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F-15-647
October 2011
Instalación, operación y mantenimiento para el
Soplete mecanizado de corte
por plasma PT-600
El equipo descrito en este manual es
potencialmente peligroso. Sea cauto al instarlo,
operarlo y mantenerlo..
El comprador es el único responsable de la
operación y uso seguro de todos los
productos comprados, incluso cumplir con las
normas de la Administración de Higiene y
Salud Laboral (OSHA) y otras del gobierno de
los EE.UU. ESAB Cutting Systems no tiene
responsabilidades por las lesiones u otros
daños que surjan del uso de ninguno de los
productos fabricados o vendidos por ESAB.
Vea en los términos y condiciones estándar de
ESAB para las ventas una declaración
específica de las responsabilidades de ESAB y
sus limitaciones en este aspecto.
Nos hemos esforzado para asegurar la que
este manual sea preciso y completo. La
información de este documento está sujeta a
cambios sin aviso previo.
Este manual tiene el Número de pieza ESAB
F15647.
Este manual es para la comodidad y uso de
comprador de la máquina de corte. No es un
contrato u otra obligación por parte de ESAB
Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2000
Impreso en EE.UU.
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG
Type of equipment Materialslag
Mechanized Plasma Cutting Torch
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
PT-600 Series
Manufacturer’s authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924
Manufacturer positioned outside the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB Welding & Cutting Products
411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA
Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2008-11-14
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
i
Página
Sección 1 Seguridad
1.1 Introducción......................................................................................... 1
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos................................................... 2
1.3 Información general acerca de la seguridad........................................... 3-4
1.4 Precauciones en la instalación .............................................................. 4
1.5 Conexión eléctrica a tierra..................................................................... 5
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma........................... 5-9
1.7 Precauciones en el servicio................................................................... 10-11
1.8 Referencias de seguridad ...................................................................... 11
1.8.1 EEUU........................................................................................... 12
1.8.2 Internacional................................................................................. 13-14
Sección 2 Descripción
2.1 Generalidades ............................................................................................ 1
2.2 Alcance ...................................................................................................... 1
2.3 Opciones disponibles para el paquete........................................................ 1
2.4 Especificaciones técnicas
2.4.1 Del gas para plasma............................................................................ 2
2.4.2 Gas de arranque ................................................................................. 2
2.4.3 Gas secundario ................................................................................... 2
2.4.4 Soplete PT-600 ................................................................................... 3
Sección 3 Instalación
3.1 Generalidades ............................................................................................ 1
3.2 Conexión de la manguera y del haz de cables al cuerpo del soplete ......... 1
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete................................... 3
3.4 Montaje del soplete en la máquina ............................................................ 4
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
ii
Página
Sección 4 Operación
Precauciones de seguridad .................................................................. 1
4.1 Configuración............................................................................................. 2
4.1.1 Requisitos para cortar en espejo ........................................................ 2
4.2 Calidad del corte........................................................................................ 3
4.2.1 Introducción....................................................................................... 3
4.2.2 Angulo de corte ................................................................................. 3
4.2.3 Calidad de corte ................................................................................ 5
4.2.4 Acabado de la superficie ................................................................... 6
4.2.5 Escoria............................................................................................... 7
4.2.6 Precisión dimensonal......................................................................... 8
4.3 Pasajes de flujo al soplete.......................................................................... 9
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad del corte
4.4.1 Introducción....................................................................................... 10
4.4.2 Aluminio............................................................................................. 11
4.4.3 Acero al carbono ............................................................................... 12
4.4.4 Acero inoxidable ............................................................................... 13
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción....................................................................................... 15
4.5.2 Configuraciones del proceso de datos
Acero al carbono ....................................................................... 16
Aluminio..................................................................................... 36
Acero inoxidable ....................................................................... 68
Sección 5 Mantenimiento
5.1 Introducción............................................................................................... 1
5.2 Cuerpo del soplete .................................................................................... 1
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete............................................... 2
5.4 Conjunto del extremo delantero................................................................. 5
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
iii
Page
Sección 6 Diagnóstico y solución de fallas
6.1 Vida reducida de los consumibles .......................................................... 1
6.2 Sin arco piloto ........................................................................................ 2
6.3 Sin transferencia de arco........................................................................ 2
6.4 Sin flujo previo de gas para plasma ........................................................ 2
6.5 Sin flujo previo para el gas de la atmósfera de protección...................... 2
6.6 El soplete falla en el encendido .............................................................. 3
6.7 Sin alta frecuencia en el soplete ............................................................. 3
Sección 7 Piezas de repuesto
7.1 General Generalidades ................................................................................ 1
7.2 Ordering Pedidos ...................................................................................... 1
7.3 Front End Parts Extremo delantero del soplete PT-600........................................ 2-3
7.4 Hoses and Cables Mangueras y cables......................................................... 4-5
7.5 Complete Assemblies and Tools Conjuntos completos y herramientas.......... 6-7
7.6 Parts Kits................................................................................................ 8-9
Información para el cliente y técnica Contratapa del manual
Soplete de corte por plasma PT-600 Tabla de Contenido
iv
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
--
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600 1-1
1.1 Introducción
El proceso de cortar metales mediante un equipo
de plasma proporciona a la industria una
herramienta valiosa y de múltiples usos. Las
máquinas de corte ESAB están diseñadas para
facilitar tanto seguridad como eficacia en el
funcionamiento. No obstante, como ocurre con
cualquier maquinaría, son necesarios una atención
razonable a los procedimientos de funcionamiento,
las precauciones y un uso seguro para lograr una
utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté
implicado en el funcionamiento, el mantenimiento
o simplemente como mero observador deben
cumplirse las precauciones y la práctica de un uso
seguro. El hecho de no respetar ciertas
precauciones podría tener como consecuencia
lesiones personales graves o serios daños en el
equipo. Las siguientes precauciones son
directrices generales aplicables cuando trabaje con
máquinas de corte. Encontrará precauciones más
explícitas concernientes a la máquina básica y a
sus accesorios en los manuales de instrucciones.
Para una información más exhaustiva acerca de la
seguridad en el campo de equipos de corte y
soldadura, obtenga y lea las publicaciones que
figuran en la lista de Referencias recomendadas.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
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600 1-2
1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos
Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo
largo de este manual. Indican diferentes niveles de
compromiso con la seguridad.
!
ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre
riesgo o existe un funcionamiento incorrecto
potencial del equipo. Se utiliza con otros
símbolos de información.
PELIGRO
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros inmediatos que, de no evitarse,
causará lesiones personales graves o incluso
la muerte.
ADVERTENCIA
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros potenciales que podrían ocasionar
lesiones personales o incluso la muerte.
PRECAUCION
!
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que podrían causar lesiones
personales o daños menores en el equipo.
PRECAUCION
Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que pueden afectar al equipo.
AVISO
Se utiliza para llamar la atención acerca de
información importante sobre la instalación,
el funcionamiento o el mantenimiento que no
está directamente relacionada con riesgos.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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1.3 Información general acerca de la seguridad
ADVERTENCIA
!
La maquinaría se enciende a menudo
automáticamente.
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
a diferentes velocidades.
a diferentes velocidades.a diferentes velocidades.
a diferentes velocidades.
• El desplazamiento de maquinaría podría
provocar aplastamientos.
• Sólo personal cualificado deberá llevar a
cabo el funcionamiento y mantenimiento
de este generador.
• Mantenga a todo el personal, material, y
equipo que no estén implicados en el
proceso de producción lejos de todo el
área del sistema.
• Rodee con vallas toda la celda de trabajo
para evitar que el personal pase por el
área o se encuentre en el espacio de
trabajo del equipo.
• Coloque los símbolos de ADVERTENCIA
adecuados a la entrada de cada celda de
trabajo.
• Siga el procedimiento de bloqueo antes
de proceder a la reparación del equipo.
ADVERTENCIA
!
No seguir las instrucciones podría
ocasionar lesiones graves o la muerte.
Lea y comprenda este manual del operario antes
Lea y comprenda este manual del operario antes Lea y comprenda este manual del operario antes
Lea y comprenda este manual del operario antes
de utilizar la máquina.
de utilizar la máquina. de utilizar la máquina.
de utilizar la máquina.
• Lea el procedimiento completo antes del
funcionamiento y mantenimiento del
sistema.
• Debe prestar especial atención a las
advertencias de peligro que facilitan
información esencial relacionada con la
seguridad del personal y/o posibles
daños al equipo.
• Aquellos que tengan acceso o
responsabilidad sobre el sistema deben
cumplir estrictamente todas las
precauciones de seguridad relativas al
equipo eléctrico y su uso.
• Lea la documentación acerca de la
seguridad disponible en su empresa.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
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600 1-4
ADVERTENCIA
!
No seguir las instrucciones en las
etiquetas de advertencia podría causar la
muerte o lesiones graves.
Lea y entienda todas las etiquetas de
advertencia de la máquina.
Consulte el manual del operario para obtener
más información acerca de la seguridad.
1.4 Precauciones en la instalación
ADVERTENCIA
!
El equipo instalado incorrectamente puede
causar lesiones o incluso la muerte.
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:
• Póngase en contacto con su
representante de ESAB antes de proceder
a la instalación. El podría aconsejarle
seguir ciertas precauciones en relación
con la instalación de tubos conductores y
el levantamiento de la máquina, etc. para
garantizar la máxima seguridad.
• No intente nunca realizar modificaciones
en la máquina o agregar complementos al
equipo sin consultar previamente con un
representante de ESAB.
• Cumpla los requisitos de distancias de
seguridad para garantizar un
funcionamiento correcto y la seguridad del
personal.
• Debe ser siempre personal cualificado el
que realice la instalación, la localización y
reparación de averías y el mantenimiento
de este equipo.
• Proporcione un desconector de pared con
fusibles del tamaño adecuado cerca del
suministro eléctrico.
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
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1.5 Conexión eléctrica a tierra
La conexión eléctrica es imprescindible para un
funcionamiento correcto de la máquina así como
para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del
Manual de instalación para obtener instrucciones
detalladas acerca de la conexión a tierra.
PELIGRO
!
Peligro de descarga.
Una conexión a tierra incorrecta podría
ocasionar lesiones o incluso la muerte.
La máquina debe estar correctamente
conectada a tierra antes de la puesta en
funcionamiento.
1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma
ADVERTENCIA
!
Peligro por materia despedida y
ruido.
• Las salpicaduras ardiendo podrían
quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas
protectoras para proteger sus ojos de
quemaduras y de salpicaduras durante el
funcionamiento.
• Las astillas podrían estar ardiendo y caer
lejos. Aquellos que se encuentren en los
alrededores también deberán llevar gafas
protectoras.
• El ruido del arco de plasma podría dañar
los oídos. Lleve la protección adecuada
para sus oídos cuando corte sobre agua.
ADVERTENCIA
!
Peligro de quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.El metal caliente puede producir quemaduras.
El metal caliente puede producir quemaduras.
• No toque la plancha o las piezas de metal
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que el metal se
enfríe o póngalo bajo el agua.
• No toque el soplete de plasma
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que se enfríe.
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
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600 1-6
ADVERTENCIA
!
Voltaje peligroso. Las descargas
eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa
de corte o las conexiones de cables durante
el proceso de corte por plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar el soplete
de plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas
en su lugar cuando la máquina esté
conectada a una fuente de alimentación.
• Lleve guantes, calzado y ropa de
seguridad para aislarse de la pieza de
trabajo y de la toma de tierra.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Reemplace los cables gastados o
dañados.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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ADVERTENCIA
!
Peligro de gases.
Los vapores y gases generados por el
proceso de corte por plasma podrían ser
peligrosos para su salud.
• NO inhale el vapor o los gases.
• No utilice el soplete de plasma si el
sistema de eliminación de humos y gases no
funciona correctamente.
• Utilice sistemas de ventilación adicionales
para eliminar los humos en caso necesario.
• Utilice una mascarilla de respiración si la
ventilación no es adecuada.
• Proporcione ventilación mecánica positiva
cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc,
berilio o cadmio. No inhale los vapores.
• No trabaje cerca de operaciones de
desengrasado y pulverización. El calor o los
rayos del arco pueden interactuar con el
hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un
gas altamente tóxico, y otros gases irritantes.
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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ADVERTENCIA
!
Peligro de radiación.
Los rayos del arco pueden causar daños en los
Los rayos del arco pueden causar daños en los Los rayos del arco pueden causar daños en los
Los rayos del arco pueden causar daños en los
ojos y quemaduras en la piel.
ojos y quemaduras en la piel.ojos y quemaduras en la piel.
ojos y quemaduras en la piel.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve gafas de seguridad oscuras con
protección lateral. Consulte el siguiente
diagrama para el tintado de cristales
recomendado cuando corte con plasma:
Corriente del arco Filtro de la lente
Hasta 100 Amps Sombra No. 8
100-200 Amps Sombra No. 10
200-400 Amps Sombra No. 12
Más de 400 Amps Sombra No. 14
• Reemplace las gafas/lentes cuando los
cristales tengan marcas o estén rotos
• Avise a otras personas en el área para
que no miren directamente al arco a no ser
que lleven unas gafas de seguridad
adecuadas.
• Prepare el área de corte para reducir el
reflejo y la transmisión de luz ultravioleta.
§ Utilice una pintura especial en las
paredes que absorba la luz UV.
§ Instale pantallas o cortinas
protectoras para reducir la transmisión
ultravioleta.
..
.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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ADVERTENCIA
!
Peligro de quemaduras.
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
provocar fuego y quemaduras.
provocar fuego y quemaduras. provocar fuego y quemaduras.
provocar fuego y quemaduras.
• No corte cerca de material inflamable.
• No lleve consigo ningún material inflamable
(p.ej. encendedor de butano).
• El arco piloto puede ocasionar quemaduras.
Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí
mismo y de otros cuando active el proceso de
plasma.
• Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.
• Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra.
• Lleve ropa resistente al fuego que le cubra
todas las áreas expuestas.
• Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la
entrada de chispas y residuos.
• Tenga a su alcance un equipo de extinción
de incendios.
ADVERTENCIA
!
Peligro de explosión.
• Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li)
fundido pueden causar explosiones cuando
el corte por plasma se realiza SOBRE agua.
§ Dichas aleaciones deberán ser
cortadas en seco sobre una mesa
seca.
§ NO corte en seco sobre agua.
§ Póngase en contacto con su
distribuidor de aluminio para obtener
información de seguridad adicional
acerca de los peligros asociados con
estas aleaciones.
• No corte en ambientes impregnados de
polvo o vapores explosivos.
• No lleve ningún material inflamable
consigo (p.ej. un encendedor de butano)
• No corte contenedores que hayan
contenido sustancias inflamables.
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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1.7 Precauciones en el servicio
PELIGRO
!
Voltaje peligroso. Las descargas
eléctricas pueden causar la muerte.
• NO toque el soplete de plasma, la mesa de
corte o las conexiones de cables durante el
proceso de corte por plasma.
• Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.
• Apague siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de retirar las cubiertas o
paneles para reparar un componente del
sistema.
• No toque piezas eléctricas cargadas de
corriente.
• Mantenga todas los paneles y cubiertas en
su lugar cuando la máquina esté conectada a
una fuente de alimentación.
• Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.
• Examine los cables conductores a tierra y
eléctricos para comprobar si están
desgastados o agrietados. Reemplace los
cables gastados o dañados. No los utilice si
están defectuosos.
• Nunca pase por alto los bloqueos de
seguridad.
• Siga los procedimientos de bloqueo
.
PRECAUCION
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo. Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.
Se puede establecer un programa combinado a
Se puede establecer un programa combinado a Se puede establecer un programa combinado a
Se puede establecer un programa combinado a
partir de los horarios recomendados.
partir de los horarios recomendados.partir de los horarios recomendados.
partir de los horarios recomendados.
Evite dejar equipo de pruebas o herramientas
de mano sobre la máquina. Podrían
producirse daños eléctricos o mecánicos
graves en el equipo o en la máquina.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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PRECAUCION
!
Deberá proceder con sumo cuidado cuando
examine el sistema de circuitos con un
osciloscopio o con un voltímetro. Los
circuitos integrados son susceptibles de
sobretensión. Apague antes de utilizar
sondas para evitar corto circuitos
accidentales de los componentes.
Antes de que se active el suministro, deben
estar todos los cuadros del circuito en tomas
de corrientes, todos los cables conectados
correctamente, todos los armarios cerrados y
bloqueados, todos los dispositivos de
protección y cubiertas reemplazados.
