Automation Direct SSW-05 Soft Manual de usuario

Marca: Automation Direct

Modelo: SSW-05 Soft

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

SSW-05
SSW05

Soft-Starter

Arrancador Suave

Soft-Starter

SSW-05

User's Manual

Manual del Usuario

Manual do Usuário

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings

English-3

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

1. Safety Instructions ........................................................................................................... 04

2. What is the SSW-05 Plus Soft-Starter.............................................................................. 04

3. How to identify the SSW-05 Plus ..................................................................................... 04

4. Technical Data................................................................................................................. 05

5. SSW-05 Plus Description................................................................................................ 06

6. Table of Powers / Currents / Power Wiring (copper wire at 70°C (158

F)) ........................ 06

7. Table of Connector Tightening Torque .............................................................................. 06

8. Capacity of the Power Supply Line .................................................................................. 07

9. Table of Fuses and Contactors ........................................................................................ 07

10. Dimensions ................................................................................................................... 07

11. SSW-05 Plus Installation and Connection ...................................................................... 08

12. SSW-05 Plus Setting .................................................................................................... 10

13. Operation of the Digital Relay Outputs ........................................................................... 11

14. Protections and Displays............................................................................................... 12

15. Overload Protection ...................................................................................................... 13

16. Reset ............................................................................................................................ 14

17. Faults and Possibles Causes ........................................................................................ 15

18. Solving the most frequent problems ............................................................................... 18

19.

SSW-05 Options and Accessories ................................................................................ 18

20. Table of Parameters (for serial communication/HMI-SSW05-RS)................................... 23

21. Error code and description (for serial communication / HMI-SSW05-RS) ....................... 24

22. Detailed Parameter Description (for serial communication/HMI-SSW05-RS)................. 24

23. Appendix for CE Conformance ...................................................................................... 30

24. EU Declaration of Conformity ........................................................................................ 32

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Version 2.3X - 0899.5119 /10

SUMMARY - English

English-4

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

SSW-05 - INSTALLATION AND OPERATION MANUAL

INTRODUCTION

The SSW-05 Plus electronic Soft-Starter has been designed to drive three-phase induction motors

applied to light duty loads, such as centrifugal pumps, small fans and screw compressors. If the

Soft-Starter shall be applied on heavy duty loads, please contact WEG.

The serial communication is available in the SSW-05 with software versions greater than V2.00.

The manual of the serial communication is available for download on the website www.weg.com.br.

With the serial communication is possible:

a)to connect the Soft-Starter in an equipment network, like PC, PLC, and others;

b)to use with SuperDrive software for Microsoft Windows, allowing the SSW-05 programming

and operation;

c)to use the remote HMI (human machine interface) for SSW-05 programming and operation.

SAFETY NOTICES:

The following Safety Notices will be used in this Manual:

Danger

If the recommended Safety Notices are not strictly observed, it can lead to serious or fatal

injuries of personnel and/or material damage.

Attention

Failure to observe the recommended Safety Procedures can lead to material damage.

Note

The content of this Manual supplies important information for the correct understanding of

operation and proper performance of the equipment.

1. SAFETY INSTRUCTIONS:

Danger

Always disconnect the power supply from the equipment before attempting any

maintenance work.

Attention

Personnel must review this entire Manual before attempting to install and operate the

SSW-05 Plus Soft-Starter. Only qualified personnel should plan or implement the

installation, start-up, setting, operation and maintenance of this equipment.

2. WHAT IS THE SSW-05 PLUS SOFT-STARTER:

The SSW-05 Plus Soft-Starter allows smooth start/stop of three-phase induction motors.

3. HOW TO IDENTIFY THE SSW-05 PLUS:

SSW05

Soft-Starter

WEG Series 05

0003

Rated Output

Current:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Three-phase

Power Supply

2246

Power Supply

Voltage:

2246 =

220 to 460V

4657 =

460 to 575V

Manual

Language:

P= Portuguese

E= English

S= Spanish

SSW-05

Version:

P= Plus

End of Code

T - Trilingual

English-5

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

4. TECHNICAL DATA:

Example: The code SSW050010T2246PPZ means a 10A SSW-05 Plus, three-phase power

supply in the range from 220 to 460V, manual in Portuguese, PLUS version.

Model

AC Input Power

Control Voltage (A1 and A2)

Power supply

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Settings

Pedestal Voltage

Acceleration Time

Deceleration Time

Motor Current

Diagnostics

Start Duty

Maximum Number of Starts

per hour

Starting Cycle

Digital Inputs

(90...250Vac 6mA)

Relay

Outputs (1A 250Vac)

Communication

Temperature

Ambient Humidity

Altitude

Degree of Protection

Polution Degree (UL508)

Mounting

Fastening

Enclosure

Electromagnetic Compatibility

(EMC)

Low Voltage

SSW-05 Plus

90 to 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 to 460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3

460 to 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3

30 to 80% U

1 to 20 s

Off to 20 s

30 to 100% I

4 ( 1 start every 15 minutes)

3 x I

during 10 seconds

0 to 55°C (32to131°F)

5 to 90% Non Condensing

0 to 1000m (up to 13,200 ft (4000m) with

10% output current derating/1000m)

IP 00 (Chassis)

DIN 35mm rail or M4 fastening bolts

Molded plastic box

Class A (industrial use)

IEC 60947-4-2 Standard

UL 508 / IEC 60947-4-2

Standards

Motor Overload Protection

Incorrect Phase Sequence

Phase Loss

Immediate Overcurrent

Locked Rotor

Thyristor Overload

Immediate Overload at

By-pass Relay

Overcurrent before By-pass

Frequency out of Tolerance

Internal By-pass Relay

Contact is open

Undervoltage at control voltage

Immediate Undercurrent

(1)

DI1 – Enable/Disable Function

DI2 – Reset Function

Operation Function (13 – 14/23)

Full Voltage Function (14/23 – 24)

Serial Interface (RS232C)

(1)

Enable and Programmed only through serial communication or HMI-SSW05-RS.

English-6

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

5. SSW-05 PLUS DESCRIPTION:

7. TABLE OF CONNECTOR TORQUE SETTINGS:

SSW-05 Plus

Size

Torque-Power Terminals

(R, S, T, U, V and W)

Nm (lb-in)

3.0 (32.7)

5.5 (60.0)

Nm (lb-in)

0.5 (4.5)

Torque of

Electronics Terminal

* According to able 45.2, UL508.

** Valid for Standard 4 pole WEG motors.

6. TABLE OF POWERS / CURRENTS / POWER WIRING (COPPER WIRE AT 70°C (158

F)):

Model

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Rated

Current

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220Vto240V*

HP kW

0.75 0.55

3 2.2

5 3.7

7.5 5.5

10 7.5

15 11

20 15

30 22

380Vto415V*

HP kW

1.5 1.1

5 3.7

7.5 5.5

10 7.5

15 11

25 18.5

30 22

50 37

440Vto480V*

HP kW

1.5 1.1

5 3.7

10 7.5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

Power Wiring

(AWG)

0.75 (18)

1.5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Size

525V**

1.5

5.5

18.5

575V*

7.5

Setting

Trimpots

Reset Button

Dip-switch for

Protection

Enable

Three-phase Input Power Supply

Reset (DI2)

Motor Enable/Disable Command (DI1)

Electronics Power Supply (A1 and A2)

SSW-05 Plus Status LEDS

Relay Output (13, 14/23 and 24)

Output to motor

Connector for Serial

Interface or HMI

Figure 5.1 - SSW05 Plus Front view

English-7

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

8. CAPACITY OF THE POWER SUPPLY LINE:

The SSW-05 Plus is suitable to be used in circuits that can not supply more than X A

RMS

(according

to table below) symmetric Ampères, Y Volts maximum:

SSW-05 Plus

Model

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

9. TABLE OF FUSES AND CONTACTORS (SEE ITEM 11):

SSW-05 Plus

Model

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contactor

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fuse

(F1, F2,F3)

Type D 10A

Type D 16A

Type D 25A

Type D 35A

Type D 50A

Type D 63A

Type NH 100A

Type NH 125A

Fuse

(F11, F12, F21)

Type D 6A

Size

Width

mm (in)

LLa

59 60.4

(2.32) (2.38)

79 80.4

(3.11) (3.17)

Depth P

mm (in)

145 (5.70)

172 (6.77)

Fixing A

mm (in)

51 (2.00)

71 (2.79)

Fixing B

mm (in)

122 (4.80)

177 (6.17)

Fixing

M4 screw/ Rail

Weight

kg (Lb)

0.74 (1.63)

1.67 (3.68)

Height

mm (in)

HHa

130 130.7

(5.12) (5.15)

185 185.7

(7.28) (7.31)

Fixing D

mm (in)

61 (2.40)

99 (3.89)

Notes

1) The SSW-05 Plus can be fixed on DIN 35mm rail.

2) If the fastening is made through a M4 bolt, bolt tightening torque should not be higher

than 1 Nm (8.85 Ib in). The use of a top fastening support is required as shown in figure

bellow:

10. DIMENSIONS:

Figure 10.1 - SSW-05 Plus Dimensions

English-8

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

11.2. Simplified Start/Stop on 230V/400V line:

230/400V

Symbol

Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch (with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

SSW-05

Plus

Digital

Signal

Processor

DSP

Start

Serial

Commu-

nication

14/23

U/2T1

V/4T2

W/6T3

HMI

3V3

A1 A2

R/1L1

S/3L2

T/5L3

F11

F1 F2 F3

NRST

11. SSW-05 PLUS INSTALLATION AND CONNECTION:

11.1. Blockdiagram SSW-05:

Three-phase induction

motor

Attention

When applying the power supply for the first time in the SSW-05, first connect the control

power supply and then the main power supply.

Figure 11.1 - Blockdiagram SSW-05

Figure 11.2 - Simplified Start/Stop on 230V/400 line

English-9

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

11.4. Start/Stop by using Push Button and Operation Function Relay of the SSW-05 Plus:

The “T1” transformer is only required when

the line voltage is out of the range allowed

for the electronics supply (90 – 250Vac).

For 400V, use neutral conductor (N) and one

phase.

11.3. Starting and Stopping using Contactor and Push Buttons:

The “T1” transformer is only required when

the line voltage is out of the range allowed

for the electronics supply (90 – 250Vac).

For 400V, use neutral conductor (N) and

one phase.

Symbol

Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch (with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

Three-phase induction

motor

Symbol

Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch (with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

Three-phase induction

motor

Figure 11.3 - Starting and Stopping using Contactor and Push Buttons

Figure 11.4 - Start/Stop by using Push Button and Operation Function

Relay of the SSW-05 Plus

English-10

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

12.3. Setting of the deceleration ramp:

This setting should be used only for deceleration of pumps in order to reduce hydraulic shocks.

This setting must be made in order to obtain the best pump performance.

12. SSW-05 PLUS SETTING:

12.1. Pedestal Voltage Setting:

Set the pedestal voltage to a value that the motor starts to run as soon as run command is given by

the SSW-05 Plus.

12.2. Setting of the acceleration ramp time:

Set the value so that the motor accelerates to the rated speed.

Note:

Please consider that in the cases where rated SSW-05 Plus current is equal to the rated

motor current, the SSW-05 Plus can be operated, at maximum, during 10 seconds at 3 x

Trimpot for the

pedestal voltage

setting

Trimpot for

the acceleration

Ramp time

setting

The dot

indicates the

factory default

11.5. Motor Connection:

UV W U

Attention

Only the motor frame shall be grounded.

CORRECT CORRECT

INCORRECT INCORRECT

Trimpot for the

deceleration

Ramp time

setting

English-11

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

13. OPERATION OF THE DIGITAL RELAY OUTPUTS:

The relay of the Operation Function closes its N.O. contact (13-14/23) always when the SSW-05

Plus receives the enable command. This contact is open only at the end of the deceleration ramp

(when it is set via trimpot) or when the SSW-05 Plus receives the disable command.

The relay of the Full Voltage Function closes the N.O. contact (14/23-24) always when the SSW-

05 Plus applies 100% voltage to the driven motor. This contact opens when the SSW-05 Plus

receives the disable command.

Note

Depending on the programming of P277 (programmable relay output), the relay output

(14/23-24) may assume other functions. For more details refer to Detailed Parameter

Description.

12.4. Setting of the Motor Current:

This setting defines the ratio of the SSW-05 Plus current and the driven motor current. The setting

of this value is very important, since it defines the protection of the motor driven by the SSW-05

Plus. The setting of this function has direct influence over the following motor protections: overcurrent,

overload, locked rotor, phase loss.

Calculation example:

Used SSW-05 Plus: 30A

Used Motor: 25A

Setting of the Motor Current =

Motor

SSW-05 Plus

Setting of the Motor Current

25A

30A

Setting of the Motor Current = 0.833

Thus it must be set at 83%.

Trimpot for

the motor

current

setting

100%

Operation Function

(13-14/23)

Full Voltage Function

(14/23-24)

(Motor Voltage)

Relay On

Figure 13 - Operation of the digital relay outputs.

English-12

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

14. PROTECTIONS AND DISPLAYS:

Protection/Display Display

Description

LED

(overcurrent)

Overcurrent*

Phase Loss* LED

(Phase Loss)

Incorrect Phase LED

Sequence* (Phase Seq)

Locked Rotor* LED (Stall)

Motor overload LED

protection* (Overload)

Overcurrent of the LED

SSW-05 Plus (Internal Fault)

By-pass relay Flashes

5 times

LED

Overcurrent before Internal Fault)

By-pass Flashes

4 times

Thyristor LED

overload (Internal Fault)

Flashes

6 times

Frequency out LED

of Tolerance (Internal Fault)

Flash Once

Internal By-pass LED

relay contact is (Internal Fault)

open Flashes

3 times

LED

Undercurrent (Internal Fault)

Flashes

8 times

Activation

Monitoring is activated only when the SSW-05 Plus is in rated duty

(100% voltage). It trips, when the motor current exceeds 3 times the

value set with the trimpot (Motor Current) during a time longer than 1

second.

- At start: it acts when there is no voltage at the power supply terminals

(R/1L1, S/3L2 e T/5L3), or when motor is disconnected.

- In duty (full voltage – 100%). It acts after 1s after phase loss has been

detected both at the motor input and output. It acts when the current

that flows through the SSW-05 is lower than x% of current set at trimpot

Motor Current.

where:

x%= 20% for trimpot Motor Current or P105 between 50% - 100%

x%= 30% for trimpot Motor Current or P105 between 30% - 50%

It also acts when a current unbalance larger than 30% is detected

between the phases.

The error trips when in incorrect phase sequence

This protection trips during the transition between the end

of the acceleration ramp time and the contact closure of the internal by-

pass relays of the SSW-05 Plus, when the current flowing through the

SSW-05 Plus is higher than or equal to 2 times the current set with

trimpot (Motor Current).

This protection monitors constantly the motor current and compares it

with the value set by the trimpot (Motor Current).

See Item 15.

This protection monitors only when SSW-05 Plus is operating at full

voltage (100%). Is activated when the current is higher than the adjusted

value for more than 1 second. The activation level is 60A for the following

SSW-05 models: 3A to 30A. For the 45A to 85A models the activation

level is 200A. The internal fault LED flashes 5 times intermittently.

This protection trips during the transition between the end of the

acceleration ramp time and the contact making of the internal bypass

relays of the SSW-05 Plus, when the current flowing through the SSW-

05 Plus is higher or equal the rated level. The activation level is 37.5A for

the following SSW-05 models: 3A to 30A. For the 45A to 85A models

the activation level is 200A. The internal fault LED flashes 4

times

intermittently.

This protection monitors the current that flows through the SSW-05 Plus

during the acceleration and deceleration ramp time, and compares it

with the rated current of the SSW-05 Plus. Fig. 15.2 shows the trip time

curves when thyristors are overloaded. The internal fault LED flashes 6

times intermittently.

This protection trips when the line frequency is out of range (+/- 10%),

when compared with the rated frequency (50 Hz or 60Hz). The internal

fault LED flashes 1 time intermittently.

This protection monitors, if the contact of the internal by-pass relay of

the SSW-05 Plus is closed ( it operates only when the SSW-05 Plus is

operated at full voltage (100%). The internal fault LED flashes 3 times

intermittently.

Monitoring occurs only when the SSW-05 Plus reaches steady-state (100%

of voltage). It acts when the current that flows throught the SSW-05 is

lower than P610% of current set at trimpot motor current, for a time period

longer than the value set in P611.

English-13

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

15. OVERLOAD PROTECTION:

15.1. Motor Electronic Overload Protection:

The motor overload electronic protection simulates the heating and cooling of the motor, also

known as thermal image.This heating simulation uses as input data the True RMS current. Fig.

15.1 shows the curve of the actuation time with motor under overload condition. The temperature

class of this function is, according to the IEC 947-4-2, Class 10.

t(s)

1 +

100

% Ief

Cold Condition

Hot Condition

* These protections may be enabled/disabled through the respective dip-switches.

Protection/Display

Display

Description

Activation

This protection monitors the control supply voltage of the electronics (A1

and A2) constantly and trip always when Vac voltage become lower than

80% of the rated voltage. The internal fault LED flashes 2 times intermittently.

It acts when the DI1Digital Input is open. The DI1 Digital Input must be

programmed to “External Fault” (P264=2). The internal fault LED flashes

intermittently 7 times.

- ON: SSW-05 Plus has been powered, and is waiting for the enable

command, or with full voltage at output.

- Flashing: SSW-05 Plus in acceleration/deceleration ramp time.

It is On only when SSW-05 Plus is operating (motor is operating with full

voltage).

Undervoltage in the LED

Control Supply (Internal Fault)

Flashes 2 times

External Fault LED

(Internal Fault)

Flashes 7 times

LED

Ready to operate (Ready)

In Operation LED

(Run)

Notes

1) When SSW-05 Plus electronics (A1 and A2) is without power control supply voltage,

the thermal image is saved internally. When the power supply voltage is re-established

again (A1 and A2), the value of the thermal image returns to the value present before

the loss of the power control supply.

2) Always the reset is performed via Digital Input 2 (DI2) or by means of the reset button

(SSW-05 front), the value of the thermal image returns to the value saved previously in

the internal Soft-Starter memory, i. e., the thermal image value of the last electronics

disable is returned;

100 200

300

400 500 600 700 800

Figure 15.1 - Curve of the motor electronic overload protection.

English-14

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Notes

1)The thermal thyristor image is not saved in the internal Soft-Starter memory. When the

SSW-05 is enabled/reinitialized, the value of the thermal thyristor image assumes zero;

2)When the motor is running in full voltage, the cooling of the thyristor overload Thermal

Image happens. This is because of the By-pass of the thyristors.

16. RESET:

The error condition can be reset through the reset button at the front of the SSW-05 Plus, or

through a momentary contact closure (0.5 seconds) at DI2 (digital input for reset). Other alternative

to reset the SSW-05 Plus is by switching On/Off the power control supply of the electronics (A1

and A2).

Notes

The SSW-05 Plus also provides the automatic reset by enabling this function through the

dip-switch (auto):

1)The automatic reset occurs after 15 minutes in the following fault conditions:

- Overcurrent, Phase Loss, Locked Rotor, Immediate overcurrent of the SSW-05 Plus

by-pass relay, Overcurrent before By-pass, Frequency out of tolerance, Contact of the

internal By-pass relay is open, power control supply undervoltage and External Fault.

2)The automatic reset time may be changed at P206. For more details refer to Detailed

Parameter Description.

3)For incorrect phase sequence there is no automatic reset.

4)For motor overload and thyristor overload there is a specific algorithm for the automatic

reset time.

Figure 15.2 - Curve of the thyristor overload.

t(s)

1 +

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Cold Condition

Hot Condition

3) The reset of the electronic overload protection can be set to manual function (man). In this case

the reset must be made via digital input 2 (DI2) or by means of the reset button. If the reset

setting has been set to automatic (auto), the error condition will be reset automatically after the

cooling of the equipment;

4) When the electronic overload protection is disabled via dip-switch, the thermal image is reset.

