Powermatic PM25350KT Manual de usuario

Marca: Powermatic

Modelo: PM25350KT

Tipo: Manual de usuario

Operating Instructions and Parts Manual

10-inch Cabinet Saw

Model PM2000B



For models with serial no. 1911PM2000B1308 and higher



Powermatic

427 New Sanford Road Part No. M-PM231B

LaVergne, Tennessee 37086 Edition 4 09/2019

Ph.: 800-274-6848 ECR 190517174815

shown with 30-inch rail set

This .pdf document is bookmarked

1.0 IMPORTANT SAFETY

INSTRUCTIONS

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE USING

THIS MACHINE.

WARNING – To reduce risk of injury:

1. Read and understand the entire owner’s

manual before attempting assembly or

operation.

2. Read and understand the warnings posted on

the machine and in this manual. Failure to

comply with all of these warnings may cause

serious injury.

3. Replace the warning labels if they become

obscured or removed.

4. This table saw is designed and intended for

use by properly trained and experienced

personnel only. If you are not familiar with the

proper and safe operation of a table saw, do

not use until proper training and knowledge

have been obtained.

5. Do not use this table saw for other than its

intended use. If used for other purposes,

Powermatic disclaims any real or implied

warranty and holds itself harmless from any

injury that may result from that use.

6. Always wear approved safety glasses or face

shield while using this table saw. Everyday

eyeglasses only have impact resistant lenses;

they are not safety glasses.

7. Before operating this table saw, remove tie,

rings, watches and other jewelry, and roll

sleeves up past the elbows. Do not wear loose

clothing. Confine long hair. Non-slip footwear

or anti-skid floor strips are recommended. Do

not wear gloves.

8. Wear ear protectors (plugs or muffs) during

extended periods of operation.

9. Do not operate this machine while tired or

under the influence of drugs, alcohol or any

medication.

10. Make certain the machine is properly

grounded.

11. Make all machine adjustments or maintenance

with the machine unplugged from the power

source. A machine under repair should be

RED TAGGED to show it must not be used

until maintenance is complete.

12. Remove adjusting keys and wrenches. Form a

habit of checking to see that keys and

adjusting wrenches are removed from the

machine before turning it on.

13. Keep safety guards in place at all times when

the machine is in use. If removed for

maintenance purposes, use extreme caution

and replace the guards immediately.

14. Check the alignment of the riving knife, fence

and miter slot to the blade. A caution decal is

installed on each guard to remind the operator

of the dangers of improper machine operation.

15. Check damaged parts. Before further use of

the machine, a guard or other part that is

damaged should be carefully checked to

determine that it will operate properly and

perform its intended function. Check for

alignment of moving parts, binding of moving

parts, breakage of parts, mounting and any

other conditions that may affect its operation.

A guard or other part that is damaged should

be properly repaired or replaced.

16. Provide for adequate space surrounding work

area and non-glare, overhead lighting.

17. Keep the floor around the machine clean and

free of scrap material, oil and grease.

18. Keep visitors a safe distance from the work

area. Keep children away.

19. Make your workshop child proof with padlocks,

master switches or by removing safety keys.

20. Give your work undivided attention. Looking

around, carrying on a conversation and “horse-

play” are careless acts that can result in

serious injury.

21. Maintain a balanced stance at all times so that

you do not fall or lean against the blade or

other moving parts. Do not overreach or use

excessive force to perform any machine

operation.

22. Use the right tool at the correct speed and

feed rate. Do not force a tool or attachment to

do a job for which it was not designed. The

right tool will do the job better and safer.

23. Use recommended accessories; improper

accessories may be hazardous.

24. Maintain tools with care. Keep blade sharp and

clean for the best and safest performance.

Follow instructions for lubricating and changing

accessories.

25. Check the saw blade for cracks or missing

teeth. Do not use a cracked or dull blade or

one with missing teeth or improper set. Make

sure the blade is securely locked on the arbor.

26. Keep hands clear of the blade area. Do not

reach past the blade to clear parts or scrap

with the saw blade running. Never saw

freehand. Avoid awkward operations and hand

positions where a sudden slip could cause

your hand to contact the blade.

3



27. Do not attempt to saw boards with loose knots

or with nails or other foreign material, on its

surface. Do not attempt to saw twisted, warped

or bowed stock unless one edge has been

jointed for guiding purposes prior to sawing.

Excessively warped stock should not be used.

28. Do not attempt to saw long or wide boards

unsupported where spring or weight could

cause the board to shift position.

29. Always use the riving knife, blade guard, push

stick and other safety devices for all operations

where they can be used. On operations such

as dadoing or molding where the blade guard

cannot be used, use feather boards, fixtures

and other safety devices and use extreme

caution. Reinstall the riving knife and blade

guard immediately after completing the

operation that required their removal.

30. Be sure the saw blade rotates clockwise when

viewed from the motor side (left side) of the

machine.

31. Turn off the machine before cleaning. Use a

brush or compressed air to remove chips or

debris — do not use bare hands.

32. Do not stand on the machine. Serious injury

could occur if the machine tips over.

33. Never leave the machine running unattended.

Turn the power off and do not leave the

machine until it comes to a complete stop.

34. Remove loose items and unnecessary work

pieces from the area before starting the

machine.

35. Blade should have minimum exposure during

cuts. Adjust blade to approximately 1/8” inch

above surface of workpiece.

1.1 Kickback

The most common accidents among table saw

users, according to statistics, can be linked to

kickback, the high-speed expulsion of material from

the table that can strike the operator. Kickback can

also result in the operator’s hands being pulled into

the blade.

Kickback Prevention

Tips to avoid the most common causes of

kickback:

 Make sure the riving knife is always aligned

with the blade. A workpiece can bind or stop

the flow of the cut if the riving knife is

misaligned, and result in kickback.

 Use a riving knife during every cut. The riving

knife maintains the kerf in the workpiece,

which will reduce the chance of kickback.

 Never attempt freehand cuts. The workpiece

must be fed parallel to the blade, otherwise

kickback will likely occur. Always use the rip

fence or miter gauge to support the workpiece.

 Make sure that rip fence is parallel to blade. If

not, the chances of kickback are very high.

Take the time to check and adjust the rip

fence.

 Feed cuts through to completion. Anytime you

stop feeding a workpiece that is in the middle

of a cut, the chance of binding, resulting in

kickback, is greatly increased.

Tips for Kickback Protection

Kickback can happen even if precautions are taken

to prevent it. Listed below are some tips to protect

you if kickback does occur:

 Stand to the side of the blade when cutting. An

ejected workpiece usually travels directly in

front of the blade.

 Wear safety glasses or a face shield. Your

eyes and face are the most vulnerable part of

your body.

 Never place your hand behind the blade. If

kickback occurs, your hand will be pulled into

the blade.

 Use a push stick to keep your hands farther

away from the moving blade. If a kickback

occurs, the push stick will most likely take the

damage that your hand would have received.

WARNING: This product can expose you to

chemicals including lead which is known to the

State of California to cause cancer and birth

defects or other reproductive harm. For more

information go to http://www.p65warnings.ca.

gov.

WARNING: Drilling, sawing, sanding or

machining wood products generates wood dust

and other substances known to the State of

California to cause cancer. Avoid inhaling dust

generated from wood products or use a dust

mask or other safeguards for personal

protection.

Wood products emit chemicals known to the

State of California to cause birth defects or

other reproductive harm. For more information

go to http://www.p65warnings.ca.gov/wood.

4



Familiarize yourself with the following safety notices used in this manual:

This means that if precautions are not heeded, it may result in minor injury and/or possible

machine damage.

This means that if precautions are not heeded, it may result in serious or possibly fatal injury.

2.0 About this manual

This manual is provided by Powermatic covering the safe operation and maintenance procedures for a

Powermatic Model PM2000B Cabinet Saw. This manual contains instructions on installation, safety

precautions, general operating procedures, maintenance instructions and parts breakdown. Your machine has

been designed and constructed to provide consistent, long-term operation if used in accordance with the

instructions set forth in this document.

This manual is not intended to be an exhaustive guide to table saw operational methods, use of jigs or after-

market accessories, choice of stock, etc. Additional knowledge can be obtained from experienced users or

trade articles. Whatever accepted methods are used, always make personal safety a priority.

If there are questions or comments, please contact your local supplier or Powermatic. Powermatic can also be

reached at our web site: www.powermatic.com.

Retain this manual for future reference. If the machine transfers ownership, the manual should accompany it.

Read and understand the entire contents of this manual before attempting assembly

or operation! Failure to comply may cause serious injury!

5



3.0 Table of contents

Section Page

1.0 IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS ....................................................................................................... 2

1.1 Kickback ..................................................................................................................................................... 3

2.0 About this manual .......................................................................................................................................... 4

3.0 Table of contents ............................................................................................................................................ 5

4.0 Table Saw terminology ................................................................................................................................... 7

5.0 Specifications for PM2000B ........................................................................................................................... 8

5.1 Kit configurations ........................................................................................................................................ 9

6.0 Setup and assembly ..................................................................................................................................... 10

6.1 Shipping contents ..................................................................................................................................... 10

6.2 Tools required for assembly ..................................................................................................................... 10

6.3 Unpacking and cleanup ............................................................................................................................ 11

6.4 Installing extension wings ......................................................................................................................... 11

6.5 Handwheel, knobs, levers ........................................................................................................................ 12

6.6 Rails and Fence ....................................................................................................................................... 12

6.7 Motor cover .............................................................................................................................................. 12

6.8 Table insert ............................................................................................................................................... 12

6.9 Installing and removing blade ................................................................................................................... 13

6.10 Installing guard/knife assembly .............................................................................................................. 13

6.11 Dust port ................................................................................................................................................. 14

7.0 Electrical connections .................................................................................................................................. 14

7.1 GROUNDING INSTRUCTIONS ............................................................................................................... 15

7.2 Voltage conversion (3-phase model only) ................................................................................................ 15

7.3 Extension cords ........................................................................................................................................ 15

7.4 Magnetic switch and safety key ................................................................................................................ 15

8.0 Adjustments ................................................................................................................................................. 16

8.1 Tools required for adjustments ................................................................................................................. 16

8.2 Fence alignment ....................................................................................................................................... 16

8.3 Blade raising and tilting ............................................................................................................................ 16

8.4 Caster mechanism ................................................................................................................................... 16

8.5 Miter gauge .............................................................................................................................................. 16

8.6 Blade tilt stop adjustment ......................................................................................................................... 17

8.7 Riving knife alignment .............................................................................................................................. 18

8.8 Table to blade alignment .......................................................................................................................... 19

8.9 Belt adjustment ......................................................................................................................................... 19

8.10 DRO calibration and operation ............................................................................................................... 20

9.0 Operations .................................................................................................................................................... 21

10.0 Safety devices ............................................................................................................................................ 25

10.1 Feather board ......................................................................................................................................... 25

10.2 Push stick and push block ...................................................................................................................... 25

11.0 User-maintenance ...................................................................................................................................... 26

11.1 General inspection ................................................................................................................................. 26

11.2 Cleaning ................................................................................................................................................. 26

11.3 Lubrication .............................................................................................................................................. 26

11.4 Arbor/Arbor Bearing Removal ................................................................................................................ 26

11.5 Additional servicing ................................................................................................................................ 26

12.0 Optional accessories .................................................................................................................................. 27

13.0 Troubleshooting PM2000B Cabinet Saw ................................................................................................... 28

13.1 Motor and electrical problems ................................................................................................................ 28

13.2 Mechanical and operational problems .................................................................................................... 28

14.0 Replacement Parts ..................................................................................................................................... 29

14.1.1 PM2000B Table and Cabinet Assembly I – Exploded View ................................................................ 30

14.1.2 PM2000B Table and Cabinet Assembly II – Exploded View ............................................................... 31

14.1.3 PM2000B Table and Cabinet Assembly – Parts List ........................................................................... 32

14.2.1 PM2000B Motor and Trunnion Assembly I – Exploded View .............................................................. 35

14.2.2 PM2000B Motor and Trunnion Assembly II – Exploded View ............................................................. 36

14.2.3 PM2000B Motor and Trunnion Assembly – Parts List ......................................................................... 37

14.3.1 PM2000B Blade Guard and Miter Gauge Assemblies – Exploded View ............................................ 40

6



14.3.2 PM2000B Blade Guard and Miter Gauge Assemblies – Parts List ..................................................... 41

14.4.1 PM2000B Motor Cover Assembly – Exploded View ........................................................................... 42

14.4.2 PM2000B Motor Cover Assembly – Parts List .................................................................................... 42

15.0 Electrical Connections ................................................................................................................................ 43

15.1 PM2000B Wiring diagram – 3HP, 230V, 1PH ......................................................................................... 43

15.2 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 230V, 1PH ........................................................................................ 44

15.3 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 230V, 3PH ........................................................................................ 45

15.4 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 460V, 3PH ........................................................................................ 46

16.0 Warranty and Service ................................................................................................................................. 47

7



4.0 Table Saw terminology

Arbor: Metal shaft that connects the drive

mechanism to the blade.

Bevel Edge Cut: Tilt of the saw arbor and blade

between 0° and 45° to perform an angled cutting

operation.

Blade Guard: Mechanism mounted over the saw

blade to prevent accidental contact with the cutting

edge.

Crosscut: Sawing operation in which the miter

gauge is used to cut across the grain of the

workpiece.

Dado Blade: Blade(s) used for cutting grooves and

rabbets. A stacked dado set can be used for wider

grooves.

Dado Cut: Flat bottomed groove in the face of the

workpiece made with a dado blade.

Featherboard: Device used to keep a board

against the rip fence or table that allows the

operator to keep hands away from saw blade.

Freehand: Moving the workpiece into the blade

using only the hands, without a fixed positioning

device. (This is a dangerous, unacceptable

procedure – always use appropriate devices to

feed the workpiece through the saw blade during

cutting operations.)

Kerf: The resulting cut or gap made by a saw

blade.

Kickback: An event in which the workpiece is lifted

up and thrown back toward an operator, caused

when a workpiece binds on the saw blade or

between the blade and rip fence (or other fixed

object). To minimize or prevent injury from

kickbacks, see the Operations section.

Miter Gauge: A component that controls the

workpiece movement while performing a crosscut

of various angles.

Non-Through Cut: A sawing operation that

requires the removal of the blade guard and

standard riving knife, resulting in a cut that does

not protrude through the top of the workpiece

(includes dado and rabbet cuts).

The blade guard and riving knife must be re-

installed after performing a non-through cut to

avoid accidental contact with the saw blade during

operation.

Parallel: Position of the rip fence equal in distance

at every point to the side face of the saw blade.

Perpendicular: 90° (right angle) intersection or

position of the vertical and horizontal planes such

as the position of the saw blade (vertical) to the

table surface (horizontal).

Push Board/Push Stick: An instrument used to

safely push the workpiece through the cutting

operation by keeping the operator’s hands at a

distance.

Rabbet: A cutting operation that creates an

L-shaped channel along the edge of the board.

Rip Cut: A cut made along the grain of the

workpiece.

Riving Knife: A metal plate fixed relative to the

blade, which moves with the blade as cutting depth

is adjusted. Thus, it maintains not only the kerf

opening in the workpiece, but also the knife-to-

blade distance. A low-profile riving knife sits lower

than the top edge of the blade, for making a non-

through cut.

Splitter (Spreader): A stationary metal plate to

which the blade guard is attached that maintains

the kerf opening in the workpiece during a cutting

operation. (Powermatic table saws use the superior

riving knife system instead.)

Standard Kerf: 1/8" gap made with a standard

blade.

Straightedge: A tool used to check that a surface

is flat or parallel.

Through Sawing: A sawing operation in which the

workpiece thickness is completely sawn through.

Proper blade height usually allows 1/8" of the top

of blade to extend above the wood stock. Keep the

blade guard down, the anti-kickback pawls down,

and the riving knife in place over the blade.



8

5.0 Specifications for PM2000B

Table 1

Model number PM2000B

Stock number – saw only

(see Table 2 below for kit configurations) PM231B PM251B PM253B

Motor and Electricals

Motor type Totally enclosed, fan cooled, induction

Horsepower 3 HP 5 HP 5 HP

Motor phase 1 PH 3 PH

Motor voltage 230 V 230/460 V 1

(prewired 230 V)

Cycle 60 Hz

Listed FLA (full load amps) 14.5 A 21 A 13 / 6.5 A

Motor speed 3450 RPM

Starting amps 86 126 120

Running amps (no load) 4.9 4.8 6.5

Start capacitor 400MFD 125VAC 400MFD 250VAC n/a

Run capacitor 40µF 350VAC 30µF 500VAC n/a

Power transfer Poly-V belt

On/off switch Magnetic switch, with safety key

Power cord and plug not supplied

Recommended circuit size 2 20 A 30 A 20 A

Sound emission without load 3 84 db at 100cm; 89 dB at 50cm

Arbor and blade

Arbor diameter 5/8 in. (15.875 mm)

Arbor speed 4500 RPM

Arbor lock yes

Arbor wrench included

Blade included Ø10 in. (254mm), 0.079 in. (2.0mm) thk, 0.118 in. (3.0mm) kerf,

40T, AB, carbide tips

Maximum depth of cut at 90 degrees 3-1/8 in. (80 mm)

Maximum depth of cut at 45 degrees 2-1/8 in. (54 mm)

Maximum rip to right of blade 30 in. (762 mm) or 50 in. (1270 mm)

Maximum rip to left of blade 13-1/2 in. (343 mm)

Dado maximum width 13/16 in. (21 mm)

Dado maximum diameter 8 in. (203 mm)

Blade tilt Left, 0° to 45°

Table

Main table dimensions, L x W 30-1/2 x 22 in. (775 x 559 mm)

Table dimensions with extensions, L x W 30-1/2 x 42 in. (775 x 1067 mm)

Table area in front of blade at maximum height 11-1/4 in. (286 mm)

Table surface from floor, casters disengaged 35 in. (889 mm)

Miter T-slot, W x D 2 slots; 3/4 x 3/8 in. (19 x 10 mm)

Edge bevel Front and rear

Dust collection

Dust port outside diameter 4" (101.6 mm)

Recommended minimum extraction volume 400 CFM (0.5 CMM)



9

Main materials

Main table cast iron

Table insert aluminum

Extension wings cast iron

Cabinet steel

Base steel

Center trunnion cast iron

Bearing arm cast iron

Pulleys steel

General Dimensions

Base footprint 23 x 28 in. (584 x 711 mm)

Assembled, w/ extension wings only, L x W x H 42-5/8 x 32-3/4 x 40-3/8 in. (1083 x 832 x 1026 mm)

Assembled, with 30-in. rail set, L x W x H 66-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 in. (1694 x 993 x 1026 mm)

Assembled, with 50-in. rail set, L x W x H 84-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 in. (2151 x 993 x 1026 mm)

Caster elevation (approximate) 3/4 in. (19 mm)

Shipping dimensions, saw only, L x W x H 29-7/8 x 33 x 43-1/2 in. (760 x 840 x 1105 mm)

Weights

Saw only – net weight 385 lb. (175 kg) 405 lb. (184 kg) 398 lb. (181 kg)

Saw only – shipping weight 535 lb. (243 kg) 555 lb. (252 kg) 548 lb. (249 kg)

1 Note: For 460V operation, an overload relay (Part No. PM2000B-2107BORA) must be purchased separately and

installed. A qualified electrician is recommended.

2 subject to local/national electrical codes.

3 The specified values are emission levels and are not necessarily to be seen as safe operating levels. As workplace

conditions vary, this information is intended to allow the user to make a better estimation of the hazards and risks

involved only.

L = length, W = width, H = height, D = depth

n/a = not applicable

5.1 Kit configurations

Stock numbers

Saw only PM231B PM251B PM253B

Saw with 30-inch rail set, wood ext table PM23130K PM25130K PM25330K

Saw with 50-inch rail set, wood ext table PM23150K PM25150K PM25350K

Saw with 50-inch rail set & router lift PM23150RK PM25150RK PM25350RK

Saw with 50-inch rail set & workbench PM23150WK PM25150WK PM25350WK

Table 2

The specifications in this manual were current at time of publication, but because of our policy of continuous

improvement, Powermatic reserves the right to change specifications at any time and without prior notice,

without incurring obligations.



10

Read and understand the

entire contents of this manual before

attempting set-up or operation. Failure to

comply may cause serious injury.

6.0 Setup and assembly

6.1 Shipping contents

See Figure 6-1.

Remove all accessory boxes from shipping pallet.

Remove items from inside cabinet. Do not discard

any packing material until saw is assembled and

running satisfactorily.

Compare contents of your container with parts list

below to make sure all parts are intact. Any

missing parts should be reported to your

distributor. (Check saw first in case parts were

preinstalled.)

1 Cabinet saw with switch – A

2 Cast iron extension wings – B

1 Miter gauge assembly – C

1 Motor cover with hinge pins – D

1 Push stick – E

1 Arbor wrench – F

1 Caster elevating handle – G

2 Handles – H

1 Handwheel – J

1 Handwheel lock knob – K

1 Blade guard – L

1 Low profile riving knife – M

1 Riving knife – N

1 Anti-kickback pawl assembly – O

1 Table insert (preinstalled) – P

1 Blade (preinstalled)

1 Product registration card

1 Operating Instructions and Parts Manual

1 Hardware package

6.1.2 Hardware package #PM2000B-HP

See Figure 6-2.

6 Hex cap screws, M10x35 (HP1)

6 Lock washers M10 (HP2)

6 Flat washers M10 (HP3)

NOTE: Fence and rail assemblies with fasteners,

and wood extension tables and legs with fasteners,

are shipped in separate boxes.

6.2 Tools required for assembly

Hex key 2.5mm

Open end wrenches: 14mm, 17mm

Straight edge

Rubber mallet (or hammer with block of wood)

Note: A ratchet wrench with sockets will speed

assembly time. Additional tools may be needed for

assembly of fence and rails.

Figure 6-1 (items not to scale)

Figure 6-2 hardware package (PM2000B-HP)



11

The saw must be discon-

nected from power source during assembly.

Failure to comply may cause serious injury.

6.3 Unpacking and cleanup

1. Use a hoist to lift saw off pallet; or remove

nailed boards holding saw cabinet to pallet and

slide saw off pallet onto floor. (Be careful not to

damage caster system while sliding it off

pallet.)

2. The cabinet saw should be placed in an area

with a sturdy level floor, good ventilation and

sufficient lighting. Leave enough space around

the machine for mounting extension tables and

rail assemblies, and loading and off-loading

stock and general maintenance work.

3. Exposed metal surfaces, such as table top and

extension wings, have been given a protective

coating at the factory. This should be removed

with a soft cloth moistened with kerosene or a

cleaner-degreaser. Do not use acetone,

gasoline, or lacquer thinner for this purpose.

Do not use solvents on plastic parts, and avoid

using an abrasive pad as it may scratch

surfaces.

6.4 Installing extension wings

See Figure 6-3.

1. Mating edges of table and wings should be

clean and free of burrs.

2. Attach an extension wing (B) to saw table.

(Extension wings are identical). Use three

screws, lock washers and flat washers (HP-

1/2/3). Lightly snug screws with 17mm wrench

or socket. Do not fully tighten yet.

Assembly Tip: If you are doing this without an

assistant, lift extension wing perpendicular to

table edge. Install center screw and washers,

and make snug. Then pivot wing parallel to

saw table to insert remaining two screws.

3. Repeat for opposite extension wing. Lightly

snug screws. Do not fully tighten yet.

4. The front edge of extension wings must be

flush with front edge of saw table. If needed,

tap front edge of wing with a rubber mallet to

make flush. See Figure 6-4.

6.4.1 Leveling extension wings

Level extension wings to saw table using a straight

edge. A metal straight edge is ideal, though a

carefully jointed board may also be used.

Two methods are described below: one using a

rubber mallet, the other using clamps on the table

edges.

Figure 6-3: installing accessories

Figure 6-4: leveling extension wings, method 1

Method 1 (Figure 6-4):

1. Shift extension wing so it is slightly above saw

table surface.

2. Begin by tightening the three screws beneath

extension wing that secure it to saw table.

Tighten these just enough to hold wing in

place but loose enough to change wing height

by tapping on it. (Tap with rubber mallet, or

hammer over a flat block of wood. Never use a

steel-faced hammer directly on the tables.)

3. Lay straight edge across saw table and

extension wing, extending it out past edge of

wing as shown in Figure 6-4.

4. Move straight edge to several places along

wing, as you continue to nudge wing level with

saw table. Also brush your fingertips over the

seam to ensure the transition feels smooth. As

each area of wing becomes flush with table,

tighten screw under that area. Continue until

all three screws are fully tightened. NOTE:

Make sure front edge of wing remains flush

with front edge of saw table.

5. Repeat above steps for opposite extension

wing.

Method 2 (Figure 6-5):

1. Follow steps 1 through 3 from Method 1.

2. Position clamps over seam, one at front, one

at back of table. Use a pad or flat block

beneath clamp jaw to prevent damage to table

surface. See Figure 6-5.

12

3. Tighten both clamps to align front and back

edges of tables. Make sure front edge of wing

remains flush with front edge of saw table.

4. Tighten screws incrementally, and position

straight edge at various places across seam,

especially checking at the center. Make further

adjustments as needed.

5. Fully tighten screws.

Figure 6-5: leveling extension wings, method 2

6.5 Handwheel, knobs, levers

See Figure 6-3.

1. Remove tape from around shaft to expose

threads and shaft key (J1, Figure 6-3).

2. Ensure that set screw in handwheel (J2) is

backed out sufficiently to prevent interference.

3. Ensure that key is in slot. Slide handwheel

onto shaft, aligning keyway with key.

4. Push handwheel on shaft as far as it will go,

then tighten set screw (J2).

5. Install locking knob (K, Figure 6-3) and

handles (H). Use wrench on flat of handles to

tighten against handwheels.

6.6 Rails and Fence

With extension wings properly mounted, the rails

and Accu-Fence® assembly can now be mounted

to saw. Consult manual no. M-2195079B which

accompanies the fence, then proceed with sect.

6.7 below.

6.6.1 Switch bracket

See Figure 6-6.

The switch bracket is installed at the same time as

guide tube. Use two screws with washers which

are provided with the rails.

Figure 6-6: installing switch

6.6.2 Wood Extension Table

For instructions on mounting the accessory wood

extension table, consult Accu-Fence manual, no.

M-2195079B.

6.7 Motor cover

See Figure 6-7.

Slide pins of motor cover into hinge barrels on saw.

Close motor cover until it catches on post on saw.

Note: The catch mechanism may require

adjustment to ensure proper closure. Loosen screw

and position as needed. Retighten screw.

Figure 6-7: installing motor cover

6.8 Table insert

See Figure 6-8.

Place insert into table opening. Verify that insert

lies flush with table surface by resting a straight

edge across it at various points. If insert is not flush

along its length, turn any of 4 set screws to raise or

lower that area of insert.

13

Figure 6-8: leveling table insert

6.9 Installing and removing blade

Use caution when working

with or near sharp saw blades to prevent injury.

See Figure 6-9.

1. Disconnect machine from power source.

2. Remove table insert.

3. Raise blade arbor to highest position, and set

blade tilt to 0°.

4. Install blade onto arbor, making sure teeth

point downward toward front of saw.

5. Install flange and nut as shown.

6. Press down and hold lever (R, Figure 6-9), and

rotate blade until arbor lock engages. Tighten

nut clockwise with provided arbor wrench. Do

not overtighten nut.

Figure 6-9: installing blade

7. To remove blade, engage arbor lock and

remove nut with wrench.

6.10 Installing guard/knife assembly

See Figure 6-10.

6.10.1 Riving knife

1. Remove table insert.

2. Raise blade arbor to highest position and set

blade tilt to 0°.

3. Pull clamp lever (S1, Figure 6-9) upward. The

clamp plate (S2) is spring loaded and will move

away from the fixed base, leaving a gap.

Figure 6-10: installing guard assembly

4. Slide prongs of riving knife (N) into slot on

clamping base, and push riving knife down as

far as it will go.

5. Push clamp lever (S1) down to closed position.

6. Riving knife must be parallel to saw blade. See

sect. 8.7 for inspection and adjustments.

NOTE: A low-profile riving knife is also provided,

for making non-through cuts on the table saw.

6.10.2 Anti-kickback pawls

See Figures 6-11 and 6-12.

1. Install insert plate into table.

2. Push and hold button (O1) on opposite side of

the head to release the catch pin. Mount pawl

assembly straight down, in the location shown

in Figure 6-11.

3. Pivot head and push it downward (Figure 6-12)

until there is an audible click. Make sure you

hear the click to verify that pawl assembly is

secure.

14

Figure 6-11

Figure 6-12

6.10.3 Blade guard

See Figure 6-13.

1. Push up guard leaves (E, Figure 6-12) until

they catch and hold on the peg (F).

2. Lower blade guard assembly onto riving knife

and push it backward to seat it.

3. Tighten knob (G).

4. Pull down guard leaves (E) and allow them to

drop to the table.

5. Reverse procedure to remove guard.

IMPORTANT: Knob (G) must be tightened before

operating saw with guard in place.

Guard, riving knife, and pawl

assemblies must be securely installed, and

leaves must be in contact with table, before

beginning any through-cutting operation.

Figure 6-13

The riving knife clamping base is adjusted by the

manufacturer and no further adjustment of blade

guard and riving knife assembly should be

necessary. However, proper alignment is very

important. Before operating table saw, read sect.

8.7, Riving knife alignment, to verify and follow

adjustment procedure if necessary.

6.11 Dust port

Use of a dust collection system (not provided) is

strongly recommended during table saw operation.

It will help keep the shop clean, as well as prevent

potential health issues due to dust inhalation.

Make sure internal hose is pushed into external

dust port (Figure 6-14). Attach hose from your dust

collection system to the 4-inch dust port at base of

saw, and secure with wire hose clamp (not

provided).

Figure 6-14

7.0 Electrical connections

Electrical connections must be

made by a qualified electrician in compliance

with all relevant codes. This machine must be

properly grounded to help prevent electrical

shock and possible fatal injury.

A power plug is not provided with the PM2000B.

You may either connect the proper UL/CSA listed

plug or “hardwire” the machine directly to your

15

electrical panel provided there is a disconnect near

the machine for the operator. Consult electrical

drawings in sect. 15.0 for further clarification of

wiring setup.

Before connecting to power source, be sure switch

is in off position.

It is recommended that the 3HP 1-phase, and 5HP

3-phase table saws be connected to a dedicated

20 amp circuit with breaker or fuse.

The 5HP 1-phase saw should be connected to a

30 amp circuit with breaker or fuse.

If connected to a circuit protected by fuse, use time

delay fuse marked “D”. Local codes take

precedence over recommendations.

7.1 GROUNDING INSTRUCTIONS

This machine must be grounded. In the event of a

malfunction or breakdown, grounding provides a

path of least resistance for electric current to

reduce the risk of electric shock. This tool is

equipped with an electric cord having an

equipment-grounding conductor. A plug is not

provided. A proper UL/CSA listed plug may be

installed or the machine may be “hard-wired” to a

circuit panel. If hard-wired, make sure a disconnect

is available to the operator.

Improper connection of the equipment-grounding

conductor can result in a risk of electric shock. The

conductor with insulation having an outer surface

that is green with or without yellow stripes is the

equipment-grounding conductor. If repair or

replacement of the electric cord or a plug is

necessary, do not connect the equipment-

grounding conductor to a live terminal.

Check with a qualified

electrician or service personnel if the

grounding instructions are not completely

understood, or if in doubt as to whether the

tool is properly grounded. Failure to comply

may cause serious or fatal injury.

Repair or replace damaged or worn cord

immediately.

7.2 Voltage conversion (3-phase

model only)

1. Remove transformer cover at back of machine,

and move fuse from 230V position to 460V

position on transformer.

2. Switch the incoming power leads to the motor

for 460 volt operation, according to wiring

diagram on inside cover of motor junction box.

A similar diagram is found in sect. 15.0 of this

manual. (In case of discrepancy, diagram in

junction box takes precedence.)

3. Replace the 230V overload relay with a 460V

overload relay (additional purchase, part

number PM2000B-2107BORA).

4. If using a plug, the 230V plug must be

replaced with a UL/CSA listed plug rated for

460V.

7.3 Extension cords

USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure

your extension cord is in good condition. When

using an extension cord, be sure to use one heavy

enough to carry the current your product will draw.

An undersized cord will cause a drop in line voltage

resulting in loss of power and overheating. Table 3

shows correct size to use depending on cord

length and nameplate ampere rating. If in doubt,

use the next heavier gauge. The smaller the gauge

number, the heavier the cord.

Amp Rating Volts Total length of cord (ft.)

Than

Not

Than

240 50 100 200 300

AWG

00 06 18 16 16 14

06 10 18 16 14 12

10 12 16 16 14 12

12 16 14 12 Not

Recommended

Table 3: extension cord recommendations

7.4 Magnetic switch and safety key

Refer to Figure 7-2.

Power Indicator Light – The start switch has a

power indicator lamp which is on whenever there

is power connected to the saw, not just when the

saw is running. Do not assume that no light means

there is no power to the machine. If the bulb is bad,

there will no indication. Always check before use.

Do not rely that no light means

no power to the machine. Always check for

power first. Failure to comply may cause

serious injury.

Start – Press green start switch.

When power is connected to the machine, the

green light is always on regardless of whether the

saw is running or not.

Stop – Press red switch to stop.

Reset – If the saw stops without pressing the stop

button, as the result of a tripped fuse or circuit

breaker:

1. Press red button to reset.

2. Press green button to restart machine.

16

7.4.1 Safety Key

The switch is equipped with a magnetic safety key.

When in place on the switch as shown in Figure 7-

2, the safety key trips a relay which will allow the

machine to start and stop when the respective

switches are pressed. Being magnetic, the key can

be removed to make the machine inoperable and

can be hidden for safe storage by attaching it

underneath the rail or another magnetic surface.

When using the saw, place the key on the switch

cover lining up the arrow on the key with the

REMOVE arrow on the cover. Then rotate the key

so the arrow lines up with the LOCK arrow. This

prevents the safety key from vibrating loose when

machine is in use.

Figure 7-2

8.0 Adjustments

8.1 Tools required for adjustments

Hex keys: 2.5mm, 3mm, 4mm

Wrenches: 13mm, 19mm, 22mm (or adjustable)

Straight edge

Square

8.2 Fence alignment

Before using the Accu-Fence®, verify that it is

properly aligned with the blade. Consult manual no.

M-2195079B that accompanied the fence.

8.3 Blade raising and tilting

See Figure 8-1.

To raise or lower blade, loosen lock knob (A,

Figure 8-1) and turn handwheel (B) on front of saw

until desired height is reached. Tighten lock knob

(A). The blade should be raised about 1/8" above

top surface of material being cut.

To tilt blade, loosen lock knob (C) and turn

handwheel (D) until desired angle is obtained, as

shown on tilt scale or DRO. Retighten lock knob

(C).

The DRO, or digital readout (E) displays the angle

for quick positioning. See sect. 8.10 for calibration

of the DRO.

Reference pointers (F) can be positioned at any

point along scale; loosen knob and slide pointer to

position, then tighten knob. These provide a quick

reference point for aligning the angle indicator.

Figure 8-1: blade adjustments

8.4 Caster mechanism

To engage caster system, pump handle (G, Figure

8-1) about 4 or 5 times.

Disengage caster system by turning handle (H)

counterclockwise. Casters must be disengaged

before operating saw.

Note: It is recommended that saw be lowered to

resting position after being moved to desired

location. If left in raised position for an extended

period, saw will gradually settle back to floor – this

is normal.

8.5 Miter gauge

Refer to Figures 8-2 and 8-3.

8.5.1 Setting miter angle

The miter gauge has rack and pinion adjustment

for setting angle. To operate:

1. Slide miter gauge into table slot.

2. Loosen lock handle (H, Figure 8-2) by turning

counterclockwise.

3. Pull out spring-loaded knob (J) and rotate knob

until body (K) of miter gauge is at desired

angle as indicated on scale.

4. Tighten lock handle (H).

8.5.2 Indent settings

There are indents at 0º, 30º and 45º right and left

positions. At these settings, release knob (J) to

engage indent. Then tighten lock handle (H).

Note: Do not rely solely on the indents for an

accurate setting. After stop rod engages at the 0º,

30º and 45º positions, make a fine adjustment with

the knob (J) if necessary, setting it against the

scale indicator (L).

17

Figure 8-2

8.5.3 Miter gauge fence

The miter gauge fence (M, Figure 8-2) can be

adjusted by sliding to right or left, or removed

entirely.

To adjust, loosen two lock handles (N), slide fence

and retighten lock handles. Make sure end of

fence is not in blade path.

NOTE: The lock handles (N) are adjustable. Pull

out on handle, rotate it to different position, then

release, making sure it seats itself upon the pin.

To remove miter gauge fence, slide it completely

off and remove lock handles (N) and mounting

hardware.

8.5.4 Miter gauge calibration

1. Place miter gauge into table slot.

2. Set miter gauge at 90º to blade (0º setting on

scale) by loosening lock handle (H, Figure 8-

2), then pulling out spring-loaded knob (J) and

turning body (K) until 0º is indicated on scale.

3. Measure accuracy of miter gauge against slot

with a square.

If adjustment is needed:

4. Adjust body (K) until it is square (90º) to miter

slot.

5. Tighten lock handle (H).

6. Verify that scale indicator (L) reads 0º. If it

does not, loosen screw (P) and adjust

indicator (L) until it reads 0º. Retighten screw

(P).

7. If the above procedure does not satisfactorily

align the miter gauge, loosen two screws (R,

Figure 8-3) beneath mounting block and shift

block as needed. Retighten screws when

finished.

Figure 8-3

NOTE: The miter gauge bar has two slots with set

screws (S, Figure 8-2). Adjust these set screws to

eliminate any play between bar and miter slot.

8.6 Blade tilt stop adjustment

The stops for 90°, 45° blade tilt, and elevation

settings have all been factory set, and should

require no immediate adjustment. The settings

should be confirmed by the operator, however, and

especially if cuts become inaccurate. Both tilt stops

are located on the trunnion.

8.6.1 Tilt stop 90°

1. Disconnect machine from power source.

2. Make sure table insert has been leveled with

table surface (sect. 6.8).

3. Raise blade to highest position, and place a

square on table and against blade (Figure 8-

4). Make sure that a blade tooth does not

obstruct the actual reading.

4. Tilt blade with handwheel until square and

blade are flush.

5. If adjustment is required, loosen nut on 90°

stop screw (Figure 8-5) with 13mm wrench,

and turn screw to proper height. Verify setting

and retighten nut against trunnion.

6. Check pointer position on scale (Figure 8-5). If

needed, loosen screw and adjust pointer to

zero. Retighten screw.

Figure 8-4

18

Figure 8-5: blade stops

8.6.2 Tilt stop 45°

Follow same procedure as above, but with blade

tilted at 45°, as shown in Figure 8-6.

Adjust 45° stop shown in Figure 8-5. Confirm

setting, then retighten nut.

Figure 8-6

8.7 Riving knife alignment

8.7.1 Lateral alignment

Saw blade and riving knife must be as closely

aligned as possible (lateral alignment) for

prevention of kickback. This should be checked

upon initial blade guard and riving knife installation.

Alignment should also be reaffirmed after each

blade change.

Inspect alignment as follows:

1. Remove blade guard and pawl assembly.

2. Place a straightedge on table so it rests

against blade and riving knife. See Figure 8-7.

Rotate blade so that top of blade tooth touches

straightedge.

Figure 8-7

The saw blade and riving knife must be in line. If

adjustment is needed:

3. Pull up lever (A, Figure 8-8) and remove riving

knife, making note as to which direction riving

knife needs to be moved to align it with saw

blade.

4. Use 3mm hex key to make adjustments to four

set screws (B, Figure 8-8). Adjust any of the

set screws required to bring riving knife in

alignment with saw blade.

5. Reinsert riving knife, secure by tightening lever

(A) and check alignment per step 2.

6. Repeat steps 3–5 until alignment is correct.

8.7.2 Blade proximity alignment

The gap between saw blade and riving knife must

be between 3mm (0.12in.) and 8mm (0.32in.). See

Figure 8-9.

If adjustment is needed, note whether blade-to-

knife gap needs to be increased or decreased.

Then adjust as follows:

Figure 8-8

19

Figure 8-9

7. Remove blade guard, pawl assembly, table

insert and riving knife.

8. Use 3mm hex key to loosen two socket head

button screws (C, Figure 8-8). This will allow

the clamp plate (D) to slide back and forth on

the fixed base.

Slide clamp plate (D) toward or away from saw

blade as required. Attempt to make the gaps

as even as possible.

9. Tighten screws (C).

10. Reinsert riving knife; engage lever (A) and

check that saw blade/knife gap is between

3-8mm (Figure 8-9).

8.8 Table to blade alignment

See Figures 8-10 and 8-11.

The table has been squared to the blade by the

manufacturer and no adjustment should be needed

now. If cuts become inaccurate, check table/blade

squareness and correct if necessary.

1. Disconnect saw from power source.

2. Raise blade to maximum height.

3. Mark one tooth (A, Figure 8-10) with a grease

pencil and position the tooth slightly above top

edge of table at the front.

4. Raise miter gauge slightly out of its slot to

serve as a shoulder. Using a sliding square (B)

against the side of the bar, slide the scale over

until it touches the tip of the blade, and lock

scale in position.

Figure 8-10

Figure 8-11

5. Rotate marked tooth (A) so that it is slightly

above table top at the rear, using the square

as before to verify that distance to blade is

identical. See Figure 8-11. If the two distances

are not the same, make a careful note of the

difference.

6. Loosen table screws (item #24, sect. 14.1.1),

and nudge table according to the distance you

noted.

7. Retighten screws firmly.

8. Verify alignment, angle pointer setting, fence

setting, etc. Make any needed adjustments.

8.9 Belt adjustment

8.9.1 Belt tension

See Figure 8-12.

Drive belt tension should be inspected after the first

few days of operation, as a belt may stretch slightly

during initial use; also inspect it periodically

thereafter.

To tighten belt:

1. Disconnect machine from power source.

2. Loosen screw (C, Figure 8-12) with 17mm

wrench.

3. Slightly loosen nut (D) with 1-1/4” (or

adjustable) wrench.

20

4. Push motor to the right and tighten screw (C)

to tension belt. Retighten nut (D). Verify proper

tension by pushing on belt midway between

pulleys; deflection should be about 1/2-inch.

If belt shows signs of wear, fraying, cracks, etc. it

should be replaced, as follows.

8.9.2 Belt replacement

See Figure 8-12.

1. Lower trunnion completely.

2. Loosen screw (C) with 17mm wrench.

3. Slightly loosen nut (D) with 1-1/4” (or

adjustable) wrench.

4. Pivot motor to the left to release tension.

5. Replace belt.

6. Push motor to the right and tighten screw (C)

to tension new belt. Retighten nut (D). Verify

proper tension by pushing on belt midway

between pulleys; deflection should be about

1/2-inch.

Figure 8-12

8.10 DRO calibration and operation

When the 0° and 45° blade tilt stops have been

verified to be correct, the DRO (digital readout) can

be calibrated to match the settings.

Sect. 8.10.1 describes general calibration

procedure. Sect. 8.10.2 describes mandatory

calibration procedures if the PCB sensor is ever

replaced in the table saw.

8.10.1 General calibration

1. Blade tilt stops must be correctly set. See sect.

8.6.

2. Connect machine to power source. DRO will

be illuminated.

3. If saw blade is relatively close to 0°, set blade

to exactly 0° and press “SET 0” button.

Readout will display 0.00. See Figure 8-13.

Or, if saw blade is relatively close to 45°, set

blade to 45°, and press “SET 45” button.

Readout will display 45.0.

4. Calibration is complete.

NOTE: If power is disconnected, digital display will

reset to 0.00. When power is restored, repeat

above procedure.

Figure 8-13

8.10.2 PCB replacement calibration

1. Blade tilt stops must be correctly set. See sect.

8.6.

2. Connect machine to power source. DRO will

be illuminated.

3. Tilt saw blade to 0°.

4. Press and hold both SET buttons until display

shows “---“ (Figure 8-14).

5. Release buttons and display will show “00.0”.

6. Calibration at 0° is complete. (If “00.0” does

not display, disconnect from power, reconnect

and repeat above procedure.)

7. Tilt blade to 45°.

8. Press and hold both SET buttons until display

shows “---“ (Figure 8-14).

9. Release buttons and display will show “45.0”.

10. Calibration at 45° is complete. (If “45.0” does

not display, disconnect from power, reconnect

and repeat above procedure.)

Figure 8-14

21

9.0 Operations

Familiarize yourself with the location and operation

of all controls and adjustments and the use of

accessories such as miter gauge and rip fence.

Note: The following figures are general in nature

and may not show your particular saw model.

9.1 Kickback prevention

Serious injury can result from kickbacks which

occur when a workpiece binds on the saw blade or

binds between the blade and rip fence or other

fixed object. This binding can cause the workpiece

to lift up and be thrown toward the operator.

Listed below are conditions which can cause

kickbacks:



Confining the cutoff piece when crosscutting

or ripping.



Releasing workpiece before completing

operation or not pushing workpiece all the

way past saw blade.



Not using splitter/riving knife when ripping or

not maintaining alignment of splitter/ riving

knife with saw blade.



Using dull saw blade.



Not maintaining alignment of rip fence so that

it tends to angle toward rather than away

from saw blade front to back.



Applying feed force when ripping to the cutoff

(free) section of workpiece instead of the

section between saw blade and fence.



Ripping wood that is twisted (not flat), or

does not have a straight edge, or has twisted

grain.

To minimize or prevent injury from kickbacks:



Avoid conditions listed above.



Wear a safety face shield, goggles, or safety

glasses.



Do not use miter gauge and rip fence in the

same operation unless provision is made by

use of a facing board on the fence, to allow

the cutoff section of workpiece to come free

before the actual cut begins (See Figure 9-

8).



As the machine receives use, the operation

of the anti-kickback pawls should be checked

periodically (Figure 9-1). If the pawls do not

stop the reverse motion of a workpiece,

resharpen all the points.

Figure 9-1



Where possible, keep your face and body out

of line with potential kickbacks, including

when starting or stopping the machine.



Dull, badly set, improper, or improperly filed

cutting tools, and cutting tools with gum or

resin adhering to them can cause accidents.

Never use a cracked saw blade. The use of a

sharp, well maintained, and correct cutting

tool for the operation will help avoid injuries.



Support the work properly and hold it firmly

against gauge or fence. Use a push stick or

push block when ripping short, narrow (6"

width or less), or thin work. Use a push block

or miter gauge hold-down when dadoing or

molding.



