salmson GET Instrucciones de operación

Marca: salmson

Modelo: GET

Tipo: Instrucciones de operación

INSTALAÇÃO E INSTRUÇÕES DE FUNCIONAMENTO PORTUGUÈS

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS

FRANÇAIS

ENGLISH

INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO

INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO ESPAÑOL

N.M.S.

STOCK N° 4.006.560/Ed.04 - 02/15

GET

STANDARD rév.5 mac / cem

ROUMAIN

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE







2006/42/CEE modifi

04/108/CEE







ESPANOL

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD “CE”

Pompes SALMSON declara que los materiales

citados en la presenta declaración están conformes

con las disposiciones de las siguientes directivas y

con las legislaciones nacionales que les son

aplicables: :Máquinas 2006/42/CEE modificada,

Compatibilidad electromagnética 04/108/CEE

modificada

Igualmente están conformes con las disposiciones de

las normas armonizadas citadas en la página anterior:

DANSK

EF OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

SALMSON pumper erklærer, at produkterne, som

beskrives i denne erklæring, er i overensstemmelse

med bestemmelserne i følgende direktiver, samt de

nationale lovgivninger, der gennemfører dem:

Maskindirektivet 2006/42/EØF, ændret,

Direktiv 04/108/EØF vedrørende elektromagnetisk

kompatibilitet, ændret ,

De er ligeledes i overensstemmelse med

de harmoniserede europæiske standarder, der er

anført på forrige side.

ELLINIKA

ΔΗΛΩΣΗ CE ΣΥΜΦΩΝΙΑΣ

Pompes SALMSON 



 



2006/42



04/108







ITALIANO

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' "CE"

Pompes SALMSON dichiara che i prodotti descritti

nella presente

dichiarazione sono conformi alle disposizioni delle

seguenti direttive nonché alle legislazioni nazionali

che le traspongono: Macchine 2006/42/CEE

modificata, compatibilità elettromagnetica

04/108/CEE modificata

Sono pure conformi alle disposizioni delle norme

europee armonizzate citate a pagina precedente.

NEDERLANDS

EG-VERKLARING VAN CONFORMITEIT

Pompes SALMSON verklaart dat de in deze

verklaring vermelde producten voldoen aan de

bepalingen van de volgende richtlijnen evenals aan

de nationale wetgevingen waarin deze bepalingen

zijn overgenomen:

Machines 2006/42/EEG, elektromagnetische

compatibiliteit 04/108/EEG gewijzigd

De producten voldoen eveneens aan de

geharmoniseerde normen die op de vorige pagina

worden genoemd.

PORTUGUES

DECLARAÇÃO "C.E." DE CONFORMIDADE

Pompes SALMSON declara que os materiais

designados na presente declaração obedecem às

disposições da directiva e às legislações nacionais

que as transcrevem : Máquinas 2006/42/CEE,

compatibilidade electromagnética 04/108/CEE

Obedecem também às normas europeias

harmonizadas citadas na página precedente:

SUOMI

CE-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

SALMSON-pumput vakuuttaa, että tässä

vakuutuksessa kuvatut tuotteet ovat seuraavien

direktiivien määräysten sekä niihin sovellettavien

kansallisten lakiasetusten mukaisia:

Koneet Muutettu 2006/42/CEE, Sähkömagneettinen

yhteensopivuus Muutettu 04/108/CEE

Lisäksi ne ovat seuraavien edellisellä sivulla

mainittujen yhdenmukaistettujen normien mukaisia:

SVENSKA

ÖVERENSSTÄMMELSEINTYG

Pompes SALMSON intygar att materialet som

beskrivs i följande intyg överensstämmer med

bestämmelserna i följande direktiv och nationella

lagstiftningar som inför dem:

Maskiner 2006/42/CEE,elektromagnetisk

kompatibilitet 04/108/CEE

Det överensstämmer även med följande

harmoniserade europeiska standarder som nämnts på

den föregående sidan:



PROHLÁŠENÍ O SHODĚ









2006/42

,,Elektrom04/108/EHS ve







EESTI

VASTAVUSTUNNISTUS

Firma Pompes SALMSON kinnitab, et selles

vastavustunnistuses kirjeldatud tooted on kooskõlas

alljärgnevate direktiivide sätetega ning riiklike

seadusandlustega, mis nimetatud direktiivid üle on

võtnud: Masinad 2006/42/EMÜ,Elektromagnetiline

ühilduvus 04/108/EMÜ

Samuti on tooted kooskõlas eelmisel leheküljel ära

toodud harmoniseeritud standarditega:

LATVISKI

PAZIŅOJUMS PAR ATBILSTĪBU

EK NOSACĪJUMIEM









2006/42

04/108/EEK







LIETUVISKAI

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA



deklaracijoje nurodyti gaminiai 



 » 2006/42/EEB, pakeista,

Elektromagnetinis suderinamumas » 04/108/EEB,

pakeista

ir taip pat harmonizuotas normas, kurios buvo

cituotos ankstesniame puslapyje:

MAGYAR

EK MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

A Pompes SALMSON kijelenti, hogy a jelen





valamint azok nemzeti jogrendbe átültetett

rendelkezéseinek: Módosított 2006/42/EGK

04/108





szabványoknak:

MALTI

DIKJARAZZJONI TA’ KONFORMITÀ KE

Pompes SALMSON jiddikjara li l-prodotti

-dikjarazzjoni huma konformi

mad-direttivi li jsegwu u mal-

nazzjonali li japplikawhom : Makkinarju

2006/42/CEE modifikat, Kompatibbiltà

elettromanjetika 04/108/CEEmodifikat

kif ukoll man-

imsemmija fil-

POLSKI

DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE









Maszyn 2006/42/CEE, 

elektromagnetycznej 04/108/CEE



podanymi na poprzedniej stronie:

SLOVENCINA

PREHLÁSENIE EC O ZHODE



ktoré sú predmetom tejto deklarácie, sú v súlade s



a odpovedajúcich národných legislatívnych

predpisov : Stroje 2006/42/EEC,

Elektromagnetická zhoda (EMC) 04/108/ EEC

pozmenená

ako aj s harmonizovanými normami uvedenými na

predchádzajúcej strane :

SLOVENŠČINA

IZJAVA O SKLADNOSTI

Pompes SALMSON izjavlja, da so izdelki, navedeni



z nacionalnimi zakonodajami, ki jih vsebujejo:

Stroji 2006/42/CEE spremenjeno

04/108/CEE

pa tudi z usklajenimi standardi, navedenimi na

.

