Helvi HEL1004 Manual de usuario

Marca: Helvi

Modelo: HEL1004

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

FI2

HAKEMISTO

1.0 JOHDANTO .......................................... FI-3

1.1 LAITETUNNISTE FI-3

1.2 LAITTEEN VASTAANOTTO FI-3

2.0 TURVALLISUUSVAROITUS ............... FI-3

2.1 YLEISIÄ OHJEITA FI-3

2.2 SIJAINTI FI-3

2.3 TURVALLISUUSOHJEET FI-5

2.4 PALONTORJUNTA FI-5

2.5 SUOJAKAASU FI-6

2.6 SALLITUT MELUTASOT, DIREKTIIVI 86/188/ETY FI-6

2.7 SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS FI-6

3.0 LYHYT ESITTELY ................................. FI-7

3.1 TEKNISET TIEDOT FI-7

3.2 TOIMINTAPERIAATE FI-7

4.0 LAITTEEN ASENNUS .......................... FI-8

5.0 INVERTTERIN TOIMINNOT JA LIITÄNNÄT FI-9

6.0 PUIKKOHITSAUS ................................ FI-9

7.0 HITSIN LAATU ..................................... FI-10

8.0 TIG-HITSAUS ....................................... FI-10

8.1 HITSAUSTILAN VALINTA FI-10

9.0 HITSAAMINEN ..................................... FI-11

9.1 4-TAHTIHITSAUS - KAAVIO 1 FI-11

9.2 2-TAHTIHITSAUS - KAAVIO 2 FI-11

10.0 TAVALLINEN HUOLTO ...................... FI-12

11.0 MAHDOLLISET HITSAUSVIAT ........... FI-13

12.0 VIANMÄÄRITYS ................................. FI-14

FI3

TÄRKEÄÄ

LUE SEURAAVAT OHJEET HUOLELLISES-

TI ENNEN LAITTEEN ASENTAMISTA JA

VARMISTA, ETTÄ KELTAINEN JA VIHREÄ

MAADOITUSJOHDIN ON KYTKETTY SUO-

RAAN MAAHAN HITSAUSPAIKASSA.

LAITETTA EI SAA KOSKAAN KÄYTTÄÄ

ILMAN PANEELEJA, KOSKA SE VOI

OLLA VAARALLISTA KÄYTTÄJÄLLE JA

AIHEUTTAA VAKAVIA VAURIOITA LAIT-

TEELLE.

LAITTEEN TULOJÄNNITTEEN TULEE

OLLA YKSIVAIHEINEN 230 V, 50 HZ:N

VAIHTOVIRTA.

TULOKAAPELI ON JÄNNITTEINEN

SILLOINKIN, KUN PÄÄKYTKIN ON

0-ASENNOSSA. VARMISTA SIIS ENNEN

LAITTEEN HUOLTOA, ETTÄ KAKSINA-

PAINEN PISTOKE ON IRROTETTU PIS-

TORASIASTA.

TÄTÄ HITSAUSLAITETTA VOIDAAN

KÄYTTÄÄ VAIN DIESELGENERAATTO-

REILLA, JOIDEN TEHO ON YLI 8 KVA 220

V 50 HZ:N JÄNNITTEELLÄ.

1.0 JOHDANTO

1.1 LAITETUNNISTE

Yksikön tunnistenumero (erittely- tai osa-

numero) ja sarjanumero näkyvät yleensä

takapaneeliin kiinnitetyssä tyyppikilvessä.

Laitteilla, joilla ei ole keskusyksikköä, kuten

pistooleilla ja kaapeleilla, tunnisteena on vain

kuljetuskonttiin painettu erittely- tai osanume-

ro. Tallenna nämä numerot myöhempää käyt-

töä varten.

1.2 LAITTEEN VASTAANOTTO

Kun vastaanotat laitteen, vertaa sitä laskuun

varmistaaksesi, että siinä on mukana kaikki

osat. Tarkista myös laitteisto mahdollisten

vahinkojen varalta. Kaikki lähetetyt laitteet on

tarkistettu huolellisesti. Jos laitteesi ei kuiten-

kaan toimi kunnolla, tutustu tämän ohjekirjan

vianmääritysosioon. Jos vika jatkuu, ota yh-

teyttä valtuutettuun jälleenmyyjään.

2.0 TURVALLISUUSVAROITUS

2.1 YLEISIÄ OHJEITA

Tämä opas sisältää kaikki tarvittavat ohjeet

seuraaviin toimenpiteisiin:

- laitteen asentaminen;

- oikea käyttötapa;

- laitteen asianmukainen huolto.

Varmista siis, että laitteen huoltajat ja käyttä-

jät lukevat tämän käyttöohjeen huolellisesti ja

ymmärtävät sen sisällön.

2.2 SIJAINTI

Kaikenlaiset hitsausprosessit voivat olla vaaral-

lisia paitsi käyttäjälle, myös laitteiston läheisyy-

dessä oleville henkilöille, jos turvallisuus- ja käyt-

tösääntöjä ei noudateta tarkasti.

Siksi omistajan ja käyttäjän on oltava tietoisia

kaikista mahdollisista riskeistä, jotta he voivat

ryhtyä tarvittaviin varotoimenpiteisiin työtapa-

turmien välttämiseksi.

Tärkeimmät noudatettavat varotoimenpiteet

ovat:

- Käyttäjien tulee

suojata kehoaan pi-

tämällä palamatonta,

tiiviisti istuvaa suoja-

vaatetusta, jossa ei

ole taskuja eikä ylös

käännettyjä housunlah-

keita. Öljy tai rasva on

poistettava huolellisesti

kaikista tarvikkeista en-

nen käyttöä. Käyttäji-

en tulee myös käyttää

suljettuja turvakenkiä,

joissa on teräskärjet ja

kumipohjat (kuva 1).

1. Nahkakäsineet

2. Nahkaesiliinat

3. Kenkäsuojukset

4. Turvakengät

5. Kasvomaski

6. Nahkaiset hihat käsivarsien suojana.

Direktiivin 2006/25/EY ja stan-

dardin EN 12198 vaatimusten

mukaisesti tämä laite kuuluu

luokkaan 2. Tämän vuoksi laitetta

käytettäessä tulee käyttää sellaista hen-

kilönsuojainta, jonka EN169-standardin

mukainen suodattimen suojausaste on

enintään 15.

- Käyttäjien tulee käyttää palamatonta hit-

sausmaskia tai kasvosuojusta, joka on suun-

niteltu suojaamaan kaulaa ja kasvoja myös

sivuilta. Kypärässä tai kasvosuojassa tulee

olla hitsausprosessin ja käytettävän virran

kannalta sopivat suojalasit. Lasit on aina pi-

dettävä puhtaina ja vaihdettava heti, jos ne

Optinen sä eily

Luokka 2

(EN 12198)

FI7

3.0 LYHYT ESITTELY

Tämä hitsauslaite on erinomainen tasavirtaa

pulssittava TIG-kaarihitsauskone, joka käyt-

tää viimeisintä pulssinleveysmodulaatiota

(PWM) ja IGBT-tekniikalla toimivaa invertte-

riä. Sillä voi TIG-hitsata ja sen työtaajuuden

voi muuttaa keskitaajuudeksi, jolloin kaapin

keskitaajuusmuuntajalla korvaa perinteisen

suurikokoisen taajuusmuuntajan. Sen vah-

vuuksiin kuuluvat mm. liikuteltavuus, pieni

koko, keveys ja alhainen kulutus.

Tämä hitsauskone on suorituskykyinen: vir-

ran syöttö on tasainen ja vaste nopea, ja siinä

on HF-sytytys sekä hitsausvirran portaaton

säätö ja valinta esiasetuksista. Hitsauslait-

teessa on laskuvirtatoiminto sekä valokaaren

dynamiikan säätö (arc force).

Siinä on myös automaattiset suojaustoimin-

not: ylijännite, alijännite, ylivirta ja ylikuume-

neminen. Jos jokin edellä mainituista ongel-

mista ilmenee, etupaneelin hälytysvalo syttyy

ja antovirta sammuu automaattisesti yksikön

suojaamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

Konetta voi käyttää puikkohitsaustilassa va-

lokaaren dynamiikan säädöllä.

Pääasialliset ominaisuudet:

• DC TIG ja puikkohitsaus, käyttää

IGBT-tekniikkaa ja edistynyttä pulssinle-

veysmodulaatiota;

• Erittäin suorituskykyinen koneohjain;

• Esiasetukset kaikille parametreille;

• Yksinkertaisempi ja intuitiivinen para-

metrien säätö;

• HF-sytytys, laskuvirta, etu- ja jälkikaa-

su, pulssitoiminto;

• Älykäs suojaus: ylijännite, alijännite,

ylivirta, ylikuumeneminen;

• Laajempi jännitejousto (220V±10 %).

• TIG – kaarihitsaus volframielektrodil-

la;

• Puikkohitsaus (MMA) – manuaalinen

kaarihitsaus;

• PWM – pulssinleveysmodulaatio;

• IGBT-tekniikka (Insulated Gate Bipo-

lar Transistor);

3.1 TEKNISET TIEDOT

Laitteesi tiedot löytyvät taulukosta tämän

käyttöohjeen viimeiseltä sivulta.

Tiedot voivat myös vaihdella riippuen ge-

neraattorin kanssa käytettävästä poltti-

mesta.

3.2 TOIMINTAPERIAATE

Hitsauskoneesi toimintaperiaate on esitetty

seuraavassa kaaviossa. Yksivaiheinen työ-

taajuus vaihtovirta 230V (50 Hz) korjataan

tasavirraksi (noin 300 V), minkä jälkeen in-

vertteri (IGBT) muuntaa sen keskitaajuiseksi

vaihtovirraksi (noin 20 kHz). Keskitaajuusjän-

nitettä pienennetään muuntajalla (päämuun-

taja) ja korjataan tasasuuntaajalla (nopea

diodi). Sen jälkeen jännite suodatetaan syöt-

töinduktanssilla. Piirissä sovelletaan virtata-

kaisinkytkentäteknologiaa tasaisen virran-

syötön varmistamiseksi.

Yksivaiheinen

vaihtovirta

230 V 50 Hz Tasasuuntaaja Invertteri Keskitaajuus-

muuntaja

Keski

taajuus

tasasuuntaaja

Syöttöin-

duktanssi ja

Hall-anturi

Virtatakaisinkytken-

nän säätö

tasavirta vaihtovirta vaihtovirta tasavirta tasavirta

FI8

4.0 LAITTEEN ASENNUS

Generaattorin asianmukainen toiminta

varmistetaan asianmukaisella asennuk-

sella. Invertterin saa koota vain asiantun-

tija, joka seuraa näitä ohjeita ja noudattaa

turvallisuusstandardeja.

- Poista hitsauslaite pahvilaatikosta.

ENNEN KUIN YRITÄT SÄHKÖLIITÄN-

TÄÄ, TARKISTA TIETOLEVY JA VARMIS-

TA, ETTÄ TULOJÄNNITE JA TAAJUUS

OVAT SAMAT KUIN KÄYTETTÄVÄN PIS-

TORASIAN.

MAADOITUS

- Käyttäjien suojaamiseksi hitsausko-

neet on kytkettävä asianmukaisesti maa-

doitusjärjestelmään (KANSAINVÄLISET

TURVALLISUUSMÄÄRÄYKSET).

- Laitteen maadoittaminen oikein vir-

takaapelin keltavihreällä johtimella on

välttämätöntä, jotta vältetään purkauk-

set, joita maadoitettuihin esineisiin va-

hingossa koskeminen voi aiheuttaa.

- Alusta (joka on johtava) on liitetty säh-

köisesti maadoitusjohtimeen. Jos laitet-

ta ei maadoiteta oikein, se voi aiheuttaa

käyttäjille vaarallisia sähköiskuja.

- Kytke invertteri verkkovirtaan.

Älä kytke generaattorin tulokaapelia jat-

kojohtoon, joka on pidempi kuin 10 m tai

ohuempi kuin 4 mm². Muista pitää johdot

auki levitettyinä, ei kerittyinä tai solmus-

sa.

Älä käytä hitsauslaitetta sivupaneelien

ollessa osittain tai kokonaan irrotettuina

välttääksesi koskemasta vahingossa lait-

teen jännitteisiin sisäosiin.

- Invertteri on nyt käyttövalmis. Varmista, että

hitsaustilassa on riittävä ilmanvaihto ja että

laitteen tuuletusaukkoja ei ole peitetty (huono

ilmanvaihto voi lyhentää yksikön käyttöjak-

soa ja aiheuttaa vaurioita). Voit nyt valita hit-

saustavan liittämällä lisävarusteet seuraavilla

sivuilla esitetyllä tavalla.

FI10

HUOMIO:

Huono käynnistys voi johtua likaisesta

työkappaleesta, maadoituskaapelin ja

työkappaleen välisestä huonosta liitän-

nästä tai elektrodin huonosta kiinnityk-

sestä elektrodipidikkeeseen.

7.0 HITSIN LAATU

Hitsin laatu riippuu pääasiassa hitsaajan

osaamisesta, hitsaustyypistä ja elektrodin

laadusta: Valitse oikea elektrodi ennen hit-

sausta kiinnittäen huomiota hitsattavan me-

tallin paksuuteen ja koostumukseen.

Oikea hitsausvirta.

Jos virta on liian suuri, elektrodi palaa no-

peasti ja hitsisula on laaja, epäsäännöllinen

ja vaikea hallita. Jos virta ei ole riittävän kor-

kea, hitsisula voi jäädä kapeaksi ja epäsään-

nöllisen muotoiseksi.

Oikea kaaren pituus.

Liian pitkä valokaari aiheuttaa roiskeita ja

hitsauskappaleen pienen yhteensulamisen.

Liian lyhyen valokaaren lämpö ei riitä saa-

maan elektrodia tarttumaan työkappalee-

seen.

Oikea hitsausnopeus.

Oikealla hitsausnopeudella saavutetaan so-

pivan leveä hitsi ilman aaltoja tai kuoppia.

8.0 TIG-HITSAUS

TIG-hitsauksessa käytetään polttimen volf-

ramielektrodin ja työkappaleen pinnan väliin

sytytettyä valokaarta.

TIG-hitsauksessa poltin on aina kytketty

hitsauslaitteen negatiiviseen napaan.

Hitsauslaitteen valmistelu:

- Kytke maadoituskaapeli hitsauslaitteen

positiiviseen napaan ja maadoituspuristin

työkappaleeseen.

- Kytke TIG-poltin hitsauslaitteen negatiivi-

seen napaan ja kaasuletku kaasupullon pai-

neensäätimeen.

Kaasun virtausta ohjataan automaatti-

sesti. Käytä vain inerttiä kaasua (argon).

- Kytke invertteri päälle.

8.1 HITSAUSTILAN VALINTA

- Valitse hitsaustila, 4T Lift, 2T Lift, 4T HF

tai 2T HF, pulssitettu 2T tai pulssitettu 4T

käyttämällä etupaneelissa olevia hitsaustilan

valintakytkimiä (3–4).

- TIG-hitsaustilassa voidaan säätää vain kah-

ta parametria: hitsausvirtaa ja laskuvirtaa.

Hitsausvirta:

• Aseta hitsausvirta kääntämällä hit-

sausvirran säätönuppia (5).

Laskuvirta:

• Aseta laskuvirran arvo Down-Slope

-säätönupilla (6).

FI11

9.0 HITSAAMINEN

9.1 4-TAHTIHITSAUS - KAAVIO 1

0 Paina pistoolin liipaisin alas ja pidä se

painettuna. Sähkömagneettinen kaasuvent-

tiili avautuu. Suojakaasu alkaa virrata.

0 - t1 Etukaasun kesto (0,1 s)

t1 Kaaren sytytys ja käynnistysvirta

(asetusarvo on 5 A).

t2 Vapauta liipaisin ja hitsauksen anto-

virta nousee asetetulle hitsausvirran tasolle.

t3-t4 Hitsaus. Tänä aikana

pistoolin liipaisin vapautetaan.

Huomautus: Jos pulssitoiminta on valittuna,

antovirta pulssitetaan. Pulssitaajuus on 2,5

Hz.

t3 - t4 Paina pistoolin liipaisinta uudelleen.

Antovirta laskee 5 A:iin asetetun ajan sisällä.

t4 - t5 Lähtevä kraatterivirta (asetusarvo on

5 A).

t5 Vapauta pistoolin liipaisin, kaari sam-

muu ja argon pysyy yhä päällä.

t5 - t6 Jälkikaasun kesto. Se voidaan säätää

automaattisesti hitsausvirran mukaan.

t6 Kaasuventtiili kytketään pois päältä.

Argonin virtaus pysähtyy. Hitsaus on valmis

9.2 2-TAHTIHITSAUS - KAAVIO 2

0 Paina pistoolin liipaisin alas ja pidä se

painettuna. Sähkömagneettinen kaasuvent-

tiili avautuu. Suojakaasu alkaa virrata.

0 - t1 Etukaasun kesto (0,1 s)

t1 Kaaren sytytys ja hitsauksen antovirta

nousee 5 ampeerin alkuperäisestä arvosta

hitsausvirralle asetetulle tasolle.

t1-t2 Hitsaus. Pidä polttimen liipaisinta.

Huomautus: Jos lähtöpulssitoiminto on valit-

tuna, antovirta pulssitetaan. Pulssitaajuus on

2,5 Hz.

t2 - t3 Vapauta pistoolin liipaisin ja antovirta

laskee 5 ampeeriin asetetun ajan sisällä.

t3 Kaari sammuu ja argon jää edelleen

päälle;

t3 - t4 Jälkikaasun kesto. Se voidaan säätää

automaattisesti hitsausvirran mukaan.

t4 Kaasuventtiili on kytketty pois päältä.

Argonin virtaus pysähtyy. Hitsaus on valmis.

KAAVIO 1

KAAVIO 2

FI13

11.0 MAHDOLLISET HITSAUSVIAT

VIKA SYY EHDOTUKSIA

HUOKOISUUS Happaman elektrodin käyttä-

minen korkean rikkipitoisuuden

teräkseen.

Elektrodi värähtelee li kaa.

Työkappaleet ovat liian kaukana

toisistaan.

Hitsattava työkappale on kylmä.

Käytä peruselektrodeja.

Siirrä hitsattavat reunat lähemmäs

toisiaan.

Liiku hitaasti alussa.

Laske hitsausvirtaa.

HALKEAMAT Hitsattava materiaali on likainen

(esim. ö jy, maalit, ruoste, oksidit).

Ei riittävästi virtaa.

Työkappaleiden puhdistus ennen

hitsausta on keskeinen tapa saa-

vuttaa siisti hitsausjä ki.

VAJAA

TUNKEUMA Matala virta.

Korkea hitsausnopeus.

Käänteinen napaisuus.

Elektrodi on kallistettu sen liikettä

vastakkaiseen suuntaan.

Tarkista parametrit ja valmistele

työkappale paremmin.

KORKEA SUIHKU Elektrodi on kallistettu liian

jyrkästi. Tee asianmukaiset korjaukset.

PROFIILIN VIAT Virheelliset hitsausparametrit.

Läpäisyaste ei vastaa paramet-

rejä.

Noudata hitsauksen yleisiä peri-

aatteita.

VALOKAAREN EPÄ-

VAKAUS Ei riittävästi virtaa. Tarkista elektrodin ja maadoitus-

johdon liitäntöjen kunto.

ELEKTRODI SULAT-

TAA VINOSTI Elektrodin ydin ei ole keskitetty.

Magneettinen puhallus. Vaihda elektrodi.

Kytke kaksi maadoitusjohtoa vas-

takkaisille puolille työkappaletta.

FI14

12.0 VIANMÄÄRITYS

HAITTA SYY RATKAISU

Virta ei ole päällä Huono virtaliitäntä.

Virtavalo tai invertterin piirilevy on

viallinen.

Tarkista virtaliitäntä.

Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

Laite ja virran merk-

kivalo ovat päällä,

tuuletin ei toimi

Jokin tukkii tuulettimen.

Tuuletin on viallinen tai sen virta-

lähteessä on ongelmia.

Poista este puhaltimesta.

Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

Ei antojännitettä Ylikuumentunut yks kkö, keltainen

LED-valo palaa

Yli-, alijännitesuoja aktivoitunut,

vihreä LED-valo on pois päältä.

Ylivirtasuoja aktivoitunut, keltai-

nen LED-valo palaa.

Sisäinen rele on vioittunut.

Invertterin piirilevy on viallinen.

Odota, että lämpökatkaisu nollau-

tuu.

Tarkista virtajohto. Nollaa laite kyt-

kemällä se pois päältä ja takaisin

päälle 20 sekunnin kuluttua.

Nollaa laite kytkemällä se pois

päältä ja takaisin päälle muutaman

minuutin kuluttua. Jos laite ei ala

toimia, ota yhteyttä myynnin jälkei-

seen palvelukeskukseen.

Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

VÄÄRÄ ANTOVIRTA Viallinen ohjauspotentiometri tai

ohjauspiirilevy.

Alhainen päävirtalähteen jännite.

Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

Tarkista virtajohto.

Kaari ei syty (TIG),

va kka HF-kipinä on Hitsauskaapelia ei ole kytketty

o kein tai se on vaurioitunut tai

liian pitkä.

Volframielektrodin ja työkappa-

leen välinen etäisyys on liian

suuri.

Työkappaleessa on öljyä tai

pölyä.

Polttimen liipaisin on viallinen.

Tarkista, että kaapelit on kytketty

o kein. Varmista, että kaapeli on

hyvässä kunnossa eikä se ole liian

pitkä.

Pienennä etäisyyttä niin, että se on

noin 3 mm.

Puhdista työkappale ennen

hitsausta.

Tarkista TIG-polttimen liitäntä

yksikköön / Ota yhteyttä myynnin

jälkeiseen palvelukeskukseen.

HF-sytytyskaarta ei

voi pysäyttää Ohjauspiirilevy on viallinen. Ota yhteyttä myynnin jälkeiseen

palvelukeskukseen.

HAITTA SYY RATKAISU

Kaasu ei virtaa (TIG) Kaasupullo on kiinni tai kaasun

paine on alhainen

Ohjauspiirilevy on viallinen.

Avaa kaasupullon venttiili tai säädä

kaasun painetta.

Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

Etupaneelin hälytys-

valo palaa Ylikuumenemissuoja - Hitsausvir-

ta on liian korkea

Ylikuumenemissuoja -

Liian pitkä työaika

Ylijännitesuoja -

Virransyöttö vaihtelee

Alijännitesuoja -

Virransyöttö vaihtelee

Ylivirtasuoja -

Epätavallinen virta pääpiirissä

Pienennä hitsauksen antovirtaa

Lyhennä käyttöjaksoa (työskentele

jaksoissa)

Käytä vakaata virtalähdettä

Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

FI16

HUOMAUTUKSET

SE2

INDEX

1.0 INLEDNING ........................................... EN-3

1.1 UTRUSTNINGSIDENTIFIERING EN-3

1.2 MOTTAGNING AV UTRUSTNINGEN EN-3

2.0 SÄKERHETSVARNING ....................... EN-3

2.1 ALLMÄN ANVISNINGAR EN-3

2.2 PLATS EN-3

2.3 SÄKERHETSANVISNINGAR EN-5

2.4 BRANDSKYDD EN-6

2.5 SKYDDSGAS EN-6

2.6 TILLÅTNA BULLERNIVÅER 86/188/EEG-REGEL EN-6

2.7 ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET EN-6

3.0 KORT INTRODUKTION ....................... EN-7

3.1 TEKNISKA UPPGIFTER EN-7

3.2 ARBETSPRINCIP EN-7

4.0 INSTALLATION AV UTRUSTNINGEN EN-8

5.0 VÄXELRIKTARENS FUNKTIONER OCH

ANSLUTNINGAR .................................... EN-9

6.0 PINNSVETSNING ................................ EN-9

7.0 SVETSNINGENS KVALITET .............. EN-10

8.0 TIG-SVETSNING .................................. EN-10

8.1 SVETSLÄGESVAL EN-10

9.0 SVETSNING ......................................... EN-11

9.1 4-TAKTSSVETSNING – DIAGRAM 1 EN-11

9.2 2-TAKTSSVETSNING – DIAGRAM 2 EN-11

10.0 VANLIGT UNDERHÅLL ..................... EN-12

11.0 MÖJLIGA SVETSDEFEKTER ............. EN-13

12.0 FELSÖKNING ..................................... EN-14

SE3

VIKTIGT

LÄS NOGGRANT FÖLJANDE INSTRUK-

TIONER INNAN DU INSTALLERAR ENHE-

TEN, OCH SE TILL ATT DEN GULA OCH

GRÖNA JORDLEDAREN ÄR ANSLUTS DI-

REKT TILL JORDEN PÅ SVETSPLATSEN.

ENHETEN FÅR ALDRIG ANVÄNDAS

UTAN PANELER EFTERSOM DETTA KAN

MEDFÖRA PERSONSKADERISKER FÖR

OPERATÖREN OCH KAN ORSAKA ALL-

VARLIG SKADA PÅ UTRUSTNINGEN.

ENHETEN FUNGERAR ENDAST MED

MATNINGSSPÄNNING PÅ 230 V AC, 50

Hz, 1-fas.

INGÅNGSKABELN ÄR STRÖMSATT

OCKSÅ NÄR HUVUDBRYTAREN STÅR

I LÄGE ”0”. KONTROLLERA DÄRFÖR

INNAN SERVICE AV UTRUSTNINGEN

PÅBÖRJAS ATT DEN 2-POLIGA KON-

TAKTEN HAR TAGITS BORT FRÅN UT-

TAGET.

DENNA SVETS FÅR ENDAST ANVÄNDAS

MED EN DIESELGENERATORSATS MED

EFFEKT HÖGRE ÄN 8 KVA VID 220 V 50

HZ.

1.0 INLEDNING

1.1 UTRUSTNINGSIDENTIFIERING

Enhetens identikationsnummer (specikation

eller artikelnummer), modell och serienummer

visas vanligtvis på en typskylt som sitter på

bakpanelen. Utrustning som inte har kontroll-

panel, pistol och kabelenheter, identieras en-

dast av specikationen eller artikelnumret som

är tryckt på transportförpackningen. Anteckna

denna information för framtida referens.

1.2 MOTTAGNING AV UTRUSTNINGEN

När du tar emot utrustningen ska du jämföra

den med fakturan för att säkerställa att den är

komplett, och inspektera den med avseende

på eventuella transportskador. Alla maski-

ner som har skickats har kontrollerats nog-

grant. Om din maskin trots detta inte skulle

fungera korrekt ska du ta del av avsnittet om

FELSÖKNING i denna handbok. Kontakta

din återförsäljare om problemet kvarstår.

2.0 SÄKERHETSVARNINGAR

2.1 ALLMÄNNA ANVISNINGAR

Denna handbok innehåller alla nödvändiga

instruktioner för:

- installation av utrustningen

- korrekt användningsprocedur

- lämpligt underhåll av utrustningen.

Se därför till att underhålls- och teknikperso-

nal läser handbok noggrant och förstår inne-

hållet.

2.2 PLATS

Svetsprocesser av alla slag kan vara farliga inte

bara för operatören utan för alla personer som

benner sig nära utrustningen om säkerhets-

och driftreglerna inte följs strikt.

Därför måste ägaren och operatören vara

medvetna om alla möjliga risker så att de

kan vidta nödvändi-

ga säkerhetsåtgärder

och undvika alla slags

olyckor i arbetet.

De viktigaste säker-

hetsåtgärderna att iakt-

ta är:

- Operatörer ska

skydda sin kropp genom

att bära icke brandfarli-

ga, tättslutande skydds-

kläder, utan ckor eller

uppvikta byxor. Olja

eller fett bör noggrant

avlägsnas från alla som

ska bäras på kroppen.

Operatörer bör också

bära slutna skyddsstöv-

lar med ståltåhätta och

gummisulor (illustration 1).

1. Läderhandskar

2. Läderförkläde

3. Skoskydd

4. Skyddsskor

5. Ansiktsmask

6. Crustläderärmar för att skydda armarna.

Enligt kraven i EG-direktivet

2006/25/EG och EN 12198-stan-

darden är utrustningen i kategori

2. Det är därför obligatoriskt att

använda personlig skyddsutrustning

(PPE) med lter med en skyddsgrad upp

till maximalt 15, i enlighet med kraven i

EN169-standarden.

- Operatörer ska bära svetshjälm eller an-

siktsskärm av ej brandfarligt material som

Op isk trål ingsemis ion

Ka ego i 2

(EN 12198)

SE7

förande elektriska delar. Koppla från

(öppna) strömmen vid väggbrytaren och

vidta sedan första hjälpen-åtgärder. Torrt

trä, ett kvastskaft eller annat isolerande

material kan användas för att vid behov

ytta kablar bort från personen.

3.0 KORT INTRODUKTION

Din svetsmaskin är en DC-pulsad TIG-bågs-

vets av hög kvalitet som använder den se-

naste PWM-tekniken (Pulse Width Modula-

tion) och IGBT-växelriktarteknik (Insulated

Gate Bipolar Transistor). Den kan möjliggö-

ra TIG-drift och ändra arbetsfrekvensen till

medelfrekvens för att ersätta den traditionella

skrymmande arbetsfrekvenstransformatorn

med skåpets mellanfrekvenstransformator.

Den kännetecknas därför av bärbarhet, kom-

pakt storlek, låg vikt, låg förbrukning etc.

Denna svetsmaskin har bra prestanda: kon-

stant strömmatning, snabb respons, högfrek-

vensbåge och svetsström som kan justeras

steglöst och förinställas. Svetsen har funktio-

ner för nedåt-slope och ljusbågskraft.

Den har också automatiska skyddsfunktioner

mot överspänning, underspänning, överström

och överhettning. Om något av ovanståen-

de problem uppstår kommer larmlampan

på frontpanelen att tändas och utströmmen

automatiskt stängas av för att skydda själva

enheten och förlänga livslängden.

Den möjliggör MMA-drift med en ljusbågs-

kraftfunktion.

Huvudsakliga egenskaper:

• DC TIG och MMA med IGBT och av-

ancerad PWM-teknik

• Högpresterande MCU

• Förinställ alla parametrar

• Enklare och mer intuitiv parameterjus-

tering

• HF-tändning, nedåt-slope av ström,

föröde och efteröde av gas, pulsfunk-

tion

• Intelligent skydd mot överspänning,

underspänning, överström, överhettning

• Bredare spänningsexibilitet (220

V±10 %).

• TIG-svetsning – Tungsten Inert Gas

• MMA-svetsning – Manual Metal Arc

• PWM – Pulse Width Modulation

• IGBT – Insulated Gate Bipolar Tran-

sistor

3.1 TEKNISKA UPPGIFTER

Du kan hitta datatabellen för din maskin

på sista sidan i denna handbok.

Uppgifterna kan också variera beroende

på vilken brännare som ska användas

med generatorn.

3.2 ARBETSPRINCIP

Arbetsprincipen för din svetsmaskin visas i

följande illustration. Enfasarbetsfrekvens AC

230 V (50 Hz) likriktas till DC (cirka 300 V),

AC-enfasström

230 V 50 Hz Likriktare Växelriktare Mellanfrek-

venstransfor-

mator

Mellanfrek-

venslikriktare Matningsin-

duktans och

Hall-givare

Strömfeedback-

styrning

DC AC AC DC DC

SE8

- Växelriktaren är nu klar för användning.

Se till att du svetsar i ett ordentligt ventilerat

utrymme och att maskinens ventilationsöpp-

ningar inte är blockerade (dålig luftventilation

kan minska enhetens arbetscykel och orsaka

skador). Du kan välja svetsprocess genom

att ansluta tillbehören som visas på följande

sidor.

och omvandlas sedan till AC-mellanfrekvens

(cirka 20 KHz) av en växelriktarenhet (IGBT).

Mellanfrekvensspänningen reduceras av en

transformator (huvudtransformatorn) och

likriktas med en mellanfrekvensomvandlare

(snabbåterställningsdiod). Spänningen ltre-

ras sedan av en utgångsinduktor. Kretsen

använder strömåterkopplingsteknik för att

säkerställa stabil strömutmatning.

4.0 INSTALLATION AV

UTRUSTNINGEN

Korrekt drift av generatorn säkerställs ge-

nom lämplig installation. Installationen av

växelriktaren måste genomföras av exper-

ter, följa instruktionerna och med full re-

spekt för alla tillämpliga säkerhetsnormer.

- Lyft ut svetsen från kartongen.

INNAN ELEKTRISK INKOPPLING PÅ-

BÖRJAS SKA DU KONTROLLERA

TYPSKYLTEN OCH SE TILL ATT IN-

GÅNGSSPÄNNING OCH FREKVENS ÄR

SAMMA PÅ DET NÄTUTTAG SOM AN-

VÄNDS.

JORDNING

- För att skydda användarna måste

svetsmaskinerna vara korrekt anslutna

till jordsystemet (INTERNATIONELLA

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER).

- Det är absolut nödvändigt att jorda

maskinen ordentligt med den nätkabelns

gulgröna ledare, för att undvika urladd-

ningar på grund av oavsiktlig kontakt

med jordade föremål.

- Chassit (som är ledande) är ansluts

elektriskt till jordledaren. Om utrustning-

en inte jordas korrekt kan det orsaka

elektriska stötar som är farliga för an-

vändarna.

- Koppla in växelriktaren till huvudströmmen.

Använd inte generatorn med förlängnings-

kablar som längre än 10 m och tunnare än

4 mm². Kom ihåg att hålla dem liggande

rakt och inte tvinnade eller intrasslade.

Använd inte svetsen med sidopanelerna

delvis eller helt borttagna eftersom oav-

siktlig kontakt med inre spänningsföran-

de delar kan bli resultatet.

SE10

VAR FÖRSIKTIG:

En dålig start kan bero på ett smutsigt

arbetsstycke, dålig anslutning mellan

jordkabel och arbetsstycke eller dålig

fastsättning av elektroden i elektrodhål-

laren.

7.0 SVETSNINGENS KVALITET

Kvaliteten på svetsen beror huvudsakligen

på svetsarens förmåga, svetstypen och på

elektrodens kvalitet: Välj rätt elektrod innan

du börjar svetsa, var uppmärksam på tjock-

leken och sammansättningen för den metall

som ska svetsas.

Rätt laddström.

Om strömmen är för hög kommer elektro-

den att brinna snabbt och svetsen blir bred,

oregelbunden och svår att kontrollera. Om

strömmen är för låg kommer du att sakna

kraft och svetsen blir smal och oregelbunden.

Rätt båglängd.

Om bågen är för lång orsakar det stänk och

begränsad sammansmältning av svetsstyck-

et. Om ljusbågen är för kort kommer bågvär-

men att vara otillräcklig vilket gör att elektro-

den fastnar i arbetsstycket.

Rätt svetshastighet.

Rätt svetshastighet kommer att ge en svets

med rätt bredd, utan vågor eller kratrar.

8.0 TIG-SVETSNING

TIG-processen använder en elektrisk ljusbå-

ge som uppstår mellan brännarens volfra-

melektrod och arbetsstyckets yta.

Vid TIG-svetsning är brännaren alltid an-

sluten till svetsens minuspol.

Svetsförberedelser:

- Anslut jordkabeln till svetsens pluspol och

jordklämman till arbetsstycket.

- Anslut TIG-brännaren till svetsens minus-

pol och gasslangen till gasaskans tryckre-

gulator.

Gasödet styrs automatiskt. Använd en-

bart inert gas (argon).

- Sätt på växelriktaren.

8.1 SVETSLÄGESVAL

- Välj svetsläge 4T Lift, 2T Lift, 4T HF eller

2T HF, 2T Pulsed eller 4T Pulsed med hjälp

av svetslägesväljarna (3–4) på frontpanelen.

-I TIG-svetsläge kan endast två parametrar

justeras: svetsström och nedåt-slope.

Svetsström:

• Vrid vredet för svetsströmreglering (5)

till svetsström.

Slope ner:

• Ställ in värdet för nedåt-slope på juste-

ringsratten för nedåt-slope (6).

SE11

9.0 SVETSNING

9.1 4-TAKTSSVETSNING – DIAGRAM 1

0 Tryck och håll inne avtryckaren, den

elektromagnetiska gasventilen sätts på.

Skyddsgasen börjar öda.

0–t1 Förgastid (0,1 s)

t1 Ljusbågständning och startmatnings-

ström (inställningsvärdet är 5 A).

t2 Släpp avtryckaren, utgångssvets-

strömmmen kommer att stiga för att nå den

inställda svetsströmmen.

t3–t4 Svetsprocess. Under denna period

släpps avtryckaren.

Observera: Om utgångspulsfunktionen väljs

pulseras utgångsströmmen.

Pulsfrekvensen är 2,5 Hz.

t3–t4 Tryck på avtryckaren igen. Utström-

men sjunker till 5 A under den förinställda ti-

den.

t4–t5 Utgående kraterström (inställnings-

värdet är 5 A).

t5 Släpp avtryckaren, bågen släcks och

argonet fortsätter att öda.

t5–t6 Eftergastid. Den kan justeras automa-

tiskt efter svetsströmmen.

t6 Gasventilen stängs av. Argonet slutar

öda. Svetsningen avslutas

9.2 2-TAKTSSVETSNING – DIAGRAM 2

0 Tryck och håll inne avtryckaren, den

elektromagnetiska gasventilen sätts på.

Skyddsgasen börjar öda.

0–t1 Förgastid (0,1 s)

t1 Ljusbågständning och utgångssvets-

strömmmen kommer att stiga från startvärdet

på 5 A för att nå den inställda svetsströmmen.

t1-t2 Svetsprocess. Håll inne brän-

naravtryckaren. Observera: Om utgångspuls-

funktionen väljs pulseras utgångsströmmen.

Pulsfrekvensen är 2,5 Hz.

t2–t3 Släpp avtryckaren, utströmmen sjun-

ker till 5 A i enlighet med den förinställda ti-

den.

t3 Släck bågen och argonet fortsätter att

öda

t3–t4 Eftergastid. Den kan justeras automa-

tiskt efter svetsströmmen.

t4 Gasventilen stängs av. Argonet slutar

öda. Svetsningen avslutas.

DIAGRAM 1

DIAGRAM 2

SE13

11.0 MÖJLIGA SVETSDEFEKTER

DEFEKT ORSAKER FÖRSLAG

POROSITET Syraelektrod på stål med hög

svavelhalt.

Elektroden oscillerar för mycket.

Arbetsstyckena är för långt isär.

Arbetsstycket som svetsas är för

kallt.

Använd grundläggande elektroder.

Flytta kanterna som ska svetsas

ihop närmre varandra.

Rör dig långsamt i början.

Längre svetsström.

SPRICKOR Materialet som ska svetsas är

smutsigt (till exempel o ja, färger,

rost, oxid).

Otillräcklig ström.

Att rengöra arbetsstycket före

svetsning är v ktigt för att skapa

snygga svetssträngar.

BEGRÄNSAD PE-

NETRATION Låg ström.

Hög svetshastighet.

Omvänd polaritet.

Elektroden lutas i omvänd posi-

tion mot rörelsen.

Se till att driftsparametrarna kont-

rolleras och förbättra förberedel-

sen av arbetsstyckena.

HÖGA STÄNK Elektroden lutas för mycket. Gör lämpliga korrigeringar.

PROFILDEFEKTER Svetsparametrarna är felaktiga.

Svetshastigheten stämmer inte

överens med driftsparameterkra-

ven.

Fö j grundläggande och allmänna

svetsprinciper.

INSTABIL BÅGE Otillräcklig ström. Kontrollera elektrod- och jordsan-

slutningens skick.

ELEKTRODEN SMÄL-

TER SNETT Elektrodkärnan är inte centrerad.

Magnetiskt slagfenomen.

Byt elektroden.

Anslut två jordledningar till motsat-

ta sidor av arbetsstycket.

SE14

12.0 FELSÖKNING

PROBLEM ORSAK LÖSNING

Ingen ström PÅ Dålig primär anslutning.

Strömlampan är defekt/Växelrik-

tarens kretskort är defekt.

Kontrollera den primära anslut-

ningen.

Kontakta kundservice.

Enhets- och ström-

lampan är PÅ, äkten

fungerar inte

Något hindrar äkten.

Fläkten är defekt/problem med

äktens strömförsörjning.

Avlägsna hindret från äkten.

Kontakta kundservice.

Ingen utspänning Överhettad enhet, gul LED är

tänd

Över-, underspänningsskyddsåt-

gärd, grön LED är släckt.

Överströmsskyddsåtgärd, gul

LED lyser.

Ett internt relä har gått sönder.

Växelriktarens kretskort är defekt.

Vänta tills termoavstängningen

återställs.

Kontrollera strömledningen.

Återställ enheten genom att stänga

av och slå på den igen efter 20

sekunder.

Återställ enheten genom att stänga

av och slå på den igen efter några

minuter. Kontakta kundservice om

problemet kvarstår.

Kontakta kundservice.

FEL UTSTRÖM Fel på styrpotentiometer/styrk-

retskort.

Låg primär matningsspänning.

Kontakta kundservice.

Kontrollera strömledningen.

Bågen kan inte tändas

(TIG), HF-gnista nns

Svetskabeln är inte korrekt anslu-

ten, är skadad eller för lång.

Avståndet mellan volframelektro-

den och arbetsstycket är för långt.

Det nns olja eller damm på

arbetsstycket.

Brännaravtryckaren är defekt.

Kontrollera att kabelanslutningen

är korrekt. Se till att den är i gott

skick och inte är för lång.

Minska avståndet, cirka 3 mm.

Rengör arbetsstycket före svets-

ning.

Kontrollera att TIG-brännaren

är ansluten till enheten/kontakta

kundservice.

HF-gnistan kan inte

stoppas

Styrkretskortet är defekt. Kontakta kundservice.

Inget gasöde (TIG) Gasaskan är stängd eller

gastrycket är lågt

Styrkretskortet är defekt.

Öppna gasaskans ventil eller

justera gastrycket.

Kontakta kundservice.

PROBLEM ORSAK LÖSNING

Larmlampan på front-

panelen lyser

Överhettningsskydd - för hög

svetsström

Överhettningsskydd -

För lång arbetstid

Överspänningsskydd -

Strömförsörjningen uktuerar

Lågspänningsskydd -

Strömförsörjningen uktuerar

Överströmskydd -

Avvikande ström i huvudkretsen

Minska svetsutströmmen

Minska arbetscykeln (arbeta i

intervall)

Använd en stabil strömförsörjning

Kontakta kundservice.

SE16

ANMÄRKNINGAR

INDEX

1.0 INTRODUCTION ............................EN-1

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION EN-1

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT EN-1

2.0 SAFETY WARNING .......................EN-1

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS EN-1

2.2 LOCATION EN-1

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS EN-3

2.4 FIRE PREVENTION EN-3

2.5 SHIELDING GAS EN-4

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS

86/188/EEC RULE EN-4

2.7 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EN-4

3.0 BRIEF INTRODUCTION ................EN-5

3.1 TECHNICAL DATA EN-5

5.0 INVERTER FUNCTIONS AND

CONNECTIONS ...................................EN-7

6.0 STICK WELDING ...........................EN-7

7.0 QUALITY OF THE WELD ..............EN-8

8.0 TIG WELDING ................................EN-8

8.1 WELDING MODE SELECTION EN-8

9.0 WELDING OPERATION ...............EN-9

9.1 4-STROKE WELDING - DIAGRAM 1 EN-9

9.2 2-STROKE WELDING - DIAGRAM 2 EN-9

10.0 ORDINARY MAINTENANCE .....EN-10

11.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS EN-11

12.0 TROUBLE SHOOTING ..............EN-11

INDICE

1.0 INTRODUZIONE ...............................IT-1

1.1 TIPO DI GENERATORE DI SALDATURA IT-1

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE DI

SALDATURA IT-1

2.1 ISTRUZIONI GENERALI IT-1

2.2 LUOGO DI UTILIZZO IT-1

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA IT-3

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO IT-4

2.5 GAS DI PROTEZIONE IT-4

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC IT-4

2.7 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA IT-4

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO

SOCCORSO IT-4

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI ....IT-5

3.1 DATI TECNICI IT-5

3.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO IT-5

4.0 INSTALLAZIONE .................................

DELL’APPARECCHIATURA ............IT-6

5.0 FUNZIONI E CONNESIONI ..................

DELL’INVERTER .............................IT-7

6.0 SALDATURA AD ARCO ..................IT-7

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA .....IT-8

8.0 SALDATURA A TIG .......................IT-8

8.1 SELEZIONE DELLA MODALITÀ DI

SALDATURA IT-8

9.0 OPERAZIONI DI SALDATURA ......IT-9

9.1 SALDATURA A 4 TEMPI - SCHEMA 1 IT-9

9.2 SALDATURA A 2 TEMPI - SCHEMA 2 IT-9

10.0 MANUTENZIONE ORDINARIA ...IT-10

11.0 POSSIBILI DIFETTI DI

SALDATURA ..................................IT-11

12.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI .........

