ESAB ES 200i Pro Manual de usuario

ES 200i Pro
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ES 200i Pro
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB Rogue ES 180i Pro, ES 200i Pro son máquinas de soldar multiproceso versátiles y portátiles diseñadas para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su tecnología avanzada de inversor, ofrecen un rendimiento de soldadura superior y una amplia gama de características para facilitar el trabajo. El ES 180i Pro es ideal para proyectos domésticos y de taller, mientras que el ES 200i Pro es adecuado para trabajos más exigentes, como la fabricación y la construcción.

ESAB Rogue ES 180i Pro, ES 200i Pro son máquinas de soldar multiproceso versátiles y portátiles diseñadas para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su tecnología avanzada de inversor, ofrecen un rendimiento de soldadura superior y una amplia gama de características para facilitar el trabajo. El ES 180i Pro es ideal para proyectos domésticos y de taller, mientras que el ES 200i Pro es adecuado para trabajos más exigentes, como la fabricación y la construcción.

Rogue
Instrucciones de uso
0463 710 001 ES 20200323
Valid for: A01-xxx-xxxx
ES 180iPro, ES 200iPro
TABLA DE CONTENIDO
0463 710 001 © ESAB AB 2020
1
SEGURIDAD
................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos
..................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad
...................................................................
4
2
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
8
2.1 Equipamiento
..........................................................................................
8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
................................................................
9
4
INSTALACIÓN
.............................................................................................
12
4.1 Ubicación
................................................................................................
12
4.2 Instrucciones de elevación
...................................................................
12
4.3 Alimentación eléctrica
...........................................................................
13
5
FUNCIONAMIENTO
.....................................................................................
15
5.1 Descripción general
...............................................................................
15
5.2 Conexiones y dispositivos de control
..................................................
15
5.3 Conexión de los cables de soldadura y de retorno
............................
15
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
...............................................
16
5.5 Control de los ventiladores
...................................................................
16
5.6 Protección térmica
.................................................................................
16
5.7 Funciones y símbolos
............................................................................
16
5.8 Panel de configuración
..........................................................................
18
5.9 Control remoto
........................................................................................
18
6
MANTENIMIENTO
.......................................................................................
19
6.1 Mantenimiento preventivo
.....................................................................
19
6.2 Instrucción de limpieza
..........................................................................
20
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
....................................................................
21
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
23
ESQUEMA
...........................................................................................................
24
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
25
ACCESORIOS
.....................................................................................................
26
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
Si está equipado con una unidad de refrigeración ESAB
Use exclusivamente refrigerante aprobado por ESAB. Un refrigerante no aprobado puede
dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del producto. En caso de tales daños, todos
los compromisos de garantía de ESAB quedarán invalidados.
Número de pedido de refrigerante de ESAB recomendado: 0465720002.
Encontrará la información necesaria para hacer pedido en el apartado "ACCESORIOS" del
manual de instrucciones.
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los
demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
1 SEGURIDAD
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HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
SUPERFICIE CALIENTE: las piezas pueden quemar
• No toque las piezas con las manos sin protección.
• Deje que se enfríen antes de trabajar con el equipo.
• Para manipular las piezas calientes, utilice las herramientas adecuadas o
guantes de soldadura aislados para evitar quemaduras.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
1 SEGURIDAD
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¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas
como radiadas.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
Descripción general
La Rogue ES 180i Pro y la ES 200i Pro son unas fuentes de alimentación con inversor
diseñadas para las soldaduras MMA (manual por arco metálico) y TIG (tungsteno y gas
inerte).
