ESAB Rogue ET 200iP PRO Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB Rogue ET 200iP PRO es una soldadora multiproceso portátil que admite soldadura MIG, soldadura con electrodo revestido, soldadura TIG con cebado por rascado y soldadura con alambre tubular. Ofrece una salida de potencia máxima de 200 amperios y puede soldar materiales de hasta 1/2 pulgada de espesor. El soldador también cuenta con un panel de control digital fácil de usar, que permite a los usuarios ajustar la tensión, la velocidad del hilo y otras configuraciones.
El ESAB Rogue ET 200iP PRO es una soldadora multiproceso portátil que admite soldadura MIG, soldadura con electrodo revestido, soldadura TIG con cebado por rascado y soldadura con alambre tubular. Ofrece una salida de potencia máxima de 200 amperios y puede soldar materiales de hasta 1/2 pulgada de espesor. El soldador también cuenta con un panel de control digital fácil de usar, que permite a los usuarios ajustar la tensión, la velocidad del hilo y otras configuraciones.
Rogue
Instrucciones de uso
0463 711 001 XL 20201127
Valid for: HA027-xxxx-xxxx
ET 200iP PRO
TABLA DE CONTENIDO
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1
SEGURIDAD
................................................................................................
3
1.1 Significado de los símbolos
..................................................................
3
1.2 Precauciones de seguridad
...................................................................
3
1.3 Responsabilidad del usuario
.................................................................
8
1.4 Advertencia de la Propuesta 65 de California
.....................................
11
2
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
12
2.1 Equipo
.....................................................................................................
12
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
................................................................
13
4
INSTALACIÓN
.............................................................................................
15
4.1 Ubicación
................................................................................................
15
4.2 Instrucciones para el izaje
.....................................................................
15
4.3 Alimentación eléctrica
...........................................................................
16
5
FUNCIONAMIENTO
.....................................................................................
18
5.1 Información general
...............................................................................
18
5.2 Conexiones y dispositivos de control
..................................................
18
5.3 Conexión de los cables de soldadura y de retorno
............................
18
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
...............................................
19
5.5 Control del ventilador
............................................................................
19
5.6 Protección térmica
.................................................................................
19
5.7 Funciones y símbolos
............................................................................
19
5.8 Panel de configuración
..........................................................................
21
5.9 Control remoto
........................................................................................
22
6
MANTENIMIENTO
.......................................................................................
23
6.1 Mantenimiento de rutina
........................................................................
23
6.2 Instrucción de limpieza
..........................................................................
24
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
....................................................................
25
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
27
DIAGRAMA
..........................................................................................................
28
NÚMEROS DE PEDIDO
......................................................................................
29
ACCESORIOS
.....................................................................................................
30
Se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Según se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Tenga cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, causarán lesiones
personales graves o incluso la pérdida de la vida.
¡ADVERTENCIA!
Significa peligros potenciales que podrían causar lesiones personales o la
pérdida de la vida.
¡PRECAUCIÓN!
Significa peligros que podrían causar lesiones personales menores.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar el equipo, lea y comprenda el manual
de instrucciones y siga todas las etiquetas, las prácticas
de seguridad del empleador y las hojas de datos de
seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
¡ADVERTENCIA!
Estas precauciones de seguridad son para su protección. Resumen la información de
precaución de las distintas referencias enumeradas en la sección Información de
Seguridad Adicional. Antes de realizar los procedimientos de instalación u operación,
asegúrese de leer y respetar todas las precauciones de seguridad enumeradas
anteriormente, como también todos los manuales, hojas de datos de seguridad de
materiales, etiquetas, etc. Si no respeta las precauciones de seguridad, se podrían
ocasionar lesiones o incluso la muerte.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LAS OTRAS PERSONAS
Algunos procesos de soldadura, corte y ranurado son ruidosos y
requieren protección auditiva. El arco, al igual que el sol, emite rayos
ultravioletas (UV) y otras radiaciones y puede dañar la piel y los ojos.
El metal caliente puede causar quemaduras. La capacitación sobre el
uso adecuado de los procesos y del equipo es fundamental para
evitar accidentes. Por lo tanto:
1. Use un careta para soldar equipado con oscurecimiento adecuado para proteger su
rostro y los ojos cuando suelde o presencie una soldadura.
2. Use siempre gafas de seguridad con protección lateral en cualquier área de trabajo,
aun cuando también se requiera el uso de cascos para soldar, pantallas protectoras y
gafas protectoras.
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3. Use una pantalla protectora con el filtro correcto y cubiertas protectoras para
protegerse los ojos, rostro, cuello y orejas de las chispas y los rayos del arco al operar
el equipo o al observar las operaciones. Adviértales a las personas que se
encuentran en el lugar que no deben mirar el arco ni exponerse a los rayos del arco
eléctrico o del metal caliente.
4. Use guantes de seguridad ignífugos, camisa gruesa de mangas largas, pantalones
sin dobladillo, calzado de caña alta y un casco o gorro para soldar para protegerse de
los rayos del arco, de las chispas calientes y del metal caliente. También se puede
requerir el uso de un delantal ignífugo como protección contra el calor irradiado y las
chispas.
5. Las chispas o metal calientes pueden caer en las mangas enrolladas, en los
dobladillos de los pantalones o en los bolsillos. Las mangas y los cuellos deben
mantenerse abotonados y no debe haber bolsillos abiertos en la parte delantera de la
vestimenta.
6. Proteja a las demás personas de los rayos del arco y de las chispas calientes con
paneles o cortinas no inflamables adecuados.
