DURKOPP ADLER 550-5-5-2 Instrucciones de operación

Marca: DURKOPP ADLER

Modelo: 550-5-5-2

Categoría: Máquinas de coser

Tipo: Instrucciones de operación

271 - 274

Spezialnähmaschine mit Direktantrieb

Betriebsanleitung

Instruction manual

Instructions d’emploi

Instrucciones de manejo

Instruções

Istruzioni per l’uso

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld

•

Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld

Telefon (05 21) 9 25- 0

•

Telefax (05 21) 9 25 24 35

Ausg./Edition: 01/2000 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr.: 0791 271743

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen

und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine

sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre

Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und

Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die

Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund

bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum

Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der

Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und

anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu

arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

–

Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Ar-

beitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

–

Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung)

und/oder

–

Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte

Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal

pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu

prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des

Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu

melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die

Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen

demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,

Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach

Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage

der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine

Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage

beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind

Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-,

Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung

die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-

Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzun-

gen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen

Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen

in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die

Betriebsanleitung des Motorherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die

zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle

einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß, Stichplatte,

Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim Verlassen des Arbeitsplatzes

sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des

Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu

trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von

Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die

Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz (max. 7-10 bar) zu trennen.

Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der Wartungseinheit

vorzunehmen.

Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch

entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten

Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht

zuklässig.

Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung aller

einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile

zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis festgestellt

wurde, daß die gesamt Näheinheit den Bestimmungen der EG-Richtlinien

entspricht.

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise

Teil 1: Bedienanleitung Kl. 271-274 Direktantrieb

1. Produktbeschreibung

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Bestimmungsgemäßer Gebrauch

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Unterklassen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Zusatzausstattungen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Technische Daten

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Bedienen

6.1 Nadelfaden einfädeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Nadelfadenspannung einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Nadelfadenspannung lösen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Greiferfaden aufspulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Greiferfadenspule einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Greiferfadenspannung einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Nadeln wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Fadenregulatur einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Nähfußdruck einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Einstellen der Stichlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Nähfußlüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Nähfuß in Hochstellung arretieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Walzenobertransport (Klassen 273 und 274) . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 Die elektropneumatische Transportwalzenschaltung . . . . . . . . . . 24

6.13.2 Funktionsmodul "Transportwalze anheben/absenken" . . . . . . . . . 24

6.13.3 Parametertabelle für das Funktionsmodul "Transportwalze anheben/

absenken" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Senkrechtschneider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Stellrad am Kopfdeckel (nur 274 bzw. 273 mit Zusatzausstattung) . . . 28

6.16 Tastenblock am Nähmaschinenarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Inhalt Seite:

7. Nähen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Wartung

8.1 Reinigen und Prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Produktbeschreibung

Die

DÜRKOPP ADLER 271-274

sind universell einsetzbare Spezialnähmaschinen.

2. Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die

271-274

sind Spezialnähmaschinen die bestimmungsgemäß zum Nähen von leich-

tem Nähgut verwendet werden können. Solches Nähgut ist in der Regel aus textilen Fa-

sern zusammengesetztes Material oder aber Leder. Diese Nähmaterialien werden in

der Bekleidungs- und der Wohnpolsterindustrie verwendet.

Ferner können mit diesen Spezialnähmaschinen möglicherweise auch sogenannte tech-

nische Nähte ausgeführt werden. Hier muß jedoch der Betreiber (gerne in Zusammen-

arbeit mit der

DÜRKOPP ADLER AG

) eine Abschätzung der möglichen Gefahren vor-

nehmen, da solche Anwendungsfälle einerseits vergleichsweise selten sind und

andererseits die Vielfalt unübersehbar ist. Je nach Ergebnis dieser Abschätzung sind

möglicherweise geeignete Sicherungsmaßnahmen zu ergreifen.

Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit diesen Spezialnähmaschinen verarbeitet

werden. Das Material darf nicht dicker als 6 mm sein, wenn es durch den abgesenkten

Nähfuß zusammengedrückt ist. Das Material darf keine harten Gegenstände beinhal-

ten, da anderenfalls die Nähanlage nur mit Augenschutz betrieben werden dürfte.

Ein solcher Augenschutz ist zur Zeit nicht lieferbar.

Die Naht wird im allgemeinen mit Nähgarnen aus textilen Fasern der Dimensionen bis

30/2 Nm (Synthetikfäden) bzw. 30/3 Nm (Umspinnzwirne) erstellt. Wer andere Fäden

einsetzen will, muß auch hier vorher die davon ausgehenden Gefahren abschätzen und

ggf. Sicherungsmaßnahmen ergreifen.

Diese Spezialnähmaschinen dürfen nur in trockenen und gepflegten Räumen aufge-

stellt und betrieben werden. Wird die Nähanlage in anderen Räumen, die nicht trocken

und gepflegt sind, eingesetzt, können weitere Maßnahmen erforderlich werden, die zu

vereinbaren sind (siehe EN 60204-31:1999).

Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinen davon aus, daß an unseren

Produkten zumindest angelerntes Bedienpersonal arbeitet, so daß alle üblichen

Bedienungen und ggf. deren Gefahren als bekannt vorausgesetzt werden können.

3. Unterklassen

Grundtyp

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit Untertransport und Fadenabschneider für leich-

tes und mittelschweres Nähgut, mit 4mm Stichlänge und eingebautem Nähmaschinen-

antrieb (Direct Drive).

Kl. 271-140331

Wie der Grundtyp, jedoch mit abgedichteter Nadel- und Stoffdrücker-

stange und kleinerem Hubexzenter des Transporteurs zum ver-

besserten Glattnähergebnis bei kleinen Stichlänge und leichten

Materialien. Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 271-140332

Wie der Grundtyp, jedoch mit elektromagnetischer Verriegelungs

automatik und elektromagnetischer Füßchenlüftung, abgedichte-

ter Nadel- und Stoffdrückerstange und kleinerem Hubexzenter

des Transporteurs zum verbesserten Glattnähergebnis bei klei-

nen Stichlänge und leichten Materialien. Serienmäßig ausgestat-

tet mit Tastern für Verriegellung innerhalb des Nahtverlaufs, für

Nadel Hoch-Tief. Einzelstich und Riegelabruf oder -unter-

drückung. Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 271-140341

Wie der Grundtyp. Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 271-140342

Wie der Grundtyp, jedoch mit elektromagnetischer Verriegelungs

automatik und elektromagnetischer Füßchenlüftung. Serien-

mäßig ausgestattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb des

Nahtverlaufes, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und Riegelabruf

oder -unterdrückung. Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 271-140432

Wie der Grundtyp, jedoch mit elektromagnetischer Verriegelungs

automatik und elektromagnetischer Füßchenlüftung. Ölfreie Näh-

stelle mit schmierungsfreiem Greifer, kleinerem Hubexzenter des

Transporteurs und verändertem Regulator zum Verbessern des

Glattnähergebnisses bei kleinen Stichlängen und leichten Mate-

rialien. Serienmäßig ausgestattet mit Tastern für Verriegelung in-

nerhalb des Nahtverlaufes, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und

Riegelabruf oder -unterdrückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 271-140442

Wie der Grundtyp, jedoch mit elektromagnetischer Verriegelungs

automatik und elektromagnetischer Füßchenlüftung, Ölfreier

Nähstelle und schmierungsfreiem Greifer. Serienmäßig ausge-

stattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb des Nahtverlaufes,

für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und Riegelabruf oder -unter-

drückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 272-140331

Wie der Grundtyp, jedoch mit zusätzlichem Nadeltransport.

Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 272-140332

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport, elektromagnetischer

Verriegellungsautomatik und elektromagnetischer Füßchenlüf-

tung. Serienmäßig ausgestattet mit Tastern für Verriegelung in-

nerhalb des Nahtverlaufes, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und

Riegelabruf oder -unterdrückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 272-140341

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport.

Mit Nähmaschinenantrieb Quick QE 3760.

Kl. 272-140342

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport, elektromagnetischer

Verriegelungsautomatik, elektromagnetischer Füßchenlüftung.

Serienmäßig ausgestattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb

des Nahtverlaufes, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und Rie-

gelabruf oder -unterdrückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 272-160362

Wie der Grundtyp, jedoch mit 6 mm Stichlänge, mit Nadeltransport,

Großraumgreifer (170%), elektromagnetischer Verriegelungsau-

tomatik, elektromagnetischer Füßchenlüftung. Serienmäßig aus-

gestattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb des Nahtverlau-

fes, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich und Riegelabruf oder -unter-

drückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 272-640642

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport, elektromagnetischer

Verriegelungsautomatik, elektromagnetischer Füßchenlüftung, ei-

nem über Handhebel zuschaltbaren Kantenschneider, der durch

die Nähmaschine angetrieben wird. Serienmäßig ausgestattet

mit Tastern für Verriegelung innerhalb des Nahtverlaufs, für Na-

del Hoch-Tief, Einzelstich und Riegelabruf oder -unterdrückung.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC 1500.

Kl. 272-740642

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport, elektromagnetischer

Verriegelungsautomatik, elektromagnetischer Füßchenlüftung, ei-

nem über Taster oder der Motorsteuerung zuschaltbaren elektro-

motorisch angetriebenen Kantenschneider. Serienmäßig ausge-

stattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb des Nahtverlaufs,

für Nadel Hoch-Tief bzw. Einzelstich, Riegelabruf oder -unter-

drückung und Kantenschneider ein bzw. aus.

Diese Unterklasse benötigt einen pneumatischen Anschluß.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC1500.

Kl. 273-140342

Wie der Grundtyp, jedoch mit intermittierendem Walzen-Obertrans-

port, elektromagnetischer Verriegelungsautomatik und elektro-

magnetischer Füßchenlüftung, Serienmäßig ausgestattet mit Ta-

stern für Verriegelung innerhalb des Nahtverlaufs, für Nadel

Hoch-Tief, Einzelstich, Riegelabruf oder -unterdrückung und an-

heben bzw. absenken der Obertransportwalze.

Diese Unterklasse benötigt einen pneumatischen Anschluß.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC1500.

Kl. 273-140432

Wie der Grundtyp, jedoch mit intermittierendem Walzen-Obertrans-

port und elektromagnetischer Füßchenlüftung. Ölfreier Nähstelle

und schmierungsfreiem Greifer, kleinerem Hubexzenter des

Transporteurs und verändertem Regulator zum Verbessern des

Glattnähergebnisses bei kleinen Stichlängen und leichten Mate-

rialien. Serienmäßig ausgestattet mit Tastern für Verriegelung in-

nerhalb des Nahtverlaufs, für Nadel Hoch-Tief, Einzelstich, Rie-

gelabruf oder -unterdrückung und anheben bzw. absenken der

Obertransportwalze.

Diese Unterklasse benötigt einen pneumatischen Anschluß.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC1500.

Kl. 274-140342

Wie der Grundtyp, jedoch mit Nadeltransport, intermittierendem

Walzen-Obertransport, mit elektromagnetischer Verriegelungsau-

tomatik und elektromagnetischer Füßchenlüftung. Serienmäßig

ausgestattet mit Tastern für Verriegelung innerhalb des Nahtver-

laufs, für Nadel Hoch-Tief bzw. Einzelstich, Riegelabruf oder

-unterdrückung und anheben bzw. absenken der Obertransport-

walze.

Diese Unterklasse benötigt einen pneumatischen Anschluß.

Mit Nähmaschinenantrieb Efka DC1500.

4. Zusatzausstattungen

Unterklassen

Materialnr. Ausstattung

0271 001671 Teilesatz Handverriegelung X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

Bausatz mitgehender Einfasser X X X X X X X X X X X X X

0271 000892

Dreifachfußhalter X X X X X X X X X X X

N900 020031

Kantenanschlag

(Dreifachfußhalter)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

Kantenanschlag, doppelseitig X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Kantenanschlag

Senkrechtschneider,

X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 002121

Umbausatz K Greifer 170 % X X X X X X X X X X X X X XX

Z117 001941 Umbausatz "Riegeln und Lüften" X XX X X X X X X X X X X X

Z120 001801

Fadenwischer X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

Elektropneumatischer

Fadenwischer

X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101

Infrarot-Reflexlichtschranke

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

Nachrüstsatz Kniehebel X XX X XX X XX X X X X X X

0273 001041

Bausatz "Höhenverstellung des

Stoffdrückerfußes"

X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330009

Bedienfeld V810 X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

Bedienfeld V820 X X X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

Elektropneumatische Vorrichtung

zum Nähen mit zwei voreingestellten

Nadelfadenspannungswerten und

zwei unterschiedlichen Stichlängen

X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

Unterklassen

Materialnr. Ausstattung

0271 590034 Z134 027101

Fotoelektrischer Restfaden-

wächter für den Greiferfaden.

Enthält Greifer 0271 001991

(klein) und Spule 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

Bedienfeld OC-Top X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031 Winkel zur Befestigung der Bedien-

felder an die Nähmaschine

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Nähleuchte (Waldmann Halogen)

auf dem Nähmaschinenoberteil

anzubringen

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

Anbausatz für 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Nählichttrafo X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Lichtleiter-Nähleuchte X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Anbausatz für 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Stativnähleuchte (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Tischklemme für 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Umbausatz Greifer "ölfrei" X X X X X X X X X X X X X XX X

9780 000108

Wart. Einheit K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Pneumatik Anschlußpaket X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Elektropneumatische Vorrichtung

zum Ein- und Ausschalten

des Kantenschneiders

X X X X X X X

Z145 000001

Bausatz für gestuftes Beschneiden X X X X X X X X

Z145 000101

Bausatz für gestuftes Beschneiden

in leichtem Nähgut

X X X X X X X X

0722 002041

Absaugvorrichtung für ein Oberteil

mit Kantenschneider

X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 8100021

Gebläse mit Anschlußleitung und

Schutzschalter für 3 x 380-415 V,

50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

Wie 9800 8100021, jedoch mit

3 x 220-240 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

Wie 9800 8100021, jedoch mit

3 x 220-240 V, 60 Hz

X X X X X X X

MG53 400015

MG 53-3 mit einem Pedal

Tischplatte 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 mit einem Pedal

Tischplatte 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 mit Pedal

Tischplatte 1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Technische Daten

Unterklassen

Klasse 271

Nähstichtyp 301

Greifertyp Horizontalgreifer

klein ölfrei klein ölfrei

Anzahl der Nadeln 1

Nadelsystem 134, 797 oder Sy 195 501

Nadelstärke max. (je nach E-Nr.) [Nm] 70 - 120 80

Nähfadenstärke max. 30/3 120

Max. Stichlänge

- v

orwärts [mm] 4

rü

ckwärts [mm] 4

Max. Stichzahl [min

-1

] 5500 4000 5500 4000

Stichzahl bei Auslieferung [min

-1

] 4800 4000 4800 4000

Nähfußhub

eim Lüften [mm] 8

Betriebsdruck [bar] --

Luftverbrauch [Nl] --

Länge, Breite, Höhe [mm] 500 x 175 x 380

Gewicht [kg] 33 35 35 33 35 35

Bemessungsspannungsbereich [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Bemessungsspannung bei Auslieferung

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Bemessungsleistung [kVA] 0,5

Geräusche: Arbeitsplatzbezogener Emissionswert nach DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A)

0,48 dB(A)

Unterklassen

Klasse 272

Nähstichtyp 301

Greifertyp Horizontalgreifer

klein groß klein

Anzahl der Nadeln 1

Nadelsystem 134, 797 oder Sy 195 501

Nadelstärke max. (je nach E-Nr.) [Nm] 70 - 120 80

Nähfadenstärke max. 30/3 120

Max. Stichlänge

rwärts [mm] 4 6 4

rü

ckwärts [mm] 4 6 4

Max. Stichzahl [min

-1

] 5000

bei Stichlänge größer als 4 mm [min

-1

] 4000

Stichzahl bei Auslieferung [min

-1

] 4800 4000 4800

Nähfußhub

eim Lüften [mm] 8

Betriebsdruck [bar] -- 6 --

Luftverbrauch [NL] -- 0,05 --

Länge, Breite, Höhe [mm] 500 x 175 x 380

Gewicht [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Bemessungsspannungsbereich [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Bemessungsspannung bei Auslieferung

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Bemessungsleistung [kVA] 0,5

Geräusche: Arbeitsplatz

bezogener Emissionswert nach DIN EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A)

0,63 dB(A)

Unterklassen

Klasse 273

Nähstichtyp 301

Greifertyp Horizontalgreifer klein ölfrei

Anzahl der Nadeln 1

Nadelsystem 134, 797 oder Sy 195 501 80

Nadelstärke max. (je nach E-Nr.) [Nm] 70 - 120 120

Nähfadenstärke max. 30/3

Max. Stichlänge

- v

orwärts [mm] 4

rü

ckwärts [mm] 4

Max. Stichzahl [min

-1

] 5500 4000

Stichzahl bei Auslieferung [min

-1

] 4800 4000

Nähfußhub

im Lüften [mm] 6

it Rückdrehung [mm] 6

Betriebsdruck [bar] 6

Luftverbrauch [NL] 0,02

Länge, Breite, Höhe [mm] 500 x 175 x 380

Gewicht [kg] 35

Bemessungsspannungsbereich [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Bemessungsspannung bei Auslieferung

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Bemessungsleistung [kVA] 0,5

Geräusche: Arbeitsplatzbezogener Emissionswert nach DIN EN ISO 10821

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A)

0,35 dB(A)

Unterklassen

Klasse 274

Nähstichtyp 301

Greifertyp Horizontalgreifer klein

Anzahl der Nadeln 1

Nadelsystem 134, 797 oder Sy 195 501

Nadelstärke max. (je nach E-Nr.) [Nm] 70 - 120

Nähfadenstärke max. 30/3

Max. Stichlänge

rwärts [mm] 4

rü

ckwärts [mm] 4

Max. Stichzahl [min

-1

]5000

Stichzahl bei Auslieferung [min

-1

] 4800

Nähfußhub

eim Lüften [mm] 6

Betriebsdruck [bar] 6

Luftverbrauch [NL] 0,02

Länge, Breite, Höhe [mm] 500 x 175 x 380

Gewicht [kg] 36

Bemessungsspannungsbereich [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Bemessungsspannung bei Auslieferung

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Bemessungsleistung [kVA] 0,5

Geräusche: Arbeitsplatz

bezogener Emissionswert nach DIN EN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A)

0,78 dB(A)

Abb. a: Korrekte Fadenverschlingung in

der Mitte des Nähgutes

Abb. b: Nadelfadenspannung zu schwach

oder

Greiferfadenspannung zu stark

Abb. c: Nadelfadenspannung zu stark

oder

Greiferfadenspannung zu schwach

6. Bedienen

6.1 Nadelfaden einfädeln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !

Nadelfaden nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

einfädeln.

–

Garnrolle wie aus der Abbildung (Seite 14) ersichtlich auf den Garnständer auf-

stecken.

–

Nadelfaden entsprechend der Zeichnung auf der vorgehenden Seite einfädeln.

6.2 Nadelfadenspannung einstellen

Einstellung der Nadelfadenvorspannung

Die Hauptspannung 4 des Nadelfadens ist während des Fadenabschneidens geöffnet.

Für ein sicheres Fadenabschneiden ist es jedoch notwendig, daß der Nadelfaden beim

Fadenabschneiden leicht gespannt bleibt, was durch die Nadelfadenvorspannung 1 er-

reicht wird. Die Nadelfadenvorspannung 1 beeinflußt gleichzeitig die Länge des ge-

schnittenen Nadelfadenendes und damit die Fadenlänge, die für den nächsten sicheren

Nahtanfang benötigt wird.

Grundeinstellung: Rändelmutter 2 drehen, bis ihre Vorderseite mit Bolzen 3

bündig steht.

Kürzerer Anfangsfaden: Rändelmutter 2 im Uhrzeigersinn drehen

Längerer Anfangsfaden: Rändelmutter 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Hinweis: Nach größeren Veränderungen der Nadelfadenvorspannung muß die

Hauptspannung 4 evtl. korrigiert werden, um die gleichen

Nähergebnisse zu erzielen.

Hauptspannung einstellen

Nadelfadenvorspannung 1 und Hauptspannung 4 bilden zusammen die für die Naht er-

forderliche Fadenspannung (siehe Abb. a).

Einstellung: Rändelmutter 4 entsprechend verdrehen

Spannung erhöhen: Rändelmutter 4 im Uhrzeigersinn drehen

Spannung verringern: Rändelmutter 4 gegen den Uhrzeigersinn drehen

6.3 Nadelfadenspannung lösen

Automatisch

Die Hauptspannung 4 wird beim Fadenabschneiden automatisch geöffnet.

6.4 Greiferfaden aufspulen

–

Spule auf Spulerwelle 1 stecken.

–

Greiferfaden wie aus der Abbildung ersichtlich einfädeln.

–

Greiferfaden im Uhrzeigersinn auf Spulenkern anwickeln.

–

Fadenende durch Schneidklemme 2 ziehen und abschneiden.

–

Spulerklappe 3 gegen die Spule schwenken.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Nähvorgang starten.

–

Nach Erreichen der eingestellten Spulenfüllmenge (siehe Serviceanleitung) schal-

tet der Spuler selbsttätig ab.

6.5 Greiferfadenspule einsetzen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Greiferfadenspule nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

einsetzen.

Herausnehmen der Spule

–

Spulengehäuseklappe 1 anheben.

–

Spulengehäuseoberteil 2 mit Spule herausnehmen.

–

Leere Spule aus Spulengehäuseoberteil 2 entfernen.

Volle Spule einlegen

–

Volle Spule 3 in Spulengehäuseoberteil 2 einlegen.

–

Greiferfaden durch Schlitz 4 unter Spannungsfeder 6 bis in die Bohrung 5 ziehen.

–

Greiferfaden ca. 5 cm aus Spulengehäuseoberteil 2 herausziehen.

Beim Abziehen des Fadens muß sich die Spule in Pfeilrichtung drehen.

–

Spulengehäuseoberteil 2 wieder in Greifer einsetzen.

–

Spulengehäuseklappe 1 schließen.

6.6 Greiferfadenspannung einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Greiferfadenspannung nur bei ausgeschalteter Nähmaschi-

ne einstellen.

Greiferfadenspannung einstellen

Die Greiferfadenspannung muß so eingestellt sein, daß sich ein Nahtbild ergibt, wie

Abb.a) in Kapitel 6 zeigt.

–

Bei einer empfohlenen Greiferfadenspannung von z.B. 30g, sollen 15g durch die

Bremsfeder 1 und 15g durch die Spannungsfeder 4 erreicht werden.

–

Als Grundeinstellung für die Spannungsfeder 4 gilt:

Das Spulengehäuse muß durch Eigengewicht langsam absinken. Siehe Skizze in

Kapitel 6.5.

Die Bremsfeder 1 verhindert beim Fadenschneidvorgang das Nachlaufen der Spu-

le.

Zum Regulieren der zwei Spannungswerte verfährt man wie folgt:

–

Regulierschraube 3 so weit zurückdrehen, daß die Spannung der Spannungsfe-

der 4 vollkommen aufgehoben ist.

–

Bremsfeder 1 durch Drehen der Schraube 2 so einstellen, daß der halbe empfohle-

ne Greiferfadenspannungswert durch die Bremsfeder aufgebracht wird.

Achtung!

Nicht für Klassen: 271-140432, 271-140442, 273-140432 erforderlich.

–

Spule in Spulengehäuseoberteil einlegen und den Greiferfaden einfädeln (siehe

Kapitel 6.5).

–

Spulengehäuse mit Spule in den Greifer einsetzen.

–

Das Handrad solange drehen, bis die Nähmaschine einen Stich ausgeführt hat.

–

Den Greiferfaden mit Hilfe des Nadelfadens auf die Oberseite des Stichloches zie-

hen.

–

Im Winkel von 45° den Greiferfaden in Nährichtung abziehen. Es soll etwa die Hälf-

te des Spannungswertes fühlbar sein.

Anschließend Regulierschraube 3 bis auf den empfohlenen Spannungswert anzie-

hen.

6.7 Nadeln wechseln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Nadel nur bei ausgeschalteter Nähmaschine wechseln.

–

Schraube 1 lösen und Nadel entfernen.

–

Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung der Nadelstange 4 einschieben.

ACHTUNG !

Die Hohlkehle 2 muß zur Greiferspitze 3 zeigen

(siehe Skizze).

–

Schraube 1 festziehen.

ACHTUNG !

Nach dem Wechsel auf eine andere Nadelstärke muß der

Abstand des Greifers zur Nadel korrigiert werden (siehe

Serviceanleitung).

Die Nichtbeachtung der obenstehenden Korrektur kann zu folgenden Fehlern führen:

–

Wechsel auf dünnere Nadel: - Fehlstiche

- Beschädigungen des Fadens

–

Wechsel auf stärkere Nadel: - Beschädigungen der Greiferspitze

- Beschädigungen der Nadel

6.8 Fadenregulator einstellen

Mit dem Fadenregulator 2 wird die zur Stichbildung benötigte Nadelfadenmenge regu-

liert.

Nur ein genau eingestellter Fadenregulator gewährleistet ein optimales Nähergebnis.

Die Einstellung des Fadenregulators hängt von folgenden Faktoren ab:

–

Stichlänge

–

Nähgutdicke

–

Eigenschaften des verwendeten Nähgarnes

Bei richtiger Einstellung muß die Oberfadenschlinge 6 ohne Überschuß mit geringer

Spannung über den Greifer gleiten.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Fadenregulator nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

einstellen.

–

Schraube 5 lösen.

–

Fadenregulator 2 einstellen.

Der senkrecht stehende Draht 3 dient in Verbindung mit Skala 4 als Einstellhilfe

(Richtwert: 2,5).

–

Schraube 5 festziehen.

1 2 3 4 5

6.9 Nähfußdruck einstellen

Der gewünschte Nähfußdruck wird mit Stellschraube 1 eingestellt.

–

Kontermutter 2 lösen.

–

Nähfußdruck erhöhen = Stellschraube 1 im Uhrzeigersinn drehen.

Nähfußdruck verringern = Stellschraube 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen.

–

Kontermutter 2 wieder festziehen.

6.10 Einstellen der Stichlänge

Stichstellerhandhebel

(Klassen 271-140341, 272-140341)

Die gewünschte Stichlänge wird mit der Rändelmutter 1 bzw. 2 im Stichstellerhandhe-

bel eingestellt.

Mit der Rändelmutter 1 wird die Stichlänge für das Vorwärtsnähen eingestellt und mit

Rändelmutter 2 für das Rückwärtsnähen.

Stichlänge während des Nähens ändern.

Mit dem Stichstellerhandhebel 5 kann die Stichlänge während des Nähens stufenlos

zwischen der eingestellten Vorwärts- und Rückwärtsstichlänge verändert werden.

–

Stichstellerhandhebel ganz oben.

Vorwärtsnähen mit der eingestellten Stichlänge.

–

Stichstellerhandhebel ganz unten.

Rückwärtsnähen mit der eingestellten Stichlänge.

Stellräder

(Klassen 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

Mit Stellrad 3 wird die Stichlänge für das Vorwärtsnähen eingestellt und mit Stellrad 4

die Stichlänge für das Rückwärtsnähen.

6.11 Nähfußlüftung

Der Nähfuß kann zum Einlegen und Verschieben des Nähgutes mechanisch oder elek-

tromagnetisch gelüftet werden. Je nach Machinentyp und Ausstattung der Spezialnäh-

maschine erfolgt das Lüften durch Betätigen des Kniehebels 2 oder Rückwärtstreten

des Pedals.

Mechanische Nähfußlüftung

(Klassen: 271-140331, 271-140341, 272-140331, 272-140341)

–

Kniehebel 2 betätigen.

Der Nähfuß bleibt gelüftet, solange der Kniehebel 2 betätigt ist.

Elektromagnetische Nähfußlüftung

(Klassen: 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642,

273-140342, 274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Pedal halb rückwärts treten.

Der Nähfuß bleibt gelüftet, solange das Pedal in der Position gehalten wird.

–

Am Nahtende Pedal voll rückwärts treten, um den Fadenabschneider zu aktivieren

und den Nähfuß zu lüften.

6.12 Nähfuß in Hochstellung arretieren

Der mechanisch oder elektromagnetisch gelüftete Nähfuß kann mit Knopf 1 in Hochstel-

lung arretiert werden (z.B. zum Aufspulen des Greiferfadens).

–

Bei stillstehender Nähmaschine Pedal halb rückwärts treten oder Kniehebel betäti-

gen.

Der Nähfuß lüftet.

–

Knopf 1 drücken und Pedal freigeben oder Kniehebel freigeben.

Der gelüftete Nähfuß wird in der Hochstellung arretiert.

Pedal nochmals halb rückwärts treten oder Kniehebel nochmals betätigen.

Die Arretierung des Nähfußes ist aufgehoben.

6.13 Walzenobertransport (Klassen 273 und 274)

Die Transportlänge des Walzenobertransportes ist mit dem Stellrad 2 differenziert zum

Untertransport einstellbar bis max 7 mm.

Mit dem Schwenken des Handhebels 1 in Richtung Bedienperson wird die Transportwal-

ze aus dem Arbeitsbereich herausgeschwenkt. Der Walzenobertransport hat keine

Funktion.

Mit dem Schwenken des Handhebels 1 nach hinten wird die Transportwalze in den Ar-

beitsbereich hineingeschwenkt.

Hinweis

Wird der Walzenobertransport für längere Zeit nicht benötigt, so sollte die Transportlän-

ge mit dem Einstellrad 2 auf den minimalen Wert eingestellt werden, um die Mechanik

nicht unnötig zu beanspruchen.

6.13.1 Die elektropneumatische Transportwalzenschaltung

Für das elektropneumatische Anheben und Absenken der Transportwalze ist in der

Steuerung des Nähantriebes ein Funktionsmodul enthalten, das über einen Parameter

aktiviert werden kann. (Einstellwerte siehe Parametertabelle 6.16.3 Zeile A)

6.13.2 Funktionsmodul "Transportwalze anheben/absenken"

Allgemeines

Funktionsmodul

Ein Funktionsmodul ist ein Teil der Steuerung, der ein Ausstattungsmerkmal der Maschi-

ne steuert, wie z.B. das anheben und absenken der Transportwalze.

Zu jedem Funktionsmodul gehört hardwaremäßig:

–

Ausgang (A bzw. B) z.B. zum Schalten eines Magnetventiles.

–

Eingang (A bzw. B) z.B. zum Anschluß eines Tasters

–

Ausgang für eine Leuchtdiode (A bzw. B), die z.B. einen Schaltzustand anzeigt.

Jedes Funktionsmodul kann softwaremäßig auf verschiedene Funktionen umgeschaltet

werden. Für jedes Funktionsmodul gibt es weitere Parameter z.B. zum Aktivieren von

Zählvorgängen oder zum Umschalten von Funktionen nach dem Fadenabschneiden.

Einstellen und Funktion

–

Nach Netz EIN ist die Transportwalze angehoben. Die Leuchtdiode 5 ist einge-

schaltet und zeigt damit die Funktionsbereitschaft der Transportwalze an, d.h., daß

die Transportwalze während der folgenden Naht abgesenkt wird.

–

Durch eine Betätigung des Tasters 4 wird die Leuchtdiode 5 ausgeschaltet und da-

mit auch die Funktionsbereitschaft der Transportwalze, d.h., die Transportwalze

wird während der folgenden Nähte nicht abgesenkt.

–

Durch eine weitere Betätigung des Tasters 4 wird die Leuchtdiode wieder einge-

schaltet und damit auch die Funktionsbereitschaft der Transportwalze.

–

Mit dem Nahtbeginn wird eine Stichzählung "z1" gestartet (nur wenn die Transport-

walze funktionsbereit ist). Wenn der Anfangsriegel eingeschaltet ist, wird die Stich-

zählung erst nach dem Anfangsriegel gestartet.

–

Wenn die eingestellte Stichanzahl "z1"(Einstellwerte siehe Parametertabelle

6.13.3 Zeile B) erreicht ist, wird die Transportwalze abgesenkt. Ist die Stichanzahl

"0" eingestellt, wird die Transportwalze sofort mit Nahtbeginn abgesenkt.

–

Durch eine Betätigung des Tasters 4 während der Stichzählung "z1" wird der Zähl-

vorgang beendet und die Transportwalze wird sofort abgesenkt.

–

Wird bei abgesenkter Transportwalze der Nähfuß angehoben, (durch Pedal in -1

Stellung) dann wird die Transportwalze ebenfalls angehoben. Nach dem Absenken

des Nähfußes wird die Stichzählung gestartet und die Transportwalze wird abge-

senkt, wenn die eingestellte Stichanzahl (Einstellung siehe Parameterblatt 6.13.3

Zeile B) erreicht ist. Ist die Stichanzahl "0" eingestellt, wird die Transportwalze so-

fort mit dem Absenken des Nähfußes abgesenkt. Durch eine Betätigung des Ta-

sters 4 während der Stichzählung wird der Zählvorgang beendet und die Transport-

walze wird sofort abgesenkt.

–

Wird bei abgesenkter Transportwalze ein manueller Riegel genäht, wird die Trans-

portwalze während des Rückwärtsnähens angehoben. Nach dem Ende des manu-

ellen Riegels wird die Transportwalze abgesenkt.

–

Mit dem Beginn des Endriegels oder des Fadenabschneidens wird die Transport-

walze angehoben.

–

Die Funktionsbereitschaft der Transportwalze kann auch während des Nähens

durch eine Betätigung des Taster 4 ausgeschaltet und durch eine nächste Betäti-

gung wieder eingeschaltet werden. Die Leuchtdiode 5 zeigt die Funktionsbereit-

schaft an.

6.13.3 Parametertabelle für das Funktionsmodul "Transportwalze anheben/absenken"

Funktion Parameter der Steuerung

DA220C

A Funktionsmodul "Transportwalze anheben/absenken F-250=5

aktivieren

B Stichanzahl nach der die Transportwalze abgesenkt F-253

wird

6.14 Kantenschneider (Klasse 272 640642 und 272 740642)

Mechanische Betätigung des Kantenschneiders bei Klasse 272-640642

Der Kantenschneider 5 wird mit dem Hebel 6 nach unten mechanisch eingeschaltet und

mit dem Hebel 6 nach oben ausgeschaltet.

Drehzahlsteuerung des Kantenschneiders bei der Klasse 272-740642

Mit dem Schalter 3 wird die Schneidgeschwindigkeit umgeschaltet.

Stellung 0 = Kantenschneider aus,

Stellung I = langsame Schneidgeschwindigkeit für normale Stichlängen,

Stellung II = hohe Schneidgeschwindigkeit für große Stichlängen.

Die grüne Leuchtdiode 4 leuchtet, wenn die Maschine eingeschaltet ist.

Elektropneumatische Schaltung des Kantenschneiders bei der Klasse 272-740642

Für das elektropneumatische Anheben und Absenken des Kantenschneiders sind in der

Steuerung des Nähantriebes zwei Funktionsmodule enthalten, die über einen Parame-

ter ausgewählt werden können.

Funktionsmodul "Kantenschneider manuell"

–

Funktionsmodul "Kantenschneider manuell" einstellen. (Einstellung siehe Parame-

tertabelle Zeile A)

–

Durch Betätigen des Tasters Y kann der Kantenschneider jederzeit eingeschaltet

werden, die Leuchtdiode X ist aus.

–

Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle Zeile B) wird

der Kantenschneider mit dem Fadenabschneiden ausgeschaltet.

Parametertabelle Für Funktionsmodul "Kantenschneider manuell"

Funktion Parameter der Steuerung

DA220C

A Funktionsmodul "Kantenschneider manuell" F-250=8

B Bei dieser Parametereinstellung wird der F-251=1

Kantenschneider mit dem Fadenabschneiden, wie

nach Netz EIN, ausgeschaltet

1 Y X2 3 4

Funktionsmodul "Kantenschneider automatisch"

–

Funktionsmodul "Kantenschneider automatisch" einstellen. Einstellwert siehe Para-

metertabelle Zeile A)

–

Nach Netz ein ist der Kantenschneider aktiviert, das Kantenmesser ist oben, die

Leuchtdiode X blinkt. Das Blinken der Leuchtdiode X zeigt an, daß eine automat-

ische Einschaltung des Messers beim Nähen durch eine Stichzählung "z1" bevor-

steht.

–

Durch eine Betätigung des Tasters Y vor Nahtbeginn wird der Kantenschneider in-

aktiv geschaltet, die Leuchtdiode ist dunkel.

–

Durch eine weitere Betätigung des Tasters Y vor Nahtbeginn wird der Kanten-

schneider wieder aktiviert und die Leuchtdiode blinkt.

–

Die Stichzählung "z1" für das Einschalten des Kantenschneiders startet mit Nahtbe-

ginn, die Leuchtdiode blinkt.

–

Nach Ablauf der Stichzählung("z1) wird der Kantenschneider eingeschaltet und die

Leuchtdiode ist eingeschaltet. (Einstellwert des Stichzählers siehe Parametertabel-

le Zeile B)

–

Ist der Stichzähler "z1" auf "0" eingestellt, dann schaltet der Kantenschneider mit

dem ersten Einstich der Nadel ein.

–

Während der Stichzählung "z1" kann durch eine Betätigung des Tasters Y die Stich-

zählung abgebrochen und der Kantenschneider sofort eingeschaltet werden.

–

Mit dem Einschalten des Kantenschneiders startet die Stichzählung("z2") für das

Ausschalten. Die Leuchtdiode blinkt und zeigt damit an, daß eine automatische

Ausschaltung des Kantenschneiders bevorsteht. (Einstellwert des Stichzählers sie-

he Parametertabelle Zelle C).

–

Ist der Stichzähler "z2" auf "0" eingestellt, dann erfolgt keine automatische Aus-

schaltung des Kantenschneiders.

–

Während der Stichzählung "z2" kann durch eine Betätigung des Tasters Y die Stich-

zählung abgebrochen werden und der Kantenschneider sofort ausgeschaltet wer-

den.

–

Durch einen Parameter (Einstellwert siehe Parametertabelle Zeile D) wird festge-

legt, ob die nächste Naht nach dem Fadenabschneiden mit oder ohne Kanten-

schneiden ausgeführt wird.

Parametertabelle für Funktionsmodul "Kantenschneider automatisch"

Funktion Parameter der Steuerung

DA220C

A Funktionsmodul "Kantenschneider automatisch" F-250=9

B Stichanzahl "z1" für das automatische Einschalten F-253=z1

des Kantenschneiders

C Stichanzahl "z2" für das automatische Ausschalten F-254=z2

des Kantenschneiders

D Bei dieser Parametereinstellung ist der F-251=1

Kantenschneider bei der nächsten Naht nach dem

Fadenabschneiden automatisch aktiv

Bei dieser Parametereinstellung wird der F-251=0

Kantenschneider nach dem Fadenabschneiden

inaktiv

Elektropneumatische Betätigung (Klasse 272 740142)

Wenn die grüne Leuchtdiode (LED) 4 leuchtet, ist das Oberteil eingeschaltet. Mit dem

Dreifachschalter 3 wird die Arbeitsweise des Kantenschneiders bestimmt. Bei Schalter-

stellung I ist der Kantenschneider für normale Anwendungen eingeschaltet. Die Schal-

terstellung II ist für das Einschalten des Kantenschneiders bei größeren Stichlängen.

Bei Schalterstellung 0 ist die Funktion ausgeschaltet.

Wenn die gelbe LED 2 blinkt, setzt der Kantenschneider nach programmierter Stichan-

zahl ein (Parameter 259 in der Ausrüster-Ebene; Voraussetzung: Parameter 255=2).

Die Stichanzahl zum Ausschalten des Kantenschneiders wird durch Parameter 258 in

der Ausrüster-Ebene festgelegt.

Die gelbe LED 1 leuchtet konstant, wenn der Kantenschneider läuft.

6.15 Stellrad am Kopfdeckel (bei Klasse 274 Serienausstattung bzw.

bei Klasse 273 Zusatzausstattung 0273 001041)

Mit dem Stellrad 5 kann die untere Endlage des Nähfußes eingestellt werden. Der Ein-

stellbereich beträgt ca. 0-5 mm.

6.16 Tastenblock am Nähmaschinenarm

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 mit 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Je nach Unterklasse und Ausstattung sind die folgenden Tasten und Anzeigen der Seri-

enmaschinen möglich:

LED/ Funktion

Taste

Anfangs- bzw. Endriegel abrufen oder unterdrücken.

Sind Anfangs- bzw. Endriegel generell eingeschaltet, wird durch eine Taster-

betätigung der nächste Riegel ausgeschaltet.

Sind Anfangs- bzw. Endriegel generell ausgeschaltet, wird durch eine Taster-

betätigung der nächste Riegel eingeschaltet

Nadel in Hochstellung bzw. Tiefstellung positionieren.

Mit dem Parameter

F-140

(DA 220C) bzw.

446

(DA40MS) kann die Funktion des

Tasters bestimmt werden.

1 = Nadel hoch, 2 = Nadel hoch / tief, 3 = Einzelstich, 4 = Einzelstich mit

verkürzter Stichlänge (wenn Stichlängenumschaltung vorhanden)

Die Einstellung ab Werk ist 1 = Nadel hoch.

Manuell rückwärts nähen.

Die Maschine näht rückwärts, solange die Taste gedrückt wird.

Zusatzfadenspannung

Die Zusatzfadenspannung wird bei Betätigung der Taste an- bzw. ausgeschaltet.

Walzenobertransport manuell lüften oder absenken

große Stichlänge an/aus

Ein- und Ausschalten des Kantenschneiders

gelb LED-Anzeige: Wenn die LED leuchtet, ist die gewählte Funktion aktiviert.

grün

Anzeige: " Nähantrieb eingeschaltet "

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Bei eingeschaltetem Nähantrieb (grüne LED leuchtet) dürfen

folgende Arbeiten

nicht

durchgeführt werden:

- Nadel- und Greiferfaden einfädeln.

- Spule wechseln, Nadel wechseln.

- Fadenregulator einstellen.

- alle Tätigkeiten im Bewegungsbereich von Elementen.

I-0

0-I

7. Nähen

Bei der Beschreibung des Nähens wird von folgenden Voraussetzungen ausgegangen:

–

Am Bedienfeld sind folgende Funktionen eingestellt:

Anfangs- und Endriegel: EIN

Nähfußposition vor und nach dem Schneiden: UNTEN

Nadelposition vor dem Schneiden: UNTEN (Position 1)

–

Hauptschalter eingeschaltet.

–

Der letzte Nähvorgang wurde mit Endriegel und Fadenabschneiden abgeschlossen.

Bedien- und Funktionsfolge beim Nähen:

Nähvorgang Bedienung / Erläuterung

Vor dem Nähstart

Ausgangslage

Nähgut am Nahtanfang

positionieren

- Pedal in Ruhestellung.

Nähmaschine steht.

Nadel oben. Nähfuß unten.

- Pedal zurücktreten.

Der Nähfuß lüftet.

-Nähgut positionieren.

- Pedal entlasten.

Der Nähfuß senkt auf das Nähgut ab.

Am Nahtanfang

Naht beginnen

ohne Anfangsriegel

- Pedal nach vorn treten und getreten halten.

Der Anfangsriegel wird genäht.

Anschließend näht die Maschine mit der vom

Pedal bestimmten Drehzahl weiter.

- Taste 1 (Riegelunterdrückung) drücken.

- Pedal nach vorn treten.

-Die Maschine näht mit der vom Pedal be-

stimmten Drehzahl.

1 2

I-0

0-I

Nähvorgang Bedienung / Erläuterung

In der Nahtmitte

Nähvorgang unterbrechen

Ecke nähen

Nähvorgang fortsetzen

(nach Entlasten des Pedals)

Zwischenriegel nähen

- Pedal entlasten (Ruheposition) .

Die Maschine stoppt in der 1. Position

(Nadel unten).

Der Nähfuß ist unten.

- Pedal halb zurücktreten.

Die Maschine stoppt in der 1. Position

(Nadel unten).

Der Nähfuß ist gelüftet.

-Nähgut um die Nadel drehen.

- Pedal nach vorn treten.

Die Maschine näht mit der vom Pedal be-

stimmten Drehzahl.

- Taste 2 drücken und Pedal getreten halten.

Die Maschine näht rückwärts, solange Taste 2

gedrückt wird.

Die Drehzahl wird durch das Pedal bestimmt.

Am Nahtende

Naht beenden

ohne Endriegel

- Pedal ganz zurücktreten und getreten halten.

Der Endriegel wird genäht.

Der Faden wird abgeschnitten.

Die Maschine stoppt in der 2. Position.

Der Nähfuß ist gelüftet.

Nähgut entnehmen.

- Taste 1 (Riegelunterdrückung) drücken.

Pedal ganz zurücktreten.

Der Endriegel wird

nicht

genäht.

Der Faden wird abgeschnitten.

Die Maschine stoppt in der 2. Position.

Die Position des Nähfußes hängt von der

Stellung des Pedals ab:

a) Pedal zurückgetreten gehalten:

- Nähfuß gelüftet.

b) Pedal entlastet (Ruheposition):

- Nähfuß unten.

8. Wartung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten!

Die Wartung der Nähmaschine darf nur im ausgeschalteten

Zustand erfolgen.

Die Wartungsarbeiten müssen spätestens nach den in den Tabellen angegebenen

Wartungsintervallen vorgenommen werden (siehe Spalte "Betriebsstunden").

Bei der Verarbeitung stark flusender Materialien können sich kürzere Wartungs-

intervalle ergeben.

8.1 Reinigen und Prüfung

Eine saubere Nähmaschine schützt vor Störungen!

Durchzuführende Erläuterung Betriebsstunden

Wartungsarbeit

Maschinenoberteil

-Nähstaub, Fadenreste u.

Schneidabfälle entfernen.

Besonders zu reinigende Stellen:

- Unterseite der Stichplatte

- Transporteurstege

- Bereich um die Greifer

- Spulengehäuse

- Fadenabschneider

- Bereich der Nadeln

- Ölfangblech säubern

(unter Maschinenober-

teil).

-Nähstaub u. Schneidabfälle

beseitigen

8.2 Ölschmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen.

Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.

Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unter-

liegt gesetzlichen Regelungen.

Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.

Schützen Sie Ihre Umwelt.

Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Ölen der Spezialnähmaschine ausschließlich das Schmieröl

ESSO SP-NK 10

oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C : 10 mm

–

Flammpunkt: 150 °C

ESSO SP-NK 10

kann von den Verkaufsstellen der

DÜRKOPP ADLER AG

unter

folgender Teile-Nr. bezogen werden:

2-Liter-Behälter: 9047 000013

5-Liter-Behälter: 9047 000014

Schmierung des Maschinenoberteils

–

Vorratsbehälter 1

wöchentlich

prüfen.

Der Ölstand darf nicht unter die Strichmarkierung

"MIN"

absinken.

Falls erforderlich, durch die Bohrungen im Sichtfenster Öl bis zur Strichmarkierung

"MAX"

nachfüllen.

Schmierung der Greifer

–

Vorratsbehälter 2 ist

wöchentlich

zu prüfen

(nicht bei 271-140442, 271-140432, 273-140432).

Der Ölstand darf nicht unter die Strichmarkierung

"MIN"

absinken.

Falls erforderlich, Öl bis zur Strichmarkierung

"MAX" nachfüllen.

Inhalt Seite:

Teil 2: Aufstellanleitung Kl. 271-274 Direktantrieb

1. Lieferumfang

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Allgemeines und Transportsicherungen

. . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteile montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen . . . . . . . . . 9

3.2.1 Maschinen ohne Kantenschneider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Maschinen mit Kantenschneider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Arbeitshöhe einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Maschinenoberteil montieren

4.1 Maschinenoberteil einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Nähantriebe

5.1 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Steuerung montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Sollwertgeber montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Kabelkanal montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Pedal montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Elektrischer Anschluß

6.1 Netzspannung kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Potentialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Nählichttransformator montieren und anschließen

(Zusatzausstattung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Anschluß an die Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Anschluß an die Steuerung DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Anschlußbuchsen an den Steuerungen DA220C und DA40MS02 . . 20

6.5 Steuerung DA220C anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Steuerung DA40MS02 anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Drehrichtung des Nähantriebes kontrollieren . . . . . . . . . . . . . 21

6.8 Positionierung kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Maschinenspezifische Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Masterreset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Gleichstrompositionierantrieb DC1500/DA220C bedienen und

einstellen

7.1 Bedien- und Anzeigeelemente der Steuerung DA220C . . . . . . . 24

7.1.1 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern an der Steuerung

DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Parameter der Bedienerebene nacheinander aufrufen und verändern

an der Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Parameter der Bedienerebene direkt aufrufen und verändern an

der Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Reduzierung der Maximaldrehzahl an der Steuerung DA220C . . . 26

7.1.3 Parameterliste der Bedienerebene der Steuerung DA220C . . . . . 27

7.1.4 Parameterwerte in der "Technikerebene" und der "Ausrüsterebene

ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Positionen einstellen an der Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . 29

7.1.6 Maschinenspezifische Parameter an der Steuerung DA220C

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der

Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.7 Masterreset an der Steuerung DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7.1.8 Zustands- und Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Bedienfeld V810 (Zusatzausstattung) . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

7.2.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld V810 . . . . . . . . . 34

7.2.2 Funktionen der Tasten am Bedienfeld V810 . . . . . . . . . . . . . 34

7.2.3 Bedeutung der Symbole am Bedienfeld V810 . . . . . . . . . . . . 35

7.2.4 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern . . . . . . . . . . . . 36

7.2.5 Reduzierung der Maximaldrehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Parameterwerte in der "Technikerebene" und in der

"Ausrüsterebene" ändern mit dem Bedienfeld V810 . . . . . . . . . 37

7.2.7 Positionen einstellen mit dem Bedienfeld V810 . . . . . . . . . . . 38

7.2.8 Maschinenenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld V810

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 Masterreset mit dem Bedienfeld V810 . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.10 Zustands- und Fehlermeldungen am Bedienfeld V810 . . . . . . . . 39

7.3 Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld V820 . . . . . . . . . 40

7.3.2 Funktion der Tasten am Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.3 Bedeutung der Symbole am Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . . 42

7.3.4 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern . . . . . . . . . . . . 43

7.3.5 Reduzierung der Maximaldrehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Schnellinformationen und Schnelleingabe von Einstellwerten (HIT) 43

7.3.7 Parameterwerte in der "Technikerebene" und der "Ausrüsterebene"

ändern mit dem Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.3.8 Positionen einstellen mit dem Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . 45

7.3.9 Maschinenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld V820

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 Masterreset mit dem Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.11 Zustands- und Fehlermeldungen am Bedienfeld V820 . . . . . . . . 47

7.3.12 Nahtprogrammierung mit dem Bedienfeld V820 . . . . . . . . . . . 47

Inhalt Seite:

8. Gleichstrompositionierantrieb QE3760/DA40MS bedienen und

einstellen

8.1 Bedien- und Anzeigeelemente der Steuerung DA40MS02

(mit integriertem Mini-Bedienfeld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Displayfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Anzeigen und ändern der Anzahl der Riegelstiche an der

Steuerung DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Reduzierung der Maximaldrehzahl an der Steuerung DA40MS02 . . 52

8.1.5 Aktuelle Drehzahl anzeigen an der Steuerung DA40MS02 . . . . . . 53

8.1.6 Nähfunktionen aktivieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Parameter in der Bedienerebene (A) an der Steuerung

DA40MS02 ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Parameter in der Technikerebene (B) an der Steuerung

DA40MS02 ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Parameter in der Sonderebene (C) an der Steuerung DA40MS02

ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Positionen kontrollieren und einstellen an der Steuerung DA40MS02 57

8.1.11 Drehrichtung ändern an der Steuerung DA40MS02 . . . . . . . . . . 58

8.1.12 Maschinenspezifische Parameter an der Steuerung DA40MS02

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der Steuerung

DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.13 Masterreset an der Steuerung DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.2 Bedienfeld OC-TOP (Zusatzausstattung) . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.2.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . 61

8.2.2 Anzeigen und Verändern der Anzahl der Riegelstiche mit dem

Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Anzeige der aktuellen Stichzahl/min. im Display des Bedienfeldes

OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Parameter in der Bedienerebene (A) ändern . . . . . . . . . . . . . . 64

8.2.5 Parameterliste der Bedienerebene (A) . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.2.6 Parameter in der "Technikereben" und der "Sonderebene"

ändern mit dem Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Positionen kontrollieren und einstellen mit dem Bedienfeld OC-TOP 67

8.2.8 Drehrichtung ändern mit dem Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . 68

8.2.9 Maschinenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld OC-TOP

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der Steuerung

DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.10 Masterreset mit dem Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.2.11 Störungs- und Fehlermeldungen an der Steuerung DA40MS und

dem Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Nahtprogrammierung mit dem Bedienfeld OC-TOP . . . . . . . . . . 72

Inhalt Seite:

9. Pneumatischer Anschluß

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Ölschmierung

10.1 Ölvorratsbehälter füllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Nähtest

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Für Notizen:

1. Lieferumfang

Der Lieferumfang

ist abhängig von Ihrer Bestellung

Bitte prüfen Sie vor dem Aufstellen ob alle benötigten Teile vorhanden sind.

Ausstattung

(je nach Unterklasse):

–

Garnständer

–

Tischplatte

–

Steuerung mit Hauptschalter

–

Wartungseinheit

–

Pedalgestänge

–

Pedal

–

Gestell

–

Schubkasten

–

Maschinenoberteil mit Nähantrieb

–

Befestigungswinkel für Sollwertgeber (in der Verpackung der Steuerung)

–

Sollwertgeber (in der Verpackung der Steuerung)

–

Kleinteile im Beipack

2. Allgemeines und Transportsicherungen

ACHTUNG !

Die Spezialnähmaschine darf nur von ausgebildetem

Fachpersonal aufgestellt werden.

Wenn Sie eine aufgesetzte Spezialnähmaschine gekauft haben, sind folgende

Transportsicherungen zu entfernen:

–

Sicherungsbänder und Holzleisten an Maschinenoberteil, Tisch und Gestell

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteile montieren

–

Einzelteile des Gestells, wie aus der Abbildung ersichtlich, montieren.

–

Die beiliegenden vier Gestellfüße 6 aufschieben.

–

Schrauben 5 auf beiden Seiten der Querstreben 7 geringfügig lösen und für einen

sicheren Stand des Gestells sorgen.

Das Gestell muß mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen!

–

Schrauben 5 wieder festziehen.

–

Halter 8 für die Ölkanne am linken Gestellholm anschrauben.

3.2 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen

3.2.1 Maschinen ohne Kantenschneider

(Klassen 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Oberteilstütze 15 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen.

–

Gummiauflagen 14 für das Maschinenoberteil in die Ausnehmungen der Tisch-

platte 12 einsetzen.

–

Auflagestopfen 13 einsetzen und Druckfedern aufschieben.

–

Schubkasten 11 mit seinen Halterungen links unter die Tischplatte schrauben.

–

Kabelkanal 10 hinten unter die Tischplatte schrauben.

–

Positionen der Verschraubungen der Ölfangschale 2 ankörnen und mit Holzschrau-

ben unter dem Tischplattenausschnitt befestigen.

–

Tischplatte 12 mit Holzschrauben (B8 x 35) auf dem Gestell befestigen.

Die Ausrichtung auf dem Gestell geht aus den Maßangaben in der Skizze hervor.

–

Garnständer 1 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit Muttern und

Unterlegscheiben befestigen.

Garnrollenhalter und Garnführungsarm montieren und ausrichten.

Garnrollenhalter und Garnführungsarm müssen senkrecht übereinander stehen.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Maschinen mit Kantenschneider

(Klassen 272-640642, 272-740642)

–

Oberteilstütze 15 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen.

–

Gummiauflagen 14 für das Maschinenoberteil in die Ausnehmungen der Tisch-

platte 12 einsetzen.

–

Auflagestopfen 13 einsetzen und Druckfedern aufschieben.

–

Schubkasten 11 mit seinen Halterungen links unter die Tischplatte schrauben.

–

Kabelkanal 10 hinten unter die Tischplatte schrauben.

–

Positionen der Verschraubungen der Ölfangschale 2 ankörnen und mit Holzschrau-

ben unter dem Tischplattenausschnitt befestigen.

–

Positionen der Verschraubungen der Abfallrutsche 16 ankörnen und mit Holz-

schrauben unter dem Tischplattenausschnitt befestigen.

Ölfangschale 2 und Abfallrutsche mit Schraube verbinden.

–

Tischplatte 12 mit Holzschrauben (B8 x 35) auf dem Gestell befestigen.

Die Ausrichtung auf dem Gestell geht aus den Maßangaben in der Skizze hervor.

–

Garnständer 1 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit Muttern und

Unterlegscheiben befestigen.

Garnrollenhalter und Garnführungsarm montieren und ausrichten.

Garnrollenhalter und Garnführungsarm müssen senkrecht übereinander stehen.

3.3 Arbeitshöhe einstellen

Die Arbeitshöhe ist zwischen 750 und 900 mm einstellbar (gemessen bis Oberkante

Tischplatte).

–

Schrauben 1 an beiden Holmen des Gestells lösen.

–

Tischplatte auf die gewünschte Arbeitshöhe waagerecht einstellen.

Um ein Verkanten zu verhindern, Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig heraus-

ziehen bzw. hineinschieben.

–

Beide Schrauben 1 festziehen.

4. Maschinenoberteil montieren

4.1 Maschinenoberteil einsetzen

ACHTUNG!

Stützschrauben vorne und Mitte vor dem Kippen in Arbeits-

stellung entfernen.

–

Maschinenoberteil 1 in gekippter Stellung in den Ausschnitt der Tischplatte einset-

zen.

–

Stützschrauben 2 vorne und Mitte entfernen.

5. Nähantriebe

5.1 Lieferumfang

Positionierantrieb DC1500/DA220C

–

Motor DC1500

–

Steuerung DA220C

–

Sollwertgeber EB301 A

–

Pedalgestänge

–

Befestigungsmaterial

–

Bedienfeld V810 (Zusatzausstattung)

–

Bedienfeld V820 (Zusatzausstattung)

Positionierantrieb QE3760/DA40MS02

–

Motor QE3760

–

Steuerung DA40MS02

–

Sollwertgeber FWG-2

–

Pedalgestänge

–

Befestigungsmaterial

–

Bedienfeld OC-TOP (Zusatzausstattung)

5.2 Verwendung

Der Positionierantrieb DC1500/DA220C wird bei folgenden Klassen verwendet:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

Der Positionierantrieb QE3760/DA40MS02 wird bei folgenden Klassen verwendet:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Steuerung montieren

–

Steuerung 7

mit 4 Schrauben unter die Tischplatte 5 montieren.

–

Netzkabel

der Steuerung mit der Zugentlastungsschelle unter der Tischplatte befe-

stigen.

5.4 Sollwertgeber montieren

–

Winkel 2 unter die Tischplatte 5 schrauben.

–

Sollwertgeber 3 an den Winkel 2 anschrauben.

5.5 Kabelkanal montieren

–

Kabelkanal 1 unter die Tischplatte 5 schrauben

5.6 Pedal montieren

–

Pedal 9 auf Gestellstrebe 10 befestigen.

–

Aus ergonomischen Gründen Pedal 9 seitlich wie folgt ausrichten:

Die Pedalmitte muß etwa unter der Nadel stehen.

Die Gestellstrebe 10 ist zum Ausrichten des Pedals mit Langlöchern versehen.

–

Das Pedalgestänge 8 mit den Kugelpfannen am Sollwertgeber und am Pedal 9 ein-

hängen.

–

Schraube 4 lösen.

–

Das Pedalgestänge in der Höhe so einstellen, daß das entlastete Pedal eine Nei-

gung von etwa 10° hat.

–

Schraube 4 festziehen.

6. Elektrischer Anschluß

ACHTUNG!

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Spezial-

nähmaschine dürfen nur von Fachkräften, die entspre-

chend geschult sind, durchgeführt werden!

Bei Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung muß der

Netzstecker herausgezogen sein!

Die Betriebsanleitung des Nähantriebes ist unbedingt zu

beachten!

6.1 Netzspannung kontrollieren

ACHTUNG!

Der Bereich der Bemessungsspannung für die Nähantriebe

beträgt 190 - 240V 50/60Hz. Die Netzspannung muß inner-

halb diese Bereiches liegen. Es ist darauf zu achten, daß

die Netzzuleitung mit max. 16A abgesichert ist. (siehe Da-

tenblatt 9800 351006 DAT bzw. 9800 331101 DAT)

ACHTUNG!

Der Anschluß der Nähmaschine an das Netz

muß

über

eine Steckverbindung erfolgen.

6.2 Potentialausgleich

Die Erdungsleitung (Bestandteil des Beipacks) leitet statische Aufladungen des Maschi-

nenoberteiles ab (Gehäuse der Steuerung).

–

Erdungsleitung 2 am Motor aufstecken.

–

Erdungsleitung verlegen.

–

Kabelschuh der Erdungsleitung 2 mit der Schraube an die Steuerung 1 anschrau-

ben.

6.3 Nählichttransformator montieren und anschließen

(Zusatzausstattung)

–

Netzstecker der Nähmaschine herausziehen!

–

Netzanschlußkabel des Nählichtransformators an der Netzeingangsseite in der

Steuerung anschließen. (Siehe Datenblatt 9800 331101 DAT)

ACHTUNG!

Der Nählichttransformator ist direkt am Netz angeschlos-

sen und steht auch dann unter Spannung, wenn der Haupt-

schalter ausgeschaltet ist.

Arbeiten am Nählichttransformator, z.B. wechseln der Si-

cherung, sind nur bei herausgezogenem Netzstecker aus-

zuführen.

6.3.1 Anschluß an die Steuerung DA220C

–

4 Schrauben an der Frontplatte der Steuerung lösen.

–

Frontplatte abnehmen.

–

Kabel von hinten durch den Kabelkanal 6 in die Steuerung schieben.

–

Schwarze Gummidurchführung 1 entnehmen.

–

Runde Öffnung der Gummiführung mit einem Schraubendreher durchstoßen

–

Kabel des Nählichttrafos durch die entstandene Öffnung der Gummiführung führen.

–

Gummiführung wieder einsetzen.

–

Mit einem schmalen Schraubendreher an der Klemmenöffnung 4 bzw. 5 drücken,

um die Klemmen 2 bzw. 3 zu öffnen.

–

Blaues Kabel an Klemme 2 und braunes Kabel an Klemme 3 anschließen.

–

Frontplatte mit den 4 Schrauben wieder befestigen

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Anschluß an die Steuerung DA40MS02

–

Steuerungskasten abschrauben.

–

Kabel des Nählichttrafos durch die Öffnung 1 an der Steuerungsrückseite führen.

–

Schraube 2 lösen und Abdeckung 3 abnehmen.

–

Kabel durch die Führung 4 legen.

–

Klemmen 5 und 6 mit einem Schraubendreher öffnen.

–

Braunes Kabel an Klemme 5 und blaues Kabel an Klemme 6 anschließen.

–

Abdeckung 3 wieder einsetzen und mit Schraube 2 befestigen.

–

Steuerungskasten wieder festschrauben.

4 5 6

1 2 3

6.4 Anschlußbuchsen an den Steuerungen DA220C und DA40MS02

6.5 Steuerung DA220C anschließen

–

Leitung des Sollwertgebers (Pedal) in Buchse B80 der Steuerung stecken.

–

Leitung des Motorsensors 2 in Buchse B2 der Steuerung stecken.

–

Leitung 1 des Motors in Buchse B41 der Steuerung stecken.

–

Leitung zur Nähmaschine in Buchse A der Steuerung stecken.

–

Alle Leitungen durch den Kabelkanal legen.

–

Leitung des Bedienfeldes (wenn vorhanden) in Buchse B776 stecken.

6.6 Steuerung DA40MS02 anschließen

–

Leitung des Sollwertgebers (Pedal) in Buchse X3 der Steuerung stecken.

–

Leitung des Motorsensors 2 in Buchse X2 der Steuerung stecken.

–

Leitung 1 des Motors in Buchse X1 der Steuerung stecken.

–

Alle Leitungen durch den Kabelkanal legen.

–

Leitung des Bedienfeldes (wenn vorhanden) in Buchse X4 stecken.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Drehrichtung des Nähantriebes kontrollieren

ACHTUNG!

Vor Inbetriebnahme der Spezialnähmaschine unbedingt die

Drehrichtung des Nähantriebes kontrollieren.

Der Betrieb der Spezialnähmaschine in falscher Drehrich-

tung kann zu Beschädigungen führen.

Der Pfeil auf dem Riemenschutz zeigt die richtige Drehrichtung der Maschine an.

Die Drehrichtung des Gleichstrompositionierantriebes ist durch den Presetwert des ent-

sprechenden Parameters in der Steuerung auf Linkslauf des Handrades eingestellt.

Dennoch muß bei der Inbetriebnahme als erstes die Drehrichtung geprüft werden. Da-

bei geht man z. B. wie folgt vor:

Vorbereitung! Nähfuß in Hochstellung arretieren.

(siehe Bedienanleitung Kapitel 6.13)

Steuerung DA220C

–

Die Stecker vom Sollwertgeber, Motor, Motorsensor, und Bedienfeld (wenn vorhan-

den) müssen eingesteckt sein. (siehe Kapitel 6.5)

–

Den 37-pol. Stecker des Nähmaschinenoberteiles

nicht

einstecken.

–

Hauptschalter einschalten.

Das Bedienfeld zeigt "Inf A5" bzw. "A5", das bedeutet, es wird kein gültiger Autose-

lect Widerstand erkannt und die Maximaldrehzahl wird deshalb begrenzt.

–

Das Pedal leicht nach vorn betätigen; der Antrieb dreht; Drehrichtung kontrollieren.

–

Wenn die Drehrichtung des Antriebes nicht richtig ist, muß der Parameter 161 in

der "Technikerebene" auf 1 gestellt werden. Hierzu siehe Kapitel 7.1.4.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Den 37-pol. Stecker des Nähmaschinenoberteiles wieder einstecken.

Steuerung DA40MS02

–

Die Stecker von Sollwertgeber, Motor, Motorsensor und Bedienfeld (wenn vorhan-

den) müssen eingesteckt sein. (siehe Kapitel 6.6)

–

Den 37-pol. Stecker des Nähmaschinenoberteils nicht einstecken.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Das Pedal leicht nach vorn betätigen; der Antrieb dreht; Drehrichtung kontrollieren.

–

Wenn die Drehrichtung des Antriebes nicht richtig ist, muß sie korrigiert werden.

Hierzu siehe Kapitel 8.1.2

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Den 37-pol. Stecker des Nähmaschinenoberteils wieder einstecken.

6.8 Positionierung kontrollieren

Bei der Auslieferung der Nähmaschinen wurden die Nadelpositionen richtig eingestellt.

Dennoch sollten die Nadelpositionen vor der Inbetriebnahme geprüft werden.

Voraussetzung!

Der Nähfuß soll in Hochstellung arretiert sein. (siehe Bedienanleitung Kapitel 6.13)

Die Maschine muß bei einem Zwischenhalt in Position 1 (Nadel unten) positionieren.

(siehe Kapitel 7.1 LED 7 bzw. Kapitel 8.1.6)

Position 1

–

Hauptschalter einschalten

–

Pedal kurz nach vorn treten und wieder in Grundstellung bringen. Die Nadel positio-

niert in Position 1 = Stellung "F" des Handrades.

–

Stellung der Nadel kontrollieren.

Position 2

–

Pedal erst nach vorn und dann ganz zurücktreten.

–

Die Nadel positioniert in Position 2 = Stellung "C" des Handrades.

–

Stellung der Nadel kontrollieren.

Wenn eine oder beide Nadelstellungen nicht richtig sind, dann ist eine Korrektur der Na-

delpositionen vorzunehmen. Siehe Kapitel 7.1.5 oder 7.2.7 oder 8.1.3 oder 8.2.7

6.9 Maschinenspezifische Parameter

6.9.1 Allgemeines

Die Funktionen der Steuerung des Nähantriebes sind durch das Programm und die Ein-

stellung von Parametern bestimmt.

Bei der Auslieferung der Nähmaschinen wurden alle Parameterwerte für die jeweilige

Klasse und Unterklasse richtig eingestellt. Hierzu wurden auch einige Presetwerte der

Steuerung (z.B. die Maximaldrehzahl) verändert. Bei einem Austausch der Steuerung

müssen die maschinenspezifischen Parameter wieder richtig eingestellt werden. Siehe

Kapitel 7.1.6 oder 7.2.8 oder 7.3.8 oder 8.2.7.

6.9.2 Autoselect

Die Steuerung "erkennt" durch Messen des Autoselect-Widerstandes, der sich in der

Maschine befindet, welche Maschinenbaureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect

werden Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt.

Achtung!

Wenn die Steuerung keinen oder einen ungültigen Autoselect-Widerstand erkennt,

dann läuft der Antrieb nur mit den sogenannten Notlauffunktionen um die Maschine vor

Schaden zu schützen.

6.10 Masterreset

Durch einen Masterreset (siehe Kapitel 7.1.7 oder 7.2.9 oder 7.3.10 oder 8.2.10) wer-

den alle Parameterwerte auf die Presetwerte zurückgesetzt. Nach einem Masterreset

müssen die maschinenspezifischen Parameter wieder richtig eingestellt werden. Siehe

Kapitel 7.1.6 oder 7.2.8 oder 7.3.9 oder 8.2.9.

7. Gleichstrompositionierantrieb DC1500/DA220C

bedienen und einstellen.

Bedienung

Die Steuerung DA220C enthält alle notwendigen Bedienelemente für die Umschaltung

von Funktionen und die Einstellung der Parameter. Sie kann ohne Bedienfeld betrieben

werden, eine Nahtprogrammierung ist nicht möglich.

Die Bedienfelder V810 oder V820 können an die Steuerung zusätzlich angeschlossen

werden und sind als Zusatzausstattung lieferbar. Mit dem Bedienfeld V820 können

Nahtprogrammierungen vorgenommen werden.

Die ausführliche Beschreibung der Steuerung entnehmen Sie bitte der Betriebsanlei-

tung

"EFKA DC1500 - Steuerung DA220C 5300"

Funktionen der Steuerung DA220C

Die Funktionen der Steuerung DA220C sind durch das Programm und die Einstellung

von Parametern bestimmt. Mit der richtigen Einstellung der Parameterwerte wird die

Steuerung auf die jeweilige Klasse und Unterklasse optimal eingestellt. Die Parameter-

werte sind in den Steuerungen voreingestellt (Preset). Für jede Klasse und Unterklasse

müssen einige Parameter gegenüber dem Presetwert verändert werden. Bei der Auslie-

ferung der Maschinen sind alle Parameter richtig eingestellt.

Zugriffsberechtigung bei Befehlseingabe

Um ungewolltes Verändern voreingestellter Funktionen zu verhindern, ist die Befehlsein-

gabe auf drei Ebenen verteilt.

Zugriff hat: - der

Bediener

auf die

"Bedienerebene"

ohne Codenummer.

- der

Techniker

auf die

"Technikerebene"

und die

"Bedienerebene"

mittels Codenummer.

- der

Ausrüster

(Maschinenhersteller) auf die

"Ausrüsterebene"

und alle

untergeordneten Ebenen mittels Codenummer.

7.1 Bedien- und Anzeigeelemente der Steuerung DA220C

Taste Funktion im Nähmodus

(nach Hauptschalter ein)

P Programmiermodus aufrufen / beenden

E Anfangsriegel einfach / doppelt / aus

(Anzeige durch LED1 und LED2)

+ Endriegel einfach / doppelt / aus ( Anzeige durch LED3 und LED4)

- Automatische Nähfußlüftung bei Stopp in der Naht Ein/Aus

(Anzeige durch LED5)

Automatische Nähfußlüftung nach dem Fadenabschneiden Ein/Aus

(Anzeige durch LED6)

>> Grundposition der Nadel in Position 1 (Anzeige durch LED7)

oder in Position 2 (Anzeige durch LED8)

Taste Funktion im Programmiermodus

(siehe Kapitel 7.1.1)

P Programmiermodus aufrufen / beenden

E Parameterwert aufrufen bzw. Änderung bestätigen

+ Nummer bzw. Wert des Parameters erhöhen

- Nummer bzw. Wert des Parameters vermindern

>> Shift-Funktion

> >

LED 1

LED 8

LED Funktion

LED1 leuchtet Anzeige für Anfangsriegel einfach

LED2 leuchtet Anzeige für Anfangsriegel doppelt

LED1 und LED2 aus Anfangsriegel aus

LED3 leuchtet Anzeige für Endriegel einfach

LED4 leuchtet Anzeige für Endriegel doppelt

LED3 und LED4 aus Endriegel aus

LED5 leuchtet Anzeige für automatische Nähfußlüftung bei

Stopp in der Naht

LED6 leuchtet Anzeige für automatische Nähfußlüftung nach

dem Fadenabschneiden.

LED7 leuchtet Anzeige für Grundposition der Nadel = unten

LED8 leuchtet Anzeige für Grundposition der Nadel = oben

Display 3-stellige Anzeige für Drehzahlen, Parameter und

Codenummer

7.1.1 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern an der Steuerung DA220C

Die Parameterwerte der Bedienerebene (siehe Parameterliste Kapitel 7.1.3) können

ohne Eingabe einer Codenummer verändert werden.

7.1.1.1 Parameter der Bedienerebene nacheinander aufrufen und verändern an der

Steuerung DA220C

–

Hauptschalter einschalten.

–

In der Anzeige erscheint der Wert für die Maximaldrehzahl z.B "

480

" = Anzeige für

4800/min.

–

Taste "

" betätigen, der erste Parameter "

0.0.0.

" wird angezeigt.

–

Taste "

" betätigen, der zugehörige Parameterwert z.B. "

002

" wird angezeigt.

–

Taste "

" betätigen, der Parameterwert wird erhöht.

–

Taste "

" betätigen, der Parameterwert wird verringert.

–

Taste "

" betätigen, der nächste Parameter "

0.0.1.

" wird angezeigt.

–

Taste "

" betätigen, der Wert des Parameters "

0.0.1.

" z.B. "

004

" wird angezeigt.

usw.

(auf diese Weise können alle Parameter der Bedienerebene nacheinander aufgeru-

fen und verändert werden. Nach dem letzten Parameter muß die Programmierung

in der Bedienerebene verlassen werden)

oder man kann jederzeit die Programmierung in der Bedienerebene verlassen.

–

Taste "

" betätigen, der gleiche Parameter "0.0.1." wird angezeigt.

–

Taste "

" betätigen, die Programmierung in der Bedienerebene wird verlassen. In

der Anzeige erscheint der Wert für die Maximaldrehzahl z.B "

480

" = Anzeige für

4800/min.

–

Nach dem Verlassen der Programmierung in der Bedienerebene sind die veränder-

ten Werte gespeichert.

7.1.1.2 Parameter der Bedienerebene direkt aufrufen und verändern an der

Steuerung DA220C

–

Hauptschalter einschalten.

–

In der Anzeige erscheint der Wert für die Maximaldrehzahl z.B "

480

" = Anzeige für

4800/min.

–

Taste "

" betätigen, der erste Parameter "

0.0.0.

" wird angezeigt.

–

Taste "

" betätigen, die erste Ziffer des Parameters blinkt "

.0.0."

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Zahlenwert der blinkenden Ziffer verändert

werden.

–

Taste "

" betätigen, die zweite Ziffer des Parameters blinkt "0.

.0."

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Zahlenwert der blinkenden Ziffer verändert

werden.

–

Taste "

" betätigen, die dritte Ziffer des Parameters blinkt "0.0.

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Zahlenwert der blinkenden Ziffer verändert

werden.

–

Der gewünschte Parameter ist eingestellt.

–

Taste "

" betätigen, der Wert des eingestellten Parameters wird angezeigt z.B. "

–

Mit der Taste "

" kann von "

" auf "

oFF

" geschaltet werden.

–

Mit der Taste "

" kann von "

oFF

" auf "

" geschaltet werden.

–

Taste "

" betätigen, der nächste Parameter wird aufgerufen.

–

Im Anschluß an die Einstellung eines Parameters kann der nächste Parameter auf-

gerufen und verändert werden oder die Programmierebene wird durch betätigen

der Taste "

" verlassen. In der Anzeige erscheint der Wert für die Maximaldrehzahl

z.B "

480

" = Anzeige für 4800/min.

7.1.2 Reduzierung der Maximaldrehzahl an der Steuerung DA220C

Um die Maximaldrehzahl der Maschine auf den aktuellen Einsatzfall optimal einzustel-

len, ist eine Reduzierung der Maximaldrehzahl möglich.

Während des Nähens und wenn die Maschine stoppt wird die Maximaldrehzahl im Dis-

play angezeigt. Der angezeigte dreistellige Wert muß mit 10 multipliziert werden. Wäh-

rend der Anzeige der Maximaldrehzahl kann sie durch Betätigen der "

+ / -

" Tasten verän-

dert werden. Der Einstellbereich liegt zwischen den Parameterwerten F-111 (maximaler

Wert) und F-121 (minimaler Wert). Siehe Kapitel 7.1.4 und 7.1.6.

Hinweis!

Es gibt zwei Einstellungen für die Maximaldrehzahl: Der Wert des Parameters 111 und

die Reduzierung der Maximaldrehzahl durch die "+/-" Tasten. Priorität hat immer der

niedrigere Wert! Wenn die Maximaldrehzahl mit den "+/-" Tasten reduziert ist, wirkt sich

eine Erhöhung des Parameterwertes 111 erst aus wenn die Reduzierung durch Betäti-

gen der "+" Taste während des Nähens aufgehoben wird.

Achtung!

Die Maximaldrehzahl (Wert des Parameters 111) sollte nicht höher eingestellt werden

als es im Parameterblatt (im Beipack) für die jeweilige Klasse und Unterklasse angege-

ben ist.

7.1.3 Parameterliste der Bedienerebene der Steuerung DA220C

Parameter Einst.bereich Preset

Nr. Abk. Benennung/Funktion min max 100R

000 c2 Anfangsriegelstiche vorwärts 0 254 2

001 c1 Anfangsriegelstiche rückwärts 0 254 4

002 c3 Endriegelstiche rückwärts 0 254 3

003 c4 Endriegelstiche vorwärts 0 254 3

004 LS Anzahl der Lichtschranken-Ausgleichsstiche 0 254 4

bei großer Stichlänge

005 LSF Stichanzahl des Lichtschranken-Filters für 0 254 0

Maschenware

006 LSn Anzahl der Nähte, die mit Lichtschranke 0 15 1

beendet werden.

007 Stc Stichanzahl der automatisch ablaufenden 0 254 10

Nahtstrecke

008 -F- Belegung der Taste 9 (im Bedienfeld V820) 1 5 2

mit einer Funktion

1 = Softstart EIN/AUS

2 = Zierstichriegel EIN/AUS

3 = Hubverstellung

rastend = EIN / tastend = AUS

4 = Nadelkühlung EIN/AUS 1 5 2

009 LS Lichtschranke EIN/AUS 0 1 0

010 cLS Anzahl der Lichtschranken-Ausgleichsstiche 0 254 8

bei kleiner Stichlänge

013 FA Fadenabschneider EIN/AUS 0 1 1

014 FW Fadenwischer EIN/AUS 0 1 0

015 StS Stichzählung EIN/AUS 0 1 0

080 Sav Stichanzahl Anfangszierstichriegel vorwärts 0 254 3

081 SAr Stichanzahl Anfangszierstichriegel rückwärts 0 254 3

082 SEr Stichanzahl Endzierstichriegel vorwärts 0 254 3

083 SEv Stichanzahl Endzierstichriegel rückwärts 0 254 3

7.1.4 Parameterwerte in der "Technikerebene" und der "Ausrüsterebene" ändern

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

Hinweis!

Durch einen Masterreset können alle Parameterwerte auf die Presetwerte zurückge-

stellt werden. Siehe Kapitel 7.1.7.

Eingabe der Code Nummer für die Technikerebene an der Steuerung DA220C

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

cod

–

Taste "

" loslassen.

–

Taste "

" drücken. In der Anzeige erscheint "

00". Die linke Ziffer blinkt.

–

Code Nr.

190

eingeben. Mit den "

" oder "

" Tasten wird der Wert der blinkenden

Ziffer verändert. mit der Taste ">>" wird auf die nächste Ziffer weitergeschaltet.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene "

1.0.0.

" wird ange-

zeigt.

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

–

Mit den Tasten "

", "

" und "

" den gewünschten Parameter einstellen.

(siehe Kapitel 7.1.1.2)

–

Taste "

" drücken. Der Wert des Parameters wird angezeigt.

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Parameterwert verändert werden.

–

Taste "

" drücken. Der nächste Parameter wird angezeigt oder Taste "

" drücken -

der gleiche Parameter wird angezeigt.

Geänderte Parameterwerte speichern

–

Taste "

" drücken, die Programmierung wird beendet.

–

Eine komplette Naht nähen, d.h. Pedal vor und dann ganz zurück treten, die Ände-

rung wird gespeichert.

–

Wird keine Naht begonnen, dann geht die Änderung verloren.

–

Durch erneutes Drücken der Taste "

" kommt man zurück in die Programmierebe-

ne.

Eingabe der Code Nummer für die Ausrüsterebene an der Steuerung DA220C

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

Cod

–

Taste "

" loslassen.

–

Code Nr.

311

eingeben. Mit den "

" oder "

" Tasten wird der Wert der blinkenden

Ziffer verändert. Mit der Taste "

" wird auf die nächste Ziffer weitergeschaltet.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Ausrüsterebene "2.0.0." wird ange-

zeigt.

–

Weiter wie bei "

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

ACHTUNG!

Die geänderten Parameterwerte werden erst dann gespei-

chert, wenn nach dem Verlassen der Programmierebene

eine komplette Naht genäht wird, d.h. Pedal vor und dann

ganz zurück treten.

Wenn nach dem Verlassen der Programmierebene der An-

trieb unmittelbar ausgeschaltet wird, gehen die Änderun-

gen verloren.

7.1.5 Positionen einstellen an der Steuerung DA220C

Referenzposition einstellen

Voraussetzung:

Die Code Nummer für die "Technikerebene" ist eingestellt. (siehe Kapitel 7.1.4)

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene

1.0.0.

wird ange-

zeigt.

–

Mit den Tasten "

", "

" und "

" den Parameter

1.7.0.

eingeben.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

Sr1

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

P o

" (das Zeichen "

" rotiert).

–

Handrad in normaler Drehrichtung drehen, bis das rotierende Zeichen "

" im Dis-

play erlischt, dann weiterdrehen bis die Referenzposition = Stellung "

" des Han-

drades erreicht ist.

–

Taste "

" drücken. Die Referenzposition wird gespeichert. Die aktuelle Parameter-

nummer wird angezeigt.

–

Taste "

" drücken, die Programmierung in der Technikerebene ist beendet.

Positionen 1 und 2 einstellen

Voraussetzung:

Die Referenzposition ist eingestellt. (siehe Kapitel 7.1.5 "Referenzposition einstellen")

Hinweis!

Durch die Presetwerte der Positionen ist eine Einstellung der Positionen normalerweise

überflüssig. Die Presetwerte (siehe Parameterblatt im Beipack) entsprechen der Anzahl

der Inkremente nach der Referenzposition (in richtiger Drehrichtung). Eine Umdrehung

der Motorwelle ist gleich eine Umdrehung des Handrades und entspricht 512 Inkremen-

ten.

Die Positionen sind:

P1E = Handrad in Stellung "F" = Position 1.

P2E = Handrad in Stellung "C" = Position 2.

P1A = ca. 100 Inkremente nach P1E (wichtig für interne Funktionen der Steuerung).

P2A = ca. 100 Inkremente nach P2E (wichtig für interne Funktionen der Steuerung).

Falls die Positionen neu einzustellen sind, verfährt man folgendermaßen:

–

Nach Eingabe der Code Nummer für die "Technikerebene" (siehe Kapitel 7.1.4)

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene

1.0.0.

wird ange-

zeigt.

–

Mit den Tasten "

", "

" und "

" den Parameter "

1.7.1.

" eingeben.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

Sr2

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

P1E

–

Handrad in richtiger Richtung drehen bis die Anzeige im Display von "

P1E

" in die

Anzeige der Inkremente wechselt. Handrad in Stellung "

" drehen = Position 1E.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

P2E

–

Handrad in richtiger Richtung drehen bis die Anzeige im Display von "

P2E

" in die

Anzeige der Inkremente wechselt. Handrad in Stellung "

" drehen = Position 2E.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

P1A

–

Handrad in richtiger Richtung drehen bis die Anzeige im Display von "

P1A

" in die

Anzeige der Inkremente wechselt. Handrad ca. 100 Inkremente weiter drehen als

die Position "

P1E

" = Position "

P1A

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

P2A

–

Handrad in richtiger Richtung drehen bis die Anzeige im Display von "

P2A

" in die

Anzeige der Inkremente wechselt. Handrad ca. 100 Inkremente weiter drehen als

die Position "

P2E

" = Position "

P2A

–

Taste "

" zwei mal drücken. Die Einstellung der Positionen ist abgeschlossen, die

Programmierebene wird verlassen.

–

Positionen kontrollieren siehe Kapitel 6.8.

Hinweis!

Wenn sich bei der Kontrolle der Positionen zeigen sollte, daß z.B. die Positionen 1 und

2 gegenüber der Einstellung um ca. den gleichen Betrag "überfahren" werden, so kann

man die Referenzposition um diesen Betrag vorverlegen.

7.1.6 Maschinenspezifische Parameter an der Steuerung DA220C einstellen.

7.1.6.1 Allgemeines

Die Funktionen der Steuerung des Nähantriebes sind durch das Programm und die Ein-

stellung von Parametern bestimmt.

Bei der Auslieferung der Nähantriebe durch den Antriebshersteller sind die Parameter-

werte voreingestellt (Presetwerte). Für jede Klasse und Unterklasse müssen einige Pa-

rameter in der "Technikerebene" oder auch in der "Ausrüsterebene" verändert werden,

um die Steuerung optimal an die Maschine anzupassen. Die betroffenen Parameter

sind in der Tabelle 7.1.6.3 und in dem Parameterblatt (siehe Tabelle 7.1.6.2) aufgelistet.

Das Parameterblatt befindet sich im Beipack. Bei der Auslieferung der Maschine durch

die Dürkopp Adler AG sind alle Parameter richtig eingestellt!

7.1.6.2 Autoselect

Die Steuerung "erkennt" durch Messen des Autoselect-Widerstandes, der sich in der

Maschine befindet, welche Maschinenbaureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect

werden Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt. Wenn die

Steuerung keinen oder einen ungültigen Autoselect-Widerstand erkennt, dann läuft der

Antrieb nur mit den sogenannten Notlauffunktionen um die Maschine vor Schaden zu

schützen.

(siehe Betriebsanleitung "EFKA DA220C 5300")

Autoselect Klassen Steuerung Parameterblatt

Widerstand Nähantrieb

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 Ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der Steuerung DA220C

Die Werte der nachfolgend aufgeführten Parameter müssen gegenüber dem Presetwert

geändert werden.

Die einzustellenden Werte (x) sind dem Parameterblatt 9800 331101 PB10 oder

9800 331101 PB11 zu entnehmen.

(Im Beipack der Maschine).

Parameter * Benennung 271 272 273 274

F-111 T obere Grenze der Maximaldrehzahl x x

F-250 A Funktionsmodul für Ausgang A ** x x x

F-251 A Ausgang A und LED A nach dem x

Fadenabschneiden. **

F-252 A Ausgang A invertiert? 0=Nein, 1=Ja ** x x

F-255 A Funktionsmodul für Ausgang B ** x

F-256 A Ausgang B und LED B nach dem x

Fadenabschneiden **

* T = Parameter in der Technikerebene, A = Parameter in der Ausrüsterebene.

** Ein Funktionsmodul ist ein Teil der Steuerung der ein Ausstattungsmerkmal der Ma-

schine, z.B. das Anheben und Absenken der Transportwalze, steuert. Die Steuerung

enthält die beiden Funktionsmodule A und B.

Zu jedem Funktionsmodul gehört hardwaremäßig:

–

Ein Ausgang (A bzw. B) z.B. zum Schalten eines Magnetventiles.

–

Ein Eingang ( A bzw. B) z.B. zum Anschluß eines Tasters.

–

Ein Ausgang für eine Leuchtdiode (A bzw. B), die z.B. einen Schaltzustand anzeigt.

Jedes Funktionsmodul kann softwaremäßig auf verschiedene Funktionen umgeschaltet

werden. Für jedes Funktionsmodul gibt es weitere Parameter z.B. zum Aktivieren von

Zählvorgängen oder zum Umschalten von Funktionen nach dem Fadenabschneiden.

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

7.1.7 Masterreset an der Steuerung DA220C

Durch einen Masterreset werden alle Parameterwerte, die gegenüber den Presetwerten

verändert wurden, auf die Presetwerte zurückgesetzt.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken, gedrückt halten und Hauptschalter einschalten bis "

C.o.d.

" er-

scheint.

–

Taste "

" loslassen.

–

Codenummer für die "Technikerebene" eingeben. Siehe Kapitel 7.1.4.

–

Taste "

" drücken Der Parameter "

1.0.0.

" wird angezeigt.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des Parameters "

1.0.0.

" wird angezeigt.

–

Den Wert auf

170

einstellen.

–

Taste "

" zweimal betätigen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Hauptschalter nach kurzer Wartezeit einschalten. Alle Parameter, außer 1.1.1.,

1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. und 1.9.0. bis 1.9.3., haben wieder die Presetwerte.

ACHTUNG!

Bei einem Masterreset werden einige Parameter wie z.B.

1.7.0.

(Referenzposition),

1.7.1.

(Nadelposition) und

1.6.1.

(Motor-Drehrichtung) nicht zurückgesetzt.

Alle maschinenspezifischen Parameter müssen nach ei-

nem Masterreset gemäß Parameterblatt wieder neu ein-

gestellt werden. Siehe Kapitel 7.1.6.

7.1.8 Zustands- und Fehlermeldungen

Allgemeine Informationen

DA220C V810 V820 Bedeutung

A1 InF A1 InFo A1 Das Pedal ist beim Einschalten des Nähantriebes

nicht in seiner Nullage

A2 "StoP" blinkt "StoP" blinkt Die Laufsperre ist aktiv

+ Symbol

"Laufsperre"

A3 InF A3 InFo A3 Die Referenzposition ist nicht eingestellt.

Programmierung siehe Kapitel 7.1.5, 7.2.7 und

7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 Es wird kein gültiger Autoselect - Widerstand

erkannt.

Notlauffunktion. Informationen siehe Kapitel 6.9.2

Fehlermeldung beim Programmieren (Parameter)

Wenn eine falsche Code- oder Parameternummer eingegeben wurde erscheint, je nach

verwendetem Bedienfeld folgende Fehleranzeige:

DA220C

Springt zurück auf "000" bzw. auf die letzte Parameternummer

V810

Springt zurück auf "0000" bzw. auf die letzte Parameternummer

V820

wie bei V810 zusätzlich Anzeige "InF F1"

Fehlermeldungen Hardware und Software

DA220C V810 V820 Bedeutung

E2 InF E2 InF E2 Netzspannung zu niedrig oder Zeit zwischen

Hauptschalter AUS und Hauptschalter EIN war zu

kurz.

E3 InF E3 InF E3 Maschine blockiert oder erreicht nicht die

gewünschte Drehzahl

E4 InF E4 InF E4 Die Steuerung wird durch mangelhafte Erdung

oder durch fehlerhafte Steckverbindungen

(Kontaktfehler) gestört.

h1 InF h1 InF h1 Die Kommutierungsgeber-Leitung ist defekt oder

die Leistungselektronik für die Erzeugung des

Drehfeldes ist gestört.

h2 InF h2 InF h2 Prozessor gestört.

7.2 Bedienfeld V810 (Zusatzausstattung)

7.2.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld V810

7.2.2 Funktionen der Tasten am Bedienfeld V810

Durch kurzes Drücken der Tasten am Bedienfeld ist es möglich, Funktionen ein- oder

auszuschalten. An der Maschine wirken sich die Funktionen nur dann aus, wenn die ent-

sprechenden Vorrichtungen (z.B. magnetische oder elektropneumatische Nähfußlüf-

tung) vorhanden sind.

Taste Funktion Anzeige

1 Doppelter Anfangsriegel ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Anfangsriegel aus beide Pfeile aus

Einfacher Anfangsriegel ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

2 Doppelter Endriegel ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Endriegel aus beide Pfeile aus

Einfacher Endriegel ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

3 Autom. Fußlüftung bei Stopp in der Naht ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

Autom. Fußlüftung bei Stopp in der Naht aus linker Pfeil oberhalb der Taste aus

Autom. Fußlüftung nach Fadenschneiden ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Autom. Fußlüftung nach Fadenschneiden aus rechter Pfeil oberhalb der Taste aus

4 Grundposition der Nadel = unten linker Pfeil oberhalb der Taste ein

Grundposition der Nadel = oben rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

A Riegel unterdrücken bzw. Riegel abrufen keine Anzeige

Sind Anfangs- bzw. Endriegel eingeschaltet,

wird durch eine Tasterbetätigung der nächste

Riegel ausgeschaltet.

Sind Anfangs- bzw. Endriegel ausgeschaltet,

wird durch eine Tasterbetätigung der nächste

Riegel eingeschaltet.

B Nadel hoch/tief keine Anzeige

bzw. Shift-Funktion im Programmiermodus.

Durch eine Tasterbetätigung wird eine

Nadelbewegung ausgeführt, die mit Parame-

ter 140 programmiert werden kann.

Siehe Betriebsanleitung, Tabelle Pkt. 6.16.

Im Programmiermodus hat der Taster eine

andere Funktion. Siehe Kapitel 7.2.6

P Programmiermodus ein/aus Parameternummer/Standardanzeige

Siehe Kapitel 7.2.4 und 7.2.6.

E Umschaltung von Parameternummer auf Parameternummer/Parameterwert

den Wert des Parameters.

Bestätigung des Parameterwertes und

Umschaltung auf den nächsten Parameter.

Siehe Kapitel 7.2.4 und 7.2.6.

+ Erhöhen des im Programmiermodus angezeigter Wert wird erhöht

angezeigten Wertes

- Vermindern des im Programmiermodus angezeigter Wert wird verringert

angezeigten Wertes

7.2.3 Bedeutung der Symbole am Bedienfeld V810

Sym- Funktion Anzeige

bol

C Automatische Drehzahl wirksam Symbol ein

Nur bei automatisch ablaufenden

Nahtstrecken.

D Lichtschranke eingeschaltet Symbol ein

E Nähantrieb eingeschaltet Symbol ein

F Drehzahlbegrenzung wirksam Symbol ein

G Spulenfadenwächter eingeschaltet Symbol blinkt bei leer werdender

Spule.

7.2.4 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern.

Die Parameter der Bedienerebene stehen in der Parameterliste im Kapitel 7.1.3.

–

Hauptschalter einschalten

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Bedienerebene

F-000

wird ange-

zeigt.

–

Durch Drücken der "

" oder "

" Tasten kann der nächste oder der vorhergehende

Parameter aufgerufen werden.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des gewählten Parameters wird angezeigt.

–

Mit den Tasten "

"oder "

" kann der Parameterwert verändert werden.

–

Taste "

" drücken. Die Änderung wird gespeichert und der nächste Parameter wird

angezeigt oder

Taste "

" drücken, die Änderung wird gespeichert und die Programmierebene wird

verlassen.

ACHTUNG!

Die geänderten Parameterwerte werden erst dann gespei-

chert, wenn nach dem Verlassen der Programmierebene

eine komplette Naht genäht wird, d.h. Pedal vor und dann

ganz zurücktreten.

Wird nach dem Verlassen der Programmierebene der An-

trieb unmittelbar ausgeschaltet, geht die Änderung verlo-

ren.

7.2.5 Reduzierung der Maximaldrehzahl

Um die Maximaldrehzahl der Maschine auf den aktuellen Einsatzfall optimal einzustel-

len, ist eine Reduzierung der Maximaldrehzahl möglich.

Das Display zeigt beim Nähen ständig den Steuerungstyp "

dA220C

" an. Durch Drücken

der "

" oder "

" Tasten wird die Maximaldrehzahl angezeigt und auch verändert. Der Ein-

stellbereich liegt zwischen den Parameterwerten

F-111

(maximaler Wert) und

F-121

(mi-

nimaler Wert).

Hinweis!

Es gibt zwei Einstellungen für die Maximaldrehzahl: Der Wert des Parameters 111 und

die Reduzierung der Maximaldrehzahl durch die "+/-" Tasten. Priorität hat immer der

niedrigere Wert!. Wenn die Maximaldrehzahl mit den "+/-" Tasten reduziert ist, wirkt sich

eine Erhöhung des Parameterwertes 111 erst aus wenn die Reduzierung aufgehoben

wird.

ACHTUNG!

Die Maximaldrehzahl (Wert des Parameters 111) sollte

nicht höher eingestellt werden als es im Parameterblatt (im

Beipack) für die jeweilige Klasse und Unterklasse angege-

ben ist.

7.2.6 Parameterwerte in der "Technikerebene" und in der "Ausrüsterebene"

ändern mit dem Bedienfeld V810

Eingabe der Code Nummer für die "Technikerebene"

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Alle Stecker an der Steuerung des Nähantriebes müssen eingesteckt sein.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

C-0000

–

Taste "

" loslassen.

–

Code Nr.

1907

eingeben. Mit den "

" oder "

" Tasten wird der Wert der blinkenden

Ziffer verändert. Mit der Taste "

" wird auf die nächste Ziffer weitergeschaltet.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene "

F-100

" wird ange-

zeigt.

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

–

Mit den Tasten "

" oder "

" wird der nächste bzw. der vorherige Parameter gewählt.

–

Mit den Tasten "

", "

", oder "

" kann der Parameter direkt eingegeben werden.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des gewählten Parameters wird angezeigt.

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Parameterwert verändert werden.

–

Taste "

" drücken. Der nächste Parameter wird angezeigt oder Taste "

" drücken -

der gleiche Parameter wird angezeigt.

Geänderte Parameterwerte speichern

–

Taste "

" drücken, die Programmierung wird beendet.

–

Eine komplette Naht nähen, d.h. Pedal vor und dann ganz zurück treten. Die Ände-

rung wird gespeichert.

–

Wird keine Naht genäht, dann geht die Änderung verloren.

–

Durch erneutes Drücken der Taste "

" kommt man zurück in die Programmierebe-

ne.

Eingabe der Code Nummer für die "Ausrüsterebene"

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Alle Stecker an der Steuerung des Nähantriebes müssen eingesteckt sein.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

C-0000

–

Taste "

" loslassen.

–

Code Nr.

3112

eingeben. Mit den "

" oder "

" Tasten wird der Wert der blinkenden

Ziffer verändert. Mit der Taste ">>" wird auf die nächste Ziffer weitergeschaltet.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Ausrüsterebene

F-200

wird ange-

zeigt.

–

Weiter wie bei "

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

ACHTUNG!

Die geänderten Parameterwerte werden erst dann gespei-

chert, wenn nach dem Verlassen der Programmierebene

eine komplette Naht genäht wird, d.h. Pedal vor und dann

ganz zurück treten.

Wenn nach dem Verlassen der Programmierebene der An-

trieb unmittelbar ausgeschaltet wird, gehen die Änderun-

gen verloren.

7.2.7 Positionen einstellen mit dem Bedienfeld V810

Referenzposition einstellen

Voraussetzung!

Die Code Nummer für die Technikerebene ist eingegeben. Siehe Kapitel 7.2.6.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene "

F-100

" wird ange-

zeigt.

–

Mit den Tasten "

", "

" und "

" den Parameter "

F-170

" einstellen.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

Sr1 (o)

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

PoS0 o

" (das Zeichen

rotiert).

–

Handrad in normaler Drehrichtung drehen, bis das rotierende Zeichen "

" im Dis-

play erlischt, dann weiterdrehen bis die Referenzposition (Handrad in Stellung "

erreicht ist.

–

Taste "

" drücken. Die Referenzposition wird gespeichert und die aktuelle Parame-

ternummer wird angezeigt.

–

Wird die Fehlermeldung "

" angezeigt, muß die Einstellung wiederholt werden.

–

Taste "

" drücken, die Programmierung in der Technikerebene wird beendet.

Positionen 1 und 2 einstellen

Voraussetzung!

Die Referenzposition ist eingestellt und die Code Nummer für die Technikerebene ist

eingegeben (siehe oben).

–

Parameter "

F-171

" eingeben.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

Sr2 (o)

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P1E xxx

" (xxx= Parameterwert der Positi-

on 1E).

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" oder "

" Ta-

sten oder durch Drehen des Handrades in die Stellung "

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P2E xxx

" (xxx = Parameterwert der Positi-

on 2E).

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" oder "

" Ta-

sten oder durch Drehen des Handrades in die Stellung "

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P1A xxx

" (xxx = Parameterwert der Positi-

on 1A).

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" oder "

" Ta-

sten oder durch Drehen des Handrades.

–

Taste "E" drücken. Anzeige im Display "

P2A xxx

" (xxx = Parameterwert der Positi-

on 2A).

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" oder "

" Ta-

sten oder durch Drehen des Handrades.

–

Taste "

" zwei mal drücken. Die Einstellungen sind abgeschlossen, die Program-

mierebene wird verlassen.

–

Positionen kontrollieren siehe Kapitel 6.8.

Hinweis!

Die Parameterwerte für die Positionen 1E, 2E, 1A und 2A sind dem Parameterblatt (Bei-

pack) zu entnehmen.

Hinweis!

Wenn sich bei der Kontrolle der Positionen zeigen sollte, daß z.B. die Positionen 1 und

2 um ca. den gleichen Winkel von der gewünschten Handradposition abweichen, so ge-

nügt als Korrektur wenn die Referenzposition um diesen Winkel geändert wird.

7.2.8 Maschinenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld V810 einstellen.

Die maschinenspezifischen Parameter können mit dem Bedienfeld V810 eingestellt wer-

den. Sie stehen im Kapitel 7.1.6 und im Parameterblatt (im Beipack). Die Einstellung ist

im Kapitel 7.2.6 beschrieben.

7.2.9 Masterreset mit dem Bedienfeld V810

Durch einen Masterreset werden alle Parameterwerte, die gegenüber den Presetwerten

verändert wurden, auf die Presetwerte zurückgesetzt.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken, gedrückt halten und Hauptschalter einschalten.

–

Taste "

" loslassen.

–

Codenummer für die "Technikerebene" eingeben. Siehe Kapitel 7.2.6.

–

Taste "

" drücken Der Parameter "

F-100

" wird angezeigt.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des Parameters "

F-100

" wird angezeigt.

–

Den Wert auf "

170

" einstellen.

–

Taste "

" zweimal betätigen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Hauptschalter nach kurzer Wartezeit einschalten. Alle Parameter, außer 111, 161,

170, 171 und 190 bis 193, haben wieder die Presetwerte.

ACHTUNG!

Bei einem Masterreset werden einige Parameter wie z.B. F-

170 (Referenzposition), F-171 (Nadelposition) und F-161

(Motor-Drehrichtung) nicht zurückgesetzt.

Alle maschinenspezifischen Parameter müssen nach ei-

nem Masterreset gemäß Parameterblatt wieder neu ein-

gestellt werden. Siehe Kapitel 7.2.8.

7.2.10 Zustands- und Fehlermeldungen am Bedienfeld V810

Siehe Kapitel 7.1.8

7.3 Bedienfeld V820

7.3.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld V820

7.3.2 Funktion der Tasten am Bedienfeld V820

Durch kurzes Drücken der Tasten am Bedienfeld ist es möglich, Funktionen ein- oder

auszuschalten. An der Maschine wirken sich die Funktionen nur dann aus, wenn die ent-

sprechenden Vorrichtungen (z.B. magnetische oder elektropneumatische Nähfußlüf-

tung) vorhanden sind.

Taste Funktion Anzeige

1 Doppelter Anfangsriegel ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Anfangsriegel aus beide Pfeile aus

Einfacher Anfangsriegel ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

2 Stichzählung Naht rückwärts rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Stichzählung aus beide Pfeile aus

Stichzählung Naht vorwärts linker Pfeil oberhalb der Taste ein

3 Lichtschrankenfunktion "hell - dunkel" rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

= Wechsel von: "kein Nähgut vorhanden"

zu "Nähgut vorhanden".

Lichtschranke aus beide Pfeile aus

Lichtschrankenfunktion "dunkel - hell" linker Pfeil oberhalb der Taste ein

= Wechsel von: "Nähgut vorhanden" zu

"kein Nähgut vorhanden".

4 Doppelter Endriegel ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Endriegel aus beide Pfeile aus

Einfacher Endriegel ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

5 Fadenabschneider ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

Fadenwischer ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Fadenabschneider und Fadenwischer ein beide Pfeile ein

Fadenabschneider und Fadenwischer aus beide Pfeile aus

6 Autom. Fußlüftung bei Stopp in der Naht ein linker Pfeil oberhalb der Taste ein

Autom. Fußlüftung bei Stopp in der Naht aus linker Pfeil oberhalb der Taste aus

Autom. Fußlüftung nach Fadenschneiden ein rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

Autom. Fußlüftung nach Fadenschneiden aus rechter Pfeil oberhalb der Taste aus

7 Grundposition der Nadel = unten linker Pfeil oberhalb der Taste ein

Grundposition der Nadel = oben rechter Pfeil oberhalb der Taste ein

8 Restfadenwächter ein xxxx - - I I - -

Die Funktionsweise des Restfadenwächters

ist mit dem Parameter 195 umschaltbar.

(Siehe Efka Parameterliste)

9 Funktionstaste

Die Funktion der Taste ist umschaltbar mit

Parameter F-008 (siehe Parameterliste

Kapitel 7.1.3)

1 = Softstart EIN/AUS SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Zierstichriegel EIN/AUS SrS ON*/OFF

3 = Hubverstellung hPr ON*/OFF

Funktionsweise des Knieschalters oder

Tasters:

"rastend" = EIN / "tastend" = AUS

4 = Nadelkühlung EIN/AUS nh ON*/OFF

* bei ON ist der linke Pfeil oberhalb

der Taste eingeschaltet.

0 Einlernen (teach in) bzw. Nummer des Programms

Nähen des gespeicherten Nähprogrammes. Nummer des Nahtstrecke

Siehe Programmieranleitung in der Betriebs- Stichanzahl der Nahtstrecke

anleitung

EFKA DA220C 5300 Stichanzahl nach Lichtschranken-

erkennung

A Riegelunterdrückung bzw. Riegelabruf keine Anzeige

Sind Anfangs- bzw. Endriegel eingeschaltet,

wird durch eine Tasterbetätigung der nächste

Riegel ausgeschaltet.

Sind Anfangs- bzw. Endriegel ausgeschaltet,

wird durch eine Tasterbetätigung der nächste

Riegel eingeschaltet.

B Nadel hoch/tief keine Anzeige

bzw. Shift-Funktion im Programmiermodus.

Durch eine Tasterbetätigung wird eine

Nadelbewegung ausgeführt, die mit Para-

meter 140 programmiert werden kann.

Siehe Betriebsanleitung, Tabelle Pkt. 6.16.

Im Programmiermodus hat der Taster eine

andere Funktion.

Siehe Kapitel 7.3.8.

P Programmiermodus ein/aus Parameternummer/Standardanzeige

Siehe Kapitel 7.3.4 und 7.3.7

E Umschaltung von Parameternummer auf den Parameternummer/Parameterwert

Wert des Parameters.

Bestätigung des Parameterwertes und

Umschaltung auf den nächsten Parameter.

Siehe Kapitel 7.3.4 und 7.3.7

+ Erhöhen des im Programmiermodus angezeigter Wert wird erhöht

angezeigten Wertes

- Verringern des im Programmiermodus angezeigter Wert wird verringert

angezeigten Wertes

7.3.3 Bedeutung der Symbole am Bedienfeld V820

Symbol Funktion Anzeige

C Kurzzeichen C für die Code Nummer Symbol ein, bei Anzeige einer

Code Nummer z.B. C 1907

D Kurzzeichen F für die Parameter Nummer Symbol ein, bei Anzeige einer

Parameternummer z.B. F - 111

E Programmnummer im Teach in Modus Symbol ein, bei Anzeige einer

Programmnummer eines Nähpro-

grammes

F Nahtstreckennummer im Teach in Modus Symbol ein, bei Anzeige einer

Nahtstreckennummer eines

Nähprogrammes.

G Laufsperre aktiv Symbol blinkt bei aktiver Laufsperre

H Eingabe über Tasten gesperrt Symbol ein, wenn die Eingabe über

die Tasten gesperrt ist.

I Error Meldung Symbol ein. (Fehlerliste siehe

Kapitel 7.1.8)

J Eingabe der Stichanzahl im Teach in Modus Symbol ein, bei Anzeige der Anzahl

der Stiche einer Nahtstrecke

K Spulenfadenwächter ein. Symbol blinkt bei leer werdender

Spule

Nur bei Maschinen mit Restfaden-

wächter.

L Drehzahlbegrenzung wirksam Symbol ein, wenn eine der mög-

lichen Drehzahlbegrenzungen

wirksam ist.

M * rechte Nadel abgeschaltet Symbol ein, wenn die rechte

Nadelstange abgeschaltet ist.

Nur bei Maschinen mit automati-

scher Abschaltung der Nadelstangen.

N Ausgleichsstiche für Lichtschranke Symbol ein

O Maschine läuft Symbol ein

P Automatische Drehzahl wirksam Symbol ein, wenn in einem Näh-

programm eine Nahtstrecke mit

konstanter Drehzahl automatisch

abläuft.

Q * Linke Nadel ausgeschaltet Symbol ein, wenn die linke Nadel-

stange abgeschaltet ist.

Nur bei Maschinen mit automati-

scher Abschaltung der Nadelstangen.

* Diese Funktionen wird bei der Klasse 271 - 274 nicht verwendet.

7.3.4 Parameterwerte in der Bedienerebene ändern.

Die Parameter der Bedienerebene stehen in der Parameterliste im Kapitel 7.1.3.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Taste "

" drücken, der erste Parameter der Bedienerebene "

F-000 c2

" wird ange-

zeigt.

–

Durch Drücken der "

" oder "

" Taste kann der Parameter ausgewählt werden.

–

Taste "

" drücken, der Wert des ausgewählten Parameters z.B. "

F-000 c2 002

wird angezeigt.

–

Durch Drücken der "

" oder "

" Taste kann der Parameterwert "

002

" verändert wer-

den.

–

Taste "

" drücken, der geänderte Wert wird vorläufig gespeichert und der nächste

Parameter wird angezeigt

oder Taste "

" drücken, der geänderte Wert wird vorläufig gespeichert und der glei-

che Parameter wird angezeigt.

–

Taste "

" drücken, die Änderung wird endgültig gespeichert und die Programmiere-

bene wird verlassen.

7.3.5 Reduzierung der Maximaldrehzahl

Um die Maximaldrehzahl der Maschine auf den aktuellen Einsatzfall optimal einzustel-

len, ist eine Reduzierung der Maximaldrehzahl möglich.

Nach jeder vollendeten Naht wird im Display der aktuelle Wert der Maximaldrehzahl an-

gezeigt. Jetzt kann mit den "

" oder "

" Tasten dieser Wert direkt verändert werden. Der

Einstellbereich liegt zwischen den Parameterwerten

F-111

(maximaler Wert) und

F-121

(minimaler Wert).

Hinweis!

Es gibt zwei Einstellungen für die Maximaldrehzahl: Der Wert des Parameters 111 und

die Reduzierung der Maximaldrehzahl durch die "+/-" Tasten. Priorität hat immer der

niedrigere Wert! Wenn die Maximaldrehzahl mit den "+/-" Tasten reduziert ist, wirkt sich

eine Erhöhung des Parameterwertes 111 erst aus wenn die Reduzierung aufgehoben

wird.

ACHTUNG !

Die Maximaldrehzahl (Wert des Parameters 111) sollte

nicht höher eingestellt werden als es im Parameterblatt (im

Beipack) für die jeweilige Klasse und Unterklasse angege-

ben ist.

7.3.6 Schnellinformation und Schnelleingabe von Einstellwerten (HIT)

Zur schnellen Information des Benutzers werden beim Einschalten der Funktionen über

die Tasten 1, 2, 3, 4 und 9 die dazugehörigen Werte für ca. 3 Sekunden im Display an-

gezeigt. Während dieser Zeit kann der jeweilige Wert sofort über die Tasten "

" oder "

verändert werden.

7.3.7 Parameterwerte in der "Technikerebene" und der "Ausrüsterebene" ändern

mit dem Bedienfeld V820

Eingabe der Code Nummer für die Technikerebene

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Alle Stecker an der Steuerung des Nähantriebes müssen eingesteckt sein.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

C-0000

–

Taste "

" loslassen.

–

Code Nr.

