LG ARUM096BTE5.AWGBLUS Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARUM096BTE5.AWGBLUS

Categoría: Bombas de calor

Tipo: Guía de instalación

Para sistema de bomba de calor / recuperación de calor

Traducción de las instrucciones originales

MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE

ACONDICIONADO

Por favor, lea completamente este manual antes de instalar el producto.

El trabajo de instalación debe realizarse conforme a los estándares de cableado

nacionales por el personal autorizado.

Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

www.lghvac.com

www.lg.com

ESPAÑOL

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CONSEJOS PARA AHORRAR

ENERGÍA

Estos consejos le ayudarán a reducir el consumo de energía cuando

utilice el aire acondicionado. Podrá utilizar el aparato de aire

acondicionado de forma eficiente siguiendo estas instrucciones:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE

UTILIZAR EL APARATO

Cumpla con las siguientes precauciones para evitar situaciones de

peligro y garantizar un funcionamiento óptimo de su producto.

ADVERTENCIA

Puede sufrir lesiones de gravedad o mortales si ignora las

instrucciones

PRECAUCIÓN

Puede sufrir lesiones menores o dañar el producto si ignora las

instrucciones

ADVERTENCIA

• Las instalaciones o reparaciones realizadas por personas no

cualificadas pueden dar lugar a peligros para usted y otras personas.

• La información de este manual está dirigida a personal técnico

cualificado, familiarizado con los procedimientos de seguridad y

equipado con las herramientas e instrumentos de prueba adecuados.

• Lea detenidamente y cumpla con todas las instrucciones de este

manual. De lo contrario, el aparato podría no funcionar

correctamente, o producirse lesiones graves o mortales y daños

materiales.

Instalacion

• Contrate a un electricista con licencia para realizar todo el trabajo electrico

conforme al "Estandar de ingenieria en instalaciones electricas” y las

"Normativas de cableado interior" y las instrucciones proporcionadas en

este manual; y emplee siempre un circuito especial.

- Si la capacidad de la fuente de potencia es inadecuada o el trabajo

electrico se realiza de forma incorrecta, podria existir el riesgo de

descarga electrica o fuego.

• Pida al distribuidor, o al tecnico autorizado, que instale el aire

acondicionado.

- La instalacion incorrecta por parte del usuario podria resultar en fugas de

agua, descarga electrica, o fuego.

• Ponga siempre el producto a tierra.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

- El cableado o la instalacion incorrecta pueden causar riesgo de fuego o

descarga electrica.

• Para la re-instalacion del producto instalado, siempre entre en contacto

con el distribuidor o un

centro de servicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No instale, desmonte, ni vuelva a instalar la unidad usted mismo (cliente).

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No almacene ni utilice gases o combustibles inflamables cerca del aire

acondicionado.

- Existe riesgo de fuego o averias en el producto.

• Utilice un interruptor o fusible de la capacidad correcta.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Prevea la posibilidad de fuertes vientos o terremotos e instale la unidad

en la ubicacion especificada.

- La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque

lesiones.

• La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque

lesiones.

- Podria causar lesiones, accidentes o danos al producto.

• Utilice una bomba al vacío o gas inerte (nitrógeno) cuando proceda a

pruebas de escape o purga de aire. No comprima ni el aire ni el oxígeno,

ni utilice gases inflamables. En caso contrario, podría causar un incendio o

una explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesión, incendio o explosión.

• Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, no la cargue

con un refrigerante distinto al especificado en la unidad.

- Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original, el ciclo

de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• No reconstruya la instalacion cambiando los ajustes de los dispositivos de

proteccion.

- Si el interruptor de presion, el termico u otros dispositivos de proteccion

se cortocircuitan o funcionan incorrectamente, o si utiliza piezas distintas

a las especificadas por LGE, podria existir riesgo de fuego o explosion.

• Ventile bien antes de poner el aire acondicionado en funcionamiento

cuando hayan existido fugas de gas.

- Puede ser causa de explosion, fuego y quemaduras.

• Instale la cubierta de la caja de control y el panel de forma segura.

- Si la cubierta y el panel no se instalar de forma segura, el polvo y el agua

podrian acceder a la unidad de exterior y causar riesgos por fuego o

descarga electrica.

• Si instala el aire acondicionado en un cuarto pequeno, debera tomar las

medidas para evitar que la concentracion de refrigerante exceda el limite

de seguridad en fugas.

- Consulte a su distribucion para conocer las medidas adecuadas para

evitar exceder el limite de seguridad. Si sufriera fugas de refrigerante y

estas provocaran que se excediera el limite de seguridad, podria resultar

en peligros debidos a la falta de oxigeno en el cuarto.

Funcionamiento

• No dane ni utilice un cable de alimentacion no especificado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Utilice un enchufe en exclusiva para este equipo.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Tenga cuidado de evitar la entrada de agua en el producto.

- Existe el riesgo de fuego, descarga electrica o danos al producto.

• No toque el producto con las manos humedas.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Si el producto se empapara (inundado o sumergido), entre en contacto

con un centro de servicio autorizado.

• No enfríe excesivamente los espacios interiores. Puede ser nocivo

para su salud y consumirá más electricidad.

• Evite el paso de la luz solar con persianas o cortinas cuando esté

utilizando el aire acondicionado.

• Mantenga las puertas y ventanas bien cerradas mientras tenga en

funcionamiento el aire acondicionado.

• Ajuste la dirección del flujo de aire vertical u horizontalmente para que

circule el aire en el interior.

• Aumente la velocidad del ventilador para enfriar o calentar el aire

interior con rapidez y en periodo corto de tiempo.

• Abra las ventanas con regularidad para ventilar, porque la calidad del

aire interior puede deteriorarse si se utiliza el aire acondicionado

durante muchas horas.

• Limpie el filtro del aire cada dos semanas. El polvo y las impurezas

acumulados en el filtro de aire pueden bloquear el flujo de aire o

debilitar las funciones de refrigeración / deshumidificación.

Como referencia

Grape el justificante de compra en esta página, en el caso de necesitarlo

para probar la fecha de la

compra o a efectos de garantía. Escriba aquí el número de modelo y el

número de serie:

Número de modelo :

Número de serie :

Puede encontrarlos en la etiqueta situada en el lateral de cada unidad.

Nombre del distribuidor :

Fecha de la compra :

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- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Sea cuidadoso y no toque los bordes afilados al realizar la instalacion.

- Podria causar lesiones personales.

• Tenga cuidado de asegurarse que nadie podria caminar por encima de o

caerse sobre la unidad de exterior.

- Esto podria causar lesiones personales y danos al producto.

• No abra la rejilla de entrada del producto durante su funcionamiento. (No

toque el filtro electrostatico, si la unidad esta equipada con uno.)

- Existe riesgo de lesiones fisicas, descarga electrica o averias en el

producto.

PRECAUCIÓN

Instalacion

• Compruebe siempre si existen fugas de gas (refrigerante) tras la

instalacion o reparacion del producto.

- Los niveles bajos de refrigerante pueden causar averias en el producto.

• No instale el producto donde el ruido o el aire caliente de la unidad

exterior pudieran ocasionar danos o lesiones a los vecinos.

- Podria causar problemas a sus vecinos.

• Mantenga el nivel incluso durante la instalacion del producto.

- Para evitar vibraciones o fugas de agua.

• No instale la unidad donde el gas combustible pueda sufrir fugas.

- Si el gas experimentara fugas y se acumulara alrededor de la unidad

podria ser causa de explosion.

• Utilice cables de alimentacion de la suficiente corriente y tasa.

- Los cables demasiado pequenos pueden sufrir fugas, generar calor y

causar fuego.

• No utilice el producto con propositos especiales, como la preservacion de

alimentos, obras de arte, etc. Este es un aire acondicionado de

consumidor, no un sistema de refrigeracion de precision.

- Existe el riesgo de danos o perdida de la propiedad.

• Mantenga la unidad lejos de los ninos. El intercambiador de calor es muy

afilado.

- Puede ser causa de lesiones, como cortes en los dedos. Ademas, la

rebaba danada puede causar la degradacion de la capacidad.

• Al instalar la unidad en un hospital, estacion de comunicacion o ubicacion

similar, proporcione la suficiente proteccion contra ruidos.

- El equipo convertidor, generador privado, equipo medico de alta

frecuencia o comunicaciones por radio podrian causar que el aire

acondicionado funcione erroneamente, o no funcione en absoluto. Por

otro lado, el aire acondicionado podria afectar el funcionamiento de tales

equipos provocando ruidos que disturben el tratamiento medico o la

difusion de imagenes.

• No instale el producto donde pueda vaya a estar directamente expuesto al

viento del mar (salitre).

- Podria causar la oxidacion del producto. La oxidacion, especialmente en

las rebabas del condensador y del evaporador puede provocar el

malfuncionamiento del producto o un funcionamiento ineficaz.

Funcionamiento

• No utilice el aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, el humo sulfurico, etc. pueden reducir de forma significativa el

rendimiento del aire acondicionado o danar sus piezas.

• No bloquee la entrada o salida.

- Podria ser causa de averias en el producto o accidentes.

• Realice las conexiones de forma segura para que la fuerza exterior del

cable no sea aplicada a los terminales.

- La conexion o fijacion inadecuada puede generar calor y ser causa de

fuego.

• Asegurese que el area de instalacion no se deteriorara con el tiempo.

- Si la base se derrumbara, el aire acondicionado podria caer con esta,

causando danos a la propiedad, averias en el producto o lesiones

personales.

• Instale y aisle la manguera de drenaje para asegurar el correcto drenaje

del agua basandose en el manual de instalacion.

- Una mala conexion puede causar fugas de agua.

• Sea cuidadoso con el transporte del producto.

- Solo una persona no debera cargar el producto si este supera los 20 Kg.

- Ciertos productos emplean bandas PP para el embalaje. No utilice

bandas PP como elemento de transporte. Es peligroso.

- No toque los bordes del intercambiador de calor. Hacerlo podria causar

cortes en sus dedos.

- Al transportar la unidad exterior, suspendala en la posicion especificada

en la base de la unidad. Ademas, proporcione apoyo a la unidad exterior

en cuatro puntos, para que no pueda deslizarse lateralmente.

• Deseche los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje, como puntas y otras piezas metalicas o de

madera, pueden causar pinchazos u otras heridas.

- Rompa y tire a la basura todas las bolsas de plastico del embalaje para

que los ninos no jueguen con ellas. Si los ninos jugaran con bolsas de

plastico no rotas correrian un gran riesgo de asfixia.

• Encienda la potencia al menos 6 horas antes del inicio del funcionamiento.

- Iniciar el funcionamiento inmediatamente despues de abrir el interruptor

principal de potencia podria resultar en danos severos a las piezas

internas. Mantenga abierto el interruptor principal de potencia durante la

temporada operativa.

• No toque las canalizaciones de refrigerante durante y tras el

funcionamiento.

- Podria ser causa de quemaduras o congelacion.

• No ponga en funcionamiento el aire acondicionado sin paneles ni

protecciones.

- Las piezas giratorias, calientes o bajo tension podrian ser causa de

lesiones.

• No cierre directamente el interruptor principal de potencia tras el cese del

funcionamiento.

- Espere al menos 5 minutos antes de cerrar el interruptor principal de

potencia. De lo contrario, podria resultar en fugas de agua u otros

problemas.

• El direccionamiento automatico debe realizarse en condicion de conexion

de la potencia de todas las unidades interiores y exteriores. El

direccionamiento automatico tambien debe realizarse en caso de cambiar

la PCB de la unidad interior.

• Utilice un taburete seguro o una escalera firme al realizar tareas de

limpieza o mantenimiento del aire acondicionado.

- Tenga cuidado y evite las lesiones personales.

• No inserte sus manos u otros objetos a traves de la entrada o salida de

aire mientras el aire acondicionado permanezca enchufado.

- Existen piezas afiladas y moviles que podrian causar lesiones

personales.

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48 Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

48 Identiﬁcación manual del ID de la válvula (Dirección)

48 Método para comprobar el resultado de la detección de tubos

de la unidad exterior.

48 Método de ajuste de la unidad interior Master en zoniﬁcación

49 Ajuste del número del grupo

50 Selector de frío y calor (Fn 1)

50 Modo de compensación de la presión estática (Fn 2)

50 Función de ruido nocturno bajo (Fn 3)

51 Método de descongelación HEX general (Fn 4)

51 Conﬁguración de la dirección ODU (Fn 5)

51 Eliminación de nieve y desescarche rápido (Fn 6)

52 Ajuste de la presión objetivo (Fn 8)

52 Kit de baja temperatura ambiente (Fn 9)

52 Modo de alta eﬁciencia (operación de refrigeración) (Fn 10)

52 Modo de eliminación automática del polvo (Fn 11)

53 Máx. Límite de frecuencia del compresor (Fn 12)

53 Límite de RPM de ventilador de ODU (Fn 13)

53 SLC (Control de carga inteligente) (Fn 14)

53 Control de referencia de humedad (Fn 16)

54 Conexión del control central en el lado de la unidad interior (Fn

19)

54 Modo de límite de corriente de entrada de compresor (Fn 20)

54 Operación de desescarche general a baja temperatura (Calor)

(Fn 22)

54 Operación de calentador de bandeja de base (Fn 23)

55 Operación de refrigeración de confort (Id 10)

56 Función autodiagnóstico

58 PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE

REFRIGERANTE

58 Introducción

58 Procedimiento de veriﬁcación de la concentración límite

59 GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO AL MAR

60 Designación del modelo

2 CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

5 PROCESO DE INSTALACIÓ

5 INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE

EXTERIOR

5 ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

5 SELECCIONAR LA MEJOR UBICACIÓN

7 ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

7 Instalación individual

7 MÉTODO DE ELEVACIÓN

8 INSTALACIÓN

8 Ubicación de los pernos de anclaje

8 Base para la instalación

8 Preparacion de la canalizacion

10 Materiales de fontanería y los métodos de almacenamiento

11 INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES

DE REFRIGERANTE

11 Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas

11 Conexión de la unidades de exterior

12 Tipo de unidad RC

12 Procedimiento de instalación de la Unidad RC

12 Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC y del tubo de

refrigerante de la unidad interior

13 Instalación del Control de distribución

14 Precauciones en la conexión de tuberías / operación de válvulas

14 Precaución

15 Conexión de la unidades de exterior

15 Precaución

16 CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES

ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR E

INTERIOR

16 Trabajo preparatorio

17 Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie

17 Sistema de tubos de refrigerante

19 Trabajo preparatorio

20 Salida de la conducción durante la conexión individual / en serie

20 Sistema de tubos de refrigerante

21 Unidades exteriores en serie (2 unidades ~ 3 unidades)

21 Método de conexión de tubos entre unidad exterior/unidad

interior

25 Embotellado de refrigerante

25 Fijacion del conducto de bifurcacion

29 Método de distribución

29 Modo de vacío

30 Prueba de fugas y secado al vacio

31 Aislamiento termico de los conductos de refrigerante

31 Entradas

32 CABLEADO ELÉCTRICO

32 Areas de cuidado

33 Caja de control y posición de conexión del cableado

33 Cables de comunicación y alimentación

34 Cableado del suministro principal de potencia y capacidad del

equipo

34 Cableado del lugar de instalación

38 Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores

40 Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

44 Direccionamiento automático

45 Procedimiento de direccionamiento automático

46 Esquema del ﬂujo de autodireccionamiento para la detección de

tubos

47 Esquema del ﬂujo de direccionamiento manual para la detección

de tubos

47 Ejemplo de direccionamiento de válvula manual (Conﬁguración

sin distribución)

48 Ejemplo de direccionamiento manual de la válvula (conﬁguración

de distribución)

ÍNDICE

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Tenga en cuenta la pendiente

de las tuberias de drenaje.

Labores de insercion de manguitos

Instalacion de la unidad exterior

Consulte el diagrama de ﬂujo del direccionamiento automatico

Precaliente el cárter, mediante el calentador eléctrico, durante más de

6 horas.

Direccionamiento automatico de la unidad interior

En el ensayo ﬁnal, durante 24 horas a 3,8 MPa (38,7 Kgf/cm

) no

debera existir ninguna caida de presion.

Ensayo de estanqueidad

No debe emplear un cable de varios hilos

(debera seleccionar el cable adecuado)

Cableado electrico

(circuitos de conexion y circuitos de transmision)

Asegurese que, al unirlos, no existe separacion

entre los materiales de aislamiento

Aislamiento termico

Asegurese que el ﬂujo de aire sea suﬁciente

Canalizacion

Ajustar a la pendiente descendiente

Tuberias de drenaje

Preste especial atencion a la sequedad,

limpieza y estrechez

Tuberias del refrigerante

Revise el nombre del modelo para

asegurarse que la ﬁjacion se ha

realizado correctamente

Instalacion de la unidad interior

La cimentacion debera estar nivelada

Tenga en cuenta la pendiente de las tuberias de drenaje.

Aclare la relacion entre las conexiones de la unidad exterior, interior,

el mando a distancia y las diversas opciones.

(Prepare el diagrama del circuito de control)

Preparacion de los planos de contrato

Indique claramente quien sera responsable del cambio de ajustes

Determinacion del trabajo divisor

La bomba de vacio empleada debera tener una capacidad de alcance de

al menos 5 tor. mas de 1 hora.

Secado al vacio

Recargue correctamente como se calcula en este manual, y grabe la

cantidad de refrigerante anadido.

Carga adicional de refrigerante

Asegurese que no existe separacion entre los materiales de revestimiento

utilizados en el techo.

Fije los paneles de revestimiento

Ejecute cada unidad interior por turnos para asegurar que las tuberias

han sido correctamente instaladas

Ajuste de la prueba

Explique a su cliente el uso del sistema tan claramente como sea posible,

y asegurese que toda la documentacion relevante este en orden

Transferir al cliente con explicacion

Evite la ocurrencia de

cortocircuitos y asegure la

existencia del suﬁciente espacio

para realizar labores de servicio

• La lista anterior indica el orden de realizacion habitual de las

operaciones de trabajo individual, pero este orden puede variar

cuando las condiciones locales autoricen tales cambios.

• El grosor de la pared de las tuberias debera cumplir las

normativas locales y nacionales pertinentes para la presion

designada de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante

adicional necesario debera cargarse en estado liquido. (Si la carga

de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion

cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

Notas : * Podemos garantizar el funcionamiento únicamente en la

combinación del 130 %.

Relación de combinación (50~130 %)

Número de exteriores Relación de combinación

Unidades de exterior individuales

130 %Unidades de exterior dobles

Unidades de exterior triples

• El grosor de la pared de las tuberias deber cumplir las

normativas locales y nacionales pertinentes para la presion

designada de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante

adicional necesario deber cargarse en estado liquido. (Si la carga

de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion

cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

• No coloque el recipiente con refrigerante bajo los rayos directos

del sol, para evitar que explote.

• Para refrigerantes a altas presiones no debera utilizar tuberias

no aprobadas.

• No caliente los conductos mas de lo necesario para evitar que

se ablanden.

• Tenga cuidado de no instalarlas incorrectamente para minimizar

la perdida economica, porque es caro en comparacion con R22.

ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

El refrigerante R410A tiene la propiedad de operar a presiones mas

elevadas en comparacion con R22. Por lo tanto, todos lo materiales

tiene las caracteristicas de resistir presiones mas elevadas que el R22,

y sus caracteristicas tambien deben tenerse en cuenta durante la

instalacion. R410A es un zootropo de R32 y R125 mezclado al 50:50,

para que el potencial de agotamiento de ozono (ODP) de R410A sea 0.

SELECCIONAR LA MEJOR

UBICACIÓN

Seleccione un espacio para la instalacion de la unidad exterior, que

cumplira las siguientes condiciones:

• Sin radiacion termica directa de otras fuentes de calor

• Ninguna posibilidad de molestar a los vecinos por ruido

• Sin exposicion a fuertes vientos

• Con fuerza para soportar el peso de la unidad

• Observe que el drenaje fluye hacia el exterior de la unidad durante el

calentamiento

• Con espacio suficiente para el pasaje del aire y labores de servicio

mostradas a continuacion

• Debido a la posibilidad de fuego, no instale la unidad en un lugar

donde se espere la generacion, entrada de flujo, estancamiento o

fuga del gas combustible.

• Evite instalar la unidad en un lugar donde se empleen con frecuencia

soluciones acidicas y aspersiones (sulfuro).

• No utilice la unidad bajo ningun entorno especial donde exista aceite,

vapor y gas sulfurico.

INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES

DE EXTERIOR

PROCESO DE INSTALACIÓ

PRECAUCIÓN

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ESPAÑOL

Para instalación de recuperación de calor

Seleccione la ubicación adecuada para la instalación de la unidad RC

según las siguientes condiciones

- Evite los lugares donde pueda penetrar la lluvia, ya que la unidad RC está

diseñada para interiores.

- Debe tener suficiente espacio de servicio.

- El tubo de refrigerante no debe exceder la longitud máxima.

- Evite los lugares sometidos a fuertes radiaciones de calor procedente de

otras fuentes de calor.

- Evite los lugares donde pueda salpicar aceite, vapor, spray o donde pueda

haber ruido eléctrico de alta frecuencia.

- Instale la unidad en un lugar donde no se vea afectada por el ruido del

funcionamiento.(Instalar la unidad en una habitación como una sala de

reuniones, etc. podría afectar al trabajo debido al ruido que emite.)

- Ubique la unidad donde los tubos de refrigerante, los tubos de drenaje y el

cableado eléctrico puedan operar de manera óptima.

2 serie

• Recomendamos vallar la unidad exterior para evitar que alguna

persona o animal acceda a la unidad.

• Si la ubicacion de instalacion se encuentra en un area de fuertes

nevadas, debera tener en cuenta las siguientes instrucciones:

- Eleve la base tanto como le sea posible.

- Acople una cubierta de proteccion contra la nieve.

• Seleccione la ubicacion de la instalacion considerando las siguientes

condiciones para evitar una mala situacion al realizar labores

adicionales de descongelacion.

- Instale la unidad exterior en un lugar bien ventilado y soleado si

instala el producto en un lugar con un alto grado de humedad en

invierto (cerca de la playa, costa, lagos, etc.)

(Ej.) Tejado siempre soleado.

■ Unidad: mm(pulg)

Nr. Nome articolo

Descrizione

PRHR042A

PRHR032A

PRHR083A

PRHR063A

PRHR043A

PRHR033A

PRHR022A

PRHR023A

Attacco tubazione gas

bassa pressione

Ø 28.58 (1-1/8)

Raccordo di brasatura

Ø 22.2 (7/8) Raccordo

di brasatura

Attacco tubazione gas

alta pressione

Ø 22.2 (7/8) Raccordo

di brasatura

Ø 19.05 (3/4) Raccordo

di brasatura

Attacco linea del

liquido

Ø 15.88 (5/8) Raccordo

di brasatura

(PRHR042A)

Ø 9.52 (3/8) Raccordo

di brasatura

Ø 12.7 (1/2) Raccordo

di brasatura

(PRHR032A)

Attacco tubazione gas

unità interna

Ø 15.88 (5/8) Raccordo

di brasatura

Ø 15.88 (5/8) Raccordo

di brasatura

Attacco tubazione

liquido unità interna

Ø 9.52 (3/8) Raccordo

di brasatura

Ø 9.52 (3/8) Raccordo

di brasatura

6 Centralina di controllo - -

7 Staffa M10 o M8 M10 o M8

NOTA

• Asegúrese de instalar la puerta de inspección junto a la caja de

control.

• Si se utilizan reductores, el espacio de servicio debe aumentar

en proporción a las dimensiones del reductor.

3 serie

419 (16-1/2)

(2-13/32)

137

(5-13/32)

124 (4-7/8)

128 (5-1/32)

(1-3/16)

(2-3/8)

300 (11-13/16)

más

(espacio de servicio)

450 (17-23/32)

más

(espacio de servicio)

100 (3-15/16) más

(espacio de servicio)

100 (3-15/16) más

(espacio de servicio)

100 (3-15/16) más

(espacio de servicio)

300 (11-13/16)

más

300 (11-13/16)

más

(espacio de servicio) (espacio de servicio)

100 (3-15/16) más

(espacio de servicio)

453 (17-27/32)

174

(6-27/32)

174

(6-27/32)

182

(7-5/32)

218 (8-19/32)

Puerta de inspección

(espacio de servicio)

481 (18-15/16)

450 (17-23/32)

345 (13-19/32)

300(11-13/16)

300(11-13/16) más

300(11-13/16)

254(10)

más

(espacio de servicio)

500(19-11/16)

311(12-1/4)

6(1/4) más (espacio de servicio)

126(4-31/32)

147(5-23/32)

19(3/4)

55(2-5/32)

389(15-5/16)

(3-5/8)

176(6-15/16)

Puerta de inspección

(espacio de servicio)

500(19-11/16)

254(10)

150(5-29/32) 486(19-1/8) 150(5-29/32)

165(6-1/2)

218(8-19/32)

300(11-13/16) más

300(11-13/16)

254(10)

más

(espacio de servicio) (espacio de servicio)

(espacio de servicio)

311(12-1/4)

809(31-27/32)

793(31-7/32)

160

(6-5/16)

160

(6-5/16)

218(8-19/32)

165

(6-1/2)

19(3/4)

55(2-5/32)

389(15-5/16)

92(3-5/8)

176(6-15/16)

147(5-23/32)

126(4-31/32)

254(10)

Puerta de inspección

(espacio de servicio)

800(31-1/2)

6(1/4) más (espacio de servicio)

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Límites

para la

altura de

la pared

(Consult

ar '4

lados

son

paredes)

1500 (59)

Lado de

entrada

50500

(19-11/16’’)(19-11/16’’)

500

(19-11/16’’)

Lado

frontal

500

(19-11/16’’)

240

(9-1/2’’)

o más

50 (2) o más

45° o

más

• La altura de la pared en la parte frontal debe

tener 1 500 mm (59 inch) o menos.

• La altura de la pared en la parte de la entrada

debe tener 500 mm (19-11/16 inch) o menos.

• No hay límites para la pared por ese lado.

• Si la altura de la pared en la parte frontal y

lateral superen el límite, debe haber un espacio

adicional en los lados frontal y lateral.

