1
in.xm.ce™ índice
calentador : códigos de error
- RH códigos de error .....................................................26
- RH acciones correctivas ...............................................28
accesorios : códigos de error
- alto voltaje : dispositivos / accesorios ........................32
- acciones correctivas en los accesorios ......................34
verificando el generador de ozono ..........................................38
in.k600™ funciones descriptivas del teclado ..........................39
visualización de la gestión de datos de la corriente
- menú técnico ............................................................... 40
in.therm.ce™
vistazo general .............................................................................45
instalación ....................................................................................46
conectando el in.therm.ce™ al in.xm.ce™ ................................47
especificaciones ..........................................................................48
índice
introducción ..................................................................................3
advertencias ...................................................................................4
características ................................................................................5
panorámica general
- in.xm.ce™ descripción ...................................................7
- in.xm.ce™ dimensiones .................................................8
instalación
- instalación en el piso ......................................................9
- instalación en la pared .................................................. 10
conexiones
- alambrado eléctrico ...................................................... 11
- in.link.ce™ conectores ..................................................14
encendido de la unidad ..............................................................15
sección de diagnóstico de problemas
interfaz .......................................................................................... 18
spa.pack : códigos de error
- SP códigos de error ..................................................... 20
- SP acciones correctivas ................................................22
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in.xm.ce™
3
in.xm.ce™
introducción
in.xm.ce™
La plataforma spa pack más robusta jamás
desarrollada, diseñada especialmente para
fabricantes de spas y jacuzzis.
Nuestra nueva plataforma innovadora in.xm.ce™ incluye todas las
características y funciones que usted necesita en un deslumbrante
modulo de control que fija nuevos estándares de diseño y
funcionalidad.
Gracias a su caja de control a prueba de agua y a sus conectores de
diseño avanzado, el in.xm.ce™ posee la mayor resistencia al agua
jamás diseñada, siendo este solamente un elemento de una larga
lista de características innovadoras que hace del in.xm.ce™ la
unidad de control para spa más segura y fiable entre las
plataformas ofrecidas en la industria.
Versátil y «sin calentador integrado» el in.xm.ce™ puede ser
instalado en la pared o sobre su base de montaje. Acompañado de
un compañero perfecto, nuestro nuevo sistema de calentador de
agua controlado a distancia el in.therm.ce™.
Diseño y funcionalidad van de la mano en este sistema
pleno de características innovadoras y dotado de una
flexibilidad sin precedentes.
4
in.xm.ce™
ADVERTENCIAS :
Antes de instalar o connectar la unidad ;
por favor, léa la siguiente información
* PARA LAS UNIDADES UTILIZADAS POR MÁS DE UNA
VIVIENDA, UN INTERRUPTOR DE EMERGENCIA DEBE SER
PROPORCIONADO COMO PARTE DE LA INSTALACIÓN. EL
INTERRUPTOR DEBE ESTAR FÁCILMENTE ACCESIBLE PARA LOS
OCUPANTES Y DEBE SER INSTALADO AL MENOS A CINCO PIES
(1.52 M), ADYACENTE Y A LA VISTA DE LA UNIDAD.
* CUALQUIER CABLE DAÑADO DEBE SER INMEDIATAMENTE
SUBSTITUIDO.
* DESCONECTE LA ELECTRICIDAD ANTES DEL MANTENIMIENTO,
O LA MODIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN DE CABLES EN ESTA
UNIDAD.
* PARA PREVENIR CHOQUES ELÉCTRICOS Y/O DAÑOS
CAUSADOS POR EL AGUA, TODOS LOS RECEPTÁCULOS
INUTILIZADOS DEBEN ESTAR PROTEGIDOS POR UNA
CUBIERTA PARA ENCHUFES.
* EL CONTROLADOR O INTERRUPTOR DE EMERGENCIA
NO DEBE SER INSTALADO A PROXIMIDAD DE MATERIALES
INFLAMABLES.
advertencias
* UN INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO APROPIADO DEBE SER
INSTALADO EN EL CIRCUITO DE ALAMBRADO FIJO DE LA
ALIMENTACIÓN.
5
in.xm.ce™
In.xm.ce™ posee una lista impresionante de características técnicas. Cada una de ellas tiene su propia utilidad y ofrece a los fabricantes de
spas y bañeras para hidromasaje las soluciones más avanzadas disponibles :
caracteristicas
El in.put™ ha sido diseñado para facilitar la inserción y
conexión del alambrado (hasta #4 AWG). Las conexiones de
entrada más ajustadas permiten reducir el calentamiento y a la
vez aumentar la durabilidad de los componentes.
In.put™
nuevo bloque terminal de entrada
El in.seal™ proporciona un nivel superior de protección contra
la infiltración del agua. Los conductores así como la caja de la
unidad de control han sido diseñados con un alto grado de
hermeticidad impidiendo al agua de entrar en contacto con
los componentes eléctrónicos.
In.seal™
protección hermética
Los componentes electrónicos están situados en
compartimientos separados e inaccesibles. Únicamente
los componentes utilizables se encuentran accesibles a los
técnicos de servicio.
In.axess™
prevención de acceso al panel
Primer sistema de protección contra temperatura cinética
a ser aprobado por UL, el cuál controla los incrementos de
temperatura del agua generados por la disipación del calor de
las bombas. Este sistema de protección desconecta todos los
accesorios si detecta un recalentamiento del agua.
In.kin™
monitor de temperatura cinética
Un nuevo sistema de seguridad del calentador, integrado en la
unidad eléctrica del in.therm.ce™. Una protección comple-
tamente electrónica contra el llamado "quemado en seco".
In.flo™
protección contra el "Quemado en seco"
El in.t.cip™ es un sistema algorítmico inteligente que tiene
como función el cálculo óptimo del tiempo de entrada en
funcionamiento de las bombas y a la vez procesa las diferentes
lecturas de temperatura del agua. Además, in.t.cip™ reajusta
continuamente la entrada en funcionamiento del calentador.
In.t.cip™
algoritmo de la temperatura del agua.
6
in.xm.ce™funciones
El modulo auto-diagnóstico posee múltiples niveles de
detección, in.scan™ lee continuamente la corriente en
la entrada (in.put™) para vigilar el estado del disyuntor.
Además, identifi ca las acciones correctivas a tomar, exhi-
biendo los códigos de error en la pantalla de la unidad.