1907

mit den Nummerntasten 0 bis 9 eingeben.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Technikerebene "

F-100

" wird angezeigt.

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

–

Nach Eingabe der Code Nummer erfolgt Anzeige des ersten Parameters "

F-100

–

Die gewünschte Parameternummer mit den Nummerntasten 0 bis 9 eingeben.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des gewählten Parameters wird angezeigt.

–

Mit den Tasten "

" oder "

" kann der Parameterwert verändert werden.

–

Taste "

" drücken. Der nächste Parameter wird angezeigt

oder Taste "

" drücken - der gleiche Parameter wird angezeigt.

Geänderte Parameterwerte speichern

–

Taste "

" drücken, die Programmierung wird beendet.

–

Eine komplette Naht nähen, d.h. Pedal vor und dann ganz zurück. Die Änderung

wird gespeichert.

–

Wird keine Naht genäht, dann geht die Änderung verloren.

–

Durch erneutes Drücken der Taste "

" kommt man zurück in die Programmierebene.

Eingabe der Code Nummer für die "Ausrüsterebene"

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten. In der Anzeige erscheint "

C-0000

–

Taste "

" loslassen

–

Code Nr.

3112

mit den Nummerntasten 0 bis 9 eingeben.

–

Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der Ausrüsterebene "

F-200

" wird angezeigt.

–

Weiter wie bei Kapitel 7.3.7 "

Auswahl der Parameter und Änderung der Werte

ACHTUNG!

Die geänderten Parameterwerte werden erst dann gespei-

chert, wenn nach dem Verlassen der Programmierebene

eine komplette Naht genäht wird, d.h. Pedal vor und dann

ganz zurück treten.

Wenn nach dem Verlassen der Programmierebene der An-

trieb unmittelbar ausgeschaltet wird, gehen die Änderun-

gen verloren.

7.3.8 Positionen einstellen mit dem Bedienfeld V820

Referenzposition einstellen

Voraussetzung:

Die Code Nummer für die Technikerebene ist eingestellt. Siehe Kapitel 7.3.7

–

Nach Eingabe der Code Nummer Taste "

" drücken. Der erste Parameter in der

Technikerebene

F-100

wird angezeigt.

–

Mit den Tasten 0 bis 9 den Parameter

F-170

einstellen.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

F-170 Sr1 (o)

–

Taste "

" (siehe Bild 7.3.1) drücken. Anzeige im Display = "

PoS0 o

" (das Zeichen

rotiert)

–

Handrad in normaler Drehrichtung drehen, bis das rotierende Zeichen "

" im Dis-

play erlischt, dann weiterdrehen bis die Referenzposition (Handrad in Stellung "F"

) erreicht ist.

–

Taste "

" drücken. Die Referenzposition wird gespeichert, die aktuelle Parameter-

nummer wird angezeigt.

–

Wird die Fehlermeldung "

" angezeigt, muß die Einstellung wiederholt werden.

–

Taste "

" drücken, die Programmierung in der Technikerebene wird beendet.

Positionen 1 und 2 einstellen

Voraussetzung!

Die Referenzposition ist eingestellt und die Code Nummer für die Technikerebene ist

eingegeben (siehe oben).

–

Parameter "

F-171

" eingeben.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display = "

Sr2 (o)

–

Taste "

" (siehe Bild 7.3.1) drücken. Anzeige im Display "

P1E xxx

(xxx = Parameterwert der Pos. 1E

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" und "

" Ta-

sten bzw. mit den Tasten 0 - 9 oder durch Drehen des Handrades in Stellung "

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P2E xxx

(xxx = Parameterwert der Pos. 2E)

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" und "

" Ta-

sten bzw. mit den Tasten 0 - 9 oder durch Drehen des Handrades in Stellung "

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P1A xxx

(xxx = Parameterwert der Pos. 1A)

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" und "

" Ta-

sten bzw. mit den Tasten 0 - 9 oder durch Drehen des Handrades.

–

Taste "

" drücken. Anzeige im Display "

P2A xxx

(xxx = Parameterwert der Pos. 2A)

–

Wenn erforderlich, Parameterwert * korrigieren. Entweder mit den "

" und "

" Ta-

sten bzw. mit den Tasten 0 - 9 oder durch Drehen des Handrades.

–

Taste "

" zwei mal drücken. Die Einstellungen sind abgeschlossen, die Program-

mierebene wird verlassen

–

Positionen kontrollieren siehe Kapitel 6.8

* ACHTUNG

Die Parameterwerte für die Positionen 1E, 2E, 1A und 2A

sind dem Parameterblatt (Beipack) zu entnehmen.

Hinweis!

Wenn sich bei der Kontrolle der Positionen zeigen sollte, daß z.B. die Positionen 1 und

2 gegenüber der Einstellung um ca. den gleichen Betrag "überfahren" werden, so kann

man die Referenzposition um diesen Betrag vorverlegen.

7.3.9 Maschinenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld V820 einstellen.

Die maschinenspezifischen Parameter können mit dem Bedienfeld V820 eingestellt wer-

den und stehen im Kapitel 7.1.6 und im Parameterblatt (im Beipack). Die Einstellung ist

im Kapitel 7.3.8 beschrieben.

7.3.10 Masterreset mit dem Bedienfeld V820

Durch einen Masterreset werden alle Parameterwerte, die gegenüber den Presetwerten

verändert wurden, auf die Presetwerte zurückgesetzt.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Taste "

" drücken, gedrückt halten und Hauptschalter einschalten.

–

Taste "

" loslassen.

–

Codenummer für die "Technikerebene" eingeben. Siehe Kapitel 7.3.7

–

Taste "

" drücken Der Parameter "

F-100

" wird angezeigt.

–

Taste "

" drücken. Der Wert des Parameters "

F-100

" wird angezeigt.

–

Den Wert auf "

170

" einstellen.

–

Taste "

" zweimal betätigen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Hauptschalter nach kurzer Wartezeit einschalten. Alle Parameter, außer 111, 161,

170, 171 und 190 bis 193, haben wieder die Presetwerte.

ACHTUNG!

Bei einem Masterreset werden einige Parameter wie z.B.

F-170

(Referenzposition),

F-171

(Nadelposition) und

F-161

(Motor-Drehrichtung) nicht zurückgesetzt.

Alle maschinenspezifischen Parameter müssen nach ei-

nem Masterreset gemäß Parameterblatt wieder neu ein-

gestellt werden. Siehe Kapitel 7.3.9

7.3.11 Zustands- und Fehlermeldungen am Bedienfeld V820

Siehe Kapitel 7.1.8

7.3.12 Naht-Programmierung mit dem Bedienfeld V820

Es können maximal 8 Programme mit insgesamt maximal 40 Nahtstrecken erstellt wer-

den.

Die Funktionen Anfangsriegel, Endriegel, Stichzählung, Fadenabschneiden und Fußlüf-

tung können jeder Naht individuell zugeordnet werden.

Beschreibung siehe Betriebsanleitung "

EFKA DA220C 5300

8. Gleichstrompositionierantrieb QE3760/DA40MS02

bedienen und einstellen

Bedienung

Die Steuerung DA40MS02 enthält alle notwendigen Bedienelemente zum Umschalten

von Funktionen und zum Einstellen einiger Parameter und kann ohne Bedienfeld betrie-

ben werden. Das Bedienfeld OC-TOP kann an die Steuerung zusätzlich angeschlossen

werden und ist als Zusatzausstattung lieferbar. Mit dem Bedienfeld ist eine Nahtpro-

grammierung möglich.

Die ausführliche Beschreibung der Steuerung entnehmen Sie bitte der Betriebsanlei-

tung

MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS02

Funktionen der Steuerung DA40MS02

Die Funktionen der Steuerung DA40MS02 sind durch das Programm und die Einstel-

lung von Parametern bestimmt. Mit der richtigen Einstellung der Parameterwerte wird

die Steuerung auf die jeweilige Klasse und Unterklasse optimal eingestellt. Die Parame-

terwerte sind in den Steuerungen voreingestellt (Preset). Für jede Klasse und Unterklas-

se müssen einige Parameter gegenüber dem Presetwert verändert werden. Hierzu sie-

he Kapitel 8.2.9

Bei der Auslieferung der Maschinen durch die Dürkopp Adler AG sind alle Parameter

richtig eingestellt.

Zugriffsberechtigung bei Befehlseingabe

Um ungewolltes Verändern voreingestellter Funktionen zu verhindern, ist die Befehlsein-

gabe auf verschiedene Ebenen verteilt.

Programmierebene A (Bedienerebene)

In dieser Ebene werden Parameter eingestellt, die unmittelbar den Nähablauf betreffen.

Programmierebene B (Technikereben)

In dieser Ebene werden Parameter eingestellt, die entweder selten oder nur bei Inbe-

triebnahme der Steuerung verändert werden müssen.

Programmierebene C (Sonderebene)

In dieser Ebene befinden sich Parameter, die nur in Ausnahmefällen verändert werden

dürfen.

8.1 Bedien- und Anzeigeelemente der Steuerung DA40MS02

(mit integriertem Mini-Bedienfeld)

8.1.1 Bedienelemente

–

Netzschalter (hier nicht dargestellt)

–

Display 8-stellig

Jeder Stelle des Displays ist ein Symbol für eine Nähfunktion zugeordnet:

–

1.Stelle Anfangsriegel

–

2.Stelle Nadelposition bei Nähstop

–

3.Stelle Nähfußstellung bei Nähstop

–

4.Stelle Endriegel

–

5.Stelle Fadenabschneiden

–

6.Stelle Nähfußstellung nach Fadenabschneiden

–

7.Stelle z.Zt. ohne Funktion

–

8.Stelle z.Zt. ohne Funktion

–

Taste M+

–

Taste M-

–

Taste C>>

–

Taste C<<

–

Taste V+

–

Taste V-

8.1.2 Displayfunktionen

Das Display ist nur aktiv, wenn kein Bedienfeld OC-TOP angeschlossen ist.

Das Display hat 8 verschiedene Arten der Anzeige:

Nach dem Einschalten des Netzschalters wird für ca. 1 sec der Steuerungstyp ange-

zeigt.

Anschließend wird kurzzeitig der Softwarestand angezeigt.

Für das Nähen und Programmieren stehen 4 umschaltbare Anzeigearten zur Verfü-

gung. Die Umschaltung erfolgt durch die Tasten M+ oder M-, wenn nicht genäht wird.

Anzeigemodus 1

: Anzahl der Riegelstiche

Siehe Kapitel 8.1.3

Anzeigemodus 2:

Maximaldrehzahl oder aktuelle Drehzahl

Siehe Kapitel 8.1.4 und 8.1.5

Anzeigemodus 3

: Nähfunktionen

Siehe Kapitel 8.1.6

Anzeigemodus 4

: Parameter und Parameterwert

Siehe Kapitel 8.1.7

Für den Hardwaretest und den Masterreset stehen zwei weitere Anzeigearten zur Verfü-

gung:

Anzeige Hardwaretest

Siehe Betriebsanleitung Mini Stop Typ DA40MS02 (im Beipack)

Anzeige Masterreset

Siehe Kapitel 8.1.13

8.1.3 Anzeigen und ändern der Anzahl der Riegelstiche an der Steuerung

DA40MS02

Voraussetzungen:

–

Der Netzschalter ist eingeschaltet.

–

Das Pedal ist in Grundstellung.

–

Es wird nicht genäht.

–

Der Anzeigemodus 1 ist eingeschaltet (siehe Kapitel 8.1.2).

Anzeigemodus 1: Anzahl der Riegelstiche

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1 Anzahl der Vorwärtsstiche im Anfangsriegel Taster V+ oder V-

3 Anzahl der Rückwärtsstiche im Anfangsriegel Taster V+ oder V-

5 Anzahl der Rückwärtsstiche im Endriegel Taster V+ oder V-

7 Anzahl der Vorwärtsstiche im Endriegel Taster V+ oder V-

8 aktuelle Programmierebene Kapitel 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programmierung:

–

Taste C>> oder Taste C<< drücken, eine Ziffer blinkt.

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird erhöht.

–

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird verringert.

–

Taste C>> oder Taste C<< drücken bis die zu verändernde Ziffer blinkt.

–

Taste V+ oder V- drücken bis der gewünschte Wert eingestellt ist.

–

Taste M+ oder M- drücken, das Blinken wird beendet, die Änderung ist damit ge-

speichert.

8.1.4 Reduzierung der Maximaldrehzahl an der Steuerung DA40MS02

Um die Maximaldrehzahl der Maschine auf den aktuellen Einsatzfall optimal einzustel-

len, ist eine Reduzierung der Maximaldrehzahl möglich.

Voraussetzungen:

–

Der Netzschalter ist eingeschaltet.

–

Das Pedal ist in Grundstellung.

–

Es wird nicht genäht.

–

Der Anzeigemodus 2 ist eingeschaltet (siehe Kapitel 8.1.2).

Anzeigemodus 2: Maximaldrehzahl

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1 Zeichen für Drehzahlanzeige -

3-6 Stiche U/min Taster V+ oder V-

8 aktuelle Programmierebene Kapitel 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 -

Reduzierung der Maximaldrehzahl

–

Taste V- drücken, die Maximaldrehzahl wird niedriger

–

Taste V+ drücken, die Maximaldrehzahl wird höher

Hinweis!

Der Einstellbereich liegt zwischen dem Parameterwert <607> (Maximum) und <606>

(Minimum).

ACHTUNG!

Die Maximaldrehzahl (Wert des Parameters 607) sollte

nicht höher eingestellt werden als es im Parameterblatt (im

Beipack) für die jeweilige Klasse und Unterklasse angege-

ben ist.

8.1.5 Aktuelle Drehzahl anzeigen an der Steuerung DA40MS02

Während des Nähens kann die aktuelle Drehzahl im Display angezeigt werden.

Voraussetzungen:

–

Der Anzeigemodus 2 ist eingeschaltet (siehe Kapitel 8.1.2) .

–

Der Parameter <605> = I (siehe Kapitel 8.1.8).

Anzeigemodus 2: Maximaldrehzahl/aktuelle Drehzahl

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1 Zeichen für Drehzahlanzeige -

2 Zeichen für aktuelle Drehzahl -

3-6 Stiche U/min -

8 aktuelle Programmierebene Kapitel 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 -

8.1.6 Nähfunktionen aktivieren

Voraussetzung:

–

Der Netzschalter ist eingeschaltet.

–

Das Pedal ist in Grundstellung.

–

Es wird nicht genäht.

–

Der Anzeigemodus 3 ist eingeschaltet (siehe Kapitel 8.1.2).

In diesem Anzeigemodus ist jeder Ziffer des Displays das Symbol zugeordnet, daß sich

oberhalb der Ziffer befindet.

Ziffer Symbol Nähfunktion Anzeige Bedeutung

1 1 Anfangsriegel 0 Anfangsriegel aus

1 Anfangsriegel einfach

2 Anfangsriegel doppelt

2 2 Nadelposition bei Nähstop 0 Nadelposition unten

1 Nadelposition oben

3 3 Nähfußstellung bei Nähstop 0 Nähfuß unten

1 Nähfuß oben

4 4 Endriegel 0 Endriegel aus

1 Endriegel einfach

2 Endriegel doppelt

5 5 Fadenschneiden 0 ohne Fadenschneiden

1 mit Fadenschneiden

6 6 Nähfußstellung nach dem 0 Nähfuß unten

Fadenabschneiden 1 Nähfuß oben

7 7 ohne Funktion

8 8 ohne Funktion

Umschalten der Nähfunktionen

–

Taste C<< oder C>> drücken, eine Ziffer im Display blinkt, Nähen ist nicht mehr

möglich.

–

Taste C<< oder C>> so oft drücken, bis die Ziffer blinkt, die der zu ändernden Funk-

tion entspricht (z.B. Ziffer 4 für den Endriegel)

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird vergrößert oder

–

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird verringert.

–

Taste M+ oder M- drücken, das Blinken wird beendet, die Änderung ist damit ge-

speichert, Nähen ist wieder möglich.

8.1.7 Parameter in der Bedienerebene (A) an der Steuerung DA40MS02 ändern.

Voraussetzung:

Der Netzschalter ist eingeschaltet, das Pedal ist in Grundstellung es

wird nicht genäht, der Anzeigemodus 4 ist eingeschaltet (siehe Kapitel 8.1.2)

Anzeigemodus 4: Parameter und Parameterwert

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1-3 Parameter Taster V+ oder V-

4 Programmierebene -

5-8 Parameterwert Taster V+ oder V-

Parameter wählen und Parameterwert ändern.

–

Taste C>> drücken, die Ziffer 1 im Display blinkt, Nähen ist nicht mehr möglich.

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird verringert.

–

Taste C>> drücken, die Ziffern 2-3 im Display blinken.

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffern wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffern wird verringert.

–

diesen Vorgang wiederholen, bis die Ziffern 1-3 den gewünschten Parameter anzei-

gen.

–

Taste C>> drücken, die Ziffern 5-8 blinken (Parameterwert).

–

Taste V+ drücken, der Parameterwert wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Parameterwert wird verringert.

–

diesen Vorgang wiederholen, bis die Ziffern 5-8 den gewünschten Parameterwert

anzeigen.

–

Taste M+ oder M- drücken, das Blinken wird beendet, die Änderung ist damit ge-

speichert, Nähen ist wieder möglich.

8.1.8 Parameter in der Technikereben (B) an der Steuerung DA40MS02 ändern.

Technikereben (Programmierebene B) aktivieren.

–

Die Tasten M+ und V+ gleichzeitig drücken und gedrückt halten.

–

Netzschalter einschalten.

–

Anzeigemodus 4 einschalten (siehe Kapitel 8.1.2)

Anzeigemodus 4: Parameter und Parameterwert

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1-3 Parameter Taster V+ oder V-

4 Programmierebene -

5-8 Parameterwert Taster V+ oder V-

Parameter wählen und Parameterwert ändern.

–

Taste C>> drücken, die Ziffer 1 im Display blinkt, Nähen ist nicht mehr möglich.

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffer wird verringert.

–

Taste C>> drücken, die Ziffern 2-3 im Display blinken.

–

Taste V+ drücken, der Wert der blinkenden Ziffern wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Wert der blinkenden Ziffern wird verringert.

–

diesen Vorgang wiederholen, bis die Ziffern 1-3 den gewünschten Parameter anzei-

gen.

–

Taste C>> drücken, die Ziffern 5-8 blinken (Parameterwert).

–

Taste V+ drücken, der Parameterwert wird vergrößert oder

Taste V- drücken, der Parameterwert wird verringert.

–

diesen Vorgang wiederholen, bis die Ziffern 5-8 den gewünschten Parameterwert

anzeigen.

–

Taste M+ oder M- drücken, das Blinken wird beendet, die Änderung ist damit ge-

speichert, Nähen ist wieder möglich.

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

Durch einen Masterreset können alle Parameterwerte auf

die Presetwerte zurückgestellt werden. Siehe Kapitel 8.1.13

8.1.9 Parameter in der Sonderebene (C) an der Steuerung DA40MS02 ändern.

ACHTUNG!

In dieser Ebene sind Steuerungsparameter abgelegt, die

nur in Ausnahmefällen in ihrem Wert verändert werden

müssen. Eine Veränderung dieser Parameter darf nur nach

Rücksprache mit DÜRKOPP ADLER erfolgen.

Sonderebene (Programmierebene C) aktivieren.

Voraussetzung:

Der Parameter 798 ist in der Technikereben (B) auf I (<798> = I) gestellt.

Siehe Kapitel 8.1.8

–

Netzschalter ausschalten und nach ca. 2sek. wieder einschalten.

Die Sonderebene C ist aktiviert.

Das Einstellen der Parameter und der Parameterwerte geschieht in der gleichen Weise

wie in der Technikereben. Siehe Kapitel 8.1.8

Die Sonderebene C wird durch Ausschalten des Netzschalters wieder verlassen.

Hinweis

In der Sonderebene C sind alle Parameter (einschließlich der Ebenen A und B) enthal-

ten.

8.1.10 Positionen kontrollieren und einstellen an der Steuerung DA40MS02

Referenzposition kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.1.8

–

Parameter 700 aufrufen.

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Refe-

renzposition die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "F" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Referenzposition ist gespeichert.

Nadelposition 1 kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.1.8

–

Parameter 702 aufrufen

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Nadel-

position 1, die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "

" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Nadelposition 1 ist gespeichert.

Nadelposition 2 kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.1.8

–

Parameter 703 aufrufen

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Nadel-

position 2, die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "

" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Nadelposition 2 ist gespeichert.

8.1.11 Drehrichtung ändern an der Steuerung DA40MS02

ACHTUNG!

Die Drehrichtung ist bei Auslieferung richtig eingestellt.

–

Die Sonderebene (C) aktivieren (siehe Kapitel 8.1.7).

–

Den Parameterwert <800> ändern

–

Die Sonderebene (C) verlassen (siehe Kapitel 8.1.7).

ACHTUNG!

Nach einer Änderung der Drehrichtung müssen alle Nadel-

positionen neu eingestellt werden. Siehe Kapitel 8.1.10.

8.1.12 Maschinenspezifische Parameter an der Steuerung DA40MS02 einstellen.

8.1.12.1 Allgemeines

Die Funktionen der Steuerung des Nähantriebes sind durch das Programm und die Ein-

stellung von Parametern bestimmt.

Bei der Auslieferung der Nähantriebe sind die Parameterwerte voreingestellt (Preset-

werte). Für jede Klasse und Unterklasse müssen einige Parameter in der "Technikere-

ben (B)" verändert werden, um die Steuerung optimal an die Maschine anzupassen. Die

betroffenen Parameter sind in der untenstehenden Tabelle und in dem Parameterblatt

(im Beipack) aufgelistet.

8.1.12.2 Autoselect

Die Steuerung "erkennt" durch Messen des Autoselect-Widerstandes, der sich in der

Maschine befindet, welche Maschinenbaureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect

werden Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt.

Autoselect- Klassen Steuerung Parameterblatt

Widerstand Nähantrieb

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der Steuerung DA40MS02

Die Werte der nachfolgend aufgeführten Parameter müssen gegenüber dem Presetwert

geändert werden.

Die einzustellenden Werte (x) sind dem Parameterblatt 9800 351006 PB10 zu ent-

nehmen.

(Im Beipack der Maschine).

Para- * Benennung 271 272

meter

607 B, C Maximaldrehzahl x x

510 B, C Funktionsmodule für Ausgang A ** x

515 B, C Ausgang A und LED A nach dem x

Fadenabschneiden **

* B = Parameter in der Technikereben, C = Parameter in der Sonderebene.

** Ein Funktionsmodul ist ein Teil der Steuerung der ein Ausstattungsmerkmal der Ma-

schine, z.B. das Anheben und Absenken der Transportwalze, steuert. Die Steuerung

enthält die beiden Funktionsmodule A und B.

Zu jedem Funktionsmodul gehört hardwaremäßig:

–

Ein Ausgang (A bzw. B) z.B. zum Schalten eines Magnetventiles.

–

Ein Eingang ( A bzw. B) z.B. zum Anschluß eines Tasters.

–

Ein Ausgang für eine Leuchtdiode ( A bzw. B), die z.B. einen Schaltzustand anzeigt.

Jedes Funktionsmodul kann softwaremäßig auf verschiedene Funktionen umgeschaltet

werden. Für jedes Funktionsmodul gibt es weitere Parameter z.B. zum Aktivieren von

Zählvorgängen oder zum Umschalten von Funktionen nach dem Fadenabschneiden.

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

Durch einen Masterreset können alle Parameterwerte auf die

Presetwerte zurückgestellt werden.

Siehe Kapitel 8.1.13

8.1.13 Masterreset an der Steuerung DA40MS02

Durch einen Masterreset werden alle Parameterwerte, die gegenüber den Presetwerten

verändert wurden, auf die Presetwerte zurückgesetzt.

ACHTUNG!

Bei einem Masterreset werden einige Parameter wie z.B.

<700-707> (Nadelpositionen), <799> (ausgewählte Maschi-

nenklasse) und <800> (Motor-Drehrichtung) nicht zurückge-

setzt.

Alle maschinenspezifischen Parameter müssen nach ei-

nem Masterreset gemäß Parameterblatt wieder neu ein-

gestellt werden. Siehe Kapitel 8.1.12

Masterreset vorbereiten

–

Netzschalter ausschalten

–

Pedal voll vorwärts treten und in dieser Stellung halten

die Taster M- und V- gleichzeitig drücken und gedrückt halten.

–

Netzschalter einschalten.

–

Die Taster loslassen und das Pedal in Grundstellung bringen

Anzeige Masterreset

Masterreset ausführen

–

Taster M+ drücken.

–

Der Masterreset wird gestartet. Soll der Masterreset nicht ausgeführt werden, dann

muß der Taster M- gedrückt werden.

–

Im Display erscheint der Anzeigemodus 1 (siehe Kapitel 8.1.2)

8.2 Bedienfeld OC-TOP (Zusatzausstattung)

8.2.1 Bedien- und Anzeigeelemente am Bedienfeld OC-TOP

Funktionen der Tasten am Bedienfeld OC-TOP

Durch kurzes Drücken der Tasten am Bedienfeld ist es möglich, Funktionen ein- oder

auszuschalten. An der Maschine wirken sich die Funktionen nur dann aus, wenn die ent-

sprechenden Vorrichtungen (z.B. magnetische oder elektropneumatische Nähfußlüf-

tung) vorhanden sind.

Taster Funktion Anzeige

1 A +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 B +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 C +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 D +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 P +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 S +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

1 L +/- Programmiertaster Veränderung des Wertes im Display

2 Anfangsriegel ein/aus Leuchtdiode im Taster

3 Endriegel ein/aus Leuchtdiode im Taster

4 Riegel unterdrücken bzw. Riegel Leuchtdiode im Taster

abrufen

Sind Anfangs- bzw. Endriegel einge- Die Leuchtdiode ist hell wenn der

schaltet, wird durch eine Tasterbe- Taster betätigt wird, sie wird dunkel,

tätigung der nächste Riegel ausge- wenn der nächste Riegel ent-

schaltet. sprechend ein- oder ausgeschaltet

Sind Anfangs- bzw. Endriegel aus- worden ist.

geschaltet, wird durch eine Taster-

betätigung der nächste Riegel

eingeschaltet.

5 (P/M) Manuelles Nähen Leuchtdiode im Taster dunkel

Programmiertes Nähen Leuchtdiode im Taster hell

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

6 (T/E) Programmieren Leuchtdiode im Taster hell

Nähen Leuchtdiode im Taster dunkel

7 Nadelposition bei Nähstopp oben Leuchtdiode im Taster hell

Nadelposition bei Nähstopp unten Leuchtdiode im Taster dunkel

8 Nähfuß bei Stopp in der Naht oben Leuchtdiode im Taster hell

Nähfuß bei Stopp in der Naht unten Leuchtdiode im Taster dunkel

9 Nähfuß nach Fadenabschneiden oben Leuchtdiode im Taster dunkel

Nähfuß nach Fadenabschneiden unten Leuchtdiode im Taster hell

10 Fadenabschneiden ein Leuchtdiode im Taster hell

Fadenabschneiden aus Leuchtdiode im Taster dunkel

11 Nähen mit Lichtschranke Leuchtdiode im Taster hell

Nähen ohne Lichtschranke Leuchtdiode im Taster dunkel

Funktionen der Taster F1 bis F4 wenn der Taster F5 nicht betätigt ist

(Leuchtdiode F5 ist dunkel).

Taster Funktion Anzeige

F1 Ohne Verknüpfung von Nahtstrecken Leuchtdiode im Taster dunkel

Mit Verknüpfung von Nahtstrecken Leuchtdiode im Taster hell

F2 Drehzahl konstant Leuchtdiode im Taster hell

Drehzahl pedalgesteuert Leuchtdiode im Taster dunkel

F3 Nahtstrecke vorwärts nähen Leuchtdiode im Taster dunkel

Nahtstrecke rückwärts nähen Leuchtdiode im Taster hell

F4 Länge der Nahtstrecke manuell nähen Leuchtdiode im Taster hell

Länge der Nahtstrecke mit Stichzählung Leuchtdiode im Taster dunkel

Funktionen der Taster F1 bis F4 wenn der Taster F5 betätigt ist.

(Leuchtdiode F5 ist hell)

Taster Funktion Anzeige

F1 ohne Funktion -

F2 ohne Funktion -

F3 ohne Funktion -

F4 Stückzahlanzeige im Display Leuchtdiode im Taster

8.2.2 Anzeigen und verändern der Anzahl der Riegelstiche mit dem

Bedienfeld OC-TOP

Voraussetzung:

Die Leuchtdioden in den Tasten 5 (P/M) und 6 (T/E) leuchten nicht

und der Parameter <605> = II . (Einstellung siehe Kapitel 8.2.6).

Diese Anzeige erscheint im Display beim Nähen und im Stillstand der Maschine. Die

Einstellung der Anzahl der Riegelstiche ist nur im Stillstand der Maschine möglich.

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1 Anzahl der Vorwärtsstiche im Anfangsriegel Taster A+ oder A-

3 Anzahl der Rückwärtsstiche im Anfangsriegel Taster B+ oder B-

5 Anzahl der Rückwärtsstiche im Endriegel Taster C+ oder C-

7 Anzahl der Vorwärtsstiche im Endriegel Taster D+ oder D-

8.2.3 Anzeige der aktuellen Stichzahl/min. im Display des Bedienfeldes OC-TOP

Voraussetzung:

Der Parameter <605> = I (Siehe Kapitel 8.2.6)

Die Anzeige erscheint im Display während des Nähens.

Ziffer Bedeutung

1 - 4 Stiche/min.

5 * = Kennzeichen für Anzeige der aktuellen Stichzahl/min.

8.2.4 Parameter in der Bedienerebene (A) ändern

Die Parameterwerte in der Bedienerebene (siehe Parameterliste 8.2.5) können wie folgt

geändert werden.

–

Netzschalter einschalten, Pedal nicht betätigen.

–

Der Arbeitsmodus "manuelles Nähen" ist aktiv (die Leuchtdiode im Taster 5 (P/M))

ist dunkel).

–

Taster 6 (T/E) drücken, die Leuchtdiode leuchtet, nähen ist nicht mehr möglich.

–

Im Display wird der erste Parameter der Bedienerebene angezeigt.

Beispiel:

Ziffer Bedeutung zu verändern durch:

1 Anzahl der Vorwärtsstiche im Anfangsriegel

3 Anzahl der Rückwärtsstiche im Anfangsriegel

5 Anzahl der Rückwärtsstiche im Endriegel

7 Anzahl der Vorwärtsstiche im Endriegel

10 Parameternummer (Hunderter) Taster P+ oder P-

11 Parameternummer (Zehner) Taster S+ oder S-

12 Parameternummer (Einer) Taster S+ oder S-

14-16 Parameterwert Taster L+ oder L-

–

Der Parameterwert kann mit den Tasten L+ oder L- verändert werden

–

Die Parameternummer kann mit den Tasten P+ oder P- (Hunderter) bzw. mit den

Tasten S+ oder S- (Zehner und Einer) verändert werden.

–

Taster 6 (T/E) drücken, die Einstellung ist gespeichert, die Bedienerebene A wird

verlassen, die Leuchtdiode ist dunkel und nähen ist wieder möglich.

8.2.5 Parameterliste der Bedienerebene (A)

Parameter EinstellbereichPreset

Nr. Abk. Benennung/Funktion min max 100R

111 LS Lichtschrankenausgleichsstiche 1 255 6

112 LS Stichanzahl zur Lichtschrankenausblendung 0 255 0

bei Maschenware

116 SANL Anzahl der Softstartstiche 0 255 2

148 AR Anfangsriegel doppelt = I, einfach = II I II I

149 ER Endriegel doppelt = I, einfach = II I II I

450 LS/STL Lichtschrankenausgleichsstiche bei kurzer 1 255 6

Stichlänge

523 RIE/ Umschaltung Zierriegel = I, Normalriegel = II I II II

ZRIE

8.2.6 Parameter in der "Technikereben" und der "Sonderebene" ändern mit dem

Bedienfeld OC-TOP

Eine Änderung der Parameterwerte ist z.B. erforderlich für die Einstellung der Nadelpo-

sitionen (Kapitel 8.2.7) und die Einstellung der maschinenspezifischen Parameter (Kapi-

tel 8.2.9).

Vorbereitung zum Aktivieren der "Technikereben (B)".

–

Netzschalter ausschalten.

–

Taster 5 (P/M) und 6 (T/E) gedrückt halten und Netzschalter einschalten.

–

Taster 5 (P/M) und 6 (T/E) loslassen, im Display erscheint zwischen der Proramm-

nummer (Ziffer 9 und 10) und der Nahtstrecke (Ziffer 12 und 13) ein "*" (Ziffer 11).

–

Nähen ist möglich.

Beispiel

Aktivieren der "Technikereben (B)"

Voraussetzung:

Taster 5 (P/M) leuchtet nicht.

–

Taster 6 (T/E) drücken (leuchtet)

–

Mit den Ziffern 10 bis 12 wird eine Parameternummer (beim ersten Mal 104, sonst

die zuletzt gewählte) und mit den Ziffern 14 bis 16 der zugehörige Parameterwert

angezeigt.

–

Nähen ist nicht möglich.

Beispiel

Verändern der Parameternummer und des Parameterwertes

–

Die Hunderter der Parameternummer werden mit den Tastern P+ oder P- geändert.

–

Die Zehner und Einer der Parameternummer werden mit den Tastern S+ oder S-

geändert.

–

Der Parameterwert wird mit den Tastern L+ oder L- geändert.

Verlassen der "Technikereben (B)" und speichern der Änderung

–

Taster 6 (T/E) drücken (leuchtet nicht), die Technikereben wird verlassen und die

Änderungen werden gespeichert.

–

Nähen ist wieder möglich.

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

Durch einen Masterreset können alle Parameterwerte auf

die Presetwerte zurückgestellt werden. Siehe Kapitel

8.2.10.

Aktivieren der "Sonderebene (C)"

ACHTUNG!

In dieser Ebene sind Steuerungsparameter abgelegt, die

nur in Ausnahmefällen in ihrem Wert verändert werden

müssen. Eine Veränderung dieser Parameter darf nur nach

Rücksprache mit DÜRKOPP ADLER erfolgen.

–

Aktivieren der Technikereben (B) siehe 8.2.6.

–

Parameter <798> auf I stellen.

–

Taster 6 (T/E) drücken (die Leuchtdiode ist dunkel).

–

Hauptschalter ausschalten und mehr als 2 Sekunden warten.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Taster 6 (T/E) drücken (die Leuchtdiode leuchtet).

–

In der rechten Hälfte des Displays erscheint der erste Wert der "Sonderebene (C)".

–

Die Korrektur der Parameterwerte und der Aufruf der weiteren Parameter ist in glei-

cher Weise möglich wie es für die "Technikereben (B)" beschrieben ist.

Verlassen der "Sonderebene (C)" und speichern der Änderung

–

Taster 6 (T/E) drücken (leuchtet nicht), die Änderungen werden gespeichert.

–

Hauptschalter ausschalten, die Sonderebene wird verlassen.

8.2.7 Positionen kontrollieren und einstellen mit dem Bedienfeld OC-TOP

Referenzposition kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.2.6.

–

Parameter 700 aufrufen.

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Refe-

renzposition die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "

" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Referenzposition ist gespeichert.

Nadelposition 1 kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.2.6.

–

Parameter 702 aufrufen.

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Nadel-

position 1, die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "

" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

- positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Nadelposition 1 ist gespeichert.

Nadelposition 2 kontrollieren und einstellen

–

Die Technikereben (B) aktivieren. Siehe Kapitel 8.2.6.

–

Parameter 703 aufrufen.

–

Pedal kurz vorwärts antippen, die Maschine läuft an und positioniert in der Nadel-

position 2, die der Stellung "

" des Handrades entspricht.

–

Steht das Handrad in der Stellung "

- Wenn nein, dann muß das Handrad in die Stellung "

" gedreht werden.

- Pedal vorwärts antippen. Die Maschine macht eine Umdrehung und

positioniert in der korrigierten Stellung.

- Die Position kann wiederholt korrigiert werden.

–

Wenn keine weitere Korrektur erforderlich ist, die Technikereben verlassen oder

den nächsten Parameter aufrufen, die Nadelposition 2 ist gespeichert.

8.2.8 Drehrichtung ändern mit dem Bedienfeld OC-TOP

Achtung!

Die Drehrichtung ist bei Auslieferung richtig eingestellt.

–

Die Sonderebene (C) aktivieren (siehe Kapitel 8.2.6).

–

Den Parameterwert <800> ändern.

–

Die Sonderebene (C) verlassen (siehe Kapitel 8.2.6).

ACHTUNG!

Nach einer Änderung der Drehrichtung müssen alle Nadel-

positionen neu eingestellt werden. Siehe Kapitel 8.2.7.

8.2.9 Maschinenspezifische Parameter mit dem Bedienfeld OC-TOP einstellen

8.2.9.1 Allgemeines

Die Funktionen der Steuerung des Nähantriebes sind durch das Programm und die Ein-

stellung von Parametern bestimmt.

Bei der Auslieferung der Nähantriebe sind die Parameterwerte voreingestellt (Preset-

werte). Für jede Klasse und Unterklasse müssen einige Parameter in der "Technikere-

ben (B)" verändert werden, um die Steuerung optimal an die Maschine anzupassen. Die

betroffenen Parameter sind in der untenstehenden Tabelle und in dem Parameterblatt

(im Beipack) aufgelistet.

8.2.9.2 Autoselect

Die Steuerung "erkennt" durch Messen des Autoselect-Widerstandes, der sich in der

Maschine befindet, welche Maschinenbaureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect

werden Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt.

Autoselect- Klassen Steuerung Parameterblatt

Widerstand Nähantrieb

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tabelle der maschinenspezifischen Parameter der Steuerung DA40MS

Die Werte der nachfolgend aufgeführten Parameter müssen gegenüber dem Presetwert

geändert werden.

Die einzustellenden Werte (x) sind dem Parameterblatt 9800 351006 PB10 zu ent-

nehmen.

(Im Beipack der Maschine).

Parameter * Benennung 271 272

607 B, C Maximaldrehzahl x x

510 B, C Funktionsmodule für Ausgang A ** x

515 B, C Ausgang A und LED A nach dem x

Fadenabschneiden **

* B = Parameter in der Technikereben, C = Parameter in der Sonderebene.

** Ein Funktionsmodul ist ein Teil der Steuerung der ein Ausstattungsmerkmal der Ma-

schine, z.B. das Anheben und Absenken der Transportwalze, steuert. Die Steuerung

enthält die beiden Funktionsmodule A und B.

Zu jedem Funktionsmodul gehört hardwaremäßig:

–

Ein Ausgang (A bzw. B) z.B. zum Schalten eines Magnetventiles.

–

Ein Eingang ( A bzw. B) z.B. zum Anschluß eines Tasters.

–

Ein Ausgang für eine Leuchtdiode ( A bzw. B), die z.B. einen Schaltzustand anzeigt.

Jedes Funktionsmodul kann softwaremäßig auf verschiedene Funktionen umgeschaltet

werden. Für jedes Funktionsmodul gibt es weitere Parameter z.B. zum Aktivieren von

Zählvorgängen oder zum Umschalten von Funktionen nach dem Fadenabschneiden.

ACHTUNG!

Die Änderung der Parameterwerte muß sehr sorgfältig vor-

genommen werden, da durch eine falsch eingestellte An-

triebssteuerung die Maschine beschädigt werden kann!

Durch einen Masterreset können alle Parameterwerte auf

die Presetwerte zurückgestellt werden.

Siehe Kapitel 8.2.10.

8.2.10 Masterreset mit dem Bedienfeld OC-TOP

Durch einen Masterreset werden alle Parameterwerte, die gegenüber den Presetwerten

verändert wurden, auf die Presetwerte zurückgesetzt.

ACHTUNG!

Bei einem Masterreset werden einige Parameter wie z.B.

<700-707>

(Nadelpositionen),

<799>

(ausgewählte Maschi-

nenklasse) und

<800>

(Motor-Drehrichtung) nicht zurückge-

setzt.

Alle maschinenspezifischen Parameter müssen nach ei-

nem Masterreset gemäß Parameterblatt wieder neu ein-

gestellt werden. Siehe Kapitel 8.2.9.

Masterreset vorbereiten

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Pedal voll vorwärts treten und in dieser Stellung halten.

–

Die Taster P+ oder P-, S+ oder S- und L+ oder L- gleichzeitig drücken und gedrückt

halten.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Die drei Taster loslassen und das Pedal in Grundstellung bringen.

–

Anzeige im Display:

Masterreset ausführen

–

Taster P+ unterhalb der Anzeige "

" (yes) drücken.

–

Der Masterreset wird gestartet. Soll der Masterreset nicht ausgeführt werden, dann

muß der Taster L+ unterhalb der Anzeige "

" (no) gedrückt werden.

–

Im Display erscheint kurzzeitig die Anzeige:

Danach erscheint im Display kurzzeitig die Einschaltanzeige z.B.:

und dann die Anzeige entsprechend dem eingeschalteten Arbeitsmodus.

Rücksetzen der Parameterwerte und der Nähprogramme

Wenn die Parameterwerte und die Daten der Nähprogramme zurückgesetzt werden sol-

len geht man folgendermaßen vor:

–

Der Ablauf des Masterreset ist gleich dem vorher beschriebenen Ablauf bis zum Er-

scheinen der Anzeige:

Um auch die Daten der Nähprogramme auf die Ausgangswerte zurückzusetzen, muß zu-

nächst der Taster 8 (Riegelinvertierung siehe Abb.8.2.1) gedrückt und gehalten werden

und dann der Taster P+ gedrückt werden bis die Einschaltanzeige im Display erscheint.

8.2.11 Störungs- und Fehlermeldungen an der Steuerung DA40MS und dem

Bedienfeld OC-TOP

Die Steuerung überprüft zyklisch ihre eigene Funktionsfähigkeit und die des Antriebes.

Störungen werden durch die LED H1 in der Steuerung oder auf dem Display des Be-

dienfeldes angezeigt, z.B.

Nr. Art der Störung OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 Das Pedal ist bei Netz EIN nicht in der Nullage ERROR 01 -

9 Anlaufsperre ERROR 09 -

10 Die Maschinenklasse wurde gewechselt. Besei-

tigung: Netzschalter aus- und wieder einschalten ERROR 10 -

62 Kurzschluß bei 24V (32V) Gleichspannung ERROR 62 LED H1 blinkt

63 Überlastung der 24V (32V) Gleichspannung, ERROR 63 LED H1 blinkt

Laststrom > 4A.

64 Netzspannung zu niedrig (90 - 150V) ERROR 64 LED H1 blinkt

65 Die Leistungselektronik ist nach Netz EIN nicht ERROR 65 LED H1 blinkt

betriebsbereit. (Netzspannung < 130V)

66 Erdschluß. Motor oder Motorleitung haben in einer ERROR 66 LED H1 blinkt

oder in mehreren Phasen einen Erdschluß.

67 Interne Störung ERROR 67 LED H1 blinkt

68 a) Überstrom, Kurzschluß im Motor oder in der ERROR 68 LED H1 blinkt

Motorleitung

b) Überspannung, Netzspannung zu hoch (>300V).

c) Unterspannung

70 Maschine blockiert, es kommen keine Inkrementen- ERROR 70 LED H1 blinkt

impulse vom Positionsgeber bei maximalem

Motordrehmoment.

71 Die Leitung des Kommutierungsgebers ist nicht ERROR 71 LED H1 blinkt

gesteckt.

73 Der Motor ist überlastet. ERROR 73 LED H1 blinkt

75 Interne Störung ERROR 75 LED H1 blinkt

90 EEPROM ist nicht vorhanden ERROR 90 LED H1 blinkt

91 EEPROM ist nicht programmierbar ERROR 91 LED H1 blinkt

92 Anlaufsperre bei Motorlauf ERROR 92 LED H1 blinkt

93 EEPROM ist falsch ERROR 93 LED H1 blinkt

100 - Interne Störung ERROR ... LED H1 blinkt

117

8.2.12 Nahtprogrammierung mit dem Bedienfeld OC-TOP

Mit dem Bedienfeld OC-TOP können 5 Nähprogramme mit je 5 Nahtstrecken program-

miert werden. Beschreibung siehe Betriebsanleitung MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS.

9. Pneumatischer Anschluß

ACHTUNG !

Die einwandfreie Funktion der pneumatischen Aggregate

ist nur gewährleistet, wenn der Netzdruck 8 bis 10 bar be-

trägt.

Der Betriebsdruck der Spezialnähmaschine beträgt

6 bar

Pneumatik-Anschlußpaket

Unter der Bestell-Nr. 0797 003031 ist ein Pneumatik-Anschlußpaket für Gestelle mit

Druckluft-Wartungseinheit erhältlich.

Es beinhaltet folgende Bauteile: - Anschlußschlauch, 5 m lang Ø = 9 mm

- Schlauchtüllen und Schlauchbinder

- Kupplungsdose und Kupplungsstecker

- Wartungseinheit mit Manometer und Druckregler

Druckluft-Wartungseinheit anschließen

–

Druckluft-Wartungseinheit 1 mit Winkel, Schrauben und Lasche an der Gestell-

strebe befestigen.

–

Druckluft-Wartungseinheit mit Anschlußschlauch 4 ( Ø = 9 mm) und Schlauchkupp-

lung R1/4" an das Druckluftnetz anschließen.

Betriebsdruck einstellen

Der Betriebsdruck beträgt

6 bar

Er kann auf Manometer 3 abgelesen werden.

–

Zum Einstellen des Betriebsdruckes Drehgriff 2 hochziehen und verdrehen.

Druck erhöhen = Drehgriff 2 im Uhrzeigersinn drehen

Druck verringern = Drehgriff 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen

10. Ölschmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen.

Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.

Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unter-

liegt gesetzlichen Regelungen.

Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.

Schützen Sie Ihre Umwelt.

Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Auffüllen der Ölvorratsbehälter ausschließlich das Schmieröl

ESSO SP-NK 10

oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C : 10 mm

–

Flammpunkt: 150 °C

ESSO SP-NK 10

kann von den Verkaufsstellen der

DÜRKOPP ADLER AG

unter

folgender Teile-Nr. bezogen werden:

2-Liter-Behälter: 9047 000013

5-Liter-Behälter: 9047 000014

10.1 Ölvorratsbehälter füllen

Schmierung des Maschinenoberteiles

–

Öl am Vorratsbehälter 1 bis zur Marke "

max.

" auffüllen.

Greiferschmierung

–

Kniehebel entfernen.

–

Maschinenoberteil umlegen.

–

Öl am Vorratsbehälter 2 bis zur Marke "

max.

" auffüllen.

11. Nähtest

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten ist ein Nähtest vorzunehmen!

–

Netzstecker einstecken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Greiferfaden zum Aufspulen nur bei ausgeschalteter Näh-

maschine einfädeln.

–

Greiferfaden zum Aufspulen einfädeln (siehe Bedienanleitung).

–

Hauptschalter einschalten.

–

Spulen bei niedriger Nähgeschwindigkeit auffüllen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Nadel- und Greiferfaden nur bei ausgeschalteter Näh-

maschine einfädeln.

–

Nadel- und Greiferfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung).

–

Zu verarbeitendes Nähgut auswählen.

–

Nähtest erst mit niedriger und anschließend mit kontinuierlich steigender

Geschwindigkeit durchführen.

–

Prüfen, ob die Nähte den gewünschten Anforderungen entsprechen.

Wenn die Anforderungen nicht erreicht werden, Fadenspannungen ändern

(siehe Bedienanleitung).

Bei Bedarf sind auch die in der Serviceanleitung angegebenen Einstellungen zu

prüfen und falls erforderlich zu korrigieren.

Foreword

This instruction manual is intended to help the user to become

familiar with the machine and take advantage of its application

possibilities in accordance with the recommendations.

The instruction manual contains important information on how to

operate the machine securely, properly and economically.

Observation of the instructions eliminates danger, reduces costs

for repair and down-times, and increases the reliability and life of

the machine.

The instruction manual is intended to complement existing

national accident prevention and environment protection

regulations.

The instruction manual must always be available at the

machine/sewing unit.

The instruction manual must be read and applied by any person

that is authorized to work on the machine/sewing unit. This

means:

–

Operation, including equipping, troubleshooting during the

work cycle, removing of fabric waste,

–

Service (maintenance, inspection, repair and/or

–

Transport.

The user also has to assure that only authorized personnel work

on the machine.

The user is obliged to check the machine at least once per shift

for apparent damages and to immediatly report any changes

(including the performance in service), which impair the safety.

The user company must ensure that the machine is only operated

in perfect working order.

Never remove or disable any safety devices.

If safety devices need to be removed for equipping, repairing or

maintaining, the safety devices must be

remounted directly after completion of the maintenance and

repair work.

Unauthorized modification of the machine rules out liability of the

manufacturer for damage resulting from this.

Observe all safety and danger recommendations on the

machine/unit! The yellow-and-black striped surfaces designate

permanend danger areas, eg danger of squashing, cutting,

shearing or collision.

Besides the recommendations in this instruction manual also

observe the general safety and accident prevention regulations!

General safety instructions

The non-observance of the following safety instructions can cause bodily in-

juries or damages to the machine.

1. The machine must only be commissioned in full knowledge of the instruction

book and operated by persons with appropriate training.

2. Before putting into service also read the safety rules and instructions of the

motor supplier.

3. The machine must be used only for the purpose intended. Use of the machine

without the safety devices is not permitted. Observe all the relevant safety

regulations.

4. When gauge parts are exchanged (e.g. needle, presser foot, needle plate, feed

dog and bobbin) when threading, when the workplace is left, and during

service work, the machine must be disconnected from the mains by switching

off the master switch or disconnecting the mains plug.

5. Daily servicing work must be carried out only by appropriately trained persons.

6. Repairs, conversion and special maintenance work must only be carried out by

technicians or persons with appropriate training.

7. For service or repair work on pneumatic systems, disconnect the machine from

the compressed air supply system (max. 7-10 bar).

Before disconnecting, reduce the pressure of the maintenance unit.

Exceptions to this are only adjustments and functions checks made by

appropriately trained technicians.

8. Work on the electrical equipment must be carried out only by electricians or

appropriately trained persons.

9. Work on parts and systems under electric current is not permitted,

except as specified in regulations DIN VDE 0105.

10. Conversion or changes to the machine must be authorized by us and made

only in adherence to all safety regulations.

11. For repairs, only replacement parts approved by us must be used.

12. Commissioning of the sewing head is prohibited until such time as the entire

sewing unit is found to comply with EC directives.

It is absolutely necessary to respect

the safety instructions marked by these signs.

Danger of bodily injuries !

Please note also the general safety instructions.

Contents Page:

Preface and General Safety Information

Part 1: Operating Instructions Class 271-274 Direct drive

1. Product Description

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Proper Use

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Subclasses

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Optional Equipment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Technical Data

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Operation

6.1 Threading the Needle Thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Setting the Needle Thread Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Releasing the Needle Thread Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Winding the Underthread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Inserting the Underthread Bobbin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Setting the Underthread Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Changing Needles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Setting the Thread Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Setting the Sewing Foot Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Setting the Stitch Length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Sewing Foot Lift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Arresting the Sewing Foot in the High Position . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Roller Top Feed (Classes 273 and 274) . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 The Electropneumatic Feed Roller Switching . . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.2 "Lift/Lower Feed Roller" Function Module . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.3 Parameter Table for the "Lift/Lower Feed Roller" Function Module . . 25

6.14 Edge Trimmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Setting Dial on the Head Cover (only Class 274 or Class 273 with

optional equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.16 Keypad on the Sewing Machine Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Contents Page:

7. Sewing

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Maintenance

8.1 Cleaning and Inspecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Product Description

The

DÜRKOPP ADLER 271-274

are universally employable special sewing machines.

2. Proper Use

The

271-274

are special sewing machines which can properly be used for the sewing of

light weight material. Such material is, as a rule, material made up of textile fibers or

leather. These materials are used in the garment and home upholstery industries.

Further, it may be possible to also conduct so-called technical seams with these special

sewing machines. Here, however, the operator (

DÜRKOPP ADLER

would be pleased to

collaborate) must make an evaluation of the possible dangers because such

applications are, on the one hand, comparatively rare and, on the other, the variety is

immense. Dependent on the result of this evaluation, appropriate safety measures are

to be taken.

Generally, only dry material may be worked with these special sewing machines. The

material may be no thicker than 6 mm when pressed together by the lowered sewing

foot. The material may not contain any hard objects because otherwise the automatic

sewing unit could only be operated with eye protection. Such eye protection is not

available at this time.

The seam is generally sewn with sewing yarns of a dimension up to 30/2 Nm (synthetic

threads) or 30/3 Nm (core spun threads). Those desiring to use other threads must first

estimate the dangers arising therefrom and, if necessary, take appropriate safety

measures.

These special sewing machines may only be installed and operated in dry and clean

premises. If the sewing unit is used on other premises which are not dry and clean,

further measures, which are to be agreed upon, may be necessary (see

EN 60204-31:1999).

We, as a manufacturer of industrial sewing machines, assume that at least semi-skilled

operating personnel will be working on our products so that all normal operations and,

where applicable, their dangers are presumed to be known.

3. Subclasses

Base type

Single needle-double lockstitch machine with bottom feed and thread cutter for light to

medium weight Material, with 4mm stitch length and a built-in drive (Direct Drive).

Cl. 271-140331

as base type with 4 mm stitch length, but with sealed

needle and presser foot bar and a feed dog with a smaller lifting cam

ensuring an improved flat seam by small stitch length and

lightweight material.

Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 271-140332

as base type, but with automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift, sealed needle and presser foot bar

and a feed dog with a smaller lifting cam ensuring an improved

flat seam by small stitch length and lightweight material.

Standard equipped with keys for bartacking within the course of

a seam, for needle high-low. Single stitch and calling-up or

suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 271-140341

as base type. Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 271-140342

as base type, but with automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift. Standard equipped with keys for

bartacking within the course of a seam, for needle high-low.

Single stitch and calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 271-140432

as base type, but with automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift. Oil-free point of sewing with

lubrication-free hook, a feed dog with a smaller lifting cam and a

changed regulator ensuring an improved flat seam by small

stitch length and lightweight material. Standard equipped with

keys for bartacking within the course of a seam, for needle

high-low. Single stitch and calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 271-140442

as base type, but with automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift, oil-free point of sewing with

lubrication-free hook. Standard equipped with keys for bartacking

within the course of a seam, for needle high-low, single stitch and

calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 272-140331

as base type, but with additional needle transport.

Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 272-140332

as base type, but with needle transport, with automatic

solenoidal bartacking and solenoidal sewing foot lift. Standard

equipped with keys for bartacking within the course of a seam, for

needle high-low, single stitch and calling-up or suppressing

bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 272-140341

as base type, but with needle transport.

Equipped with the sewing motor Quick QE 3760.

Cl. 272-140342

as base type, but with needle transport, with automatic

solenoidal bartacking and solenoidal sewing foot lift. Standard

equipped with keys for bartacking within the course of a seam, for

needle high-low, single stitch and calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 272-160362

as base type with 6 mm stitch length and needle transport,

large hook (170%), automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift. Standard equipped with keys for

bartacking within the course of a seam, for needle high-low,

single stitch and calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 272-640642

as base type, but with needle transport, with automatic solenoidal

bartacking and solenoidal sewing foot lift, an edge trimmer

lever. Standard equipped with keys for bartacking within the

course of a seam, for needle high-low, single stitch and

calling-up or suppressing bartacks.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 272-740642

as base type, with automatic solenoidal bartacking and

solenoidal sewing foot lift, an electromotorically-powered edge

trimmer which is switched on via a key. Standard equipped

with keys for bartacking within the course of a seam, for needle

high-low, single stitch and calling-up or suppressing bartacks

and edge trimmer on/off.

The present subclass needs a pneumatic connection.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

as base type, with an intermittent roller top feed, automatic

solenoidal bartacking and solenoidal sewing foot lift, standard

equipped with keys for bartacking within the course of a seam,

for needle high-low, single stitch and calling-up or suppressing

bartacks and raising or lowering the top feed roller.

The present subclass needs a pneumatic connection.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 273-140432

as base type, with an intermittent roller top feed, solenoidal

sewing foot lift. solenoidal bartacking and solenoidal sewing

foot lift. Oil-free point of sewing with lubrication-free hook, a

feed dog with a smaller lifting cam and a changed regulator

ensuring an improved flat seam by small stitch length and

lightweight material. Standard equipped with keys for

bartacking within the course of a seam, for needle high-low,

single stitch and calling-up or suppressing bartacks and raising

or lowering the top feed roller.

The present subclass needs a pneumatic connection.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

Cl. 274-140342

as base type, with needle transport, with an intermittent roller top

feed, automatic solenoidal bartacking and solenoidal sewing

foot lift. Standard equipped with keys for bartacking within the

course of a seam, for needle high-low, single stitch and

calling-up or suppressing bartacks and raising or lowering the

top feed roller.

The present subclass needs a pneumatic connection.

Equipped with the sewing motor Efka DC 1500.

4. Optional Equipment

Subclasses

Materials no. Equipment

0271 001671

Parts kit-Manual bartacking X X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

Synchronized binder kit X X X X X X X X X X X X X

0271 000892

Triple-foot holder X X X X X X X X X X X

N900 020031 Edge stop

(triple-foot holder)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

Edge stop, double-sided X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Edge stop-

Vertical trimmer,

X X X X X X X X

0271 002121

Conversion kit-K hook 170 % X X X X X X X X X X X X X X X

Z117 001941

Conversion kit-"Bartacking and

Lifting"

X XX X XX X XX X X X X X

Z120 001801

Thread wiper X X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

Electropneumatic

thread wiper

X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101

Infrared reflecting light barrier

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

Knee lever retro-fit kit X XX X X X X X X X X X X X X

0273 001041 "Height Adjustment of the Presser

Foot" kit

X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330009

V810 control panel X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

V820 control panel X X X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

Electropneumatic mechanism for

sewing with two preset needle

thread tension values and two

differing stitch lengths

X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

Subclasses

Materials no. Equipment

0271 590034

Z134 027101

Photoelectric remaining thread

monitor for the underthread.

Contains hook 0271 001991

(small) and bobbin 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

OC-Top control panel X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031 Angle for the mounting of

the control panel on the

sewing machine

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Sewing lamp (Waldmann Halogen)

to be attached to the sewing

machine head

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

Attachment kit for 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Sewing lamp transformer X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Light lead-sewing lamp X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Attachment kit for 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Stand sewing lamp (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Table clamp for 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Conversion kit-hook "oil-free" X X X X X X X X X X X X X X X

9780 000108

Maint. unit K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Pneumatic connections pack X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Electropneumatic mechanism for

turning the edge trimmer on and off

X X X X X X X

Z145 000001

Kit for stepped trimming X X X X X X X X

Z145 000101

Kit for stepped trimming in

light-weight material

X X X X X X X X

0722 002041

Suction device for a head with

edge trimmer

X X X X X X X X

9800 8100021

Blower with connection lead and

safety switch for 3 x 380-415 V,

50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

As 9800 8100021, but with

3 x 220-240 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

As 9800 8100021, but with

3 x 220-240 V, 60 Hz

X X X X X X X

MG53 400015

MG 53-3 with a pedal,

table top 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 with a pedal, table top

1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 with pedal, table top

1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Technical Data

Subclasses

Class 271

Sewing stitch type 301

Hook type Horizontal hook

small oil-free small oil-free

Number of needles 1

Needle system 134, 797 or Sy 195 501

Needle thickness max. (dependent on E no.)[Nm] 70 - 120 80

Needle thread size max. 30/3 120

Max. stitch length

- forward [mm] 4

- reverse [mm] 4

Max. no. of stitches [min

-1

] 5.500 4.000 5.500 4.000

No. of stitches at delivery [min

-1

] 4.800 4.000 4.800 4.000

Sewing foot stroke

- when lifted [mm] 8

Operating pressure [bar] --

Air consumption [NL] --

Length, width, height [mm] 500 x 175 x 380

Weight [kg] 33 35 35 33 35 35

Design voltage range [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Design voltage at delivery

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Design power [kVA] 0.5

Noise

Workspace-specific emission value as per DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A) 0,48 dB(A)

Subclasses

Class 272

Sewing stitch type 301

Hook type Horizontal hook

small large small

Number of needles 1

Needle system 134, 797 oder Sy 195 501

Needle thickness max. (dependent on E no.) [Nm] 7 0 - 120 80

Needle thread size max. 30/3 120

Max. stitch length

- forward [mm] 4 6 4

- reverse [mm] 4 6 4

Max. no. of stitches [min

-1

] 5000

with stitch length longer than 4 mm [min

-1

] 4000

No. of stitches at delivery [min

-1

] 4800 4000 4800

Sewing foot stroke

- when lifted [mm] 8

Operating pressure [bar] -- 6 --

Air consumption [NL] -- 0,05 --

Length, width, height [mm] 500 x 175 x 380

Weight [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Design voltage range [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Design voltage at delivery

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Design power [kVA] 0,5

Noise

Workspace-specific emission value as per DIN EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A)

0,63 dB(A)

Subclasses

Class 273

Sewing stitch type 301

Hook type Horizontal hook-small oil-free

Number of needles 1

Needle system 134, 797 oder Sy 195 501

Needle thickness max. (dependent on E no.) [Nm] 70 - 120 80

Needle thread size max. 30/3 120

Max. stitch length

- fo

rward [mm] 4

verse [mm] 4

Max. no. of stitches [min

-1

] 5500 4000

No. of stitches at delivery [min

-1

] 4800 4000

Sewing foot stroke

hen lifted [mm] 6

- w

ith reverse rotation [mm] 6

Operating pressure [bar] 6

Air consumption [NL] 0,02

Length, width, height [mm] 500 x 175 x 380

Weight [kg] 35

Design voltage range [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Design voltage at delivery

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Design power [kVA] 0,5

Noise

Workspace-specific emission value as per DIN EN ISO 10821

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A) 0,35 dB(A)

Subclasses

Class 274

Sewing stitch type 301

Hook type Horizontal hook-small

Number of needles 1

Needle system 134, 797 or Sy 195 501

Needle thickness max. (dependent on E no.) [Nm] 70 - 120

Needle thread size max. 30/3

Max. stitch length

- f

orward [mm] 4

verse [mm] 4

Max. no. of stitches [min

-1

]5000

No. of stitches at delivery [min

-1

] 4800

Sewing foot stroke

hen lifted [mm] 6

Operating pressure [bar] 6

Air consumption [NL] 0,02

Length, width, height [mm] 500 x 175 x 380

Weight [kg] 36

Design voltage range [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Design voltage at delivery

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Design power [kVA] 0,5

Noise

Workspace-specific emission value as per DIN EN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A) 0,78 dB(A)

Illus. a: Correct thread interlacing in

the middle of the material

Illus. b: Needle thread tension too low

underthread tension too high

Illus. c: Needle thread tension too high

underthread tension too low

6. Operation

6.1 Threading the Needle Thread

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off !

Thread the needle thread only with the sewing machine

turned off.

–

Place the spool of yarn on the yarn stand as shown in the illustration (Page 14).

–

Thread the needle thread according to the drawing on the previous page.

6.2 Setting the Needle Thread Tension

Setting of the needle thread pretension

The main tension 4 of the needle thread is open during the thread trimming. For a

secure thread trimming, it is, however, necessary that the needle thread remains

slightly taut during thread trimming. This is achieved through the needle thread

pretension 1. At the same time, the needle thread pretension 1 influences the length of

the cut needle thread end and, thereby, the thread length which is required for the next

secure seam beginning.

Base position: Turn knurled nut 2 until its front lies flush with bolt 3.

Shorter beginning thread: Turn knurled nut 2 clockwise

Longer beginning thread: Turn knurled nut 2 counterclockwise.

Note: After greater changes in the needle thread pretension

the main tension 4 may possibly need correction in

order to achieve the same sewing results.

Setting the main tension

The needle thread pretension 1 and main tension 4 together build the thread tension

required for the seam (see Illus. a).

Setting: Turn knurled nut 4 accordingly

Increase tension: Turn knurled nut 4 clockwise

Decrease tension: Turn knurled nut 4 counterclockwise

6.3 Releasing the Needle Thread Tension

Automatic

The main tension 4 is automatically opened during thread trimming.

6.4 Winding the Underthread

–

Place the bobbin on the winder shaft 1.

–

Thread the underthread as shown in the illustration.

–

Wind the underthread clockwise onto the bobbin core.

–

Pull the thread end through the trimming clamp 2 and cut.

–

Swing the winder flap 3 against the bobbin.

–

Turn the main switch on.

–

Start the sewing sequence.

–

After reaching the set bobbin-fill quantity (see Service Instructions), the winder

turns off automatically.

6.5 Inserting the Underthread Bobbin

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Insert the underthread bobbin only with the sewing

machine turned off.

Removing the bobbin

–

Lift the bobbin case retainer 1.

–

Remove hook base 2 with bobbin.

–

Remove the empty bobbin from hook base 2.

Inserting a full bobbin

–

Place full bobbin 3 into hook base 2.

–

Pull the underthread through the slit 4 under tension spring 6 and into the drilled

hole 5.

–

Pull the underthread approx. 5 cm out of hook base 2.

When the thread is pulled off, the bobbin must turn in the direction of the arrow.

–

Insert the hook base 2 into the hook again.

–

Close the bobbin case retainer 1.

6.6 Setting the Underthread Tension

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Setting the underthread tension only with the sewing

machine turned off.

Setting the underthread tension

The underthread tension must be set so that a seam as shown in Illus. a)

in Chapter 6 results.

–

With a recommended underthread tension of e.g. 30g, 15g should be achieved

through the brake spring 1 and 15g through the tension spring 4.

–

The following applies as the base setting for the tension spring 4:

The bobbin case must slowly lower under its own weight. See sketch in Chapter 6.5.

The brake spring 1 hinders a running-on of the bobbin during the thread trimming

sequence.

To regulate the two tension values one proceeds as follows:

–

Turn adjusting screw 3 back so far that the tension of the tension spring 4 is

completely released.

–

Set the brake spring 1 by turning the screw 2 so that half of the recommended

hook thread tension value is achieved through the brake spring.

Attention !

Not for classes: 271-140432, 271-140442, 273-140432

–

Insert the bobbin into the hook base and thread the underthread (see Chapter 6.5).

–

Insert the bobbin case with the bobbin into the hook.

–

Turn the handwheel until the sewing machine has conducted a stitch.

–

Pull the underthread to the top of the needle hole with the aid of the needle thread.

–

Pull off the underthread in the direction of sewing at an angle of 45°. About half of

the tension value should be felt.

Then tighten the adjusting screw 3 to the recommended tension value.

6.7 Changing Needles

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Change the needle only with the sewing machine turned off.

–

Loosen screw 1 and remove the needle.

–

Push the new needle up to the stop into the drilled hole in the needle bar 4.

ATTENTION !

The furrow 2 must face the hook point 3 (see sketch).

–

Tighten screw 1.

ATTENTION !

After a change to a different needle thickness, the

clearance of the hook to the needle must be corrected (see

Service Instructions).

Not observing the above correction can lead to the following errors:

–

Change to a thinner needle: - Missing stitches

- Damage to the thread

–

Change to a thicker needle: - Damage to the hook point

- Damage to the needle

6.8 Setting the Thread Regulator

The needle thread quantity required for stitch formation is regulated by the thread

regulator 2.

Only a precisely set thread regulator assures an optimal sewing result.

The setting of the thread regulator depends on the following factors:

–

Stitch length

–

Material thickness

–

Characteristics of the sewing yarn used

With a correct setting the needle thread loop 6 must glide over the hook without excess

and with a light tension.

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Set the thread regulator only with the sewing machine

turned off.

–

Loosen screw 5.

–

Set the thread regulator 2.

The vertcal wire 3, in conjunction with scale 4, serves as a setting aid

(guide value: 2.5).

–

Tighten screw 5.

1 2 3 4 5

6.9 Setting the Sewing Foot Pressure

The desired sewing foot pressure is set with setting screw 1.

–

Loosen lock nut 2.

–

Increase sewing foot pressure = Turn setting screw 1 clockwise.

Decrease sewing foot pressure = Turn setting screw 1 counterclockwise.

–

Tighten lock nut 2 again.

6.10 Setting the Stitch Length

Stitch regulator lever

(Classes 271-140341, 272-140341)

The desired stitch length is set with the knurled nut 1 or 2 in the stitch regulator lever.

The stitch length for forward sewing is set with the knurled nut 1 and for reverse sewing

with knurled nut 2.

Changing the stitch length during sewing.

With the stitch regulator lever 5 the stitch length is infinitely variable between the set

forward and reverse stitch lengths during sewing.

–

Stitch regulator lever all the way up.

Forward sewing with the set stitch length.

–

Stitch regulator lever all the way down.

Reverse sewing with the set stitch length.

Setting dials

(Classes 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

The stitch length for forward sewing is set with setting dial 3 and the stitch length for

reverse sewing with setting dial 4.

6.11 Sewing Foot Lift

The sewing foot can be lifted mechanically or solenoidally for positioning and moving

the material. Dependent on machine type and equipment of the special sewing

machine, the lifting occurs through operation of the knee lever 2 or stepping back on

the pedal.

Mechanical sewing foot lift

(Classes: 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331)

–

Operate knee lever 2.

The sewing foot remains raised as long as the knee lever 2 is operated.

Solenoidal sewing foot lift

(Classes: 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642,

273-140342, 274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Step half back on the pedal.

The sewing foot remains raised as long as the pedal is held in this position.

–

At the seam end, step completely back on the pedal to activate the thread trimmer

and lift the sewing foot.

6.12 Arresting the Sewing Foot in the High Position

The mechanically or solenoidally raised sewing foot can be arrested in the high position

with button 1 (e.g. for winding the underthread).

–

With the sewing machine idle, step half back on the pedal or operate

the knee lever.

The sewing foot lifts.

–

Press button 1 and release the pedal or knee lever.

The raised sewing foot is arrested in the high position.

Step half back on the pedal again or operate the knee lever again.

The sewing foot is released.

6.13 Roller Top Feed (Classes 273 and 274)

The transport distance of the roller top feed can be set to differ from that of the bottom

feed by up to a max. 7 mm with the setting dial 2.

When the lever 1 is moved in the direction of the operator the feed roller is swung out of

the work area. The roller top feed has no function.

When the lever 1 is moved to the back the feed roller is swung into the work area.

Note

If the roller top feed is not needed for a longer period, the transport distance should be

set to the minimum value with the setting dial 2 in order to avoid stressing the

mechanics unnecessarily.

6.13.1 The Electropneumatic Feed Roller Switching

For the electropneumatic lifting and lowering of the feed roller the controls of the

sewing drive contain a function module which can be activated via a parameter.

(Setting values see parameter table 6.16.3 line A)

6.13.2 "Lift/Lower Feed Roller" Function Module

General

Function module

A function module is a part of the controls which controls an equipment characteristic of

the machine, such as e.g. the raising and lowering of the feed roller.

Following hardware is standard for each function module:

–

Output (A or B) e.g. for switching of a solenoid valve.

–

Input (A or B) e.g. for connection of a key

–

Output for a LED (A or B), which e.g. indicates a switching status.

Each function module can be switched to differing functions via software. For each

function module there are further parameters e.g. for activating counting procedures or

for switching functions after the thread trimming.

Setting and function

–

After the mains are turned ON the feed roller is raised. The LED 5 is lit and thus

shows the readiness of the feed roller, that is, that the feed roller will be lowered

during the following seam.

–

Through operation of the key 4 the LED 5 is turned off and thereby also the

readiness of the feed roller, that is, the feed roller will not be lowered during the

following seams.

–

Through a further operation of the key 4 the LED is turned on again and thus also

the readiness of the feed roller.

–

At the seam beginning, a stitch count "z1" is started (only if the feed roller is in

readiness). When the beginning bartack is activated, the stitch count is started

after the beginning bartack.

–

When the set number of stitches "z1"(Setting values see Parameter table 6.13.3

line B) is reached, the feed roller is lowered. If the stitch count "0" is set, the feed

roller is lowered immediately with the start of the seam.

–

By operating the key 4 during the stitch count "z1" the count procedure is ended

and the feed roller is immediately lowered.

–

If the sewing foot is lifted when the feed roller is lowered (via the pedal in -1

position), then the feed roller is also raised. After the lowering of the sewing foot

the stitch count is started and the feed roller is lowered when the set number of

stitches (Setting see Parameter sheet 6.13.3 line B) is reached. When the stitch

count is set at "0" the feed roller is lowered at the same time as the lowering of the

sewing foot. By operating the key 4 during the stitch count the count procedure is

ended and the feed roller is immediately lowered.

–

When a manual bartack is sewn with the feed roller lowered, the feed roller is

raised during the reverse sewing. After the end of the manual bartack the feed

roller is lowered.

–

At the beginning of the end bartack or of the thread trimming the feed roller is

raised.

–

The operational readiness of the feed roller can also be turned off during sewing

through operation of key 4 and turned on again through another operation of the

key. The LED 5 indicates the operational readiness.

6.13.3 Parameter Table for the "Lift/Lower Feed Roller" Function Module

Function Parameters of the controls

DA220C

A Activating the "Lift/Lower Feed Roller" F-250=5

function module

B Number of stitches after which the feed F-253

roller is lowered

6.14 Edge Trimmer (Class 272 640642 and 272 740642)

Mechanical operation of the edge trimmer with Class 272-640642

The edge trimmer 5 is mechanically switched on with the lever 6 down and switched off

with lever 6 up.

Speed control of the edge trimmer with the Class 272-740642

The trimming speed is altered with the switch 3.

Position 0 = Edge trimmer off,

Position I = Slow trimming speed for normal stitch lengths,

position II = High trimming speed for greater stitch lengths.

The green LED 4 is lit when the machine is turned on.

Electropneumatic switching of the edge trimmer on Class 272-740642

The controls of the sewing drive contain two function modules for the electropneumatic

raising and lowering of the edge trimmer. These can be selected via a parameter.

"Manual Edge Trimmer" function module

–

Set the "Manual Edge Trimmer" function module. (Setting see Parameter

table line A)

–

The edge trimmer can be turned on at any time through operation of the key Y,

the LED X is off.

–

With this parameter setting (Setting see Parameter table line B), the edge trimmer

is turned off with the thread trimming.

Parameter table for the "Manual Edge Trimmer" function module

Function Parameters of the controls

DA220C

A "Manual Edge Trimmer" function module F-250=8

B With this parameter setting the edge trimmer F-251=1

is turned off with the thread trimming, as

happens after the mains are turned ON

1 Y X2 3 4

"Automatic Edge Trimmer" function module

–

Set the "Automatic Edge Trimmer" function module. Setting value see Parameter

table line A)

–

After the mains are turned the edge trimmer is activated, the edge knife is up, the

LED X blinks. The blinking of the LED X indicates that an automatic switching on of

the knife during sewing is to occur with a stitch count "z1".

–

By operating the key Y before starting a seam the edge trimmer is deactivated, the

LED is dark.

–

A further operation of the key Y before starting a seam will activate the edge

trimmer again and the LED blinks.

–

The stitch count "z1" for the switching on of the edge trimmer starts with the seam

beginning, the LED blinks.

–

After completion of the stitch count("z1) the edge trimmer is turned on and the LED

is lit. (Setting value of the stitch counter see Parameter table line B)

–

If the stitch counter "z1" is set to "0", then the edge trimmer turns on with the first

stitch of the needle.

–

During the stitch count "z1", the stitch count can be ended and the edge trimmer

immediately turned on through operation of the key Y.

–

With the activation of the edge trimmer the stitch count("z2") for the turning-off

starts. The LED blinks and thereby indicates that an automatic turning-off of the

edge trimmer is to occur. (Setting value of the stitch counter see Parameter table

line C).

–

If the stitch counter "z2" is set at "0", then no automatic turning-off of the edge

trimmer occurs.

–

During the stitch count "z2", the stitch count can be ended and the edge trimmer

immediately turned off through operation of the key Y.

–

A parameter (Setting value see Parameter table line D) establishes if the next

seam after the thread trimming is conducted with or without edge trimming.

Parameter table for the "Automatic Edge Trimmer" function module

Function Parameters of the controls

DA220C

A "Automatic Edge Trimmer" function module F-250=9

B Number of stitches "z1" for the automatic activation F-253=z1

of the edge trimmer

C Number of stitches "z2" for the automatic turning-off F-254=z2

of the edge trimmer

D With this parameter setting, the edge F-251=1

trimmer is automatically active at the

next seam after the thread trimming

With this parameter setting, the edge F-251=0

trimmer is inactive after thread trimming

Electropneumatic operation (Class 272 740142)

When the green LED 4 is lit, the machine head is turned on. The three-way switch 3

determines the method of operation of the edge trimmer. At switch position I the edge

trimmer is switched on for normal applications. The switch position II is for the

turning-on of the edge trimmer at greater stitch lengths. At switch position 0 the function

is turned off.

When the yellow LED 2 blinks, the edge trimmer operates after the programmed

number of stitch count (Parameter 259 at the supplier level; Prerequisite: Parameter

255=2). The number of stitch count for the shutting-off of the edge trimmer is

established through parameter 258 at the supplier level.

The yellow LED 1 glows continuously when the edge trimmer is running.

6.15 Setting Dial on the Head Cover (with Class 274 standard

equipment; with Class 273 optional equipment 273 001041)

The lower end position of the sewing foot can be set with the setting dial 5. The setting

range is approx. 0-5 mm.

6.16 Keypad on the Sewing Machine Arm

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 with 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Dependent on subclass and equipment the following keys and displays are possible on

series machines:

LED/ Function

Key

Calling-up or suppressing beginning or end bartacks.

If beginning or end bartacks are generally turned on,

the next bartack is turned off by operation of the key.

If beginning or end bartacks are generally turned off,

the next bartack is turned on by operation of the key.

Positioning the needle in high position or low position.

The function of the key can be established with the parameter

F-140

(DA 220C) or

446

(DA40MS).

1 = Needle high, 2 = Needle high / low, 3 = Single stitch, 4 = Single stitch with

shortened stitch length (if stitch length alteration is present)

The factory setting is 1 = Needle high.

Sewing manually in reverse.

The machine sews in reverse as long as the key is pressed.

Supplimentary thread tension

The supplimentary thread tension is switched on and off through operationof

the key.

Manually lifting or lowering the roller top feed

Longer stitch length on/off

Turning the edge trimmer on and off

Yellow LED display: When the LED is lit the selected function is activated.

Green

Display: " Sewing Drive is Turned On "

Caution Risk of Injury !

With the sewing drive turned on (green LED lit)

the following work should

not

be conducted:

- Threading needle and underthreads.

- Changing the bobbin, changing the needle.

- Setting the thread regulator.

- All tasks in the motion area of elements.

I-0

0-I

7. Sewing

In the description of sewing the following prerequisites are assumed:

–

The following functions are set at the control panel:

Beginning and end bartack: ON

Sewing foot position before and after the trimming: LOW

Needle position before the trimming: LOW (position 1)

–

The main switch is turned on.

–

The last sewing sequence was completed with end bartack and thread trimming.

Operation and function order during sewing:

Sewing sequence Operation / Remarks

Before the start of sewing

Initial position

Positioning the material at the

seam beginning

- Pedal in rest position.

Sewing machine idle.

Needle up. Sewing foot down.

- Step back on the pedal.

The sewing foot rises.

- Position the material.

- Release the pedal.

The sewing foot lowers onto the material.

At the seam beginning

Beginning the seam

without a beginning bartack

- Step forward on the pedal and hold down.

The beginning bartack is sewn.

Then the machine continues to sew at the

speed determined with the pedal.

- Press key 1 (bartack suppression).

- Step forward on the pedal.

- The machine sews at the speed

determined with the pedal.

1 2

I-0

0-I

Sewing sequence Operation / Remarks

At the middle of the seam

Interrupting the sewing sequence

Sewing a corner

Continuing the sewing sequence

(after release of the pedal)

Sewing an intermediate bartack

- Release the pedal (rest position) .

The machine stops in the 1

position

(needle down).

The sewing foot is down.

- Step the pedal half back.

The machine stops in the 1

position

(needle down).

The sewing foot is lifted.

- Turn the material around the needle.

- Step forward on the pedal.

The machine sews at the speed

determined with the pedal.

- Press key 2 and hold the pedal down.

The machine sews in reverse as long as key 2

is pressed.

The speed is determined by the pedal.

At the seam end

Ending the seam

without an end bartack

- Step completely back on the pedal and hold down.

The end bartack is sewn.

The thread is trimmed.

The machine stops in the 2

position.

The sewing foot is raised.

Remove the material.

- Press key 1 (bartack suppression).

Step completely back on the pedal.

The end bartack is

not

sewn.

The thread is trimmed.

The machine stops in the 2

position.

The position of the sewing foot is dependent

on the position of the pedal:

a) Pedal stepped back and held down:

- Sewing foot raised.

b) Pedal released (rest position):

- Sewing foot down.

8. Maintenance

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off!

The maintenance of the sewing machine may only be

conducted when it is turned off.

The maintenance work must be conducted, at the latest, after the maintenance

intervals listed in the tables (see Column "Operational Hours").

When working with materials with strong lint build-up shorter maintenance

intervals may result.

8.1 Cleaning and Inspecting

A clean sewing machine protects against malfunctions!

Maintenance work Remarks Operating hours

to be conducted

Machine head

- Remove sewing dust,

thread rests and

cutting residue.

Places for particular cleaning:

- Underside of the needle plate

- Feed dog links

- Area around the hook

- Bobbin case

- Thread trimmer

- Area of the needles

- Clean the oil baffle

(under the machine

head).

- Remove sewing dust

and cutting residue

8.2 Lubrication

Caution Risk of Injury !

Oil can cause skin rashes.

Avoid longer skin contact.

After contact wash yourself thoroughly.

ATTENTION !

The handling and disposal of mineral oils is subject to

legal constraints.

Deliver used oil to an authorized reception point.

Protect your environment.

Take care not to spill any oil.

For lubrication of this special sewing machine use only

ESSO SP-NK 10

lubricating oil

or an equivalent oil

with following specification:

–

Viscosity at 40° C : 10 mm

–

Flash point: 150 °C

ESSO SP-NK 10

is available from

DÜRKOPP ADLER AG

unter sales offices

under the following parts no.s:

2-liter-container: 9047 000013

5-liter-container: 9047 000014

Lubrication of the machine head

–

Check the reservoir 1

weekly

The oil level is not to drop below the

"MIN"

marking.

If necessary, fill oil up to the

"MAX"

marking through the drilled hole

in the viewing glass.

Lubrication of the hook

–

Check the reservoir 2

weekly

(not for classes 271-140442, 271-140432, 273-140432).

The oil level is not to drop below the

"MIN"

marking.

If necessary, fill oil up to the

"MAX"

marking.

Contents Page:

Part 2: Installations Instructions Class 271-274 Direct Drive

1. Scope of Delivery

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. General Notes and Transport Guards

. . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Assembling the Stand

3.1 Assembling the Stand Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Completing the Table Top and Attaching to the Stand . . . . . . . . 9

3.2.1 Machines without Edge Trimmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Machines with an Edge Trimmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Setting the Work Height . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Attaching the Machine Head

4.1 Inserting the Machine Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Sewing Drives

5.1 Scope of Delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Employment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Attaching the Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Attaching the Controller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Attaching the Cable Duct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Attaching the Pedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Electrical Connection

6.1 Checking the Mains Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Potential Equalization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Attaching and Connecting the Sewing Light Transformer

(Optional Equipment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Connection to the DA220C Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Connection to the DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Connection Sockets on the DA220C and DA40MS02 Controls . . . . 20

6.5 Connecting the DA220C Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Connecting the DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Verifying the Direction of Rotation of the Sewing Drive . . . . . . . . 21

6.8 Verifying the Positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Machine-specific Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Master Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Operating and Setting the Direct-current Positioning Drive

DC1500/DA220C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.1 .Operating and Indicator Elements of the DA220C Controls . . . . . 24

7.1.1 Changing Parameter Values at the Operator Level in the

DA220C controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Sequentially Calling up and Changing Parameters at the

Operator Level of the DA220C controls

DA220C . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Directly Calling Up and Changing Parameters at the

Operator Level in the DA220C controls . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Reducing the Maximum Speed at the DA220C controls . . . . . . . 26

7.1.3 Parameter List for the Operator Level of the DA220C Controls

. . 27

7.1.4 Changing Parameter Values at the "Technician Level" and the

"Supplier Level" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Setting the Positions at the DA220C Controls . . . . . . . . . . . . 29

7.1.6 Setting Machine-specific Parameters at the DA220C controls . . . 31

7.1.6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Table of Machine-specific Parameters for the DA220C Controls . . 31

7.1.7 Master Reset at the DA220C Controls . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7.1.8 Status and Error Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 V810 Control Panel (Optional Equipment) . . . . . . . . . . . . . . 34

7.2.1 Operating and Indicator Elements at the V810 Control Panel . . . . 34

7.2.2 Functions of the Keys at the V 810 Control Panel . . . . . . . . . . 34

7.2.3 Meanings of the Symbols in the V810 Control Panel . . . . . . . . . 35

7.2.4 Changing Parameter Values in the Operator Level . . . . . . . . . . 36

7.2.5 Reducing the Maximum Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Changing the Parameter values in the " Technician Level "

and in the "Supplier Level" with the V810 Control Panel . . . . . . . 37

7.2.7 Setting the Positions with the V810 Control Panel . . . . . . . . . . 38

7.2.8 Setting Machine-specific Parameters with the V810 Control Panel . 39

7.2.9 Master Reset with the V810 Control Panel . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.10 Status and Error Messages in the V810 Control Panel . . . . . . . 39

7.3 V820 Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Operating and Indicator Elements in the V820 Control Panel . . . . 40

7.3.2 Functions of the Keys in the V820 Control Panel . . . . . . . . . . . 40

7.3.3 Meaning of the Symbols in the V820 Control Panel . . . . . . . . . 42

7.3.4 Changing Parameter Values in the Operator Level . . . . . . . . . . 43

7.3.5 Reducing the Maximum Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Quick Information and Quick Entry of Setting Values (HIT . . . . . . 43

7.3.7 Changing Parameter Values in the "Technician Level "

and the "Supplier Level" with the V820 Control Panel . . . . . . . . 44

7.3.8 Setting the Positions with the V820 control panel . . . . . . . . . . 45

7.3.9 Setting Machine-specific Parameters with the V820 Control Panel . 46

7.3.10 Master Reset with the V820 Control Panel . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.11 Status and Error Messages in the V820 Control Panel . . . . . . . 47

7.3.12 Seam Programming with the V820 Control Panel . . . . . . . . . . 47

8. Operating and Setting the Direct-current Positioning Drive

E3760/DA40MS02

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

8.1 Operating and Indicator Elements of the DA40MS02

Controls (with Integrated Mini Control Panel) . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Operating Elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Display Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Displaying and Changing the Number of Bartack Stitches

at the DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Reducing the Maximum Speed in the DA40MS02 controls . . . . . . 52

8.1.5 Displaying the Current Speed in the DA40MS02 Controls . . . . . . 53

8.1.6 Activating Sewing Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Changing Parameters in the Operator Level (A) in the

DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Changing Parameters in the Mechanic Level (B) in the

DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Changing Parameters at the Special Level (C) in the

DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Checking and Setting the Positions at the DA40MS02 Controls . . . 57

8.1.11 Changing the Direction of Rotation at the DA40MS02 Controls . . . 58

8.1.12 Setting Machine-specific Parameters at the DA40MS02 Controls . . 59

8.1.12.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Table of Machine-specific Parameters of the DA40MS02 Controls . . 59

8.1.13 Master Reset at the DA40MS02 Controls . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.2 Control Panel OC-TOP (Optional Equipment) . . . . . . . . . . . . . 61

8.2.1 Operating and Indicator Elements in the OC-TOP Control Panel . . . 61

8.2.2 Displaying and Changing the Number of Bartack Stitches

with the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Display of the Current Number of Stitches/Min. in the Display

of the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Changing Parameters at the Operator Level (A) . . . . . . . . . . . . 64

8.2.5 Parameter List at the Operator Level (A) . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.2.6 Changing Parameters at the "Mechanic Level" and the

"Special Level" with the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Checking and Setting the Positions with the OC-TOP Control Panel . 67

8.2.8 Changing the Direction of Rotation with the OC-TOP Control Panel . 68

8.2.9 Setting Machine-specific Parameters with the OC-TOP Control Panel 69

8.2.9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Autoselect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Table of Machine-specific Parameters of the DA40MS Controls . . . 69

8.2.10 Master Reset with the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . . . . . 70

8.2.11 Malfunction and Error Messages in the DA40MS Controls and

the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Seam Programming with the OC-TOP Control Panel . . . . . . . . . 72

9. Pneumatic Connection

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Lubrication

10.1 Filling the Oil Reservoirs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Sewing Test

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

For notes:

1. Scope of Delivery

The scope of delivery

is dependent on your order

Before installing, please check to see that all required parts are at hand.

Equipment

(depending on subclass):

–

Yarn stand

–

Table top

–

Controls with main switch

–

Maintenance unit

–

Pedal rod

–

Pedal

–

Stand

–

Drawer

–

Machine head with sewing drive

–

Mounting angle for the controller (in the package with the controls)

–

Controller (in the package with the controls)

–

Small parts in the accessories pack

2. General Notes and Transport Guards

ATTENTION !

The special sewing machine may only be installed by

trained, skilled personnel.

If you have purchased a fitted special sewing machine, the following transport guards

are to be removed:

–

Securing bands and wood laths on the machine head, table and stand

3. Assembling the Stand

3.1 Assembling the Stand Parts

–

Assemble the individual parts of the stand as shown in the illustration.

–

Push on the enclosed four stand feet 6.

–

Loosen the screws 5 on both sides of the cross braces 7 slightly and assure a firm

positioning of the stand.

The stand must touch the floor with all four feet!

–

Tighten screws 5 again.

–

Screw the holder 8 for the oil can onto the left leg of the stand.

3.2 Completing the Table Top and Attaching to the Stand

3.2.1 Machines without Edge Trimmer

(Classes 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Fasten table top 12 with wood screws (B8 x 35) onto the stand.

The alignment on the stand is shown in the dimensions given in the sketch.

–

Insert the machine head support 15 into the drilled hole in the table top.

–

Insert the rubber rests 14 for the machine head into the recesses in the table top 12.

–

Insert the rest plugs 13 and push on the compression springs.

–

Screw in the drawer 11 with its mountings at the left under the table top.

–

Screw on the cable duct 10 at the back under the table top.

–

Mark the positions of the screw connections of the oil baffle 2 with a center punch

and fasten with wood screws under the table top cutout.

–

Insert yarn stand 1 into the drilled hole in the table top and fasten with nuts and

washers.

Attach and align the yarn spool holder and yarn guide arm.

The yarn spool holder and yarn guide arm must lie parallel above one another.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Machines with an Edge Trimmer

(Classes 272-640642, 272-740642)

–

Fasten table top 12 with wood screws (B8 x 35) onto the stand.

The alignment on the stand is shown in the dimensions given in the sketch.

–

Insert the machine head support 15 into the drilled hole in the table top.

–

Insert the rubber rests 14 for the machine head into the recesses in the table top 12.

–

Insert the rest plugs 13 and push on the compression springs.

–

Screw in the drawer 11 with its mountings at the left under the table top.

–

Screw on the cable duct 10 at the back under the table top.

–

Mark the positions of the screw connections of the oil baffle 2 with a center punch

and fasten with wood screws under the table top cutout.

–

Mark the positions of the screw connections of the waste chute 16 with a center

punch and fasten with wood screws under the table top cutout.

Connect the oil baffle 2 and the waste chute with a screw.

–

Insert yarn stand 1 into the drilled hole in the table top and fasten with nuts and

washers.

Attach and align the yarn spool holder and yarn guide arm.

The yarn spool holder and yarn guide arm must lie parallel above one another.

3.3 Setting the Work Height

The work height can be set between 750 and 900 mm (measured to the top edge

of the table top).

–

Loosen screws 1 on both legs of the stand.

–

Set the table top horizontally to the desired work height.

In order to prevent twisting, pull out or push in the table top equally on both sides.

–

Tighten both screws 1.

4. Attaching the Machine Head

4.1 Inserting the Machine Head

ATTENTION!

Remove the support screws at the front and middle before

tilting into the work position.

–

Insert machine head 1 in a tilted position into the cutout in the table top.

–

Remove support screws 2 at the front and middle.

5. Sewing Drives

5.1 Scope of Delivery

DC1500/DA220C positioning drive

–

DC1500 motor

–

DA220C controls

–

EB301 A controller

–

Pedal rod

–

Mounting materials

–

V810 control panel (optional equipment)

–

V820 control panel (optional equipment)

QE3760/DA40MS02 positioning drive

–

QE3760 motor

–

DA40MS02 controls

–

FWG-2 controller

–

Pedal rod

–

Mounting materials

–

OC-TOP control panel (optional equipment)

5.2 Employment

The DC1500/DA220C positioning drive is used in the following classes:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

The QE3760/DA40MS02 positioning drive is used in the following classes:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Attaching the Controls

–

Attach the

controls 7

with 4 screws under the table top 5.

–

Fasten the

mains lead

of the controls under the table top with the strain relief

clamp.

5.4 Attaching the Controller

–

Screw on angle 2 under the table top 5.

–

Screw controller 3 to the angle 2.

5.5 Attaching the Cable Duct

–

Screw on cable duct 1 under the table top 5

5.6 Attaching the Pedal

–

Fasten pedal 9 to stand brace 10.

–

For ergonomic reasons pedal 9 is to be aligned sideways as follows:

The pedal center must lie approx. under the needle.

The stand brace 10 is equipped with slots for alignment of the pedal.

–

Hang the pedal rod 8 onto the controller and the pedal 9 with the ball sockets.

–

Loosen screw 4.

–

Set the height of the pedal rod so that the released pedal has an incline of about 10°.

–

Tighten screw 4.

6. Electrical Connection

ATTENTION!

All work on the electrical components of the special sewing

machine may only be conducted by skilled personnel who

have been trained accordingly!

The mains plug must be pulled out during work on the

electrical components!

It is essential to observe the operating instructions of the

sewing drive!

6.1 Checking the Mains Voltage

ATTENTION!

The range of the design voltage for the sewing drives is

190 - 240V 50/60Hz. The mains voltage must lie within this

range. Care is to be taken that the mains lead is protected

with a max. of 16A. (see Data sheet 9800 351006 DAT or

9800 331101 DAT)

ATTENTION!

The connection of the sewing machine to the mains

must

occur via a plug connector.

6.2 Potential Equalization

The ground lead (enclosed in the accessories pack) leads static charges of the machine

head away (housing of the controls).

–

Attach ground lead 2 to the motor.

–

Lay the ground lead.

–

Screw the cable bracket of the ground lead 2 onto the controls 1 with the screw.

6.3 Attaching and Connecting the Sewing Light Transformer

(Optional Equipment)

–

Pull out the mains plug of the sewing machine!

–

Connect the mains connection lead of the sewing light transformer to the mains

input side on the controls. (See Data sheet 9800 331101 DAT)

ATTENTION!

The sewing light transformer is connected directly to the

mains and still carries current when the main switch is

turned off.

Work on the sewing light transformer, e.g. changing the

fuse, is only to be conducted with the mains plug pulled out.

6.3.1 Connection to the DA220C Controls

–

Loosen the 4 screws on the front plate of the controls.

–

Remove the front plate.

–

Push the cable from the back through the cable duct 6 into the controls.

–

Remove the black rubber grommet 1.

–

Push through the round opening of the rubber grommet with a screwdriver.

–

Guide the cable of the sewing light transformer through the resulting opening in the

rubber grommet.

–

Insert the rubber grommet again.

–

With a small screwdriver press on the terminal openings 4 and 5 to open the

terminals 2 and 3.

–

Connect the blue cable to terminal 2 and the brown cable to terminal 3.

–

Fasten the front plate with the 4 screws again.

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Connection to the DA40MS02 Controls

–

Screw off the control cabinet.

–

Guide the cable of the sewing light transformer through the opening 1 at the back

of the controls.

–

Loosen screw 2 and remove cover 3.

–

Lay the cable through the guide 4.

–

Open terminals 5 and 6 with a screwdriver.

–

Connect the brown cable to terminal 5 and the blue cable to terminal 6.

–

Replace cover 3 again and fasten with screw 2.

–

Screw the control cabinet tight again.

4 5 6

1 2 3

6.4 Connection Sockets on the DA220C and DA40MS02 Controls

6.5 Connecting the DA220C Controls

–

Insert the lead from the controller (pedal) into socket B80 of the controls.

–

Insert the lead from the motor sensor 2 into socket B2 of the controls.

–

Insert the lead 1 from the motor into socket B41 of the controls.

–

Insert the lead to the sewing machine into socket A of the controls.

–

Lay all leads through the cable duct.

–

Insert the lead from the control panel (if present) into socket B776.

6.6 Connecting the DA40MS02 Controls

–

Insert the lead from the controller (pedal) into socket X3 of the controls.

–

Insert the lead from the motor sensor 2 into socket X2 of the controls.

–

Insert the lead 1 from the motor into socket X1 of the controls.

–

Lay all leads through the cable duct.

–

Insert the lead from the control panel (if present) into socket X4.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Verifying the Direction of Rotation of the Sewing Drive

ATTENTION!

Before commissioning the special sewing machine it is

essential that the direction of rotation of the sewing drive

be checked.

The operation of the special sewing machine with an

incorrect direction of rotation can lead to damage.

The arrow on the belt guard shows the correct direction of rotation for the machine.

The direction of rotation of the direct current positioning drive is set to a

counterclockwise rotation of the handwheel via the preset value of the corresponding

parameter in the controls. However, the first thing that must be checked during

commissioning is the direction of rotation. For this, one proceeds e.g. as follows:

Preparation! Arrest the sewing foot in the high position.

(see Operating Instructions Chapter 6.13)

DA220C controls

–

The plugs of the controller, motor, motor sensor and control panel (if present) must

be plugged in. (see Chapter 6.5)

–

The 37 pin plug of the sewing machine head is

not

to be plugged in.

–

Turn the main switch on.

The control panel shows "Inf A5" or "A5", this means that no valid Autoselect

resistor was found and the maximum speed is therefore limited.

–

Step slightly forward on the pedal; the drive turns; check the direction of rotation.

–

If the direction of rotation of the drive is not correct, the parameter 161 at the

"Technician Level" must be set to 1. For this, see Chapter 7.1.4.

–

Turn the main switch off.

–

Plug in the 37 pin plug of the sewing machine head again.

DA40MS02 controls

–

The plugs of the controller, motor, motor sensor and control panel (if present) must

be plugged in. (see Chapter 6.6)

–

The 37 pin plug of the sewing machine head is

not

to be plugged in.

–

Turn the main switch on.

–

Step slightly forward on the pedal; the drive turns; check the direction of rotation.

–

If the direction of rotation of the drive is not correct, it must be corrected.

For this, see Chapter 8.1.2

–

Turn the main switch off.

–

Plug in the 37 pin plug of the sewing machine head again.

6.8 Verifying the Positioning

At shipment of the sewing machines the needle positions were set correctly. The needle

positions should, however, still be checked before commissioning.

Prerequisite!

The sewing foot should be arrested in the high position. (see Operating Instructions

Chapter 6.13)

The machine must position in position 1 (needle down) during an intermediate stop.

(see Chapter 7.1 LED 7 or Chapter 8.1.6)

Position 1

–

Turn the main switch on

–

Briefly step forward on the pedal and bring into base position again. The needle

positions in position 1 = position "F" of the handwheel.

–

Check the position of the needle.

Position 2

–

First step the pedal completely forward and then all the way back.

–

The needle positions in position 2 = position "C" of the handwheel.

–

Check the position of the needle.

If one or both needle positions are incorrect, then a correction of the needle positions is

to be made. See Chapter 7.1.5 or 7.2.7 or 8.1.3 or 8.2.7

6.9 Machine-specific Parameters

6.9.1 General

The functions of the controls of the sewing drive are determined by the program and the

setting of parameters.

At shipment of the sewing machines all parameter values for each class and subclass

are set correctly. For this, some preset values of the controls (e.g. the maximum

speed) are also altered. With a replacement of the controls the machine-specific

parameters must be set correctly again. See Chapter 7.1.6 or 7.2.8 or 7.3.8 or 8.2.7.

6.9.2 Autoselect

The controls "recognize", by measuring the Autoselect resistor, which is found in the

machine, which machine series is attached to them. Control functions and the preset

values of the parameters are selected via Autoselect.

Attention!

If the controls detect no or an invalid Autoselect resistor, then the drive runs

with only the so-called emergency run functions in order to protect the machine against

damage.

6.10 Master Reset

All parameter values are reset to the preset values by a master reset (see Chapter

7.1.7 or 7.2.9 or 7.3.10 or 8.2.10). After a master reset the machine-specific parameters

must be correctly set again. See Chapter 7.1.6 or 7.2.8 or 7.3.9 or 8.2.9.

7. Operating and Setting the Direct-current Positioning

Drive DC1500/DA220C.

Operation

The DA220C controls contain all operating elements necessary for changing of

functions and the setting of several parameters . The controls can be operated without

control panel , a seam programming cannot be conducted.

Additionally, the V810 or V820 control panel can be connected to the controls and

these are available as optional equipment. Seam programming can be conducted with

the control panel V820.

Please find the comprehensive description of the controls in the

"EFKA DC1500 - Controls DA220C 5300" operating instructions.

Functions of the DA220C Controls

The functions of the DA220C controls are determined by the program and the settings

of the parameters. With the correct setting of the parameter values the controls are

optimally set for each class and subclass. The parameter values have been previously

set in the controls (preset). For each class and subclass individual parameters must be

changed in relation to the preset value. At delivery of the machines all parameters are

correctly preset.

Access Authorization for command entries

In order to prevent involuntary changes to preset functions the command entry is

divided to three levels.

Access granted to: - the

operator

to the

"Operator Level"

without a code number.

- the

technician

to the

"Technician Level"

and the

"Operator Level"

via a code number.

- the

supplier

(machine manufacturer) to the

"Supplier Level"

and all subordinate levels via a code number.

7.1 Operating and Indicator Elements of the DA220C Controls

Key Function in the sewing mode

(after main switch on)

P Calling up / exiting the programming mode

E Beginning bartack single / double / off

(indicated by LED1 and LED2)

+ End bartack single / double / off (indicated by LED3 and LED4)

- Automatic sewing foot lift at stop in the seam On/Off

(indicated by LED5)

Automatic sewing foot lift after the thread trimming On/Off

(indicated by LED6)

>> Base position of the needle in position 1 (indicated by LED7)

or in position 2 (indicated by LED8)

Key Function in the programming mode

(see Chapter 7.1.1)

P Calling up / exiting the programming mode

E Calling up a parameter value or confirming a change

+ Increase the number or value of the parameter

- Decrease the number or value of the parameter

>> Shift function

> >

LED 1

LED 8

LED Function

LED1 lit Indicator for single beginning bartack

LED2 lit Indicator for double beginning bartack

LED1 and LED2 off Beginning bartack off

LED3 lit Indicator for single end bartack

LED4 lit Indicator for double end bartack

LED3 and LED4 off End bartack off

LED5 lit Indicator for automatic sewing foot lift by stop in the seam

LED6 lit Indicator for automatic sewing foot lift after the

thread trimming.

LED7 lit Indicator for base position of the needle = down

LED8 lit Indicator for base position of the needle = up

Display 3-digit indicator for speeds, parameters and code numbers

7.1.1 Changing Parameter Values at the Operator Level in the DA220C controls

The parameter values at the operator level (see Parameter list Chapter 7.1.3) can be

changed without entering a code number.

7.1.1.1 Sequentially Calling up and Changing Parameters at the Operator Level in

the DA220C controls

–

Turn the main switch on.

–

The display shows the value for the maximum speed e.g. "

480

" = Display for

4800/min.

–

Press the "

" key, the first parameter "

0.0.0.

" is shown.

–

Press the "

" key, the corresponding parameter value e.g. "

002

" is shown.

–

Press the "

" key, the parameter value is increased.

–

Press the "

" key, the parameter value is decreased.

–

Press the "

" key, the next parameter "

0.0.1.

" is shown.

–

Press the "

" key, the value of the parameter "

0.0.1.

" e.g. "

004

" is shown. etc.

(In this manner all parameters at the operator level can be called up sequentially

and changed. After the last parameter the programming at the operator level must

be exited) or one can exit the programming at the operator level at any time.

–

Press the "

" key, the same parameter "0.0.1." is shown.

–

Press the "

" key, the programming at the operator level is exited. The display

shows the value for the maximum speed e.g. "

480

" = Display for 4800/min.

–

After the programming at the operator level has been exited the altered values are

saved in memory.

7.1.1.2 Directly Calling Up and Changing Parameters at the Operator Level in the

DA220C controls

–

Turn the main switch on.

–

The display shows the value for the maximum speed e.g. "

480

" = Display for

4800/min.

–

Press the "

" key, the first parameter "

0.0.0.

" is shown.

–

Press the "

" key, the first number of the parameter blinks "

.0.0."

–

The numeric value of the blinking number can be changed with the "

" or "

" key.

–

Press the "

" key, the second number of the parameter blinks "0.

.0."

–

The numeric value of the blinking number can be changed with the "

" or "

" key.

–

Press the "

" key, the third number of the parameter blinks "0.0.

–

The numeric value of the blinking number can be changed with the "

" or "

" key.

–

The desired parameter is set.

–

Press the "

" key, the value of the set parameter is shown e.g. "

–

One can switch from "

" to "

oFF

" with the "

" key.

–

One can switch from "

oFF

" to "

" with the "

" key.

–

Press the "

" key, the next parameter is called up.

–

After the setting of a parameter the next parameter can be called up and changed

or the programming is exited by pressing the "

" key. The display shows the value

for the maximum speed e.g. "

480

" = Display for 4800/min.

7.1.2 Reducing the Maximum Speed at the DA220C controls

In order to optimally set the maximum speed of the machine to the current individual

application, a reduction of the maximum speed is possible.

During sewing and when the machine is stopped the maximum speed is shown in the

display. The indicated 3-digit value must be multiplied by 10. During the display of the

maximum speed it can be changed by pressing the "

+ / -

" keys. The setting range lies

between the parameter values F-111 (maximum value) and F-121 (minimum value). See

Chapter 7.1.4 and 7.1.6.

Note!

There are two settings for the maximum speed: The value of the parameter 111

and the reduction of the maximum speed through the "+/-" keys. The lower value always

has priority! When the maximum speed has been reduced with the "+/-" keys, an

increase of the parameter value 111 only becomes effective after the reduction has

been cancelled through pressing the "+" key during sewing.

Attention!

The maximum speed (value of the parameter 111) should be set not higher

than is listed in the parameter sheet (in the accessories pack) for each class and

subclass.

7.1.3 Parameter List for the Operator Level of the DA220C Controls

Parameter Setting range Preset

No. Abbr. Designation/Function min max 100R

000 c2 Beginning bartack stitches-forwards 0 254 2

001 c1 Beginning bartack stitches-reverse 0 254 4

002 c3 End bartack stitches-reverse 0 254 3

003 c4 End bartack stitches-forwards 0 254 3

004 LS Number of light barrier compensation 0 254 4

stitches at long sewing length

005 LSF Number of stitches of the light barrier 0 254 0

filter for knit goods

006 LSn Number of seams to be ended with 0 15 1

the light barrier.

007 Stc Number of stitches in the automatically 0 254 10

conducted seam run

008 -F- Assigning a function to key 9 1 5 2

(in the V820 control panel)

1 = Softstart ON/OFF

2 = Fancy-stitch bartack ON/OFF

3 = Stroke adjustment

locking = ON / with keys = OFF

4 = Needle cooling ON/OFF 1 5 2

009 LS Light barrier ON/OFF 0 1 0

010 cLS Number of light barrier compensation 0 254 8

stitches at short sewing length

013 FA Thread trimmer ON/OFF 0 1 1

014 FW Thread wiper ON/OFF 0 1 0

015 StS Stitch counting ON/OFF 0 1 0

080 Sav Number of stitches-Beginning 0 254 3

fancy-stitch bartack-forwards

081 SAr Number of stitches-Beginning 0 254 3

fancy-stitch bartack-reverse

082 SEr Number of stitches-End fancy-stitch 0 254 3

bartack-forwards

083 SEv Number of stitches-End fancy-stitch 0 254 3

bartack-reverse

7.1.4 Changing Parameter Values at the "Technician Level" and the "Supplier Level"

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine!

Note!

All parameter values can be returned to the preset values through a master reset. See

Chapter 7.1.7.

Entering the code number for the technician level at the DA220C controls

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

cod

–

Release the "

" key.

–

Press the "

" key. The display shows "

00". The left number blinks.

–

Enter code no.

190

. The value of the blinking number is changed with the "

" or "

key. The ">>" key advances to the next number.

–

Press the "

" key. The first parameter of the technician level "

1.0.0.

" is shown.

Selecting the parameters and changing the values

–

Enter the desired parameter with the "

", "

" and "

" keys.

(see Chapter 7.1.1.2)

–

Press the "

" key. The value of the parameter is shown.

–

The parameter value can be changed with the "

" or "

" key.

–

Press the "

" key. The next parameter is shown or press the "

" key - the same

parameter is shown.

Saving changed parameter values

–

Press the "

" key, the programming is ended.

–

Sew a complete seam, that is, step the pedal forward and then completely back,

the change is saved.

–

If no seam is started, the change is lost.

–

By pressing the "

" key again, one returns to the programming level.

Entering the code number for the supplier level at the DA220C controls

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

Cod

–

Release the "

" key.

–

Enter code nomber

311

. The numeric value of the blinking number can be changed

with the "

" or "

" key.

The ">>" key advances to the next number .

–

Press the "

" key. The first parameter of the supplier level "

2.0.0.

" is shown.

–

Continue as in "

Selecting the Parameters and Changing the Values

ATTENTION!

The changed parameter values are only then saved to

memory, when, after exiting the programming level, a

complete seam is sewn, that is, step the pedal forward and

then completely back.

When, after exiting the programming level, the drive is

immediately shut off, the changes are lost.

7.1.5 Setting the Positions at the DA220C Controls

Setting the reference position

Prerequisite:

The code number for the "Technician Level" is entered. (see Chapter 7.1.4)

–

Press the "

" key. The first parameter at the technician level

1.0.0.

is shown.

–

Enter the parameter

1.7.0.

with the "

", "

" and "

" keys.

–

Press the "

" key. The display shows "

Sr1

–

Press the "

" key. The display shows "

P o

" (the "

" character rotates).

–

Turn the handwheel in the normal direction of rotation until the rotating character

" in the display disappears, then continue turning until the reference position,

= position "

" of the handwheel, is reached.

–

Press the "

" key. The reference position is saved. The current parameter number

is shown.

–

Press the "

" key, the programming at the technician level is ended.

Setting positions 1 and 2

Prerequisite:

The reference position is set. (see Chapter 7.1.5 "Setting the Reference Position")

Note!

Because of the preset values of the positions, a setting of the positions is normally

unnecessary. The preset values (see parameter sheet in the accessories pack)

correspond to the number of increments following the reference position (in the correct

direction of rotation). A revolution of the motor shaft is equal to a revolution of the

handwheel and corresponds to 512 increments.

The positions are:

P1E = Handwheel in position "F" = position 1.

P2E = Handwheel in position "C" = position 2.

P1A = Approx. 100 increments after P1E (important for internal functions of the controls).

P2A = Approx. 100 increments after P2E (important for internal functions of the controls).

If the positions are to be set again one proceeds as follows:

–

After entering the code number for the "Technician Level" (see Chapter 7.1.4),

press the "

" key. The first parameter at the technician level,

1.0.0.

, is shown.

–

Enter the parameter "

1.7.1.

" with the "

", "

" and "

" keys.

–

Press the "

" key. The display shows "

Sr2

–

Press the "

" key. The display shows "

P1E

–

Turn the handwheel in the correct direction until the display changes from "

P1E

" to

the display of the increments. Turn the handwheel to position "

" = position 1E.

–

Press the "

" key. The display shows "

P2E

–

Turn the handwheel in the correct direction until the display changes from "

P2E

" to

the display of the increments. Turn the handwheel to position "

" = position 2E.

–

Press the "

" key. The display shows "

P1A

–

Turn the handwheel in the correct direction until the display changes from "

P1A

" to

the display of the increments. Turn the handwheel approx. 100 increments beyond

position "

P1E

" = position "

P1A

–

Press the "

" key. The display shows "

P2A

–

Turn the handwheel in the correct direction until the display changes from "

P2A

" to

the display of the increments. Turn the handwheel approx. 100 increments beyond

position "

P2E

" = position "

P2A

–

Press the "

" key twice. The setting of the positions is completed, the

programming level is exited.

