función de la cuña es tapar uno de los tubos de salida cuan-

do el aporte se realiza normalmente, es decir sólo con un tubo. Para poder variar la

cantidad de polvo de hierro hacia las distintas salidas, se monta el tabique (3) que

se regula a la posición deseada con tuercas. Controle la distribución luego de haber

finalizado el montaje.

El alimentador está equipado con un muelle (4) que se puede montar en el surco

apropiado. Este muelle sólo se necesita utilizar al aportar níquel y polvo de hierro

basado en cromo ya que tienen tendencia a atrancarse en los surcos de la rueda de

alimentación. Al girar la rueda el muelle pega pequeños golpes cuando pasa por las

cabezas de los tornillos.

ATENCIÓN:

El sentido de rotación de la rueda no debe ser cambiado cuando el resorte está

montado.

-- 1 1 2 --

fga2m1ca

5 MANTENIMIENTO

5.1 Generalidades

¡ATENCIÓN!

La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier

reparación en la máquina durante el período de vigencia de dicha garantía.

ATENCIÓN: Almacene el polvo de hierro en un lugar seco. Si se intenta secar el pol -

vo de hierro a alta temperatura, puede oxidarse y apelotonarse. El polvo de hierro

húmedo causa soldaduras deficientes.

5.2 A diario

S Limpie las partes móviles del equipo de polvo de hierro quitando el polvo y la

suciedad.

S Controle los cables eléctricos y las conexiones.

S Controle el desgaste del tubo de polvo que está en contacto con la rueda

giratoria de alimentación.

S En caso de necesidad se pueden realizar ajustes desmontando el plexiglás en el

frente del alimentador.

5.3 Periódicamente

S Controle y regule el alimentador de polvo de hierro pesando la cantidad de polvo

de hierro aportado por minuto.

S Si el motor funciona irregularmente debe ser cambiado. Si el motor está en buen

estado pero los carbones gastados, estos pueden cambiarse.

6 ACCESORIOS

S Suplemento de alimentación directa hacia el electrodo 0416 946 880........

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte

la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de r e-

ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista

de la página 155. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegur ará

de que recibe el repuesto correcto.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r .o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

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Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

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Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

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Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

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Singapore

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Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

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Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

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Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

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EGYPT

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ROMANIA

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