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BENEFICIOS DE STRIATECH
STRIATECH UNIDAD ELECTRONICA
El motor del motor digital de reluctancia variable (DVR) Striatech es un motor de velocidad variable único.
El motor Striatech utiliza tecnología de motor inteligente para proporcionar un accionamiento
increíblemente suave y potente. El controlador supervisa la posición del husillo constantemente y
mantiene muy de cerca la velocidad del husillo. Se añade energía adicional, ya que detecta una carga
adicional de la aplicación. El motor es prácticamente libre de mantenimiento y está diseñado con alta
fiabilidad.
BENEFICIOS DEL PAQUETE DVR MOTOR DE TRANSMISIÓN
Inteligencia
Controlado por un microprocesador, el motor puede guardar y almacenar información de
v
elocidad en diferentes configuraciones y cambiar de uno a otro inmediatamente.
16 velocidades favoritas seleccionables
Cuatro botones de cuatro funciones preprogramados para cada aplicación de material de corte,
i
ncluido un rango de velocidad personalizado.
Software de control adaptativo
La tecnología informática adaptativa inteligente mide realmente el peso de la pieza de trabajo y
a
justa su rendimiento en consecuencia.
Función de sensación de seguridad
El controlador de computadora DVR inteligente puede detectar condiciones operativas
an
ormales, por ejemplo, aumentos repentinos de la carga - puede apagar instantáneamente la
energía al motor. Se seguirían aplicando precauciones de seguridad normales.
Eficiencia energética
A diferencia de otros motores eléctricos "tontos", el Motor DVR Inteligente solo introduce
s
uficiente potencia para mantener la velocidad establecida, lo que le da potencial para un
ahorro de energía de hasta un 50% con el de los motores convencionales.
Velocidad amplia
Alcance 100-2,
160 rpm del motor*, fácil cambio de velocidad demarcación. *El rango de RPM
del motor ha sido limitado para un uso seguro en sierras de banda.
Motor de accionamiento directo
Impulsado por la e
xclusiva tecnología digital de motor de reticencia variable, con un
rendimiento superior sobre los motores de CA o CC. Tecnología probada, con muchos miles de
usuarios. Proporciona velocidad variable de marcación electrónica digital sin cambios de correa.
Garantías
2 años de garantía en todos los componentes electrónicos y eléctricos.
5
años de garantía en el motor.
Bajo mantenimiento
El motor es simple, sin escobillas sin bobinados de rotor (rotor es de acero sólido). La electrónica
d
e grado industrial está construida para durar.
¿
Necesita ayuda técnica? Por favor llámenos al (727)-202-9932 si tiene alguna pregunta.
2
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REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD
REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD
¡ADVERTENCIA! El incumplimiento de estas reglas puede resultar en lesiones personales graves.
1. POR SU PROPIA SEGURIDAD, LEA EL MANUAL ANTES DE
UTILIZAR LA HERRAMIENTA. Conozca la aplicación y las
limitaciones de la máquina, además de los peligros
específicos que le son particulares.
2. SIEMPRE LLEVA LOS GLASSES DE SEGURIDAD O USA UN
SHIELD DE CARA COMPLETA. Se recomienda
encarecidamente que las gafas de seguridad y resistentes
a los impactos sean resistentes a los impactos (deben
cumplir con ANSI STANDARD Z87.1 - USA). Usa un escudo
integral para proteger los ojos y la cara. Además, utilice la
máscara facial o antipolvo si la operación de corte es
polvorienta.
3. USAR ROPA ADECUADA. No use ropa suelta, guantes,
corbatas, anillos, pulseras u otras joyas que puedan
quedar atrapadas en partes móviles. Se recomienda
calzado antideslizante. Use una cubierta protectora para
el cabello para contener el cabello largo.
4. UTILICE PROTECCION DE OÍDOS. Utilice orejeras o
tapones para los oídos de espuma durante largos períodos
de operación. Utilice manguitos clasificados a 103 dBA Leq
(8 horas).
5. NO UTILIZAR EN AMBIENTE PELIGROSO. No utilice
herramientas eléctricas en lugares húmedos o húmedos ni
se exponga a la lluvia. Mantenga el área de trabajo bien
iluminada. El motor Striatech y la sierra de banda RIKON
están diseñados únicamente para uso en interiores. Si no
lo hace, puede anular la garantía.
6. MANTENGA EL ÁREA DE TRABAJO LIMPIA. Las áreas y
bancos desordenados invitan a accidentes. La
acumulación de aserrín es un peligro de incendio.
7. MANTENGA A LOS NIÑOS Y VISITANTES ALEJADOS. El
motor Striatech y la sierra de banda RIKON no se
recomiendan para niños. Los vigilantes deben mantenerse
a una distancia segura del área de trabajo.