7. Use gafas protectoras sobre las gafas de seguridad al quitar la escoria o al esmerilar.
La escoria podría estar caliente y podría volar lejos del lugar de trabajo. Las personas
que se encuentran en el lugar también deben usar gafas protectoras sobre las gafas
de seguridad.
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
El calor de las llamas y de los arcos puede ocasionar incendios. La
escoria caliente o las chispas también pueden ocasionar incendios y
explosiones. Por lo tanto:
1. Protéjase y proteja a los demás de chispas y metal caliente.
2. Retire todos los materiales combustibles y aléjelos del área de trabajo o cubra los
materiales con una cubierta protectora no inflamable. Los materiales combustibles
son, entre otros, madera, tela, aserrín, combustibles líquidos, gas combustible,
solventes, pinturas y papel de revestimiento, etc.
3. Las chispas calientes o el metal caliente pueden atravesar grietas o fisuras, pasar a
otros pisos o aberturas en la pared y ocasionar un fuego latente oculto en el piso de
abajo. Asegúrese de que estas aberturas estén protegidas de las chispas y del metal
caliente.
4. No suelde, corte ni realice trabajos con calor hasta que la pieza de trabajo se haya
limpiado completamente, de manera que en ella no haya sustancias que ocasionen
vapores tóxicos o inflamables. No realice trabajos con calor en contenedores
cerrados, ya que podrían explotar.
5. Tenga a mano los equipos extintores de incendios para su uso inmediato, por
ejemplo, una manguera de jardín, baldes con agua, baldes con arena o un extintor de
incendios portátil. Asegúrese de estar capacitado para utilizar estos equipos.
6. No use los equipos fuera de los valores establecidos. Por ejemplo, un cable de
soldadura con sobrecarga puede recalentarse y ocasionar peligro de incendio.
7. Al finalizar las operaciones, inspeccione el área de trabajo para asegurarse de que no
haya chispas calientes ni metal caliente que pudiera ocasionar un incendio más tarde.
Use sistemas de detección de incendios si es necesario.
DESCARGA ELÉCTRICA
El contacto con piezas eléctricas con tensión y el suelo puede
ocasionar lesiones graves o incluso la muerte. NO use corriente de
soldadura de tipo CA en áreas húmedas, si el movimiento es reducido
o si hay riesgo de caída. Por lo tanto:
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1. Asegúrese de que el bastidor de la fuente de alimentación (chasis) esté conectado al
sistema de puesta a tierra de la potencia de entrada.
2. Conecte la pieza de trabajo a una conexión de puesta a tierra adecuada.
3. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo. Si no hay conexión o si la conexión
es deficiente, usted puede quedar expuesto o exponer a otras personas a una
descarga mortal.
4. Use equipo con buen mantenimiento. Reemplace los cables gastados o dañados.
5. Mantenga todo seco, incluidos la vestimenta, el área de trabajo, los cables, el soporte
para electrodo/soplete y la fuente de alimentación.
6. Asegúrese de tener todas las partes del cuerpo aisladas tanto de la pieza de trabajo
como del suelo.
7. No se pare directamente sobre metal ni sobre el suelo cuando trabaja en lugares
estrechos o áreas húmedas; párese sobre tablas secas o sobre una plataforma
aislante y use calzado con suela de goma.
8. Colóquese guantes secos sin agujeros antes de encender la fuente de alimentación.
9. Apague la fuente de alimentación antes de quitarse los guantes.
10. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para conocer las recomendaciones específicas
relacionadas con la puesta a tierra. No confunda el conductor eléctrico con el cable
de puesta a tierra.
CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
Podría ser peligroso. La corriente eléctrica que fluye a través de
cualquier conductor causa campos eléctricos y magnéticos (EMF)
localizados. La corriente de soldadura y corte crea EMF alrededor de
los cables de soldadura y máquinas de soldar. Por lo tanto:
1. Los soldadores que usan marcapasos deben consultar a su médico antes de soldar.
Los EMF podrían interferir con algunos marcapasos.
2. La exposición a EMF podría tener otras consecuencias para la salud que son
desconocidas.
3. Los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para reducir la exposición
a EMF:
a) Pase el electrodo y los cables de trabajo juntos. Sujételos con cinta si es
posible.
b) Nunca debe enrollarse el cable de trabajo o soplete por el cuerpo.
c) No coloque el cuerpo entre los cables de trabajo y del soplete. Pase los cables
a un mismo lado del cuerpo.
d) Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible al área
que se soldará.
e) Mantenga los cables y la fuente de alimentación de soldadura lo más lejos
posible del cuerpo.
HUMOS Y GASES
Los humos y gases pueden ocasionar molestias o daños,
especialmente en espacios reducidos. Los gases de protección
pueden causar asfixia. Por lo tanto:
1. Protéjase la cabeza de los humos. No respire los humos ni los gases.
2. Siempre debe contar con una ventilación adecuada en el área de trabajo ya sea por
medios naturales o mecánicos. No realice soldaduras, cortes ni ranuras en materiales
como acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berilio o cadmio a
menos que cuente con ventilación mecánica positiva. No respire los humos de estos
materiales.
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3. No opere el equipo cerca de las operaciones de desengrasado y rociado. El calor o
arco puede reaccionar a los vapores de hidrocarburos clorados y formar fosgeno, un
gas altamente tóxico y otros gases irritantes.
4. Si experimenta una irritación momentánea en la vista, nariz o garganta mientras
opera el equipo, es una indicación de que no hay ventilación adecuada en el lugar.