–

Checking the positions see Chapter 6.8.

Note!

If the verification of the positions should show that e.g. the actual positions 1 and 2 "run

past" the settings by approx. the same amount, then one can move the reference

position forward by this amount.

7.1.6 Setting Machine-specific Parameters at the DA220C controls

7.1.6.1 General

The functions of the controls of the sewing drive are determined through the program

and the settings of parameters.

At shipment of the sewing drives by the drive manufacturer the parameter values are

preset (preset values). For each class and subclass some parameters at the

"Technician Level" or also at the "Supplier Level" must be changed in order to optimally

adapt the controls to the machine. The effected parameters are listed in Table 7.1.6.3

and in the parameter sheet (see Table 7.1.6.2). The parameter sheet is found in the

accessories pack. All parameters are correctly set at shipment of the machine through

the Dürkopp Adler AG!

7.1.6.2 Autoselect

The controls "recognize", by measuring the Autoselect resistor, which is found in the

machine, which machine series is attached to them. Control functions and the preset

values of the parameters are selected via Autoselect. If the controls detect no or an

invalid Autoselect resistor, then the drive runs with only the so-called emergency run

functions in order to protect the machine against damage.

(see Operating Instructions "EFKA DA220C 5300")

Autoselect Classes Controls- Parameter sheet

resistor sewing drive

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 Ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Table of Machine-specific Parameters for the DA220C Controls

The values of the parameters listed as follows must be altered in relation to the preset

values.

The values to be set (x) are to be found in the parameter sheet 9800 331101 PB10

or 9800 331101 PB11.

(In the accessories pack of the machine).

Parameter * Designation 271 272 273 274

F-111 T Upper limit of the maximum speed x x

F-250 A Function module for output A ** x x x

F-251 A Output A and LED A after the x

thread trimming. **

F-252 A Output A inverted? 0=No, 1=Yes ** x x

F-255 A Function module for output B ** x

F-256 A Output B and LED B after the x

thread trimming **

* T = Parameter at the technician level, A = Parameter at the supplier level.

** A function module is a part of the controls which controls an equipment characteristic

of the machine, e.g. the lifting and lowering of the transport roller. The controls contain

the two function modules A and B.

Each function module includes the following hardeware:

–

An output (A or B) e.g. for the switching of a solenoid valve.

–

An input ( A or B) e.g. for connection of a key.

–

An output for a LED (A or B) which e.g. indicates a switching status.

Each function module can be switched to different functions via the software. There are

further parameters for each function module e.g. for activating counting routines or for

the changing-over of functions after the thread trimming.

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine!

7.1.7 Master Reset at the DA220C Controls

All parameter values which were altered in relation to the preset values are returned to

the preset values by a master reset.

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key, hold down and turn the main switch on until "

C.o.d.

" is shown.

–

Release the "

" key.

–

Enter the code number for the "Technician Level". See Chapter 7.1.4.

–

Press the "

" key. The parameter "

1.0.0.

" is shown.

–

Press the "

" key. The value of the parameter "

1.0.0.

" is shown.

–

Set the value to

170

–

Press the "

" key twice.

–

Turn the main switch off.

–

Turn the main switch on after a short wait. All parameters, except 1.1.1., 1.6.1.,

1.7.0., 1.7.1. and 1.9.0. to 1.9.3., have the preset values again.

ATTENTION!

At a master reset several parameters such as e.g.

1.7.0.

(reference position),

1.7.1.

(needle position) and

1.6.1.

(motor direction of rotation) are not reset.

After a master reset all machine-specific parameters

must be set as per the parameter sheet again. See

Chapter 7.1.6.

7.1.8 Status and Error Messages

General information

DA220C V810 V820 Meaning

A1 InF A1 InFo A1 The pedal is not in its zero

position when the sewing drive is turned on

A2 "StoP" blinks "StoP" blinks The run-lock is active

+ symbol

"Run-lock"

A3 InF A3 InFo A3 The reference position is not set.

Programming see Chapter 7.1.5, 7.2.7

and 7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 No valid Autoselect resistor was found.

Emergency-run function. Information see

Chapter 6.9.2

Error message during programming (parameters)

If an incorrect code or parameter number was entered the following error message,

depending on the control panel, appears:

DA220C

Jumps back to "000" or to the last parameter number

V810

Jumps back to "000" or to the last parameter number

V820

as with V810 with additional display of "InF F1"

Hardware and software error messages

DA220C V810 V820 Meaning

E2 InF E2 InF E2 Mains voltage too low or

period between main switch

OFF and main switch ON was too short.

E3 InF E3 InF E3 Machine blocks or does not reach the

desired speed

E4 InF E4 InF E4 The controls are disturbed through faulty

grounding or through faulty plug

connections (contact faults).

h1 InF h1 InF h1 The commutation initiator-lead is defective

or the power electronics for the generation

of the rotary field is disturbed.

h2 InF h2 InF h2 Processor malfunction.

7.2 V810 Control Panel (Optional Equipment)

7.2.1 Operating and Indicator Elements at the V810 Control Panel

7.2.2 Functions of the Keys at the V 810 Control Panel

It is possible to turn functions on or off by briefly pressing keys at the control panel.

The functions are only then in effect on the machine if the corresponding devices

(e.g. solenoidal or electropneumatic sewing foot lift) are present.

Key Function Display

1 Double beginning bartack on Right arrow above the key on

Beginning bartack off Both arrows off

Single beginning bartack on Left arrow above the key on

2 Double end bartack on Right arrow above the key on

End bartack off Both arrows off

Single end bartack on Left arrow above the key on

3 Auto. foot lift at stop in the seam on Left arrow above the key on

Auto. foot lift at stop in the seam off Left arrow above the key off

Auto. foot lift after thread trimming on Right arrow above the key on

Auto. foot lift after thread trimming off Right arrow above the key off

4 Base position of needle = down Left arrow above the key on

Base position of needle = up Right arrow above the key on

A Bartack suppression or bartack call-up no display

If beginning or end bartack are turned on,

pressing the key will turn off the next

bartack.

If beginning or end bartack are turned off,

pressing the key will turn on the next

bartack.

B Needle high/low no display

or shift function in the programming mode.

By pressing the key, a needle

movement is conducted which can be

programmed with parameter 140. See

Instructions manual, table chapter 6.16.

In the programming mode the

key has a different function. See

Chapter 7.2.6.

P Programming mode on/off Parameter number/Standard display

See Chapter 7.2.4 and 7.2.6

E Change-over from the parameter number to the Parameter number/Parameter value

value of the parameter.

Confirmation of the parameter value and

advance to the next parameter.

See Chapter 7.2.4 and 7.2.6

+ Increase of the value shown The displayed value is increased

in the programming mode

- Decrease of the value shown The displayed value is decreased

in the programming mode

7.2.3 Meanings of the Symbols in the V810 Control Panel

Symbol Function Display

C Automatic speed activated Symbol on

Only with automatically conducted

seam runs.

D Light barrier turned on Symbol on

E Sewing drive turned on Symbol on

F Speed limitation activated Symbol on

G Bobbin thread monitor turned on Symbol blinks

when the bobbin nears empty.

7.2.4 Changing Parameter Values in the Operator Level

The parameters of the operator level are in the parameter list of chapter 7.1.3.

–

Turn the main switch on

–

Press the "

" key. The first parameter at the operator level ,

F-000,

is shown.

–

The next or the previous parameter can be called up by pressing the "

" or "

" keys.

–

Press the "

" key. The value of the selected parameter is shown.

–

The parameter value can be changed with the "

"or "

" keys.

–

Press the "

" key. The changing is saved and the next paramater is shown

Press the "

" key, the change is saved and the programming level exited.

ATTENTION!

The changed parameter values are only then saved to

memory, when, after exiting the programming level, a

complete seam is sewn, that is, step the pedal foreward

and then completely back.

When, after exiting the programming level, the drive is

immediately shut off, the changes are lost.

7.2.5 Reducing the Maximum Speed

In order to optimally set the maximum speed of the machine to the current individual

application, a reduction of the maximum speed is possible.

During sewing the display continuously shows the controls type "

dA220C

". The

maximum speed is shown and also changed by pressing the "

" or "

" key. The setting

range lies between the parameter values F-111 (maximum value) and F-121 (minimum

value).

Note!

There are two settings for the maximum speed: The value of the parameter 111 and the

reduction of the maximum speed through the "+/-" keys. The lower value always has

priority! When the maximum speed has been reduced with the "+/-" keys, an increase of

the parameter value 111 only becomes effective after the reduction has been cancelled.

ATTENTION!

The maximum speed (value of the parameter 111) should

be set not higher than is listed in the parameter sheet (in

the accessories pack) for each class and subclass.

7.2.6 Changing the Parameter values in the " Technician Level " and in the

"Supplier Level" with the V810 Control Panel

Entering the code number for the "Technician Level"

–

Turn the main switch off.

–

All plugs of the controls of the sewing drive must be plugged in.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

C-0000

–

Release the "

" key.

–

Enter code number

1907

. . The numeric value of the blinking number can be

changed with the "

" or "

" key. The ">>" key advances to the next number .

–

Press the "

" key. The first parameter of the technician level "

F-100.

" is shown.

Selecting the Parameters and Changing the Values

–

The next or the previous parameter can be called up by pressing the "

" or "

" keys.

–

The parameter can be entered with the key "

", "

", or "

"directly.

–

Press the "

" key. The value of the selected parameter is shown.

–

The parameter value can be changed with the "

"or "

" keys..

–

Press the "

" key. The next paramater is shown

or Press the "

" key, the same parameter is shown.

Saving changed parameter values

–

Press the "

" key, the programming is ended.

–

Sew a complete seam, that is, step the pedal forward and then completely back,

the change is saved.

–

If no seam is started, the change is lost..

–

By pressing the "

" key again, one returns to the programming level.

Entering the code number for the "Supplier Level"

–

Turn the main switch off.

–

All plugs of the controls of the sewing drive must be plugged in.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

C-0000

–

Release th "

" key.

–

Enter code number

3112

. . The numeric value of the blinking number can be

changed with the "

" or "

" key. The ">>" key advances to the next number.

–

Press the "

" key. The first parameter of the supplier level "

F-200

" is shown.

–

Continue with "

Selecting the parameters and changing the values

ATTENTION!

The changed parameter values are only then saved to

memory, when, after exiting the programming level, a

complete seam is sewn, that is, step the pedal forward and

then completely back.

When, after exiting the programming level, the drive is

immediately shut off, the changes are lost.

7.2.7 Setting the Positions with the V810 Control Panel

Setting the reference position

Prerequisite!

The code number for the Technician Level is entered. See Chapter 7.2.6

–

Press the "

" key. The first parameter of the technician level "

F-100

" is shown.

–

Enter the parameter "

F-170

" with the keys "

", "

" and "

" keys .

–

Press the "

" key. The display shows = "

Sr1 (o)

–

Press the "

" key. The display shows = "

PoS0 o

" (the "

" character rotates).

–

Turn the handwheel in the normal direction of rotation until the rotating character

" in the display disappears, then continue turning until the reference position

(handwheel in position "

") is reached .

–

Press the "

" key. The reference position is saved and the current parameter

number is shown.

–

If the error message "

" appears, the setting must be repeated.

–

Press the "

" key, the programming at the technician level is ended.

Setting positions 1 and 2

Prerequisite:

The reference position is set and the code number for the Technician Level is entered

(see above).

–

Enter parameter "

F-171

" .

–

Press the "

" key. The display shows "

Sr2 (o)

–

Press the "

"key. The display shows "

P1E xxx

" (xxx= parameter value of the

position 1E).

–

If necessary, correct the parameter value *. Either with the "

" or "

" key or by

turning the handwheel to position "

–

Press the "

" key. The display shows "

P2E xxx

" (xxx = parameter value of the

position 1A).

–

If necessary, correct the parameter value *. Either with the "

" or "

" key or by

turning the handwheel.

–

Press the "

" key. The display shows"P2A xxx" (xxx = parameter value of the

position 2A).

–

If necessary, correct the parameter value *. Either with the "

" or "

" key or by

turning the handwheel.

–

Press the "

" key twice. The settings are ended and the programming level is

exited.

–

Checking positions see Chapter 6.8.

Note!

The parameter values for the positions 1E, 2E, 1A and 2A are to be found in the

parameter sheet (accessories pack).

Note!

If the verification of the positions should show that e.g. the positions 1 and 2 deviate by

approx. the same angle from the desired handwheel position, it is an adequate

correction when the reference position is changed by this same angle.

7.2.8 Setting Machine-specific Parameters with the V810 Control Panel

The machine-specific parameters can be set with the V810 control panel. They are

listed in Chapter 7.1.6 and in the parameter sheet (in the accessories pack). The setting

is described in Chapter 7.2.6.

7.2.9 Master Reset with the V810 Control Panel

All parameter values changed in relation to the preset values are reset to the preset

values by a master reset.

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key, hold down and turn the main switch on.

–

Release the "

" key.

–

Enter the code number for the "Technician Level" . See Chapter 7.2.6.

–

Press the "

" key . The "

F-100

" parameter is shown.

–

Press the "

" key. The value of the "

F-100

" parameter is shown.

–

Set the value to "

170

" .

–

Press the "

" key twice.

–

Turn the main switch off.

–

Turn the main switch on after a short wait. All parameters, except 111, 161, 170,

171 and 190, have the preset values again.

ATTENTION!

At a master reset several parameters such as e.g. F-170

(reference position),

F-171

(needle position) and

F-161

(motor direction of rotation) are not reset .

After a master reset all machine-specific parameters

must be set as per the parameter sheet again. See

Chapter 7.2.8.

7.2.10 Status and Error Messages in the V810 Control Panel

See Chapter 7.1.8

7.3 V820 Control Panel

7.3.1 Operating and Indicator Elements in the V820 Control Panel

7.3.2 Functions of the Keys in the V820 Control Panel

It is possible to turn functions on or off by briefly pressing keys on the control panel.

The functions are only then in effect on the machine if the corresponding devices (e.g.

solenoidal or electropneumatic sewing foot lift) are present.

Key Function Display

1 Double beginning bartack on Right arrow above the key on

Beginning bartack off Both arrows off

Single beginning bartack on Left arrow above the key on

2 Stitch counting-seam reverse Right arrow above the key on

Stitch counting off Both arrows off

Stitch counting-seam forwards Left arrow above the key on

3 Light barrier function "light - dark" Right arrow above the key on

= Change from: "no material present"

to "material present".

Light barrier off Both arrows off

Light barrier function "dark - light" Left arrow above the key on

= Change from: "material present"

to "no material present".

4 Double end bartack on Right arrow above the key on

End bartack off Both arrows off

Single end bartack on Left arrow above the key on

5 Thread trimmer on Left arrow above the key on

Thread wiper on Right arrow above the key on

Thread trimmer and thread wiper on Both arrows on

Thread trimmer and thread wiper off Both arrows off

6 Auto. foot lift at stop in the seam on Left arrow above the key on

Auto. foot lift at stop in the seam off Left arrow above the key off

Auto. foot lift after thread trimming on Right arrow above the key on

Auto. foot lift after thread trimming off Right arrow above the key off

7 Base position of needle = down Left arrow above the key on

Base position of needle = up Right arrow above the key on

8 Remaining thread monitor on xxxx - - I I - -

The manner of operation of the remaining thread

monitor can be changed with parameter 195.

(See Efka parameter list)

9 Function key

The function of the key can be changed with

parameter F-008 (see Parameter list

Chapter 7.1.3)

1 = Softstart ON/OFF SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Fancy-stitch bartack ON/OFF SrS ON*/OFF

3 = Stroke adjustment hPr ON*/OFF

Manner of operation of the knee switch

or key:

"locking" = ON / "provisional" = OFF

4 = Needle cooling ON/OFF nh ON*/OFF

* at ON the left arrow above

the key is turned on.

0 Teach in or Number of the program

sewing of the stored sewing program. Number of the seam run

See Programming Instructions in the Operating Number of stitches in the seam run

Instructions

EFKA DA220C 5300 Number of stitches after light barrier

detection

A Bartack suppression or bartack call-up no display

If beginning or end bartack are turned on,

pressing the key will turn off the next

bartack.

If beginning or end bartack are turned off,

pressing the key will turn on the next

bartack.

B Needle high/low no display

or shift function in the programming mode.

By pressing the key, a

needle movement is conducted which can be

programmed with parameter 140. See

Instructions manual, table chapter 6.16

the key has a different function. See

Chapter 7.3.8.

P Programming mode on/off Parameter number/Standard display

See Chapter 7.3.4 and 7.3.7

E Change-over from the parameter number to Parameter number/Parameter value

the value of the parameter.

Confirmation of the parameter value and

advance to the next parameter.

See Chapter 7.3.4 and 7.3.7

+ Increase of the value shown The displayed value is increased

in the programming mode

- Decrease of the value shown The displayed value is decreased

in the programming mode

7.3.3 Meaning of the Symbols in the V820 Control Panel

Symbol FunctionDisplay

C Abbreviation C for the code number Symbol on, with display of a

code number e.g. C 1907

D Abbreviation F for the parameter number Symbol on, with display of a

parameter number e.g. F - 111

E Program number in the Teach-in mode Symbol on, with display of a

program number of a

sewing program

F Seam run number in the Teach-in mode Symbol on, with display of a

seam run number of a

sewing program

G Run-lock active Symbol blinks with run-lock activated

H Entries via keys blocked Symbol on, when the entry

via the keys is blocked.

I Error message Symbol on. (Error list see

Chapter 7.1.8)

J Entry of the number of stitches Symbol on, with display of the

in the Teach-in Mode number of stitches in a seam run

K Bobbin thread monitor on Symbol blinks by a

bobbin nearing empty

Only by machines with a

bobbin thread monitor.

L Speed limitation active Symbol on, when one of the possible

speed limitations is activated.

M * Right needle turned off Symbol on, when the right

needle bar is turned off.

Only by machines with automatic

turning-off of the needle bars.

N Compensation stitches for light barrier Symbol on

O Machine running Symbol on

P Automatic speed active Symbol on, when, in a sewing

program, a seam run is conducted

automatically with constant speed.

Q * Left needle turned off Symbol on, when the left

needle bar is turned off.

Only by machines with automatic

turning-off of the needle bars.

* These functions are not used by the class 271 - 274.

7.3.4 Changing Parameter Values in the Operator Level

The parameters at the operator level are found in the parameter list in Chapter 7.1.3.

–

Turn the main switch on.

–

Press the "

" key, the first parameter at the operator level "

F-000 c2

" is shown.

–

The parameter can be selected by pressing the "

" or "

" key.

–

Press the "

" key, the value of the selected parameter e.g. "

F-000 c2 002

" is

shown.

–

The parameter value "

002

" can be changed by pressing the "

" or "

" key.

–

Press the "

" key, the changed value is temporarily saved and the next parameter

is shown

or press the "

" key, the changed value is temporarily saved and the same

parameter is shown.

–

Press the "

" key, the change is saved and the programming level exited.

7.3.5 Reducing the Maximum Speed

In order to optimally set the maximum speed of the machine to the current individual

application, a reduction of the maximum speed is possible.

After each completed seam the current value of the maximum speed is shown in the

display. This value can now be changed directly with the "

" or "

" key. The setting

range lies between the parameter values

F-111

(maximum value) and

F-121

(minimum

value).

Note!

There are two settings for the maximum speed: The value of the parameter 111 and the

reduction of the maximum speed through the "+/-" keys. The lower value always has

priority! When the maximum speed has been reduced with the "+/-" keys, an increase of

the parameter value 111 only becomes effective after the reduction has been cancelled .

ATTENTION !

The maximum speed (value of the parameter 111) should

be set no higher than is listed in the parameter sheet (in

the accessories pack) for each class and subclass.

7.3.6

Quick Information and Quick Entry of Setting Values (HIT

)

When the functions are turned on via the 1, 2, 3, 4 and 9 keys, the corresponding values

are shown in the display for approx. 3 seconds for the quick information of the user.

During this time the current value can be changed immediately via the "

" or "

" key.

7.3.7 Changing Parameter Values in the "Technician Level " and the "Supplier

Level" with the V820 Control Panel

Entering the Code Number for the Technician Level

–

Turn the main switch off.

–

All plugs must be plugged in the controls of the sewing drive.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

C-0000

–

Release the "

" key.

–

Enter code number

1907

with the numerical keys 0 to 9.

–

Press the "

" key. The first parameter of the technician level "

F-100

" is shown.

Selecting the parameters and changing the values

–

After entry of the code number the display shows the first parameter "

F-100

–

Enter the selected parameter number via the numerical keys 0 to 9.

–

Press the "

" key. The value of the selected parameter is shown.

–

The parameter value can be changed with the "

"or "

" keys..

–

Press the "

" key. The next parameter is shown or press the "

" key - the same

parameter is shown.

Saving changed parameter values

–

Press the "

" key, the programming is ended.

–

Sew a complete seam, that is, step the pedal forward and then completely back,

the change is saved.

–

If no seam is started, the change is lost.

–

By pressing the "

" key again, one returns to the programming level.

Entering the Code Number for the "Supplier Level"

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key and hold down.

–

Turn the main switch on. The display shows "

C-0000

–

Release the "

" key.

–

Enter the code number

3112

via the numerical keys 0 to 9 .

–

Press the "

" key. The first parameter of the technician level "

F-200

" is shown.

–

Continue as in Chapter 7.3.7 "

Selecting the Parameters and Changing the

Values

ATTENTION!

The changed parameter values are only then saved to

memory, when, after exiting the programming level, a

complete seam is sewn, that is, step the pedal forward and

then completely back.

When, after exiting the programming level, the drive is

immediately shut off, the changes are lost.

7.3.8 Setting the Positions with the V820 control panel

Setting the reference position

Prerequisite:

The code number for the Technician Level is entered. (see Chapter 7.3.7)

–

After entry of the code number press the "

" key. The first parameter of the

technician level "

F-100

" is shown.

–

Enter the parameter

F-170

with the keys 0 - 9..

–

Press the "

" key. The display shows = "

F-170 Sr1 (o)

–

Press the "

" key (see illustr. 7.3.1) . The display shows= "

PoS0 o

" (the "

character rotates).

–

Turn the handwheel in the normal direction of rotation until the rotating character

" in the display disappears, then continue turning until the reference position

(handwheel in position "

") is reached.

–

Press the "

" key. The reference position is saved. The current parameter number

is shown.

–

If the error message "

" appears, the setting must be repeated.

–

Press the "

" key, the programming at the technician level is ended.

Setting positions 1 and 2

Prerequisite:

The reference position is set and the code number for the Technician Level is entered

(see above).

–

Enter the parameter "

F-171

–

Press the "

" key. The display shows = "

Sr2 (o)

–

Press the "

" key (see illustr. 7.3.1) . The display shows "

P1E xxx

(xxx = parameter value of the pos. 1E

–

If necessary correct the parameter value * . Either with the "

" and "

" keys or with

the keys 0 - 9 or by turning the handwheel to position "

–

Press the "

" key. The display shows "

P2E xxx

(xxx = parameter value of the pos. 2E).

–

If necessary correct the parameter value * . Either with the "

" and "

" keys or with

the keys 0 - 9 or by turning the handwheel to position "

–

Press the "

" key. The display shows "

P1A xxx

(xxx = parameter value of the pos. 1A).

–

If necessary correct the parameter value * . Either with the "

" and "

" keys or with

the keys 0 - 9 or by turning the handwheel.

–

Press the "

" key. The display shows "

P2A xxx

(xxx = parameter value of the pos. 2A)

–

If necessary correct the parameter value * . Either with the "

" and "

" keys or with

the keys 0 - 9 or by turning the handwheel..

–

Press the "

" key twice. The setting is completed and the programming level is

exited.

–

Check positions, see Chapter 6.8

* ATTENTION

The parameter values for the positions 1E, 2E, 1A and 2A

are to be found in the parameter sheet (accessories pack).

Note!

If the verification of the positions should show that e.g. the actual positions 1 and 2 "run

past" the settings by approx. the same amount, then one can move the reference

position forward by this amount.

7.3.9 Setting Machine-specific Parameters with the V820 Control Panel

The machine-specific parameters can be set with the V820 control panel and are to be

found in the chapter 7.1.6 and in the parameter sheet (accessories pack).

The setting is described in Chapter 7.3.8.

7.3.10 Master Reset with the V820 Control Panel

All parameter values changed in relation to the preset values are reset to the preset

values by a master reset.

–

Turn the main switch off.

–

Press the "

" key, hold down and turn the main switch on.

–

Release th "

" key.

–

Enter the code number for the " Technician Level ". See Chapter 7.3.7

–

Press the "

" key. The parameter "

F-100

" is shown.

–

Press the "

" key. The value of the parameter "

F-100

" is shown.

–

Set the value to "

170

" .

–

Press the "

" key twice.

–

Turn the main switch off.

–

Turn the main switch on after a short wait. All parameters, except 1.1.1., 1.6.1.,

1.7.0., 1.7.1. and 1.9.0. to 1.9.3., have the preset values again.

ATTENTION!

At a master reset several parameters such as e.g.

F-170

(reference position),

F-171

(needle position) and

F-161

(motor direction of rotation) are not reset .

After a master reset all machine-specific parameters

must be set as per the parameter sheet again. See

Chapter 7.3.9

7.3.11 Status and Error Messages in the V820 Control Panel

See Chapter 7.1.8

7.3.12 Seam Programming with the V820 Control Panel

A maximum of 8 programs with a total maximum of 40 seam runs can be generated.

The beginning bartack, end bartack, stitch counting, thread trimming and foot lift

functions can be individually assigned to each seam.

Description see Operating Instructions "

EFKA DA220C 5300

8. Operating and Setting the Direct-current Positioning Drive

QE3760/DA40MS02

Operation

The DA40MS02 controls contain all operating elements necessary for changing of

functions and the setting of several parameters and can be operated without control

panel . Additionally, the OC-TOP control panel can be connected to the controls

available as optional equipment. Seam programming can be conducted with the control

panel.

Please find the comprehensive description of the controls in the

MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS02 operating instructions.

Functions of the DA40MS02 Controls

The functions of the DA40MS02 controls are determined by the program and the

settings of the parameters. With the correct setting of the parameter values the

controls are optimally set for each class and subclass. The parameter values have been

previously set in the controls (preset). For each class and subclass individual

parameters must be changed in relation to the preset value. See Chapter 8.2.9 .

At delivery of the machines by Dürkopp Adler AG all parameters in the controls are

correctly preset.

Access Authorization for command entries

In order to prevent involuntary changes to preset functions the command entry is

divided to several levels.

Programming level A (operator level)

All parameters which directly effect the sewing procedure are set at this level.

Programming level B (mechanic level)

Parameters which are seldom changed or only at the commissioning of the controls are

set at this level.

Programming level C (special level)

Parameters which may only be changed in exceptional cases are found at this level.

8.1 Operating and Indicator Elements of the DA40MS02

Controls (with Integrated Mini Control Panel)

8.1.1 Operating Elements

–

Mains switch (not shown here)

–

8-position display

Each position of the display is assigned a symbol for a sewing function:

–

position Beginning bartack

–

position Needle position at sewing stop

–

position Sewing foot position at sewing stop

–

position End bartack

–

position Thread trimming

–

position Sewing foot position after thread trimming

–

position currently without function

–

position currently without function

–

Key M+

–

Key M-

–

Key C>>

–

Key C<<

–

Key V+

–

Key V-

8.1.2 Display Functions

The display is only active when no OC-TOP control panel is connected.

The display has 8 different types of display:

After the turning-on of the mains switch the controls type is shown for approx. 1 sec.

Then the software status is shown briefly.

4 variable types of display are available for sewing and programming. The change-over

occurs via the M+ or M- key, when sewing is not taking place.

Display mode 1

: Number of bartack stitches

See Chapter 8.1.3

Display mode 2:

Maximum speed or current speed

See Chapter 8.1.4 and 8.1.5

Display mode 3

: Sewing functions

See Chapter 8.1.6

Display mode 4

: Parameter and parameter value

See Chapter 8.1.7

Two further display types are available for the hardware test and the master reset:

Hardware test display

See Operating Instructions Mini Stop Type DA40MS02 (in the accessories pack)

Master reset display

See Chapter 8.1.13

8.1.3 Displaying and Changing the Number of Bartack Stitches at the DA40MS02

Controls

Prerequisites:

–

The mains switch is turned on.

–

The pedal is in base position.

–

Sewing is not taking place.

–

The display mode 1 is turned on (see Chapter 8.1.2).

Display:

Display mode 1: Number of bartack stitches

NumberMeaning Change via:

1 Number of forward stitches in the beginning bartack V+ or V- key

3 Number of reverse stitches in the beginning bartack V+ or V- key

5 Number of reverse stitches in the end bartack V+ or V- key

7 Number of forward stitches in the end bartack V+ or V- key

8 Current programming level Chapter 8.1.7,

8.1.8, 8.1.9

Programming:

–

Press the C>> or C<< key, a number blinks.

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased.

–

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased.

–

Press the C>> or C<< key until the number to be changed blinks.

–

Press the V+ or V- key until the desired value is set.

–

Press the M+ or M- key, the blinking is ended, the change thus saved.

8.1.4 Reducing the Maximum Speed in the DA40MS02 controls

In order to optimally set the maximum speed of the machine to the current individual

application, a reduction of the maximum speed is possible.

Prerequisites:

–

The mains switch is turned on.

–

The pedal is in base position.

–

Sewing is not taking place.

–

The display mode 2 is turned on (see Chapter 8.1.2).

Display:

Display mode 2: Maximum speed

Number Meaning Change via:

1 Character for the speed display -

3-6 Stitches-rpm V+ or V- key

8 Current programming level Chapter 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9-

Reducing the maximum speed

–

Press the V- key, the maximum speed is lowered

–

Press the V+ key, the maximum speed is increased

Note!

The setting range lies between the parameter value <607> (maximum) and <606>

(minimum).

ATTENTION!

The maximum speed (value of the parameter 607) should

be set no higher than is listed in the parameter sheet (in

the accessories pack) for each class and subclass..

8.1.5 Displaying the Current Speed in the DA40MS02 Controls

The current speed can be shown in the display during sewing.

Prerequisites:

–

The display mode 2 is turned on (see Chapter 8.1.2) .

–

The parameter <605> = I (see Chapter 8.1.8).

Display:

Display mode 2: Maximum speed/Current speed

Number Meaning Change via:

1 Character for the speed display -

2 Character for the current speed -

3-6 Stitches-rpm -

8 Current programming level Chapter 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9-

8.1.6 Activating Sewing Functions

Prerequisite:

–

The mains switch is turned on.

–

The pedal is in the base position.

–

Sewing is not taking place.

–

The display mode 3 is turned on (see Chapter 8.1.2).

Display

In this display mode each position designation of the display is assigned to the symbol

which lies above the corresponding number.

Number

Symbol Sewing function Display Meaning

1 1 Beginning bartack 0 Beginning bartack off

1 Beginning bartack-single

2 Beginning bartack-double

2 2 Needle position at sewing stop 0 Needle position down

1 Needle position up

3 3 Sewing foot position at sewing stop 0 Sewing foot down

1 Sewing foot up

4 4 End bartack 0 End bartack off

1 End bartack-single

2 End bartack-double

5 5 Thread trimming 0 Without thread trimming

1 With thread trimming

6 6 Sewing foot position after 0 Sewing foot down

thread trimming 1 Sewing foot up

7 7 without function

8 8 without function

Changing the sewing functions

–

Press the C<< or C>> key, a number in the display blinks, sewing is not longer

possible.

–

Press the C<< or C>> key until the number which corresponds to the function to be

changed blinks, (e.g. number 4 for the end bartack)

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

–

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased.

–

Press the M+ or M- key, the blinking is ended, the change is thus saved, sewing is

possible again.

8.1.7 Changing Parameters in the Operator Level (A) in the DA40MS02 Controls

Prerequisite:

The mains switch is turned on, the pedal is in the base position, sewing is

not taking place, the display mode 4 is turned on (see Chapter 8.1.2)

Display

Display mode 4: Parameter and parameter value

Number Meaning Change via:

1-3 Parameter V+ or V- key

4 Programming level -

5-8 Parameter value V+ or V- key

Selecting parameters and changing the parameter value.

–

Press the C>> key, the number 1 in the display blinks, sewing is not longer

possible.

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased.

–

Press the C>> key, the numbers 2-3 in the display blink.

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased .

–

Repeat this procedure until the numbers 1-3 show the desired parameter value.

–

Press the C>> key, the numbers 5-8 in the display blink (parameter value).

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased .

–

Repeat this procedure until the numbers 5-8 show the desired parameter value.

–

Press the M+ or M- key, the blinking is ended, the change is thus saved, sewing is

possible again.

8.1.8 Changing Parameters in the Mechanic Level (B) in the DA40MS02 Controls.

Activating the mechanic level (programming level B).

–

Press the M+ and V+ keys at the same time and hold down.

–

Turn the mains switch on.

–

Turn display mode 4 on (see Chapter 8.1.2)

Display

Display mode: Parameter and Parameter Value

Number Meaning Change via:

1-3 Parameter key V+ or V-

4 Programming level -

5-8 Parameter value key V+ oder V-

Selecting parameters and changing the parameter value.

–

= Press the C>> key, the number 1 in the display blinks, sewing is not longer possible.

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased.

–

Press the C>> key, the numbers 2-3 in the display blink.

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased .

–

Repeat this procedure until the numbers 1-3 show the desired parameter value.

–

Press the C>> key, the numbers 5-8 in the display blink (parameter value).

–

Press the V+ key, the value of the blinking number is increased or

Press the V- key, the value of the blinking number is decreased .

–

Repeat this procedure until the numbers 5-8 show the desired parameter value.

–

Press the M+ or M- key, the blinking is ended, the change is thus saved, sewing is

possible again.

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine !

All parameter values can be returned to the preset values

through a master reset. See Chapter 8.1.13

8.1.9 Changing Parameters at the Special Level (C) in the DA40MS02 Controls.

ATTENTION!

This level contains control parameters whose values must

only be changed in exceptional circumstances. A change in

these parameters may only occur after consultation with

DÜRKOPP ADLER.

Avtivating the special level (programming level C).

Prerequisite:

The parameter 798 at the mechanic level (B) is set to I (<798> = I). See

Chapter 8.1.8

–

Turn the mains switch off and, after approx. 2 sec., on again. The special level C is

activated.

The setting of the parameters and the parameter values occurs in the same manner as

at the mechanic level. See Chapter 8.1.8

The special level C is exited again by turning off the mains switch.

Note

The special level C contains all parameters (including those at levels A and B).

8.1.10 Checking and Setting the Positions at the DA40MS02 Controls

Checking and setting the reference position

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.1.8

–

Call up parameter 700.

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the reference

position which corresponds to position "

" of the handwheel.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "F".

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the reference position is saved.

Checking and setting the needle position 1

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.1.8

–

Call up parameter 702 .

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the needle

position 1 which corresponds to position "

" of the.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "F".

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the needle position 1 is saved.

Checking and setting the needle position 2

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.1.8

–

Call up parameter 703.

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the needle

position 2 which corresponds to position "

" of the.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the needle position 2 is saved.

8.1.11 Changing the Direction of Rotation at the DA40MS02 Controls

ATTENTION!

The direction of rotation is correctly set at delivery.

–

Activate the special level (C) (see Chapter 8.1.7).

–

Change the parameter value <800>

–

Exit the special level (C) (see Chapter 8.1.7).

ATTENTION!

All needle positions must be set again after a change in the

direction of rotation. See Chapter 8.1.10.

8.1.12 Setting Machine-specific Parameters at the DA40MS02 Controls.

8.1.12.1 General

The functions of the controls of the sewing drive are determined through the program

and the settings of parameters.

At shipment of the sewing drives by the drive manufacturer the parameter values are

preset (preset values). For each class and subclass some parameters at the "Mechanic

Level (B)" must be changed in order to optimally adapt the controls to the machine. The

effected parameters are listed in the table below and in the parameter sheet in the

accessories pack.

8.1.12.2 Autoselect

The controls "recognize", by measuring the Autoselect resistor, which is found in the

machine, which machine series is attached to them. Control functions and the preset

values of the parameters are selected via Autoselect.

Autoselect Classes Controls- Parameter sheet

resistor sewing drive

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Table of Machine-specific Parameters of the DA40MS02 Controls

The values of the parameters listed as follows must be altered in relation to the preset

values.

The values to be set (x) are to be found in the parameter sheet 9800 351006 PB10.

(In the accessories pack of the machine).

Para- * Designation 271 272

meter

607 B, C Maximum speed x x

510 B, C Function modules for output A ** x

515 B, C Output A and LED A after the x

thread trimming **

* B = Parameter at the technician level, C = Parameter at the special level.

** A function module is a part of the controls which controls an equipment characteristic

of the machine, e.g. the lifting and lowering of the transport roller. The controls contain

the two function modules A and B.

Each function module includes the following hardeware:

–

An output (A or B) e.g. for the switching of a solenoid valve.

–

An input ( A or B) e.g. for connection of a key.

–

An output for a LED (A or B) which e.g. indicates a switching status.

Each function module can be switched to different functions via the software. There are

further parameters for each function module e.g. for activating counting routines or for

the changing-over of functions after the thread trimming.

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine!

All parameter values can be returned to the preset values

through a master reset. See Chapter 8.1.13

8.1.13 Master Reset at the DA40MS02 Controls

All parameter values changed in relation to the preset values are reset to the preset

values by a master reset.

ATTENTION!

At a master reset several parameters such as e.g.

<700-707> (needle positions), <799> (selected machine

class) and

<800> (motor direction of rotation) are not reset.

After a master reset all machine-specific parameters

must be set as per the parameter sheet again. See

Chapter 8.1.12

Preparing the Master Reset

–

Turn the main switch off.

–

Step the pedal completely forward and hold in this position.

–

Press the keys M- and V- at the same time and hold down.

–

Turn the main switch on.

Display

Display master reset

Conducting a Master Reset

–

Press the M+ key.

–

The master reset is initiated. If the master reset is not to be carried out, then the

M- key must be pressed.

–

The display shows the display mode 1.(See Chapter 8.1.2).

8.2 Control Panel OC-TOP (Optional Equipment)

8.2.1 Operating and Indicator Elements in the OC-TOP Control Panel

Functions of the Keys in the OC-TOP Control Panel

It is possible to turn functions on or off by briefly pressing keys on the control panel.

The functions are only then in effect on the machine if the corresponding devices (e.g.

solenoidal or electropneumatic sewing foot lift) are present.

Key Function Indicator

1 A +/- Programming key Change of the value in the display

1 B +/- Programming key Change of the value in the display

1 C +/- Programming key Change of the value in the display

1 D +/- Programming key Change of the value in the display

1 P +/- Programming key Change of the value in the display

1 S +/- Programming key Change of the value in the display

1 L +/- Programming key Change of the value in the display

2 Beginning bartack on/off LED in the key

3 End bartack on/off LED in the key

4 Bartack suppression or bartack LED in the key

call up

If beginning or end bartack are The LED is lit when the

turned on, pressing the key will

turn off the next bartack. key is pressed. It becomes

dark when the next bartack is turned

If beginning or end bartack are off- on or off accordingly.

turned off, pressing the key will

turn the next bartack on.

5 (P/M) Manual sewing LED in the key dark

Programmed sewing LED in the key lit

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

6 (T/E) Programming LED in the key lit

Sewing LED in the key dark

7 Needle position at sewing stop-up LED in the key lit

Needle position at sewing stop-down LED in the key dark

8 Sewing foot at stop in the seam-up LED in the key lit

Sewing foot at stop in the seam-down LED in the key dark

9 Sewing foot after thread trimming-up LED in the key dark

Sewing foot after thread trimming-down LED in the key lit

10 Thread trimming on LED in the key lit

Thread trimming off LED in the key dark

11 Sewing with light barrier LED in the key lit

Sewing without light barrier LED in the key dark

Functions of the F1 to F4 keys when the F5 key is not pressed

(LED F5 is dark).

Key Function Display

F1 Without linkage of seam runs LED in the key dark

With linkage of seam runs LED in the key lit

F2 Speed-constant LED in the key lit

Speed-pedal controled LED in the key dark

F3 Sewing the seam run-forward LED in the key dark

Sewing the seam run-reverse LED in the key lit

F4 Manually sewing the length of the seam run LED in the key lit

Length of the seam run with stitch counting LED in the key dark

Functions of the F1 to F4 keys when the F5 key is pressed

(LED F5 is lit)

Key Function Display

F1 Without function -

F2 Without function -

F3 Without function -

F4 Piece count in the display LED in the key

8.2.2 Displaying and Changing the Number of Bartack Stitches with the OC-TOP

Control Panel

Prerequisite:

The LEDs in the keys 5 (P/M) and 6 (T/E) are not lit and the

parameter <605> = II . (Setting see Chapter 8.2.6).

This display appears during sewing and when the machine is idle. The setting of the

number of bartack stitches is only possible when the machine is idle.

NumberMeaning Change via:

1 Number of forward stitches in the beginning bartack A+ or A- key

3 Number of reverse stitches in the beginning bartack B+ or B- key

5 Number of reverse stitches in the end bartack C+ or C- key

7 Number of forward stitches in the end bartack D+ or D- key

8.2.3 Display of the Current Number of Stitches/Min. in the Display of the OC-TOP

Control Panel

Prerequisite:

The parameter <605> = I (See Chapter 8.2.6)

The display appears during sewing.

Number Meaning

1 - 4 Stitches/min.

5 * = Sign for display of the current number of stitches/min.

8.2.4 Changing Parameters at the Operator Level (A)

The parameter values at the operator level (see Parameter List 8.2.5) can be changed

as follows.

–

Turn the mains switch on, do not operate the pedal.

–

The "Manual Sewing" work mode is active (the LED in the key 5 (P/M)) is dark).

–

Press the 6 (T/E) key, the LED is lit, sewing is no longer possible.

–

The first parameter at the operator level is shown in the display.

Example:

NumberMeaning Change via:

1 Number of forward stitches in the beginning bartack

3 Number of reverse stitches in the beginning bartack

5 Number of reverse stitches in the end bartack

7 Number of forward stitches in the end bartack

10 Parameter number (hundreds) P+ or P- key

11 Parameter number (tens) S+ or S- key

12 Parameter number (ones) S+ or S- key

14-16 Parameter value L+ or L- key

–

The parameter value can be changed with the L+ or L- key

–

The parameter number can be changed with the P+ or P- key (hundreds) or with

the S+ or S- key (tens and ones).

–

Press the 6 (T/E) key, the setting is saved, the operator level A is exited, the LED is

dark and sewing is possible again.

8.2.5 Parameter List at the Operator Level (A)

Parameter Setting RangePreset

No. Abbr. Designation/Function min max 100R

111 LS Light barrier compensation stitches 1 255 6

112 LS Number of stitches to the light barrier mark 0 255 0

by knitted goods

116 SANL Number of softstart stitches 0 255 2

148 AR Beginning bartack-double = I, single = II I II I

149 ER End bartack-double = I, single = II I II I

450 LS/STL Light barrier compensation stitches by short 1 255 6

sewing length

523 RIE/ Change-over fancy-stitch bartack = I, I II II

ZRIE normal bartack = II

8.2.6 Changing Parameters at the "Mechanic Level" and the "Special Level" with

the OC-TOP Control Panel

A change in the parameter values is e.g. necessary for the setting of the needle positions

(Chapter 8.2.7) and the setting of the machine-specific parameters (Chapter 8.2.9).

Preparation for activation of the "Mechanic Level (B)".

–

Turn the mains switch off.

–

Hold the 5 (P/M) and 6 (T/E) keys pressed and turn the mains switch on.

–

Release the 5 (P/M) and 6 (T/E) keys, the display shows an "*" (number 11)

between the program number (numbers 9 and 10) and the seam run

(numbers 12 and 13).

–

Sewing is possible.

Example

Activating the "Mechanic Level (B)"

Prerequisite:

Key 5 (P/M) is not lit.

–

Press the 6 (T/E) key (lit)

–

With the numbers 10 to 12 a parameter number (the first time 104, thereafter the

last selected) and with the numbers 14 to 16 the corresponding parameter value is

shown.

–

Sewing is not possible.

Example

Changing the parameter number and the parameter value

–

The hundreds of the parameter number are changed with the P+ or P- keys.

–

The tens and ones of the parameter number are changed with the S+ or S- keys.

–

The parameter value is changed with the L+ or L- keys.

Exiting the "Mechanic Level (B)" and saving the change

–

Press the 6 (T/E) key (not lit), the mechanic level is exited and the changes are

saved to memory.

–

Sewing is possible again.

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine!

All parameter values can be returned to the preset values

through a master reset. See Chapter 8.2.10.

Activating the "Special Level (C)"

ATTENTION!

This level contains control parameters whose values must

only be changed in exceptional circumstances. A change in

these parameters may only occur after consultation with

DÜRKOPP ADLER.

–

Activate the mechanic level (B) see 8.2.6.

–

Set parameter <798> to I.

–

Press the 6 (T/E) key (the LED is dark).

–

Turn the main switch off and wait more than 2 seconds.

–

Turn the main switch on.

–

Press the 6 (T/E) key (the LED is lit).

–

The right half of the display shows the first value at the "Special Level (C)".

–

The correction of the parameter values and the calling-up of further parameters is

possible in the same manner as described for the "Mechanic Level (B)".

Exiting the "Special Level (C)" and saving the change

–

Press the 6 (T/E) key (not lit), the changes are saved to memory.

–

Turn the main switch off, the special level is exited.

8.2.7 Checking and Setting the Positions with the OC-TOP Control Panel

Checking and setting the reference position

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.2.6

–

Call up parameter 700.

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the reference

position which corresponds to position "

" of the handwheel.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "F".

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the reference position is saved.

Checking and setting the needle position 1

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.2.6

–

Call up parameter 702 .

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the needle

position 1 which corresponds to position "

" of the.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "F".

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the needle position 1 is saved.

Checking and setting the needle position 2

–

Activate the mechanic level (B). See Chapter 8.2.6

–

Call up parameter 703 .

–

Tap the pedal forward briefly, the machine starts and positions in the needle

position 2 which corresponds to position "

" of the.

–

Is the handwheel in position "

- If not, then the handwheel must be turned to position "

- Tap the pedal forward. The machine makes one revolution and

positions in the corrected position.

- The position can be corrected repeatedly.

–

If no further correction is required, exit the mechanic level or call up the next

parameter, the needle position 2 is saved.

8.2.8 Changing the Direction of Rotation with the OC-TOP Control Panel

Attention! The direction of rotation is correctly set at delivery .

–

Activate the special level (C) (see Chapter 8.2.6).

–

Change the parameter value <800>

–

Exit the special level (C) (see Chapter 8.2.6).

ATTENTION!

All needle positions must be set again after a change in the

direction of rotation. See Chapter 8.2.7.

8.2.9 Setting Machine-specific Parameters with the OC-TOP Control Panel

8.2.9.1 General

The functions of the controls of the sewing drive are determined through the program

and the settings of parameters.

At shipment of the sewing drives the parameter values are preset (preset values). For

each class and subclass some parameters at the "Mechanic Level (B)" must be

changed in order to optimally adapt the controls to the machine. The effected

parameters are listed in the table below and in the parameter sheet in the accessories

pack.

8.2.9.2 Autoselect

The controls "recognize", by measuring the Autoselect resistor, which is found in the

machine, which machine series is attached to them. Control functions and the preset

values of the parameters are selected via Autoselect.

Autoselect Classes Controls- Parameter sheet

resistor sewing drive

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Table of Machine-specific Parameters of the

DA40MS

Controls

The values of the parameters listed as follows must be altered in relation to the preset

values.

The values to be set (x) are to be found in the parameter sheet 9800 351006 PB10 .

(In the accessories pack of the machine).

Parameter * Designation 271 272

607 B, C Maximum speed x x

510 B, C Function module for output A ** x

515 B, C Output A and LED A after the x

thread trimming **

* = Parameter at the mechanic level, C = Parameter at the special level.

** A function module is a part of the controls which controls an equipment characteristic

of the machine, e.g. the lifting and lowering of the transport roller. The controls contain

the two function modules A and B.

Each function module includes the following hardeware:

–

An output (A or B) e.g. for the switching of a solenoid valve.

–

An input ( A or B) e.g. for connection of a key.

–

An output for a LED (A or B) which e.g. indicates a switching status.

Each function module can be switched to different functions via the software. There are

further parameters for each function module e.g. for activating counting routines or for

the changing-over of functions after the thread trimming.

ATTENTION!

The changing of the parameter values must be conducted

very carefully because incorrectly set drive controls can

damage the machine!

All parameter values can be returned to the preset values

through a master reset.

See Chapter 8.2.10.

8.2.10 Master Reset with the OC-TOP Control Panel

All parameter values changed in relation to the preset values are reset to the preset

values by a master reset.

ATTENTION!

At a master reset several parameters such as e.g.

<700-707>

(needle position),

<799> (

selected machine

class) and

<800>

( (motor direction of rotation) are not

reset.

After a master reset all machine-specific parameters

must be set as per the parameter sheet again. See

Chapter 8.2.9.

Preparing the master reset

–

Turn the main switch off.

–

Step the pedal completely forward and hold in this position.

–

Press the keys P+ or P-, S+ or S- and L+ or L- at the same time and hold down.

–

Turn the main switch on.

–

Release the the three keys and bring the pedal into base position.

–

The display shows:

Conducting a master reset

–

Press the P+ key below the "

" (yes) indicator.

–

The master reset is initiated. If the master reset is not to be carried out, then the L+

key below the "

" (no) indicator must be pressed.

–

The display briefly shows:

Then the display briefly shows the initialization display e.g.:

and then the display appropriate to the selected work mode.

Resetting the parameter values and the sewing programs

If the parameter values and the data for the sewing programs are to be reset, one

proceeds as follows:

–

The procedure of the master reset is the same as the previously described

procedure up to the appearance of the display:

In order to also reset the data for the sewing programs to the initial values, first the key

8 (bartack inversion see Illus.8.2.1) must be pressed and held down and then the P+

key pressed until the initialization display appears.

8.2.11 Malfunction and Error Messages in the DA40MS Controls and

the OC-TOP Control Panel

At intervals the controls check their own operativeness and that of the drive.

Malfunctions are indicated by the LED H1 in the controls or in the display of the control

panel, e.g.

No. Type of malfunction OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 The pedal is not in the zero position at mains ON ERROR 01 -

9Start lock ERROR 09-

10 The machine class was changed.

Remedy: Turn the mains switch off and on again ERROR 10 -

62 Short curcuit at 24V (32V) direct-current ERROR 62 LED H1 blinks

63 Overload of the 24V (32V) direct-current, ERROR 63 LED H1 blinks

Load current > 4A.

64 Mains voltage too low (90 - 150V) ERROR 64 LED H1 blinks

65 The power electronics are not operational after ERROR 65 LED H1 blinks

mains ON. (Mains voltage < 130V)

66 Ground contact. Motor or motor lead have a ground ERROR 66 LED H1 blinks

contact in one or more phases.

67 Internal malfunction ERROR 67 LED H1 blinks

68 a) Excess current, short curcuit in the motor or ERROR 68 LED H1 blinks

in the motor lead

b) Overvoltage, mains voltage too high (>300V).

c) Undervoltage

70 Machine blocked, no increment impulses ERROR 70 LED H1 blinks

come from the synchronizer at maximum

motor torque.

71 The lead of the commutation initiator is not ERROR 71 LED H1 blinks

plugged in.

73 The motor is overloaded. ERROR 73 LED H1 blinks

75 Internal malfunction ERROR 75 LED H1 blinks

90 EEPROM is not present ERROR 90 LED H1 blinks

91 EEPROM is not programmable ERROR 91 LED H1 blinks

92 Start lock at motor run ERROR 92 LED H1 blinks

93 EEPROM is false ERROR 93 LED H1 blinks

100 - Internal malfunction ERROR ... LED H1 blinks

117

8.2.12. Seam Programming with the OC-TOP Control Panel

5 sewing programs with 5 seam runs each can be programmed with the OC-TOP control

panel. Description see Operating Instructions MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS.

9. Pneumatic Connection

ATTENTION !

The fault-free functioning of the pneumatic units is only

assured when the line pressure is 8 to 10 bar.

The operating pressure of the special sewing machine is

6 bar

Pneumatics connection pack

A pneumatics connection pack for stands with a compressed air maintenance unit is

available under the order no. 0797 003031.

It contains the following components: - Connection hose, 5 m long Ø = 9 mm

- Hose nozzles and hose clamps

- Coupling socket and coupling plug

- Maintenance unit with pressure gauge

and pressure regulator

Connecting the compressed air

maintenance unit

–

Fasten the compressed air maintenance unit 1 to the stand brace with the angle,

screws and bracket.

–

Connect the compressed air maintenance unit to the compressed air line with

connection hose 4 ( Ø = 9 mm) and hose coupling R1/4".

Setting the operating pressure

The operating pressure is

6 bar

It can be read at the pressure gauge 3.

–

To set the operating pressure, pull up knob 2 and turn.

Increase pressure = Turn knob 2 clockwise

Decrease pressure = Turn knob 2 counterclockwise

10. Lubrication

Caution Risk of Injury !

Oil can cause skin rashes.

Avoid longer skin contact.

After contact wash yourself thoroughly.

ATTENTION !

The handling and disposal of mineral oils is subject to legal

constraints.

Deliver used oil to an authorized reception point.

Protect your environment.

Take care not to spill any oil.

For filling the oil reservoirs use only

ESSO SP-NK 10

lubricating oil or an equivalent oil

with following specification:

–

Viscosity at 40° C : 10 mm

–

Flash point: 150 °C

ESSO SP-NK 10

is available from

DÜRKOPP ADLER AG

unter sales offices

under the following parts no.s:

2-liter-container: 9047 000013

5-liter-container: 9047 000014

10.1 Filling the Oil Reservoirs

Lubrication of the machine head

–

Fill oil at the reservoir 1 up to the "

max.

" mark.

Hook lubrication

–

Remove the knee lever.

–

Tilt the machine head back.

–

Fill oil at the reservoir 2 up to the "

max.

" mark.

11. Sewing Test

After completion of the installation work a sewing test is to be conducted!

–

Plug in the mains plug.

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Thread the underthread for winding only with the sewing

machine turned off.

–

Thread the underthread for winding (see Operating Instructions).

–

Turn the main switch on.

–

Fill the bobbins at low sewing speed.

Caution Risk of Injury !

Turn the main switch off.

Thread the needle thread and underthread only with the

sewing machine turned off.

–

Thread the needle thread and underthread (see Operating Instructions).

–

Select the material to be worked.

–

Conduct a sewing test first at low and then at continuously increasing speed.

–

Check if the seams meet the desired requirements.

If the requirements are not met, change the thread tensions (see Operating

Instructions).

As required, the settings given in the Service Instructions are also to be checked

and, if necessary, corrected.

Preface des Instructions d’emploi

Ces ‘Instructions d’emploi’ doivent faciliter le maniement de la

machine ainsi qu’aider à profiter de toutes ses applications

d’usage.

Les ‘Instructions d’emploi’ contiennent des informations

importants concernant un fonctionnement sûr, adéquat et

économique de la machine. Respectez-en les consignes afin

d’éviter tout danger, de réduire le coût des réparations et les

temps d’arrêt et afin d’augmenter la fiabilité et la longévité.

Les ‘Instructions d’emploi’ peuvent servir à compléter des

mesures nationales visant la prévention d’accidents ou la

protection de l’environnement.

Les ‘Instructions’ doivent être disponibles à tout moment sur le

lieu d’emploi de la machine.

Elles doivent être lues et appliquées par toute personne

autorisée à assumer les fonctions suivantes:

–

la mise en oeuvre y compris l’approvisionnement, la réparati-

on de défauts techniques, l’eliminination des déchets de pro-

duction

–

l’entretien (inspection, révison régulière) et/ou

–

le déplacement et le transport de la machine.

La personne responsable du fonctionnement de la machine

veillera à ce qu’elle ne soit manipulée que par des personnes y

ayant droit.

Le responsable est tenu à entreprendre avant chaque période de

travail un examen soigneux afin de dépister la moindre défection.

Des incidents touchant à la sécurité de la machine doivent être

communiqués immédiatement à la direction.

L’entreprise propriétaire de la machine veillera à ce qu’elle soit

maintenue toujours en parfait état.

Il est formellement interdit de démonter ou de mettre hors service

les installations de sécurité. Leur démontage éventuel pour

cause de réparation, entretien ou approvisionnement exige une

remise en étatimmédiate après la terminaison des travaux

nécessaires.

Toute manipulation non autorisée dans le fonctionnement libère

le constructeur de ses responsabilités dans le cas de dommages.

Respectez toutes les indications de danger ou de sécurité, qui se

trouvent sur la machine. Les parties rayées jaune et noir

indiquent des zones de danger permanents: Risques de

blessures de tous genres (broyages, coupures, incisions, etc.)

A part les instructions mentionnées ici, respectez les mesures

générales de prévention d’accidents.

Normes de sécurité

L’inobservation des instructions de sécurité suivantes peut résulter en bles-

sures corporelles ou en dommages à la machine.

1. La mise en service de la machine ne doit être effectuée qu’après avoir pris

connaissance des instructions de service et que par des personnes

compétentes.

2. Avant la mise en marche, lire également les normes de sécurité et instructions

de service du fabricant du moteur.

3. N’utiliser la machine que pour les travaux auxquels elle est destinée. Ne

jamais utiliser la machine sans les dispositifs de sécurité et toujours observer

les normes de sécurité correspondantes.

4. Avant le changement d’organes de couture (tels que l’aiguille, le pied presseur,

la plaque à aiguille, la griffe et la canette), avant l’enfilage, avant de quitter la

machine et avant les travaux d’entretien, la machine est à mettre hors circuit à

l’interrupteur général ou par enlèvement de la fiche secteur.

5. Les travaux d’entretien général sont à confier à du personnel compétent.

6. Les travaux de réparation, de transformation et d’entretien spécial ne doivent

être effectués que par des spécialistes ou des personnes compétentes.

7. Pour les travaux d’entretien et de r paration sur le systŠme pneumatique,

s parer la machine du r seau pneumatique (max. 7-10 bar).

Avant de d connecter la machine, r duire la pression de l’unit de maintenance.

Les seules exceptions admises sont les r glages et contr"les par du personnel

comp tent.

8. Les travaux sur les équipements électriques sont à confier à un électricien ou

à du personnel compétent.

9. Les travaux sur les pièces ou dipositifs sous tension ne sont pas admis, sauf

les exceptions selon les normes DIN VDE 0105.

10. La machine ne peut être modifiée ou transformée qu’en respectant les normes

de sécurité correspondantes.

11. En cas de réparations, n’utiliser que des pièces de rechange agrées par nous.

12. La mise en service de la tête est interdite tant que la conformité de l’unité de

couture complète avec les dispositions de la CE n’a pas été constatée.

Il est absolutement nécessaire de respecter les

instructions de sécurité marquées par ces signes.

Danger de blessures corporelles !

Veuillez noter également les

instructions de sécurité générales.

TABLE DES MATIERES PAGE:

PREFACE ET INSTRUCTIONS GENERALES DE SECURITE

PARTIE: INSTRUCTIONS DE MANIEMENT des

CLASSES 271-274 à entraînement direct

1. Description du produit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Utilisation selon la destination de la machine

. . . . . . . . . . . . 5

3. Sous-classes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Equipements optionnels

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Données techniques

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Maniement

6.1 Enfiler le fil d’aiguille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Régler la tension du fil d’aiguille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Ouvrir la tension du fil d’aiguille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Bobiner le fil de canette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Mettre la canette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Régler la tension du fil du crochet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Remplacer les aiguilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Ajuster le régulateur du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Régler la pression du pied presseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Régler la longueur de point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Relever le pied presseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Arrêter le pied en position levée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Entraînement supérieur par rouleau (classes 273 et 274) . . . . . . . . 24

6.13.1 Commande électropneumatique du rouleau d’entraînement . . . . . . 24

6.13.2 Module de fonction "Soulever/Abaisser le rouleau d’entraînement " . . 24

6.13.3 Tableau de paramètres pour le module de fonction

"Soulever/Abaisser le rouleau d’entraînement" . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Coupe-bords vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Roue de réglage au couvercle de tête

(seulement pour 274 ou 273 avec équipement optionnel) . . . . . . . . 28

6.16 Bloc de touches au bras de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Table des matières Page:

7. Coudre

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Entretien

8.1 Nettoyage et inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Description du produit

Les machines

DÜRKOPP ADLER 271-274

sont des machines à coudre spéciales universelles.

2. Utilisation selon la destination de la machine

Les machines

271-274

sont des machines à coudre spéciales qui, selon leur

destination, peuvent servir à coudre un matériel léger. Un tel matériel est généralement

représenté par les fibres textiles ou le cuir. Il est utilisé dans les industries

d’habillement et de meubles de salon.

En plus, ces machines à coudre spéciales permettent de réaliser les soi-disant coutures

techniques. Mais ici il est recommandé à l’utilisateur d’évaluer les risques qu’il va courir

(

DÜRKOPP ADLER AG

le conseillerait volontiers). Car, d’une part, ce genre

d’applications est plutôt rare, mais d’autre part, leur fourchette peut être très vaste. En

fonction des conclusions tirées de son évaluation, l’utilisateur doit prendre, le cas

échéant, toutes les mesures de sécurité appropriées.

En général, seulement un matériel sec doit être cousu avec ces machines à coudre

spéciales. Le matériel comprimée par le pied presseur abaissé, ne doit pas dépasser 6

mm d’épaisseur. Il ne doit pas non plus contenir des constituants durs parce que dans ce

cas le personnel travaillant sur l’installation de couture serait obligé de porter des lunettes

de protection. Or les lunettes de protection ne sont pas livrables pour le moment.

La couture se fait généralement avec les fils à coudre en fibres textiles d’une grosseur

montant jusqu’à 30/2 Nm (synthétiques) ou 30/3 Nm (retors guipés). Celui qui veut

utiliser d’autres fils doit évaluer d’abord le risque qui pourrait en découler et saisir, le

cas échéant, les mesures de sécurité appropriées.

Ces machines à coudre spéciales doivent être installées et exploitées seulement dans

les locaux secs et bien entretenus. Si les machines sont utilisées dans les locaux ni

secs ni bien entretenus, d’autres mesures pourraient s’imposer dont il faudrait alors

convenir (voir EN 60204-31:1999).

Comme fabricant de machines à coudre industrielles, nous supposons que le personnel

qui travaille avec nos produits soit au moins semi-qualifié ou spécialisé ce qui nous

permet de penser que le personnel connaît son maniement habituel et également les

dangers qui peuvent à la rigueur en résulter.

3. Sous-classes

Modèle de base

Machines à double point de chaînette à une aiguille avec entraînement inférieur et

coupe-fil pour un matériel léger et moyenne avec longueur de point de 4mm et moteur

d’entraînement direct (Direct Drive).

Classe 271-140331

comme le modèle de base, mais avec barre à aiguille et système

pied presseur étanche et un transporteur équipé d’une plus

petite came eccentrique de levage assurant une meilleure

finition de couture pour un matériel léger avec petite longueur de

point de couture.

Avec moteur d’entraînement Quick QE 3760.

Classe 271-140332

comme le modèle de base, mais avec dispositifs

électromagnétiques de points d’arrêt automatiques et de levée

de pied presseur, barre à aiguille et système pied presseur

étanche et un transporteur équipé d’une plus petite came

eccentrique de levage assurant une meilleure finition de couture

pour un matériel léger avec petite longueur de point de couture.

Equipé en série de touches pour points d’arrêt dans une couture,

position haute et basse de l’aiguille. Points individuels et

activation ou suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Classe 271-140341

comme le modèle de base. Avec moteur d’entraînement Quick

QE 3760.

Classe 271-140342

comme le modèle de base, mais avec dispositifs électromagnétiques

de points d’arrêt automatiques et de levée de pied presseur. Lieu

de couture dégagé d’huile. Crochet sans lubrification. Un

transporteur équipé d’une plus petite came eccentrique de levage

et d’un régulateur changé assurant une meilleure finition de

couture pour un matériel léger avec petite longueur de point de

couture. Equipé en série de touches pour points d’arrêt dans une

couture, position haute et basse de l’aiguille. Points individuels et

activation ou suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Quick QE 3760.

Classe 271-140442

comme le modèle de base, mais avec dispositifs

électromagnétiques pour points d’arrêt automatiques et levée

de pied presseur. Lieu de couture dégagé d’huile. Crochet

sans lubrification. Equipée en série de touches pour points

d’arrêt dans la couture même, position haute et basse de

l’aiguille, points individuels et activation ou suppression de

brides.

Avec moteur d’entraînement Quick QE 3760.

Cl. 272-140331

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille.

Avec moteur d’entraînement Quick QE 3760.

Cl. 272-140332

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille,

dispositifs électromagnétiques pour points d’arrêt

automatiques et levée de pied presseur. Equipé en série de

touches pour points d’arrêt dans une couture, position haute et

basse de l’aiguille. Points individuels et activation ou

suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 272-140341

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille.

Avec moteur d’entraînement Quick QE 3760.

Cl. 272-140342

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille,

dispositifs électromagnétiques pour points d’arrêt

automatiques et levée de pied presseur. Equipé en série de

touches pour points d’arrêt dans une couture, position haute et

basse de l’aiguille. Points individuels et activation ou

suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 272-160362

comme le modèle de base, mais avec longueur de point de 6 mm

et entraînement de l’aiguille, avec crochet surdimensionné

(170%), dispositifs électromagnétiques de points d’arrêt

automatiques et levée de pied presseur. Equipé en série de

touches pour points d’arrêt dans une couture, position haute et

basse de l’aiguille. Points individuels et activation ou

suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 272-640642

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille,

dispositifs électromagnétiques pour points d’arrêt

automatiques et levée de pied presseur, un coupe-bords

entraîné par la machine à coudre connectable par manette.

Equipé en série de touches pour points d’arrêt dans une

couture, position haute et basse de l’aiguille. Points individuels

et activation ou suppression de brides.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 272-740642

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille,

dispositifs électromagnétiques pour points d’arrêt automatiques

et levée de pied presseur, coupe-bords connectable par touche

et entraîné par moteur électrique. Equipée en série de touches

pour points d’arrêt dans la couture, position haute et basse de

l’aiguille, points individuels et activation ou suppression de

brides, coupe-bords marche/arrêt.

Une connection pneumatique est nécessaire pour cette

sous-classe.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

comme le modèle de base, mais avec entraînement intermittent du

rouleau supérieur, dispositifs électromagnétiques pour points

d’arrêt automatiques et levée de pied presseur. Equipée en

série de touches pour points d’arrêt dans la couture, position

haute et basse de l’aiguille, points individuels et activation ou

suppression de brides et montée ou descente du rouleau

supérieur d’entraînement.

Une connection pneumatique est nécessaire pour cette

sous-classe.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

comme le modèle de base, mais avec entraînement intermittent du

rouleau supérieur, dispositifs électromagnétiques pour points

d’arrêt automatiques et levée de pied presseur. Lieu de

couture dégagé d’huile. Crochet sans lubrification. Equipée de

série avec des touches pour points d’arrêt dans la couture,

position haute et basse de l’aiguille, points individuels et

activation ou suppression de brides et montée ou descente du

rouleau supérieur d’entraînement.

Une connection pneumatique est nécessaire pour cette

sous-classe.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

Cl. 274-140342

comme le modèle de base, mais avec entraînement de l’aiguille,

entraînement intermittent du rouleau supérieur, dispositifs

électromagnétiques pour points d’arrêt automatiques et levée

de pied presseur. Equipée en série de touches pour points

d’arrêt dans la couture, position haute et basse de l’aiguille,

points individuels et activation ou suppression de brides et

montée ou descente du rouleau supérieur d’entraînement.

Une connection pneumatique est nécessaire pour cette

sous-classe.

Avec moteur d’entraînement Efka DC 1500.

4. Equipements optionnels

SOUS-CLASSES

N° MATERIEL EQUIPEMENT

0271 001671

jeu de pièces verrouillage manuel X X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

kit de bordeurs-suiveurs X X X X X X X X X X X X X

0271 000892

support de pied triple X X X X X X X X X X X

N900 020031

butée angulaire

(support de pied triple)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

butée angulaire bilatérale X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 butée angulaire

coupe-bords vertical,

X X X X X X X X

0271 002121

jeu de pièces de transformation K

crochet 170%

X X X X X X X X X X X X X X X

Z117 001941

jeu de pièces de transformation "points

d’arrêt et soulever pied"

X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001801

écarteur de fil X X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

écarteur de fil électropneumatique X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101 barrière lumineuse à

réflexion de rayons infrarouges

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

jeu de pièces de rattrapage pour

genouillère

X X X X X X X X X X X X X X X

0273 001041

kit de montage "réglage en hauteur du

pied presse-étoffe"

X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330009

panneau de commande V810 X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

panneau de commande V820 X X X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

dispositif électropneumatique pour

coudre avec deux valeurs de tension

de fil d’aiguille préréglées et deux

longueurs de point différentes

X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

SOUS-CLASSES

N° MATERIEL EQUIPEMENT

0271 590034

Z134 027101

contrôleur de réserve de fil du crochet

photo-électrique

avec crochet 0271 001991

comprend crochet (petit modèle) et

canette 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

panneau de commande OC-Top X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031 cornière pour attacher le panneau de

commande à la machine à coudre

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

lampe de couture à halogène (Waldmann)

à fixer sur la tête de machine

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

jeu de montage pour lampe 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

transformateur de lampe de couture X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

lampe de couture à fibres optiques X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

jeu de montage pour lampe 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

lampe de couture avec pied (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

pince de table pour lampe 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

jeu de pièces de transformation:

crochet modèle sans huile

X X X X X X X X X X X X X X X

9780 000108

unité de conditionnement K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

ensemble de raccordement pneumatique X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

dispositif électropneumatique pour activer

ou désactiver le coupe-bords

X X X X X X X

Z145 000001

kit de montage pour détourage

échelonné

X X X X X X X X

Z145 000101

kit de montage pour détourage

échelonné d’un matériel léger

X X X X X X X X

0722 002041

dispositif-aspirateur pour tête de

machine avec coupe-bords

X X X X X X X X

9800 8100021

ventilateur avec câble de connexion et

disjoncteur pour 3x380 à 415V, 50Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

comme 9800 8100021,mais avec

3x220 à 240V, 50Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

comme 9800 8100021,mais avec

3x220 à 240V, 60Hz

X X X X X X X

MG 53 400015

MG 53-3 avec une pédale, dessus de

table 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 avec une pédale, dessus de

table 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 avec pédale, dessus de table

1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Données techniques

SOUS-CLASSES

CLASSE 271

point de couture 301

modèle du crochet crochet horizontal

petit

sans huile

petit

sans huile

nombre d’aiguilles 1

système d’aiguille 134, 797 ou Sy195501

grosseur max. de l’aiguille (selon n° E) [Nm] 70 à 120 80

grosseur max. du fil d’aiguille 30/3 120

longueur de point max.

– m

arche avant [mm] 4

– m

arche arrière [mm] 4

nombre de points max. [min

-1

] 5.500 4.000 5.500 4.000

nombre de points à la livraison [min

-1

] 4.800 4.000 4.800 4.000

course du pied presseur

–

la levée [mm] 8

pression de service [bar] --

consommation d’air [Nl] --

longueur, largeur, hauteur [mm] 500 x 175 x 380

poids [kg] 33 35 35 33 35 35

marge de tension nominale [V/Hz] 1 x 190 à 240V 50/60Hz

tension nominale à la livraison

[V/Hz] 1 x 230V 50/60Hz

puissance nominale [kVA] 0,5

Bruit:

valeur d’émission par rapport au poste de travail selon DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A)

0,48 dB(A)

SOUS-CLASSES

CLASSE 272

point de couture 301

modèle du crochet crochet horizontal

petit grand petit

nombre d’aiguilles 1

système d’aiguille 134, 797 ou Sy195501

grosseur max. de l’aiguille (selon n° E) [Nm] 70 à 120 80

grosseur max. du fil d’aiguille 30/3 120

longueur de point max.

– m

arche avant [mm] 4 6 4

– m

arche arrière [mm] 4 6 4

nombre de points max. [min

-1

] 5000

pour longueur de point 4 mm [min

-1

] 4000

nombre de points à la livraison [min

-1

] 4800 4000 4800

course du pied presseur

–

la levée [mm] 8

pression de service [bar] -- 6 --

consommation d’air [Nl] -- 0,05 --

longueur, largeur, hauteur [mm] 500 x 175 x 380

poids [kg] 31 33 33 36 38 31 33

marge de tension nominale [V/Hz] 1 x 190 à 240V 50/60Hz

tension nominale à la livraison

[V/Hz] 1 x 230V 50/60Hz

puissance nominale [kVA] 0,5

Bruit:

valeur d’émission par rapport au poste de travail selon DIN EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A) 0,63 dB(A)

SOUS-CLASSES

CLASSE 273

point de couture 301

modèle du crochet crochet horizontal, sans

petit modèle lubrification

nombre d’aiguilles 1

système d’aiguille 134, 797 ou Sy195501

grosseur d’aiguille max. (selon n° E) [Nm] 70 à 120 80

longueur du fil d’aiguille max. 30/3 120

longueur de point max.

– m

arche avant [mm] 4

– m

arche arrière [mm] 4

nombre de points max. [min

-1

] 5500 4000

nombre de points à la livraison [min

-1

] 4800 4000

course du pied presseur

–

la levée [mm] 6

– a

vec retournement [mm] 6

pression de service [bar] 6

consommation d’air [Nl] 0,02

longueur, largeur, hauteur [mm] 500 x 175 x 380

poids [kg] 35

marge de tension nominale [V/Hz] 1 x 190 à 240V 50/60Hz

tension nominale à la livraison

[V/Hz] 1 x 230V 50/60Hz

puissance nominale [kVA] 0,5

Bruit:

aleur d’émission par rapport au poste de travail selon DIN EN ISO 10821

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A)

0,35 dB(A)

SOUS-CLASSES

CLASSE 274

point de couture 301

modèle du crochet crochet horizontal, petit modèle

nombre d’aiguilles 1

système d’aiguilles 134, 797 ou Sy195501

grosseur d’aiguille max. (selon n° E) [Nm] 70 à 120

grosseur du fil d‘aiguille max. 30/3

longueur de point max.

– m

arche avant [mm] 4

– m

arche arrière [mm] 4

nombre de points max. [min

-1

]5000

nombre de points à la livraison [min

-1

] 4800

course du pied presseur

–

la levée [mm] 6

pression d’air [bar] 6

consommation d’air [Nl] 0,02

longueur, largeur, hauteur [mm] 500 x 175 x 380

poids [kg] 36

marge de tension nominale [V/Hz] 1 x 190 à 240V 50/60Hz

tension nominale à la livraison

[V/Hz] 1 x 230V 50/60Hz

puissance nominale [kVA] 0,5

Bruit:

valeur d’émission par rapport au poste de travail selon DIN EN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A)

0,78 dB(A)

Illustration a): Entrelacements correct

des fils au milieu de l’ouvrage

Illustration b): Tension du fil d’aiguille trop faible

tension du fil de canette trop forte

Illustration c): Tension du fil d’aiguille trop forte

tension du fil de canette trop faible

6. Maniement

6.1 Enfiler le fil d’aiguille

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT!

Fermer l’interrupteur principal !

Enfiler le fil d’aiguille seulement, si la machine à coudre est

coupée du secteur.

–

Comme indiqué au dessin, mettre la bobine de fil sur le support de bobine.

–

Enfiler le fil d’aiguille suivant le dessin (Page 14).

6.2 Régler la tension du fil d’aiguille

Réglage de la prétension du fil d’aiguille

Pendant la coupe du fil, la tension principale (4) du fil d’aiguille est desserrée. Mais

pour garantir une coupe propre du fil d’aiguille il faut lui conserver une legère tension:

c’est la prétension du fil d’aiguille (1) qui s’en chargera. La prétension du fil d’aiguille

(1) agit aussi sur la longueur du bout de fil coupé et par conséquent sur la longueur de

fil servant à commencer en toute sécurité à faire la prochaine couture.

Position de base: Tourner l’écrou moleté (2) jusqu’à ce que son devant soit à fleur

avec le boulon (3).

Pour un début de fil plus court: Tourner l’écrou moleté (2) dans le sens des aiguilles d’une montre.

Pour avoir un fil plus long: Tourner l’écrou moleté (2) contre le sens des aiguilles d’une montre.

Note:

Après toute modification sensible de la prétension du fil d’aiguille il faut

à la rigueur corriger la tension principale (4) pour obtenir les

résultats de couture identiques.

Régler la tension principale

La tension de fil (voir illustration a) nécessaire pour la couture est formée par la tension

principale (4),d’une part, et la prétension (1) d’autre part.

Réglage: Tourner l’écrou moleté (4) en conséquence.

Augmenter la tension: Tourner l’écrou moleté (4) dans le sens des aiguilles d’une montre.

Réduire la tension: Tourner l’écrou moleté (4) contre le sens des aiguilles d’une montre.

6.3 Ouvrir la tension du fil d’aiguille

Automatiquement

La tension principale (4) est desserrée automatiquement au moment de la coupe du fil.

6.4 Bobiner le fil de canette

–

Mettre la canette sur l’arbre du dévidoir (1).

–

Enfiler le fil du crochet comme indiqué au dessin.

–

Dans le sens des aiguilles de la montre bobiner quelques tours de fil autour du

noyau de la canette.

–

Passer le bout libre du fil par la pince coupante (2) et le couper.

–

Pivoter le loquet de dévidoir (3) contre la canette.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Commencer à coudre.

–

Dès que la quantité de fil préréglée sera chargée sur la canette (voir ’Instructions

de service’), le dévidoir se déclenchera automatiquement.

6.5 Mettre la canette

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Fermer l’interrupteur principal.

Mettre la canette de fil du crochet seulement lorsque la

machine à coudre est coupée du secteur.

Retirer la canette

–

Soulever le loquet (1) de la boîte à canette.

–

Retirer la boîte à canette (2) avec la canette.

–

Retirer la canette vide de la boîte à canette (2).

Remettre la canette remplie

–

Mettre la canette remplie (3) dans la boîte à canette (2).

–

Tirer le fil du crochet par la fente (4) sous le ressort de tension (6) jusque dans le

trou (5).

–

Tirer environ 5 cm de fil du crochet de la boîte à canette (2).

Pendant cette opération la canette doit tourner dans le sens de la flèche.

–

Mettre la boîte à canette (2) à nouveau dans le crochet.

–

Fermer le loquet (1) de la boîte à canette.

6.6 Régler la tension du fil du crochet

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Fermer l’interrupteur principal.

Régler la tension du fil du crochet seulement lorsque la

machine à coudre est coupée du secteur.

Régler la tension du fil du crochet

Il faut régler la tension du fil du crochet de manière à obtenir un schéma de couture

correspondant à l‘illustration a) de l’article 6.

–

Pour une tension de fil du crochet recommandée de 30g par ex., 15g doivent

provenir du ressort-frein (1) et les autres 15g du ressort de tension (4).

–

Le réglage de base suivant s’applique au ressort de tension (4):

La boîte à canette, mue par son propre poids, doit descendre lentement. Voir

croquis devant l’article 6.5.

Pendant la coupe du fil le ressort-frein (1) empêche un avancement libre de la canette.

Pour régler les deux valeurs de tension, procéder comme suit:

–

Visser la vis d’ajustage (3) dedans pour détendre le ressort de tension (4)

totalement.

–

Tourner la vis (2) et ajuster le ressort-frein (1) de manière à le faire fournir la moitié

recommandée de tension du fil boucleur.

Attention !

Ne s’applique pas au modèle 271-140432, 271-140442, 273-140432

–

Mettre la canette dans la boîte à canette et enfiler le fil du crochet (voir article 6.5).

–

Mettre la boîte à canette avec la canette dans le crochet.

–

Tourner le volant à main aussi longtemps que la machine à coudre aura fait un premier

point de couture.

–

A l’aide du fil d’aiguille tirer le fil du crochet à la surface du trou d‘aiguille.

–

Tirer le fil du crochet sous un angle de 45° dans le sens de la couture. On doit

alors pouvoir sentir à peu près la moitié de la tension.

Serrer ensuite la vis d’ajustage (3) pour atteindre la valeur de tension recommandée.

6.7 Remplacer les aiguilles

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Fermer l’interrupteur principal.

Remplacer l’aiguille seulement, lorsque la machine à coudre

est coupée du secteur.

–

Desserrer la vis (1) et ôter l’aiguille.

–

Mettre l’aiguille neuve et la pousser jusqu’à l’arrêt dans le trou de la barre à aiguille (4).

ATTENTION !

La rainure de l’aiguille (2) doit être tournée vers la pointe

du crochet (3)

(voir croquis).

–

Resserrer la vis (1).

ATTENTION !

Si la grosseur de l’aiguille a changé, il faut corriger l’écartement

entre le crochet et l’aiguille (voir ’Instructions de service’).

La non-observation de la recommandation ci-dessus peut avoir comme conséquence

les difficultés suivantes:

–

utilisation d’une aiguille moins grosse: - points sautés

- endommagements du fil

–

utilisation d’une aiguille plus grosse: - endommagements de la pointe de crochet

- endommagements de l’aiguille

6.8 Ajuster le régulateur de fil

Avec le régulateur de fil (2) on règle la quantité de fil nécessaire pour la formation de points.

Seulement un régulateur de fil exactement ajusté garantit un résultat de couture optimal.

L’ajustage du régulateur de fil dépend des facteurs suivants:

–

longueur de point

–

épaisseur du matériel à coudre

–

qualités du fil utilisé

Avec un régulateur de fil correctement ajusté, la boucle du fil d’aiguille (6) doit glisser

sans excédent de fil et avec une faible tension sur le crochet.

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Fermer l’interrupteur principal.

Ajuster le régulateur de fil seulement, lorsque la machine à

coudre est coupée du secteur.

–

Desserrer la vis (5).

–

Ajuster le régulateur de fil (2).

Le fil d’acier vertical (3) servira d’aide d’ajustage (valeur indicative: 2,5), ensemble

avec l’échelle graduée (4).

–

Resserrer la vis (5).

1 2 3 4 5

6.9 Régler la pression du pied presseur

La pression du pied presseur désirée est ajustée avec la vis de réglage (1).

–

Desserrer le contre-écrou (2).

–

Augmenter la pression du pied = Tourner la vis de réglage (1) dans le sens des

aiguilles de la montre.

Diminuer la pression du pied = Tourner la vis de réglage (1) contre le sens des

aiguilles de la montre.

–

Resserrer le contre-écrou (2).

6.10 Régler la longueur de point

Manette de réglage de point

(classes 271-140341, 272-140341)

La longueur de point désirée est réglée avec l’écrou moleté (1) ou (2) intégré dans la

manette de réglage de point.

Avec l’écrou moleté (1) on règle la longueur de point pour la couture en marche avant

et avec l’écrou moleté (2) pour la couture en marche arrière.

Modifier la longueur de point pendant la couture

Avec la manette de réglage de point (5) on peut régler n’importe quelle longueur de point

pour couture en marche avant et arrière même pendant la couture.

–

Manette de réglage de point tout à fait en haut.

Couture en marche avant avec la longueur de point réglée.

–

Manette de réglage de point tout à fait en bas.

Couture en marche arrière avec la longueur de point réglée.

Roues de réglage

(classes 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362,

272-640642, 272-740642, 273-140342, 274-140342)

La roue de réglage (3) règle la longueur de point pour la couture en marche avant et la

roue de réglage (4) la longueur de point pour la couture en marche arrière.

6.11 Soulever le pied presseur

Pour permettre la mise en place ou le déplacement de l’ouvrage, le pied presseur peut

être soulevé par les moyens mécanique ou électromagnétique. Suivant le modèle de

machine et l’équipement de la machine à coudre spéciale, on actionne la genouillère

(2) ou la pédale en appuyant sur l’arrière.

Soulever le pied presseur par un moyen mécanique

(classes: 271-140341, 272-140341 271-140331, 272-140331)

–

Actionner la genouillère (2).

Le pied presseur reste soulevé tant que la genouillère (2) est actionnée.

Levage électromagnétique du pied

(classes 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642,

273-140342, 274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Actionner la pédale en appuyant sur l’arrière et en la mettant en moyenne position.

Le pied presseur reste soulevé tant que la pédale est maintenue en cette position.

–

En fin de couture actionner la pédale en appuyant à fond sur l’arrière pour activer

le coupe-fil et soulever le pied presseur.

6.12 Arrêter le pied presseur en position soulevée

Avec le bouton (1) le pied presseur soulevé par un moyen mécanique ou électromagnétique

peut être bloqué en position haute (par ex. pour bobiner le fil du crochet).

–

Pendant que la machine à coudre est à l’arrêt, Actionner la pédale en appuyant sur

l’arrière et en la mettant en moyenne position ou actdionner la genouillère.

Le pied presseur est soulevé.

–

Appuyer sur le bouton (1) et lâcher la pédale ou la genouillère.

Le pied presseur soulevé est arrêté en position haute.

Actionner à nouveau la pédale en appuyant sur l’arrière et en la mettant en moyenne

position et actionner la genouillère une nouvelle fois.

Le pied presseur n’est plus arrêté.

6.13 Entraînement par rouleau supérieur (classes 273 et 274)

Avec la roue de réglage (2) on peut régler le trajet d’entraînement par le rouleau

supérieur de manière différenciée jusqu’à 7 mm par rapport à l’entraînement inférieur.

En pivotant le levier (1) vers l’opérateur, on sort le rouleau d’entraînement du rayon

d’action. L’entraînement par le rouleau supérieur est devenu sans fonction.

En pivotant le levier (1) à l’arrière on fait rentrer le rouleau d’entraînement dans le rayon d’action.

Note

Si pour un certain temps on n’a pas besoin de l’entraînement par le rouleau supérieur,

régler le trajet d’entraînement avec la roue de réglage (2) à sa valeur minima pour ne

pas solliciter la mécanique inutilement.

6.13.1 Commande électropneumatique du rouleau d’entraînement

La commande de moteur contient un module de fonction pour soulever et abaisser le rouleau

d’entraînement par moyens électropneumatiques: il peut être activé par un paramètre (pour

les valeurs de réglage voir le tableau des paramètres à l’article 6.16.3, ligne A).

6.13.2 Module de fonction "Soulever/Abaisser le rouleau d’entraînement"

Généralités

Module de fonction

Un module de fonction appartient au système contrôlant un élement de la machine,

comme par ex. l’action de soulever ou descendre le rouleau d’entraînement.

Point de vue matériel, chaque module de fonction est muni de:

–

une sortie (A ou B) pour contrôler par ex. une électrovanne,

–

une entrée (A ou B) pour connecter par ex. une touche,

–

une sortie pour une diode luminescente (A ou B) indiquant par ex. un état de commutation.

Chaque module de fonction peut être commuté par le logiciel à différentes fonctions.

Il y a d’autres paramètres pour chaque module de fonction, par ex. pour activer une

opération de comptage ou commuter des fonctions après la coupe du fil.

Ajustage et fonction

–

Après avoir connecté le secteur le rouleau d’entraînement est soulevé. La diode

luminescente (5) nous signale que le rouleau d’entraînement est prêt à

fonctionner, c’est-à-dire, le rouleau d’entraînement va descendre pendant la

couture suivante.

–

En enfonçant la touche (4) on éteint la diode luminescente (5) et le rouleau

d’entraînement n’est plus prêt à fonctionner, autrement dit, le rouleau

d’entraînement ne va pas descendre pendant la couture suivante.

–

En enfonçant une nouvelle fois la touche (4) la diode luminescente se rallume et

de cette façon le rouleau d’entraînement est à nouveau prêt à fonctionner.

–

Avec le début de la couture, on lance aussi le comptage de points "z1" (à condition

que le rouleau d’entraînement soit prêt à fonctionner). Mais si la bride initiale a

déjà été activée, le comptage de points commencera plus tard, soit après la

fonction bride initiale.

–

Si le nombre de points réglé "z1" est atteint (valeurs à régler selon le tableau des

paramètres à l’article 6.16.3, ligne B), le rouleau d’entraînement descend. Si le

nombre de points a été réglé à "0", le rouleau d’entraînement descend en même

temps que la couture commence.

–

Appuyer sur la touche (4) pendant le comptage de points "z1" signifie la fin

immédiate du comptage et l’abaissement direct du rouleau d’entraînement.

–

Si le pied presseur est levé pendant que le rouleau d’entraînement est en bas (pédale

se trouvant en position ”-1”), le rouleau d’entraînement sera également levé. Après la

descente du pied presseur le comptage de points commence et le rouleau

d’entraînement descend, dès que le nombre de points réglé sera atteint (valeurs à

régler selon tableau des paramètres à l’article 6.16.3, ligne B). Si le nombre de points

a été réglé à "0", le rouleau d’entraînement descend en même temps que le pied

presseur. Appuyer sur la touche (4) pendant le comptage de points signifie la fin du

comptage et l’abaissement du rouleau d’entraînement immédiats.

–

Si l’on coud une bride manuelle, le rouleau d’entraînement reste descendu et sera

soulevé avec le début d’une couture en marche arrière. Après la fin de la bride

manuelle le rouleau d’entraînement descend.

–

Avec le lancement des opérations bride finale ou coupe du fil, le rouleau

d’entraînement est soulevé.

–

Même pendant la couture, on peut, en enfonçant la touche (4), désactiver la

fonction du rouleau d’entraînement et la réactiver par un nouvelle pression sur la

touche. La diode luminescente (5) indique, si le rouleau d’entraînement est prêt à

fonctionner.

6.13.3 Tableau des param. pour le module de fonction "Soulever/Abaisser le rouleau d’entraînement"

Fonction Paramètre de l’unité

de commande DA220C

A Activer module de fonction "Soulever/ F-250=5

Descendre rouleau d’entraînement”

B Nombre de points à partir duquel le F-253

rouleau d’entraînement est descendu

6.14 Coupe-bords (classes 272 640642 et 272 740642)

Actionnement mécanique du coupe-bords pour la classe 272-640642

Le dispositif coupe-bords (5) est mécaniquement enclenché par l’abaissement de la

manette (6) ou déclenché par son relèvement.

Contrôle de vitesse du coupe-bords pour la classe 272-640642

Avec le commutateur (3) on change la vitesse de coupe.

Position 0 = Coupe-bords hors fonction,

Position I = Vitesse de coupe réduite pour longueurs de point standard,

Position II = Vitesse de coupe accélérée pour grandes longueurs de point excessives.

La diode luminescente verte (4) est allumée, si la machine est enclenchée.

Commande électropneumatique du coupe-bords pour classe 272-640642

Pour la montée et descente électropneumatique du dispositif coupe-bords, la commande du

moteur possède deux modules de fonction qui peuvent être sélectionnés avec un paramètre.

Module de fonction "Coupe-bords manuel"

–

Régler le module de fonction "Coupe-bords manuel" (pour réglage voir le tableau

des paramètres, ligne A).

–

Par une pression sur la touche Y le disposistif coupe-bords peut être activé à tout

moment. La diode luminescente X est alors éteinte.

–

Avec ce réglage de paramètre (réglage voir tableau des paramètres, ligne B) le

disposistif coupe-bords est déclenché au moment de la coupe du fil.

Tableau des paramètres pour le module de fonction "Coupe-bords manuel"

Fonction Paramètre de l’unité

de commande DA220C

A Module de fonction "coupe-bords manuel" F-250=8

B Avec ce réglage de paramètre le coupe-bords F-251=1

est déclenché au moment de la coupe du fil,

comme après la connexion au secteur.

1 Y X2 3 4

Module de fonction "Coupe-bords

automatique"

–

Régler le module de fonction "Coupe-bords automatique" (pour réglage voir

tableau des paramètres, ligne A).

–

Après la connexion au secteur le coupe-bords est activé. Le couteau est en haut.

La diode luminescente X clignote. Le clignotement de la diode lumiscente X

indique que l’enclenchement automatique du couteau est imminent dès le

lancement d’une couture avec comptage de points "z1".

–

Par la pression sur la touche Y avant la couture, le coupe-bords est désactivé. La

diode luminescente s’est éteinte.

–

Par une autre pression sur la touche Y avant la couture, le coupe-bords est à

nouveau activé. La diode luminescente clignote.

–

Le comptage de points "z1" activant le coupe-bords commence avec la couture. La

diode luminescente clignote.

–

Après le comptage de points("z1) le coupe-bords est enclenché et la diode

luminescente est allumée (valeur à régler selon tableau des paramètres, ligne B).

–

Si le compteur de points "z1" est réglé à "0", le coupe-bords est activé dès la

première piqûre de l’aiguille.

–

Pendant le comptage de points "z1" la pression sur la touche Y peut arrêter le

comptage tout de suite et enclencher le coupe-bords aussitôt.

–

Avec l’enclenchement du coupe-bords le comptage de points ("z2") en vue de son

déclenchement a commencé. La diode luminescente clignote pour indiquer

l’imminence d’un déclenchement automatique du coupe-bords (valeur à régler

pour le compteur de points selon tableau des paramètres, ligne C).

–

Si le compteur de points "z2" est réglé à "0", le coupe-bords n’est pas désactivé

automatiquement.

–

Pendant le comptage de points "z2" la pression sur la touche Y peut terminer le

comptage et désactiver le coupe-bords aussitôt.

–

Un autre paramètre détermine (valeur à régler selon tableau des paramètres, ligne

D), si la première couture après la coupe du fil sera faite avec ou sans coupe-bords.

Tableau des paramètres pour le module de fonction "Coupe-bords automatique"

Fonction Paramètre de l’unité

de commande DA220C

A Module de fonction "Coupe-bords automatique" F-250=9

B Nombre de points "z1" pour l’activation automatique F-253=z1

du coupe-bords

C Nombre de points "z2" pour le déclenchement automatique F-254=z2

du coupe-bords

D Avec ce réglage de paramètre le coupe-bords F-251=1

est activé automatiquement pour la couture

après la coupe du fil

Avec ce réglage de paramètre le coupe-bords F-251=0

est désactivé après la coupe du fil

Commande électropneumatique (classe 272 740142)

Si la diode luminescente (LED) (4) est allumée, la tête de machine est activée. Avec le

commutateur à trois positions (3) on détermine le mode de travail du coupe-bords.

En position I du commutateur le coupe-bords est activé pour les applications normales. La

position II du commutateur est destinée à adapter le coupe-bords aux longueurs de point

excessives. En position 0 du commutateur la fonction est désactivée.

Si la LED jaune (2) clignote, le coupe-bords s’enclenche selon le nombre de points programmé

(paramètre 259 au niveau finisseur; condition requise: paramètre 255=2). Le nombre de points

désactivant le coupe-bords est déterminé par le paramètre 258 au niveau finisseur.

La LED jaune (1) reste allumée tant que le coupe-bords est activé.

6.15 Roue de réglage au couvercle de tête (équipement de série pour la cl. 274 ou

équipement optionnel 273 001041 pour la classe 273)

Avec la roue de réglage (5) on peut régler la position inférieure du pied presseur. La

marge de réglage est de 0 à 5 mm environ.

6.16 Bloc de touches au bras de la machine

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 avec 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Suivant la sous-classe et l’équipement, il est possible de prévoir les touches et

affichages suivants sur machines de série:

LED/ Fonction

Touche

Appeler ou supprimer bride initiale ou finale.

Si les brides initiales ou finales sont généralement activées,

une pression sur cette touche supprimera la bride suivante.

Si les brides initiales ou finales sont généralement désactivées,

une pression sur cette touche activera la bride suivante.

Positionner l’aiguille en haut ou en bas.

Avec les paramètres

F-140

(DA 220C) ou

446

(DA40MS) la fonction de cette

touche peut être déterminée

1 = aiguille en haut, 2 = aiguille en haut / en bas, 3 = point individuel,

4 = point individuel avec longueur de point raccourcie (si un commutateur de longueur de point existe)

Le réglage départ usines correspond à 1 = aiguille en haut.

Couture manuelle inversée.

La machine coud en arrière tant que cette touche est enfoncée.

Tension de fil complémentaire

Après la pression sur cette touche, la tension de fil complémentaire est activée

ou désactivée.

Soulever ou descendre l’entraînement du rouleau supérieur à la main

Longueur de point excessive MARCHE/ARRET

Enclencher et désenclencher le coupe-bords

jaune signalisation LED: LED allumée: fonction sélectionnée est activée.

vert

Affichage "Moteur enclenché"

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Lorsque le moteur est enclenché (LED verte allumée) les travaux

suivants ne doivent pas être exécutés:

- enfiler les fils d’aiguille et du crochet

- changer la canette, remplacer l’aiguille - ajuster le régulateur de fil

- toutes les activités dans la zone de pièces qui peuvent être en mouvement.

I-0

0-I

7. Coudre

Pour la description des opérations de couture les conditions suivantes sont requises:

–

Au panneau de commande on a réglé les fonctions suivantes:

Bride initiale et bride finale: MARCHE

Position du pied presseur avant et après la coupe: EN BAS

Position de l’aiguille avant la coupe: EN BAS (position 1).

–

Interrupteur principal enclenché.

–

La dernière opération de couture a été terminée avec une bride finale et par la coupe du fil.

Suite des opérations et fonctions pendant la couture:

Couture Maniement / Commentaire

Avant le démarrage de la couture

Situation au lancement

Mettre l’ouvrage en début

de la couture à réaliser

-Pédale en position de repos.

Machine à coudre est à l’arrêt.

Aiguille en haut. Pied presseur en bas.

- Actionner la pédale en appuyant sur l’arrière

Le pied presseur monte.

-Placer l’ouvrage.

-Décharger la pédale.

Le pied presseur se pose sur l’ouvrage.

En début de couture

Commencer la couture.

Commencer la couture

sans faire une bride initiale.

- Appuyer en avant sur la pédale et la maintenir ainsi.

La bride initiale est cousue.

Ensuite la machine continue à coudre avec la vitesse

déterminée par la pédale.

- Appuyer sur la touche 1 (suppression de bride).

- Appuyer en avant sur la pédale.

- La machine coud avec la vitesse

déterminée par la pédale.

1 2

I-0

0-I

Couture Maniement / Commentaire

Au milieu de la couture

Interrompre la couture

Coudre un coin

Continuer la couture

(après avoir déchargé la pédale)

Coudre une bride intermédiaire

-Décharger la pédale (position de repos) .

La machine s’arrête en position 1

(aiguille en bas).

Le pied presseur est en bas.

-N’actionner la pédale qu’à moitié en arrière.

La machine s’arrête en position 1

(aiguille en bas).

Le pied presseur est soulevé.

- Tourner l’ouvrage autour de l’aiguille.

- Actionner la pédale en appuyant en avant.

La machine coud avec la vitesse

déterminée par la pédale.

- Appuyer sur la touche 2 et maintenir la pédale

dans sa position.

La machine coud en marche arrière tant que la

touche 2 reste enfoncée.

La vitesse est déterminée par la pédale.

A la fin de la couture

Finir la couture

sans faire une bride finale

- Actionner la pédale à fond en arrière et la maintenir.

La bride finale est cousue.

Le fil est coupé.

La machine s’arrête en position 2.

Le pied presseur est soulevé.

Retirer l’ouvrage.

- Appuyer sur la touche 1 (suppression de brides).

Actionner la pédale à fond en arrière.

La bride finale n’est pas cousue.

Le fil est coupé.

La machine s’arrête en position 2.

La position du pied presseur dépend de la

position de la pédale:

a) Pédale restée en position arrière:

- Pied presseur soulevé.

b) Pédale déchargée (position de repos):

- Pied presseur en bas.

8. Entretien

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

Fermer l’interrupteur principal!

Les travaux d’entretien sur la machine doivent se faire seu-

lement, si la machine a été coupée du secteur.

Les travaux d’entretien se feront au plus tard dans les intervalles indiqués par les

tableaux correspondants

(voir colonne "HEURES DE SERVICE").

Lesdits intervalles d’entretien sont à réduire, si le matériel à coudre produit beaucoup

de poussières et duvets.

8.1 Nettoyage et inspection

Une machine à coudre propre vous met à l’abri de perturbations!

Entretienà effectuer Remarques Heures

de service

Tête de la machine à

coudre

- Oter poussières de

couture, restes de fil et

déchets de coupe.

Endroits exigeant des soins par-

ticuliers:

- dessous de la plaque à aiguille

- barrettes de griffe

- alentours du crochet

-boîte à canette

- coupe-fil

- alentours de l’aiguille

- Nettoyer le collecteur d’huile

(placé sous la tête

de machine).

- Evacuer poussières de couture

et déchets de coupe

8.2 Lubrification

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT !

L’huile peut provoquer des éruptions cutanées.

Eviter tout contact prolongé avec la peau.

Laver les mains soigneusement après chaque contact.

ATTENTION !

La manutention et l’évacuation d’huiles minérales usées

sont soumises à une réglementation stricte par la Loi.

Rendez vos huiles usées à un dépôt autorisé.

Protégez votre environnement!

Faites attention à ne pas épancher d’huile!

Pour le graissage de votre machine à coudre spéciale, utilisez exclusivement le lubrifiant

ESSO SP-NK 10

ou une autre huile de qualité identique avec les spécifications suivantes:

–

Viscosité à 40°C : 10 mm

–

Point d’inflammation: 150°C

On peut se procurer

ESSO SP-NK 10

chez toutes les agences de la

DÜRKOPP ADLER

sous les numéros de références:

9047 000013 pour le bidon de 2 litres

9047 000014 pour le bidon de 5 litres

Graissage de la tête de machine

–

Contrôler le réservoir d’huile(1)

une fois par semaine

Le niveau d’huile ne doit pas descendre en dessous du trait-repère "

MIN

Si nécessaire, remettre de l’huile par les ouvertures du voyant jusqu’au trait-repère "

MAX

Graissage du crochet

–

Contrôler le réservoir d’huile(2)

une fois par semaine

(ne s’applique pas au modèle 271-140442, 271-140432, 273-140432).

Le niveau d’huile ne doit pas descendre en dessous du trait-repère "

MIN

Si nécessaire, remettre d’huile jusqu’au trait-repère "

MAX

Table des matières Page:

partie: INSTRUCTIONS DE MONTAGE pour la

Classe 271-274 à entraînement direct

1. Etendue de la livraison

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Généralités et dispositifs de sécurité de transport . . . . . . . .

3. Assembler le bâti

3.1 Monter les éléments du bâti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Compléter le dessus de table et l’attacher au bâti . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Machines sans coupe-bords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Machines avec coupe-bords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Régler la hauteur de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Monter la tête de machine

4.1 Mise en place de la tête de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Moteurs de machine à coudre

5.1 Etendue de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Monter la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Monter le transmetteur de valeurs prescrites . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Attacher la conduite de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Monter la pédale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Branchement électrique

6.1 Contrôler la tension du secteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Monter le transformateur de la lampe de couture et le connecter

(équipement optionnel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Connexion à la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Connexion à la commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Prises de connexion des commandes DA220C et DA40MS02 . . . . 20

6.5 Connecter la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Connecter la commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Contrôler le sens de rotation du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.8 Contrôler le positionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Paramètres-machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Résistance AUTOSELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Reset-maître . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Manier et ajuster le moteur CC de positionnement DC1500/DA220C

7.1 Eléments de commande et de visualisation de la commande DA220C 24

7.1.1 Modifier les valeurs de paramètres du niveau OPERATEUR à

la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Appeler les paramètres du niveau OPERATEUR l’un après l’autre

et les modifier à la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Appeler les paramètres du niveau OPERATEUR directement et

les modifier à la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Réduire le nombre de tours maximum à la commande DA220C . . 26

7.1.3 Liste de paramètres du niveau OPERATEUR à la commande DA220C

7.1.4 Modifier les valeurs de paramètre des niveaux TECHNICIEN

et FINISSEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Ajuster les positions à la commande DA220C . . . . . . . . . . . . 29

7.1.6 Ajuster les paramètres-machine à la commande DA220C . . . . . . 31

7.1.6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Résistance AUTOSELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA220C . . . . 31

7.1.7 Reset-maître à la commande DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7.1.8 Messages d’états et d’erreurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Panneau de commande V810 (équipement optionnel) . . . . . . . . 34

7.2.1 Eléments de commande et de visualisation au panneau de

commande V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

7.2.2 Fonctions des touches au panneau de commande V810 . . . . . . 34

7.2.3 Signification des symboles au panneau de commande V810 . . . . 35

7.2.4 Modifier les valeurs de paramètres au niveau OPERATEUR . . . . 36

7.2.5 Réduire le nombre de tours maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Modifier les valeurs de paramètre des niveaux TECHNICIEN

et FINISSEUR moyennant le panneau de commande V810 . . . . . 37

7.2.7 Ajuster les positions avec le panneau de commande V810 . . . . . 38

7.2.8 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de

commande V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 Reset-maître avec le panneau de commande V810 . . . . . . . . . 39

7.2.10 Messages d’états et d’erreur au panneau de commande V810 . . . 39

7.3 Panneau de commande V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Eléments de commande et de visualisation au panneau de

commande V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.2 Fonctions de touches au panneau de commande V820 . . . . . . . 40

7.3.3 Signification des symboles au panneau de commande V820 . . . . 42

7.3.4 Modifier les valeurs de paramètre au niveau OPERATEUR . . . . . 43

7.3.5 Réduire le nombre de tours maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Informations-éclair et entrée rapide de valeurs de réglage (HIT) . . 43

7.3.7 Modifier les valeurs de paramètre des niveaux TECHNICIEN

et FINISSEUR moyennant le panneau de commande V820 . . . . . 44

7.3.8 Ajuster les positions avec le panneau de commande V820 . . . . . 45

7.3.9 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de

commande V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 Reset-maître avec le panneau de commande V820 . . . . . . . . . 46

7.3.11 Messages d’états et d’erreurs au panneau de commande V820 . . 47

7.3.12 Programmation de coutures au panneau de commande V820 . . . 47

8. Manier et ajuster le moteur CC de positionnement QE3760/DA40MS

8.1 Eléments de commande et de visualisation de la commande

DA40MS02 (avec mini-commande intégrée) . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Eléments de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Fonctions de visualisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Afficher et modifier le nombre de points de bride avec la

commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Reduire le nombre de tours maximum à la commande DA40MS02 . 52

8.1.5 Afficher la vitesse actuelle à la commande DA40MS02 . . . . . . . . 53

8.1.6 Activer les fonctions de couture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Modifier les paramètres du niveau OPERATEUR (A) à la

commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Modifier les paramètres du niveau TECHNICIEN (B) à la

commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Modifier les paramètres au niveau PARTICULIER (C) à la

commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Contrôler les positions et les ajuster à la commande DA40MS02 . . 57

8.1.11 Changer le sens de rotation à la commande DA40MS02 . . . . . . . 58

8.1.12 Ajuster les paramètres-machine à la commande DA40MS02 . . . . . 59

8.1.12.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Résistance AUTOSELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA40MS . . . . 59

8.1.13 Reset-maître à la commande DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.2 Panneau de commande OC-TOP (équipement optionnel) . . . . . . 61

8.2.1 Eléments de commande et de visualisation du panneau de

commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.2.2 Afficher et modifier le nombre de points de bride avec le panneau

de commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Affichage du nombre de points/min actuel à l’écran du panneau

de commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Modifier les paramètres du niveau OPERATEUR (A) . . . . . . . . . 64

8.2.5 Liste des paramètres du niveau OPERATEUR (A) . . . . . . . . . . . 64

8.2.6 Modifier les paramètres des niveaux TECHNICIEN et PARTICULIER

au panneau de commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Contrôler et ajuster les positions avec le panneau de

commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.2.8 Changer le sens de rotation avec le panneau de commande OC-TOP 68

8.2.9 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de

commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Résistance AUTOSELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA40MS . . . . 69

8.2.10 Reset-maître avec le panneau de commande OC-TOP . . . . . . . . 70

8.2.11 Messages de pannes et d’erreurs à la commande DA40MS et au

panneau de commande OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Programmation de coutures avec le panneau de commande OC-TOP 72

9. Raccordement pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10. Lubrification

10.1 Remplir le réservoir d’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Essai de couture

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Pour vos notes:

1. Etendue de la livraison

L’étendue de la livraison

dépend de la commande que vous avez passée

Avant l’assemblage veuillez vérifier, si toutes les pièces nécessaires sont disponibles.

Equipement (suivant la sous-classe respective):

–

porte-bobines

–

dessus de table

–

commande avec interrupteur principal

–

unité de conditionnement

–

tringlerie de pédale

–

pédale

–

bâti

–

tiroir

–

tête de machine avec moteur

–

cornière de fixation pour le transmetteur de valeurs prescrites

(dans l’emballage de la commande)

–

transmetteur de valeurs prescrites (dans l’emballage de la commande)

–

petites pièces dans les accessoires

2. Généralités et dispositifs de sécurité de transport

ATTENTION !

Seulement les personnes expérimentées ayant reçu une

formation spéciale sont autorisées à assembler cette

machine à coudre spéciale.

Si vous avez acheté une machine à coudre spéciale expédiée dans un emballage

adaptée, il faut enlever les dispositifs de sécurité de transport suivants:

–

feuillards de cerclage et lattes de la tête de machine, de la table et du bâti

3. Assembler le bâti

3.1 Monter les éléments du bâti

–

Monter les différents éléments du bâti comme indiqué dans le dessin ci-contre.

–

Faire glisser les quatre pieds du bâti (6)

qui se trouvent dans les accessoires, sur

leur support respectif.

–

Desserrer légèrement les vis (5) sur les deux côtés des entretoises (7) et assurer

ainsi une bonne assise au bâti.

Les quatre pieds du bâti doivent porter parfaitement sur le sol!

–

Resserrer les vis (5).

–

Visser le support de burette (8) au montant gauche du bâti.

3.2 Compléter le dessus de table et l’attacher au bâti

3.2.1 Machines sans coupe-bords

(classes 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Chasser le support de la tête de machine (15)

dans le trou du dessus de table.

–

Mettre les supports en caoutchouc (14) pour la tête de machine dans les creux du dessus de table (12).

–

Mettre les bouchons d’appui (13) et glisser les ressorts à pression dessus.

–

Visser le tiroir (11) avec ses suspensions à gauche sous le dessus de table.

–

Visser la conduite de câble (10) à l’arrière sous le dessus de table.

–

Marquer l’endroit de vissage de la tôle collectrice d’huile (2) et fixer la tôle avec des vis à bois

sous la découpure du dessus de table.

–

Fixer le dessus de table (12) au bâti avec les vis (B8x35).

Pour l’alignement avec le bâti, se référer aux cotes indiqués dans le croquis ci-dessous.

–

Mettre le porte-bobines (1) dans le trou du dessus de table et le fixer avec des écrous et des rondelles.

Monter les bras de porte-bobines et de débobinage et les aligner correctement.

Les bras de porte-bobines et de débobinage doivent se trouver verticalement l’un au-dessus de l’autre.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Machines avec coupe-bords

(classec 272-640642, 272-740642)

–

Chasser le support de la tête de machine (15)

dans le trou du dessus de table.

–

Mettre les supports en caoutchouc (14) pour la tête de machine dans les creux du

dessus de table (12).

–

Mettre les bouchons d’appui (13) et glisser les ressorts à pression dessus.

–

Visser le tiroir (11) avec ses suspensions à gauche sous le dessus de table.

–

Visser la conduite de câble (10) à l’arrière sous le dessus de table.

–

Marquer l’endroit de vissage de la tôle collectrice d’huile (2) et la fixer avec des vis

à bois sous la découpure du dessus de table.

–

Marquer l’endroit de vissage de la glissière de déchets (16) et la fixer avec des vis

à bois sous la découpure du dessus de table.

Avec une vis relier la tôle collectrice d’huile (2) avec la glissière de déchets.

–

Avec les vis à bois (B8x35) visser le dessus de table (12) au bâti.

Pour l’alignement avec le bâti, se référer aux cotes indiqués au croquis en page 9

ci-dessus.

–

Mettre le porte-bobines (1) dans le trou du dessus de table et le fixer avec des

écrous et des rondelles.

Monter les bras de porte-bobines et de débobinage et les aligner.

Les bras de porte-bobines et de débobinage doivent se trouver verticalement l’un

au-dessus de l’autre.

3.3 Régler la hauteur de travail

La hauteur de travail peut se régler entre 750 et 900 mm (mesurée du sol jusqu’au bord

supérieur du dessus de table).

–

Desserrer les vis (1) sur les deux montants du bâti.

–

Mettre le dessus de table horizontalement à la hauteur de travail désirée.

Afin d’éviter un gauchissement, retirer ou repousser le dessus de table de façon

égale sur les deux côtés.

–

Bien resserrer les deux vis (1).

4. Monter la tête de machine

4.1 Mise en place de la tête de machine

ATTENTION !