English-15

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Protection

Description

Phase Loss

Motor Overload

SSW-05

Front Panel

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

HMI-SSW05-RS

(see chapter 19.3)

E03

E05

Possibles

Causes

Phase fault in the three-phase

network

Short-circuit or thyristor fault

Motor is not connected

Motor connection is not correct

Driving problems with the input

contactor.

Input fuses are blown.

Incorrect programming of the

Motor Current Trimpot or P105.

Motor current consumption

lower than required for

actuation of the phase loss

protection.

“Motor Current” trimpot or

P105 (motor current) has

been set incorrectly. The set

value is too low for the motor

being used.

Load on the motor shaft too

high.

Too much successive motor

starts.

The value of the thermal

protection saved when

switching

Fault Display

Reset

Power-on

Reset

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

key

Auto-reset

Attention - Very Important

Both digital input (DI2) and reset button of the SSW-05 Plus should be used only for the

reset after a fault condition.

If the reset function is used when the SSW-05 Plus is operating at rated voltage, the

internal by-pass relays will open their contacts under load, thus jeopardizing their life.

17. FAULTS AND POSSIBLE CAUSES:

When a fault is detected, the Soft-Starter is disabled and the Fault Code is displayed by flashing

LED´s or on the readout display in the EXX form, where XX is the actual Fault Code.

To restart the Soft-Starter after a fault has occurred, the Soft-Starter must be reset. In general, the

reset can be made as follows:

disconnecting and reapplying the AC power (power-on reset);

by pressing the key “RESET” on the SSW05-RS front panel (reset key);

through the HMI-SSW05-RS by pressing the key (manual reset);

automatic reset by enabling the function through the dip-switch (auto) or though P106 and P220.

via digital input: DI2.

Table below explains how to reset the fault and show the possible causes for each Fault Code.

English-16

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Protection

Description

External Fault

Error in the Copy

Function

Keypad HMI

Connection Fault

Locked Rotor

Thyristor overload

Undercurrent

Overcurrent

Incorrect phase

sequence

Undervoltage in the

Control Supply

SSW-05

Front Panel

LED

(Internal Fault)

flashes 7 times

Available only when

HMI-SSW05-RS is

used

(see chapter 19)

Available only when

HMI-SSW05-RS is

used

(see chapter 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

flashes 6 times

LED

(Internal Fault)

flashes 8 times

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

flashes 2 times

HMI-SSW05-RS

(see chapter 19.3)

E06

E10

E31

E63

E64

E65

E66

E67

E70

Possibles Causes

off return when switching on

again.

The wiring at DI1 is open (not

connected).

Attempt for copying HMI

Parameters to the Soft-Starters

with different software versions.

Keypad cable misconnected.

Electrical noise in the installation

(electromagnetic interference).

Keypad cable misconnected.

Electrical noise in the installation

(electromagnetic interference).

Reset is executed through DI2

or reset button.

The time programmed for the

acceleration ramp is shorter than

the actual acceleration time.

Motor shaft is locked.

Load on the motor shaft too high.

Too much successive starts.

Current value programmed in

P610 may be much higher than

the minimum motor operation

current.

Motor at no load.

In applications with hydraulic

pumps, the pump may be

operating at no load.

Short-circuit between phases.

Momentary motor overload.

Motor shaft is locked.

Network phase sequence

inverted at the input.

Electronics supply lower than the

required one.

Electronic power supply with bad

contact.

Fuse of the electronics power

supply is blown.

Fault Display

Reset

Power-on

Reset key

key

DI2.

Power-on

key

Power-on

This fault

disappears

automa-tically

when HMI

reestablishes

the communi-

cation with the

Soft-Starter.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

key

Auto-reset

Power-on

Reset button

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

English-17

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Possibles Causes

SSW-05 is defective.

The time programmed for the

acceleration ramp is shorter

than the actual acceleration

time.

Rated motor current higher

than the current that can be

supported by the Soft-Starter.

Motor shaft is locked

Short-circuit between phases.

Rated motor current higher

than the current that can be

supported by the Soft-Starter.

Motor shaft is locked.

The line frequency is out of ran-

ge (+/- 10%), when compared

with the rated frequency (50Hz

or 60Hz).

Protection

Description

Internal

By-pass relay

contact is open

Overcurrent before

By-pass

Overcurrent of the

SSW-05 By-pass

relay

Frequency out of

tolerance

SSW-05

Front Panel

LED

(Internal Fault)

flashes 3 times

LED

(Internal Fault)

flashes 4 times

LED

(Internal Fault)

flashes 5 times

LED

(Internal Fault)

flashes 1 time

HMI-SSW05-RS

(see chapter 19.3)

E71

E72

E73

E75

Fault Display

Reset

Power-on

Reset

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Note

To prevent the E31 fault, when HMI-SSW05-RS is applied, please no avoid resetting the

fault through the digital inputs (DI2) and through the reset key located on the SSW-05 front

panel.

English-18

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

18. SOLVING THE MOST FREQUENT PROBLEMS:

Problem

Motor does not

runs

Motor speed

oscillates

Motor speed

too high or too low

Shocks during pump

deceleration

Shocks during pump

acceleration

Points to be checked

Wrong wiring

Power Supply Loss

Setting

Fault

Loose connections

Motor Nameplate Data

Soft-Starter Setting

Corrective Actions

1. Check all power and control connections

1. Check the power supply (R, S, T)

2. Check the power control supply (A1, A2)

1. Check if the settings are correct for the application.

1. Check if the SSW-05 Plus is not in locking condition

(refer to item 14 – Protections and Display).

1. Switch Off the SSW-05 Plus, switch off the power supply and

tighten all connections.

2. Check all internal SSW-05 Plus connections.

1. Check if the motor has been selected according to the

application.

1. Reduce the time of the deceleration ramp time.

1. Reduce the time of the acceleration ramp time.

2. Reduce the setting of the pedestal voltage.

19. SSW-05 OPTIONS AND ACCESSORIES:

This chapter describes the optional devices that can be used with the SSW-05. The table below

shows a list of existing optional devices.

Name

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Function

Cable for the remote serial keypad - cable: 1m (3.28ft)

Cable for the remote serial keypad - cable: 2m (6.56ft)

Cable for the remote serial keypad - cable: 3m (9.84ft)

RS-232 to RS-485 conversion module

External serial Keypad HMI. For remote use with the

CAB-RS cable (up to 3m (9.84ft)). Keypad Copy Function.

WEG Item

Number

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cables used to connect the Soft-Starter to the external serial interface keypad (HMI-SSW05-RS).

There are 3 cables options ranging in lenghts from 1m (3.28ft) to 3m (9.84ft). The user must select

among these lengths according to his requirement. You must plan carefully the wiring location by

separating it at least 10cm (3.9in) from the power wiring.

Table 19.1 - Available optional devices for the SSW-05.

Soft-Starter

RJ Connector

HMI

DB9 Connector

DB9 PINS

1 Vdc

2RX

3TX

5 GND

CABLE CONECTIONS

RJ PINS

1 Vdc

6TX

4RX

5 GND

Figure 19.1 - Cable CAB-RS for HMI-SSW05-RS.

English-19

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

19.2. MIW-02:

External module for conversion from RS-232 to RS-485: it allows the connection of the SSW-05 to

a standard RS-485 line. So the Soft-Starter can participate in a multipoint line up to 1000m (3280ft)

without the use of transducers.

For more details about this connection, see the MIW-02 USER MANUAL, available for download

on the website www.weg.com.br .

Figure 19.2 - Connection of the SSW-05 to a standard RS-485 communication network.

Weg Network

RS-485

MIW-02

SSW-05 RJ Connector

Serial Port RS-232

RS-485

RS-232

19.3. HMI-SSW05-RS:

Remote serial keypad: this interface is mounted external to the Soft-Starter and can be used in the

following cases:

applications that require a remote keypad;

installation on panel door;

when the keypad copy function is required for the transfer of parameter values from one Soft-

Starter to another.

It operates with the cable CAB-RS-X, which length must be chosen according to the needs (up to

9.84ft).

Figure 19.3 - Dimensions of the HMI-SSW05-RS.

English-20

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Figure 19.4 - Front view of the HMI-SSW05-RS.

Functions of the LED Display:

The LED display shows the parameter number and its value. It also shows the fault codes and

status.

Functions of the “ready” and “run” LEDs:

Ready: On - SSW-05 Plus has been powered, and is waiting for the enable command, or with full

voltage at output.

Flashing - SSW-05 in acceleration or deceleration ramp time.

Run: It is On only when SSW-05 is operating (motor is operating with full voltage).

Led “Run”

Led “Ready”

LED

Display

Basic Functions of the Keys:

- Enable the Soft-Starter (Start);

- Disable the Soft-Starter (Stop). Also resets the Soft-Starter after a fault has occurred;

- Toggles the LED display between parameter number and its value (number/value);

- Increases the parameter number or the parameter value.

- Decreases the parameter number or the parameter value.

Note

In the occurrence of errors when using an HMI-SSW05-RS, the reset of errors must be

done through the key . Reset through the key present in the frontal of the Soft-Starter

causes loss of communication of the HMI, resulting in E31. To re-establish the

communication between the HMI and the Soft-Starter it is necessary to detach and to

reconnect the serial cable, or else to power down and to power up the Soft-Starter again.

19.3.2. Use of the keypad:

The keypad is used for programming and operating the SSW-05, allowing the following functions:

- indication of the Soft-Starter status and operation variables;

- fault indication and diagnostics;

- viewing and programming parameters;

- operation of the Soft-Starter (Keys and ).

19.3.1. HMI-SSW05-RS Description:

The HMI-SSW05-RS has a LED display with 4 digits of 7 segments, 2 status LEDs and 5 keys.

The figure below shows the front view of the keypad.

English-21

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

264 = parameter number

ACTION HMI DISPLAY DESCRIPTION

Turn ON the Soft-Starter

Press the key

Use the keys and

to reach P264

Press the Key

Use the keys and

Press the Key

Soft-Starter is ready to be operated

Select the desired parameter

Numerical value associated with the

parameter

(2)

Set the new desired value

(2)

(1) (2)

19.3.3. Signaling/Indications on the HMI-SSW05-RS Display:

Soft-Starter Status:

Soft-Starter is ready to be started.

Soft-Starter is in fault condition. The code is flashing. In our example, the fault

message is E03 (Phase Loss).

Soft-Starter is executing the function “Load factory setting (P204)”

Note

The display also flashes, besides the fault condition, in the following condition:

Attempt to change parameter with incorrect password (P000 – Access Parameter);

Attempt to change not permitted parameter. Example: Parameters that cannot be

changed with running motor.

19.3.4. Parameter Viewing and Programming:

All SSW-05 settings can be made through parameters. The parameter are shown on the display

by the letter P followed by a number:

Example (P264):

Each parameter is associated with a numerical value (parameter value), that corresponds to the

selected option among the available ones for this parameter.

The parameter values define the Soft-Starter programming or the value of a variable (e.g.: current,

voltage). For Soft-Starter programming you should change the parameter content(s).

English-22

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Figure 19.5 - HMI-SSW05-RS Installation.

19.3.6. HMI-SSW05-RS Start-up:

After installation (including interconnecting cable), power up the Soft-Starter.

The HMI-SSW05-RS must display “rdy”.

To enable the keys and of the HMI-SSW05-RS, is necessary to program P264  1.

19.3.7. Keypad Copy Function:

The HMI-SSW05-RS keypad still has an additional function: the Keypad Copy Function. This function

is useful when one wants to copy the settings of one Soft-Starter (source Soft-Starter) to another

(target Soft-Starter) or one needs to program several Soft-Starters with the same settings.

This is done as follows: the parameters of the source Soft-Starter are copied to a non-volatile

memory of the HMI-SSW05-RS Keypad, and then from this keypad to another Soft-Starter (“target

Soft-Starter”). The keypad copy function is controlled by the parameter P215.

For further information on this function, refer to detailed parameter description of P215.

Note

(1) By pressing the key after the reprogramming, the new programmed value will be

stored automatically and will remain stored until a new value is programmed.

(2) To allow the reprogramming of any parameter (except for P000) it is required to set

P000 = 5. Otherwise you can only read the parameter values, but not reprogram them.

For more details, see P000 detailed description.

19.3.5. HMI-SSW05-RS Installation:

The HMI-SSW05-RS can be installed directly on the panel door 1 to 3mm (0.04in to 0.12in), as shown in the

figure below:

English-23

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

20. TABLE OF PARAMETERS (FOR SERIAL COMMUNICATION / HMI-SSW05-RS):

P000

(2)

Parameter Access

0 ... 4, 6... 9999 = Read

0- 24

5 = Alteration

P002 Motor Current Indication (%) 000,0 to 999,9 % In 24

P003 Motor Current Indication (A) 000,0 to 999,9 A 24

P023 Software Version - 24

P030 R Phase Current 000,0 to 999,9 A 24

P031 S Phase Current 000,0 to 999,9 A 24

P032 T Phase Current 000,0 to 999,9 A 24

P050

Status Indication of the 0 to 250 -

motor overload protection 250 = error

Parameter

Parameter Function Range of the Factory

Unit

User

Page

(Reading) Internal Values Setting Setting

(1)

These Parameters can be changed only with stopped motor.

(2)

These Parameters are not changed through the function “Loads Parameters with Factory Setting” (P204).

P101 Initial voltage 30 to 80 30 % Un 24

P102 Time of the Acceleration Ramp 1 to 20 10 s 24

P104 Time of the Deceleration Ramp 0 to 20 0 = off s 25

P105

(1)

Motor Current Setting 30 to 100 100 % 25

P106

(1)

Protection Configuration 0 to 3F Hexadecimal 1F Hex. - 25

P204

(1)

Load Factory Setting

0 = No function

0- 28

1 = No function

2 = No function

3 = No function

4 = No function

5 = Load factory default

P206 Auto-Reset Time 1 to 1200 900 s 28

P215

(1)

Keypad Copy Function

0 = Off

0- 28

1 = Copy (SSW->keypad)

2 = Paste (keypad->SSW)

P220

(1)

HMI/(Trimpots and Dip Switch) 0 = Trimpots and Dip Switch

0- 29

Selection 1 = HMI

P264

(1)

Programmable Digital Input

0 = Not used

1- 29

DI 1

1 = Enable / Disable

2 = External Fault

P277

(1)

Programmable relay output

1 = Full voltage

1- 29

(14/23 - 24)

2 = Error

3 = Serial Com.

P295

(1) (2)

Rated current of the Soft-Starter

0 = 3 A

-29

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

P308 Network Address 1 to 30 1 - 30

P313

Action of the serial

1 = only Error

communication verification

2 = ramp disabling

3 = General disabling

4 = P2641

P314

Verification Time of the

0 to 5 0 = OFF s 30

Serial Communication

P610 Immediate Undercurrent 30 to 100 30 (%) 30

P611 Immediate Undercurrent Time

1 to 99

0 (s) 30

0 = Disabled

Parameter

Parameter Function Range of the Factory

Unit

User

Page

(Reading and Writing) Internal Values Setting Setting

According

to the

Type

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

English-24

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Display Description

E03 Phase loss

E05 Output overload (Ixt function)

E06 External fault

E10 Error in the copy function

E2x Serial communication error

E22 Longitudinal parity fault

E24 Parameterization fault

E25 Variable or parameter not existing

E26 Expected value out of the allowed limits

E27 Writing attempt in a read only variable or logical control disabled

E29 Error of the cyclic serial communication interrupted

E31 Keypad connection fault

E63 Locked rotor

E64 Thyristor overload

E65 Immediate Undercurrent

E66 Overcurrent

E67 Incorrect phase sequence

E70 Undervoltage in the control supply

E71 Internal By-pass relay contact is open

E72 Overcurrent before the By-pass

E73 Overcurrent of the SSW-05 By-pass relay

E75 Frequency out of tolerance

21. ERROR CODE AND DESCRIPTION (FOR SERIAL COMMUNICATION / HMI-SSW05-RS):

Parameter Description / Notes

Releases the access to change the parameter values.

The password is 5.

Indicates the motor current in percent (%) of nominal current.

Indicates the motor current directly in Amps.

Is necessary to program P295 correctly. This is important in the correct indication

value in amperes

Indicates the version of the software installed in the CPU.

It indicates the current of the R Phase.

Accuracy of ± 10% @ 1xIn of the SSW-05.

It indicates the current of the S Phase.

Accuracy of ± 10% @ 1xIn of the SSW-05.

It indicates the current of the T Phase.

The indicated value is estimated from the instantaneous current of the R and S Phases.

Indicates in percentage the status of the thermal motor protection (0 ... 250). 250 is

the point where the thermal motor protection trips, E05.

It sets the start voltage (%Un) that will be applied to the motor according to Figure 22.1.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through

the trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated

at the Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits

variations. The parameter content cannot be changed through the keypad when

P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through

the serial communication or HMI.

P000

Access Parameter

P002

Motor Current Indication

(%)

P003

Motor Current Indication

(A)

P023

Software Version

P030

R Current Phase

P031

S Current Phase

P032

T Current Phase

P050

Status Indication of the

Motor Thermal Protection

P101

Initial Voltage (%Un)

22. DETAILED PARAMETER DESCRIPTION (FOR SERIAL COMMUNICATION/HMI-SSW05-RS):

English-25

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Parameter Description / Notes

It defines the ramp time of the voltage increment, as shown in Figure 22.1.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through

the serial communication or HMI.

Note:

Due to the back-EMF (electromotive Force) generated by the motor, motors

without load or with small loads will have a shorter acceleration time than the

time that has been programmed at P102.

Used on pump application.

Defines the ramp time of the voltage decrement

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through

the serial communication or HMI.

Note:

This function is used to delay the normal deceleration time of a load and in that

way to not force a shorter time than that imposed by the own load.

It sets the motor current in percent relating to the rated Soft-Starter current.

The indicated value is related directly to the activation levels of the following motor

protection devices: overload, overcurrent, locked rotor and phase loss.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through

the trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated

at the Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits

variations. The parameter content cannot be changed through the keypad when P220

= 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through

the serial communication or HMI.

With P220=0, the content of the parameter indicates the value programmed through

dip switch. In this case the alteration of the content of the parameter through HMI is

not possible.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through

the serial communication or HMI.

It configures the protections that are enabled.

The value is indicated as Hexadecimal value. Please find below the protection and the

corresponding bit.

P102

Time of the

Acceleration Ramp (s)

P104

Time of the

Deceleration Ramp (s)

P105

Motor Current Setting

(%)

P106

Diagnostic Configuration

t(s)

P101

P102

Figure 22.1 - Acceleration Ramp

English-26

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

LSB

MSB

Overcurrent

Phase loss

Incorrect phase sequence

Locked rotor

Motor overload

Automatic reset

Example:

P106 = 13 Hex

1 - Enabled - Overcurrent

1 - Enabled - Phase loss

0 - Disabled - Incorrect phase sequence

0 - Disabled - Locked rotor

1 - Enabled - Motor overload

0 - Disabled - Automatic reset

13Hex = 010011bin

Parameter Description / Notes

The Table below shows the combination of the enabled diagnostics and

the corresponding value to be programmed at P106.

Diagnostic Configuration

Value Programmed

at P106 (hexadecimal)

Automatic Reset

Motor Overload

Stall

Incorrect

Phase sequence

Phase Loss

Overcurrent

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

English-27

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Parameter Description / Notes

Diagnostic Configuration

Value Programmed

at P106 (hexadecimal)

Automatic Reset

Motor Overload

Stall

Incorrect

Phase sequence

Phase Loss

Overcurrent

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= enabled diagnostic

English-28

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Parameter Description / Notes

The keypad copy function is used to transfer the content of the parameters from one

SSW to another.

Note: The Keypad Copy Function is only available when using HMI-SSW05-RS.

P215

Keypad Copy Function

P215

Notes

Transfers the actual parameter values

of the SSW to non volatile memory

(EEPROM) of the HMI-SSW05-RS

keypad. The actual SSW parameters

are not changed.