BULGARE

ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТЕТСТВИЕ СЪС CE

 SALMSON 





 :

«  » 2006/42CEE ,

«  » 04/108/CEE





.

Vanne

Valve

GET 1000

Vanne

Valve

robinet de

vidange

Drain cock

FIG. 1

FIG. 2 FIG. 3

ZXY

UVW

3 ~ 230V

ZXY

UVW

3 ~ 400V

( Y )

( ∆ )

FIG. 4

1. GÉNÉRALITÉS

1.1 Applications

•Installation de tranfert de chaleur en circuit fermé

par :

-fluides caloporteurs ou fluides thermiques (huiles

minérales, hydrocarbures de synthèse),

-eau chaude sous pression,

•

Toutes industries de fabrication ou de transformation :

-chimique, pharmaceutique,

-alimentaire, textile, papier, cuir,

-caoutchouc, colorants, vernis,

-énergie solaire (serre, piscines).

1.2 Caractéristiques techniques

•Pression maxi de service GET C* : 9 bars

GET E* : 23 bars

•Température maxi GET C : 350 °C

GET E : 210 °C

•Hauteur mano : jusqu'à 40 m

•Débit : jusqu'à 65 m3/h

•DNorifices : 20 à 80

Version "C" : fluides thermiques - Version "E" : eau surchauffé.

2. SÉCURITÉ

La présente notice devra être lue avec attention

avant installation et mise en service. On veillera en

particulier, au respect des points concernant la

sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur

intermédiaire ou final.

2.1 Symboles des consignes du manuel

Mise en garde.

Consignes relatives à l’électricité.

Appelle l’attention sur un risque potentiel,

mettant en danger la sécurité des personnes.

Nota : les installations de transfert de chaleur par

fluides caloporteurs ou eau chaude sous pression

impliquent une expérience particulière faisant l'objet

de réglements visant à la sécurité maximale de ces

installations.

3. TRANSPORT ET STOCKAGE

Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de

dommages durant son transport. En cas de défaut

constaté, prendre dans les délais prévus toutes

dispositions nécessaires auprès du transporteur.

Si le matériel livré devait être installé

ultérieurement, stockez-le dans un endroit sec et

protégez-le contre les chocs et toutes influences

extérieures (humidité, gel, etc...).

Nota : en cas d'arrêt prolongé et en l'absence de gel,

laisser la pompe pleine d'eau ou vidanger la pompe.

4. PRODUITS ET ACCESSOIRES

4.1 La pompe

•Pompe centrifuge monocellulaire, monobloc, corps

de pompe à brides PN25.

•Refroidisseur à ailettes intégrées au fond.

•Roue montée directement sur l'arbre moteur.

•Liaison pompe-moteur par entretoise.

•Etanchéité au passage de l'arbre pompe par

garniture mécanique.

•Deux versions

-GET C : fluides thermiques

-GET E : eau surchauffée.

4.2 Le moteur

A bout d'arbre allongé.

•Vitesse : 1450 et 2900 tr/mn

•Bobinage tri : 230 - 400 V

•Fréquence : 50 Hz

•Classe d'isolation : B mini

•Indice de protection : IP 55

4.3 Accessoires (optionnels)

• Moteur 60 Hz - 4 pôles et 2 pôles • Kit de pression •

Discontacteur de protection moteur • Autres

protections moteur •

5. INSTALLATION

5.1 Local

Installer la pompe dans un endroit facilement

accessible, protégé du gel et aussi près que possible

du lieu de puisage

De part sa conception le groupe GET doit être

installé dans un milieu aéré, en cas de

carénage prévoir une entrée en partie basse et une

sortie en partie haute pour favoriser le refroidissement.

Veillez à ce que l'exécution "E" (eau surchauffée) ou

"C" (fluides caloporteurs) corresponde bien à

l'utilisation du groupe.

Une inversion serait fatale pour la garniture et les joints

d'étanchéité.

Respecter la hauteur d'aspiration maxi de la pompe.

5.2 Raccordements hydrauliques (Voir FIG. 1)

•Tous les montages sont possibles sauf avec le moteur

vertical (vers le haut ou le bas).

Montage direct sur tuyauteries entre deux vannes

d'isolement pour faciliter son démontage.

Le sens de circulation du fluide est indiqué sur le

corps de pompe.

ATTENTION !

FRANCAIS

- Eviter à tout prix un défaut de parallélisme aux brides

qui pourrait être la cause d'une déformation de la

pompe et d'un frottement de la roue sur le corps.

- Le diamètre des tuyauteries ne doit pas être inférieur

à celui des orifices pompes.

- Bien positionner les joints d'étanchéité.

5.3 Raccordements électriques (Voir FIG. 4)

Le raccordement électrique et les contrôles

doivent être effectués par un électricien agréé et

conformément aux normes locales en vigueur.

-Protection électrique du moteur obligatoire pour

l’application de la garantie.

-Prévoir un disjoncteur à protection thermique et

magnétique réglé à l’intensité figurant sur la plaque

moteur.

Réseau d’alimentation

-Utiliser un câble conforme aux normes EDF. : 4

conducteurs (3 phases + Terre).

NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE A LA TERRE.

6. MISE EN ROUTE

6.1 Remplissage

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec,

même un court instant.

-Fermer la vanne au refoulement.

-Ouvrir la vanne à l'aspiration et remplir la pompe et

la tuyauterie d'aspiration avec le fluide à véhiculer.

-Suivant la position du groupe, dévisser de quelques

tours l'un des bouchons situé sur le fond à ailettes de

refroidissement pour observer que l'écoulement

s'effectue bien, indiquant que le remplissage de la

boîte à garniture s'est bien effectué (Voir FIG. 2).

-Revisser le bouchon après cette opération.

Sens de rotation

-Mettre le moteur sous tension et vérifier que celui-ci

tourne dans le sens indiqué par la flèche située sur la

plaque.

-En cas d’inversion, inverser 2 fils de phase au bornier

moteur.

6.2 Réglage du disjoncteur

-Procéder à un réglage précis à l'aide d'un

ampèremètre branché sur le moteur en charge.

-Vérifier que l'intensité absorbée par le moteur est

inférieure ou égale à celle indiquée sur la plaque

moteur.

-moteur à l'arrêt : couper une phase, remettre le

moteur sous tension et s'assurer de la disjonction

instantanée.