Avant de renverser la tête pour la mettre en position de

travail enlever les vis d’appui au front et au centre.

–

Mettre la tête de machine (1) en position renversée dans la découpure du dessus de table.

–

Enlever les vis d’appui (2) à l’avant et au centre.

5. Moteurs de machine à coudre

5.1 Etendue de livraison

Moteur de positionnement DC1500/DA220C

–

Moteur DC1500

–

Commande DA220C

–

Transmetteur de valeurs prescrites EB301 A

–

Tringlerie de pédale

–

Matériel de fixation

–

Panneau de commande V810 (équipement optionnel)

–

Panneau de commande V820 (équipement optionnel)

Moteur de positionnement QE3760/DA40MS02

–

Moteur QE3760

–

Commande DA40MS02

–

Transmetteur de valeurs prescrites FWG-2

–

Tringlerie de pédale

–

Matériel de fixation

–

Panneau de commande OC-TOP (équipement optionnel)

5.2 Utilisation

Le moteur de positionnement DC1500/DA220C est utilisé pour les classes suivantes:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

Le moteur de positionnement QE3760/DA40MS02 est utilisé pour les classes suivantes:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Monter la commande

–

Avec 4 vis, visser la

commande

(7) sous le dessus de table (5).

–

Attacher le

câble d’alimentation

de la commande avec la bride de délestage sous

le dessus de table.

5.4 Monter le transmetteur de valeurs prescrites

–

Visser la cornière (2) sous le dessus de table (5).

–

Visser le transmetteur de valeurs prescrites (3) à la cornière (2).

5.5 Attacher la conduite de câble

–

Visser la conduite de câble (1) sous le dessus de table (5).

5.6 Monter la pédale

–

Attacher la pédale (9) à l’entretoise (10).

–

Pour les raisons ergonomiques aligner la pédale (9) latéralement comme suit:

Le milieu de la pédale doit se trouver à peu près sous l’aiguille.

Afin de faciliter l’alignement de la pédale l’entretoise (10) est pourvue de trous

oblongs.

–

Accrocher la tringlerie (8) avec les cuvettes au transmetteur de valeurs prescrites

et à la pédale (9).

–

Desserrer la vis (4).

–

Ajuster la hauteur de la tringlerie de manière à donner une inclinaison de 10° à la

pédale non chargée.

–

Resserrer la vis (4).

6. Branchement électrique

ATTENTION !

Seules les personnes expérimentées ayant reçu une

formation correspondante sont autorisées à travailler sur

l’équipement de cette machine à coudre spéciale !

Pendant les travaux sur l’équipement électrique la fiche du

secteur doit être tirée !

Les instructions de service pour le moteur de la machine à

coudre doivent être respectées strictement !

6.1 Contrôler la tension du secteur

ATTENTION !

Le marge de la tension nominale pour les moteurs de

machines à coudre va de 190 à 240V 50/60Hz. La tension

du secteur doit se trouver entre ces deux valeurs. Il faut

prévoir pour l’alimentation des fusibles de 16A maximum.

(Voir aussi feuille de données 9800 351006 DAT ou 9800

331101 DAT)

ATTENTION !

Le branchement de la machine à coudre au réseau

d’alimentation doit se faire par une connexion à fiches.

6.2 Compensation de potentiel

Le câble de mise à terre (fait partie des accessoires) conduit les charges d’électricité

statique de la tête de machine vers la terre (boîtier de la commande).

–

Connecter le câble de mise à terre (2) avec le moteur.

–

Poser le câble de mise à terre.

–

Avec une vis, attacher la cosse du câble de mise à terre (2) à la commande (1).

6.3 Monter le transformateur de la lampe de couture et le connecter

(équipement optionnel)

–

Tirer la fiche de secteur de la machine à coudre!

–

Connecter le transformateur de la lampe de couture avec le côté d’entrée de la

commande. (Voir feuille de données 9800 331101 DAT)

ATTENTION !

Le transformateur de la lampe de couture est branché

directement au réseau. Il est encore sous tension, lorsque

l’interrupteur principal est fermé.

Exécuter des travaux sur le transformateur de la lampe de

couture seulement (par ex. remplacer un fusible), lorsque

la fiche du secteur a été tirée.

6.3.1 Connexion à la commande DA220C

–

Desserrer 4 vis de la plaque frontale de la commande.

–

Retirer la plaque.

–

Faire entrer le câble de derrière par la conduite de câble (6) dans la commande.

–

Sortir le passe-câble en caoutchouc noir (1).

–

Avec un tournevis trouer la partie ronde du passe-câble.

–

Passer le câble du transformateur de la lampe de couture par le trou pratiqué dans

le passe-câble en caoutchouc.

–

Remettre le passe-câble en caoutchouc à sa place.

–

Avec un tournevis étroit appuyer sur l’ouverture des bornes (4) ou (5) pour ouvrir

les bornes (2) ou (3).

–

Relier le fil bleu à la borne (2) et le fil brun à la borne (3).

–

Avec les 4 vis rattacher la plaque frontale à la commande.

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Connexion à la commande DA40MS02

–

Dévisser le boîtier de commande.

–

Passer le câble du transformateur de la lampe de couture par l’ouverture (1) au

dos de la commande.

–

Desserrer la vis (2) et retirer le couvercle (3).

–

Passer le câble par la conduite (4).

–

Ouvrir les bornes (5) ou (6) avec un tournevis.

–

Connecter le fil brun avec la borne (5) et le fil bleu avec la borne (6).

–

Remettre le couvercle (3) et le visser avec la vis (2).

–

Revisser le boîtier de commande.

4 5 6

1 2 3

6.4 Prises de connexion des commandes DA220C et DA40MS02

6.5 Connecter la commande DA220C

–

Mettre le câble électrique du transmetteur de valeurs prescrites (pédale) dans la

douille B80 de la commande.

–

Mettre le câble électrique du senseur de moteur (2) dans la douille B2 de la commande.

–

Mettre le câble électrique (1) du moteur dans la douille B41 de la commande.

–

Mettre le câble électrique de la machine à coudre dans la douille A de la commande.

–

Poser tous les câbles électriques dans la conduite de câbles.

–

Mettre le câble électrique du panneau de commande (s’il y a lieu) dans la douille B776.

6.6 Connecter la commande DA40MS02

–

Mettre le câble électrique du transmetteur de valeurs prescrites (pédale) dans la

douille X3 de la commande.

–

Mettre le câble électrique du senseur du moteur (2) dans la douille X2 de la commande.

–

Mettre le câble électrique (1) du moteur dans la douille X1 de la commande.

–

Poser tous les câbles électriques dans la conduite de câbles.

–

Mettre le câble électrique du panneau de commande (s’il y a lieu) dans la douille X4.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Contrôler le sens de rotation du moteur

ATTENTION !

Avant la mise en service de la machine à coudre spéciale,

contrôler sans faute le sens de rotation du moteur.

Faire marcher la machine à coudre spéciale avec un

moteur tournant dans le mauvais sens peut l’endommager.

La flèche sur le garde-courroie indique le sens de rotation correct de la machine.

La valeur prépositionnée du paramètre correspondant de la commande assure un sens

de rotation au moteur CC de positionnement faisant tourner le volant à main à gauche.

Malgré cela, il faut lors de la mise en service tout d’abord vérifier le sens de rotation.

On y procède par ex. comme suit:

Premier pas: Arrêter le pied-presseur en position haute.

(Voir l’art. 6.13 des Instructions de Maniement)

Commande DA220C

–

Les fiches venant du transmetteur de valeurs prescrites, du moteur, du senseur de

moteur et du panneau de commande (s’il y a lieu) doivent être introduites dans la

commande (voir l’article 6.5).

–

Ne pas brancher la fiche à 37 pôles de la tête de machine.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

Le panneau de commande affiche "Inf A5" ou "A5"; cela signifie qu’aucune

résistance AUTOSELECT valable n’a été reconnue. C’est pourquoi la vitesse

maxima sera réduite.

–

Actionner la pédale en avant en y appuyant légèrement. Le moteur commence à

tourner. Contrôler le sens de rotation.

–

Si le sens de rotation du moteur n’est pas correct, il faut régler le paramètre 161

du niveau TECHNICIEN à “1”. Voir à ce sujet l’article 7.1.4.

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Brancher à nouveau la fiche à 37 pôles de la tête de machine.

Commande DA40MS02

–

Les fiches venant du transmetteur de valeurs prescrites, du moteur, du senseur de

moteur et du panneau de commande (s’il y a lieu) doivent être introduites dans la

commande (voir l’article 6.6).

–

Ne pas brancher la fiche à 37 pôles de la tête de machine.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Actionner la pédale en avant en y appuyant légèrement. Le moteur commence à

tourner. Vérifier le sens de rotation.

–

Si le sens de rotation du moteur n’est pas correct, il faut le corriger (voir l’article 8.1.2)

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Brancher à nouveau la fiche à 37 pôles de la tête de machine.

6.8 Contrôler le positionnement

Avant la livraison de machines à coudre les positions de l’aiguille ont été ajustées

correctement. Malgré cela il faut contrôler les positions de l’aiguille avant de mettre la

machine en service.

Condition requise !

Le pied presseur doit être arrêté en position haute. (Voir l’article 6.13 des Instructions

de Maniement).

Lors d’un arrêt intermédiaire la machine doit se positionner en position 1 (aiguille en

bas). (Voir les articles 7.1 LED 7 ou 8.1.6)

Position 1

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Actionner la pédale brèvement en avant et ensuite la remettre en position de

repos. L’aiguille se positionnera en position 1 = position "F" du volant à main.

–

Contrôler la position de l’aiguille.

Position 2

–

Actionner la pédale brèvement, d’abord en avant et puis complètement en arrière.

–

L’aiguille se positionnera en position 2 = position "C" du volant à main.

–

Contrôler la position de l‘aiguille.

Si l’une ou l’autre ou les deux positions de l’aiguille ne sont pas correctes, il faut les

corriger. Voir les articles 7.1.5, 7.2.7, 8.1.3 ou 8.2.7

6.9 Paramètres-machine

6.9.1 Généralités

Les fonctions de la commande du moteur sont déterminées par le programme et le

réglage de paramètres.

A la livraison des machines à coudre toutes les valeurs de paramètres ont été réglées

correctement selon les classes et sous-classes. Dans ce cadre on a dû modifier aussi

quelques valeurs préréglées de la commande (par ex. la vitesse maxima). En cas d’un

échange de la commande, ces paramètres-machine doivent être réglés à nouveau

comme il faut. Voir les articles 7.1.6, 7.2.8, 7.3.8 ou 8.2.7.

6.9.2 Résistance AUTOSELECT

En mesurant la résistance AUTOSELECT intégrée dans la machine, la commande peut

reconnaître à quel type de machine elle est connectée. La résistance AUTOSELECT

permet de sélectionner les fonctions de contrôle et les valeurs prépositionnées des

paramètres.

ATTENTION !

Si la commande ne reconnaît pas de résistance AUTOSELECT ou une

résistance AUTOSELECT non valable, le moteur tournera au régime d’urgence afin de

protéger la machine contre les dommages.

6.10 Reset-maître

Un reset-maître (voir les articles 7.1.7, 7.2.9, 7.3.10 ou 8.2.10) permet de remettre

toutes les valeurs de paramètres aux valeurs préréglées. Après un reset-maître les

paramètres-machine doivent être réglés à nouveau comme il faut. Voir les articles

7.1.6, 7.2.8, 7.3.9 ou 8.2.9.

7. Manier et ajuster le moteur CC de positionnement

DC1500/DA220C

Maniement

La commande DA220C comprend tous les éléments nécessaires pour la commutation

de fonctions et le réglage de paramètres. Elle peut travailler sans panneau de

commande. La programmation de coutures n’est toutefois pas possible.

Les panneaux de commande V810 ou V820 peuvent être connectés à la commande à

titre d’équipement complémentaire et optionnel. Le panneau de commande V820

permet la programmation de coutures.

Vous trouverez une description détaillée de la commande aux Instructions de service

"EFKA DC1500 - Commande DA220C 5300".

Fonctions de la commande DA220C

Les fonctions de la commande DA220C sont déterminées par le programme et le

réglage de paramètres. Avec un réglage correct des valeurs de paramètres, la

commande s’adaptera de manière optimale aux classes et sous-classes respectives.

Les valeurs de paramètres dans les commandes sont préréglées (mode de

prépositionnement). Dans chaque classe et sous-classe, certains paramètres ont

besoin d’être modifiés par rapport à la valeur préréglée. Au moment de la livraison tous

les paramètres sont toutefois réglés comme il faut.

Droit d’accès pour entrer des ordres

Afin d’empêcher les modifications non intentionnelles de fonctions préréglées, l’entrée

d’ordres se répartit sur trois niveaux.

L’accès est donc permis:

- sans numéro de code à l’opérateur au niveau OPERATEUR.

- avec numéro de code au technicien aux niveaux TECHNICIEN et OPERATEUR.

- avec numéro de code au finisseur (producteur de la machine) au niveau

FINISSEUR et à tous les niveaux subordonné.

7.1. Eléments de commande et de visualisation de la commande DA220C

Touche Fonction au mode couture

(après interrupteur principal MARCHE)

P Activer / Désactiver le mode programmation

E Bride initiale simple / double / ARRET (signalé par LED1 et LED2)

+ Bride finale simple / double/ ARRET (signalé par LED3 et LED4)

- Levage automatique du pied presseur en cas d’arrêt de

couture MARCHE/ARRET (signalé par LED5)

Levage automatique du pied presseur après la coupe

du fil MARCHE/ARRET (signalé par LED6)

>> Position de l’aiguille en position 1 (signalé par LED7)

ou en position 2 (signalé par LED8)

Touche Fonction au mode programmation

(voir l’article 7.1.1)

P Activer/Désactiver le mode programmation

E Appeler la valeur de paramètre ou confirmer la modification

+ Augmenter le numéro ou la valeur du paramètre

- Diminuer le numéro ou la valeur du paramètre

>> Fonction de décalage

> >

LED 1

LED 8

LED Fonction

LED1 illuminée bride initiale simple

LED2 illuminée bride initiale double

LED 1 & LED 2 éteintes bride initiale désactivée

LED3 illuminée bride finale simple

LED4 illuminée bride finale double

LED 3 et LED4 éteintes bride finale désactivée

LED5 illuminée levage automatique du pied presseur en cas d’arrêt de couture

LED6 illuminée levage automatique du pied presseur après la coupe du fil.

LED7 illuminée aiguille en position de base = en bas

LED8 illuminée aiguille en position de base = en haut

Ecran Affichage à 3 chiffres pour vitesses, paramètres et

numéros de code

7.1.1 Modifier les valeurs de paramètres du niveau OPERATEUR à la commande DA220C

Les valeurs de paramètres du niveau OPERATEUR (voir liste des paramètres à l’article

7.1.3) peuvent être modifiées sans entrer au préalable un numéro de code.

7.1.1.1 Appeler les paramètres du niveau OPERATEUR l’un après l’autre et les

modifier à la commande DA220C

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

La valeur pour la vitesse maxima est affichée, par ex. "480" = 4800tr/min.

–

Appuyer sur la touche "

": le premier paramètre "

0.0.0.

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

": la valeur de paramètre correspondante par ex. "

002

" est

affichée.

–

Appuyer sur la touche "

": la valeur de paramètre est augmentée.

–

Appuyer sur la touche "

": la valeur de paramètre est diminuée.

–

Appuyer sur la touche "

": le paramètre suivant "

0.0.1.

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

": la valeur du paramètre "

0.0.1.

", par ex. "

004

" est

affichée, etc.

(De cette façon tous les paramètres du niveau OPERATEUR peuvent être appelés

et modifiés l’un après l’autre. Après le dernier paramètre quitter la programmation

au niveau OPERATEUR.)

Mais on peut la quitter aussi bien à tout moment.

–

Appuyer sur la touche "

": le même paramètre "

0.0.1.

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

": on quitte la programmation au niveau OPERATEUR. La

valeur pour la vitesse maxima par ex. "

480

" est affichée correspondant à

4800tr/min.

–

Après la fin de la programmation au niveau OPERATEUR les valeurs modifiées

sont mises en mémoire.

7.1.1.2 Appeler les paramètres du niveau OPERATEUR directement et les modifier

à la commande DA220C

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

La valeur de vitesse maxima par ex. "

480

" = 4800tr/min est affichée.

–

Appuyer sur la touche "

": le premier paramètre "

0.0.0.

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

": Le premier chiffre du paramètre "

.0.0." se met à

clignoter.

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier la valeur du chiffre clignotant.

–

Appuyer sur la touche "

": le deuxième chiffre du paramètre "0.

.0." se met à

clignoter.

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier la valeur du chiffre clignotant.

–

Appuyer sur la touche "

": le troisième chiffre du paramètre "0.0.

." se met à

clignoter

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier la valeur du chiffre clignotant.

–

Le paramètre désiré est réglé.

–

Appuyer sur la touche "

": La valeur du paramètre réglé est affichée, par ex. "

–

Avec la touche "

" on peut commuter entre "

" et "

OFF

–

Avec la touche "

" on peut commuter entre "

OFF

" et "

–

Appuyer sur la touche "

": Le paramètre suivant est appelé.

–

Après le réglage de chaque paramètre on peut appeler et modifier le paramètre

suivant ou bien on quitte le niveau PROGRAMMATION en appuyant sur la touche

". La valeur de vitesse maxima, par ex. "

480

" = 4800tr/min, est affichée.

7.1.2. Réduire le nombre de tours maximum à la commande DA220C

Afin d’adapter la vitesse maxima au mieux aux besoins de l’application en cours, on

peut réduire cette vitesse.

Pendant la couture et si la machine s’arrête, la vitesse maxima est visualisée à l’écran.

La valeur à 3 chiffres affichée doit être multipliée par 10. Avec les touches "

” ou “

" on

peut modifier la vitesse à l’affichage. La marge de réglage varie entre les valeurs de

paramètres F-111 (maximum) et F-121 (minimum). Voir les articles 7.1.4 et 7.1.6.

NOTA !

Il y a deux possibilités de réglage pour la vitesse maxima: la valeur de paramètre 111 et

la réduction de la vitesse maxima par les touches "+” ou -". La priorité appartiendra

toujours à la valeur plus petite! Si la vitesse a été réduite avec les touches “+”/”-", une

augmentation de la valeur de paramètre 111 prendra effet seulement après l’annulation

de la réduction pendant la couture après la pression sur la touche "+".

ATTENTION !

Ne pas régler une vitesse maxima (valeur du paramètre: 111) plus élevée

que celle indiquée pour la classe ou sous-classe concernée sur la feuille de paramètres

(dans les accessoires).

7.1.3 Liste de paramètres du niveau OPERATEUR de la commande DA220C

Paramètre Marge de réglage

prépositionnement

N° Abr. Désignation/Fonction min max 100R

000 c2 points de bride initiaux AV. 0 254 2

001 c1 points de bride initiaux AR. 0 254 4

002 c3 points de bride finaux AR. 0 254 3

003 c4 points de bride finaux AV. 0 254 3

004 LS nombre de points de compensation 0 254 4

de barrière lumineuse pour points très longs

005 LSF nombre de points du filtre 0 254 0

de barrière lumineuse pour tissu maillé

006 LSn nombre de coutures terminées par 0 15 1

la barrière lumineuse

007 Stc nombre de points du trajet de couture 0 254 10

parcouru automatiquement

008 -F- occupation de la touche 9 (au panneau 1 5 2

de commande V820) par une fonction

1 = démarrage en douce MARCHE/ARRET

2 = bride avec point de fantaisie MARCHE/ARRET

3 = réglage de levage

par enclenchement = MARCHE /

par touche = ARRET

4 = refroidissement d’aiguille MARCHE/ARRET 1 5 2

009 LS barrière lumineuse MARCHE/ARRET 0 1 0

010 cLS nombre de points de compensation de barrière 0 254 8

lumineuse pour une petite longueur de point

013 FA coupe-fil MARCHE/ARRET 0 1 1

014 FW écarteur de fil MARCHE/ARRET 0 1 0

015 StS comptage de points MARCHE/ARRET 0 1 0

080 Sav nombre de points bride initiale 0 254 3

à points de fantaisie AV.

081 SAr nombre de points bride initiale 0 254 3

à points de fantaisie AR.

082 SEr nombre de points bride finale 0 254 3

à points de fantaisie AV.

083 SEv nombre de points bride finale 0 254 3

à points de fantaisie AR.

7.1.4 Modifier les valeurs de paramètre des niveaux TECHNICIEN et FINISSEUR

ATTENTION !

La modification des valeurs de paramètre doit se faire avec

beaucoup de prudence, car une commande mal réglé peut

endommager la machine !

NOTA !

Un reset-maître permet de remettre toutes les valeurs de paramètres aux valeurs

préréglées. Voir l’article 7.1.7.

Entrée du numéro de code du niveau TECHNICIEN à la commande DA220C

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

" et la tenir enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera"

cod

–

Lâcher la touche "

–

Appuyer sur la touche "

". L’écran affichera "

00". Le chiffre à gauche clignote.

–

Entrer le numéro de code

190

. Avec les touches "

" ou "

" modifier la valeur du

chiffre clignotant. Avec la touche "

" passer au chiffre suivant.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau TECHNICIEN, soit

1.0.0

.", est affiché.

Sélection des paramètres et modification des valeurs

–

Avec les touches "

", "

" et "

" régler le paramètre désiré.

(Voir l’article 7.1.1.2)

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre est affichée.

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier cette valeur.

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre suivant est affiché ou appuyer sur la

touche "

" – le même paramètre est affiché.

Mémoriser les valeurs de paramètre modifiées

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation est terminée.

–

Faire une couture complète, c’est-à-dire actionner la pédale d’abord en avant et

puis complètement en arrière: la modification est mémorisée.

–

Si aucune couture n’était lancée, la modification serait perdue.

–

En appuyant à nouveau sur la touche "

" on retourne au niveau

PROGRAMMATION.

Entrée du numéro de code du niveau FINISSEUR à la commande DA220C

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

" et la garder enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera "

Cod

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le numéro de code

311

. Avec les touches "

" ou "

" modifier la valeur du

chiffre clignotant. Avec la touche "

" passer au chiffre suivant.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau FINISSEUR, soit

"2.0.0." est affiché.

–

Continuer comme pour "

Sélection des paramètres et modification des valeurs

ATTENTION !

Les valeurs de paramètre modifiées sont seulement mises

en mémoire, si après l’abandon du niveau programmation

une couture complète aura été faite, c’est-à-dire la pédale

aura été actionnée en avant et puis complètement en

arrière.

Les modifications seraient perdues, si le moteur étati

déclenché dès le départ du niveau PROGRAMMATION.

7.1.5 Ajuster les positions à la commande DA220C

Ajuster la position de référence

Condition requise:

Le numéro de code du niveau TECHNICIEN a été entré. (Voir l’article 7.1.4)

–

Appuyer sur la touche "". Le premier paramètre du niveau TECHNICIEN, soit

1.0.0

., est affiché.

–

Avec les touches "

", "

" et "

" entrer le paramètre

1.7.0

. .

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

Sr1

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

P o

" (le symbole "

" tourne en

rond).

–

Tourner le volant à main dans le sens de rotation normal jusqu’à ce que le symbole

tournant "

" disparaisse de l’écran. Continuer à tourner jusqu’à atteindre la

position de référence = position "

" du volant à main.

–

Appuyer sur la touche "

". La position de référence est mémorisée. Le numéro du

paramètre actif est visualisé.

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation au niveau TECHNICIEN est terminée.

Ajuster les positions 1 et 2

Condition requise:

La position de référence a été réglée. (Voir l’article 7.1.5 "Ajuster les positions...")

NOTA !

Avec les valeurs préréglées des positions on pourrait normalement se passer de régler

encore les positions. Les valeurs de prépositionnement (voir le tableau de paramètres

dans les accessoires) correspondent au nombre d’incréments à partir de la position de

référence (dans le sens de rotation correcte). Une révolution de l’arbre de moteur

correspond à une révolution du volant à main ou à 512 incréments.

Les positions sont les suivantes:

P1E = volant à main en position "F" = position 1.

P2E = volant à main en position "C" = position 2.

P1A = env. 100 incréments après P1E (important pour certaines fonctions internes de la

commande).

P2A = env. 100 incréments après P2E (important pour certaines fonctions internes de la

commande).

Si les positions doivent être ajustées à nouveau, il faut procéder comme suit:

–

Après l’entrée du numéro de code pour le niveau TECHNICIEN (voir paragraphe

7.1.4)

appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau TECHNICIEN, soit

1.0.0

, est affiché.

–

Avec les touches "

", "

" et "

" entrer le paramètre "

1.7.1.

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

Sr2

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

P1E

–

Tourner le volant à main dans le sens correct jusqu’à ce que l’affichage à l’écran

passe de "

P1E

" à celui des incréments. Tourner le volant à main en position "

" =

position 1E.

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

P2E

–

Tourner le volant à main dans le sens correct jusqu’à ce que l’affichage à l’écran

passe de "

P2E

" à celui des incréments. Tourner le volant à main en position "

" =

position 2E.

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

P1A

–

Tourner le volant à main dans le sens correct jusqu’à ce que l’affichage à l’écran

passe de "

P1A

" à celui des incréments. Tourner le volant à main dans le sens

correct de 100 incréments plus loin que "

P1E

" = position "

P1A

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

P2A

–

Tourner le volant à main dans le sens correct jusqu’à ce que l’affichage à l’écran

passe de "

P2A

" à celui des incréments. Tourner le volant à main dans le sens

correct de 100 incréments plus loin que "

P2E

" = position "

P2A

–

Appuyer deux fois sur la touche "

". Le réglage des positions est terminé. On

quitte le niveau PROGRAMMATION.

–

Pour contrôler les positions voir à l’article 6.8.

NOTA !

Si, lors du contrôle des positions, il s’avérait un décalage pratiquement identique entre

la position de référence et les positions 1 et 2, on peut déplacer la position de référence

pour le montant dudit décalage.

7.1.6 Ajuster les paramètres-machine à la commande DA220C

7.1.6.1 Géneralités

Les fonctions de la commande du moteur sont déterminés par le programme et le réglage de

paramètres.

Avant de livrer les moteurs, le fabricant a préréglé les valeurs de paramètres (valeurs prépositionnées). Mais

pour chaque classe ou sous-classe de machine, certains paramètres du niveau TECHNICIEN et aussi du

niveau FINISSEUR doivent être modifiés afin d’adapter la commande au mieux à la machine en question.

Les paramètres concernés sont énumérés dans le tableau 7.1.6.3 et dans la liste des paramètres (voir le

tableau 7.1.6.2). Vous trouverez la feuille avec la liste des paramètres dans les accessoires. Avant la livraison

de la machine par la Dürkopp Adler AG, tous les paramètres ont été réglés correctement !

7.1.6.2 Résistance AUTOSELECT

En mesurant la résistance AUTOSELECT intégrée dans la machine, la commande peut reconnaître

à quel type de machine elle a été connectée. La résistance AUTOSELECT permet de sélectionner

les fonctions de contrôle et les valeurs préréglées des paramètres. Si la commande ne reconnaît

pas de résistance AUTOSELECT ou pas de résistance AUTOSELECT valable, le moteur tournera

au régime d’urgence afin de protéger la machine contre les dommages.

(Voir les Instructions de service "EFKA DA220C 5300")

RESISTANCE CLASSES COMMANDE LISTE DES PARAMETRES

AUTOSELECT DE MOTEUR

100R (100 ohms) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 ohms) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA220C

La valeur des paramètres énumérés ci-dessous doivent être modifiées par rapport à leur

valeur préréglée.

Vous trouverez les valeurs à ajuster (x) dans la liste des paramètres 9800 331101

PB10 ou 9800 331101 PB11 (voir dans les accessoires de la machine).

Paramètre * Désignation 271 272 273 274

F-111 T limite supérieure de vitesse x x

F-250 A module de fonction pour sortie A ** x x x

F-251 A sortie A et LED A après la x

coupe du fil. **

F-252 A sortie A invertie? 0=non, 1=oui ** x x

F-255 A module de fonction pour sortie B ** x

F-256 A sortie B et LED B après la x

coupe du fil **

* T = paramètre du niveau TECHNICIEN, A = paramètre du niveau FINISSEUR.

** Un module de fonction est un élément de la commande contrôlant un dispositif de la machine, par ex. le levage et

l’abaissement du rouleau d’entraînement. La commande comprend deux modules de fonction, A et B.

Quant au matériel, chaque module de fonction est muni de:

–

une sortie (A ou B) par ex. pour contrôler une électrovanne.

–

une entrée (A ou B) par ex. pour connecter une touche.

–

une sortie pour une diode électroluminescente (A ou B) indiquant par ex. un état

de commutation.

Chaque module de fonction peut être adapté par le logiciel à différentes fonctions. Il y a

d’autres paramètres pour chaque module de fonctions, par ex. pour activer les

processus de comptage et commutater des fonctions après la coupe du fil.

ATTENTION !

Toute modification de valeurs de paramètre doit se faire

très soigneusement étant donné qu’une commande de

moteur réglée de façon erronnée peut provoquer un

endommagement de la machine !

7.1.7 Reset-maître à la commande DA220C

Un reset-maître remet toutes les valeurs de paramètres modifiées aux valeurs

préréglées d’origine.

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

", la tenir enfoncée et enclencher l’interrupteur principal,

jusqu’à ce que "

C.o.d.

" soit affiché.

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le numéro de code du niveau TECHNICIEN. Voir l’article 7.1.4.

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre "

1.0.0.

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre "

1.0.0.

" est affichée.

–

Régler la valeur à

170

–

Appuyer deux fois sur la touche "

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Après une courte attente enclencher l’interrupteur principal à nouveau. Tous les

paramètres sauf 1.1.1., 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. et de 1.9.0. à 1.9.3. ont retrouvé leur

valeur prépositionnée.

ATTENTION !

Lors d’un reset-maître certains paramètres comme par ex.

1.7.0.

(position de référence),

1.7.1.

(position de l’aiguille)

1.6.1.

(sens de rotation du moteur) ne sont pas remis à

leur ancienne valeur.

Tous les paramètres-machine doivent être réglés à

nouveau après un reset-maître. Voir l’article 7.1.6.

7.1.8 Messages d’états et d’erreurs

Informations générales

DA220C V810 V820 SIGNIFICATION

A1 InF A1 InFo A1 Au démarrage du moteur la pédale n’est

pas en position de repos.

A2 "StoP" "StoP" Blocage de marche est activé

clignote clignote

+ symbole

"blocage de marche"

A3 InF A3 InFo A3 Position de référence non ajustée.

Pour programmation voir articles 7.1.5, 7.2.7 et

7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 Aucune résistance AUTOSELECT valable n’est

reconnue.

Régime d’urgence. Renseignements à l’article 6.9.2

Message d’erreur pendant la programmation (paramètre)

Si un mauvais numéro de code ou paramètre a été entré, un des messages d’erreur

suivants sera affiché selon le panneau de commande utilisé:

DA220C

Revient à "000" ou au dernier numéro de paramètre

V810

Revient à "0000" ou au dernier numéro de paramètre

V820

Comme pour V810, mais en plus l’affichage “InF F1"

Messages d’erreur du matériel et du logiciel

DA220C V810 V820 SIGNIFICATION

E2 InF E2 InF E2 Tension du secteur trop basse ou intervalle trop courte

entre les fonctions M/A de l’interrupteur principal.

E3 InF E3 InF E3 Machine est bloquée ou n’atteint pas la

vitesse désirée

E4 InF E4 InF E4 Commande perturbée par une mise à terre insuffisante

ou par des connexions défectueuses

(défauts de contact).

h1 InF h1 InF h1 Câble du transmetteur de commutation defectueux ou

électronique de puissance pour la génération du

champ tournant perturbé.

h2 InF h2 InF h2 Processeur défectueux.

7.2 Panneau de commande V810 (équipement optionnel)

7.2.1 Eléments de commande et de visualisation au panneau de commande V810

7.2.2 Fonctions des touches du panneau de commande V810

Une brève pression sur les touches du panneau de commande permet d’activer ou de

désactiver des fonctions. Les fonctions influencent la machine seulement, si les dispositifs

correspondants (par ex. levage du pied presseur magnétique ou électropneumatique) existent.

Touche Fonction Affichage

1 Bride initiale double MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Bride initiale ARRET les deux flèches ARRET

Bride initiale simple MARCHE flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

2 Bride finale double MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Bride finale ARRET les deux flèches ARRET

Bride finale simple MARCHE flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

3 Levage pied automatique flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

si couture interrompu MARCHE

Levage pied automatique flèche g. au-dessus de la touche ARRET

si couture interrompu ARRET

Levage pied automatique flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

après coupe du fil MARCHE

Levage pied automatique flèche dr. au-dessus de la touche ARRET

après coupe du fil ARRET

4 Position de base de l’aiguille = en bas flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

Position de l’aiguille = en haut flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

A Supprimer ou activer bride pas d’affichage

Si les brides initiale ou finale sont activées, la bride

suivante sera désactivée par l’enfoncement d’une touche.

Si les brides initiale ou finale sont désactivées, la bride

suivante sera activée par l’enfoncement d’une touche.

B Aiguille en haut/en bas pas d’affichage

ou fonction de décalage

au mode Programmation.

Déplacer l’aiguille par pression

d’une touche; le déplacement peut se

programmer avec le paramètre 140.

Voir instructions d’emploi, tableau au

chapitre 6.16.

La touche a une autre fonction au

mode Programmation.

Voir l’article 7.2.6

P Mode Programmation MARCHE/ARRET numéro de paramètre/

Voir aux paragraphes 7.2.4 et 7.2.6. affichage standard

E Commutation du numéro de paramètre numéro de paramètre/

à la valeur de paramètre. valeur de paramètre

Confirmation de la valeur du paramètre et

commutation au paramètre suivant.

Voir les articles 7.2.4 et 7.2.6.

+ Augmenter la valeur affichée valeur affichée est augmentée

au mode Programmation

- Diminuer la valeur affichée valeur affichée sera diminuée

au mode Programmation

7.2.3 Signification des symboles au panneau de commande V810

Symb. Fonction Affichage

C Vitesse automatique activée symbole MARCHE

Seulement pour trajets de couture

automatiques.

D Barrière lumineuse activée symbole MARCHE

E Moteur tourne symbole MARCHE

F Limitation de vitesse activée symbole MARCHE

G Contrôleur de réserve de fil activé symbole clignote,

si la réserve de fil s’épuise.

7.2.4 Modifier les valeurs de paramètre au niveau OPERATEUR

Les paramètres du niveau OPERATEUR sont énumérés dans la liste des paramètres à

l’article 7.1.3.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre

F-000

du niveau OPERATEUR

est affiché.

–

En appuyant sur les touches "

" ou "

" on peut appeler le paramètre suivant ou

précédent.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre sélectionné est affichée.

–

Avec les touches "

"ou "

" on peut modifier la valeur du paramètre.

–

Appuyer sur la touche "

". La modification est mémorisée et le paramètre suivant

est affiché ou

Appuyer sur la touche "

". La modification est mémorisée et vous quittez le niveau

Programmation.

ATTENTION !

Les valeurs de paramètre modifiées sont seulement mises

en mémoire, si, après l’abandon du niveau Programmation,

on a réalisé une couture complète, c’est-à--dire on a

actionné la pédale d’abord en avant et puis complètement

en arrière.

Si vous arrêtez le moteur directement après l’abandon du

niveau Programmation, la modification sera perdue.

7.2.5 Réduire le nombre de tours maximum

Afin de pouvoir adapter la vitesse de la machine au mieux à l’application en cours, on

peut réduire le nombre de tours.

Pendant la couture l’écran vous montre en tout moment le type de contrôle "

DA220C

En appuyant sur les touches "

" ou "

" la vitesse maxima est affichée et même

modifiée. La marge de réglage s‘étend de la valeur du paramètre

F-111

(maximum) à

F-121

(valeur minima).

NOTA !

Il y a deux possibilités de réglage de la vitesse maxima: la valeur de paramètre 111 et

la réduction de la vitesse maxima par les touches "+” ou -". La priorité appartiendra

toujours à la valeur la plus petite des deux! Si la vitesse maxima a été réduite avec les

touches “+”/”-", une augmentation de la valeur de paramètre 111 deviendra effective

seulement après l’annulation de la réduction.

ATTENTION !

Ne pas régler une vitesse maxima (valeur du paramètre:

111) plus élevée que proposée sur la liste des paramètres

(dans les accessoires) pour la classe ou sous-classe

concernée.

7.2.6 Modifier les valeurs de paramètres des niveaux TECHNICIEN et FINISSEUR

avec le panneau de commande V810

Entrée du numéro de code pour le niveau TECHNICIEN

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Toutes les fiches de la commande du moteur doivent être en place.

–

Appuyer sur la touche "

" et la tenir enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera "

C-0000

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le n° de code

1907

. Avec les touches "

" ou "

" modifier la valeur du chiffre

clignotant. Avec la touche “

" on passe au chiffre suivant.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre "

F-100

" du niveau TECHNICIEN

est affiché.

Sélection des paramètres et modification des valeurs

–

Avec les touches "

" ou "

" on active le paramètre suivant ou le précédent.

–

Avec les touches "

", "

", ou "

" on peut entrer le paramètre directement.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre sélectionné est affichée.

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier la valeur du paramètre.

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre suivant est affiché ou appuyer sur la

touche "

" – le même paramètre est affiché.

Mémoriser les valeurs de paramètre modifiées

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation est terminée.

–

Réaliser une couture complète, c’est-à-dire actionner la pédale en avant et puis

complètement en arrière. La modification est mémorisée.

–

Si l’on ne réalise pas de couture, la modification sera perdue.

–

En appuyant à nouveau sur la touche “

” on retourne au niveau Programmation.

Entrée du numéro de code pour le niveau FINISSEUR

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Toutes les fiches de la commande du moteur doivent être en place.

–

Appuyer sur la touche "

" et la tenir enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera "

C-0000

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le n° de code

3112

. Avec les touches "

" ou "

" modifier la valeur du chiffre

clignotant. Avec la touche "

" passer au chiffre suivant.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau FINISSEUR

F-200

est affiché.

–

Continuer comme pour la "

Sélection des paramètres et modification de leur

valeur

ATTENTION !

Les valeurs de paramètre modifiées sont seulement

mémorisées, si une couture complète est réalisée après

l’abandon du niveau Programmation, c’est-à-dire actionner

la pédale en avant et puis complètement en arrière.

Quitter le niveau Programmation et arrêter le moteur

directement signifie la perte des modifications.

7.2.7 Ajuster les positions avec le panneau de commande V810

Ajuster la position de référence

Conditions requises!

Le numéro de code pour le niveau TECHNICIEN a été entré. Voir à l’article 7.2.6.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau TECHNICIEN

F-100

est affiché.

–

Avec les touches "

", "

" et "

" ajuster le paramètre "

F-170

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran = "

Sr1 (o)

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l‘écran = "

PoS0 o

" (le signe

est en rotation).

–

Tourner le volant à main dans le sens normal jusqu’à l’extinction du signe rotatif

" à l’écran.

Continuer à tourner jusqu’à la position de référence (volant à main en position "

").

–

Appuyer sur la touche "

". La position de référence est mémorisée et le numéro du

paramètre actif affiché.

–

En cas d’affichage du message d’erreur "

", il faut répéter le réglage.

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation au niveau TECHNICIEN est terminée.

Ajuster les positions 1 et 2

Conditions requises!

La position de référence a été ajustée et le numéro de code du technicien a été entré

(voir ci-dessus).

–

Entrer le paramètre "

F-171

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran: "

Sr2 (o)

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

P1E xxx

" (xxx = valeur de

paramètre de la position 1E).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

soit en tournant le volant à main en position "

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

P2E xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 2E).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

soit en tournant le volant à main en position "

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l‘écran "

P1A xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 1A).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

soit en tournant le volant à main.

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

P2A xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 2A).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

soit en tournant le volant à main.

–

Appuyer deux fois sur la touche "

". Les réglages sont terminés. On quitte le

niveau Programmation.

–

Contrôler le positionnement. Voir à l’article 6.8.

* NOTA !

Vous trouverez les valeurs de paramètre pour les positions 1E, 2E, 1A et 2A sur la liste

des paramètres (accessoires).

NOTA !

S’il s’avérait lors du contrôle du positionnement respectif une différence d’angle

presqu’identique entre la position désirée du volant à main et les positions 1 et 2, il est

suffisant pour corriger cela de modifier la position de référence pour le même angle.

7.2.8 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de commande V810

Les paramètres-machine peuvent être réglés avec le panneau de commande V810.

Vous les trouverez à l’article 7.1.6 et sur la liste des paramètres (dans les accessoires).

Le réglage est décrit à l’article 7.2.6.

7.2.9 Reset-maître avec le panneau de commande V810

Un reset-maître fait que toutes les valeurs de paramètre modifiées par rapport aux

valeurs préréglées reprennent leur anciennes valeurs préréglées.

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

", la tenir enfoncée et enclencher l’interrupteur principal.

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le numéro de code pour le niveau TECHNICIEN. Voir à l’article 7.2.6.

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre "

F-100

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre "

F-100

" est affichée.

–

Régler la valeur à "

170

–

Actionner deux fois la touche "

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Après une courte attente enclencher l’interrupteur principal à nouveau. Tous les paramètres

sauf 111, 161, 170, 171 et de 190 à 193, ont été remis à leur valeur prépositionnée.

ATTENTION !

Lors d’un reset-maître, certains paramètres comme par ex.

F-1.7.0. (position de référence), F-1.7.1. (position de

l’aiguille) et F-1.6.1. (sens de rotation du moteur) ne sont

pas remis à leur ancienne valeur.

Tous les paramètres-machine doivent être réglés à

nouveau après chaque reset-maître. Voir à l’article

7.2.8.

7.2.10 Etats en cours et messages d’erreur au panneau de commande V810

Voir à l’article 7.1.8

7.3 Panneau de commande V820

7.3.1 Eléments de commande et de visualisation du panneau de commande V820

7.3.2 Fonctions des touches au panneau de commande V820

Une brève pression sur les touches du panneau de commande permet d’activer ou de désactiver

des fonctions. Les fonctions sont seulement effectives pour la machine, si les dispositifs

correspondants (par ex. levage du pied presseur magnétique ou électropneumatique) existent.

Touche Fonction Affichage

1 Bride initiale double MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Bride initiale ARRET les deux flèches ARRET

Bride initiale simple MARCHE flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

2 Comptage de points couture arrière flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Comptage de points ARRET les deux flèches ARRET

Comptage de points couture avant flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

3 Fonction de barrière lumineuse flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

"illuminé - éteint"

= Changer entre "pas d’ouvrage”

et "ouvrage présent".

Barrière lumineuse ARRET les deux flèches ARRET

Fonction de barrière lumineuse flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

"illuminé - éteint"

= Changer entre " ouvrage présent "

et "pas d‘ouvrage".

4 Bride finale double MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Bride finale ARRET les deux flèches ARRET

Bride finale simple MARCHE flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

5 Coupe-fil MARCHE flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

Écarteur de fil MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Coupe-fil et écarteur de fil MARCHE les deux flèches MARCHE

Coupe-fil et écarteur de fil ARRET les deux flèches ARRET

6 Levage aut. pied, flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

si couture interrompue MARCHE

Levage aut. pied, flèche g. au-dessus de la touche ARRET

si couture interrompue ARRET

Levage aut. pied apr. coupe du fil MARCHE flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

Levage aut. pied apr. coupe du fil ARRET flèche dr. au-dessus de la touche ARRET

7 Position de base de l’aiguille = en bas flèche g. au-dessus de la touche MARCHE

Position de base de l’aiguille = en haut flèche dr. au-dessus de la touche MARCHE

8 Détecteur de fin de bobine MARCHE xxxx - - I I - -

La fonction du détecteur de fin de bobine

peut être commutée avec le paramètre 195.

(Voir liste de paramètres EFKA)

9 Touche de fonction

La fonction de la touche peut se commuter

avec le paramètre F-008 (voir liste des

paramètres à l’article 7.1.3)

1 = Démarrage en douce MARCHE / ARRET SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Bride à points de fantaisie SrS ON*/OFF

MARCHE / ARRET

3 = Réglage du levage hPr ON*/OFF

Fonctionnement de la genouillère

ou de la touche:

"par enclenchement" = MARCHE /

"par touche" = ARRET

4 = Refroidissement d‘aiguille nh ON*/OFF

MARCHE/ ARRET

* En position ON la flèche g. au-dessus de

la touche est activée.

0 Familiarisation (teach in) ou numéro du programme

Coudre selon le programme mémorisé. numéro du trajet de couture

Voir instructions de programmation dans nombre de points du trajet de couture

les Instructions de service

EFKA DA220C 5300 nombre de points après reconnaissance

par barrière lumineuse

A Suppression ou activation de brides pas d’affichage

Si les brides initiale ou finale sont activées,

l’enfoncement d’une touche désactive

la bride suivante.

Si les brides initiale ou finale sont désactivées,

l’enfoncement d’une touche active

la bride suivante.

B Aiguille en haut/en bas ou fonction pas d‘affichage

de décalage au mode Programmation.

Un enfoncement de touche peut

mouvoir l’aiguille qui est programmable

avec le paramètre 140.

Voir instructions d’emploi, tableau au

chapitre 6.16. En mode Programmation

la touche a une autre fonction.

Voir à l‘article 7.3.8.

P Mode Programmation MARCHE/ARRET

numéro de paramètre/affichage standard

Voir articles 7.3.4 et 7.3.7

E Commutation du numéro de paramètre numéro de paramètre/valeur de paramètre

à la valeur du paramètre valeur du paramètre.

Confirmation de la valeur de paramètre et

commutation au paramètre suivant.

Voir paragraphes 7.3.4 et 7.3.7

+ Augmentation de la valeur indiquée valeur affichée est augmentée

au mode programmation

- Diminution de la valeur indiquée valeur affichée est réduite

au mode programmation

7.3.3 Signification des symboles au panneau de commande V820

Symb. Fonction Affichage

C Abréviation C pour numéro de code Symb. MARCHE, lors de l’affichage

d’un numéro de code, par ex. C 1907

D Abréviation F pour le numéro de paramètre Symb. MARCHE, lors de l‘affichage

d’un numéro de paramètre, par ex. F-111

E Numéro d’un programme au mode Teach-in Symb. MARCHE, lors de l’affichage du numéro

d’un programme de couture

F N° d’un trajet de couture au mode Teach-in Symb. MARCHE, lors de l’affichage du numéro

d’un programme de couture.

G Blocage de marche activé Symb. clignotant en cas de blocage de marche

H Entrées par touches bloquées Symb. MARCHE, si les entrées par touches

sont impossibles.

I Message d’erreur Symb. MARCHE. (liste d’erreurs voir l’article 7.1.8)

J Entrée du nbre de points au mode Teach-in Symb. MARCHE, lors de l’affichage du nbre de

point d’un trajet de couture.

K Détecteur de fin de bobine MARCHE. Symb. clignote lorsque la réserve de fil s’épuise

Seulement pour machines avec

détecteur de fin de bobine.

L Limitation de vitesse effective Symb. MARCHE, si l’une des limitations

de vitesse est réalisable.

M * Aiguille dr. désactivée Symb. MARCHE, si la barre à aiguille dr.

est arrêtée.

Seulement pour machines avec déclenchement

automatique de barres à aiguille.

N Points de compensation p/barrière lumineuse Symbole MARCHE

O Machine tourne Symbole MARCHE

P Vitesse automatique activée Symbole MARCHE, si dans un programme

de couture un trajet de couture est fait

automatiquement avec un

nombre de tours/min constant.

Q * Aiguille g. désactivée Symb. MARCHE, si la barre à aiguille g.

est arrêtée.

Seulement pour machines avec déclenchement

automatique de barres à aiguille

* Cette fonction ne sert pas pour la classe 271-274.

7.3.4 Modifier les valeurs de paramètres au niveau OPERATEUR

Les paramètres du niveau OPERATEUR se trouvent sur la liste des paramètres à

l’article 7.1.3.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau OPERATEUR "

F-000

" est affiché.

–

En appuyant sur les touches "

" ou "

" on peut sélectionner le paramètre.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre sélectionnée, par ex. "

F-000

c2 002

", est affichée.

–

En appuyant sur la touche "

" ou "

" on peut modifier la valeur de paramètre "

002

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur modifiée est provisoirement mémorisée et le

paramètre suivant affiché ou appuyer sur la touche "

". La valeur modifiée est

provisoirement mémorisée et le même paramètre est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

". La modification est définitivement mémorisée et le

niveau Programmation est abandonné.

7.3.5 Réduire le nombre de tours maximum

Afin de pouvoir adapter la vitesse de la machine au mieux à une application actuelle, il

est possible de réduire le nombre de tours/min, soit la vitesse.

Après chaque fin de couture la valeur actuelle du nombre de tours maximum est

affichée à l’écran. Maintenant on peut modifier cette valeur directement avec les

touches "

" ou "

". La marge de réglage varie entre la valeur de paramètre

F-111

(valeur maximale) et

F-121

(valeur minima).

NOTA !

Il y a deux possibilités de réglage pour la vitesse maxima: la valeur de paramètre 111 et

la réduction de la vitesse maxima par les touches "+” ou -". La priorité appartiendra

toujours à la valeur la plus petite! Si la vitesse maxima a été réduite avec les touches

“+”/”-", l’augmentation de la valeur de paramètre 111 deviendra effective seulement

ap‘res l’annulation de la réduction.

ATTENTION !

Ne pas régler une vitesse maxima (valeur du paramètre

111) plus élevée que recommandée sur la feuille de

paramètres (dans les accessoires) pour la classe ou

sous-classe concernée.

7.3.6 Information-éclair et entrée rapide de valeurs de réglage (HIT)

Afin d’informer l’utilisateur au plus vite les valeurs des fonctions activées par les

touches 1, 2, 3, 4 et 9 sont affichées pour 3 secondes environ à l’écran. Pendant ce

temps l‘utilisateur peut modifier la valeur correspondante tout de suite avec les touches

" ou "

7.3.7 Modifier les valeurs de paramètres des niveaux TECHNICIEN et FINISSEUR

moyennant le panneau de commande V820

Entrée du numéro de code pour le niveau TECHNICIEN

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Toutes les fiches de la commande du moteur doivent être en place.

–

Appuyer sur la touche "

" et la tenir enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera "

C-0000

–

Lâcher la touche "

–

Avec les touches numériques de 0 à 9, entrer le n° de code

1907

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre "

F-100

" du niveau TECHNICIEN est

affiché.

Sélection des paramètres et modification des valeurs

–

Après l’entrée du numéro de code le premier paramètre "

F-100

" est affiché.

–

Entrer le numéro de paramètre désiré avec les touches numériques de 0 à 9.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre sélectionné est affichée.

–

Avec les touches "

" ou "

" on peut modifier la valeur du paramètre.

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre suivant est affiché ou appuyer sur la

touche "P" – le même paramètre est affiché.

Mémoriser les valeurs de paramètre modifiées

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation est terminée.

–

Réaliser une couture complète, c’est-à-dire actionner la pédale en avant et puis

complètement en arrière. La modification est mémorisée.

–

Si l’on ne réalise pas de couture, la modification sera perdue.

–

En appuyant à nouveau sur la touche “

” on retourne au niveau Programmation.

Entrée du numéro de code pour le niveau FINISSEUR

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

" et la tenir enfoncée.

–

Enclencher l’interrupteur principal. L’écran affichera "

C-0000

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le n° de code

3112

avec les touches numériques de 0 à 9.

–

Appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre du niveau FINISSEUR

F-200

est

affiché.

–

Continuer comme à l’article 7.3.7 "

Sélection des paramètres et modification de

leur valeur

ATTENTION!

Les valeurs de paramètre modifiées sont mémorisées

seulement, si une couture complète a été réalisée après

l’abandon du niveau Programmation, c’est-à-dire la pédale

as été actionnée en avant et puis complètement en arrière.

Quitter le niveau Programmation et arrêter le moteur

directement est égal à la perte des modifications.

7.3.8

Ajuster les positions avec le panneau de commande V820

Ajuster la position de référence

Conditions requises:

Le numéro de code pour le niveau TECHNICIEN a été entré. Voir à l’article 7.3.7

–

Après l’entrée du numéro de code appuyer sur la touche "

". Le premier paramètre

du niveau TECHNICIEN

F-100

est affiché.

–

Avec les touches 0 à 9 ajuster le paramètre "

F-170

–

Appuyer sur la touche "

". L’écran affichera = "

F-170 Sr1 (o)

–

Appuyer sur la touche "

" (voir illustration 7.3.1). Affichage à l’écran = "

PoS0 o

(le signe

est en rotation)

–

Tourner le volant à main dans le sens normal jusqu’à l’extinction du signe rotatif

" à l’écran. Continuer à tourner jusqu’à la position de référence (volant à main en

position "

").

–

Appuyer sur la touche "

". La position de référence est mémorisée et le numéro du

paramètre actif est affiché.

–

En cas d’affichage du message d’erreur "

", il faut répéter le réglage.

–

Appuyer sur la touche "

". La programmation au niveau TECHNICIEN est terminée.

Ajuster les positions 1 et 2

Conditions requises:

La position de référence a été ajustée et le numéro de code du niveau TECHNICIEN a

été entré (voir ci-dessus).

–

Entrer le paramètre "

F-171

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran: "

Sr2 (o)

–

Appuyer sur la touche "

" (voir illustration à l’article 7.3.1). Affichage à l’écran

P1E xxx

(xxx = valeur de paramètre de la position 1E)

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

ou 0 à 9, soit en tournant le volant à main en position "

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

P2E xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 2E).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

soit en tournant le volant à main en position "

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l‘écran "

P1A xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 1A).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

" et

0 à 9, soit en tournant le volant à main.

–

Appuyer sur la touche "

". Affichage à l’écran "

P2A xxx

" (xxx = valeur du

paramètre de la position 2A).

–

Si nécessaire, corriger la valeur du paramètre * . Soit avec les touches "

" ou "

ou 0 à 9, soit en tournant le volant à main.

–

Appuyer deux fois sur la touche "

". Les réglages sont terminés. On quitte le

niveau Programmation.

–

Contrôler les positions. Voir à l’article 6.8.

ATTENTION !

Vous trouverez les valeurs de paramètre pour les positions

1E, 2E, 1A et 2A sur la liste des paramètres (accessoires).

NOTA !

S’il s’avérait lors du contrôle des positions une différence d’angle pratiquement

identique entre la position désirée du volant à main et les positions 1 et 2, il serait

suffirait pour réparation de modifier la position de référence pour le même angle.

7.3.9 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de commande V820

Les paramètres-machine peuvent être réglés avec le panneau de commande V820.

Vous les trouverez à l’article 7.1.6 et sur la liste des paramètres (dans les accessoires).

Le réglage a été décrit à l’article 7.3.8.

7.3.10 Reset-maître avec le panneau de commande V820

Un reset-maître fait que toutes les valeurs de paramètre modifiées par rapport aux

valeurs préréglées reprennent leurs valeurs d’origine.

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche "

", la tenir enfoncée et enclencher l’interrupteur principal.

–

Lâcher la touche "

–

Entrer le numéro de code pour le niveau TECHNICIEN. Voir à l’article 7.3.7

–

Appuyer sur la touche "

". Le paramètre "

F-100

" est affiché.

–

Appuyer sur la touche "

". La valeur du paramètre "

F-100

" est affichée.

–

Régler la valeur à "

170

–

Appuyer deux fois sur la touche "

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Après une courte attente, enclencher l’interrupteur principal à nouveau. Tous les

paramètres sauf 111, 161, 170, 171 et de 190 à 193 ont été remis à leur valeur

prépositionnée.

ATTENTION !

Lors d’un reset-maître certains paramètres comme par ex.

1.7.0. (position de référence), 1.7.1. (position de l’aiguille)

et 1.6.1. (sens de rotation du moteur) ne sont pas remis à

leur ancienne valeur.

Tous les paramètres-machine doivent être réglés à

nouveau après chaque reset-maître. Voir à l’article 7.3.9

7.3.11 Messages d’états et d’erreurs au panneau de commande V820

Voir à l’article 7.1.8

7.3.12 Programmation de coutures au panneau de commande V820

On peut établir

huit programmes au plus représentant 40 trajets de couture au total.Les fonctions bride

initiale, bride finale, comptage de points, coupe du fil et levage du pied presseur

peuvent être attribuées individuellement à chaque couture.

Description aux Instructions de service "

EFKA DA220C 5300

8. Manier et ajuster le moteur CC de positionnement

QE3760/DA40MS02

Maniement

La commande DA40MS02 comprend tous les éléments nécessaires pour commuter des

fonctions et pour ajuster quelques paramètres et elle peut travailler sans panneau de

commande. Mais le panneau de commande OC-TOP peut y être connecté et il serait

livré comme équipement optionnel. Avec ce panneau de commande il vous sera

possible de programmer les coutures.

Veuillez trouver une description détaillée de ce genre de commande dans les

Instructions de service

MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS02.

Fonctions de la commande DA40MS02

Les fonctions de la commande DA40MS02 sont déterminées par le programme et le

réglage de paramètres. Avec un réglage juste des valeurs de paramètres, la commande

s’adaptera parfaitement aux classes et sous-classes de machine. Les valeurs de

paramètre dans la commande sont prépositionnées. Pour chaque classe ou

sous-classe il y a certains paramètres qui doivent être modifiés par rapport à la valeur

préréglée. Voir à ce sujet l’article 8.2.9

Avant la livraison des machines par la Dürkopp Adler AG tous les paramètres ont été

ajustés correctement.

Droit d’accès pour entrer les ordres

Afin d’empêcher la modification de fonctions préréglées l’entrée des ordres a été réparti

sur différents niveaux.

Niveau de programmation A (niveau OPERATEUR)

A ce niveau on règle les paramètres concernés directement par l’opération de couture.

Niveau de programmation B (niveau TECHNICIEN)

Les paramètres à modifier rarement ou seulement à l’occasion de la mise en service de

la commande sont réglés à ce niveau.

Niveau de programmation C (niveau spécial)

Niveau réservé aux paramètres à modifier seulement dans les cas exceptionnels.

8.1 Eléments de commande et de visualisation de la commande

DA40MS02 (avec micro-panneau intégré)

8.1.1 Eléments de maniement

–

Interrupteur d’alimentation (non présenté au dessin)

–

Écran à 8 chiffres

On a attribué à chaque chiffre de l’écran le symbole d’une fonction de couture:

–

chiffre Bride initiale

–

chiffre Position de l’aiguille en cas de couture interrompue

–

chiffre Position du pied en cas de couture interrompue

–

chiffre Bride finale

–

chiffre Coupe du fil

–

chiffre Position du pied après la coupe du fil

–

chiffre pour le moment sans fonction

–

chiffre pour le moment sans fonction

–

Touche M+

–

Touche M-

–

Touche C>>

–

Touche C<<

–

Touche V+

–

Touche V-

8.1.2 Fonctions de l’écran

L’écran est seulement opératif, si le panneau de commande OC-TOP n’est pas

connecté.

L’écran connaît 8 modes de visualisation différents:

Après l’enclenchement de l’interrupteur secteur, on affiche pour une seconde environ le

type de commande.

Ensuite on vous informe pour un petit moment sur l’état du logiciel.

Pour la couture et la programmation vous disposez de 4 modes de visualisation

commutables. La commutation se fait par les touches

M+

M-

, lorsque la machine ne

travaille pas.

Mode de visualisation 1

: nombre de points de bride

voir à l’article 8.1.3

Mode de visualisation 2

: vitesse maxima ou vitesse actuelle

voir aux articles 8.1.4 et 8.1.5

Mode de visualisation 3

: fonctions de couture

voir à l’article 8.1.6

Mode de visualisation 4

: paramètres et valeurs de paramètre

voir à l’article 8.1.7

Vous avez deux autres modes de visualisation à votre disposition pour le test du

matériel et le reset-maître:

Visualisation du test de matériel

Voir Instructions de service Mini Stop modèle DA40MS02 (dans les accessoires)

Visualisation du reset-maître

Voir à l’article 8.1.13

8.1.3 Afficher et modifier le nombre de points de bride avec la commande DA40MS02

Conditions requises:

–

L’interrupteur du secteur est enclenché.

–

La pédale se trouve en position de repos.

–

On n’est pas en traîn de coudre.

–

Le mode de visualisation 1 est activé (voir à l’article 8.1.2).

Affichage:

Mode de visualisation 1: Nombre de points de bride

Chiffre Signification à modifier par:

1 Nombre de points en marche avant pour la bride initiale touches V+ ou V-

3 Nombre de points en marche arrière pour la bride initiale touches V+ ou V-

5 Nombre de points en marche arrière pour la bride finale touches V+ ou V-

7 Nombre de points en marche avant pour la bride finale touches V+ ou V-

8 Niveau de programmation actuel art. 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programmation:

–

Appuyer sur la touche C>> ou la touche C<< : Un chiffre clignote.

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur du chiffre clignotant est augmentée.

–

Appuyer sur la touche V-: La valeur du chiffre clignotant est diminuée.

–

Appuyer sur la touche C>> ou la touche C<< jusqu’à ce que le chiffre à modifier

commence à clignoter.

–

Appuyer sur la touche V+ oder V- jusqu’à ce que la valeur désirée ait été réglée.

–

Appuyer sur la touche M+ oder M-: Le clignotement s’arrête. La modification a

donc été mémorisée.

8.1.4 Réduire le nombre de tours maximum à la commande DA40MS02

Afin d’adapter la vitesse de la machine au mieux aux besoins d’une application

actuelle, il est possible de réduire le nombre de tours/min.

Conditions requises:

–

L’interrupteur du secteur est enclenché.

–

La pédale se trouve en position de repos.

–

On n’est pas en traîn de coudre.

–

Le mode de visualisation 2 est activé (voir à l’article 8.1.2).

Affichage:

Mode de visualisation 2: vitesse maxima

Chiffre Signification à modifier par:

1 signale la vitesse “-“

3-6 nombre points t/min touches V+ ou V-

8 niveau programmation actuel art. 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Réduction de la vitesse maxima

–

Appuyer sur la touche V-: La vitesse maxima diminue.

–

Appuyer sur la touche V+: La vitesse maxima augmente.

NOTA !

La marge de réglage se situe entre la valeur de paramètre <607> (maximum) et la

valeur <606> (minimum).

ATTENTION !

Ne pas régler une vitesse maxima (valeur du paramètre

607) plus élevée que recommandée sur la feuille de

paramètres (dans les accessoires) pour la classe ou

sous-classe concernée.

8.1.5 Afficher la vitesse actuelle à la commande DA40MS02

La vitesse actuelle peut être affichée à l’écran pendant la couture.

Conditions requises:

–

Le mode de visualisation 2 est activé (voir à l’article 8.1.2) .

–

Le paramètre <605> = I (voir à l’article 8.1.8).

Affichage:

Mode de visualisation 2: vitesse maxima/vitesse actuelle

ChiffreSignification à modifier par:

1 signale la vitesse affichée -

2 signale la vitesse actuelle -

3-6 nombre points t/min -

8 niveau Programmation actuel art. 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

8.1.6 Activer les fonctions de couture

Conditions requises:

–

L’interrupteur du secteur est enclenché.

–

La pédale se trouve en position de repos.

–

On n’est pas en traîn de coudre.

–

Le mode de visualisation 3 est activé (voir à l’article 8.1.2).

Affichage

Dans ce mode de visualisation on a attribué à chaque chiffre de l’écran le symbole qui

se trouve au-dessus de ce chiffre.

Chiffre Symb. Fonction Couture Affichage Signification

1 1 Bride initiale 0 bride initiale ARRET

1 bride initiale simple

2 bride initiale double

2 2 Pos. d’aiguille en cas de 0 position d’aiguille en bas

couture interrompue 1 position d’aiguille en haut

3 3 Position du pied en cas de 0 pied en bas

couture interrompue 1 pied en haut

4 4 Bride finale 0 bride finale ARRET

1 bride finale simple

2 bride finale double

5 5 Coupe du fil 0 sans coupe du fil

1 avec coupe du fil

6 6 Position du pied après 0 pied en bas

coupe du fil 1 pied en haut

7 7 sans fonction

8 8 sans fonction

Commutation des fonctions de couture

–

Appuyer sur la touche C<< ou C>>: Un chiffre à l’écran commence à clignoter. Il

n’est plus possible de coudre.

–

Appuyer autant de fois sur la touche C<< ou C>> jusqu’à le chiffre clignote qui

correspond à la fonction à modifier (par ex. le chiffre 4 pour la bride finale).

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur du chiffre clignotant est augmentée ou

–

Appuyer sur la touche V-: La valeur du chiffre clignotant est diminuée.

–

Appuyer sur la touche M+ ou M-: Le clignotement est stoppé. La modification est

donc mémorisée. On peut continuer la couture.

8.1.7 Modifier les paramètres au niveau OPERATEUR (A) à la commande DA40MS02

Conditions requises:

L’interrupteur du secteur est enclenché. La pédale se trouve en

position de repos. On n’est pas en traîn de coudre. Le mode de visualisation 4 est

activé (voir à l’article 8.1.2)

Affichage

Mode de visualisation 4: paramètre et valeur de paramètre

ChiffreSignification à modifier par:

1-3 Paramètre touches V+ ou V-

4 Niveau programmation -

5-8 Valeur de paramètre touches V+ ou V-

Sélectionner le paramètre et modifier sa valeur

–

Appuyer sur la touche C>>: Le chiffre 1 à l’écran clignote. Il n’est plus possible de

coudre.

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur du chiffre clignotant est augmentée ou

Appuyer sur la touche V-: La valeur du chiffre clignotant est diminuée.

–

Appuyer sur la touche C>>: Les chiffres 2 à 3 clignotent.

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur des chiffres clignotants est augmentée ou

Appuyer sur la touche V-: La valeur des chiffres clignotants est diminuée.

–

Répéter ce processus jusqu’à ce que les chiffres 1 à 3 affichent le paramètre

désiré.

–

Appuyer sur la touche C>>: Les chiffres 5 à 8 clignotent (valeur de paramètre).

–

Appuyer sur la touche V+ : La valeur de paramètre est augmentée ou

Appuyer sur la touche V- : La valeur de paramètre est diminuée.

–

Répéter ce processus jusqu’à ce que les chiffres 5 à 8 affichent la valeur de

paramètre désirée.

–

Appuyer sur la touche M+ ou M-: Le clignotement s’arrête. La modification a donc

été mémorisée. Il est à nouveau possible de coudre.

8.1.8 Modifier les paramètre au niveau technicen (B) à la commande DA40MS02

Activer le niveau TECHNICIEN (niveau programmation B).

–

Appuyer en même temps sur les deux touches M+ et V+ et les tenir enfoncées.

–

Enclencher l’interrupteur secteur.

–

Activer le mode de visualisation 4 (voir à l’article 8.1.2)

Affichage

Mode de visualisation 4: paramètre et valeur de paramètre

Chiffre Signification à modifier par:

1-3 Paramètre touches V+ ou V-

4 Niveau programmation -

5-8 Valeur de paramètre touches V+ ou V-

Sélectionner le paramètre et modifier sa valeur

–

Appuyer sur la touche C>>: Le chiffre 1 à l’écran clignote. Il n’est plus possible de

coudre.

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur du chiffre clignotant est augmentée ou

Appuyer sur la touche V- : La valeur du chiffre clignotant est diminuée.

–

Appuyer sur la touche C>>: Les chiffres 2 à 3 à l’écran clignotent.

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur des chiffres clignotants est augmentée ou

Appuyer sur la touche V-: La valeur des chiffres clignotants est diminuée.

–

Répéter ce processus jusqu’à ce que les chiffres 1 à 3 affichent le paramètre désiré.

–

Appuyer sur la touche C>>: Les chiffres 5 à 8 clignotent (valeur de paramètre).

–

Appuyer sur la touche V+: La valeur du paramètre est augmentée ou

Appuyer sur la touche V-: La valeur du paramètre est diminuée.

–

Répéter ce processus jusqu’à ce que les chiffres 5 à 8 affichent la valeur de

paramètre désirée.

–

Appuyer sur la touche M+ ou M-: Le clignotement est arrêté. La modification a

donc été mémorisée. Il est à nouveau possible de coudre.

ATTENTION !

La modification des valeurs de paramètres doit se faire

avec beaucoup de précautions étant donné qu’une

commande de moteur mal réglée peut endommager la

machine!

Un reset-maître permet de remettre tous les paramètres à

leur valeur prépositionnée. Voir à l’article 8.1.13

8.1.9 Modifier les paramètres au niveau PARTICULIER (C) à la commande DA40MS02

ATTENTION !

Ce niveau contient des paramètres de contrôle qu’on ne

doit modifier que dans les cas exceptionnels. Une

modification de ces paramètres ne doit se faire qu’après

consultation avec DÜRKOPP ADLER.

Activer le niveau PARTICULIER (niveau Programmation C).

Conditions requises:

Le paramètre 798 est réglé au niveau TECHNICIEN (B) à I

(<798> = I). Voir l’article 8.1.8

–

Fermer l’interrupteur secteur et l’enclencher à nouveau après 2 sec environ. Le

niveau PARTICULIER (C) est activé.

Le réglage des paramètres et des valeurs de paramètres se fait de la même façon

qu’au niveau TECHNICIEN. Voir l’article 8.1.8

Quitter le niveau PARTICULIER (C) en fermant l’interrupteur secteur.

NOTA

Le niveau PARTICULIER C comprend tous les paramètres (ceux des niveau A et B

également).

8.1.10 Contrôler les positions et les ajuster à la commande DA40MS02

Contrôler et ajuster la position de référence

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir l’article 8.1.8

–

Activer le paramètre 700.

–

Actionner la pédale à peine en avant. La machine démarre et se met dans la

position de référence qui correspond à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut tourner le volant à main jusque la position "

- Actionner la pédale tout court en avant. La machine fait un tour et se met en la

position corrigée.

- La position peut être encore corrigée à plusieurs reprises.

–

Si d’autres corrections ne sont pas nécessaires, quitter le niveau TECHNICIEN ou

appeler le paramètre suivant. La position de référence est mémorisée.

Contrôler et ajuster la position 1 de l’aiguille

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir l’article 8.1.8

–

Appeler le paramètre 702.

–

Actionner la pédale tout court en avant. La machine démarre et se met dans la

position 1 de l’aiguille, position correspondant à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut tourner le volant à main jusque la position "

- Actionner la pédale tout court en avant.La machine fait un tour et se met en

position corrigée.

- La position peut être corrigée à plusieurs reprises.

–

Si d’autres corrections ne sont plus nécessaires, quitter le niveau TECHNICIEN ou

appeler le paramètre suivant. La position 1 de l’aiguille est mémorisée.

Contrôler et ajuster la position 2 de l’aiguille

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir l’article 8.1.8

–

Appeler le paramètre 703.

–

Actionner la pédale tout court en avant. La machine démarre et se met en

position 2 de l’aiguille correspondant à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut tourner le volant à main en position "

- Actionner la pédale tout court en avant. La machine fait un tour et se met en

la position corrigée.

- Cette position peut être corrigée à plusieurs reprises.

–

Si d’autres corrections ne sont plus nécessaires, quitter le niveau TECHNICIEN ou

appeler le paramètre suivant. La position 2 de l’aiguille est mémorisée.

8.1.11 Changer le sens de rotation à la commande DA40MS02

ATTENTION !

Le sens de rotation a été réglé comme il faut avant la

livraison.

–

Activer le niveau PARTICULIER (C) (voir l’article 8.1.7).

–

Modifier la valeur de paramètre <800>.

–

Quitter le niveau PARTICULIER (C) (voir l’article 8.1.7).

ATTENTION !

Après un changement du sens de rotation il faut ajuster à

nouveau toutes les positions de l’aiguille. Voir l‘article

8.1.10.

8.1.12 Ajuster les paramètres-machine à la commande DA40MS02

8.1.12.1 Généralités

Les fonctions de la commande de moteur sont déterminées par le programme et le réglage

de paramètres.

A la livraison des moteurs, les valeurs de paramètre sont préréglées (prépositionnées).

Pour chaque classe et sous-classe il y a toutefois quelques paramètres du niveau

TECHNICIEN (B) qui doivent être modifiés afin d’adapter la commande au mieux à la

machine. Les paramètres respectifs sont énumérés au tableau ci-dessous et à la liste

des paramètres (dans les accessoires).

8.1.12.2 Résistance AUTOSELECT

La commande reconnaît à quel type de machine elle est connectée en mesurant la

résistance AUTOSELECT intégrée dans la machine. Les fonctions de contrôle et les

valeurs préréglées des paramètres sont sélectionnées par la résistance AUTOSELECT.

Résistance Classes Commande Liste des paramètres

Autoselect Moteur

100R (100 ohms) 271-272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA40MS02

Les valeurs des paramètres énumérés ci-dessous doivent être modifiées par rapport à

leur valeur prépositionnée.

Vous trouverez les valeurs à régler (x) dans la liste des paramètres 9800 351006 PB10

(dans les accessoires de la machine).

Param. * Désignation 271 272

607 B, C vitesse maxima x x

510 B, C modules de fonctions p/sortie A ** x

515 B, C sortie A et LED A après x

la coupe du fil **

* B = paramètre au niveau TECHNICIEN, C = paramètre au niveau PARTICULIER

** Un module de fonction est un élément de la commande contrôlant un dispositif de la

machine, par ex. le levage et l’abaissement du rouleau d’entraînement. La commande

comprend les deux modules de fonction A et B.

Quant au matériel, chaque module de fonction est muni de:

–

une sortie (A ou B), par ex. pour actionner une électrovanne

–

une entrée (A ou B), par ex. pour connecter une touche

–

une sortie pour une diode luminescente (A ou B) indiquant par ex. un état de commutation.

Chaque module de fonctions peut être commuté à différentes fonctions par le logiciel. Il

existe encore d’autres paramètres pour chaque module de fonctions, par ex. pour

activer un processus de comptage ou commuter des fonctions après la coupe du fil.

ATTENTION !

La modification de valeurs de paramètre doit se faire avec

beaucoup de prudence, car une commande de moteur mal

réglée peut endommager la machine!

Avec un reset-maître toutes les valeurs de paramètre peuvent

être remises à leur valeur prépositionnée.

Voir l’article 8.1.13

8.1.13 Reset-maître à la commande DA40MS02

Avec un reset-maître toutes les valeurs de paramètre modifiées par rapport à leur

valeur prépositionnée peuvent être remises à cette dernière.

ATTENTION !

Certains paramètres comme par ex. <700-707> (positions

de l‘aiguille), <799> (classe de machines choisie) et <800>

(sens de rotation du moteur) ne sont pas remises lors d’un

reset-maître.

Après un reset-maître tous les paramètres-machine

doivent être réglés à nouveau selon la liste des

paramètres. Voir l‘article 8.1.12

Préparer le reset-maître

–

Fermer l’interrupteur secteur.

–

Actionner la pédale complètement en avant et la maintenir dans cette position.

En même temps appuyer sur les touches M- et V- et les garder enfoncées.

–

Enclencher l’interrupteur secteur.

–

Lâcher les touches et mettre la pédale en position de repos.

Affichage

Affichage du reset-maître

Exécuter le reset-maître

–

Appuyer sur la touche M+.

–

Le reset-maître est lancé. Si le reset-maître ne doit pas être exécuté, appuyer sur

la touche M- .

–

A l’écran on verra le mode de visualisation 1 (voir l‘article 8.1.2)

8.2 Panneau de commande OC-TOP (équipement optionnel)

8.2.1 Eléments de commande et de visualisation du panneau de commande OC-TOP

Fonctions des touches au panneau de commande OC-TOP

Une pression brève sur les touches du panneau de commande permet d’activer ou de

désactiver les fonctions. Mais les fonctions ne sont opérationnelles pour la machine

que si les dispositifs correspondants (par ex. levage du pied par voie magnétique

magnetische ou électropneumatique) y existent.

Touche Fonction Affichage

1 A +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 B +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 C +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 D +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 P +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 S +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

1 L +/- touche de programmation modification de la valeur à l’écran

2 bride initiale MARCHE/ARRET diode lumineuse dans la touche

3 bride finale MARCHE/ARRET diode lumineuse dans la touche

4 supprimer bride ou activer bride diode lumineuse dans la touche

Si la bride initiale/finale est activée, La diode lumineuse s’allume

l’enfoncement de touche désactive si la touche est enfoncée.

la bride suivante. Elle s’éteint, si la bride suivante

Si la bride initiale/finale est désactivée, a été activée ou désactivée.

l’enfoncement de touche active

la bride suivante.

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

5 (P/M) couture manuelle LED dans la touche éteinte

couture programmée LED dans la touche illuminée

6 (T/E) programmation LED dans la touche éclairée

couture LED dans la touche éteinte

7 position haute d’aiguille en cas d’arrêt de couture LED dans la touche éclairée

position basse d’aiguille en cas d’arrêt de couture LED dans la touche éteinte

8 pied en haut en cas d’arrêt de couture LED dans la touche éclairée

pied en bas en cas d’arrêt de couture LED dans la touche éteinte

9 pied en haut après coupe du fil LED dans la touche éteinte

pied en bas après coupe du fil LED dans la touche éclairée

10 coupe du fil MARCHE LED dans la touche éclairée

coupe du fil ARRET LED dans la touche éteinte

11 coudre avec barrière lumineuse LED dans la touche éclairée

coudre sans barrière lumineuse LED dans la touche éteinte

Fonctions des touches F1 à F4, si la touche F5 n’a pas été enfoncée

(diode luminescente F5 est éteinte)

Touche Fonction Affichage

F1 sans nouage de trajets de couture LED dans la touche éteinte

avec nouage de trajets de couture LED dans la touche éclairée

F2 vitesse constante LED dans la touche éclairée

vitesse commandée à la pédale LED dans la touche éteinte

F3 coudre trajet de couture en avant LED dans la touche éteinte

coudre trajet de couture en arrière LED dans la touche éclairée

F4 coudre longueur du trajet non aut. LED dans la touche éclairée

longueur du trajet de couture avec comptage de points L ED d an s la to uc he ét e int e

Fonctions des touches F1 à F4, si la touche F5 a été enfoncée

(diode luminescente F5 est éclairée)

Touche Fonction Affichage

F1 sans fonction -

F2 sans fonction -

F3 sans fonction -

F4 affichage du nombre de pièces à l’écran LED dans la touche

8.2.2 Afficher et modifier le nombre de points de bride avec le panneau de commande OC-TOP

Conditions requises:

Les diodes luminescentes dans les touches 5 (P/M) et 6 (T/E)

sont éteintes et le paramètre <605> est égal à II. (Pour le réglage voir l‘article 8.2.6).

Voici ce qui est affiché à l’écran pendant la couture et pendant l’arrêt de la machine. Le

réglage du nombre de points de bride ne peut se faire qu’à l’arrêt de la machine.

Chiffre Signification à modifier par:

1 nombre de points avant pour la bride initiale touche A+ ou A-

3 nombre de points arrière pour la bride initiale touche B+ ou B-

5 nombre de points arrière pour la bride finale touche C+ ou C-

7 nombre de points avant pour la bride finale touche D+ ou D-

8.2.3 Affichage du nombre de points/min actuel à l’ecran du panneau de commande OC-TOP

Conditions requises:

Paramètre <605> = I (voir l’article 8.2.6)

Le message est affiché à l’écran pendant la couture.

Chiffre Signification

1 - 4 points/min.

5 * = marque pour l’affichage du nombre de points/min actuel

8.2.4 Modifier les paramètres au niveau OPERATEUR (A)

Au niveau OPERATEUR les valeurs de paramètre (voir liste des paramètres 8.2.5)

peuvent être modifiés de la façon suivante.

–

Enclencher l’interrupteur secteur. Ne pas actionner la pédale.

–

Le mode de travail "couture manuelle" est activé (la diode luminescente dans la

touche 5 (P/M)) est éteinte).

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E). La diode luminescente s’éclaire. Il n’est plus possible de coudre.

–

A l’écran on affiche le premier paramètre du niveau OPERATEUR.

Exemple:

Chiffre Signification à modifier par:

1 nombre de points avant dans la bride initiale

3 nombre de points arrière dans la bride initiale

5 nombre de points arrière dans la bride finale

7 nombre de points avant dans la bride finale

10 numéro de paramètre (centaines) touche P+ ou P-

11 numéro de paramètre (dizaines) touche S+ ou S-

12 numéro de paramètre (unités) touche S+ ou S-

14-16 valeur de paramètre touche L+ ou L-

–

La valeur de paramètre peut être modifiée avec les touches L+ ou L- .

–

Le numéro de paramètre peut être modifié avec les touches P+ oder P- (centaines)

ou avec les touches S+ ou S- (dizaines et unités).

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E). Le réglage est mémorisé. On quitte le niveau OPERATEUR

A. La diode luminescente s’est éteinte et il est à nouveau possible de coudre.

8.2.5 Liste des paramètres du niveau OPERATEUR (A)

Param. Marge de réglage

Pré-reglage

N° Abrev. Nom/Fonction min max 100R

111 LS points de compensation de barrière lumineuse 1 255 6

112 LS nombre de points pour éliminer la barrière lumineuse 0 255 0

pour tissu à mailles

116 SANL nombre de points de démarrage doux 0 255 2

148 AR bride initiale double = I, simple = II I II I

149 ER bride finale double = I, simple = II I II I

450 LS/STL points de compensation de barrière lumineuse 1 255 6

pour longueur de point courte

523 RIE/ commutation bride à points de fantaisie = I, I II II

ZRIE bride normale = II

8.2.6 Modifier les paramètres aux niveaux TECHNICIEN et PARTICULIER avec le

panneau de commande OC-TOP

Les valeurs de paramètres doivent être modifiées pour régler par ex. les positions

d’aiguille (article 8.2.7) et les paramètres-machine (article 8.2.9).

Préparatifs pour activer le niveau TECHNICIEN (B)

–

Fermer l’interrupteur secteur.

–

Appuyer sur les touches 5 (P/M) et 6 (T/E), les maintenir en position enfoncée et

enclencher l’interrupteur secteur.

–

Lâcher les touches 5 (P/M) et 6 (T/E).A l’écran un astérisque "*" (chiffre 11) est

affiché entre le numéro de programme (chiffres 9 et 10) et le trajet de couture

(chiffres 12 et 13).

–

Il est possible de coudre.

Exemple

Activer le niveau TECHNICIEN (B)"

Condition requise:

Touche 5 (P/M) est éteinte.

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E) (qui s’allume).

–

Avec les chiffres 10 à 12 un numéro de paramètre est affiché (si c’est la première

fois: 104, autrement le dernier numéro sélectionné) et avec les chiffres 14 à 16 la

valeur du paramètre en question.

–

On ne peut pas coudre.

Exemple

Modifier le numéro et la valeur du paramètre

–

Les centaines du numéro de paramètres sont modifiées avec les touches P+ ou P-.

–

Les dizaines et unités du numéro de paramètre sont modifiées avec les touches

S+ ou S-.

–

La valeur du paramètre est modifiée avec les touches L+ ou L-.

Abandonner le niveau TECHNICIEN (B) et mémoriser la modification

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E) (qui reste éteinte). Le niveau TECHNICIEN a été

abandonné et les modifications ont été mémorisées.

–

On peut à nouveau coudre.

ATTENTION !

La modification des valeurs de paramètre doit se faire très

prudemment, car une commande de moteur mal réglée

peut provoquer un endommagement de la machine!

Un reset-maître permet de remettre toutes les valeurs de

paramètre à leur valeur prépositionnée. V. article 8.2.10.

Activer le niveau PARTICULIER (C)

ATTENTION !

Ce niveau contient des paramètres de contrôle qu’on ne

doit modifier que dans les cas exceptionnels. Une

modification de ces paramètres ne doit pas se faire sans

consultation préalable avec DÜRKOPP ADLER.

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B), v. 8.2.6.

–

Régler le paramètre <798> à I.

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E) (la diode luminescente reste éteinte).

–

Fermer l’interrupteur principal et attendre plus de 2 secondes.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E) (la diode luminescente s’allume).

–

La première valeur du niveau PARTICULIER (C) est affichée à la partie droite à

l’écran.

–

On peut corriger les valeurs de paramètres et appeler d’autres paramètres, comme

nous l’avons décrit pour le niveau TECHNICIEN (B).

Abandonner le niveau PARTICULIER (C)" et mémoriser la modification

–

Appuyer sur la touche 6 (T/E) (ne s’allume pas). Les modifications sont

mémorisées.

–

Fermer l’interrupteur principal. Le niveau PARTICULIER a été abandonné.

8.2.7 Contrôler ete ajuster les positions avec le panneau de commande OC-TOP

Contrôler et ajuster la position de référence

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir article 8.2.6.

–

Appeler le paramètre 700.

–

Actionner la pédale tout court en avant. La machine démarre et se met dans la

position de référence correspondant à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut tourner le volant à main dans cette position "

- Actionner la pédale tout court en avant. La machine fait un tour et se met dans

la position corrigée.

- Cette position peut être corrigée à plusieurs reprises.

–

S’il n’est plus nécessaire d’apporter d’autres corrections, abandonner le niveau

TECHNICIEN ou appeler le paramètre suivant. La position de référence est

mémorisée.

Contrôler et régler la position 1 de l’aiguille

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir article 8.2.6.

–

Appeler le paramètre 702.

–

Actionner la pédale tout court en avant. La machine demarre et se met en

position 1 de l’aiguille qui correspondant à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut le tourner dans la position "

- Actionner la pédale tout court en avant. La machine fait un tour et se met dans

la position corrigée.

- Cette position peut être corrigée à plusieurs reprises.

–

S’il n’est plus nécessaire d’apporter d’autres corrections, quitter le niveau

TECHNICIEN ou appeler le paramètre suivant. La position 1 de l’aiguille est

mémorisée.

Contrôler et régler la position 2 de l’aiguille

–

Activer le niveau TECHNICIEN (B). Voir article 8.2.6.

–

Appeler le paramètre 703.

–

Actionner la pédale tout court en avant. La machine démarre et se met en

position 2 de l’aiguille correspondant à la position "

" du volant à main.

–

Le volant à main se trouve-t-il en position "

- Sinon, il faut tourner le volant à main jusqu’à la position "

- Actionner la pédale tout court en avant. La machine fait un tour et se met dans

la position corrigée.

- Cette position peut être corrigée à plusieurs reprises.

–

S’il n’est pas nécessaire d’apporter d’autres corrections, abandonner le niveau

TECHNICIEN ou appeler le paramètre suivant. La position 2 de l’aiguille est

mémorisée.

8.2.8 Changer le sens de rotation avec le panneau de commande OC-TOP

ATTENTION !

Le sens de rotation a été réglé correctement avant la livraison.

–

Activer le niveau PARTICULIER (C) (voir article 8.2.6).

–

Modifier la valeur de paramètre <800>.

–

Abandonner le niveau PARTICULIER (C) (voir article 8.2.6).

ATTENTION !

Après avoir changé le sens de rotation, toutes les positions

d’aiguille doivent être réglées à nouveau. V. article 8.2.7.

8.2.9 Ajuster les paramètres-machine avec le panneau de commande OC-TOP

8.2.9.1 Généralités

Les fonctions de la commande de moteur sont déterminées par le programme et le

réglage de paramètres.

Avant la livraison des moteurs les valeurs de paramètre ont été préréglées (valeurs

prépositionnées). Il y a pour chaque classe et sous-classe quelques paramètres du

niveau TECHNICIEN (B) qui doivent être modifiés afin d’adapter la commande au

mieux à la machine. Les paramètres respectifs sont énumérés au tableau ci-dessous et

à la liste des paramètres (dans les accessoires).

8.2.9.2 Résistance AUTOSELECT

La commande reconnaît à quel type de machine elle est connectée en mesurant la

résistance AUTOSELECT intégrée dans la machine. Les fonctions de contrôle et les

valeurs préréglées des paramètres sont sélectionnées par la résistance AUTOSELECT.

Résistance Classes Commande Liste des paramètres

Autoselect Moteur

100R (100 ohms) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tableau des paramètres-machine de la commande DA40MS

Les valeurs des paramètres énumérés ci-dessous doivent être modifiées par rapport à

leur valeur prépositionnée.

Vous trouverez les valeurs à régler (x) dans la liste des paramètres 9800 351006

PB10.

(Voir accessoires de la machine).

Param. * Désignation 271 272

607 B, C vitesse maxima x x

510 B, C modules de fonctions p/sortie A ** x

515 B, C sortie A et LED A après x

la coupe du fil **

* B = paramètre au niveau TECHNICIEN, C = paramètre au niveau PARTICULIER

** Un module de fonction est un élément de la commande contrôlant un dispositif de la

machine, par ex. le levage et l’abaissement du rouleau d’entraînement. La commande

comprend les deux modules de fonction A et B.

Quant au matériel, chaque module de fonction est muni de:

–

une sortie (A ou B) par ex. pour actionner une électrovanne

–

une entrée (A ou B) par ex. pour connecter une touche

–

une sortie pour une diode luminescente (A ou B) indiquant par ex. un état de commutation.

Chaque module de fonctions peut être commuté à différentes fonctions par le logiciel.

Pour chaque module de fonctions il existe d’autres paramètres par ex. pour activer un

processus de comptage ou commuter des fonctions après la coupe du fil.

ATTENTION !

La modification de valeurs de paramètre doit se faire avec

précaution, car une commande de moteur mal réglée peut

endommager la machine!

Avec un reset-maître toutes les valeurs de paramètre peuvent

être remises à leur valeur prépositionnée. (Voir article 8.2.10)

8.2.10 Reset-maître avec le panneau de commande OC-TOP

Avec un reset-maître toutes les valeurs de paramètre modifiées par rapport à leur

valeur prépositionnée peuvent être remises à cette dernière.

ATTENTION !

Certains paramètres comme par ex. <700-707> (positions

d’aiguille), <799> (classe de machines sélectionnée) et

<800> (sens de rotation du moteur) ne sont pas remises

lors d’un reset-maître.

Après un reset-maître tous les paramètres-machine

doivent être réglés à nouveau selon la liste des

paramètres. Voir article 8.2.9.

Préparer le reset-maître

–

Fermer l’interrupteur principal.

–

Actionner la pédale à fond en avant et la maintenir dans cette position.

–

Appuyer en même temps sur les touches P+ ou P-, S+ ou S- et L+ ou L- et les

maintenir enfoncées.

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Lâcher les trois touches et mettre la pédale à nouveau en position de repos.

–

Affichage à l’écran:

Exécuter le reset-maître

–

Appuyer sur la touche P+ en dessous de l’affichage "Y" (yes = oui).

–

Le reset-maître est lancé. Si le reset-maître ne doit pas être exécuté, il faut

appuyer sur la touche L+ en dessous de l’affichage "N" (non).

–

Pour un petit moment l’écran affiche:

Ensuite on voit à l’écran pour peu de temps le message d’activation, par ex.:

et enfin le message correspondant au mode operatif activé.

Remise à zéro des valeurs de paramètre et des programmes de couture

Si vous voulez remettre les valeurs de paramètre et les données des programmes de

couture à zéro, vous procéderez comme suit:

–

La réalisation du reset-maître correspond à la description des opérations ci-dessus

jusque l’affichage suivant:

Afin de remettre à zero aussi les données des programmes de couture il faut d’abord

appuyer sur la touche

(inversion de bride v. ill. 8.2.1), la maintenir dans cette position

et appuyer ensuite sur la touche

P+

jusqu’à ce que le message d’activation soit affiché

à l’écran.

8.2.11 Messages de pannes eet d’erreurs à la commande DA40MS et au panneau de commande OC-TOP

La commande vérifie régulièrement sa propre capabilité de fonctionner et celle du

moteur. Les perturbations éventuelles sont signalées par la LED H1 de la commande

ou à l’écran du panneau de commande, par ex.

N° Genre de panne OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 La pédale n’est pas en position neutre et le secteur est branché ERROR 01 -

9 Démarrage bloqué ERROR 09 -

10 La classe de machine a été changée. Elimination:

déclencher et enclencher l’interrupteur secteur ERROR 10 -

62 Court-circuit à 24V (32V) en courant continu ERROR 62 LED H1 clignote

63 24V (32V) courant continu surchargé ERROR 63 LED H1 clignote

Courant sous charge > 4A.

64 Tension secteur trop basse (90 - 150V) ERROR 64 LED H1 clignote

65 Après secteur MARCHE l’électronique de puissance n’est pas ERROR 65 LED H1 clignote

prête à fonctionner. (tension de secteur < 130V)

66 Courant de défaut. Moteur ou câbles ont un ERROR 66 LED H1 clignote

courant de défaut dans une ou plusieurs phases.

67 Erreur interne ERROR 67 LED H1 clignote

68 a) Courant de surcharge, court-circuit dans le moteur ERROR 68 LED H1 clignote

ou dans les câbles

b) Surtension, tension du secteur trop élevée (>300V).

c) Sous-tension

70 Machine bloqué. Le transmetteur de position n’envoie pas ERROR 70 LED H1 clignote

d’impulsions d’incrément malgré un couple de moteur maximal.

71 Le transmeteur de commutation n’est pas connecté. ERROR 71 LED H1 clignote

73 Le moteur est surchargé. ERROR 73 LED H1 clignote

75 perturbation interne ERROR 75 LED H1 clignote

90 EEPROM est absent. ERROR 90 LED H1 clignote

91 EEPROM n’est pas programmable. ERROR 91 LED H1 clignote

92 Démarrage du moteur bloqué. ERROR 92 LED H1 clignote

93 EEPROM est faux. ERROR 93 LED H1 clignote

100 - Erreur interne ERROR ... LED H1 clignote

117

8.2.12. Programmation de coutures avec le panneau de commande OC-TOP

Avec le panneau de commande OC-TOP on peut programmer 5 programmes de

couture avec 5 trajets de couture chacun. Description dans les Instructions de

maniement du MINI-STOP QE3760 type DA40MS.

9. Raccordement pneumatique

ATTENTION !

La fonction correcte des agrégats pneumatiques n’est

garantie qu’à condition d’avoir une pression de 8 à 10 bar

dans le réseau de distribution d’air comprimé.

La pression de service de la machine à coudre spéciale est

6 bar

Ensemble d’éléments pneumatiques

Sous le n° de référence 0797 003031 on peut se procurer un ensemble d’éléments

pneumatiques pour les bâtis avec unité de conditionnement d’air comprimé.

Il comprend les pièces suivantes: - flexible de raccordement, 5 m de longueur, Ø = 9 mm

- douilles et colliers de serrage

- manchon d’accouplement et raccord pneumatique

- unité de conditionnement avec manomètre

et régulateur de pression

Raccorder l’unité de conditionnement d’air comprimé

–

Visser l’unité de conditionnement d’air comprimé (1) à l’entretoise avec une

cornière, des vis et une éclipse.

–

Raccorder l’unité de conditionnement d’air comprimé au réseau de distribution d’air

comprimé avec un flexible de raccordement (4) (Ø = 9 mm) et une douille R1/4".

Ajuster la pression de service

La pression de service est de

6 bar

Elle peut se lire au manomètre (3).

–

Pour ajuster la pression de service tirer la manette (2) et la tourner.

Augmenter la pression = Tourner la manette (2) dans le sens des aiguilles d’une

montre

–

Réduire la pression = Tourner la manette (2) contre le sens des aiguilles d’une

montre

10. Lubrification

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT!

L’huile peut provoquer des éruptions cutanées.

Evitez tout contact prolongé entre l’huile et la peau.

Lavez-vous soigneusement après chaque contact.

ATTENTION !

La manutention et l’évacuation d’huiles minérales usées

sont soumises à une réglementation par la Loi.

Délivrez l’huile usée à un centre de ramassage autorisé.

Protégez votre environnement!

Faire attention à ne pas épancher d’huile!

Pour refaire le plein des réservoirs d’huile, veuillez utiliser exclusivement le lubrifiant

ESSO SP-NK 10

ou toute autre huile de qualité identique avec la spécification suivante:

–

Viscosité à 40° C : 10 mm

–

Point d’inflammation: 150°C

Vous pouvez vous procurer l’huile

ESSO SP-NK 10

chez toutes les agences de la

DÜRKOPP-ADLER AG

sous les

références n°:

9047 000013 pour le bidon de 2 litres

9047 000014 pour le bidon de 5 litres

10.1 Remplir le réservoir d’huile

Graissage de la tête de machine

–

Remettre de l’huile dans le réservoir (1) jusqu’à atteindre le repère "

max

Graissage du crochet

–

Retirer la genouillère.

–

Renverser la tête de machine.

–

Remettre de l’huile dans le réservoir (2) jusqu’à ce que le repère "

max

" soit atteint.

11. Essai de couture

Après la fin des travaux d’assemblage, procéder à un essai de couture!

–

Mettre la fiche de contact.

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT!

Fermer l’interrupteur principal.

Enfiler le fil du crochet pour le bobinage seulement,

lorsque la machine à coudre est coupée du secteur.

–

Enfiler le fil du crochet pour le bobinage (voir Instructions d’emploi).

–

Enclencher l’interrupteur principal.

–

Remplir les canettes à vitesse réduite.

ATTENTION! RISQUE D’ACCIDENT!

Fermer l’interrupteur principal.

Enfiler le fil d’aiguille et du crochet seulement, lorsque la

machine à coudre est coupée du secteur.

–

Enfiler le fil d’aiguille et du crochet (voir Instructions de maniement).

–

Choisir le matériel à coudre.

–

Procéder à l’essai de couture. Commencer avec une vitesse réduite et l’augmenter

peu a peu.

–

Contrôler si les coutures répondent à vos exigences.

Si le résultat n’est pas satisfaisant, modifier les tensions des fils (voir Instructions

d’emploi).

En cas de besoin, vérifier aussi les réglages indiqués dans les Instructions de

Service et, si nécessaire, les corriger.

Prologo para las Instrucciones de Uso

Estas ‘Instrucciones de Uso’ deberán servir para un mejor

conocimiento de la máquina y para utilizarla según las

posibilidades de su aplicación.

Las ‘Instrucciones de Uso’ contienen reglamentaciones

importantes para manejar la máquina con seguridad, con mayor

economía y conforme a su uso destinado. La observancia ayuda

evitar peligros, reducir los gastos para reparaciones y los

tiempos de parada y aumenta la seguridad funcional así como la

duración de la máquina.

Las ‘Instrucciones de Uso’ son destinadas a complementarse con

las reglamentaciones nacionales de seguridad y de

anticontaminación.

Las ‘Instrucciones de Uso’ deben encontrarse siempre en el lugar

de empleo de la máquina.

Cada persona manipulando la máquina debe instruirse

debidamente y seguir las ‘Instrucciones de uso’ presentes para

cualquier trabajo con la máquina, incluso:

–

el funcionamiento, incluso preparar la máquina, la reparación

de averías en el desarollo del trabajo, el apartamiento de resi-

duos y los trabajos de conservación

–

el mantenimiento (trabajos de conservación, de inspección y

de reparación) así como

–

el transporte.

Entre otros, es la responsabilidad del operador/la operadora que

solamente personal instruido maneje la máquina.

Es obligado de controlar la máquina por lo menos una vez por

turno y de avisar inmediatamente todos los daños visibles así

como variaciones (incluso de funcionamiento) perjudicando la

seguridad.

La empresa lleva la responsabilidad de que la máquina se utilize

siempre en estado impecable.

Queda prohibido desmontar los dispositivos de protección o

utilizar la máquina sin ellos.

Si el desmontaje de las protecciones de seguridad es inevitable

para preparar y reparar la máquina o para hacer trabajos de

mantenimiento, es indispensable volver a montar las

protecciones inmediatamente después de terminar estos trabajos.

Modificaciones no autorizadas de la máquina excluyen toda

responsabilidad de la parte del fabricante,

Observar todas las instrucciones de seguridad y los avisos de

peligro encontrandose en la máquina/el autó mata.

Los aereas con rayas en amarillo/negro representan zonas de

peligro constante, por ejemplo peligro de contusiones, de cortar,

de cortadura y peligros de golpes.

Encima de las instrucciones de seguridad de éstas

"Instrucciones de Uso", observar las reglamentaciones generales

de seguridad y las prescripciones contra accidentes.

Normas de seguridad

La no observancia de las siguientes reglamentaciones, puede producir lesio-

nes y daños en la máquina.

1. La máquina sólo deberá ponerse en marcha por el personal instruido al

respecto y después de haber estudiado este manual de instrucciones.

2. Antes de poner en marcha la máquina, lea tambien las normes de seguridad y

el manual de instrucciones del fabricante del motor.

3. No está permitido utilizar la máquina más que para los trabajos para los que

ha sidodestinada, debiendo estar montados los correspondientes dispositivos

de protección; al mismo tiempo, deberán observarse todas las normas de

seguridad vigentes.

4. Al cambiar órganos de costura (aguja, prensatelas, placa de aguja,

transportador, canilla, etc.), lo mismo que al enhebrar, al abandonar el puesto

de costura y al hacer trabajos de mantenimiento, la máquina deberá

desconectarse eléctricamente con el interruptor general o retirando el enchufe

de la red.

5. Los trabajos de mantenimiento diarios sólo deberán ser efectuados por

personal instruido al respecto.

6. No está permitido realizar trabajos de reparación, transformación y de

mantenimiento especial más que a personal especializado e instruido al

respecto.

7. Al realizar trabajos de reparación y mantenimiento en equipos neumáticos,

habrá que desconectar la máquina de la red de alimentación neumática (max.

7-10 bar).

Antes de desconectar la máquina de la red de alimentación neumática

descargar el unidad de acondicionamiento.

Sólo se admiten excepciones en el caso de ajustes o controles efectuados por

personal especializado.

8. Los trabajos en el equipo eléctrico sólo deberán ser realizados por

electricistas competentes o por personal instruido al caso.

9. No está permitido realizar trabajos en piezas y dispositivos que estén bajo

tensión salvo en las excepciones de la norma

DIN VDE 0105.

10. Toda transformación o modificación de la máguina deberá realizarse

observando todas las normas de seguridad.

11. En los trabajos de reparación sólo deberán utilizarse las piezas indicadas por

nosotros.

12. No está permitido poner en marcha el cabezal hasta haberse cerciorado antes

de que la unidad de costura completa corresponde a las normas de la CE.

Es absolutamente necesario observar las instrucciones

de seguridad marcadas por estos simbolos.

Riesgo de accidentes !

Obsérvense también las

instrucciones generales de seguridad.

Índice Página:

Prefacio e instrucciones generales de seguridad

Parte 1: Instrucciones de uso de las máquinas Cl. 271-274

de accionamiento directo

1. Descripción del producto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Uso conforme a las especificaciones

. . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Subclases

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Equipamiento opcional

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Características técnicas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Manejo

6.1 Enhebrar hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Ajustar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Aflojar tensión de hilo de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Bobinar hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Colocar bobina de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Ajustar tensión de hilo de garfio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Cambiar agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Ajustar regulación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Ajustar presión de prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Ajustar longitud de puntada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Elevar prensatelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Detener prensatelas en posición elevada . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274) . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 Conexión electroneumática de rodillo de arrastre . . . . . . . . . . . . 24

6.13.2 Módulo de funcionamiento “Subir/Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . . 24

6.13.3 Tabla de parámetros para el módulo de funcionamiento “Subir/

Bajar rodillo de arrastre” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Cuchilla vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Ruedecilla de ajuste de tapa de cabezal (sólo en modelos 274 y 273

con equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.16 Bloque de teclas de mando en el brazo de la máquina de coser . . . . 29

Índice Página:

7. Coser

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Mantenimiento

8.1 Limpieza y control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Descripción del producto

Las

DÜRKOPP ADLER 271-274

son máquinas especiales de coser de uso universal.

2. Utilización de acuerdo con las especificaciones

Las máquinas Clase

271-274

son máquinas de coser especiales que pueden utilizarse

de acuerdo con las especificaciones para el cosido de materiales de peso ligero. Tales

materiales están, por lo general, compuestos de fibras textiles o de cuero y se utilizan

en las industrias de la ropa y del tapizado en el hogar.

Además, con estas máquinas de coser especiales pueden realizarse también cosidos

llamados técnicos. Pero en este caso el usuario (en colaboración con

DÜRKOPP

ADLER AG

) debe evaluar los posibles riesgos, ya que tales casos de utilización son,

por una parte, comparativamente escasos pero, al mismo tiempo, la frecuencia no

puede desdeñarse. Según el resultado de esta evaluación, posiblemente deberán

adoptarse medidas apropiadas de seguridad.

En general, con estas máquinas sólo puede trabajarse con material seco. Dicho

material no puede tener más de 6 mm de grosor cuando está apretado con el

prensatelas bajado. El material no puede contener objetos duros, ya que, en caso

contrario, la máquina sólo podría manejarse con protección de los ojos.

Actualmente no puede suministrarse esta protección de los ojos.

El cosido se hace, en general, con hilos de coser de fibras textiles de dimensiones

hasta 30/2 Nm (hilos sintéticos) ó 30/3 Nm (hilos torcidos de revestimiento). Si se

desea utilizar otros hilos, deben evaluarse también los riesgos resultantes y, si

procede, se adoptarán medidas de seguridad.

Estas máquinas de coser especiales sólo puede instalarse y manejarse en ambientes

secos y no perjudiciales. Si se emplean las máquinas en ambientes no secos y

perjudiciales, pueden ser necesarias otras medidas que deberán decidirse de común

acuerdo (ver EN 60204-31 : 1999).

En cuanto fabricantes de máquinas industriales de coser, partimos de que el personal

que trabaja con nuestros productos está, como mínimo, formado en el conocimiento de

todos los mandos habituales y, dado el caso, de los posibles riesgos.

3. Subclases

Tipo básico

Máquina de coser de pespunte doble de una aguja con arrastre inferior y cortador de

hilo para tejidos de peso ligero y peso medio, con 4 mm de longitud de puntada y con

un motor propulsor (Direct Drive) montado en la máquina.

Cl. 271-140331

Como el tipo básico, pero con una barra estanca de aguja y de

prensatelas y pequeña excéntrica de elevación del arrastre para

obtener mejor resultado de cosido liso con pequeña longitud de

puntada y materiales ligeros.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140332

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

con barra estanca de aguja y de prensatelas y pequeña excéntrica

de elevación del arrastre para obtener un mejor resultado de

cosido liso con pequeña longitud de puntada y materiales ligeros.

Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y

activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140341

Como el tipo básico.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140342

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas.

Equipada de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual y

activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140432

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación, pequeña

excéntrica de elevación del arrastre y regulador modificado para

mejorar el resultado del cosido liso con pequeña longitud de

puntada y materiales ligeros. Equipada de serie con palpadores

para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo,

puntada individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140442

Como el tipo básico, pero con sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas,

lugar de cosido y garfio sin necesidad de lubricación. Equipado de

serie con palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido,

aguja arriba-abajo, puntada individual y activación o anulación de

atacado.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140331

Como el tipo básico, pero con arrastre adicional de aguja.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140332

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-140341

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja.

Con motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-160362

Como el tipo básico, pero con 6 mm de longitud de puntada, arrastre

de aguja, garfio de gran volumen (170%), sistema automático de

atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas. Equipada de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-640642

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético, elevación electromagnética de

prensatelas, un cortador de cantos, que se puede conectar

mediante una palanca manual, que a su vez se acciona a través

de la máquina de coser. Equipado de serie con palpadores para el

atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual y activación o anulación de atacado.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-740642

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, sistema automático

de atacado electromagnético y elevación electromagnética de

prensatelas, un cortador de cantos accionado por motor eléctrico

que puede conectarse mediante el palpador o la unidad de control

del motor. Equipado de serie con palpadores para el atacado

durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo o puntada

individual, activación o anulación de atacado y conexión o

desconexión del cortador de cantos

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de

rodillo, sistema automático de atacado electromagnético y

elevación electromagnética de prensatelas. Equipado de serie con

palpadores para el atacado durante el trabajo de cosido, aguja

arriba-abajo, puntada individual, activación o anulación de

atacado y elevación o descenso del rodillo de arrastre superior.

Para esta subclase se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140432

Como el tipo básico, pero con arrastre superior intermitente de rodillo y

elevación electromagnética de prensatelas; lugar de cosido y

garfio sin necesidad de lubricación, pequeña excéntrica de

elevación del arrastre y regulador modificado para mejorar el

resultado del cosido liso con pequeña longitud de puntada y

materiales ligeros. Equipado de serie con palpadores para el

atacado durante el trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada

individual, activación o anulación de atacado y elevación o

descenso del rodillo de arrastre superior.

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 274-140342

Como el tipo básico, pero con arrastre de aguja, arrastre superior

intermitente de rodillo, sistema automático de atacado

electromagnético y elevación electromagnética de prensatelas.

Equipado de serie con palpadores para el atacado durante el

trabajo de cosido, aguja arriba-abajo, puntada individual,

activación o anulación de atacado y elevación o descenso del

rodillo de arrastre superior.

Para esta máquina se necesita una conexión neumática.

Con motor propulsor Efka DC 1500.

4. Equipamiento opcional

Subclases

Nº de material Equipamiento

0271 001671

Set de piezas de atacado manual X X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

Set de ribeteador móvil X X X X X X X X X X X X X

0271 000892 Soporte de pie triple X X X X X X X X X X X

N900 020031

Tope de canto

(Soporte de pie triple)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

Tope de canto, doble X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Tope de canto

cortador vertical,

X X X X X X X X

0271 002121

Set de garfio K 170 % X X X X X X X X X X X X X X

Z117 001941 Set “Atacado y elevación” X X X X X X X X X X X X X

Z120 001801

Barrehilos X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

Barrehilos electroneumático X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101

Barrera de luz refleja de infrarrojos

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

Set de palanca articulada de

equipamiento posterior

X X X

X X X X X X X X X X X

0273 001041

Set de “Ajuste de altura del

prensatelas”

X X

9800 330009

Panel de control V810 X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

Panel de control V820 X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

Dispositivo electroneumático para

coser con dos valores de tensión de

hilo de aguja preajustados y dos

longitudes distintas de puntada

X X X XX X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

Subclases

Nº de material Equipamiento

0271 590034

Z134 027101

Controlador fotoeléctrico de hilo

restante del garfio.

Contiene garfio 0271 001991

(pequeño) y bobina 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

Panel de control OC-Top X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031

Escuadra para la sujeción del panel

de control a la máquina de coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Colocar lámpara para coser

(halógena Waldmann) sobre la parte

superior de la máquina de coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

Set de montaje para 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Transformador de luz para coser X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Cable fibroóptico de lámpara para

coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Set de montaje para 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Lámpara fija para coser (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Mordaza de mesa para 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Set de garfio “sin lubricación” X X X X X X X X X X X X X X X

9780 000108

Unidad de mantenimiento K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Paquete neumático de conexión X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Dispositivo electroneumático para la

conexión y desconexión del cortador

de cantos

X X X X X X X

Z145 000001

Set para el corte escalonado X X X X X X X X

Z145 000101

Set para el corte escalonado del

material ligero

X X X X X X X X

0722 002041

Dispositivo de aspiración para pieza

superior con cortador de cantos

X X X X X X X X

9800 8100021

Ventilador con cable de conexión e

interruptor de protección para 3 x

380-415 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

Igual que 9800 8100021, pero con

3 x 220-240 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

Igual que 9800 8100021, pero con

3 x 220-240 V, 60 Hz

X X X X X X X

MG53 400015

MG 53-3 con pedal

de placa de mesa 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 con pedal de placa de

mesa 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 con pedal de placa de

mesa 1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Características técnicas

Subclases

Clase 271

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal

pequeño sin pequeño sin

lubricación lubricación

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de aguja 30/3 120

Longitud máx. de puntada

cia delante [mm] 4

– h

acia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

] 5.500 4.000 5.500 4.000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4.800 4.000 4.800 4.000

Elevación de prensatelas

l aflojar [mm] 8

Presión de servicio [bar] --

Consumo de aire [Nl] --

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 33 35 35 33 35 35

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emis

ión en relación al puesto de trabajo

según DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A) 0,48 dB(A)

Subclases

Clase 272

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal

pequeño grande pequeño

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de aguja (según nº E) [Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de aguja 30/3 120

Longitud máx. de puntada

– hacia delante [mm] 4 6 4

– hacia atrás [mm] 4 6 4

Número máx. de puntadas con [min

-1

] 5000

longitud de puntada superior a 4mm[min

-1

] 4000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800 4000 4800

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 8

Presión de servicio [bar] -- 6 --

Consumo de aire [Nl] -- 0,05 --

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo según

DIN

EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A)

0,63 dB(A)

Subclases

Clase 273

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño fin aceite

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de agujas (según nº E)[Nm] 70 - 120 80

Fuerza máx. de hilo de cosido 30/3 120

Longitud máx.de puntada

- hacia delante [mm] 4

– hacia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

] 5500 4000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800 4000

Elevación de prensatelas

- al aflojar [mm] 6

- con rotación hacia atrás [mm] 6

Presión de servicio [bar] 6

Consumo de aire [Nl] 0,02

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 35

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relación al puesto de trabajo

según

DIN (1,62

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A) 0,35 dB(A)

Subclases

Clase 274

Tipo de puntada 301

Tipo de garfio Garfio horizontal pequeño

Número de agujas 1

Sistema de agujas 134, 797 o Sy 195 501

Fuerza máx. de agujas (según E-Nr.)[Nm] 70 - 120

Fuerza máx. de hilo de costura 30/3

Longitud máx. de puntada

cia delante [mm] 4

cia atrás [mm] 4

Número máx. de puntadas [min

-1

]5000

Número de puntadas a la entrega [min

-1

] 4800

Elevación de prensatelas

l aflojar [mm] 6

Presión de servicio [bar] 6

Consumo de aire [Nl] 0,02

Longitud, Anchura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 36

Gama de tensión de medición [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensión de medición a la entrega

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potencia de medición [kVA] 0,5

Ruidos:

Valor de emisión en relac

ión al puesto de trabajo según

DIN bN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A) 0,78 dB(A)

Fig. a: Lazada correcta de hilo, en el

centro del material de cosido

Fig. b: Tensión de hilo de aguja muy débil

tensión de hilo de garfio muy fuerte

Fig. c: Tensión de hilo de aguja muy fuerte

tensión de hilo de garfio muy débil

6. Manejo

6.1 Enhebrar hilo de aguja

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Enhebrar hilo de aguja sólo si la máquina de coser está

desconectada.