In.scan™
Sistema de auto diagnóstico
Los cables in.link™ son enchufes y conectores de entrada
y salida provistos de polarizadores etiquetados de colores.
Completamente impermeables, están diseñados para
ser confi gurados fácilmente y para asegurar que todo el
alambrado utilizado en el equipo, cuya misión es velar por
el buen funcionamiento del spa o jacuzzi, esté conectado
correctamente en su conexión correspondiente elimi-
nando todo riesgo posible de errores de cableado.
In.link™
enchufes y conectores ingeniosos
Conectores de salida in.link™ :
Color Salida Dispositivo Típico
Rojo Rh Calentador a Distancia
Verde P3 Bomba 3
Púrpura P2
Bomba 2
Naranja P1 Bomba 1
Rojo A1 Uso General
Azul BL Soplador
Verde CP Bomba de Circulación
Gris O3 Ozono
Naranja Di Dispositivo de Audio/Vídeo
Modelo Europeo
7
in.xm.ce™
Conector de accesorio
(in.pocket™, SpaWatch™, etc.)
(in.pocket™, SpaWatch™, etc.)
Fusibles
Monitor y botones de la unidad
Conexión de
entrada de la
corriente central
Entrada para cable
principal
Sistema de
montaje de pie
Soportes de instalación
Conectores de salida para el
sistema de calentamiento a
distancia in.therm.ce™ a 230 vac)
2 conectores de salida para
bombas (evaluados para
bombas de doble velocidad
hasta 15 Amp a 230 vac
solamente)
Conector de salida para bomba
adicional (para bomba de una
velocidad de 15 amp a 230 vac)
Puerta de
acceso a los
conectores
eléctricos de
entrada así
como a los
fusibles
Luz o conector de CoolRays™
Conector general I /O
(interfaz, EXM-5™ o receptor IR)
Conectores teclado
principal in.keys™
y teclado auxiliar.
Conector para salida
directa de 230 vac 5 Amp
(in.play™ para audio o
accesorios de vídeo)
4 conectores in.link™ para
salidas controlados por relés
independientes (para oz, cp,
luces, fi bra optica, ventilador
u otro tipo de accesorios de
230 vac 5 Amp)
panorámica general
Atención : La confi guración de los conectores de salida
no es la misma en los modelos Norteamericanos
8
in.xm.ce™panorámica general
In.xm.ce™ dimensiones :
3,9"
(101 mm)
2.1"
(54 mm)
16.6"
(422 mm)
9.9"
(253 mm)
6.0"
(159 mm)
17.8"
(451 mm)
.79"
(21 mm)
Ø.25"
(6 mm)
Vista frontal Vista lateral
11"
(279 mm)
4.110"
(104 mm)
.744"
(19 mm)
Ø.25"
(6 mm)
4x
2.948"
(75 mm)
Vista inferior
9
in.xm.ce™
Para esta etapa el siguiente
material es recomendado:
4 - tornillos 5 mm (# 10) de
longitud apropiada de cabeza
redonda, abombada, o
cilíndrica.
4- arandelas 12 mm OD x
1,5 mm grosor (1/2 OD x 1/16").
Seleccione el lugar más
apropiado en el piso para
instalar esta unidad. Fije
fi rmemente la placa guía
en la base de madera utilizando
(2) tornillos provistos de (2)
arandelas.
instalación
Deslice la parte posterior de
los pies de la unidad en los
agujeros de la placa guía.
El mecanismo debe encajar
fácilmente.
Fije fi rmemente la unidad a la
base de madera usando los (2)
tornillos restantes soportados
por (2) arandelas para colocar
los pies frontales de la unidad.
Nota : La unidad debe ser
instalada a un mínimo de
100 mm (4") por encima de un
nivel de inundación potencial
o del nivel del suelo.
Procedimiento de instalación en el piso
100mm
(4")
Advertencia :
Tenga precaución con la aplicación de algunos productos
comúnmente empleados contra la corrosión (tales como la
familia de los productos WD-40) los cuales pueden dañar la
unidad eléctrica dado reacciones químicas negativas entre ciertos
aceites industriales y la cubierta plástica. Otro tipo de materiales
que puedan entrar en contacto con la cubierta deben ser
cuidadosamente evaluados bajo condiciones de uso específi cas
para lograr compatibilidad entre ellos.
¡Importante!
Los tornillos de cabeza fresada
no deben ser usados ya que
pueden dañar el soporte de la
unidad.
10
in.xm.ce™
¡Advertencia!
Desechar el producto
La eliminación defi nitiva de
este aparato (o producto) debe
hacerse de forma separada,
se recomienda consultar la
legislación local en vigor en
materia de desechos.
instalación
Fije fi rmemente los soportes
inferiores de montaje
localizados a cada lado de la
unidad. Utilice (2) tornillos y (2)
arandelas en esta operación.
Nota : Asegúrese que los
tornillos y las arandelas has
sido correctamente instalados.
Estos son responsables de
la estabilidad de la unidad
durante la inserción manual
de los conectores de entrada
y salida así como otros
accesorios.
El siguiente material es recomendado:
4 - tornillos 5 mm (# 10) 4 de longitud apropiada de cabeza
redonda, abombada, o cilindrica.
4- arandelas 12 mm OD x 1,5 mm grosor (1/2 OD x 1/16").
Seleccione el lugar más apropiado en la pared para instalar la
unidad. Fije fi rmemente, uno a la vez, los soportes superiores de
montaje localizados a cada lado de la unidad en la pared. Utilice
(2) tornillos provistos de (2) arandelas.
Procedimiento de instalación en la pared
11
in.xm.ce™
Conecte el conductor de unión
a la barra colectora de puesta a
tierra situada en el lado izquierdo
de la unidad in.xm.ce™ para spas
(un conductor conectado a la
tierra debe conectar todos los
conductores de tierra de este
equipo.
¡Importante!
Las piezas CE y UL /CSA
no son intercambiables!
Esta nota se aplica a todas las
unidades in.xm.ce™ para spas, así
como a los sistemas de calentador
a distancia in.therm.ce™ y a los
conectores in.link.ce™.
¡Advertencia!
Este producto debe ser
conectado, en todo momento,
a un circuito protegido por un
aparato de corriente residual
(RCD) con una corriente de
operación nominal que no
exceda 30 mA.