- Espacio adicional en el lado de la entrada de

1/2 de h1

- Espacio adicional en el lado frontal de 1/2 de

- h1 = A(Altura real) - 1 500 mm (59 inch)

- h2 = B( Altura real) - 500 mm (19-11/16 inch)

ESPAÑOL

Vientos estacionales y precauciones para invierno

•

Es necesario tomar las medidas adecuadas en las zonas de nieve o de frío

severo en invierno para que el producto pueda funcionar correctamente.

•

Prepárese para el viento o la nieve invernal incluso en el resto de las zonas.

•

Instale un conducto de entrada o de salida de forma que no deje entrar la nieve o la lluvia.

• Instale la unidad interior de forma que no entre en contacto directo con la

nieve. Si la nieve se apila y se congela en el orificio de entrada de aire, el

sistema podría averiarse. Si el equipo se instala en una zona nevosa,

instale la cubierta en el sistema.

•

Instale la unidad exterior en la consola de instalación más alta que esté

situada a alrededor de 50cm por encima del promedio de las nevadas (un

promedio anual de nevadas) si está instalado en un área con muchas nevadas.

• Cuando la nieve se acumula en la parte superior de la unidad exterior en

más de 10cm, retire siempre la nieve antes de utilizar el equipo.

- La altura del chasis en H debe ser el doble del nivel de nieve y

su ancho no debe exceder el ancho del producto. (Si el ancho del

chasis es mayor que el del producto, la nieve podría acumularse)

- No instale la entrada o salida del equipo exterior mirando en la

dirección del viento invernal.

Puntos de ﬁjación para

cuerdas de transporte

Guía de transporte Forklift

Agujero de

transporte Forklift

Categoría

Espacio de la instalación

Caso 1

(10mm(13/32 pulg)≤Espacio

lateral≤49 mm(13/14 pulg))

Caso 2

(Espacio lateral

≥49 mm(13/14 pulg))

4 lados

son

paredes

A≥10 (13/32)

B≥300 (11-13/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

A≥50 (1-31/32)

B≥100 (3-15/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500(19-11/16)

A≥10 (13/32)

B≥300 (11-13/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥20 (25/32)

A≥50 (1-31/32)

B≥100 (3-15/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥100 (3-15/16)

A≥10 (13/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥20 (25/32)

F≥900 (35-7/16)

A≥50 (1-31/32)

B≥100 (3-15/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥100 (3-15/16)

F≥500 (19-11/16)

A≥10 (13/32)

B≥300 (11-13/16)

C≥10 (13/32)

D≥300 (11-13/16)

E≥20 (25/32)

F≥500 (19-11/16)

A≥50 (1-31/32)

B≥100 (3-15/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥100 (3-15/16)

E≥100 (3-15/16)

F≥500 (19-11/16)

Parte

trasera

a parte

trasera

A≥10 (13/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

F≥900 (35-7/16)

A≥50 (1-31/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500 (19-11/16)

F≥600 (23-5/8)

A≥10 (13/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥20 (25/32)

F≥1 200 (47-1/4)

A≥50 (1-31/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥100 (3-15/16)

F≥900 (35-7/16)

A≥10 (13/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥10 (13/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥20 (25/32)

F≥1 800 (70-7/8)

A≥50 (1-31/32)

B≥500 (19-11/16)

C≥50 (1-31/32)

D≥500 (19-11/16)

E≥100 (3-15/16)

F≥1 200 (47-1/4)

Sólo 2

lados

son

paredes

A≥10 (13/32)

B≥300 (11-13/16)

A≥10 (13/32)

B≥300 (11-13/16)

E≥20 (25/32)

500

(19-11/16’’)

DHHF

500

(19-11/16’’)

DHF

500

(19-11/16’’)

DHF

500

(19-11/16’’)

500

(19-11/16’’)

DHF

500

(19-11/16’’)

DHHF

500

(19-11/16’’)

500

(19-11/16’’)

DHH

500

(19-11/16’’)

Frente

Frente Frente

Frente

Frente Frente

Frente Frente Frente

Frente

Frente Frente

Sin límite en la altura

de la pared

Sin límite en la altura de la pared

Frente

• Al transportar la unidad suspendida, pase las cuerdas bajo la unidad y

use los dos puntos de suspensión en la parte frontal y trasera.

• Cuando levante la unidad con cuerdas acóplelas a cuatro puntos de

modo que la unidad no sufra impacto.

• Fije las cuerdas a la unidad en un ángulo de 40° o menos.

Tenga mucho cuidado cuando transporte el aparato.

•

Impida que el producto lo transporte una sola persona, son más de 20 kg (44 lbs).

•

Algunos productos se embalan con cintas PP. No las utilice como medio

de transporte ya que pueden resultar peligrosas.

• No toque las aletas del intercambiador de calor sin utilizar

protección en las manos.

De lo contrario se podría producir un corte en las manos.

•

Podría ser peligroso. Rompa el embalaje de plástico y trocéelo para

que los niños no puedan jugar con él. Si no lo hace, las bolsas del

embalaje podrían causar asfixia a los niños.

• Cuando transporte la unidad exterior, asegúrese de que se apoya

en cuatro puntos. Trasladarla y levantarla con un soporte de tres

puntos puede hacer que la unidad exterior se vuelva inestable, lo

que puede ocasionar que caiga.

• Use 2 cintas de al menos 8 m (26.2 pies) de longitud.

• Ponga tejido o paneles adicionales en los puntos en los que la

carcasa entre en contacto con la eslinga para prevenir el daño.

• Eleve la unidad asegurándose de que lo hace por el centro de

gravedad de la misma.

MÉTODO DE ELEVACIÓN

ESPACIO DE LA INSTALACIÓN

Instalación individual

Durante la instalación de la unidad, considere el mantenimiento, la en-

trada y la salida, consiga el espacio mínimo como se muestra en

lasfiguras siguientes.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 7

ESPAÑOL

Al menos 100 mm

Centrado de la unidad

Las unidades de exterior de

23kW o superiores no deben

soportarse únicamente en las

escuadras de soporte. Las

unidades de exterior de

14, 5, 16Kw pueden quedar

soportadas únicamente por las

escuadras.

Chasis A [mm (pulg)] B [mm (pulg)]

UXA 930 (36-5/8) 748 (29-9/20)

UXB 1 240 (47-1/4) 1 040 (40-15/16)

Al menos

200(7-7/8)

760 (29-29/32)

731 (28-25/32)

(2-9/16)

Unidad

: mm (inch)

Al menos

65 (2-9/16)

Al menos

65 (2-9/16)

Unidad : mm (inch)

200(7-7/8)

75(2-15/16)

200(7-7/8)

100(3-15/16)

Ⓐ La parte de la esquina se fijará con fuerza. De lo contrario, el soporte

de instalación podría doblarse.

Ⓑ Obtener y utilizar M10 perno de anclaje.

de vibración forthe terreno en zona amplia.

Ⓓ

Espacio para las tuberías y el cableado (Tubos y cableados para el lado inferior)

Ⓔ Apoyo H-beam

Ⓕ El apoyo concreto

Conducto

Escariador

Dirigir hacia abajo

Tubo de

cobre

90°

Inclinado Desigual

Basto

• Instalar en puntos donde pueda soportar el peso y las vibraciones de la

unidad exterior.

•

El soporte de unidad exterior en la parte inferior debe tener una anchura de al menos

100 mm (3-15/16 pulg) bajo las patas de la unidad de °Ø antes de su fijación.

• El soporte de unidad exterior tiene debe tener una altura mínima de 200 mm

(7-7/8 pulg).

• Deben instalarse pernos de anclado a al menos 75 mm (2-15/16 pulg).

• Sujete firmemente la unidad con pernos como se muestra a

continuación de forma que no se caiga debido a un terremoto o

ráfaga de viento.

• Use el soporte en H como base de soporte

•

Se pueden transmitir ruidos y vibraciones desde el suelo o pared, porque

la vibración se transfiere a través de la pieza de instalación dependiendo

del estado de dicha instalación. Así, use materiales completamente

antivibración (almohadilla cojín) (La almohadilla de la base debe tener más

de 200 mm).

•

Retire el pallet (soporte de madera) del lado inferior de la bandeja de

la base de la unidad exterior antes de fijar el perno. Puede causar

inestabilidad del apoyo, y puede hacer que se congele el

intercambiador de calor como resultado del funcionamiento anómalo.

• Retire el pallet (soporte de madera) del lado inferior de la bandeja

de la base de la unidad exterior antes de realizar la soldadura.

ADVERTENCIA

•

Instale donde pueda soportar suficientemente el peso de la unidad

exterior.

Si la resistencia del soporte no es suficiente, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Instale donde la unidad exterior no puede caer por fuertes vientos

o terremotos.

Si hay un fallo en las condiciones de soporte, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Por favor, tome precauciones especiales acerca de la resistencia de

soporte del suelo, tratamiento del agua de salida (tratamiento del agua

que fluye al exterior de la unidad exterior durante el funcionamiento) y

los pasos de conducciones y cableado, al realizar el soporte del suelo.

•

No use conducciones o tuberías para la salida del agua en la jaula de

soporte. En su lugar, use un drenaje para la salida del agua. La

conducción o tubería puede congelarse, y el agua entonces no saldrá.

Palé (soporte de madera)

- Retirar antes de la instalación

La causa principal de las fugas de gas es un defecto en el trabajo de

abocinado. Realice el trabajo correcto de abocinado segun el siguiente

procedimiento.

Corte los conductos y el cable.

- Utilice el equipo accesorio de canalizacion o los conductos adquiridos

localmente.

- Mida la distancia entre la unidad de interior y la de exterior.

- Corte los conductos un poco mas largos que la distancia medida.

- Corte el cable 1,5 m (4,92 pies). mas largo que la longitud del

conducto.

Preparacion de la canalizacion

Base para la instalación

Ubicación de los pernos de anclaje

INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 8

ESPAÑOL

Trabajo de abocinado

- Lleve a cabo el trabajo de abocinado utilizando la herramienta

exclusiva de abocinado como se muestra a continuacion.

Sujete firmemente el tubo de cobre en una barra (o troquel) segun las

dimensiones indicadas en la tabla a continuacion.

Comprobacion

- Compare el trabajo de abocinado con la figura a continuacion.

- Si nota que el abocinado es defectuoso, corte la seccion abocinada y

repita la operacion.

Eliminacion de rebabas

- Elimine completamente todas las rebabas de la seccion cortada del

conducto/tubo.

- Coloque el extremo del tubo/conducto de cobre hacia abajo mientras

elimina rebabas, para evitar la entrada de rebabas en el conducto.

Barre

Conducto de cobre

"A"

Inclinado

Dentro es brillante y sin aranazos

Suave en toda la superﬁcie

Abocinado incorrecto

Superﬁcie

danada

Agrietado Grosor

desigual

= Longitud uniforme en todas partes =

Forma del abocinado y par de apriete de la tuerca

Precauciones durante la conexion de conductos

- Consulte la siguiente tabla para conocer las dimensiones de

maquinado de la pieza de abocinado.

- Al conectar las tuercas de abocinado, aplique aceite refrigerante en el

interior y exterior de girelas de tres a cuatro veces para comenzar.

(Utilice aceite estearico o aceite eter).

Consulte la siguiente tabla para conocer el par de apriete. (Aplicar un par de

apriete demasiado alto puede causar grietas en el abocinado.)

- Una vez conectados todos los conductos, utilice nitrogeno para

realizar una comprobacion por fugas de gas.

Tamano del

conducto

[mm (pulg)]

Par de apriete

m (lbs

pies)

A [mm (pulg)]

Forma del

abocinado

Ø 9.52 (3/8) 38±4 (28±3.0) 12.8 (0.5)~13.2 (0.52)

90°

±2

5°

R=0.4~0.8

Ø 12.7 (1/2) 55±6 (41±4.4) 16.2 (0.64)~16.6 (0.65)

Ø 15.88 (5/8) 75±7 (55±5.2) 19.3 (0.76)~19.7(0.78)

Taman

o de la

valvula

cierre

(mm

(pulg))

Par de apriete N.m (lbs.pies) (gire hacia la derecha para cerrar)

Eje (cuerpo de la valvula)

Tapon

(tapa de la

valvula)

Puerto de

servicio

Tuercaco

nica

Canerias

de la linea

de gas

acopladas

a la unidad

Cerrado Abierto

Llave

hexagonal

Ø 6.35

(1/4)

6.0±0.6

(4.4±0.4)

5.0±0.0

(3.7±0.4)

4 mm

(0.16 pulg)

17.6±2.0

(13.0±1.5)

12.7±2

(9.4±1.5)

16±2

(12±1.5)

Ø 9.52

(3/8)

38±4

(28±3.0)

Ø 12.7

(1/2)

10.0±1.0

(7.4±0.7)

20.0±2.0

(14.8±1.5)

55±6

(41±4.4)

Ø 15.88

(5/8)

12.0±1.2

(8.9±0.9)

5 mm

(0.24 pulg)

25.0±2.5

(18.4±1.8)

75±7

(55±5.1)

Ø 19.05

(3/4)

14.0±1.4

(10.3±1.0)

110±10

(81.1±7.4)

Ø 22.2

(7/8)

30.0±3.0

(22.1±2.2)

8 mm

(0.31 pulg)

Ø 25.4

(1)

25±3

(18.5±2.2)

• Emplee siempre una manguera de carga para la conexion del Puerto de

servicio.

•

Tras apretar el tapon, compruebe que no existe ninguna fuga de combustible.

• Al aflojar una de las tuercas, utilice siempre dos llaves en combinacion. Al

conectar las tuberias, utilice siempre una llave

de tuercas en combinacion con una llave de

apriete para apretar la tuerca de abocinado.

• Al conectar una tuerca de abocinado, revista el

abocinado (cara interior y exterior) con aceite

para R410A(PVE) y apriete la tuerca

manualmente mediante 3 o 4 giros como

Unión

Apertura de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Girela hasta que el eje cese su movimiento.

No aplique una fuerza excesiva sobre la valvula de cierre. Hacerlo

podria romper el cuerpo de la valvula, porque esta no es del tipo

asiento. Utilice siempre una herramienta especial.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

Cerrado de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Apriete la valvula de forma segura hasta que el eje entre en

contacto con el sello principal del cuerpo.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

* Para conocer el par de apriete, consulte la tabla a continuacion.

Par de apriete

Aislamiento termico

1 Emplee un material aislante con excelente resistencia al calor (mas

de 120 °C) para las canerias de refrigerante.

2 Precauciones a considerar en circunstancias de alta humedad: Este

aire acondicionado ha sido probado conforme a las “Condiciones

ISO con vapor” y se ha confirmado que no existe ningun defecto.

Sin embargo, si se mantiene en funcionamiento durante un largo

periodo de tiempo en una atmosfera con alta humedad

(temperatura de punto de rocio: superior a los 23 °C), pueden caer

gotas de agua. En este caso, anada material aislante conforme al

siguiente procedimiento:

- Material termoaislante a preparar... EPDM (Etileno Propileno

Dieno Metileno)- 120 °C por encima de la temperatura de

resistencia al calor.

- Añada aislamiento de grosor superior a 10 mm (0,39 pulg) en

entornos de alta humedad.

Unidad

interior

Aislante termico

(accesorio)

Banda de ﬁjacion

(accesoria)

Conductos

de refrigerante

Tamaño de la tubería

pulgada (mm)

A pulgada (mm)

Tipo de tuerca de ala Tipo de embrague

Ø 1/4 (Ø 6.35)

0.04~0.07 (1.1~1.8) 0~0.02 (0~0.5)

Ø 3/8 (Ø 9.52)

Ø 1/2 (Ø 12.7)

Ø 5/8 (Ø 15.88)

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 9

ESPAÑOL

Secar Limpieza Estanqueidad

No debería haber humedad

en el interior

Sin polvo en el interior. No hay fuga de refrigerante

Elementos

Humedad

Polvo

Fuga

Produce avería

- Hidrólisis relevante del

aceite del refrigerante

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Falta de gas

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

Contramedida

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la

fontanería debería estar

estrictamente controlada.

- No realice trabajos de

fontanería en un día

lluvioso.

- La entrada de los

conductos debería ser

lateral o por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los

conductos debería ser

ajustada con un tapón

cuando atraviesa las

paredes.

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la

fontanería debería estar

estrictamente controlada.

- La entrada de los

conductos debería ser

lateral o por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los

conductos debería ser

ajustada con un tapón

cuando atraviesa las

paredes.

- Se debería proceder a

una prueba de

estanqueidad del aire.

- Las operaciones de

soldadura deberían ser

conformes a los

estándares.

- El abocardado debería

ser conforme a los

estándares.

- Las conexiones del

reborde deberían ser

conformes a los

estándares.

1. Utilice siempre el nitrógeno. (No utilice oxígeno, dióxido de carbono ni

gas Chevron):

Por favor, utilice nitrógeno con presión 0,02 Mpa

Oxigeno----- Fomenta la degradación oxidativa del aceite del refrigerante.

Se prohíbe estrictamente su uso, puesto que es inflamable.

Dióxido de carbono----- Degrada las características de secado del gas

Gas Chevron----- Se transforma en gas toxico cuando se expone a una

llama directa.

2. Utilice siempre una válvula de reducción de presión.

3. Por favor, no utilice antioxidantes disponibles en los comercios.

El material residual que se observa parece ser escala de óxido.

De hecho, debido a ácidos orgánicos generados por el alcohol contenido

en los antioxidantes, se produce corrosión debida a nidos de hormigas.

(Causas del ácido orgánico ’ alcohol + cobre + agua + temperatura).

Regulador

Gas nitrógeno

Presión de menos

de 0,02 MPa

Válvula auxiliar

Punto de soldadura

Escala del oxido

Nota: no se debería bloquear el lado de salida.

Cuando la presión interna en el conducto es

superior a la presión atmosférica, se debe a

una perforación y es causa de fuga.

Nitrógeno

Pegar con cinta

adhesiva

(No debería

contener aire)

Método de sustitución del nitrógeno

Se forma una gran cantidad de película de óxido en los conductos

internos cuando se suelda o se calienta sin sustitución de nitrógeno.

La película de óxido es producida por el atasco del EEV, de los

capilares, de un orificio de aceite en el acumulador y de un orificio de

succión de la bomba de aceite en el compresor.

Impide el funcionamiento normal del compresor.

Para evitar este problema, se debería soldar tras sustituir el aire por el

gas nitrógeno.

Cuando suelde los conductos de fontanería, se requiere el trabajo.

Los tres principios de los conductos de refrigerante

Materiales de fontanería y los métodos de

almacenamiento

El conducto debe disponer del espesor especificado y debería

utilizarse con baja cantidad de impurezas.

A la hora de manipular para almacenar, tenga cuidado que el conducto

no se rompa, ni se deforme, ni se enrolle.

No debería mezclarse con contaminación como polvo y humedad.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 10

ESPAÑOL

Puerto de servicio

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

alta presión

Para instalación de sistema de recuperación de calor

A≥B≥C

① Tubo de conexión de lado de IDU

② Tubo de conexión de ODU a ODU (1ª derivación)

③ Tubo de conexión de ODU a ODU (2ª derivación)

(Maestra)

(Esclava 1)

(Esclava 2)

Para más información, consulta el manual de instalación de los accesorios.

Ramal Y

la unidad exterior

Al ramal de conducto o unidad interior

Orientación

hacia arriba

Orientación

hacia abajo

Visto desde el punto

A en la dirección que

indica la ﬂecha

Dentro de +/- 10°

Unidad : mm(pulg)

Unidad exterior

Modelo

Tubo

Unidades

Ⓐ

ARCNB21

Tubo de gas de baja presión

I.D.22.2

(7/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

416(16-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.31.8(1-1/4)

I.D.41.3

(1-5/8)

130(5-1/8)

I.D.22.2

(7/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

I.D.34.9

(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.28.58

(1-1/8)

111

(4-3/8)

I.D.38.1

(1-1/2)

O.D.34.9

(1-3/8)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.22.2(7/8)

408(16-1/16)

I.D.34.9

(1-3/8)

Tubo de líquido

I.D.19.05(3/4)

I.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.12.7

(1/2)

I.D.9.52

(3/8)

(3-9/32)

I.D.22.2

(7/8)

70(2-3/4)

O.D.19.05

(3/4)

I.D.12.7(1/2) I.D.15.88(5/8)

O.D.12.7(1/2)

I.D.9.52(3/8)

O.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.15.88(5/8)

O.D.15.88(5/8)

331(13-1/32)

314(12-3/8)

Tubo de gas de alta presión

I.D.15.88(5/8)O.D.22.2

(7/8)

I.D.19.05

(3/4)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.31.8

(1-1/4)

O.D.28.58

(1-1/8)

1.D.22.2(7/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.28.58(1-1/8)

111

(4-3/8)

I.D.34.9

(1-3/8)

I.D.28.58

(1-1/8)

I.D.22.2(7/8)

416(16-3/8)

408(16-1/16)

Unidades

Ⓑ

ARCNB31

Tubo de gas de baja presión

O.D.34.9

(1-3/8)

I.D.28.58

(1-1/8)

I.D.41.3

(1-5/8)

O.D.34.9

(1-3/8)

I.D.41.3(1-5/8)

I.D.53.98

(2-1/8)

I.D.44.5

(1-3/4)

O.D.41.3

(1-5/8)

I.D.22.2

(7/8)

I.D.34.9(1-3/8)O.D.28.58

(1-1/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.34.9

(1-3/8)

341(13-7/16)

125

(4-29/32)

111

(4-3/8)

298(11-23/32)

Tubo de líquido

O.D.19.05(3/4)

I.D.22.2(7/8)

O.D.19.05

(3/4)

I.D.22.2

(7/8)

I.D.28.58

(1-1/8)

I.D.15.88

(5/8)

I.D.19.05

(3/4)

(3-9/32)

I.D.12.7(1/2)

O.D.15.88(5/8) I.D.19.05(3/4)

I.D.19.05(3/4)

I.D.12.7(1/2)

O.D.19.05

(3/4)

I.D.22.2(7/8)

I.D.15.88(5/8)

334(13.5/32)

281(11-1/16)

Tubo de gas de alta presión

I.D.22.2

(7/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.31.8(1-1/4)

I.D.41.3

(1-5/8)

I.D.53.98

(2-1/8)

I.D.44.5

(1-3/4)

O.D.41.3

(1-5/8)

130(5-1/8)

I.D.38.1

(1-1/2)

O.D.34.9

(1-3/8)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

111

(4-3/8)

I.D.34.9

(1-3/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

I.D.22.2

(7/8)

I.D.28.58

(1-1/8)

I.D.22.2(7/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

416(16-3/8)

408(16-1/16)

I.D.34.9

(1-3/8)

Por favor, bloquee el extremo eliminado de las conducciones de

los paneles frontales y laterales tras instalar las conducciones.

(Los animales u objetos extraños pueden introducirse en su

interior y dañar los cables.)

Los ramos Y entre las unidades exteriores deben ser instalados

horizontalmente.

ADVERTENCIA

• Tenga cuidado en dejar salir el refrigerante durante la soldadura.

• El refrigerante genera gas venenoso peligroso para el cuerpo

humano si arde.

• No realiza soldaduras en un entorno cerrado.

•

Asegúrese de cerrar el tapón del puerto de servicio para impedir

fugas de gas tras el trabajo.

2, 3 Unidades de exterior

Conexión de la unidades de exterior

Cuando se instala una serie de ODU, consulte la figura siguiente.

Precauciones en la conexión de tuberías /

operación de válvulas

La conexión de la tubería se realiza desde el externo de la conducción

a los ramales de tubería, y la conducción de refrigerante que sales de

la unidad exterior está dividida en su extremo para conectar cada

unidad interior. Conexión abocinada para la unidad interior, y conexión

soldada para la tubería exterior y partes de ramificación.

- Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la válvula.

INSTALACIÓN DE LAS

CONDUCCIONES DE REFRIGERANTE

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 11

ESPAÑOL

Tubo de gas

Tubo de líquido

Unidad RC

Tubo de

gas de

baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

alta presión

Pipe

connection

from left

side

Pipe

connection

from right

side

Parallel

pipe

connection

Unidad RC 2

Unidad RC

1 2 3 4

(96k) (28k)

1 2 3 4

(76k)(21k)

Tubo de gas Ø15.88 (5/8)

Tubo de líquido Ø9.52 (3/8)

Tipo para soldar

Retire las tapas de

la parte para soldar.

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

ADVERTENCIA

Antes del trabajo de soldadura, retire el gas de la unidad HR

cortando los tres tubos de los círculos pequeños de la figura.

De lo contrario, podría sufrir lesiones.

Quite los tapones antes de conectar los tubos.

Tuerca

hexagonal

(M10 o M8)

Aislamiento

Colgador de

metal

Arandela

(M10)

Tornillo de

suspensión

(M10 or M8)

Cada vez que conecte las unidades interiores a la unidad RC, instale las

unidades exteriores en orden numérico empezando desde el número 1.

p. e. En caso de instalar 3 unidades interiores : No. 1, 2, 3 (O), No. 1, 2,

4 (X), No.1, 3, 4 (X), No.2, 3, 4 (X).

Método combinado de unidad RC (Conducto grande:

ARNU763B8-, ARNU963B8-)

El método combinado se requiere cuando se instala el chasis B5/B8.

En el método combinado, dos salidas colindantes de una unidad RC

están conectadas por un tubo de derivación doble y conectadas a una

unidad interior.

2 serie

Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC

y del tubo de refrigerante de la unidad interior

3 tubos conectan con la unidad RC desde la unidad exterior, clasificados como el

tubo de líquido, el tubo de gas de baja presión y el tubo de gas de alta presión,

dependiendo del estado del refrigerante que atraviese el tubo.

Debe conectar los tres tubos de la unidad exterior en la unidad RC.

Para conectar la unidad interior y la unidad RC, debe conectar tanto el tubo de

líquido como los tubos de gas desde la unidad RC a la unidad interior. En este caso,

conéctelos a la unidad interior empezando por el puerto número 1 de conexión de la

unidad RC (el número de puerto se muestra en los puertos de la unidad RC).