1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices
Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre
seguridad en las operaciones de corte y
soldadura. Estas publicaciones has sido
preparadas para proteger a las personas de
lesiones o enfermedades y para proteger la
propiedad de posibles daños ocasionados por un
uso poco seguro. Aunque algunas de estas
publicaciones no están relacionadas
específicamente con este tipo de equipo de corte
industrial, se aplican los mismos principios de
seguridad.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
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1.8.1 EEUU
• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel
Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo
de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB
Cutting Systems.
• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
(Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos)
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
• “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z
49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida,
33125.
• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección
de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS
C5.10-94, American Welding Society.
• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas
recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1,
American Welding Society.
• “Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para
el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society.
• “Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding
Society.
• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures”
(Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de
procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire
Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el
fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for
Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de
sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)-
NFPA 51, National Fire Protection Association.
• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide,
Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno,
nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form
3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante
de ESAB o su distribuidor local.
• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación
de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting
Systems.
• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”
(Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los
cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las
operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed
Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New
York, NY 10036.
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
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Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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1.8.2 Internacional
Prevención de accidentes
VBG 1 Estipulaciones generales
VBG 4 Equipo eléctrico y maquinaria
VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo
relacionados
VBG 48 Trabajos de limpieza con chorro de perdigones
VBG 61 Gases
VBG 62 Oxígeno
VBG 87 Máquinas de chorro de líquido
VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-
tecnología
VBG 121 Ruido
Normativa VDE (Asociación Alemana de
Ingenieros Eléctricos)
VDE 0100 Montaje de instalaciones eléctricas con voltaje
normal de hasta 1000 voltios
VDE0113 Equipo eléctrico de maquinas industriales
VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos
láser; guía del usuario (DIN EN 60825)
VDE 0837-
50
Especificación para dispositivos de protección
frente al láser
Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo
TRAC-204 Líneas de acetileno
TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno
TRAC-207 Dispositivos de seguridad
Normas técnicas TRG para gases de presión
TRG 100 Normativa general para gases de presión
TRG 101 Gases a presión
TRG 102 Mezclas de gas técnicas
TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los
depósitos de gases comprimidos
SECCIÓN 1 SEGURIDAD
Soplete mecanizado de corte por plasma PT
Soplete mecanizado de corte por plasma PT Soplete mecanizado de corte por plasma PT
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-600
600600
600 1-14
Normas DIN
DIN 2310
Parte 1
Corte térmico; terminología y nomenclatura
DIN 2310
Parte 2
Corte térmico; determinación de la calidad de las
caras de corte
DIN 2310
Parte 4
Corte térmico; corte con arco de plasma; principios
del proceso, calidad, tolerancia dimensional
DIN 2310
Parte 5
Corte térmico; corte por rayo láser de materiales
metálicos; principios del proceso
DIN 4844
Parte 1
Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287)
Normas basadas en DIN EN ISO
DIN EN
292/1 y 2
Seguridad de la maquinaria
DIN EN 559 Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos
similares
DIN EN 560 Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo
de soldadura, corte y procesos similares.
DIN EN 561 Conexión de tubos flexibles del equipo de
soldadura con gas
DIN EN 626-
1
Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos
para la salud
DIN EN 848-
1
Fresadoras con un solo eje vertical
DIN EN 1829 Máquinas de chorro de agua a alta presión
DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del
proceso, tolerancia dimensional
DIN EN
12584
Imperfecciones en cortes con llama de
oxi/combustible, con rayo láser y plasma
DIN EN
12626
Máquinas de procesamiento de láser
DIN EN
28206
Prueba de aprobación de máquinas de corte con
oxígeno
DIN EN
31252
Equipo láser
DIN EN
31553
Equipo láser y relacionado con el láser
DIN EN
60204-1
Equipo eléctrico de las máquinas
DIN EN
60825
Seguridad de radiación de productos láser
DIN EN 999 Disposición de los dispositivos de protección
Normativa VDI
VDI 2906 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas;
corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco
de plasma
VDI 2084 Temperatura de la habitación; Sistemas técnicos
para talleres de soldadura
SECCION 2 DESCRIPCION
S oplete mecanizado de corte por plasma PT-600
2-1
2.1 Generalidades
El Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
es un soplete de arco de plasma armado en la
fábrica para brindar a los componentes del soplete
concentricidad y precisión de corte uniforme. Por
esta razón, el cuerpo del soplete no se puede
reparar en el terreno. Sólo el extremo frontal del
soplete tiene piezas reemplazables.
2.2 Alcance
El propósito de este manual es proveer al operador
toda la información requerida para instalar y operar
el Soplete mecanizado de corte por plasma PT-
600. También se provee material de referencia
técnica para asistir en el diagnóstico y solución de
fallas del paquete de corte.
2.3 Opciones disponibles del paquete
Opciones del paquete PT-600 disponibles a través de su proveedor ESAB:
Vea los números de pieza de los componentes de reemplazo en la sección 7.
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 12 pies (3,7 m)
12 pies, (3,7 m) 0560998589
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 14 pies (4,3 m)
14 pies (4,3 m) 0558005850
4,5 pies, (1,3 m) 0558001827
6 pies, (1,8 m) 0558001828
7.2 pies, (2,2m) 0558004123
12 pies, (3,7 m) 0558001829
15 pies, (4,6 m) 0558001830
17 pies, (5,2 m) 0558001831
20 pies, (6,1 m) 0558001832
Conjuntos de soplete
25 pies, (7,6 m) 0558001833
NOTAS:
•
•
•
El cable de control desde la fuente de alimentación hasta el control numérico por computadora (CNC) del
cliente se provee basado en el pedido del cliente.
Vea las piezas de reemplazo para los componentes de los conjuntos.
Vea la lista de las piezas consumibles del extremo de los sopletes en las Planillas de Procesos.
Soplete para la cabeza con lo biselado “mini” con
conductor de 14 pies (4,3 m)
14 pies (4,3 m) 0558007580
( Karben - Replacement Parts 7.8 )
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6002-2
2.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600
2.4.1 Especificaciones técnicas del gas para el plasma
Tipo O
2
, N
2
, Aire, H-35
Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
Flujo
250 pies
3
/min. (118 l/min.) máx. a 600 A
(varía con el uso)
Pureza requerida*
O
2
-99,5%
N
2
-99,995%
H-35 gas especializado
Aire limpio, seco y sin aceite
Reguladores recomendados
para el cilindro de líquido de
servicio
Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)
Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)
Reguladores recomendados
para el cilindro de la segunda
etapa
Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337
Hidrógeno/metano:R-77-150-350 (P/N 998342)
Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344)
Aire industrial: R-77150-590 (P/N 998348)
Reguladores recomendados
para la estación de servicio
reforzado de flujo alto o para la
tubería.
Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151)
Reguladores recomendados
para la estación de alta
capacidad o para la tubería.
R-6703 (P/N 22236)
Filtro de gas requerido
De 25 micrones con taza de protección
(P/N 56998133)
2.4.2 Especificaciones técnicas del gas de arranque
Tipo N
2
, Aire, H-35
Presión 100 a 125 psig (6,9 a 8,6 bars ind.)
Flujo
250 pies
3
/min (118 l/min.) máx. con 600 A (varía
con el uso)
Pureza mínima requerida 99,995% limpio, seco sin aceite
2.4.3 Especificaciones técnicas del gas secundario
Tipo N
2
, Aire
Presión 100 a 125 psig (6.9 a 8,6 bars ind.)
Flujo 485 pies
3
/min (228,9 l/min.) máx. (varía con el uso)
Pureza mínima requerida
99.995% limpio, seco sin aceite (misma fuente que
el gas de arranque)
Filtro de gas requerido
De 25 micrones con taza de protección (P/N
56998133)
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 2-3
2.4.4 Especificaciones técnicas del soplete PT-600
Tipo Enfriado por agua, dos gases
Capacidad nominal 600 A con el ciclo de trabajo del 100%
Dimensiones
Vea las opciones del paquete en esta
sección (2.3)
SECCION 2 DESCRIPCION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6002-4
Página dejada intencionalmente en blanco.
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 3-1
3.1 Generalidades
El soplete PT-600 se provee con el extremo
completamente armado con consumibles para 250
A.
Puede ser necesario armar el cable del arco piloto y
las mangueras.
3.2 Conexión del haz de mangueras y cables al cuerpo del soplete
1. Destornille el manguito del soplete PT-600 y
deslícelo sobre el haz del soplete hasta que
quede expuesto el punto de conexión del arco
piloto.
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
NOTA: Para exponer la conexión del arco piloto,
será necesario deslizar el manguito exterior del haz
será necesario deslizar el manguito exterior del hazserá necesario deslizar el manguito exterior del haz
será necesario deslizar el manguito exterior del haz
del soplete hacia la fuente de alimentación.
del soplete hacia la fuente de alimentación.del soplete hacia la fuente de alimentación.
del soplete hacia la fuente de alimentación.
2. Conecte las mangueras de ENTRADA del agua
de enfriamiento (rosca de paso izquierdo) y de
SALIDA del agua de enfriamiento (rosca de
paso derecho) al cuerpo del soplete. Se
necesita una llave de boca de 1/2 pulgada.
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADANOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
NOTA: Las mangueras de enfriamiento (ENTRADA
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. Ely SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
y SALIDA), tienen el mismo número de pieza. El
conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
conjunto requiere dos mangueras. Las manguerasconjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
conjunto requiere dos mangueras. Las mangueras
están diseñadas con una tuerca de paso derecho
están diseñadas con una tuerca de paso derechoestán diseñadas con una tuerca de paso derecho
están diseñadas con una tuerca de paso derecho
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en elen un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el
otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
otro. Para hacer las conexiones adecuadas inviertaotro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
otro. Para hacer las conexiones adecuadas invierta
el extremo de una de las mangueras e
el extremo de una de las mangueras eel extremo de una de las mangueras e
el extremo de una de las mangueras e
intercámbielo con el otro.
intercámbielo con el otro.intercámbielo con el otro.
intercámbielo con el otro.
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento sonNOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
NOTA: Los tubos del agua de enfriamiento son
más cortos que los tubos de los gases.
más cortos que los tubos de los gases.más cortos que los tubos de los gases.
más cortos que los tubos de los gases.
3. Conecte los herrajes de la conexión de gases.
Para evitar una conexión cruzada, el herraje de
conexión del gas de corte tiene un diámetro
menor que el del gas de la atmósfera
protectora. Se necesitan llaves de 7/16 y 1/2
pulgada.
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones deNOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
NOTA: Es posible cruzar una de las conexiones de
agua con una de las conexiones de gas. Cada
agua con una de las conexiones de gas. Cadaagua con una de las conexiones de gas. Cada
agua con una de las conexiones de gas. Cada
manguera de agua lleva en el interior un cable
manguera de agua lleva en el interior un cablemanguera de agua lleva en el interior un cable
manguera de agua lleva en el interior un cable
conductor de voltaje.
conductor de voltaje.conductor de voltaje.
conductor de voltaje.
4. Inserte el cable expuesto del arco piloto en el
conector de cobre para alta frecuencia (HF).
Apriete los tornillos de fijación usando una llave
hexagonal interna (es decir una llave Allen) de
1/16 pulgada.
Conexiones
del agua de
enfriamiento y
corriente de plasma
Conexiones
de gas
Cable del
arco
piloto
Cuerpo
del
soplete
Haz del soplete
Conexión del
arco piloto
expuesta
Manguito
deslizado sobre el
haz del soplete
Manguito
aislador del
so
p
lete
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6003-2
5. Deslice el tubo de PVC de 0,56 pulg. de
diámetro hacia abajo, sobre el conector de
cobre de HF. Fíjelo con cinta de PVC para
electricidad, arrollándola sobre el cable piloto
las veces necesarias para evitar que el aislador
de PVC se deslice hacia arriba.
6. Deslice el manguito del soplete hacia abajo
sobre la conexión del cable del arco piloto y los
herrajes de la manguera. Enrosque el manguito
sobre el cuerpo del soplete.
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra queNOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
NOTA: Si fue necesario retirar la cinta negra que
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguitofijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para usodel soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
del soplete, reemplácela con cinta de PVC para uso
en electricidad.
en electricidad.en electricidad.
en electricidad.
So
p
lete
Aislador de
la conexión
del arco
piloto
Manguito del
soplete
Cuerpo del
soplete
Cinta que fija la
malla de blindaje
Manguito
del haz del
soplete
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 3-3
7. Deslice hacia abajo el manguito de goma negra
del haz del soplete hacia el manguito del
soplete. Estire el manguito del haz del soplete
sobre el extremo del manguito del soplete hasta
lograr una superposición de 1 a 1 1/2 pulg. (25
a 38 mm).
8. Fíjelos con la abrazadera de acero inoxidable de
la manguera (1,56 pulg. de DI. x 2,5 pulg. de
DE).
¡El choque eléctrico puede matar!
Antes de efectuar el servicio técnico al
soplete, desconecte la fuente de alimentación
principal.
No toque las piezas del extremo frontal del
soplete (boquilla, taza de retención del
blindaje, etc.) sin haber colocado en OFF la
fuente de alimentación eléctrica principal.
3.3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete
Invierta el sentido de armado.
1. Afloje la abrazadera de la manguera que
sostiene el manguito del haz.
2. Deslice el manguito del haz hacia arriba. Puede
ser necesario desenrollar la cinta para
electricidad que fija la malla de blindaje si
interfiere con el manguito del soplete al
deslizarlo hacia arriba en el haz del soplete.
3. Desenrosque el manguito del soplete y deslícelo
hacia arriba del haz del soplete para exponer el
punto de conexión del arco piloto.
4. Retire la cinta para electricidad que fija el
aislador de la conexión del arco piloto.
5. Deslice el aislador del arco piloto hacia arriba en
el cable y afloje los tornillos en el conector de
HF.
6. Desconecte las mangueras.
Manguito del
haz del soplete
PELIGRO
!
SECCION 3 INSTALACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6003-4
AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA
PT-600
PLASMARC TORCH
B
E
L
C
3.4 Montaje del soplete en la máquina.
Refiérase al manual de la máquina.
El fijar el cuerpo del soplete con
abrazaderas puede hacer fluir corrientes
peligrosas a través del chasis de la
máquina.
• No lo monte sobre el cuerpo de acero
inoxidable del soplete.
• El cuerpo del soplete está aislado
eléctricamente. Sin embargo la corriente de
arranque de alta frecuencia puede saltar en
arco buscando una conexión a tierra.
• Colocar las abrazaderas cerca del cuerpo del
soplete puede dar como resultado un arco
eléctrico entre el cuerpo y la máquina.
• Si se produce este arco eléctrico, el cuerpo del
soplete puede necesitar reemplazos no
cubiertos por la garantía.
• Pueden producirse daños a la máquina.
• Fíjelo con abrazaderas sólo sobre el manguito
aislado del soplete, a no menos de 1,25 pulg.
(31,75 mm) desde el extremo del manguito que
da hacia el soplete.
NO lo monte aquí
en el cuerpo de
acero del soplete
Monte el soplete
aquí, sobre el
manguito aislado
ADVERTENCIA
!
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-1
PELIGRO
!
¡El choque eléctrico puede matar!
• Antes de efectuar cualquier ajuste, desconecte la
fuente de alimentación principal.
• Antes de efectuar mantenimiento en los
componentes del sistema, desconecte la fuente de
alimentación principal.
• No toque las piezas del extremo frontal del soplete
(boquilla, taza de retención del blindaje, etc.) sin
haber colocado en OFF la fuente de alimentación
eléctrica principal.
ADVERTENCIA
!
Riesgo de radiaciones.
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la pielLos rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel
• Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
Use protección adecuada en los ojos y el cuerpo.
• Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectoresUse gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que siguelaterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
laterales. Al cortar con plasma, refiérase a la tabla que sigue
para obtener la graduación de las lentes:
para obtener la graduación de las lentes:para obtener la graduación de las lentes:
para obtener la graduación de las lentes:
Corriente del arco
Corriente del arcoCorriente del arco
Corriente del arco Lente
LenteLente
Lente
Hasta 100 A
Hasta 100 AHasta 100 A
Hasta 100 A Graduación Nº 8
Graduación Nº 8Graduación Nº 8
Graduación Nº 8
100 a 200 A
100 a 200 A100 a 200 A
100 a 200 A Graduación Nº 10
Graduación Nº 10Graduación Nº 10
Graduación Nº 10
200 a 400 A
200 a 400 A200 a 400 A
200 a 400 A Graduación Nº 12
Graduación Nº 12Graduación Nº 12
Graduación Nº 12
Más de 400 A
Más de 400 AMás de 400 A
Más de 400 A Graduación Nº 14
Graduación Nº 14Graduación Nº 14
Graduación Nº 14
• Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes esténReemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
Reemplace las gafas/antiparras cuando las lentes estén
picadas o rotas.
picadas o rotas.picadas o rotas.
picadas o rotas.
• Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco,
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
salvo si usan gafas de seguridad adecuadas.
• Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y laPrepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la
transmisión de luz ultravioleta.
transmisión de luz ultravioleta.transmisión de luz ultravioleta.
transmisión de luz ultravioleta.
• Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otrasPara reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
Para reducir las reflexiones, pinte las paredes y otras
superficies con colores oscuros.
superficies con colores oscuros.superficies con colores oscuros.
superficies con colores oscuros.
• Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir laInstale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la
transmisión ultravioleta.
transmisión ultravioleta.transmisión ultravioleta.
transmisión ultravioleta.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-2
ADVERTENCIA
!
¡El aceite y la grasa se pueden quemar
violentamente!
• No use nunca aceite o grasa en este soplete.
• Manipule el soplete con las manos limpias sobre
superficies limpias.
• Use lubricante de siliconas sólo donde así esté
indicado.
• El aceite y la grasa se encienden con facilidad y se
queman violentamente en presencia de oxígeno a
presión.
4.1 Configuración
• Seleccione una condición apropiada de los
datos de proceso (archivo SDP) e instale las
piezas (boquilla, electrodo, etc) del extremo
recomendado. Vea los datos del proceso para
identificar las piezas y configuraciones.
• Coloque el soplete en posición sobre la
ubicación inicial deseada.
• Vea las configuraciones apropiadas en el
Manual de la fuente de alimentación.
• Vea los procedimientos de control del gas en
Manual de control de flujo.
• Vea los procedimientos de arranque en los
Manuales de la máquina.
4.1.1 Corte en espejo
Al cortar en espejo, se necesita una pantalla
deflectora inversora de vórtice y un difusor inversor.
Estas piezas inversoras harán “rotar” el gas en
dirección opuesta, invirtiendo el lado “bueno” del
corte.
Pantalla deflectora inversora orificio 4
Pantalla deflectora inversora orificio 8
Pantalla deflectora inversora orificio 32
0558002534
0558002530
0558002531
Difusor inversor 22496
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-3
4.2 Calidad de corte
4.2.1 Introducción
Las causas que afectan la calidad del corte están
interrelacionadas. Al modificar una variable se afectan
todas las otras. La determinación de una solución
puede ser difícil. La guía que sigue ofrece soluciones
posibles a resultados de corte indeseables. Para
comenzar, seleccione la condición más prominente:
§ 4.2.2 Angulo de corte, negativo o positivo
§ 4.2.3 Corte no plano, redondeado o recortado
§ 4.2.4 Rugosidad de la superficie
§ 4.2.5 Escoria
Normalmente los parámetros de corte recomendados
darán la calidad de corte óptima. Ocasionalmente las
condiciones pueden variar y se requerirán ligeros
ajustes. Si es así:
• Al efectuar correcciones haga variaciones con
incrementos pequeños.
• Ajuste el voltaje del arco en incrementos de un
voltio
(1 V), aumentando o disminuyendo según sea
necesario..
AVISO
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique las
variables de corte con las configuraciones y los
números
de pieza con los enumerados en los Datos de proceso.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-4
4.2.2 Angulo de corte
Angulo de corte negativo
La dimensión superior es mayor que la inferior.
• Soplete falto de alineación
• Material doblado o pandeado
• Consumibles gastados o dañados
• Aislador bajo (voltaje del arco)
• Velocidad de corte lenta (velocidad de
desplazamiento de la máquina)
Angulo de corte positivo
La dimensión superior es menor que la inferior.
• Soplete falto de alineación
• Material doblado o pandeado
• Consumibles gastados o dañados
• Aislador alto (voltaje del arco)
• Velocidad de corte rápida
• Corriente alta o baja (Vea en los datos del proceso
el nivel de corriente recomendado para boquillas
específicas).
• Flujo de gas secundario erróneo.
PiezaRecorte
PiezaRecorte
Pieza
Pieza
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-5
4.2.3 Acabado del corte
Parte superior e inferior redondeadas
Esta condición ocurre normalmente cuando el material
tiene 0,25 pulg. de espesor (6,4 mm) o menos.
• Corriente alta para el espesor dado del material
(Vea las configuraciones correctas en los datos de
proceso).
Borde superior recortado
Separador bajo (voltaje del arco)
Pieza
Recorte
Pieza
Recorte
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-6
4.2.4 Acabado de la superficie
Rugosidad inducida por el proceso
La cara del corte es uniformemente rugosa y puede
estar confinada a un eje.
• Mezcla de gas de la atmósfera protectora errónea.
(Vea los datos de proceso)
• Consumibles gastados o dañados
Rugosidad inducida por la máquina
Puede ser difícil distinguir entre la rugosidad inducida
por el proceso y la inducida por la máquina.
Normalmente está confinada a un eje. La rugosidad
no es uniforme.
• Rieles, ruedas y/o cremalleras y piñón sucios.
(Refiérase a la sección mantenimiento en el manual
del propietario)
• Ajuste de las ruedas del carro de desplazamiento
o
Rugosidad
inducida por
la máquina
Vista superior
Cara cortada
Rugosidad
inducida por el
proceso
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-7
4.2.5 Escoria
La escoria es un subproducto del proceso de corte.
Es el material indeseable que permanece unido a la
pieza. En la mayoría de los casos, la escoria se puede
reducir o eliminar con una configuración de soplete y
de parámetros de corte adecuados. Refiérase a los
datos de proceso.
Escoria de alta velocidad
Material soldado o desplazado en la superficie inferior
a lo largo del canal o ranura. Difícil de remover.
Puede requerir desbastado con amoladora o cincel.
Líneas de retardo con forma de “S”.
• Separador alto (voltaje del arco)
• Velocidad de corte rápida
Escoria de baja velocidad
Se forma como glóbulos en la parte inferior a lo largo
del canal o ranura.
• Velocidad de corte lenta
Cara del
corte
Vista lateral
Desplazado
Líneas de
retardo
Cara de
corte
Glóbulos
Vista lateral
Líneas de
retardo
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-8
Escoria superior
Aparece como salpicaduras en la parte superior del
material. Normalmente se remueve fácilmente.
• Velocidad de corte rápida
• Separador alto (voltaje del arco).
Escoria intermitente
Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del
canal o la ranura.
No continua. Puede aparecer como cualquier tipo de
escoria.
• Posiblemente consumibles gastados
Otros factores que afectan la escoria:
• Temperatura del material
• Incrustaciones o corrosión fuertes desde la
metalurgia
• Aleaciones con alto contenido de carbono
4.2.6 Precisión dimensional
Normalmente, al usar la velocidad más lenta posible
(dentro de los niveles aprobados) optimizará la
precisión de la pieza. La mayoría de los espesores
de los materiales se superponen para diferentes
voltajes. Seleccione los consumibles para permitir
el menor voltaje del arco y la menor velocidad de
corte.
AVISO
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
La velocidad y el voltaje del arco recomendados,
brindarán el rendimiento de corte óptimo.
brindarán el rendimiento de corte óptimo.brindarán el rendimiento de corte óptimo.
brindarán el rendimiento de corte óptimo.
Pueden ser necesarios pequeños ajustes en
aumento debido a la calidad del material,
temperatura del material y aleación específica. El
operador debe recordar que todas las variables de
corte están interrelacionados. Al modificar una
configuración se afectan todas las otras y se puede
deteriorar la calidad de corte. Comience siempre
con las configuraciones recomendadas.
Antes de intentar CUALQUIER corrección, verifique
las variables de corte con las configuraciones
recomendadas por la fábrica y los números de
pieza
enumerados en los datos del proceso.
Vista lateral
Salpicaduras
Cara de corte
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-9
4.3 Pasajes de flujo al soplete
Flujo de gas Flujo del agua de enfriamiento
Gas del
plasma
Gas de la
atmósfera
protectora
ENTRADA de
agua de
enfriamiento
SALIDA de
agua de
enfriamiento
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-10
4.4 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte
4.4.1 Introducción
No todos los gases son adecuados para todas las
situaciones. Ciertos gases ayudan a cortar
materiales y espesores específicos. Lo que sigue
explica porqué se seleccionan ciertos gases y su
influencia sobre la pieza terminada. Otras
influencias, tales como el voltaje del arco y el flujo y
presión del gas se cubren con los datos del
proceso.
Riesgo de explosión de hidrógeno.
• ¡No corte bajo el agua con gas hidrógeno!
• Las explosiones de hidrógeno pueden causar lesiones
graves o la muerte.
• El hidrógeno puede crear bolsillos de gas en el agua de la
mesa de agua. Estos bolsillos explotarán al encenderse a
causa de las chispas o el arco de plasma.
• Antes de cortar, esté alerta sobre posibles fuentes de
hidrógeno en la mesa de agua —reacción de metal
fundido, reacción química lenta y algunos gases del
plasma.
• Los bolsillos de gas explosivo se acumulan debajo de la
placa de corte y dentro de la mesa de agua.
• Limpie frecuentemente la escoria (en especial las
partículas finas) del fondo de la mesa de trabajo. Rellene
la mesa de agua con agua limpia.
• No deje la placa sobre la mesa durante la noche.
• Si la mesa de agua no se usó durante varias horas, hágala
vibrar o sacúdala para romper los bolsillos de hidrógeno
antes de tender la placa sobre el agua.
• Si es posible, cambie el nivel de agua entre cortes para
romper los bolsillos de hidrógeno
• Mantenga el nivel de pH del agua cerca de 7 (neutral).
• La separación promedio de las piezas debe ser como
mínimo dos veces el ancho del corte para asegurar que el
material esté siempre debajo del corte.
• Al cortar por arriba del agua, use ventiladores para hacer
circular aire entre la placa y la superficie del agua.
PELIGRO
!
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-11
4.4.2 El aluminio y los gases del proceso
Espesor del material: 0,188 a 1,000 pulgadas (4,7 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, escoria potencial, buenos ángulos de corte
Espesor del material:
0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
N
2
Discusión: Cara de corte plana, virtualmente sin escoria hasta 1,5 pulg. de espesor, ángulos de
corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,625 a 1,000 pulgadas (15.9 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
Aire
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,625 a 1,500 pulgadas (15,9 a 38,1 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
H-35
H-35
Aire
Discusión: Cara de corte ligeramente más oscura, virtualmente sin escoria, ángulos de corte
ligeramente mayores con el borde superior redondeado
Espesor del material:
0,188 a 1,500 pulgadas (4,7 a 38,1 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
Aire
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 1 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.
Espesor del material:
0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
N
2
Discusión: Cara de corte más oscura, se puede formar escoria en el material de más de 0,75 pulg.,
buenos ángulos de corte, ligero redondeo del borde superior.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-12
4.4.3 Acero al carbono
Espesor del material:
0,125 a 1,500 pulgadas (3,2 a 38,1 mm)
Calidad del corte:
Excelente
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
O
2
Aire
Discusión: Cara de corte lisa brillante, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, borde
superior agudo
Espesor del material:
0,062 a 0,250 pulgadas (1,6 a 6,4 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte lisa gris, virtualmente sin escoria, ángulos de corte más grandes debido al
espesor de la placa, velocidad de corte y amperaje de corte.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600 4-13
4.4.4 Acero inoxidable
Espesor del material:
0,062 a 0,750 pulgadas (1,6 a 19,1 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
N
2
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.
Espesor del material:
0,062 a 1,000 pulgadas (1,6 a 25,4 mm)
Calidad del corte:
Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
Aire
Aire
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, biselados en el
ancho debido al espesor, velocidad y amperaje.
Espesor del material: 0,250 a 3,000 pulgadas (6,4 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
N
2
Aire
Discusión: Cara de corte oscura, virtualmente sin escoria, buenos ángulos de corte, ligero
redondeo del borde superior
Espesor del material: 0,500 a 3,000 pulgadas (12,7 a 76,2 mm)
Calidad del corte: Buena
Gas iniciador:
Plasma:
Atm. de protección:
N
2
H-35
N
2
Discusión: Cara de corte brillante color dorado, virtualmente sin escoria hasta material de 1,5
pulgada, los espesores mayores pueden tener escoria, Angulo de corte ligeramente
mayor debido al gas del plasma H-35.
SECCION 4 OPERACION
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-6004-14
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-15
ATENCIÓN
ATENCIÓN
4.5 Datos del proceso
4.5.1 Introducción
La información brindada a continuación es el resultado de
muchas horas de pruebas, y representa una guía general
de los preparativos y del proceso de corte con el Soplete
Mecánico para Corte de Arco Eléctrico por Plasma PT-
600. El controlador del equipo dirige el flujo de gas
utilizando el SmartFlow II, un sistema con control de
válvula proporcional.
En la mayoría de los casos, estos preparativos le ayudarán
a realizar un corte de calidad. Estos datos incluyen los
parámetros para:
· cortar aluminio, carbón y acero inoxidable
· el voltaje del arco (de montaje vertical)
· velocidad de corte
· corriente eléctrica (amperios)
· velocidades del flujo de gas para las combinaciones
de gas plasma / de arco protegido
Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP.
(Vea su máquina y los manuales de programación SDP
para obtener más información acerca de estos archivos.)
También se brinda información acerca de los códigos de
las piezas consumibles para todas las condiciones de
corrientes
p
osibles.
Los parámetros de velocidad, voltaje, corte
y corriente se pueden usar en todas las
aplicaciones del soplete PT-600.
Los datos del proceso surgieron del uso del Smart Flow II,
un sistema de control programable del flujo de gas. Esta
misma información se utiliza al crear los archivos de control
(SDP) para el proceso Vision CNC. Cuando se utiliza el
Smart Flow II, las velocidades del flujo de gas sólo se
brindan como referencia. La velocidad, el voltaje de
arco, el corte y la corriente (amperios) también se
aplican a los cortes realizados con sistemas de
regulación manual del gas.
Las velocidades del corte bajo el agua
deben reducirse un 10 %.
Como regla general, las velocidades de corte sobre
agua pueden aplicarse al corte bajo agua, siempre
que las mismas se reduzcan en un 10%. Existen dos
ejemplos de corte bajo agua incluidos más adelante
como referencia (p4-33, p4-93).
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-16
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
50
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
Gas de corte:
Aire* @ 100 LPPC / 6.9 Bars
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Gas de protección:
Aire* @ 60 LPPC / 4.1 Bars
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4 Orificios”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-17
50 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.063
MM
1,6
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0
Retardo en la perforación (seg.) 0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40
Gas plasma inicial
BAR 2,76
LPPC
50
Gas plasma de corte
BAR 3,45
LPPC
10
Gas pantalla inicial
BAR 0,69
LPPC
10
Gas pantalla de corte
BAR 0,69
Lecturas de la altura
PULG..
.375
Altura inicial
MM
9,5
Voltaje del arco (soporte)
113
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
220
MILÍMETROS / MINUTO
5588
Ancho de corte
Pulgadas
.05
Milímetros
1,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-18
Material:
Acero al Carbono
Am
p
erios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796
Protección
P/N 21796 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-19
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.125 0.188 0.250
MM
3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0.1
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC
50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,45 3,45 3,45
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,69 0,69 0,69
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,69 0,69 0,69
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
115 118 130
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 100 75
MILÍMETROS / MINUTO
3810 2540 1905
Ancho de corte
Pulgadas
.065 .075 .085
Milímetros
1,7 1,9 2,2
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-20
Material:
Acero al Carbono
Am
p
erios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
)@ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
O-ring Supplied with
Electrodo
P/N 86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-21
100 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
MM
3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
46 46 44 46 46 46 48 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2
LPPC
10 18 18 10 16 10 12 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
123 135 133 134 149 141 159 162
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
190 150 120 100 80 60 38 20
MILÍMETROS / MINUTO
4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
Ancho de corte
Pulgadas
.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145
Milímetros
2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-22
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-23
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
37 37 37 37 37 44 37 37
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6
LPPC
20 20 20 20 20 21 18 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2
LPPC
18 18 18 18 16 18 10 16
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
127 126 131 134 140 151 157 156
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
160 150 120 90 75 55 45 25
MILÍMETROS / MINUTO
4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165
Milímetros
2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-24
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-25
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 20 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7
LPPC
40 43 40 44 40 40 40 44
Gas plasma de corte
BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0
LPPC
20 20 20 20 20 18 18 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5
LPPC
8 14 18 10 11 7 12 22
Gas pantalla de corte
BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
124 129 132 129 139 142 153 164
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
170 140 110 90 65 55 40 20
MILÍMETROS / MINUTO
4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508
Ancho de corte
Pulgadas
.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190
Milímetros
2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
4-insert
Material:
Carbon Steel
PT-600
Amperios:
200
Soplete de Corte por Arco de Plasma
Gas inicial:
Nitrogen (N
2
) @ 125 psi/8.6 bar
CON Gas de corte:
Oxygen (O
2
) @ 125 psi/8.6 bar
Protección Gas 1:
Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh
EPP-200
Fuente de Poder Plasma
Protección Gas 2:
No uti- lizado
Corte de Alta Velocidad
Mango del soplete
P/N 0558001825
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N 0558002533 “4
Orificios ” (0558002534 “Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos P/N
86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N 86W99
(Ref)
Electrodo P/N 0558001624UL “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001883 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “Corriente inversa”)
Protección P/N 0558004678
Protección de tope P/N 0558004616
SECCION 4 OPERACION
4-insert
200 Amperios
PT-600/EPP 200 Alta Velocidad
Datos del Proceso
Acero al Carbono
Gas
inicial
Gas de
corte
Protección
Gas 1
Protección
Gas 2
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
N
2
O
2
Aire
No
utilizado
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
Espesor del
material
MM
6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
Aumento en la
perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.3 0.3
Retardo en la
perforación (seg.)