La utilización de un alambrado
adecuado en la caja de servicio
y en el bloque terminal de
alimentación in.xm.ce™ es
esencial para lograr un buen
funcionamiento.
Verifi qué el código eléctrico
sobre regulaciones locales.
Barra colectora
de puesta a tierra
conexiones
Use únicamente alambrado de
cobre, ¡no utilizar alambrado de
aluminio!
Para instalar el alambrado para
el in.xm.ce™ control de spa,
necesitará un destornillador
Phillips, una llave para tuercas o
un destornillador plano. Afl oje
los 2 tornillos en la puerta de la
unidad y ábrala. Retire 200 mm
(8") del aislamiento del cable.
Quite 25 mm (1") de aislamiento
de cada alambre. Hale el cable
a través del orifi cio de la caja,
use un conector (bushing)
plástico certifi cado IEC el cúal
mantendrá un nivel de IPX5. El
cable eléctrico debe respetar
el código nacional del país en
el cuál será instalado y deberá
mantener el nivel de IPX5.
Asegúrese que solamente la parte
del forro que no ha sido quitada
está sujetada a esta apertura.
Coloque los cables con códigos
de color en las terminales como
indicado en la etiqueta, utilice
una llave de 14 mm (9/16") o un
destornillador plano para apretar
los tornillos en las terminales.
Una vez que se haya cerciorado
que las conexiones estén seguras,
empújelas dentro en la unidad y
cierre la puerta de la misma. Fije
los 2 tornillos de la puerta de la
unidad para spas.
Cableado eléctrico
12
in.xm.ce™conexiones
Caso 1
La instalación de puentes
eléctricos para circuitos
es necesaria en ciertas
confi guraciones de
alimentación.
Use el puente completo cuando
se trate de la alimentación de
una instalación monofásica
1 x 230 VAC (32 A máximo).
Caso 2
En el caso de la alimentación de
entrada para un sistema bifásico
2 x 230 VAC (16 A máximo), se
necesitará cortar una porción
del puente.
Proceda de la siguiente forma :
Utilice un par de tenazas para
sostener fi rmemente la parte
superior del puente metálico,
luego, proceda a la ruptura de la
otra mitad.
Caso 3
Note que en un sistema
trifásico de 1 x 230 VAC (3 x 16A)
la instalación de un puente no
es necesaria.
Cableado eléctrico
¡Importante!
Deseche la parte del puente
inutilizada de acuerdo a la
legislación local vigente sobre
este tipo de materiales.
13
in.xm.ce™
conexiones
Se deberá utilizar una cubierta o forro certificado IEC que mantendrá el nivel IPX5. El cable eléctrico
debe respetar el código nacional del país en el cuál el in.xm.ce™ será instalado.
*Sistema bifásico : dos fases eléctricas de un sistema trifásico. Es importante tener en consideración
que en un sistema eléctrico polifásico, todas las fases eléctricas deben compartir el mismo neutro.
1 x 230 VAC (1 x 32A) monofásica 1 x 230 VAC (2 x 16A) bifásica* 1 x 230 VAC (3 x 16A) trifásico
Cableado eléctrico
14
in.xm.ce™conexiones
Conectores in.link.ce™
El in.xm.ce™ posee conectores in.link.ce™ con polarizadores
etiquetados identifi cados con colores. Esta nueva tecnología de
conectores y enchufes has sido diseñada especialmente para
proveer un montaje fácil y seguro. Las etiquetas son intercambiables
dependiendo de la salida y los polarizadores están diseñados para
evitar equivocaciones en las conexiones.
Los conectores in.link.ce™ son fácilmente accesibles a partir de la
parte frontal de la unidad, facilitando de esta forma una amplia gama
de confi guración de conexiones posibles. Los conectores in.link.ce™
existen en tres (3) tipos de tamaños diferentes (HC, LC y los de bajo
voltaje) adaptándose a todo tipo de dispositivos de entrada o salida.
Cable comunicador
del calentador
Cable eléctrico
del calentador
Todos incluyen un pestillo de seguri-
dad integrado que los mantiene
seguros en posición y permite,
a la vez, obtener una respuesta
audible y táctil cuando el sistema
ha sido conectado correctamente.
Los polarizadores identificados con
colores distintivos son muy ventajosos
ya que permiten reducir los números
de referencia (SKU ) y los niveles de
inventario, además de darle a los
OEMs y distribuidores un gran poder
de fl exibilidad en la confi guración
de dispositivos de salida.
Nota : Los conectores in.link.ce™
han sido concebidos para ser
utilizados con las unidades
in.xm.ce™ para spas solamente.
Todos los receptáculos
combinarán con su conexión
"hembra" correspondiente en
la unidad para spas.
Ningún conector debe quedar
desconectado. Use enchufes
de relleno para cubrir los
conectores no utilizados.
15
in.xm.ce™
encendido de la unidad
Asegúrese que todos los
accesorios estén conectados en
la barra colectora de puesta a
tierra y conectados a la unidad.
Asegúrese que la puerta de la
unidad para spas esté cerrada.
Accione el disyuntor.
Es importante especifi car el
numero de fases usadas por la
red alimentación : monofásico
(1P), bifásico (2P) o Trifásico (3P).
Presione el botón Select para
seleccionar la confi guración de
fases adecuada.
El monitor in.scan™ alterna "Ph"
y "xP" con "x" representando el
número de fases del sistema de
corriente eléctrico.
Utilice el botón Change para
pasar de un parámetro al
siguiente, i.e. : 1P, 2P, 3P
.
Presione nuevamente el botón
Select para lograr la selección
correcta.
Barra colectora
de puesta a tierra
Ph RCD
1P 16 A
20A
32A
2P 16 A solamente
3P 16 A solamente
El monitor mostrará "Br" y "xx",
con "xx" que representando la
corriente nominal del disyuntor.
Utilice el botón Change para
acceder a los diferentes valores
nominales disponibles de
corriente de disyuntor y su
correspondiente confi guración
de fase.
Presione el botón Select para
seleccionar la confi guración
adecuada. Una nueva
secuencia de verifi cación/
aprendizaje comenzará
inmediatamente.