Utilice una conexión abocardada adicional como partes anexionadas en conexión

con la unidad interior.

Procedimiento de instalación de la Unidad RC

1 Utilizando un colgador de metal, coja el tornillo de suspensión.

2 Instale una tuerca hexagonal y una arandela plana (suministradas)

en el tornillo como se muestra en la figura inferior, y ajuste la

unidad principal para colgar del colgador de metal.

3 Tras comprobar con un nivel que la unidad está nivelada, ajuste la

tuerca hexagonal.

* La inclinación de la unidad debería ser de aproximadamente ± 5°

por delante/detrás e izquierda/derecha.

4 Esta unidad debería instalarse suspendida del techo, y el lado A

siempre debería estar hacia arriba.

5 Aísle los tubos no utilizados por completo como se muestra en la

figura.

Tipo de unidad RC

Elija una unidad RC según el número de las unidades interiores que

vaya a instalar. Las unidades RC se clasifican en tres tipos según el

número de unidades interiores conectables.

p. e. La instalación de 6 unidades interiores consiste en una unidad RC

de 4 derivaciones y una unidad HR de 2 derivaciones.

3 serie

PRHR022A

(2 derivaciones)

PRHR032A

(3 derivaciones)

PRHR042A

(4 derivaciones)

PRHR023A

(2 derivaciones)

PRHR033A

(3 derivaciones)

PRHR063A

(6 derivaciones)

PRHR083A

(8 derivaciones)

PRHR043A

(4 derivaciones)

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 12

ESPAÑOL

Unidad RC Unidad RC

sellado

Cambio bajo control Cambio automático Cambio bajo control

Grupo 1 de control de distribución

Grupo 2 de control de distribución

8 unidades de interior máximas

Instalación del Control de distribución

Una unidad interior puede conectarse a un puerto de la unidad RC.

Unita HR

PRHR022A

PRHR023A

PRHR032A

PRHR033A

PRHR042A

PRHR043A

PRHR063A

PRHR083A

Tubo Gas bassa

pressione

Ø 22.2 (7/8) Ø 28.58 (1-1/8) Ø 28.58 (1-1/8)

Tubo Gas alta

pressione

Ø 19.05 (3/4) Ø 22.2 (7/8) Ø 22.2 (7/8)

Tubo liquidi Ø 9.52 (3/8) Ø 12.7 (1/2) Ø 15.88 (5/8)

2 HR Unit

HR Unit

4 3 2 1

(38k) (92k)

(48k)

(72k)

4 3 2 1

3 serie

NOTA

• Está prohibida la conexión a conductos no adyacentes.

No conecte más de 2 salidas.

• La unidad B8, que posee la mayor capacidad, debe conectarse a

la 1ª y 2ª salidas de la 1ª unidad de RC. Otras unidades B8

pueden conectarse a cualquier par de salidas adyancentes

dentro de una misma unidad de RC.

HR Unit 2

HR Unit

HR Unit 1

HR Unit

4 3 2 1

HR Unit 1

HR Unit

4 3 2 1

(92k) (38k)

4 3 2 1

(72k)(34k)

[Reductores de la unidad interior y la unidad RC]

Unidad : mm (pulg)

Modelos

Alta presión

–

Tubo de gas

Baja presión

Tubo de líquido

Reductor de

la unidad interior

Reductor

de la

unidad

PRHR022A

PRHR023A

OD22.2(7/8)

Ø 19.05(3/4)

Ø 15.88(5/8)

OD15.88(5/8)

Ø 12.7(1/2)

Ø 6.35(1/4)OD9.52(3/8)

OD19.05(3/4)

Ø 15.88(5/8)

OD12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

Ø 12.7(1/2)

OD22.2(7/8) Ø 19.05(3/4)

Ø 15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø 12.7(1/2)

PRHR032A

PRHR042A

PRHR033A

PRHR043A

PRHR063A

PRHR083A

OD19.05(3/4)

Ø 15.88(5/8)

OD28.58(1-1/8)

Ø 22.2(7/8)

Ø 19.05(3/4)

OD15.88(5/8) Ø 12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

OD15.88(5/8)

Ø 12.7(1/2)

ADVERTENCIA

• Un tubo de derivación de la unidad RC permite hasta 14,1 kW

basándose en la capacidad de enfriamiento de la unidad

interior.(hasta 14,1 kW (48 kBtu/h) para instalación máxima)

• La capacidad máxima total de las unidades interiores conectadas a

una unidad RC PRHR042A es de 56,4 kW.(192 kBtu/h).

• El número máximo de unidades interiores conectadas a una

unidad RC PRHR042A es de 32.

(El número máximo de unidades interiores por tubo de derivación

de la unidad RC es de 8)

• Las funciones de “Cambio automático” y de “Modo control” no

funcionan en el grupo de distribución.

• Cuando hay unidades interiores funcionando en modo frío

(calefacción), las demás unidades interiores no cambian a modo

frío (calefacción) en el grupo de distribución.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 13

ESPAÑOL

Diámetro

externo [mm(pulg)]

6.35

(1/4)

9.52

(3/8)

12.7

(1/2)

15.88

(5/8)

19.05

(3/4)

22.2

(7/8)

25.4

(1)

28.58

(1-1/8)

31.8

(1-1/4)

34.9

(1-3/8)

38.1

(1-1/2)

41.3

(1-5/8)

44.45

(1-3/4)

53.98

(2-1/8)

Espesor mínimo

[mm(pulg)]

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

1.1

(0.04)

1.21

(0.05)

1.35

(0.05)

1.43

(0.06)

1.55

(0.06)

2.1

(0.08)

6 Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de

refrigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la

seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar

los distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7 Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los

conductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una

disminucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8 No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos

se muestran mediante ( ).)

A unidad exterior

Tubos sellados

Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento

insuficiente resultara en una reduccion del rendimiento de

calefaccion/enfriamiento, caida de condensacion y otros problemas

similares.

Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvulas de

servicio de la unidad exterior esten completamente cerradas

(configuracion de fabrica) y no la ponga en funcionamiento hasta haber

conectados los conductos de refrigerante de la unidad exterior e interior,

y haber realizado una prueba de fugas de refrigerante y el proceso de

evacuacion haya finalizado.

Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las

piezas, y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la

obstruccion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los

conductos de cobre o aceite refrigerante.

El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o

insuficiente de refrigerante. En tal caso, cargue siempre la unidad

adecuadamente. Durante las labores de servicio, compruebe siempre las

notas concernientes tanto a la longitud de los conductos como a la

cantidad de refrigerante adicional.

No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el

compresor, sino que tambien deterioraria el rendimiento.

No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Vacielo

siempre mediante una bomba de vacio.

2 Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen

polvo y otros materiales. Sople siempre para limpiar el conducto

con un gas inerte seco.

3 Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros

contaminantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4 Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible,

y haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5 Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a

continuacion, que se venden por separado.

Ramal Y

Cabezal

4 derivaciones

7 derivaciones 10 derivaciones

ARBLB01621, ARBLB03321,

ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion,

asegurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la

evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original,

el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• Tras seleccionar el diametro del conducto de refrigerante para

satisfacer la capacidad total de la unidad interior conectada tras la

bifurcacion, utilice un conducto bifurcado adecuado al diametro

del conducto de la unidad interior y el diseno de instalacion de

conductos.

Precaución

1 Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

- Grosor de la pared: Cumpla las normativas locales y nacionales

pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa.

Recomendamos la tabla a continuacion para conocer el grosor

minimo de la pared.

Puerto de servicio

Not used(keep closed)

Tubo de líquido

Tubo de gas

Para instalación de sistema de bomba de calor

ADVERTENCIA

• Tenga cuidado en dejar salir el refrigerante durante la soldadura.

• El refrigerante genera gas venenoso peligroso para el cuerpo

humano si arde.

• No realiza soldaduras en un entorno cerrado.

•

Asegúrese de cerrar el tapón del puerto de servicio para impedir

fugas de gas tras el trabajo.

Precauciones en la conexión de tuberías /

operación de válvulas

La conexión de la tubería se realiza desde el externo de la conducción

a los ramales de tubería, y la conducción de refrigerante que sales de

la unidad exterior está dividida en su extremo para conectar cada

unidad interior. Conexión abocinada para la unidad interior, y conexión

soldada para la tubería exterior y partes de ramificación.

- Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la válvula.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 14

ESPAÑOL

Diámetro

externo [mm(pulg)]

6.35

(1/4)

9.52

(3/8)

12.7

(1/2)

15.88

(5/8)

19.05

(3/4)

22.2

(7/8)

25.4

(1)

28.58

(1-1/8)

31.8

(1-1/4)

34.9

(1-3/8)

38.1

(1-1/2)

41.3

(1-5/8)

44.45

(1-3/4)

53.98

(2-1/8)

Espesor mínimo

[mm(pulg)]

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.8

(0.03)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

0.99

(0.04)

1.1

(0.04)

1.21

(0.05)

1.35

(0.05)

1.43

(0.06)

1.55

(0.06)

2.1

(0.08)

2 Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen

polvo y otros materiales. Sople siempre para limpiar el conducto

con un gas inerte seco.

3 Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros

contaminantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4 Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible,

y haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5 Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a

continuacion, que se venden por separado.

A≥B≥C

① Tubo de conexión de lado de IDU

② Tubo de conexión de ODU a ODU (1ª derivación)

③ Tubo de conexión de ODU a ODU (2ª derivación)

(Maestra)

(Esclava 1)

(Esclava 2)

Unidad exterior

Modelo

Tubo

Unidades

Ⓐ

ARCNN21

Tubo de líquido

O.D.15.88(5/8)

I.D.15.88(5/8)

I.D.19.05(3/4)

I.D.22.2(7/8)

O.D.15.88(5/8) I.D.19.05(3/4)

I.D.12.7(1/2) I.D.15.88(5/8)

O.D.12.7(1/2) I.D.9.52(3/8)

I.D.12.7

(1/2)

I.D.9.52

(3/8)

(3-9/32)

O.D.19.05(3/4)

70(2-3/4)

I.D.15.88(5/8)

331(13-1/32)

314(12-3/8)

I.D.19.05(3/4)

Tubo de gas

I.D.22.2

(7/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.31.8(1-1/4)

I.D.28.58

(1-1/8)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.41.3

(1-5/8)

130(5-1/8)

I.D.38.1

(1-1/2)

I.D.22.2

(7/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

I.D.34.9(1-3/8)

111

(4-3/8)

O.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.22.2(7/8)

O.D.28.58

(1-1/8)

416(16-3/8)

408(16-1/16)

I.D.34.9

(1-3/8)

Unidades

Ⓑ

ARCNN31

Tubo de líquido

O.D.19.05(3/4)

I.D.15.88(5/8)

I.D.22.2

(7/8)

O.D.19.05(3/4)

I.D.22.2(7/8)

I.D.15.88(5/8) I.D.12.7(1/2)

I.D.28.58(1-1/8)

O.D.15.88(5/8) I.D.19.05(3/4)

I.D.19.05

(3/4)

I.D.19.05

(3/4)

334(13-5/32)

281(11-1/16)

I.D.12.7(1/2)

O.D.19.05(3/4) I.D.22.2(7/8)

(3-9/32)

Tubo de gas

O.D.34.9(1-3/8) I.D.28.58(1-1/8)

I.D.41.3(1-5/8) O.D.34.9(1-3/8)

I.D.41.3(1-5/8)

I.D.53.98(2-1/8) O.D.41.3(1-5/8)

I.D.22.2(7/8)

O.D.28.58(1-1/8)

I.D.34.9(1-3/8)

I.D.28.58(1-1/8)

I.D.34.9

(1-3/8)

111

(4-3/8)

I.D.44.5(1-3/4)

341(13-7/16)

125(4-29/32)

298(11-23/32)

Por favor, bloquee el extremo eliminado de las conducciones de

los paneles frontales y laterales tras instalar las conducciones.

(Los animales u objetos extraños pueden introducirse en su

interior y dañar los cables.)

Para más información, consulta el manual de instalación de los accesorios.

Ramal Y

la unidad exterior

Al ramal de conducto o unidad interior

Orientación

hacia arriba

Orientación

hacia abajo

Visto desde el punto

A en la dirección que

indica la ﬂecha

Dentro de +/- 10°

Precaución

1 Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

- Grosor de la pared: Cumpla las normativas locales y nacionales

pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa.

Recomendamos la tabla a continuacion para conocer el grosor

minimo de la pared.

2, 3 Unidad exterior

Conexión de la unidades de exterior

Cuando se instala una serie de ODU, consulte la figura siguiente.

6 Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de

refrigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la

seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar

los distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7 Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los

conductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una

disminucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8 No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos

se muestran mediante ( ).)

Ramal Y

Cabezal

4 derivaciones 7 derivaciones

10 derivaciones

ARBLN01621, ARBLN03321,

ARBLN07121, ARBLN14521,

ARBLN23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

Los ramos Y entre las unidades exteriores deben ser instalados

horizontalmente.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:39 Page 15

ESPAÑOL

Salida de la conducción frontal

Salida de la

conducción del

lado derecho

Salida de la

conducción del

lado izquierdo

Nitrógeno

Mampostería

Válvula

Dirección

del nitrógen

del nitrógeno

Dirección

del nitrógeno

Tubería de

refrigerante

Regulador

Oriﬁcio para

tubo de líquido

Oriﬁcio para

tubo de gas de

baja presión

Oriﬁcio de

tubo de gas

de alta presión

Oriﬁcio para cable

de comunicación

Área de eliminación para las

conexiones del lado inferior de los tubos.

Oriﬁcio para el

cable de alimentación

de corriente

Para instalación de sistema de recuperación de calor

A unidad exterior

Tubos sellados

El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o

insuficiente de refrigerante. En tal caso, cargue siempre la unidad

adecuadamente. Durante las labores de servicio, compruebe siempre las

notas concernientes tanto a la longitud de los conductos como a la

cantidad de refrigerante adicional.

No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el

compresor, sino que tambien deterioraria el rendimiento.

No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Vacielo

siempre mediante una bomba de vacio.

Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento

insuficiente resultara en una reduccion del rendimiento de

calefaccion/enfriamiento, caida de condensacion y otros problemas

similares.

Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvulas de

servicio de la unidad exterior esten completamente cerradas

(configuracion de fabrica) y no la ponga en funcionamiento hasta haber

conectados los conductos de refrigerante de la unidad exterior e interior,

y haber realizado una prueba de fugas de refrigerante y el proceso de

evacuacion haya finalizado.

Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las

piezas, y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la

obstruccion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los

conductos de cobre o aceite refrigerante.

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion,

asegurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la

evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original,

el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

• Tras seleccionar el diametro del conducto de refrigerante para

satisfacer la capacidad total de la unidad interior conectada tras la

bifurcacion, utilice un conducto bifurcado adecuado al diametro

del conducto de la unidad interior y el diseno de instalacion de

conductos.

- Las conexiones de las conducciones se pueden realizar en el lado

frontal o en el lateral según el entorno de instalación.

- Asegúrese de que deja un flujo de 0.2 kgf/cm

(2.8 psi) de nitrógeno

en la conducción durante la soldadura.

- Si no fluye nitrógeno durante la soldadura, se pueden formar varias

membranas oxidadas en el interior y perturbar el

funcionamientonormal de válvulas y condensadores.

• No dañe el tubo/base durante el trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo en los tubos tras eliminar la rebaba del trabajo

de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo de los manguitos para evitar daños al cable

durante la conexión utilizando tapas ciegas.

Trabajo preparatorio

- Use las salidas de la jaula base de la unidad exterior para las salidas

de las tuberías derecha/izquierda o inferior.

CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES

ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 16

ESPAÑOL

h En caso de instalación de bomba de calor, suelde con el tubo de gas

de baja presión incluido con el producto.

- Caso 1 ("a") : La altura máxima es de 30m (98.4 ft) si lo instala con un

tubo de derivación doble.

- Caso 2 ("b") : La altura máxima es de 5 m (16 pies) para una conexión

en serie de unidades RC.

lacre

"a"

"b"

Capacidad de la unidad exterior

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2

Maestra

Esclava 1

Esclava 2

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

131(5-5/32)

69(2-23/32)

126(4-31/32)

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Tapa de prevención

de fugas

Tubo de líquido Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Remove Knock Out for the bottom side of Liquid / Gas pipe

Método para sacar las tuberías desde el lado inferior

- Extraiga la tubería común por el panel lateral

ADVERTENCIA

* : Conexión en serie de las unidades RC: Suma de capacidad de unidades

interiores ≤ 192.4 kBtu/hr

• Consulte la parte del PCB de la unidad RC para la configuración de

control del grupo de válvula.

• Se recomienda que la longitud de los tubos entre la unidad RC y las

unidades interiores, por ejemplo la diferencia de longitud de a, b, c y d,

sea mínima.

Cuanto mayor sea la diferencia de longitud de los tubos, mayor será la

diferencia de funcionamiento entre unidades interiores.

• Longitud de los tubos de la derivación exterior a la unidad exterior ≤

10 m, longitude equivalente : máx. 13 m (para 22 HP o más)

* Si se instalan unidades interiores de gran capacidad (de más de 5 HP;

usando más de Ø 15,88/Ø 9,52), it should be used the Valve Group

setting

Retire el tapón de prevención de fugas

• Retire el tapón de prevención de fugas unido a la válvula de servicio

de la unidad exterior antes de trabajar en las conducciones.

• Proceda a la retirada del tapón de prevención de fugas como sigue:

- Verifique si las tuberías comunes líquido / gas están bloqueadas.

- Extraiga el resto de refrigerante o aire por el puerto de servicio.

- Retire el tapón de prevención de fugas

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en

derivación (B,C,D)

Sistema de tubos de refrigerante

3 Unidades exteriores

Ejemplo: 12 Unidades interiores conectadas

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ : Tubo de derivación doble

Ⓓ : Unidad interior

Ⓔ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB31

Ⓕ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB21

Ⓖ : Colector de tubos

Ⓗ : Unidad RC

Salida de la conducción durante la conexión

individual / en serie

Método para sacar las tuberías desde el lado frontal

- Proceda con el trabajo de la tubería como se muestra en la figura

siguiente para salida de la tubería frontal.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 17

ESPAÑOL

- * : Asumiendo que la longitud del tubo equivalente del tubo de derivación

doble sea de 0.5 m (1.64 pies), y que la del colector de tubos sea de 1 m

(3.3 pies).

- Se recomienda que la unidad interior se instale en una posición más baja que

el colector de tubos.

- ** : Para aplicar aplicación condicional

Capacidad total

descendente de la unidad

interior [kW(Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm(pulg)]

Tubo de gas [mm(pulg)]

Baja presión Alta presión

≤ 5.6(19 100)

Ø 6.35(1/4) Ø 12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

< 16.0(54 600) Ø 9.52(3/8) Ø 15.88(5/8) Ø 12.7(1/2)

< 22.4(76 400) Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

< 33.6(114 700) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8) Ø 19.05(3/4)

< 50.4(229 000) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1 1/8) Ø 22.2(7/8)

< 61.6(210 600) Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1 1/8) Ø 22.2(7/8)

< 72.8(210 600) Ø 15.88(5/8) Ø 34.9(1 3/8) Ø 28.58(1 1/8)

< 100.8(344 000) Ø 19.05(3/4) Ø 34.9(1 3/8) Ø 28.58(1 1/8)

< 173.6(592 500) Ø 19.05(3/4) Ø 41.3(1 5/8) Ø 34.9(1 3/8)

Longitud del tubo más largo

* Longitud equivalente de tubo

A+B+C3+D+k ≤ 150 m (200 m**) [(492 pies(656 pies**)] A+B+C3+D+k ≤ 175 m (225 m**) [(574 pies(738 pies**)]

Longitud del tubo más largo tras la primera derivación

B+C3+D+k ≤ 40 m(90 m**) [131 pies (295 pies)]

Diferencia de altura (Unidad exterior ↔ Unidad interior)

H ≤ 110m (361 pies)

Diferencia de altura (Unidad interior ↔ Unidad interior)

h ≤ 40m (131 pies)

Diferencia de altura (Unidad exterior ↔ Unidad exterior)

h1 ≤ 5m (16.4 pies)

"a", "b"

Diferencia de altura (Unidad RC ↔ Unidad RC)

a ≤ 15 m (49 pies), b ≤ 5 m (16 pies)

* Si está disponible en lugar de trabajo, seleccione el tamaño de tubo

de acuerdo a la tabla anterior.

De lo contrario, no se puede incrementar.

Patrón 1

HR1

48k 48k

HR2

48k 48k

• Instalación imposible : Tubo de derivación principal

Unidad RC

Patrón 2

HR1

234567

7k 7k 7k 7k 7k 24k 24k

•

Instalación imposible : Unidad RC Tubo de

derivación principal Tubo de derivación doble tubo

de derivación principal

Capacidad

de ODU

(HP(ton))

Diámetro de tubo estándar

Diámetro del tubo cuando la longitud del tubo

90 m (295 pies) o cuando la diferencia de

altura (ODU↔IDU) es

50 m (164 pies)

Tubo de

líquido

mm (pulg)

Tubo de gas de

baja presión

[mm(pulg)]

Tubo de gas

de alta presión

[mm(pulg)]

Tubo de

líquido

mm (pulg)

Tubo de gas de

baja presión

[mm(pulg)]

Tubo de gas

de alta presión

[mm(pulg)]

8(6) Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8) Ø 12.7(1/2) No aumentado No aumentado

10(8) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8) Ø 19.05(3/4) Ø 12.7(1/2) No aumentado No aumentado

12(10) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1-1/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8) No aumentado No aumentado

14(12) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1-1/8) Ø 22.2(7/8) Ø 15.88(5/8) No aumentado No aumentado

18(14) Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 22.2(7/8) Ø 19.05(3/4) No aumentado No aumentado

20~22(16~18)

Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 19.05(3/4) No aumentado No aumentado

24(20) Ø 15.88(5/8) Ø 34.9(1-3/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 19.05(3/4) No aumentado No aumentado

26~34(22~28)

Ø 19.05(3/4) Ø 34.9(1-3/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 22.2(7/8) No aumentado No aumentado

36~50(30~42)

Ø 19.05(3/4) Ø 41.3(1-5/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 22.2(7/8) No aumentado No aumentado

(**) Aplicación condicional (En caso de D12 es la más alejada de la puerta)

Se debe satisfacer la condición siguiente para una longitud de tubo de

40~90 m (131~295 pies) tras la primera derivación.

Se aumentará un paso el diámetro de los tubos entre la primera derivación y

la última derivación, excepto el diámetro del tubo B, C3 tiene el mismo

diámetro que A (diámetro de tubo principal).

Ø 6.35 (1/4), Ø 9.52 (3/8), Ø 12.7 (1/2), Ø 15.88 (5/8), Ø 19.05 (3/4),Ø 22.2

(7/8), Ø 25.4* (1), Ø 28.58 (1-1/8), Ø 31.8* (1-1/4), Ø 34.9 (1-3/8),

Ø 38.1* (1-1/2)

* : Si está disponible en el emplazamiento, se utiliza este tamaño.

De lo contrario, no puede aumentarse.

Durante el cálculo de la longitud total de los tubos de refrigerante, la

longitud del tubo B, C3, D se calculará dos veces

A + B x 2 + C3 x 2 + C1 + C2 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k + l

+ m + n ≤ 1 000 m (3 281 pies)

Longitud de tubos desde cada unidad interior a la unidad HR más

cercana (a, b, c, d, e, f, g, i, j, k, l, m, n) ≤ 40 m (131 pies)

[Longitud del tubo desde la unidad exterior a la unidad interior más

alejada D10 (B+C3+K)]

- [Longitud del tubo de la unidad exterior a la unidad interior más

cercana D1 (C1+a)] ≤ 40 m (131 pies)

ADVERTENCIA

Cuando la longitud equivalente entre una unidad exterior y la unidad

interior más lejana es de 90 m o más, el tubo principal (A) debe

aumentar un grado.

Patrón de conexión de la derivación doble, el colector de

tubos y la unidad RC

diámetro de la tubería de refrigerante de la unidad

exterior hasta la primera rama (A)

Longitud total de los tubos = A + B + C1 + C2 + C3 + a + b + c

+ d + e + f + g + i + j + k + l + m + n ≤ 1 000m (3 280pies)

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en

derivación (B,C)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 18

ESPAÑOL

Patrón 3

HR1

48k 48k 48k 48k

1234

• La capacidad total máxima de las unidades interiores

es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

Patrón 4

12k 12k 12k 12k

1234

HR1

•

La capacidad total máxima de un tubo de derivación

de la unidad RC es de 14,1 kW (48 kBtu/h)

Patrón 5

HR1

48k 48k

HR2

48k 48k

HR1

24k 24k 24k

12k 12k

Patrón 6

12 345

Patrón 8

• * : El número máximo de unidades interiores por derivación es de 8.

HR1

48k 48k

HR2

12k 12k 12k 12k

3456

24k

Patrón 7

HR1

48k 48k

• * : Conexión en serie de unidades RC : Suma de capacidad de las unidades interiores ≤ 192 kBtu/h

HR2

48k 48k

HR3

48k 48k

• Instalación de los tubos de las unidades exteriores a las unidades RC

: 3 tubos (tubo de gas de baja presión, tubo de gas de alta presión, tubo de líquido)

• Instalación de los tubos de las unidades RC a las unidades interiores

: 2 tubos (tubo de gas, tubo de líquido)

HR1

Unidad

exterior

Unidad interior Tubo de derivación doble

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de líquido

Tubo de derivación principal

Unidad

interior

Mantenga una distancia de 40 m (131 pies) desde la primera derivación

hasta la unidad interior más lejana.

5 m (16 ft)

15 m (49 ft)

1) menos de 40 m (131 ft)

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por debajo de 56,4 kW(192 kBtu/h)

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

1) menos de 40 m (131 ft)

Tubo de derivación

doble

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores

por debajo de 56.4 kW(192 kBtu/h).

Para instalación de sistema de bomba de calor

Oriﬁcio para

tubo de líquido

Oriﬁcio para

tubo de gas de

baja presión

Oriﬁcio de

tubo de gas

de alta presión

Oriﬁcio para cable

de comunicación

Área de eliminación para las

conexiones del lado inferior de los tubos.