FUNZIONAMENTO ........................IT-11

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN ............................ES-1

1.1 TIPO DE GENERADOR DE

SOLDADURA ES-1

1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE

SOLDADURA ES-1

2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD .ES-1

2.1 SEGURIDAD PERSONAL ES-1

2.2 RADIACIONES LUMINOSAS ES-1

2.3 ÁREA DE TRABAJO ES-2

2.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ES-4

2.5 PREVENCIÓN ANTINCENDIO ES-4

2.6 GAS DE PROTECCIÓN ES-4

2.7 RUIDO ES-5

2.8 PRIMEROS AUXILIOS ES-5

3.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES ES-5

3.1 DATOS TECNICOS ES-5

3.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ES-5

4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO ... ES-6

5.0 FUNCIONES Y CONEXIONES

DEL INVERSOR .............................ES-7

6.0 SOLDADURA POR ARCO ............ES-7

7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA .... ES-8

8.0 SOLDADURA TIG ........................ES-8

8.1 SELECCIÓN DEL MODO DE

SOLDADURA ES-8

9.0 OPERACIONES DE SOLDADURA ES-9

9.1 SOLDADURA DE 4 TIEMPOS -

DIAGRAMA 1 ES-9

9.2 SOLDADURA DE 2 TIEMPOS -

DIAGRAMA 2 ES-9

10.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA ...ES-10

11.0 POSIBLES DEFECTOS DE ................

SOLDADURA ............................... ES-11

12.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE ...

FUNCIONAMIENTO ..................... ES-11

CONTENU

1.0 INTRODUCTION ............................FR-1

1.1

TYPE DE GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE

FR-1

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE FR-1

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ...FR-1

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES FR-1

2.2 LIEU D’UTILISATION FR-1

2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA

SÉCURITÉ FR-3

2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE FR-4

2.5 GAZ DE PROTECTION FR-4

2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES

AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC FR-4

2.7

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

FR-4

2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS FR-4

3.0 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES . FR-5

3.1 DONNÉES TECHNIQUES FR-5

3.2 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT FR-5

4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL .. FR-6

5.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS DE

L’ONDULEUR ......................................FR-7

6.0 SOUDAGE À L’ARC ......................FR-7

7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE .........FR-8

8.0 SOUDAGE TIG ..........................FR-8

III

8.1 SÉLECTION DU MODE DE SOUDAGE FR-8

9.0 OPÉRATIONS DE SOUDAGE ... FR-9

9.1 SOUDAGE À 4 TEMPS - SCHÉMA 1 FR-9

9.2 SOUDAGE À 2 TEMPS - SCHÉMA 2 FR-9

10.0 MANUTENTION ORDINAIRE .... FR-10

11.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE

POSSIBLES .................................FR-11

12.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE ......

POSSIBLES .................................FR-11

INHALT

1.0 EINFÜHRUNG ..................................D-1

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS D-1

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS D-1

2.0 SICHERHEITSHINWEISE ..................D-1

2.1 PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG D-1

2.2 LICHTSTRAHLEN D-1

2.3 ARBEITSBEREICH D-2

2.4 ELEKTRISCHE ANLAGE D-4

2.5 BRANDSCHUTZ D-4

2.6 SCHUTZGAS D-4

2.7 LÄRM D-5

2.8 ERSTE HILFE D-5

3.0 ALLGEMEINE MERKMALE ............D-5

4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS .D-6

5.0 FUNKTIONEN UND ANSCHLÜSSE ....

DES SCHWEISSGERÄTES .............D-7

6.0 LICHTBOGENSCHWEISSEN ..........D-7

7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT .D-8

8.0 WIG-SCHWEISSEN ..................... D-8

8.1 WAHL DER SCHWEISSART D-8

9.0 SCHWEISSVORGÄNGE .............D-9

9.1 4-TAKT-SCHWEISSEN – SCHEMA 1 D-9

9.2 2-TAKT-SCHWEISSEN – SCHEMA 2 D-9

10.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG .......D-10

11.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER D-11

12.0 FEHLERBEHEBUNG...................D-11

EN-1

IMPORTANT

CAREFULLY READ THE FOLLOWING IN-

STRUCTIONS BEFORE INSTALLING THE

UNIT AND MAKE SURE THAT THE YEL-

LOW AND GREEN GROUNDING CONDUC-

TOR IS DIRECTLY CONNECTED TO THE

GROUND IN THE WELDING LOCATION.

THE UNIT MUST NEVER BE OPERATED

WITHOUT PANELS AS THIS COULD BE

DANGEROUS FOR THE OPERATOR AND

COULD CAUSE SERIOUS DAMAGE TO

THE EQUIPMENT.

THE UNIT WORKS ONLY WITH INPUT

VOLTAGE OF 230Vac -50 Hz-1Ph.

THE INPUT CABLE IS ENERGIZED EVEN

WHEN THE MAIN SWITCH IS ON THE “0”

POSITION. THEREFORE, BEFORE SER-

VICING THE EQUIPMENT, MAKE SURE

THAT THE 2 POLE PLUG IS DISCON-

NECTED FROM THE LINE SOCKET.

THIS WELDER CAN BE USED ONLY WITH

DIESEL GENERATING SETS WITH PO-

WER HIGHER THAN 8 KVA AT 220 V 50 HZ.

1.0 INTRODUCTION

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION

The unit’s identication number (specication

or part number) model, and serial number

usually appear on a nameplate attached to the

rear panel. Equipment which does not have a

control panel such as gun and cable assem-

blies is identied only by the specication or

part number printed on the shipping container.

Record these numbers for future reference.

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, compare

it with the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible dama-

ge due to shipping. All machines dispatched

have been scrupulously checked. However,

should your machine not work properly, con-

sult the section on TROUBLE SHOOTING in

this manual. If the fault persists, consult your

authorized dealer.

2.0 SAFETY WARNING

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS

This manual contains all the necessary in-

structions for:

- the installation of the equipment;

- a correct operating procedure;

- an adequate maintenance of the equipment.

Therefore, be sure this manual is carefully

read and understood by the maintenance

and technical operators.

2.2 LOCATION

Welding processes of any kind can be dange-

rous not only to the operator but to any person

situated near the equipment if safety and opera-

ting rules are not strictly observed.

Therefore the owner and the operator must

be aware of all possible risks so that they

may take the necessary safety precautions to

avoid any kind of accident at work.

The main precautions to be observed are:

- Operators should protect their body by

wearing non amma-

ble, close tting protec-

tive clothing, without

pockets or turned-up

trousers. Oil or grease

should be carefully re-

moved from all articles,

before wearing. Ope-

rators should also wear

closed safety boots with

steel toe caps and with

rubber soles ( Fig. 1).

1. Leather gloves

2. Leather aprons

3. Shoes Cover

4. Security shoes

5. Face mask

6. Crust leather sleeves

to protect the arms.

According to the requirements

in 2006/25/EC Directive and EN

12198 Standard, the equipment

is a category 2. It makes compul-

sory the adoption of Personal Protective

Equipment (PPE) having lter with a pro-

tection degree up to a maximum of 15, as

required by EN169 Standard.

- Operators should wear a non- ammable

welding helmet or face shield designed so as

to shield the neck and the face, also on the

sides. The helmet or the face shield should

be tted with protective glasses adequate to

the welding process and current used. Glass

screens must always be kept clean, and im-

mediately replaced if they are broken or cra-

cked (Fig.2). It is good practice to install a

Op ical Radia ion Emis ion

Category 2

(EN 12198)

EN-3

use of welding machines, focusing in particu-

lar on the risks deriving from the welding of

stainless steel alloys. In relation to the legisla-

tion in force in the country where the welding

machines are sold, the employer who uses

the welding machines to weld stainless steel

alloys is required to evaluate the carcinogenic

risk deriving from the development of welding

fumes containing nickel and hexavalent chro-

mium in gaseous form (remember that nickel

and hexavalent chromium in the gaseous state

are carcinogenic).

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS

For your safety, before connecting the source

to the line, closely follow these instructions:

- an adequate two-pole switch must be in-

serted before the two-pole main outlet; this

switch must be equipped with time-delay fu-

ses and it must match the data specied in

the chapter “Technical Specication”;

- the mono-phase connection with ground

must be made with a two-pole plug compati-

ble with the above mentioned socket;

- two wires of the two-pole input cable are

used for the connection with the mono-phase

line and the yellow-green wire for the compul-

sory connection to the ground in the welding

location;

- connect all the metal parts which are near

the operator in the welding location by using

cables bigger or of the same cross section of

the welding cable to a ground terminal;

- when working in a conned space, the po-

wer source must be kept outside the welding

area and the ground cable should be welded

to the workpiece; do not work in a damp or

wet area in these conditions (Fig. 7).

- do not use damaged welding or input ca-

bles (Fig. 8);

- the operator should never touch, with any

part of his body, high temperature or electri-

cally hot metal parts (Fig. 9);

- the operator should never wind the wel-

ding cables around his body;

- the welding gun should never be pointed

at the operator or at another person. The po-

wer source has a protection level IP 23S; the-

refore, it prevents:

- any manual contact with hot or moving in-

ternal parts;

- the insertion of any solid body with more

than 12mm diameter;

- protected against vertically falling drops

of water (condensation) with inclination max

of 60°.

The source must never be operated wi-

thout its panels; this could cause serious

injury to the operator and could damage the

equipment itself.

2.4 FIRE PREVENTION

The working area should conform to the Safety

Regulations, and therefore, re extinguishers

should be provided in the area and walls, cei-

ling and oor should be non-ammable. All

combustible material must be moved from the

welding area (Fig. 10). If combustibles cannot

be moved, they must be protected with re-

resistant cover. Ventilate potentially ammable

atmospheres before welding. Never operate in

an atmosphere which contains heavy concen-

trations of dust, ammable gas or combustible

liquid vapor. The power source must be located

in a safe area with a rm and at oor; it should

not be put against a wall. Do not weld contai-

ners in which fuel, lubricant or any other am-

mable material have been stored. After having

completed your work, always check that the

area is free of glowing or smoldering material.

Fig.7

Fig.8

Fig.9

EN-4

2.5 SHIELDING GAS

Use the correct shielding gas for the welding

process. Be sure that the regulator/owmeter

mounted on the cylinder is working well.

Remember to keep away the cylinder from

any source of heat.

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS 86/188/

EEC RULE.

Under normal circumstances the equipment

used for electric arc welding does not exceed

the permitted 80 dBA. However in certain

conditions eg. high welding parameters in

conned spaces, noise levels may exceed

the permitted level. For this reason it is stron-

gly recommended that operatives wear ap-

propriate ear protection.

2.7 ELECTROMAGNETIC

COMPATIBILITY.

Before installing the STICK/TIG welding unit,

carry out an inspection of the surrounding

area, observing the following guidelines:

1- Make sure that there are no other power

supply cables, control lines, telephone leads

or other equipment near the unit.

2- Make sure that there are no radio recei-

vers or television appliances.

3- Make sure there are no computers or other

control systems.

4- Make sure that there is no-one with a pa-

cemaker or hearing aid in the area around

the unit.5- Check the immunity of any other

equipment operating in the same envi-

ronment.

In certain cases additional protective measu-

res may be required.

Interference can be reduced in the following

ways:

1- If there is interference in the power sup-

ply line, an E.M.C. lter should be inserted

between the mains and the unit.

2- The output cables of the unit should be

shortened; these should be kept close toge-

ther and stretched along the ground.

3- All the panels of the unit should be cor-

rectly closed after carrying out maintenance.

2.8 Medical and rst aid treatment

First aid facilities and a qualied rst aid per-

son should be available for each shift for im-

mediate treatment of electrical shock victims.

A medical facility should be close by for im-

mediate treatment of ash burns of the eye

and skin burns.

EMERGENCY FIRST AID:

Call physician and ambulance immedia-

tely.

Use First Aid techniques recommended

by The Red Cross.

DANGER: ELECTRIC SHOCK CAN BE

FATAL

If person is unconscious and electric

shock is suspected , do not touch the

person if he or she is in contact with wel-

ding equipment, or other live electrical

parts. Disconnect (open) power at wall

switch and then use First Aid. Dry wood,

wooden broom, or other insulating ma-

terial can be used to move cables, if ne-

cessary, away from the person.

Fig.10

EN-5

3.0 BRIEF INTRODUCTION

Your welding machine is an excellent DC pul-

sed TIG arc welder which adopts the latest

pulse width modulation (PWM) technology

and insulated gate bipolar transistor (IGBT)

inverter technology. It can realize TIG opera-

tion and change work frequency to medium

frequency so as to replace the traditional

hulking work frequency transformer with

the cabinet medium frequency transformer.

Thus, it is characterized with portable, small

size, light weight, low consumption etc.

This welding machine has good performan-

ce: constant current output, fast response,

HF striking arc, and the welding current can

be adjusted steplessly and pre-set. The wel-

der has the function of current down-slope

and arc force.

It also has automatic protection functions:

over-voltage, less-voltage, over-current, and

over-heat. If any one of the above problems

happens, the alarm lamp on the front panel

will be lighted and output current will be shut

off automatically to protect the unit itself and

prolong the using life.

It has MMA operation with arc force function.

Main Characteristics:

• DC TIG and MMA, adopt IGBT and

advanced PWM technology ;

• High performance MCU;

• Preset all parameters;

• More simple and intuitive parameter

adjustment;

• HF ignition, current down slope, gas

pre-ow and post-ow, pulse function;

• Intelligent protection: over-voltage,

low-voltage, over-current, over-heat ;

• Wider voltage exibility (220V±10%).

• TIG - Tungsten Inert Gas welding;

• MMA——Manual Metal Arc welding;

• PWM——Pulse Width Modulation;

• IGBT——Insulated Gate Bipolar Tran-

sistor;

3.1 TECHNICAL DATA

You may nd the data table of your machi-

ne in the last page of this manual.

The data may also vary according to the

torch that is gonna be used with the ge-

nerator.

3.2 WORKING PRINCIPLE

The working principle of your welding machi-

ne is shown as the following gure. Single

phase work frequency AC 230V (50 Hz) is

rectied into DC (about 300V), then is conver-

ted to medium frequency AC (about 20KHz)

by inverter device (IGBT). The medium fre-

quency voltage is reduced by a transformer

(the main transformer) and rectied by a me-

dium frequency rectier (fast recovery diode).

Voltage is then ltered by an output inductan-

ce. The circuit adopts current feedback con-

trol technology to insure current output stably.

Single Phase AC

Current

230V 50Hz Rectier Inverter Medium

Frequency

Transformer

Medium

Frequency

Rectier

Output Induc-

tance and Hall

Probe

Current Feedback

Control

DC AC AC DC DC

EN-6

4.0 INSTALLATION OF THE

EQUIPMENT

Proper operation of the generator is ensu-

red by adequate installation. The assem-

bly of the inverter must be done by expert

people, following the instructions and in

full respect of the safety standards.

- Remove the welder from the carton box.

BEFORE ATTEMPTING ANY ELECTRI-

CAL CONNECTION CHECK THE DATA

PLATE AND MAKE SURE THAT THE IN-

PUT VOLTAGE AND THE FREQUENCY

ARE THE SAME OF THE MAINS OUTLET

TO BE USED.

EARTHING

- To protect users the welding machi-

nes must be connected properly to the

earth (ground) system (INTERNATIONAL

SAFETY REGULATIONS).

- It is indispensable to earth (ground)

the machine properly with the yellow-

green conductor of the power supply ca-

ble, in order to avoid discharges due to

accidental contacts with earthed objects.

- The chassis (that is conductive) is

electrically connected to the earth con-

ductor. Failure to earth the equipment

correctly can cause electric shocks dan-

gerous to the users.

- Plug the inverter to the mains.

Do not use the generator with input ca-

bles’ extensions longer than 10m and

thinner than 4mm². Remember to keep

them layed and not wound or entangled.

Do not use the welder with the side panels

partially or completely removed in order

to avoid accidental contacts with inner

live parts.

- The inverter is now ready for use. Make

sure you are welding in a properly ventilated

area and that the ventilation openings of the

machine are not obstructed (poor air ventila-

tion may reduce the duty cycle of the unit and

cause damages). Now you may choose the

welding process by connecting the accesso-

ries as showed in the following pages.

EN-8

CAUTION:

A bad start can be due to the dirty

workpiece, a bad connection between

earth cable and work piece, or the bad

fastening of the electrode in the electro-

de holder.

7.0 QUALITY OF THE WELD

The quality of the weld will depend mainly on

the ability of the welder, on the type of weld

and on the quality of the electrode: Choose

the proper electrode before attempting to

weld, paying attention to the thickness and

composition of the metal to be welded.

Correct welding current.

If the current is too high the elctrode will burn

fast and the weld pool will be wide irregula-

rand difcult to be controlled. If the current is

too low you will lack power and the weld pool

will be narrow and irregular.

Correct arc length.

If the arc is too long it will cause spatters and

small fusion of the welding piece. If the arc is

too short the arc heat will be insufcient cau-

sing the electrode to stick to the workpiece.

Correct welding speed.

The correct welding speed will consent to

achieve a weld of proper width, without wa-

ves or craters.

8.0 TIG WELDING

The TIG process uses the electrical arc

struck between the tungsten electrode of the

torch and the work piece surface.

In TIG welding the torch is always con-

nected to the negative pole of the welder.

Welder preparation:

- Connect the earth cable to the positive

pole of the welder and the earth clamp to the

work piece.

- Connect the TIG torch to the negative

pole of the welder and the gas hose to the

pressure regulator of the gas cylinder.

The ow of the gas is automatically con-

trolled. Use inert gas (argon ) only.

- Turn the inverter on.

8.1 WELDING MODE SELECTION

- Select the welding mode, 4T Lift, 2T Lift,

4T HF or 2T HF, 2T Pulsed or 4T Pulsed

using the Welding Mode Selector Switches

(3 - 4) on the front panel.

In TIG Welding Mode only two parameters

can be adjusted: welding current and Down-

Slope.

Welding Current:

• Turn the Welding Current Regulation

Knob (5) to set Welding Current.

Down-Slope:

• Set the Down-Slope value acting on

the Down-Slope adjustment knob (6).

EN-9

9.0 WELDING OPERATION

9.1 4-STROKE WELDING - DIAGRAM 1

0 Press and hold the gun switch, Elec-

tromagnetic gas valve is turned on. The shiel-

ding gas starts to ow.

0 - t1 Pre-gas time (0.1S)

t1 Striking arc and output start current

(the setting value is 5A.

t2 Loosen the gun switch and output

welding current will rise to reach the set wel-

ding current.

t3-t4 Welding process. During this period,

the gun switch is released.

Note: If the output pulse function is selected,

the output current is pulsed. Pulse Frequency

is 2,5Hz.

t3 - t4 Press the gun switch again. The ou-

tput current will drop to 5A within the pre-set

time.

t4 - t5 Output crater current (the setting va-

lue is 5A).

t5 Loosen the gun switch, stop arc and

argon still keeps on.

t5 - t6 Post-gas time. It can adjust automati-

cally according to the welding current.

t6 The gas valve is turned off. Argon

stops to ow. Welding is nished

9.2 2-STROKE WELDING - DIAGRAM 2

0 Press and hold the gun switch, Elec-

tromagnetic gas valve is turned on. The shiel-

ding gas starts to ow;

0 - t1 Pre-gas time(0.1S)

t1 Striking arc and output welding cur-

rent will rise from the initial value of 5A to

reach the set welding current.

t1-t2 Welding process. Hold the torch

trigger. Note: If the output pulse function is

selected, the output current is pulsed. Pulse

Frequency is 2,5Hz.

t2 - t3 Loosen the gun switch and the output

current will drop to 5A according to the pre-

set time.

t3 Stop arc and argon still keeps on;

t3 - t4 Post-gas time. It can adjust automati-

cally according to the welding current.

t4 The gas valve is turned off. Argon

stops to ow. Welding is nished.

DIAGRAM 1

DIAGRAM 2

EN-11

11.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS

DEFECT CAUSES SUGGESTIONS

POROSITY Acid electrode on steel with high

sulphur content.

Electrode oscillates too much.

Workpieces are too far apart.

Workpiece being welded is cold.

Use basic electrodes.

Move edges to be welded closer

together.

Move slowly at the beginning.

Lower welding current.

CRACKS Material to be welded is dirty (e.g.

oil, paints, rust, oxides).

Not enough current.

Cleaning workpieces before

welding is an essetial method of

achieving neat weld beads.

LIMITED

PENETRATION Low current.

High welding rate.

Reversed polarity.

Electrode inclined in position

opposite to its movement.

Make sure operating parameters

are regulated and improve prepa-

ration of workpieces.

HIGH SPRAYS Electrode is too inclined. Make appropriate corrections.

PROFILE DEFECTS Welding parameters are incorrect.

Pass rate is not related to opera-

ting parameters requirements.

Follow basic and general welding

principles.

ARC INSTABILITY Not enough current. Check condition of electrode and

earth wire connection.

ELECTRODE MELTS

OBLIQUELY Electrode core is not centered.

Magnetic blow phenomenon.

Replace electrode.

Connect two earth wires to opposi-

te sides of the workpiece.

INCONVENIENCE CAUSE REMEDY

No power ON Bad primary connection.

Power light is defective / Inverter

PCB is defective.

Check primary connection.

Contact after sales service centre.

Unit and power light

are ON, fan doesn’t

work

Something is obstructing the fan.

Fan is defective /Problems on fan

power supply.

Remove obstruction from the fan.

Contact after sales service centre.

No output voltage Overheated unit, yellow LED on

Over-, Undervoltage protection

intervention, green LED off.

Overcurrent protection interven-

tion, yellow LED on.

Internal relay has failed.

Inverter PCB is defective.

Wait for thermal cutout to be reset.

Check power line. Reset the unit

by turning it off and on after 20

seconds.

Reset the unit by turning it off and

on after some minutes. If the unit

doesn’t revert working contact

after sales service centre.

Contact after sales service centre.

