ESAB Air-Cooled Mig Guns Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Air-Cooled Mig Guns

Tipo: Manual de usuario

AIR-COOLED

MIG GUNS

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

150 AMP

160 AMP

180 AMP

200 AMP

250 AMP

300 AMP

350 AMP

400 AMP

450 AMP

500 AMP

600 AMP

English

Français

Español

Issue Date: June 4, 2008

Maintenance and Operating

Instructions

Revision: B

Form No: L200011

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

We appreciate your

business!

Congratulations on your new Tweco

product. We are

proud to have you as our customer and will strive to

provide you with the best service and reliability in

the industry. This product is backed by our extensive

warranty and world-wide service network. To locate your

nearest distributor or service agency, please contact a

representative at the address and phone number in your

area listed on the inside back cover of this manual, or visit

us on the web at www.tweco.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you

on the correct use and operation of your Tweco

product.

Your satisfaction with this product and its safe operation

is our ultimate concern. Therefore, please take the time to

read the entire manual, especially the Safety Precautions.

They will help you to avoid potential hazards that may exist

when working with this product.

you are in GooD coMpany!

The Brand of Choice for Contractors and Fab-

ricators Worldwide.

Tweco

is a Global Brand of Arc Welding Products for

Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply

to major welding industry sectors worldwide including;

Manufacturing, Construction, Mining, Automotive,

Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through

market-leading, dependable products that have stood the

test of time. We pride ourselves on technical innovation,

competitive prices, excellent delivery, superior customer

service and technical support, together with excellence

in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically

advanced products to achieve a safer working environment

within the welding industry.

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices

before installing, operating, or servicing the equipment. While the information

contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgement, the

Manufacturer assumes no liability for its use.

Air-Cooled Mig Guns

Maintenance and Operating Instructions

Part Number L200011

Published by:

Thermadyne

Industries, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.thermadyne.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (905) 827-9777

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is

prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any

loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error

results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: January 1, 2007

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

DECLARATION OF CONFORMITY

Tweco

Products, Inc. declares under our sole responsibility that the product

Hand Held Air/Gas and Water Cooled Mig Welding Torches

To which this declaration relate(s) are in conformance with the following standards:

IEC 60974-7:2005

Following the provisions of the 73/23/EEC directive.

Table of Contents

SECTION 1: INTRODUCTION ..................................................................................1-1

1.01 How to Use this Manual ................................................................

1-1

1.02 Receipt of Equipment ....................................................................

1-1

1.03 Description ....................................................................................

1-1

SECTION 2: SAFETY PRECAUTIONS .....................................................................

2-2

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.................................................................3-5

3.01 Mig Gun Classiﬁcation ..................................................................3-5

3.02 Duty Cycles ..................................................................................

3-5

3.03 Mig Gun Wire Size Identiﬁcation ...................................................

3-6

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ....................................................................

4-7

4.01 Direct Plug Mig Gun Installation ...................................................4-7

4.02 Tweco

Mig-Kwik Connection and Adapter Kit Installation ............4-8

SECTION 5: WIRE CONDUIT REPLACEMENT .........................................................

5-9

5.01 Conduit Identiﬁcation ....................................................................5-9

5.02 Conduit Removal ...........................................................................

5-9

5.03 Conduit Installation .......................................................................

5-9

SECTION 6: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

........................................6-10

SECTION 7: STATEMENT OF WARRANTY ............................................................ 7-11

1-1L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SECTION 1:

INTRODUCTION

1.01 HOW TO USE THIS MANUAL

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions

and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular

attention to the information provided under these headings. These special annotations are

easily recognized as follows:

NOTE

NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is

important but not hazard-related.

CAUTION

CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may

result in injury.

WARNING

WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could

result in death or serious injury.

1.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and

inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the

carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning damage claims

or shipping errors to the location in your area, listed in the inside back cover of this manual.

Include a full description of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco

at the

address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include

the Manual number (from page i).

1.03 DESCRIPTION

Tweco

Mig Guns are furnished with rear connections to ﬁt directly into most Miller

, Lincoln

and Euro

connection wire feeders. These guns are referred to as “Direct Plug Mig Guns”.

Tweco

Mig Guns are also furnished with the time-proven Mig-Kwik connection. The Mig-Kwik

connection, when utilized with a Tweco

adapter kit, allows a Tweco

Mig Gun to be installed

on almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits, see the Tweco

Adapter

Kit Listing or call Tweco

Customer Care.

Introduction

2-2

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

SECTION 2:

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not

properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other

unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read

and understand the following safety warnings and instructions before installing

or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the

welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a

safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended

safety and operating information is referenced in each section.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces

chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and

other reproductive harm. Wash hands after handling.

(California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code

(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on.

Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service

or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained personnel

only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition.

Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders,

chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground

connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and

electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet

conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no

load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented

when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation

or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch

or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder

and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG Guns,

electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water.

See safety and operating references 1, 2, and 8.

Safety Precautions

2-3L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation

to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can

form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an

electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must

be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation

is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates ﬁre

and should never be used for ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4.

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong

ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding

helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the

best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the

reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains

and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area.

Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves

and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings,

etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large

electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection,

use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear

ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in

an individual booth painted with a low reﬂective material such as zinc oxide. See safety and

operating references 1, 2, and 3.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated

materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the work

area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may

ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/

cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must

be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not

weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers

should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert

gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas

mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions

resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause

cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective

hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards.

Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding

personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating

references 1, 2, and 6.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251,

252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

Safety Precautions

2-4

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”.

The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL

33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safety Precautions

3-5L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SECTION 3:

MIG GUN SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding

Method of Guidance Manually guided

Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak)

Type of Cooling Air or cooling gas

Type of Shielding Gas All types

3.02 DUTY CYCLES

Mig Gun Model No. 150 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

10% Duty Cycle (amps) 230 200 230 260 320 375 435 500 570 600 700

35% Duty Cycle (amps) 205 185 205 230 290 340 390 450 520 550 660

60% Duty Cycle (amps) 180 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

100% Duty Cycle (amps) 140 125 140 150 195 205 240 275 351 350 400

The above duty cycles were established by testing under the following parameters:

Parameter Electrode Type of

Voltage

Shielding

Gas

Gas Flow

Rate

Weld

Material

Gun Cable

Length

Electrode

Polarity

MIG Aluminum 3% to

5% Magnesium

D.C. Argon 30 CFH /

14.2 l/m

AIMg3 to

AIMg5

10ft./3M Positive

MAG Mild (low carbon)

Steel

D.C. Argon/CO2

Mixed Gas

(80/20, 75/25)

30 CFH /

14.2 l/m

Mild (low

carbon)

Steel

15ft./5M Positive

Testing Parameters (Continued)

Electrode size

150 amp = .030 in/0.8 mm 350 amp = .045 in/1.2 mm

160 amp = .030 in/0.8 mm 400 amp = 1/16 in/1.6 mm

180 amp = .030 in/0.8 mm 450 amp = 1/16 in/1.6 mm

200 amp = .045 in/1.2 mm

500 amp = 1/16 in/1.6 mm

250 amp = .045 in/1.2 mm

600 amp = 1/16 in/1.6 mm

Mig Gun Speciﬁcations

3-6

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

3.03 MIG GUN WIRE SIZE IDENTIFICATION

NOTE

Tweco

Mig Gun Torches, as a general rule, have a speciﬁc nomenclature

incorporated within each part number to help determine the wire size of each

Mig Gun. Please review the following examples.

P/N 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 ft. length of cable, 3035 = .030”-.035” maximum

wire size

P/N 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 ft. length of cable, 4045 = .040”-.045” maximum

wire size

P/N 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 ft. length of cable, 116 = 1/16” maximum wire size

The majority of Tweco

Mig Guns will list the wire size as the last series of numbers within a

given part number.

Mig Gun Speciﬁcations

4-7L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SECTION 4:

MIG GUN INSTALLATION

NOTE

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands

these instructions. Be certain that the welder also reads Section 2 “Safety

Precautions.”

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

POWER

SOURCE

WIRE FEEDER

GROUND

WORK PIECE

GUN

Figure 1: Standard Mig Gun Installation

4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION

Direct Plug Mig Guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire

guide outlet (see ﬁgure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of Mig Guns, except

the Euro-Kwik

guns, require a control wire assembly to attach the Mig Gun trigger leads to

the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the Mig Gun, and

into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik

connections are installed by inserting

the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug ﬁrst, then the gas plug.

Push until all ﬁttings are seated, then tighten the nut hand-tight as shown in ﬁgure 3.

Figure 2

Figure 3

Mig Gun Installation

4-8

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

Mig Gun Installation

4.02 TWECO

MIG-KWIK CONNECTION AND ADAPTER KIT

INSTALLATION

Installation of a Tweco

Mig Gun equipped with a Tweco

connector plug may require an

adapter kit. Choose the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing.

To install follow the instructions furnished with the adapter kit. Figure 4 shows the general

adapter kit installation.

TLAK-1 or 6TLAK-1

ADAPTER PLUG

WIRE FEEDER

GAS HOSE

POWER CABLE

CONTROL WIRE

MIG-GUN

Figure 4

1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten.

2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guide-out. Tighten

the wire guide attachment screw.

3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the

receptacle power connection.

4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid.

NOTE

When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide

gas to the Mig Gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guide

out block, it must be rerouted to the receptacle.

5. Insert the Mig Gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment

screw.

6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder Mig Gun control circuit. Then

plug the ﬂat double female plug into the Mig Gun.

The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder

manufacturer.

5-9L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SECTION 5:

WIRE CONDUIT REPLACEMENT

5.01 CONDUIT IDENTIFICATION

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco

Mig Guns.

Conduits may be identiﬁed by the type of conduit stop and the part number marking on each

conduit stop.

Four series of conduits are used:

#40 series conduit: 160 amp only #42 series conduit: 150 amp - 250 amp

#44 series conduit: 350 amp - 450 amp #45 series conduit: 500 amp - 600 amp

5.02 CONDUIT REMOVAL

1. Lay the Mig Gun out on a table or on the ﬂoor in a straight line. Make sure the gun is

fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and loosen the conduit set screw in the front of the gun. This is

usually located in the diffuser, or at the front of the handle. Then loosen the conduit

set screw in the rear connector plug.

NOTE

On Miller

Direct Plug Mig Guns, remove the nipple on the end of the connector

plug. On Euro-Kwik

connections, remove the conduit retaining cap.

3. Remove the diffuser and contact tip.

4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller

Direct

Plug Mig Guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise

will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

5.03 CONDUIT INSTALLATION

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector

plug. Push the conduit into the gun with short strokes. If the conduit hangs up, twist

the conduit counterclockwise or gently whip the cable while applying pressure to the

conduit.

2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On

Miller

guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik

guns, reinstall the conduit retaining

cap.

3. Trim the conduit extending from the conductor tube to the appropriate length; reference

below for cut lengths.

Conduit Cut Lengths

150 amp = 1.0 in/25.4 mm 250 amp = 1.25 in/31.7 mm 450 amp = .5 in/12.7 mm

160 amp = 1.0 in/25.4 mm WM250 amp = 1.3 in/33.0 mm 500 amp = .6 in/15.2 mm

180 amp = 1.0 in/25.4 mm 350 amp = 1.2 in/31.3 mm 600 amp = .6 in/15.2 mm

200 amp = 1.3 in/33.0 mm 400 amp = .5 in/12.7 mm

4. File the cut conduit end to remove burrs that could interfere with wire feeding or catch

on the diffuser.

5. Replace the diffuser and contact tip and tighten the nozzle.

The Mig Gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

Wire Conduit Replacement

6-10

Maintenance and Operating instructiOns

L200011

SECTION 6:

MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging

between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work

piece as well as poor or improper gas ﬂow. Regularly inspect the conductor tube, handle,

cable, and other parts of the Mig Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any

parts found deﬁcient.

Problem Possible Cause Corrective Action

Wire feed inconsistent

or not smooth

1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser

plier tight.

2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip.

3. Spatter buildup on end of

contact tip.

3. Clean or replace contact tip.

4. Sharp bends or kinks in

conduit.

4. Straighten or replace conduit.

5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit.

6. Conduit pulled back from

diffuser.

