LG ARUB080LTE4.AWGBLAR Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARUB080LTE4.AWGBLAR

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE

ACONDICIONADO

www.lg.com

Por favor, lea completamente este manual antes de instalar el producto.

El trabajo de instalación debe realizarse conforme a los estándares de cableado

nacionales por el personal autorizado.

Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

Traducción de las instrucciones originales

ESPAÑOL

CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

Estos consejos le ayudarán a reducir el consumo de energía cuando

utilice el aire acondicionado. Podrá utilizar el aparato de aire acondicio-

nado de forma eficiente siguiendo estas instrucciones:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE UTILIZAR EL APA-

RATO

Cumpla con las siguientes precauciones para evitar situaciones de peligro y garantizar un

funcionamiento óptimo de su producto.

ADVERTENCIA

Puede sufrir lesiones de gravedad o mortales si ignora las instrucciones

PRECAUCIÓN

Puede sufrir lesiones menores o dañar el producto si ignora las instrucciones

ADVERTENCIA

• Las instalaciones o reparaciones realizadas por personas no cualificadas pueden dar

lugar a peligros para usted y otras personas.

• La información de este manual está dirigida a personal técnico cualificado, familiarizado

con los procedimientos de seguridad y equipado con las herramientas e instrumentos

de prueba adecuados.

• Lea detenidamente y cumpla con todas las instrucciones de este manual. De lo contra-

rio, el aparato podría no funcionar correctamente, o producirse lesiones graves o morta-

les y daños materiales.

Instalacion

• Contrate a un electricista con licencia para realizar todo el trabajo electrico conforme al "Es-

tandar de ingenieria en instalaciones electricas” y las "Normativas de cableado interior" y las

instrucciones proporcionadas en este manual; y emplee siempre un circuito especial.

- Si la capacidad de la fuente de potencia es inadecuada o el trabajo electrico se realiza de

forma incorrecta, podria existir el riesgo de descarga electrica o fuego.

• Pida al distribuidor, o al tecnico autorizado, que instale el aire acondicionado.

- La instalacion incorrecta por parte del usuario podria resultar en fugas de agua, descarga

electrica, o fuego.

• Ponga siempre el producto a tierra.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

- El cableado o la instalacion incorrecta pueden causar riesgo de fuego o descarga electrica.

• Para la re-instalacion del producto instalado, siempre entre en contacto con el distribuidor o

centro de servicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No instale, desmonte, ni vuelva a instalar la unidad usted mismo (cliente).

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No almacene ni utilice gases o combustibles inflamables cerca del aire acondicionado.

- Existe riesgo de fuego o averias en el producto.

• Utilice un interruptor o fusible de la capacidad correcta.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Prevea la posibilidad de fuertes vientos o terremotos e instale la unidad en la ubicacion espe-

cificada.

- La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque lesiones.

• La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque lesiones.

- Podria causar lesiones, accidentes o danos al producto.

• Utilice una bomba al vacío o gas inerte (nitrógeno) cuando proceda a pruebas de escape o

purga de aire. No comprima ni el aire ni el oxígeno, ni utilice gases inflamables. En caso con-

trario, podría causar un incendio o una explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesión, incendio o explosión.

• Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, no la cargue con un refrigerante

distinto al especificado en la unidad.

- Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original, el ciclo de este podria fa-

llar y resultar en danos a la unidad.

• No reconstruya la instalacion cambiando los ajustes de los dispositivos de proteccion.

- Si el interruptor de presion, el termico u otros dispositivos de proteccion se cortocircuitan o

funcionan incorrectamente, o si utiliza piezas distintas a las especificadas por LGE, podria

existir riesgo de fuego o explosion.

• Ventile bien antes de poner el aire acondicionado en funcionamiento cuando hayan existido

fugas de gas.

- Puede ser causa de explosion, fuego y quemaduras.

• Instale la cubierta de la caja de control y el panel de forma segura.

- Si la cubierta y el panel no se instalar de forma segura, el polvo y el agua podrian acceder a

la unidad de exterior y causar riesgos por fuego o descarga electrica.

• Si instala el aire acondicionado en un cuarto pequeno, debera tomar las medidas para evitar

que la concentracion de refrigerante exceda el limite de seguridad en fugas.

- Consulte a su distribucion para conocer las medidas adecuadas para evitar exceder el limite

de seguridad. Si sufriera fugas de refrigerante y estas provocaran que se excediera el limite

de seguridad, podria resultar en peligros debidos a la falta de oxigeno en el cuarto.

Funcionamiento

• No dane ni utilice un cable de alimentacion no especificado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Utilice un enchufe en exclusiva para este equipo.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Tenga cuidado de evitar la entrada de agua en el producto.

- Existe el riesgo de fuego, descarga electrica o danos al producto.

• No toque el producto con las manos humedas.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Si el producto se empapara (inundado o sumergido), entre en contacto con un centro de ser-

vicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Sea cuidadoso y no toque los bordes afilados al realizar la instalacion.

- Podria causar lesiones personales.

• Tenga cuidado de asegurarse que nadie podria caminar por encima de o caerse sobre la uni-

dad de exterior.

- Esto podria causar lesiones personales y danos al producto.

• No abra la rejilla de entrada del producto durante su funcionamiento. (No toque el filtro elec-

trostatico, si la unidad esta equipada con uno.)

- Existe riesgo de lesiones fisicas, descarga electrica o averias en el producto.

PRECAUCIÓN

Instalacion

• Compruebe siempre si existen fugas de gas (refrigerante) tras la instalacion o reparacion del

producto.

- Los niveles bajos de refrigerante pueden causar averias en el producto.

• No instale el producto donde el ruido o el aire caliente de la unidad exterior pudieran ocasio-

nar danos o lesiones a los vecinos.

- Podria causar problemas a sus vecinos.

• No enfríe excesivamente los espacios interiores. Puede ser nocivo

para su salud y consumirá más electricidad.

• Evite el paso de la luz solar con persianas o cortinas cuando esté utili-

zando el aire acondicionado.

• Mantenga las puertas y ventanas bien cerradas mientras tenga en fun-

cionamiento el aire acondicionado.

• Ajuste la dirección del flujo de aire vertical u horizontalmente para que

circule el aire en el interior.

• Aumente la velocidad del ventilador para enfriar o calentar el aire inte-

rior con rapidez y en periodo corto de tiempo.

• Abra las ventanas con regularidad para ventilar, porque la calidad del

aire interior puede deteriorarse si se utiliza el aire acondicionado du-

rante muchas horas.

• Limpie el filtro del aire cada dos semanas. El polvo y las impurezas

acumulados en el filtro de aire pueden bloquear el flujo de aire o debili-

tar las funciones de refrigeración / deshumidificación.

Como referencia

Grape el justificante de compra en esta página, en el caso de necesitarlo

para probar la fecha de la

compra o a efectos de garantía. Escriba aquí el número de modelo y el

número de serie:

Número de modelo :

Número de serie :

Puede encontrarlos en la etiqueta situada en el lateral de cada unidad.

Nombre del distribuidor :

Fecha de la compra :

ESPAÑOL

• Mantenga el nivel incluso durante la instalacion del producto.

- Para evitar vibraciones o fugas de agua.

• No instale la unidad donde el gas combustible pueda sufrir fugas.

- Si el gas experimentara fugas y se acumulara alrededor de la unidad podria ser causa de ex-

plosion.

• Utilice cables de alimentacion de la suficiente corriente y tasa.

- Los cables demasiado pequenos pueden sufrir fugas, generar calor y causar fuego.

• No utilice el producto con propositos especiales, como la preservacion de alimentos, obras

de arte, etc. Este es un aire acondicionado de consumidor, no un sistema de refrigeracion de

precision.

- Existe el riesgo de danos o perdida de la propiedad.

• Mantenga la unidad lejos de los ninos. El intercambiador de calor es muy afilado.

- Puede ser causa de lesiones, como cortes en los dedos. Ademas, la rebaba danada puede

causar la degradacion de la capacidad.

• Al instalar la unidad en un hospital, estacion de comunicacion o ubicacion similar, proporcione

la suficiente proteccion contra ruidos.

El equipo convertidor, generador privado, equipo medico de alta frecuencia o comunicacio-

nes por radio podrian causar que el aire acondicionado funcione erroneamente, o no funcione

en absoluto. Por otro lado, el aire acondicionado podria afectar el funcionamiento de tales

equipos provocando ruidos que disturben el tratamiento medico o la difusion de imagenes.

•

No instale el producto donde pueda vaya a estar directamente expuesto al viento del mar (salitre).

- Podria causar la oxidacion del producto. La oxidacion, especialmente en las rebabas del con-

densador y del evaporador puede provocar el malfuncionamiento del producto o un funcio-

namiento ineficaz.

Funcionamiento

• No utilice el aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, el humo sulfurico, etc. pueden reducir de forma significativa el rendimiento del

aire acondicionado o danar sus piezas.

• No bloquee la entrada o salida.

- Podria ser causa de averias en el producto o accidentes.

• Realice las conexiones de forma segura para que la fuerza exterior del cable no sea aplicada

a los terminales.

- La conexion o fijacion inadecuada puede generar calor y ser causa de fuego.

• Asegurese que el area de instalacion no se deteriorara con el tiempo.

- Si la base se derrumbara, el aire acondicionado podria caer con esta, causando danos a la

propiedad, averias en el producto o lesiones personales.

• Instale y aisle la manguera de drenaje para asegurar el correcto drenaje del agua basandose

en el manual de instalacion.

- Una mala conexion puede causar fugas de agua.

• Sea cuidadoso con el transporte del producto.

- Solo una persona no debera cargar el producto si este supera los 20 Kg.

- Ciertos productos emplean bandas PP para el embalaje. No utilice bandas PP como ele-

mento de transporte. Es peligroso.

- No toque los bordes del intercambiador de calor. Hacerlo podria causar cortes en sus

dedos.

- Al transportar la unidad exterior, suspendala en la posicion especificada en la base de la uni-

dad. Ademas, proporcione apoyo a la unidad exterior en cuatro puntos, para que no pueda

deslizarse lateralmente.

• Deseche los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje, como puntas y otras piezas metalicas o de madera, pueden

causar pinchazos u otras heridas.

- Rompa y tire a la basura todas las bolsas de plastico del embalaje para que los ninos no jue-

guen con ellas. Si los ninos jugaran con bolsas de plastico no rotas correrian un gran riesgo

de asfixia.

• Encienda la potencia al menos 6 horas antes del inicio del funcionamiento.

- Iniciar el funcionamiento inmediatamente despues de abrir el interruptor principal de poten-

cia podria resultar en danos severos a las piezas internas. Mantenga abierto el interruptor

principal de potencia durante la temporada operativa.

• No toque las canalizaciones de refrigerante durante y tras el funcionamiento.

- Podria ser causa de quemaduras o congelacion.

• No ponga en funcionamiento el aire acondicionado sin paneles ni protecciones.

- Las piezas giratorias, calientes o bajo tension podrian ser causa de lesiones.

• No cierre directamente el interruptor principal de potencia tras el cese del funcionamiento.

- Espere al menos 5 minutos antes de cerrar el interruptor principal de potencia. De lo contra-

rio, podria resultar en fugas de agua u otros problemas.

• El direccionamiento automatico debe realizarse en condicion de conexion de la potencia de

todas las unidades interiores y exteriores. El direccionamiento automatico tambien debe rea-

lizarse en caso de cambiar la PCB de la unidad interior.

• Utilice un taburete seguro o una escalera firme al realizar tareas de limpieza o mantenimiento

del aire acondicionado.

- Tenga cuidado y evite las lesiones personales.

• No inserte sus manos u otros objetos a traves de la entrada o salida de aire mientras el aire

acondicionado permanezca enchufado.

- Existen piezas afiladas y moviles que podrian causar lesiones personales.

ÍNDICE

2 CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

4 PROCESO DE INSTALACIÓ

4 INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE EXTERIOR

4 ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

4 SELECCIONAR LA MEJOR UBICACIÓN

6 ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

6 Instalación individual

6 MÉTODO DE ELEVACIÓN

7 INSTALACIÓN

7 Ubicación de los pernos de anclaje

7 Base para la instalación

7 Preparacion de la canalizacion

9 Materiales de fontanería y los métodos de almacenamiento

9 INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES DE REFRIGE-

RANTE

9 Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas

10 Conexión de la unidades de exterior

10 Procedimiento de instalación de la Unidad RC

10 Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC y del tubo de refrigerante de la uni-

dad interior

10 Tipo de unidad RC

11 Instalación del Control de distribución

11 Caution

12 CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES ENTRE LA

UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR

12 Trabajo preparatorio

12 Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie

13 Sistema de tubos de refrigerante

17 Embotellado de refrigerante

18 Fijacion del conducto de bifurcacion

19 Prueba de fugas y secado al vacio

20 Aislamiento termico de los conductos de refrigerante

20 Modo de vacío

21 Entradas

21 CABLEADO ELÉCTRICO

21 Areas de cuidado

22 Caja de control y posición de conexión del cableado

22 Cables de comunicación y alimentación

23 Cableado del suministro principal de potencia y capacidad del equipo

24 Cableado del lugar de instalación

25 Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores

26 PCB de la unidad RC

26 Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

27 Direccionamiento automático

28 Procedimiento de direccionamiento automático

28 Esquema del ﬂujo de autodireccionamiento para la detección de tubos

29 Esquema del ﬂujo de direccionamiento manual para la detección de tubos

29 Ejemplo de direccionamiento de válvula manual (Conﬁguración sin distribución)

29 Ejemplo de direccionamiento manual de la válvula (conﬁguración de distribución)

30 Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

30 Identiﬁcación manual del ID de la válvula (Dirección)

30 Método para comprobar el resultado de la detección de tubos de la unidad exterior.

30 Setting method of Master indoor unit in zoning

30 Ajuste del número del grupo

31 Modo de compensación de la presión estática

31 Función de ruido nocturno bajo

31 Modo de desescarche general

32 Conﬁguración de la dirección ODU

32 Eliminación de nieve y desescarche rápido

32 IDU capacidad de ajuste

32 Ajuste de la presión objetivo

32 Operación Comfort

33 Función autodiagnóstico

35 PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE REFRIGERANTE

35 Introducción

35 Procedimiento de veriﬁcación de la concentración límite

36 GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO AL MAR

ESPAÑOL

ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

El refrigerante R410A tiene la propiedad de operar a presiones mas el-

evadas en comparacion con R22. Por lo tanto, todos lo materiales tiene

las caracteristicas de resistir presiones mas elevadas que el R22, y sus

caracteristicas tambien deben tenerse en cuenta durante la instalacion.

R410A es un zootropo de R32 y R125 mezclado al 50:50, para que el

potencial de agotamiento de ozono (ODP) de R410A sea 0.

SELECCIONAR LA MEJOR UBI-

CACIÓN

Seleccione un espacio para la instalacion de la unidad exterior, que

cumplira las siguientes condiciones:

• Sin radiacion termica directa de otras fuentes de calor

• Ninguna posibilidad de molestar a los vecinos por ruido

• Sin exposicion a fuertes vientos

• Con fuerza para soportar el peso de la unidad

• Observe que el drenaje fluye hacia el exterior de la unidad durante el

calentamiento

• Con espacio suficiente para el pasaje del aire y labores de servicio

mostradas a continuacion

• Debido a la posibilidad de fuego, no instale la unidad en un lugar

donde se espere la generacion, entrada de flujo, estancamiento o

fuga del gas combustible.

• Evite instalar la unidad en un lugar donde se empleen con frecuencia

soluciones acidicas y aspersiones (sulfuro).

• No utilice la unidad bajo ningun entorno especial donde exista aceite,

vapor y gas sulfurico.

• Recomendamos vallar la unidad exterior para evitar que alguna per-

sona o animal acceda a la unidad.

• Si la ubicacion de instalacion se encuentra en un area de fuertes

nevadas, debera tener en cuenta las siguientes instrucciones:

- Eleve la base tanto como le sea posible.

- Acople una cubierta de proteccion contra la nieve.

• Seleccione la ubicacion de la instalacion considerando las siguientes

condiciones para evitar una mala situacion al realizar labores adi-

cionales de descongelacion.

- Instale la unidad exterior en un lugar bien ventilado y soleado si in-

stala el producto en un lugar con un alto grado de humedad en in-

vierto (cerca de la playa, costa, lagos, etc.)

(Ej.) Tejado siempre soleado.

Tenga en cuenta la pendiente

de las tuberias de drenaje.

Labores de insercion de manguitos

Instalacion de la unidad exterior

Consulte el diagrama de ﬂujo del direccionamiento automatico

Precaliente el cárter, mediante el calentador eléctrico, durante más de

6 horas.

Direccionamiento automatico de la unidad interior

En el ensayo ﬁnal, durante 24 horas a 3,8 MPa (38,7 Kgf/cm

) no

debera existir ninguna caida de presion.

Ensayo de estanqueidad

No debe emplear un cable de varios hilos

(debera seleccionar el cable adecuado)

Cableado electrico

(circuitos de conexion y circuitos de transmision)

Asegurese que, al unirlos, no existe separacion

entre los materiales de aislamiento

Aislamiento termico

Asegurese que el ﬂujo de aire sea suﬁciente

Canalizacion

Ajustar a la pendiente descendiente

Tuberias de drenaje

Preste especial atencion a la sequedad,

limpieza y estrechez

Tuberias del refrigerante

Revise el nombre del modelo para

asegurarse que la ﬁjacion se ha

realizado correctamente

Instalacion de la unidad interior

La cimentacion debera estar nivelada

Tenga en cuenta la pendiente de las tuberias de drenaje.

Aclare la relacion entre las conexiones de la unidad exterior, interior,

el mando a distancia y las diversas opciones.

(Prepare el diagrama del circuito de control)

Preparacion de los planos de contrato

Indique claramente quien sera responsable del cambio de ajustes

Determinacion del trabajo divisor

La bomba de vacio empleada debera tener una capacidad de alcance de

al menos 5 tor. mas de 1 hora.

