FRANÇAIS
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Cylindres :
En cas d’utilisation des revêtements Rema® Exakt/Rema®dynamic, Rema®dynamic top speed,
la chauffe et la coulée ont lieu sans cylindre.
Préchauffage des cylindres :
Placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer jusqu’à 250 °C et maintenir la température
constante pendant 60 min. Puis faire monter graduellement la température jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.
Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.
En cas d’utilisation de Rema®dynamic et Rema®dynamic top speed, voir mode d’emploi!
Préchauffage rapide :
Préchauffer les cylindres à partir de la température ambiante jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.
Temps de préchauffage : 150 minutes. Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.
En cas d’utilisation de Rema®dynamic et Rema®dynamic top speed, voir mode d’emploi!
Protocole de fusion :
Fronde à induction : Remanium®GM 400, GM 800 :
Après disparition du dernier plot, attendre l’amorce de déchirement de la pellicule d’oxyde, puis
déclencher la fronde sans attendre. Ne pas surchauffer!
Remanium®GM 900 :
Après le déchirement de la pellicule d’oxyde, attendre 1–2 sec., puis déclencher la centrifugation.
Remanium®GM 380, GM 700 :
Réaliser la fusion jusqu’à effondrement des plots dans le creuset. Après disparition des contours
sombres, attendre une seconde, puis déclencher la centrifugation.
Fusion au chalumeau :
a) Fusion à l’aide d’un mélange propane/oxygène :
Ouverture max. pour le propane, conformément aux instructions du fabricant du chalumeau.
Oxygène : 2–3 bar.
b) Fusion à l’aide d’un mélange acetylène/oxygène : N’utiliser que des
chalumeaux à tête large (en arrosoir), de manière à obtenir une flamme à
large spectre. Respecter les prescriptions du fabricant de chalumeau.
Acetylène : 0,7 bar/oxygène 3 bar.
Le cône bleu de la flamme situé directement en sortie de la tête du
chalumeau doit présenter une longueur idéale de 4 à 5 mm.
Préchauffer le creuset sans métal. Procéder à la fusion du métal dans le
creuset par mouvements circulaires.
Aspect lors d’une fusion au chalumeau :
Lors d’une fusion au chalumeau, il se forme, après affondrement des derniers plots, une pellicule
d’oxyde. Prolonger la fusion jusqu’à obtention d’une masse de métal liquide se laissant déplacer
sous cette pellicule. Déclencher la centrifugation avant sa déchirure.
Coulée sous vide et sous pression :
Attention ! Respecter les prescriptions du fabricant !
Attention ! Aucun des deux procédés ne nécessite l’adjonction d’un fondant. Après chaque
coulée, enlever les résidus du creuset.
Refroidissement des cylindres :
Après la coulée, laisser refroidir les cylindres à l’air pendant au moins 20 minutes.
Risque d’incendie. Ne placer les moufles que sur un matériau réfractaire. Tenir compte
des distances de sécurité par rapport aux éléments constituant un risque d’incendie.
Nettoyage : Sablage avec du corindon fin Al2O3granulométrie 200 – 500 µm.
Mise en oeuvre : cf. notice “Recommandations de dégrossissage et polissage dans la technique
de coulée sur modèle” (réf. 989–842–00). Découpe avec des disques en corindon Ø 40 mm,
épaisseur 1,0 mm (disques de coupe en acier réf. 130–100–00). Dégrossissage avec des pierres de
corindon à liant céramique, des fraises en carbure de tungstène ou des meules en diamant Diasint.