Transfers the content of the non volatile

memory of the keypad (EEPROM) to

the SSW parameters.

Action

Off

Procedure is as follows:

1. Connect the keypad (HMI-SSW05-RS) to the SSW from which the parameters willl

be copied (SSW A - source SSW).

2. Set P215=1 (copy) to transfer the parameter values from the SSW A to the keypad.

Press key. During running of the Copy Function, display will show .

P215 resets automatically to 0 (Off) after transfer has been completed.

3. Disconnect the keypad from the SSW (A).

4. Connect the same keypad to the SSW to which the parameters will be transferred

(SSW B - target SSW).

5. Set P215=2 (paste) to transfer the content of the of the keypad (EEPROM has the

SSW A parameters) to SSW B.

Press the key. While the keypad is running the paste function, the display

shows , an abbreviation for paste. When P215 returns to 0, the parameter

transfer has been concluded. Now SSWs A and B will have the same parameter

values. To copy the parameter content of the SSW A to other SSW(s), repeat steps

4 to 5 above.

Copy

(SSW keypad)

Paste

(keypadSSW)

Programs all parameters to the standard factory default, when P204=5.

The parameters P000 and P295 are not changed when the factory default parameters

are loaded through P204=5.

P204

Load Factory Setting

When any fault is detected, excepting E10, E24, E29, E31 and E67, the Soft-Starter

SSW-05 can cause an automatic reset after the time programmed at P206 has elapsed

If after an “auto-reset” the same fault is repeated three times consecutively, the Auto-

Reset function will be disabled. A fault is considered consecutive if it happens again

within 30 second after an auto-reset has been executed.

This is fault is repeated four times consecutively, it will be displayed permanently and

the Soft-Starter will be disabled.

Auto-Reset Enable/Disable is executed through the Dip Switch (Man Auto) or by means

of P106 and P220.

Note: For motor overload and thyristor overload there is a specific algorithm for

the automatic reset time.

P206

Auto-Reset Time

English-29

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Parameter Description / Notes

It configures the operation mode of the Soft-Starter, in Trimpots and Dip Switch mode or

HMI mode.

0 “(Trimpot and Dip Switch)” – the programming of the initial voltage, ramp time, motor

current setting and enabling of the protection devices is performed by means of the

trimpots and dip switch. The values programmed through the serial communication is not

used.

1 “HMI” - the programming is performed through the serial communication. The values

programmed through trimpots and dip switch is not used.

Note:

In HMI mode (P220=1) the trimpots and dip switch programming is ignored. The

start voltage, ramp times, motor current setting and the protection enabling is

programmed through the parameters P101, P102, P104, P105 and P106.

It configures the DI 1 digital input to operate according to the codes described below.

0- “Not used”, DI 1 digital input is disabled. The enabling commands are only accept via

serial communication (V03).

1- “Enable/Disable”, enabling only via digital input. The enabling commands via serial

communication are ignored.

2- “External Fault”, it acts only if the DI 1 digital input is open. It can also be used as

additional load protection. Example: thermal protection of the motor through dry contact

(without voltage) of a protection relay (Thermostat).

The enabling commands are only accepted via serial communication (V03).

It enables the relay (14/23 – 24) to operate according to the following parameter setting:

1- Function “Full voltage” – the relay closes the contact only after the Soft-Starter reached

100% of Un (By-pass), and opens the contact when the Soft-Starter has received a

switch-Off order.

2- Function “Error”, the relay closes the N.O. contact when the SSW-05 is with no error.

3- Function “Logic Command”, the relay opens and closes the relay contact according to

the BIT 5 status of the V03 basic variable.

Configures the SSW-05 models.

Its function is to set the software so the current indication in ampére (P003) is correct.

This parameter also sets the activation level of the By-pass relay protection.

0 = 3A 2 = 16A 4 = 30A 6 = 60A

1 = 10A 3 = 23A 5 = 45A 7 = 85A

P220

HMI/(Trimpots and Dip

Switch) Selection

P264

Programmable

Digital Input DI 1

P277

Programmable

Relay Output

(14/23 – 24)

P295

Rated Current of the

Soft-Starter

Figure 22.2 - Copying the parameters from the SSW A to the SSW B, by using the Copy

Function and the HMI-SSW05-RS keypad.

Soft-Starter

Parameters

EEPROM

SSWHMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMISSW (Paste)

P215 = 2

Press

Soft-Starter

Parameters

English-30

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

Parameter Description / Notes

Attention:

Never program this parameter with a current value that is not the exact value of

the SSW-05 Soft Starter Model you are using. Incorrect setup may damage the

SSW-05 Soft-Starter.

It defines the address at which the Soft-Starter will respond on the communication

network between all equipment connected to this network.

This parameter has the purpose to set the action to be taken when an error indication

occurs.

Note:

To attribute a function to this parameter, set P314 different from 0 = Off.

Values for P313:

1- It indicates only error.

2- Indicates error and disables the Soft-Starter by ramp. If the programmed deceleration

time is equal to 0 sec, the motor driven by the Soft-Starter will be stopped by inertia.

3- Indicates error and causes general disabling of the Soft-Starter. It can be used as emergency

stopping.

4- Indicates error and program P264 with the value 1. The bit 0 of V03 is reseted.

This parameter has the function to enable or disable, as well as to set the verification

time of the serial communication. This protection acts when the serial communication

between the master and the Soft-Starter is interrupted generating the respective

indication or introducing an action as set at parameter P313.

Note:

Enable this function only if there is a cyclic serial communication with a master.

Set the verification time according to the time of the telegrams sent by the master.

The monitoring occurs only when the SSW-05 Plus reaches steady-state. (100% of

voltage).

This protection acts when the current that flows throught the SSW-05 is lower than P610%

of current set at trimpot motor current, for a time period longer than the value set in P611.

This function is helpful in applications with hydraulic pumps, which cannot operate at

no load.

This parameter sets the maximum time that the load can operate with undercurrent,

as adjusted in P610.

P308

Network Address

P313

Action of the Serial

Communication

Verification

P314

Verification Time of the

Serial Communication

P610

Immediate Undercurrent

P611

Immediate Undercurrent

Time

23. APPENDIX FOR CE CONFORMANCE:

The SSW-05 Plus, was tested to meet the following directives:

23.1. EMC and LVD Directives:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), using a Technical Construction File

and the following standards:

EN60947-4-2: Low-voltage switchgear and controlgear Part 4, contactors and motor-starters

Section 2. AC semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC

Attention

The SSW-05 Plus line has been designed for class A equipment. Use of the products in

domestic environments may cause radio interference, in which case the user may be

required to employ additional mitigation methods.

Note

The conformity of the Soft-Starter to any standard does not guarantee that the entire

installation will conform.

Many other factors can influence the total installation. Only direct measurements can verify

total conformity.

English-31

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

23.2. Requirements for Conforming Installations:

23.2.1. EMC Directive:

The following items are required for CE conformance:

1. The Soft-Starters must be installed into closed metallic boxes or panels that have a door only

able to be opened with a tool. A suitable cooling must be provided to ensure that the temperature

will be within the allowed range.

23.2.2. Low Voltage Directive (LVD):

The following items are required for CE conformance:

1. The same as item 1 above.

2. The installation must provide a supply disconnecting (isolation) device. A hand-operated supply

disconnecting device must be provided for each income supply and be near to the equipment.

This device must disconnect the Soft-Starter from the supply when required (e. g. during work on

the eletrical equipment). See EN60204-1, 5.3. Specify the current and voltage of this disconnecting

device according to the data given in the item 6.

Danger

This equipment must not be used as an emergency stop mechanism (See EN60204,

9.2.5.4).

English-32

ENGLISH

Installation and Operation Manual - SSW-05 Plus

24. EU Declaration of conformity CE:

Español-35

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

1. Instrucciones de Seguridad ............................................................................................. 36

2. Que es el arrancador suave (Soft-Starter) SSW-05 Plus ................................................. 36

3. Como identificar el SSW-05 Plus .................................................................................... 36

4. Características Técnicas ................................................................................................. 37

Descripción del SSW-05 Plus ......................................................................................... 38

6. Tabla de Potencias / Corrientes / Cableados de Potencia (cobre 70

C) .......................... 38

7. Tabla con par (torque) máximo aplicado en los Conectores ............................................. 38

8. Capacidad de la Red de Alimentación ............................................................................ 39

9. Tabla con Fusibles y Contator .......................................................................................... 39

10. Dimensiones ................................................................................................................. 39

11. Como instalar y conectar el SSW-05 Plus...................................................................... 40

12. Como Ajustar el SSW-05 Plus ....................................................................................... 42

13. Funcionamiento de las Salidas digitales al Relé ............................................................ 43

14. Protecciones y Señalizaciones ...................................................................................... 44

15. Protección de Sobrecarga ............................................................................................ 45

16. Reset ............................................................................................................................ 46

17. Errors y Posibles Causas .............................................................................................. 47

18. Solución de Problemas más Frecuentes ....................................................................... 50

19.

Dispositivos Opcionales................................................................................................ 50

20. Tabla de Parámetros (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS)............................... 55

21. Código y descripción de los errores (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS)........ 56

22. Descripción detallada de los parámetros (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS) 56

23. Anexos para Conformidad CE....................................................................................... 62

24. Declaración de la Conformidad CE ............................................................................... 64

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Versión 2.3X - 0899.5119 /10

Indice - Español

Español-36

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

INTRODUCIÓN

La Soft-Starter electrónica SSW-05 Plus ha sido proyectada para el accionamiento de motores

eléctricos trifásicos utilizados en cargas consideradas livianas (ejemplo: bombas centrífugas,

ventiladores de pequeño porte y compresores de tornillo). Caso hubiera necesidad de accionar

otro tipo de cargas consideradas pesadas, consulte WEG.A partir de la versión de software V2.00,

está disponible la comunicación serial. El manual de comunicación serial de la SSW-05 está

disponible para download en la dirección www.weg.com.br.

Con la comunicación serial es posible:

a) Conexión de la Soft-Starter en una red de equipamientos, como PC, CLP y otros;

b) El uso con el software SuperDrive para Microsoft Windows, permitiendo la

programación y operación de la SSW-05.

c) El uso del HMI (interfaces hombre máquina) remota para programación y operación de la SSW-05.

AVISOS DE SEGURIDAD:

En el texto serán utilizados los siguientes avisos de seguridad:

Peligro

La no consideración de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a

la muerte, heridas graves y daños materiales considerables.

Atención

La no consideración de los procedimientos recomendados en este aviso pueden llevar a

daños materiales.

Nota

El texto objetiva suministrar informaciones importantes para el correcto entendimiento y

buen funcionamiento del producto.

1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD:

Peligro

Siempre desconectar el equipamiento antes de efectuar mantenimiento.

Lea y comprenda este manual antes de instalar y operar el arrancador suave (Soft-Starter)

SSW-05 Plus.

Atención

La instalación y ajustes de este equipamiento deben ser ejecutados solamente por

personas con entrenamiento y calificación técnica adecuados, obedeciendo a los

procedimientos legales de seguridad.

2. QUE ES EL ARRANCADOR SUAVE (SOFT-STARTER) SSW-05 PLUS:

Es un equipamiento que permite arrancar y parar suavemente motores de inducción trifásicos.

3. COMO IDENTIFICAR EL SSW-05 PLUS:

SSW05

Soft-Starter

WEG Série 05

0003

Corriente

nominal de

salida:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Alimentación

Trifásica de

Entrada

2246

Tensión de

Alimentación

de entrada:

2246 =

220 hasta 460V

4657 =

460 hasta 575V

Idioma del

Manual:

P= Portugués

E= Inglés

S= Español

Versión de la

SSW-05:

P= Plus

Final del

código

SSW-05 PLUS - MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

T - Trilingüe

Español-37

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Modelo

Alimentación

Tensión de Control (A1 y A2)

Tensión de Potencia

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Ajustes

Tensión Inicial

Tiempo de Aceleración

Tiempo de Deceleración

Corriente del Motor

Protecciones

Capacidad

Número Máximo de Arranques

por hora

Ciclo de Arranque

Entradas Digitales

(90...250Vac 6mA)

Salidas Digitales al

Relé (1A 250Vac)

Comunicación

Condiciones

Temperatura

Ambientales

Humedad

Altitud

Grado de Protección

Grado de Polución (UL508)

Mecánica

Fijación

Involucro

Conformidad/

Emisión Electromagnética

Normas

Conducida (EMC)

Baja Tensión

SSW-05 Plus

90 hasta 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 hasta 460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3f

460 hasta 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3f

30 hasta 80% U

1 hasta 20 s

Off hasta 20 s

30 hasta 100% I

Sobrecarga Electrónica del Motor

Secuencia de Fase Incorrecta

Falta de Fase

Sobrecorriente Inmediata

Rotor Trabado

Sobrecarga en los Tiristores

Sobrecorriente Inmediata en el

Relé de By-pass

Sobrecorriente antes del By-pass

Frecuencia fuera de la tolerancia

Contacto del Relé de By-pass

interno abierto

Subtensión en la Alimentación de la Electrónica

Subcorriente Inmediata

(1)

4 (1 cada 15 minutos)

3 x I

durante 10 segundos

DI1 – Función Acicona/Desacciona

DI2 – Función Reset

Función Operación (13 – 14/23)

Función Tensión Plena (14/23 – 24)

Interface Serial (RS232C)

0 hasta 55

5 hasta 90% sin condensación

0 hasta 1000m (hasta 4000m con redución de 10% /

1000m en la corriente de salida)

IP 00 (Chassis)

Carril DIN 35mm o tornillo M4

Plástico Inyectado

Clase A (Uso Industrial)

Norma IEC 60947-4-2

UL 508 / IEC 60947-4-2

Ejemplo: El código SSW050010T2246SPZ, por tanto, es una SSW-05 Plus de 10A, Tensión de

alimentación trifásica de 220 hasta 460V, Manual en Español, versión PLUS.

(1)

Habilitado y Programado solamente através del comunicación serial o HMI-SSW05-RS.

Español-38

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

5. DESCRIPCIÓN DEL SSW-05 PLUS:

7. TABLA CON PAR (TORQUE) MÁXIMO APLICADO EN LOS CONECTORES:

Mecánica da

SSW-05 Plus

Par en los Bornes da Electrónica

(A1, A2, DI1, DI2, 13, 14/23 y 24)

Nm (lb-in)

0,5 (4,5)

Par en los Bornes da Potencia

(R, S, T, U, V y W)

Nm (lb-in)

3,0 (32,7)

5,5 (60,0)

6. TABLA DE POTENCIAS / CORRIENTES / CABLEADOS DE POTENCIA (COBRE 70

C):

Modelo

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Corriente

Nominal

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220V...240V

cv k W

0,75 0,55

3 2,2

5 3,7

7,5 5,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

380V...415V

cv k W

1,5 1,1

6 4,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

440V...480V

cv k W

2 1,5

7,5 5,5

12,5 9,2

15 11

20 15

30 22

40 30

70 45

Cables de

Potencia mm

(AWG)

0,75 (18)

1,5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Mecánica

Las potencias máximas indicadas en la tabla arriba son para motores Standard 4 polos WEG.

Trimpots para

Ajustes

Botón para

Reset

Dip-Switch para

Habilitar las

Protecciones

Entrada de Alimentación Trifásica

Comando Acciona/Desacciona motor (DI1)

Reset (DI2)

Alimentación de la Electrônica (A1 y A2)

Entrada de Alimentación Trifásica

Salidas al Relé (13, 14/23 y 24)

Salida para motor

Conector para Serial o HMI remoto

Figura 5.1 - Vista frontal de la SSW05 Plus

Español-39

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

8. CAPACIDAD DE LA RED DE ALIMENTACIÓN:

El SSW-05 Plus es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de suministrar no más que X

RMS

(Conforme tabla abajo) ampares simétricos, Y Volts máximo:

Modelo da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

9. TABLA CON FUSIBLES Y CONTATOR (VER ÍTEM 11):

Corriente del

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contator

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fusible

(F1, F2,F3)

Tipo D 10A

Tipo D 16A

Tipo D 25A

Tipo D 35A

Tipo D 50A

Tipo D 63A

Tipo NH 100A

Tipo NH 125A

Fusible

(F11, F12, F21)

Tipo D 6A

10. DIMENSIONES:

Notas

1) La fijación de la SSW-05 Plus puede ser hecha en carriel DIN 35mm de aletas iguales.

2) En caso de fijación a través de tornillo M4 el torque (par) no debe ser mayor que 1 Nm

(8,85 Ib in). Es necesaria la utilización de apoyos en la fijación superior conforme figura

a seguir:

Mecánica

Ancho

(mm)

L La

59 60,4

79 80,4

Profundidad P

(mm)

145

172

Fijación A

(mm)

Fijación B

(mm)

122

177

Fijación

Tornillo M4 / Carril

Peso

(kg)

0,74

1,67

Alto

(mm)

H Ha

130 130,7

185 185,7

Fijación D

(mm)

Figura 10.1 - Dimensiones de la SSW-05 Plus

Español-40

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

11.2. Arranque y Parada Simplificada:

Simbologia

Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A (Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

11. COMO INSTALAR Y CONECTAR EL SSW-05 PLUS:

11.1. Blocodiagrama de la SSW-05:

SSW-05

Plus

Digital

Signal

Processor

DSP

Start

Serial

Commu-

nication

14/23

U/2T1 V/4T2

W/6T3

HMI

3V3

A1 A2

R/1L1

S/3L2 T/5L3

F11 F1 F2 F3

NRST

Atención:

En la primera conexión a la red de la SSW-05, siempre conectarlo primeramente la

alimentación de la electrónica y después la alimentación de potencia.

Figura 11.1 - Blocodiagrama de la SSW-05

Figura 11.2 - Arranque y Parada Simplificada

Español-41

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

11.4. Arranque y Parada utilizando Botoneras y Relé de Operación del SSW-05 Plus:

El transformador “T1” solamente es

necesario cuando la tensión de la red fuere

distinta de la faja permitida para

alimentación de la Electrónica (90- 250Vac).

Paraà 380V utilizar el neutro (N) y una fase.

11.3. Arranque y Parada utilizando Contactor y Botoneras:

El transformador “T1” solamente es

necesario cuando la tensión de la red fuere

distinta de la faja permitida para

alimentación de la Electrónica (90 -250Vac).

Para 380V utilizar el neutro (N) y una fase.

Simbologia

Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A (Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

Simbologia Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A (Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

Figura 11.3 - Arranque y Parada utilizando Contactor y Botoneras

Figura 11.4 - Arranque y Parada utilizando Botoneras y Relé de Operación

del SSW-05 Plus

Español-42

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

12.3. Ajuste de la Rampa del Tiempo de Deceleración:

Este ajuste debe ser utilizado apenas en deceleración de Bombas, para amenizar el golpe de

ariete. Este ajuste debe ser hecho para lograr el mejor resultado práctico.

12. COMO AJUSTAR EL SSW-05 PLUS:

12.1. Ajuste de la Tensión Inicial:

Ajuste la tensión inicial para el valor que empece a girar el motor accionado por el SSW-05 Plus

tan pronto esta reciba el comando de acciona.

12.2. Ajuste de la Rampa del Tiempo de Aceleración:

Ajuste el valor necesario para que el motor logre llegar hasta su rotación nominal.

Nota:

Tomar cuidado en los casos en que la relación de Corriente del SSW-05 Plus y de la

Corriente nominal del Motor sea 1,00, pues el tiempo máximo que la SSW-05 Plus puede

funcionar con 3 x In es de 10 segundos.

Trimpot de

Ajuste de la

Tensión Inicial

El punto indica el

ajuste padrón de

fábrica

Trimpot de

Ajuste de

Tiempo de la

Rampa de

Aceleración

Trimpot de

Ajuste de

Tiempo de la

Rampa de

Desaceleración

11.5. Conexión del Motor:

UV W U

CORRECTO CORRECTO

INCORRECTO INCORRECTO

Atención

Aterrar solamente la carcasa del motor.