Oriﬁcio para el

cable de alimentación

de corriente

Trabajo preparatorio

- Use las salidas de la jaula base de la unidad exterior para las salidas

de las tuberías derecha/izquierda o inferior.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 19

ESPAÑOL

Longitud de tubos de derivación exterior a unidad exterior ≤ 10

m (33 pies), longitud equivalente: máx 13 m (43 pies) (Para 14

Ton o más)

Aplicación adicional

Para satisfacer la condición siguiente y conseguir 40 m(131 pies)

~ 90 m(295 pies) de longitud de tubo tras la primera derivación.

• Se aumentará un paso el diámetro de los tubos entre la primera

derivación y la última derivación, excepto el diámetro del tubo

B, C, D tiene el mismo diámetro A

Ø 1/4(6.35 mm) ’ Ø 3/8(9.52 mm) ’ Ø 1/2(12.7 mm) ’

Ø 5/8(15.88 mm) ’ Ø 3/4(19.05 mm) ’ Ø 7/8(22.2 mm) ’

Ø 1(25.4)*, Ø 1-1/8(28.58 mm) ’ Ø 1-1/4(31.8 mm)*,

Ø 1-3/8(34.9 mm) ’ Ø 1-1/2(38.1 mm)* ’ Ø 1-5/8(41.3 mm)

* : No es necesario aumentar el tamaño.

h Si no se dispone del tamaño superior, no se puede

seleccionar el siguiente tamaño mayor.

•

Durante el cálculo de la longitud total del tubo de refrigerante, la

longitud del tubo B, C, D se calculará dos veces

A+Bx2+Cx2+Dx2+a+b+c+d+e ≤ 1 000 m(3 281 pies)

• Longitud del tubo desde cada unidad interior a la unidad HR

más cercana (a,b,c,d,e) ≤ 40 m(131 pies)

• [Longitud del tubo desde la unidad exterior a la unidad interior 5

más lejana (A+B+C+D+e)]

- [Longitud del tubo desde la unidad exterior hasta la unidad

interior 1 más cercana (A+a)] ≤ 40 m(131 pies)

Método para sacar las tuberías desde el lado inferior

- Extraiga la tubería común por el panel lateral

h En caso de instalación de bomba de calor, suelde con el tubo de gas

de baja presión incluido con el producto.

Combinación del método

derivación Y/cabezal

Método de cabezal

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ :

1ª derivación (derivación Y)

Ⓓ : Unidades interiores

Ⓔ : Cabezal

Ⓕ : Tuberías selladas

Ⓐ : Unidad de exterior

Ⓓ : Tuberías selladas

Ⓔ : Cabezal

l 40 m [131 pies] (90 m [295 pies])

h 40 m(131 pies)

H 110 m [361 pies]

L 150 m [492 pies] (200 m [656 pies])

l 40 m [131 ft]

h 40 m [131 ft]

H 110 m [361 ft]

L 200 m [656 ft]

h * : Véase tabla 4

Puerto de servicio

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tapa de prevención

de fugas

No usado

(mantener

cerrado)

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

131(5-5/32)

126(4-31/32)

Tubo de líquido

No usado (mantener cerrado)

Tubo de gas de

alta presión

Retire las tapas de los tubos

• No dañe el tubo/base durante el trabajo de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo en los tubos tras eliminar la rebaba del trabajo

de las tapas ciegas.

• Realice el trabajo de los manguitos para evitar daños al cable

durante la conexión utilizando tapas ciegas.

Retire el tapón de prevención de fugas

• Retire el tapón de prevención de fugas unido a la válvula de servicio

de la unidad exterior antes de trabajar en las conducciones.

• Proceda a la retirada del tapón de prevención de fugas como sigue:

- Verifique si las tuberías comunes líquido / gas están bloqueadas.

- Extraiga el resto de refrigerante o aire por el puerto de servicio.

- Retire el tapón de prevención de fugas

Método de derivación en Y

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ :

1ª derivación (derivación Y)

l 40 m [131 pies] (90 m [295 pies])

h 40 m [131 pies]

H 110 m [361 pies]

L 150 m [492 pies] (200 m [656 pies])

Unidad

Interior

Sistema de tubos de refrigerante

1 Unidades exteriores

h * : Véase tabla 4

Salida de la conducción durante la conexión

individual / en serie

Método para sacar las tuberías desde el lado frontal

- Proceda con el trabajo de la tubería como se muestra en la figura

siguiente para salida de la tubería frontal.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 20

ESPAÑOL

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ :

1ª derivación (derivación Y)

Ⓔ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN31

Ⓕ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN21

Método de derivación en Y

10 m

(323 pies)

o menos

L150 m(492 pies) (200 m(656 pies) : Aplicación condicional)

Capacidad de ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2

l 40 m(131 pies) (90 m(295 pies) : Aplicación condicional)

H 361 pies(110 m)

40 m(131 pies)

Esclava 2

Esclava 1

Maestra

h * : Véase tabla 4

Combinación del método

derivación Y/cabezal

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ :

1ª derivación (derivación Y)

Ⓓ : Unidades interiores

Ⓔ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN31

Ⓕ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN21

Ⓖ : Cabezal

Ⓗ : Tuberías selladas

H 110 m(361 pies)

Maestra

Esclava 2

Esclava 1

Capacidad de ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2

40 m(131 pies)

10 m

(33 pies)

o menos

L 150 m(492 pies)(200 m(656 pies) : Aplicación condicional)

40 m(131 pies)(90 m(295 pies) : Aplicación condicional)

h * : Véase tabla 4

Método de cabezal

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ : Derivación de cabezal

Ⓓ : Tuberías selladas

Ⓔ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN31

Ⓕ : Conexión de tubo de

derivación entre

unidades exteriores:

ARCNN21

H 110 m(361 pies)

40 m(131 pies)

L 200 m(656 pies)

40 m(131 pies)

Capacidad de ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2

Maestra

Esclava 2

Esclava 1

10 m

(33 pies)

o menos

h Véase tabla 2

A: Diámetro del tubo de refrigerante desde la unidad exterior a la

primera derivación.

E: Diámetro de tubo de refrigerante para la capacidad de la unidad

exterior (Esclava 1+ Esclava 2 + Esclava 3)

F: Diámetro de tubo de refrigerante para la capacidad de la unidad

exterior (Esclava 2+ Esclava 3)

G: Diámetro de tubo de refrigerante para la capacidad de la unidad

exterior (Esclava 3)

E F

Esclava 2

Esclava 1

Maestra

l 40 m (131 pies)

h 40 m (131 pies)

Unidad

Interior

1ª derivación

Diámetro del tubo de refrigerante desde la

unidad exterior a la primera derivación.

Diferencia de nivel

(Unidad exterior ↔ Unidad exterior)

5 m [16.4 pies]

Longitud máx. desde la primera

derivación a cada unidad exterior

(L1, L2, L3)

Menos de 10 m(32,8 pies)

(longitud equivalente de tubo de

13 m(42,7 pies)

h * : Véase tabla 4

ADVERTENCIA

Incremento de diámetro de tubo (tabla 2)

- Cuando la longitud del tubo es de 90 m (295 pies) o más, desde

la ODU a la 1ª derivación

- Cuando la diferencia de nivel es de 50 m (162 pies)o superior

Método de

derivación en Y

Combinación del

método derivación

Y/cabezal

Método de

cabezal

Longitud

máx. de

tubo

Unidad exterior

↔ Unidad

interior

Longitud

máxima de

tubo (L)

A+B+C+D+e ≤ 150 m

[492 pies] (200 m [656

pies] : Aplicación

condicional)*

A+B+b ≤ 150 m [492 pies]

A+C+e ≤ 150 m [492 pies]

(200 m [656 pies] :

Aplicación condicional)*

A+f ≤ 200 m

[656 pies]

Longitud

equivalente

de tubo

175 m [574 pies] (225 m

[738 pies]: Aplicación

condicional)*

175 m [574 pies] (225 m

[738 pies]: Aplicación

condicional)*

225 m

[738 pies]

Longitud

equivalente de

tubo

1 000 m [3 281 pies] 1 000 m [3 281 pies]

1 000 m

[3 281 pies]

Diferencia

máx. en

altura

Unidad exterior ↔

Unidad interior

Diferencia en

altura (H)

110 m [361 pies] 110 m [361 pies]

110 m [361

pies]

Unidad interior ↔

Unidad interior

Diferencia en

altura (H)

40 m [131 pies] 40 m [131 pies] 40 m [131 pies]

Longitud del tubo

más largo tras la

1ª derivación

Longitud de

tubo (L)

40 m [131 pies] (90 m

[295 pies]: Aplicación

condicional)*

40 m [131 pies] (90 m

[295 pies]: Aplicación

condicional)*

40 m [131 pies]

(Tabla 1) Límite de longitud de tubo

Longitud de tubos de derivación exterior a unidad exterior ≤ 10

m (33 pies), longitud equivalente: máx 13 m (43 pies) (Para 14

Ton o más)

Aplicación adicional

Para satisfacer la condición siguiente y conseguir 40 m(131 pies)

~ 90 m(295 pies) de longitud de tubo tras la primera derivación.

• Se aumentará un paso el diámetro de los tubos entre la primera

derivación y la última derivación, excepto el diámetro del tubo

B, C, D tiene el mismo diámetro A

Ø 1/4(6.35 mm) ’ Ø 3/8(9.52 mm) ’ Ø 1/2(12.7 mm) ’

Ø 5/8(15.88 mm) ’ Ø 3/4(19.05 mm) ’ Ø 7/8(22.2 mm) ’

Ø 1(25.4)*, Ø 1-1/8(28.58 mm) ’ Ø 1-1/4(31.8 mm)*,

Ø 1-3/8(34.9 mm) ’ Ø 1-1/2(38.1 mm)* ’ Ø 1-5/8(41.3 mm)

* : No es necesario aumentar el tamaño.

h Si no se dispone del tamaño superior, no se puede

seleccionar el siguiente tamaño mayor.

•

Durante el cálculo de la longitud total del tubo de refrigerante, la

longitud del tubo B, C, D se calculará dos veces

A+Bx2+Cx2+Dx2+a+b+c+d+e ≤ 1 000 m(3 281 pies)

• Longitud del tubo desde cada unidad interior a la unidad HR

más cercana (a,b,c,d,e) ≤ 40 m(131 pies)

• [Longitud del tubo desde la unidad exterior a la unidad interior 5

más lejana (A+B+C+D+e)]

- [Longitud del tubo desde la unidad exterior hasta la unidad

interior 1 más cercana (A+a)] ≤ 40 m(131 pies)

Método de conexión de tubos entre unidad

exterior/unidad interior

Unidades exteriores en serie (2 unidades ~ 3 unidades)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 21

ESPAÑOL

(Tabla 2) Diámetro del tubo de refrigerante desde la unidad exterior a la primera derivación. (A)

Capacidad

de ODU

(HP (ton))

Cuando la longitud del tubo

es de < 90 m (295 pies)

hasta la 1ª derivación

Diámetro de tubo cuando la

longitd de tubo (ODU ↔

IDU) es ≥ 90 m (295 pies)

Diámetro de tubo cuando la

longitd de tubo (ODU ↔

IDU) es

≥

50 m (164 pies)

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de vapor

[mm (pulg)]

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de vapor

[mm (pulg)]

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de vapor

[mm (pulg)]

(Tabla 3) Diámetro de tubo de refrigerante desde la primera a la última derivación (B,C,D)

Capacidad total descendente de

la unidad interior [kW (Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de gas

[mm (pulg)]

≤ 5.6(19 100)

Ø 6.35(1/4) Ø 12.7(1/2)

< 16.0(54 600) Ø 9.52(3/8) Ø 15.88(5/8)

≤ 22.4(76 400)

Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4)

< 33.6(114 700) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8)

< 50.4(172 000) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1-1/8)

< 67.2(229 400) Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1-1/8)

< 72.8(248 500) Ø 15.88(5/8) Ø 34.9(1-3/8)

< 100.8(344 000) Ø 19.05(3/4) Ø 34.9(1-3/8)

< 173.6(592 500) Ø 19.05(3/4) Ø 41.3(1-5/8)

(Tabla 4) Aplicación condicional

ADVERTENCIA

•

En caso de que el diámetro del tubo B conectado tras la primera

derivación sea más grande que el diámetro del tubo principal A, B

deberá tener el mismo tamaño que A.

Ej) Si una relación de 120 % de unidad interior se conecta a una

unidad exterior 24 HP(67,2 kW)

1) Diámetro A del tubo principal de la unidad exterior: Ø 34,9(tibo

de gas), Ø 15,88(tubo de líquido)

2) Diámetro de tubo B después de la primera derivacion según

combinación de unidad interior de 120 % (80,6 kW) :

Ø 34,9(tubo de gas), Ø 19,05(tubo de líquido)

Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la primera

derivación será Ø 34,9 (tubo de gas) / Ø 15,88 (tubo de líquido),

que es el mismo con el diámetro de tubo principal.

Estado Ejemplo

Se aumentará un paso el

diámetro de los tubos entre

la primera derivación y la

última derivación, excepto el

diámetro del tubo B, C, D

tiene el mismo diámetro A

40 m [131 pies] <

B+C+D+e

90 m [295 pies] ’ B, C, D

Cambiar un diámetro

Durante el cálculo de la

longitud total del tubo de

refrigerante, la longitud del

tubo B, C, D se calculará dos

veces

A+Bx2+Cx2+Dx2

+a+b+c+d+e

≤

1 000 m [3 281 pies]

Longitud del tubo desde

cada unidad interior a la

derivación más cercana

a,b,c,d,e

≤

40 m

[131 pies]

Longitud del tubo desde la

unidad exterior a la unidad

interior más alejada 5

(A+B+C+D+e)] -[Longitud del

tubo de la unidad exterior a la

unidad interior más cercana 1

(A+a)] ≤ 40 m [131 pies]

(A+B+C+D+e)-

(A+a) ≤ 40 m

[131 pies]

•

Para satisfacer la condición siguiente y conseguir 40 m ~ 90 m de longitud

de tubo tras la primera derivación.

Ø 6.35(1/4) ’ Ø 9.52(3/8), Ø 9.52(3/8) ’

Ø 12.7(1/2), Ø 12.7(1/2) ’ Ø 15.88(5/8),

Ø 15.88(5/8) ’ Ø 19.05(3/4), Ø 19.05(3/4) ’

Ø 22.2(7/8), Ø 22.2(7/8) ’ Ø 25.4(1),

Ø 25.4(1) ’ Ø 28.58(1-1/8), Ø 28.58(1-1/8) ’

Ø 31.8(1-1/4), Ø 31.8(1-1/4) ’ Ø 34.9(1-3/8),

Ø 34.9(1-3/8) ’ Ø 38.1(1-1/2)

h 40 m [131 pies]

H 110 m [361 pies]

Unidad

Interior

8(6) Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4) Ø 12.7(1/2) Ø 22.2(7/8) Ø 12.7(1/2) No aumentado

10(8) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1-1/8) Ø 12.7(1/2) No aumentado

12(10)~14(12)

Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1-1/8) Ø 15.88(5/8) No aumentado Ø 15.88(5/8) No aumentado

18(14)~22(18)

Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1-1/8) Ø 19.05(3/4) Ø 31.8(1-1/4) Ø 19.05(3/4) No aumentado

24(20) Ø 15.88(5/8) Ø 34.9(1-3/8) Ø 19.05(3/4) No aumentado Ø 19.05(3/4) No aumentado

26~34(22~28)

Ø 19.05(3/4) Ø 34.9(1-3/8) Ø 22.2(7/8) Ø 38.1(1-1/2) Ø 22.2(7/8) No aumentado

36~50(30~42)

Ø 19.05(3/4) Ø 41.3(1-5/8) Ø 22.2(7/8) No aumentado Ø 22.2(7/8) No aumentado

Unidad exterior Conexión

Conexión de la unidad de interior

Unidad de interior que conecta la tubería desde el ramal (a,b,c,d,e,f)

Capacidad de la unidad de

interior [kW(Btu/h)]

Tubería de líquidos

[mm(pulg)]

Tubería de gas

[mm(pulg)]

≤ 5.6(19 100)

Ø 6.35(1/4) Ø 12.7(1/2)

< 16.0(54 600) Ø 9.52(3/8) Ø 15.88(5/8)

< 22.4(76 400) Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4)

ADVERTENCIA

• Si el diámetro del tubo B conectado tras la primera derivación es

superior al diámetro del tubo principal A, B debería ser del

mismo tamaño que A.

p.e. En el caso de que la proporción de combinación 130 % esté

conectada a la unidad exterior de 24 HP(70 kW).

1) Diámetro del tubo principal A de la unidad exterior: Ø34,9

(1-3/8, tubo de gas), Ø 15,88 (5/8, tubo de líquido)

2) Diámetro del tubo B tras la primera derivación según la

combinación de 130 % de la unidad interior (91 kW):

Ø 34,9 (1-3/8, tubo de gas), Ø 19.05 (3/4, tubo de líquido)

Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la

primera derivación sería de Ø 34,9 (1-3/8, tubo de gas),

Ø 15,88 (5/8, tubo de líquido), que es el mismo que el

diámetro del tubo principal.

[Ejemplo]

No escoja el diámetro del tubo principal basándose en la

capacidad total descendente de la unidad interior, sino por el

nombre de modelo de la unidad exterior.

No deje que el tubo de conexión de derivación en derivación

exceda el diámetro del tubo principal escogido según el nombre

del modelo de la unidad exterior.

p. e. Donde al conectar las unidades interiores a los 24 HP(70

kW), la unidad exterior al 130 % de la capacidad de su

sistema (91kW) y derivando la unidad interior de 7 kBtu/h(2,2

kW) en la primera derivación.

Diámetro del tubo principal (unidad exterior de 24 HP):

Ø 28,58 (1-1/8, tubo de gas), Ø 15,88 (5/8, tubo de líquido)

Diámetro del tubo entre la primera y la segunda derivación

(unidades interiores de 88,5 kW):

Ø 34,9 (1-3/8,tubo de gas) Ø 19.05 (3/4, tubo de líquido) en

conformidad con las unidades interiores descendentes.

Puesto que el diámetro del tubo principal de la unidad

exterior de 24 HP(20 Ton) es de Ø 28,58 (1-1/8, tubo de gas),

Ø 15,88 (5/8, tubo de líquido), se utiliza como el tubo principal

y como conexión entre la primera y la segunda derivación.

• El radio de curvatura será,

al menos, dos veces el

diámetro del tubo.

• Tubo curvado después de

500 mm o más de la

derivación (o cabezal).

No doblar tipo U.

Puede causar un

funcionamiento defectuoso

o ruido. Si se necesita se

necesita dobles en U, R

deberá tener más de 200

mm [7,9 pulg].

500 mm o más

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 22

ESPAÑOL

- Los tubos entre las unidades exteriores deben mantener un nivel

horizontal o dar una inclinación para evitar el retorno hacia la unidad

exterior esclava.

Método de conexión de tuberías / Precauciones para

conexiones en serie entre unidades de exterior

- Consulte los siguientes ejemplos de conexiones para instalar

conexiones de tuberías entre unidades de exterior.

- Se necesitan divisores en Y para conexiones en serie entre unidades

de exterior.

- Si la distancia entre unidades de exterior es de más de 2m, instale

trampas de aceite entre las tuberías de gas.

- Si la unidad exterior se ubica más abajo que la tubería principal,

instale una trampa de aceite.

Ejemplos de conexiones incorrectas entre conducciones

- Si las unidades exteriores están ubicadas a un nivel diferente, el

separador de aceite debe instalarse después de cada ramo Y.

- El separador de aceite debe estar ubicado al mismo nivel del ramo Y.

(Bomba de Calor : Vapor de Alta Presión / Recuperación de Calor :

Vapor de Alta Presión & Vapor de Baja Presión)

- Si la tubería está más arriba que la unidad exterior, un separador de

aceite debe ser instalado después de cada ramo Y.

- El separador de aceite debe estar ubicado al mismo nivel del ramo Y.

(Bomba de Calor : Vapor de Alta Presión / Recuperación de Calor :

Vapor de Alta Presión & Vapor de Baja Presión)

Conexión de tuberías entre

unidades de exterior

(caso general)

La longitud máxima de

tubería tras la primera

ramiﬁcación entre

unidades de exterior es de

10 m [32.8 ft] o menos

Trampa

de aceite

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o

menos

2 m [6.6 ft] o menos

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o más

Trampa de aceite

Trampa

de aceite

Trampa de aceite

2 m [6.6 ft] o menos

0.2 m [0.66 ft]

2 m [6.6 ft] o más

Nivel

Level

Trampa

de aceite

Nivel Nivel

Trampa

de aceite

Hacia la unidad interior

Inclinación de la tubería

(2° o más)

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 1)

(Ejemplo 2)

(Ejemplo 3)

- Aplicar la trampa de aceite como se muestra a continuación cuando la

longitud de tubería entre unidades de exterior supere los 2m. De lo

contrario, la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia unidad interior

≤ 2 m [6.6 pies]

≥

2 m [6.6 pies]

≥

0.2 m [0.66 pies]

Trampa

de aceite

(Ejemplo 2)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 23

ESPAÑOL

Cantidad de refrigerante de unidades interiores

Ejemplo)

Cassette de techo de 4 direcciones 14,5 kW(48 kBtu/h) -1

unid., Conducto de techo oculto 7,3 kW(24 kBtu/h)-2 unid,

Montado en pared 2,3 kW(7 kBtu/h)-4 unid

CF = [0,64 kg (1.411 lbs)×1 unid] + [0,26 kg (0,573 lbs)×2

unid] + [0,26 kg (0,529 lbs)×4 unid] = 2,12 kg (4,67 lbs)

Incluye sólo

sistema de

recuperación de

calor

Hacia unidad interior

(Ejemplo 2)

≥

0.2 m [0.66 pies]

Hacia unidad interior

Trampa

de aceite

(Ejemplo 3)

La cantidad de refrigerante

El cálculo de la carga adicional debe tener en cuenta la lonfotud de la

tubería y el FC (factor de corrección) de la unidad interior.

Coloque la tabla de refrigerante adicional en el IDU.

ADVERTENCIA

• Reglamento para las fugas de refrigerante

: la cantidad fugada de refrigerante debe satisfacer la ecuación

siguiente para seguridad.

Si la ecuación anterior no es satisfactoria, siga los siguientes pasos.

• Selección del sistema de aire acondicionado: seleccione uno de los

siguientes

- Instalación de la pieza de apertura efectiva

- Reconfirmación de la capacidad de la unidad exterior y de la

longitud del conducto

- Reducción de la cantidad de refrigerante

- Instalación de 2 o más dispositivos de seguridad (alarma para las

fugas de gas)

• Cambiar el tipo de unidad interior

la posición de la instalación debe ser a más 2 m (6.6 pies) del suelo (Tipo

de montaje mural ’ Tipo de casete)

• Adopción del sistema de ventilación

: Seleccione el sistema de ventilación común o el sistema de

ventilación de edificio

• Límite en el trabajo del conducto

: Prepare para terremotos y tensión térmica

El volumen de la sala en la que se instale la

unidad interior con la menor capacidad

La cantidad total de refrigerante en el sistema

≤ 0.44 kg/m

(0.028 lbs/pies

)

Líquido total en la conducción : Ø 25.4 mm (1.0 pulg)

Carga adicional [kg(lbs)]

Líquido total en la conducción : Ø 22.2 mm (7/8 pulg)

Líquido total en la conducción : Ø 19.05 mm (3/4 pulg)

Líquido total en la conducción : Ø 15.88 mm (5/8 pulg)

Líquido total en la conducción : Ø 12.7 mm (1/2 pulg)

Líquido total en la conducción : Ø 9.52 mm (3/8 pulg)

Líquido total en la conducción : Ø 6.35 mm (1/4 pulg)

Número de unidades RC instaladas

Valor del FC de la unidad interior

× 0.480 kg/m (0.323 lbs/pies)

× 0.354 kg/m (0.238 lbs/pies)

× 0.266 kg/m (0.179 lbs/pies)

× 0.173 kg/m (0.116 lbs/pies)

× 0.118 kg/m (0.079 lbs/pies)

× 0.061 kg/m (0.041 lbs/pies)

× 0.022 kg/m (0.015 lbs/pies)

- Al conectar tuberías entre unidades de exterior, se debe evitar la

acumulación de aceite en la unidad exterior esclava. De lo contrario,

la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

× 0.5 kg (1.1 lbs)

※ Modelo de 6 y 8

derivaciones: 1 kg

cada una (2,2 lb

cada una)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 24

ESPAÑOL

Para instalación de sistema de recuperación de calor

Ⓐ Manguito del manómetro

Ⓑ Manilla del lado de baja presión

Para instalación de sistema de bomba de calor

Ⓐ Manguito del manómetro

Ⓑ Manilla del lado de baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas

de alta presión

Tubo de líquido

No se utiliza

Tubo de gas

ADVERTENCIA

• Conducto para soldar tubería de gas, tubería de agua, tubería

común

• Si la cantidad de refrigerante no es exacta, la unidad no

funcionará correctamente.

• Si la cantidad de refrigerante embotellado adicional es superior a

10 %, se puede quemar el condensador o extraer un rendimiento

insuficiente de la unidad interior.

• El tubo de gas de baja presión debe sellarse con un tapón

accesorio durante la carga de refrigerante.

• Cuando el número de unidades interiores para ser conectado a las

lanzas es menor que el número de tuberías de derivación disponibles

para la conexión de tubos de tapa a continuación, deben ser

montados en las ramas excedentes.

• Coloque rama mentira pipe en un plano horizontal.

Pipe pinched

plano horizontal

Visto desde el punto B en la dirección de la ﬂecha

Bifurcacion en Y

Header

Hacia arribaHacia abajo

Dentro del ±3° Dentro del ±3°

Visto desde el punto A

en direccion de la ﬂecha

Plano

horizontal

Dentro del +/- 10°

Aislante

(incluido en el kit)

Juntas de los

conductos

de liquido y gas

Aislante para

la canalizacion

de campo

Cinta

(suministro de

campo)

Ⓐ

Para ramificar la canalizacion o la

unidad interior

Ⓑ A la unidad exterior

• Asegurese que los conductos de bifurcacion esten conectados

horizontal o verticalmente (consulte el diagrama a continuacion.)