Confi guraciones típicas
16
in.xm.ce™
El botón Select sirve para acceder al menú de
configuración de fases (presione ligeramente) así
como al menú de programación de bajo nivel
(Presione y mantenga la presión durante
5 segundos). Presiones subsecuentes archivarán
los cambios efectuados y mostrarán la siguiente
opción disponible o saldrá automáticamente del
menú después de configurar la última opción.
Utilice el botón Change para seleccionar los
parámetros deseados.
Presione el botón Select para confirmar. Esta
operación le permitirá salir del menú automáti-
camente. El in.xm.ce™ entrará en modo de reini-
cialización en ese momento. Después de reini-
cializar, el sistema comienza una nueva secuen-
cia de "verificación/aprendizaje" en el cuál, cada
una de las salidas individuales es activada y su
corriente pico visualizada y archivada.
Ajustando el modo de verificación/aprendizaje
La unidad in.xm.ce™ tiene la habilidad de verificar y "aprender" (fijar
en la memoria) el consumo de corriente de cada salida conectada
a ella. Si una salida es remplazada, un nuevo ciclo de verificación/
aprendizaje debe ser realizado. Siga las etapas siguientes :
Presione el botón Select durante 5 segundos para
activar la programación de bajo nivel. Una vez
activada, el monitor mostrará "LL" seguido de la
configuración preprogramada de nivel bajo actual.
Tome nota del valor de bajo nivel preestablecido
(Ej: LL-05) que aparece en la pantalla.
Presione el botón Change de forma repetida
para seleccionar nuevamente, la misma
configuración preprogramada de nivel bajo.
Nota : Cada OEM tiene sus propias configuraciones de preprogramación.
Descripción
Nota : Este procedimiento debe ser ejecutado después de
cada etapa de verificación/aprendizaje.
configuración in.xm.ce™
Nota : Si lecturas de corriente inusuales por ejemplo: entre 4 a 6 amperios son detectadas
en el sistema de alta velocidad de cualquier bomba, todas la bombas deberán ser
preparadas de nuevo y el modo de verificación/aprendizaje debe ser reinicializado.
Presione el botón Select (Seleccionar) una
vez para activar el menú de configuración del
interruptor automático. Una vez activado, la
pantalla muestra “br” y, enseguida, la capacidad
nominal de corriente máxima del interruptor.
Presione el botón Change (Cambiar) para
cambiar la configuración.
Presione Select (Seleccionar) para confirmar.
Usted saldrá del menú automáticamente
(in.xm.ce™ también se reiniciará).
Seleccionar configuraciones del Interruptor automático
18
in.xm.ce™
Nota : Cada OEM tiene sus propias confi guraciones de preprogramación.
Las ventajas de diagnóstico de problemas del in.xm.ce™
El sistema de diagnóstico del in.xm.ce™ posee características
únicas, llamadas in.scan™. Esto se debe a que el in.xm.ce™ tiene la
capacidad de escanearse a si mismo y leer los diferentes estados
de todos los equipos exteriores conectados al sistema.
Todos los códigos de error son visualizados en el teclado numérico
y en el monitor in.xm.ce™, facilitando una lectura más sencilla
y conveniente.
Códigos de error
Los códigos de error indican una falla o un problema el cuál
necesita corregirse para asegurar el funcionamiento correcto
del sistema. Ambos, el código de error y la identifi cación del
dispositivo son mostrados en orden alternativo.
interfaz
19
in.xm.ce™
Códigos de error
Los códigos de error se
visualizan de manera
alternativa. Ambos, el código
que identifi ca al dispositivo
y el error relacionado con su
fallo son mostrados. Si hay
más de un error activo, aquel
considerado con la más alta
prioridad es visualizado.
Si ciertos problemas son
detectados en diferentes
dispositivos, las prioridades
serán acordadas en el siguiente
orden :
• in.xm.ce™ (error "SP" para
unidad spa)
• in.therm.ce™ (error "RH" para
calentador a distancia)
• dispositivos, accesorios de
alto voltage (P1, P2, P3...)
Encendido : ¡Funcionamiento
correcto!
Encendido : ¡Falla detectada!
El sistema debe ser verifi cado.
Tecla Select
Esta tecla permite el acceso
al menú de servicio, a la
vez que muestra los valores
disponibles de corriente
nominal del disyuntor (BR).
Presione y mantenga la
pressión en la tecla Select para
activar la programación LL.
Botón Change
Presione esta tecla para
cambiar la corriente nominal
del disyuntor (BR), o la
confi guración LL (dependiendo
del menú activado).
Encendido : Menú de servicio
activado
El monitor indica los diferentes
códigos y opciones
Indicador LED
interfaz
20
in.xm.ce™
SP - HR
Un error interno del equipo ha sido detectado en el in.xm.ce™.
SP códigos de error
SP - BR
La confi guración de la corriente nominal de entrada o la
confi guración de fase es inadecuada.
SP - IN
El voltaje de entrada es demasiado bajo o la confi guración de fase
es inadecuada para la instalación eléctrica.
Debe de haber un problema con el bloque terminal de
alimentación o con las líneas eléctricas.
SP - F1
El fusible F1 se ha fundido en el in.xm.ce™.
Ventilador, soplador, bomba de circulación, fi bra óptica
códigos de error de la unidad spa
21
in.xm.ce™
SP - F2
El fusible F2 se ha fundido en el in.xm.ce™.
Bomba 2, Bomba 3 o un Soplador de más de 5 amperios
SP - F3
El fusible F3 se ha fundido en el in.xm.ce™.
Bomba 1
SP - OT
La temperatura al interior de la cubierta del spa es demasiado alta,
trayendo como consecuencia que la temperatura en el in.xm.ce™
aumente por encima de los límites normales. (Condición de
sobrecalentamiento.)
SP - OH & una temperatura superior a los 112°F parpadea
en la pantalla del tecleado numérico.
El sistema detecta que la temperatura del agua en el spa excede los
112°F (condición de sobrecalentamiento).
códigos de error de la unidad spa
22
in.xm.ce™
SP - HR
Error hardware ha sido detectado en el in.xm.ce™.
• Reinicializar la unidad spa. Encender y apagar todas las bombas
y el soplador.
• Si el error reaparece, remplazar la unidad spa in.xm.ce™.
SP - BR
La confi guración de la corriente nominal de entrada o la
confi guración de fase es inadecuada.
• Verifi que si la confi guración de la corriente nominal de entrada
o la confi guración de fase están establecidas correctamente.