Español-43

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

13. FUNCIONAMIENTO DE LAS SALIDAS DIGITALES AL RELÉ:

El relé para Función de Operación cierra su contacto N.A. (13-14/23) siempre que el SSW-05

Plus recibir un comando de acciona, y este contacto solamente es abierto al final de la rampa de

deceleración (cuando fuere ajustado vía trimpot) o cuando el SSW-05 Plus recibe un comando

de desacciona.

El relé para Función Tensión Plena cierra su contacto N.A. (14/23-24) siempre que el SSW-05

Plus estuviere con 100% de la tensión aplicada al motor por el accionado, y este contacto es

abierto cuando el SSW-05 Plus recibe un comando de desacciona.

Nota

La salida a relé (14/23 – 24) puede asumir otras funciones dependiendo de la programación

de P277 (Salida a relé programable). Mayores detalles ver descripción detallada de los

parámetros.

100%

Función de Operación

(13-14/23)

Función Tensión Plena

(14/23-24)

(Tensión en el

Motor)

Relé Ligado

12.4. Ajuste de la Corriente del Motor:

Este ajuste irá definir la relación de corriente del SSW-05 Plus y del Motor por el accionado.

Este valor es mucho importante pues irá definir las protecciones del Motor accionado por el

SSW-05 Plus. El ajuste de esta función tiene importancia directa en las siguientes protecciones del

Motor: Sobrecarga, Sobrecorriente, Rotor Bloqueado, Falta de Fase.

Ejemplo de cálculo:

SSW-05 Plus utilizado: 30A

Motor utilizado: 25A

Ajuste de la Corriente del Motor =

Motor

SSW-05 Plus

Ajuste de la Corriente del Motor =

25A

30A

Ajuste de la Corriente del Motor = 0,833

Por tanto debe ser ajustado en 83%

Trimpot de

Ajuste de la

Corriente

del Motor

Figura 13 - Funcionamiento de las salidas digitales al relé

Español-44

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

14. PROTECCIONES Y SEÑALIZACIONES:

Actuación

Monitoramiento solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (100% de

la tensión). Actúa cuando la corriente del motor ultrapasa el valor de 3 veces el

valor ajustado en el trimpot (Motor Current) durante un tiempo superior a 1s.

- En el inicio de la partida: Actúa cuando no obtuviera tensión en las borneras

de alimentación de la potencia (R/1L1, S/3L2 e T/5L3) o cuando o motor

estuviera desconectado.

- En régimen (100% de tensión): Actúa después de transcurrido 1s de la

falta de fase, tanto en la entrada cuanto salida (motor). Actúa cuando la

corriente que circula por la SSW-05 fuera inferior a x% de la corriente

ajustada en el trimpot Motor Current.

donde:

x% = 20% para trimpot Motor Current o P105 entre 50% - 100%

x% = 30% para trimpot Motor Current o P105 entre 30% - 50%

También actúa después de transcorrido 1 s de desequilibrio de corriente

entre fases mayores que 30%.

El error es activado cuando la secuencia de fase estuviere incorreta.

Esta protección actúa en la transición entre final de rampa de aceleración y

cierre de los contactos de los relés de by-pass internos del SSW-05 Plus,

caso la corriente que circula por el SSW-05 Plus fuere superior o igual a 2

veces la corriente ajustada en el trimpot (Motor Current).

Esta protección monitora constantemente la corriente del motor y la com-

para con el valor ajustado en el trimpot (Motor Current). Ver ítem 15.

Monitoramiento solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (100%

de la tensión). Actua cuando la corriente fuera superior al nivel determinado

durante un tiempo superior que 1 segundo. El nivel de actuación es 60A

para los modelos de SSW-05 de 3A hasta 30A. Para los modelos de 45A

hasta 85A, el nivel de actuación es de 200A.. El led internal fault irá parpadear

intermitentemente 5 veces.

Esta protección actúa en la transición entre final de rampa de aceleración y

cierre de los contactos de los relés de by-pass internos del SSW-05 Plus,

caso la corriente que circula por el SSW-05 Plus fuere superior o

igual al nivel determinado. El nivel de actuación es 37,5A para los modelos

de SSW-05 de 3A hasta 30A. Para los modelos de 45A hasta 85A, el nivel

de actuación es de 200A. El led internal fault irá parpadear intermitentemen-

te 4 veces.

Esta protección monitora la corriente que circula por el SSW-05 Plus duran-

te la rampa de aceleración y deceleración, y la compara con el valor de la

corriente nominal del SSW-05 Plus. La curva de los tiempos de actuación

de la condición de sobrecarga de los tiristores está definida en la figura

15.2. El led internal fault irá parpadear intermitentemente 6 veces.

Esta protección actúa siempre que la frecuencia de la red estuviere fuera de

los niveles de +/- 10% en relación a los valores nominales 50 Hz o 60Hz. El

led internal fault irá parpadear 1 veces.

Esta protección queda monitorando si el contacto del relé de by-pass inter-

no del SSW-05 Plus está cerrado ( funciona solamente cuando el SSW-05

Plus está en régimen - 100% de tensión). El led internal fault irá parpadear

intermitentemente 3 veces.

Esta protección queda monitorando siempre la tensión de alimentación de

la electrónica (A1 y A2), siendo que caso la tensión quedar abajo de 80 Vac

actúa la protección. El led internal fault irá parpadear intermitentemente 2

veces.

Descrición de la Señalización

Protección/Indicación

Sobrecorriente* LED

(Overcurrent)

Falta de Fase* LED

(Phase Loss)

Secuencia de Fase LED

Incorreta* (Phase Seq)

Rotor Trabado* LED (Stall)

Sobrecarga

LED

Electrónica

(Overload)

del Motor*

Sobrecorriente LED

Inmediata del Relé (Internal Fault)

de By-pass del pestañea 5

SSW-05 Plus veces

Sobrecorriente LED

antes del (Internal Fault)

By-pass pestañea 4

veces

Sobrecarga en los

LED

Tiristores

(Internal Fault)

pestañea 6

veces

Frecuencia fuera

LED

de la Tolerancia

(Internal Fault)

pestañea

1 veces

Contacto del Relé LED

de By-pass interno (Internal Fault)

abierto pestañea 3

veces

Subtensión LED

en la Alimentación (Internal Fault)

de la Electrónica pestañea 2

veces

Español-45

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

t(s)

1 +

100

100 200 300 400 500 600 700 800

% Ief

Condición en Frío

Condición en Caliente

15. PROTECCIÓN DE SOBRECARGA:

15.1. Protección de Sobrecarga Electrónica del Motor:

La protección de sobrecarga electrónica del motor hace la simulación del calentamiento y

enfriamiento del motor, llamada imagen térmica. Esta simulación usa como dato de entrada el

valor de corriente eficaz verdadero (True RMS). La curva con el tiempo de actuación en la condición

de sobrecarga del motor está definida en la figura 15.1, siendo que la clase térmica de esta

función conforme IEC 947-4-2 es la clase 10.

Notas

1) Cuando el SSW-05 Plus quedar sin tensión de alimentación de la electrónica (A1 y

A2), el imagen térmica es salvado internamente. Al retornar la alimentación (A1 y A2) el

valor del imagen térmica retorna al valor anterior a la falta de alimentación de la

electrónica;

2) Siempre que hecho ancho el reset vía entrada digital 2 (DI2) o a través de la botonera

de reset (frontal de la SSW-05), el valor de la imagen térmica retorna al valor anterior-

mente salvo en la memoria interna de la Soft-Starter, o sea, el valor de la imagen térmi-

ca en el momento del último apagado de la electrónica;

3) Al deshabilitar vía dip-switch la protección de sobrecarga electrónica el imagen térmi-

ca es llevado al valor cero;

Figura 15.1 - Curva de sobrecarga electrónica del motor.

Actuación

* Estas protecciones pueden ser habilitadas o deshabilitadas por sus respectivas llaves dip-switch.

Sub corriente LED

(Internal Fault)

Pestañea 8

veces

Error Externo LED

(Internal Fault)

pestañea 7

veces

Listo para Operar LED

(Ready)

En Operación

LED

(Run)

Monitoreo solamente cuando la SSW-05 Plus está en régimen (100% de

tensión). Actúa cuando la corriente del motor es inferior a P610 % de la corriente

ajustada en el trimpot (Motor Current), durante un tiempo superior al progra-

mado en P611.

Actua cuando la entrada digital DI1 estuviera abierta. La entrada digital DI1

debe estar programada como “Error Externo” (P264=2).

El led internal fault irá pizcar intermitentemente 7 veces.

- Acceso: SSW-05 Plus con tensión, aguardando comando de acciona, o con

tensión plena en la salida.

- Parpadeando: SSW-05 Plus en rampa de aceleración/deceleración

Enciende solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (el motor está

con tensión plena).

Descrición de la Señalización

Protección/Indicación

Español-46

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

t(s)

1 +

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Condición en Frío

Condición en Caliente

Figura 15.2 - Curva de sobrecarga electrónica de los tiristores.

Notas

En la SSW-05 Plus existe la posibilidad de reset automático, bastando habilitar esta

función vía dip-switch (auto):

1) El tiempo para ocurrir el reset automático después de la ocurrencia del error es de 15

minutos para las siguientes condiciones: Sobrecorriente, Falta de Fase, Rotor

Trabado, Sobrecorriente Inmediata del relé de By-pass del SSW-05 Plus,

Sobrecorriente antes del By-pass, Frecuencia fuera de la Tolerancia, Contacto del

relé de By-pass interno abierto, Subtensión en la Alimentación de la Electrónica y

Error Externo.

2) El tiempo de reset automático puede ser alterado en P206. Para mayores detalles ver

descripción detallada delos parámetros.

3) Para secuencia de fase incorrecta no existe reset automático.

4) Para Sobrecarga electrónica del motor y de los tiristores existe un algoritmo específi-

co para tiempo de reset automático.

Notas

1) La imagen térmica de los tiristores no es salva en la memoria interna de la Soft-

Starter. Cuando la SSW-05 es inicializada / re inicializada, el valor de la imagen térmi-

ca de os tiristores asume cero;

2) Con el motor operando en tensión plena, ocurre un enfriamiento de la Imagen Térmica

de la protección de sobrecarga de los tiristores. El enfriamiento es debido al By-pass

de los tiristores.

4) El reset de la protección de sobrecarga electrónica puede ser ajustado para función

manual (man), en este caso débese hacer el reset vía entrada digital 2 (DI2) o a través

del botón de reset. Si el ajuste de reset estuviere ajustado para automático (auto) la

condición de error es automáticamente reseteada después de transcurrir el tiempo de

enfriamiento.

16. RESET:

Una condición de error puede ser reseteada a través del botón de reset en la parte frontal del

SSW-05 Plus, o a través de una botonera de pulso (0,5 segundos) en la DI2 (Entrada digital para

reset). Otra condición para efectuar reset en el SSW-05 Plus es desconectando y reconectando

la tensión de la Electrónica (A1 y A2).

Español-47

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Atención

Tanto la entrada digital (DI2) cuanto el botón de reset en el SSW-05 Plus Plus solamente

deben ser utilizados para efectuar el reset después de la ocurrencia de error. Pues caso

esta función reset sea utilizada cuando el SSW-05 Plus esté en funcionamiento en tensión

plena los relés internos de By-pass abrirán sus contactos bajo carga comprometiendo

su vida útil.

17 ERRORS Y POSIBLES CAUSAS:

Cuando un error es detectado, la Soft-Starter es bloqueada (desabilitada) y el error es mostrado

a través de pestañeadas en los leds o a través del display, mostrando E

XX, siendo XX el código

del error.

Para volver a operar normalmente la Soft-Starter después de la ocurrencia de un error es necesario

resetarlo. De forma genérica esto puede ser echo a través de las siguientes formas:

Desligando la alimentación de la electrónica y ligándola nuevamente (power-on reset);

A través de la botonera de reset en la frontal de la SSW-05 (botonera de reset);

A través de la HMI-SSW05-RS presionando la tecla (reset manual);

Automáticamente a través del reset automático. Habilitar esta función vía dip-switch (auto) o

vía P106 e P220.

Vía entrada digital DI2.

Ver en la tabla abajo detalles de reset para cada error y probables causas.

Descripción de

la Protección

Falta de fase

Frontal da

SSW-05

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E03

E05

Causas Más Probables

Falta de fase da rede trifásica.

Corto o falla en el tiristor.

Motor no conectado.

Tipo de conexión del motor

equivocada.

Problemas con el accionamiento

del contactor de entrada.

Fusibles de entrada abiertos.

Programación incorrecta del

trimpot Motor Current o P105.

Motor con consumo de

corriente abajo del valor limite

para actuación de la protección

de falta de fase.

Ajuste incorrecto do trimpot

“Motor Current” o de P105

(ajuste de la corriente del mo-

tor). Valor ajustado demasiado

bajo para el motor utilizado.

Carga en el eje demasiada

alta.

Elevado número de partidas

sucesivas.

Valor de la protección térmica

salva al desligar el control y

retornada al religar.

Señalización del Error

Reset

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Tecla

Auto-reset

Sobrecarga

electrónica del

motor

Español-48

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Descripción de

la Protección

Error Externo

Error de la

Función Copy

Falha de conexión

de la HMI remota

Rotor bloqueado

Sobrecarga nos

tiristores

Sub corriente

Sobre corriente

Secuencia de

fase incorrecta

Sub. tensión en la

alimentación

electrónica

Frontal da

SSW-05

LED

(Interbal Fault)

pestañea 7 veces

Disponible solamente

con uso de HMI-SW05-

RS o comunicación

serial (ver capítulo 19)

Disponible solamente

con uso de HMI-

SSW05-RS o

comunicación serial

(ver capítulo 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

pestañea 6 veces

LED

(Internal Fault)

Pestañea 8 veces

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

pestañea 2 veces

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E06

E10

E31

E63

E64

E65

E66

E67

E70

Causas Más Probables

Conexión de los cables en las

entradas DI1 abierta.

Tentativa de copiar los

parámetros de la HMI para Soft-

Starters con versiones de

software diferentes.

Malo contacto en el cable de

la HMI-SSW05-RS.

Ruido eléctrico en la instalación

(interferencia electromagnética).

Malo contacto en el cable da

HMI-SSW05-RS.

Ruido eléctrico en la instalación

(interferencia electromagnética).

Ejecutado reset a través de DI2

o botonera de reset.

Tiempo da rampa de aceleración

programada menor que el tiempo

real de aceleración.

Eje del motor trabado (bloquea-

do).

Carga en el eje demasiada o alta.

Elevado número de partidas

sucesivas.

Valor de corriente programado en

P610 muy por arriba de la

corriente de funcionamiento mí-

nimo del motor.

Motor sin carga.

En aplicaciones con bombas hi-

dráulicas, ella puede estar giran-

do sin carga.

Corto circuito entre fases.

Exceso de carga momentánea

en el motor.

Eje del motor bloqueado.

Seqüência de fase da rede de

entrada invertida.

Alimentación da electrónica

abajo del valor mínimo.

Malo contacto en la alimentación

de la electrónica.

Fusible da alimentación da

electrónica abierto.

Siñalización de Error

Reset

Power-on

Botonerareset

Tecla

DI2.

Power-on

Tecla

Power-on

Desaparece

automatica-

mente quando

a HMI voltar a

estabelecer

comunicação

normal com a

Soft-Starter.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botón reset

Tecla

Auto-reset

DI2

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2

Español-49

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Causas Más Probables

SSW-05 con defecto.

Tiempo de la rampa de

aceleración programada menor

que el tiempo real de aceleración.

Corriente nominal del motor arri-

ba de la corriente soportada por

la Soft-Starter.

Eje del motor trabado (bloqueado).

Curto circuito entre fases.

Corriente nominal del motor

arriba de la corriente soportada

por la Soft-Starter.

Eje del motor bloqueado.

Frecuencia de la red está fuera

de los níveis de +/- 10% en

relación a los valores

nominales 50Hz o 60Hz.

Descripción de

la Protección

Contato del relee

de By-pass interno

abierto

Sobre corriente

antes del

By-pass

Sobre corriente

inmediata do relee

de By-pass

Frecuencia fora de

la tolerância

Frontal da

SSW-05

LED

(Internal Fault)

pestañea 3 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 4 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 5 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 1 vez

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E71

E72

E73

E75

Siñalización de Error

Reset

Power-on

Botonera

reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Nota

En el caso de uso de la HMI-SSW05-RS, para evitar ocurrencia de E31, no se debe

evitar resetar los errores a través de entrada digital (DI2) e a través de la botonera de

reset presente en la frontal da SSW-05.

Español-50

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

19. DISPOSITIVOS OPCIONALES:

Este capítulo describe los dispositivos opcionales que pueden ser utilizados con la Soft-Starter.

La tabla abajo muestra un resumen de los opcionales existentes

Nombre

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Función

Cable para HMI remoto serial con 1m

Cable para HMI remoto serial con 2m

Cable para HMI remoto serial con 3m

Módulo externo para conversión de RS-232 para RS-485.

HMI remoto serial. Para uso remoto con cable CAB-RS

hasta 3m.

Ítem de Estoque

WEG

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cables utilizados para interconectar la Soft-Starter y el HMI remoto serial (HMI-SSW05-RS).

Existen 3 opciones de cables con largos de 1,2m y 3m. Uno de estos debe ser utilizado por el

usuario de acuerdo con la aplicación.

El cable CAB-RS-X debe ser instalado separadamente de los cables de potencia. Debe tenerse

el cuidado de separar el cable CAB-RS-X de los demás cables existentes en la instalación en

una distancia mínima de 10cm.

Tabla 19.1 - Opcionales disponibles para la SSW-05

18. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MÁS FRECUENTES:

Problema

Motor

no Gira

Rotación del

motor oscila

(flúctua)

Rotación del motor

mucho alta o

mucho baja

Trancos en la

deceleración

de Bombas

Trancos en la

aceleración

Punto a ser Verificado

Error en el Cableado

Falta de Alimentación

Ajuste Errado

Error

Conexiones Flojas

Datos de placa del motor

Ajustes del Soft-Starter

Acción Correctiva

1. Verificar todas las conexiones de potencia y comando.

1. Verificar la alimentación de la Potencia (R, S, T)

2. Verificar la alimentación de la Electrónica (A1, A2)

1. Verificar si los ajustes están correctos para la aplicación.

1. Verificar si el SSW-05 Plus no está en una condición de bloqueo

(ver ítem 14 – protecciones y señalizaciones).

1. Desconecte el SSW-05 Plus, desconecte las alimentaciones y

reapriete todas las conexiones.

2. Chequear todas las conexiones internas del SSW-05 Plus.

1. Verificar si el motor utilizado está de acuerdo con la aplicación.

1. Reducir el tiempo de la rampa de deceleración.

1. Reducir el tiempo de la rampa de aceleración.

2. Reducir el ajuste de tensión de pedestal.

Soft-Starter

Conector RJ

HMI

Conector DB9

PINES DB9

1 Vcc

2RX

3TX

5 GND

CONEXIÓN DE LOS CABLES

PINES RJ

1 Vcc

6TX

4RX

5 GND

Figura 19.1- Cable CAB-RS para HMI-SSW05-RS

Español-51

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

19.3. HMI-SSW05-RS:

HMI remoto serial: Es instalado externamente a las Soft-Starters. Debe ser utilizado para los

siguientes casos:

Cuando fuere necesario un HMI remoto.

Para instalación del HMI en puerta de panel o mesa de comando.

Cuando necesitar la función copy.

Funciona en conjunto con el cable CAB-RS-X, el cual debe tener su largo elegido de acuerdo con

la necesidad (hasta 3m).

Figura 19.3 – Dimensiones del HMI-SSW05-RS

19.2. MIW-02:

Módulo externo para conversión de RS-232 para RS-485: permite la conexión de la SSW-05 en

una red RS-485 padrón. De esta forma, la Soft-Starter puede participar de una red multipunto de

hasta 1000m sin la necesidad de transductores. Para mayores detalles ver “MANUAL DEL

USUARIO DEL MIW-02”. El manual está disponible en el sitio www.weg.com.br.