• No existe limitacion en la configuracion de montaje por juntas.

• Si el diametro del conducto de refrigerante seleccionado por los

procedimientos descritos es diferente del tamano de la junta, la

seccion de conexion debera cortarse con un cortatubos.

• El conducto de bifurcacion debera aislarse con el aislante presente

en cada kit.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ A la unidad interior

•

La unidad interior de mayor

capacidad debera instalarse mas

cerca de Ⓐ que la de menor

capacidad.

• Si el diametro del conducto de

refrigerante seleccionado por los

procedimientos descritos es

diferente del tamano de la junta,

la seccion de conexion debera

cortarse con un cortatubos.

• Cuando el numero de conductos

a conectar sea inferior al

numero de bifurcaciones del

colector, instale un tapon a las

bifurcaciones no conectadas.

Fijacion del conducto de bifurcacion Embotellado de refrigerante

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 25

ESPAÑOL

Para instalación de sistema de recuperación de calor

Divisor en Y

[Unidad:mm(pulg)]

Modelo Tubo

ARBLB01621

Tubo de gas de baja presión

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

O.D15.88(5/8)

I.D15.88(5/8)

Tubo de líquido

I.D12.7(1/2)

O.D9.52(3/8)

I.D9.52(3/8)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

I.D6.35(1/4)

I.D. 9.52(3/8)

I.D6.35(1/4)

Tubo de gas de alta presión

I.D9.52

(3/8)

I.D9.52

(3/8)

I.D6.35(

1/4)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

Modelo Tubo

ARBLB03321

Tubo de gas de baja presión

O.D19.05(3/4)

I.D 22.2(7/8)

O.D19.05(3/4)

I.D25.4(1)

I.D28.58(1-1/8)

I.D19.05(3/4)

I.D22.2(7/8)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D25.4(1)

O.D19.05(3/4)

Tubo de líquido

I.D9.52(3/8)

I.D12.7(1/2)

I.D9.52(3/8)

I.D6.35(1/4)

I.D12.7(1/2)

I.D9.52(3/8)

I.D12.7(1/2)

I.D6.35(1/4)

Tubo de gas de alta presión

I.D19.05(3/4)

O.D19.05(3/4)

I.D9.52

(3/8)

I.D6.35(

1/4)

I.D22.2(7/8)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

ARBLB07121

Tubo de gas de baja presión

I.D28.58(1-1/8)

I.D31.8(1-1/4)

I.D34.9(1-3/8)

O.D31.8(1-1/4)

I.D28.58(1-1/8)

I.D31.8(1-1/4)

O.D22.2(7/8)

I.D22.2(7/8)

O.D19.05(3/4)

I.D28.58(1-1/8)

I.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D22.2(7/8)

I.D19.05(3/4)

Tubo de líquido

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D12.7(1/2)

I.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D9.52(3/8)

O.D12.7(1/2)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

O.D12.7(1/2)

Tubo de gas de alta presión

I.D28.58(1-1/8)

O.D19.05(3/4)

I.D19.05(3/4)

I.D25.4(1)

I.D9.52

(3/8)

I.D22.2(7/8)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

• Encabezado debe estar aislado con el aislante en cada kit.

• Las juntas entre rama y la tubería deben sellarse con la cinta inclu-

ded en cada kit.

• Cualquier pipe tapa debe estar aislado usando el kit de aislante

proporcionado witheach y luego con cinta adhesiva como se ha

descrito anteriormente.

Aislar el encabezado

usingthe insulationmaterial

unido a KITAS pipe thebranch

se muestran en la ﬁgura.

aislante

Aislante de pipe campo

Tape

Cap pipe

aislador de casquillo

de la pipa

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 26

ESPAÑOL

Para instalación de sistema de bomba de calor

Modelo Tubo

ARBLN01621

Tubo de gas

I.D19.05(3/4)

O.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

292(11-1/2)

281(11-1/16)

(2-29/32)

70(2-3/4)

Tubo de líquido

I.D12.7(1/2)

292(11-1/2)

281(11-1/16)

(2-29/32)

70(2-3/4)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

O.D9.52(3/8)

Modelo Tubo

ARBLN03321

Tubo de gas

413(16-1/4)

390(15-11/32)

I.D19.05(3/4)

I.D12.7(1/2)

I.D12.7

(1/2)

70(2-3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D25.4(1)

O.D25.4(1)

80(3-5/32)

110(4-11/32)

(3-9/32)

O.D19.05(3/4)

1 2

I.D22.2(7/8)

I.D28.58(1-1/8)

Tubo de líquido

I.D12.7(1/2)

(2-29/32)

332(13-1/16)

321(12-5/8)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

ARBLN07121

Tubo de gas

I.D12.7

(1/2)

376(14-13/16)

404(15-29/32)

120(4-23/32) 120(4-23/32)

90(3-17/32)

I.D15.88(5/8)

1 3

I.D19.05(3/4)

O.D19.05(3/4)

(3-25/32)

I.D22.2(7/8)

O.D22.2(7/8)

I.D34.9(1-3/8)

I.D28.58(1-1/8)

O.D31.8(1-1/4)

I.D31.8(1-1/4)

Tubo de líquido

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

O.D12.7(1/2)

70(2-3/4)

110(4-11/32)

371(14-19/32)

394(15-1/2)

(3-9/32)

I.D19.05(3/4)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

ARBLN14521

Tubo de gas

I.D12.7(1/2)

70(2-3/4)

471(18-17/32)

517(20-11/32)

125

(4-29/32)

130(5-1/8)

I.D15.88(5/8)

I.D41.3(1-5/8)

I.D41.3

(1-5/8)

I.D41.3(1-5/8)

I.D38.1(1-1/2)

O.D38.1(1-1/2)

O.D15.88(5/8)

120(4-23/32)

90(3-17/32)

I.D19.05(3/4)

I.D22.2(7/8)

O.D22.2(7/8)

I.D34.9(1-3/8)

O.D34.9(1-3/8)

I.D28.58(1-1/8)

O.D28.58(1-1/8)

I.D28.58(1-1/8)

Tubo de líquido

I.D12.7(1/2)

O.D12.7(1/2)

I.D12.7

(1/2)

110(4-11/32)110(4-11/32)

41616-3/8)

444(17-15/32)

O.D15.88(5/8)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

O.D19.05(3/4)

80(3-5/32)

2 3 3

(3-25/32)

I.D22.2(7/8)

I.D6.35(1/4)

I.D9.52(3/8)

Modelo Tubo

ARBLB14521

Tubo de gas de baja presión

I.D38.1(1-1/2)

I.D41.3(1-5/8)

O.D34.9(1-3/8)

I.D41.3(1-5/8)

O.D38.1(1-1/2)

I.D19.05(3/4)

O.D22.2(7/8)

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

O.D15.88(5/8)

I.D22.2(7/8)

O.D28.58(1-1/8)

I.D19.05(3/4)

I.D34.9(1-3/8)

I.D41.3(1-5/8)

I.D38.1(1-1/2)

I.D34.9(1-3/8)

I.D28.58(1-1/8)

I.D22.2(7/8)

I.D34.9(1-3/8)

Tubo de líquido

I.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D22.2(7/8)

I.D12.7(1/2)

I.D9.52(3/8)

I.D6.35(1/4)

I.D19.05(3/4)

O.D19.05(3/4)

I.D15.88(5/8)

O.D15.88(5/8)

O.D12.7(1/2)

Tubo de gas de alta presión

O.D28.58(1-1/8)

I.D28.58(1-1/8)

I.D34.9(1-3/8)

O.D19.05(3/4)

I.D19.05(3/4)

I.D25.4(1)

I.D9.52

(3/8)

I.D22.2(7/8)

I.D12.7(1/2)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 27

ESPAÑOL

[Unidad:mm(pulg)]

Cabezal

Modelo Tubo

4 derivación

ARBL054

Tubo de gas

120(4-23/32)

150(5-29/32)

360(14-3/16)

120(4-23/32)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

ID15.88(5/8)

ID19.05(3/4)

ID12.7(1/2)

ID15.88(5/8)

Tubo de líquido

120(4-23/32)

150(5-29/32)

360(14-3/16)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID12.7(1/2)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

7 derivación

ARBL057

Tubo de gas

540(21-1/4)

120(4-23/32)

150(5-29/32)

120(4-23/32)

ID12.7(1/2)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

ID15.88(5/8)

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

Tubo de líquido

540(21-1/4)

120(4-23/32)

150(5-29/32)

120(4-23/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID12.7(1/2)

4 derivación

ARBL104

Tubo de gas

120(4-23/32)

150(5-29/32)

400(15-3/4)

160

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

ID22.2(7/8)

ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

Tubo de líquido

120(4-23/32)

150(5-29/32)

700(27-9/16)

120(4-23/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)ID12.7(1/2)

7 derivación

ARBL107

Tubo de gas

120(4-23/32)

150(5-29/32)

160

580(22-27/32)

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

ID22.2(7/8)ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)

Tubo de líquido

120(4-23/32)

150(5-29/32)

700(27-9/16)

120(4-23/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)ID12.7(1/2)

Modelo Tubo

10 derivación

ARBL1010

Tubo de gas

120(4-23/32)

150(5-29/32)

160

760(29-29/32)

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

ID22.2(7/8)ID28.58(1-1/8) ID25.4(1)

Tubo de líquido

120(4-23/32)

150(5-29/32)

720(28-11/32)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

ID12.7(1/2)

ID9.52(3/8)

120(4-23/32)

10 derivación

ARBL2010

Tubo de gas

ID28.58(1-1/8)ID31.8(1-1/4) ID34.9(1-3/8)

120(4-23/32)

150(5-29/32)

182

775(30-1/2)

ID19.05(3/4)

ID15.88(5/8)

ID12.7(1/2)

Tubo de líquido

120(4-23/32)

150(5-29/32)

107

60*9=540(21-1/4)

700(27-9/16)

ID6.35(1/4)

ID9.52(3/8) ID19.05(3/4)ID15.88(5/8)

ID9.52(3/8)

ID6.35(1/4)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 28

ESPAÑOL

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

- Asegúrese de que los tubos derivados se coloquen verticalmente.

Esclava

Maestra

Cabezal

Esclava

Maestra

Esclava

Maestra

Esclava

Maestra

Distribución vertical

Otros

Esclava

Maestra

1º

3º

3º main pipe distribution

2º

Esta función se usa para crear vacío en el sistema después de la

sustitución de compresores, sustitución de partes ODU o

adición/sustitución de un IDU.

Método de ajuste del modo de vacío

ARUM***B(D)TE5

ARUM***CTE5

El funcionamiento del ODU se detiene durante el modo de vacío.

El compresor no puede funcionar.

Método de cancelación del modo de vacío

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“SVC” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón

‘▶’, ‘◀’: “Se3” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de vacío: “VACC”

ODU V/V ABIERTO

ODU EEV ABIERTO

IDU EEV ABIERTO

Abrir válvula de la unidad RC

Apagado interruptor DIP y pulse el botón Reset del PCB de la unidad maestra

Modo de vacío

Esclava

Maestra

Esclava

Maestra

1º

Distribución

de 1º tubo

principal

2º

3º

Distribución

de 3º tubo

principal

Distribución horizontal

Método de distribución

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 29

ESPAÑOL

Prueba de fugas

La prueba de fugas debera realizarse presurizando gas nitrogeno a 3,8

MPa (38,7 Kgf/cm

). Si la presion no cae durante 24 horas, el sistema

habra pasado la prueba. Si la presion cae, compruebe la existencia de

fugas de nitrogeno. Para el metodo de prueba, consulte la siguiente

figura. (Realice una prueba con las valvulas de servicio cerradas.

Asegurese tambien de presurizar el conducto de liquido, el conducto

de gas y el conducto comun de presion alta/baja).

El resultado de la prueba podra juzgarse como bueno si la presion no

ha sido reducida tras dejarlo durante cerca de un dia tras la terminacion

de presurizacion del gas nitrogeno.

Instalación en serie (recuperación de calor)

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

Cilindro de gas

nitrógeno

Cilindro de gas

nitrógeno

Cerrar

Unidad

Interior

Lado del

líquido

Lado del

gas

Unidad RC

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Cuando se introduce gas

nitrógeno de alta

presión, debe usarse con

un regulador.

Instalación en serie (bomba de calor)

Tubo de líquido

No usar (cerrado)

Tubo de gas

Tubo de líquido

No usar (cerrado)

Tubo de gas

Cilindro de gas

nitrógeno

Cerrar

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Unidad

Interior

Lado del

líquido

Lado del

gas

Cuando se introduce

gas nitrógeno de alta

presión, debe usarse

con un regulador.

Instalación en serie (recuperación de calor)

Bomba de

vacío

Bomba de

vacío

Escala

Utilice un gravitómetro

(Uno que pueda medir hasta 0,1 kg)

Si no encuentra un gravitómetro de tan alta

precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Cerrar

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Unidad

interior

Lado del

líquido

Lado del

gas

Unidad RC

Instalación en serie (bomba de calor)

Escala

Utilice un gravitómetro

(Uno que pueda medir hasta 0,1 kg)

Si no encuentra un gravitómetro de tan alta

precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de líquido

No usar (cerrado)

Cerrar

Unidad

interior

Lado del

líquido

Lado del

gas

NOTA

Si la temperatura ambiente difiere entre el tiempo cuando se aplica

la presión y cuando se comprueba la caída de presión. Aplique el

siguiente factor de corrección

Existe un cambio de presión de aproximadamente 0,1 Kg/cm

(0,01

MPa) por cada grado centígrado en la diferencia de temperatura.

Corrección =

(Temp. en el momento de la presurización - Temp. en el

momento de la comprobación) x 0,1

Por ejemplo: La temperatura en el momento de la

presurización (3,8 Mpa) es de 27 °C

24 horas después : 3,73 Mpa, 20 °C

En este caso la caída de presión de 0,07 es debida a la

caída de temperatura Y, por lo tanto, no existirán fugas

en el conducto.

A fin de evitar la entrada de nitrógeno en el sistema de

refrigeración en estado líquido, la parte superior del cilindro debe

encontrarse en una posición más elevada que la parte inferior

cuando presurice el sistema. Normalmente, el cilindro se utiliza en

posición de pie vertical.

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando

realizar la prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u

oxígeno y no utilice gas inflamable. De lo contrario, puede causar

un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Vacío

El secado en vacío debería hacerse desde el puerto de servicio previsto en la

válvula de servicio de la unidad de exterior a la bomba de vacío utilizada

comúnmente para la tubería de líquidos, de gas y tuberías de alta / baja presión

común. (Realice vacío de la tubería de líquido, de gas y tubería de alta / baja

presión común con la válvula de servicio cerrada).

* No realice una purga de aire usando refrigerante.

•

Secado en vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar hasta

100,7 kPa (5 Torr, - 755 mmHg).

Durante más de 2 horas, evacue el sistema de las tuberías de gas y

líquido con una bomba de vacío y ponga el sistema a -100,7 kPa.

Después de mantener el sistema en ese estado durante más de 1

hora, verifique que el medidor de vacío aumenta. El sistema puede

contener humedad o fugas.

Siga estas instrucciones si existe la posibilidad de que quede humedad

en el interior de la tubería.

(Puede entrar agua de lluvia en la tubería durante el funcionamiento en

la época de lluvias o durante un largo período de tiempo) Después de

evacuar el sistema durante 2 horas, introduzca presión en el sistema a

0,05 MPa (ruptura de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación,

evacue otra vez con la bomba de vacío durante 1hr a -100,7 kPa

(secado al vacío). Si el sistema no puede ser evacuado a -100,7 kPa en

2 horas, repita los pasos de ruptura de vacío y secado. Por último,

verifique si el medidor de vacío se eleva o no, después de mantener al

sistema en el vacío durante 1 hora.

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando realizar la

prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u oxígeno y no utilice

gas inflamable. De lo contrario, puede causar un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Prueba de fugas y secado al vacio

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 30

ESPAÑOL

NOTA

Siempre añada una cantidad adecuada de refrigerante.(Para la carga adicional

del refrigerante )

Añadir refrigerante en exceso o en defecto podría provocar problemas.

Para utilizar el modo de vacío (Si el modo de vacío está fijado, todas las

válvulas de las unidades de interior y de exterior se abrirán).

ADVERTENCIA

Cuando se instale y se cambie el aire acondicionado a otro sitio,

recárguelo una vez vaciado del todo.

- Si se mezcla un refrigerante distinto o el aire con el refrigerante

original, el ciclo podría fallar y dañarse la unidad.

Asegurese de aplicar trabajo de aislamiento a los conductos de

refrigerante cubriendo el conducto de liquido y el de gas por separado

con polietileno resistente al calor del grosor suficiente, para que no

exista separacion visible en la junta entre la unidad interior y el material

aislante, y los propios materiales aislantes. Cuando el trabajo de

aislamiento sea insuficiente, existe la posibilidad de gotas por

condensacion, etc. Preste una especial atencion al trabajo de

aislamiento.

Ⓐ Material aislante termico

Ⓑ Conducto

Ⓒ

Revestimiento exterior(Enrolle cinta de acabado alrededor de la pieza de

conexion y la pieza de corte del material aislante termico.)

NOTA

Al utilizar una cubierta de polietileno como material de

revestimiento, el asfalto no sera necesario.

Mal ejemplo

• No aisle juntos el conducto de gas o el de baja presion y el

conducto de liquido o alta presion.

• Asegurese de aislar completamente la seccion de conexion

Ⓐ

Estas piezas no estan aisladas.

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

Ⓓ Cinta de acabado

Ⓔ Material aislante

Ⓕ Lineas de comunicación

Buen ejemplo

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

Ⓓ Material aislante

Ⓔ Lineas de

comunicación

Lineas de comunicación

Separacion

Lineas de tension

Material termico

aislante

Adhesivo + Calor – espuma de

polietileno resistente + Cinta adhesiva

Fibra

de vidrio

De interior

Cinta de vinilo

Suelo

expuesto

Tela de canamo

impermeable + asfalto

exterior

Tela de canamo impermeable +

placa de zinc + pintura al aceite

1m1m

Ⓐ Manguito

Ⓑ Material aislante termico

Ⓓ Material calafateado

Ⓔ Banda

Ⓕ Manguito con borde

Ⓖ Material de amortiguacion

Ⓗ Lagging material

Ⓘ

Mortero u otro calafateado incombustible

Ⓙ

Material aislante termico incombustible

Al cubrir una separacion con mortero, cubra la pieza de penetracion con una

placa de acero para que el material aislante no se melle. En esta pieza, emplee

materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para el revestimiento.

(No debe utilizar el revestimiento de vinilo).

Pared interna (oculta) Pared exterior Pared exterior (oculta)

Suelo (ignifugo) Eje del conducto

de techo

Porcion entrante en el limite

de fuego y pared limite

Entradas

Aislamiento termico de los conductos de

refrigerante

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 31

ESPAÑOL

Principal Esclavo

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Cables apantallados de 2 núcleos o cables no apantallados de 2 núcleos

Cable multi-capas

Principal Esclavo

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Mando a

distancia

Unidad

interior

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

- Instale la linea de comunicación de la unidad exterior lejos del

cableado de la fuente de potencia para no verse afectada por el ruido

electrico procedente de la fuente de potencia. (No lo pase por el

mismo conducto.)

- Asegurese de proporcionar el trabajo designado de puesta a tierra a la

unidad exterior.

- Permita la concesion al cableado pata la caja de la pieza electrica de

las unidades interior y exterior, ya que en ocasiones la caja se

desmonta durante las labores de servicio.

- No conecte nunca la fuente principal de potencia al bloque de

terminales de la linea de comunicación. Si estuvieran conectadas, las

piezas electricas se quemarian.

- Utilice cables blindados de 2 almas blindados para la línea de

comunicación. (Con la marca en la imagen que aparece a

continuación) Si las líneas de comunicación de diferentes sistemas se

conectan con el mismo cable de múltiples almas, la mala transmisión

y recepción resultantes producirán errores en el funcionamiento. (

Con la marca en la imagen que aparece a continuación)

- Solo debera conectar la linea de comunicación especificada al bloque

de terminales para la comunicación de la unidad exterior.

Asegurese de poner a tierra la unidad exterior. No conecte la linea de

puesta a tierra a ningun conducto de gas, de agua, la varilla de

descarga o la linea de puesta a tierra del telefono. Si la puesta a tierra

es incompleta, puede ser causa una descarga electrica.

ADVERTENCIA

Asegurese de contar con ingenieros electricos autorizados para

realizar los trabajos electricos utilizando circuitos especiales

conforme a las regulaciones y a este manual de instalacion. Si el

circuito de suministro electrico tiene una falta de capacidad o una

deficiencia del trabajo electrico, puede causar una descarga

electrica o fuego.

Precauciones al disponer el cableado de alimentación

Use terminales de presión redondos para realizar las conexiones del

bloque de terminales de alimentación.

Terminal de presión redondeado

Cable de alimentación

Cuando no haya ninguno disponible, siga estas instrucciones.

- No conecte cables de diferente grosor al bloque de terminales de

alimentación. (La holgura en el cableado de alimentación podría

causar un calor anormal.)

- Al conectar cables del mismo grosor, siga las instrucciones de la

figura siguiente.

- Para el cableado, use el cable de alimentación designado y conéctelo

firmemente, a continuación, fíjelo para evitar que la presión exterior

afecte al bloque de terminales.

Use un destornillador adecuado para apretar los tornillos del terminal.

Un destornillador con una punta pequeña dañaría la cabeza y haría

imposible un apretado adecuado.

- Apretar demasiado los tornillos de los terminales podría romperlos.

• Utilice cables blindados de doble capas para las lineas de comunicación.

No los utilice nunca junto con cables de tension.

•

La capa de blindaje conductor del cable debe ser puesta a tierra en la pieza

metálica de ambas unidades.

• No utilice nunca cables multi-capas

•

Debido a que esta unidad esta equipada con un conversor, instalar un

condensador de adelanto de fase no solo deteriorara el efecto de mejora del

factor de potencia, sino que tambien causara un calentamiento anormal del

condensador. Por lo tanto, no aisle nunca un condensador de adelanto de fase.

• Mantenga la desproporcion de potencia dentro del 2% del regimen de la

alimentacion. Una gran desproporcion acortara la vida del condensador

de aplanamiento.

Areas de cuidado

- Siga las ordenanzas de su organizacion gubernamental para el

estandar tecnico relacionado al equipo electrico, regulaciones de

cableado y directrices de cada compania electrica.

CABLEADO ELÉCTRICO

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 32

ESPAÑOL

Panel frontal

UXA

UXB

Tenga cuidado con la

secuencia de fases

del sistema de

suministro eléctrico

trifásico de 4 cables

PCB principal

PCB externo

En caso de usar cables apantallados, deben conectarse a tierra.

Separación de cables de transmisión y alimentación

- Si los cables de transmisión y alimentación se colocan juntos, existe

una gran posibilidad de averías de funcionamiento por las

interferencias en el cableado de señal causadas por el acoplamiento

electrostático y electromagnético. Las siguientes tablas establecen

nuestras recomendaciones como una separación adecuado de las

líneas de transmisión y suministro eléctrico cuando es necesario

tenderlas una al lado de la otra

Tipo de producto Tipo de cable Diámetro

Gestor ACP&AC

Cable de 2 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10

-3

2.32 × 10

-3

)

AC Smart

Cable de 2 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10

-3

2.32 × 10

-3

)

Controlador central simple

Cable de 4 hilos

(Cable apantallado)

1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10

-3

2.32 × 10

-3

)

Capacidad actual del cable de alimentación

Espaciado

100 V o mas

10 A 300 mm (11-13/16 pulg)

50 A 500 mm (19-11/16 pulg)

100 A 1 000 mm (39-3/8 pulg)

100 A o mas 1 500 mm (59-1/16 pulg)

ADVERTENCIA

El sensor de la temperatura del aire exterior no debería quedar

expuesto a la luz solar directa.

- Proporcione una cubierta apropiada para proteger contra la luz

solar.

NOTA

• Las figuras estan basadas en la longitud asumida del cableado

paralelo hasta los 100 m. Para una longitud de mas de 100 m las

figuras deberan recalcularse en proporcion directa a la longitud

adicional de la linea implicada.

• Si la forma de onda del suministro de potencia continua

mostrando una cierta distorsion, el espaciado recomendado en la

tabla debera incrementarse.

Si las lineas estan tendidas en el interior de los conductos, el

siguiente punto tambien debera tenerse en cuenta al agrupar

juntas las diversas lineas para su introduccion en los conductos.

- Lineas de tension (incluyendo el suministro de potencia al aire

acondicionado) y las lineas de senal no deben tenderse en el

interior del mismo conducto.

- De igual forma, al agrupar lineas de tension y lineas de senal,

estas no deberan juntarse demasiado.

Cables de comunicación y alimentación

Cable de comunicación

- Tipos: cables apantallados o no apantallados

- Sección transversal : 1.0 ~ 1.5 mm

(1.55 × 10

-3

~ 2.32 × 10

-3

)

- Temperatura máxima admisible : 60 °C (140 °F)

- Longitud de cable máxima admisible : under 1 000 m (3 281 pies)

Cable de control remoto

- Tipos: Cable de 3 hilos

Cable de control remoto

Caja de control y posición de conexión del

cableado

- Quite todos los tornillos del panel frontal y quite el panel tirando de él

hacia adelante.

- Conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior principal

y secundaria a través del bloque de terminales.

- Conecte las líneas de comunicación entre la unidad de exterior y las

unidades de interior a través del bloque de terminales.

- Cuando el sistema de control central está conectado a la unidad de

exterior, deberá conectar un PCB dedicado entre ellos.

- Cuando conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior y

las unidades de interior con un cable blindado, conecte la toma a

tierra blindada al tornillo de toma a tierra.

- Asegúrese de realizar las conexiones a tierra con tornillos de tierra

cuando conecte cables apantallados al sistema de control central.