Secado al vacio

Recargue correctamente como se calcula en este manual, y grabe la

cantidad de refrigerante anadido.

Carga adicional de refrigerante

Asegurese que no existe separacion entre los materiales de revestimiento

utilizados en el techo.

Fije los paneles de revestimiento

Ejecute cada unidad interior por turnos para asegurar que las tuberias

han sido correctamente instaladas

Ajuste de la prueba

Explique a su cliente el uso del sistema tan claramente como sea posible,

y asegurese que toda la documentacion relevante este en orden

Transferir al cliente con explicacion

Evite la ocurrencia de

cortocircuitos y asegure la

existencia del suﬁciente espacio

para realizar labores de servicio

PRECAUCIÓN

• La lista anterior indica el orden de realizacion habitual de las op-

eraciones de trabajo individual, pero este orden puede variar

cuando las condiciones locales autoricen tales cambios.

• El grosor de la pared de las tuberias debera cumplir las normati-

vas locales y nacionales pertinentes para la presion designada

de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adi-

cional necesario debera cargarse en estado liquido. (Si la carga

de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion

cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

PRECAUCIÓN

Notas : * Podemos garantizar el funcionamiento únicamente en la com-

binación del 130%.

Si desea conectar una combinación superior al 130%, pón-

gase en contacto con nosotros, y trataremos de los requisitos

como los que se muestran a continuación.

• Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130%, el cau-

dal se opera al mínimo en todas las unidades de interior.

Relación de combinación(50~200%)

PRECAUCIÓN

• El grosor de la pared de las tuberias deber cumplir las normati-

vas locales y nacionales pertinentes para la presion designada

de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adi-

cional necesario deber cargarse en estado liquido. (Si la carga de

refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion cam-

biara y el sistema no funcionara correctamente.)

• No coloque el recipiente con refrigerante bajo los rayos directos

del sol, para evitar que explote.

• Para refrigerantes a altas presiones no debera utilizar tuberias

no aprobadas.

• No caliente los conductos mas de lo necesario para evitar que

se ablanden.

• Tenga cuidado de no instalarlas incorrectamente para minimizar

la perdida economica, porque es caro en comparacion con R22.

Número de exteriores Relación de combinación

Unidades de exterior individuales 200%

Unidades de exterior dobles 160%

Unidades de exterior triples 130%

Sobre la unidad triple 130%

INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES

DE EXTERIOR

PROCESO DE INSTALACIÓ

ESPAÑOL

Seleccione la ubicación adecuada para la instalación de la unidad RC

según las siguientes condiciones

- Evite los lugares donde pueda penetrar la lluvia, ya que la unidad RC está dis-

eñada para interiores.

- Debe tener suficiente espacio de servicio.

- El tubo de refrigerante no debe exceder la longitud máxima.

- Evite los lugares sometidos a fuertes radiaciones de calor procedente de

otras fuentes de calor.

- Evite los lugares donde pueda salpicar aceite, vapor, spray o donde pueda

haber ruido eléctrico de alta frecuencia.

- Instale la unidad en un lugar donde no se vea afectada por el ruido del fun-

cionamiento.(Instalar la unidad en una habitación como una sala de reuniones,

etc. podría afectar al trabajo debido al ruido que emite.)

- Ubique la unidad donde los tubos de refrigerante, los tubos de drenaje y el ca-

bleado eléctrico puedan operar de manera óptima.

100 more100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

300 más

(espacio de servicio)

300 más

(espacio de servicio)

300 más

(espacio de servicio)

450 más

(espacio de servicio)

41961 (137)

124

128

30 60

100 más

(espacio de servicio)

100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

100 más

(Serviceing space)

(Unidad: mm)

Nr. Nome articolo

Descrizione

PRHR041/031 PRHR021

Attacco tubazione

gas bassa pressione

Ø28.58 Raccordo di

brasatura

Ø22.2 Raccordo di

brasatura

Attacco tubazione

gas alta pressione

Ø22.2 Raccordo di

brasatura

Ø19.05 Raccordo di

brasatura

Attacco linea del liq-

uido

Ø15.88 Raccordo di

brasatura(PRHR041)

Ø9.52 Raccordo di

brasatura

Ø12.7 Raccordo di

brasatura(PRHR031)

Attacco tubazione

gas unità interna

Ø15.88 Raccordo di

brasatura

Ø15.88 Raccordo di

brasatura

Attacco tubazione

liquido unità interna

Ø9.52 Raccordo di

brasatura

Ø9.52 Raccordo di

brasatura

Centralina di con-

trollo

- -

7 Staffa M10 or M8 M10 or M8

NOTA

• Asegúrese de instalar la puerta de inspección junto a la caja de

control.

• Si se utilizan reductores, el espacio de servicio debe aumentar

en proporción a las dimensiones del reductor.

Puerta de inspección

(espacio de servicio)

481

345

100 more

(Serviceing space)

453(174)

(174)

182

218

450

100 more

(Serviceing space)

ESPAÑOL

Categoría

Espacio de la instalación

Caso 1

(10mm≤Espacio lateral≤49mm)

Caso 2

(Espacio lateral≥49mm)

4 lados son paredes

A≥10

B≥500

C≥10

D≥500

E≥20

F≥900

A≥50

B≥500

C≥50

D≥500

E≥100

F≥600

Sólo 2 lados son paredes

A≥10

B≥300

A≥200

B≥300

E≥400

Límites para la altura de la pared

(Consultar '4 lados son paredes)

A E

1500

500

240 o m

50 o más

45° o

más

• La altura de la pared en la parte frontal debe

tener 1500mm o menos.

• La altura de la pared en la parte de la en-

trada debe tener 500mm o menos.

• No hay límites para la pared por ese lado.

• Si la altura de la pared en la parte frontal y

lateral superen el límite, debe haber un es-

pacio adicional en los lados frontal y lateral.

- Espacio adicional en el lado de la entrada

de 1/2 de h1

- Espacio adicional en el lado frontal de 1/2

de h2

- h1 = A (Altura real) - 1500

- h2 = B (Altura real) - 500

A≥10 A≥50

B≥300 B≥100

C≥10 C≥50

D≥500 D≥500

A≥10 A≥50

B≥300 B≥100

C≥10 C≥50

D≥500 D≥500

E≥20 E≥100

A≥10 A≥50

B≥300 B≥100

C≥10 C≥50

D≥500 D≥500

E≥20 E≥100

F≥600 F≥500

A≥10 A≥50

B≥300 B≥100

C≥10 C≥50

D≥300 D≥100

E≥20 E≥100

≥500 F≥500

• Instale la unidad exterior en la consola de instalación más alta que esté

situada a alrededor de 50cm por encima del promedio de las nevadas (un

promedio anual de nevadas) si está instalado en un área con muchas

nevadas.

• Cuando la nieve se acumula en la parte superior de la unidad exterior en

más de 10cm, retire siempre la nieve antes de utilizar el equipo.

Vientos estacionales y precauciones para invierno

• Es necesario tomar las medidas adecuadas en las zonas de nieve o de

frío severo en invierno para que el producto pueda funcionar correcta-

mente.

• Prepárese para el viento o la nieve invernal incluso en el resto de las

zonas.

• Instale un conducto de entrada o de salida de forma que no deje entrar la

nieve o la lluvia.

• Instale la unidad interior de forma que no entre en contacto directo con la

nieve. Si la nieve se apila y se congela en el orificio de entrada de aire, el

sistema podría averiarse. Si el equipo se instala en una zona nevosa, in-

stale la cubierta en el sistema.

- La altura del chasis en H debe ser el doble del nivel de nieve y

su ancho no debe exceder el ancho del producto. (Si el ancho del

chasis es mayor que el del producto, la nieve podría acumularse)

- No instale la entrada o salida del equipo exterior mirando en la di-

rección del viento invernal.

PRECAUCIÓN

Tenga mucho cuidado cuando transporte el aparato.

• Impida que el producto lo transporte una sola persona, son más

de 20 kg.

• Algunos productos se embalan con cintas PP.

No las utilice como medio de transporte ya que pueden resultar

peligrosas.

• No toque las aletas del intercambiador de calor sin utilizar pro-

tección en las manos.

De lo contrario se podría producir un corte en las manos.

• Podría ser peligroso. Rompa el embalaje de plástico y trocéelo

para que los niños no puedan jugar con él.

Si no lo hace, las bolsas del embalaje podrían causar asfixia a los

niños.

• Cuando transporte la unidad exterior, asegúrese de que se

apoya en cuatro puntos. Trasladarla y levantarla con un soporte

de tres puntos puede hacer que la unidad exterior se vuelva in-

estable, lo que puede ocasionar que caiga.

• Use 2 cintas de al menos 8 m de longitud.

• Ponga tejido o paneles adicionales en los puntos en los que la

carcasa entre en contacto con la eslinga para prevenir el daño.

• Eleve la unidad asegurándose de que lo hace por el centro de

gravedad de la misma.

• Al transportar la unidad suspendida, pase las cuerdas bajo la unidad y

use los dos puntos de suspensión en la parte frontal y trasera.

• Cuando levante la unidad con cuerdas acóplelas a cuatro puntos de

modo que la unidad no sufra impacto.

• Fije las cuerdas a la unidad en un ángulo de 40° o menos.

Puntos de ﬁjación para

cuerdas de transporte

Guía de transporte Forklift

Agujero de

transporte Forklift

MÉTODO DE ELEVACIÓN

ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

Instalación individual

Durante la instalación de la unidad, considere el mantenimiento, la en-

trada y la salida, consiga el espacio mínimo como se muestra en lasfig-

uras siguientes.

ESPAÑOL

• Instalar en puntos donde pueda soportar el peso y las vibraciones de la

unidad exterior.

• El soporte de unidad exterior en la parte inferior debe tener una anchura de al

menos 100mm bajo las patas de la unidad de °Ø antes de su fijación.

• El soporte de unidad exterior tiene debe tener una altura mínima de 200mm.

• Deben instalarse pernos de anclado a al menos 75mm.

Las unidades de exterior de

23kW o superiores no deben

soportarse únicamente en las

escuadras de soporte. Las

unidades de exterior de 14, 5,

16Kw pueden quedar soportadas

únicamente por las escuadras.

Al menos 100mm

Centrado de la unidad

730

760

6565

Unidad : mm

Al menos 65Al menos 65

• Sujete firmemente la unidad con pernos como se muestra a contin-

uación de forma que no se caiga debido a un terremoto o ráfaga de

viento.

• Use el soporte en H como base de soporte

•

Se pueden transmitir ruidos y vibraciones desde el suelo o pared, porque

la vibración se transfiere a través de la pieza de instalación dependiendo

del estado de dicha instalación. Así, use materiales completamente antivi-

bración (almohadilla cojín) (La almohadilla de la base debe tener más de

200mm).

Al menos

200mm

Unidad : mm

200

100

Ⓐ The corner part must be fixed firmly. Otherwise, the support for the-

installation may be bent.

Ⓑ Obtener y utilizar M10 perno de anclaje.

de vibración forthe terreno en zona amplia.

Ⓓ

Espacio para las tuberías y el cableado (Tubos y cableados para el lado inferior)

Ⓔ Apoyo H-beam

Ⓕ El apoyo concreto

PRECAUCIÓN

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado inferior

de la jaula base de la unidad exterior antes de fijar el perno. Puede pro-

ducir un asiento inestable de la unidad exterior, y puede ocasionar la con-

gelación del intercambiador de calor con el resultado de un

funcionamiento anormal.

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado inferior

de la unidad exterior antes de soldar. No retirar el palé (soporte de

madera) es origen de riesgo de incendio durante la soldadura.

ADVERTENCIA

•

Instale donde pueda soportar suficientemente el peso de la unidad

exterior.

Si la resistencia del soporte no es suficiente, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Instale donde la unidad exterior no puede caer por fuertes vientos

o terremotos.

Si hay un fallo en las condiciones de soporte, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Por favor, tome precauciones especiales acerca de la resistencia de

soporte del suelo, tratamiento del agua de salida (tratamiento del agua

que fluye al exterior de la unidad exterior durante el funcionamiento) y

los pasos de conducciones y cableado, al realizar el soporte del suelo.

•

No use conducciones o tuberías para la salida del agua en la jaula de so-

porte. En su lugar, use un drenaje para la salida del agua. La conducción

o tubería puede congelarse, y el agua entonces no saldrá.

Palé (soporte de madera)

- Retirar antes de la instalación

La causa principal de las fugas de gas es un defecto en el trabajo de

abocinado. Realice el trabajo correcto de abocinado segun el siguiente

procedimiento.

Corte los conductos y el cable.

- Utilice el equipo accesorio de canalizacion o los conductos adquiridos

localmente.

- Mida la distancia entre la unidad de interior y la de exterior.

- Corte los conductos un poco mas largos que la distancia medida.

- Corte el cable 1,5 m. mas largo que la longitud del conducto.

Conducto

Escariador

Dirigir hacia abajo

Tubo de cobre

Inclinado Desigual

Basto

Chasis

Capacidad de la unidad ex-

terior

A(mm) B(mm)

UX2 8~12 HP 920 792

UX3 14~20 HP 1240 1102

Preparacion de la canalizacion

Base para la instalación

Ubicación de los pernos de anclaje

INSTALACIÓN

vvvEliminacion de rebabas

- Elimine completamente todas las rebabas de la seccion cortada del

conducto/tubo.

- Coloque el extremo del tubo/conducto de cobre hacia abajo mientras

elimina rebabas, para evitar la entrada de rebabas en el conducto.

Trabajo de abocinado

- Lleve a cabo el trabajo de abocinado utilizando la herramienta exclu-

siva de abocinado como se muestra a continuacion.

Sujete firmemente el tubo de cobre en una barra (o troquel) segun las

dimensiones indicadas en la tabla a continuacion.

Comprobacion

- Compare el trabajo de abocinado con la figura a continuacion.

- Si nota que el abocinado es defectuoso, corte la seccion abocinada y

repita la operacion.

ESPAÑOL

Bar

Conducto de cobre

Soporte de la abrazadera

Marca de ﬂecha roja

Cono

Horquilla

Mango

Bar

"A"

Inclinado

Dentro es brillante y sin aranazos

Suave en toda la superﬁcie

Abocinado incorrecto

Superﬁcie

danada

Agrietado Grosor

desigual

= Longitud uniforme en todas partes =

Forma del abocinado y par de apriete de la tuerca

Apertura de la valvula de cierre

Precauciones durante la conexion de conductos

- Consulte la siguiente tabla para conocer las dimensiones de

maquinado de la pieza de abocinado.

- Al conectar las tuercas de abocinado, aplique aceite refrigerante en el

interior y exterior de girelas de tres a cuatro veces para comenzar.

(Utilice aceite estearico o aceite eter).

Consulte la siguiente tabla para conocer el par de apriete. (Aplicar un par de

apriete demasiado alto puede causar grietas en el abocinado.)

- Una vez conectados todos los conductos, utilice nitrogeno para re-

alizar una comprobacion por fugas de gas.

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Girela hasta que el eje cese su movimiento.

No aplique una fuerza excesiva sobre la valvula de cierre. Hacerlo

podria romper el cuerpo de la valvula, porque esta no es del tipo

asiento. Utilice siempre una herramienta especial.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

PRECAUCIÓN

• Emplee siempre una manguera de carga para la conexion del Puerto de

servicio.

• Tras apretar el tapon, compruebe que no existe ninguna fuga de com-

bustible.

• Al aflojar una de las tuercas, utilice siempre dos llaves en combinacion. Al

conectar las tuberias, utilice siempre una

llave de tuercas en combinacion con una

llave de apriete para apretar la tuerca de

abocinado.

• Al conectar una tuerca de abocinado, revista

el abocinado (cara interior y exterior) con

aceite para R410A(PVE) y apriete la tuerca

manualmente mediante 3 o 4 giros como

Aislamiento termico

Emplee un material aislante con excelente resistencia al calor (mas

de 120°C) para las canerias de refrigerante.

2 Precauciones a considerar en circunstancias de alta humedad: Este

aire acondicionado ha sido probado conforme a las “Condiciones

ISO con vapor” y se ha confirmado que no existe ningun defecto.

Sin embargo, si se mantiene en funcionamiento durante un largo

periodo de tiempo en una atmosfera con alta humedad (temper-

atura de punto de rocio: superior a los 23°C), pueden caer gotas de

agua. En este caso, anada material aislante conforme al siguiente

procedimiento:

- Material termoaislante a preparar... EPDM (Etileno Propileno

Dieno Metileno)- 120° por encima de la temperatura de resistencia

al calor.

- Add the insulation over 10mm thickness at high humidity environ-

ment.

Unidad

interior

Aislante termico

(accesorio)

Banda de ﬁjacion

(accesoria)

Conductos

de refrigerante

Cerrado de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Apriete la valvula de forma segura hasta que el eje entre en con-

tacto con el sello principal del cuerpo.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

* Para conocer el par de apriete, consulte la tabla a continuacion.

