Cebora WIN TIG DC 250 T Manual de usuario

15/10/2019

3301020/B

IT -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 19

DE -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN seite 36

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 54

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 71

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 88

FI -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 105

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.122

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.139

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.157

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.174

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se

possibile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni

contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere

usato solo a scopo professionale in un ambiente indu-

striale. Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà

nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un

ambiente diverso da quello industriale.

ALTA FREQUENZA

• L'alta frequenza (H.F.) puo' interferire

con la radio navigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computers, e in generale con le

apparecchiature di comunicazione

• Far eseguire l’ installazione solo da per-

sone qualicate che hanno familiarità con

le apparecchiature elettroniche.

• L'utilizzatore nale ha la responsabilità di avvalersi di un

elettricista qualicato che possa prontamente provvede-

re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall'in-

stallazione

• In caso di notica dall’ente FCC per interferenze, smet-

tere immediatamente di usare l’apparecchiatura

• L'apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e

controllato

• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,

mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-

rometro.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B. I rullini trainalo possono ferire le mani.

C. Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia inverter, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo

cellulosico) e con procedimento tig con accensione a

contatto e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE TUBI, AV-

VIARE MOTORI O CARICARE BATTERIE

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-3/ IEC 60974-10 (CL. A) / IEC

61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni richie-

sta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase tra-

sformatore-raddrizzatore.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di ser-

vizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui

la saldatrice può lavorare ad una determinata

corrente senza surriscaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max MaxCorrente max. assorbita alla corrispon-

dente corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante le

precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio ac-

cresciuto.

NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-

12 a condizione che l’impedenza massima ZMAX ammessa

dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,099 (Art. 557) - 0,154

(Art. 555) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore

e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’u-

tilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventual-

mente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatu-

ra sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima

di sistema ammessa ZMAX inferiore o uguale a 0,099 (Art.

557) -0,154 (Art. 555).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di tempe-

ratura la quale, se si superano le temperature ammesse,

impedisce il funzionamento della macchina. In queste

condizioni il ventilatore continua a funzionare e sul display

A compare Err. 74.

2.3.2 PROTEZIONE DI BLOCCO

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fer-

mano la macchina prima che subisca danni.

La saldatrice può funzionare all'interno delle seguenti gam-

me di tensione:

Per tensione nominale 208/220/230V da 175 a 270V

Per tensione nominale 400/440V da 340 a 490V.

Attenzione: se la tensione di alimentazione non è compresa

tra i valori sopracitati il ventilatore è alimentato.

Se, alla accensione della macchina, il collegamento delle

fasi non è corretto sul display A compare Err. 67

Se, a macchina accesa, la tensione è scesa sotto i 175 V (U1

= 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) sul display A compare Err 01

In questi casi spegnere la macchina, ripristinare la giusta

tensione e riaccenderla. Se l'inconveniente è stato risolto la

saldatrice ricomincerà a funzionare.

Se, a macchina accesa, sul display A compare Err 02 op-

pure Err 01 controllare la tensione di alimentazione della

macchina, se questa è corretta la macchina necessita di un

intervento tecnico.

Se viene rilevato un basso livello di acqua per il gruppo

di raffreddamento comparirà la sigla H2O lampeggian-

te sul display A.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla

tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-

rente I1 assorbita dalla macchina.

ATTENZIONE!: Le prolunghe no a 30m devono essere

almeno di sezione 2,5mm2.

3.1 MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto

della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 E e IEC/

EN 60974-9)

A B

3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

A - DISPLAY.

B - MANOPOLA DELL’ENCODER

Con la manopola dell’encoder B si svolgono diversi com-

piti:

1) regolare un parametro

Ruotare la manopola dell’encoder.

2) selezionare un parametro o attivare una se

zione.

Premere e rilasciare (in maniera veloce) la mano

pola dell’encoder.

3) Ritornare alla schermata principale

premere per un tempo maggiore di 0,7 s. e rila

sciarla quando viene visualizzata la schermata

principale

C - MORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)

D – MORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)

E – RACCORDO

(1/4 GAS) Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura

TIG

F – CONNETTORE 10 POLI

A questo connettore vanno collegati i seguenti comandi re-

moti:

a) pedale

b) torcia con pulsante di start

c) torcia con potenziometro

d) torcia con up/down ecc...

Inoltre tra i pin 3-6 è disponibile la funzione di “ARC ON”

G – INTERRUTTORE

Accende e spegne la macchina

H – RACCORDO ingresso gas

AE – PRESA a cui collegare il gruppo di raffreddamento

Ar t.1341

ATTENZIONE: Potenza max: 360VA-Ampere: 1,6.

Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari

AF – CONNETTORE

Connettore a tre poli a cui va collegato il cavetto del pres-

sostato del gruppo di raffredamento

AG – PORTA FUSIBILE

4 DESCRIZIONE DEL DISPLAY

Alla accensio-

ne il display

visualizza per

5 secondi tut-

te le informa-

zioni riguar-

danti le

versioni del

software della

saldatrice.

Successivamente sul display viene visualizzata la scher-

mata principale rispondente all'impostazione di fabbrica.

L’operatore può saldare immediatamente e regolare la

corrente ruotando la manopola B.

P O

Come visualizzato dalla  gura, il display è diviso in settori

e all’interno di ognuno di questi si possono eseguire delle

impostazioni.

• Per selezionare i settori premere e rilasciare la ma-

nopola B in modo da evidenziare in rosso un settore.

Ruotare la manopola B per scegliere il settore di inte-

resse quindi premere brevemente la manopola B per

entrare nelle impostazioni del settore scelto.

• In verde e riquadrato in rosso, viene evidenziata

l’ultima impostazione; con la nuova selezione il ri-

quadro rosso si sposta sulla nuova scelta.

IMPORTANTE da ora in poi questa procedura sarà

descritta indicando :

selezionare e confermare

confermando questo simbolo si tor-

nerà alla schermata precedente a

quella in uso

selezionando e confermando questo

simbolo saranno impostati i para-

metri di fabbrica

IMPORTANTE per tornare alla schermata princi-

pale premere la manopola B per un

tempo lungo (> 0,7 sec.)

4.1 SETTORE I (WIZ)

Questa funzione consente l’impostazione rapida della sal-

datrice.

4.1.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATU-

RA (PARAGRAFO 5)

Selezionare

e conferma-

re il settore

WIZ.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva

Seleziona-

re e con-

fermare il

processo di

saldatura.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.2 IMPOSTAZIONE DELL’ACCENSIONE DELL’AR-

CO (PARAGRAFO 6)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.3 IMPOSTAZIONE DEL MODO DI PARTENZA (PA-

RAGRAFO 7)

Selezionare

e conferma-

re il modo di

partenza.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.4 IMPOSTAZIONE DELLA SALDATURA CON PUL-

SAZIONE (VEDI PARAGRAFO 8)

Se si sceglie

PULSE OFF

si passa alla

sche rmata

principale.

Se si sce-

glie PULSE

ON vedi pa-

ragrafo 8.1,

mentre se si

sceglie PULSE ON -XP vedi paragrafo 8.2

Se non si usa l’opzione ”WIZ”, di seguito viene de-

scritta la procedura per la completa regolazione

della saldatrice

4.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA

(SETTORE R )

P a r t e n d o

dalla scher-

mata princi-

pale selezio-

nare e

confermare

il setttore R

per accede-

re alla rego-

lazione dei parametri di saldatura riassunti in tabella 1.

Come esempio è descritta la procedeura per la regola-

zione del tempo di Pre-Gas.

Selezionare

il parametro

desiderato.

ll parametro

si attiva in

rosso.

Confermare

e impostare

il parametro

scelto, quin-

di premere

per confer-

mare l'im-

postazione

e passare

automatica-

mente al parametro successivo oppure ruotare la mano-

pola B per scegliere il parametro desiderato.

N.B Il valore massimo di regolazione della corrente di

saldatura dipende dall’articolo della saldatrice.

Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.

Tempo pre gas 0 0,05 5

Sec

0,01

Ampiezza prima

corrente

5 25 Set

point

A 1

Tempo prima corrente 0 0 5 Sec. 0,1

Tempo salita corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Corrente di saldatura 5 100 250 A 1

Tempo

discesa

corrente

0 0 9,9 Sec. 0,1

Ampiezza corrente di

cratere

5 10 Set

point

A 1

Tempo corrente di

cratere

0 0 5 Sec. 0,1

Tempo

postgas

0 10 30 Sec. 1

4.2.1 IMPOSTAZIONE DEI VALORI DI FABBRICA (DEF)

Per ripristina-

re i parametri

di fabbrica

selezionare

e conferma-

re il settore

“DEF”

Confermare

la scelta.

5 SCELTA DEL PROCESSO DI SALDATURA (SETTO-

RE Q)

Selezionare

e conferma-

re il settore

Selezionare e

confermare il

processo di

saldatura.

N.B. la casel-

la del pro-

cesso in uso

è evidenziata

in verde e ri-

quadrata in

rosso.

I processi disponibili sono i seguenti:

Saldatura MMA con elettrodo rivestito (vedi capi-

tolo 13)

Saldatura TIG DC (vedi capitolo 17)

Saldatura TIG DC APC (Activ Power Control, vedi

capitolo 16)

6 SCELTA DEL TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO

(SETTORE P)

Selezionare

e conferma-

re il settore

P relativo

all'accensio-

ne dell'arco.

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

N.B. la ca-

sella dell’ac-

censione in

uso è evi-

denziata in-

verde.

Con questo

metodo si possono selezionare, modicare e confermare

tutti i tipi di accensione di seguito riassunti.

Accensione con alta frequenza (HF), l’accensione

dell’arco avviene tramite una scarica di alta fre-

quenza/tensione.

Accensione a contatto, toccare il pezzo da lavo-

rare con la punta dell’elettrodo, premere il pul-

sante torcia e sollevare la punta dell’elettrodo.

EVO LIFT Toccare il pezzo da lavorare con la

punta dell’elettrodo, premere il pulsante torcia e

sollevare la punta dell’elettrodo; appena l’elettro-

do si solleva si genera una scarica di alta frequenza/ten-

sione che accende l’arco. Particolarmente adatto alla

puntatura di precisione.

EVO START Dopo la scarica di alta frequenza/

tensione, che accende l’arco, sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del

materiale da saldare nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST. (vedi

cap. 15).

Dopo avere acceso l’arco a contatto sono impo-

stati dei parametri che favoriscono l’unione dei

lembi del materiale nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dal-

la schermata principale selezionando il parametro EVO

ST (vedi cap. 15).

Toccare il pezzo da lavorare con la punta dell’e-

lettrodo, premere il pulsante torcia e solleva-

re la punta dell’elettrodo. Appena l’elettrodo si

solleva si genera una scarica di alta frequenza/

tensione che accende l’arco, inoltre sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del materia-

le nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST (vedi

cap. 15).

7 SCELTA DEL MODO DI PARTENZA (SETTORE O)

Scegliere e

e conferma-

re il settore

O relativo ai

modi di par-

tenza

Scegliere e

confermare

il modo di

partenza.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i modi di partenza di seguito riassunti.

N.B.

Le frecce rosse indicano il movimento della pres-

sione o rilascio del pulsante torcia.

7.1 MODO MANUALE (2T):

modalità adatta ad eseguire saldature di breve

durata o saldature automatizzate con robot.

In questa posizione si può collegare il pedale art. 193

7.2 MODO AUTOMATICO:

adatta a realizzare saldature di lunga durata.

7.3 MODO TRE LIVELLI:

I tempi delle correnti sono controllati manualmen-

te, si richiamano le correnti.

7.4 MODO QUATTRO LIVELLI:

Con questa modalità l’operatore può introdurre

una corrente intermedia e richiamarla durante

la saldatura.

Questo simbolo signica che il pulsante tor-

cia deve essere mantenuto premuto per

più di 0,7 secondi per terminare la saldatura.

La scelta dei modi di puntatura e intermittenza porta

ad una nuova schermata di dialogo.

7.5 PUNTATURA MANUALE (2T):

La saldatrice si predispone automaticamente per

l’accensione con alta frequenza (paragrafo 6)

Il tempo di

puntatura

si attiva in

rosso quindi

premere la

manopola B

Impostare e

confermare

il tempo di

puntatura

quindi pre-

mere lungo

per ritornare

alla scher-

mata iniziale

di saldatura e regolare la corrente.

Premere il pulsante torcia e mantenerlo premuto, l’arco si

accende e trascorso il tempo impostato si spegne auto-

maticamente.

7.6 PUNTATURA AUTOMATICA (4T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

7.7 INTERMITTENZA MANUALE (2T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

Questa saldatura a punti alterna tempi di lavoro e tempi

di riposo.

Molto usata per chi deve realizzare saldature estetiche e

non vuole deformare il pezzo in lavorazione.

8 PULSAZIONE (SETTORE N).

Selezionare

e confer-

mare il set-

tore N re-

lativo alla

pulsazione

per accede-

re alle mo-

dalità PUL-

SE ON (cap.

8.1), oppure PULSE ON-XP (cap.8.2)

8.1 PULSE

Selezionare

e conferma-

re PULSE

ON per ac-

cedere alla

impostazio-

ne dei para-

metri di pul-

sazione.

Il parametro

si attiva in

rosso.

Confermare ed impostare il parametro scelto. Conferma-

re l’impostazione per passare automaticamente al pa-

rametro successivo oppure ruotare la manopola B per

scegliere il parametro desiderato.

Con lo stesso metodo si possono selezionare: la corrente

di base, la frequenza di pulsazione e la percentuale del-

la corrente di picco rispetto alla corrente di base (Duty

cycle).

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di picco

0 100 250 A. 1

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di base

5 50 Set

POINT

Frequenza

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Selezionando l' icona PULSE ON-XP si imposta una

corrente pulsata ad altissima frequenza per ottenere un

arco più concentrato.

Con questo tipo di pulsato, le impostazioni sono sse e

denite. La corrente di saldatura indicata è il valore me-

dio della pulsazione ed è regolabile da 5 a 170 A per il

modello art.555 e da 5 a 260 A per il modello art.557.

Per tornare

alla schermata principale premere la manopola B per un

tempo lungo (> 0,7 sec.)

9 MENU (SETTORE M)

Selezionare

e conferma-

re il settore

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

argomento.

9.1 INFORMAZIONI (INFORMATION)

Vengono visualizzate tutte le informazioni che devono

essere riportate ai tecnici per la riparazione e l’aggiorna-

mento della saldatrice, vedi schermata iniziale.

9.2 SELEZIONE DELLE LINGUE

Selezionare

e conferma-

re la lingua

desiderata

9.3 IMPOSTAZIONI DI FABBRICA (FACTORY SETUP)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

impostazio-

TUTTO (ALL) = Riporta la saldatrice alle impostazioni di

fabbrica comprese le memorie (JOBS).

JOBS ESCLUSI (EXCLUDING JOBS )= Riporta la sal-

datrice alle impostazioni di fabbrica escludendo le me-

morie.

SOLO JOBS (JOSB ONLY) = Cancella solo le memorie

(JOBS).

Confermare

la scelta-

quindi sce-

gliere EXIT

9.4 IMPOSTAZIONI TECNICHE (TECHNICAL SETTING)

Per evitare di accedere accidentalmente a questo menu

è necessario impostare una password.

Selezionare

la prima ci-

fra, premere

e ruotare la

manopola B

ed imposta-

re 1. Confer-

mare per

passare alla

cifra suc-

cessiva.

Nello stesso modo impostare le altre cifre.

Sono disponibili le impostazioni tecniche elencate nella

gure successive

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro che si

desidera

modicare.

Il parametro

si attiva in

rosso quin-

di premere

la manopola

Ruotare la

manopola B

per impo-

stare il para-

metro scelto

quindi pre-

mere per

confermare

l’imposta-

zione.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i parametri di saldatura che si presen-

tano in successione e che sono riassunti nella seguente

tabella.

N.B Il valore massimo di regolazione della corrente

di saldatura dipende dall’articolo della saldatrice.

Descrizione Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Ampiezza prima corrente di hot-start (accensione

con HF)

0 120 300 A 1

H01

IH2 Ampiezza seconda corrente di hot-start (accensio-

ne con HF)

10 40 100 A 1

H02

tH2 Durata seconda corrente di hot-start (accensione

con HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Pendenza raccordo hotstart con prima corrente di

saldatura

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1 Ampiezza corrente di hot-start (accensione striscio/

lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Durata corrente di hot-start (accensione striscio/lift) 0 150 200 ms 1

H06

LOC Blocco impostazione pannello (OFF=libero, 1=tota-

le, 2=parziale)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ Gestione UP/DOWN nei JOB (OFF=non attivata,

1=senza roll, 2=con roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM Estensione range livelli di corrente no al 400% 100 100 400 % -

H10

TPH Controllo presenza fasi ON ON OFF

Estensione range livelli di corrente no al 400%

LEGENDA SIMBOLI

memorizzare

richiamare

eliminare

copiare

10.1 MEMORIZZARE UN PUNTO DI SALDATURA.

(JOB)

Premere e

selezionare

il numero di

memoria in

cui si vuo-

le salvare il

programma.

In questo

esempio il n.

Confermare

la scelta che

viene evi-

denziata in

verde.

Per salvare

il program-

ma nella

memoria 1,

scegliere e

confermare

l'icona me-

morizzare

e quindi

confermare.

Per tornare all'elenco precedente, selezionare e confer-

mare il settore tornare alla schermata precedente

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

9.5 ACCESSORI (ACCESSORIES)

GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO (COOLING UNIT)

(optional per art. 555)

Premere la

manopola B

per sceglie-

re e confer-

mare il tipo

di funziona-

mento del

gruppo di

raffredda-

mento.

Tornare alla pagina precedente, oppure premere la ma-

nopola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.) per tornare alla

schermata principale.

9.6 CONTROLLO QUALITÀ)

Questa funzione consente di controllare che la tensione

d'arco rimanga compresa tra i valori prestabiliti

Selezionare

la tensione

minima (V

min.) o mas-

sima (V.

max.) quindi

confermare

la scelta per

impostare il

valore di in-

tervento.

OFF corrisponde alla funzione disabilitata. Se, durante

la saldatura, viene rilevata una tensione fuori dai valori

impostati, si accende la scritta CONTROLLO QUALITA'.

Premere la manopola B per ritornare alla schermata di

saldatura.

10 PROGRAMMI MEMORIZZATI (SETTORE L JOB)

All'interno del settore JOB è possibile memorizare un

punto di saldatura e i suoi parametri (processo, accen-

sione, modo ecc.) così che il saldatore possa ritrovarli.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

10.2 MODIFICARE UN JOB

Per modicare o utilizzare un programma procedere

come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da modicare

• Selezionare e confermare il settore "richiamare"

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec).

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura.

• se si desidera modicare i parametri di saldatura proce-

dere come descritto nel capitolo 4.2 e seguenti.

• se si desidera memorizzare nuovamente procedere

come descritto nel paragrafo 10.1.

10.3 CANCELLARE UN JOB.

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da cancellare

• Selezionare l’icona "eliminare"e confermare la scelta

10.4 COPIARE UN JOB

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da copiare e selezionare il settore

copia.

Scegliere il

numero di

memoria in

cui si vuole

inserire il

JOB copiato

Confermare

la memoria

scelta, che

diventa ver-

Scegliere e

confermare

l'icona me-

morizzare.

10.5 SALDARE CON UN JOB

Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

Selezionare

e conferma-

re il numero

desiderato.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura e

non si può

modificare

alcun para-

metro.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

10.6 USCIRE DA UN JOB.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB1.

Selezionare

e conferma-

re il settore

EXIT.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

11 (SETTORE S)

Questo settore è posizionato nella parte alta del display

e riassume brevemente le impostazioni in saldatura e del

gruppo di raffreddamento, il blocco e altre funzioni.

12 TEST GAS (SETTORE T )

La funzione serve per consentire la regolazio-

ne del usso del gas

A funzione attivata l’elettrovalvola si apre, per

30 secondi, il simbolo lampeggia cambiando

colore ogni secondo; al termine del tempo l’elettrovalvo-

la si chiude automaticamente; se si preme la manopo-

la dell’encoder durante questo tempo l’elettrovalvola si

chiude.

13 SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (MMA)

Questa saldatrice è idonea alla saldatura di

tutti i tipi di elettrodi ad eccezione del tipo

cellulosico (AWS 6010)

• Assicurarsi che l'interruttore G sia in po-

sizione 0, quindi collegare i cavi di saldatura

rispettando la polarità richiesta dal costruttore di elettro-

di che andrete ad utilizzare e il morsetto del cavo di mas-

sa al pezzo nel punto più vicino possibile alla saldatura

assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico.

• Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

• Accendere la macchina mediante l'interruttore G.

• Selezionare, il procedimento MMA.

• Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,

alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

• Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio

e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

Per la selezione di questo processo vedi capitolo 5.

Il saldatore

può imme-

diatamente

regolare la

corrente di

saldatura

ruotando la

manopola B.

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Questa funzione agisce in modo che quando si riduce la

lunghezza d’arco avvenga un aumento di corrente e vice-

versa; quindi l’operatore controlla l’apporto termico e la

penetrazione con il solo movimento della torcia.

L’ampiezza della variazione di corrente per unità di ten-

sione è regolabile tramite il parametro APC (forse quinta

casella).

Selezionare

e conferma-

re il proces-

so di salda-

tura APC.

(vedi cap. 5)

Selezionare

e conferma-

re la regola-

zione della

corrente

APC

Impostare e

confermare

l'ampiezza

della varia-

zione della

corrente.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

16. TIG DC

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento

TIG l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo

(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

• Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al

polo negativo (-) della saldatrice.

• Collegare il connettore di comando della torcia al con-

nettore F della saldatrice.

• Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al rac-

cordo E della macchina ed il tubo gas proveniente dal

riduttore di pressione della bombola al raccordo gas H.

Se si desidera modicare i parametri di saldatura, proce-

dere come segue:

Selezionare

e conferma-

re il settore

relativo ai

parametri di

saldatura.

La conferma consente di accedere ai seguenti parametri

di saldatura:

• CORRENTE DI HOT START regolabile da 0 al 100%

della corrente di saldatura (con saturazione alla corrente

massima). Percentuale di corrente che si aggiunge alla

corrente di saldatura per favorire l'accensione dell'arco.

Il parametro si attiva in rosso. Confermare e regolare il

parametro. La conferma consente di passare automati-

camente al parametro successivo, oppure ruotare la ma-

nopola B per scegliere il parametro desiderato.

• TEMPO DI HOT START regolabile da 0 a 500 ms.

• ARC FORCE regolabile da 0 al 100%. (con saturazione

alla corrente massima). Questa sovracorrente favorisce il

trasferimento del metallo fuso.

14. REGOLAZIONE EVO ST.

Quando si imposta una accensione “EVO ST” compare

nello schema del usso di corrente una icona che può

essere selezionabile tramite la manopola B.

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro EVO ST.

I mp o s t a r e

la durata e

confermare

• Accendere la macchina.

• Impostare i parametri di saldatura come descritto nel

capitolo 4.2

• Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita

quando l'apparecchio è alimentato.

• Il usso di gas inerte deve essere regolato ad un valore

(in litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

• Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas

può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettro-

do.

• Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diametro

da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.

Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un

costo minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono es-

sere usate anche miscele di ARGON con un massimo del

2% IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile

e ELIO o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del

rame.

Queste miscele aumentano il calore dell'arco in saldatura

ma sono molto più costose. Se si usa gas ELIO aumen-

tare litri al minuto no a 10 volte il diametro dell'elettrodo

(Es. diametro 1,6 x10= 16 lt/min di Elio). Usare vetri di

protezione D.I.N. 10 no a 75A e D.I.N. 11 da 75A in poi.

16.1 PREPARAZIONE DELL'ELETTRODO

16.2 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO PER ART. 555.

( ART 1341)

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il

gruppo di raffreddamento.

Per il posizionamento e il trasporto della saldatrice insie-

me al gruppo di raffreddamento è necessario il carrello

Art1432.

Dopo avere riempito di liquido refrigerante il serbatoio

collegare la spina del cavo rete alla presa AE della sal-

datrice, quindi collegare il connettore maschio volante 3

poli al connettore AF.

16.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA-

MENTO PER ART. 557

AG- ASOLA: Asola per l'ispezione del livello del liquido

refrigerante

AH - RUBINETTI AD INNESTO RAPIDO: A questi rubi-

netti vanno collegati i tubi di raffreddamento della torcia

NB: non debbono essere cortocircuitati.

AI - TAPPO.

17 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa

saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi

a distanza:

Art.1260 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad

aria).

Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad ac-

qua).

Art.1262 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad aria)

Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad ac-

qua)

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-

mente la torcia e il comando a pedale. Con questo ac-

cessorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo

di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la

corrente di saldatura dal minimo no alla massima cor-

rente impostata sul generatore.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al

massimo la corrente di saldatura.

18 CODICI ERRORE

Err. Descrizione Rimedio

Err.

14-1

Err. 01

Tensione pilotaggio IGBT

bassa

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione di

alimentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza.

Err.

14-2

Err. 02

Tensione pilotaggio IGBT

alta

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione di

alimentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza

Err.

84-1

Err. 06

Controllo qualità (tensio-

ne bassa in saldatura)

Controllare, sele-

zionando MENU,

la tensione di in-

tervento imposta-

Err.

84-2

Err. 07

Controllo qualità (tensio-

ne alta in saldatura)

Controllare, sele-

zionando MENU,

la tensione di in-

tervento imposta-

ta.

Err.53

Start chiuso alla accen-

sione della macchina o al

ripristino di un errore

Rilasciare il pul-

sante di start

Err.67

Alimentazione fuori spe-

cica oppure mancanza

di una fase (in accensio-

ne)

Controllare la

tensione di ali-

mentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza.

Err.74

Intervento protezione ter-

mica

Attendere che il

generatore si raf-

freddi

Err.75

Bassa pressione H2O Controllare il li-

vello del liquido

nel serbatoio, il

collegamento e

il funzionamento

del gruppo di raf-

freddamento.

19 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma IEC 60974-4.

19.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore G sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

19.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china.

Evitare che i li possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento.

Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio origi-

nale in modo da evitare che, se accidentalmente un con-

duttore si rompe o si scollega, possa avvenire un colle-

gamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

2 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

THE USER MUST THEREFORE BE EDUCATED AGAINST

THE HAZARDS, SUMMARIZED BELOW, DERIVING

FROM WELDING OPERATIONS. FOR MORE DETAILED

INFORMATION, ORDER THE MANUAL CODE 3.300.758

RUMORE.

This machine does not directly produce noise ex-

ceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions re-

quired by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS- May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and pow-

er sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch-

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

ison your right side, the work cable should also be on

yourright side.

-Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in welding operations should be handled

with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in

an industrial environment. There may be potential dif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility in

non-industrial environments.

• High frequency (H.F.) can interfere with

radio navigation, safety services, comput-

ers, and communications equipment.

• Have only qualied persons familiar with

electronic equipment perform this instal-

lation.

• The user is responsible for having a qualied electri-

cian promptly correct any interference problem resulting

from the installation.

• If notied by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tight-

ly shut, keep spark gaps at correct setting, and use

grounding and shielding to minimize the possibility of in-

terference.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together with

normal waste!in observance of european directive

2002/96/ec on Waste Electrical and Electronic equipment

and its implementation in accordance with national law,

electrical equipment that has reached the end of its life must

be collected separately and returned to an environmentally

compatible recycling facility. as the owner of the equipment,

you should get information on approved collection systems

from our local representative. By applying this european di-

rective you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or re.

3.1 Keep ammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current generator built

using INVERTER technology, designed to weld with

covered electrodes and for TIG procedures, with contact

starting.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES, START

ENGINES AND CHARGE BATTERIES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three phase static transformer-rectier

frequency converter.

Drooping characteristic.

MMA. Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless it is

protected.

Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12

provided that the maximum permissible system impedance

ZMAX is less than or equal to 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art.

555) at the interface point between the user's supply and

the public system. It is the responsibility of the installer or

user of the equipment to ensure, by consultation with the

distribution network operator if necessary, that the

equipment is connected only to a supply with maximum

permissible system impedance ZMAX less than or equal

to 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555)

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTION DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which

prevents the machine from operating if the allowable

temperatures are exceeded. In these conditions the fan

continues to operate and display screen A shows the

message Err. 74

2.3.2 Block protection

This welding machine is equipped with various protective

devices that stop the machine to avoid machine damage.

The welding machine may operate within the following volt-

age ranges:

For rated mains voltage 208/220/230V from 175 to 270V

For rated mains voltage 400/440V from 340 to 490V.

Warning: if the supply voltage is not within the values speci-

ed above, no LED will be activated, and the fan is powered.

If, during machine start-up, connection of the phases is not

correct, Err. 67 appears on display A

If, when the machine is on, the voltage falls below 175 V (U1

= 230 V) or 340 V (U1 = 400 V), Err 01 appears on display A

In these cases, shut off the machine, recover the correct

voltage and turn on the machine once more. If the problem

has been resolved, the welding machine shall start to work

once more.

If, with the machine on, Err 02 or Err 01 appears on display

A, check the supply voltage of the machine. If the supply

voltage is correct, the machine requires the attention of a

technician.

If a low water level for the cooling unit is detected the

ﬂashing abbreviation H2O, will glow on display A.

3 INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage in-

dicated on the specications plate of the welding machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate ca-

pacity, and that the yellow/green conductor of the power

supply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses installed

in series with the power supply must be equivalent to the

absorbed current I1 of the machine.

3.1 ASSEMBLY

Only skilled personnel should install the machine. All con-

nections must be carried out according to current regula-

tions, and in full observance of safety laws (CEI 26-36 E and

IEC/EN 60974-9).

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

A – DISPLAY SCREEN.

B - ENCODER KNOB

Various tasks are conducted with encoder knob B:

1) adjusting a parameter

Turn the encoder knob.

2) selecting a parameter or activating a section.

Rapidly press and release the encoder knob.

3) Returning to main screen

hold down for more than 0.7 seconds and

release the knob when the main screen is dis

played

C - POSITIVE OUTPUT TERMINAL (+)

D – NEGATIVE OUTPUT TERMINAL (-)

E – FITTING

(1/4 GAS) Used to connect TIG welding torch gas hose

F - 10-PIN CONNECTOR

The following remote controls must be connected to this

connector:

a) pedal

b) welding torch with start button

c) welding torch with potentiometer

d) welding torch with up/down etc…

From pin 3 to pin 6, the “ARC ON” function is available

G – SWITCH

Starts and stops the machine

H – GAS INPUT FITTING

AE – SOCKET to connect the cooling unit Art.1341

WARNING: Max. power: 360VA-Ampere: 1.6.

Do not connect grinders or similar tools

AF – CONNECTOR

Three-pin connector to which the power lead of the pres-

sure switch of the cooling unit is connected

AG – FUSE HOLDER

4 DESCRIPTION OF DISPLAY

During start-

up, for 5 sec-

onds the dis-

play presents

all the informa-

tion regarding

the welding

machine soft-

ware versions.

The display

then presents the main screen (factory setting). The operator

may start welding immediately and may adjust the current by

turning knob B.

P O

As seen in the  gure, the display is divided into sectors.

In each sector, settings operations may be conducted.

• To select sectors, press and release knob B so that

a sector is highlighted in red.

Turn knob B to select the desired sector, and then

brieﬂ y press knob B to access the settings of the se-

lected sector.

• The most recent setting is highlighted in green,

and boxed in red; with the new selection, the red box

moves to the new choice

IMPORTANT from now on, this procedure shall be

described indicating:

select and conﬁ rm

on con rmation, this symbol returns

to the screen previous to that in use

on selecting and con rming this

symbol, the factory parameters

shall be set

IMPORTANT to return to the main screen press

knob B (do not release immediately)

(> 0.7 sec.)

4.1 SECTOR I (WIZ)

This function enables rapid setting of the welding ma-

chine.

4.1.1 SETTING THE WELDING PROCESS (PARA-

GRAPH 5)

Select and

con rm the

WIZ sector.

The next

choice is au-

tomatically

displayed

Select and

con rm the

welding pro-

c e s s . T h e

next choice

is automat-

ically dis-

played.

4.1.2 SETTING ARC IGNITION (PARAGRAPH 6 )

Select and

con rm type

of ignition.

The next

choice is au-

tomatically

displayed.

4.1.3 SET START-UP MODE (PARAGRAPH 7)

Select and

con rm the

s t a r t - u p

mode.

The next

choice is au-

tomatically

displayed.

4.1.4 SETTING FOR PULSE WELDING (SEE PARA-

GRAPH 8)

If PULSE

OFF is se-

lected, the

main screen

is displayed.

If PULSE

ON is se-

lected, see

paragraph

8.1, and if

PULSE ON -XP is selected see paragraph 8.2

If the ”WIZ” option is not used, see below for de-

scription of the procedure for full adjustment of the

welding machine

4.2 ADJUSTMENT OF WELDING PARAMETERS (SEC-

TOR R)

Starting out

from the

main screen, select and conrm R sector to access ad-

justment of the welding parameters as in table 1.

By way of example, the procedure for adjusting Pre-Gas

time is described.

Select the

desired pa-

rameter. The

parameter

activates in

red

Conrm and

set the se-

lected pa-

r a m e t e r .

Then press

to conrm

the setting

and auto-

matically

move on to

the next pa-

rameter, or turn knob B to select the desired parameter.

N.B The maximum adjustment value of the welding

current depends on the welding machine article.

Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.

Pre-Gas time 0 0,05 5

Sec

0,01

Amplitude of rst current 5 25 Set

point

A 1

S.C. Time 0 0 5 Sec. 0,1

Current ramp up time 0 0 9,9 Sec. 0,1

Welding current 5 100 220 A 1

Current ramp down time 0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude of crater current 5 10 Set

point

A 1

Crater current time 0 0 5 Sec. 0,1

Postow time 0 10 30 Sec. 1

4.2.1 SETTING OF FACTORY VALUES (DEF)

To restore

the factory

parameters,

select and

conrm the

“DEF” SEC-

TOR

Confirm

choice

5 CHOICE OF WELDING PROCESS (SECTOR Q)

Select and

conrm Q

sector.

Select and

conrm the

welding pro-

c e s s . N . B .

the box for

the process

in use is

highlighted

in green and

boxed in red.

The processes available are as follows:

MMA Welding with covered electrodes (see

chapter 13))

TIG WELDING DC (see chapter 17)

TIG WELDING DC APC (Active Power Control,

See chapter 16)

6 CHOICE OF TYPE OF ARC IGNITION (P SECTOR)

Select and

conrm P

sector for

arc ignition.

Select and

conrm type

of ignition.

N.B. the box

for the pro-

cess in use

is highlight-

ed in green.

By adopting this method, it is possible to select, modify

and conrm all the types of ignition presented below.

High frequency (HF) ignition, the arc ignites by

high frequency/voltage discharge.

Contact ignition, touch the workpiece with the

electrode tip, press the welding torch trigger and

raise the electrode tip.

EVO LIFT Touch the workpiece with the electrode

tip, press the welding torch trigger and raise the

electrode tip; as soon as the electrode is raised, a

high frequency/voltage discharge is generated which

lights the arc. Particularly suitable for precision spot

welding.

EVO START After the frequency/voltage dis-

charge, which lights the arc, the parameters are

set that favour joining of the edges of the material

to be welded during the rst stage of welding.

The duration of the parameters mentioned above may be

adjusted from the main screen by selecting parameter

EVO ST. (see chapter 15).

After lighting the contact arc, the parameters are

set that favour joining of the edges of the material

to be welded during the rst stage of welding.

The duration of the parameters mentioned above

may be adjusted from the main screen by selecting pa-

rameter EVO ST (see chapter 15)

Touch the workpiece with the electrode tip, press

the welding torch trigger and raise the electrode

tip; As soon as the electrode is raised, a high fre-

quency/voltage discharge is generated which

lights the arc. Parameters are also set that favour joining

of the edges of the material to be welded during the rst

stage of welding.

The duration of the parameters mentioned above may be

adjusted from the main screen by selecting parameter

EVO ST (see chapter 15).

7 CHOICE OF START-UP MODE (SECTOR O)

Select and

conrm sec-

tor O relative

to start-up

modes

Select and

conrm the

s t a r t - u p

mode.

By adopting this method, it is possible to select, modify

and conrm all the types of start-up modes presented

below.

NOTE.

The red arrows indicate the movement of pressing

or releasing the welding torch trigger.

7.1 MANUAL MODE (2T):

Mode appropriate for brief welding or automated

robotized welding.

In this position, the pedal Art. 193 can be connected

7.2 AU-

TOMATIC

MODE:

suitable for long duration welding.

7.3 THREE-LEVELS MODE:

Times of the currents are controlled manually;

currents are restored.

7.4 FOUR-LEVELS MODE:

With this mode, the operator can introduce an inter-

mediate current and restore it during welding.

This symbol means that the welding torch

trigger must remain pressed for more than

0.7 seconds to terminate welding.

Choice of spot welding and pause time modes leads to

a new dialog screen

7.5 MANUAL SPOT WELDING (2T):

The welding machine presets automatically for high-

frequency ignition (paragraph 6))

Spot weld-

ing time acti-

vates in red,

then press

knob B

Set and con-

rm the spot

welding time,

then press

without re-

leasing im-

mediately to

return to the

initial welding

screen, and

adjust the current.

Press the welding torch trigger and do not release it. The

arc is ignited and is shut off automatically when the time

is over.

7.6 AUTOMATIC SPOT WELDING (4T)

Time and current settings are the same as to 2T spot

welding. However, in this case, the operator presses and

releases the welding torch button and awaits until the

spot is done.

7.7 MANUAL PAUSE TIME WELDING (2T)

Time and current settings are the same as to 2T spot

welding. However, in this case, the operator presses and

releases the welding torch button and awaits until the

spot is done

This spot welding process alternates working and pause

times.

Widely used to obtain aesthetically pleasing welding,

without deforming the workpiece.

8 PULSE (SECTOR N)

Select and

conrm N

sector relative

to pulse to ac-

cess PULSE

ON (chapter

8.1) or PULSE

ON-XP (chap-

ter 8.2) modes

8.1 PULSE

Select and

c o n f i r m

PULSE ON

to access

pulse pa-

r a m e t e r s

setting.

The parame-

ter activates

in red. ttiva

in rosso.

Conrm and set the selected parameter. Conrm the set-

ting to automatically move on to the next parameter, or

turn knob B to select the desired parameter.

By means of the same method, it is possible to select:

base current, pulse frequency and percentage of peak

current vs base current (Duty Cycle).

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

Parameter Min. DEF Max U.M. Ris.

Peak current

0 100 250 A. 1

Base current

5 50 Set

POINT

Frequency

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cycle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

By selecting the PULSE ON-XP icon, a very high-fre-

quency pulsed current is set to obtain a more concen-

trated arc.

With this type of pulse, the settings are xed and dened.

The indicated welding current is the mean value of the

pulse and is adjustable from 5 to 170 A for model art.555

and from 5 to 260 A for model art.557.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

9 MENU (SECTOR M)

Select and

c o n f i r m

MENU sec-

tor

Select and

conrm the

type of top-

ic.

9.1 INFORMATION

All the information that must be provided to the technical

personnel for welding machine repair and upgrading (see

initial screen) are displayed.

9.2 LANGUAGE SELECTION

Select and

conrm the

language

desired

9.3 FACTORY SETUP

Select and

conrm the

type of set-

ting

(ALL) = Restore the welding machine to factory settings,

including memories (JOBS).

EXCLUDING JOBS = Restore the welding machine to

factory settings, excluding memories.

(JOSB ONLY) = Deletes only the memories (JOBS).

Deletes only

the memo-

ries

9.4 TECHNICAL SETTING

To prevent inadvertent access to this menu, a password

must be set

Select the rst

digit, press

and turn knob

B and set 1.

Conrm in or-

der to move

on to the next

digit. Set the

other digits in

the same

manner.

The technical settings listed in the gures below are

available

Select and

conrm the

par ameter

to modify.

The param-

eter is acti-

vated in red;

then press

knob B.

Turn knob

B to set the

selected

parameter;

then press

to conrm

the setting.

By adopting this method, it is possible to select, modi-

fy and conrm all the welding parameters which present

one after the other, and summarised in the following ta-

ble.

N.B The maximum adjustment value of the welding

current depends on the welding machine article.

Description Min DEF Max U.M.

Sol.

H00

IH1 Amplitude of hot-start rst current (ignition with

HF)

0 120 220 A 1

H01

IH2 Amplitude of hot-start second current (ignition

with HF)

5 40 220 A 1

H02

tH2 Duration of hot-start second current (ignition with

HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Gradient of hot-start tting with rst welding cur-

rent

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Amplitude of hot-start current (ignition striking/

lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Duration of hot-start current (ignition striking/lift) 0 150 200 ms 1

H06

LOC Panel setting lock down (free, total, partial) PARTIAL FREE TOTAL - -

H08

UDJ UP/DOWN handling during JOBS (OFF=not acti-

vated, 1=without roll, 2=with roll)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Current level range extension up to 400% 100 100 400 % -

H10

TPH Phase detection ON ON OFF

To return to the previous list, select and conrm the sec-

tor return to the previous screen.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

9.5 ACCESSORIES

COOLING UNIT (optional for art. 555)

Press knob

B to select

and conrm

the type of

the cooling

unit opera-

tion

Return to

the previous page, or press knob B (do not release im-

mediately) (> 0.7 sec.) to return to the main screen.

9.6 QUALITY CONTROL

This function enables checking that the arc voltage re-

mains within preset values

Select mini-

mum volt-

age (MIN. V)

or maximum

voltage

(MAX. V.),

then conrm

to set inter-

vention val-

ue.

OFF corresponds with disabled function. If, during weld-

ing, the voltage does not correspond to the values set,

the wording QUALITY CONTROL appears. Press knob B

to return to the welding screen.

10 SAVED PROGRAMS (L JOB SECTOR)

A welding spot and its parameters (process, ignition,

mode etc.) can be saved within the JOB sector so that

the welder may access them again.

Select and

conrm the

JOB sector.

LEGEND of SYMBOLS

save

restore

delete

copy

10.1 SAVE A WELDING SPOT. (JOB)

Press and se-

lect the mem-

ory number

in which the

program is to

be saved.

In this exam-

ple, no. 1

Conrm the

choice that

is highlight-

ed in green.

To save the

program in

memory 1,

select and

conrm the

icon, save,

and then

conrm

Select the

m e m o r y

number in

which the

copied JOB

is to be in-

serted

Conrm the

selected

m e m o r y ,

which turns

green

Select and

conrm the

icon save.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

10.2 MODIFY A JOB

To modify or use a program, proceed as follows:

• Access the JOB menu as described in 10.1

• Select the JOB to be modied

• Select and conrm the sector, "retrieve"

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec).

The program

is available

for welding.

• to modi-

fy welding

parameters,

proceed as

described in

chapter 4.2

and the fol-

lowing chapters. • to save once more, proceed as de-

scribed in paragraph 10.1.

10.3 DELETING A JOB.

To do so, proceed as follows:

• Access the JOB menu as described in 10.1

• Select the JOB to be deleted

• Select the "delete" icon and conrm choice

10.4 COPYING A JOB

To do so, proceed as follows:

• Access the JOB menu as described in 10.1

• Select the JOB to be copied, then the sector: copy.

10.5 WELDING WITH A JOB

Access the JOB menu as described in 10.1

Select and

c o n f i r m

the desired

number.

Select and

conrm the

JOB sector.

The program

is available

for welding,

and no pa-

rameter can

be modied.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

10.6 LOGGING OFF FROM A JOB

Select and

conrm the

JOB1 sec-

tor.

Select and

conrm the

EXIT sector.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

11 (SECTOR S)

This sector is positioned on the upper part of the display.

It provides in summary form the welding and cooling unit

settings, block and other functions.

12 TEST GAS (SECTOR T )

The function enables adjustment of the gas

ow . With the function activated, the elec-

tronically controlled valve opens. For 30 sec-

onds, the symbol glows, changing colour

every second; when the time ends, the electronically

controlled valve closes automatically; on pressing the

knob of the encoder during this time, the electronically

controlled valve closes.

13 WELDING WITH COVERED ELECTRODES (MMA)

This welding machine is suitable for welding

all types of electrodes, with the exception of

cellulosic (AWS 6010).

• Make sure that the G switch is in position

0, then connect the welding cables, observ-

ing the polarity required by the manufacturer of the elec-

trodes you will be using; also connect the clamp of the

ground cable to the workpiece, as close to the weld as

possible, making sure that there is good electrical con-

tact.

• Do not touch the welding torch or electrode clamp and

the ground clamp.

• Turn on the machine using the G switch.

• Select MMA Process

• Adjust the current based on the electrode diameter,

welding position and type of joint to be made.

• Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

To select this process, see chapter 5.

Adjust the

welding cur-

rent using

the knob B..

To modify the welding parameters, proceed as follows:

Select and

conrm the

sector rela-

tive to weld-

ing parame-

ters.

Conrmation enables access to the following welding pa-

rameters:

• HOT-START CURRENT adjustable from 0 to 100% of

the welding current (with saturation at maximum current).

Percentage of current added to the welding current to en-

able arc ignition. The parameter activates in red. Conrm

and adjust the parameter. Conrmation enables automat-

ic passage to the next parameter, or turn knob B to select

the desired parameter.

• HOT-START TIME adjustable from 0 to 500 ms.

• ARC FORCE adjustable from 0 al 100%. (with saturation

at maximum current). This overcurrent facilitates transfer

of melt metal.

14. EVO ST. ADJUSTMENT

When an “EVO ST” ignition is set, an icon appears on the

current control-ow graph that can be selected by means

of knob B.

Select and

conrm the

EVO ST pa-

rameter.

Set the du-

ration and

conrm

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

This function acts so that when the arc length is short-

ened, the current increases, and vice versa; the operator

then controls the heat gain and penetration just by mov-

ing the welding torch.

The amplitude of variation of current per unit of voltage is

adjustable by means of the APC parameter

Select and

conrm APC

welding pro-

cess.

(see chapter

5 APC).

Select and

conrm APC

current ad-

j u s t m e n t

APC

Set and con-

rm ampli-

tude of vari-

ation of the

current.

To return to the main screen, press knob B (do not re-

lease immediately) (> 0.7 sec.)

16 TIG DC

This welding machine is suitable for welding using the

TIG procedure: stainless steel, iron, and copper.

Connect the ground cable connector to the positive pole

(+) of the welding machine, and the terminal to the work-

piece as close as possible to the welding point, making

sure there is good electrical contact.

• Connect the power connector of the TIG torch to the

negative pole (-) of the welding machine.

• Connect the torch connector to connector F of the

welding machine.

• Connect the tting of the torch gas hose to the E ma-

chine connector and the gas hose coming from the cyl-

inder pressure regulator to the gas tting H.

• Turn on the machine.

• Set the welding parameters as described in chapter 4.2

• Do not touch live electrical parts and output terminals

when the machine is powered.

• The inert gas ow must be set at a value (liters per min-

ute) approximately 6 times the electrode diameter.

• If gas-lens type accessories are used, the gas delivery

must be reduced by approximately 3 times the electrode

diameter.

• The ceramic nozzle diameter must be between 4 and 6

times the electrode diameter.

Normally, the gas most frequently used is ARGON be-

cause it costs less than the other inert gases. However,

ARGON mixtures can also be used, with max. 2% HY-

DROGEN for welding stainless steel and HELIUM or AR-

GON-HELIUM mixtures for welding copper.

These mixtures increase the heat of the arc while weld-

ing, but they are also much more costly. If HELIUM gas

is used, increase the liters per minute up to 10 times the

diameter of the electrode (e.g. diameter 1.6 x10= 16 lt/min

of Helium). Use D.I.N. 10 protective glass until 75A and

D.I.N. 11 from 75A on.

and the pedal control. Art. 193 may be used in any TIG

welding mode with this accessory.

Controls that include a potentiometer adjust the

welding current from the minimum to the maximum cur-

rent setting by means of power source generator.

Controls with UP/DOWN logic control welding current

from the minimum to the maximum value

18 ERROR CODES

Err. Description Fix

Err.

14-1

Err. 01

Low IGBT drive voltage Shut off the wel-

ding machine

and check the

supply voltage. If

the problem con-

tinues, contact

the CEBORA as-

sistance service.

Err.

14-2

Err. 02

High IGBT drive voltage Shut off the wel-

ding machine

and check the

supply voltage. If

the problem con-

tinues, contact

the CEBORA as-

sistance service.

Err.

84-1

Err. 06

Quality Control (low volta-

ge detected in welding)

By selecting

MENU, check

the intervention

voltage that has

been set.

Err.

84-2

Err. 07

Quality Control (high vol-

tage detected in welding)

By selecting

MENU, check

the intervention

voltage that has

been set.

Err.53

Start closed on machine

start-up or on resetting

an error

Release the start

button

Err.67

Supply voltage not as per

specications or lack of a

phase (during start-up)

Check the sup-

ply voltage. If the

problem conti-

nues, contact the

CEBORA assi-

stance service.

Err.74

Thermal cutout Wait until the po-

wer source cools

Err.75

Low H2O pressure Check tank level,

connection and

cooling unit ope-

ration.

16.1 PREPARING THE ELECTRODE

16.2 COOLING UNIT FOR ART. 555. ( ART 1341)

If you use a water cooled welding torch, use the cooling

unit.

Carriage Art. 1432 is required to position and transport

the welding machine together with the cooling unit.

After lling the tank with coolant uid, connect the plug of

the mains cable to the AE socket of the welding machine,

then connect the free-hanging three-pin male connector

to connector AF.