Si el aparato no esta correctamente puesto a tierra, siempre existira

el riesgo de descarga electrica; ademas, la puesta a tierra del

aparato debera realizarla una persona cualificada.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 33

ESPAÑOL

ELCB

HR unit

L(L1) N(L2)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

[Unidad exterior]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 208/230 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

2 Unidades exterior - 3 Ø, 208/230 V

Cuando está conectado el suministro eléctrico en serie entre unidades.

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Esclavo]

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 208/230 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

ELCBELCB

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Esclavo]

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 208/230 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Maestro

Unidad exterior

Entre la unidad interior y exterior

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

• Cuando utilice cables apantallados, realice una conexión a tierra de

un solo punto solamente a la unidad exterior para la conexión a

tierra de los cables de comunicación.

- Utilice un suministro de potencia distinto para la unidad exterior y la

unidad interior

- Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente,

luz directa del sol, agua de lluvia, etc.) al proceder con el cableado y

las conexiones.

- El tamano del cable es el valor minimo del cableado de conductos

metalicos. El tamano del cable de alimentacion debera ser 1 grado

mas grueso teniendo en cuenta las caidas de tension de la linea.

Asegurese que el voltaje del suministro de potencia no caiga mas de

un 10 %.

- Deberan acatarse los requisitos de las normativas de cableado de la

region para el cableado especifico.

- Los cables de alimentacion de las piezas del equipo para uso externo

no deberan ser mas ligeras que el cable flexible con funda de

policloropreno.

- No instale un interruptor individual o un enchufe electrico para

desconectar cada unidad interior independientemente del suministro

de potencia.

• Ciertos lugares de instalacion puede requerir el acoplamiento de un

interruptor de fugas a tierra. Si no instala un interruptor de fugas a

tierra, puede ser causa de descarga electrica.

• No utilice un interruptor o fusible que no sea de la capacidad

adecuada. Utilizar un fusible y cable o cable de cobre de capacidad

demasiado grande puede ser causa de averias en la unidad o fuego.

ADVERTENCIA

• Siga la ordenanza de su organización gubernamental respecto a

las normas técnicas relacionadas con las normativas de equipos

eléctricos, cableado y guía de cada empresa de electricidad.

• Asegurese de utilizar los cables especificos para las conexiones

para que ninguna fuerza externa actue sobre las conexiones del

terminal. Si las conexiones no estan fuertemente fijas, podrian

ser causa de calentamiento o fuego.

• Asegurese de utilizar el tipo apropiado de interruptor para la

proteccion de sobrecarga.

Observe que la sobrecarga generada puede incluir una cierta

cantidad de corriente directa.

208/230 V

Ejemplo de conexión del cable de comunicación

1 Unidad exterior - 3 Ø, 208/230 V

Cableado del lugar de instalación

Cableado del suministro principal de potencia y

capacidad del equipo

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 34

ESPAÑOL

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Entre la unidad interior y exterior

• No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de

exterior están emparejados (A-A, B-B)

3 Unidades exterior - 3 Ø, 208/230 V

Cuando está conectado el suministro eléctrico en serie entre unidades.

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2]

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 208/230 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

NOTA

- El diagrama de cableado de campo debe usarse únicamente

como guía. El cableado deberá ajustarse a los códigos y normal

aplicables en su respectivo país.

ELCB deberá funcionar de modo que se eviten descargas eléctricas o

sobrecargas al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

Las unidades deberán conectarse a tierra conforme a los códigos y

normales aplicables en su país.

- ELCB y el fusible/diferencial deberán instalarse en la línea de

alimentación.

ELCB ELCB ELCB

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2]

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 208/230 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

Interruptor Interruptor Interruptor

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

Maestro

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Esclavo2

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Entre la unidad interior y exterior

• No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de

exterior están emparejados (A-A, B-B)

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

NOTA

- El diagrama de cableado de campo debe usarse únicamente

como guía. El cableado deberá ajustarse a los códigos y normal

aplicables en su respectivo país.

ELCB deberá funcionar de modo que se eviten descargas eléctricas o

sobrecargas al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

Las unidades deberán conectarse a tierra conforme a los códigos y

normales aplicables en su país.

- ELCB y el fusible/diferencial deberán instalarse en la línea de

alimentación.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 35

ESPAÑOL

Entre la unidad interior y exterior

ELCB

HR unit

L(L1) N(L2)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

[Unidad exterior]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 460 V / 575 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Maestro

Unidad exterior

2 Unidades exterior - 3 Ø, 460 V / 575 V

Cuando está conectado el suministro eléctrico en serie entre unidades.

ELCBELCB

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Esclavo]

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 460 V / 575 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

[Maestro]

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Esclavo]

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 460 V / 575 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Entre la unidad interior y exterior

• No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de

exterior están emparejados (A-A, B-B)

NOTA

- El diagrama de cableado de campo debe usarse únicamente

como guía. El cableado deberá ajustarse a los códigos y normal

aplicables en su respectivo país.

ELCB deberá funcionar de modo que se eviten descargas eléctricas o

sobrecargas al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

Las unidades deberán conectarse a tierra conforme a los códigos y

normales aplicables en su país.

- ELCB y el fusible/diferencial deberán instalarse en la línea de

alimentación.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

460 V / 575 V

Ejemplo de conexión del cable de comunicación

1 Unidad exterior - 3 Ø, 460 V / 575 V

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 36

ESPAÑOL

Maestro

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Esclavo2

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Entre la unidad interior y exterior

• No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de

exterior están emparejados (A-A, B-B)

3 Unidades exterior - 3 Ø, 460 V / 575 V

Cuando está conectado el suministro eléctrico en serie entre unidades.

ELCB ELCB ELCB

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2]

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 460 V / 575 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

Interruptor Interruptor Interruptor

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

R(L1)

S(L2) T(L3)

HR unit

ELCB

L(L1) N(L2)

Interruptor

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

[Unidades de interior]

(Interruptor principal)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2]

Línea de suministro eléctrico

(Cable de tres alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Caja de acceso

(Instalación

opcional)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de

suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Alimentación

eléctrica

Trifásica 3 hilos

60 Hz 460 V / 575 V

Suministro

eléctrico

monofásico

60 Hz

208/230 V

R(L1)

S(L2) T(L3)

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

Ejemplo) Conexión del cable de transmisión

[Tipo BUS]

- La conexión del cable de la comunicación se debe instalar como

figura abajo entre la unidad de interior a la unidad al aire libre.

HR unit

[Tipo STAR]

- La operación anormal se puede causar por defecto de la

comunicación, cuando la conexión del cable de la comunicación está

instalada como la figura abajo

NOTA

- El diagrama de cableado de campo debe usarse únicamente

como guía. El cableado deberá ajustarse a los códigos y normal

aplicables en su respectivo país.

ELCB deberá funcionar de modo que se eviten descargas eléctricas o

sobrecargas al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

Las unidades deberán conectarse a tierra conforme a los códigos y

normales aplicables en su país.

- ELCB y el fusible/diferencial deberán instalarse en la línea de

alimentación.

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un

accidente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un

problema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga

de corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para

desconectar cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes

de alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone

del equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón

momentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el

compresor y otras piezas.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 37

ESPAÑOL

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UXA)

Cable de tierra

Cuando se conectan las

líneas de alimentación

principal / Cable de tierra

desde el lado izquierdo

DEFICIENCIA Más

de 50 mm (1,97’’)

Cuando se conectan cables

de comunicación / Cable de

tierra desde el lado izquierdo

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Cable de tierra

Bloque de terminales de

alimentación principal

Fijaciones de

manguitos de

aislamiento

Cable de tierra

Cable de

comunicación

ODU-IDU

Cable de

comunicación

ODU-ODU

Lado inferior

Cuando se conectan las

líneas de alimentación

principal / Cable de tierra

desde el lado izquierdo

DEFICIENCIA Más

de 50 mm (1,97’’)

Cuando se conectan cables

de comunicación / Cable de

tierra desde el lado izquierdo

Cable de tierra

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Lado frontal

Fije firmemente con una

brida o una abrazadera para

evitar el desplazamiento

Conexión de línea de

alimentación principal

Conexión de cable de

comunicación/tierra

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UXB)

Cable de tierra

Cuando se conectan las

líneas de alimentación

principal / Cable de tierra

desde el lado izquierdo

DEFICIENCIA Más

de 50 mm (1,97’’)

Cuando se conectan cables

de comunicación / Cable de

tierra desde el lado izquierdo

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Lado inferior

Interruptor DIP

7 segmentos

SW01C

(Ajuste de direccionamiento

automático)

Cable de tierra

Bloque de terminales de

alimentación principal

Fijaciones de

manguitos de

aislamiento

Cable de tierra

Cable de

comunicación

ODU-IDU

Cable de

comunicación

ODU-ODU

Cable de tierra

Cuando se conectan las

líneas de alimentación

principal / Cable de tierra

desde el lado izquierdo

DEFICIENCIA Más

de 50 mm (1,97’’)

Cuando se conectan cables

de comunicación / Cable de

tierra desde el lado izquierdo

Bloque de

terminales de

alimentación

principal

Lado frontal

Fije firmemente con una

brida o una abrazadera

para evitar el

desplazamiento

Conexión de línea de

alimentación principal

Conexión de cable de

comunicación/tierra

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de

comunicación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo

contrario, el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de

comunicación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo

contrario, el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

Comprobación de los ajustes de las unidades

exteriores

Verificación de acuerdo con el ajuste del interruptor

- Puede comprobar la configuración de valores de la principal unidad de

exterior utilizando el LED de 7 segmentos. El ajuste del interruptor

debe cambiarse cuando la alimentación está desactivada.

Comprobación de la pantalla inicial

El número aparece secuencialmente en el 7º segmento en 5 seconds

tras suministrar alimentación. Este número representa el estado del

ajuste.

[Placa principal]

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:40 Page 38

ESPAÑOL

Ajuste de control rápido

En los ajustes de fábrica, todos los interruptores DIP del PCB principal

se ponen en “OFF”.

- Verifique y asegúrese que todos los nombres de los modelos de la

unidades interiores son ARNU******4.

- Cambie el interruptor DIP del PCB nº 3 “OFF → ON” como en la

figura siguiente.

- Pulse el botón de reinicio.

ARUM***B(D)TE5

7 segmentosInterruptor DIP

Botón de

reinicio

• Orden de pantalla inicial

• Ejemplo) ARUM480BTE5

48 HP 208/230 V Sistema de recuperación de calor

(

Unidad maestra

: 22 HP,

Esclava

1: 14 HP,

Esclava

2: 12 HP)

Orden HP(Ton) Medio

①

8(6)~24(20)

Capacidad de modelo maestr

②

26(22)~44(36)

Capacidad de modelo esclavo 1

③

46(38)~52(42)

Capacidad de modelo esclavo 2

④

8(6)~52(42) Capacidad total

⑤

Recuperación de calor (ajustes de fábrica)

⑥

46 Modelo 460 V

57 Modelo 575 V

22 Modelo 208/230 V

⑦

30 Función completa

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

22 14 12 48 3 22 1

HP 8 10 12 14 18 20 22 24

TON 6 8 10 12 14 16 18 20

• Unidad maestra

h Instalación de bomba de calor

① Ponga en ON el interruptor DIP Nº 4.

② Aparece el display de ajuste de fábrica “HR”.

③ Cambie “HR” a “HP” presionando el botón ▶ y presione el botón

para confirmar.

④ Ponga en OFF el interruptor DIP nº 4 y presione el botón de reinicio

para reiniciar el sistema. (Si pone en ON el interruptor DIP nº 4,

puede asegurarse de que se muestra "HR" o "HP" más tarde.)

• Unidad esclava

Ajuste de

interruptor DIP

Ajuste de ODU

Esclavo 1

Esclavo 2

Ajuste de

interruptor DIP

Ajuste de ODU

Sistema de recuperación

de calor (ajustes de

fábrica)

Ajuste de

interruptor DIP

Ajuste de ODU

Ajustes del sistema de

bomba de calor o

sistema de recuperación

de calor (ajustes de

instalador)

ARUM***CTE5

Interruptor DIP

7 segmentos

SW01C

(Ajuste de direccionamiento automático)

Interruptor DIP

7 segmentos

Botón de

reinicio

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 39

ESPAÑOL

SW02M

SW03M

SW04M

SW01M/SW03M/SW04M

SW01M

SW05M

Carcasa de

válvula nº 1

Carcasa de válvula nº 4

7-SEG

(Interruptor DIP

para conﬁguración

de las funciones de

la unidad HR)i

(Interruptor para

direccionamiento

manual de válvulas)

Ajuste para unidad de recuperación de calor (consulte la instalación de

sólo recuperación de calor)

[Panel de unidad de recuperación de calor (HR)]

2 serie

1 Selección del método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

2 Configurar el control de distribución

* Control de zona

Esta función se usa para conectar varias unidades interiores a un

tubo.

ON S/W

Selección

No.1

Método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

No.2

Modelo de la unidad RC

No.3

Modelo de la unidad RC

No.4

Modelo de la unidad RC

No.5

Confugración del grupo de válvulas

No.6

Confugración del grupo de válvulas

No.7

Utilizar sólo para producción en fábrica

(preestablecida en “OFF”)

Ajuste de

distribución

(“ON”)

No.8

Utilizar sólo para producción en fábrica

(preestablecida en “OFF”)

SW02M

Auto Manual

Interruptor número 1 OnInterruptor número 1 Off

Configuración del interruptor DIP

Control

normal

Control de

distribución

SW01M

Gire el interruptor DIP de la

rama de zonas en función.

1,2 ejemplo) Rama se

zonificación de control

Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

2 serie

Función principal de SW02M

* Número desde la izquierda en secuencia para modelo con menos de

8 derivaciones.

** PRHR043A / PRHR033A / PRHR023A : Solo maestro

3 serie

PCB principal (maestro) PCB principal (esclavo)

Bifurcación n.º 1-4

Desvío

(desde la izquierda)

SC EEV

ڸڹںڻڼڽھڿ

Bifurcación

n.º 3, 4 Alta/Baja

(desde arriba)

Bifurcación

n.º 1, 2 Alta/Baja

(desde arriba)

Bifurcación n.º 5-8

Desvío

(desde la izquierda)

Bifurcación

n.º 7, 8 Alta/Baja

(desde arriba)

Bifurcación

n.º 5, 6 Alta/Baja

(desde arriba)

7-SEG

PCB principal

(2 unidades, mismo n.º de pieza)

7-SEG

Líquido

Desvío

Válvula

- SW02E : Usar solo SW n.º 5

- SW01E : Bifurcación n.º 5-8

(desde int. n.º 1)

- SW01C

- SW01D/SW01C/

SW02B/SW01B/SW02E

- SW01E : Bifurcación n.º 1-4

(desde int. n.º 1)

N.º de bifurcación

SW Función

Int. DIP

SW02E

(Int. DIP

de 8

contactos)

Selección del método de

detección de tuberías

Selección de maestro/esclavo

en el PCB principal

Establecimiento del control de

la zonificación

Selección del número de

bifurcaciones conectadas

SW01E

(Int. DIP

de 4

contactos)

Selección de la válvula a

direccionar

Int.

giratorio

SW01D

(Izquierda)

Selección del control de grupo

de válvulas

SW01C

(Derecha)

Asignación de dirección manual

de unidades interiores para zona

(utilizar para ajuste de zona)

Ajuste para asignar la dirección

de las unidades de recuperación

de calor

Int.

pulsador

SW02B

(Izquierda)

Aumento en el dígito de 10

SW01B

(Derecha)

Aumento en el dígito de 1

3 serie

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 40

ESPAÑOL

3 Selección del modelo de la unidad RC

2 serie

* Cada modelo se suministra con los interruptores preajustados No2 y

No 3 que el anterior en la fábrica

(Para 2 derivaciones)

PRHR022A

(Para 3 derivaciones)

PRHR032A

(Para 4 derivaciones)

PRHR042A

Configuración

inicial

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

ADVERTENCIA

• Si desea utilizar un PRHR032A para una unidad RC de dos derivaciones

tras cerrar el tercer tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de dos derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR042A para una unidad RC de tres derivaciones

tras cerrar el cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de tres derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR042A para una unidad RC de dos derivaciones,

tras cerrar el tercer y cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una

unidad RC de dos derivaciones.

• El puerto no utilizado debe cerrarse con una tapa de cobre, no con una

tapa de plástico.

Función principal de SW02E

ON S/W Selección

No.1

Método de direccionamiento de válvulas de una unidad de

RC (automático/manual)

No.2

Número de bifurcaciones conectadasNo.3

No.4

No.5 Ajuste de maestro/esclavo (PCB principal)

No.6 Inicialización de fábrica de la EEPROM (4,5,6)

No.7

Utilizar sólo en la producción en

fábrica (preestablecido en

"APAGADO")

Configuración de la

zonificación ("ON"

(encendido))

No.8

Utilizar sólo en la producción en

fábrica (preestablecido en

"APAGADO")

3 serie

PRHR023A

PRHR033A

PRHR043A

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

5 derivación

conectada

6 derivación

conectada

7 derivación

conectada

8 derivación

conectada

PRHR063A

PRHR083A

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

5 derivación

conectada

6 derivación

conectada

7 derivación

conectada

8 derivación

conectada

ADVERTENCIA

Si desea usar un “Modelo” para “N.º de bifurcaciones en uso” en

la unidad de recuperación de calor tras cerrar el “N.º de tubo de

cierre”, ajuste el interruptor DIP de “N.º de bifurcaciones en uso”

en la unidad de recuperación de calor.

Ej.) Si desea usar un PRHR083A para una unidad de recuperación

de calor con 4 bifurcaciones tras cerrar los tubos del 5 al 8,

ajuste el interruptor DIP para unidad de recuperación de calor

con 4 bifurcaciones.

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 41

ESPAÑOL

Modelo Tubo de gas de baja presión Tubo de líquido

ARBLN

03321

O.D19.05

I.D 22.2

O.D19.05

I.D25.4

I.D28.58

I.D19.05

I.D22.2

I.D15.88

I.D19.05

I.D12.7

I.D15.88

I.D19.05

I.D25.4

O.D19.05

I.D9.52

I.D12.7

I.D9.52

I.D6.35

I.D12.7

I.D9.52

I.D12.7

I.D6.35

Tubo de derivación doble

[unidad:mm]

AB AB AB

S/W No. Configuración

No.1 Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2 Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3 Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4 Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la

dirección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la

válvula

SW01M

SW03M

SW04M

2. Configuración de la distribución

- Configura la dirección de la válvula de la unidad RC en la dirección

de control central de la unidad interior conectada.

- SW01M : selección de la válvula a direccionar.

SW03M : aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de

la válvula

SW04M : aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

SW05M : interruptor de rotación

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la

dirección de control central de la unidad interior debe preajustarse

de manera diferente a su control remoto conectado.

S/W No. Configuración

No.1 Direccionamiento manual de la válvula #1

No.2 Direccionamiento manual de la válvula #2

No.3 Direccionamiento manual de la válvula #3

No.4 Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la

dirección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la

válvula

SW05M

Direccionamiento manual de la distribución de

las unidades interiores

SW01M

SW03M

SW04M

SW05M

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor DIP e interruptor

TACT para contorlar la válvula manual)

1) Configuración normal (configuración sin zona)

- Configure la dirección de la válvula de la unidad RC a la dirección de

control central de la unidad interior conectada.

- SW01M: selección de la válvula a direccionar

SW03M: aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la

válvula

SW04M: aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la

dirección de control central de la unidad interior debe preajustarse

de manera diferente a su control remoto conectado.

SW05M (Interruptor de rotación para controlar la

unidad RC)

Debe ajustarse en '0' si se va a instalar sólo una unidad RC.

A la hora de instalar múltiples unidades RC, configure las unidades

aumentando secuencialmente los números, empezando por el '0'.

P.e.) Instalación de 3 unidades RC

NOTA

Si las unidades interiores de gran capacidad están instaladas, debería

instalarse el tubo de derivación doble de la imagen.

4 Configurar el grupo de la válvula.

2 Series

* Ajuste del grupo de válvulas

Esta función se usa para conectar una unidad interior a dos tubos

(las unidades interiores de gran capacidad, aquellas con una

capacidad superior a 56 kBtu, se deben conectar a dos tubos).

Configuración del

interruptor DIP

Ejemplo

Sin control

Unidad interior

Control de las

válvulas 1 y 2

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Control de las

válvulas 2 y 3

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Control de las

válvulas 3 y 4

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Control de las

válvulas

1 y 2/ 3 y 4

Unidad interior de gran capacidad

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 42

ESPAÑOL

3 serie

Función principal de SW01D

- Selección del control de grupo de válvulas

NOTA

Utilice el control de grupo de válvulas cuando haya dos bifurcaciones

conectadas con solo una unidad interior con capacidad superior a 61

kBtu.

NOTA

Si las unidades interiores de gran capacidad están instaladas,

debería instalarse el tubo de derivación doble de la imagen.

Grupo de válvulas

Ajuste de

SW01D

Grupo de válvulas

SW01D

Setting

Sin control 0

Control de válvulas

n.º 5, 6/7, 8

Control de las válvulas

1 y 2

Control de válvulas

n.º 1, 2/5, 6

Control de las válvulas

2 y 3

Control de válvulas

n.º 1, 2/7, 8

Control de las válvulas

3 y 4

Control de válvulas

n.º 3, 4/5, 6

Control de las válvulas

5 y 6

Control de válvulas

n.º 3, 4/7, 8

Control de las válvulas

6 y 7

Control de válvulas

n.º 1, 2/3, 4/5, 6

Control de las válvulas

7 y 8

Control de válvulas

n.º 1, 2/3, 4/6, 7

Control de válvulas

n.º 1, 2/3, 4

Control de válvulas

n.º 1, 2/3, 4/7, 8

* Solo maestro

Modelo Tubo de gas de baja presión Tubo de líquido

ARBLB03321

413(16-1/4)

390(15-11/32)

I.D19.05(3/4)

I.D12.7(1/2)

I.D12.7

(1/2)

70(2-3/4)

I.D15.88(5/8)

I.D25.4(1)

O.D25.4(1)

80(3-5/32)

110(4-11/32)

(3-9/32)

O.D19.05(3/4)

I.D22.2(7/8)

I.D28.58(1-1/8)

I.D12.7(1/2)

(2-29/32)

332(13-1/16)

321(12-5/8)

I.D6.35(1/4)

I.D6.35

(1/4)

I.D9.52(3/8)

Modelo Tubo de gas de alta presión

ARBLB03321

I.D15.88(5/8)

I.D12.7(1/2)

70(2-3/4)

I.D25.4(1)

110(4-11/32)

I.D19.05(3/4)

3 2

O.D15.88(5/8)

444(17-15/32)

421(16-9/16)

(3-25/32)

I.D15.88

(5/8)

I.D22.2(7/8)

O.D15.88(5/8)

I.D19.05(3/4)

I.D9.52(3/8)

h Tubo de derivación doble

[Unidad: mm(Pulgada)]

SW01C (interruptor giratorio para el direccionamiento

de la unidad de RC)

Debe establecerse en ‘0’ al instalar únicamente una unidad de RC.

Al instalar múltiples unidades de RC, direccione las unidades de RC

con números crecientes y secuenciales comenzando por ‘0’.

Se puede instalar un máximo de 16 unidades HR.

Ej.) Instalación de 3 unidades de RC

SW01B/SW01C/SW01E/SW02B

(Interruptor DIP y táctil para el direccionamiento manual

de válvulas)

- Establezca la dirección de la válvula de la unidad de RC a la dirección

de control central de la unidad interior conectada.

- SW01E: selección de la válvula a direccionar

SW02B : incremento en el dígito de 10 direcciones de válvula

SW01B : incremento en el último dígito de dirección de válvula

SW01C : Asignación de dirección manual de unidades interiores para

zona (utilizar para ajuste de zona)

- Requisito previo para la detección manual de tuberías : La dirección

de control central de cada unidad interior debe estar preestablecida

de forma diferente en su mando a distancia.

AB AB AB

* Solo maestro

SW01E

S/W No. Ajuste

Nº 1

Asignación manual de la dirección de

la válvula n.º 1(maestro)/n.º 5 (esclavo)

Nº 2

Asignación manual de la dirección de

la válvula n.º 2(maestro)/n.º 56(esclavo)

Nº 3

Asignación manual de la dirección de

la válvula n.º 3(maestro)/n.º 7 (esclavo)

Nº 4

Asignación manual de la dirección de

la válvula n.º 4(maestro)/n.º 8(esclavo)

SW02B

Incremento en el dígito de 10

direcciones de válvula

SW01B

Incremento en el último dígito de

dirección de válvula

SW01B

SW01C

Asignación de dirección manual de

unidades interiores para zona

* Usar para ajuste de zona

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 43

ESPAÑOL

SW01E

Int. n.º 1 activado:

aseleccionar la válvula n.º 1

Maestro

OFF

SW02B SW01B

Introduzca la dirección de control

central de la unidad interior

Maestro

SW01E

Int. n.º 1 desactivado:

aválvula de ﬁn n.º 1

Maestro

OFF

SW01E

Int. n.º 2 activado:

aseleccionar la válvula n.º 6

Esclavo

OFF

SW02B SW01B

Introduzca la dirección de control

central de la unidad interior

Esclavo

SW01E

Int. n.º 2 desactivado:

válvula de ﬁn n.º 6

Esclavo

OFF

1 Configuración normal (Configuración sin zonificación)

Ej.) Detección manual de tuberías de las válvulas n.º 1, 6.

2 Configuración de la zonificación

SW01E

Int. n.º 1 activado: seleccionar

la válvula n.º 5

Esclavo

OFF

SW02B SW01B

SW01C

Tras seleccionar la unidad

interior de zona n.º 1,

introduzca la dirección de

control central de la unidad

interior.

Esclavo

Tras seleccionar la unidad

interior de zona n.º 2,

introduzca la dirección de

control central de la unidad

interior.

Ajuste de SW01C en “0”Tras seleccionar la unidad

interior de zona n.º 3,

introduzca la dirección de

control central de la unidad

interior.