Deje de trabajar y realice los pasos necesarios para mejorar la ventilación en el área
de trabajo. No siga operando el equipo si estas molestias físicas persisten.
5. Consulte la norma ANSI/ASC Z49.1 para obtener las recomendaciones específicas
relacionadas con la ventilación.
6. ADVERTENCIA: Cuando este producto se utiliza para soldar o cortar, produce humos
o gases que contienen químicos que el Estado de California considera como
causantes de malformaciones congénitas y, en algunos casos, cáncer (Código de
salud y seguridad de California §25249.5 y siguientes).
MANEJO DE CILINDROS
Si los cilindros se manejan incorrectamente, se pueden romper y
pueden liberar gas de forma violenta. Una ruptura repentina del
dispositivo de alivio o válvula del cilindro puede ocasionar lesiones o
incluso la muerte. Por lo tanto:
1. Coloque los cilindros lejos del calor, las chispas y las llamas. Nunca golpee un arco
en un cilindro.
2. Utilice el gas adecuado para el proceso y utilice el regulador de reducción de presión
adecuado diseñado para el cilindro de gas comprimido. No use adaptadores.
Mantenga las mangueras y los accesorios en buenas condiciones. Siga las
instrucciones de operación del fabricante para montar el regulador en un cilindro de
gas comprimido.
3. Sujete siempre los cilindros en posición vertical con una cadena o correa a carretillas
de mano, carrocerías, bancos, paredes, postes o soportes adecuados. Nunca sujete
los cilindros a mesas de trabajo o accesorios en los que podrían formar parte de un
circuito eléctrico.
4. Cuando esté fuera de uso, mantenga las válvulas del cilindro cerradas. Coloque la
tapa de protección de la válvula si el regulador no está conectado. Sujete y mueva los
cilindros utilizando carretillas de mano adecuadas.
PIEZAS MÓVILES
Las piezas móviles, como ventiladores, rotores y correas,
pueden provocar lesiones. Por lo tanto:
1. Mantenga todos los paneles, las puertas, los dispositivos y las cubiertas cerrados y
bien seguros en su lugar.
2. Detenga el motor o los sistemas de alimentación antes de instalar o conectar la
unidad.
3. Si es necesario, solo personal calificado puede retirar cubiertas para realizar
mantenimiento o solucionar problemas
4. Para evitar el arranque accidental del equipo durante el servicio, desconecte el cable
negativo (-) de la batería.
5. Mantenga las manos, el cabello, la ropa holgada y las herramientas alejadas de las
piezas móviles.
6. Vuelva a instalar los paneles o las cubiertas y cierre las puertas cuando haya
finalizado el servicio y antes de arrancar el motor.
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¡ADVERTENCIA!
LA CAÍDA DE EQUIPOS PUEDE CAUSAR LESIONES
• Utilice únicamente el cárcamo para izado para levantar la unidad. NO use
mecanismos de rodadura, cilindros de gas o cualquier otro accesorio.
• Utilice el equipo de capacidad adecuada para levantar y sostener la unidad.
• Si usa un montacargas para mover la unidad, asegúrese de que las horquillas
tengan el largo suficiente como para extenderse hasta el lado opuesto de la
unidad.
• Mantenga los cables y las cuerdas alejados de los vehículos en movimiento
cuando trabaje en una ubicación aérea.
¡ADVERTENCIA!
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
El equipo defectuoso o sin el mantenimiento adecuado puede ocasionar
lesiones o incluso la muerte. Por lo tanto:
1. Los trabajos de instalación, reparación y mantenimiento siempre deben ser
realizados por personal calificado. No realice ningún trabajo eléctrico a
menos que esté capacitado para hacerlo.
2. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro de una fuente
de alimentación, desconecte la fuente de alimentación de la energía
eléctrica de entrada.
3. Mantenga los cables, el conductor a tierra, las conexiones, el cable de
alimentación y la fuente de alimentación en buenas condiciones de
operación. No opere ningún equipo que se encuentre en malas condiciones.
4. No haga mal uso del equipo ni de los accesorios. Mantenga el equipo lejos
de las fuentes de calor como hornos, de las áreas húmedas como charcos
de agua, aceite o grasa, de las atmósferas corrosivas y de las inclemencias
del tiempo.
5. Mantenga todos los dispositivos de seguridad y cubiertas de gabinetes en su
lugar y en buenas condiciones.
6. Utilice el equipo solo con el fin indicado. No realice ninguna modificación.
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¡PRECAUCIÓN!
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ADICIONAL
Para obtener más información sobre las prácticas seguras correspondientes al
equipo de corte y soldadura por arco eléctrico, solicite al proveedor una copia
del documento "Precauciones y prácticas seguras para arco, corte y ranurado",
formulario 52-529.
Le recomendamos que lea las siguientes publicaciones:
• ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”
• AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”
• AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”
• AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook
• ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of
Containers That Have Held Hazardous Substances”
• OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"
• CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"
• NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work"
• CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders”
• ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face
Protection Devices"
1.3 Responsabilidad del usuario
Los usuarios del equipo ESAB tienen la absoluta responsabilidad de garantizar que toda
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las precauciones de
seguridad correspondientes. Las precauciones de seguridad deben cumplir con los
requisitos que se aplican a este tipo de equipo. Se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones, además de las regulaciones estándar que se aplican en el lugar de
trabajo.
Todo trabajo debe ser realizado por personal capacitado que esté familiarizado con la
operación del equipo. La operación incorrecta del equipo podría generar situaciones
peligrosas que pueden ocasionar lesiones al operador y daños al equipo.