16.3 DESCRIPTION OF THE COOLING UNIT FOR ART.

557

AG- SLOT: Slot to inspect the coolant uid level

AH - QUICK-FITTING VALVES: The cooling pipes of the

welding torch are connected to these valves; NB: there

must be no short-circuits.

AI- CAP

AI - CAP.

17 REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to ad-

just the welding current for this welding machine:

Art.1260 TIG torch button only (air-cooled).

Art.1256 TIG torch button only (water-cooled).

Art.1262 TIG torch UP/DOWN (air-cooled).

Art.1258 TIG torch UP/DOWN (water-cooled).

Art. 193 Pedal control (used in TIG welding).

Art 1192+Art 187 (used in MMA welding)

Art. 1180 Connection to simultaneously connect the torch

19 MAINTENANCE

All maintenance jobs must be performed by profes-

sional personnel according to the IEC 60974-4 stand-

ard.

19.1 POWER SOURCE MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the appliance, make

sure the G switch is in "O" position and that the power

supply cable is disconnected from the mains.

Periodically, also clean the inside of the appliance and

remove any metal dust using compressed air.

19.2 HOW TO PROCEED AFTER MAKING

REPAIRS.

After making a repair, be careful to arrange the wiring in

such a way as to ensure safe insulation between the pri-

mary side and the secondary side of the equipment.

Avoid the wires coming into contact with moving parts or

parts that heat up during operation.

Fit all the clamps back as on the original machine so as

to avoid any contact between the primary and secondary

side in case of accidental lead breakage or disconnec-

tion.

Also, t the screws back on with the notched washers as

on the original machine.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche,

die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid-

und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Ge-

räuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich

vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER- Schädlich können sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen

beliebigen Leiter  ießt, erzeugt elektroma-

gnetische Felder (EMF). Der Schweiß-

oder Schneidstrom erzeugt elektromag-

netische Felder um die Kabel und die

Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin be ndet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite be nden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen ausfüh-

ren, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe ent-

halten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten

Gas aschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben

der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert

und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur

in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten ver-

bunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des

Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu ge-

währleisten.

HOCHFREQUENZ (HF)

• Die Hochfrequenz (HF) kann die Funkna-

vigation, Sicherheitsdienste, Computer

und allgemein Kommunikationsgeräte stö-

ren.

• Die Installation darf nur von Fachkräften

ausgeführt werden, die mit elektronischen

Geräten vertraut sind.

• Es fällt in die Verantwortung des Endbenutzers, sich

eines quali zierten Elektrotechnikers zu bedienen, der je-

des durch die Installation verursachte Störungsproblem

prompt beheben kann.

• Wenn von der FCC eine Mitteilung wegen Störungen

ergeht, ist der Betrieb des Geräts unverzüglich einzustel-

len.

• Das Gerät muss regelmäßig kontrolliert und gewartet

werden.

• Der Hochfrequenzgenerator darf nicht geöffnet wer-

den. Darauf achten, dass die Elektroden der Funkenstre-

cke den richtigen Abstand haben.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-

ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die

Hände und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Per-

son anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine

Konstantstromquelle mit INVERTER-Technologie, die

zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden und mit

Berührungszündung entwickelt wurde.

NICHT ZUM AUFTAUEN VON ROHREN, STARTEN VON

MOTOREN ODER LADEN VON BATTERIEN VERWEN-

DEN.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN,

DIE AUF DEM LEISTUNGSSCHILD DER

MASCHINE ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl.

A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

MMA. Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektro-

den.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen

U0. Leerlaufspannung Sekundärseite.

X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf

eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene Pro-

zentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer be-

stimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich

zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Bemessungsspeisespannung.

3~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60

Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven Strom-

aufnahme bei Berücksichtigung der relaven Ein-

schaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch

nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit er-

höhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz

kleiner oder gleich 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555) ist.

Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des

Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache

mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen

sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine

Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,099 (Art. 557)

- 0,154 (Art. 555) ist.

2.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Diese Maschine wird durch einen Temperaturfühler ge-

schützt, der bei Überschreitung der zulässigen Tempe-

ratur ihren Betrieb sperrt. Der Lüfter bleibt dann einge-

schaltet und auf dem Display A erscheint die Meldung

„Err. 74“

2.3.2 SICHERHEITSVERRIEGELUNG

Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene Schut-

zeinrichtungen, die sie ausschalten, bevor sie Schaden neh-

men kann.

Die Schweißmaschine kann innerhalb der folgenden Span-

nungsbereiche arbeiten:

Für Nennspannung 208/220/230V: von 175V bis 270V.

Für Nennspannung 400/440V: von 340V bis 490V.

Achtung: Wenn die Netzspannung nicht innerhalb der o.g.

Werte liegt, leuchtet keine LED auf, doch der Lüfter wird ge-

speist

Wenn beim Einschalten der Maschine die Phasen nicht rich-

tig angeschlossen sind, erscheint auf dem Display A die

Meldung „Err. 67“.

Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert

von 175 V (U1 = 230 V) bzw. von 340 V (U1 = 400 V) unter-

schreitet, erscheint auf dem Display A die Meldung „Err 01“.

In diesem Fall muss man die Maschine ausschalten und für

die richtige Versorgungsspannung sorgen; dann die Maschi-

ne wieder einschalten.

Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet die Schweiß-

maschine wieder ordnungsgemäß.

Wenn bei eingeschalteter Maschine auf dem Display A die

Meldung „Err 02 bzw. „Err 01“ erscheint, die Versorgungs-

spannung der Maschine kontrollieren. Sollte die richtige

Versorgungsspannung vorliegen, muss die Maschine von

einem Techniker überprüft werden.

Wenn der Wasserpegel im Kühlaggregat zu niedrig ist,

erscheint auf Display A das blinkende Kürzel „H2O“.

3 INSTALLATION

Sicherstellen, dass die Netzspannung mit der auf dem Leis-

tungsschild der Schweißmaschine angegebenen Nennspan-

nung übereinstimmt.

Das Netzkabel mit einem der Stromaufnahme entspre-

chenden Netzstecker versehen und sicherstellen, dass der

gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlos-

sen ist.

Der Nennstrom des in Reihe mit der Netzstromversorgung

geschalteten Leistungsschutzschalters oder der Schmelzsi-

cherungen muss gleich der Stromaufnahme I1 der Maschine

sein.

3.1 INBETRIEBNAHME

Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfall-

verhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI

26-36 E und IEC/EN 60974-9).

3.2 BESCHREIBUNG DER MASCHINE

A - DISPLAY.

B - DREHREGLER DES ENCODERS

Der Drehregler des Encoders B hat mehrere Funktionen:

1) Parameter einstellen.

Den Drehregler des Encoders drehen.

2) Einen Parameter wählen oder einen Bereich

aktivieren.

Den Drehregler des Encoders kurz drücken.

3) Rückkehr zum Hauptbildschirm

Den Drehregler des Encoders länger als 0,7 s

drücken und wieder loslassen, wenn der Haupt

bildschirm angezeigt wird.

C - POSITIVE AUSGANGSKLEMME (+)

D – NEGATIVE AUSGANGSKLEMME (-)

E – ANSCHLUSS

(1/4 GAS) Hier wird der Gasschlauch des WIG-Schlauchpa-

kets angeschlossen.

10-POLIGE STECKVORRICHTUNG

An diese Steckvorrichtung können folgende Fernregler

angeschlossen werden:

a) Fußregler

b) Brenner mit Start-Taster

c) Brenner mit Potentiometer

d) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung usw.

Außerdem steht zwischen den Stiften 3 und 6 die Funkti-

on „ARC ON“ zur Verfügung.

G – SCHALTER

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

H – GASANSCHLUSS

AE – STECKDOSE Für den Anschluss des Kühlaggre-

gats Art. 1341.

ACHTUNG: Max. Leistung: 360VA – Ampere: 1,6.

Keine Werkzeugmaschinen wie Schleifmaschinen o.ä.

anschließen.

AF - STECKVORRICHTUNG

Dreipolige Steckvorrichtung für den Anschluss des Ka-

bels des Druckschalters des Kühlaggregats.

AG – SICHERUNGSHALTER

4 BESCHREIBUNG DES DISPLAYS

Beim Ein-

schalten wer-

den auf dem

Display für 5

Sekunden alle

Informationen

zur Version

der Software

der Schweiß-

maschine an-

gezeigt.

Anschließend erscheint auf dem Display der Hauptbildschirm in

Einklang mit der Fabrikeinstellung. Der Schweißer kann unver-

züglich mit der Arbeit beginnen und den Strom mit dem Dreh-

regler B regulieren.

P O

Wie in der Abbildung zu sehen ist, ist das Display in meh-

rere Bereiche unterteilt, in denen man jeweils Einstellun-

gen vornehmen kann.

• Zum Wählen eines Bereichs den Drehregler B kurz

drücken. Der gewählte Bereich wird dann rot mar-

kiert.

Den Drehregler B drehen, um den gewünschten

Bereich zu wählen, und dann kurz drücken, um die

Funktion für die Einstellungen in diesem Bereich zu

aktivieren.

• Die letzte Einstellung wird grün mit rotem Rand an-

gezeigt; nimmt man eine neue Wahl vor, wird die rote

Markierung auf den nun gewählten Bereich verscho-

ben.

WICHTIG Ab hier wird die Verfahrensweise

wie folgt beschrieben:

wählen und bestätigen

bestätigt man dieses Symbol, kehrt

man zur vorherigen Bildschirmseite

zurück

wählt und bestätigt man dieses

Symbol, werden die Fabrikeinstel-

lungen wiederhergestellt

WICHTIG Für die Rückkehr zum

Hauptbildschirm den Drehregler

B lange (mehr als 0,7 s) gedrückt

halten.

4.1 BEREICH I (WIZ)

Diese Funktion gestattet die schnelle Einstellung der

Schweißmaschine.

4.1.1 EINSTELLUNG DES SCHWEISSVERFAHRENS

(KAPITEL 5)

Den Bereich

WIZ wählen

und bestäti-

gen.

Es wird dann

automatisch

die nächste

Wahlmög-

lichkeit an-

gezeigt.

Das Schweiß-

v e r f a h r e n

wählen und

bestätigen.

Es wird dann

automatisch

die nächste

Wahlmög-

lichkeit ange-

zeigt.

4.1.2 EINSTELLUNG DER LICHTBOGENZÜNDUNG

(KAPITEL 6)

Die Art der

Zündung

wählen und

bestätigen.

Es wird dann

automatisch

die nächste

Wahlmög-

lichkeit an-

gezeigt.

4.1.3 EINSTELLUNG DES STARTMODUS (KAPITEL 7)

Den Start-

modus wäh-

len und be-

stätigen.

Es wird dann

automatisch

die nächste

Wahlmög-

lichkeit an-

gezeigt.

4.1.4 EINSTELLUNG FÜR DAS IMPULSSCHWEIS

SEN (SIEHE KAPITEL 8)

SWählt man

PULSE OFF,

e r s c h e i n t

der Haupt-

bildschirm.

Für die Op-

tion PULSE

ON siehe

Abschnitt

8.1 und für

die Option PULSE ON -XP siehe Abschnitt 8.2

Für den Fall, dass die Option „WIZ“ nicht verwen-

det wird, folgt nachstehend die Beschreibung der

Verfahrensweise für die komplette Einstellung der

Schweißmaschine.

4.2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER

(BEREICH R)

Im Haupt-

bildschirm

den Bereich

R wählen

und bestäti-

gen, um die

Funktion

zum Einstel-

len der

Schweißpa-

rameter zu

aktivieren, die in Tabelle 1 zusammengefasst sind.

Als Beispiel wird die Verfahrensweise zum Einstellen der

Gas-Vorströmzeit beschrieben.

Den ge-

wünschten

Pa r a m et e r

wählen, der

dann in Rot

hervorgeho-

ben wird.

Den gewähl-

ten Parame-

ter bestä-

tigen und

einstellen.

Dann drü-

cken, um die

Einstellung

zu bestäti-

gen und au-

tomatisch zum nächsten Parameter überzugehen, oder

den Drehregler B drehen, um den gewünschten Parame-

ter zu wählen.

HINWEIS: Der maximale Einstellwert des Schweiß-

stroms hängt von der Artikelnummer der Schweiß-

maschine ab.

Beschreibung Min. DEF Max Einheit. Schrittw.

Gas-Vorströmzeit 0 0,05 5

Sec

0,01

Gas-Vorströmzeit 5 25 Set

point

A 1

Zeit erster Strom 0 0 5 Sec. 0,1

Zeit Stromanstieg 0 0 9,9 Sec. 0,1

Schweißstrom 5 100 220 A 1

Zeit Stromabstieg 0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude Kraterfüllstrom 5 10 Set

point

A 1

Zeit Kraterfüllstrom 0 0 5 Sec. 0,1

Gas-Nachströmzeit 0 10 30 Sec. 1

4.2.1 WIEDERHERSTELLEN DER FABRIKEINSTEL-

LUNGEN (DEF.)

Zum Wie-

derherstel-

len der Fab-

rikeinstellun-

gen den

B e r e i c h

„DEF“ wäh-

len und be-

stätigen.

Die Wahl be-

stätigen.

5 WAHL DES SCHWEISSVERFAHRENS (BEREICH Q)

Den Bereich

Q wählen

und bestäti-

gen.

Das Schweiß-

v e r f a h r e n

wählen und

bestätigen.

HINWEIS:

Das Feld des

in Gebrauch

befindlichen

Verfahrens ist

grün mit ro-

tem Rand.

Die folgenden Verfahren sind verfügbar:

MMA-Schweißen mit umhüllter Elektrode (siehe

Kapitel 13)3)

WIG-Gleichstromschweißen (siehe Kapitel 17)

WIG-APC-Gleichstromschweißen (Activ Power

Control, siehe Kapitel 16)

6 WAHL DER ART DER ZÜNDUNG DES LICHTBO-

GENS (BEREICH P)

Den Bereich

P für die

Zündung

des Lichtbo-

gens wählen

und bestäti-

gen.

Die Zün-

dungsart

wählen und

bestätigen.

HINWEIS:

Das Feld

mit der in

Gebrauch

befindlichen

Zündungs-

art ist grün markiert.

Auf diese Weise können alle nachstehend aufgeführten

Zündungsarten gewählt, geändert und bestätigt werden.

Hochfrequenzzündung (HF): Der Lichtbogen wird

mithilfe einer Entladung hoher Frequenz/Span-

nung gezündet.

Berührungszündung: Das Werkstück mit der Spit-

ze der Elektrode berühren, den Brennertaster

drücken und dann die Elektrode anheben.

EVO LIFT Das Werkstück mit der Spitze der Elek-

trode berühren, den Brennertaster drücken und

dann die Elektrode anheben. Sobald die Elektro-

de angehoben wird, kommt es zu einer Entladung hoher

Frequenz/Spannung, durch die der Lichtbogen gezündet

wird. Besonders geeignet zum präzisen Punktschweißen

EVO START Nach der Entladung hoher Frequenz/

Spannung, mit der der Lichtbogen gezündet wird,

werden Parameter eingestellt, die in der ersten

Phase des Schweißvorgangs die Vereinigung der

Werkstückkanten begünstigen.

Die Dauer der Verwendung dieser Parameter kann am

Hauptbildschirm eingestellt werden, indem man den Pa-

rameter EVO ST wählt (siehe Kapitel 15).

Nach der Berührungszündung des Lichtbogens

werden Parameter eingestellt, die in der ersten

Phase des Schweißvorgangs die Vereinigung der

Werkstückkanten begünstigen.

Die Dauer der Verwendung dieser Parameter kann am

Hauptbildschirm eingestellt werden, indem man den Pa-

rameter EVO ST wählt (siehe Kapitel 15).

Das Werkstück mit der Spitze der Elektrode be-

rühren, den Brennertaster drücken und dann die

Elektrode anheben. Sobald die Elektrode ange-

hoben wird, erfolgt eine Entladung hoher Fre-

quenz/Spannung, mit der der Lichtbogen gezündet wird.

Außerdem werden Parameter eingestellt, die in der ers-

ten Phase des Schweißvorgangs die Vereinigung der

Werkstückkanten begünstigen.

Die Dauer der Verwendung dieser Parameter kann am

Hauptbildschirm eingestellt werden, indem man den Pa-

rameter EVO ST wählt (siehe Kapitel 15).

7 WAHL DES STARTMODUS (BEREICH O)

Den Bereich

O für die

S t a r t m o d i

wählen und

bestätigen.

Den Start-

modus wäh-

len und be-

stätigen.

Auf diese Weise können alle nachstehend aufgeführten

Startmodi gewählt, geändert und bestätigt werden.

HINWEIS:

Die Pfeile zeigen das Drücken bzw. Lösen des

Brennertasters an.

7.1 HANDBETRIEB (2T):

Geeignete Betriebsart für kurze Schweißungen

oder zum automatischen Schweißen mit einem

Roboter.

Bei dieser Betriebsart kann der Fußregler Art. 193 ange-

schlossen werden.

7.2 AUTOMATIKBETRIEB:

Geeignet für Schweißungen längerer Dauer..

7.3 DREIWERTSCHALTUNG:

Die Zeiten der Ströme werden von Hand reguliert

und die Ströme werden aufgerufen.

7.4 VIERWERTSCHALTUNG:

Bei dieser Betriebsart kann der Schweißer

einen Zwischenstrom eingeben und während

des Schweißens abrufen.

Dieses Symbol bedeutet, dass der Brenner-

taster für 0,7 Sekunden gedrückt gehalten

werden muss, um den Schweißvorgang zu

beenden.

Wählt man ein Punktschweiß- oder Intervallschweiß-

verfahren, erscheint ein neuer Bildschirm.

7.5 PUNKTSCHWEISSEN IM HANDBETRIEB (2T):

Die Schweißmaschine wird automatisch auf die

Hochfrequenzzündung eingestellt (Kapitel. 6)

Die Punkt-

schweißzeit

wird rot mar-

kiert. Den

Drehregler B

drücken.

Die Punkt-

schweißzeit

einstellen

und bestäti-

gen und

dann den

Drehregler

lange ge-

drückt hal-

ten, um zum

Hauptbildschirm zurückzukehren und den Strom einzu-

stellen.

Den Brennertaster drücken und gedrückt halten: Der

Lichtbogen wird gezündet und erlischt nach Ablauf der

eingestellten Zeit automatisch wieder.

7.6 PUNKTSCHWEISSEN IM AUTOMATIKBE-

TRIEB (4T)

Zeit und Strom werden wie beim Punktschweißen 2T

eingestellt. Doch in diesem Fall muss der Schweißer den

Brennertaster nur kurz drücken und das Ende des Punkts

abwarten.

7.7 INTERVALLSCHWEISSEN IM HANDBE-

TRIEB (2T)

Zeit und Strom werden wie beim Punktschweißen 2T

eingestellt. Doch in diesem Fall muss der Schweißer den

Brennertaster nur kurz drücken und das Ende des Punkts

abwarten.

Bei diesem Punktschweißverfahren wechseln sich die Ar-

beitszeit und die Pausenzeit ab.

Es wird häug eingesetzt, wenn das Nahtaussehen wich-

tig ist und eine Verformung des Werkstücks vermieden

werden soll.

8 PULSEN (BEREICH N)

Den Bereich

N für das

Pulsen wäh-

len und be-

stätigen, um

den Modus

PULSE ON

(Abs. 8.1)

bzw. PULSE

ON-XP (Abs.

8.2) aufzurufen.

8.1 PULSEN

PULSE ON

wählen und

bestätigen,

um die

Funktion

zum Einstel-

len der Im-

pulsparame-

t e r

aufzurufen.

Der Parame-

ter wird rot

hervorgeho-

ben.

Bestätigen und den gewählten Parameter einstellen. Die

Einstellung bestätigen, um automatisch zum nächsten

Parameter überzugehen, oder den Drehregler B drehen,

um den gewünschten Parameter zu wählen.

In derselben Weise kann man Folgendes wählen: den

Grundstrom, die Impulsfrequenz und den Prozentsatz

des Impulsstroms im Verhältnis zum Grundstrom (Tast-

verhältnis).

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

Parameter Min. DEF Max U.M. Ris.

Impulsstrom

0 100 250 A. 1

Parameter Min. DEF Max U.M. Ris.

Grundstrom

5 50 Set

POINT

Frequenz

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Tastverhältnis

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Wählt man das Symbol PULSE ON-XP, kann man einen

Impulsstrom mit einer sehr hohen Frequenz einstellen,

um einen konzentrierten Lichtbogen zu erhalten.

Bei dieser Art von Impuls sind die Einstellungen vorgege-

ben. Der Schweißstrom gibt den Mittelwert des Pulsens

an und ist beim Modell Art. 555 im Bereich von 5 bis 170

A und beim Modell Art. 557 im Bereich von 5 bis 260 A

einstellbar.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

9 MENÜ (BEREICH M)

Den Bereich

MENU wäh-

len und be-

stätigen.

Die Option

wählen und

bestätigen.

9.1 INFORMATIONEN (INFORMATION)

Es werden alle Informationen angezeigt, die den Tech-

nikern für die Reparatur und die Aktualisierung der

Schweißmaschine mitgeteilt werden müssen; siehe den

Anfangsbildschirm

9.2 WAHL DER SPRACHE

Die ge-

wünschte

S p r a c h e

wählen und

bestätigen.

9.3 FABRIKEINSTELLUNGEN (FACTORY SETUP))

Die ge-

wünsch-

te Art der

Einstellung

wählen und

bestätigen.

ALLES (ALL) = Setzt die Schweißmaschine vollständig,

einschließlich der Speicher (JOBS), auf die Fabrikeinstel-

lungen zurück.

JOBS AUSGENOMMEN (EXCLUDING JOBS )= Setzt

die Schweißmaschine auf die Fabrikeinstellungen zu-

rück, die Speicher ausgenommen.

NUR JOBS (JOSB ONLY) = Nur die Speicher (JOBS)

werden gelöscht.

Die Wahl

bestätigen

und dann

EXIT wäh-

len.

9.4 TECHNISCHE EINSTELLUNGEN (TECHNICAL

SETTING)

Um zu vermeiden, dass dieses Menü versehentlich auf-

gerufen wird, ist die Eingabe eines Passworts erforder-

lich.

Die erste

Ziffer wäh-

len; dann

den Dreh-

regler B

drücken und

drehen, um

„1“ einzu-

stellen. Be-

stätigen, um

zur nächs-

ten Ziffer überzugehen. In derselben Weise die anderen

Ziffern eingeben.

In den nachstehenden Abbildungen werden die verfüg-

baren technischen Einstellungen angegeben.

Den Para-

meter, der

geändert

werden soll,

wählen und

bestätigen.

Der Para-

meter wird

rot markiert.

Dann den

Drehregler

B drücken.

9.5 ZUBEHÖR (ACCESSORIES)

KÜHLAGGREGAT (COOLING UNIT)

(Zubehör für Art. 555)

Den Drehre-

gler B drü-

cken, um

die Be-

triebsart

des Kühlag-

gregats zu

wählen und

zu bestäti-

gen.

Zur vorhe-

rigen Seite zurückkehren oder den Drehregler lan-

ge (mehr als 0,7 s) drücken, um zum Hauptbildschirm

zurückzukehren

9.6 QUALITÄTSKONTROLLE

Mit dieser Funktion kann man kontrollieren, ob die Licht-

bogenspannung innerhalb des vorgesehenen Bereichs

bleibt.

Die Span-

nungsunter-

grenze (V

min.) oder

Spannungs-

obergrenze

(V. max.)

wählen und

dann die

Wahl bestäti-

gen, um den

Auslösewert einzustellen.

Beschreibung Min DEF Max Einheit

Schrittw.

H00

IH1 Amplitude erster Hot-Start-Strom

(HF-Zündung)

0 120 220 A 1

H01

IH2 Amplitude zweiter Hot-Start-Strom

(HF-Zündung)

5 40 220 A 1

H02

tH2 Dauer zweiter Hot-Start-Strom (HF-

Zündung)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Steigung Hot-Start mit erstem

Schweißstrom

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Amplitude Hot-Start-Strom

(Berührungszündung/Lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Dauer Hot-Start-Strom

(Berührungszündung/Lift)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Sperre der Einstellungen am Bedien-

feld (frei, vollständig, teilweise)

TEILWEISE FREI VOLL-

STÄNDIG

- -

H08

UDJ UP/DOWN-Steuerung bei JOB

(OFF=nicht aktiviert, 1=ohne Dur-

chlauf, 2=mit Durchlauf)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Erweiterung des Bereichs der

Stromwerte bis 400%

100 100 400 % -

H10

TPH Phasenkontrolle ON ON OFF

Den Dreh-

regler B dre-

hen, um den

g ewä h lt en

Pa ra me ter

einzustellen,

und dann

drücken, um

die Einstel-

lung zu be-

stätigen.

In dieser Weise kann man alle Schweißparameter wählen,

ändern und bestätigen, die nacheinander angezeigt wer-

den und in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst

sind.

HINWEIS: Der maximale Einstellwert des Schweiß-

stroms hängt von der Artikelnummer der Schweiß-

maschine ab.

Um zur vorherigen Liste zurückzukehren, den Bereich

Zurück zur vorherigen Seite wählen und bestätigen.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

In diesem Beispiel ist dies die Nummer „1“.

Die Wahl

bestätigen.

Sie wird

dann grün

hervorgeho-

ben.

Zum Spei-

chern des

Programms

im Spei-

cher Nr. 1

das Symbol

Speichern

wählen und

bestätigen.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

10.2 10.2 JOB ÄNDERN

Zum Ändern oder Verwenden eines Programms wie folgt

verfahren:

• Das Menü JOB nach den Anweisungen in Abs. 10.1

aufrufen.

• Den zu ändernden JOB wählen.

• Den Bereich „Aufrufen“ wählen und bestätigen.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

Das Pro-

gramm steht

nun zum

Schweißen

zur Verfü-

gung.

• Zum Än-

dern der

Schweißpa-

rameter in

der in Abs. 4.2 ff beschriebenen Weise verfahren.

OFF bedeutet, dass die Funktion deaktiviert ist. Wenn

während des Schweißens festgestellt wird, dass die

Spannung jenseits der eingestellten Werte liegt, erscheint

die Meldung QUALITÄTSKONTROLLE. Den Drehregler B

drücken, um zur Bildschirmseite zum Schweißen zurück-

zukehren.

10 GESPEICHERTE PROGRAMME (BEREICH L JOB)

AIm Bereich JOB kann man einen Schweißpunkt und

seine Parameter (Verfahren, Zündung, Modus usw.) spei-

chern und später wieder aufrufen.

Den Bereich

JOB wählen

und bestäti-

gen.

ZEICHENERKLÄRUNG

Speichern

Aufrufen

Löschen

Kopieren

10.1 SCHWEISSPUNKT SPEICHERN. (JOB)

Den Dreh-

regler drü-

cken und die

Nummer des

Speichers

wählen, in

dem das

Programm

gespeichert

werden soll.

• Zum erneuten Speichern wie in Abs. 10.1 beschrieben

verfahren.

10.3 JOB JOB LÖSCHEN

Wie folgt verfahren:

• Das Menü JOB nach den Anweisungen in Abs. 10.1 auf-

rufen.

• Den zu löschenden JOB wählen.

• Das Symbol Löschen wählen und die Wahl bestätigen.

10.4 JOB KOPIEREN

Wie folgt verfahren:

• Das Menü JOB nach den Anweisungen in Abs. 10.1 auf-

rufen.

• Den zu kopierenden JOB wählen und den Bereich Ko-

pieren wählen.

Die Nummer

des Spei-

chers wäh-

len, in den

der JOB ko-

piert werden

soll.

Den gewähl-

ten Speicher

bestätigen.

Er wird dann

grün hervor-

gehoben.

Das Symbol

Speichern

wählen und

bestätigen.

10.5 MIT EINEM JOB SCHWEISSEN

Das Menü JOB nach den Anweisungen in Abs. 10.1 auf-

rufen.

Die ge-

wünschte

Nummer

wählen und

bestätigen

Den Bereich

JOB wählen

und bestäti-

gen.

Das Pro-

gramm steht

nun zum

Schweißen

zur Verfü-

gung. Die

Parame-

ter können

nicht geän-

dert werden.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

10.6 JOB BEENDEN

Den Bereich

JOB1 wäh-

len und be-

stätigen.

Den Bereich

EXIT wählen

und bestäti-

gen.

Für die

Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B lange

(mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

11 BEREICH S

Dieser Bereich bendet sich im oberen Teil des Displays

und enthält einen Überblick über die Einstellungen für

das Schweißen und des Kühlaggregats, die Verriegelung

und andere Funktionen.

12 GASTEST (BEREICH T)

Diese Funktion dient zum Regulieren des Gas-

usses.

Wird die Funktion aktiviert, öffnet sich das

Magnetventil für 30 Sekunden. Das Symbol

blinkt dann und ändert jede Sekunde seine Farbe. Da-

nach schließt sich das Magnetventil automatisch wieder.

Drückt man während dieser Zeit den Drehregler des En-

coders, wird das Magnetventil geschlossen.

13 SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

(MMA))

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen

mit allen Typen von umhüllten Elektroden

mit Ausnahme von Elektroden mit Zellulose-

umhüllungen (AWS 6010) geeignet.

• Sicherstellen, dass sich Schalter G in

Schaltstellung 0 bendet. Dann die Kabel unter Beach-

tung der vom Hersteller der verwendeten Elektroden an-

gegebenen Polung anschließen. Außerdem die Klemme

des Massekabels an das Werkstück so nahe wie möglich

an der Schweißstelle anschließen und sicherstellen, dass

ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

• Niemals gleichzeitig den Brenner oder die Elektro-

denspannzange und die Masseklemme berühren.

• Die Maschine mit dem Schalter G einschalten.

• Das Verfahren MMA-Schweißen wählen.

• Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmes-

ser, der Schweißposition und der auszuführenden Art von

Schweißverbindung einstellen.

• Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets die Ma-

schine ausschalten und die Elektrode aus der Elektro-

denspannzange nehmen.

Für die Wahl dieses Verfahrens siehe Kapitel 5.

Der Schwei-

ßer kann den

Schweiß-

strom direkt

mit dem

Drehregler B

regeln.

Zum Ändern der Schweißparameter wie folgt verfahren:

Den Be-

reich der

Schweißpa-

r a m e t e r

wählen und

bestätigen.

Nach dem Bestätigen kann man auf die folgenden

Schweißparameter zugreifen:

• HOT-START-Strom mit Einstellbereich von 0 bis 100%

des Schweißstroms (mit Sättigung beim maximalen

Strom). Prozentsatz des Stroms, um den der Schweiß-

strom erhöht wird, um die Zündung des Lichtbogens zu

begünstigen. Der Parameter wird rot hervorgehoben. Be-

stätigen und den Parameter einstellen. Durch die Bestä-

tigung kann man automatisch zum nächsten Parameter

übergehen; man kann aber auch mit dem Drehregler B

den gewünschten Parameter wählen.

• HOT-START-Zeit mit Einstellbereich von 0 bis 500 ms.

• ARC FORCE mit Einstellbereich von 0 bis 100% (mit

Sättigung beim maximalen Strom). Dieser Überstrom be-

günstigt den Tropfenübergang

Den Umfang

der Ände-

rung des

Stroms ein-

stellen und

bestätigen.

Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm den Drehregler B

lange (mehr als 0,7 s) gedrückt halten.

16. WIG DC

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfrei-

em Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren ge-

eignet.

Den Stecker des Massekabels an den Pluspol (+) der

Schweißmaschine anschließen und die Klemme mög-

lichst nahe bei der Schweißstelle an das Werkstück an-

schließen; sicherstellen, dass ein guter elektrischer Kon-

takt gegeben ist.

• Den Stecker des Schweißkabels des WIG-Brenners an

den Minuspol (-) der Schweißmaschine anschließen.

• Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauch-

pakets an die Steckvorrichtung F der Schweißmaschine

anschließen.

• Den Anschluss des Gasschlauchs des Schlauchpakets

an den Anschluss E der Maschine und den vom Druck-

minderer der Gasasche kommenden Gasschlauch an

den Gasanschluss H anschließen.

• Die Maschine einschalten.

• Die Schweißparameter wie in Abschnitt 4.2 beschrie-

ben einstellen.

• Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangs-

klemmen berühren, wenn das Gerät gespeist ist.

• Der Schutzgasuss muss auf einen Wert (Liter/Minute)

eingestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des

Elektrodendurchmessers entspricht.

• Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann der

Gasdurchuss auf ungefähr das Dreifache des Elektro-

dendurchmessers gesenkt werden.

• Der Durchmesser der Keramikdüse muss dem Vier- bis

Sechsfachen des Elektrodendurchmessers entsprechen.

Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es

preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch

auch Gemische mit ARGON als Grundgas und einem An-

teil von maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen

von rostfreiem Stahl bzw. HELIUM oder Gemische aus

ARGON - HELIUM zum Schweißen von Kupfer verwendet

werden.

Diese Gemische erhöhen die Temperatur des Lichtbo-

gens beim Schweißen, sind aber sehr viel teurer. Bei Ver-

wendung von HELIUM muss der Durchuss (Liter/Minu-

te) bis auf das Zehnfache des Elektrodendurchmessers

erhöht werden (Beispiel: Durchmesser 1,6 x 10= 16 l/min

Helium). Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11

von 75 A aufwärts verwenden.

14 EINSTELLUNG EVO ST

Wird die Zündungsart „EVO ST“ eingestellt, erscheint in

der Darstellung des Stromusses ein Symbol, dass mit

dem Drehregler B gewählt werden kann.

Den Para-

meter EVO

ST wählen

und bestäti-

gen.

Die Dauer

einstellen

und bestäti-

gen.

15. WIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Diese Funktion bewirkt, dass sich bei Verkürzung der

Lichtbogenlänge der Strom erhöht und umgekehrt. Der

Schweißer kann folglich den Wärmeeintrag und die Ein-

brandwirkung nur durch die Bewegung des Brenners

steuern.

Der Umfang der Änderung des Stroms pro Spannungs-

einheit kann mit dem Parameter APC eingestellt werden

Das

Schweißver-

fahren APC

wählen und

bestätigen

(siehe Kapi-

tel 5).

Die Einstel-

lung des

Stroms APC

wählen und

bestätigen.

16.1 VORBEREITUNG DER ELEKTRODE

16.2 KÜHLAGGREGAT FÜR ART. 555 (ART. 1341)

Bei Gebrauch eines wassergekühlten Brenners das

Kühlaggregat verwenden.

Für die Aufstellung und den Transport der Schweißma-

schine zusammen mit dem Kühlaggregat wird der Fahr-

wagen Art. 1432 benötigt.

Die Kühlüssigkeit in den Behälter einfüllen und den

Netzstecker in die Steckdose AE der Schweißmaschine

einstecken. Dann den dreipoligen iegenden Stecker an

die Steckvorrichtung AF anschließen.

16.3. BESCHREIBUNG DES KÜHLAGGREGATS FÜR

ART. 557

AG- LANGLOCH: Langloch für die Kontrolle des Kühlüs-

sigkeitsstands

AH - HÄHNE MIT SCHNELLKUPPLUNG: An diese Häh-

ne werden die Kühlschläuche des Brenners angeschlos-

sen. HINWEIS: Sie dürfen nicht gebrückt werden.

AI - VERSCHLUSSDECKEL.

17 FERNREGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese

Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen

werden:

Art. 1260 WIG-Brenner, nur Taste (Wasserkühlung)

Art. 1256 WIG-Brenner, nur Taste (Wasserkühlung)

Art. 1262 WIG-Brenner UP/DOWN (Wasserkühlung)

Art. 1258 WIG-Brenner UP/DOWN (Wasserkühlung)

Art. 193 Fußregler (für das WIG-Schweißen)

Art 1192+Art 187 (für das MMA-Schweißen)

Art. 1180 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluss

des Brenners und des Fußreglers. In Verbindung mit

diesem Zubehör kann das Zubehör Art. 193 bei jedem

WIG-Schweißmodus verwendet werden.

Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln

den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen

Strom, der an der Stromquelle eingestellt ist.

Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den

Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum

18 FEHLERCODES

Err. Beschreibung Abhilfe

Err.

14-1

Err. 01

Steuerspannung des

IGBT zu niedrig.

Die Schweißma-

schine ausschal-

ten und

die Versor-

gungsspannung

kontrollieren.

Wenn sich das

Problem nicht

beheben lässt,

das Kundendien-

stzentrum kon-

taktieren

Err.

14-2

Err. 02

Steuerspannung des

IGBT zu hoch.

Die Schweißma-

schine ausschal-

ten und

die Versor-

gungsspannung

kontrollieren.

Wenn sich das

Problem nicht

beheben lässt,

das Kundendien-

stzentrum kon-

taktieren.

Err.

84-1

Err. 06

Qualitätskontrolle (Un-

terspannung beim

Schweißen)

Im MENÜ die

Auslöseschwel-

le der Spannung

kontrollieren.

Err.

84-2

Err. 07

Qualitätskontrolle

(Überspannung beim

Schweißen)

Im MENÜ die

Auslöseschwel-

le der Spannung

kontrollieren.

Err.53

Starttaster beim Ein-

schalten der Maschine

oder beim Zurücksetzen

eines Fehlers betätigt.

Den Starttaster

lösen.

Err. Beschreibung Abhilfe

Err.67

Versorgungsspannung

entspricht nicht den Vor-

gaben oder es fehlt eine

Phase (beim Einschalten)

Die Versor-

gungsspannung

kontrollieren.

Wenn sich das

Problem nicht

beheben lässt,

das Kundendien-

stzentrum kon-

taktieren.

Err.74

Auslösung des thermi-

schen Schutzes.

Abwarten, bis

die Stromquelle

abgekühlt ist.

Err.75

Zu geringer Druck H2O Den Wasserstand

im Behälter, den

Anschluss und

die Funktion-

sfähigkeit des

Kühlaggregats

kontrollieren.

19 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm IEC 60974-4 ausgeführt

werden.

19.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriffe innerhalb der Maschine sicherstel-

len, dass sich der Schalter G in der Schaltstellung „O“

bendet und dass das Netzkabel vom Stromnetz ge-

trennt ist.

Ferner muss der Metallstaub, der sich in der Maschine

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernt werden.

19.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF.

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Ver-

drahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolie-

rung zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine

gewährleistet ist.

Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Tei-

len oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwär-

men, in Berührung kommen können.

Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbrin-

gen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär-

und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter

löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den Zahnscheiben wieder

wie beim Originalgerät anbringen.

MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure.

Pour des informations plus détaillées, demander le ma-

nuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs élec-

tromagnétiques (EMF). Le courant de sou-

dure ou de découpe produisent des champs

électromagnétiques autour des câbles ou

des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Véri er que le câble de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche restent disposés côte

à côte. Si possible, il faut les  xer ensemble avec du

ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l’opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de dé-

coupe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de sou-

dure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10

(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts profes-

sionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir

des dif cultés potentielles dans l’assurance de la com-

patibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

HAUTE FRÉQUENCE (H.F.)

• La haute fréquence (HF) peut interférer

avec la radionavigation, les services de

sécurité, les ordinateurs, et en général

avec les équipements de communication

• Faites faire l’installation uniquement par

des personnes quali ées qui sont familia-

risés avec les équipements électroniques.

• L’utilisateur  nal a la responsabilité de recourir à un

électricien quali é qui saura résoudre rapidement tout

problème d’interférence résultant de l’installation

• Si la FCC signale des interférences, arrêtez immédiate-

ment d’utiliser l’équipement

• L’équipement doit être régulièrement entretenu et

contrôlé

• Le générateur haute fréquence doit rester fermé, et les

électrodes doivent être maintenues à la bonne distance

de l’éclateur à étincelle

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures ména-

gères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/

CE sur les déchets d’équipements électriques et électro-

niques et à son introduction dans le cadre des législations

nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipe-

ments électriques et électroniques doivent être collectés

séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous

recommandons aux propriétaires des équipements de

s’informer auprès de notre représentant local au sujet

des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à

cette Directive Européenne, vous contribuez à la protec-

tion de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

B. Les galets entraînement  l peuvent blesser les mains.

C. Le  l de soudure et le groupe entraînement  l sont

sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher

les mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par

l’électrode le câble peuvent être mortelles. Se proté-

ger de manière adéquate contre les décharges élec-

triques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants hu-

mides ou endommagés.

1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant

de travailler sur la machine.

2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhalai-

son.

2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone

de soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à proxi-

mité et faire en sorte qu’une personne soit toujours

prête à l’utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec ltres de de-

gré approprié. Porter des équipements de protection

complets pour le corps.

5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu

pour souder avec électrodes revêtues et avec procédé

TIG avec allumage par contact.

IL NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉ POUR DÉCONGELER DES

TUYAUX, DÉMARRER DES MOTEURS ET RECHARGER

DES BATTERIES

2.1 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes :

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (Cl. A) / IEC 61000-3-11/ IEC

61000-3-12. (voir remarque 2).

N°. Numéro de matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence

triphasé transformateur-redresseur

MMA Indiqué pour soudage MMA.

TIG Indiqué pour soudage TIG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de service en pourcentage.

Le facteur de service indique, en pourcentage

sur 10 minutes, pendant combien de temps

le poste peut souder avec un courant

déterminé sans surchauffer.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

3 ~ 50/60Hz Alimentation triphasé 50- ou 60-Hz.

I1 Max Courant max. absorbé au courant

correspondant I2 et tension U2.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service.

Généralement, cette valeur correspond à la

capacité du fusible (type retardé) à utiliser

comme protection de la machine.

IP23S Degré de protection de la carcasse. Degré

3 en tant que deuxième chiffre signie que

cette machine peut être entreposée, mais

elle ne peut pas être utilisée à l’extérieur en

cas de précipitations, à moins qu’elle n’en

soit protégée.

Appropriée pour un usage à haut risque

milieux.

REMARQUES

1: En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC

61000- 3-12 à condition que l’impédance admissible

maximum MAX de l’installation, mesurée dans le point

de raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale à

0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555). C’est l’installateur ou

l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité de

garantir, en contactant éventuellement le gestionnaire

du réseau de transport électrique, que l’équipement est

branché à une source d’alimentation dont l’impédance

admissible maximum ZMAX est inférieure ou égale à

0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555).

2.3 2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1 Protection thermique

Cet appareil est protégé par une sonde de température

qui empêche le fonctionnement de la machine en cas de

dépassement des températures admissibles. Dans ces

conditions, le ventilateur continue de fonctionner et sur

l’écran A s’afche Err. 74.

2.3.2 PROTECTION DE VERROUILLAGE

Ce poste à souder est équipé de plusieurs protections qui

arrêtent la machine avant qu’elle puisse être endommagée.

Le poste à souder peut fonctionner dans les plages de

tension suivantes :

Pour tension nominale de 208/220/230V, de 175 à 270V

Pour tension nominale de 400/440V, de 340 à 490V.

Attention : si la tension d’alimentation n’est pas comprise

entre les valeurs ci-dessus, aucune LED ne s’allume et le

ventilateur est alimenté.

Lors de la mise en marche de la machine, si la connexion

de phase n’est pas correcte, sur l’écran A s’afche Err. 67

Lorsque la machine est allumée, si la tension est tombée

sous 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) sur l’écran

A s’afche Err 01.

Dans ce cas, il faut éteindre la machine, rétablir la tension

correcte et rallumer. Si le problème a été résolu, la machine

recommence à fonctionner.

Lorsque la machine est allumée, si sur l’écran A s’afche

Err 02 ou Err 01 contrôler la tension d’alimentation de la

machine ; si elle est correcte, une intervention technique

s’impose sur la machine.

Si le niveau d’eau détecté pour l’unité de

refroidissement est bas, sur l’écran A s’afchera le

sigle H2O en mode clignotant.

3 INSTALLATION

Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque signalétique du poste à souder.

Connecter une che de calibre approprié au cordon d’ali-

mentation, en s’assurant que le conducteur jaune/vert est

connecté à la prise de terre.

Le calibre du disjoncteur différentiel ou des fusibles, en série

avec l’alimentation, doit correspondre au courant I1 absorbé

par la machine.

3.1 MISE EN PLACE

L’installation de la machine doit être effectuée par un per-

sonnel qualié. Toutes les connexions doivent être effec-

tuées conformément à la réglementation en vigueur et

dans le respect de la loi sur la prévention des accidents

(norme CEI 26-36 E et CEI/EN 60974-9).

3.2 DESCRIPTION DE L’APPAREIL

A – ÉCRAN

B – BOUTON DE L’ENCODEUR ROTATIF

Le bouton de l’encodeur rotatif B permet d’effectuer plu-

sieurs opérations :

1) Régler un paramètre

Tourner le bouton de l’encodeur rotatif.

2) Sélectionner un paramètre ou activer une section

Appuyer brièvement sur le bouton de l’encodeur

rotatif et relâcher.

3) Retour à l’écran principal

Appuyer sur le bouton pendant plus de 0,7 s et

relâcher lorsque s’afche l’écran principal

C – BORNE DE SORTIE POSITIVE (+)

D – BORNE DE SORTIE NÉGATIVE (-)

E – RACCORD

(1/4 GAZ) On y raccorde le tuyau de gaz de la torche de

soudage TIG

F – CONNECTEUR 10 PÔLES

Les commandes à distance suivantes doivent être

connectées à ce connecteur :

a) pédale

b) torche avec bouton de démarrage

c) torche avec potentiomètre

d) torche avec up/down etc..

De plus, la fonction « ARC ON » est disponible entre les

broches 3-6

G – INTERRUPTEUR

Allume et éteint la machine

H – RACCORD d’entrée de gaz

AE – PRISE à laquelle se branche l’unité de refroidisse-

ment Art.1341

ATTENTION : Puissance max : 360 VA-Ampère : 1,6.

Ne pas connecter d’outillage tel que des ponceuses ou

similaires

AF – CONNECTEUR

Connecteur à trois pôles auquel doit être branché le

câble du pressostat du groupe de refroidissement

AG – PORTE-FUSIBLE

4 DESCRIPTION DE L’ÉCRAN

Lors de la

mise en

marche de la

machine, sur

l’écran s’af-

 chent toutes

les informa-

tions concer-

nant les ver-

sions du

logiciel du poste à souder pendant 5 secondes.

Sur l’écran s'af che ensuite l’écran principal correspondant au

réglage d’usine. L’opérateur peut immédiatement procéder aux

opérations de soudage et réguler le courant en tournant le bou-

ton B.

P O

Comme l’indique la  gure, l’écran est divisé en secteurs

et des réglages peuvent être effectués à l’intérieur de

chaque secteur.

• Pour sélectionner une section, appuyer sur le bou-

ton rotatif B et relâcher pour mettre la section en

surbrillance rouge.

Tourner le bouton rotatif B pour sélectionner la sec-

tion souhaitée, puis appuyer brièvement sur le bou-

ton rotatif B pour entrer dans les réglages de la sec-

tion choisie.

• Le dernier réglage est en surbrillance verte, enca-

dré en rouge ; avec la nouvelle sélection, le cadre

rouge se déplace sur le nouveau choix.

IMPORTANT Dorénavant, cette procédure sera

décrite avec l’indication :

sélectionnez et conﬁ rmez

En validant ce symbole, on revient à

l’écran précédent celui en cours d’u-

tilisation.

En sélectionnant et en validant ce

symbole, les réglages se calent sur

les paramètres d’usine

IMPORTANT Pour revenir à l’écran principal, ap-

puyer assez longtemps sur le bou-

ton rotatif B (> 0,7 s).

4.1 SECTION (WIZ)

Cette fonction permet de procéder à un réglage rapide

du poste à souder.

4.1.1 RÉGLAGE DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE (PARA-

GRAPHE 5)

Sélectionner

et valider la

section WIZ.

On arrive

alors auto-

matique-

ment au

choix sui-

vant.

Sélectionner

et valider le

procédé de

soudage. On

arrive alors

automati-

quement au

choix sui-

vant.

4.1.2 RÉGLAGE DE L’AMORÇAGE DE L’ARC (PARA-

GRAPHE 6)

Sélectionner

et valider le

type d’amor-

çage. On

arrive alors

automati-

quement au

choix sui-

vant..

4.1.3 RÉGLAGE DU MODE DE DÉMARRAGE (PARA-

GRAPHE 7)

Sélectionner

et valider le

mode de dé-

marrage.

On arrive

alors auto-

matique-

ment au

choix sui-

vant.

4.1.4 RÉGLAGE DU SOUDAGE PAR IMPULSION

(VOIR PARAGRAPHE 8)

En choisis-

sant PUL-

SE OFF

on passe à

l’écran prin-

cipal.

En choisis-

sant PUL-

SE ON, voir

paragraphe

8.1, tandis qu’en choisissant PULSE ON-XP voir para-

graphe 8.2

Si l’option « WIZ » n’est pas choisie, ci-après est

décrite la procédure permettant le réglage

4.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

(SECTION R)

En partant

de l’écran

principal,

sélectionner

et valider la

section R

pour accé-

der au ré-

glage des

paramètres

de soudage récapitulés dans le tableau 1.

La procédure pour le réglage du temps de pré-gaz est

décrite comme exemple.

Sélectionner

le paramètre

souhaité. Le

paramètre

s’active en

rouge.

Confirmer

et régler le

paramètre

choisi, puis

a p p u y e r

pour valider

le réglage et

passer au-

tomatique-

ment au pa-

ramètre suivant, sinon tourner le bouton rotatif B pour

choisir le paramètre souhaité.

N.B La valeur maximale du réglage du courant de

soudage dépend de l’article du poste à souder.

Descriptions Min. DEF Max U.M. Ris.