Par de apriete

Indoor unit

[kW(Btu/h]

Pipe " A "

Gas Liquid Gas Liquid

<5.6(19,100) 1/2" 1/4" 0.5~0.8 0~0.5

<16.0(54,600) 5/8" 3/8" 0.8~1.0 0.5~0.8

<22.4(76,400) 3/4" 3/8" 1.0~1.3 0.5~0.8

Tamano del con-

ducto

Par de apriete

(N·m)

A(mm)

Forma del aboci-

nado

Ø9.52 38±4 12.8-13.2

90°

±2

5°

R=0.4~0.8

Ø12.7 55±6 16.2-16.6

Ø15.88 75±7 19.3-19.7

Unión

Taman

o de la

valvula

cierre

Par de apriete N-m (gire hacia la derecha para cerrar)

Eje (cuerpo de la valvula)

Tapon

(tapa de la

valvula)

Puerto

servicio

Tuer-

ca-

conic

Canerias de la

linea de gas

acopladas a la

unidad

cerrado abierto

Llave

hexagonal

Ø6.35

6.0±0.6

5.0±0.0

4mm

17.6±2.0

12.7±2

16±2

Ø9.52 38±4

Ø12.7 10.0±1.0 20.0±2.0 55±6

Ø15.88 12.0±1.2

5mm

25.0±2.5

75±7

Ø19.05 14.0±1.4 110±10

Ø22.2

30.0±3.0 8mm -

Ø25.4 25±3

ESPAÑOL

Los tres principios de los conductos de refrigerante

Método de sustitución del nitrógeno

Se forma una gran cantidad de película de óxido en los conductos in-

ternos cuando se suelda o se calienta sin sustitución de nitrógeno.

La película de óxido es producida por el atasco del EEV, de los capi-

lares, de un orificio de aceite en el acumulador y de un orificio de suc-

ción de la bomba de aceite en el compresor.

Impide el funcionamiento normal del compresor.

Para evitar este problema, se debería soldar tras sustituir el aire por el

gas nitrógeno.

Cuando suelde los conductos de fontanería, se requiere el trabajo.

1. Utilice siempre el nitrógeno. (No utilice oxígeno, dióxido de carbono ni

gas Chevron):

Por favor, utilice nitrógeno con presión 0,02 Mpa

Oxigeno----- Fomenta la degradación oxidativa del aceite del refrigerante.

Se prohíbe estrictamente su uso, puesto que es inflamable.

Dióxido de carbono----- Degrada las características de secado del gas

Gas Chevron----- Se transforma en gas toxico cuando se expone a una

llama directa.

2. Utilice siempre una válvula de reducción de presión.

3. Por favor, no utilice antioxidantes disponibles en los comercios.

El material residual que se observa parece ser escala de óxido.

De hecho, debido a ácidos orgánicos generados por el alcohol contenido

en los antioxidantes, se produce corrosión debida a nidos de hormigas.

(Causas del ácido orgánico → alcohol + cobre + agua + temperatura).

PRECAUCIÓN

Regulador

Gas nitrógeno

Presión de menos

de 0,02 MPa

Válvula auxiliar

Punto de soldadura

Escala del oxido

Nota: no se debería bloquear el lado de salida.

Cuando la presión interna en el conducto es

superior a la presión atmosférica, se debe a

una perforación y es causa de fuga.

Nitrógeno

Pegar con cinta

adhesiva

(No debería

contener aire)

Precauciones en la conexión de tuberías / op-

eración de válvulas

La conexión de la tubería se realiza desde el externo de la conducción a

los ramales de tubería, y la conducción de refrigerante que sales de la

unidad exterior está dividida en su extremo para conectar cada unidad

interior. Conexión abocinada para la unidad interior, y conexión soldada

para la tubería exterior y partes de ramificación.

- Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la válvula.

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

alta presión

Puerto de servicio

Oriﬁcio de carga de refrigerante

PRECAUCIÓN

Por favor, bloquee el extremo eliminado de las conducciones de

los paneles frontales y laterales tras instalar las conducciones.

(Los animales u objetos extraños pueden introducirse en su inte-

rior y dañar los cables.)

ADVERTENCIA

• Tenga cuidado en dejar salir el refrigerante durante la soldadura.

• El refrigerante genera gas venenoso peligroso para el cuerpo hu-

mano si arde.

• No realiza soldaduras en un entorno cerrado.

•

Asegúrese de cerrar el tapón del puerto de servicio para impedir

fugas de gas tras el trabajo.

Secar Limpieza Estanqueidad

No debería haber humedad

en el interior

Sin polvo en el interior. No hay fuga de refrigerante

Ele-

men-

tos

Humedad

Polvo

Fuga

Pro-

duce

avería

- Hidrólisis relevante del

aceite del refrigerante

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Falta de gas

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

Con-

trame-

dida

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la fontan-

ería debería estar estricta-

mente controlada.

- No realice trabajos de

fontanería en un día llu-

vioso.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser lateral o

por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser ajustada

con un tapón cuando

atraviesa las paredes.

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la fontan-

ería debería estar estricta-

mente controlada.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser lateral o

por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser ajustada

con un tapón cuando

atraviesa las paredes.

- Se debería proceder a una

prueba de estanqueidad

del aire.

- Las operaciones de sol-

dadura deberían ser con-

formes a los estándares.

- El abocardado debería ser

conforme a los están-

dares.

- Las conexiones del re-

borde deberían ser con-

formes a los estándares.

INSTALACIÓN DE LAS CONDUC-

CIONES DE REFRIGERANTE

Materiales de fontanería y los métodos de al-

macenamiento

El conducto debe disponer del espesor especificado y debería uti-

lizarse con baja cantidad de impurezas.

A la hora de manipular para almacenar, tenga cuidado que el conducto

no se rompa, ni se deforme, ni se enrolle.

No debería mezclarse con contaminación como polvo y humedad.

ESPAÑOL

Método combinado de unidad RC (Conducto grande:

ARNU76GB8-, ARNU96GB8-)

El método combinado se requiere cuando se instala el chasis B5/B8.

En el método combinado, dos salidas colindantes de una unidad RC

están conectadas por un tubo de derivación doble y conectadas a una

unidad interior..

Para más información, consulta el manual de instalación de los accesorios.

Unidades

ARCNB21

ARCNB31

ARCNB41

Unidad exterior Modelo

Tubo de gas de baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de alta presión

111

130

416

408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9

I.D.41.3 I.D.38.1

O.D.34.9

I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

111

130

416

408

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.34.9

I.D.41.3 I.D.38.1

O.D.34.9

I.D.31.8

I.D.22.2

I.D.28.58

I.D.15.88 I.D.15.88

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.9.52

331

314

I.D.22.2

O.D.19.05

341

111

125

298

I.D.34.9

I.D.41.3

O.D.34.9

I.D.28.58

341

111

125

298

I.D.34.9

I.D.41.3

O.D.34.9

I.D.28.58

334

281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

334

281

I.D.15.88

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

134

415

375

I.D.44.48 I.D.53.98

I.D.41.3

I.D.28.58

334

281

I.D.15.88

I.D.19.05

O.D.22.2I.D.25.4

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

Ramal Y

la unidad exterior

Al ramal de conducto o unidad interior

Orientación

hacia arriba

Orientación

hacia abajo

En ± 3° En ± 3°

Visto desde el punto

A en la dirección que

indica la ﬂecha

Dentro de +/- 10°

Tuerca

hexagonal

(M10 o M8)

Aislamiento

Colgador de

metal

Arandela

(M10)

Tornillo de

suspensión

(M10 or M8)

Tubo de gas

Tubo de líquido

Unidad RC

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

alta presión

Cada vez que conecte las unidades interiores a la unidad RC, instale las

unidades exteriores en orden numérico empezando desde el número 1.

p. e. En caso de instalar 3 unidades interiores : No. 1, 2, 3 (O), No. 1, 2,

4 (X), No.1, 3, 4 (X), No.2, 3, 4 (X).

PRECAUCIÓN

PRHR031(3 derivaciones)PRHR021(2 derivaciones)

PRHR041(4 derivaciones)

Unidad RC 2

Unidad RC

1 2 3 4

(96k) (28k)

1 2 3 4

(76k)(21k)

Tipo de unidad RC

Elija una unidad RC según el número de las unidades interiores que

vaya a instalar. Las unidades RC se clasifican en tres tipos según el

número de unidades interiores conectables.

p. e. La instalación de 6 unidades interiores consiste en una unidad RC

de 4 derivaciones y una unidad HR de 2 derivaciones.

Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC

y del tubo de refrigerante de la unidad interior

3 tubos conectan con la unidad RC desde la unidad exterior, clasificados

como el tubo de líquido, el tubo de gas de baja presión y el tubo de gas de

alta presión, dependiendo del estado del refrigerante que atraviese el tubo.

Debe conectar los tres tubos de la unidad exterior en la unidad RC.

Para conectar la unidad interior y la unidad RC, debe conectar tanto el tubo

de líquido como los tubos de gas desde la unidad RC a la unidad interior.

En este caso, conéctelos a la unidad interior empezando por el puerto

número 1 de conexión de la unidad RC (el número de puerto se muestra

en los puertos de la unidad RC).

Utilice una conexión abocardada adicional como partes anexionadas en

conexión con la unidad interior.

Procedimiento de instalación de la Unidad RC

1. Utilizando un colgador de metal, coja el tornillo de suspensión.

2. Instale una tuerca hexagonal y una arandela plana (suministradas) en

el tornillo como se muestra en la figura inferior, y ajuste la unidad

principal para colgar del colgador de metal.

3. Tras comprobar con un nivel que la unidad está nivelada, ajuste la

tuerca hexagonal.

* La inclinación de la unidad debería ser de aproximadamente ±5°

por delante/detrás e izquierda/derecha.

4. Esta unidad debería instalarse suspendida del techo, y el lado A

siempre debería estar hacia arriba.

5. Aísle los tubos no utilizados por completo como se muestra en la

figura.

Conexión de la unidades de exterior

2, 3, 4 unidades de exterior

ESPAÑOL

Tubo de gas Ø15.88 (5/8)

Tubo de líquido Ø9.52 (3/8)

Tipo para soldar

Retire las tapas de

la parte para soldar.

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Unita HR PRHR021 PRHR031 PRHR041

Tubo Gas bassa

pressione

Ø22.2 Ø28.58 Ø28.58

Tubo Gas alta

pressione

Ø19.05 Ø22.2 Ø22.2

Tubo liquidi Ø9.52 Ø12.7 Ø15.88

Caution

1. Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

- Grosor de la pared: Cumpla las normativas locales y nacionales per-

tinentes para la presion designada de 3,8 MPa. Recomendamos la

tabla a continuacion para conocer el grosor minimo de la pared.

2. Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen

polvo y otros materiales. Sople siempre para limpiar el conducto con

un gas inerte seco.

3. Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros contam-

inantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4. Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible, y

haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5. Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a con-

tinuacion, que se venden por separado.

Unidad RC Unidad RC

sellado

Cambio bajo control Cambio automático Cambio bajo control

Grupo 1 de control de distribución

Grupo 2 de control de distribución

8 unidades de interior máximas

ADVERTENCIA

• Un tubo de derivación de la unidad RC permite hasta 14,1 kW

basándose en la capacidad de enfriamiento de la unidad

interior.(hasta 14,1 kW (48 kBtu/h) para instalación máxima)

• La capacidad máxima total de las unidades interiores conectadas a

una unidad RC PRHR041 es de 56,4 kW.(192 kBtu/h).

• El número máximo de unidades interiores conectadas a una

unidad RC PRHR041 es de 32.

(El número máximo de unidades interiores por tubo de derivación

de la unidad RC es de 8)

• Las funciones de “Cambio automático” y de “Modo control” no

funcionan en el grupo de distribución.

• Cuando hay unidades interiores funcionando en modo frío (calefac-

ción), las demás unidades interiores no cambian a modo frío (cale-

facción) en el grupo de distribución.

[Reductores de la unidad interior y la unidad RC]

(Unidad : mm)

Modelos

Alta presión

–

Tubo de gas

Baja presión

Tubo de líquido

Reductor de

la unidad interior

Reductor

de la

unidad

PRHR021

OD22.2(7/8) Ø19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø

12.7(1/2)

Ø6.35(1/4)OD9.52(3/8)

OD19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD12.7(1/2) Ø9.52(3/8)

Ø12.7(1/2)

OD22.2(7/8) Ø19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2)

PRHR031/

PRHR041

OD19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

OD28.58(1-1/8) Ø22.2(7/8) Ø19.05(3/4)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2) Ø9.52(3/8)

OD15.88(5/8) Ø12.7(1/2)

Diámetro

externo [mm]

6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.2 25.4 28.58 31.8 34.9 38.1 41.3 44.45 53.98

Espesor mínimo

[mm]

0.8 0.8 0.8 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 1.1 1.21 1.35 1.43 1.55 2.1

Ramal Y

Cabezal

4 ramales 7 ramales 10 ramales

ARBLB01621, ARBLB03321,

ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

6. Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de re-

frigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la

seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar los

distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7. Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los con-

ductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una dis-

minucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8. No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos se

muestran mediante ( ).)

To Outdoor Unit

Sealed Piping

Instalación del Control de distribución

Una unidad interior puede conectarse a un puerto de la unidad RC.

ESPAÑOL

- Las conexiones de las conducciones se pueden realizar en el lado

frontal o en el lateral según el entorno de instalación.

- Asegúrese de que deja un flujo de 0.2kgf/cm² de nitrógeno en la con-

ducción durante la soldadura.

- Si no fluye nitrógeno durante la soldadura, se pueden formar varias

membranas oxidadas en el interior y perturbar el funcionamientonor-

mal de válvulas y condensadores.

Salida de la conducción frontal

Salida de la

conducción del

lado derecho

Salida de la

conducción del

lado izquierdo

Nitrógeno

Mampostería

Válvula

Dirección

del nitrógen

del nitrógeno

Dirección

del nitrógeno

Tubería de

refrigerante

Regulador

Área de remoción de conexiones

laterales inferiores de tuberías comunes.

PRECAUCIÓN

• No dañe el tubo/base durante el trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo en los tubos tras eliminar la rebaba del trabajo

de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo de los manguitos para evitar daños al cable

durante la conexión utilizando tapas ciegas.

Retire el tapón de prevención de fugas

• Retire el tapón de prevención de fugas unido a la válvula de servicio

de la unidad exterior antes de trabajar en las conducciones.

• Proceda a la retirada del tapón de prevención de fugas como sigue:

- Verifique si las tuberías comunes líquido / gas están bloqueadas.

- Extraiga el resto de refrigerante o aire por el puerto de servicio.

- Retire el tapón de prevención de fugas

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Tapa de prevención de fugas

Oriﬁcio de carga de refrigerante

Salida de la conducción durante la conexión

individual / en serie

Método para sacar las tuberías desde el lado frontal

- Proceda con el trabajo de la tubería como se muestra en la figura

siguiente para salida de la tubería frontal.

La pipa golpea hacia

fuera para Tubo de

líquido/Tubo de gas de

baja presión

Perforación para

tubería de gas de alta

presión

80mm

(3.15in)

9. El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o insufi-

ciente de refrigerante. En tal caso, cargue siempre la unidad adecuada-

mente. Durante las labores de servicio, compruebe siempre las notas

concernientes tanto a la longitud de los conductos como a la cantidad de re-

frigerante adicional.

10. No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el compresor,

sino que tambien deterioraria el rendimiento.

11. No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Vacielo siem-

pre mediante una bomba de vacio.

12. Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento insuficiente

resultara en una reduccion del rendimiento de calefaccion/enfriamiento,

caida de condensacion y otros problemas similares.

13. Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvulas de

servicio de la unidad exterior esten completamente cerradas (configuracion

de fabrica) y no la ponga en funcionamiento hasta haber conectados los

conductos de refrigerante de la unidad exterior e interior, y haber realizado

una prueba de fugas de refrigerante y el proceso de evacuacion haya final-

izado.

14. Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las piezas,

y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la obstruc-

cion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los conductos

de cobre o aceite refrigerante.

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, ase-

gurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original,

el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• Tras seleccionar el diametro del conducto de refrigerante para sat-

isfacer la capacidad total de la unidad interior conectada tras la bi-

furcacion, utilice un conducto bifurcado adecuado al diametro del

conducto de la unidad interior y el diseno de instalacion de conduc-

tos.

Trabajo preparatorio

- Use las salidas de la jaula base de la unidad exterior para las salidas

de las tuberías derecha/izquierda o inferior.

CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES

ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR

ESPAÑOL

Método para sacar las tuberías desde el lado inferior

- Extraiga la tubería común por el panel lateral

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Retire solo la salida de líquido/gas

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en de-

rivación (B,C,D)

- Caso 1 ("a") : La altura máxima es de 15 m si lo instala con un tubo de

derivación doble.

- Caso 2 ("b") : La altura máxima es de 15 m para una conexión en serie

de unidades RC.

- * : Asumiendo que la longitud del tubo equivalente del tubo de derivación

doble sea de 0,5 m, y que la del colector de tubos sea de 1 m.

- Se recomienda que la unidad interior se instale en una posición más baja que

el colector de tubos.

- ** : Para aplicar aplicación condicional

lacre

Maestra

Esclava 1

Esclava 2

Esclava 3

Capacidad de la unidad exterior

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2 ≥ Esclava 3

or l

ess

"a"

"b"

3) Longitud de la tubería desde cada unidad de interior al ramal más cer-

cano (a,b,c,d,e,f,g,i,j,k,l,m,n) ≤ 40 m

4) [Longitud de la unidad de exterior a la unidad de interior D12 más lejana

(A + B + C + D + e)]

- [Longitud de la unidad de exterior de la tubería a la unidad de interior

más cercana 1 D1(C1+a)] ≤ 40 m

Demanda adicional

Para satisfacer la condición siguiente y hacer 40 m ~ 90 m de tubería de

después del primer ramal.

1) El diámetro de las tuberías entre el primer y el último ramal debería in-

crementarse en un solo paso, con la excepción de la tubería de diámetro

B, C3 que es igual al Diámetro A

Ø6.35 → Ø 9.52 → Ø 12.7 → Ø 15.88 → Ø 19.05 → Ø 22.2 → Ø 25.4*, Ø

28.58 → Ø 31.8*, Ø 34.9 → Ø 38.1*

* : No es necesario hacer coincidir el tamaño.

2) Al calcular toda la longitud de la tubería de refrigerante, la longitud de las

tuberías B, C3 debería calcularse dos veces.