Never use the fence as a length stop when

crosscutting. Do not hold or touch the free

end or cutoff section of a workpiece. On

through-sawing operations, the cutoff section

must NOT be confined.



Always keep your hands out of line of the

saw blade and never reach back of the

cutting blade with either hand to hold the

workpiece.



Bevel ripping cuts should always be made

with the fence on the right side of saw blade

so that the blade tilts away from the fence

and minimizes possibility of the work binding

and the resulting kickback.

9.2 Rip sawing

Ripping is feeding the workpiece with the grain into

the saw blade using the fence or other positioning

device as a guide to ensure desired width of cut

(Figure 9-2).

Before starting a rip cut, verify

that fence is clamped securely and aligned

properly.



Never rip freehand or use miter gauge in

combination with the fence.



Never rip workpieces shorter than the saw

blade diameter.



Never reach behind the blade with either

hand to hold down or remove the cutoff piece

with the saw blade rotating.

22

Figure 9-2

Always use blade guard, splitter/riving knife and

anti-kickback pawls. Make sure splitter/riving knife

is properly aligned. When wood is cut along the

grain, the kerf tends to close and bind on the blade

and kickbacks can occur.

Note: A warning decal is affixed to the guard to

remind the operator of some basic safety

procedures.

The rip fence should be set for the width of the cut

by using the scale on the front rail, or by measuring

the distance between blade (A) and fence (B).

Stand out of line with saw blade and workpiece to

avoid sawdust and splinters coming off the blade or

a potential kickback.

If the workpiece does not have a straight edge, nail

an auxiliary straight edged board on it to provide

one against the fence. To cut properly, the board

must make good contact with the table. Do not

attempt to cut warped boards.

Figure 9-3

In ripping, use one hand to hold the board down

against the fence or fixture, and the other to push it

into the blade between blade and fence. If

workpiece is narrower than 6" or shorter than 12",

use a push stick or push block to push it through

between fence and blade (Figure 9-4). Never push

in a location such that the pushing hand is in line

with the blade. Move the hand serving as a hold-

down a safe distance from blade as cut nears

completion.

For very narrow ripping where a push stick cannot

be used, use a push block or auxiliary fence.

Always push the workpiece completely past the

blade at the end of a cut to minimize the possibility

of a kickback.

Figure 9-4

Figure 9-5

When ripping long boards, use a support at front of

table (C, Figure 9-5), such as a roller stand, and a

support or "tailman" at the rear (D).

Never use the rip fence beyond the point where the

carriage is flush with the end of the rails.

Have the blade extend about 1/8" above top of

workpiece. Exposing the blade above this point can

be hazardous.

9.3 Resawing

Resawing is a ripping operation in which thick

boards are cut into thinner ones. Note: A band saw

is the ideal tool for resawing.

If the table saw is used for

resawing, take precautions such as using an

auxiliary fence, resaw barrier or similar devices

to stabilize the workpiece and provide operator

safety.

Narrow boards up to 3" can be resawn in one pass.

Wider boards up to 6" must be resawn in two

passes.

23

In resawing wider boards, adjust the blade height

so as to overlap the two cuts by 1/2" as shown in

Figure 9-6. Too deep a first cut can result in

binding and possible kickbacks on the second cut.

Always use the same side of the board against the

fence for both cuts.

Figure 9-6

9.4 Crosscutting

Crosscutting is where the workpiece is fed cross

grain into the saw blade using the miter gauge to

support and position the workpiece (Figure 9-7).

Figure 9-7

Crosscutting should never be done freehand nor

should the fence be used as an end stop unless an

auxiliary block (E, Figure 9-8) is clamped to the

front of the blade area such that the cutoff piece

comes free of the block before cutting begins.

Figure 9-8

Length stops should not be used on the free end of

the workpiece in the cutoff area.

Do not crosscut workpieces shorter than 6". Before

starting a cut, be sure the miter gauge is securely

clamped at the desired angle. Hold the workpiece

firmly against the table and back against the miter

gauge. Always use the saw guard and riving knife

and make sure the riving knife is properly aligned.

For 90 degree crosscutting, most operators prefer

to use the left-hand miter gauge slot. When using it

in this position, hold the workpiece against the

gauge with the left hand and use the right hand to

advance the workpiece. When using the right hand

slot for miter and compound crosscutting so that

the blade tilts away from the gauge, the hand

positions are reversed.

When using the miter gauge, the workpiece must

be held firmly and advanced smoothly at a slow

rate. If the workpiece is not held firmly, it can

vibrate causing it to bind on the blade and dull the

saw teeth.

Figure 9-9

To augment the effectiveness of the miter gauge in

crosscutting, some users mount an auxiliary wood

extension face (F, Figure 9-9) with a glued-on strip

of sandpaper (G) to help grip the workpiece.

Provide auxiliary support for any workpiece

extending beyond the table top with a tendency to

sag and lift up off the table.

24

Have the blade extend about 1/8" above the top of

the workpiece. Exposing the blade above this point

can be hazardous.

9.5 Bevel and miter operations

Bevel cut – A bevel cut is a special type of

operation where the saw blade is tilted at an angle

less than 90-degrees to the table top (Figure 9-10).

Operations are performed in the same manner as

ripping or crosscutting, except the fence or miter

gauge should be used on the right-hand side of the

blade to provide added safety in avoiding a binding

action between blade and table top. When beveling

with the miter gauge, the workpiece must be held

firmly to prevent creeping.

Never use a zero-clearance

insert with saw blade in tilted position.

Figure 9-10

Mitering – Crosscuts made at an angle to the edge

of the workpiece are called miters (Figure 9-11).

Set the miter gauge at the required angle, and

make the cut the same as a normal crosscut

except the workpiece must be held extra firmly to

prevent creeping.

Figure 9-11

Note: When making compound miters (with blade

tilted) use the miter gauge in the right hand slot to

provide more hand clearance and safety.

Have the blade extend only 1/8" above the top of

the workpiece. Exposing the blade above this point

can be hazardous.

9.6 Dado cutting

Dadoing is cutting a wide groove into a workpiece

or cutting a rabbet along the edge of a workpiece.

A dado insert (optional accessory, shown in Figure

9-12) is necessary for this type of operation.

Do not use the standard table

insert for dadoing operations.

Figure 9-12

The process of cutting 1/8" to 13/16" grooves in

workpieces is accomplished by the use of a

stacked dado blade set or an adjustable type blade

mounted on the saw arbor. By using various

combinations of stacked dado blades, or properly

setting the dial on an adjustable blade, an accurate

width dado can be made. This is very useful for

shelving, making joints, tenoning, etc.

The guard, riving knife, and anti-kickback pawls

supplied with the saw should be used for all cutting

operations where they can be used.

When performing operations where the guard

cannot be used, as in some dadoing operations,

alternative safety precautions should be taken.

These include push sticks, feather boards, filler

pieces, fixtures, jigs and any other appropriate

device that can be utilized to keep operators’

hands away from the blade.

Upon completion of the operation requiring removal

of the guard, the entire guard assembly must be

placed back on the machine in its proper working

order.

Never use a dado head in a

tilted position. Never operate the saw without

the blade guard, riving knife and anti-kickback

pawls for operations where they can be used.

25

10.0 Safety devices

10.1 Feather board

Feather boards, or “combs,” can be purchased at

most tool stores, or made by the operator to suit

particular applications. The feather board (Figure

9-13) should be made of straight grain hardwood

approximately 1" thick and 4" to 8" wide depending

on the size of the machine. The length is

developed in accordance with intended use.

Feather boards can be fastened to the table or rip

fence by use of C-clamps. Alternatively, drilled and

tapped holes in the table top allow the use of wing

nuts and washers as a method of clamping. If this

method of fastening is used, provide slots in the

feather board for adjustment. (The illustration

shows a method of attaching and use of the

feather board as a vertical comb. The horizontal

application is essentially the same except that the

attachment is to the table top.)

Figure 9-13: feather board

10.2 Push stick and push block

The use of a push block or push stick provides an

added level of safety for the operator. A push stick

is included with your table saw, but you may wish

to make others personalized for different cutting

procedures. The templates in Figures 9-15 and 9-

15 offer construction details.

Figure 9-14: push block template

Figure 9-15: push stick template



26

11.0 User-maintenance

Always disconnect power to

machine before performing maintenance.

Failure to comply may result in serious

personal injury.

11.1 General inspection

Always be aware of the condition of your machine.

Routinely check the condition of the following items

and repair or replace as necessary:

 Mounting bolts

 Power switch

 Saw blade

 Blade guard assembly

11.2 Cleaning

Note: The following maintenance schedule

assumes the saw is being used daily.

DAILY:

 Wipe down table surface and T-slots.

 Clean pitch and resin from saw blade.

WEEKLY:

 Table surface must be kept clean and free of

rust for best results. To facilitate this, apply a

coat of paste wax to the surface. Alternatively,

commercial spray protectants are available

from local hardware and tool stores. A good

protectant should provide rust protection for

the surface without staining workpieces.

 Clean the motor fan housing with compressed

air.

 Wipe down fence rails with a dry silicon

lubricant.

PERIODICALLY:

 Keep cabinet interior and trunnion area clean.

Vacuum dust and chips.

 Check for excessive play in tilting and raising

mechanism and in saw arbor, and adjust as

required.

 Check belt for proper tension, and for wear,

cracks, frays, etc.

11.3 Lubrication

 Grease the tilting worm gear, raising worm

gear, and the trunnion areas with a good grade

non-hardening grease.

 Check all adjustments after lubricating, such

as handwheel action, blade stops, DRO

setting, etc.

11.4 Arbor/Arbor Bearing Removal

The saw arbor is press fitted in the saw raising arm

housing. If the arbor needs to be removed for

bearing replacement, it should be done by a

qualified service technician. Contact Powermatic

customer service.

11.5 Additional servicing

Any additional servicing should be performed by

authorized service personnel.

27

12.0 Optional accessories

These accessory items (purchased separately) can enhance the functionality of your PM2000B table saw.

Contact your dealer to order, or call Powermatic at the phone number on the cover. Additional accessories may

be available; see our website.

# 1791788B – Dado Insert

# 1791786B – Zero-clearance insert

# 1791791C – High-Profile Thin-Kerf Riving Knife

0.079” (2.0mm) thick

# 1791792B – Low-Profile Thin-Kerf Riving Knife

0.079” (2.0mm) thick



28

13.0 Troubleshooting PM2000B Cabinet Saw

13.1 Motor and electrical problems

Symptom Probable Cause Remedy

Saw will not start. No incoming power. Check plug connection.

Safety key removed from switch. Install safety key.

Low voltage. Check power line for proper voltage.

Open circuit in motor or loose

connection.

Inspect all connections on motor for loose or

open connections.

Power cord damaged. Replace cord.

Saw will not start: fuse

blows or breaker trips.

Short circuit in line cord or plug. Inspect cord or plug for damaged insulation

and shorted wires.

Short circuit in motor or loose

connections.

Inspect all connections on motor for loose or

shorted terminals or worn insulation.

Incorrect fuses or circuit breakers in

power line.

Install correct fuses or circuit breakers.

Motor starts slowly or

fails to reach full speed.

Low voltage. Request voltage check from power company

and correct low voltage condition.

Power line overloaded. Correct overload condition. Use dedicated

circuit for table saw.

Undersized wires in supply system. Increase supply wire size.

Centrifugal switch not engaging. Replace centrifugal switch (qualified

personnel only).

Motor malfunction. Have motor checked by a qualified

inspector. Repair or replace.

Motor overheats. Motor overloaded. Reduce load on motor.

Improper cooling of motor; lack of air

circulation.

Clean sawdust from fan and duct areas of

motor.

Motor stalls, resulting in

blown fuses or tripped

breaker.

Motor overloaded. Reduce load on motor.

Short circuit in motor or loose

connections.

Inspect connections on motor for loose or

shorted terminals or worn insulation.

Low voltage. Correct low voltage conditions.

Incorrect fuses or circuit breakers in

power line.

Install correct fuses or circuit breakers.

Table 4



13.2 Mechanical and operational problems

Motor stalls or workpiece

binds or burns.

Excessive feed. Reduce feed.

Dull or incorrect blade. Replace blade; use proper type of blade for

cut needed.

Miter slot misaligned. Realign table to blade.

Fence misaligned. Realign fence (see Accu-Fence manual).

Motor malfunction. Have motor checked by a qualified

inspector. Repair or replace.

29

Machine slows or stalls

when operating.

Applying too much pressure to

workpiece.

Feed workpiece more slowly.

Poly-v drive belt is loose. Tighten belt.

Loud, repetitive noise

coming from machine.

Pulley setscrews or keys are missing

or loose.

Inspect keys and setscrews. Replace or

tighten if necessary.

Motor fan is hitting the cover. Tighten fan or shim cover.

V-belt is defective. Replace V-belt.

Excessive vibration.

Tilting or raising lock knobs not

tightened.

Tighten lock knobs on handwheels

Caster system still engaged. Disengage casters before operating saw.

Machine not resting evenly on floor.

Make sure floor is level; use shims beneath

cabinet if needed.

Blade out of balance. Replace blade.

Pulley loose. Check motor pulley and spindle pulley.

Tighten set screws if needed.

Belt is worn, cracked or frayed. Replace belt.

Motor malfunction. Have motor checked by a qualified

inspector. Repair or replace.

Blade not square with

miter slot, or fence not

square to blade.

Blade is warped. Replace saw blade.

Table top not parallel to blade. Adjust table parallel to blade.

Fence not parallel to blade. Adjust fence parallel to blade.

Blade does not reach 90

degrees.

90 degree stop is out of adjustment. Adjust 90 degree stop.

Cuts out-of-square when

crosscutting.

Miter gauge out of adjustment. Re-set stops and pointer on gauge.

Miter slot misaligned. Realign table to blade.

Cuts not true at 90 or 45

degrees. Stop screws not set properly. Readjust screws.

Tilting or raising

handwheel difficult to

turn.

Lock knob not released. Loosen lock knob.

Worm and trunnion segment caked

with sawdust and pitch. Clean and re-grease worm and segment.

Worm and trunnion segment out of

alignment.

Realign worm with segment (qualified

personnel).

Table 5



14.0 Replacement Parts

Replacement parts are listed on the following pages. To order parts or reach our service department, call 1-

800-274-6848 Monday through Friday (see our website for business hours, www.powermatic.com). Having the

Model Number and Serial Number of your machine available when you call will allow us to serve you quickly

and accurately.

Non-proprietary parts, such as fasteners, can be found at local hardware stores, or may be ordered from

Powermatic.

Some parts are shown for reference only, and may not be available individually.



30

14.1.1 PM2000B Table and Cabinet Assembly I – Exploded View



31

14.1.2 PM2000B Table and Cabinet Assembly II – Exploded View

14.1.3 PM2000B Table and Cabinet Assembly – Parts List

Index No Part No Description Size Qty

1 ................ TS-149105 ................ Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 35L ............... 6

2 ................ TS-2361101 .............. Lock Washer ............................................................ M10 ............................. 10

3 ................ TS-1550071 .............. Flat Washer ............................................................. 10 x 20 x 2.0T ............. 10

4 ................ PM2000B-104 ........... Extension Table ....................................................... ...................................... 2

5 ................ PM2000B-105 ........... Table ........................................................................ ...................................... 1

6 ................ F010395L .................. Soc Set Screw CPP w/thrdlckr ................................ M5-0.8 x 12L ................. 4

7 ................ PM2000B-107 ........... Plunger .................................................................... ...................................... 2

8 ................ PM2000B-108 ........... Table Insert .............................................................. ...................................... 1

.................. .PM2000B-108TIA .......Table Insert Assembly (includes #6,7,8) ................. ...................................... 1

9 ................ PM2000B-109 ........... Phillips Socket HD Tapping Screw .......................... M4-1.41P x 12L ............ 2

10 .............. PM2000B-110 ........... Tilt Angle Scale ........................................................ ...................................... 1

11 .............. TS-1503031 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M6-1.0 x 12L ................. 6

12 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 2

13 .............. PM2000B-113 ........... Scale Base w/Label ................................................. ...................................... 1

14 .............. PM2000B-114 ........... Angle Reference Knob ............................................ ...................................... 2

15 .............. TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.2 x 10 x 1.0T mm ....... 2

16 .............. PM2000B-116 ........... Specific Angle Reference ........................................ ...................................... 2

17 .............. PM2000B-117 ........... Special Nut .............................................................. ...................................... 2

18 .............. PM2000B-118 ........... Phillips Flat HD Tapping Screw ............................... M4-1.41P x 10L ............ 1

19 .............. PM2000B-119 ........... Sensor Assembly ..................................................... ...................................... 1

20 .............. PM2000B-120 ........... Phillips Pan HD Tapping Screw ............................... M3 x 1.06P x 10L .......... 4

21 .............. PM2000B-121 ........... DRO Box Cover ....................................................... ...................................... 1

22 .............. PM2000B-122 ........... Phillips Round HD Tapping Screw .......................... M4 x 1.41P x 10L .......... 5

23 .............. PM2000B-123 ........... Strain Relief ............................................................. PGA16-14B ................... 1

24 .............. TS-1491031 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 25L ............... 4

25 .............. PM2000B-125 ........... Cabinet (for 3HP 1PH and 5HP 1PH) ...................... ...................................... 1

.................. PM2000B-125A ......... Cabinet (for 5HP 3PH) ............................................. ...................................... 1

26 .............. PM2000B-126 ........... Push Stick ................................................................ ...................................... 1

27 .............. PM2000B-127 ........... Peg .......................................................................... ...................................... 1

28 .............. TS-2311081 .............. Hex Nut .................................................................... M8-1.25 ......................... 1

29 .............. PM2000B-129 ........... Cable Tie ................................................................. ...................................... 2

30 .............. PM2000B-130 ........... Powermatic Logo ..................................................... ...................................... 1

31 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.7 x 16 x 2.0T mm ....... 2

32 .............. TS-0720071 .............. Lock Washer ............................................................ 1/4" ................................ 6

33 .............. PM2000B-133 ........... Phillips Round HD Machine Screw .......................... 1/4"-20UNC x 3/8"L ....... 2

34 .............. PM2000B-134 ........... Leveling Foot ........................................................... ...................................... 4

35 .............. PM2000B-135 ........... Sensor Assembly Cover .......................................... ...................................... 1

36 .............. PM2000B-136 ........... Hanger ..................................................................... ...................................... 1

37 .............. PM2000B-137 ........... Hex Cap Screw w/Flat Washer ................................ M8-1.25 x 12L ............... 1

38 .............. PM2000B-138 ........... Dust Chute Adaptor ................................................. ...................................... 1

39 .............. PM2000B-139 ........... Dust Port .................................................................. ...................................... 1

40 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 4

41 .............. TS-2246122 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M6-1.0 x 12L ................. 4

42 .............. PM2000B-142 ........... Dust Hose ................................................................ ...................................... 1

43 .............. PM2000B-143 ........... Grommet .................................................................. ...................................... 1

44 .............. PM2000B-144 ........... Terminal Box ........................................................... ...................................... 1

45 .............. F002097 .................... Lock Washer, Ext Tooth .......................................... M5 ................................. 4

46 .............. TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.3 x 10 x 2.0T mm ....... 4

47 .............. TS-1533042 .............. Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 12L ................. 4

48 .............. PM2000B-148 ........... Strain Relief (only for 3HP, 1PH) ............................. MG25AS-14B ................ 1

.................. PM2000B-148A ......... Strain Relief (only for 5HP, 1PH & 5HP, 3PH) ........ MG25A-18B .................. 1

49 .............. PM2000B-149 ........... Spacer ..................................................................... ...................................... 4

50 .............. PM2000B-150 ........... Terminal Plate ......................................................... ...................................... 1

51 .............. F001221 .................... Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 35L ................. 4

52 .............. PM2000B-152 ........... Terminal Box Cover ................................................. ...................................... 1

53 .............. F000648 .................... Phillips Pan HD Machine Screw .............................. #10-24UNC x 1/4L ........ 1

54 .............. TS-1501041 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M4-0.7 x 12L ................. 7

55 .............. TS-2361041 .............. Lock Washer ............................................................ M4 ................................. 6

56 .............. TS-1550021 .............. Flat Washer ............................................................. 4.3 x 10 x 1.0T mm ....... 7

57 .............. PM2000B-157 ........... Oil Tank Cover ......................................................... ...................................... 1

33

Index No Part No Description Size Qty

58 .............. PM2000B-158 ........... Gasket ..................................................................... ...................................... 1

59 .............. F009923 .................... Socket Head Button Screw ...................................... M4-0.7 x 6L ................... 1

60 .............. PM2000B-160 ........... Oil Hose Fitting ........................................................ PT1/4" x PH1/4" ............ 1

61 .............. TS-1503061 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M6-1.0 x 25L ................. 4

62 .............. TS-1551041 .............. Lock Washer ............................................................ M6 ................................. 2

63 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.4 x 11.5 x 1.6T mm .... 2

64 .............. PM2000B-164 ........... Oil Tank ................................................................... ...................................... 1

65 .............. PM2000B-165 ........... Pump Shaft .............................................................. ...................................... 1

66 .............. PM2000B-166 ........... Pump Shaft Sleeve .................................................. ...................................... 1

67 .............. JMS10SCMS-43 ....... O-Ring ..................................................................... P7 ................................. 2

68 .............. SB-6MM .................... Steel Ball ................................................................. 6 Dia. ............................ 2

69 .............. PM2000B-169 ........... Compression Spring ................................................ ...................................... 1

70 .............. TS-2276081 .............. Socket Set Screw .................................................... M6-1.0 x 8L ................... 1

71 .............. PM2000B-171 ........... Oil Hose Fitting ........................................................ TH1/4" x TH1/4" ............ 1

72 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.2 x 20 x 3.0T mm ....... 2

73 .............. PM2000B-173 ........... Linkage .................................................................... ...................................... 1

74 .............. TS-1541021 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M6-1.0 ........................... 2

75 .............. TS-1541031 .............. Flat Washer ............................................................. 8.5 x 16 x 1.0T mm ....... 1

76 .............. JMS10SCMS-37 ....... Wave Washer .......................................................... WW-8 ............................ 1

77 .............. PM2000B-177 ........... Shoulder Screw ....................................................... ...................................... 1

78 .............. PM2000B-178 ........... Linkage .................................................................... ...................................... 1

79 .............. F005344 .................... Socket Head Cap Screw ......................................... M3-0.5 x 20L ................. 1

80 .............. TS-1540021 .............. Hex Nut .................................................................... M4-0.7 ........................... 1

81 .............. PM2000B-181 ........... Tension Spring ........................................................ ...................................... 1

82 .............. F012097 .................... Roll Pin .................................................................... 3 x 16mm ...................... 2

83 .............. CK350-722 ................ O-Ring ..................................................................... P5 ................................. 2

84 .............. PM2000B-184 ........... Knob ........................................................................ ...................................... 1

85 .............. PM2000B-185 ........... Oil Release Shaft ..................................................... ...................................... 1

86 .............. TS-1540011 .............. Hex Nut .................................................................... M3-0.5 ........................... 1

87 .............. PM2000B-187 ........... Oil Hose Assembly .................................................. ...................................... 2

88 .............. TS-1540061 .............. Hex Nut .................................................................... M8-1.25 ......................... 1

89 .............. 5784696 .................... O-Ring ..................................................................... P15 ............................... 2

90 .............. PM2000B-190 ........... Pump Handle ........................................................... ...................................... 1

91 .............. TS-1541031 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M8-1.25 ......................... 8

92 .............. TS-1550061 .............. Flat Washer ............................................................. 8 x 16 x 1.6T mm .......... 8

93 .............. PM2000B-193 ........... Caster ...................................................................... ...................................... 4

94 .............. TS-2248202 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M8-1.25 x 20L ............... 8

95 .............. F006047 .................... C-Retaining Ring, Ext .............................................. STW-20 ......................... 2

96 .............. F006088 .................... E-Retaining Ring ..................................................... ETW-15 ....................... 12

97 .............. PM2000B-197 ........... Linkage .................................................................... ...................................... 2

98 .............. PM2000B-198 ........... Drive Caster Bracket ............................................... ...................................... 2

99 .............. PM2000B-199 ........... Pivot ......................................................................... ...................................... 6

100 ............ PM2000B-1100 ......... Driven Caster Bracket ............................................. ...................................... 2

101 ............ PM2000B-1101 ......... Connection Rod ....................................................... ...................................... 1

102 ............ TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.3 x 13 x 1.0T mm ....... 4

103 ............ PM2000B-1103 ......... Brace ....................................................................... ...................................... 1

104 ............ PM2000B-1104 ......... Connecting Collar .................................................... ...................................... 1

105 ............ TS-2311121 .............. Hex Nut .................................................................... M12-1.75 ....................... 1

106 ............ F005363L .................. Socket Hd Cap Screw w/thrdlckr ............................. M5-0.8 x 10L ................. 1

107 ............ PM2000B-1107 ......... Special Nut .............................................................. ...................................... 1

108 ............ TS-2342101 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M10-1.5 ......................... 1

109 ............ TS-1505061 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M10-1.5 x 40L ............... 1

.................. PM2000B-HCA .......... Hydraulic Cylinder Assembly (includes #110 thru #122) ................................ 1

110 ............ HVBS710SG-314 ...... Socket Head Cap Screw ......................................... M5-0.8 x 15L ................. 6

111 ............ TS-1551031 .............. Lock Washer ............................................................ M5 ................................. 6

112 ............ TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.2 x 10 x 1.0T mm ....... 6

113 ............ PM2000B-1113 ......... Non-drive End Bell ................................................... ...................................... 1

114 ............ PM2000B-1114 ......... O-Ring ..................................................................... AS029 ........................... 2

115 ............ PM2000B-1115 ......... O-Ring ..................................................................... AS026 ........................... 2

116 ............ TS-1482061 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M6-1.0 x 30L ................. 1

117 ............ TS-2311061 .............. Hex Nut .................................................................... M6-1.0 ........................... 1

118 ............ PM2000B-1118 ......... Oil Hose Fitting ........................................................ PT1/4" x PH1/4" ............ 2

34

Index No Part No Description Size Qty

119 ............ PM2000B-1119 ......... Hydraulic Cylinder ................................................... ...................................... 1

120 ............ PM2000B-1120 ......... O-Ring ..................................................................... P29 ............................... 2

121 ............ PM2000B-1121 ......... Piston ....................................................................... ...................................... 1

122 ............ PM2000B-1122 ......... Drive End Bell .......................................................... ...................................... 1

123 ............ PM2000B-1123 ......... Strain Relief ............................................................. MGB16-10B .................. 3

124 ............ PM2000B-1124 ......... Transformer Assembly w/ Fuse ............................... ...................................... 1

125 ............ TS-1550021 .............. Flat Washer ............................................................. 4.3 x 10 x 1.0T mm ....... 2

126 ............ TS-2284082 .............. Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M4-0.7 x 8L ................... 2

127 ............ PM2000B-1127 ......... Transformer Box Cover ........................................... ...................................... 1

128 ............ F009884 .................... Socket Head Button Screw ...................................... M5-0.8 x 8L ................... 2

129 ............ PM2000B-1129 ......... Fuse ......................................................................... 2A x 250V .................... 2

.................. LM000304 ................. Warning Label (not shown) ...................................... ...................................... 1

.................. LM000305 ................. ID Label, PM2000B, 3HP 1PH (not shown) ............. ...................................... 1

.................. LM000312 ................. ID Label, PM2000B, 5HP 1PH (not shown) ............. ...................................... 1

.................. LM000313 ................. ID Label, PM2000B, 5HP 3PH (not shown) ............. ...................................... 1

.................. CL-HV ....................... Caution Label - High Voltage (not shown) ............... ...................................... 2

.................. PM2000B-1133 ......... Black Stripe (not shown) .......................................... 1"W ........................ per ft.

.................. LM000307 ................. Label - Caster Lift (not shown) ................................ ...................................... 1

.................. LM000308 ................. Label - Caster Lower (not shown)............................ ...................................... 1

35

14.2.1 PM2000B Motor and Trunnion Assembly I – Exploded View

36

14.2.2 PM2000B Motor and Trunnion Assembly II – Exploded View

37

14.2.3 PM2000B Motor and Trunnion Assembly – Parts List

Index No Part No Description Size Qty

1 ................ TS-1541031 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M8-1.25 ......................... 1

2 ................ F006042 .................... C-Retaining Ring, Ext .............................................. STW-14 ......................... 1

3 ................ PM2000B-203 ........... Compression Spring ................................................ ...................................... 1

4 ................ PM2000B-204 ........... Riving Knife Fixed Base .......................................... ...................................... 1

5 ................ PM2000B-205 ........... Clamping Block ........................................................ ...................................... 1

6 ................ TS-1504031 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M8-1.25 x 16L ............... 2

7 ................ PM2000B-207 ........... Low Profile Riving Knife ........................................... 0.1"(2.5mm) thk ............ 1

8 ................ PM2000B-208 ........... Riving Knife Clamp Plate ......................................... ...................................... 1

9 ................ TS-2276081 .............. Socket Set Screw .................................................... M6-1.0 x 8L ................... 4

10 .............. TS-2245162 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M5-0.8 x 16L ................. 2

11 .............. PM2000B-211 ........... Solid Pin .................................................................. ...................................... 1

12 .............. PM2000B-212 ........... Shaft ........................................................................ ...................................... 1

13 .............. PM2000B-213 ........... Lever ........................................................................ ...................................... 1

14 .............. VB-220J10 ................ Poly-V Belt ............................................................... 220J-10 ......................... 1

15 .............. TS-2342141 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M14-2.0 ......................... 2

16 .............. TS-155009 ................ Flat Washer ............................................................. 14.2 x 26 x 2T mm ........ 2

17 .............. F010401L .................. Soc Set Scrw CPP w/thrdlckr .................................. M6-1.0 x 8L ................... 2

18 .............. PM2000B-218 ........... Arbor Pulley ............................................................. ...................................... 1

19 .............. BB-6204VV ............... Ball Bearing ............................................................. 6204VV ......................... 2

20 .............. F006047 .................... C-Retaining Ring, Ext .............................................. STW-20 ......................... 1

21 .............. PM2000B-221 ........... Bushing .................................................................... ...................................... 1

22 .............. F010414L .................. Socket Set Screw CPP w/thrdlckr............................ M10-1.5 x 10L ............... 1

23 .............. PM2000B-223 ........... Bearing Arm ............................................................. ...................................... 1

24 .............. TS-1550071 .............. Flat Washer ............................................................. 10 x 20 x 2.0T mm ...... 14

25 .............. TS-2361101 .............. Lock Washer ............................................................ M10 ............................. 17

26 .............. JTS315PST-08 .......... Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 55L ............... 1

27 .............. TS-1491061 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 40L ............... 1

28 .............. PM2000B-228 ........... Fixed Plate ............................................................... ...................................... 1

29 .............. TS-2286201 .............. Phillips Flat HD Machine Screw .............................. M6-1.0 x 20L ................. 2

30 .............. TS-1540031 .............. Hex Nut .................................................................... M5-0.8 ........................... 1

31 .............. PM2000B-231 ........... Tension Spring ........................................................ ...................................... 1

32 .............. TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.3 x 10 x 2.0T mm ....... 3

33 .............. F001208L .................. Pan HD Mach Scrw w/thrdlckr ................................. M5-0.8 x 8L ................... 2

34 .............. PM2000B-234 ........... Riving Knife Extension Plate ................................... ...................................... 1

35 .............. PM2000B-235 ........... Bushing .................................................................... ...................................... 4

36 .............. TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.3 x 13 x 1.0T mm ....... 4

37 .............. F005267L .................. Soc Hd Cap Screw w/thrdlckr .................................. M6-1.0 x 12L ................. 4

38 .............. PM2000B-238 ........... Spindle Lock ............................................................ ...................................... 1

39 .............. PM2000B-239 ........... Shoulder Screw ....................................................... ...................................... 2

40 .............. 6291479 .................... Flat Key, Dbl Rd Hd ................................................. 5 x 5 x 30mm ................ 1

41 .............. PM2000B-241 ........... Arbor ........................................................................ ...................................... 1

42 .............. PM2000B-242 ........... Saw Blade ............................................................... 10" 40T 5/8A ATB ......... 1

43 .............. PM2000B-243 ........... Flange ...................................................................... ...................................... 1

44 .............. PM2000B-244 ........... Nut ........................................................................... ...................................... 1

45 .............. PM2000B-245 ........... Link .......................................................................... ...................................... 1

46 .............. F009893L .................. Soc Hd Button Screw w/thrdlckr .............................. M6-1.0 x 10L ................. 1

47 .............. PM2000B-247 ........... Dust Chute ............................................................... ...................................... 1

48 .............. TS-1550061 .............. Flat Washer ............................................................. 8.5 x 16 x 1.5T mm ....... 1

49 .............. TS-2248162 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M8-1.25 x 16L ............... 1

50 .............. PM2000B-250 ........... Elevation Gear Block ............................................... ...................................... 1

51 .............. DT45-110 .................. Flat Key, Dbl Rd Hd ................................................. 6 x 6 x 30 mm ............... 1

52 .............. PM2000B-252 ........... Socket Set Screw .................................................... M14-2.0 x 70L ............... 1

53 .............. TS-2311101 .............. Hex Nut .................................................................... M10-1.5 ......................... 1

54 .............. TS-1491041 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 30L ............... 1

55 .............. F010418L .................. Soc Set Screw CPP w/thrdlckr ................................ M10-1.5 x 25L ............... 1

56 .............. PM2000B-256 ........... Motor Rotation Bracket ............................................ ...................................... 1

57 .............. TS-1492051 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M12-1.75P x 50L .......... 1

58 .............. TS-2361121 .............. Lock Washer ............................................................ M12 ............................... 1

59 .............. PM2000B-259 ........... Flat Washer ............................................................. 13 x 28 x 3.0T mm ........ 1

38

Index No Part No Description Size Qty

60 .............. PM2000B-260 ........... Motor ....................................................................... 3HP 230V 60Hz 1PH ... 1

.................. PM2000B-260SC ...... Starting Capacitor .................................................... 400MFD 125VAC .......... 1

.................. PM2000B-260RC ...... Running Capacitor ................................................... 40µF 350VAC ............... 1

.................. PM2000B-260CC ...... Capacitor Cover ....................................................... ...................................... 2

.................. PM2000B-260F ......... Fan .......................................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ...... Fan Cover ................................................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Centrifugal Switch .................................................... ...................................... 1

.................. LM000316 ................. Motor Label, PM2000B (3HP 1PH).......................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260A ......... Motor ....................................................................... 5HP 230V 60Hz 1PH .... 1

.................. PM2000B-260ASC .... Starting Capacitor .................................................... 400MFD 250VAC .......... 1

.................. PM2000B-260ARC .... Running Capacitor ................................................... 30µF 500VAC ............... 1

.................. PM2000B-260CC ...... Capacitor Cover ....................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260ARCC . Running Capacitor Cover ........................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260AF ....... Fan .......................................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260AFC .... Fan Cover ................................................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Centrifugal Switch .................................................... ...................................... 1

.................. LM000317 ................. Motor Label, PM2000B (5HP 1PH).......................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260B ......... Motor...............................................................5HP 230/460V 60Hz 3PH ...... 1

.................. PM2000B-260F ......... Fan .......................................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ...... Fan Cover ................................................................ ...................................... 1

.................. LM000318 ................. Motor Label, PM2000B (5HP 3PH).......................... ...................................... 1

61 .............. PM2000B-261 ........... Motor Pulley ............................................................. ...................................... 1

62 .............. PM2000B-262 ........... Soc Set Screw CPP w/thrdlckr ................................ M8-1.25 x 20L ............... 2

63 .............. TS-1505051 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M10-1.5 x 35L ............... 4

64 .............. PM2000B-264 ........... Trunnion .................................................................. ...................................... 2

65 .............. F006051 .................... C-Retaining Ring, Ext .............................................. STW-28 ......................... 1

66 .............. PM2000B-266 ........... Shaft ........................................................................ ...................................... 1

67 .............. PM2000B-267 ........... Nylon Washer .......................................................... ...................................... 1

68 .............. TS-1490021 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M8-1.25 x 16L ............... 1

69 .............. TS-2311081 .............. Hex Nut .................................................................... M8-1.25 ......................... 4

70 .............. PM2000B-270 ........... Center Trunnion ....................................................... ...................................... 1

71 .............. PM2000B-271 ........... Flat Washer ............................................................. 21 x 38 x 3T mm ........... 1

72 .............. PM2000B-272 ........... Nylon Lock Hex Nut ................................................. M20-1.5P ...................... 1

73 .............. TS-1490081 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M8-1.25 x 45L ............... 1

74 .............. PM2000B-274 ........... Tilt Gear Block ......................................................... ...................................... 1

75 .............. TS-1505031 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M10-1.5 x 25L ............... 3

76 .............. JWBS10OS-107 ........ Lock Washer Ext Tooth ........................................... M6 ................................. 1

77 .............. PM2000B-277 ........... Angle Pointer ........................................................... ...................................... 1

78 .............. TS-2246122 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M6-1.0 x 12L ................. 1

79 .............. TS-1490051 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M8-1.25 x 30L ............... 2

80 .............. PM2000B-280 ........... Roll Pin .................................................................... ...................................... 2

81 .............. PM2000B-281 ........... Locking Knob ........................................................... ...................................... 2

82 .............. PM2000B-282 ........... Handle ..................................................................... ...................................... 2

83 .............. PM2000B-283 ........... Handwheel ............................................................... ...................................... 2

84 .............. F010052L .................. Soc Set Screw CPP w/thrdlckr ................................ 5/16“-18UNC x 5/16" ..... 2

85 .............. PM2000B-285 ........... Collar ....................................................................... ...................................... 1

86 .............. F010449L .................. Soct Set Screw CPP w/thrdlckr ............................... M5-0.8 x 5L ................... 2

87 .............. PM2000B-287 ........... Nylon Washer .......................................................... 19.1 x 25.4 x 1.6T mm .. 4

88 .............. 5509207 .................... Flat Key, Dbl Rd Hd ................................................. 5 x 5 x 20mm ................ 1

89 .............. PM2000B-289 ........... Woodruff Key ........................................................... ...................................... 2

90 .............. PM2000B-290 ........... Elevation Handwheel Shaft ..................................... ...................................... 1

91 .............. PM2000B-291 ........... Bushing .................................................................... ...................................... 1

92 .............. PM2000B-292 ........... Worm Shaft .............................................................. ...................................... 2

93 .............. F012076 .................... Roll Pin .................................................................... 5 x 30mm ...................... 2

94 .............. PM2000B-294 ........... Tilt Handwheel Shaft ............................................... ...................................... 1

95 .............. 5783961 .................... Flat Key, Dbl Rd Hd ................................................. 5 x 5 x 18mm ................ 1

96 .............. PM2000B-296 ........... Tilt Worm Shaft Base ............................................... ...................................... 1

97 .............. TS-2361081 .............. Lock Washer ............................................................ M8 ................................. 2

98 .............. TS-1504061 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M8-1.25 x 30L ............... 2

99 .............. PM2000B-299 ........... Bracket .................................................................... ...................................... 1

100 ............ PM2000B-2100 ......... Phillips Pan HD Tapping Screw ............................... M3-1.06 x 6L ................. 2

101 ............ F001208 .................... Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 8L ................... 2

39

Index No Part No Description Size Qty

102 ............ TS-2171012 .............. Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M4-0.7 x 6L ................... 2

103 ............ PM2000B-2103 ......... Induction Disc .......................................................... ...................................... 1

104 ............ PM2000B-2104 ......... Collar ....................................................................... ...................................... 1

105 ............ F010408L .................. Soc Set Screw CPP w/thrdlckr ................................ M8-1.25 x 10L ............... 2

106 ............ TS-1491031 .............. Hex Cap Screw ........................................................ M10-1.5 x 25L ............... 8

107 ............ PM2000B-2107 ......... Magnetic Switch Assembly ...................................... 3HP 230V 60Hz 1PH ... 1

.................. PM2000B-2107OR .... Overload Relay ........................................................ NTH14 .......................... 1

.................. PM2000B-2107A ....... Magnetic Switch Assembly ...................................... 5HP 230V 60Hz 1PH .... 1

.................. PM2000B-2107AOR . Overload Relay ........................................................ NTH21 .......................... 1

.................. PM2000B-2107B ....... Magnetic Switch Assembly................................5HP 230/460V 60Hz 3PH .... 1

................PM2000B-2107BOR .... Overload Relay (230V) ............................................ NTH15 .......................... 1

................PM2000B-2107BORA .. Overload Relay (460V) ........................................... NTH8 ............................ 1

108 ............ PM2000B-2108 ......... Safety Key ............................................................... ...................................... 1

109 ............ PM2000B-2109 ......... Switch Plate ............................................................. ...................................... 1

110 ............ PM2000B-2110 ......... Strain Relief (3HP, 1PH) .......................................... SR-7R3 ......................... 2

.................. PM2000B-2110A ....... Strain Relief (5HP, 1PH & 5HP, 3PH) ..................... SR-8R3 ......................... 2

111 ............ PM2000B-2111 ......... Strain Relief (3HP, 1PH & 5HP, 1PH) ..................... MGB16-10B .................. 1

.................. PM2000B-2111A ....... Strain Relief (5HP, 3PH) .......................................... MGB16-10B .................. 2

112 ............ PM2000B-2112 ......... Motor Cable..............................................SJT 12AWG x 3C x 1900mm ........ 1

.................. PM2000B-2112A ....... Motor Cable..............................................SJT 10AWG x 3C x 1900mm ........ 1

.................. PM2000B-2112B ....... Motor Cable..............................................ST 12AWG x 4C x 1900mm .......... 1

113 ............ PM2000B-2113 ......... Power Cable.............................................SJT 12AWG x 3C x 2000mm ........ 1

.................. PM2000B-2113A ....... Power Cable.............................................SJT 10AWG x 3C x 2000mm ........ 1

.................. PM2000B-2113B ....... Power Cable.............................................ST 12AWG x 4C x 2000mm .......... 1

114 ............ PM2000B-2114 ......... DRO Cable...............................................SJT18AWG x 2C x 1400mm ......... 1

115 ............ PM2000B-2115 ......... Transformer Cable...................................SJT 18AWG x 3C x 2100mm ......... 1

116 ............ PM2000B-2116 ......... Phillips Pan HD Tapping Screw ............................... M5-2.12 x 25 ................. 2

117 ............ PM2000B-2117 ......... Arbor Wrench (not shown) ....................................... ...................................... 1



40

14.3.1 PM2000B Blade Guard and Miter Gauge Assemblies – Exploded View



41

14.3.2 PM2000B Blade Guard and Miter Gauge Assemblies – Parts List

Index No Part No Description Size Qty

.................. PM2000B-BGAB ....... Blade Guard Assembly (includes #1-9, 13-17, 48-50, 55, 56) * ..................... 1

1 ................ TS-1541021 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M6-1.0 ........................... 8

2 ................ PM2000B-302B ......... Blade Guard Side Shield ......................................... ...................................... 2

3 ................ PM2000B-303 ........... Flat Washer Thin ..................................................... 6.7 x 16 x 1.0T .............. 4

4 ................ PM2000B-304 ........... Linkage .................................................................... ...................................... 4

5 ................ TS-1534051 .............. Phillips Flat HD Machine Screw .............................. M6-1.0 x 16L ................. 8

6 ................ TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.7 x 16 x 2.0T .............. 6

7 ................ TS-2284081 .............. Phillips Flat HD Machine Screw .............................. M4-0.7 x 8L ................... 2

8 ................ PM2000B-308 ........... Top Sight Shield ...................................................... ...................................... 1

9 ................ TS-1532032 .............. Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M4-0.7 x 10L ................. 2

10 .............. F006090 .................... E-Retaining Ring ..................................................... ETW-7 ........................... 2

11 .............. TS-1541011 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M5-0.8 ........................... 4

12 .............. PM2000B-312B ......... Compression Spring ................................................ ...................................... 1

13 .............. 6286494 .................... Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 6L ................... 5

14 .............. 1014960 .................... Roll Pin .................................................................... 5 x 40mm ...................... 1

15 .............. PM2000B-315B ......... Blade Guard Body ................................................... ...................................... 1

16 .............. PM2000B-316B ......... Front Shield ............................................................. ...................................... 1

17 .............. 3P12314 .................... Roll Pin .................................................................... 5 x 32mm ...................... 1

.................. PM2000B-APAB ........ Anti-Kickback Pawl Assembly (includes #10-12,18-20, 23-24, 51-54) ........... 1

18 .............. TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.3 x 12 x 1.0T .............. 2

19 .............. PM2000B-319B ......... Left Anti-Kickback Pawl ........................................... ...................................... 1

20 .............. PM2000B-320 ........... Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 30L ................. 1

23 .............. PM2000B-323B ......... Right Anti-Kickback Pawl ......................................... ...................................... 1

24 .............. PM2000B-324B ......... Anti-Kickback Pawl Lock Pin ................................... ...................................... 1

25 .............. PM2000B-325B ......... Riving Knife ............................................................. 2.3mm thk ..................... 1

.................. PM2000B-MGA ......... Miter Gauge Assembly (includes #26 thru 47) ........ ...................................... 1

26 .............. PM2000B-326 ........... Knob ........................................................................ ...................................... 1

27 .............. TS-1550061 .............. Flat Washer ............................................................. 8.5 x 23 x 2.0T .............. 1

28 .............. PM2000B-328 ........... Fence ...................................................................... ...................................... 1

29 .............. TS-0050051 .............. Hex Cap Screw ........................................................ 1/4"-20UNC x 1" ............ 2

30 .............. PM2000B-330 ........... Miter Gauge Body .................................................... ...................................... 1

31 .............. PM2000B-331 ........... Universal Handle ..................................................... ...................................... 2

32 .............. PM2000B-332 ........... Pin ........................................................................... ...................................... 1

33 .............. F010450 .................... Socket Set Screw CPP ............................................ M8-1.25 x 5L

................. 2

34 .............. PM2000B-334 ........... Miter Bar .................................................................. ...................................... 1

35 .............. PM2000B-335 ........... Guide Washer .......................................................... ...................................... 1

36 .............. F001220 .................... Phillips Flat HD Machine Screw .............................. M6-1.0 x 8L ................... 1

37 .............. TS-0810012 .............. Round HD Machine Screw ...................................... #10-24 x 1/4"L ............... 1

38 .............. TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.2 x 10 x 1.0T .............. 1

39 .............. PM2000B-339 ........... Pointer ..................................................................... ...................................... 1

40 .............. PM2000B-340 ........... Pinion ....................................................................... ...................................... 1

41 .............. PM2000B-341 ........... Compression Spring ................................................ ...................................... 1

42 .............. PM2000B-342 ........... Pinion Shaft Hub ...................................................... ...................................... 1

43 .............. PM2000B-343 ........... Shaft ........................................................................ ...................................... 1

44 .............. TS-1521011 .............. Socket Set Screw .................................................... M4-0.7P x 4L ................ 1

45 .............. PM2000B-345 ........... Knob ........................................................................ ...................................... 1

46 .............. TS-1502011 .............. Socket Head Cap Screw ......................................... M5-0.8P x 8L ................ 2

47 .............. PM2000B-347 ........... Scale ........................................................................ ...................................... 1

48 .............. PM2000B-348 ........... Left Lock Pin Holder ................................................ ...................................... 2

49 .............. PM2000B-349 ........... Right Lock Pin Holder .............................................. ...................................... 2

50 .............. PM2000B-350 ........... Locking Knob ........................................................... ...................................... 1

51 .............. PM2000B-351 ........... Pawl Holder ............................................................. ...................................... 1

52 .............. PM2000B-352 ........... Right Torsion Spring ................................................ ...................................... 1

53 .............. PM2000B-353 ........... Left Torsion Spring .................................................. ...................................... 1

54 .............. PM2000B-354 ........... Solid Pin .................................................................. ...................................... 1

55 .............. LM000309B ............... Warning Label - Blade Guard .................................. ...................................... 1

56 .............. PM2000B-356B ......... Riving Knife Lock Pin ............................................... ...................................... 1

* for models with serial no. 1911PM2000B1308 and higher.