Temps de pré-gaz 0 0,05 5

Sec

0,01

Amplitude premier

courant

5 25 Set

point

A 1

Temps premier courant 0 0 5 Sec. 0,1

Temps de montée du courant 0 0 9,9 Sec. 0,1

Courant de soudage 5 100 220 A 1

Temps de descente du

courant

0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude du courant de

cratère

5 10 Set

point

A 1

Temps courant de cratère 0 0 5 Sec. 0,1

Temps de

post-gaz

0 10 30 Sec. 1

4.2.1 RÉGLAGE DES VALEURS D’USINE (DEF)

Pour revenir

aux para-

mètres

d’usine, sé-

lectionner et

valider la

section «

DEF ».

Valider le

choix

5 CHOIX DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE (SECTION Q)

Sélectionner

et valider la

section Q.il

settore Q.

Sélectionner

et valider le

procédé de

soudage.

N.B. : La

case du pro-

cédé relatif à

l’utilisation

en cours est

en surbril-

lance verte,

encadrée en rouge.

Les procédés disponibles sont les suivants :

Soudage MMA avec électrode enrobée (voir cha-

pitre 13))

Soudage TIG DC (voir chapitre 17)

Soudage TIG DC APC (Activ Power Control, voir

chapitre 16)

6 CHOIX DU TYPE D’AMORÇAGE DE L’ARC (SEC-

TION P)

Sélectionner

et valider la

section P

correspon-

dant à

l’amorçage

de l’arc.

Sélectionner

et valider le

type d’amor-

çage. N.B. :

La case de

l’amorçage

relatif à l’utili-

sation en

cours est en

surbrillance

verte.

Avec cette méthode, il est possible de sélectionner, mo-

dier et valider tous les types d’amorçages récapitulés

ci-après

Amorçage à haute fréquence (HF) ; l’amorçage de

l’arc s’effectue par une décharge haute fré-

quence/tension.

Amorçage par contact ; toucher la pièce à usiner

avec la pointe de l’électrode, appuyer sur la

gâchette de la torche et soulever la pointe de

l’électrode.

EVO LIFT Appuyer sur la pièce à usiner avec la

pointe de l’électrode, appuyer sur la gâchette de

la torche et soulever la pointe de l'électrode. Dès

que l’électrode est relevée, elle génère une décharge

haute fréquence/tension qui amorce l’arc. Particulière-

ment adapté au soudage par points de précision.

EVO START Après la décharge haute fréquence/ten-

sion qui amorce l’arc vient le réglage des paramètres

qui permettent d’unir au mieux les bords du matériau à

souder dans la première phase de soudage.

La durée de ces paramètres peut être réglée depuis

l’écran principal en sélectionnant le paramètre EVO ST.

(voir chapitre 15)

Après avoir amorcé l’arc par contact, vient le ré-

glage des paramètres qui permettent d’unir au

mieux les bords du matériau dans la première

phase de soudage.

La durée de ces paramètres peut être réglée depuis

l’écran principal en sélectionnant le paramètre EVO ST

(voir chap. 15).

Toucher la pièce à usiner avec la pointe de l’élec-

trode, appuyer sur la gâchette de la torche et

soulever la pointe de l’électrode. Dès que l’élec-

trode est relevée, une décharge haute fréquence/

tension est générée et amorce l’arc, puis vient le réglage

des paramètres qui favorisent l’union des bords du maté-

riau à souder dans la première phase de soudage.

La durée de ces paramètres peut être réglée depuis

l’écran principal en sélectionnant le paramètre EVO ST

(voir chap. 15).

7 CHOIX DU MODE DE DÉMARRAGE (SECTION O)

Sélectionner

et valider la

section O

correspon-

dant aux

modes de

démarrage

Sélectionner

et valider le

mode de dé-

marrage.

Avec cette méthode, il est possible de sélectionner, mo-

dier et valider tous les modes de démarrage récapitulés

ci-après.

N.B.

Les ﬂèches rouges indiquent le mouvement de la

pression ou du relâchement de la gâchette de la

torche.

7.1 MODE MANUEL (2T) :

Convient pour le soudage de courte durée ou le

soudage robotisé.

Dans cette position, il est possible de brancher la pédale

art. 193.

7.2 MODE AUTOMATIQUE :

Convient pour les soudures de longue durée.

7.3 MODE TROIS NIVEAUX :

Le temps des courants est contrôlé manuelle-

ment ; un rappel des courants est fait.

7.4 MODE QUATRE NIVEAUX :

Grâce à ce mode, l’opérateur peut entrer un

courant intermédiaire et le rappeler pendant le

soudage.

Ce symbole signie que la gâchette de la tor-

che doit être maintenue enfoncée pendant

plus de 0,7 seconde pour terminer le souda-

ge.minare la saldatura.

La sélection des modes de soudage par points et inter-

mittence conduit à un nouvel écran de dialogue.

SOUDAGE PAR POINTS MANUEL (2T) :

Le poste à souder est automatiquement prédisposé

pour l’amorçage haute fréquence (paragraphe 6).

Le temps

de soudage

par points

s’active en

rouge. Ap-

puyer en-

suite sur le

bouton rota-

tif B.

Régler et va-

lider le temps

de soudage

par points,

puis appuyer

assez long-

temps pour

revenir à

l’écran de

démarrage et

réguler le courant.

Appuyer sur la gâchette de la torche en la maintenant enfon-

cée ; l’arc est amorcé et il s’éteint automatiquement dès que

le temps réglé est écoulé.

7.6 SOUDAGE PAR POINTS AUTOMATIQUE (4T):

Le réglage du temps et du courant est le même que pour

le soudage par points 2T mais dans ce cas, l’opérateur

appuie sur la gâchette de la torche et la relâche , puis il

attend la n du point.

7.7 SOUDAGE PAR INTERMITTENCE MANUEL (2T)

Le réglage du temps et du courant est le même que pour

le soudage par points 2T mais dans ce cas, l’opérateur

appuie sur la gâchette de la torche et la relâche , puis

il attend la n du point. Ce soudage par points alterne

temps de travail et temps de repos. Elle est très utilisée

par ceux qui réalisent des soudures esthétiques qui ne

veulent pas déformer la pièce à usiner.

8 IMPULSION (SECTION N)

Sélectionner

et valider la

section N

correspon-

dant à l’im-

pulsion pour

accéder

aux modes

PULSE ON

(chap. 8.1)

ou PULSE ON-XP (chap. 8.2)

8.1 PULSE

Sélectionner

et valider

PULSE ON

pour accé-

der au

réglage des

paramètres

d’impulsion

Le para-

mètre s’ac-

tive en

rouge.

Conrmer et régler le paramètre choisi. Conrmer le ré-

glage pour passer automatiquement au paramètre sui-

vant, sinon tourner le bouton rotatif B pour choisir le pa-

ramètre souhaité.

De la même manière, il est possible de sélectionner : le

courant de base, la fréquence d’impulsion et le pourcen-

tage du courant de crête par rapport au courant de base

(facteur de marche).

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

Paramètre Min. DEF Max U.M. Ris.

Courant de

crête

0 100 250 A. 1

Paramètre Min. DEF Max U.M. Ris.

Courant de

base

5 50 Set

POINT

Fréquence

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Facteur de

marche

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

La sélection de l’icône PULSE ON-XP permet de régler

un courant pulsé à très haute fréquence an d’obtenir un

arc plus concentré.

Avec ce type d’impulsion, les réglages sont xes et dé-

nis. Le courant de soudage indiqué est la valeur moyenne

de l’impulsion et il est réglable de 5 à 170 A pour le mo-

dèle art.555 et de 5 à 260 A pour le modèle art.557.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

9 MENU (SECTION M)

Sélectionner

et valider

la section

MENU.

Sélection-

ner et vali-

der le type

d’argument.

nfermare il

tipo di argo-

mento.

9.1 INFORMATIONS (INFORMATION)

Ici s’afchent toutes les informations qui doivent être

fournies aux techniciens pour la réparation et la mise à

jour du poste à souder, voir écran de démarrage.

9.2 SÉLECTION DES LANGUES

Sélectionner

et valider la

langue sou-

haitéel

9.3 RÉGLAGES D’USINE (FACTORY SETUP)

Sélection-

ner et vali-

der le type

de réglage

TOUT (ALL) = Restaure les réglages d’usine du poste à

souder, y compris les mémoires (JOBS).

HORS JOBS (EXCLUDING JOBS) = Restaure les ré-

glages d’usine du poste à souder, à l’exclusion des mé-

moires.

JOBS UNIQUEMENT (JOSB ONLY) = Supprime uni-

quement les mémoires (JOBS)

Valider le

choix, puis

appuyer sur

EXIT

9.4 RÉGLAGES TECHNIQUES (TECHNICAL SETTING)

Un mot de passe doit être déni an d’éviter d’accéder

accidentellement à ce menu.

Sélection-

ner le pre-

mier chiffre,

appuyer et

tourner le

bouton rota-

tif B et ré-

gler sur 1.

Valider pour

passer au

paramètre

suivant. Procéder de la même manière pour régler les

paramètres suivants. Sont disponibles les réglages tech-

niques récapitulés dans la gure suivante.

Sélection-

ner et vali-

der le pa-

ramètre à

modier.

Le paramètre

s’active en

rouge. Ap-

puyer ensuite

sur le bouton

rotatif B.

Tourner le

bouton rota-

tif B pour ré-

gler le para-

mètre

choisi, puis

appuyer

dessus pour

valider le ré-

glage.

Avec cette méthode, il est possible de sélectionner, mo-

dier et valider tous les paramètres de soudage qui se

présentent les uns après les autres et qui sont récapitu-

lés dans le tableau suivant.

N.B La valeur maximale du réglage du courant de

soudage dépend de l’article du poste à souder.

Description Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Amplitude premier courant hot start (amorçage

HF)

0 120 220 A 1

H01

IH2 Amplitude deuxième courant hot start (amorçage

HF)

5 40 220 A 1

H02

tH2 Durée premier courant hot start (amorçage HF) 0 7 250 ms 1

H03

SLO Inclinaison raccord hot start avec premier cou-

rant de soudage

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Amplitude courant hot start (amorçage par frot-

tement/LIFT)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Durée courant hot start (amorçage par frotte-

ment/LIFT)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Verrouillage réglage panneau (libre, totale, par-

tiel)

PARTI-

TIEL

LIBRE TOTA-

- -

H08

UDJ Gestion UP/DOWN dans les JOBS (OFF=non ac-

tivée, 1=sans roll, 2=avec roll)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Extension de la plage des niveaux de courant ju-

squ’à 400%

100 100 400 % -

H10

TPH Contrôle présence phase ON ON OFF

Pour revenir à la liste précédente, sélectionner et valider

la section Retour à l’écran principal.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

9.5 ACCESSOIRES (ACCESSORIES)

GROUPE DE REFROIDISSEMENT (COOLING UNIT)

(option pour art. 555)

Appuyer sur

le bouton ro-

tatif B pour

sélectionner

et valider le

type de

fonctionne-

ment du

groupe de

refroidisse-

ment.

Revenir à la page précédente, ou appuyer assez

longtemps sur le bouton rotatif B (> 0,7 s) pour revenir à

l’écran principal

9.6 CONTRÔLE QUALITÉ

Cette fonction permet de contrôler que la tension d’arc

reste dans la fourchette des valeurs préétablies

Sélectionner

la tension

minimale (V

min.) ou

maximale (V.

max.) puis

valider le

choix pour

régler la va-

leur d’inter-

vention.

OFF correspond à la fonction désactivée. Pendant le

soudage, en cas de détection d’une tension en dehors de

la fourchette des valeurs réglées, la mention CONTRÔLE

QUALITÉ s’afche. Appuyer assez longtemps sur le bou-

ton rotatif B pour revenir à l’écran.

10 PROGRAMMES ENREGISTRÉS (SECTION L JOB)

Il est possible de mémoriser un point de soudure et ses

paramètres (procédé, amorçage, mode, etc.) à l’intérieur

de la section JOB pour permettre au soudeur de les re-

trouver.

Sélectionner

et valider

la section

JOB.

LÉGENDE DES SYMBOLES

mémoriser

rappeler

éliminer

copier

10.1 MÉMORISER UN POINT DE SOUDURE. (JOB)

Appuyer et

sélectionner

le numéro

de la mé-

moire où l’on

souhaite en-

registrer le

programme.

Dans cet

exemple, le n°

Valider le

choix indi-

qué sur fond

vert.

Pour sau-

vegarder le

programme

dans la mé-

moire 1,

choisir et va-

lider l’icône

mémoriser,

puis conr-

mer.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

10.2 MODIFIER UN JOB

Pour modier ou utiliser un programme, il faut procéder

comme suit :

• Entrer dans le menu JOB tel que décrit dans le para-

graphe 10.1.

• Sélectionner le JOB à modier.

• Sélectionner et valider la section « rappeler ».

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

Le pro-

gramme est

disponible

pour le sou-

dage.

• Si l’on

souhaite

modier les

paramètres

de soudage,

suivre la description du chapitre 4.2 et suivants.

• Si l’on souhaite à nouveau mémoriser, suivre la des-

cription du paragraphe 10.1

10.3 SUPPRIMER UN JOB.

Procédez comme suit :

• Entrer dans le menu JOB tel que décrit dans le para-

graphe 10.1.

• Sélectionner le JOB à supprimer.

• Sélectionner l’icône « éliminer » et conrmer le choix

10.4 COPIER UN JOB

Procédez comme suit :

• Entrer dans le menu JOB tel que décrit dans le para-

graphe 10.1.

• Sélectionner le JOB à copier et sélectionner la section

copie.

Choisir le

numéro de

la mémoire

où l’on sou-

haite insérer

la copie du

JOB.

Valider le

choix de la

mémoire qui

passe sur

fond vert.

Sélectionner

et valider

l’icône mé-

moriser.

10.5 SOUDER AVEC UN JOB

Entrer dans le menu JOB tel que décrit dans le para-

graphe 10.1.

Sélectionner

et valider le

numéro sou-

haité.

Sélectionner

et valider la

section JOB.

Le pro-

gramme

est dispo-

nible pour

le soudage

et aucun

paramètre

ne peut être

modié.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

10.6 SORTIR D’UN JOB

Sélectionner

et valider la

section JOB

Selezionare

e confer-

mare il set-

tore EXIT.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

11 (SECTION S)

Cette section se trouve en haut de l’écran et elle résume

brièvement les réglages de soudage et du groupe de re-

froidissement, du verrouillage et des autres fonctions.

12 TEST GAZ (SECTION T )

La fonction permet de réguler le débit de gaz.

Lorsque la fonction est activée, l’électrovanne

s’ouvre, pendant 30 secondes, le symbole

clignote et change de couleur toutes les se-

condes ; une fois le temps écoulé, l’électrovanne se ferme

automatiquement ; en appuyant sur bouton de l’encodeur

rotatif pendant ce même temps, l’électrovanne se ferme.

13 SOUDAGE À ÉLECTRODE ENROBÉE (MMA)

Ce poste à souder convient pour souder

tous les types d’électrodes à l’exception des

électrodes cellulosiques (AWS 6010).

• S’assurer que l’interrupteur G est sur 0,

puis connecter les câbles de soudage en

respectant la polarité exigée par le fabricant des électro-

des qui seront utilisées, en raccordant la pince du câble

de mise à la terre à la pièce aussi près que possible de la

soudure, en veillant à ce qu’il y ait un bon contact élec-

trique.

• Ne pas toucher en même temps la torche ou la pince

porte-électrode et la pince de mise à la terre.

• Allumer le poste à l’aide de l’interrupteur G.

• Sélectionner le procédé MMA.

• Réguler le courant en fonction du diamètre de l’élec-

trode, de la position de soudage et du type de joint à

réaliser.

• Lorsque le soudage est terminé, il faut toujours éteindre

l’appareil et retirer l’électrode de la pince porte-électrode

Pour sélectionner ce procédé, voir le chapitre 5.

Le soudeur

peut immé-

diatement

réguler le

courant de

soudage en

tournant le

bouton rota-

tif B.

Si l’on souhaite modier les paramètres de soudage, pro-

céder comme suit.

Sélectionner

et valider la

section cor-

respondant

aux para-

mètres de

soudage.

La validation

permet d’accéder aux paramètres de soudage suivants :

• COURANT HOT START réglable de 0 à 100 % du cou-

rant de soudage (avec saturation au courant maximum).

Pourcentage du courant à ajouter au courant de soudage

pour faciliter l’amorçage de l’arc. Le paramètre s’active

en rouge. Valider et régler le paramètre. La validation per-

met de passer automatiquement au paramètre suivant,

sinon tourner le bouton rotatif B pour choisir le paramètre

souhaité.

• TEMPS HOT START réglable de 0 à 500 ms.

• FORCE D’ARC réglable de 0 à 100%. (avec satura-

tion au courant maximum). Cette surintensité favorise la

transformation du métal fondu.

14. RÉGLAGE EVO ST.

Lors du réglage d’un amorçage « EVO ST », une icône

apparaît dans le diagramme du ux de courant sélection-

nable à l’aide du bouton rotatif B.

Sélectionner

et valider le

paramètre

EVO ST.

Régler la

durée et va-

lider.

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Cette fonction agit de sorte que lorsque la longueur de

l’arc est réduite, une augmentation du courant se pro-

duit et vice versa ; par conséquent, l’opérateur contrôle

l’apport thermique et la pénétration uniquement avec le

mouvement de la torche.

L’amplitude de la variation de courant par unité de ten-

sion est réglable à travers le paramètre APC

Sélectionner

et valider le

procédé de

soudage

APC.

(voir chapitre

Sélectionner

et valider le

réglage du

c o u r a n t

APCC

Régler et va-

lider l’ampli-

tude de la

variation du

courant.

Pour revenir à l’écran principal, appuyer assez longtemps

sur le bouton rotatif B (> 0,7 s).

16 TIG DC

Ce poste à souder est adapté au soudage de l’acier

inoxydable, du fer et du cuivre grâce au procédé TIG.

Relier le connecteur du câble de mise à la terre au pôle

positif (+) du poste à souder et la pince à la pièce à sou-

der aussi près que possible de la soudure, en veillant à ce

qu’il y ait un bon contact électrique.

• Brancher le connecteur de puissance de la torche TIG

au pôle négatif (-) du poste à souder.

• Brancher le connecteur de commande de la torche au

connecteur F du poste à souder.

• Brancher le raccord du tuyau de gaz de la torche au

raccord E de la machine et le tuyau de gaz provenant du

réducteur de pression de la bouteille au raccord de gaz

• Allumer la machine.

• Régler les paramètres de soudure tel que décrit dans

le chapitre 4.2.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ni les bornes de

sortie lorsque l’appareil est sous tension.

• Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (en

litres par minute) d’environ 6 fois le diamètre de l’élec-

trode.

• En cas d’utilisation d’accessoires de type lentille de

gaz, le débit de gaz peut être réduit à environ 3 fois le

diamètre de l’électrode.

• Le diamètre de la buse en céramique doit être de 4 à 6

fois le diamètre de l’électrode.

Normalement, le gaz le plus utilisé est l’ARGON parce

que son coût est inférieur à celui des autres gaz inertes,

mais il est également possible d’utiliser des mélanges

d’ARGON avec un maximum de 2 % d’HYDROGÈNE

pour le soudage de l’acier inoxydable et d’HÉLIUM ou

mélanges ARGON-HÉLIUM pour le soudage du cuivre.

Ces mélanges augmentent la chaleur de l’arc pendant le

soudage mais sont beaucoup plus chers. En cas d’utili-

sation de gaz HÉLIUM, augmenter le nombre de litres par

minute jusqu’à 10 fois le diamètre de l’électrode (Ex. dia-

mètre 1,6 x 10 = 16 l/min d’hélium). Utiliser des verres de

protection DIN 10 jusqu’à 75 A et DIN 11 de 75 A à plus.

16.1 PRÉPARATION DE L’ÉLECTRODE

16.2 GROUPE DE REFROIDISSEMENT POUR L’ART.

555. (ART 1341)

En cas d’utilisation d’une torche refroidie à l’eau, utiliser

le groupe de refroidissement.

Le chariot Art. 1432 est nécessaire pour le positionne-

ment et le transport du poste à souder avec le groupe de

refroidissement.

Après avoir rempli le réservoir de liquide de refroidisse-

ment, brancher la che du câble secteur à la prise AE du

poste à souder, puis brancher le connecteur mâle volant

à 3 pôles au connecteur AF.

16.3 DESCRIPTION DU GROUPE DE REFROIDISSE-

MENT POUR 557

AG- ORIFICE : Orice pour l’inspection du niveau du li-

quide de refroidissement

AH - ROBINETS À CONNEXION RAPIDE : Les tuyaux

de refroidissement de la torche NB doivent être raccor-

dés à ces robinets : ils ne doivent pas être court-circuités.

AI - BOUCHON.

17 COMMANDES À DISTANCE

Les commandes à distance suivantes peuvent être

connectées à ce poste à souder pour régler le courant

de soudage :

Art.1260 Torche TIG gâchette seule (refroidissement à

air).

Art.1256 Torche TIG gâchette seule (refroidissement à

eau).

Art.1262 Torche TIG UP/DOWN (refroidissement à air).

Art.1258 Torche TIG UP/DOWN (refroidissement à eau).

Art. 193 Commande à pédale (utilisé en soudage TIG).

Art 1192 + Art 187 (utilisés en soudage MMA).

Art. 1180 Connexion pour brancher en même temps la

torche et la pédale de commande. Avec cet accessoire

l’art. 193 peut être utilisé dans n’importe quel mode de

soudage TIG.

Les commandes qui comprennent un potentiomètre ré-

gulent le courant de soudage du courant minimum au

courant maximum réglé sur le générateur.

Les commandes à logique UP/DOWN régulent le courant

de soudage du minimum au maximum.

18 CODES D’ERREUR

Err. Description Solution

Err.

14-1

Err. 01

Tension de commande

IGBT faible

Éteindre le po-

ste à souder et

vérier la tension

d’alimentation. Si

le problème per-

siste, contacter

le centre d’assi-

stance.

Err.

14-2

Err. 02

Tension de commande

IGBT élevée

Éteindre le po-

ste à souder et

vérier la tension

d’alimentation. Si

le problème per-

siste, contacter

le centre d’assi-

stance.

Err.

84-1

Err. 06

Contrôle qualité (faible

tension en soudage)

Sélectionner

MENU et con-

trôler la tension

d’intervention

réglée.

Err.

84-2

Err. 07

Contrôle qualité (faible

tension en soudage)

Sélectionner

MENU et con-

trôler la tension

d’intervention

réglée.

Err.53

Start fermé lors de la mise

en marche de la machine

ou de la réinitialisation

d’une erreur

Relâcher le bou-

ton START.

Err.67

Alimentation hors spéci-

cation ou pas de phase

(lors de la mise en mar-

che)

Contrôler la ten-

sion d’alimenta-

tion. Si le pro-

blème persiste,

contacter le cen-

tre d’assistance.

Err.74

Déclenchement de la pro-

tection thermique

Attendre que le

générateur refroi-

disse.

Err.75

Basse pression H2O Contrôler le ni-

veau du liquide

dans le réservoir,

le branchement

et le fonctionne-

ment du groupe

de refroidisse-

ment.

19 MAINTENANCE

Chaque intervention de maintenance doit être réa-

lisée par du personnel qualié conformément à la

norme IEC 60974-4.

19.1 MAINTENANCE GÉNÉRATEUR

En cas de maintenance à l’intérieur de l’appareil, veiller à

ce que l’interrupteur G soit sur « O » et que le câble d’ali-

mentation ne soit pas branché sur le secteur.

De plus, il est nécessaire de nettoyer périodiquement

l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé pour retirer la

poussière métallique qui s’est accumulée.

19.2 PRÉCAUTIONS À PRENDRE APRÈS UNE INTER

VENTION DE RÉPARATION.

Après avoir effectué une réparation, il faut veiller à com-

mander un nouveau câblage de manière à ce qu’il y ait

une parfaite isolation entre les côtés primaire et secon-

daire de la machine.

Ne pas laisser les ls entrer en contact avec les pièces

en mouvement ou avec celles qui chauffent pendant le

fonctionnement.

Remonter toutes les colliers comme sur l’équipement

d’origine de sorte qu’aucune connexion ne puisse se

faire entre le conducteur primaire et le conducteur se-

condaire si un conducteur se casse ou se déconnecte.

Remonter également les vis et les rondelles dentelées

comme sur l’appareil original.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE ARCO

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE-

RESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO

EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDA-

DURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUE-

DEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA

LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informa-

do de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan

de las operaciones de soldadura. Para informaciones

más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superio-

res a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/

soldadura podría producir niveles de ruido supe-

riores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores debe-

rán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos (EMF). La corriente de soldadura o de corte

genera campos electromagnéticos alrededor

de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-

das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.

Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-

makers) debn consultar al médico antes de aproximarse

a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte,

desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la

soldadura o del corte podrían tener efectos desconoci-

dos sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que

atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelec-

trodo o de la antorcha de manera que permanezcan

an-queados. Si posible, jarlos junto con cinta adhe-

siva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

• No soldar en proximidad de recipientes a presión o en

presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar

con cuidado las bombonas y los reguladores de pre-

sión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indi-

caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-

10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en

un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dicultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

ALTA FRECUENCIA (H.F.)

•La alta frecuencia (H.F.) puede interferir

con la radionavegación, los servicios de

seguridad, los ordenadores y, en general

con los equipos de comunicación.

• Encargar la instalación solo a personas

cualicadas y familiarizadas con los equi-

pos electrónicos.

• El usuario nal tiene la responsabilidad de valerse de

un electricista cualicado que pueda prontamente re-

solver cualquier problema de interferencia relativo a la

instalación.

• En caso de noticación de la entidad FCC para interfe-

rencias, dejar inmediatamente de usar el equipo.

• El equipo debe ser sometido periódicamente a mante-

nimiento y control.

• El generador de alta frecuencia debe permanecer ce-

rrado; mantener a la distancia adecuada los electrodos

del entrehierro.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su apli-

cación en el ámbito de la legislación nacional, los apa-

ratos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser

recogidos por separado y entregados a una instalación de

reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los

aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante

local las informaciones sobre los sistemas aprobados de

recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por

esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los aparta-

dos numerados de la placa.

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están

bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las

manos y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de

soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse ade-

cuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con

las manos desnudas. No llevar guantes mojados o

dañados.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y

del suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación

antes de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descar-

ga local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-

halaciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar incendios. Tener un extintor a la mano de

manera que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protec-

ciones adecuadas para orejas y batas con el cuello

abotonado. Usar máscaras con casco con ltros de

gradación correcta. Llevar una protección completa

para el cuerpo.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora es un generador de corriente continua

constante realizado con tecnología INVERTER,

proyectado para soldar con electrodos revestidos y con

procedimiento TIG con encendido por contacto.

NO DEBE SER UTILIZADO PARA DESHELAR TUBOS,

ARRANCAR MOTORES Y CARGAR BATERÍAS

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

CITADOS EN LA PLACA DE LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con

las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (ver

Nota 2)

N°. Número de matricula que se citará

siempre en cualquier pregunta relativa a

la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia

trifásica transformador - recticador

MMA. Adapto para soldadura con electrodos

revestidos.

TIG Adapto para soldadura TIG.

U0. Tensión en vacío secundaria

X. Factor de trabajo porcentual. % de 10

minutos en el que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin

causar recalentamientos.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz

I1 max. Es el máximo valor de la corriente

absorbida.

I1 eff. Es el máximo valor de la corriente

efectiva absorbida considerando

el factor de servicio.

IP2S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra signica

que este aparato puede ser almacenado,

pero no es previsto para trabajar en el

exterior bajo precipitaciones, si no está

protegido.

Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC 61000-

3-12, siempre que la impedancia máxima MAX admitida

por el sistema sea inferior o igual a 0,099 (Art. 557) - 0,154

(Art. 555) en el punto de interfaz entre sistema del usuario

y sistema público. Es esponsabilidad del instalador o

del usuario garantizar, consultando eventualmente al

operador de la red de distribución, que el equipo sea

conectado a una alimentación con impedancia máxima

de sistema admitida ZMAX inferior o igual a 0,099 (Art.

557) - 0,154 (Art. 555).

2.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PROTECCIONES

2.3.1 Protección térmica

Este equipo está protegido mediante una sonda

de temperatura que, al superarse las temperaturas

permitidas, impide el funcionamiento de la máquina. En

tal situación, el ventilador continúa funcionando y en el

display A aparece Err. 74.

2.3.2 PROTECCIÓN MEDIANTE BLOQUEO

Esta soldadora está equipada con varios sistemas de

protección, los que se ocupan de detener la máquina

antes de que sufra daños.

La soldadora puede funcionar en el ámbito de las si-

guientes gamas de tensión:

Para tensión nominal 208/220/230 V, de 175 a 270 V.

Para tensión nominal 400/440 V, de 340 a 490 V.

Atención: si la tensión de alimentación no está compren-

dida entre los valores recién señalados, el ventilador re-

cibe alimentación.

Si, al encender la máquina, la conexión de las fases no es

correcta, en el display A aparece Err. 67.

Si, con máquina encendida, la tensión desciende por de-

bajo de los 175 V (U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V), en el

display A aparece Err 01.

En estos casos se debe apagar la máquina, restablecer

el nivel adecuado de tensión y reencenderla. Si el incon-

veniente ha sido eliminado, la soldadora reanudará su

funcionamiento.

Si, con máquina encendida, en el display A aparece Err

02 o bien Err 01, controlar la tensión de alimentación de

la misma; si esta es correcta, signica que la máquina

necesita una intervención técnica.

Al detectarse un nivel insuciente de agua para la

unidad de enfriamiento, aparecerá la sigla H2O par-

padeante en el display A.

3 INSTALACIÓN

Controlar que la tensión de alimentación corresponda a

la tensión indicada en la placa de datos técnicos de la

soldadora.

Conectar un enchufe de capacidad adecuada al cable

de alimentación, controlando que el conductor amarillo/

verde quede conectado a la clavija de tierra.

La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los fu-

sibles instalados en serie con la alimentación, debe ser

igual a la corriente I1 absorbida por la máquina.

3.1 EMPLAZAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser ejecutada por per-

sonal experto. Todas las conexiones deben ser ejecu-

tadas de conformidad con lo dispuesto por las normas

vigentes y con plena observancia de la ley sobre protec-

ción contra accidentes (Norma CEI 26-36 E y Norma IEC/

EN 60974-9)

3.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO

A - DISPLAY.

B – MANDO DEL CODIFICADOR

Con el mando del codicador B se ejecutan varias tareas:

1) Programar un parámetro

Girar el mando del codicador.

2) Seleccionar un parámetro o activar una

sección

Presionar y soltar (de manera veloz) el mando

del codicador.

3) Retornar a la pantalla principal

Presionar durante un lapso superior a 0,7 s y

soltarlo al visualizar la pantalla principal

C - BORNE DE SALIDA POSITIVO (+)

D – BORNE DE SALIDA NEGATIVO (-)

E – RACOR

(1/4 GAS) Se conecta el tubo gas de la antorcha de sol-

dadura TIG

F – CONECTOR DE 10 POLOS

A este conector deben conectarse los siguientes man-

dos a distancia:

a) pedal;

b) antorcha con botón de arranque;

c) antorcha con potenciómetro;

d) antorcha con up/down, etc.

Además, entre las clavijas 3-6 está disponible la función

“ARC ON”.

G – INTERRUPTOR

Enciende y apaga la máquina.

H – RACOR entrada gas.

AE – ENCHUFE en el cual conectar la unidad de enfria-

miento Art.1341.

ATENCIÓN: Potencia máx.: 360 VA-Amperios: 1,6.

No conectar herramientas tales como esmeriladoras y

otras análogas.

AF – CONECTOR

Conector de tres polos al cual se debe acoplar el cable

del presostato de la unidad de enfriamiento.

AG – PORTAFUSIBLE

4 DESCRIPCIÓN DEL DISPLAY

Con el encen-

dido el display

muestra por 5

segundos to-

das las infor-

maciones re-

lativas a las

versiones del

software de la

soldadora.

Sucesivamente, en el display aparece la pantalla principal con la

con guración de fábrica. El operador puede soldar de inmedia-

to y regular la corriente girando el mando B.

P O

Tal como muestra la  gura, el display se presenta dividido en

sectores, en el interior de cada uno de los cuales es posible eje-

cutar con guraciones.

• Para seleccionar los sectores presionar y soltar el

mando B a  n de mostrar un sector en color rojo.

Girar el mando B para elegir el sector que interesa y

presionar brevemente el mismo mando B para entrar

en las con guraciones del sector seleccionado.

• En verde con un marco rojo queda evidenciada la

última con guración; al efectuar una nueva selección

el marco rojo pasa a la nueva selección efectuada.

IMPORTANTE De aquí en adelante este procedi-

miento será señalado indicando:

Seleccionar y conﬁ rmar

Con rmando este símbolo se retor-

nará a la pantalla precedente a la

que se está utilizando.

Seleccionando y con rmando este

símbolo serán programados los

parámetros de fábrica.

IMPORTANTE Para retornar a la pantalla principal

presionar el mando B por un lapso

largo (> 0,7 s).

4.1 SECTOR I (WIZ)

Esta función permite ejecutar una programación rápida de

la soldadora.

4.1.1 PROGRAMACIÓN DEL PROCESO DE SOLDA-

DURA (PÁRRAFO 5)

Seleccionar

y con rmar

el sector

WIZ.

Automáti-

camente se

presenta la

selección

sucesiva.

Seleccionar

y con rmar

el proceso

de soldadu-

ra. Automá-

ticamente

se presenta

la selección

sucesiva

4.1.2 PROGRAMACIÓN DEL ENCENDIDO DEL ARCO

(PÁRRAFO 6

Seleccionar

y con rmar

el tipo de

encendido.

Automáti-

camente se

presenta la

selección

sucesiva

4.1.3 PRO-

GRAMACIÓN DE LA MODALIDAD DE PARTIDA

(PÁRRAFO 7)

Seleccionar

y con rmar

la modali-

dad de par-

tida.

Automáti-

camente se

presenta la

selección

sucesiva.

4.1.4 PROGRAMACIÓN DE LA SOLDADURA CON

PULSADO (VÉASE PÁRRAFO 8)

Si se elige

PULSE OFF

se pasa a

la pantalla

principal.

Si se elige

PULSE ON,

véase párra-

fo 8.1, mien-

tras que si

se elige PULSE ON -XP, véase párrafo 8.2

Si no se usa la opción “WIZ”, a continuación se ilu-

stra el procedimiento completo de regulación de la

soldadora.

4.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDA-

DURA (SECTOR R)

Comenzan-

do desde la

pantalla prin-

cipal, selec-

cionar y confir-

mar el sector R

para entrar en

la regulación

de los pará-

metros de sol-

dadura esque-

matizados en la tabla 1.

Como ejemplo se ilustra el procedimiento para la regulación

del tiempo de pregás

Seleccionar

el parámetro

requerido. El

parámetro

se activa en

rojo.

Conrmar y

programar

el parámetro

elegido; pre-

sionar para

conrmar la

programa-

ción y pasar

automática-

mente al pa-

rámetro sucesivo, o bien, girar el mando B para elegir el

parámetro requerido.

NOTA. El valor máximo de regulación de la corriente

de soldadura depende del artículo de la soldadora.

DESCRIPCIÓN Min. DEF Max U.M. Ris.

Tiempo pregás 0 0,05 5

Sec

0,01

Amplitud primera

corriente

5 25 Set

point

A 1

Tiempo subida corriente 0 0 5 Sec. 0,1

Tiempo subida corriente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Corriente de soldadura 5 100 220 A 1

Tiempo bajada corriente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitud corriente de cráter 5 10 Set

point

A 1

Tiempo corriente de cráter 0 0 5 Sec. 0,1

Tiempo postgás 0 10 30 Sec. 1

4.2.1 PROGRAMACIÓN DE LOS VALORES DE FÁBRI-

CA (DEF)

Para resta-

blecer los

parámetros

de fábrica

seleccionar

y conrmar

el sector

“DEF”

Conrmar la

elección

5 SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA

(SECTOR Q)

Seleccionar

y conrmar el

sector Q.

Seleccionar

y conrmar el

proceso de

soldadura.

NOTA. La

casilla del

proceso en

uso aparece

en verde con

marco en

rojo.

Los procesos disponibles son los siguientes:

Soldadura MMA con electrodo revestido (véase

capítulo 13)

Soldadura TIG DC (véase capítulo 17)

Soldadura TIG DC APC (Activ Power Control,

véase capítulo 16)

6 ELECCIÓN DEL TIPO DE ENCENDIDO DEL ARCO

(SECTOR P)

Seleccionar

y conrmar

el sector P

relativo al

encendido

del arco..

Seleccionar

y conrmar

el tipo de

encendido.

NOTA. La

casilla del

encendido

en uso apa-

rece en co-

lor verde.

Este método permite seleccionar, modicar y conrmar

todos los tipos de encendido que a continuación se se-

ñalan.

Encendido con alta frecuencia (HF);

el encendido del arco se obtiene mediante una

descarga de alta frecuencia/tensión.

Encendido de contacto; tocar la pieza a trabajar

con la punta del electrodo;

presionar el botón de la antorcha y elevar la punta

del electrodo.

EVO LIFT Tocar la pieza a trabajar con la punta

del electrodo, presionar el botón antorcha y ele-

var la punta del electrodo. Apenas el electrodo se

eleva, se genera una descarga de alta frecuencia/tensión

que enciende el arco; además se encuentran programa-

dos parámetros que favorecen la unión de los bordes del

material en la primera fase de soldadura. La duración de

los citados parámetros se regula desde la pantalla principal, se-

leccionando el parámetro EVO ST (véase cap. 15).

EVO START Después de la descarga de alta fre-

cuencia/tensión, que enciende el arco, son pro-

gramados parámetros que favorecen la unión de

los bordes del material a soldar durante la prime-

ra fase de soldadura. La duración de los citados paráme-

tros se regula desde la pantalla principal, seleccionando

el parámetro EVO ST (véase cap. 15).

Después de encender el arco de contacto son

programados los parámetros que favorecen la

unión de los bordes del material durante primera

fase de soldadura. La duración de los citados pa-

rámetros se regula desde la pantalla principal, seleccio-

nando el parámetro EVO ST (véase cap. 15).

Tocar la pieza a trabajar con la punta del electro-

do, presionar el botón antorcha y elevar la punta

del electrodo. Apenas el electrodo se eleva, se

genera una descarga de alta frecuencia/tensión

que enciende el arco; además se encuentran programa-

dos parámetros que favorecen la unión de los bordes del

material en la primera fase de soldadura. La duración de

los citados parámetros se regula desde la pantalla princi-

pal, seleccionando el parámetro EVO ST (véase cap. 15).

7 SELECCIÓN DE LA MODALIDAD DE PARTIDA

(SECTOR O)

Elegir y con-

rmar el

sector O re-

lativo a las

modalida-

des de par-

tida

Elegir y con-

rmar la mo-

dalidad de

partida.

Con este método es posible seleccionar, modicar y

conrmar todas las modalidades de partida que a conti-

nuación se señalan.

NOTA.

Las ﬂechas rojas indican los movimientos relativos

a presionar y soltar el botón antorcha

7.1 MODALIDAD MANUAL (2T):

Modalidad adecuada para realizar soldaduras de

breve duración o soldaduras automatizadas con

robot. En esta posición es posible conectar el pedal, art.

193.

7.2 MODALIDAD AUTOMÁTICA:

Adecuada para realizar soldaduras de larga du-

ración.

7.3 MODALIDAD CUATRO NIVELES :

Los tiempos de las corrientes son controlados

manualmente; se activan las corrientes.

7.4 MODO QUATTRO LIVELLI:

Con esta modalidad, el operador puede intro-

ducir una corriente intermedia y activarla du-

rante la soldadura.

Este símbolo signica que el botón antorcha

debe mantenerse presionado por más de 0,7

segundos para terminar la soldadura.

econdi per terminare la saldatura.

La elección de las modalidades de punteado e intermi-

tencia lleva a una nueva pantalla de diálogo.

7.5 PUNTEADO MANUAL (2T):

La soldadora se prepara automáticamente para el

encendido con alta frecuencia (párrafo 6).

El tiempo de

punteado

se activa en

rojo; a con-

tinuación

presionar el

mando B.

Programar y

conrmar el

tiempo de

punteado; a

continua-

ción presio-

nar largo

para retor-

nar a la pan-

talla inicial

de soldadura y regular la corriente.

Presionar el botón de antorcha y mantenerlo presionado;

el arco se enciende y, una vez transcurrido el tiempo pro-

gramado, se apaga automáticamente.

7.6 PUNTEADO AUTOMÁTICO (4T)

La programación del tiempo y la de la corriente son igua-

les a las del punteado 2T pero, en este caso, el operador

presiona y suelta el botón de antorcha y espera el n del

punto

7.7 LA INTERMITENCIA MANUAL (2T)

La programación del tiempo y la de la corriente son igua-

les a la del punteado 2T pero, en este caso, el operador

presiona y suelta el botón de antorcha y espera el n del

punto. Esta soldadura por puntos alterna los tiempos de

trabajo y los tiempos de reposo.

Muy usada por quien debe realizar soldaduras estéticas

y no desea deformar la pieza que se está trabajando.

8 PULSADO (SECTOR N)

Seleccionar

y conrmar

el sector N

relativo al

pulsado para

acceder a las

modalidades

PULSE ON

(cap. 8.1), o

bien PULSE

ON-XP (cap.8.2).

8.1 PULSADO

Seleccionar

y conrmar

PULSE ON

para obtener

acceso a la

programa-

ción de los

parámetros

de pulsado.

El parámetro

se activa en

rojo

Conrmar y programar el parámetro elegido. Conrmar

la programación para pasar automáticamente al paráme-

tro sucesivo o bien girar el mando B para elegir el pará-

metro deseado.

Con el mismo método es posible seleccionar: la corriente

de base, la frecuencia de pulsado y el porcentaje de la

corriente de pico respecto de la corriente de base (Duty

cycle).

Para volver a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

Parámetro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corriente de

pico

0 100 250 A. 1

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corriente

de base

5 50 Set

POINT

Frecuencia

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Ciclo de trabajo

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON- XP

Seleccionando el iconoa PULSE ON- XP se programa

una corriente pulsada de altísima frecuencia para obte-

ner un arco más concentrado.

Con este tipo de pulsado, las programaciones quedan

jas y denidas. La corriente de soldadura indicada es

el valor medio del pulsado y puede ser regulada entre 5

y 170 A para el modelo art. 555 y entre 5 y 260 A para el

modelo art. 557.

Para volver a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

9 MENU (SECTOR M)

Seleccionar

y conrmar

el sector

MENÚ.

Seleccionar

y conrmar

el tipo de

tema.

9.1 INFORMACIONES (INFORMATION))

Son visualizadas todas las informaciones que deben ser

entregadas a los técnicos para la reparación y actualiza-

ción de la soldadora; véase pantalla inicial.

9.2 SELECCIÓN DE LOS IDIOMAS

Seleccionar

y conrmar

el idioma

elegido.

9.3 PROGRAMACIONES DE FÁBRICA

(FACTORY SETUP)

Seleccionar

y conrmar

el tipo de

programa-

ción.

TODO (ALL) = Restablece en la soldadora las progra-

maciones de fábrica, incluyendo las memorias (JOBS).

JOBS EXCLUIDOS (EXCLUDING JOBS) = Restablece

en la soldadora las programaciones de fábrica, exclu-

yendo las memorias.

SOLO JOBS (JOSB ONLY) = Borra solo las memorias

(JOBS).

Confirmar

la elección

efectuada y

elegir EXIT.

9.4 PROGRAMACIONES TÉCNICAS (TECHNICAL

SETTING)

Para evitar accesos accidentales a este menú es nece-

sario programar una contraseña.

Seleccionar

la primera

cifra, pre-

sionar y gi-

rar el mando

B y progra-

mar 1. Con-

rmar para

pasar a la

cifra sucesi-

va. Proce-

der de la misma manera para programar las siguientes

cifras. Están disponibles las programaciones técnicas

señaladas en las guras sucesivas.

Seleccionar

y conrmar

el paráme-

tro que se

desea mo-

dicar.

El parámetro

se activa en

rojo; presio-

nar el man-

do B.

Girar el

mando B

para progra-

mar el pará-

metro elegi-

d o ;

presionar

para conr-

mar la pro-

gramación.

Con este método es posible seleccionar, modicar y

conrmar todos los parámetros de soldadura que se pre-

sentan en sucesión y que aparecen esquematizados en

la siguiente tabla.

NOTA. El valor máximo de regulación de la corriente

de soldadura depende del artículo de la soldadora.

Descripción Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Amplitud primera corriente de hot-start (encen-

dido con HF)

0 120 220 A 1

H01

IH2 Amplitud segunda corriente de hot-start (en-

cendido con HF)

5 40 220 A 1

H02

tH2 Duración segunda corriente de hot-start (en-

cendido con HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Inclinación racor hot-start con primera corrien-

te de soldadura

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Amplitud corriente de hot-start (encendido

roce/lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Duración corriente de hot-start (encendido

roce/lift)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Bloqueo programación panel ( libre, total, par-

cial)

PARCIAL LIBRE TOTAL - -

H08

UDJ Gestión UP/DOWN en los JOBS (OFF = no acti-

vada; 1 = sin roll; 2 = con roll)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Extensión range niveles de corriente hasta el

400 %

100 100 400 % -

H10

TPH Control presencia fases ON ON OFF

Para retornar a la lista precedente, seleccionar y conr-

mar el sector retornar a la pantalla precedente.

Para volver a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

9.5 ACCESORIOS (ACCESSORIES)

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO (COOLING UNIT)

opcional para art. 555)

Presionar el

mando B

para elegir y

conrmar el

tipo de fun-

cionamiento

de la unidad

de enfria-

miento.

to.

Retornar a la página precedente o bien presionar el man-

do B por un lapso largo (> 0,7 s) para retornar a la pan-

talla principal.

9.6 CONTROL DE CALIDAD

Esta función permite controlar que la tensión de arco se

mantenga comprendida entre los valores preestableci-

dos.

Seleccionar

la tensión

mínima (V

mín.) o

máxima (V.

máx.) y con-

rmar la se-

lección para

programar

el valor de

interven-

ción.

OFF corresponde a la función inhabilitada. Si, durante

la soldadura, es detectada una tensión fuera de los va-

lores programados, se enciende el mensaje CONTROL

DE CALIDAD.

Presionar el mando B para retornar a la pantalla de sol-

dadura.

10 PROGRAMAS MEMORIZADOS (SECTOR L JOB)

En el interior del sector JOB es posible memorizar un

punto de soldadura y sus parámetros (proceso, encendi-

do, modalidad, etc.) de manera que la soldadora pueda

encontrarlos.

Seleccionar

y conrmar

el sector

JOB.

LEYENDA SÍMBOLOS

Memorizar

Convocar

Eliminar

Copiar

10.1 MEMORIZAR UN PUNTO DE SOLDADURA (JOB)

Presionar y

seleccionar

el número

de memoria

en que se

desea sal-

var el pro-

grama.

En este

ejemplo es el

n.º 1.

10.3 BORRAR UN JOB.

Proceder de la siguiente manera:

• entrar en el menú JOB de la manera señalada en 10.1;

• seleccionar el JOB a borrar;

• seleccionar el icono "eliminar" y conrmar lo hecho.

10.4 COPIAR UN JOB

Proceder de la siguiente manera:

• entrar en el menú JOB de la manera señalada en 10.1;

• seleccionar el JOB a copiar y luego el sector copiar.

Elegir el nú-

mero de

memoria en

el que se

desea intro-

ducir el JOB

copiado.to

Confirmar

la memoria

elegida, que

asume color

verde.

Confirmar

la selección

que es des-

tacada en

color verde.

Para guar-

dar el pro-

grama en

la memoria

1, elegir y

conrmar el

icono Me-

morizar y

conrmar.

Para retornar a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

10.2 MODIFICAR UN JOB

Para modicar o utilizar un programa proceder de la si-

guiente forma:

• entrar en el menú JOB de la manera ilustrada en 10.1;

• seleccionar el JOB a modicar;

• seleccionar y conrmar el sector "convocar".

Para retornar a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

El programa

está dispo-

nible para la

soldadura.

• Para modi-

car los pa-

rámetros de

soldadura,

proceder de

la manera

indicada en el capítulo 4.2 y siguientes.

• Para memorizar nuevamente, proceder de la manera

indicada en el párrafo 10.1.

Elegir y con-

rmar el ico-

no memori-

zar.

10.5 SOLDAR CON UN JOB

Entrar en el menú JOB de la manera indicada en 10.1.

Seleccionar

y conrmar

el número

requerido.

Seleccionar

y conrmar

el sector

JOB.

El programa

está dispo-

nible para la

soldadura y

no es posi-

ble modi-

car ningún

parámetro.

Para retornar a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

10.6 SALIR DE UN JOB

Seleccionar

y conrmar

el sector

JOB1.

Seleccionar

y conrmar

el sector

EXIT.

Para retornar a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

11 (SECTOR S)

Este sector, que está situado en la parte alta del display,

resume brevemente las programaciones en soldadura e

de la unidad de enfriamiento, el bloqueo y otras funcio-

nes.

12 TEST GAS (SECTOR T )

Esta función permite regular el ujo del gas.

Con función activada, la electroválvula se

abre por 30 segundos; el símbolo parpadea

cambiando color cada segundo; una vez con-

cluido el tiempo, la electroválvula se cierra de modo au-

tomático; si se presiona el mando del codicador durante

este tiempo, la electroválvula se cierra.

13 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

(MMA)

13 SOLDADURA CON ELECTRODO RE-

VESTIDO (MMA)

Esta soldadora es adecuada para soldar

todo tipo de electrodos, excepto aquellos de tipo celu-

lósico (AWS 6010).