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La Rogue ES 180i Pro y la ES 200i Pro incluyen:
• Fuente de corriente
• Juego de cables con pinza
• Juego de cables portaelectrodo
• Manual de seguridad
• Guía de inicio rápido
• Correa
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Datos técnicos
Rogue ES 200i Pro Rogue ES 180i Pro
Tensión de salida 230V ±15%
1~ 50/60Hz
115V ±15%
1~ 50/60Hz
230V ±15%
1~ 50/60Hz
115V ±15%
1~ 50/60Hz
Corriente primaria
I
max
MMA
30 A 29A 26A 29A
I
max
LiveTIG
19,5A 24A 16,5A 24A
Potencia en vacío
en modo de ahorro
de energía 50W 50W 50W 50W
Rango de ajuste
MMA
(ELECTRODO) 20-200A 20-110A 20-180A 20-110A
Live TIG 10-200A 10-140A 10-180A 10-140A
Carga admisible en MMA
Factor de
intermitencia del
25% 200A/28V 110A/24,4V 180A/27,2V 110A / 24,4V
a un factor de
intermitencia del
60% 129A/25,2V 70A/22,8V 116A/24,6V 70A/22,8V
Ciclo de trabajo del
100% 100A/24V 55A/22,2V 90A/23,6V 55A / 22,2V
Carga admisible en Live TIG
Factor de
intermitencia del
25% 200A/18V 140A/15,6V 180A/17,2V 140A / 15,6V
a un factor de
intermitencia del
60% 129A/15,2V
90A/
13,6 V 116A/14,6V 90A/13,6V
Ciclo de trabajo del
100% 100A/14V
70A/
12,8 V 90A/13,6V 70A / 12,8V
Potencia aparente
I
2
a la corriente
máxima 6,9kVA 3,3kVA 6kVA 3,3kVA
Potencia activa
I
2
a la corriente
máxima 6,8kW 3,26kW 5,94kW 3,26kW
Factor de potencia a la corriente máxima
Live TIG 0,99 0,99 0,99 0,99
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Rogue ES 200i Pro Rogue ES 180i Pro
MMA
(ELECTRODO) 0,99 0,99 0,99 0,99
Rendimiento a la corriente máxima
MMA
(ELECTRODO) 82% 82% 82% 82%
Live TIG 82% 82% 82% 82%
Tensión en circuito abierto U
0
max
VRD 35 V
desactivado 78VCC 78VCC 78VCC 78VCC
VRD 35 V activado <30V <30V <30V <30V
Temperatura de
funcionamiento
-10a
+40°C
(+14a
104°F)
-10a
+40°C
(+14a
104°F)
-10a
+40°C
(+14a
104°F)
-10a
+40°C
(+14a
104°F)
Temperatura de
transporte
-20 a +55°C
(-4 a +131°F)
-20 a +55°C
(-4 a +131°F)
-20 a +55°C
(-4 a +131°F)
-20 a +55°C
(-4 a +131°F)
Presión acústica
continua en vacío
<70dB <70dB <70dB <70dB
Dimensiones
l×an×al
403x153x264
mm
(15,8 × 6 ×
10,4pulg.)
403x153x264
mm
(15,8 × 6 ×
10,4pulg.)
403x153x264
mm
(15,8 × 6 ×
10,4pulg.)
403x153x264
mm
(15,8 × 6 ×
10,4pulg.)
Peso 8,4kg 8,4kg 8,4kg 8,4kg
Clase de
aislamiento del
transformador
H H H H
Grado de
estanqueidad
IP23S IP23S IP23S IP23S
Tipo de aplicación
Red eléctrica, S
scmín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Factor de intermitencia
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, pero
no se deben usar con precipitaciones.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las debidas
precauciones.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación de forma que las entradas y salidas de aire de
refrigeración no queden obstruidas.
A. Mínimo 200 mm (8 pulg.)
B. Mínimo 200 mm (8 pulg.)
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o forma pendiente.
4.2 Instrucciones de elevación
Estas unidades están equipadas con una manija para su transporte.
¡ADVERTENCIA!
Las descargas eléctricas pueden causar la muerte. No toque las piezas con carga
eléctrica. Desconecte los conductores de alimentación de entrada de la línea de
suministro desactivada antes de mover la fuente de corriente de soldadura.
¡ADVERTENCIA!
La caída de un equipo puede provocar lesiones personales graves y dañar el
equipo.
Levante la unidad por la manija ubicada en la parte superior de la caja.
4 INSTALACIÓN
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4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
La Rogue ES 180i Pro y la ES 200i Pro cumplen la norma IEC 61000-3-12 siempre
que la potencia de cortocircuito sea mayor o igual a S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
La fuente de alimentación se ajustará automáticamente a la tensión de entrada
suministrada. Asegúrese de que esté protegida por un fusible de la capacidad adecuada. De
acuerdo con la normativa, es necesario contar con una conexión a tierra de protección.
1.
Placa con los datos de conexión a la
alimentación.