–

Colocar la bobina de hilo sobre el portabobinas tal como se ve en el gráfico.

–

Enhebrar el hilo de aguja siguiendo el gráfico de la página anterior (Página 14).

6.2 Ajuste de tensión de hilo de aguja

Ajuste de la tensión previa de hilo de aguja

El tensor principal 4 del hilo de aguja está abierto durante el corte de hilo. Pero para

cortar el hilo sin problemas es necesario que el hilo de aguja esté ligeramente tensado

durante el corte, lo cual se consigue mediante el pretensor de hilo de aguja 1. El

pretensor de hilo de aguja 1 influye al mismo tiempo en la longitud del extremo de hilo

de aguja cortado y con ello en la longitud de hilo que se necesita para el comienzo

seguro de la costura siguiente.

Ajuste básico: Girar la tuerca moleteada 2 hasta que su lado delantero esté al

ras del perno 3

Hilo inicial más corto: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido horario

Hilo inicial más largo: Girar la tuerca moleteada 2 en sentido antihorario.

Aviso: Tras grandes cambios de tensión previa del hilo de aguja puede ser

necesario corregir el tensor principal 4 para conseguir los mismos

buenos resultados de cosido.

Ajuste del tensor principal

El pretensor de hilo de aguja 1 y el tensor principal 4 conforman juntos la tensión de

hilo necesaria para el hilo (ver Fig. a).

Ajuste: Girar adecuadamente la tuerca moleteada 4

Aumentar tensión: Girar la tuerca moleteada 4 en sentido horario

Disminuir tensión: Girar la tuerca moleteada 4 en sentido antihorario.

6.3 Aflojar tensión de hilo de aguja

Automático

El tensor principal 4 se afloja automáticamente al cortar el hilo.

6.4 Bobinar hilo de garfio

–

Colocar bobina en el eje de bobina 1.

–

Enhebrar hilo de garfio tal como se ve en el gráfico.

–

Bobinar el hilo de garfio en sentido horario sobre el núcleo de bobina.

–

Tirar del extremo del hilo a través de la pinza de corte 2 y cortar.

–

Inclinar la tapa de bobinador 3 contra la bobina.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Iniciar la operación de cosido.

–

Tras lograr la cantidad ajustada de recarga de bobina (ver instrucciones de

servicio), se desconecta automáticamente el bobinador.

6.5 Introducir la bobina de hilo de garfio

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Introducir la bobina de hilo de garfio sólo si está la

máquina desconectada.

Sacar la bobina

–

Levantar la tapa de caja de bobina 1.

–

Sacar la parte superior de caja de bobina 2 con la bobina.

–

Sacar la bobina vacía de la parte superior de caja de bobina.

Meter la bobina llena

–

Meter la bobina llena 3 en la parte superior de la caja de bobina.

–

Pasar tirando del hilo de garfio por la ranura 4 bajo el resorte de tensión 6 hasta el

agujero 5.

–

Sacar el hilo de garfio unos 5 cm de la parte superior de caja de bobina 2.

Al sacar el hilo debe girarse la bobina en dirección de la flecha.

–

Volver a colocar la parte superior de caja de bobina 2 en el garfio.

–

Cerrar la tapa de caja de bobina 1.

6.6 Ajustar la tensión de hilo de garfio.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Ajustar tensión de hilo de garfio sólo si está la máquina

desconectada.

Ajustar tensión de hilo de garfio

La tensión de hilo de garfio debe ajustarse de forma que se obtenga una figura de

costura, tal como se muestra en la Fig. a) del capítulo 6.

–

Para una tensión de hilo de garfio recomendada, por ej. de 30 g, deben obtenerse

15 g mediante el resorte de freno y 15 g mediante el resorte de tensión 4.

–

Como ajuste básico para el resorte de tensión 4 es válido lo siguiente:

La caja de bobina debe descender lentamente por su propio peso. Ver esquema

del capítulo 6.5.

El resorte de freno 1 evita, en la operación de corte de hilo, que siga avanzando la

bobina.

Para regular los dos valores de tensión se procede de esta forma:

–

Se gira hacia atrás el tornillo de regulación 3 hasta suprimir totalmente la tensión

del resorte de tensión 4.

–

Ajustar el resorte de freno 1 girando el tornillo 2 de forma que se aplique mediante

el resorte de freno la mitad del valor recomendado de tensión de hilo de garfio.

Atención!

No en la máquina 271-140432, 271-140442, 273-140432

–

Colocar la bobina en la parte superior de la caja de bobina y enhebrar el hilo de

garfio (ver capít. 6.5).

–

Colocar en el garfio la caja de bobina con la bobina.

–

Girar el volante hasta que la máquina de coser dé una puntada.

–

Tirar del hilo de garfio con ayuda del hilo de aguja hacia la parte superior del

agujero de puntada.

–

Tirar del hilo de garfio en dirección de la costura con un ángulo de 45º. Debe

sentirse aproximadamente la mitad del valor de tensión.

A continuación, apretar el tornillo de regulación 3 hasta el valor de tensión

recomendado.

6.7 Cambio de agujas

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Cambiar las agujas sólo si la máquina está desconectada.

–

Soltar el tornillo 1 y sacar la aguja.

–

Meter la aguja hasta el tope en el agujero de la barra de aguja 4.

¡ATENCIÓN !

La acanaladura hueca 2 debe apuntar a la punta del

garfio 3 (ver esquema).

–

Apretar tornillo 1.

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio a aguja de distinta fuerza hay que corregir

la distancia del garfio a la aguja (ver Instrucciones de

servicio).

Si no se respeta la corrección mencionada, se pueden producir los siguientes fallos:

–

Cambio a aguja más delgada: - Puntadas defectuosas

- Daños del hilo

–

Cambio a aguja más fuerte: - Daños de la punta del garfio

- Daños de la aguja

6.8 Ajustar regulador de hilo

Con el regulador de hilo 2 se regula la cantidad de hilo de aguja necesaria para la

figura de cosido.

Sólo un regulador de hilo ajustado con precisión garantiza un resultado óptimo de

cosido.

El ajuste del regulador de hilo depende de los siguientes factores:

–

Longitud de puntada

–

Espesor del material a coser

–

Propiedades del hilo utilizado

Si el ajuste es correcto, el entrelazado del hilo superior 6 debe deslizar por el garfio sin

exceso de tensión.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Ajustar el regulador de hilo sólo si la máquina de coser

está desconectada.

–

Soltar el tornillo 5.

–

Ajustar el regulador de hilo 2.

El hilo 3, vertical, sirve de ayuda de ajuste junto con la escala 4

(valor orientativo: 2,5).

–

Apretar el tornillo 5.

1 2 3 4 5

6.9 Ajustar presión de prensatelas

La presión deseada del prensatelas se ajusta con el tornillo de regulación 1.

–

Aflojar la tuerca 2.

–

Aumentar la presión del prensatelas = Girar el tornillo de regulación 1 en

sentido horario.

Disminuir la presión del prensatelas = Girar el tornillo de regulación 1 en

sentido antihorario.

–

Volver a apretar la tuerca 2.

6.10 Ajuste de la longitud de puntada

Palanca manual de ajuste de puntada

(Clases 271-140341, 272-140341)

La longitud deseada de puntada se ajusta con las tuercas moleteadas 1 y 2 de la

palanca manual de ajuste de puntada.

Con la tuerca moleteada 1 se regula la longitud de puntada para coser hacia delante, y

con la tuerca moleteada 2 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás.

Cambiar la longitud de puntada durante el trabajo

Con la palanca manual de ajuste de puntada 5 puede cambiarse durante el trabajo

gradualmente entre la longitud ajustada hacia delante y la longitud de puntada hacia

atrás.

–

Palanca manual de ajuste de puntada totalmente arriba.

Se cose hacia delante con la longitud de puntada ajustada.

–

Palanca manual de ajuste de puntada totalmente abajo.

Se cose hacia atrás con la longitud de puntada ajustada.

Ruedecillas de ajuste

(Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

Con la ruedecilla 3 se ajusta la longitud de puntada para coser hacia delante, y con la

ruedecilla 4 se regula la longitud de puntada para coser hacia atrás.

6.11 Levantar el prensatelas

El prensatelas puede levantarse (o aflojarse) para introducir y desplazar mecánica o

electromagnéticamente el material que se va a coser. Según el tipo de máquina y el

equipamiento de la máquina de coser especial, el aflojamiento se realiza activando la

palanca articulada 2 o echando hacia atrás el pedal.

Elevación mecánica del prensatelas

(Clases: 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331)

–

Activar la palanca articulada 2.

El prensatelas permanece elevado mientras esté activada la palanca articulada 2.

Elevación electromagnética del prensatelas

(Clases 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642, 273-140342,

274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Echar el pedal hacia atrás la mitad del recorrido del pedal.

El prensatelas permanece elevado mientras se mantenga el pedal en la posición

mencionada.

–

Al final de la costura, echar el pedal totalmente hacia atrás para activar el cortador

de hilo y elevar el prensatelas.

6.12 Detener el prensatelas en posición alta

El prensatelas elevado mecánica o electromagnéticamente puede detenerse con el

cabezal 1 en posición alta (por ej., para bobinar el hilo de garfio).

–

Si la máquina está parada, echar el pedal hacia atrás o activar la palanca

articulada. El prensatelas se afloja.

–

Apretar el cabezal 1 y soltar el pedal o la palanca articulada.

El prensatelas aflojado se detiene en posición elevada.

Echar el pedal de nuevo hacia atrás hasta la posición media o activar de nuevo la

palanca articulada.

Así se anula la detención del prensatelas.

6.13 Arrastre superior de rodillo (Clases 273 y 274)

La longitud de arrastre superior de rodillo puede ajustarse de forma diferenciada para

el arrastre inferior con la ruedecilla de ajuste 2 hasta un máx. de 7 mm.

Inclinando la palanca 1 en dirección al operario, se saca el rodillo de arrastre de la

zona de trabajo. De esta forma, el rodillo de arrastre no tiene ninguna función.

Inclinando la palanca 1 hacia atrás, se mete el rodillo de arrastre dentro de la zona de

trabajo.

Nota

Si no se necesita el rodillo de arrastre durante largo tiempo, la longitud del mecanismo

debe regularse al valor mínimo para evitar la solicitación mecánica innecesaria.

6.13.1 La conexión electroneumática del rodillo de arrastre

Para la elevación y descenso del rodillo de arrastre existe en la unidad de control del

motor de la máquina un módulo funcional que se puede activar mediante un parámetro

(para los valores de ajuste, véase la tabla de parámetros 6.16.3., línea A).

6.13.2 Módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de arrastre”

Generalidades

Módulo funcional

Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, como por ej. la elevación o descenso del

rodillo de arrastre.

Cada módulo funcional incluye, a nivel de hardware:

–

Salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Entrada, (A o B), por ej. para la conexión de un mando

–

Salida para un diodo luminoso (A o B), que por ej. muestra el estado de conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, a nivel de software, para distintas

funciones. Para cada módulo funcional existen otros parámetros, por ej. para la

activación de operaciones de recuento o para la conmutación de funciones tras el corte

de hilo.

Ajuste y funcionamiento

–

Tras conectar a la red, el rodillo de arrastre está elevado. El diodo luminoso 5 está

conectado y con ello muestra la disposición para el funcionamiento del rodillo de

arrastre, es decir, que el rodillo de arrastre descenderá durante el cosido siguiente.

–

Activando la tecla 4 se desconecta el diodo luminoso 5 y con ello también la

disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre, es decir, que el rodillo

de arrastre no descenderá durante el cosido siguiente.

–

Si se activa de nuevo la tecla 4, se vuelve a conectar el diodo luminoso 5 y con

ello también la disposición para el funcionamiento del rodillo de arrastre.

–

Al comienzo del cosido, se inicia un conteo de puntadas “z1” (sólo cuando el

rodillo de arrastre está preparado para el funcionamiento). Cuando el atacado

inicial está activado, no comienza el recuento hasta después del atacado inicial.

–

Si se ha llegado al número de puntadas regulado a “z1” (para los valores

ajustados, ver tabla de parámetros 6.13.3 B), desciende el rodillo de arrastre. Si

se ha ajustado el número de puntadas a “0”, el rodillo de arrastre desciende

inmediatamente al comienzo del cosido.

–

Si se activa la tecla 4 durante el conteo de puntadas “z1”, termina el conteo y baja

inmediatamente el rodillo de arrastre.

–

Si se eleva el prensatelas estando el rodillo de arrastre bajado (mediante el pedal

en posición 1), se elevará también el rodillo de arrastre. Tras bajar el prensatelas,

se inicia el conteo de puntadas y desciende el rodillo de arrastre cuando se ha

llegado al número de puntadas ajustado (sobre ajustes, véase la hoja de

parámetros 6.13.3, línea B). Si se ha ajustado el número de pundadas a “0”, bajará

inmediatamente el rodillo de arrastre al bajar el prensatelas. Si se activa la tecla 4

durante el conteo de puntadas, termina el conteo y baja inmediatamente el rodillo

de arrastre.

–

Si con el rodillo de arrastre bajado se realiza un atacado manual, se eleva el

rodillo de arrastre durante el cosido hacia atrás. Tras el final del atacado manual,

baja el rodillo de arrastre.

–

Al comienzo del atacado final o del corte de hilo se eleva el rodillo de arrastre.

–

La preparación del rodillo de arrastre para funcionar puede desconectarse también

durante el cosido mediante el accionamiento de la tecla 4; puede conectarse de

nuevo accionando otra vez la misma tecla. El diodo luminoso 5 indica la

preparación del rodillo de arrastre para funcionar.

6.13.3 Tabla de parámetros para el módulo funcional “Subir / Bajar rodillo de

arrastre”

Función Parámetros de la unidad de

control DA220C

A Activar módulo funcional “Subir /

Bajar rodillo de arrastre” F-250=5

B Número de puntadas tras el cual baja el

rodillo de arrastre F-253

6.14 Cortador de cantos (Clase 272 640642 y 272 740642)

Accionamiento mecánico del cortador de cantos en la máquina Clase 272-640642

El cortador de cantos 5 se conecta mecánicamente con la palanca 6 hacia abajo y se

desconecta con la palanca 6 hacia arriba.

Control de velocidad del cortador de cantos en la máquina Clase 272-740642

Con el interruptor 3 se cambia la velocidad del cortador.

Posición 0 = cortador de cantos desconectado,

Posición I = velocidad lenta de corte para longitudes normales de puntada,

Posición II = velocidad alta para grandes longitudes de puntada.

Se enciende el diodo luminoso 4 cuando la máquina está conectada.

Conexión electroneumática del cortador de cantos en la máquina

Clase 272-740642

Para elevar y bajar el cortador de cantos, hay en la unidad de control del motor de la

máquina dos módulos funcionales que pueden seleccionarse mediante un parámetro.

Módulo funcional “Cortador de cantos manual”

–

Ajustar el módulo funcional “Cortador de cantos manual”. (Sobre ajustes, ver Tabla

de parámetros, línea A).

–

Accionando la tecla Y se puede conectar en cualquier momento el cortador de

cantos, el diodo luminoso X está desconectado.

–

Con este ajuste de parámetro (ver la tabla de parámetros, línea B), se desconecta

el cortador de cantos al cortar el hilo.

Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos manual”

Función Parámetros de la unidad de

control DA220C

A Módulo funcional “Cortador de cantos manual” F-250=8

B Con esta parámetro se desconecta el cortador de F-251=1

cantos al cortar el hilo, igual que tras conectar la red.

1 Y X2 3 4

Módulo funcional “cortador de cantos automático”

–

Ajustar el módulo funcional “cortador de cantos automático”. (Ver Tabla de

parámetros, línea A)

–

Tras conectar a la red, el cortador de cantos está activado, la cuchilla de cantos

está arriba y el diodo luminoso X parpadea. El parpadeo del diodo luminoso X

indica que es inminente la conexión automática de la cuchilla al coser con conteo

de puntadas.

–

Mediante la activación de la tecla Y antes del comienzo del cosido, se deja

inactivo el cortador de cantos; el diodo luminoso está oscuro.

–

Si se vuelve a activar la tecla Y antes del comienzo del cosido, se vuelve a activar

el cortador de cantos, y el diodo luminoso parpadea.

–

El conteo de puntadas “z1” para la conexión del cortador de cantos comienza al

inicio del cosido, el diodo luminoso parpadea.

–

Tras acabar el conteo de puntadas “z1”, se conecta el cortador de cantos y el

diodo luminoso está conectado. (Para el valor de ajuste del contador de puntadas,

ver Tabla de parámetros, línea B)

–

Si el contador de puntadas “z1” está ajustado a “0”, se conecta el cortador de

cantos con la primera puntada de la aguja.

–

Durante el conteo de puntadas “z1” puede interrumpirse dicho conteo si se activa

la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se conectará inmediatamente.

–

Al conectar el cortador de cantos, se inicia el conteo de puntadas (“z2”) para la

desconexión. El diodo luminoso parpadea y con ello indica que es inminente la

desconexión automática del cortador de cantos. (Para el valor de ajuste del

contador de puntadas, ver Tabla de parámetros, línea C).

–

Si el contador de puntadas “z2” está ajustado a “0”, no se desconecta

automáticamente el cortador de cantos.

–

Durante el conteo de puntadas “z2” puede interrumpirse el conteo de puntadas si

se activa la tecla Y, y en ese caso el cortador de cantos se desconectará

inmediatamente.

–

Mediante un parámetro (ver Tabla de parámetros, línea D) se define si el cosido

siguiente se realizará con o sin corte de cantos.

Tabla de parámetros para el módulo funcional “Cortador de cantos automático”

Función Parámetro de la unidad de

control DA220C

A Módulo funcional “Cortador de cantos automático” F-250=9

B Número de puntadas "z1" para la conexión F-253=z1

automática del cortador de cantos

C Número de puntadas "z2" para la desconexión -254=z2

automática del cortador de cantos

D Con la selección de este parámetro estará el F-251=1

cortador de cantos activado automáticamente

en el cosido siguiente tras el corte de hilo

Con la selección de este parámetro estará el F-251=0

cortador de cantos desactivado tras el corte de hilo

Activación electroneumática (Clase 272 740142)

Cuando el diodo luminoso verde (DEL) 4 está encendido, está conectada la parte

superior. Con el interruptor triple 3 se determina la forma de trabajo del cortador de

cantos. Con la posición I del interruptor se emplea el cortador de cantos para usos

normales. La posición II se selecciona para trabajar con el cortador de cantos para

longitudes mayores de puntada. Con la posición 0, se desconecta el cortador de cantos.

Si el DEL amarillo 2 parpadea, se pone en marcha el cortador de cantos tras el número

de puntadas programado (parámetro 259 del panel de control; requisito: parámetro

255 = 2). El número de puntadas para la desconexión del cortador de cantos se

determina con el parámetro 258 en el panel de control).

El DEL amarillo 1 está encendido siempre que esté funcionando el cortador de cantos.

6.15 Ruedecilla de la tapa de cabezal (en Clase 274 equipamiento de

serie o en Clase 273 equipamiento opcional 0273 001041)

Con la ruedecilla 5 se puede ajustar la posición final del prensatelas. La superficie de

ajuste es de aprox. 0-5 mm.

6.16 Bloque de teclas del brazo de máquina de coser

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 con 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Dependiendo de la subclase y del equipamiento, puede haber las siguientes teclas e

indicaciones en las máquinas de serie:

DEL/ Función

Tecla

Activar o anular el atacado inicial y/o final.

Si normalmente está conectado el atacado inicial y/o final, se desconecta

el siguiente atacado mediante una activación de tecla.

Si normalmente está desconectado el atacado inicial y/o final, se conecta

el siguiente atacado mediante una activación de tecla.

Colocar la aguja en posición alta o baja.

Se puede seleccionar la función de la tecla con el parámetro F-140 (DA 220C)

o 446 (DA40MS).

1 = aguja arriba, 2 = aguja arriba / abajo, 3 = puntada individual, 4 = puntada

individual con longitud de puntada corta (si hay conmutación de longitud de

de puntada)

El ajuste en fábrica es 1 = aguja arriba.

Coser manualmente hacia atrás.

La máquina cose hacia atrás mientras se mantiene la tecla pulsada.

Tensión de hilo adicional

Mediante el accionamiento de la tecla, se conecta o desconecta la tensión

de hilo adicional.

Levantar o bajar manualmente el arrastre superior de rodillo

Conectar / desconectar puntada larga

Conectar / desconectar cortador de cantos

Ama-

rillo Indicador DEL: Si se ilumina el DEL, está activada la función seleccionada.

Verde

Indicación: “Conectado motor de máquina”

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Si está conectado el motor (DEL verde iluminado),

no pueden realizarse los siguientes trabajos:

- Enhebrar hilo de aguja o de garfio.

- Cambiar la bobina, cambiar la aguja.

- Ajustar el regulador de hilo.

- Cualquier actividad en la zona de movimiento de elementos.

I-0

0-I

7. Coser

En la descripción de la operación de cosido, se parte de los siguientes supuestos:

–

En el panel de control se han seleccionado las siguientes funciones:

Atacado inicial y final: CONECTADO

Posición de prensatelas antes y

después del corte: ABAJO

Posición de la aguja antes del corte: ABAJO (Posición 1)

–

Interruptor principal conectado.

–

La última operación de cosido ha concluido con atacado final y corte de hilo.

Secuencia de mandos y funciones en el ciclo de cosido

Operación Acción / Explicación

Antes de comenzar a coser

Situación de partida

Colocar el material a coser

al comienzo de la costura

- Pedal en posición de descanso.

La máquina está parada.

Aguja arriba. Prensatelas abajo.

- Pedal hacia atrás.

El prensatelas sube.

- Colocar el material a coser.

- Aflojar el pedal.

El prensatelas baja sobre el material a coser.

Comenzar la costura

Al comienzo del cosido

Comenzar la costura

sin atacado inicial

- Pisar el pedal hacia delante y mantenerlo pisado.

Se cose el atacado inicial.

A continuación, la máquina sigue cosiendo

a la velocidad determinada por el pedal.

- Pulsar la tecla 1 (anulación de atacado).

- Pisar el pedal hacia delante.

-La máquina cose a la velocidad

determinada por el pedal.

1 2

I-0

0-I

Operación Acción / Explicación

En el transcurso de la

operación

Interrumpir cosido

Coser esquinas

Continuar operación

(tras aflojar el pedal)

Coser atacado intermedio

- Soltar pedal (posición de descanso) .

La máquina se para en la posición 1

(aguja abajo).

El prensatelas está abajo.

- Pedal hacia atrás hasta la mitad.

La máquina se para en la posición 1

(aguja abajo).

El prensatelas está arriba.

- Girar el material a coser en torno a la aguja.

- Pisar pedal hacia delante.

La máquina cose a la velocidad

determinada por el pedal.

- Pulsar la tecla 2 y mantener el pedal pisado.

La máquina cose hacia atrás mientras

se mantenga la tecla 2 pulsada.

La velocidad es la determinada por el pedal.

Al final del cosido

Terminar costura

sin

atacado final

- Echar el pedal totalmente hacia atrás y

mantener pisado.

Se cose el atacado final.

Se corta el hilo.

La máquina se para en la posición 2.

El prensatelas está levantado.

Quitar el material cosido.

- Pulsar tecla 1 (anulación de atacado).

Echar el pedal totalmente hacia atrás.

se cose el atacado final.

Se corta el hilo.

La máquina se para en la posición 2.

La posición del prensatelas depende de la

posición del pedal:

a) Pedal mantenido atrás:

- Prensatelas arriba.

b) Pedal soltado (posición de descanso):

- Prensatelas abajo.

8. Mantenimiento

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

¡Desconectar interruptor principal!

Los trabajos de mantenimiento de la máquina deben

realizarse siempre con la máquina desconectada.

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse como máximo en los períodos o

intervalos de mantenimiento indicados en las tablas (ver columna “Horas de servicio”).

Para el trabajo con materiales que sueltan mucha pelusa o hilachas, pueden reducirse

los intervalos de mantenimiento.

8.1 Limpieza y control

¡Una máquina limpia es una máquina protegida contra averías!

Trabajo de mantenimiento Explicación Horas de servicio

a realizar

Parte superior de la

máquina

- Quitar polvo de costura,

restos de hilo y residuos

de corte.

Puntos a limpiar en especial:

- Lado inferior de la placa de

aguja

- Piezas de unión de

transportador

- Zona en torno al garfio

- Caja de bobina

- Cortador de hilo

- Zona de las agujas

- Limpiar chapa de

recogida de aceite

(bajo la parte superior de

la máquina).

- Quitar polvo de costura y

restos de corte

8.2 Lubricación

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

El aceite puede producir erupciones cutáneas.

Evitar el contacto prolongado con la piel.

Lavar a fondo tras el contacto.

¡Atención!

La manipulación y la eliminación de aceites minerales está

sujeta a las normativas legales.

Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado.

Proteger el medio ambiente.

Cuidar de no derramar aceite.

Para la lubricación de la máquina especial de coser, se ha de utilizar exclusivamente

aceite lubricante

ESSO SP-NK 10

o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes:

–

Viscosidad a 40° C : 10 mm

–

Punto de inflamación: 150 °C

Se puede adquirir el aceite

ESSO SP-NK 10

en los centros de venta de

DÜRKOPP ADLER AG

con las referencias siguientes:

Recipiente de 2 litros: 9047 000013

Recipiente de 5 litros: 9047 000014

Lubricación de la parte superior de la máquina

–

Inspeccionar semanalmente el depósito 1.

El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "

MIN

Si es necesario, rellenar con aceite a través de los agujeros de la ventana de

control visual hasta la raya marcada "

MAX

Lubricación del garfio

–

Inspeccionar

semanalmente

el depósito 2

(no en la máquina 271-140442, 271-140432, 273-140432).

El nivel de aceite no puede estar por debajo de la raya marcada "

MIN

Si es necesario, rellenar hasta la raya marcada "

MAX

Indice Página:

Parte 2: Instrucciones de instalación de la máquina

Clase 271-274 de accionamiento directo

1. Volumen de suministro

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Generalidades y dispositivos de seguridad de transporte

. . . . 7

3. Montar el bastidor

3.1 Montar las piezas de bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Completar placa de mesa y sujetar al bastidor . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Máquinas sin cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Máquinas con cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Ajustar altura de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Montar parte superior de la máquina

4.1 Colocar parte superior de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Motores de accionamiento de la máquina

5.1 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Montar la unidad de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Montar el indicador de valor teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Montar el canal de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Montar el pedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Conexión eléctrica

6.1 Controlar tensión de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Compensación de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Montar y conectar transformador de luz de cosido

(equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Conexión a la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Conexión a la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Casquillos de conex. a las unidades de control DA220C y DA40MS02 20

6.5 Conectar unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Conectar unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Controlar el sentido de giro del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.8 Controlar posición de agujas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Parámetros específicos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Reset maestro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente continua

DC1500/DA220C

7.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA220C 24

7.1.1 Cambiar valores de parámetro del nivel de operario en la unidad de

control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de

la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la

unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C 26

7.1.3 Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C 27

7.1.4 Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el

“nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Ajustar posiciones en la unidad de control DA220C . . . . . . . . . 29

7.1.6 Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad

de control DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.7 Reset maestro de la unidad de control DA220C . . . . . . . . . . . 32

7.1.8 Avisos de estado y de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Panel de mando V810 (equipamiento opcional) . . . . . . . . . . . 34

7.2.1 Elementos de mando y visualización del panel de control V810 . . . 34

7.2.2 Funciones de las teclas del panel de control V810 . . . . . . . . . . 34

7.2.3 Significado de los símbolos del panel de control V810 . . . . . . . . 35

7.2.4 Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . 36

7.2.5 Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro del

“nivel del técnico” y del “nivel del fabricante” . . . . . . . . . . . . . 37

7.2.7 Ajustar posiciones con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . 38

7.2.8 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 Reset maestro con el panel de control V810 . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.10 Avisos de estado y de error en el panel de control V810 . . . . . . . 39

7.3 Panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Elementos de mando y visualización del panel de control V820 . . . 40

7.3.2 Funciones de las teclas del panel de control V820 . . . . . . . . . . 40

7.3.3 Significado de los símbolos del panel de control V820 . . . . . . . . 42

7.3.4 Cambiar valores de parámetro del panel de control . . . . . . . . . 43

7.3.5 Reducción de la velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Informaciones rápidas e introducción rápida de valores de ajuste (HIT) 43

7.3.7 Cambiar con el panel de control valores de parámetro del “panel del

técnico” y del “panel del fabricante” V820 . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.3.8 Ajustar posiciones con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . 45

7.3.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 Reset maestro con el panel de control V820 . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.11 Avisos de estado y de error en el panel de control V820 . . . . . . . 47

7.3.12 Programación de cosido con el panel de control V820 . . . . . . . . 47

Indice Página:

8. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de corriente

continua QE3760/DA40MS

8.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control DA40MS02

(con mini-panel de control integrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Elementos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Funciones en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado en la

unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02 52

8.1.5 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02 . . 53

8.1.6 Activar funciones de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Cambiar parámetros en el panel (A) del operario de la unidad de

control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Cambiar parámetros del panel (B) del mecánico de la unidad de control

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Cambiar parámetros del panel (C) especial de la unidad de

control DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02 . . 57

8.1.11 Cambiar sentido de giro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . 58

8.1.12 Ajustar parámetros de máquina en la unidad de control DA40MS02 59

8.1.12.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.13 Reset maestro en la unidad de control DA40MS02 . . . . . . . . . . 60

8.2 Panel de control OC-TOP (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . 61

8.2.1 Elementos de mando y visualización en el panel de control OC-TOP 61

8.2.2 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el

panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla

del panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Cambiar parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . 64

8.2.5 Lista de parámetros del panel (A) de control del operario . . . . . . . 64

8.2.6 Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros del

“panel del mecánico” y del “panel especial” . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP . . . 67

8.2.8 Cambiar sentido de giro con el panel de control OC-TOP . . . . . . . 68

8.2.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Autoselección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.10 Reset maestro con la unidad de control OC-TOP . . . . . . . . . . . 70

8.2.11 Avisos de averías y fallos en la unidad de control DA40MS y en

el panel de control OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Programación de cosido con el panel de control OC-TOP . . . . . . . 72

Indice Página:

9. Conexión neumática

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Lubricación

10.1 Rellenar depósito de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Prueba de cosido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Para notas:

1. Volumen de suministro

El volumen de suministro

depende del pedido

Antes del montaje, se debe comprobar que se dispone de todas las piezas necesarias.

Equipamiento

(dependiendo de la subclase):

–

1 Portabobinas

–

2Placa de mesa

–

3 Unidad de control con interruptor principal

–

4 Unidad de mantenimiento

–

5 Varillaje de pedal

–

6 Pedal

–

7 Bastidor

–

8Cajón

–

9 Parte superior de máquina con motor

–

10 Escuadra de sujeción para indicador de valores teórico

(en el embalaje de la unidad de control)

–

11 Indicador de valores teórico (en el embalaje de la unidad de control)

–

Piezas pequeñas de paquete adjunto

2. Generalidades y dispositivos de seguridad de

transporte

¡ATENCIÓN!

La máquina de coser especial sólo puede instalarla

personal técnico preparado.

Su Ud. ha comprado una máquina especial de coser montada, debe quitar los

siguientes dispositivos de seguridad de transporte:

–

Quitar las cintas de seguridad y los listones de madera de la parte superior, la

mesa y el bastidor.

3. Montar bastidor

3.1 Montar piezas de bastidor

–

Montar piezas individuales del bastidor tal como se muestra en el gráfico adjunto.

–

Montar las cuatro patas de bastidor 6 del gráfico adjunto.

–

Aflojar un poco los tornillos 5 de ambos lados de los tirantes transversales 7 y

cuidar de la seguridad del bastidor.

¡El bastidor debe apoyarse con las cuatro patas sobre el suelo!

–

Volver a apretar los tornillos 5.

–

Atornillar soporte 8 para lata de aceite en viga izquierda del bastidor.

3.2 Completar placa de mesa y sujetar al bastidor

3.2.1 Máquinas sin cortador de cantos

(Clases 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Introducir apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa.

–

Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior de la máquina en las

escotaduras de la placa de mesa 12.

–

Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión.

–

Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa.

–

Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y

sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

–

Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35).

En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor.

–

Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y

arandelas de suplemento.

Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo.

El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos

verticalmente.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Máquinas con cortador de cantos

(Clases 272-640642, 272-740642)

–

Colocar apoyo de parte superior 15 en el agujero de la placa de mesa.

–

Colocar apoyos de goma 14 para la parte superior en las escotaduras de la placa

de mesa.

–

Colocar tapón de apoyo 13 y montar resortes de presión.

–

Atornillar cajón 11 con sus soportes abajo a la izquierda de la placa de la mesa.

–

Atornillar canal de cable 10 en la parte posterior debajo de la placa de la mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas de la cubeta de recogida de aceite 2 y

sujetar con tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

–

Centrar posiciones de uniones roscadas del resbalón de caída 16 y sujetar con

tornillos de madera bajo el hueco o recorte de la placa de mesa.

Unir con tornillo la cubeta de recogida de aceite 2 y el resbalón de caída.

–

Sujetar sobre el bastidor la placa de mesa 12 con tornillos de madera (B8 x 35).

En los datos del croquis adjunto puede verse la alineación sobre el bastidor.

–

Colocar el portabobinas 1 en el taladro de la placa de mesa y sujetar con tuercas y

arandelas de suplemento.

Montar y alinear soporte de carrete de hilo y brazo guía de hilo.

El soporte de carrete de hilo y el brazo guía de hilo deben estar superpuestos

verticalmente.

3.3 Regular altura de trabajo

La altura de trabajo puede ajustarse entre 750 y 900 mm (hasta el canto superior de la

placa de mesa).

–

Aflojar el tornillo 1 de las dos vigas del bastidor.

–

Ajustar horizontalmente la placa de la mesa a la altura de trabajo deseada.

Para evitar el bloqueo, sacar o meter la placa de la mesa por igual en los dos

lados.

–

Apretar los dos tornillos 1.

4. Montar la parte superior de la máquina

4.1 Colocar la parte superior de la máquina

¡ATENCIÓN!

Quitar los tornillos de apoyo de delante y del centro antes

de inclinar hasta la posición de trabajo.

–

Colocar la parte superior 1 en posición inclinada en el hueco de la placa de mesa.

–

Quitar los tornillos 2 de delante y centro.

5. Motores de las máquinas

5.1 Volumen de suministro

Motor de posicionamiento DC1500/DA220C

–

Motor DC1500

–

Unidad de control DA220C

–

Indicador de valor teórico EB301 A

–

Varillaje de pedal

–

Material de sujeción

–

Panel de control V810 (equipamiento opcional)

–

Panel de control V820 (equipamiento opcional)

Motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02

–

Motor QE3760

–

Unidad de control DA40MS02

–

Indicador de valor teórico FWG-2

–

Varillaje de pedal

–

Material de sujeción

–

Panel de control OC-TOP (equipamiento opcional)

5.2 Utilización

El motor de posicionamiento DC1500/DA220C se utiliza para las siguientes clases de

máquina:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

El motor de posicionamiento QE3760/DA40MS02 se utiliza para las siguientes clases

de máquina:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Montar la unidad de control

–

Montar la

unidad de control 7

con 4 tornillos debajo de la placa de mesa 5.

–

Sujetar el

cable de red

de la unidad de control con la abrazadera de descarga de

tracción de debajo de la placa de mesa.

5.4 Montar el indicador de valor teórico

–

Atornillar la escuadra 2 debajo de la placa de mesa 5.

–

Atornillar el indicador de valor teórico 3 a la escuadra 2.

5.5 Montar el canal de cable

–

Atornillar el canal de cable 1 debajo de la placa de mesa 5.

5.6 Montar el pedal

–

Sujetar el pedal 9 al tirante de bastidor 10.

–

Por motivos ergonómicos, nivelar lateralmente el pedal 9 de esta forma:

El centro del pedal debe quedar aproximadamente debajo de la aguja.

El tirante de bastidor 10 sirve para la alineación del pedal con agujeros largos.

–

Colgar el varillaje del pedal 8 con las cazoletas de bola del indicador de valor

teórico y del pedal 9.

–

Aflojar el tornillo 4.

–

Ajustar el varillaje de pedal en altura de forma que el pedal sin carga tenga una

inclinación de aprox. el 10%.

–

Apretar el tornillo 4.

6. Conexión eléctrica

¡ATENCIÓN!

¡Todos los trabajos de equipamiento eléctrico de la

máquina especial de coser deben realizarse únicamente

por parte de personal técnico, debidamente formado!

¡Los trabajos de equipamiento eléctrico deben hacerse con

la máquina desconectada de la red!

¡Deben seguirse siempre las instrucciones de servicio!

6.1 Controlar la tensión de red

¡ATENCIÓN!

La gama de tensión de medición de los motores de la

máquina es 190 - 240V 50/60Hz. La tensión de red debe

estar dentro de estas características. Hay que cuidar que

el cable de alimentación tenga un fusible de 16A máx. (Ver

hoja de características 9800 351006 DAT ó

9800 331101 DAT)

¡ATENCIÓN!

La conexión de la máquina de coser a la red debe

realizarse mediante una conexión de enchufe.

6.2 Compensación de potencial

El cable de toma de tierra (que es parte del paquete adjunto) desvía las cargas

estáticas de la parte superior de la máquina (carcasa de la unidad de control).

–

Conectar el cable de toma de tierra 2 al motor.

–

Tender el cable de toma de tierra.

–

Atornillar el terminal de cable de toma de tierra 2 con el tornillo a la unidad de

control 1.

6.3 Montar y conectar el transformador de luz para coser

(equipamiento opcional)

–

¡Sacar el enchufe de red de la máquina de coser!

–

Conectar al lado de entrada de red de la unidad de control el cable de conexión a

la red del transformador de luz para coser.

(Ver hoja de características 9800 331101 DAT)

¡ATENCIÓN!

El transformador de luz para coser está directamente

conectado a la red y está también bajo tensión incluso

cuando el interruptor principal está desconectado.

Los trabajos en el transformador de luz para coser, por ej.

para cambiar el fusible, deben realizarse con el enchufe de

red desconectado.

6.3.1 Conexión a la unidad de control DA220C

–

Aflojar 4 tornillos de la placa frontal de la unidad de control.

–

Retirar la placa frontal.

–

Meter el cable en la unidad de control desde atrás a través del canal de cable 6.

–

Sacar la guía de paso negra 1 de goma.

–

Perforar con un destornillador el orificio redondo de la guía de goma.

–

Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura hecha

en la guía de goma.

–

Volver a poner la guía de goma.

–

Presionar con un destornillador delgado en la abertura 4 ó 5, para abrir los bornes

2 ó 3.

–

Conectar el cable azul al borne 2 y el cable marrón al borne 3.

–

Sujetar la placa frontal con los 4 tornillos

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Conexión a la unidad de control DA40MS02

–

Desatornillar la caja de control.

–

Llevar el cable del transformador de luz para coser a través de la abertura 1 del

lado posterior de la unidad de control.

–

Soltar el tornillo 2 y retirar la tapa 3.

–

Pasar el cable por la guía 4.

–

Abrir los bornes 5 y 6 con un destornillador.

–

Conectar el cable marrón al borne 5 y el cable azul al borne 6.

–

Colocar de nuevo la tapa 3 y sujetar con el tornillo 2.

–

Volver a atornillar la caja de la unidad de control.

4 5 6

1 2 3

6.4 Hembrillas de conexión a las unidades de control DA220C y

DA40MS02

6.5 Conectar la unidad de control DA220C

–

Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla B80 de la

unidad de control.

–

Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla B2 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla B41 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable que va a la máquina de coser a la hembrilla A de la unidad de

control.

–

Pasar todos los cables por el canal de cables.

–

Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla B776.

6.6 Conectar la unidad de control DA40MS02

–

Enchufar el cable del indicador de valor teórico (pedal) a la hembrilla X3 de la

unidad de control.

–

Enchufar el cable del sensor 2 de motor a la hembrilla X2 de la unidad de control.

–

Enchufar el cable 1 del motor a la hembrilla X1 de la unidad de control.

–

Pasar todos los cables por el canal de cables.

–

Enchufar el cable del panel de control (si existe) a la hembrilla X4.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Controlar el sentido de giro del motor de la máquina de coser

¡ATENCIÓN!

Antes de la puesta en marcha se debe controlar el sentido

de giro del motor de la máquina de coser.

La conexión de la máquina con sentido de giro erróneo

puede producir daños.

La flecha que hay encima de la protección de correa señala el sentido correcto de

giro de la máquina.

El sentido de giro del motor de posicionamiento de corriente continua está ajustado,

con el valor preseleccionado del parámetro correspondiente en la unidad de control,

para el giro a la izquierda del volante. Sin embargo, lo primero que se debe verificar en

la puesta en marcha es el sentido de giro. Para ello se procede de la forma siguiente:

¡Preparación! Detener el prensatelas en posición elevada.

(Ver Instrucciones de servicio, capítulo 6.13)

Unidad de control DA220C

–

Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor

del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.5)

–

No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

–

Conectar el interruptor principal.

El panel de control muestra "Inf A5" o "A5", lo cual significa que no se detecta

ninguna resistencia de Autoselección y que por ello se limita la velocidad máxima.

–

Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de

giro.

–

Si el sentido de giro del motor no es correcto, el parámetro 161 del “panel del

técnico” debe ponerse a “1”. A este respecto, véase el capítulo 7.1.4.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

Unidad de control DA40MS02

–

Deben estar conectados los enchufes del indicador de valor teórico, motor, sensor

del motor y del panel de control -si existe- (ver capítulo 6.6)

–

No enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Mover el pedal ligeramente hacia delante; el motor gira; controlar el sentido de

giro.

–

Si el sentido de giro del motor no es correcto, debe corregirse. A este respecto,

véase el capítulo 8.1.2.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Enchufar el conector de 37 pins de la parte superior de la máquina de coser.

6.8 Controlar posición de agujas

Las máquinas de coser se entregan con las posiciones de aguja correctamente

ajustadas. Sin embargo, deben comprobarse las posiciones de aguja antes de la

puesta en marcha.

Requisito

Detener el prensatelas en posición elevada (ver Instrucciones de Servicio, capít. 6.13).

La máquina debe posicionarse, en una parada intermedia, en posición 1 –aguja abajo-

(ver capítulo 7.1 DEL 7 o Capítulo 8.1.6).

Posición 1

–

Conectar el interruptor principal.

–

Mover el pedal un poco hacia delante y ponerlo de nuevo en la posición básica. La

aguja se coloca en la posición 1 = posición “F” del volante.

–

Controlar la posición de la aguja.

Posición 2

–

Mover el pedal primeramente hacia delante y después totalmente atrás.

–

La aguja se coloca en la posición 2 = posición “C” del volante.

–

Controlar la posición de la aguja.

Si una o las dos posiciones de aguja no son correctas, debe realizarse una corrección

de las posiciones de aguja. Ver capítulo 7.1.5, 7.2.7, 8.1.3 ó 8.2.7.

6.9 Parámetros específicos de la máquina

6.9.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidas

mediante el programa y el ajuste de parámetros.

Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros correctamente

ajustados para cada Clase y Subclase. Para ello se han modificado algunos valores

Preset/preseleccionados de la unidad de control (por ej., la velocidad máxima). En

caso de cambio de la unidad de control hay que ajustar de nuevo correctamente los

parámetros específicos de la máquina. Ver capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.8 ó 8.2.7.

6.9.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de

Autoselección, que se encuentra en la máquina, qué serie constructiva de máquina

está conectada. Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los

valores preseleccionados (Preset) de los parámetros.

¡ATENCIÓN! Si la unidad de control no detecta ninguna resistencia de Autoselección o

detecta una resistencia no válida, el motor funciona sólo con las llamadas “funciones

de emergencia” para evitar daños en la máquina.

6.10 Reset maestro

Mediante un Reset maestro (ver capítulo 7.1.7, 7.2.9, 7.3.10 ó 8.2.10) se vuelve a los

valores de parámetros preseleccionados iniciales (de preset). Tras un Reset maestro

hay que ajustar de nuevo correctamente los parámetros específicos de la máquina. Ver

capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.9 ó 8.2.9.

7. Manejo y ajuste del motor DC1500/DA220C de

posicionamiento de corriente continua

Manejo

La unidad de control DA220C contiene todos los elementos de manejo necesarios para

la conmutación de funciones y el ajuste de los parámetros. Con ella puede manejarse

sin panel de control y no es posible una programación de cosido.

Los paneles de control V810 ó V820 pueden conectarse opcionalmente a la unidad de

control, y se pueden adquirir como opciones. Con el panel de control V820 pueden

realizarse programaciones de cosido.

Puede verse la descripción detallada de la unidad de control en las Instrucciones de

servicio "EFKA DC1500 – Unidad de control DA220C 5300"

Funciones de la unidad de control DA220C

Las funciones de la unidad de control DA220C están definidas mediante el programa y

el ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de los valores de parámetros se ajusta

óptimamente la unidad de control de cada Clase y Subclase. Los valores de

parámetros están preseleccionados (Preset) en las unidades de control. Para cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación al valor Preset.

Las máquinas se entregan con todos los parámetros correctamente ajustados.

Autorización de acceso para la introducción de órdenes

Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de

órdenes se divide en tres niveles.

Tienen acceso: - el

operario

: al "

nivel de operario

", sin número de código.

- el

técnico

: al "

nivel del técnico

" y al "

nivel del operario

mediante número de código.

- el

fabricante

(fabricante de la máquina): al "

nivel del fabricante

" y

todos los niveles inferiores: mediante número de código.

7.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de

control DA220C

Tecla Función en el modo de cosido

(tras la conexión del interruptor principal)

P Activar / terminar modo de programación

E Atacado inicial sencillo / doble / desconectado

(visualización: mediante DEL1 y DEL2)

+ Atacado final sencillo / doble / desconectado (visualización: mediante DEL3 y

DEL4)

- Elevación automát. de prensatelas al parar en cosido conectado/desconectado

(Visualización mediante DEL5)

Elevación automát. de prensatelas tras el corte de hilo conectado/desconectado

(visualización: mediante DEL6)

>> Posición básica de la aguja en Posición 1 (visualización: mediante DEL7)

o Posición 2 (visualización: mediante DEL8)

Tecla Función en el modo de programación

(ver capítulo 7.1.1)

P Activar / terminar modo de programación

E Activar valor de parámetro o confirmar modificación

+ Incrementar número o valor de parámetro

- Reducir número o valor de parámetro

>> Función Shift (conmutación)

> >

LED 1

LED 8

DEL Función

DEL1 se ilumina Visualización de atacado inicial sencillo

DEL2 se ilumina Visualización de atacado inicial doble

DEL1 y DEL2 OFF Atacado inicial desconectado

DEL3 se ilumina Visualización de atacado final sencillo

DEL4 se ilumina Visualización de atacado final doble

DEL3 y DEL4 OFF Atacado final desconectado

DEL5 se ilumina Visualización de elevación automática de prensatelas al

parar el cosido

DEL6 se ilumina Visualización de elevación automática de prensatelas tras

el corte de hilo.

DEL7 se ilumina Visualización de posición básica de la aguja = abajo

DEL8 se ilumina Visualización de posición básica de la aguja = arriba

Pantalla Visualización de 3 caracteres para velocidad, parámetro y

número de código

7.1.1 Cambiar valores de parámetro en el panel de la unidad de control DA220C

Los valores de parámetro del nivel de operario (ver lista de parámetros, Capítulo 7.1.3)

pueden modificarse sin introducir un número de código.

7.1.1.1 Activar y cambiar sucesivamente parámetros del nivel de operario de la

unidad de control DA220C

–

Conectar el interruptor principal.

–

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el primer parámetro "

0.0.0.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el correspondiente valor de parámetro, por ej.

002

–

Activar la tecla "

", se incrementa el valor de parámetro.

–

Activar la tecla "

", se reduce el valor de parámetro.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el siguiente valor de parámetro "

0.0.1.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el valor de parámetro

0.0.1.

", por ej. "

004

etc.

(de esta forma se pueden activar y modificar sucesivamente todos los parámetros

del nivel de operario. Tras el último parámetro hay que salir de la programación a

nivel de operario)

o se puede salir en cualquier momento de la programación a nivel de operario.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el mismo parámetro "

0.0.1.

–

Activar la tecla "

", se sale de la programación a nivel de operario. En la pantalla

aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" = Visualización de

4800/minuto.

–

Tras salir de la programación a nivel de operario, se han guardado en memoria los

valores modificados.

7.1.1.2 Activar y cambiar parámetros del nivel de operario directamente en la

unidad de control DA220C

–

Conectar el interruptor principal.

–

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el primer parámetro "

0.0.0.

–

Activar la tecla "

", la primera cifra del parámetro parpadea "

.0.0."

–

Con las teclas "

" o "

" se puede modificar el valor numérico de las cifras o dígitos

parpadeantes.

–

Activar la tecla "

", la segunda cifra del parámetro parpadea "0.

.0."

–

Con las teclas "

" o "

" se puede modificar el valor numérico de las cifras

parpadeantes.

–

Activar la tecla "

", la tercera cifra del parámetro parpadea "0.0.

–

Con las teclas "

" o "

" se puede modificar el valor numérico de las cifras

parpadeantes.

–

Se ha ajustado el parámetro deseado.

–

Activar la tecla "

", se visualiza el valor del parámetro ajustado, por ej. "

–

Con la tecla "

" puede cambiarse de "

n" a "

oFF

–

Con la tecla "

" puede cambiarse de "

oFF

" a "

–

Activar la tecla "

", se activa el siguiente parámetro.

–

A continuación del ajuste de un parámetro se puede activar y cambiar el siguiente

parámetro o se puede salir de la programación mediante activación de la tecla "

En la pantalla aparece el valor de la velocidad máxima, por ej. "

480

" =

Visualización de 4800/minuto.

7.1.2 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA220C

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Durante el cosido y cuando se para la máquina, aparece en pantalla la velocidad

máxima. El valor visualizado, de tres dígitos, debe multiplicarse por 10. Durante la

visualización de la velocidad máxima, ésta puede modificarse con las teclas "+ / -". La

gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros F-111 (valor máximo) y F-121

(valor mínimo). Véase el capítulo 7.1.4 y 7.1.6.

Aviso

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se obtiene un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción mediante la

activación de la tecla "+" durante el trabajo de cosido.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe ajustarse con valor mayor al

especificado en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

7.1.3 Lista de parámetros del nivel de operario de la unidad de control DA220C

Parámetro Gama de ajuste Preset (preselecc.)

Nº Abrev. Designación/Función mín máx 100R

000 c2 Puntadas de atacado inicial hacia adelante 0 254 2

001 c1 Puntadas de atacado inicial hacia atrás 0 254 4

002 c3 Puntadas de atacado final hacia atrás 0 254 3

003 c4 Puntadas de atacado final hacia adelante 0 254 3

004 LS Número de puntadas de compensación de barrera 0 254 4

de luz en caso de puntadas de gran longitud

005 LSF Número de puntadas del filtro de barrera de luz 0 254 0

para mallas

006 LSn Número de costuras que pueden terminarse 0 15 1

con barrera de luz.

007 Stc Número de puntadas del tramo de cosido 0 254 10

automático

008 -F- Ocupación de la tecla 9 (en el panel de 1 5 2

control V820) con una función

1 = Inicio de software ON/OFF

2 = Atacado de punto final ON/OFF

3 = Ajuste de elevación

enclavando = ON / pulsando = OFF

4 = Refrigeración de aguja ON/OFF 1 5 2

009 LS Barrera de luz ON/OFF 0 1 0

010 cLS Número de puntadas de compensación de barrera 0 254 8

de luz en caso de puntadas de pequeña longitud

013 FA Separador de hilo ON/OFF 0 1 1

014 FW Barrehilos ON/OFF 0 1 0

015 StS Conteo de puntadas ON/OFF 0 1 0

080 Sav Número de puntadas de atacado inicial decorat. 0 254 3

hacia adelante

081 SAr Número de puntadas de atacado inicial decorat. 0 254 3

hacia atrás

082 SEr Número de puntadas de atacado final decorat. 0 254 3

hacia adelante

083 SEv Número de puntadas de atacado final decorat. 0 254 3

hacia atrás

7.1.4 Cambiar valores de parámetro en el “nivel del técnico” y en el “nivel del

fabricante”

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la

unidad de control puede dañar la máquina.

Aviso

Mediante un reset maestro se vuelve a los valores de parámetros iniciales (de preset).

Ver capítulo 7.1.7.

Introducción del número de código del nivel del técnico en la unidad de control

DA220C

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

cod

–

Soltar la tecla "

–

Pulsar la tecla "

". En pantalla aparece "

00". Parpadea el número izquierdo.

–

Introducir el nº de código

190

. Con las teclas "

" o "

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

1.0.0.

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Ajustar con las teclas "

", "

" y "

" el parámetro deseado.

(ver capítulo 7.1.1.2)

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el valor del parámetro.

–

Con las teclas "

" o "

" se puede cambiar el valor del número que parpadea.

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

", se

visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

", acaba la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

Introducción del número de código del nivel de fabricante en la unidad de

control DA220C

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

cod

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el nº de código

311

. Con las teclas "

" o "

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece el primer parámetro del nivel del fabricante "

2.0.0.

–

Se continúa igual que en el apartado "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

7.1.5 Ajustar posiciones de la unidad de control DA220C

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código del “nivel del técnico” está ajustado (ver capítulo 7.1.4).

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

1.0.0.

–

Introducir el parámetro

1.7.0.

con las teclas "

", "

" y "

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

Sr1

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P o

" (el signo "

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia =

posición "

" del volante.

–

Pulsar la tecla "

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número actual de parámetro.

–

Pulsar la tecla "

", la programación del nivel del técnico está acabada.

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito:

La posición de referencia está ajustada (ver capítulo 7.1.5 "Ajustar posición de

referencia")

Aviso

Mediante los valores preseleccionados (Preset) de las posiciones es normalmente

innecesario el ajuste de las posiciones. Los valores preseleccionados (ver hoja de

parámetros en el paquete adjunto) corresponden al número de los incrementos tras la

posición de referencia (en el sentido correcto de giro). Una revolución del eje del motor

es igual a una vuelta del volante y corresponde a 512 incrementos.

Las posiciones son:

P1E = Volante en posición "F" = Posición 1.

P2E = Volante en posición "C" = Posición 2.

P1A = aprox. 100 incrementos tras P1E (importante para las funciones internas de la

unidad de control).

P2A = aprox. 100 incrementos tras P2E (importante para las funciones internas de la

unidad de control).

Si deben ajustarse de nuevo las posiciones, se procede de esta forma:

–

Tras la introducción del número de código del “nivel del técnico” (ver capítulo

7.1.4), pulsar la tecla "

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

1.0.0.

–

Introducir el parámetro

1.7.1.

con las teclas "

", "

" y "

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

Sr2

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P1E

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P1E

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la

posición "

" = posición 1E.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "P2E".

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P2E

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante a la

posición "

" = posición 2E.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P1A

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P1A

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox.

100 incrementos más allá de la posición "

P1E

" = posición “

P1A

”.

–

= Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P2A

–

Girar el volante en sentido de giro correcto hasta que cambie la visualización en

pantalla de "

P2A

" en la visualización de los incrementos. Girar el volante aprox.

100 incrementos más allá de la posición "

P2E

" = posición “

P2A

”.

–

Pulsar dos veces la tecla "

". El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale

del nivel de programador.

–

Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8.

Aviso

Si en el control de las posiciones se muestra que, por ej., las posiciones 1 y 2 se han

“sobrepasado” aprox. en la misma cantidad en relación a los ajustes, se puede

desplazar previamente la posición de referencia en esa misma cantidad.

7.1.6 Ajustar parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C

7.1.6.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control del motor de la máquina de coser están definidos

mediante el programa y el ajuste de parámetros.

Las máquinas se entregan con todos los valores de parámetros preajustados (Preset)

por parte del fabricante del motor. Para poder adaptar óptimamente la unidad de

control a la máquina, en cada Clase y subclase deben modificarse algunos parámetros

en el “nivel del técnico” o en el “nivel del fabricante”.

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla 7.1.6.3 y en la hoja de

parámetros (ver tabla 7.1.6.2). La hoja de parámetros se encuentra en el paquete

adjunto. ¡A la entrega de la máquina por parte de Dürkopp Adler AG, todos los

parámetros están correctamente ajustados!

7.1.6.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros. Si la unidad de control no detecta

ninguna resistencia de Autoselección o detecta una resistencia no válida, el motor

funciona sólo con las llamadas funciones de marcha de emergencia para evitar daños

en la máquina.

(Ver Instrucciones de servicio "EFKA DA220C 5300")

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección Motor de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina en la unidad de

control DA220C

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331101 PB10 ó 9800 331101 PB11.

(Se encuentra en el paquete adjunto de la

máquina)

Parámetro * Designación 271 272 273 274

F-111 T Límite superior de velocidad x x

F-250 A Módulo funcional de salida A ** x x x

F-251 A Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo. **

F-252 A ¿Salida A invertida? 0=No, 1=Sí ** x x

F-255 A Módulo funcional de salida B ** x

F-256 A Salida B y DEL B tras el x

corte de hilo **

* T = Parámetro del nivel del técnico, A = Parámetro del nivel del fabricante.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

7.1.7 Reset maestro de la unidad de control DA220C

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal hasta que

aparezca "

C.o.d.

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.1.4.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el parámetro "

1.0.0.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

1.0.0

.".

–

Ajustar el valor a

170

–

Activar la tecla "

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 1.1.1., 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. y 1.9.0. a 1.9.3., tienen de nuevo

los valores Preset.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. 1.7.0. (Posición de referencia),

1.7.1. (Posición de aguja) y 1.6.1. (sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.1.6.

7.1.8 Avisos de estado y de error

Informaciones generales

DA220C V810 V820 Significado

A1 InF A1 InFo A1 El pedal no está en posición cero al conectar

el motor de la máquina

A2 "StoP" "StoP" El bloqueo de marcha está activado

parpadea parpadea

+ símbolo

"bloque de marcha"

A3 InF A3 InFo A3 La posición de referencia no está ajustada.

Para la programación, ver capítulo 7.1.5, 7.2.7 y

7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 No se detecta ninguna resistencia de Autoselección

Función de marcha de emergencia.

Para más información, ver capítulo 6.9.2

Aviso de error al programar (Parámetro)

Si se ha programado un número falso de código o de parámetro, aparece, según el

panel de control utilizado, el siguiente aviso de error:

DA220C

Vuelve al "000" o al último número de parámetro

V810

Vuelve al "0000" o al último número de parámetro

V820

Como para V810, con la indicación adicional "InF F1"

Avisos de error de hardware y software

DA220C V810 V820 Significado

E2 InF E2 InF E2 Tensión de red muy baja o tiempo muy corto

entre interruptor principal OFF e interruptor

principal ON.

E3 InF E3 InF E3 La máquina se bloquea o no llega a la velocidad

deseada.

E4 InF E4 InF E4 La unidad de control se estropea por la toma de

tierra defectuosa o por conexiones de enchufe

erróneas (fallo de contacto).

h1 InF h1 InF h1 El cable de conmutador está defectuoso o se ha

estropeado el sistema electrónico de creación del

campo giratorio.

h2 InF h2 InF h2 Procesador estropeado.

7.2 Panel de control V810 (Equipamiento opcional)

7.2.1 Elementos de manejo y visualización del panel de control V810

7.2.2 Funciones de las teclas del panel de control V810

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 Doble atacado inicial ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado inicial OFF Ambas flechas OFF

Atacado inicial simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

2 Doble atacado final ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado final OFF Ambas flechas OFF

Atacado final simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

3 Elev. autom. de prensatelas al Flecha izq. encima de la tecla ON

parar cosido ON

Elev. autom. de prensatelas al Flecha izquierda encima de la tecla OFF

parar cosido OFF

Elev. autom. de prensatelas tras Flecha derecha encima de la tecla ON

corte de hilo ON

Elev. autom. de prensatelas tras Flecha derecha encima de la tecla OFF

corte de hilo OFF

4 Posición básica de la aguja = abajo Flecha izq. encima de la tecla ON

Posición básica de la aguja = arriba Flecha derecha encima de la tecla ON

A Supresión o activación de atacado Ninguna visualización

Si están conectados el atacado inicial o

el final, con una activación del mando se

desconecta el siguiente atacado.

Si están desconectados el atacado inicial

o el final, con una activación del mando

se conecta el siguiente atacado.

B Aguja arriba / abajo o función Ninguna visualización

Shift en el modo del programador.

Con una activación del mando

se ejecuta un movimiento de aguja que se

puede programar con el parámetro 140.

Ver Instrucciones de uso, tabla en

capitulo 6.16.

En el modo del programador, el mando

tiene otra función. Ver capítulo 7.2.6

P Modo del programador ON/OFF Número de parámetro/

Var capítulo 7.2.4 y 7.2.6. Visualización standard

E Conmutación del número de parámetro Número de parámetro/

al valor del parámetro. Valor de parámetro

Activación del valor de parámetro y

conmutación al siguiente parámetro.

Ver capítulo 7.2.4 y 7.2.6.

+ Incrementar valor mostrado Se incrementa el valor mostrado

en el modo del programador

- Reducir valor mostrado Se reduce el valor mostrado

en el modo del programador

7.2.3 Significado de los símbolos en el panel de control V810

Sím- Función Visualización

bolo

C Velocidad automática activada Símbolo ON

Sólo para tramos de cosido en modo

automático.

D Barrera de luz conectada Símbolo ON

E Motor de cosido conectado Símbolo ON

F Limitación de velocidad activada Símbolo ON

G Control de hilo de bobina conectado El símbolo parpadea si se vacía

la bobina.

7.2.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario.

Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del

capítulo 7.1.3.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el primer parámetro

F-000

en el nivel de operario.

–

Pulsando las teclas "

" o "

" se puede activar el parámetro siguiente o el anterior.

–

Pulsar la tecla "

. Se visualiza el valor del parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

" o "

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "

". El cambio se guarda en memoria y se muestra el siguiente

parámetro, o

Pulsar la tecla "

": el cambio se guarda en memoria y se sale del nivel de

programador.

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta la máquina, se pierden las

modificaciones.

7.2.5 Reducción de la velocidad máxima

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso concreto,

puede reducirse la velocidad máxima.

Durante el cosido aparece constantemente en pantalla el tipo de unidad de control

dA220C

". Con las teclas "

" se visualiza y se puede cambiar la velocidad máxima.

La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros

F-111

(valor máximo) y

F-121

(valor mínimo).

Aviso

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe

ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de

parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

7.2.6 Cambiar con el panel de control V810 valores de parámetro en el “nivel del

técnico” y en el “nivel del fabricante”

Introducción del número de código del nivel del técnico

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de

la máquina.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el nº de código

1907

. Con las teclas "

" o "

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

F-100

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Con las teclas "

" o "

" se selecciona el parámetro siguiente o el anterior.

–

Con las teclas "

", "

" o "

" se puede introducir directamente el parámetro.

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el valor del parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

" o "

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

", se

visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

", se termina la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se realiza un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

Introducción del número de código del nivel de fabricante

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el nº de código

3112

. Con las teclas "

" o "

" se cambia el valor del

número que parpadea. Con la tecla "

" se cambia al siguiente número.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante

F-200

–

Se continúa igual que en el apartado "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

7.2.7 Ajustar posiciones con el panel de control V810

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.2.6).

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el primer parámetro del nivel del técnico

F-100

–

Introducir el parámetro “

F-170

” con las teclas "

", "

" y "

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

Sr1 (o)

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

PoS0 o

" (el signo "

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia

(volante en posición "

").

–

Pulsar la tecla "

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número actual de parámetro.

–

Si aparece el aviso de error "

", hay que repetir el ajuste.

–

Pulsar la tecla "

", la programación del nivel del técnico está acabada.

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito:

La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código

para el nivel del técnico (ver más arriba).

–

Introducir el parámetro “

F-171

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

Sr2 (o)

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P1E xxx

". (xxx = valor de

parámetro de la posición 1E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” o “

“ o girando el

volante a la posición “

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P2E xxx

". (xxx= valor de

parámetro de la posición 2E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” o “

“ o girando el

volante a la posición “

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P1A xxx

”. (xxx= valor de

parámetro de la posición 1A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” o “

“ o girando el

volante.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P2A xxx

”. (xxx= valor de

parámetro de la posición 2A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” o “

“ o girando el

volante.

–

Pulsar dos veces la tecla "

". Los ajustes de las posiciones están terminados, y se

sale del nivel de programador.

–

Para controlar posiciones de aguja: ver capítulo 6.8.

* Aviso

Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y 2A se pueden ver en la hoja

de parámetros (paquete adjunto).

Aviso

Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 se desvían

aprox. el mismo ángulo con respecto a la posición de volante deseada, para la

corrección basta con que la posición de referencia se corrija en esa misma magnitud

(ángulo).

7.2.8 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V810.

Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control

V810. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el

paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.2.6.

7.2.9 Reset maestro con el panel de control V810

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal.

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.2.6.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el parámetro "

F-100

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

F-100

–

Ajustar el valor a “

170

”.

–

Activar la tecla "

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores

preajustados o Preset.

¡ATENCIÓN!

En caso de un Reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. F-170 (Posición de referencia),

F-171 (Posición de aguja) y F-161 (sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.2.8.

7.2.10 Avisos de estado y error en el panel de control V810

Ver Capítulo 7.1.8

7.3 Panel de control V820

7.3.1 Elementos de manejo y visualización en el panel de control V820

7.3.2 Funciones de las teclas del panel de control V820

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo se activan las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 Doble atacado inicial ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado inicial OFF Ambas flechas OFF

Atacado inicial simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

2 Conteo de puntadas cosido hacia atrás Flecha derecha encima de la tecla ON

Conteo de puntadas OFF Las dos teclas OFF

Conteo de puntadas cosido hacia delante Flecha izquierda encima de la tecla ON

3 Función de barrera de luz “clara – oscura” Flecha derecha encima de la tecla ON

= Cambio de “no hay material para coser”

a “existe material para coser”.

Barrera de luz OFF Las dos flechas OFF

Función de barrera de luz “clara – oscura” Flecha izquierda encima de la tecla ON

= Cambio de “hay material para coser”

a “no existe material para coser”.

4 Doble atacado final ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Atacado final OFF Ambas flechas OFF

Atacado final simple ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

5 Cortador de hilo ON Flecha izquierda encima de la tecla ON

Barrehilos ON Flecha derecha encima de la tecla ON

Cortador de hilo y barrehilos ON Ambas flechas ON

Cortador de hilo y barrehilos OFF Ambas flechas OFF

6 Elevac. autom. de prensat. en parada Flecha izq. encima de la tecla ON

de cosido ON

Elevac. autom. de prensat. en parada Flecha izq. encima de la tecla OFF

de cosido OFF

Elevac. autom. de prensat. tras corte e Flecha derecha encima de la tecla ON

de hilo ON

Elevac. autom. de prensat. tras corte Flecha derecha encima de la tecla OFF

de hilo OFF

7 Posición básica de la aguja = abajo Flecha izquierda encima de la tecla ON

Posición básica de la aguja = arriba Flecha derecha encima de la tecla ON

8 Control de hilo restante ON xxxx - - I I - -

La función del control de hilo restante

puede conmutarse con el parámetro 195.

Ver Instrucciones de uso, tabla en

capitulo 6.16.

9 Tecla de función

La función de la tecla puede conmutarse

con el parámetro F-008 (Ver lista de

parámetros, capítulo 7.1.3)

1 = Arranque de software ON/OFF SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Atacado de puntada de embellec. SrS ON*/OFF

ON/OFF

3 = Ajuste de elevación hPr ON*/OFF

Función del interruptor articulado o

de la tecla:

de enclavamiento = ON / de tecla = OFF

4 = Refrigeración de aguja ON/OFF nh ON*/OFF

* con ON, la flecha izquierda está

conectada encima de la tecla.

0 Aprender (teach in) o Número del programa

coser el programa de cosido archivado. Número del tramo de costura

Ver instrucciones del programador en las "de puntadas del tramo de costura

Instrucciones de servicio

EFKA DA220C 5300 Número de puntadas tras

detección de barrera de luz

A Anulación o activación de atacado No hay visualización

Si están conectados el atacado inicial o

final, mediante una activación de tecla

se desconecta el siguiente atacado.

Si están desconectados el atacado inicial

o final, mediante una activación de tecla

se conecta el siguiente atacado.

B Aguja arriba/ abajo No hay visualización

o función Shift (conmut.) en el modo del

programador. Mediante una activación de

tecla se ejecuta un movimiento de aguja,

que puede programarse con el parámetro 140.

Ver lista de parámetros Efka. En el modo

del programador, este mando tiene otra función.

Ver capítulo 7.3.8.

P Modo de programación ON/OFF Número de parámetro/

Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7 Visualización standard

E Cambio de número de parámetro al Número de parámetro/

valor del parámetro. Valor de parámetro

Confirmación del valor del parámetro y

cambio al parámetro siguiente.

Ver capítulo 7.3.4 y 7.3.7

+ Incrementar el valor mostrado en el Aumenta el valor mostrado

modo del programador

- Disminuir el valor mostrado en el Se reduce el valor mostrado

modo del programador

7.3.3 Significado de los símbolos del panel de control V820

Sím- Función Visualización

bolo

C Abreviatura C de número de código Símbolo ON, para visualización de

un número de código, por ej. C 1907

D Abreviatura F del número de parámetro Símbolo ON, para visualización de un

número de parámetro, por ej. F - 111

E Número de programa en modo Teach in Símbolo ON, para visualización del

número de programa de un programa

de cosido

F Número de tramo de cosido en modo Símbolo ON, para visualización

Teach in de número de tramo de cosido de un

programa de cosido.

G Bloqueo de marcha activo Símbolo parpadea si está activ. el

bloqueo de marcha

H Bloqueo de introd. por teclas Símbolo ON, si está bloqueada la

introducción mediante teclas.

I Aviso de error Símbolo ON. (Lista de errores: ver

capítulo 7.1.8)

J Introducc. de núm. de puntadas en modo Símbolo ON, en indicación del

Teach in número de puntadas de un tramo

de costura

K Control de hilo de bobina ON. Símbolo parpadea al ir vaciándose la

bobina. Sólo en máquinas con

control de hilo restante.

L Limitación de velocidad activa Símbolo ON, si está activada una de

las posibles limitaciones de velocidad.

M * Aguja derecha desconectada Símbolo ON , si está desconectada

la barra de aguja derecha.

Sólo para máquinas con desconexión

automática de barras de aguja.

N Punt. de compensación para barrera de luz Símbolo ON

O La máquina está en marcha Símbolo ON

P Velocidad automát. activada Símbolo ON, si en un programa de

cosido funciona un tramo de costura

con velocidad automática constante.

Q * Aguja izquierda desconectada Símbolo ON, si la barra de aguja

izquierda está desconectada.

Sólo para máquinas con desconexión

automática de barras de aguja.

* Esta funcion no se utiliza en las máquinas Clase 271 - 274.

7.3.4 Cambiar valores de parámetro en el nivel de operario.

Los parámetros del nivel de operario se encuentran en la lista de parámetros del

capítulo 7.1.3.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "P". Se visualiza el primer parámetro “

F-000 c2

” del nivel de

operario.

–

Pulsando las teclas "

" o "

" se puede seleccionar el parámetro.

–

Pulsar la tecla "

": se visualiza el valor del parámetro seleccionado, por ej. "

F-000

c2 002

–

Pulsando las teclas "

" o "

" se puede modificar el parámetro “

002

–

Pulsar la tecla "

": se guarda provisionalmente el valor modificado y se visualiza el

siguiente parámetro, o pulsar la tecla "

": se guarda provisionalmente el valor

modificado y se visualiza el mismo parámetro

–

Pulsar la tecla "

": el cambio se archiva definitivamente en memoria y se sale del

nivel de programador.

7.3.5 Reducción de la velocidad máxima

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Después de cada cosido terminado se visualiza en la pantalla el valor de velocidad

máxima de ese momento. Con las teclas "

" se puede cambiar directamente dicho

valor. La gama de ajuste se sitúa entre los valores de parámetros

F-111

(valor máximo)

F-121

(valor mínimo).

Aviso

Hay dos ajustes para la velocidad máxima: el valor del parámetro 111 y la reducción de

la velocidad máxima mediante las teclas "+/-". ¡Siempre tiene prioridad el valor más

bajo! Si se ha reducido la velocidad máxima con las teclas "+/-", sólo se produce un

incremento del valor de parámetro 111 cuando se anula la reducción.

¡ATENCIÓN!

La velocidad máxima (valor del parámetro 111) no debe

ajustarse con valor mayor al especificado en la hoja de

parámetros (en el paquete adjunto) de cada Clase y

Subclase.

7.3.

6 Información rápida e introducción rápida de valores de ajuste (HIT)

Para la rápida información al usuario se visualizan en la pantalla durante unos 3

segundos los valores correspondientes al conectar las funciones con las teclas 1, 2, 3,

4 y 9. Durante este tiempo se puede modificar inmediatamente cada valor con las

teclas "+" o "-".

7.3.7 Cambiar con el panel de control V820 valores de parámetro en el “nivel del

técnico” y en el “nivel del fabricante”

Introducción del número de código del nivel del técnico

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Deben estar enchufados todos los conectores de la unidad de control del motor de

la máquina.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el nº de código

1907

con las teclas numéricas 0 –9.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en el nivel del técnico el primer parámetro "

F-100

Selección de los parámetros y modificación de los valores

–

Tras la introducción del número de código se visualiza el primer parámetro "

F-100

–

Introducir el nº de parámetro deseado con las teclas numéricas 0 –9.

–

Pulsar la tecla "

". Se visualiza el parámetro seleccionado.

–

Con las teclas "

" o "

" se puede cambiar el valor del parámetro.

–

Pulsar la tecla "E". Se visualiza el siguiente parámetro, o

pulsar la tecla "

", se visualiza el mismo parámetro.

Guardar en memoria los valores de parámetros modificados

–

Pulsar la tecla "

", acaba la programación.

–

Realizar un cosido completo, es decir, mover el pedal hacia delante y después

totalmente hacia atrás: la modificación se guarda en memoria.

–

Si no se inicia un cosido, se pierde la modificación.

–

Pulsando de nuevo la tecla "

" se vuelve de nuevo al nivel del programador.

Introducción del número de código para el nivel de fabricante

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

" y mantener pulsada.

–

Conectar el interruptor principal. En pantalla aparece "

C-0000

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el nº de código

3112

con las teclas numéricas 0 - 9.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece el primer parámetro en el nivel del fabricante “

F-200

”.

–

Se continúa igual que en el capítulo 7.3.7 "

Selección de los parámetros y

modificación de los valores

¡ATENCIÓN!

Los valores de parámetros modificados sólo se guardan en

memoria si después de salir del nivel de programador se

realiza un cosido completo, es decir, se mueve el pedal

hacia delante y después totalmente hacia atrás.

Si inmediatamente después de salir del nivel de

programador se desconecta el motor, se pierden las

modificaciones.

7.3.8 Ajustar posiciones con el panel de control V820

Ajustar posición de referencia

Requisito:

El número de código para el nivel del técnico está ajustado (ver capítulo 7.3.7).

–

Tras introducir el número de código, pulsar la tecla "

". Se visualiza el primer

parámetro del nivel del técnico

F-100

–

Ajustar el parámetro “

F-170

” con las teclas 0 - 9.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

F-170 Sr1 (o)

–

Pulsar la tecla "

" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "

PoS0 o

" (el signo

" gira).

–

Girar el volante en sentido de giro normal hasta que desaparezca de la pantalla el

signo giratorio "

"; seguir girando hasta que se alcance la posición de referencia

(volante en posición "

").

–

Pulsar la tecla "

". Se guarda en memoria la posición de referencia. Se visualiza el

número de parámetro de ese momento.

–

Si aparece el aviso de error "

", hay que repetir el ajuste.

–

Pulsar la tecla "

", la programación del nivel del técnico está acabada.

Ajustar posiciones 1 y 2

Requisito

La posición de referencia ya ha sido ajustada y se ha introducido el número de código

para el nivel del técnico (ver más arriba).

–

Introducir el parámetro “

F-171

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

Sr2 (o)

–

Pulsar la tecla "

" (ver Fig. 7.3.1). Visualización en pantalla = "

P1E xxx

". (xxx =

valor de parámetro de la posición 1E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” y “

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P2E xxx

". (xxx= valor de

parámetro de la posición 2E).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

”y “

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante a la posición “

”.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P1A xxx

”. (xxx = valor de

parámetro de la posición 1A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” y “

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante.

–

Pulsar la tecla "

". Visualización en pantalla = "

P2A xxx

”. (xxx = valor de

parámetro de la posición 2A).

–

Si es necesario, corregir el valor de parámetro * con las teclas “

” y “

“, con las

teclas numéricas 0 – 9 o girando el volante.

–

Pulsar la tecla "

" dos veces. El ajuste de las posiciones está concluido, y se sale

del nivel de programador.

–

Para controlar posición de aguja: ver capítulo 6.8

ATENCIÓN

Los valores de parámetros de las posiciones 1E, 2E, 1A y

2A se pueden ver en la hoja de parámetros (paquete

adjunto).

Aviso

Si en control de las posiciones resulta que, por ej., las posiciones 1 y 2 sobrepasan

aprox. la misma cantidad, para la corrección basta con que la posición de referencia se

corrija previamente en dicha cantidad.

7.3.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de control V820.

Los parámetros específicos de la máquina pueden ajustarse con el panel de control

V820. Se pueden consultar en el capítulo 7.1.6 y en la hoja de parámetros (en el

paquete adjunto). El ajuste se describe en el capítulo 7.3.8.

7.3.10 Reset maestro con el panel de control V820

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla "

", mantener pulsada y conectar el interruptor principal.

–

Soltar la tecla "

–

Introducir el número de código del “nivel del técnico”. Ver capítulo 7.3.7.

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el parámetro "

F-100

–

Pulsar la tecla "

". Aparece en pantalla el valor del parámetro "

F-100

–

Ajustar el valor a “

170

”.

–

Activar la tecla "

" dos veces.

–

Desconectar el interruptor principal.

–

Tras un breve tiempo de espera, conectar el interruptor principal. Todos los

parámetros, excepto 111, 161, 170, 171 y 190 a 193, tienen de nuevo los valores

Preset (preseleccionados).

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej.

F-170

(Posición de referencia),

F-171

(Posición de aguja) y

F-161

(sentido de giro del

motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 7.3.9.

7.3.11 Avisos de estado y error del panel de control V820

Ver capítulo 7.1.8

7.3.12 Programación de cosido con el panel de control V820

Se pueden crear hasta 8 programas con un total máximo de 40 tramos de cosido.

A cada cosido se le pueden asignar individualmente las funciones de atacado inicial,

atacado final, conteo de puntadas, corte de hilo y elevación de prensatelas.

Descripción: ver Instrucciones de uso de "

EFKA DA220C 5300

8. Manejo y ajuste del motor de posicionamiento de

corriente continua QE3760/DA40MS02

Manejo

La unidad de control DA40MS02 contiene todos los elementos necesarios para la

conmutación de funciones y el ajuste de algunos parámetros, y puede manejarse sin

panel de control. El panel de control OC-TOP puede conectarse adicionalmente a la

unidad de control y se puede adquirir como opción. Con el panel de control puede

realizarse una programación de cosido.

En las Instrucciones de uso MINI-STOP QE3760 Tipo DA40MS02 puede verse una

descripción detallada de la unidad de control.

Funciones de la unidad de control DA40MS02

Las funciones de la unidad de control DA40MS02 han sido definidas mediante el

programa y ajuste de parámetros. Con el ajuste correcto de valores de parámetro se

adapta óptimamente la unidad de control a cada Clase y Subclase de máquina. Los

valores de parámetro están preajustados en las unidades de control (Preset). Para

cada Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en relación a los valores

Preset. Ver al respecto el capítulo 8.2.9.

A la entrega de las máquinas por parte de Dürkopp Adler AG, todos los parámetros

están correctamente ajustados.

Autorización de acceso en la introducción de órdenes

Para evitar un cambio no deseado de las funciones preajustadas, la introducción de

órdenes se divide en distintos niveles.

Nivel de programador A (nivel de operario)

En este nivel se ajustan parámetros que afectan directamente al funcionamiento de la

máquina de coser.

Nivel de programador B (nivel de técnico)

En este nivel se ajustan parámetros que deben modificarse raras veces o sólo en la

puesta en marcha de la unidad de control.

Nivel de programador C (nivel especial)

En este nivel se ajustan parámetros que sólo deben modificarse en casos

excepcionales.

8.1 Elementos de manejo y visualización de la unidad de control

DA40MS02 (con mini-panel de control integrado)

8.1.1 Elementos de control

–

Interruptor de red (aquí no representado)

–

Pantalla de 8 dígitos

Cada dígito de la pantalla es un símbolo asignado para una función:

–

Primer Dígito Atacado inicial

–

2º Dígito Posición de aguja en parada de cosido

–

Tercer Dígito Posición de prensatelas en parada de cosido

–

4º Dígito Atacado final

–

5º Dígito Corte de hilo

–

6º Dígito Posición de prensatelas tras corte de hilo

–

7º Dígito Actualmente sin función

–

8º Dígito Actualmente sin función

–

Tecla M+

–

Tecla M-

–

Tecla C>>

–

Tecla C<<

–

Tecla V+

–

Tecla V-

8.1.2 Funciones de pantalla

La pantalla sólo está activada si no hay conectado ningún panel de control OC-TOP.

La pantalla tiene 8 distintos tipos de visualización:

Tras la conexión del interruptor de red se visualiza durante aprox. 1 seg. el tipo de

unidad de control.

A continuación se visualiza brevemente la versión del programa.

Para el cosido y la programación se dispone de 4 tipos de visualización conmutables.

El cambio se realiza, si no se está cosiendo, con las teclas M+ o M-.

Modo de visualización 1:

Número de puntadas de atacado

Ver capítulo 8.1.3

Modo de visualización 2:

Velocidad máxima o velocidad actual

Ver capítulo 8.1.4 y 8.1.5

Modo de visualización 3:

Funciones de cosido

Ver capítulo 8.1.6

Modo de visualización 4:

Parámetros y valor de parámetros

Ver capítulo 8.1.7

Para el test de hardware y el Reset maestro hay disponibles otros dos tipos de

visualización:

Visualización de test de hardware

Ver Instrucciones de uso Mini Stop Tipo DA40MS02 (en paquete adjunto)

Visualización de Reset maestro

Ver capítulo 8.1.13

8.1.3 Visualización y cambio del número de puntos de atacado en la unidad de

control DA40MS02

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 1 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización:

Modo de visualización 1: número de puntadas de atacado

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial ecla V+ o V-

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial Tecla V+ o V-

5 Número de puntadas atrás en atacado final Tecla V+ o V-

7 Número de puntadas adelante en atacado final Tecla V+ o V-

8 Nivel de programador actual Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programación:

–

Pulsar tecla C>> o tecla C<<, un dígito parpadea.

–

Pulsar tecla V+, se incrementa el valor del dígito que parpadea.

–

Pulsar tecla V-, se reduce el valor del dígito que parpadea.

–

Pulsar tecla C>> o tecla C<< hasta que parpadee el dígito que se desea cambiar.

–

Pulsar tecla V+ o V- hasta que ajustar el valor deseado.

–

Pulsar tecla M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria

el cambio.

8.1.4 Reducción de la velocidad máxima en la unidad de control DA40MS02

Para ajustar óptimamente la velocidad máxima de la máquina para el uso actual, puede

reducirse la velocidad máxima.

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 2 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización:

Modo de visualización 2: velocidad máxima

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Símbolo de visualiz. de velocidad -

3-6 Puntadas r.p.m. Tecla V+ o V-

8 Nivel de programación actual Capítulos 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9-

Reducción de velocidad máxima

–

Pulsar tecla V-, se reduce la velocidad máxima

–

Pulsar tecla V+, se incrementa la velocidad máxima

Aviso

La gama de ajuste está situada entre el valor de parámetro <607> (Máximo) y <606>

(Mínimo).

¡ATENCIÓN!

No debe seleccionarse una revolución máxima (valor del

parámetro 607) más elevada que la especificada en la hoja

de parámetros (en el paquete adjunto) para cada Clase y

Subclase de máquinas.

8.1.5 Visualizar en la unidad de control la velocidad actual DA40MS02

Durante el cosido puede visualizarse en la pantalla la velocidad actual.

Requisitos:

–

El modo de visualización 2 está conectado (Ver capítulo 8.1.2).

–

El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.1.8).

Visualización:

Modo de visualización 2: Velocidad máxima/velocidad actual

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Símbolo de visualiz. de velocidad -

2 Símbolo de velocidad actual -

3-6 Puntadas r.p.m. -

8 Nivel de programación actual Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

8.1.6 Activar funciones de cosido

Requisitos:

–

El interruptor de red está conectado.

–

El pedal está en posición básica.

–

No se está cosiendo.

–

El modo de visualización 3 está ajustado (Ver capítulo 8.1.2).

Visualización

En este modo de visualización se asigna a cada dígito de la pantalla el símbolo que se

encuentra encima del dígito.

Dígito Símb. Función de cosido Visualización Significado

1 1 Atacado inicial 0 Atacado inicial OFF

1 Atacado inicial simple

2 Atacado inicial doble

2 2 Posición de aguja al parar cosido 0 Posic. de aguja abajo

1 Posic. de aguja arriba

3 3 Posic. de prensatelas al parar cosido0 Prensatelas abajo

1 Prensatelas arriba

4 4 Atacado final 0 Atacado final OFF

1 Atacado final simple

2 Atacado final doble

5 5 Corte de hilo 0 Sin corte de hilo

1 Con corte de hilo

6 6 Posic. de prensatelas tras 0 Prensatelas abajo

corte de hilo 1 Prensatelas arriba

7 7 Sin función

8 8 Sin función

Conmutación de funciones de cosido

–

Pulsar tecla C<< o C>>, parpadea un dígito en pantalla, no se puede seguir

cosiendo.

–

Pulsar tecla C<< o C>> hasta que parpadee el dígito que corresponda a la función

que se debe modificar (por ej., dígito 4 para el atacado final).

–

Pulsar tecla V+, se incrementa el valor de los dígitos que parpadean, o

–

Pulsar tecla V-, se reduce el valor de los dígitos que parpadean.

–

Pulsar tecla M+ o M-, termina el parpadeo; de esta forma, se guarda en memoria

el cambio y se puede volver a coser.

8.1.7 Cambiar parámetros del nivel de operario (A) en la unidad de

control DA40MS02

Condición:

El interruptor de red está conectado, el pedal está en posición básica, no se está

cosiendo, está activado el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2)

Visualización

Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros

Dígito Significado a modificar mediante:

1-3 Parámetro Tecla V+ o V-

4 Nivel de programador -

5-8 Valor de parámetro Tecla V+ o V-

Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros.

–

Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro).

–

Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está

guardada y se puede coser de nuevo.

8.1.8 Cambiar parámetro del nivel del mecánico (B) en la unidad de

control DA40MS02.

Activar nivel de mecánico (nivel del programador B)

–

Pulsar al mismo tiempo las teclas M+ y V+ y mantenerlas pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Activar el modo de visualización 4 (Ver capítulo 8.1.2)

Visualización

Modo de visualización 4: Parámetros y valor de parámetros

Dígito Significado a modificar mediante:

1-3 Parámetro Tecla V+ o V-

4 Nivel de programador -

5-8 Valor de parámetro Tecla V+ o V-

Seleccionar parámetros y cambiar valor de parámetros.

–

Pulsar tecla C>>, el dígito 1 parpadea en la pantalla, ya no se puede coser.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 2-3 parpadean en la pantalla.

–

Pulsar tecla V+, el valor del dígito que parpadea se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del dígito que parpadea se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 1-3 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar tecla C>>, los dígitos 5-8 parpadean (valor de parámetro).

–

Pulsar tecla V+, el valor del valor de parámetro se incrementa, o

Pulsar tecla V-, el valor del valor de parámetro se reduce.

–

Repetir esta operación hasta que los dígitos 5-8 muestren los parámetros

deseados.

–

Pulsar las teclas M+ o M-, acaba el parpadeo de los dígitos, la modificación está

guardada y se puede coser de nuevo.

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste del

control del motor puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se puede volver a seleccionar

todos los valores Preset (preseleccionados), después de

haber realizado modificaciones respecto a ellos.

Ver capítulo 8.1.13.

8.1.9 Cambiar parámetros en el nivel especial ( C ) de la unidad de control

DA40MS02

¡ATENCIÓN!

En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo

valor sólo se puede modificar en casos excepcionales.

Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con

DÜRKOPP ADLER.

Activar nivel especial (nivel de programador C)

Requisito:

El parámetro 798 está ajustado en el nivel de mecánico (B) en I (<798> = I).

Ver capítulo 8.1.8

–

Desconectar de red y volver a conectar al cabo de unos 2 segundos.

El nivel especial C está activado.

El ajuste de los parámetros y de los valores de parámetro se realiza igual que en el

nivel del mecánico. Ver capítulo 8.1.8

Se sale del nivel especial C desconectando el interruptor de red.

Aviso

En el nivel especial C están incluidos todos los parámetros (incl. los niveles A y B).

8.1.10 Controlar y ajustar posiciones en la unidad de control DA40MS02

Controlar y ajustar posición de referencia

–

Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 700.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "

" del volante).

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 1

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 702.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 2

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.1.8

–

Seleccionar el parámetro 703.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición "

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada.

8.1.11 Cambiar el sentido de giro de la unidad de control DA40MS02

¡ATENCIÓN!

A la entrega de la máquina, el sentido de giro está

correctamente ajustado.

–

Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7).

–

Cambiar el valor de parámetro <800>

–

Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.1.7).

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de

nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.1.10.

8.1.12 Ajustar los parámetros específicos de máquina en la unidad de

control DA40MS02.

8.1.12.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el

programa y el ajuste de parámetros.

A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores

Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B).

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y

en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto).

8.1.12.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros.

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS02

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331006 PB10. (Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina).

Pará- * Designación 271 272

metro

607 B, C Velocidad máxima x x

510 B, C Módulo funcional de salida A ** x

515 B, C Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo **

* B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los

valores Preset (preseleccionados), después de haber

realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.1.13

8.1.13 Reset maestro en la unidad de control DA40MS02

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de

aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800>

(sentido de giro del motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.1.12.

Preparar Reset maestro

–

Desconectar interruptor principal

–

Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición

Pulsar al mismo tiempo las teclas M- y V- y mantenerlas pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Soltar las teclas y poner el pedal en la posición básica

Visualización

Visualización de Reset maestro

Ejecutar Reset maestro

–

Pulsar la tecla M+.

–

Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la

tecla M-.

–

En la pantalla aparece el modo de visualización 1 (Ver capítulo 8.1.2)

8.2 Panel de control OC-TOP (Equipamiento opcional)

8.2.1 Elementos de manejo y de visualización del panel de control OC-TOP

Funciones de las teclas del panel de control OC-TOP

Pulsando brevemente las teclas del panel de control es posible conectar o desconectar

funciones. En la máquina sólo son efectivas las funciones si existen los dispositivos

correspondientes (por ej., elevación magnética o electroneumática de prensatelas).

Tecla Función Visualización

1 A +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 B +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 C +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 D +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 P +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 S +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

1 L +/- Tecla de programador Cambio del valor de la pantalla

2 Atacado inicial ON/OFF Diodo luminoso de la tecla

3 Atacado final ON/OFF Diodo luminoso de la tecla

4 Suprimir atacado o activar Diodo luminoso de la tecla

atacado.

Si están conectados el El diodo luminoso está claro si se activa la tecla,

atacado inicial o el atacado está oscuro si el siguiente atacado se ha

final, se desconecta el conectado o desconectado.

siguiente atacado mediante

una activación de la tecla.

Si están desconectados el

atacado inicial o el atacado

final, se conecta el siguiente

atacado mediante una

activación de la tecla.

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

5 (P/M)Cosido manual Diodo luminoso de la tecla oscuro

Cosido programado Diodo luminoso de la tecla claro

6 (T/E) Programar Diodo luminoso de la tecla claro

Coser Diodo luminoso de la tecla oscuro

7 Posición de aguja al parar Diodo luminoso de la tecla claro

de coser arriba

Posición de aguja al parar Diodo luminoso de la tecla oscuro

de coser abajo

8 Prensatelas al parar de Diodo luminoso de la tecla claro

coser arriba

Prensatelas al parar de Diodo luminoso de la tecla oscuro

coser abajo

9 Prensatelas tras corte de Diodo luminoso de la tecla oscuro

hilo arriba

Prensatelas tras corte de Diodo luminoso de la tecla claro

hilo abajo

10 Corte de hilo ON Diodo luminoso de la tecla claro

Corte de hilo OFF Diodo luminoso de la tecla oscuro

11 Cortar con barrera de luz Diodo luminoso de la tecla claro

Cortar sin barrera de luz Diodo luminoso de la tecla oscuro

Funciones de las teclas F1 a F4 cuando no está activada la tecla F5

(el diodo luminoso F5 está oscuro).

Tecla Función Visualización

F1 Sin unión de los tramos de costura Diodo luminoso de la tecla oscuro

Con unión de los tramos de costura Diodo luminoso de la tecla claro

F2 Velocidad constante Diodo luminoso de la tecla claro

Velocidad controlada por pedal Diodo luminoso de la tecla oscuro

F3 Coser tramos hacia delante Diodo luminoso de la tecla oscuro

Coser tramos hacia atrás Diodo luminoso de la tecla claro

F4 Coser manualmente tramos de costura Diodo luminoso de la tecla claro

Longitud de tramos de costura con conteo Diodo luminoso de la tecla oscuro

de puntadas

Funciones de las teclas F1 a F4 cuando está activada la tecla F5

(el diodo luminoso F5 está claro).

Tecla Función Visualización

F1 sin función -

F2 sin función -

F3 sin función -

F4 Visualización en pantalla Diodo luminoso de la tecla

de número de piezas

8.2.2 Visualización y cambio del número de puntadas de atacado con el panel

de control OC-TOP

Requisito: Los diodos luminosos de las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) no se iluminan y el

parámetro <605> = II . (Ajuste: Ver capítulo 8.2.6).

Esta visualización aparece en pantalla al coser y en la parada de la máquina. El ajuste

del número de puntadas de atacado sólo es posible con la máquina parada.

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial Tecla A+ o A-

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial Tecla B+ o B-

5 Número de puntadas atrás en atacado final Tecla C+ o C-

7 Número de puntadas adelante en atacado final Tecla D+ o D-

8.2.3 Visualización del número actual de puntadas/minuto en la pantalla del

panel de control OC-TOP

Requisito:

El parámetro <605> = I (Ver capítulo 8.2.6)

Esta visualización aparece en pantalla mientras se cose.

Dígito Significado

1 - 4 Puntadas/min.

5 * = Símbolo de visualización del número actual de puntadas/min.

8.2.4 Cambiar parámetros del nivel del operario (A)

Los valores de parámetro del nivel del operario (ver lista de parámetros 8.2.5) puede

modificarse de esta forma:

–

Conectar interruptor de red, no accionar el pedal.

–

El modo “Cosido manual” está activado (el diodo luminoso de la tecla 5 (P/M) está

oscuro).

–

Pulsar la tecla 6 (T/E), el diodo luminoso se ilumina, ya no se puede coser.

–

En la pantalla aparece el primer parámetro del nivel del operario.

Ejemplo:

Dígito Significado a cambiar mediante:

1 Número de puntadas adelante en atacado inicial

3 Número de puntadas atrás en atacado inicial

5 Número de puntadas atrás en atacado final

7 Número de puntadas adelante en atacado final

10 Número de parámetro (centenas) Tecla P+ o P-

11 Número de parámetro (decenas) Tecla S+ o S-

12 Número de parámetro (unidades) Tecla S+ o S-

14-16 Valor de parámetro Tecla L+ o L-

–

El valor de parámetro puede modificarse con las teclas L+ o L-.

–

El número de parámetro puede modificarse con las teclas P+ o P- (cientos) y/o con

las teclas S+ o S- (decenas y unidades).

–

Pulsar la tecla 6 (T/E), el ajuste está guardado, se sale del nivel del operario, el

diodo luminoso está oscuro y ya se puede coser de nuevo.

8.2.5 Lista de parámetros del nivel del operario (A)

Parámetro Gama de ajuste Preset

(preseleccionado)

Nº Abrev. Designación/Función mín máx 100R

111 LS Puntadas de compens. de barrera de luz 1 255 6

112 LS Núm. de puntadas para saltar barrera de luz 0 255 0

con material de malla

116 SANL Núm. de puntadas de arranque de programa 0 255 2

148 AR Atacado inicial doble = I, sencillo = II I II I

149 ER Atacado final doble = I, sencillo = II I II I

450 LS/STL Puntadas de compens. de barrera de luz 1 255 6

con longitud de puntada corta

523 RIE/ Conmutac. atacado embellec. = I, I II II

ZRIE atac. normal = II

8.2.6 Cambiar con el panel de control OC-TOP parámetros en el “panel del

mecánico” y en el “panel especial”

Es necesario el cambio de valores de parámetro, por ej., para el ajuste de las

posiciones de aguja (Capítulo 8.2.7) y el ajuste de los parámetros específicos de la

máquina (Capítulo 8.2.9).

Preparación para activar el “nivel del mecánico” (B).

–

Desconectar el interruptor de red.

–

Mantener pulsadas las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E) y conectar el interruptor de red.

–

Soltar las teclas 5 (P/M) y 6 (T/E), en la pantalla aparece un "*" (dígito 11) entre el

número de programa (dígitos 9 y 10) y el tramo de cosido (dígitos 12 y 13).

–

Se puede coser.

Ejemplo

Activación del “nivel del mecánico (B)”

Requisito:

La tecla 5 (P/M) no se ilumina.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (se ilumina).

–

Con los dígitos 10 a 12 se visualiza un número de parámetro (la primera vez, el

104; si no, el seleccionado la última vez) y con los dígitos 14 a 16 se visualiza el

correspondiente valor de parámetro.

–

No se puede coser.

Ejemplo

Cambio del número de parámetro y del valor de parámetro

–

Las centenas del número de parámetro se cambian con las teclas P+ o P-.

–

Las decenas y unidades del número de parámetro se cambian con las

teclas S+ o S-.

–

El valor de parámetro cambia con las teclas L+ o L-.

Salir del “nivel del mecánico (B)” y guardar el cambio

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) –no se ilumina-, se sale del nivel del mecánico y los

cambios están guardados.

–

Se puede coser de nuevo.

¡ATENCIÓN!

La modificación de los valores de parámetros debe

realizarse con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la

unidad de control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos

los valores Preset (preseleccionados). Ver capítulo 8.2.10.

Activar el “nivel especial (C)

¡ATENCIÓN!

En este nivel hay guardados parámetros de control cuyo

valor sólo se puede modificar en casos excepcionales.

Sólo pueden cambiarse estos parámetros tras acuerdo con

DÜRKOPP ADLER.

–

Activar el nivel del mecánico (B): ver 8.2.6.

–

Poner el parámetro <798> en I.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso está oscuro).

–

Desconectar el interruptor principal y esperar más de 2 segundos.

–

Conectar el interruptor principal.

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (el diodo luminoso se ilumina).

–

En la mitad derecha de la pantalla aparece el primer valor del “nivel especial (C)”.

–

La corrección de los valores de parámetro y la selección de los demás parámetros

se puede realizar de igual forma que se describe para el “nivel del mecánico (B)”.

Salir del “nivel especial (C)” y guardar el cambio

–

Pulsar la tecla 6 (T/E) (no se ilumina), se guardan los cambios.

–

Desconectar el interruptor principal, se sale del nivel especial.

8.2.7 Controlar y ajustar posiciones con el panel de control OC-TOP

Controlar y ajustar posición de referencia

–

Activar el nivel del mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 700.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de referencia (correspondiente a la posición "

" del volante).

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

”.

- Pisar ligeramente el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución

y se coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de referencia está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 1

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 702.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 1, que corresponde a la posición "

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición “

”.

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 1 está guardada.

Controlar y ajustar posición de aguja 2

–

Activar el nivel de mecánico (B). Ver capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar el parámetro 703.

–

Pisar brevemente el pedal hacia delante, la máquina se pone en marcha y se

coloca en la posición de aguja 2, que corresponde a la posición "

" del volante.

–

¿Está el volante en posición "

- Si no es así, hay que poner el volante en posición "

- Pisar el pedal hacia delante. La máquina avanza una revolución y se

coloca en la posición corregida.

- La posición puede corregirse de nuevo.

–

Si no es necesaria otra corrección, se sale del nivel del mecánico o se pasa al

siguiente parámetro; la posición de aguja 2 está guardada.

8.2.8 Cambiar el sentido de giro con la unidad de control OC-TOP

¡ATENCIÓN!

A la entrega de la máquina, el sentido de giro está correctamente ajustado.

–

Activar el nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6).

–

Cambiar el valor de parámetro <800>

–

Salir del nivel especial (C) (Ver capítulo 8.2.6).

¡ATENCIÓN!

Tras el cambio de sentido de giro deben ajustarse de

nuevo todas las posiciones de aguja. Ver capítulo 8.2.7.

8.2.9 Ajustar parámetros específicos de la máquina con el panel de

control OC-TOP

8.2.9.1 Generalidades

Las funciones de la unidad de control de la máquina están ajustadas mediante el

programa y el ajuste de parámetros.

A la entrega de la máquina están preajustados los valores de parámetro (valores

Preset). Para poder adaptar óptimamente la unidad de control a la máquina, en cada

Clase y Subclase deben modificarse algunos parámetros en el “nivel del mecánico” (B).

Los parámetros afectados aparecen en lista en la tabla que aparece a continuación y

en la hoja de parámetros (en el paquete adjunto).

8.2.9.2 Autoselección

La unidad de control “detecta”, mediante la medición de la resistencia de Autoselección

que se encuentra en la máquina, la serie constructiva de máquina que está conectada.

Mediante Autoselección se seleccionan las funciones de control y los valores

preseleccionados (Preset) de los parámetros.

Resistencia de Clases Unidad de control Hoja de parámetros

Autoselección de máquina

100R (100 ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tabla de los parámetros específicos de la máquina de la unidad de

control DA40MS

Los valores de los parámetros descritos a continuación deben modificarse en relación a

los valores Preset.

Los valores que deben ajustarse (x) deben sacarse de las hojas de parámetros

9800 331006 PB10.

(Se encuentra en el paquete adjunto de la máquina)

Parámetro * Designación 271 272

607 B, C Velocidad máxima x x

510 B, C Módulo funcional de salida A ** x

515 B, C Salida A y DEL A tras el x

corte de hilo **

* B = Parámetro del nivel del mecánico, C = Parámetro del nivel especial.

** Un módulo funcional es una parte de la unidad de control que controla una

característica de equipamiento de la máquina, por ej. la elevación y el descenso del

rodillo de transporte. La unidad de control contiene los dos módulos funcionales, A y B.

Dentro de cada módulo funcional se incluyen, a nivel de hardware:

–

Una salida (A o B), por ej. para la conexión de una válvula electromagnética.

–

Una entrada ( A o B), por ej. para la conexión de un pulsador.

–

Una salida para un diodo luminoso (A o B) que indica, por ej., el estado de

conexión.

Cada módulo funcional puede conmutarse, en cuanto a software, para la selección de

distintas funciones. Para cada módulo funcional hay otros parámetros, por ej. para

activar las operaciones de recuento o para el cambio de funciones tras el corte de hilo.

¡ATENCIÓN!

El cambio de los valores de parámetros debe realizarse

con mucho cuidado, ya que el mal ajuste de la unidad de

control puede dañar la máquina.

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos

los valores Preset (preseleccionados), después de haber

realizado modificaciones respecto a ellos. Ver capítulo 8.2.10.

8.2.10 Reset maestro con el panel de control OC-TOP

Mediante un Reset maestro se vuelve a seleccionar todos los valores Preset

(preseleccionados), después de haber realizado modificaciones respecto a ellos.

¡ATENCIÓN!

En caso de un reset maestro, no se vuelve a ciertos

parámetros, como por ej. <700-707> (Posiciones de

aguja), <799> (Clase de máquina seleccionada) y <800>

(sentido de giro del motor).

Tras un Reset maestro hay que ajustar de nuevo todos

los parámetros específicos de la máquina de acuerdo

con la hoja de parámetros. Ver capítulo 8.2.9.

Preparar Reset maestro

–

Desconectar interruptor principal

–

Pisar el pedal hacia delante y mantener en esta posición

–

Pulsar al mismo tiempo las teclas P+ o P-, S+ o S- y L+ o L- y mantenerlas

pulsadas.

–

Conectar interruptor de red.

–

Soltar las tres teclas y poner el pedal en la posición básica

–

Visualización en pantalla:

Ejecutar Reset maestro

–

Pulsar la tecla P+ por debajo de "Y" (yes).

–

Se inicia el Reset maestro. Si no se ejecuta el Reset maestro, se debe pulsar la

tecla L+ por debajo de "N" (no).

–

En la pantalla aparece brevemente la visualización:

Después aparece en pantalla brevemente la indicación de conexión, por ej.:

y después la indicación correspondiente al modo de trabajo seleccionado.

Volver (Reset) a los valores de parámetros y a los programas de cosido

Si se desea volver a los valores de parámetro y a los datos de los programas de

cosido, se procede de esta forma:

–

El procedimiento del Reset maestro es el mismo que el descrito antes hasta que

aparece la pantalla siguiente:

Para volver también a los datos de partida de los programas de cosido, hay que pulsar

y mantener pulsada la tecla 8 (inversión de atacado: ver párr. 8.2.1) y después la tecla

P+ hasta que aparezca en la pantalla la indicación de conexión.

8.2.11 Avisos de avería y error de la unidad de control DA40MS y del panel de

control OC-TOP

La unidad de control verifica cíclicamente su propia capacidad de funcionamiento y la

del motor. Las averías se visualizan mediante el DEL H1 en la unidad de control o en la

pantalla del panel de control, por ej.:

Nº Tipo de avería OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 El pedal no está en pos. cero al conectar a red ERROR 01 -

9 Bloqueo de arranque ERROR 09 -

10 Ha cambiado la Clase de máquina. Remedio:

Desconectar de red y volver a conectar ERROR 10 -

62 Cortocircuito a tensión continua 24V (32V) ERROR 62 DEL H1 parpadea

63 Sobrecarga de tensión continua 24V (32V), ERROR 63 DEL H1 parpadea

corriente de carga > 4A.

64 Tensión de red baja (90 - 150V) ERROR 64 DEL H1 parpadea

65 La unidad electrón. no está lista tras conex. a red ERROR 65 DEL H1 parpad.

(tensión de red < 130V)

66 Contacto a tierra. El motor o el cable del motor ERROR 66 DEL H1 parpadea

tienen en una o varias fases un contacto a tierra.

67 Avería interna ERROR 67 DEL H1 parpadea

68 a) Sobrecorriente, cortocircuito en el motor ERROR 68 DEL H1 parpadea

o en el cable del motor

b) Sobrecorriente, tensión de red muy alta (>300V).

c) Tensión inferior

70 La máquina se bloquea , no llegan ERROR 70 DEL H1 parpadea

impulsos incrementales desde el transmisor de

posición durante el par motor máximo.

71 No está conectado el cable del ERROR 71 DEL H1 parpadea

transmisor de conmutación.

73 El motor está sobrecargado. ERROR 73 DEL H1 parpadea

75 Avería interna ERROR 75 DEL H1 parpadea

90 No existe EEPROM ERROR 90 DEL H1 parpadea

91 EEPROM no programable ERROR 91 DEL H1 parpadea

92 Bloqueo de arranque de motor ERROR 92 DEL H1 parpadea

93 EEPROM erróneo ERROR 93 DEL H1 parpadea

100 - Avería interne ERROR ... DEL H1 parpadea

117

8.2.12 Programación con el panel de control OC-TOP

Con el panel de control se pueden programar 5 programas de cosido con 5 tramos de

cosido cada uno.

Ver la descripción en las Instrucciones de servicio MINI-STOP QE3760 Typ DA40MS.

9. Conexión neumática

¡ATENCIÓN !

Sólo se garantiza el funcionamiento perfecto de los grupos

neumáticos si la presión de red es de 8 a 10 bares.

La presión de servicio de la máquina especial es de

6 bares

Paquete de conexión neumática

Con el nº de pedido 0797 003031 se puede adquirir el paquete de conexión neumática

para bastidor con unidad de mantenimiento de aire comprimido.

El paquete contiene los siguientes componentes:

- Tubo flexible de conexión, 5 m. de largo, Ø = 9 mm

- Boquillas de tubo y racores

- Caja y conector de acoplamiento

- Unidad de mantenimiento con manómetro y regulador de presión

Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido

–

Sujetar la unidad de mantenimiento de aire comprimido 1 con escuadra, tornillos y

brida al tirante del bastidor.

–

Conectar la unidad de mantenimiento de aire comprimido con tubo flexible de

conexión 4 ( Ø = 9 mm) y con acoplamiento de tubo R1/4" a la red de aire

comprimido.

Ajustar presión de servicio

La presión de servicio es de

6 bares

La presión puede medirse con el manómetro 3.

–

Para ajustar la presión de servicio, tirar hacia arriba del mando giratorio 2 y girar.

Aumentar presión = Girar mando giratorio 2 en sentido horario

Reducir presión = Girar mando giratorio 2 en sentido antihorario

10. Lubricación

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

El aceite puede producir erupciones cutáneas.

Evitar el contacto prolongado con la piel.

Lavar a fondo tras el contacto.

¡Atención!

La manipulación y la eliminación de aceites minerales está

sujeta a las normativas legales.

Entregar el aceite viejo a un centro de recogida autorizado.

Proteger el medio ambiente.

Cuidar para no derramar aceite.

Para rellenar el depósito de aceite, se ha de utilizar exclusivamente aceite lubricante

ESSO SP-NK 10

o un aceite equivalente con las especificaciones siguientes:

–

Viscosidad a 40° C : 10 mm

–

Punto de inflamación: 150 °C

Se puede adquirir el aceite

ESSO SP-NK 10

en los centros de venta de

DÜRKOPP ADLER AG

con las referencias siguientes:

Recipiente de 2 litros: 9047 000013

Recipiente de 5 litros: 9047 000014

10.1 Rellenar depósito de aceite

Lubricación de la parte superior de la máquina

–

Rellenar con aceite hasta la raya marcada con "

máx

Lubricación del garfio

–

Quitar palanca articulada

–

Mover la parte superior de la máquina

–

Rellenar el depósito de aceite 2 hasta la raya marcada con "

máx

11. Prueba de cosido

Tras acabar los trabajos de montaje, debe realizarse una prueba de cosido.

–

Conectar el interruptor de red.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor de red.

Enhebrar el hilo del garfio para bobinar sólo si la máquina

está desconectada.

–

Enhebrar los hilos del garfio para bobinar (ver Instrucciones de servicio).

–

Conectar el interruptor principal.

–

Rellenar bobinas con poca velocidad de la máquina.

¡Atención! ¡Peligro de lesión!

Desconectar el interruptor principal.