0 0.2 0.2 0.3 0.5
Cronómetros
(seg.)
Atraso Altura
Automática
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh
Gas plasma
inicial
1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh
49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh
Gas plasma de
corte
[email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh [email protected] cmh
13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh
Gas pantalla
inicial
0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh
13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh
Gas pantalla de
corte 1 -- Air
0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh
No
Parámetros
iniciales
Presión a
Flujo
Gas pantalla de
corte Gas 2 –
Utilizado
PULG..
0.375 0.375 0.500 0.500 0.500
Altura inicial
MM
9.5 9.5 12.7 12.7 12.7
Lecturas
de la altura
Voltaje del arco
(soporte)
126 130 145 149 149
PULGADAS / MINUTO
250 155 121 76 51
Velocidad
de recorrido
MILÍMETROS / MINUTO
6350 3937 3073 1930 1295
Pulgadas
.06 .09 .10 .11 .13
Ancho de
corte
Milímetros
1.5 2.3 2.5 2.8 3.3
Notas:
• Ponga el arco piloto en BAJO “LOW”
• Utilice boquillas de 150 amp al cortar con 200 amp en alta velocidad, P/N 0558001883.
• Para materiales de hasta 1 pulgada utilice el deflector de gas de 4 agujeros P/N 0558002533, o el reverso 4 agujeros P/N
0558002534
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-26
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-27
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 26 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
LPPC
38 38 44 40 38 38 43 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0
LPPC
18 18 20 14 18 18 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
LPPC
12 12 16 12 12 12 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
130 135 135 138 142 150 162 168
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
170 125 115 80 65 50 33 22
MILÍMETROS / MINUTO
4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200
Milímetros
2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-28
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
325
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-29
325 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
37 37 31 31 31 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 135 132 142 146 156
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
125 100 90 60 37 25
MILÍMETROS / MINUTO
3175 2540 2286 1524 939 635
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .150 .160 .175 .200 .210
Milímetros
3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-30
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-31
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
26 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
38 37 35 35 38 36
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
124 135 132 141 146 153
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
135 115 100 65 45 32
MILÍMETROS / MINUTO
3429 2921 2540 1651 1143 813
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .140 .165 .180 .205 .210
Milímetros
3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-32
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
400
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
• FORMTEXT ••2032•
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002532 “32
Orificios
”
(0558002531 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-33
400 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Fraccionamiento térmico
bajo ague
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 132 136 141 142 150
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
130 120 110 75 55 37
MILÍMETROS / MINUTO
3556 3175 2794 1905 1397 940
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-34
Material:
Acero al Carbono
Amperios:
400
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Oxígeno (O
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002532 “32
Orificios
”
(0558002531 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-35
400 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Acero al Carbono
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
O
2
Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
MM
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
31 31 31 31 31 31
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
LPPC
22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
125 132 136 141 142 150
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
140 125 115 80 60 43
MILÍMETROS / MINUTO
3556 3175 2794 1905 1397 940
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .150 .195 .195 .205 .220
Milímetros
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-36
Material:
Aluminio
Amperios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-37
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.063 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
40 40 40
Gas plasma inicial
BAR 2,76 2,76 2,76
LPPC
60 60 60
Gas plasma de corte
BAR 4,14 4,14 4,14
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
115 115 126
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 110 60
MILÍMETROS / MINUTO
5080 2794 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.063 .08 .100
Milímetros
1,6 2,0 2,5
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-38
Material:
Aluminio
Amperios:
100
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-39
100 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.375 0.500 0.750
MM
4,7 6,4 9,5 12,7 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
42 42 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC
20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
151 157 157 182 185
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
120 95 70 50 25
MILÍMETROS / MINUTO
3048 2413 1778 1270 635
Ancho de corte
Pulgadas
.115 .120 .130 .130 .135
Milímetros
2,9 3,0 3,3 3,3 3,5
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-40
Material:
Aluminio
Amperios:
150
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-41
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
40 40 40 40 40 40 40 40
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC
15 15 15 10 15 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
LPPC
15 15 15 10 15 10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
147 152 153 159 165 175 184 187
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 140 120 100 80 45 37 30
MILÍMETROS / MINUTO
5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150
Milímetros
2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-42
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-43
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material Aire Aire Aire
PULGADAS
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
14 14 14 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC
15 15 15 15 15 15 15
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
155 160 160 167 170 175 186
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
125 125 110 85 70 60 40
MILÍMETROS / MINUTO
3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.110 130 .130 .130 .140 .140 .140
Milímetros
2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-44
Material:
Aluminio
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-45
150 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
20 20 20 20 20 20
Gas plasma inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
54 54 54 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
LPPC
10 10 10 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10 10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
135 141 144 155 160 172
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 110 90 55 45 25
MILÍMETROS / MINUTO
3810 2794 2286 1397 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.140 .120 .130 .150 .160 .170
Milímetros
3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-46
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-47
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.4 0.4 0.5 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
49 49 49 49 49
Gas plasma de corte
BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
LPPC
14 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
LPPC
15 15 15 15 15
Gas pantalla de corte
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
150 155 160 168 175
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
120 100 85 65 35
MILÍMETROS / MINUTO
3048 2540 2159 1651 889
Ancho de corte
Pulgadas
.130 .140 .150 .160 .170
Milímetros
3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-48
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-49
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla inicial
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla de corte
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
145 155 166 168 173 185 193 203
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
175 155 130 90 60 45 33 25
MILÍMETROS / MINUTO
4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635
Ancho de corte
Pulgadas
.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros
4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-50
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-51
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 N
2
PULGADAS
1.000 1.500 2.000 3.000
MM
25,4 38,1 50,8 76,2
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.4 0.5 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.5 0.8 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC
46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 32 32 3,2
LPPC
35 35 35 35
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC
35 35 35 35
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM
19,1 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte)
172 177 192 212
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
80 65 30 15
MILÍMETROS / MINUTO
2032 1651 762 381
Ancho de corte
Pulgadas
.320 .330 .357 .390
Milímetros
8,1 8,4 9,1 9,9
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-52
Material:
Aluminio
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-53
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 Aire
PULGADAS
0.625 0.750 1.000
MM
15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC
25 25 25
Gas plasma de corte
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC
8 8 8
Gas pantalla inicial
BAR 0,55 0,55 0,55
LPPC
12 12 12
Gas pantalla de corte
BAR 0.8 0.8 0.8
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .500
Altura inicial
MM
12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
150 155 170
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
85 70 45
MILÍMETROS / MINUTO
2159 1778 1143
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .100 .100
Milímetros
2,5 2,5 2,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-54
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002516
“360A/400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-55
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
H-35 Aire
PULGADAS
0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750
MM
12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
42 42 42 42 42 42 42 42
Gas plasma inicial
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
LPPC
55 55 55 55 55 55 55 55
Gas plasma de corte
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla inicial
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
LPPC
27 27 27 27 27 27 27 27
Gas pantalla de corte
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9
Lecturas de la altura
PULG..
.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM
12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
150 166 168 170 173 185 193 200
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
150 130 90 75 60 45 33 25
MILÍMETROS / MINUTO
3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635
Ancho de corte
Pulgadas
.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260
Milímetros
4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-56
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-57
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material H-35 H-35 Aire
PULGADAS
1.500
MM
38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
46
Gas plasma inicial
BAR 3,2
LPPC
46
Gas plasma de corte
BAR 3,2
LPPC
34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4
LPPC
34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.750
Altura inicial
MM
19,1
Voltaje del arco (soporte)
172
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
75
MILÍMETROS / MINUTO
1905
Ancho de corte
Pulgadas
.320
Milímetros
8,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-58
Material:
Aluminio
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-59
200 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04
LPPC
20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
137 143 145 148 152 154 163 176
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
240 170 105 90 70 62 55 30
MILÍMETROS / MINUTO
6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160
Milímetros
2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-60
Material:
Aluminio
Amperios:
250
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to 250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-61
250 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
MM
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC
18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
136 146 148 152 157 166
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
200 125 100 75 65 45
MILÍMETROS / MINUTO
5080 3175 2540 1905 1651 1143
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .130 .130 .150 .150 .160
Milímetros
3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-62
Material:
Aluminio
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Plasma Arc Cutting
Torch
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N
0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente
inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-63
360 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250
MM
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.3 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC
39 39 39 39 39 39
Gas plasma de corte
BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas pantalla inicial
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC
44 44 44 44 44 44
Gas pantalla de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .500 .500 .500 .500
Altura inicial
MM
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
Voltaje del arco (soporte)
147 155 161 168 168 190
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
230 180 160 90 60 40
MILÍMETROS / MINUTO
5842 4572 4064 2286 1524 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .130 .130 .140 .150 .200
Milímetros
3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-64
Material:
Aluminio
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100
LPPC
/ 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use Aire común. Utilice Aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (22496 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-65
600 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
Aire
PULGADAS
1.000 1.500
MM
25,4 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC
27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC
34 34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4
LPPC
34 34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG..
.625 .625
Altura inicial
MM
15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte)
158 168
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
100 60
MILÍMETROS / MINUTO
2540 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.177 .189
Milímetros
4,5 4,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-66
Material:
Aluminio
Amperios:
65
Gas inicial:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N
2
) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por Arco
de Plasma
Protección Gas:
Nitrógeno (N
2
) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825 (Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios ”
Aro tórico provisto con el portaelectrodos
P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo P/N
86W99 (Ref.)
Electrodo P/N 0558001624
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Boquilla P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 (Ref.)
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección P/N 21795 “50A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-67
65 Amperios PT-600: Datos del Proceso
Aluminio
Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Protección
Gas
Espesor del material N
2
N
2
N
2
PULGADAS
16GA 0.125 0.250
MM
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC
30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC
58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0
LPPC
10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC
10 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,7 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG..
.375 .375 .375
Altura inicial
MM
9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte)
118 118 125
Velocidad de recorrido
PULGADAS / MINUTO
180 120 70
MILÍMETROS / MINUTO
4572 3048 1778
Ancho de corte
Pulgadas
.055 .075 .095
Milímetros
1,4 1,9 2,4
Notas:
Arco piloto colocado al bajo
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-68
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
65
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrode* P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección P/N 21795 “50A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-69
65 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
Salvo en los casos que así se indique, los datos
son para el corte sobre agua. Cuando corte bajo el
agua, reduzca la velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
N
2
Pulgadas
16GA 0.125 0.187 0.250
Milímetros
1,6 3,2 4,7 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0 0.4 0.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 30 30 30 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 58 58 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,0 4,0 4,0
LPPC 10 10 12 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,8 0,7
LPPC 12 12 12 11
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,8 0,8 0,76
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte) 118 120 120 122
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
250 75 70 55
Milímetros / Minuto
6350 1905 1778 1397
Ancho de corte
Pulgadas
.082 .090 .085 .090
Milímetros
2,1 2,3 2,4 2,3
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-70
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100 to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-71
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
N
2
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.3 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.4 0.5 0.5 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 50 50 50 50 50
Gas plasma de corte
BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
LPPC 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 152 158 162 177 186
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 42 30 16 9
Milímetros / Minuto
1397 1067 762 384 248
Ancho de corte
Pulgadas
.120 .120 .130 .140 .150
Milímetros
3,0 3,0 3,3 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-72
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
65
Gas inicial:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire* @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire* @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001881 “50A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21796 “50A”
Protección
P/N 21795 “50A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-73
65 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.062 0.125 0.250
Milímetros
1,6 3,2 6,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.2
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.2 0.5
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 30 40 30
Gas plasma inicial
BAR 2,1 2,1 2,1
LPPC 58 60 58
Gas plasma de corte
BAR 4,0 4,1 4,0
LPPC 10 10 10
Gas pantalla inicial
BAR 0,7 0,7 0,7
LPPC 12 10 10
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,7 0,7
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5
Voltaje del arco (soporte) 113 118 122
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
250 80 60
Milímetros / Minuto
6350 2032 1524
Ancho de corte
Pulgadas
.050 .065 .075
Milímetros
1,2 1,6 1,9
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-74
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-75
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 155 160 158 165 180 186 188
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
100 55 45 35 25 18 10
Milímetros / Minuto
2540 1397 1143 889 635 457 254
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150
Milímetros
2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-76
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Cono de contención de la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-77
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 36 36 36 36 36 36 36 36
Gas plasma de corte
BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 145 147 152 155 162 169 177 189
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
180 130 110 90 60 40 25 15
Milímetros / Minuto
4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145
Milímetros
2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-78
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Aire * @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558001624 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-79
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material Aire Aire Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25 28
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 38 38 38 38 38 38 38 38
Gas plasma de corte
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
LPPC 20 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1
Voltaje del arco (soporte) 148 150 154 159 159 165 170 183
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
200 135 130 125 85 70 55 20
Milímetros / Minuto
5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508
Ancho de corte
Pulgadas
.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175
Milímetros
2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-80
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
100
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001882 “100A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-81
100 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
Milímetros
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 45 45 45 45 45 45
Gas plasma de corte
BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
LPPC 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 22 22 22 22 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .500 .625 .625
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 152 155 157 160 178 185
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 48 42 35 16 8
Milímetros / Minuto
1397 1219 1066 889 406 203
Ancho de corte
Pulgadas
.105 .115 .115 .120 .140 .150
Milímetros
2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al bajo.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-82
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-83
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
Milímetros
4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 40 40 40 40 42 42 42
Gas plasma de corte
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 8 8 8 8 8 8 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .375 .500 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 142 149 154 157 165 172 186
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
180 135 85 60 35 18 10
Milímetros / Minuto
4572 3429 2159 1524 889 457 254
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175
Milímetros
2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-84
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558002533 “4
Orificios
”
(0558002534 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-85
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
Milímetros
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.1 0.2 0.5 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.2 1.0 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 48 48 48 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
LPPC 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 16 16 16 16 16
Gas pantalla de corte
BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1
Voltaje del arco (soporte) 143 149 157 163 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
165 105 70 45 20
Milímetros / Minuto
4191 2667 1778 1143 508
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .115 .100 .140 .150
Milímetros
2,5 2,9 2,5 3,6 3,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-86
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
260
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-87
260 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 46 46 46 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 20 20 20 20 20 20 20
Gas pantalla inicial
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 136 142 157 160 168 180 190
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
170 135 110 70 50 30 15
Milímetros / Minuto
4318 3429 2794 1778 1270 762 381
Ancho de corte
Pulgadas
.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160
Milímetros
2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-88
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-89
360 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4
Retardo en la perforación (seg.) 0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 44 44 44 44 44 44 44
Gas plasma de corte
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla inicial
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
LPPC 18 18 18 18 18 18 18
Gas pantalla de corte
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 157 163 170 175 180 195 205
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
230 150 125 95 75 45 25
Milímetros / Minuto
5842 3810 3175 2413 1905 1143 635
Ancho de corte
Pulgadas
.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175
Milímetros
2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-90
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
450
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-91
450 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.5 0.5 0.7
Retardo en la perforación (seg.) 0.3 .07 0.7 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 34 34 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
LPPC 31 31 31 31
Gas pantalla inicial
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
LPPC 31 31 31 31
Gas pantalla de corte
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 156 160 165 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
100 70 52 33
Milímetros / Minuto
2540 1778 1321 838
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .180 .185 .196
Milímetros
4,5 4,6 4,7 5,0
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-92
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
450
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001886 “400A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-93
450 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
UNDER WATER
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.0 1.3 1.4
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 27 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,9 1,7 1,7
LPPC 34 27 34 34
Gas plasma de corte
BAR 2,4 1,9 2,4 2,4
LPPC 31 34 31 31
Gas pantalla inicial
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
LPPC 31 34 31 31
Gas pantalla de corte
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625 .625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 150 160 165 175
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
85 70 45 33
Milímetros / Minuto
2159 1778 1143 838
Ancho de corte
Pulgadas
.160 .180 185 .196
Milímetros
4,1 4,6 4,7 5,0
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-94
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
600
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Aire * @ 60 LPPC / 4,1 Bar
*No use aire común. Utilice aire envasado/comprimido.