42

14.4.1 PM2000B Motor Cover Assembly – Exploded View

14.4.2 PM2000B Motor Cover Assembly – Parts List

Index No Part No Description Size Qty

.................. 6827044B .................. Motor Cover Assembly (includes #1 thru 10) .......... ...................................... 1

1 ................ PM2000B-401 ........... Motor Cover ............................................................. ...................................... 1

2 ................ PM2000B-402 ........... Hinge Pin ................................................................. ...................................... 2

3 ................ PM2000B-403 ........... Spring Clamp ........................................................... ...................................... 1

4 ................ PM2000B-404 ........... Clamp Holder ........................................................... ...................................... 1

5 ................ TS-2246302 .............. Socket Head Button Screw ...................................... M6-1.0 x 30L ................. 1

6 ................ TS-1550041 .............. Flat Washer ............................................................. 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 1

7 ................ TS-1541021 .............. Nylon Lock Hex Nut ................................................. M6-1.0 ........................... 1

8 ................ TS-1533032 .............. Phillips Pan HD Machine Screw .............................. M5-0.8 x 10L ................. 1

9 ................ TS-1550031 .............. Flat Washer ............................................................. 5.3 x 12 x 1.0T mm ....... 1

10 .............. TS-1540031 .............. Hex Nut .................................................................... M5-0.8 ........................... 1



43

15.0 Electrical Connections

15.1 PM2000B Wiring diagram – 3HP, 230V, 1PH

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 12AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 12AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

44

15.2 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 230V, 1PH

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 10AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 10AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

45

15.3 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 230V, 3PH



Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

Run Direction

(CCW)

230V

BLACK

WHITE

GREEN

RED

Prewired 230V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

230V

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROVERLOAD RELAY

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

46

15.4 PM2000B Wiring diagram – 5HP, 460V, 3PH

Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

460V

WHITE

BLACK

RED

GREEN

Conver to 460V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROverload RELAY

Run Direction

(CCW)

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

47

16.0 Warranty and Service

Powermatic® warrants every product it sells against manufacturers’ defects. If one of our tools needs service or

repair, please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846, 8AM to 5PM CST, Monday through Friday.

Warranty Period

The general warranty lasts for the time period specified in the literature included with your product or on the official

Powermatic branded website.

 Powermatic products carry a limited warranty which varies in duration based upon the product. (See chart

below)

 Accessories carry a limited warranty of one year from the date of receipt.

 Consumable items are defined as expendable parts or accessories expected to become inoperable within a

reasonable amount of use and are covered by a 90 day limited warranty against manufacturer’s defects.

Who is Covered

This warranty covers only the initial purchaser of the product from the date of delivery.

What is Covered

This warranty covers any defects in workmanship or materials subject to the limitations stated below. This warranty

does not cover failures due directly or indirectly to misuse, abuse, negligence or accidents, normal wear-and-tear,

improper repair, alterations or lack of maintenance. Powermatic woodworking machinery is designed to be used with

Wood. Use of these machines in the processing of metal, plastics, or other materials outside recommended

guidelines may void the warranty. The exceptions are acrylics and other natural items that are made specifically for

wood turning.

Warranty Limitations

Woodworking products with a Five Year Warranty that are used for commercial or industrial purposes default to a

Two Year Warranty. Please contact Technical Service at 1-800-274-6846 for further clarification.

How to Get Technical Support

Please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846. Please note that you will be asked to provide proof

of initial purchase when calling. If a product requires further inspection, the Technical Service representative will

explain and assist with any additional action needed. Powermatic has Authorized Service Centers located throughout

the United States. For the name of an Authorized Service Center in your area call 1-800-274-6846 or use the Service

Center Locator on the Powermatic website.

More Information

Powermatic is constantly adding new products. For complete, up-to-date product information, check with your local

distributor or visit the Powermatic website.

How State Law Applies

This warranty gives you specific legal rights, subject to applicable state law.

Limitations on This Warranty

POWERMATIC LIMITS ALL IMPLIED WARRANTIES TO THE PERIOD OF THE LIMITED WARRANTY FOR EACH

PRODUCT. EXCEPT AS STATED HEREIN, ANY IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS

FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE EXCLUDED. SOME STATES DO NOT ALLOW LIMITATIONS ON HOW

LONG AN IMPLIED WARRANTY LASTS, SO THE ABOVE LIMITATION MAY NOT APPLY TO YOU.

POWERMATIC SHALL IN NO EVENT BE LIABLE FOR DEATH, INJURIES TO PERSONS OR PROPERTY, OR

FOR INCIDENTAL, CONTINGENT, SPECIAL, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES ARISING FROM THE USE OF

OUR PRODUCTS. SOME STATES DO NOT ALLOW THE EXCLUSION OR LIMITATION OF INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES, SO THE ABOVE LIMITATION OR EXCLUSION MAY NOT APPLY TO YOU.

Powermatic sells through distributors only. The specifications listed in Powermatic printed materials and on the official

Powermatic website are given as general information and are not binding. Powermatic reserves the right to effect at

any time, without prior notice, those alterations to parts, fittings, and accessory equipment which they may deem

necessary for any reason whatsoever.

Product Listing with Warranty Period

90 Days – Parts; Consumable items

1 Year – Motors, Machine Accessories

2 Year – Woodworking Machinery used for industrial or commercial purposes

5 Year – Woodworking Machinery

NOTE: Powermatic is a division of JPW Industries, Inc. References in this document to Powermatic also apply to

JPW Industries, Inc., or any of its successors in interest to the Powermatic brand.

48



427 New Sanford Road

LaVergne, Tennessee 37086

Phone: 800-274-6848

www.powermatic.com

Manual de instrucciones de operación y piezas

Sierra de gabinete de 10 pulgadas

Modelo PM2000B



Para modelos con número de serie 1911PM2000B1308 y superior



Powermatic

427 New Sanford Road No. de pieza M-PM231B

LaVergne, Tennessee 37086 Edición 4 09/2019

Tel: 800-274-6848 ECR 190517174815

Se muestra con conjunto de

largueros de 30 pulg

1.0 INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD

IMPORTANTES

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE

USAR ESTA MÁQUINA.

ADVERTENCIA – Para reducir el

riesgo de lesiones:

1. ¡Lea y entienda todo el contenido de este

manual del propietario antes de tratar de

armarla o hacerla funcionar!

2. Lea y entienda las advertencias indicadas en

la máquina y este manual. De no cumplir con

todas estas advertencias se pueden producir

lesiones graves.

3. Reemplace las etiquetas de advertencia si se

oscurecen o se retiran.

4. Esta sierra de mesa está diseñada y prevista

para ser usada por personal debidamente

capacitado y experimentado solamente. Si no

está familiarizado con la operación apropiada

y segura de una sierra de mesa, no la use

hasta que haya obtenido una capacitación y

unos conocimientos apropiados.

5. No use esta sierra de mesa para otro fin que

no sea su empleo en aplicaciones para las

que se ha diseñado. Si se usa para otros

fines, Powermatic renuncia a cualquier

garantía real o implícita y se exime de la

responsabilidad de las lesiones que puedan

ser consecuencia de dicho uso.

6. Lleve siempre gafas de seguridad u una

máscara protectora aprobadas cuando use

esta sierra de mesa. (Las gafas de uso diario

solo tienen lentes resistentes a los impactos;

no son gafas de seguridad).

7. Antes de operar esta sierra de mesa, quítese

la corbata, los anillos, los relojes de pulsera y

otros artículos de joyería y arremánguese por

encima de los codos. No lleve ropa holgada.

Recójase el cabello. Se recomienda usar

calzado antirresbaladizo o tiras

antideslizantes. No lleve puestos guantes.

8. Lleve protectores de oídos (tapones u

orejeras) durante largos períodos de

operación.

9. No haga funcionar esta máquina si está

cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol

o cualquier medicina.

10. Asegúrese de que la máquina esté

debidamente puesta a tierra.

11. Efectúe todos los ajustes de la máquina o el

mantenimiento con la máquina desenchufada

de la fuente de alimentación. Una máquina

sometida a reparaciones debe tener una

ETIQUETA ROJA que muestra que no debe

usarse hasta que se haya completado el

mantenimiento.

12. Quite las llaves de ajuste y herramientas.

Acostúmbrese a comprobar que las llaves de

ajuste y herramientas estén fuera de la

máquina antes de encenderla.

13. Mantenga los protectores de seguridad

colocados en todo momento cuando se use la

máquina. Si se quitan para fines de

mantenimiento, tenga mucho cuidado y vuelva

a colocar los protectores de inmediato.

14. Compruebe la alineación del separador, de la

guía y de la ranura de inglete con la hoja. Hay

una calcomanía de precaución instalada en

cada protector para recordar al operador de

los peligros de una operación indebida a la

máquina.

15. Compruebe si hay piezas dañadas. Antes de

usar más la máquina, se debe comprobar

detenidamente si hay un protector u otra pieza

para determinar si funcionará debidamente y

realizará su función prevista. Compruebe la

alineación y adherencia de las piezas móviles,

la rotura de piezas, el armado y cualquier otra

condición que pueda afectar su operación. Un

protector u otra pieza dañados debe repararse

o reemplazarse debidamente.

16. Proporcione un espacio adecuado alrededor

del área de trabajo y una luz por encima que

no dé reflejos.

17. Mantenga el piso alrededor de la máquina

limpio y sin materiales de desecho, aceite y

grasa.

18. Mantenga a los visitantes a una distancia

segura del área de trabajo. No deje que se

acerquen los niños.

19. Prepare su taller a prueba de niños con

candados, interruptores principales o retirando

las llaves de seguridad.

20. Preste toda la atención a su trabajo. Mirar

alrededor, mantener una conversación y

“jugar” son acciones descuidadas que pueden

provocar lesiones graves.

21. Mantenga una posición equilibrada en todo

momento, de modo que no se pueda caer

contra la hoja u otras piezas móviles. No

extienda el brazo ni use una fuerza excesiva

para realizar cualquier operación de la

máquina.

22. Use la herramienta apropiada a las

velocidades de corte y alimentación correctas.

No fuerce una herramienta ni un accesorio

para hacer un trabajo para el que no estén

diseñadas. Se hará un mejor trabajo y más

seguro usado la herramienta adecuada.

23. Use accesorios recomendados; los accesorios

indebidos pueden ser peligrosos.

24. Efectúe el mantenimiento de las herramientas

con cuidado. Mantenga la hoja afilada y limpia

3



para obtener el mejor rendimiento de forma

más segura Siga las instrucciones para

lubricar y cambiar accesorios.

25. Compruebe si la hoja de la sierra tiene

rajaduras o le faltan dientes. No use una hoja

agrietada o desafilada o a la que le falten

dientes o esté fijada indebidamente.

Asegúrese de que la hoja esté bien fijada al

árbol.

26. No acerque las manos al área de la hoja. No

introduzca el brazo pasada la hoja para

despejar piezas o residuos con la hoja de la

sierra en marcha. No sierre nunca a mano

libre. Evite operaciones y posiciones de la

mano extrañas cuando un deslizamiento

súbito pueda hacer que la mano haga

contacto con la hoja.

27. No trate de serrar tableros con nudos sueltos

o clavos u otras materias extrañas, en su

superficie. No trate de serrar madera torcida,

alabeada o arqueada a menos que se haya

unido un borde para fines de guía antes de

serrar. No se deben usar maderas demasiado

alabeadas.

28. No trate de serrar tableros largos o anchos sin

sujetar donde el resorte o el peso puedan

hacer que el tablero cambie de posición.

29. Use siempre el separador, el protector de

hoja, la varilla de empuje y otros dispositivos

de seguridad para todas las operaciones

donde se pueden usar. En operaciones como

juntas de ranura o molduras donde no se

puede usar el protector de hoja, use tableros

de presión, aparatos y otros dispositivos de

seguridad y tenga mucho cuidado. Vuelva a

instalar el separador y el protector de hoja de

inmediato después de completar la operación

que requería su retirada.

30. Asegúrese de que la hoja de la sierra gire

hacia la derecha cuando se observa desde el

lado del motor (lado izquierdo) de la máquina.

31. Apague la máquina antes de limpiarla. Use un

cepillo o aire comprimido para eliminar las

astillas o residuos. No use las manos

desprotegidas.

32. No se pare encima de la máquina. Se pueden

producir lesiones graves si se vuelca la

máquina.

33. No deje nunca la máquina funcionando de

forma desatendida. Desconecte la corriente y

no deje la máquina hasta que se pare

completamente.

34. Quite los artículos sueltos y las piezas de

trabajo innecesarias del área antes de

arrancar la máquina.

35. La hoja debe tener una exposición mínima

durante los cortes. Ajuste la hoja a

aproximadamente 1/8” por encima de la

superficie de la pieza.

1.1 Retroceso

Los accidentes más comunes entre usuarios de

sierras de mesa, según las estadísticas, pueden

relacionarse con el retroceso, la expulsión de

material a alta velocidad de la mesa puede golpear

al operador. El retroceso también puede atraer las

manos del operador hacia la hoja.

Prevención del retroceso

Consejos para evitar las causas más comunes del

retroceso:

 Asegúrese de que el separador esté siempre

alineado con la hoja. Una pieza de madera

puede atascarse o detener el flujo del corte si

el separador está desalineado, y ocasiona un

retroceso.

 Use un separador durante los cortes. El

separador mantiene el ancho de corte en la

pieza, lo que reducirá la posibilidad de

retroceso.

 No trate nunca de hacer cortes a mano. La

pieza debe alimentarse paralela a la hoja, ya

que de lo contrario es probable que se

produzca un retroceso. Use siempre la guía de

corte o calibre de inglete para sujetar la pieza.

 Asegúrese de que la guía de corte sea paralela

a la hoja. Si no es así, las posibilidades de

retroceso son muy elevadas. Tómese el tiempo

para comprobar y ajustar la guía de corte.

 Avance los cortes hasta completarse. En

cualquier momento en que deje de alimentar

la pieza que está en el medio de un corte,

ADVERTENCIA: Este producto puede

exponerlo a productos químicos, incluido plomo

que, según el estado de California, causa

cáncer y defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos. Para obtener más información,

vaya a http://www. p65warnings.ca.gov.

ADVERTENCIA: La perforación, aserrado,

lijado o mecanizado de productos de madera

genera polvo de madera y otras sustancias

conocidas por el Estado de California como

causante de cáncer. Evitar la inhalación de

polvo que se genera a partir de productos de

madera o utilizar una mascarilla contra el polvo

u otras medidas de seguridad para protección

personal.

Productos de madera emiten sustancias

químicas conocidas en el Estado de California

como causa defectos de nacimiento u otros

daños reproductivos. Para obtener más

información, vaya a http://www.p65warnings.

ca.gov/ wood.

4



aumenta considerablemente la a probabilidad

de atasco produciendo un retroceso.

Consejos de protección contra los

retrocesos

El retroceso puede ocurrir incluso si se toman

precauciones para impedirlo. A continuación, se

indican algunos consejos de protección en caso de

que se produzca un retroceso:

 Póngase a un lado de la hoja al cortar. Una

pieza expulsada normalmente se desplaza

directamente delante de la hoja.

 Lleve gafas de seguridad o una máscara. Los

ojos y la cara son la parte más vulnerable del

cuerpo.

 No coloque nunca la mano detrás de la hoja.

Si se produce un retroceso, la mano será

atraída hacia la hoja.

 Use una varilla de empuje para mantener

alejadas las manos de la hoja móvil. Si se

produce un retroceso, la varilla de empuje

probablemente absorberá el daño que se

habría producido en la mano.

Familiarícese con los siguientes avisos de seguridad usados en este manual:

Esto significa que si no se respetan las precauciones, se pueden producir lesiones menores

y posibles daños en la máquina.

Esto significa que si no se respetan las precauciones, se pueden producir lesiones graves o

posiblemente incluso mortales.

2.0 Acerca de este manual

Powermatic proporciona este manual que cubre los procedimientos de operación y mantenimiento seguros

para una sierra de gabinete modelo PM2000B de Powermatic. Este manual contiene instrucciones sobre

instalación, precauciones de seguridad, procedimientos de operación generales, instrucciones de

mantenimiento y enumeración de piezas. Esta máquina se ha diseñado y construido para proporcionar una

operación uniforme a largo plazo si se usa según las instrucciones establecidas en este documento.

Este manual no tiene como fin ser una guía exhaustiva de métodos de operación de sierra de mesa, uso de

dispositivos o accesorios comerciales, selección de materiales o brocas de corte, etc. Se pueden obtener

conocimientos adicionales de usuarios experimentados o artículos profesionales. Sea cual sea el método

aceptado usado, haga que la seguridad personal sea siempre prioritaria.

Si desea hacer preguntas o comentarios, póngase en contacto con su proveedor local o Powermatic.

Powermatic también puede visitarse en nuestro sitio web: www.powermatic.com.

Conserve este manual como referencia. Si la máquina cambia de dueño, el manual debe acompañarla.

¡Lea y entienda todo el contenido de este manual antes de tratar de armar o hacer

funcionar! ¡De no cumplir con esto se pueden producir lesiones graves!

5



3.0 Índice

SecciónPágina

1.0 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES .................................................................................. 2 

1.1 Retroceso ................................................................................................................................................... 3

2.0 Acerca de este manual .................................................................................................................................. 4

3.0 Índice .............................................................................................................................................................. 5

4.0 Terminología de la sierra de mesa ................................................................................................................. 7

5.0 Especificaciones para PM2000B ................................................................................................................... 8

5.1 Configuraciones de los kits ........................................................................................................................ 9

6.0 Configuración y armado ............................................................................................................................... 10

6.1 Contenido de envío .................................................................................................................................. 10

6.2 Herramientas requeridas para el armado ................................................................................................. 10

6.3 Desembalaje y limpieza ........................................................................................................................... 11

6.4 Instalación de las alas de extensión ............................................................................................................. 11

6.5 Volante, perillas, palancas ....................................................................................................................... 12

6.6 Largueros y guía ...................................................................................................................................... 12

6.7 Cubierta del motor .................................................................................................................................... 12

6.8 Inserto de la mesa .................................................................................................................................... 13

6.9 Instalación y retirada de la hoja ................................................................................................................ 13

6.10 Instalación de conjunto de protector/cuchilla ......................................................................................... 13

6.11 Orificio para el polvo ............................................................................................................................... 14

7.0 Conexiones eléctricas .................................................................................................................................. 15

7.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................. 15

7.2 Conversión de voltaje (modelo trifásico solamente) ................................................................................. 15

7.3 Cordones de alargamiento ....................................................................................................................... 15

7.4 Interruptor magnético con llave de seguridad .......................................................................................... 16

8.0 Ajustes ......................................................................................................................................................... 16

8.1 Herramientas requeridas para los ajustes ................................................................................................ 16

8.2 Alineamiento de la guía ............................................................................................................................ 16

8.3 Subida e inclinación de la hoja ................................................................................................................. 16

8.4 Mecanismo de las ruedecillas orientables ................................................................................................ 17

8.5 Calibre de inglete ..................................................................................................................................... 17

8.6 Ajuste de tope de inclinación de la hoja ................................................................................................... 18

8.7 Alineación del separador .......................................................................................................................... 18

8.8 Alineación de la mesa con la hoja ............................................................................................................ 19

8.9 Ajuste de la correa ................................................................................................................................... 20

8.10 Calibración de la DRO y operación ........................................................................................................ 20

9.0 Operaciones ................................................................................................................................................. 21

10.0 Dispositivos de seguridad .......................................................................................................................... 26

10.1 Tablero de presión ................................................................................................................................. 26

10.2 Varilla de empuje y bloque de empuje ................................................................................................... 26

11.0 Mantenimiento del usuario ......................................................................................................................... 27

11.1 Inspección general ................................................................................................................................. 27

11.2 Limpieza ................................................................................................................................................. 27

11.3 Lubricación ............................................................................................................................................. 27

11.4 Retirada del árbol/cojinete del árbol ....................................................................................................... 27

11.5 Servicio adicional ................................................................................................................................... 27

12.0 Accesorios opcionales ............................................................................................................................... 28

13.0 Resolución de problemas Sierra de gabinete PM2000B ........................................................................... 29

13.1 Problemas del motor y eléctricos ........................................................................................................... 29

13.2 Problemas mecánicos y eléctricos ......................................................................................................... 30

14.0 Piezas de repuesto .................................................................................................................................... 31

14.1.1 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete I – Vista desarrollada .......................................................... 32

14.1.2 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete II – Vista desarrollada ......................................................... 33

14.1.3 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete – Lista de piezas ................................................................. 34

14.2.1 PM2000B Conjunto de motor y muñón I – Vista desarrollada ............................................................ 37

14.2.2 PM2000B Conjunto de motor y muñón II – Vista desarrollada ........................................................... 38

14.2.3 PM2000B Conjunto de motor y muñón – Lista de piezas ................................................................... 39

14.3.1 PM2000B Conjuntos de protector de hoja y calibre de inglete – Vista desarrollada ........................... 42

6



14.3.2 PM2000B Conjuntos de protector de hoja y calibre de inglete – Lista de piezas ............................... 43

14.4.1 PM2000B Conjunto de cubierta de motor – Vista desarrollada .......................................................... 44

14.4.2 PM2000B Conjunto de cubierta de motor – Lista de piezas .............................................................. 44

15.0 Conexiones eléctricas ................................................................................................................................ 45

15.1 PM2000B Diagrama de conexiones – 3 HP, 230 V, monofásica ............................................................ 45

15.2 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 230 V, monofásica ............................................................ 46

15.3 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 230 V, trifásica .................................................................. 47

15.4 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 460V, trifásica ................................................................... 48

16.0 Garantía y servicio ..................................................................................................................................... 49

7



4.0 Terminología de la sierra de mesa

Árbol: Eje de metal que conecta el mecanismo de

impulsión con la hoja.

Corte de borde biselado: Incline el árbol de la

sierra y la hoja entre 0° y 45° para efectuar una

operación de corte en ángulo.

Protector de hoja: Mecanismo montado sobre la

hoja de la sierra para impedir el contacto por

accidente con la cuchilla.

Corte transversal: Operación de aserrado en la

que se usa el calibre de inglete para cortar a través

de las vetas de la pieza.

Hoja para juntas de ranura: Hojas usadas para

cortar muescas y rebajos. Se puede usar un

conjunto de hojas de juntas de ranura apilado para

hacer muescas más anchas.

Corte de junta de ranura: Muesca plana

aplastada en la cara de la pieza hecha con una

hoja para juntas de ranura.

Tablero de presión: Dispositivo usado para

mantener un tablero contra la guía de corte o mesa

que permite al operador tener las manos alejadas

de la hoja de la sierra.

Mano libre: Mover la pieza hacia la hoja usando

ambas manos, sin un dispositivo de posición fijo.

(Este procedimiento es inaceptable por peligroso –

use siempre dispositivos apropiados para

alimentar la pieza a través de la hoja de la sierra

durante las operaciones de corte).

Ancho de corte: El corte o el hueco producidos

por una hoja de sierra.

Retroceso: Suceso por el que la pieza es

levantada y arrojada hacia atrás, hacia el

operador, cuando la pieza se agarrota en la hoja

de la sierra o entre la hoja y la guía de corte (u otro

objeto fijo). Para minimizar o impedir lesiones

debidas a los retrocesos, vea la sección de

Operaciones.

Calibre de inglete: Componente que controla el

movimiento de la pieza mientras realiza un corte

transversal a varios ángulos.

Corte no pasante: Operación de aserrado que

requiere la retirada del protector de la hoja y del

separador estándar, produciendo un corte que no

sobresale por la parte de arriba de la pieza (incluye

cortes de juntas de ranura y de rebajo).

El protector de hoja y el separador deben volver a

instalarse después de efectuar un corte no

pasante para evitar el contacto por accidente con

la hoja de la sierra durante la operación.

Posición paralela: Posición de la guía de corte a

una distancia igual en cada punto de la cara lateral

de la sierra de mesa.

Posición perpendicular: Intersección o posición a

90° (ángulo recto) de los planos vertical y

horizontal como la posición de la hoja de la sierra

(vertical) a la superficie de la mesa (horizontal).

Tablero de empuje/Varilla de empuje:

Instrumento usado para empujar de modo seguro

la pieza durante la operación de corte

manteniendo las manos del operador a distancia.

Rebajo: Operación de corte que produce un canal

en forma de L- a lo largo del borde del tablero.

Rasgado: Corte hecho a lo largo de la veta de la

pieza.

Separador: Placa de metal fija con relación a la

hoja, que se mueve con la hoja a medida que se

ajusta la profundidad de corte. Así, no solo se

mantiene la abertura del ancho de corte en la

pieza, sino también la distancia entre la cuchilla y

la hoja. Hay un separador de bajo perfil más bajo

que el borde superior de la hoja, para hacer un

corte no pasante.

Divisor: Placa de metal fija a la que se sujeta el

protector de la hoja que mantiene la abertura del

ancho de corte en la pieza durante una operación

de corte. (En vez de eso, las sierras de mesa

Powermatic usan el sistema de separador

superior).

Ancho de corte estándar: Hueco de 1/8" hecho

con una hoja estándar.

Regla: Herramienta usada para comprobar si una

superficie es plana o paralela.

Aserrado pasante: Operación de aserrado en la

que el espesor de la pieza se sierra por completo.

La altura debida de la hoja normalmente permite

que 1/8" de la parte superior de la hoja se extienda

por encima de la madera. Mantenga el protector de

la hoja bajado, los fiadores antirretroceso bajados

y el separador colocado sobre la hoja.



8

5.0 Especificaciones para PM2000B

Tabla 1

Número de modelo PM2000B

Número de existencias – sierra solamente

(vea en la Tabla 2 de abajo las configuraciones de

los kits)

PM231B PM251B PM253B

Motor y sistema eléctrico

Tipo de motor Inducción, enfriado por ventilador, totalmente cerrado

Potencia 3 HP 5 HP 5 HP

Fase del motor Monofásico Trifásico

Voltaje del motor 230 V

230/460 V 1

(precableado a 230

Frecuencia 60 Hz

FLA (amperios de carga máxima) homologados 14.5 A 21 A 13 / 6.5 A

Velocidad del motor 3450 RPM

Amperios de arranque 86 126 120

Amperios de funcionamiento (sin carga) 4.9 4.8 6.5

Capacitor de arranque 400 MFD 125 VCA 400 MFD 250 VCA no disponible

Capacitor de marcha 40 µF 350 VCA 30 µF 500 VCA no disponible

Transferencia de potencia Correa trapecial poli

Interruptor de encendido/apagado Interruptor magnético con llave de seguridad

No se suministran ni el cordón de alimentación ni el enchufe

Tamaño recomendado del circuito 2 20 A 30 A 20 A

Emisión de sonido sin carga 3 84 db a 100cm; 89 dB a 50cm

Árbol y hoja

Diámetro del árbol 5/8 pulg (15.875 mm)

Velocidad del árbol 4500 RPM

Traba del árbol sí

Llave para árbol incluido

Hoja incluida Puntas de carburo de Ø10 pulg (254 mm), 0.079 pulg (2.0 mm)

de espesor, 0.118 pulg (3.0 mm) de ancho de corte, 40T, AB

Profundidad máxima del corte a 90 grados 3-1/8 pulg (80 mm)

Profundidad máxima del corte a 45 grados 2-1/8 pulg (54 mm)

Rasgado máximo a la derecha de la hoja 30 pulg (762 mm) o 50 pulg (1270 mm)

Rasgado máximo a la izquierda de la hoja 13-1/2 pulg (343 mm)

Ancho máximo de la junta de ranura 13/16 pulg (21 mm)

Diámetro máximo de la junta de ranura 8 pulg (203 mm)

Inclinación de la hoja Izquierda, 0° a 45°

Mesa

Dimensiones de la mesa principal, L x A 30-1/2 x 22 pulg (775 x 559 mm)

Dimensiones de la mesa con extensiones, L x A 30-1/2 x 42 pulg (775 x 1067 mm)

Área de la mesa delante de la hoja a la máxima

altura 11-1/4 pulg (286 mm)

Superficie de la mesa desde el piso, ruedecillas

orientables desconectadas 35 pulg (889 mm)

Ranura en T de inglete, A x P 2 ranuras; 3/4 x 3/8 pulg (19 x 10 mm)

Bisel de borde Delantero y trasero

Colector de polvo

Diámetro exterior del orificio de polvo 4 pulg (101.6 mm)

Volumen de extracción mínimo recomendado 400 pie³/min (0.5 m³/min)



9



Materiales principales

Mesa principal hierro de fundición

Inserto de la mesa aluminio

Alas de extensión hierro de fundición

Gabinete acero

Base acero

Muñón central hierro de fundición

Brazo de apoyo hierro de fundición

Poleas acero

Dimensiones generales

Superficie de la base 23 x 28 pulg (584 x 711 mm)

Montada, con alas de extensión solamente, L x A x

H 42-5/8 x 32-3/4 x 40-3/8 pulg (1083 x 832 x 1026 mm)

Montada, con conjunto de largueros de 30 pulg, L

x A x H 66-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 pulg (1694 x 993 x 1026 mm)

Montada, con conjunto de largueros de 50 pulg, L

x A x H 84-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 pulg (2151 x 993 x 1026 mm)

Elevación de las ruedecillas orientables

(aproximada) 3/4 pulg (19 mm)

Dimensiones de envío, sierra solamente, L x A x H 29-7/8 x 32-3/33 x 43-1/2 pulg (760 x 840 x 1105 mm)

Pesos

Sierra solamente – peso neto 385 lb (175 kg) 405 lb (184 kg) 398 lb (181 kg)

Sierra solamente – peso de envío 535 lb (243 kg) 555 lb (252 kg) 548 lb (249 kg)

1 Nota: Para la operación de 460 V, se debe comprar un relé de sobrecarga (No. de pieza PM2000B-2107BORA)

por separado e instalarse. Se recomienda un electricista capacitado.

2 Sujeto a los códigos eléctricos locales/nacionales.

3 Los valores especificados son niveles de emisión y no se consideran necesariamente como niveles de operación

seguros. A medida que varían las condiciones del lugar de trabajo, esta información tiene como fin permitir al usuario

estimar mejor los peligros y riesgos que conlleva solamente.

L = longitud, A = ancho, H = altura, P = profundidad

n/a = no disponible

5.1 Configuraciones de los kits

Números de existencias

Sierra solamente PM231B PM251B PM253B

Sierra con conjunto de largueros de 30 pulg, mesa de

extensión de madera PM23130K PM25130K PM25330K

Sierra con conjunto de largueros de 50 pulg, mesa de

extensión de madera PM23150K PM25150K PM25350K

Sierra con conjunto de largueros de 50 pulg y

elevador de rebajadora PM23150RK PM25150RK PM25350RK

Sierra con conjunto de largueros de 50 pulg y banco PM23150WK PM25150WK PM25350WK

Tabla 2

Las especificaciones en este manual eran las actuales en el momento de la publicación, pero debido a

nuestras normas de mejora continua, Powermatic se reserva el derecho de cambiar las especificaciones en

cualquier momento sin previo aviso y sin incurrir en obligaciones.



10

Lea y entienda todo el

contenido de este manual antes de tratar de

configurar u operar. De no cumplir con esto se

pueden producir lesiones graves.

6.0 Configuración y armado

6.1 Contenido de envío

Vea la Figura 6-1.

Retire todas las cajas de accesorios de la paleta

de envío. Saque los artículos del gabinete. No

deseche ningún material de embalaje hasta que se

arme la sierra y funcione de forma satisfactoria.

Compare el contenido de su recipiente con la lista

de piezas de abajo para asegurarse de que todas

las piezas estén intactas. Se debe informar al

distribuidor de inmediato en caso de que falte

cualquier pieza. (Compruebe la sierra primero en

caso de que haya piezas que se hayan instalado

antes).

1 Sierra de gabinete con interruptor – A

2 Alas de extensión de hierro de fundición – B

1 Conjunto de calibre de inglete – C

1 Cubierta de motor con pasadores articulados–D

1 Varilla de empuje – E

1 Llave para árbol – F

1 Manija de elevación de ruedecillas orientables–G

2 Manijas – H

1 Volante – J

1 Perilla de traba del volante – K

1 Protector de hoja – L

1 Separador de bajo perfil – M

1 Separador – N

1 Conjunto de fiadores antirretroceso – O

1 Inserto de mesa (preinstalado) – P

1 Hoja (preinstalada)

1 Tarjeta de registro del producto

1 Manual de instrucciones de operación y piezas

1 Paquete de tornillería

6.1.2 Paquete de tornillería PM2000B-HP

Vea la Figura 6-2.

6 Tornillos de cabeza hexagonal M10x35–(HP1)

6 Arandelas de traba M10 (HP2)

6 Arandelas planas M10 (HP3)

NOTA: Los conjuntos de guía y largueros con

sujetadores, y mesas de extensión y patas de

madera con sujetadores, se envían en cajas

separadas.

6.2 Herramientas requeridas para el

armado

Llave hexagonal de 2.5mm

Llaves de boca fija: 14 mm, 17 mm

Regla

Maza de goma (o martillo con bloque de madera)

Nota: El empleo de una llave de trinquete con

cubos acelerará el tiempo de armado. Tal vez sea

necesario usar herramientas adicionales para el

montaje de la guía y los largueros.

Figura 6-1 (artículos no a escala)

Figura 6-2 paquete de tornillería (PM2000B-HP)

11

La sierra debe desconectarse

de la fuente de alimentación durante el armado.

De no cumplir con esto se pueden producir

lesiones graves.

6.3 Desembalaje y limpieza

1. Use un dispositivo para levantar la sierra de la

paleta; o quite los tableros clavados que

sujetan el gabinete de la sierra a la paleta y

deslice la sierra de la paleta sobre el piso.

(Tenga cuidado de no dañar el sistema de

ruedecillas orientables mientras la desliza

sacándola de la paleta).

2. La sierra del gabinete debe colocarse en un

área con un piso horizontal robusto, buena

ventilación y suficiente iluminación. Deje

espacio suficiente alrededor de la máquina

para montar mesas de extensión y conjuntos

de largueros, y cargar y descargar madera y

hacer un trabajo de mantenimiento general.

3. Las superficies de metal expuestas, como

superficies superiores de mesas y alas de

extensión, disponen de una capa protectora

de fábrica. Esta debe quitarse con un paño

suave humedecido en queroseno o limpiador

desengrasante. No use acetona, gasolina o

diluyente de laca para este fin. No use

disolventes en piezas de plástico, y evite usar

un estropajo abrasivo, ya que se pueden

arañar las superficies.

6.4 Instalación de las alas de extensión

Vea la Figura 6-3.

1. Los bordes de contacto de la mesa y las alas

deben estar limpios y sin rebabas.

2. Sujete un ala de extensión (B) a la mesa de la

sierra. (Las alas de extensión son idénticas).

Use tres tornillos, arandelas de traba y

arandelas planas (HP-1/2/3). Apriete

ligeramente los tornillos con una llave o un

cubo de 17 mm. No apriete por completo

todavía.

Consejo de montaje: Si está haciendo esto sin

un ayudante, levante el ala de extensión

perpendicular al borde de la mesa. Instale el

tornillo central y las arandelas, y apriete.

Después pivote el ala paralela a la mesa de la

sierra para insertar los dos tornillos restantes.

3. Repita para el ala de extensión opuesta.

Apriete los tornillos ligeramente. No apriete

por completo todavía.

4. El borde delantero de las alas de extensión

debe estar al ras con el borde delantero de la

mesa de la sierra. Si es necesario, golpee

ligeramente el borde delantero del ala con una

maza de goma para poner al ras. Vea la

Figura 6-4.

6.4 Nivelación de las alas de extensión

Nivele las alas de extensión con la mesa de la

sierra haciendo uso de una regla. Es ideal usar

una regla de metal, aunque también se puede usar

un tablero unido con cuidado.

A continuación, se describen dos métodos: uno,

usando una maza de goma y el otro con prensas

los bordes de la mesa.

Figura 6-3: instalación de accesorios

Figura 6-4: nivelación de las alas de extensión,

método 1

Método 1 (Figura 6-4):

1. Desplace el ala de extensión de modo que

esté ligeramente por encima de la superficie

de la sierra.

2. Empiece apretando los tres tornillos de debajo

del ala de extensión que la sujeta a la mesa

de la sierra. Apriete estos lo suficiente para

mantener el ala en posición, pero

suficientemente aflojada para cambiar la altura

del ala golpeándola. (Golpee con una maza de

goma o un martillo sobre un bloque plano de

madera. No use nunca un martillo de acero

directamente contra las mesas).

3. Ponga la regla a través de la mesa de sierra y

del ala de extensión, extendiéndola pasado el

borde del ala según se muestra en la Figura 6-

4. Mueva la regla a varios lugares a lo largo del

ala, a medida que sigue poniendo al ras el ala

con la mesa de sierra. Pase también la punta

de los dedos sobre la costura para asegurarse

de que la transición se sienta suave. A medida

que se pone cada área al ras con la mesa,

apriete el tornillo de debajo de esa área. Siga

Al ras

12

hasta que los tres tornillos estén

completamente apretados. NOTA: Asegúrese

de que el borde delantero del ala esté al ras

con el borde delantero de la mesa de sierra.

5. Repita los pasos de arriba para el ala de

extensión opuesta.

Método 2 (Figura 6-5):

1. Siga los pasos 1 a 3 del Método 1.

2. Coloque las prensas sobre la costura, una

delante y otra detrás de la mesa. Use una

placa o bloque plano debajo de la mordaza de

la prensa para no dañar la superficie de la

mesa. Vea la Figura 6-5.

3. Apriete ambas prensas para alinear los bordes

delantero y trasero de las mesas. Asegúrese

de que el borde delantero del ala esté al ras

con el borde delantero de la mesa de sierra.

4. Apriete los tornillos gradualmente, y coloque la

regla en varios lugares a través de la costura,

comprobando especialmente el centro. Haga

ajustes adicionales según sea necesario.

5. Apriete completamente los tornillos.

Figura 6-5: nivelación de las alas de extensión,

método 2

6.5 Volante, perillas, palancas

Vea la Figura 6-3.

1. Quite la cinta adhesiva de alrededor del eje

para exponer las roscas y la chaveta del eje

(J1, Figura 6-3).

2. Asegúrese de que el tornillo de presión del

volante (J2) esté aflojado lo suficiente para

impedir interferencias.

3. Asegúrese de que la chaveta esté en la

ranura. Deslice el volante en el eje, alineando

el chavetero con la chaveta.

4. Empuje el volante por el eje tan lejos como

sea posible y después apriete el tornillo de

presión (J2).

5. Instale la perilla de traba (K, Figura 6-3) y las

manijas (H). Use la llave en la superficie plana

de las manijas para apretarlas contra los

volantes.

6.6 Largueros y guía

Una vez debidamente montadas las alas de

extensión, los largueros y el conjunto Accu-Fence®

pueden montarse ahora en la sierra. Consulte el

manual no. M-2195079B que acompaña a la guía,

y después pase a la sección 6.7 abajo.

6.6.1 Soporte del interruptor

Vea la Figura 6-6.

El soporte del interruptor se instala al mismo

tiempo que el tubo de guía. Use dos tornillos con

arandelas proporcionados con los largueros.

Figura 6-6: instalación del interruptor

6.6.2 Mesa de extensión de madera

Para obtener instrucciones sobre el montaje de la

mesa de extensión de madera, consulte el manual

de Accu-Fence , no. M-2195079B.

6.7 Cubierta del motor

Vea la Figura 6-7.

Deslice los pasadores de la cubierta del motor en

los cilindros de articulación de la sierra. Cierre la

cubierta del motor hasta que se enganche en el

montante de la sierra.

Nota: Es posible que sea necesario ajustar el

mecanismo de enganche para asegurar un cierre

apropiado. Afloje el tornillo y colóquelo según sea

necesario. Vuelva a apretar el tornillo

Figura 6-7: instalación de la cubierta del motor

13

6.8 Inserto de la mesa

Vea la Figura 6-8.

Coloque el inserto en la abertura de la mesa.

Verifique que el inserto esté al ras con la superficie

de la mesa colocando una regla a través de ella en

varios puntos. Si el inserto no está al ras a lo largo,

gire cualquiera de los 4 tornillos de presión para

subir o bajar esa área del inserto.

Figura 6-8: nivelación del inserto de la mesa

6.9 Instalación y retirada de la hoja

Tenga cuidado al trabajar con

hojas de sierra o en sus proximidades a fin de

impedir lesiones.

Vea la Figura 6-9.

1. Desconecte la máquina de la fuente de

alimentación.

2. Quite el inserto de la mesa

3. Suba el árbol de la hoja a la posición más

elevada y fije la inclinación de la hoja en 0°.

4. Instale la hoja en el árbol, asegurándose de

que las puntas de los dientes estén dirigidos

hacia abajo, hacia la parte delantera de la

sierra.

5. Instale la brida y la tuerca según se muestra.

6. Ejerza presión hacia abajo y sujete la palanca

(R, Figura 6-9), y gire la hoja hasta que se

conecte la traba del árbol. Apriete la tuerca

hacia la derecha con la llave para árbol

proporcionada. No apriete la tuerca

excesivamente.

Figura 6-9: instalación de la hoja

7. Para quitar la hoja, conecte la traba del árbol y

quite la tuerca con una llave.

6.10 Instalación de conjunto de

protector/cuchilla

Vea la Figura 6-10.

6.10.1 Separador

1. Quite el inserto de la mesa

2. Suba el árbol de la hoja a la posición más

elevada y fije la inclinación de la hoja a 0°.

3. Tire de la palanca de fijación (S1, Figura 6-9)

hacia arriba. La placa de sujeción (S2) está

cargada por resorte y se alejará de la base

fija, dejando un hueco.

Figura 6-10: instalación del conjunto de protector

4. Deslice las patillas del separador (N) en la

ranura de la base de sujeción y empuje el

separador hacia abajo tanto como sea posible.

5. Empuje la palanca de sujeción (S1) hacia

abajo a la posición cerrada.

14

6. El separador debe ser paralelo a la hoja de la

sierra. Vea la sección 8.7 para inspecciones y

ajustes.

NOTA: También se proporciona un separador de

bajo perfil para hacer cortes no pasantes en la

sierra de mesa.

6.10.2 Fiadores antirretroceso

Vea la Figura 6-11 y 6-12.

1. Instale la placa del inserto en la mesa.

2. Oprima sin soltar el botón (O1) en el lado

opuesto de la cabeza para liberar el pasador

de retención. Monte el conjunto de fiadores

hacia abajo, en la ubicación que se muestra

en la Figura 6-11.

3. Gire la cabeza y empújela hacia abajo (Figura

6-12) hasta que escuche un clic audible.

Asegúrese de escuchar el clic para verificar

que el ensamblaje de fiadores sea seguro.

Figura 6-11

Figura 6-12

6.10.3 Protector de hoja

Vea la Figura 6-13.

1. Empuje hacia arriba las hojas de protección

(E, Figura 6-12) hasta que atrapen y sujeten la

clavija (F).

2. Baje el conjunto del protector de hoja sobre la

cuchilla separadora y empújela hacia atrás

para asentarla.

3. Apriete la perilla (G).

4. Tire hacia abajo de las hojas de protección (E)

y permita que caigan sobre la mesa.

5. Invierta el procedimiento para quitar la

protección.

IMPORTANTE: La perilla (G) debe estar apretada

antes de operar la sierra con el protector en su

lugar.

Los conjuntos de protector,

separador y fiadores deben instalarse

firmemente, y las hojas deben estar en

contacto con la mesa, antes de iniciar cualquier

operación de corte pasante.

Figura 6-13

El fabricante ajusta la base de sujeción del

separador y no debe ser necesario hacer ningún

ajuste adicional del conjunto de protector de hoja y

separador. No obstante, el alineamiento debido

es muy importante. Antes de operar la sierra de

mesa, lea la sección 8.7 Alineación del separador,

para verificar y seguir el procedimiento de ajuste si

es necesario.

6.11 Orificio para el polvo

Se recomienda encarecidamente el uso de un

sistema colector de polvo (no se incluye) durante

la operación de la sierra de mesa. Mantendrá el

taller limpio, así como impedirá los problemas de

salud potenciales debido a la inhalación de polvo.

Asegúrese de que la manguera esté empujada

dentro del orificio externo para el polvo (Figura 6-

11). Conecte la manguera de su sistema colector

de polvo al orificio para el polvo de 4 pulg en la

base de la sierra, y fije con una abrazadera de

manguera de alambre (no se incluye).

15

Figura 6-11

7.0 Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas

deben ser efectuadas por un electricista

capacitado en cumplimiento con todos los

códigos relevantes. La máquina debe estar

debidamente puesta a tierra para impedir

descargas eléctricas y posibles lesiones

mortales.

No se incluye un enchufe con la PM2000B. Usted

puede conectar el enchufe apropiado homologado

por UL/CSA o “cablear” la máquina directamente a

su panel eléctrico siempre que haya un interruptor

de desconexión cerca de la máquina para el

operador. Consulte los dibujos eléctricos en la

sección 15.0 para aclarar mejor la configuración de

las conexiones.

Antes de conectar a la fuente de alimentación,

asegúrese que el interruptor esté en la posición de

apagado.