• Controlar que el interruptor G esté en posición 0 y co-

nectar los cables de soldadura respetando la polaridad

requerida por el fabricante de los electrodos que se uti-

lizarán; a continuación conectar el borne del cable de

masa a la pieza en el punto más próximo posible a la

soldadura, controlando que haya un buen contacto eléc-

trico.

• No tocare contemporáneamente la antorcha o la pinza

portaelectrodo y el borne de masa.

• Encender la máquina mediante el interruptor G.

• Seleccionar el procedimiento MMA.

• Regular la corriente en base al diámetro del electrodo,

a la posición de soldadura y al tipo de junta a ejecutar.

• Una vez efectuada la soldadura, apagar siempre el apa-

rato y retirar el electrodo desde la pinza portaelectrodo.

Para la selección de este procedimiento véase el capítulo

El soldador

puede regu-

lar inmedia-

tamente la

corriente de

soldadura

girando el

mando B.

Si se desea modicar los parámetros de soldadura, pro-

ceder de la siguiente forma

Seleccionar

y conrmar

el sector re-

lativo a los

parámetros

de soldadu-

La conrmación permite acceder a los siguientes pará-

metros de soldadura:

• CORRIENTE de HOT START, regulable entre 0 y 100

% de la corriente de soldadura (con saturación a la co-

rriente máxima). Porcentaje de corriente que se agrega

a la corriente de soldadura para favorecer el encendido

del arco. El parámetro se activa en color rojo. Conrmar

y regular el parámetro. La conrmación permite pasar

automáticamente al parámetro sucesivo, o bien, girar el

mando B para elegir el parámetro preferido.

• TIEMPO de HOT START regulable entre 0 y 500 ms.

• ARC FORCE regulable entre 0 y 100 % (con saturación

a la corriente máxima). Esta sobrecorriente favorece la

transferencia del metal fundido.

14. REGULACIÓN EVO EVO ST.

Al programar un encendido “EVO ST”, en la pantalla del

ujo de corriente aparece un icono que puede ser selec-

cionado mediante el mando B.

Seleccionar

y conrmar

el parámetro

EVO ST.

Programar

la duración y

conrmar.

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Esta función opera de manera que al reducir la longitud

de arco se verica un aumento de corriente y también

lo contrario; de esta forma el operador controla el apor-

te térmico y la penetración solo con el movimiento de la

antorcha.

La amplitud de la variación de corriente por unidad de

tensión se regula mediante el parámetro APC

Seleccionar

y conrmar

el procedi-

miento de

soldadura

APC (cap.

5).

Seleccionar

y conrmar

la regulación

de la co-

rriente APC.

Programar y

conrmar la

amplitud de

la variación

de corriente.

Para retornar a la pantalla principal presionar el mando B

por un lapso largo (> 0,7 s).

de la soldadora; a continuación unir el conector macho

volante de 3 polos al conector AF.

16.3 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DE ENFRIAMIEN-

TO PARA ART.557

AG - RANURA: Ranura para la inspección del nivel del

líquido refrigerante.

AH - GRIFOS DE ACOPLAMIENTO RÁPIDO: A estos

grifos deben ser conectados los tubos de enfriamiento

de la antorcha. NOTA. No deben quedar cortocircuitados

AI - TAPÓN

17 MANDOS A DISTANCIA

Para regular la corriente de soldadura, a esta soldadora

pueden ser conectados los siguientes mandos a distan-

cia:

Art.1260 Antorcha TIG solo botón (enfriamiento por aire).

Art.1256 Antorcha TIG solo botón (enfriamiento por agua).

Art.1262 Antorcha TIG UP/DOWN (enfriamiento por aire).

Art.1258 Antorcha TIG UP/DOWN (enfriamiento por agua).

Art. 193 Mando de pedal (usado en soldadura TIG).

Art 1192 + Art. 187 (usado en soldadura MMA)

Art. 1180 Conexión para acoplar simultáneamente la an-

torcha y el mando de pedal. Con este accesorio el Art.

193 puede ser utilizado en cualquier modalidad de sol-

dadura TIG.

Los mandos que incluyen un potenciómetro regulan la

corriente de soldadura desde el mínimo hasta la máxima

corriente programada en el generador.

Los mandos con lógica UP/DOWN regulan entre mínimo

y máximo la corriente de soldadura.

16 TIG DC

Esta soldadora es apropiada para soldar con procedi-

miento TIG el acero inoxidable, el hierro y el cobre.

Unir el conector del cable de masa al polo positivo (+)

de la soldadora y el borne a la pieza en el punto más

próximo posible a la soldadura, controlando que se esté

obteniendo un buen contacto eléctrico.

• Unir el conector de potencia de la antorcha TIG al polo

negativo (-) de la soldadora.

• Unir el conector de mando de la antorcha al conector F

de la soldadora.

• Unir el racor del tubo gas de la antorcha al racor E de

la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de pre-

sión de la bombona al racor gas H.

• Encender la máquina.

• Programar los parámetros de soldadura de la manera

señalada en el capítulo 4.2.

• No tocar piezas que estén bajo tensión ni los bornes

de salida cuando el equipo está recibiendo alimentación.

• El ujo de gas inerte debe ser regulado en un valor (en

litros por minuto) correspondiente a unas 6 veces el diá-

metro del electrodo.

• Si se usan accesorios del tipo gas-lens, la capacidad

de gas puede quedar reducida a unas tres veces el diá-

metro del electrodo.

• El diámetro de la tobera cerámica debe ser de 4 a 6

veces el diámetro del electrodo.

Normalmente el gas más usado es el ARGÓN porque es

de menor costo respecto de los otros gases inertes, pero

también pueden ser utilizadas mezclas de ARGÓN con

un máximo del 2 % de HIDRÓGENO para la soldadura

del acero inoxidable y HELIO o mezclas de ARGÓN-HE-

LIO para la soldadura del cobre.

Estas mezclas aumentan el calor del arco en soldadura

pero son mucho más caras. Si se usa gas HELIO, au-

mentar litros por minuto hasta a 10 veces el diámetro del

electrodo (por ej.: diámetro 1,6 x 10 = 16 l/min de helio).

Usar vidrios de protección D.I.N. 10 hasta 75 A y D.I.N. 11

para valores superiores a 75 A.

16.1 PREPARACIÓN DEL ELECTRODO

16.2 UNIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA ART. 555

(ART. 1341)

Si se emplea una antorcha enfriada por agua, utilizar la

unidad de enfriamiento.

Para el posicionamiento y el transporte de la soldadora

en conjunto con la unidad de enfriamiento, es necesario

usar el carro Art. 1432.

Una vez que se ha llenado con líquido refrigerante el de-

pósito, conectar el enchufe del cable de red a la toma AE

18 CÓDIGOS DE ERROR

Err. Descripción Remedio

Err.

14-1

Err. 01

Tensión de pilotaje IGBT

baja

Apagar la solda-

dora y contro-

lar la tensión de

alimentación. Si

el problema per-

siste, contactar

con el centro de

asistencia.

Err.

14-2

Err. 02

Tensión de pilotaje IGBT

alta

Apagar la solda-

dora y contro-

lar la tensión de

alimentación. Si

el problema per-

siste, contactar

con el centro de

asistencia.

Err.

84-1

Err. 06

Control de calidad (ten-

sión baja en soldadura)

Controlar, selec-

cionando MENÚ,

la tensión de in-

tervención pro-

gramada.

Err.

84-2

Err. 07

Control de calidad (ten-

sión alta en soldadura)

Controlar, selec-

cionando MENÚ,

la tensión de in-

tervención pro-

gramada.

Err.53

Start cerrado al encendi-

do de la máquina o al cor-

regirse un error

Soltar el botón de

start.

Err.67

Alimentación fuera de

especicación o falta de

una fase (en encendido)

Controlar la ten-

sión de alimen-

tación. Si el pro-

blema persiste,

contactar con

el centro de asi-

stencia.

Err.74

Intervención de la protec-

ción térmica

Esperar que el

generador se en-

fríe.

Err.75

Baja presión H2O Controlar el nivel

del líquido en el

depósito, la co-

nexión y el fun-

cionamiento de la

unidad de enfria-

miento.

19 MANTENIMIENTO

Toda intervención de mantenimiento debe ser ejecu-

tada por personal cualicado con observancia de la

norma IEC 60974-4.

19.1 MANTENIMIENTO DEL GENERADOR

Antes de efectuar mantenimiento en el interior del apara-

to se deberá controlar que el interruptor G esté en posi-

ción "O" y que el cable de alimentación esté desconec-

tado de la red.

Periódicamente será necesario limpiar el interior del apa-

rato, usando aire comprimido para eliminar el polvo me-

tálico que allí se acumula.

19.2 MEDIDAS A ADOPTAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN

Después de efectuar una reparación se deberá prestar

atención para reordenar el cableado de modo que se

mantenga un aislamiento seguro entre el lado primario y

el lado secundario de la máquina.

Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con piezas

móviles o piezas que se calientan durante el funciona-

miento.

Reinstalar todas las abrazaderas tal como estaban origi-

nalmente, a n de evitar que -si accidentalmente un con-

ductor se rompe o se desconecta- sea posible obtener

una conexión entre el primario y el secundario.

Reinstalar asimismo los tornillos con las arandelas denta-

das, dejándolos tal como se encontraban originalmente.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A soldadura e o cisalhamento a arco podem

ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador

deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir

listados, derivantes das operações de soldadura. Caso

forem necessárias outras informações mais pormenori-

zadas, consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/

soldadura pode produzir níveis de rumor superio-

res a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar

as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electromag-

néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou

de corte, gera campos electromagnéticos

em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas

podem inuenciar o funcionamento de pacemakers. Os

portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)

devem consultar o médico antes de se aproximarem de

operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou

de soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da soldadu-

ra, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a

saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo-

sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os

seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, xá-los juntos com ta adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de

massa se encontrar do lado direito do operador, também

o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçari-

co, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima

possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

·· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres-

são ou na presença de pós, gases ou vapores explo-

sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações con-

tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado so-

mente para ns prossionais em ambiente industrial.

De facto, podem vericar-se algumas diculdades de

compatibilidade electromagnética num ambiente di-

ferente daquele industrial.

ALTA FREQUÊNCIA (H.F.)

• A alta frequência (H.F.) pode interferir com

a radionavegação, os serviços de seguran-

ça, os computadores, e em geral com os

aparelhos de comunicação

• A instalação só deve ser executada por

pessoas qualicadas que têm conheci-

mento de aparelhos eletrónicos.

• O utilizador nal tem a responsabilidade de contactar

um eletricista qualicado que possa providenciar pronta-

mente a qualquer problema de interferência derivado da

instalação

• Em caso de noticação da entidade FCC por interferên-

cias, deixar imediatamente de usar o aparelho

• O aparelho deve ter uma manutenção regular e controlada

• O gerador de alta frequência deve permanecer fechado,

manter a distância devida os elétrodos do espinterómetro

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directi-

va Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito

da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que te-

nham terminado a sua vida útil devem ser separadas e

entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.

Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá

informar-se junto do nosso representante no local sobre

os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando

aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação

ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A AS-

SISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numera-

das da chapa.

B. Os rolos de tracção do o podem ferir as mãos.

C. O o de soldadura e o grupo de tracção do o estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e

os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se

devidamente contra o perigo de choques eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão

1.3 Desligue a cha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inamáveis afastados da área

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car incêndios. Mantenha um extintor nas proximida-

des e faça com que esteja uma pessoa pronta para

o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec-

ções adequadas das orelhas e camisas com o co-

larinho abotoado. Utilize máscaras com capacete,

com ltros de graduação correcta. Use uma protec-

ção completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldar é um gerador de corrente

contínua constante realizado com tecnologia INVERTER,

projectado para soldar com eléctrodos revestidos e com

procedimento TIG com ignição por contacto.

NÃO DEVE SER UTILIZADO PARA DESCONGELAR

TUBOS, ACIONAR MOTORES OU PARA CARREGAR

BATERIAS.

2.2 ESPECIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDI-

CADOS NA PLACA DA MÁQUINA.

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-12 - EC 61000-3-11 (ver a nota 2).

N°. Número de registo a referir sempre que

for necessário fazer qualquer

pedido relativo à máquina de soldar.

Conversor estático de frequência trifásica

transformador-recticador.

MMA Adequado para soldadura com eléctrodos

revestidos.

TIG Apropriado para soldagem TIG.

U0. Tensão a vácuo secundária

X. Factor de serviço percentual. % de 10

minutos em que a máquina de soldar pode

trabalhar numa determinada corrente

sem causar sobreaquecimento.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

A máquina selecciona automaticamente a

tensão de alimentação.

U1. Tensão nominal de alimentação

3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz

I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida.

I1 ef. É o valor máximo da corrente efectiva

absorvida considerando factor de serviço.

IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3 como segundo algarismo

signica que esteaparelho pode ser

armazenado, mas não deve ser utilizado no

exterior quando está a chover, a não ser se

estiver devidamente protegida.

Idoneidade em ambientes com risco

acrescentado.

NOTAS:

1- O aparelho também foi projectado para trabalhar

em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2- Este equipamento está em conforme com a

norma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância

máxima ZMAX admitida da instalação eléctrica seja

inferior ou igual a 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555) no

ponto de interligação entre a instalação eléctrica do

utilizador e a pública. É da responsabilidade do instalador,

u do utilizador do equipamento, garantir, ventualmente

consultando o operador da rede de istribuição, que o

equipamento seja ligado a uma alimentação com uma

impedância máxima de sistema admitida ZMAX inferior

ou igual a 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555).

2.3 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

2.3.1 PROTEÇÃO TÉRMICA

Este aparelho está protegido por uma sonda de

temperatura a qual, quando se superam as temperaturas

admitidas, impede o funcionamento da máquina. Nestas

condições, o ventilador continua a funcionar e aparece

Err no visor A. 74.

2.3.2 PROTEÇÃO DE BLOQUEIO

Esta máquina de soldar está dotada de várias proteções

que a interrompem antes que possa sofrer danos.

A máquina de soldar pode funcionar com as seguintes

gamas de tensão:

Para tensão nominal 208/220/230V, de 175 a 270V

Para tensão nominal 400/440V, de 340 a 490V

Atenção: se a tensão de alimentação não estiver dentro

dos valores acima indicados, não se acende nenhum led

e o ventilador é alimentado.

Se, quando se liga a máquina, a conexão das fases não

estiver correta, aparece Err no visor A. 67

Se, com a máquina ligada, a tensão desceu abaixo de

175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) aparece Err 01

no visor A.

Nestes casos, desligue a máquina, restabeleça a tensão

certa e ligue novamente. Se o problema foi resolvido, a

máquina de soldar recomeçará a funcionar.

Se, com a máquina ligada, aparece Err 02 ou Err 01 no

visor A, verique a tensão de alimentação da máquina, se

esta está certa, a máquina necessita de uma intervenção

técnica.

Se for detetado um nível baixo de água para o grupo

de arrefecimento, aparece a sigla H2O a piscar no

visor A.

3 INSTALAÇÃO

Vericar se a tensão de alimentação corresponde à tensão

indicada na chapa dos dados técnicos da máquina de sol-

dar.

Aplicar uma cha de capacidade adequada no cabo de ali-

mentação, assegurando-se que o condutor amarelo/verde

esteja ligado ao borne de terra.

A capacidade do interruptor magnetotérmico, ou dos fusí-

veis, em série com a alimentação, deve ser igual à corrente

I1 consumida pela máquina.

3.1 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser efetuada por pessoal

especializado. As ligações devem ser todas efetuadas de

acordo com as normas em vigor e respeitando inteira-

mente as leis contra acidentes (norma CEI 26-36 E e IEC/

EN 60974-9)

3.2 DESCRIÇÃO DO APARELHO

A - VISOR.

B - MANÍPULO DO ENCODER

Com o manípulo do encoder B executam-se variadas tare-

fas:

1) Regular um parâmetro

Rodar o manípulo do encoder.

2) Selecionar um parâmetro ou ativar uma secção.

Carregar e largar (rapidamente) o manípulo do en

coder.

3) Regressar à janela principal

carregar por mais de 0,7 s e largar quando

aparece a janela principal

C - BORNE DE SAÍDA POSITIVO (+)

D – BORNE DE SAÍDA NEGATIVO (-)

E – TOMADA

(1/4 GÁS) Liga-se o tubo do gás do maçarico de soldadura

TIG

F – CONECTOR DE 10 POLOS

São ligados a este conector os seguintes comandos remo-

tos:

a) pedal

b) maçarico com botão de start

c) maçarico com potenciómetro

d) maçarico com up/down etc...

Além disso, entre os pinos 3-6 está disponível a função

“ARC ON”

G – INTERRUPTOR

Liga e desliga a máquina

H – TOMADA ENTRADA DO GÁS

AE – TOMADA

à qual se liga o grupo de arrefecimento

Art.1341

ATENÇÃO: Potência máx: 360VA-Amperes: 1,6.

Não ligar utensílios, tais como rebarbadoras ou semelhantes

AF – CONECTOR

Conector de três polos ao qual se liga o cabo do pressósta-

to do grupo de arrefecimento

AG – PORTA-FUSÍVEIS

4 DESCRIÇÃO DO VISOR

Quando se

acende o vi-

sor, apare-

cem durante

5 segundos

todas as infor-

mações acer-

ca das ver-

sões do

software da

máquina.

Depois, aparece a janela principal no visor relativa às con gura-

ções de fábrica. O operador pode soldar imediatamente e regu-

lar a corrente, rodando o manípulo B

P O

Como ilustrado na  gura, o visor está dividido em seto-

res e, dentro de cada um destes, podem ser efetuadas

con gurações.

• Para selecionar os setores, carregar e largar o ma-

nípulo B, de modo a evidenciar um setor em verme-

lho.

Rodar o manípulo B para escolher o setor deseja-

do, depois carregar por pouco tempo no manípulo

B, para entrar nas con gurações do setor escolhido.

• Em verde com bordo vermelho, é evidenciada a úl-

tima con guração; com a nova seleção, o bordo ver-

melho passa para a nova escolha

IMPORTANTE de agora em diante, esta operação

será descrita indicando:

selecionar e conﬁ rmar

con rmando este símbolo, regres-

sa-se à janela anterior à corrente

selecionando e con rmando este

símbolo, serão de nidos os parâme-

tros de fábrica

IMPORTANTE para regressar à janela principal,

carregar no manípulo B por um tem-

po prolongado (> 0,7 seg.)

4.1 SETOR I (WIZ)

Esta função permite a con guração rápida da máquina

de soldar.

4.1.1 CONFIGURAÇÃO DE PROCESSO DE SOLDADU-

RA (PARÁGRAFO 5)

Selecionar e

con rmar o

setor WIZ.

Apresenta-

-se automa-

ticamente a

escolha se-

guinte

Selecionar e

con rmar o

processo de

soldadura.

Apresenta-

-se automa-

ticamente a

escolha se-

guinte.

4.1.2 CONFIGURAÇÃO DA IGNIÇÃO DO ARCO

(PARÁGRAFO 6)

Selecionar

e c o n  r -

mar o tipo

de ignição.

Apresenta-

-se automa-

ticamente a

escolha se-

guinte

4.1.3 CONFIGURAÇÃO DE MODO DE INÍCIO (PARÁ-

GRAFO 7)

Selecionar

e con rmar

o modo de

início.

Apresenta-

-se automa-

ticamente a

escolha se-

guinte

4.1.4 CONFIGURAÇÃO DA SOLDADURA COM PUL-

SAÇÃO (VER PARÁGRAFO 8)

Se escolher

PULSE OFF

passa-se à

janela prin-

cipal.

Se escolher

PULSE ON

ver o pará-

grafo 8.1, ao

passo que

escolhendo PULSE ON -XP ver parágrafo 8.2

Se não se usa a opção ”WIZ”, de seguida está de-

scrito o procedimento para a regulação completa

da máquina de soldar

4.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADU-

RA (SETOR R))

Partindo da

janela prin-

cipal, se-

lecionar e

conrmar o

setor R, para

aceder à re-

gulação dos

parâmetros de soldadura resumidos na tabela 1.

Como exemplo, está descrito o procedimento para a re-

gulação do tempo de Pré-Gás.

Selecionar

o parâmetro

desejado. O

parâmetro

ativa-se em

vermelho.

Confirmar

e denir o

parâmetro

escolhido,

depois car-

regar para

conrmar a

configura-

ção e passar

automati-

camente ao parâmetro seguinte, ou rodar o manípulo B

para escolher o parâmetro desejado.

N.B O valor máximo de regulação da corrente de

soldadura depende do artigo da máquina de soldar.

Descrição

Min. DEF Max U.M. Ris.

Tempo de pré-gás 0 0,05 5

Sec

0,01

Amplitude da primeira corrente 5 25 Set

point

A 1

Tempo da primeira corrente 0 0 5 Sec. 0,1

Tempo de subida da corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Corrente de soldadura 5 100 220 A 1

Tempo de descida da corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude da corrente de cratera 5 10 Set

point

A 1

Tempo da corrente de cratera 0 0 5 Sec. 0,1

Tempo de pós-gás 0 10 30 Sec. 1

4.2.1 CONFIGURAÇÃO DOS VALORES DE FÁBRICA

(DEF)

Para recu-

perar os

parâmetros

de fábrica,

selecionar e

conrmar o

setor “DEF””

Conrmar a

seleção

5 SELEÇÃO DO PROCESSO DE SOLDADURA (SE-

TOR Q)

Selecionar e

conrmar o

setor Q.

Selecionar e

conrmar o

processo de

soldadura.

N.B. a caixa

do processo

em uso está

evidenciada

em verde e

bordo ver-

melho.

O processos disponíveis são os seguintes:

Soldadura MMA com elétrodo revestido (ver ca-

pítulo 13))

Soldadura TIG DC (ver capítulo 17)

Soldadura TIG DC APC (Activ Power Control, ver

capítulo 16)

6 SELEÇÃO DO TIPO DE IGNIÇÃO DO ARCO (SE-

TOR P))

Selecionar e

conrmar o

setor P, rela-

tivo à igni-

ção do arco.

Selecionar e

conrmar o

tipo de igni-

ção.

N.B. a caixa

da ignição

em uso é

evidenciada

em verde.

Com este

método pode-se selecionar, modicar e conrmar todos

os tipos de ignição a seguir resumidos.

Ignição com alta frequência (HF), a ignição do

arco dá-se por uma descarga de alta frequência/

tensão.

Ignição por contacto, tocar na peça a trabalhar

com a ponta do elétrodo, carregar no botão do

maçarico e levantar a ponta do elétrodo.

EVO LIFT Tocar na peça a trabalhar com a ponta

do elétrodo, carregar no botão do maçarico e le-

vantar a ponta do elétrodo; logo que o elétrodo se

levanta, gera-se uma descarga de alta frequência/ten-

são, que acende o arco. Especialmente adequado aos

pontos de precisão.

EVO START Após a descarga de alta frequência/

tensão, que acende o arco, são denidos parâ-

metros que facilitam a união das pontas do mate-

rial a soldar, na primeira fase de soldadura.

A duração desses parâmetros pode ser regulada na ja-

nela principal, selecionando o parâmetro EVO ST. (ver

cap. 15).

Depois de ter acendido o arco por contacto, são

denidos parâmetros que facilitam a união das

pontas do material, na primeira fase de soldadu-

ra.

A duração desses parâmetros pode ser regulada na ja-

nela principal, selecionando o parâmetro EVO ST. (ver

cap. 15).

Tocar na peça a trabalhar com a ponta do elétro-

do, carregar no botão do maçarico e levantar a

ponta do elétrodo. Assim que se levanta o elétro-

do produz-se uma descarga de alta frequência/

tensão, que acende o arco, também são denidos parâ-

metros que facilitam a união das pontas do material, na

primeira fase de soldadura.

A duração desses parâmetros pode ser regulada na ja-

nela principal, selecionando o parâmetro EVO ST. (ver

cap. 15).

7 SELEÇÃO DO MODO DE INÍCIO (SETOR O)

Selecionar

e conrmar

o setor O,

relativo aos

modos de

início

Selecionar

e conrmar

o modo de

início.

Com este método pode-se selecionar, modicar e conr-

mar todos os tipos de início a seguir resumidos.

N.B.

As setas vermelhas indicam o movimento de car-

regar ou de largar o botão do maçarico.

7.1 MODO MANUAL (2T):

Modalidade adequada para executar soldaduras de

curta duração, ou soldaduras automatizadas com robô.

Nesta posição pode-se ligar o pedal art. 193

7.2 MODO AUTOMÁTICO:

Adequado a soldaduras de longa duração.

7.3 MODO DE TRÊS NÍVEIS:

Com esta modalidade, o operador pode introdu-

zir uma corrente intermédia e chamá-la durante a solda-

dura.

7.4 DE QUATRO NÍVEIS:

Com esta modalidade, o operador pode introduzir uma

corrente intermédia e chamá-la durante a soldadura.

Este símbolo signica que o botão do maça-

rico deve ser mantido carregado por mais de

0,7 segundos para terminar a soldadura.

A seleção dos modos de pontilhado e intermitência

leva a uma nova janela de diálogo.

7.5 PONTILHADO MANUAL (2T):

A máquina de soldar prepara-se automaticamente para

a ignição por alta frequência (parágrafo 6)

O tempo de

pontilhado

ativa-se em

vermelho,

depois car-

regar no ma-

nípulo B

IDenir e

conrmar o

tempo de

pontilhado,

depois car-

regar por

mais tempo

para regres-

sar à janela

inicial de

soldadura e regular a corrente.

Carregar no botão do maçarico e, mantê-lo carregado,

o arco acende-se e, após o tempo denido, apaga-se

automaticamente.

7.6 PONTILHADO AUTOMÁTICO (4T):

A denição do tempo e da corrente são iguais ao ponti-

lhado 2T mas, neste caso, o operador carrega e larga o

botão do maçarico e aguarda o m do ponto

7.7 INTERMITÊNCIA MANUAL (2T):

A denição do tempo e da corrente são iguais ao ponti-

lhado 2T mas, neste caso, o operador carrega e larga o

botão do maçarico e aguarda o m do ponto

Esta soldadura por pontos alterna tempos de trabalho e

tempos de pausa.

É muito utilizada por quem deve executar soldaduras es-

téticas e não quer deformar a peça a soldar.

8 PULSAÇÃO (SETOR N)

Selecionar

e conrmar

o setor N,

relativo à

pulsação,

para aceder

às modali-

dades PUL-

SE ON (cap.

8.1), ou PUL-

SE ON-XP (cap. 8.2)8.1), oppure PULSE ON-XP (cap.8.2)

8.1 PULSE

Selecionar e

confirmar

PULSE ON

para aceder

à congura-

ção dos

parâmetros

de pulsação

O parâmetro

ativa-se em

vermelho.

Conrmar e denir o parâmetro selecionado. Conrmar

a conguração para passar automaticamente ao parâ-

metro seguinte, ou rodar o manípulo B para escolher o

parâmetro desejado.

Com o mesmo método pode-se selecionar: a corrente de

base, a frequência de pulsação e a percentagem da cor-

rente de pico em relação à corrente de base (Duty cycle).

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

Parâmetro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

de pico

0 100 250 A. 1

Parâmetro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente de

base

5 50 Set

POINT

Frequência

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Selecionando o símbolo PULSE ON- XP dene-se uma

corrente pulsada de altíssima frequência, para obter um

arco mais concentrado.

Com este tipo de pulsado, as congurações são xas

e denidas. A corrente de soldadura indicada é o valor

médio da pulsação e pode ser regulada de 5 a 170 A para

o modelo art.555 e de 5 a 260 A para o modelo art.557.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

9 MENU (SETOR M)

Selecionar e

conrmar o

setor MENU.

Selecionar e

conrmar o

tipo de ar-

gumento.

9.1 INFORMAÇÕES (INFORMATION)

São visualizadas todas as informações que devem ser

indicadas aos técnicos para a reparação e a atualização

da máquina de soldar, ver a janela inicial.

9.2 SELEÇÃO DA LÍNGUA

Selecionar e

conrmar a

língua dese-

jada

9.3 CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA (FACTORY SE-

TUP)

Selecionar e

conrmar o

tipo de con-

guração.

TODAS (ALL) = Recupera as congurações de fábrica

da máquina, incluindo as memórias (JOBS).

MEMÓRIAS EXCLUÍDAS (EXCLUDING JOBS )= Recu-

pera as congurações de fábrica da máquina, excluindo

as memórias.

SÓ MEMÓRIAS (JOSB ONLY) = Apaga apenas as me-

mórias (JOBS).

Confirmar

a seleção e

depois sele-

cionar EXIT

9.4 CONFIGURAÇÕES TÉCNICAS (TECHNICAL SET-

TING)

Para evitar o acesso acidental a este menu, é necessário

denir uma palavra-chave

Selecionar o

primeiro al-

garismo,

carregar e

rodar o ma-

nípulo B, e

denir 1.

Confirmar

para passar

ao algaris-

mo seguin-

te. Denir os outros algarismos da mesma forma.

Estão disponíveis as congurações técnicas listadas nas

guras seguintes

Selecionar e

conrmar o

parâmetro

que se de-

seja modi-

car.

Descrição Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Amplitude da primeira corrente de hot-start

(ligação com HF)

0 120 220 A 1

H01

IH2 Amplitude da segunda corrente de hot-start

(ligação com HF)

5 40 220 A 1

H02

tH2 Duração da segunda corrente de hot-start

(ligação com HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Rampa de união hot-start com primeira cor-

rente de soldadura

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Amplitude da corrente de hot-start (ligação

por arrasto/lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Duração da corrente de hot-start (ligação

por arrasto/lift)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Bloqueio da conguração do painel (livre,

total, parcial)

PARCIAL LIVRE TOTAL - -

H08

UDJ Gestão UP/DOWN nos JOB (OFF=desativada,

1=sem roll, 2=com roll)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Extensão range níveis de corrente até 400% 100 100 400 % -

H10

TPH Controlo da presença de fases ON ON OFF

O parâme-

tro ativa-se

em verme-

lho, depois

carregar no

manípulo B

Rodar o ma-

nípulo B

para denir

o parâmetro

selecionado

e depois

carregar

para conr -

mar a con-

guração.

Com este método pode-se selecionar, modicar e con-

rmar todos os parâmetros de soldadura que se apre-

sentam em sequência e que estão resumidos na tabela

seguinte.

N.B O valor máximo de regulação da corrente de

soldadura depende do artigo da máquina de soldar.

Para regressar à lista anterior, selecionar e conrmar o

setor regressar à janela anterior.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

9.5 ACESSÓRIOS (ACCESSORIES)

GRUPO DE ARREFECIMENTO (COOLING UNIT)

(opcional por art. 555)

Carregar no

manípulo

B para se-

lecionar e

conrmar o

tipo de fun-

cionamento

do grupo

de arrefeci-

mento.

Regressar à página anterior, ou carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.) para regressar à

janela principal.

9.6 CONTROLO DA QUALIDADE

Esta função permite controlar se a tensão do arco per-

manece entre os valores predenidos

Selecionar a

tensão míni-

ma (V mín.)

ou máxima

(V. máx.),

depois con-

rmar a se-

leção para

denir o va-

lor de inter-

venção.

OFF corresponde à função desativada. Se, durante a

soldadura, for detetada uma tensão fora dos valores de-

nidos, acende-se a mensagem CONTROLO DA QUALI-

DADE. Carregar no manípulo B para regressar à janela

de soldadura.

10 PROGRAMAS MEMORIZADOS (SETOR L JOB)

No interior do setor JOB é possível memorizar um ponto

de soldadura e os seus parâmetros (processo, ignição,

modo, etc.) de modo que o soldador os possa encontrar

novamente.

Selecionar e

conrmar o

setor JOB

LEGENDA DOS SÍMBOLOS

memorizar

chamar

eliminar

copiar

10.1 MEMORIZAR UM PONTO DE SOLDADURA.

(JOB)

Carregar e

selecionar o

número de

memória no

qual se de-

seja guardar

o programa.

N e s t e

exemplo é o

nº 1

Conrmar a

seleção que

é evidencia-

da em ver-

de.

100

10.4 COPIAR UM JOB

Proceder do modo seguinte:

• Entrar no menu JOB, como descrito em 10.1

• Selecionar o JOB a copiar e selecionar o setor copiar

Selecionar o

número de

memória

onde deseja

introduzir o

JOB copia-

Confirmar

a memó-

ria selecio-

nada, que

passa a ver-

Selecionar e

conrmar o

símbolo

memorizar .

Para guar-

dar o pro-

grama na

memória 1,

selecionar e

conrmar o

símbolo me-

morizar e

depois con-

rmar.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

10.2 MODIFICAR UM JOB

Para modicar ou utilizar um programa, proceder do

modo seguinte:

• Entrar no menu JOB, como descrito em 10.1

• Selecionar o JOB a modicar

• Selecionar e conrmar o setor "chamar"

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

O programa

está dispo-

nível para a

soldadura.

• se desejar

modicar os

parâmetros

de soldadu-

ra, proceder

como des-

crito no capítulo 4.2 e seguintes.

• se desejar memorizar novamente, proceder como des-

crito no parágrafo 10.1.

10.3 APAGAR UM JOB

Proceder do modo seguinte:

• Entrar no menu JOB, como descrito em 10.1

• Selecionar o JOB a apagar

• Selecionar o símbolo "eliminar" e conrmar a seleção

101

10.5 SOLDAR COM UM JOB

Entrar no menu JOB, como descrito em 10.1

Selecionar e

conrmar o

número de-

sejado.

Selecionar e

conrmar o

setor JOB..

O programa

está dispo-

nível para a

soldadura e

não se pode

modificar

nenhum

parâmetro.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

10.6 SAIR DE UM JOB.

Selecionar e

conrmar o

setor JOB1

Selecionar e

conrmar o

setor EXIT.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

11 (SETOR S)

Este setor está na parte alta do visor e resume breve-

mente as congurações em soldadura e do grupo de ar-

refecimento, o bloqueio e outras funções

12 TESTE DO GÁS (SETOR T)

A função serve para permitir a regulação do

uxo do gás

Com a função ativada, a eletroválvula abre-se,

por 30 segundos, o símbolo pisca mudando

de cor em cada segundo; no m do tempo, a eletrovál-

vula fecha-se automaticamente; carregando no manípulo

do encoder durante este tempo, a eletroválvula fecha-se.

13 SOLDADURA POR ELÉTRODO REVESTIDO (MMA)

Esta máquina de soldar é adequada para

soldar todos os tipos de elétrodos exceto o

tipo celulósico (AWS 6010)

• Certicar-se que o interruptor G está na

posição 0, depois ligar os cabos de solda-

dura, respeitando a polaridade indicada pelo fabricante

de elétrodos que utilizar e a garra do cabo de massa na

peça, no ponto mais próximo possível da soldadura, cer-

ticando-se que haja um bom contacto elétrico.

• Não tocar simultaneamente no maçarico ou na pinça

porta-elétrodo e na garra de massa.

• Ligar a máquina no interruptor G.

• Selecionar o modo de proceder MMA.

• Regular a corrente em função do diâmetro do elétrodo,

da posição de soldadura e do tipo de junta a executar.

• Depois de terminada a soldadura, desligar sempre o

aparelho e retirar o elétrodo da pinça porta-elétrodo.

Para a seleção deste processo ver o capítulo 5.

O soldador

pode regu-

lar imedia-

tamente a

corrente de

soldadura

rodando o

manípulo B.

102

Se desejar modicar os parâmetros de soldadura, proce-

der do modo seguinte:

Selecionar e

conrmar o

setor relati-

vo aos parâ-

metros de

soldadura.

A conrmação permite o acesso aos seguintes parâme-

tros de soldadura:

• CORRENTE DE HOT-START regulável de 0 a 100% da

corrente de soldadura (com saturação à corrente máxi-

ma). Percentagem de corrente que se adiciona à corrente

de soldadura para ajudar a ignição do arco. O parâmetro

ativa-se em vermelho. Conrmar e regular o parâmetro.

A conrmação permite passar automaticamente ao parâ-

metro seguinte, ou rodar o manípulo B para escolher o

parâmetro desejado.

• TEMPO DE HOT-START regulável de 0 a 500 ms.

• ARC FORCE regulável de 0 a 100%. (com saturação à

corrente máxima). Esta sobrecarga de corrente facilita a

transferência do metal fundido.

14. REGULAÇÃO EVO ST

Quando se congura uma ignição “EVO ST”, aparece um

símbolo no esquema do uxo de corrente que pode ser

selecionado com o manípulo B.

Selecionar

e conrmar

o parâmetro

EVO ST.

Denir a du-

ração e con-

rmar

15 TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Esta função atua de modo que, quando se reduz o com-

primento do arco, se dê um aumento de corrente, e vice-

-versa; assim, o operador controla a adição térmica e a

penetração apenas com o movimento do maçarico.

A amplitude da variação de corrente para unidades de

tensão é regulável com o parâmetro APC

Selecionar e

conrmar o

processo de

soldadura

APC.

(ver cap. 5)

Selecionar e

conrmar a

regulação

da corrente

APC

Denir e

conrmar a

amplitude

da variação

da corrente.

Para regressar à janela principal, carregar no manípulo B

por um tempo prolongado (> 0,7 seg.)

16 TIG DC

Esta máquina de soldar é adequada para soldar, com o

processo TIG, aço inoxidável, ferro e cobre.

Ligar o conector do cabo de massa ao polo positivo (+)

da soldadora e a garra à peça, no ponto mais próximo

possível da soldadura, certicando-se que haja um bom

contacto elétrico.

• Ligar o conector de potência do maçarico TIG ao polo

negativo (-) da máquina de soldar.

• Ligar o conector de comando do maçarico ao conector

F da máquina de soldar.

• Ligar a tomada do tubo do gás do maçarico à tomada

E da máquina, e o tubo do gás proveniente do redutor de

pressão da botija, à tomada do gás H.

• Ligar a máquina.

103

AI - CAP.

17 COMANDOS À DISTÂNCIA

Para a regulação da corrente de soldadura podem ser

ligados a esta máquina de os seguintes comandos à dis-

tância:

Art.1260 Maçarico TIG apenas pulsante (arrefecimento a

ar).

Art.1256 Maçarico TIG apenas pulsante (arrefecimento a

água).

Art.1262 Maçarico TIG UP/DOWN (arrefecimento a ar).

Art.1258 Maçarico TIG UP/DOWN (arrefecimento a água).

Art. 193 Pedal de comando (usado na soldadura TIG)

Art. 1192 + Art. 187 (usado em soldadura MMA)

Art. 1180 Conexão para ligar simultaneamente o maçari-

co e o pedal de comando. Com este acessório, o Art. 193

pode ser utilizado em qualquer modo de soldadura TIG.

Os comandos que incluem um potenciómetro regulam a

corrente de soldadura da corrente mínima até à máxima

denida no gerador.

Os comandos com lógica UP/DOWN regulam a corrente

de soldadura do mínimo ao máximo.

• Denir os parâmetros de soldadura, como descrito no

capítulo 4.2

• Não tocar em partes sob tensão e nos bornes de saída

quando o aparelho está alimentado.

• O uxo de gás inerte deve ser regulado para (em litros

por minuto) cerca de 6 vezes o diâmetro do elétrodo.

• Se usar acessórios, tipo gas-lens, o uxo do gás pode

ser reduzido para cerca de 3 vezes o diâmetro do elé-

trodo.

• O diâmetro do bico em cerâmica deve ser de 4 a 6 ve-

zes o diâmetro do elétrodo.

Normalmente, o gás mais usado é o ARGON, porque tem

um custo inferior em relação a outros gases inertes, mas

também podem ser usadas misturas de ARGON com um

máximo de 2% de HIDROGÉNIO para a soldadura de

aço inoxidável e HÉLIO ou misturas de ARGON-HÉLIO

para a soldadura de cobre.

Estas misturas aumentam o calor do arco em soldadura,

mas são muito mais caras. Usando gás HÉLIO, aumentar

os litros por minuto até 10 vezes o diâmetro do elétrodo

(Por ex. diâmetro 1,6 x10= 16 l/min de Hélio). Usar vidros

de proteção D.I.N. 10 até 75A e D.I.N. 11 de 75A em dian-

te.

16.1 PREPARAÇÃO DO ELÉTRODO

16.2 GRUPO DE ARREFECIMENTO PARA ART. 555.

(ART. 1341)

Se utilizar um maçarico arrefecido a água, então utilizar o

grupo de arrefecimento.

Para a colocação e o transporte da máquina de soldar,

juntamente ao grupo de arrefecimento, é necessário usar

o carro Art. 1432.

Depois de ter enchido o depósito com líquido refrigeran-

te, ligar a cha do cabo de rede à tomada AE da máquina

de soldar, depois ligar o conector macho volante de 3

polos ao conector AF.

16.3 DESCRIÇÃO DO GRUPO DE ARREFECIMENTO

PARA 557

AG- VIGIA: Vigia para a inspeção do nível do líquido re-

frigerante

AH - TORNEIRAS DE ENGATE RÁPIDO:

São ligados a estas torneiras os tubos de arrefecimento

do maçarico NB: não devem estar em curto-circuito.

AI- TAMPÃO.

104

18 CÓDIGOS DE ERRO

Err. Descrição Solução

Err.

14-1

Err. 01

Tensão de pilotagem

IGBT baixa

Desligar a máqui-

na de soldar e ve-

ricar a tensão de

alimentação. Se

o problema per-

sistir, contactar o

Centro de Assi-

stência.

Err.

14-2

Err. 02

Tensão de pilotagem

IGBT alta

Desligar a máqui-

na de soldar e ve-

ricar a tensão de

alimentação. Se

o problema per-

sistir, contactar o

Centro de Assi-

stência.

Err.

84-1

Err. 06

Controlo de qualidade

(tensão baixa em solda-

dura)

Vericar, selecio-

nando MENU, a

tensão de inter-

venção denida.

Err.

84-2

Err. 07

Controlo de qualidade

(tensão alta em soldadu-

ra)

Vericar, selecio-

nando MENU, a

tensão de inter-

venção denida.

Err.53

Start fechado na ligação

da máquina, ou no resta-

belecimento depois de

um erro

Largar o botão de

start

Err.67

Alimentação fora das

especicações, ou falta

de uma fase (em ligação)

Vericar a tensão

de alimentação.

Se o problema

persistir, contac-

tar o Centro de

Assistência.

Err.74

Intervenção da proteção

térmica

Aguardar que o

gerador arrefeça

Err. Descrição Solução

Err.75

Baixa pressão de H2O Vericar o nível

do líquido no

depósito, a li-

gação e o fun-

cionamento do

grupo de arrefe-

cimento.

19 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado

por pessoal qualicado, respeitando a norma IEC

60974-4.

19.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certi-

car-se que o interruptor G esteja na posição "O" e que o

cabo de alimentação esteja desligado da rede.

Também é necessário limpar periodicamente o interior

do aparelho, eliminando o pó metálico acumulado, usan-

do ar comprimido.

19.2 CUIDADOS A TER APÓS UMA INTERVENÇÃO

DE REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

a arrumar os cabos de modo que haja um isolamento

seguro entre o lado primário e o lado secundário da má-

quina.

Evitar que os os possam entrar em contacto com partes

em movimento, ou partes que aquecem durante o fun-

cionamento.

Montar todas as abraçadeiras, como no aparelho origi-

nal, de modo a evitar que, se por acidente se quebre um

condutor, ou se desligue, possa dar-se uma conexão en-

tre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas,

como no aparelho original.

105

KAARIHITSAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE

TÄRKEÄTÄ: ENNEN LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA, LUE

TÄMÄ KÄYTTÖOHJE HUOLELLISESTI. TÄMÄ KÄYT-

TÖOHJE ON SÄILYTETTÄVÄ HUOLELLISESTI JA OLTA-

VA KAIKKIEN KONETTA KÄYTTÄVIEN SAATAVIL-LA.

KÄYTTÖOPPAASEEN TULEE TURVAUTUA AINA EPÄ-

VARMOISSA TILANTEISSA TAI TILATTAESSA KONEE-

SEEN VARAOSIA.

1. TURVAOHJEET

HITSAUS JA VALOKAARILEIKKAUS VOI AI-

HEUTTAA VAARATILANTEITA ITSELLE-SI TAI

MUILLE, TYÖALUEELLA OLEVILLE HENKILÖILLE. Ko-

neen käyttäjän tulee sen vuoksi tutustua huolellisesti hit-

sauksessa noudatettaviin turvaohjeisiin

ennen koneen käyttöä. Ohessa yhteenveto turvaohjeista.

Täydelliset turvaohjeet on erikseen tilattavissa. Turvaoh-

jeiden tilausnumero on 3.300.758

MELU.

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plas-

maleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-sä

voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar-

voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan

lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla

vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muo-

dostuu johtimen ympärille paikallinen säh-

kö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää

EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille.

- Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat

aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elin-

toimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyt-

täjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen

käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

- Kaari-hitsauksessa/-leikkauksessa syntyvät EMF-ken-

tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia

terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-

raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-

sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaa-

peli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos

mahdol-lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita ke-

hosi ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hit-

sauskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- /

hit-sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on

myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee keho-

si oikealla puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus koh-

taakuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välit-

tö-mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjäh-

dysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen lä-

heisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasu-

pulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teolli-

sissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteenso-

pivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisis-

ta tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

KORKEATAAJUUS (H.F.)

• Korkeataajuus (H.F.) saattaa aiheuttaa

häiriöitä radionavigointiin, turvajärjestel-

miin, tietokoneisiin ja yleensä viestintälait-

teisiin.

• Pyydä ainoastaan elektroniikkalaitteisiin

erikoistunutta ammattihenkilöä suoritta-

maan asennus.

• Loppukäyttäjän vastuulla on ottaa yhteyttä ammatti-

taitoiseen sähköasentajaan, joka kykenee korjaamaan

viipymättä kaikki asennuksesta seuraavat häiriöt.

• Jos tietoliikennekomissio (FCC) huomauttaa häiriöistä,

lopeta laitteen käyttö välittömästi.

• Laite tulee huoltaa ja tarkistaa säännöllisesti.

• Korkeataajuuksisen virtalähteen tulee olla sammutettu.

Pidä kipinävälin elektrodit oikealla etäisyydellä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU.

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä!

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-

TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä

hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä

niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut

ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti

sähköiskuvaaralta.

106

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuik-

koa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita

käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappalees-

ta ja maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydel-

le haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-

telmän avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa rä-

jähdyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tu-

lipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä

läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henki-

lö, joka on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja

silmiin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia

kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä

kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asian-

mukainen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritetta-

via toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

2.1 MÄÄRITELMÄT

Tämä laite on tasavirtaa tuottava virtalähde ja sen toimin-

ta perustuu INVERTTERI tekniikkaan. Laitetta voidaan

käyttää puikkohitsaukseen, jolloin sillä voidaan hitsata

kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla ( luukuunottamatta sel-

luloosa puikkoja) tai TIG-hitsaukseen joko kosketus- tai

HF-sytyksellä.

SITÄ EI SAA KÄYTTÄÄ PUTKIEN SULATUKSEEN, MOOT-

TORIN KÄYNNISTYKSEEN TAI AKKUJEN LATAUKSEEN

2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC - IEC

61000-3-11 - 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

N°. Sarjanumero, ilmoitettava aina konetta kos-

kevissa kysymyksissä.

3~vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaa-

ja-taa juu-smuuttaja

SMAW Soveltuu hitsauspuikoillatapahtuvaan hitsauk

seen

TIG - Sopii TIG-hitsaukseen

U0. Toisiojännite (Peak arvo)

X. Käyttösuhde prosentteina.Ilmoittaa prosent-

tia 10 minuutissa, jonka kone toimii annetulla

virralla ylikuumenematta.

I2. Hitsausvirta

U2. Toisiojännite hitsausvirralla I2

U1. Liitäntäjännite 3~-vaihe 50/60Hz liitännälle

I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta

I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho

IP23C Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä

laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida

käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojat-

tu sateelta.

Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympä-

ristössä.

HUOMAUTUKSIA:

1-Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2-Tämä laite on IEC 61000-3-12-standardin mukainen

ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityn-

täpisteen sallittu maksimi-impedanssi ZMAX on pienem-

pi tai yhtä suuri kuin 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555).

Laitteen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tar-

vittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty

sähköverkkoon, jonka sallittu maksimi-impedanssi ZMAX

on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,099 (Art. 557) - 0,154

(Art. 555).

2.3 SUOJIEN KUVAUS

2.3.1 Lämpösuoja

Kone on suojattu termostaatilla, joka pysäyttää koneen

sallittujen lämpötilojen ylittyessä. Tuuletin jää käyntiin

tässä tilassa ja näytölle A ilmaantuu Err. 74.

107

2.3.2 KESKEYTYSSUOJA

Hitsauskone on varustettu useilla suojilla, jotka pysäyttä-

vät koneen ennen sen vaurioitumista.

Hitsauskone voi toimia seuraavilla jännitealueilla:

208/220/230 V:n nimellisjännitteellä 175–270 V 400/440

V:n nimellisjännitteellä 340–490 V Huomio: ellei liitäntä-

jännite sisälly yllä annettuihin arvoihin, mikään merkkiva-

loista ei syty ja tuuletin saa sähköä.

Ellei vaiheliitäntä ole asianmukainen, kun käynnistät ko-

neen, näytölle A ilmaantuu Err. 67.

Jos koneen ollessa käynnissä jännite laskee 175 V:n (U1

= 230 V) tai 340 V:n (U1 = 400 V) alapuolelle, näytölle A

ilmaantuu Err 01.

Sammuta tässä tapauksessa kone, palauta oikea jännite

ja käynnistä kone uudelleen. Jos vika korjaantuu, hitsaus-

kone alkaa toimia uudelleen.