6. Reposition conduit and tighten

front set screw.

7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine per machine

and wire manufacturers’

recommendations.

Mig Gun is running hot 1. Loose contact tip or diffuser. 1. Tighten contact tip and diffuser

plier tight.

2. Loose power connections.

2. Inspect complete gun for loose

connections and repair.

3. Loose or undersize ground

cable or ground clamp.

3. Tighten or replace as required.

4. Operating gun above

recommended amperage

rating.

4. Readjust machine to correct

setting for size of gun being used.

Porous weld 1. Poor or improper gas ﬂow. 1. Check gas ﬂow out of gun nozzle.

Check for leaks or restrictions in

gas hoses and connections.

2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire.

3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal.

Maintenance and Troubleshooting

7-11L200011

Maintenance and Operating instructiOns

SECTION 7:

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects

in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within

the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE

shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored,

installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations,

instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject

to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or

replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product

determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES,

EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR

FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY:

THERMADYNE shall not under any circumstances be liable

for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of

purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the

“Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein

are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything

done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the

manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by

THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any

warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price

of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES

ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY

THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED

PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the

date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted

by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No

transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges

to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the

Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty

supersedes all previous THERMADYNE warranties.

Statement of Warranty

PISTOLETS

MIG GUN

REFROIDIS PAR

AIR

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

150 AMP

160 AMP

180 AMP

200 AMP

250 AMP

300 AMP

350 AMP

400 AMP

450 AMP

500 AMP

600 AMP

English

Français

Español

Révision: B Date D’émission: 4 Juin 2008 N

de Forma: L200011

Instructions D’utilisation et

D’entretien

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

VOTRE ACTIVITÉ NOUS

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Félicitations pour votre nouveau produit Tweco

. Nous

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tâcherons de vous fournir les meilleurs services et ﬁabilité

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indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez

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Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre

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sécurité de votre produit sont nos principaux soucis.

Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le

manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions

de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents

qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit.

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AVERTISSEMENT

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur

avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si

les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du

Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Pistolets Mig Gun Refroidis Par Air

Instructions D’utilisation et D’entretien

Numéro du Manuel d’Instructions pour L200011

Publié par:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par

erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de

toute autre cause.

Date de Parution: 1 Janvier 2007

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat:

Date D’achat:

Numéro de:

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Tweco

Products, Inc. Déclare en vertu de sa seule responsabilité que le produit

Chalumeaux MIG à main, au gaz à l’air et refroidi par eau

sur lequel porte cette déclaration est conforme aux normes suivantes :

IEC 60974-7:2005

Selon les dispositions de la directive 73/23/EEC.

Table des Matières

SECTION 1: INTRODUCTION ................................................................................ F1-1

1.01 Comment Utiliser ce Manuel .......................................................

F1-1

1.02 Réception d’équipement .............................................................

F1-1

1.03 Description ..................................................................................

F1-1

SECTION 2: MESURES DE SÉCURITÉ ..................................................................

F2-2

SECTION 3: CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES MIG GUN ........................... F2-5

3.01 Classiﬁcation de Mig Pistolet ......................................................F2-5

3.02 Cycle de Travail ..........................................................................

F2-5

3.03 Établissement du calibre de ﬁl des chalumeaux Mig Gun ............

F3-6

SECTION 4: INSTALLATION DES MIG GUN .........................................................

F4-7

4.01 Installation Des Mig-Pistolets à Branchement Direct ..................F4-7

4.02 Raccord TWECO

Mig-Kwik Et Installation Du

Kit D’Adaptation ..........................................................................F4-8

SECTION 5: REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL .......................................

F5-9

5.01 Identiﬁcation De Conduit .............................................................F5-9

5.02 Déplacement De Conduit .............................................................

F5-9

5.03 Installation De Conduit ................................................................

F5-9

SECTION 6: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

........................................................... F6-10

SECTION 7: GARANTIE ...................................................................................... F7-11

F1-1L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

SECTION 1:

INTRODUCTION

1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y

compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS peuvent ﬁgurer tout au long de ce

manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit

de Aviss spéciales facilement reconnaissables:

AVIS

Un AVIS signale l’information d’installation, d’utilisation ou d’entretien qui est

importante mais pas associée à un danger.

MISE EN GARDE

Une MISE EN GARDE indique la présence d’un danger qui peut causer ou

causera des dégâts matériels ou des blessures mineures si la mise en garde

est ignorée.

AVERTISSEMENT

Un AVERTISSEMENT indique la présence d’un danger qui oeuf causer des

blessures graves, la mort ou des dégâts matériels importants si l’avertissement

est ignoré.

1.02 RÉCEPTION D’ÉQUIPEMENT

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture

pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer

qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, contactez

immédiatement le transporteur aﬁn de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à

l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements

nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de

livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire, veuillez communiquer avec Tweco

à l’adresse

ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture

du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i)

1.03 DESCRIPTION

Les Tweco

Mig-pistolets sont fournis avec, à l’arrière, des raccords qui s’adaptentdirectement

sur la plupart des dispositifs d’alimentation en ﬁl Miller

, Lincoln

et Euro

. Ces pistolets sont

appelés « Mig-Pistolets à branchement direct ». Les Tweco

Mig-Pistolets sont également

fournis avec un système de branchement éprouvéappelé « Mig-Kwik ». Ce système, quand

il est utilisé avec un kit d’adaptation Tweco

approprié, permet d’installer un Tweco

Mig-

Pistolet sur presque tous les systèmesd’alimentation en ﬁl. Pour obtenir la liste des kits

d’adaptation disponibles, consulter laliste des kits d’adaptation Tweco

ou soin de client de

Tweco d’appel.

Introducttion

F2-2

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

SECTION 2:

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation,

d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de

découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques

risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent

lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes

avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être

conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage.

Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu

de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section

comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre

des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant

être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de

reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation.

(Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants)

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code

national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien

ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans

isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement

doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel

formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec

et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin

électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils

de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de

terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au

courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions

d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des

contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc

électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en

circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines

à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact

accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre

les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il

faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour

Mesures de sécurité

F2-3L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les

torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE

SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les

gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les

autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés

peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au

rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail

tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils

respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les

émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut

jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême

localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de

couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral

et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14

fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit

conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser

des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les

autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc,

de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes

les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches,

des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités

intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent

une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection,

portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant

d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous

protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail,

l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité,

comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories

chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions.

Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel

de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut

y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si

l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison,

un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se

trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant

contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant

Mesures de sécurité

F2-4

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y

trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène

dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes,

conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut

causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille

de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références

en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager

l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le

niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux

abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger

efﬁcacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2 et 6.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134,

139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ».

The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL

33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire

Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ».

Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3.

Mesures de sécurité

F3-5L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

SECTION 3:

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES MIG GUN

3.01 CLASSIFICATION DE MIG PISTOLET

Procédé Soudage MIG/MAG

Méthode de Guidage Guidage Manuel

Tension et Classe de

Système de Commande

L (up to 113 V peak)

Type de Refroidissement Air ou Gaz de Refroidissement

Type de Protéger le Gaz Tous les Types

3.02 CYCLE DE TRAVAIL

Mig-Pistolet Modéle de 150 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

10% Cycle de Travail (A) 230 200 230 260 320 375 435 500 570 600 700

35% Cycle de Travail (A) 205 185 205 230 290 340 390 450 520 550 660

60% Cycle de Travail (A) 180 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

100% Cycle de Travail (A) 140 125 140 150 195 205 240 275 351 350 400

Les cycles de travail ci-dessus ont été établis expérimentalement, avec les paramètres

suivants:

Paramètres Électrode Type

d’alimentation

Gaz de

Protection

Débit

de Gaz

Matériau

de Soudure

Longueur

du Câble

Pistolet

Polarité

l’électrode

MIG

Aluminium

avec 3 à 5 %

Demagnésium

Courant

Continu

Argon 14,2

l/m

AIMg3 à

AIMg5

3M Positive

MAG

Acier Doux

(Basse Teneur

En Carbone)

Courant

Continu

Mélange Argon/

CO2(80/20 et

75/25)

14,2

l/m

Acier Doux

(Basse

Teneur En

Carbone)

5M Positive

Les Paramètres D’Essai Ont Continué

Taille Des électrodes

150 amp = 0,030 po/0,8 mm 350 amp = 0,045 po/1,2 mm

160 amp = 0,030 po/0,8 mm 400 amp = 1/16 po/1,6 mm

180 amp = 0,030 po/0,8 mm 450 amp = 1/16 po/1,6 mm

200 amp = 0,045 po/1,2 mm 500 amp = 1/16 po/1,6 mm

250 amp = 0,045 po/1,2 mm 600 amp = 1/16 po/1,6 mm

Caractéristiques Techniques des Mig Gun

F3-6

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

3.03 ÉTABLISSEMENT DU CALIBRE DE FIL DES CHALUMEAUX

MIG GUN

AVIS

Le numéro de pièce des chalumeaux Mig Gun de Tweco

, en règle générale,

comportent une indication du calibre de ﬁl. Veuillez consulter les exemples

suivants.

N° pièce 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 pi (3,048 m) (longueur du câble), 3035 =

0,030 à 0,035 po (0,762 mm - ,889 mm) calibre maximum de ﬁl

N° pièce 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 pi (3,6576 m)(longueur du câble), 4045

= 0,040 à 0,045 po (1,016 mm - 1,143 mm) calibre maximum

de ﬁl

N° pièce 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 pi (6,096 m) (longueur du câble), 116 =

1/16 po (1,5875 mm) calibre maximum de ﬁl

La majorité des chalumeaux Mig Gun de Tweco

indiquent le calibre du ﬁl dans les derniers

chiffres du numéro de pièce.

Caractéristiques Techniques des Mig Gun

F4-7L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

SECTION 4:

INSTALLATION DES MIG GUN

AVIS

Vériﬁer que l’utilisateur (soudeur, chef d’équipe ou aide) a bien lu etcompris les

présentes instructions. Vériﬁer aussi que le soudeur a bien lu les «Mesures de

sécurité importantes » TWECO

AVERTISSEMENT

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU peut être

mortelle.

ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE

(CC SEULEMENT)

GAZ

ALIMENTATION EN FIL

TERRE

OUVRAGE

PISTOLET

Figure 1: Installation du Mig Gun standard

4.01 INSTALLATION DES MIG PISTOLETS

À BRANCHEMENT DIRECT

Les Mig Pistolets à branchement direct s’installent en insérant directement le bouchon de

raccordement arrière du pistolet dans la sortie du guide-ﬁl du dispositif d’alimentation (voir

ﬁg. 2) et en serrant la vis de retenue du bouchon. Tous les modèles de Mig-Pistolets, sauf

les pistolets Euro-Kwik, nécessitent un câble de commande pour relier les conducteurs de la

gâchette du Mig-Pistolet au dispositif d’alimentation. Les câbles de commande se branchent

d’un côté dans le boîtier de raccordement arrière du Mig-Pistolet et de l’autre côté dans la prise

du câble de commande sur le dispositif d’alimentation. Les branchements du type Euro-Kwik

se font en insérant le raccord du pistolet dans la douille du dispositif d’alimentation, en prenant

soin d’aligner d’abord le raccord de la conduite du ﬁl, puis le raccord du gaz. Pousser jusqu’à

ce que tous les raccords soient en place, puis serrer l’écrou à la main voir ﬁg. 3.

Figure 2

Figure 3

Installation des Mig Gun

F4-8

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

4.02 RACCORD TWECO

MIG-KWIK ET INSTALLATION DU KIT

D’ADAPTATION

L’installation d’un Tweco

Mig-pistolet équipé d’un bouchon de raccordement Tweco

peut

nécessiter le recours à un kit d’adaptation. Sur la liste des kits d’adaptation, choisir celui qui

convient au dispositif d’alimentation en ﬁl. Pour l’installation, suivre les instructions fournies

avec le kit d’adaptation. L’illustration (ﬁg. 4) montre, d’une manière générale, comment installer

un kit d’adaptation.