6.3 Fonctionnement

La pompe ne doit pas fonctionner à débit nul

(vanne au refoulement fermée) plus de 5 minutes.

-Assurer un débit mini en fonctionnement permanent

égal à 10 - 20 % environ du débit maxi de la pompe.

Le remplissage étant effectué :

-Ouvrir progressivement la vanne au refoulement.

-Lire la pression au manomètre placé au refoulement,

elle doit être voisine de la pression à débit nul fournie

par la pompe.

-Purger la garniture en dévissant de quelques tours

l'un des purgeurs situé sur le fond à ailettes de

refroidissement, puis le revisser modérément après

purge d'air (Voir FIG. 2).

Nota : le refroidissement de la garniture est assuré par

les ailettes montées sur le fond de refoulement.

Ce dispositif est efficace en marche du groupe

comme à l'arrêt.

7. ENTRETIEN

Les roulements sont graissés à vie.

La garniture mécannique ne nécessite aucun

entretien en cours de fonctionnement.

Fréquences de remplacement

Pièces ou composants Garniture Roulements Bobinage

sujets à usure mécanique moteur stator

Durée de vie de 10.000 à 10.000 h 25 000 h

fonctionnement 20.000 h 30.000 h

amb. maxi 40°C

Fréquence de continu 1 à 2 ans 2 à 3 ans 3 ans

remplacement

en service 8 mois/an 1,5 an mini 3 ans mini 4,5 ans

Remarque : Il ne peut s’agir que de recomman-

dations, la fréquence de remplacement est liée aux

conditions de service du groupe :

•Température et pression du liquide véhiculé pour la

garniture mécanique.

•Charge et température ambiante pour le moteur et

les autres composants.

•De la vitesse pour les roulements.

A l'occasion de tout démontage du groupe, nous

préconisons de procéder au remplacement

systématique de la garniture mécanique et des joints.

Nota : la bride de l'entretoise, côté moteur, possède deux

orifices opposés qui permettent (suivant le montage du

groupe) de déceler toutes fuites éventuelles dues à la

détoriation accidentelle de la garniture.

FRANCAIS

8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT

Avant toute intervention METTRE HORS

TENSION les pompes.

ATTENTION !

Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement

venait à persister, nous vous recommandons de vous adresser au

SAV SALMSON ou à notre réseau de réparateurs agréés, seuls

habilités à procéder au démontage-remontage de nos matériels

(liste sur simple demande).

INCIDENTS

8.1 LA POMPE NE

DÉBITE PAS.

8.2 LA POMPE VIBRE.

8.3 LE MOTEUR

CHAUFFE.

8.4 LA POMPE NE

DONNE PAS UNE

PRESSION

SUFFISANTE.

8.5 LE RELAIS

THERMIQUE DE

PROTECTION

DISJONCTE.

8.6 LE DÉBIT N'EST PAS

RÉGULIER.

CAUSES

a)Les organes internes sont obstrués par

des corps étrangers.

b)Tuyauterie obstruée à l'aspiration.

c) Entrée d'air à l'aspiration.

d)Vanne au refoulement fermée.

e) La pression à l'aspiration est trop faible

(cavitation). Elle est généralement

accompagnée de bruit.

f) La pompe tourne à l'envers.

g)Le moteur est alimenté à une tension

insuffisante.

a)Mal serrée sur son socle.

b)Corps étrangers dans le mobile.

a)Rotation dure.

b)Tension insuffisante.

c) Corps étrangers.

a)La pompe a été mal dimensionnée.

b)Le moteur ne tourne pas à sa vitesse

normale (corps étrangers, moteur mal

alimenté, déréglage axial du moteur).

c) Le moteur est grillé.

d)Mauvais remplissage.

e) La pompe tourne à l'envers.

f) Produits véhiculés (fluide thermique)

plus visqueux que prévus.

a)Le réglage du relais est incorrect

(valeur trop faible).

b)La tension est trop faible.

c) Une phase est coupée.

d)Le relais thermique est défectueux.

a)La hauteur d'aspiration de la pompe

n'est pas respectée.

b)La tuyauterie d'aspiration est d'un

diamètre inférieur à celui de

l'aspiration pompe.

c) La tuyauterie d'aspiration et la crépine

sont partiellement obstruées.

REMÈDES

a) Démonter la pompe et nettoyer.

b) Nettoyer la tuyauterie.

c) Contrôler l'étanchéité.

d) Vérifier et ouvrir.

e) Trop de pertes de charge ou hauteur d'aspiration trop élevée.

(nous consulter).

f) Inverser le sens de rotation en croisant deux fils au bornier moteur.

g) Contrôler la bonne section des conducteurs du câble. Mesurer la tension

aux bornes.

a) La resserer.

b) Démonter, nettoyer.

a) Vérifier que la rotation manuelle soit possible.

b) Vérifier la tension aux bornes, cette tension ne doit pas être supérieure à +

ou - 5 % de la tension nominale.

c) Démonter la pompe et nettoyer.

a) Y remédier.

b) Démonter la pompe et remédier à l'anomalie.

c) Le remplacer.

d) Purger.

e) Inverser le sens de rotation en croisant deux fils au bornier moteur.

f) S'adresser à votre agence SALMSON.

a) Contrôler l'intensité à l'aide d'un ampèremètre, ou afficher la valeur

inscrite sur la plaque moteur.

b) Vérifier la bonne section des conducteurs du câble (comparer avec le

tableau.

c) Le contrôler, changer le câble si nécessaire.

d) Le remplacer.

a) Revoir les conditions d'installation et les recommandations.

b) Revoir les conditions d'installation et les recommandations.

c) Démonter et nettoyer.

FRANCAIS

1. GENERAL

1.1 Applications

• Installation of heat transfer in closed circuit by:

- heat exchanging fluids or thermal fluids (mineral oils,

synthesis hydrocarbons).

- pressurized hot water.

• All manufacturing or processing industries:

- chemical, pharmaceutic,

- food, textile, paper, leather,

- rubber, colorants, varnishes,

- solar power (glasshouses, swimming-pools).

1.2 Caractéristiques techniques

•Max. service pressure GET C* : 9 bar

GET E* : 23 bar

•Temperature maxi GET C : 350 °C

GET E : 210 °C

Head of water : untill 40 m

•Flowrate : untill 65 m3/h

•Ports ND : 20 to 80

Version "C": thermal fluids - Version "E": overheated water.