Mango del soplete
P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas
P/N
0558001625 “8
Orificios
”
(0558002530 “
Corriente inversa
”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo
P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla
P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa
”)
Protección
P/N 21945 “360A”
Protección de tope
P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-95
600 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
)Salvo en los casos que así se indique,
los datos son para el corte sobre agua.
Cuando corte bajo el agua, reduzca la
velocidad alrededor de un 10%.
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
N
2
Aire
Pulgadas
1.000 1.500
Milímetros
25,4 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 0.8 1.1
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 27 27
Gas plasma inicial
BAR 1,9 1,9
LPPC 27 27
Gas plasma de corte
BAR 1,9 1,9
LPPC 34 34
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4
LPPC 34 34
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4
Lecturas de la altura
PULG.
.625 .625
Altura inicial
MM 15,9 15,9
Voltaje del arco (soporte) 160 163
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
70 40
Milímetros / Minuto
1778 1016
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .183
Milímetros
4,5 4,6
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-96
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
150
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001883 “150A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-97
150 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.750
Milímetros
12,7 19,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.6
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7
LPPC 48 48
Gas plasma de corte
BAR 3,3 3,3
LPPC 16 16
Gas pantalla inicial
BAR 1,1 1,1
LPPC 12 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,8 0,55
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625
Altura inicial
MM 12,7 15,9
Voltaje del arco (soporte) 160 177
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
40 20
Milímetros / Minuto
1016 508
Ancho de corte
Pulgadas
.145 .185
Milímetros
3,7 4,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-98
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
200
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558002533 “4
Orificios”
(0558002534 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001884 “200A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-99
200 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.375 0.500 1.000
Milímetros
9,5 12,7 25,4
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.1 0.2 0.3
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.4 0.8
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7
LPPC 54 54 54
Gas plasma de corte
BAR 3,7 3,7 3,7
LPPC 16 14 16
Gas pantalla inicial
BAR 1,1 1,0 1,1
LPPC 22 13 22
Gas pantalla de corte
BAR 1,5 0,9 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.375 .500 .750
Altura inicial
MM 9,5 12,7 19,1
Voltaje del arco (soporte) 160 164 180
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
55 50 17
Milímetros / Minuto
1397 1270 432
Ancho de corte
Pulgadas
.135 .145 .175
Milímetros
3,4 3,7 4,5
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-100
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
260
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001623 “250A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21802 “100A to
250A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-101
260 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
Milímetros
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.2 0.2 0.4 0.6 0.6
Retardo en la perforación (seg.) 0.4 0.5 0.6 1.2 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 65 65 65 65 65
Gas plasma de corte
BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
LPPC 8 8 8 8 8
Gas pantalla inicial
BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
LPPC 4 4 4 4 4
Gas pantalla de corte
BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625 .625 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 165 174 182 195 210
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
50 45 30 20 10
Milímetros / Minuto
1270 1143 762 508 254
Ancho de corte
Pulgadas
.180 .180 .185 .195 .225
Milímetros
4,6 4,6 4,7 4,9 5,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-102
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
360
Gas inicial:
Nitrógeno (N2) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001885 “360A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas P/N 21944
(21796 “
Corriente inversa”)
Protección P/N 21945 “360A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-103
360 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material N
2
H-35 N
2
Pulgadas
0.500 0.750 1.000 1.250 1.500
Milímetros
12,7 19,1 25,4 31,8 38,1
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Retardo en la perforación (seg.) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 25 25 25 25 25
Gas plasma inicial
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
LPPC 52 60 60 60 80
Gas plasma de corte
BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5
LPPC 6 14 14 14 14
Gas pantalla inicial
BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97
LPPC 4 12 12 12 8
Gas pantalla de corte
BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55
Lecturas de la altura
PULG.
.500 .625 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 177 183 190 200 225
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
80 45 30 20 15
Milímetros / Minuto
2032 1143 762 508 381
Ancho de corte
Pulgadas
.175 .225 .250 .300 .345
Milímetros
4,5 5,7 6,3 7,6 8,8
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-104
Material:
Acero inoxidable
Amperios:
600
Gas inicial:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
Gas de corte:
Argón/Hidrógeno (H-35) @ 100 LPPC / 6,9 Bar
PT-600
Soplete de Corte por
Arco de Plasma
Gas de protección:
Nitrógeno (N2) @ 60 LPPC / 4,1 Bar
Mango del soplete P/N 0558001626
Cuerpo del soplete P/N 0558001825
(Ref.)
2 EA. Aros tóricos P/N 996528 (Ref.)
Placa de desviación del gas P/N
0558001625 “8
Orificios”
(0558002530 “
Corriente inversa”)
Aro tórico provisto con el
portaelectrodos P/N 86W99 (Ref.)
Portaelectrodo con aro tórico
P/N 0558001621
Aro tórico provisto con el electrodo
P/N 86W99 Ref.
Electrodo P/N 0558002499
“N2, H-35, 600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Boquilla P/N 0558001887 “600A”
Aro tórico provisto con la boquilla
P/N 181W89 Ref.
Cono de contención de la boquilla
P/N 37082
Difusor de gas
P/N 21944 (21796 “
Corriente
inversa
”)
Protección P/N 21945 “360A”
Protección de tope P/N 37081
SECCION 4 OPERACION
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
4-105
600 Amperios
PT-600: Datos del Proceso
Acero inoxidable
¡No corte bajo el agua con gas
hidrógeno!
Gas inicial
Gas de
corte
Gas de
protección
Espesor del material H-35 H-35 N
2
Pulgadas
1.000 1.500 2.000 3.000
Milímetros
25.4 38.1 50.8 76.2
Cronómetros
Aumento en la perforación (seg.)
0.5 0.5 0.5 0.5
Retardo en la perforación (seg.) 1.0 1.1 1.4 1.7
Parámetros iniciales Libras por pulgada cuadrada (LPPC - Presión)
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma inicial
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 46 46 46 46
Gas plasma de corte
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
LPPC 35 35 22 22
Gas pantalla inicial
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
LPPC 35 35 22 22
Gas pantalla de corte
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
Lecturas de la altura
PULG.
.750 .750 .750 .750
Altura inicial
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
Voltaje del arco (soporte) 163 186 204 206
Velocidad de recorrido
Pulgadas / Minuto
40 18 12 9
Milímetros / Minuto
1016 457 305 229
Ancho de corte
Pulgadas
.303 .346 .380 .383
Milímetros
7,7 8,8 9,7 9,7
Notas:
Arco piloto colocado al alto.
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112
CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110
CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118
CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119
SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Air - 40 (2.76) Air - 60 (4.14) Air - 45 (3.1)
AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115
AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Air - 65 (4.48)
AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N
2
- 40 (2.76) N
2
- 60 (4.14) N
2
- 30 (2.07)
AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117
AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N
2
- 65 (4.48)
SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N
2
- 40 (2.76) N
2
- 60 (4.14) N
2
- 30 (2.07)
SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N
2
- 45 (3.1)
SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N
2
- 65 (4.48)
*
PARÁMETROS DE CORTE PARA LOS MODELOS ESP-150 y ESP-200
Tabla 4-1. Datos para 50 - 65 amperios
Tobera - 50 A Ref. 0558001881
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla - 50 A Ref. 21795
Difusor - 50 A Ref. 21796
Arco piloto - BAJO
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS:
CS - Acero de carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 50 - 65 A son bastas con el aluminio y el acero inoxidable.
Las superficies de corte por N
2
/pantalla de N
2
a 50 - 65 A son satisfactorias o buenas con el acero inoxidable y el aluminio.
* - con un electrodo Ref. 0558002499
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Tabla 4-2. Datos para 100 amperios
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 110 (7.6)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Air - 85 (5.86)
CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159
CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165
SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189
AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Air - 30 (2.07) Air - 50 (3.45) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183
AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Air - 65 (4.48)
CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N
2
- 30 (2.07) O
2
- 50 (3.45) Air
- 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133
CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149
CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159
CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) N
2
- 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N
2
- 65 (4.48)
SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157
SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162
SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Air - 65 (4.48)
*
*
*
*
*
*
*
*
Tobera - 100 A Ref. 0558001882
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie de baja
calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4" (19mm) (superfi-
cie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie satisfactoria).
* - con un electrodo Ref. 0558002499
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 145 Air - 55 (3.8)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 Air - 65 (4.48)
CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 164
CS - 3/4 (19) 45 1.1) 3/8 (9.6) 179
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 184
SS - 3/16 (4.8) 150 200 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 Air - 25 (1.7) Air - 50 (3.45) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 165 3/16 (4.8) 146 Air - 65 (4.48)
SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155
SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163
SS - 3/4 (19) 25 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175
SS - 1 (25.4) 15 185
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Air - 25 (1.7) Air - 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 149
AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 65 (4.48)
AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Air - 85 (5.86)
AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 180 Air - 65 (4.48)
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 184
CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 N
2
- 25 (1.7) O
2
- 45 (3.1) Air
- 85 (5.86)
CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Air - 45 (3.1)
CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Air
- 65 (4.48)
CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 142
CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 151 Air
- 85 (5.86)
CS - 3/4 (19) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Air - 65 (4.48)
CS - 1 (25.4) 25 (.64) 5/16 (8) 160
Tabla 4-3. Datos para 150 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001883
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21796
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 1/4 (6.4) 154
SS - 3/4 (19) 18 (.45) 1/2 (12.7) 164 Air - 65 (4.48)
SS - 1 (25.4) 10 (.25) 5/16 (8) 179
SS - 1/2 (12.7) 150 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 N
2
- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N
2
- 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N
2
- 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N
2
- 20 (1.37)
AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 N
2
- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N
2
- 65 (4.48)
AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 145
AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 5/16 (8) 155
Al - 3/4 (19) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 171
SS - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 N
2
- 25 (1.7) N
2
- 45 (3.1) Air - 85 (5.86)
SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140
SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) 143
Tabla 4-3. Datos para 150 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001883
Electrodo - Hafnio Ref. 0558002499
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
NOTAS: Con un soplete de 50 pies, espere unos 3 seg. para permitir al gas de corte O
2
purgar el gas de arranque N
2
.
CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3/4" (19mm) (superficie
de baja calidad).
Las superficies de corte por plasma/pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3/4"
(19mm) (superficie de muy baja calidad).
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de N
2
a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de
3/4" (19mm) (superficie satisfactoria).
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Air - 30 (2.07) Air - 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) 146
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 158
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 160 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165
CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 Air - 65 (4.48)
CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 3/8 99.6) 1/8 (3.2) 129 N
2
- 30 (2.07) O
2
- 45 (3.1) Air - 65 (4.48)
CS - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 3/16 (4.8) 133
CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136
CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 139 Air - 55 (3.8)
CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142
CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 Air - 65 (4.48)
SS - 1/4 (6.4) 200 140 (3.6) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 142 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) 3/16 (4.8) 150
SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 154
SS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 180
AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 Air - 30 (2.07) Air - 52 (3.6) Air - 85 (5.86)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 1/4 (6.4) 165
AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 167
Al - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182
AL -1 (25.4) 40 (1.02) 189
NOTAS: CS - Acero al carbono, SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
Las superficies de corte por plasma N
2
/pantalla de aire a 200 A son satisfactorias con el aluminio y el acero inoxidable salvo con el
AL de 1" (25,4mm) (superficie de baja calidad).
Tabla 4-4. Datos para 200 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001884
Electrodo - Hafnio Ref. 0558001624
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/presión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/presión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
Corte sin dejar acanaladuras en los cantos
No se recomienda perforar materiales de más de 1" (25,4mm) de espesor. En caso de intentarlo, regule el gas pantalla en 85 psi (5,86
bar) o más
4-insert
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
SS - 1/2 (12.7) 200 50 (1.27) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 163 N
2
- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N
2
- 85 (5.86)
SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162
SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169
SS - 1 (25.4) 17 (.43) 175
AL - 1/4 (6.4) 200 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 N
2
- 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N
2
- 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 N
2
- 45 (3.1)
AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155
AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166 N
2
- 85 (5.86)
AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 169
AL - 1/4 (6.4) 200 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 65 (4.48)
AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 155
AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159
AL - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 170
AL - 1 (25.4) 30 (.76) 177
SS - 1/4 (6.4) 200 165 (4.2) 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 N
2
- 30 (2.07) N
2
- 35 (2.4) Air - 85 (5.86)
SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 3/16 (4.8) 149
SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 150 Air - 65 (4.48)
SS - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 159 Air - 45 (3.1)
SS - 1 (25.4) 20 (.50) 169 Air - 65 (4.48)
NOTAS: SS - Acero inoxidable, AL - Aluminio
SE DESACONSEJA el uso de gas de plasma H-35 con el acero inoxidable de 3/8" (9,6mm) de espesor o menos (muchas escorias)
Tabla 4-4. Datos para 200 amperios
Tobera - 150 A Ref. 0558001884
Electrodo - Hafnio Ref. 0558002499
Deflector - 4 orificios Ref. 0558002533
Pantalla 100 - 250 A Ref. 21802
Difusor 100 - 360 A Ref. 21944
Arco piloto - alto
Tipo de material
Espesor
pulg. (mm)
Corri-
ente
(A)
Altura
per-
foración
pulg. (mm)
Altura de
corte
pulg. (mm)
Tensión
de arco
(voltios)
Tipo de gas de
arranque/pre-
sión
psi (bar)
Tipo de gas de
plasma/pre-
sión
psi (bar)
Tipo de gas de
protección/pre-
sión
psi (bar)
Velocidad
de carrera
ipm(m/
min)
4-112
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Componentes del PT-600
PT-600 es una torcha de corte por plasma mecanizada diseñada para corte sin inyección de agua. El corte se puede realizar
usando aire, oxígeno, nitrógeno o H-35 como gas de corte en tensiones que oscilan entre los 50 a 360 amperes. El corte se
puede realizar debajo del agua con un PT-600 usando una Cortina de aire a 150 amperes o superior. Para obtener mayor
información vea Cortina de Aire F15-475.
PARÁMETROS DE CORTE PARA ESP-1000
Cono retenedor de la boquilla - 37082
Deflector de gas
Ver cuadro
Portaelectrodo - 37068
Electrodo
Ver cuadro
Protector
Ver cuadro
Conjunto de la boquilla
Ver cuadro
Retenedor del protector - 37081
Difusor
Ver cuadro
Empuñadura de la torcha
Cuerpo de la torcha
Junta tórica (suministrada en el portaelectrodos)
Junta tórica (suministrada en el electrodo)
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
Junta tórica (suministrada con la boquilla)
4-113
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Gas de Plasma Material y Protector Difusor Boquilla Electrodo Deflector de gas
y Tensión Espesor
50-65A 1,16 a 6mm 50A 50A 0558001881 0558001624 o 0558002533
Aire y N
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21795 21796 0558001624 (UL) 4 Orificos Estándar
100A 4 a 19mm 100A-250A 100-360A 0558001882 0558001624 o 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
150A 6 a 25mm 100A-250A 100 -360A 0558001883 0558001624 o 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 0558001624 (UL) 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
150A 6 a 25mm 100A-250A 100-360A 0558001883 0558002499 0558002533
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
200A 6 a 50mm 100A - 250A 100 - 360A 0558001884 0558001624 0558002533
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
200A 6 a 38mm 100A-250A 100-360A 0558001884 0558002499 0558002533
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 4 Orificos Est.
0558002534
22496Rev. 4 Orificios Rev.
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558001624 0558001625
Aire, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
250A 6 a 50mm 100A-250A 100-360A 0558001623 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Ac. Inox. Alum. 21802 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100-360A 0558001885 0558001624 0558001625
Aire, N
2
, O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
325-360A 13 a 50mm 360A 100A-360A 0558001885 0558002499 0558001625
N
2
,H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002516 or 22194
O
2
Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 0558002516 (UL) 32 x 0,023
400-450A 19 a 50mm 360A 100A-360A 0558001886 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Alum., Ac. Inox. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
600A 25 a 75mm 360A 100-360A 0558001887 0558002499 0558001625
N
2
, H35 Ac. Carb, Ac. Inox. Alum. 21945 21944 8 x 0,047
0558002530
22496Rev. 8 x 0,047 Rev.