WRONG OUTPUT

CURRENT Defective control potentiometer /

Control PCB.

Low primary power supply

voltage.

Contact after sales service centre.

Check power line.

12.0 TROUBLE SHOOTING

EN-12

INCONVENIENCE CAUSE REMEDY

Arc can not be ignited

(TIG), there is HF

spark

Welding cable is not properly con-

nected, is damaged or too long.

The distance between tungsten

electrode and workpiece is too

long.

There is oil or dust on the

workpiece.

Torch trigger is defective.

Check for proper cable connection.

Ensure it is in good conditions and

its lenght is not too long.

Reduce the distance, about 3mm.

Clean the workpiece before

welding.

Check for proper TIG torch con-

nection to the unit / Contact after

sales service centre.

HF striking arc can not

be stopped

Control PCB is defective. Contact after sales service centre.

No gas ow (TIG) Gas cylinder is close or gas pres-

sure is low

Control PCB is defective.

Open gas cylinder valve or adjust

gas pressure.

Contact after sales service centre.

The alarm light on the

front panel is on

Over heat protection - Two much

welding current

Over heat protection -

Working time too long

Over-voltage protection -

Power supply uctuates

Low-voltage protection -

Power supply uctuates

Over-current protection -

Unusual current in the main

circuit

Reduce the welding current output

Reduce the duty cycle (work

intervally)

Using the stable power supply

Contact after sales service centre.

IT-1

IMPORTANTE

LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI

PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO

E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE

DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE

SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA

TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.

L’APPARECCHIO NON DEVE MAI ES-

SERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,

IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE

PERICOLOSO PER L’OPERATORE E

POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI

ALL’ATTREZZATURA .

L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA TEN-

SIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-

50Hz-1Ph.

IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA UNA

TENSIONE ANCHE QUANDO L’INTER-

RUTTORE PRINCIPALE É SULLA POSI-

ZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE

L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE

LA SPINA A DUE POLI NON SIA COLLE-

GATA ALLA PRESA DI CORRENTE.

Questi generatori possono essere uti-

lizzati esclusivamente con gruppi elet-

trogeni a diesel di potenza superiore a 8

KVA a 230V 50Hz.

INTRODUZIONE

1.1 TIPO DI GENERATORE DI

SALDATURA

Il dati identicativi del generatore e il suo nu-

mero di serie compaiono sempre sulla targa

dati sul pannello posteriore. Le torce e i cavi

sono identicati dalle speciche o dal numero

di serie stampati sul loro imballo. Prendete nota

di questi numeri per un eventuale riferimento.

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE

DI SALDATURA

Quando ricevete l’apparecchiatura confron-

tatela con la fattura per assicurarvi che ci sia

corrispondenza e controllatela bene al ne di

individuare possibili danni dovuti al trasporto.

Tutte le apparecchiature spedite sono state

sottoposte ad un rigoroso controllo di quali-

tà. Se tuttavia la Vostra apparecchiatuta non

dovesse funzionare correttamente, consul-

tate la sezione RICERCA GUASTI di questo

manuale. Se il difetto permane, consultate il

Vostro concessionario autorizzato.

2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA

2.1 ISTRUZIONI GENERALI

Questo manuale contiene tutte le istruzioni

necessarie per :

- l’installazione della sorgente di saldatura;

- un corretto utilizzo;

- un’adeguata manutenzione.

Assicuratevi che questo manuale venga letto

e capito sia dall’operatore che dal personale

tecnico addetto alla manutenzione.

2.2 LUOGO DI UTILIZZO

Se le norme di sicurezza e di utilizzo non

vengono osservate attentamente, le opera-

zioni di saldatura possono risultare perico-

lose non solo per l’operatore, ma anche per

le persone che si trovano nelle vicinanze del

luogo di saldatura.

Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono

essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,

in modo tale da poter prendere le precauzioni

necessarie per evitare incidenti sul lavoro.

Le precauzioni principali da osservare sono:

- Gli operatori devono proteggere il proprio

corpo indossando tute di protezione chiuse e

non inammabili, senza

tasche o risvolti. Even-

tuali tracce di olio o

grasso devono essere

rimosse da tutti gli indu-

menti prima di indossar-

li. Gli operatori devono

anche calzare stivali con

puntale di acciaio e suo-

le di gomma ( Fig. 1).

1. Guanti in pelle

2. Grembiule in pelle

3. Copriscarpe

4. Scarpe di

sicurezza

5.Maschera

6.Maniche in cuoio di

crosta a protezione

delle braccia.

Conformemente a quanto pre-

scritto nella Direttiva 2006/25/

CE e alla norma EN 12198, l’ap-

parecchiatura è di categoria 2.

Si rende obbligatoria l’adozione

di Dispositivi di Protezione Individua-

le (DPI) con grado di protezione del l-

tro no ad un massimo di 15, secondo

quanto prescritto dalla Norma EN169.

Op ical Radia ion Emis ion

Category 2

(EN 12198)

IT-3

- non utilizzate cavi di alimentazione o di

saldatura danneggiati (Fig.8);

- l’operatore non deve mai toccare, con

nessuna parte del corpo, pezzi di metallo ri-

scaldati ad alta temperatura o carichi elettri-

camente (Fig.9);

- l’operatore non deve mai avvolgere i cavi

di saldatura attorno al proprio corpo;

- la torcia di saldatura non deve mai essere

puntata verso l’operatore o un’altra persona.

L’apparecchio ha una protezione in classe IP

23S, quindi impedisce:

- ogni contatto manuale con parti inter-

ne calde o in movimento;

- l’inserimento di corpi solidi con un dia-

metro superiore a 12mm;

- una protezione contro le cadute verti-

cali di acqua (condensazione) con inclinazio-

ne massima di 60°.

Il generatore non deve mai essere utilizzato

senza i suoi pannelli; ciò potrebbe causare

gravi lesioni all’operatore oltre a danni alla

apparecchiatura stessa.

- Il procedimento di saldatura deve esse-

re eseguito su superci metalliche ripulite

da strati di ruggine o vernice e ciò al ne di

evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di

saldare occorre asciugare le parti che sono

state sgrassate con solventi.

-Non saldate metalli o metalli verniciati che

contengono zinco, piombo, cadmio o berillio

a meno che l’operatore e le persone vicine

non indossino un respiratore o un elmetto

con bombola di ossigeno.

- Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi

a cui sono esposti i lavoratori durante l’impie-

go delle saldatrici, soffermandosi in particolar

modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle

leghe in acciaio inox. In relazione alla legi-

slazione vigente nel paese in cui le saldatrici

vengono commercializzate, il datore di lavo-

ro che impiega le saldatrici per effettuare la

saldatura di leghe in acciaio inox è tenuto a

valutare il rischio cancerogeno derivante dal-

lo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti

nichel e cromo esavalente in forma gassosa

(si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente

nello stato gassoso sono cancerogeni).

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

Per salvaguardare la vostra sicurezza, se-

guite attentamente queste istruzioni prima di

collegare il generatore alla linea:

- un interruttore adeguato a due poli deve es-

sere inserito prima della presa principale di

corrente; questa deve essere dotata di fusibili

ritardati che devono essere conformi ai valori

indicati nel capitolo “Dati Tecnici”;

- il collegamento mono-fase con cavo di

terra deve essere eseguito con una spina a

due poli compatibile con la presa menzionata

sopra;

- i due li del cavo di alimentazione a due

poli sono impiegati per il collegamento con la

linea mono-fase mentre il lo giallo-verde è

usato per il collegamento obbligatorio a terra

nel luogo di saldatura;

- collegate al terminale di terra tutte le parti

metalliche che sono vicine all’operatore, uti-

lizzando cavi più grossi o della stessa sezio-

ne dei cavi di saldatura;

- quando state lavorando in un luogo ristret-

to, l’apparecchio deve essere collocato fuori

dell’area di saldatura e il cavo di massa deve

essere ssato al pezzo in lavorazione. Non

operate in una zona umida o bagnata in que-

ste condizioni (Fig.7);

Fig.7

Fig.8

Fig.9

IT-4

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO

L’ area di lavoro deve essere conforme alle

norme di sicurezza, quindi occorre siano pre-

senti gli estintori. Mentre il softto, il pavimen-

to e le pareti devono essere non inammabili.

Tutto il materiale combustibile deve essere

spostato dal luogo di lavoro (Fig.10). Se non si

può allontanare il combustibile, copritelo con

una copertura resistente al fuoco. Prima di co-

minciare a saldare, ventilate gli ambienti dove

l’area è potenzialmente inammabile. Non

operate in un’atmosfera che ha una concen-

trazione notevole di polvere, gas inammabile

o vapore liquido combustibile. Il generatore

deve essere situato in un luogo con pavimento

solido e liscio; non deve essere appoggiato al

muro. Non saldate recipienti che contenevano

benzina, lubricante o altre sostanze inam-

mabili. Dopo aver nito di saldare, accertatevi

sempre che nella zona non siano rimasti ma-

teriali incandescenti o in amme.

2.5 GAS DI PROTEZIONE

Per il processo di saldatura utilizzate il gas

corretto. Assicuratevi che il regolatore instal-

lato sulla bombola funzioni correttamente.

Ricordate di conservare la bombola lontano

da fonti di calore.

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC

Operando in condizioni normali, l’apparecchiatu-

ra utilizzata per la saldatura ad arco non supera

gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari,

ad esempio alti parametri di saldatura in ambien-

ti limitati, i livelli del rumore possono eccedere il

limite permesso. Per questa ragione è fortemen-

te raccomandato di indossare idonee protezioni

per le orecchie.

2.7 COMPATIBILITÀ

ELETTROMAGNETICA

Prima di installare una unità di saldatura

STICK/TIG, effettuate una ispezione dell’a-

rea circostante, osservando quanto segue:

1- Accertatevi che vicino all’ unità non vi si-

ano altri cavi di generatori, linee di controllo,

cavi telefonici o apparecchiature varie.

2- Controllate che non siano presenti ricevitori

telefonici o apparecchiature televisive.

3- Assicuratevi che non vi siano computer o

altri sistemi di controllo.

4- Nell’area attorno alla macchina non

devono essere presenti persone con pa-

cemaker o protesi per l’udito.

5- Controllate l’immunità di ogni strumento

che opera nello stesso ambiente.

In casi particolari possono essere richieste

misure di protezione aggiuntive.

Le interferenze possono venire ridotte se-

guendo questi accorgimenti:

1- Se c’è una interferenza nella linea del ge-

neratore, si può inserire un ltro E.M.C tra la

rete e l’unità.

2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero

essere accorciati, tenuti assieme e allungati

a terra.

3- Dopo aver terminato la manutenzione,

occorre chiudere in maniera corretta tutti i

pannelli del generatore.

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO

SOCCORSO

Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di

una cassetta di pronto soccorso e deve esse-

re presente una persona qualicata in cure di

primo soccorso, per un aiuto immediato alle

persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre

devono essere disponibili tutti i trattamenti

per la cura di bruciature degli occhi e della

pelle.

CURE DI PRIMO SOCCORSO:

Chiamate subito un medico e una ambu-

lanza. Ricorrete a pratiche di Primo Soc-

corso raccomandate dalla Croce Rossa.

ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO

PUO’ ESSERE MORTALE

Se la persona è incosciente e c’è il so-

spetto di uno shock elettrico, non tocca-

te la persona se lei o lui sono in contatto

con comandi. Togliete l’alimentazione alla

macchina e ricorrete a pratiche di Primo

Soccorso. Per allontanare i cavi dalla vit-

tima puo’ essere usato, se necessario, le-

gno asciutto o una scopa di legno o altro

materiale isolante.

Fig.10

IT-5

3.1 DATI TECNICI

È possibile trovare la tabella dei dati del

dispositivo nell’ultima pagina di questo

manuale.

I dati possono variare in funzione della

torcia che si va ad usare con il generatore.

3.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Il principio di funzionamento della vostra sal-

datrice ad inverter viene illustrato nello sche-

ma qui sotto. La tensione monofase alternata

di 230V AC è raddrizzata in continua (circa

300V) e poi convertita in una frequenza me-

dia AC (circa 20KHz) da un dispositivo inver-

ter (IGBT). La tensione media frequenza vie-

ne ridotta da un trasformatore (trasformatore

principale) e raddrizzata da un ponte a diodi

costituito da diodi veloci. La tensione viene

successivamente ltrata dall’induttanza di

uscita. Per garantire una regolazione stabile

del parametro di uscita (corrente) il circuito

di controllo adotta una tecnologia a feedback

continuo.

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI

Il vostro generatore è un’eccellente saldatrice

a TIG in corrente continua pulsata che adot-

ta la tecnologia inverter a controllo PWM e

moduli di potenza con transistor bipolare con

gate isolato (IGBT - Insulated Gate Bipolar

Transistor). E’ caratterizzato da alto ren-

dimento e da dimensioni e peso ridotti tali

da renderlo facilmente portabile. Le funzioni

che lo rendono ottimo per ogni tipo di impiego

sono: corrente di uscita constante, risposta

rapida, innesco dell’arco con alta frequenza,

regolazione della corrente lineare e preimpo-

stata. Permette la regolazione della rampa di

discesa e dell’arc force.

E’ dotato di protezione contro il corto-circuito,

sovratensione, sottotensione, sovracorrente

e sovratemperatura. L’intervento di queste

protezioni è segnalato dalla spia di allarme

sul frontale della saldatrice e dall’interruzione

della corrente di uscita .

La saldatura ad elettrodo ha la funzione di

Arc Force.

Principali Caratteristiche:

• Saldatura TIG e MMA in corrente con-

tinua, tecnologia PWM con IGBT;

• Preimpostazione di tutti i parametri;

• Regolazione dei parametri semplice e

intuitiva;

• Partenza HF, rampa di discesa, pre e

post-gas, funzione pulsato;

• Protezione intelligente: sovratensio-

ne, sottotensione, sovracorrentee sovra-

temperatura;

• Ampia variazione della tensione di

alimentazione (230V±10%).

• TIG—Tungsten Inert Gas welding;

• MMA—Manual Metal Arc welding;

• PWM—Pulse Width Modulation (mo-

dulazione della larghezza degli impulsi);

Corrente Alternata

(AC) 1ph

230V 50Hz Raddrizzatore Inverter Trasformatore

Frequenza

Media Raddrizzatore Induttanza di

uscita e Hall

Probe

Feedback di corrente

DC AC AC DC DC

IT-6

4.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA

Il buon funzionamento del generatore è

assicurato da una sua adeguata instal-

lazione che deve quindi essere eseguita

da personale esperto, seguendo le istru-

zioni e nel pieno rispetto delle norme

anti-infortunio.

- Togliete la saldatrice dal cartone.

Prima di effettuare qualsiasi collegamen-

to elettrico controllate la targa dati tecnici

ed accertatevi che la tensione in entrata

e la frequenza siano gli stessi della rete

principale che deve essere usata.

MESSA A TERRA

- Per la protezione degli utenti la salda-

trice dovrà essere assolutamente colle-

gata correttamente all’impianto di terra

(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-

REZZA)

- E’ indispensabile predisporre una

buona messa a terra tramite il condutto-

re giallo-verde del cavo di alimentazione,

onde evitare scariche dovute a contatti

accidentali con oggetti messi a terra.

- Lo chassis, che è conduttivo, è con-

nesso elettricamente con il conduttore

di terra; non collegare correttamente a

terra l’apparecchiatura può provocare

shock elettrici pericolosi per l’utente.

- Collegate l’inverter alla rete.

Non utilizzate l’inverter con prolunghe di

cavi di alimentazione che superino i 10m

o con sezione inferiore a 4mm². Ricor-

datevi di tenere i cavi ben distesi e non

avvolti o ingarbugliati.

Non usate l’inverter con i pannelli par-

zialmente o completamente rimossi al

ne di evitare il contatto accidentale con

le parti più interne che sono cariche.

- L’inverter è adesso pronto per l’utilizzo. Ac-

certatevi di saldare in un’area adeguatamente

ventilata e che le prese per l’aria della macchi-

na non siano ostruite (una scarsa ventilazione

potrebbe ridurre il rendimento della macchina

e causare danni). Ora potete scegliere il pro-

cesso di saldatura collegando gli accessori

come indicato nelle pagine seguenti.

IT-8

rea di saldatura, migliorando la capacita’ di

copertura della scoria.

- Alla ne della saldatura lasciate raffred-

dare il residuo prima di toglierlo, usando la

spazzola con il puntale.

Attenzione:

-proteggete i vostri occhi

-evitate danni quando togliete il residuo

con la spazzola ed il puntale.

ATTENZIONE!

Un cattiva partenza puo’ essere provocata

dal materiale da saldare sporco, da un cat-

tivo collegamento tra il cavo di massa ed

il pezzo da saldare o da errato ssaggio

dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA

La qualità della saldatura dipende principal-

mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di

saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima

di cominciare a saldare scegliete il modello e

il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-

do attenzione allo spessore e alla composi-

zione del metallo da saldare e alla posizione

della saldatura.

Corrente corretta di saldatura.

Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-

trodo si brucerà in fretta, mentre la saldatura

risulterà molto irregolare e difcile da control-

lare. Se la corrente è invece troppo bassa,

perderete potenza e la saldatura risulterà

stretta e irregolare.

Lunghezza corretta dell’arco.

Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sbava-

ture e una piccola fusione del pezzo in lavo-

razione. Se invece l’arco è troppo corto il suo

calore risulterà insufciente e di conseguenza

l’elettrodo si attaccherà al pezzo in lavorazione.

Velocità corretta di saldatura.

La corretta velocità di saldatura consentirà

di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più

adatta, senza onde o scanalature.

8.0 SALDATURA A TIG

Il processo a tig utilizza l’arco elettrico inne-

scato tra l’elettrodo a tungsteno della torcia e

la supercie del pezzo da saldare.

Nella saldatura a tig la torcia è sempre col-

legata al polo negativo della saldatrice.

- Collegate il cavo di massa al polo positivo

della saldatrice e la pinza di massa al pezzo

da saldare.

- Collegate la torcia tig al polo negativo del-

la saldatrice e il tubo del gas al regolatore di

pressione della bombola di gas.

Il usso del gas è controllato automatica-

mente. Utilizzate solo gas inerte (Argon).

- Accendete l’inverter.

8.1 SELEZIONE DELLA MODALITÀ DI

SALDATURA

- Selezionate la modalità di saldatura de-

siderata 4T Lift, 2T Lift, 4T HF o 2T HF, 2T

pulsato o 4T pulsato utilizzando le manopole

di selezione (3 - 4) della modalità di saldatura

sul pannello frontale.

- In modalità TIG si possono variare solo

due parametri: Corrente di Saldatura e Down-

Slope.

Corrente di saldatura:

• Impostate la corrente di saldatura ruo-

tando la manopola di regolazione (5).

Down-Slope:

• Impostate il valore di Down-Slope ruo-

tando la manopola di regolazione (6).

IT-9

9.0 OPERAZIONI DI SALDATURA

9.1 SALDATURA A 4 TEMPI - SCHEMA 1

0 Premete e tenete premuto il pulsante

torcia. L’elettrovalvola si apre. Il gas di prote-

zione inizia ad uscire.

0-T1 Tempo di pre Gas, 0.1s.

T1 Innesco dell’arco, campo di regolazio-

ne della corrente iniziale (valore preimposta-

to 5A).

T1-T2 Processo di saldatura, il pulsante tor-

cia non viene tenuto premuto.

T2 Rilasciando il pulsante torcia, la cor-

rente di uscita sale no al valore di corrente di

saldatura impostato.

T2-T3 Processo di saldatura, il pulsante tor-

cia non viene tenuto premuto. Nota: Se la

funzione pulsato è attiva, la corrente di uscita

sarà pulsata. Frequenza di pulsazione 2,5Hz.

T3-T4 Premere il pulsante torcia. La corren-

te di uscita ritornerà al valore della corrente

nale di 5A entro il tempo pre-impostato.

T4-T5 Corrente di uscita di riempimento

(crater) (valore preimpostato 5A).

T5 Rilasciando il pulsante torcia, l’arco

si spegne e il gas di protezione continua ad

uscire.

T5-T6 Tempo di Post Gas, si regola automa-

ticamente in base alla corrente di saldatura.

T6 L’elettrovalvola si chiude e si blocca il

usso del gas. La saldatura è terminata.

9.2 SALDATURA A 2 TEMPI - SCHEMA 2

0 Premete e tenete premuto il pulsante

torcia. L’elettrovalvola si apre. Il gas di prote-

zione inizia ad uscire.

0-T1 Tempo di pre Gas, 0.1s.

T1 Innesco dell’arco, la corrente di uscita

sale dalla corrente minima (5Amp) no alla

corrente impostata.

T1-T2 Processo di saldatura, tenete pre-

muto il pulsante torcia. Nota: Se la funzione

pulsato è attiva, la corrente di uscita sarà pul-

sata. Frequenza di pulsazione 2,5Hz.

T2-T3 Rilasciate il pulsante torcia, la corren-

te di uscita si abbassa no al valore minimo di

5Amp entro il tempo pre-impostato.

T3 L’arco si spegne e il gas di protezione

continua ad uscire.

T3-T4 Tempo di Post Gas, si regola automa-

ticamente in base alla corrente di saldatura.

T4 L’elettrovalvola si chiude e si blocca il

usso del gas. La saldatura è terminata.

Corrente di saldatura

Valore impostato della

corrente di saldatura

Rilascio

Pulsante

Seconda pressione

pulsante torcia

Rilascio

Pulsante

Pressione e mantenimento

della pressione sul

pulsante torcia

SCHEMA 1

Pressione e mantenimento

della pressione sul

pulsante torcia

Rilascio

Pulsante

SCHEMA 2

IT-11

11.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA

12.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO

Mancata accensione Allacciamento primario non

corretto.

Spia generatore acceso difettosa

/ Scheda inverter difettosa.

Controllare il collegamento pri-

mario.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Generatore e spia di

rete accesi, il ventila-

tore non funziona

Qualcosa ostruisce il ventilatore.

Il ventilatore è difettoso / problemi

nell’alimentazione del ventilatore.

Rimuovere l’ostacolo.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Assenza di tensione Macchina surriscaldata, Led giallo

acceso.

Limiti di sovra-, sottotensione

superati, Led verde spento e Led

giallo acceso.

Aspettare il ripristino termico ed

eventualmente ridurre il ciclo di

lavoro.

Controllare la rete di distr buzione.