1. Toda persona que utilice el equipo debe estar familiarizada con:
○ su operación
○ la ubicación de las paradas de emergencia
○ su función
○ las precauciones de seguridad correspondientes
○ las operaciones de soldadura y corte u otras operaciones aplicables del equipo
2. El operador debe garantizar que:
○ no haya ninguna persona no autorizada en el área de trabajo cuando se
arranque el equipo
○ no haya ninguna persona sin protección cuando se golpee el arco o se inicie el
trabajo con el equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para la operación
○ estar libre de corrientes de aire
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Use siempre el equipo de seguridad personal recomendado, como gafas
protectoras, prendas ignífugas y guantes de seguridad
○ No use accesorios que suelen quedar holgados, como bufandas, pulseras,
anillos, etc. que podrían quedar atrapados u ocasionar quemaduras
5. Precauciones generales:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Los trabajos en el equipo de alta tensión solo pueden ser realizados por un
electricista calificado
○ El equipo extintor de incendios adecuado debe estar muy cerca y claramente
marcado
○ No se debe realizar la lubricación ni el mantenimiento del equipo durante la
operación
Si está equipado con un enfriador ESAB
Utilice únicamente un refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede
dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En este caso, todos los
compromisos de garantía asumidos por ESAB dejarán de ser aplicables.
Número de pedido del refrigerante recomendado por ESAB: 0465720002.
Para conocer la información sobre pedidos, consulte el capítulo "ACCESORIOS" del manual
de instrucciones.
¡ADVERTENCIA!
El corte y la soldadura por arco pueden ser perjudiciales para usted y otras
personas. Tome precauciones al soldar y cortar.
DESCARGA ELÉCTRICA: peligro de muerte
• Instale y conecte a tierra la unidad según el manual de instrucciones.
• No toque las piezas eléctricas con tensión o electrodos con la piel, con
guantes húmedos ni con la ropa húmeda.
• Utilice elementos aislantes.
• Asegúrese de que la posición para trabajar sea segura
CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS: pueden ser peligrosos para la
salud
• Los soldadores que usan marcapasos deben consultar a su médico antes
de soldar. Los EMF podrían interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a EMF podría tener otras consecuencias para la salud que
son desconocidas.
• Los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a EMF:
○ Pase el electrodo y los cables de trabajo juntos a un mismo lado del
cuerpo. Sujételos con cinta si es posible. No coloque el cuerpo entre
los cables de trabajo y del soplete. Nunca debe enrollarse el cable
de trabajo o soplete por el cuerpo. Mantenga los cables y la fuente
de alimentación de soldadura lo más lejos posible del cuerpo.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca
posible al área que se soldará.
HUMOS Y GASES: pueden ser peligrosos para la salud
• Protéjase la cabeza de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco o ambas para expulsar los humos
y gases de la zona de respiración y del área en general.
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ARCOS ELÉCTRICOS: pueden causar lesiones en los ojos y quemaduras
en la piel
• Protéjase los ojos y el cuerpo. Utilice la pantalla para soldar y las lentes
filtradoras correctas y use vestimenta protectora.
• Proteja a las personas que se encuentran en el lugar utilizando pantallas o
cortinas adecuadas.
RUIDO: el ruido excesivo puede dañar la audición
Protéjase los oídos. Utilice orejeras o alguna otra protección para los oídos.
PIEZAS MÓVILES: peligro de lesiones
• Mantenga todos los paneles, las puertas y las cubiertas cerrados y bien
seguros en su lugar. Si es necesario, solo personal calificado puede retirar
cubiertas para realizar mantenimiento o solucionar problemas. Vuelva a
instalar los paneles o las cubiertas y cierre las puertas cuando haya
finalizado el servicio y antes de arrancar el motor.
• Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el cabello, la ropa holgada y las herramientas
alejadas de las piezas móviles.
PELIGRO DE INCENDIO
• Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios. Asegúrese de que
no haya materiales inflamables cerca.
• Evite que se produzcan en contenedores cerrados.
SUPERFICIES A ALTA TEMPERATURA: las piezas pueden provocar
quemaduras
• No toque las piezas con las manos desprotegidas.
• Deje que transcurra el período de enfriamiento antes de trabajar en el
equipo.
• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o
guantes de soldadura con aislamiento térmico para evitar quemaduras.
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO: llame al servicio de asistencia de expertos en
caso de falla.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LAS OTRAS PERSONAS!
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de alimentación para descongelar las tuberías congeladas.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado únicamente a la soldadura por arco.
ESAB cuenta con una gran variedad de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal a la venta. Para obtener información relacionada con pedidos,
comuníquese con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
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1.4 Advertencia de la Propuesta 65 de California
¡ADVERTENCIA!
Los equipos de soldadura o corte producen humos o gases que contienen
sustancias químicas que el Estado de California considera como causantes de
malformaciones congénitas y, en algunos casos, cáncer. (Código de Sanidad y
Seguridad de California, Sección 25249.5 et seq).
¡ADVERTENCIA!
Este producto puede exponerlo a sustancias químicas, incluido plomo, conocidas
en el estado de California como causantes de cáncer, defectos de nacimiento u
otros daños reproductivos. Lávese las manos después de usarlo.