Se recomienda conectar las sierras de mesa

monofásicas de 3 HP y trifásicas de 5 HP a un

circuito especial de 20 A con disyuntor o fusible.

La sierra monofásica de 5 HP debe conectarse a

un circuito de 30 A con disyuntor o fusible.

Si está conectado a un circuito protegido por

fusibles, use un fusible de retardo marcado con

una “D”. Los códigos locales tienen prioridad

con respecto a las recomendaciones.

7.1 INSTRUCCIONES DE PUESTA A

TIERRA

Esta máquina debe estar puesta a tierra. En caso

de funcionamiento erróneo o rotura, la puesta a

tierra proporciona una ruta de resistencia mínima

para la corriente eléctrica a fin de reducir el riesgo

de una descarga eléctrica. Esta herramienta está

equipada con un cordón eléctrico con un conductor

de puesta a tierra del equipo. No se incluye un

enchufe. Se puede instalar un enchufe apropiado

homologado por UL/CSA o se puede “cablear” la

máquina a un panel de circuitos. Si está cableado,

asegúrese de que haya una desconexión a

disposición del operador.

La conexión indebida del conductor de puesta a

tierra del equipo puede provocar un riesgo de

descarga eléctrica. El conductor con aislamiento

que tenga una superficie exterior verde con o sin

franjas amarillas es el conductor de tierra del

equipo. Si es necesario reparar o reemplazar el

cordón eléctrico o el enchufe, no conecte el

conductor de puesta a tierra del equipo a un

terminal con corriente.

Compruebe con un

electricista o un técnico de servicio

capacitados si no entienden completamente las

instrucciones de puesta a tierra, o en caso de

duda si la herramienta está debidamente

puesta a tierra. De no cumplir con esto se

pueden causar lesiones graves o mortales.

Repare o reemplace de inmediato el cordón

dañado o desgastado.

7.2 Conversión de voltaje (modelo

trifásico solamente)

1. Quite la cubierta del transformador de la parte

trasera de la máquina, y mueva el fusible de la

posición de 230 V a 460 V en el

transformador.

2. Cambie los cables de alimentación de entrada

al motor para la operación a 460 voltios, según

el diagrama de conexiones de la parte interior

de la cubierta de la caja de empalmes del

motor. Hay un diagrama similar en la sección

15.0 de este manual (En caso de

discrepancia, el diagrama de la caja de

empalmes tiene prioridad).

3. Reemplace el relé de sobrecarga de 230 V por

un relé de sobrecarga de 460 V (compra

adicional, número de pieza PM2000B-

2107BORA).

4. Si usa un enchufe, el enchufe de 230 V debe

reemplazarse por un enchufe homologado por

UL/CSA para 460 V.

7.3 Cordones de alargamiento

USE UN CORDÓN DE ALARGAMIENTO DEBIDO.

Asegúrese de que el cordón de alargamiento esté

en buenas condiciones. Al usar un cordón de

alargamiento, asegúrese de utilizar uno

suficientemente grueso para transportar la

corriente requerida por su producto. Un cordón de

tamaño insuficiente causará una caída de voltaje,

lo que producirá una pérdida de corriente y un

recalentamiento. La Tabla 3 muestra el tamaño

correcto dependiendo de la longitud del cordón y

de los amperios nominales de la placa de

identificación. En caso de duda, use el siguiente

calibre más grueso. Cuanto más pequeño sea el

número de calibre, más grueso será el cordón.

16

Amp nom Voltios Largo total del

cordón (pies)

Mayor

que

mayor

que

240 50 100 200 300

Calibre AWG

00 06 18 16 16 14

06 10 18 16 14 12

10 12 16 16 14 12

12 16 14 12 No se

recomienda

Tabla 3: recomendaciones del cordón de

alargamiento

7.4 Interruptor magnético con llave

de seguridad

Consulte la Figura 7-2:

Luz indicadora de corriente – El interruptor de

arranque tiene una luz indicadora de corriente que

está encendida siempre que haya corriente

conectada a la sierra, no solo cuando la sierra

esté en marcha. No suponga que si no hay luz no

hay corriente en la máquina. Si la bombilla es

defectuosa, no habrá ninguna indicación.

Compruebe siempre antes de usar.

No suponga que la carencia

de luz significa que no hay corriente en la

máquina. Compruebe siempre primero si hay

corriente. De no cumplir con esto se pueden

producir lesiones graves.

Arranque – Oprima el interruptor de arranque de

color verde.

Cuando haya corriente conectada a la máquina, la

luz verde estará siempre encendida tanto si la

sierra funciona como si no lo hace.

Parada – Oprima el interruptor rojo para parar.

Reajuste – Si la sierra se para sin oprimir el botón

de parada, como consecuencia de un fusible o un

disyuntor disparados:

1. Oprima el botón rojo para reajustar.

2. Oprima el botón verde para volver a arrancar

la máquina.

7.4.1 Llave de seguridad

El interruptor viene equipado con una llave de

seguridad magnética. Cuando esté en el

interruptor según se muestra en la Figura 7-2, la

llave de seguridad magnética dispara un relé que

permite que la máquina arranque y se pare cuando

se oprimen los interruptores respectivos. Al ser

magnética, la llave puede sacarse de la máquina

para que no se pueda operar y puede ocultarse en

un lugar seguro adhiriéndola debajo del larguero u

otra superficie magnética.

Al usar la sierra, coloque la llave en la cubierta del

interruptor, alineando la flecha de la llave con la

flecha REMOVE (Quitar) en la cubierta. Gire

después la llave de modo que la flecha se alinee

con la flecha LOCK (Trabar). Esto impide que la

llave de seguridad vibre y se afloje cuando la

máquina esté funcionando.

Figura 7-2

8.0 Ajustes

8.1 Herramientas requeridas para los

ajustes

Llaves hexagonales: 2.5 mm, 3 mm, 4 mm

Llaves: 13 mm, 19 mm, 22 mm (o ajustable)

Regla

Escuadra

8.2 Alineamiento de la guía

Antes de usar el Accu-Fence®, verifique que esté

debidamente alineado con la hoja. Consulte el

manual no. M-2195079B incluido con la guía.

8.3 Subida e inclinación de la hoja

Vea la Figura 8-1.

Para subir o bajar la hoja, afloje la perilla de traba

(A, Figura 8-1) y gire el volante (B) delante de la

sierra hasta que se logre la altura deseada. Apriete

la perilla de traba (A). La hoja debe subirse

aproximadamente 1/8" por encima de la superficie

superior del material que se está cortando.

Para inclinar la hoja, afloje la perilla de traba (C) y

gire el volante (D) hasta que se obtenga el ángulo

deseado, según se muestra en la escala de

inclinación o DRO (lectura digital). Vuelva a apretar

la perilla de traba (C).

La DRO, o lectura digital (E) muestra el ángulo

para una colocación rápida. Vea la sección 8.10

para calibrar la DRO.

Los punteros de referencia (F) pueden colocarse

en cualquier punto a lo largo de la escala; afloje la

perilla y deslice el puntero a la posición, y después

apriete la perilla. Estos proporcionan un punto de

referencia rápido para alinear el indicador de

ángulo.

Quitar

Trabar

INTERRUPTOR DE

ARRANQUE y

Luz indicadora de

corriente

PARADA / REAJUSTE

17

Figura 8-1: ajustes de la hoja

8.4 Mecanismo de las ruedecillas

orientables

Para enganchar el sistema de ruedecillas

orientables, suba y baje la manija (G, Figura 8-1)

unas 4 o 5 veces.

Desenganche el sistema de ruedecillas orientables

girando la manija (H) hacia la izquierda. Las

ruedecillas orientables deben desengancharse

antes de hacer funcionar la sierra.

Nota: Se recomienda bajar la sierra a la posición

de reposo después de moverla a la ubicación

deseada. Si se deja en posición elevada durante

un período prolongado, la sierra se estabilizará

gradualmente hasta el suelo, lo cual es normal.

8.5 Calibre de inglete

Consulte las Figuras 8-2 y 8-3.

8.5.1 Ajuste del ángulo de inglete

El calibre de inglete tiene un ajuste de cremallera y

piñón para fijar el ángulo. Para operar:

1. Deslice el calibre de inglete en la ranura de la

mesa.

2. Afloje la manija de traba (H, Figura 8-2)

girándola hacia la izquierda.

3. Tire hacia afuera de la perilla cargada por

resorte (J) y gire la perilla hasta que el cuerpo

(K) del calibre de inglete esté al ángulo

deseado según se indica en la escala.

4. Apriete la manija de traba (H).

8.5.2 Ajustes de indentación

Hay indentaciones en las posiciones derecha e

izquierda para 0º, 30º y 45º. En estos ajustes,

suelte la perilla (J) para enganchar la indentación.

Después de apriete la manija de traba (H).

Nota: No se fíe exclusivamente de las

indentaciones para obtener un ajuste preciso.

Después de que la varilla de tope se enganche en

las posiciones de 0º, 30º y 45º, efectúe un ajuste

fino con la perilla (J) si es necesario, ajustándola

con el indicador de escala (L).

Figura 8-2

8.5.3 Guía del calibre de inglete

La guía del calibre de inglete (M, Figura 8-2) puede

ajustarse deslizándola a la derecha o a la

izquierda, o retirarse completamente.

Para ajustar, afloje las dos manijas de traba (N),

deslice la guía y vuelva a apretar las manijas de

traba. Asegúrese de que el extremo de la guía

no esté en la trayectoria de la hoja.

NOTA: Las manijas de traba (N) son ajustables.

Tire de la manija hacia afuera, gírela a una

posición diferente, y después suéltela,

asegurándose de que se asiente sobre el pasador.

Para quitar la guía del calibre de inglete, deslícela

completamente y quite las manijas de traba (N) y

la tornillería de montaje.

8.5.4 Calibración del calibre de inglete

1. Coloque el calibre de inglete en la ranura de la

mesa.

2. Fije el calibre de inglete a 90º con respecto a

la hoja (ajuste de 0º en la escala) aflojando la

manija de traba (H, Figura 8-2) y tirando

después hacia afuera de la perilla cargada por

resorte (J) y girando el cuerpo (K) hasta que

se indique 0º en la escala.

3. Mida la precisión del calibre de inglete con

respecto a la ranura usando una escuadra.

Si es necesario hacer un ajuste:

4. Ajuste el cuerpo (K) hasta que sea

perpendicular (90º) a la ranura de inglete.

5. Apriete la manija de traba (H).

6. Verifique que el indicador de escala (L)

indique 0º. Si no es así, afloje el tornillo (P) y

ajuste el indicador (L) hasta que indique 0º.

Vuelva a apretar el tornillo (P).

7. Si el procedimiento de arriba no alinea

satisfactoriamente el calibre de inglete, afloje

los dos tornillos (R, Figura 8-3) de debajo del

bloque de montaje y desplace el bloque según

sea necesario. Vuelva a apretar los tornillos

cuando haya acabado.

18

Figura 8-3

NOTA: La barra del calibre de inglete tiene dos

ranuras con tornillos de presión (S, Figura 8-2).

Ajuste estos tornillos de presión para eliminar

cualquier juego entre barra y ranura de inglete.

8.6 Ajuste de tope de inclinación de

la hoja

Los topes de inclinación de la hoja de 90°, 45° y

los ajustes de elevación se han fijado en fábrica, y

no deben requerir ningún ajuste inmediato.

No obstante, el operador debe confirmar los

ajustes, en especial si los cortes se hacen

imprecisos. Ambos topes de inclinación están en el

muñón.

8.6.1 Tope de inclinación de 90°

1. Desconecte la máquina de la fuente de

alimentación.

2. Asegúrese de que el inserto de la mesa esté

al ras con la superficie de la mesa (sección

6.8).

3. Suba la hoja a la posición más alta, y coloque

una escuadra sobre la mesa y contra la hoja

(Figura 8-4). Asegúrese de que no hay un

diente de la hoja que obstruya la lectura real.

4. Incline la hoja con el volante hasta que la

escuadra y a hoja estén al ras.

5. Si es necesario hacer algún ajuste, afloje la

tuerca en el tornillo de tope de 90° (Figura 8-5)

con una llave de 13 mm, y gire el tornillo a la

altura apropiada. Verifique el ajuste y vuelva a

apretar la tuerca contra el muñón.

6. Compruebe la posición del puntero en la

escala (Figura 8-5). Si es necesario, afloje el

tornillo y ajuste el puntero a cero. Vuelva a

apretar el tornillo.

Figura 8-4

Figura 8-5: topes de la hoja

8.6.2 Tope de inclinación de 45°

Siga el mismo procedimiento que arriba, pero con

la hoja inclinada a 45°, según se muestra en la

Figura 8-6.

Ajuste el tope de 45° mostrado en la Figura 8-5.

Confirme el ajuste, y después reajuste la tuerca.

Figura 8-6

8.7 Alineación del separador

8.7.1 Alineación lateral

La hoja de la sierra y el separador deben estar tan

estrechamente alineados como sea posible

ESCUADRA

HOJA

puntero

de ángulo

TOPE DE 45°

TOPE DE 90° (0°)

19

(alineación lateral) para impedir el retroceso. Esto

debe comprobarse durante la instalación inicial del

protector de la hoja y del separador. Se debe

reafirmar la alineación después de cambiar cada

hoja.

Inspeccione la alineación de la forma siguiente:

1. Quite el protector de hoja y el conjunto de

fiadores.

2. Coloque una regla sobre la mesa de modo

que esté contra la hoja y el separador. Vea la

Figura 8-7. Gire la hoja, de modo que la parte

superior del diente de la hoja haga contacto

con la regla.

Figura 8-7

La hoja de la sierra y el separador deben estar

alineados. Si es necesario hacer un ajuste:

3. Tire hacia arriba de la palanca (A, Figura 8-8)

y quite el separador, tomando nota del sentido

en que necesita moverse el separador para

alinearse con la hoja de la sierra.

4. Use una llave hexagonal de 3 mm para

efectuar ajustes en cuatro tornillos de presión

(B, Figura 8-8). Ajuste cualquiera de los

tornillos presión requeridos para alinear el

separador con la hoja de la sierra.

5. Reinserte el separador, fije con un palanca de

apriete (A) y compruebe la alineación según el

paso 2.

6. Repita los pasos 3–5 hasta que la alineación

sea correcta.

8.7.2 Alineación de proximidad de la hoja

El hueco entre la hoja de la sierra y el separador

debe estar comprendido entre 3 y 8 mm (0.12 y

0.32 pulg). Vea la Figura 8-9.

Si es necesario hacer un ajuste, observe si el

hueco entre la hoja y el separador debe

aumentarse o reducirse. Después ajuste de la

forma siguiente:

Figura 8-8

Figura 8-9

7. Quite el protector de hoja, el conjunto de

fiadores, el inserto de la mesa y el separador.

8. Use una llave hexagonal de 3 mm para

efectuar ajustes en cuatro tornillos de botón

(C, Figura 8-8). Esto permitirá que la placa de

sujeción (D) se deslice hacia adelante y hacia

atrás sobre la base fija.

Deslice la placa de sujeción (D) acercándola o

alejándola de la hoja de la sierra según sea

necesario. Trate de que los huecos sean lo

más parejos posibles.

9. Apriete los tornillos (C).

10. Reinserte el separador; enganche la palanca

(A) y compruebe que el hueco entre la hoja de

la sierra y el separador esté comprendido

entre 3-8 mm (Figura 8-9).

8.8 Alineación de la mesa con la hoja

Vea las Figuras 8-10 y 8-11.

La mesa ha sido alineada con la hoja por el

fabricante y no debe ser necesario hacer ningún

ajuste ahora. Si los cortes se hacen imprecisos,

compruebe la alineación de la mesa la hoja y

corrija si es necesario.

1. Desconecte la sierra de la fuente de

alimentación.

2. Suba la hoja a la altura máxima.

20

3. Marque un diente (A, Figura 8-10) con un lápiz

de cera y coloque el diente ligeramente por

encima del borde superior de la mesa en la

parte delantera.

4. Suba ligeramente el calibre de inglete de su

ranura para servir como resalto. Use una

escuadra deslizante (B) contra el lado de la

barra, deslice la escala por encima hasta que

haga contacto con la punta de la hoja, y trabe

la escala en posición.

Figura 8-10

Figura 8-11

5. Gire el diente marcado (A) de modo que esté

ligeramente por encima de la superficie

superior de la mesa haciendo uso de la

escuadra como antes para verificar que la

distancia a la hoja es idéntica. Vea la Figura 8-

11. Si las dos distancias no son iguales, tome

nota con cuidado de la diferencia.

6. Afloje los tornillos de la mesa (artículo 24,

sección 14.1.1), y mueva un poco la mesa a la

distancia observada.

7. Vuelva a apretar firmemente los tornillos.

8. Verifique la alineación, el ajuste del puntero

del ángulo, el ajuste de la guía, etc. Efectúe

ajustes si es necesario.

8.9 Ajuste de la correa

8.9.1 Tensión de la correa

Vea la Figura 8-12.

Se debe inspeccionar la tensión de la correa de

impulsión después de los primeros días de

operación, ya que la correa puede estirarse

ligeramente durante el uso inicial; inspecciónela

también periódicamente después.

Para apretar la correa:

1. Desconecte la máquina de la fuente de

alimentación.

2. Afloje el tornillo (C, Figura 8-12) con una llave

de 17 mm.

3. Afloje ligeramente la tuerca (D) con una llave

de 1-1/4” (o ajustable).

4. Empuje el motor hacia la derecha y apriete el

tornillo (C) para tensar la correa. Vuelva a

apretar la tuerca (D). Verifique la tensión

apropiada en la correa haciendo fuerza sobre

el punto medio entre poleas; la desviación o

flecha debe ser de aproximadamente 1/2 pulg.

Si la correa muestra indicios de desgaste,

deshilachado, grietas, etc. debe reemplazarse de

la forma siguiente.

8.9.2 Reemplazo de la correa

Vea la Figura 8-12.

1. Baje el muñón por completo.

2. Afloje el tornillo (C) con una llave de 17 mm.

3. Afloje ligeramente la tuerca (D) con una llave

de 1-1/4” (o ajustable).

4. Pivote el motor hacia la izquierda para aliviar

la tensión.

5. Reemplace la correa.

6. Empuje el motor hacia la derecha y apriete el

tornillo (C) para tensar la nueva correa. Vuelva

a apretar la tuerca (D). Verifique la tensión

apropiada en la correa haciendo fuerza sobre

el punto medio entre poleas; la desviación o

flecha debe ser de aproximadamente 1/2 pulg.

Figura 8-12

8.10 Calibración de la DRO y

operación

Cuando se haya verificado que los topes de

inclinación de la hoja de 0° y 45° son correctos, la

DRO (lectura digital) puede calibrarse para

coincidir con los ajustes.

La sección 8.10.1 describe el procedimiento de

calibración general. La sección 8.10.2 describe los

21

procedimientos de calibración obligatorios si se

reemplaza el sensor de PCB en la sierra de mesa.

8.10.1 Calibración general

1. Los topes de inclinación de la hoja deben

fijarse correctamente. Vea la sección 8.6.

2. Conecte la máquina a la fuente de

alimentación. Se iluminará la DRO.

3. Si la hoja de la sierra está relativamente cerca

de 0°, fije la hoja exactamente en 0° y oprima

el botón “SET 0”. La lectura mostrará 0.00.

Vea la Figura 8-13.

Si la hoja de la sierra está relativamente cerca

de 45°, fije la hoja exactamente en 45° y

oprima el botón “SET 45”. La lectura mostrará

45.0.

4. La calibración está completa.

NOTA: Si se desconecta la corriente, la lectura

digital se reajustará a 0.00. Cuando se restablece

la corriente, repita el procedimiento de arriba.

Figura 8-13

8.10.2 Calibración del PCB de reemplazo

1. Los topes de inclinación de la hoja deben

fijarse correctamente. Vea la sección 8.6.

2. Conecte la máquina a la fuente de

alimentación. Se iluminará la DRO.

3. Incline la hoja de la sierra a 0°.

4. Oprima sin soltar ambos botones SET hasta

que la pantalla muestre “---“ (Figura 8-14).

5. Suelte los botones y la pantalla mostrará

“00.0”.

6. La calibración a 0° está completa. (Si no se

muestra “00.0”, desconecte la corriente,

reconecte y repita el procedimiento de arriba).

7. Incline la hoja a 45°.

8. Oprima sin soltar ambos botones SET hasta

que la pantalla muestre “---“ (Figura 8-14).

9. Suelte los botones y la pantalla mostrará

“45.0”.

10. La calibración a 45° está completa. (Si no se

muestra “45.0”, desconecte la corriente,

reconecte y repita el procedimiento de arriba).

Figura 8-14

9.0 Operaciones

Familiarícese con la posición y operación de todos

los controles y ajustes y el uso de accesorios como

el calibre de inglete y la guía de corte.

Nota: Las figuras siguientes son de naturaleza

general y es posible que no muestren su modelo

de sierra particular.

9.1 Prevención de retroceso

Se pueden producir lesiones graves debidas a

retrocesos cuando una pieza de atasca en la hoja

de la sierra o entre la hoja y la guía de corte u otro

objeto fijo. Este atasco puede hacer que la pieza

se levante y sea arrojada hacia el operador.

A continuación, se indican las condiciones que

puede causar retrocesos:

 Confinado de la pieza al efectuar cortes

transversales o rasgados.

 Al soltar la pieza antes de completar la

operación o no empujarla completamente

hasta pasada la hoja de la sierra.

 Al no usar un divisor/separador cuando se

hace un corte transversal o no se mantiene

la alineación del divisor/separador con la

hoja de la sierra.

 Empleo de una hoja de sierra desafilada.

 Al no mantener la alineación de la guía de

corte, de modo que tienda a inclinarse

acercándose en vez de alejándose de la hoja

de la sierra de la parte delantera a la trasera.

 Al aplicar una fuerza de alimentación al

rasgar hasta la sección de corte (libre) de la

pieza en vez de a la sección entre la hoja de

la sierra y la guía.

 El rasgado de madera que esté retorcida (no

plana), o no tenga un borde recto, o tenga

vetas torcidas.

Para minimizar o prevenir lesiones de retrocesos:

 Evite las condiciones indicadas arriba.

 Lleve una máscara de seguridad, anteojos o

gafas de seguridad.

 No use el calibre de inglete ni la guía de

corte en la misma operación a menos que se

hayan hecho preparativos mediante el

22

empleo de un tablero exterior en la guía,

para dejar que la sección de corte de la

pieza se suelte antes de que empiece el

corte real (Vea la Figura 9-8).



A medida que se usa la máquina, se debe

comprobar periódicamente la operación de

los fiadores antirretroceso (Figura 9-1). Si los

fiadores no detienen el movimiento inverso

de una pieza, reafile todas las puntas.

Figura 9-1



Siempre que sea posible, mantenga la cara y

el cuerpo fuera de la línea de retrocesos

potenciales, incluidos arranque o parada de

la máquina.



Las herramientas de corte desafiladas, mal

fijadas, indebidas o indebidamente afiladas,

y las herramientas de corte con goma o

resina adheridas pueden causar accidentes.

No use nunca una hoja de sierra rajada. El

uso de una herramienta de corte afilada,

bien mantenida y correcta para la operación

evitará lesiones.



Sostenga la pieza debidamente y sujétela

firmemente contra el calibre o la guía. Use

una varilla de empuje o bloque de empuje al

rasgar madera corta, estrecha (de 6" de

ancho o menos), o delgada. Use un

retenedor de bloque de empuje o calibre de

inglete al hacer juntas de ranuras o

molduras.



No use nunca la guía como tope de longitud

al hacer cortes transversales. No sujete ni

toque el extremo libre o sección de corte de

una pieza. En operaciones de aserrado

pasante, la sección de corte NO debe

confinarse.



Mantenga siempre las manos fuera de la

línea de la hoja de la sierra y no introduzca

nunca el brazo hasta la parte trasera de la

hoja de corte con ninguna mano para sujetar

la pieza.



Los rasgados biselados deben hacerse

siempre con la guía en el lado derecho de la

hoja de la sierra para que la hoja se incline

alejándose de la guía y minimice la

posibilidad de que la pieza se atasque y se

produzca un retroceso.

9.2 Aserrado de rasgado

Rasgar es alimentar la pieza con la veta en la hoja

de la sierra usando la guía u otro dispositivo de

colocación como guía para asegurar el ancho de

corte deseado (Figura 9-2).

Antes de iniciar un corte de

rasgado, verifique que la guía esté fijamente

sujeta y debidamente alineada.



No rasgue nunca a mano libre el calibre de

inglete en combinación con la guía.



No rasgue nunca piezas más cortas que el

diámetro de la hoja de la sierra.



No introduzca el brazo por detrás de la hoja

con ninguna de las manos para retener o

retirar la pieza cortada con la hoja de la

sierra en movimiento.

Figura 9-2

Use siempre el protector de hoja, el

divisor/separador y los fiadores antirretroceso.

Asegúrese de que el divisor/separador esté

debidamente alineado. Cuando se corte madera a

lo largo de la veta, el ancho de corte tiende a

cerrarse y atascarse en la hoja y se pueden

producir retrocesos.

Nota: Hay una calcomanía de advertencia pegada

al protector para hacer recordar al operador

algunos procedimientos de seguridad básicos.

La guía de corte debe fijarse para el ancho de corte

usando la escala en el larguero delantero, o

midiendo la distancia entre la hoja (A) y la guía (B).

Apártese de la línea de la hoja de la sierra y la pieza

para evitar que salgan proyectados aserrín y astillas

de la hoja o se pueda producir un retroceso.

Si la pieza no tiene un borde recto, clave un tablero

auxiliar de borde recto para proporcionar uno contra

la guía de corte. Para cortar debidamente, el tablero

debe hacer un buen contacto con la mesa. No trate

de cortar tableros alabeados.

23

Figura 9-3

Al rasgar, use una mano para sujetar el tablero

hacia abajo contra la guía o el dispositivo, y la otra

para empujarla hacia la hoja entre la hoja y la guía.

Si la pieza es más estrecha que 6" o más corta

que 12", use una varilla de empuje o un bloque de

empuje para empujarla entre la guía y la hoja

(Figura 9-4). No empuje nunca en un lugar de

modo que la mano que empuje quede alineada

con la hoja. Mueva la mano que sirve para retener

una distancia segura desde la hoja a medida que

se completa el corte.

Para un rasgado muy estrecho donde no se pueda

usar una varilla de empuje, use un bloque de

empuje o una guía de corte auxiliar. Empuje

siempre la pieza completamente pasada la hoja al

final de un corte para minimizar la posibilidad de

un retroceso.

Figura 9-4

Figura 9-5

Al rasgar tableros largos, use un soporte en la

parte delantera de la mesa (C, Figura 9-5), como

pedestal rodante, y un soporte de cola en la parte

trasera (D).

No use nunca la guía de corte más allá del punto

en que el carro esté al ras con el extremo de los

largueros.

Despliegue la hoja aproximadamente 1/8" por

encima de la parte de arriba de la pieza. Exponer

la hoja por encima de este punto puede ser

peligroso.

9.3 Reaserrado

El reaserrado es una operación de rasgado en la

que se cortan tableros gruesos produciendo otros

más delgados. Nota: La herramienta ideal para

reaserrar es una sierra de cinta.

Si se usa la sierra de mesa

para reaserrar, tenga cuidado al usar una guía

auxiliar, reasierre la barrera o dispositivos

similares para estabilizar la pieza y dar

seguridad al operador.

Los tableros estrechos de hasta 3" pueden volver

a serrarse en una pasada. Los tableros más

anchos de hasta 6" pueden volver a serrarse en

dos pasadas.

Al reaserrar tableros más anchos, ajuste la altura

de la hoja para no superponer los dos cortes 1/2"

según se muestra en la Figura 9-6. Un corte

demasiado profundo puede producir atascos y

posibles retrocesos en el segundo corte. Use

siempre el mismo lado del tablero contra la guía

para ambos cortes.

Figura 9-6

9.4 Corte transversal

Un corte transversal es un corte producido cuando

se alimenta la pieza a través de la veta en la hoja

de la sierra usando el calibre de inglete para

sujetar y colocar la pieza (Figura 9-7).

PRIMER CORTE

DEMASIADO PROFUNDO

(produce atascos)

DOS CORTES DAN MEJOR RESULTADO

(con superposición de ½”)

¡SÍ!

24

Figura 9-7

El corte transversal no debe hacerse nunca a

mano libre ni se debe usar la guía como un tope

de extremo a menos que se sujete un bloque

auxiliar (E, Figura 9-8) a la parte delantera del área

de la hoja, de modo que la pieza de corte se suelte

del bloque antes de iniciar el corte.

Figura 9-8

No se deben usar topes de longitud en el extremo

libre de la pieza, en el área de corte.

No corte transversalmente piezas más cortas que

6". Antes de iniciar un corte, asegúrese de que el

calibre de inglete esté debidamente sujeto al

ángulo deseado. Sujete firmemente la pieza contra

la mesa y contra el calibre de inglete. Use siempre

el protector de la sierra y el separador y asegúrese

de que el separador esté debidamente alineado.

Para hacer cortes transversales de 90 grados, la

mayoría de los operadores prefieren usar la ranura

del calibre de inglete del lado izquierdo. Al usarla

en esta posición, sujete la pieza contra el calibre

con la mano izquierda y use la mano derecha para

hacer avanzar la pieza. Al usar la ranura derecha

para el corte transversal del inglete y compuesto

de modo que la hoja se incline alejándose del

calibre, las posiciones de las manos se invierten.

Al usar el calibre de inglete, la pieza debe estar

firmemente sujeta y hacerse avanzar suavemente

a una velocidad lenta. Si no se sujeta firmemente

la pieza, puede vibrar haciendo que se atasque en

la hoja y desafile los dientes de la sierra.

Figura 9-9

Para aumentar la efectividad del calibre de inglete

en el corte transversal, algunos usuarios montan

una cara de extensión de madera auxiliar (F,

Figura 9-9) con una tira pegada de papel de lija (G)

para ayudar a sujetar la pieza.

Proporcione un soporte auxiliar para cualquier

pieza que se extienda más allá de la superficie de

arriba de la mesa con una tendencia a combarse y

levántela de la mesa.

Despliegue la hoja aproximadamente 1/8" por

encima de la parte de arriba de la pieza. Exponer

la hoja por encima de este punto puede ser

peligroso.

9.5 Operaciones de biselado e inglete

Corte biselado – Un corte biselado es un tipo

especial de operación donde la hoja de la sierra se

inclina a un ángulo menor que 90 grados con

respecto a la parte superior de la mesa (Figura 9-

10). Las operaciones se realizan de la misma

manera que el rasgado y corte transversal,

excepto que la guía o calibre de inglete deben

usarse en el lado derecho de la hoja para dar

seguridad adicional y evitar un atasco entre la hoja

y la superficie superior de la mesa. Al biselar con

el calibre de inglete, la pieza debe sujetarse

firmemente para evitar el movimiento lento.

No use nunca un inserto de

holgura cero con la sierra de la hoja en

posición inclinada.

Figura 9-10

25

Cortes en inglete – Los cortes transversales

hechos en ángulo con respecto al borde de la

pieza se llaman ingletes (Figura 9-11). Fije el

calibre de inglete al ángulo requerido, y efectúe el

corte igual que si fuera un corte transversal normal

excepto que la pieza debe sujetarse firmemente

para impedir un movimiento lento.

Figura 9-11

Nota: Al efectuar ingletes compuestos (con la hoja

inclinada), use el calibre de inglete en la ranura

derecha para dar mayor holgura para la mano y

seguridad.

Despliegue la hoja solamente 1/8" por encima de

la parte de arriba de la pieza. Exponer la hoja por

encima de este punto puede ser peligroso.

9.6 Corte de juntas de ranura

Consiste en cortar una muesca ancha en una

pieza o cortar un rebajo a lo largo del borde de una

pieza. Es necesario un inserto de juntas de ranura

(accesorio opcional, mostrado en la Figura 9-12)

para este tipo de operación.

No use el inserto de la mesa

estándar para operaciones de juntas de ranura.

Figura 9-12

El proceso de cortar muescas de 1/8" a 13/16" en

piezas se logra usando un conjunto de hojas de

juntas de ranura apiladas o una hoja tipo ajustable

montada en el árbol de la hoja. Al usar varias

combinaciones de hojas de juntas de ranura

apiladas o ajustar debidamente el indicador en una

hoja ajustable, se puede hacer un ancho de junta

de ranura exacto. Esto es muy útil para hacer

estantes, juntas, espigas, etc.

El protector, el separador y los fiadores

antirretroceso suministrados con la sierra deben

usarse para todas las operaciones de corte donde

se puedan usar.

Al efectuar operaciones donde no se pueda usar el

protector, como en algunas operaciones de juntas

de ranura, se deben tomar precauciones de

seguridad alternativas. Estas incluyen varillas de

empuje, tableros de presión, piezas de relleno,

aparatos y cualquier otro dispositivo que pueda

utilizarse para mantener las manos del operador

alejadas de la hoja.

Al completar la operación de retirada del protector,

se debe volver a colocar todo el conjunto de

protector en la máquina en su orden de trabajo

apropiado.

No use nunca una cabeza de

junta de ranura en una posición inclinada. No

opere nunca la sierra sin el protector de hoja,

separador y fiadores de antirretroceso para

operaciones donde puedan usarse.



26

10.0 Dispositivos de

seguridad

10.1 Tablero de presión

Los tableros de presión, o “peines,” pueden

comprarse en la mayoría de las ferreterías, o los

puede hacer el operador para adaptarse a ciertas

aplicaciones. El tablero de presión (Figura 9-13)

debe hacerse de madera dura de vetas rectas de

aproximadamente 1" de espesor y 4" a 8" de

ancho dependiendo del tamaño de la máquina. La

longitud se desarrolla según el uso debido.

Los tableros de presión pueden sujetarse a la

mesa o guía de corte usando prensas en C.- De

forma alternativa, los agujeros perforados y

aterrajados en la superficie de la mesa permiten el

uso de tuercas de mariposa y arandelas como

método de sujeción. Si se usa este método de

sujeción, proporcione ranuras en el tablero de

presión para el ajuste. (La ilustración muestra un

método de sujetar y usar el tablero de presión

como un peine vertical. La aplicación horizontal es

esencialmente la misma excepto que el accesorio

es la parte superior de la mesa).

Figura 9-13: tablero de presión

10.2 Varilla de empuje y bloque de

empuje

El uso de un bloque de empuje o varilla de empuje

proporciona un nivel adicional de seguridad para el

operador. Se incluye una varilla de empuje con su

sierra de mesa, pero tal vez desee hacer otras

personalizadas para distintos procedimientos de

corte. Las plantillas en las Figuras 9-14 y 9-15

ofrecen detalles de construcción.

Figura 9-14: plantilla de bloque de empuje

Figura 9-15: plantilla de varilla de empuje



LONGITUD A LA MEDIDA

1/8” ENTRE CORTES

LÍNEA DE LA VETA

TABLERO DE PRESION VERTICAL

TABLERO DE PRESIÓN

TUERCA DE MARIPOSA,

ARANDELA Y PERNO

DE CARRUAJE

GUÍA DE CORTE

GUÍA DE CORTE AUXILIAR

HOJA DE SIERRA TORNILLOS DE

CABEZA PLANA

ANCHO DEL

CORTE

ASA TIPO

GARLOPA

MADERA

CONTRACHAPADA

DE 3/8”

CUADRADOS DE 1”

27

11.0 Mantenimiento del

usuario

Desconecte siempre la

corriente de la máquina antes de realizar el

mantenimiento. De no cumplir con esto se

pueden producir lesiones graves.

11.1 Inspección general

Sepa siempre cuál es el estado de su máquina.

Compruebe de forma rutinaria el estado de los

artículos siguientes y repare o reemplace según

sea necesario:

 Pernos de montaje

 Interruptor de encendido

 Hoja de sierra

 Conjunto de protector de hoja

11.2 Limpieza

Nota: El plan de mantenimiento siguiente supone

que la sierra se está usando a diario.

DIARIAMENTE:

 Limpie la superficie de la mesa paño y las

ranuras en T con un paño.

 Limpie al alquitrán y la resina de la hoja de la

sierra.

SEMANALMENTE:

 La superficie de la mesa debe mantenerse

limpia y sin herrumbre para obtener los

mejores resultados. Para facilitar esto, aplique

una capa de pasta de cera a la superficie. De

forma alternativa, se puede disponer de

protectores de rociado comerciales de

ferreterías locales. Un buen protector debe

proteger contra la formación de óxido en la

superficie sin manchar las piezas.

 Limpie la caja del ventilador del motor con aire

comprimido.

 Limpie los largueros de la guía con un

lubricante de silicona seco.

PERIÓDICAMENTE:

 Mantenga limpios el interior del gabinete y el

muñón. Limpie el polvo y las astillas con una

aspiradora.

 Compruebe si hay un juego excesivo al

inclinar y subir el mecanismo y en el árbol de

la sierra, y ajuste según sea necesario.

 Compruebe la correa para ver si tiene la

tensión debida, y si tiene indicios de desgaste,

rajaduras, deshilachado, etc.

11.3 Lubricación

 Engrase las áreas del engranaje sinfín

inclinable, engranaje sinfín de subida y muñón

con una grasa no endurecedora de buena

calidad.

 Compruebe todos los ajustes después de

lubricar, como la acción del volante, los topes

de hoja, el ajuste de la DRO, etc.

11.4 Retirada del árbol/cojinete del

árbol

El árbol de sierra se ajusta a presión en la caja del

brazo de subida de la sierra. Un técnico de servicio

capacitado debe quitar el árbol para reemplazar el

cojinete, en caso de que sea necesario. Póngase

en contacto con el departamento de servicio al

cliente de Powermatic.

11.5 Servicio adicional

Un técnico de reparación autorizado debe realizar

el servicio adicional.

28

12.0 Accesorios opcionales

Estos artículos accesorios (comprados por separado) pueden mejorar la funcionalidad de su sierra de mesa

PM2000B. Póngase en contacto con su distribuidor para pedir, o llamar a Powermatic al número de teléfono

de la cubierta. Puede disponerse de accesorios adicionales; vea nuestro sitio web.

1791788B – Inserto para juntas de ranura

1791786B – Inserto de holgura cero

1791791C – Separador de ancho de corte delgado

de alto perfil de 0.079” (2.0 mm) de

espesor

1791792B – Separador de ancho de corte grueso

de bajo perfil de 0.079” (2.0 mm) de

espesor



29

13.0 Resolución de problemas Sierra de gabinete PM2000B

13.1 Problemas del motor y eléctricos

Síntoma Causa probable Solución

La sierra no arranca. No hay corriente de entrada. Compruebe la conexión del enchufe.

Falta la llave de seguridad del

interruptor.

Instale la llave de seguridad.

Bajo voltaje. Compruebe si el voltaje de la línea de

alimentación es apropiado.

Circuito abierto en el motor o conexión

suelta.

Inspeccione todas las conexiones del motor

para ver si hay conexiones sueltas o

abiertas.

Cordón de alimentación dañado. Reemplace el cordón.

La sierra no arranca: el

fusible se funde o el

disyuntor se dispara.

Cortocircuito en el cordón o el enchufe

de la línea de alimentación.

Inspeccione el cordón o el enchufe para ver

si el aislamiento está dañado y los cables

cortocircuitados.

Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas.

Inspeccione todas las conexiones del motor

para ver si hay terminales sueltos o

cortocircuitados o aislamiento desgastado.

Fusibles o disyuntores incorrectos en

la línea de alimentación.

Instale fusibles o disyuntores correctos.

El motor arranca

lentamente o no alcanza

su velocidad máxima.

Bajo voltaje.

Solicite la comprobación de voltaje de la

compañía eléctrica y corrija la condición de

bajo voltaje.

Línea eléctrica sobrecargada. Condición correcta de sobrecarga. Use un

circuito especial para la sierra de mesa.

Cables de tamaños menores en el

sistema de alimentación eléctrica.

Aumente el tamaño de los cables de

alimentación.

El interruptor centrífugo no se conecta. Reemplace el interruptor centrífugo

(personal capacitado solamente).

Funcionamiento defectuoso del motor. Pida a un inspector capacitado que

compruebe el motor. Repare o reemplace.

El motor se recalienta. Motor sobrecargado. Reduzca la carga en el motor.

Enfriamiento indebido del motor; falta

de circulación de aire.

Limpie el aserrín de las áreas del ventilador

y conducto del motor.

El motor se cala, lo que

resulta en fusibles

fundidos o circuitos

disparados.

Motor sobrecargado. Reduzca la carga en el motor.

Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas.

Inspeccione todas las conexiones del motor

para ver si hay terminales sueltos o

cortocircuitados o aislamiento desgastado.

Bajo voltaje. Corrija las condiciones de bajo voltaje.

Fusibles o disyuntores incorrectos en

la línea de alimentación.

Instale fusibles o disyuntores correctos.

Tabla 4





30

13.2 Problemas mecánicos y eléctricos

El motor se cala o la

pieza se atasca o se

quema.

Alimentación excesiva. Reduzca la alimentación.

Hoja desafilada o incorrecta. Reemplace la hoja; use un tipo apropiado de

hoja para el corte necesitado.

Ranura de inglete desalineada. Realinee la mesa con la hoja.

Guía de corte desalineada. Realinee la guía de corte (vea el manual de

Accu-Fence).

Funcionamiento defectuoso del motor. Pida a un inspector capacitado que

compruebe el motor. Repare o reemplace.

La máquina disminuye

su velocidad o se cala al

operar.

Aplicación de demasiada presión

sobre la pieza.

Alimente la pieza con más lentitud.

La correa trapecial de poli está

aflojada.

Apriete la correa.

Ruido repetitivo de gran

volumen procedente de

la máquina.

Faltan tornillos de presión o chavetas

de la polea o están aflojados.

Inspeccione las chavetas y los tornillos de

presión. Reemplace o apriete si es

necesario.

El ventilador del motor golpea la

cubierta.

Apriete el ventilador o calce la cubierta.

La correa trapecial es defectuosa. Reemplace la correa trapecial.

Vibraciones excesivas

Las perillas de traba de inclinación o

subida no están apretadas.

Apriete las perillas de traba en los volantes

El sistema de ruedecillas orientables

sigue conectado.

Desconecte las ruedecillas orientables antes

de operar la sierra.

La máquina no está apoyada de forma

pareja sobre el piso.

Asegúrese de que el piso esté horizontal;

use calzos debajo del gabinete si es

necesario.

Hoja desequilibrada. Reemplace la hoja.

Polea suelta.

Compruebe la polea del motor y la polea del

huso. Apriete los tornillos de presión si es

necesario.

Correa desgastada, agrietada o

deshilachada. Reemplace la correa.

Funcionamiento defectuoso del motor. Pida a un inspector capacitado que

compruebe el motor. Repare o reemplace.

La hoja no está alineada

con la ranura de inglete

ni la guía está alineada

con la hoja.

La hoja está alabeada. Reemplace la hoja de la sierra.

La parte superior de la mesa no es

paralela a la hoja.

Ajuste la mesa paralela a la hoja.

La guía no es paralela a la hoja. Ajuste la guía paralela a la hoja.

La hoja no llega a 90

grados.

El tope de 90 grados está desajustado. Ajuste el tope de 90 grados.

Corta sin cuadrar al

cortar de modo

transversal.

Calibre de inglete desajustado. Reajuste los topes y el puntero en el calibre.

Ranura de inglete desalineada. Realinee la mesa con la hoja.

Los cortes no son

precisos a 90 o 45 grados.

Los tornillos de tope no están

debidamente ajustados. Reajuste los tornillos.

Es difícil girar el volante

de inclinación o subida.

No se ha soltado la perilla de traba. Afloje la perilla de traba.

Segmento de sinfín y muñón

empastado con aserrín y alquitrán. Limpie y reengrase el sinfín y el segmento.

Segmento de sinfín y muñón

desalineado.

Realinee el sinfín con el segmento (personal

capacitado).

Tabla 5

31

14.0 Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto aparecen indicadas en las páginas siguientes. Para pedir piezas o comunicarse con

nuestro departamento de servicio, llame al 1-800-274-6848 de lunes a viernes, Hora Central (vea nuestras

horas comerciales en nuestro sitio web, www.powermatic.com). Tener el número de modelo y el número de

serie de su máquina disponible cuando llame nos permitirá servirle de forma rápida y precisa.

Se pueden encontrar piezas no propietarias, como sujetadores, en ferreterías, o se pueden pedir a

Powermatic.

Algunas piezas se muestran como referencia solamente, y tal vez no estén disponibles individualmente.