TLAK-1 ou 6TLAK-1

ADAPTER PLUG

DISPOSITIF D’ALIMENTATION EN FIL

TUYAU DU GAZ

CÂBLE D’ALIMENTATION

CÂBLE DE COMMANDE

MIG-PISTOLET

Figure 4

1. Visser le bouchon de l’adaptateur dans la douille et serrer.

2. Insérer le bouchon et la douille dans le guide-ﬁl de sortie du dispositif d’alimentation.

Serrer la vis de ﬁxation du guide-ﬁl.

3. Si nécessaire, brancher un câble de soudage de longueur adéquate entre le bloc

d’alimentation du poste de soudage et la prise de courant.

4. Brancher un tuyau à gaz entre la douille de raccordement et l’électrovanne du dispositif

d’alimentation en gaz.

AVIS

Quand on utilise un kit d’adaptation, l’alimentation en gaz doit être branchée sur

la douille pour que le Mig-Pistolet soit alimenté en gaz. Si elle est branchée sur

le bloc de guidage de la sortie du ﬁl, il faut la réacheminer de façon à ce qu’elle

soit branchée sur la douille.

5. Sérer le bouchon de raccordement arrière du pistolet Mig Gun dans la douille et serrer

la vis de ﬁxation.

6. Raccorder le bouchon du câble de commande au circuit de commande du Mig-Pistolet

du dispositif d’alimentation en ﬁl. Brancher ensuite la prise femelle double(prise plate)

dans le Mig-Pistolet.

L’installation est alors terminée et le pistolet est prêt à assurer l’alimentation en ﬁl dans les

conditions recommandées par le fabricant du dispositif d’alimentation.

installation des Mig Gun

F5-9L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

SECTION 5:

REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL

5.01 IDENTIFICATION DE CONDUIT

La méthode de démontage et de montage de la conduit du ﬁl est similaire pour tous les Tweco

Mig-Pistolets. Les conduites se distinguent suivant le type d’embout et le numéro de pièce inscrit

sur chaque embout. Les conduites en usage appartiennent aux quatre séries suivantes:

#40 Conduites de la série: 160 A seulement #42 Conduites de la série: 150 A - 250 A

#44 Conduites de la série: 350 A - 450 A #45 Conduites de la série: 500 A - 600 A

5.02 DÉPLACEMENT DE CONDUIT

1. Poser le pistolet Mig Gun sur une table ou par terre, en ligne droite. Vériﬁer qu’il est

complètement étendu et que toutes les boucles du câble ont disparu.

2. Démonter la buse et desserrer la vis d’arrêt avant de la conduit. Cette vis se trouve

généralement dans le diffuseur. Ensuite, desserrer la vis d’arrêt de la conduit dans le

bouchon de raccordement arrière.

AVIS

Sur les pistolets à branchement direct Miller

, enlever le raccord ﬁleté situé

au bout du bouchon de raccordement. Sur les raccords Euro-Kwik

, enlever le

chapeau de retenue de la conduit.

3. Enlever le diffuseur et le bec de contact.

4. Tenir l’embout de la conduit et retirer la conduite en la tournant. Sur les pistolets

Miller

à branchement direct, on fait sortir l’embout de la conduit de son logement

dans le bouchon de raccordement en tournant l’arrière du pistolet dans le sens des

aiguilles d’une montre d’environ un tour.

5.03 INSTALLATION DE CONDUIT

1. Dérouler la conduite et la poser en ligne droite. Insérer la conduit dans le bouchon

de raccordement arrière. Pousser la conduite dans le pistolet, un peu à la fois. Si la

conduit s’accroche, la tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ou

secouer doucement le câble tout en poussant la conduit.

2. Une fois que la conduit est entrée complètement à sa place dans le pistolet, serrer

la vis d’arrêt arrière. Sur les pistolets Miller

, remettre le raccord ﬁleté en place. Sur

les pistolets Euro-Kwik

, remettre le chapeau de retenue de la conduit en place.

3. Couper la partie de la conduit dépassant du tube conducteur à la longueur voulue:

Longueurs De Coupe De Conduit

150 amp = 1,0 po/25,4 mm 250 amp = 1,25 po/31,7 mm 450 amp = 0,5 po/12,7 mm

160 amp = 1,0 po/25,4 mm WM250 amp = 1,3 po/33,0 mm 500 amp = 0,6 po/15,2 mm

180 amp = 1,0 po/25,4 mm 350 amp = 1,2 po/31,3 mm 600 amp = 0,6 po/15,2 mm

200 amp = 1,3 po/33,0 mm 400 amp = 0,5 po/12,7 mm

4. Limer le bout coupé de la conduit pour le débarrasser des bavures qui risqueraient

de gêner l’alimentation en ﬁl ou de se prendre dans le diffuseur.

5. Remettre le diffuseur et le bec de contact en place, puis serrer la buse.

Le Mig-Pistolet est alors prêt à être réinstallé sur le dispositif d’alimentation.

REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL

F6-10

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

L200011

SECTION 6:

ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Les éclaboussures

accumulées risquent de faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut entraîner un

court-circuit entre la buse et l’ouvrage, ainsi qu’un débit anormal et un mauvais écoulement

du gaz. Inspecter régulièrement le tube conducteur, la crosse, le passage du câble et les autres

parties du pistolet Mig Gun pour vériﬁer qu’il n’y a pas d’abrasions, de coupures ni d’usure

anormale. Remplacer ou réparer toute pièce reconnue défectueuse.

Problème Causes Possibles Solutions

L’alimentation en ﬁl est

irrégulière ou saccadée

1. Bec de contact ou diffuseur

desserré.

1. Avec une pince, bie resserrer le

bec de contact et le diffuseur.

2. Usure excessive du bec de

contact.

2. Changer le bec de contact.

3. Éclaboussures accumulées

au bout du bec de contact.

3. Nettoyer ou changer le bec de

contact.

4. Boucles trop serrées ou

pliures dans la conduite.

4. Redresser ou changer la conduite.

5. Conduite sale ou obstruée. 5. Changer la conduite.

6. Conduite sortie du diffuseur. 6. Remettre la conduite en place et

serrer la vis d’arrêt avant.

7. Mauvais réglage de la

machine.

7. Refaire le réglage de la machine

suivant les recommandations du

constructeur et du fabricant du ﬁl.

Le pistolet Mig Gun

chauffe

1. Bec de contact ou diffuseur

desserré.

1. Avec une pince, bien resserrer le

bec de contact et le diffuseur.

2. Branchements d’alimentation

électrique desserrés.

2. Vériﬁer toutes les parties du

pistolet pour voir s’il y a des

branchements desserrés

et effectuer les réparations

nécessaires

3. Câble ou cosse de mise à la

terre desserré ou de taille

insufﬁsante.

3. Resserrer ou changer suivant le

cas.

4. Utilisation du pistolet avecune

intensité plus forte quecelle

recommandée.

4. Refaire le réglage du poste de

soudage pour qu’il convienne à la

taille du pistolet utilisé.

Porous weld 1. Débit du gaz insufﬁsant ou

anormal.

1. Vériﬁer le débit du gaz sortant de

la buse du pistolet. Vériﬁer que

les tuyaux et raccords de gaz ne

fuient pas et ne sont pas bouchés.

2. Fil sale ou souillé. 2. Changer le ﬁl.

3. Métal de base souillé. 3. Changer le métal de base.

Entretien et dépannage

F7-11L200011

InstructIons D’utIlIsatIon et D’entretIen

SECTION 7:

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de

fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable

aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis

démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spéciﬁcations, les

instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées

dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations ou accidents,

alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule

discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES

EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE

QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ :

THERMADYNE ne sera responsable sous aucune

circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages

ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur

(désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés

dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action

prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente,

la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant

soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement,

ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur

lequel de telles responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES

ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT

DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES

PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à

laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être

soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la

réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de

transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux

dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur.

Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE.

Garantie

PISTOLAS MIG

ENFRIADAS POR

AIRE

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

150 AMP

160 AMP

180 AMP

200 AMP

250 AMP

300 AMP

350 AMP

400 AMP

450 AMP

500 AMP

600 AMP

English

Français

Español

Revisión: B Fecha de edición: 4 de junio de 2008 N

de Forma: L200011

Instrucciones de

mantenimiento y de uso

PHASE

GTAW

SMAW

INVERTER

115

230

¡NOSOTROS APRECIAMOS

SUS NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco

Estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente

y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y

conﬁabilidad del ramo. Este producto está respaldado por

nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios.

Para ubicar su distribuidor más cercano, comuníquese

con un representante a la dirección y número telefónico

de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o

visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirle en lo

referente al correcto uso y funcionamiento de su producto

Tweco

. Su satisfacción con este producto y su operación

segura es nuestra preocupación más importante. De

esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para

leer todo el manual, especialmente las Precauciones de

Seguridad. Esto le ayudará a evitar peligros potenciales

que pueden existir al trabajar con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA

COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabri-

cantes del Mundo entero.

Tweco

es una marca global de productos de soldadura

de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y

abastecemos a los principales sectores de la industria

que utilizan soldaduras en todo el mundo, tales como

fabricantes, constructores, empresas de minería,

empresas automovilísticas, aeroespaciales, de ingeniería,

el sector rural y los sectores de Hágalo Usted Mismo y

aﬁcionados.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el

liderazgo en el mercado, con productos conﬁables que

han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos

de la innovación técnica, precios competitivos, excelente

entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico,

juntamente con la excelencia en las ventas y en la

experiencia de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el

desarrollo de productos tecnológicamente avanzados

para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la

industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su

empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque

la información contenida en este manual represente la opinión más razonada del

Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.

Pistolas MIG enfriadas por aire

Instrucciones de mantenimiento y de uso

Manual de instrucciones número L200011

Publicado por:

Tweco

Products Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.tweco.com

Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por

cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual, sin importar si el

error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: 1 de Enero de 2007

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de Compra:

Fecha de Compra:

No de Serie del Equipo:

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Tweco

Products, Inc. declara bajo nuestra exclusiva responsabilidad que los productos

Sopletes manuales de soldadura MIG enfriados por aire/gas y agua

A los que corresponde esta declaración cumplen con las siguientes normas:

IEC 60974-7:2005

En cumplimiento con las directivas 73/23/EEC.

Contenido

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN................................................................................S1-1

1.01 Comment Utiliser ce Manuel .......................................................S1-1

1.02 Recibo del equipo .......................................................................

S1-1

1.03 Description ..................................................................................

S1-1

SECCIÓN 2: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD .....................................................

S2-2

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG ....................................S3-5

3.01 Clasiﬁcación de las pistolas MIG .................................................S3-5

3.02 Ciclos de trabajo ........................................................................

S3-5

3.03 Identiﬁcación de los tamaños de alambres de las pistolas MIG ..

S3-6

SECCIÓN 4:INSTALACIÓN DE PISTOLAS MIG ......................................................

S4-7

4.01 Instalación del enchufe directo de pistolas MIG ..........................S4-7

4.02 Instalación del conjunto de conexión y adaptador MIG-Kwik ......

S4-8

SECCIÓN 5: RECAMBIO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES ...............................

S5-9

5.01 Identiﬁcación del conducto .........................................................S5-9

5.02 Desmontaje de conductos ...........................................................

S5-9

5.03 Instalación del conducto .............................................................

S5-9

SECCIÓN 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ......................

S6-11

SECTION 7: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ........................................................S6-12

S1-1L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

SECCIÓN 2:

INTRODUCCIÓN

1.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las

instrucciones de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y Aviso.Preste

especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se

reconocen fácilmente de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones

severas o la muerte a las personas, o daños considerables a la propiedad, si no

se siguen las instrucciones.

PRECAUCIÓN

PRECAUCION indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones

ligeras a las personas, o daños ligeros a la propiedad, si no se siguen las

instrucciones.

AVISO

COMUNICA información sobre la instalación, operación o mantenimiento, que es

importante, pero no concerniente a situaciones de peligro.

1.02 RECIBO DEL EQUIPO

Al recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo,

además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que

encuentre cualquier tipo de daño, notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes para

presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por

daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa

de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que presenten problemas.

Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo de este manual, comuníquese

con Tweco

a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este

manual. Incluya el número del manual (indicado en la página i).