Tamaños de fusible y área mínima de cable recomendados para la ES 180i Pro y la ES
200i Pro
Tensión de red 230VCA 115VCA
Área de cables eléctricos 2,5mm
2
2,5mm
2
4 INSTALACIÓN
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Tamaños de fusible y área mínima de cable recomendados para la ES 180i Pro y la ES
200i Pro
Corriente máxima admisible
I
max
MMA/Stick (SMAW)
30A 29A
I1eff MMA/Stick (SMAW) 15A 14,5A
Fusible antisobretensión MCB
tipo D 20A 20A
Tamaños de fusible y área mínima de cable recomendados para la ES 180i Pro y la ES
200i Pro
Tensión de red 230VCA 115VCA
Longitud máxima recomendada
del cable alargador 100m(328ft) 100m(328ft)
Cable de extensión de tamaño
mínimo recomendado 4mm
2
4mm
2
¡NOTA!
Las diferentes variantes de la ES 180i Pro y la ES 200i Pro están certificadas para
diferentes tensiones de salida. Consulte siempre la placa de características para
ver las especificaciones de potencia en uso.
¡NOTA!
Utilice la fuente de corriente de acuerdo con las normas nacionales en la materia.
Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. Sin embargo,
algunos generadores podrían no suministrar suficiente potencia para que la fuente de
corriente de soldadura funcione correctamente. Se recomiendan generadores con regulación
automática de la tensión (AVR) o con un tipo de regulación similar o mejor, y una potencia
nominal de 7 kW.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1 Descripción general
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡NOTA!
Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. No tire nunca de los
cables.
¡ADVERTENCIA!
¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura durante
el trabajo.
5.2 Conexiones y dispositivos de control
1. Panel de configuración 4. Cable de alimentación
2. Terminal positivo de la soldadura 5. Interruptor de alimentación de red, I/O
3. Terminal negativo de la soldadura 6. Toma remota
5.3 Conexión de los cables de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal de soldadura positivo (+) y un terminal
negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que se
conecta el cable de soldadura depende del método de soldadura o del tipo de electrodo que
se utilice.
Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de corriente. Enganche la pinza de
contacto del cable de retorno en la pieza a soldar y asegúrese de que haya un contacto
correcto entre esta última y la salida para el cable de retorno en la fuente de alimentación.
5 FUNCIONAMIENTO
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• En soldadura TIG, el terminal de soldadura negativo (-) se utiliza para el soplete de
soldadura y el positivo (+) para el cable de retorno.
• Para efectuar la soldadura MMA, el cable de soldadura se puede conectar al terminal
de soldadura positivo (+) o negativo (-), dependiendo del tipo de electrodo que se
utilice. La polaridad de la conexión se indica en el paquete del electrodo.
5.4 Encendido/apagado de la alimentación
Para encender la alimentación, ponga el interruptor en la posición de encendido (I).
Para apagar la alimentación, ponga el interruptor en la posición de apagado (O).
Tanto si se produce un corte de la alimentación como si se apaga la fuente de alimentación
de forma normal, los programas de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima
vez que se encienda la unidad.
¡PRECAUCIÓN!
No apague la fuente de corriente durante la soldadura (con carga).
5.5 Control de los ventiladores
La Rogue ES 180i Pro y la ES 200i Pro están equipadas con una función de ventilador que
se activa cuando es necesario. Esta función apaga automáticamente el ventilador de
enfriamiento cuando no es necesario. Principalmente, tiene dos ventajas: (1) minimizar el
consumo de energía y (2) minimizar la cantidad de contaminantes, como el polvo, que la
fuente de alimentación atrae.
Tenga en cuenta que el ventilador solo funcionará cuando sea necesario para enfriar y se
apagará automáticamente cuando no se necesite.
5.6 Protección térmica
La fuente de corriente incluye protección térmica contra sobrecalentamiento.
Cuando se produce un sobrecalentamiento, la soldadura se detiene y se
enciende el indicador de sobrecalentamiento del panel; además, se muestra un
mensaje de error en la pantalla. La protección se restablece automáticamente
cuando la temperatura se ha reducido suficientemente.
5.7 Funciones y símbolos
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
En la soldadura MMA, la fuente de corriente se debe completar con los
siguientes elementos:
• Cable de soldadura con portaelectrodo
• Cable de retorno con pinza
5 FUNCIONAMIENTO
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Empuje del arco
La función de empuje del arco determina los cambios en la corriente
provocados por los cambios en la longitud del arco durante la soldadura. Use un
valor bajo de empuje de arco para aumentar la estabilidad del arco con menos
salpicaduras. Use un valor alto para obtener un arco caliente y de excavación.