A + B x 2 + C3 x 2 + C1 + C2 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k + l +

m + n ≤ 1,000 m

ADVERTENCIA

* : Conexión en serie de las unidades RC: Suma de capacidad de unidades

interiores ≤ 192.4 kBtu/hr

• Consulte la parte del PCB de la unidad RC para la configuración de control

del grupo de válvula.

• Se recomienda que la longitud de los tubos entre la unidad RC y las

unidades interiores, por ejemplo la diferencia de longitud de a, b, c y d,

sea mínima.

Cuanto mayor sea la diferencia de longitud de los tubos, mayor será la

diferencia de funcionamiento entre unidades interiores.

• Longitud de los tubos de la derivación exterior a la unidad exterior ≤ 10

m, longitude equivalente : máx. 13 m (para 22HP o más)

* Si se instalan unidades interiores de gran capacidad (de más de 5 HP; us-

ando más de Ø15,88/Ø9,52), it should be used the Valve Group setting

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en de-

rivación (B,C)

Capacidad total de-

scendente de la unidad

interior [kW(Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas [mm(inch)]

Baja presión Alta presión

≤ 5.6(19,100)

Ø6.35(1/4) Ø12.7(1/2) Ø9.52(3/8)

< 16.0 (54,600) Ø9.52(3/8) Ø15.88(5/8) Ø12.7(1/2)

< 22.4 (76,400) Ø9.52(3/8) Ø19.05(3/4) Ø15.88(5/8)

< 33.6(114,700) Ø9.52(3/8) Ø22.2(7/8) Ø19.05(3/4)

< 50.4(229,000) Ø12.7(1/2) Ø28.58(1 1/8) Ø22.2(7/8)

< 61.6(210,600) Ø15.88(5/8) Ø28.58(1 1/8) Ø22.2(7/8)

< 72.8(210,600) Ø15.88(5/8) Ø34.9(1 3/8) Ø28.58(1 1/8)

< 100.8(344,000) Ø19.05(3/4) Ø34.9(1 3/8) Ø28.58(1 1/8)

< 173.6(592,500) Ø19.05(3/4) Ø41.3(1 5/8) Ø34.9(1 3/8)

< 184.8(630,700) Ø22.2(7/8) Ø44.5(1 3/4) Ø41.3(1 5/8)

≤ 224.0(764,400)

Ø22.2(7/8) Ø53.98(2 1/8) Ø44.5(1 3/4)

Longitud total de los tubos =

A+B+C1+C2+C3+a+b+c+d+e+f+g+i+j+k+l+m+n ≤ 1,000 m

Longitud del tubo más largo * Longitud equivalente de tubo

A+B+C3+D+k ≤ 150m(200m**) A+B+C3+D+k ≤ 175m(225m**)

Longitud del tubo más largo tras la primera derivación

B+C3+D+k ≤ 40m(90m**)

Diferencia de altura (Unidad exterior ↔ Unidad interior)

H ≤ 110m

Diferencia de altura (Unidad interior ↔ Unidad interior)

h ≤ 40m

Diferencia de altura (Unidad exterior ↔ Unidad exterior)

h1 ≤ 5m

"a", "b"

Diferencia de altura (Unidad RC ↔ Unidad RC)

a ≤ 15m , b ≤ 5m ,

ADVERTENCIA

Cuando la longitud equivalente entre una unidad exterior y la unidad

interior más lejana es de 90 m o más, el tubo principal (A) debe au-

mentar un grado.

Sistema de tubos de refrigerante

4 Unidades exteriores

Ejemplo: 12 Unidades interiores conectadas

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ : Tubo de derivación doble

Ⓓ : Unidad interior

Ⓔ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB41

Ⓕ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB31

Ⓖ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB21

Ⓗ : Colector de tubos

Ⓘ : Unidad RC

ESPAÑOL

diámetro de la tubería de refrigerante de la unidad

exterior hasta la primera rama (A)

Patrón de conexión de la derivación doble, el colector de

tubos y la unidad RC

Capacidad

total ascen-

dente de la

unidad exterior

Diámetro del tubo

Diámetro del tubo cuando la longitud

del tubo es de 90 m o más hasta la

primera derivación.

Tubo de

líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas

de baja pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de gas

de alta pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de

líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas

de baja pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de gas

de alta pre-

sión

[mm(inch)]

9.52(3/8)

19.05(3/4) 15.88(5/8)

12.7(1/2)

22.2(7/8) 19.05(3/4)

10 22.2(7/8)

19.05(3/4)

25.4(1)

22.2(7/8)

12.7(1/2)

28.58(1-1/8)

15.88(5/8)

31.8(1-1/4)

22.2(7/8) 25.4(1)

15.88(5/8) 19.05(3/4)

34.9(1-3/8)

28.58(1-1/8)

38.1(1-1/2)

31.8(1-1/4)

19.05(3/4) 22.2(7/8)

41.3(1-5/8) 44.5(1-3/4)

34.9(1-3/8) 38.1(1-1/2)

22.2(7/8)

44.5(1-3/4) 41.3(1-5/8)

25.4(1) 53.98(2-1/8)

44.5(1-3/4)

53.98(2-1/8) 44.5(1-3/4) 53.98(2-1/8)

* Si lo encuentra en su localidad, utilice este tamaño. De otro modo, no se

puede aumentar.

Patrón 1

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

• Instalación imposible : Tubo de derivación principal

Unidad RC

Patrón 2

HR1

234567

7k 7k 7k 7k 7k 24k 24k

•

Instalación imposible : Unidad RC Tubo de

derivación principal Tubo de derivación doble tubo

de derivación principal

Patrón 3

HR1

48k 48k 48k 48k

1 2 3 4

• La capacidad total máxima de las unidades interiores

es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

Patrón 4

12k 12k 12k 12k

1 2 3 4

HR1

•

La capacidad total máxima de un tubo de derivación

de la unidad RC es de 14,1 kW (48 kBtu/h)

Patrón 5

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

HR1

24k 24k 24k

12k 12k

Patrón 6

12 345

ESPAÑOL

Unidad exterior Conexión

Conexión de la unidad de interior

Unidad de interior que conecta la tubería desde el ramal (a,b,c,d,e,f)

Capacidad de la unidad de

interior [kW(Btu/h)]

Tubería de líquidos

[mm(pulg.)]

Tubería de gas

[mm(pulg.)]

≤ 5.6(19,100)

Ø6.35(1/4) Ø12.7(1/2)

< 16.0(54,600) Ø9.52(3/8) Ø15.88(5/8)

< 22.4(76,400) Ø9.52(3/8) Ø19.05(3/4)

< 28.0(95,900) Ø9.52(3/8) Ø22.2(7/8)

ADVERTENCIA

• Si el diámetro del tubo B conectado tras la primera derivación es superior

al diámetro del tubo principal A, B debería ser del mismo tamaño que A.

p.e. En el caso de que la proporción de combinación 120% esté conec-

tada a la unidad exterior de 70kW.

1) Diámetro del tubo principal A de la unidad exterior: Ø34,9 (tubo de baja

presión), Ø15,88 (tubo de líquido), Ø28,58 (tubo de líquido de alta pre-

sión)

2) Diámetro del tubo B tras la primera derivación según la combinación

de 120% de la unidad interior (84kW): Ø34,9 (tubo de baja presión),

Ø19,05 (tubo de líquido), Ø28,58 (tubo de líquido de alta presión)

Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la primera de-

rivación sería de Ø34,9 (tubo de baja presión), Ø15,88 (tubo de líquido),

Ø28,58 (tubo de líquido de alta presión), que es el mismo que el

diámetro del tubo principal.

[Ejemplo]

No escoja el diámetro del tubo principal basándose en la capacidad total

descendente de la unidad interior, sino por el nombre de modelo de la

unidad exterior.

No deje que el tubo de conexión de derivación en derivación exceda el

diámetro del tubo principal escogido según el nombre del modelo de la

unidad exterior.

p. e. Donde al conectar las unidades interiores a los 22 HP (61,5kW), la

unidad exterior al 120% de la capacidad de su sistema (73,8 kW) y de-

rivando la unidad interior de 7k (2,1kW) en la primera derivación.

Diámetro del tubo principal (unidad exterior de 22 HP): Ø28,58 (tubo de gas

de baja presión), Ø15,88 (tubo de líquido), Ø22,2 (tubo de gas de alta pre-

sión)

Diámetro del tubo entre la primera y la segunda derivación (unidades interi-

ores de 71,7 kW):

Ø34,9 (tubo de gas) Ø19,05 (tubo de líquido) en conformidad con las

unidades interiores descendentes.

Puesto que el diámetro del tubo principal de la unidad exterior de 22HP es

de Ø 22,58 (tubo de gas de baja presión), Ø15,88 (tubo de líquido), Ø22,2

(tubo de gas de alta presión), se utiliza como el tubo principal y como

conexión entre la primera y la segunda derivación.

PRECAUCIÓN

• El radio de curvatura será,

al menos, dos veces el

diámetro del tubo.

• Tubo curvado después de

500 mm o más de la de-

rivación (o cabezal).

No doblar tipo U.

Puede causar un fun-

cionamiento defectuoso o

ruido.

500 mm o más

Patrón 7

Patrón 8

HR1

48k 48k

1 2

• * : Conexión en serie de unidades RC : Suma de capacidad de las unidades interiores ≤ 192 kBtu/h

• * : El número máximo de unidades interiores por derivación es de 8.

HR2

48k 48k

3 4

HR3

48k 48k

5 6

HR1

48k 48k

1 2

HR2

12k 12k 12k 12k

3 4 5 6

24k

• Instalación de los tubos de las unidades exteriores a las unidades RC

: 3 tubos (tubo de gas de baja presión, tubo de gas de alta presión, tubo de líquido)

• Instalación de los tubos de las unidades RC a las unidades interiores

: 2 tubos (tubo de gas, tubo de líquido)

HR1

Unidad

exterior

Unidad interior Tubo de derivación doble

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de líquido

Tubo de derivación principal

Unidad

interior

Mantenga una distancia de 40 m desde la primera derivación hasta la

unidad interior más lejana.

5m(16ft)

15m(49ft)

1) menos de 40 m

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por deba

o de 56,4 kW(192 kBtu/h)

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

1) menos de 40 m

Tubo de derivación

doble

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores

por debajo de 56,4 kW(192 kBtu/h)

ESPAÑOL

Método de conexión de tuberías / Precauciones para

conexiones en serie entre unidades de exterior

- Se necesitan divisores en Y para conexiones en serie entre unidades

de exterior.

- Consulte los siguientes ejemplos de conexiones para instalar conex-

iones de tuberías entre unidades de exterior.

- Si la distancia entre unidades de exterior es de más de 2m, instale

trampas de aceite entre las tuberías de gas.

- Si la unidad exterior se ubica más abajo que la tubería principal, in-

stale una trampa de aceite.

Conexión de tuberías entre

unidades de exterior

(caso general)



La longitud máxima de

tubería tras la primera

ramiﬁcación entre

unidades de exterior es

de 10 m o menos

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o

menos

Ejemplos de conexiones incorrectas entre conducciones

2 m o menos

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o más

Trampa de aceite

Trampa

de aceite

Trampa de aceite

2 m o menos

0,2 m o más

2 m o más

2 m o más 2 m o más

Si la tubería principal

está por encima de

las unidades de

exterior, el aceite se

acumula en la unidad

exterior.

Si hay diferencias de altura entre las

unidades de exterior, el aceite se

acumula en la unidad exterior inferior.

Trampa de

aceite

Hacia la unidad interior

Inclinación de la tubería

(2° o más)

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 1)

(Ejemplo 2)

(Ejemplo 3)

- Aplicar la trampa de aceite como se muestra a continuación cuando la

longitud de tubería entre unidades de exterior supere los 2m. De lo

contrario, la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

0.2m

Trampa

de aceite

(Ejemplo 2)

- Al conectar tuberías entre unidades de exterior, se debe evitar la acu-

mulación de aceite en la unidad exterior esclava. De lo contrario, la

unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 2)

ESPAÑOL

0.2m

ia la unidad interior Hacia la unidad interior

Trampa

de aceite

(Ejemplo 3)

La cantidad de refrigerante

El cálculo de la carga adicional debe tener en cuenta la lonfotud de la

tubería y el FC (factor de corrección) de la unidad interior.

Líquido total en la conducción : Ø25.4 mm

Carga adicional (kg)

Líquido total en la conducción : Ø22.2 mm

Líquido total en la conducción : Ø19.05 mm

Líquido total en la conducción : Ø15.88 mm

Líquido total en la conducción : Ø12.7 mm

Líquido total en la conducción : Ø9.52 mm

Líquido total en la conducción : Ø6.35 mm

Número de unidades RC instaladas

Valor del FC de la unidad interior

x 0.480(kg/m)

x 0.354(kg/m)

x 0.266(kg/m)

x 0.173(kg/m)

x 0.118(kg/m)

x 0.061(kg/m)

x 0.022(kg/m)

x 0.5(kg/m)

Cantidad de refrigerante en las unidades de interior

Ejemplo) Casete para techo 4Way 14,5kW -1ea, Conducto escon-

dido en el techo 7,3kW-2ea, Montaje mural 2,3kW-4ea

CF = 0.64 × 1 + 0.26 × 2 + 0.24 × 4 = 2.12 kg

PRECAUCIÓN

Use solamente 2 series de unidad de interiores. Ex) ARNU/H***2

ADVERTENCIA

• Reglamento para las fugas de refrigerante

: la cantidad fugada de refrigerante debe satisfacer la ecuación sigu-

iente para seguridad.

Si la ecuación anterior no es satisfactoria, siga los siguientes pasos.

• Selección del sistema de aire acondicionado: seleccione uno de los

siguientes

- Instalación de la pieza de apertura efectiva

- Reconfirmación de la capacidad de la unidad exterior y de la longi-

tud del conducto

- Reducción de la cantidad de refrigerante

- Instalación de 2 o más dispositivos de seguridad (alarma para las

fugas de gas)

• Cambiar el tipo de unidad interior

la posición de la instalación debe ser a más 2m del suelo (Tipo de montaje

mural → Tipo de casete)

• Adopción del sistema de ventilación

: Seleccione el sistema de ventilación común o el sistema de venti-

lación de edificio

• Límite en el trabajo del conducto

: Prepare para terremotos y tensión térmica

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

ADVERTENCIA

• Conducto para soldar tubería de gas, tubería de agua, tubería

común

• Si la cantidad de refrigerante no es exacta, la unidad no fun-

cionará correctamente.

• Si la cantidad de refrigerante embotellado adicional es superior a

10%, se puede quemar el condensador o extraer un rendimiento

insuficiente de la unidad interior.

El volumen de la sala en la que se instale la

unidad interior con la menor capacidad

La cantidad total de refrigerante en el sistema

≤0.44 (kg / m

)

Embotellado de refrigerante

Ⓐ Manguito del manómetro

Ⓑ Manilla del lado de baja presión

Coloque la tabla de refrigerante adicional en el IDU.

ESPAÑOL

• Cuando el número de unidades interiores para ser conectado a las

lanzas es menor que el número de tuberías de derivación disponibles

para la conexión de tubos de tapa a continuación, deben ser monta-

dos en las ramas excedentes.

• Coloque rama mentira pipe en un plano horizontal.

Pipe pinched

plano horizontal

Visto desde el punto B en la dirección de la ﬂecha

Bifurcacion en Y

Header

Hacia arribaHacia abajo

Dentro del ±3° Dentro del ±3°

Visto desde el punto A

en direccion de la ﬂecha

Plano

horizontal

Dentro del +/- 10°

Aislante

(incluido en el kit)

Juntas de los

conductos

de liquido y gas

Aislante para

la canalizacion

de campo

Cinta

(suministro de

campo)

Ⓐ

Para ramificar la canalizacion o la

unidad interior

Ⓑ A la unidad exterior

• Asegurese que los conductos de bifurcacion esten conectados hori-

zontal o verticalmente (consulte el diagrama a continuacion.)

• No existe limitacion en la configuracion de montaje por juntas.

• Si el diametro del conducto de refrigerante seleccionado por los pro-

cedimientos descritos es diferente del tamano de la junta, la seccion

de conexion debera cortarse con un cortatubos.

• El conducto de bifurcacion debera aislarse con el aislante presente

en cada kit.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ A la unidad interior

•

La unidad interior de mayor ca-

pacidad debera instalarse mas

cerca de Ⓐ que la de menor ca-

pacidad.

• Si el diametro del conducto de

refrigerante seleccionado por los

procedimientos descritos es

diferente del tamano de la junta,

la seccion de conexion debera

cortarse con un cortatubos.

• Cuando el numero de conductos

a conectar sea inferior al nu-

mero de bifurcaciones del colec-

tor, instale un tapon a las

bifurcaciones no conectadas.

Fijacion del conducto de bifurcacion

• Encabezado debe estar aislado con el aislante en cada kit.

• Las juntas entre rama y la tubería deben sellarse con la cinta inclu-

ded en cada kit.

• Cualquier pipe tapa debe estar aislado usando el kit de aislante pro-

porcionado witheach y luego con cinta adhesiva como se ha descrito

anteriormente.