2. SAFETY

Read this data sheet carefully before installing and

starting up. Pay special attention to the points

concerning the safety of the equipment for the

intermediate or end user.

2.1 Symbols used in the manual

Warning.

Instructions concerning electricity.

Calls attention to a potential risk that might

affect the safety of people.

Note: installations of heat transfer by heat exchanging

fluids or pressurized hot water imply a special

experience subject to rules aiming at the maximum

safety of such installations.

3. TRANSPORT AND STORAGE

When taking delivery of the equipment, check that it

has not been damaged in transport. If any damage is

noted, take the necessary steps with the carrier within

the allowed time.

If the equipment delivered is to be installed at a

later time, store it in a dry place and protect it

from damage and outside influences (moisture, frost,

etc.).

Note: in case of a prolonged stop and in the absence

of frost, leave the pump full of water, or drain the

pump.

4. PRODUCTS AND ACCESSORIES

4.1 The pump

• Monobloc, mostage centrifugal pump, pump casing

with PN25 flanges.

• Cooler with blades built in the bottom.

• Wheel mounted directly on the motor shaft.

• Pump-motor link through spacer.

• The shaft opening is made tight by a mechanical

seal.

Two versions:

GET C: thermal fluids

GET E : overheated water.

4.2. The motor

Lengthened shaft end.

• Speed : 1450 and 2900 rpm

• Winding three : 230-400 V

• Frequency : 50 Hz

• Insulation class : B mini

• Protection index : IP55

4.3.Accessories (optional)

• Motor 60Hz - 4 poles and 2 poles • Pressure gauge kit

• Motor protection circuit-breaker • Other motor

protection •

5. INSTALLATION

5.1.Room

Install the pump in a place easy to reach, protected

from frost, and as close as possible to the water

drawing point.

By design, the GET group should be installed in

aerated environment, in case of a fairing,

provide for inlet in the lower part and outlet in the

upper part to favour the cooling.

See that "E" (overheated water) or "C" (heat

exchanging fluids) execution well corresponds to the

use of the group.

A reversal would be fatal to the mechanical seal and

the gaskets.

Do not exced the maximum suction head of the

pump.

5.2. Hydraulic connections (see FIG.1)

All mountings are possible, except with the vertical (up

or down) motor.

Direct mounting on piping between two isolation

valves to make its disassembly easier.

The fluid circulation direction is indicated on the pump

casing.

ATTENTION !

ENGLISH

6.3 Operation

Never operate the pump with no-flow condition

(discharge valve closed) for more than 5

minutes.

- In permanent operation, allow a minimum flow of

about 10 to 20% of the full capacity of the pump.

With filling performed:

- Gradually open the the discharge valve.

- Read the pressure on the pressure gauge placed on

the discharge, it should be close to zero-flow pressure

delivered by the pump.

- Drain the lining by unscrewing by a few turns one of

the drain cocks located on the bottom with cooling

blades, and then screw it on moderately after

venting (see Fig. 2).

Note: the packing cooling is performed by the blades

mounted on the discharge bottom.

This device is efficient when the group is operating as

not operating.

7. MAINTENANCE

The bearings are greased for the life.

The mechanical seal needs no servicing in operation.

Replacement frequencies

Part or component Mechanical Motor Motor

subject to wear seal bearings winding

Operating life 10.000 to 10.000 h 25 000 h

fonctionnement 20.000 h 30.000 h

max. amb. 40°C

Replacement continu 1 to 2 years 2 to 3 years 3 years

frequency in

duty 8 mois/an 1.5 years mini 3 years mini 4,5 years

Remark:

These are necessarily only guidelines, since the

replacement frequency depends on the operating

conditions:

• Temperature and pressure of the liquid pumped for

the mechanical seal;

• Load and ambient temperature for the motor and

other components.

• Speed for the bearings.

On any disassembly of the group, we recommend to

perform systematic replacement of the mechanical

seal and of the gaskets.

Note:

the spacer flange, motor side, has two opposite holes,

which allow (according to the group mounting)

detecting any possible leaks due to the accidental

deterioration of the mechanical seal.

- Avoid, at all costs, a parallelism defect at flanges,

which could cause a pump deformation and the

wheel friction on the casing.

- The diameter of the pipes must not be less than that

of the pump ports.

- Well position the gaskets.

5.3. Electrical connections (see FIG. 4)

The electrical connections and tests must be

made by a licensed electrician and comply with

applicable local standards.

- Electric protection of the motor mandatory for the

guarantee.

- Provide a circuit-breaker with thermal and magnetic

protection set to the current rating marked on the

motor data plate.

Power supply

- Use a cable complying with EDF standards

(4 conductors + earth).

DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH

A connection error would damage the motor. The

power cable must never touch the pipe or the pump.

6. STARTING UP

6.1 Filling

Never operate the pump dry, even brefly.

- Close the discharge valve.

- Open the suction valve and fill the pump and the

suction pipe with the conveyed fluid.

- According to the group position, unscrew one of the

caps located on the bottom with cooling blades, by

a few turns, to observe that the flow is well

performed, so indicating the packing box filling is well

performed (see Fig. 2).

- Screw the cap down after this operation.

Direction of rotation

- Power up the motor and check it turns in the

direction indicated by the arrow on the data plate

- In case of reversal, reverse two phase wires on the

motor terminal block.

6.2.Adjustment of circuit-breaker

- Perform fine adjustment of the electrical protection,

using on ammeter connected to the motor

underload.

- Check that the current consumption is lower than

indicated on the motor data plate.

- With motor stopped, cut a phase, power the motor

back up and make sure the tripping is instantaneous.

ENGLISH

8. OPERATING TROUBLES

Switch the pumps OFF before doing any

work on it.

ATTENTION !

TROUBLE

8.1 THE PUMP DOES

NOT FLOW.

8.2 THE PUMP

VIBRATES.