(referirse a la sección "encendido de la unidad" en este manual).
• Aumente la capacidad del disyuntor y el calibre del cable del
fabricante o reduzca el tamaño de la bomba.
SP-Br no es considerado un código de error, por lo tanto, no hace
que el icono de servicio aparezca en el monitor. Aunque el código
SP-Br debe ser considerado mas como una advertencia, no se le
permitirá al calentador o ningún otro accesorio de funcionar si el
amperaje disponible no es adecuado para la demanda.
SP acciones correctivas
23
in.xm.ce™
SP - IN
El voltaje de entrada es demasiado bajo o la confi guración
de fase es inadecuada.
• Verifi que que las conexiones de las líneas eléctricas en
el bloque terminal de alimentación estén conectadas
correctamente y seguras, (ver la sección "conexiones").
• Haga verifi car la calidad de las líneas eléctricas por un electricista
certifi cado.
SP - F1
El fusible F1 se ha fundido en el in.xm.ce™.
• Reemplazar el fusible F1 fundido por otro de valor idéntico
(respetando a la letra la misma confi guración SC-20, SC-25, etc.)
• Si un nuevo fusible se funde, desconecte el ventilador, soplador,
bomba de circulación y la fi bra óptica.
• Reemplazar el fusible y reconectar uno a uno todos los
componentes hasta que el fusible se funda de nuevo.
• Reemplazar el componente que causó que el fusible se funda.
SP acciones correctivas
24
in.xm.ce™
SP - F2
El fusible F2 se ha fundido en el in.xm.ce™.
• Reemplazar el fusible F2 fundido por otro de valor idéntico
(respetando a la letra la misma confi guración SC-20, SC-25, etc.)
• Si un nuevo fusible se funde, desconecte la bomba 2, la bomba 3
o el soplador.
• Reemplazar el fusible y reconectar uno a uno todos los
componentes hasta que el fusible se funda de nuevo.
• Reemplazar el componente que causó que el fusible se funda.
SP - F3
El fusible F3 se ha fundido en el in.xm.ce™.
• Reemplazar el fusible F3 fundido por otro de valor idéntico
(respetando a la letra la misma confi guración SC-20, SC-25, etc.)
• Si un nuevo fusible se funde, reemplazar la bomba 1.
SP acciones correctivas
25
in.xm.ce™
SP - OT
La temperatura interna del equipo es demasiado elevada.
• Retire la cubierta del spa y permita al sistema enfriarse.
• Una reinicialización del disyuntor puede ser requerida para
borrar el error.
SP - OH & una temperatura superior a los 112°F parpadea
en la pantalla del tecleado numérico.
• Retire la cubierta superior del spa para permitirle de enfriarse.
• Si es necesario agregue agua fría y reduzca el ciclo de fi ltración.
• Si la temperatura del agua baja a límites normales, el error se
reprogramará por sí mismo.
• Si el error persiste, medir la temperatura del agua utilizando un
termómetro DIGITAL y compare su lectura con la temperatura
mostrada en la pantalla. Si la lectura de temperatura es diferente,
reemplazar el calentador in.therm.ce™.
• Si el problema persiste, reemplazar la unidad.
SP acciones correctivas
26
in.xm.ce™
RH - HR
Un error interno ha sido detectado en el in.therm.ce™ (relacionado
solamente con el circuito electrónico)
RH códigos de error
RH - NH
Este error ocurre cuando el in.therm.ce™ trata de calentar el agua
pero no detecta ningún aumento de la temperatura de esta.
RH - NF
Este código es visualizado cuando una condición "sin fl ujo" (no hay
caudal de agua) es detectada por el in.therm.ce™.
RH - NC
Un problema de comunicación existe entre el in.xm.ce™ y el
in.therm.ce™.
RH - HL
El circuito de sobrecalentamiento del equipo se ha disparado.
códigos de error del calentador
27
in.xm.ce™
RH - PR
El sistema ha detectado un problema con el sensor de regulación
de temperatura. El sistema verifi ca constantemente si las lecturas
del sensor de regulación de temperatura se encuentran en los
parámetros normales.
RH - ID
El sistema detecta un problema de compatibilidad entre el modelo
in.xm.ce™ y el modelo in.therm.ce™.
códigos de error del calentador
RH códigos de error
28
in.xm.ce™
RH - NH
Un problema de "no hay calentamiento" ha sido detectado.
• Verifi car si el in.therm.ce™ está conectado correctamente
(¡se debe escuchar un click!).
• Reinicialice el disyuntor principal.
• Mida el voltaje directamente en el conector Di
(ver la ilustración). Se debe leer :
• Si no es capaz de obtener lecturas de voltaje adecuadas,
reinicialice el disyuntor principal.
• Si obtiene una lectura apropiada, reemplace el in.therm.ce™.
• Verifi que las conexiones del bloque terminal de alimentación
para asegurarse que la Línea 3 esté conectada correctamente
(ver sección "conexiones").
RH - HR
Un error interno del hardware ha sido detectado en el
in.therm.ce™.
• Reinicialice el disyuntor principal ; asegúrese que el calentador
se vuelva a poner en marcha, para realizar esta operación debe
cambiar el valor de la consigna y encender y apagar cada una de
las salidas (bombas).
• Si el problema persiste, reemplazar el in.therm.ce™.
RH acciones correctivas
230 VAC en el conector Di: Pin 1 y Pin 2
• Si no es capaz de obtener lecturas de voltaje adecuadas,
Pin 2
Pin 1
29
in.xm.ce™
RH - NF
Condición "no hay circulación" ha sido detectada.
• Asegúrese que las válvulas de agua estén abiertas y que el nivel
del agua sea adecuado.
• Verifi que los fi ltros y límpielos.
• Asegúrese que no haya bolsas de aire (o que ningún objeto
obstruya el paso del agua en el canal del in.therm.ce™).
Las bombas podrían hacer ruidos extraños y exhibir mensajes
de error como por ejemplo "P1 ER".
Siga las instrucciones sobre el proceso de liberación de
obstrucciones (bolsas de aire, etc) para eliminarlas.
• Asegúrese que la bomba en conexión con el calentador
(Bomba #1) funciona, presionando la tecla P1.
Si el código "P1 ER" aparece en la pantalla, consulte la sección de
errores de la bomba 1 y siga el procedimiento.