32

14.1.1 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete I – Vista desarrollada



33

14.1.2 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete II – Vista desarrollada

14.1.3 PM2000B Conjunto de mesa y gabinete – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

1 ................ TS-149105 ................. Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.5 x 35L ............... 6

2 ................ TS-2361101 ............... Arandela de traba ................................................... M10 ............................. 10

3 ................ TS-1550071 ............... Arandela plana ........................................................ 10 x 20 x 2.0T ............. 10

4 ................ PM2000B-104 ........... Mesa de extensión ................................................. ...................................... 2

5 ................ PM2000B-105 ........... Mesa ........................................................................ ...................................... 1

6 ................ F010395L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP con trabarroscas..M5-0.8 x 12L .. 4

7 ................ PM2000B-107 ........... Émbolo .................................................................... ...................................... 2

8 ................ PM2000B-108 ........... Inserto de mesa ....................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-108TIA ........Conjunto de Inserto de mesa (incluye #6,7,8) ......... ...................................... 1

9 ................ PM2000B-109 ........... Tornillo Phillips de aterrajado de cabeza hueca ..... M4-1.41P x 12L ............ 2

10 .............. PM2000B-110 ........... Escala de ángulo de inclinación ............................. ...................................... 1

11 .............. TS-1503031 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M6-1.0.7 x 12L .............. 6

12 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 2

13 .............. PM2000B-113 ........... Base de escala con etiqueta ................................... ...................................... 1

14 .............. PM2000B-114 ........... Perilla de referencia de ángulo ............................... ...................................... 2

15 .............. TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.2 x 10 x 1.0T mm ....... 2

16 .............. PM2000B-116 ........... Referencia de ángulo específico ............................. ...................................... 2

17 .............. PM2000B-117 ........... Tuerca especial ...................................................... ...................................... 2

18 .............. PM2000B-118 ........... Tornillo Phillips de aterrajado de cabeza hueca ..... M4-1.41P x 10L ............ 1

19 .............. PM2000B-119 ........... Conjunto de sensor ................................................ ...................................... 1

20 .............. PM2000B-120 ........... Tornillo Phillips de aterrajado de cabeza hueca ..... M3 x 1.06P x 10L .......... 4

21 .............. PM2000B-121 ........... Cubierta de caja de DRO ........................................ ...................................... 1

22 .............. PM2000B-122 ........... Tornillo Phillips de aterrajado de cabeza redonda .. M4 x 1.41P x 10L .......... 5

23 .............. PM2000B-123 ........... Aliviador de tensión ................................................. PGA16-14B ................... 1

24 .............. TS-1491031 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.5 x 25L ............... 4

25 .............. PM2000B-125 ........... Gabinete (para 3 HP monofásica y 5 HP monofásica) ................................... 1

.................. PM2000B-125A ......... Gabinete (para 5 HP trifásica) ................................. ...................................... 1

26 .............. PM2000B-126 ........... Varilla de empuje .................................................... ...................................... 1

27 .............. PM2000B-127 ........... Clavija ...................................................................... ...................................... 1

28 .............. TS-2311081 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M8-1.25 ......................... 1

29 .............. PM2000B-129 ........... Amarre de cable ..................................................... ...................................... 2

30 .............. PM2000B-130 ........... Logotipo de Powermatic ......................................... ...................................... 1

31 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.7 x 16 x 2.0T mm ....... 2

32 .............. TS-0720071 ............... Arandela de traba .................................................... 1/4" ................................ 6

33 .............. PM2000B-133 ........... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal . 1/4"-20UNC x 3/8"L ....... 2

34 .............. PM2000B-134 ........... Pata de nivelación ................................................... ...................................... 4

35 .............. PM2000B-135 ........... Cubierta de conjunto de sensor .............................. ...................................... 1

36 .............. PM2000B-136 ........... Soporte colgante ..................................................... ...................................... 1

37 .............. PM2000B-137 ........... Tornillo de cabeza hex con arandela plana ............ M8-1.25 x 12L ............... 1

38 .............. PM2000B-138 ........... Adaptador de rampa de descarga para polvo ......... ...................................... 1

39 .............. PM2000B-139 ........... Orificio para polvo .................................................... ...................................... 1

40 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 4

41 .............. TS-2246122 ............... Tornillo de cabeza de botón hueca ........................ M6-1.0.7 x 12L .............. 4

42 .............. PM2000B-142 ........... Manguera para el polvo ........................................... ...................................... 1

43 .............. PM2000B-143 ........... Arandela de goma ................................................... ...................................... 1

44 .............. PM2000B-144 ........... Caja de terminales ................................................... ...................................... 1

45 .............. F002097 .................... Arandela de traba, diente ext ................................. M5 ................................. 4

46 .............. TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.3 x 10 x 2.0T mm ....... 4

47 .............. TS-1533042 ............... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal ..M5-0.8 x 12L ................ 4

48 .............. PM2000B-148 ........... Aliviador de tensión (solamente para 3HP, monofásica)..MG25AS-14B ....... 1

.................. PM2000B-148A ......... Aliviador de tensión

.................. .................................. (solamente para 5 HP, monofásica y 5 HP, trifásica)…MG25A-18B ............. 1

49 .............. PM2000B-149 ........... Espaciador ............................................................... ...................................... 4

50 .............. PM2000B-150 ........... Placa de terminales ................................................. ...................................... 1

51 .............. F001221 .................... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal . …M5-0.8 x 35L ............. 4

52 .............. PM2000B-152 ........... Cubierta de caja de terminales ................................ ...................................... 1

53 .............. F000648 .................... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal . …10-24UNC x 1/4L ...... 1

54 .............. TS-1501041 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M4-0.7 x 12L ................. 7

55 .............. TS-2361041 ............... Arandela de traba .................................................... M4 ................................. 6

56 .............. TS-1550021 ............... Arandela plana ........................................................ 4.3 x 10 x 1.0T mm ....... 7

35

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

57 .............. PM2000B-157 ........... Cubierta de tanque de aceite .................................. ...................................... 1

58 .............. PM2000B-158 ........... Junta ........................................................................ ...................................... 1

59 .............. F009923 .................... Tornillo de botón de cabeza hueca ........................ M4-0.7 x 6L ................... 1

60 .............. PM2000B-160 ........... Conexión de manguera de aceite ........................... PT1/4" x PH1/4" ............ 1

61 .............. TS-1503061 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M6-1.0 x 25L ................. 4

62 .............. TS-1551041 ............... Arandela de traba ................................................... M6 ................................. 2

63 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.4 x 11.5 x 1.6T mm .... 2

64 .............. PM2000B-164 ........... Tanque de aceite ..................................................... ...................................... 1

65 .............. PM2000B-165 ........... Eje de bomba ......................................................... ...................................... 1

66 .............. PM2000B-166 ........... Manguito de eje de bomba ..................................... ...................................... 1

67 .............. JMS10SCMS-43 ........ Junta tórica .............................................................. P7 ................................. 2

68 .............. SB-6MM .................... Bola de acero ......................................................... 6 Diám. ......................... 2

69 .............. PM2000B-169 ........... Resorte de compresión .......................................... ...................................... 1

70 .............. TS-2276081 ............... Tornillo de presión de cabeza hueca ...................... M6-1.0 x 8L ................... 1

71 .............. PM2000B-171 ........... Conexión de manguera de aceite ........................... TH1/4" x TH1/4" ............ 1

72 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.2 x 20 x 3.0T mm ....... 2

73 .............. PM2000B-173 ........... Varillaje .................................................................... ...................................... 1

74 .............. TS-1541021 ............... Tuerca hexagonal de traba de nilón ........................ M6-1.0 ........................... 2

75 .............. TS-1541031 ............... Arandela plana ........................................................ 8.5 x 16 x 1.0T mm ....... 1

76 .............. JMS10SCMS-37 ........ Arandela ondulada ................................................. WW-8 ............................ 1

77 .............. PM2000B-177 ........... Tornillo de resalto ................................................... ...................................... 1

78 .............. PM2000B-178 ........... Varillaje .................................................................... ...................................... 1

79 .............. F005344 .................... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M3-0.5 x 20L ................. 1

80 .............. TS-1540021 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M4-0.7 ........................... 1

81 .............. PM2000B-181 ........... Resorte de tensión ................................................. ...................................... 1

82 .............. F012097 .................... Pasador de rodillo ................................................... 3 x 16 mm ..................... 2

83 .............. CK350-722 ................ Junta tórica .............................................................. P5 ................................. 2

84 .............. PM2000B-184 ........... Perilla ....................................................................... ...................................... 1

85 .............. PM2000B-185 ........... Eje de descarga de aceite ....................................... ...................................... 1

86 .............. TS-1540011 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M3-0.5 ........................... 1

87 .............. PM2000B-187 ........... Conjunto de manguera de aceite ............................ ...................................... 2

88 .............. TS-1540061 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M8-1.25 ......................... 1

89 .............. 5784696 .................... Junta tórica .............................................................. P15 ............................... 2

90 .............. PM2000B-190 ........... Manija de bomba .................................................... ...................................... 1

91 .............. TS-1541031 ............... Tuerca hexagonal de traba de nilón ........................ M8-1.25 ......................... 8

92 .............. TS-1550061 ............... Arandela plana ........................................................ 8 x 16 x 1.6T mm .......... 8

93 .............. PM2000B-193 ........... Ruedecilla orientable ............................................... ...................................... 4

94 .............. TS-2248202 ............... Tornillo de botón de cabeza hueca ........................ M8-1.25 x 20L ............... 8

95 .............. F006048 .................... Anillo de retención en C, ext .................................... STW-20 ......................... 2

96 .............. F006088 .................... Anillo de retención en E .......................................... ETW-15 ....................... 12

97 .............. PM2000B-197 ........... Varillaje .................................................................... ...................................... 2

98 .............. PM2000B-198 ........... Soporte de ruedecillas orientables de mando ....... ...................................... 2

99 .............. PM2000B-199 ........... Pivote ....................................................................... ...................................... 6

100 ............ PM2000B-1100 ......... Soporte de ruedecillas orientables impulsadas ....... ...................................... 2

101 ............ PM2000B-1101 ......... Biela ......................................................................... ...................................... 1

102 ............ TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.3 x 13 x 1.0T mm ....... 4

103 ............ PM2000B-1103 ......... Tirante ..................................................................... ...................................... 1

104 ............ PM2000B-1104 ......... Collar de conexión .................................................. ...................................... 1

105 ............ TS-2311121 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M12-1.75 ....................... 1

106 ............ F005363L .................. Tornillo de cabeza hueca con trabarroscas ............. M5-0.8 x 10L ................. 1

107 ............ PM2000B-1107 ......... Tuerca especial ...................................................... ...................................... 1

108 ............ TS-2342101 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M10-1.5 ......................... 1

109 ............ TS-1505061 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M10-1.5 x 40L ............... 1

.................. PM2000B-HCA .......... Conjunto de cilindro hidráulico (incluye 110 a 122) . ...................................... 1

110 ............ HVBS710SG-314 ...... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M5-0.8 x 15L ................. 6

111 ............ TS-1551031 ............... Arandela de traba .................................................... M5 ................................. 6

112 ............ TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.2 x 10 x 1.0T mm ....... 6

113 ............ PM2000B-1113 ......... Campana de extremo impulsado ............................. ...................................... 1

114 ............ PM2000B-1114 ......... Junta tórica .............................................................. AS029 ........................... 2

115 ............ PM2000B-1115 ......... Junta tórica .............................................................. AS026 ........................... 2

116 ............ TS-1482061 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M6-1.0 x 30L ................. 1

117 ............ TS-2311061 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M6-1.0 ........................... 1

36

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

118 ............ PM2000B-1118 ......... Conexión de manguera de aceite ........................... PT1/4" x PH1/4" ............ 2

119 ............ PM2000B-1119 ......... Cilindro hidráulico .................................................... ...................................... 1

120 ............ PM2000B-1120 ......... Junta tórica .............................................................. P29 ............................... 2

121 ............ PM2000B-1121 ......... Pistón ....................................................................... ...................................... 1

122 ............ PM2000B-1122 ......... Campana de extremo de mando ............................. ...................................... 1

123 ............ PM2000B-1123 ......... Aliviador de tensión ................................................. MGB16-10B .................. 3

124 ............ PM2000B-1124 ......... Conjunto de transformador con fusible .................... ...................................... 1

125 ............ TS-1550021 ............... Arandela plana ........................................................ 4.3 x 10 x 1.0T mm ....... 2

126 ............ TS-2284082 ............... Tornillo Phillips con cabeza redondeada para metal…M4-0.7 x 8L ............... 2

127 ............ PM2000B-1127 ......... Cubierta de caja de transformador .......................... ...................................... 1

128 ............ F009884 .................... Tornillo de botón de cabeza hueca ........................ M5-0.8 x 8L ................... 2

129 ............ PM2000B-1129 ......... Fusible ..................................................................... 2A x 250V .................... 2

.................. LM000304 ................. Etiqueta de advertencia (no se muestra) ................. ...................................... 1

.................. LM000305 ................. Etiqueta de ID, PM2000B, 3 HP monofásica (no se muestra)........................ 1

.................. LM000312 ................. Etiqueta de ID, PM2000B, 5 HP monofásica (no se muestra)........................ 1

.................. LM000313 ................. Etiqueta de ID, PM2000B, 5 HP trifásica (no se muestra).............................. 1

.................. CL-HV ........................ Etiqueta de precaución - Alto voltaje (no se muestra) .................................... 2

.................. PM2000B-1133 ......... Franja negra (no se muestra) .................................. 1" de ancho .......... por pie

.................. LM000307 ................. Etiqueta - Elevador de ruedas orientables (no se muestra) ........................... 1

.................. LM000308 ................. Etiqueta - Parte inferior de ruedas orientables (no se muestra) ..................... 1

37

14.2.1 PM2000B Conjunto de motor y muñón I – Vista desarrollada

38

14.2.2 PM2000B Conjunto de motor y muñón II – Vista desarrollada

39

14.2.3 PM2000B Conjunto de motor y muñón – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

1 ................ TS-1541031 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M8-1.25 ......................... 1

2 ................ F006042 .................... Anillo de retención en C, ext .................................... STW-14 ......................... 1

3 ................ PM2000B-203 ........... Resorte de compresión .......................................... ...................................... 1

4 ................ PM2000B-204 ........... Base fija del separador ............................................ ...................................... 1

5 ................ PM2000B-205 ........... Bloque de sujeción .................................................. ...................................... 1

6 ................ TS-1504031 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M8-1.25 x 16L ............... 2

7 ................ PM2000B-207 ........... Separador de bajo perfil………………………….0.1" (2.5 mm) de espesor .... 1

8 ................ PM2000B-208 ........... Placa de sujeción del separador ............................. ...................................... 1

9 ................ TS-2276081 ............... Tornillo de presión de cabeza hueca ...................... M6-1.0 x 8L ................... 4

10 .............. TS-2245162 ............... Tornillo de cabeza de botón hueca ........................ M5-0.8 x 16L ................. 2

11 .............. PM2000B-211 ........... Pasador macizo ....................................................... ...................................... 1

12 .............. PM2000B-212 ........... Eje ........................................................................... ...................................... 1

13 .............. PM2000B-213 ........... Palanca .................................................................... ...................................... 1

14 .............. VB-220J10 ................. Correa trapecial de poli ........................................... 220J-10 ......................... 1

15 .............. TS-2342141 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M14-2.0 ......................... 2

16 .............. TS-155009 ................. Arandela plana ........................................................ 14.2 x 26 x 2T mm ........ 2

17 .............. F010401L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP con trabarroscas...M6-1.0 x 8L ... 2

18 .............. PM2000B-218 ........... Polea del árbol ......................................................... ...................................... 1

19 .............. BB-6201VV ................ Cojinete de bolas .................................................... 6204VV ......................... 2

20 .............. F006048 .................... Anillo de retención en C, ext .................................... STW-20 ......................... 1

21 .............. PM2000B-221 ........... Buje ......................................................................... ...................................... 1

22 .............. F010414L .................. Tornillo de cabeza hueca CPP con trabarroscas .... M10-1.5 x 10L ............... 1

23 .............. PM2000B-223 ........... Brazo de apoyo ...................................................... ...................................... 1

24 .............. TS-1550071 ............... Arandela plana ........................................................ 10 x 20 x 2.0T mm ...... 14

25 .............. TS-2361101 ............... Arandela de traba ................................................... M10 ............................. 17

26 .............. JTS315PST-08 .......... Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.5 x 55L ............... 1

27 .............. TS-1491061 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.35 x 40L ............. 1

28 ..............

PM2000B-228 ........... Placa fija .................................................................. ...................................... 1

29 .............. TS-2286201 ............... Tornillo Phillips con cabeza redondeada para metal…M6-1.0 x 20L ............. 2

30 .............. TS-1540031 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M5-0.8 ........................... 1

31 .............. PM2000B-231 ........... Resorte de tensión ................................................. ...................................... 1

32 .............. TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.3 x 10 x 2.0T mm ....... 3

33 .............. F001208L .................. Tornillo de cabeza redondeada para metal con trabarroscas..M5-0.8 x 8L ... 2

34 .............. PM2000B-234 ........... Placa de extensión del separador .......................... ...................................... 1

35 .............. PM2000B-235 ........... Buje ......................................................................... ...................................... 4

36 .............. TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.3 x 13 x 1.0T mm ....... 4

37 .............. F005267L .................. Tornillo de cabeza hueca con trabarroscas ............. M6-1.0 x 12L ................. 4

38 .............. PM2000B-238 ........... Traba de huso ......................................................... ...................................... 1

39 .............. PM2000B-239 ........... Tornillo de resalto ................................................... ...................................... 2

40 .............. 6291479 .................... Chaveta plana de cabeza redondeada doble .......... 5 x 5 x 30 mm ............... 1

41 .............. PM2000B-241 ........... Árbol ........................................................................ ...................................... 1

42 .............. PM2000B-242 ........... Hoja de sierra .......................................................... 10" 40T 5/8A ATB ......... 1

43 .............. PM2000B-243 ........... Brida ........................................................................ ...................................... 1

44 .............. PM2000B-244 ........... Tuerca ..................................................................... ...................................... 1

45 .............. PM2000B-245 ........... Tirante ..................................................................... ...................................... 1

46 .............. F009893L .................. Tornillo de cabeza hueca con trabarroscas ............. M6-1.0 x 10L ................. 1

47 .............. PM2000B-247 ........... Conducto de descarga de polvo .............................. ...................................... 1

48 .............. TS-1550061 ............... Arandela plana ........................................................ 8.5 x 16 x 1.5T mm ....... 1

49 .............. TS-2248162 ............... Tornillo de botón de cabeza hueca ........................ M8-1.25 x 16L ............... 1

50 .............. PM2000B-250 ........... Bloque de engranajes de elevación ........................ ...................................... 1

51 .............. DT45-110 .................. Chaveta plana de cabeza redondeada plana ......... 6 x 6 x 30 mm ............... 1

52 .............. PM2000B-252 ........... Tornillo de presión de cabeza hueca ...................... M14-2.0 x 70L ............... 1

53 .............. TS-2311101 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M10-1.5 ......................... 1

54 .............. TS-1491041 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.5 x 30L ............... 1

55 .............. F010418L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP con trabarroscas..M10-1.5 x 25L 1

56 .............. PM2000B-256 ........... Soporte de rotación del motor ................................ ...................................... 1

57 .............. TS-1492051 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M12-1.75P x 50L .......... 1

58 .............. TS-2361121 ............... Arandela de traba ................................................... M12 ............................... 1

59 .............. PM2000B-259 ........... Arandela plana ....................................................... 13 x 28 x 3.0T mm ........ 1

40

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

60 .............. PM2000B-260 ........... Motor..........................................................3HP 230V 60Hz monofásica ....... 1

.................. PM2000B-260SC ...... Capacitor de arranque ............................................. 400 MFD 125 VCA ........ 1

.................. PM2000B-260RC ...... Capacitor de marcha .............................................. 40 µF 350 VCA ............. 1

.................. PM2000B-260CC ...... Cubierta de capacitor ............................................. ...................................... 2

.................. PM2000B-260F ......... Ventilador ................................................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ....... Cubierta de ventilador ............................................. ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Interruptor centrífugo .............................................. ...................................... 1

.................. LM000316 ................. Etiqueta de motor , PM2000B (3 HP monofásico) ... ...................................... 1

.................. PM2000B-260A ......... Motor..........................................................5HP 230V 60Hz monofásica ....... 1

.................. PM2000B-260ASC .... Capacitor de arranque ............................................. 400 MFD 250 VCA ........ 1

.................. PM2000B-260ARC .... Capacitor de marcha ............................................... 30 µF 500 VCA ............. 1

.................. PM2000B-260CC ...... Cubierta de capacitor ............................................. ...................................... 1

.................. PM2000B-260ARCC . Cubierta de capacitor de marcha ............................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260AF ....... Ventilador ................................................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260AFC .... Cubierta de ventilador ............................................. ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Interruptor centrífugo .............................................. ...................................... 1

.................. LM000317 ................. Etiqueta de motor, PM2000B (5 HP monofásica) .... ...................................... 1

.................. PM2000B-260B ......... Motor............................................................5HP 230/460 V 60 Hz trifásico . 1

.................. PM2000B-260F ......... Ventilador ................................................................ ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ....... Cubierta de ventilador ............................................. ...................................... 1

.................. LM000318 ................. Etiqueta de motor , PM2000B (5 HP trifásica) ......... ...................................... 1

61 .............. PM2000B-261 ........... Polea de motor ....................................................... ...................................... 1

62 .............. PM2000B-262 ........... Tornillo de presión de cabeza hueca CPP con trabarroscas..M8-1.25 x 20L 2

63 .............. TS-1505051 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M10-1.5 x 35L ............... 4

64 .............. PM2000B-264 ........... Muñón ...................................................................... ...................................... 2

65 .............. F006051 .................... Anillo de retención en C, ext .................................... STW-28 ......................... 1

66 .............. PM2000B-266 ........... Eje ........................................................................... ...................................... 1

67 .............. PM2000B-267 ........... Arandela de nilón ..................................................... ...................................... 1

68 .............. TS-1490021 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M8-1.25 x 16L ............... 1

69 .............. TS-2311081 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M8-1.25 ......................... 4

70 .............. PM2000B-270 ........... Muñón central .......................................................... ...................................... 1

71 .............. PM2000B-271 ........... Arandela plana ....................................................... 21 x 38 x 3T mm ........... 1

72 .............. PM2000B-272 ........... Tuerca hex de traba de nilón .................................. M20-1.5P ...................... 1

73 .............. TS-1490081 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M8-1.25 x 45L ............... 1

74 .............. PM2000B-274 ........... Bloque de engranajes de inclinación ....................... ...................................... 1

75 .............. TS-1505031 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M10-1.5 x 25L ............... 3

76 .............. JWBS10OS-107 ........ Arandela de traba, diente ext. ................................ M6 ................................. 1

77 .............. PM2000B-277 ........... Puntero en ángulo .................................................. ...................................... 1

78 .............. TS-2246122 ............... Tornillo de cabeza de botón hueca ........................ M6-1.0 x 12L ................. 1

79 .............. TS-1490051 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M8-1.25 x 30L ............... 2

80 .............. PM2000B-280 ........... Pasador de rodillo ................................................... ...................................... 2

81 .............. PM2000B-281 ........... Perilla de traba ........................................................ ...................................... 2

82 .............. PM2000B-282 ........... Manija ..................................................................... ...................................... 2

83 .............. PM2000B-283 ........... Volante .................................................................... ...................................... 2

84 .............. F010052L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP

.................. .................................. con trabarroscas ...................................................... 5/16“-18UNC x 5/16" ..... 2

85 .............. PM2000B-285 ........... Collar ...................................................................... ...................................... 1

86 .............. F010449L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP con trabarroscas M5-0.8 x 5L ... 2

87 .............. PM2000B-287 ........... Arandela de nilón ..................................................... 19.1 x 25.4 x 1.6T mm .. 4

88 .............. 5509207 .................... Chaveta plana de cabeza redondeada doble .......... 5 x 5 x 20mm ................ 1

89 .............. PM2000B-289 ........... Chaveta Woodruff ................................................... ...................................... 2

90 .............. PM2000B-290 ........... Eje de volante de elevación .................................... ...................................... 1

91 .............. PM2000B-291 ........... Buje ......................................................................... ...................................... 1

92 .............. PM2000B-292 ........... Eje sinfín .................................................................. ...................................... 2

93 .............. F012076 .................... Pasador de rodillo ................................................... 5 x 30 mm ..................... 2

94 .............. PM2000B-294 ........... Eje de volante de inclinación ................................... ...................................... 1

95 .............. 5783961 .................... Chaveta plana de cabeza redondeada doble .......... 5 x 5 x 18mm ................ 1

96 .............. PM2000B-296 ........... Base de eje sinfín de inclinación ............................. ...................................... 1

97 .............. TS-2361081 ............... Arandela de traba .................................................... M8 ................................. 2

98 .............. TS-1504061 ............... Tornillo de cabeza hueca ....................................... M8-1.25 x 30L ............... 2

99 .............. PM2000B-299 ........... Soporte .................................................................... ...................................... 1

100 ............ PM2000B-2100 ......... Tornillo Phillips de aterrajado de cabeza hueca ..... M3-1.06 x 6L ................. 2

41

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

101 ............ F001208 .................... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal….M5-0.8 x 8L ................ 2

102 ............ TS-2171012 ............... Tornillo Phillips con cabeza redondeada para metal...M4-0.7 x 6L ................ 2

103 ............ PM2000B-2103 ......... Disco de inducción .................................................. ...................................... 1

104 ............ PM2000B-2104 ......... Collar ...................................................................... ...................................... 1

105 ............ F010418L .................. Tornillo de presión de cabeza hueca CPP

.................. .................................. con trabarroscas ...................................................... M10-1.25 x 25L ............. 2

106 ............ TS-1491031 ............... Tornillo de cabeza hex ........................................... M10-1.5 x 25L ............... 8

107 ............ PM2000B-2107 ......... Conjunto de interruptor magnético.................3HP 230V 60Hz monofásica ... 1

.................. PM2000B-2107OR .... Relé de sobrecarga ................................................. NTH14 .......................... 1

.................. PM2000B-2107A ....... Conjunto de interruptor magnético………….5HP 230 V 60 Hz monofásica ... 1

.................. PM2000B-2107AOR .. Relé de sobrecarga ................................................ NTH21 .......................... 1

.................. PM2000B-2107B ....... Conjunto de interruptor magnético………5HP 230 V/460 V 60 Hz trifásica ... 1

................PM2000B-2107BOR .... Relé de sobrecarga (230 V) .................................... NTH15 .......................... 1

................PM2000B-2107BORA .. Relé de sobrecarga (460 V) ................................... NTH8 ............................ 1

108 ............ PM2000B-2108 ......... Llave de seguridad ................................................. ...................................... 1

109 ............ PM2000B-2109 ......... Placa de interruptor ................................................. ...................................... 1

110 ............ PM2000B-2110 ......... Aliviador de tensión (3 HP, monofásica).................. SR-7R3 ......................... 2

.................. PM2000B-2110A ....... Aliviador de tensión (5 HP, monofásica y 5 HP, trifásica)….SR-8R3 ............. 2

111 ............ PM2000B-2111 ......... Aliviador de tensión (3 HP, monofásica y 5 HP, monofásica)..MGB16-10B .. 1

.................. PM2000B-2111A ....... Aliviador de tensión (5 HP, trifásica)........................ MGB16-10B .................. 2

112 ............ PM2000B-2112 ......... Cable de motor..............................................SJT 12AWG x 3C x 1900mm ... 1

.................. PM2000B-2112A ....... Cable de motor..............................................SJT 10 AWG x 3C x 1900mm .. 1

.................. PM2000B-2112B ....... Cable de motor.............................................SJT 10 AWG x 3C x 1900mm ... 1

113 ............ PM2000B-2113 ......... Cable de alimentación..................................SJT 12 AWG x 3C x 2000mm ... 1

.................. PM2000B-2113A ....... Cable de alimentación..................................SJT 10 AWG x 3C x 2000mm ... 1

.................. PM2000B-2113B ....... Cable de alimentación..................................SJT 12 AWG x 4C x 2000mm ... 1

114 ............ PM2000B-2114 ......... Cable de DRO..............................................SJT 18 AWG x 2C x 1400mm ... 1

115 ............ PM2000B-2115 ......... Cable de transformador................................SJT 18 AWG x 3C x 2100mm ... 1

116 ............ PM2000B-2116 ......... Tornillo Phillips de aterrajado con cabeza redondeada….M5-2.12 x 25 ........ 2

117 ............ PM2000B-2117 ......... Llave de Árbol (no se muestra) ............................... ...................................... 1



42

14.3.1 PM2000B Conjuntos de protector de hoja y calibre de inglete – Vista

desarrollada



43

14.3.2 PM2000B Conjuntos de protector de hoja y calibre de inglete – Lista de

piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

.................. PM2000B-BGAB ....... Conjunto de protector de hoja (incluye #1-9, 13-17, 48-50, 55, 56) * ............. 1

1 ................ TS-1541021 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M6-1.0 ........................... 8

2 ................ PM2000B-302B ......... Blindaje lateral de protector de hoja ........................ ...................................... 2

3 ................ PM2000B-303 ........... Arandela plana delgada ........................................... 6.7 x 16 x 1.0T .............. 4

4 ................ PM2000B-304 ........... Varillaje .................................................................... ...................................... 4

5 ................ TS-1534051 ............... Tornillo Phillips de cabeza plana para metal ........... M6-1.0 x 16L ................. 8

6 ................ TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.7 x 16 x 2.0T .............. 6

7 ................ TS-2284081 ............... Tornillo Phillips de cabeza plana para metal ........... M4-0.7 x 8L ................... 2

8 ................ PM2000B-308 ........... Protector de mirilla superior ..................................... ...................................... 1

9 ................ TS-1532032 ............... Tornillo de cabeza plana Phillips ............................. M4-0.7 x 10L ................. 2

10 .............. F006090 .................... Anillo de retención en E ........................................... ETW-7 ........................... 2

11 .............. TS-1541011 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M5-0.8 ........................... 4

12 .............. PM2000B-312B ......... Resorte de compresión ........................................... ...................................... 1

13 .............. 6286494 .................... Tornillo de cabeza plana Phillips ............................. M5-0.8 x 6L ................... 5

14 .............. 1014960 .................... Pasador de rodillo .................................................... 5 x 40mm ...................... 1

15 .............. PM2000B-315B ......... Cuerpo de protector de hoja .................................... ...................................... 1

16 .............. PM2000B-316B ......... Blindaje delantero .................................................... ...................................... 1

17 .............. 3P12314 .................... Pasador de rodillo .................................................... 5 x 32mm ...................... 1

.................. PM2000B-APAB ........ Conjunto de fiadores antirretroceso (incluye #10-12,18-20, 23-24, 51-54) .... 1

18 .............. TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.3 x 12 x 1.0T .............. 2

19 .............. PM2000B-319B ......... Fiador antirretroceso izquierdo ................................ ...................................... 1

20 .............. PM2000B-320 ........... Tornillo de cabeza plana Phillips ............................. M5-0.8 x 30L ................. 1

23 .............. PM2000B-323B ......... Fiador antirretroceso derecho ................................. ...................................... 1

24 .............. PM2000B-324B ......... Pasador de traba de fiador antirretroceso ............... ...................................... 1

25 .............. PM2000B-325B ......... Separador ................................................................ 2.3mm thk ..................... 1

.................. PM2000B-MGA ......... Conjunto de calibre de inglete (incluye #26 thru 47) ...................................... 1

26 .............. PM2000B-326 ........... Perilla ....................................................................... ...................................... 1

27 .............. TS-1550061 ............... Arandela plana ........................................................ 8.5 x 23 x 2.0T .............. 1

28 .............. PM2000B-328 ........... Guía de corte ........................................................... ...................................... 1

29 .............. TS-0050051 ............... Tornillo de cabeza hex ............................................ 1/4"-20UNC x 1" ............ 2

30 .............. PM2000B-330 ........... Cuerpo de calibre de inglete hoja ............................ ...................................... 1

31 .............. PM2000B-331 ........... Palanca universal .................................................... ...................................... 2

32 .............. PM2000B-332 ........... Pasador ................................................................... ...................................... 1

33 .............. F010450 .................... Tornillo de presión de cabeza hueca CPP .............. M8-1.25 x 5L ................. 2

34 .............. PM2000B-334 ........... Barra de inglete ....................................................... ...................................... 1

35 .............. PM2000B-335 ........... Arandela de guía ..................................................... ...................................... 1

36 .............. F001220 .................... Tornillo Phillips de cabeza plana para metal ........... M6-1.0 x 8L ................... 1

37 .............. TS-0810012 ............... Tornillo de cabeza redondeada para metal ............. #10-24 x 1/4"L ............... 1

38 .............. TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.2 x 10 x 1.0T .............. 1

39 .............. PM2000B-339 ........... Puntero .................................................................... ...................................... 1

40 .............. PM2000B-340 ........... Piñón ....................................................................... ...................................... 1

41 .............. PM2000B-341 ........... Resorte de compresión ........................................... ...................................... 1

42 .............. PM2000B-342 ........... Cubo de eje de piñón .............................................. ...................................... 1

43 .............. PM2000B-343 ........... Eje ........................................................................... ...................................... 1

44 .............. TS-1521011 ............... Tornillo de presión de cabeza hueca ....................... M4-0.7P x 4L ................ 1

45 .............. PM2000B-345 ........... Perilla ....................................................................... ...................................... 1

46 .............. TS-1502011 ............... Tornillo de cabeza hueca ........................................ M5-0.8P x 8L ................ 2

47 .............. PM2000B-347 ........... Escala ...................................................................... ...................................... 1

48 .............. PM2000B-348 ........... Soporte de pasador de traba izquierdo ................... ...................................... 2

49 .............. PM2000B-349 ........... Soporte de pasador de traba derecho ..................... ...................................... 2

50 .............. PM2000B-350 ........... Perilla de traba ........................................................ ...................................... 1

51 .............. PM2000B-351 ........... Soporte de fiador ..................................................... ...................................... 1

52 .............. PM2000B-352 ........... Resorte de torsión derecho ..................................... ...................................... 1

53 .............. PM2000B-353 ........... Resorte de torsión izquierdo .................................... ...................................... 1

54 ..............

PM2000B-354 ........... Pasador sólido ......................................................... ...................................... 1

55 .............. LM000309B ............... Etiqueta de advertencia - Protector de hoja ............ ...................................... 1

56 .............. PM2000B-356B ......... Pasador de traba de separador ............................... ...................................... 1

* Para modelos con número de serie 1911PM2000B1308 y superior

44

14.4.1 PM2000B Conjunto de cubierta de motor – Vista desarrollada

14.4.2 PM2000B Conjunto de cubierta de motor – Lista de piezas

No. de índice No. de pieza Descripción Tamaño Cant.

.................. 6827044B .................. Conjunto de cubierta de motor (incluye 1 a 10) ....... ...................................... 1

1 ................ PM2000B-401 ........... Cubierta de motor ................................................... ...................................... 1

2 ................ PM2000B-402 ........... Pasador articulado ................................................... ...................................... 2

3 ................ PM2000B-403 ........... Abrazadera de resorte ............................................ ...................................... 1

4 ................ PM2000B-404 ........... Retenedor de sujeción ............................................. ...................................... 1

5 ................ TS-2246302 ............... Tornillo de botón de cabeza hueca ........................ M6-1.0 x 30L ................. 1

6 ................ TS-1550041 ............... Arandela plana ........................................................ 6.2 x 13 x 1.5T mm ....... 1

7 ................ TS-1541021 ............... Tuerca hex de traba de nilón ................................... M6-1.0 ........................... 1

8 ................ TS-1533032 ............... Tornillo Phillips de cabeza redondeada para metal…M5-0.8 x 10L ............... 1

9 ................ TS-1550031 ............... Arandela plana ........................................................ 5.3 x 12 x 1.0T mm ....... 1

10 .............. TS-1540031 ............... Tuerca hexagonal .................................................... M5-0.8 ........................... 1



45

15.0 Conexiones eléctricas

15.1 PM2000B Diagrama de conexiones – 3 HP, 230 V, monofásica

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 12AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 12AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

BLANCO

NEGRO

VERDE

MARILLO

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

ROJO

BLANCO

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

ROJO

BLANCO

VERDE

NEGRO

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

Cable de alimentación

Fuente de alimentación

RELÉ DE SOBRECARG

CONTACTOR MAGNÉTICO

Cable del motor

Cable de conexión de la DRO

Interruptor magnético

Sentido de marcha

(A la izquierda)

Sensor de ángulo

46

15.2 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 230 V, monofásica

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 10AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 10AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

BLANCO

VERDE

Cable de alimentación

Fuente de alimentación

NEGRO

BLANCO BLANCO

BLANCO

NEGRO

MARILLO

ROJO

RELÉ DE SOBRECARG

CONTACTOR MAGNÉTICO

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

BLANCO

Cable del motor

Cable de conexión de la DRO

Interruptor magnético

Sentido de marcha

(A la izquierda)

Sensor de ángulo

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

47

15.3 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 230 V, trifásica



Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

Run Direction

(CCW)

230V

BLACK

WHITE

GREEN

RED

Prewired 230V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

230V

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROVERLOAD RELAY

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

Fuente de alimentación

Cable de alimentación

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

BLANCO

VERDE

RELÉ DE SOBRECARG

CONTACTOR MAGNÉTICO

ROJO

Cable del motor

Interruptor magnético

Sentido de marcha

(A la izquierda)

Cable de conexión de la DRO Sensor de ángulo

NEGRO

BLANCO

VERDE

ROJO

NEGRO

BLANCO

ROJO

BLANCO

AMARILLO

NEGRO

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

ROJO

NEGRO

BLANCO

ROJO

NEGRO

BLANCO BLANCO

ROJO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

ROJO

VERDE

MARILLO

Cable de conexión del transformador

Precableado 230V

ROJO

48

15.4 PM2000B Diagrama de conexiones – 5 HP, 460V, trifásica

Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

460V

WHITE

BLACK

RED

GREEN

Conver to 460V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROverload RELAY

Run Direction

(CCW)

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

Fuente de alimentación

Cable de alimentación

NEGRO

BLANCO

VERDE

AMARILLO

ROJO

RELÉ DE SOBRECARG

CONTACTOR MAGNÉTICO

ROJO

BLANCO

Cable del motor

Interruptor magnético

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

Cable de conexión del transformador

Conversión a 460 V

Cable de conexión de la DRO

NEGRO

BLANCO

VERDE

NEGRO

VERDE

Sentido de marcha

(A la izquierda)

Sensor de án

ulo

ROJO

BLANCO

AMARILLO

NEGRO

ROJO

BLANCO

MARILLO

NEGRO

49

16.0 Garantía y servicio

Powermatic® garantiza que todos los productos que vende no tienen defectos de fabricante. Si una de nuestras

herramientas necesita servicio o reparación, póngase en contacto con Servicio Técnico llamando al 1-800-274-6846,

8 de la mañana a 5 de la tarde, Hora Central, de lunes a viernes.

Período de garantía

La garantía general dura el tiempo especificado en las publicaciones incluidas con su producto o en el sitio web

oficial de la marca Powermatic.

 Los productos Powermatic tienen una garantía limitada cuya duración varía según el producto. (Vea la tabla

siguiente)

 Los accesorios tienen una garantía limitada de un año después de la fecha de recepción.

 Los artículos de consumo se definen como piezas o accesorios fungibles que se espera que no puedan

operar después de una cierta cantidad de uso razonable y están cubiertos por una garantía limitada de 90

días contra defectos de fabricación.

Quién está cubierto

Esta garantía cubre solo al comprador inicial del producto a partir de la fecha de entrega.

Qué está cubierto

Esta garantía cubre los defectos de fabricación o materiales sujetos a las limitaciones indicadas arriba. Esta garantía

no cubre fallas debido directa o indirectamente a uso indebido, abuso, negligencia o accidentes, desgaste normal,

reparación indebida, alteraciones o falta de mantenimiento. La maquinaria de carpintería de Powermatic está

diseñada para utilizarse con madera. El empleo de estas máquinas en el procesamiento de metal, plástico u otros

materiales fuera de las guías recomendadas puede anular la garantía. Las excepciones son artículos acrílicos y

otros artículos naturales hechos específicamente para tornear madera.

Limitaciones de la garantía

Los productos de carpintería con una garantía de cinco años que se usen para fines comerciales o industriales

pasan de forma predeterminada a una garantía de dos años. Póngase en contacto con Servicio Técnico llamando al

1-800-274-6846 para obtener aclaraciones adicionales.

Cómo obtener apoyo técnico

Póngase en contacto con Servicio Técnico llamando al 1-800-274-6846. Observe que se le va a pedir que

proporcione una prueba de comprar inicial al llamar. Si un producto requiere una inspección adicional, el

representante de Servicio Técnico le explicará y ayudará con cualquier acción adicional necesaria. Powermatic dispone

de centros de servicio autorizados en todo Estados Unidos. Para obtener el nombre de un centro de servicio autorizado

en su área, llame al 1-800-274-6846 o use el localizador de centros de servicio en el sitio web de Powermatic.

Información adicional

Powermatic está añadiendo constantemente productos nuevos. Para obtener información completa y actualizada de

un producto, pregunte a su distribuidor local o visite el sitio web Powermatic.

Cómo se aplica la ley estatal

Esta garantía le da derechos legales específicos sujetos a la ley estatal correspondiente.

Limitaciones de esta garantía

POWERMATIC LIMITA TODAS LA GARANTÍAS IMPLÍCITAS AL PERÍODO DE GARANTÍA LIMITADA POR CADA

PRODUCTO. EXCEPTO SEGÚN SE INDICA AQUÍ, SE EXCLUYE CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIALIZACIÓN E IDONEIDAD PARA UN CIERTO FIN. ALGUNOS ESTADOS NO PERMITEN

LIMITACIONES SOBRE LA DURACIÓN DE LA GARANTÍA IMPLÍCITA, POR LO QUE LA LIMITACIÓN DE ARRIBA

TAL VEZ NO CORRESPONDA A SU CASO.

POWERMATIC NO DEBE EN NINGÚN CASO SER RESPONSABLE DE LA MUERTE, DE LAS LESIONES DE

PERSONAS O DE DAÑOS MATERIALES, O DAÑOS INCIDENTALES, CONTINGENTES, ESPECIALES O

INDIRECTOS QUE SEA CONSECUENCIA DEL EMPLEO DE NUESTROS PRODUCTOS. ALGUNOS ESTADOS

NO PERMITEN LA EXCLUSIÓN O LA LIMITACIÓN DE DAÑOS INCIDENTALES O INDIRECTOS, POR LO QUE LA

LIMITACIÓN DE ARRIBA TAL VEZ NO SE APLIQUE A SU CASO.

Powermatic vende a través de distribuidores solamente. Las especificaciones indicadas en los materiales impresos

de Powermatic y en el sitio web oficial de Powermatic se indican como información general y no son vinculantes.

Powermatic se reserva el derecho de efectuar en cualquier momento, sin aviso previo, aquellas modificaciones en

piezas, conexiones y equipos accesorios que puedan parecer necesarios por cualquier motivo.

Lista de productos con período de garantía

90 días – Piezas; artículos de consumo

1 año – Motores, accesorios de máquina

2 años – Maquinaria de carpintería usada para fines industriales o comerciales

5 años – Maquinaria de carpintería

NOTA: Powermatic es una división de JPW Industries, Inc. Las referencias en este documento a Powermatic

también se aplican a JPW Industries, Inc., o a cualquiera de sus sucesores que sean de interés para la marca

Powermatic.

50

Esta página se ha dejado en blanco de forma intencionada.



51

Esta página se ha dejado en blanco de forma intencionada.

52



427 New Sanford Road

LaVergne, Tennessee 37086

Teléfono: 800-274-6848

www.powermatic.com

Manuel d'instructions d'utilisation et de pièces

Scie d'ébéniste de 10 pouces

MODÈLE PM2000B



Pour les modèles avec numéro de série. 1911PM2000B1308 et supérieur



Powermatic

427 Rue New Sanford Pièce No M-PM231B

LaVergne, Tennessee 37086 4ème édition 09/2019

Tél. : 800-274-6848 ECR 190517174815

Illustré avec un ensemble

de guide de 30 pouces

1.0 DIRECTIVES

IMPORTANTES SUR

LES MESURES DE

SÉCURITÉ

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT

D'UTILISER CETTE MACHINE.

AVERTISSEMENT - Pour réduire les

risques de blessures :

1. Assurez-vous de lire et de comprendre tout le

manuel du propriétaire avant de tenter

l'assemblage ou l'utilisation.

2. Assurez-vous de lire et de comprendre les

avertissements apposés sur l'appareil et dans

ce manuel. Le non-respect des tous ces

avertissements peut causer des blessures

graves.

3. Remplacez les étiquettes d'avertissement si

elles sont obscurcies ou retirées.

4. Ce banc de scie est conçu et destiné à être

utilisé uniquement par du personnel formé et

expérimenté. Si vous n'êtes pas familier avec

le fonctionnement adéquat et sécuritaire d'un

banc de scie, ne l'utilisez pas jusqu'à ce que

vous ayez obtenu une formation et plus de

connaissances.

5. N'utilisez pas ce banc de scie à toute autre fin

que celle prévue. Si celui-ci est utilisé à

d'autres fins, Powermatic renonce à toute

garantie réelle ou implicite et se dégage de

toute responsabilité en cas de blessure

résultant de cette utilisation.

6. Portez toujours des lunettes de sécurité

approuvées ou un écran facial lorsque vous

utilisez ce banc de scie. Les lunettes de tous

les jours n'ont que des lentilles résistantes aux

impacts; elles ne sont pas des lunettes de

protection.

7. Avant d'utiliser ce banc de scie, enlevez toute

cravate, bague, montre, et autre bijou, et

remontez vos manches jusqu'au-dessus des

coudes. Ne pas porter de vêtements lâches.

Attacher les cheveux longs. Il est recommandé

d'utiliser des chaussures antidérapantes ou

des bandes antidérapantes. Ne portez pas de

gants.

8. Portez des protecteurs antibruit (bouchons ou

casque) pendant des périodes de

fonctionnement prolongées.

9. N'utilisez pas cette machine lorsque vous êtes

fatigué ou sous l'influence de drogues, d'alcool

ou de tout médicament.

10. Assurez-vous que la machine est

adéquatement mise à la terre.

11. Effectuez tous les réglages ou entretiens de la

machine en l'ayant débranchée de la source

d'alimentation. Une machine en réparation

devrait être ÉTIQUETTÉE ROUGE pour

montrer qu'elle ne doit pas être utilisée jusqu'à

ce que l'entretien soit terminé.

12. Retirez les clés et les outils de réglage. Ayez

l'habitude de vérifier si les clés et les outils de

réglage sont retirés de la machine avant de la

mettre en marche.

13. Conservez les protecteurs de sécurité en

place en tout temps lorsque la machine est en

marche. Si elles sont retirées pour des raisons

d'entretien, faites preuve d'une extrême

prudence et replacez les protecteurs dès que

l'entretien est terminé.

14. Vérifiez l'alignement du couteau séparateur,

du guide et de la fente de l'onglet avec la

lame. Un autocollant de mise en garde est

installé sur chaque protecteur pour faire

rappeler à l'opérateur les dangers d'un

fonctionnement inadéquat de la machine.

15. Vérifiez s'il y a des pièces endommagées.

Avant d'utiliser la machine, un protecteur ou

toute autre pièce ayant été endommagée

devrait être vérifiée soigneusement afin de

déterminer si elle pourra fonctionner

adéquatement et exécuter ses fonctions

prévues. Vérifiez l'alignement des pièces

mobiles, le coincement des pièces mobiles, le

bris de pièces ou de montage et toute autre

condition qui pourrait affecter son

fonctionnement. Un protecteur ou une autre

pièce qui est endommagée devrait être

adéquatement réparée ou remplacée.

16. Prévoyez un espace adéquat autour de la

zone de travail et un l'éclairage par le haut qui

soit non éblouissant.

17. Conservez le sol autour de la machine, propre

et dépourvu de déchets, d'huile et de graisse.

18. Gardez les visiteurs à une distance sécuritaire

de la zone de travail. Gardez les enfants loin.

19. Faites de votre atelier un endroit sécuritaire

pour les enfants avec des cadenas, des

interrupteurs généraux ou en retirant les clés

de sûreté.

20. Accordez toute votre attention à votre travail.

Regarder tout autour, tenir une conversation et

se chamailler sont des gestes négligents qui

peuvent entraîner des blessures graves.