Jos koneen ollessa käynnissä näytölle A ilmaantuu Err.....

tai Err....., tarkista koneen liitäntäjännite. Jos se on oikea,-

kone vaatii teknisiä toimenpiteitä.

Jos jäähdytysyksikön veden taso on alhainen, näy-

tölle A ilmaantuu vilkkuva tunnus H2O.

3 ASENNUS

Tarkista, että liitäntäjännite vastaa hitsauskoneen kone-

kilvessä annettua jännitettä.

Asenna virtakaapeliin pistotulppa, jonka kapasiteetti on

koneen ottoteholle riittävä. Varmista, että kytket kelta/

vihreän johtimen maadoitusnapaan.

Sähköjärjestelmään asennetun vikavirtakytkimen tai su-

lakkeiden tehon tulee vastata koneen virrankulutusta I1.

HUOMIO! Alle 30 m pitkien jatkojohtojen poikkipinta-alan

tulee olla vähintään 2,5 mm2.

3.1 KÄYTTÖÖNOTTO

Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa oneen.

Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien

a täysin tapaturmantorjuntalain (standardit CEI 26-36 /

IEC/EN 60974-9) mukaisesti

3.2 KONEEN KUVAUS

A - NÄYTTÖ

B - KOODERIN SÄÄTÖNUPPI

Kooderin säätönupilla B voidaan suorittaa eri tehtäviä:

Parametrin säätö

Käännä kooderin säätönuppia.

2) Parametrin valinta tai alueen käyttöönotto

Paina ja vapauta (nopeasti) kooderin säätönuppi.

3) Pääsivulle paluu

Paina yli 0,7 s ja vapauta, kun näytölle avautuu

pääsivu.

A B

108

C – POSITIIVINEN ULOSTULOLIITIN (+)

D – NEGATIIVINEN ULOSTULOLIITIN (–)

E – LIITIN

(1/4 GAS) TIG-hitsauspolttimen kaasuletkulle

F – 10-NAPAINEN LIITIN

Tähän liittimeen liitetään seuraavat kauko-ohjauslaitteet:

a) poljin

b) käynnistyskytkimellä varustettu poltin

c) potentiometrillä varustettu poltin

d) up/down-kytkimellä varustettu poltin jne.

Lisäksi navan 3 ja 6 välissä on ARC ON -toiminto.

G – VIRTAKYTKIN

Koneen käynnistys ja sammutus

H – LIITIN kaasun tulolle

AE – LIITIN jäähdytysyksikön (tuote 1341) liitäntään

HUOMIO: Suurin teho: 360 VA – 1,6 A.

Älä käytä työkalujen kuten hiomakoneen tai vastaavien

liitäntään.

AF – LIITIN

Kolminapainen liitin, johon liitetään jäähdytysyksikön

painekytkimen kaapeli.

AG – SULAKKEEN PIDIN

4 NÄYTÖN KUVAUS

Käynnistet-

täessä näy-

töllä näkyy 5

sekunnin

ajan kaikki

hitsausko-

neen ohjel-

mistoversio-

ta koskevat

tiedot.

Tämän jälkeen näytölle avautuu oletusasetuksen mukai-

nen pääsivu. Käyttäjä voi aloittaa hitsauksen välittömästi

ja säätää virtaa kääntämällä säätönuppia B.

109

P O

Kuten kuvassa on näytetty, näyttö on jaettu alueisiin,

joista jokaisen sisällä voidaan tehdä asetuksia.

• Valitse alueet painamalla ja vapauttamalla

säätönuppi B, niin että alue muuttuu punaiseksi.

Käännä säätönuppia B valitaksesi haluamasi alueen.

Paina sen jälkeen säätönuppia B avataksesi valitun

alueen asetukset.

• Viimeinen asetus näytetään vihreällä punaisen

reunuksen sisällä. Jos teet uuden valinnan, punainen

reunus siirtyy uuden valinnan kohdalle.

IÄRKEÄÄ Tästä eteenpäin toimenpiteen

kuvailussa käytetään seuraavia

sanoja:

tämän symbolin vahvistaminen

palauttaa käytettyä sivua edeltävälle

sivulle

tämän symbolin valinta ja vahvistus

asettaa oletusparametrit

IÄRKEÄÄ Palaa pääsivulle painamalla

säätönuppia B pitkään (> 0,7 s).

4.1 ALUE I (WIZ)

Tämä toiminto mahdollistaa hitsauskoneen nopean

asetuksen

4.1.1 HITSAUSPROSESSIN ASETUS (KAPPALE 5)

Valitse ja

vahvista

alue WIZ.

Seuraava

valinta näy-

tetään auto-

maattisesti.

Valitse ja

vahvista hit-

sausproses-

si. Seuraava valinta näytetään automaattisesti.

Valitse ja

vahvista

hitsauspro-

sessi. Seu-

raava valinta

näytetään

automaatti-

sesti.

4.1.2 VALOKAAREN SYTYTYKSEN ASETUS (KAPPA-

LE 6)

Valitse ja

vahvista

sytytystyyp-

pi. Seuraa-

va valinta

näytetään

automaatti-

sesti.

4.1.3 KÄYNNISTYSTAVAN ASETUS (KAPPALE 7)

Valitse ja

vahvista

käynni-

stystapa.

Seuraa-

va valinta

näytetään

automaatti-

sesti.

4.1.4 PULSSIHITSAUKSEN ASETUS (KAPPALE 8)

Jos valitset

PULSE OFF,

siirryt pääsi-

vulle.

Jos valit-

set PULSE

ON, katso

kappale 8.1.

Jos sen si-

jaan valitset

PULSE ON-XP, katso kappale 8.2.

Ellet käytä WIZ-toimintoa, seuraavasta selostuksesta

löydät hitsauskoneen täydelliset säätöohjeet

110

4.2 HITSAUSPARAMETRIEN SÄÄTÖ (ALUE R)

Valitse pää-

sivulta alue

R ja vahvista

se avatakse-

si hitsauspa-

rametrien

säädön. Pa-

rametrit on

lueteltu tau-

lukossa 1.

Esimerkkinä selostetaan esikaasun ajan säätötoimenpide.

Valitse ha-

luttu para-

metri. Para-

metri

muuttuu pu-

naiseksi

Vahvista ja

aseta valittu

parametri.

Paina vahvi-

staaksesi

asetuksen ja

siirry seuraa-

vaan para-

metriin auto-

maattisesti

tai käännä

säätönuppia B valitaksesi halutun parametrin.

HUOM. Hitsausvirran suurin säätöarvo riippuu hit-

sauskoneen tuotenumerosta.

4.2.1 OLETUSARVOJEN ASETUS (DEF)

Palauta ole-

tusparamet-

rit valitse-

malla ja

vahvistamal-

la DEF-alue.

Kuvaus

Min.

OL Maks.

U.M.

Esikaasun aika 0 0,05 5

Sec

0,01

Ensimmäisen virran

vaihteluväli

5 25 Set

point

A 1

Ensimmäisen virran

aika

0 0 5 Sec. 0,1

Virrannousuaika 0 0 9,9 Sec. 0,1

Hitsausvirta 5 100 250 A 1

Virranlaskuaika 0 0 9,9 Sec. 0,1

Kraatterintäyttövirran

vaihteluväli

5 10 Set

point

A 1

Kraatterintäyttövirran

aika

0 0 5 Sec. 0,1

Jälkikaasun aika 0 10 30 Sec. 1

111

Vahvista va-

linta

5 HITSAUSPROSESSIN VALINTA (ALUE Q)

Valitse ja

vahvista alue

Valitse ja

vahvista

hitsauspro-

sessi. HUOM.

käytössä ole-

van prosessin

ruutu on vih-

reä punaisen

reunuksen

sisällä.

Saatavilla olevat prosessit:

MMA-hitsaus päällystetyllä elektrodilla (luku 13)

TIG-tasavirtahitsaus (luku 17

TIG-tasavirtahitsaus APC (Active Power Control,

luku 16)

6 VALOKAAREN SYTYTYSTYYPIN VALINTA (ALUE P)

Valitse ja

vahvista va-

lokaaren sy-

tytystä vas-

taava alue P.

Valitse ja

vahvista

sytytystyyppi.

HUOM.

käytössä

olevan

sytytystyypin

ruutu on vih-

reä.

Tällä mene-

telmällä voi-

daan valita, muuttaa ja vahvistaa kaikki sytytystyypit, jotka lue-

tellaan seuraavassa.

ytytys korkealla taajuudella (HF): valokaari sytyte-

tään korkeataajuuksisella/-jännitteisellä sähkö-

purkauksella.

Kosketussytytys: kosketa työkappaletta elektro-

din kärjellä, paina polttimen kytkintä ja nosta

elektrodin kärki.

EVO LIFT: kosketa työkappaletta elektrodin kär-

jellä, paina polttimen kytkintä ja nosta elektrodin

kärki; heti kun elektrodi nostetaan, korkeataajuuk-

sinen/-jännitteinen sähköpurkaus sytyttää valokaaren.

Soveltuu erityisesti tarkkaan pistehitsaukseen.

EVO START: kun korkeataajuuksinen/-jännitteinen

sähköpurkaus on sytyttänyt valokaaren, asetetut

parametrit edistävät hitsattavan materiaalin reu-

nojen yhdistämistä ensimmäisessä hitsausvai-

heessa.

Yllä mainittujen parametrien kesto voidaan säätää pääsi-

vulla valitsemalla parametri EVO ST (luku 15).

Kun valokaari on sytytetty kosketuksella, asetetut

parametrit edistävät materiaalin reunojen yhdistä-

mistä ensimmäisessä hitsausvaiheessa.

Yllä mainittujen parametrien kesto voidaan säätää

pääsivulla valitsemalla parametri EVO ST (luku 15).

TKosketa työkappaletta elektrodin kärjellä, paina

polttimen kytkintä ja nosta elektrodin kärki. Heti

kun elektrodi nostetaan, korkeataajuuksinen/-jän-

nitteinen sähköpurkaus sytyttää valokaaren. Tä-

män lisäksi asetetut parametrit edistävät materiaalin reu-

112

nojen yhdistämistä ensimmäisessä hitsausvaiheessa.

Yllä mainittujen parametrien kesto voidaan säätää pääsi-

vulla valitsemalla parametri EVO ST (luku 15).

7 KÄYNNISTYSTAVAN VALINTA (ALUE O)

Valitse ja

vahvista

käynnistys-

tapoja kos-

keva alue O.

Valitse ja

vahvista

käynnistys-

tapa.

Tällä menetelmällä voidaan valita, muuttaa ja vahvistaa

kaikki käynnistystavat, jotka luetellaan seuraavassa.

HUOM:

Punaiset nuolet osoittavat polttimen kytkimen

painamis- tai vapautusliikettä.

7.1 KÄSITILA (2T)

Lyhytkestoisiin tai robottiautomatisoituihin hit-

sauksiin sopiva tila.

Tässä asennossa voidaan liittää poljin (tuote 193).

7.2 AUTOMAATTITILA

Pitkäkestoisiin hitsauksiin sopiva tila

7.3 KOLMEN TASON TILA

Virtojen aikoja ohjataan käsin, virrat haetaan

7.4 NELJÄN TASON TILA :

Tässä tilassa käyttäjä voi asettaa välivirran ja

hakea sen hitsauksen aikana.

Symboli tarkoittaa, että polttimen kytkintä tu-

lee pitää painettuna yli 0,7 sekuntia hitsauksen

keskeyttämiseksicondi per terminare la sal-

datura.

Piste- ja katkotilojen valinta avaa uuden dialoginäytön

7.5 KÄSIN OHJATTU PISTEHITSAUS (2T):

Hitsauskone asettuu automaattisesti HF-sytytykselle

(kappale 6).

Pisteaika

muuttuu

punaiseksi.

Paina säätö-

nuppia B.

113

Aseta ja

vahvista pi-

steaika. Pai-

na sen jälke-

en pitkään

palataksesi

hitsauksen

alkusivulle ja

säätääksesi

virran.

Pidä polttimen kytkintä painettuna. Valokaari syttyy ja

sammuu asetetun ajan kuluttua automaattisesti.

7.6 AUTOMAATTINEN PISTEHITSAUS (4T)

Ajan ja virran asetus tapahtuu samoin kuin

pistehitsauksessa 2T, mutta tässä tapauksessa käyttäjä

painaa polttimen kytkintä, vapauttaa sen ja odottaa

pisteen loppua.

7.7 KÄSIN OHJATTAVA KATKOHITSAUS (2T)

Ajan ja virran asetus tapahtuu samoin kuin

pistehitsauksessa 2T, mutta tässä tapauksessa käyttäjä

painaa polttimen kytkintä, vapauttaa sen ja odottaa

pisteen loppua.

Tässä pistehitsauksessa vuorotellaan työ- ja lepoaikoja.

Käytetään paljon esteettisessä hitsauksessa, kun

työstettävä kappale ei saa muuttaa muotoaan.

8 PULSSIHITSAUS (ALUE N).

Valitse ja

vahvista

pulssihitsau-

sta koskeva

alue N ava-

taksesi PUL-

SE ON -tilan

(kappale 8.1)

tai PULSE

ON-XP -tilan

(kappale 8.2).

8.1 PULSSI

Valitse ja

vahvista

PULSE ON

avataksesi

pulssihit-

sauspara-

metrien ase-

tuksen.

Parametri

muuttuu pu-

naiseksi

Vahvista ja aseta valittu parametri. Vahvista asetus ja

siirry seuraavaan parametriin automaattisesti tai käännä

säätönuppia B valitaksesi halutun parametrin.

Samalla menetelmällä voidaan valita käynnistysvirta,

pulssitaajuus ja huippuvirran prosentti suhteessa

käynnistysvirtaan (käyttösuhde).

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (>

0,7 s).

Parametri Min. OL Maks. Yk. Res.

Huippuvirta

0 100 250 A. 1

Käynnistysvirta

5 50 Set

POINT

Taajuus

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Käyttösuhde

10 50 90 %. 1

114

8.2 PULSE ON-XP

PULSE ON-XP -symbolin valinta asettaa erittäin

korkeataajuuksisen pulssivirran, jolla muodostetaan

keskitetympi valokaari.

Tässä pulssihitsaustyypissä asetukset ovat kiinteitä ja

määritettyjä. Ilmoitettu hitsausvirta on pulssihitsauksen

keskiarvo. Sitä voidaan säätää välillä 5–170 A tuotemallil-

le 555 ja välillä 5–260 A tuotemallille 557.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (>

0,7 s).

9 VALIKKO (ALUE M)

Valitse ja

vahvista

MENU-alue.

Valitse ja

vahvista ai-

hetyyppinto.

9.1 ITIEDOT (INFORMATION)

Näytöllä näytetään kaikki tiedot, jotka tulee ilmoittaa

teknikoille hitsauskoneen korjausta ja päivitystä varten.

Katso alkusivu

9.2 KIELEN VALINTA

Valitse ja

vahvista ha-

luttu kielil

9.3 OLETUSASETUKSET (FACTORY SETUP)

Valitse ja

vahvista

asetusty yp -

KAIKKI (ALL) = Palauttaa hitsauskoneen oletusasetuksi-

in mukaan lukien työmuistit (JOBS).

EI JOBS (EXCLUDING JOBS) = Palauttaa hitsauskoneen

oletusasetuksiin työmuisteja lukuun ottamatta.

VAIN JOBS (JOBS ONLY) = Poistaa ainoastaan työmui-

stit (JOBS)

Vahvista va-

linta ja valit-

se EXIT.

9.4 TEKNISET ASETUKSET (TECHNICAL SETTING)

Aseta salasana estääksesi valikon tahattoman avaami-

sen.

Valitse en-

simmäinen

luku, paina

ja käännä

säätönuppia

B ja aseta 1.

Vahvista

siirtyäksesi

seuraavaan

lukuun. Ase-

ta muut lu-

vut samalla tavoin.

Käytettävissä ovat seuraavissa kuvissa luetellut tekniset

asetukset.

115

Valitse ja

vahvista

muutettava

paramet-

riche si de-

sidera mo-

dicare.

Paramet-

ri muuttuu

punaiseksi.

Paina sää-

tönuppia B.

Käännä

säätönuppia

B asettaak-

sesi valitun

parametrin.

Paina vah-

vistaaksesi

asetuksen.

Tällä mene-

telmällä voidaan valita, muuttaa ja vahvistaa kaikki peräk-

käin näytetyt hitsausparametrit, jotka luetellaan seuraa-

vassa taulukossa.

HUOM Hitsausvirran suurin säätöarvo riippuu

hitsauskoneen tuotenumerosta.

Palaa edelliseen luetteloon valitsemalla ja vahvistamalla

Edelliseen näyttöön paluu -symboli.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7

s).

Kuvaus

Min. OL Maks. Yk Res.

H00

IH1 Ensimmäisen kuumakäynnistysvirran vaihteluväli

(HF-sytytys

0 120 300 A 1

H01

IH2 Toisen kuumakäynnistysvirran vaihteluväli (HF-

sytytys)

10 40 100 A 1

H02

tH2

Toisen kuumakäynnistysvirran kesto (HF-sytytys)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Kuumakäynnistyksen liitäntäaika ensimmäisellä

hitsausvirralla

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1 Kuumakäynnistysvirran vaihteluväli (raapaisu/lift-

sytytys)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Kuumakäynnistysvirran kesto (raapaisu/lift-sytytys) 0 150 200 ms 1

H06

LOC Näytön asetusesto (OFF=vapaa, 1=täydellinen,

2=osittainen)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ UP/DOWN-hallinta JOB-ohjelmissa (OFF=ei

käytössä, 1=ilman rullaa, 2=rullalla

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM Virtatasojen alueen laajennus 400 %:n asti 100 100 400 % -

H10

TPH Vaihetarkistus ON ON OFF

116

SYMBOLIEN SELITYKSET

tallenna

hae

poista

kopioi

10.1 HITSAUSPISTEEN TALLENNUS (JOB)

Paina ja

valitse sen

työmuistin

numero, jo-

hon haluat

tallentaa

ohjelman.

Esimerkissä nro 1

Vahvista va-

linta, joka

muuttuu

vihreäksi .

Tallenna oh-

jelma työ-

muistiin 1,

valitse Tal-

lenna-sym-

boli ja vah-

vista se.

Vahvista.

9.5 LISÄVARUSTEET (ACCESSORIES)

JÄÄHDYTYSYKSIKKÖ (COOLING UNIT)

(lisävaruste tuotteelle 555)

Paina säätö-

nuppia B va-

litaksesi ja

vahvistaak-

sesi jäähdy-

tysyksikön

toimintatyy-

pin.

Palaa edelliselle sivulle tai paina säätönuppia B pitkään (>

0,7 s) palataksesi pääsivulle.

9.5 LAADUNVALVONTA

Toiminnon avulla voidaan tarkistaa, että kaarijännite py-

syy esiasetetuissa arvoissa.

Valitse pie-

nin (V min.)

tai suurin

jännite (V.

max.) ja vah-

vista valinta

asettaaksesi

aktivointiar-

von.

OFF tarkoittaa, että toiminto on pois käytöstä. Jos hit-

sauksen aikana havaitaan, että jännite ei sisälly asetet-

tuihin arvoihin, teksti LAADUNVALVONTA syttyy. Paina

säätönuppia B palataksesi hitsaussivulle.

10 TALLENNETUT OHJELMAT (ALUE L JOB)

JOB-alueen sisällä voidaan tallentaa hitsauspiste ja sen

parametrit (prosessi, käynnistys, tila jne.), niin että hitsaaja

löytää ne tarvittaessa uudelleen.

Valitse ja

vahvista

JOB-alue.

117

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7

s).

10.2 JOB-OHJELMAN MUUTOS

Muuta ohjel-

ma tai käytä sitä seuraavasti:

• Avaa JOB-valikko kappaleen 10.1 ohjeiden mukaan.

• Valitse muutettava JOB-ohjelma.

• Valitse ja vahvista Hae-symboli.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7

s).

Ohjelma on

saatavilla

hitsausta

varten.

• Jos haluat muuttaa hitsausparametrit, toimi kappaleen

4.2 ja sitä seuraavien kappaleiden ohjeiden mukaan.

• Jos haluat tallentaa uudelleen, toimi kappaleen 10.1

ohjeiden mukaan.

10.3 JOB-OHJELMAN POISTO

Toimi seuraavasti:

• Avaa JOB-valikko kappaleen 10.1 ohjeiden mukaan.

• Valitse poistettava JOB-ohjelma.

• Valitse poistettava symboli ja vahvista valinta.

10.4 JOB-OHJELMAN KOPIOINTI

Toimi seuraavasti:

• Avaa JOB-valikko kappaleen 10.1 ohjeiden mukaan.

• Valitse kopioitava JOB ja Kopioi-symboli

Valitse sen

työmuistin

numero, jo-

hon haluat

lisätä kopioi-

dun JOB-oh-

jelman.

Vahvista

valittu työ-

muisti, joka

muuttuu vih-

reäksi

Valitse ja

vahvista Tal-

lenna-sym-

boli

118

10.5 JOB-OHJELMALLA HITSAUS

Avaa JOB-valikko kappaleen 10.1 ohjeiden mukaan.

Valitse ja

vahvista ha-

luttu numero

Valitse ja

vahvista

JOB-alue.

Ohjelma on

saatavilla

hitsausta

varten eikä

mitään pa-

rametreista

voida muut-

taa.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7 s).

10.6 JOB-OHJELMASTA POISTUMINEN

Valitse ja

vahvista

JOB1-alue.

Valitse ja

vahvista

EXIT-alue.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7 s).

11 (ALUE S)

Tämä alue sijaitsee näytön yläosassa. Se sisältää hit-

sauksen ja jäähdytysyksikön asetusten, eston ja muiden

toimintojen lyhyen yhteenvedon.

12 KAASUTESTI (ALUE T)

Toiminnolla säädetään kaasun virtausta.

Kun toiminto on käytössä, magneettivent-

tiili avautuu 30 sekunniksi. Symboli vilkkuu

ja vaihtaa väriä sekunnin välein. Kun aika on

kulunut loppuun, magneettiventtiili sulkeutuu automaat-

tisesti. Jos painat kooderin säätönuppia tämän ajan ku-

luessa, magneettiventtiili sulkeutuu.

13 HITSAUS PÄÄLLYSTETYLLÄ ELEKTRODILLA

(MMA)

Hitsauskone soveltuu hitsaukseen kaikilla

elektrodityypeillä lukuun ottamatta selluloo-

satyyppisiä elektrodeja (AWS 6010).

• Varmista, että kytkin G on 0-asennossa.

Liitä hitsauskaapelit ottaen huomioon käy-

tettävien elektrodien valmistajan vaatimat napaisuudet.

Liitä maadoituskaapelin liitin kappaleeseen mahdollisim-

man lähelle hitsiä. Varmista, että sähköinen kontakti on

hyvä.

• Älä koske poltinta tai elektrodinpidintä ja maadoituspu-

ristinta yhtä aikaa.

• Käynnistä kone kytkimellä G.

• Valitse MMA-hitsaus.

• Säädä virta elektrodin halkaisijan, hitsausasennon ja

tehtävän hitsisauman mukaan.

• Sammuta kone hitsauksen jälkeen ja poista elektrodi

elektrodinpitimestä.

Katso tämän prosessin valinta luvusta 5.

Hitsaaja

voi säätää

hitsausvirran

välittömästi

kääntämällä

säätönuppia

Jos haluat muuttaa hitsausparametrit, toimi seuraavasti:

Valitse ja

vahvista hit-

sauspara-

metreja vas-

taava alue.

119

Valitse ja

vahvista

APC-virran

säätö.

Aseta ja

vahvista vir-

ran vaihte-

luväli.

Palaa pääsivulle painamalla säätönuppia B pitkään (> 0,7 s).

16. TIG DC

Hitsauskone soveltuu hitsaamaan ruostumatonta terästä,

rautaa ja kuparia TIG-hitsauksella.

Liitä maadoituskaapelin liitin hitsauskoneen positiiviseen

napaan (+) ja puristin kappaleeseen mahdollisimman lä-

helle hitsiä. Varmista, että sähköinen kontakti on hyvä.

• Liitä TIG-polttimen virtaliitin hitsauskoneen negatiivi-

seen napaan (–).

• Liitä polttimen ohjausliitin hitsauskoneen liittimeen F.

• Liitä polttimen kaasuletkun liitin koneen liittimeen E ja

kaasupullon paineenalentimesta tuleva kaasuletku kaasu-

liittimeen H.

• Käynnistä kone.

• Aseta hitsausparametrit luvun 4.2 ohjeiden mukaan.

• Älä koske jännitteisiä osia ja ulostuloliittimiä, kun kone

on kytketty sähköverkkoon.

• Inertin kaasun virtaus tulee säätää arvoon (litraa minuu-

tissa), joka on noin 6 kertaa elektrodin halkaisija.

• Jos käytössä on lisävarusteita (esim. kaasulinssi),

kaasun virtaus voidaan alentaa arvoon, joka on noin 3

kertaa elektrodin halkaisija.

• Keraamisen suuttimen halkaisijan tulee olla 4–6 kertaa

elektrodin halkaisija.

Yleensä eniten käytetty kaasu on ARGON, sillä se on

edullisempaa kuin muut inertit kaasut. Voit käyttää myös

ARGON-seoksia, joissa on enintään 2 % VETYÄ (ruostu-

maton teräs) ja HELIUMIA tai ARGON-HELIUM-seoksia

(kupari).

Nämä seokset kasvattavat valokaaren lämpöä hitsauksen

aikana, mutta ovat kalliimpia. Jos käytät HELIUMIA, sää-

dä virtaus (litraa minuutissa) arvoon, joka on enintään 10

kertaa elektrodin halkaisija (esim. halkaisija 1,6 x 10 = 16

L/min heliumia). Käytä suojalaseja D.I.N. 10 (alle 75 A) ja

D.I.N. 11 (vähintään 75 A).

Vahvistus avaa seuraavat hitsausparametrit:

• KUUMAKÄYNNISTYSVIRTA, jonka säätöalue on 0–100

% hitsausvirrasta (kyllästyminen suurimmalla virralla).

Virtaprosentti, joka lisätään hitsausvirtaan valokaaren

syttymisen edistämiseksi. Parametri muuttuu punaiseksi.

Vahvista ja säädä parametri. Vahvistus mahdollistaa siir-

tymisen seuraavaan parametriin automaattisesti. Käännä

vaihtoehtoisesti säätönuppia B valitaksesi halutun para-

metrin.

• KUUMAKÄYNNISTYSAIKA, jonka säätöalue on 0–500

ms.

• ARC FORCE, jonka säätöalue on 0–100 % (kyllästymi-

nen suurimmalla virralla). Tämä ylivirta helpottaa sulan

metallin siirtymistä.

14. EVO ST -SÄÄTÖ

Kun asetat EVO ST -sytytyksen, virran kulkukaavioon il-

maantuu symboli, joka voidaan valita säätönupilla B.

Valitse ja

vahvista

EVO ST -pa-

rametri.

Aseta kesto

ja vahvista.

15. TIG DC APC (ACTIVE POWER CONTROL)

Tällä toiminnolla valokaaren pituuden vähentyminen ai-

heuttaa virran kasvun ja päinvastoin. Siten käyttäjä ohjaa

lämpöenergiaa ja tunkeutumista polttimen yhdellä liik-

keellä.

Virran vaihteluväliä jänniteyksikköä kohti voidaan säätää

parametrilla APC

Valitse ja

vahvista

APC-hitsau-

sprosessi

(luku 5)

120

16.1 ELEKTRODIN VALMISTELU

16.2 JÄÄHDYTYSYKSIKKÖ TUOTTEELLE 555 (TUOTE

1341)

Jos käytössä on vesijäähdytteinen poltin, käytä jäähdy-

tysyksikköä.

Tarvitset kärryn (tuote 1432) hitsauskoneen ja jäähdytys-

yksikön paikalleenasetukseen ja kuljetukseen.

Kun olet täyttänyt säiliön jäähdytysnesteellä, kytke pis-

totulppa hitsauskoneen liittimeen AE. Liitä sen jälkeen

3-napainen ulkokierteinen irtoliitin liittimeen AF

16.3 TUOTTEEN 557 JÄÄHDYTYSYKSIKÖN KUVAUS

(KUVA 3)

AG – TARKISTUSAUKKO: Jäähdytysnesteen tarkistus-

aukko

AH – PIKAVENTTIILIT: Polttimen jäähdytysletkut liite-

tään näihin venttiileihin. HUOM: älä oikosulje niitä.

AI – TULPPA.

17 KAUKO-OHJAUSLAITTEET

Hitsauskoneeseen voidaan liittää seuraavat hitsausvirtaa

säätävät kauko-ohjauslaitteet:

Tuote 1260 TIG-poltin käynnistyskytkimellä (ilmajäähdy-

tys)

Tuote 1256 TIG-poltin käynnistyskytkimellä (vesijäähdy-

tys)

Tuote 1262 TIG-poltin UP/DOWN-kytkimellä (ilmajäähdy-

tys)

Tuote 1258 TIG-poltin UP/DOWN-kytkimellä (vesijäähdy-

tys)

Tuote 193 Jalkapoljin (TIG-hitsaus)

Tuote 1192 + 187 (MMA-hitsaus)

Tuote 1180 Liitin polttimen ja jalkapolkimen samanaikai-

seen liitäntään. Tällä lisävarusteella tuotetta 193 voidaan

käyttää kaikessa TIG-hitsauksessa.

Potentiometrillä varustetut ohjauslaitteet säätävät hit-

sausvirran pienimmästä virrasta virtalähteessä säädet-

tyyn suurimpaan virtaan.

UP/DOWN-logiikalla varustetut ohjauslaitteet säätävät

hitsausvirran pienimmästä arvosta suurimpaan arvoon.

18 VIRHEKOODIT

Virh Kuvaus Korjaus

Err.

14-1

Err. 01

IGBT-yksikön alhainen

ohjausjännite

Sammuta

hitsauskone

ja tarkista li-

itäntäjännite. Jos

ongelma ei poi-

stu, ota yhteys

huoltopalveluun.

Err.

14-2

Err. 02

IGBT-yksikön korkea

ohjausjännite

Sammuta

hitsauskone

ja tarkista li-

itäntäjännite. Jos

ongelma ei poi-

stu, ota yhteys

huoltopalveluun

Err.

84-1

Err. 06

Laadunvalvonta (alhainen

hitsausjännite)

Valitse MENU ja

tarkista asetettu

aktivointijännite

Err.

84-2

Err. 07

Laadunvalvonta (korkea

hitsausjännite)

Valitse MENU ja

tarkista asetettu

aktivointijännite.

Err.53

Käynnistyskytkin lukittu

käynnistettäessä kone tai

kuitattaessa virhe

Vapauta käynni-

styskytkint

Err.67

Sähkö on annettujen

arvojen ulkopuolella

tai yksi vaihe puuttuu

(käynnistyksessä).

Tarkista liitäntäjän-

nite. Jos ongel-

ma ei poistu, ota

yhteys huoltopal-

veluun.

Err.74

Sähkö on annettujen

arvojen ulkopuolella

tai yksi vaihe puuttuu

(käynnistyksessä).

Odota, että

virtalähde jäähtyy

Err.75

Alhainen vedenpaine Tarkista säiliön

nestemäärä ja

jäähdytysyksikön

liitäntä ja toimin-

ta.

121

19 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

konetta. Huolto tulee suorittaa standardin IEC 60974-

4 mukaan.

19.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos koneen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kyt-

kin G on 0-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu ver-

kosta.

Poista lisäksi säännöllisesti koneen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla

19.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että koneen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti

toisistaan.

Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan

aikana kuumenevia osia.

Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille

paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen

aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alku-

peräisille paikoilleen.

122

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING

VIGTIGT::LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL

GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS

DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJ-

SEPERSONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UD-

GØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSE-

REN OG ANDRE PERSONER. SVEJSEREN SKAL DER-

FOR INFORMERES OM RISICIENE, DER ER FORBUNDET

MED svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderli-

gere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.

nr.3.300.758

STØJ.

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-

masvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger oven-

nævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttel-

sesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER- Possono essere dan-

nosi.

·kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-

ter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan

påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødven-

dige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden

de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs-

ning, skæresvejsning, ammehøvling eller punktsvejs-

ning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning

eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekab-let holdes ved siden af hinanden. Tape dem

om muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

se-kablet rundt om kroppen.

-Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til

højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller

svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt

på svej-se- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er un-

der tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas

eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med

håndtering af gasaskerne og trykregulatorerne, som an-

vendes i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER

ette apparat er konstrueret i overensstemmelse med an-

givelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i in-

dustriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder

forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske

kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i indu-

striel sammenhæng.

HØJE FREKVENS (H.F.)

• Den høje frekvens (H.F.) kan påvirke ra-

dionavigation, sikkerhedstjenester, pc'er

og kommunikationsudstyr generelt.

• Installation må kun udføres af kvalice-

rede personer, som har erfaring med elek-

tronisk udstyr.

• Slutbrugeren er ansvarlig for at benytte

en kvaliceret elektriker, som øjeblikkeligt kan løse even-

tuelle forstyrrelser, som skyldes installationen.

• Afbryd straks brugen af apparatet i tilfælde af medde-

lelse fra myndigheden FCC som følge af forstyrrelser.

• Apparatet skal vedligeholdes og kontrolleres regel-

mæssigt.

• Højfrekvensgeneratoren skal forblive lukket. Fasthold

det korrekte gnistgab i elektroderne.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-

TRONISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles

særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-di-

rektivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektro-

nisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale

lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger

vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lo-

kale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direk-

tiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL

DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-

SONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og me-

talting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal

beskytte sig på en passende måde mod faren for

elektriske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektro-

den med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller be-

skadigede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

123

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærhe-

den og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbræn-

dinger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en ltrerende ansigtsmaske med en korrekt gra-

dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-

den der foretages en hvilken som helst operation på

den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1 SPECIFIKATIONER

Denne svejsemaskine er en konstant jævnstrømsgene-

rator, udviklet med INVERTER-teknologi og beregnet til

svejsning af beklædte elektroder (med undtagelse af cel-

lulose-typen), ved hjælp af TIG-metoden med tænding

ved kontakt og med højfrekvens.

MÅ IKKE ANVENDES TIL OPTØNING AF VANDRØR,

START AF MOTORER OG OPLADNING AF BATTERIER

2.2 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA

Apparatet er konstrueret med overholdelse af kravene

i følgende standarder: IEC 60974.1, IEC 60974.3, IEC

60974.10 Klasse A, IEC 61000-3-11, og IEC 61000-3-12

(se ”Bemærk 2”)

N°. Serienummer, der altid skal oplyses i tilfælde

af spørgsmål med hensyn til svejseapparatet

Trefaset statisk frekvensomformer Transfor-

mer - ensretter..

MMA Egnet til svejsning med beklædte elektroder.

TIG Egnet til TIG-svejsning.

U0. Sekundær tomgangsspænding (spidsværdi).

X. Procentsats for drift: % af 10 minutter. I dette

tidsrum kan svejseapparatet anvendes ved

en bestemt strøm, uden at der er risiko for

overophedninger.

I2. Svejsestrøm.

U2. Sekundærspænding ved strøm I2.

U1. Nominel forsyningsspænding.

Maskinen er udstyret med automatisk valg af

forsyningsspænding.

3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz.

I1 max. Den maksimale optagne strømværdi.

I1 eff Den maksimale optagne aktive strømværdi,

når man tager højde for procentsatsen for

driften.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette

apparat kan opbevares udendørs, men ap-

paratet er ikke egnet til udendørs arbejde i

nedbør, medmindre apparatet beskyttes på

passende måde.

Apparatet er egnet til brug i omgivelser med

øget risiko.

BEMÆRK:

1-Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med

kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2-Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-3-

12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans ZMAX

er lavere end eller lig med 0,099(Art. 557) - 0,154 (Art.

555) i grænseadepunktet mellem brugerens system og

det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør

eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en for-

syningskilde med maks. impedans ZMAX for systemet,

der er lavere end eller lig med 0,099(Art. 557) - 0,154 (Art.

555).

124

2.3 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSER

2.3.1 Termisk beskyttelse

Dette svejseapparat er beskyttet af en termostat, som hin-

drer funktion ved overskridelse af den tilladte temperatur. I

disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen, og teksten

Err.74 vises på displayet A.

2.3.2 BLOKERINGSBESKYTTELSE

Dette svejseapparat er udstyret med forskellige beskyt-

telser, som afbryder svejseapparatet, inden det udsættes

for skader.

Svejseapparatet kan fungere i følgende spændingsinter-

valler:

Til nominel spænding 208/220/230 V fra 175 til 270 V.

Til nominel spænding 400/440 V fra 340 til 490 V.

Advarsel: Hvis forsyningsspændingen ikke er inden for

de ovenfor anførte værdier, tændes ingen lysdioder, og

der er sluttet strøm til ventilatoren.

Hvis tilslutningen af faser ikke er korrekt, når svejseappa-

ratet tændes, viser displayet A teksten Err.67.

Hvis spændingen falder til under 175 V (U1 = 230 V) eller

340 V (U1 = 400 V), når svejseapparatet er tændt, viser

displayet A teksten Err.01.

Sluk i disse tilfælde svejseapparatet, genetablér den

korrekte spænding, og tænd igen svejseapparatet. Hvis

fejlen er blevet afhjulpet, genoptager svejseapparatet sin

funktion.

Kontrollér svejseapparatets forsyningsspænding, hvis

teksten Err 02 eller Err 01 vises på displayet A, når svejse-

apparatet er tændt. Hvis spændingen er korrekt, kræver

svejseapparatet et teknisk indgreb.

Hvis der registreres et lavt vandniveau i køleaggregatet,

blinker teksten H2O på displayet A.

3 INSTALLATION

Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til mærkespæn-

dingen på svejseapparatets dataskilt.

Slut et stik med passende kapacitet til forsyningskablet.

Kontrollér, at den gule/grønne leder er sluttet til jordstikket.

Kapaciteten i den termomagnetiske afbryder eller sikringer-

ne (serieforbundet med forsyningen) skal svare til svejseap-

paratets strømforbrug I1.

ADVARSEL: Forlængerledninger på op til 30 m skal have et

tværsnit på min. 2,5 mm.

3.1 KLARGØRING

Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet per-

sonale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i de gæl-

dende standarder og i lovgivningen vedrørende forebyg-

gelse af arbejdsulykker (CEI 26-36 og IEC/E 60974-9).

A B

125

3.2 BESKRIVELSE AF APPARAT

A – DISPLAY

B – HÅNDTAG PÅ ENCODER

Med håndtaget på encoderen B udføres forskellige

opgaver:

1) Regulér en parameter

Drej håndtaget på encoderen.

2) Vælg en parameter, eller aktivér en sektor

Tryk på og slip (hurtigt) håndtaget på encoderen.

3) Vend tilbage til hovedskærmbilledet

Hold den trykket ind længere end 0,7 sekunder,

og slip den, når hovedskærmbilledet vises.

C – POSITIV UDGANGSKLEMME (+)

D – NEGATIV UDGANGSKLEMME (–)

E – KOBLING

(1/4 GAS) Sluttes til gasslangen på TIG svejseslangen.

F – 10-POLET KONNEKTOR

Denne konnektor benyttes til tilslutning af følgende

fjernstyringsudstyr:

a) styrepedal

b) svejseslange med startknap

c) svejseslange med potentiometer

d) svejseslange med knapperne up/down osv.

Endvidere ndes funktionen ARC ON mellem stikben 3 og

G – AFBRYDER

Tænder og slukker svejseapparatet.

H – KOBLING

til gasindtag

AE – STIKKONTAKT

til tilslutning af køleaggregatet art.

nr. 1341

ADVARSEL: Maks. effekt: 360 VA – 1,6 A.

Tilslut ikke slibemaskiner eller lignende værktøj.

AF – KONNEKTOR

3-polet konnektor til tilslutning af kabel fra

køleaggregatets trykafbryder

AG – SIKRINGSHOLDER

126

4 BESKRIVELSE AF DISPLAY

Ved tænding

viser dis-

playet i 5 se-

kunder alle

oplysninger

vedrørende

svejseappa-

ratets soft-

wareversion.

Herefter vi-

ser displayet hovedskærmbilledet svarende til fabriksin-

dstillingerne. Operatøren kan svejse med det samme og

regulere strømmen ved at dreje håndtaget B.

P O

Som vist i  guren er displayet opdelt i sektorer, og det er

muligt at lave indstillinger i hver sektor.

• Vælg sektorerne ved at trykke på og slippe

håndtaget B for at markere en sektor med rødt.

Drej håndtaget B for at vælge den ønskede sektor.

Tryk herefter hurtigt på håndtaget B for at få adgang

til indstillingerne for den valgte sektor.

• Den seneste indstilling vises med grønt i en rød ram-

me. Når der vælges en ny indstilling, ﬂ yttes den røde

ramme til det nye valg.

VIGTIGT Fra nu af beskrives denne

procedure med angivelse af:

vælg og bekræft

Ved at bekræfte dette symbol

vendes tilbage til det forrige

skærmbillede.

Ved at vælge og bekræfte dette

symbol vises fabriksparametrene.

VIGTIGT Hold håndtaget B trykket nede i

længere tid (> 0,7 sekunder) for at

vende tilbage til

4.1 SEKTOR I (WIZ)

Denne funktion gør det muligt at indstille svejseapparatet

hurtigt.

4.1.1 INDSTILLING AF SVEJSEPROCES (KAPITEL 5)

Vælg og be-

kræft sektor

WIZ.

Det næste

valg vises

automatisk

Vælg og

bekræft

svejsepro-

cessen. Det

næste valg

vises auto-

matisk.

4.1.2 INDSTILLING AF TÆNDING AF LYSBUE (KAPI-

TEL 6)

Vælg og be-

kræft tæn-

dingstypen.

Det næste

valg vises

automatisk.

4.1.3 INDSTILLING AF STARTFUNKTION (KAPITEL 7)

Vælg og be-

kræft start-

funktionen.

Det næste

valg vises

automatisk

127

4.1.4 INDSTILLING AF PULSERENDE SVEJSNING

(KAPITEL 8)

Ved valg af

PULSE OFF

skiftes til ho-

vedskærm-

billedet.

Se afsnit 8.1,

hvis PULSE

ON vælges.

Se afsnit 8.2,

hvis PULSE

ON-XP vælges.

Hvis option WIZ ikke benyttes, beskrives proce-

duren til komplet regulering af svejseapparatet ef-

terfølgende.

4.2 REGULERING AF SVEJSEPARAMETRE (SEKTOR R)

Start fra ho-

vedskærm-

billedet.

Vælg og be-

kræft sektor

R for at få

adgang til

reguleringen

af svejsepa-

rametrene,

der er anført i tabel 1.

Som eksempel beskrives proceduren til regulering af Pre-

Gas tidsrummet.

Vælg den

ønskede pa-

rameter. Pa-

rameteren

vises med

rødt.

Bekræft og

indstil den

valgte para-

meter. Tryk

herefter for

at bekræfte

indstillingen

og automa-

tiske skifte til

den efterføl-

gende parameter, eller drej håndtaget B for at vælge den

ønskede parameter.

NB: Maks. værdien for regulering af svejsestrømmen

afhænger af det konkrete svejseapparat.

Beskrivelse Min. DE

Max

M.e.

Opl.

Pre-Gas tidsrum 0 0,05 5

Sec

0,01

Omfang af startstrøm 5 25 Set

point

A 1

Tidsrum for startstrøm 0 0 5 Sec. 0,1

Tidsrum for strøm

slope up

0 0 9,9 Sec. 0,1

Svejsestrøm 5 100 250 A 1

Tidsrum for strøm

slope down

0 0 9,9 Sec. 0,1

Omfang af strøm ved

kraterfyldning

5 10 Set

point

A 1

Tidsrum for strøm ved

kraterfyldning

0 0 5 Sec. 0,1

Post-Gas tidsrum 0 10 30 Sec. 1

128

4.2.1 FABRIKSINDSTILLINGER (DEF)

Vælg og be-

kræft sektor

DEF for at

genskabe fa-

brikspara-

metrene.F”

Vælg og

bekræft

sektor Q.

5 VALG AF SVEJSEPROCES (SEKTOR Q)

Vælg og

bekræft

sektor Q

Vælg og

bekræft

svejsepro-

cessen. NB:

Feltet for

den proces,

som er i

brug, vises

med grønt i

en rød ram-

me.

Der ndes følgende processer:

MMA svejsning med beklædt elektrode (kapitel

13)

TIG DC svejsning (kapitel 17)

TIG DC APC svejsning (Activ Power Control, kapi-

tel 16)

6 VALG AF LYSBUENS TÆNDINGSTYPE (SEKTOR P)

Vælg og

bekræft

sektor P ve-

drørende

tænding af

lysbuen.

Vælg og

bekræft tæn-

dingstypen.

NB: Feltet

for tænding,

som er i

brug, vises

med grønt.

Denne metode gør det muligt at vælge, ændre og bekræf-

te alle de tændingstyper, som beskrives i det følgende

Tænding med høj frekvens (HF): Lysbuen tændes

ved en højspændings-/frekvensudladning.

Kontakttænding: Berør arbejdsemnet med spidsen

af elektroden, tryk på svejseslangens knap, og løft

spidsen af elektroden.

EVO LIFT: Berør arbejdsemnet med spidsen af

elektroden, tryk på svejseslangens knap, og løft

spidsen af elektroden. Så snart elektroden hæver

sig, sker der en højspændings-/frekvensudladning, som

tænder lysbuen. Særligt velegnet til punktsvejsning med

præcision.

EVO START: Efter højspændings-/frekvensudlad-

ningen, som tænder lysbuen, indstilles parametre-

ne, som forbedrer foreningen af kanterne på ma-

terialet, som skal svejses, i den første svejsefase.

Varigheden af de ovenfor anførte parametre kan reguleres

fra hovedskærmbilledet ved at vælge parameteren EVO

ST (kapitel 15).

Efter kontakttænding af lysbuen indstilles parame-

trene, som forbedrer foreningen af kanterne på

materialet i den første svejsefase.

Varigheden af de ovenfor anførte parametre

kan reguleres fra hovedskærmbilledet ved at vælge

parameteren EVO ST (kapitel 15).

Berør arbejdsemnet med spidsen af elektroden,

tryk på svejseslangens knap, og løft spidsen af

elektroden. Så snart elektroden hæver sig, sker

129

der en højspændings-/frekvensudladning, som tænder

lysbuen. Endvidere indstilles parametrene, som forbedrer

foreningen af kanterne på materialet, som skal svejses, i

den første svejsefase.

Varigheden af de ovenfor anførte parametre kan

reguleres fra hovedskærmbilledet ved at vælge

parameteren EVO ST (kapitel 15).

7 VALG AF STARTFUNKTION (SEKTOR O)

Vælg og

bekræft

sektor O

vedrørende

startfunktio-

nerne.

Vælg og

bekræft

startfunktio-

nen

Denne metode gør det muligt at vælge, ændre og bekræf-

te alle de startfunktioner, som beskrives i det følgende.

NB:

De røde pile viser bevægelsen, når der trykkes på

svejseslangens knap, eller når den slippes.

7.1 MANUEL FUNKTION (2T):

Denne funktion er egnet til kortvarig svejsning eller

robotsvejsning.

I denne position er det muligt at tilslutte styrepedalen (art.

nr. 193).

7.2 AUTOMATISK FUNKTION

Denne funktion er egnet til langvarig svejsning.

7.3 FUNKTION MED TRE NIVEAUER :

Tidsrummene for strøm kontrolleres manuelt,

strømniveauerne indlæses.

7.4 FUNKTION MED FIRE NIVEAUER :

Med denne funktion kan operatøren indtaste en

mellemliggende strøm og indlæse den i løbet af

svejsningen.

Dette symbol betyder, at svejseslangens knap

skal holdes trykket nede i mere end 0,7 sekun-

der for at afslutte svejsningen.

Valget af funktionerne til punktsvejsning og

intermittens fører til et nyt dialogskærmbillede.

130

7.5 MANUEL PUNKTSVEJSNING (2T)

Svejseapparatet indstiller sig automatisk til tænding med

høj frekvens (afsnit 6).)

Tidsrum-

met for

punktsvejs-

ning vises

med rødt,

tryk herefter

på håndta-

get B.

Indstil og

bekræft tids-

rummet for

punktsvejs-

ning. Hold

herefter

knappen

trykket nede

i lang tid for

at vende tilbage til startskærmbilledet for svejsning og re-

gulere strømmen

Tryk på svejseslangens knap og hold den trykket nede.

Lysbuen tændes og – efter udløbet af det indstillede

tidsrum – slukkes automatisk

7.6 AUTOMATISK PUNKTSVEJSNING (4T)

Indstillingen af tidsrummet og strømmen svarer til indstil-

lingerne til punktsvejsning 2T, men i dette tilfælde trykker

operatøren på og slipper svejseslangens knap, og venter

indtil punktet er færdigt.

7.7 MANUEL INTERMITTENS (2T)

Indstillingen af tidsrummet og strømmen svarer til indstil-

lingerne til punktsvejsning 2T, men i dette tilfælde trykker

operatøren på og slipper svejseslangens knap, og venter

indtil punktet er færdigt.

Denne punktsvejsning skifter mellem arbejde og pause.

Meget anvendt for de, som skal udføre smuk svejsning

og som ikke vil gøre arbejdsemnet deformt.

8 PULSERENDE SVEJSNING (SEKTOR N).

Vælg og be-

kræft sektor

N for pulse-

rende svejs-

ning for at

få adgang til

funktionen

PULSE ON

(afsnit 8.1)

eller funktio-

nen PULSE ON-XP (afsnit 8.2).

8.1 PULSE

Vælg og

bekræft

PULSE ON

for at få ad-

gang til in-

dstillingen af

parametrene

for pulseren-

de svejsning

Parameteren

vises med

rødt.