8.3 THE MOTOR

OVERHEATS

8.4 THE PUMP

DELIVERS

INSUFFICIENT

PRESSURE

8.5 THE PROTECTION

THERMAL RELAY

TRIPS OUT

8.6 THE FLOW IS

IRREGULAR

CAUSE

a)The internal parts are obstructed by

foreign bodies:

b)Suction pipe obstructed:

c) Air leaks in via suction pipe:

d)Discharge valve closed:

e) The suction pressure is too low; this is

generally accompanied by cavitation

noise:

f) The pump turns the wrong way:

g)The supply voltage to the motor is too

low:

a)Loose on its foundation:

b)Foreign bodies obstructed the pump:

a)Pump is hard to turn:

b)Voltage too low:

c) Foreign bodies:

a)The pump was improperly sized:

b)The motor fails to run at its normal

speed (foreign bodies, defective power

supply, axial misalignment):

c) The motor is "burst":

d)Pump poorly filled:

e) The pump turns the wrong way:

f) Conveyed products (thermal fluid)

more viscous than expected:

a)The setting of the relay is to low:

b)The voltage is too low:

c) One phase is open-cicuit:

d)The thermal relay is faulty:

a)The suction height is exceeded:

b)The diameter of the suction pipe is

smaller than that of the pump:

c) The strainer and the suction pipe are

partially obstructed:

REMEDIES

a) Dismantle the pump and clean it.

b) Clean the pipe.

c) Check the tightness.

d) Check and open.

e) Loss of head on suction or suction height too great.

(consult us).

f) Reverse the direction of rotation by reversing two wires on the motor

terminal block.

g) Check the voltage on the terminals of the motor and the cross-sections of

the conductors.

a) Screw it on.

b) Dismantle the pump and clean it.

a) Check that the manual rotation is possible.

b) Check the voltage on the terminals of the motor; it should be within + or -

5%of the rated voltage.

c) Dismantle the pump and clean it.

a) Remedy to it.

b) Dismantle the pump and correct the problem.

c) Replace it.

d) Bleed.

e) Reverse the direction of rotation by reversing two wires on the motor

terminal block.

f) Contact our Salmson agency.

a) Check the current with an ammeter, or set to the current rating marked on

the motor data plate.

b) Check that the conductor cross-sections of the power cable are

adequate (see table).

c) Check it and , if necessary, replace the power cable.

d) Replace it.

a) Reread the installation conditions and recommendations.

b) Reread the installation conditions and recommendations.

c) Remove and clean.

ENGLISH

1. GENERALIDADES

1.1 Aplicaciones

•Instalación de transferencia de calor en circuito

cerrado por:

-fluidos refrigerantes o fluidos térmicos (aceites

minerales, hidrocarburos de síntesis),

-agua caliente bajo presión,

•

Todo tipo de industrias de fabricación o de

transformación:

-química, farmacéutica,

-alimentaria, textil, papel, cuero,

-goma, colorantes, barnices,

-energía solar (invernadero, piscinas).

1.2 Características técnicas

•Presión máxima de servicio GET C* : 9 bares

GET E* : 23 bares

•Temperatura máxima GET C : 350 °C

GET E : 210 °C

•Altura manométrica : hasta 40 m

•Caudal : hasta 65 m3/h

•DNorificios : 20 a 80

Versión "C": fluidos térmicos - Versión "E": agua recalentada

2. SEGURIDAD

El presente folleto deberá leerse atentamente antes

de proceder al montaje y a la puesta en servicio. Se

prestará especial atención a los puntos relativos a la

seguridad del material respecto del usuario

intermedio o final.

2.1 Símbolos de las consignas del manual

Advertencia .

Consignas relativas a la electricidad.

Appelle l’attention sur un risque potentiel,

mettant en danger la sécurité des personnes.

Nota : las instalaciones de transferencia de calor por

fluidos refrigerantes o agua caliente bajo presión

implican una experiencia particular que hace el

objeto de reglamentos que apuntan a la seguridad

máxima de estas instalaciones.

3. TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Al recibir el material, verificar que no haya sufrido

daños durante el transporte. En caso de comprobar

un defecto, tomar todas las disposiciones necesarias

ante el transportista dentro de los plazos previstos.

Si el material entregado está destinado a su

posterior instalación, conviene almacenarlo en

un lugar seco y protegido contra los golpes y de

cualquier influencia exterior (humedad, hielo, etc...).

Nota : en caso de parada prolongada y en ausencia

de hielo, dejar la bomba llena de agua o vaciar la

bomba.

4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS

4.1 La bomba

•Bomba centrífuga monocelular, monobloque,

cuerpo de bomba a bridas PN25.

•Enfriador a aletas integradas al fondo.

•Rueda montada directamente sobre el árbol motor.

•Enlace bomba-motor por entrehierro.

•Estanqueidad en el paso del árbol de la bomba por

guarnición mecánica.

•Dos versiones

-GET C : fluidos térmicos

-GET E : agua recalentada.

4.2 El motor

Con extremo de árbol alargado.

•Velocidad : 1450 y 2900 rpm

•Bobinado trif : 230 - 400 V

•Frecuencia : 50 Hz

•Clase de aislación : B mini

•Indice de protección : IP 55

4.3 Accesorios (opcionales)

• Motor 60 Hz - 4 polos y 2 polos • Kit de presión • *

Descontactor de protección motor • Otras

protecciones motor •

5. INSTALACIÓN

5.1 Local

Instalar la bomba en un sitio fácilmente accesible,

protegido del hielo y lo más cerca posible del lugar de

extracción.

Por su diseño, el grupo GET debe instalarse en

un medio aireado, en caso de carenado prever

una entrada en la parte baja y una salida en la parte

alta para favorecer el enfriamiento.

Procurar que la ejecución "E" (agua recalentada) o

"C" (fluidos refrigerantes) corresponda efectivamente

a la utilización del grupo.

Una inversión sería fatal para la guarnición y las juntas

de estanqueidad.

Respetar la altura de aspiración máxima de la

bomba.

5.2 Conexiones hidráulicas (Ver FIG. 1)

•Todos los montajes son posibles salvo con el motor

vertical (hacia arriba o hacia abajo).

Montaje directo sobre tuberías entre dos válvulas

aisladoras para facilitar su desmontaje.

El sentido de circulación del fluido está indicado

sobre el cuerpo de la bomba.

¡ATENCIÓN!

ESPAÑOL

- Evitar a toda costa un defecto de paralelismo en las

bridas que podría causar una deformación de la

bomba y un frotamiento de la rueda sobre el

cuerpo.

- El diámetro de las tuberías no debe ser inferior al de

los orificios de las bombas.

- Posicionar bien las juntas de estanqueidad.

5.3 Conexiones eléctricas (Ver FIG. 4)

La conexión eléctrica y los controles deben ser

efectuados por un electricista habilitado y de

conformidad con las normas locales en vigencia.

-Protección eléctrica del motor obligatoria para la

aplicación de la garantía.

-Prever un disyuntor a protección térmica y

magnética graduado a la intensidad que figura

sobre la placa motor.