Aplicación Piezas de recambio recomendadas
SELECCIÓN DE COMPONENTES PARA PT-600
4-114
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Dibujo 4-1. Conjunto regulador PT-600
ADAPTADOR
999304
H B-OXY*
M 1/4 NPT*
H 1/4 NPT*
CONJNTO VÁLVULA DE
RETENCIÓN - 21124
M 1/4 NPT*
NIPLE HEX
639501
CONJUNTO REGULADOR
DE AIRE -522368
2 TAPONES
1/8" NPT
643792
H 1/4 NPT*
CONECTOR
3389
M 1/4 NPT*
M B-OXY*
* Use sellador para caños Locktite, NO use
cinta de Teflón.
CORTE A BAJA TENSIÓN CON AIRE (50 a 100 amperes)
1. Asegúrese de que los componentes correctos se encuentren instalados en el PT-600 para las condiciones de corte.
2. Para cortar con aire, desconecte el suministro de N
2
del Control de Flujo/Afluencia/Caudal. Conecte un suministro de
aire filtrado, limpio (aproximadamente 100 psig a la entrada de N
2
en el Control de Flujo.
3. Se requiere un regular de gas de corte para aire cuando se realicen cortes a baja tensión con PT-600 y ESP-1000. Ver
dibujo 4-1 para detalles del conjunto.
4. Lleve el interruptor O
2
/N
2
a la posición N
2
.
5. Coloque el interruptor CUT WATER (Agua de corte) en la posición OFF (Apagado).
6. Establezca la Tasa de Flujo de CUT GAS (Gas de corte).
7. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en RUN (Funcionamiento) 1.
8. Configure de la siguiente manera el inicio de presión de gas:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de inicio a 30 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
9. Configure de la siguiente manera la presión de gas de corte:
A. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) en START GAS TEST (Prueba Gas de Inicio).
B. Ajuste el regulador de gas de corte a 60 psig.
C. Vuelva el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) a RUN (Funcionamiento) 1.
4-115
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
CORTE CON AIRE Y OXÍGENO CON PT-600 (100-360 AMPERES)
1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con aire u oxígeno en el nivel de tensión selec-
cionado. Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT-600, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo en la posición O
2
.
4. Lleve el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de
corte). Controle que el regulador de O
2
esté en 100 psig.
7. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) de Control de flujo en CUT GAS TEST (Prueba de Gas de corte).
Ajuste el regulador de gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 25 psig. Revise que el regulador de N
2
esté en 100 psig.
8. Purgue la torcha en la posición START GAS TEST (Prueba de gas de inicio) por lo menos durante 60 segundos antes de
realizar el corte y una vez reemplazados los insumos.
9. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de Flujo a la posición RUN (Funcionamiento) 1. El
sistema se encuentra listo para el corte.
¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE OCASIONARLE LA MUERTE! ANTES DE TOCAR
LA TORCHA, ASEGÚRESE DE QUE NO HAYA SUMINISTRO DE ENERGÍA, IMPIDIENDO
LA ENTRADA DE ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA AL SUMINISTRO DE ENERGÍA.
PT-600 CORTE CON NITRÓGENO A 150 Y 250 AMPERES
1. Asegúrese de que la torcha esté instalada correctamente para el corte con nitrógeno en el nivel de tensión seleccionado.
Ver Tabla 4-5 para obtener mayor información sobre configuración y partes.
2. Si está usando la cortina de aire PT19XLS, vea el Formulario F15-475 para una correcta instalación y configuración.
3. Establezca el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo en la posición N
2
.
4. Establezca el interruptor Cut Water ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de Corte) del Control de Flujo en la posición
OFF (Apagado).
5. Establezca el Flujo de CUT GAS (Gas de corte) para las tablas de corte que comienzan en la página 50.
6. Lleve el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en START GAS TEST (Prueba Gas de inicio).
Ajuste el regulador de Gas de inicio, en la Caja de Empalmes, a 26 psig. Revise que el regulador de N
2
esté en 100 psig.
7. Purgue la torcha en la posición CUT GAS TEST (Prueba Gas de corte) por lo menos durante 60 segundos una vez reem-
plazados los insumos antes de realizar el corte.
8. Coloque el interruptor TEST/RUN (Prueba/Funcionamiento) del Control de flujo en RUN (Funcionamiento) 1. El sistema
se encuentra listo para el corte.
PT-600 CORTE CON H-35 A 150 -300 AMPERES
H-35 es una mezcla de hidrógeno y argón que puede ser utilizado con el PT-600 para cortar acero inoxidable y aluminio. La
mezcla es inflamable y requiere de ciertas precauciones. No se recomienda el corte debajo del agua con H-35.
1. Instale las piezas de la torcha H-35 para los niveles de tensión seleccionados en la tabla 4-5.
2. Lleve el interruptor O
2
/N
2
de control de flujo a la posición N
2
.
3. Lleve el interruptor CUT WATER ON/OFF (Encendido/Apagado Agua de corte) del Control de Flujo a la posición OFF
(Apagado).
4. Purgue las líneas de gas:
A. Desconecte O
2
, con el Control de Flujo en la posición CUT GAS TEST (Prueba de gas de corte), purgue con N
2
durante
tres minutos.
B. Conecte H-35 a la conexión de Entrada de N
2
de Control de flujo y purgue N
2
de las líneas durante 60 segundos.
5. Controle el ajuste a 100 psig del regulador H-35.
6. Ajuste la configuración del gas según las Tablas de Corte. El sistema se encuentra listo para el corte.
ADVERTENCIA
4-116
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
3-8. CONDICIONES DE CORTE A ALTA TENSIÓN DEL PT-600
Usando los componentes especiales del extremo delantero de la cortadora PT-600 puede lograrse un corte a muy alta ten-
sión y gran velocidad. El corte de acero carbono puede realizarse tanto debajo como encima del agua. No se recomienda
el corte de acero inoxidable y aluminio debajo del agua.
Las velocidades de corte especificados en las siguientes tablas son valores promedios. Pueden ocurrir variaciones depen-
diendo de la composición del material o las condiciones de la superficie, entre otras.
COMPONENTES DE LA TORCHA PARA
CORTE A ALTA TENSIÓN
BOQUILLA 360A P/N 0558001885
ELECTRODO 360A P/N 0558002516 UL
PROTECTOR
TÉRMICO
360A P/N 21945
DIFUSOR 360A P/N 21944
DEFLECTOR 8 ORIFICIOS P/N 0558001625
GAS DE INICIO N
2
@ 25 PSIG
4-117
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
TABLAS DE CORTE PARA PT-600
A.
Para usar boquillas 50A o 100A con el Sistema ESP-1000, debe instalar un regulador en la conexión de Gas de corte
en la Caja de Empalmes
.
B. Las presiones de entrada de Gas de inicio y Gas de corte al control de flujo deberían ser de 100 psig (6,9 bar) para las
Boquillas y Gases.
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 111 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 118 65 60 1524
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 115 50 110 2294
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 128 65 65 1651
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 118 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 117 50 120 3048
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .125 3 125 65 70 1778
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
PT-600
50-65 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
4-118
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 119 50 180 4572
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 125 65 80 2032
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 127 65 55 1397
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.063 1.6 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 115 50 220 5588
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 112 50 120 3048
.125 3 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .125 3 110 65 120 3048
.187 5 30/2.1 60/4 2.2 .250 6 .156 4 118 65 95 2413
.250 6 30/2.1 60/4 3.5 .250 6 .156 4 120 65 80 2032
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 154 100 100 2540
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 174 100 70 1778
.500 13 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .312 8 183 100 50 1270
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 30 762
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
50
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
50-65 AMP
PT-600
50-65 AMP
PT-600
100 AMP
4-119
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .125 3 154 100 55 1397
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 165 100 35 889
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .312 8 180 100 25 635
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 189 100 10 254
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
100 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .125 3 153 100 55 1397
.375 10 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 157 100 45 1143
.500 13 25/1.7 35/2.4 4.4 .375 10 .187 5 162 100 35 889
.750 19 25/1.7 35/2.4 3.5 .500 13 .312 8 185 100 13 330
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
100 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
N
2
PT-600
100 AMP
4-120
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 135 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 133 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .250 6 149 100 80 2032
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 141 100 60 1524
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 159 100 37 940
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 162 100 20 508
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 148 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 149 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 159 150 105 2667
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .312 8 174 150 80 2032
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 180 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 184 150 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 25/1.7 45/3.1 5.2 .375 10 .125 3 148 100 150 3810
.250 6 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .156 4 154 100 120 3048
.375 10 25/1.7 45/3.1 4.4 .375 10 .187 5 159 100 65 1651
.500 13 25/1.7 45/3.1 3.5 .375 10 .187 5 162 100 50 1270
.625 16 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .281 7 175 100 35 889
.750 19 25/1.7 45/3.1 3.5 .500 13 .312 8 184 100 20 508
PT-600
100 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
100
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
100 AMP
PT-600
150 AMP
4-121
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DEL CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 132 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 140 150 130 3302
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 143 150 85 2159
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .250 6 154 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 18 457
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 179 150 10 254
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .187 5 138 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 146 150 165 4191
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 155 150 95 2413
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .312 8 163 150 60 1524
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 175 150 25 635
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 185 150 15 381
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
150 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 136 150 200 5080
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 141 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .250 6 145 150 110 2794
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 155 150 90 2286
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 166 150 50 1270
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 171 150 30 762
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ALUMINIO
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
150 AMP
PT-600
150 AMP
4-122
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 127 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 2.6 .375 10 .187 5 130 150 150 3810
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .187 5 134 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 142 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .500 13 .312 8 151 150 55 1397
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 157 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .312 8 160 150 25 635
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.188 4 20/1.4 (LOW) BAJO 3 4.4 .375 10 .125 3 143 150 160 4064
.250 6 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .125 3 145 150 140 3556
.375 10 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.1 .375 10 .187 5 156 150 90 2286
.500 13 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .375 10 .250 6 160 150 75 1905
.625 16 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .250 6 164 150 50 1270
.750 19 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 179 150 45 1143
1 25 20/1.4 (LOW) BAJO 3 3.5 .500 13 .375 10 184 150 25 635
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .312 8 146 200 155 3937
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .250 6 148 200 120 3048
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .375 10 .312 8 155 200 110 2794
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 166 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 NR NR .375 10 175 200 26 660
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
150
ACERO AL CARBONO
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
150 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
150 AMP
4-123
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 151 200 180 4572
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 155 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 159 200 70 1778
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 170 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 177 200 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 155 200 125 3175
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 165 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 167 200 85 2159
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 182 200 60 1524
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 189 200 40 1016
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
AIRE
AIRE
AIRE
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 163 200 50 1270
.625 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .312 8 162 200 47 1194
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 169 200 32 813
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 175 200 17 432
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .500 13 191 200 10 254
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 NR NR .625 16 203 200 8 203
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
o H-35
H-35
N
2
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ALUMINIO
N
2
N
2
AIRE
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
4-124
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 143 200 150 3810
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 146 200 100 2540
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 158 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 160 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 165 200 65 1651
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 180 200 35 889
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 182 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 189 200 15 380
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 201 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 211 200 6 152
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .250 6 158 200 165 4191
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 149 200 105 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 5 150 200 90 2286
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.6 .500 13 .250 6 159 200 45 1143
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .250 6 169 200 20 508
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .125 3 142 200 140 3556
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 150 200 125 2667
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .375 10 .187 5 154 200 85 2159
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 174 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 4.4 .500 13 .375 10 180 200 20 508
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
AIRE
AIRE
AIRE
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
PT-600
200 AMP
4-125
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .125 3 130 250 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .375 10 .187 5 135 250 125 3175
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .219 5.6 138 250 100 2540
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .250 13 142 250 65 1650
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 4.0 .500 13 .375 10 155 250 50 1270
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .125 3 129 200 170 4318
.375 10 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .187 4 133 200 110 2794
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .375 10 .218 5.5 136 200 95 2413
.625 16 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .218 5.5 139 200 75 1905
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.1 .500 13 .250 6 142 200 55 1397
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 4 3.5 .500 13 .375 10 155 200 40 1016
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 164 200 25 635
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 166 200 20 508
1.75 45 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .375 10 185 200 10 255
2 50 25/1.7 (LOW) BAJO 4 2.2 NR NR .500 13 205 200 5 127
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 130 325 130 4572
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 325 90 2286
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 141 325 55-65
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 7.5 .625 16 .250 6 146 325 35-40
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
200
ACERO INOXIDABLE
N
2
O
2
AIRE
PT-600
200 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
325 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
250
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
250 AMP
4-126
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .625 16 190 360 30 762
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .500 13 .250 6 160 360 230 5842
.500 13 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 7.5 .625 16 .250 6 163 360 110 2794
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .375 10 176 360 80 2032
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 5 8.7 .625 16 .500 13 192 360 45 1143
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO INOXIDABLE
H-35 o N
2
H-35
N
2
PT-600
360 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 132 360 140 3556
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 5 6.7 .625 16 .187 4 135 360 90-100
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 141 360 65-70
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .250 6 146 360 45 1143
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 5 8.7 .625 16 .312 8 153 360 30-35
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
360 AMP
PT-600
360 AMP
4-127
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.250 6 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .500 13 .375 10 158 360 250 6350
.500 13 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 160 360 160 4064
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 164 360 90 3386
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 9.5 .625 16 .375 10 171 360 60 1524
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
360
ALUMINIO
N
2
N
2
N
2
PT-600
360 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
H-35
H-35 o N
2
N
2
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.500 13 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 157 360 150 3810
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 176 360 90 2286
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 1 9.5 .625 16 .375 10 180 360 60 1524
360
ACERO INOXIDABLE
PARÁMETROSPROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .188 4 134 400 110 2794
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 140 400 80 2032
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .438 11 150 400 60 1524
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .438 11 155 400 42 1067
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
400
ACERO AL CARBONO
N
2
O
2
AIRE
PT-600
400 AMP
PT-600
360 AMP
4-128
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .375 10 160 450 100 2540
1 25 25/1.7 (LOW) BAJO 7 7 .625 16 .250 6 163 450 70 1778
1.25 32 25/1.7 (LOW) BAJO 7 4.5 .625 16 .375 10 176 450 52 1321
1.50 38 25/1.7 (LOW) BAJO 7 3 .625 16 .500 13 192 450 33 838
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 172 600 80* 2032*
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* .750 19 .625 16 177 600 65* 1651*
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8* móvil .750 19 192 600 30* 762*
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 212 600 15 381
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
450
ACERO INOXIDABLE
N
2
N
2
AIRE
PT-600
450 AMP
H-35
H-35
N
2
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
.750 19 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .312 8 132 410 140 3556
1 25 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .438 11 135 410 110 2794
1.25 32 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 141 410 85 2159
1.50 38 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 146 410 65 1651
2 50 25/1.7 (HIGH) ALTO 0 6.5 .625 16 .500 13 153 410 45 1143
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
400
ALUMINIO
H-35
H-35
N
2
PT-600
410 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
600
ALUMINIO
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
PARÁMETROS PROCESO
4-129
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 172 600 75 1905
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 6 móvil .750 19 192 600 40 1016
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 205 600 20 508
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
600
ALUMINIO
H-35
H-35
AIRE
PT-600
600 AMP
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
N
2
N
2
AIRE
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .375 10 158 600 100 2540
1.50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 7 .625 16 .375 10 168 600 60 1524
600
ALUMINIO
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR
@ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .500 13 163 600 40 1016
1 .50 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 .750 19 .625 16 186 600 18 457
2 50 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 6 móvil .750 19 204 600 12 305
3 75 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 4 8 móvil .750 19 206 600 9 229
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
600
ACERO INOXIDABLE
H-35
H-35
N
2
PT-600
600 AMP
4-130
SECCIÓN 4 FUNCIONAMIENTO
Datos de corte:
BOQUILLA
MATERIAL
GAS DE INICIO
GAS DE CORTE
GAS DE PROTECCIÓN
N
2
N
2
AIRE
PT-600
600 AMP
PARÁMETROS PROCESO
ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSIÓN VELOCIDAD
MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE
INICIO CORTE PROTECCIÓN
PERFORACIÓN CORTE
PULG. MM PSI/BAR PSI/BAR @ 60 PSI/4BAR PULG. MM PULG. MM IPM MM/MIN
1 25 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 160 600 70 1778
1.5 38 FUNC. 2 (HIGH) ALTO 0 8 .625 16 .500 13 163 600 40 1016
600
ACERO INOXIDABLE
Comentarios sobre el corte a 600A
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra resultados de corte de buenos a excelentes en aluminio de 1” a 3”. La protec-
ción aire/gas plasma H-35 logra resultados de calidad bastante buenos a buenos en aluminio de 1-1/2” a 3”. La protección
aire/gas plasma nitrógeno produce bastante buenos resultados de corte en aluminio de 1” a 1-1/2”.
