ESAB MA23 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Origo™
Instrucciones de uso
0460 454 301 ES 20160803 Valid for: from program version 1.63H
MA23
MA24
ÍNDICE
0460 454 301 © ESAB AB 2016
1 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
1.1 Panel de control MA23.........................................................................................4
1.2 Panel de control MA24.........................................................................................5
1.3 Referencia de símbolos utilizados .....................................................................5
2 SOLDADURA MIG/MAG ......................................................................................7
2.1 Ajustes ..................................................................................................................7
2.2 Símbolo y descripción.........................................................................................8
2.3 Funciones MIG/MAG ocultas ............................................................................ 11
3 SOLDADURA MMA............................................................................................ 13
3.1 Ajustes ................................................................................................................13
3.2 Símbolos y descripción de las funciones........................................................13
3.3 Funciones MMA ocultas ....................................................................................14
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA..........................................................16
5 CÓDIGOS DE FALLO.........................................................................................17
5.1 Lista de códigos de fallo ...................................................................................17
5.2 Descripción de los códigos de fallo.................................................................17
6 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................20
DIMENSIONES DE HILO Y GAS ..............................................................................21
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................22
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe la utilización de los paneles de control MA23 y MA24.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de
instrucciones de la fuente de corriente de soldadura y de la unidad de alimentación de hilo,
respectivamente.
Cuando recibe alimentación, la unidad efectúa un autodiagnóstico de
los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este caso,
la 0.17A).
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
1 INTRODUCCIÓN
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1.1 Panel de control MA23
1. Botones de la memoria de datos de
soldadura.
7. Cambio entre 2 tiempos y 4 tiempos.
2. Ajuste de la inductancia. 8. Cambio entre Ajuste desde el panel,
Cambio de programa con el gatillo del
soplete de soldadura y Unidad de control
remoto.
3. Selección de alimentación de hilo. 9. Indicación de VRD (Voltage Reducing
Device, dispositivo reductor de tensión)
activado.
4. Selección de purgado de gas. 10. Ajuste de la tensión
5. Pantalla 11. Indicación de qué variables y unidades se
muestran en la pantalla.
6. Cambio entre el método de soldadura
MIG/MAG y MMA.
12. Ajuste del parámetro que se muestra en
pantalla.
El valor medido de tensión de arco V y de corriente de soldadura A que se muestra en
pantalla es un valor de media aritmética = valor medio rectificado.
Para una explicación de los símbolos del panel de control M23 y M24, consulte la sección
"Referencia de símbolos utilizados".
1 INTRODUCCIÓN
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1.2 Panel de control MA24
1. Botones de la memoria de datos de
soldadura.
8. Cambio entre Arranque lento y Relleno de
cráteres
2. Cambio entre la selección de Inductancia,
Tiempo de relleno de cráteres y Sinergia.
9. Cambio entre 2 tiempos y 4 tiempos.
3. Selección de alimentación de hilo. 10. Cambio entre Ajuste desde el panel,
Cambio de programa con el gatillo del
soplete de soldadura y Unidad de control
remoto.
4. Selección de purgado de gas. 11. Indicación de VRD (Voltage Reducing
Device, dispositivo reductor de tensión)
activado.
5. Pantalla 12. Ajuste de tensión/QSet™.
6. Cambio entre el método de soldadura
MIG/MAG y MMA.
13. Indicación de qué variables y unidades se
muestran en la pantalla.
7. Cambio entre los ajustes Sinergia, QSet™
y Manual.
14. Ajuste del parámetro que se muestra en
pantalla.
El valor medido de tensión de arco V y de corriente de soldadura A que se muestra en
pantalla es un valor de media aritmética = valor medio rectificado.
1.3 Referencia de símbolos utilizados
Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA
Ajuste Sinergia Ajuste QSet™
Ajuste manual Arranque lento
Relleno de cráteres 2 tiempos
1 INTRODUCCIÓN
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4 tiempos Ajuste desde el panel
Cambio de programa con el
gatillo del soplete de soldadura
Control remoto
V / QS Configuración de tensión/QSet™ Purga de gas
Velocidad de alimentación del
hilo o alimentación del hilo (el
significado del símbolo difiere
dependiendo del contexto).
