ESAB A2 Tripletrac Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: A2 Tripletrac

Tipo: Manual de usuario

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 061 2004--01--29

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

107109111110025108024042106023061104041

Instruction manual

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

ENGLISH 4..............................................

FRANÇAIS 18.............................................

NEDERLANDS 32.........................................

ESPAÑOL 46..............................................

ITALIANO 60..............................................

PORTUGUÊS 74..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 88.............................................

-- 3 --

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèì ü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï

EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

ESPAÑOL

-- 4 6 --

TOCc

1 SEGURIDAD 47.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 49...................................................

2.1 Generalidades 49............................................................

2.2 Método de soldadura 49.......................................................

2.3 Definiciones 49..............................................................

2.4 Datos técnicos 49............................................................

2.5 Componentes principales 50...................................................

2.6 Descripción de los componentes principales 51..................................

3 INSTALACIÓN 52.....................................................

3.1 Generalidades 52............................................................

3.2 Montaje 52..................................................................

3.3 Ajuste del cubo de freno 52....................................................

3.4 Conexión 53.................................................................

4 OPERACIÓN 54.......................................................

4.1 Generalidades 54............................................................

4.2 Carga del hilo de soldadura 55.................................................

4.3 Cambio de rodillo alimentador 55...............................................

4.4 Equipos de contacto 56.......................................................

4.5 Carga de polvo 56............................................................

4.6 Colocación de la caja de control PEH. 56........................................

4.7 Desplazamiento del equipo de soldeo automático 57..............................

5 MANTENIMIENTO 58..................................................

5.1 Generalidades 58............................................................

5.2 Diario 58....................................................................

5.3 Periódicamente 58...........................................................

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 59.......................................

6.1 Generalidades 59............................................................

6.2 Fallos posibles 59............................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 59..........................................

CROQUIS ACOTADO 102..................................................

ACCESORIOS 103........................................................

LISTA DE REPUESTOS 105................................................

-- 4 7 --

SafC

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

-- 4 8 --

SafC

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren c erca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

-- 4 9 --

fhb7d1ca

2 INTRODUCCIÓN

2.1 Generalidades

El equipo de soldadura automática A2 Triple Trac, está diseñado para la soldadura

UP, a tope y en ángulo.

Prohib id as o tras aplicacio n es.

El equipo de soldadura automática ESAB son del tipo A2 Triple Trac yestán

destinados para utilizar se junto con la caja de maniobra A2--A6 Process Controller

(PEH) o A2 Welding Control Unit (PEI) y los equipos de suministro eléctrico LAF o

TAF de ESAB.

2.2 Método de soldadura

2.2.1 Soldeo UP

Esta ejecución puede ir provista de rodillos de avance para soldeo con uno y dos

alambres (twinarc). Para alambre tubular hay rodillos estr iados especiales que

garantizan un avance seguro del alambre sin riesgo de deformaciones a causa de

una presión de alimentación elevada.

2.3 Definiciones

Soldeo UP: Al soldar el cordón de soldadura está protegido por una capa de

polvo.

2.4 Datos técnicos

A2TripleTrac

Tensión de conexión 42 V AC

Carga admisible, intermitencia 100%: 800 A DC

Dimensiones de electrodo:

hilo sencillo macizo

hilo tubular

1,6--4,0 mm

Velocidad de avance del electrodo, máx. 9m/min

Par de frenado del cubo de freno 1,5 Nm

Velocidad de desplazamiento 0,1--2,0 m/min

Radio de giro en soldadura circular, mín. 1500 mm

Diámetro de tubo en soldadura de uniones, mín. 1100 mm

Peso del electrodo, máx. 30 kg

Capacidad del depósito de polvo

(no debe ponerse polvo precalentado)

Peso (excl. electrodo y polvo) 68 kg

Inclinación lateral, máx. (toda la unidad)

Inclinación atrás, máx. (toda la unidad)

-- 5 0 --

fhb7d1ca

2.5 Componentes principales

1. Carro

2. Unidad portadora

3. Mecanismo de avance de alambre

4. Correderas manuales

5. Tubo de contacto

6. Motor de avance del alambre

7. Pasador de guía

8. Contenedor de polvo

9. Tubo para el polvo

10. Caja de control PEH/ PEI

11. Nivel de burbuja de aire

Vea la pág. 51 para una descripción de los componentes principales.