Ripristinare l’unità spegnendola,

aspettare 20 secondi, poi riaccen-

derla.

DIFETTO CAUSE CONSIGLI

POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto

tenore di zolfo.

Oscillazioni eccessive dell’elet-

trodo.

Distanza eccessiva tra i pezzi da

saldare.

Pezzo in saldatura freddo.

Usare elettrodo basico.

Avvicinare i lembi da saldare.

Avanzare lentamente all’inizio.

Diminuire la corrente di saldatura.

CRICCHE Materiale da saldare sporco (es.

olio, vernice, ruggine, ossidi).

Corrente insufciente.

Pulire il pezzo prima di saldare è

principio fondamentale per ottene-

re buoni cordoni di saldatura.

SCARSA

PENETRAZIONE Corrente bassa.

Velocità di saldatura elevata.

Polarità invertita.

Elettrodo inclinato in posizione

opposta al suo movimento.

Curare la regolazione dei parame-

tri operativi e migliorare la prepara-

zione del pezzo da saldare.

SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elet-

trodo.

Effettuare le opportune correzioni.

DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non

corretti.

Velocità passata non legata alle

esigenze dei parametri operativi.

Rispettare i principi basilari e

generali di saldatura.

INSTABILITA’

DELL’ARCO Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed

il collegamento del cavo di massa.

FUSIONE OBLIQUA

DELL’ELETTRODO Elettrodo con anima non centrata.

Fenomeno del sofo magnetico.

Sostituire l’elettrodo.

Connettere due cavi di massa ai

lati opposti del pezzo da saldare.

IT-12

INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO

Assenza di tensione Intervento protezione per sovra-

corrente, Led giallo acceso

Relè interno guasto.

Scheda inverter difettosa.

Ripristinare l’unità spegnendo-

la, aspettare alcuni minuti, poi

riaccenderla. In caso di mancato

funzionamento rivolgersi al proprio

centro di assistenza.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Corrente in uscita non

corretta

Potenziometro di regolazione

difettoso / Scheda di controllo

difettosa.

Tensione di alimentazione prima-

ria bassa.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Controllare la rete di distribuzione.

TIG: l’arco non si inne-

sca, ma c’è la scintilla

dell’alta frequenza

Cavo di saldatura non corretta-

mente collegato, danneggiato o

troppo lungo.

La distanza tra l’elettrodo tungste-

no e il pezzo è eccessiva.

Pezzo da saldare sporco di olio o

polvere.

Pulsante torcia difettoso.

Controllare il corretto collegamen-

to del cavo di saldatura, il suo

buon stato e che sia di lunghezza

appropriata.

Ridurre la distanza tra elettrodo e

pezzo.

Pulite il pezzo da saldare.

Controllare i collegamenti della

torcia tig al generatore / Rivolgersi

al proprio centro di assistenza.

TIG: l’innesco dell’ar-

co in alta frequenza

non si ferma

Scheda controllo difettosa. Rivolgersi al proprio centro di

assistenza

TIG: mancanza usso

di gas

Bombola del gas ancora chiusa o

pressione del gas troppo bassa.

Scheda controllo difettosa.

Aprire la valvola del gas e regolare

la pressione.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Spia allarme accesa

sul frontale

Protezione di sovratemperatura -

corrente di saldatura troppo alta

Protezione di sovratemperatura -

Ciclo di lavoro troppo lungo

Protezione di sovratensione -

Fluttuazioni della tensione di

alimentazione

Protezione di sottotensione -

Fluttuazioni della tensione di

alimentazione

Protezione di sovracorrente - cor-

rente impropria nella scheda

Ridurre la corrente di saldatura in

uscita.

Ridurre il ciclo di lavoro.

Utilizzare una fonte di alimentazio-

ne stabile.

Utilizzare una fonte di alimentazio-

ne stabile.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

ES-1

IMPORTANTE

ADVERTENCIAS

Este manual contiene las instrucciones para

la correcta instalación de los Aparatos Eléctri-

cos Electrónicos (AEE) que ha comprado.

El propietario de un producto AEE debe ase-

gurarse que el presente documento sea leído

y comprendido por los operadores de la sol-

dadura, por sus ayudantes y por el personal

técnico encargado del mantenimiento.

Atención: El cable de alimentación tiene ten-

sión aun cuando el interruptor principal esté en

la posición “0”. Por consiguiente, antes de re-

parar el aparato, asegúrense de que el enchufe

bipolar esté conectado a la toma de corriente.

Un aparato eléctrico electrónico no debe

utilizarse nunca sin los paneles, ya que

podría ser peligroso para el operador y

podría dañar seriamente al equipo.

ESTAS MAQUINAS PUEDEN SER UTILI-

ZADAS EXCLUSIVAMIENTE CON GRU-

POS ELECTROGENO DIESEL DE POTEN-

CIA SUPERIOR A 8 KVA A 230 VOLTIOS

50/60Hz.

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1 TIPO DE GENERADOR DE

SOLDADURA

Los datos de identicación del generador y

su número de serie guran siempre en la pla-

quita colocada en el panel superior.

Los portaelectrodos y los cables están iden-

ticados sólo por las normas o por el número

de serie impreso en su embalaje.

Tomen nota de estos números para usarlos

eventualmente como referencia.

1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE

SOLDADURA

Cuando reciban el aparato, compárenlo con

la factura para asegurarse de que todo cor-

responda y contrólenlo bien para determinar

si se han vericado daños durante el tran-

sporte. Todos los equipos enviados fueron

sometidos a un riguroso control de calidad.

Sin embargo, si el equipo no funciona correc-

tamente, consulte la sección de resolución

de los inconvenientes de funcionamiento de

este manual. Si el problema persiste, consul-

te a su distribuidor autorizado.

2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

2.1 SEGURIDAD PERSONAL

- Los operadores y los asistentes tienen que

proteger el propio cuerpo llevando trajes de

trabajo de protección, cerrados y no inama-

bles, sin bolsillos ni pliegues. Hay que eliminar

eventuales rastros de aceite o grasa de la ropa

antes de ponérsela.

Usar sólo ropa con

la marca CE que sea

idónea para la solda-

dura de arco (Fig. 1):

1. Guantes

2. Delantal o chaqueta

d e c u e r o d e s c a r n e

3. Polainas de protec-

ción para el calzado

y la parte de abajo de

los pantalones

4. Calzado de seguridad

con puntera de acero y

suela de goma

5. Máscara

6. Mangas de cuero

descarne para protec-

ción de los brazos

Cuidado

Asegúrese del buen estado de la indu-

mentaria de protección, reemplazándola

regularmente para lograr una perfecta

protección personal.

De acuerdo con los requisitos

de la Directiva 2006/25/EC y la

norma EN 12198, este equipo

es de categoría 2. Esto obliga a

la utilización de equipos de protección

personal (EPP) con un grado máximo de

protección del ltro óptico de 15, como

lo exige la norma EN169.

2.2 RADIACIONES LUMINOSAS

- No miren nunca, por ninguna razón, un

arco voltaico sin una apropiada protección

en los ojos (Fig. 2).

Emi ión de ra ia ión óptica

- ca egoría 2

EN 12198)

ES-3

- ningún vestigio de herrumbre o barniz, a

n de evitar que se generen humos dañinos.

- Cualquer síntoma de irritación o dolor a los

ojos, a la nariz o a la garganta puede ser cau-

sado por una ventilación poco adequada; en

este caso, no siguen trabajando y ventilen en

manera adequada el área.

- No suelden metales o metales esmaltados

que contengan zinc, plomo, cadmio o berilio,

a menos que el operador y las personas cer-

canas lleven un respirador o un casco con

bombona de oxígeno.

- El empleador debe evaluar los riesgos a los

que están expuestos los trabajadores durante

el uso de máquinas de soldar, centrándose en

particular en los riesgos derivados de la sol-

dadura de aleaciones de acero inoxidable. En

relación con la legislación vigente en el país

donde se venden las máquinas de soldar, el

empleador que utiliza las máquinas de soldar

para soldar aleaciones de acero inoxidable

debe evaluar el riesgo cancerígeno derivado

del desarrollo de humos de soldadura que con-

tienen níquel y cromo hexavalente en forma ga-

seosa (recuerde que el níquel y el cromo hexa-

valente en estado gaseoso son cancerígenos).

- Cuando los trabajos de soldadura se de-

ben realizar fuera de las condiciones nor-

males y comunes de trabajo y con un riesgo

mayor de descarga eléctrica (espacio ope-

rativo restringido o húmedo) deben tomarse

precauciones adicionales tales como:

• El empleo de generadores de corrien-

te marcados con la letra “S”.

• Colocando fuera del área operativa el

generador de corriente.

• Reforzando la protección individual,

el aislamiento del suelo y de la pieza a

soldar por el operador (Fig. 7).

- El generador ha sido proyectado sólo para ser

utilizado desde dentro, no soldar con el genera-

dor expuesto a la lluvia o la nieve.

- La caída del generador puede ser peligrosa,

no colocarlo y no utilizarlo donde pueda correr el

riesgo de caer.

- Mantener el generador (cables) alejado de

vehículos en movimiento cuando se está traba-

jando en una posición aérea.

- el operador y los asistentes no tienen que to-

car ni rozar nunca, con ninguna parte del cuerpo,

las piezas de metal calentadas con alta tempera-

tura o cargadas eléctricamente (Fig. 8).

- La ejecución de la soldadura y del corte de

arco implica el estricto cumplimiento de las

condiciones de seguridad en lo que se ree-

re a las corrientes eléctricas. Asegurarse que

ninguna pieza metálica accesible a los opera-

dores pueda entrar en contacto directo o indi-

recto con un conductor de fase o el neutro de

la red de alimentación.

- el operador no tiene que enrollar nunca los

cables de soldar alrededor del propio cuerpo;

- la antorcha de soldar no tiene que ser

apuntada nunca contra el operador o contra

otra persona.

- no utilicen cables de alimentación o de sol-

dadura que estén dañados (Fig. 9);

- Controlar que cerca de los generadores de sol-

dadura no haya cables eléctricos de otros apara-

tos, líneas de control, cables telefónicos, etc.

- Con respecto a otros aparatos eléctricos en el

área de soldadura controlar la conformidad de los

mismos con la normativa EMC correspondiente.

Cuidado: en la zona operativa y cerca de

los generadores de soldadura/corte no

debe haber personas que lleven aparatos

eléctricos como marcapasos, desbrila-

dores, etc.)

- Comprobar por lo menos cada 6 meses el

buen estado de aislamiento de los aparatos

y de todos accesorios eléctricos de comple-

mento, contacte con su proveedor para traba-

jos de mantenimiento y de reparación de los

productos comprados.

Fig.7

Fig.8

Fig.9

ES-4

Cuidado: no tocar al mismo tiempo el ca-

ble de soldadura o el electrodo y la pieza

a soldar.

2.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

- Las intervenciones en los aparatos eléctri-

cos y electrónicos deben ser encargadas a

técnicos cualicados capaces de realizarlos.

- Antes de conectar su aparato a la red de di-

stribución de la energía eléctrica comprobar que:

El contador, el dispositivo de protección

contra las sobre tensiones y los corto circuitos,

las tomas y los enchufes y la instalación eléctri-

ca en el lugar son compatibles con su potencia

máxima y su tensión de alimentación (ver pla-

ca con datos en la página 3) y estén conformes

con las normas y reglamentos vigentes.

- La conexión monofásica a tierra (cable

amarillo/verde) se deber realizar con la protec-

ción de un dispositivo de corriente diferencial

residual de mediana o alta intensidad (sensibi-

lidad comprendida entre 1 y 30 mA).

- El cable a tierra no debe estar interrumpido

por el dispositivo de protección contra las de-

scargas eléctricas.

- Su interruptor, si está previsto, esté en po-

sición OFF “O”;

- Conectar al terminal de tierra todas las par-

tes metálicas que estén cercanas al operador,

empleando cables más gruesos o de la misma

sección que los cables de soldadura.

- El aparato tiene una protección en clase

IP23S, por lo tanto impide:

- Todo contacto manual con partes internas

calientes, en movimiento o bajo tensión;

- La inserción de cuerpos sólidos con un diá-

metro superior a los 12 mm.

- Una protección contra la lluvia con inclina-

ción máxima de 60° con respecto de la vertical.

2.5 PREVENCIÓN ANTINCENDIO

- El área de trabajo tiene que responder a las

normas de seguridad, por consiguiente es ne-

cesario que haya extintores compatibles con

el tipo del fuego susceptible de propagarse.

- El techo, el piso y las paredes tienen que

ser antinamables.

- Antes de comenzar a soldar, ventilen los

ambientes en los que existan zonas potencial-

mente inamables. No trabajen en una atmósfe-

ra en la cual exista una notable concentración

de polvo, gas inamable o vapor líquido com-

bustible.

- Todo el material combustible tiene que ser

transportado fuera del lugar de trabajo (Fig.

10). Si no se puede alejar el combustible,

cúbranlo con algún material resistente al fuego.

- El generador tiene que estar colocado en un

lugar en que el suelo sea sólido y liso; no tiene

que estar apoyado a la pared.

- No suelden recipientes que hayan contenido

gasolina, lubricante u otras sustancias inama-

bles.

- No utilizar el generador para descongelar tu-

berías.

- No soldar cerca de conductos de ventilación,

líneas del gas o cualquier otra instalación capaz

de propagar el fuego con rapidez.

- Después de haber terminado de soldar,

asegúrense siempre de que no hayan quedado

en la zona materiales incandescentes o llame-

antes.

- Asegurarse el buen funcionamiento de la co-

nexión de masa, un mal contacto de esta última

puede provocar un arco eléctrico que podría a

su vez ser la causa del incendio.

2.6 GAS DE PROTECCIÓN

- Ejecutar escrupulosamente las recomendacio-

nes de uso y manipulación dadas por el proveedor

del gas.

- Las áreas de almacenamiento y de uso deben

estar abiertas y ventiladas, debidamente alejadas

de las zonas operativas y de fuentes de calor.

- Fijar las bombonas, evitar los golpes y proteger

las mismas de cualquier posible accidente técnico.

- Comprobar que la bombona y el regulador de

presión correspondan al gas necesario para el

proceso de elaboración.

- Nunca lubricar las llaves de las bombonas.

- Recordarse de purgarlas antes de conectar el

regulador de presión.

- Distribuir los gases de protección a las presio-

nes recomendadas por los diferentes procedi-

mientos de soldadura.

- Comprobar periódicamente la estanqueidad de

las canalizaciones y de las mangueras de goma.

- Nunca buscar una fuga de gas con una llama,

emplear un detector adecuado o bien agua con

jabón con un pincel.

Las malas condiciones de uso de los gases, en

especial en espacios estrechos (estivas de bar-

cos, tanques, cisternas, silos, etc.) exponen al

Fig.10

ES-5

usuario a los siguientes peligros:

1 De asxia o de intoxicación con gases y mezclas

gaseosas que contienen por lo menos el 20% de

CO2, (estos gases reemplazan el oxígeno en el

aire)

2 De incendio y de explosión con mezclas gase-

osas que contengan hidrógeno (es un gas liviano

e inamable, se acumula debajo de cielorrasos o

en las cavidades con peligros de incendio y ex-

plosión.

2.7 RUIDO

El ruido emitido por los generadores de sol-

dadura depende de la intensidad de la cor-

riente de soldadura, del procedimiento em-

pleado y del ambiente de trabajo. Trabajando

en condiciones normales, el equipamiento

utilizado para la soldadura por arco no supera

los 80 dBA. De todas formas, en condiciones

particulares como por ejemplo con altos pará-

metros de soldadura en ambientes limitados,

los niveles de ruido pueden exceder el límite

permitido. Por esta razón, se recomienda vi-

vamente proteger idóneamente los oídos.

2.8 PRIMEROS AUXILIOS

Cada lugar de trabajo debe estar dotado de

un botiquín de primeros auxilios y debe estar

presente una persona cualicada a cargo de

los primeros auxilios, para un auxilio inmedia-

to de las personas víctimas de una descarga

eléctrica. Además, deben estar disponibles to-

dos los tratamientos para tratar quemaduras

de los ojos y de la piel.

ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUE-

DE SER MORTAL.

Si la persona accidentada está incon-

sciente y se sospecha un shock eléctrico,

no la toquen si ha quedado en contacto

con algún mando.

Quiten la corriente eléctrica que alimenta la

máquina y recurran a los cuidados de Pri-

meros Auxilios. Para alejar los cables de la

víctima se puede usar, si es necesario, un

pedazo de madera bien seco o una escoba

de madera o de otro material aislante.

3.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES

El generador que ha adquirido es una exce-

lente máquina de soldar TIG de corriente con-

tinua pulsada, que utiliza tecnología inverter

con control PWM de media frecuencia. Se

caracteriza por su elevado rendimiento y sus

dimensiones y peso reducidos, que facilitan

su transporte. Las funciones por las cuales es

excelente para cualquier tipo de uso son: cor-

riente de salida constante, respuesta rápida,

cebado del arco con alta frecuencia, regula-

ción de corriente lineal y predenida. Puede

funcionar con 2 o 4 tiempos, permite la regu-

lación de la rampa de bajada y del arc force.

Cuenta con protección contra corto-circuito,

sobretensión, subtensión, sobrecorriente y

sobretemperatura. Cuando estas proteccio-

nes actúan, la luz de alarma de la parte fron-

tal de la máquina de soldar se enciende y la

corriente de salida se corta. La soldadura con

electrodo dispone de la función Arc Force.

Características principales:

• Soldadura TIG y MMA en corriente

continua, tecnología PWM con IGBT.

• MCU de alto rendimiento;

• Ajuste previo de todos los parámetros;

• Regulación sencilla e intuitiva de los

parámetros.

• Arranque HF, rampa de bajada, pre y

post-gas, función pulsado.

• Protección inteligente: sobretensión,

subtensión, sobrecorriente y sobretem-

peratura.

• Rango amplio de tensión de alimenta-

ción (230V±10%).

• TIG—Tungsten Inert Gas welding.

• MMA—Manual Metal Arc welding.

• PWM—Pulse Width Modulation (mo-

dulación de anchura de impulsos).

3.1 DATOS TECNICOS

Se puede encontrar la tabla de datos del ge-

nerador en la última página de este manual.

Los datos pueden variar según la antorcha

que se utilice con el generador.

3.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento de la máquina

de soldar con inversor se explica por medio

del diagrama de abajo. La tensión monofási-

ca alterna de 230V AC se rectica en con-

tinua (300V aprox.) y después en una fre-

cuencia media CA (20KHz aprox.) gracias a

un dispositivo inversor (IGBT). La tensión de

media frecuencia es reducida por un transfor-

mador (transformador principal) y recticada

por un puente de diodos rápidos. A continua-

ción la tensión es ltrada por la inductancia

de salida. Para garantizar la estabilidad de

regulación del parámetro de salida (corrien-

te), el circuito de control utiliza la tecnología

de retroinformación continua.

ES-6

Corriente monofásica

alterna AC

230V 50Hz Recticador Inverter Transformador

de media

frecuencia

Recticador

de media

frecuencia

inductancia de

salida y sonda

de Hall

Control de retroinfor-

mación de corriente

DC AC AC DC DC

4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO

El montaje del inverter tiene que ser re-

alizado por personal experto, siguiendo

las instrucciones y respetando plena-

mente las normas en materia de preven-

ción de los accidentes.

- Quiten la soldadora del embalaje de cartón.

Antes efectuar cualquier conexión eléc-

trica, controlen la chapa con los datos y

asegurense de que la tensión de entrada

y la frecuencia sean las mismas que las

de la red principal que se debe usar.

PUESTA A TIERRA

- Para la protección de los usuarios la

soldadora tiene que ser puesta a tierra

de acuerdo a los codigos internaciona-

les de seguridad.

- es indispensable predisponer una

correcta puesta a tierra a traves del

conductor amarillo-verde del cable de

alimentación para evitar descargas

debidas a contactos involuntarios con

objetos puestos a tierra.

- El chassis, que es conductivo, está

conectado electricamente con el con-

ductor de tierra; la mala puesta a tierra

del equipo puede causar golpes electri-

cos peligrosos por el usuario.

- Inserten el inverter en la red. Para los mo-

delos suministrados sin enchufe, instalar en

el cable un enchufe estándar (2P+T) de ca-

pacidad adecuada y disponer una toma de

corriente dotada de fusible o un interruptor

automático; el correspondiente terminal a

tierra debe estar conectado al cable de tierra

(amarillo-verde) de la red de alimentación.

No utilizar el equipo con prolongaciones

de cable de alimentación superiores a

10metros, o con secciones inferiores a

4mm². Recordar tener los cables rectos

y no enrollados.

No usen la soldadora con los paneles late-

rales parcial o completamente ausentes a

n de evitar el contacto accidental con las

partes más internas que están cargadas.

- El inverter ahora está listo para ser utilizado.

Asegúrense de que la zona en la que están

soldando tenga una adecuada ventilación

y que las tomas para el aire de la máquina

no estén obstruidas (una escasa ventilación

podría reducir el rendimiento de la máquina

y causar daños). Ahora pueden elegir el pro-

ceso de soldadura conectando los accesorios

como se explica en las páginas que siguen.

ES-8

- Al nal de la soldadura, dejen que se enfríe

el residuo antes de quitarlo usando el cepillo

con la puntera.

¡Atención!:

- protejan sus ojos

- eviten daños cuando quitan el residuo

con el cepillo y la puntera

CUIDADO!

Un malo encendido puede ser debito a

una pieza sucia asi como puede depen-

der de una mala conneccion de la masa

o del electrodo con la pinza.

7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA

La calidad de la soldadura depende princi-

palmente de la habilidad del soldador, del

tipo de soldadura y de la calidad del elec-

trodo. Antes de comenzar a soldar, elijan el

modelo y el diámetro del electrodo más apro-

piados, teniendo en cuenta el espesor y la

composición del metal que se debe soldar y

la posición de la soldadura.

Corriente correcta de soldadura.

Si la intensidad de la corriente es demasiado

alta, el electrodo se quemará rápidamente y

la soldadura resultará muy irregular y difícil

de controlar. Si, en cambio, la corriente es

demasiado baja, perderán potencian y la sol-

dadura resultará estrecha e irregular.

Largo correcto del arco.

Si el arco es demasiado largo, producirá re-

babas o una pequeña fusión de la pieza que

se está trabajando. Si, por el contrario, el

arco es demasiado corto, su calor resultará

insuciente y, por consiguiente, el electrodo

se pegará a la pieza.