Figura 19.2 - Conexión de la SSW-05 a una red de comunicación en el padrón RS-485

Red WEG

RS-485

MIW-02

Conector de la SSW-05 RJ

Serial Port RS-232

RS-485

RS-232

Español-52

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Funciones básicas de las teclas:

- Habilita la Soft-Starter (arranque);

- Deshabilita la Soft-Starter (parada). Reseta la Soft-Starter luego de la ocurrencia de errores;

- Selecciona (conmuta) display entre número del parámetro y su valor (posición /contenido);

- Incluye número del parámetro o valor del parámetro.

- Disminuye número de parámetro o valor del parámetro.

Nota

En la ocurrencia de errores juntamente con el uso de HMI-SSW05-RS, el reset de errores

debe ser siempre hecho a través de la tecla . El reset a través de la tecla presente en

la parte frontal de la Soft-Starter ocasiona perdida de comunicación del HMI, resultando

en E31. Para reestablecer la comunicación entre HMI y la Soft-Starter es necesario

desconectar y reconectar el cable serial, o entonces desenergizar y energizar nuevamente

la Soft-Starter.

19.3.2 Uso del HMI:

El HMI es una interfaces simples que permite la operación y programación de la Soft-Starter. El

mismo presenta las siguientes funciones:

- indicación del estado de operación de la Soft-Starter;

- indicación de fallas;

- visualización y alteración de los parámetros ajustables;

- operación de la Soft-Starter (teclas y );

Figura 19.4 – Frontal del HMI-SSW05-RS.

Funciones del display de leds:

Muestra el número del parámetro o su contenido y también mensajes de error y estado.

Funciones de los leds “ready” y “run”

Ready: Acceso - SSW-05 Plus con tensión, aguardando comando de acciona, o con tensión

plena en la salida.

Parpadeando - SSW-05 Plus en rampa de aceleración /deceleración.

Run: Enciende solamente cuando la SSW-05 Plus está en régimen (el motor está con tensión

plena).

19.3.1. Descripción del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS contiene un display de leds con 4 dígitos de 7 segmentos, 2 leds de estado y

5 teclas. La figura abajo muestra una vista frontal del HMI.

Led “Run”

Led “Ready”

LED Display

Español-53

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

19.3.4 .Visualización/ Alteración de parámetros:

Todos los ajustes de la Soft-Starter pueden ser hechos a través de parámetros. Los parámetros

son indicados en el display a través de la letra P seguida de un número:

Ejemplo (P264):

Cada parámetro está asociado a un valor numérico (contenido del parámetro), que corresponde

a la opción seleccionada de entre las disponibles para aquel parámetro.

Los valores de los parámetros definen la programación de la Soft-Starter o el valor de una variable

(ej.: corriente, tensión). Para realizar la programación de la Soft-Starter debe alterarse el contenido

del(os) parámetro(s).

264 = n

do parámetro

Soft-Starter en la situación de error. El código del error aparece pestañeando

. En el caso ejemplificado tenemos la indicación de E03 (falta de fase)

Soft-Starter ejecutando función “Carga parámetros con standard de fábri

ca (P204)”

Nota

El display también pestañea en las siguientes situaciones, además de la situación de error:

Tentativa de alteración de un parámetro con el valor de seña incorrecta (P000 –

Parámetro de acceso);

Tentativa de alteración de un parámetro no permitido. Ejemplo: parámetros que no

pueden ser cambiados con motor girando.

19.3.3. Señalizaciones / Indicaciones en el Display de la HMI:

Estados de la Soft-Starter:

Soft-Starter lista para accionar el motor

ACCIÓN DISPLAY HMI DESCRIPCIÓN

Energizar la Soft-Starter

Presione la tecla

Use las teclas y

Pressione la tecla

Use las teclas y

Presione la tecla

Soft-Starter lista para operar

Ubique el parámetro deseado

Valor numérico asociado

al parámetro

(2)

Ajuste el novo valor deseado

(2)

(1) (2)

Español-54

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

19.3.5. Instalación del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS puede ser instalado directamente en la puerta del panel (1 a 3mm), conforme

los dibujos a seguir:

Figura 19.5 - Instalación del HMI-SSW05-RS

19.3.6. Puesta en Marcha del HMI-SSW05-RS:

Después de tener todo instalado (incluso el cable de interconexión), energice la Soft-Starter.

El HMI-SSW05-RS deberá mostrar “rdy”.

Para habilitar las teclas y del HMI-SSW05-RS, es necesario configurar P264  1.

19.3.7. Función Copy del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS presenta aún una función adicional: la función copy. Esta función es utilizada

cuando hay la necesidad de transferir la programación de una Soft-Starter para otra(s). Funciona

de la siguiente manera: los parámetros de una Soft-Starter (“Soft-Starter origen”) son copiados

para una memoria no volátil del HMI-SSW05-RS, pudiendo entonces ser salvos en otra Soft-

Starter (“Soft-Starter destino”) a partir de este HMI. Las funciones de lectura de los parámetros de

la Soft-Starter y transferencia para otra son comandadas por el contenido del parámetro P215.

Para mayores detalles de la función copy ver descripción detallada del parámetro P215.

Nota

(1) Presionando la tecla luego del ajuste, el último valor ajustado es automáticamente

grabado en la memoria no volátil de la Soft-Starter, quedando retenido hasta nueva

alteración.

(2) Para alterar el valor de un parámetro es necesario ajustar antes P000=5. Caso contra-

rio solo será posible visualizar los parámetros, pero no modificarlos. Para mayores

Español-55

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

(1)

Parámetros alterables solamente con motor parado

(2)

Parámetros no alterados através de la función “carga parámetros con padrón de fábrica (P204)”

20. TABLA DE PARÁMETROS (PARA COMUNICACIÓN SERIAL / HMI-SSW05-RS):

P101 Tensión inicial 30 hasta 80 30 % UN 56

P102 Tiempo de rampa de aceleración 1 hasta 20 10 s 57

P104 Tiempo de rampa de deceleración 0 hasta 20 0 = off s 57

P105

(1)

Ajuste de la corriente del motor 30 hasta 100 100 % 57

P106

(1)

Configuración de las protecciones 0 hasta 3F Hexadecimal 1F Hex. - 57

P204

(1)

Carga parámetros con

0 =Sin función

0- 60

padrón de fábrica

1 = Sin función

2 = Sin función

3 = Sin función

4 = Sin función

5 = Carga Weg

P206 Tiempo Auto-Reset 1 hasta 1200 900 s 60

P215

(1)

Función Copy

0 = Sin función

0- 60

1 = SSW -> HMI

2 = HMI -> SSW

P220

(1)

Parametrización vía HMI / 0 = Trimpots y Dip Switch

0- 61

(Trimpots y Dip Switch) 1 = HMI

P264

(1)

Entrada digital programable

0 = Sin función

161

DI 1

1 = Acciona/des acciona

2 = Error externo

P277

(1)

Salida a relé programable

1 =Tensión Plena

(14/23 - 24)

2 = Error

3 = Com. Serial

P295

(1) (2)

Corriente nominal de la llave

0 = 3 A

-61

SSW-05

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

P308

(1)

Dirección en la red 1 hasta 30 1 - 62

P313

Acción de verificación de la

1 = solo Error

comunicación serial

2 = deshabilita rampa

3 = deshabilita general

4 = P2641

P314

Tiempo de verificación de la

0 hasta 5 0 = OFF s 62

comunicación serial

P610 Sub corriente Inmediata 30 a 100 30 (%) 62

P611

Tiempo de sub corriente 1 a 99

0 (s) 62

inmediata 0 = Inactiva

Parámetro

Función de los Parámetros Rango de Valores Ajuste del

Unidad

Ajuste del

Página

(Lectura y Escrita) Internos Fábrica Usuario

Conforme el

Modelo

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

P000

(2)

Parámetro de acceso 0...4, 6...9999 = Lectura 0 - 56

5 = Escritura

P002

Indicación de la

000,0 hasta 999,9 % In 56

corriente del motor (%)

P003

Indicación de la

000,0 hasta 999,9 A 56

corriente del motor (A)

P023 Versión de Sotware - 56

P030 Corriente da Fase R 000,0 hasta 999,9 A 56

P031 Corriente da Fase S 000,0 hasta 999,9 A 56

P032 Corriente da Fase T 000,0 hasta 999,9 A 56

P050

Indicación del estado de la 0 hasta 250

-56

protección térmica del motor 250 = Error

Parámetro

Función de los Parámetros Rango de Valores Ajuste del

Unidad

Ajuste del

Página

(Lectura) Internos Fábrica Usuario

Español-56

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

22. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PARÁMETROS (PARA COMUNICACIÓN SERIAL

/ HMI-SSW05-RS):

Parámetro Descripción / Notas

Libera el acceso para alteración del contenido de los parámetros;

El valor de la clave es 5.

Indica la corriente de salida de la Soft-Starter directamente en percentual de la

Soft-Starter. (% In).

Precisión de ± 10% @ 1xIn de la SSW-05.

Indica la corriente de salida de la Soft-Starter directamente en ampéres.

Para la correcta indicación de la corriente en ampéres, es necesario programar P295.

Precisión de ± 10% @ 1xIn de la SSW-05.

Indica la versión de software contenida en la CPU.

Indica la corriente da fase R.

Precisión de ± 10% @ 1xIn de la SSW-05.

Indica la corriente de la fase S.

Precisión de ± 10% @ 1xIn de la SSW-05.

Indica la corriente de la fase T.

El valor indicado es estimado a partir de las corrientes instantáneas de las fases R y S

Indica el estado de la proteción térmica del motor en escala percentual (0 ... 250).

Siendo que 250 es el punto de actuación de la proteción del motor, E05.

Ajusta el valor inicial de tensión (%Un) que será aplicado al motor conforme figura

22.1. Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del

trimpot. En el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado

a través del parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las

variaciones de los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a

través de la HMI no es posible con P220=0. Con P220=1, el contenido del parámetro

indica el valor programado a través de la comunicación serial o HMI.

P000

Parámetro de Acceso

P002

Indicación de la

corirente del motor (%)

de la In de la Soft-Starter

P003

Indicación de la

corirente del motor (A)

P023

Versión de Software

P030

Corriente de la Fase R

P031

Corriente de la Fase S

P032

Corriente de la Fase T

P050

Indicación del estado de

la protección térmica del

motor

P101

Tensión Inicial (%Un)

Indicación Significado

E03 Falta de fase

E05 Sobrecarga en la salida (función Ixt)

E06 Error externo

E10 Error de la función Copy

E2x Errores de la comunicación serial

E22 Error de paridad longitudinal (BCC)

E24 Error de programación

E25 Variable inexistente

E26 Valor fuera del rango

E27 Tentativa de escritura en variable de lectura o comando lógico deshabilitado

E29 Error de comunicación serial cíclica interrumpida

E31 Falla de conexión del HMI remoto

E63 Rotor trabado

E64 Sobrecarga en los tiristores

E65 Sub corriente inmediata

E66 Sobrecorriente inmediata

E67 Secuencia de fase invertida

E70 Subtensión en la alimentación de la electrónica

E71 Contacto del relé de By-pass interno abierto

E72 Sobrecorriente antes del By-pass

E73 Sobrecorriente inmediata del relé de By-pass

E75 Frecuencia fuera del rango

21. CÓDIGO Y DESCRIPCIÓN DE LOS ERRORES (PARA COMUNICACIÓN SERIAL / HMI-

SSW05-RS):

Español-57

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Parámetro Descripción / Notas

Define el tiempo de la rampa de incremento de tensión, conforme mostrado en la

figura 22.1.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot.

En el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través

del parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones

de los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI

no es posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la

comunicación serial o HMI.

Nota:

En motores en vacío o con poca carga el tiempo de aceleración será menor

que el tiempo programado en P102, debido la FCEM (Fuerza Contra Electromotriz)

generada por el motor.

Utilizado para aplicaciones con bombas.

Define el tiempo de la rampa de incremento de tensión.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot.

En el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través

del parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones

de los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI

no es posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la

comunicación serial o HMI.

Nota:

Esta función es utilizada para prolongar el tiempo de desaceleración normal de

una carga y no para forçar un tiempo menor que o imposto pela própria carga.

Ajusta el valor de la corriente del motor percentualmente en relación a corirente nomi-

nal de la Soft-Starter.

El valor indicado está directamente relacionado con los niveles de actuación de las

seguientes protecciones del motor: Sobrecarga, Sobrecorriente y Rotor trabado.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot.

En el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través

del parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones

de los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI

no es posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la

comunicación serial o HMI.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través de dip switch.

En este caso la alteración del contenido del parámetro a través del HMI no es possible.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la

comunicación serial o HMI.

Configura cuales protecciones están habilitadas.

El valor es indicado en Hexadecimal. A seguir es presentado las protecciones y el

correspondiente bit.

P102

Tiempo de la rampa de

aceleración (s)

P104

Tiempo de la rampa de

deceleración (s)

P105

Ajuste de la corriente

del motor (%)

P106

Configuración de las

protecciones

Figura 22.1 - Rampa de Aceleración

t(s)

P101

P102

Español-58

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

LSB

MSB

Sobrecorriente inmediata

Falta de fase

Secuencia de fase invertida

Rotor trabado

Sobrecarga Electrónica del motor

Reset automático

Ejemplo:

P106 = 13 Hex

1 - Habilitado - Sobrecorriente inmediata

1 - Habilitado - Falta de fase

0 - Deshabilitado - Secuencia de fase invertida

0 - Deshabilitado - Rotor trabado

1 - Habilitado - Sobrecarga Electrónica del motor

0 - Deshabilitado - Reset automático

13Hex = 010011bin

Parámetro Descripción / Notas

Configuración de la Proteción

Valor Programado

en P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga electrónica del

motor (Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Secuencia de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobre corriente inmediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

La tabla a seguir presenta la combinación de las protecciones habilitadas y el

correspondiente valor a ser programado en P106.

Español-59

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Parámetro Descripción / Notas

Configuración de la Proteción

Valor Programado

en P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga electrónica del

motor (Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Secuencia de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobre corriente inmediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= protección habilitada

Español-60

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Parámetro Descripción / Notas

La función copy es utilizada para transferir el contenido de los parámetros de una soft

starter para otra(s).

Nota: La función copy solamente está disponible vía HMI-SSW05-RS.

P215

Función Copy

Procedimiento a ser utilizado para copiar la parametrización de la Soft-Starter A para la

Soft-Starter B:

1. Conectar el HMI-SSW05-RS en la Soft-Starter que se quiere copiar los parámetros

(Soft-Starter A – fuente).

2. Hacer P215=1 (copy) para transferir los parámetros de la Soft-Starter A para el HMI-

SSW05-RS. Presionar la tecla . Mientras estuviere sendo realizada la función

copy el display muestra. P215 volta automaticamente para 0 (Inactiva) cuando la

transferência estuviere concluída.

3. Desconectar el HMI-SSW05-RS de la Soft-Starter (A).

4. Conectar este mismo HMI-SSW05-RS en la Soft-Starter para la cual se desea trans-

ferir los parámetros (Soft-Starter B – destino).

5. Hacer P215=2 (paste) para transferir el contenido de la memoria no volátil del HMI

(EEPROM – conteniendo los parámetros de la Soft-Starter A) para la Soft-Starter B.

Presionar la tecla . Mientras la HMI-SSW05-RS estuviere realizando la función

paste el display indica una abreviatura de paste.

Cuando P215 volver para 0 y ocurrir el reset, la transferencia de los parámetros fue

concluida. A partir de este momento las SSWs A y B estarán con el mismo contenido

de los parámetros.

Para copiar el contenido de los parámetros de la Soft-Starter A para otra(s) Soft-

Starter(s) repetir los pasos 4 y 5 arriba.

Reprograma todos los parámetros para los valores del padrón de fábrica, haciéndose

P204 = 5.

Los parámetros P000 y P295 no son alterados cuando se carga los ajustes de fábrica

a través de P204 = 5.

P204

Carga parámetros con

padrón de fábrica

Cuando ocurre un error, excepto E10, E24, E29, E31 y E67, la Soft-Starter SSW-05

podrá provocar un “reset” automáticamente, después de transcurrido el tiempo dado

por P206.

Después de ocurrido el “auto-reset”, se el mismo error volver a ocurrir por tres veces

consecutivas, la función de auto-reset será inhibida. Un error es considerado reinciden-

te, se este mismo error volver a ocurrir hasta 30 segundos después de ser ejecutado el

auto-reset.

Por lo tanto, se un error ocurrir cuatro veces consecutivas, esto permanecerá siendo

indicado (y la Soft-Starter deshabilitada) permanentemente.

La habilitación/ deshabilitación del Auto-Reset es hecho a través del dip switch (Man

Auto) o a través de P106 y P220.

Nota: Para Sobrecarga electrónica del motor y de los tiristores existe un algoritmo

específico para tiempo de reset automático.

P206

Tiempo de Auto-Reset

P215

Explicación

Transfiere el contenido de los

parámetros actuales de la Soft-Starter

para la memoria no volátil del HMI-

SSW05-RS (EEPROM).

Los parámetros actuales de la Soft-

Starter permanecen inalterados.

Transfiere el contenido de la memoria

no volátil del HMI-SSW05-RS

(EEPROM) para los parámetros

actuales de la Soft-Starter.

Acción

Sin función

Copy

(SSW HMI)

Paste

(HMISSW)

Español-61

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Parámetro Descripción / Notas

Configura el modo de funcionamiento de la Soft-Starter, modo Tripot y Dip Switch o modo HMI.

0- “(Tripot y Dip Switch)”, la programación de la tensión inicial, tiempos de rampas,

relación de corriente y habilitación de las protecciones, son hechas a través de los

tripots y dip switch. Estos valores programados a través de comunicación serial no

son usados.

1- “HMI”, la programación es hecha vía comunicación serial o vía HMI. Los valores

ajustados en los tripots y dip switch no son utilizados.

Nota:

En modo HMI (P220=1) las programaciones de los tripots y dip switch son ignora-

das. La tensión inicial, tiempos de rampas, relación de corriente y habilitación de

las protecciones son programadas a través de los parámetros P101, P102, P104,

P105 y P106.

Configura la entrada digital DI 1 para funcionar conforme códigos descriptos:

0-“Sin función, entrada digital DI 1 deshabilitada. Los comandos de habilitación son

solamente aceptos vía comunicación serial (V03) o HMI remoto.

1- “Acciona / des acciona”, habilitación solamente vía entrada digital. Comandos de

habilitación vía comunicación serial o HMI remoto son ignorados.

2- “Error externo”, actúa cuando la entrada digital DI 1 estuviere abierta. Puede servir

como protección adicional de la carga. Ejemplo: Protección térmica del motor a

través de contacto seco (Libre de tensión) de un relé de protección (Termostato).

Los comandos de habilitación son solamente aceptos vía comunicación serial (V03)

o HMI remoto.

Habilita el relé (14/23 – 24) para funcionar conforme parametrización abajo:

1- “Tensión Plena”, el relé cierra el contacto solamente después de la Soft-Starter

atingir 100% U

N (By-pass), y abre el contacto cuando la Soft-Starter recebe un

comando de desconecta.

2- “Error”, cierra el contacto N.A. siempre que la SSW-05 estuviere sin error.

3- “Comando Lógico”, abre y cierra los contatos del relé de acuerdo con el estado del

BIT 4 de la variable básica V03.

Configura el modelo de la SSW-05.

Su función es ajustar el software para que la indicación de corriente en Ampéres

(P003) sea correcta. Este parámetro también ajusta el nivel de actuación de las

protecciones de los relees de By-pass.