Para obtener más información, visite www.P65Warnings.ca.gov.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
Información general
Rogue ET 200iP PRO es una fuente de alimentación basada en un convertidor, diseñada
para soldadura por arco metálico manual (MMA, del inglés Manual Metal Arc), para
soldadura en gas inerte de tungsteno (TIG, del inglés Tungsten Inert Gas) y para soldadura
en gas inerte de tungsteno de alta frecuencia (HF TIG, del inglés High Frequency Tungsten
Inert Gas).
Los accesorios de ESAB correspondientes al producto se detallan en el capítulo
"ACCESORIOS" de este manual.
2.1 Equipo
Rogue ET 200iP PRO incluye lo siguiente:
• Fuente de alimentación
• Juego de cables de la abrazadera de trabajo
• Juego de cables del portaelectrodos
• Soplete TIG
• Manguera de gas
• Regulador de gas
• Adaptador de salida de gas
• Adaptador de corriente (de 120V a 230V)
• Manual de instrucciones
• Guía de inicio rápido
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Datos técnicos
Rogue ET 200iP PRO (0700 500 073)
Tensión de salida 230V±15%
1~ 50/60Hz
120V±15%
1~ 50/60Hz
Corriente primaria
I
máx.
MMA
30 A 25,7A
I
máx
TIG activo
19,5A 24A
Demanda de energía sin carga cuando está
en el modo de ahorro de energía 50W 50W
Rango de ajuste
MMA 20–200A 20–110A
TIG activo 10–200A 10–140A
Carga admisible en MMA
Factor de intermitencia de un 25% 200A/28V 110A/24,4V
Factor de intermitencia de un 60% 129A/25,2V 70A/22,8V
Factor de intermitencia de un 100% 100A/24V 55A/22,2V
Carga admisible en soldadura con TIG activo
Factor de intermitencia de un 25% 200A/18V 140A/15,6V
Factor de intermitencia de un 60% 129A/15,2V 90A/13,6 V
Factor de intermitencia de un 100% 100A/14V 70A/12,8 V
Potencia aparente I
2
con corriente máxima
6,9kVA 3,3kVA
Potencia
activa I
2
con corriente máxima 6,8kW 3,26kW
Factor de potencia con corriente máxima
TIG activo 0,99 0,99
MMA 0,99 0,99
Rendimiento con corriente máxima
MMA 82% 85%
TIG activo 82% 85%
Tensión de circuito abierto U
0
máx.
VRD 35 V desactivado 78V 78V
VRD 35 V activado Menor que 30V Menor que 30V
Temperatura de funcionamiento +14 a +104°F
(-10 a +40°C)
+14 a +104°F
(-10 a +40°C)
Temperatura de transporte -4 a +131°F
(-20 a +55°C)
-4 a +131°F
(-20 a +55°C)
Presión acústica continua sin carga Menor que 70db
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Rogue ET 200iP PRO (0700 500 073)
Dimensiones l×a×alt 15,9×6×10,4”
(403×153×264mm)
Peso 9,6kg
Transformador de clase aislante H
Clase de protección de la carcasa IP23S
Clase de aplicación
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia define el tiempo como porcentaje de un período de diez minutos
que puede soldar o cortar a una cierta carga sin sobrecarga. El factor de intermitencia es
válido para una temperatura de 40 °C (104 °F).
Clase de protección de la carcasa
El código IP indica la clase de protección de la carcasa (por ejemplo, el grado de protección
contra la penetración de agua u objetos sólidos).
Los equipos de la clase IP23S están diseñados para utilizarse tanto en interiores como en
exteriores; no obstante, no se deben operar bajo la lluvia.
Clase de aplicación
El símbolo indica que la fuente de alimentación está diseñada para ser utilizada en áreas
con mayor peligro eléctrico.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación debe ser realizada por un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado al uso industrial. En un entorno doméstico, este
producto podría causar interferencia de radiofrecuencias. Es responsabilidad del
usuario tomar las precauciones correspondientes.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación de manera que las entradas y salidas del aire de
refrigeración no estén obstruidas.
A. Mínimo 200mm (8")
B. Mínimo 200mm (8")
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, en especial, si el suelo es desparejo o está inclinado.
4.2 Instrucciones para el izaje
Estas unidades están equipadas con una manija de transporte.
¡ADVERTENCIA!
Las descargas eléctricas pueden ser mortales. No toque las piezas eléctricas con
tensión. Desconecte los conductores de alimentación de entrada de la línea de
suministro desenergizada antes de mover la fuente de alimentación de soldadura.
¡ADVERTENCIA!
La caída del equipo puede causar lesiones personales graves y daños en el equipo.
Levante la unidad con la manija que está en la parte superior de la carcasa.
4 INSTALACIÓN
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4.3 Alimentación eléctrica
La fuente de alimentación se ajusta automáticamente a la tensión de entrada suministrada.
Asegúrese de que está protegido por el valor nominal correcto del fusible. Se debe aplicar
una protección de conexión a tierra, conforme a lo establecido en la normativa.
1.
Placa de datos con información para
la conexión de alimentación.
Tamaños de fusibles y área mínima de cable recomendados para Rogue ET 200iP
PRO
Tensión de alimentación 230VAC 120VAC
Área del cable eléctrico 14AWG, 2,0mm
2
14AWG, 2,0mm
2
Capacidad nominal de corriente
máxima I
máx
de MMA/Electrodo
(SMAW, del inglés Shielded Metal
Arc Welding, soldadura de arco
de metal revestido) 30A 25,7A
Corriente de entrada efectiva
(I1eff) de MMA/Electrodo (SMAW) 15A 14,5A
Fusible tipo D MCB contra
sobretensiones 20A 20A
4 INSTALACIÓN
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Tamaños de fusibles y área mínima de cable recomendados para Rogue ET 200iP
PRO
Extensión máxima
recomendada de longitud del
cable 328pies (100m) 328pies (100m)
Tamaño mínimo recomendado
del cable de extensión 12AWG, 3,3mm
2
12AWG, 3,3mm
2
¡NOTA!