Aislar el encabezado

usingthe insulationmaterial

unido a KITAS pipe thebranch

se muestran en la ﬁgura.

aislante

Aislante de pipe campo

Tape

Cap pipe

aislador de casquillo

de la pipa

Divisor en Y

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

ARBLN

01621

I.D19.0 5

O.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D12.7

292

281

I.D12.7

O.D9.52

I.D6.35

I.D9.52

I.D.9.52

I.D.6.35

I.D9.52

I.D.6.35

292

281

ARBLN

03321

I.D25.4

413

390

I.D15.88

I.D19.0 5

I.D12.7

I.D12.7I.D19.0 5I.D15.88I.D19.0 5I.D22.2

I.D28.58

O.D25.4

I.D22.2

O.D19.0 5

I.D22.2

I.D25.4

70 80 11 0

3 1 2

I.D9.52

I.D12.7

53.6D.I25.9D.I

I.D9.52

I.D12.7

I.D6.35

I.D12.7

332

321

ID1905

ARBLN

07121

376

404

I.D34.9

O.D31.8

I.D22.2

O.D22.2

I.D28.58

I.D31.8

O.D19.0 5

I.D28.58

120 90 120

I.D31.8

2.22D.I85.82D.I

I.D19.0 5

I.D15.88

I.D12.7

I.D19.0 5

I.D15.88

1 3

25.9D.I25.9D.I7.21D.O

I.D15.88 I.D19.0 5

I.D12.7

I.D19.0 5

I.D15.88I.D12.7

I.D19.0 5

O.D12. 7I.D6.35

I.D15.88

371

394

11 0 70

3 2

ARBLN

14521

10 90 10

471

517

125

120 130

I.D19.0 5

I.D15.88

I.D12.7

I.D19.0 5

I.D22.2

I.D41.3 I.D38.1

I.D41.3

O.D34.9

I.D34.9

I.D22.2

I.D28.58

I.D28.58I.D38.1

I.D41.3

I.D34.9

I.D38.1

O.D22.2

O.D38.1

O.D15.88

O.D28.58

416

444

O.D15.88 I.D9.52

I.D12.7

O.D12. 7 I.D6.35

I.D9.52

I.D15.88 I.D19.0 5

I.D22.2

I.D19.0 5

I.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D19.05

I.D22.2

O.D19.0 5

11 0 11 0

2 3 3

ARBLN

23220

O.D.28.58

I.D.22.2

115

100

O.D15.88

I.D12.7

O.D.22.2

I.D.15.88I.D.19.05

120

O.D.38.1

I.D.34.9

I.D.28.58 O.D.44.48

175

I.D31.8 I.D.53.98 I.D.25.4

I.D.44.48

I.D38.1I.D41.3

I.D.44.48

I.D38.1I.D41.3

I.D.53.98

420

490

134

3 3

O.D.19.05 I.D.12.7

I.D.15.88

O.D12.7 I.D6.35

I.D9.52

110 110

I.D25.4 I.D22.2

I.D.19.05

I.D.19.05I.D.22.2

I.D.25.4

I.D.22.2

346

379

3 32

[Unidad:mm]

ESPAÑOL

[Unidad:mm]

Prueba de fugas

La prueba de fugas debera realizarse presurizando gas nitrogeno a 3,8

MPa (38,7 Kgf/cm

). Si la presion no cae durante 24 horas, el sistema

habra pasado la prueba. Si la presion cae, compruebe la existencia de

fugas de nitrogeno. Para el metodo de prueba, consulte la siguiente

figura. (Realice una prueba con las valvulas de servicio cerradas. Ase-

gurese tambien de presurizar el conducto de liquido, el conducto de

gas y el conducto comun de presion alta/baja).

El resultado de la prueba podra juzgarse como bueno si la presion no

ha sido reducida tras dejarlo durante cerca de un dia tras la terminacion

de presurizacion del gas nitrogeno.

Unidad

Interior

Cilindro de gas

nitrógeno

Cilindro de gas

nitrógeno

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Lado del

líquido

Lado del

gas

Cerrar

Unidad RC

Cabezal

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

4 ramales

ARBL054

120

150

360

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

120

150

360

ID9.52

ID6.35

ID9.52

ID12.7

7 ramales

ARBL057

540

ID15.88

ID19.05

120

150

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

540

ID9.52

ID12.7

120

150

120

ID6.35

ID9.52

ID12.7

4 ramales

ARBL104

120

150

400

160

ID15.88

ID12.7

ID19.05

ID15.88

ID22.2

ID28.58 ID25.4

120

150

360

ID9.52

ID6.35

ID9.52

ID12.7

7 ramales

ARBL107

120

150

160

580

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

120

150

700

120

ID6.35

ID9.52

ID6.35

ID9.52ID12.7

10 ramales

ARBL1010

120

150

160

760

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

120

150

160

760

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

10 ramales

ARBL2010

120

150

182

775

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID28.58

ID31.8 ID34.9

120

150

107

60*9=540

700

ID6.35

ID9.52

ID19.05ID15.88

ID9.52

ID6.35

NOTA

Si la temperatura ambiente difiere entre el tiempo cuando se aplica

la presión y cuando se comprueba la caída de presión. Aplique el

siguiente factor de corrección

Existe un cambio de presión de aproximadamente 0,1 Kg/cm

(0,01

MPa) por cada grado centígrado en la diferencia de temperatura.

Corrección =

(Temp. en el momento de la presurización - Temp. en el mo-

mento de la comprobación) x 0,1

Por ejemplo: La temperatura en el momento de la presur-

ización (3,8 Mpa) es de 27°C

24 horas después : 3,73 Mpa, 20°C

En este caso la caída de presión de 0,07 es debida a la

caída de temperatura Y, por lo tanto, no existirán fugas

en el conducto.

PRECAUCIÓN

A fin de evitar la entrada de nitrógeno en el sistema de refrig-

eración en estado líquido, la parte superior del cilindro debe encon-

trarse en una posición más elevada que la parte inferior cuando

presurice el sistema. Normalmente, el cilindro se utiliza en posición

de pie vertical.

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando re-

alizar la prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u

oxígeno y no utilice gas inflamable. De lo contrario, puede causar

un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Vacío

El secado en vacío debería hacerse desde el puerto de servicio previsto en la

válvula de servicio de la unidad de exterior a la bomba de vacío utilizada

comúnmente para la tubería de líquidos, de gas y tuberías de alta / baja presión

común. (Realice vacío de la tubería de líquido, de gas y tubería de alta / baja

presión común con la válvula de servicio cerrada).

* No realice una purga de aire usando refrigerante.

•

Secado en vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar hasta

100,7kPa (5 Torr, - 755mmHg).

Durante más de 2 horas, evacue el sistema de las tuberías de gas y

líquido con una bomba de vacío y ponga el sistema a -100,7kPa. Después

de mantener el sistema en ese estado durante más de 1 hora, verifique

que el medidor de vacío aumenta. El sistema puede contener humedad o

fugas.

Siga estas instrucciones si existe la posibilidad de que quede humedad

en el interior de la tubería.

(Puede entrar agua de lluvia en la tubería durante el funcionamiento en la

época de lluvias o durante un largo período de tiempo) Después de evac-

uar el sistema durante 2 horas, introduzca presión en el sistema a

0,05MPa (ruptura de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, evacue

otra vez con la bomba de vacío durante 1hr a -100,7kPa (secado al vacío).

Si el sistema no puede ser evacuado a -100,7kPa en 2 horas, repita los

pasos de ruptura de vacío y secado. Por último, verifique si el medidor de

vacío se eleva o no, después de mantener al sistema en el vacío durante

1 hora.

Escala

Utilice un gravitómetro

(Uno que pueda medir hasta 0,1 kg)

Si no encuentra un gravitómetro de tan alta precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Unidad

interior

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Lado del

líquido

Lado del

gas

Cerrar

Bomba de

vacío

Bomba de

vacío

Unidad RC

Prueba de fugas y secado al vacio

ESPAÑOL

NOTA

Siempre añada una cantidad adecuada de refrigerante.(Para la carga adicional

del refrigerante )

Añadir refrigerante en exceso o en defecto podría provocar problemas.

Para utilizar el modo de vacío (Si el modo de vacío está fijado, todas las válvu-

las de las unidades de interior y de exterior se abrirán).

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando realizar la

prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u oxígeno y no util-

ice gas inflamable. De lo contrario, puede causar un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

ADVERTENCIA

Cuando se instale y se cambie el aire acondicionado a otro sitio, recár-

guelo una vez vaciado del todo.

- Si se mezcla un refrigerante distinto o el aire con el refrigerante origi-

nal, el ciclo podría fallar y dañarse la unidad.

Esta función se usa para crear vacío en el sistema después de la susti-

tución de compresores, sustitución de partes ODU o adición/sustitu-

ción de un IDU.

Método de ajuste del modo de vacío

PRECAUCIÓN

El funcionamiento del ODU se detiene durante el modo de vacío.

El compresor no puede funcionar.

Modo de vacío

INTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C ( : conﬁrmar)

SW02C ( : atrás)

: adelante)

SW04C

( X : cancelar)

SW01D (reset)

SW03C (

Asegurese de aplicar trabajo de aislamiento a los conductos de refriger-

ante cubriendo el conducto de liquido y el de gas por separado con

polietileno resistente al calor del grosor suficiente, para que no exista

separacion visible en la junta entre la unidad interior y el material ais-

lante, y los propios materiales aislantes. Cuando el trabajo de ais-

lamiento sea insuficiente, existe la posibilidad de gotas por

condensacion, etc. Preste una especial atencion al trabajo de ais-

lamiento.

Ⓐ Material aislante termico

Ⓑ Conducto

Ⓒ

Revestimiento exterior(Enrolle cinta de acabado alrededor de la pieza de

conexion y la pieza de corte del material aislante termico.)

NOTA

Al utilizar una cubierta de polietileno como material de reves-

timiento, el asfalto no sera necesario.

Mal ejemplo

• No aisle juntos el conducto de gas o el de baja presion y el con-

ducto de liquido o alta presion.

• Asegurese de aislar completamente la seccion de conexion

Ⓐ

Estas piezas no estan aisladas.

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

ⓓ

Cinta de acabado

ⓔ

Material aislante

ⓕ

Lineas de comunicación

Buen ejemplo

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

ⓓ

Material aislante

ⓔ

Lineas de comunica-

ción

Lineas de comunicación

Separacion

Lineas de tension

Método de cancelación del modo de vacío

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“SVC” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón

‘▶’, ‘◀’: “Se3” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de vacío: “VACC”

ODU V/V ABIERTO

ODU EEV ABIERTO

IDU EEV ABIERTO

Abrir válvula de la unidad RC

Apagado interruptor Dip y pulse el botón Reset del PCB de la unidad maestra

Material ter-

mico aislante

Adhesivo + Calor – espuma de poli-

etileno resistente + Cinta adhesiva

Fibra

de vidrio

De interior

Cinta de vinilo

Suelo

expuesto

Tela de canamo

impermeable + asfalto

exterior

Tela de canamo impermeable +

placa de zinc + pintura al aceite

Aislamiento termico de los conductos de re-

frigerante

ESPAÑOL

1m1m

Ⓐ Manguito

Ⓑ Material aislante termico

Ⓓ Material calafateado

Ⓔ Banda

Ⓕ Manguito con borde

Ⓖ Material de amortiguacion

Ⓗ Lagging material

Ⓘ

Mortero u otro calafateado incombustible

Ⓙ

Material aislante termico incombustible

Al cubrir una separacion con mortero, cubra la pieza de penetracion con una

placa de acero para que el material aislante no se melle. En esta pieza, emplee

materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para el revestimiento.

(No debe utilizar el revestimiento de vinilo).

Pared interna (oculta) Pared exterior Pared exterior (oculta)

Suelo (ignifugo) Eje del conducto

de techo

Porcion entrante en el limite

de fuego y pared limite

- Instale la linea de comunicación de la unidad exterior lejos del ca-

bleado de la fuente de potencia para no verse afectada por el ruido

electrico procedente de la fuente de potencia. (No lo pase por el

mismo conducto.)

- Asegurese de proporcionar el trabajo designado de puesta a tierra a la

unidad exterior.

- Permita la concesion al cableado pata la caja de la pieza electrica de

las unidades interior y exterior, ya que en ocasiones la caja se

desmonta durante las labores de servicio.

- No conecte nunca la fuente principal de potencia al bloque de termi-

nales de la linea de comunicación. Si estuvieran conectadas, las

piezas electricas se quemarian.

- Utilice cables blindados de 2 almas blindados para la línea de comuni-

cación. (Con la marca en la imagen que aparece a continuación) Si

las líneas de comunicación de diferentes sistemas se conectan con el

mismo cable de múltiples almas, la mala transmisión y recepción re-

sultantes producirán errores en el funcionamiento. ( Con la marca

en la imagen que aparece a continuación)

- Solo debera conectar la linea de comunicación especificada al bloque

de terminales para la comunicación de la unidad exterior.

PRECAUCIÓN

Asegurese de poner a tierra la unidad exterior. No conecte la linea de

puesta a tierra a ningun conducto de gas, de agua, la varilla de

descarga o la linea de puesta a tierra del telefono. Si la puesta a tierra

es incompleta, puede ser causa una descarga electrica.

ADVERTENCIA

Asegurese de contar con ingenieros electricos autorizados para re-

alizar los trabajos electricos utilizando circuitos especiales con-

forme a las regulaciones y a este manual de instalacion. Si el

circuito de suministro electrico tiene una falta de capacidad o una

deficiencia del trabajo electrico, puede causar una descarga elec-

trica o fuego.

Cable blindado de doble capa

Cable multi-capas

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad exterior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad exterior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Cable blindado de doble capa

Cable multi-capas

Areas de cuidado

- Siga las ordenanzas de su organizacion gubernamental para el es-

tandar tecnico relacionado al equipo electrico, regulaciones de ca-

bleado y directrices de cada compania electrica.

CABLEADO ELÉCTRICO

Entradas

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

Si por error se aplica la potencia de 400 voltios en la fase "N", cambie

el conversor de la PCI y el trasformador de la caja de control.

Precauciones al disponer el cableado de alimentación

Use terminales de presión redondos para realizar las conexiones del

bloque de terminales de alimentación.

Terminal de presión redondeado

Cable de alimentación

Cuando no haya ninguno disponible, siga estas instrucciones.

- No conecte cables de diferente grosor al bloque de terminales de ali-

mentación. (La holgura en el cableado de alimentación podría causar

un calor anormal.)

- Al conectar cables del mismo grosor, siga las instrucciones de la

figura siguiente.

- Para el cableado, use el cable de alimentación designado y conéctelo

firmemente, a continuación, fíjelo para evitar que la presión exterior

afecte al bloque de terminales.

Use un destornillador adecuado para apretar los tornillos del terminal.

Un destornillador con una punta pequeña dañaría la cabeza y haría im-

posible un apretado adecuado.

- Apretar demasiado los tornillos de los terminales podría romperlos.

PRECAUCIÓN

• Utilice cables blindados de doble capas para las lineas de comunicación.

No los utilice nunca junto con cables de tension.

•

La capa de blindaje conductor del cable debe ser puesta a tierra en la pieza

metálica de ambas unidades.

• No utilice nunca cables multi-capas

•

Debido a que esta unidad esta equipada con un conversor, instalar un conden-

sador de adelanto de fase no solo deteriorara el efecto de mejora del factor de

potencia, sino que tambien causara un calentamiento anormal del condensador.

Por lo tanto, no aisle nunca un condensador de adelanto de fase.

• Mantenga la desproporcion de potencia dentro del 2% del regimen de la

alimentacion. Una gran desproporcion acortara la vida del condensador

de aplanamiento.

Panel frontal

UX3

UX2

Tenga cuidado con

la secuencia de

fases del sistema

de suministro

eléctrico trifásico

de 4 cables

PCB principal

Filtro de ruido

PCB externo

ADVERTENCIA

El sensor de la temperatura del aire exterior no debería quedar ex-

puesto a la luz solar directa.

- Proporcione una cubierta apropiada para proteger contra la luz

solar.

Tipo de producto Tipo de cable Diámetro

Gestor ACP&AC

Cable de 2 hilos (Cable apantallado)

1.0~1.5mm

AC Smart

Cable de 2 hilos (Cable apantallado)

1.0~1.5mm

Controlador central simple

Cable de 4 hilos (Cable apantallado)

1.0~1.5mm

Capacidad actual del cable de alimentación Espaciado

100 V o mas

10A 300mm

50A 500mm

100A 1000mm

100A o mas 1500mm

Cables de comunicación y alimentación

Cable de comunicación

- Tipos : Cable apantallado

- Sección transversal : 1.0~1.5mm

- Temperatura máxima admisible : 60°C

- Longitud de cable máxima admisible : under 1000m

Cable de control remoto

- Tipos: Cable de 3 hilos

Cable de control remoto

Separación de cables de transmisión y alimentación

- Si los cables de transmisión y alimentación se colocan juntos, existe

una gran posibilidad de averías de funcionamiento por las interferen-

cias en el cableado de señal causadas por el acoplamiento elec-

trostático y electromagnético. Las siguientes tablas establecen

nuestras recomendaciones como una separación adecuado de las

líneas de transmisión y suministro eléctrico cuando es necesario ten-

derlas una al lado de la otra

Caja de control y posición de conexión del ca-

bleado

- Quite todos los tornillos del panel frontal y quite el panel tirando de él

hacia adelante.

- Conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior principal

y secundaria a través del bloque de terminales.

- Conecte las líneas de comunicación entre la unidad de exterior y las

unidades de interior a través del bloque de terminales.

- Cuando el sistema de control central está conectado a la unidad de

exterior, deberá conectar un PCB dedicado entre ellos.

- Cuando conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior y

las unidades de interior con un cable blindado, conecte la toma a

tierra blindada al tornillo de toma a tierra.

ESPAÑOL

NOTA

• Las figuras estan basadas en la longitud asumida del cableado

paralelo hasta los 100 m. Para una longitud de mas de 100 m las

figuras deberan recalcularse en proporcion directa a la longitud

adicional de la linea implicada.

• Si la forma de onda del suministro de potencia continua

mostrando una cierta distorsion, el espaciado recomendado en la

tabla debera incrementarse.

Si las lineas estan tendidas en el interior de los conductos, el sigu-

iente punto tambien debera tenerse en cuenta al agrupar juntas las

diversas lineas para su introduccion en los conductos.

- Lineas de tension (incluyendo el suministro de potencia al aire

acondicionado) y las lineas de senal no deben tenderse en el in-

terior del mismo conducto.

- De igual forma, al agrupar lineas de tension y lineas de senal,

estas no deberan juntarse demasiado.