Bekræft og indstil den valgte parameter. Bekræft

indstillingen for automatisk at skifte til den efterfølgende

parameter, eller drej håndtaget B for at vælge den

ønskede parameter.

På samme måde er det muligt at vælge

standardstrømmen, pulseringsfrekvensen og den

procentvise spidsstrøm i forhold til standardstrømmen

(driftsfaktor).

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7

sekunder) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

Parameter Min. DE Max M.E Uppl.

Spidsstrøm

0 100 250 A. 1

131

Parameter Min. DE Max M.E Uppl.

Standardstrøm

5 50 Set

POINT

Frekvens

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Driftsfaktor

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Ved at vælge symbolet PULSE ON-XP indstilles en pul-

serende strøm med en ekstremt høj frekvens for at opnå

en mere koncentreret lysbue.

Med denne type pulserende svejsning er indstillingerne

faste og konstante. Den angivne svejsestrøm er den gen-

nemsnitlige værdi af den pulserende svejsning og kan

reguleres fra 5–170 A for model art. nr. 555 og fra 5–260

A for model art nr. 557 .

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet

9 VÆLG OG BEKRÆFT SEKTOR MENU)

Vælg og be-

kræft sektor

Vælg og be-

kræft emne-

typeno.

9.1 INFORMATIONER (INFORMATION)

Her vises alle de informationer, som skal meddeles til

teknikerne i forbindelse med reparationer og opdatering

af svejseapparatet, se startskærmbilledet.

9.2 VALG AF SPROG

Vælg og be-

kræft det

ønskede

sprog.

9.3 FABRIKSINDSTILLINGER (FACTORY SETUP)

Vælg og be-

kræft indstil-

lingstypen

ALT (ALL) = Genskaber fabriksindstillingerne og hu-

kommelserne (JOBS) i svejseapparatet.

JOBS UDELUKKET (EXCLUDING JOBS) = Genskaber

fabriksindstillingerne i svejseapparatet med udeluk-

kelse af hukommelserne.

KUN JOBS (JOBS ONLY) = Sletter kun hukommelser-

ne (JOBS).

Bekræft val-

get og vælg

herefter

EXIT.

132

9.4 TEKNISKE INDSTILLINGER (TECHNICAL SET-

TING)

For at undgå utilsigtet adgang til denne menu er det nød-

vendigt at indstille et password..

Vælg det

første ciffer,

tryk på og

drej håndta-

get B, og

indstil 1. Be-

kræft for at

skifte til det

næste ciffer.

Indstil de

øvrige cifre

på samme måde.

De følgende gurer angiver de tilgængelige tekniske ind-

stillinger.

Vælg og be-

kræft den

parameter,

som skal

ændres.

Pa ramete r

vises med

rødt, tryk

herefter på

håndtaget

Drej håndta-

get B for at

indstille den

valgte para-

meter, og

tryk herefter

for at be-

kræfte ind-

stillingen.

Ved hjælp af denne metode er det muligt at vælge, ændre

og bekræfte alle svejseparametrene, som vises i række-

følge og som er beskrevet i følgende tabel.

Beskrivelse

Min. DE Max M.E Uppl.

H00

IH1 Omfang af hot-start startstrøm (tænding med HF) 0 120 300 A 1

H01

IH2 Omfang af hot-start slutstrøm (tænding med HF) 10 40 100 A 1

H02

tH2 Varighed af hot-start slutstrøm (tænding med HF) 0 7 250 ms 1

H03

SLO Gradient for hot-start slope med startstrøm 1 2 100 A/

H04

IL1 Omfang af hot-start strøm (tænding med gnidning/

løft)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Varighed af hot-start strøm (tænding med gnidning/

løft)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Blokering af panelets indstillinger (OFF=fri, 1=alt,

2=delvis)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ Styring UP/DOWN i JOB (OFF=ikke aktiveret,

1=uden roll, 2=med roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM Udvidelse af intervaller med strømniveauer op til

400 %

100 100 400 % -

H10

TPH Kontrol for tilstedeværelse af faser ON ON OFF

133

FORTEGNELSE OVER SYMBOLER

Gem

Indlæs

Fjern

Kopiér

10.1 LAGRING AF ET SVEJSEPUNKT (JOB)

Tryk på og

vælg det hu-

kommelses-

nummer, hvor

programmet

skal gem-

mes.

I dette ek-

sempel nr. 1.

Bekræft

valget, som

vises med

grønt.

Vælg og be-

kræft sym-

bolet Gem

for at gem-

me pro-

grammet i

hukommel-

se 1, og be-

kræft heref-

ter

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

NB: Maks. værdien for regulering af svejsestrømmen

afhænger af det konkrete svejseapparat.

Vælg og bekræft symbolet Vend tilbage til forrige skærm-

billede for at vende tilbage til den forrige liste.

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

9.5 TILBEHØR (ACCESSORIES)

KØLEAGGREGAT (COOLING UNIT)

(tilbehør til art. nr. 555)

Tryk på

håndtaget B

for at vælge

og bekræfte

funktionsty-

pen i køle-

aggregatet.

mento

Vend tilbage til den forrige side, eller hold håndtaget B

trykket nede i længere tid (> 0,7 sekunder) for at vende

tilbage til hovedskærmbilledet.

9.6 KVALITETSKONTROL

Denne funktion gør det muligt at kontrollere, at lysbuens

spænding forbliver mellem de fastsatte værdier

Vælg min. (V

min.) eller

maks. (V

max.) spæn-

dingen, og

bekræft her-

efter valget

for at indstil-

le udløs-

ningsværdi-

en.

OFF svarer til frakobling af funktionen. Hvis der i løbet

af svejsningen registreres en spænding uden for de ind-

stillede værdier, aktiveres teksten KVALITETSKONTROL.

Tryk på håndtaget B for at vende tilbage til skærmbilledet

for svejsning.

10 LAGREDE PROGRAMMER (SEKTOR L JOB)

I sektor JOB er det muligt at lagre en et svejsepunkt og

de tilhørende parametre (proces, tænding, funktion osv.),

så svejseren kan gennde dem.

Vælg og be-

kræft sektor

JOB..

134

10.2 ÆNDRING AF ET JOB

Benyt følgende fremgangsmåde for at ændre eller benyt-

te et program:

• Få adgang til menuen JOB som beskrevet i afsnit 10.1.

• Vælg det JOB, som skal ændres.

• Vælg og bekræft symbolet Indlæs.

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

Program-

met ndes til

svejsning.

• Benyt fremgangsmåden, som er beskrevet i afsnit 4.2

ff. for at ændre svejseparametrene.

• Benyt fremgangsmåden, som er beskrevet i afsnit 10.1,

hvis de skal gemmes igen.

10.3 FJERNELSE AF ET JOB.

Benyt følgende fremgangsmåde:

• Få adgang til menuen JOB som beskrevet i afsnit 10.1.

• Vælg det JOB, som skal slettes.

• Vælg symbolet Fjern, og bekræft valget.

10.4 KOPIERING AF ET JOB

Benyt følgende fremgangsmåde:

• Få adgang til menuen JOB som beskrevet i afsnit 10.1.

• Vælg det JOB, som skal kopieres, og vælg symbolet

Kopiér.

Vælg num-

meret på hu-

kommelsen,

hvor det ko-

pierede JOB

skal indsæt-

tes.

Bekræft den

valgte hu-

kommelse,

som vises

med grønt.

Vælg og be-

kræft sym-

bolet Gem.

135

10.5 SVEJSNING MED ET JOB

Få adgang til menuen JOB som beskrevet i afsnit 10.1

Vælg og be-

kræft det

ø n s k e d e

nummer.

Vælg og be-

kræft sektor

JOB..

Program-

met ndes

til svejsning,

og det er

ikke muligt

at ændre

nogen para-

metre.

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

10.6 FORLAD ET JOB.

Vælg og be-

kræft sektor

JOB1..

Vælg og be-

kræft sektor

EXIT..

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

11 SEKTOR S

Denne sektor er placeret øverst på displayet og er en kort

gengivelse af svejseindstillingerne, køleaggregatets ind-

stillinger, blokeringen og andre funktioner.

12 GASTEST (SEKTOR T)

Funktionen har til formål at muliggøre regule-

ringen af gasowet.

Når funktionen er aktiveret, åbnes magnet-

ventilen i 30 sekunder. Symbolet blinker og

skifter farve hvert sekund. Efter udløbet af dette tidsrum

lukkes magnetventilen automatisk. Hvis der trykkes på

encoderens håndtag i løbet af dette tidsrum, lukkes mag-

netventilen.

13 SVEJSNING MED BEKLÆDT ELEKTRODE (MMA

Dette svejseapparat er egnet til svejsning

med alle former for elektroder med undta-

gelse af celluloseelektroder (AWS 6010).

• Kontrollér, at afbryderen G er indstillet i po-

sition 0. Tilslut herefter svejsekablerne med

overholdelse af polariteten, som er fastsat af elektrode-

producenten. Slut jordkablets klemme til arbejdsemnet

så tæt som muligt på stedet, hvor svejsningen skal nde

sted, og kontrollér, at der er god elektrisk kontakt.

• Berør ikke svejseslangen eller elektrodeholderen samti-

digt med jordklemmen.

• Tænd svejseapparatet ved hjælp af afbryderen G.

• Vælg MMA svejsning.

• Indstil strømmen på baggrund af elektrodediameteren,

svejsepositionen og sømmen, som skal udføres.

• Sluk altid svejseapparatet efter svejsningen, og fjern

elektroden fra elektrodeholderen.

Vedrørende valg af denne proces henvises til kapitel 5.

Svejseren

kan straks

regule-

re svejse-

strømmen

ved at dreje

håndtaget B

Benyt følgende fremgangsmåde for at ændre svejsepa-

rametrene:

Benyt føl-

gende frem-

gangsmåde

for at ændre

svejsepara-

metrene:

136

Vælg og be-

kræft regu-

leringen af

APC strøm-

men.

Indstil og

bekræft om-

fanget af va-

riationen af

strøm.

Hold håndtaget B trykket nede i længere tid (> 0,7 sekun-

der) for at vende tilbage til hovedskærmbilledet.

16. TIG DC

Dette svejseapparat er egnet til TIG svejsning af rustfrit

stål, jern og kobber.

Slut jordkablets konnektor til den positive pol (+) på svej-

seapparatet, og slut klemmen til arbejdsemnet så tæt

som muligt på stedet, hvor svejsningen skal nde sted,

og kontrollér, at der er god elektrisk kontakt.

• Slut TIG svejseslangens effektkonnektor til den negati-

ve pol (–) på svejseapparatet.

• Slut svejseslangens styrekonnektor til svejseapparatets

konnektor F.

• Slut koblingen på svejseslangens gasslange til koblin-

gen E på svejseapparatet, og slut gasslangen fra gasa-

skens trykregulator til gaskoblingen H.

• Tænd svejseapparatet.

• Indstil svejseparametrene som beskrevet i afsnit 4.2.

• Berør ikke de spændingsførende dele og udgangsk-

lemmerne, når der er sluttet strøm til svejseapparatet.

• Flowet af inert gas kan indstilles til en værdi (L pr. min.),

som svarer til ca. 6 gange elektrodediameteren.

• Ved brug af gas-lens udstyr kan gasowet reduceres til

ca. 3 gange elektrodediameteren.

• Diameteren på den keramiske dyse skal svare til 4–6

gange elektrodediameteren.

Den mest anvendte gas er normalt ARGON, fordi den er

billigere end andre inerte gasser, men det er også mu-

ligt at benytte blandinger med ARGON med maks. 2 %

BRINT til svejsning af rustfrit stål og HELIUM eller blan-

dinger af ARGON-HELIUM til svejsning af kobber.

Disse blandinger øger varmen i lysbuen, men deres pris

er væsentligt højere. Ved brug af HELIUM gas, skal antal-

let af liter pr. minut svare til 10 gange elektrodens diame-

ter (eksempelvis diameter 1,6 x 10 = 16 liter HELIUM pr.

min.). Brug beskyttelsesglas D.I.N. 10 op til 75 A og D.I.N.

11 fra og med 75 A.

Bekræftelsen giver adgang til følgende svejseparametre:

• HOT START STRØM, kan reguleres fra 0 til 100 % af

svejsestrømmen (med mætning ved maks. strøm). Pro-

centvis angivelse af strøm, som tilføjes svejsestrømmen

for at øge tændingen af lysbuen. Parameteren vises med

rødt. Bekræft og regulér parameteren. Bekræftelsen gør

det muligt automatisk at skifte til den efterfølgende pa-

rameter, eller drej håndtaget B for at vælge den ønskede

parameter.

• TIDSRUM FOR HOT START, kan reguleres fra 0 til 500

ms.

• ARC FORCE, kan reguleres fra 0 til 100 % (med mæt-

ning ved maks. strøm). Denne overstrøm øger overførslen

af ydende metal.

14. REGULERING AF EVO ST

Ved indstilling af en EVO ST tænding vises et symbol på

skemaet over strømow. Symbolet kan vælges ved hjælp

af håndtaget B.

Vælg og

bekræft pa-

r a me te r e n

EVO ST.

Indstil va-

righeden og

bekræft.

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Denne funktion virker ved, at der sker en forøgelse af

strømmen, når lysbuens længde reduceres og omvendt.

Operatøren kontrollerer således varmepåvirkningen og

gennemtrængningen ved bevægelse af svejseslangen.

Omfanget af variationen af strøm pr. spændingsenhed

kan reguleres ved hjælp af parameteren APC.

Vælg og be-

kræft APC

svejsepro-

cessen

(kapitel 5).

137

16.1 FORBEREDELSE AF ELEKTRODE

16.2 KØLEAGGREGAT TIL ART. NR. 555 (ART. NR.

1341)

Brug køleaggregatet, hvis der benyttes en vandafkølet

svejseslange.

Det er nødvendigt at bruge trådfremføringsboxen art. nr.

1432 til placering og transport af svejseapparatet sam-

men med køleaggregatet.

Fyld tanken med kølemiddel og sæt forsyningskablets

stik i stikkontakten AE på svejseapparatet. Slut herefter

det løse 3-polede hanstik til konnektoren AF.

16.3 BESKRIVELSE AF KØLEAGGREGAT TIL 557

(FIG. 3)

AG – FORDYBNING: Fordybning til kontrol af kølevæ-

skeniveau

AH – HANER MED LYNKOBLING: Svejseslangens kø-

leslanger skal sluttes til disse haner. NB: De må ikke kort-

sluttes.

AI – PROP.

17 FJERNSTYRINGSUDSTYR

Der kan tilsluttes følgende fjernstyringsudstyr til indstil-

ling af svejseapparatets svejsestrøm:

Art. nr. 1260 TIG svejseslange; kun knap (luftafkølet)

Art. nr. 1256 TIG svejseslange; kun knap (vandafkølet)

Art. nr. 1262 TIG UP/DOWN svejseslange (luftafkølet)

Art. nr. 1258 TIG UP/DOWN svejseslange (vandafkølet)

Art. nr. 193 Styrepedal (kun TIG svejsning)

Art. nr. 1192 + Art. nr. 187 (kun MMA svejsning)

Art. nr. 1180 Tilslutning til samtidig tilslutning af svejses-

lange og styrepedal Ved hjælp af dette tilbehør kan art.

nr. 193 benyttes til alle former for TIG svejsning.

Betjeningsudstyret, som omfatter et potentiometer, ind-

stiller svejsestrømmen fra min. til maks. strøm, der er ind-

stillet på strømkilden.

Betjeningsudstyret med logik UP/DOWN indstiller svejse-

strømmen fra min. til maks.

18 FEJLKODER

Fejl Beskrivelse Afhjælpning

Err.

14-1

Err. 01

Kontrolspændingen i

IGBT er for lav

Sluk svejseappa-

ratet, og kontrollér

forsyningsspæn-

dingen. Kontakt

servicecenteret,

hvis problemet

varer ved.

Err.

14-2

Err. 02

Kontrolspændingen i

IGBT er for høj

Sluk svejseappa-

ratet, og kontrollér

forsyningsspæn-

dingen. Kontakt

servicecenteret,

hvis problemet

varer ved.

Err.

84-1

Err. 06

Kvalitetskontrol (lav

spænding i forbindelse

med svejsning)

Kontrollér den

indstillede

udløsningsspæn-

ding ved at vælge

MENU.

Err.

84-2

Err. 07

Kvalitetskontrol (høj

spænding i forbindelse

med svejsning)

Kontrollér den

indstillede

udløsningsspæn-

ding ved at vælge

MENU.

Err.53

Startknappen er fastlåst

ved tænding af svejseap-

parat eller ved tilbagestil-

ling af en fejl

Slip startknap-

pen.

Err.67

Forsyning opfylder ikke

specikationerne eller

mangel på en fase (ved

tænding)

Kontrollér

forsyningsspæn-

dingen. Kontakt

servicecenteret,

hvis problemet

varer ved.

Err.74

Udløsning af termisk be-

skyttelse

Vent, indtil

strømkilden er

afkølet

Err.75

Lavt vandtryk Kontrollér væske-

niveauet i tanken,

tilslutningen og

funktionen i køle-

aggregatet.

138

19 VEDLIGEHOLDELSE

Al vedligeholdelse skal foretages af kvaliceret per-

sonale i overensstemmelse med kravene i standard

IEC 60974-4

19.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE

I tilfælde af indvendig vedligeholdelse af svejseapparatet

skal du sikre, at afbryderen G er indstillet i position 0, og

at forsyningskablet er taget ud af strømkilden.

Endvidere er det nødvendigt at udføre regelmæssig ren-

gøring ved hjælp af trykluft for at fjerne støv med metal-

partikler, der har samlet sig inde i svejseapparatet.

19.2 ANVISNINGER EFTER UDFØRT REPARATION

Husk at anbringe ledningerne korrekt efter eventuelle re-

parationer således, at der er en sikker isolering mellem

svejseapparatets primære og sekundære side.

Sørg for, at ledningerne ikke kan berøre de bevægelige

dele eller dele, som opvarmes i forbindelse med brug.

Montér stropperne på samme måde som på det originale

svejseapparat for at undgå, at der kan opstå en forbindel-

se mellem den primære og sekundære side, hvis en leder

ved et uheld går i stykker eller river sig løs.

Genmontér endvidere skruerne med de takkede spæn-

deskiver som på det originale svejseapparat.

139

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHI-

NE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING

AAN-DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE

VOL-LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GE-

BRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen

op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaam-

heden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informa-

tie, bestel het handboek met code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks ge-

luid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/laspro-

cédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken

die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers

alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn

• De elektrische stroom die door een wille-

keurige conductor stroomt produceert

elektromagnetische velden (EMF). De las-

of snijstroom produceert elektromagneti-

sche velden rondom de kabels en de gene-

ratoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge

stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pace-

makers. Personen die elektronische apparatuur (pace-

makers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen

voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamhe-

den benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro-

duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond-

heid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou-

den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti-

sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elek-

trodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen.

Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

-Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elek-

trodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

-Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aar-

dekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de

kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens

aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van

het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-

zaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN Las niet in de nabijheid van

houders onder druk of in de aanwezigheid van

explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders

en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden ge-

bruik dienen met zorg te worden behandeld.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de

voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm

IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt

voor professionele doeleinden in een industriële omge-

ving. Het garanderen van elektromagnetische compa-

tibiliteit kan problematisch zijn in niet-industriële om-

gevingen.

HOGE FREQUENTIE (H.F.)

• De hoge frequentie (H.F.) kan radiobe-

sturing, beveiligingen, computers en over

het algemeen alle communicatieappara-

tuur storen

• Laat de installatie uitsluitend verrichten

door gekwaliceerd personeel dat erva-

ring heeft met elektronische apparatuur.

• De eindgebruiker moet zich wenden tot een gekwali-

ceerde elektricien die spoedig elke storing veroorzaakt

door de installatie kan verhelpen

• Schakel de apparatuur onmiddellijk uit en gebruik deze

niet als de FCC-instantie wegens een storingen daarom

vraagt

• De apparatuur moet regelmatig worden onderhouden

en gecontroleerd

• De hogefrequentiegenerator moet gesloten blijven; zorg

voor voldoende afstand tot de elektroden van de vonk-

brug

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-

TRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC be-

treffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de na-

tionale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-

den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat

zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van

de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoor-

diger te informeren over goedgekeurde inzamelingsme-

thoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn

draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volks-

gezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BE-

KWAAM PERSONEEL

140

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwon-

den.

C .De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens

het lassen onder spanning. Houd uw handen en

metalen voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode

of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk

zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elek-

trische schokken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektro-

de nooit met blote handen aan. Draag nooit vochti-

ge of beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer

geïsoleerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stop-

contact alvorens u werkzaamheden aan de machi-

ne verricht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de ge-

zondheid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of af-

zuigsysteem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dam-

pen te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontplofngen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van

de laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid

verbranden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een pas-

sende gehoorbescherming en overalls met gesloten

kraag. Draag helmmaskers met lters met de juiste

ltergraad. Draag altijd een complete bescherming

voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de ma-

chine gebruik maakt of er werkzaamheden aan ver-

richt.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Dit lasapparaat is een constante gelijkstroombron die

ontwikkeld is met INVERTER-technologie, ontworpen

voor het lassen van beklede elektroden (met uitzonde-

ring van cellulosebekleding) en voor TIG-processen met

ontsteken door contact en hoogfrequent ontsteking.

NIET GEBRUIKEN VOOR HET ONTDOOIEN VAN LEI-

DINGEN, STARTEN VAN MOTOREN OF OPLADEN VAN

ACCU’S.

2.2 UITLEG VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de vol-

gende normen: IEC 60974-1 / IEC 60974-3 /-IEC 60974.10 Cl.

A / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (zie opmerking 2).

N°. Serienummer, dat moet worden vermeld bij

elk verzoek betreffende de lasmachine.

Statische, dreifasige inverter

MMA Geschikt voor lassen met beklede elektro-

den.

TIG Geschikt voor TIG-lassen.

U0. Secundaire nullastspanning (piekwaarde)

X. Werkcycluspercentage. % van 10 minuten

gedurende dewelke de lasmachine kan wer-

ken met een bepaalde stroom zonder te over-

verhitten.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale toevoerspanning.

De machine heeft een automatische span-

ningsregelaar.

3~ 50/60Hz 50- of 60-Hz dreifasige voeding

I1 max. Dit is de maximumwaarde van de opgeno-

men stroom.

I1 eff. Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgenomen stroom, afhankelijk van de in-

schakelduur.

IP23C Beschermingsgraad van de kast.

De Graad 3 als tweede cijfer geeft aan dat

141

het apparaat opgeslagen kan worden, maar

dat het bij neerslag niet buiten gebruikt kan

worden, tenzij in een beschermde omgeving

Geschikt voor gevaarlijke omgevingen.

OPMERKINGEN:

1-Het apparaat is ontworpen om te functioneren in een om-

geving met een vervuilingsgraad 3 (Zie IEC 60664).

2-Deze apparatuur voldoet aan de norm IEC 61000-3-12,

mits de maximum toelaatbare impedantie ZMAX van de in-

stallatie lager of gelijk is aan 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555)

op het interfacepunt tussen de installatie van de gebruiker

en het lichtnet. De installateur of de gebruiker van de appa-

ratuur zijn verantwoordelijk voor en moeten waarborgen dat

de apparatuur aangesloten is op een stroomvoorziening met

een maximum toelaatbare impedantie ZMAX lager of gelijk

aan 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555). Raadpleeg eventueel

het elektriciteitsbedrijf.

2.3 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN

2.3.1 Thermische beveiliging

Dit apparaat wordt beveiligd door een temperatuurmeter

die, als de toegestane temperaturen worden overschre-

den, de functionering van de machine onmogelijk maakt.

Onder deze omstandigheden blijft de ventilator werken en

wordt op het display A de storingscode Err. 74 weerge-

geven

2.3.2 BLOKKERINGSBEVEILIGING

Dit lasapparaat is voorzien van diverse beveiligingen die

de machine stoppen voordat ze beschadigd raakt.

Het lasapparaat kan werken binnen het volgende

spanningsbereik:

Voor een nominale spanning van 208/220/230V tussen

175 en 270V

Voor een nominale spanning van 400/440V tussen 340 en

490V.

Opgelet: als de voedingsspanning niet binnen de

bovengenoemde waarden ligt, gaat geen enkele led

branden en wordt de ventilator gevoed.

Als bij de inschakeling van de machine de fasedraden

verkeerd aangesloten zijn, wordt op het display A de

storingscode Err. 67 weergegeven

Als bij ingeschakelde machine de spanning onder de

waarde van 175 V (U1 = 230 V) of 340 V (U1 = 400 V)

daalt wordt op het display A de storingscode Err 01

weergegeven

In dit geval moet u de machine uitschakelen, de juiste

spanning herstellen en de machine weer inschakelen.

Het lasapparaat begint weer te werken als het probleem

verholpen is.

Controleer de voedingsspanning van de machine als bij

ingeschakelde machine op het display A Err.01 of Err02

wordt weergegeven. Laat de machine aan een technische

controle onderwerpen als de voedingsspanning correct

is.

A B

142

De tekst H2O knippert op het display A als in de

koelunit een laag waterpeil wordt waargenomen

3 INSTALLATIE

Controleer of de netspanning overeenstemt met de

spanning die op het plaatje met technische gegevens van

het lasapparaat is vermeld.

Sluit een stekker met een passend vermogen aan op de

voedingskabel en zorg er daarbij voor dat de groen/gele

draad op de aarde-pen is aangesloten.

De magnetothermische schakelaar of de zekeringen

die in serie op de voeding zijn aangesloten moeten een

vermogen hebben die gelijk is aan de stroom l1 die door

de machine wordt opgenomen.

OPGELET! Verlengsnoeren tot 30m lang moeten een

doorsnede van minimaal 2,5mm2 hebben

3.1 INBEDRIJFSTELLING

Uitsluitend gekwaliceerd personeel mag de machine

installeren. De aansluitingen moeten worden verricht in

overeenstemming met de van kracht zijnde normen en

veiligheidswet (normen IEC 26-36 E en IEC/EN 60974-9)

3.2 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT

A - DISPLAY.

B -ENCODER-KNOP

Met de encoder-knop B kunnen diverse handelingen

worden verricht:

1) een parameter afstellen

Draai aan de encoder-knop.

2) een parameter selecteren of een deel activeren.

De encoder-knop (snel) indrukken en loslaten.

3) Naar het hoofdscherm terugkeren

de encoder-knop langer dan 0,7 s indrukken

en loslaten wanneer het hoofdscherm wordt

weergegeven

C - POSITIEVE AANSLUITKLEM (+)

D – NEGATIEVE AANSLUITKLEM (-)

E – AANSLUITING

(1/4 GAS) Hier wordt de gasleiding van de TIG-lastoorts

op aangesloten

F – 10-POLIGE CONNECTOR

Sluit de volgende bedieningen op afstand aan op deze

connector:

a) pedaal

b) lastoorts met startknop

c) lastoorts met potentiometer

143

d) lastoorts met up/down enz...

Bovendien is de functie "ARC ON"beschikbaar tussen de

pins 3-6

G – SCHAKELAAR

Schakelt de machine in en uit

H – AANSLUITING gastoevoer

AE – CONTACT waar de koelunit Art.1341 op moet

worden aangesloten

OPGELET: Max. vermogen: 360VA-Ampère: 1,6.

Geen gereedschappen zoals schuurapparaten en

dergelijke aansluiten

AF – CONNECTOR

3-polige connector waar de kabel van de drukregelaar

van de koelunit op moet worden aangesloten

AG – ZEKERINGHOUDER

4 BESCHRIJVING VAN HET DISPLAY

Bij de in-

schakeling

toont het

display 5 se-

conden alle

informatie

over de soft-

wareversies

van het la-

sapparaat.

Vervolgens wordt op het display het hoofdscherm

behorende bij de fabrieksinstelling weergegeven. De

operator kan onmiddellijk met het lassen aanvangen en

de stroom regelen door aan de knop B te draaien.

P O

Zoals in de afbeelding wordt weergegeven is het display

opgedeeld in diverse sectoren. In elke sector kunnen

instellingen worden verricht.

• Selecteer de sectoren door de knop B in te drukken en

los te laten zodat een sector rood wordt aangegeven.

Selecteer de gewenste sector door aan de knop B

te draaien en druk de knop vervolgens kort in om de

instellingen van de gekozen sector te openen.

• De laatste instelling wordt groen en in een rood

kader weergegeven. Het rode kader verplaatst zich

naar de nieuwe keuze wanneer de nieuwe selectie is

verricht.

BELANGRIJK van nu af aan zal deze procedure

worden beschreven met de

aanduiding:

selecteren en bevestigen

bevestig dit symbool om naar het

vorige scherm terug te keren

selecteer en bevestig dit symbool

om de fabrieksparameters in te

stellen

BELANGRIJK druk de knop B lang (> 0,7 seconden)

in om naar het hoofdscherm terug

te keren

4.1 SECTOR I (WIZ)

Met deze functie kan een snelle instelling van het lasap-

paraat worden verricht.

4.1.1 INSTELLING LASPROCES (PARAGRAAF 5)

Selecteer en

bevestig de

sector WIZ.

De volgende

keuze wordt

automatisch

weergege-

ven

Selecteer en

bevestig het

lasproces.

De volgende

keuze wordt

automatisch

weergege-

ven

144

4.1.2 INSTELLING VAN DE ONTSTEKING VAN DE

BOOG (PARAGRAAF 6)

Selecteer

en bevestig

het type

ontsteking.

De volgende

keuze wordt

automatisch

weergegeven

4.1.3 INSTELLING STARTWIJZE (PARAGRAAF 7)

Selecteer en

bevestig de

startwijze.

De volgende

keuze wordt

automatisch

weergege-

ven.

4.1.4 INSTELLING PULSLASSEN (ZIE PARAGRAAF 8)

Het hoofd-

scherm

wordt weer-

gegeven

wanneer u

PULSE OFF

selecteert.

Raadpleeg

paragraaf

8.1 wanneer

u PULSE ON selecteert; raadpleeg paragraaf 8.2 wanneer

u PULSE ON-XP selecteert

Hieronder wordt de procedure voor de volledige

instelling van het lasapparaat beschreven als de

optie “WIZ” niet wordt gebruikt

4.2 INSTELLING VAN DE LASPARAMETERS (SEC-

TOR R

Selecteer en

bevestig de

sector R op

het hoofd-

scherm om

de regeling

van de las-

parameters

beschreven

BESCHRIJVING Min. DEF Max M.E. Res.

Pre Gas-tijd 0 0,05 5

Sec

0,01

Amplitude eerste

stroom

5 25 Set

point

A 1

Tijd eerste stroom 0 0 5 Sec. 0,1

Tijd stroomtoename 0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude kratervulling 5 100 250 A 1

Tijd

stroomafname

0 0 9,9 Sec. 0,1

Amplitude kratervulling 5 10 Set

point

A 1

Tijd kratervulling 0 0 5 Sec. 0,1

Tijd

gasnastroom

0 10 30 Sec. 1

145

in tabel 1 te openen

Als voorbeeld beschrijven we de procedure voor het

instellen van de Pre Gas-tijd.

Selecteer de

gewenste

parameter.

De parame-

ter wordt

rood weer-

gegeven

Bevestig

de gekozen

parameter

en stel hem

in. Druk

vervolgens

om de

instelling te

bevestigen

automatisch naar de volgende parameter over te gaan,

of selecteer de gewenste parameter door aan de knop B

te draaien

N.B De maximumwaarde voor de instelling van de

lasstroom hangt af van het artikel van het lasapparaat.

4.2.1 INSTELLING FABRIEKSWAARDEN (DEF)

Selecteer en

bevestig de

sector

“DEF” om

de fabrieks-

parameters

te herstellen

Bevestig de

keuze

5 KEUZE VAN HET LASPROCES (SECTOR Q)

Selecteer en

bevestig de

sector Q.

Selecteer en

bevestig het

lasproces.

N.B. het

hokje van

het gebruik-

te proces

wordt groen

weergege-

ven en met

een rood ka-

der aangegeven

De volgende processen zijn beschikbaar:

MMA lassen met beklede elektrode (zie hoofdstuk

13)

TIG DC lassen (zie hoofdstuk 17)

TIG DC APC lassen (Activ Power Control, zie

hoofdstuk 16)

6 KEUZE VAN HET TYPE ONTSTEKING VAN DE

BOOG (SECTOR P)

Selecteer en

bevestig de

sector P be-

horende bij

de ontste-

king van de

boog.

146

Selecteer en

bevestig het

type ontste-

king.

N.B. het

hokje van

de gebruikte

ontsteking

wordt groen

weergegeven.

Met deze methode kunnen alle typen ontstekingen die

hieronder beschreven zijn worden geselecteerd, gewij-

zigd en bevestigd

Ontsteking met hoge frequentie (HF): de boog

wordt ontstoken door een ontlading met hoge fre-

quentie/spanning.

Contactontsteking: raak het werkstuk met de punt

van de elektrode aan, druk op de toortsknop en til

de punt van de elektrode op.

EVO LIFT : raak het werkstuk met de punt van de

elektrode aan, druk op de toortsknop en til de punt

van de elektrode op. Zodra de elektrode omhoog

beweegt, wordt een ontlading met hoge frequentie/span-

ning opgewekt die de boog ontsteekt. Bijzonder geschikt

voor precisiepuntlassen

EVO START na de ontlading met hoge frequentie/

spanning die de boog ontsteekt, zijn parameters

ingesteld die de verbinding van de stroken van

het te lassen materiaal tijdens de eerst lasfase be-

vorderen.

De duur van deze parameters kan worden ingesteld op

het hoofdscherm door de parameter EVO ST te selecte-

ren. (zie hfdst. 15).

Als de boog met contactontsteking ontstoken is,

zijn parameters ingesteld die de verbinding van

de stroken van het te lassen materiaal tijdens de

eerst lasfase bevorderen.

De duur van deze parameters kan worden ingesteld op

het hoofdscherm door de parameter EVO ST te selecte-

ren (zie hfdst. 15).

Raak het werkstuk met de punt van de elektrode

aan, druk op de toortsknop en til de punt van de

elektrode op. Zodra de elektrode omhoog be-

weegt, wordt een ontlading met hoge frequentie/

spanning opgewekt die de boog ontsteekt. Bovendien

zijn parameters ingesteld die de verbinding van de stro-

ken van het materiaal tijdens de eerst lasfase bevorderen.

De duur van deze parameters kan worden ingesteld op

het hoofdscherm door de parameter EVO ST te selecteren

(zie hfdst. 15).

7 KEUZE VAN DE STARTWIJZE (SECTOR O)

Kies en

bevestig de

sector O

behorende

bij de

startwijzen

Kies en

bevestig de

startwijze.

Met deze methode kunnen alle startwijzen die hieronder

beschreven zijn worden geselecteerd, gewijzigd en

bevestigd

N.B.

De rode pijlen geven de drukbeweging of het

loslaten van de toortsknop aan.

7.1 HANDBEDIEND (2T):

Deze wijze is geschikt voor kort lassen of automa-

tisch lassen met robot.

In deze stand kan het pedaal art. 193 worden aangesloten

7.2 AUTOMATISCH:

geschikt voor lang lassen.

147

7.3 DRIE NIVEAUS:

De stroomtijden worden met de hand ingesteld en

roepen de stromen op.

7.4 VIER NIVEAUS:

Met deze wijze kan de operator een tussen-

stroom invoeren en tijdens het lassen oproepen

Dit symbool betekent dat de toortsknop lan-

ger dan 0,7 seconden ingedrukt gehouden

moet worden om het lassen af te ronden.alda-

tura.

Wanneer de wijzen puntlassen en intermitterend

gekozen worden, wordt een nieuw scherm geopend.

7.5 HANDBEDIEND PUNTLASSEN (2T):

Het lasapparaat bereidt zich automatisch voor op de

ontsteking met hoge frequentie (paragraaf 6)

puntlastijd

wordt rood

eergegeven.

Druk nu op

de knop B

Stel de punt-

lastijd in en

bevestig

deze. Druk

vervolgens

lang op de

knop om

naar het

startscherm

van het las-

sen terug te keren en stel de stroom in.

Houd de toortsknop ingedrukt. De boog wordt ontstoken

en automatisch gedoofd als de ingestelde tijd is verstre-

ken.

7.6 6 AUTOMATISCH PUNTLASSEN (4T)

De tijd en stroom worden op dezelfde manier als voor het

puntlassen 2T ingesteld. In dit geval moet de operator de

toortsknop echter indrukken en loslaten en het einde van

de puntlas afwachten

7.7 HANDBEDIEND INTERMITTEREND (2T)

De tijd en stroom worden op dezelfde manier als voor het

puntlassen 2T ingesteld. In dit geval moet de operator de

toortsknop echter indrukken en loslaten en het einde van

de puntlas afwachten

In deze vorm van puntlassen worden werk- en rusttijden

afgewisseld.

Deze vorm wordt met name gebruikt wanneer sierlijke

lassen gemaakt moeten worden zonder dat het werkstuk

vervormd raakt.

8 PULSLASSEN (SECTOR N)

Selecteer en

bevestig de

sector N voor

het pulslassen

om de wijze

PULSE ON

(hfdst. 8.1) of

PULSE ON-

XP (hfdst. 8.2)

te openen

8.1 PULSE

Selecteer en

bevestig

PULSE ON

om de in-

stelling van

de pulslas-

parameters

te openen.

148

De parame-

ter wordt

rood weer-

gegeven

Bevestig de gekozen parameter en stel hem in. Bevestig

de instelling om automatisch naar de volgende parameter

over te gaan, of selecteer de gewenste parameter door

aan de knop B te draaien.

Op dezelfde manier kan het volgende worden

geselecteerd: de basisstroom, de pulsfrequentie en het

piekstroompercentage t.o.v. de basisstroom (Duty cycle).

Druk de knop B lang (> 0,7 seconden) in om naar het

hoofdscherm terug te keren

Parameter Min. DEF Max U.M. Ris.

Piekstroom

0 100 250 A. 1

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Basisstroom

5 50 Set

POINT

Frequentie

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Selecteer de icoon PULSE ON-XP om een pulsstroom

met zeer hoge frequentie voor een geconcentreerdere

boog in te stellen.

Deze pulsvorm kent vaste en gedenieerde instellingen.

De gegeven lasstroom is een gemiddelde pulswaarde en

kan worden afgesteld tussen 5 en 170 A voor het model

art.555 en tussen 5 en 260 A voor het model art.557.

Druk de knop B lang (> 0,7 seconden) in om naar het

hoofdscherm terug te keren

9 MENU (SECTOR M)

Selecteer

en bevestig

de sector

Selecteer en

bevestig het

type argu-

ment.

9.1 INFORMATIE (INFORMATION)

Alle informatie die de technici voor de reparatie en het

updaten van het lasapparaat nodig hebben, zie het start-

scherm, wordt weergegeven.

9.2 TAALKEUZE

Selecteer en

bevestig de

gewenste

taal

149

9.3 FABRIEKSINSTELLINGEN (FACTORY SETUP)

Selecteer

en bevestig

het type

instelling

ALLE (ALL) = Herstelt de fabrieksinstellingen van het

lasapparaat in, m.i.v. de geheugens (JOBS).

JOBS UITGESLOTEN (EXCLUDING JOBS) = Herstelt

de fabrieksinstellingen van het lasapparaat in, m.u.v. de

geheugens.

ALLEEN JOBS (JOBS ONLY) = Wist uitsluitend de

geheugens (JOBS)

Bevestig de

keuze en

kies EXIT

Beschrijving

Min DEF Max M.E.

Res.

H00

IH1

Amplitude eerste hot-start-stroom (ontsteking met

HF)

0 120 300 A 1

H01

IH2

Amplitude tweede hotstart-stroom (ontsteking met

HF)

10 40 100 A 1

H02

tH2

Duur tweede hotstart-stroom (ontsteking met HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO

Helling hotstart-verbinding met eerste lasstroom

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1

Amplitude hotstart-stroom (lift-/contactontsteking)

5 25 100 A 1

H05

tL1

Duur hotstart-stroom (lift-/contactontsteking)

0 150 200 ms 1

H06

LOC

Blokkering paneelinstelling (OFF=vrij, 1= total,

2=gedeeltelijk)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ

Beheer UP/DOWN in JOB (OFF=niet geactiveerd,

1=zonder roll, 2=met roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM

Uitbreiding bereik stroomniveaus tot 400%

100 100 400 % -

H10

TPH

Fasen aanwezigheidscontrole

ON ON OFF

150

Op deze manier kunnen alle lasparameters die

achtereenvolgens weergegeven worden en in de volgende

tabel genoemd zijn worden geselecteerd, gewijzigd en

bevestigd.

Keer naar de vorige lijst terug door de sector naar het

vorige scherm terugkeren te selecteren en bevestigen

Druk de knop B lang (> 0,7 seconden) in om naar het

hoofdscherm terug te keren

N.B De maximumwaarde voor de instelling van de

lasstroom hangt af van het artikel van het lasappa-

raat.

9.5 ACCESSOIRES (ACCESSORIES)

KOELUNIT (COOLING UNIT)

(optie voor art. 555)

Kies en be-

vestig de

werking van

de koelunit

door op de

knop B te

drukken.

Keer naar de vorige pagina terug of keer naar het hoofd-

scherm terug door de knop B lang (> 0,7 sec) in te druk-

ken.

9.6 (KWALITEITSCONTROLE)

Met deze functie kan gecontroleerd worden of de

boogspanning tussen de vastgestelde waarden blijft

Selecteer de

minimum-

spanning (V

min.) of de

maximum-

spanning (V

max.) en stel

de active-

ringswaarde

in door de

keuze te bevestigen.

Met OFF is de functie uitgeschakeld. De tekst

KWALITEITSCONTROLE wordt weergegeven als tijdens

het lassen een spanning wordt waargenomen die buiten

de ingestelde waarden ligt. Keer naar het lasscherm terug

door de knop B in te drukken.

9.4 TECHNISCHE INSTELLINGEN (TECHNICAL

SETTING)

Stel een wachtwoord in om te voorkomen dat dit menu

ongewenst kan worden geopend

Selecteer

het eerste

cijfer, druk

op de knop

B en draai er

aan en stel 1

in. Bevestig

om naar het

volgende cij-

fer te kun-

nen overgaan. De technische instellingen die in de vol-

gende afbeeldingen genomen worden, zijn beschikbaar.

Stel op dezelfde manier de andere cijfers in.

De technische instellingen die in de volgende afbeeldingen

genomen worden, zijn beschikbaar.

Selecteer en

bevestig de

te wijzigen

parameter

De parame-

ter wordt

rood weer-

gegeven.

Druk nu op

de knop B

Stel de geko-

zen parame-

ter in door aan

de knop B te

draaien en

druk op de

knop om de

instelling te

bevestigen.

151

10 OPGESLAGEN PROGRAMMA’S (SECTOR L JOB)

In de sector JOB kunnen een laspunt en de bijbehorende

parameters (proces, ontsteking, modus, enz.) worden op-

geslagen zodat het lasapparaat ze kan terugvinden.

Selecteer en

bevestig de

sector JOB.

LEGENDA SYMBOLEN

opslaan

oproepen

elimineren

kopiëren

10.1 EEN LASPUNT OPSLAAN. (JOB)

Druk op de

knop en

selecteer

het nummer

van het

geheugen

waar u het

programma

in wilt

opslaan.

In dit voorbeeld gebruiken we nr. 1

Bevestig de

keuze die

groen weer-

gegeven

wordt.

Sla het pro-

gramma

in het ge-

heugen 1

op door de

icoon op-

slaan te kie-

zen en be-

vestigen. Bevestig vervolgens de handeling.

Druk de knop B lang (> 0,7 sec.) in om naar het

hoofdscherm terug te keren.

10.2 EEN JOB WIJZIGEN

Pas de volgende procedure toe om een programma te

wijzigen of gebruiken:

• Open het menu JOB zoals is beschreven in 10.1

• Selecteer de te wijzigen JOB

• Selecteer en bevestig de sector "oproepen"

Druk de knop B lang (> 0,7 sec) in om naar het hoofdscherm

terug te keren.

Het

programma

kan voor

het lassen

worden

gebruikt.

152

• verricht de procedure beschreven in hoofdstuk 4.2 en

verder als u de lasparameters wilt wijzigen.

• verricht de procedure beschreven in paragraaf 10.1 als

u opnieuw wilt opslaan.

10.3 EEN JOB WISSENB.

Verricht de volgende procedure:

• Open het menu JOB zoals is beschreven in 10.1

• Selecteer de te wissen JOB

• Selecteer de icoon "elimineren" en bevestig de keuze

10.4 EEN JOB KOPIËREN

Verricht de volgende procedure:

• Open het menu JOB zoals is beschreven in 10.1

• Selecteer de te kopiëren JOB en selecteer de sector

kopiëren.

Selecteer

het nummer

van het ge-

heugen waar

u de gekopi-

eerde JOB in

wilt invoeren

Bevestig het

gekozen ge-

heugen. Het

geheugen

wordt groen

weergege-

ven

Kies en be-

vestig de

icoon op-

slaanare.

10.5 LASSEN MET EEN JOB

Open het menu JOB zoals is beschreven in 10.1

Selecteer

en bevestig

de het

gewenste

nummer.

Selecteer en

bevestig de

sector JOB.

Het

programma

kan voor

het lassen

worden

gebruikt en

geen enkele

parameter

kan worden

gewijzigd

Druk de knop B lang (> 0,7 sec.) in om naar het

hoofdscherm terug te keren

153

• Stel de stroom af aan de hand van de diameter van de

elektrode, de lasstand en het soort verbinding dat u wilt

maken.

• Schakel aan het einde van het lassen het apparaat altijd

uit en verwijder de elektrode uit de elektrodeklem.

Zie hoofdstuk 5 voor de keuze van dit proces.

Het

lasapparaat

kan

onmiddellijk

lasstroom

regelen door

aan de knop

B te draaien.

Verricht de volgende procedure als u de lasparameters

wilt wijzigen:

Selecteer

en bevestig

de sector

behorende

bij de lasparameters.

Zodra u de keuze bevestigt kunnen de volgende

lasparameters worden geopend:

• HOTSTART-STROOM, instelbaar tussen 0 en 100%

van de lasstroom (met een verzadiging bij de maximale

stroom). Stroompercentage dat aan de lasstroom

toegevoegd wordt om de ontsteking van de boog te

bevorderen. De parameter wordt rood weergegeven.

Bevestig de parameter en stel deze in. Zodra u de keuze

bevestigt, kunt u automatisch naar de volgende parameter

overgaan, of de gewenste parameter selecteren door aan

de knop B te draaien.

• HOTSTART-TIJD, instelbaar tussen 0 en 500 ms.

• ARC FORCE, instelbaar tussen 0 en 100%. (met een

verzadiging bij de maximale stroom). Deze overstroom

bevordert de overdracht van gesmolten metaal.

14. INSTELLING EVO ST.

Wanneer u een ontsteking “EVO ST” instelt, wordt op het

stroomscherm een icoon weergegeven die met de knop B

kan worden geselecteerd.

Selecteer en

bevestig de

parameter

EVO ST.

10.6 EEN JOB AFSLUITEN.

Selecteer

en bevestig

de sector

JOB1.

Selecteer en

bevestig de

sector EXIT

Druk de knop B lang (> 0,7 sec.) in om naar het

hoofdscherm terug te keren.

11 (SECTOR S)

Deze sector bevindt zich bovenaan op het display.

Hier worden op beknopte wijze de instellingen van het

lassen en de koelunit, de blokkering en andere functies

weergegeven.

12 TEST GAS (SETTORE T )

Deze functie kan gebruikt worden om de gas-

stroom te regelen

Als de functie geactiveerd is, wordt de

magneetklep 30 seconden geopend,

knippert het symbool en wijzigt elke seconde de kleur

van het symbool. Aan het einde van de tijd wordt de

magneetklep automatisch gesloten. De magneetklep

wordt gesloten als gedurende deze tijd op de encoder-

knop wordt gedrukt

13 LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE (MMA)

Dit lasapparaat is geschikt voor het lassen

van alle soorten beklede elektroden, m.u.v.

cellulose-elektroden (AWS 6010)

• Controleer of de schakelaar G op 0 is

geplaatst en sluit de laskabels aan volgens

de polariteit die door de fabrikant van de te gebruiken

elektroden wordt voorgeschreven; sluit de aansluitklem

van de aarddraad zo zicht mogelijk op het laspunt aan op

het werktuig en zorg voor een goed elektrisch contact.

• Raak de lastoorts of de elektrodeklem en de aardklem

niet tegelijkertijd aan.

• Schakel de machine in met de schakelaar G.

• Selecteer het MMA-proces.

154

Stel de

duur in en

bevestig de

keuze

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Deze functie reageert op dusdanige wijze dat de stroom

verhoogt wordt wanneer de booglengte afneemt, en

omgekeerd. De operator controleert dus de warmte en

de penetratie met een eenvoudige beweging van de

lastoorts.

De amplitude van de variatie van de stroom voor de

spanningsunit kan met de parameter APC (forse quinta

casella) worden ingesteld

Selecteer en

bevestig het

APC-laspro-

ces.

(zie hfdst. 5).

Selecteer en

bevestig de

instelling

van de

APC-stroomne della corrente APC

Stel de am-

plitude van

de variatie

van de

stroom in en

bevestig

deze

Druk de knop B lang (> 0,7 sec.) in om naar het

hoofdscherm terug te keren

16. TIG DC

Dit lasapparaat kan worden gebruikt voor het TIG-lassen

van roestvrij staal, ijzer en koper.

Sluit de connector van de aardelektroden aan op de

pluspool (+) van het lasapparaat en breng de klem zo

dicht mogelijk op het laspunt aan. Zorg voor een goed

elektrisch contact.