Velocidad correcta de soldadura.

La correcta velocidad de soldadura permitirá

obtener una soldadura con la amplitud más

adecuada, sin ondas ni estrías.

8.0 SOLDADURA TIG

El proceso Tig utiliza el arco eléctrico que se

establece entre el electrodo de tungsteno de

la antorcha y la supercie de la pieza que se

debe soldar.

En la soldadura Tig la antorcha está siem-

pre concectada al polo negativo de la sol-

dadora.

- Conecten el cable de tierra al polo positivo

de la soldadora y la pinza de tierra a la pieza

que se debe soldar.

- Conecten la antorcha tig al polo negativo

de la soldadora y el tubo del gas al regulador

de presión de la bombona de gas.

La circulación de gas es controlada au-

tomáticamente. Utilice exclusivamente

gas inerte (Argón).

- Enciendan el inverter.

8.1 SELECCIÓN DEL MODO DE

SOLDADURA

- Seleccionen el modo de soldadura que

desea: 4T LIft, 2T Lift, 4T HF o 2T HF, 2T

pulsado o 4T pulsado utilizando los mandos

de selección de modo de soldadura (3 - 4) en

el panel frontal.

- En modo MMA sólo pueden modicarse

dos parámetros: Corriente de Soldadura y

Rampa de Subida

Corriente de soldadura:

• Gire el mando de regulación (5) para

reglar la corriente de soldadura

Rampa de Subida:

• Gire el mando de regulación (6) para

reglar el valor de la rampa de subida.

ES-9

9.0 OPERACIONES DE SOLDADURA

9.1 SOLDADURA DE 4 TIEMPOS -

DIAGRAMA 1

0 Presionen el botón de la antorcha,

manteniéndolo en esta posición. La elec-

troválvula se abrirá. El gas de protección co-

menzará a salir.

0-T1 Tiempo de pre Gas, 0.1 seg.

T1 Cebado del arco, campo de regula-

ción de la corriente inicial (valor ya congu-

rado a 5A).

T2 Si se suelta el botón de antorcha, la

corriente de salida subirá hasta alcanzarse el

valor de corriente de soldadura congurado.

T2-T3 Proceso de soldadura, el botón de la

antorcha no se mantiene presionado.

Nota: Si la Función Pulsado está seleccio-

nada, la corriente de salida será pulsada. La

frecuencia de pulsación es 2,5Hz.

T3-T4 Si se vuelve a presionar el botón

de la antorcha, la corriente de salida baja

hasta llegar al valor congurado de 5A en el

tiempo congurado (Rampa de Bajada).

T4-T5 Tiempo de mantenimiento de la cor-

riente nal, campo de regulación de la cor-

riente nal (valor ya congurado a 5A).

T5 Si se suelta el botón de la antorcha, el

arco se apaga y el gas de protección conti-

nua saliendo.

T5-T6 Tiempo de Post Gas, se ajusta au-

tomáticamente en función de la corriente de

soldadura.

T6 La electroválvula se cierra, cerrándo-

se la circulación de gas. La soldadura ha -

nalizado.

9.2 SOLDADURA DE 2 TIEMPOS -

DIAGRAMA 2

0 Presionen el botón de la antorcha,

manteniéndolo en esta posición. La elec-

troválvula se abrirá. El gas de protección co-

menzará a salir.

0-T1 Tiempo de pre Gas, 0.1 seg.

T1 Cebado del arco, la corriente de salida

sube, desde el valor de la corriente mínima

(5Amp) hasta el de la corriente congurada.

T2 Proceso de soldadura, mantengan

presionado el botón de la antorcha. Nota: Si

la Función Pulsado está seleccionada, la cor-

riente de salida será pulsada. La frecuencia

de pulsación es 2,5Hz.

T2-T3 Suelte el botón de antorcha, la

corriente de salida bajará hasta alcanzar el

valor mínimo de 5 Amp en el tiempo congu-

rado (Rampa de Bajada).

T3 El arco se apagará; el gas de protec-

ción continua saliendo.

T3-T4 Tiempo de Post Gas, se ajusta au-

tomáticamente en función de la corriente de

soldadura.

T4 La electroválvula se cierra, cerrándo-

se la circulación de gas. La soldadura ha -

nalizado.

Corriente de soldadura

Corriente de soldadu-

ra congurada

Rilascio

Pulsante

Botón de la antorcha

presionado por

segunda vez

Botón

soltado

Botón de la antorcha

presionado y mantenido

en esta posición

ESQUEMA 1

Botón de la antorcha

presionado y mantenido

en esta posición

Botón

soltado

ESQUEMA 2

ES-11

PROBLEMA CAUSA CONTROL / SOLUCIÓN

No se enciende Conexión principal incorrecta.

Luz generador encendido averia-

da / Tarjeta del inversor averiada.

Revise la conexión principal.

Diríjase a su centro de asistencia.

Generador y luz de

red encendidos, el

ventilador no funciona

Algún objeto obstruye el venti-

lador.

Ventilador averiado / problemas

de alimentación del ventilador.

Retire el obstáculo.

Diríjase a su centro de asistencia.

Ausencia de tensión

eléctrica

Máquina sobrecalentada, Led

amarillo encendido.

Límites de sobretensión y subten-

sión superados, Led verde apa-

gado y Led amarillo encendido.

Espere a restablecer la posición

del magnetotérmico y, si es nece-

sario, reduzca el ciclo de trabajo.

Controle la red de distribución.

Apague la máquina, espere 20

segundos y vuélvala a encender.

DEFECTO CAUSAS SUGERENCIAS

POROSIDAD Electrodo acido en acero con alto

contenido de azufre.

Oscilación excesiva de las piezas.

Distancia excesiva entre las pieza.

Pieza fría.

Utilicen electrodos básicos.

Acerquen los bordes de las piezas.

Al comienzo proceder lento.

Disminuir la corriente de soldadura.

HENDIDURAS Material sucio (p.e. aceite, pintura,

herrumbre, óxidos).

Corriente insuciente.

La limpieza de la pieza antes la sol-

dadura es fundamental para obtener

una buena calidad.

ESCASA

PENETRACIÓN Corriente demasiado baja.

Velocidad de soldadura demasiado

elevada.

Polaridad invertida.

Electrodo inclinado en posición

contraria a su movimiento.

Asegúrense que los parámetros

operativos sean correctos y mejoren

la preparación de la pieza.

ROCÍOS

EXCESIVOS Electrodo demasiado inclinado. Hagan las correcciones apropiadas.

DEFECTOS DE LOS

PERFILES Parámetros de soldadura incorrectos.

Velocidad de desplazamiento del

electrodo inapropiada para las exigen-

cias de los parámetros operativos.

Siguen los principios fundamentales

y generales de soldadura.

ARCO INESTABLE Corriente insuciente. Controlen el electrodo y la conexión

del cable de masa.

FUSION DEL ELEC-

TRODO OBLICUA Electrodo con alma descentrada.

Fenómeno del soplo magnético.

Reemplacen le electrodo

Conecten dos cables de masa a los

lados opuestos de la pieza.

11.0 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA

12.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO

ES-12

PROBLEMA CAUSA CONTROL / SOLUCIÓN

Ausencia de tensión

eléctrica

Ha saltado la protección frente

a sobrecorriente, Led amarillo

encendido

Relé interno averiado.

Tarjeta inversor averiada.

Apague la máquina, espere unos

minutos y vuélvala a encender. Si

no funciona, diríjase a su centro

de asistencia.

Diríjase a su centro de asistencia.

Corriente de salida

incorrecta

Potenciómetro de regulación

averiado / Tarjeta de control

averiada.

Tensión de alimentación principal

baja.

Diríjase a su centro de asistencia.

Controle la red de distribución.

TIG: el arco no se

ceba, pero hay chispa

de alta frecuencia

Cable de soldadura incorrecta-

mente conectado, o dañado, o

demasiado largo.

La distancia entre el electrodo de

tungsteno y la pieza es excesiva.

La pieza que se pretende soldar

está sucia de aceite o polvo.

Botón de la antorcha averiado.

Revise la conexión del cable de

soldadura, su estado y su longitud.

Reduzca la distancia entre el

electrodo y la pieza.

Limpie la pieza.

Revise las conexiones entre la an-

torcha Tig y el generador / diríjase

a su centro de asistencia.

TIG: el cebado del

arco con alta frecuen-

cia no se detiene

Tarjeta de control averiada. Diríjase a su centro de asistencia

TIG: ausencia de gas Bombona de gas cerrada o pre-

sión de gas demasiado baja.

Tarjeta de control averiada.

Abra la válvula del gas y regule la

presión.

Diríjase a su centro de asistencia.

FR-1

IMPORTANT

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS

AVANT D’INSTALLER L’APPAREIL.

S’ASSURER QUE LE CONDUCTEUR DE

MISE À TERRE JAUNE ET VERT SOIT

DIRECTEMENT BRANCHÉ À LA TERRE À

L’ENDROIT DE SOUDURE.

L’APPAREIL NE DOIT JAMAIS ÊTRE

UTILISÉ SANS LES PANNEAUX, DANS

LA MESURE OU CELA POURRAIT ÊTRE

DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET

PROVOQUER DES DÉGÂTS GRAVES SUR

L’ÉQUIPEMENT.

L’UNITÉ TRAVAILLE SEULEMENT AVEC

UNE TENSION D’ALIMENTATION DE

230Vac-50Hz-1Ph

MÊME QUAND L’INTERRUPTEUR EST SUR

LA POSITION “0”, IL Y A DE LA TENSION

DANS LE CÂBLE D’ALIMENTATION.

DONC AVANT DE RÉPARER L’APPAREIL,

S’ASSURER QUE LA FICHE À DEUX PÔLES

NE SOIT PAS BRANCHÉE SUR LA PRISE

DE COURANT.

Cés générateurs peuvent être utilisés

exclusivement avec des groupes élec-

trogènes à diesel d’une puissance

sepérieure à 8KVA à 220V 50Hz.

1.0 INTRODUCTION

1.1 TYPE DE GÉNÉRATEUR DE

SOUDAGE

Les données d’identication du générateur

ainsi que son numéro de série apparaissent

toujours sur la plaquette de données sur le

panneau postérieur. Les torches et les câ-

bles sont identiés par les spécications ou

par le numéro de série imprimés sur leur pro-

pre emballage. Veuillez prendre note de ces

numéros pour tout éventuelle référence.

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE

Lors de la réception de l’équipement, faire

les comparaisons nécessaires avec la factu-

re pour s’assurer que tout corresponde bien,

puis l’examiner attentivement pour déterminer

d’éventuels dégâts causés par le transport.

Tous les appareils expédiés ont été soumis à

un contrôle de qualité rigoureux. Cependant,

si votre appareil ne fonctionne pas correcte-

ment, veuillez consulter la section RECHER-

CHE DE PANNES de ce mode d’emploi. Si le

défaut persiste, consultez votre revendeur.

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES

Ce mode d’emploi contient toutes les instruc-

tions nécessaires pour :

- l’installation de la source de soudage;

- une utilisation correcte;

- une manutention adaptée.

Veuillez vous assurer que ce mode d’emploi

est lu et compris aussi bien par l’opérateur

que par le personnel technique chargé de la

manutention.

2.2 LIEU D’UTILISATION

Si les normes de sécurité et d’utilisation ne

sont pas scrupuleusement observées, les

opérations de soudage peuvent se révéler

dangereuses, non seulement pour l’opérateur,

mais aussi pour les personnes qui se trouvent

aux alentours du lieu de soudage.

Par conséquent, le propriétaire et l’utilisateur

doivent connaître tous les risques possibles, de

façon à pouvoir prendre les précautions néces-

saires pour éviter des accidents de travail. Les

principales précautions à observer sont:

- Les opérateurs doivent protéger leur corps

en portant des combinaisons de protection

fermées et non-inammables, sans poches

ni revers. Les éven-

tuelles traces d’huile ou

de graisse doivent être

enlevées de tous les

vêtements avant de les

endosser. Les opéra-

teurs doivent aussi

chausser des bottes

avec la pointe en acier

et la semelle en caou-

tchouc ( Fig. 1 ).

1. Gants en cuir

2. Tablier en cuir

3. Surchaussures

4. Chaussures de

Sécurité

5. Masque

6. Manches en croûte

de cuir pour la protec-

tion des bras.

Conformément aux exigences

de la directive 2006/25/CE et de

la norme EN 12198, cet équipe-

ment est classé catégorie 2. Cela

rend obligatoire le port d’Équipements

Emis ion de rayonnement

op ique - Catégo ie 2

EN 12198)

FR-3

- Accomplir le procédé de soudage sur des

supercies métalliques dégagées de cou-

ches de rouille ou de peinture, an d’éviter la

formation de fumée nocive. Avant de souder,

sécher les parties qui ont été dégraissées

avec des solvants.

- Ne pas souder de métaux ou de métaux

vernis qui contiennent du zinc, du plomb,

du cadmium ou du béryllium, à moins que

l’opérateur et les personnes aux alentours ne

portent un respirateur ou un casque avec une

bouteille d’oxygène.

- L’employeur est tenu d’évaluer les risques

auxquels les travailleurs sont exposés lors

de l’utilisation de machines à souder, en se

concentrant en particulier sur les risques

découlant du soudage des alliages d’acier

inoxydable. Au regard de la législation en vi-

gueur dans le pays où les machines à souder

sont vendues, l’employeur qui utilise les ma-

chines à souder pour souder des alliages d’a-

cier inoxydable est tenu d’évaluer le risque

cancérogène dérivant du développement de

fumées de soudage contenant du nickel et du

chrome hexavalent à l’état gazeux (rappelez-

vous que le nickel et le chrome hexavalent à

l’état gazeux sont cancérigènes).

2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA

SÉCURITÉ

Pour garantir votre sécurité, suivre attentive-

ment ces instructions avant de brancher le

générateur à la ligne:

- insérer un interrupteur à deux pôles appro-

prié avant de mettre la prise principale de

courant; celle-ci doit être dotée de fusibles

retardés devant être conformes aux valeurs

indiquées au chapitre “Données Techniques”;

- réaliser le branchement monophasé avec

câble de terre avec une che à deux pôles

compatible avec la prise susmentionnée ;

- Les deux ls du câble d’alimentation à deux

pôles sont employés pour le branchement

avec la ligne monophasée tandis que le l

jaune-vert est utilisé pour le branchement

obligatoire à terre dans le lieu de soudage;

- Connecter au terminal de terre toutes les par-

ties métalliques qui sont à proximité de l’opéra-

teur, au moyen de câbles plus gros ou de la

même section que les câbles de soudage;

- Quand le travail se fait dans un lieu étroit,

l’appareil doit être placé hors de l’aire de sou-

dage et le câble de masse xé à la pièce tra-

vaillée. Ne pas travailler dans un endroit hu-

mide ou mouillé dans ces conditions (Fig.7);

- ne pas utiliser de câbles d’alimentation ou

de soudure endommagés (Fig.8);

- l’opérateur ne doit jamais toucher, avec

aucune partie de son corps, des pièces de

métal chauffées à une température élevée ou

chargées électriquement (Fig.9);

- L’opérateur ne doit jamais enrouler les câ-

bles de soudage autour de son propre corps;

- La torche de soudage ne doit jamais être di-

rigée vers l’opérateur ou vers une autre per-

sonne. L’appareil a une protection de classe

IP 23S, donc empêche:

- tout contact manuel avec des éléments in-

ternes chauds ou en mouvement;

- l’insertion de corps solides avec un diamètre

supérieur à 12mm;

Fig.7

Fig.8

Fig.9

FR-4

- une protection contre les chutes verticales

d’eau (condensation) avec un max d’inclinai-

son de 60°.

- Ne jamais utiliser le générateur sans ses

panneaux; cela pourrait causer de graves

lésions à l’opérateur outre des dégâts à l’ap-

pareil.

2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE

L’aire de travail doit être conforme aux normes

de sécurité, il doit donc y avoir des extincteurs.

Le plafond, le sol et les parois doivent être

non-inammables. Enlever tout matériau com-

bustible du lieu de travail (Fig.10). Si ce n’est

pas possible, éloigner le combustible et le

couvrir avec une couverture résistante au feu.

Avant de commencer à souder, ventiler les en-

droits où l’air est potentiellement inammable.

Ne pas travailler dans une atmosphère ayant

une concentration importante de poudres, gaz

inammables ou vapeur liquide combustible.

Placer le générateur dans un endroit avec un

sol solide et lisse ; il ne doit pas être appuyé

contre le mur. Ne pas souder de récipients

ayant contenu de l’essence, du lubriant ou

d’autres substances inammables. Une fois

la soudure terminée, toujours s’assurer qu’au-

cun matériau incandescent ou enammé ne

soit resté dans la zone.

2.5 GAZ DE PROTECTION

Pour le procédé de soudage, utiliser le gaz

correct. S’assurer du bon fonctionnement du

régulateur installé sur la bouteille. Conserver la

bouteille loin des sources de chaleur.

2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES

AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC

En travaillant dans des conditions normales,

l’appareil utilisé pour la soudure en arc ne

dépasse pas les 80 dBA. Cependant, dans

des situations particulières, par exemple avec

des paramètres de soudage élevés dans des

milieux limités, le niveau de bruit peut excéder

la limite autorisée. C’est pourquoi, il est forte-

Fig.10

ment recommandé de porter des protections

pour les oreilles prévues à cet effet.

2.7 COMPATIBILITÉ

ÉLECTROMAGNÉTIQUE

Avant d’installer une unité de soudage

STICK/TIG, inspecter l’aire environnante,

tout en observant ce qui suit:

1 – S’assurer qu’à proximité de l’unité il n’y

ait pas d’autres câbles de générateurs, lignes

de contrôle, câbles téléphoniques ou appa-

reils variés.

2- Contrôler qu’il n’y ait pas de récepteurs

téléphoniques ou postes de télévisions.

3- S’assurer qu’il n’y ait pas d’ordinateurs ou

d’autres systèmes de contrôle.

4- Les alentours de la machine sont inter-

dits aux personnes portant un pacemaker

ou des prothèses auditives.

5- Contrôler l’immunité de chaque instrument

travaillant dans le même environnement. Se-

lon les cas particuliers, des mesures de protec-

tion supplémentaires peuvent être requises.

Il est possible de réduire les interférences en

appliquant ces précautions:

1- En cas d’interférence sur la ligne du

générateur, insérer un ltre E.M.C entre le

réseau et l’unité.

2- Les câbles de sortie de la machine de-

vraient être raccourcis, mis ensemble et al-

longés à terre.

3- une fois la manutention terminée, bien fer-

mer tous les panneaux du générateur.

2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS

Chaque lieu de travail doit être doté d’une

trousse de premiers soins et compter une

personne qualiée dans les premiers soins

de secours pour une aide immédiate aux per-

sonnes victimes de décharge électrique. En

outre, tous les traitements pour soigner les

brûlures des yeux ou de la peau doivent être

disponibles.

PREMIERS SOINS:

Appeler immédiatement un médecin et

une ambulance. Avoir recours aux pra-

tiques de secours d’urgence recom-

mandées par la Croix Rouge.

ATTENTION: LA DÉCHARGE ÉLECTRI-

QUE PEUT ÊTRE MORTELLE

Si la personne est inconsciente, et qu’il

pourrait s’agir d’une décharge électrique,

ne pas la toucher si elle est en contact

avec les commandes.

FR-5

• TIG—Tungsten Inert Gas welding ;

• MMA—Manual Metal Arc welding;

• PWM—Pulse Width Modulation (mo-

dulation de la largeur des impulsions) ;

• IGBT——Insulated Gate Bipolar Tran-

sistor;

3.1 DONNÉES TECHNIQUES

Vous pouvez trouver le tableau des

données techniques de l’appareil sur la

dernière page de ce manuel.

Les données techniques peuvent varier

en fonction de la torche à utiliser avec le

générateur.

3.2 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le principe de fonctionnement de votre po-

ste de soudure à onduleur est illustré dans le

schéma ci-dessous. La tension monophasée

alternative de 230V AC est redressée en con-

tinue (300V environ) puis convertie en une

fréquence moyenne AC (20KHz environ) par

un onduleur (IGBT). La tension à moyenne

fréquence est réduite par un transformateur

(transformateur principal) et redressée par un

pont à diodes constitué de diodes rapides. La

tension est ensuite ltrée par l’inductance en

sortie.

Couper le courant sur la machine et re-

courir aux pratiques de premiers soins.

Pour éloigner les câbles de la victime, uti-

liser si nécessaire du bois sec et un balai

en bois ou dans un autre matériau isolant.

3.0 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

Votre générateur est un excellent poste de sou-

dage TIG en courant continu pulsé qui adopte

la technologie à onduleur à contrôle PWM en

moyenne fréquence. Il est caractérisé par un

haut rendement ainsi que par des dimensions

et un poids réduits pour un transport facile.

Les fonctions qui en font un excellent appa-

reil pour tout type d’application sont: courant

en sortie constant, réponse rapide, amorçage

de l’arc à haute fréquence, réglage du courant

linéaire et préconguré. Il peut travailler à 2 ou

4 temps, il permet d’effectuer le réglage de la

rampe de descente et de l’arc force.

Il est équipé de protections contre le court-

circuit, la surtension, la sous-tension, la surin-

tensité et la surchauffe. L’intervention de ces

protections est signalée par le voyant d’alarme

situé sur le panneau frontal de la soudeuse et

par la coupure de courant en sortie.

Le soudage par électrode a la fonction d’Arc

Force.

Caractéristiques principales

• Soudage TIG et MMA en courant con-

tinu, technologie PWM avec IGBT;

• MCU haute performance;

• Présélection de tous les paramètres;

• Régulation des paramètres simple et

intuitive ;

• Départ HF, rampe de descente, pré et

post-gaz, fonction Pulsé ;

• Protection intelligente ; surtension,

sous-tension, surintensité et surchauffe ;

• Ample variation de la tension d’ali-

mentation (230V±10%).

Courant Alterné

(CA) 1ph

230V 50Hz Redresseur onduleur Moyenne

Fréquence

Transformateur Redresseur Inductance en

sortie et sonde

de Hall

Feedback de courant

CC CA CA CC CC

FR-6

4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL

Le bon fonctionnement du générateur est

garanti par une installation appropriée

que seul un personnel expert peut réali-

ser, en suivant les instructions et dans le

respect complet des normes de préven-

tion des accidents.