PRECAUCIÓN

Si el aparato no esta correctamente puesto a tierra, siempre existira

el riesgo de descarga electrica; ademas, la puesta a tierra del

aparato debera realizarla una persona cualificada.

- Utilice un suministro de potencia distinto para la unidad exterior y la

unidad interior

- Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente,

luz directa del sol, agua de lluvia, etc.) al proceder con el cableado y

las conexiones.

- El tamano del cable es el valor minimo del cableado de conductos

metalicos. El tamano del cable de alimentacion debera ser 1 grado

mas grueso teniendo en cuenta las caidas de tension de la linea. Ase-

gurese que el voltaje del suministro de potencia no caiga mas de un

10%.

- Deberan acatarse los requisitos de las normativas de cableado de la

region para el cableado especifico.

- Los cables de alimentacion de las piezas del equipo para uso externo

no deberan ser mas ligeras que el cable flexible con funda de poli-

cloropreno.

- No instale un interruptor individual o un enchufe electrico para de-

sconectar cada unidad interior independientemente del suministro de

potencia.

PRECAUCIÓN

• Ciertos lugares de instalacion puede requerir el acoplamiento de un

interruptor de fugas a tierra. Si no instala un interruptor de fugas a

tierra, puede ser causa de descarga electrica.

• No utilice un interruptor o fusible que no sea de la capacidad ade-

cuada. Utilizar un fusible y cable o cable de cobre de capacidad de-

masiado grande puede ser causa de averias en la unidad o fuego.

ADVERTENCIA

• Siga la ordenanza de su organización gubernamental respecto a

las normas técnicas relacionadas con las normativas de equipos

eléctricos, cableado y guía de cada empresa de electricidad.

• Asegurese de utilizar los cables especificos para las conexiones

para que ninguna fuerza externa actue sobre las conexiones del

terminal. Si las conexiones no estan fuertemente fijas, podrian

ser causa de calentamiento o fuego.

• Asegurese de utilizar el tipo apropiado de interruptor para la pro-

teccion de sobrecarga.

Observe que la sobrecarga generada puede incluir una cierta can-

tidad de corriente directa.

Cableado del suministro principal de potencia y ca-

pacidad del equipo

Punto de atención relativo a la calidad del su-

ministro de energía eléctrica pública.

Este equipo es conforme a, respectivamente:

EN/IEC 61000-3-11 (1) siempre que la impedancia del sistema Zsys es

inferior o igual a Zmax y

EN/IEC 61000-3-12 (2) siempre que la alimentación de corto circuito

Ssc es superior o igual al valor Ssc mínimo en el punto de interfaz

entre el suministro al usuario y el sistema público. Es responsabilidad

del instalador o del usuario del equipo de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si necesario, que el equipo

está conectado exclusivamente a la alimentación con, respectiva-

mente:

Zsys inferior o igual a Zmax y

- Ssc superior o igual al valor Ssc mínimo.

(1) El Estándar Técnico Europeo/Internacional fija los límites de cam-

bios de voltaje, fluctuaciones de voltaje y parpadeo en los sistemas

públicos de suministro de baja tensión para equipos con corriente

clasificada de ≤75 A.

(2) El Estándar Técnico Europeo/Internacional fija los límites de las co-

rrientes harmónicas producidas por los equipos conectados a siste-

mas públicos de baja tensión con una corriente de entrada > 16 A y

≤75 A por fase.

Combinación estándar

de las unidades exte-

riores

Zmax (Ω)

Valor Ssc mínimo (kVA)

ARUN080LTE4 - 3921

ARUN100LTE4 - 6415

ARUN120LTE4 - 6415

ARUN140LTE4 - 4964

ARUN160LTE4 - 4964

ARUN180LTE4 - 6994

ARUN200LTE4 - 6994

ESPAÑOL

Unidad exterior individual

R S T N

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

Pull Box

(Installer option)

Pull Box

(Installer option)

Pull Box

(Installer option)

Interruptor

Fusible

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

[Unidad exterior]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

HR unit

Maestro

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

34 34 34

HR unit

Entre la unidad interior y exterior

El terminal GND en el PCB

principal es un terminal ‘-’

para contacto diurno, no

es el punto de realizar la

conexión a tierra.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un acci-

dente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un prob-

lema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga de

corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar

cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes de

alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone del

equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón mo-

mentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el compre-

sor y otras piezas.

Unidades exteriores en serie

Cuando está conectado el suministro eléc-

trico en serie entre unidades.

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

R S T N

Interruptor

Fusible

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Esclavo1] [Esclavo2] [Esclavo3]

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

HR unit

R S T N

R S T N R S T N R S T N

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2] [Esclavo3]

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

HR unit

ADVERTENCIA

Cuando la capacidad total es superior a la siguiente, no se utiliza

la alimentación eléctrica en serie entre las unidades

Podría quemarse el primer bloque de terminales. (Bomba de

calor : 62 Hp)

34 34 34

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Maestro

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Esclavo2

Unidad exterior

Esclavo3

Unidad exterior

HR unit

Entre la unidad interior y exterior

El terminal GND en el PCB principal es un terminal ‘(*)’ para contacto

seco.

No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de exte-

rior están emparejados. (A-A, B-B)

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un acci-

dente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un prob-

lema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga de

corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar

cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes de

alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone del

equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón mo-

mentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el compre-

sor y otras piezas.

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior

60Hz 380V 220V

50Hz 380-415V 220-240V

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior

60Hz 380V 220V

50Hz 380-415V 220-240V

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior

60Hz 380V 220V

50Hz 380-415V 220-240V

Cableado del lugar de instalación

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de comuni-

cación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo contrario,

el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UX2)

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de

comunicación

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de

comunicación

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de comunicación

Aislamiento de las

ones de los esclavos

Sujetar ﬁrmemente

para que no haya

desplazamiento

Bloque principal de

uministro eléctrico

Línea de comunicación

ODU-ODU

Línea de comunicación

ODU-ODU

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de corriente/tierra

Separación

superior a 50mm

Línea de

comunicación

Lado izquierdo Lado derecho

Lado frontal 1 Lado frontal 2

Conexión de suministro eléc-

trico principal

Conexión de comunicación

PRECAUCIÓN

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de comuni-

cación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo contrario,

el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UX3)

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de

comunicación

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separació

superior

a 50mm

Línea de

comunicación

wer

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de comunicación

wer

Aislamiento de las

uniones de los esclavos

Sujetar ﬁrmemente

para que no haya

desplazamiento

Bloque principal de

suministro eléctrico

Línea de comunicación

ODU-ODU

Línea de comunicación

ODU-ODU

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de corriente/tierra

Separación

superior a 50mm

Línea de

comunicación

wer

Lado izquierdo Lado derecho

Lado frontal 1 Lado frontal 2

Conexión de suministro

eléctrico principal

Conexión de comunicación

• Orden de pantalla inicial

• Ejemplo) ARUB620LTE4

• Unidad maestra • Unidad esclava

Ajuste de interruptor DIP Ajuste de interruptor DIP

Ajuste de ODU

Esclavo 1

Esclavo 2

Esclavo 3

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

18 16 14 14 62 3 38 1

Ejemplo) Conexión del cable de transmisión

[BUS type] [STAR type]

- La conexión del cable de la comu-

nicación se debe instalar como

figura abajo entre la unidad de in-

terior a la unidad al aire libre.

- La operación anormal se puede

causar por defecto de la comuni-

cación, cuando la conexión del

cable de la comunicación está in-

stalada como la figura abajo (tipo

de la ESTRELLA).

Orden No Medio

①

8~20

Capacidad de modelo maestr

②

10~20

Capacidad de modelo esclavo 1

③

10~20

Capacidad de modelo esclavo 2

④

10~20

Capacidad de modelo esclavo 3

⑤

8~80 Capacidad total

⑥

1 Sólo refrigeración

2 Bomba de calor

3 Recuperación de calor

⑦

38 Modelo 380V

46 Modelo 460V

22 Modelo 220V

⑧

1 Función completa

2 Función básica

Comprobación de los ajustes de las unidades

exteriores

Verificación de acuerdo con el ajuste del interruptor

- Puede comprobar la configuración de valores de la principal unidad de

exterior utilizando el LED de 7 segmentos. El ajuste del interruptor

debe cambiarse cuando la alimentación está desactivada.

Comprobación de la pantalla inicial

El número aparece secuencialmente en el 7º segmento en 5 seconds

tras suministrar alimentación. Este número representa el estado del

ajuste.

ESPAÑOL

1. Selección del método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

2. Configurar el control de distribución

SW02M

(Interruptor DIP para configurar

la función de la unidad RC)

SW03M SW04M

SW01M/SW03M/SW04M

(Interruptor para controlar la

válvula manual)

SW01M

SW05M

(Interruptor para

controlar

la unidad RC)

SEG-7

1 LED de

válvula de

frío (verde)

#4 Ranura de la válvula

#1 Ranura

de la válvula

1 LED de

válvula de

calor (rojo)

ON S/W

Selección

No.1

Método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

No.2

Modelo de la unidad RC

No.3

Modelo de la unidad RC

No.4

Modelo de la unidad RC

No.5

Confugración del grupo de válvulas

No.6

Confugración del grupo de válvulas

No.7

Utilizar sólo para producción en fábrica

(preestablecida en “OFF”)

Ajuste de dis-

tribución

(“ON”)

No.8

Utilizar sólo para producción en fábrica

(preestablecida en “OFF”)

SW02M

Auto Manual

Interruptor número 1 OnInterruptor número 1 Off

Configuración del inter-

ruptor DIP

Control

normal

Control de

distribu-

ción

SW01M

Gire el interruptor DIP de la

rama de zonas en función.

1,2 ejemplo) Rama se

zonificación de control"

4. Configurar el grupo de la válvula.

3. Selección del modelo de la unidad RC

* Cada modelo se suministra con los interruptores preajustados No2 y

No 3 que el anterior en la fábrica

(Para 2 derivaciones)

PRHR021

(Para 3 derivaciones)

PRHR031

(Para 4 derivaciones)

PRHR041

Configu-

ración inicial

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

ADVERTENCIA

• Si desea utilizar un PRHR031 para una unidad RC de dos derivaciones

tras cerrar el tercer tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de dos derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR041 para una unidad RC de tres derivaciones

tras cerrar el cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de tres derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR041 para una unidad RC de dos derivaciones,

tras cerrar el tercer y cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una

unidad RC de dos derivaciones.

• El puerto no utilizado debe cerrarse con una tapa de cobre, no con una

tapa de plástico.

Configuración del interruptor DIP

Control de las

válvulas 1 y 2

Control de las

válvulas 2 y 3

Control de las

válvulas 3 y 4

Control de las

válvulas

1 y 2/ 3 y 4

Sin control

Ejemplo

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

NOTA

Si las unidades interiores de gran capacidad están instaladas, debería insta-

larse el tubo de derivación doble de la imagen.

Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

Función principal de SW02M

PCB de la unidad RC

ESPAÑOL

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

INTERRUPTOR DIP 7 segmentos

PRECAUCIÓN

• A la hora de sustituir el PCB de la unidad interior, realice siempre el

ajuste de autodireccionamiento de nuevo. (Cuando lo haga, com-

pruebe si utiliza un módulo de abastecimiento independiente a al-

guna unidad interior.)

• Si el abastecimiento de energía no se aplica a la unidad interior podría

suceder algún error.

• El autodireccionamiento sólo es posible en la unidad Maestra.

• El autodireccionamiento debe realizarse al cabo de tres minutos para

mejorar la comunicación.

Modelos Tubo de gas Tubo de líquido

ARBLB03321

I.D9.52

I.D12.7

53.6D.I25.9D.I

I.D9.52

I.D12.7

I.D6.35

I.D12.7

332

321

I.D25.4

413

390

I.D15.88

I.D19.05

I.D12.7

I.D12.7I.D19.05I.D15.88I.D19.05

I.D22.2

I.D28.58

O.D25.4

I.D22.2

O.D19.05

I.D22.2

I.D25.4

70 80 11 0

3 1 2

Tubo de derivación doble

[unidad:mm]

SW05M (Interruptor de rotación para controlar la

unidad RC)

Debe ajustarse en '0' si se va a instalar sólo una unidad RC.

A la hora de instalar múltiples unidades RC, configure las unidades au-

mentando secuencialmente los números, empezando por el '0'.

P.e.) Instalación de 3 unidades RC

AB AB AB

S/W No. Configuración

No.1 Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2 Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3 Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4 Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la direc-

ción de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la

válvula

SW01M

SW03M

SW04M

2. Configuración de la distribución

- Configura la dirección de la válvula de la unidad RC en la dirección de con-

trol central de la unidad interior conectada.

- SW01M : selección de la válvula a direccionar.

SW03M : aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M : aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

SW05M : interruptor de rotación

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de

control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente

a su control remoto conectado.

S/W No. Configuración

No.1 Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2 Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3 Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4 Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la direc-

ción de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la

válvula

SW05M

Direccionamiento manual de la distribución de las

unidades interiores

SW01M

SW03M

SW04M

SW05M

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor DIP e interruptor

TACT para contorlar la válvula manual)

1) Configuración normal (configuración sin zona)

- Configure la dirección de la válvula de la unidad RC a la dirección de control

central de la unidad interior conectada.

- SW01M: selección de la válvula a direccionar

SW03M: aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M: aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de

control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente

a su control remoto conectado.

Autodetección de tubos

1. Desconecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la

unidad RC.

2. Confirme que la configuración de los interruptores 2 y 3 del SW02M

corresponden con el número de unidades interiores.

3. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

4. Microinterruptor de la placa de circuitos impresos de la unidad

maestra en: n.º 5

5. Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

6. Seleccione la función “Id 5” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“Ath” o “”Atc”

Pulse el botón ‘●’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C (59 °F): uso de “Atc”

(Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C (59 °F): uso de “Ath”

(Si falla, utilice "Atc")

7. Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

8. Seleccione la función “Id 6” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“StA” Pulse el

botón ‘●’

9. Funciona una vez que se haya mostrado 88 en la pantalla del SEG-7

del PCB principal de la unidad exterior.

10. Proceder con la detección de tubos.

11. Se requieren entre 5~30 minutos dependiendo del número de

unidades interiores y de la temperatura exterior.

12. El número de unidades interiores instaladas se muestra en el SEG-

7 del PCB principal de la unidad exterior durante un minuto.

- Para una unidad RC se muestra el número de unidades interiores

conectadas a cada unidad RC.

- Aparecerá ‘200’ en caso de un error de autodetección de tubos, y

la autodetección se completará una vez que el número ‘88’ desa-

parezca.

* Función de autodetección de tubos: la función que ajusta la relación

de conexión automáticamente entre la unidad interior y la unidad RC.

Direccionamiento automático

La dirección de las unidades interiores debería ajustarse mediante el direc-

cionamiento automático

- Esperar 3 minutos tras conectar el suministro eléctrico.

(unidades de exterior Maestra y Esclava, unidades de interior)

- Pulse el interruptor de la unidad exterior durante 5 segundos. (SW01C)

- Se indica un "88" en el segmento 7 LED de la unidad exterior PCB.

- Para completar el direccionamiento, ser requieren de 2~7 minutos en función

de los números del conjunto de conexiones de la unidad interior.

- Los números de las unidades de interior cuyo direccionamiento se ha comple-

tado se indican

durante 30 segundos en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior de PCB

- Después de completar el direccionamiento, la dirección de cada unidad inte-

rior se indica en la ventana de visualización del control remoto cableado.

(CH01, CH02, CH03, ……, CH06: Indicado como número de unidades de inte-

rior conectadas)

[PCB PRINCIPAL]

ESPAÑOL

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

INTERRUPTOR DIP 7 segmentos

• Terminado ajuste del autodireccionamiento Los

números de la conexión de la unidad de interior

establecen qué direccionamiento está completo y se

indican durante 30 segundos en el LED de 7

segmentos después de completarse el ajuste

Pulse el botón ROJO durante

5 s (SW01C)

LED de 7 segmentos

= 88

No pulse el botón ROJO

(SW01C)

LED de 7 segmentos

Veriﬁcar las conexiones de

la línea de comunicación

= 88

Arranca el autodireccionamiento

Esperando 3 minutos

Encendido

Esperando unos 2~7 minutos

Aceptar

SÍ

Aparece el número de dirección interior en el controlador remoto

cableado o en la pantalla de visualización de la unidad de interior.

No se trata de un mensaje de error, desaparecerá cuando se pulse

el botón de encendido / apagado en el controlador remoto

ej) Pantalla de 01, 02, ..., 15 signiﬁca conexión de 15 unidades de

interior y el autodireccionamiento se completa con normalidad.

Detección de tubos manual

1. Introduzca la dirección de control central en todas las unidades interiores uti-

lizando su mando a distancia cableado.

2. Conecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la unidad RC.

3. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

4. En el PCB de al unidad RC, introduzca manualmente la dirección de todas

las válvulas de la unidad RC en la dirección de control central de la unidad in-

terior conectada a la válvula.

5. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior.

6. El número de unidades interiores instaladas aparecerá al cabo de unos 5

minutos.

P.e. RC → El número de unidades interiores

7. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior y de la unidad RC.

8. La detección de tubos manual se ha completado.

ADVERTENCIA

1. Ejecute el autodireccionamiento y la autodetección de tubos de nuevo

cada vez que cambie el PCB de la unidad interior y el PCB de la unidad

RC.

• Si las unidades interiores y RC no reciben alimentación podrían surgir

errores de operación.

2. El error No.200 tiene lugar si el número de unidades interiores conec-

tadas y el de unidades interiores escaneada son diferentes.

3. Cuando la autodeteción de tubos falla, complete el proceso con la detec-

ción de tubos manual (consulte Detección de tubos manual).

4. Si la autodetección de tubos se completa con normalidad, la detección

manual no será necesaria.