El empuje de arco es solamente aplicable a la soldadura MMA.
Tensión de
La función de arranque en caliente aumenta temporalmente la corriente al
comienzo de la soldadura. Utilice esta función para reducir el riesgo de fusión
insuficiente y evitar que los electrodos se peguen y se raspen. Mantenga
pulsado el botón de selección de procesos y la pantalla cambiará a "HS"
(arranque en caliente). Gire el mando de control de corriente y en la pantalla
aparecerá: "0" o "-1 a -10" o "1 a 10" (-10 a +10).
Vuelva a pulsar el botón de selección de procesos y la pantalla cambiará a "AF"
(empuje de arco).
El arranque en caliente sólo es aplicable a la soldadura MMA.
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
En la soldadura TIG, la fuente de corriente se debe completar con los siguientes
elementos:
• Antorcha TIG con válvula de gas
• Botella de gas argón
• Regulador de gas argón
• Electrodo de tungsteno
Esta fuente de corriente permite el arranque TIG directo.
El electrodo de tungsteno se sujeta contra la pieza. Cuando se retira de la
pieza, se forma el arco a un valor de corriente limitado.
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35V cuando
no se está soldando. El indicador VRD del panel se enciende para indicar que la
función está activada. Para activar esta función, póngase en contacto con el
servicio técnico oficial de ESAB.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.8 Panel de configuración
1. Indicador de función VRD (tensión de
circuito abierto reducida)
4. Seleccione el método de soldadura,
indicado con el número (3).
2. Indicación de sobrecalentamiento. 5. Mando de control de la corriente de
soldadura/control de HS (arranque en
caliente) o de AF (empuje de arco).
3. Indicación del método de soldadura:
MMA o Live TIG.
6. Pantalla: muestra el valor medido o
fijado.
5.9 Control remoto
Conecte el control remoto a la parte delantera de la fuente de alimentación. El control
remoto se activa automáticamente cuando está conectado. El ajuste máximo de la fuente de
alimentación lo determinará el control de panel frontal correspondiente, independientemente
del ajuste del dispositivo de control remoto.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡ADVERTENCIA!
El suministro eléctrico debe estar desconectado durante la limpieza y el
mantenimiento.
¡PRECAUCIÓN!
Sólo las personas con los conocimientos eléctricos apropiados (personal
autorizado) pueden quitar las placas de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a
cabo trabajos de reparación por parte de centros de servicio o personal no
autorizados anulará la garantía.
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡NOTA!
Realice el mantenimiento más a menudo en condiciones de mucho polvo.
Antes de cada uso, compruebe lo siguiente:
• El producto y los cables no están dañados.
• El soplete está limpio y no está dañado.
6.1 Mantenimiento preventivo
Programa de mantenimiento en condiciones normales. Compruebe el equipo antes de cada
uso.
Intervalo Área de mantenimiento
Trimestralmente
Limpie o sustituya las
etiquetas ilegibles.
Limpie los terminales
de soldadura.
Compruebe o
sustituya los cables
de soldadura.
Cada 6 meses
Limpie el interior del
equipo. Use aire
comprimido seco a
baja presión.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Instrucción de limpieza
Debe limpiar la fuente de corriente periódicamente con el fin de mantener su rendimiento y
prolongar su vida útil. La frecuencia de la limpieza dependerá de:
• el proceso de soldadura
• la duración del arco
• el entorno de trabajo
¡PRECAUCIÓN!
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza en un entorno de trabajo debidamente
preparado.
¡PRECAUCIÓN!
Durante la limpieza, lleve siempre el equipo de seguridad personal recomendado,
como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarilla, guantes y calzado de
seguridad.
1. Desconecte la fuente de corriente de la red eléctrica.
2. Abra la caja y utilice una aspiradora para eliminar la suciedad acumulada, partículas
de relleno metálico, escoria y material suelto. Mantenga limpias las superficies de
rosca de conductores y derivaciones y que la materia extraña acumulada puede
reducir la corriente de soldadura de salida de los soldadores.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones e
inspecciones.
• Compruebe que la tensión de red está desconectada antes de iniciar cualquier tipo de
reparación.
Tipo de fallo Medida correctiva
Problemas de la soldadura
MMA
Compruebe que el proceso de soldadura esté configurado para
MMA.