–Enlever la soudeuse du carton.

AVANT D’EFFECTUER TOUT BRANCHE-

MENT ÉLECTRIQUE, CONTRÔLER LA

PLAQUETTE DE DONNÉES ET S’AS-

SURER QUE LA TENSION EN ENTRÉE

AINSI QUE LA FRÉQUENCE SOIENT

LES MÊMES QUE CELLES DU RÉSEAU

PRINCIPAL EMPLOYÉ.

MISE À TERRE

Pour la protection des utilisateurs, la

soudeuse devra être absolument reliée à

l’installation de terre (NORMATIVES IN-

TERNATIONALES DE SÉCURITÉ).

Il est indispensable de prédisposer une

bonne mise à terre au moyen du con-

ducteur jaune-vert du câble d’alimenta-

tion, an d’éviter des décharges dues à

des contacts accidentels avec des objets

mis à terre. Le châssis, qui est con-

ducteur, est relié électriquement au con-

ducteur de terre; ne pas brancher l’appa-

reil à terre correctement peut provoquer

des chocs électriques dangereux pour

l’utilisateur.

- Brancher l’inverter au réseau.

NE PAS UTILISER L’INVERTER AVEC

DES RALLONGES DE CÂBLES D’ALI-

MENTATION QUI DÉPASSENT LES 10m

OU AYANT UNE SECTION INFÉRIEURE

À 4 mm2. GARDER LES CÂBLES BIEN

ÉTENDUS ET DE NE PAS LES LAISSER

ENROULÉS OU EMMÊLÉS.

NE PAS UTILISER LA SOUDEUSE SI LES

PANNEAUX LATÉRAUX SONT ENLEVÉS,

PARTIELLEMENT OU COMPLÈTEMENT,

AFIN D’ÉVITER LE CONTACT ACCIDEN-

TEL AVEC DES PARTIES INTERNES QUI

SONT CHARGÉES.

- L’inverter est alors prêt à l’emploi. S’assu-

rer de souder dans une zone opportunément

ventilée et vérier que les prises d’air de la

machine ne sont pas obstruées (une mauvai-

se ventilation pourrait réduire le rendement

de la machine et causer des dégâts). Il est

maintenant possible de sélectionner le procé-

dé de soudage en branchant les accessoires

comme l’indiquent les pages suivantes.

FR-8

de soudure élargira le bain et permettra un

meilleur contrôle

- À la n de le soudage, laisser refroidir le

résidu avant de l’enlever en utilisant la bros-

se avec l’embout.

Attention:

-Protéger les yeux

-Éviter tout dégât au moment d’enlever le rési-

du avec la brosse et l’embout.

ATTENTION!

Un mauvais départ peut être provoqué par

un matériau à souder qui serait sale, par

un mauvais branchement entre le câble

de masse et la pièce à souder, ou par une

xation incorrecte de l’électrode dans la

pince porte-électrode.

7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE

La qualité de la soudure dépend principa-

lement de l’habileté du soudeur, du type de

soudage et de la qualité de l’électrode. Avant

de commencer à souder, sélectionner le

modèle et le diamètre de l’électrode les plus

adaptés, en faisant attention à l’épaisseur et

à la composition du métal à souder et à la

position de la soudure.

Bon courant de soudage.

Si l’intensité de courant est trop élevée,

l’électrode brûlera rapidement, tandis que la

soudure se révèlera très irrégulière et difcile

à contrôler. Par contre, si le courant est trop

bas, la puissance se perdra et la soudure

résultera étroite et irrégulière.

Bonne longueur de l’arc.

Si l’arc est trop long, il provoquera des bavu-

res et une petite fusion de la pièce travaillée.

Par contre, si l’arc est trop court, sa chaleur

se révèlera insufsante et par conséquent

l’électrode s’attachera à la pièce travaillée.

Bonne vitesse de soudage.

Une vitesse correcte de soudage permettra

d’obtenir une soudure d’amplitude adaptée,

sans vagues ni rainures.

8.0 SOUDAGE TIG

Le procédé à tig utilise l’arc électrique amorcé

entre l’électrode à tungstène de la torche et

la supercie de la pièce à souder.

Dans le soudage tig, la torche est toujours

reliée au pôle négatif de la soudeuse.

Préparation de la soudeuse :

- Relier le câble de masse au pôle positif de

la soudeuse et la pince de masse à la pièce

à souder.

- Relier la torche tig au pôle négatif de la

soudeuse et le tube de gaz au régulateur de

pression de la bouteille de gaz.

Le ux du gaz est automatiquement con-

trôlé. Utiliser uniquement du gaz inerte

(Argon).

- Allumer l’onduleur.

8.1 SÉLECTION DU MODE DE SOUDAGE

- Sélectionner le mode de soudage

souhaité 4T Lift, 2T Lift, 4T HF ou 2T HF, 2T

Pulsé ou 4T Pulsé à l’aide des boutons de

sélection (3 - 4) du mode de soudage sur le

panneau frontal.

En mode TIG il n’est possible de varier que

deux paramètres: Courant de Soudage et

rampe de descente.

Courant de soudage :

- Tourner le bouton de régulation (5) pout

congurer le courant de soudage.

Rampe de descente:

- Tourner le bouton de régulation (6) pour

congurer la valeur de la rampe de descente.

FR-9

9.0 OPÉRATIONS DE SOUDAGE

9.1 SOUDAGE À 4 TEMPS - SCHÉMA 1

0 Presser et garder enfoncé le bouton

torche. L’électrovanne s’ouvre. Le gaz de

protection commence à sortir.

0-T1 Temps de Pré-Gaz, 0.1s.

T1 Amorçage de l’arc, champ de régula-

tion du courant initial (le courant conguré est

5Amp).

T2 En relâchant le bouton torche, le cou-

rant de sortie augmente jusqu’à la valeur de

courant de soudage conguré.

T2-T3 Procédé de soudage, le bouton torche

ne doit pas rester enfoncé.

Remarque: Si la fonction pulsé est active, le

courant de sortie sera pulsé. Fréquence de

pulsation 2,5Hz.

T3-T4 Si l’on appuie à nouveau sur le bouton

torche, le courant de sortie diminue jusqu’à

5Amp dans le temps conguré de la rampe

de descente.

T4-T5 Temps de maintien du Courant Final

(le courant conguré est 5Amp).

T5 En relâchant le bouton torche, l’arc

s’éteint et le gaz de protection continue à

sortir.

T5-T6 Temps de Post-Gaz, il se ajuste auto-

matiquement en fonction du courant de sou-

dage.

T6 Le ux de gaz se bloque. Le soudage

est terminé.

9.2 SOUDAGE À 2 TEMPS - SCHÉMA 2

0 Presser et garder enfoncé le bouton

torche. L’électrovanne s’ouvre. Le gaz de

protection commence à sortir.

0-T1 Temps de Pré-Gaz, 0.1s.

T1 Amorçage de l’arc, le courant initial de

5Amp augmente jusqu’à la valeur de courant

de soudage conguré.

T1-T2 Procédé de soudage, garder enfoncé

le bouton torche. Remarque: Si la fonction

pulsé est active, le courant de sortie sera

pulsé. Fréquence de pulsation 2,5Hz.

T2-T3 Relâcher le bouton torche, le courant

de sortie diminue jusqu’à la valeur minimale

de 5Amp.

T3 L’arc s’éteint; et le gaz de protection

continue à sortir.

T3-T4 Temps de Post-Gaz, il se ajuste auto-

matiquement en fonction du courant de sou-

dage.

T4 L’électrovanne se ferme et le ux de

gaz se bloque. Le soudage est terminé.

Courant de soudage

Valore impostato della

corrente di saldatura

Rilascio

Pulsante

Seconde pression

du bouton torche

Relâchement

Bouton

Pression et maintien de la

pression du bouton torche

SCHÉMA 1

Pression et maintien de la

pression du bouton torche

Relâchement

Bouton

SCHÉMA 2

FR-11

INCONVÉNIENT CAUSE REMÈDE

Absence d’allumage Raccordement principal incorrect.

Voyant générateur allumé défec-

tueux / Carte onduleur défectueuse

Contrôler le raccordement principal.

Contacter le service d’assistance.

Générateur et voyant

de tension allumés,

le ventilateur ne fon-

ctionne pas

Ventilateur obstrué.

Le ventilateur est défectueux /

problèmes dans l’alimentation du

ventilateur.

Éliminer l’obstacle.

Contacter le service d’assistance.

Absence de tension Machine surchauffée, voyant jaune

allumé.

Limites de surtension, sous-tension

atteintes, voyant vert éteint et

voyant jaune allumé.

Attendre le rétablissement thermique

et réduire éventuellement le cycle

d’usinage.

Contrôler le réseau de distribution.

Rétablir l’unité en l’éteignant, attendre

20 secondes puis la remettre en

marche.

11.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE POSSIBLES

DÉFAUT CAUSE SOLUTION

POROSITÉ Électrode acide sur acier à haute

teneur en soufre.

Oscillations excessives de l’élec-

trode.

Distance excessive entre les

pièces à souder.

Pièce froide en soudage.

Utiliser une électrode basique.

Rapprocher les bords à souder.

Avancer lentement au début.

Diminuer le courant de soudage.

FÊLURE Matériau à souder sale (ex. huile,

peinture, rouille, oxydes).

Courant insufsant.

Nettoyer la pièce avant de souder est

un principe fondamental pour obtenir de

bons cordons de soudage.

MAUVAISE

PÉNÉTRATION Courant faible.

Vitesse de soudage élevée.

Polarité inversée.

Électrode inclinée en position

opposée à son mouvement.

Soigner le réglage des paramètres

d’opération et améliorer la préparation

de la pièce à souder.

GICLÉES

ÉLEVÉES Inclinaison excessive de

l’électrode.

Effectuer les corrections

opportunes.

DÉFAUTS DE

PROFILS Paramètres de soudage incorrects.

Vitesse passée non liée aux exigen-

ces des paramètres d’opération.

Respecter les principes de base et

généraux de soudage.

INSTABILITÉ DE

L’ARC Courant insufsant. Contrôler l’état de l’électrode et le

branchement du câble de masse.

FUSION OBLIQUE

DE L’ÉLECTRODE Électrode avec noyau non centré.

Phénomène de soufe magnétique.

Remplacer l’électrode.

Brancher deux câbles de masse aux

côtés opposés de la pièce à souder.

12.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE POSSIBLES

FR-12

INCONVÉNIENT CAUSE REMÈDE

Intervention protection contre la

surintensité, voyant jaune allumé.

Relais interne défectueux.

Carte onduleur défectueuse.

Rétablir l’unité en l’éteignant, attendre

quelques minutes puis la remettre en

marche. En cas de non fonctionne-

ment, contacter le service d’assistan-

ce.

Contacter le service d’assistance.

Courant en sortie

incorrect

Potentiomètre de régulation

défectueux / Carte de contrôle

défectueuse.

Tension d’alimentation principale

trop basse.

Contacter le service d’assistance.

Contrôler le réseau de distribution.

TIG : l’arc ne s’amorce

pas, mais l’étincelle

de haute fréquence

est présente

Câble de soudage mal branché,

endommagé ou trop long.

La distance entre l’électrode à

tungstène et la pièces est trop

grande.

Pièce à souder sale d’huile ou de

poussière.

Bouton torche défectueux.

Contrôler le branchement correct du

câble de soudage, son bon état et sa

longueur appropriée.

Réduire la distance entre l’électrode

et la pièce.

Nettoyer la pièce à souder.

Contrôler les raccordements de la

torche tig au générateur / Contacter le

service d’assistance.

TIG : l’amorçage de

l’arc en haute fréquen-

ce ne s’arrête pas

Carte de contrôle défectueuse. Contacter le service d’assistance.

TIG : absence d’ar-

rivée de gaz

Bouteille de gaz fermée ou pres-

sion du gaz trop basse.

Carte de contrôle défectueuse.

Ouvrir le robinet du gaz et régler la

pression.

Contacter le service d’assistance.

D-1

WICHTIG

HINWEISE

Dieses Handbuch enthält die Anweisungen

für eine ordnungsgemäße Installation des von

Ihnen erworbenen Elektro- und Elektronik-

Geräts (EEG).

Der Eigentümer eines EEG muss sicherstel-

len, dass diese Dokument von den Schwei-

ßern, deren Gehilfen und dem technischen

Wartungspersonal gelesen und verstanden

wird.

Achtung: Auch mit dem ON/OFF-Schalter

des Elektro- und Elektronikgeräts in der Stel-

lung “0” liegt im Inneren des Generators und

im Versorgungskabel Netzspannung vor; da-

her ist vor jeder Prüfung des Inneren sicher-

zustellen, dass das Gerät vom Netz getrennt

ist.

Ein EEG darf niemals ohne Abdeckungen

benutzt werden, da dies für die Bediener ge-

fährlich ist. Ein derartiger Gebrauch könnte

schwere Schäden des Geräts verursachen.

Dieses Schweissgerät kann nur mit Diesel

Aggregaten mit einer Leistung von mehr als

8KVA bei 230V 50/60HZ verwendet werden.

1.0 EINFÜHRUNG

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS

Die Identikationsnummer des Geräts (Spezi-

kations- oder Teilenummer), Modell und Serien-

nummer sind normalerweise auf einem Typen-

schild auf der Verkleidung zu nden. Equipment

ohne Bedienfeld, wie die Pistolen- und Kabel-

komponenten, werden lediglich durch die Spe-

zikations- oder Teilenummer auf dem Ver-

sandbehälter identiziert. Bewahren Sie diese

Nummern für künftige Referenzzwecke gut auf.

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS

Vergleichen Sie beim Erhalt des Equipments

die Lieferung mit der Rechnung, um sicherzu-

stellen, dass diese komplett ist. Untersuchen

Sie zudem das Equipment nach möglichen

Schäden durch den Versand. Alle verschickten

Maschinen wurden gewissenhaft geprüft. Sollte

Ihre Maschine jedoch nicht korrekt funktionie-

ren, konsultieren Sie bitte den Abschnitt FEH-

LERBEHEBUNG dieses Handbuchs. Wenn der

Fehler weiterhin besteht, kontaktieren Sie Ihren

Vertragshändler.

2.0 SICHERHEITSHINWEISE

2.1 PERSÖNLICHE

SCHUTZAUSRÜSTUNG

- Bediener und ihre Assistenten sollten ihren

Körper durch das Tragen nicht entammbarer,

enganliegender Schutzkleidung, ohne Taschen

oder hochgeschlagene Hosen, schützen. Öl-

oder Schmierrückstände sollten gründlich vor

dem Tragen entfernet werden. Die Bediener soll-

ten außerdem geschlossene Sicherheitsschuhe

mit Stahlkappen und Gummisohlen tragen. Nur

Kleidung mit CE-Kennzeichnung und Eignung für

das Lichtbogenschweißen (Abb. 1) tragen:

1. Schutzhandschuhe,

2. Schürze oder Ja-

c k e a u s S p a l t l e d e r ,

3. Gamaschen zum

Schutz der Schuhe

und der Hosenbeine,

4. Sicherheitsschuhe

mit Stahlkappe und

Gummisohlen,

5. Gesichtsmaske

6. Ärmel aus Spaltleder

zum Schutz der Arme.

Achtung

Vergewissern Sie

sich über den gu-

ten Zustand der

Schutzkleidung,

ersetzen Sie sie

regelmäßig, um ei-

nen vollkommenen

Personenschutz zu

erhalten.

Gemäß den Anforderungen

der EU-Richtlinie 2006/25/EG

und der Norm EN12198 wird

dieses Produkt in Kategorie

2 eingestuft. Das Tragen persönli-

cher Schutzausrüstungen (PSA) mit

Schutzgläsern bis Stufe 15 ist nach EN

169 zwingend vorgeschrieben.

2.2 LICHTSTRAHLEN

- Schauen Sie niemals und unter keinen Um-

ständen, ohne einen angemessenen Augen-

schutz auf einen elektrischen Lichtbogen (Abb. 2).

Op ische Strahlungsemis ion

Kategorie 2

EN 12198)

D-3

- Der Generator wurde nur für einen Gebrauch

in geschlossenen Räumen entwickelt; nicht mit

einem Regen und Schnee ausgesetzten Gene-

rator schweißen.

- Der Sturz des Generators kann gefährlich

sein; stellen Sie ihn nicht dort auf und benutzen

Sie ihn nicht, wo er einem Sturzrisiko ausge-

setzt ist.

- Halten Sie den Generator (Kabel und Leitun-

gen) fern von Fahrzeugen in Bewegung, wenn

Sie von einer Hebebühne aus arbeiten.

- der Bediener und ihre Assistenten sollten nie-

mals und mit keinem Teil des Körpers Metalltei-

le berühren, die heiß sind oder elektrisch erhitzt

wurden (Abb. 8).

- Die Vornahme des Lichtbogen-Schweißens

und Schnitts impliziert die strikte Befolgung

der Sicherheitsbedingungen bezüglich elektri-

scher Ströme. Stellen Sie sicher, dass kein den

Schweißern zugängliches Metallteil mittelbar

oder unmittelbar mit einem Phasenleiter oder

dem Nullleiter des Versorgungsnetzes in Be-

rührung kommt.

- der Bediener sollte die Schweißkabel niemals

um seinen Körper wickeln.

- die Schweißpistole sollte niemals auf den

Bediener oder eine andere Person gerichtet

werden.

- verwenden Sie keine beschädigten Schweiß-

oder Eingangskabel (Abb. 9).

- Prüfen Sie, dass sich in der Nähe der

Schweißgeneratoren keine Stromkabel ande-

rer Geräte, Steuerleitungen, Telefonkabel, usw.

benden.

- Für andere Geräte im Schweißbereich

überprüfen Sie deren Entsprechung mit der

entsprechenden EMV-Norm.

Achtung: Im Arbeitsbereich und in

der Nähe der Schweiß- bzw. Schnei-

degeneratoren dürfen sich keine Perso-

nen mit lebensrettenden Elektrogerä-

- Der Schweißvorgang muss auf Metallschich-

ten durchgeführt werden, die von Rost- oder

Farbschichten befreit sind, um die Entstehung

schädlicher Dämpfe zu verhindern.

- Jegliche Anzeichen von Flecken oder

Schmerzen an den Augen, der Nase oder dem

Hals können auf eine unangemessene Belüf-

tung zurückzuführen sein; die Arbeit muss un-

verzüglich abgebrochen werden und es müssen

alle nötigen Schritte unternommen werden, um

eine angebrachte Belüftung zu gewährleisten.

- Schweißen Sie kein Metall oder lackiertes

Metall, das Zink, Blei, Kadmium oder Beryllium

enthält, es sei denn der Bediener oder die Per-

sonen, die dem Qualm ausgesetzt sind, tragen

ein Atemgerät oder einen Helm mit Luftzufuhr.

- Der Arbeitgeber ist verpichtet, die Risiken zu

bewerten, denen Arbeitnehmer bei der Verwen-

dung von Schweißgeräten ausgesetzt sind, und

sich insbesondere auf die Risiken zu konzentrie-

ren, die sich aus dem Schweißen von Edelstahlle-

gierungen ergeben. In Bezug auf die in dem Land,

in dem die Schweißgeräte verkauft werden, gelten-

den Rechtsvorschriften muss der Arbeitgeber, der

die Schweißgeräte zum Schweißen von Edelstahl-

legierungen verwendet, das krebserzeugende Ri-

siko bewerten, das sich aus der Entwicklung von

Nickel und sechswertiges Chrom in gasförmigem

Zustand enthaltender Schweißgase ergibt (Den-

ken Sie daran, dass Nickelgas und sechswertiges

Chrom krebserregend sind.)

- Sollen die Schweißarbeiten außerhalb der ge-

wöhnlichen und üblichen Arbeitsbedingungen

mit einem erhöhtem Risiko von Stromschlag

(enger oder feuchter Arbeitsbereich) ausgeführt

werden, müssen zusätzliche Vorsichtsmaßnah-

men ergriffen werden, wie:

- Die Verwendung von Generatoren, die mit

dem Buchstaben “S” gekennzeichnet sind,

- Durch Platzieren des Stromgenerators au-

ßerhalb des Arbeitsbereichs,

- Durch Verbesserung des persönlichen

Schutzes, der Isolierung vom Boden und des zu

schweißenden Teils des Schweißers (Abb. 7)

Abb.7

Abb.8

Abb.9

D-4

ten (Herzschrittmacher, Debrillatoren,

usw.) aufhalten.

- Mindestens alle 6 Monate den guten Zu-

stand der Isolierung und der Verbindungen der

Geräte und der elektrischen Zubehörteile über-

prüfen; wenden Sie sich für Wartungs- und

Reparaturarbeiten der erstandenen Erzeugnis-

se an Ihren Händler.

Achtung: Nicht gleichzeitig den

Schweißdraht oder die Elektrode und

das zu schweißende Teil berühren.

2.4 ELEKTRISCHE ANLAGE

- Die Eingriffe an elektrischen und elektroni-

schen Geräten sind Fachkräften anzuvertrau-

en, die in der Lage sind, diese auszuführen.

- Bevor das Gerät an das Stromverteilungs-

netz angeschlossen wird, ist zu prüfen, dass:

- Der Schaltschütz, die Schutzvorrichtung

vor Überlastung und Kurzschluss, die Steck-

dosen, die Stecker und die Elektroanlage vor

Ort mit dessen Höchstleistung und dessen

Versorgungsspannung (siehe Typenschild

auf Seite 3) vereinbar sind und den geltenden

Normen und Vorschriften entsprechen.

- Der Einphasenanschluss mit Erde (grün/gel-

ber Leiter) mit einer Fehlerstromschutzschal-

tung mittlerer oder hoher Intensität (Empndlich-

keit zwischen 1 und 30mA) ausgeführt ist.

- Der Erdleiter nicht von der Stromschlag-

Schutzvorrichtung unterbrochen ist.

- Dessen Schalter, falls vorgesehen, sich in

der Stellung OFF “0” bendet;

- Schließen Sie an den Erdungskontakt alle

Metallteile in der Nähe des Schweißers an,

wobei Kabel von gleichem oder größerem

Durchmesser als die der Schweißkabel zu

verwenden sind.

- Das Gerät besitzt einen Schutz der Klasse

IP23S, verhindert daher:

- jeden manuellen Kontakt mit inneren Teilen in

Temperatur, in Bewegung oder unter Spannung;

- das Einführen von Festkörpern mit einem

Durchmesser von mehr als 12mm;

- einen Schutz gegen Regen bei einer

Höchstneigung zur Senkrechten von 60°.