21. Maintenez une position équilibrée en tout

temps pour ne pas tomber ou s'appuyer sur la

lame ou sur d'autres pièces mobiles. Ne vous

étirez pas ou n'utilisez pas une force excessive

pour faire fonctionner la machine.

3



22. Utilisez le bon outil à la bonne vitesse et à la

bonne alimentation. Ne forcez pas un outil ou

une pièce qui y est jointe afin de faire un

travail pour lequel il ou elle n'a pas été

conçu(e). Le bon outil rendra le travail meilleur

et plus sécuritaire.

23. Utilisez les accessoires recommandés; des

accessoires inadéquats pourraient être

dangereux.

24. Maintenez les outils avec soin. Gardez la lame

bien aiguisée et nettoyée pour obtenir les

performances les meilleures et les plus sûres.

Suivez les instructions pour lubrifier et modifier

les accessoires.

25. Vérifiez la lame de scie pour s'assurer qu'il n'y

ait pas de fissures ou de dents manquantes.

N'utilisez pas une lame fissurée ou usée ou

une lame qui ait une dent manquante ou un

ensemble inadéquat. Assurez-vous que la

lame est bien verrouillée sur l'arbre.

26. Gardez les mains loin de la zone de la lame.

Ne dépassez pas la lame pour récupérer des

pièces ou des bouts de bois lorsque la lame

de la scie est en marche. Ne sciez jamais à

main levée. Évitez les opérations maladroites

et les positions de mains où un glissement

soudain pourrait faire en sorte que vos mains

viennent en contact avec la lame.

27. N'essayez pas de scier des panneaux

contenant des nœuds lâches ou des clous ou

d'autres matériaux étrangers, sur leur surface.

Ne tentez pas de scier des matériaux tordus,

gauchis ou courbés, sauf si un bord a été

assemblé à des fins de guidage avant le

sciage. N'utilisez pas de matériaux

excessivement gauchis.

28. Ne tentez pas de scier de longs ou larges

panneaux sans appui lorsque le

gauchissement ou le poids pourrait faire

bouger les panneaux.

29. Utilisez toujours le couteau séparateur, le

protecteur de lame, le poussoir et d'autres

dispositifs de sécurité pour toutes les

opérations durant lesquelles ils pourraient être

utilisés. Lors d'opérations telles que le

rainurage ou le moulage où le protecteur de

lame ne peut pas être utilisé, un guide de

coupe, des dispositifs de serrage et d'autres

dispositifs de sécurité et soyez extrêmement

prudent. Réinstallez le couteau séparateur et

le protecteur de lame immédiatement après

avoir terminé l'opération qui nécessitait leur

retrait.

30. Assurez-vous que la lame de la scie tourne

dans le sens des aiguilles d'une montre

lorsqu'elle est vue du côté du moteur (côté

gauche) de la machine.

31. Éteignez la machine avant de la nettoyer.

Utilisez un pinceau ou de l'air comprimé afin

de retirer les copeaux ou les débris, ne les

retirez pas à mains nues.

32. Ne vous tenez pas debout sur la machine. Des

blessures graves peuvent survenir si la

machine se renverse.

33. Ne jamais laisser la machine fonctionner sans

surveillance. Éteignez la machine ne la quittez

pas jusqu'à ce qu'elle soit complètement

arrêtée.

34. Retirer les pièces lâches et les pièces à

travailler inutiles de la zone avant de démarrer

la machine.

35. La lame doit avoir une exposition minimale lors

des coupes. Ajustez la lame à environ 1/8 po

au-dessus de la surface de la pièce à usiner.

1.1 Rebond

Les accidents les plus courants parmi les

utilisateurs de banc de scie, selon les statistiques,

peuvent être attribués au rebond, à l'expulsion à

grande vitesse du matériel à partir du banc qui

peut frapper l'opérateur. Le rebond peut également

faire en sorte que les mains de l'opérateur se

fassent tirer jusqu'à la lame.

Prévention du rebond

Conseils pour éviter les causes les plus courantes

de rebond :

AVERTISSEMENT: Ce produit peut vous

exposer à des produits chimiques, y compris du

plomb et du cadmium qui sont reconnu par

l'État de Californie pour causer le cancer et

malformations congénitales ou d'autres

problèmes de reproduction, et ptalates qui sont

reconnu par l'État de Californie pour causer des

malformations congénitales ou d'autres

problèmes de reproduction. Pour plus

d'informations, visitez http://www.p65warnings.

ca.gov.

AVERTISSEMENT: Forage, sciage,

ponçage ou usinage de produits du bois génère

de la poussière de bois et d'autres substances

connues pour l'État de Californie pour causer le

cancer. Évitez la poussière générée par

l'inhalation de produits de bois ou d'utiliser un

masque anti-poussière ou d'autres mesures de

protection pour la protection personnelle.

Les produits du bois émettent des substances

chimiques à l'État de Californie pour causer des

malformations congénitales ou d'autres

problèmes de reproduction. Para obtener más

información, vaya a http://www.p65warnings.

ca.gov/wood.

4



 Assurez-vous que le couteau séparateur est

toujours aligné avec la lame. Une pièce à

travailler peut coincer ou arrêter la fluidité de la

coupe si le couteau séparateur est mal aligné

et cela pourrait entraîner un rebond.

 Utilisez un couteau séparateur à chaque

coupe. Le couteau séparateur maintient le trait

de scie dans la pièce à travailler, ce qui

réduira le risque de rebond.

 Ne tentez jamais de coupes à main levée. La

pièce à travailler doit être intégrée

parallèlement à la lame, sinon un rebond se

produira probablement. Utilisez toujours un

guide longitudinal ou une jauge à onglets pour

soutenir la pièce à travailler.

 Assurez-vous que le guide longitudinal est

parallèle à la lame. Sinon, les chances de

rebond sont très élevées. Prenez le temps de

vérifier et d'ajuster la le guide longitudinal.

 Insérez les coupes jusqu'à la fin. Chaque fois

que vous arrêtez d'insérer une pièce à

travailler en cours de coupe, le risque de

coincement, entraînant un rebond, augmente

grandement.

Conseils pour la protection contre le

rebond

Un rebond peut se produire même si des mesures

sont prises pour le prévenir. Voici quelques

astuces pour vous protéger si un rebond se

produit :

 Placez-vous sur le côté de la lame lors de la

coupe. Une pièce éjectée se déplace

habituellement directement devant la lame.

 Portez des lunettes de protection ou un écran

facial. Vos yeux et votre visage sont les parties

les plus vulnérables de votre corps.

 Ne placez jamais votre main derrière la lame.

Si le rebond se produit, votre main sera tirée

vers la lame.

 Utilisez un poussoir pour garder vos mains

plus éloignées de la lame mobile. Si un rebond

se produit, le poussoir absorbera très

probablement les dommages que votre main

aurait reçus.

Familiarisez‐vousaveclesconsignesdesécuritésuivantesutiliséesdanscemanuel:

Cela signifie que si les précautions ne sont pas respectées, cela pourrait entraîner des

blessures mineures et/ou des dommages éventuels de la machine.

Cela signifie que si les précautions ne sont pas respectées, cela pourrait entraîner des

blessures majeures ou possiblement fatales.

2.0 À propos de ce manuel

Ce manuel est fourni par Powermatic, couvrant les procédures de fonctionnement et d'entretien sécuritaires

pour le modèle de scie d'ébéniste PM2000B de Powermatic. Ce manuel contient des instructions sur

l'installation, les mesures de sécurité, les procédures générales d'utilisation, les instructions d'entretien et le

détail des pièces. Votre machine a été conçue et construite afin d'offrir un fonctionnement constant et à long

terme si elle est utilisée selon les instructions, tel qu'indiqué dans ce document.

Ce manuel ne se veut pas un guide exhaustif de méthodes de fonctionnement, d'utilisation de gabarits ou

d'accessoires après-vente, de choix de matériaux pour bancs de scie, etc. Des connaissances

supplémentaires peuvent être obtenues auprès d'utilisateurs expérimentés ou dans des articles commerciaux.

Peu importe la méthode acceptée qui est utilisée, assurez-vous de faire de votre sécurité, une priorité.

Si vous avez des questions ou des commentaires, veuillez contacter votre fournisseur local ou Powermatic.

Powermatic peut aussi être contacté sur notre site Web :www.powermatic.com.

Conservez ce manuel pour référence ultérieure. Si la machine change de propriétaire, le manuel devrait

l'accompagner.

Assurez-vous de lire et de comprendre tout le contenu de ce manuel avant de

tenter l'assemblage ou l'utilisation! Le non-respect des directives peut causer des blessures graves!

5



3.0 Table des matières

Section Page

1.0 DIRECTIVES IMPORTANTES SUR LES MESURES DE SÉCURITÉ .......................................................... 2

1.1 Rebond ........................................................................................................................................................ 3

2.0 À propos de ce manuel .................................................................................................................................. 4

3.0 Table des matières ......................................................................................................................................... 5

4.0 Terminologie du banc de scie ........................................................................................................................ 7

5.0 Caractéristiques pour le PM2000B ................................................................................................................ 8

5.1 Configurations de l'ensemble ..................................................................................................................... 9

6.0 Configuration et assemblage ....................................................................................................................... 10

6.1 Contenu de l'expédition ............................................................................................................................ 10

6.2 Outils requis pour l'assemblage ............................................................................................................... 10

6.3 Déballage et nettoyage ............................................................................................................................ 11

6.4 Installer les rallonges ................................................................................................................................ 11

6.5 Volant, boutons, leviers ............................................................................................................................ 12

6.6 Rails et guide ............................................................................................................................................ 12

6.7 Capot du moteur ....................................................................................................................................... 12

6.8 Insert du banc ........................................................................................................................................... 13

6.9 Installer et démonter la lame .................................................................................................................... 13

6.10 Installer l'ensemble de protection/couteau ............................................................................................. 13

6.11 Capteur de poussière ............................................................................................................................. 15

7.0 Connexions électriques ................................................................................................................................ 15

7.1 INSTRUCTIONS DE MISE À LA TERRE ................................................................................................. 15

7.2 Conversion de tension (modèle triphasé uniquement) ............................................................................. 15

7.3 Rallonges ................................................................................................................................................. 16

7.4 Commutateur magnétique et clé de sûreté .............................................................................................. 16

8.0 Ajustements ................................................................................................................................................. 17

8.1 Outils requis pour les ajustements ........................................................................................................... 17

8.2 Alignement du guide ................................................................................................................................. 17

8.3 Levage et inclinaison de la lame .............................................................................................................. 17

8.4 Mécanisme de roulettes ........................................................................................................................... 17

8.5 Jauge à onglets ........................................................................................................................................ 17

8.6 Réglage de la butée d'inclinaison de la lame ........................................................................................... 18

8.7 Alignement du couteau séparateur .......................................................................................................... 19

8.8 Alignement du banc avec la lame ............................................................................................................ 20

8.9 Ajustement de la courroie ......................................................................................................................... 21

8.10 Calibration et utilisation du DRO ............................................................................................................ 21

9.0 Fonctionnement ........................................................................................................................................... 22

10.0 Dispositifs de sécurité ................................................................................................................................ 26

10.1 Guide de coupe ....................................................................................................................................... 26

10.2 Poussoir et bloc-poussoir ....................................................................................................................... 26

11.0 Entretien par l'utilisateur ............................................................................................................................. 28

11.1 Inspection générale ................................................................................................................................ 28

11.2 Nettoyage ............................................................................................................................................... 28

11.3 Lubrification ............................................................................................................................................ 28

11.4 Démontage de l'arbre et des roulements de l'arbre ............................................................................... 28

11.5 Entretien supplémentaire ....................................................................................................................... 28

12.0 Accessoires en option ................................................................................................................................ 29

13.0 Dépannage de la scie d'ébéniste PM2000B .............................................................................................. 30

13.1 Problèmes moteurs et électriques .......................................................................................................... 30

13.2 Problèmes mécaniques et opérationnels ............................................................................................... 31

14.0 Pièces de rechange ................................................................................................................................... 32

14.1.1 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire I – Vue éclatée ............................................................. 3 3 

14.1.2 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire II – Vue éclatée ............................................................ 3 4 

14.1.3 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire – Liste de pièces .......................................................... 35

14.2.1 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon I – Vue éclatée ........................................................... 3 8 

14.2.2 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon II – Vue éclatée .......................................................... 3 9 

14.2.3 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon – Liste de pièces ........................................................ 40

14.3.1 PM2000B Ensembles du protecteur de lame et de la jauge à onglets – Vue éclatée ......................... 43

6



14.3.2 PM2000B Ensembles du protecteur de lame et de la jauge à onglets – Liste de pièces .................... 44

14.4.1 PM2000B Ensemble du capot du moteur – Vue éclatée ..................................................................... 45

14.4.2 PM2000B Ensemble du capot du moteur – Liste de pièces ................................................................ 45

15.0 Connexions électriques .............................................................................................................................. 46

15.1 PM2000B Schéma de câblage – 3HP, 230V, 1PH ................................................................................ 46

15.2 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 230V, 1PH ................................................................................ 47

15.3 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 230V, 3PH ................................................................................ 48

15.4 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 460V, 3PH ................................................................................ 49

16.0 Garantie et entretien .................................................................................................................................. 50

7



4.0 Terminologie du banc de scie

Arbre : Arbre de métal qui relie le mécanisme

d'entraînement à la lame.

Coupe pour bords biseautés : Inclinez la tige de

scie et la lame entre 0 ° et 45 ° pour effectuer une

opération de coupe inclinée.

Protecteur de lame : Mécanisme monté sur la

lame de la scie pour éviter tout contact accidentel

avec le bord tranchant.

Coupe transversale : Opération de sciage dans

laquelle la jauge à onglets est utilisée pour couper

le grain de la pièce à travailler.

Lame pour rainures : Lame(s) utilisée(s) pour la

coupe de rainures et de râblures. Un jeu de scies

circulaires doubles à rainer peut être utilisé pour

des rainures plus larges.

Coupe avec rainures : Une rainure à fond plat

dans la face de la pièce à travailler fait avec une

lame pour rainures.

Guide de coupe : Dispositif utilisé pour garder une

planche contre le guide longitudinal ou le banc de

scie, permettant à l'opérateur de garder les mains

éloignées de la lame de la scie.

À main levée : Déplacer la pièce dans la lame en

utilisant uniquement les mains, sans dispositif de

positionnement fixe. (Ceci est une procédure

dangereuse et inacceptable : utilisez toujours les

dispositifs appropriés pour déplacer la pièce à

travailler à travers la lame de la scie pendant les

opérations de coupe.)

Trait de scie : La coupe ou l'espace qui en

découle, fait par une lame de scie.

Rebond :Un événement lors duquel la pièce à

travailler est soulevée et renversée vers un

opérateur, provoqué lorsqu'une pièce se coince sur

la lame de la scie ou entre la lame et le guide

longitudinal (ou autre objet fixe). Afin de minimiser

ou prévenir les blessures causées par des

rebonds, reportez-vous à la section

Fonctionnement.

Jauge à onglets : Un composant qui contrôle le

mouvement de la pièce à travailler tout en

effectuant une coupe transversale de différents

angles.

Coupe non traversante : Une opération de sciage

qui nécessite le retrait du protecteur de lame et du

couteau séparateur, ce qui entraîne une coupe qui

ne dépasse pas le haut de la pièce à travailler (y

compris les rainures et les râblures).

Le protecteur de lame et le couteau séparateur

doivent être réinstallés après avec effectué une

coupe non traversante afin d'éviter un contact

accidentel avec la lame de la scie lorsqu'elle est en

fonction.

Parallèle : Position guide longitudinal à distance

égale de chaque point sur la face latérale de la

lame de la scie.

Perpendiculaire : Intersection de 90 ° (angle droit)

ou position du plan vertical et horizontal telle que la

position de la lame de la scie (verticale) sur la

surface de la table (horizontale).

Panneau poussoir/poussoir : Un instrument

utilisé pour pousser en toute sécurité la pièce à

travailler tout au long de l'opération de coupe en

gardant les mains de l'opérateur à distance.

Râblures : Une opération de coupe qui crée un

canal en forme de L le long du bord du panneau.

Coupe en long : Une coupe faite le long du grain

de la pièce à usiner.

Couteau séparateur : Une plaque de métal fixée

par rapport à la lame, qui se déplace avec la lame

lorsque la profondeur de coupe est ajustée. Ainsi,

elle maintient non seulement l'ouverture du trait de

scie dans la pièce à travailler, mais aussi la

distance entre le couteau et la lame. Un couteau

de coupe à profil bas se trouve plus bas que le

bord supérieur de la lame, pour faire une coupe

non traversante.

Fendeuse (Épandeuse) : Une plaque de métal

fixe sur laquelle est fixé le protecteur de lame qui

maintient l'ouverture du trait de scie dans la pièce

à travailler lors d'une opération de coupe. (Les

bancs de scie Powermatic utilisent plutôt le

système de couteau séparateur supérieur.)

Trait de scie standard : Un espace de 1/8 po fait

par une lame standard.

Bordure droite : Un outil utilisé pour vérifier

qu'une surface est plane ou parallèle.

Sciage traversant : Une opération de sciage

durant laquelle l'épaisseur de la pièce est

complètement sciée. Une hauteur adéquate de

lame permet habituellement un espace de 1/8 po à

partir du haut de la lame afin de pouvoir dépasser

le bois. Gardez le protecteur de lame enfoncé, les

linguets antireculs et le couteau séparateur en

place sur la lame.



8

5.0 Caractéristiques pour le PM2000B

Tableau 1

Numéro du modèle PM2000B

Numéro des matériaux : scie seulement

(voir le tableau 2 pour les configurations de

l'ensemble)

PM231B PM251B PM253B

Moteur et électricité

Type de moteur Refroidi à l'aide d'un ventilateur dans un boîtier fermé, induction

Chevaux-vapeur 3 HP 5 HP 5 HP

Phase du moteur 1 PH 3 PH

Tension du moteur 230 V 230/460 V 1

(230 V précâblé)

Cycle 60 Hz

Intensité maximale répertoriée 14,5 A 21 A 13 / 6,5 A

Vitesse du moteur 3450 TPM

Ampères de départ 86 126 120

Ampères d'utilisation (sans charge) 4,9 4,8 6,5

Condensateur de démarrage 400 MFD 125 VAC 400MFD 250VAC s.o.

Condensateur d'utilisation 40µF 350 VAC 30µF 500 VAC s.o.

Transfert d'alimentation Courroie Poly-V

Interrupteur Marche/arrêt Interrupteur magnétique, avec clé de sûreté

Câble et prise d'alimentation non fourni

Taille du circuit recommandé 2 20 A 30 A 20 A

Émission sonore sans charge 3 84 dB at 100 cm; 89 dB at 50 cm

Arbre et lame

Diamètre de l'arbre 5/8 po (15.875 mm)

Vitesse de l'arbre 4500 TPM

Verrou de l'arbre oui

Clé de l'arbre comprise

Lame comprise Ø10 po (254 mm), 0,079 po (2,0 mm) d'épaisseur, 0,118 po

(3,0mm) de trait de scie, 40 T, AB, pointes de carbure

Profondeur maximale de coupe à 90 degrés 3-1/8 po (80 mm)

Profondeur maximale de coupe à 45 degrés 2-1/8 po (54 mm)

Coupe en long maximale à la droite de la lame 30 po (762 mm) ou 50 po. (1270 mm)

Coupe en long maximale à la gauche de la lame 13-1/2 po (343 mm)

Largeur de rainure maximale 13/16 po (21 mm)

Diamètre de rainure maximal 203 mm (203 mm)

Inclinaison de la lame Gauche, 0 ° à 45 °

Table du banc de scie

Dimensions de la table principale (L x l) 30-1/2 x 22 po (775 x 559 mm)

Dimensions de la table avec les rallonges, (L x l) 30-1/2 x 42 po (775 x 1067 mm)

Zone du banc devant la lame à hauteur maximale 11-1/4 po (286 mm)

Surface du banc depuis le plancher, sans roulettes 35 po (889 mm)

Rainure de fixation d'assemblage à onglet, l x P 2 rainures; 3/4 x 3/8 po (19 x 10 mm)

Bord biseauté Avant et arrière

Dépoussiérage.

Diamètre extérieur du capteur de poussière 4 po (101,6 mm)

Volume d'extraction minimal recommandé 400 CFM (0,5 CMM)



9



Matériaux principaux

Table principale du banc de scie fonte

Insert du banc aluminium

Ailes de prolongement fonte

Caisson acier

Base acier

Tourillon central fonte

Bras de palier fonte

Poulies acier

Dimensions générales

Encombrement de la base 23 x 28 po (584 x 711 mm)

Assemblé, avec les ailes de prolongement

seulement, L x l x H 42-5/8 x 32-3/4 x 40-3/8 po (1083 x 832 x 1026 mm)

Assemblé, avec ensemble de guide de 30 po, L x l

x H 66-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 po (1694 x 993 x 1026 mm)

Assemblé, avec ensemble de guide de 50 po, L x l

x H 84-3/4 x 39-1/8 x 40-3/8 po (2151 x 993 x 1026 mm)

Élévation de la roulette (approximative) 3/4 po (19 mm)

Dimensions à l'expédition, scie seulement, L x l x

H 29-7/8 x 33 x 43-1/2 po (760 x 840 x 1105 mm)

Poids

Scie seulement – poids net 385 lb. (175 kg) 405 lb. (184 kg) 398 lb. (181 kg)

Scie seulement – poids à l'expédition 535 lb. (243 kg) 555 lb. (252 kg) 548 lb. (249 kg)

1 Remarque : Pour un fonctionnement de 460 V, un relais de surcharge (No de pièce PM2000B-2107BORA) doit

être acheté séparément et installé. Un électricien qualifié est recommandé.

2 Sous réserve des codes électriques locaux/nationaux.

3 Les valeurs spécifiées sont des niveaux d'émission et n'ont pas nécessairement à être considérées comme étant

des niveaux de fonctionnement sécuritaires. Comme les conditions de travail varient, ces informations sont destinées

à permettre à l'utilisateur de mieux estimer les dangers et les risques qui sont impliqués uniquement.

L = longueur, l= largeur, H = hauteur, P = profondeur

s/o = sans objet

5.1 Configurations de l'ensemble

Numéros des matériaux

Scie seulement PM231B PM251B PM253B

Scie avec un ensemble de guide de 30 pouces,

rallonge de banc en bois PM23130K PM25130K PM25330K

Scie avec un ensemble de guide de 50 pouces,

rallonge de banc en bois PM23150K PM25150K PM25350K

Scie avec un ensemble de guide de 50 pouces et un

élévateur pour toupie PM23150RK PM25150RK PM25350RK

Scie avec un ensemble de guide de 50 pouces et un

établi PM23150WK PM25150WK PM25350WK

Tableau 2

Les spécifications dans ce manuel étaient en vigueur au moment de la publication, mais en raison de notre

politique d'amélioration continue, Powermatic se réserve le droit de modifier les spécifications à tout moment,

et ce sans préavis et sans obligation de sa part.

10

S'assurer de lire et de

comprendre tout le contenu de ce manuel avant

de tenter l'installation ou l'utilisation. Le non-

respect des directives peut causer des

blessures graves.

6.0 Configuration et

assemblage

6.1 Contenu de l'expédition

Voir la Figure 6-1.

Retirez toutes les boîtes d'accessoires de la

palette d'expédition. Retirez les articles du caisson

intérieur. Ne jetez pas le carton ni l'emballage

jusqu'à ce que la scie soit assemblée et fonctionne

de manière satisfaisante.

Comparer le contenu de votre conteneur avec la

liste de pièces ci-dessous pour s'assurer que

toutes les pièces sont intactes. Toute pièce

manquante devrait être signalée au distributeur.

(Vérifiez la scie en premier lieu, au cas où des

pièces aient été préinstallées).

1 Scie d'ébéniste avec interrupteur – A

2 Ailes de prolongement en fonte – B

1 Ensemble de jauge à onglets – C

1 Couvercle du moteur avec broches de

charnière – D

1 Poussoir – E

1 Clé de l'arbre – F

1 Poignée d'élévation de la roulette – G

2 Poignées – H

1 Volant – J

1 Bouton de blocage du volant – K

1 Protecteur de lame – L

1 Couteau séparateur à profil bas – M

1 Couteau séparateur – N

1 Ensemble ensemble de linguets antirecul – O

1 Insert du banc (préinstallé) – P

1 Lame (préinstallée)

1 Fiche d'enregistrement du produit

1 Manuel d'instructions d'utilisation et de pièces

1 Ensemble de quincaillerie

6.1.2 Ensemble de quincaillerie

#PM2000B-HP

Voir la Figure 6-2.

6 Vis à tête hexagonale, M10x35 (HP1)

6 Rondelles de blocage M10 (HP2)

6 Rondelles plates M10 (HP3)

REMARQUE : Les ensembles de guide et de rails

avec leurs attaches, ainsi que les rallonges en bois

et les pieds avec leurs attaches, sont expédiés

dans des boîtes séparées.

6.2 Outils requis pour l'assemblage

Clé hexagonale 2,5 mm

Clés ouvertes : 14 mm, 17 mm

Bordure droite

Maillet en caoutchouc (ou marteau avec bloc de

bois)

Remarque : Une clé à cliquet avec douilles

permettra un montage plus rapide. Des outils

supplémentaires peuvent être nécessaires pour le

montage du guide et des rails.

Figure 6-1 (éléments pas à l'échelle)

11

Figure 6-2 Ensemble de quincaillerie

(PM2000B-HP)

La scie doit être

déconnectée de l'alimentation pendant son

assemblage. Le non-respect des directives

peut causer des blessures graves.

6.3 Déballage et nettoyage

1. Utilisez un palan pour soulever la scie de la

palette; ou enlevez les planches clouées qui

maintiennent le caisson de la scie à la palette

et faites glisser la scie hors de la palette sur le

plancher. (Faites attention à ne pas

endommager le système de roulettes en la

faisant glisser hors de la palette.)

2. Le caisson de la scie doit être placé sur un sol

stable, dans un endroit bien aéré et

suffisamment éclairé. Prévoyez suffisamment

d'espace autour de la machine pour montage

des rallonges et des ensembles de rails, pour

le chargement et le déchargement du stock, et

pour les travaux d'entretien général.

3. Les surfaces métalliques exposées, comme le

dessus du banc et les rallonges, ont été

recouvertes en usine d'un revêtement

protecteur. Il doit être enlevé à l'aide d'un

chiffon doux imbibé de kérosène ou d'un

nettoyant dégraissant. N'utilisez pas d'acétone,

d'essence ou de diluant à peinture-laque à

cette fin. N'utilisez pas de solvants sur les

pièces en plastique, et évitez d'utiliser un

tampon abrasif, car cela risque de rayer les

surfaces.

6.4 Installer les rallonges

Voir la Figure 6-3.

1. Les bords du banc et des rallonges qui

s'emboitent doivent être propres et sans

bavures.

2. Installez une rallonge (B) au banc de scie.

(Les rallonges sont identiques). Utilisez trois

vis, rondelles de blocage et rondelles plates

(HP-1/2/3). Serrez légèrement les vis avec une

clé ou une douille de 17 mm. NE PAS

SERRER COMPLÈTEMENT À CE MOMENT.

Astuce d'assemblage : Si vous faites cela sans

assistant, soulevez la rallonge

perpendiculairement au bord du banc. Installez

la vis centrale et les rondelles, et serrez.

Faites ensuite pivoter la rallonge pour qu'elle

soit parallèle au banc de scie pour insérer les

deux vis restantes.

3. Répéter l'opération pour la rallonge opposée.

Serrez légèrement les vis. NE PAS SERRER

COMPLÈTEMENT À CE MOMENT.

4. Le bord avant de l'oreille doit rester à égalité

avec le bord avant du banc de scie. Si

nécessaire, tapotez le bord avant de la

rallonge avec un maillet en caoutchouc pour

qu'elle soit à ras. Voir la Figure 6-4.

6.4.1 Mettre les rallonges à niveau

Ajustez les rallonges au banc de scie en utilisant

une règle de vérification. Une règle de vérification

en métal est idéale, même s'il est également

possible d'utiliser une planche soigneusement

jointée.

Deux méthodes sont décrites ci-dessous : une

avec un maillet en caoutchouc, l'autre avec des

pinces sur les bords du banc.

Figure 6-3 : Installer les accessoires

Figure 6-4 : mettre à niveau les rallonges,

méthode 1

Méthode 1 (Figure 6-4) :

1. Déplacez la rallonge de façon à ce qu'elle soit

légèrement au-dessus de la surface du banc

de scie.

Bord droit

En affleurement

12

2. Commencez par serrer les trois vis sous la

rallonge qui la fixent au banc de scie. Serrez-les

juste assez pour maintenir la rallonge en place,

mais gardez-les suffisamment desserrées pour

modifier la hauteur de la rallonge en tapotant

dessus. (Tapez avec un maillet en caoutchouc,

ou utilisez un marteau sur un bloc de bois plat.

N'utilisez jamais de marteau à tête en acier

directement sur le banc.

3. Posez une règle de vérification sur le banc de

scie et la rallonge, en l'étendant au-delà du

bord de la rallonge, comme illustré dans la

figure 6-4.

4. Déplacez la règle de vérification à plusieurs

endroits le long de la rallonge, tout en

continuant à tapoter l'aile pour la mettre au

niveau du banc de scie. Faites également

passer le bout de vos doigts sur la jonction

pour vous assurer que la transition se fait en

douceur. Au fur et à mesure que chaque zone

de la rallonge est positionnée au ras du banc,

serrez la vis sous cette zone. Continuez

jusqu'à ce que les trois vis soient bien serrées.

REMARQUE : Assurez-vous que le bord avant

de l'oreille reste à égalité avec le bord avant

du banc de scie.

5. Répétez les étapes ci-dessus pour la rallonge

opposée.

Méthode 2 (Figure 6-5) :

1. Suivez les étapes 1 à 3 de la méthode 1.

2. Placez des pinces sur la jonction, une à l'avant

et une à l'arrière du banc. Utilisez un tampon

ou un bloc plat sous le bras de serrage pour

éviter d'endommager la surface du banc. Voir

la Figure 6-5.

3. Serrez les deux pinces pour aligner les bords

avant et arrière des tables. Assurez-vous que

le bord avant de l'oreille reste à égalité avec le

bord avant du banc de scie.

4. Serrez progressivement les vis, et placez la

règle de vérification à divers endroits de la

jonction, surtout au centre. Effectuez d'autres

ajustements selon les besoins.

5. Resserrer complètement les vis.

Figure 6-5 : mettre à niveau les rallonges,

méthode 2

6.5 Volant, boutons, leviers

Voir la Figure 6-3.

1. Enlevez le ruban adhésif autour de l'arbre pour

exposer les filets et la clavette d'arbre (J1,

Figure 6-3).

2. Assurez-vous que la vis de calage du volant

(J2) est suffisamment desserrée pour éviter

toute interférence.

3. Assurez-vous que la clavette est dans la fente.

Faites glisser le volant sur l'arbre en alignant la

rainure de clavette avec la clavette.

4. Poussez le volant sur l'arbre jusqu'à son

maximum, puis serrez la vis de calage (J2).

5. Installez le bouton de verrouillage (K, figure 6-

3) et les poignées (H). Utiliser la clé sur les

poignées à plat pour les serrer contre les

volants.

6.6 Rails et guide

Une fois les rallonges correctement montées,

l'ensemble des rails et de l'Accu-FenceMD peuvent

maintenant être montés sur la scie. Consultez le

mode d'emploi M-2195079B qui accompagne le

guide, puis continuez vers la section 6.7 ci-

dessous.

6.6.1 Support d'interrupteur

Voir la Figure 6-6.

Le support d'interrupteur est installé en même

temps que le tube de guidage. Utilisez deux vis

avec rondelles qui sont fournies avec les rails.

Figure 6-6 : Installer l'interrupteur

6.6.2 Table à rallonges en bois

Pour plus d'informations sur le montage de la table

à rallonges en bois, consultez le manuel Accu-

Fence M-2195079B.

6.7 Capot du moteur

Voir la Figure 6-7.

13

Glissez les broches du capot du moteur dans les

charnières de la scie. Fermez le couvercle du

moteur jusqu'à ce qu'il s'enclenche sur les poteaux

de la scie.

Remarque : Le mécanisme de verrouillage peut

nécessiter un ajustement pour permettre une

fermeture appropriée. Desserrez la vis et modifiez

la position selon les besoins. Resserrer la vis.

Figure 6-7 : Installer le couvercle du moteur

6.8 Insert du banc

Voir la Figure 6-8.

Placez la plaque amovible dans l'ouverture du

banc. Vérifiez que la plaque amovible est bien au

ras de la surface du banc en plaçant une règle de

vérification à différents endroits. Si la plaque

amovible n'est pas au ras sur toute sa longueur,

tournez l'une des 4 vis de calage pour soulever ou

abaisser la zone de la plaque amovible.

Figure 6-8 : soulever la plaque amovible

6.9 Installer et démonter la lame

Soyez prudent quand vous

travaillez avec ou près des lames de scie

tranchantes pour éviter les blessures.

Voir la Figure 6-9.

1. Déconnecter la machine de la source

d'alimentation.

2. Retirer l'insert du banc.

3. Relevez l'arbre à lame sur la position la plus

haute, et réglez l'inclinaison de la lame sur 0°.

4. Installez la lame sur l'arbre, en vous assurant

que les dents soient orientées vers l'avant de

la scie.

5. Installez la bride et l'écrou comme indiqué.

6. Appuyez sur le levier et maintenez-le enfoncé

(R, Figure 6-9), et tournez la lame jusqu'à ce

que le verrouillage de l'arbre s'enclenche.

Serrez l'écrou dans le sens horaire avec la clé

fournie. Ne pas trop serrer l'écrou.

Figure 6-9 : Installer la lame

7. Pour démonter la lame, enclenchez le

verrouillage de l'arbre et retirez l'écrou avec la

clé.

6.10 Installer l'ensemble de

protection/couteau

Voir la Figure 6-10.

6.10.1 Couteau séparateur

1. Retirer l'insert du banc.

2. Relevez l'arbre à lame sur la position la plus

haute, et réglez l'inclinaison de la lame sur 0°.

3. Tirez vers le haut le levier de la pince (S1,

Figure 6-9). Le pinceur de travail (S2) est à

ressort et il s'écartera de la base fixe en

laissant un espace libre.

14

Figure 6-10 : Installer l'ensemble de protection

4. Faites glisser les broches du couteau

séparateur (N) dans la fente de la base de

serrage, et enfoncez le couteau séparateur au

maximum.

5. Enfoncez le levier de la pince (S1) en position

fermée.

6. Le couteau séparateur doit être parallèle à la

lame de scie. Voir la section 8.7 pour

l'inspection et les réglages.

REMARQUE : Un couteau séparateur à profil bas

est également fourni pour réaliser des coupes non

traversantes sur le banc de scie.

6.10.2 Linguets antireculs

Voir la Figure 6-11 et 6-12.

1. Installez la plaque amovible dans le banc.

2. Appuyez et maintenez le bouton (O1) situé sur

le côté opposé de la tête pour libérer la

goupille d’arrêt. Montez le antireculs droit vers

le bas, à l’emplacement indiqué à la Figure 6-

11.

Figure 6-11

3. Faites pivoter la tete et poussez-la vers le bas

(Figure 6-12) jusqu’à ce que vous entendiez

un clic audible. Assurez-vous que vous

entendez le clic pour vérifier que l’ensemble

du antireculs est sécurisé.

Figure 6-12

6.10.3 Protecteur de lame

Voir la Figure 6-13.

1. Poussez les plaques de protection (E, Figure

6-12) vers le haut et vers l’avant jusqu’à ce

qu’elles se prennent dans les bouchons (F).

2. Abaissez le protège-lame sur le couteau

diviseur et poussez-le vers l’arrière pour le

mettre en place.

3. Serrez le bouton (G).

4. Abaissez les feuilles de protection (E) et

laissez-les tomber sur la table.

5. Inverser la procédure pour enlever la

protection.

IMPORTANT : Le bouton (G) doit être serré avant

d’utiliser la scie avec la protection en place.

Figure 6-13

La protection, le couteau

séparateur et les ensembles de linguets

doivent être solidement installés et les plaques

doivent être en contact avec le banc avant de

commencer toute opération de coupe

traversante.

15

La base de serrage du couteau séparateur est

ajustée par le fabricant, et aucun réglage

supplémentaire du protecteur de lame et de

l'ensemble du couteau séparateur ne devrait être

nécessaire. Toutefois, il est très important

d'avoir un bon alignement. Avant d'utiliser le

banc de scie, veuillez lire la section 8.7,

Alignement du couteau séparateur, pour vérifier et

suivre la procédure de réglage le cas échéant.

6.11 Capteur de poussière

Il est fortement recommandé d'utiliser un système

de récupération des poussières (non fourni)

pendant l'opération de sciage sur le banc. Cela

aidera à garder l'atelier propre, tout en prévenant

les problèmes de santé potentiels provoqués par

l'inhalation de poussière.

Assurez-vous que le tuyau interne est inséré dans

le capteur de poussière externe (Figure 6-11).

Raccordez le flexible de votre système de

récupération des poussières au capteur de

poussière de 4 pouces à la base de la scie, et

fixez-le avec un collier de durite (non fourni).

Figure 6-11

7.0 Connexions électriques

Les connexions électriques

doivent être effectuées par un électricien

qualifié conformément à tous les codes

applicables. Cette machine doit être

correctement mise à la terre pour éviter les

chocs électriques et les éventuels blessures

mortelles.

Le PM2000B n'est pas équipé d'une fiche

d'alimentation électrique. Vous pouvez soit brancher

la prise appropriée homologuée UL/CSA, soit

« câbler » la machine directement sur votre

panneau électrique pourvu qu'il y ait un interrupteur

général près de la machine pour l'opérateur.

Consultez les dessins d'électricité dans la section

15.0 pour obtenir plus de précisions sur le câblage.

Avant de connecter la machine à l'alimentation,

assurez-vous que l'interrupteur est dans la position

arrêt.

Il est recommandé de raccorder les bancs de scie

monophasés 3HP et triphasés 5HP à un circuit

dédié de 20 ampères avec disjoncteur ou fusible.

La scie monophasée 5HP doit être connectée à un

circuit de 30 ampères avec disjoncteur ou fusible.

S'il est connecté à un circuit qui est protégé par un

fusible, utilisez le fusible temporisé étiqueté « D ».

Les codes locaux ont priorité sur les

recommandations.

7.1 INSTRUCTIONS DE MISE À LA

TERRE

Cette machine doit être mise à la terre. En cas de

dysfonctionnement ou de panne, la mise à la terre

fournira un passage de résistance moindre au

courant électrique, réduisant ainsi le risque

d'électrocution. Cet outil est équipé d'un câble

électrique avec un conducteur de terre pour

l'équipement. Une fiche n'est pas fournie. Une

fiche homologuée UL/CSA appropriée peut être

installée, sinon la machine peut être « câblée » à

un panneau de circuit. Si elle est câblée, assurez-

vous que l'opérateur dispose d'un système de

débranchement.

Une connexion inadéquate du conducteur de mise

à la terre de l'équipement peut provoquer un risque

d'électrocution. Le conducteur avec isolant ayant

une surface extérieure verte avec ou sans rayures

jaunes est l'équipement de mise à la terre du

conducteur. Si la réparation ou le remplacement du

câble ou d'une prise électrique est nécessaire, ne

connectez pas le conducteur de mise à la terre de

l'équipement à une borne sous tension.

Vérifiez auprès d'un

électricien qualifié ou du personnel d'entretien

si les instructions de mise à la terre ne sont

pas parfaitement comprises, ou en cas de

doute sur la mise à la terre correcte de l'outil.

Le non-respect des directives peut causer des

blessures graves ou mortelles.

Réparez ou remplacez immédiatement la rallonge

endommagée ou usée.

7.2 Conversion de tension (modèle

triphasé uniquement)

1. Retirez le couvercle du transformateur à

l'arrière de la machine et déplacez le fusible de

la position 230V à la position 460V sur le

transformateur.

2. Branchez les câbles d'alimentation au moteur

pour un fonctionnement en 460 volts,

conformément au schéma électrique sur

l'intérieur du couvercle de la boîte de

connexion du moteur. Un schéma similaire se

trouve dans la section 15.0 de ce manuel. (En

cas de divergence, le schéma dans la boîte de

connexion est prioritaire.)

3. Remplacez le relais à maximum de 230V par

un relais à maximum de 460V (achat

16

supplémentaire, référence PM2000B-

2107BORA).

4. Si vous utilisez une fiche, la fiche de 230V doit

être remplacée par une fiche homologuée

UL/CSA de 460V.

7.3 Rallonges

UTILISEZ UNE RALLONGE APPROPRIÉE.

Assurez-vous que votre rallonge est en bon état.

Lorsque vous utilisez une rallonge, assurez-vous

d'en utiliser une qui soit assez puissante pour

supporter le courant que votre produit nécessitera.

Une rallonge qui est trop faible entraînera une

baisse de tension, ce qui causera une perte de

puissance et la surchauffe de la machine. Le

tableau 3 illustre la bonne taille à utiliser en

fonction de la longueur de la rallonge et de

l'intensité indiquée sur la plaque signalétique. Dans

le doute, utilisez la jauge de calibre supérieur

suivante. Plus le numéro de la jauge est petit, plus

puissante est la rallonge.

Intensité

nominale Volts Longueur totale de la

rallonge (pieds)

Plus

Pas

plus

240 50 100 200 300

AWG

00 06 18 16 16 14

06 10 18 16 14 12

10 12 16 16 14 12

12 16 14 12 Non

recommandé

Tableau 3 : recommandations pour la rallonge

7.4 Commutateur magnétique et clé

de sûreté

Reportez-vous à la Figure 7-2

Voyant d'alimentation – L'interrupteur de mise en

marche a un voyant d'alimentation qui reste allumé

lorsque la scie est connectée à l'alimentation et

donc pas seulement lorsque la scie est en marche.

Ne croyez pas qu'une absence de lumière signifie

que la machine n'est pas alimentée. Si l'ampoule

est mauvaise, il n'y aura aucune indication. Vérifiez

toujours avant utilisation.

Ne comptez pas sur le fait

qu'une absence de lumière signifie que la

machine n'est pas alimentée. Vérifiez toujours

l'alimentation en premier lieu. Le non-respect des

directives peut causer des blessures graves.

Démarrer – Appuyez sur l'interrupteur de

démarrage vert.

Lorsque l'alimentation est connectée à la machine,

le voyant vert est toujours allumé, que la scie

fonctionne ou pas.

Arrêt – Appuyez sur l'interrupteur rouge pour

arrêter.

Réinitialisation – Si la scie s'arrête sans appuyer

sur l'interrupteur d'arrêt, à la suite d'un fusible ou

d'un disjoncteur déclenché :

1. Appuyez sur le bouton rouge pour réinitialiser.

2. Appuyez sur le bouton vert pour redémarrer la

machine.

7.4.1 Clé de sûreté

L'interrupteur est équipé d'une clé de sûreté

magnétique. Lorsqu'elle est placée sur l'interrupteur,

tel qu'illustré à la figure 7-2, la clé de sûreté

déclenche un relais lequel permettra à la machine

de démarrer et d'arrêter lorsque les interrupteurs

respectifs sont appuyés. Comme elle est

magnétique, la clé de sûreté peut être retirée afin de

rendre la machine inutilisable et peut être cachée

pour un entreposage sécuritaire en la fixant sous le

guide ou sous une autre surface magnétique.

Lorsque vous utilisez la scie, placez la clé sur le

cache-interrupteur de façon à ce que la flèche sur

la clé soit alignée avec la flèche RETIRER sur le

dessus du cache-interrupteur. Puis, tournez la clé

de façon à ce que la flèche soit alignée avec la

flèche de VERROUILLAGE. Cela empêche que la

clé de sûreté devienne lâche à cause de la

vibration lorsque la machine fonctionne.

Figure 7-2

Retirer

Verrou

BOUTON MARCHE et

Voyant d'alimentation

ARRÊT/RÉINIT

17

8.0 Ajustements

8.1 Outils requis pour les

ajustements

Clés hexagonales : 2,5 mm, 3 mm, 4 mm

Clés : 13 mm, 19 mm, 22 mm (ou ajustable)

Bordure droite

Équerre

8.2 Alignement du guide

Avant d'utiliser l'Accu-FenceMD, vérifiez qu'il est

bien aligné avec la lame. Consultez le manuel M-

2195079B qui accompagne le guide.

8.3 Levage et inclinaison de la lame

Voir la Figure 8-1.

Pour lever ou abaisser la lame, desserrez le

bouton de verrouillage (A, figure 8-1) et tournez le

volant à main (B) sur l'avant de la scie jusqu'à

atteindre la hauteur voulue. Serrez le bouton de

verrouillage (C). La lame doit être soulevée sur

environ 1/8 po au-dessus de la surface supérieure

du matériau à couper.

Pour incliner la lame, desserrez le bouton de

verrouillage (C) et tournez le volant (D) jusqu'à

obtenir l'angle voulu, comme cela est illustré sur

l'échelle d'inclinaison ou le DRO. Resserrez le

bouton de verrouillage (C).

Le DRO, l'affichage numérique (E) affiche l'angle

pour accélérer le positionnement. Voir la section

8.10 pour la calibration du DRO.

Les pointeurs de référence (F) peuvent être

positionnés à n'importe quel endroit le long de

l'échelle; desserrez le bouton et glissez le pointeur

jusqu'à sa position, puis serrez le bouton. Ils

fournissent un point de référence rapide pour

aligner l'indicateur d'angle.

Figure 8-1 : réglages de la lame

8.4 Mécanisme de roulettes

Pour enclencher le système des roulettes,

actionnez la poignée (G, figure 8-1) environ 4 ou 5

fois.

Désactivez le système des roulettes en tournant la

poignée (H) dans le sens antihoraire. Les

roulettes doivent être désactivées avant

d'utiliser la scie.

Note: Il est recommandé que la scie soit abaissée

en position de repos après avoir été déplacée à

l'endroit désiré. S'il est laissé en position relevée

pendant une période prolongée, la scie se

stabilisera graduellement au sol - c'est normal.

8.5 Jauge à onglets

Référez-vous aux figures 8-2 et 8-3.

8.5.1 Réglage de l'angle des onglets

La jauge à onglets est équipée d'un système à

pignon et crémaillère pour régler l'angle. Pour faire

fonctionner :

1. Faites glisser la jauge à onglets dans la fente

du banc.

2. Desserrez la poignée de verrouillage (H,

Figure 8-2) en tournant dans le sens

antihoraire.