RH - HL
El circuito de sobrecalentamiento se ha disparado.
Existen 2 causas posibles :
• El calentador ha sido almacenado en un lugar muy caliente
antes de su instalación y no hay agua en su tubo que le permita
refrescarse.
- Utilice una manguera para enfriar el interior del tubo.
• La temperatura ambiente es sufi cientemente alta para calentar el
agua, incluso si las bombas se mantienen apagadas.
- Añada agua fría en el spa y permítale al calentador de
enfriarse.
- Reinicialice la unidad spa usando el disyuntor
de la corriente.
RH acciones correctivas
30
in.xm.ce™
RH - NC
Problema de comunicación entre el in.xm.ce™
y el in.therm.ce™.
• Asegúrese que los cables del calentador a distancia estén
conectados correctamente y que ninguno de los pines de
conexión de los cables conectores esté doblado.
Si el problema persiste, el in.xm.ce™ o el in.therm.ce™ puede
necesitar de ser remplazado (ambas partes deben ser retornadas
ya que cualquiera de las dos puede tener un defecto.
RH - PR
Un problema con el sensor de regulación ha
sido detectado.
• Este mensaje de error desaparece por si mismo cuando la
condición que causó la situación no esté más presente.
- Reinicialice el interruptor.
• Si el problema persiste, reemplace el in.therm.ce™.
RH acciones correctivas
31
in.xm.ce™
RH - ID
Incompatibilidad entre el modelo in.xm™ y el modelo
in.therm™.
La versión Norteaméricana de la unidad in.xm™ solamente puede
ser conectada con la versión Norteamericana del calentador
in.therm™. Lo mismo se aplica a la version Europea de ambos
dispositivos (in.therm.ce™ & in.xm.ce™).
• El mensaje RH-ID indica que una versión Europea del calentador
in.therm™ (in.therm™ CE) ha sido conectada a la versión
Norteaméricana de la unidad in.xm™ (in.xm™ UL o viceversa.
Para corregir la situación :
• Intercambie el in.therm™ o el in.xm™ por la versión apropiada.
RH acciones correctivas
32
in.xm.ce™
P1 - ER
El sistema no ha detectado ninguna variación de corriente
al encender o apagar la Bomba 1.
Dispositivos/accesorios de alto voltaje (P1, P2, P3...)
P2 - ER
El sistema no ha detectado ninguna variación de corriente
al encender o apagar la Bomba 2 .
P3 - ER / P4 - ER / P5 - ER
El sistema no ha detectado ninguna variación de corriente
al encender o apagar la Bomba 3, Bomba 4 o la Bomba 5.
CP -ER
El sistema no ha detectado ninguna variación de corriente
al encender o apagar la bomba de circulación.
códigos de error de los accesorios
33
in.xm.ce™
BL - ER
El sistema no ha detectado ningúna variación de corriente
al encender o apagar el soplador
códigos de error en los accesorios
FN - ER
El sistema no ha detectado ningúna variación de corriente
al encender o apagar el ventilador
SC - ER
Error de lectura en el sistema
34
in.xm.ce™
P1 - ER
La Bomba 1 no responde
• Asegúrese que la Bomba 1 está conectada de forma adecuada
(al conectarla de debe escuchar un click).
• Cambie manualmente, el estado de la salida (on/off)
en la Bomba 1. Pase por todos los estados posibles
(baja, alta, apagada).
• Reinicialice la unidad spa presionando la tecla « Select » dos veces.
• Si el error no desaparece, es muy posible que el problema sea la
Bomba 1, la cuál necesitará ser remplazada.
• Si la Bomba 1 es remplazada, una nueva rutina de aprendizaje
debe ser ejecutada (ver el procedimiento en la página 16).
P2 - ER
La Bomba 2 no responde
• Asegúrese que la Bomba 2 está conectada de forma adecuada.
• Cambie manualmente, el estado de la salida (on/off) en la
Bomba 2. Pase por todos los estados posibles (velocidades baja y
alta). Reinicialice la unidad spa.
• Si el error no desaparece, ees muy posible que el problema sea
la Bomba 2, la cuál necesitará ser remplazada.
• Si la Bomba 2 es remplazada, una nueva rutina de aprendizaje
debe ser ejecutada (ver el procedimiento en la página 16).
• Si un error de bomba es detectado durante una verifi cación de circulación, la bomba seguirá activada mientras ejecuta esta tarea, por
esta razón, una espera de 9 minutos puede ser requerida para borrar el error.
• Si el spa está equipado con un menú accionado de in.k600™, el valor de la corriente registrada puede ser verifi cado (ver sección de
visualización de la gestión de datos de la corriente para obtener más detalles). Además, si el valor de la corriente registrada por el
control del spa in.xm.ce™ no es apropiado, este puede accionar códigos de errores en las bombas (Pump-ER).
códigos de error en los accesorios
35
in.xm.ce™
códigos de error en los accesorios
P3 - ER / P4 - ER / P5 - ER
La Bomba no responde
• Asegúrese que la Bomba esté conectada correctamente.
• Cambie manualmente el estado de la salida (on/off)
de la Bomba.
• Reinicialice la unidad spa.
• Si el error no desaparece, es muy posible que el problema sea la
Bomba, la cuál necesitará ser remplazada.
• Si la Bomba es remplazada, una nueva rutina de aprendizaje
debe ser ejecutada (ver el procedimiento en la página 16)
CP - ER
La Bomba de circulación no responde
• Asegúrese que la Bomba de Circulación esté conectada
correctamente.
• Cambie manualmente el estado de la salida (on/off)
de la Bomba.
• Reinicialice la unidad spa.
• Si el error no desaparece, es muy posible que el problema sea la
CP, la cuál necesitará ser remplazada.
• Si la CP es remplazada, una nueva rutina de aprendizaje debe ser
ejecutada (ver página 16).
Nota : Si el spa está equipado con un teclado in.k600™ controlado por menús, el valor de la corriente registrada puede ser verifi cado
(ver sección de visualización de la gestión de datos de la corriente para obtener más detalles). Además, si el valor de la corriente registrada
por el control del spa in.xm.ce™ no es apropiado, este podría accionar códigos de errores en las bombas (Pump-ER).