SW01E

Int. n.º 1 desactivado

: válvula de ﬁn n.º 5

Esclavo

OFF

SW01E

Int. n.º 2 activado

: seleccionar la válvula n.º 6

Esclavo

OFF

SW02B SW01B

Introduzca la dirección

de control central de

la unidad interior

Esclavo

SW01E

Int. n.º 2 desactivado

: válvula de ﬁn n.º 6

Esclavo

OFF

SW02B

SW01C

SW01B

Esclavo

SW01C

Esclavo

SW02B

SW01C

SW01B

Esclavo

Ej.) Detección manual de tuberías de la válvula n.º 5 con tres unidades

interiores de zona, n.º 6 sin unidad de zona.

NOTA

Utilice el control de zona cuando instale dos o más unidades

interiores en una bifurcación de la unidad de recuperación de calor.

Las unidades interiores controladas por el control de zona se

pueden seleccionar de forma colectiva como modo de refrigeración

/ calefacción.

Interruptor DIP

7 segmentos

SW01C

(Ajuste de direccionamiento

automático)

Direccionamiento automático

La dirección de las unidades interiores debería ajustarse mediante el

direccionamiento automático

- Esperar 3 minutos tras conectar el suministro eléctrico.

(unidades de exterior Maestra y Esclava, unidades de interior)

- Pulse el interruptor de la unidad exterior durante 5 segundos. (SW01C)

- Se indica un "88" en el segmento 7 LED de la unidad exterior PCB.

- Para completar el direccionamiento, ser requieren de 2~7 minutos en función

de los números del conjunto de conexiones de la unidad interior.

- Los números de las unidades de interior cuyo direccionamiento se ha

completado se indican

durante 30 segundos en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior de PCB

- Después de completar el direccionamiento, la dirección de cada unidad

interior se indica en la ventana de visualización del control remoto cableado.

(CH01, CH02, CH03, ……, CH06: Indicado como número de unidades de

interior conectadas)

[PCB PRINCIPAL]

ARUM***B(D)TE5

ARUM***CTE5

Interruptor DIP

7 segmentos

SW01C

(Ajuste de direccionamiento automático)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 44

ESPAÑOL

Ajuste para unidad de recuperación de calor (consulte la instalación de

sólo recuperación de calor)

Autodetección de tubos

1. Desconecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la

unidad RC.

2. Confirme que la configuración de los interruptores 2 y 3 del SW02M

corresponden con el número de unidades interiores.

3. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

4. Microinterruptor de la placa de circuitos impresos de la unidad

maestra en: n.º 5

5. Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

6. Seleccione la función “Id 5” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“Ath” o “”Atc”

Pulse el botón ‘●’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C (59 °F): uso de “Atc”

(Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C (59 °F): uso de “Ath”

(Si falla, utilice "Atc")

7. Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

8. Seleccione la función “Id 6” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“StA” Pulse el

botón ‘●’

9. Funciona una vez que se haya mostrado 88 en la pantalla del SEG-7

del PCB principal de la unidad exterior.

10. Proceder con la detección de tubos.

11. Se requieren entre 5~30 minutos dependiendo del número de

unidades interiores y de la temperatura exterior.

12. El número de unidades interiores instaladas se muestra en el SEG-

7 del PCB principal de la unidad exterior durante un minuto.

- Para una unidad RC se muestra el número de unidades interiores

conectadas a cada unidad RC.

- Aparecerá ‘200’ en caso de un error de autodetección de tubos, y

la autodetección se completará una vez que el número ‘88’

desaparezca.

* Función de autodetección de tubos: la función que ajusta la relación

de conexión automáticamente entre la unidad interior y la unidad RC.

• A la hora de sustituir el PCB de la unidad interior, realice siempre el

ajuste de autodireccionamiento de nuevo. (Cuando lo haga,

compruebe si utiliza un módulo de abastecimiento independiente a

alguna unidad interior.)

• Si el abastecimiento de energía no se aplica a la unidad interior

podría suceder algún error.

• El autodireccionamiento sólo es posible en la unidad Maestra.

• El autodireccionamiento debe realizarse al cabo de tres minutos para

mejorar la comunicación.

ADVERTENCIA

• Ejecute el autodireccionamiento y la autodetección de tubos de

nuevo cada vez que cambie el PCB de la unidad interior y el PCB

de la unidad RC.

- Si las unidades interiores y RC no reciben alimentación podrían

surgir errores de operación.

• El error No.200 tiene lugar si el número de unidades interiores

conectadas y el de unidades interiores escaneada son

diferentes.

• Cuando la autodeteción de tubos falla, complete el proceso con

la detección de tubos manual (consulte Detección de tubos

manual).

• Si la autodetección de tubos se completa con normalidad, la

detección manual no será necesaria.

• Si desea realizar una autodetección de tubos de nuevo una vez

que falle la primera vez, hágalo después de reiniciar la unidad

exterior.

• No apague el PCB de la unidad principal durante los 5 minutos

siguientes a que se haya completado la detección de tubos para

guardar el resultado de la detección automáticamente.

Procedimiento de direccionamiento automático

• Terminado ajuste del autodireccionamiento Los

números de la conexión de la unidad de interior

establecen qué direccionamiento está completo y se

indican durante 30 segundos en el LED de 7

segmentos después de completarse el ajuste

Pulse el botón ROJO durante

5 s (SW01C)

LED de 7 segmentos

= 88

No pulse el botón ROJO

(SW01C)

LED de 7 segmentos

Veriﬁcar las conexiones de

la línea de comunicación

= 88

Arranca el autodireccionamiento

Esperando 3 minutos

Encendido

Esperando unos 2~7 minutos

Aceptar

SÍ

Aparece el número de dirección interior en el controlador remoto

cableado o en la pantalla de visualización de la unidad de interior.

No se trata de un mensaje de error, desaparecerá cuando se pulse

el botón de encendido / apagado en el controlador remoto

ej) Pantalla de 01, 02, ..., 15 signiﬁca conexión de 15 unidades de

interior y el autodireccionamiento se completa con normalidad.

Detección de tubos manual

1. Introduzca la dirección de control central en todas las unidades

interiores utilizando su mando a distancia cableado.

2. Conecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la unidad

RC.

3. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

4. En el PCB de al unidad RC, introduzca manualmente la dirección de

todas las válvulas de la unidad RC en la dirección de control central

de la unidad interior conectada a la válvula.

5. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior.

6. El número de unidades interiores instaladas aparecerá al cabo de

unos 5 minutos.

P.e. RC ’ El número de unidades interiores

7. Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior y de la unidad

RC.

8. La detección de tubos manual se ha completado.

ADVERTENCIA

• En caso de que el controlador central no esté instalado, conserve

los datos de dirección después de que el instalador ajuste la

dirección de control central como quiera.

• En caso de que el controlador central esté instalado, la dirección

de control central aparecerá en el mando a distancia cableado de

la unidad interior.

• No ajuste la dirección de control central de la unidad interior en

"0xFF" (si la dirección es "0xFF", la detección del tubo no se

realizará correctamente).

• En este caso, ajuste la dirección de tubos manual de la unidad

RC según la dirección de control central de la unidad interior.

• El tubo que no esté conectado a la unidad interior debería tener

una dirección diferente a la del tubo conectado. (Si las

direcciones se acumulan, la válvula correspondiente no funciona.)

• Si desea cambiar el ajuste del tubo manual debería hacerlo en el

PCB de la unidad RC.

• Si ocurre un error significa que el ajuste manual del tubo no se ha

completado.

• Durante 5 minutos después de que la detección de tubos se

haya completado, no desconecte el PCB de la unidad principal

para que se guarden los resultados de la detección de tubos

automáticamente.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 45

ESPAÑOL

❈ Es posible que se genere ruido de cambio de

modo de calor y de frío. Esto es normal.

No se producirá ruido de cambio de modo

durante un funcionamiento normal.

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Confirme que la configuración de los

interruptores 2 y 3 del SW02M se corresponde

con el número de las unidades interiores.

El número ‘88’ aparecerá en el segmento 7

del PCB de la unidad exterior principal.

La unidad exterior está en funcionamiento

durante 5~60 minutos.

El número de las unidades interiores

detectadas se muestran durante 30 segundos

en el PCB de la unidad exterior una vez que la

unidad exterior se haya detenido.

Aparece un error en el PCB de la unidad

exterior. Aparece un error en el PCB de la

unidad RC.

PCB de la unidad exterior: RC

número de la unidad RC número

de válvula

Compruebe la unidad RC y la unidad

interior

¿Se ha satisfecho la

condición de la configuración

de los tubos durante el funcionamiento

de la unidad interior?

Confirmación de la configuración de la

dirección de la unidad interior

Desconecte el interruptor No.1 del SW02M

del PCB de la unidad RC.

SÍ

➝

Microinterruptor de la placa de circuitos

impresos de la unidad maestra en: n.º 5

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 6” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“StA” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 5” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“Ath” o “”Atc” Pulse el botón ‘Ɨ’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C

(59 °F): uso de “Atc” (Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C

(59 °F): uso de “Ath” (Si falla, utilice "Atc")

La autodetección de tubos se ha

completado.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas con el

número de unidades mostrado?

El error de detección de tubos

aparecerá tras 30 segundos.

Compruebe la instalación de los tubos

de la unidad exterior, interior y RC.

La detección de los tubos no se ha

completado.

Reintente la autodetección de tubos

tras comprobar el problema.

SÍ

Esquema del ﬂujo de autodireccionamiento

para la detección de tubos

ARUM***B(D)TE5

ARUM***CTE5

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 46

ESPAÑOL

Introduzca la dirección de control central

en todas las unidades interiores utilizando

el mando a distancia cableado.

En el PCB de la unidad RC, ajuste

manualmente la dirección de todas las

válvulas de la unidad RC a la dirección de

control central de la unidad interior

conectada a la válvula.

Espere durante unos 5 minutos.

Se mostrará el número de unidades interiores

instaladas.

P.e.) RC

र

El número de unidades interiors

Compruebe la dirección de control

central de la unidad interior y de la

unidad RC.

Asegúrese de reiniciar la unidad

exterior al cambiar la unidad de

control central.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas

con el número de unidades

mostrado?

Ejecutar en caso de fallo en la

autodetección de los tubos

Conecte el interruptor No.1 del SW02M

del PCB de la unidad RC.

SÍ

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad exterior.

Se ha completado la detección manual de

tubos.

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de las

unidades RC.

- La válvula que no esté conectada a ninguna unidad interior debería

direccionarse con cualquier otro número diferente al de los números

de dirección de las válvulas conectadas a las unidades interiores.

(Las válvulas no funcionan si los números de dirección son los

mismos.)

No. Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Acción: Conecte el interruptor DIP no. 1 para

direccionar la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en

EEPROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la

correspondiente unidad interior y a la válvula

#1 pulsando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Operation: Set the digit of 1 to the number

in Group Low data of the wired remote

control connected to the corresponding

indoor unit to the valve #1 by pressing right

tack S/W.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: el número “11” mostrado en el

SEG-7 desparecerá.

7-SEG SW01M SW03M SW04M

Ejemplo de direccionamiento de válvula

manual (Conﬁguración sin distribución)

(En caso de que una unidad interior con dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

- Prerrequisito para realizar el direccionamiento manual de la válvula: la

dirección de control central de todas las unidades interiores debe

configurarse de manera individualmente desde su correspondiente mando a

distancia cableado.

Esquema del ﬂujo de direccionamiento manual

para la detección de tubos

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 47

ESPAÑOL

- La configuración anterior debe realizarse para todas las válvulas de la

unidad RC.

- La válvula que no está conectada a ninguna unidad interior debería

direccionarse con cualquier otro número diferente a los números de

dirección utilizados para las válvulas conectadas a las unidades

interiores. (Las válvulas no funcionarán si los números de dirección

coinciden.)

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Función: Conecte el interruptor DIP no.1 en

la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en

EEPROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la

correspondiente unidad interior y a la válvula

#1 pulsando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor anterior.

- Función: Configuración del número usando

SW03M y SW04M, SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor de la

configuración.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: El número “11” mostrado en el

SEG-7 desaparece.

- Función: Válvula de retorno del

direccionamiento de la unidad RC.

- Pantalla: Nada

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: Conecte el interruptor DIP no. 1.

- Pantalla: El número “11” aparece en el SEG-7

- Función: Desactive el conmutador DIP n.º 1.

- Desaparece el número del SEG-7.

7-SEG SW01M

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: más de dos interruptores DIP

conectados.

- Pantalla: “Er” aparecerá en el SEG-7

7-SEG SW01M

ROTARY 01 ROTARY 02

El número de puerto conectado de la

unidad RC.

El número de la unidad RC conectada.

El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 1)

El número de autodireccionamiento de

la unidad interior (dígito de 10)

No. de la unidad de interiores.

No. de la unidad HR ramal.

No. de unidad HR.

Giratorio 01 Giratorio 02 7 segmentos

• Espere durante 80 segundos antes de encender.

• La información de zonificación y la información IDU Master se quita

de la EEPROM después del auto direccionamiento.

• Si está instalado el control central, es imposible acceder al ajuste

IDU Master en la zonificación.

Método de ajuste de la unidad interior Master en

zoniﬁcación

1. Coloque los interruptores DIP 5, 6, 10 en off.

2. Coloque el interruptor Giratorio izquierdo para la unidad HR. (Interruptor

giratorio No. “0”, unidad HR No. “1”)

3. Coloque el interruptor Giratorio derecho para la unidad IDU. (Interruptor

giratorio No. “0” unidad HR ramal No. “1”)

4. Se muestra el No. IDU Master de la unidad HR en el visualizador 7

segmentos. (La visualización predeterminada es “00” en los 7

segmentos)

5. Pulse el botón negro. (El No. IDU aumenta cada 1 segundo en la

zonificación)

6. Establezca el IDU Master. (Pulse el botón rojo durante 1.5 segundos

para detener el parpadeo)

Método para comprobar el resultado de la

detección de tubos de la unidad exterior.

1. Espere 5 minutos una vez completada la detección de los tubos.

2. Conecte los interruptores 10, 14 y 16 del interruptor DIP del PCB SVC de la

unidad maestra.

3. Compruebe los datos en el segmento 7, y conecte los interruptores de

rotación 01, 02.

Identiﬁcación manual del ID de la válvula

(Dirección)

Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

Ejemplo de direccionamiento manual de la

válvula (conﬁguración de distribución)

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11”

esté conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

El control de distribución está conectando 2 o más unidades interiores a

un único tubo de la unidad RC. En caso de control de distribución, para

ajustar los controles con múltiples unidades interiores, la conexión hace

uso del interruptor de rotación.Sólo el interruptor de rotación cambia de

la misma condición de configuración de válvula y de conexión de

unidades interiores.

1. Conecta el interruptor DIP de las válvulas correspondientes y ajusta

el interruptor de rotación a 0.

2. Configurar el número con el interruptor TACT.

3. En caso de añadir unidades interiores al mismo puerto, aumenta 1

con el interruptor de rotación y ajusta el número con el interruptor

TACT.

4. En caso de comprobar el número almacenado por la válvula

correspondiente, conecte el interruptor DIP y ajuste el número del

interruptor de rotación.

5. Hay 7 unidades interiores disponibles por puerto (interruptor de

rotación 0~6), si se configuran más de 7 con el interruptor de

rotación, aparecerá un error.

6. Configurar el interruptor de rotación a su condición original (la

condición de número de unidades RC) tras finalizar la configuración

de los tubos.

7. El interruptor de rotación ajusta el valor de los números anteriores de

unidades interiores conectadas con FF y evita los fallos de

funcionamiento. (Ejemplo: Si hay 3 unidades interiores conectadas al

tubo 1, ajusta el interruptor de rotación 0, 1, 2 y 3, 4, 5 con el set FF).

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la

dirección de control central de todas las unidades interiores debe

preajustarse de manera independiente desde su mando a distancia

cableado correspondiente.

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 48

ESPAÑOL

Ajuste de funciones

Seleccione el modo/función/opción/valor con el botón ‘▶’, ‘◀’ y

confirme con el botón ‘●’ tras encender el interruptor DIP nº 5.

Selección de modo opcional

Selección de función Selección de opciones

Observacione

Contenido

Display (◎)

Contenido

Display

(◀, ▶ ’ ◎)

Predetermina

Opcional

(◀, ▶ ’ ◎)

FDD

Carga automática de

refrigerante (frío)

* Consulte la

guía de

FDD

Carga automática de

refrigerante (calor)

Verificación de la

cantidad de

refrigerante (frío)

Verificación de la

cantidad de

refrigerante (calor)

Modo de verificación

automática del sistema

(frío o calor)

Operación todas las

IDU (frío)

Operación

obligatoria

durante 1

hora

Operación todas las

IDU (calor)

Instalación

Selector de frío y

calor

oFF

oFF,

oP1~oP2

Guardar en

EEPROM

Modo de

compensación de

presión estática alta

oFF

oFF,

oP1~oP7

Modo de función

nocturna de ruido

bajo

oFF

oFF,

oP1~oP12

Modo de

desescarche

general

Norteamérica:

oFF

Europa: oFF

Tropical: oN

on, oFF

Ajuste de la dirección

de la ODU

0 254

Eliminación de

nieve y desescarche

rápido

oFF

oFF,

oP1~oP3

Ajuste de flujo de aire

para IDU (Incremento

de la capacidad de

calefacción)

oFF on, oFF

Ajuste de la presión

objetivo

oFF

oFF,

oP1~oP6

Kit de baja

temperatura

ambiente

oFF on, oFF

Modo de alta

eficiencia (operación

de refrigeración)

oFF on, oFF

Modo de

eliminación

automática del

polvo

oFF

oFF,

oP1~oP5

Máx. límite de

frecuencia de

compresor

oFF

oFF,

oP1~oP9

Límite de RPM

Modo de límite de

RPM

oFF

oFF,

oP1~oP7

Ajuste de modo de

control de carga

inteligente

oFF

oFF,

oP1~oP3

Ajuste de modo de

referencia de

humedad

on on, oFF

Conexión del

control central en el

lado de la unidad

interior

oFF oFF, on

Modo de límite de

corriente de entrada

de compresor

oFF

oFF,

oP1~oP10

Operación de

desescarche

general a baja

temperatura (Calor)

oFF on, oFF

Calentador opcional

de panel de base

oFF on, oFF

Usuario

Ajuste del modo de

refrigeración de

confort

EAch

* Consulte la

guía de

refrigeración

de confort

Guardar en

EEPROM

Servicio

técnico

Modo de vacío vACC -

1 vez /

1 selección

* Las funciones guardadas en EEPROM se almacenan continuamente,

aunque se reinicie la alimentación del sistema.

Ejemplo) Configuración del número de puestas a tierra

El 1º número indica el número de grupo

El 2º número indica el número de unidad interior

SODU.B SODU.A IDU.B IDU.A CEN.B CEN.A DRY1 DRY2 GND 12V

B(D) A(C)

1 F

Grupo Unidad interior

Grupo que reconoce el controlador central simple

Grupo nº 0 (00~0F)

Grupo nº 1 (10~1F)

Grupo nº 2 (20~2F)

Grupo nº 3 (30~3F)

Grupo nº 4 (40~4F)

Grupo nº 5 (50~5F)

Grupo nº 6 (60~6F)

Grupo nº 7 (70~7F)

Grupo nº 8 (80~8F)

Grupo nº 9 (90~9F)

Nº Grupo A (A0~AF)

Nº Grupo B (B0~BF)

Nº Grupo C (C0~CF)

Nº Grupo D (D0~DF)

Nº Grupo E (E0~EF)

Nº Grupo F (F0~FF)

ADVERTENCIA

• La dirección de las válvulas y la dirección del control central de su

correspondiente unidad interior debería ser idéntico en el

direccionamiento manual.

Válvula (04)

Ej.)

Válvula (03)

Válvula (02)

Válvula (01)

Unidad interior (04)

Unidad interior (03)

Unidad interior (02)

Unidad interior (01)

Dirección de control central

Unidad RC

Ajuste del número del grupo

Ajuste del número del grupo para las unidades de interior

- Confirme que el encendido de todo el sistema (unidad de interior,

unidad ext.) está desactivado. si no lo está, apáguelo.

- Las líneas de comunicación conectadas al terminal INTERNET

deberían conectarse al control central de la unidad de exterior

respetando siempre su polaridad ( A-A, B-B )

- Encienda todo el sistema.

- Ajuste el número de grupo y de unidad de interior con un controlador

remoto cableado.

Para controlar varios aparatos de unidades de interio en un grupo,

seleccione la ID del grupo, de 0 a F.

Unidades de exterior (PCB externo)

ARUM***B(D)TE5 ARUM***CTE5

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW01D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

SW01C (Ɨ: conﬁrmar /

direccionamiento

automático)

SW02C (ȭ: atrás)

SW04C (X : cancelar)

DIP-SW01

7 segmentos

SW04D (reset)

SW03C (ȯ: adelante)

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 49

ESPAÑOL

Chasis UXA UXB

Máx. RPM

Estándar 880 1000

Sobrecarga /

Temperatura baja

880 1150

op1 860 950

op2 840 900

op3 820 850

op4 800 800

op5 780 750

op6 760 700

op7 740 650

• Para realizar la función opcional asegúrese de que todas las IDU

estén apagadas, a menos que no se realice la función.

Velocidad máxima de ventilador de cada paso

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn2” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “op1~op7” Pulse el

botón ‘●’

Inicie el modo de compensación de presión estática: Guarde el valor de

opción seleccionado en EEPROM

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn3” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “op1~op9” Pulse el

botón ‘●’

Inicie la función nocturna de ruido bajo: Guarde el valor de opción seleccionado

en EEPROM

Ajustes de función

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn1” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1”,“op2” Pulse el botón ‘●’

Se ha configuración el modo de selección de frío y calor

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Si utiliza una función, instale en primer lugar un selector de frío y

calor.

Control de interruptores Función

Interruptor

(Arriba)

Interruptor

(Abajo)

oFF op1(modo) op2(modo)

Lado derecho

(encendido)

Lado izquierdo

(encendido)

No funciona Frío Frío

Lado derecho

(encendido)

Lado derecho

(encendido)

No funciona Calentando Calentando

Lado izquierdo

(apagado)

- No funciona

Modo de

ventilador

Apagado

Interruptor (Arriba)

Interruptor (abajo)

Lado izquierdo

Lado derecho

Función de ruido nocturno bajo (Fn 3)

En modo de refrigeración, esta función permite que el ventilador ODU

funcione a baja RPM para reducir el ruido por la noche del ventilador de

ODU que tenga una carga de refrigeración baja.

Método de configuración de función nocturna de ruido bajo

Modo de compensación de la presión estática (Fn 2)

Esta función asegura que el caudal de aire de ODU, en caso de que se haya

aplicado presión estática, como en el uso de un conducto a la salida del

ventilador de ODU

Método de configuración del modo de compensación de la presión estática

Selector de frío y calor (Fn 1)

Método de ajuste de modo

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 50

ESPAÑOL

Ajuste de hora

Paso Tiempo de juicio (Hr)

Tiempo de funcionamiento (Hr)

op1 8 9

op2 6.5 10.5

op3 5 12

op4 8 9

op5 6.5 10.5

op6 5 12

op7 8 9

op8 6.5 10

op9 5 12

op10 Funcionamiento continuo

op11 Funcionamiento continuo

op12 Funcionamiento continuo

• Requiera al instalador que ajuste la función durante la instalación.

• Si RPM ODU cambia, puede descender la capacidad de refrigeración.

Ajuste del modo

- on: funciona el desescarche general

- off: funciona el desescarche parcial

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn4” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~ “oFF” Pulse el

botón ‘●’

Está seleccionado el modo de desescarche

general

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado.

Ajuste del modo

Ajustes Modo

OFF (Desactivado) Sin ajuste

op1 Modo de eliminación de nieve

op2 Modo de desescarche rápido

op3

Modo de eliminación de nieve. + Modo de desescarche rápido.

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn5” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “0” ~ “255” Pulse el

botón ‘●’

Configure la dirección del ODU

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn6” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”, “op1” ~ “op3”

Pulse el botón ‘●’

Está configurado el modo

Eliminación de nieve y desescarche rápido (Fn 6)

Método de ajuste de modo

Conﬁguración de la dirección ODU (Fn 5)

Método de ajuste de modo

Método de descongelación HEX general (Fn 4)

Método de ajuste de modo

Ruido

Paso Ruido (dB)

op1 ~ op3, op10 -3

op4 ~ op6, op11 -6

op7 ~ op9, op12 -9

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 51

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn9” Pulse el botón ‘●’

El modo de kit de baja temperatura ambiente está seleccionado

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“on”, “oFF” Pulse el botón ‘●’

h Referencia para lógica funcional de módulo de E/S

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn10” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo de alta eficiencia

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“on”, “oFF” Pulse el botón ‘●’

- La presión baja objetivo cambiará según la temperatura de la ODU

durante la operación de refrigeración.

ESPAÑOL

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Cambiar consumo de energía o capacidad.

Ajustes

modo

Propósito

Variación de

temperatura

condensación

Variación de

temperatura

evaporación

"Calor" "Frío"

op1 Aumentar capacidad Aumentar capacidad

+2 °C

(35.6 °F)

-3 °C

(37.4 °F)

op2

Reducir consumo de

energía

Aumentar capacidad

+2 °C

(35.6 °F)

-1.5 °C

(-34.7 °F)

op3

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-4 °C

(-39.2 °F)

+2.5 °C

(36.5 °F)

op4

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

-6 °C

(-42.8 °F)

-4.5 °C

(-40.1 °F)

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn8” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “oFF”, “op1” ~ “op4”

Pulse el botón ‘●’

Se ha seleccionado la presión objetivo

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “CALOR”, “FRÍO”

Pulse el botón ‘●’

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn11” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1” ~ “op5” Pulse el botón ‘●’

Está seleccionado el modo de eliminación automática de polvo

Ajuste del modo

Ajuste

Tiempo de

operación

Tiempo de

funcionamiento

Repetir

ciclo

Detalle de la función

op1

Parada+2

horas

5 minutos 2 horas

Tras 2 horas de parada del producto,

operación del ventilador 5 minutos (repetido

cada 2 horas)

op2

parada+5

minutos

3 minutos

Dos

veces en

2 horas

Tras 5 horas de parada del producto,

operación del ventilador 3 minutos (limitado a

dos veces en 2 horas)

op3

parada+5

minutos

3 minutos 1 vez

Tras 2 horas de parada del producto,

operación del ventilador 5 minutos (repetido

cada 2 horas)

op4

Parada+1

minuto

1 minutos 1 vez

Tras 5 minutos de parada del producto,

operación del ventilador 3 minutos (cuando

conexión módulo E/S / operación una vez)

op5

Parada+1

minuto

1 minutos

Baja

velocidad

Tras 1 minuto de parada del producto,

operación del ventilador 1 minutos (cada vez

que se para el producto)

Modo de eliminación automática del polvo (Fn 11)

La capacidad para seleccionar la marcha inversa del ventilador exterior

para eliminar el polvo, intercambiador de calor.