Diferentes variantes de Rogue ET 200iP PRO están certificadas para diferentes
tensiones de salida. Siempre consulte la placa de datos para ver las
especificaciones de la fuente de alimentación en uso.
¡NOTA!
Utilice la fuente de alimentación de acuerdo con la normativa nacional
correspondiente.
Para las variantes de Norteamérica, el adaptador proporcionado permite la conexión del
enchufe del cable de entrada de la fuente de alimentación a una corriente de entrada de
120V. El enchufe conectado es de 50A/240V. El adaptador es de 15A/120V y 50A/240V.
Alimentación por generadores
La alimentación puede suministrarse con distintos tipos de generadores. Sin embargo,
algunos generadores quizá no proporcionan suficiente energía para que funcione
correctamente la fuente de alimentación de soldadura. Se recomienda utilizar generadores
con regulación automática de tensión (AVR, del inglés Automatic Voltage Regulation) o un
tipo de regulación equivalente o mejor, con potencia nominal de 7kW.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1 Información general
Las regulaciones generales de seguridad para manejar el equipo se detallan en el
capítulo "SEGURIDAD" de este manual. ¡Léalo atentamente antes de comenzar a
utilizar el equipo!
¡NOTA!
Al mover el equipo, utilice el asa correspondiente. Nunca tire de los cables.
¡ADVERTENCIA!
¡Descarga eléctrica! ¡No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante
la operación!
5.2 Conexiones y dispositivos de control
1. Panel de configuración 5. Interruptor de alimentación de la red
eléctrica, E/S
2. Terminal positivo de soldadura 6. Tomacorriente remoto
3. Terminal negativo de soldadura 7. Salida de suministro de gas
4. Cable de alimentación 8. Entrada de suministro de gas
5.3 Conexión de los cables de soldadura y de retorno
La fuente de alimentación tiene dos salidas, un terminal positivo de soldadura (+) y un
terminal negativo de soldadura (-) para conectar los cables de soldadura y de retorno. La
salida a la cual se conecta el cable de soldadura depende del método de soldadura o el tipo
de electrodo utilizado.
Conecte el cable de retorno a otra salida en la fuente de alimentación. Asegure la
abrazadera de contacto del cable de retorno a la pieza de trabajo y asegúrese de que existe
5 FUNCIONAMIENTO
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un buen contacto entre la pieza de trabajo y la salida del cable de retorno de la fuente de
alimentación.
• Para soldadura TIG, el terminal negativo de soldadura (-) se utiliza para el soplete de
soldadura y el terminal positivo de soldadura (+) se utiliza para el cable de retorno.
• Para soldadura MMA, el cable de soldadura puede estar conectado al terminal positivo
de soldadura (+) o al terminal negativo de soldadura (-) según el tipo de electrodo
utilizado. La polaridad de conexión se establece en el envase de los electrodos.
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
Para encender la alimentación, coloque el interruptor en la posición “ON” (Encendido) (E).
Para apagar la unidad, coloque el interruptor en la posición “O” (S).
Independientemente de que se interrumpa el suministro de alimentación eléctrica o que la
fuente de alimentación se apague de manera normal, los programas de soldadura se
almacenarán y estarán disponibles la próxima vez que se inicie la unidad.
¡PRECAUCIÓN!
No apague la fuente de alimentación durante la soldadura (con carga).
5.5 Control del ventilador
ET 200iP PRO está equipada con un ventilador, con una función de activación según la
demanda. La característica de activación según la demanda apaga automáticamente el
ventilador de refrigeración cuando no es necesario su uso. Esto tiene dos ventajas
principales: (1) minimiza el consumo de energía y (2) minimiza la cantidad de contaminantes
que entran a la fuente de alimentación, como el polvo.
Tenga en cuenta que el ventilador solo funcionará cuando se requiera para el enfriamiento y
se apagará automáticamente cuando su uso no sea necesario.
5.6 Protección térmica
La fuente de alimentación incluye protección térmica contra el
sobrecalentamiento. Cuando se produce un sobrecalentamiento, se detiene la
soldadura y el indicador de sobrecalentamiento del panel se enciende y muestra
un mensaje de error en la pantalla. La protección se restablece
automáticamente cuando la temperatura se reduce lo suficiente.
5.7 Funciones y símbolos
Soldadura MMA
La soldadura MMA también puede denominarse soldadura con electrodos
recubiertos. Cuando el arco golpea, se funde el electrodo y su película forma
una chatarra protectora.
En el caso de la soldadura MMA, la fuente de alimentación se deberá
complementar con:
• cable de soldadura con soporte para electrodo
• cable de retorno con pinza
5 FUNCIONAMIENTO
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Arco eléctrico
La función de fuerza de arco determina cómo los cambios actuales en
respuesta a las variaciones en la longitud del arco durante la soldadura. Utilice
un valor bajo de fuerza del arco para obtener un arco calmo con pocas
salpicaduras y use un valor alto para obtener un arco caliente y profundo.
La fuerza del arco solo se aplica a la soldadura MMA.
Arranque en caliente
La función de arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente al
principio de la soldadura. Utilice esta función para reducir el riesgo de fusión
insuficiente y adhesión y raspado del electrodo.