Red de alimentación

-Utilizar un cable conforme a las normas EDF: 4

conductores (3 fases + Tierra).

NO OLVIDARSE DE CONECTAR LA PUESTA A TIERRA.

6. PUESTA EN MARCHA

6.1 Llenado

La bomba no debe en nigún caso funcionar en

seco, incluso durante un corto instante.

-Cerrar la válvula en la descarga.

-Abrir la válvula en la aspiración y llenar la bomba y

la tubería de aspiración con el fluido a vehiculizar.

-Según la posición del grupo, destornillar unas vueltas

uno de los tapones situado sobre el fondo a aletas

de enfriamiento para observar que el escurrimiento

se efectúa bien, lo que indica que el llenado de la

caja de guarnición se ha llevado a cabo

correctamente (Ver FIG. 2).

-Reatornillar el tapón después de esta operación.

Sentido de rotación

-Poner en tensión el motor y verificar que éste

funciona en el sentido indicado por la flecha situada

sobre la placa.

-En caso de inversión, invertir 2 hilos de fase en el

bornero motor.

6.2 Reglaje del disyuntor

-Proceder a un reglaje preciso mediante un

amperímetro conectado sobre el motor en carga.

-Verificar que la intensidad absorbida por el motor es

inferior o igual a la indicada sobre la placa motor.

-motor parado: cortar una fase, volver a poner en

tensión el motor y asegurarse de la interrupción

instantánea.

6.3 Funcionamiento

La bomba no debe funcionar a caudal nulo

(válvula en la descarga cerrada) más de 5

minutos.

-Asegurar un caudal mínimo en funcionamiento

permanente igual a aproximadamente el 10-20% del

caudal máximo de la bomba.

Una vez efectuado el llenado:

-Abrir progresivamente la válvula en la descarga.

-Leer la presión en el manómetro colocado en la

descarga, la misma debe hallarse en la vecindad de

la presión a caudal nulo suministrada por la bomba.

-Purgar la guarnición destornillando unas vueltas uno

de los purgadores situado sobre el fondo a aletas de

enfriamiento, y luego reatornillarlo moderadamente

después de purgar el aire (Ver FIG. 2).

Nota: el enfriamiento de la guarnición se ve

asegurado por las aletas montadas sobre el fondo de

descarga. Este dispositivo es eficaz tanto con el grupo

en marcha como parado.

7. MANTENIMIENTO

Los rodamientos se engrasan para toda la vida útil.

La guarnición mecánica no necesita ningún

mantenimiento en curso de funcionamiento.

Frecuencias de reemplazo

Piezas o Duración de vida Frecuencias de

componentes de reemplazo

sujetos a desgaste funcionamiento Esercizio 15 horas /dia

continuo 9 meses/año

Guarnición mecánica 10 000 a 20 000 horas 1 - 2 años 1,5 año

Rodamiento motor 10 000 a 30 000 horas 2 - 3 años 3 años

Bobinado estator 25 000 horas 3 años 4 - 5 años

Nota: No puede tratarse sino de recomendaciones, la

frecuencia de reemplazo está vinculada a las

condiciones de servicio del grupo:

•Temperatura y presión del líquido vehiculizado para

la guarnición mecánica.

•Carga y temperatura ambiente para el motor y los

otros componentes.

•Velocidad para los rodamientos.

En ocasión de cualquier desmontaje del grupo,

recomendamos proceder al reemplazo sistemático

de la guarnición mecánica y las juntas.

Nota : la brida del entrehierro, lado motor, tiene dos

orificios opuestos que permiten (según el montaje del

grupo) detectar todas las eventuales fugas debidas al

deterioro accidental de la guarnición.

ESPAÑOL

8. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO

Antes de toda intervención

DESCONECTAR la bomba.

¡ATENCIÓN!

INCIDENTES

8.1 LA BOMBA NO DA

CAUDAL.

8.2 LA BOMBA VIBRA.

8.3 EL MOTOR SE

CALIENTA.

8.4 LA BOMBA NO DA

UNA PRESION

SUFICIENTE.

8.5 EL RELÉ TÉRMICO

DE PROTECCION

SE INTERRUMPE.

8.6 EL CAUDAL NO ES

REGULAR.

CAUSAS

a)Los órganos internos se hallan

obstruidos por cuerpos extraños:

b)Tubería obstruida en la aspiración:

c) Entrada de aire en la aspiración:

d)Válvula en la descarga cerrada:

e) La presión en la aspiración es

demasiado reducida (cavitación).

Generalmente va acompañada de

ruido:

f) La bomba gira en sentido inverso:

g)El motor está alimentado a una tensión

insuficiente:

a)Mal apretada sobre su placa de

apoyo:

b)Cuerpos extraños en el móvil:

a)Rotación dura:

b)Tensión insuficiente:

c) Cuerpos extraños:

a)La bomba ha sido mal dimensionada:

b)El motor no funciona a su velocidad

normal (cuerpos extraños, motor mal

alimentado, desajuste axial del

motor):

c) El motor se ha calcinado:

d)Mal llenado:

e) La bomba gira en sentido inverso:

f) Productos vehiculizados (fluido

térmico) más viscosos que lo previsto:

a)El reglaje del relé es incorrecto (valor

demasiado reducido):

b)La tensión es demasiado reducida:

c) Una fase está cortada:

d)El relé térmico es deficiente:

a)No se respeta la altura de aspiración

de la bomba:

b)La tubería de aspiración es de un

diámetro inferior al de la aspiración de

la bomba:

c) La tubería de aspiración y el colador

se hallan parcialmente obstruidos:

REMEDIOS

a) Desmontar la bomba y limpiar.

b) Limpiar la tubería.

c) Controlar la estanqueidad.

d) Verificar y abrir.

e) Demasiadas pérdidas de carga o altura de aspiración demasiado

elevada.

(consultarnos).

f) Invertir el sentido de rotación cruzando dos hilos en el bornero motor.

g) Controlar la buena sección de los conductores del cable. Medir la tensión

en los bornes.

a) Reapretarla.

b) Desmontar, limpiar.

a) Verificar que la rotación manual sea posible.

b) Verificar la tensión en los bornes, esta tensión no debe ser superior a ±5 %

de la tensión nominal.

c) Desmontar la bomba y limpiar.

a) Solucionarlo.

b) Desmontar la bomba y solucionar la anomalía.

c) Reemplazarlo.

d) Purgar.

e) Invertir el sentido de rotación cruzando dos hilos en el bornero motor.

f) Dirigirse a su agencia SALMSON.

a) Controlar la intensidad mediante un amperímetro, o visualizar el valor

inscrito sobre la placa motor.

b) Verificar la buena sección de los conductores del cable (comparar con el

cuadro).

c) Controlarlo, cambiar el cable si es necesario.

d) Sustituirlo.

a) Revisar las condiciones de instalación y las recomendaciones.

b) Revisar las condiciones de instalación y las recomendaciones.

c) Desmontar y limpiar.