3. Tirez sur le bouton à ressort (J) et tournez le

bouton jusqu'à ce que le corps (K) de la jauge

à onglets soit à l'angle voulu, comme indiqué

sur l'échelle.

4. Serrer la poignée de verrouillage (H)

8.5.2 Réglages aux échancrures

Il y a des échancrures à 0º, 30º et 45º dans les

positions droite et gauche. À ces réglages,

relâchez le bouton (J) pour s'enclencher dans

l'échancrure. Puis, serrer la poignée de

verrouillage (H)

Remarque : Ne vous fiez pas uniquement aux

échancrures pour avoir un réglage précis. Quand

la tige à butée est enclenchée dans les positions

0º, 30º et 45º, effectuez un réglage précis avec le

bouton (J) si nécessaire, en le réglant par rapport à

l'indicateur sur l'échelle (L).

Figure 8-2

8.5.3 Guide de la jauge à onglets

Le guide de la jauge à onglets (M, Figure 8-2) peut

être ajusté en le glissant vers la droite ou la

gauche, ou enlevé complètement.

Pour le régler, desserrez les deux poignées de

verrouillage (N), faites glisser le guide et resserrez

les poignées de verrouillage. Assurez-vous que

18

l'extrémité du guide ne se trouve pas dans le

passage de la lame.

REMARQUE : Les poignées de verrouillage (N)

sont réglables. Tirez sur la poignée, faites-la

pivoter dans une autre position, puis relâchez-la en

vous assurant qu'elle se place sur la goupille.

Pour retirer le guide de la jauge à onglets, faites-le

glisser complètement et retirez les poignées de

verrouillage (N) et les pièces de montage.

8.5.4 Étalonnage de la jauge à onglets

1. Placez la jauge à onglet dans la fente de la

table.

2. Réglez la jauge à onglets à 90 ° à la lame

(réglage de 0 ° sur l'échelle) en desserrant la

poignée de verrouillage (H, Figure 8-2), puis

en retirant le bouton à ressort (J) et le corps de

tournage (K) jusqu'à ce que 0 º soit indiqué sur

l'échelle.

3. Mesurer la précision de la jauge d'onglet

contre la fente avec un carré.

Si un ajustement est nécessaire :

4. Réglez le corps (K) jusqu'à ce qu'il soit carré

(90 º) à la fente de l'onglet.

5. Serrer la poignée de verrouillage (H)

6. Vérifier que l'indicateur de l'échelle (L) indique

0º. Si ce n'est pas le cas, desserrez la vis (P)

et réglez l'indicateur (L) jusqu'à ce qu'il indique

0º. Resserrer la vis (P).

7. Si la procédure ci-dessus ne permet pas

d'aligner correctement la jauge à onglets,

desserrez deux vis (R, Figure 8-3) sous le

montoir et déplacez-le selon les besoins.

Resserrez les vis quand vous avez terminé.

Figure 8-3

REMARQUE : La barre de la jauge à onglets

comporte deux fentes avec des vis de calage (S,

figure 8-2). Ajustez ces vis de calage pour éliminer

le jeu entre la barre et la fente des onglets.

8.6 Réglage de la butée d'inclinaison

de la lame

Les butées pour les inclinaisons à 90° et 45° et

l'élévation de la lame ont été réglées en usine, et

elles ne devraient pas nécessiter de réglage

immédiat. Les réglages doivent toutefois être

confirmés par l'opérateur, surtout si les coupes

deviennent imprécises. Les deux butées

d'inclinaison sont situées sur le tourillon.

8.6.1 Butée d'inclinaison à 90°

1. Déconnecter la machine de la source

d'alimentation.

2. Veillez à ce que la plaque amovible soit à

niveau avec la surface du banc (sect. 6.8).

3. Relevez la lame à sa position maximale et

placez une équerre sur le banc et contre la

lame (Figure 8-4). Assurez-vous qu'une dent

de lame n'obstrue pas l'affichage.

4. Inclinez la lame avec le volant jusqu'à ce que

l'équerre soit contre la lame.

5. Si un réglage est nécessaire, desserrez l'écrou

sur la vis de retenue à 90° (figure 8-5) avec

une clé de 13 mm et tournez la vis à la bonne

hauteur. Vérifiez le réglage et resserrez l'écrou

contre le tourillon.

6. Vérifiez la position du pointeur sur l'échelle

(Figure 8-5). Si nécessaire, desserrez la vis et

ajustez le pointeur sur zéro. Resserrer la vis.

Figure 8-4

19

Figure 8-5 : butées de lame

8.6.2 Butée d'inclinaison à 45°

Suivez la même procédure que celle ci-dessus,

mais avec la lame inclinée à 45°, comme indiqué

sur la figure 8-6.

Réglez la butée sur 45° comme indiqué sur la

figure 8-5. Confirmer le réglage, puis resserrer

l'écrou.

Figure 8-6

8.7 Alignement du couteau

séparateur

8.7.1 Alignement latéral

La lame de scie et le couteau de coupe doivent

être aussi étroitement alignés que possible

(alignement latéral) pour prévenir le rebond. Cela

devrait être vérifié avant l'installation initiale du

protecteur de lame et du couteau séparateur.

L'alignement devrait également être réaffirmé

après chaque changement de lame.

Inspectez l'alignement comme suit :

1. Retirez le protecteur de lame et l'ensemble de

linguets.

2. Placez une règle droite sur la table afin qu'elle

repose contre la lame et le couteau

séparateur. Voir la Figure 8-7. Faites pivoter la

lame afin que la partie supérieure de la dent

de la lame touche la règle droite.

Figure 8-7

La lame de la scie et le couteau séparateur doivent

être alignés. Si un ajustement est nécessaire :

3. Tirez le levier (A, Figure 8-8), puis retirez le

couteau séparateur, en notant la direction vers

laquelle le couteau séparateur doit être

déplacé afin de l'aligner avec la lame de scie.

4. Utilisez une clé hexagonale de 3 mm pour

effectuer des réglages sur quatre vis de

pression (B, Figure 8-8). Réglez l'une des vis

de réglage nécessaires pour aligner le couteau

séparateur avec la lame de scie.

5. Réintroduisez le couteau séparateur, fixez

celui-ci en serrant le levier (A) et vérifiez

l'alignement à chaque fois que vous êtes à

l'étape 2.

6. Répétez les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que

l'alignement soit correct.

8.7.2 Alignement de la proximité de la

lame

L'espace entre la lame de la scie et le couteau

séparateur doit être d'une largeur se trouvant entre

3 mm (0,12 po) et 8 mm (0,32 po). Voir la Figure 8-

Si un ajustement est nécessaire, notez si l'espace

entre la lame et le couteau doit être augmenté ou

diminué. Puis, ajustez comme suit :

EQUERRE

LAME

Pointeur

d'angle

45° BUTEE

90° (0°) BUTEE

20

Figure 8-8

Figure 8-9

7. Retirez le protecteur de lame, l'ensemble à

cliquet, l'insert du banc et le couteau

séparateur.

8. Utilisez une clé hexagonale de 3 mm pour

desserrer deux vis bouton à pans creux (C,

Figure 8-8). Cela permettra au pinceur de

travail (D) de bien glisser dans les deux sens

sur la base fixe.

Faites glisser le pinceur de travail (D) en

s'approchant ou en s'éloignant de la lame de la

scie, au besoin. Essayez de rendre les écarts

aussi réguliers que possible.

9. Resserrer les vis (C).

10. Réinsérez le couteau séparateur; engagez le

levier (A) et vérifiez que l'espace entre la lame

de scie et le couteau fait entre 3 et 8mm

(Figure 8-9).

8.8 Alignement du banc avec la lame

Voir les Figures 8-10 et 8-11.

Le banc est mis à l'équerre par rapport à la lame

par le fabricant, et aucun réglage ne devrait être

nécessaire pour l'instant. Si les coupes deviennent

imprécises, vérifiez l'équerrage du banc/lame, et

corrigez si nécessaire.

1. Déconnectez la scie de la source

d'alimentation.

2. Levez la lame à la hauteur maximale.

3. Marquez une dent (A, Figure 8-10) avec un

crayon gras, et placez la dent légèrement au-

dessus du bord supérieur du banc à l'avant.

4. Soulevez légèrement la jauge à onglets hors

de sa fente pour servir d'épaulement. En

utilisant une équerre-trusquin (B) contre le

côté de la barre, faites glisser l'échelle jusqu'à

ce qu'elle touche le bout de la lame et

verrouillez-la dans sa position.

Figure 8-10

Figure 8-11

5. Faites pivoter la dent marquée (A) de façon à

ce qu'elle soit légèrement au-dessus du

plateau du banc à l'arrière, en utilisant

l'équerre comme précédemment pour vérifier

que la distance par rapport à la lame est

identique. Voir la Figure 8-11. Si les deux

distances ne sont pas identiques, notez bien la

différence.

6. Desserrez les vis du banc (article 24, section

14.1.1), et tapotez sur le banc en fonction de

la distance que vous avez notée.

7. Reserrer fermement les vis.

8. Vérifiez l'alignement, le réglage du pointeur

d'angle, le réglage du guide, etc. Effectuez les

ajustements nécessaires.

21

8.9 Ajustement de la courroie

8.9.1 Tension de la courroie

Voir la Figure 8-12.

La tension de la courroie d'entraînement devrait

être inspectée après les premiers jours de

fonctionnement, car une courroie peut s'étirer

légèrement lors l'utilisation initiale; Inspectez-la

régulièrement par la suite.

Pour resserrer la courroie :

1. Déconnecter la machine de la source

d'alimentation.

2. Desserrez la vis (C, fig. 8-12) avec une clé de

17 mm.

3. Desserrez légèrement l'écrou (D) avec une clé

de 1-1/4 po (ou ajustable).

4. Poussez le moteur vers la droite et serrez la

vis (C) pour tendre la courroie. Resserrer

l'écrou (D). Vérifier la tension appropriée en

poussant la courroie à mi-chemin entre les

poulies; la déviation devrait être d'environ

1/2 pouce.

Si la courroie présente des signes d'usure,

d'effilochage, de fissures, etc., elle doit être

remplacée en procédant comme suit.

8.9.2 Remplacement de la courroie

Voir la Figure 8-12.

1. Abaissez complètement le tourillon.

2. Desserrez la vis (C) avec une clé de 17 mm.

3. Desserrez légèrement l'écrou (D) avec une clé

de 1-1/4 po (ou ajustable).

4. Pivotez le moteur vers la gauche pour relâcher

la tension.

5. Remplacer la courroie.

6. Poussez le moteur vers la droite et serrez la

vis (C) pour tendre la nouvelle courroie.

Resserrer l'écrou (D). Vérifier la tension

appropriée en poussant la courroie à mi-

chemin entre les poulies; la déviation devrait

être d'environ 1/2 pouce.

Figure 8-12

8.10 Calibration et utilisation du DRO

Quand les butées d'inclinaison de la lame à 0° et

45° ont été vérifiées, le compteur numérique

(DRO) peut être étalonné pour correspondre aux

réglages.

Sect. 8.10.1 décrit la procédure générale de

l'étalonnage. Sect. 8.10.2 décrit les procédures

d'étalonnage obligatoires si le capteur de la CCI

est remplacé dans le banc de scie.

8.10.1 Étalonnage général

1. Les arrêts d'inclinaison de lame doivent être

réglés correctement. Voir la section 8.6

2. Connecter la machine à la source

d'alimentation. Le DRO sera éclairé.

3. Si la lame de scie est relativement proche de

0°, réglez la lame à exactement 0° et appuyez

sur le bouton « SET 0 » (définir 0). L'affichage

affichera 0,00. Voir la Figure 8-13.

De même, si la lame de scie est relativement

proche de 45°, réglez la lame à 45° et appuyez

sur le bouton « SET 45 » (définir 45).

L'affichage affichera 45,0.

4. L'étalonnage est terminé.

REMARQUE : Si l'alimentation est coupée,

l'affichage numérique revient à 0,00. Lorsque

l'alimentation est rétablie, répétez la procédure ci-

dessus.

Figure 8-13

8.10.2 Étalonnage pour un remplacement

de carte de circuits imprimés

1. Les arrêts d'inclinaison de lame doivent être

réglés correctement. Voir la section 8.6

2. Connecter la machine à la source

d'alimentation. Le DRO sera éclairé.

3. Inclinez la lame de scie à 0°.

4. Appuyez et maintenez les deux boutons

CONFIGURER jusqu'à ce que l'affichage

indique « --- » (Figure 8-14).

5. Relâchez les boutons et l'affichage indiquera

« 00,0 ».

22

6. L'étalonnage à 0° est terminé. (Si « 00,0 » ne

s'affiche pas, débranchez et rebranchez

l'alimentation, et répétez la procédure ci-

dessus)

7. Inclinez la lame à 45 °.

8. Appuyez et maintenez les deux boutons

CONFIGURER jusqu'à ce que l'affichage

indique « --- » (Figure 8-14).

9. Relâchez les boutons et l'affichage indiquera

« 45,0 ».

10. L'étalonnage à 45° est terminé. (Si « 45,0 » ne

s'affiche pas, débranchez et rebranchez

l'alimentation, et répétez la procédure ci-

dessus)

Figure 8-14

9.0 Fonctionnement

Familiarisez-vous avec l'emplacement et le

fonctionnement de toutes les commandes et de

tous les réglages, ainsi qu'avec l'utilisation des

accessoires comme la jauge à onglets et le guide

longitudinal.

Remarque : Les figures suivantes sont généralistes

et peuvent ne pas présenter votre modèle de scie

particulier.

9.1 Prévention du rebond

Des blessures graves peuvent être causées par les

rebonds qui surviennent quand une pièce à

travailler se coince à la lame de scie ou entre la

lame et le guide longitudinal, ou tout autre objet

fixe. Ce coincement peut soulever la pièce à

travailler et la projeter vers l'opérateur.

Vous trouverez ci-dessous la liste des conditions

qui peuvent causer des rebonds :



Confiner la pièce à couper lors d'une coupe

transversale ou d'un sciage en long.



Lâcher la pièce à travailler avant de terminer

l'opération, ou ne pas pousser la pièce à

fond le long de la lame de scie.



Ne pas utiliser de couteau séparateur lors

d'un sciage en long, ou ne pas maintenir

l'alignement entre le couteau séparateur et la

lame de scie.



Utiliser une lame de scie émoussée.



Ne pas maintenir l'alignement du guide

longitudinal de sorte qu'il tend à s'incliner

vers la lame de scie plutôt que de s'en

écarter.



Appliquer la force d'avance lors du sciage en

long à la section à couper (libre) de la pièce

à travailler plutôt qu'à la section entre la lame

de scie et le guide.



Scier en long du bois qui est tordu (qui n'est

pas plat), ou qui n'a pas de bord droit, ou

dont le fil est tordu.

Afin de minimiser ou prévenir les blessures

causées par des rebonds :



Évitez les conditions énumérées ci-dessus.



Portez un écran facial, des lunettes de

sécurité ou des lunettes de protection.



N'utilisez pas de jauge à onglets et de guide

longitudinal dans la même opération, à

moins qu'il ne soit prévu d'utiliser un plaque

de protection sur le guide pour libérer la

section à couper de la pièce à travailler avant

le début de la coupe (voir Figure 9-8).



Au fur et à mesure que la machine est

utilisée, il faudrait vérifier régulièrement le

fonctionnement des linguets antirecul (Figure

9-1). Si les linguets n'arrêtent pas le

mouvement de recul d'une pièce, aiguisez à

nouveau tous les points.

Figure 9-1



Lorsque la situation le permet, gardez votre

visage et votre corps hors du passage de la

lame pour éviter de potentiels rebonds, y

compris lorsque vous démarrez ou éteignez

la machine.



Les outils de coupe inadaptés, émoussés,

mal installés ou mal limés, et les outils

coupants avec de la gomme ou de la résine

collée peuvent causer des accidents.

N'utilisez jamais utiliser une lame de scie

fissurée. Utilisez des outils tranchants, bien

entretenus et appropriés à l'opération pour

éviter les blessures.



Soutenez et maintenez fermement la pièce à

travailler contre la jauge ou le guide. Utilisez

un poussoir ou un bloc-poussoir pour les

pièces courtes, étroites (largeur de 6 po ou

moins) ou fines. Utilisez un bloc-poussoir ou

23

une jauge à onglets quand vous faites une

rainure ou une moulure.

 N'utilisez jamais le guide comme butée

réglable lors d'une coupe transversale. Ne

tenez pas ou ne touchez pas l'extrémité libre

ou la section à couper d'une pièce à

travailler. Lors des opérations de coupe

traversante, la section à couper NE doit PAS

être confinée.

 Gardez toujours vos mains hors de la ligne

de la lame de scie et ne tendez jamais les

mains derrière la lame de coupe pour

maintenir la pièce à travailler.

 Les coupes en long en biseau doivent

toujours être faites avec le guide du côté

droit de la lame de scie de façon à ce que la

lame s'incline en s'éloignant du guide et

minimise la possibilité de coincement et

l'effet de rebond qui en résulte.

9.2 Sciage en long

Le sciage en long consiste à introduire la pièce à

travailler dans le sens du fil par rapport à la lame

de scie en utilisant le guide ou tout autre dispositif

de positionnement pour obtenir la largeur de coupe

voulue (Figure 9-2).

Avant de commencer une

coupe en long, vérifiez que le guide est serré et

aligné correctement.

 Ne coupez jamais en long à main levée,

sinon utilisez une jauge à onglets avec le

guide.

 Ne coupez jamais en long des pièces plus

petites que le diamètre de la lame de scie.

 Ne tendez jamais les mains derrière la lame

pour maintenir ou retirer la pièce coupée

lorsque la lame de scie tourne.

Figure 9-2

Utilisez toujours un protecteur de lame, un couteau

séparateur et des linguets antirecul. Assurez-vous

que le couteau séparateur est bien aligné. Lorsque

le bois est coupé le long du grain, le trait de scie

tend à se fermer et à se coincer sur la lame et des

rebonds peuvent se produire.

Remarque : Un autocollant d'avertissement est

apposé sur le protecteur pour rappeler à l'opérateur

certaines consignes de sécurité de base.

Le guide longitudinal doit être réglé pour la largeur

de coupe en utilisant l'échelle sur le rail avant, ou

en mesurant la distance entre la lame (A) et le

guide (B). Écartez-vous de la ligne avec la lame de

scie et de la pièce à travailler pour éviter la sciure

de bois et les éclats qui jaillissent de la lame, ou un

possible rebond.

Si la pièce à travailler n'a pas de bord droit, clouez une

planche secondaire à bord droit dessus pour la placer

contre le guide. Pour obtenir une coupe correcte, la

planche doit avoir un bon contact avec le banc.

N'essayez pas de couper des panneaux gauchis.

Figure 9-3

Lors du sciage en long, utilisez une main pour

maintenir la planche contre le guide ou l'accessoire,

et l'autre pour la pousser vers la lame entre la lame

et le guide. Si la pièce à travailler fait moins de 6 po

de large ou moins de 12 po de longueur, utilisez un

poussoir ou un bloc-poussoir pour la pousser entre

le guide et la lame (Figure 9-4). Ne la poussez

jamais en positionnant votre main de façon à ce

qu'elle soit alignée avec la lame. Déplacez votre

main qui sert à maintenir la pièce en gardant une

distance de sécurité par rapport à la lame lorsque la

coupe est presque terminée.

Pour les coupes en long très étroites où il n'est pas

possible d'utiliser un poussoir, utilisez un bloc-

poussoir ou un guide secondaire. Poussez toujours

la pièce complètement au-delà de la lame à la fin

d'une coupe pour minimiser les risques de rebond.

Figure 9-4

24

Figure 9-5

Lors du sciage en long de longues planches,

utilisez un support à l'avant du banc (C, figure 9-5)

comme un support à roulettes, et un support à

l'arrière (D) ou « de queue ».

N'utilisez jamais le guide longitudinal au-delà du

point où le chariot est au ras de l'extrémité des

rails.

La lame doit dépasser d'environ 1/8 po sur le

dessus de la pièce à travailler. Exposer la lame au-

dessus de ce point peut être dangereux.

9.3 Refente

La refente est une opération de sciage en long qui

consiste à découper des planches épaisses en

planches plus minces. Remarque : Une scie à

ruban est l'outil idéal pour la refente.

Si le banc de scie est utilisé

pour de la refente, prenez des précautions

comme l'utilisation d'un guide secondaire,

d'une protection de refente ou d'autres

dispositifs similaires pour stabiliser la pièce à

travailler et garantir la sécurité de l'opérateur.

Les planches étroites, jusqu'à 3 po, peuvent être

refendues en un seul passage. Les planche larges,

jusqu'à 6 pieds doivent être resciées en deux

passages.

Pour la refente de planches plus larges, réglez la

hauteur de la lame de façon à ce que les deux

coupes se chevauchent de 1/2 po comme cela est

illustré dans la figure 9-6. Une première coupe trop

profonde peut entraîner un coincement et de

possibles effets de rebond sur la deuxième coupe.

Utilisez toujours le même côté de la planche contre

le guide pour effectuer les deux coupes.

Figure 9-6

9.4 Coupe transversale

Une coupe transversale est une opération qui

consiste à introduire la pièce à travailler en contre-

fil par rapport à la lame de scie en utilisant une

jauge à onglets pour maintenir et positionner la

pièce à travailler (Figure 9-7).

Figure 9-7

Une coupe transversale ne devrait jamais être

effectuée à main levée, et le guide ne doit jamais

être utilisé comme butée à moins qu'un bloc

auxiliaire (E, Figure 9-8) ne soit installé à l'avant de

la lame de façon à ce que la pièce coupée se

détache du bloc avant le début de la coupe.

Figure 9-8

PREMIÈRE COUPE TROP

PROFONDE

(provoque un coincement)

DEUX COUPES SONT PLUS

EFFICACES

(

avec chevauchement de ½

)

OUI!

NON

25

Les butées réglables ne doivent pas être utilisées

sur l'extrémité libre de la pièce à travailler dans la

zone de coupe.

Ne faites pas de coupe transversale pour les

pièces à travailler qui font moins de 6 po. Avant de

commencer une coupe, assurez-vous que la jauge

à onglets est bien installée selon l'angle voulu.

Tenez fermement la pièce à travailler contre le

banc et contre la jauge à onglets. Utilisez toujours

le protecteur de la lame et le couteau séparateur,

et assurez-vous que ce dernier est correctement

aligné.

Pour une coupe transversale à 90 degrés, la

plupart des opérateurs préfèrent utiliser la fente

gauche de la jauge à onglets. Dans cette position,

maintenez la pièce contre la jauge avec la main

gauche et utilisez la main droite pour faire avancer

la pièce à travailler. Avec la fente droite pour les

onglets et une coupe transversale de voilement

complexe qui fait que la lame s'incline en s'écartant

de la jauge, les positions de la main sont

inversées.

Quand une jauge à onglets est utilisée, la pièce à

travailler doit être fermement maintenue et

avancée en douceur et lentement. Si la pièce à

travailler peut vibrer si elle n'est pas fermement

maintenue, ce qui peut la coincer dans la lame et

émousser les dents de la scie.

Figure 9-9

Pour augmenter l'efficacité de la jauge à onglets

pour les coupes transversales, certains utilisateurs

installent une rallonge en bois (F, Figure 9-9) avec

une bande de papier de verre (G) collée pour aider

à tenir la pièce à travailler.

Mettez un support secondaire pour toute pièce à

travailler qui est plus longue que le plateau du

banc et qui a tendance à s'affaisser et à remonter

par rapport au banc.

La lame doit dépasser d'environ 1/8 po sur le

dessus de la pièce à travailler. Exposer la lame au-

dessus de ce point peut être dangereux.

9.5 Opérations de coupe en biseau et

d'assemblage en onglet

Coupe en biseau – Une coupe en biseau est un

type spécial d'opération où la lame de scie est

inclinée selon un angle inférieur à 90 degrés par

rapport au-dessus du banc (Figure 9-10). Les

opérations sont exécutées de la même manière

qu'un sciage en long ou qu'une coupe

transversale, sauf que le guide et la jauge à

onglets devraient être utilisés sur le côté droit de la

lame pour assurer une sécurité supplémentaire en

évitant les coincements entre la lame et le dessus

du banc. Lors d'une coupe en biseau avec la jauge

à onglets, la pièce à travailler doit être maintenue

fermement pour éviter les glissements.

N'utilisez jamais un insert à

jeu nul quand la lame de scie est en position

inclinée.

Figure 9-10

Assemblage en onglet – Les coupes

transversales faites selon un angle par rapport au

bord de la pièce à travailler sont appelées des

assemblages en onglet (Figure 9-11). Réglez la

jauge à onglets selon l'angle voulu et faites la

même coupe qu'une coupe transversale normale,

sauf que la pièce à travailler doit être maintenue

très fermement pour éviter les glissements.

Figure 9-11

Remarque : Lors de la fabrication d'assemblages

en onglet de voilement complexe (avec lame

26

inclinée), utilisez la jauge à onglets dans la fente

droite pour avoir plus de dégagement et de

sécurité.

La lame ne doit dépasser que d'1/8 po sur le

dessus de la pièce à travailler. Exposer la lame au-

dessus de ce point peut être dangereux.

9.6 Coupe de rainure

Une coupe de rainure consiste à découper une

large rainure dans une pièce à travailler ou une

râblure le long du bord d'une pièce à travailler.

Pour ce type d'opération, il est nécessaire d'utiliser

un insert à rainurer (accessoire en option, illustré à

la figure 9-12).

N'utilisez pas l'insert de

banc standard pour les opérations de

rainurage.

Figure 9-12

Le processus de coupe de rainures entre 1/8 et

13/16 po dans les pièces à travailler s'effectue en

utilisant un ensemble de lames doubles à rainurer

ou une lame réglable montée sur l'arbre de la scie

circulaire. Il est possible d'effectuer une rainure

d'une largeur précise en utilisant différentes

combinaisons de lames doubles à rainurer ou en

réglant correctement le disque sur une lame

réglable. C'est très utile pour le rayonnage, faire

des joints, des enfourchements, etc.

La protection, le couteau séparateur et les linguets

antirecul fournis avec la scie devraient être utilisés

pour toutes les opérations de coupe applicables.

Lorsque vous effectuez des opérations où le

protecteur ne peut pas être utilisé, comme dans

certaines opérations de rainurage, des précautions

de sécurité alternatives devraient être prises. Ce

sont notamment des poussoirs, des guides de

pression, des blocages, des dispositifs de serrage,

des gabarits et tout autre dispositif approprié qui

peuvent être utilisés pour garder les mains des

opérateurs hors de portée de la lame.

À la fin d'une opération nécessitant le démontage

de la protection, l'assemblage de la protection doit

être replacé sur la machine de manière à être

opérationnel.

N'utilisez jamais de scie

circulaire double à rainurer en position

inclinée. N'utilisez jamais la scie sans le

protecteur de lame, le couteau séparateur et les

linguets antirecul pour les opérations où ils

peuvent être utilisés.

10.0 Dispositifs de sécurité

10.1 Guide de coupe

Les guides de pression, aussi appelés « peignes »,

peuvent être achetés dans la plupart des magasins

d'outils, ou fabriqués par l'opérateur pour s'adapter

à des applications particulières. Le guide de

pression (Figure 9-13) devrait être fait en bois dur

à fil droit d'environ 1 po d'épaisseur et entre 4 et 8

po de largeur selon la taille de la machine. La

longueur est déterminée en fonction de l'utilisation

prévue.

Les guides de pression peuvent être fixés au banc

ou au guide longitudinal avec des serre-joints en C.

Alternativement, des trous percés et taraudés dans

le plateau du banc permettent d'utiliser des écrous

à oreilles et des rondelles comme méthode de

serrage. Si cette méthode de fixation est utilisée,

mettez des fentes dans le guide de pression pour

effectuer le réglage. (L'illustration présente une

méthode de fixation et d'utilisation du guide de

pression comme un peigne vertical. L'application

horizontale est quasiment la même, sauf que la

fixation se fait sur le plateau du banc.)

Figure 9-13 : Guide de pression

10.2 Poussoir et bloc-poussoir

L'utilisation d'un bloc poussoir ou d'un poussoir

permet un niveau de sécurité supplémentaire pour

l'opérateur. Un poussoir est inclus avec votre banc

de scie, mais vous pouvez en personnaliser

d'autres selon différentes procédures de coupe.

Les modèles dans les figures 9-15 et 9-15

présentent des détails de construction.

LONGUEUR À UTILISER

1/8” ENTRE LES

COUPES

LIGNE DU FIL

GUIDE DE PRESSION VERTICAL

GUIDE DE PRESSION

ÉCROU À OREILLES,

RONDELLE ET

BOULON DE

CARROSSERIE

GUIDE LONGITUDINAL

SECONDAIRE

LAME DE SCIE

IS A TETE

PLATE

27

Figure 9-14 : Modèle de bloc-poussoir

Figure 9-15 : Modèle de poussoir



LARGEUR DE

COUPE

POIGNEE DE

TYPE

3/8” CONTREPLAQUE

1” EQUERRES

* Cette mesure peut varier en fonction de l'épaisseur de la pièce.

28

11.0 Entretien par

l'utilisateur

Débranchez toujours la

machine avant de procéder à l'entretien. Le

non-respect des directives peut entraîner des

blessures graves.

11.1 Inspection générale

Faites toujours attention à l'état de votre machine.

Vérifiez régulièrement l'état des éléments suivants

et réparez ou remplacez-les si nécessaire :

 Les boulons de fixation

 L'interrupteur d'alimentation

 La lame de scie

 L'assemblage du protecteur de lame

11.2 Nettoyage

Remarque : Le programme d'entretien suivant

suppose que la scie est utilisée quotidiennement.

UNE FOIS PAR JOUR :

 Essuyer la surface de la table et les créneaux

en T.

 Nettoyez le pas et la résine de la lame de scie.

UNE FOIS PAR SEMAINE :

 La surface de la table doit être maintenue

propre et sans rouille pour obtenir les meilleurs

résultats. Pour faciliter cela, appliquez une

couche de cire en pâte sur la surface. Vous

pouvez sinon vous procurer des produits de

protection commerciaux auprès de

quincailleries et de magasins d'outillage

locaux. Un bon produit de protection devrait

protéger la surface contre la rouille sans

tacher les pièces à travailler.

 Nettoyez le carter du ventilateur du moteur à

l'air comprimé.

 Essuyez les rails du guide longitudinal avec du

lubrifiant sec.

À L'OCCASION :

 Gardez propres l'intérieur de l'armoire et la

zone du tourillon. Aspirez la poussière et les

copeaux.

 Vérifiez s'il y a un jeu excessif dans le

mécanisme d'inclinaison et de levage, et dans

l'arbre de la scie circulaire, et corrigez-le le cas

échéant.

 Vérifiez la tension et l'usure de la courroie, et

si elle est fissurée, effilochée, etc.

11.3 Lubrification

 Graissez les vis sans fin d'inclinaison, de

levage, et les zones du tourillon avec une

graisse non durcissante de bonne qualité.

 Vérifiez tous les réglages après la lubrification,

comme l'action du volant, les butées de la

lame, le réglage du DRO, etc.

11.4 Démontage de l'arbre et des

roulements de l'arbre

L'arbre de la scie circulaire est emmanché à force

dans le logement du bras de levage la scie. Si

l'arbre doit être démonté pour remplacer les

roulements, ce doit être effectué par un technicien

d'entretien qualifié. Contacter le service à la

clientèle de Powermatic.

11.5 Entretien supplémentaire

Tout entretien supplémentaire doit être effectué par

le personnel du service autorisé.

29

12.0 Accessoires en option

Ces accessoires (achetés séparément) peuvent améliorer les fonctionnalités de votre banc de scie PM2000B.

Contactez votre revendeur pour commander, ou appelez Powermatic au numéro de téléphone indiqué sur la

couverture. D'autres accessoires peuvent être disponibles; consultez notre site Web.

# 1791788B – Insert à rainurer

# 1791786B – Insert à jeu nul

# 1791791C – Couteau séparateur à trait de scie

fin et profil haut de 0,079 po

(2,0 mm) d'épaisseur

# 1791792B – Couteau séparateur à trait de scie

fin et profil bas de 0,079 po

(2,0 mm) d'épaisseur



30

13.0 Dépannage de la scie d'ébéniste PM2000B

13.1 Problèmes moteurs et électriques

Symptôme Cause possible Solution

La scie ne veut pas

démarrer.

Aucun courant entrant. Vérifiez les branchements des prises.

La clé de sécurité est retirée de

l'interrupteur.

Installez la clé de sûreté.

Basse tension. Vérifiez la ligne électrique pour avoir une

tension adéquate.

Circuit ouvert dans le moteur ou

connexions lâches.

Inspectez toutes les connexions sur le

moteur afin de s'assurer que les bornes ne

sont ni lâches, ni ouvertes.

Câble d'alimentation endommagé. Remplacez le câble.

La scie ne veut pas

démarrer : un fusible

saute ou un disjoncteur

se déclenche.

Court-circuit dans la ligne électrique ou

dans la prise.

Inspectez le câble ou la prise afin de

s'assurer que l'isolation n'est pas

endommagée et que les fils ne sont pas

court-circuités.

Court-circuit dans le moteur ou

connexions lâches.

Inspectez toutes les connexions sur le

moteur afin de s'assurer que les bornes ne

sont ni lâches, ni court-circuitées ou que

l'isolation n'est pas usée.

Fusibles ou disjoncteurs incorrects

dans la ligne électrique.

Installez les fusibles ou les disjoncteurs

adéquats.

Le moteur démarre

lentement ou n'atteint

pas sa vitesse maximale.

Basse tension.

Demandez à la compagnie d'électricité de

vérifier la tension et de corriger la condition

de basse tension.

Ligne électrique surchargée. Corriger la condition de surcharge. Utilisez

un circuit dédié pour le banc de scie.

Câbles sous-dimensionnés dans le

système d'alimentation. Augmenter le calibre du fil d'alimentation.

Contacteur centrifuge non enclenché. Remplacez le contacteur centrifuge

(personnel qualifié uniquement).

Le moteur ne fonctionne pas bien. Faites vérifier le moteur par un inspecteur

qualifié. Réparer ou remplacer.

Surchauffe du moteur. Moteur surchargé. Réduisez la charge du le moteur.

Refroidissement incorrect du moteur;

circulation d'air insuffisante.

Nettoyez la sciure de bois dans le ventilateur

et des conduits du moteur.

Le moteur s'arrête,

causant des fusibles

grillés et des disjoncteurs

déclenchés.

Moteur surchargé. Réduisez la charge du le moteur.

Court-circuit dans le moteur ou

connexions lâches.

Inspectez les connexions sur le moteur afin

de s'assurer que les bornes ne sont ni

lâches, ni court-circuitées ou que l'isolation

n'est pas usée.

Basse tension. Conditions adéquates de basse tension.

Fusibles ou disjoncteurs incorrects

dans la ligne électrique.

Installez les fusibles ou les disjoncteurs

adéquats.

Tableau 4

31

13.2 Problèmes mécaniques et opérationnels

Le moteur cale, ou la

pièce à travailler se

coince ou brûle.

Alimentation trop importante. Réduisez l'alimentation.

Lame émoussée ou incorrecte. Remplacez la lame; utilisez le type de lame

approprié pour la coupe requise.

La fente de l'onglet est mal alignée. Réaligner le banc avec la lame.

Le guide est mal aligné. Réalignez le guide (voir le manuel Accu-

Fence).

Le moteur ne fonctionne pas bien. Faites vérifier le moteur par un inspecteur

qualifié. Réparer ou remplacer.

La machine ralentit ou

cale en fonctionnement.

Trop de pression est appliquée sur la

pièce à travailler.

Faites avancer plus doucement la pièce à

travailler.

La courroie d'entraînement en poly-v

est lâche.

Tendez la courroie.

Un son bruyant et

répétitif provient de la

machine.

Des vis de calage des poulies ou des

clavettes sont manquantes ou

desserrées.

Inspectez les clavettes et les vis de calage.

Remplacez-les ou resserrez-les le cas

échéant.

Le ventilateur du moteur cogne sur le

couvercle.

Serrez le ventilateur ou calez le couvercle.

La courroie trapézoïdale est

défectueuse.

Remplacez la courroie trapézoïdale.

Vibrations trop

importantes.

Les boutons de verrouillage

d'inclinaison ou de levage ne sont pas

serrés.

Serrez les boutons de verrouillage sur les

volants

Le système des roulettes est toujours

enclenché. Bloquez les roulettes avant d'utiliser la scie.

La machine n'est pas installée à plat

sur le sol.

Assurez-vous que le sol est à niveau;

utilisez des cales sous l'armoire au besoin.

La lame est déséquilibrée. Remplacez la lame.

La poulie est desserrée.

Vérifiez la poulie du moteur et la poulie de la

broche. Resserrez les vis de calage le cas

échéant.

La courroie est usée, fissurée ou

effilochée. Remplacer la courroie.

Le moteur ne fonctionne pas bien. Faites vérifier le moteur par un inspecteur

qualifié. Réparer ou remplacer.

La lame n'est pas

d'équerre avec la fente

d'onglet, ou le guide n'est

pas d'équerre avec la

lame.

La lame est gauchie. Remplacer la lame de la scie.

Le plateau du banc n'est pas parallèle

à la lame.

Ajustez le banc pour qu'il soit parallèle à la

lame.

Le guide n'est pas parallèle à la lame. Ajustez le guide pour qu'il soit parallèle à la

lame.

La lame n'atteint pas un

angle de 90 degrés.

La butée à 90 degrés est mal réglée. Ajustez la butée à 90 degrés.

Les coupes ne sont pas

à l'équerre lors des

coupes transversales.

La jauge à onglets est mal réglée. Réinitialisez les butées et le pointeur sur la

jauge.

La fente de l'onglet est mal alignée. Réaligner le banc avec la lame.

Les coupes ne sont pas

correctes à 90 ou 45

degrés.

Les vis de butée ne sont pas serrées

correctement. Réajustez les vis de calage.

32

Les volants d'inclinaison

et de levage sont

difficiles à tourner.

Le bouton de verrouillage n'est pas

desserré. Desserrez le bouton de verrouillage.

La vis sans fin et le segment du

tourillon sont collés avec de la sciure

de bois et du brai.

Nettoyez et graissez à nouveau la vis sans

fin et le segment.

Le segment des vers et du tourillon

n'est pas aligné.

Réalignez la vis sans fin avec le segment

(par du personnel qualifié).

Tableau 5



14.0 Pièces de rechange

Les pièces de rechange sont répertoriées dans les pages suivantes. Pour commander des pièces ou rejoindre

notre service après-vente, composez le 1-800-274-6848 du lundi au vendredi (voir notre site Web pour nos

heures d'ouverture, www.powermatic.com). Avoir le numéro de modèle et le numéro de série de votre machine

en main lorsque vous appelez nous permettra de vous servir rapidement et adéquatement.

Les pièces non brevetées, comme les attaches, peuvent être trouvées dans les quincailleries locales ou

peuvent être commandées auprès de Powermatic.

Certaines pièces sont illustrées uniquement à titre indicatif et peuvent ne pas être disponibles individuellement.



33

14.1.1 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire I – Vue éclatée



34

14.1.2 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire II – Vue éclatée

14.1.3 PM2000B Ensemble du banc et de l'armoire – Liste de pièces

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

1 ................ TS-149105 ................ Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 35 L .............. 6

2 ................ TS-2361101 .............. Rondelle de blocage ................................................ M10 ............................. 10

3 ................ TS-1550071 .............. Rondelle plate .......................................................... 10 x 20 x 2,0 T ............ 10

4 ................ PM2000B-104 ........... Table à allonges ...................................................... ...................................... 2

5 ................ PM2000B-105 ........... Table ........................................................................ ...................................... 1

6 ................ F010395L .................. Vis de pression à tête creuse CPP

.................. .................................. avec enduit frein pour filets ...................................... M5-0,8 x 12 L ................ 4

7 ................ PM2000B-107 ........... Piston ....................................................................... ...................................... 2

8 ................ PM2000B-108 ........... Insert de table .......................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-108TIA ........Ensemble de insert de table (inclut num 6,7,8) ....... ...................................... 1

9 ................ PM2000B-109 ........... Vis taraudeuse cruciforme à tête creuse ................. M4-1.41P x 12L ............ 2

10 .............. PM2000B-110 ........... Échelle d'angle d'inclinaison .................................... ...................................... 1

11 .............. TS-1503031 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M6-1,0 x 12 L ................ 6

12 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,2 x 13 x 1,5 T mm ...... 2

13 .............. PM2000B-113 ........... Base d'échelle avec étiquette .................................. ...................................... 1

14 .............. PM2000B-114 ........... Bouton de référence d'angle .................................... ...................................... 2

15 .............. TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5.2 x 10 x 1.0 T mm ...... 2

16 .............. PM2000B-116 ........... Référence d'angle spécifique .................................. ...................................... 2

17 .............. PM2000B-117 ........... Écrou spécial ........................................................... ...................................... 2

18 .............. PM2000B-118 ........... Vis taraudeuse cruciforme à tête plate .................... M4-1,41 P x 10 L .......... 1

19 .............. PM2000B-119 ........... Ensemble de capteurs ............................................. ...................................... 1

20 .............. PM2000B-120 ........... Vis taraudeuse cruciforme à tête cylindrique ........... M3 x 1,06 P x 10 L ........ 4

21 .............. PM2000B-121 ........... Couvercle de la boîte du DRO ................................. ...................................... 1

22 .............. PM2000B-122 ........... Vis taraudeuse cruciforme à tête ronde ................... M4 x 1,41 P x 10 L ........ 5

23 .............. PM2000B-123 ........... Serre-câble .............................................................. PGA16-14 B .................. 1

24 .............. TS-1491031 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 25 L .............. 4

25 .............. PM2000B-125 ........... Armoire (pour 3HP 1PH et 5HP 1PH) ..................... ...................................... 1

.................. PM2000B-125A ......... Armoire (pour 5HP 3PH) ......................................... ...................................... 1

26 .............. PM2000B-126 ........... Poussoir ................................................................... ...................................... 1

27 .............. PM2000B-127 ........... Bouchon .................................................................. ...................................... 1

28 .............. TS-2311081 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M8-1,25 ......................... 1

29 .............. PM2000B-129 ........... Collier de serrage .................................................... ...................................... 2

30 .............. PM2000B-130 ........... Logo do Powermatic ................................................ ...................................... 1

31 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,7 x 16 x 2,0 T mm ...... 2

32 .............. TS-0720071 .............. Rondelle de blocage ................................................ 1/4 po ............................ 6

33 .............. PM2000B-133 ........... Vis mécanique cruciforme à tête ronde ................... 1/4 po-20 UNC x 3/8 po L2

34 .............. PM2000B-134 ........... Pied de réglage ....................................................... ...................................... 4

35 .............. PM2000B-135 ........... Couvercle de l'ensemble de capteurs ...................... ...................................... 1

36 .............. PM2000B-136 ........... Support .................................................................... ...................................... 1

37 .............. PM2000B-137 ........... Vis à tête hexagonale avec rondelle plate ............... M8-1,25 x 12 L .............. 1

38 .............. PM2000B-138 ........... Adaptateur pour capteur de poussière .................... ...................................... 1

39 .............. PM2000B-139 ........... Orifice d'échappement de la poussière ................... ...................................... 1

40 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,2 x 13 x 1,5 T mm ...... 4

41 .............. TS-2246122 .............. Vis bouton à pans creux .......................................... M6-1,0 x 12 L ................ 4

42 .............. PM2000B-142 ........... Tuyau du capteur de poussière ............................... ...................................... 1

43 .............. PM2000B-143 ........... Rondelle isolante ..................................................... ...................................... 1

44 .............. PM2000B-144 ........... Boîtier du terminal.................................................... ...................................... 1

45 .............. F002097 .................... Rondelle de blocage, denture extérieure ................. M5 ................................. 4

46 .............. TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5,3 x 10 x 2,0 T mm ...... 4

47 .............. TS-1533042 .............. Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M5-0,8 x 12 L ................ 4

48 .............. PM2000B-148 ........... Serre-câble (uniquement pour 3HP, 1PH) ............... MG25AS-14B ................ 1

.................. PM2000B-148A ......... Serre-câble (uniquement pour 5HP, 1PH et 5HP, 3PH)…MG25A-18B ......... 1

49 .............. PM2000B-149 ........... Entretoise ................................................................ ...................................... 4

50 .............. PM2000B-150 ........... Plaque à bornes ...................................................... ...................................... 1

51 .............. F001221 .................... Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M5-0,8 x 35 L ................ 4

52 .............. PM2000B-152 ........... Couvercle de boîtier de connexions ........................ ...................................... 1

53 .............. F000648 .................... Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... #10-24 UNC x 1/4 L ...... 1

54 .............. TS-1501041 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M4-0,7 x 12 L ................ 7

55 .............. TS-2361041 .............. Rondelle de blocage ................................................ M4 ................................. 6

56 .............. TS-1550021 .............. Rondelle plate .......................................................... 4,3 x 10 x 1,0 T mm ...... 7

36

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

57 .............. PM2000B-157 ........... Couvercle de réservoir d'huile ................................. ...................................... 1

58 .............. PM2000B-158 ........... Joint ......................................................................... ...................................... 1

59 .............. F009923 .................... Vis bouton à tête creuse .......................................... M4-0,7 x 6 L .................. 1

60 .............. PM2000B-160 ........... Raccord de tuyau d'huile ......................................... PT1/4 po x PH1/4 po .... 1

61 .............. TS-1503061 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M6-1,0 x 25L ................. 4

62 .............. TS-1551041 .............. Rondelle de blocage ................................................ M6 ................................. 2

63 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,4 x 11,5 x 1,6 T mm ... 2

64 .............. PM2000B-164 ........... Réservoir d'huile ...................................................... ...................................... 1

65 .............. PM2000B-165 ........... Arbre de pompe ....................................................... ...................................... 1

66 .............. PM2000B-166 ........... Manchon de pompe ................................................. ...................................... 1

67 .............. JMS10SCMS-43 ....... Joint torique ............................................................. P7 ................................. 2

68 .............. SB-6MM .................... Bille en acier ............................................................ 6 Dia. ............................ 2

69 .............. PM2000B-169 ........... Ressort de pression ................................................. ...................................... 1

70 .............. TS-2276081 .............. Vis de pression à tête creuse .................................. M6-1,0 x 8 L .................. 1

71 .............. PM2000B-171 ........... Raccord de tuyau d'huile ......................................... TH1/4 po x TH1/4 po .... 1

72 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,2 x 20 x 3,0 T mm ...... 2

73 .............. PM2000B-173 ........... Attelage ................................................................... ...................................... 1

74 .............. TS-1541021 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M6-1,0 ........................... 2

75 .............. TS-1541031 .............. Rondelle plate .......................................................... 8,5 x 16 x 1,0 T mm ...... 1

76 .............. JMS10SCMS-37 ....... Rondelle élastique ondulée ..................................... WW-8 ............................ 1

77 .............. PM2000B-177 ........... Vis à épaulement ..................................................... ...................................... 1

78 .............. PM2000B-178 ........... Attelage ................................................................... ...................................... 1

79 .............. F005344 .................... Vis à chapeau à tête creuse .................................... M3-0,5 x 20 L ................ 1

80 .............. TS-1540021 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M4-0,7 ........................... 1

81 .............. PM2000B-181 ........... Ressort de tension ................................................... ...................................... 1

82 .............. F012097 .................... Goupille cylindrique ................................................. 3 x 16 mm ..................... 2

83 .............. CK350-722 ................ Joint torique ............................................................. P5 ................................. 2

84 .............. PM2000B-184 ........... Bouton ..................................................................... ...................................... 1

85 .............. PM2000B-185 ........... Arbre de vidange d'huile .......................................... ...................................... 1

86 .............. TS-1540011 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M3-0,5 ........................... 1

87 .............. PM2000B-187 ........... Ensemble de tuyau d'huile ....................................... ...................................... 2

88 .............. TS-1540061 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M8-1,25 ......................... 1

89 .............. 5784696 .................... Joint torique ............................................................. P15 ............................... 2

90 .............. PM2000B-190 ........... Poignée de pompe .................................................. ...................................... 1

91 .............. TS-1541031 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M8-1,25 ......................... 8

92 .............. TS-1550061 .............. Rondelle plate .......................................................... 8 x 16 x 1,6 T mm ......... 8

93 .............. PM2000B-193 ........... Roulette ................................................................... ...................................... 4

94 .............. TS-2248202 .............. Vis bouton à tête creuse .......................................... M8-1,25 x 20 L .............. 8

95 .............. F006047 .................... Anneau de retenue de type C, Ext .......................... STW-20 ......................... 2

96 .............. F006088 .................... Anneau de retenue de type E, Ext ........................... ETW-15 ....................... 12

97 .............. PM2000B-197 ........... Attelage ................................................................... ...................................... 2

98 .............. PM2000B-198 ........... Support de roulette d'entraînement ......................... ...................................... 2

99 .............. PM2000B-199 ........... Pivot ......................................................................... ...................................... 6

100 ............ PM2000B-1100 ......... Support de roulette entraînée .................................. ...................................... 2

101 ............ PM2000B-1101 ......... Tige de connexion ................................................... ...................................... 1

102 ............ TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,3 x 13 x 1,0 T mm ...... 4

103 ............ PM2000B-1103 ......... Brace ....................................................................... ...................................... 1

104 ............ PM2000B-1104 ......... Bague de connexion ................................................ ...................................... 1

105 ............ TS-2311121 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M12-1,75 ....................... 1

106 ............ F005363L .................. Vis à chapeau à tête creuse avec enduit frein pour filets…M5-0,8 x 10 L ..... 1

107 ............ PM2000B-1107 ......... Écrou spécial ........................................................... ...................................... 1

108 ............ TS-2342101 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M10-1,5 ......................... 1

109 ............ TS-1505061 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M10-1,5 x 40 L .............. 1

.................. PM2000B-HCA .......... Ensemble de cylindre hydraulique (inclut num 110 à 122) ............................. 1

110 ............ HVBS710SG-314 ...... Vis à chapeau à tête creuse .................................... M5-0,8 x 15 L ................ 6

111 ............ TS-1551031 .............. Rondelle de blocage ................................................ M5 ................................. 6

112 ............ TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5,2 x 10 x 1,0 T mm ...... 6

113 ............ PM2000B-1113 ......... Flasque côté N ........................................................ ...................................... 1

114 ............ PM2000B-1114 ......... Joint torique ............................................................. AS029 ........................... 2

115 ............ PM2000B-1115 ......... Joint torique ............................................................. AS026 ........................... 2

116 ............ TS-1482061 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M6-1,0 x 30 L ................ 1

117 ............ TS-2311061 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M6-1,0 ........................... 1

37

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

118 ............ PM2000B-1118 ......... Raccord de tuyau d'huile ......................................... PT1/4 po x PH1/4 po .... 2

119 ............ PM2000B-1119 ......... Cylindre hydraulique ................................................ ...................................... 1

120 ............ PM2000B-1120 ......... Joint torique ............................................................. P29 ............................... 2

121 ............ PM2000B-1121 ......... Piston ....................................................................... ...................................... 1

122 ............ PM2000B-1122 ......... Flaque côté moteur .................................................. ...................................... 1

123 ............ PM2000B-1123 ......... Serre-câble .............................................................. MGB16-10B .................. 3

124 ............ PM2000B-1124 ......... Ensemble de transformateur avec fusible ............... ...................................... 1

125 ............ TS-1550021 .............. Rondelle plate .......................................................... 4,3 x 10 x 1,0 T mm ...... 2

126 ............ TS-2284082 .............. Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M4-0,7 x 8 L .................. 2

127 ............ PM2000B-1127 ......... Couvercle de boîte à transformateurs ..................... ...................................... 1

128 ............ F009884 .................... Vis bouton à tête creuse .......................................... M5-0,8 x 8L ................... 2

129 ............ PM2000B-1129 ......... Fusible ..................................................................... 2A x 250V .................... 2

.................. LM000304 ................. Étiquette Avertissement (non illustrée) .................... ...................................... 1

.................. LM000305 ................. Étiquette ID, PM2000B, 3HP 1PH (non illustrée) .... ...................................... 1

.................. LM000312 ................. Étiquette ID, PM2000B, 5HP 1PH (non illustrée) .... ...................................... 1

.................. LM000313 ................. Étiquette ID, PM2000B, 5HP 3PH (non illustrée) .... ...................................... 1

.................. CL-HV ....................... Étiquette Attention - Haute tension (non illustrée) ... ...................................... 2

.................. PM2000B-1133 ......... Bande noire (non illustrée) ...................................... 1 po de large ......... par pi.