• Sluit de connector van de TIG-lastoorts aan op de

minpool (-) van het lasapparaat.

• Sluit de connector van de bediening van de lastoorts

aan op de connector F van het lasapparaat.

• Sluit de aansluiting van de gasleiding aan op de aansluiting

E van de machine en sluit de gasleiding afkomstig van

afsluiter van de gases aan op de aansluiting H.

• Schakel de machine in.

• Stel de lasparameters in zoals is beschreven in hoofdstuk

4.2

• Raak de onderdelen onder spanning en de

aansluitklemmen niet aan als het apparaat op de voeding

is aangesloten.

• Stel de inert-gasstroom af op een waarde (in liter per

minuut) die ongeveer 6 maal de diameter van de elektrode

is.

• Als u gas-lens accessoires gebruikt kunt het gasdebiet

beperken tot ongeveer 3 maal de diameter van de

elektrode.

• De diameter van het keramische mondstuk moet een

diameter hebben die ongeveer 4 tot 6 maal groter is dan

de diameter van de elektrode.

ARGON is het gas dat het meest gebruikt wordt aangezien

het minder dan andere inerte gassen kost. Het is echter

ook mogelijk om mengsels van ARGON met maximaal

2% waterstof te gebruiken voor het lassen van roestvrij

staal of HELIUM en mengsels van ARGON en HELIUM

voor het lassen van koper.

Deze mengsels verhogen de temperatuur van de boog

tijdens het lassen, maar zijn minder duur. Verhoog het

aantal liter per minuut tot 10 maal de diameter van de

elektrode als u HELIUM gebruikt (bijv. diameter 1,6 x10=

16 l/min Helium). Gebruik beschermglas D.I.N. 10 tot 75A

en D.I.N. 11 bij 75A en hoger.

16.1 VOORBEREIDING VAN DE ELEKTRODE

16.2 KOELUNIT VOOR ART. 555. (ART. 1341)

155

Gebruik de koelunit als u een watergekoelde lastoorts

gebruikt.

Gebruik de wagen Art.1432 voor de plaatsing en het

transport van het lasapparaat met koelunit.

Vul het reservoir met koelvloeistof. Sluit de stekker van de

netwerkkabel aan op het contact AE van het lasapparaat

en sluit de 3-polige mannelijke zwevende connector aan

op de connector AF.

16.3 BESCHRIJVING VAN DE KOELUNIT VOOR ART.

557 (AFB. 3)

AG - OPENING: Opening voor de controle van het

koelvloeistofpeil

AH - KRAANTJES MET SNELKOPPELING: Deze

kraantjes moeten op de koelvloeistoeidingen van de

lastoorts worden aangesloten. N.B.: ze mogen niet

worden kortgesloten.

AI - DOP.

17 BEDIENINGEN OP AFSTAND

Voor het instellen van de lasstroom kunnen de volgende

bedieningen op afstand op dit lasapparaat worden

aangesloten:

Art.1260 TIG-lastoorts met één knop (luchtgekoeld).

Art.1256 TIG-lastoorts met één knop (watergekoeld).

Art.1262 TIG UP/DOWN-lastoorts (luchtgekoeld)

Art.1258 TIG UP/DOWN-lastoorts (watergekoeld)

Art. 193 Voetpedaal (gebruikt bij TIG-lassen)

Art. 1192+Art. 187 (gebruikt bij MMA-lassen)

Art. 1180 Verbinding voor de tijdelijke aansluiting van de

lastoorts en het voetpedaal. Met dit accessoire kan het

art. 193 in iedere TIG-lasmethode worden gebruikt.

Bedieningen met een potentiometer regelen de lasstroom

van een minimum- tot een maximumwaarde die op de

generator is ingesteld.

Bedieningen met UP/DOWN-logica regelen de lasstroom

van een minimum- tot een maximumwaarde.

18 STORINGSCODES

Err.

Beschrijving Oplossing

Err.

14-1

Err. 01

IGBT-stuurspanning laag Schakel het la-

sapparaat uit en

controleer de

voedingsspan-

ning. Neem con-

tact op met het

servicecentrum

als het probleem

aanhoudt.

Err.

14-2

Err. 02

IGBT-stuurspanning hoog Schakel het la-

sapparaat uit en

controleer de

voedingsspan-

ning. Neem con-

tact op met het

servicecentrum

als het probleem

aanhoudt

Err.

84-1

Err. 06

Kwaliteitscontrole (lage

spanning tijdens lassen)

Controleer de

ingestelde acti-

veringsspanning

door MENU te se-

lecteren

Err.

84-2

Err. 07

Kwaliteitscontrole (hoge

spanning tijdens lassen)

Controleer de

ingestelde

tiveringsspanning

door MENU te

selecteren.

Err.53

Start gesloten bij de

inschakeling van de

machine of het herstellen

van een storing

Laat de startknop

los

Err.67

Voeding buiten

gespeciceerde waarden

of geen fase (tijdens de

ontsteking)

Controleer de

voedingsspan-

ning. Neem con-

tact op met het

servicecentrum

als het probleem

aanhoudt.

Err.74

Thermische beveiliging

geactiveerd

Laat de generator

afkoelen

Err.75

Lage H2O-druk Controleer het

vloeistofpeil in

het reservoir en

de aansluiting en

werking van de

koelunit.

156

19 ONDERHOUD

Elk onderhoud moet door gekwaliceerd personeel

worden verricht in overeenstemming met de norm

IEC 60974-4.

19.1 ONDERHOUD GENERATOR

In het geval van onderhoud in het apparaat, controleer of

de schakelaar G op "O" is geplaatst en of de voedingskabel

niet langer is aangesloten op het elektriciteitsnet.

Verwijder metaalstof regelmatig uit de binnenkant van

het apparaat. Maak daarvoor gebruik van perslucht.

19.2 HANDELINGEN NA EEN REPARATIE

Controleer na een reparatie of de bekabeling op dergelijke

wijze is aangebracht dat tussen de primaire en de

secundaire zijden isolatie is aangebracht.

Vermijd dat de draden in aanraking kunnen komen met

bewegende onderdelen of onderdelen die tijdens de

functionering warm worden.

Breng de kabelbinders op de oorspronkelijke wijze aan

om te vermijden dat het primaire en het secundaire circuit

met elkaar in aanraking kunnen komen als een draad

breekt of losraakt.

Hermonteer de schroeven en de ringen in de originele

stand.

157

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS

VIKTIGT:: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT

FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA

LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST AN-

VÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN

UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA

PERSONER. Användaren måste därför informeras om de

risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sam-

manfattningen nedan. För mer detaljerad information,

beställ manual kod.3.300.758.

BULLER.

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri-

der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna

ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs

av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT- Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras

elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen

alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan

påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållan-

de apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan

de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller

punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete ut-

förs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på häl-

san.

För att minska risken för exponering för elektromagnetis-

ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill var-

andra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln nns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel benna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets-eller

skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER. Svetsa inte i närheten av tryck-

behållare eller där det förekommer explosiva pul-

ver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och

tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försik-

tigt

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med

föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 (Cl. A)

och får endast användas för professionellt bruk i en in-

dustrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att garan-

tera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan

miljö än en industrimiljö.

HÖGA FREKVENSEN (H.F.)

• Den höga frekvensen (H.F.) kan störa ra-

dionavigering, säkerhetstjänster, datorer

och kommunikationsutrustning i allmän-

het.

• Installationen får endast utföras av kva-

licerad personal som är förtrogen med

elektronisk utrustning.

• Slutanvändaren måste anlita en kvalicerad elektriker

som omedelbart kan avhjälpa alla störningsproblem till

följd av installationen.

• Om du får ett meddelande angående störning från

FCC-myndigheten måste du omedelbart sluta använda

apparaten.

• Apparaten ska regelbundet genomgå underhåll och

kontroller.

• Högfrekvensgeneratorn ska alltid vara stängd. Upprätt-

håll korrekt gnistgap för elektroderna

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER.

Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som ut-

görs av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig

om godkända återvinningssystem via närmaste återför-

säljare. Hjälp till att värna om miljön och människors häl-

sa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta un-

der svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa-

raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

158

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugäkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det nns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna hu-

den.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäpp-

ta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har lter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Denna svets är en generator för konstant likström som

har tillverkats med INVERTER-teknik. Den är avsedd för

svetsning med belagda elektroder (med undantag av ty-

pen för cellulosaplast) och TIG-svetsning med kontakt-

tändning och hög frekvens.

FÅR INTE ANVÄNDAS FÖR ATT TINA RÖR, STARTA

MOTORER ELLER LADDA BATTERIER

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med dessa

internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -

IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12

(anm. 2)

N°. Serienummer som alltid ska anges vid för-

frågningar angående svetsen.

Statisk trefas frekvensomvandlare Transfor-

mator-likriktare.

MMA Lämpad för svetsning med belagda elektro-

der

TIG Lämplig för TIG-svetsning.

U0. Sekundär tomgångsspänning (toppvärde).

X. Intermittensfaktor. % per 10 minuter som

svetsen kan arbeta med en bestämd ström

utan att orsaka överhettningar.

I2. Svetsström

U2. Sekundärspänning med ström I2

U1. Nominell spänningstillförsel.

3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz.

I1 Max Max. strömförbrukning.

I1 eff Max. effektiv strömförbrukning med hänsyn

till inter mittensfaktor.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna

apparat kan förvaras utomhus, men att den

inte är avsedd att användas utomhus vid ne-

derbörd såvida den inte står under tak.

Lämplighet för miljöer med ökad risk.

OBS!

1- 1-Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med för-

oreningsklass 3 (se IEC 60664).

2-Apparaten är i överensstämmelse med standard SS-EN

61000-3-12 under förutsättning att max. systemimpedans

ZMAX är lägre än eller lika med 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art.

555) i anslutningspunkten mellan användarens och elbola-

gets elnät. Det åligger installatören/användaren att vid behov

rådfråga elbolaget och säkerställa att apparaten är ansluten

till ett elnät med max. systemimpedans ZMAX som är lägre

än eller lika med 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555)

2.3 BESKRIVNING AV SKYDD

2.3.1 Överhettningsskydd

Svetsen skyddas av en termostat som stoppar svetsen om

max. temperatur överskrids. I sådant läge fortsätter äkten

att gå och på displayen A visas texten Err.74.

2.3.2 BLOCKERINGSSKYDD

Denna svets är försedd med diverse skydd som stoppar

svetsen innan den skadas.

Svetsen kan fungera inom följande spänningsområden:

Från 175 till 270 V för nominell spänning på 208/220/230 V.

Från 340 till 490 V för nominell spänning på 400/440 V.

Varning! Om matningsspänningen inte ligger inom de ovan-

nämnda värdena tänds ingen lysdiod och äkten är spän-

159

ningsförande.

Om fasanslutningen inte är korrekt när svetsen startar visas

texten Err.67 på displayen A.

Om spänningen sjunker under 175 V (U1 = 230 V) eller 340

V (U1 = 400 V) med påslagen svets visas texten Err.01 på

displayen A.

I detta läge ska du stänga av svetsen, återställa korrekt

spänning och starta svetsen på nytt. Om felet har åtgärdats

fungerar svetsen igen.

Om texten Err 02. eller Err01visas på displayen A med påsla-

gen svets ska svetsens matningsspänning kontrolleras. Om

matningsspänningen är korrekt måste svetsen kontrolleras

av en tekniker.

Om en låg vattennivå uppmäts för kylaggregatet blinkar

förkortningen H2O på displayen A.

3 INSTALLATION

Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med

spänningen som anges på svetsens märkplåt.

Anslut en kontakt av lämplig dimension till nätkabeln. Kont-

rollera att den gulgröna ledaren är ansluten till jordstiftet.

Dimensionen på den termomagnetiska brytaren eller säk-

ringarna som är placerade i serie med elmatningen måste

vara lika med strömmen I1 som förbrukas av svetsen.

VARNING! Förlängningssladdar på upp till 30 m ska ha ett

min. tvärsnitt på 2,5 mm2.

3.1 DRIFTFÖRBEREDELSER

Installationen av svetsen får endast utföras av kvalice-

rad personal. Alla anslutningar måste utföras i enlighet

med gällande standarder och med full respekt för olycks-

förebyggande lagar (CEI 26-36 och IEC/EN 60974-9).

3.2 BESKRIVNING AV SVETS

A - DISPLAY.

B - MANOPOLA DELL’ENCODER

A – DISPLAY

B – ENCODERNS VRED

Med encoderns vred B går det att utföra olika uppgifter:

Ställ in en parameter

Vrid encoderns vred.

2) Välj en parameter eller aktivera en sektor

Tryck ned och släpp upp (snabbt) encoderns

vred.

Gå tillbaka till huvudskärmbilden

Tryck på vredet i minst 0,7 sekunder och släpp

upp det när huvudskärmbilden visas.

A B

160

C – POSITIV UTGÅNGSKLÄMMA (+)

D – NEGATIV UTGÅNGSKLÄMMA (–)

E – KOPPLING

(1/4 GAS) Till denna ska TIG-slangpaketets gasslang

anslutas.

F – 10-POLIGT KONTAKTDON

Till detta kontaktdon ska följande fjärrkontroller anslutas:

a) pedal

b) slangpaket med startknapp

c) slangpaket med potentiometer

d) slangpaket med UP/DOWN o.s.v.

Dessutom nns funktionen ARC ON tillgänglig mellan stift

3 och 6.

G – STRÖMBRYTARE

Startar och stänger av svetsen.

H – KOPPLING för gasinlopp

AE – UTTAG Till detta ska kylaggregatet art.nr 1341

anslutas.

VARNING! Max. effekt: 360 VA – 1,6 A

Anslut inte verktyg såsom smärgelslipmaskiner eller

liknande.

AF – KONTAKTDON

3-poligt kontaktdon till vilket ledningen för kylaggregatets

tryckvakt ska anslutas.

AG – SÄKRINGSHÅLLARE

4 BESKRIVNING AV DISPLAY

När display-

en slås till vi-

sar den in-

formationen

om svetsens

mjukvaru-

version i 5

sekunder.

Därefter vi-

sar display-

en huvudskärmbilden som motsvarar fabriksinställningen.

Operatören kan svetsa direkt och ställa in strömmen ge-

nom att vrida på vredet B.

161

P O

Som det går att se i  guren är displayen uppdelad i sektorer.

I varje sektor går det att göra inställningar.

• Välj sektorer genom att trycka ned och släppa upp

vredet B. Den valda sektorn markeras med rött.

Vrid på vredet B för att välja önskad sektor och tryck

sedan kort på vredet B för att gå till inställningarna i den

valda sektorn.

• Den senaste inställningen markeras med grönt och

omges av en röd ram. När ett nytt val görs, ﬂ yttas den

röda ramen till det nya valet

VIKTIGT Från och med nu kommer denna

procedur att beskrivas genom att

ange följande:

confermando questo simbolo si tor-

nerà alla schermata precedente a

quella in uso

När denna symbol bekräftas går

du tillbaka till den föregående

skärmbilden.

VIKTIGT Tryck länge på vredet B (i minst

0,7 sekunder) för att gå tillbaka till

huvudskärmbilden.

4.1 SEKTOR I (WIZ)

Med denna funktion går det att snabbt ställa in svetsen.

4.1.1 INSTÄLLNING AV SVETSPROCESS (KAPITEL 5)

Välj och be-

kräfta sektor

WIZ.

Nästa val vi-

sas automa-

tiskt.

Välj och be-

kräfta svets-

processen.

Nästa val

visas auto-

matiskt

4.1.2 INSTÄLLNING AV TÄNDNING AV BÅGE (KAPITEL

Välj och be-

kräfta typen

av tändning.

Nästa val vi-

sas automa-

tiskt.

4.1.3 INSTÄLLNING AV STARTSÄTT (KAPITEL 7)

Välj och be-

kräfta start-

sättet.

Nästa val vi-

sas automa-

tiskt.

4.1.4 INSTÄLLNING AV PULSERANDE SVETSNING

(KAPITEL 8)

Om du väljer

PULSE OFF

kommer du

till huvud-

skärmbil-

den.

Se avsnitt

8.1 om du

väljer PUL-

SE ON och

se avsnitt 8.2 om du väljer PULSE ON-XP.

Om du inte använder alternativet WIZ beskrivs

nedan proceduren för komplett inställning av

svetsen.

162

4.2 INSTÄLLNING AV SVETSPARAMETRAR (SEKTOR

Välj och be-

kräfta sektor

R på huvud-

skärmbilden

för att gå till

inställningen

av svetspa-

rametrarna

som sam-

manfattas i

tabell 1.

Som exempel beskrivs proceduren för inställning av tiden

för förgas.

Välj den öns-

kade para-

metern. Pa-

rametern

markeras

med rött.

Bekräfta och

ställ in den

valda pa-

rametern.

Bekräfta se-

dan inställ-

ningen med

ett tryck för

att automa-

tiskt gå till

nästa parameter eller vrid på vredet B för att välja önskad

parameter.

OBS! Max. inställningsvärde för svetsströmmen beror

på svetsens artikelnummer.

Beskrivning Min. DEF Max M.e. Uppl.

Tid för förgas 0 0,05 5

Sec

0,01

Omfång för startström 5 25 Set

point

A 1

Tid för startström 0 0 5 Sec. 0,1

Tid för strömmens

slope up

0 0 9,9 Sec. 0,1

Svetsström 5 100 250 A 1

Tid för strömmens

slope down

0 0 9,9 Sec. 0,1

Omfång för ström för

fyllning av krater

5 10 Set

point

A 1

Tid för ström för fyll-

ning av krater

0 0 5 Sec. 0,1

Tid för eftergas 0 10 30 Sec. 1

163

4.2.1 INSTÄLLNING AV FABRIKSINSTÄLLDA VÄRDEN

(DEF)

Välj och be-

kräfta sektor

DEF för att

återställa de

fabriksin-

ställda para-

metrarna”

Bekräfta va-

let.

5 VAL AV SVETSPROCEDUR (SEKTOR Q)

Välj och be-

kräfta sektor

Välj och be-

kräfta svets-

proceduren.

OBS! Rutan

för den an-

vända pro-

cessen mar-

keras med

grönt och

omges av en

röd ram.

Följande processer nns:

MMA-svetsning med belagd elektrod (se kapitel

TIG-svetsning DC (se kapitel 17)

TIG-svetsning DC APC (Activ Power Control, se

kapitel 16)

6 VAL AV TYPEN AV TÄNDNING AV BÅGE (SEKTOR

Välj och be-

kräfta sektor

P gällande

tändning av

bågen.

Välj och be-

kräfta typen

av tändning.

OBS! Rutan

för den an-

vända tänd-

ningen mar-

keras med

grönt.

Med denna

metod går

det att välja, ändra och bekräfta alla typer av tändningar

som sammanfattas nedan.

Tändning med hög frekvens (HF): Bågen tänds

via en urladdning av hög frekvens/spänning.

Kontakttändning: Rör vid arbetsstycket med

elektrodspetsen, tryck på slangpaketets knapp

och lyft upp elektrodspetsen

EVO LIFT: Rör vid arbetsstycket med elek-

trodspetsen, tryck på slangpaketets knapp och

lyft upp elektrodspetsen. Så fort elektroden lyfts

upp bildas en urladdning av hög frekvens/spänning som

tänder bågen. Särskilt lämplig för precisionspunktsvets-

ning.

EVO START: Efter urladdningen av hög frekvens/

spänning som tänder bågen ställs de parametrar

in som gynnar sammanfogningen av kanterna hos

materialet som ska svetsas under den första

svetsfasen.

Varaktigheten för de ovannämnda parametrarna kan stäl-

las in på huvudskärmbilden genom att du väljer parame-

tern EVO ST (se kapitel 15).

Efter kontakttändningen av bågen ställs de para-

metrar in som gynnar sammanfogningen av kan-

terna hos materialet under den första svetsfasen.

Varaktigheten för de ovannämnda parametrarna

kan ställas in på huvudskärmbilden genom att du väljer

parametern EVO ST (se kapitel 15).

Rör vid arbetsstycket med elektrodspetsen, tryck

på slangpaketets knapp och lyft upp elektrodspet-

sen. Så fort elektroden lyfts upp bildas en urladd-

164

ning av hög frekvens/spänning som tänder bågen och de

parametrar ställs in som gynnar sammanfogningen av

kanterna hos materialet under den första svetsfasen.

Varaktigheten för de ovannämnda parametrarna kan stäl-

las in på huvudskärmbilden genom att du väljer parame-

tern EVO ST (se kapitel 15).

7 VAL AV STARTSÄTT (SEKTOR O)

Välj och be-

kräfta sektor

O gällande

startsätt.

Välj och be-

kräfta start-

sättet.

Med denna metod går det att välja, ändra och bekräfta

alla typer av startsätt som sammanfattas nedan.

OBS!.

De röda pilarna anger nedtryckningen eller

uppsläppandet av slangpaketets knapp.

7.1 MANUELL FUNKTION (2T)

Funktion som är avsedd för kortvariga svetsnings-

arbeten eller automatiserade svetsningsarbeten

med robot.

I detta läge går det att ansluta pedalen (art.nr 193).

7.2 AUTOMATISK FUNKTION :

Funktion som är avsedd för långvariga

svetsningsarbeten.

7.3 FUNKTION MED TRE NIVÅER

Tiderna för ström kontrolleras manuellt. Ström-

marna ska hämtas.

7.4 FUNKTION MED FYRA NIVÅER :

Med denna funktion kan operatören mata in en

medelström och hämta den under svetsningen

Denna symbol betyder att slangpaketets

knapp ska hållas nedtryck i mer än 0,7 sekun-

der för att avsluta svetsningen

När punktsvetsning och intermittenssvetsning väljs

kommer du till en ny dialogskärmbild.

165

7.5 MANUELL PUNKTSVETSNING (2T)

Svetsen är automatiskt klar för start med hög frekvens

(kapitel 6).

Punktsvets-

ningstiden

markeras

med rött.

Tryck sedan

på vredet B.

Ställ in och

bekräfta

punktsvets-

ningstiden.

Tryck sedan

länge för att

gå tillbaka till

huvud-

skärmbilden

för svetsning och ställ in strömmen.

Tryck på slangpaketets knapp och håll den nedtryckt.

Bågen tänds och – när den inställda tiden har förutit –

slocknar den automatiskt..

7.6 AUTOMATISK PUNKTSVETSNING (4T)

Inställningen av tiden och strömmen är likadan som för

punktsvetsning 2T, men i detta fall ska operatören trycka

ned och släppa upp slangpaketets knapp och vänta tills

punkten är klar.

7.7 MANUELL INTERMITTENSSVETSNING (2T)

Inställningen av tiden och strömmen är likadan som

för punktsvetsning 2T, men i detta fall ska operatö-

ren trycka ned och släppa upp slangpaketets knapp och

vänta tills punkten är klar.

Punktsvetsningen växlar mellan arbets- och viloperioder.

Används mycket när man vill utföra svetsningar som ska

se snygga ut och inte vill deformera arbetsstycket.

8 PULSERING (SEKTOR N)

Välj och

bekräfta

sektor N

gällande

pulsering

för att gå till

funktionen

PULSE

ON (avsnitt

8.1) eller

PULSE ON-XP (avsnitt 8.2).

8.1 PULSE

Välj och be-

kräfta PUL-

SE ON för

att gå till in-

ställningen

av pulspara-

metrarna.

Parametern

markeras

med rött.

Bekräfta och ställ in den valda parametern. Bekräfta in-

ställningen för att automatiskt gå till nästa parameter eller

vrid på vredet B för att välja önskad parameter.

Med samma metod går det att välja basström,

pulsfrekvens och procentsatsen toppström jämfört med

basströmmen (kapacitetsfaktor).

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

Parameter Min. DEF Max U.M. Ris.

Toppström

0 100 250 A. 1

Basström

5 50 Set

POINT

Frekvens

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Kapacitetsfaktor

10 50 90 %. 1

166

8.2 PULSE ON-XP

När symbolen pulse ON-XP väljs, ställs en pulsström

med mycket hög frekvens in för att erhålla en mer kon-

centrerad båge.

Med denna typ av puls är inställningarna permanenta

och fastställda. Den angivna svetsströmmen är puls-

medelvärdet och kan ställas in på mellan 5 och 170 A för

modell art.nr 555 och på mellan 5 och 260 A för modell

ar t.nr 557.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

9 MENY (SEKTOR M)

Välj och be-

kräfta sek-

tor MENY.

Välj och be-

kräfta typen

av ämne.

9.1 INFORMAZION

Här visas all information som ska uppges till teknikerna

för reparation och uppdatering av svetsen. Se huvud-

skärmbilden.

9.2 VAL AV SPRÅK

Välj och be-

kräfta det

önskade

språket .

9.3 FABRIKSINSTÄLLNINGAR (FACTORY SETUP)

Välj och be-

kräfta typen

av inställ-

ning.

ALLA (ALL) = Återställer svetsen till fabriksinställningarna,

inklusive minnena (JOBS).

JOBS UNDANTAGNA (EXCLUDING JOBS) =

Återställer svetsen till fabriksinställningarna med

undantag för minnena.

ENDAST JOBS (JOBS ONLY) = Raderar enbart

minnena (JOBS).

Bekräfta

valet och

välj sedan

EXIT.

9.4 TEKNISKA INSTÄLLNINGAR (TECHNICAL SET-

TING)

För att förhindra att denna meny öppnas av misstag är

det nödvändigt att ställa in ett lösenord.

Välj den för-

sta siffran,

tryck ned

och vrid på

vredet B och

ställ in 1.

Bekräfta för

att gå till

nästa siffra.

Ställ in de

övriga siffrorna på samma sätt.

167

Figurerna som följer visar de tekniska inställningar som

är tillgängliga.

Välj och be-

kräfta para-

metern som

du vill ändra.

e conferma-

re il parame-

tro che si

desidera

modicare.

Parametern

markeras

med rött.

Tryck sedan

på vredet B.

Vrid på vre-

det B för att

ställa in den

valda para-

metern.

Tryck sedan

för att be-

kräfta in-

ställningen.

Med denna metod går det att välja, ändra och bekräfta

alla på varandra följande svetsparametrar som samman-

fattas i tabellen som följer.

Välj och bekräfta symbolen Gå tillbaka till föregående

skärmbild för att gå tillbaka till föregående lista.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

OBS! Max. inställningsvärde för svetsströmmen beror

på svetsens artikelnummer.

Beskrivning

Min DEF Max

M.e. Uppl

H00

IH1 Omfång för startström för hot start (tändning med

HF)

0 120 300 A 1

H01

IH2 Omfång för den andra strömnivån för hot start

(tändning med HF)

10 40 100 A 1

H02

tH2 Varaktighet för den andra strömnivån för hot start

(tändning med HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Gradient för övergången till hot start med

startsvetsström

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1 Omfång för ström för hot start (tändning med

beröring/upplyftning)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Varaktighet för ström för hot start (tändning med

beröring/upplyftning)

0 150 200 ms 1

H06

LOC Blockering av inställningar på manöverpanel (OFF =

fri, 1 = total, 2 = delvis

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ Hantering UP/DOWN i JOB (OFF = ej aktiverad, 1 =

utan roll, 2 = med roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM Utökning av strömnivåområde upp till 400 % 100 100 400 % -

H10

TPH Kontroll av närvaro av faser ON ON OFF

168

LEGENDA SIMBOLI

Spara

Hämta

Radera

Kopiera

10.1 SPARA EN SVETSPUNKT (JOB)

Tryck och

välj numret

på minnet

där du vill

spara pro-

grammet.

I detta ex-

empel min-

ne nr 1.

Bekräfta va-

let som mar-

keras med

grönt.

För att spara

programmet

i minne nr 1

ska du välja

och bekräfta

symbolen

Spara och

sedan be-

kräfta.

)9.5 TILLBEHÖR (ACCESSORIES)

KYLAGGREGAT (COOLING UNIT)

(tillval för art.nr 555)

Tryck på

vredet B för

att välja och

bekräfta ty-

pen av funk-

tion för ky-

laggregatet.

Gå tillbaka till föregående sida eller tryck länge på vredet

B (i minst 0,7 sekunder) för att gå tillbaka till huvudskärm-

bilden..

9.6 (KVALITETSKONTROLL)

Med denna funktion går det att kontrollera att bågens

spänning ligger kvar inom de fastställda värdena.

Välj min.

spänning (V

min.) eller

max. spän-

ning (V.

max.) och

bekräfta se-

dan valet för

att ställa in

ingreppsvär-

det.

OFF motsvarar avaktiverad funktion. Om det under svets-

ningen känns av att spänningen ligger utanför de inställ-

da värdena, visas texten KVALITETSKONTROLL. Tryck

på vredet B för att gå tillbaka till svetsskärmbilden.

10 SPARADE PROGRAM (SEKTOR L JOB)

I sektor JOB går det att spara en svetspunkt och dess

parametrar (process, tändning, funktion o.s.v.) så att

svetsaren kan hitta dem igen.

Välj och be-

kräfta sektor

JOB.

169

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

10.2 ÄNDRA ETT JOB

Gör följande för att ändra eller använda ett program:

• Gå till menyn JOB enligt beskrivningen i avsnitt 10.1.

• Välj det JOB som ska ändras.

• Välj och bekräfta symbolen Hämta.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

Programmet

är tillgän-

gligt för

svetsning.

• Om du önskar ändra svetsparametrarna ska du följa

beskrivningen i avsnitt 4.2 och efterföljande.

• Om du önskar spara på nytt ska följa beskrivningen i

avsnitt 10.1.

10.3 RADERA ETT JOB.

Gör följande:

• Gå till menyn JOB enligt beskrivningen i avsnitt 10.1.

• Välj det JOB som ska raderas.

• Välj symbolen Radera och bekräfta valet.

10.4 KOPIERA ETT JOB

Gör följande:

• Gå till menyn JOB enligt beskrivningen i avsnitt 10.1.

• Välj det JOB som ska kopieras och välj symbolen

Kopiera.

Välj numret

på minnet

där du vill in-

föra det JOB

som har ko-

pierats.

Bekräfta det

valda minnet

som mar-

keras med

grönt.

Välj och be-

kräfta sym-

bolen Spa-

ra.

170

10.5 SVETSA MED ETT JOB

Gå till menyn JOB enligt beskrivningen i avsnitt 10.1.

Välj och be-

kräfta det

önskade

numret.

Välj och

bekräfta

sektor JOB.

Programmet

är tillgängligt

för svetsning

och inga pa-

rametrar kan

ändras.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

10.6 GÅ UR ETT JOB

Välj och

bekräf-

ta sektor

JOB1.

Välj och be-

kräfta sektor

EXIT.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

11 SEKTOR S

Denna sektor nns på displayens övre del och ger en kort

sammanfattning av svetsinställningarna, kylaggregatets

inställningar, blockeringen och andra funktioner.

12 GASTEST (SEKTOR T)

Funktionen används för att ställa in gasödet.

När funktionen är aktiverad öppnas

magnetventilen i 30 sekunder och symbolen

blinkar och byter färg varje sekund. När

tiden har förutit stängs magnetventilen automatiskt.

Magnetventilen stängs om du trycker på encoderns

knapp under denna tid

13 SVETSNING MED BELAGD ELEKTROD (MMA)

Denna svets är avsedd för svetsning med

samtliga elektrodtyper, med undantag för

elektroder av cellulosatyp (AWS 6010).

• Kontrollera att brytaren G är i läge 0.

Anslut sedan svetskablarna. Ta hänsyn

till tillverkarens hänvisningar angående elektrodernas

polaritet. Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket så

nära svetspunkten som möjligt och kontrollera att den har

bra elektrisk kontakt.

• Rör inte vid slangpaketet eller elektrodklämman och

jordklämman samtidigt.

• Starta svetsen med brytaren G.

• Välj MMA-svetsning.

• Reglera strömmen i förhållande till elektroddiametern,

svetspositionen och den typ av svetsfog som ska utföras.

• Stäng alltid av svetsen och ta bort elektroden från

elektrodklämman efter avslutad svetsning.

Se kapitel 5 vid val av denna process.

Svetsaren

kan omedel-

bart ställa in

svetsström-

men genom

att vrida på

vredet B.

Gör följande om du önskar ändra svetsparametrarna:

171

Omfånget för strömvariation per spänningsenhet kan stäl-

las in med parametern APC (se den femte rutan).

Välj och be-

kräfta svets-

processen

APC (se ka-

pitel 5).

Välj och be-

kräfta inställ-

ningen av

strömmen

för APC.

Ställ in och

bekräfta

omfånget av

strömvaria-

tionen.

Tryck länge på vredet B (i minst 0,7 sekunder) för att gå

tillbaka till huvudskärmbilden.

16. TIG DC

Denna svets är avsedd för TIG-svetsning i rostfritt stål,

järn och koppar.

Anslut jordkabelns kontaktdon till svetsens positiva pol

(+). Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket så nära

svetspunkten som möjligt och kontrollera att den har bra

elektrisk kontakt.

• Anslut TIG-slangpaketets effektkontaktdon till svetsens

negativa pol (–).

• Anslut slangpaketets styrkontaktdon till svetsens kon-

taktdon F.

• Anslut kopplingen på slangpaketets gasslang till svet-

sens koppling E. Anslut gasslangen på gasaskans tryck-

reduceringsventil till kopplingen för gas H.

• Starta svetsen.

• Ställ in svetsparametrarna enligt beskrivningen i avsnitt

4.2.

• Rör inte vid spänningsförande delar och utgångskläm-

morna när svetsen försörjs med el.

• Skyddsgasödet ska regleras till ett värde (L/min) som

är ca 6 ggr elektroddiametern.

• Gastillförseln kan reduceras till ca 3 ggr elektroddiame-

Välj och

bekräf-

ta sektorn

angående

svetspara-

metrarna.

När du har bekräftat kommer du åt följande

svetsparametrar:

• STRÖM FÖR HOT START kan ställas in på mellan

0 och 100 % av svetsströmmen (med mättnad vid

max. ström). Procentsatsen av strömmen som läggs

till svetsströmmen för att gynna tändningen av bågen.

Parametern markeras med rött. Bekräfta och ställ in

parametern. Bekräfta inställningen för att automatiskt

gå till nästa parameter eller vrid på vredet B för att välja

önskad parameter.

• TID FÖR HOT START kan ställas in på mellan 0 och

500 ms.

• ARC FORCE kan ställas in på mellan 0 och 100 %

(med mättnad vid max. ström). Denna överström gynnar

föryttningen av den smälta metallen.

14. INSTÄLLNING AV EVO ST.

När du ställer in en tändning EVO ST visas en symbol i

strömödesschemat. Symbolen kan väljas med vredet B.

Välj och be-

kräfta para-

metern EVO

ST.

Ställ in var-

aktigheten

och bekräf-

ta.

15. TIG-SVETSNING DC APC (ACTIV POWER CON-

TROL

Denna funktion fungerar på sådant sätt att när bågens

längd minskar sker en ökning av strömmen och tvärtom.

Operatören kan därmed kontrollera värmetillförseln och

genomsmältningen genom att endast ytta slangpaketet.

172

tern när det används tillbehör av typen gaslins.

• Det keramiska munstyckets diameter ska vara 4 till 6 ggr

större än elektroddiametern.

Vanligtvis är ARGON-gasen den gas som används mest

eftersom den är billigare än andra skyddsgaser. Det går

även att använda blandningar av ARGON-gas med max.

2 % VÄTE för att svetsa i rostfritt stål och HELIUM-gas

eller blandningar av ARGON-HELIUM-gas för att svetsa

i koppar.

Dessa blandningar ökar bågens värme under svetsning-

en men är mycket dyrare. Om du använder HELIUM-gas

ska du öka värdet L/min upp till 10 ggr elektroddiame-

tern (t.ex.: diameter 1,6 x 10 = 16 L/min av HELIUM-gas).

Använd skyddsglas D.I.N. 10 upp till 75 A och D.I.N. 11

fr.o.m. 75 A

16.1 FÖRBEREDELSE AV ELEKTROD

16.2 KYLAGGREGAT FÖR ART.NR 555 (ART.NR 1341)

Kylaggregatet ska användas om det används ett vat-

tenkylt slangpaket.

För placering och transport av svetsen tillsammans med

kylaggregatet är vagnen art.nr 1432 nödvändig.

Fyll behållaren med kylvätska. Anslut nätkabelns kontakt

till svetsens uttag AE och anslut sedan det lösa 3-poliga

hankontaktdonet till kontaktdonet AF.

16.3 BESKRIVNING AV KYLAGGREGAT FÖR ART.NR

557 (FIG. 3)

AG – SPRINGA: Springa för kontroll av kylvätskenivån.

AH – SNABBKOPPLINGAR: Till dessa kopplingar ska

slangpaketets kylslangar anslutas. OBS! De får inte

kortslutas.

AI – PLUGG

17 FJÄRRKONTROLLER

Följande fjärrkontroller kan anslutas till svetsen för regle-

ringen av svetsströmmen:

Art.nr 1260 TIG-slangpaket, endast knapp (luftkylning)

Art.nr 1256 TIG-slangpaket, endast knapp (vattenkylning)

Art.nr 1262 TIG-slangpaket, UP/DOWN (luftkylning)

Art.nr 1258 TIG-slangpaket, UP/DOWN (vattenkylning)

Art.nr 193 Pedalreglage (används vid TIG-svetsning)

Art.nr 1192 och art.nr 187 (används vid MMA-svetsning)

Art.nr 1180 Koppling för samtidig anslutning av slangpa-

ketet och pedalreglaget. Med detta tillbehör kan art.nr

193 användas vid all typ av TIG-svetsning.

De fjärrkontroller som omfattar en potentiometer reglerar

svetsströmmen mellan den min. och max. ström som har

ställts in på generatorn.

Fjärrkontrollerna med logik UP/DOWN reglerar svets-

strömmen från min. till max.

18 FELKODER

Fel Beskrivning Åtgärd

Err.

14-1

Err. 01

Låg styrspänning hos

IGBT

Stäng av svetsen

och kontrollera

matningsspän-

ningen. Kontakta

teknisk service

om problemet

kvarstår..

Err.

14-2

Err. 02

Hög styrspänning hos

IGBT

Stäng av svetsen

och kontrollera

matningsspän-

ningen. Kontakta

teknisk service

om problemet

kvarstår

Err.

84-1

Err. 06

Kvalitetskontroll (låg

spänning vid svetsning)

Controllare, sele-

zionando MENU,

la tensione di in-

tervento imposta-

Err.

84-2

Err. 07

Kvalitetskontroll (hög

spänning vid svetsning)

Välj MENY och

kontrollera den

inställda in-

greppsspännin-

gen.

Err.53

Startknapp spärrad vid

tändningen av svetsen

eller efter återställning av

ett fel

Släpp upp

startknappen.

Err.67

Matning uppfyller inte

specikationerna eller en

fas saknas (vid tändning)

Kontrollera mat-

ningsspänningen.

Kontakta teknisk

service om pro-

blemet kvarstår.

Err.74

Överhettningsskyddet har

ingripit

Vänta till

generatorn har

svalnat.

173

Err.75

Lågt vattentryck Kontrollera

vätskenivån

i behållaren,

anslutningen och

kylaggregatets

funktion.

19 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalice-

rad personal i enlighet med standard IEC 60974-4.

19.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren G är i läge 0 och dra ut nätka-

beln före underhållsarbeten inuti svetsen.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm

som kan ha samlats inuti svetsen.

19.2 ANVISNINGAR EFTER

UTFÖRD REPARATION.

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan svet-

sens primära och sekundära sida.

Undvik att kablarna kommer i kontakt med delar i rörelse

eller med delar som blir varma under funktionen.

Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalsvet-

sen för att undvika att svetsens primära och sekundära

sida kan sammankopplas om en ledare går av eller loss-

nar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som

på originalsvetsen.

174

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH"

SSHMANTIKO¿ PRIN QE VSETE SE LEITOURGI VA THN

SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRIVDIO KAI

DIATHREI VSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH V"

TH" SUSKEUH V" SE CW VRO POU NA EI VNAI GNWSTO V

STOU" ENDIAFERO VMENOU".

AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H sugko vllhsh kai to ko vyimo me to vxo mporou vn

na apotele vsoun aitive" kindu vnou gia sa" kai

gia trivtou", gi· auto v o crh vsth" pre vpei na eivnai

ekpaideume vno" w"pro" tou" kindu vnou" pou proe vrcontai

apo v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai

sunoptika v paraka vtw. Gia pio v akribei" plhroforive"

zhteivste to egceirivdio me kw vdika 3.300758

QO VRUBO"

Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei

qoru vbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H

diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugko vllhsh"

mporei v na para vgei o vmw" qoru vbou" pe vran autou v tou

orivou. Gi· auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta

problepo vmena apo v to No vmo me vtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA- Mporou vn na eivnai

b l a b e r a v.

·� To hlektriko v reu vma pou diaperna v

opoiondh vpote agwgo v para vgei

hlektromagnhtika v pedi va (EMF). To reu vma

sugko vllhsh" h v koph" prokaleiv

hlektromagnhtika v pedi va gu vrw apo v ta

kalw vdia kai ti" gennh vtrie".

� Τα μαγνητικά πεδία που προέρχονται από υψηλά ρεύματα

μπορεί να έχουν αντίκτυπο στην λειτουργία του βηματοδότη.

Οι φορείς τέτοιου είδους ζωτικών ηλεκτρονικών συσκευών,

πρέπει να συμβουλευτούν γιατρό ή τον ίδιο τον κατασκευαστή

πριν από την προσέγγιση στις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου,

κοπής ή συγκόλλησης ακίδας σποτ.

� H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"

sugko vllhsh" h v koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"

epidra vsei" sthn ugeiva.

Ka vqe ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou

proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v

pediva, pre vpei na threiv ti" ako vlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei w vste kalw vdio sw vmato" kai labivda""

hlektrodi vou h v tsimpi vda" na me vnoun enwme vna. An

eivnai dunato vn, sterew vste ta mazi v me taini va.

- Mhn tulivgete pote v ta kalw vdia sw vmato" kai

labivda" hlektrodi vou h v tsimpi vda" gu vrw apo v to

sw vma.

- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio sw vmato"

kai kalw vdio labivda" hlektrodi vou h v tsimpi vda". An

to kalw vdio sw vmato" brivsketai dexia v apo v to

ceiristh v, to kalw vdio th" labivda" hlektrodivou h v

tsimpivda" pre vpei na mei vnei sthn ivdia pleura v.

- Sunde vste to kalw vdio sw vmato" sto metallo

upo v katergasiva o vso to dunato vn pio konta v

sthn perioch v sugko vllhsh" h v koph v".

- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria.

EKRH VXEI"

� Mhn ekteleivte sugkollh vsei" konta v se docei va

upo v pivesh h v se parousiva ekrhktikw vn skonw vn,

aerivwn h v atmw vn. Ceiri vzeste me prosoch v ti"

fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou crhsimopoiou vntai

kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Auth v h suskeuh v eivnai kataskeuasme vnh su vmfwna me

ti" endeivxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno

kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na

crhsimopoieivtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v"

kai se biomhcaniko v periba vllon. Qa mporou vsan,

pra vgmati, na upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa vlish

th" hlektromagnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon

diaforetiko v ap· ekeivno th" biomhcaniva".

ΥΨΗΛΉ ΣΥΧΝΌΤΗΤΑ (H. F.)

•Η υψηλή συχνότητα (H. F.) μπορεί να

επηρεάσει τη ραδιοπλοήγηση, τις υπη-

ρεσίες ασφαλείας, τους ηλεκτρονικούς

υπολογιστές, και γενικότερα τους εξο-

πλισμούς επικοινωνίας

•Η εγκατάσταση πρέπει να εκτελείται μόνο από ει-

δικευμένα πρόσωπα που είναι εξοικειωμένα με τους

ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς.

• Ο τελικός χρήστης έχει την ευθύνη να επικοινωνή-

σει με έναν ειδικευμένο ηλεκτρολόγο που να μπορεί

να αντιμετωπίσει αμέσως οποιοδήποτε πρόβλημα πα-

ρεμβολής που προκύπτει από την εγκατάσταση

•Σε περίπτωση ανακοίνωσης από τον οργανισμό FCC

για παρεμβολές, σταματήστε αμέσως να χρησιμοποι-

είτε τον εξοπλισμό

• Η συσκευή πρέπει να συντηρείται και να ελέγχεται

τακτικά

•Η γεννήτρια υψηλής συχνότητας πρέπει να παρα-

μένει κλειστή, διατηρήστε τη σωστή απόσταση στα

ηλεκτρόδια του σπινθηρομέτρου

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κα-

νονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδη-

γία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλε-

κτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα

πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα

ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να

μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικο-

λογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευ-

ής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα

επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας.

Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει

το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKH V” LEITOURGI VA” ZHTEIVSTE TH

SUMPARAVSTASH EIDIKEUME VNOU PROSWPIKOU V.

175

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγω-

νάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα

χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήμα-

τος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατή-

στε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το

καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε

κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το

ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή

κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συ-

γκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από

την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπο-

ρεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή

τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσε-

ων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την

κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί

να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συ-

γκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυρο-

σβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότη-

τα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να

προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κα-

τάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλει-

στό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλ-

τρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό

για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή

ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο-

ποίησης

2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

2.1 IDIAIVTERA CARAKTHRISTIKAV

Auth v h sugkollhtikh v suskeuh v ei vnai mia gennh vtria

suneco vmenou staqerou v reu vmato" pou pragmatopoih vqhke

me tecnologiva IN VERTER, scedia vsthke gia na sugkolleiv

me ependedume vna hlektro vdia kai diadikasi va TIG me

ana vflexh dia epafh v".

ΔΕΝ ΠΡΈΠΕΙ ΝΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΊΤΑΙ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΌΨΥ-

ΞΗ ΤΩΝ ΣΩΛΉΝΩΝ, ΤΗ ΘΈΣΗ ΚΙΝΗΤΉΡΩΝ ΣΕ ΛΕΙ-

ΤΟΥΡΓΊΑ ΚΑΙ ΤΗΝ ΕΠΑΝΑΦΌΡΤΙΣΗ ΜΠΑΤΑΡΙΏΝ.

2.2 EPEXH VGHSH TWN TECNIKW VN STOICEI VWN

POU ANAFE VRONTAI STHN PINAKIVDA

TH" MHCANH V"

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κα-

νόνες : IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (δείτε σημείωση 2).

N°. Ariqmo v" mhtrw vou pou pre vpei na anafe vretai

pa vnta gia opoiadh vpote zh vthsh scetikh v me th

suskeuh vv

Στατικός μετατροπέας τριφασικής συχνότη-

τας μετασχηματιστής-ανορθωτής.

SM AW. Kata vllhlo gia sugko vllhsh me

ependedume vnahlektro vdia.

TIG Kata vllhlo gia sugko vllhsh TIG

U0. Deutereu vousa ta vsh en kenw v v

X .Ekatostiaivo" (%) para vgonta" uphresiva" 10

leptw vn pou h suskeuh v mporei v na leitourghsei

me sugkekrime vno reu vma cwriv" na para vgei

uperqerma vnsei".

I2. Reu vma sugko vllhsh".

U2. Deutereu vousa ta vsh me reu vma I2.

U1. Onomastikh v ta vsh trofodo vthsh".

3*50/60Hz Trifasikh v trofodo vthsh 50 h v 60 Hz.

I1 max. Eivnai h anw vtath timh v tou aporrofhme vnou

r eu vmato".

I1 eff. Eivnai h anw vtath timh v tou reu vmato" pou

pragmatika v aporrofa vtai qewrw vnta" thn

apo vdosh ku vklou uphresiva".

IP23S Baqmo v" prostasiva" periblh vmato".

Baqmo v" 3 w" deu vtero yhfei vo deivcnei o vti auth v h

suskeuh v mporei v na apoqhkeu vetai alla v o vci na

crhsimopoieivtai se exwteriko v cw vro kata v th

dia vrkeia broch v", para v mo vno an proble vpetai

pr o s ta s i va .

176

Katallhlo vthta w" pro" periba vllonta me

au xhme vno ki vndu no.

ΗΜΕΙΩΣΗ:

1-Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε

περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).

2-Αυτή η συσκευή είναι συμβατή με την διάταξη IEC 61000-3-

12 με τον όρο ότι η μέγιστη επιτρεπόμενη εμπέδηση Zmax του

συστήματος είναι μικρότερη ή ίση με 0,099 (Art. 557) - 0,154

(Art. 555) στο σημείο διαπεφής ανάμεσα στο σύστημα του χει-

ριστή και εκείνο του κοινού. Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκα-

τάστασης ή του χρήστη του εξοπλισμού να εγγυηθεί, συμβου-

λευόμενος ενδεχομένως τον χειριστή του δικτύου διανομής,

ότι η συσκευή είναι συνδεδεμένη με τροφοδοσία μέγιστης

επιτρεπόμενης εμπέδησης του συστήματος Zmax μικρότερης

ή ίσης με 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555).

2.3 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΠΡΟΣΤΑΣΙΩΝ

2.3.1 Θερμική προστασία

Αυτή η συσκευή προστατεύεται από έναν αισθητήρα θερμο-

κρασίας, ο οποίος σε περίπτωση που υπερβαίνονται οι επιτρε-

πόμενες θερμοκρασίες, εμποδίζει τη λειτουργία της μηχανής.

Υπό αυτές τις συνθήκες ο ανεμιστήρας εξακολουθεί να λει-

τουργεί και στην οθόνη Α εμφανίζεται Err.74.

2.3.2 ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΜΠΛΟΚΑΡΙΣΜΑΤΟΣ

Αυτή η συσκευή συγκόλλησης είναι εφοδιασμένη με διάφορες

προστασίες που σταματούν τη μηχανή πριν υποστεί βλάβες.