El arranque en caliente solo se aplica a la soldadura MMA.
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza de trabajo con un arco desde un
electrodo de tungsteno que no se funde. El depósito de soldadura y el electrodo
están preservados por el gas de protección.
En el caso de la soldadura TIG, la fuente de alimentación de soldadura se
deberá complementar con:
• un soplete TIG con válvula de gas
• un cilindro de gas argón
• un regulador de gas argón
• electrodo de tungsteno
Esta fuente de alimentación realiza un arranque con TIG activo (TIG activo).
Se coloca el electrodo de tungsteno contra la pieza de trabajo. Una vez que se
levanta de la pieza de trabajo, el arco se golpea a un nivel de corriente limitado.
Arranque de alta frecuencia
La función de arranque de alta frecuencia (HF, del inglés High Frequency)
golpea el arco mediante una chispa desde el electrodo de tungsteno hasta la
pieza de trabajo a medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo y se
presiona el gatillo en el soplete de TIG.
Dispositivo de reducción de tensión (VRD)
La función VRD garantiza que la tensión en circuito abierto no exceda los 35V
cuando no se está soldando. Esto se muestra mediante un indicador de VRD
iluminado en el panel. Comuníquese con un técnico de servicio autorizado de
ESAB para activar la función.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.8 Panel de configuración
1. Indicador de sobrecalentamiento 7. Botón Options (Opciones)
2. Pantalla 8. Perilla de control de corriente de la
soldadura y perilla de control de la
función avanzada
3. Indicador de la función VRD (tensión
de circuito abierto reducida)
9. Botón Process selection (Selección de
procesos)
4. Indicador del modo de activación 10. Indicador de MMA
5. Indicador del modo de pulso 11. Indicador de TIG activo
6. Indicador de frecuencia 12. Indicador de TIG HF
Presione el botón Process selection (Selección de procesos) (9) para ajustar lo siguiente:
• TIG HF (12)
• TIG activo (11)
• MMA (10)
• Navegación
• Selección de parámetros
Presione el botón Process selection (Selección de procesos) (9) durante 3segundos para ir
al menú de la función avanzada y presione el botón Process selection (Selección de
procesos) (9) para seleccionar los valores. Utilice la perilla de control de corriente de la
soldadura (8) para cambiar los valores.
En el modo de TIG HF o TIG activo:
• Tiempo de preflujo de gas (PREG de 0 a 5s)
• Corriente de arranque (IGNA de 10 a 100%)
• Tiempo de ascenso (SLPU de 0 a 10s)
• Tiempo de descenso (SLPD de 0 a 10s)
• Corriente final (FINA de 10 a 100%)
• Tiempo de posflujo de gas (POSG de 0,5 a 15s)
• Corriente de fondo (BKGA de 10 a 100%)
En modo de MMA:
5 FUNCIONAMIENTO
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• Arranque en caliente (HOTS de -10 a +10)
• Fuerza de arco (ARCF de -10 a +10)
• Electrodo de celulosa (CELL Encendido/Apagado)
Presione el botón Options (Opciones) (7) para ajustar lo siguiente:
• Modo de activación (4): 2 o 4 desplazamientos
• Modo de pulso (5): (Encendido/Apagado)
• Frecuencia (6): (de 0,2 a 500Hz): solo si el modo de pulso está ACTIVADO.
5.9 Control remoto
Conecte el control remoto a la parte delantera de la fuente de alimentación. Cuando el
control remoto está conectado, se activa automáticamente. La configuración máxima de la
fuente de alimentación será determinada por el respectivo control del panel delantero,
independientemente de la configuración del dispositivo de control remoto.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡ADVERTENCIA!
Durante la limpieza y el mantenimiento, se debe desconectar la alimentación
eléctrica.
¡PRECAUCIÓN!
Solo el personal con el conocimiento adecuado sobre electricidad (personal
autorizado) puede retirar las placas de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a
cabo trabajos de reparación en centros de servicio o con personal no autorizados
anulará la garantía.
¡NOTA!
El mantenimiento regular es muy importante para un funcionamiento seguro y
confiable.
¡NOTA!
Realice el mantenimiento con más frecuencia cuando haya mucha presencia de
polvo.
Antes de cada uso, controle lo siguiente:
• El producto y los cables no están dañados.
• El soplete está limpio y sin daños.
6.1 Mantenimiento de rutina
Programe el mantenimiento durante condiciones normales. Revise el equipo antes de cada
uso.
Intervalo Zona de mantenimiento
Cada 3 meses
Limpie o sustituya las
etiquetas ilegibles.
Limpie los terminales
de soldadura.
Compruebe que los
cables de soldadura
están bien, o
cámbielos.
Cada 6 meses
Limpie el interior del
equipo. Utilice aire
comprimido seco con
presión reducida.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Instrucción de limpieza
Para mantener el rendimiento y aumentar la vida útil de la fuente de alimentación, resulta
imperativo limpiarlo de manera regular. La frecuencia depende de los siguientes factores:
• El proceso de soldadura
• El tiempo de arco
• El entorno de trabajo
¡PRECAUCIÓN!
Asegúrese de que el procedimiento de limpieza se realice en un espacio de trabajo
adecuado y preparado.
¡PRECAUCIÓN!
Durante la limpieza, siempre use el equipo de protección personal recomendado,
como tapones para los oídos, gafas de seguridad, máscaras, guantes y zapatos de
seguridad.