5. Si desea realizar una autodetección de tubos de nuevo una vez que falle

la primera vez, hágalo después de reiniciar la unidad exterior.

6. No apague el PCB de la unidad principal durante los 5 minutos sigu-

ientes a que se haya completado la detección de tubos para guardar el

resultado de la detección automáticamente.

ADVERTENCIA

1. En caso de que el controlador central no esté instalado, conserve los

datos de dirección después de que el instalador ajuste la dirección de

control central como quiera.

2. En caso de que el controlador central esté instalado, la dirección de con-

trol central aparecerá en el mando a distancia cableado de la unidad inte-

rior.

3. En este caso, ajuste la dirección de tubos manual de la unidad RC según

la dirección de control central de la unidad interior.

4. El tubo que no esté conectado a la unidad interior debería tener una di-

rección diferente a la del tubo conectado. (Si las direcciones se acumu-

lan, la válvula correspondiente no funciona.)

5. Si desea cambiar el ajuste del tubo manual debería hacerlo en el PCB de

la unidad RC.

6. Si ocurre un error significa que el ajuste manual del tubo no se ha com-

pletado.

7. Durante 5 minutos después de que la detección de tubos se haya com-

pletado, no desconecte el PCB de la unidad principal para que se

guarden los resultados de la detección de tubos automáticamente.

Esquema del ﬂujo de autodireccionamiento

para la detección de tubos

La autodetección de tubos se ha

completado.

❈ Es posible que se genere ruido de cambio de modo de

calor y de frío. Esto es normal.

No se producirá ruido de cambio de modo durante un

funcionamiento normal.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas con el

número de unidades mostrado?

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Confirme que la configuración de los

interruptores 2 y 3 del SW02M se corresponde

con el número de las unidades interiores.

El número ‘88’ aparecerá en el segmento 7

del PCB de la unidad exterior principal.

La unidad exterior está en funcionamiento

durante 5~60 minutos.

El número de las unidades interiores

detectadas se muestran durante 30 segundos

en el PCB de la unidad exterior una vez que la

unidad exterior se haya detenido.

Aparece un error en el PCB de la unidad

exterior. Aparece un error en el PCB de la

unidad RC.

PCB de la unidad exterior: RC

número de la unidad RC número

de válvula

Compruebe la unidad RC y la unidad

interior

El error de detección de tubos

aparecerá tras 30 segundos.

Compruebe la instalación de los tubos

de la unidad exterior, interior y RC.

La detección de los tubos no se ha

completado.

Reintente la autodetección de tubos

tras comprobar el problema.

¿Se ha satisfecho la

condición de la configuración

de los tubos durante el funcionamiento de

la unidad interior?

Confirmación de la configuración de la

dirección de la unidad interior

Desconecte el interruptor No.1 del SW02M

del PCB de la unidad RC.

SÍ

➝

Microinterruptor de la placa de circuitos

impresos de la unidad maestra en: n.º 5

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 6” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“StA” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 5” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“Ath” o “”Atc” Pulse el botón ‘Ɨ’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C

(59 °F): uso de “Atc” (Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C

(59 °F): uso de “Ath” (Si falla, utilice "Atc")

Procedimiento de direccionamiento automático

ESPAÑOL

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de las

unidades RC.

- La válvula que no esté conectada a ninguna unidad interior debería di-

reccionarse con cualquier otro número diferente al de los números de

dirección de las válvulas conectadas a las unidades interiores.

(Las válvulas no funcionan si los números de dirección son los mis-

mos.)

Introduzca la dirección de control central en

todas las unidades interiores utilizando el

mando a distancia cableado.

En el PCB de la unidad RC, ajuste

manualmente la dirección de todas las

válvulas de la unidad RC a la dirección de

control central de la unidad interior

conectada a la válvula.

Espere durante unos 5 minutos.

Se mostrará el número de unidades

interiores instaladas.

P.e.) RC El número de unidades interiors

Compruebe la dirección de control

central de la unidad interior y de la

unidad RC.

Asegúrese de reiniciar la unidad

exterior al cambiar la unidad de

control central.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas

con el número de unidades

mostrado?

Ejecutar en caso de fallo en la

autodetección de los tubos

Conecte el interruptor No.1 del SW02M del

PCB de la unidad RC.

SÍ

➝

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad exterior.

Se ha completado la detección manual de

tubos.

No. Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Acción: Conecte el interruptor DIP no. 1 para

direccionar la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en EEP-

ROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la correspon-

diente unidad interior y a la válvula #1 pul-

sando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Operation: Set the digit of 1 to the number

in Group Low data of the wired remote con-

trol connected to the corresponding indoor

unit to the valve #1 by pressing right tack

S/W.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: el número “11” mostrado en el

SEG-7 desparecerá.

7-SEG SW01M SW03M SW04M

- La configuración anterior debe realizarse para todas las válvulas de la

unidad RC.

- La válvula que no está conectada a ninguna unidad interior debería di-

reccionarse con cualquier otro número diferente a los números de di-

rección utilizados para las válvulas conectadas a las unidades

interiores. (Las válvulas no funcionarán si los números de dirección

coinciden.)

Ejemplo de direccionamiento manual de la

válvula (conﬁguración de distribución)

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

El control de distribución está conectando 2 o más unidades interiores a un

único tubo de la unidad RC. En caso de control de distribución, para ajustar los

controles con múltiples unidades interiores, la conexión hace uso del interrup-

tor de rotación.Sólo el interruptor de rotación cambia de la misma condición de

configuración de válvula y de conexión de unidades interiores.

1. Conecta el interruptor DIP de las válvulas correspondientes y ajusta el inter-

ruptor de rotación a 0.

2. Configurar el número con el interruptor TACT.

3. En caso de añadir unidades interiores al mismo puerto, aumenta 1 con el in-

terruptor de rotación y ajusta el número con el interruptor TACT.

4. En caso de comprobar el número almacenado por la válvula correspondi-

ente, conecte el interruptor DIP y ajuste el número del interruptor de

rotación.

5. Hay 7 unidades interiores disponibles por puerto (interruptor de rotación

0~6), si se configuran más de 7 con el interruptor de rotación, aparecerá un

error.

6. Configurar el interruptor de rotación a su condición original (la condición de

número de unidades RC) tras finalizar la configuración de los tubos.

7. El interruptor de rotación ajusta el valor de los números anteriores de

unidades interiores conectadas con FF y evita los fallos de funcionamiento.

(Ejemplo: Si hay 3 unidades interiores conectadas al tubo 1, ajusta el inter-

ruptor de rotación 0, 1, 2 y 3, 4, 5 con el set FF).

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la dirección de

control central de todas las unidades interiores debe preajustarse de man-

era independiente desde su mando a distancia cableado correspondiente.

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Función: Conecte el interruptor DIP no.1 en

la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en EEP-

ROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la correspon-

diente unidad interior y a la válvula #1 pul-

sando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor anterior.

- Función: Configuración del número usando

SW03M y SW04M, SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor de la configu-

ración.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: El número “11” mostrado en el

SEG-7 desaparece.

- Función: Válvula de retorno del direc-

cionamiento de la unidad RC.

- Pantalla: Nada

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

Ejemplo de direccionamiento de válvula man-

ual (Conﬁguración sin distribución)

(En caso de que una unidad interior con dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

- Prerrequisito para realizar el direccionamiento manual de la válvula: la direc-

ción de control central de todas las unidades interiores debe configurarse de

manera individualmente desde su correspondiente mando a distancia ca-

bleado.

Esquema del ﬂujo de direccionamiento manual

para la detección de tubos

ESPAÑOL

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: Conecte el interruptor DIP no. 1.

- Pantalla: El número “11” aparece en el SEG-7

- Función: Conecte el interruptor DIP no.1.

- Desaparece el número del SEG-7.

7-SEG SW01M

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: más de dos interruptores DIP

conectados.

- Pantalla: “Er” aparecerá en el SEG-7

7-SEG SW01M

ROTARY 01 ROTARY 02

El número de puerto conectado de la

unidad RC.

El número de la unidad RC conectada.

El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 1)

El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 10)

No. de la unidad de interiores.

No. de la unidad HR ramal.

No. de unidad HR.

Giratorio 01 Giratorio 02 7 segmentos

PRECAUCIÓN

• Espere durante 80 segundos antes de encender.

• La información de zonificación y la información IDU Master se quita

de la EEPROM después del auto direccionamiento.

• Si está instalado el control central, es imposible acceder al ajuste

IDU Master en la zonificación.

Ajuste de funciones

Seleccione el modo/función/opción/valor con el botón ‘▶’, ‘◀’ y con-

firme con el botón ‘●’ tras encender el interruptor dip nº 5.

DIP-SW01 7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

* Las funciones guardadas en EEPROM se almacenan continuamente,

aunque se reinicie la alimentación del sistema.

Ajuste del número del grupo

Ajuste del número del grupo para las unidades de interior

- Confirme que el encendido de todo el sistema (unidad de interior,

unidad ext.) está desactivado. si no lo está, apáguelo.

- Las líneas de comunicación conectadas al terminal INTERNET de-

berían conectarse al control central de la unidad de exterior re-

spetando siempre su polaridad ( A-A, B-B )

- Encienda todo el sistema.

- Ajuste el número de grupo y de unidad de interior con un controlador

remoto cableado.

Para controlar varios aparatos de unidades de interio en un grupo, selec-

cione la ID del grupo, de 0 a F.

Unidades de exterior (PCB externo)

Ejemplo) Configuración del número de puestas a tierra

El 1º número indica el número de grupo

El 2º número indica el número de unidad interior

SODU.B SODU.A IDU.B IDU.A CEN.B CEN.A DRY1 DRY2 GND 12V

B(D) A(C)

1 F

Grupo Unidad interior

MODO

FUNCIÓN

OPCIÓN

VALOR

ACCIÓN

Observa-

ciones

Con-

tenido

Pantalla

Contenido

Pantalla 2

Contenido

Pantalla 3

Con-

tenido

Pantalla 4

Aplicar

Pantalla 5

Instalación

Compensación

de presión es-

tática

OFF

(Desac-

tivado)

op1~op

Seleccionar

la opción

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Función nocturna

de ruido bajo

OFF

(Desac-

tivado)

op1~op12

Seleccionar

la opción

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Desescarche

general

En-

cen-

dido

OFF

(Desacti-

vado)

Seleccionar

la opción

- -

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Dirección ODU

0~255

Ajustar

el valor

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Eliminación de

nieve y de-

sescarche rápido

OFF

(Desac-

tivado)

op1~op

Seleccionar

la opción

- -

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Ajuste de capaci-

dad IDU

En-

cen-

dido

OFF

(Desacti-

vado)

Seleccionar

la opción

- -

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Ajuste de la pre-

sión objetivo

op1~op4

Seleccionar

la opción

- -

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Operación de

confort

En-

cen-

dido

OFF

(Desacti-

vado)

Seleccionar

la opción

- -

Cambiar el

valor de

ajuste

En blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Método de ajuste de la unidad interior Master en

zoniﬁcación

1. Coloque los interruptores DIP 5, 6, 10 en off.

2. Coloque el interruptor Giratorio izquierdo para la unidad HR. (Interruptor

giratorio No. “0”, unidad HR No. “1”)

3. Coloque el interruptor Giratorio derecho para la unidad IDU. (Interruptor

giratorio No. “0” unidad HR ramal No. “1”)

4. Se muestra el No. IDU Master de la unidad HR en el visualizador 7 seg-

mentos. (La visualización predeterminada es “00” en los 7 segmentos)

5. Pulse el botón negro. (El No. IDU aumenta cada 1 segundo en la zonifi-

cación)

6. Establezca el IDU Master. (Pulse el botón rojo durante 1.5 segundos

para detener el parpadeo)

Método para comprobar el resultado de la de-

tección de tubos de la unidad exterior.

1. Espere 5 minutos una vez completada la detección de los tubos.

2. Conecte los interruptores 10, 14 y 16 del interruptor DIP del PCB SVC de la

unidad maestra.

3. Compruebe los datos en el segmento 7, y conecte los interruptores de

rotación 01, 02.

Identiﬁcación manual del ID de la válvula

(Dirección)

Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

ESPAÑOL

Grupo que reconoce el controlador central simple

Grupo nº 0 (00~0F)

Grupo nº 1 (10~1F)

Grupo nº 2 (20~2F)

Grupo nº 3 (30~3F)

Grupo nº 4 (40~4F)

Grupo nº 5 (50~5F)

Grupo nº 6 (60~6F)

Grupo nº 7 (70~7F)

Grupo nº 8 (80~8F)

Grupo nº 9 (90~9F)

Nº Grupo A (A0~AF)

Nº Grupo B (B0~BF)

Nº Grupo C (C0~CF)

Nº Grupo D (D0~DF)

Nº Grupo E (E0~EF)

Nº Grupo F (F0~FF)

ADVERTENCIA

• La dirección de las válvulas y la dirección del control central de su

correspondiente unidad interior debería ser idéntico en el direc-

cionamiento manual.

Válvula (04)

Ej.)

Válvula (03)

Válvula (02)

Válvula (01)

Unidad interior (04)

Unidad interior (03)

Unidad interior (02)

Unidad interior (01)

Dirección de control central

Unidad RC

Velocidad máxima de ventilador de cada paso

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn2”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“op1~op3” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de compensación de presión estática:

Guarde el valor de opción seleccionado en EEPROM

Capacidad 8~12 HP 14~20 HP

Máx. RPM

Estándar 730 950

op1 760 1020

op2 780 1050

op3 800 1130

Función de ruido nocturno bajo

En modo de refrigeración, esta función permite que el ventilador ODU

funcione a baja RPM para reducir el ruido por la noche del ventilador de

ODU que tenga una carga de refrigeración baja.

Método de configuración de función nocturna de ruido bajo

Ajuste de hora

Paso

Tiempo de

juicio (Hr)

Tiempo de fun-

cionamiento (Hr)

op1 8 9

op2 6.5 10.5

op3 5 12

op4 8 9

op5 6.5 10.5

op6 5 12

op7 8 9

op8 6.5 10

op9 5 12

op10 Funcionamiento continuo

op11 Funcionamiento continuo

op12 Funcionamiento continuo

Modo de compensación de la presión estática

Esta función asegura que el caudal de aire de ODU, en caso de que se haya

aplicado presión estática, como en el uso de un conducto a la salida del venti-

lador de ODU

Método de configuración del modo de compensación de la presión estática

PRECAUCIÓN

• Requiera al instalador que ajuste la función durante la instalación.

• Si RPM ODU cambia, puede descender la capacidad de refrigeración.

Ruido

Capacidad

Bomba de calor 8~12HP 14~20HP

Paso Ruido (dB)

op1~op3, op10 55 59

op4~op6, op11 52 56

op7~op9, op12 49 53

Ajuste del modo

- on: funciona el desescarche general

- off: funciona el desescarche parcial

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

Modo de desescarche general

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn3”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“op1~op9” Pulse el botón ‘●’

Inicie la función nocturna de ruido bajo: Guarde el valor de op-

ción seleccionado en EEPROM

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn4”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~

“oFF” Pulse el botón ‘●’

Está seleccionado el modo de desescarche

general

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado.

Ajuste del modo

Ajustes Modo

OFF (Desactivado) Sin ajuste

op1 Modo de eliminación de nieve

op2 Modo de desescarche rápido

op3

Modo de eliminación de nieve. + Modo de desescarche rápido.

Ajuste de la presión objetivo

Método de ajuste de modo

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Cambiar consumo de energía o capacidad.

Ajustes

modo

Propósito

Variación de

temperatura

de conden-

sación

Variación de

temperatura

de evapo-

ración

"Calor" "Frío"

op1 Aumentar capacidad Aumentar capacidad +2 °C -3 °C

op2

Reducir consumo de

energía

Aumentar capacidad -2 °C -1.5 °C

op3

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-4 °C +2.5 °C

op4

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-6 °C -4.5 °C

Eliminación de nieve y desescarche rápido

Método de ajuste de modo

Conﬁguración de la dirección ODU

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn5”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “0” ~

“255” Pulse el botón ‘●’

Configure la dirección del ODU

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn6”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,

“op1” ~ “op3” Pulse el botón ‘●’

Está configurado el modo

IDU capacidad de ajuste

Si la operación de la unidad interior es más de 130%, el flujo de aire

funciona como baja en las todas las unidades interiores.

Método de ajuste de modo

Paso Modo

SALIDA No Ajuste

EN Modo de baja capacidad

PRECAUCIÓN

• Ask an authorized technician to setting a function

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn7”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~

“oFF” Pulse el botón ‘●’

IDU capacidad de ajuste se encuentra

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn8”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”,

“op1” ~ “op4” Pulse el botón ‘●’

Se ha seleccionado la presión objetivo

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“CALOR”, “FRÍO” Pulse el botón ‘●’

Operación Comfort

Método de ajuste de modo

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn9”

Pulse el botón ‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~

“oFF” Pulse el botón ‘●’

Operación Comfort se encuentra

PRECAUCIÓN

• Ask an authorized technician to setting a function

* Si no utiliza una función, establezca un modo apagado

Paso Modo

SALIDA No Ajuste

EN El cambio del destino de baja presión en el enfriamiento

ESPAÑOL

Función autodiagnóstico

Indicador de error

- Esta función indica los tipos de fallo en el autodiagnóstico y la ocurrencia de un fallo por el

estado del aire.

- La marca de error aparece en la pantalla de las unidades de interior y del controlador remoto cableado y en el LED de 7 segmentos de la placa de control

de la unidad de exterior como se muestra en la tabla.

- Si ocurren más de dos problemas simultáneamente, aparecerá primero el código de error del número más bajo.

- Después de que ocurra el error, si se resuelve, también desaparece simultáneamente el error en el LED.

Pantalla de error

El 1er y 2º er y 3º LED del segmento de 7 indica el número de error, el 4º indica el número de unidad.