Η συσκευή συγκόλλησης μπορεί να λειτουργεί μέσα στις ακό-

λουθες κλίμακες τάσης:

Για ονομαστική τάση 208/220/230V από 175 έως 270V

Για ονομαστική τάση 400/440V από 340 έως 490V.

Προσοχή: εάν η τάση τροφοδοσίας δεν περιλαμβάνεται μετα-

ξύ των προαναφερόμενων τιμών δεν ανάβει κανένα led και ο

ανεμιστήρας τροφοδοτείται.

Εάν, κατά την εκκίνηση της μηχανής η σύνδεση των φάσεων

δεν είναι σωστή στην οθόνη Α εμφανίζεται Err. 67

Εάν, με τη μηχανή να έχει ήδη τεθεί σε εκκίνηση, η τάση έχει

κατέβει κάτω από 175V (U1 = 230 V) ή 340 V (U1= 400 V)

στην οθόνη A εμφανίζεται Err 01

Σε αυτές τις περιπτώσεις σβήστε τη μηχανή, αποκαταστήστε

τη σωστή τάση και επανεκκινήστε την. Εάν το πρόβλημα έχει

λυθεί η συσκευή συγκόλλησης θα τεθεί ξανά σε λειτουργία.

Εάν, ενόσω η μηχανή έχει ήδη τεθεί σε εκκίνηση, στην οθόνη

Α εμφανίζεται Err….ή Err….ελέγξτε την τάση τροφοδοσίας

της μηχανής, εάν αυτή είναι σωστή η μηχανή χρειάζεται τεχνι-

κή παρέμβαση.

Εάν σημειωθεί χαμηλή στάθμη του νερού για τη μονάδα

ψύξης θα εμφανιστούν τα αρχικά H2O να αναβοσβήνουν

στην οθόνη Α.

3 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

Βεβαιωθείτε ότι η τάση τροφοδοσίας αντιστοιχεί στην τάση που

αναφέρεται στην πινακίδα των τεχνικών στοιχείων της συσκευής

A B

177

συγκολλήσεως. Συνδέστε έναν ρευματολήπτη κατάλληλης παρο-

χής με το καλώδιο τροφοδοσίας εξασφαλίζοντας ότι ο κίτρινος/

πράσινος αγωγός είναι συνδεδεμένος με τη μικρή πρίζα γείωσης.

Η παροχή του μαγνητοθερμικού διακόπτη ή των ασφαλειών εν

σειρά με την τροφοδότηση πρέπει να ισούται με το ρεύμα I1 που

απορροφάται από τη μηχανή.

ΠΡΟΣΟΧΗ! Οι μπαλαντέζες έως 30m πρέπει να έχουν διατομή

τουλάχιστον 2,5mm2

3.1 ΘΕΣΗ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

Η εγκατάσταση της μηχανής πρέπει να πραγματοποιείται από εξει-

δικευμένο προσωπικό. Όλες οι συνδέσεις πρέπει να πραγματοποι-

ούνται τηρώντας πλήρως την ισχύουσα νομοθεσία και σε πλήρη

συμμόρφωση με τη νομοθεσία αποφυγής ατυχημάτων (πρότυπο

CEI 26-36 E και IEC/EN 60974-9)

3.2 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ

Α – ΟΘΟΝΗ

Β – ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ ΤΟΥ ENCODER

Με τον διακόπτη του encoder B εκτελούνται διάφορες εργασίες:

1) ρύθμιση παραμέτρου

Περιστρέψτε τον διακόπτη του encoder

2) επιλογή παραμέτρου ή ενεργοποίηση τμήματος

Πατήστε ή αφήστε (με γρήγορο τρόπο) τον διακόπτη του encoder.

3) Επιστροφή στην κύρια οθόνη

πατήστε για χρονικό διάστημα μεγαλύτερο από 0,7 δευτερόλε-

πτα και απελευθερώστε το όταν εμφανιστεί η κύρια οθόνη.

C – ΘΕΤΙΚΟΣ ΑΚΡΟΔΕΚΤΗΣ ΕΞΟΔΟΥ (+)

D – ΑΡΝΗΤΙΚΟΣ ΑΚΡΟΔΕΚΤΗΣ ΕΞΟΔΟΥ (-)

Ε – ΣΥΝΔΕΤΙΚΟ

(1/4 ΑΕΡΙΟ) Εκεί συνδέεται ο σωλήνας αερίου του πυρσού της συ-

γκόλλησης TIG

F- ΣΥΝΔΕΤΗΣ 10 ΠΟΛΩΝ

Σε αυτόν τον συνδέτη πρέπει να συνδεθούν οι ακόλουθοι τηλεχει-

ρισμοί:

α) πεντάλ

β) πυρσός με πλήκτρο start [έναρξη]

γ) πυρσός με ποτενσιόμετρο

δ) πυρσός με up/down [πάνω/κάτω] κτλ

Επιπλέον, μεταξύ των ακίδων 3-6 είναι διαθέσιμη η λειτουργία

«ARC ON»

G – ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ

Ανάβει και σβήνει τη μηχανή

Η – ΣΥΝΔΕΣΜΟΣ εισόδου αερίου

178

ΑΕ – ΠΡΙΖΑ όπου συνδέεται η μονάδα ψύξης Αντ. 1341

ΠΡΟΣΟΧΗ: Μέγιστη ισχύς: 360VA-Αμπέρ: 1,6.

Μην συνδέετε εργαλεία όπως λειαντήρες ή άλλα παρόμοια.

AF – ΣΥΝΔΕΤΗΣ

Συνδέτης με τρεις πόλους όπου συνδέεται το καλώδιο του διακό-

πτη πίεσης της μονάδας ψύξης

AG – ΥΠΟΔΟΧΗ ΑΣΦΑΛΕΙΩΝ

4 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΟΘΟΝΗΣ

Κατά το άναμ-

μα η οθόνη εμ-

φανίζει για 5

δευτερόλεπτα

όλες τις πλη-

ροφορίες που

αφορούν τις

εκδοχές του

λογισμικού

της συσ κε υής

συγ κόλλησ ης.

Στη συνέχεια, στη διάταξη απεικόνισης εμφανίζεται η κύρια οθό-

νη που αντιστοιχεί στην αρχική ρύθμιση. Ο χειριστής μπορεί να

προχωρήσει στη συγκόλληση κατευθείαν και να ρυθμίσει το ρεύ-

μα περιστρέφοντας τον διακόπτη Β

P O

Όπως φαίνεται στο σχήμα, η οθόνη χωρίζεται σε τμήματα και

εντός καθενός από αυτά μπορεί να γίνουν ρυθμίσεις.

• Για να επιλέξετε τα τμήματα πατήστε και απελευθερώστε τον

διακόπτη Β έτσι ώστε να τονίσετε με κόκκινο ένα τμήμα.

Γυρίστε τον διακόπτη Β για να επιλέξετε το τμήμα που σας εν-

διαφέρει και μετά πατήστε για σύντομο χρονικό διάστημα τον

διακόπτη Β για να εισέλθετε στις ρυθμίσεις του επιλεχθέντος

τμήματος.

• Με πράσινο και σε κόκκινο πλαίσιο τονίζεται η τελευταία

ρύθμιση∙ με τη νέα επιλογή το κόκκινο πλαίσιο μεταφέρεται

στην καινούρια επιλογή

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ από τούδε και στο εξής αυτή η διαδικασία

θα περιγράφεται με την αναφορά

επιλέξτε και επιβεβαιώστε

επιβεβαιώνοντας αυτό το σύμβολο γίνεται

επιστροφή στην προηγούμενη οθόνη από

αυτή που χρησιμοποιείται

επιλέγοντας και επιβεβαιώνοντας αυτό το

σύμβολο θα ρυθμιστούν οι παράμετροι του

εργοστασίου

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ για να επιστρέψετε στην αρχική οθόνη

πατήστε τον διακόπτη Β παρατεταμένα

(>Ο,7 δευτερόλεπτα)

4.1 ΤΜΗΜΑ Ι (WIZ)

Αυτή η ρύθμιση επιτρέπει τη γρήγορη ρύθμιση της συσκευής συ-

γκόλλησης.

4.1.1 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗ-

ΣΗΣ (ΠΑΡΑΓΡΑΦΟΣ 5)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώ-

στε το τμήμα

WIZ.

Αυτόματα εμφανίζεται η επόμενη επιλογή

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τη διαδικασία

συγκόλλησης.

Αυτόματα εμφανίζεται η επόμενη επιλογή.

4.1.2 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΟΥ ΑΝΑΜΜΑΤΟΣ ΤΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΠΑΡΑ-

ΓΡΑΦΟΣ 6)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το είδος του

ανάμματος.

Αυτόματα εμ-

φανίζεται η

επόμενη επι-

λογή.

179

4.1.3 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΟΥ ΤΡΟΠΟΥ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ

(Π ΑΡΑ ΓΡΑΦΟΣ 7 )

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τον τρόπο εκ-

κίνησης.

Αυτόματα εμ-

φανίζεται η

επόμενη επι-

λογή.

4.1.4 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ ΠΑΛΜΟΥΣ

(ΒΛΕΠΕ ΠΑΡΑΓΡΑΦΟ 8)

Εάν επιλέξετε

PULSE OFF

μεταφέρεστε

στην αρχική

οθόνη.

Εάν επιλέξετε

PULSE ON

βλέπε παρά-

γραφο 8.1, ενώ

εάν επιλέξτε

PULSE ON-XP βλέπε παράγραφο 8.2

Εάν δεν χρησιμοποιήσετε την επιλογή «WIZ», εν συνεχεία γί-

νεται περιγραφή της διαδικασίας για την ολοκληρωμένη ρύθμι-

ση της συσκευής συγκόλλησης

4.2 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗ-

ΣΗΣ (ΤΜΗΜΑ R)

Εκκινώντας

από την κύρια

οθόνη επιλέξ-

τε και επιβε-

βαιώστε το

τμήμα R για να

έχετε πρόσβα-

ση στη ρύθμι-

ση των παρα-

μ έ τ ρ ω ν

συγκόλλησης

των οποίων γίνεται ανακεφαλαίωση στον πίνακα 1.

Ως παράδειγμα, περιγράφεται η διαδικασία για τη ρύθμιση του

χρόνου του Pre-Gas [Στμ: Προ-Αερίου].

Επιλέξτε την

παράμετρο

που επιθυμεί-

τε. Η παράμε-

τρος ενεργο-

ποιείται μ฀

κόκκινο

Περιγραφή Ελάχιστο

DEF

[εργοστασιακές

προεπιλογές]

Μέγιστο Μονάδα

Μέ τρησης

Ανάλυση

Χρόνος pre gas [Προ-αε-

ρίου]

0 0,05 5

Sec

0,01

Πλάτος πρώτου ρεύματος

5 25 Set

point

A 1

Χρόνος πρώτου ρεύματος

0 0 5 Sec. 0,1

Χρόνος ανόδου του ρεύμα-

τος

0 0 9,9 Sec. 0,1

Ρεύμα συγκόλλησης

5 100 250 A 1

Χρόνος καθόδου του ρεύ-

ματος

0 0 9,9 Sec. 0,1

Πλάτος του ρεύματος του

κρατήρα

5 10 Set

point

A 1

Χρόνος του ρεύματος του

κρατήρα

0 0 5 Sec. 0,1

Χρόνος post gas [μετά αε-

ρίου]

0 10 30 Sec. 1

180

Επιβεβαιώστε

και ρυθμίστε

την επιλεγμέ-

νη παράμετρο,

κατόπιν πατή-

στε για να επι-

βεβαιώστε τη

ρύθμιση και να

μεταφερθείτε

αυτόματα

στην επόμενη

παράμετρο ή περιστρέψτε τον διακόπτη Β για να επιλέξετε την

παράμετρο που επιθυμείτε

N.B Σημείωση Η μέγιστη τιμή για τη ρύθμιση του ρεύματος της

συγκόλλησης εξαρτάται από το είδος της συσκευής συγκόλλησης.

4.2.1 IMPOSTAZIONE DEI VALORI DI FABBRICA (DEF)

Για να αποκα-

ταστήσετε τις

εργοστασια-

κές παραμέ-

τρους επιλέξτε

και επιβεβαιώ-

στε το τμήμα

«DEF»

Επιβεβαιώστε

την επιλογή

5 . Ε Π Ι Λ Ο Γ Η Τ Η Σ Δ Ι Α Δ Ι Κ Α Σ Ι Α Σ Σ Υ Γ Κ Ο Λ Λ Η Σ Η Σ

(ΤΜΗΜΑ Q)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα Q.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τη διαδικασία

συγκόλλησης.

Σημείωση: το

τετραγωνίδιο

της διαδικασί-

ας της οποίας

γίνεται χρήση

τονίζεται με

πράσινο και είναι πλαισιώνεται με κόκκινο.

Οι διαθέσιμες διαδικασίες είναι οι ακόλουθες:

Συγκόλληση ΜΜΑ με ενδεδυμένο ηλεκτρόδιο (βλέπε

κεφάλαιο 13)

Συγκόλληση TIG DC (βλέπε κεφάλαιο 17)

Συγκόλληση TIG DC APC (Activ Power Control, βλέπε

κεφάλαιο 16)

6 ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΟΥ ΕΙΔΟΥΣ ΤΟΥ ΑΝΑΜΜΑΤΟΣ ΤΟΥ

ΤΟΞΟΥ (ΤΜΗΜΑ P)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα Ρ

που αντιστοι-

χεί στο άναμ-

μα του τόξου.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το είδος του

ανάμματος.

Σημείωση: το

τετραγωνίδιο

του ανάμμα-

τος που είναι

σε χρήση τονί-

ζεται με πρά-

σινο

Με αυτή την μέθοδο μπορούν να επιλεγούν, τροποποιηθούν και

επιβεβαιωθούν όλα τα είδη ανάμματος των οποίων γίνεται ανακε-

φαλαίωση εν συνεχεία.

Άναμμα με υψηλή συχνότητα (HF), το άναμμα του τόξου

επέρχεται μέσω αποφόρτισης της υψηλής συχνότητας/

τάσεως.

Άναμμα δια επαφής, αγγίξτε το προς επεξεργασία τεμάχιο

με την άκρη του ηλεκτροδίου, πατήστε το πλήκτρο του

πυρσού και ανυψώστε την άκρη του ηλεκτροδίου

181

EVO LIFT Αγγίξτε το προς επεξεργασία τεμάχιο με την

άκρη του ηλεκτροδίου, πατήστε το πλήκτρο του πυρσού

και ανυψώστε την άκρη του ηλεκτροδίου∙ μόλις το ηλε-

κτρόδιο ανυψωθεί δημιουργείται αποφόρτιση της υψηλής συχνό-

τητας/τάσης που ανάβει το τόξο. Ειδικά κατάλληλο για ακριβή

συγκόλληση με ποντάρισμα [σημειακή συγκόλληση].

EVO START Μετά την εκφόρτιση της υψηλής συχνότη-

τας/τάσης, που ανάβει το τόξο, ρυθμίζονται οι παράμε-

τροι που διευκολύνουν την ένωση των άκρων του υλικού

προς συγκόλληση κατά το πρώτο στάδιο της συγκόλλη-

σης.

Η διάρκεια των προαναφερόμενων παραμέτρων είναι ρυθμιζό-

μενη από την κύρια οθόνη επιλέγοντας την παράμετρο EVO ST.

(βλέπε κεφάλαιο 15).

Μετά το άναμμα του τόξου δια επαφής ρυθμίζονται οι πα-

ράμετροι που διευκολύνουν την ένωση των άκρων του

υλικού κατά το πρώτο στάδιο της συγκόλλησης.

Η διάρκεια των προαναφερόμενων παραμέτρων είναι

ρυθμιζόμενη από την κύρια οθόνη με την επιλογή της παραμέτρου

EVO ST (βλέπε κεφάλαιο 15).

Αγγίξτε το τεμάχιο προς επεξεργασία με την άκρη του

ηλεκτροδίου, πατήστε το πλήκτρο του πυρσού και ανυ-

ψώστε την άκρη του ηλεκτροδίου. Μόλις το ηλεκτρόδιο

ανυψωθεί, δημιουργείται εκφόρτιση υψυλής συχνότητας/

τάσης που ανάβει το τόξο, επιπλέον ρυθμίζονται οι παράμετροι

που διευκολύνουν την ένωση των άκρων του υλικού κατά το πρώ-

το στάδιο της συγκόλλησης.

Η διάρκεια των προαναφερόμενων παραμέτρων είναι ρυθμιζόμε-

νη από την κύρια οθόνη με την επιλογή της παραμέτρου EVO ST

(βλέπε κεφάλαιο 15).

7 ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΟΥ ΤΡΟΠΟΥ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ (ΤΜΗΜΑ Ο)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα Ο

που αντιστοι-

χεί στους τρό-

πους εκκίνη-

σης

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τον τρόπο εκ-

κίνησης

Με αυτήν τη μέθοδο μπορούν να επιλεγούν, τροποποιηθούν και

επιβεβαιωθούν όλοι οι τρόποι εκκίνησης που ανακεφαλαιώνονται

εν συνεχεία.

Σημείωση

Τα κόκκινα τόξα δείχνουν την κίνηση της πίεσης ή την απε-

λευθέρωση του πλήκτρου του πυρσού

7.1 ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ (2Τ):

Κατάλληλος τρόπος για την πραγματοποίηση συγκολλή-

σεων σύντομης χρονικής διάρκειας ή αυτοματοποιημένων

συγκολλήσεων με ρομπότ.

Σε αυτή τη θέση μπορεί να συνδεθεί το πεντάλ αντ. 193

7.2 ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΤΡΟΠΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ:

κατάλληλος για την εκτέλεση συγκολλήσεων μεγάλης

διάρκειας.

7.3 ΤΡΟΠΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΜΕ ΤΡΙΑ ΕΠΙΠΕΔΑ:

Οι χρόνοι των ρευμάτων ελέγχονται δια χειρός, τα ρεύμα-

τα ανακαλούνται.

182

7.4 ΤΡΟΠΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΜΕ ΤΕΣΣΕΡΑ ΕΠΙΠΕΔΑ:

Με αυτόν τον τρόπο ο χειριστής μπορεί να εισάγει ένα

ενδιάμεσο ρεύμα και να το ανακαλέσει κατά τη διάρκεια

της συγκόλλησης

Αυτό το σύμβολο σημαίνει ότι το πλήκτρο του πυρ-

σού πρέπει να διατηρείται πατημένο για περισσότε-

ρο από 0,7 δευτερόλεπτα για την ολοκλήρωση της

συγκόλλησης.

Η επιλογή των τρόπων του πονταρίσματος και διακοπής οδηγεί σε

νέο παράθυρο διαλόγου.

7.5 ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟΣ ΤΡΟΠΟΣ ΠΟΝΤΑΡΙΣΜΑ-

ΤΟΣ (2Τ):

Η συσκευή συγκόλλησης προσαρμόζεται αυτόματα για το άναμμα

με υψηλή συχνότητα (παράγραφος 6)

Ο χρόνος πο-

νταρίσματος

ενεργοποιείται

με κόκκινο,

κατόπιν πατή-

στε τον διακό-

πτη Β

Ρυθμίστε και

επιβεβαιώστε

τον χρόνο πο-

νταρίσματος

και κατόπιν

πατήστε παρα-

τεταμένα για

να επιστρέψε-

τε στην αρχι-

κή οθόνη συγκόλλησης και να ρυθμίσετε το ρεύμα. Πατήστε το

πλήκτρο του πυρσού και κρατώντας το πατημένο, το τόξο ανάβει

και μετά την παρέλευση του ρυθμισμένου χρόνου σβήνει αυτόμα-

τα.

7.6 ΑΥΤΟΜΑΤΟ ΠΟΝΤΑΡΙΣΜΑ (4Τ)

Η ρύθμιση του χρόνου και του ρεύματος ισούται με το ποντάρισμα

2Τ όμως, σε αυτή την περίπτωση, ο χειριστής πατάει και απελευ-

θερώνει το πλήκτρο του πυρσού και περιμένει το τέλος του πόντου

7.7 ΔΙΑΚΟΠΗ ΔΙΑ ΧΕΙΡΟΣ (2Τ)

Η ρύθμιση του χρόνου και του ρεύματος ισούται με το ποντάρισμα

2Τ όμως, σε αυτή την περίπτωση, ο χειριστής πατάει και απελευ-

θερώνει το πλήκτρο του πυρσού και περιμένει το τέλος του πόντου.

Με αυτή τη συγκόλληση με πόντους γίνεται εναλλαγή ανάμεσα

στους χρόνους εργασίας και στους χρόνους ανάπαυσης.

Χρησιμοποιείται πολύ για όσους πρέπει να πραγματοποιήσουν

καλαίσθητες συγκολλήσεις και δε θέλουν να παραμορφώσουν το

τεμάχιο προς επεξεργασία.

8 ΠΑΛΛΩΔΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (ΤΜΗΜΑ Ν)

Επιλέξτε ή

επιβεβαιώ-

στε το τμήμα

Ν που αντι-

στοιχεί στην

παλλώδη συ-

γκόλληση για

πρόσβαση

στους τρόπους

λειτουργίας

PULSE ON (κεφάλαιο 8.1), ή PULSE ON-XP (κεφάλαιο 8.2)

8.1 ΠΑΛΜΟΣ

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

PULSE ON

για να έχετε

πρόσβαση στη

ρύθμιση των

παραμέτρων

της παλλώ-

δους συγκόλ-

λησης.

Η παράμετρος

ενεργοποιείται

με κόκκινο

Επιβεβαιώστε και ρυθμίστε την επιλεγμένη παράμετρο. Επιβε-

βαιώστε τη ρύθμιση για να μεταφερθείτε αυτόματα στην επόμενη

παράμετρο ή περιστρέψτε τον διακόπτη Β για να επιλέξετε την

παράμετρο που επιθυμείτε.

183

Με την ίδια μέθοδο μπορούν να επιλεγούν: το βασικό ρεύμα, η

συχνότητα της παλμικότητας και το ποσοστό του ανώτατου ρεύ-

ματος σε σχέση με το βασικό ρεύμα (Duty cycle).

Για να επιστρέψετε στην αρχική οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β

παρατεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

Παράμετρος

MIN. DEF. Μέγιστο Μονά-

δα Μέ-

τρησης

Ανά λυ -

ση

Ανώτατο ρεύμα

0 100 250 A. 1

Βασικό ρεύμα

5 50 Set

POINT

฀฀฀฀฀฀฀฀฀

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 ΠΑΛΜΟΣ ΟΝ-XP

Επιλέγοντας το εικονίδιο PULSE ON-XP ρυθμίζεται ένα παλμικό

ρεύμα με υψηλότατη συχνότητα ώστε να επιτευχθεί ένα πιο συ-

γκεντρωμένο τόξο.

Με αυτό το είδος παλμών, οι ρυθμίσεις είναι σταθερές και καθο-

ρισμένες.

Το ρεύμα συγκόλλησης που αναφέρεται είναι η μέση τιμή της

παλλώδους συγκόλλησης και μπορεί να ρυθμιστεί από 5 έως 170

Α για το μοντέλο αντ. 555 και από 5 έως 260 Α για το μοντέλο

αντ. 557

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β

παρατεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

9 MENOY (TMHMA M)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα ΜΕ-

ΝΟΥ

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το είδος του

αντικειμένου.

9.1 ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ (INFORMATION)

Εμφανίζονται όλες οι πληροφορίες που πρέπει να αναφέρονται

στους τεχνικούς για την επισκευή και την ενημέρωση της συ-

σκευής συγκόλλησης, βλέπε αρχική οθόνη.

9.3 ΕΡΓΟΣΤΑΣΙΑΚΕΣ ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ (FACTORY SETUP)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τη γλώσσα

που επιθυμεί-

τε

9.3 IMPOSTAZIONI DI FABBRICA (FACTORY SETUP)

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το είδος της

ρύθμισης

ΟΛΑ (ALL) = Επαναφέρει τη συσκευή συγκόλλησης στις εργο-

στασιακές ρυθμίσεις συμπεριλαμβανομένων των μνημών (JOBS).

ΑΠΟΚΛΕΙΣΜΟΣ ΤΩΝ JOBS (EXCLUDING JOBS)= Επα-

ναφέρει τη συσκευή συγκόλλησης στις εργοστασιακές ρυθμίσεις

εξαιρώντας τις μνήμες

ΜΟΝΟ JOBS (JOBS ONLY) = Σβήνει μόνο τις μνήμες (JOBS)

184

Επιβεβαιώστε

την επιλογή

και κατό-

πιν επιλέξτε

EXIT

9.4 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ (TECHNICAL SETTING)

Για να αποφύγετε την τυχαία πρόσβαση σε αυτό το μενού εί-

ναι απαραίτητο να ορίσετε ένα password [κωδικό πρόσβασης

Επιλέξτε το

πρώτο ψηφίο,

πατήστε και

περιστρέψτε

τον διακόπτη

Β και σχημα-

τίστε 1. Επιβε-

βαιώστε για

να μεταφερ-

θείτε στο επό-

μενο ψηφίο. Κατά τον ίδιο τρόπο σχηματίστε τα άλλα ψηφία.

Είναι διαθέσιμες οι τεχνικές ρυθμίσεις που απαριθμούνται στα

ακόλουθα σχήματα

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

την παράμε-

τρο που επιθυ-

μείτε να τρο-

ποποιήσετε

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

την παράμε-

τρο που επιθυ-

μείτε να τρο-

ποποιήσετε.

Περιστρέψτε

τον διακόπτη Β

για να ρυθμίσε-

τε την επιλεγ-

μένη παράμε-

τρο και κατόπιν

πατήστε για να

επιβεβαιώσετε

τη ρύθμιση.

Με αυτήν τη

μέθοδο μπορούν να επιλεγούν, τροποποιηθούν και επιβεβαιωθούν

όλες οι παράμετροι συγκόλλησης που παρουσιάζονται διαδοχικά

και που ανακεφαλαιώνονται στον ακόλουθο πίνακα.

N.B Σημείωση Η μέγιστη τιμή για τη ρύθμιση του ρεύματος της

συγκόλλησης εξαρτάται από το είδος της συσκευής συγκόλλησης.

Περιγραφή

Ελάχιστο

DEF

[εργοστα-

σιακές

προεπιλο-

γές]

Μέγιστο Μονάδα

Μέτρησης

[εργοστασια-

κές

προεπιλογές]

Ανάλυση.

H00

IH1

Πλάτος πρώτου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

0 120 300 A 1

H01

IH2

Πλάτος δεύτερου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

10 40 100 A 1

H02

tH2

Διάρκεια δεύτερου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO

Κλίση της σύνδεσης hotstart με το πρώτο ρεύμα της συ-

γκόλλησης

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1

Πλάτος του ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με σύρσιμο/

lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1

Διάρκεια ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με σύρσιμο/lift)

0 150 200 ms 1

H06

LOC

Μπλοκάρισμα της ρύθμισης του πάνελ (OFF=ελεύθερο,

1=ολικό, 2=μερικό)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ

Χειρισμός UP/DOWN στα JOB (OFF=μη ενεργοποιημένος,

1=χωρίς roll, 2=με roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM

Έκταση της κλίμακας των επιπέδων του ρεύματος έως 400%

100 100 400 % -

H10

TPH

‘Ελεγχος της παρουσίας των φάσεων

ON ON OFF

185

Περιγραφή

Ελάχιστο

DEF

[εργοστα

σιακές

προεπιλο

γές]

Μέγιστο Μονάδα

Μέτρησης

[εργοστασια

κές

προεπιλογές]

Ανάλυση.

H00

Πλάτος πρώτου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

H01

Πλάτος δεύτερου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

H02

Διάρκεια δεύτερου ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με HF)

H03

Κλίση της σύνδεσης hotstart με το πρώτο ρεύμα της συ

γκόλλησης

H04

Πλάτος του ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με σύρσιμο/

lift)

H05

Διάρκεια ρεύματος του hot-start (εκκίνηση με σύρσιμο/lift)

H06

Μπλοκάρισμα της ρύθμισης του πάνελ (OFF=ελεύθερο,

1=ολικό, 2=μερικό)

H08

Χειρισμός UP/DOWN στα JOB (OFF=μη ενεργοποιημένος,

1=χωρίς roll, 2=με roll)

H09

Έκταση της κλίμακας των επιπέδων του ρεύματος έως 400%

H10

‘Ελεγχος της παρουσίας των φάσεων

ΕΠΕΞΗΓΗΜΑΤΙΚΗ ΣΗΜΕΙΩΣΗ ΣΥΜΒΟΛΩΝ

αποθήκευση

ανάκληση

διαγραφή

αντιγραφή

10.1 ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΠΟΝΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. (JOB)

Πατήστε και

επιλέξτε τον

αριθμό μνήμης

όπου θέλετε να

αποθηκεύσετε

το πρόγραμμα.

Σε αυτό το

παράδειγμα ο

αριθ. 1

Επιλέξτε την

επιλογή που

τονίζεται με

πράσινο.

Για να αποθη-

κεύσετε το

π ρ ό γρ α μ μ α

στη μνήμη 1,

επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το εικονίδιο

αποθήκευση

και κατόπιν

επιβεβαιώστε

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρα-

τεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

Για να επιστρέψετε στον προηγούμενο κατάλογο, επιλέξτε και επιβε-

βαιώστε το τμήμα επιστροφή στην προηγούμενη οθόνη.

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρα-

τεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

9.5 ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ (ACCESSORIES)

ΜΟΝΑΔΑ ΨΥΞΗΣ (COOLING UNIT)

(προαιρετικό για το αντ. 555)

Πατήστε τον

διακόπτη Β

για να επιλέ-

ξετε και να

επιβεβαιώσετε

το είδος της

λειτουργίας

της μονάδας

ψύξης.

Επιστρέψτε στην προηγούμενη σελίδα ή πατήστε τον διακόπτη Β

παρατεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα) για να επιστρέψετε στην κύρια

οθόνη.

9.6 ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ

Αυτή η λειτουργία σας επιτρέπει να ελέγξετε εάν η τάση του τόξου

εξακολουθεί να περιλαμβάνεται στις προκαθορισμένες τιμές

Επιλέξτε την

ελάχιστη τάση

(V min.) ή μέγι-

στη (V. max.)

και κατόπιν

επιβεβαιώστε

την επιλογή για

να ρυθμίσετε

την τιμή της

παρέμβασης.

OFF αντιστοι-

χεί σε απενεργοποιημένη λειτουργία. Εάν, κατά τη διάρκεια της συ-

γκόλλησης, σημειωθεί τάση εκτός των ρυθμισμένων τιμών, ανάβει η

επιγραφή ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ. Πατήστε τον διακόπτη Β για να

επιστρέψετε στην οθόνη της συγκόλλησης.

10 ΑΠΟΘΗΚΕΥΜΕΝΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΑ (ΤΜΗΜΑ L JOB)

Εντός του τμήματος JOB είναι δυνατόν να αποθηκευτεί ένας πόντος

συγκόλλησης και οι παράμετροί του (διαδικασία, εκκίνηση, τρόπος

λειτουργίας κτλ) έτσι ώστε ο συγκολλητής να μπορεί να τους ξαναβρεί.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα JOB.

186

10.2 ΤΡΟΠΟΠΟΙΗΣΗ ΕΝΟΣ JOB

Για να τροποποιήσετε ή να χρησιμοποιήσετε ένα πρόγραμμα ενεργή-

στε με τον εξής τρόπο:

� Εισέλθετε στο μενού JOB όπως περιγράφεται στο 10.1

� Επιλέξτε το JOB προς τροποποίηση

� Επιλέξτε και επιβεβαιώστε το τμήμα «ανάκληση»

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρα-

τεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα).

Το πρόγραμμα

είναι έτοιμο για

τη συγκόλλη-

ση.

� εάν επιθυμείτε να τροποποιήσετε τις παραμέτρους της συγκόλλησης

ενεργήστε όπως περιγράφεται στο κεφάλαιο 4.2 και ακόλουθα.

� εάν επιθυμείτε να κάνετε νέα αποθήκευση ενεργήστε όπως περιγρά-

φεται στην παράγραφο 10.1.

10.3 ΑΚΥΡΩΣΗ ΕΝΟΣ JOB.

Ενεργήστε ως ακολούθως:

� Εισέλθετε στο μενού JOB όπως ορίζεται στο 10.1

� Επιλέξτε το JOB προς ακύρωση

� Επιλέξτε το εικονίδιο «διαγραφή» και επιβεβαιώστε την επιλογή

10.4 ΑΝΤΙΓΡΑΦΗ ΕΝΟΣ JOB

Ενεργήστε ως ακολούθως:

� Εισέλθετε στο μενού JOB όπως ορίζεται στο 10.1

� Επιλέξτε το JOB προς αντιγραφή και επιλέξτε το τμήμα αντιγραφή.

Επιλέξτε τον

αριθμό μνήμης

όπου θέλετε να

εισάγετε το

αντιγραμμένο

JOB

Επιβεβαιώστε

την επιλεγμένη

μνήμη, που γί-

νεται πράσινη

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το εικονίδιο

αποθήκευση.

187

10.5 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΕΝΑ JOB

Εισέλθετε στο μενού JOB όπως ορίζεται στο 10.1

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τον αριθμό που

επιθυμείτε.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα JOB.

Το πρόγραμμα

είναι έτοιμο για

συγκόλληση

και δεν είναι

δυνατόν να

τροποποιηθεί

ουδεμία παρά-

μετρος.

Για να επιστρέ-

ψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρατεταμένα (>0,7

δευτερόλεπτα)

10.6 ΕΞΟΔΟΣ ΑΠΟ ΕΝΑ JOB.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα JOB1.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα EXIT.

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρα-

τεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

11. (ΤΜΗΜΑ S)

Αυτό το τμήμα είναι τοποθετημένο στο επάνω μέρος της οθόνης και

ανακεφαλαιώνει συνοπτικά τις ρυθμίσεις στη συγκόλληση και της μο-

νάδας ψύξης, το μπλοκάρισμα και άλλες λειτουργίες.

12 ΔΟΚΙΜΗ ΑΕΡΙΟΥ (ΤΜΗΜΑ Τ)

Η λειτουργία χρησιμεύει για να επιτραπεί η ρύθμιση της

ροής του αερίου. Με ενεργοποιημένη τη λειτουργία η

ηλεκτροβαλβίδα ανοίγει, για 30 δευτερόλεπτα, το σύμ-

βολο αναβοσβήνει αλλάζοντας χρώμα κάθε δευτερόλεπτο∙ στο τέλος

του χρόνου η ηλεκτροβαλβίδα κλείνει αυτόματα∙ εάν πατήσετε τον

διακόπτη του encoder [Στμ: κωδικοποιητή] σε αυτό το διάστημα η ηλε-

κτροβαλβίδα κλείνει.

13 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΕΠΕΝΔΕΔΥΜΕΝΑ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΑ

(ΜΜΑ)

Αυτή η συσκευή συγκόλλησης είναι κατάλληλη για

συγκολλήσεις όλων των ειδών των ηλεκτροδίων με

εξαίρεση το ηλεκτρόδιο κυτταρινούχου τύπου (AWS

6010)

� Επιβεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης G βρίσκεται στη

θέση 0, και κατόπιν συνδέστε τα καλώδια συγκόλλησης τηρώντας

την πολικότητα που ζητείται από τον κατασκευαστή των ηλεκτροδίων

που θα χρησιμοποιήσετε και τον ακροδέκτη του καλωδίου γείωσης σε

σημείο όσο γίνεται πιο κοντά στη συγκόλληση, εξασφαλίζοντας ότι

υπάρχει καλή ηλεκτρική επαφή.

� Μην αγγίζετε συγχρόνως τον πυρσό ή την τσιμπίδα ηλε-

κτροδίου και τον ακροδέκτη γείωσης.

� Εκκινήστε τη μηχανή μέσω του διακόπτη G.

� Επιλέξτε τη διαδικασία ΜΜΑ.

� Ρυθμίστε το ρεύμα ανάλογα με τη διάμετρο του ηλεκτροδίου, τη θέση

συγκόλλησης και τον τύπο ένωσης προς εκτέλεση.

� Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, σβήνετε πάντοτε τη συ-

σκευή και αφαιρείτε το ηλεκτρόδιο από την τσιμπίδα λαβίδα του ηλε-

κτροδίου.

Για την επιλογή αυτής της διαδικασίας βλέπε κεφάλαιο 5

Ο συγκολ-

λητής μπορεί

κατευθείαν να

ρυθμίσει το

ρεύμα της συ-

γκόλλησης πε-

ριστρέφοντας

τον διακόπτη

Β.

Εάν επιθυμείτε να τροποποιήσετε τις παραμέτρους της συγκόλλησης,

ενεργήστε ως ακολούθως:

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

το τμήμα που

αντιστοιχεί

στις παραμέ-

τρους της συ-

γκόλλησης.

188

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τη ρύθμιση του

ρεύματος APC

Ρυθμίστε και

επιβεβαιώστε

το πλάτος της

διακύμανσης

της έντασης

του ρεύματος.

Για να επιστρέψετε στην κύρια οθόνη πατήστε τον διακόπτη Β παρα-

τεταμένα (>0,7 δευτερόλεπτα)

16. TIG DC

Αυτή η συσκευή συγκόλλησης είναι κατάλληλη για συγκόλληση με τη

διαδικασία TIG ανοξείδωτου χάλυβα, σιδήρου, χαλκού

Συνδέστε τον ταχυσύνδεσμο του καλωδίου γείωσης στον θετικό πόλο

(+) της συσκευής συγκόλλησης και τον ακροδέκτη σε σημείο όσο το

δυνατόν πιο κοντά στη συγκόλληση εξασφαλίζοντας ότι υπάρχει καλή

ηλεκτρική επαφή.

� Συνδέστε τον ταχυσύνδεσμο ισχύος της τσιμπίδας TIG στον αρνητι-

κό πόλο (-) της συσκευής συγκόλλησης.

� Συνδέστε τον σύνδεσμο του χειριστηρίου του πυρσού με τον σύνδε-

σμο F της συσκευής συγκόλλησης.

� Συνδέστε το συνδετικό του σωλήνα του αερίου του πυρσού στο συν-

δετικό Ε της μηχανής και τον σωλήνα αερίου που προέρχεται από τον

μειωτήρα πίεσης της φιάλης στη σύνδεση αερίου Η.

� Εκκινήστε τη μηχανή

� Ρυθμίστε τις παραμέτρους της συγκόλλησης όπως ορίστηκε στο κε-

φάλαιο 4.2

� Μην αγγίζετε τμήματα υπό τάση και τους ακροδέκτες εξόδου όταν η

συσκευή τροφοδοτείται.

� Η ροή του αδρανούς αερίου πρέπει να ρυθμίζεται σε μια τιμή (σε λί-

τρα ανά λεπτό) περίπου 6 φορές τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.

� Εάν χρησιμοποιούνται εξαρτήματα τύπου gas lens [φακός αερίου] η

παροχή του αερίου μπορεί να ελαττωθεί κατά περίπου 3 φορές τη διά-

μετρο του ηλεκτροδίου.

� Η διάμετρος του κεραμικού μπεκ πρέπει να είναι από 4 έως 6 φορές τη

διάμετρο του ηλεκτροδίου.

Συνήθως, το αέριο που χρησιμοποιείται περισσότερο είναι το ΑΡΓΟΝ

γιατί έχει χαμηλότερο κόστος αναφορικά με τα αδρανή αέρια, όμως

μπορεί να χρησιμοποιηθούν και μίγματα από ΑΡΓΟΝ με 2% ΥΔΡΟ-

ΓΟΝΟ το πολύ για συγκόλληση του ανοξείδωτου χάλυβα και ΗΛΙΟ ή

μίγματα ΑΡΓΟΝ-ΗΛΙΟ για τη συγκόλληση χαλκού.

Αυτά τα μίγματα αυξάνουν τη θερμοκρασία του τόξου στη συγκόλ-

ληση όμως είναι πολύ πιο ακριβά. Εάν χρησιμοποιείται σαν άεριο το

Η επιβεβαίωση επιτρέπει την πρόσβαση στις ακόλουθες παραμέτρους

συγκόλλησης:

� ΡΕΥΜΑ ΤΟΥ HOT START ρυθμιζόμενο από το 0 έως το 100% του

ρεύματος συγκόλλησης (με κορεσμό του ρεύματος κατά τη μέγιστη

τιμή του). Ποσοστό του ρεύματος που προστίθεται στο ρεύμα συγκόλ-

λησης για να διευκολύνει το άναμμα του τόξου. Η παράμετρος ενερ-

γοποιείται με κόκκινο. Επιβεβαιώστε και ρυθμίστε την παράμετρο. Η

επιβεβαίωση επιτρέπει την αυτόματη μεταφορά στην επόμενη παρά-

μετρο ή περιστρέψτε τον διακόπτη Β για την επιλογή της παραμέτρου

που επιθυμείτε.

� ΧΡΟΝΟΣ ΤΟΥ HOT START ρυθμιζόμενος από 0 έως 500 ms [Στμ:

χιλιοστά του δευτερολέπτου].

� ARC FORCE ρυθμιζόμενη από 0 έως 100% (με κορεσμό του ρεύμα-

τος κατά τη μέγιστη τιμή). Αυτό το υπερρεύμα διευκολύνει τη μεταφο-

ρά του τηγμένου μετάλου.

14. ΡΥΘΜΙΣΗ EVO ST.

Όταν ρυθμίζεται εκκίνηση «EVO ST», εμφανίζεται στην οθόνη ροής

του ρεύματος ένα εικονίδιο που μπορεί να επιλεχθεί μέσω του διακό-

πτη Β.

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

την παράμετρο

EVO ST.

Ρυθμίστε τη δι-

άρκεια και επι-

βεβαιώστε

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Αυτή η λειτουργία ενεργεί κατά τέτοιο τρόπο ώστε όταν ελαττώνεται

το μήκος του τόξου επέρχεται αύξηση του ρεύματος και αντίστροφα∙

κατόπιν ο χειριστής ελέγχει το θερμικό φορτίο και τη διείσδυση με

μόνο την κίνηση του πυρσού.

Το πλάτος της διακύμανσης της έντασης του ηλεκτρικού ρεύματος ανά

μονάδα έντασης του ρεύματος είναι ρυθμιζόμενο μέσω της παραμέ-

τρου APC

Επιλέξτε και

επιβεβαιώστε

τη διαδικασία

της συγκόλλη-

σης APC. (βλέ-

πε κεφάλαιο 5)

189

ΗΛΙΟ αυξήστε τα λίτρα ανά λεπτό έως 10 φορές τη διάμετρο του ηλε-

κτροδίου (παράδειγμα διάμετρος 1,6 x 10 = 16 lt/min Ηλίου). Χρησιμο-

ποιείτε προστατευτικά γυαλιά D.I.N. 10 έως 75 Α και D.I.N. 11 από 75

Α και πάνω.

16.1 ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΟΥ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΟΥ

16.2 ΜΟΝΑΔΑ ΨΥΞΗΣ ΓΙΑ ΤΟ ΑΝΤ. 555 (ΑΝΤ. 1341)

Εάν γίνεται χρήση τσιμπίδας με ψύξη νερού, χρησιμοποιείστε τη μο-

νάδα ψύξης.

Για την τοποθέτηση και τη μεταφορά της συσκευής συγκόλλησης μαζί

με τη μονάδα ψύξης είναι απαραίτητο το καρότσι αντ. 1432.

Αφού γεμίσετε με ψυκτικό υγρό τη δεξαμενή, συνδέστε το φις του

καλωδίου του δικτύου στην πρίζα ΑΕ της συσκευής συγκόλλησης,

και κατόπιν συνδέστε τον κινητό αρσενικό σύνδεσμο 3 πόλων στον

σύνδεσμο AF.

16.3 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΨΥΞΗΣ ΓΙΑ ΤΟ 557

(ΣΧΗΜΑ 3)

AG – ΣΧΙΣΜΗ: Σχισμή για την επιθεώρηση της στάθμης του ψυ-

κτικού υγρού.

ΑΗ – ΣΤΡΟΦΙΓΓΕΣ ΤΑΧΕΙΑΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ: Σε αυτές τις

στρόφιγγες πρέπει να συνδεθούν οι σωλήνες ψύξης του πυρσού. Σημεί-

ωση: δεν πρέπει να βραχυκυκλωθούν.

ΑΙ - ΠΩΜΑ

17 ΧΕΙΡΙΣΜΟΙ ΕΞ ΑΠΟΣΤΑΣΕΩΣ

Για τη ρύθμιση του ρεύματος της συγκόλλησης σε αυτή τη συσκευή

συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθοι χειρισμοί εξ

αποστάσεως:

Αντ. 1260 Τσιμπίδα TIG μόνο πλήκτρο (ψύξη αέρα).

Αντ. 1256 Τσιμπίδα TIG μόνο πλήκτρο (ψύξη νερού).

Αντ. 1262 Τσιμπίδα TIG UP/DOWN (ψύξη αέρα)

Αντ. 1258 Τσιμπίδα TIG UP/DOWN (ψύξη νερού)

Αντ. 193 Χειρισμός με πεντάλ (χρησιμοποιείται στη συγκόλληση TIG)

Αντ. 1192 + Αντ. 187 (χρησιμοποιείται στη συγκόλληση ΜΜΑ)

Αντ. 1180 Συναρμογή για την προσωρινή σύνδεση της τσιμπίδας και

του χειρισμού με πεντάλ. Με αυτό το εξάρτημα το Αντ. 193 μπορεί να

χρησιμοποιηθεί με οποιονδήποτε τρόπο λειτουργίας της συγκόλλησης

TIG.

Οι χειρισμοί που περιλαμβάνουν έναν ρυθμιστή ισχύος ρυθμίζουν το

ρεύμα της συγκόλλησης από το ελάχιστο μέχρι το μέγιστο ρεύμα που

έχει ρυθμιστεί στη γεννήτρια.

Οι χειρισμοί με λογική UP/DOWN ρυθμίζουν από το ελάχιστο έως το

μέγιστο το ρεύμα συγκόλλησης.

18 ΚΩΔΙΚΟΙ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ

Err. Descrizione Rimedio

Err.

14-1

Err. 01

Τάση οδήγησης IGBT χαμηλή Σβήστε τη συσκευή

συγκόλλησης και

ελέγξτε την τάση

τροφοδότησης. Εάν

το πρόβλημα επιμέ-

νει επικοινωνήστε με

το γραφείο τεχνικής

υποστήριξης

Err.

14-2

Err. 02

Τάση οδήγησης IGBT υψηλή Σβήστε τη συσκευή

συγκόλλησης και

ελέγξτε την τάση

τροφοδότησης. Εάν

το πρόβλημα επιμέ-

νει επικοινωνήστε με

το γραφείο τεχνικής

υποστήριξης.

Err.

84-1

Err. 06

Έλεγχος ποιότητας (χαμηλή

τάση κατά τη συγκόλληση)

Ελέγξτε, επιλέγοντας

το ΜΕΝΟΥ, την τάση

της παρέμβασης που

έχει ρυθμιστεί

Err.

84-2

Err. 07

Έλεγχος της ποιότητας (υψηλή

τάση κατά τη συγκόλληση)

Ελέγξτε, επιλέγοντας

το ΜΕΝΟΥ, την τάση

της παρέμβασης που

έχει ρυθμιστεί.

Err.53

Start κλειστό κατά την εκκίνη-

ση της μηχανής ή κατά την απο-

κατάσταση σφάλματος

Απελευθερώστε το

πλήκτρο του start

Err.67

Τροφοδότηση εκτός προδια-

γραφών ή απουσία ενός σταδί-

ου (κατά την εκκίνηση)

Ελέγξτε την τάση

τροφοδότησης. Εάν

το πρόβλημα επιμέ-

νει επικοινωνήστε με

το γραφείο τεχνικής

υποστήριξης.

190

Err.74

Επέμβαση θερμικής προστασί-

ας

Περιμένετε να κρυώ-

σει η γεννήτρια

Err.75

Χαμηλή πίεση Η2Ο Ελέγξτε τη στάθμη

του υγρού στη δεξα-

μενή, τη σύνδεση και

τη λειτουργία της μο-

νάδας ψύξης.

19 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης πρέπει να διενεργείται από προσο-

ντούχο προσωπικό και σε συμφωνία με τα πρότυπα IEC 60974-4.

19.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε

ότι ο διακόπτης G είναι στη θέση «Ο» και ότι το καλώδιο τροφοδοσίας

έχει αποσυνδεθεί από το δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον, είναι απαραίτητο να καθαρίζεται το εσωτερικό

της συσκευής από τη μεταλλικής σκόνη που έχει συσσωρευτεί, χρη-

σιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

19.2 ΜΕΤΡΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΠΡΟΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ

Μετά την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, επιδείξτε προσοχή

στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης με τρόπο ώστε να υφίσταται

σίγουρη μόνωση ανάμεσα στην πρωταρχική πλευρά και τη δευτερεύ-

ουσα πλευρά της μηχανής.

Αποφύγετε την πιθανότητα να έρθουν σε επαφή τα καλώδια με τα

εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που θερμαίνονται κατά τη δι-

άρκεια της λειτουργίας.

Επανασυναρμολογήστε τα δετικά όπως στην κύρια συσκευή έτσι

ώστε να αποφύγετε, σε περίπτωση που ένας αγωγός σπάσει ή αποσυν-

δεθεί, να επέλθει σύνδεση ανάμεσα σε έναν πρωτεύοντα και δευτερεύ-

οντα αγωγό.

Επανασυαναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες

όπως στην κύρια συσκευή.

191

192

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

Cebora WIN TIG DC 250 T, WIN TIG DC 350 T Manual de usuario

Artículos relacionados

Otros documentos