Enhebrar hilo de aguja y garfio sólo

si la máquina está desconectada.

–

Enhebrar hilo de aguja y garfio (ver Instrucciones de servicio).

–

Seleccionar el material que se va a coser.

–

Realizar la prueba de cosido primero a baja velocidad, y a continuación a

velocidad continuamente creciente.

–

Comprobar si el cosido corresponde a lo deseado.

Si no llega a lo deseado, cambiar las tensiones de hilo (ver Instrucciones de

servicio).

Si es necesario, deben comprobarse los ajustes indicados en las Instrucciones de

servicio y corregirse, si es necesario.

Prefácio

O presente manual destina-se a facilitar o conhecimento da

máquina, bem como o aproveitamento das possibilidades de

aplicação a que esta se destina.

O manual de instruções contem indicações importantes com

vista a operar a máquina de forma segura, corrécta e económica.

O cumprimento das mesmas ajuda a evitar perigos, bem como a

diminuir custos de reparação e períodos de paragem, para além

de aumentar a fiabilidade e a vida útil da máquina.

O manual de instruções destina-se a complementar indicações

com base nas normas nacionais existenes relativamente à

prevenção de acidentes e protecção do meio ambiente.

O manual de instruções deverá encontrar-se sempre junto da

máquina/instalação.

O manual de instruções deverá ser lido e cumprido por todas as

pessoas encarregues da execução de trabalhos com a

máquina/instalação. Ou seja, pessoal encarregue de:

–

operação, incluindo preparação, suppressão de avarías no

decurso do trabalho, eliminação dos residuos de produção,

limpeza,

–

conservação (manutenção, inspecção, reparação) e/ou

–

transporte.

O operador deverá assegurar que apenas pessoas autorizadas

trabalhem com a máquina.

O operador compromete-se a examinar a máquina, pelo menos

uma vez por turno, quanto a existência de danos e avarias

visiveis a olho nu, bem como a comunicar imediatamente

alterações ocorridas (incluindo alterações no modo de

funcionamento), que possam colocar em risco a segurança.

A empresa deve responsabilizar-se pela utilização da máquina

apenas em bom estado.

Não é permitido desmontar ou colocar fora de serviço

dispositivos de segurança.

Caso aquándo de preparação, reparação ou manutenção, for

necessário desmontar dispositivos de segurança, estes deverão

voltar a ser montados imediatamente apos a conclusão dos

trabalhos de manutenção ou de reparação.

Efectuar alterações ilícitas na máquina exclui a

responsabilização do fabricante relativamente aos prejuízos daí

resultantes.

Devem ser cumpridas todas as indicações de segurança e de

advertência de perigo da máquina/instalação. As áreas com

riscas amarelas/pretas constituem indicadores de locaís de

perigo permanente, p. ex. perigo de esmagamento, corte,

cisalhamento ou choque.

Para além das indicações descritas no presente manual de

instruções, devem ser observadas as disposições

universalmente vigentes relativamente a segurança e prevenção

de acidentes.

Normas de segurança

1. A máquina só pode ser colocada em funcionamento depois de terem sido lidas

as instruções de serviço e apenas por pessoal devicamente qualificado e

treinado.

2. Antes de pôr a máquina a funcionar, leia também as normas de segurança e

as instruções de serviço do fabricante do motor.

3. A máquina só pode ser utilizada em conformidade com a sua função prevista e

nunca sem os respectivos dispositivos de segurança; ao operar a máquina

terseão de respeitar forçosamente todas as instruções de segurança.

4. Ao proceder a substituições de ferramentas de costura (como por ex, agulha,

calcador, chapa de agulha, alimentador e bobina) durante a colocação do fio,

no caso de o operador se afastar do local de trabalho ou durante operações de

manutenção, a máquina deverá ser desligada da corrente eléctrica

desligando-se o interruptor principal ou tirando a ficha da tomada de corrente

de rede.

5. Os trabalhos de manutenção diários só podem ser executados por pessoal

devidamente treinado.

6. Trabalhos de reparação assim como trabalhos de manutenção especiais só

podem ser executados por pessoal especializado ou pessoal devidamente

treinado.

7. Para executar trabalhos de manutenção e de reparação em sistemas

pneumáticos, a máquina tem de ser separada da rede do (max. 7-10) sistema

pneumático.

Antes de separa da vede, redúsa a tensão no condicionador de ar.

Unicas excepções são trabalhos de ajuste e testes de funcionamento por

parte de pessoal especializado devidamente treinado.

8. Trabalhos no sistema eléctrico só podem ser executados por pessoal

especializado com a devida qualificação para o fazer.

9. Trabalhos em peças e dispositivos que estejam sob corrente não são

permitidos. Excepções sao regulamentadas pelas directrizes DIN VDE 0105.

10. Transformações ou alterações da máquina só se podem efectuar ao se

observarem todas as normas de segurança.

11. Ao efectuar reparações só podem ser utilizadas peças sobressalentes por nós

aprovadas.

12. A colocação em funcionamento da parte superior é proibida até que se

comprove que todo o conjunto de costura corresponde às regulamentações

da CE.

Estes símbolos representam indicações de

segurança decumprimento obrigatório.

Perigo de ferimento!

Para além destas, cumpra ainda as indicaçoes

gerais de segurança.

Indice Página:

Prefacio e instruções gerais de segurança

Parte 1: Instruções de operação Cl. 271-274 motor propulsor directo

1. Descrição do Produto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Utilização de acordo com as especificações

. . . . . . . . . . . . . 5

3. Subclasses

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Equipamento opcional

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Características Técnicas

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Utilização

6.1 Enfiar a linha de agulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Ajuste da tensão da linha de agulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Afrouxar a linha de agulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Enrolar a linha na laçadeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Introduzir um novo carreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Ajustar a tensão da linha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Mudança de agulhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Ajustar o regulador da linha de laçadeira . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.9 Ajustar a pressão do calcador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.10 Ajuste do comprimento do ponto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Levantar o calcador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Manter o calcador levantado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.13 Cilindro de transporte superior (Classes 273 e 274) . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 A ligação electropneumática do cilindro de transporte . . . . . . . . . 24

6.13.2 Módulo funcional ”Subir / Baixar o cilindro de transporte” . . . . . . . . 24

6.13.3 Tabela de parâmetros para o módulo funcional ”Subir / Baixar o

cilindro de transporte " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.15 Botão da caixa da máquina de costura (somente na classe 274 ou

na classe 273 com equipamento opcional . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.16 Bloco das teclas do braço da máquina de costura . . . . . . . . . . . . 29

Indice Página:

7. Coser

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Manutenção

8.1 Limpeza e controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubrificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Descrição do Produto

DÜRKOPP ADLER 271-274

são máquinas de costura especiais de uso universal.

2. Utilização de acordo com as especificações

As máquinas da classe

271-274

são máquinas de costura especiais que podem ser

utilizadas, de acordo com as especificações para a costura de materiais leves. Tais

materiais são, em geral, feitos de fibras têxteis ou de couro e são utilizados nas

industrias de vestuário e de móveis.

Para além do mais, com estas máquinas de costura especiais podem realizar-se as

chamadas costuras técnicas. No entanto, neste caso, o utilizador (em colaboração com

DÜRKOPP ADLER AG

) deve avaliar os possíveis riscos nos quais incorre, já que

para estes tipos de utilização são relativamente escassos, mas ao mesmo tempo a sua

frequência não pode ser negligênciada. Segundo o resultado desta avaliaão devem ser

adoptadas medidas de segurança apropriadas.

Em geral, com estas máquinas, só se pode trabalhar com o material seco. O material

não pode ter uma espessura superior a 6 mm quando está fixo pelo calcador . O

material não pode conter objectos duros, já que, caso contrário, a máquina teria que

ser utilizada com protecção nos olhos.

Tal protecção para os olhos não está de momento disponível.

A costura faz-se, normalmente, com linhas de costura de materiais sintéticos com

dimensões até 30/2 Nm (fios sintéticos) ou 30/3 Nm (linhas torcidas de revestimento).

Se se quiser utilizar outras linhas deve avaliar-se os riscos daí resultantes e tomar as

medidas de segurança apropriadas.

Estas máquinas de costura especiais só podem ser instaladas e utilizadas em

ambientes secos e condicionados. Se se usarem as máquinas em ambientes não secos

ou não condicionados, poderão ser necessárias outras medidas que deverão ser

decididas de comum acordo (ver EN 60204-31:1999).

Como fabricantes de máquinas de costura industriais assumimos que o pessoal que

trabalha com os nossos productos está, no mínimo, informado sobre os procedimentos

habituais e, se for caso disso, dos possíveis riscos.

3. Subclasses

Modelo básico

Máquina de pesponto duplo de uma agulha com transporte inferior e cortador de linha

para tecidos de peso leve e médio, com 4 mm de comprimento do ponto e motor

propulsor incorporado (Direct Drive).

Cl. 271-140331

Como o modelo básico, mas com uma haste hermética de agulha

e calcador e pequeno excêntrico de elevação do alimentador

para melhorar o resultado da costura lisa com comprimento de

ponto pequeno e materiais leves.

Com motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140332

Como o modelo básico, mas com um sistema automático de

remate electromagnético e elevação electromagnética do

calcador, haste hermética de agulha e calcador e pequeno

excêntrico de elevação do alimentador para melhorar o

resultado da costura lisa com comprimento de ponto pequeno

e materiais leves. Equipada de série com apalpadores para

remate durante o traçado da costura, para agulha para cima e

para baixo. Ponto único e activação ou anulação do remate.

Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140341

Como o modelo básico. Com motor propulsor Quick Q 3760.

Cl. 271-140342

Como o modelo básico, mas com um sistema automático de

remate electromagnético e elevação electromagnética do

calcador. Equipada de série com apalpadores para remate

durante o traçado da costura, agulha para cima e para baixo,

ponto único e activação ou anulação do remate.

Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 271-140432

Como o modelo básico, mas com um sistema automático de

remate electromagnético e elevação electromagnética do

calcador. Local de costura e laçador sem necessidade de

lubrificação, pequeno excêntrico de elevação do alimentador e

regulador modificado para melhorar o resultado da costura lisa

com comprimentos de pontos pequenos e materiais leves.

Equipada de série com apalpadores para remate durante o

traçado da costura, agulha para cima e para baixo e activação

ou anulação do remate. Com motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 271-140442

Como o modelo básico, mas com um sistema automático de

remate electromagnético e elevação electromagnética do

calcador. Local de costura e laçador sem necessidade de

lubrificação. Equipada de série com apalpadores para remate

durante o traçado da costura, agulha para cima e para baixo,

ponto único e activação ou anulação do remate.

Com motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140331

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha adicional.

Com motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140332

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha, sistema

automático de remate electromagnético e elevação

electromagnética do calcador. Equipada de série com

apalpadores para remate durante o traçado da costura, agulha

para cima e para baixo, ponto único e activação ou anulação

do remate. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-140341

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha.

Com motor propulsor Quick QE 3760.

Cl. 272-140342

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha, sistema

automático de remate electromagnético, elevação

electromagnética do calcador. Equipada de série com

apalpadores para remate durante o traçado da costura, agulha

para cima e para baixo, ponto único e activação ou anulação

do remate. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-160362

Como o modelo básico, mas com comprimento de ponto de 6 mm,

com transporte de agulha, laçador de grande volume (170%),

sistema automático de remate electromagnético e elevação

electromagnética do calcador. Equipada de série com

apalpadores para remate durante o traçado da costura, agulha

para cima e para baixo, ponto único e activação ou anulação

do remate. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-640642

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha, sistema

automático de remate electromagnético, elevação

electromagnética do calcador, um cortador de cantos que

pode ligar-se mediante uma alavanca manual, que é

accionada pela máquina de coser. Equipada de série com

apalpadores para remate durante o traçado da costura, agulha

para cima e para baixo, ponto único e activação ou anulação

do remate. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 272-740642

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha, sistema

automático de remate electromagnético, elevação

electromagnética do calcador, um cortador de cantos

accionado por um motor eléctrico que pode ser ligado pelo

apalpador ou pela unidade de controlo do motor. Equipada de

série com apalpadores para remate durante o traçado da

costura, agulha para cima e para baixo, ponto único e

activação ou anulação do remate e cortador de cantos lig. ou

desl. Esta subclasse necessita duma ligação pneumática.

Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140342

Como o modelo básico, mas com transporte superior do cilindro

intermitente, sistema automático de remate electromagnético

e elevação electromagnética do calcador. Equipada de série

com apalpadores para remate durante o traçado da costura,

agulha para cima e para baixo, ponto único e activação ou

anulação do remate e elevação ou abaixamento do cilindro de

transporte superior. Esta subclasse necessita duma ligação

pneumática. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 273-140432

Como o modelo básico, mas com transporte superior do cilindro

intermitente e elevação electromagnética do calcador. Local

de costura e laçador sem necessidade de lubrificação,

pequeno excêntrico do alimentador e regulador modificado

para melhorar o resultado da costura lisa com comprimentos

de pontos pequenos e materiais leves. Equipada de série com

apalpadores para remate durante o traçado da costura, agulha

para cima e para baixo, ponto único e activação ou anulação

do remate e elevação ou abaixamento do cilindro de

transporte superior. Esta subclasse necessita duma ligação

pneumática. Com motor propulsor Efka DC 1500.

Cl. 274-140342

Como o modelo básico, mas com transporte de agulha, transporte

superior do cilindro intermitente, com sistema automático de

remate electromagnético e elevação electromagnética do

calcador. Equipada de série com apalpadores para remate

durante o traçado da costura, agulha para cima e para baixo

ou ponto único, activação ou anulação do remate e elevação

ou abaixamento do cilindro de transporte superior. Esta

subclasse necessita duma ligação pneumática.

Com motor propulsor Efka DC 1500.

4. Equipamento opcional

Subclasses

N° de material. Equipamento

0271 001671

Conjunto de peças de remate manual X X X X X X X X X X X X X X X

N900 003441

Kit de bordar móvel X X X X X X X X X X X X X

0271 000892

Suporte triplice de calcador X X X X X X X X X X X

N900 020031 Protecção de canto

(Suporte triplice de calcador)

X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034

Protecção de canto dupla X X X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Protecção de canto

cortador vertical,

X X X X X X X X

0271 002121

Kit de laçadeira K 170 % X X X X X X X X X X X X X X X

Z117 001941

Conjunto "Remate e elevação" X X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001801

Limpador de linha X X X X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851

Limpador de linha

electro-pneumático

X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590024

Z133 027101

Barreira infravermelha de luz

reflectida.

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661

Kit de pega articulada de

equipamento posterior.

X X X X X X X X X X X X X X X

0273 001041

Kit ”ajuste de altura do calcador"

X X X X X X X X

X X X X X X X

9800 330009

Painel de controlo V810 X X X X X X X X X X X X X X X X

9800 330010

Painel de controlo V820 X X X X X X X X X X X X X X X X

0272 590014

Dispositivo electropneumático para

coser com dois valores de tensão de

linha de agulha preajustados e dois

comprimentos de ponto.

X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

Subclasses

N° de material Equipamento

0271 590034

Z134 027101

Controlador fotoeléctrico de linha

remanescente na laçadeira.

Contém laçadeira 0271 001991

(pequena) e carreto 0271 002003

X X X X X X X X X X X X X X X

9800 340001

Painel de controlo OC-Top X X X X X X X X X X X X X X

9830 515031 Ângulo para a adaptar o painel de

controlo à máquina de costura.

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Colocar lâmpada para costura

(Waldmann de halogénio) sobre a

parte superior da máquina de

costura.

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041 Kit de montagem para 9822 510001 X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Transformador para a luz de costura X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Cabo de fibra óptica para a luz de

coser

X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Kit para montagem de 9822 510125 X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Lâmpada fixa (Waldmann) X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Grampo de mesa para 9822 510000 X X X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Kit de montagem para laçadeira

"sem lubrificação"

X X X X X X X X X X X X X X X

9780 000108

Unidade de manutenção K WE8 X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Conjunto pneumático de ligação X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Dispositivo electropneumático para a

ligar e desligar o cortador de cantos

X X X X X X X

Z145 000001

Kit para corte escalonado X X X X X X X X

Z145 000101

Kit para corte escalonado de

material leve

X X X X X X X X

0722 002041

Dispositivo de aspiração para peça

superior com cortador de cantos

X X X X X X X X

9800 8100021

Ventilador com cabo de ligação e

interruptor de protecção para

3 x 380-415 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100022

Como 9800 8100021, mas com

3 x 220-240 V, 50 Hz

X X X X X X X X

9800 8100023

Como 9800 8100021, mas com

3 x 220-240 V, 60 Hz

X X X X X X X

MG53 400015

MG 53-3 com um pedal de tampo

de mesa 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 com um pedal de tampo

de mesa 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 com um pedal de tampo

de mesa 1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Características Técnicas

Subclasse

Classe 271

Tipo de ponto 301

Tipo de laçadeira Laçadeira horizontal

pequena s/ lubri- pequena s/ lubri-

ficação ficação

Número de agulhas 1

Sistema de agulhas 134, 797 ou Sy 195 501

Força máx. da agulha (medido em E-Nr.) [Nm] 70 - 120 80

Força máx. do fio da agulha. 30/3 120

Comprimento máx. do ponto

–

ara a frente [mm] 4

– P

ara trás [mm] 4

N máx. de pontos [min

-1

] 5.500 4.000 5.500 4.000

N de pontos à saída [min

-1

] 4.800 4.000 4.800 4.000

Elevação do calcador- a levantar [mm] 8

Pressão de serviço [bar] --

Consumo de ar [NL] --

Comprimento, Largura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 33 35 35 33 35 35

Gama de tensão de Medição [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensão de Medição à saída [V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potência de Medição [kVA] 0,5

Ruídos: Valor de emiss

ão em relação ao posto de trabalho DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A)

0,48 dB(A)

Subclasses

Classe 272

Tipo de ponto 301

Tipo de laçadeira Laçadeira horizontal

pequena grande pequena

Número de agulhas 1

Sistema de agulhas 134, 797 ou Sy 195 501

Força máx. da agulha (medido em E-Nr.) [Nm] 70 - 120 80

Força máx. do fio da agulha. 30/3 120

Comprimento máx. do ponto

ra a frente [mm] 4 6 4

ra trás [mm] 4 6 4

N máx. de pontos [min

-1

] 5000

comprimento do ponto superior à 4 mm [min

-1

] 4000

N de pontos à saída [min

-1

] 4800 4000 4800

Elevação do calcador-

a l

evantar [mm] 8

Pressão de serviço [bar] -- 6 --

Consumo de ar [NL] -- 0,05 --

Comprimento, Largura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Gama de tensão de Medição [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensão de Medição à saída

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potência de Medição [kVA] 0,5

Ruídos: Valor de emissão em relação ao posto de trabalho DIN EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A)

0,63 dB(A)

Subclasses

Classe 273

Tipo de ponto 301

Tipo de laçadeira Laçadeira horizontal

pequena não necessitam

de lubrificação

Número de agulhas 1

Sistema de agulhas 134, 797 ou Sy 195 501

Força máx. da agulha (medido em E-Nr.) [Nm] 70 - 120 80

Força máx. do fio da agulha. 30/3 120

Comprimento máx. do ponto

- P

ara a frente [mm] 4

- P

ara trás [mm] 4

N máx. de pontos [min

-1

] 5.500 4.000

N de pontos à saída [min

-1

] 4.800 4.000

Elevação do calcador

a l

evantar [mm] 6

- c

om rotação para trás [mm] 6

Pressão de serviço [bar] 6

Consumo de ar [NL] 0,02

Comprimento, Largura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 35

Gama de tensão de Medição [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensão de Medição à saída

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Potência de Medição [kVA] 0,5

Ruídos: Valor de emiss

ão em relação ao posto de trabalho DIN EN ISO 10821

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A) 0,35 dB(A)

Subclasses

Classe 274

Tipo de ponto 301

Tipo de laçadeira Laçadeira horizontal pequena

Número de agulhas 1

Sistema de agulhas 134, 797 ou Sy 195 501

Força máx. da agulha (medido em E-Nr.) [Nm] 70 - 120

Força máx. do fio da agulha. 30/3

Comprimento máx. do ponto

ra a frente [mm] 4

ara trás [mm] 4

N máx. de pontos [min

-1

]5000

N de pontos à saída [min

-1

] 4800

Elevação do calcador

a l

evantar [mm] 6

Pressão de serviço [bar] 6

Consumo de ar [NL] 0,02

Comprimento, Largura, Altura [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 36

Gama de tensão de Medição [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensão de Medição à saída

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potência de Medição [kVA] 0,5

Ruídos: Valor de emissão em relação ao posto de trabalho DIN EN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A) 0,78 db(A)

Fig. a: Laçada correcta da linha

no centro do material cosido

Fig. b: Tensão na linha da agulha

demasiado fraca

Demasiada tensão na linha da laçadeira

Fig. c: Demasiada tensão na linha de agulha

Tensão demasiado fraca na

linha de laçadeira

6. Utilização

6.1 Enfiar a linha de agulha

Atenção! Perigo de lesão !

Desligar o interruptor principal !

Introduzir a linha de agulha só quando a máquina está

desligada.

–

Colocar o carreto sobre o suporte, como se pode ver na figura.

–

Introduzir a linha seguindo a figura da página (14) anterior.

6.2 Ajuste da tensão da linha de agulha.

Ajuste de tensão prévio da linha de agulha

O tensor principal 4 da linha de agulha está aberto durante o corte da linha. Mas para

cortar a linha sem problemas é necessário que a linha de agulha esteja ligeiramente

tensa., o que é conseguido com o pré-tensor 1 da linha de agulha. O pré-tensor 1 da

linha de agulha interfere também no comprimento do extremo cortado da linha de

agulha e, assim, no comprimento de linha necessário para o começo seguro da costura

seguinte.

Ajuste básico: Rodar o botão recartilhado 2 até que o seu lado da frente

esteja alinhado com o parafuso 3.

Linha inicial mais comprida: Rodar o botão recartilhado 2 no sentido dos ponteiros

do relógio.

Linha inicial mais curta: Rodar o botão recartilhado 2 no sentido contrário dos

ponteiros do relógio.

Aviso: Para grandes mudanças de tensão prévia da linha de agulha pode

ser necessário corrigir o tensor principal 4 para conseguir os mesmos

bons resultados de costura.

Ajustamento do tensor principal

O pré-tensor de linha de agulha 1 e o tensor principal 4 criam juntos a tensão

necessária para a linha (ver fig a.).

Ajuste: Girar adequadamente o botão recartilhado 4

Aumentar a tensão: Rodar o botão recartilhado 4 no sentido dos ponteiros do relógio

Diminuir a tensão: Rodar o botão recartilhado no sentido contrário dos ponteiros

do relógio

6.3 Afrouxar a linha de agulha

Automático

O tensor principal 4 afrouxa-se automaticamente ao cortar a linha.

6.4 Enrolar a linha na laçadeira

–

Colocar o carreto no eixo do carreto.

–

Enfiar a linha tal como se pode ver na figura.

–

Enrolar a linha no sentido dos ponteiros do relógio sobre o núcleo do carreto.

–

Passar a ponta da linha através da grampo de corte 2 e cortar.

–

Inclinar a tampa 3 contra o carreto.

–

Ligar o interruptor principal.

–

Iniciar a operação de coser.

–

Depois de obter a quantidade de linha adequada no carreto (ver instruções de

serviço), o motor do carreto desliga-se automaticamente.

6.5 Introduzir um novo carreto

Atenção! Perigo de lesão!

Desligar o interruptor principal.

Introduzir o carreto somente quando a máquina estiver

desligada.

Retirar o carreto

–

Levantar a tampa da caixa do carreto 1.

–

Retirar a parte superior da caixa do carreto 2 com o carreto.

–

Retirar o carreto vazio da parte superior da caixa do carreto.

Colocar o carreto cheio

–

Colocar o carreto cheio 3 na parte superior da caixa do carreto.

–

Passar a linha pela ranhura 4, por baixo da mola de tensão 6, até ao buraco 5.

–

Puxar a linha cerca de 5 cm da parte superior da caixa do carreto 2.

Ao puxar a linha deve rodar-se o carreto na direcção da seta.

–

Tornar a colocar a parte superior da caixa do carreto 2 no eixo.

–

Colocar a tampa da caixa do carreto 1.

6.6 Ajustar a tensão da linha de laçadeira

Atenção! Perigo de lesão!

Desligar o interruptor principal.

Ajustar a tensão da linha somente quando a máquina

estiver desligada.

Ajustar a tensão da linha de laçadeira

A tensão da linha de laçadeira deve ajustar-se de modo a que se obtenha uma figura

de costura, tal como se pode ver na Fig. a) no capítulo 6.

–

Para uma tensão de linha de laçadeira de, por exemplo, 30 g, deve obter-se 15 g

através da mola de freio 1 e 15 g através da mola de tensão 4.

–

Como ajuste básico para a mola de tensão 4 é válido o seguinte:

A caixa do carreto deve descer lentamente pelo seu próprio peso. Ver esquema do

capítulo 6.5.

A mola de freio 1 evita, na operação de corte da linha, que o carreto avance.

Para regular os dois valores de tensão seguem-se os seguintes passos:

–

Rodar o parafuso de regulação 3 no sentido contrário dos ponteiros do relógio até

eliminar totalmente a tensão da mola de lâminas 4.

–

Ajustar a mola de freio 1 girando o parafuso 2 de modo a que se aplique, à mola

de freio metade do valor recomendado de tensão da laçadeira.

Atenção!

Não na máquina 271-140342, 271-140442, 272-140342,

–

Colocar o carreto na parte superior da caixa do carreto e enfiar a linha de

laçadeira (ver cap. 6.5).

–

Colocar na laçadeira a caixa do carreto com o carreto.

–

Rodar o volante até a máquina de costura dar um ponto.

–

Retirar a linha de laçadeira com a ajuda da linha da agulha até à parte superior do

buraco do ponto.

–

Retirar a linha de laçadeira no sentido em que se pretende costurar num ângulo

de 45°. Deve sentir-se aproximadamente metade do valor da tensão.

De seguida, apertar o parafuso de regulação 3 até se obter o valor de tensão

recomendado.

6.7 Mudança de agulhas

Atenção! Perigo de lesão!

Desligar o interruptor principal.

Mudar as agulhas somente quando a máquina estiver

desligada.

–

Soltar o parafuso 1 e retirar a agulha.

–

Meter a agulha até ao limite demarcado no buraco da agulha 4.

Atenção !

A cavidade 2 deve estar voltada para a ponta da laçadeira

3 (ver o esquema).

–

Apertar o parafuso 1.

Atenção!

Após a mudança da agulha, deve corrigir-se a distância

entre a laçadeira e a agulha (ver as instruções de serviço).

Se não se fizer a correcção mencionada, as seguintes falhas podem ocorrer:

–

Mudança para uma agulha mais fina: - Pontos defeituosos

- Danificação do fio

–

Mudança para uma agulha mais grossa: - Danificação da ponta da laçadeira

- Danificação da agulha

6.8 Ajustar o regulador da linha

Com o regulador da linha 2 regula-se a quantidade de linha necessária para o tipo de costura.

Somente um regulador de linha ajustado com precisão garante a perfeião da costura

pretendida.

O ajuste do regulador de linha depende dos seguintes factores:

–

Comprimento do ponto

–

Espessura do material a coser

–

Propriedades da linha utilizada

Se o ajuste estiver correcto, o entrelaçado do fio superior 6 deve deslizar pela

laçadeira sem excesso de tensão.

Atenção! Perigo de lesão !

Desligar o interruptor principal.

Ajustar o regulador de linha somente quando a máquina

estiver desligada.

–

Soltar o parafuso 5.

–

Ajustar o regulador de linha 2.

A linha 3, vertical juntamente com a escala 4, serve de ajuda à realização do

ajuste.

–

Apertar o parafuso 5.

1 2 3 4 5

6.9 Ajustar a pressão do calcador

A pressão desejada do calcador ajusta-se com o parafuso de regulação.

–

Afrouxar a porca 2.

–

Aumentar a pressão do calcador= Rodar o parafuso de regulação 1 no sentido

dos ponteiros do relógio.

Diminuir a pressão do calcador = Rodar o parafuso de regulação 1 em sentido

contrário aos ponteiros do relógio.

–

Tornar a apertar a porca 2.

6.10 Ajuste do comprimento do ponto

Alavanca manual de ajuste do ponto

(Classes 271-140341, 272-140341)

O comprimento do ponto desejado ajusta-se com os botões recartilhados 1 e 2 da

alavanca manual de ajuste do ponto.

Com a botão recartilhado 1 regula-se o comprimento do ponto quando se cose para a

frente e com a botão recartilhado 2 regula-se o comprimento do ponto quando se cose

para trás.

Alterar o comprimento do ponto durante o trabalho

Com a alavanca manual de ajuste do ponto 5 pode-se alterar gradualmente, durante o

trabalho, o comprimento de ponto pretendido para a frente.

–

Alavanca manual de ajuste de ponto puxada para cima.

Cose-se para a frente com o comprimento de ponto pretendido.

–

Alavanca manual de ajuste do ponto puxada para baixo.

Cose-se para trás com o comprimento de ponto pretendido.

Botões de ajuste

(Classes 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

Com o botão 3 ajusta-se o comprimento do ponto para coser para a frente e com o

botão 4 regula-se o comprimento do ponto para coser para trás.

6.11 Levantar o calcador

O calcador pode levantar-se (ou baixar-se) para introduzir e retirar mecanica ou

electromagneticamente o material que se vai coser. Segundo o tipo de máquina e o

equipamento especial da máquina de costura, o abaixamento faz-se activando a

alavanca articulada 2 ou utilizando o pedal.

Elevação mecânica do calcador

(Classes 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331)

–

Activar a alavanca articulada 2.

Se a alavanca articulada 2 estiver accionada, o calcador permanece levantado.

Elevação electromagnética do calcador

(Classes271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642,

273-140342, 274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Pressionar o pedal para trás até metade.

Se se mantiver o pedal na posição mencionada, o calcador permanece levantado.

–

No final da costura, pressionar o pedal totalmente para trás para activar o cortador

da linha e levantar o calcador.

6.12 Manter o calcador levantado

O calcador levantado quer mecanica quer electromagneticamente pode conservar-se

nessa posição através do botão 1 (por ex. para enrolar a linha de laçadeira).

–

Se a máquina está parada, pressionar o pedal para trás ou activar a alavanca

articulada. O calcador sobe.

–

Apertar o botão 1 e soltar o pedal ou a alavanca articulada.

O calcador subido mantem-se nessa posição.

Pressionar novamente o pedal para trás até meio ou activar novamente a alavanca

articulada. Assim anula-se a elevação do calcador.

6.13 Cilindro de transporte superior (Classes 273 e 274)

O comprimento de transporte do cilindro de transporte superior pode ajustar-se de diferentes

maneiras para o transporte inferior com o botão de ajuste 2 até a um máximo 7 mm.

Inclinando a alavanca 1 na direcão do utilizador, tira-se o cilindro de transporte da zona de

trabalho. Deste modo, o cilindro de transporte não tem nenhuma função.

Inclinando a alavanca 1 para trás, coloca-se o cilindro de transporte dentro da zona de trabalho.

Nota

Se não se necessita do cilindro de transporte durante um largo periodo de tempo, deve

regular-se o comprimento do mecanismo para o valor mínimo, de modo a evitar uma

utilização mecânica desnecessária.

6.13.1 A liga

ão electropneumática do cilindro de transporte

Para elevar e baixar o cilindro de transporte existe na unidade de controlo do motor da

máquina um módulo funcional que se pode activar mediante um determinado valor

(para os valores de ajuste, consultar a tabela 6.13.3., alínea A).

6.13.2 Módulo funcional ”Subir / Baixar o cilindro de transporte”

Generalidades

Módulo funcional

Um módulo funcional é uma parte da unidade de controlo que controla uma

característica do equipamento da máquina, como por exemplo a subida e a descida do

cilindro de transporte.

Cada módulo funcional incluí, a nível de hardware:

–

Saída (A ou B) por exemplo, para a ligação de uma válvula electromagnética.

–

Entrada (A ou B), por exemplo, para a ligação de um comando.

–

Saída para um díodo luminoso (A ou B), que por exemplo mostra o estado da ligação.

Cada módulo funcional pode ser alterado, a nivel de software, para funções distintas.

Para cada módulo funcional existem outros parâmetros, por exemplo para a activação

de operações de contagem ou para a alteração de funções após o corte da linha.

Ajuste e funcionamento

–

Após a ligação à rede, o cilindro de transporte está elevado. O díodo luminoso 5

está ligado e mostra a disposição para o funcionamento do cilindro de transporte,

isto é, o cilindro de transporte irá descer durante a costura seguinte.

–

Activando o botão 4 desliga-se o díodo luminoso 5 e a disposição para o

funcionamento do cilindro de transporte, isto é, o cilindro de transporte não

descerá durante a costura seguinte.

–

Se se activar novamente o botão 4, torna-se a ligar o díodo luminoso 5 e com ele

também a disposição para o funcionamento do cilindro de transporte.

–

Ao iniciar a costura, inicia-se uma contagem de pontos ”z 1” (somente quando o

cilindro de transporte está preparado para funcionar). Quando o remate inicial está

activado, só recomeça a contagem depois de este estar concluído.

–

Se se atingiu o número de pontos determinados em ”z1” (para os valores

ajustados, consultar a tabela 6.13.3.B), desce o cilindro de transporte. Se se

ajustou o número de pontos a ”0”, o cilindro de transporte desce imediatamente

aquando o inicio da costura.

–

Se se activar o botão 4 durante a contagem de pontos ”z 1”, termina a contagem e

o cilindro de transporte baixa imediatamente.

–

Se se elevar o calcador enquanto o cilindro de transporte está em baixo( estando

o pedal em posição 1), o cilindro de transporte também se elevará. Depois de se

baixar o calcador, inicia-se a contagem de pontos e o cilindro desce quando se

atingir o limite de pontos previamente estabelecido ( sobre os valores, consultar a

folha de parâmetros 6.13.3, alinea B). Se estabeleceu o número de pontos em ”0”,

o cilindro de transporte baixa imediatamente, juntamente com o calcador. Se se

activar o botão 4 durante a contagem de pontos, termina a contagem e o cilindro

de transporte baixa imediatamente.

–

Se se realizar um remate manual com o cilindro de transporte baixado, este

eleva-se. Após o final do remate manual, o cilindro de transporte baixa.

–

Ao iniciar o remate final ou o corte da linha, eleva-se o cilindro de transporte.

–

Durante a costura, pode-se interromper o funcionamento do cilindro de transporte,

para isso, basta premir o botão 4, para o cilindro de transporte tornar a funcionar

premir novamente o botão 4. O díodo luminoso 5 indica se o cilindro de transporte

está pronto a funcionar.

6.13.3 Tabela de parâmetros para o módulo funcional ”Subir / Baixar o cilindro

de transporte”

Fun

ão Parâmetros da unidade de controlo

DA220C

A Activar o módulo funcional ”Subir / Baixar F-250=5

cilindro de transporte

B Número de pontos após os quais baixa o F-253

cilindro de transporte

6.14 Cortador de cantos (Classe 272 640642 e 272 740642)

Accionamento mecânico do cortador de cantos na máquina classe 272-640642

O cortador de cantos 5 liga-se mecanicamente puxando a alavanca 6 para baixo e

desliga-se puxando-a para cima

Controlo da velocidade do cortador de cantos na máquina classe 272-740642

Com o interruptor 3 altera-se a velocidade do cortador .

Posição 0 = cortador de cantos desligado,

Posição I = velocidade de corte lenta para pontos de comprimento normal,

Posição II = velocidade de corte rápida para pontos de maior comprimento.

O díodo luminoso 4 acende-se quando a máquina está ligada.

Liga

ão electropneumática do cortador de cantos na máquina classe 272-740642

Para subir e baixar o cortador de cantos, existe na unidade de controlo do motor da

máquina dois módulos funcionais que se podem seleccionar mediante um parâmetro.

Módulo funcional ”Cortador de cantos manual”

–

Ajustar o módulo funcional 2 cortador de cantos manual. (Sobre os ajustes,

consultar a tabela de parâmetros, alínea A).

–

Premindo o botão Y pode-se ligar em qualquer momento o cortador de cantos, o

díodo luminoso X está apagado.

–

Com este ajuste de parâmetros (consultar a tabela de parâmetros, alínea B),o

cortador de cantos desliga-se ao cortar a linha.

Tabela de parâmetros para o módulo funcional”Cortador de cantos manual”

Fun

ão Parâmetros da unidade

de controlo DA220C

A Módulo funcional ”Cortador de cantos manual” F-250=8

B Com este parâmetro desliga-se o cortador de F-251=1

cantos ao cortar a linha, de igual modo após

a ligação à rede.

1 Y X2 3 4

Módulo funcional ”Cortador de cantos automático”

–

Ajustar o módulo funcional ”cortador de cantos automático”. (Consultar a tabela de

parâmetros, alínea A)

–

Após a ligação à rede, o cortador de cantos está activado, a lâmina de cantos está

subida e o díodo luminoso X a piscar. O piscar do díodo luminoso X indica que está

iminente a ligação automática da lâmina ao coser com contagem de pontos ”z 1”.

–

Premindo o botão Y antes do inicio da costura, deixa-se o cortador de cantos

inactivo; o díodo luminoso está apagado.

–

Se se tornar a premir o botão Y antes de se iniciar a costura, torna-se a activar o

cortador de cantos e o díodo luminoso fica a piscar.

–

a contagem de pontos ”z 1”para a ligação do cortador de cantos começa com o

inicio da costura, o díodo luminoso está a piscar.

–

Depois de terminada a contagem de pontos ”z 1”, liga-se o cortador de cantos e o

díodo luminoso acende. (Para o valor de ajuste do contador de pontos, consultar a

tabela de parâmetros, alínea B).

–

Se o contador de pontos ”z 1” está ajustado a ”0”, o cortador de cantos liga-se

aquando do primeiro ponto da agulha.

–

A contagem de pontos ”z 1” pode ser interrompida activando o botão Y, se esse for

o caso, o cortador de cantos liga-se imediatamente.

–

Ao ligar o cortador de cantos, inicia-se a contagem de pontos (”z2”) para desligar.

O díodo luminoso pisca indicando que está iminente a possibilidade de o cortador

de cantos se desligar automaticamente. (Para o valore de ajuste do contador de

pontos, consultar a tabela de parâmetros, alínea C).

–

Se o contador de pontos está ajustado a ”0”, o cortador de cantos não se desliga

automaticamente.

–

Durante a contagem de pontos ”z2” pode-se interromper a contagem de pontos ao

premir o botão Y, nesse caso o cortador de cantos desligar-se-á imediatamente.

–

Através de um parâmetro (consultar a tabela de parâmetros, alínea D) define-se

se a costura seguinte se realizará com ou sem corte de cantos.

Tabela de parâmetros para o módulo funcional ”Cortador de cantos automático”

Função Parâmetro da unidade

de controlo

DA220C

A Módulo funcional ”Cortador de cantos automático” F-250=9

B Número de pontos ”z 1” para a ligação automática F-253=z1

do cortador de cantos

C Número de pontos ”z2” para anular a ligação F-254=z2

automática do cortador de cantos

D Seleccionando este parâmetro o cortador de cantos F-251=1

fica imediatamente activado na costura seguinte,

após o corte da linha

Com a selecção deste parâmetro o cortador de cantos F-251=0

desactivar-se-á após o corte da linha

Activa

ão electropneumática (classe 272 740142)

Quando o díodo luminoso (LED) 4 está aceso, a parte superior está ligada. Com o

interruptor triplo 3, indica-se o tipo de corte do cortador de cantos. Na posição I

utiliza-se o cortador de cantos para funções normais. Na posição II utiliza-se o cortador

de cantos para maiores comprimentos de ponto. Na posição 0, desliga-se o cortador de

cantos.

Se o LED amarelo 2 estiver a piscar, o cortador de cantos começa a trabalhar após o

número de pontos programado (parametro 259 do painel de controlo, requisito:

parametro 255=2). O número de pontos para que o cortador de cantos se desligue,

determina-se com o parametro 258 no painel de controlo).

O LED amarelo 1 está sempre aceso quando o cortador de cantos está a funcionar.

6.15 Botão da caixa da máquina de costura (Na classe 274 equipamento

de série ou na classe 273 equipamento opcional 273 001041)

Com o botão 5 pode-se ajustar a posição final do calcador. a superfície é de aprox. 0-5 mm.

6.16 Bloco das teclas do braço da máquina de costura

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 com 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Dependendo da subclasse e do equipamento, podem existir nas máquinas, de série, os

seguintes botões e indicações:

LED/ Função

Botão

Activar ou anular o remate inicial e/ou final.

Se o remate inicial e/ou final está normalmente ligado, desliga-se o remate

seguinte, premindo um botão.

Se o remate inicial e/ou final estiver desligado, liga-se o remate seguinte,

premindo um botão.

Colocar a agulha em posição alta ou baixa.

Pode-se seleccionar a função do botão com o parametro

F-140

(DA 220C)

446

(DA40MS).

1 = agulha em cima, 2 = agulha em cima / baixo, 3 = ponto individual,

4 = ponto individual com comprimento de ponto curto (se existir alteração no

comprimento do ponto). O ajuste de fábrica é 1 = agulha em cima.

Coser manualmente para trás.

A máquina cose para trás enquanto a tecla estiver activada.

Tensão da linha adicional

Dependendo do accionamento da tecla, liga-se ou desliga-se a tensão da linha

adicional.

Subir ou baixar manualmente o cilindro de transporte superior

Ligar/desligar o ponto largo

Ligar/desligar o cortador de cantos

amarelo Indicador LED: Se se ilumina o LED, está activa a função seleccionada.

verde

Indicação: " Motor da máquina ligado "

Aten

ão! Perigo de lesão!

Se o motor está ligado (LED verde aceso) não se podem

realizar as seguintes funções:

- Enrolar a linha de agulha ou laçadeira.

- Mudar o carreto, mudar a agulha.

- Ajustar o regulador da linha.

- Qualquer actividade na zona de movimento das peças.

I-0

0-I

7. Coser

Na descrição da operação de costura parte-se das seguintes premissas:

–

No painel de controlo foram seleccionadas as seguintes funções:

–

Remate inicial e final: LIGADO

–

Posição do calcador antes e depois do corte: EM BAIXO

–

Posição da agulha antes do corte: M BAIXO (Posição 1)

–

Interruptor principal ligado.

–

A última operaçao de costura acabou com remate final e corte da linha.

Sequência de serviços e funções no ciclo de costura:

Operação Acção/ Explicação

Antes de começar a costurar

Situação inicial

Colocar o material a coser no

início da costura

- Pedal em posição de descanço.

A máquina está parada.

Agulha em cima. Calcador em baixo.

- Pedal para trás.

Calcador para baixo.

- Colocar o material a coser.

- Afrouxar o pedal.

Baixar o calcador sobre o material a coser.

Começar a costura

Começo da costura

sem remate inicial

- Pisar o pedal até ao fundo e mantê-lo pisado.

Cose-se o remate inícial.

Em seguida a máquina continua a costurar à

velocidade determinada pelo pedal.

- Premir a tecla 1 (anulação do remate).

- Pisar o pedal para o fundo.

-A máquina costura à velocidade determinada

pelo pedal.

1 2

I-0

0-I

Operação Acção/ Explicação

No decurso da Operação

Interromper a costura

Cortar os cantos

Continuar a operação

(Depois de afrouxar o pedal)

Coser um remate intermédio

- Soltar o pedal (Posição de descanço) .

A máquina pára na posição 1

(Agulha para baixo).

O calcador está para baixo.

- Pedal para trás até metade.

A máquina pára na posição 1

(Agulha para baixo).

O calcador está para cima.

- Girar o material a coser em torno da agulha.

- Pisar o pedal até ao fundo.

A máquina costura à velocidade determinada

pelo pedal.

- Premir o botão 2 e manter o pedal pisado.

A máquina cose para trás enquanto o botão 2 se

encontra premido.

A velocidade é determinada pelo pedal.

No fim da costura

Terminar a costura

sem remate final

- Manter o pedal pisado e totalmente para trás.

Cose-se o remate final.

Corta-se a linha.

A máquina pára na posiçao 2.

O calcador está para cima.

Tirar o material cosido.

- Premir a tecla 1 (Anulação do remate).

Pedal totalmente para trás.

Não

se cose o remate final.

Corta-se a linha.

A máquina pára na posição 2.

A posição do calcador depende da posição do

pedal:

a) Mantendo o pedal para trás:

- Calcador para cima.

b) Pedal solto (Posição de descanço):

- Calcador para baixo.

8. Manutenção

Aten

ão! Perigo de Lesão

Desligar o interruptor principal!

A manutenção da máquina deve ser feita sempre com a

máquina desligada.

Os trabalhos de manutenção devem ser realizados, no máximo, com os intervalos de

tempo indicados nas tabelas (ver coluna ”horas de serviço”).

Para o trabalho com materiais que soltem muito cotão ou fios, podem os intervalos de

manutenção ser reduzidos.

8.1 Limpeza e controlo

Uma máquina limpa é uma máquina mais protegida contra avarias.!

Trabalho de manuten

ão

Explica

ão Horas de servi

Parte superior da Máquina

- Retirar pó de costura,

restos de linha

e residuos de corte.

Partes a limpar em especial:

- Parte inferior da placa de agulha

-Peas de junção do transportador

- Zona em volta da laçadeira

- Caixa do careto

- Cortador de Linha

- Zona das agulhas

- Limpar a chapa de

recolha do óleo(sob a parte

superior da máquina).

- Retirar o pó de costura e os

restos de corte

8.2 Lubrificação

Cuidado Perigo de Lesão!

O óleo pode provocar erupções cutâneas.

Evitar o contacto prologado com a pele.

Lave-se cuidadosamente depois de ter estado em contacto

com o óleo.

Aten

ão !

A manipulação e reciclagem de óleos minerais está sujeita

a regulamentos previstos pela lei.

Entrege o óleo usado num local de recepção autorizado.

Proteja o seu meio ambiente.

Preste atenção, para não derramar óleo.

Para lubrificação da máquina de costura especial utilize exclusivamente o óleo

lubrificante

ESSO SP-NK 10

ou um outro óleo idêntico, com a seguinte especificação:

–

Viscosidade40° C : 10 mm

–

Ponto de inflamação: 150 °C

ESSO SP-NK 10

pode-se obter nos locais de venda da

DÜRKOPP ADLER AG

sob

os seguintes N° de referência:

Embalagem de 2-Litros: 9047 000013

Embalagem de 2-Litros: 9047 000014

Lubrificação da parte superior da máquina

–

Verificar

semanalmente

o depósito 1.

O nível de óleo não pode estar abaixo do nível do traço

”MIN”

Caso seja necessário, encher com óleo pelos furos da janela de controlo visual até

ao nível do traço

”MAX”

Lubrificação da laçadeira

–

Verificar

semanalmente

o depósito 2

(não na máquina 271-140442, 271-140432, 273-140432).

O nível de óleo não pode estar abaixo do nível do traço

”MIN”

Caso seja necessário, encher com óleo até ao nível do traço

”MAX”

Indice Página:

Parte 2: Instruções de instalação Cl. 271-274 motor propulso directo

1. Volume de fornecimento

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Generalidades e despositivos de segurança

. . . . . . . . . . . . 7

3. Montagem do bastidor

3.1 Montar as peças do bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Completar o tampo da mesa e fixar ao bastidor . . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Máquinas sem cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Máquinas com cortador de cantos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Regular a altura de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Montar a parte superior da máquina

4.1 Colocar a parte superior da máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. Motores das máquinas

5.1 Volume do fornecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Utilização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Montagem da unidade de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Montagem do indicador de valor teórico . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Montagem do canal do cabo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Montagem do pedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Ligação eléctrica

6.1 Controle da tensão eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.2 Compensação de potêncial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Montagem e ligação do transformador de luz para costurar

(equipamento opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.1 Ligação à unidade de controlo DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Ligação à unidade de controlo

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.4 Buchas de ligação das unidades de controlo DA220C e DA40MS02 . 20

6.5 Ligar a unidade de controlo DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.6 Ligar a unidade de controlo DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6.7 Controlar o sentido de rotação do motor da máquina de costura . . . 21

6.8 Controlar a posição da agulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Parâmetros específicos da máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 Autoselecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 Reiniciação (Masterreset) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Utilização e ajuste do motor de posicionamento de corrente contínua

DC1500/DA220C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.1 Elementos de operação e anunciadores no comando DA220C . . . 24

7.1.1 Modificar os valores de parâmetros no nível do operador no comando DA220C 25

7.1.1.1 Chamar e modificar sucessecivamente os valores de parâmetros no

nível do operador no comando DA220C

. . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Chamar e modificar os parâmetros do nível do operador directamente

no comando DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Redução do número de rotações máximo no comando DA220C . . 26

7.1.3 Lista dos parâmetros do nível do operário no comando

DA220C . . 27

7.1.4 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do

fabricante” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Ajustar as posições na unidade de controlo DA220C . . . . . . . . 29

7.1.6 Ajustar os parâmetros específicos da máquina na unidade de

controlo DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 Autoselecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de

controlo DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.7 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo DA220C . . . . . . . 32

7.1.8 Estado e anúncio de erros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Painel de operação

V810 (equipamento opcional) . . . . . . . . . . 34

7.2.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação V810 . . 34

7.2.2 Funções das teclas no painel de operação V810 . . . . . . . . . . . 34

7.2.3 Significado dos símbolos no painel de comando V810 . . . . . . . . 35

7.2.4 Alterar os parâmetros do nível do operário . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.5 Redução do número de rotações máximo . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do

fabricante” com o painel de operação V810 . . . . . . . . . . . . . 37

7.2.7 Ajustar as posições com o painel de operação V810 . . . . . . . . 38

7.2.8 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de

controlo V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 Reiniciar (Masterreset) com a unidade de controlo V810 . . . . . . 39

7.2.10 Estado e anúncios de erros nos paineis de operação V810 . . . . . 39

7.3 Painel de operação

V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação V820 . . 40

7.3.2 Funções das teclas no painel de operação V820 . . . . . . . . . . . 40

7.3.3 Significado dos símbolos no painel de operação V820 . . . . . . . 42

7.3.4 Mudar os valores dos parâmetros para o nível do operário . . . . . 43

7.3.5 Redução do número de rotações máximo . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Informações e introduções rápidas para os valores de ajuste (HIT) 43

7.3.7 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do

fabricante” com o painel de operação V820 . . . . . . . . . . . . . 44

7.3.8 Ajustar as posições com o painel de operação V820 . . . . . . . . 45

7.3.9 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de

controlo V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo V820 . . . . . . . . . 46

7.3.11 Estado e anúncios de erros nos paineis de operação V820 . . . . . 47

7.3.12 Programação da costura com o painel de operação V820 . . . . . . 47

8. Manipulação e ajuste do motor de posicionamento de corrente

contínua QE3760/DA40MS02

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

8.1 Manipulação e ajuste do motor de posicionamento de corrente

contínua QE3760/DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.1. Elementos de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Funções do display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Visualização e alteração do número de pontos de remate na unidade

de controlo DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Redução do número de rotações máximo na unidade de controlo DA40MS02 52

8.1.5 Visualizar na unidade de controlo a velocidade actual DA40MS02 . 53

8.1.6 Activar funções de costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Alterar os parâmetros do nível do operário (A) na unidade de controlo

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Alterar os parâmetros do nível do mecânico (B) na unidade de controlo

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Alterar parâmetros do nível especial (C) da unidade de controlo DA40MS02 . 57

8.1.10 Controlar e ajustar as posições na unidade de controlo DA40MS02 . 57

8.1.11 Alterar o sentido de rotação da unidade de controlo DA40MS02 . . . 58

8.1.12 Ajustar parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 Autoselecção (Autoselect) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo

DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.13 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo DA40MS02 . . . . . . 60

8.2 Painel de operação OC-TOP (equipamento opcional) . . . . . . . . . 61

8.2.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação OC-TOP 61

8.2.2 Visualização e alteração do número de pontos de remate com o painel

de controlo OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.3 Visualização do número actual de pontos por minuto no display do

painel de controlo OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Alterar os parâmetros do nível do operário (A) . . . . . . . . . . . . . 64

8.2.5 Lista dos parâmetros do nível do operário(A) . . . . . . . . . . . . . 64

8.2.6 Alterar com o painel de controlo OC-TOP os parâmetros no ”painel

do mecânico” e no ”painel especial” . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

8.2.7 Controlar e ajustar as posições com a unidade de operação OC-TOP 67

8.2.8 Alterar o sentido de rotação com a unidade de operação OC-TOP . 68

8.2.9 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de controlo

OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 Autoselecção (Autoselect) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo

DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.10 Reiniciar (Masterreset) com o painel de operação OC-TOP . . . . . 70

8.2.11 Aviso de avaria e erro na unidade de controlo DA40MS e do painel

de controlo OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Programação da costura com o painel de operação OC-TOP . . . . 72

9. Ligação Pneumática

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Lubrificação

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

10.1 Encher o depósito de óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Teste à costura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Para notícias:

1. Volume de fornecimento

O volume de fornecimento

depende da sua encomenda

Antes de montar, deve comprovar-se que se dispõe de todas as peças necessárias.

Equipamento

(dependendo da subclasse):

–

Porta-carretos

–

Tampo da mesa

–

Unidade de controlo com interruptor principal

–

Unidade de manutenção

–

Hastes de pedal

–

Pedal

–

Bastidor

–

Gaveta

–

Parte superior da máquina com motor

–

Esquadria de fixação do indicador de valores teóricos

(na embalagem da unidade de controlo)

–

Indicador de valores teóricos (na embalagem da unidade de controlo)

–

Peças pequenas no pacote adjunto

2. Generalidades e despositivos de segurança

Atenção !

A máquina de costura especial só pode ser instalada por

pessoal técnico devidamente preparado.

Se comprou uma máquina de costura especial montada deve retirar os seguintes

dispositivos de segurança de transporte:

–

Retirar as fitas e as tábuas de madeira da parte superior, da mesa e do bastidor.

3. Montagem do bastidor

3.1 Montar as peças do bastidor

–

Montar as peças individuais do bastidor, tal como se pode ver na figura anexa.

–

Montar as quatro pernas do bastidor 6 da figura anexa.

–

Afrouxar um pouco os parafusos 5 de ambos os lados dos tirantes transversais 7 e

ter cuidado com a segurança do bastidor.

–

Voltar a apertar os parafusos 5.

–

Aparafusar o suporte 8 para a lata de óleo na longarina esquerda do bastidor.

3.2 Completar o tampo da mesa e fixar ao bastidor

3.2.1 Máquinas sem cortador de cantos

(Classes 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Introduzir o apoio da parte superior 15 no furo do tampo da mesa.

–

Colocar os apoios de borracha 14 para a parte superior da máquina nas calhas do

tampo da mesa 12.

–

Colocar o tampäo de apoio 13 e montar a mola de pressäo.

–

Aparafusar a caixa 11 com os seus suportes por baixo, à esquerda do tampo da mesa .

–

Aparafusar o tubo do cabo 10 na parte posterior por baixo do tampo da mesa.

–

Centrar as posiçöes dos parafusos do recipiente de recolha de óleo 2 e apertar

com parafusos de madeira no recorte por baixo do tampo da mesa.

–

Fixar o tampo da mesa 12 com parafusos de madeira (B8 x 35) no bastidor.

Nos dados no croquis anexo pode ver-se o alinhamento sobre o bastidor.

–

Colocar o porta-carretos 1 nos furos do tampo da mesa e apertar com porcas e anilhas.

Montar e alinhar o suporte do carreto de linha e do braço guia de fio.

O suporte do carreto de linha e o braço de guia de linha dévem estar sobrepostos

verticalmente.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Máquinas com cortador de cantos

(Classes 272-640642, 272-740642)

–

Fixar o tampo da mesa 12 com parafusos de madeira (B8 x 35) no bastidor .

Nos dados no croquis anexo pode ver-se o alinhamento sobre o bastidor.

–

Introduzir o apoio da parte superior 15 no furo do tampo da mesa.

–

Colocar os apoios de borracha 14 para a parte superior da máquina nas calhas do

tampo da mesa.

–

Colocar o tampäo de apoio 13 e montar a mola de pressão.

–

Aparafusar a caixa 11 com os seus suportes por baixo, à esquerda do tampo da

mesa.

–

Aparafusar o tubo do cabo 10 na parte posterior por baixo do tampo da mesa.

–

Centrar as posiçöes dos parafusos do recipiente de recolha de óleo 2 e apertar

com parafusos de madeira no recorte por baixo do tampo da mesa.

–

Centrar as posiçöes dos parafusos da rampa de resíduos 16 e apertar com

parafusos de madeira no recorte por baixo do tampo da mesa.

Conectar o recipiente de recolha de óleo 2 e a rampa de resíduos com um

parafuso.

–

Colocar o porta-carretos 1 nos furos do tampo da mesa e apertar com porcas.

Montar e alinhar o suporte do carreto de linha e do braço guia de fio.

O suporte do carreto de linha e o braço de guia de linha dévem estar sobrepostos

verticalmente.

3.3 Regular a altura de trabalho

A altura de trabalho pode ajustar-se entre 750 e 900 mm (até ao canto superior do

tampo da mesa).

–

Afrouxar o parafuso 1 das duas vigas do bastidor.

–

Ajustar horizontalmente o tampo da mesa à altura de trabalho desejada.

Para evitar que fique bloqueado, tirar ou pôr o tampo da mesa de igual forma dos

dois lados.

–

Apertar os dois parafusos 1.

4. Montar a parte superior da máquina.

4.1 Colocar a parte superior da máquina.

Atenção!

Tirar os parafusos de apoio da frente e do centro antes de

inclinar até à posição de trabalho.

–

Colocar a parte superior em posição inclinada no buraco do tampo da mesa.

–

Tirar os parafusos 2 da frente e do centro.

5. Motores das máquinas

5.1 Volume do fornecimento

Motor de posição DC1500/DA220C

–

Motor DC1500

–

Unidade de controlo DA220C

–

Indicador de valor teórico EB301 A

–

Pedal de barras articuladas

–

Material de sujeição

–

Painel de controlo V810 (equipamento opcional)

–

Painel de controlo V820 (equipamento opcional)

Motor de posicionamento QE3760/DA40MS02

–

Motor QE3760

–

Unidade de controlo DA40MS02

–

Indicador de valor teórico FWG-2

–

Pedal de barras articuladas

–

Material de sujeição

–

Painel de controlo OC-TOP (equipamento opcional)

5.2 Utilização

O motor de posicionamento DC1500/DA220C utiliza-se para as máquinas das

seguintes classes:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

O motor de posicionamento QE3760/DA40MS02 utiliza-se para as máquinas das

seguintes classes:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Montagem da unidade de controlo

–

Montar a

unidade de controlo 7

com 4 parafusos debaixo da placa da mesa 5.

–

Segurar o

cabo de rede

da unidade de controlo com o grampo de tracão de

descarga debaixo da placa da mesa.

5.4 Montagem do indicador de valor teórico

–

Aparafusar o ângulo 2 debaixo da placa da mesa 5.

–

Aparafusar o indicador de valor teórico 3 ao ângulo 2.

5.5 Montagem do canal do cabo

–

Aparafusar o canal do cabo 1 debaixo da placa da mesa 5.

5.6 Montagem do pedal

–

Segurar o pedal 9 à armação de suporte 10.

–

Por motivos ergonómicos, nivelar o pedal 9 do seguinte modo:

O centro do pedal deve ficar aproximadamente debaixo da agulha.

A armação de suporte 10 serve para alinhar o pedal com buracos grandes.

–

Pendurar o pedal de barras articuladas 8 com as cavidades redondas do indicador

de valor teórico e do pedal 9.

–

Desaparafusar o parafuso 4.

–

Ajustar o pedal de barras articuladas em altura de modo a que o pedal sem

pressão tenha uma inclinação de aproximadamente 10°.

–

Apertar o parafuso 4.

6. Ligação eléctrica

Atenção!

Todas as operaçöes de cariz eléctrico da máquina de

costura, devem ser realizados unicamente por parte do

pessoal técnico, devidamente especializado!

As operações com o equipamento eléctrico não se devem

fazer com a máquina ligada à corrente!

Devem seguir-se sempre as instruções de utilização do

motor da máquina!

6.1 Controle da tensão eléctrica

Atenção!

A gama de tensão média dos motores da máquina é

190-240V 50/60Hz. A tensão eléctrica deve estar dentro

destas características. É necessário ter em atenção se o

cabo de alimentação tem um fusível de 16A

máx.(Consultar a folha de dados 9800 351006 DAT ou

9800 331101 DAT)

Atenção!

A ligação da máquina de costura à rede eléctrica deve

realizar-se segundo uma ligação com ficha.

6.2 Compensação de potêncial

O cabo de fio de terra (incluído na caixa anexa) desvia as cargas estáticas da parte

superior da máquina (cobertura da unidade de controlo).

–

Ligar a cabo de fio de terra 2 ao motor.

–

Estender o cabo de fio de terra.

–

Aparafusar o terminal do cabo de fio de terra 2, com o parafuso, à unidade de

controlo 1.

6.3 Montagem e ligação do transformador de luz para costurar

(equipamento opcional)

–

Tirar a ficha da máquina de costura!

–

Ligar ao lado da tomada da unidade de controlo o cabo de ligação do

transformador de luz para costurar. (Consultar a folha de dados 9800 331101 DAT)

Atenção!

O transformador de luz para costurar está directamente

ligado à rede e tem, também, baixa tensão, inclusíve

quando o interruptor está desligado.

As operações com o transformador de luz oara costurar,

por ex., para trocar um fusível, devem realizar-se com a

ficha desligada.

6.3.1 Ligação à unidade de controlo DA220C

–

Desapartar os 4 parafusos da placa frontal da unidade de controlo.

–

Retirar a placa frontal.

–

Inserir o cabo na unidade de controlo através do canal de cabo 6.

–

Tirar o guia de passagem de borracha preta 1.

–

Abrir um orifício redondo no guia de passagem de borracha com uma chave de

fendas.

–

Passar o cabo do transformador de luz para costurar através da abertura feita no

guia de passagem de borracha.

–

Tornar a colocar a guia de passagem de borracha.

–

Pressionar com uma chave de fendas fina a abertura 4 ou 5 para abrir os

grampos 2 ou 3.

–

Ligar o cabo azul ao grampo 2 e o cabo castanho ao grampo 3.

–

Segurar a placa frontal com os 4 parafusos.

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Ligação à unidade de controlo DA40MS02

–

Desaparafusar a caixa de controlo.

–

Passar o cabo do transformador de luz para costurar através da abertua 1 do lado

de fora da unidade de controlo..

–

Desapertar o parafuso 2 e retirar a tampa 3.

–

Passar o cabo pela guia 4.

–

Abrir os grampos 5 e 6 com uma chave de fendas.

–

Ligar o cabo castanho ao grampo 5 e o cabo azul ao cabo ao grampo 6.

–

Recolocar a tampa 3 e segurar com o parafuso 2.

–

Tornar a aparafusar a caixa da unidade de controlo.

4 5 6

1 2 3

6.4 Buchas de ligação das unidades de controlo DA220C e DA40MS02

6.5 Ligar a unidade de controlo DA220C

–

Introduzir o cabo do indicador de valor teórico (pedal) na bucha B80 da unidade de

controlo.

–

Introduzir o cabo do sensor 2 do motor na bucha B2 da unidade de controlo.

–

Introduzir o cabo 1 do motor na bucha B41 da unidade de controlo

–

Introduzir o cabo da máquina de costura na bucha A da unidade de controlo.

–

Passar todos os cabos pelo canal de cabos.

6.6 Ligar a unidade de controlo DA40MS02

–

Introduzir o cabo do indicador de valor teórico (pedal) na bucha X3 da unidade de

controlo.

–

Introduzir o cabo do sensor 2 do motor na bucha X2 da unidade de controlo.

–

Introduzir o cabo 1 do motor na bucha X1 da unidade de controlo.

–

Passar todos os cabos pelo canal de cabos.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Controlar o sentido de rotação do motor da máquina de costura.

ATENÇÃO!

Antes de se pôr a funcionar deve-se controlar o sentido de

rotação da máquina de costura.

A ligação da máquina com sentido de rotação incorrecto

pode provocar danos.

A seta que está em cima da protecção da correia assinala o sentido correcto de

rotação da máquina

O sentido de rotação do motor de posicionamento de corrente contínua está ajustado,

com o valor pré-seleccionado do parâmetro correspondente na unidade de controlo,

para rotação à esquerda do volante. A primeira coisa que se deve verificar quando se

põe a máquina em funcionamento é o sentido de rotação. Para isso procede-se da

seguinte forma:

Preparação! Ter o calcador na posição.

(Ver instruções de serviço, capítulo 6.13)

Unidade de Controlo DA220C

–

Devem estar ligados à corrente o indicador de valor teórico, o motor, o sensor do

motor e o painel de controlo -se existe- (ver capítulo 6.5)

–

Não ligar à corrente a ficha de 37 pins da parte superior da máquina de costura.

–

Ligar o interruptor principal.

O painel de controlo mostra ”Inf A5 ou A5”, o qual significa que não se detecta

nenhuma resistência de autoselecção e por isso a velocidade é limitada.

–

Pressionar ligeiramente o pedal; o motor começa a funcionar; controlar o sentido

de rotação.

–

Se o sentido de rotação do motor não é correcto, deve-se mudar o parâmetro 161

do ”painel técnico” para 1. Sobre este assunto ver o capítulo 7.1.4.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Ligar a ficha de 37 pins da parte superior da máquina de costura.

Unidade de Controlo DA40MS02

–

Devem estar ligados à corrente o indicador de valor teórico, o motor, o sensor do

motor e o painel de controlo -se existe-. (olhar capítulo 6.6)

–

Não ligar à corrente a ficha de 37 pins da parte superior da máquina de costura.

–

Ligar o interruptor principal.

–

Pressionar ligeiramente o pedal; o motor começa a funcionar; controlar o sentido

de rotação.

–

Se o sentido de rotação do motor não é correcto, deve-se mudar.

Para isso olhar capítulo 8.1.2

–

Desligar o interruptor principal.

–

Ligar a ficha de 37 pins da parte superior da máquina de costura.

6.8 Controlar a posição da agulha

As máquinas de costura são entregues com a agulha na posição correcta. No entanto

deve-se comprovar a sua posição antes de se por a máquina em funcionamento.

Requisito

Ter o calcador em posição elevada (ver instruções de utilização, capítulo 6.13).

A máquina deve estar posicionada, numa paragem intermédia, na posição 1 - agulha

em baixo- (Consultar o capítulo 7.1 LED ou capítulo 8.1.6)

Posição 1

–

Ligar o interruptor principal

–

Mover um pouco o pedal e colocá-lo de novo na posição inicial. A agulha coloca-se

na posição 1 = posição ”F” do volante.

–

Controlar a posição da agulha

Posição 2

–

Pressionar o pedal um pouco para a frente e depois totalmente para trás.

–

Colocar a agulha na posição 2 = posição ”C” do volante.

–

Controlar a posição da agulha.

Se as posições da agulha não são correctas, deve-se corrigir a sua posição. Consultar

capítulo 7.1.5, 7.2.7, 8.1.3 ou 8.2.7.

6.9 Parâmetros específicos da máquina

6.9.1 Generalidades

As funções da unidade de controlo do motor da máquina de costura estão definidas

mediante o programa e o ajuste de parâmetros.

As máquinas entregam-se com todos os valores dos parâmetros devidamente

ajustados para cada Classe e Sub-classe. Para isso modificaram-se alguns valores

pré-estabelecidos da unidade de controlo ( por exemplo a velocidade máxima). Em

caso de mudança da unidade de controlo há que ajustar correctamente de novo os

parâmetros específicos da máquina. Consultar o capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.8 ou 8.2.7.

6.9.2 Autoselecção

A unidade de controlo detecta, mediante a medição da resistência da Autoselecção que

se encontra na máquina, a que série de construção está a máquina ligada.

Atenção! Se a unidade de controlo não detecta nenhuma resistência de Autoselecção

ou detecta uma resistência não válida, o motor só funciona com as chamadas ”funções

de emergência” para evitar danos na máquina.

6.10 Reiniciação (Masterreset)

Mediante uma reiniciação (Masterreset) (consultar capítulo 7.1.7, 7.2.9, 7.3.10 ou

8.2.10) volta-se aos valores dos parâmetros iniciais pré-seleccionados. Após um

reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de novo correctamente os parâmetros

específicos da máquina. Consultar o capítulo 7.1.6, 7.2.8, 7.3.9 ou 8.2.9.

7. Utilização e ajuste do motor de posicionamento de

corrente contínua DC1500/DA220C.

Utiliza

ão

A unidade de controlo DA220C contém todos os elementos de utilização necessários

para a alteração de funções e ajuste dos parâmetros. Esta pode ser utilizada sem

painel de controlo e não é possível programar a costura.

Os paineis de controlo V810 ou V820 podem ser ligados opcionalmente à unidade de

controlo e podem, também ser adquiridos como opções. Com o painel de controlo V820

podem programar-se as costuras.

A descrição detalhada da unidade de controlo pode ser consultada nas instruções de

utilização

"EFKA DC1500 - Unidade de controlo DA220C 5300"

Funções do comando DA220C

As funções do comando DA220C do motor de costura são determinadas através do

programa e do ajuste de parâmetros. Com um ajuste correcto dos valores de

parâmetros o comando será ajustada de maneira perfeita para a classe e para a

sub-classe respectiva. Os valores de parâmetros dos comandos estão pré-ajustados

(Preset). Para cada classe e sub-classe deverão ser modificados alguns parâmetros.

Ao envio os valores de parâmetros estão ajustados de maneira perfeita.

Autorização de acesso para a introdução de comandos

Para evitar uma modificação indesejada de funções pré-ajustadas, as introduções de

comando estão divididas em três níveis.

Tem acesso: - o

operador

"nível do operador"

sem o n.° de código.

- o

técnico

"nível técnico"

e ao

"nível do operador"

através do n.° de código.

- o

fabricante

(fabricante da máquina) ao

"nível do fabricante"

e todos

os níveis secundários através do n.° de código.

7.1 Elementos de operação e anunciadores no comando DA220C

Tecla Função no modo de costura

(depois o interruptor principal ligado)

P Chamar/Finalizar o modo de programação.

E Remate inicial / duplo/ desligado

(Anúncio com LED1 e LED2)

+ Remate final / simples/duplo/ desligado ( Anúncio com LED3 e LED4)

- Elevação automática do calcador para parada na costura

ligada/desligada (Anúncio com LED5)

Elevação automática do calcador depois do corte da linha

ligada/desligada (Anúncio com LED6)

>> Posição original da agulha na posição 1 (Anúncio com LED7)

ou na posição 2 (Anúncio com LED8)

Tecla Função no modo de

programação

(olhar o capítulo 7.1.1)

P Chamar/Finalizar o modo de programação

E Chamar o valor de parâmetro ou confirmar a modificação

+ Aumentar o número de parâmetro ou o valor de parâmetro

- Diminuir o número de parâmetro ou o valor de parâmetro

>> Função de mudança (Shift)

> >

LED 1

LED 8

LED Função

LED1 iluminado Anúncio do remate inicial simples

LED2 iluminado Anúncio do remate inicial duplo

LED1 e LED2 desligado Remate inicial desligado

LED3 iluminado Anúncio do remate final simples

LED4 iluminado Anúncio do remate final duplo

LED3 e LED4 desligado Remate final desligado

LED5 iluminado Anúncio da elevação automática do calcador

para parada na costura

LED6 iluminado Anúncio da elevação automática do calcador

depois do corte da linha.

LED7 iluminado Anúncio da posição original da agulha = abaixo

LED8 iluminado Anúncio da posição original da agulha = acima

Display Anúncio com três digitos de valores do número

de rotações, parâmetros e n.° de código

7.1.1 Modificar os valores de parâmetros no nível do operador no comando DA220C

Os valores de parâmetros do nível do operador (olhar o capítulo 7.1.3 da lista de

parâmetros) pouão ser modificados sem introdução de um n.° de código.

7.1.1.1 Chamar e modificar sucessecivamente os valores de parâmetros no nível

do operador

no comando DA220C

–

Ligar o interruptor principal.

–

No anúncio aparace o valor do número de rotações máximo "

480

" = Anúncio para

4800/min.

–

Pressionar tecla ”

”, o primeiro parâmetro "

0.0.0.

" será anunciado.

–

Pressionar tecla ”

”, o valor do parâmetro escolhido p.ex. "

002

" será anunciado.

–

Pressionar tecla "

", o valor do parâmetro será aumentado.

–

Pressionar tecla "

", o valor do parâmetro será diminuido.

–

Pressionar tecla ”

”, o próximo parâmetro "

0.0.1.

" será anunciado.

–

Pressionar tecla ”

”, o valor do parâmetro "

0.0.1.

" p.ex. "

004

" será anunciado etc.

(desta forma todos os parametros do nível do operador podem ser

sucessecivamente verificados e alterados. Após o último parâmetro ser

programado o nível do operador tem de ser mantido)

ou pode sempre deixar-se o nível do operador programado.

–

Pressionar tecla ”

”, o mesmo parâmetro "0.0.1." será anunciado.

–

Pressionar tecla ”

”, o programação no nível do operador será abandonado. No

anúncio aparace o valor do número de rotações máximo "

480

" = Anúncio para

4800/min.

–

Depois do abandonar o nível de programação no nível do operador, os valores

modificados serão apagados.

7.1.1.2 Chamar e modificar os parâmetros do nível do operador directamente no

comando DA220C

–

Ligar o interruptor principal.

–

No anúncio aparace o valor do número de rotações máximo p.ex. "

480

" = Anúncio

para 4800/min.

–

Pressionar tecla ”

”, o primeiro parâmetro "

0.0.0.

" será anunciado.

–

Pressionar tecla "

", a primeira cifra do parâmetro pisca "

.0.0." .

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor do número da

cifra piscanda.

–

Pressionar tecla "

", a segunda cifra do parâmetro pisca "0.

.0."

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor do número da

cifra piscanda.

–

Pressionar tecla "

" a terceira cifra do parâmetro pisca "0.0.

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor do número da

cifra piscanda.

–

O parâmetro desejado será ajustado.

–

Pressionar tecla ”

”, o valor do parâmetro ajustado será anunciado, por exemplo,

–

Através do pressionar a tecla "

" é possivel cambiar de "

" a "

oFF

–

Através do pressionar a tecla "

" é possivel cambiar de "

oFF

" a "

–

Pressionar tecla ”

”, o próximo parâmetro será chamado.

–

A continuação de ajuste de um parâmetro é possivel chamar e modificar o próximo

parâmetro ou o nível de programação será abandonado através do pressionar a

tecla "

". No anúncio aparace o valor do número de rotações máxima p.ex. "

480

" =

Anúncio de 4800/min.

7.1.2. Redução do número de rotações máximo no comando DA220C

Para ajustar-se perfeitamente o número de rotações da máquina para o êmprego

actual, é possivel uma redução do número de rotações máxima

Durante a costura, e se a máquina parar, o número máximo de rotações é mostrado no

display. O valor de três digitos anunciado deve ser multiplicado por 10. Durante o

anúncio do número máximo de rotações, este pode ser alterado usando as teclas "

+ /

". A gama de ajustamentos está entre os valores do parâmetro F-111 (valor máximo) e

F-121 (valor mínimo). Ver capítulo 7.1.4 e 7.1.6.

Nota!

Existem dois ajustamentos para o número máximo de rotações: O valor do

parâmetro 111 e a redução do número máximo de rotações utilizando as teclas "+/-".O

valor mais baixo tem sempre prioridade! Se o número máximo de rotações for reduzido

usando as teclas ”+/-”, o aumento do valor do parâmetro 111 durante a custura só é

possível se se anular a redução premindo a tecla ”+”.

Atenção!

O número máximo de rotações (valor do parâmetro 111) não deve ser mais

elevado que o que está indicado na folha de parâmetro (no manual) para cada classe e

subclasse.

7.1.3 Lista dos parâmetros do nível do operário no comando DA220C

Parâmetro Gama de ajustamento

Preset

N° Abrev. Designação/Função min max 100R

000 c2 Remate inicial à frente 0 254 2

001 c1 Remate inicial atrás 0 254 4

002 c3 Remate final atrás 0 254 3

003 c4 Remate final à frente 0 254 3

004 LS Pontos de compensação da barreira de luz 0 254 4

com longitude de ponto grande

005 LSF Número de pontos para saltar a 0 254 0

barreira de luz com material de malha

006 LSn Número de costuras com fim a 0 15 1

barreira de luz .

007 Stc Número de pontos da parada 0 254 10

automática do percurso da costura

008 -F- Ocupação da tecla 9 (painel de operação V820) 1 5 2

com uma função

1 = Partida suave (Softstart) LIGADO/DESLIGADO

2 = Remate do adorno LIGADO/DESLIGADO

3 = Ajuste de elevação

encaixando = LIGADO / teclando = DESLIGADO

4 = Refrigeração da agulha LIGADO/DESLIGADO 1 5 2

009 LS Barreira de luz LIGADO/DESLIGADO 0 1 0

010 cLS Pontos de compensação da barreira de luz 0 254 8

com longitude de ponto curto

013 FA Cortador de linha LIGADO/DESLIGADO 0 1 1

014 FW Tirador de linha LIGADO/DESLIGADO 0 1 0

015 StS Contagem de pontos LIGADO/DESLIGADO 0 1 0

080 Sav Número de pontos remate do adorno inicial à frente 0 254 3

081 SAr Número de pontos remate do adorno inicial atràs 0 254 3

082 SEr Número de pontos remate do adorno final à frente 0 254 3

083 SEv Número de pontos remate do adorno final atràs 0 254 3

7.1.4 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do fabricante”

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se

realizar com muito cuidado, pois um incorrecto

ajustamento da unidade de controlo pode danificar a

máquina.

Aviso!

Mediante uma reiniciação (reset) volta-se aos valores dos parâmetros iniciais.

Consultar o capítulo 7.1.7.

Introdução de um número de código do nível técnico na unidade de controlo

DA220C

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar a tecla "

" e mantê-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No display aparece "

cod

–

Soltar a tecla "

”.

–

Pressionar a tecla "

". No display aparece "

00". O número da esquerda está a

piscar.

–

Introduzir o número de código

190

. Com as teclas ”+” ou ”-” muda-se o valor do

número que pisca. Com a tecla ”>” muda-se o número seguinte.

–

Pressionar a tecla "

". O primeiro parâmetro no nível técnico será anunciado

1.0.0.

Selecção dos parâmetros e modificação dos valores

–

Ajustar com as teclas ”

”, ”

” e ”

” o parâmetro desejado.

(Consultar o capítulo 7.1.1.2)

–

Pressionar a tecla ”E”. O valor do parâmetro será visualizado.

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor de parâmetro.

–

Pressionar a tecla "

". O próximo parâmetro será visualizado, ou pressionar a

tecla "

" - o mesmo parâmetro será visualizado.

Guardar na memória os valores dos parâmetros modificados

–

Pressionar a tecla "

", acaba a programação.

–

Realizar uma costura completa, é dizer, mover o pedal para a frente e depois

totalmente para trás: a modificação é guardada na memória.

–

Se não se inicia uma costura, perde-se a modificação.

–

Pressionando de novo a tecla ”

” volta-se para o nível do programador.

Introdução de um número de código do nível do fabricante na unidade de controlo DA220C

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No anúncio aparace "

Cod

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código

311

. Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é

possivel modificar o valor do número da cifra piscanda. Com a tecla "

" muda-se

o número seguinte.

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível do fabricante será anunciado

"2.0.0." .

–

Seguindo como com a "

Selecção de parâmetros e modificação de valores

ATENÇÃO!

Os valores de parâmetros serão então memorizados, quando

depois de abandonar-se o nível de programação execute-se

uma costura completa, ou seja pisar o pedal completamente

para frente e depois completamente para trás.

Desligando-se o motor, imediatamente após o abandonar

do nível de programação, as modificações serão perdidas.

7.1.5 Ajustar as posições na unidade de controlo DA220C

Ajustar a posição de referência

Requisito:

O número de código do "nível técnico" está ajustado. (olhar capítulo 7.1.4)

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível técnico será anunciado

1.0.0.

–

Com as teclas ”

”, ”

” e ”

” introduz-se o parâmetro

1.7.0.

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display = "

Sr1

–

Pressionar tecla "

" . Anúncio no display = "

P o

" (o signo "

" roda).

–

Rodar o volante em sentido correcto até que o signo rodando "

" desaparece no

display, seguir rodando até que a posição de referência = posição "

" está

ajustada.

–

Pressionar tecla "

". A posição de referência está memorizada e o número do

parâmetro será anunciado.

–

Pressionar tecla "

", a programação no nível técnico está concluído.

Ajustar as posições 1 e 2

Requisito:

A posição de referência está ajustada. (Consutar capítulo 7.1.5 "Ajustar posição de

referência")

Aviso!

Mediante os valores pré-seleccionados das posições, não é necessário normalmente o

ajuste de posições. Os valores pré-seleccionados (ver folha de parâmetros na caixa

anexa) correspondem ao número de aumentos após a posição de referência (no

sentido correcto de rodagem). Uma rotação do eixo do motor é igual a uma volta do

volante e corresponde a 512 aumentos.

As posições são:

P1E = Volante na posição ”F” = Posição 1.

P2E = Volante na posição ”C” = Posição 2.

P1A = Aproximadamente 100 aumentos após P1E (importante para as funções internas

da unidade de controlo)

P2A = Aproximadamente 100 aumentos após P2E (importante para as funções internas

da unidade de controlo)

Devem-se ajustar de novo as posições, procede-se da seguinte forma:

–

Após a introdução do número código do ”nível técnico” (Consultar o

capítulo 7.1.4), pressionar a tecla ”

”. Visualiza-se o primeiro parâmetro do nível

técnico

1.0.0

–

Com as teclas ”

”, ”

” e ”

” introduz-se o parâmetro

1.7.1

–

Pressionar a tecla "

". Visualização no display = "

Sr2

–

Pressionar a tecla "

". Visualização no display = "

P1E

–

Rodar o volante em sentido correcto até que mude a visualização no display para

”

P1E

” (visualização dos aumentos). Rodar o volante para a posição ”

” = posição 1E.

–

Pressionar a tecla "

". visualização no display = "

P2E

–

Rodar o volante em sentido correcto até que mude a visualização no display para

”

P2E

” (visualização dos aumentos). Rodar o volante para a posição ”

”

= posição 2E.

–

Pressionar a tecla "

". Visualização no display = "

P1A

–

Rodar o volante em sentido correcto até que mude a visualização no display para

”

P1A

” (visualização dos aumentos). Rodar o volante aproximadamente 100

aumentos mais além da posição ”

P1E

” = posição ”

P1A

”.

–

Pressionar a tecla "

". visualização no display = "

P2A

–

Rodar o volante em sentido correcto até que mude a visualização no display para

”

P2A

” (visualização dos aumentos). Rodar o volante aproximadamente 100

aumentos para além da posição ”

P2E

” = ”

P2A

”.

–

Pressionar a tecla "

" duas vezes. O ajuste de posições está concluído. Sai-se do

nível do programador.

–

Para controlar a posição da agulha: Consultar o capítulo 6.8

Aviso!

Se no controlo das posições mostra que, por exemplo, as posições 1 e 2 ultrapassaram

aproximadamente na mesma quantidade em relação aos ajustes, pode-se mover

previamente a posição de referência nessa mesma quantidade.

7.1.6 Ajustar os parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo DA220C

7.1.6.1 Generalidades

As funções da unidade de controlo do motor da máquina de costura estão definidos

mediante o programa e o ajuste de parâmetros.

As máquinas são entregues com todos os valores dos parâmetros pré-ajustados por

parte do fabricante do motor. Para adaptar optimamente a unidade de controlo à

máquina, em cada classe e sub-classe deve-se modificar alguns parâmetros no ”nível

técnico” e no ”nível do fabricante”.

Os parâmetros afectados aparecem em lista na tabela 7.1.6.3 e na folha de parâmetros (ver

tabela 7.1.6.2). A folha de parâmetros encontra-se na caixa adjunta. No momento da entrega da

máquina por parte da Dürkopp Adler AG, todos os parâmetros estão correctamente ajustados.

7.1.6.2 Autoselecção

A unidade de controlo detecta, mediante a medição da resistência da autoselecção que

se encontra na máquina, a que série de construção está a máquina ligada. As funções

de controlo e os valores pré-reiniciados (preset) serão

seleccionadas com Autoselect.

Se a unidade de controlo não detecta nenhuma resistência de autoselecção ou detecta

uma resistência não válida, o motor só funciona com as chamadas funções de

emergência para evitar danos na máquina.

(ver instruções de operação "EFKA DA220C 5300")

Resistência de Classes Unidade de controlo Folha de parâmetros

Auto-selecção Motor da Máquina

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 Ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo DA220C

Os valores dos parâmetros descritos em seguida devem-se modificar em relação aos

valores pré-reiniciados (preset)

Os valores que se devem ajustar (x) estão nas folhas dos parâmetros 9800 331101

PB10 ou 9800 331101 PB11.

(Encontra-se na caixa anexa).

Parâmetro * Designação 271 272 273 274

F-111 T Limite superior de velocidade x x

F-250 A Módulo funcional de saída A** x x x

F-251 A Saída A e LED A após o corte x

da linha**

F-252 A Saída A invertida? 0=Não, 1=Sim** x x

F-255 A Módulo funcional da saída B** x

F-256 A Saída B e LED B após o corte x

da linha**

* T =Parâmetro do nível técnico, A = Parâmetro do nível do fabricante

**Um módulo funcional é uma parte da unidade de controlo que controla uma

característica do equipamento da máquina, por exemplo a elevação e a descida do

cilindro de transporte. A unidade de controlo contém os módulos funcionais A e B.

Dentro de cada módulo funcional incluem-se, a nível de hardware:

–

Uma saída (A ou B), por exemplo, para a ligação de uma válvula electromagnética.

–

Uma entrada (A ou B), por exemplo, para a ligação de um pulsador.

–

Uma saída para um díodo luminoso (A ou B), que indica por exemplo o estado de ligação.

Cada módulo funcional pode-se alterar, de acordo com o software, para a selecção de

distintas funções. Para cada módulo funcional há outros parâmetros, por exemplo, para

activar as funções de contagem ou para alterar as funções após o corte da linha.

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se

realizar com muito cuidado, pois um incorrecto

ajustamento do motor pode danificar a máquina !

7.1.7 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo DA220C

Mediante um reiniciamento (reset) volta-se a seleccionar todos os valores

pré-seleccionados (preset), depois de se ter realizado modificações em relação a estes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar a tecla "

" e mantê-la pressionada e ligar o interruptor principal até que

apareça ”

C.o.d.

”.

–

Soltar a tecla ”

”.

–

Introduzir o número de código do ”nível técnico”. Consultar o capítulo 7.1.4.

–

Pressionar a tecla "

". O parâmetro "

1.0.0.

" será anunciado

–

Pressionar a tecla "

". O valor de parâmetro "

1.0.0.

" será anunciado.

–

Ajustar o valor para

170

–

Pressionar a tecla "

" duas vezes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Após um breve espaço de tempo de espera, ligar o interruptor principal. Todos os

parâmetros, excepto 1.1.1., 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. e 1.9.0. até 1.9.3., têm de novo os

valores preset.

Atenção!

Em caso de um reiniciamento (Masterreset), não se

retorna a certos parâmetros, como por exemplo

1.7.0.

(posição de referência),

1.7.1.

(posição da agulha) e

1.6.1.

(sentido de rotação do motor).

Após um reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de

novo todos os parâmetros específicos da máquina de

acordo com a folha dos parâmetros. Consultar o

capítulo 7.1.6.

7.1.8 Estado

e anúncio de erros

Informações gerais

DA220C V810 V820 Significado

A1 InF A1 InFo A1 O pedal ao ser ligada a máquina de costura

não está na sua posição zero

A2 "StoP" pisca "StoP"pisca O bloqueio está activo

+ Símbolo

"Bloqueio"

A3 InF A3 InFo A3 A posição de referencia não foi ajustada.

Programação olhar capítulo 7.1.5, 7.2.7 e

7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 Não foi identificado nenhuma resistencia

auto-selectora.

Função de funcionamento de emergência.

Para informações olhar capítulo 6.9.2

Aviso de erros ao programar (Parâmetro)

Se fôr introduzido um número de código ou de parâmetro errado, aparece, dependendo

do painel de controlo utilizado, o seguinte aviso de erro.

DA220C

Volta ao "000" ou ao último de parâmetro

V810

Volta ao "0000" ou ao último número de parâmetro.

V820

Como para V810, com a indicação adicional "InF F1"

Anúncios de erros do Hardware e Software

DA220C V810 V820 Significado

E2 InF E2 InF E2 Tensão da rede muito baixa ou o intervalo entre

o interruptor principal DESLIGADO e LIGADO foi

muito curto.

E3 InF E3 InF E3 Máquina bloqueada ou ela não alcança o número

de rotações desejada

E4 InF E4 InF E4 O comando está perturbado por uma insuficiente

conexão de aterramento ou de uma conexão falha

de um conector de fichas (falha de contacto).

h1 InF h1 InF h1 Linha do comutador está defeituosa ou

a linha do electronico^para a produção do

campo de giro está perturbada.

h2 InF h2 InF h2 Processador está perturbado.

7.2 Painel de operação V810 (equipamento opcional)

7.2.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação V810

7.2.2 Funções das teclas no painel de operação V810

Através do rápido pressionar das teclas no painel de operação é possivel, ligar ou

desligar funções. As funções actuam somente na máquina somente, quando os

dispositivos correspondentes estiverem a disposição (por exemplo, elevação

eléctropneumática ou magnética do calcador).

TeclaFunção Anúncio

1 remate inicial duplo ligado seta direita acima da tecla ligada

remate inicial desligado ambas as setas desligadas

remate inicial simples ligado seta esquerda acima da tecla ligada

2 remate final duplo ligado seta direita acima da tecla ligada

remate final desligado ambas as setas desligadas

remate final simples ligado seta esquerda acima da tecla ligada

3 elevação automática do calcador para parada seta esquerda acima da tecla ligada

na costura ligada

elevação automática do calcador para parada seta esquerda acima da tecla desligada

na costura desligada

elevação automática do calcador depois do seta direita acima da tecla ligada

corte da linha ligada

elevação automática do calcador depois do seta direita acima da tecla ligada

corte da linha desligada

4 posição original da agulha = abaixo seta esquerda acima da tecla ligada

posição original da agulha = acima seta direita acima da tecla ligada

A Supressão do remate ou chamada do remate nenhum anúncio

Estando o remate inicial ou o final

ligado, o próximo remate será desligado

através do pressionar de uma tecla.

Estando o remate inicial ou o final

desligado, o próximo remate será

ligado através do pressionar de uma tecla.

B Agulha acima/abaixo ou função de mudança nenhum anúncio

(Shift) no modo de programação.

Através do pressionar de uma tecla será

executado movimento da agulha, o qual pode

ser programável através do parâmetro 140.

Olhar lista de instruções, tabela capítulo 6.16.

No modo de programação as teclas assumen

outras funções. Olhar capítulo 7.2.6

P Modo de programação ligado/desligado Número de parâmetro/anúncio standard

Olhar capítulo 7.2.4 e 7.2.6.

E Comutação do número de parâmetros Número de parâmetro/ Valor de parâmetro

para o valor de parâmetros.

Confirmação do valor de parâmetro e

comutação para o próximo parâmetro.

Olhar capítulo 7.2.4 e 7.2.6.

+ Aumentar o valor anunciado o valor anunciado será aumentado

no modo de programação

- diminuir o valor anunciado o valor anunciado será diminuido

no modo de programação

7.2.3 Significado dos símbolos no painel de comando

V810

Símbolo Função Anúncio

C Número de rotações automático efectivo Símbolo ligado

Somente para percursos de costura

decorridos automáticamente.

D Barreira luminosa ligada Símbolo ligado

E Motor de costura ligado Símbolo ligado

F Limitação do número de rotações efectivo Símbolo ligado

G Controle da linha da bobina ligado O símbolo pisca para bobina quase

vazia.

7.2.4 Alterar os parâmetros do nível do operário.

Para os valores dos parâmetros do nível do operário consultar a lista dos parâmetros

de capítulo 7.1.3.

–

Ligar o interruptor principal

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível do operador será anunciado

F-000

–

Através do pressionar da tecla "

" ou "

" é possivel chamar o próximo ou o

parâmetro anterior.

–

Pressionar tecla "

". O valor de párametro seleccionado será anunciado.

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor de parâmetro.

–

Pressionar tecla "

". A modificação será memorizada e o nível de programação

será abandonado e o próximo parâmetro será anunciado ou

Pressionar tecla "

", a modificação será memorizada e o nível de programação

será abandonado .

ATENÇÃO!

es de parâmetros serão então memorizados, quando depois

de abandonar-se o nível de programação execute-se uma

costura completa, ou seja pisar o pedal completamente para

frente e depois completamente para trás.

Desligando-se o motor, imediatamente após o abandonar

do nível de programação, as modificações serão perdidas.

7.2.5 Redução do número de rotações máximo

Para ajustar-se perfeitamente o número de rotações da máquina para o emprego

actual, é possivel uma redução do número de rotações máximo.

Durante a costura aparece constantemente no display (ecrã) o tipo da unidade de

controlo"

dA220C

". Agora será possivel através das teclas "

" ou "

" anunciar e também

modificar o número de rotações máximo. O campo de ajuste fica entre os valores de

parâmetros

F-111

(valor máximo) e

F-121

(valor mínimo).

Aviso!

Há dois ajustes para a velocidade máxima: o valor do parâmetro 111, e a redução da

velocidade máxima usando as teclas ”

+/-

”. Tem sempre prioridade o valor mais baixo!

Se se reduziu a velocidade máxima usando as teclas ”

+/-

” , só é produzido um aumento

do valor do parâmetro 111 quando se anula a redução.

ATENÇÃO!

A velocidade máxima (valor do parâmetro 111) não deve

ser ajustada com o máximo valor especificado na folha de

parâmetros (na caixa anexa) de cada classe e sub-classe.

7.2.6 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do

fabricante” com o painel de operação

V810

Introduzir o número de código para o ”nível técnico”

–

Desligar o interruptor principal.

–

Devem estar ligados todos as fichas na unidade de controlo do motor de costura.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No anúncio aparace "

C-0000

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código

1907

. Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é

possivel modificar o valor do número da cifra piscanda. Com a tecla "

" muda-se

o número seguinte.

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível técnico será anunciado

F-100

Seleccionar os parâmetros e modificar os valores dos parâmetros

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel chamar o próximo ou o

parâmetro anterior.

–

Através do pressionar a teclas "

", "

", ou "

" é possivel introduzir o valor de

parâmetro directamente.

–

Pressionar tecla "

". O valor de párametro seleccionado será anunciado.

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor de parâmetro.

–

Pressionar tecla "

". O próximo parâmetro será anunciado ou pressionar tecla "

– o mesmo parâmetro será anunciado.

Guardar na memória os valores dos parâmetros modificados

–

Pressionar tecla "

", a programação está concluído.

–

Realizar uma costura completa, é dizer, mover o pedal para a frente e depois

totalmente para trás, a modificação será memorizada.

–

Se não se inicia uma costura, perde-se a modificação.

–

Pressionando de novo a tecla ”

” volta-se para o nível do programador.

Introduzir o número de código para o ”nível do fabricante”.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Devem estar ligados todos as fichas na unidade de controlo do motor de costura.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No anúncio aparace "

C-0000

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código

3112

. Através do pressionar a tecla "

" ou "

" o

valor do número da cifra piscanda será modificado. Com a tecla "

" muda-se o

número seguinte.

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível do fabricante será anunciado

F-200

–

Seguindo como com a "

Selecção de parâmetros e modificação de valores

ATENÇÃO!

Os valores de parâmetros serão então memorizados, quando

depois de abandonar-se o nível de programação execute-se

uma costura completa, ou seja pisar o pedal completamente

para frente e depois completamente para trás.

Desligando-se o motor, imediatamente após o abandonar

do nível de programação, as modificações serão perdidas.

7.2.7 Ajustar as posições

com o painel de operação

V810

Ajustar a posição de referência

Requisito!

O número de código do nível técnico está introduzido. Olhar capítulo 7.2.6.

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível técnico será anunciado

F-100

–

Através do pressionar as teclas "

", "

" e "

" é possivel ajustar o parâmetro

F-170

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display = "

Sr1 (o)

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display = "

PoS0 o

" (o signo

roda).

–

Rodar o volante em sentido correcto até que o signo rodando "

" desaparece no

display, seguir rodando até que a posição de referência = posição "

" está

ajustada.

–

Pressionar tecla "

". A posição de referência está memorizada e o número do

parâmetro será anunciado .

–

Se aparece o aviso de erro

”A3”,

temos de repetir o ajustamento.

–

Pressionar tecla "

", a programação no nível técnico está concluído .

Ajustar as posições 1 e 2

Requisito!

A posição de referência ajustado e o número de código do nível técnico está

introduzido (ver acima).

–

Introduzir o parâmetro "

F-171

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

Sr2 (o)

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P1E xxx

" (xxx= Valor do parâmetro da

posição 1E).

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas

"+"

"-"

rodando o volante até à posição "

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P2E xxx

" (xxx = Valor do parâmetro da

posição 2E).

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou

rodando o volante até à posição ”

”.

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P1A xxx

" (xxx = Valor do parâmetro da

posição 1A).

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou

rodando o volante.

–

Pressionar tecla "E". Anúncio no display "P2A xxx" (xxx = Valor do parâmetro da

posição 2A).

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou

rodando o volante.

–

Pressionar tecla "

" duas vezes. O ajuste de posições está concluído. Sai-se do

nível do programador.

–

Para controlar a posição da agulha: olhar capítulo 6.8.

Aviso!

Os valores dos parâmetros das posições 1E, 2E, 1A e 2A podem-se ver na folha dos

parâmetros (caixa anexa).

Aviso!

Se no controle das posições verificamos que, por exemplo, as posições 1 e 2 estão

desviadas aproximadamente o mesmo ângulo no que diz respeito à posição do volante

desejada, podemos corrigir bastanto que a posição de referência se corrija com a

mesma magnitude (ângulo).

7.2.8 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de controlo V810.

Os parâmetros específicos da máquina podem ser ajustados com o painel de controlo

V810. Pode-se consultar no capítulo 7.1.6 e na folha dos parâmetros (na caixa anexa).

O ajustamento está descrito no capítulo 7.2.6.

7.2.9 Reiniciar (Masterreset) com a unidade de controlo V810

Mediante um reiniciamento (reset) volta-se a seleccionar todos os valores

pré-seleccionados (preset), depois de se ter realizado modificações em relação a estes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada e ligar o interruptor principal.

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código para o nível técnico. Olhar capítulo 7.2.6.

–

Pressionar tecla "

". O párametro "

1.0.0.

" será anunciado

–

Pressionar tecla "

". O valor de párametro "

1.0.0.

" será anunciado.

–

Ajustar o valor para "

170

–

Pressionar tecla "

" duas vezes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Após um breve espaço de tempo de espera, ligar o interruptor principal. Todos os parâmetros,

excepto 111, 161, 170, 171 e 190 até 193 e 1.9.0. até 1.9.3., têm de novo os valores preset.

Atenção!

Em caso de um reiniciamento (Masterreset), não se

retorna a certos parâmetros, como por exemplo F-170

(posição de referência), F-171 (posição da agulha) e F-161

(sentido de rotação do motor).

Após um reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de

novo todos os parâmetros específicos da máquina de

acordo com a folha dos parâmetros. Consultar o

capítulo 7.2.8.

7.2.10 Estado e anúncios de erros nos paineis de operação

V810

Olhar capítulo 7.1.8

7.3 Painel de operação V820

7.3.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação V820

7.3.2 Funções das teclas no painel de operação V820

Através do rápido pressionar as teclas no painel de operação é possivel, ligar ou

desligar funções. As funções actuam somente na máquina somente, quando os

dispositivos correspondentes estiverem a disposição (por exemplo, elevação

eléctropneumática ou magnética do calcador).

Tecla Função Anúncio

1 remate inicial duplo ligado seta direita acima da tecla ligada

remate inicial desligado ambas as setas desligadas

remate inicial simples ligado seta esquerda acima da tecla ligada

2 contagem dos pontos de costura para trás seta direita acima da tecla ligada

contagem dos pontos desligado ambas as setas desligadas

contagem dos pontos de costura para a frente seta esquerda acima da tecla ligada

3 função da barreira luminosa ”clara – escura” seta direita acima da tecla ligada

= troca de: ”nenhum material de costura a

disposição "para ”material de costura a disposição”

barreira luminosa desligada ambas as setas desligadas

função da barreira luminosa ”escura – clara” seta esquerda acima da tecla ligada

= troca de: ”material de costura a disposição "

para ”nenhum material de costura a disposição”.

4 remate final duplo ligado seta direita acima da tecla ligada

remate final desligado ambas as setas desligadas

remate final simples ligado seta esquerda acima da tecla ligada

5 cortador de linha ligado seta esquerda acima da tecla ligada

tirador de linhas ligado seta direita acima da tecla ligada

tirador de linhas e limpador de linhas ligados ambas as setas ligadas

tirador de linhas e limpador de linhas ligados ambas as setas desligadas

6 elevação automática do calcador para parada seta esquerda acima da tecla ligada

na costura ligada

elevação automática do calcador para parada seta esquerda acima da tecla desligada

na costura desligada

elevação automática do calcador depois do seta direita acima da tecla ligada

corte da linha ligada

elevação automática do calcador depois do seta direita acima da tecla desligada

corte da linha desligada

7 posição original da agulha = abaixo seta esquerda acima da tecla ligada

posição original da agulha = acima seta direita acima da tecla ligada

8 controle do resto da linha ligado xxxx - - I I - -

A função de controle do resto da linha

é comutavel através do parâmetro 195.

(olhar lista de parâmetros Efka)

9 Tecla de função

A função da tecla é comutavel através do

parâmetro F-008 (olhar lista de parâmetros capítulo 7.1.3)

1 = Partida suave (Softstart) LIGADO/DESLIGADO SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

2 = Remate do ponto de ornamento LIGADO/DESLIGADO SrS ON*/OFF

3 = Ajuste de elevação hPr ON*/OFF

Forma de função do interruptor articulado ou tecla:

" encaixando " = LIGADO / "teclando" = DESLIGADO

4 = Refrigeração da agulha LIGADO/DESLIGADO nh ON*/OFF

* para ON a seta esquerda acima da

tecla estará ligada.

0 Assimilar (teach in) ou Número do programa

costurar o programa de costura memorizado. Número do percurso de costura

Olhar manual de programação Número de pontos do percurso

no manual de operação de costura

EFKA DA220C 5300 Número de pontos depois do

reconhecimento da barreira luminosa

A Supressão do remate ou chamada do remate nenhum anúncio

Estando o remate inicial ou o final ligado,

o próximo remate será desligado através

do pressionar de uma tecla.

Estando o remate inicial ou o final desligado,

o próximo remate será ligado através do

pressionar de uma tecla.

B Agulha acima/abaixo nenhum anúncio

ou função de mudança (Shift)

no modo de programação.

Através do pressionar de uma tecla será

executado movimento da agulha, o qual pode

ser programável através do parâmetro 140.

Olhar lista de instruções, tabela capítulo 6.16.

No modo de programação as teclas

assumen outras funções.

Olhar capítulo 7.3.8.

P Modo de programação ligado/desligado Número de parâmetro/anúncio standard

Olhar capítulo 7.3.4 e 7.3.7

E Comutação do número de parâmetros Número de parâmetro/ Valor de parâmetro

para o valor de parâmetros.

Confirmação do valor de parâmetro e

comutação para o próximo parâmetro.

Olhar capítulo 7.3.4 e 7.3.7

+ Aumentar o valor anunciado o valor anunciado será aumentado

no modo de programação

- diminuir o valor anunciado o valor anunciado será diminuido

no modo de programação

7.3.3 Significado dos símbolos no painel de operação

V820

Símbolo Função Anúncio

C Símbolo C para o número de código Símbolo ligado, ao anúncio de um

número de código p. ex. C 1907

D Símbolo F para o número de parâmetro Símbolo ligado ao anúncio de um

número de parâmetro p. ex. F - 111

E Número do programa no modo de Símbolo ligado, ao anúncio

assimilar (Teach In) de um número de programa

do programa de costura

F Número do percurso de costura no Símbolo ligado, ao anúncio de

modo de assimilar (Teach In) um percurso de costura

de um programa de costura.

G Bloqueio activo Símbolo pisca quando o bloqueio

estiver activo

H Introdução através de teclas bloqueada Símbolo ligado, quando a introdução

através de teclas está bloqueada.

I Erro anúncio Símbolo ligado.

Lista de erros olhar capítulo 7.1.8)

J Introdução do número de pontos no modo Símbolo ligado, ao anúncio

de assimilar (Teach In) do número de pontos de um

percurso de costura.

K Controle da linha da bobina ligada. Símbolo pisca quando a bobina

estiver quase vazia.

Somente para maquinas com

controle do resto da linha.

L Limitações do número de rotações efectivo Símbolo ligado, quando uma das

limitações do número de rotações

possiveis for efectivo.

M * Agulha direita desligada Símbolo ligado, quando a barra

direita da agulha estiver desligada.

Somente para máquinas com

desligamento automático da barra

da agulha.

N Compensação de pontos para a barreira luminosa Símbolo ligado

O Máquina trabalha Símbolo ligado

P Número de rotações automático efectivo Símbolo ligado, quando em um

programa de costura um percurso

de costura com número de rotações

constante para automáticamente.

Q * Agulha esquerda desligada Símbolo ligado, quando a agulha

esquerda estiver desligada.

Somente para máquinas com

desligamento automático da barra

da agulha.

* Esta função não se utiliza nas máquinas de Classe 271 - 274.

7.3.4 Mudar os valores dos parâmetros para o nível do operário.

Os parâmetros do nível do operário encontram-se na lista dos parâmetros do capítulo 7.1.3.

–

Ligar o interruptor principal.

–

Pressionar a tecla "

", o primeiro parâmetro no nível do operador será anunciado

F-000 c2

–

Pressionando as teclas "

" ou "

" pode-se seleccionar o parâmetro.

–

Pressionar a tecla "

", o valor do parâmetro seleccionado será anunciado p.ex.

F-000 c2 002

–

Pressionando a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor do parâmetro "

002

–

Pressionar a tecla "

": guarda-se provisoriamente o valor modificado e

visualiza-se o seguinte parâmetro. Pressionar a tecla "

" guarda-se

provisoriamente o valor modificado e visualiza-se o mesmo parâmetro.

–

Pressionar a tecla "

", a modificação será memorizada e o nível de programação

será abandonado.

7.3.5 Redução do número de rotações máximo

Para ajustar-se perfeitamente o número de rotações da máquina para o emprego

actual, é possivel uma redução do número de rotações máxima.

Para cada costura finalizada será indicado o valor actual do número de rotações

máximo no display. Agora será possivel através das teclas "

" ou "

" modificar este

valor directamente. O campo de ajuste fica entre os valores de parâmetros

F-111

(valor

máximo) e

F-121

(valor mínimo).

Aviso!

Há dois ajustes para a velocidade máxima: o valor do parâmetro 111, e a redução da

velocidade máxima usando as teclas ”

+/-

”. Tem sempre prioridade o valor mais baixo!

Se se reduziu a velocidade máxima usando as teclas ”

+/-

” , só é produzido um aumento

do valor do parâmetro 111 quando se anula a redução.

ATENÇÃO!

A velocidade máxima (valor do parâmetro 111) não deve

ser ajustada com o máximo valor especificado na folha de

parâmetros (na caixa anexa) de cada classe e sub-classe.

7.3.6 Informações e introduções rápidas para os valores de ajuste

(HIT)

Para informar rápidamente o operador, ao serem ligadas as funções através das teclas

1, 2, 3, 4 e 9, os valores serão anunciados mais ou menos 3 segundos no display.

Durante este tempo o valor correspondente pouá ser modificado através das teclas "

ou "

7.3.7 Mudar os valores dos parâmetros do ”nível técnico” e do ”nível do

fabricante” com o painel de operação

V820

Introduzir o número de código para o nível técnico

–

Desligar o interruptor principal.

–

Devem estar ligados todos as fichas na unidade de controlo do motor de costura.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No anúncio aparace "

C-0000

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código

1907

com as teclas numéricas 0 - 9 .

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível técnico será anunciado "

F-100

Seleccionar os parâmetros e modificar os valores dos parâmetros

–

Após o introduzir o número de código o primeiro parâmetro será anunciado

F-100

–

Introduzir o número de parâmetro com as teclas numéricas 0 - 9.

–

Pressionar tecla "

". O valor de párametro seleccionado será anunciado.

–

Através do pressionar a tecla "

" ou "

" é possivel modificar o valor de parâmetro.

–

Pressionar tecla "

". O próximo parâmetro será anunciado

ou pressionar tecla "

" - o mesmo parâmetro será anunciado.

Guardar na memória os valores dos parâmetros modificados

–

Pressionar tecla "

", a programação está concluído.

–

Realizar uma costura completa, é dizer, mover o pedal para a frente e depois

totalmente para trás, a modificação será memorizada.

–

Se não se inicia uma costura, perde-se a modificação.

–

Pressionando de novo a tecla ”P” volta-se para o nível do programador.

Introduzir o número de código para o ”nível do fabricante”.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada.

–

Ligar o interruptor principal. No anúncio aparace "

C-0000

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código

3112

com as teclas numéricas 0 - 9.

–

Pressionar tecla "

". O primeiro parâmetro no nível do fabricante será anunciado

F-200

–

Seguindo como com a capítulo 7.3.7 "

Selecção de parâmetros e modificação de

valores

ATENÇÃO!

Os valores de parâmetros serão então memorizados, quando

depois de abandonar-se o nível de programação execute-se

uma costura completa, ou seja pisar o pedal completamente

para frente e depois completamente para trás.

Desligando-se o motor, imediatamente após o abandonar

do nível de programação, as modificações serão perdidas.

7.3.8 Ajustar as posições

com o painel de operação

V820

Ajustar a posição de referência

Requisito:

O número de código do nível técnico está ajustado. Olhar capítulo 7.3.7

–

Após o introduzir o número de código pressionar a tecla "

" . O primeiro

parâmetro no nível técnico será anunciado

F-100

–

Através do pressionar as teclas 0 – 9 ajustar o parâmetro

F-170

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display = "

F-170 Sr1 (o)

–

Pressionar tecla "

" (ver ilustr. 7.3.1). Anúncio no display = "

PoS0 o

" (o signo

roda)

–

Rodar o volante em sentido correcto até que o signo rodando "

" desaparece no

display, seguir rodando até que a posição de referência = posição "

" está

ajustada.

–

Pressionar tecla "

". A posição de referência está memorizada e o número do

parâmetro será anunciado.

–

Se aparece o aviso de erro

”A3”,

temos de repetir o ajustamento.

–

Pressionar tecla "

", a programação no nível técnico está concluído.

Ajustar as posições 1 e 2

Requisito!

A posição de referência está ajustada e o número de código do nível técnico está

introduzido (ver acima).

–

Introduz-se o parâmetro "

F-171

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display = "

Sr2 (o)

–

Pressionar tecla "

" (ver ilustr. 7.3.1). Anúncio no display "

P1E xxx

(xxx = Valor do parâmetro da posição 1E)

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou as

teclas 0 – 9 ou rodando o volante até à posição "

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P2E xxx

(xxx = Valor do parâmetro da posição 2E)

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou as

teclas 0 – 9 ou rodando o volante até à posição "

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P1A xxx

(xxx = Valor do parâmetro da posição 1A)

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou as

teclas 0 – 9 ou rodando o volante.

–

Pressionar tecla "

". Anúncio no display "

P2A xxx

(xxx = Valor do parâmetro da posição 2A)

–

Se for necessário, corrigir o valor do parâmetro* com as teclas ”+” ou ”-” ou as

teclas 0 – 9 ou rodando o volante.

–

Pressionar tecla "

" duas vezes. O ajuste de posições está concluído. Sai-se do

nível do programador.

–

Para controlar a posição da agulha: olhar capítulo 6.8

* ATENÇÃO

Os valores dos parâmetros das posições 1E, 2E, 1A e 2A

podem-se ver na folha dos parâmetros (caixa anexa).

Aviso!

Se no controlo das posições mostra que, por exemplo, as posições 1 e 2

”ultrapassaram” aproximadamente na mesma quantidade em relação aos ajustes,

pode-se mover previamente a posição de referência nessa mesma quantidad.

7.3.9 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de controlo V820.