Las possibles configuraciones del modelo son:

0 = 3A 2 = 16A 4 = 30A 6 = 60A

1 = 10A 3 = 23A 5 = 45A 7 = 85A

P220

Parametrización vía

HMI / (Tripot y Dip

Switch)

P264

Entrada digital

programable DI 1

P277

Salida a relé

programable

(14/23 – 24)

P295

Corriente nominal

de la llave SSW-05

Figura 22.2 - Copia de la parametrización de la Soft-Starter A para la Soft-Starter B

utilizando la función copy y HMI-SSW05-RS

Soft-Starter

Parámetros

EEPROM

SSWHMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMISSW (Paste)

P215 = 2

Press

Soft-Starter

Parámetros

Español-62

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

Parámetro Descripción / Notas

Este parámetro tiene como función habilitar o deshabilitar bien como ajustar el tiempo

de verificación de la comunicación serial. Esta protección actúa cuando la

comunicación serial entre el maestro y la Soft-Starter fuere interrumpida, ocasionan-

do indicación y o acción conforme ajuste del parámetro P313.

Nota:

Habilite esta función solamente si hubiere comunicación serial cíclica con un

maestro. Ajuste el tiempo de verificación conforme el tiempo entre telegramas

enviados por el maestro.

El monitoreo ocurre solamente cuando la SSW-05 Plus está en régimen (100% de

tensión).

Esta protección actúa cuando la corriente del motor es inferior a P610 % de la corriente

ajustada en el trimpot (Motor Current), durante un tiempo superior al programado en

P611.

Esta función es muy utilizada en aplicaciones con bombas hidráulicas que no pueden

operar sin carga

A través de este parámetro es que se determina el tiempo máximo que la carga

puede operar con sub corriente, conforme ajustado en P610.

Atención:

Jamás programe esto parámetro con un valor de corriente que no sea lo exacto

del modelo de su Soft-Starter SSW-05. Si esto parámetro fuera programado

equivocado podrá danificar la Soft-Starter SSW-05.

Define la direccción que la Soft-Starter irá responder en la red de comunicación entre

todos los equipamientos que en ella estuvierem conectados.

Este parámetro tiene por finalidad ajustar la acción a ser tomada en conjunto con la

indicación del Error.

Nota:

Para que este parámetro tenga función es necesario que P314 sea diferente

de 0=Off.

Valores de P313:

1- Solamente indica Error12.

2- Indica Error y deshabilita la Soft-Starter por rampa. Caso esté programado tiempo de

deceleración igual a 0seg, la parada del motor accionado por la Soft-Starter será por

inércia.

3- Indica Error y deshabilita general laa Soft-Starter. Funciona como Emergancia.

4- Indica Error y parametriza P264 con valor 1. El bit 0 de V03 es reseteado.

P308

Dirección en la red

P313

Acción de verificación

de la comunicación

serial

P314

Tiempo de verificación

de la comunicación

serial

P610

Sub corriente Inmediata

P611

Tiempo de Sub corriente

Inmediata

23. ANEXOS PARA CONFORMIDAD CE:

La línea SSW-05 Plus, fue probada para atender las siguientes directivas:

23.1. Directivas EMC y LVD:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), usando un Technical Construction

File y las siguientes normas:

EN60947-4-2: Low voltage switchgear and controlgear - Part 4. Contactors and motor-starters -

section 2. AC semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC.

Atención

La línea SSW-05 Plus fue proyectada como equipamiento clase A (uso industrial). El uso

del producto en ambi-entes domésticos puede causar radio interferencia, en este caso

el usuario talvez necesite utilizar métodos adicionales de redución de esta interferencia.

Español-63

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

23.2. Exigencias para Instalaciones Conformes:

23.2.1. Directiva EMC:

Los siguientes ítenes son exigidos para conformidad CE:

1. Las Soft-Starters deben ser instaladas dentro de paneles o cajas metálicas que posean tapa

con posibilidad de apertura solamente con uso de herramienta o llave. Ventilación adecuada

debe ser providenciada para garantizar que la temperatura quede dentro de los límites permi-

tidos.

23.2.2. Directiva Baja Tensión (LVD):

Los siguientes ítenes son exigidos para conformidad CE:

1. Lo mismo del ítem 1. para Directiva EMC.

2. La instalación debe proveer un equipamiento para des-conexión de la red (seccionamiento).

Una seccionadora operada manualmente debe ser instalada para cada red alimentadora y

próxima visualmente de la Soft-Starter. Esta seccionadora debe desconectar la Soft-Starter

de la red cuando necesario (por ejemplo durante a instalación/mantenimiento). Vea EN60204-

1.5.3. Especificar la corrente y la tensión de la seccionadora de acuerdo con los dados del

ítem 6.

Peligro

La Soft-Starter no debe ser utilizada como mecanismo de parada de emergencia (vea

EN60204, 9.2.5.4).

Nota

La conformidad de las Soft-Starters a las normas no garante la conformidad de la

instalación entera. Muchos otros factores pueden influenciar la instalación total. Solamente

mediciones directas en la instalación pueden verificar total conformidad.

Español-64

ESPAÑOL

Manual de Instalación y Operación - SSW-05 Plus

24. Declaración de la Conformidad CE:

Português-67

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

1. Instruções de Segurança ................................................................................................. 68

2. O que é a Soft-Starter SSW-05 Plus................................................................................ 68

3. Como identificar a SSW-05 Plus ..................................................................................... 68

4. Características Técnicas ................................................................................................. 69

5. Descrição da SSW-05 Plus ............................................................................................ 70

6. Tabela de Potências / Correntes / Fiação de Potência (cobre 70°C) ............................... 70

7. Tabela com torque dos Conectores ................................................................................. 70

8. Capacidade da Rede de Alimentação............................................................................. 71

9. Tabela com Fusíveis e Contator....................................................................................... 71

10. Dimensões ................................................................................................................... 71

11. Como instalar e conectar a SSW-05 Plus ...................................................................... 72

12. Como Ajustar a SSW-05 Plus ....................................................................................... 74

13. Funcionamento das Saídas digitais à Relé.................................................................... 75

14. Proteções e Sinalizações.............................................................................................. 76

15. Proteção de Sobrecarga............................................................................................... 77

16. Reset ............................................................................................................................ 78

17. Erros e Possíveis Causas ............................................................................................. 79

18. Solução de Problemas mais Frequentes ....................................................................... 82

19. Dispositivos Opcionais ................................................................................................. 82

20. Tabela de Parâmetros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS) ............................. 87

21. Código e descrição dos erros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS) ................. 88

22. Descrição detalhada dos parâmetros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS) ...... 88

23. Anexos para Conformidade CE..................................................................................... 94

24. Declaração para Conformidade CE .............................................................................. 96

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Versão 2.3X - 0899.5119 /10

Indice - Português

Português-68Português-68

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

SSW-05 - MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

INTRODUÇÃO

A Chave de partida estática SSW-05 foi projetada para o acionamento de motores elétricos

trifásicos utilizados em cargas consideradas leves (exemplo: bombas centrífugas, ventiladores

de pequeno porte e compressores a parafuso). Caso haja necessidade de aplicar em outras

cargas consideradas pesadas (Heavy Duty) consultar a WEG Indústrias S.A - Divisão Automação.

A partir da versão de software V2.00, está disponível a comunicação serial. O manual da comu-

nicação serial da SSW-05 está disponível para download no endereço www.weg.com.br.

Com a comunicação serial é possível:

a) ligação da Soft-Starter numa rede de equipamentos, como PC, CLP e outros;

b) o uso com o software SuperDrive para Microsoft Windows, permitindo a programação e

operação da SSW-05.

c) o uso da HMI (interface homem máquina) remota para programação e operação da

SSW-05.

AVISOS DE SEGURANÇA:

No decorrer do texto serão utilizados os seguintes avisos de segurança:

Perigo

A não consideração dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar à morte,

ferimento grave e danos materiais consideráveis.

Atenção

A não consideração dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a da-

nos materiais.

Nota

O texto objetiva fornecer informações importantes para correto entendimento e bom

funcionamento do produto.

1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA:

Perigo

Sempre desenergize o equipamento antes de efetuar manutenção.

Atenção

Leia e compreenda este manual antes de instalar e operar a Soft-Starter SSW-05 Plus.

A instalação e ajustes deste equipamento devem ser executados somente por pessoas

com treinamento e qualificação técnica adequados, obedecendo aos procedimentos

legais de segurança.

2. O QUE É A SOFT-STARTER SSW-05 PLUS:

É um equipamento que permite partir e parar suavemente motores de indução trifásicos.

SSW05

Soft-Starter

WEG Série 05

0003

Corrente

nominal de

saída:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Alimentação

Trifásica de

Entrada

2246

Tensão de

Alimentação de

entrada:

2246 =

220 a 460V

4657 =

460 a 575V

Idioma do

Manual:

P= Português

E= Inglês

S= Espanhol

Versão da

SSW-05:

P= Plus

Fim de

código

3. COMO IDENTIFICAR A SSW-05 PLUS:

T - Trilíngue

Português-69

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Modelo

Alimentação

Tensão de Controle (A1 e A2)

Tensão da Potência

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Ajustes

Tensão Inicial

Tempo de Aceleração

Tempo de Desaceleração

Corrente do Motor

Proteções

Capacidade

Número Máximo de Partidas

por hora

Ciclo de Partida

Entradas Digitais

(90...250Vac 6mA)

Saídas Digitais à

Relé (1A 250Vac)

Comunicação

Condições

Temperatura

Ambientais

Umidade

Altitude

Grau de Proteção

Grau de Poluição (UL508)

Mecânica

Fixação

Invólucro

Conformidade/

Emissão Eletromagnética

Normas

Conduzida (EMC)

Baixa Tensão

SSW-05 Plus

90 a 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 a 460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3

460 a 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3

30 a 80% U

1 a 20 s

Off a 20 s

30 a 100% I

Sobrecarga Eletrônica do Motor

Sequência de Fase Incorreta

Falta de Fase

Sobrecorrente Imediata

Rotor Bloqueado

Sobrecarga nos Tiristores

Sobrecorrente Imediata no

Relé de By-pass

Sobrecorrente antes do By-pass

Frequência fora da tolerância

Contato do Relé de By-pass

interno aberto

Subtensão na Alimentação da Eletrônica

Subcorrente Imediata

(1)

4 ( 1 a cada 15 minutos)

3 x I

durante 10 segundos

DI1 – Função Aciona/Desaciona

DI2 – Função Reset

Função Operação (13 – 14/23)

Função Tensão Plena (14/23 – 24)

Interface Serial (RS232C)

0 a 55°C

5 a 90% sem condensação

0 a 1000m (até 4000m com redução de 10% /

1000m na corrente de saída)

IP 00 (Chassis)

Trilho DIN 35mm ou Parafusos M4

Plástico Injetado

Classe A (Uso Industrial)

Norma IEC 60947-4-2

UL 508 / IEC 60947-4-2

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Exemplo: O código SSW050010T2246PPZ, portanto, é uma SSW-05 Plus de 10A, Tensão de

alimentação trifásica de 220 a 460V, Manual em Português, versão PLUS.

(1)

Habilitado e Programado somente através de comunicação serial ou HMI-SSW05-RS.

Português-70Português-70

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

6. TABELA DE POTÊNCIAS / CORRENTES / FIAÇÃO DE POTÊNCIA (COBRE 70°C):

Modelo

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Corrente

Nominal

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220V...240V

cv k W

0,75 0,55

3 2,2

5 3,7

7,5 5,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

380V...415V

cv k W

1,5 1,1

6 4,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

440V...480V

cv k W

2 1,5

7,5 5,5

12,5 9,2

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

Fiação da

Potência mm

(AWG)

0,75 (18)

1,5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Mecânica

7. TABELA COM TORQUE DOS CONECTORES:

Mecânica da

SSW-05 Plus

Torque nos Bornes da Eletrônica

(A1, A2, DI1, DI2, 13, 14/23 e 24)

Nm (lb-in)

0,5 (4,5)

Torque nos Bornes da Potência

(R, S, T, U, V e W)

Nm (lb-in)

3,0 (32,7)

5,5 (60,0)

As potências acima são para motores Standard 4 pólos WEG.

5. DESCRIÇÃO DA SSW-05 PLUS:

Trimpots para

Ajustes

Botão para

Reset

Dip-switch para Habilitar

as Proteções

Entrada de Alimentação Trifásica

Comando Aciona/Desaciona motor (DI1)

Reset (DI2)

Alimentação da Eletrônica (A1 e A2)

Leds para indicação de

Status da SSW-05 Plus

Saídas a Relé (13, 14/23 e 24)

Saída para motor

Conector para Serial ou HMI remota

Figura 5.1 - Vista frontal da SSW05 Plus

Português-71

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

8. CAPACIDADE DA REDE DE ALIMENTAÇÃO:

A SSW-05 Plus é adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer não mais que X

RMS

(Conforme tabela abaixo) ampéres simétricos, Y Volts máximo:

9. TABELA COM FUSÍVEIS E CONTATOR (VER ITEM 11):

Corrente da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contator

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fusível

(F1, F2,F3)

Tipo D 10A

Tipo D 16A

Tipo D 25A

Tipo D 35A

Tipo D 50A

Tipo D 63A

Tipo NH 100A

Tipo NH 125A

Fusível

(F11, F12, F21)

Tipo D 6A

Notas

1) A fixação da SSW-05 Plus pode ser feita em trilho DIN 35mm de abas iguais.

2) No caso de fixação através de parafuso M4 o torque não deve ser maior que 1 Nm

(8,85 Ib in). É necessário a utilização de apoios na fixação superior conforme a figura

abaixo:

Modelo da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

10. DIMENSÕES:

Mecânica

Largura

(mm)

L La

59 60,4

79 80,4

Profundidade

P (mm)

145

172

Fixação A

(mm)

Fixação B

(mm)

122

177

Fixação

Paraf. M4 / Trilho

Peso

(kg)

0,74

1,67

Altura

(mm)

H Ha

130 130,7

185 185,7

Fixação D

(mm)

Figura 10 - Dimensões da SSW-05 Plus

Português-72Português-72

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

11.2. Partida e Parada Simplificada:

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente da fai-

xa permitida para alimentação da Eletrôni-

ca (90 – 250Vac). Para 380V utilizar o neu-

tro (N) e uma fase.

11. COMO INSTALAR E CONECTAR A SSW-05 PLUS:

11.1. Blocodiagrama da SSW-05:

SSW-05

Plus

Digital

Signal

Processor

DSP

Start

Serial

Commu-

nication

14/23

U/2T1 V/4T2

W/6T3

HMI

3V3

A1 A2

R/1L1

S/3L2 T/5L3

F11 F1 F2 F3

NRST

Simbologia

Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

Atenção

Na primeira energização da SSW-05, sempre energize primeiramente a alimentação da

eletrônica e depois a alimentação de potência.

Figura 11.1 - Blocodiagrama da SSW-05

Figura 11.2 - Partida e Parada Simplificada

Português-73

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

11.4. Partida e Parada utilizando Botoeiras e Relé de Operação da SSW-05 Plus:

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente da fai-

xa permitida para alimentação da Eletrôni-

ca (90 – 250Vac). Para 380V utilizar o neu-

tro (N) e uma fase.

11.3. Partida e Parada utilizando Contator e Botoeiras:

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente da

faixa permitida para alimentação da Eletrô-

nica (90 – 250Vac). Para 380V utilizar o neu-

tro (N) e uma fase.

Simbologia

Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

Simbologia

Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

Figura 11.3 - Partida e Parada utilizando Contator e Botoeiras

Figura 11.4 - Partida e Parada utilizando Botoeiras e Relé de Operação da

SSW-05 Plus

Português-74Português-74

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Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

12.3. Ajuste da Rampa do Tempo de Desaceleração:

Este ajuste deve ser utilizado apenas em desaceleração de Bombas, para amenizar o golpe de

aríete. Este ajuste deve ser feito para conseguir o melhor resultado prático.

12. COMO AJUSTAR A SSW-05 PLUS:

12.1. Ajuste da Tensão Inicial:

Ajuste o valor de tensão inicial para o valor que comece a girar o motor acionado pela SSW-05

Plus tão logo esta receba o comando de aciona.

12.2. Ajuste da Rampa do Tempo de Aceleração:

Ajuste o valor necessário para que o motor consiga chegar a sua rotação nominal.

Nota:

Tomar cuidado para que nos casos em que a relação da Corrente da SSW-05 Plus e da

Corrente nominal do Motor é 1,00 o tempo máximo que a SSW-05 Plus pode funcionar

com 3 x I

N é de 10 segundos.

Trimpot de

Ajuste da

Tensão Inicial

O ponto indica o

ajuste padrão

da fábrica

Trimpot de

Ajuste de

Tempo da

Rampa de

Aceleração

Trimpot de

Ajuste de

Tempo da

Rampa de

Desaceleração

11.5. Conexão do Motor:

UV W U

CORRETO CORRETO

INCORRETO INCORRETO

Atenção

Aterrar somente a carcaça do motor.

Português-75

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

13. FUNCIONAMENTO DAS SAÍDAS DIGITAIS À RELÉ:

O relé para Função de Operação fecha o seu contato N.A. (13 - 14/23) sempre que a SSW-05

Plus receber um comando de aciona, e este contato somente é aberto no final da rampa de

desaceleração (quando esta estiver ajustada via trimpot) ou quando a SSW-05 Plus recebe um

comando de desaciona.

O relé para Função Tensão Plena fecha o seu contato N.A. (14/23 - 24) sempre que a SSW-05

Plus estiver com 100% da tensão aplicada ao motor por ela acionado, e este contato é aberto

quando a SSW-05 Plus recebe um comando de desaciona.

100%

Função de Operação

(13-14/23)

Função Tensão

Plena (14/23-24)

(Tensão no

Motor)

Relé Ligado

12.4. Ajuste da Corrente do Motor:

Este ajuste irá definir a relação de corrente da SSW-05 Plus e do Motor por ela acionado. Este

valor é muito importante pois irá definir as proteções do Motor acionado pela SSW-05 Plus. O

ajuste desta função tem importância direta nas seguintes proteções do Motor: Sobrecarga,

Sobrecorrente, Rotor Bloqueado, Falta de Fase.

Exemplo de cálculo:

SSW-05 Plus utilizada: 30A

Motor utilizado: 25A

Ajuste da Corrente do Motor =

Motor

SSW-05 Plus

Ajuste da Corrente do Motor =

25A

30A

Ajuste da Corrente do Motor = 0,833

Portanto deve ser ajustado em 83%

Trimpot de

Ajuste da

Corrente do

Motor

Nota

A saída a relé (14/23 – 24) pode assumir outras funções dependendo da programação de

P277 (Saída a relé programável). Maiores detalhes ver descrição detalhada dos

parâmetros.

Figura 13 - Funcionamento das saídas digitais a relé

Português-76Português-76

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Descrição da

Sinalização

Proteção/Indicação

Sobrecorrente*

LED

(Overcurrent)

Falta de Fase* LED

(Phase Loss)

Sequência de Fase LED

Incorreta* (Phase Seq)

Rotor Bloqueado* LED (Stall)

Sobrecarga

LED

Eletrônica

(Overload)

do Motor*

Sobrecorrente LED

Imediata do Relé (Internal Fault)

de By-pass da Pisca 5 vezes

SSW-05 Plus

Sobrecorrente LED

antes do

(Internal Fault)

By-pass

Pisca 4 vezes

Sobrecarga nos

LED

Tiristores

(Internal Fault)

Pisca 6 vezes

Frequência fora

LED

da Tolerância

(Internal Fault)

Pisca 1 vez

Contato do Relé

LED

de By-pass interno

(Internal Fault)

aberto

Pisca 3 vezes

Subtensão LED

na Alimentação (Internal Fault)

da Eletrônica Pisca 2 vezes

Subcorrente

LED

(Internal Fault)

Pisca 2 vezes

Atuação

Monitoramento apenas quando a SSW-05 Plus está em regime (100% de

tensão). Atua quando a corrente do motor ultrapassa o valor de 3 vezes o

valor ajustado no trimpot (Motor Current) durante um tempo superior a 1 s.