La protección nitrógeno/gas plasma H-35 logra la mejor calidad en acero inoxidable de 1” a 3”, con superficies suaves y
moderada cantidad de escoria. La protección aire/gas plasma nitrógeno puede ser utilizada para lograr cortes de buena
calidad en acero inoxidable de 1” y bastante buenos en 1-1/2” a velocidades superiores que en el caso de H-35.
La perforación de placas de 2” a 3” de espesor se logra mejor si se realiza con la técnica de perforación móvil: Ponga en fun-
cionamiento el arco a una distancia de 3/4”, 250 amp y 35 a 40ipm. Inmediatamente después de la transferencia del arco,
incremente la distancia a un voltaje de corte de 225 a 240 voltios. Luego de que el arco haya permanecido encendido un
segundo, aumente la tensión a 600 amp durante un intervalo de dos segundos. Luego de una demora de dos segundos, re-
duzca la velocidad a aproximadamente la mitad de la velocidad de corte recomendada hasta que el arco queme la placa.
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-1
–
¡El choque eléctrico puede ser
mortal!
Antes de efectuar el mantenimiento del soplete:
• Coloque en posición OFF el interruptor de
alimentación eléctrica en la consola de la
fuente de alimentación.
• Desconecte la fuente de alimentación principal.
5.1 Introducción
El desgaste de las piezas del soplete es una
ocurrencia normal en el corte por plasma. La
iniciación de un arco de plasma es un proceso
erosivo tanto para el electrodo como para la
boquilla. Deben efectuar inspecciones y reemplazo
de piezas programados y regulares en el soplete
PT-600 para mantener la calidad de corte y el
tamaño uniforme de las piezas.
5.2 Cuerpo del soplete
• Inspeccione diariamente los anillos en “O” y
reemplácelos si están dañados o gastados.
• Antes de armar el soplete, aplique a los anillos
en “O” una capa delgada de grasa de siliconas,
P/N 77500101. Esto facilitará el futuro arme y
desarme para prestar servicio técnico.
• El Nº de pieza de los anillos en “O” es 996528
(1,61 DI x 0,07, de BUNA-70A)
• Mantenga el anillo de contacto eléctrico sin
grasa ni suciedad. P/N 0558003858
• Inspeccione el anillo al cambiar la boquilla.
• Límpielo con un isopo de algodón mojado en
alcohol isopropílico.
Ubicaciones
de los anillos
en “O”
A
nillo de
contacto
ADVERTENCIA
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-2
PRECAUCION
¡El soplete caliente quemará la piel!
Antes de efectuar el servicio técnico, deje
enfriar el soplete.
5.3 Desarme del extremo delantero del soplete
1. Retire el retén del blindaje.
NOTA: Si el retén del blindaje es difícil de retirar,
trate de enroscar más apretado el retén del
soplete para aliviar la presión sobre el blindaje.
2. Inspeccione que las superficies en contacto del
blindaje y el retén no tengan melladuras o
suciedad que pudieran impedir que esas piezas
formen una buena obturación metal con metal.
Busque picaduras o signos de salto de arco
eléctrico dentro del blindaje. Vea si el extremo
del blindaje está fundido. Si está dañado,
reemplácelo.
3. Inspeccione que el difusor no tenga residuos y
límpielo según sea necesario. Se suele producir
desgaste en las ranuras superiores, lo que
afecta el volumen del gas. Reemplace esta
pieza aproximadamente cada vez que
reemplace el blindaje. El calor producto de
cortar muchas piezas pequeñas en una zona
concentrada o por cortar material de espesor
mayor que 0,075 pulg. (19,1 mm), puede
requerir recambios más frecuentes.
Si arma incorrectamente el difusor en el
blindaje, impedirá que el soplete funcione
adecuadamente.
Las ranuras del difusor deben estar
montadas separadas del blindaje, como se
muestra.
Difusor
Blindaje
Retén del
blindaje
ADVERTENCIA
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-3
–
4. Desenrosque el retén de la boquilla y tire de la
boquilla directamente hacia fuera del cuerpo del
soplete.
Inspeccione que la porción del aislador del retén de
la boquilla no tenga rajaduras o astillas. Si está
dañado, reemplácelo.
Inspeccione en la boquilla que:
• no esté fundida o tenga marcas de excesiva
transferencia de corriente.
• no tenga abolladuras por arcos eléctricos
internos.
• no tenga melladuras o rayas profundas en las
superficies de asiento de los anillos en “O”.
• el anillo en “O” (P/N996528), no tenga cortes o
melladuras o esté gastado.
• no haya partículas de hafnio (del electrodo) y
quite las que haya con lana de acero.
Reemplace la boquilla si encuentra cualquier daño.
NOTA: La decoloración de las superficies
internas y pequeñas marcas negras del
arranque, son normales y no afectan el
rendimiento para cortar.
5. Retire el electrodo utilizando la herramienta
para quitar el electrodo (P/N 996568). Si el
soporte se apretó lo suficiente, el electrodo se
desenroscará sin estar unido al soporte, como se
muestra, Al instalar el electrodo , use sólo la fuerza
suficiente para crear una obturación al agua entre el
electrodo y el anillo en “O” del electrodo.
Soporte del
electrodo
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo
Herramienta
para quitar el
electrodo
Deflector
de gas
Electrodo
Retén de la
boquilla
Boquilla
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-4
6. Desmonte el electrodo del soporte del
electrodo. Inserte las partes planas sobre el
soporte en la ranura cortada en el extremo de la
herramienta para quitar el soporte. Saque el
electrodo, usando la herramienta y girando el
electrodo a la izquierda.
Si el inserto central del electrodo está picado más
de 0,09 (3/32) pulg. (2,3 mm), reemplace el
electrodo.
7. Retire el soporte del electrodo del cuerpo del
soplete.
Las orejetas en el extremo de la herramienta para
quitar el soporte (P/N 0558001628) encajarán en
las ranuras sobre el soporte (dentro del deflector de
gas).
NOTA: El soporte del electrodo se fabrica en
dos piezas. No las desarme. Si el soporte está
dañado, reemplace el conjunto del soporte, P/N
0558001621
8. Desarme el soporte del electrodo y el
deflector de gas.
Retire cuidadosamente el anillo en “O”, del soporte
del electrodo y deslice el deflector de gas
sacándolo del soporte. Inspeccione que la
superficie de la boquilla (borde delantero) no tenga
astillas. Verifique si hay rajaduras u orificios
tapados. No intente limpiar los orificios. Si el
deflector está dañado, reemplácelo.
NOTA: Verifique que todos los anillos en “O”
no tengan melladuras u otros daños que
puedan impedirles formar una obturación
estanca a los gases y el agua.
Deflector
de gas
Soporte del
electrodo
Anillo en “O”
Ranuras
en el
soporte
Orejetas de la
herramienta para
quitar el soporte
Herramienta para
quitar el soporte
del electrodo
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-5
PRECAUCION
Las piezas apretadas en exceso serán difíciles
de desarmar y pueden dañar el soplete.
No apriete las piezas en exceso durante el
rearmado.
Las piezas roscadas están diseñadas para
trabajar adecuadamente cuando se aprietan
con la mano, a aproximadamente 40 a 60
pulgadas-libra.
5.4 Armado del extremo frontal del soplete
• Invierta el orden del desarme.
• Antes de armar las piezas que hacen contacto,
aplique a los anillos en “O” una delgada capa
de grasa de siliconas, P/N 77500101. Esto
facilitará el desarme en el futuro.
• Apriete con la mano las piezas roscadas.
• La instalación del electrodo requiere sólo
moderado apriete con la mano. El soporte del
electrodo siempre se debe apretar más que el
electrodo.
NOTA: Al armar, coloque la boquilla dentro del
retén de la boquilla y enrosque la combinación
reté/boquilla en el cuerpo del soplete. Esto
ayudará a alinear la boquilla con el conjunto.
Retén de la
boquilla
Boquilla
SECCION 5 Mantenimiento
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
5-6
Página dejada en blanco intencionalmente
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-1
6.1 Vida reducida de los consumibles
Corte de esqueletos
Corte de esqueletosCorte de esqueletos
Corte de esqueletos Cortar esqueletos (material de descarte que queda luego
de que todas las piezas se han quitado de una placa). La
remoción de la placa puede afectar adversamente la vida
del electrodo por:
• Hace que el soplete funcione fuera del trabajo.
• Encendidos continuos del arco piloto en el borde.
• Gran incremento de la frecuencia de arranques. Este
es principalmente un problema para el corte con O
2
y se puede aliviar eligiendo una trayectoria con una
mínima cantidad de arranques.
• Aumento de la probabilidad de que la placa se
levante contra la boquilla, causando un arco doble.
Esto se puede mitigar mediante la atención
cuidadosa del operador e incrementando la
separación (del electrodo) y reduciendo las velocidad
de corte.
Si es factible, utilice un soplete de gas para cortar
esqueletos.
Problemas de control de la altura
Problemas de control de la alturaProblemas de control de la altura
Problemas de control de la altura
• El descenso brusco del soplete normalmente lo
causa un cambio en el voltaje del arco cuando se
usa un control automático de altura. El cambio en el
voltaje normalmente es el resultado de la placa que
cae separándose del arco. Inhabilitar el control
automático de altura y extinguir el arco más
temprano, al terminar el corte sobre una placa que
cae, puede eliminar estos problemas.
• El descenso brusco también lo puede causar un
control de altura con fallas.
Separación para perforar demasiado baja
Separación para perforar demasiado bajaSeparación para perforar demasiado baja
Separación para perforar demasiado baja Incremente el separador para perforar.
Arranque en los bordes con arco piloto continuo
Arranque en los bordes con arco piloto continuoArranque en los bordes con arco piloto continuo
Arranque en los bordes con arco piloto continuo Coloque el soplete en posición más cuidadosamente o
arranque sobre material de desecho adyacente.
Trabajo que se bambolea
Trabajo que se bamboleaTrabajo que se bambolea
Trabajo que se bambolea La boquilla se puede dañar si el soplete golpea con una
pieza que se bambolea hacia arriba.
Tomar salpicaduras de perforación
Tomar salpicaduras de perforaciónTomar salpicaduras de perforación
Tomar salpicaduras de perforación Aumente la separación o arranque con mayor avance.
Perforación no completa al ponerse en movimiento
Perforación no completa al ponerse en movimientoPerforación no completa al ponerse en movimiento
Perforación no completa al ponerse en movimiento Aumente el tiempo de demora inicial.
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-2
6.2 Sin arco piloto
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
• No hay arco de alta frecuencia para arrancar
• Presión del gas de arranque demasiado alta.
• Limpiar y ajustar la separación de los electrodos de
salto de chispa
Fuente de alimentación
Fuente de alimentaciónFuente de alimentación
Fuente de alimentación
• Contactor del arco piloto no energizado
• Resistor del arco piloto abierto
• El contactor principal de la fuente de alimentación no
energiza.
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Electrodo y boquilla gastados
• Cable del arco piloto abierto
• Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
Mesa
MesaMesa
Mesa Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua.
6.3 Sin transferencia de arco
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
Altura de perforación demasiado alta sobre la pieza de
trabajo.
Material
MaterialMaterial
Material
• Incrustación fuerte en la superficie superior de la
placa.
• Placa de trabajo imprimada con pintura arriba/abajo
Fuente de alimentación
Fuente de alimentaciónFuente de alimentación
Fuente de alimentación
Conductor de trabajo entre la fuente de alimentación y la
mesa, abierto.
Control CNC
Control CNCControl CNC
Control CNC
• El pulso de alta frecuencia necesita ser configurado
un tiempo muy largo en el CNC.
6.4 Sin flujo previo de gas para
plasma
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Restricción en la manguera de gas para plasma.
• Restricción en el deflector de gas.
Suministro
SuministroSuministro
Suministro Suministro de gas para plasma desconectado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II Válvula proporcional en el control de flujo no abierta.
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-3
6.5 Sin flujo previo de gas para
atmósfera protectora
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Restricción en la manguera de gas para atmósfera
protectora
• Abertura de la taza del gas para atmósfera
protectora bloqueada por salpicaduras de
perforación.
• Falta el difusor, el gas de la atmósfera protectora
está tapado
• Difusor deformado por el calor
Suministro
SuministroSuministro
Suministro
Suministro de gas para atmósfera protectora
desconectado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
Solenoide para gas de la atmósfera protectora en el
Smart Flow II, abierto
6.6 El soplete falla en encender
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
• Baja presión del gas de arranque
• Requisito del interruptor de flujo de agua de
enfriamiento no satisfecho en el Smart Flow II. Flujo
mínimo requerido: 1 galón/min.
• No hay alta frecuencia
Enfriador de agua (WC7)
Enfriador de agua (WC7)Enfriador de agua (WC7)
Enfriador de agua (WC7)
Presión de la bomba de agua de enfriamiento muy baja.
Debe ser 135 psi (9,32 bars)
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
El electrodo restringe el flujo de agua de enfriamiento a
través del soplete.
6.7 No hay alta frecuencia en el
soplete
Soplete
SopleteSoplete
Soplete
• Cable del arco piloto abierto
• Conductores del soplete abiertos
• Conjunto del anillo de contacto dañado
Smart Flow II
Smart Flow IISmart Flow II
Smart Flow II
No hay presentes 115 VCA para el transformador de HF
en el Smart Flow II
SECCION 6 Diagnóstico y solución de fallas
Soplete
Soplete Soplete
Soplete mecanizado de
mecanizado de mecanizado de
mecanizado de corte
corte corte
corte por plasma PT-600
por plasma PT-600por plasma PT-600
por plasma PT-600
6-4
Página dejada intencionalmente en blanco.
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-1
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on
which the parts will be used. The serial number is
stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that
only genuine ESAB parts and products be used
with this equipment. The use of non-ESAB parts
may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your
ESAB Distributor or from:
ESAB Welding and Cutting Products
ATTN: Customer Service Department
PO Box 100545 Ebenezer Road
Florence, SC USA 29501-0545
Phone (843) 664-4405
(800) ESAB-123 (372-3123)
ESAB Cutting Systems - Canada
6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9
Phone (905) 670-0220
Fax (905) 670-4879
ESAB Cutting Systems GMBH
Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128
D-61184 Karben 1
Phone 011-49-6039-400
Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Be sure to indicate any special shipping instructions
when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the
last page of this manual for a list of customer
service phone numbers.