36
in.xm.ce™códigos de error en los accesorios
BL - ER
El soplador no responde
• Asegúrese que el soplador esté conectado correctamente.
• Cambie manualmente el estado de la salida (on/off)
del soplador.
• Reinicialize la unidad spa.
• Si el error no desaparece, es muy posible que el problema sea el
soplador, el cuál necesitará ser remplazado.
• Si el soplador es remplazado, una nueva rutina debe ser
ejecutada (ver procedimiento en la página 16).
FN - ER
El ventilador no responde
• Asegúrese que el ventilador esté conectado correctamente.
• Cambie manualmente el estado de la salida (on/off)
del ventilador.
• Reinicialize la unidad spa.
• Si el error no desaparece, el problema puede ser con el
ventilador, el cuál necesitará ser remplazado.
• A modo de prueba, remplaze el ventilador por un generador de
ozono. Si esto funciona, remplaze el ventilador.
• Si el ventilador es remplazado, una nueva rutina debe ser
ejecutada (ver procedimiento en la página 16)
Importante : Si el ventilador no consume más de 400 ma, el error
(FN-ER) no será mostrado, aunque el ventilador está defectuoso.
37
in.xm.ce™
SC - ER Error de verifi cación/aprendizaje en el sistema
Cada vez que una opción de bajo nivel es cambiada, el sistema debe
"verifi car/aprender" las nuevas corrientes asociadas a cada salida/carga.
Durante este proceso, el dispositivo conectado al Di (salida directa sin
transmisor) debe ser desconectado SI CONSUME MÁS DE 0.4 AMPE-
RIOS. Si este no es el caso, el sistema reportará un código de error SC.
• Desconecte la carga.
• Presione el botón Select durante 5 segundos para activar la
programación de bajo nivel. Una vez activada, el monitor mostrará
"LL" seguido de la confi guración preprogramada de nivel bajo actual.
Prendre en note la valeur "LL" affi ché à l'écran.
• Presione el botón Change de forma repetida para seleccionar
nuevamente, la misma confi guración preprogramada de nivel bajo.
• Presione el botón Select para confi rmar. Esta operación le permitirá
salir del menú automáticamente. El in.xm.ce™ entrará en modo de
reinicialización en ese momento. Después de reinicializar, el sistema
comienza una nueva secuencia de "verifi cación/aprendizaje" en el
cuál, cada una de las salidas individuales es activada y su corriente
pico visualizada y archivada.
• Cuando este proceso haya terminado, el accesorio conectado
al Di puede ser reconectado.
¡El teclado parece no funcionar!
Nota: El teclado conectado al in.xm.ce™ es detectado únicamente
cuando el interruptor principal es reinicializado. No olvide
reinicializar el interruptor si cambia de modelo de teclado
(por ejemplo ; el in.k400™ por el in.k600™).
Si el teclado no parece funcionar :
• Verifi que las conexiones del teclado y pruebe con un teclado
de reserva.
• Remplace el teclado si el problema es corregido.
• Remplace el in.xm.ce™ si el problema persiste.
Conexiones del teclado
códigos de error en los accesorios
38
in.xm.ce™
Comprobando el generador de ozono
• Asegúrese que el generador de ozono esté conectado
correctamente.
• Presione y mantenga la presión sobre el botón Change hasta que
el mensaje O3 parpadee en el pantalla.
• En ese momento el sistema activará la bomba asociada al
generador de ozono (P1 o CP) y en seguida la salida del mismo.
Importante: si el spa está equipado con un in.zone™ generador de
descarga corona, sus luces indicadoras LED, se encienderán para
advertir que la salida del generador ha sido activada.
comprobando el generador de ozono
¡ Mode Smart Winter, no un defecto sino un atributo!
Nuestro "Modo Smart Winter" protege su spa de agua lo
sufi cientemente fría que podria congelar las tuberías. Este sistema
automático pone en funcionamiento las bombas por algunos
minutos durante varios ciclos al día, con el objetivo de prevenir el
congelamiento del agua en el interior de las tuberías.
39
in.xm.ce™
Tecla "OK"
La tecla "Next" permite
pasar a la próxima
página del menú
La tecla "Mode"
selecciona el modo
de operación :
Spa, Audio, y
Opciones. Además,
le permite salir de
cualquier ventana
de programación
sin salvaguardar los
cambios y retornar a
la pantalla previa.
Tecla multifunción
"Derecha"
La tecla "Minus"
disminuye el ajuste de los
parámetros
Tecla multifunción
"Izquierda"
La tecla "Plus" incrementa
el ajuste de los parámetros
Teclas Multi-función
(1,2,3,4)
Cada una de ellas le
asiste en la selección
y la ejecución de la
función mostrada en la
pantalla de cualquiera
de los menus. De
esta forma, la tarea
ejecutada por una
tecla multifuncion
variará dependiendo
del menú o la ventana
en función.
Interfaz de teclado numérico in.k600™ accionado por menú
descripción de las funciones del teclado númerico in.k600™
40
in.xm.ce™
Menú técnico (Tech)
• Presione la tecla Mode
para exhibir la ventana de
selección.
• Seleccione el menú de
Opciones.
• Seleccione el sub-menú Info. • Presione y mantenga
la presión en la Tecla
Multifunción 2 durante
5 segundos para acceder
al menú Tech (ver próxima
página).
Tecla multifuncional 2
* Opción disponible con el teclado numérico in.k600™ accionado por menú solamente..
visualización de la gestión de datos de la corriente
41
in.xm.ce™
Menú Tech
Este menú le permite ver la
velocidad (baja o alta en el caso
de las bombas), los datos del
amperaje registrado, así como el
ángulo de fase para cada salida.
Nota :
Si _ _ aparece en la pantalla, esto
signifi ca que ninguna corriente
signifi cativa ha sido detectada
y "aprendida" por el sistema
específi camente para esa salida.
Aquí aparecen la corriente de la
alta velocidad de la Bomba 1
y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Aquí aparecen la corriente de la
baja velocidad de la Bomba 1
y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Aquí aparecen la corriente de la
alta velocidad de la Bomba 2
y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Nota :
Utilice la tecla Derecha para ir al próximo menú.
Utilice la tecla de la Izquierda para retornar al menú anterior.