-No início da partida: Atua quando não houver tensão nos bornes de alimen-

tação da potência (R/1L1, S/3L2 e T/5L3) ou quando o motor estiver

desconectado.

-Em regime (100% de tensão): Atua após transcorrido 1s da falta de fase,

tanto na entrada quanto saída (motor). Atua quando a corrente que circula

pela SSW-05 for inferior a x% da corrente ajustada no trimpot Motor Current.

onde:

x% = 20% para trimpot Motor Current ou P105 entre 50% - 100%

x% = 30% para trimpot Motor Current ou P105 entre 30% - 50%

Também atua após transcorrido 1 s de desbalanceamento de corrente entre

fases maior que 30%.

O erro é ativado quando a seqüência de fase está incorreta.

Esta proteção atua na transição entre final da rampa de aceleração e fecha-

mento dos contatos dos relés de by-pass internos da SSW-05 Plus, caso a

corrente que circula pela SSW-05 Plus for superior ou igual a 2 vezes a

corrente ajustada no trimpot (Motor Current).

Esta proteção monitora constantemente a corrente do motor e a compara

com o valor ajustado no trimpot (Motor Current). Ver item 15.

Monitoramento apenas quando a SSW-05 Plus está em regime (100% de

tensão). Atua quando a corrente for superior ao nível determinado durante

um tempo superior que 1 segundo. O nível de atuação é 60A para os mode-

los de SSW-05 de 3A a 30A. Para os modelos de 45A a 85A, o nível de

atuação é de 200A. O led internal fault irá piscar intermitentemente 5 vezes.

Esta proteção atua na transição entre final da rampa de aceleração e fecha-

mento dos contatos dos relés de By-pass internos da SSW-05 Plus, caso

a corrente que circula pela SSW-05 Plus for superior ou igual ao nível deter-

minado. O nível de atuação é 37,5A para os modelos de SSW-05 de 3A a

30A. Para os modelos de 45A a 85A, o nível de atuação é de 200A. O led

internal fault irá piscar intermitentemente 4 vezes.

Esta proteção monitora a corrente que circula pela SSW-05 Plus durante a

rampa de aceleração e desaceleração, e a compara com o valor da corrente

nominal da SSW-05 Plus. A curva dos tempos de atuação da condição de

sobrecarga dos tiristores está definida na figura 15.2. O led internal fault irá

piscar intermitentemente 6 vezes.

Esta proteção atua sempre que a frequência da rede estiver fora dos níveis

de +/- 10% em relação aos valores nominais 50 Hz ou 60Hz. O led internal

fault irá piscar 1 vez.

Esta proteção fica monitorando se o contato do relé de by-pass interno da

SSW-05 Plus está fechado ( funciona apenas quando a SSW-05 Plus está

em regime - 100% de tensão).O led internal fault irá piscar intermitentemen-

te 3 vezes.

Esta proteção fica monitorando sempre a tensão de alimentação da eletrô-

nica (A1 e A2), sendo que caso a tensão ficar abaixo de 80 Vac atua a

proteção.O led internal fault irá piscar intermitentemente 2 vezes.

Monitoramento apenas quando a SSW-05 Plus está em regime (100% de

tensão). Atua quando a corrente do motor for inferior a P610 % da corrente

ajustada no trimpot (Motor Current), durante um tempo superior ao progra-

mado em P611.

14. PROTEÇÕES E SINALIZAÇÕES:

Português-77

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

15. PROTEÇÃO DE SOBRECARGA:

15.1. Proteção de Sobrecarga Eletrônica do Motor:

A proteção de sobrecarga eletrônica do motor faz a simulação do aquecimento e resfriamento

do motor, chamada imagem térmica. Essa simulação usa como dado de entrada o valor de

corrente eficaz verdadeiro (True RMS). A curva com o tempo de atuação na condição de sobre-

carga do motor está definida na figura 15.1, sendo que a classe térmica desta função conforme

a IEC 947-4-2 é a classe 10.

Notas

1) Quando a SSW-05 Plus ficar sem tensão de alimentação da eletrônica (A1 e A2), a

imagem térmica é salva internamente. Ao retornar a alimentação (A1 e A2) o valor da

imagem térmica retorna ao valor anterior à falta de alimentação da eletrônica;

2) Sempre que feito o reset via entrada digital 2 (DI2) ou através do botão de reset (frontal

da SSW-05), o valor da imagem térmica retorna ao valor anteriormente salvo na me-

mória interna da Soft-Starter, ou seja, o valor da imagem térmica no momento da últi-

ma desenergização da eletrônica;

Figura 15.1 - Curva de sobrecarga eletrônica do motor.

t(s)

1 +

100

100 200 300 400 500 600 700 800

% Ief

Condição a Frio

Condição a Quente

Descrição da

Sinalização

Proteção/Indicação

Atuação

Erro Externo

LED

(Internal Fault)

Pisca 7 vezes

Pronto para Operar

LED

(Ready)

Em Operação

LED

(Run)

Atua quando a entrada digital DI1 estiver aberta. A entrada digital DI1 deve

estar programada como “Erro Externo” (P264=2). O led internal fault irá pis-

car intermitentemente 7 vezes.

- Aceso: SSW-05 Plus com tensão, aguardando comando de aciona, ou

com tensão plena na saída.

-Piscando: SSW-05 Plus em rampa de aceleração/desaceleração

Acende somente quando a SSW-05 Plus está em regime (o motor está com

tensão plena).

* Estas proteções podem ser habilitadas ou desabilitadas por suas respectivas chaves dip-switch.

Português-78Português-78

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

t(s)

1 +

Figura 15.2 - Curva de sobrecarga eletrônica dos tiristores.

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Condição a Frio

Condição a Quente

Notas:

Na SSW-05 Plus existe a possibilidade de reset automático, bastando habilitar esta fun-

ção via dip-switch (auto):

1) O tempo para ocorrer o reset automático após a ocorrência do erro é de 15 minutos para

as seguintes condições:

- Sobrecorrente, Falta de Fase, Rotor Bloqueado, Sobrecorrente Imediata do relé de

By-pass da SSW-05 Plus, Sobrecorrente antes do By-pass, Frequência fora da Tole-

rância, Contato do relé de By-pass interno aberto, Subtensão na Alimentação da Ele-

trônica e Erro Externo.

2) O tempo de reset automático pode ser alterado em P206. Para maiores detalhes ver

descrição detalhada dos parâmetros.

3) Para sequência de fase incorreta não existe reset automático.

4) Para Sobrecarga eletrônica do motor e dos tiristores existe um algoritmo específico para

tempo de reset automático.

Notas

1) A imagem térmica dos tiristores não é salva na memória interna da Soft-Starter. Quan-

do a SSW-05 é inicializada/reinicializada, o valor da imagem térmica dos tiristores

assume zero;

2) Com o motor operando em tensão plena, ocorre um resfriamento da Imagem Térmica

3) O reset da proteção de sobrecarga eletrônica pode ser ajustado para função manual (man),

neste caso deve-se fazer o reset via entrada digital 2 (DI2) ou através do botão de reset. Se o

ajuste de reset estiver ajustado para automático (auto) a condição de erro é automaticamente

resetada após transcorrer o tempo de resfriamento.

4) Ao desativar via dip-switch a proteção de sobrecarga eletrônica, a imagem térmica é zerada.

16. RESET:

Uma condição de erro pode ser resetada através do botão de reset na frontal da SSW-05 Plus,

ou através de uma botoeira pulsante (0,5 segundos) na DI2 (Entrada digital para reset). Outra

condição para efetuar reset na SSW-05 Plus é desligando e religando a tensão da Eletrônica (A1

e A2).

Português-79

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Atenção

Tanto a entrada digital (DI2) quanto o botão de reset na SSW-05 Plus apenas devem

ser utilizados para efetuar o reset após a ocorrência de erro. Pois caso esta função

reset seja utilizada quando a SSW-05 Plus está em funcionamento em tensão plena os

relés internos de By-pass abrirão seus contatos sob carga comprometendo sua vida

útil.

17. ERROS E POSSÍVEIS CAUSAS:

Quando um erro é detectado, a Soft-Starter é bloqueada (desabilitada) e o erro é mostrado

através de piscadas nos leds ou através do display, mostrando E

XX, sendo XX o código do erro.

Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter após a ocorrência de um erro é preciso resetá-

lo. De forma genérica isto pode ser feito através das seguintes formas:

desligando a alimentação da eletrônica e ligando-a novamente (power-on reset);

através do botão de reset na frontal da SSW-05 (botão de reset);

através da HMI-SSW05-RS pressionando a tecla (reset manual);

automaticamente através do reset automático. Habilitar esta função via dip-switch (auto) ou

via P106 e P220.

via entrada digital DI2.

Ver na tabela abaixo detalhes de reset para cada erro e prováveis causas.

Descrição da

Proteção

Falta de fase

Sobrecarga

eletrônica do

motor

Erro Externo

Frontal da

SSW-05

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

LED

(Internal Fault)

Pisca 7 vezes

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E03

E05

E06

Causas Mais Prováveis

Falta de fase da rede trifásica.

Curto ou falha no tiristor.

Motor não conectado.

Tipo de ligação do motor erra-

da.

Problemas com o acionamento

do contator de entrada.

Fusíveis de entrada abertos.

Programação incorreta do

trimpot Motor Current ou P105.

Motor com consumo de corren-

te abaixo do valor limite para

atuação da proteção de falta de

fase.

Ajuste incorreto do trimpot

“Motor Current” ou de P105

(ajuste da corrente do motor).

Valor ajustado muito abaixo

para o motor utilizado.

Carga no eixo muito alta.

Elevado número de partidas

sucessivas.

Valor da proteção térmica sal-

va ao desligar o controle e

retornada ao religar.

Fiação nas entradas DI1

aberta.

Sinalização do Erro

Reset

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2

Power-on

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botão reset

Tecla

DI2.

Português-80Português-80

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Descrição da

Proteção

Erro da função

Copy

Falha de conexão

da HMI remota

Rotor bloqueado

Sobrecarga nos

tiristores

Subcorrente

Sobrecorrente

Seqüência de

fase incorreta

Subtensão na

alimentação da

eletrônica

Frontal da

SSW-05

Disponível apenas

com uso de HMI-

SSW05-RS

(ver capítulo 19)

Disponível apenas

com uso de HMI-

SSW05-RS

(ver capítulo 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

pisca 6 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 8 vezes

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

pisca 2 vezes

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E10

E31

E63

E64

E65

E66

E67

E70

Causas Mais Prováveis

Tentativa de copiar os

parâmetros da HMI para Soft-

Starters com versões de

software diferentes.

Mau contato no cabo da HMI-

SSW05-RS.

Ruído elétrico na instalação (in-

terferência eletromagnética).

Mau contato no cabo da HMI-

SSW05-RS.

Ruído elétrico na instalação (in-

terferência eletromagnética).

Executado reset através de DI2

ou botão de reset.

Tempo da rampa de aceleração

programada menor que o tem-

po real de aceleração.

Eixo do motor travado (bloque-

ado).

Carga no eixo muito alta.

Elevado número de partidas

sucessivas.

Valor de corrente programado

em P610 muito acima da cor-

rente de funcionamento mínimo

do motor.

Motor sem carga.

Em aplicações com bombas

hidráulicas ela pode estar gi-

rando a vazio.

Curto circuito entre fases.

Excesso de carga momentâ-

nea no motor.

Eixo do motor travado

(bloqueado).

Seqüência de fase da rede

de entrada invertida.

Alimentação da eletrônica abai-

xo do valor mínimo.

Mau contato na alimentação da

eletrônica.

Fusível da alimentação da ele-

trônica aberto.

Sinalização do Erro

Reset

Power-on

Tecla

Power-on

Desaparece

automatica-

mente quando

a HMI voltar a

estabelecer

comunicação

normal com a

Soft-Starter.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botão reset

Tecla O/reset

Auto-reset

DI2

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2

Português-81

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Causas Mais Prováveis

SSW-05 com defeito.

Tempo da rampa de acelera-

ção programada menor que o

tempo real de aceleração.

Corrente nominal do motor aci-

ma da corrente suportada pela

Soft-Starter.

Eixo do motor travado (bloque-

ado).

Curto circuito entre fases.

Corrente nominal do motor aci-

ma da corrente suportada pela

Soft-Starter.

Eixo do motor travado (bloque-

ado).

Freqüência da rede está fora

dos níveis de +/- 10% em rela-

ção aos valores nominais 50Hz

ou 60Hz.

Descrição da

Proteção

Contato do relé de

By-pass interno

aberto

Sobrecorrente

antes do

By-pass

Sobrecorrente

imediata do relé de

By-pass

Freqüência fora da

tolerância

Frontal da

SSW-05

LED

(Internal Fault)

pisca 3 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 4 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 5 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 1 vez

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E71

E72

E73

E75

Sinalização do Erro

Reset

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Nota

No caso de uso da HMI-SSW05-RS, para evitar ocorrência de E31, não se deve resetar

os erros através de entrada digital (DI2) e através do botão de reset presente na frontal

Português-82Português-82

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

18. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

Problema

Motor

não Gira

Rotação do

motor oscila

(flutua)

Rotação do motor

muito alta ou

muito baixa

Trancos na

desaceleração

de Bombas

Trancos na

aceleração

Ponto a ser Verificado

Fiação Errada

Falta de Alimentação

Programação Errada

Erro

Conexões Frouxas

Dados de placa do motor

Ajustes da Soft-Starter

Ação Corretiva

1. Verificar todas as conexões de potência e comando.

1. Verificar a alimentação da Potência (R, S, T)

2. Verificar a alimentação da Eletrônica (A1, A2)

1. Verificar se os ajustes estão corretos para a aplicação.

1. Verificar se a SSW-05 Plus não está numa condição de blo-

queio

(ver item 14 – proteções e sinalizações).

1. Desligue a SSW-05 Plus, desligue as alimentações e reaperte todas

as conexões.

2. Checar todas as conexões internas da SSW-05 Plus.

1. Verificar se o motor utilizado está de acordo com a aplicação.

1. Reduzir o tempo da rampa de desaceleração.

1. Reduzir o tempo da rampa de aceleração.

2. Reduzir o ajuste de tensão de pedestal.

19. DISPOSITIVOS OPCIONAIS:

Este capítulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter. A

tabela abaixo mostra um resumo dos opcionais existentes

Nome

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Função

Cabo para HMI remota serial com 1m

Cabo para HMI remota serial com 2m

Cabo para HMI remota serial com 3m

Módulo externo para conversão de RS-232 para RS-485.

HMI remota serial. Para uso remoto com cabo CAB-RS

até 3m. Função Copy.

Ítem de Estoque

WEG

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cabos utilizados para interligar a Soft-Starter e a HMI remota serial (HMI-SSW05-RS). Existem 3

opções de cabos com comprimentos de 1,2m e 3m. Um destes deve ser utilizado pelo usuário

de acordo com a aplicação.

O cabo CAB-RS-X deve ser instalado separadamente das fiações de potência. Deve-se ter o

cuidado de separar o cabo CAB-RS-X dos demais cabos existentes na instalação de uma dis-

tância mínima de 10cm.

Tabela 19.1 - Opcionais disponíveis para a SSW-05

Soft-Starter

Conector RJ

HMI

Conector DB9

PINOS DB9

1 Vcc

2RX

3TX

5 GND

LIGAÇÃO DOS CABOS

PINOS RJ

1 Vcc

6TX

4RX

5 GND

Figura 19.1- Cabo CAB-RS para HMI-SSW05-RS

Português-83

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

19.2. MIW-02:

Módulo externo para conversão de RS-232 para RS-485: permite a ligação da SSW-05 em uma

rede RS-485 padrão. Desta forma, a Soft-Starter pode participar de uma rede multiponto de até

1000m sem a necessidade de transdutores.

Para maiores detalhes ver “MANUAL DO USUÁRIO DO MIW-02”. O manual está disponível no

endereço www.weg.com.br

Figura 19.2 - Conexão da SSW-05 a uma rede de comunicação no padrão RS-485

Rede WEG

RS-485

MIW-02

Conector da SSW-05 RJ

Porta Serial RS-232

RS-485

RS-232

19.3. HMI-SSW05-RS:

HMI remota serial: é montada externamente as Soft-Starters. Deve ser utilizada para os seguin-

tes casos:

Quando for necessária uma HMI remota.

Para instalação da HMI em porta de painel ou mesa de comando.

Quando for preciso a função copy.

Funciona em conjunto com o cabo CAB-RS-X, o qual deve ter seu comprimento escolhido de

acordo com a necessidade (até 3m).

Figura 19.3 - Dimensões da HMI-SSW05-RS.

19.3.1. Descrição da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS contém um display de leds com 4 dígitos de 7 segmentos, 2 leds de estado e

5 teclas. A figura abaixo mostra uma vista frontal da HMI.

Português-84Português-84

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Funções básicas das teclas:

- Habilita a Soft-Starter (partida);

- Desabilita a Soft-Starter (parada). Reseta a Soft-Starter após a ocorrência de erros;

- Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor (posição/conteúdo);

- Incrementa número do parâmetro ou valor do parâmetro.

- Decrementa número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Nota:

Na ocorrência de erros juntamente com o uso da HMI-SSW05-RS, o reset de erros deve

ser sempre feito através da tecla . O reset através da tecla presente na frontal da

Soft-Starter ocasiona perda de comunicação da HMI, resultando em E31. Para

reestabelecer a comunicação entre a HMI e a Soft-Starter é necessário desconectar e

reconectar o cabo serial, ou então desenergizar e energizar novamente a Soft-Starter.

19.3.2. Uso da HMI:

A HMI é uma interface simples que permite a operação e a programação da Soft-Starter. Ela

apresenta as seguintes funções:

- indicação do estado de operação da Soft-Starter;

- indicação das falhas;

- visualização e alteração dos parâmetros ajustáveis;

- operação da Soft-Starter (teclas e );

19.3.3. Sinalizações/Indicações no Display da HMI:

Estados da Soft-Starter:

Soft-Starter pronta para acionar o motor

Figura 19.4 – frontal da HMI-SSW05-RS.

Funções do display de leds:

Mostra número do parâmetro ou o seu conteúdo e também mensagens de erro e estado.

Funções dos leds “ready” e “run”:

Ready: Aceso - SSW-05 Plus com tensão, aguardando comando de aciona, ou com tensão

plena na saída.

Intermitente: SSW-05 Plus em rampa de aceleração/desaceleração.

Run: Acende somente quando a SSW-05 Plus está em regime (o motor está com tensão plena).

Led “Run”

Led “Ready”

LED

Display

Português-85

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Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Soft-Starter na situação de erro. O código do erro aparece piscante. No caso

exemplificado temos a indicação de E03 (falta de fase)

Soft-Starter executando função “Carrega parâmetros com padrão de fábrica

(P204)”

Nota

O display também pisca nas seguintes situações, além da situação de erro:

Tentativa de alteração de um parâmetro com valor de senha incorreta (P000 - Parâmetro

de acesso);

Tentativa de alteração de um parâmetro não permitido. Exemplo: parâmetros que não

podem ser alterados com motor girando.

19.3.4. Visualização/Alteração de Parâmetros:

Todos os ajustes da Soft-Starter podem ser feitos através de parâmetros. Os parâmetros são

indicados no display através da letra P seguida de um número: Exemplo (P264):

A cada parâmetro está associado um valor numérico (conteúdo do parâmetro), que corresponde

à opção selecionada dentre as disponíveis para aquele parâmetro.

Os valores dos parâmetros definem a programação da Soft-Starter ou o valor de uma variável

(ex.: corrente, tensão). Para realizar a programação da Soft-Starter deve-se alterar o conteúdo

do(s) parâmetro(s).