Os parâmetros específicos da máquina podem ser ajustados com o painel de controlo

V820. Pode-se consultar no capítulo 7.1.6 e na folha dos parâmetros (na caixa anexa).

O ajustamento está descrito no capítulo 7.3.8.

7.3.10 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo V820

Mediante um reiniciamento (reset) volta-se a seleccionar todos os valores

pré-seleccionados (preset), depois de se ter realizado modificações em relação a estes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pressionar tecla "

" e manter-la pressionada e ligar o interruptor principal.

–

Soltar tecla "

–

Introduzir o número de código para o ”nível técnico”. Olhar capítulo 7.3.7

–

Pressionar tecla "

". O párametro "

F-100.

" será anunciado .

–

Pressionar tecla "

". O valor de párametro "

F-100.

" será anunciado.

–

Ajustar o valor para "

170

–

Pressionar tecla "

" duas vezes.

–

Desligar o interruptor principal.

–

Após um breve espaço de tempo de espera, ligar o interruptor principal. Todos os

parâmetros, excepto 111, 161, 170, 171 e 190 até 193 e 190 até 193, têm de novo

os valores preset.

Atenção!

Em caso de um reiniciamento (Masterreset), não se

retorna a certos parâmetros, como por exemplo

F-170

(posição de referência),

F-171

(posição da agulha) e

F-161

(sentido de rotação do motor).

Após um reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de

novo todos os parâmetros específicos da máquina de

acordo com a folha dos parâmetros. Consultar o

capítulo 7.3.9

7.3.11 Estado e anúncios de erros nos paineis de operação

V820

Olhar capítulo 7.1.8

7.3.12 Programação da costura com o painel de operação

V820

É possivel no máximo produzir 8 programas com um total de 40 percursos de costura.

As funções, remate inicial, contagem de pontos, corte da linha e elevação do pé pouão

ser associadas para qualquer costura.

Descrição olhar o manual de operação "

EFKA DA220C 5300

8. Manipulação e ajuste do motor de posicionamento de corrente

contínua QE3760/DA40MS02.

Manipulação

A unidade de controlo DA40MS02 contém todos os elemntos necessários para a

comutação de funções e ajustamento de alguns parâmetros, e pode manipular-se sem

o painel de controlo. O painel de controlo OC-TOP pode-se ligar adicionalmente à

unidade de controlo e pode-se adquirir como opção. Com o painel de controlo pode-se

realizar uma programação de costura.

Nas instrucções de utilização do MINI-STOP QE3760 Tipo DA40MS02 pode-se

encontrar uma descrição detalhada da unidade de controlo.

Funções do comando DA40MS02

As funções do comando DA40MS02 são determinadas através do programa e do ajuste

de parâmetros. Com um ajuste correcto do valor de parâmetros o comando será

ajustada de maneira perfeita para a classe e para a sub-classe respectiva. Os valores

de parâmetros estão pré-ajustados (pré-ajuste) nos comandos. Para cada classe e

sub-classe deverão ser modificados alguns parâmetros. Para isso olhar capítulo 8.2.9

No momento da entrega da máquina por parte da Dürkopp Adler AG, todos os

parâmetros estão correctamente ajustados.

Autorização de acesso para a introdução de comandos

Para evitar uma modificação indesejada de funções pré-ajustadas, as introduções de

comando estão divididas em vários níveis.

Nível do programador A (nível do operário)

Neste nível ajustam-se os parâmetros que estão ligados directamente com o

funcionamento da máquina de costura.

Nível do programador B (nível do técnico)

Neste nível ajustam-se os parâmetros que se devem alterar poucas vezes ou só

quando posto em funcionamento a unidade de controlo.

Nível do programador C (nível especial)

Neste nível ajustam-se os parâmetros que só devem ser modificados em casos

excepcionais.

8.1 Elementos de manuseamento e visualização da unidade de

controlo DA40MS02 (com mini-painel de controlo integrado)

8.1.1 Elementos de controlo

–

Interruptor da rede (aqui não está representado)

–

Display (ecrã) de 8 dígitos.

Cada dígito no display (ecrã) é um símbolo atribuído para cada função:

–

1.Dígito Remate inicial

–

2.Dígito Posição da agulha quando a costura está parada.

–

3.Dígito Posição do calcador quando a costura está parada.

–

4.Dígito Remate final

–

5.Dígito Corte da linha

–

6.Dígito Posição do calcador após o corte da linha.

–

7.Dígito Actualmente sem função

–

8.Dígito Actualmente sem função

–

Tecla M+

–

Tecla M-

–

Tecla C>>

–

Tecla C<<

–

Tecla V+

–

Tecla V-

8.1.2 Funções do display (ecrã)

O display (ecrã) só está activado se o painel de controlo OC-TOP não estiver ligado.

O display (ecrã) tem 8 tipos distintos de visualização:

Após a ligação do interruptor da rede visualiza-se aproximadamente durante 1 segundo

o tipo de unidade de controlo.

A seguir visualiza-se brevemente a versão do programa.

Para a costura e programação dispõem-se de quatro tipos de visualização diferentes.

Modo de visualização 1

: número de remates

Consultar o capítulo 8.1.3

Modo de visualização 2:

Velocidade máxima ou velocidade actual

Consultar o capítulo 8.1.4 e 8.1.5

Modo de visualização 3

: Funções de costura

Consultar o o capítulo 8.1.6

Modo de visualização 4

: Parâmetros e valor dos parâmetros

Consultar capítulo 8.1.7

Para o teste de hardware e de reiniciamento (Masterreset) há disponíveis outros tipos

de visualização:

Visualização do teste de hardware

Consultar o instruções de uso Mini Stop Tipo DA40MS02 (na caixa anexa)

Visualização do reiniciamento (Masterreset)

Consultar capítulo 8.1.13

8.1.3 Visualização e alteração do número de pontos de remate na unidade de

controlo DA40MS02

Requisitos:

–

O interruptor da rede está ligado.

–

O pedal está na posição básica.

–

Não se está a costurar.

–

O modo de visualização 1 está ajustado (Consultar o capítulo 8.1.2).

Visualização:

Modo de visualização 1: número de pontos de remate

Dígito Significado a modificar mediante:

1 Número de pontos após o remate inicial Tecla V+ ou V-

3 Número de pontos antes do remate inicial Tecla V+ ou V-

5 Número de pontos antes do remate final Tecla V+ ou V-

7 Número de pontos após o remate final Tecla V+ ou V-

8 Nível actual do programador Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programação:

–

Pressionar a tecla C>> ou tecla C<<, um dígito que aparece piscando.

–

Pressionar a tecla V+, aumenta-se o valor do dígito que está a piscar.

–

Pressionar a tecla V-, reduz-se o valor do dígito que está a piscar.

–

Pressionar a tecla C>> ou tecla C<< até que apareça a piscar o dígito que se

pretende alterar.

–

Pressionar a tecla V+ ou V- até ajustar o valor desejado.

–

Pressionar a tecla M+ ou M-, termina a visualizaçao do dígito; desta forma

guarda-se em memória o valor alterado..

8.1.4 Redução do número de rotações máximo

na unidade de controlo

DA40MS02

Para ajustar-se perfeitamente o número de rotações da máquina para o emprego

actual, é possivel uma redução do número de rotações máxima.

Condição:

–

O interruptor da rede está ligado.

–

O pedal está na posição básica.

–

Não se está a costurar.

–

Está activado o modo de anùncio 2 (olhar capítulo 8.1.2).

Visualização:

Modo de visualização 2: Velocidade máxima.

Dígito Significado a modificar mediante:

1 Símbolo de visualização de velocidade -

3-6 Pontos r.p.m. Tecla V+ ou V-

8 Nível de programação actual Capítulos 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 -

Redução da velocidade máxima

–

Pressionar a tecla V-, reduz-se a velocidade máxima

–

Pressionar a tecla V+, aumenta-se a velocidade máxima

Aviso!

A gama do ajuste está situada entre o valor do parâmetro <607> (Máximo) e <606>

(Minimo).

ATENÇÃO!

A velocidade máxima (valor do parâmetro 607) não deve

ser ajustada com o máximo valor especificado na folha de

parâmetros (na caixa anexa) de cada classe e sub-classe.

8.1.5 Visualizar na unidade de controlo a velocidade actual DA40MS02

Durante a costura pode-se visualizar no display (ecrã) a velocidade actual.

Requisitos:

–

O modo de visualização 2 está ligado. (Consultar o capítulo 8.1.2) .

–

O parâmetro <605> = I (Consultar o capítulo 8.1.8).

Visualização:

Modo de visualização 2: Velocidade máxima/velocidade actual

Dígito Significado a modificar mediante:

1 Símbolo de visualização da velocidade -

2 Símbolo da velocidade actual -

3-6 Pontos r.p.m. -

8 Nível de programação actual Capítulo 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

8.1.6 Activar funções de costura

Condição:

–

O interruptor da rede está ligado.

–

O pedal está na posição básica.

–

Não se está a costurar.

–

Está activado o modo de anùncio 3 (olhar capítulo 8.1.2).

Visualização

Neste modo de visualização a cada dígito no display (ecrã), corresponde o símbolo que

se encontra por cima do dígito.

Dígito Símbolo Função de costura Visualização Significado

1 1 Remate inicial 0 Remate inicial desligado

1 Remate inicial simples

2 Remate inicial duplo

2 2 Posição da agulha quando 0 Posição da agulha em baixo

se pára a costura 1 Posição da agulha em cima

3 3 Posição do calcador quando 0 calcador em baixo

se pára a costura 1 Calcador em cima

4 4 Remate final 0 Remate final desligado

1 Remate final simples

2 Remate final duplo

5 5 Corte da linha 0 Sem corte da linha

1 Com corte da linha

6 6 Posição do calcador após 0 calcador em baixo

o corte da linha 1 calcador em cima

7 7 sem função

8 8 sem função

Alteração das funções de costura

–

Pressionar a tecla C< ou C>, aparece um dígito a piscar no display (ecrã), não se

pode continuar a costurar.

–

Pressionar a tecla C< ou C> até que apareça no display (ecrã) a piscar o dígito

que corresponde à função que se deve modificar. (por exemplo o dígito 4 para o

remate final).

–

Pressionar a tecla V+, aumenta-se o valor dos dígitos que estão a piscar ou

–

Pressionar a tecla V- , reduz-se o valor dos dígitos que estão a piscar.

–

Pressionar a tecla M+ ou M-, deixa de piscar, desta forma, guarda-se na memória

a alteração e pode-se voltar a costurar.

8.1.7 Alterar os parâmetros do nível do operário (A) na unidade de controlo

DA40MS02.

Condição:

O interruptor da rede está ligado, o pedal está na posição básica, não se

está a costurar, está activado o modo de visualização 4 (Consultar o capítulo 8.1.2)

Visualização

Modo de visualização 4: Parâmetros e valores dos parâmetros

Dígito Significado a modificar mediante:

1-3 Parâmetro Tecla V+ ou V-

4 Nível do programador -

5-8 Valor do parâmetro Tecla V+ ou V-

Seleccionar os parâmetros e modificar os valores dos parâmetros.

–

Pressionar a tecla C>>, o dígito 1 aparece a piscar no display (ecrã), já não se

pode costurar.

–

Pressionar a tecla V+, o valor do dígito que está a piscar aumenta ou

pressionar a tecla V-, o valor do dígito que está a piscar reduz.

–

Pressionar a tecla C>>, os dígitos 2-3 aparecem a piscar no display (ecrã).

–

Pressionar a tecla V+, o valor dos dígitos que estão a piscar aumenta ou

pressionar tecla V-, o valor dos dígitos que estão a piscar reduz.

–

Repetir esta operação até que os dígitos 1-3 mostrem o valor do parâmetro

desejado.

–

Pressionar a tecla C>>, os dígitos 5-8 aparecem a piscar (valor do parâmetro).

–

Pressionar a tecla V+, aumenta-se o valor do parâmetro ou

pressionar a tecla V-, reduz-se o valor do parâmetro .

–

Repetir esta operação até que os dígitos 1-3 mostrem o valor do parâmetro

desejado.

–

Pressionar a tecla M+ ou M-, os dígitos deixam de piscar, a alteração fica

guardada e pode-se costurar de novo.

8.1.8 Alterar os parâmetros do nível do mecânico (B) na unidade de controlo

DA40MS02.

Activar o nível do mecânico.

–

Pressionar as teclas M+ e V+ ao mesmo tempo e mantê-las pressionadas.

–

Ligar o interruptor da rede.

–

Activar o modo de visualização 4 (Consultar o capítulo 8.1.2)

Anúncio

Modo de anùncio 4: Parâmetro e valor do parâmetro

Dígito Significado a modificar mediante rch:

1-3 Parâmetro Tecla V+ ou V-

4 Nível do programador -

5-8 Valor do parâmetro Tecla V+ ou V-

Seleccionar os parâmetros e modificar os valores dos parâmetros.

–

Pressionar tecla C>>, o dígito 1 aparece a piscar no display (ecrã), já não se pode

costurar .

–

Pressionar tecla V+, o valor do dígito que está a piscar aumenta ou

pressionar a tecla V-, o valor do dígito que está a piscar reduz.

–

Pressionar tecla C>>, os dígitos 2-3 aparecem a piscar no display (ecrã).

–

Pressionar tecla V+, o valor dos dígitos que estão a piscar aumenta ou

pressionar a tecla V-, o valor dos dígitos que estão a piscar reduz.

–

Repetir esta operação até que os dígitos 1-3 mostrem o parâmetro desejado.

–

Pressionar tecla C>>, os dígitos 5-8 aparecem a piscar (valor do parâmetro).

–

Pressionar tecla V+, aumenta-se o valor do parâmetro ou

pressionar tecla V-, reduz-se o valor do parâmetro.

–

Repetir esta operação até que os dígitos 5-8 mostrem o valor do parâmetro

desejado.

–

Pressionar tecla M+ ou M-, os dígitos deixam de piscar, a alteração fica guardada

e pode-se costurar de novo.

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se

realizar com muito cuidado, pois um incorrecto

ajustamento da unidade de controlo do motor pode

danificar a máquina!

Mediante um reiniciamento (Masterreset) pode-se voltar a

seleccionar todos os valores pré-seleccionados (preset),

depois de se ter realizado alterações a seu respeito.

Consultar o capítulo 8.1.13

8.1.9 Alterar parâmetros do nível especial (C) da unidade de controlo DA40MS02.

ATENÇÃO!

Neste nível estão guardados parâmetros de controlo culo

valor só se pode alterar em casos exceptionais. Só se

podem alterar estes parâmetros após um acordo com

DÜRKOPP ADLER.

Activar o nível especial (nível do programador C).

Requisito:

O parâmetro 798 está ajustado ao nível do mecânico (B) no (<798> = I).

Consultar o capítulo 8.1.8

–

Desligar o interruptor da rede e voltar a ligar após uns dois segundos. O nível

especial C está activado.

O ajuste dos parâmetros e dos valores dos parâmetros realiza-se da mesma maneira

que no nível do mecânico. Consultar o capítulo 8.1.8

Sai-se do nível especial C desligando o interruptor da rede..

Aviso

No nível especial C estão incluídos todos os parâmetros (inclusivé os níveis A e B).

8.1.10 Controlar e ajustar as posições na unidade de controlo DA40MS02

Controlar e ajustar a posição de referência

–

Activar o nível do mecânico B. Consultar o capítulo 8.1.8

–

Seleccionar o parâmetro 700.

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição de referência (correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "

- Se não, há que pôr o volante na posição ”F”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta.

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição de referência está guardada.

Controlar e ajustar a posição da agulha 1

–

Activar o nível do mecânico (B). Olhar capítulo 8.1.8

–

Seleccionar o parâmetro 702

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição da agulha 1 correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "

- Se não, há que pôr o volante na posição ”

”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta.

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição da agulha 1 está guardada.

Controlar e ajustar a posição da agulha 2

–

Activar o nível do mecânico (B). Olhar capítulo 8.1.8

–

Seleccionar o parâmetro 703

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição de referência, correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "

- Se não, há que pôr o volante na posição ”

”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta..

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição da agulha 2 está guardada.

8.1.11 Alterar o sentido de rotação da unidade de controlo DA40MS02

ATENÇÃO!

Quando a máquina é entregue, o sentido de rotação da

máquina está correctamente ajustado.

–

Activar o nível especial (C). (Consultar o capítulo 8.1.7).

–

Alterar o valor do parâmetro

–

Sair do nível especial (C). (Consultar o capítulo 8.1.7).

ATENÇÃO!

Após a alteração do sentido de rotação devem ser

ajustadas de novo todas as posições da agulha. Olhar

capítulo 8.1.10.

8.1.12 Ajustar parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo DA40MS02.

8.1.12.1 Generalidades

As funções da unidade de controlo do motor da máquina de costura estão definidos

mediante o programa e o ajuste de parâmetros.

As máquinas são entregues com todos os valores dos parâmetros pré-ajustados (valores

preset). Para adaptar optimamente a unidade de controlo à máquina, em cada classe e

sub-classe deve-se modificar alguns parâmetros no ”nível do mecânico” . Os parâmetros

afectados aparecem em lista na tabela e na folha de parâmetros (na caixa adjunta).

8.1.12.2 Autoselecção

(Autoselect)

A unidade de controlo ”detecta”, mediante a medição da resistência da Autoselecção

(Autoselect) que se encontra na máquina, a que série de construção está a máquina.

As funções de controlo e os valores pré-reiniciados (preset) serão seleccionadas com

Autoselecção (Autoselect).

Resistência de Classes Unidade de controlo Folha de parâmetros

Auto-selecção Motor da Máquina

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo

DA40MS02

Os valores dos parâmetros descritos em seguida devem-se modificar em relação aos

valorers pré-reiniciados (preset)

Os valores que se devem ajustar (x) estão nas folhas dos parâmetros

9800 351006 PB10.

(Encontra-se na caixa anexa).

Parâ- * Designação 271 272

metro

607 B, C Limite superior de velocidade x x

510 B, C Módulo funcional de saída A ** x

515 B, C Saída A e LED A após o corte x

da linha **

* B = Parâmetro do nível mecânico, C = Parâmetro do nível especial.

** Um módulo funcional é uma parte da unidade de controlo que controla uma

característica do equipamento da máquina, por exemplo a elevação e a descida do

cilindro de transporte. A unidade de controlo contém os módulos funcionais A e B.

Dentro de cada módulo funcional incluem-se, a nível de hardware:

–

Uma saída (A ou B), por exemplo, para a ligação de uma válvula electromagnética.

–

Uma entrada (A ou B), por exemplo, para a ligação de um pulsador.

–

Uma saída para um díodo luminoso (A ou B), que indica por exemplo o estado de

ligação.

Cada módulo funcional pode-se alterar, de acordo com o software, para a selecção de

distintas funções. Para cada módulo funcional há outros parâmetros, por exemplo, para

activar as funções de contagem ou para alterar as funções após o corte da linha.

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se realizar

com muito cuidado, pois um incorrecto ajustamento da unidade de

controlo do motor pode danificar a máquina !

Mediante uma reiniciação (Masterreset) volta-se aos valores

de Preset. Olhar capítulo 8.1.13

8.1.13 Reiniciar (Masterreset) a unidade de controlo DA40MS02

Mediante um reiniciamento (Masterreset) volta-se a seleccionar todos os valores

pré-seleccionados (preset), depois de se ter realizado modificações em relação a estes.

Atenção!

Em caso de um reiniciamento (Masterreset), não se

retorna a certos parâmetros, como por exemplo <700-707>

(posições da agulha), <799> (classe de máquina

seleccionada) e <800> (sentido de rotação do motor.

Após um reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de

novo todos os parâmetros específicos da máquina de

acordo com a folha dos parâmetros. Consultar o o

capítulo 8.1.12

Preparação

de um reiniciamento (Masterreset)

–

Desligar o interruptor da rede

–

Pisar no pedal para a frente completamente e mantê-lo nesta posição e pressionar

ao mesmo tempo as teclas M- e V- e mantê-las pressionadas.

–

Ligar o interruptor da rede.

–

Soltar tecla "

” e pôr o pedal na posição básica .

Anúncio

Anúncio reiniciamento (Masterreset)

Executar o reiniciamento (Masterreset)

–

Pressionar a tecla M+.

–

Inicia-se o reiniciamento (Masterreset). Se não se executa o reiniciamento

(Masterreset), deve-se pressionar a tecla M-.

–

No display (ecrã) aparece o modo de visualização 1 (Consultar o capítulo 8.1.2)

8.2 Painel de operação OC-TOP (equipamento opcional)

8.2.1 Elementos de operação e anúncios no painel de operação OC-TOP

Funções das teclas no painel de operação OC-TOP

Através do rápido pressionar das teclas no painel de operação é possivel, ligar ou

desligar funções. As funções actuam somente na máquina somente, quando os

dispositivos correspondentes estiverem a disposição (por exemplo, elevação

eléctropneumática ou magnética do calcador).

Tecla Função Visualização

1 A +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 B +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 C +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 D +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 P +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 S +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

1 L +/- Tecla do programador Alteração do valor no display

2 Remate inicial ligado/desligado Díodo luminoso na tecla

3 Remate final ligado/desligado Díodo luminoso na tecla

4 Suprimir ou activar o remate Díodo luminoso na tecla

Se o remate inicial ou final O díodo luminoso está claro

estão ligados, desliga-se o se se activa a tecla e está escuro

seguinte remate mediante uma se o seguinte remate for ligado

activação na tecla. ou desligado.

Se o remate inicial ou final estão

desligados, liga-se o seguinte

remate mediante uma activação

na tecla.

5 (P/M) Costura manual Díodo luminoso da tecla escuro

Costura programada Díodo luminoso da tecla claro

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

6 (T/E) Programar Díodo luminoso da tecla claro

Coser Díodo luminoso da tecla escuro

7 Posição da agulha ao parar Díodo luminoso da tecla claro

de coser em cima

Posição da agulha ao parar Díodo luminoso da tecla escuro

de coser em baixo

8 Calcador ao parar de coser Díodo luminoso da tecla claro

em cima

Calcador ao parar de coser Díodo luminoso da tecla escuro

em baixo

9 Calcador após o corte da linha Díodo luminoso da tecla escuro

em cima

Calcador após o corte da linha Díodo luminoso da tecla claro

em baixo

10 Corte da linha ligado Díodo luminoso da tecla claro

Corte da linha desligado Díodo luminoso da tecla escuro

11 Cortar com a barreira de luz Díodo luminoso da tecla claro

Cortar sem a barreira de luz Díodo luminoso da tecla escuro

Funções das teclas F1 até F4 quando não está activada a tecla F5

(o díodo luminoso F5 está escuro).

Tecla Função Visualização

F1 Sem união nos ligamentos da costura Díodo luminoso da tecla escuro

Com união nos ligamentos da costura Díodo luminoso da tecla claro

F2 Velocidade constante Díodo luminoso da tecla claro

Velocidade controlada pelo pedal Díodo luminoso da tecla escuro

F3 Costurar os ligamentos para a frente Díodo luminoso da tecla escuro

Costurar os ligamentos para trás Díodo luminoso da tecla claro

F4 Costurar manualmente os ligamentos Díodo luminoso da tecla claro

Longitude dos ligamentos de costura Díodo luminoso da tecla escuro

com a contagem dos pontos

Funções das teclas F1 até F4 quando está activada a tecla F5.

(O díodo luminoso está claro)

Tecla Função Visualização

F1 sem funções -

F2 sem funções -

F3 sem funções -

F4 Visualização no Díodo luminoso na tecla

display do número

de peças

8.2.2 Visualização e alteração do número de pontos de remate com o painel de

controlo OC-TOP

Requisito:

Os díodos luminosos nas teclas 5 (P/M) e 6 (T/E) não se iluminam e o

parâmetro <605> = II . (ajuste: Consultar o capítulo 8.2.6).

Esta visualização aparece no display ao costurar e quando a máquina está parada. O

ajuste do número de pontos de remate só é possível quando a máquina está parada.

Dígito Significado A modificar mediante:

1 Número de pontos à frente no remate inicial Tecla A+ ou A-

3 Número de pontos atrás no remate inicial Tecla B+ ou B-

5 Número de pontos atrás no remate final Tecla C+ ou C-

7 Número de pontos à frente no remate final Tecla D+ ou D-

8.2.3 Visualização do número actual de pontos por minuto no display do painel

de controlo OC-TOP

Requisito:

O parâmetro <605> = I (Consultar o capítulo 8.2.6)

Esta visualização aparece no display enquanto se costura.

Dígito Significado

1 - 4 Pontos/min.

5 * = Símbolo de visualização do número actual de pontos/min.

8.2.4 Alterar os parâmetros do nível do operário (A)

Os valores dos parâmetros do nível do operário (Consultar a lista dos parâmetros

8.2.5) pode-se modificar da seguinte forma:

–

Ligar o interruptor da rede, não accionar o pedal.

–

O modo ”costura manual” está activado (o díodo luminoso da tecla 5 (P/M) está

escuro).

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) , o díodo luminoso acende, já não se pode costurar.

–

O primeiro parâmetro no nível do operador aparece no display.

Exemplo:

Dígito Significado A modificar mediante:

1 Número de pontos à frente no remate inicial

3 Número de pontos atrás no remate inicial

5 Número de pontos atrás no remate final

7 Número de pontos à frente no remate final

10 Número do parâmetro (centenas) Tecla P+ ou P-

11 Número do parâmetro (dezenas) Tecla S+ ou S-

12 Número do parâmetro (unidades) Tecla S+ ou S-

14-16 Valor do parâmetro Tecla L+ ou L-

–

Através do pressionar a tecla L+ ou L- é possivel modificar o valor de parâmetro .

–

Através do pressionar as teclas P+ ou P- (centenas) e/ou S+/S- (dezenas e

unidades) é possível modificar o valor do parâmetro.

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) , o ajustamento está guardado, sai-se do nível do

operário, o díodo luminoso está escuro e já se pode costurar de novo.

8.2.5 Lista dos parâmetros do nível do operário(A)

Parâmetro Gama de ajustamento

pré-seleccionado

(Preset)

N° Abrev. Designação/Função min máx 100R

111 LS Pontos de compensação da barreira de luz 1 255 6

112 LS Número de pontos para saltar a 0 255 0

barreira de luz com material de malha

116 SANL Número de pontos de arranque do programa 0 255 2

148 AR Remate inicial duplo = I, simples = II I II I

149 ER Remate final duplo = I, simples = II I II I

450 LS/STL Pontos de compensação da 1 255 6

barreira de luz com longitude de ponto curto

523 RIE/ Alteração do remate do adorno= I, I II II

ZRIE Remate normal= II

8.2.6 Alterar com o painel de controlo OC-TOP os parâmetros no ”painel do

mecânico” e no ”painel especial”

É necessário a alteração de valores do parâmetro, por exemplo, para o ajuste das

posições da agulha (capítulo 8.2.7) e para o ajuste de parâmetros específicos da

máquina (capítulo 8.2.9).

Preparação para activar o ”nível do mecânico” (B).

–

Desligar o interruptor da rede.

–

Manter pressionadas as teclas 5 (P/M) e 6 (T/E) e ligar o interruptor da rede.

–

Soltar as teclas (P/M) e 6 (T/E), no display aparece um ”*” (dígito 11) entre o

número do programa (dígitos 9 e 10) e o ligamento de costura (dígito 12 e 13).

–

Pode-se costurar.

Exemplo

Activação do ”nível do mecânico” (B)

Requisito:

A tecla 5 (P/M) não se ilumina.

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) (ilumina-se)

–

Com os dígitos 10 a 12 visualiza-se um número de parâmetros (a primeira vez, o

104, se não, o seleccionado na última vez) e com os dígitos 14 a 16 visualiza-se o

valor do parâmetro correspondente.

–

Não se pode costurar.

Exemplo

Alteração do número do parâmetro e do valor do parâmetro

–

As centenas do número do parâmetro alteram-se com as teclas P+ ou P-.

–

As dezenas e as unidades do número do parâmetro alteram-se com as teclas S+

ou S-.

–

O valor do parâmetro é alterado com as teclas L+ ou L-.

Sair do ”nível mecânico (B)” e guardar as alterações

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) (não se acende), sai-se do nível mecânico e as

alterações são guardadas.

–

Pode-se tornar a coser.

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se realizar

com muito cuidado, pois um incorrecto ajustamento da unidade

de controlo do motor pode danificar a máquina!

Mediante uma reiniciação (Masterreset) volta-se aos valores

dos parâmetros iniciais (Preset). Olhar capítulo 8.2.10.

Activar o

”nível

especial (C)"

Atenção!

Neste nível estão guardados parâmetros de controlo culo

valor só se pode alterar em casos exceptionais. Só se

podem alterar estes parâmetros após um acordo com

DÜRKOPP ADLER.

–

Activar o nível mecânico (B) consultar 8.2.6.

–

Colocar o parâmetro <798> em I.

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) (o díodo luminoso está apagado).

–

Desligar o interruptor principal e esperar mais de 2 segundos.

–

Ligar o interruptor principal.

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) (o díodo luminoso está aceso).

–

No lado direito do display aparece o primeiro valor do "nível especial (C)".

–

A correcção dos valores do parâmetro e a selecção dos demais parâmetros faz-se

do modo descrito para o "nível mecânico (B)".

Saír do "nível especial (C)" e guardar as alterações

–

Pressionar a tecla 6 (T/E) (não se acende), as alterações são guardadas.

–

Desligar o interruptor principal, sai-se do nível especial.

8.2.7 Controlar e ajustar as posições com a unidade de operação OC-TOP

Controlar e ajustar a posição de referência

–

Activar o nível do mecânico (B). Olhar capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar o parâmetro 700.

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição de referência, correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "

- Se não, há que pôr o volante na posição ”F”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta..

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição de referência está guardada.

Controlar e ajustar a posição da agulha 1

–

Activar o nível do mecânico (B). Olhar capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar o parâmetro 702.

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição de referência, correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "

- Se não, há que pôr o volante na posição ”F”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta..

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição da agulha 1 está guardada .

Controlar e ajustar a posição da agulha 2

–

Activar o nível do mecânico (B). Olhar capítulo 8.2.6.

–

Seleccionar o parâmetro 703.

–

Calcar brevemente no pedal para a frente, põe-se a máquina a funcionar e

coloca-se na posição de referência (correspondente à posição "

" do volante.

–

Está o volante na posição "C"?

- Se não, há que pôr o volante na posição ”

”.

- Pisar no pedal para a frente. A máquina

avança uma volta e coloca-se na posição correcta..

- A posição pode ser corrigida de novo.

–

Se não é necessária outra correcção, sai-se do nível do mecânico ou passa-se

para o parâmetro seguinte; a posição da agulha 2 está guardada.

8.2.8 Alterar o sentido de rotação com a unidade de operação OC-TOP

ATENÇÃO!

Quando a máquina é entregue, o sentido de rotação da máquina está

correctamente ajustado.

–

Activar o nível do especial(C) (olhar capítulo 8.2.6).

–

Modificar o valor do parâmetro <800>.

–

Abandonar o nível especial(C) (olhar capítulo 8.2.6).

ATENÇÃO!

Após a alteração do sentido de rotação devem ser

ajustadas de novo todas as posições da agulha. Olhar

capítulo 8.2.7.

8.2.9 Ajustar os parâmetros específicos da máquina com o painel de controlo OC-TOP

8.2.9.1 Generalidades

As funções da unidade de controlo do motor da máquina de costura estão definidos

mediante o programa e o ajuste de parâmetros.

As máquinas são entregues com todos os valores dos parâmetros pré-ajustados

(valores preset). Para adaptar optimamente a unidade de controlo à máquina, em cada

classe e sub-classe deve-se modificar alguns parâmetros no ”nível do mecânico B” . Os

parâmetros afectados aparecem em lista na tabela e na folha de parâmetros (na caixa

adjunta).

8.2.9.2 Autoselecção

A unidade de controlo ”detecta”, mediante a medição da resistência da Autoselecção que se

encontra na máquina, a que série de construção está a máquina ligada. As funções de

controlo e os valores pré-reiniciados (preset) serão seleccionadas com Autoselect.

Resistência de Classes Unidade de controlo Folha de parâmetros

Auto-selecção Motor da Máquina

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tabela dos parâmetros específicos da máquina na unidade de controlo

DA40MS

Os valores dos parâmetros descritos em seguida devem-se modificar em relação aos

valorers pré-reiniciados (preset).

Os valores que se devem ajustar (x) estão nas folhas dos parâmetros

9800 351006 PB10.

(Encontra-se na caixa anexa).

Parâmetro * Designação 271 272

607 B, C Limite superior de velocidade x x

510 B, C Módulo funcional de saída A ** x

515 B, C Saída A e LED A após o corte x

da linha **

* B = Parâmetro do nível mecânico, C = Parâmetro do nível especial.

** Um módulo funcional é uma parte da unidade de controlo que controla uma

característica do equipamento da máquina, por exemplo a elevação e a descida do

cilindro de transporte. A unidade de controlo contém os módulos funcionais A e B.

Dentro de cada módulo funcional incluem-se, a nível de hardware:

–

Uma saída (A ou B), por exemplo, para a ligação de uma válvula electromagnética.

–

Uma entrada (A ou B), por exemplo, para a ligação de um pulsador.

–

Uma saída para um díodo luminoso (A ou B), que indica por exemplo o estado de

ligação.

Cada módulo funcional pode-se alterar, de acordo com o software, para a selecção de

distintas funções. Para cada módulo funcional há outros parâmetros, por exemplo, para

activar as funções de contagem ou para alterar as funções após o corte da linha.

ATENÇÃO!

As modificações dos valores dos parâmetros devem-se realizar

com muito cuidado, pois um incorrecto ajustamento da unidade

de controlo do motor pode danificar a máquina!

Mediante uma reiniciação (Masterreset) volta-se a seleccionar

todos os valores dos parâmetros pré-seleccionados (preset).

Olhar capítulo 8.2.10.

8.2.10 Reiniciar (Masterreset) com o painel de opera

ão OC-TOP

Mediante um reiniciamento (reset) volta-se a seleccionar todos os valores

pré-seleccionados (preset), depois de se ter realizado modificações em relação a estes.

Atenção!

Em caso de um reiniciamento (Masterreset), não se

retorna a certos parâmetros, como por exemplo <

700-707

(posições da agulha), <

799

> (classe de máquina

seleccionada) e <

800

> (sentido de rotação do motor .

Após um reiniciamento (Masterreset) há que ajustar de

novo todos os parâmetros específicos da máquina de

acordo com a folha dos parâmetros. Consultar o

capítulo 8.2.9.

Preparação

de um reiniciamento (Masterreset)

–

Desligar o interruptor principal.

–

Pisar no pedal para a frente e mantê-lo nesta posição.

–

Pressionar ao mesmo tempo as teclas P+ ou P-, S+ ou S- e L+ ou L- e mantê-las

pressionadas.

–

Ligar o interruptor principal.

–

Soltar as três teclas e pôr o pedal na posição básica.

–

Visualização no display:

Executar o reiniciamento (reset)

–

Pressionar a tecla P+ por debaixo de "

" (yes).

–

Inicia-se o reiniciamento (reset). Se não se executar o reiniciamento (reset),

deve-se pressionar a tecla L+ por debaixo de "

" (no).

–

No display aparece brevemente a visualização:

Depois aparece no display brevemente a indicação da ligação, por exemplo:

E depois a indicação correspondente ao modo de trabalho seleccionado.

Voltar (reset) aos valores dos parâmetros e aos programas de costura

Se se deseja voltar aos valores do parâmetro e aos dados dos programas de costura,

procede-se da seguinte forma:

–

O procedimento do reiniciamento (reset) é o mesmo que foi descrito antes até que

apareça no display o seguinte:

Para voltar também aos dados de partida dos programas de costura, temos de

pressionar e mater pressionada a tecla 8 (inversão do remate: consultar 8.2.1) e depois

a tecla P+ até que apareça no display a indicação de ligação.

8.2.11 Aviso de avaria e erro na unidade de controlo DA40MS e do painel de

controlo OC-TOP

A unidade de controlo verifica ciclicamente a sua própria capacidade de funcionamento

e a do motor. As avarias visualizam-se mediante o LED H1 na unidade de controlo ou

no display do painel de controlo, por exemplo:

n° Tipo de Avaria OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 O pedal não está na posição correcta ao ligar à rede ERRO 01 -

9 Bloqueio no arranque ERRO 09 -

10 Houve alteração da classe da máquina.

Solução: desligar da rede e voltar a ligar ERRO 10 -

62 Curto-circuito de tensão contínua 24V (32V) ERRO 62 LED H1 pisca

63 Sobrecarga de tensão contínua 24V (32V),

corrente de carga 4A. ERRO 63 LED H1 pisca

64 Baixa tensão de rede (90 - 150V) ERRO 64 LED H1 pisca

65 A unidade electrónica não está pronta após a

ligação à rede (Tensão de rede 130V). ERRO 65 LED H1 pisca

66 Contacto à terra. O motor ou o cabo do motor tem

em uma ou várias fases um contacto à terra. ERRO 66 LED H1 pisca

67 Avaria interna ERRO 67 LED H1 pisca

68 a)Sobrecorrente, curtocircuito no motor ou no cabo do motor ERRO 68 LED H1 pisca

b) Sobrecorrente, tensão de rede muito alta (>300V).

c) Tensão inferior

70 A máquina bloqueia, não chegam os impulsos ERRO 70 LED H1 pisca

incrementais desde o transmissor durante a rotação

máxima do motor.

71 Não está ligado o cabo transmissor. ERRO 71 LED H1 pisca

73 O motor está sobrepressionado. ERRO 73 LED H1 pisca

75 Avaria interna ERRO 75 LED H1 pisca

90 Não existe EEPROM ERRO 90 LED H1 pisca

91 EEPROM não programado ERRO 91 LED H1 pisca

92 Bloqueio de arranque do motor ERRO 92 LED H1 pisca

93 EEPROM errado. ERRO 93 LED H1 pisca

100 - Avaria interna ERRO ... LED H1 pisca

117

8.2.12 Programação da costura com o painel de operação

OC-TOP

Com o painel de controlo podem-se programar 5 programas de costura com 5 ligações

de costura cada um. Ver a descrição nas instruções de operação MINI-STOP QE3760

Typ DA40MS.

9. Ligação Pneumática

ATENÇÃO!

Só se garante o funcionamento perfeito dos grupos

pneumáticos se a pressão da rede é de 8 a 10 bares.

A pressão de serviço da máquina especial é de

6 bares

Caixa de ligação pneumática

Com o número do pedido 0797 003031 pode-se adquirir a caixa de ligação pneumática

para armação com a unidade de manutenção de ar comprimido.

A caixa contém os seguintes componentes:-Tubo flexível de ligação, 5 m de largura Ø = 9 mm

- Boquilhas do tubo

- Extensão e tomadas

- Unidade de manutenção com manómetro e

regulador de pressão

Ligar a unidade de manutenção de ar comprimido

–

Fixar a unidade de manutenção de ar comprimido 1 com parafusos, encaixes e

espeques.

–

Ligar a unidade de manutenção de ar comprimido com um tubo flexível de

ligação 4 ( Ø = 9 mm) e com uma boquilha ”R1/4" à rede de ar comprimido.

Ajustar a pressão de serviço

A pressão de serviço é de

6 bares

A pressão pode ser medida com o barómetro 3.

–

Para ajustar a pressão de serviço, tirar até cima o manípulo 2 e rodar.

Aumentar a pressão = Rodar o manípulo 2 em sentido dos ponteiros do relógio

Reduzir a pressão = Rodar o manípulo 2 em sentido contrário dos ponteiros do relógio

10. Lubrificação

Cuidado perigo de ferimentos !

O óleo pode provocar erupções cutâneas.

Evitar o contacto prolongado com a pele.

Lave-se cuidadosamente depois de ter estado em contacto

com o óleo.

ATENÇÃO !

A manipulação e reciclagem de óleos minerais está sujeita

a regulamentos previstos pela lei.

Entrege o óleo usado num local de recepção autorizado.

Proteja o seu meio ambiente.

Preste atenção, para não derramar óleo.

Para encher os depósitos de óleo utilize exclusivamente o óleo lubrificante

ESSO SP-NK 10

ou um outro óleo idêntico, com a seguinte especificação:

–

Viscosidade 40° C : 10 mm

–

Ponto de inflamação: 150 °C

ESSO SP-NK 10

pode-se obter nos locais de venda da

DÜRKOPP ADLER AG

sob

seguintes n° de referência:

Embalegem de 2-Litros: 9047 000013

Embalegem de 5-Litros: 9047 000014

10.1 Encher o depósito de óleo.

Lubrificação da parte superior da máquina

–

Encher o depósito de óleo até ao traço "

max.

Lubrificação da calçadeira

–

Tirar a alavanca articulada.

–

Mover a parte superior da máquina.

–

Encher o depósito de óleo até ao traço "

max.

11. Teste à costura

Após acabar os trabalhos de montagem deve-se realizar um teste à costura!

–

Ligar o interruptor à rede.

Atenção! Perigo de lesão!

Desligar o interruptor principal.

Enfiar as linhas da laçadeira para enrolar, só se a máquina

estiver desligada.

–

Enfiar as linhas da laçadeira para enrolar (ver instruções).

–

Ligar o interruptor principal.

–

Bobinar os carretos da máquina com pouca velocidade.

Atenção! Perigo de lesão!

Desligar o interruptor principal.

Enfiar as linhas da agulha e da laçadeira só se a máquina

estiver desligada.

–

Enfiar as linhas da agulha e laçadeira (ver instrucões).

–

Seleccionar o material que se vai costurar.

–

Realizar o teste à costura primeiro a pouca velocidade, aumentando de seguida

gradualmente a velocidade.

–

Comprovar se a costura corresponde ao desejado.

Se não se comprova o desejado, mudar as tensões da linha (ver instrucções).

Se for necessário, devem-se comprovar os ajustes indicados nas instrucções e

corrigir algo se necessário.

PREMESSA

Codesto libretto istruzioni ha lo scopo di aiutare il lettore a

conoscere la macchina e poterla impiegare con maggiore

comprensione per gli scopi per la quale è stata costruita.

Il libretto d’istruzione contiene consigli importanti per impiegare

la macchina in maniera sicura, economica ed adatta allo scopo

prefisso. Il rispetto di codesti consigli aiuta ad evitare situazioni di

pericolo, costi di riparazione e tempi morti di fermo macchina, nel

contempo aumentadone l’affidabilità e la durata.

Il libretto d’istruzione si presta come complemento alle

indicazioni di sicurezza sul lavoro e di protezione dell’ambiente

prescritte dalle esistenti normative nazionali.

Il libretto d’istruzione dev’essere sempre disponibile sul luogo

d’impiego della macchina / unità automatica.

Il libretto d’istruzione dev’essere letto ed utilizzato da ogni

persona incaricata di lavorare sulla macchina / unità automatica.

Come lavori s’intendono:

–

Utilizzazione della macchina in generale ivi compreso lavori di

preparazione, eliminazione di disturbi durante la lavorazione,

eliminazione di cascami di produzione, assistenza.

–

Manutenzione della macchina (assistenza, ispezione, ripara-

zione)

–

Trasporto della macchina.

L’utilizzatore deve curare che solo persone autorizzate lavorino

sulla macchina.

L’utilizzatore è obbligato a controllare la macchina almeno una

volta per ogni turno di lavoro e rilevare eventuali danni od avarie

visibili dall’esterno e di conseguenza riferire subito ogni

variazione riscontrata che possa nuocere alla sicurezza, ivi

compreso il comportamento della macchina durante la

lavorazione.

L’impresa utilizzatrice deve curare che la macchina sia posta in

lavorazione solo in ottimale stato di lavoro e sicurezza.

Per norma è proibita l’eliminazione, anche parziale, del

funzionamento e lo smontaggio di dispositivi di sicurezza.

Se è stato necessario lo smontaggio di dispositivi di sicurezza,

durante lavori di preparazione, riparazione o manutenzione della

macchina; si deve immediatamente provvedere, non appena

ultimati i lavori, al rimontaggio e ripristino del funzionamento dei

dispositivi di sicurezza.

Ogni variazione arbitraria effettuata sulla macchina manleva la

ditta costruttrice da ogni responsabilità per eventuali danni

risultanti.

Osservare tutte le indicazioni di sicurezza e pericolo riportate

sulla macchina / unità automatica. Le superfici contrassegnate

con strisce in colore giallo/nero sono zone di pericolo continuo

come per es. zone di taglio, d’urto, cesoiamento e

schiacciamento.

Oltre alle indicazioni di codesto libretto d’istruzione, l’utente è

tenuto ad osservare le norme generali vigenti riguardanti la

sicurezza e la prevenzione degli infortunii.

Norme di sicurezza

L’inosservanza delle sequenti norme di sicurezza può provocare ferimenti del-

le persone oppure danneggiamenti della macchina.

1. La macchina deve essere messa in funzione dopo aver letto attentamente le

istruzioni per l’uso ed esclusivamente da personale appositamente addestrato.

2. Prima della messa in funzione iniziale, leggere anche le norme di sicurezza e il

manuale di istruzioni della casa produttrice del motore.

3. La macchina deve essere impiegata esclusivamente per l’uso a cui è destinata

e con i relativi dispositivi di sicurezza, dovendo essere anche osservate tutte le

norme di sicurezza in vigore.

4. E’assolutamente necessario disinserire la macchina, azionando l’interruttore

principale o togliendo la spina dalla presa di corrente, qualora si dovessero

eseguire operazioni quali sostituzione di organi di cucito (per es, ago, piedino

premistoffa, placca d’ago, griffa, spolina), durante l’infilatura, quando ci si

allontani dal posto di lavoro, e altresì quando si eseguano lavori di

manutenzione.

5. I lavori di manutenzione giornalieri devono essere effettuati soltanto da

personale opportunamente addestrato.

6. Gli interventi di riparazione e di particolare manutenzione dovranno essere

eseguiti soltanto da personale specializzato o da personale appositamente

addestrato.

7. Per lavori di manutenzione e di riparazione su dispositivi pneumatici si deve

sempre staccare la macchina dalla rete di alimentazione pneumatica (max.

7-10bar).

Eccezioni sono possibili solo in caso di lavori di messa a punto e controlli di

funzionalità, che vengano eseguiti da personale appositamente addestrato.

8. Interventi sull’impianto elettrico devono essere eseguiti soltanto da elettricisti

specializzati.

9. Sono vietati interventi su parti e dispositivi sotto tensione. Le eccezioni in

merito sono regolate dalle norme DIN VDE 0105.

10. Qualsiasi modifica o trasformazione della macchina dovrà essere effettuata

soltanto in osservanza di tutte le relative norme di sicurezza.

11. In caso di riparazioni, dovranno essere impiegati soltanto i pezzi di ricambio da

noi espressamente autorizzati.

12. E’vietato mettere in funzione la testa della macchina, fino a che non si sia

accertato che l’intera untià in cui la testa viene inserita risponde a quanto

previsto dalle direttive CEE.

Questi simboli sono riportati dove esistono delle

indicazioni di prevenzione infortuni da rispettare.

Pericolo di ferimento !

RicordateVi inoltre di rispettare

anche le norme generali di sicurezza.

Indice Pagina:

Premessa ed indicazioni generali di sicurezza

Parte 1: Istruzioni per l’uso. Classe 271-274 con motore incorporato

1. Descrizione del prodotto

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Descrizione dell’uso e dell’applicazione appropriata

. . . . . . . . 5

3. Sottoclassi

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Dotazioni supplementari

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Dati tecnici

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Uso della macchina

6.1 Infilatura del filo dell’ago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Regolazione della tensione per il filo dell’ago . . . . . . . . . . . . . . 15

6.3 Apertura della tensione per il filo dell’ago . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.4 Avvolgimento del filo del crochet sulla spolina . . . . . . . . . . . . . . 16

6.5 Sostituzione della spolina per il filo del crochet . . . . . . . . . . . . . 17

6.6 Regolazione della tensione per il filo del crochet . . . . . . . . . . . . 18

6.7 Sostituzione dell’ago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.8 Regolazione del regolatore della quantità di filo dell’ago . . . . . . . . 20

6.9 Regolazione della pressione del piedino di cucitura . . . . . . . . . . . 21

6.10 Regolazione della lunghezza del punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.11 Sollevamento del piedino di cucitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.12 Bloccaggio del piedino di cucitura in posizione sollevata . . . . . . . . 23

6.13 Trasporto superiore a rullo (classi 273 e 274) . . . . . . . . . . . . . . 24

6.13.1 Comando elettropneumatico del rullo di trasporto . . . . . . . . . . . . 24

6.13.2 Modulo funzionale "Sollevare/abbassare il rullo di trasporto" . . . . . . 24

6.13.3 Tabella dei parametri per il modulo funzionale " Sollevare/abbassare

il rullo di trasporto" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.14 Coltello rifilatore verticale (classe 272 640642 e 272 740642) . . . . . 26

6.15 Manopola girevole di regolazione sul coperchio della testa della macchina

(di serie nella classe 274 oppure nella classe 273 con dotazione

supplementare 273 001041) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.16 Gruppo di tasti sul braccio della macchina per cucire . . . . . . . . . . 29

Indice Pagina:

7. Cucire

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8. Manutenzione

8.1 Pulizia e controlli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

8.2 Lubrificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

1. Descrizione del prodotto

Le macchine per cucire speciali

DÜRKOPP ADLER

della classe

271 fino a 274

sono

macchine che possono essere utilizzate in maniera universale.

2. Descrizione dell’uso e dell’applicazione appropriata

Le classi

271 fino a 274

sono macchine per cucire speciali che, conformemente alla

loro destinazione, possono essere utilizzate per cucire materiale leggero. Tale

materiale consiste normalmente in fibre tessili oppure pelle. Codesti materiali vengono

impiegati nell’industria della confezione e della tappezzeria per mobili.

Inoltre con codeste macchine per cucire speciali possono essere realizzate delle

cosidette cuciture tecniche. In codesto caso l’utilizzatore ( se desiderato in

collaborazione con la

DÜRKOPP ADLER AG

) deve valutare preventivamente i possibili

rischi ivi connessi ed a seconda dei casi di lavorazione e della preventiva valutazione

effettuata, deve adottare le appropriate misure di sicurezza.

Generalmente con codeste macchine per cucire speciali si può lavorare solo materiale

asciutto. Il materiale non deve superare 6 mm di spessore quando esso viene premuto

dal piedino di cucitura abbassato. Il materiale non deve contenere oggetti duri, in caso

contrario la macchina per cucire speciale dev’essere utilizzata solo utilizzando un

dispositivo di sicurezza per gli occhi. Al momento un dispositivo di sicurezza per gli

occhi adatto allo scopo non è fornibile.

La cucitura viene generalmente realizzata utilizzando filati in fibra tessile delle

dimensioni fino a 30/2 Nm (filati sintetici ), 30/3 Nm ( filati ritorti e ricoperti ). Chi

volesse impiegare altri fili, deve anche in questo caso valutare preventivamente i rischi

ivi connessi ed a seconda dei casi adottare le appropriate misure di sicurezza.

Queste macchine per cucire speciali possono essere collocate ed utilizzate solo in

locali asciutti e ben tenuti; in caso esse venissero impiegate in locali che non siano

asciutti e ben tenuti, potrebbero rendersi necessarie altre precauzioni, che devono

essere concordate ( vedi EN 60204-31:1999 ).

Come produttori di macchine per cucire industriali diamo per scontato che sui nostri

prodotti lavori personale quantomeno addestrato e che quindi tutte le operazioni

inerenti all’uso e gli eventuali rischi ad esse connesse siano da considerare come

conosciuti.

3. Sottoclassi

Modello di base

Macchina per cucire ad un ago a doppio punto annodato, con trasporto inferiore a griffa

e dispositivo rasafilo, per impiego su materiale leggero e semipesante, con lunghezza

del punto pari a 4 mm e motore incorporato nella macchina per cucire (Direct Drive).

Classe 271-140331

Come il modello di base, però con barra ago e barra premistoffa a chiusura

paraolio ermetica, equipaggiata con un eccentrico per il sollevamento della

griffa ad eccentricità minore e con una griffa speciale per realizzare, con

una lunghezza del punto corta e su materiali leggeri, delle cuciture senza

raggrinzamenti del materiale.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 271-140332

Come il modello di base, però equipaggiata con dispositivo elettromagnetico

per l’affrancatura della cucitura e dispositivo elettromagnetico per il

sollevamento del piedino di cucitura, con barra ago e barra premistoffa a

chiusura paraolio ermetica, equipaggiata con un eccentrico per il

sollevamento della griffa ad eccentricità minore e con una griffa speciale per

realizzare, con una lunghezza del punto corta e su materiali leggeri, delle

cuciture senza raggrinzamenti del materiale. Dotata di serie con un gruppo

di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura durante il ciclo di

cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per l’esecuzione di un

singolo punto e per la soppressione oppure l’attivazione dell’affrancatura

della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 271-140341

Come il modello di base.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 271-140342

Come il modello di base, però equipaggiata con dispositivo elettromagnetico

per l’affrancatura della cucitura e dispositivo elettromagnetico per il

sollevamento del piedino di cucitura.

Dotata di serie con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura

della cucitura durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso

dell’ago, per l’esecuzione di un singolo punto e per la soppressione oppure

l’attivazione dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della

cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 271-140432

Come il modello di base, però equipaggiata con dispositivo elettromagnetico

per l’affrancatura della cucitura e dispositivo elettromagnetico per il

sollevamento del piedino di cucitura. Campo di cucitura assolutamente privo

di residui d’olio e crochet privo di lubrificazione, equipaggiata con un

eccentrico per il sollevamento della griffa ad eccentricità minore e regolatore

del filo modificato per realizzare, con una lunghezza del punto corta e su

materiali leggeri, delle cuciture senza raggrinzamenti del materiale.

Dotata di serie con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura

della cucitura durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso

dell’ago, per l’esecuzione di un singolo punto e per la soppressione oppure

l’attivazione dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della

cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 271-140442

Come il modello di base, però equipaggiata con dispositivo elettromagnetico

per l’affrancatura della cucitura e dispositivo elettromagnetico per il

sollevamento del piedino di cucitura, campo di cucitura assolutamente privo

di residui d’olio e crochet privo di lubrificazione. Dotata di serie con un

gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura durante il

ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per l’esecuzione

di un singolo punto e per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 272-140331

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 272-140332

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago,

con dispositivo elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura e

dispositivo elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura.

Dotata di serie con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura

della cucitura durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso

dell’ago, per l’esecuzione di un singolo punto e per la soppressione oppure

l’attivazione dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della

cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 272-140341

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Quick QE 3760.

Classe 272-140342

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago,

dispositivo elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura, dispositivo

elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura. Dotata di serie

con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura

durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per

l’esecuzione di un singolo punto e per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 272-160362

Come il modello di base, però con lunghezza del punto pari a 6 mm e trasporto

a punta d’ago, crochet a volume maggiorato (170%), dispositivo

elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura, dispositivo

elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura. Dotata di serie

con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura

durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per

l’esecuzione di un singolo punto e per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 272-640642

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago,

con dispositivo elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura e

dispositivo elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura,

dotata di un coltello rifilatore innestabile tramite una leva ad azionamento

manuale ed azionato dalla macchina per cucire. Dotata di serie con un

gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura durante il

ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per l’esecuzione

di un singolo punto e per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 272-740642

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto a punta d’ago,

con dispositivo elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura e

dispositivo elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura,

dotata di un coltello rifilatore azionato a motore ed innestabile tramite un

tasto oppure tramite il pannello di comando del motore. Dotata di serie con

un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura durante il

ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per l’esecuzione

di un singolo punto, per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura e per

l’inserimento oppure il disinserimento del coltello rifilatore.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 273-140342

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto superiore a rullo

a trasporto intermittente, con dispositivo elettromagnetico per l’affrancatura

della cucitura e dispositivo elettromagnetico per il sollevamento del piedino

di cucitura.Dotata di serie con un gruppo di tasti per l’esecuzione di

un’affrancatura della cucitura durante il ciclo di cucitura, per il

posizionamento alto/basso dell’ago, per l’esecuzione di un singolo punto,

per la soppressione oppure l’attivazione dell’affrancatura della cucitura

all’inizio oppure alla fine della cucitura e per sollevare oppure abbassare il

rullo del trasporto superiore a rullo.

Codesta sottoclasse richiede un collegamento pneumatico.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 273-140432

Come il modello di base, però equipaggiata con un trasporto superiore a rullo

a trasporto intermittente e dispositivo elettromagnetico per il sollevamento

del piedino di cucitura. Campo di cucitura assolutamente privo di residui

d’olio e crochet privo di lubrificazione, equipaggiata con un eccentrico per il

sollevamento della griffa ad eccentricità minore e regolatore del filo

modificato per realizzare, con una lunghezza del punto corta e su materiali

leggeri, delle cuciture senza raggrinzamenti del materiale. Dotata di serie

con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura

durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per

l’esecuzione di un singolo punto, per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura e per

sollevare oppure abbassare il rullo del trasporto superiore a rullo.

Codesta sottoclasse richiede un collegamento pneumatico.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

Classe 274-140342

Come il modello di base, però equpaggiata con trasporto a punta d’ago, con

un trasporto superiore a rullo a trasporto intermittente, con dispositivo

elettromagnetico per l’affrancatura della cucitura e dispositivo

elettromagnetico per il sollevamento del piedino di cucitura. Dotata di serie

con un gruppo di tasti per l’esecuzione di un’affrancatura della cucitura

durante il ciclo di cucitura, per il posizionamento alto/basso dell’ago, per

l’esecuzione di un singolo punto, per la soppressione oppure l’attivazione

dell’affrancatura della cucitura all’inizio oppure alla fine della cucitura e per

sollevare oppure abbassare il rullo del trasporto superiore a rullo.

Codesta sottoclasse richiede un collegamento pneumatico.

Equipaggiata con un motore per macchina per cucire Efka DC 1500.

4. Dotazioni supplementari

Sottoclassi

Nr. del materiale Dotazione

0271 001671 Gruppo di particolari: Affrancatura

manuale della cucitura

X X X X X X X X X X X

N900 003441 Gruppo di montaggio bordatore

mobile

X X X X X X

0271 000892 Supporto triplice del piedino

XX X

N900 020031 Battuta per il bordo del materiale

(supporto triplice del piedino)

X X X X X X X X X X X X X X

N900 060034 Battuta per il bordo del

materiale, bilaterale

X X X X X X X X X X X X X X

N900 020036 Battuta per il bordo del materiale

coltello rifilatore verticale,

X X

0271 002121 Gruppo di trasformazione

completo: Crochet 170 %

X X X X X X X X X X

Z117 001941 Gruppo di trasformazione

"Affrancatura della cucitura e

sollevamento del piedino"

X X X X

Z120 001801 Gruppo scartafilo

X X X X X X X X X X X X X

Z120 001851 Gruppo scartafilo

elettropneumatico

X X X

0271 590024 Z133 027101

Fotocellula a riflessione a raggi

infrarossi

X X X X X X X X X X X X X X X

0271 000661 Gruppo di montaggio "Leva a

ginocchiera"

X X X X X X X X X

0273 001041 Gruppo di montaggio "Variazione

della posizione in altezza del

piedino pressore "

X X

9800 330009 Pannello di comando per

l’operatore V810

X X X X X X X X X X X X X

9800 330010 Pannello di comando per

l’operatore V820

X X X X X X X

0272 590014 Dispositivo elettropneumatico

per la cucitura con due valori

preregolati di tensione del filo

dell’ago e due diverse lunghezze

del punto

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

Sottoclassi

Nr. del materiale Dotazione

0271 590034

Z134 027101 Dispositivo fotoelettrico di

controllo del filo restante sulla spolina;

comprensivo del crochet (piccolo) 0271

001991 e della spolina 0271 002003

X X X X X X X X

9800 340001

Pannello di comando per l’operatore OC-Top

X X X X X X

9830 515031

Squadretta per il fissaggio del pannello di

comando per l’operatore sulla macchina per

cucire

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510001

Lampada (alogena) per l’illuminazione del

campo di cucitura montabile sulla testa della

macchina per cucire

X X X X X X X X X X X X X X X X

0APP 001041

Gruppo di particolari per il montaggio

del particolare 9822 510001

X X X X X X X X X X X X X X X X

0789 500088

Trasformatore per la lampada per

l’illuminazione del campo di cucitura

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510125

Lampada a fibra ottica per l’illuminazione

del campo di cucitura

X X X X X X X X X X X X X X X X

9880 271001

Gruppo di particolari per il montaggio del

particolare 9822 510125

X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510000

Lampada con supporto, per l’illuminazione

del campo di cucitura

X X X X X X X X X X X X X X X X

9822 510011

Pinza per il piano di lavoro per il montaggio

del particolare 9822 510000

X X X X X X X X X X X X X X

0271 590014

Gruppo di trasformazione "Crochet privo di

lubrificazione "

X X X X X X X X X X X X

9780 000108 Gruppo riduttore completo "WE8"

X X X X X X X X X X X X X X X X

0797 003031

Pacchetto di collegamento pneumatico

X X X X X X X X X X X X X X X X

Z124 000501

Dispositivo elettropneumatico per l’inseri-

mento ed il disinserimento del coltello

rifilatore del bordo del materiale da cucire

Z145 000001 Gruppo di montaggio per il taglio

sfalsato dei lembi di materiale

Z145 000101 Gruppo di montaggio per il taglio

sfalsato dei lembi di materiale da

cucire leggero

X X

0722 002041

Dispositivo d’aspirazione per una testa di

macchina per cucire equipaggiata con un

coltello rifilatore del bordo del materiale

X X

9800 8100021

Aspiratore con cablaggio di collegamento ed

interruttore di protezione del motore per una

tensione d’alimentazione pari a 3 x 380-415

V, 50 Hz

X X

9800 8100022 Come 9800 8100021, però per

tensione d’alimentazione pari a 3

x 220-240 V, 50 Hz

X X

9800 8100023

Come 9800 8100021, però per tensione

d’alimentazione pari a 3 x 220-240 V, 60Hz

X X

MG53 400015

MG 53-3 con un pedale, piano di

lavoro 1060 x 500

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400016

MG 53-3 con un pedale, piano di

lavoro 1060 x 600

X X X X X X X X X X X X X X X X

MG53 400017

MG 53-3 con un pedale, piano di

lavoro 1250 x 900/700

X X X X X X X X X X X X X X X X

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

273 - 140342

274 - 140342

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

272 - 140331

272 - 140332

273 - 140432

5. Dati tecnici

Sottoclassi

Classe 271

Tipo di punto 301

Tipo di crochet crochet ad asse orizzontale,

piccolo

privo di

piccolo

privo di

refidui d’olio refidui d’olio

Numero degli aghi 1

Sistema dell’ago 134, 797 oppure Sy 195 501

Finezza massima dell’ago (a seconda del nr. "E") [Nm] 7 0 - 1 2 0 8 0

Titolo massimo del filato 30/3 120

Lunghezza massima del punto

marcia avanti [mm] 4

marcia indietro [mm] 4

Velocità massima [n/min] 5.500 4.000 5.500 4.000

Velocità all’atto della fornitura [n/min] 4.800 4.000 4.800 4.000

Corsa di sollevamento del piedino

ollevando il piedino [mm] 8

Pressione d’esercizio [bar] --

Consumo aria compressa [NL] --

Lunghezza, larghezza, altezza [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 33 35 35 33 35 35

Campo tensione d’alimentazione [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensione d’alimentazione all’atto

della fornitura [V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potenza nominale [kVA] 0,5

Rumorosità: Valore d’emissione riferito al posto di lav

oro secondo la norma DIN EN ISO 10821

271 - 140341

271 - 140342

271 - 140442

271 - 140331

271 - 140332

271 - 140432

78,5 dB(A) 0,48 dB(A)

Sottoclassi

Classe 272

Tipo di punto 301

Tipo di crochet Crochet ad asse orizzontale

piccolo grande piccolo

Numero degli aghi 1

Sistema dell’ago 134, 797 oppure Sy 195 501

Finezza massima dell’ago (a seconda del nr. "E") [ Nm ] 7 0 - 12 0 8 0

Titolo massimo del filato 30/3 120

Lunghezza massima del punto

marcia avanti [mm] 4 6 4

marcia indietro [mm] 4 6 4

Velocità massima [n/min] 5000

con lunghezza del punto maggiore di 4 mm [n/min] 4000

Velocità all’atto della fornitura [n/min] 4800 4000 4800

Corsa di sollevamento del piedino

ollevando il piedino [mm] 8

Pressione d’esercizio [bar]

6--

Consumo aria compressa [NL]

0,05 --

Lunghezza, larghezza, altezza [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 31 33 33 36 38 31 33

Campo tensione d’alimentazione [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensione d’alimentazione all’atto della fornitura

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potenza nominale [kVA] 0,5

Rumorosità: Valore d’emissione riferito al pos

to di lavoro secondo la norma DIN EN ISO 10821

272 - 140341

272 - 140342

272 - 160362

272 - 640642

272 - 740642

272 - 140331

272 - 140332

79,4 dB(A)

0,63 dB(A)

Sottoclassi

Classe 273

Tipo di punto 301

Tipo di crochet crochet ad asse privo di

orizzontale piccolo refidui d’olio

Numero degli aghi 1

Sistema dell’ago 134, 797 oppure Sy 195 501

Finezza massima dell’ago (a seconda del nr. "E") [ Nm ] 7 0 - 1 20 8 0

Titolo massimo del filato 30/3 120

Lunghezza massima del punto

marcia avanti [mm] 4

marcia indietro [mm] 4

Velocità massima [n/min] 5500 4000

Velocità all’atto della fornitura [n/min] 4800 4000

Corsa di sollevamento del piedino

ollevando il piedino [mm] 6

- c

on ritorno del volantino [mm] 6

Pressione d’esercizio [bar] 6

Consumo aria compressa [NL] 0,02

Lunghezza, larghezza, altezza [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 35

Campo tensione d’alimentazione [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensione d’alimentazione all’atto della fornitura

[V/Hz] 1x230V 50/60 Hz

Potenza nominale [kVA] 0,5

Rumorosità: Valore d’emissione riferito al posto di lavoro secondo la norma DIN EN ISO 10821

273 - 140342

273 - 140432

79,2 dB(A) 0,35 dB(A)

Sottoclassi

Classe 274

Tipo di punto 301

Tipo di crochet crochet ad asse orizzontale piccolo

Numero degli aghi 1

Sistema dell’ago 134, 797 oppure Sy 195 501

Finezza massima dell’ago (a seconda del nr. "E") [ N m ] 7 0 - 1 2 0

Titolo massimo del filato 30/3

Lunghezza massima del punto

marcia avanti [mm] 4

marcia indietro [mm] 4

Velocità massima [n/min] 5000

Velocità all’atto della fornitura [n/min] 4800

Corsa di sollevamento del piedino

ollevando il piedino [mm] 6

Pressione d’esercizio [bar] 6

Consumo aria compressa [NL] 0,02

Lunghezza, larghezza, altezza [mm] 500 x 175 x 380

Peso [kg] 36

Campo tensione d’alimentazione [V/Hz] 1 x 190 - 240 V 50/60 Hz

Tensione d’alimentazione all’atto della fornitura

[V/Hz] 1 x 230 V 50/60 Hz

Potenza nominale [kVA] 0,5

Rumorosità: Valore d’emissione riferito al pos

to di lavoro secondo la norma DIN EN ISO 10821

274 - 140342

79,1 dB(A)

0,78 dB(A)

Fig. "a": Annodamento corretto dei fili

nel mezzo del materiale da cucire

Fig. "b": Tensione per il filo dell’ago regolata troppo debole

oppure

tensione per il filo del crochet regolata troppo forte

Fig. "c": Tensione per il filo dell’ago regolata troppo forte

oppure

tensione per il filo del crochet regolata troppo debole

6. Uso della macchina

6.1 Infilatura del filo dell’ago

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale !

Il filo dell’ago dev’essere infilato solo quando l’interruttore

principale della macchina per cucire è disinserito.

–

Inserire il cono di filato sul portaconi come visibile nella figura.

–

Eseguire l’infilatura del filo dell’ago come visibile nella figura della pagina 14

precedente.

6.2 Regolazione della tensione per il filo dell’ago

Regolazione della pretensione del filo dell’ago

La tensione principale 4 del filo dell’ago è aperta durante il ciclo di taglio dei fil. Per

garantire un sicuro funzionamento del dispositivo rasafilo è assolutamente necessario

che il filo dell’ago sia sempre leggermente tensionato, codesto costante e leggero

tensionamento viene realizzato tramite la pretensione per il filo dell’ago 1. La

pretensione per il filo dell’ago 1 determina contemporaneamente anche la lunghezza

dello spezzone finale del filo tagliato che è necessaria per un inizio sicuro della

prossima cucitura.

Regolazione di base: Girare il bottone zigrinato 2, fino a quando la sua

superficie anteriore è allineata con il perno 3.

Filo iniziale più corto: Girare il bottone zigrinato 2 in senso orario

Filo iniziale più lungo: Girare il bottone zigrinato 2 in senso antiorario.

Nota bene: Nel caso di una modifica notevole del valore di regolazione della

pretensione 1 per il filo dell’ago, si deve regolare di conseguenza

la tensione principale 4 in modo da ottenere nuovamente un anno

damento regolare del punto durante la cucitura.

Regolazione della tensione principale

La pretensione per il filo dell’ago 1 e la tensione principale 4 creano unite il valore della

tensione del filo dell’ago necessaria per la cucitura (consultare la fig. "a").

Regolazione: Girare il bottone zigrinato 4 a seconda della necessità

Per aumentare la tensione: Girare il bottone zigrinato 4 in senso orario

Per diminuire la tensione: Girare il bottone zigrinato 4 in senso antiorario

6.3 Apertura della tensione per il filo dell’ago

Apertura automatica della tensione per il filo dell’ago

La tensione principale 4 viene aperta automaticamente durante il ciclo di

funzionamento del dispositivo rasafilo.

6.4 Avvolgimento del filo del crochet sulla spolina

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale!

Il filo destinato all’avvolgimento della spolina dev’essere

infilato solo quando l’interruttore principale della macchina

per cucire è disinserito.

–

Inserire la spolina sull’asse 1 del filarello.

–

Effettuare l’infilatura del filo del crochet come visibile nella figura.

–

Avvolgere il filo del crochet in senso orario intorno all’asse della spolina.

–

Tirare lo spezzone finale del filo attraverso la pinza tagliafilo 2 e tagliarlo.

–

Premere la leva di disinnesto 3 del filarello contro l’asse della spolina.

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Avviare il ciclo di cucitura.

–

Quando la spolina è piena, il processo d’avvolgimento viene terminato

automaticamente tramite il disinnesto della leva 3 del filarello (per la regolazione

consultare le istruzioni per il servizio).

6.5 Sostituzione della spolina per il filo del crochet

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

La spolina per il filo del crochet dev’essere sostituita solo

quando l’interruttore principale della macchina per cucire è

disinserito.

Estrazione della spolina vuota dal crochet

–

Sollevare il catenacciolo 1 della capsula portaspolina.

–

Estrarre dal crochet la capsula 2 con la spolina.

–

Estrarre la spolina vuota dalla capsula portaspolina 2.

Inserire la spolina piena nella capsula e la capsula nel crochet

–

Inserire la spolina piena 3 nella capsula portaspolina 2.

–

Far passare il filo del crochet attraverso la scanalatura guidafilo 4, sotto la molla di

tensionamento del filo 6 e tirarlo fino nel foro 5.

–

Tirare il filo del crochet per ca. 5 cm fuori dalla capsula portaspolina 2.

Tirando il filo controllare che la spolina giri nel senso segnato dalla freccia.

–

Inserire nuovamente la capsula portaspolina 2 nel crochet.

–

Chiudere e controllare l’innesto del catenacciolo 1 della capsula portaspolina.

6.6 Regolazione della tensione per il filo del crochet

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

Eseguire la regolazione della tensione del filo del crochet solo

quando l’interruttore principale della macchina per cucire è disinserito.

Regolazione della tensione del filo del crochet

La tensione del filo del crochet dev’essere regolata in maniera tale che il risultato di

cucitura rispecchi la fig. "a") illustrata nel capitolo 6.

–

Con una tensione consigliata del filo del crochet pari a per es. 30 g, 15 g devono

essere realizzati tramite la molla di frenaggio 1 e 15 g tramite la molla di

tensionamento del filo 4.

–

Come regolazione di base per la molla di tensionamento del filo 4 è valido quanto segue:

La capsula portaspolina deve cadere lentamente col proprio peso. Consultare lo

schizzo nel capitolo 6.5. La molla di frenaggio 1 ha il compito di evitare, durante il

ciclo del dispositivo rasafilo, che la spolina giri per forza d’inerzia.

Per la regolazione dei due valori di tensione procedere nella seguente maniera:

–

Allentare la vite di regolazione 3 fino a quando la tensione della molla di

tensionamento del filo 4 è completamente annullata.

–

Agendo sulla vite 2 regolare la molla di frenaggio 1 in maniera tale che essa realizzi un

tensionamento del filo pari alla metà del valore consigliato di tensionamento del filo.

Attenzione !

Non nel caso della classe 271-140432, 271-140442, 273-140432

–

Inserire la spolina nella capsula portaspolina ed eseguire l’infilatura del filo del

crochet (consultare il capitolo 6.5).

–

Inserire la capsula portaspolina con la spolina nel crochet.

–

Mantenendo leggermente tensionato il filo dell’ago girare manualmente il volantino ed eseguire

un punto. Il filo dell’ago aggancia e porta fuori dal foro di penetrazione dell’ago il filo del crochet.

–

Tirare il filo del crochet con un angolo di 45° rispetto alla direzione di cucitura. Si deve misurare

circa la metà del valore di tensionamento consigliato.

Infine regolare la vite di regolazione 3 fino a raggiungere il valore di tensionamento consigliato.

6.7 Sostituzione dell’ago

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

Sostituire l’ago solo quando l’interruttore principale della

macchina per cucire è disinserito.

–

Allentare la vite 1 ed estrarre l’ago da sostituire dalla barra-ago.

–

Inserire il nuovo ago nel foro della barra-ago 4 e spingerlo verso l’alto fino in

battuta.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

L’incavo 2 dell’ago dev’essere rivolto verso la punta

del crochet 3 (consultare lo schizzo).

–

Quando l’ago è in battuta nella barra-ago ed orientato correttamente bloccare

nuovamente la vite 1.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Dopo la sostituzione dell’ago su un’altra finezza d’ago

dev’essere corretta la distanza tra la punta del crochet e

l’ago ( consultare le istruzioni per il servizio).

L’inosservanza della succitata correzione può comportare i seguenti inconvenienti:

–

Sostituendo con un ago più fino: - Salto dei punti

- Danneggiamento del filo

–

Sostituendo con un ago più spesso: - Danneggiamenti della punta del crochet

- Danneggiamenti dell’ago

6.8 Regolazione del regolatore della quantità di filo dell’ago

Tramite il regolatore della quantità di filo dell’ago 2 viene regolata la quantità di filo

dell’ago necessaria al crochet per la formazione corretta del punto.

Solo un regolatore della quantità di filo dell’ago perfettamente regolato garantisce un

ottimo risultato qualitativo della cucitura.

La regolazione del regolatore della quantità di filo dell’ago dipende dai seguenti fattori:

–

Lunghezza del punto

–

Spessore del materiale

–

Caratteristiche del filato utilizzato

Se la regolazione è corretta, il cappio 6 formato dal filo dell’ago deve scivolare aderente

e con una tensione minima intorno al crochet.

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

Regolare il regolatore della quantità di filo dell’ago solo quando

l’interruttore principale della macchina per cucire è disinserito.

–

Allentare la vite 5.

–

Regolare il regolatore della quantità di filo dell’ago 2.

Il gambo verticale 3 in combinazione con la scala 4 serve come riferimento per la

regolazione (valore indicativo: 2,5).

–

A regolazione ultimata bloccare nuovamente la vite 5.

1 2 3 4 5

6.9 Regolazione della pressione del piedino di cucitura

La pressione desiderata del piedino di cucitura viene regolata tramite la vite di

regolazione 1.

–

Allentare il controdado 2.

–

Per aumentare la pressione del piedino di cucitura

= Girare la vite di regolazione 1 in senso orario.

Per diminuire la pressione del piedino di cucitura

= Girare la vite di regolazione 1 in senso antiorario.

–

A regolazione ultimata stringere nuovamente il controdado 2.

6.10 Regolazione della lunghezza del punto

Leva manuale per la regolazione della lunghezza del punto

(classi 271-140341,

272-140341)

La lunghezza del punto desiderata viene regolata tramite il bottone zigrinato 1 oppure 2

montati nella leva manuale per la regolazione della lunghezza del punto.

Tramite il bottone zigrinato 1 viene regolata la lunghezza del punto per la cucitura in

marcia avanti e tramite il bottone zigrinato 2 quella per la marcia indietro.

Variare la lunghezza del punto durante la cucitura.

Tramite la leva manuale per la regolazione della lunghezza del punto 5 la lunghezza del

punto può essere variata durante la cucitura in modo continuo tra i valori preregolati in

marcia avanti ed in marcia indietro della lunghezza del punto.

–

Leva manuale per la regolazione della lunghezza del punto completamente in alto:

Cucitura in marcia avanti con la lunghezza del punto preregolata.

–

Leva manuale per la regolazione della lunghezza del punto completamente in basso:

Cucitura in marcia indietro con la lunghezza del punto preregolata.

Manopole girevoli di regolazione

(Classi 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-160362, 272-640642,

272-740642, 273-140342, 274-140342)

Tramite la manopola girevole di regolazione 3 viene regolata la lunghezza del punto per

la cucitura in marcia avanti e tramite la manopola girevole di regolazione 4 viene

regolata la lunghezza del punto per la cucitura in marcia indietro.

6.11 Sollevamento del piedino di cucitura

Il piedino di cucitura può essere sollevato meccanicamente oppure

elettromagneticamente per permettere il posizionamento oppure una correzione della

posizione del materiale da cucire. A seconda del tipo e dell’equipaggiamento della

macchina per cucire il sollevamento avviene tramite l’azionamento della leva a

ginocchiera 2 oppure premendo verso l’indietro il pedale.

Sollevamento meccanico del piedino di cucitura

(classi 271-140341, 272-140341, 271-140331, 272-140331)

–

Azionare la leva a ginocchiera 2.

Il piedino di cucitura rimane sollevato per tutto il tempo d’azionamento della leva a

ginocchiera 2.

Sollevamento elettromagnetico del piedino di cucitura

(classi 271-140342, 271-140442, 272-140342, 272-640642, 272-740642, 273-140342,

274-140342, 271-140332, 271-140432, 272-140332, 273-140432)

–

Premere il pedale per la metà verso l’indietro.

Il piedino di cucitura rimane sollevato per tutto il tempo durante il quale il pedale

viene mantenuto in codesta posizione.

–

Alla fine della cucitura premere il pedale completamente verso l’indietro per

attivare il dispositivo rasafilo e per sollevare il piedino di cucitura.

6.12 Bloccaggio del piedino di cucitura in posizione sollevata

Il piedino di cucitura sollevato meccanicamente oppure elettromagneticamente può

essere bloccato nella sua posizione alta tramite il bottone 1 (per es. per avvolgere il filo

sulla spolina).

–

A macchina ferma premere il pedale metà verso l’indietro oppure azionare la leva a

ginocchiera.

Il piedino di cucitura si solleva.

–

Premere il bottone 1 e rilasciare il pedale oppure la leva a ginocchiera.

Il piedino di cucitura sollevato viene bloccato in codesta posizione.

Premere ancora una volta il pedale metà verso l’indietro oppure azionare la leva a

ginocchiera. Il piedino di cucitura viene sbloccato e ridiscende.

6.13 Trasporto superiore a rullo (classi 273 e 274)

La lunghezza di trasporto del trasporto superiore a rullo può essere regolata tramite la manopola

girevole di regolazione 2 ed è differenziabile fino ad un massimo di 7 mm rispetto al trasporto inferiore.

Spostando la leva a manopola 1 in direzione dell’operatore il rullo di trasporto viene spostato fuori dal

campo di lavoro; in codesta posizione il trasporto superiore a rullo non ha più nessuna funzione.

Spostando la leva a manopola 1 verso l’indietro il rullo di trasporto viene spostato nuovamente nel

campo di lavoro.

Nota bene

Se il trasporto superiore a rullo non viene utilizzato per un lungo periodo di tempo, per

evitare una inutile usura dei componenti meccanici, è consigliabile di regolare la

lunghezza di trasporto tramite la manopola girevole di regolazione 2 sul valore minimo.

6.13.1 Comando elettropneumatico del rullo di trasporto

Per il sollevamento e l’abbassamento elettropneumatico del rullo di trasporto nel pannello di comando

del motore della macchina per cucire è montato un modulo funzionale che può essere attivato tramite

un parametro. (Per i valori di regolazione controllare la tabella dei parametri 6.16.3 riga A)

6.13.2 Modulo funzionale "Sollevare/abbassare il rullo di trasporto"

Informazioni generali

Modulo funzionale

Un modulo funzionale è un componente del pannello di comando che comanda una dotazione

della macchina, come per es. il sollevamento ed abbassamento del rullo di trasporto.

Come "Hardware" ad ogni modulo funzionale appartengono:

–

Uscita (A oppure B) per es. per la commutazione di una valvola elettromagnetica.

–

Entrata (A oppure B) per es. per il collegamento di un tasto

–

Uscita per un diodo luminoso (A oppure B), che per es. indica uno stato di commutazione.

Dal punto di vista della "Software" ogni modulo funzionale può essere commutato per svolgere diverse

funzioni. Per ogni tipo d’applicazione del modulo funzionale esistono differenti parametri per es. per

l’attivazione di funzioni di conteggio oppure per la commutazione di funzioni dopo il ciclo di taglio dei fili.

Regolazione e funzionamento

–

Dopo l’accensione della macchina il rullo di trasporto è sollevato. Il diodo

luminoso 5 è acceso ed indica che il rullo di trasporto è abilitato all’impiego, ciò

significa che il rullo di trasporto durante la prossima cucitura scenderà.

–

Tramite un azionamento del tasto 4 il diodo luminoso 5 viene spento e così viene

eliminata anche l’abilitazione all’impiego del rullo di trasporto, ciò significa che il

rullo di trasporto durante le prossime cuciture non scenderà.

–

Tramite un ulteriore azionamento del tasto 4 il diodo luminoso viene nuovamente

acceso ed in codesta maniera anche l’abilitazione all’impiego del rullo di trasporto

viene riattivata.

–

Con l’inizio della cucitura viene avviato un conteggio dei punti "z1" (solo se il rullo

di trasporto è abilitato all’impiego). Quando l’affrancatura iniziale della cucitura è

attivata, il conteggio dei punti viene avviato solo dopo l’esecuzione

dell’affrancatura iniziale della cucitura.

–

Quando il preimpostato numero di punti "z1" (per i valori di regolazione consultare

la tabella dei parametri 6.13.3 riga B) è stato raggiunto, il rullo di trasporto

s’abbassa. Se il numero di punti è regolato sul valore "0", il rullo di trasporto

s’abbassa immediatamente all’inizio della cucitura.

–

Tramite un azionamento del tasto 4 durante il conteggio dei punti "z1" il conteggio

viene interrotto ed il rullo di trasporto s’abbassa immediatamente.

–

Se quando il rullo di trasporto è abbassato il piedino di cucitura viene sollevato

(tramite l’azionamento del pedale verso indietro nella posizione "-1"), il rullo di

trasporto viene anch’esso sollevato. Dopo l’abbassamento del piedino di cucitura

viene avviato il conteggio dei punti ed il rullo di trasporto s’abbasserà quando il

preimpostato numero di punti viene raggiunto (per la regolazione consultare la

tabella dei parametri 6.13.3 riga B). Se il numero di punti è regolato sul valore "0",

il rullo di trasporto s’abbassa immediatamente con l’abbassarsi del piedino di

cucitura. Tramite un azionamento del tasto 4 durante il conteggio dei punti, il

conteggio viene interrotto ed il rullo di trasporto s’abbassa immediatamente.

–

Se con il rullo di trasporto abbassato s’effettua un’affrancatura manuale della

cucitura, durante il tratto di cucitura in marcia indietro il rullo di trasporto si solleva.

Alla fine dell’affrancatura manuale della cucitura il rullo di trasporto s’abbassa.

–

All’inizio dell’affrancatura finale della cucitura oppure del ciclo del dispositivo

rasafilo il rullo di trasporto si solleva.

–

L’abilitazione all’impiego del rullo di trasporto può essere disattivata anche durante

la cucitura azionando il tasto 4 e con un ulteriore azionamento del tasto può

essere nuovamente riattivata. Il diodo luminoso 5 indica lo stato di commutazione

dell’abilitazione all’impiego.

6.13.3 Tabella dei parametri per il modulo funzionale " Sollevare/abbassare il rullo di trasporto"

Funzione Parametri del pannello di comando

DA220C

A Per attivare il modulo funzionalel F-250=5

"Sollevare/abbassare il rullo di trasporto

B Per determinare il numero di punti dopo F-253

i quali i rullo di trasporto viene abbassato

6.14 Coltello rifilatore verticale (Classe 272 640642 e 272 740642)

Azionamento meccanico del coltello rifilatore del bordo del materiale nella classe 272-640642

Il coltello rifilatore del bordo del materiale 5 viene inserito meccanicamente verso il

basso tramite la leva 6 e disinserito verso l’alto tramite la stessa leva 6.

Comando della velocità del coltello rifilatore del bordo del materiale nella classe 272-740642

Tramite l’interruttore 3 s’effettua la commutazione della velocità di taglio.

Posizione 0 = Coltello rifilatore del bordo del materiale disinserito,

Posizione I = Velocità di taglio lenta per normali lunghezze del punto,

Posizione II = Alta velocità di taglio per grandi lunghezze del punto.

Il diodo luminoso verde 4 è acceso quando la macchina è accesa.

Commutazione elettropneumatica del coltello rifilatore del bordo del materiale nella classe 272-740642

Per il sollevamento e l’abbassamento elettropneumatico del coltello rifilatore del bordo

del materiale nel pannello di comando del motore della macchina per cucire sono

montati due moduli funzionali che possono essere scelti tramite un parametro.

Modulo funzionale "Azionamento manuale del coltello rifilatore del bordo del materiale"

–

Regolare il pannello sul modulo funzionale "Azionamento manuale del coltello rifilatore

del bordo del materiale ". (Per la regolazione consultare la tabella dei parametri riga A)

–

Tramite l’azionamento del tasto

il coltello rifilatore del bordo del materiale può

essere innestato in ogni momento, il diodo luminoso

è spento.

–

Con questa regolazione di parametro (per la regolazione consultare la tabella dei

parametri riga B) il coltello rifilatore del bordo del materiale viene disinserito

contemporaneamente all’azionamento del dispositivo rasafilo.

Tabella dei parametri per il modulo funzionale "Azionamento manuale del coltello

rifilatore del bordo del materiale"

Funzione Parametri der pannello

di comando DA220C

A Modulo funzionale "Azionamento manuale del coltello rifilatore

del bordo del materiale" F-250=8

B Con questa regolazione di parametro il coltello rifilatore del bordo F-251=1

del materiale viene disinserito sia al momento dell’azionamento

del dispositivo rasafilo che al momento dell’accensione della macchina

1 Y X2 3 4

Modulo funzionale "Azionamento automatico del coltello rifilatore del bordo del materiale"

–

Regolare sul modulo funzionale "Azionamento automatico del coltello rifilatore del bordo

del materiale". (Per i valori di regolazione consultare la tabella dei parametri riga A)

–

Dopo l’accensione della macchina il coltello rifilatore del bordo del materiale è

attivato, il coltello rifilatore è in alto, il diodo luminoso X lampeggia. Il lampeggiamento

del diodo luminoso X indica che è previsto un inserimento automatico durante la

cucitura del coltello rifilatore tramite un conteggio dei punti "z1".

–

Tramite un azionamento del tasto

prima dell’inizio il coltello rifilatore del bordo

del materiale viene disattivato, il diodo luminoso è spento.

–

Tramite un ulteriore azionamento del tasto

prima dell’inizio della cucitura il coltello

rifilatore del bordo del materiale viene nuovamente attivato ed il diodo luminoso lampeggia.

–

Il conteggio dei punti "z1" per l’inserimento del coltello rifilatore del bordo del

materiale viene avviato con l’inizio della cucitura, il diodo luminoso lampeggia.

–

Alla fine del conteggio dei punti ("z1) il coltello rifilatore del bordo del materiale

viene inserito ed il diodo luminoso è acceso. (Per il valore di regolazione del

contapunti consultare la tabella dei parametri riga B)

–

Se il contapunti "z1" è regolato sul valore "0", il coltello rifilatore del bordo del

materiale viene inserito contemporaneamente all’esecuzione del primo punto.

–

Durante il conteggio dei punti "z1" tramite un azionamento del tasto

può essere

interrotto il conteggio dei punti ed il coltello rifilatore del bordo del materiale può

essere immediatamente inserito.

–

Con l’inserimento del coltello rifilatore del bordo del materiale viene avviato il conteggio

dei punti ("z2") per il disinserimento. Il diodo luminoso lampeggia ed indica che è

previsto un disinserimento automatico del coltello rifilatore del bordo del materiale. (Per

il valore di regolazione del contapunti consultare la tabella dei parametri riga C).

–

Se il contapunti "z2" è regolato sul valore "0" non avviene un disinserimento

automatico del coltello rifilatore del bordo del materiale.

–

Durante il conteggio dei punti "z2" ramite un azionamento del tasto

può essere

interrotto il conteggio dei punti ed il coltello rifilatore del bordo del materiale può

essere immediatamente disinserito.

–

Tramite un parametro (per il valore di regolazione consultare la tabella dei parametri riga

D) si determina se la prossima cucitura dopo il ciclo del dispositivo rasafilo verrà

effettuata con oppure senza il coltello rifilatore del bordo del materiale.

Tabella dei parametri per il modulo funzionale "Azionamento automatico del

coltello rifilatore del bordo del materiale"

Funzione Parametri del pannello

di comando DA220C

A Modulo funzionale "Azionamento automatico

del coltello rifilatore del bordo del materiale" F-250=9

B Numero di punti "z1" per l’inserimento automatico F-253=z1

del coltello rifilatore del bordo del materiale

C Numero di punti "z2" per il disinserimento automatico F-254=z2

del coltello rifilatore del bordo del materiale

D Con questa regolazione di parametro il coltello rifilatore F-251=1

del bordo del materiale durante la prossima cucitura

dopo il ciclo di funzionamento del dispositivo rasafilo

è automaticamente attivato

Con questa regolazione di parametro ilcoltello rifilatore F-251=0

del bordo del materiale durante la prossima cucitura

è automaticamente disattivato

Azionamento elettropneumatico (classe 272 740142)

Quando il diodo luminoso verde (LED) 4 è acceso, la macchina per cucire è accesa. Tramite

l’interruttore a tre posizioni 3 si determina il modo di lavoro del coltello rifilatore del bordo del

materiale. Nella posizione di commutazione

"I"

dell’interruttore, il coltello rifilatore del bordo del

materiale è impostato per una lavorazione normale. Nella posizione di commutazione

"II"

dell’interruttore, il coltello rifilatore del bordo del materiale è impostato per una lavorazione con

una grande lunghezza del punto. Nella posizione di commutazione

"0"

dell’interruttore, il

funzionamento del coltello rifilatore del bordo del materiale è disinserito. Quando il diodo

luminoso giallo (LED) 2 lampeggia, il coltello rifilatore del bordo del materiale viene inserito dopo

il numero di punti programmato (parametro 259 nella "Soglia per la fabbrica"; presupposto che il

parametro 255 = 2). Il numero di punti per il disinserimento del coltello rifilatore del bordo del

materiale viene determinato tramite il parametro 258 nella "Soglia per la fabbrica".

Il diodo luminoso giallo (LED) 1 è acceso in continuazione quando il coltello rifilatore del bordo

del materiale è in moto.

6.15 Manopola girevole di regolazione sul coperchio della testa della macchina (di serie

nella classe 274 oppure nella classe 273 con dotazione supplementare 273 001041)

Tramite la manopola girevole di regolazione 5 può essere regolato il livello finale

inferiore del piedino di cucitura. Il campo di regolazione corrisponde a ca. 0-5 mm.

6.16 Gruppo di tasti sul braccio della macchina per cucire

271-140332

271-140342 272-160362 272-640642 272-740642 273-140342

271-140432 con 272-740642 273-140432

271-140442 0272 590014 274-140342

272-140332 (Multiflex)

272-140342

272-160362

234

Nelle macchine di serie, a seconda della sottoclasse della macchina ed a seconda del

suo equipaggiamento, sono possibili le seguenti combinazioni di tasti ed indicatori:

LED/ Funzione

Tasto

Richiamare oppure sopprimere l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura.

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura sono sempre inserite,

tramite un azionamento del tasto la prossima affrancatura viene disinserita.

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura sono sempre disinserite,

tramite un azionamento del tasto la prossima affrancatura viene inserita.

Posizionare l’ago in posizione alta oppure in posizione bassa.

Tramite il parametro

F-140

(DA 220C) oppure

446

(DA40MS) può essere

determinata la funzione del tasto.

1 = Ago alto, 2 = Ago alto / basso, 3 = Punto singolo, 4 = Punto singolo con lunghezza

del punto raccorciata (solo se la macchina è dotata con un dispositivo per la commutazione

della lunghezza del punto) La regolazione di fabbrica corrisponde ad "1" = Ago alto.

Cucitura manuale in marcia indietro.

La macchina cuce in marcia indietro per tutto il tempo d’azionamento del tasto.

Tensione supplementare per il filo dell’ago

La tensione supplementare per il filo dell’ago viene inserita oppure disinserita

tramite l’azionamento del tasto.

Sollevamento oppure abbassamento manuale del trasporto superiore a rullo

Grande lunghezza del punto inserita/disinserita

Inserimento e disinserimento del coltello rifilatore del bordo del materiale

Giallo Indicatore "LED": Quando il diodo luminoso è acceso la funzione scelta è attiva.

Verde

Avviso: " Motore della macchina per cucire acceso"

Attenzione pericolo di ferimento !

Quando il motore della macchina per cucire è acceso (diodo

luminoso verde acceso)

non devono essere eseguiti

i seguenti lavori:

- Infilatura del filo dell’ago e del crochet.

- Sostituzione della spolina, sostituzione dell’ago.

- Regolazione del regolatore della quantità di filo dell’ago.

- Tutti i lavori nel campo d’azione di elementi della macchina

che possono essere posti innavertitamente in movimento.

I-0

0-I

7. Cucire

Per la descrizione del ciclo di cucitura si parte dai seguenti presupposti:

–

Sul pannello di comando per l’operatore sono impostate le seguenti funzioni:

Affrancatura iniziale e finale della cucitura: INSERITE

Posizione del piedino di cucitura prima e dopo il taglio dei fili: IN BASSO

Posizione dell’ago prima del taglio dei fili: IN BASSO (Posizione 1)

–

Interruttore principale inserito.

–

L’ultimo ciclo di cucitura è stato terminato con un’affrancatura finale della cucitura ed un ciclo

del dispositivo rasafilo.

Sequenza d’utilizzazione e funzionale durante la cucitura:

Ciclo di cucitura Utilizzazione / Spiegazione

Prima dell’avvio della cucitura

Situazione di partenza

Posizionare il materiale da

cucire sull’inizio della cucitura

- Pedale in posizione di riposo.

La macchina per cucire è ferma.

L’ago è in alto. Il piedino di cucitura è in basso.

- Premere il pedale verso l’indietro.

Il piedino di cucitura si solleva.

- Posizionare il materiale da cucire.

- Rilasciare il pedale.

Il piedino di cucitura s’abbassa sul materiale da cucire.

All’inizio della cucitura

Avvio della cucitura

Avvio della cucitura senza

affrancatura iniziale della

cucitura

- Premere il pedale verso l’avanti e mantenerlo premuto.

L’affrancatura iniziale della cucitura viene eseguita.

Dopodichè la macchina per cucire continua a cucire con

la velocità determinata dalla posizione del pedale.

- Premere il tasto 1 (soppressione dell’affrancatura della

cucitura).

- Premere il pedale verso l’avanti.

- La macchina per cucire continua a cucire con

la velocità determinata dalla posizione del pedale.

1 2

I-0

0-I

Ciclo di cucitura Utilizzazione / Spiegazione

Durante la cucitura

Interruzione del ciclo di cucitura

Cucitura di un angolo

Prosecuzione del ciclo di

cucitura

(dopo aver rilasciato il pedale)

Cucitura di un’affrancatura

intermedia della cucitura

- Rilasciare il pedale (posizione di riposo) .

La macchina per cucire si ferma nella posizione 1

(ago in basso).

Il piedino di cucitura è in basso.

- Premere il pedale leggermente verso l’indietro.

La macchina per cucire si ferma nella posizione 1

(ago in basso).

Il piedino di cucitura è sollevato.

- Girare il materiale da cucire intorno all’ago.

- Premere il pedale verso l’avanti.

La macchina per cucire continua a cucire con

la velocità determinata dalla posizione del pedale.

- Premere il tasto 2 e mantenere premuto il pedale.

La macchina per cucire cuce a marcia indietro

per tutto il tempo d’azionamento del tasto 2.

La velocità viene determinata dalla posizione del pedale.

Alla fine della cucitura

Fine della cucitura

senza affrancatura finale della

cucitura

- Premere il pedale completamente verso l’indietro

e mantenerlo premuto.

L’affrancatura finale della cucitura viene cucita.

I fili vengono tagliati.

La macchina si ferma nella posizione 2.

Il piedino di cucitura è sollevato.

Estrarre il materiale da cucire.

- Premere il tasto 1 (soppressione dell’affrancatura

della cucitura).

Premere il pedale completamente verso l’indietro.

L’affrancatura finale della cucitura

non

viene cucita.

I fili vengono tagliati.

La macchina si ferma nella posizione 2.

La posizione del piedino di cucitura dipende dalla

posizione del pedale:

a) Se il pedale viene mantenuto premuto verso

l’indietro:

- Il piedino di cucitura è sollevato.

b) Se il pedale viene rilasciato (posizione di riposo):

- Il piedino di cucitura è in basso.

8. Manutenzione

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale!

La manutenzione della macchina per cucire deve avvenire

solo quando l’interruttore principale è stato previamente

disinserito.

I lavori di manutenzione devono essere effettuati entro e non oltre gli intervalli di

manutenzione riportati nella tabella (consultare la colonna "Ore di lavoro").

Eseguendo la lavorazione di materiali da cucire che provocano un forte pulviscolo di

cucitura può essere necessario un raccorciamento degli intervalli di manutenzione.

8.1 Pulizia e controlli

Una macchina per cucire pulita evita avarie!

Lavori di manutenzione Spiegazione Ore di lavoro

da eseguire

Testa della macchina

per cucire

- Eliminare il pulviscolo di

cucitura, i resti di filo

ed i ritagli.

Punti che devono essere puliti

accuratamente:

- Superficie inferiore della placca

ago

- Ranghi della griffa di trasporto

- Campo di lavoro intorno al

crochet

- Capsula portaspolina

- Dispositivo rasafilo

- Campo di lavoro degli aghi

- Pulire la bacinella

paraolio

(sotto la testa della

macchina per cucire).

- Eliminare il pulviscolo di

cucitura

ed i ritagli

8.2 Lubrificazione

Attenzione pericolo di ferimento !

L’olio lubrificante può provocare delle irritazioni cutanee.

Evitare un contatto prolungato dell’epidermide con l’olio

lubrificante. Dopo un contatto lavarsi accuratamente.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

La manipolazione e lo smaltimento di oli minerali è

sottoposta a direttive legislative. Smaltite l’olio usato

sempre presso i posti d’accettazione autorizzati.

Proteggete l’ambiente.

Fate attenzione a non spargere l’olio nell’ambiente.

Per la lubrificazione di codesta macchina per cucire speciale utilizzare sempre ed

esclusivamente dell’olio lubrificante del tipo

ESSO SP-NK 10

oppure un altro olio

lubrificante di alta qualità con le seguenti caratteristiche tecniche:

–

Viscosità a 40° C : 10 mm

–

Punto d’infiammazione: 150 °C

L’olio lubrificante

ESSO SP-NK 10

può essere acquistato presso i punti di vendita

autorizzati della

DÜRKOPP ADLER AG

sotto il seguente numero di particolare:

Canistro da 2 litri: 9047 000013

Canistro da 5 litri: 9047 000014

Lubrificazione della testa della macchina per cucire

–

Controllare

settimanalmente

il serbatoio 1.

Il livello dell’olio non deve scendere mai sotto la linea di riferimento

"MIN"

Se fosse necessario rifornire con olio lubrificante attraverso il foro della spia di

livello fino a raggiungere la linea di riferimento

"MAX"

Lubrificazione del crochet

–

Controllare

settimanalmente

il serbatoio 2

(non nel caso della classe 271-140442, 271-140432, 273-140432).

Il livello dell’olio non deve scendere mai sotto la linea di riferimento

"MIN"

Se fosse necessario rifornire con olio lubrificante fino a raggiungere la linea di

riferimento

"MAX".

Indice Pagina:

Parte 2: Istruzioni per il montaggio. Classe 271-274 con

motore incorporato

1. Parti componenti della fornitura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Informazioni generali e sicurezze per il trasporto

. . . . . . . . . 7

3. Montaggio del sostegno

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Montaggio dei particolari che compongono il sostegno . . . . . . . . 9

3.2 Montaggio del piano di lavoro sul sostegno e completamento . . . . 9

3.2.1 Macchine senza il coltello rifilatore del bordo del materiale . . . . . . 9

3.2.2 Macchine con il coltello rifilatore del bordo del materiale . . . . . . . 11

3.3 Regolazione in altezza del piano di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . 12

4. Montaggio della testa della macchina per cucire

. . . . . . . . . . 13

4.1 Inserimento della testa della macchina per cucire nel piano di lavoro . 13

5. Motori della macchina per cucire

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1 Volume della fornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.2 Impiego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.3 Montaggio del pannello di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Montaggio del trasduttore per il valore dovuto di velocità . . . . . . . 15

5.5 Montaggio della canalina posacavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Montaggio del pedale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Collegamento elettrico

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.1 Controllo della tensione della rete d’alimentazione . . . . . . . . . . 17

6.2 Compensazione del potenziale di massa . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.3 Montaggio e collegamento del trasformatore per la lampada

per l’illuminazione del campo di cucitura (dotazione supplementare) 18

6.3.1 Collegamento al pannello di comando DA220C . . . . . . . . . . . . 18

6.3.2 Collegamento al pannello di comando DA40MS02 . . . . . . . . . . 19

6.4 Prese di collegamento sui pannelli di comando DA220C e DA40MS02 . 20

6.5 Collegamento del pannello di comando DA220C . . . . . . . . . . . 20

6.6 Collegamento del pannello di comando DA40MS02 . . . . . . . . . . 20

6.7 Controllo del senso di marcia del motore della macchina per cucire . 21

6.8 Controllo del posizionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9 Parametri specifici della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.9.2 "Autoselect" (autoselezione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.10 "Masterreset" (riassettaggio di base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7. Utilizzazione e regolazione del motore posizionatore a corrente

continua DC1500/DA220C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando DA220C 24

7.1.1 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore" del

pannello di comando DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.1 Richiamare in sequenza e modificare i parametri della "Soglia per

l’operatore" nel pannello di comando DA220C . . . . . . . . . . . . 25

7.1.1.2 Richiamare direttamente e modificare i parametri della "Soglia per

l’operatore" nel pannello di comando DA220C . . . . . . . . . . . . 26

7.1.2 Riduzione della velocità massima nel pannello di comando DA220C 26

7.1.3 Lista dei parametri della "Soglia per l’operatore" del pannello di comando DA220C 27

7.1.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.5 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando DA220C . . 29

7.1.6 Regolazione dei parametri specifici della macchina con il pannello

di comando DA220C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.2 "Autoselect" (autoselezione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.1.6.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di comando DA220C 31

7.1.7 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando DA220C 32

7.1.8 Avvisi di situazione ed avvisi d’errore . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.2 Pannello di comando per l’operatore V810 (dotazione supplementare) . 34

7.2.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore V810 34

7.2.2 Funzioni dei tasti sul pannello di comando per l’operatore V810 . . 34

7.2.3 Significato dei simboli sul pannello di comando per l’operatore V810 35

7.2.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore" . . . 36

7.2.5 Riduzione della velocità massima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.2.6 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica" con il pannello di comando per l’operatore V810 37

7.2.7 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando per l’operatore V810 38

7.2.8 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di

comando per l’operatore V810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.2.9 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per l’operatore V810 39

7.2.10 Avvisi di situazione e d’errore sul pannello di comando per l’operatore V810 39

7.3 Pannello di comando per l’operatore V820 . . . . . . . . . . . . . . 40

7.3.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore V820 40

7.3.2 Funzioni dei tasti sul pannello di comando per l’operatore V820 . . 40

7.3.3 Significato dei simboli sul pannello di comando per l’operatore V820 42

7.3.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore" . . . 43

7.3.5 Riduzione della velocità massima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3.6 Informazione rapida e impostazione rapida di valori di regolazione (HIT) 43

7.3.7 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica" con il pannello di comando per l’operatore V820 44

7.3.8 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando per l’operatore V820 45

7.3.9 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di

comando per l’operatore V820 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.3.10 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per l’operatore V820 46

7.3.11 Avvisi di situazione e d’errore sul pannello di comando per l’operatore V820 47

7.3.12 Programmazione della cucitura con il pannello di comando per l’operatore V820 47

8. Utilizzazione e regolazione del motore posizionatore a corrente continua

QE3760/DA40MS

8.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando DA40MS02

(con minipannello di comando per l’operatore integrato) . . . . . . . 49

8.1.1. Elementi di utilizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.1.2 Funzioni del "Display" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

8.1.3 Indicazione e modifica del numero di punti dell’affrancatura della cucitura

sul pannello di comando DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

8.1.4 Riduzione della velocità massima sul pannello di comando DA40MS02 . 52

8.1.5 Indicazione della velocità attuale sul pannello di comando DA40MS02 . 53

8.1.6 Attivazione delle funzioni di cucitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.1.7 Modifica dei parametri nella "Soglia per l’operatore"

(A)

sul pannello

di comando DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1.8 Modifica dei parametri nella "Soglia per il meccanico"

(B)

sul pannello

di comando DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.1.9 Modifica dei parametri nella "Soglia speciale"

(C)

sul pannello di

comando DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.1.10 Controllo e regolazione delle posizioni con il pannello di comando DA40MS02 57

8.1.11 Modifica del senso di marcia del motore con il pannello di comando DA40MS02 58

8.1.12 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di

comando DA40MS02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.2 "Autoselect" (autoselezione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.1.12.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di comando DA40MS 59

8.1.13 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando DA40MS02 60

8.2 Pannello di comando per l’operatore OC-TOP (dotazione supplementare) 61

8.2.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore OC-TOP 61

8.2.2 Indicazione e modifica del numero di punti dell’affrancatura della

cucitura sul pannello di comando per l’operatore OC-TOP . . . . . . 63

8.2.3 Indicazione della velocità attuale sul im "Display" del pannello di

comando per l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.2.4 Modifica dei parametri nella "Soglia per l’operatore"

(A)

. . . . . . . 64

8.2.5 Lista dei parametri della "Soglia per l’operatore"

(A)

. . . . . . . . . 64

8.2.6 Modifica dei parametri nella "Soglia per il meccanico" e nella

"Soglia speciale" con il pannello di comando per l’operatore OC-TOP 65

8.2.7 Controllo e regolazione delle posizioni con il pannello di comando

per l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.2.8 Modifica del senso di rotazione del motore con il pannello di comando

per l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.2.9 Regolazione dei parametri specifici della macchina con il pannello di

comando per l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.2 "Autoselect" (autoselezione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.9.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di

comando DA40MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2.10 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.2.11 Avvisi d’avaria e d’errore sul pannello di comando DA40MS e

sul pannello di comando per l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . 72

8.2.12 Programmazione della cucitura con il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

9. Collegamento pneumatico

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

10. Lubrificazione

10.1 Rifornimento dei serbatoi d’olio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

11. Collaudo di cucitura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Per notizie:

1. Parti componenti della fornitura

Il volume della fornitura

è dipendente dal Vs. ordine

Prima d’effettuare il montaggio controllare se sono stati forniti tutti i particolari

necessari al montaggio.

Dotazione

(a seconda della sottoclasse della macchina):

–

Portaconi

–

Piano di lavoro

–

Pannello di comando con interruttore principale

–

Gruppo riduttore per l’aria compressa

–

Tirante per il pedale

–

Pedale

–

Sostegno

–

Cassetto

–

Testa della macchina per cucire con motore della macchina per cucire

–

Squadretta di fissaggio per il trasduttore per il valore dovuto di velocità

(nell’imballaggio del pannello di comando)

–

Trasduttore per il valore dovuto (nell’imballaggio del pannello di comando)

–

Utensili e piccoli particolari nella scatola per gli accessori

2. Informazioni generali e sicurezze per il trasporto

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Codesta macchina per cucire speciale dev’essere montata

solo da personale specializzato ed appositamente istruito

allo scopo.

Se la macchina è stata fornita piazzata, devono essere rimosse le seguenti sicurezze

per il trasporto della macchina:

–

Rimuovere i nastri di sicurezza, le traverse in legno sulla testa della macchina per

cucire, sul piano di lavoro e sul sostegno

3. Montaggio del sostegno

3.1 Montaggio dei particolari che compongono il sostegno

–

Montare i singoli componenti del sostegno come visibile nella figura.

–

Inserire sulla base del sostegno i quattro piedini 6 a dotazione degli accessori.

–

Allentare leggermente le viti 5 su entrambi i lati delle traverse 7 in modo da

ottenere una stabilità del sostegno.

Il sostegno deve appoggiare con tutti e quattro i piedini sul pavimento!

–

Dopo la regolazione bloccare nuovamente le viti 5.

–

Avvitare supporto 8 per la boccetta dell’oliatore sul montante sinistro del sostegno.

3.2 Montaggio del piano di lavoro sul sostegno e completamento

3.2.1 Macchine senza il coltello rifilatore del bordo del materiale

(classi 271-140341, 271-140342, 271-140442, 272-140341, 272-140342,

273-140342, 274-140342)

–

Inserire il supporto 15 della testa della macchina per cucire nel foro del piano di lavoro.

–

Inserire gli appoggi in gomma 14 per la testa della macchina per cucire negli

appositi intagli del piano di lavoro 12.

–

Inserire il tampone 13 e montare le molle di pressionamento.

–

Avvitare a sinistra sotto il piano di lavoro il cassetto 11 con i suoi supporti.

–

Avvitare dietro e sotto il piano di lavoro la canalina posacavi 10.

–

Segnare le posizioni d’avvitamento della bacinella paraolio 2 e fissarla tramite viti

per legno sotto l’intaglio del piano di lavoro.

–

Fissare il piano di lavoro 12 con le apposite viti per legno (B8 x 35) sul sostegno.

Per la posizione e l’orientamento sul sostegno consultare le misure riportate nello schizzo.

–

Inserire il supporto portaconi 1 nel foro del piano di lavoro e dopo aver inserito le

rondelle fissarlo con i dadi.

Montare ed orientare il braccio portaconi ed il braccio passafilo.

Il braccio portaconi ed il braccio passafilo devono essere perpendicolari tra di loro.

67 m m

500 m m

1060 m m

100 m m

3.2.2 Macchine con il coltello rifilatore del bordo del materiale

(classi 272-640642, 272-740642)

–

Fissare il piano di lavoro 12 con le apposite viti per legno (B8 x 35) sul sostegno.

Per la posizione e l’orientamento sul sostegno consultare le misure riportate nello

schizzo.

–

Inserire il supporto 15 della testa della macchina per cucire nel foro del piano di

lavoro.

–

Inserire gli appoggi in gomma 14 per la testa della macchina per cucire negli

appositi intagli del piano di lavoro 12.

–

Inserire il tampone 13 e montare le molle di pressionamento.

–

Avvitare a sinistra sotto il piano di lavoro il cassetto 11 con i suoi supporti.

–

Avvitare dietro e sotto il piano di lavoro la canalina posacavi 10.

–

Segnare le posizioni d’avvitamento della bacinella paraolio 2 e fissarla tramite viti

per legno sotto l’intaglio del piano di lavoro.

–

Segnare le posizioni d’avvitamento della canalina di scarico dei ritagli 16 e fissarla

tramite viti per legno sotto l’intaglio del piano di lavoro.

Unire con la vite di fissaggio la bacinella paraolio 2 e la canalina di scarico dei

ritagli.