Utilice la tecla Ok o Select , la opción para retornar a la pantalla inicial en el menú Tech.
o Select , la opción para retornar a la pantalla inicial en el menú Tech.
visualización de la gestión de datos de la corriente
42
in.xm.ce™
MenúTech
Aquí aparecen la corriente de la
baja velocidad de la Bomba 2
y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Aquí aparecen la corriente del
ventilador y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Aquí aparecen la corriente del
ozono y su ángulo de fase.
• Utilice la tecla Derecha para ir
al próximo menú.
Aquí aparecen la corriente
del Calentador y su ángulo
de fase (0°)
•Utilice la tecla Derecha una
última vez para retornar al
menú principal del teclado.
*visualización de la gestión de datos de la corriente
45
in.therm.ce™
in.therm.ce™
Sistema inteligente de calefacción de agua,
diseñado para ser totalmente libre de todo
mantenimiento.
Separado del spa pack, el in.therm.ce™ es un calentador a distancia
inteligente, que integra la electrónica en su caja de control. Incluye un
sensor de temperatura integrado y un nuevo dispositivo de detección
de circulación de agua, el cuál elimina la necesidad de un interruptor
de presión. Sin partes amovibles, ni ajustamientos, el in.therm.ce™ es
un sistema sin complicaciones que defi ne nuevos niveles de fi abilidad.
El in.therm.ce™ fue diseñado para ser instalado de forma fácil y rápida.
Roscas externas y cables in.link.ce™ facilitan la conexión de esta unidad al
sistema y a las tuberías del spa.
Dimensiones nominales : 368 mm x 127 mm x 101 mm (14,5” x 5” X 4”)
vistazo general
Recinto totalmente sellado
(caja y canal de calor)
46
in.therm.ce™
Instale el calentador en posición vertical como ilustrado arriba.
Borne de puesta a tierra
Tuerca de unión plástica
Tuerca de unión plástica
Instalación del calentador ;
368 mm
(14.5")
instalación
Deslice las 2 tuercas de unión plásticas de 50 mm (2”) sobre los
fi letes de los extremos del calentador. Apriete las tuercas.
Para una conexión óptima de la plomería del spa, le recomen-
damos los siguientes empalmes de compresión y tuercas de 2”.
Waterway
#400-5570
www.waterwayplastics.com
Aquatemp
# 86-02335
www.aquatemp.com
Aqua-Flo
# 52202000
www.aqua-fl o.com
Magic Plastics
#0602-20
www.magicplastics.com
Nota : un mínimo de circulación de 18 gpm es requerido.
47
in.therm.ce™
Conecte el cable eléctrico del calentador a la conector de salida HC
in.link.ce™ indicado Rh en la unidad spa.
Conecte el cable de comunicación del calentador al conector de
bajo voltaje indicado Rh en la unidad spa.
Conecte el conductor de unión al borne de puesta a tierra en la
parte delantera del in.therm.ce™.
Cable de comunicación del
calentador
Cable eléctrico
del calentador
Conectando el in.therm.ce™ al in.xm.ce™
conexiones
Barra colectora de
puesta a tierra
¡Importante! ¡Las piezas CE y UL/CSA no son intercambiables!
48
in.xm.ce™
Especificaciones eléctricas del in.xm.ce™ :
Categorías de entrada :
1-fase 230-240 VAC (todas las cargas línea al neutro)
2-fase 230-240 VAC (todas las cargas línea al neutro)
3-fase 230-240 VAC (todas las cargas línea al neutro)
32 A máximo (Monofásico)
16 A por fase (Polifásico)
Frecuencia: 50HZ
Especificación de operación de entrada: 230 VAC nominal (-10%/+ 6%)
especificaciones
Categorías de salida :
Salida Voltaje Corriente Dispositivo
1 230 VAC 15 FLA Bomba 3
2 230 VAC 15 FLA Bomba 2
3 230 VAC 15 FLA Bomba 1
4 230 VAC 6 FLA Uso General
5 230 VAC 6 FLA Soplador
6 230 VAC 6 FLA Bomba de Circulación
7 230 VAC 6 FLA Ozono
8 230 VAC 6 FLA Audio/Dispositivo de video
L1 Luz, 1 A / 9.5 VAC (-5%/+10%) @ 230 VAC / 50 Hz
CO Puerto de Comunicaciones *
C1 Teclado *
C2 Teclado **
IO Puerto de Uso General I/O **
* C1 y CO : 125 mA máx en 5 Voltios.
** C2 y IO : 125 mA máx en 5 Voltios.
Importante :
• 48 A máximo absoluto, distribuido en todas las salidas
• 16 A máximo total para el calentador y la SALIDA 1 combinados
• 16 A máximo total para las SALIDAS 2, 4 y 5 combinadas
• 16 A máximo total para las SALIDAS 3, 6 y 8 combinadas
• Las cargas máximas son determinadas por las restricciones
de los fusibles y la temperatura ambiente. La corriente total de
salida nunca debe exceder la corriente nominal de entrada.
Importante :
• Todos los accesorios de bajo voltaje usan + 5Vdc y/o + 12 Vdc.
• Todos los accesorios de bajo voltaje combinados :
300 mA máx, en + 12 Vdc.
49
in.xm.ce™
Características nominales in.therm.ce™ :
Voltaje: 230-240 VAC
Potencia de salida: 3.8 kW (16 A como máximo @ 240 VAC)
También disponible: 2.0 kW (8.3 A como máximo @ 240 VAC)
Frecuencia: 50 Hz
Niveles de circulación in.therm.ce™ :
Un mínimo de 18 GPM es requerido
Especificaciones generales :
Ambiental :
Temperatura de Operación : 0°C (-32°F) a 50°C (122°F)
Temperatura de almacenamiento : -25°C (-13°F) a 85°C (185°F)
Humedad : hasta 80% RH, sin condensación
Mecánico :
Peso : 3.4 kg (7.6 lbs)
Dimensiones (W x H x D) :
Chasis: 185mm x 52mm x 275mm (7-1⁄4” x 2” x 10-3/4”)
Estándares :
EN/IEC 60335 - 2 - 60: 2003/2002 - EN/IEC 60335 - 1: 2002/2001
(incl. Corr. & Am. hasta 2008)
EN55014-1
EN55014-2
EN61000-3-2
EN61000-3-3
AS/NZS 3136:2001 +A1 +A2
AS/NZS 3100:2002 + A1+A2+A3
especificaciones
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