-- 5 1 --

fhb7d1ca

2.6 Descripción de los componentes principales

2.6.1 Carro

El carro está accionado con dos ruedas

Tr ansporte manual: Liberar el carro

com la palanca de bloqueo (1).

Elsentidodeavanceseajustacon

el volante de mano ( 2).

2.6.2 Unidad portadora

En la unidad portadora se montan, entre

otros componentes, la caja de maniobra,

el mecanismo de avance de alambre y el

recipiente de polvo.

2.6.3 Mecanismo de avan ce de alambre

Esta unidad se usa para guiar y alimentar el alambre de soldeo al tubo/conector de

contacto.

2.6.4 Correderas manuales

La colocación horizontal y vertical, respectivamente, del cabezal de soldeo, se

regula con las correderas lineales. El movimiento en ángulo puede seleccionarse

libremente con la corredera circular.

2.6.5 Tubo de contacto

Tr ansfiere la corriente de soldeo al alambre durante la soldadura.

2.6.6 Motor de avance del alambre

Este motor se usa para alimentar el alambre de soldeo.

2.6.7 Pasador de guía

El pasador de guía se usa para contribuir a posicionar el cabezal de soldeo en la

unión.

2.6.8 Contenedor de polvo/ Tubo para el polvo

El fundente se llena en el contenedor, transfiriéndose luego a la pieza de trabajo a

través del tubo de fundente.

La cantidad de fundente a a limentar se controla mediante la válvula de fundente

montada en el contenedor.

Vea “Carga de fundente” en la página 56.

2.6.9 Caja de control

A2--A6 Process Controller (PEH), ver las instrucciones 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit (PEI), ver las instrucciones 0449 331 xxx.

2.6.10 Nivel d e burbuja d e aire

Controlar con un nivel de burbuja de aire que el sistema de soldeo esté en posición

horizontal.

Inclinación máxima, ver Caracteristicas técnicas en la página 49.

-- 5 2 --

fhb7i1ca

3 INSTALACIÓN

3.1 Generalidades

La instalació n deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.

Proceda con sumo cuidado.

3.2 Montaje

3.2.1 Tambor d e alambre (Accesorio)

Montar el tambor de alambre ( 1) en el cubo de freno (2).

S Controle que el soporte (3) esté dirigido hacia

arriba.

¡Atención! La inclinación máxima admisible de la

bobina de hilo es de 25°. Si la inclinación es

demasiado pronunciada se desgasta el mecanismo

de freno del cubo y la bobina se sale.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,

bloquear éste con la manija roja, según las instrucciones in-

dicadas en el cubo.

3.3 Ajuste del cubo de freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita volver

a ajustarlo, siga las instrucciones que figuran a

continuación. Ajuste el cubo del freno de manera

que el hilo quede relativamente flojo cuando se

detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj.

¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más que el otro.

-- 5 3 --

fhb7i1ca

3.4 Conexión

3.4.1 Generalidades

S La conexión de A2--A6 Process Controller (PEH) deberá realizarla personal

autorizado.

S La conexión de A2 Welding Control Unit (PEI) deberá realizarla personal

autorizado.

S Para la conexión de equipo de suministro eléctrico LAF o TAF ver las

instrucciones separadas.

3.4.2 Equipo de soldadora automática A2 TF (Soldadura UP de arco

sumergido)

1. Conectar el cable d e mando (7) entre la fuente de corriente de soldadura (8)yla

caja de maniobra A2--A6 Process Controller ( 2).