2.5 BRANDSCHUTZ

- Der Arbeitsbereich sollte mit den Sicher-

heitsregulierungen übereinstimmen und es

sollten Feuerlöschgeräte in dem Bereich an

Wänden angebracht sein, die mit der Art des

zu erwartenden Feuers vereinbar sind.

- Decke und Boden sollten nicht entammbar sein.

- Alle brennbaren Materialien müssen aus

dem Schweißbereich entfernt werden (Abb.

10). Wenn brennbare Materialien nicht bewegt

werden können, müssen diese durch feuerbe-

ständige Abdeckungen geschützt werden.

- Belüften Sie möglicherweise entzündbare At-

mosphären vor dem Schweißen. Arbeiten Sie

niemals in einer Atmosphäre, die eine schwe-

re Konzentration von Staub, entzündbarem

Gas oder brennbaren Flüssigkeiten enthält.

- Die Stromquelle muss sich in einer siche-

ren Umgebung benden, mit einem festen

und achen Boden; sie sollte nicht an die

Wand gestellt werden.

- erschweißen Sie keine Container, in denen

Benzin, Schmiermittel oder andere entamm-

bare Materialien aufbewahrt wurden.

- Verwenden Sie den Generator nicht zum

Auftauen von Rohrleitungen.

- Nicht in der Nähe von Belüftungsleitungen, Gas-

leitungen oder anderen Anlagen schweißen, die in

der Lage sind, das Feuer schnell zu verbreiten.

- Überprüfen Sie nach der Fertigstellung Ih-

rer Arbeit immer, dass der Bereich frei von

glühenden oder glimmenden Materialien ist.

- Vergewissern Sie sich über den guten Be-

trieb der Masseverbindungen; ein schlechter

Kontakt derselben kann einen Lichtbogen

erzeugen, der seinerseits die Ursache eines

Brands sein könnte.

2.6 SCHUTZGAS

- Die Gebrauchs- und Handhabungsempfeh-

lungen des Gaslieferanten streng befolgen.

- Die Lager- und Einsatzbereiche müssen of-

fen und belüftet, ausreichend vom Arbeitsplatz

und von Wärmequellen entfernt sein.

- Arretieren Sie die Gasaschen, vermeiden

Sie Stöße und schützen Sie diese vor jedem

technischen Unfall.

- Prüfen, dass die Gasasche und der Druck-

regler dem für das Bearbeitungsverfahren er-

forderliche Gas entsprechen.

- Niemals die Hähne der Gasasche ölen.

- Denken Sie daran, diese vor dem Anschluss

des Druckreglers zu entlüften.

- Das Schutzgas zu den von den unter-

schiedlichen Schweißverfahren empfohlenen

Drucken verteilen.

Abb.10

D-5

- Regelmäßig die Dichtigkeit der Kanalisierun-

gen und der Gummischläuche überprüfen.

- Niemals einen Gasverlust mit einer Flamme

feststellen; verwenden Sie einen geeigneten

Melder oder Seifenwasser mit einem Pinsel.

Die schlechten Einsatzbedingungen der Gase,

insbesondere in engen Räumen (Laderäume

von Schiffen, Tanks, Zisternen, Silos, usw.) set-

zen den Benutzer folgenden Gefahren aus:

1 des Erstickens oder der Vergiftung durch Gas

oder gasförmige Mischungen mit weniger als

20% CO2, (diese Gase tauschen den Sauer-

stoff in der Luft aus),

2 des Brands und der Explosion mit wasser-

stoffhaltigen gasförmigen Mischungen (ein

leichtes und entzündbares Gas, es sammelt

sich unter den Decken oder in Hohlräumen mit

Brand- und Explosionsgefahr an).

2.7 LÄRM

Der von den Schweißgeneratoren erzeugte

Lärm hängt von der Stärke des Schweiß-

stroms, dem angewendeten Verfahren, der

Arbeitsumgebung ab. Unter normalen Um-

ständen überschreitet das Equipment, das

zum elektrischen Lichtbogenschweißen ge-

nutzt wird, die zugelassenen 80 dBA nicht.

Unter bestimmten Voraussetzungen, wie z.B.

bei hohen Schmelzparametern an begrenzten

Orten, können die Lärmpegel das zulässige

Level überschreiten. Aus diesem Grund wird

dringend empfohlen, dass die Bediener einen

entsprechenden Ohrenschutz tragen.

2.8 ERSTE HILFE

Jede Arbeitsstätte muss mit einem Erste-Hilfe-

Kasten ausgestattet und es muss eine in Erste

Hilfe ausgebildete Person für eine sofortige

Hilfe für Opfer eines Stromschlags anwesend

sein. Darüber hinaus müssen alle Mittel für die

Behandlung von Verbrennungen an den Au-

gen und der Haut zur Verfügung stehen.

ACHTUNG: EIN ELEKTROSCHOCK

KANN TÖDLICH SEIN

Sollte eine Person bewusstlos sein und be-

steht der Verdacht auf einen Elektroschock,

berühren Sie diese Person nicht, wenn sie in

Kontakt mit Schweiß-Equipment oder ande-

ren spannungsführenden Teilen ist. Trennen

Sie (offenen) Strom über den Wandschalter

und wenden Sie dann Erste Hilfe an. Trocke-

nes Holz, Holzbesen oder andere Isolierma-

terialien können verwendet werden, um Ka-

bel, wenn nötig, von der Person zu bewegen.

3.0 ALLGEMEINE MERKMALE

Ihr Schweißgerät ist ein ausgezeichnetes

WIG-Schweißgerät mit pulsierendem Glei-

chstrom, das die Inverter-Technologie mit

PWM-Steuerung bei mittlerer Frequenz an-

wendet. Es ist durch hohen Wirkungsgrad und

geringes Gewicht und Abmessungen gekenn-

zeichnet, das es leicht zu tragen macht. Die

Funktionen, die es für jeden Einsatz optimal

machen, sind: Konstanter Ausgangsstrom,

schnelle Ansprechzeit, Bogenauslösung mit

Hochfrequenz, gleichmäßige und voreinge-

stellte Stromregelung. Es kann im 2- oder

4-Takt arbeiten, es erlaubt die Einstellung der

Abstiegsrampe und des Arc Force.

Es ist mit einem Schutz gegen Kurzschluss,

Überspannung, Unterspannung, Überstrom

und Übertemperatur versehen. Das Einsch-

reiten dieser Schutzvorrichtungen wird durch

die Alarmleuchte auf der Vorderseite des

Schweißgeräts angezeigt und durch die Un-

terbrechung des Ausgangsstroms.

Das Elektroden-Schweißen besitzt die

Funktion Arc Force.

Hauptmerkmale:

• WIG- und MMA-Schweißen, PWM-

Technologie mit IGBT;

• Hochleistungs- MPU

• Einstellung aller Parameter;

• Einfache und intuitive Regelung der

Parameter;

• HF ignition, current down slope, gas

pre-ow and post-ow, Pulsfunktion;

• Intelligenter Schutz: Überspannung,

Unterspannung, Überstrom und Über-

temperatur;

• Großzügige Schwankung der Versor-

gungsspannung (230V±10%).

• WIG- Wolfram-Inertgas-Schweißen;

• MMA—Manual Metal Arc welding

(Lichtbogenhandschweißen);

• PWM- Pulsweitenmodulation

• IGBT - Bipolare Transistor Technolo-

gie;

3.1 TECHNISCHE DATEN

Die Datentabelle Ihres Geräts nden Sie

auf der letzten Seite dieses Handbuchs

3.2 BETRIEBSPRINZIP

Das Betriebsprinzip Ihres Schweiß-Inverters

wird im nachstehenden Schema dargestellt.

Die Einphasen-Wechselspannung von 230V

D-6

wird in Gleichspannung gleichgerichtet

(etwa 300V) und anschließend durch eine

Inverter-Vorrichtung (IGBT) in eine mittlere

AC-Frequenz (etwa 20 kHz) umgewandelt.

Die Mittelfrequenzspannung wird durch ei-

nen Transformator (Haupt-Trafo) reduziert

und von einer Diodenbrücke aus schnellen

Einphasen-We-

chselspannung (AC)

230V 50Hz Gleichrichter Inverter Mittelfre-

quenztransfor-

mator Gleichrichter IAusgangsin-

duktanz und

Hall Probe

Spannungsfeedback

DC AC AC DC DC

4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS

Der einwandfreie Betrieb des Schweiß-

gerätes wird durch die entsprechende

Installation sichergestellt. Der Zusam-

menbau des Schweißgerätes ist von

Experten durchzuführen, indem die An-

weisungen der Sicherheitsstandards

vollständig befolgt werden.

- Nehmen Sie das Schweißgerät aus dem

Karton.

Überprüfen Sie vor der Herstellung ei-

ner elektrischen Verbindung das Typen-

schild und vergewissern Sie sich, dass

die Eingangsspannung und die Frequenz

des zu verwendenden Stromnetzes mi-

teinander überstimmen.

ERDUNG

- Zum Schutz der Anwender müs-

sen die Schweißmaschinen korrekt mit

dem Erdsystem (INTERNATIONALE SI-

CHERHEITSREGULIERUNGEN) verbun-

den sein.

- Es ist unabdingbar, die Maschine kor-

rekt mit der gelb-grünen Ader des Netzka-

bels zu erden, um Ableitungen auf Grund

von versehentlichen Kontakten durch ge-

erdete Objekte zu verhindern.

- Das Gehäuse (das leitend ist), ist

elektrisch mit dem Erdungsleiter verbun-

den. Ist das Equipment nicht korrekt ge-

erdet, können Elektroschocks auftreten,

die für die Anwender gefährlich sind.

Dioden gleichgerichtet. Die Spannung wird

anschließend von der Ausgangsinduktanz

geltert. Um eine stabile Regelung des

Ausgangsparameters (Strom) zu gewähr-

leisten wendet der Steuerkreis eine Dauer-

Feedback-Technologie an.

- Schließen Sie das Schweißgerät an das

Stromnetz an. Für die ohne Stecker gelieferten

Modelle am Kabel einen Standard-Stecker (2-Pol

+ Erde) von angemessener Belastbarkeit anbrin-

gen und über eine mit Sicherungen oder einem

automatischen Schalter versehenen Steckdose

verfügen; der entsprechende Erdanschluss muss

an den gelb/grünen Erdleiter des Versorgungsnet-

zes angeschlossen werden.

Verwenden Sie das Schweißgerätes nicht

mit Eingangskabelverlängerungen, die

länger als 10m und dünner als 4mm² sind.

Vergewissern Sie sich, dass die Kabel

ausgelegt und nicht gewickelt oder ver-

heddert sind.

Verwenden Sie das Schweißgerät nicht,

wenn die Seitenwände seitlich oder

vollständig entfernt sind, um den ver-

sehentlichen Kontakt mit inneren span-

nungsführenden Teilen zu verhindern.

- Das Schweißgerät steht nun zur Nutzung be-

reit. Vergewissern Sie sich, dass Sie in einem

angemessen belüfteten Bereich schweißen,

und dass die Lüftungsöffnungen der Maschine

nicht versperrt sind (eine schlechte Belüftung

kann die Einschaltdauer der Einheit verringern

und Schäden verursachen). Sie können nun

den Schweißvorgang auswählen, indem Sie

die Komponenten so verbinden, wie auf den

folgenden Seiten gezeigt wird.

D-8

Veränderung des Schweißwinkels kann das

Schweißbad vergrößern und somit die Kapa-

zität der Schlackenäche erhöhen.

- Lassen Sie die Schlacke am Ende des

Schweißvorgangs abkühlen, bevor Sie diese

mit dem Bürstenhammer entfernen.

ACHTUNG: Schützen Sie beim Abschlagen

der Schlacke mit dem Schlackenhammer

Ihre Augen, um Verletzungen zu vermeiden.

ACHTUNG: Ein schlechter Start kann auf

ein unsauberes Werkstück, eine schlechte

Verbindung zwischen dem Massekabel und

dem Werkstück, oder eine schlechte Befe-

stigung der Elektrode im Elektrodenhalter

zurückzuführen sein.

7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT

Die Qualität der Schweißnaht hängt

hauptsächlich von der Fähigkeit des Schweißers

ab, von der Art des Schweißens und der Qualität

der Elektrode: Wählen Sie die richtige Elektro-

de, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen,

und achten Sie auf die Dicke und Zusammen-

setzung des zu schweißenden Metalls.

Richtiger Schweißstrom.

Wenn der Strom zu hoch ist, brennt die Elektro-

de schnell und das Schweißbad wird groß,

unregelmäßig und schwierig zu kontrollieren.

Wenn der Strom zu niedrig ist, haben Sie zu

wenig Leistung und das Schweißbad wird klein

und unregelmäßig.

Richtige Lichtbogenlänge.

Wenn der Lichtbogen zu lang ist, werden

Spritzer und eine schlechte Verschmelzung des

Werkstücks auftreten. Wenn der Lichtbogen zu

kurz ist, ist die Lichtbogenhitze nicht ausrei-

chend, was dazu führt, dass die Elektrode am

Werkstück haften bleibt.

Richtige Schweißgeschwindigkeit.

Die richtige Schweißgeschwindigkeit wird so

gewählt, dass eine Schweißnaht von geeigneter

Größe, ohne Wellen oder Krater, entsteht.

8.0 WIG-SCHWEISSEN

Der TIG-Vorgang verwendet den elektrischen

Lichtbogen, der zwischen der Wolfram-

Elektrode des Brenners und der Oberäche

des Werkstücks brennt.

Beim TIG-Schmelzen ist der Brenner stets

mit dem Minus-Pol des Schweißgeräts

verbunden.

- Verbinden Sie das Erdungdkabel mit dem

Plus-Pol des Schweißgeräts und die Mas-

seklemme mit dem Werkstück.

- Verbinden Sie den TIG-Brenner mit dem

Minus-Pol des Schweißgeräts und den Gas-

schlauch mit dem Druckregler des Gaszylinders.

Der Gasuss wird automatisch gesteuert.

Verwenden Sie ausschließlich Inertgas

(Argon).

- Schalten Sie den Inverter an.

8.1 WAHL DER SCHWEISSART

- Zur Anwahl der Funktionen 4T Lift, 2T

Lift, 4T HF, 2T HF oder 2T Puls, 4T Puls

benutzen Sie die Wahlschalter 3 + 4 an der

Frontsteuerung.

Beim TIG Schweißen können die Parameter

Schweißstrom und Absenken eingestellt wer-

den.

Schweißstrom:

• Durch drehen am Knopf 5 wird die

Stromstärke eingestellt.

Absenken:

• Durch drehen am Knopf 6 wird die

Absenkzeit eingestellt.

D-9

9.0 SCHWEISSVORGÄNGE

9.1 4-TAKT-SCHWEISSEN – SCHEMA 1

0 Brenner drücken und gedrückt halten.

Das Elektroventil öffnet sich. Das Schutzgas

beginnt, zu strömen.

0 - t1 Gasvorstromzeit (0,1sec)

t1 Lichtbogen zündet bei einem

Startstrom von 5Amp.

t2 Nach loslassen des Brennertasters

wird der Startstrom auf den eingestellten

Schweißstrom hoch geregelt.

t2 - t3 Schweißvorgang, der Brenner wird

nicht gedrückt gehalten. Hinweis: Ist die

Funktion Pulsbetrieb eingeschaltet, wird der

Ausgangsstrom pulsierend sein. Pulsfre-

quenz ist 2,5Hz.

t3 - t4 Durch drücken des Brennertaster

startet das Absenken auf 5Amp Endstrom in

der eingestellten Zeit.

t4 - t5 Der Endstrom zum Krater füllen be-

trägt 5 Ampere.

t5 Nach lösen des Brennertasters erlicht

der Lichtbogen und das Gas iest weiter für

die eingestellte Zeit.

t5 - t6 Gas Nachströmzeit. wird auto-

matisch eingestellt in Abhängigkeit der

Schweißstromstärke.

t6 Gasuss stoppt. Schweißen ist been-

det.

9.2 2-TAKT-SCHWEISSEN – SCHEMA 2

0 Brenner drücken und gedrückt halten.

Das Elektroventil öffnet sich. Das Schutzgas

beginnt, zu strömen.

0 - t1 Gasvorstromzeit (0,1sec)

t1 Lichtbogen zündet bei einem

Startstrom von 5Amp und regelt auf den ein-

gestellten Schweißstrom.

t1 - t2 Schweißvorgang, den Brenner ge-

drückt halten. Hinweis: Ist die Funktion

Pulsbetrieb eingeschaltet, wird der

Ausgangsstrom pulsierend sein. Pulsfre-

quenz ist 2,5Hz.

t2 - t3 Lösen des Brennertasters, der

Schweißstrom erlicht in der eingestellten

Zeit.

t3 Lichtbogen erlicht, das Gas iest wei-

ter für die eingestellte Zeit.

t3 - t4 Gas Nachströmzeit. wird auto-

matisch eingestellt in Abhängigkeit der

Schweißstromstärke.

t4 Gasuss stoppt. Schweißen ist been-

det.

Schweißstrom

Eingestellter Wert des

Schweißstroms

Lösen

Brennertaster

Zweiter Druck des

Brenners

Druck und Beibehaltung

des Drucks auf den

Brennertaster

SCHEMA 1

Druck und Beibehaltung

des Drucks auf den

Brennertaster

SCHEMA 2

Lösen

Brennertaster

Lösen

Brennertaster

D-11

STÖRUNG URSACHE ABHILFE

Gerät schaltet nicht

ein. Nicht ordnungsgemäßer Haup-

tanschluss

Defekte Betriebsanzeige /

defekte Inverter-Platine

Den Hauptanschluss überprüfen.

Sich an den Kundendienst wenden.

Gerät eingeschaltet,

Betriebsanzeige

leuchtet.

Der Ventilator läuft

nicht.

Ventilator klemmt.

Der Ventilator ist defekt / Pro-

bleme mit der Versorgung des

Ventilators.

Das Hindernis beseitigen.

Sich an den Kundendienst wenden.

Spannungsfehler Gerät überhitzt, ge be Led

leuchtet.

Über-, Unterspannungsgrenzen

überschritten, grüne Led erlo-

schen und gelbe Led leuchtet.

Die thermische Wiederherstellung abwar-

ten und gegebenenfalls den Arbeitszyklus

reduzieren.

Das Verteilernetz überprüfen. Die

Netzspannung überprüfen.

Das Gerät Ausschalten, 20 Sekunden

warten danach Einschalten um das Gerät

zu Resten.

11.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER

DEFEKT URSACHEN EMPFEHLUNGEN

POROSITÄT Säure; Elektrode auf Stahl mit erhöh-

tem Schwefelgehalt.

Die Elektrode oszilliert zu sehr.

Werkstücke sind zu weit voneinander

entfernt.

Das zu schweißende Werkstück ist

kalt.

Verwenden Sie die Standard-Elektroden.

Legen Sie die Kanten, die miteinander ver-

schweißt werden sollen, näher aneinander.

Zu Beginn langsam bewegen.

Schweißstrom verringern.

RISSE Das zu schmelzende Material ist nicht

sauber (z.B. Öl, Farbe, Rost, Oxide).

Nicht genügend Strom.

Das Säubern der Werkstücke vor dem Schwei-

ßen ist eine notwendige Methode, um saubere

Schweißnähte zu erhalten.

SCHLECHTER

EINBRAND. Niedriger Strom.

Schweißgeschwindigkeit.

Umgekehrte Polarität.

Elektrode gegen die Bewegungsrich-

tung geneigt.

Vergewissern Sie sich der korrekten Parameter,

gegebenenfalls nachregeln.

STARKE SPRITZER Elektrode zu stark geneigt. Nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.

PROFILDEFEKTE Schweißparameter sind nicht korrekt.

Passrate steht nicht mit den Anfor-

derungen der Betriebsparameter in

Bezug.

Befolgen Sie die grundlegenden und allgemei-

nen Schweißgrundsätze.

LICHTBOGEN-INSTA-

BILITÄT Nicht genügend Strom. Überprüfen Sie den Zustand der Elektrode und

die Massekabel-Verbindung.

ELEKTRODE

SCHMILZT SCHIEF AB Elektrodenkern ist nicht zentral aus-

gerichtet.

Magnetisches Blasphänomen.

Elektrode ersetzen.

Verbinden Sie zwei Massekabel an den Gegen-

seiten des Werkstücks.

12.0 FEHLERBEHEBUNG

D-12

STÖRUNG URSACHE ABHILFE

Spannungsfehler Einschreiten des Über-

stromschutzes, gelbe Led

leuchtet

Internes Relais defekt.

Inverter-Platine defekt.

Das Gerät ausschalten und einige

Minuten warten. Danach einschalten bei

leuchtender gelben LED, an den Kunden-

dienst wenden.

Sich an den Kundendienst wenden.

Ausgangsstrom nicht

korrekt

Regelungs-Potentiometer defekt

/ Steuerplatine defekt

Netz-Versorgungsspannung zu

niedrig.

Sich an den Kundendienst wenden.

Das Verteilernetz überprüfen.

WIG: Der Lichtbogen

zündet nicht, trotz

des Hochferquenz-

Funkens

Schweißkabel nicht

ordnungsgemäß angeschlos-

sen, beschädigt oder zu lang.

Der Abstand zwischen der

Wolfram-Elektrode und dem

Werkstück ist zu groß.

Das Werkstück ist durch Öl oder

Staub verschmutzt.

Schweißbrenner defekt

Den ordnungsgemäßen Anschluss des

Schweißkabels, dessen guten Zustand

und die richtige Länge überprüfen.

Den Abstand zwischen der Elektrode und

dem Werkstück verringern.

Das zu schweißende Teil säubern.

Anschluss des Brenners prüfen / Sich an

den Kundendienst wenden.

WIG: Die Zündung

des Lichtbogens bei

Hochfrequenz stoppt

nicht

Steuer-Platine defekt. Sich an den Kundendienst wenden.

WIG: Mangelnder

Gasuss

Gasasche oder Druckminderer

verschlossen oder zu niedrig

eingestellt.

Steuer-Platine defekt.

Das Gasventil öffnen und den Druck

regeln.

Sich an den Kundendienst wenden.

VII

NOTES

Helvi HEL1004 Manual de usuario

Marca: Helvi

Modelo: HEL1004

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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