Duración del relleno de cráteres
Inductancia Selección de sinergia
VRD (dispositivo reductor de
tensión)
V Tensión
A Corriente % Porcentaje
S Segundos
2 SOLDADURA MIG/MAG
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2 SOLDADURA MIG/MAG
2.1 Ajustes
Funciones Rango de ajuste MA23 MA24 Valor
predetermina
do
Tensión 8 - 60 V x x 12 V
Velocidad de alimentación
de hilo
0,8 - 25 m/min x x 5 m/min
Sinergia OFF u ON - x ON
Líneas sinérgicas 35 ud. - x -
QSet™ OFF u ON - x OFF
Ajuste manual OFF u ON - x ON
Arranque lento OFF u ON - x ON
Arranque lento
1)
0 = OFF; 1 = ON x - ON
Relleno de cráteres OFF u ON - x ON
Duración del relleno de
cráteres
0-5 s - x 1,0 s
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos x x 2 tiempos
Panel activo OFF u ON x x ON
Cambio de los datos del
gatillo
OFF u ON x x OFF
Posiciones de memoria para
datos del gatillo
1)
2 o 3 posiciones de memoria x x 3
Control remoto OFF u ON x x OFF
Inyección de gas
2)
- x x -
Alimentación de hilo - x x -
Inductancia 0 - 100 x x 70%
Memoria de datos 1 2 3 x x -
Tiempo de preflujo de gas
1)
0,1 - 9,9 s x x 0,1 s
Unidad de medida
1)
0 = pulgadas, 1 = mm x x 1
Duración del postquemado
1)
50 - 250 ms x x 80 ms
SCT
1)
0, 1, 2 o 3 x x 0
Tiempo de postflujo de gas
1)
0,1 - 9,9 s x x 1 s
Parámetro de inicio R
1)
8 - 60 (en incrementos de
0,25)
x x 25
VRD - x x -
1)
Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MIG/MAG ocultas"
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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2.2 Símbolo y descripción
Soldadura MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de
soldadura se protege con gas.
Velocidad de aporte de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en m/minuto.
Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo,
diámetro de hilo y mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad
de alimentación de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del
arco) se ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica preprogramada
seleccionada, lo cual facilita enormemente la selección de los parámetros de
soldadura correctos. La conexión entre la velocidad de aporte de hilo y los
demás parámetros se denomina línea sinérgica. Consulte las distintas líneas
sinérgicas en la sección "Dimensiones de hilo y gas".
Es posible solicitar otras líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe
realizarla un técnico autorizado de ESAB.
Al activar la sinergia , seleccione también la opción de sinergia
con el mando de ajuste.
QSet™
QSet™ facilita el ajuste de los parámetros de soldadura.
Uso de QSet™:
1. Establezca la velocidad de alimentación del hilo. QSet™ ajustará la tensión
de forma dinámica para obtener un resultado de soladura óptimo.
2. Al cambiar de material o de grosor, haga la primera soldadura (6 segundos)
con QSet™ en una pieza de prueba para obtener los datos correctos, antes
de soldar en la pieza de soldadura real.
Ajuste preciso del valor de QSet™:
• Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.
• Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.
ARCO POR CORTOCIRCUITO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas,
QSet™ ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios.
A continuación, QSet™ guarda todos los datos para producir una soldadura
adecuada. De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios
en la velocidad de alimentación de hilo.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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ARCO EN SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet™ debe incrementarse.
Desactive la función QSet™ cuando vaya a soldar con arco en spray puro.
Todos los parámetros se toman de QSet™, salvo la tensión, que hay que
ajustar.
Manual
Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de
tensión y alimentación de hilo.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se
establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o
cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.
Duración del relleno de cráteres
Al activar el relleno de cráteres, seleccione también el tiempo de relleno de
cráteres con el mando de ajuste.
Esta función no se puede utilizar con QSet™.
2 tiempos
Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el
gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de
soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y
comienza el postflujo de gas.
4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación
del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el
gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta
el gatillo comienza el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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Cambio de los datos de soldadura
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando el gatillo del soplete de soldadura.
Para efectuar el cambio cuando no hay ninguna soldadura en curso, pulse el
gatillo y suéltelo inmediatamente. Si mantiene presionado el gatillo demasiado
tiempo, el programa lo interpretará como una orden de inicio de soldadura.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 2 tiempos
Durante la soldadura, el gatillo está presionado. Para cambiar de memoria de
datos de soldadura, suelte el gatillo y vuelva a presionarlo rápidamente.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 4 tiempos
Durante la soldadura en 4 tiempos, el gatillo no está pulsado. Para cambiar de
memoria de datos de soldadura, pulse el gatillo y suéltelo rápidamente.
Para activar los datos de soldadura 1 - 3, seleccione la memoria de datos de
soldadura 1, 2 o 3.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con
selector de programas (RS3).
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de
ESAB.
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos del gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni
alimentación de hilo.
Avance lento del hilo
Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El
hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se
producen menos salpicaduras. cuando la inductancia es reducida, se produce
un ruido más estridente, pero el arco es más concentrado y estable.
2.3 Funciones MIG/MAG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón durante 5segundos. La
pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se
modifica con el mando de alimentación de hilo.
MA23
Letra asignada
a la función
Función
A Preflujo de gas
C Unidad de medida
I Duración del postquemado
J Arranque lento
L Postflujo de gas
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
o SCT act./desact.
S Parámetro de inicio R
MA24
Letra asignada
a la función
Función
A Preflujo de gas
C Unidad de medida
I Duración del postquemado
L Postflujo de gas
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
o SCT act./desact.
S Parámetro de inicio R
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón durante 5 segundos.
A Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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C Unidad de medida
0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, valor predeterminado = 1
I Duración del postquemado
El tiempo de postquemado está desactivado de forma predeterminada, debido a
la SCT. Para activar el postquemado, cambie el ajuste de SCT.
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad
de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente
deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve,
queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo
quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la
duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el
riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.
L Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
J Arranque lento
El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se
establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
Esta función permite usar datos del gatillo entre dos o tres programas.
o SCT
SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la
soldadura hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el
contacto con la pieza de trabajo se interrumpe.