2. Conectar el cable de retorno (11) entre la fuente de corriente de soldadura (8)y

la pieza de trabajo (9).

3. Conectar el cable d e soldeo (10) entre el equipo de suministro eléctrico (8)yel

equipo de soldadora automática (1).

4. Conectar el hilo testigo (12) entre la fuente de corriente de soldadura (8)yla

pieza de trabajo ( 9).

-- 5 4 --

fhb7o1ca

4 OPERACIÓN

4.1 Generalidades

Atención:

¿Ha leído y comprendido la información de seguridad?

¡No deberá poner en marcha ni manejar la máquina antes de haber

leído y comprendido esta información!

En la página 47 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo . Léalas antes d e u sarlo.

S Elegir el tipo de electrodo y el polvo de soldadura o gas protector para que el

metal depositado coincida analíticamente con el metal a soldar.

S Elegir la dimensión de electrodo y los valores de soldadura según las

recomendaciones del proveedor de aditivos.

S Para obtener un resultado satisfactorio, son necesarios unos preparativos

minuciosos.

¡ATENCIÓN! No debe haber variaciones de la distancia entre bordes en la junta

de soldadura.

S Para evitar el riesgo de agrietamientos por calor, la anchura de soldeo debe ser

mayor que la profundidad de penetración.

S Soldar siempre una pieza de prueba con el mismo tipo de junta y grosor de

chapa que la pieza de trabajo.

¡ATENCIÓN! En la producción, NO DEBE soldarse directamente e n la pieza de

trabajo.

S Para la maniobra e instalación del equipo automático de soldadura y el equipo

de suministro eléctrico, ver el manual de instrucciones del

A2--A6 Process Controller (PEH) o A2 Welding Control Unit ( PEI).

-- 5 5 --

fhb7o1ca

4.2 Carga del hilo de soldadura

1. Monte el tambor de alambre de acuerdo con las

instrucciones en la página 52.

2. Controle que el rodillo de avance (1)ylas

mordazas o punta de contacto (3) tengan una

dimensión correcta con respecto al alambre elegido.

3. Pase la punta del alambre a través del enderezador (2).

S En los alambres de un diámetro superior a

2 mm: hay que enderezar 0,5 m y pasarlo a mano

por el enderezador.

4. Coloque el alambre en la garganta del r odillo alimentador ( 1).

5. Regule la pre sión del alambre en el rodillo alimentador

con la manilla (4).

S Nota: No apriete más que lo necesario para obtener una alimentación

uniforme.

6. Haga correr 30 mm de alambre pulsando en la caja de maniobra del

A2--A6 Process Controller (PEH), alternativamente en la caja de maniobra

A2 Welding Control Unit (PEI).

7. Oriente el a lambre regulando la manilla (5)

4.3 Cambio de rodillo alimentador

Un alambre

S Afloje las manillas (3)y(4).

S Afloje la rueda de mano ( 2).

S Cambie el rodillo de avance (1).

Los rodillos están marcados con la dim ensión

de alambre correspondiente.

Alambre con alma de fundente para rodillos estriados (accesorios)

S Cambie el rodillo de avance (1) y el rodillo de presión (5) ambos a la vez, para la

dimensión de alambre a utilizar.

NOTA: Para el rodillo de presión se requiere un eje de mangueta especial (núm.

de pedido 0212 901 101).

S Apriete el tornillo de presión (4) ligeramente para no deformar el alambre con

alma de fundente.

-- 5 6 --

fhb7o1ca

4.4 Equipos de contacto

Para hilos simples 3,0 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Use del equipo de soldeo automático A2 TF

(SAW) e n el que se incluye lo siguiente:

S Mecanismodeavancedealambre(1)

S Dispositivo de contacto (2)D20

S Tobera de contacto (3) (rosca M12)

Apriete la tobera (3) con una llave para lograr un buen contacto.

4.5 Carga de polvo

1. Cierre la válvula de polvo (1)enel

contenedor de polvo.

2. Si fuera necesario, soltar el ciclón del

succionador de polvo.