ESPAÑOL

1. OSSERVAZIONI GENERALI

1.1 Applicazioni

•Impianti di convogliamento di calore in circuito

chiuso mediante:

-fluidi refrigeranti o fluidi termici (oli minerali,

idrocarburi sintetici),

-acqua calda sotto pressione,

•

Industrie di fabbricazione o trasformazione:

-chimica, farmaceutica,

-alimentare, tessile, della carta, del cuoio,

-della gomma, dei coloranti, delle vernici,

-energia solare (serra, piscine).

1.2 Caratteristiche tecniche

•Pressione maxi di esercizio GET C* : 9 bar

GET E* : 23 bar

•Temperatura maxi GET C : 350 °C

GET E : 210 °C

•Altezza manometrica : fino a 40 m

•Portata : fino a 65 m3/h

•DN orifizi : 20 a 80

Versione "C" : fluidi termici - Versione "E" : acqua surriscaldata.

2. SICUREZZA

Le presenti istruzioni vanno lette attentamente prima

di procedere all'installazione e alla messa in servizio.

Verificare in particolare l'osservanza dei punti

riguardanti la sicurezza del materiale per l'utente

intermedio o finale.

2.1 Simboli delle istruzioni del manuale

Segnale di pericolo.

Consegne relative all'elettricità.

Richiama l'attenzione su di un rischio

potenziale per la sicurezza delle persone.

Nota : Gli impianti di trasporto di calore mediante fluidi

termici o acqua calda sotto pressione implicano una

particolare esperienza soggetta a regolamenti che

mirano alla massima sicurezza di tali impianti.

3. TRASPORTO E IMMAGAZZINAMENTO

Al ricevimento del materiale, verificare che esso non

abbia subito danni durante il trasporto. Se dovessero

essere constatati difetti, prendere in tempo utile le

disposizioni necessarie nei confronti del vettore.

Se il materiale così consegnato dovesse essere

installato successivamente, immagazzinarlo in

luogo asciutto e protetto dagli urti e da ogni influenza

esterna (umidità, gelo, ecc...).

Nota : In caso di arresto prolungato e in assenza di

gelo, lasciare la pompa piena d’acqua o svuotarla.

4. PRODOTTI ED ACCESSORI

4.1 La pompa

•Pompa centrifuga monostadio, monoblocco, corpo

di pompa a flange PN25.

•Dispositivo di raffreddamento ad alette integrate al

fondo.

•Ruota montata direttamente sull’albero motore.

•Collegamento pompa-motore mediante distanziale.

•Tenuta stagna al passaggio dell’albero della pompa

mediante guarnizione meccanica.

•Due versioni

-GET C : ffluidi termici

-GET E : acqua surriscaldata.

4.2 Il motore

A estremità d’albero allungata.

•Velocità : 1450 e 2900 giri/min

•Avvolgimento trifase : 230 - 400 V

•Frequenza : 50 Hz

•Classe d’isolament : B mini

•Indice di protezione : IP 55

4.3 Accessori (opzionali)

• Motore 60 Hz - 4 poli e 2 poli • Kit di pressione •

Discontattore di protezione motore • Altre protezioni

motore •

5. INSTALLAZIONE

5.1 Locale

Installare la pompa in un luogo facilmente accessibile,

protetto dal gelo e quanto più possibile vicino al luogo

di pompaggio

In ragione della sua stessa concezione, il

gruppo GET va installato in un luogo ventilato; in

caso di carenatura, prevedere un ingresso nella

parte inferiore e un’uscita nella parte superiore per

favorire il raffreddamento.

Verificare che l’esecuzione “ E ” (acqua surriscaldata)

o “ C ” (fluidi termici) corrisponda effettivamente

all’impiego del gruppo.

Eventuali inversioni sarebbero fatali per la guarnizione

e per le guarnizioni di tenuta.

Rispettare l’altezza di aspirazione massima della

pompa.

5.2 Collegamenti idraulici (vedi Fig. 1)

•Sono ammessi tutti i montaggi salvo quello con il

motore verticale (verso l’alto o il basso).

Montaggio diretto sulla tubazione tra due valvole di

isolamento per facilitarne lo smontaggio.

Il senso di circolazione del fluido è indicato sul corpo

della pompa.

ATTENZIONE

ITALIANO

- Evitare in tutti i casi un difetto di parallelismo delle

flange che rischierebbe di provocare la

deformazione della pompa e l’attrito della ruota sul

corpo.

- Il diametro delle tubazioni non deve essere inferiore a

quello degli orifizi delle pompe.

- Posizionare correttamente le guarnizioni di tenuta.

5.3 Collegamenti elettrici (vedi Fig. 4)

I collegamenti elettrici ed i controlli vanno

effettuati da un elettricista autorizzato in

conformità alle vigenti norme locali.

-La protezione elettrica del motore è obbligatoria per

l’applicazione della garanzia.

-Prevedere un interruttore a protezione termica e

magnetica regolato sull’intensità indicata sulla

piastrina del motore.

Rete di alimentazione

-Utilizzare cavi conformi alle norme dell’ente elettrico:

4 conduttori (3 fasi + Terra).

NON OMETTERE DI COLLEGARE LA TERRA.

6. AVVIAMENTO

6.1 Riempimento

La pompa non deve mai funzionare a secco,

neanche per un breve istante.

-Chiudere la valvola sulla mandata.

-Aprire la valvola sull’aspirazione e riempire la pompa

e la tubazione d’aspirazione con il fluido da

trasportare.

-A seconda della posizione del gruppo, svitare di

qualche giro uno dei tappi che si trovano sul fondo

ad alette di raffreddamento per verificare che

l’evacuazione funzioni correttamente indicando così

che il riempimento della scatola della guarnizione si

effettua correttamente (vedi Fig. 2).

-Riavvitare il tappo dopo l’operazione.

Senso della rotazione

-Mettere il motore sotto tensione e verificare che esso

giri nel senso indicato dalla freccia situata sulla

piastrina.