1.03 DESCRIPTION

Las pistolas MIG de Tweco

están equipadas con conexiones traseras que se acoplan

directamente con la mayoría de las conexiones de alimentadores de alambre Miller

, Lincoln

Euro

. Estas pistolas son denominadas “Pistolas MIG de enchufe directo”. Las Pistolas MIG de

Tweco

MIG-Guns también están equipadas con la probada conexión MIG-Kwik. La conexión

MIG-Kwik, al ser utilizada con un conjunto adaptador Tweco

, permite la instalación de las

pistolas MIG de Tweco

en casi cualquier sistema alimentador de alambres. Para obtener una

lista de los conjuntos adaptadores disponibles, consulte la lista de conjuntos adaptadores de

Tweco

o llame al número de atención al cliente de Tweco

Introducción

S2-2

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

SECCIÓN 2:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura

y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado

de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador,

supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e

instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura

o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El

entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo

seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen

otras recomendaciones sobre seguridad y operación.

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el

plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California

sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores.

Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas

sustancias.

(Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes)

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70)

y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo

prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los

servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal

caliﬁcado o entrenado..

No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes

de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora

de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos,

grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁcar

periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁrmes y

eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar

o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente,

se recomienda utilizar mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje y así reducir los

riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un

voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros

medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período

de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del

portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse

contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes Tig, los

sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.

Precauciones de seguridad

S2-3L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD

La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los

gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal

en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico

“Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por

un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de

esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si

la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y

acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte

las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.

LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS

Y QUEMAR LA PIEL

Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado

y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de

soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los

lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación

del arco. Cuando trabaje en un área conﬁnada, evite que los rayos reﬂejados del

arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas

para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los

rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta

de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar

delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o

para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen

protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos

y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inﬂamables para el

cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando

el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada

con una terminación de baja reﬂexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias

de seguridad y uso 1, 2 y 3.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales

calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles

del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas

estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un

extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando

en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar

precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde

ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y

recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se

recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente

gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases

comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte.

La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o

su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8.

Precauciones de seguridad

S2-4

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos

de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las

normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores

auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias

de seguridad y uso 1, 2 y 6.

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO

1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU.,

Washington, DC 20402.

2 ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica

para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para

protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano

de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas

seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).

6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”

(Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The

American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune

Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios

en procesos de corte y soldadura).

8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection

Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park,

Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de

soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense

de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.

Precauciones de seguridad

S3-5L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

SECCIÓN 3:

ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG

3.01 CLASIFICACIÓN DE LAS PISTOLAS MIG

Proceso Soldadura MIG/MAG

Método de guía Guía manual

Clase del voltaje para los circuitos de la

soldadura y de control

L (pico de hasta 113 V)

Tipo de enfriamiento Por aire o gas refrigerante

Tipo de gas aislante Todo tipo

3.02 CICLOS DE TRABAJO

Nº de modelo de la pistola MIG 150 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

10% de ciclos de trabajo (amp) 230 200 230 260 320 375 435 500 570 600 700

35% de ciclos de trabajo (amp) 205 185 205 230 290 340 390 450 520 550 660

60% de ciclos de trabajo (amp) 180 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600

100% de ciclos de trabajo (amp) 140 125 140 150 195 205 240 275 351 350 400

Los ciclos de trabajo mencionados anteriormente fueron determinados por medio de pruebas

bajo los siguientes parámetros:

Parámetro Electrodo Tipo

voltaje

Gas aislante Caudal de

gas

Material para

soldar

Long.

cable de la

pistola

Polaridad

del

electrodo

MIG

3% de aluminio

al 5% de

magnesio

CC. Argón 30 pies3

x min /

14,2 l/m

AIMg3 a AIMg5 10 pies /

3 m

Positivo

MAG

Acero dulce (con

bajo contenido

de carbono)

CC. Mezcla de

Argón/CO2

(80/20, 75/25)

30 pies3

x min /

14,2 l/m

Acero dulce (con

bajo contenido

de carbono)

15 pies /

5 m

Positivo

Continuación de los parámetros de prueba

Medida del electrodo

150 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 350 amp = 0,045 pulg/1,2 mm

160 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 400 amp = 1/16 pulg/1,6 mm

180 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 450 amp = 1/16 pulg/1,6 mm

200 amp = 0,045 pulg/1,2 mm 500 amp = 1/16 pulg/1,6 mm

250 amp = 0,045 pulg/1,2 mm 600 amp = 1/16 pulg/1,6 mm

Especiﬁcaciones de las pistolas mig

S3-6

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

3.03 IDENTIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE ALAMBRES DE LAS

PISTOLAS MIG

AVISO

Las pistolas de soplete MIG de Tweco

, como regla general, presentan una

nomenclatura especíﬁca incorporada en cada número de parte para ayudar a

determinar la medida del alambre para cada pistola MIG. Preste atención a los

siguientes ejemplos.

P/N 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 pies (3,048 m) de longitud de alambre, 3035 =

0,030 pulg,- 0,035 pulg, (0,762mm - 0,889mm) de medida máxima

de alambre

P/N 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 pies (3,6576 m) de longitud de alambre, 4045 =

0,040 pulg, - 0,045 pulg, (1,016mm - 1,143 mm) de medida máxima

de alambre

P/N 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 pies (6,096 m) de longitud de alambre, 116 =

1/16 pulg, (1,5875 mm) de medida máxima de alambre

La mayoría de las pistolas MIG de Tweco

incluyen una lista de la medida de alambre en la

última serie de números indicados en una determinada parte del número.

Especiﬁcaciones de las pistolas mig

S4-7L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

SECCIÓN 4:

INSTALACIÓN DE PISTOLAS MIG

AVISO

Asegúrese que el usuario ﬁnal (soldador, operador o ayudante) lea y entienda estas

instrucciones. Asegúrese que el soldador lea también “Protecciones importantes”

en las instrucciones de uso para soldadura y corte de Thermadyne

ADVERTENCIA

Las sacudidas eléctricas pueden causar lesiones o la muerte.

¡SÓLO

FUENTE DE

ALIMENTACIÓN

DE CC!

GAS

ALIMENTADOR DE ALAMBRES

TIERRA

TRABAJO

SOPLETE

Figura 1: Instalación de pistolas Mig estándar

4.01 INSTALACIÓN DEL ENCHUFE DIRECTO DE PISTOLAS MIG

Las pistolas MIG con enchufe directo se instalan simplemente introduciendo el enchufe trasero

dentro de la guía de salida de alambres (vea la ilustración 2) y ajustando el tornillo retén del

enchufe. Todos los modelos de las pistolas MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik

, necesitan que

se acople un conjunto de control de alambres en el gatillo de las pistolas MIG al alimentador.

Los conjuntos de control de alambres se enchufan directamente en el enchufe trasero de las

pistolas MIG y dentro del enchufe del control de alambre en el alimentador. Las conexiones

Euro-Kwik

se instalan introduciendo la conexión de la pistola en el enchufe del alimentador,

procediendo a alinear primero el enchufe del conducto, luego el enchufe para el gas. Oprimir

hasta que todos los acoples queden asentados, luego se debe ajustar la tuerca a mano de la

manera que se muestra en la Ilustración 3.

Figura 2

Figura 3

Instalación de pistolas mig

S4-8

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

4.02 INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE CONEXIÓN Y

ADAPTADOR MIG-KWIK

La instalación de una pistola MIG de Tweco

equipada con un enchufe conector Tweco

puede requerir de un conjunto adaptador. Seleccione el conjunto adaptador adecuado para

su alimentador de alambres de la lista de conjuntos adaptadores. Para efectuar la instalación,

siga las instrucciones correspondientes incluidas en el conjunto adaptador. La Ilustración 4

muestra la instalación general de un conjunto adaptador.

TLAK-1 o 6TLAK-1

ENCHUFE ADAPTADOR

ALIMENTADOR DE ALAMBRES

MANGUERA DE GAS

CABLE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

CABLE DE CONTROL

PISTOLA MIG

Figura 4

1. Atornille el enchufe del adaptador dentro del zócalo y apriete.

2. Introduzca el tapón del adaptador y del zócalo dentro de la guía de salida del

alimentador de alambre. Apriete el tornillo del soporte de la guía del alambre.

3. En caso que corresponda, conecte un cable de soldadura del tamaño adecuado

proveniente de la fuente de alimentación eléctrica del equipo de soldadura al

tomacorriente.

4. Conecte una manguera de gas al acople y al solenoide de gas del alimentador.

AVISO

En caso de utilizar un conjunto adaptador, se debe conectar la alimentación de

gas al zócalo para alimentar con gas la pistola MIG. En caso que la alimentación

de gas esté conectada al bloque de salida del alimentador de alambres, se la

deberá reconectar al zócalo.

5. Introduzca el enchufe de conexión trasera de la pistola MIG en el zócalo y apriete el

tornillo del soporte.

6. Conecte el conjunto del enchufe del cable de control en el circuito de control de la

pistola MIG. Luego conecte el enchufe plano hembra doble en la pistola MIG.

La pistola estará entonces instalada y lista para alimentar el alambre de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante del alimentador.

Instalación de pistolas mig

S5-9L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

Recambio del Conducto para Alambres

SECCIÓN 5:

RECAMBIO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES

5.01 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTO

El procedimiento para desmontaje e instalación de conductos de alambres es el mismo para

todas las pistolas MIG de Tweco

. Los conductos pueden ser identiﬁcados por el tipo de tope

de conducto y por las marcas en el número de pieza de cada tope de conducto.

Se utilizan cuatro series de conductos:

conductos serie nº 40: sólo para 160 amp conductos serie nº 42: 150 amp - 250 amp

conductos serie nº 44: 350 amp - 450 amp conductos serie nº 45: 500 amp - 600 amp

5.02 DESMONTAJE DE CONDUCTOS

1. Disponga la pistola MIG en línea recta sobre una mesa o sobre el piso. Asegúrese

que la pistola esté completamente extendida y que la manguera no esté retorcida en

ningún lugar.

2. Retire la boquilla y aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto en la parte delantera de

la pistola. Normalmente está ubicado en el difusor o en la parte delantera del mango.

Luego aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto en el enchufe trasero.

AVISO

En pistolas MIG con enchufe directo de Miller

, retire la boquilla en el extremo

del enchufe del conector. En caso de utilizar conexiones Euro-Kwik

, quite la tapa

del retén del conducto.

3. Retire el difusor y la punta de contacto.

4. Tome el tope del conducto y retire el conducto con un movimiento de giro. En pistolas

MIG con enchufe directo de Miller

, al hacer dar una vuelta a la parte posterior de

la pistola, se hará sobresalir el tope del conducto por la ranura del enchufe del

conector.

5.03 INSTALACIÓN DEL CONDUCTO

1. Desenrolle el conducto y apóyelo en línea recta. Introduzca el conducto dentro del

conector del enchufe trasero. Empuje el conducto dentro de la pistola con cortos

movimientos. En caso que el conducto se encaje, haga girar el conducto a la izquierda

o agite ligeramente el cable mientras aprieta el conducto.

2. Una vez que el conducto quede completamente dentro de la pistola, apriete el tornillo

de ﬁjación del conducto. En caso de tratarse de pistolas Miller

, coloque nuevamente

la boquilla. En caso de utilizar conexiones Euro-Kwik

, coloque nuevamente la tapa

del retén del conducto.

3. Recorte la parte del conducto que sobresale del tubo conductor hasta alcanzar la

longitud adecuada; en la página 4-7 encontrará las referencias de las longitudes

correspondientes.

S5-10

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

Longitudes de corte de los conductos

150 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 350 amp = 1,2 pulg/31,3 mm

160 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 400 amp = 0,5 pulg/12,7 mm

180 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 450 amp = 0,5 pulg/12,7 mm

200 amp = 1,25 pulg/31,7 mm 500 amp = 0,6 pulg/15,2 mm

250 amp = 1,25 pulg/31,7 mm 600 amp = 0,6 pulg/15,2 mm

WM250 amp = 1,3 pulg/33,0 mm

4. Lime el extremo recortado del conducto para eliminar rebabas que podrían interferir

con la alimentación del alambre o encajarse en el difusor.

5. Coloque nuevamente el difusor y la punta de contacto, para luego ajustar la

boquilla.

La pistola MIG estará entonces lista para ser colocada nuevamente en el alimentador.