3. Cargue polvo.

¡ATENCIÓN! El polvo debe estar seco. Si es

posible, evite el uso de polvos aglomerantes en

entornos húmedos y al aire libre.

4. Colocar el tubo de los polvos de forma que no se doble.

5. Regule la altura de la tobera de polvo sobre la

soldadura para obtener una cantidad de polvo

adecuada.

La cubierta de polvo debe ser lo suficientemente

alta para que el arco no la rompa.

4.6 Colocación de la caja de control PEH.

Colocar la caja de control PEH detrás para reducir el riesgo de volcado.

-- 5 7 --

fhb7o1ca

4.7 Desplazamiento del equipo de soldeo automático

S Liberar las ruedas girando la palanca de bloqueo ( 1).

S Controlar que la cadena de seguridad (2)

esté sujeta. Esto e s importante para

evitar accidentes, por ej. si la unidad

portadora está deficientemente

afirmada a la abrazadera de pie del

carro.

Durante el transporte por una boca

de inspección puede quitarse la

cadena.

¡ATENCIÓN! Para elevar el sistema de soldeo, usar el agujero ( 3).

-- 5 8 --

fhb7m1ca

5 MANTENIMIENTO

5.1 Generalidades

¡ATENCIÓN!

La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier

reparación en la m áquina durante el período de vigencia de dicha garantía.

¡Atención! Antes de realizar cualquier operación de m antenimiento, comprobar que

la tensión de la red esté desconectada.

Para el mantenimiento a la caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH), ver

el manual de instrucciones 0443 745 xxx.

5.2 Diario

S Limpiar de polvo de soldadura y polvo las piezas móviles del equipo.

S Comprobar que la boquilla de contacto y todos los cables eléctricos estén

conectados.

S Comprobar que todas las uniones atornilladas estén apretadas y que la guía y

los rodillos motrices no estén gastados o aver iados.

S Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el

tambor de electrodo siga rotando al parar el avance de electrodo; ni tan grande

que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor

de freno de 30 kg = 1,5 Nm.

Pour Ajuste del par de frenado ver la página 52.

5.3 Periódicamente

S Verifique el control de electrodo de la unidad de alimentación, los rodillos

tractores y la tobera de contacto.

S Cambie los componentes gastados o averiados.

S Controle las vainas, lubríquelas si se traban.

-- 5 9 --

fhb7f1ca

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

6.1 Generalidades

Equipo

S Manual de instrucciones, Caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH).

S Manual de instrucciones, Caja de maniobra A2 Welding Control Unit ( PEI).

Comprobar

S que la fuente de corriente de soldadura tenga la tensión de red correcta

S que las 3 fases tengan tensión (independientemente del fasaje)

S que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos

S que los mandos estén en las posiciones correctas

antes de reparar: qu e la tensión d e red esté desconectada

6.2 Fallos posibles

1. Síntoma Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el display

numérico.

Causa 1.1 Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión

incorrecta.

Medida Cambiar las abrazader as o la boquilla.

Causa 1.2 Presión insuficiente de los carretes alimentadores.

Medida Aumentar la presión de los carretes.

2. Síntoma Avance d e electrodo irregu lar.

Causa 2.1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.

Medida Cambiar la presión de los carretes.

Causa 2.2 Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.

Medida Cambiar los car r e tes.

Causa 2.3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.

Medida Cambiar los car r e tes.

3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.

Causa 3.1 Conexiones eléctricas defectuosas.

Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.

Causa 3.2 Dimensionado insuficiente d e los conductos de soldadura.

Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte

la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re-

ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista

de la página 105. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurar á

de que recibe el repuesto correcto.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

031021

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Fax: +49 212 298 204

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Fax:+3612044186

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Fax:+390297289181

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Fax:+4733115203

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Fax: +48 22 813 98 81

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ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung --Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

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BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

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ROMANIA

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ESAB A2 Tripletrac Manual de usuario

Marca: ESAB

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