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-2
7.3 PT-600 Torch Replacement Front End Parts
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-3
Item
Number
Part Number Quantity Description
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0558001626
0558001825
996528
0558002533
0558001625
0558002532
0558002534
0558002530
0558002531
86W99
0558001621
86W99
0558001624
0558002516
0558002499
181W89
0558001881
0558001882
0558001883
0558001884
0558001623
0558001885
0558001886
0558001887
37082
21796
21944
22496
21795
21802
21945
37081
0558003858
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
PT-600 Torch Sleeve
PT-600 Torch Body w/O-Rings
O-rings supplied with body
Baffle, 4 Hole
Baffle, 8 Hole
Baffle, 32 Hole
Baffle, 4 Hole, Reverse Swirl
Baffle, 8 Hole, Reverse Swirl
Baffle, 32 Hole, Reverse Swirl
O-Ring supplied with Electrode Holder
Electrode Holder w/O-Ring
O-Ring Supplied With Electrode
Electrode, 250 Amp
Electrode, 360/400 Amp
Electrode, N2, H-35, 600 AMP
O-Rings supplied with nozzle
Nozzle, 50 Amp
Nozzle, 100Amp
Nozzle, 150 Amp
Nozzle, 200 Amp
Nozzle, 250 Amp
Nozzle, 360 Amp
Nozzle, 400 Amp
Nozzle, 600 Amp
Nozzle Retaining Cup
Gas Diffuser, 50 Amp
Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
Gas Diffuser, 100 to 360 Amp Reverse
Shield, 50 Amp
Shield, 260 Amp
Shield, 360 Amp
Shield Retainer
Contact Ring Assembly
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-4
7.4 Hoses And Cables
3
4
5
6
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
7
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-5
Item No. Part Number Quantity Description
1
37075
Pilot Arc Buss Assembly
2
37076
Pilot Arc Buss Insulator
3
20408
H.F. Connector
4
61330980
SCR 6-32 X .125 Hex Socket Set
5
0558001626
PT-600 Sleeve (Handle)
6
996565
Hose Clamp, 1.56 I.D. X 2.5 O.D. Stainless
7
20409
Insulator –H.F. Connection
8
0558003840
0558003841
0558003842
0558003843
0558003844
0558003845
0558003846
0558003847
Torch Lead Sleeving, 4.5 ft. (1,4 m)
Torch Lead Sleeving, 6 ft. (1,8 m)
Torch Lead Sleeving, 7.2 ft. (2,2 m)
Torch Lead Sleeving, 12 ft. (3,7 m)
Torch Lead Sleeving, 15 ft. (4,6 m)
Torch Lead Sleeving, 17 ft. (5,2 m)
Torch Lead Sleeving, 20 ft. (6,1 m)
Torch Lead Sleeving, 25 ft. (7,6 m)
9
Electrical tape
10
0558001505
1.5’
Expandable braid
11
12
954063
Electrical Warning Tag
13
951168
Band Clamp
14
33030
Shield Connector Nipple
15
33029
Shield Nut Connector
16
34775
996248
0558004131
34363
33209
34364
33210
33211
Power Cable, 4.5 ft (1,3 m)
Power Cable, 6 ft (1,8 m)
Power Cable, 7.2 ft. (2,2m)
Power Cable, 12 ft (3,7 m)
Power Cable, 15 ft (4,6 m)
Power Cable, 17 ft (5,2 m)
Power Cable, 20 ft (6,1 m)
Power Cable, 25 ft (7,6 m)
17
0558005882
0558005883
0558005884
0558005885
0558005886
0558005887
0558005888
0558005889
0558005890
Pilot Arc Cable, 4.5 ft. (1,4 m)
Pilot Arc Cable, 6 ft (1,8 m)
Pilot Arc Cable, 7.2 ft (2,2 m)
Pilot Arc Cable, 12 ft. (3,7 m)
Pilot Arc Cable, 15 ft. (4,6 m)
Pilot Arc Cable, 17 ft. (5,2 m)
Pilot Arc Cable, 20 ft. (6,1 m)
Pilot Arc Cable, 24.5 ft (7,5 m)
Pilot Arc Cable, 25 ft. (7,6 m)
18
34776
34360
0558004133
34361
33203
34362
33204
33205
Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)
Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)
Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)
Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)
19
37192
37193
0558004134
37194
37195
37196
37197
37198
Shield Gas Hose, 4.5 ft. (1,3 m)
Shield Gas Hose, 6 ft (1,8 m)
Shield Gas Hose, 7.2 ft. (2,2m)
Shield Gas Hose, 12 ft. (3,7 m)
Shield Gas Hose, 15 ft. (4,6 m)
Shield Gas Hose, 17 ft. (5,2 m)
Shield Gas Hose, 20 ft. (6,1 m)
Shield Gas Hose, 25 ft. (7,6 m)
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-6
1
2
3
4
5
7.5 Complete Assemblies and Tools
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-7
Item
Number
Part Number Description
1
2
3
4
5
Not Shown
Not Shown
Not Shown
0560935685
0558001827
0558001828
0558004123
0558001829
0558001830
0558001831
0558001832
0558001833
954917
996568
0558001628
93750006
93750010
953782
08N65
77500101
Mini-Bevel PT-600 Torch w/12 ft (3,7 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/4.5 ft. (1.3 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/6 ft. (1,8 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/7.2 ft. (2,2 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/12 ft. (3,7 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/15 ft. (4,6 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/17 ft. (5,2 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/20 ft. (6,1 m) leads
PT-600 Torch Assembly w/25 ft. (7,6 m) leads
PT-600 Label
Nut Driver (Electrode Tool)
Electrode Holder Tool
Hex Key Wrench, .0625" Short arm
Hex Key Wrench, .109"
Warning Label, “EXPLOSION”
Nozzle Compound
Dow Silicon DC-111 Grease
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
Soplete mecanizado de corte por plasma PT-600
7-8
7.6 Parts Kits
1
2
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-9
Item number Quantity P/N Description
1 0558002478 200 Amp Starter Kit
4 0558001624 Electrode O2
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
4 0558002499 Electrode PT-19 600A Tungsten
2 0558001881 Nozzle 50A
2 0558001883 Nozzle 150A
2 0558001884 Nozzle 200A
2 0558001882 Nozzle 100A
2 21795 Shield 50A
1 21796 Diffuser 50A
2 21802 Shield 100-250A
2 21944 Diffuser 100-360A
1 37081 Shield Retainer
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl
1 14K07 O-ring .364 ID x .070
1 996528 O-ring 1.614 ID x .070
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-10
Item number Quantity P/N Description
2 0558002479 PT-600 Spare Parts Kit
1 17672 Silicone Lubricant
1 0558004611 Electrode Holder Tool
1 996568 Electrode Tip Tool
5 996528 O-rings
2 0558002533 Baffle, 4 hole
2 0558001625 Baffle, 8 hole
1 0558002532 Baffle, 32 hole
1 0558002534 Baffle, 4 hole reverse
1 0558002530 Baffle, 8 hole reverse
1 0558002531 Baffle, 32 hole reverse
5 86W99 O-ring
1 0558001621 Electrode Holder w/O-ring
5 0558001624 Electrode 250 Amp
2 0558002516 Electrode 360/400 Amp
2 0558002499 Electrode, N2, H-35,
5 181W89 Nozzle O-rings
2 0558001881 Nozzle, 50 Amp
2 0558001882 Nozzle, 100 Amp
2 0558001883 Nozzle, 150 Amp
5 0558001884 Nozzle, 200 Amp
5 0558001623 Nozzle, 250 Amp
5 0558001885 Nozzle, 360 Amp
2 0558001886 Nozzle, 400 Amp
2 0558001887 Nozzle, 600 Amp
1 37082 Nozzle Retaining Clip
1 21796 Gas Diffuser, 50 Amp
1 21944 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp
1 22496 Gas Diffuser, 100 to 360 Amp reverse
2 21795 Shield, 50 Amp
5 21802 Shield, 260 Amp
2 21945 Shield, 360 Amp
1 37081 Shield Retainer
1 Reference Tool Box
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-11
7.6 200A STARTER KIT 0558004907 - EPP
0558004907 consisting of:
QTY P/N DESCRIPTION
5 0558001624UL Electrode, 02 (Ultra-life)
1 17672 Lubricant
1 37082 Nozzle, Retaining Cup
1 996568 Tool, Nut Driver
1 0558004611 Tool, Electrode Holder
1 0558001628 Electrode Holder, PT-600
3 0558001624 Electrode, 250A, PT-600
2 0558002499 Electrode, 600A, PT-600
5 0558005456 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001881 Nozzle, 50A, PT-600
5 0558001882 Nozzle, 100A
5 0558001883 Nozzle, 150-200A
5 0558001884 Nozzle, 200A, PT-600
2 21795 Shield, 50A, PT-19XL
5 0558004678 Shield, 100-200A, EPP
5 21802 Shield, 100-250A, PT-19XL
2 0558005458 Shield, Dia. .120”, PT-600
1 37081 Shield Retainer
2 21944 Diffuser, 100-360A
1 21796 Diffuser, 50A, PT-19XL
2 0558002533 Baffle, Gas Swirl, 4X032P
2 0558005457 Baffle, Gas Swirl, 20-50A
2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia.
1 0558003858 Contact Ring Assembly
1 37073 Contact Ring Screw
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-12
7.7 0560935685 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 12 ft. (3.7m) Leads
0558005850 - Complete PT-600 Mini-Bevel Torch with 14 ft. (4.3m) Leads
0560939255 - Lead Assembly without Torch
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-13
Item No. Part Number Qty. Description
1 0558001825 1 PT-19P TORCH BODY MACHINED
2A 0560935676 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 12FT
2B 0558003844 1 SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL, 15FT
3 837082 1 NOZZLE RETAINING CUP AY
4A 0560935680 2 CABLE POWER 12FT
4B 0558005848 2 CABLE POWER 14FT
5 17974 1 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6A 0560935678 1 HOSE GAS 12FT
6B 0558005847 1 HOSE GAS 14FT
7 821944 1 DIFFUSER 100-360A
8A 80558003942 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 12FT
8B 0558005846 1 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL, 14FT
10 837081 1 SHIELD RETAINER
12 80558003858 1 CONTACT RING AY PT-36
13 80558001621 1 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 61330980 2 SCR #6-52 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 0560987638 1 INSULATOR HF PT-600 MINI-BEVEL
16 837073 1 CONTACT RING SCREW
17 8996565 1 CLAMP HOSE W/D 1.56 ID X 2.50 0D SS
18 0560935682 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV
19 90863004 3.5” TBG SHRINK SRCDPO BLK .50 ID
25 33029 1 NUT SHIELD CONNECTOR
24 80558001624 1 ELECTRODE 250A PT-600
25 80558001625 1 BAFFLE GAS STD 8 X 0.047 PT-600
27 80558001623 1 NOZZLE 250AMP PT-600
30 821802 1 SHIELD 100-250 AMP
31 951168 1 CLAMP, BAND-IT
32 33030 1 NIPPLE, SHIELD
35 954917 1 LABEL, PT-600
34 954063 1 TAG, ELECTRICAL WARNING
41A 0560935679 1 HOSE SHIELD GAS 12FT
41B 0558005849 1 HOSE SHIELD GAS 14FT
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7-14
7-15
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
TORCH
PLASMA
ESAB
AMP
ABOVE
8
REF
4
REF
8
REF
4
REF
6
REF
41
REF
3
REF
10
REF
30
REF
7
REF
27
REF
24
REF
AMP TORCH ABOVE
PLASMA
ESAB
40
34
28
23
33
PWR #1
PWR #2
PILOT ARC
14
5
15
2
17
3119
18
7.8 0558007580 - PT-600 Mini-Bevel
Torch with 14 ft. (4.2m) Leads
7-16
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
TORCH
PLASMA
ESAB
AMP
ABOVE
8
REF
4
REF
8
REF
4
REF
6
REF
41
REF
3
REF
10
REF
30
REF
7
REF
27
REF
24
REF
AMP TORCH ABOVE
PLASMA
ESAB
40
34
28
23
33
PWR #1
PWR #2
PILOT ARC
14
5
15
2
17
3119
18
7-17
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
F
F
G
G
H H
35
REF
PILOT ARC
7
11
SECTION F-F
WATER OUT
WATER IN
13
27
3
SECTION G-G
PLASMA ARC BUS WIRE
16
12
1
SECTION H-H
SHIELD GAS IN
PLASMA GAS IN
10
30
24
25
POWER CABLE
SHIELD GAS
POWER CABLE
GAS HOSE
4
6
41
8
7-18
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
F
F
G
G
H H
35
REF
PILOT ARC
7
11
SECTION F-F
WATER OUT
WATER IN
13
27
3
SECTION G-G
PLASMA ARC BUS WIRE
16
12
1
SECTION H-H
SHIELD GAS IN
PLASMA GAS IN
10
30
24
25
POWER CABLE
SHIELD GAS
POWER CABLE
GAS HOSE
4
6
41
8
7-19
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
1 PT-600 TORCH BODY MACHINED
2 SLEEVE TORCH PT-600
SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL
3 NOZZLE RETAINING CUP AY
4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 6FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 7.2FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 12FT PT-600
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CBL PWR AY W/GND RH 15FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 17FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 20FT PT-600
CBL PWR AY W/GND RH 25FT PT-600
5 CONNECTOR H.F.
17974 CONNECTOR H.F. 0.25 OD X 0.78 LNG
6 HOSE GAS AY 4.5FT
HOSE GAS AY 6FT
HOSE GAS AY 7.2FT
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80558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT
HOSE GAS AY 15FT
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HOSE GAS AY 25FT
7 DIFFUSER 100-360A
8 CBL PILOT ARC W/G 4.5FT PT-600
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9 7/64- HEX ALLEN WRENCH
10 SHIELD RETAINER
11 CBL PWR AY W/GND LH 4.5FT PT-600
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CBL PWR AY W/GND LH 25FT PT-600
12 CONTACT RING AY PT-36
13 ELECTRODE HOLDER AY PT-600
14 SCR #6-32 X 1/8 HEX SOCKET SET
15 INSULATOR H.F. CONNECTION
0560987638 INSULATOR H.F. PT-600 MINI-BEVEL
16 CONTACT RING SCREW
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1
ITEM
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PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS
18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR
19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR
20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE
21 .06 HEX ALLEN WRENCH
22 .437 HEX NUT DRIVER
23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING
24 ELECTRODE 250A PT-600
25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600
26 TOOL ELECT HOLDER PT-600
27 NOZZLE 250AMP PT-600
28 TAPE ELECTRICAL
29
30 SHIELD 100-250A
31 BAND CLAMP
32
33 954917 LABEL PT-600
34 954063 TAG ELECTRIC WARNING
35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR
36 953782 DECAL WARNING
37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET
38 LITERATURE H2 EXPLOSION
39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600
40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT
SLEEVING LEATHER TORCH 6FT
SLEEVING LEATHER TORCH 7.2FT
SLEEVING LEATHER TORCH 12FT
SLEEVING LEATHER TORCH 15FT
SLEEVING LEATHER TORCH 17FT
SLEEVING LEATHER TORCH 20FT
SLEEVING LEATHER TORCH 25FT
41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 7.2 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 12 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT
HOSE SHIELD GAS 15 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 17 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 20 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 25 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S
REV
(8)0558007582 PT-600 TORCH AY W/G 4.5FT
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(8)0558007580 PT-600 TORCH AY W/G 14FT BEV
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(8)0558007589 PT-600 TORCH AY W/G 25FT
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
7-20
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
ITEM
N0.
PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
1 PT-600 TORCH BODY MACHINED
2 SLEEVE TORCH PT-600
SLEEVE TORCH PT-600 MINI BEVEL
3 NOZZLE RETAINING CUP AY
4 CBL PWR AY W/GND RH 4.5FT PT-600
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16 CONTACT RING SCREW
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ITEM
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PART OR
CODE N0.
SYMBOL
(ELEC-AY
DESCRIPTION
17 CLAMP HOSE W/D 1.56ID X 2.5OD SS
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19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR
20 #11 COMPOUND SILICONE GREASE
21 .06 HEX ALLEN WRENCH
22 .437 HEX NUT DRIVER
23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING
24 ELECTRODE 250A PT-600
25 BAFFLE GAS STD 8X.047 PT-600
26 TOOL ELECT HOLDER PT-600
27 NOZZLE 250AMP PT-600
28 TAPE ELECTRICAL
29
30 SHIELD 100-250A
31 BAND CLAMP
32
33 954917 LABEL PT-600
34 954063 TAG ELECTRIC WARNING
35 951000 O-RING .176 ID X .050 WLL NEOPR
36 953782 DECAL WARNING
37 PRECAUTIONS & SAFE PRACTICES BOOKLET
38 LITERATURE H2 EXPLOSION
39 INSTRUCTION LITERATURE PT-600
40 SLEEVING LEATHER TORCH 4.5FT
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41 HOSE SHIELD GAS 4.5 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
HOSE SHIELD GAS 6 FT (REF-SEE FAM DWG 37199)
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DESCRIPTIONS FOR PT-600 TORCH AY'S
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BILL OF MATERIALS
DESCRIPTION
revision history
1. Revision 05/2004 – updated spare parts kit p/n 0558002478 per dneco # 043105.
2. Revision 10/2004 - added 2 page insert in section 4 for EPP-200 / PT-600 cutting data per Joe Warren.
3. Revision 04/2005 - Added cutting parameters for the ESP-150 & ESP-200 (section 4).
Added pages 7-11 & 7-12 showing PT-600 12” torch breakdown and parts call-outs.
Changed torch for mini-bevel head p/n from: 0560998589 to: 0560935685.
4. Revision 08/2005 - Change o-ring part number from 14K07 to 639575 per ECN #053095 on pages
2-3 and 7-9.
Added cut data for the ESP-1000 from book # F-15-116 per R. Chico.
5. Revision 11/2005 - Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini-bevel head.
Replacement Parts Pages 7-11 and 7-12 aected. Also added item to Subsection 2.3
Package Options Available Table on Page 2-1.
Changed p/n in section 5 and section 7 from: 37071 to: 0558003858.
6. Revision 12/2005 - Updated torch assembly and hose / cable part numbers.
7. Revision 02/2006 - Added Startup Kit 0558004907 per ECN #063020.
8. Revision 10/2011 - chgd p/n from: 2499 to: 1624 on p. 4-64, Alum 65 A per J. Warren.
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-- Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
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Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
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ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-- MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
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Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
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Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
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