Recambio del Conducto para Alambres

S6-11L200011

InstruccIones de mantenImIento y de uso

SECCIÓN 6:

MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las puntas y boquillas de contacto deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de

salpicaduras puede establecer una conexión entre la boquilla y la punta. Esto puede causar

un cortocircuito entre la boquilla y la pieza trabajada, al igual que causar un ﬂujo escaso o

inadecuado del gas. Inspeccione periódicamente el tubo conductor, la manija, el mazo de cables

y demás partes de la pistola MIG en busca de abrasiones, cortes y desgaste anormal. Repare

o reemplace las piezas que presenten daños.

Problema Causa posible Acción correctiva

El alambre se

alimenta de modo

inconsistente o no

uniforme

1. Punta de contacto o difusor

ﬂojos.

1. Apretar la punta de contacto y el

difusor con alicates.

2. Punta de contacto

excesivamente desgastada.

2. Sustituir la punta de contacto.

3. Acumulación de salpicaduras

en la punta de contacto.

3. Limpiar o sustituir la punta de

contacto.

4. Curvaturas agudas o

retorceduras en el conducto.

4. Enderezar o reemplazar el

conducto.

5. Conducto sucio u obstruido. 5. Sustituir el conducto.

6. El conducto se ha separado

del difusor.

6. Ajustar la posición del conducto

y apretar el tornillo de ﬁjación

delantero.

7. Máquina mal ajustada. 7. Ajustar la máquina según

las recomendaciones de los

fabricantes de la máquina y del

cableado.

La pistola MIG opera

caliente

1. Punta de contacto o difusor

ﬂojos.

1. Apretar la punta de contacto y el

difusor con alicates.

2. Conexión de alimentación

eléctrica suelta.

2. Inspeccionar toda la pistola en

busca de conexiones sueltas y

repararlas.

3. Cable o pinza de puesta a

tierra suelta o muy pequeña.

3. Apretar o reemplazar según se

requiera.

4. La pistola funciona con

un amperaje superior al

recomendado.

4. Ajustar la máquina al valor

correcto para el tamaño de la

pistola en uso.

Soldadura porosa

1. Escaso o inadecuado ﬂujo de

gas.

1. Revisar que salga gas por la

boquilla de la pistola. Buscar fugas

y restricciones en las mangueras

de gas y conexiones.

2. Alambre sucio o contaminado. 2. Cambiar el alambre.

3. Metal de base contaminado. 3. Cambiar el metal de base.

Mantenimiento y Resolución de Problemas

S7-12

InstruccIones de mantenImIento y de uso

L200011

SECTION 7:

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que este producto está libre de defectos de

fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los

productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante

reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto

que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto

se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especiﬁcaciones, instrucciones y

recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el

producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS

EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O

IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta

responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida

de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante

el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el

presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier

contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción

del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por,

o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo

cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este

documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE

REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO

DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS

SIN AUTORIZACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en

que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser

presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30)

días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía.

Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo

garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados

con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE.

Declaración de Garantía

W O R L D H E A D Q U A R T E R S : 1 6 0 5 2 S w i n gl e y R id g e R o a d , S u i t e 3 00 • S t . L o u i s, M i s s o u r i 6 3 0 1 7 U . S .A .

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CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391