264 = n

do parâmetro

AÇÃO DISPLAY HMI DESCRIÇÃO

Energizar a Soft-Starter

Pressione a tecla

Use as teclas e

Pressione a tecla

Use as teclas e

Pressione a tecla

Soft-Starter pronta para operar

Localize o parâmetro desejado

Valor numérico associado

ao parâmetro

(2)

Ajuste o novo valor desejado

(2)

(1) (2)

Nota

(1)Pressionando a tecla após o ajuste, o último valor ajustado é automaticamente

gravado na memória não volátil da Soft-Starter, ficando retido até nova alteração.

(2) Para alterar o valor de um parâmetro é necessário ajustar antes P000=5. Caso con-

trário só será possível visualizar os parâmetros mas não modificá-los. Para mais de-

talhes ver descrição detalhada de P000.

Português-86Português-86

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Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

19.3.5. Instalação da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS pode ser instalada diretamente na porta do painel (1 a 3mm), conforme os

desenhos a seguir:

Figura 19.5 - Instalação da HMI-SSW05-RS.

19.3.6. Colocação em Funcionamento da HMI-SSW05-RS:

Após tudo instalado (inclusive o cabo de interligação), energize a Soft-Starter.

A HMI-SSW05-RS deverá mostrar “rdy”.

Para habilitar as teclas e da HMI-SSW05-RS, é necessário configurar P264  1.

19.3.7. Função Copy da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS apresenta ainda uma função adicional: a função copy. Esta função é utilizada

quando há a necessidade de se transferir a programação de uma Soft-Starter para outra(s).

Funciona da seguinte maneira: os parâmetros de uma Soft-Starter (“Soft-Starter origem”) são

copiados para uma memória não volátil da HMI-SSW05-RS, podendo então ser salvos em outra

Soft-Starter (“Soft-Starter destino”) a partir desta HMI. As funções de leitura dos parâmetros da

Soft-Starter e transferência para outra são comandadas pelo conteúdo do parâmetro P215.

Para maiores detalhes da função copy ver descrição detalhada do parâmetro P215.

Português-87

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20. TABELA DE PARÂMETROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL / HMI-SSW05-RS):

P000

(2)

Parâmetro de acesso

0 ... 4, 6 ... 9999 = Leitura

0- 88

5 = Escrita

P002 Indicação da corrente do motor (%) 000,0 a 999,9 % In 88

P003 Indicação da corrente do motor (A) 000,0 a 999,9 A 88

P023 Versão do Sotware - 88

P030 Corrente da Fase R 000,0 a 999,9 A 88

P031 Corrente da Fase S 000,0 a 999,9 A 88

P032 Corrente da Fase T 000,0 a 999,9 A 88

P050

Indicação do estado da 0 a 250

-88

proteção térmica do motor 250 = Erro

Parâmetro

Função dos Parâmetros Faixa de Valores Ajuste de

Unidade

Ajuste do

Página

(Leitura) Internos Fábrica Usuário

(1)

Parâmetros alteráveis somente com motor parado

(2)

Parâmetros não alterados através da função “carrega parâmetros com padrão de fábrica (P204)”

P101 Tensão inicial 30 a 80 30 % Un 88

P102 Tempo de rampa de aceleração 1 a 20 10 s 89

P104 Tempo de rampa de desaceleração 0 a 20 0 = off s 89

P105

(1)

Ajuste da corrente do motor 30 a 100 100 % 89

P106

(1)

Configuração das proteções 0 a 3F Hexadecimal 1F Hex. 89

P204

(1)

Carrega parâmetros com

0 = Sem função

0- 92

padrão de fábrica

1 = Sem função

2 = Sem função

3 = Sem função

4 = Sem função

5 = Carrega Weg

P206 Tempo Auto-Reset 1 a 1200 900 s 92

P215

(1)

Função Copy

0 = Sem função

0- 92

1 = SSW -> HMI

2 = HMI -> SSW

P220

(1)

Parametrização via HMI / 0 = Trimpots e Dip Switch

0- 93

(Trimpots e Dip Switch) 1 = HMI

P264

(1)

Entrada digital programável

0 = Sem função

1- 93

DI 1

1 = Aciona / desaciona

2 = Erro externo

P277

(1)

Saída a relé programável

1 =Tensão Plena

1- 93

(14/23 - 24)

2 = Erro

3 = Com. Serial

P295

(1) (2)

Corrente nominal da chave

0 = 3 A

-93

SSW-05

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

P308

(1)

Endereço na rede 1 a 30 1 - 94

P313

Ação da verificação da

1 = só Erro

comunicação serial

2 = desabilita rampa

3 = desabilita geral

4 = P264 1

P314

Tempo de verificação da

0 a 5 0 = OFF s 94

comunicação serial

P610 Subcorrente Imediata 30 a 100 30 (%)

P611 Tempo de subcorrente imediata

1 a 99

0 (s) 94

0 = Inativa

Parâmetro

Função dos Parâmetros Faixa de Valores Ajuste de

Unidade

Ajuste do

Página

(Leitura e Escrita) Internos Fábrica Usuário

Conforme

o Modelo

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

Português-88Português-88

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Indicação Significado

E03 Falta de fase

E05 Sobrecarga na saída (função Ixt)

E06 Erro externo

E10 Erro da função Copy

E2x Erros da comunicação serial

E22 Erro de paridade longitudinal (BCC)

E24 Erro de programação

E25 Variável inexistente

E26 Valor fora de faixa

E27 Tentativa de escrita em variável de leitura ou comando lógico desabilitado

E29 Erro de comunicação serial cíclica interrompida

E31 Falha de conexão da HMI remota

E63 Rotor bloqueado

E64 Sobrecarga nos tiristores

E65 Subcorrente imediata

E66 Sobrecorrente imediata

E67 Seqüência de fase invertida

E70 Subtensão na alimentação da eletrônica

E71 Contato do relé de By-pass interno aberto

E72 Sobrecorrente antes do By-pass

E73 Sobrecorrente imediata do relé de By-pass

E75 Freqüência fora da faixa

21. CÓDIGO E DESCRIÇÃO DOS ERROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL / HMI-SSW05-RS):

Parâmetro Descrição / Notas

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros

O valor da senha é 5.

Indica a corrente de saída da Soft-Starter em percentual da chave (% In).

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-05.

Indica a corrente de saída da Soft-Starter diretamente em ampéres.

Para a correta indicação da corrente em ampéres, é necessário programar P295.

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-05.

Indica a versão de software contida na CPU.

Indica a corrente da fase R.

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-05.

Indica a corrente da fase S.

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-05.

Indica a corrente da fase T.

O valor indicado é estimado a partir das correntes instantâneas das fases R e S.

Indica o estado da proteção térmica do motor em escala percentual (0 ... 250). Sendo

que 250 é o ponto de atuação da proteção do motor, E05.

Ajusta o valor inicial de tensão (%Un) que será aplicado ao motor conforme figura

22.1.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot.

No caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do

parâmetro pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos

limites mecânicos. A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possí-

vel com P220 = 0. Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado

através de comunicação serial ou HMI.

P000

Parâmetro de Acesso

P002

Indicação da corrente do

motor (%) da In da chave

P003

Indicação da corrente

do motor (A)

P023

Versão de Software

P030

Corrente da Fase R

P031

Corrente da Fase S

P032

Corrente da Fase T

P050

Indicação do estado da

proteção térmica do motor

P101

Tensão Inicial (%Un)

22. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL/

HMI-SSW05-RS):

Português-89

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Parâmetro Descrição / Notas

Define o tempo da rampa de incremento de tensão, conforme mostrado na figura 22.1.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunica-

ção serial ou HMI.

Nota:

Em motores a vazio ou com pouca carga o tempo de aceleração será menor que o tempo

programado em P102, devido a FCEM (Força Contra Eletromotriz) gerada pelo motor.

Utilizado para aplicações com bombas.

Define o tempo da rampa de decremento de tensão.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comuni-

cação serial ou HMI.

Nota:

Esta função é utilizada para prolongar o tempo de desaceleração normal de uma

carga e não para forçar um tempo menor que o imposto pela própria carga.

Ajusta o valor da corrente do motor percentualmente em relação a corrente nominal da chave.

O valor indicado está diretamente relacionado com os níveis de atuação das seguin-

tes proteções do motor: Sobrecarga, Sobrecorrente, Rotor bloqueado e Falta de Fase.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunica-

ção serial ou HMI.

Com P220=0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através de dip switch.

Neste caso a alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

Configura quais proteções estão habilitadas.

O valor é indicado em Hexadecimal. A seguir é apresentado as proteções e o correspondente bit.

P102

Tempo da rampa de

aceleração (s)

P104

Tempo da rampa

de desaceleração (s)

P105

Ajuste da

corrente do motor (%)

P106

Configuração das

proteções

t(s)

P101

P102

Figura 22.1 - Rampa de Aceleração

Português-90Português-90

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Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Parâmetro Descrição / Notas

Configuração da Proteção

Valor Programado

em P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga eletrônica do motor

(Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Seqüência de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobrecorrente imediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

A tabela a seguir apresenta a combinação das proteções habilitadas e o

correspondente valor a ser programado em P106.

LSB

MSB

Sobrecorrente imediata

Falta de fase

Seqüência de fase invertida

Rotor bloqueado

Sobrecarga Eletrônica do motor

Reset automático

Exemplo:

P106 = 13 Hex

1 - Habilitado - Sobrecorrente imediata

1 - Habilitado - Falta de fase

0 - Desabilitado - Seqüência de fase invertida

0 - Desabilitado - Rotor bloqueado

1 - Habilitado - Sobrecarga Eletrônica do motor

0 - Desabilitado - Reset automático

13Hex = 010011bin

Português-91

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Parâmetro Descrição / Notas

Configuração da Proteção

Valor Programado

em P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga eletrônica

do motor (Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Seqüência de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobrecorrente imediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= proteção habilitada

Português-92Português-92

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

A função copy é utilizada para transferir o conteúdo dos parâmetros de uma softstarter

para outra(s).

Nota: A função copy somente está disponível via HMI-SSW05-RS.

P215

Função Copy

P215

Explicação

Transfere o conteúdo dos parâmetros

atuais da Soft-Starter para a memória

não volátil da HMI-SSW05-RS (EEPROM).

Os parâmetros atuais da Soft-Starter

permanecem inalterados.

Transfere o conteúdo da memória não

volátil da HMI-SSW05-RS (EEPROM) para

os parâmetros atuais da Soft-Starter.

Ação

Sem função

Procedimento a ser utilizado para copiar a parametrização da Soft-Starter A para

a Soft-Starter B:

1. Conectar a HMI-SSW05-RS na Soft-Starter que se quer copiar os parâmetros

(Soft-Starter A – fonte).

2. Fazer P215=1 (copy) para transferir os parâmetros da Soft-Starter A para a

HMI-SSW05-RS. Pressionar a tecla . Enquanto estiver sendo realizada a função

copy o display mostra . P215 volta automaticamente para 0 (Inativa)

quando a transferência estiver concluída.

3. Desligar a HMI-SSW05-RS da Soft-Starter (A).

4. Conectar esta mesma HMI-SSW05-RS na Soft-Starter para a qual se deseja transferir

os parâmetros (Soft-Starter B – destino).

5. Fazer P215=2 (paste) para transferir o conteúdo da memória não volátil da HMI

(EEPROM - contendo os parâmetros da Soft-Starter A) para a Soft-Starter B. Pressionar

a tecla . Enquanto a HMI-SSW05-RS estiver realizando a função paste o

display indica uma abreviatura de paste. Quando P215 voltar para 0

e ocorrer o reset, a transferência dos parâmetros foi concluída. A partir deste

momento as SSWs A e B estarão com o mesmo conteúdo dos parâmetros.

Para copiar o conteúdo dos parâmetros da Soft-Starter A para outra(s) Soft-Starter(s) repe-

tir os passos 4 a 5 acima.

Copy

(SSW HMI)

Paste

(HMISSW)

Parâmetro Descrição / Notas

Reprograma todos os parâmetros para os valores do padrão de fábrica, fazendo-se P204 = 5.

Os parâmetros P000 e P295 não são alterados quando da carga dos ajustes de

fábrica através de P204 = 5.

P204

Carrega parâmetros

com padrão de fábrica

Quando ocorre um erro, exceto E10, E24, E29, E31 e E67, a Soft-Starter SSW-05 po-

derá provocar um “reset” automaticamente, após transcorrido o tempo dado por P206.

Após ocorrido o “auto-reset”, se o mesmo erro voltar a ocorrer por três vezes consecutivas,

a função de auto-reset será inibida. Um erro é considerado reincidente, se este mesmo

erro voltar a ocorrer até 30 segundos após ser executado o auto-reset.

Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este permanecerá sendo indi-

cado (e a Soft-Starter desabilitada) permanentemente.

A habilitação/desabilitação do Auto-Reset é feito através do dip switch (Man Auto) ou

através de P106 e P220.

Nota: Para Sobrecarga eletrônica do motor e dos tiristores existe um algoritmo

específico para tempo de reset automático.

P206

Tempo de Auto-Reset

Português-93

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Parâmetro Descrição / Notas

Configura o modo de funcionamento da Soft-Starter, modo Trimpot e Dip Switch ou modo HMI.

0- “(Trimpot e Dip Switch)”, a programação da tensão inicial, tempos de rampas, relação

de corrente e habilitação das proteções, são feitas através dos trimpots e dip switch.

Estes valores programados através de comunicação serial não são usados.

1- “HMI”, a programação é feita via comunicação serial ou via HMI. Os valores ajustados

nos trimpots e dip switch não são utilizados.

Nota:

Em modo HMI (P220=1) as programações dos trimpots e dip switch são ignorados.

A tensão inicial, tempos de rampas, relação de corrente e habilitação das proteções

são programados através dos parâmetros P101, P102, P104, P105 e P106.

Configura a entrada digital DI 1 para funcionar conforme códigos descritos:

0- “Sem função”, entrada digital DI 1 desabilitada. Os comandos de habilitação são

somente aceitos via comunicação serial (V03) ou HMI remota.

1- “Aciona / desaciona”, habilitação somente via entrada digital. Comandos de habilita-

ção via comunicação serial ou HMI remota são ignorados.

2- “Erro externo”, atua quando a entrada digital DI 1 estiver aberta. Pode servir como

proteção adicional da carga. Exemplo: Proteção térmica do motor através de contato

seco (Livre de tensão) de um relé de proteção (Termostato). Os comandos de habilita-

ção são somente aceitos via comunicação serial (V03) ou HMI remota.

Habilita o relé (14/23 – 24) a funcionar conforme parametrização abaixo:

1- “Tensão Plena”, o relé fecha o contato somente após a Soft-Starter atingir 100% U

(By-pass), e abre o contato quando a Soft-Starter recebe um comando de desliga.

2- “Erro”, fecha o contato N.A. sempre que a SSW-05 estiver sem erro.

3- “Comando Lógico”, abre e fecha os contatos do relé de acordo com o estado do BIT

4 da variável básica V03.

Configura o modelo da SSW-05.

Sua função é ajustar o software para que a indicação de corrente em Ampéres (P003)

seja correta. Este parâmetro também ajusta o nível de atuação das proteções dos

relés de By-pass.

As possíveis configurações do modelo são:

0 = 3A 2 = 16A 4 = 30A 6 = 60A

1 = 10A 3 = 23A 5 = 45A 7 = 85A

P220

Parametrização via

HMI/ (Trimpot e Dip

Switch)

P264

Entrada digital

programável DI1

P277

Saída a relé

programável

(14/23 – 24)

P295

Corrente nominal da

chave SSW-05

Soft-Starter

Parâmetros

EEPROM

SSWHMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMISSW (Paste)

P215 = 2

Press

Soft-Starter

Parâmetros

Figura 22.2 - Cópia da parametrização da Soft-Starter A para a Soft-Starter B utilizando a

função copy e HMI-SSW05-RS

Português-94Português-94

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

Parâmetro Descrição / Notas

Atenção:

Nunca programe este parâmetro com um valor de corrente que não seja o exato do

modelo de sua Soft-Starter SSW-05. Se este parâmetro for programado errado

poderá danificar a Soft-Starter SSW-05.

Define o endereço que a Soft-Starter vai responder na rede de comunicação entre

todos os equipamentos que nela estiverem conectados.

Este parâmetro tem por finalidade ajustar a ação a ser tomada em conjunto com a

indicação do Erro.

Nota:

Para que este parâmetro tenha função é necessário que P314 seja diferente de

0 = Off.

Valores de P313:

1- Apenas indica Erro.

2- Indica Erro e desabilita a Soft-Starter por rampa. Caso esteja programado tempo de

desaceleração igual a 0seg, a parada do motor acionado pela Soft-Starter será por inércia.

3- Indica Erro e desabilita geral a Soft-Starter. Funciona como Emergência.

4- Indica Erro e parametriza P264 com valor 1. O bit 0 de V03 é resetado.

Este parâmetro tem como função habilitar ou desabilitar bem como ajustar o tempo de

verificação da comunicação serial. Esta proteção atua quando a comunicação serial

entre o mestre e a Soft-Starter for interrompida, ocasionando indicação e ou ação

conforme ajuste do parâmetro P313.

Nota:

Habilite esta função somente se houver comunicação serial cíclica com um

mestre. Ajuste o tempo de verificação conforme o tempo entre telegramas envi-

ados pelo mestre.

O monitoramento ocorre apenas quando a SSW-05 Plus está em regime (100% de

tensão).

Esta proteção atua quando a corrente do motor for inferior a P610 % da corrente ajustada

no trimpot (Motor Current), durante um tempo superior ao programado em P611.

Esta função é muito utilizada em aplicações com bombas hidráulicas que não podem

operar a vazio

Através deste parâmetro é que se determina o tempo máximo que a carga pode operar

com subcorrente, conforme ajustado em P610.

P308

Endereço na rede

P313

Ação da verificação da

comunicação serial

P314

Tempo de verificação da

comunicação serial

P610

Subcorrente Imediata

P611

Tempo de Subcorrente

Imediata

23. ANEXOS PARA CONFORMIDADE CE:

A linha SSW-05 Plus foi testada para atender a seguinte diretiva:

23.1. Diretivas EMC e LVD:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), usando um Technical Construction

File e as seguintes normas:

EN60947-4-2: Low voltage switchgear and controlgear - Part 4. Contactors and motor-starters -

section 2. AC semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC.

Atenção

A linha SSW-05 Plus foi projetada como equipamento classe A (uso industrial). O uso do

produto em ambientes domésticos pode causar rádio interferência, neste caso o usuá-

rio talvez necessite utilizar métodos adicionais de redução desta interferência.

Nota

A conformidade das Soft-Starters às normas não garante a conformidade da instalação

inteira. Muitos outros fatores podem influenciar a instalação total. Somente medições

diretas na instalação podem verificar total conformidade.

Português-95

PORTUGUÊS

Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

23.2. Exigências para Instalações Conformes:

23.2.1. Diretiva EMC:

Os seguintes itens são exigidos para conformidade CE:

1. As Soft-Starters devem ser instaladas dentro de painéis ou caixas metálicas que possuam

tampa possível de ser aberta somente com uso de ferramenta ou chave. Ventilação adequada

deve ser providenciada para garantir que a temperatura fique dentro dos limites permitidos.

23.2.2. Diretiva Baixa Tensão (LVD):

Os seguintes itens são exigidos para conformidade CE:

1. O mesmo do item 1. acima para Diretiva EMC.

2. A instalação deve prover um equipamento para desconexão da rede (seccionamento). Uma

seccionadora operada manualmente deve ser instalada para cada rede alimentadora e próxi-

ma visualmente da Soft-Starter. Esta seccionadora deve desconectar a Soft-Starter da rede

quando necessário (por exemplo durante a instalação/manutenção). Veja EN60204-1.5.3. Es-

pecificar a corrente e a tensão da seccionadora de acordo com os dados do item 6.

Perigo

A Soft-Starter não deve ser utilizada como mecanismo de parada de emergência (veja

EN60204, 9.2.5.4).

Português-96Português-96

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Manual de Instalação e Operação - SSW-05 Plus

24. Declaração para Conformidade CE

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