Compruebe que los cables de soldadura y de retorno estén
correctamente conectados a la fuente de alimentación.
Asegúrese de que la pinza de retorno tenga un contacto
correcto con la pieza a soldar.
Compruebe que está utilizando los electrodos de la polaridad
correcta. Para ver la polaridad, consulte el paquete del
electrodo.
Compruebe que la corriente de soldadura (A) seleccionada sea
correcta.
Ajuste de empuje de arco y arranque en caliente.
Problemas de la soldadura
TIG
Compruebe que el proceso de soldadura esté configurado para
Live TIG, según sea necesario.
Compruebe que los cables de retorno y del soplete TIG estén
correctamente conectados a la fuente de alimentación.
Asegúrese de que la pinza de retorno tenga un contacto
correcto con la pieza a soldar.
Asegúrese de que el cable del soplete TIG esté conectado al
terminal de soldadura negativo.
Asegúrese de utilizar el gas de protección, el flujo de gas, la
corriente de soldadura, la sustitución de varilla de relleno, el
diámetro del electrodo y el modo de soldadura correctos en la
fuente de alimentación.
Asegúrese de que la llave de gas del soplete TIG esté abierta.
No se forma el arco Compruebe que el interruptor de la fuentes de alimentación
esté encendido.
Compruebe que la pantalla esté encendida para verificar que la
fuente de alimentación tenga corriente.
Compruebe que el panel de configuración muestre los valores
correctos.
Asegúrese de que los cables de soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación.
Se interrumpe el
suministro de corriente
durante la soldadura
Compruebe si se enciende el LED de sobrecalentamiento
(protección térmica) en el panel de configuración.
Continúe con la resolución de problemas para "No se forma el
arco".
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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Tipo de fallo Medida correctiva
La protección térmica se
activa con frecuencia.
Asegúrese de que no se supere el ciclo de trabajo
recomendado para la corriente de soldadura.
Consulte la sección "Ciclo de trabajo" de la fuente de
alimentación en “CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”, página
9.
Asegúrese de que las entradas y salidas de aire no estén
obstruidas.
Limpie el interior de la máquina con métodos de mantenimiento
rutinarios.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
La Rogue ES 180i Pro y la ES 200i Pro se han diseñado y probado de acuerdo con las
normas internacionales y europeas EN60974-1 y EN60974-10. Una vez terminadas las
tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las
hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
ESQUEMA
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© ESAB AB 2020
ESQUEMA
A partir del número de serie A01-xxx-xxxx
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denomination Type Notes
0700 500 078 Power source ES 180i Pro Europe
0700 500 079 Power source ES 200i Pro Europe
0700 500 082 Power source ES 200i Pro Middle
East
0700 500 074 Power source ES 200i Pro India
0463 710 001 Instruction manual
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
Los tres últimos dígitos del número de documento del manual indican la versión del manual.
Por consiguiente, en el presente texto se han sustituido por un asterisco (*). Utilice un
manual con un número de serie o una versión del software que se correspondan con el
producto; consulte la portada del manual.
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
TIG torches
0700 025 514
0700 025 522
SR-B 17V, OKC 50, 4m
SR-B 26V, OKC 50, 4m
Return cable kits
0700 006 889
0700 006 903
Return cable kit, OKC 50, 5m
Return cable kit, OKC 50, 3m
0160 360 881 OKC 50 male cable connector, 1/0-4/0
cable (50mm²) EU
0700 006 900 Electrode holder Handy 200A with25mm²,
3m, OKC 50
0700 500 084 Remote control, Handheld remote, MMA4
W4014450 Remote control, Foot pedal, with 4,5 m
(15ft) cable, 8PIN
0700 500 085 Rogue plastic case (Toolbox)
0700 500 086 Shoulder strap
ACCESORIOS
0463 710 001
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© ESAB AB 2020
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB ES 200i Pro Manual de usuario

ES 200i Pro
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
ES 200i Pro
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

ESAB Rogue ES 180i Pro, ES 200i Pro son máquinas de soldar multiproceso versátiles y portátiles diseñadas para una variedad de aplicaciones de soldadura. Con su tecnología avanzada de inversor, ofrecen un rendimiento de soldadura superior y una amplia gama de características para facilitar el trabajo. El ES 180i Pro es ideal para proyectos domésticos y de taller, mientras que el ES 200i Pro es adecuado para trabajos más exigentes, como la fabricación y la construcción.

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