(* = 1: Principal, 2: Secundaria1, 3: Secundaria2, 4:

Secundaria3)

Ex)

* Consulte el manual de DX-Venitilation del código de error DX-Venitilation

Error nº de compresor

Error nº

Error nº de unidad

Repetir

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad interior

0 1 -

Sensor de temperatura del aire de la unidad inte-

rior

El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o corto-

circuitado

0 2 -

Sensor de temperatura del conducto de entrada de

la unidad interior

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad inte-

rior está abierto o cortocircuitado

0 3 -

Comunicación de error : controlador remoto ca-

bleado ↔ unidad interior

Fallo al recibir la señal del controlador remoto cableado señal en la

unidad interior PCB

0 4 - Bomba de drenaje Funcionamiento defectuoso de la bomba de drenaje

0 5 -

Comunicación de error : unidad exterior ↔ unidad in-

terior

Fallo al recibir la señal de la unidad exterior en la unidad interior PCB

0 6 -

Sensor de temperatura del conducto de

entrada de la unidad interior

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad inte-

rior está abierto o cortocircuitado

0 9 - Error EEPROM interior

En caso de que el número de serie que aparece en EEPROM de la

unidad interior sea 0 o FFFFFF

1 0 - Mal funcionamiento del motor del ventilador

Desconexión del conector del motor del ventilador/Fallo en el bloqueo

del motor del ventilador interior

1 7 - Sensor de temperatura del aire interno de FAU

El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o cortocir-

cuitado

Error relacionado con la unidad exterior

2 1 *

Avería en el compresor IPM del inversor de la unidad

exterior maestra

Avería en la unidad IPM del compresor del inversor en la unidad ex-

terior maestra

2 2 *

Sobrecarga en la entrada del panel inversor (RMS)

de la unidad exterior maestra

Sobrecarga en la entrada del panel del inversor de la unidad exterior

maestra (RMS)

2 3 *

Inversor de la unidad ext. Maestro Unión CC del

compresor, baja tensión

La carga CC no se realiza en la unidad exterior Maestro después

de arrancar encendido del relé.

2 4 * Unidad ext. Maestro alto

El sistema se desactiva con el presostato de alta presión de la

unidad exterior Maestro

2 5 *

Tensión de entrada de la unidad ext. Maestro Tensión

alta/baja

La tensión de entrada de la unidad ext. Maestro es de 487V o por

debajo de 270V

26*

Inversor de la unidad ext. Maestro Fallo de ar-

ranque del compresor

Primer fallo de arranque del inversor de la unidad ext. Maestro

Anormalidad en el compresor

29*

Inversor de la unidad ext. Maestro compresor en

sobrecorriente

Inversor de la unidad ext. Maestro, fallo del compresor O Motor

con fallo

32*

Inversor de la unidad ext. Maestro Alta descarga

del compresor Temperatura

El inversor de la unidad exterior Maestro desactiva el sistema

Temperatura de la alta descarga del compresor

33*

Constante de la unidad ext. Maestro Velocidad del

compresor alta Temperatura de descarga

La constante de la unidad ext. Maestro desactiva el sistema Tem-

peratura de la descarga a alta velocidad

3 4 * A.P. o Maestro exterior Unidad

El sistema se desactiva por el excesivo incremento de alta pre-

sión de la unidad exterior Maestro

ESPAÑOL

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

3 5 * Baja presión del Maestro exterior Unidad

El sistema se desactiva por la excesiva disminución de baja pre-

sión de la unidad exterior Maestro

3 6 *

Límite inferior de la relación de condensación de la

unidad exterior maestra

Relación limitada de baja compresión de la unidad exterior maes-

tra

4 0 *

Unidad ext. Maestro compresor inversor CT, sen-

sor con fallo

Unidad ext. Maestro compresor inversor CT, abierto o cortocir-

cuito

4 1 *

Unidad ext. Maestro compresor inversor, sensor

con fallo en temperatura de descarga

Unidad ext. Maestro compresor inversor, sensor abierto o en cor-

tocircuito en temperatura de descarga

4 2 *

Unidad ext. Maestro, sensor de baja presión con

fallo

Unidad ext. Maestro, sensor baja presión abierto o cortocircuito

4 3 *

Unidad ext. Maestro, sensor de alta presión con

fallo

Unidad ext. Maestro, sensor alta presión abierto o cortocircuito

4 4 *

Unidad ext. Maestro, sensor de temperatura del

aire con fallo

Unidad ext. Maestro, sensor de temperatura del aire abierto o

cortocircuito

4 5 *

Calor de la unidad ext. Maestro Temperatura del

intercambiador Sensor (Parte frontal) con fallo

Temperatura del intercambiador de calor de la unidad ext. Maes-

tro Sensor (Parte frontal) abierto en cortocircuito

4 6 *

Succión de la unidad ext. Maestro Sensor de la

temperatura con fallo

Sensor de la temperatura de la succión de la unidad ext. Maestro

abierto o en cortocircuito

4 7 *

Fallo en el sensor de temperatura de descarga del

compresor inverter 2 de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura de descarga del compresor inverter 2

de la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o un corto-

circuito

4 9 *

Sensor de temperatura IPM de la unidad exterior

maestra en fallo

Sensor de temperatura IPM de la unidad exterior maestra está

abierto o cortocircuitado

5 0 *

Se omite conexión del R, S, T alimentación de la

unidad ext. Maestro

Se omite conexión de la unidad ext. Maestro

5 1 * Capacidad excesiva de las unidades de interior

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB ppal de la unidad ext.

Maestro

5 2 * Error de comunicación : inversor PCB → PCB ppal

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB ppal de la unidad ext.

Esclavo1

5 3 *

Error de comunicación : unidad interior → PCB Principal de

unidad interior.

Conexión inversa u omisión del R, S, T alimentación de la unidad

ext. Maestro

5 7 * Error de comunicación: PCB principal

→

PCB inverter

Fallo al recibir la señal del PCB principal en el PCB invertir de la

unidad exterior maestra

5 9 * Instalación mixta de unidad auxiliar exterior

Instalación mixta de subunidad exterior y una unidad exterior esclava

6 0 *

Error del inversor PCB EEPROM de la unidad exte-

rior maestra

Error de acceso del inversor PCB EEPROM de la unidad exterior

maestra

6 2 *

Temperatura alta de disipador térmico de inverter de

unidad exterior maestra

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del in-

verter de la unidad exterior maestra

6 5 *

Fallo en el sensor de temperatura del disipador tér-

mico de inverter de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del disipador térmico del inverter de la

unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito

67*

Bloqueo del ventilador de la unidad exterior maes-

tra

Restricción de la unidad exterior maestra

71*

Error de sensor CT de convertidor de unidad exte-

rior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT de convertidor de

unidad exterior maestra

75*

Error del sensor CT del ventilador de la unidad ex-

terior maestra

Sensor CT del ventilador de la unidad exterior maestra está

abierto o cortocircuitado

76*

Error de voltaje elevado de enlace CC de la unidad

exterior maestra

Error de voltaje elevado de enlace CC de la unidad exterior maes-

tra

77*

Error de sobrecorriente en el ventilador de la

unidad exterior maestra

La corriente en el ventilador de la unidad exterior maestra supera

79*

Error por fallo de arranque del ventilador de la

unidad exterior maestra

Fallo del sensor de la primera posición del ventilador de la unidad

exterior maestra

86*

Error EEPROM del PCB principal de la unidad exte-

rior maestra

Fallo de comunicación entre el MICOM principal de la unidad exte-

rior maestra y el EEPROM u omisión del EEPROM

87*

Error de PCB EEPROM de inversor de unidad de

exterior maestra

Fallo de comunicación entre el MICOM principal de la unidad ex-

terior maestra y el EEPROM u omisión del EEPROM

ESPAÑOL

Procedimiento de veriﬁcación de la concen-

tración límite

Compruebe la concentración límite siguiendo estos pasos y tome las

medidas apropiadas dependiendo de la situación.

Calcule la cantidad de todos el refrigerante repuesto (kg) por cada sistema

de refrigerante.system.

Calcule la capacidad mínima de la sala

Calcule la capacidad de la sala considerando una porción como una sala

o sala más pequeña.

- Con partición y con la abertura que

sirve como pasaje de aire a la sala

contigua

- Sin partición

La limitación de la concentración es el límite de concentración de gas

freón allí donde se pueden adoptar medidas inmediatas sin perjudicar

al cuerpo humano cuando haya fugas de refrigerante en el aire. La lim-

itación de la concentración se describe en la unidad de kg/m

(gas

freón peso por unidad de volumen de aire) para facilitar el cálculo.

Limitar la concentración : 0,3kg/m

(R410A)

Cantidad de refrigerante

repuesto adicional

Cantidad total de la reposición de refrigerante

en la instalación de refrigerante (kg)

Nota : Si la instalación de un refrigerante está

dividida en dos o más sistemas de

refrigerante y cada sistema es independiente,

se adoptará la cantidad de refrigerante repuesto

de cada sistema.

Cantidad de refrigerante

repuesto por cada sistema

de unidad de exterior

Cantidad de refrigerante

repuesto en el momento

de envío de fábrica

Cantidad de refrigerante

repuesto adicionalmente

dependiendo de la longitud

de la tubería o diámetro de

tubería en la instalación del cliente

Unidad de exterior

Unidad de interior

Unidad de exterior

Unidad de interior

Abertura

Partición

En caso de abrir sin la

puerta, o 0,15 % o más

aberturas (al espacio

hacia el suelo) tanto por

arriba como por debajo

de la puerta)

Unidad de exterior

(sistema nº1)

Flujo de

refrigerante

Unidad de

interior

Sala con una fuga de refrigerante

(Se sale el refrigerante del todo

el sistema nº1).

PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE RE-

FRIGERANTE

El instalador y el especialista del sistema deberá garantizar la seguridad

contra fugas de acuerdo con las normas o regulaciones locales.

Las siguientes normas pueden ser aplicables si las no existen regula-

ciones locales.

Introducción

Aunque el refrigerante R410A es inocuo e incombustible en sí, la

habitación para equipar el aire acondicionado debe ser lo suficientemente

grande como para que el gas refrigerante no exceda de la concentración

límite, incluso si ocurren fugas de gas refrigerante en la habitación.

Limitar la concentración

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

1 0 4*

Error de comunicación entre la unidad exterior maestra y

otra unidad exterior

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exte-

rior maestra

1 0 5*

Error de comunicación en el PCB del ventilador de la

unidad exterior maestra

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exte-

rior maestra

1 0 6*

Error de fallo en IPM del ventilador de la unidad exterior

maestra

Sobrecorriente instantánea en IPM del ventilador de la unidad exterior

maestra

107*

Error de voltaje bajo de enlace CC del ventilador de la

unidad exterior maestra

El voltaje de entrada de enlace CC del ventilador de la unidad exterior

maestra está por debajo de 380V

113*

Tubería de líquido de la unidad exterior maestra Error de

sensor de temperatura

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior

maestra está abierto o cortocircuitado

114*

Error de sensor de temperatura de entrada de subenfri-

amiento de la unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de entrada de subenfriamiento de la

unidad exterior maestra

115*

Error del sensor de temperatura de la toma de sub re-

frigeración de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura de la toma de sub refrigeración de la unidad

exterior maestra está abierto o cortocircuitado

116*

Error de sensor de nivel de aceite de la unidad exterior

maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de nivel de aceite de unidad ex-

terior maestra

145*

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de

comunicación de cuadro externo

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de comunicación de

cuadro externo

151*

Fallo de conversión del modo de funcionamiento de la

unidad exterior maestra

Fallo del modo de conversion de funcionamiento de la unidad exterior

maestra.

153*

Fallo en el sensor de temperatura (parte superior) del in-

tercambiador de calor de la unidad exterior maestra

Fallo en el sensor de temperatura (parte supierior) del intercambiador de

calor de la unidad exterior maestra

154*

Fallo en el sensor de temperatura (parte inferior) del in-

tercambiador de calor de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura (parte inferior) del intercambiador de calor de

la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito

182*

Error de comunicación entre el panel principal - Sub

Micom de la unidad exterior maestra

Fallo de comunicación entre el panel principal - Sub Micom de la unidad

exterior maestra

187*

Hydro - Kit P, error HEX de llenado

La temperatura del agua de entrada está 5 grados por debajo o error de

temperatura del agua durante la operación de descongelación.

193*

Temperatura alta de disipador térmico de ventilador de

unidad exterior maestra

El sistema se ha desconectado por la temperatura de alta descarga del

compresor inverter de la unidad exterior maestra

194*

Fallo en el sensor de temperatura del disipador térmico

del ventilador de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del disipador térmico de la unidad exterior

maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito.

Error relacionado con la unidad HR

2001

Error de búsqueda de tubo Fallo de direccionamiento automático de las válvulas

201

C +

#HR

Error del sensor de líquidos de la unidad RC 1 El sensor del tubo de líquido de la unidad RC está abierto o es corto

202

C +

#HR

Error del sensor de tubos de subenfriamiento de la

unidad RC 1

El sensor del tubo de entrada de subenfriamiento de la unidad RC está

abierto o es corto

203

C +

#HR

Error del sensor de tubos del tubo de salida de subenfri-

amiento de la unidad RC 1

El sensor del tubo de salida de subenfriamiento de la unidad RC está

abierto o es corto

204

C +

#HR

Error de comunicación La unidad exterior no recibe la señal de la unidad RC

C: Unidad RC, #: Número de la unidad RC

ESPAÑOL

- Con partición y con la abertura que sirve como pasaje de aire a la sala

contigua

Calcular la concentración del refrigerante

Cantidad total de la reposición de refrige-

rante en la instalación de refrigerante (kg)

Capacidad de la sala más pequeña donde

está instalada la unidad (m

)

- En caso de que el resultado del cálculo supere la limitación de la concentra-

ción, realice los mismos cálculos desplazando la segunda sala más pequeña,

y la tercera hasta que finalmente el resultado quede por debajo de la concen-

tración de limitación.

= Concentración de refrigerante(kg/m

)

(R410A)

En caso de que la concentración supere el límite

Cuando la concentración supere el límite, cambie el plan original o

adopte una de estas soluciones:

• Solución 1

Proporcionar abertura para la ventilación.

Proporcionar 0,15% o más abertura por encima y por debajo de la

puerta, o facilitar una apertura sin puerta.

• Solución 2

Proporcionar una alarma por escape de gas relacionada con la venti-

lación mecánica.

Reducir la cantidad de refrigerante exterior.

Unidad de exterior

Unidad de interior

Sala más

pequeña

Solución 2

Alarma por escape de gas

Ventilador mecánico

Solución 1

Abrir una ventilación efectiva

Unidad de interior

Preste especial atención al lugar, como por ejemplo un sótano, etc.

en el que se almacena el refrigerante dado que es más pesado que

el aire.

PRECAUCIÓN

• Los aparatos de aire acondicionado no deben instalarse en áreas

donde se produzcan gases corrosivos, como los alcalinos o los

ácidos.

• No instale el aparato donde pueda quedar expuesto directamente al

viento del mar (viento salino). Podría causar corrosión en el aparato.

La corrosión, particularmente en las aletas del condensador y del

evaporador, podría causar un funcionamiento defectuoso del aparato

o un funcionamiento ineficaz.

• Si la Unidad de exterior se instala cerca de la costa, debe evitarse la

exposición directa al viento del mar. De lo contrario, se necesitará un

tratamiento anticorrosión adicional en el intercambiador de calor.

GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO

AL MAR

• La limpieza periódica con agua (más de una vez al año) del polvo

o las partículas de sal atascadas en el intercambiador de calor

con agua

En el caso de que instale la Unidad de exterior en la costa, coloque un

cortavientos para protegerlo del viento del mar.

- Debe ser tan fuerte como el cemento para bloquear el viento del mar.

- El alto y el ancho deben superar el 150% de la unidad de exterior.

- Debe mantenerse más de 70 cm entre la Unidad de exterior y el cor-

tavientos para permitir la libre circulación de aire.

Seleccione un lugar bien dragado.

Viento del mar

Romper

el viento

Selección de la ubicación

(Unidad de exterior)

Si la Unidad de exterior se instala cerca de la costa, debe evitarse la

exposición directa al viento del mar. Instale la Unidad de exterior en el

lado contrario a la dirección del viento.

Viento del mar

ESPAÑOL

Designación del modelo

• Nombre del Producto : Aire acondicionado

• Nombre del Modelo :

• Información adicional : Número de serie al que se hace referencia en el código de barras del producto.

Nombre de Venta del Producto Nombre de Fábrica del Modelo

ARUx***LTy4 series

x = N,B (Bomba de calor), V (Solo refrigeración)

y = S (Función básica),

E (Función adicional relacionada con el rendimiento)

*** = Numérico; (Solo refrigeración)

Información del producto

Emisiones de ruido aéreo

La presión sonora de ponderación A emitida por este producto está por debajo de los 70 dB.

** El nivel de ruido puede variar en función del lugar.

Las cifras mencionadas corresponden al nivel de emisión, y no son necesariamente niveles de trabajo seguros.

A pesar de que existe correlación entre los niveles de emisión y de exposición, esta información no puede utilizarse de modo fiable para

determinar si se necesitan o no medidas de precaución adicionales.

Entre los factores que tienen influencia sobre el nivel real de exposición del personal se incluyen las características de la sala de trabajo y

el resto de fuentes de ruido, como son el número de equipos y procesos adyacentes y el periodo de tiempo durante el que un operador

se ha visto expuesto al ruido. Del mismo modo, el nivel de exposición permitido puede variar de un país a otro.

Esta información, sin embargo, permitirá al usuario del equipo realizar una mejor evaluación de los peligros y los riesgos.

ESPAÑOL

LG ARUB080LTE4.AWGBLAR Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARUB080LTE4.AWGBLAR

Tipo: Guía de instalación

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