.................. LM000307 ................. Étiquette - Monter roulette (non illustrée) ................ ...................................... 1

.................. LM000308 ................. Étiquette - Baisser roulette (non illustrée)................ ...................................... 1

38

14.2.1 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon I – Vue éclatée

39

14.2.2 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon II – Vue éclatée

40

14.2.3 PM2000B Ensemble du moteur et du tourillon – Liste de pièces

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

1 ................ TS-1541031 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M8-1,25 ......................... 1

2 ................ F006042 .................... Anneau de retenue de type C, Ext .......................... STW-14 ......................... 1

3 ................ PM2000B-203 ........... Ressort de pression ................................................. ...................................... 1

4 ................ PM2000B-204 ........... Base fixe de couteau séparateur ............................. ...................................... 1

5 ................ PM2000B-205 ........... Bloc de serrage ....................................................... ...................................... 1

6 ................ TS-1504031 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M8-1,25 x 16 L .............. 2

7 ................ PM2000B-207 ........... Couteau séparateur à profil bas……………..0,1 po (2,5 mm) d'épaisseur ..... 1

8 ................ PM2000B-208 ........... Pinceur de travail de couteau séparateur ................ ...................................... 1

9 ................ TS-2276081 .............. Vis de pression à tête creuse .................................. M6-1,0 x 8 L .................. 4

10 .............. TS-2245162 .............. Vis bouton à tête creuse .......................................... M5-0,8 x 16 L ................ 2

11 .............. PM2000B-211 ........... Goupille pleine ......................................................... ...................................... 1

12 .............. PM2000B-212 ........... Arbre ........................................................................ ...................................... 1

13 .............. PM2000B-213 ........... Levier ....................................................................... ...................................... 1

14 .............. VB-220J10 ................ Courroie en poly-v ................................................... 220J-10 ......................... 1

15 .............. TS-2342141 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M14-2,0 ......................... 2

16 .............. TS-155009 ................ Rondelle plate .......................................................... 14,2 x 26 x 2 T mm ....... 2

17 .............. F010401L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M6-1,0 x 8 L .................. 2

18 .............. PM2000B-218 ........... Poulie d'arbre ........................................................... ...................................... 1

19 .............. BB-6204VV ............... Roulement à billes ................................................... 6204VV ......................... 2

20 .............. F006047 .................... Anneau de retenue de type C, Ext .......................... STW-20 ......................... 1

21 .............. PM2000B-221 ........... Bague ...................................................................... ...................................... 1

22 .............. F010414L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M10-1,5 x 10 L .............. 1

23 .............. PM2000B-223 ........... Bras de palier .......................................................... ...................................... 1

24 .............. TS-1550071 .............. Rondelle plate .......................................................... 10 x 20 x 2,0 T mm ..... 14

25 .............. TS-2361101 .............. Rondelle de blocage ................................................ M10 ............................. 17

26 .............. JTS315PST-08 .......... Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 55 L .............. 1

27 .............. TS-1491061 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 40 L .............. 1

28 .............. PM2000B-228 ........... Plaque fixe ............................................................... ...................................... 1

29 .............. TS-2286201 .............. Vis à métaux à tête plate Phillips ............................. M6-1,0 x 20 L ................ 2

30 .............. TS-1540031 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M5-0,8 ........................... 1

31 .............. PM2000B-231 ........... Ressort de tension ................................................... ...................................... 1

32 .............. TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5,3 x 10 x 2,0 T mm ...... 3

33 .............. F001208L .................. Vis à métaux à tête cylindrique à dépouille avec

.................. .................................. enduit frein pour filets .............................................. M5-0,8 x 8 L .................. 2

34 .............. PM2000B-234 ........... Plaque de rallonge de couteau séparateur .............. ...................................... 1

35 .............. PM2000B-235 ........... Bague ...................................................................... ...................................... 4

36 .............. TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,3 x 13 x 1,0 T mm ...... 4

37 .............. F005267L .................. Vis à chapeau à tête creuse avec enduit frein pour filets…..M6-1,0 x 12 L ... 4

38 .............. PM2000B-238 ........... Commande de verrouillage de la broche ................. ...................................... 1

39 .............. PM2000B-239 ........... Vis à épaulement ..................................................... ...................................... 2

40 .............. 6291479 .................... Clavette plate, Dbl Rd Hd ........................................ 5 x 5 x 30 mm ............... 1

41 .............. PM2000B-241 ........... Arbre ........................................................................ ...................................... 1

42 .............. PM2000B-242 ........... Lame de scie ........................................................... 10 po 40T 5/8A ATB ..... 1

43 .............. PM2000B-243 ........... Bride ........................................................................ ...................................... 1

44 .............. PM2000B-244 ........... Écrou ....................................................................... ...................................... 1

45 .............. PM2000B-245 ........... Liaison ..................................................................... ...................................... 1

46 .............. F009893L .................. Vis bouton à tête creuse avec enduit frein pour filets….M6-1,0 x 10 L .......... 1

47 .............. PM2000B-247 ........... Capteur de poussière .............................................. ...................................... 1

48 .............. TS-1550061 .............. Rondelle plate .......................................................... 8,5 x 16 x 1,5 T mm ...... 1

49 .............. TS-2248162 .............. Vis bouton à tête creuse .......................................... M8-1,25 x 16 L .............. 1

50 .............. PM2000B-250 ........... Bloc de transmission de l'élévation .......................... ...................................... 1

51 .............. DT45-110 .................. Clavette plate, Dbl Rd Hd ........................................ 6 x 6 x 30 mm ............... 1

52 .............. PM2000B-252 ........... Vis de pression à tête creuse .................................. M14-2,0 x 70 L .............. 1

53 .............. TS-2311101 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M10-1,5 ......................... 1

54 .............. TS-1491041 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 30 L .............. 1

55 .............. F010418L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M10-1,5 x 25 L .............. 1

56 .............. PM2000B-256 ........... Support de rotation du moteur ................................. ...................................... 1

41

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

57 .............. TS-1492051 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M12-1,75 P x 50 L ........ 1

58 .............. TS-2361121 .............. Rondelle de blocage ................................................ M12 ............................... 1

59 .............. PM2000B-259 ........... Rondelle plate .......................................................... 13 x 28 x 3,0 T mm ....... 1

60 .............. PM2000B-260 ........... Moteur ..................................................................... 3HP 230V 60Hz 1PH ... 1

.................. PM2000B-260SC ...... Condensateur de démarrage ................................... 400 µF 125 Vca ............ 1

.................. PM2000B-260RC ...... Condensateur de fonctionnement ........................... 40 µF 350 Vca .............. 1

.................. PM2000B-260CC ...... Couvercle de condensateur ..................................... ...................................... 2

.................. PM2000B-260F ......... Ventilateur ............................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ...... Couvercle de ventilateur .......................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Interrupteur centrifuge ............................................. ...................................... 1

.................. LM000316 ................. Étiquette de moteur, PM2000B (3HP 1PH) ............. ...................................... 1

.................. PM2000B-260A ......... Moteur ..................................................................... 5HP 230V 60Hz 1PH .... 1

.................. PM2000B-260ASC .... Condensateur de démarrage ................................... 400 µF 250 Vca ............ 1

.................. PM2000B-260ARC .... Condensateur de fonctionnement ........................... 30 µF 500 Vca .............. 1

.................. PM2000B-260CC ...... Couvercle de condensateur ..................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260ARCC . Couvercle de condensateur de fonctionnement ...... ...................................... 1

.................. PM2000B-260AF ....... Ventilateur ............................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260AFC .... Couvercle de ventilateur .......................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260CS ...... Interrupteur centrifuge ............................................. ...................................... 1

.................. LM000317 ................. Étiquette de moteur, PM2000B (5HP 1PH) ............. ...................................... 1

.................. PM2000B-260B ......... Moteur...............................................................5HP 230/460V 60Hz 3PH ..... 1

.................. PM2000B-260F ......... Ventilateur ............................................................... ...................................... 1

.................. PM2000B-260FC ...... Couvercle de ventilateur .......................................... ...................................... 1

.................. LM000318 ................. Étiquette de moteur, PM2000B (5HP 3PH) ............. ...................................... 1

61 .............. PM2000B-261 ........... Poulie du moteur ..................................................... ...................................... 1

62 .............. PM2000B-262 ........... Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M8-1,25 x 20 L .............. 2

63 .............. TS-1505051 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M10-1,5 x 35 L .............. 4

64 .............. PM2000B-264 ........... Tourillon ................................................................... ...................................... 2

65 .............. F006051 .................... Anneau de retenue de type C, Ext .......................... STW-28 ......................... 1

66 .............. PM2000B-266 ........... Arbre ........................................................................ ...................................... 1

67 .............. PM2000B-267 ........... Rondelle en nylon .................................................... ...................................... 1

68 .............. TS-1490021 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M8-1,25 x 16 L .............. 1

69 .............. TS-2311081 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M8-1,25 ......................... 4

70 .............. PM2000B-270 ........... Tourillon central ....................................................... ...................................... 1

71 .............. PM2000B-271 ........... Rondelle plate .......................................................... 21 x 38 x 3 T mm .......... 1

72 .............. PM2000B-272 ........... Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M20-1,5 P ..................... 1

73 .............. TS-1490081 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M8-1,25 x 45 L .............. 1

74 .............. PM2000B-274 ........... Bloc de transmission de l'inclinaison ....................... ...................................... 1

75 .............. TS-1505031 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M10-1,5 x 25 L .............. 3

76 .............. JWBS10OS-107 ........ Rondelle de blocage, denture extérieure ................. M6 ................................. 1

77 .............. PM2000B-277 ........... Pointeur d'angle ....................................................... ...................................... 1

78 .............. TS-2246122 .............. Vis bouton à pans creux .......................................... M6-1,0 x 12 L ................ 1

79 .............. TS-1490051 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M8-1,25 x 30 L .............. 2

80 .............. PM2000B-280 ........... Goupille cylindrique ................................................. ...................................... 2

81 .............. PM2000B-281 ........... Bouton de blocage ................................................... ...................................... 2

82 .............. PM2000B-282 ........... Poignée ................................................................... ...................................... 2

83 .............. PM2000B-283 ........... Volant ...................................................................... ...................................... 2

84 .............. F010052L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets…………………………………..5/16 po-18 UNC x 5/16 po...... 2

85 .............. PM2000B-285 ........... Bague ...................................................................... ...................................... 1

86 .............. F010449L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M5-0,8 x 5 L .................. 2

87 .............. PM2000B-287 ........... Rondelle en nylon .................................................... 19,1 x 25,4 x 1,6 T mm . 4

88 .............. 5509207 .................... Clavette plate, Dbl Rd Hd ........................................ 5 x 5 x 20 mm ............... 1

89 .............. PM2000B-289 ........... Clavette Woodruff .................................................... ...................................... 2

90 .............. PM2000B-290 ........... Arbre de volant d'élévation ...................................... ...................................... 1

91 .............. PM2000B-291 ........... Bague ...................................................................... ...................................... 1

92 .............. PM2000B-292 ........... Arbre de vis sans fin ................................................ ...................................... 2

93 .............. F012076 .................... Goupille cylindrique ................................................. 5 x 30 mm ..................... 2

94 .............. PM2000B-294 ........... Arbre de volant d'inclinaison .................................... ...................................... 1

95 .............. 5783961 .................... Clavette plate, Dbl Rd Hd ........................................ 5 x 5 x 18 mm ............... 1

42

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

96 .............. PM2000B-296 ........... Base d'arbre de vis sans fin d'inclinaison ................ ...................................... 1

97 .............. TS-2361081 .............. Rondelle de blocage ................................................ M8 ................................. 2

98 .............. TS-1504061 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M8-1,25 x 30 L .............. 2

99 .............. PM2000B-299 ........... Support .................................................................... ...................................... 1

100 ............ PM2000B-2100 ......... Vis taraudeuse à tête cylindrique Phillips ................ M3-1,06 x 6 L ................ 2

101 ............ F001208 .................... Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M5-0,8 x 8 L .................. 2

102 ............ TS-2171012 .............. Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M4-0,7 x 6 L .................. 2

103 ............ PM2000B-2103 ......... Disque d'induction ................................................... ...................................... 1

104 ............ PM2000B-2104 ......... Bague ...................................................................... ...................................... 1

105 ............ F010408L .................. Vis de pression à tête creuse CPP avec enduit

.................. .................................. frein pour filets ......................................................... M8-1,25 x 10 L .............. 2

106 ............ TS-1491031 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. M10-1,5 x 25 L .............. 8

107 ............ PM2000B-2107 ......... Ensemble de commutateur magnétique .................. 3HP 230V 60Hz 1PH ... 1

.................. PM2000B-2107OR .... Relais à maximum ................................................... NTH14 .......................... 1

.................. PM2000B-2107A ....... Ensemble de commutateur magnétique .................. 5HP 230V 60Hz 1PH .... 1

.................. PM2000B-2107AOR . Relais à maximum ................................................... NTH21 .......................... 1

.................. PM2000B-2107B ....... Ensemble de commutateur magnétique............5HP 230/460V 60Hz 3PH .... 1

................PM2000B-2107BOR .... Relais à maximum (230 V) ...................................... NTH15 .......................... 1

................PM2000B-2107BORA .. Relais à maximum (460 V) ..................................... NTH8 ............................ 1

108 ............ PM2000B-2108 ......... Clé de sécurité ......................................................... ...................................... 1

109 ............ PM2000B-2109 ......... Plaque d'interrupteur ............................................... ...................................... 1

110 ............ PM2000B-2110 ......... Serre-câble (3HP, 1PH) ........................................... SR-7R3 ......................... 2

.................. PM2000B-2110A ....... Serre-câble (5HP, 1PH et 5HP, 3PH) ...................... SR-8R3 ......................... 2

111 ............ PM2000B-2111 ......... Serre-câble (3HP, 1PH et 5HP, 1PH) ...................... MGB16-10B .................. 1

.................. PM2000B-2111A ....... Serre-câble (5HP, 3PH) ........................................... MGB16-10B .................. 2

112 ............ PM2000B-2112 ......... Câble de moteur.........................................SJT 12AWG x 3C x 1900 mm ..... 1

.................. PM2000B-2112A ....... Câble de moteur.........................................SJT 10AWG x 3C x 1900 mm ..... 1

.................. PM2000B-2112B ....... Câble de moteur.........................................SJT 12AWG x 4C x 1900 mm ..... 1

113 ............ PM2000B-2113 ......... Câble d'alimentation...................................SJT 12AWG x 3C x 2000 mm ..... 1

.................. PM2000B-2113A ....... Câble d'alimentation...................................SJT 10AWG x 3C x 2000 mm ..... 1

.................. PM2000B-2113B ....... Câble d'alimentation...................................ST 12AWG x 4C x 2000 mm ....... 1

114 ............ PM2000B-2114 ......... Câble DRO...............................................SJT 18 AWG x 2C x 1400 mm ...... 1

115 ............ PM2000B-2115 ......... Câble de transformateur...........................SJT 18AWG x 3C x 2100 mm ....... 1

116 ............ PM2000B-2116 ......... Vis taraudeuse à tête cylindrique Phillips ................ M5-2,12 x 25 ................. 2

117 ............ PM2000B-2117 ......... Clé d’Arbre (non illustrée) ........................................ ...................................... 1



43

14.3.1 PM2000B Ensembles du protecteur de lame et de la jauge à onglets – Vue

éclatée



44

14.3.2 PM2000B Ensembles du protecteur de lame et de la jauge à onglets – Liste

de pièces

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

.................. PM2000B-BGAB ....... Ensemble de protecteur de lame (inclut num 1-9, 13-17, 48-50, 55, 56) * ..... 1

1 ................ TS-1541021 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M6-1,0 ........................... 8

2 ................ PM2000B-302B ......... Écran latéral de protecteur de lame ........................ ...................................... 2

3 ................ PM2000B-303 ........... Rondelle plate fine ................................................... 6,7 x 16 x 1,0T .............. 4

4 ................ PM2000B-304 ........... Attelage ................................................................... ...................................... 4

5 ................ TS-1534051 .............. Vis à métaux à tête plate Phillips ............................. M6-1.0 x 16L ................. 8

6 ................ TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6.7 x 16 x 2.0T .............. 6

7 ................ TS-2284081 .............. Vis à métaux à tête plate Phillips ............................. M4-0,7 x 8L ................... 2

8 ................ PM2000B-308 ........... Écran supérieur ....................................................... ...................................... 1

9 ................ TS-1532032 .............. Vis à tête cylindrique Phillips ................................... M4-0,7 x 10L ................. 2

10 .............. F006090 .................... Anneau de retenue de type E .................................. ETW-7 ........................... 2

11 .............. TS-1541011 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M5-0,8 ........................... 4

12 .............. PM2000B-312B ......... Ressort de pression ................................................. ...................................... 1

13 .............. 6286494 .................... Vis à tête cylindrique Phillips ................................... M5-0.8 x 6L ................... 5

14 .............. 1014960 .................... Goupille cylindrique ................................................. 5 x 40mm ...................... 1

15 .............. PM2000B-315B ......... Corps de protecteur de lame ................................... ...................................... 1

16 .............. PM2000B-316B ......... Écran avant ............................................................. ...................................... 1

17 .............. 3P12314 .................... Goupille cylindrique ................................................. 5 x 32mm ...................... 1

.................. PM2000B-APAB ........ Ensemble de linguets antirecul (inclut num 10-12,18-20, 23-24, 51-54) ........ 1

18 .............. TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5.3 x 12 x 1.0T .............. 2

19 .............. PM2000B-319B ......... Linguet antirecul gauche ......................................... ...................................... 1

20 .............. PM2000B-320 ........... Vis à tête cylindrique Phillips ................................... M5-0,8 x 30L ................. 1

23 .............. PM2000B-323B ......... Linguet antirecul droit .............................................. ...................................... 1

24 .............. PM2000B-324B ......... Goupille de sécurité de linguet antirecul .................. ...................................... 1

25 .............. PM2000B-325B ......... Couteau séparateur ................................................. 2,3mm d'épaisseur ........ 1

.................. PM2000B-MGA ......... Ensemble de jauge à onglets (inclut num 26 à 47) . ...................................... 1

26 .............. PM2000B-326 ........... Bouton ..................................................................... ...................................... 1

27 .............. TS-1550061 .............. Rondelle plate .......................................................... 8.5 x 23 x 2.0T .............. 1

28 .............. PM2000B-328 ........... Guide ....................................................................... ...................................... 1

29 .............. TS-0050051 .............. Vis à tête hexagonale .............................................. 1/4 po-20UNC x 1 po .... 2

30 .............. PM2000B-330 ........... Corps de jauge à onglets ......................................... ...................................... 1

31 .............. PM2000B-331 ........... Poignée universelle ................................................. ...................................... 2

32 .............. PM2000B-332 ........... Tige .......................................................................... ...................................... 1

33 .............. F010450 .................... Vis de pression à tête creuse CPP .......................... M8-1,25 x 5L ................. 2

34 .............. PM2000B-334 ........... Barre à onglets ........................................................ ...................................... 1

35 .............. PM2000B-335 ........... Rondelle guide ......................................................... ...................................... 1

36 .............. F001220 .................... Vis à métaux à tête plate Phillips ............................. M6-1,0 x 8L ................... 1

37 .............. TS-0810012 .............. Vis à métaux à tête ronde ........................................ #10-24 x 1/4 po L .......... 1

38 .............. TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5,2 x 10 x 1,0T .............. 1

39 .............. PM2000B-339 ........... Pointeur ................................................................... ...................................... 1

40 .............. PM2000B-340 ........... Pignon ..................................................................... ...................................... 1

41 .............. PM2000B-341 ........... Ressort de pression ................................................. ...................................... 1

42 .............. PM2000B-342 ........... Moyeu d'arbre-pignon .............................................. ...................................... 1

43 .............. PM2000B-343 ........... Arbre ........................................................................ ...................................... 1

44 .............. TS-1521011 .............. Vis de pression à tête creuse .................................. M4-0,7P x 4 L ............... 1

45 .............. PM2000B-345 ........... Bouton ..................................................................... ...................................... 1

46 .............. TS-1502011 .............. Vis à chapeau à tête creuse .................................... M5-0,8 P x 8 L .............. 2

47 .............. PM2000B-347 ........... Échelle ..................................................................... ...................................... 1

48 .............. PM2000B-348 ........... Détenteur de goupille de sécurité gauche ............... ...................................... 2

49 .............. PM2000B-349 ........... Détenteur de goupille de sécurité droit .................... ...................................... 2

50 .............. PM2000B-350 ........... Bouton de verrouillage ............................................. ...................................... 1

51 .............. PM2000B-351 ........... Détenteur de linguet ................................................ ...................................... 1

52 .............. PM2000B-352 ........... Ressort de torsion droit............................................ ...................................... 1

53 .............. PM2000B-353 ........... Ressort de torsion gauche ....................................... ...................................... 1

54 .............. PM2000B-354 ........... Goupille solide ......................................................... ...................................... 1

55 .............. LM000309B ............... Étiquette Avertissement - Protecteur de lame ......... ...................................... 1

56 .............. PM2000B-356B ......... Goupille de sécurité de couteau séparateur ............ ...................................... 1

* Pour les modèles avec numéro de série. 1911PM2000B1308 et supérieur

45

14.4.1 PM2000B Ensemble du capot du moteur – Vue éclatée

14.4.2 PM2000B Ensemble du capot du moteur – Liste de pièces

No d'Index No des pièce Description Dimension Qté

.................. 6827044B .................. Ensemble du capot du moteur (inclut num 1 à 10) .. ...................................... 1

1 ................ PM2000B-401 ........... Capot du moteur ...................................................... ...................................... 1

2 ................ PM2000B-402 ........... Axe d'articulation ..................................................... ...................................... 2

3 ................ PM2000B-403 ........... Pince à ressort ......................................................... ...................................... 1

4 ................ PM2000B-404 ........... Noix de serrage ....................................................... ...................................... 1

5 ................ TS-2246302 .............. Vis bouton à pans creux .......................................... M6-1,0 x 30 L ................ 1

6 ................ TS-1550041 .............. Rondelle plate .......................................................... 6,2 x 13 x 1,5 T mm ...... 1

7 ................ TS-1541021 .............. Écrou hexagonal à frein élastique ........................... M6-1,0 ........................... 1

8 ................ TS-1533032 .............. Vis mécanique cruciforme à tête cylindrique ........... M5-0,8 x 10 L ................ 1

9 ................ TS-1550031 .............. Rondelle plate .......................................................... 5,3 x 12 x 1,0 T mm ...... 1

10 .............. TS-1540031 .............. Écrou hexagonal ...................................................... M5-0,8 ........................... 1



46

15.0 Connexions électriques

15.1 PM2000B Schéma de câblage – 3HP, 230V, 1PH

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 12AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 12AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

VERT

Câble d'alimentation

limentation électrique

RELAIS À MAXIMUM CONTACTEUR MAGNÉTIQUE

NOIR

BLANC

NOIR

JAUNE

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

Câble de moteur

Câble de raccord du DRO

Commutateur magnétique

Direction de taille

(antihoraire)

Capteur d'angle

47

15.2 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 230V, 1PH

LED

Power Supply

BLACK

GREEN

WHITE

230V

(CCW)

Running Direction

WHITE

BLACK

GREEN

RED

WHITE

BLACK

RED

YELLOW

BLACK

RED

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

WHITE

YELLOW YELLOW

BLACK

WHITE

RED

Angle Sensor

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm

SJT 10AWG*3C*1900mm

Motor Cable

SJT 10AWG*3C*2000mm

Power Cable

Magnetic Switch

DRO

OVERLOAD RELAY MAGNETIC CONTACTOR

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

VERT

Câble d'alimentation

Alimentation électrique

RELAIS À MAXIMUM CONTACTEUR MAGNÉTIQUE

NOIR

BLANC

NOIR

JAUNE

ROUGE

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

Câble de moteur

Câble de raccord du DRO

Commutateur magnétique

Capteur d'angle

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

Direction de taille

(antihoraire)

48

15.3 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 230V, 3PH



Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

Run Direction

(CCW)

230V

BLACK

WHITE

GREEN

RED

Prewired 230V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

230V

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROVERLOAD RELAY

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

VERT

Câble d'alimentation

Alimentation électrique

RELAIS À MAXIMUM CONTACTEUR MAGNÉTIQUE

ROUGE

Câble de moteur

Câble de raccord du DRO

Commutateur magnétique

Capteur d'angle

NOIR

BLANC

VERT

ROUGE

NOIR

BLANC

ROUGE

BLANC

NOIR

BLANC

VERT

ROUGE

NOIR

BLANC

ROUGE

JAUNE

NOIR

BLANC

NOIR

BLANC

NOIR

BLANC

Câble de raccord du transformateur

230 V précâblé

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

Direction de taille

(antihoraire)

49

15.4 PM2000B Schéma de câblage – 5HP, 460V, 3PH

Magnetic Switch

GREEN

WHITE

RED

BLACK

GREEN

YELLOW

YELLOWYELLOW

BLACK

RED

WHITE

GREEN

RED

WHITE

RED

WHITE

BLACK

RED

ST 12AWG*4C*2000mm

Power Cable

WHITE

RED

WHITE

Motor Cable

AWM 10AWG*4C*1900mm

460V

WHITE

BLACK

RED

GREEN

Conver to 460V

BLACK

WHITE

RED

Power Supply

LED

WHITE

RED

BLACK

WHITE

BLACK

Transformer Connection Cable

RED

WHITE

BLACK

SJT 18AWG*3C*2100mm

BLACK

RED

MAGNETIC CONTACTOROverload RELAY

Run Direction

(CCW)

DRO Connection Cable

SJT 18AWG*2C*1400mm Angle Sensor

BLACK

WHITE WHITE

BLACK

DRO

NOIR

BLANC

VERT

NOIR

BLANC

VERT

Câble d'alimentation

Alimentation électrique

RELAIS À MAXIMUM CONTACTEUR MAGNÉTIQUE

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

ROUGE

BLANC

JAUNE

NOIR

ROUGE

Câble de moteur

Commutateur magnétique

ROUGE

NOIR

BLANC

VERT

ROUGE

NOIR

BLANC

JAUNE

Câble de raccord du transformateur

Capteur d'angle

NOIR

BLANC

VERT

ROUGE

NOIR

BLANC

Câble de raccord du DRO

NOIR

BLANC

ROUGE

BLANC

ROUGE

NOIR

BLANC

NOIR

BLANC

Convertir en 460 V

NOIR

Direction de taille

(antihoraire)

50

16.0 Garantie et entretien

PowermaticMD garantit chaque produit qu'elle vend contre les défauts du fabricant. Si l'un de nos outils a besoin d'un

entretien ou d'une réparation, veuillez contacter le service technique en composant le 1-800-274-6846, de 8 h à 17 h

HNC, du lundi au vendredi.

Période de garantie

La garantie générale reste en vigueur pour la période spécifiée dans les documents fournis avec votre produit ou sur

le site Web marqué officiel de Powermatic.

 Les produits Powermatic ont une garantie limitée qui a une durée variable selon le produit. (Voir le tableau

ci-dessous)

 Les accessoires ont une garantie limitée d'un an à compter de la date du reçu.

 Les articles de consommations sont définis comme étant des pièces ou des accessoires d'usure qui

devraient devenir inutilisables dans un délai d'usure raisonnable et qui sont couverts par une garantie limitée

de 90 jours contre les défauts du fabricant.

Qui est couvert

Cette garantie couvre uniquement l'acheteur initial du produit à compter de la date de livraison.

Ce qui est couvert

Cette garantie couvre tout défaut de fabrication ou de matériaux soumis aux limitations indiquées ci-dessous. Cette

garantie ne couvre pas les défaillances causées directement ou indirectement par une mauvaise utilisation, un abus,

une négligence ou des accidents, une usure normale, une réparation inadéquate, des modifications ou un manque

d'entretien. La machinerie de menuiserie de Powermatic est conçue pour être utilisée avec du bois. L'utilisation de

ces machines dans la transformation du métal, de plastiques ou d'autres matériaux hors des lignes directrices

pourrait annuler la garantie. Les exceptions sont les acryliques et les autres articles naturels spécialement conçus

pour le tournage du bois.

Limitations de la garantie

Les produits de menuiserie avec une garantie de cinq ans qui sont utilisés à des fins commerciales ou industrielles

verront leur garantie de cinq ans passer à deux ans par défaut. Veuillez communiquer avec le service technique au

1-800-274-6846 pour obtenir d'autres précisions.

Comment obtenir du soutien technique

Veuillez communiquer avec le service technique en composant le 1-800-274-6846. Veuillez noter que vous devrez

fournir la preuve de l'achat initial lorsque vous appellerez. Si un produit nécessite une inspection plus poussée, le

représentant du service technique vous expliquera et vous guidera pour toute autre action requise. Powermatic a des

centres de service autorisés à travers les États-Unis. Pour le nom d'un centre de service autorisé de votre région,

composez le 1-800-274-6846 ou utilisez le service de localisation de centres de service sur le site Web de Powermatic.

Plus d'informations

Powermatic ajoute constamment de nouveaux produits. Pour obtenir les informations complètes et mises à jour sur le

produit, consultez votre distributeur local ou visitez le site Web de Powermatic.

Comment s'applique la loi de la Province

Cette garantie vous confère des droits légaux spécifiques, sous réserve de la loi de la province applicable.

Limitations de cette garantie

POWERMATIC LIMITE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DURANT LA PÉRIODE DE LA GARANTIE LIMITÉE POUR

CHAQUE PRODUIT. SAUF EXPRESSÉMENT STIPULÉ CI-APRÈS, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE VENTE OU

D'ADAPTATION À DES FINS PARTICULIÈRES EST EXCLUE. CERTAINES PROVINCES N'AUTORISENT PAS

LES LIMITATIONS DE DURÉE D'UNE GARANTIE, ALORS LA LIMITATION CI-DESSUS PEUT NE PAS

S'APPLIQUER À VOUS.

POWERMATIC NE SERA EN AUCUN CAS TENUE RESPONSABLE DE DÉCÈS, DE BLESSURES OU DÉGÂTS

MATÉRIELS OU DE DOMMAGES INDIRECTS, CONSÉCUTIFS, PARTICULIERS OU INDIRECTS ASSOCIÉS À

L'USAGE DE NOS PRODUITS. CERTAINES PROVINCES N'AUTORISENT PAS L'EXCLUSION OU LA

LIMITATION DES DOMMAGES ACCIDENTELS OU CONSÉCUTIFS, ALORS LA LIMITATION OU L'EXCLUSION

PEUT NE PAS S'APPLIQUER À VOUS.

Powermatic vend uniquement par l'intermédiaire de distributeurs. Les spécifications énumérées dans le matériel

imprimé de Powermatic et sur le site Web officiel de Powermatic sont à titre indicatif et ne sont pas contractuelles.

Powermatic se réserve le droit d'apporter ces modifications aux pièces, aux raccords et aux accessoires à tout

moment, sans préavis, si elle considère qu'elles sont nécessaires pour quelque raison que ce soit.

Liste de produits avec période de garantie

90 jours – Pièces; articles de consommation

1 an – Moteur, accessoires de la machine

2 ans – Machinerie de menuiserie utilisée à des fins industrielles ou commerciales.

5 ans – Machinerie de menuiserie

REMARQUE : Powermatic est une filiale de JPW Industries, Inc. Tout ce qui se rapporte à Powermatic dans le

présent document s'applique aussi à JPW Industries, Inc. ou à tout successeur ayant un intérêt dans la marque

Powermatic.

51

Cette page a été intentionnellement laissée vierge.



52



427 Rue New Sanford

LaVergne, Tennessee 37086

Téléphone : 800-274-6848

www.powermatic.com

Manual de instrucciones de operación y piezas

Sierra de gabinete de 10 pulgadas

Modelo PM2000B



Para modelos con número de serie 1911PM2000B1308 y superior



Powermatic

427 New Sanford Road No. de pieza M-PM231B

LaVergne, Tennessee 37086 Edición 4 09/2019

Tel: 800-274-6848 ECR 190517174815

Se muestra con conjunto de

largueros de 30 pulg

1.0 INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD

IMPORTANTES

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE

USAR ESTA MÁQUINA.

ADVERTENCIA – Para reducir el

riesgo de lesiones:

1. ¡Lea y entienda todo el contenido de este

manual del propietario antes de tratar de

armarla o hacerla funcionar!

2. Lea y entienda las advertencias indicadas en

la máquina y este manual. De no cumplir con

todas estas advertencias se pueden producir

lesiones graves.

3. Reemplace las etiquetas de advertencia si se

oscurecen o se retiran.

4. Esta sierra de mesa está diseñada y prevista

para ser usada por personal debidamente

capacitado y experimentado solamente. Si no

está familiarizado con la operación apropiada

y segura de una sierra de mesa, no la use

hasta que haya obtenido una capacitación y

unos conocimientos apropiados.

5. No use esta sierra de mesa para otro fin que

no sea su empleo en aplicaciones para las

que se ha diseñado. Si se usa para otros

fines, Powermatic renuncia a cualquier

garantía real o implícita y se exime de la

responsabilidad de las lesiones que puedan

ser consecuencia de dicho uso.

6. Lleve siempre gafas de seguridad u una

máscara protectora aprobadas cuando use

esta sierra de mesa. (Las gafas de uso diario

solo tienen lentes resistentes a los impactos;

no son gafas de seguridad).

7. Antes de operar esta sierra de mesa, quítese

la corbata, los anillos, los relojes de pulsera y

otros artículos de joyería y arremánguese por

encima de los codos. No lleve ropa holgada.

Recójase el cabello. Se recomienda usar

calzado antirresbaladizo o tiras

antideslizantes. No lleve puestos guantes.

8. Lleve protectores de oídos (tapones u

orejeras) durante largos períodos de

operación.

9. No haga funcionar esta máquina si está

cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol

o cualquier medicina.

10. Asegúrese de que la máquina esté

debidamente puesta a tierra.

11. Efectúe todos los ajustes de la máquina o el

mantenimiento con la máquina desenchufada

de la fuente de alimentación. Una máquina

sometida a reparaciones debe tener una

ETIQUETA ROJA que muestra que no debe

usarse hasta que se haya completado el

mantenimiento.

12. Quite las llaves de ajuste y herramientas.

Acostúmbrese a comprobar que las llaves de

ajuste y herramientas estén fuera de la

máquina antes de encenderla.

13. Mantenga los protectores de seguridad

colocados en todo momento cuando se use la

máquina. Si se quitan para fines de

mantenimiento, tenga mucho cuidado y vuelva

a colocar los protectores de inmediato.

14. Compruebe la alineación del separador, de la

guía y de la ranura de inglete con la hoja. Hay

una calcomanía de precaución instalada en

cada protector para recordar al operador de

los peligros de una operación indebida a la

máquina.

15. Compruebe si hay piezas dañadas. Antes de

usar más la máquina, se debe comprobar

detenidamente si hay un protector u otra pieza

para determinar si funcionará debidamente y

realizará su función prevista. Compruebe la

alineación y adherencia de las piezas móviles,

la rotura de piezas, el armado y cualquier otra

condición que pueda afectar su operación. Un

protector u otra pieza dañados debe repararse

o reemplazarse debidamente.

16. Proporcione un espacio adecuado alrededor

del área de trabajo y una luz por encima que

no dé reflejos.

17. Mantenga el piso alrededor de la máquina

limpio y sin materiales de desecho, aceite y

grasa.

18. Mantenga a los visitantes a una distancia

segura del área de trabajo. No deje que se

acerquen los niños.

19. Prepare su taller a prueba de niños con

candados, interruptores principales o retirando

las llaves de seguridad.

20. Preste toda la atención a su trabajo. Mirar

alrededor, mantener una conversación y

“jugar” son acciones descuidadas que pueden

provocar lesiones graves.

21. Mantenga una posición equilibrada en todo

momento, de modo que no se pueda caer

contra la hoja u otras piezas móviles. No

extienda el brazo ni use una fuerza excesiva

para realizar cualquier operación de la

máquina.

22. Use la herramienta apropiada a las

velocidades de corte y alimentación correctas.

No fuerce una herramienta ni un accesorio

para hacer un trabajo para el que no estén

diseñadas. Se hará un mejor trabajo y más

seguro usado la herramienta adecuada.

23. Use accesorios recomendados; los accesorios

indebidos pueden ser peligrosos.

24. Efectúe el mantenimiento de las herramientas

con cuidado. Mantenga la hoja afilada y limpia

3



para obtener el mejor rendimiento de forma

más segura Siga las instrucciones para

lubricar y cambiar accesorios.

25. Compruebe si la hoja de la sierra tiene

rajaduras o le faltan dientes. No use una hoja

agrietada o desafilada o a la que le falten

dientes o esté fijada indebidamente.

Asegúrese de que la hoja esté bien fijada al

árbol.

26. No acerque las manos al área de la hoja. No

introduzca el brazo pasada la hoja para

despejar piezas o residuos con la hoja de la

sierra en marcha. No sierre nunca a mano

libre. Evite operaciones y posiciones de la

mano extrañas cuando un deslizamiento

súbito pueda hacer que la mano haga

contacto con la hoja.

27. No trate de serrar tableros con nudos sueltos

o clavos u otras materias extrañas, en su

superficie. No trate de serrar madera torcida,

alabeada o arqueada a menos que se haya

unido un borde para fines de guía antes de

serrar. No se deben usar maderas demasiado

alabeadas.

28. No trate de serrar tableros largos o anchos sin

sujetar donde el resorte o el peso puedan

hacer que el tablero cambie de posición.

29. Use siempre el separador, el protector de

hoja, la varilla de empuje y otros dispositivos

de seguridad para todas las operaciones

donde se pueden usar. En operaciones como

juntas de ranura o molduras donde no se

puede usar el protector de hoja, use tableros

de presión, aparatos y otros dispositivos de

seguridad y tenga mucho cuidado. Vuelva a

instalar el separador y el protector de hoja de

inmediato después de completar la operación

que requería su retirada.

30. Asegúrese de que la hoja de la sierra gire

hacia la derecha cuando se observa desde el

lado del motor (lado izquierdo) de la máquina.

31. Apague la máquina antes de limpiarla. Use un

cepillo o aire comprimido para eliminar las

astillas o residuos. No use las manos

desprotegidas.

32. No se pare encima de la máquina. Se pueden

producir lesiones graves si se vuelca la

máquina.

33. No deje nunca la máquina funcionando de

forma desatendida. Desconecte la corriente y

no deje la máquina hasta que se pare

completamente.

34. Quite los artículos sueltos y las piezas de

trabajo innecesarias del área antes de

arrancar la máquina.

35. La hoja debe tener una exposición mínima

durante los cortes. Ajuste la hoja a

aproximadamente 1/8” por encima de la

superficie de la pieza.

1.1 Retroceso

Los accidentes más comunes entre usuarios de

sierras de mesa, según las estadísticas, pueden

relacionarse con el retroceso, la expulsión de

material a alta velocidad de la mesa puede golpear

al operador. El retroceso también puede atraer las

manos del operador hacia la hoja.

Prevención del retroceso

Consejos para evitar las causas más comunes del

retroceso:

 Asegúrese de que el separador esté siempre

alineado con la hoja. Una pieza de madera

puede atascarse o detener el flujo del corte si

el separador está desalineado, y ocasiona un

retroceso.

 Use un separador durante los cortes. El

separador mantiene el ancho de corte en la

pieza, lo que reducirá la posibilidad de

retroceso.

 No trate nunca de hacer cortes a mano. La

pieza debe alimentarse paralela a la hoja, ya

que de lo contrario es probable que se

produzca un retroceso. Use siempre la guía de

corte o calibre de inglete para sujetar la pieza.

 Asegúrese de que la guía de corte sea paralela

a la hoja. Si no es así, las posibilidades de

retroceso son muy elevadas. Tómese el tiempo

para comprobar y ajustar la guía de corte.

 Avance los cortes hasta completarse. En

cualquier momento en que deje de alimentar

la pieza que está en el medio de un corte,

ADVERTENCIA: Este producto puede

exponerlo a productos químicos, incluido plomo

que, según el estado de California, causa

cáncer y defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos. Para obtener más información,

vaya a http://www. p65warnings.ca.gov.

ADVERTENCIA: La perforación, aserrado,

lijado o mecanizado de productos de madera

genera polvo de madera y otras sustancias

conocidas por el Estado de California como

causante de cáncer. Evitar la inhalación de

polvo que se genera a partir de productos de

madera o utilizar una mascarilla contra el polvo

u otras medidas de seguridad para protección

personal.

Productos de madera emiten sustancias

químicas conocidas en el Estado de California

como causa defectos de nacimiento u otros

daños reproductivos. Para obtener más

información, vaya a http://www.p65warnings.

ca.gov/ wood.