1. Desconecte la fuente de alimentación del suministro eléctrico.
2. Abra la carcasa y utilice una aspiradora para eliminar la suciedad acumulada, las
virutas de metal, la escoria y los materiales sueltos. Mantenga limpias las superficies
de derivación y de los tornillos de derivación, ya que el material extraño acumulado
puede reducir la corriente de soldadura de salida de los soldadores.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de llamar a un técnico de servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
• Compruebe que el voltaje de alimentación esté desconectado antes de iniciar cualquier
tipo de acción de reparación.
Tipo de falla Acción correctiva
Problemas de soldaduras
MMA
Compruebe que el proceso de soldadura esté configurado para
MMA.
Asegúrese de que los cables de soldadura y de retorno estén
correctamente conectados a la fuente de alimentación.
Asegúrese de que la abrazadera de retorno tenga un buen
contacto con la pieza de trabajo.
Compruebe que la polaridad y los electrodos utilizados sean los
correctos. Para ver la polaridad, controle el embalaje del
electrodo.
Asegúrese de que se haya establecido la corriente de
soldadura (A) adecuada.
Ajuste la fuerza del arco y el arranque en caliente.
Problemas de soldadura
TIG
Compruebe que el proceso de soldadura esté configurado para
TIG activo, según sea necesario.
Asegúrese de que el soplete TIG y los cables de retorno estén
correctamente conectados a la fuente de alimentación.
Asegúrese de que la abrazadera de retorno tenga un buen
contacto con la pieza de trabajo.
Asegúrese de que el conductor del soplete TIG esté conectado
al terminal negativo de soldadura.
Asegúrese de utilizar el gas de protección, el flujo de gas, la
corriente de soldadura, la ubicación del rodillo de llenado, el
diámetro del electrodo y el modo de soldadura de la fuente de
alimentación correctos.
No se forma el arco Asegúrese de que el interruptor de la fuente de alimentación
eléctrica esté encendido.
Compruebe que la pantalla esté encendida para verificar que la
fuente de alimentación tiene corriente.
Compruebe que el panel de configuración muestre los valores
correctos.
Asegúrese de que los cables de soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
Revise los fusibles del suministro eléctrico.
Se interrumpe el
suministro de corriente
durante la soldadura
Compruebe si la luz LED de sobrecalentamiento (protección
térmica) del panel de configuración está encendida.
Continúe con la resolución de la falla “No se forma el arco”.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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Tipo de falla Acción correctiva
Los disparos por
protección térmica son
frecuentes
Asegúrese de que no se haya excedido el ciclo de trabajo
recomendado para la corriente de soldadura.
Consulte la sección “Ciclo de trabajo” de la fuente de
alimentación en el capítulo DATOS TÉCNICOS.
Asegúrese de que las entradas o las salidas de aire no estén
obstruidas.
Limpie el interior de la máquina con métodos de mantenimiento
de rutina.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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© ESAB AB 2020
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Las reparaciones y los trabajos eléctricos deben ser realizados por un técnico del
servicio autorizado de ESAB. Utilice solo piezas usadas y repuestos originales de
ESAB.
Rogue ET 200iP PRO se diseñó y probó de conformidad con las normas internacionales
CSA E60974-1 y ANSI/IEC 60974-1. Al finalizar el trabajo de servicio de mantenimiento o
reparación, es responsabilidad de las personas que realizan el trabajo garantizar que el
producto sigue cumpliendo con los requisitos de los estándares anteriores.
Las piezas de repuesto y de desgaste se pueden solicitar a través del distribuidor de ESAB
más cercano. Consulte esab.com. Al realizar el pedido, detalle el tipo de producto, número
de serie, designación y número de repuesto de acuerdo con la lista de repuestos. Esto
facilita el envío y garantiza la correcta entrega.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
A partir del número de serie HA027-xxxx-xxxx
NÚMEROS DE PEDIDO
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NÚMEROS DE PEDIDO
Ordering number Denomination Type Notes
0700 500 073 Power source Rogue ET 200iP PRO NOAM
0463 711 * Instruction manual
La documentación técnica está disponible en Internet, en: www.esab.com
Los últimos tresdígitos del número del documento del manual indican la versión del manual.
Por lo tanto, en este documento, se sustituyen por el símbolo “*”. Asegúrese de utilizar un
manual con un número de serie o una versión de software que corresponda al producto.
Consulte la primera página del manual.
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
TIG torches
16X48
0700 025 557
0700 025 591
HW 17 60 DEG, 3.5 m
TIG Torch, SR-B 26FX-R, 4m, Remote
TIG Torch, SR-B 26FX-R, 8m, Remote
WS200E13 Electrode holder, 200A and lead assembly,
4m (13ft),50mm
WS200G10 Ground clamp, 200A and lead assembly,
3m (10ft), 50mm
0781-2701
GRF400-580
Regulator flow meter
W4014000 Power adapter
ACCESORIOS
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© ESAB AB 2020
0700 500 086 Shoulder strap
W4014450 Foot pedal, 8 PIN
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
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15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
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ESAB Rogue ET 200iP PRO Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB Rogue ET 200iP PRO es una soldadora multiproceso portátil que admite soldadura MIG, soldadura con electrodo revestido, soldadura TIG con cebado por rascado y soldadura con alambre tubular. Ofrece una salida de potencia máxima de 200 amperios y puede soldar materiales de hasta 1/2 pulgada de espesor. El soldador también cuenta con un panel de control digital fácil de usar, que permite a los usuarios ajustar la tensión, la velocidad del hilo y otras configuraciones.
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