-In caso di inversione, invertire due fili di fase sulla

morsettiera del motore.

6.2 Regolazione dell’interruttore

-Procedere ad una precisa regolazione mediante un

amperometro inserito sul motore sotto carico.

-verificare che l’intensità assorbita dal motore sia

inferiore o uguale a quella indicata sulla piastrina del

motore.

-Con il motore spento: interrompere una fase,

rimettere il motore sotto tensione e verificare che si

verifichi un’interruzione istantanea.

6.3 Funzionamento

La pompa non deve funzionare a erogazione zero

(valvola sulla mandata chiusa) per più di 5 minuti.

-Garantire un’erogazione minima in funzionamento

permanente pari a circa 10-20% della portata

massima della pompa.

Una volta ultimato il riempimento:

-Aprire progressivamente la valvola sulla mandata.

-Leggere la pressione sul manometro disposto sulla

mandata e verificare che sia prossima della

pressione a erogazione zero fornita dalla pompa.

-Spurgare la guarnizione svitando di qualche giro uno

dei depuratori previsti sul fondo ad alette di

raffreddamento, quindi riavvitarlo senza eccesso

dopo lo spurgo dell’aria (vedi Fig. 2).

Nota : Il raffreddamento della guarnizione è assolto

dalle alette montate sul fondo della mandata.

Il dispositivo è efficiente sia con il gruppo in servizio

che spento.

7. MANUTENZIONE

I cuscinetti sono lubrificati a vita.

La guarnizione meccanica non esige nessuna

manutenzione durante il funzionamento.

Frequenze di sostituzione

Parti o componenti Guarnizione Cuscinetti Avvolgimento

soggetti a usura meccanica motore statore

Durata della vita 10.000 - 10.000 h 25 000 h

di funzionamento 20.000 h 30.000 h

amb. maxi 40°C

Frequenza di continuo 1 - 2 anni 2 - 3 anni 3 anni

sostituzione

in servizio 8 mesi/anno 1,5 anni mini 3 anni mini 4,5 anni

Nota: Si tratta solo di raccomandazioni. La frequenza

di sostituzione è legata alle condizioni di esercizio del

gruppo:

•Temperatura e pressione del liquido convogliato per

la guarnizione meccanica.

•Carico e temperatura ambiente per il motore e gli

altri componenti.

•Velocità per i cuscinetti.

In occasione dello smontaggio del gruppo,

consigliamo di procedere alla sostituzione sistematica

della guarnizione meccanica e dei giunti.

Nota : La flangia del distanziale dal lato del motore

possiede due orifizi opposti che permettono (a seconda

del montaggio del gruppo) di osservare le eventuali

perdite dovute al degrado fortuito della guarnizione.

ITALIANO

8. INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO

prima di procedere ad un intervento,

DISINSERIRE le pompe.

ATTENZIONE

INCIDENTI

8.1 LA POMPA NON

EROGA

8.2 LA POMPA VIBRA

8.3 IL MOTORE SI

RISCALDA

8.4 LA POMPA NON

FORNISCE UNA

PRESSIONE

SUFFICIENTE

8.5 IL RELE TERMICO DI

PROTEZIONE

INTERROMPE IL

CIRCUITO

8.6 LA PORTATA E

IRREGOLARE

CAUSE

a)Gli organi interni sono ostruiti da corpi

estranei:

b)Tubazione di aspirazione ostruita:

c) Ingressi d'aria all’aspirazione:

d)Valvola sulla mandata chiusa:

e) La pressione di aspirazione è troppo

bassa (cavitazione) e generalmente

accompagnata da rumori:

f) La pompa gira alla rovescia:

g)La tensione d'alimentazione del

motore è insufficiente:

a)E' mal fissata sullo zoccolo:

b)Corpi estranei nella parte mobile:

a)Rotazione dura:

b)Tensione insufficiente:

c) Corpi estranei:

a)Il dimensionamento della pompa è

sbagliato:

b)Il motore non gira alla velocità giusta

(corpi estranei, alimentazione

difettosa, regolazione assiale del

motore sbagliata, ecc.):

c) Il motore è bruciato:

d)Riempimento difettoso:

e) La pompa gira alla rovescia:

f) Prodotti convogliati (fluido termico) più

vischiosi di quanto previsto:

a)Regolazione del relè difettosa (valore

troppo basso):

b)Tensione troppo bassa:

c) Una fase è stata esclusa:

d)Difetto del relè termico:

a)L'altezza di aspirazione non è stata

rispettata:

b)La tubazione di aspirazione ha un

diametro inferiore a quello della

pompa:

c) La tubazione di aspirazione e la

succhieruola sono parzialmente

ostruite:

RIMEDI

a) Smontare la pompa e pulirla.

b) Pulire tutta la tubazione.

c) Controllare la tenuta stagna.

d) Verificare ed aprire.

e) Perdite eccessive di carico o altezza di aspirazione eccessiva

(consultarci).

f) Incrociare due fili di fase alla morsettiera del motore per invertire il senso di

rotazione.

g) Controllare che la sezione dei conduttori del cavo sia quella giusta.

Misurare la tensione ai morsetti.

a) Stringere i bulloni.

b) Smontare, pulire.

a) Verificare che la rotazione manuale sia possibile.

b) Controllare la pressione ai morsetti; essa non dovrà superare di ±5% la

pressione nominale.

c) Smontare la pompa e pulirla.

a) Correggere.

b) Smontare la pompa e riparare il guasto.

c) Sostituire.

d) Spurgare.

e) Invertire il senso di rotazione incrociando due fili di fase alla morsettiera del

motore.

f) Indirizzarsi all’agente SALMSON.

a) Controllare l'intensità mediante un amperometro, o portare al valore

dell'intensità riportata sulla targa motore.

b) Verificare che la sezione dei conduttori del cavo sia quella giusta

(raffrontare con la tabella).

c) Verificarlo e sostituire il cavo elettrico se necessario.

d) Sostituirlo.

a) Rivedere le condizioni d'installazione e le raccomandazioni.

b) Rivedere le condizioni d'installazione e le raccomandazioni.

c) Smontare e pulire.

ITALIANO

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E SER DISPONIVEL SOBRE O SITIO

Este produto foi fabricado sobre um sítio

certificado ISO 14.001, respeitosa do ambiente.

Este produto é composto de materiais muito em grande parte recyclable.

Em fim de vida fazê-lo eliminar na fileira adequada.

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