Hay cuatro ajustes posibles: 0, 1, 2 y 3.
0 = El valor viene determinado por la línea de sinergia (predeterminado).
1 = SCT está desactivada para esta línea de sinergia. Al cambiar de línea, el
ajuste se restablece a 0 (predeterminado).
2 = SCT está desactivada hasta que se cambia el ajuste, sea cual sea el valor
de línea SCT.
3 = SCT está activada hasta que se cambia el ajuste, sea cual sea el valor de
línea SCT.
S Parámetro de inicio R
El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante
el momento de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en
incrementos de 0,25. Este parámetro solo se puede ajustar en modo manual.
3 SOLDADURA MMA
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Ajustes
Funciones Rango de ajuste MA23 MA24 Valor
predetermina
do
Corriente
16 - máx. A
2)
x x 100 A
Panel activo OFF u ON x x ON
Control remoto OFF u ON x x OFF
Fuerza de arco
1)
0 - 99 x x 5 %
Soldadura alterna
1)
0 = OFF; 1 = ON x x OFF
Tipo de regulador de
soldadura
1)
1=ArcPlus™ II o
0=ArcPlus™
x x -
Corriente mín. del control
remoto
1)
0 - 99 % x x 0 %
Amplitud de arranque
caliente
1)
0 - 99 % x x 0 %
1)
Estas funciones son funciones ocultas; consulte la sección "Funciones MMA ocultas".
2)
El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación.
3.2 Símbolos y descripción de las funciones
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
3 SOLDADURA MMA
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Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de
ESAB.
3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón durante 5segundos. La
pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se
modifica con el mando de alimentación de hilo.
MA23 y MA24
Letra asignada
a la función
Función
C Empuje del arco
d Soldadura alterna
F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)
H Amplitud de arranque caliente
I Corriente mín. del control remoto
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón durante 5 segundos.
C Empuje del arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan
la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
d
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables.
Esta función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la
aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir
el arco.
3 SOLDADURA MMA
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F
Regulador de la soldadura ArcPlus™
El regulador de la soldadura ArcPlus™ es un nuevo tipo de control que
produce un arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor
rapidez tras un cortocircuito puntual, lo que reduce el riesgo de que el electrodo
se pegue a la pieza de trabajo.
• ArcPlus™ (0) está recomendado para electrodos de tipo básico
• ArcPlus™ ll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa
H Amplitud de arranque caliente
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Cuando está activo el arranque, caliente se puede usar el parámetro de
amplitud del arranque caliente para establecer el nivel de corriente de soldadura
preferido durante la duración del arranque caliente, como porcentaje de la
corriente de soldadura establecida. Si por ejemplo, la corriente de soldadura
establecida es de 100A y la amplitud del arranque caliente está fijada en el
10%, la corriente de soldadura durante la duración del arranque caliente será
de 110A.
I Corriente mín. del control remoto
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,
ajuste la función oculta de corriente mín. al 50 %.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,
ajuste la corriente mín. al 90 %.
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
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4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de soldadura
diferentes.
Mantenga pulsado el botón , o durante 5 segundos para
guardar los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están
guardados, el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón ,
o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que los ajustes
se pierdan aunque se apague el equipo.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en
el equipo. Se muestran en la parte inferior de la pantalla con la letra E
seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué
unidad ha provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se
muestran de forma alterna.
En el ejemplo, el panel de control (U 0) ha perdido la conexión con la
fuente de corriente.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del
último que se ha producido. Para borrar el código de fallo de la
pantalla, pulse cualquier botón de función o gire cualquier mando.
NOTA:
Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para eliminar
la indicación de fallo.
5.1 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de
soldadura
U 2 = fuente de corriente U 5 = multitensión
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control
remoto
5.2 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se muestran los códigos de error que los usuarios pueden resolver por sí
mismos. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Códig
o de
fallo
Descripción
E 6 Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel
de temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas.
Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el
equipo no está en sobrecarga.
E 12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el panel
de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay instalada una
unidad de aporte de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece,
avise a un técnico.
E 16 Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 17 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 18 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 27 Hilo agotado
El alimentador de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se
interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.
Acción: Cargue hilo nuevo.
E 29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E 32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Códig
o de
fallo
Descripción
E 40 Unidades incompatibles
Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la
soldadura.
Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.
E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración.
Desconecte la fuente de corriente de soldadura.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 44 El panel de control no está configurado para la fuente de corriente conectada.
Aplicable a MA24: La fuente de corriente actualmente conectada es de otro tipo
que la última que se conectó al panel.
Acción: Conecte el panel de control a una fuente de corriente del mismo tipo que
la última conectada o configure el panel de control para el tipo de fuente de
corriente apropiado.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
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6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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DIMENSIONES DE HILO Y GAS
Líneas sinérgicas
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
MA23, MA24
Ordering no. Denomination
0459 773 889 Control panel Origo™ MA23
0459 773 886 Control panel Origo™ MA24
0459 839 024 Spare parts list
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 454 301
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ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
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Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
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ESAB MA23 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
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