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Transcripción de documentos

150 AMP 160 AMP 180 AMP 200 AMP 250 AMP 300 AMP 350 AMP 400 AMP 450 AMP 500 AMP 600 AMP AIR-COOLED MIG GUNS English Français Español Maintenance and Operating Instructions Revision: B Issue Date: June 4, 2008 Form No: L200011 We appreciate your business! Congratulations on your new Tweco® product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency, please contact a representative at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual, or visit us on the web at www.tweco.com. This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and operation of your Tweco® product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. WARNING Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgement, the Manufacturer assumes no liability for its use. Air-Cooled Mig Guns Maintenance and Operating Instructions Part Number L200011 Published by: Thermadyne® Industries, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.thermadyne.com U.S. Customer Care: (800) 426-1888 International Customer Care: (905) 827-9777 Copyright © 2007 Thermadyne Industries, Inc. All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: January 1, 2007 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: Purchase Date: Equipment Serial #: Maintenance and Operating Instructions Table of Contents Section 1: Introduction................................................................................... 1-1 1.01 How to Use this Manual.................................................................1-1 1.02 Receipt of Equipment.....................................................................1-1 1.03 Description.....................................................................................1-1 Section 2: Safety Precautions ...................................................................... 2-2 SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS................................................................. 3-5 3.01 Mig Gun Classification...................................................................3-5 3.02 Duty Cycles ...................................................................................3-5 3.03 Mig Gun Wire Size Identification....................................................3-6 section 4: Mig Gun installation..................................................................... 4-7 4.01 Direct Plug Mig Gun Installation....................................................4-7 ® 4.02 Tweco Mig-Kwik Connection and Adapter Kit Installation.............4-8 Section 5: Wire Conduit Replacement.......................................................... 5-9 5.01 Conduit Identification.....................................................................5-9 5.02 Conduit Removal............................................................................5-9 5.03 Conduit Installation........................................................................5-9 Section 6: Maintenance and Troubleshooting........................................ 6-10 section 7: Statement of Warranty............................................................. 7-11 DECLARATION OF CONFORMITY Tweco® Products, Inc. declares under our sole responsibility that the product Hand Held Air/Gas and Water Cooled Mig Welding Torches To which this declaration relate(s) are in conformance with the following standards: IEC 60974-7:2005 Following the provisions of the 73/23/EEC directive. ii L200011 Maintenance and Operating Instructions Section 1: Introduction 1.01 How to Use this Manual To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows: NOTE NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is important but not hazard-related. CAUTION CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury. WARNING WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. 1.02 Receipt of Equipment When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to file a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area, listed in the inside back cover of this manual. Include a full description of the parts in error. If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco® at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include the Manual number (from page i). 1.03 Description Tweco® Mig Guns are furnished with rear connections to fit directly into most Miller®, Lincoln®, and Euro® connection wire feeders. These guns are referred to as “Direct Plug Mig Guns”. Tweco® Mig Guns are also furnished with the time-proven Mig-Kwik connection. The Mig-Kwik connection, when utilized with a Tweco® adapter kit, allows a Tweco® Mig Gun to be installed on almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits, see the Tweco® Adapter Kit Listing or call Tweco® Customer Care. L200011 1-1 Introduction Maintenance and Operating Instructions Section 2: Safety Precautions Warning SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. Warning This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualified and/or trained personnel only. Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG Guns, electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8. Safety Precautions 2-2 L200011 Maintenance and Operating Instructions SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates fire and should never be used for ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4. ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade filter lens provides the best protection against arc radiation. When in a confined area, prevent the reflected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide. See safety and operating references 1, 2, and 3. WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS Combustibles reached by the arc, flame, flying sparks, hot slag, and heated materials can cause fire and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a fire watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a fire extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/ cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8. NOISE CAN DAMAGE HEARING Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating references 1, 2, and 6. SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. L200011 2-3 Safety Precautions Maintenance and Operating Instructions 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Safety Precautions 2-4 L200011 Maintenance and Operating Instructions SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS 3.01 3.02 Mig Gun Classification Process MIG/MAG welding Method of Guidance Manually guided Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak) Type of Cooling Air or cooling gas Type of Shielding Gas All types Duty Cycles Mig Gun Model No. 150 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 10% Duty Cycle (amps) 230 200 230 260 320 375 435 500 570 600 700 35% Duty Cycle (amps) 205 185 205 230 290 340 390 450 520 550 660 60% Duty Cycle (amps) 180 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 100% Duty Cycle (amps) 140 125 140 150 195 205 240 275 351 350 400 The above duty cycles were established by testing under the following parameters: Parameter Electrode Type of Voltage Shielding Gas Gas Flow Rate Weld Material Gun Cable Length Electrode Polarity MIG Aluminum 3% to 5% Magnesium D.C. Argon 30 CFH / 14.2 l/m AIMg3 to AIMg5 10ft./3M Positive MAG Mild (low carbon) Steel D.C. Argon/CO2 Mixed Gas (80/20, 75/25) 30 CFH / 14.2 l/m Mild (low carbon) Steel 15ft./5M Positive Testing Parameters (Continued) Electrode size L200011 150 amp = .030 in/0.8 mm 350 amp = .045 in/1.2 mm 160 amp = .030 in/0.8 mm 400 amp = 1/16 in/1.6 mm 180 amp = .030 in/0.8 mm 450 amp = 1/16 in/1.6 mm 200 amp = .045 in/1.2 mm 500 amp = 1/16 in/1.6 mm 250 amp = .045 in/1.2 mm 600 amp = 1/16 in/1.6 mm 3-5 Mig Gun Specifications Maintenance and Operating Instructions 3.03 Mig Gun Wire Size Identification Note Tweco Mig Gun Torches, as a general rule, have a specific nomenclature incorporated within each part number to help determine the wire size of each Mig Gun. Please review the following examples. ® P/N 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 ft. length of cable, 3035 = .030”-.035” maximum wire size P/N 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 ft. length of cable, 4045 = .040”-.045” maximum wire size P/N 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 ft. length of cable, 116 = 1/16” maximum wire size The majority of Tweco® Mig Guns will list the wire size as the last series of numbers within a given part number. Mig Gun Specifications 3-6 L200011 Maintenance and Operating Instructions section 4: Mig Gun installation Note Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands these instructions. Be certain that the welder also reads Section 2 “Safety Precautions.” Warning Electric shock can cause injury or death. WIRE FEEDER GUN POWER SOURCE GROUND WORK PIECE Figure 1: Standard Mig Gun Installation 4.01 Direct Plug Mig Gun Installation Direct Plug Mig Guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire guide outlet (see figure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of Mig Guns, except the Euro-Kwik® guns, require a control wire assembly to attach the Mig Gun trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the Mig Gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik® connections are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug first, then the gas plug. Push until all fittings are seated, then tighten the nut hand-tight as shown in figure 3. Figure 3 Figure 2 L200011 4-7 Mig Gun Installation Maintenance and Operating Instructions 4.02 Tweco Mig-Kwik Connection and Adapter Kit Installation ® Installation of a Tweco® Mig Gun equipped with a Tweco® connector plug may require an adapter kit. Choose the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing. To install follow the instructions furnished with the adapter kit. Figure 4 shows the general adapter kit installation. TLAK-1 or 6TLAK-1 G TER PLU P DA A E OS SH GA MIG-GUN TLAK-1 or 6TLAK-1 IRE GAS LW TRO CON WIRE FEEDER SE HO POWER CABLE Figure 4 1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten. 2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guide-out. Tighten the wire guide attachment screw. 3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the receptacle power connection. 4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid. Note When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide gas to the Mig Gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guide out block, it must be rerouted to the receptacle. 5. Insert the Mig Gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment screw. 6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder Mig Gun control circuit. Then plug the flat double female plug into the Mig Gun. The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder manufacturer. Mig Gun Installation 4-8 L200011 Maintenance and Operating Instructions Section 5: Wire Conduit Replacement 5.01 Conduit Identification The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco® Mig Guns. Conduits may be identified by the type of conduit stop and the part number marking on each conduit stop. Four series of conduits are used: #40 series conduit: 160 amp only #44 series conduit: 350 amp - 450 amp 5.02 #42 series conduit: 150 amp - 250 amp #45 series conduit: 500 amp - 600 amp Conduit Removal 1. Lay the Mig Gun out on a table or on the floor in a straight line. Make sure the gun is fully extended and all twists in the cable are removed. 2. Remove the nozzle and loosen the conduit set screw in the front of the gun. This is usually located in the diffuser, or at the front of the handle. Then loosen the conduit set screw in the rear connector plug. Note ® On Miller Direct Plug Mig Guns, remove the nipple on the end of the connector plug. On Euro-Kwik® connections, remove the conduit retaining cap. 3. Remove the diffuser and contact tip. 4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller® Direct Plug Mig Guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess. 5.03 Conduit Installation 1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes. If the conduit hangs up, twist the conduit counterclockwise or gently whip the cable while applying pressure to the conduit. 2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller® guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik® guns, reinstall the conduit retaining cap. 3. Trim the conduit extending from the conductor tube to the appropriate length; reference below for cut lengths. 150 amp = 1.0 in/25.4 mm 160 amp = 1.0 in/25.4 mm 180 amp = 1.0 in/25.4 mm 200 amp = 1.3 in/33.0 mm Conduit Cut Lengths 250 amp = 1.25 in/31.7 mm WM250 amp = 1.3 in/33.0 mm 350 amp = 1.2 in/31.3 mm 400 amp = .5 in/12.7 mm 450 amp = .5 in/12.7 mm 500 amp = .6 in/15.2 mm 600 amp = .6 in/15.2 mm 4. File the cut conduit end to remove burrs that could interfere with wire feeding or catch on the diffuser. 5. Replace the diffuser and contact tip and tighten the nozzle. The Mig Gun is now ready to be reinstalled on the feeder. L200011 5-9 Wire Conduit Replacement Maintenance and Operating Instructions Section 6: Maintenance and Troubleshooting Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work piece as well as poor or improper gas flow. Regularly inspect the conductor tube, handle, cable, and other parts of the Mig Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found deficient. Problem Wire feed inconsistent or not smooth Possible Cause 1. Loose contact tip or diffuser. 2. Excessively worn contact tip. 3. Spatter buildup on end of contact tip. 4. Sharp bends or kinks in conduit. 5. Dirty or plugged conduit. 6. Conduit pulled back from diffuser. 7. Machine improperly adjusted. Mig Gun is running hot 1. Loose contact tip or diffuser. 2. Loose power connections. Porous weld 3. Loose or undersize ground cable or ground clamp. 4. Operating gun above recommended amperage rating. 1. Poor or improper gas flow. 2. Dirty or contaminated wire. 3. Base metal contaminated. Maintenance and Troubleshooting 6-10 Corrective Action 1. Tighten contact tip and diffuser plier tight. 2. Replace contact tip. 3. Clean or replace contact tip. 4. Straighten or replace conduit. 5. Replace conduit. 6. Reposition conduit and tighten front set screw. 7. Reset machine per machine and wire manufacturers’ recommendations. 1. Tighten contact tip and diffuser plier tight. 2. Inspect complete gun for loose connections and repair. 3. Tighten or replace as required. 4. Readjust machine to correct setting for size of gun being used. 1. Check gas flow out of gun nozzle. Check for leaks or restrictions in gas hoses and connections. 2. Change wire. 3. Replace base metal. L200011 Maintenance and Operating Instructions section 7: Statement of Warranty LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. L200011 7-11 Statement of Warranty 150 AMP 160 AMP 180 AMP 200 AMP 250 AMP 300 AMP 350 AMP 400 AMP 450 AMP 500 AMP 600 AMP PISTOLETS MIG GUN REFROIDIS PAR AIR English Français Español Instructions D’utilisation et D’entretien Révision: B Date D’émission: 4 Juin 2008 No de Forma: L200011 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit Tweco®. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco®. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. Tweco® est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure. 10 Avertissement Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Pistolets Mig Gun Refroidis Par Air Instructions D’utilisation et D’entretien Numéro du Manuel d’Instructions pour L200011 Publié par: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2007 par Thermadyne Industries Inc. ® Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: 1 Janvier 2007 Complétez les informations suivantes à des fins de garantie: Lieu D’achat: Date D’achat: Numéro de: Instructions D’utilisation et D’entretien Table des Matières Section 1: INTRODUCTION................................................................................. F1-1 1.01 Comment Utiliser ce Manuel........................................................ F1-1 1.02 Réception d’équipement.............................................................. F1-1 1.03 Description................................................................................... F1-1 Section 2: Mesures de sécurité................................................................... F2-2 SECTION 3: CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES Mig Gun............................ F2-5 3.01 Classification de Mig Pistolet....................................................... F2-5 3.02 Cycle de Travail ........................................................................... F2-5 3.03 Établissement du calibre de fil des chalumeaux Mig Gun............. F3-6 section 4: installation des Mig Gun.......................................................... F4-7 4.01 Installation Des Mig-Pistolets à Branchement Direct................... F4-7 4.02 Raccord TWECO® Mig-Kwik Et Installation Du Kit D’Adaptation........................................................................... F4-8 Section 5: REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL........................................ F5-9 5.01 Identification De Conduit.............................................................. F5-9 5.02 Déplacement De Conduit.............................................................. F5-9 5.03 Installation De Conduit................................................................. F5-9 Section 6: Entretien et DÉPANNAGE........................................................... F6-10 SECTION 7: garantie....................................................................................... F7-11 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ Tweco® Products, Inc. Déclare en vertu de sa seule responsabilité que le produit Chalumeaux MIG à main, au gaz à l’air et refroidi par eau sur lequel porte cette déclaration est conforme aux normes suivantes : IEC 60974-7:2005 Selon les dispositions de la directive 73/23/EEC. ii L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien Section 1: INTRODUCTION 1.01 Comment Utiliser ce Manuel Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et AVIS peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de Aviss spéciales facilement reconnaissables: Avis Un AVIS signale l’information d’installation, d’utilisation ou d’entretien qui est importante mais pas associée à un danger. Mise en Garde Une MISE EN GARDE indique la présence d’un danger qui peut causer ou causera des dégâts matériels ou des blessures mineures si la mise en garde est ignorée. Avertissement Un AVERTISSEMENT indique la présence d’un danger qui oeuf causer des blessures graves, la mort ou des dégâts matériels importants si l’avertissement est ignoré. 1.02 Réception d’équipement Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, contactez immédiatement le transporteur afin de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande. Si vous désirez un exemplaire supplémentaire, veuillez communiquer avec Tweco® à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page i) 1.03 Description Les Tweco® Mig-pistolets sont fournis avec, à l’arrière, des raccords qui s’adaptentdirectement sur la plupart des dispositifs d’alimentation en fil Miller®, Lincoln® et Euro®. Ces pistolets sont appelés « Mig-Pistolets à branchement direct ». Les Tweco® Mig-Pistolets sont également fournis avec un système de branchement éprouvéappelé « Mig-Kwik ». Ce système, quand il est utilisé avec un kit d’adaptation Tweco® approprié, permet d’installer un Tweco® MigPistolet sur presque tous les systèmesd’alimentation en fil. Pour obtenir la liste des kits d’adaptation disponibles, consulter laliste des kits d’adaptation Tweco® ou soin de client de Tweco d’appel. L200011 F1-1 Introducttion Instructions D’utilisation et D’entretien Section 2: Mesures de sécurité Avertissement DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement. AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualifié ou par du personnel formé. Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vérifiées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour Mesures de sécurité F2-2 L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8. LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche afin protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des fins de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4. L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit confiné, il faut éviter que les rayons reflétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inflammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réflectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS Les combustibles atteints par l’arc, les flammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enflammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant L200011 F2-3 Mesures de sécurité Instructions D’utilisation et D’entretien de les soumettre au soudage ou au découpage afin d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8. LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efficacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 6. RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION 1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ». 3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ». 4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ». 6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ». 8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Mesures de sécurité F2-4 L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien SECTION 3: CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES Mig Gun 3.01 Classification de Mig Pistolet Procédé Méthode de Guidage Tension et Classe de Système de Commande Type de Refroidissement Type de Protéger le Gaz 3.02 Soudage MIG/MAG Guidage Manuel L (up to 113 V peak) Air ou Gaz de Refroidissement Tous les Types Cycle de Travail Mig-Pistolet Modéle de 150 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 10% Cycle de Travail (A) 230 200 230 260 320 375 435 500 570 600 700 35% Cycle de Travail (A) 205 185 205 230 290 340 390 450 520 550 660 60% Cycle de Travail (A) 180 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 100% Cycle de Travail (A) 140 125 140 150 195 205 240 275 351 350 400 Les cycles de travail ci-dessus ont été établis expérimentalement, avec les paramètres suivants: Paramètres Électrode Type d’alimentation Gaz de Protection MIG Aluminium avec 3 à 5 % Demagnésium Acier Doux (Basse Teneur En Carbone) Courant Continu Argon Courant Continu Mélange Argon/ CO2(80/20 et 75/25) MAG Débit Matériau Longueur Polarité de Gaz de Soudure du Câble de du l’électrode Pistolet 14,2 AIMg3 à 3M Positive l/m AIMg5 14,2 l/m Acier Doux (Basse Teneur En Carbone) 5M Positive Les Paramètres D’Essai Ont Continué Taille Des électrodes 150 amp = 0,030 po/0,8 mm 350 amp = 0,045 po/1,2 mm 160 amp = 0,030 po/0,8 mm 400 amp = 1/16 po/1,6 mm 180 amp = 0,030 po/0,8 mm 450 amp = 1/16 po/1,6 mm 200 amp = 0,045 po/1,2 mm 500 amp = 1/16 po/1,6 mm 250 amp = 0,045 po/1,2 mm 600 amp = 1/16 po/1,6 mm L200011 F3-5 Caractéristiques Techniques des Mig Gun Instructions D’utilisation et D’entretien 3.03 Établissement du calibre de fil des chalumeaux Mig Gun Avis Le numéro de pièce des chalumeaux Mig Gun de Tweco®, en règle générale, comportent une indication du calibre de fil. Veuillez consulter les exemples suivants. N° pièce 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 pi (3,048 m) (longueur du câble), 3035 = 0,030 à 0,035 po (0,762 mm - ,889 mm) calibre maximum de fil N° pièce 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 pi (3,6576 m)(longueur du câble), 4045 = 0,040 à 0,045 po (1,016 mm - 1,143 mm) calibre maximum de fil N° pièce 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 pi (6,096 m) (longueur du câble), 116 = 1/16 po (1,5875 mm) calibre maximum de fil La majorité des chalumeaux Mig Gun de Tweco® indiquent le calibre du fil dans les derniers chiffres du numéro de pièce. Caractéristiques Techniques des Mig Gun F3-6 L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien section 4: installation des Mig Gun Avis Vérifier que l’utilisateur (soudeur, chef d’équipe ou aide) a bien lu etcompris les présentes instructions. Vérifier aussi que le soudeur a bien lu les «Mesures de sécurité importantes » TWECO®. Avertissement UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU peut être mortelle. GAZ ALIMENTATION EN FIL PISTOLET ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (CC SEULEMENT) TERRE OUVRAGE Figure 1: Installation du Mig Gun standard 4.01 Installation Des Mig Pistolets à Branchement Direct Les Mig Pistolets à branchement direct s’installent en insérant directement le bouchon de raccordement arrière du pistolet dans la sortie du guide-fil du dispositif d’alimentation (voir fig. 2) et en serrant la vis de retenue du bouchon. Tous les modèles de Mig-Pistolets, sauf les pistolets Euro-Kwik, nécessitent un câble de commande pour relier les conducteurs de la gâchette du Mig-Pistolet au dispositif d’alimentation. Les câbles de commande se branchent d’un côté dans le boîtier de raccordement arrière du Mig-Pistolet et de l’autre côté dans la prise du câble de commande sur le dispositif d’alimentation. Les branchements du type Euro-Kwik se font en insérant le raccord du pistolet dans la douille du dispositif d’alimentation, en prenant soin d’aligner d’abord le raccord de la conduite du fil, puis le raccord du gaz. Pousser jusqu’à ce que tous les raccords soient en place, puis serrer l’écrou à la main voir fig. 3. Figure 3 Figure 2 L200011 F4-7 Installation des Mig Gun Instructions D’utilisation et D’entretien 4.02 Raccord TWECO® Mig-Kwik Et Installation Du Kit D’Adaptation L’installation d’un Tweco® Mig-pistolet équipé d’un bouchon de raccordement Tweco® peut nécessiter le recours à un kit d’adaptation. Sur la liste des kits d’adaptation, choisir celui qui convient au dispositif d’alimentation en fil. Pour l’installation, suivre les instructions fournies avec le kit d’adaptation. L’illustration (fig. 4) montre, d’une manière générale, comment installer un kit d’adaptation. TLAK-1 ou 6TLAK-1 G PLU TER P DA A AU TUY MIG-PISTOLET DU G DE AN OMM EC LE D CÂB DISPOSITIF D’ALIMENTATION EN FIL AZ TLAK-1 ou 6TLAK-1 AZ UG UD A TUY CÂBLE D’ALIMENTATION Figure 4 1. Visser le bouchon de l’adaptateur dans la douille et serrer. 2. Insérer le bouchon et la douille dans le guide-fil de sortie du dispositif d’alimentation. Serrer la vis de fixation du guide-fil. 3. Si nécessaire, brancher un câble de soudage de longueur adéquate entre le bloc d’alimentation du poste de soudage et la prise de courant. 4. Brancher un tuyau à gaz entre la douille de raccordement et l’électrovanne du dispositif d’alimentation en gaz. Avis Quand on utilise un kit d’adaptation, l’alimentation en gaz doit être branchée sur la douille pour que le Mig-Pistolet soit alimenté en gaz. Si elle est branchée sur le bloc de guidage de la sortie du fil, il faut la réacheminer de façon à ce qu’elle soit branchée sur la douille. 5. Sérer le bouchon de raccordement arrière du pistolet Mig Gun dans la douille et serrer la vis de fixation. 6. Raccorder le bouchon du câble de commande au circuit de commande du Mig-Pistolet du dispositif d’alimentation en fil. Brancher ensuite la prise femelle double(prise plate) dans le Mig-Pistolet. L’installation est alors terminée et le pistolet est prêt à assurer l’alimentation en fil dans les conditions recommandées par le fabricant du dispositif d’alimentation. installation des Mig Gun F4-8 L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien Section 5: REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL 5.01 Identification De Conduit La méthode de démontage et de montage de la conduit du fil est similaire pour tous les Tweco® Mig-Pistolets. Les conduites se distinguent suivant le type d’embout et le numéro de pièce inscrit sur chaque embout. Les conduites en usage appartiennent aux quatre séries suivantes: #40 Conduites de la série: 160 A seulement #42 Conduites de la série: 150 A - 250 A #44 Conduites de la série: 350 A - 450 A #45 Conduites de la série: 500 A - 600 A 5.02 Déplacement De Conduit 1. Poser le pistolet Mig Gun sur une table ou par terre, en ligne droite. Vérifier qu’il est complètement étendu et que toutes les boucles du câble ont disparu. 2. Démonter la buse et desserrer la vis d’arrêt avant de la conduit. Cette vis se trouve généralement dans le diffuseur. Ensuite, desserrer la vis d’arrêt de la conduit dans le bouchon de raccordement arrière. Avis Sur les pistolets à branchement direct Miller®, enlever le raccord fileté situé au bout du bouchon de raccordement. Sur les raccords Euro-Kwik®, enlever le chapeau de retenue de la conduit. 3. Enlever le diffuseur et le bec de contact. 4. Tenir l’embout de la conduit et retirer la conduite en la tournant. Sur les pistolets Miller® à branchement direct, on fait sortir l’embout de la conduit de son logement dans le bouchon de raccordement en tournant l’arrière du pistolet dans le sens des aiguilles d’une montre d’environ un tour. 5.03 Installation De Conduit 1. Dérouler la conduite et la poser en ligne droite. Insérer la conduit dans le bouchon de raccordement arrière. Pousser la conduite dans le pistolet, un peu à la fois. Si la conduit s’accroche, la tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ou secouer doucement le câble tout en poussant la conduit. 2. Une fois que la conduit est entrée complètement à sa place dans le pistolet, serrer la vis d’arrêt arrière. Sur les pistolets Miller®, remettre le raccord fileté en place. Sur les pistolets Euro-Kwik®, remettre le chapeau de retenue de la conduit en place. 3. Couper la partie de la conduit dépassant du tube conducteur à la longueur voulue: Longueurs De Coupe De Conduit 150 amp = 1,0 po/25,4 mm 250 amp = 1,25 po/31,7 mm 450 amp = 0,5 po/12,7 mm 160 amp = 1,0 po/25,4 mm WM250 amp = 1,3 po/33,0 mm 500 amp = 0,6 po/15,2 mm 180 amp = 1,0 po/25,4 mm 350 amp = 1,2 po/31,3 mm 600 amp = 0,6 po/15,2 mm 200 amp = 1,3 po/33,0 mm 400 amp = 0,5 po/12,7 mm 4. Limer le bout coupé de la conduit pour le débarrasser des bavures qui risqueraient de gêner l’alimentation en fil ou de se prendre dans le diffuseur. 5. Remettre le diffuseur et le bec de contact en place, puis serrer la buse. Le Mig-Pistolet est alors prêt à être réinstallé sur le dispositif d’alimentation. L200011 F5-9 REMPLACEMENT DE LA CONDUIT DU FIL Instructions D’utilisation et D’entretien Section 6: Entretien et DÉPANNAGE Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Les éclaboussures accumulées risquent de faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut entraîner un court-circuit entre la buse et l’ouvrage, ainsi qu’un débit anormal et un mauvais écoulement du gaz. Inspecter régulièrement le tube conducteur, la crosse, le passage du câble et les autres parties du pistolet Mig Gun pour vérifier qu’il n’y a pas d’abrasions, de coupures ni d’usure anormale. Remplacer ou réparer toute pièce reconnue défectueuse. Problème Causes Possibles L’alimentation en fil est 1. Bec de contact ou diffuseur irrégulière ou saccadée desserré. 2. Usure excessive du bec de contact. 3. Éclaboussures accumulées au bout du bec de contact. 4. Boucles trop serrées ou pliures dans la conduite. 5. Conduite sale ou obstruée. 6. Conduite sortie du diffuseur. 7. Mauvais réglage de la machine. Le pistolet Mig Gun chauffe Porous weld Entretien et dépannage 1. Bec de contact ou diffuseur desserré. Solutions 1. Avec une pince, bie resserrer le bec de contact et le diffuseur. 2. Changer le bec de contact. 3. Nettoyer ou changer le bec de contact. 4. Redresser ou changer la conduite. 5. Changer la conduite. 6. Remettre la conduite en place et serrer la vis d’arrêt avant. 7. Refaire le réglage de la machine suivant les recommandations du constructeur et du fabricant du fil. 1. Avec une pince, bien resserrer le bec de contact et le diffuseur. 2. Branchements d’alimentation 2. Vérifier toutes les parties du électrique desserrés. pistolet pour voir s’il y a des branchements desserrés et effectuer les réparations nécessaires 3. Câble ou cosse de mise à la 3. Resserrer ou changer suivant le terre desserré ou de taille cas. insuffisante. 4. Utilisation du pistolet avecune 4. Refaire le réglage du poste de intensité plus forte quecelle soudage pour qu’il convienne à la recommandée. taille du pistolet utilisé. 1. Débit du gaz insuffisant ou 1. Vérifier le débit du gaz sortant de anormal. la buse du pistolet. Vérifier que les tuyaux et raccords de gaz ne fuient pas et ne sont pas bouchés. 2. Fil sale ou souillé. 2. Changer le fil. 3. Métal de base souillé. 3. Changer le métal de base. F6-10 L200011 Instructions D’utilisation et D’entretien SECTION 7: garantie GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. L200011 F7-11 Garantie 150 AMP 160 AMP 180 AMP 200 AMP 250 AMP 300 AMP 350 AMP 400 AMP 450 AMP 500 AMP 600 AMP PISTOLAS MIG ENFRIADAS POR AIRE English Français Español Instrucciones de mantenimiento y de uso Revisión: B Fecha de edición: 4 de junio de 2008 No de Forma: L200011 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto Tweco ® . Estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y confiabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano, comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirle en lo referente al correcto uso y funcionamiento de su producto Tweco®. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto le ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo entero. Tweco® es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria que utilizan soldaduras en todo el mundo, tales como fabricantes, constructores, empresas de minería, empresas automovilísticas, aeroespaciales, de ingeniería, el sector rural y los sectores de Hágalo Usted Mismo y aficionados. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos confiables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura. 10 Advertencia Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Pistolas MIG enfriadas por aire Instrucciones de mantenimiento y de uso Manual de instrucciones número L200011 Publicado por: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.tweco.com Copyright © 2007 Thermadyne Industries, Inc. ® Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de publicación: 1 de Enero de 2007 Anote la siguiente información para su garantía: Lugar de Compra: Fecha de Compra: No de Serie del Equipo: Instrucciones de mantenimiento y de uso Contenido Sección 2: INTRODUCCIÓN................................................................................S1-1 1.01 Comment Utiliser ce Manuel........................................................S1-1 1.02 Recibo del equipo........................................................................S1-1 1.03 Description...................................................................................S1-1 Sección 2: Precauciones de seguridad......................................................S2-2 Sección 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG.....................................S3-5 3.01 Clasificación de las pistolas MIG..................................................S3-5 3.02 Ciclos de trabajo .........................................................................S3-5 3.03 Identificación de los tamaños de alambres de las pistolas MIG...S3-6 Sección 4:INSTALACIÓN DE PISTOLAS MIG.......................................................S4-7 4.01 Instalación del enchufe directo de pistolas MIG...........................S4-7 4.02 Instalación del conjunto de conexión y adaptador MIG-Kwik.......S4-8 Sección 5: RECAMBIO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES................................S5-9 5.01 Identificación del conducto..........................................................S5-9 5.02 Desmontaje de conductos............................................................S5-9 5.03 Instalación del conducto..............................................................S5-9 Sección 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.......................S6-11 SECTION 7: DECLARACIÓN DE GarantÍA.........................................................S6-12 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD Tweco® Products, Inc. declara bajo nuestra exclusiva responsabilidad que los productos Sopletes manuales de soldadura MIG enfriados por aire/gas y agua A los que corresponde esta declaración cumplen con las siguientes normas: IEC 60974-7:2005 En cumplimiento con las directivas 73/23/EEC. ii L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 2: INTRODUCCIÓN 1.01 Comment Utiliser ce Manuel Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias. En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y Aviso.Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera: Advertencia ADVERTENCIA indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones severas o la muerte a las personas, o daños considerables a la propiedad, si no se siguen las instrucciones. Precaución PRECAUCION indica que existe un peligro que causa o puede causar lesiones ligeras a las personas, o daños ligeros a la propiedad, si no se siguen las instrucciones. Aviso COMUNICA información sobre la instalación, operación o mantenimiento, que es importante, pero no concerniente a situaciones de peligro. 1.02 Recibo del equipo Al recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño, notifique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo de este manual, comuníquese con Tweco® a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del manual (indicado en la página i). 1.03 Description Las pistolas MIG de Tweco® están equipadas con conexiones traseras que se acoplan directamente con la mayoría de las conexiones de alimentadores de alambre Miller®, Lincoln® y Euro®. Estas pistolas son denominadas “Pistolas MIG de enchufe directo”. Las Pistolas MIG de Tweco® MIG-Guns también están equipadas con la probada conexión MIG-Kwik. La conexión MIG-Kwik, al ser utilizada con un conjunto adaptador Tweco®, permite la instalación de las pistolas MIG de Tweco® en casi cualquier sistema alimentador de alambres. Para obtener una lista de los conjuntos adaptadores disponibles, consulte la lista de conjuntos adaptadores de Tweco® o llame al número de atención al cliente de Tweco®. L200011 S1-1 Introducción Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 2: Precauciones de seguridad Advertencia Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal calificado o entrenado.. No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben verificar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente firmes y eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos confiables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes Tig, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8. Precauciones de seguridad S2-2 L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4. LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con filtro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en un área confinada, evite que los rayos reflejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inflamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reflexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3. LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8. L200011 S2-3 Precauciones de seguridad Instrucciones de mantenimiento y de uso EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6. REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO 1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oficina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC 20402. 2 ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte). 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro). 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes). 6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en procesos de corte y soldadura). 8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3. Precauciones de seguridad S2-4 L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 3: ESPECIFICACIONES DE LAS PISTOLAS MIG 3.01 Clasificación de las pistolas MIG Proceso Soldadura MIG/MAG Método de guía Guía manual Clase del voltaje para los circuitos de la L (pico de hasta 113 V) soldadura y de control 3.02 Tipo de enfriamiento Por aire o gas refrigerante Tipo de gas aislante Todo tipo Ciclos de trabajo Nº de modelo de la pistola MIG 10% de ciclos de trabajo (amp) 35% de ciclos de trabajo (amp) 60% de ciclos de trabajo (amp) 100% de ciclos de trabajo (amp) 150 230 205 180 140 160 200 185 160 125 180 230 205 180 140 200 260 230 200 150 250 320 290 250 195 300 375 340 300 205 350 435 390 350 240 400 500 450 400 275 450 570 520 450 351 500 600 550 500 350 600 700 660 600 400 Los ciclos de trabajo mencionados anteriormente fueron determinados por medio de pruebas bajo los siguientes parámetros: Parámetro Electrodo MIG 3% de aluminio al 5% de magnesio Acero dulce (con bajo contenido de carbono) MAG Tipo de voltaje CC. Gas aislante Caudal de gas Material para soldar Argón AIMg3 a AIMg5 CC. Mezcla de Argón/CO2 (80/20, 75/25) 30 pies3 x min / 14,2 l/m 30 pies3 x min / 14,2 l/m Acero dulce (con bajo contenido de carbono) Long. cable de la pistola 10 pies / 3m Polaridad del electrodo Positivo 15 pies / 5m Positivo Continuación de los parámetros de prueba Medida del electrodo 150 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 350 amp = 0,045 pulg/1,2 mm 160 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 400 amp = 1/16 pulg/1,6 mm 180 amp = 0,030 pulg/0,8 mm 450 amp = 1/16 pulg/1,6 mm 200 amp = 0,045 pulg/1,2 mm 500 amp = 1/16 pulg/1,6 mm 250 amp = 0,045 pulg/1,2 mm 600 amp = 1/16 pulg/1,6 mm L200011 S3-5 Especificaciones de las pistolas mig Instrucciones de mantenimiento y de uso 3.03 Identificación de los tamaños de alambres de las pistolas MIG Aviso Las pistolas de soplete MIG de Tweco®, como regla general, presentan una nomenclatura específica incorporada en cada número de parte para ayudar a determinar la medida del alambre para cada pistola MIG. Preste atención a los siguientes ejemplos. P/N 110-3035 1=180 amp, 10 = 10 pies (3,048 m) de longitud de alambre, 3035 = 0,030 pulg,- 0,035 pulg, (0,762mm - 0,889mm) de medida máxima de alambre P/N 212-4045 2 = 200 amp, 12 = 12 pies (3,6576 m) de longitud de alambre, 4045 = 0,040 pulg, - 0,045 pulg, (1,016mm - 1,143 mm) de medida máxima de alambre P/N 520-116 5= 500 amp, 20 = 20 pies (6,096 m) de longitud de alambre, 116 = 1/16 pulg, (1,5875 mm) de medida máxima de alambre La mayoría de las pistolas MIG de Tweco® incluyen una lista de la medida de alambre en la última serie de números indicados en una determinada parte del número. Especificaciones de las pistolas mig S3-6 L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 4: INSTALACIÓN DE PISTOLAS MIG Aviso Asegúrese que el usuario final (soldador, operador o ayudante) lea y entienda estas instrucciones. Asegúrese que el soldador lea también “Protecciones importantes” en las instrucciones de uso para soldadura y corte de Thermadyne®. Advertencia Las sacudidas eléctricas pueden causar lesiones o la muerte. GAS ALIMENTADOR DE ALAMBRES SOPLETE ¡SÓLO FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CC! TIERRA TRABAJO Figura 1: Instalación de pistolas Mig estándar 4.01 Instalación del enchufe directo de pistolas MIG Las pistolas MIG con enchufe directo se instalan simplemente introduciendo el enchufe trasero dentro de la guía de salida de alambres (vea la ilustración 2) y ajustando el tornillo retén del enchufe. Todos los modelos de las pistolas MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik®, necesitan que se acople un conjunto de control de alambres en el gatillo de las pistolas MIG al alimentador. Los conjuntos de control de alambres se enchufan directamente en el enchufe trasero de las pistolas MIG y dentro del enchufe del control de alambre en el alimentador. Las conexiones Euro-Kwik® se instalan introduciendo la conexión de la pistola en el enchufe del alimentador, procediendo a alinear primero el enchufe del conducto, luego el enchufe para el gas. Oprimir hasta que todos los acoples queden asentados, luego se debe ajustar la tuerca a mano de la manera que se muestra en la Ilustración 3. Figura 3 Figura 2 L200011 S4-7 Instalación de pistolas mig Instrucciones de mantenimiento y de uso 4.02 Instalación del conjunto de conexión y adaptador MIG-Kwik La instalación de una pistola MIG de Tweco® equipada con un enchufe conector Tweco® puede requerir de un conjunto adaptador. Seleccione el conjunto adaptador adecuado para su alimentador de alambres de la lista de conjuntos adaptadores. Para efectuar la instalación, siga las instrucciones correspondientes incluidas en el conjunto adaptador. La Ilustración 4 muestra la instalación general de un conjunto adaptador. TLAK-1 o 6TLAK-1 ROL NT E CO LE D CAB ALIMENTADOR DE ALAMBRES S A EG AD UER NG MA E UF CH EN PISTOLA MIG R DO PTA A AD TLAK-1 o 6TLAK-1 RA UE ANG DE GAS M CABLE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Figura 4 1. Atornille el enchufe del adaptador dentro del zócalo y apriete. 2. Introduzca el tapón del adaptador y del zócalo dentro de la guía de salida del alimentador de alambre. Apriete el tornillo del soporte de la guía del alambre. 3. En caso que corresponda, conecte un cable de soldadura del tamaño adecuado proveniente de la fuente de alimentación eléctrica del equipo de soldadura al tomacorriente. 4. Conecte una manguera de gas al acople y al solenoide de gas del alimentador. Aviso En caso de utilizar un conjunto adaptador, se debe conectar la alimentación de gas al zócalo para alimentar con gas la pistola MIG. En caso que la alimentación de gas esté conectada al bloque de salida del alimentador de alambres, se la deberá reconectar al zócalo. 5. Introduzca el enchufe de conexión trasera de la pistola MIG en el zócalo y apriete el tornillo del soporte. 6. Conecte el conjunto del enchufe del cable de control en el circuito de control de la pistola MIG. Luego conecte el enchufe plano hembra doble en la pistola MIG. La pistola estará entonces instalada y lista para alimentar el alambre de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del alimentador. Instalación de pistolas mig S4-8 L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 5: RECAMBIO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES 5.01 Identificación del conducto El procedimiento para desmontaje e instalación de conductos de alambres es el mismo para todas las pistolas MIG de Tweco®. Los conductos pueden ser identificados por el tipo de tope de conducto y por las marcas en el número de pieza de cada tope de conducto. Se utilizan cuatro series de conductos: conductos serie nº 40: sólo para 160 amp conductos serie nº 42: 150 amp - 250 amp conductos serie nº 44: 350 amp - 450 amp conductos serie nº 45: 500 amp - 600 amp 5.02 Desmontaje de conductos 1. Disponga la pistola MIG en línea recta sobre una mesa o sobre el piso. Asegúrese que la pistola esté completamente extendida y que la manguera no esté retorcida en ningún lugar. 2. Retire la boquilla y afloje el tornillo de fijación del conducto en la parte delantera de la pistola. Normalmente está ubicado en el difusor o en la parte delantera del mango. Luego afloje el tornillo de fijación del conducto en el enchufe trasero. Aviso En pistolas MIG con enchufe directo de Miller®, retire la boquilla en el extremo del enchufe del conector. En caso de utilizar conexiones Euro-Kwik®, quite la tapa del retén del conducto. 3. Retire el difusor y la punta de contacto. 4. Tome el tope del conducto y retire el conducto con un movimiento de giro. En pistolas MIG con enchufe directo de Miller®, al hacer dar una vuelta a la parte posterior de la pistola, se hará sobresalir el tope del conducto por la ranura del enchufe del conector. 5.03 Instalación del conducto 1. Desenrolle el conducto y apóyelo en línea recta. Introduzca el conducto dentro del conector del enchufe trasero. Empuje el conducto dentro de la pistola con cortos movimientos. En caso que el conducto se encaje, haga girar el conducto a la izquierda o agite ligeramente el cable mientras aprieta el conducto. 2. Una vez que el conducto quede completamente dentro de la pistola, apriete el tornillo de fijación del conducto. En caso de tratarse de pistolas Miller®, coloque nuevamente la boquilla. En caso de utilizar conexiones Euro-Kwik®, coloque nuevamente la tapa del retén del conducto. 3. Recorte la parte del conducto que sobresale del tubo conductor hasta alcanzar la longitud adecuada; en la página 4-7 encontrará las referencias de las longitudes correspondientes. L200011 S5-9 Recambio del Conducto para Alambres Instrucciones de mantenimiento y de uso Longitudes de corte de los conductos 150 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 350 amp = 1,2 pulg/31,3 mm 160 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 400 amp = 0,5 pulg/12,7 mm 180 amp = 1,0 pulg/25,4 mm 450 amp = 0,5 pulg/12,7 mm 200 amp = 1,25 pulg/31,7 mm 500 amp = 0,6 pulg/15,2 mm 250 amp = 1,25 pulg/31,7 mm 600 amp = 0,6 pulg/15,2 mm WM250 amp = 1,3 pulg/33,0 mm 4. Lime el extremo recortado del conducto para eliminar rebabas que podrían interferir con la alimentación del alambre o encajarse en el difusor. 5. Coloque nuevamente el difusor y la punta de contacto, para luego ajustar la boquilla. La pistola MIG estará entonces lista para ser colocada nuevamente en el alimentador. Recambio del Conducto para Alambres S5-10 L200011 Instrucciones de mantenimiento y de uso Sección 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Las puntas y boquillas de contacto deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicaduras puede establecer una conexión entre la boquilla y la punta. Esto puede causar un cortocircuito entre la boquilla y la pieza trabajada, al igual que causar un flujo escaso o inadecuado del gas. Inspeccione periódicamente el tubo conductor, la manija, el mazo de cables y demás partes de la pistola MIG en busca de abrasiones, cortes y desgaste anormal. Repare o reemplace las piezas que presenten daños. Problema El alambre se alimenta de modo inconsistente o no uniforme La pistola MIG opera caliente Soldadura porosa Causa posible Acción correctiva 1. Punta de contacto o difusor flojos. 1. Apretar la punta de contacto y el difusor con alicates. 2. Punta de contacto excesivamente desgastada. 2. Sustituir la punta de contacto. 3. Acumulación de salpicaduras en la punta de contacto. 3. Limpiar o sustituir la punta de contacto. 4. Curvaturas agudas o retorceduras en el conducto. 4. Enderezar o reemplazar el conducto. 5. Conducto sucio u obstruido. 5. Sustituir el conducto. 6. El conducto se ha separado del difusor. 6. Ajustar la posición del conducto y apretar el tornillo de fijación delantero. 7. Máquina mal ajustada. 7. Ajustar la máquina según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina y del cableado. 1. Punta de contacto o difusor flojos. 1. Apretar la punta de contacto y el difusor con alicates. 2. Conexión de alimentación eléctrica suelta. 2. Inspeccionar toda la pistola en busca de conexiones sueltas y repararlas. 3. Cable o pinza de puesta a tierra suelta o muy pequeña. 3. Apretar o reemplazar según se requiera. 4. La pistola funciona con un amperaje superior al recomendado. 4. Ajustar la máquina al valor correcto para el tamaño de la pistola en uso. 1. Escaso o inadecuado flujo de gas. 1. Revisar que salga gas por la boquilla de la pistola. Buscar fugas y restricciones en las mangueras de gas y conexiones. 2. Alambre sucio o contaminado. 2. Cambiar el alambre. 3. Metal de base contaminado. L200011 S6-11 3. Cambiar el metal de base. Mantenimiento y Resolución de Problemas Instrucciones de mantenimiento y de uso SECTION 7: DECLARACIÓN DE GarantÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor (en adelante el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia, estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las que se basa la responsabilidad legal. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN. Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE. Declaración de Garantía S7-12 L200011 U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ®................... 800-426-1888 FIREPOWER ® ................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 TURBOTORCH ® ............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ................... 800-569-0547 / / / / FAX FAX FAX FAX 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 • International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391 • www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q UA R T E R S : THE AMERICAS Denton, TX USA U.S. Customer Care Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557 Miami, FL USA Sales Office, Latin America Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376 Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714 International Customer Care Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300 EUROPE ASIA/PACIFIC Chorley, United Kingdom Customer Care Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800 Cikarang, Indonesia Customer Care Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067 Milan, Italy Customer Care Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840 Osaka, Japan Sales Office Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412 © Thermadyne Industries, Inc., 2008 • Melbourne, Australia Australia Customer Care Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391 International Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488 St. Louis, Missouri 63017 Rawang, Malaysia Customer Care Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085 www.thermadyne.com U. 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