–

Inserire il supporto portaconi 1 nel foro del piano di lavoro e dopo aver inserito le

rondelle fissarlo con i dadi.

Montare ed orientare il braccio portaconi ed il braccio passafilo.

Il braccio portaconi ed il braccio passafilo devono essere perpendicolari tra di loro.

3.3 Regolazione in altezza del piano di lavoro

La posizione in altezza del piano di lavoro può essere liberamente regolata tra 750 e

900 mm (altezza misurata fino alla superficie del piano di lavoro).

–

Allentare le viti 1 su entrambi i montanti di supporto del sostegno.

–

Regolare il piano di lavoro sull’altezza di lavoro desiderata curando che sia in bolla.

Per impedire uno scivolamento ed incastramento laterale, estrarre ed inserire il

piano di lavoro in maniera uniforme su entrambi i lati.

–

Dopo la regolazione bloccare nuovamente saldamente entrambi le viti 1.

4. Montaggio della testa della macchina per cucire

4.1 Inserimento della testa della macchina per cucire nel piano di lavoro

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Smontare le viti d’appoggio anteriore e centrale prima di

ribaltare la testa della macchina nella sua normale

posizione di lavoro.

–

Inserire in posizione inclinata la testa della macchina per cucire 1 nel piano di lavoro.

–

Smontare le viti d’appoggio anteriore e centrale 2.

5. Motori della macchina per cucire

5.1 Volume della fornitura

Motore posizionatore DC1500/DA220C

–

Motore per la macchina per cucire DC1500

–

Pannello di comando DA220C

–

Trasduttore per il valore dovuto EB301 A

–

Tirante per il pedale

–

Materiale per il montaggio ed il collegamento

–

Pannello di comando per l’operatore V810 (dotazione supplementare)

–

Pannello di comando per l’operatore V820 (dotazione supplementare)

Motore posizionatore QE3760/DA40MS02

–

Motore per la macchina per cucire QE3760

–

Pannello di comando DA40MS02

–

Trasduttore per il valore dovuto FWG-2

–

Tirante per il pedale

–

Materiale per il montaggio ed il collegamento

–

Pannello di comando per l’operatore OC-TOP (dotazione supplementare)

5.2 Impiego

Il motore posizionatore DC1500/DA220C viene utilizzato per le seguenti classi:

–

271-140342

–

271-160362

–

272-140342

–

272-640642

–

272-740642

–

273-140342

–

274-140342

Il motore posizionatore QE3760/DA40MS02 viene utilizzato per le seguenti classi:

–

271-140341

–

271-140442

–

272-140341

5.3 Montaggio del pannello di comando

–

Montare il

pannello di comando 7

tramite quattro viti sotto il piano di lavoro 5.

–

Fissare il

cavo di collegamento

alla rete d’alimentazione del pannello di comando

con una fascetta di scarico della trazione sotto il piano di lavoro.

5.4 Montaggio del trasduttore per il valore dovuto di velocità

–

Avvitare la squadretta di supporto 2 sotto il piano di lavoro 5.

–

Avvitare il trasduttore per il valore dovuto di velocità 3 sulla squadretta di supporto 2.

5.5 Montaggio della canalina posacavi

–

Avvitare la canalina posacavi 1 sotto il piano di lavoro 5

5.6 Montaggio del pedale

–

Fissare il pedale 9 sulla traversa del sostegno 10.

–

Per motivi ergonomici allineare lateralmente il pedale 9 maniera tale che il centro

del pedale sia allineato sulla perpendicolare dell’ago.

La traversa 10 del sostegno è provvista di fori ampiamente asolati per permettere

l’allineamento del pedale.

–

Agganciare il tirante per il pedale 8 con i perni a testa sferica al trasduttore per il

valore dovuto di velocità ed al pedale 9.

–

Allentare la vite 4.

–

Regolare in altezza il tirante per il pedale in maniera tale che il pedale quando è in

posizione di riposo abbia un’inclinazione di ca. 10°.

–

Dopo la regolazione bloccare nuovamente la vite 4.

6. Collegamento elettrico

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Tutti i lavori sull’equipaggiamento elettrico di codesta macchina

per cucire speciale devono esssere effettuati da elettricisti

specializzati ed appositamente addestrati allo scopo.

Prima d’iniziare ogni lavoro sull’equipaggiamento elettrico si

deve estrarre la spina dalla rete d’alimentazione!

Devono essere assolutamente rispettate le istruzioni contenute

nel libretto d’istruzione per l’uso del fabbricante del motore!

6.1 Controllo della tensione della rete d’alimentazione

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Il campo della tensione d’alimentazione per i motori della

macchina per cucire corrisponde a 190 - 240V 50/60Hz. La

tensione della rete d’alimentazione dev’essere compresa

in codesto campo. Curare che il cablaggio di alimentazione

dalla rete alla macchina alla rete sia assicurato per max.

16A. (Consultare la pagina dei dati 9800 351006 DAT

oppure 9800 331101 DAT)

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Il collegamento della macchina per cucire alla rete

d’alimentazione

dev’essere effettuato

tramite un

collegamento a spine.

6.2 Compensazione del potenziale di massa

Il cavo di collegamento alla massa (componente della scatola per gli accessori) ha il

compito di convogliare le cariche elettrostatiche della testa della macchina per cucire

(scatola del pannello di comando) verso la massa.

–

Inserire il cavo di collegamento alla massa 2 sul motore per la macchina per cucire.

–

Posare il cavo di collegamento alla massa.

–

Avvitare il capocorda del cavo di collegamento alla massa 2 tramite la vite al

pannello di comando 1.

6.3 Montaggio e collegamento del trasformatore per la lampada per

l’illuminazione del campo di cucitura (dotazione supplementare)

–

Estrarre la spina di collegamento alla rete d’alimentazione della macchina per cucire!

–

Collegare il cavo di collegamento alla rete d’alimentazione del trasformatore per la lampada

per l’illuminazione del campo di cucitura all’entrata di rete nel pannello di comando. (Cavo

di collegamento alla rete d’alimentazione, pagina dei dati 9800 331101 DAT)

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Il trasformatore per la lampada per l’illuminazione del campo di

cucitura è direttamente collegato alla rete d’alimentazione ed è

sotto tensione anche quando l’interruttore principale è disinserito.

Lavori che devono essere eseguiti sul trasformatore per la

lampada per l’illuminazione del campo di cucitura, come per es.

la sostituzione del fusibile, devono essere assolutamente

effettuati solo se la spina di collegamento alla rete

d’alimentazione è stata previamente staccata dalla rete.

6.3.1 Collegamento al pannello di comando DA220C

–

Allentare le quattro viti di fissaggio della piastra frontale del pannello di comando.

–

Smontare la piastra frontale.

–

Dal dietro ed attraverso la canalina posacavi 6 inserire il cavo nel pannello di comando.

–

Levare il guidacavi nero in gomma 1.

–

Forare l’apertura rotonda del guidacavi in gomma avvalendosi di un cacciavite

–

Inserire il cavo del trasformatore per la lampada per l’illuminazione del campo di

cucitura attraverso l’orificio effettuato nel guidacavi in gomma.

–

Montare nuovamente il guidacavi in gomma.

–

Tramite un cacciavite stretto premere sull’aprimorsetto 4 oppure 5 per aprire il

morsetto 2 oppure 3.

–

Collegare il cavo blu al morsetto 2 ed il cavo marrone al morsetto 3.

–

Avvitare nuovamente tramite le quattro viti la piastra frontale.

1 6

2 3 4 5

6.3.2 Collegamento al pannello di comando DA40MS02

–

Svitare la cassetta del pannello di comando.

–

Inserire il cavo del trasformatore per la lampada per l’illuminazione del campo di

cucitura attraverso l’orificio 1 situato sulla parete posteriore del pannello di

comando.

–

Allentare la vite 2 e smontare il carter 3.

–

Posare il cavo nella guida 4.

–

Tramite un cacciavite aprire i morsetti 5 e 6.

–

Collegare il cavo marrone al morsetto 5 ed il cavo blu al morsetto 6.

–

Montare nuovamente il carter 3 e fissarlo tramite la vite 2.

–

Avvitare nuovamente la cassetta del pannello di comando.

4 5 6

1 2 3

6.4 Prese di collegamento sui pannelli di comando DA220C e DA40MS02

6.5 Collegamento del pannello di comando DA220C

–

Inserire la spina del cavo del trasduttore per il valore dovuto di velocità (pedale) nella presa B80 del pannello di comando.

–

Inserire la spina del cavo del sensore 2 del motore per la macchina per cucire nella presa B2 del pannello di comando.

–

Inserire la spina del cavo 1 del motore per la macchina per cucire nella presa B41 del pannello di comando.

–

Inserire la spina del cavo di collegamento verso la macchina per cucire nella presa "A" del pannello di comando.

–

Posare tutti i cavi di collegamento nella canalina posacavi.

–

Inserire la spina del cavo di collegamento del pannello di comando per l’operatore (se in dotazione) nella presa B776.

6.6 Collegamento del pannello di comando DA40MS02

–

Inserire la spina del cavo del trasduttore per il valore dovuto di velocità (pedale) nella presa X3 del pannello di

comando.

–

Inserire la spina del cavo del sensore 2 del motore per la macchina per cucire nella presa X2 del pannello di

comando.

–

Inserire la spina del cavo 1 del motore per la macchina per cucire nella presa X1 del pannello di comando.

–

Posare tutti i cavi di collegamento nella canalina posacavi.

–

Inserire la spina del cavo di collegamento del pannello di comando per l’operatore (se in dotazione) nella presa X4.

B776

V 8 . .

B18

L S M ...

B80

EB...

B41

Motor

6.7 Controllo del senso di marcia del motore della macchina per cucire

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Prima d’effettuare il collaudo della macchina per cucire è

assolutamente indispensabile effettuare il controllo del

senso di rotazione del motore per la macchina per cucire.

La messa in marcia della macchina per cucire con un

senso di rotazione errato del motore può causare dei

danneggiamenti della macchina.

La freccia sul carter paracinghia indica il senso corretto di rotazione della

macchina per cucire.

Il senso di rotazione del motore posizionatore a corrente continua è normalmente già

regolato sul senso di rotazione sinistro del volantino tramite il valore di pre-riassettaggio

del corrispondente parametro nel pannello di comando. Ciò nonostante, al momento del

collaudo della macchina, per prima cosa dev’essere controllato il senso di rotazione. A

questo scopo procedere per es. nella seguente maniera:

Lavori di preparazione! Bloccare il piedino di cucitura nella sua posizione alta.

(Consultare le istruzioni per l’uso capitolo 6.13)

Pannello di comando DA220C

–

Le spine del trasduttore per il valore dovuto di velocità, del motore per la macchina per

cucire, del sensore del motore per la macchina per cucire e del pannello di comando per

l’operatore (se in dotazione) devono essere inserite. (Consultare il capitolo 6.5)

–

Non inserire la spina a 37 poli della testa della macchina per cucire!

–

Inserire l’interruttore principale.

Il pannello di comando per l’operatore indica "

Inf A5

" oppure "

", ciò significa che

non viene riconosciuta una resistenza "Autoselect" (autoselezione) valida e perciò

la velocità massima viene limitata.

–

Azionare il pedale leggermente in avanti; il motore gira; controllare il senso di rotazione.

–

Se il senso di rotazione del motore non è corretto, esso dev’essere regolato sul

valore

tramite il parametro

161

nella "Soglia per il tecnico". A questo scopo

consultare il capitolo 7.1.4.

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Inserire nuovamente la spina a 37 poli della testa della macchina per cucire.

Pannello di comando DA40MS02

–

Le spine del trasduttore per il valore dovuto di velocità, del motore per la macchina per

cucire, del sensore del motore per la macchina per cucire e del pannello di comando per

l’operatore (se in dotazione) devono essere inserite. (Consultare il capitolo 6.6)

–

Non inserire la spina a 37 poli della testa della macchina per cucire!

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Azionare il pedale leggermente in avanti; il motore gira; controllare il senso di rotazione.

–

Se il senso di rotazione del motore non è esatto dev’essere corretto.

A questo scopo consultare il capitolo 8.1.2

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Inserire nuovamente la spina a 37 poli della testa della macchina per cucire.

6.8 Controllo del posizionamento

Al momento della fornitura della macchina per cucire le posizioni dell’ago sono già state

regolate correttamente. Ciò nonostante prima del collaudo della macchina le posizioni

dell’ago devono essere controllate.

Presupposto!

Il piedino di cucitura dev’essere bloccato nella sua posizione alta. (Consultare le

istruzioni per l’uso capitolo 6.13)

Durante una fermata intermedia durante il processo di cucitura la macchina dev’essere

regolata in maniera tale che posizioni in

posizione 1

(ago basso). (Consultare il

capitolo 7.1 LED 7 oppure capitolo 8.1.6)

Posizione 1

–

Inserire l’interruttore principale

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti e riportarlo subito nella sua posizione di riposo.

L’ago posiziona nella

posizione 1

(corrispondente alla

posizione F

del volantino).

–

Controllare la posizione dell’ago.

Posizione 2

–

Premere il pedale prima verso l’avanti e poi completamente indietro.

–

L’ago posiziona nella

posizione 2

= Posizione "

" del volantino.

–

Controllare la posizione dell’ago.

Se una oppure entrambi le posizioni dell’ago non sono esatte dev’essere effettuata una correzione

della loro posizione. Consultare il capitolo 7.1.5 oppure 7.2.7 oppure 8.1.3 oppure 8.2.7

6.9 Parametri specifici della macchina

6.9.1 Informazioni generali

Le funzioni del pannello di comando del motore della macchina per cucire sono

determinate dal programma e dalle regolazioni di parametri.

Al momento della fornitura della macchina per cucire, tutti i valori di parametro per la

corrispondente classe e sottoclasse sono già stati regolati correttamente. A questo

scopo sono stati modificati anche alcuni valori di riassettaggio del pannello di comando

(per es. la velocità massima). Nel caso di una sostituzione del pannello di comando, i

parametri specifici della macchina devono essere nuovamente regolati correttamente.

Consultare il capitolo 7.1.6 oppure 7.2.8 oppure 7.3.8 oppure 8.2.7.

6.9.2 "Autoselect" (autoselezione)

Il pannello di comando

"riconosce"

, grazie alla misurazione della resistenza

"Autoselect" (autoselezione) che è montata sulla macchina, su quale serie di macchina

è montato. Tramite

"Autoselect"

(autoselezione) vengono scelti automaticamente le

funzioni di comando ed i valori di riassettaggio dei parametri.

Attenzione importante!

Se il pannello di comando non riconosce nessuna oppure

riconosce una resistenza "Autoselect" (autoselezione) non valida, il motore della

macchina per cucire marcia solo con le cosiddette "Funzioni di emergenza" per

preservare la macchina da eventuali danneggiamenti.

6.10 "Masterreset" (riassettaggio di base)

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) (consultare il capitolo 7.1.7 oppure 7.2.9 oppure

7.3.10 oppure 8.2.10) tutti i valori di parametro vengono riportati sui valori di riassettaggio. Dopo un

"Masterreset" (riassettaggio di base) i parametri specifici della macchina devono essere nuovamente

regolati correttamente. Consultare il capitolo 7.1.6 oppure 7.2.8 oppure 7.3.9 oppure 8.2.9.

7. Utilizzazione e regolazione del motore posizionatore a

corrente continua DC1500/DA220C

Utilizzazione

Il pannello di comando DA220C è corredato con tutti gli elementi operativi necessari

per la commutazione di funzioni e per la regolazione dei parametri e può essere

utilizzato senza pannello di comando per l’operatore, una programmazione della

cucitura non è possibile.

I pannelli di comando per l’operatore V810 oppure V820 possono essere collegati

supplettivamente al pannello di comando e sono fornibili come dotazione

supplementare. Tramite il pannello di comando per l’operatore V820 possono essere

effettuate anche delle programmazioni della cucitura.

Per la descrizione dettagliata del pannello di comando consultare le istruzioni per l’uso

del fabbricante del motore

"EFKA DC1500 - Pannello di comando DA220C 5300"

Funzioni del pannello di comando DA220C

Le funzioni del pannello di comando DA220C sono determinate dal programma e dalle

regolazioni di parametri. Con la corretta regolazione dei valori di parametro il pannello

di comando viene adattatato ed ottimizzato per le esigenze della corrispondente classe

e sottoclasse della macchina. I valori di parametro sono preregolati nei pannelli di

comando (pre-riassettaggio "Preset"). Per ogni classe e sottoclasse della macchina

alcuni parametri devono essere modificati rispetto al valore di pre-riassettaggio. Al

momento della fornitura della macchina da parte della

Dürkopp Adler AG

tutti i

parametri sono correttamente regolati.

Abilitazione all’accesso per l’impostazione d’ordini

L’impostazione d’ordini è suddivisa e distribuita in tre soglie d’accesso per impedire

un’involuta modifica delle funzioni preregolate.

L’accesso è permesso: - Al l’

operatore

nella

"Soglia per l’operatore"

senza numero di

codice d’accesso.

- Al

tecnico

nella

"Soglia per il tecnico"

e nella

"Soglia per l’operatore"

tramite un numero di codice d’accesso.

- Al

fabbricante

(produttore della macchina) nella

"Soglia per la fabbrica"

e per tutte le soglie sottostanti tramite

un numero di codice d’accesso.

7.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando DA220C

Tasto Funzione in modo di cucitura

(dopo l’inserimento dell’interruttore principale)

Modo di programmazione richiamare / chiudere

Affrancatura iniziale della cucitura semplice / doppia / disinserita

(avviso tramite LED1 e LED2)

Affrancatura finale della cucitura semplice / doppia / disinserita

( avviso tramite LED3 e LED4)

Sollevamento automatico del piedino di cucitura durante una

fermata durante la cucitura inserito/disinserito (avviso tramite LED5)

Sollevamento automatico del piedino di cucitura dopo il ciclo del

dispositivo rasafilo inserito/disinserito (avviso tramite LED6)

Posizione di base dell’ago in

posizione 1

(avviso tramite LED7)

oppure in

posizione 2

(avviso tramite LED8)

Tasto Funzione in modo di programmazione

(consultare il capitolo 7.1.1)

Modo di programmazione richiamare / chiudere

Richiamare il valore di parametro oppure confermare la modifica

Per aumentare il numero oppure il valore del parametro

Per diminuire il numero oppure il valore del parametro

Funzione "Shift"

> >

LED 1

LED 8

LED Funzione

LED1 acceso Avviso per l’affrancatura iniziale semplice della cucitura

LED2 acceso Avviso per l’affrancatura iniziale doppia della cucitura

LED1 e LED2 spenti Affrancatura iniziale della cucitura disinserita

LED3 acceso Avviso per l’affrancatura finale semplice della cucitura

LED4 acceso Avviso per l’affrancatura finale doppia della cucitura

LED3 e LED4 spenti Affrancatura finale della cucitura disinserita

LED5 acceso Avviso per sollevamento automatico del piedino di cucitura

durante una fermata durante la cucitura

LED6 acceso Avviso per sollevamento automatico del piedino di cucitura

dopo il ciclo del dispositivo rasafilo.

LED7 acceso Avviso per posizione di base dell’ago = in basso

LED8 acceso Avviso per posizione di base dell’ago = in alto

"Display" Avviso a tre caratteri per velocità, parametri e

numero di codice d’accesso

7.1.1 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore" del pannello

di comando

DA220C

I valori di parametro della "Soglia per l’operatore" (consultare la lista dei parametri capitolo

7.1.3) possono essere modificati senza l’impostazione di un numero di codice d’accesso.

7.1.1.1 Richiamare in sequenza e modificare i parametri della

"Soglia per l’operatore" nel pannello di comando DA220C

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Nell’avviso appare il valore per la velocità massima per es. "

480

" = avviso per

4800 n/min.

–

Azionare il tasto "

", appare il primo parametro "

0.0.0.

–

Azionare il tasto "

", appare l’abbinato valore di parametro per es. "

002

–

Azionare il tasto "

", il valore di parametro viene aumentato.

–

Azionare il tasto "

", il valore di parametro viene diminuito.

–

Azionare il tasto "

", appare il prossimo parametro "

0.0.1.

–

Azionare il tasto "

", appare il valore del parametro "

0.0.1.

" per es. "

004

" e così di

seguito.

(In codesta maniera possono essere richiamati in sequenza e se necessario

modificati tutti i parametri della "Soglia per l’operatore". Dopo il richiamo dell’ultimo

parametro la programmazione nella "Soglia per l’operatore" dev’essere

abbandonata) oppure sussiste anche la possibilità d’abbandonare in ogni

momento desiderato la programmazione nella "Soglia per l’operatore".

–

Azionare il tasto "

", appare il medesimo parametro "

0.0.1.

–

Azionare il tasto "

", la programmazione nella "Soglia per l’operatore" viene

abbandonata. Nell’avviso appare il valore per la velocità massima per es. "

480

" =

avviso per 4800 n/min.

–

Dopo l’abbandono della programmazione nella "Soglia per l’operatore" i valori

modificati sono memorizzati.

7.1.1.2 Richiamare direttamente e modificare i parametri della

"Soglia per l’operatore" nel pannello di comando DA220C

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Nell’avviso appare il valore per la velocità massima per es. "

480

" = avviso per

4800 n/min.

–

Azionare il tasto "

", appare il primo parametro "

0.0.0.

–

Azionare il tasto "

", la prima cifra del parametro lampeggia "

0.0."

–

Tramite i tasti "

" oppure "

" può essere modificato il valore numerico della cifra

lampeggiante.

–

Azionare il tasto "

", la seconda cifra del parametro lampeggia "0.

.0."

–

Tramite i tasti "

" oppure "

" può essere modificato il valore numerico della cifra

lampeggiante.

–

Azionare il tasto "

", la terza cifra del parametro lampeggia "0.0.

–

Tramite i tasti "

" oppure "

" può essere modificato il valore numerico della cifra

lampeggiante.

–

Il parametro desiderato è ora regolato.

–

Azionare il tasto "

", appare il valore del parametro che è stato regolato per es.

–

Tramite il tasto "

" si può effettuare la commutazione da "

" ad "

oFF

–

Tramite il tasto "

" si può effettuare la commutazione da "

oFF

" ad "

–

Azionare il tasto "

", il prossimo parametro viene richiamato.

–

Alla fine della regolazione di un parametro può essere richiamato e modificato il

prossimo parametro oppure la soglia di programmazione viene abbandonata

tramite l’azionamento del tasto "

". Nell’avviso appare il valore per la velocità

massima per es. "

480

" = avviso per 4800 n/min.

7.1.2 Riduzione della velocità massima nel pannello di comando DA220C

Per essere in grado di adattare la velocità massima della macchina per cucire alla

lavorazione in corso è possibile una riduzione della velocità massima.

Durante la cucitura e quando la macchina per cucire è ferma appare sul "Display" la

velocità massima. Il valore a tre cifre che appare dev’essere moltiplicato per 10 per

avere il valore reale. Durante l’apparizione dell’avviso la velocità massima può essere

modificata azionando i tasti "

+ / -

". Il campo di regolazione è compreso tra i valori di

parametro

F-111

(valore massimo) e

F-121

(valore minimo).

Consultare i capitoli 7.1.4 e 7.1.6.

Nota bene!

Esistono due regolazioni per la velocità massima: Il valore del parametro

111 e la riduzione della velocità massima tramite i tasti "

+ / -

Priorità ha sempre il

valore più basso!

Quando la velocità massima è stata ridotta tramite i tasti "

+ / -

", un

aumento del valore di parametro 111 diventerà effettivamente attivo solo se la riduzione

della velocità massima che era stata effettuata tramite i tasti "

+ / -

" viene eliminata

durante la cucitura azionando il tasto "

Attenzione importante!

La velocità massima (valore del parametro 111) non

dev’essere regolata su un valore maggiore di quello riportato nella tabella dei parametri

(nella scatola per gli accessori) e valido per la corrispondente classe e sottoclasse della

macchina.

7.1.3 Lista dei parametri della "Soglia per l’operatore" del pannello di

comando DA220C

Parametri Campo di regolazione

Pre-riassettaggio "Preset"

Nr. Abbr. Denominazione/Funzione min max 100R

000 c2 Punti dell’affrancatura iniziale della 0 254 2

cucitura in marcia avanti

001 c1 Punti dell’affrancatura iniziale della 0 254 4

cucitura in marcia indietro

002 c3 Punti dell’affrancatura finale della 0 254 3

cucitura in marcia indietro

003 c4 Punti dell’affrancatura finale della 0 254 3

cucitura in marcia avanti

004 LS Punti di compensazione per fotocellula 0 254 4

(lunghezza del punto lunga)

005 LSF Numero di punti del filtro della fotocellula 0 254 0

con tessuti a trama rada

006 LSn Numero di cuciture che vengono terminate 0 15 1

controllate dalla fotocellula.

007 Stc Numero dei punti del tratto di cucitura 0 254 10

con conteggio dei punti

008 -F- Funzione abbinata al tasto 9 1 5 2

(nel pannello di comando per l’operatore V820)

1 = Avvio in marcia lenta "Softstart"

INSERITO / DISINSERITO

2 = Affrancatura ornamentale

INSERITA / DISINSERITA

3 = Tipo di azionamento della variazione della

corsa dei piedini

INSERITO = Bistabile (azionamento continuo)

DISINSERITO = Monostabile

(azionamento ad intermittenza)

4 = Raffreddamento ago 1 5 2

INSERITO / DISINSERITO

009 LS Fotocellula INSERITA / DISINSERITA 0 1 0

010 cLS Punti di compensazione per la fotocellula 0 254 8

(lunghezza del punto corta)

013 FA Rasafilo INSERITO / DISINSERITO 0 1 1

014 FW Scartafilo INSERITO / DISINSERITO 0 1 0

015 StS Conteggio dei punti INSERITO / DISINSERITO 0 1 0

080 Sav Numero dei punti dell’affrancatura 0 254 3

ornamentale iniziale in marcia avanti

081 SAr Numero dei punti dell’affrancatura ornamentale 0 254 3

iniziale in marcia indietro

082 SEr Numero dei punti dell’affrancatura ornamentale 0 254 3

finale in marcia avanti

083 SEv Numero dei punti dell’affrancatura ornamentale 0 254 3

finale in marcia indietro

7.1.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica"

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

Nota bene!

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro possono

essere nuovamente riportati sui valori di riassettaggio. Consultare il capitolo 7.1.7.

Impostazione del numero di codice per la "Soglia per il tecnico" nel pannello di

comando DA220C

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

cod

–

Abbandonare il tasto "

–

Premere il tasto "

". Nell’avviso ottico appare "

00". La cifra sinistra lampeggia.

–

Impostare il numero di codice

190

. Tramite i tasti "

" oppure "

" viene modificato il

valore della cifra lampeggiante. Tramite il tasto "

" si passa sulla prossima cifra.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per il tecnico" "

1.0.0.

" .

Scelta dei parametri e modifica dei valori

–

Tramite i tasti "

", "

" e "

" impostare il parametro desiderato.

(Consultare il capitolo 7.1.1.2)

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro.

–

Il valore di parametro può essere modificato tramite i tasti "

" oppure "

–

Premere il tasto "

". Appare il prossimo parametro oppure premere il tasto "

" - ed

appare il medesimo parametro.

Memorizzazione di valori di parametro modificati

–

Premere il tasto "

", la programmazione viene abbandonata.

–

Eseguire una cucitura completa, vale a dire premere il pedale in avanti e poi

completamente verso l’indietro, la modifica viene memorizzata.

–

Se non si esegue una cucitura la modifica è irrimediabilmente persa.

–

Premendo nuovamente il tasto "

" si ritorna indietro nella soglia di

programmazione.

Impostazione del numero di codice per la "Soglia per la fabbrica" sul pannello di

comando DA220C

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

Cod

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice

311

. Tramite i tasti "

" oppure "

" viene modificato il

valore della cifra lampeggiante. Tramite il tasto "

" si passa sulla prossima cifra.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per la fabbrica" "2.0.0." .

–

Proseguire come già descritto nella descrizione "

Scelta dei parametri e modifica

dei valor

i".

ATTENZIONE IMPORTANTE!

I valori di parametro modificati vengono definitivamente memorizzati

solo se dopo l’abbandono della soglia di programmazione viene

eseguita una cucitura completa, vale a dire premere il pedale in

avanti e poi completamente verso l’indietro.

Se subito dopo l’abbandono della soglia di programmazione il

motore della macchina per cucire viene disinserito le modifiche

effettuate sono irrimediabilmente perse.

7.1.5 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando DA220C

Regolazione della posizione di riferimento

Presupposto:

Il numero di codice per la "Soglia per il tecnico" è già stato impostato.

(Consultare il capitolo 7.1.4)

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per il tecnico"

1.0.0.

–

Tramite i tasti "

", "

" e "

" impostare il parametro

1.7.0.

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

Sr1

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

P o

(il simbolo "

" è in rotazione).

–

Girare manualmente il volantino nel senso normale di rotazione della macchina per

cucire, fino a quando il simbolo rotante "

" nel "Display" sparisce, poi continuare a

girare il volantino fino a raggiungere la posizione di riferimento (corrispondente

alla posizione "

" del volantino).

–

Premere il tasto "

". La posizione di riferimento viene memorizzata.

Appare l’attuale numero di parametro.

–

Premere il tasto "

", la programmazione nella "Soglia per il tecnico" è terminata.

Regolazione della posizione 1 e della posizione 2 dell’ago

Presupposto:

La posizione di riferimento è già stata regolata. (Consultare il capitolo 7.1.5

"Regolazione della posizione di riferimento")

Nota bene!

Tramite i valori di riassettaggio delle posizioni una regolazione delle posizioni è normalmente

inutile. I valori di riassettaggio (consultare la tabella dei parametri nella scatola per gli

accessori) corrispondono al numero degli incrementi dopo la posizione di riferimento (nel

giusto senso di rotazione). Un giro dell’albero del motore per la macchina per cucire

corrisponde ad un giro del volantino e corrisponde a sua volta a 512 incrementi.

Le posizioni sono:

P1E = Volantino in posizione

"F"

Posizione 1

P2E = Volantino in posizione

"C"

Posizione 2

P1A = ca. 100 incrementi dopo P1E (importante per le funzioni interne del pannello di comando).

P2A = ca. 100 incrementi dopo P2E (importante per le funzioni interne del pannello di comando).

Se le posizioni devono essere nuovamente regolate si deve procedere nella seguente maniera:

–

Dopo l’impostazione del numero di codice per la "Soglia per il tecnico"

(consultare il capitolo 7.1.4): Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella

"Soglia per il tecnico"

1.0.0.

–

Tramite i tasti "

", "

" e "

" impostare il parametro "

1.7.1.

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

Sr2

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

P1E

–

Girare il volantino nel senso normale di rotazione della macchina fino a quando

l’avviso ottico nel "Display" di "

P1E

" muta nell’avviso ottico degli incrementi. Girare

il volantino nella posizione

"F"

posizione 1E

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

P2E

–

Girare il volantino nel senso normale di rotazione della macchina fino a quando

l’avviso ottico nel "Display" di "

P2E

" muta nell’avviso ottico degli incrementi. Girare

il volantino nella posizione

"C"

posizione 2E

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

P1A

–

Girare il volantino nel senso normale di rotazione della macchina fino a quando

l’avviso ottico nel "Display" di "

P1A

" muta nell’avviso ottico degli incrementi.

Girare ulteriormente il volantino per ca. 100 incrementi rispetto alla posizione

P1E

" = posizione "

P1A

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

P2A

–

Girare il volantino nel senso normale di rotazione della macchina fino a quando

l’avviso ottico nel "Display" di "

P2A

" muta nell’avviso ottico degli incrementi.

Girare ulteriormente il volantino per ca. 100 incrementi rispetto alla posizione

P2E

" = posizione "

P2A

–

Premere due volte il tasto "

" . La regolazione delle posizioni è terminata, la soglia

di programmazione viene abbandonata.

–

Per il controllo delle posizioni consultare il capitolo 6.8.

Nota bene!

Se durante il controllo delle posizioni si nota che per es. le posizioni 1 e 2 differiscono

per circa lo stesso valore rispetto alla posizione desiderata del volantino, come

correzione è sufficiente correggere la posizione di riferimento per codesto valore

angolare.

7.1.6 Regolazione dei parametri specifici della macchina con il pannello di

comando DA220C

7.1.6.1 Informazioni generali

Le funzioni del pannello di comando del motore della macchina per cucire sono

determinate dal programma e dalle regolazioni di parametri.

Al momento della fornitura dei motori della macchina per cucire da parte della ditta

produttrice dei motori, i valori di parametro sono preregolati (valori di riassettaggio). Per

ogni classe e sottoclasse della macchina alcuni parametri nella "Soglia per il tecnico"

oppure anche nella "Soglia per la fabbrica" devono essere modificati per adattare il

pannello di comando alle esigenze di lavorazione della corrispondente classe e

sottoclasse della macchina. I parametri che devono essere modificati sono elencati nella

tabella 7.1.6.3 e nella tabella dei parametri (consultare la tabella 7.1.6.2). La tabella dei

parametri si trova nella scatola per gli accessori. Al momento della fornitura della

macchina da parte della

Dürkopp Adler AG

tutti i parametri sono regolati correttamente!

7.1.6.2 "Autoselect" (autoselezione)

Il pannello di comando

"riconosce"

, grazie alla misurazione della resistenza

"Autoselect" (autoselezione) che è montata sulla macchina, su quale serie di macchina

è montato. Tramite "Autoselect" (autoselezione) vengono scelti automaticamente le

funzioni di comando ed i valori di riassettaggio dei parametri.

(Consultare le istruzioni per l’uso "EFKA DA220C 5300")

Resistenza Classi Pannello di comando Tabella dei parametri

"Autoselect" Motore della

macchina per cucire

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA220C 9800 331101 PB10

100R (100 Ohm) 273 - 274 DA220C 9800 331101 PB11

7.1.6.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di comando DA220C

I valori dei parametri descritti qui a seguito devono essere modificati rispetto al valore

di pre-riassettaggio.

I valori (x) da regolare sono rilevabili dalla tabella dei parametri 9800 331101 PB10

oppure 9800 331101 PB11 .

(Nella scatola per gli accessori della macchina per cucire).

Parametri * Denominazione 271 272 273 274

F-111 T Limite superiore della velocità massima x x

F-250 A Modulo funzionale per l’uscita

** x x x

F-251 A Uscita

e LED A dopo il ciclo del x

dispositivo rasafilo. **

F-252 A Uscita

invertita? 0=No, 1=Sì ** x x

F-255 A Modulo funzionale perl’uscita

** x

F-256 A Uscita

e LED B dopo il ciclo del x

dispositivo rasafilo **

* T = Parametri nella "Soglia per il tecnico", A = Parametri nella "Soglia per la fabbrica".

** Un modulo funzionale è un componente del pannello di comando che comanda una

dotazione della macchina, per es. il sollevamento e l’abbassamento del rullo di trasporto.

Il pannello di comando è equipaggiato con entrambi i moduli funzionali A und B.

Dal punto di vista della "Hardware" ad ogni modulo funzionale appartengono i seguenti elementi:

–

Un’uscita (A oppure B) per es. per commutare una valvola elettromagnetica.

–

Un’entrata ( A oppure B) per es. per il collegamento di un tasto.

–

Un’uscita per un diodo luminoso (A oppure B), che indica per es. uno stato di commutazione.

Dal punto di vista della "Software" ogni modulo funzionale può essere commutato su diverse

funzioni. Per ogni modulo funzionale esistono ulteriori parametri, per es. per attivare funzioni di

conteggio oppure per la commutazione di funzioni dopo il ciclo del dispositivo rasafilo.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

7.1.7 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando DA220C

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro, che sono stati

modificati rispetto ai valori di riassettaggio, vengono riportati sui valori di riassettaggio.

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto e nel contempo inserire l’interruttore

principale fino a quando appare l’avviso "

C.o.d.

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice d’accesso per la "Soglia per il tecnico". Consultare il

capitolo 7.1.4.

–

Premere il tasto "

" Appare il parametro "

1.0.0.

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro "

1.0.0.

–

Impostare il valore su

170

–

Premere due volte il tasto "

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Dopo un breve periodo d’attesa inserire l’interruttore principale. Tutti i parametri,

esclusi i parametri 1.6.1., 1.7.0., 1.7.1. e 1.9.0. fino a 1.9.3., hanno ora

nuovamente i valori di riassettaggio.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Nel caso di un "Masterreset" (riassettaggio di base) alcuni

parametri come per es.

1.7.0.

(posizione di riferimento),

1.7.1.

(posizione dell’ago) e

1.6.1.

(senso di marcia del

motore per la macchina per cucire) non vengono riassettati.

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

parametri specifici della macchina devono essere

nuovamente regolati secondo i dati riportati nella

tabella dei parametri. Consultare il capitolo 7.1.6.

7.1.8 Avvisi di situazione ed avvisi d’errore

Informazioni generali

DA220C V810 V820 Significato

A1 InF A1 InFo A1 Al momento dell’accensione del motore della

macchina per cucire il pedale non è nella sua

posizione di riposo

"StoP" lampeggia "StoP" lampeggia

Il blocco all’avvio è attivo

+ Simbolo

"Blocco all’avvio"

A3 InF A3 InFo A3 La posizione di riferimento non è stata regolata.

Per la programmazione consultare il

capitolo 7.1.5, 7.2.7 e 7.3.8

A5 InF A5 InFo A5 Non viene riconosciuta una resisstenza

"Autoselect" (autoselezione) valida.

Funzione di marcia d’emergenza.

Per informazioni consultare il capitolo 6.9.2

Avviso d’errore durante la programmazione (parametri)

Se viene impostato un numero di codice oppure un numero di parametro errato a seconda

del pannello di comando per l’operatore utilizzato appare il seguente avviso d’errore:

DA220C

Ritorna indietro su "000" oppure sull’ultimo numero di parametro

V810

Ritorna indietro su "0000" oppure sull’ultimo numero di parametro

V820

Come con il pannello V810, inoltre avviso ottico "InF F1"

Avvisi d’errore "Hardware" e "Software"

DA220C V810 V820 Significato

E2 InF E2 InF E2 La tensione della rete d’alimentazione è troppo

bassa oppure il lasso di tempo tra il disinserimento

dell’interruttore principale ed il suo

successivo inserimento è troppo breve.

E3 InF E3 InF E3 La macchina è bloccata oppure non riesce a

raggiungere la velocità desiderata

E4 InF E4 InF E4 Il pannello di comando viene disturbato a causa

di un collegamento di massa difettoso oppure a

causa di un contatto difettoso.

h1 InF h1 InF h1 Il cavo del trasduttore di commutazione è difetto

so oppure l’elettronica della soglia di potenza per

la creazione del campo rotante è disturbata.

h2 InF h2 InF h2 Il processore è disturbato.

7.2 Pannello di comando per l’operatore V810 (dotazione supplementare)

7.2.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore V810

7.2.2 Funzioni dei tasti sul pannello di comando per l’operatore V810

Premendo brevemente i tasti sul pannello di comando per l’operatore è possibile

l’inserimento oppure il disinserimento di funzioni. Sulla macchina le funzioni vengono attivate

e sono visibili solo se la macchina per cucire è equipaggiata con i corrispondenti dispositivi

(per es. sollevamento magnetico oppure elettropneumatico del piedino di cucitura).

Tasto Funzione Avviso ottico

1 Affrancatura iniziale doppia della cucitura inserita La freccia destra sopra al tasto è accesa

Affrancatura iniziale della cucitura disinserita Entrambi le frecce sono spente

Affrancatura iniziale semplice della cucitura inserita La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

2 Affrancatura finale doppia della cucitura inserita La freccia destra sopra al tasto è accesa

Affrancatura finale della cucitura disinserita Entrambi le frecce sono spente

Affrancatura finale semplice della cucitura inserita La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

3 Sollevamento automatico del piedino di cucitura

durante una fermata durante la cucitura inserito La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

durante una fermata durante la cucitura disinserito La freccia sinistra sopra al tasto è spenta

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

dopo il ciclo del rasafilo inserito La freccia destra sopra al tasto è accesa

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

dopo il ciclo del rasafilo disinserito La freccia destra sopra al tasto è spenta

4 Posizione di base dell’ago = in basso La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

Posizione di base dell’ago = in alto La freccia destra sopra al tasto è accesa

A Soppressione oppure attivazione della

prossima affrancatura Nessun avviso ottico

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della

cucitura sono inserite, tramite un azionamento

di un tasto la prossima affrancatura viene soppressa.

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura

sono inserite, tramite un azionamento di un tasto

la prossima affrancatura viene attivata.

B Ago alto/basso Nessun avviso ottico

oppure funzione "Shift" nel

modo di programmazione.

Tramite l’azionamento di un tasto viene

effettuat oun movimento dell’ago che

può essere programmato tramite il parametro 140.

Consultare le instruzioni per l’uso, tabella

nel capitolo 6.16.

In modo di programmazione il tasto ha un’altra

funzione. Consultare il capitolo 7.2.6

P Modo di programmazione inserito/disinserito Numero di parametro/Avviso standard

Consultare i capitoli 7.2.4 e 7.2.6.

E Commutazione dal numero di parametro sul Numero di parametro/Valore di parametro

valore del parametro.

Conferma del valore di parametro e

commutazione sul prossimo parametro.

Consultare i capitoli 7.2.4 e 7.2.6.

+ Nel modo di programmazione per Il valore indicato viene aumentato

aumentare il valore indicato

- Nel modo di programmazione per Il valore indicato viene diminuito

diminuire il valore indicato

7.2.3 Significato dei simboli sul pannello di comando per l’operatore V810

Simbolo FunzioneAvviso ottico

C La velocità automatica è attiva Simbolo acceso

Solo nel caso di percorsi di

cucitura che si svolgono automaticamente.

D Fotocellula inserita Simbolo acceso

E Il motore della macchina per cucire è acceso Simbolo acceso

F La limitazione di velocità è attiva Simbolo acceso

G Il dispositivo di controllo del filo della Il simbolo lampeggia

spolina è inserito quando la spolina è quasi vuota.

7.2.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore".

I parametri della "Soglia per l’operatore" sono elencati nella lista dei parametri nel

capitolo 7.1.3.

–

Inserire l’interruttore principale

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per l’operatore"

F-000

–

Premendo i tasti "

" oppure "

" può essere richiamato il prossimo oppure il

precedente parametro.

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro scelto.

–

Tramite i tasti "

"oppure "

" il valore di parametro può essere modificato.

–

Premere il tasto "

". La modifica viene memorizzata ed appare il prossimo

parametro oppure premere il tasto "

", la modifica viene memorizzata e la soglia di

programmazione viene abbandonata.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

I valori di parametro modificati vengono definitivamente

memorizzati solo se dopo l’abbandono della soglia di

programmazione viene eseguita una cucitura completa,

vale a dire premere il pedale in avanti e poi premerlo

completamente indietro.

Se la macchina per cucire viene spenta immediatamente

dopo l’abbandono della soglia di programmazione le

modifiche apportate sono irrimediabilmente perse.

7.2.5 Riduzione della velocità massima

Per poter adattare rapidamente la velocità massima della macchina alle esigenze

attuali di lavorazione esiste la possibilità di ridurre la velocità massima.

Durante la cucitura il "Display" indica sempre il tipo di pannello di comando "

dA220C

Premendo i tasti "

" oppure "

" appare la velocità massima e può essere anche

modificata. Il campo di regolazione è compreso tra i valori di parametro

F-111

(valore

massimo) e

F-121

(valore minimo).

Nota bene!

Esistono due regolazioni per la velocità massima: Il valore del parametro 111 e la

riduzione della velocità massima tramite i tasti "

+ / -

Priorità ha sempre il valore più

basso

!. Quando la velocità massima è stata stata ridotta tramite i tasti "

+ / -

", un

aumento del valore di parametro 111 diventerà effettivamente attivo solo se la riduzione

della velocità massima che era stata effettuata tramite i tasti "

+ / -

" viene eliminata.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La velocità massima (valore del parametro 111) non

dev’essere regolata su un valore maggiore di quello

riportato nella tabella dei parametri (nella scatola per gli

accessori) e valido per la corrispondente classe e

sottoclasse della macchina.

7.2.6 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica" con il pannello di comando per l’operatore V810

Impostazione del numero di codice per la "Soglia per il tecnico"

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Tutte le spine del pannello di comando del motore della macchina per cucire

devono essere collegate.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

C-0000

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice

1907

. Tramite i tasti "

" oppure "

" viene cambiato il

valore della cifra lampeggiante. Tramite il tasto "

" si passa sulla prossima cifra.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per il tecnico" "

F-100

" .

Scelta dei parametri e modifica dei valori

–

Tramite i tasti "

" oppure "

" viene scelto il prossimo oppure il precedente

parametro.

–

Tramite i tasti "

", "

", oppure "

" il parametro può essere direttamente impostato.

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro scelto.

–

Il valore di parametro può essere modificato tramite i tasti "

" oppure "

–

Premere il tasto "

". Appare il prossimo parametro oppure premere il tasto "

" - ed

appare il medesimo parametro.

Memorizzazione di valori di parametro modificati

–

Premere il tasto "

", la programmazione viene abbandonata.

–

Eseguire una cucitura completa, vale a dire premere il pedale in avanti e poi

completamente verso l’indietro. La modifica viene memorizzata.

–

Se non si esegue una cucitura la modifica è irrimediabilmente persa.

–

Premendo nuovamente il tasto "

" si ritorna indietro nella soglia di

programmazione.

Impostazione del numero di codice per la"Soglia per la fabbrica"

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Tutte le spine del pannello di comando del motore della macchina per cucire

devono essere collegate.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

C-0000

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice

3112

. Tramite i tasti "

" oppure "

" viene cambiato il

valore della cifra lampeggiante. Tramite il tasto "

" si passa sulla prossima cifra.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per la fabbrica"

F-200

–

Proseguire come già descritto nella descrizione

"Scelta dei parametri e modifica

dei valori"

ATTENZIONE IMPORTANTE!

I valori di parametro modificati vengono definitivamente

memorizzati solo se dopo l’abbandono della soglia di

programmazione viene eseguita una cucitura completa, vale a dire

premere il pedale in avanti e poi completamente verso l’indietro.

Se subito dopo l’abbandono della soglia di programmazione il

motore della macchina per cucire viene disinserito le modifiche

effettuate sono irrimediabilmente perse.

7.2.7 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando per l’operatore V810

Regolazione della posizione di riferimento

Presupposto!

Il numero di codice per la "Soglia per il tecnico" è già stato impostato. Consultare il

capitolo 7.2.6.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per il tecnico" "

F-100

" .

–

Tramite i tasti "

", "

" e "

" impostare il parametro "

F-170

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

Sr1 (o)

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

PoS0 o

" (il simbolo "

" è in

rotazione).

–

Girare manualmente il volantino nel senso normale di rotazione della macchina per

cucire, fino a quando il simbolo rotante "

" nel "Display" sparisce, poi continuare a girare

il volantino fino a raggiungere la posizione di riferimento (volantino in posizione "

").

–

Premere il tasto "

". La posizione di riferimento viene memorizzata ed appare

l’attuale numero di parametro.

–

Se appare l’avviso d’errore "

", la regolazione dev’essere ripetuta.

–

Premere il tasto "

", la programmazione nella "Soglia per il tecnico" viene abbandonata.

Regolazione della posizione 1 e della posizione 2 dell’ago

Presupposto!

La posizione di riferimento è già stata regolata e il numero di codice per la "Soglia per il

tecnico" è già stato impostato (vedi sopra).

–

Impostare il parametro "

F-171

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

Sr2 (o)

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P1E xxx

" (xxx= valore di

parametro della

posizione 1E

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" oppure

" oppure girando manualmente il volantino nella posizione "

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P2E xxx

" (xxx = valore di

parametro della

posizione 2E

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" oppure

" oppure girando manualmente il volantino nella posizione "

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P1A xxx

" (xxx = valore di

parametro della

posizione 1A

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" oppure

" oppure girando manualmente il volantino.

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P2A xxx

" (xxx = valore di

parametro della

posizione 2A

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" oppure

" oppure girando manualmente il volantino.

–

Premere due volte il tasto "

" . Le regolazioni sono terminate, la soglia di

programmazione viene abbandonata.

–

Per il controllo delle posizioni consultare il capitolo 6.8.

Nota bene!

I valori di parametro per le posizioni 1E, 2E, 1A e 2A possono essere rilevati dalla

tabella dei parametri (nella scatola per gli accessori).

Nota bene!

Se durante il controllo delle posizioni si nota che per es. le posizioni 1 e 2 differiscono per

circa lo stesso valore rispetto alla posizione desiderata del volantino, come correzione è

sufficiente correggere la posizione di riferimento per codesto valore angolare.

7.2.8 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di comando

per l’operatore V810

I parametri specifici della macchina possono essere corretti con il pannello di comando

per l’operatore V810. Essi sono elencati nel capitolo 7.1.6 e nella tabella dei parametri

(nella scatola per gli accessori). La regolazione è descritta nel capitolo 7.2.6.

7.2.9 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per

l’operatore V810

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro, che sono stati

modificati rispetto ai valori di riassettaggio, vengono riportati sui valori di riassettaggio.

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere e mantenere premuto il tasto "

" ed inserire contemporaneamente

l’interruttore principale.

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice d’accesso per la "Soglia per il tecnico". Consultare il

capitolo 7.2.6.

–

Premere il tasto "

". Appare il parametro "

F-100

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro "

F-100

–

Impostare il valore su "

170

–

Azionare due volte il tasto "

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Dopo un breve periodo d’attesa inserire l’interruttore principale. Tutti i parametri, esclusi i

parametri 111, 161, 170, 171 e 190 fino a 193, hanno ora nuovamente i valori di riassettaggio.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Nel caso di un "Masterreset" (riassettaggio di base) alcuni

parametri come per es. F-170 (posizione di riferimento),

F-171 (posizione dell’ago) e F-161 (senso di marcia del

motore per la macchina per cucire) non vengono riassettati.

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

parametri specifici della macchina devono essere

nuovamente regolati secondo i dati riportati nella

tabella dei parametri. Consultare il capitolo 7.2.8.

7.2.10 Avvisi di situazione e d’errore sul pannello di comando per l’operatore V810

Consultare il capitolo 7.1.8

7.3 Pannello di comando per l’operatore V820

7.3.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore V820

7.3.2 Funzioni dei tasti sul pannello di comando per l’operatore V820

Premendo brevemente i tasti sul pannello di comando per l’operatore è possibile

l’inserimento oppure il disinserimento di funzioni. Sulla macchina le funzioni vengono attivate

e sono visibili solo se la macchina per cucire è equipaggiata con i corrispondenti dispositivi

(per es. sollevamento magnetico oppure elettropneumatico del piedino di cucitura).

Tasto FunzioneAvviso ottico

1 Affrancatura iniziale doppia della cucitura inserita La freccia destra sopra al tasto è accesa

Affrancatura iniziale della cucitura disinserita Entrambi le frecce sono spente

Affrancatura iniziale semplice della cucitura inserita La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

2 Conteggio dei punti cucitura in marcia indietro La freccia destra sopra al tasto è accesa

Conteggio dei punti disinserito Entrambi le frecce sono spente

Conteggio dei punti cucitura in marcia avanti La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

3 Funzionamento della fotocellula "Chiara - scura" La freccia destra sopra al tasto è accesa

= Commutazione da: "Assenza di materiale"

su "Presenza di materiale".

Fotocellula disinserita Entrambi le frecce sono spente

Funzionamento della fotocellula "Scura - chiara" La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

= Commutazione da: " Presenza di materiale" su

" Assenza di materiale".

4 Affrancatura finale doppia della cucitura inserita La freccia destra sopra al tasto è accesa

Affrancatura finale della cucitura disinserita Entrambi le frecce sono spente

Affrancatura finale semplice della cucitura inserita La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

5 Rasafilo inserito La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

Scartafilo inserito La freccia destra sopra al tasto è accesa

Rasafilo e scartafilo inseriti Entrambi le frecce sono accese

Rasafilo e scartafilo disinseriti Entrambi le frecce sono spente

6 Sollevamento automatico del piedino di cucitura

durante una fermata durante la cucitura inserito La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

durante una fermata durante la cucitura disinserito La freccia sinistra sopra al tasto è spenta

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

dopo il ciclo del rasafilo inserito La freccia destra sopra al tasto è accesa

Sollevamento automatico del piedino di cucitura

dopo il ciclo del rasafilo disinserito La freccia destra sopra al tasto è spenta

7 Posizione di base dell’ago = In basso La freccia sinistra sopra al tasto è accesa

Posizione di base dell’ago = In alto La freccia destra sopra al tasto è accesa

8 Dispositivo di controllo della rimanenza di

filo sulla spolina inserito xxxx - - I I - -

Il modo di funzionamento del dispositivo di

controllo della rimanenza di filo sulla spolina

è commutabile tramite il parametro 195.

(Consultare la lista dei parametri "Efka")

9 Tasto funzionale

La funzione del tasto è commutabile tramite il

parametro F-008 (consultare la lista dei parametri

capitolo 7.1.3)

1 = Avvio in marcia lenta "Softstart" SSt ON*/OFF < -- > SSc xxx

INSERITO/DISINSERITO

2 = Affrancatura ornamentale della cucitura SrS ON*/OFF

INSERITO/DISINSERITO

3 = Variazione della corsa hPr ON*/OFF

Modo di funzionamento dell’interruttore a

ginocchiera oppure tasto:

"Bistabile" = INSERITO /

"Monostabile" = DISINSERITO

4 = Raffreddamento dell’ago nh ON*/OFF

INSERITO/DISINSERITO * se ON è attivato la freccia sinistra

sopra al tasto è accesa.

0 Autoapprendimento ("Teach in") oppure Numero del programma

Cucitura del programma di cucitura memorizzato. Numero del tratto di cucitura

Consultare le istruzioni per la programmazione Numero di punti del tratto di cucitura

nelle istruzioni per l’uso

EFKA DA220C 5300 Numero di punti dopo il

riconoscimento della fotocellula

A Soppressione oppure attivazione della Nessun avviso ottico

prossima affrancatura

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura

sono inserite, tramite un azionamento di un tasto la

prossima affrancatura viene soppressa. Se

l’affrancatura iniziale oppure finale della cucitura

sono inserite, tramite un azionamento di un tasto

la prossima affrancatura viene attivata.

B Ago alto/basso Nessun avviso ottico

oppure funzione "Shift" nel modo di programmazione.

Tramite l’azionamento di un tasto viene effettuato un

movimento dell’ago che può essere programmato

tramite il parametro 140. Consultare le istruzioni per

l’uso, tabella nel capitolo 16.6. In modo di

programmazione il tasto ha un’altra funzione.

Consultare il capitolo 7.3.8.

P Modo di programmazione inserito/disinserito Numero di parametro/Avviso standard

Consultare i capitoli 7.3.4 e 7.3.7

E Commutazione dal numero di parametro sul Numero di parametro/Valore di parametro

valore del parametro.

Conferma del valore di parametro e

commutazione sul prossimo parametro.

Consultare i capitoli 7.3.4 e 7.3.7

+ Nel modo di programmazione per Il valore indicato viene aumentato

aumentare il valore indicato

- Nel modo di programmazione per Il valore indicato viene diminuito

diminuire il valore indicato

7.3.3 Significato dei simboli sul pannello di comando per l’operatore V820

Simbolo FunzioneAvviso ottico

C Abbreviazione C per il numero di codice Simbolo acceso, nel caso di un

avviso ottico di un numero di codice

per es. C 1907

D Abbreviazione F per i numeri di parametro Simbolo acceso, nel caso di un

avviso ottico di un numero di parametro

per es. F - 111

E Numero di programma in modo "Teach in" Simbolo acceso, nel caso di un

avviso ottico di un numero di programma

di un programma di cucitura

F Numero del tratto di cucitura in modo "Teach in" Simbolo acceso, nel caso di un avviso

ottico di un numero di tratto di cucitura

di un programma di cucitura.

G Blocco all’avvio attivo Simbolo lampeggia quando il

blocco all’avvio è attivo

H L’impostazione tramite tasti è bloccata Simbolo acceso, quando l’impostazione

tramite tasti è bloccata.

I Avviso d’errore Simbolo acceso. (Per la lista degli errori

consultare il capitolo 7.1.8)

J Impostazione del numero di punti in modo "Teach in" Simbolo acceso, nel caso d’avviso ottico

del numero di punti di un tratto di cucitura

K Dispositivo di controllo della rimanenza di filo Simbolo lampeggia quando la spolina

sulla spolina inserito. si sta svuotando Solo nel caso di

macchine dotate di un dispositivo di

controllo della rimanenza di filo sulla spolina.

L La limitazione di velocità è attiva Simbolo acceso, se una delle

possibili limitazioni di velocità

è attivata.

M * Ago destro disinnestato Simbolo acceso, se la

barra-ago destra è disinnestata.

(Solo nel caso di macchine dotate di un

disinnesto automatico delle barre-ago).

N Punti di compensazione per la fotocellula Simbolo acceso

O Macchina in marcia Simbolo acceso

P La velocità automatica è attiva Simbolo acceso, se in un programma

di cucitura un tratto di cucitura viene

svolto automaticamente con una

velocità costante.

Q * Ago sinistro disinnestato Simbolo acceso, se la

barra-ago sinistra è disinnestata.

(Solo nel caso di macchine dotate di un

disinnesto automatico delle barre-ago).

* Queste funzioni non vengono utilizzate nelle classi 271 - 274.

7.3.4 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per l’operatore".

I parametri della "Soglia per l’operatore" sono elencati nella lista dei parametri nel

capitolo 7.1.3.

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto "

", appare il primo parametro della "Soglia per l’operatore"

F-000 c2

" .

–

Premendo il tasto "

" oppure "

" il parametro può essere scelto.

–

Premere il tasto "

", appare il valore del parametro scelto per es. "

F-000 c2 002

" .

–

Premendo il tasto "

" oppure "

" può essere modificato il valore di parametro "

002

–

Premere il tasto "

", il valore modificato viene temporaneamente memorizzato ed

appare il prossimo parametro oppure premere il tasto "

", il valore modificato

viene temporaneamente memorizzato ed appare il medesimo parametro.

–

Premere il tasto "

", la modifica viene definitivamente memorizzata e la

programmazione viene abbandonata.

7.3.5 Riduzione della velocità massima

Per poter adattare rapidamente la velocità massima della macchina alle esigenze

attuali di lavorazione esiste la possibilità di ridurre la velocità massima.

Dopo ogni cucitura che è stata eseguita appare sul "Display" il valore attuale della

velocità massima. Ora tramite i tasti "

" oppure "

" codesto valore può essere

direttamente modificato. Il campo di regolazione è compreso tra i valori di parametro

F-111

(valore massimo) und

F-121

(valore minimo).

Nota bene!

Esistono due regolazioni per la velocità massima: Il valore del parametro 111 e la

riduzione della velocità massima tramite i tasti "

+ /

-".

Priorità ha sempre il valore più

basso!

Quando la velocità massima è stata ridotta tramite i tasti "

+ / -

", un aumento del

valore di parametro 111 diventerà effettivamente attivo solo se la riduzione della

velocità massima che era stata effettuata tramite i tasti "

+ / -

" viene eliminata.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

La velocità massima (valore del parametro 111) non

dev’essere regolata su un valore maggiore di quello

riportato nella tabella dei parametri (nella scatola per gli

accessori) e valido per la corrispondente classe e

sottoclasse della macchina.

7.3.6 Informazione rapida e impostazione rapida di valori di regolazione (HIT)

Per l’informazione rapida dell’operatore al momento dell’attivazione delle funzioni

tramite i tasti 1, 2, 3, 4 e 9 i valori a loro accoppiati appaiono per ca. 3 secondi sul

"Display". Durante codesto lasso di tempo tramite i tasti "

" oppure "

" è possibile una

modifica immediata del corrispondente valore.

7.3.7 Modifica dei valori di parametro nella "Soglia per il tecnico" e nella

"Soglia per la fabbrica" con il pannello di comando per l’operatore V820

Impostazione del numero di codice per la"Soglia per il tecnico"

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Tutte le spine del pannello di comando del motore della macchina per cucire

devono essere collegate.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

C-0000

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice

1907

tramite i tasti numerici da 0 fino a 9.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per il tecnico" "

F-100

" .

Scelta dei parametri e modifica dei valori

–

Dopo l’impostazione del numero di codice appare l’avviso ottico del primo

parametro "

F-100

–

Impostare il numero di parametro desiderato tramite i tasti numerici da 0 fino a 9.

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro scelto.

–

Il valore di parametro può essere modificato tramite i tasti "

" oppure "

–

Premere il tasto "

". Appare il prossimo parametro

oppure premere il tasto "

" - appare il medesimo parametro.

Memorizzazione di valori di parametro modificati

–

Premere il tasto "

", la programmazione viene abbandonata.

–

Eseguire una cucitura completa, vale a dire premere il pedale in avanti e poi

completamente verso l’indietro. La modifica viene memorizzata.

–

Se non si esegue un ciclo completo di cucitura le modifiche si perdono

irrimediabilmente al momento dello spegnimento della macchina.

–

Premendo nuovamente il tasto "

" si ritorna indietro nella soglia di programmazione.

Impostazione del numero di codice per la"Soglia per la fabbrica"

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto "

" e mantenerlo premuto.

–

Inserire l’interruttore principale. Nell’avviso ottico appare "

C-0000

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice

3112

tramite i tasti numerici da 0 fino a 9.

–

Premere il tasto "

". Appare il primo parametro nella "Soglia per la fabbrica" "

F-200

" .

–

Proseguire come già descritto nel capitolo 7.3.7 "

Scelta dei parametri e modifica

dei valori

ATTENZIONE IMPORTANTE!

I valori di parametro modificati vengono definitivamente

memorizzati solo se dopo l’abbandono della soglia di

programmazione viene eseguita una cucitura completa, vale a dire

premere il pedale in avanti e poi completamente verso l’indietro.

Se subito dopo l’abbandono della soglia di

programmazione il motore della macchina per cucire viene

disinserito le modifiche effettuate sono irrimediabilmente

perse.

7.3.8 Regolazione delle posizioni con il pannello di comando per l’operatore V820

Regolazione della posizione di riferimento

Presupposto:

Il numero di codice per la "Soglia per il tecnico" è già stato impostato. Consultare il capitolo 7.3.7

–

Dopo l’impostazione del numero di codice premere il tasto "

". Appare il primo

parametro nella "Soglia per il tecnico"

F-100

–

Tramite i tasti 0 fino a 9 impostare il parametro

F-170

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

F-170 Sr1 (o)

–

Premere il tasto "

" (consultare la figura nel capitolo 7.3.1). Avviso ottico nel

"Display" = "

PoS0 o

" (il simbolo "

" è in rotazione)

–

Girare manualmente il volantino nel senso normale di rotazione della macchina per

cucire, fino a quando il simbolo rotante "

" nel "Display" sparisce, dopodichè

continuare a girare manualmente il volantino fino a raggiungere la posizione di

riferimento (volantino in posizione "

").

–

Premere il tasto "

". La posizione di riferimento viene memorizzata ed appare

l’attuale numero di parametro.

–

Se appare l’avviso d’errore "

", la regolazione dev’essere ripetuta.

–

Premere il tasto "

", la programmazione nella "Soglia per il tecnico" viene abbandonata.

Regolazione della posizione 1 e della posizione 2 dell’ago

Presupposto!

La posizione di riferimento è già stata regolata e il numero di codice per la "Soglia per il

tecnico" è già stato impostato (vedi sopra).

–

Impostare il parametro "F-171".

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" = "

Sr2 (o)

–

Premere il tasto "

" (consultare la figura nel capitolo 7.3.1). Avviso ottico nel

"Display" "

P1E xxx

" (xxx = valore di parametro della

posizione 1E

)

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" e "

oppure tramite i tasti 0 - 9 oppure girando il volantino in posizione "

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P2E xxx

(xxx = valore di parametro della

posizione 2E

)

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" e "

oppure tramite i tasti 0 - 9 oppure girando il volantino in posizione "

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P1A xxx

(xxx = valore di parametro della

posizione 1A

)

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" e "

oppure tramite i tasti 0 - 9 oppure girando il volantino.

–

Premere il tasto "

". Avviso ottico nel "Display" "

P2A xxx

(xxx = valore di parametro della

posizione 2A

)

–

Se fosse necessario modificare il valore di parametro * . Tramite i tasti "

" e "

oppure tramite i tasti 0 - 9 oppure girando il volantino.

–

Premere due volte il tasto "

" . Le regolazioni sono terminate , la soglia di

programmazione viene abbandonata

–

Per il controllo delle posizioni consultare il capitolo 6.8

* ATTENZIONE IMPORTANTE

I valori di parametro per le posizioni 1E, 2E, 1A e 2A

possono essere rilevati dalla tabella dei parametri (nella

scatola per gli accessori).

Nota bene!

Se durante il controllo delle posizioni si nota che per es. le posizioni 1 e 2 differiscono per

circa lo stesso valore rispetto alla posizione desiderata del volantino, come correzione è

sufficiente se la posizione di riferimento viene corretta per codesto valore angolare.

7.3.9 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di

comando per l’operatore V820

I parametri specifici della macchina possono essere corretti con il pannello di comando

per l’operatore V820 e sono descritti nel capitolo 7.1.6 e nella tabella dei parametri

(nella scatola per gli accessori). La regolazione è descritta nel capitolo 7.3.8.

7.3.10 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per

l’operatore V820

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro, che sono stati

modificati rispetto ai valori di riassettaggio, vengono riportati sui valori di riassettaggio.

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere e mantenere premuto il tasto "

" ed inserire contemporaneamente

l’interruttore principale.

–

Abbandonare il tasto "

–

Impostare il numero di codice d’accesso per la "Soglia per il tecnico". Consultare il

capitolo 7.3.7

–

Premere il tasto "

". Appare il parametro "

F-100

–

Premere il tasto "

". Appare il valore del parametro "

F-100

–

Impostare il valore su "

170

–

Azionare due volte il tasto "

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Dopo un breve periodo d’attesa inserire l’interruttore principale. Tutti i parametri,

esclusi i parametri 111, 161, 170, 171 e 190 fino a 193, hanno ora nuovamente i

valori di riassettaggio.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Nel caso di un "Masterreset" (riassettaggio di base) alcuni

parametri come per es. F-170 (posizione di riferimento),

F-171 (posizione dell’ago) e F-161 (senso di marcia del

motore per la macchina per cucire) non vengono riassettati.

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

parametri specifici della macchina devono essere

nuovamente regolati secondo i dati riportati nella

tabella dei parametri. Consultare il capitolo 7.3.9

7.3.11 Avvisi di situazione e d’errore sul pannello di comando per l’operatore V820

Consultare il capitolo 7.1.8

7.3.12 Programmazione della cucitura con il pannello di comando per l’operatore V820

Posso essere creati al massimo 8 programmi con un totale al massimo di 40 tratti di

cucitura.

Le funzioni affrancatura iniziale della cucitura, affrancatura finale della cucitura,

conteggio dei punti, taglio dei fili e sollevamento del piedino possono essere abbinate

individualmente ad ogni tratto di cucitura.

Per la descrizione consultare le istruzioni per l’uso "

EFKA DA220C 5300

8. Utilizzazione e regolazione del motore posizionatore a corrente

continua QE3760/DA40MS

Utilizzazione

Il pannello di comando DA40MS02 è corredato con tutti gli elementi operativi necessari

per la commutazione di funzioni e per la regolazione di alcuni parametri e può essere

utilizzato senza pannello di comando per l’operatore. Il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP può essere collegato supplettivamente al pannello di comando ed

è fornibile come dotazione supplementare. Tramite il pannello di comando per

l’operatore possono essere effettuate anche delle programmazioni della cucitura.

Per la descrizione dettagliata del pannello di comando consultare le istruzioni per l’uso

del fabbricante del motore

MINI-STOP QE3760 tipo DA40MS02

Funzioni del pannello di comando DA40MS02

Le funzioni del pannello di comando DA40MS02 sono determinate dal programma e

dalle regolazioni di parametri. Con la corretta regolazione dei valori di parametro il

pannello di comando viene adattatato ed ottimizzato per le esigenze della

corrispondente classe e sottoclasse della macchina. I valori di parametro sono

preregolati nei pannelli di comando (pre-riassettaggio "Preset"). Per ogni classe e

sottoclasse della macchina alcuni parametri devono essere modificati rispetto al valore

di pre-riassettaggio. A questo scopo consultare il capitolo 8.2.9

Al momento della fornitura della macchina da parte della

Dürkopp Adler AG

tutti i

parametri sono correttamente regolati.

Abilitazione all’accesso per l’impostazione d’ordini

Per impedire un’involuta modifica delle funzioni preregolate l’impostazione d’ordini è

suddivisa e distribuita in diverse soglie d’accesso.

Soglia di programmazione "A" ("Soglia per l’operatore")

In codesta soglia vengono regolati i parametri che riguardano direttamente il processo

di cucitura.

Soglia di programmazione "B" ("Soglia per il meccanico")

In codesta soglia vengono regolati i parametri che vengono utilizzati raramente oppure

che devono essere modificati al momento del collaudo del pannello di comando.

Soglia di programmazione "C" ("Soglia speciale")

In codesta soglia sono raggruppati parametri che devono essere modificati solo in casi

eccezionali.

8.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando

DA40MS02 (con minipannello di comando per l’operatore integrato)

8.1.1 Elementi di utilizzazione

–

Interruttore per la rete d’alimentazione (qui non raffigurato)

–

"Display" ad 8 posizioni

Ad ogni posizione del "Display" è abbinato un simbolo per una funzione di cucitura:

–

1.posizione Affrancatura iniziale della cucitura

–

2.posizione Posizione dell’ago all’arresto della cucitura

–

3.posizione Posizione del piedino di cucitura all’arresto della cucitura

–

4.posizione Affrancatura finale della cucitura

–

5.posizione Rasafilo

–

6.posizione Posizione del piedino di cucitura dopo il ciclo

del dispositivo rasafilo

–

7.posizione Al momento senza funzione

–

8.posizione Al momento senza funzione

–

Tasto "M+"

–

Tasto "M-"

–

Tasto C>>

–

Tasto C<<

–

Tasto V+

–

Tasto V-

8.1.2 Funzioni del "Display"

Il "Display" è attivo solo se un pannello di comando per l’operatore OC-TOP non è collegato.

Il "Display" possiede 8 diverse possibilità d’avviso ottico:

Dopo l’inserimento dell’interruttore per la rete d’alimentazione per ca. 1 sec appare il

tipo del pannello di comando utilizzato.

Dopodichè appare brevemente la situazione d’attualità della "Software".

Per la cucitura e la programmazione sono disponibili 4 tipi d’avviso commutabili. La

commutazione avviene, quando non si cuce, tramite i tasti "

M+

" oppure "

M-

Modo d’avviso 1

: Numero dei punti d’affrancatura

Consultare il capitolo 8.1.3

Modo d’avviso 2:

Velocità massima oppure velocità attuale

Consultare i capitoli 8.1.4 e 8.1.5

Modo d’avviso 3

: Funzioni di cucitura

Consultare il capitolo 8.1.6

Modo d’avviso 4

: Parametro e valore di parametro

Consultare il capitolo 8.1.7

Per il test della "Hardware" e per il "Masterreset" (riassettaggio di base) sono disponibili

due ulteriori tipi d’avviso:

Avviso test della "Hardware"

Consultare le istruzioni per l’uso Mini Stop tipo DA40MS02 (nella scatola per gli accessori)

Avviso "Masterreset" (riassettaggio di base)

Consultare il capitolo 8.1.13

8.1.3 Indicazione e modifica del numero di punti dell’affrancatura della cucitura

sul pannello di comando DA40MS02

Presupposti:

–

L’interruttore per la rete d’alimentazione è inserito.

–

Il pedale è nella sua posizione di base.

–

Non si sta eseguendo una cucitura.

–

Il modo d’avviso 1 è inserito (consultare il capitolo 8.1.2).

Avviso:

Modo d’avviso 1: Numero dei punti d’affrancatura

Cifra Significato Modifica tramite:

1 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura iniziale della cucitura Tasto V+ oppure V-

3 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura iniziale della cucitura Tasto V+ oppure V-

5 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura finale della cucitura Tasto V+ oppure V-

7 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura finale della cucitura Tasto V+ oppure V-

8 Soglia di programmazione attuale Capitoli 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9

Programmazione:

–

Premere il tasto

C>>

oppure il tasto

C<<

, una cifra lampeggia.

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato.

–

Premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Premere il tasto

C>>

oppure il tasto

C<<

fino a quando la cifra da modificare

lampeggia.

–

Premere il tasto

V+

oppure

V-

fino a quando il valore desiderato è stato impostato.

–

Premere il tasto "

M+

" oppure "

M-

", il lampeggiamento termina, in codesta maniera

la modifica è memorizzata.

8.1.4 Riduzione della velocità massima sul pannello di comando DA40MS02

Per poter adattare rapidamente la velocità massima della macchina alle esigenze

attuali di lavorazione esiste la possibilità di ridurre la velocità massima.

Presupposti:

–

L’interruttore per la rete d’alimentazione è inserito.

–

Il pedale è nella sua posizione di base.

–

Non si sta eseguendo una cucitura.

–

Il modo d’avviso 2 è inserito (consultare il capitolo 8.1.2).

Avviso:

Modo d’avviso 2: Velocità massima

Cifra Significato Modifica tramite:

1 Simbolo per l’avviso della velocità -

3-6 Punti n/min Tasto

V+

oppure

V-

8 Soglia attuale di programmazione Capitoli 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 -

Riduzione della velocità massima

–

Premere il tasto

V-

, la velocità massima diminuisce

–

Premere il tasto

V+

, la velocità massima aumenta

Nota bene!

Il campo di regolazione è compreso tra il valore di parametro

<607>

(massimo) e

<606>

(minimo).

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La velocità massima (valore del parametro 607) non

dev’essere regolata su un valore più alto di quello riportato

nella tabella dei parametri (nella scatola per gli accessori)

e corrispondente alla classe e sottoclasse della macchina

utilizzata.

8.1.5 Indicazione della velocità attuale sul pannello di comando DA40MS02

Durante la cucitura esiste la possibilità di far apparire sul "Display" la velocità attuale.

Presupposti:

–

Il modo d’avviso 2 è inserito (consultare il capitolo 8.1.2) .

–

Il parametro

<605> = I

(consultare il capitolo 8.1.8).

Avviso:

Modo d’avviso 2: Velocità massima/velocità attuale

Cifra Significato Modifica tramite:

1 Simbolo per l’avviso della velocità -

2 Simbolo per la velocità attuale -

3-6 Punti n/min -

8 Soglia attuale di programmazione Capitoli 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 -

8.1.6 Attivazione delle funzioni di cucitura

Presupposto:

–

L’interruttore per la rete d’alimentazione è inserito.

–

Il pedale è nella sua posizione di base.

–

Non si sta eseguendo una cucitura.

–

Il modo d’avviso 3 è inserito (consultare il capitolo 8.1.2).

Avviso

In codesto modo d’avviso ad ogni cifra del "Display" è abbinato il simbolo situato sopra

la cifra.

Cifra Simbolo Funzione di cucitura AvvisoSignificato

1 1 Affrancatura iniziale 0 Affrancatura iniziale della cucitura disinserita

della cucitura 1 Affrancatura iniziale semplice della cucitura

2 Affrancatura iniziale doppia della cucitura

2 2 Posizione dell’ago all’arresto 0 Posizione dell’ago in basso

della cucitura 1 Posizione dell’ago in alto

3 3 Posizione del piedino di cucitura 0 Piedino di cucitura in basso

all’arresto della cucitura 1 Piedino di cucitura in alto

4 4 Affrancatura finale della cucitura 0 Affrancatura finale della cucitura disinserita

1 Affrancatura finale semplice della cucitura

2 Affrancatura finale doppia della cucitura

5 5 Rasafilo 0 Senza rasafilo

1 Con rasafilo

6 6 Posizione del piedino di cucitura 0 Piedino di cucitura in basso

dopo il ciclo del rasafilo 1 Piedino di cucitura in alto

7 7 Senza funzione

8 8 Senza funzione

Commutazione delle funzioni di cucitura

–

Premere il tasto

C<<

oppure

C>>

, una cifra sul "Display" lampeggia, non sussiste

più la possibilità di cucire.

–

Premere ripetutamente il tasto

C<<

oppure

C>>

fino a quando lampeggia la cifra

che corrisponde alla funzione che dev’essere modificata (per es. cifra 4 per

l’affrancatura finale della cucitura)

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato oppure

–

Premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Premere il tasto "

M+

" oppure "

M-

", il lampeggiamento termina, in codesta maniera

la modifica è memorizzata, ora si può nuovamente cucire.

8.1.7 Modifica dei parametri nella "Soglia per l’operatore" (A) sul pannello di

comando DA40MS02

Presupposto:

L’interruttore per la rete d’alimentazione è inserito, il pedale è nella sua

posizione di base e non si sta cucendo, il modo d’avviso 4 è inserito (consultare il capitolo 8.1.2)

Avviso

Modo d’avviso 4: Parametro e valore di parametro

Cifra Significato Modifica tramite:

1-3 Parametro Tasto

V+

oppure

V-

4 Soglia di programmazione -

5-8 Valore di parametro Tasto

V+

oppure

V-

Scelta del parametro e modifica del valore di parametro.

–

Premere il tasto

C>>

, la cifra 1 sul "Display" lampeggia, non sussiste più la

possibilità di cucire.

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Premere il tasto

C>>

, le cifre 2-3 sul "Display" lampeggiano.

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Ripetere codesto modo di procedere fino a quando le cifre 1-3 mostrano il

parametro desiderato.

–

Premere il tasto

C>>

, le cifre 5-8 lampeggiano (valore di parametro).

–

Premere il tasto

V+

, il valore di parametro viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore di parametro viene diminuito.

–

Ripetere codesto modo di procedere fino a quando le cifre 5-8 mostrano il

parametro desiderato.

–

Premere il tasto "

M+

" oppure "

M-

", il lampeggiamento termina, in codesta maniera

la modifica è memorizzata, ora si può nuovamente cucire.

8.1.8 Modifica dei parametri nella "Soglia per il meccanico" (B) sul pannello di

comando DA40MS02

Attivazione della "Soglia per il meccanico" (soglia di programmazione B).

–

Premere contemporaneamente i tasti "

M+

" e

V+

e mantenerli premuti.

–

Inserire l’interruttore per la rete d’alimentazione.

–

Inserire il modo d’avviso 4 (consultare il capitolo 8.1.2)

Avviso

Modo d’avviso 4: Parametro e valore di parametro

Cifra Significato Modifica tramite:

1-3 Parametro Tasto

V+

oppure

V-

4 Soglia di programmazione -

5-8 Valore di parametro Tasto

V+

oppure

V-

Scelta del parametro e modifica del valore di parametro.

–

Premere il tasto

C>>

, la cifra 1 sul "Display" lampeggia, non sussiste più la

possibilità di cucire.

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Premere il tasto

C>>

, le cifre 2-3 sul "Display" lampeggiano.

–

Premere il tasto

V+

, il valore della cifra lampeggiante viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore della cifra lampeggiante viene diminuito.

–

Ripetere codesto modo di procedere fino a quando le cifre 1-3 mostrano il

parametro desiderato.

–

Premere il tasto

C>>

, le cifre 5-8 lampeggiano (valore di parametro).

–

Premere il tasto

V+

, il valore di parametro viene aumentato oppure

premere il tasto

V-

, il valore di parametro viene diminuito.

–

Ripetere codesto modo di procedere fino a quando le cifre 5-8 mostrano il

parametro desiderato.

–

Premere il tasto "

M+

" oppure "

M-

", il lampeggiamento termina, in codesta maniera

la modifica è memorizzata, ora si può nuovamente cucire.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

valori di parametro possono essere nuovamente riportati

sui valori di riassettaggio. Consultare il capitolo 8.1.13

8.1.9 Modifica dei parametri nella "Soglia speciale" (C) sul pannello di

comando DA40MS02

ATTENZIONE IMPORTANTE!

In codesta soglia sono depositati parametri di comando il

quale valore dev’essere modificato solo in caso eccezionale.

Una modifica di codesti parametri deve avvenire solo dopo

aver consultato la

DÜRKOPP ADLER AG

Attivare la "Soglia speciale" (soglia di programmazione C).

Presupposto:

Il parametro

798

nella "Soglia per il meccanico"

(B)

è impostato su

(<798> = I

). Consultare il capitolo 8.1.8

–

Disinserire l’interruttore per la rete d’alimentazione e dopo ca. 2 sec. inserirlo

nuovamente. La "Soglia speciale" C è attivata.

La regolazione dei parametri e dei valori di parametro avviene nella stessa maniera che

nella "Soglia per il meccanico". Consultare il capitolo 8.1.8

La "Soglia speciale" C viene abbandonata disinserendo l’interruttore per la rete

d’alimentazione.

Nota bene

Nella "Soglia speciale" C sono depositati tutti i parametri (comprese le soglie A e B).

8.1.10 Controllo e regolazione delle posizioni con il pannello di

comando DA40MS02

Controllo e regolazione della posizione di riferimento

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.1.8

–

Richiamare il parametro

700

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e

posiziona nella posizione di riferimento che corrisponde alla posizione "

" del

volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la posizione di riferimento è

memorizzata.

Controllare e regolare la posizione 1 dell’ago

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.1.8

–

Richiamare il parametro

702

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e posiziona

nella

posizione 1

dell’ago, che corrisponde alla posizione "

" del volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la

posizione 1

dell’ago è

memorizzata.

Controllare e regolare la posizione 2 dell’ago

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.1.8

–

Richiamare il parametro

703

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e

posiziona nella

posizione 2

dell’ago, che corrisponde alla posizione "

" del

volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la

posizione 2

dell’ago è

memorizzata.

8.1.11 Modifica del senso di marcia del motore con il pannello di

comando DA40MS02

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Al momento della fornitura il senso di rotazione è già

regolato correttamente.

–

Attivare la "Soglia speciale"

(C)

(consultare il capitolo 8.1.7).

–

Modificare il valore di parametro

<800>

–

Abbandonare la "Soglia speciale"

(C)

(consultare il capitolo 8.1.7).

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Dopo una modifica del senso di rotazione tutte le

regolazioni per il posizionamento dell’ago devono essere

nuovamente regolate. Consultare il capitolo 8.1.10.

8.1.12 Regolazione dei parametri specifici della macchina sul pannello di comando DA40MS02

8.1.12.1 Informazioni generali

Le funzioni del pannello di comando del motore della macchina per cucire sono

determinate dal programma e dalla regolazione di parametri.

Al momento della fornitura dei motori della macchina per cucire i valori di parametro sono

preregolati (valori di riassettaggio). Per ogni classe e sottoclasse della macchina alcuni parametri

nella "Soglia per il meccanico"

(B)

" devono essere modificati per poter adattare in maniera

ottimale il pannello di comando alle esigenze della macchina. I parametri in oggetto sono

elencati nella sottostante tabella e nella tabella dei parametri (nella scatola per gli accessori).

8.1.12.2 "Autoselect" (autoselezione)

Il pannello di comando "

riconosce

", grazie alla misurazione della resistenza

"Autoselect" (autoselezione) che è montata sulla macchina, su quale serie di macchina

è montato. Tramite "Autoselect" (autoselezione) vengono scelti automaticamente le

funzioni di comando ed i valori di riassettaggio dei parametri.

"Autoselect" Classi Pannello di comando Tabella dei parametri

(autoselezione)- Motore della

Resistenza macchina per cucire

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS 9800 351006 PB10

8.1.12.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di comando DA40MS02

I valori dei parametri descritti qui a seguito devono essere modificati rispetto al valore

di pre-riassettaggio.

I valori (x) da regolare sono rilevabili dalla tabella dei parametri 9800 351006 PB10 .

(Nella scatola per gli accessori della macchina per cucire).

Para- * Denominazione 271 272

metro

607 B, C Velocità massima x x

510 B, C Moduli funzionali per l’uscita A ** x

515 B, C Uscita A e LED A dopo il x

ciclo del rasafilo **

* B = Parametri nella "Soglia per il meccanico", C = Parametri nella "Soglia speciale".

** Un modulo funzionale è un componente del pannello di comando che comanda una

dotazione della macchina, per es. il sollevamento e l’abbassamento del rullo di

trasporto. Il pannello di comando è equipaggiato con entrambi i moduli funzionali A e B.

Dal punto di vista della "Hardware" ad ogni modulo funzionale appartengono i seguenti elementi:

–

Un’uscita (A oppure B) per es. per commutare una valvola elettromagnetica.

–

Un’entrata ( A oppure B) per es. per il collegamento di un tasto.

–

Un’uscita per un diodo luminoso (A oppure B), che indica per es. uno stato di commutazione.

Dal punto di vista della "Software" ogni modulo funzionale può essere commutato su diverse

funzioni. Per ogni modulo funzionale esistono ulteriori parametri, per es. per attivare funzioni di

conteggio oppure per la commutazione di funzioni dopo il ciclo del dispositivo rasafilo.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

valori di parametro possono essere nuovamente riportati

sui valori di riassettaggio. Consultare il capitolo 8.1.13

8.1.13 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando DA40MS02

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro, che sono stati

modificati rispetto ai valori di riassettaggio, vengono riportati sui valori di riassettaggio.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) alcuni

parametri come per es.

<700-707>

(posizioni dell’ago),

<799>

(scelta della classe della macchina) e

<800>

(senso

di marcia del motore per la macchina per cucire) non

vengono modificati.

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

parametri specifici della macchina devono essere

nuovamente regolati secondo i dati riportati nella

tabella dei parametri. Consultare il capitolo 8.1.12

Preparazione per il "Masterreset" (riassettaggio di base)

–

Disinserire l’interruttore per la rete d’alimentazione

–

Premere il pedale completamente verso l’avanti e mantenerlo premuto in codesta

posizione, premere contemporaneamente i tasti "

M-

" e

V-

e mantenerli premuti.

–

Inserire l’interruttore per la rete d’alimentazione.

–

Abbandonare i tasti e riportare il pedale nella posizione di base

Avviso

Avviso "Masterreset" (riassettaggio di base)

Esecuzione del "Masterreset" (riassettaggio di base)

–

Premere il tasto "

M+

–

Il "Masterreset" (riassettaggio di base) viene avviato. Se il "Masterreset"

(riassettaggio di base) non dev’essere eseguito si deve premere il tasto "

M-

–

Sul "Display" appare il modo d’avviso 1 (consultare il capitolo 8.1.2)

8.2 Pannello di comando per l’operatore OC-TOP (dotazione supplementare)

8.2.1 Elementi di utilizzazione e d’avviso del pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Funzioni dei tasti sul pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Premendo brevemente i tasti sul pannello di comando per l’operatore è possibile

l’inserimento oppure il disinserimento di funzioni. Sulla macchina le funzioni vengono attivate

e sono visibili solo se la macchina per cucire è equipaggiata con i corrispondenti dispositivi

(per es. sollevamento magnetico oppure elettropneumatico del piedino di cucitura).

Tasto Funzione Avviso

1 A +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 B +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 C +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 D +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 P +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 S +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

1 L +/- Tasto di programmazione Modifica del valore nel "Display"

2 Affrancatura iniziale della cucitura Diodo luminoso nel tasto

inserita/disinserita

3 Affrancatura finale della cucitura Diodo luminoso nel tasto

inserita/disinserita

4 Sopprimere l’affrancatura oppure Diodo luminoso nel tasto

richiamare l’affrancatura

Se l’affrancatura iniziale oppure finale della Il diodo luminoso è acceso

cucitura sono inserite, tramite un azionamento quando il tasto viene azionato

del tasto a prossima affrancatura viene e si spegne quando la prossima

soppressa. Se l’affrancatura iniziale oppure affrancatura è stata

finale della cucitura sono disinserite, tramite inserita oppure disinserita.

un azionamento del tasto a prossima

affrancatura viene attivata.

5 (P/M) Cucitura manuale Diodo luminoso nel tasto è spento

Cucitura programmata Diodo luminoso nel tasto è acceso

A B C D P S L

F1 F2 F3 F4 F5

6 (T/E) Programmazione Diodo luminoso nel tasto è acceso

Cucitura Diodo luminoso nel tasto è spento

7 Posizione in alto dell’ago all’arresto Diodo luminoso nel tasto è acceso

della cucitura

Posizione in basso dell’ago all’arresto Diodo luminoso nel tasto è spento

della cucitura

8 Piedino di cucitura in alto durante una Diodo luminoso nel tasto è acceso

fermata durante la cucitura

Piedino di cucitura in basso durante una Diodo luminoso nel tasto è spento

fermata durante la cucitura

9 Piedino di cucitura in alto dopo il ciclo Diodo luminoso nel tasto è spento

del rasafilo

Piedino di cucitura in basso dopo il ciclo Diodo luminoso nel tasto è acceso

del rasafilo

10 Rasafilo inserito Diodo luminoso nel tasto è acceso

Rasafilo disinserito Diodo luminoso nel tasto è spento

11 Cucire con fotocellula Diodo luminoso nel tasto è acceso

Cucire senza fotocellula Diodo luminoso nel tasto è spento

Funzioni der tasti F1 fino a F4 quando il tasto F5 non è azionato

(il diodo luminoso F5 è spento).

Tasto Funzione Avviso

F1 Senza annodamenti di collegamento Diodo luminoso nel tasto è spento

di tratti di cucitura

Con annodamenti di collegamento Diodo luminoso nel tasto è acceso

di tratti di cucitura

F2 Velocità costante Diodo luminoso nel tasto è acceso

Velocità dipendente dalla posizione Diodo luminoso nel tasto è spento

del pedale

F3 Cucire il tratto di cucitura in marcia avanti Diodo luminoso nel tasto è spento

Cucire il tratto di cucitura in marcia indietro Diodo luminoso nel tasto è acceso

F4 Cucire manualmente la lunghezza Diodo luminoso nel tasto è acceso

del tratto di cucitura

Cucire la lunghezza del tratto di cucitura Diodo luminoso nel tasto è spento

tramite conteggio dei punti

Funzioni der tasti F1 fino a F4 quando il tasto F5 è azionato

(il diodo luminoso F5 è acceso)

Tasto Funzione Avviso

F1 Senza funzione -

F2 Senza funzione -

F3 Senza funzione -

F4 Indicazione del numero Diodo luminoso nel tasto

di pezzi sul "Display"

8.2.2 Indicazione e modifica del numero di punti dell’affrancatura della cucitura

sul pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Presupposto:

I diodi luminosi nei tasti

5 (P/M) e 6 (T/E)

non sono accesi ed il

parametro

<605> = II

. (Per la regolazione consultare il capitolo 8.2.6).

Codesto avviso appare sul "Display" durante la cucitura ed in condizione di riposo della

macchina. La regolazione del numero dei punti d’affrancatura è possibile solo a

macchina ferma (condizione di riposo).

Cifra Significato Modifica tramite:

1 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura iniziale della cucitura Tasto A+ oppure A-

3 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura iniziale della cucitura Tasto B+ oppure B-

5 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura finale della cucitura Tasto C+ oppure C-

7 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura finale della cucitura Tasto D+ oppure D-

8.2.3 Indicazione della velocità attuale sul im "Display" del pannello di comando

per l’operatore OC-TOP

Presupposto:

Il parametro

<605> = I

(consultare il capitolo 8.2.6)

L’avviso appare sul "Display" durante la cucitura.

Cifra Significato

1 - 4 Punti al minuto (n/min).

5 * = Simbolo per l’avviso della velocità attuale n/min.

8.2.4 Modifica dei parametri nella "Soglia per l’operatore" (A)

I valori di parametro nella "Soglia per l’operatore" (consultare la lista dei parametri

8.2.5) possono essere modificati nella seguente maniera.

–

Inserire l’interruttore per la rete d’alimentazione,

non azionare il pedale

–

Il modo di lavorazione "Cucitura manuale" è attivo (il diodo luminoso nel tasto

(P/M)

) è spento).

–

Premere il tasto

6 (T/E)

, il diodo luminoso è acceso, la cucitura non è più possibile.

–

Sul "Display" appare il primo parametro della "Soglia per l’operatore".

Esempio:

Cifra Significato Modifica tramite:

1 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura iniziale della cucitura

3 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura iniziale della cucitura

5 Numero dei punti in marcia indietro nell’affrancatura finale della cucitura

7 Numero dei punti in marcia avanti nell’affrancatura finale della cucitura

10 Numero di parametro (centinaia) Tasto "P+" oppure "P-"

11 Numero di parametro (decine) Tasto "S+" oppure "S-"

12 Numero di parametro (unità) Tasto "S+" oppure "S-"

14-16 Valore di parametro Tasto "L+" oppure "L-"

–

Il valore di parametro può essere modificato tramite i tasti "

L+

" oppure "

L-

–

Il numero di parametro può essere modificato tramite i tasti "

P+

" oppure "

P-

(centinaia) oppure tramite i tasti "

S+

" oppure "

S-

" (decine ed unità).

–

Premere il tasto

6 (T/E)

, la regolazione è memorizzata, la "Soglia per l’operatore" A

viene abbandonata, il diodo luminoso è spento e la cucitura è nuovamente possibile.

8.2.5 Lista dei parametri della "Soglia per l’operatore" (A)

Parametro Campo di regolazione

Pre-riassettaggio "Preset"

Nr. Abbr. Denominazione/Funzione min max 100R

111 LS Punti di compensazione della fotocellula 1 255 6

112 LS Numero di punti per il filtro della fotocellula 0 255 0

nel caso di tessuti a trama rada

116 SANL Numero dei punti dell’avvio in marcia lenta 0 255 2

"Softstart"

148 AR Affrancatura iniziale della cucitura doppia = I, I II I

semplice = II

149 ER affrancatura finale della cucitura doppia = I, I II I

semplice = II

450 LS/STL Punti di compensazione della fotocellula 1 255 6

con lunghezza corta del punto

523 RIE/ Commutazione affrancatura ornamentale = I, I II II

affrancatura normale = II

ZRIE

8.2.6 Modifica dei parametri nella "Soglia per il meccanico" e nella

"Soglia speciale" con il pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Una modifica dei valori di parametro è per es. necessaria per la regolazione delle

posizioni dell’ago (capitolo 8.2.7) e per la regolazione dei parametri specifici della

macchina (capitolo 8.2.9).

Lavori di preparazione per l’attivazione della "Soglia per il meccanico" (B)".

–

Disinserire l’interruttore per la rete d’alimentazione.

–

Premere e mantenere premuti i tasti

5 (P/M)

6 (T/E)

e contemporaneamente

inserire l’interruttore per la rete d’alimentazione.

–

Rilasciare i tasti

5 (P/M)

6 (T/E)

, nel "Display" appare un "*" (cifra 11) tra il

numero del programma (cifre 9 e 10) ed il tratto di cucitura (cifre 12 e 13).

–

La cucitura è possibile.

Esempio

Attivazione della "Soglia per il meccanico" (B)"

Presupposto:

Il tasto

5 (P/M)

è spento.

–

Premere il tasto

6 (T/E)

(acceso)

–

Tramite le cifre da 10 fino a 12 viene indicato un numero di parametro (per la prima

volta appare

104

se no appare l’ultimo parametro che è stato scelto) e tramite le

cifre da 14 fino a 16 viene indicato il corrispondente valore di parametro.

–

La cucitura non è possibile.

Esempio

Modifica del numero di parametro e del valore di parametro

–

Le centinaia del numero di parametro vengono modificate tramite i tasti "

P+

oppure "

P-

–

Le decine e le unità del numero di parametro vengono modificate tramite i tasti

S+

" oppure "

-".

–

IL valore di parametro viene modificato tramite i tasti "

L+

" oppure "

L-

Abbandono della "Soglia per il meccanico" (B)" e memorizzazione della modifica

–

Premere il tasto

6 (T/E)

(spento), la "Soglia per il meccanico" viene abbandonata e

le modifiche vengono memorizzate.

–

La cucitura è nuovamente possibile.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

valori di parametro possono essere nuovamente riportati

sui valori di riassettaggio. Consultare il capitolo 8.2.10.

Attivazione della "Soglia speciale" (C)"

ATTENZIONE IMPORTANTE!

In codesta soglia sono depositati parametri di comando il

quale valore dev’essere modificato solo in caso eccezionale.

Una modifica di codesti parametri deve avvenire solo dopo

aver consultato la

DÜRKOPP ADLER AG

–

Attivazione della "Soglia per il meccanico"

(B)

, consultare il capitolo 8.2.6.

–

Impostare il parametro

<798>

–

Premere il tasto

6 (T/E)

(il diodo luminoso è spento).

–

Disinserire l’interruttore principale ed attendere almeno per più di 2 secondi.

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Premere il tasto

6 (T/E)

(il diodo luminoso è acceso).

–

Nella metà destra del "Display" appare il primo valore della "Soglia speciale"

(C)

–

La correzione dei valori di parametro ed il richiamo degli altri parametri è fattibile

nella stessa maniera come già descritto nella "Soglia per il meccanico"

(B)

Abbandono della "Soglia speciale" (C)" e memorizzazione della modifica

–

Premere il tasto

6 (T/E)

(spento), le modifiche vengono memorizzate.

–

Disinserire l’interruttore principale, la "Soglia speciale" viene abbandonata.

8.2.7 Controllo e regolazione delle posizioni con il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP

Controllo e regolazione della posizione di riferimento

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.2.6.

–

Richiamare il parametro

700

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e posiziona

nella posizione di riferimento che corrisponde alla posizione "

" del volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la posizione di riferimento è

memorizzata.

Controllare e regolare la posizione 1 dell’ago

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.2.6.

–

Richiamare il parametro

702

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e posiziona

nella

posizione 1

dell’ago, che corrisponde alla posizione "

" del volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

- e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la

posizione 1

dell’ago è

memorizzata.

Controllare e regolare la posizione 2 dell’ago

–

Attivare la "Soglia per il meccanico"

(B)

. Consultare il capitolo 8.2.6.

–

Richiamare il parametro

703

–

Premere brevemente il pedale verso l’avanti, la macchina si pone in moto e

posiziona nella

posizione 2

dell’ago, che corrisponde alla posizione "

" del

volantino.

–

Il volantino è nella posizione "

- Se ciò non fosse il volantino dev’essere girato manualmentre nella posizione "

- Premere verso l’avanti il pedale . La macchina per cucire rota per un giro

e posiziona nella posizione che è stata corretta.

- La posizione può essere corretta a piacere numerose volte.

–

Se non è più necessaria un’ulteriore correzione, abbandonare la "Soglia per il

meccanico" oppure richiamare il prossimo parametro, la

posizione 2

dell’ago è

memorizzata.

8.2.8 Modifica del senso di rotazione del motore con il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP

Attenzione importante!

Al momento della fornitura il senso di rotazione è già regolato

correttamente.

–

Attivare la "Soglia speciale"

(C)

(consultare il capitolo 8.2.6).

–

Modificare il valore di parametro

<800>

–

Abbandonare la "Soglia speciale"

(C)

(consultare il capitolo 8.2.6).

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Dopo una modifica del senso di rotazione tutte le

regolazioni per il posizionamento dell’ago devono essere

nuovamente regolate. Consultare il capitolo 8.2.7.

8.2.9 Regolazione dei parametri specifici della macchina con il pannello di

comando per l’operatore OC-TOP

8.2.9.1 Informazioni generali

Le funzioni del pannello di comando del motore della macchina per cucire sono

determinate dal programma e dalla regolazione di parametri.

Al momento della fornitura dei motori della macchina per cucire i valori di parametro sono

preregolati (valori di riassettaggio). Per ogni classe e sottoclasse della macchina alcuni parametri

nella "Soglia per il meccanico"

(B)

" devono essere modificati per poter adattare in maniera

ottimale il pannello di comando alle esigenze della macchina. I parametri in oggetto sono

elencati nella sottostante tabella e nella tabella dei parametri (nella scatola per gli accessori).

8.2.9.2 "Autoselect" (autoselezione)

Il pannello di comando

"riconosce"

, grazie alla misurazione della resistenza

"Autoselect" (autoselezione) che è montata sulla macchina, su quale serie di macchina

è montato. Tramite "Autoselect" (autoselezione) vengono scelti automaticamente le

funzioni di comando ed i valori di riassettaggio dei parametri.

"Autoselect" Classi Pannello di comando Tabella dei parametri

(autoselezione)- Motore della macchina

Resistenza per cucire

100R (100 Ohm) 271 - 272 DA40MS02 9800 351006 PB10

8.2.9.3 Tabella dei parametri specifici della macchina del pannello di

comando DA40MS

I valori dei parametri descritti qui a seguito devono essere modificati rispetto al valore

di pre-riassettaggio.

I valori (x) da regolare sono rilevabili dalla tabella dei parametri 9800 351006 PB10

(Nella scatola per gli accessori della macchina per cucire).

Parametri * Denominazione 271 272

607 B, C Velocità massima x x

510 B, C Moduli funzionali per l’uscita A ** x

515 B, C Uscita A e LED A dopo il x

ciclo del rasafilo **

* B = Parametri nella "Soglia per il meccanico", C = Parametri nella "Soglia speciale".

** Un modulo funzionale è un componente del pannello di comando che comanda una

dotazione della macchina, per es. il sollevamento e l’abbassamento del rullo di

trasporto. Il pannello di comando è equipaggiato con entrambi i moduli funzionali A e B.

Dal punto di vista della "Hardware" ad ogni modulo funzionale appartengono i seguenti elementi:

–

Un’uscita (A oppure B) per es. per commutare una valvola elettromagnetica.

–

Un’entrata ( A oppure B) per es. per il collegamento di un tasto.

–

Un’uscita per un diodo luminoso (A oppure B), che indica per es. uno stato di commutazione.

Dal punto di vista della "Software" ogni modulo funzionale può essere commutato su diverse

funzioni. Per ogni modulo funzionale esistono ulteriori parametri, per es. per attivare funzioni

di conteggio oppure per la commutazione di funzioni dopo il ciclo del dispositivo rasafilo.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

La modifica dei valori di parametro dev’essere fatta

accuratamente, un motore per macchina per cucire mal

regolato può danneggiare la macchina!

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

valori di parametro possono essere nuovamente riportati

sui valori di riassettaggio. Consultare il capitolo 8.2.10.

8.2.10 "Masterreset" (riassettaggio di base) con il pannello di comando per

l’operatore OC-TOP

Tramite un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i valori di parametro, che sono stati

modificati rispetto ai valori di riassettaggio, vengono riportati sui valori di riassettaggio.

ATTENZIONE IMPORTANTE!

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) alcuni parametri

come per es.

<700-707>

(posizioni dell’ago),

<799>

(scelta

della classe della macchina) e

<800>

(senso di marcia del

motore per la macchina per cucire) non vengono modificati.

Dopo un "Masterreset" (riassettaggio di base) tutti i

parametri specifici della macchina devono essere

nuovamente regolati secondo i dati riportati nella

tabella dei parametri. Consultare il capitolo 8.2.9.

Preparazione per il "Masterreset" (riassettaggio di base)

–

Disinserire l’interruttore principale.

–

Premere il pedale completamente verso l’avanti e mantenerlo premuto in codesta

posizione.

–

Premere contemporaneamente i tasti "

P+

" oppure "

P-

", "

S+

" oppure "

S-

" e "

L+

oppure "

L-

" e mantenerli premuti.

–

Inserire l’interruttore per la rete d’alimentazione.

–

Abbandonare i tre tasti e riportare il pedale nella posizione di base.

–

Avviso sul "Display":

Esecuzione del "Masterreset" (riassettaggio di base)

–

Premere il tasto "

P+

" sotto l’avviso "

" (yes).

–

Il "Masterreset" (riassettaggio di base) viene avviato. Se il "Masterreset"

(riassettaggio di base) non dev’essere eseguito si deve premere il tasto "

L+

" sotto

l’avviso "

" (no).

–

Sul "Display" appare brevemente l’avviso:

Dopodichè appare brevemente sul "Display" l’avviso d’inserimento per es.:

E poi l’avviso corrispondente al modo di lavorazione inserito.

Riassettaggio dei valori di parametro e dei programmi di cucitura

Se i valori di parametro ed i dati dei programmi di cucitura devono essere riassettati

(riportati sui valori originali) si deve procedere nella seguente maniera:

–

La procedura da adottare per il "Masterreset" (riassettaggio di base) è la medisima

di quella già descritta come unica differenza appare l’avviso:

Per riportare anche i dati dei programmi di cucitura sui valori originali dev’essere

preventivamente premuto e mantenuto premuto il tasto

(inversione dell’affrancatura,

consultare la figura nel capitolo 8.2.1) e contemporaneamente dev’essere premuto il

tasto "

P+

" fino a quando appare sul "Display" l’indicazione d’inserimento.

8.2.11 Avvisi d’avaria e d’errore sul pannello di comando DA40MS e

sul pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Il pannello di comando controlla ciclicamente la propria situazione funzionale e quella

del motore. I disturbi funzionali vengono indicati tramite il LED

nel pannello di

comando oppure sul "Display" del pannello di comando per l’operatore, per es.

Nr. Tipo di disturbo OC-TOP DA40MS

DA40MS02

1 Al momento dell’inserimento alla rete d’alimentazione il ERROR 01 -

pedale non è nella sua posizione di riposo

9 Blocco all’avvio ERROR 09 -

10 La classe della macchina è stata cambiata. Rimedio: ERROR 10 -

Disinserire e poi inserire nuovamente l’interruttore per

la rete d’alimentazione

62 Corto circuito nel circuito a corrente continua 24V (32V) ERROR 62 LED H1 lampeggia

63 Sovraccarico nel circuito a corrente continua 24V (32V), ERROR 63 LED H1 lampeggia

Corrente di carico > 4A.

64 La tensione della rete d’alimentazione è troppo ERROR 64 LED H1 lampeggia

bassa (90 - 150V)

65 L’elettronica di potenza non è pronta a lavorare dopo l’inserimento ERROR 65 LED H1 lampeggia

alla rete d’alimentazione. (Tensione della rete d’alimentazione < 130V)

66 Corto circuito verso la massa. Il motore per la macchina per ERROR 66 LED H1 lampeggia

cucire oppure il cablaggio del motore per la macchina per cucire

hanno in un oppure più fasi un corto circuito verso la massa.

67 Disturbo interno ERROR 67 LED H1 lampeggia

68 a) Sovraccarico di corrente, corto circuito nel motore per la ERROR 68 LED H1 lampeggia

macchina per cucire oppure nel

cablaggio del motore per la macchina per cucire

b) Sovraccarico di tensione, tensione della rete

d’alimentazione troppo alta (>300V).

c) Tensione troppo bassa

70 La macchina è bloccata, dal sincronizzatore di posizionamento - ERROR 70 LED H1 lampeggia

non giungono impulsi nonostante la

coppia massima del motore per la macchina per cucire.

71 Il cavo del trasduttore di commutazione ERROR 71 LED H1 lampeggia

non è collegato.

73 Il motore per la macchina per cucire ha un sovraccarico. ERROR 73 LED H1 lampeggia

75 Disturbo interno ERROR 75 LED H1 lampeggia

90 Manca l’EEPROM ERROR 90 LED H1 lampeggia

91 L’EEPROM non è programmabile ERROR 91 LED H1 lampeggia

92 Blocco all’avvio per la marcia del motore per la macchina per cucire ERROR 92 LED H1 lampeggia

93 L’EEPROM è falso ERROR 93 LED H1 lampeggia

100 - Disturbo interno ERROR ... LED H1 lampeggia

117

8.2.12 Programmazione della cucitura con il pannello di comando per l’operatore OC-TOP

Tramite il pannello di comando per l’operatore OC-TOP possono essere programmati 5

programmi di cucitura composto ciascuno fino ad un massimo di 5. Per la descrizione

consultare le istruzioni per l’uso del motore MINI-STOP QE3760 tipo DA40MS.

9. Collegamento pneumatico

ATTENZIONE IMPORTANTE !

Un funzionamento perfetto dei dispositivi pneumatici è

assicurato solo se la pressione della rete d’alimentazione

dell’aria compressa è costantemente compresa tra 8 e 10 bar.

La pressione d’esercizio dei dispositivi pneumatici montati

sulla macchina per cucire deve corrispondere a

6 bar

Pacchetto di collegamento pneumatico

Per sostegni equipaggiati con il gruppo riduttore per l’aria compressa, sotto il numero di

particolare 0797 003031 può essere ordinato un pacchetto di collegamento pneumatico.

Codesto pacchetto di collegamento pneumatico è composto dai seguenti particolari:

- Tubo di collegamento, lunghezza 5 m, Ø = 9 mm

- Fascette e boccole per il tubo

- Spina e presa d’accoppiamento pneumatico

- Gruppo riduttore per l’aria compressa con manometro e

regolatore di pressione

Collegamento del gruppo riduttore per l’aria compressa

–

Fissare sulla traversa del sostegno il gruppo riduttore per l’aria compressa 1 con la

squadretta di supporto, viti e giunzione.

–

Tramite il tubo di collegamento 4 ( Ø = 9 mm) e l’accoppiamento per il tubo R1/4" collegare

il gruppo riduttore per l’aria compressa alla rete d’alimentazione dell’aria compressa.

Regolazione della pressione d’esercizio

La pressione d’esercizio deve corrispondere a

6 bar

La pressione d’esercizio può essere letta sul manometro 3.

–

Per la regolazione della pressione d’esercizio, sollevare la manopola girevole 2 e rotarla.

Per aumentare la pressione d’esercizio= Rotare la manopola girevole 2 in senso orario

Per diminuire la pressione d’esercizio= Rotare la manopola girevole 2 in senso antiorario

10. Lubrificazione

Attenzione pericolo di ferimento !

L’olio lubrificante può provocare delle irritazioni cutanee.

Evitare un contatto prolungato dell’epidermide con l’olio lubrificante.

Dopo un contatto lavarsi accuratamente.

ATTENZIONE IMPORTANTE !

La manipolazione e lo smaltimento di oli minerali è sottoposta a

direttive legislative.

Smaltite l’olio usato sempre presso i posti d’accettazione autorizzati.

Proteggete l’ambiente.

Fate attenzione a non spargere l’olio nell’ambiente.

Per il rifornimento dei recipienti di riserva dell’olio utilizzare sempre ed esclusivamente

dell’olio lubrificante del tipo

ESSO SP-NK 10

oppure un altro olio lubrificante di alta

qualità con le seguenti caratteristiche tecniche:

–

Viscosità a 40° C : 10 mm

–

Punto d’infiammazione: 150 °C

L’olio lubrificante

ESSO SP-NK 10

può essere acquistato presso i punti di vendita

autorizzati della

DÜRKOPP ADLER AG

sotto il seguente numero di particolare:

Canistro da 2 litri: 9047 000013

Canistro da 5 litri: 9047 000014

10.1 Rifornimento dei serbatoi d’olio

Lubrificazione della testa della macchina per cucire

–

Rifornire il recipiente di riserva dell’olio 1 fino alla linea di riferimento "

max.

Lubrificazione del crochet

–

Estrarre la leva a ginocchiera.

–

Ribaltare verso indietro la testa della macchina per cucire.

–

Rifornire il recipiente di riserva dell’olio 2 fino alla linea di riferimento "

max.

11. Collaudo di cucitura

Una volta terminati i lavori di montaggio si può procedere ad un collaudo di cucitura!

–

Inserire la spina di collegamento alla rete d’alimentazione.

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

Eseguire l’infilatura del filo per il filarello solo se

l’interruttore principale è disinserito.

–

Infilare il filo per il filarello (consultare le istruzioni per l’uso).

–

Inserire l’interruttore principale.

–

Avvolgere la spolina a bassa velocità.

Attenzione pericolo di ferimento !

Disinserire l’interruttore principale.

Eseguire l’infilatura dei fili del crochet e dell’ago solo se

l’interruttore principale è disinserito.

–

Eseguire l’infilatura dei fili del crochet e dell’ago. (Consultare le istruzioni per l’uso).

–

Scegliere il materiale che dev’essere cucito.

–

Eseguire il collaudo di cucitura a bassa velocità e poi aumentare gradatamente e

continuamente la velocità.

–

Controllare se le cuciture corrispondono alla qualità richiesta.

Se non viene raggiunta la qualità di cucitura desiderata, variare il valore di

regolazione della tensione dei fili fino a raggiungere l’effetto di chiusura del punto

desiderato (consultare le istruzioni per l’uso).

Se fosse necessario controllare anche le regolazioni riportate nel manuale

d’istruzione per il servizio e se fosse necessario correggerle.

DURKOPP ADLER 550-5-5-2 Instrucciones de operación

Marca: DURKOPP ADLER

Modelo: 550-5-5-2

Categoría: Máquinas de coser

Tipo: Instrucciones de operación

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