Método de ajuste de modo

Modo de alta eﬁciencia (operación de

refrigeración) (Fn 10)

Método de ajuste de modo

Kit de baja temperatura ambiente (Fn 9)

Método de ajuste de modo

Ajuste de la presión objetivo (Fn 8)

Método de ajuste de modo

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 52

ESPAÑOL

Modo SLC (Control de carga inteligente)

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn14” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1” ~ “op3” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo SLC (Control de carga inteligente)

Ajuste Modo Detalle de la función

oFF Sin ajuste -

oP1 Modo suave Control lento, un valor de presión objetivo

oP2 Modo Normal Normal control, a target pressure value

oP3 Peak Mode Fast control, a target pressure value

Ajuste del modo

- encendido: usando el sensor de humedad

- apagado: sin ajuste

- Cuando se utiliza la operación de refrigeración de la función SLC, se

mejora la eficiencia energética porque se reduce la temperatura de

evaporación

- Cuando se usa la operación de calefacción en cada alta humedad, se

retarda el descarche porque cambia la presión objetivo alta/baja.

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn16” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“on” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo de control de referencia de humedad

Ajustes de función

Ajuste Frecuencia (Hz)

oFF -

op1 143 Hz

op2 135 Hz

op3 128 Hz

op4 120 Hz

op5 113 Hz

op6 105 Hz

op7 98 Hz

op8 90 Hz

op9 83 Hz

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

•

Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

MÂX. Ajuste de límite de RPM

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn13” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1” ~ “op7” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo de límite de RPM máx. del ventilador de la ODU

Chasis UXA UXB

Límite de RPM máx.

del ventilador (RPM)

oFF 880 1 000

oP1 -20 -50

oP2 -40 -100

oP3 -60 -150

oP4 -80 -200

oP5 -100 -250

oP6 -120 -300

oP7 -140 -350

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn 12” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1” , “op9” Pulse el botón ‘●’

Se ha configuración el modo de selección de frío y calor

Control de referencia de humedad (Fn 16)

Método de ajuste de modo

SLC (Control de carga inteligente) (Fn 14)

Función para el ajuste de presión objetivo variable que para la

operación de alta eficiencia y confort depende de la carga de la ODU.

Método de ajuste de modo

Límite de RPM de ventilador de ODU (Fn 13)

Método de ajuste de modo

Máx. Límite de frecuencia del compresor (Fn 12)

Método de ajuste de modo

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 53

ESPAÑOL

Límite de corriente de entrada de compresor

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn20” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“op1” ~ “op10” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo de límite de corriente de entrada de compresor

Modo

Límite de corriente de entrada de compresor

oFF 100 %

op1 95 %

op2 90 %

op3 85 %

op4 80 %

op5 75 %

op6 70 %

op7 65 %

op8 60 %

op9 55 %

op10 50 %

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Si se usa una función, puede bajar la capacidad.

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn16” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn19” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“on” , “oFF” Pulse el botón ‘●’

Conexión del control central en el lado

de la unidad interior El Modo está seleccionado

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn23” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“oFF”,“on” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona el modo de operación de calentador de bandeja de base

• Función para evitar la congelación de la bandeja de la base de la

ODU en áreas frías.

• El calentador es un accesorio. (Se vende por separado)

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Func” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn21” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Fn22” Pulse el botón ‘●’

Se selecciona operación de desescarche en modo bajo

Ajuste Detalle de la función

Predeterminado APAGADO

Ajuste Control de ENCENDIDO/APAGADO

Operación de calentador de bandeja de base (Fn 23)

Operación de desescarche general a baja

temperatura (Calor) (Fn 22)

Método de ajuste de modo

Modo de límite de corriente de entrada de compresor (Fn 20)

Control de corriente de entrada del sistema

Método de ajuste de modo

Conexión del control central en el lado de la unidad

interior (Fn 19)

Método de ajuste de modo

PRECAUCIÓN

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 54

ESPAÑOL

Ajuste de operación de refrigeración de confort

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Idu” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“Id10” Pulse el botón ‘●’

Aparece pulsación VEE

(seg1, seg2:Nº Idu/seg3, seg4:Modo)

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

Ajuste del nº de Idu y presione el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

Ajuste del modo y presione el botón ‘●’

*El modo se puede seleccionar en 0~3 (”0” no es un ajuste)

Ajuste de operación de refrigeración de confort

Ajuste del modo

Efecto

0 Sin ajuste

Capacidad de refrigeración baja, consumo bajo de energía

2 Capacidad de refrigeración media, consumo medio

3 Capacidad de refrigeración alta, consumo alto

Operación de refrigeración de confort (Id 10)

Reduce el consumo de energía de la ODU con la operación continua

sin apagar el termo.

Método de ajuste de modo

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 55

ESPAÑOL

Display Título Causa del error

Error relacionado con la unidad interior

0 1 -

Sensor de temperatura de aire de unidad interior El sensor de temperatura de aire de la unidad interior está abierto o tiene un cortocircuito

0 2 -

Sensor de temperatura de tubo de entrada de unidad interior

El sensor de temperatura del tubo de entrada de la unidad interior está abierto o tiene un

cortocircuito

0 3 -

Error de comunicación: control remoto con cables ↔ unidad interior

Falla en la recepción de la señal del control remoto con cable en el PCB de la unidad

interior

0 4 -

Bomba de drenaje Falla de operación de la bomba de drenaje

0 5 -

Error de comunicación: unidad exterior ↔ unidad interior

Falla en la recepción de la señal de la unidad exterior en el PCB de la unidad interior

0 6 -

Sensor de temperatura de tubo de salida de unidad interior

El sensor de temperatura del tubo de salida de la unidad interior está abierto o tiene un

cortocircuito

08-

Sensor de temperatura de tanque de almacenaje de agua caliente de

kit hydro

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de tubo

0 9 -

Error de EEPROM interior

En este caso, cuando el número de serie marcado en la EEPROM de la unidad interior es

0 o FFFFFF.

1 0 -

Funcionamiento defectuoso de motor de ventilador

Desconexión del conector del motor del ventilador/Falla del bloqueo del motor del

ventilador interior

1 1 -

Error de comunicación: Kit hidro de unidad interior ↔ PCB Inv. Error de comunicación: Kit hidro de unidad interior ↔ PCB Inv.

12-

Error de PCB Inv. de kit hydro Error de PCB Inv. de kit hydro

13-

Error de sensor de temperatura de tubería de calor solar de kit hydro Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de tubo

14-

Error de interruptor de flujo de unidad interior de kit hydro Error de detección de flujo de interruptor de flujo

15-

Error de sobrecalentamiento extraño de tubo de líquido de kit hydro Sensor de temperatura defectuoso o flujo de entrada de agua caliente

16-

Error de sensor de temperatura de tubo de entrada y salida de unidad

interior de kit hydro

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de tubo

17-

Error de sensor de temperatura de tubo de entrada de unidad interior

de kit hydro

Error de sensor de temperatura de conducto de introducción de aire

exterior

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de tubo

18-

Error de sensor de temperatura de tubo de salida de unidad interior de

kit hydro

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de tubo

230-

Error en detección de fugas de refrigerante Se produce cuando un sensor de fugas de refrigerante detecta fugas de refrigerante

237-

Comunicación defectuosa entre la unidad exterior y la unidad interior

La unidad interior no pudo recibir la señal de comunicación de la unidad exterior al menos

durante 3 minutos consecutivos

238-

Comunicación defectuosa entre la unidad de control de la unidad

exterior y la unidad interior

La parte de control de la unidad exterior no pudo recibir la señal para controlar la unidad

interior

Error relacionado con la unidad exterior

2 1 *

Falla de IPM del compresor inverter de la unidad exterior principal Falla de IPM del compresor inverter de la unidad exterior principal

2 2 *

Sobrecorriente en entrada de PCB de inverter (RMS) de la unidad

exterior principal

Exceso de corriente de entrada del PCB del inverter de la unidad exterior maestra (RMS)

2 3 *

Exceso de corriente de entrada del PCB del inverter de la unidad

exterior maestra (RMS)

Bajo voltaje o alto voltaje enlace compresor inverter CC con la unidad exterior principal

2 4 *

Presostato de alta de la unidad exterior principal El sistema se detiene por disparo del presostato de alta de la unidad exterior principal.

Error nº de compresor

Error nº

Error nº de unidad

Repetir

Función autodiagnóstico

Indicador de error

- Esta función indica los tipos de fallo en el autodiagnóstico y la ocurrencia de un fallo por el

estado del aire.

- La marca de error aparece en la pantalla de las unidades de interior y del controlador remoto cableado y en el LED de 7 segmentos de la placa de control

de la unidad de exterior como se muestra en la tabla.

- Si ocurren más de dos problemas simultáneamente, aparecerá primero el código de error del número más bajo.

- Después de que ocurra el error, si se resuelve, también desaparece simultáneamente el error en el LED.

Pantalla de error

El 1er y 2º er y 3º LED del segmento de 7 indica el número de error, el 4º indica el número de unidad.

(* = 1: Principal, 2: Secundaria1, 3: Secundaria2)

Ej) 1051: Aparece el error con número de error 105 en unidad exterior nº 1 (= unidad maestra)

En caso de error en unidad interior, el número de error se muestra sólo en el controlador

remoto sin el LED de 7 segmentos de la unidad exterior.

Ex) CH → 01 : Aparece el error con número de error 01 (en controlador remoto)

En caso de aparición de error del compresor, el LED de 7 segmentos del cuadro de control

de la unidad exterior mostrara un número de error alterando con el número del compresor.

Ex) 213 → C23 : Significa que se ha producido un error del compresor con Error nº 21 en la unidad exterior nº 3 (= Esclava 2)

* Consulte el manual de ventilación DX para el código de error de ventilación DX

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 56

ESPAÑOL

Display Título Causa del error

2 5 *

Alto/bajo voltaje de entrada de la unidad exterior principal

El voltaje de entrada de la unidad exterior principal es superior a 537 V o inferior a

247 V (ARUM***LTE5)

El voltaje de entrada de la unidad exterior principal es superior a 310 V o inferior a

143 V (ARUM***BTE5)

El voltaje de entrada de la unidad exterior principal es superior a 598 V o inferior a

320 V (ARUM***DTE5)

El voltaje de entrada de la unidad exterior principal es superior a 776 V o inferior a

373 V (ARUM***CTE5)

2 6 *

Falla de arranque compresor inverter de la unidad exterior principal

Falla o anomalía en el primer arranque del compresor inverter de la unidad exterior

maestra o compresor bloqueado

2 9 *

Sobretensión en el compresor inverter de la unidad exterior principal Falla en el compresor inverter de la unidad exterior maestra o suciedad en tubo

3 2 *

Temperatura de descarga alta de compresor inverter 1 de unidad

exterior maestra

Temperatura de descarga alta de compresor inverter 1 de unidad exterior maestra

3 3 *

Temperatura de descarga alta de compresor inverter 2 de unidad

exterior maestra

Temperatura de descarga alta de compresor inverter 2 de unidad exterior maestra

3 4 *

Presión alta en la unidad exterior principal Presión alta en la unidad exterior principal

3 5 *

Presión baja en la unidad exterior principal Presión baja en la unidad exterior principal

40*

Falla de sensor CT del compresor inverter de la unidad exterior

principal

Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT del compresor inverter de la unidad exterior

principal

4 1 *

Falla de sensor de temperatura de descarga alta de compresor

inverter 1 de unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de descarga del compresor

inverter de la unidad exterior principal

4 2 *

Falla de sensor de baja presión de unidad exterior maestra Circuito abierto o cortocircuito de sensor de presión baja de unidad exterior maestra

4 3 *

Falla de sensor de alta presión de unidad exterior maestra Circuito abierto o cortocircuito de sensor de alta presión de unidad exterior principal

4 4 *

Falla de sensor de alta presión de unidad exterior principal

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de aire de unidad exterior

principal

4 5 *

Falla de sensor (lado frontal) de temperatura de intercambiador de

calor de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor (lado frontal) de temperatura de intercambiador de

calor de la unidad exterior maestra.

4 6 *

Falla de sensor de temperatura de aspiración de unidad exterior

maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de aspiración de unidad exterior

maestra

4 7 *

Falla de sensor de temperatura de descarga alta de compresor

inverter 2 de unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de descarga del compresor2

inverter de la unidad exterior maestra

4 9 *

Sensor de temperatura IPM de unidad exterior principal defectuoso Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura IPM de unidad exterior principal

50*

Omisión de conexión de alimentación R, S, T de unidad maestra Omisión de conexión de unidad exterior maestra

51*

Capacidad excesiva de unidades interiores

Conexión excesiva de unidades interiores comparada con la capacidad de la unidad

exterior

52*

Error de comunicación: unidad interior ’ PCB principal

Falla en la recepción de la señal de la unidad interior en el PCB principal de la unidad

exterior

53*

Error de comunicación: unidad interior ’ PCB principal de unidad

exterior

Falla en la recepción de la señal de la unidad interior en el PCB principal de la unidad

exterior

57*

Error de comunicación: PCB principal ’ PCB de inverter

Falla en la recepción de la señal del PCB principal en la PCB del inverter de la unidad

exterior maestra

60*

Error de inverter PCB EEPROM de la unidad exterior principal Error de acceso de PCB de inverter de la unidad exterior maestra

62*

Temperatura alta de disipador térmico de inverter de unidad exterior

maestra

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del inverter de la unidad

exterior maestra

65*

Falla de sensor de temperatura de disipador térmico de inverter de

unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de disipador térmico de inverter

de unidad exterior maestra

67*

Bloqueo del ventilador de la unidad exterior maestra Restricción de la unidad exterior maestra

71*

Error de sensor CT de inverter de unidad exterior maestra Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT de inverter de unidad exterior maestra

75*

Error de sensor CT de ventilador de unidad exterior maestra Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT del ventilador de la unidad exterior principal

77*

Error de sobrecorriente de ventilador de unidad exterior principal La corriente del ventilador de la unidad exterior principal es superior a 6 A

79*

Error de falla de arranque de ventilador de unidad exterior principal

La primera falla de puesta en marcha por anomalía del ventilador de la unidad exterior

maestra o ventilador bloqueado

86*

Error de EEPROM de PCB principal de la unidad exterior principal

Falla de comunicación entre MICOM y EEPROM principal de la unidad exterior principal u

omisión de EEPROM

87*

Error de EEPROM de PCB principal de ventilador de la unidad exterior

principal

Falla de comunicación entre MICOM y EEPROM del ventilador de la unidad exterior

principal u omisión de EEPROM

1 0 4*

Error de comunicación entre la unidad exterior maestra y otra unidad

exterior

Falla en la recepción de la señal de la unidad esclava en el PCB principal de la unidad

exterior maestra

1 0 5*

Error de comunicación de PCB de ventilador de unidad exterior Falla en la recepción de la señal del ventilador en el PCB principal de la unidad exterior

1 0 6*

Error de falla de IPM de ventilador de la unidad exterior Sobrecorriente instantánea en IPM del ventilador de la unidad exterior.

Error relacionado con la unidad exterior

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 57

ESPAÑOL

h : Nº de unidad HR: Número de unidad HR

Display Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

1 0 7*

Error de voltaje bajo de enlace CC de ventilador de unidad exterior El voltaje de entrada del enlace CC del ventilador de la unidad exterior es inferior a 380 V.

1 1 3*

Error de sensor de temperatura de tubo de líquido de unidad exterior

El sensor de temperatura del tubo de líquido de la unidad exterior está abierto o tiene un

cortocircuito

1 1 4*

Error de sensor de temperatura de entrada de subenfriamiento de la

unidad exterior

Error de sensor de temperatura de entrada de subenfriamiento de la unidad exterior

115 *

Error de sensor de temperatura de salida de subenfriamiento de la

unidad exterior

Error de sensor de temperatura de salida de subenfriamiento de la unidad exterior

116 *

Error de sensor de nivel de aceite de la unidad exterior Circuito abierto o cortocircuito de sensor de nivel de aceite de unidad exterior

145 *

Cuadro principal de unidad exterior – Error de comunicación de

cuadro externo

Cuadro principal de unidad exterior – Error de comunicación de cuadro externo

150 *

Sobrecalentamiento de descarga de la unidad exterior no satisfecha a

la unidad exterior

Sobrecalentamiento de descarga del compresor no satisfecho durante 5 min.

151 *

Falla de conversión de modo de funcionamiento en unidad exterior Falla de conversión de modo de funcionamiento en unidad exterior

153 *

Falla de sensor (parte superior) de temperatura de intercambiador de

calor de unidad exterior

Falla de sensor (parte superior) de temperatura de intercambiador de calor de unidad

exterior

154 *

Falla de sensor (parte inferior) de temperatura de intercambiador de

calor de unidad exterior

Circuito abierto o cortocircuito de sensor (parte inferior) de temperatura de

intercambiador de calor de la unidad exterior

182 *

Cuadro principal externo de unidad exterior – Error de comunicación

de Sub Micom

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Falla de comunicación principal-sub de

Micom

187 *

Inlet water temperature is below 5 degree or water temperature

error during defrosting operation.

La temperatura del agua de entrada está por debajo de 5 grados o error de temperatura

del agua durante la operación de desescarche

193 *

Temperatura alta de disipador térmico de ventilador de unidad

exterior

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del ventilador de la unidad

exterior

194 *

Sensor de temperatura de disipador térmico de inverter de unidad

exterior

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de temperatura de disipador térmico de

ventilador de unidad exterior

Error relacionado con la unidad HR

200 1

Buscando error de tubos Falla de direccionamiento automático de válvulas

201

#HR + h

Error de sensor de líquido de unidad HR1 Circuito abierto o cortocircuito de sensor de tubo de líquido de unidad HR

202

#HR + h

Error de sensor de tubo de sub refrigeración de unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de entrada de tubo de sub refrigeración de

unidad HR.

203

#HR + h

Error de sensor de salida de tubo de sub refrigeración de unidad HR 1

Sensor de salida de tubo de sub refrigeración de unidad HR. circuito abierto o

cortocircuito

204

#HR + h

Error de comunicación Falla en la recepción de la señal de la HR en la unidad exterior

205

#HR + h

Error de comunicación entre la unidad de recuperación de calor y el

módem 485 mejorado.

Error de comunicación de modelo 485 de la serie 4 entre la unidad de recuperación de

calor y el módem de la unidad de recuperación de calor.

206

#HR + h

Error de dirección duplicada de la unidad de recuperación de calor.

Cuando la dirección de la unidad de recuperación de calor está duplicada en la

comunicación 485 mejorada de la serie 4.

207

#HR + h

Error de comunicación entre el PCB principal maestro y esclavo de la

unidad de recuperación de calor.

Cuando se produce un fallo de comunicación entre el PCB principal maestro y esclavo de

la unidad de recuperación de calor.

208

#HR + h

Error de comunicación de la EEPROM de la unidad de recuperación

de calor.

Cuando se produce un fallo de comunicación de la EEPROM de la unidad de

recuperación de calor.

Error de red

242 *

Error de red del controlador central Defecto de cable de comunicación

La limitación de la concentración es el límite de concentración de gas

freón allí donde se pueden adoptar medidas inmediatas sin perjudicar

al cuerpo humano cuando haya fugas de refrigerante en el aire. La

limitación de la concentración se describe en la unidad de kg/m

(gas

freón peso por unidad de volumen de aire) para facilitar el cálculo.

Limitar la concentración : 0.44 kg/m

(0.028 lbs/pies

) (R410A)

Cantidad de refrigerante

repuesto adicional

Cantidad total de la reposición de refrigerante

en la instalación de refrigerante (kg)

Cantidad de refrigerante

repuesto por cada sistema

de unidad de exterior

Cantidad de refrigerante

repuesto en el momento

de envío de fábrica

Cantidad de refrigerante

repuesto adicionalmente

dependiendo de la longitud

de la tubería o diámetro de

tubería en la instalación del cliente

Nota : Si la instalación de un refrigerante

está dividida en dos o más sistemas

de refrigerante y cada sistema es

independiente, se adoptará la

cantidad de refrigerante repuesto

de cada sistema.

Unidad de exterior

(sistema nº1)

Flujo de

refrigerante

Unidad de

interior

Sala con una fuga de refrigerante

(Se sale el refrigerante del todo

el sistema nº1).

Procedimiento de veriﬁcación de la concentración límite

Compruebe la concentración límite siguiendo estos pasos y tome las medidas apropiadas

dependiendo de la situación.

Calcule la cantidad de todos el refrigerante repuesto (kg) por cada sistema de

refrigerante.system.

PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE

REFRIGERANTE

El instalador y el especialista del sistema deberá garantizar la seguridad contra fugas de

acuerdo con las normas o regulaciones locales. Las siguientes normas pueden ser aplicables si

las no existen regulaciones locales.

Introducción

Aunque el refrigerante R410A es inocuo e incombustible en sí, la habitación para equipar el

aire acondicionado debe ser lo suficientemente grande como para que el gas refrigerante no

exceda de la concentración límite, incluso si ocurren fugas de gas refrigerante en la habitación.

Limitar la concentración

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 58

ESPAÑOL

Calcule la capacidad mínima de la sala

Calcule la capacidad de la sala considerando una porción como una sala

o sala más pequeña.

Con partición y con la abertura que sirve

como pasaje de aire a la sala contigua

- Sin partición

Unidad de exterior

Unidad de interior

Unidad de exterior

Unidad de interior

Abertura

Partición

En caso de abrir sin la

puerta, o 0,15 % o más

aberturas (al espacio

hacia el suelo) tanto por

arriba como por debajo

de la puerta)

- Con partición y con la abertura que sirve como pasaje de aire a la sala

contigua

Calcular la concentración del refrigerante

- En caso de que el resultado del cálculo supere la limitación de la

concentración, realice los mismos cálculos desplazando la segunda sala más

pequeña, y la tercera hasta que finalmente el resultado quede por debajo de

la concentración de limitación.

En caso de que la concentración supere el límite

Cuando la concentración supere el límite, cambie el plan original o

adopte una de estas soluciones:

• Solución 1

Proporcionar abertura para la ventilación.

Proporcionar 0,15 % o más abertura por encima y por debajo de la

puerta, o facilitar una apertura sin puerta.

• Solución 2

Proporcionar una alarma por escape de gas relacionada con la

ventilación mecánica.

• Solución 3

Reducing the outdoor refrigerant qty by dividing into smaller

separate system.

Unidad de exterior

Unidad de interior

Sala más

pequeña

Solución 2

Alarma por escape de gas

Ventilador mecánico

Solución 1

Abrir una ventilación efectiva

Unidad de interior

Preste especial atención al lugar, como por ejemplo un sótano, etc.

en el que se almacena el refrigerante dado que es más pesado que

el aire.

• Los aparatos de aire acondicionado no deben instalarse en áreas

donde se produzcan gases corrosivos, como los alcalinos o los

ácidos.

• No instale el aparato donde pueda quedar expuesto directamente al

viento del mar (viento salino). Podría causar corrosión en el aparato.

La corrosión, particularmente en las aletas del condensador y del

evaporador, podría causar un funcionamiento defectuoso del aparato

o un funcionamiento ineficaz.

• Si la Unidad de exterior se instala cerca de la costa, debe evitarse la

exposición directa al viento del mar. De lo contrario, se necesitará un

tratamiento anticorrosión adicional en el intercambiador de calor.

Cantidad total de la reposición de refrigerante

en la instalación de refrigerante [kg(lbs)]

Volumen de la habitación más pequeña en

la que se instala la unidad interior

(pies

)]

= Límite máximo de concentración

[kg/m

(lbs/pies

)]

(R410A)

• La limpieza periódica con agua (más de una vez al año) del polvo

o las partículas de sal atascadas en el intercambiador de calor

con agua

En el caso de que instale la Unidad de exterior en la costa, coloque un

cortavientos para protegerlo del viento del mar.

- Debe ser tan fuerte como el cemento para bloquear el viento del mar.

- El alto y el ancho deben superar el 150% de la unidad de exterior.

- Debe mantenerse más de 70 cm entre la Unidad de exterior y el

cortavientos para permitir la libre circulación de aire.

Seleccione un lugar bien dragado.

Viento del mar

Romper

el viento

Selección de la ubicación

(Unidad de exterior)

Si la Unidad de exterior se instala cerca de la costa, debe evitarse la

exposición directa al viento del mar. Instale la Unidad de exterior en el

lado contrario a la dirección del viento.

Viento del mar

GUÍA DE INSTALACIÓN JUNTO

AL MAR

PRECAUCIÓN

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6060

ESPAÑOL

Información del producto

• Nombre del Producto : Aire acondicionado

• Nombre del Modelo :

• Información adicional : Número de serie al que se hace referencia en

el código de barras del producto.

Nombre de Venta del Producto Nombre de Fábrica del Modelo

ARUx***yTE5 series

x = N (Bomba de calor), V (Solo refrigeración),

M (recuperación de calor / bomba de calor)

y = B (208/230 V)

D (460 V)

C (575 V)

*** = Numérico; (Solo refrigeración)

Designación del modelo

3,MFL68980308,스 2018. 11. 13. 스스 3:41 Page 60

Please call the installing contractor of your product, as warranty service will be provided

by them.

CANADA

Service call Number # : (888) LG Canada, (888) 542-2623

Numéro pour les appels de service : LG Canada, 1-888-542-2623

1,MFL68980308,영영 2018. 11. 13. 영영 3:22 Page 100

LG ARUM096BTE5.AWGBLUS Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARUM096BTE5.AWGBLUS

Categoría: Bombas de calor

Tipo: Guía de instalación

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