8. HAGA TALLER A PRUEBA DE NIÑOS con cerraduras,
interruptores maestros o quitando las teclas de arranque.
9. TIERRA TODAS LAS HERRAMIENTAS. Si la herramienta
está equipada con un enchufe de tres clavijas, debe estar
conectada a un receptáculo eléctrico de tres orificios. Si se
utiliza un adaptador para acomodar un receptáculo de dos
clavijas, el enchufe del adaptador debe estar conectado a
un terreno conocido. Nunca retire la tercera punta.
10. ASEGURARSE DE QUE LA HERRAMIENTA SE DESCONECTE
DE LA SUMINISTRO DE ENCENDIDO mientras el motor
está siendo montado, conectado o reconectado.
11. DESCONECTE EL CONTROLADOR DE LA TOMA DE PARED
antes del mantenimiento y al cambiar accesorios como
cuchillas, tornillos, fusibles, etc.
12. EVITAR EL INICIO ACCIDENTE. Asegúrese de que el
interruptor esté en la posición Off antes de conectar el
cable de alimentación.
13. NUNCA DEJE LA MAQUINA FUNCIONANDO
DESATENDIDA. No deje la máquina a menos que esté
apagada y haya llegado a una parada completa.
14. CONSERVAR GUARDIAS EN LUGAR Y en orden de trabajo.
15. UTILICE HERRAMIENTAS CORRECTAS. No utilice una
herramienta o archivo adjunto para realizar un trabajo
para el que no se diseñó.
16. UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El uso de
accesorios inadecuados puede causar peligros.
17. SIN FUERZA LA HERRAMIENTA. Hará el trabajo mejor y
será más seguro a la velocidad para la que fue diseñado.
18. MANTENGA LAS HERRAMIENTAS EN CONDICIONES
SUPERIORES. Mantenga las herramientas afiladas y
limpias para obtener el mejor y más seguro rendimiento.
Siga las instrucciones para lubricar y cambiar accesorios.
19. NUNCA SE PESTE EN LA HERRAMIENTA. Podrían
producirse lesiones graves si se instituye la herramienta o
si la herramienta de corte se contacta accidentalmente.
20. NO ALCANCE. Mantenga el equilibrio y el equilibrio
adecuados en todo momento.
21. DIRECCION DE LA ALIMENTACIÓN. Alimentar el trabajo
en la hoja contra la rotación de los dientes de la hoja
solamente.
22. ATENCIÓN AL TRABAJO. Concéntrate en tu trabajo. Si se
cansa o se frustra, déjelo por un tiempo y descanse.
23. TRABAJO SEGURO. Utilice la plantilla o el palillo de
empuje suministrado con la sierra de banda para
mantener el trabajo cuando sea práctico. De lo contrario,
utilice abrazaderas o plantillas para fijar la pieza de
trabajo. Es más seguro que usar la mano y libera ambas
manos para operar la herramienta.
24. COMPROBAR LAS PIEZAS DAÑADAS. Antes de seguir
utilizando la herramienta, inspeccione cuidadosamente las
piezas dañadas para asegurarse de que funcionará
correctamente y de realizar su función prevista.
Compruebe la alineación de las piezas móviles, la unión de
las piezas móviles, el montaje y cualquier otra condición
que pueda afectar a su funcionamiento. Cualquier pieza
dañada debe ser debidamente reparada o reemplazada.
25. DROGAS, ALCOHOL, MEDICAMENTOS. No utilice la
máquina bajo la influencia de drogas, alcohol o cualquier
medicamento.
26. ADVERTENCIA DE DUST. El polvo generado por los
materiales puede ser perjudicial para su salud. Siempre
opere maquinaria en áreas bien ventiladas y proporcione
medios para la eliminación adecuada del polvo. Utilice
sistemas de recogida de polvo de madera siempre que sea
posible.
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INSTALAR LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH
INSTALAR STRIATECH PACKAGE DRIVE EN EL
RIKON 10-324 & 10-326 SIERRAS
NOTA: 10-326DVR Los propietarios pueden saltar las secciones 1 a 9 y proceder directamente a la
sección 10 en la página seis.
He
rramientas necesarias:
1 x destornillador Phillips
1 x destornillador de hoja plana (opcional)
1 x cortadores de alambre (opcional)
1 x llave de trinquete (con zócalo de 10 mm y extensión)
1 x llave Allen de 3 mm (suministrado con Sierras)
1 x llave Allen de 4 mm (suministrado con Sierras)
1 x 5mm Allen Key (suministrado con Sierras)
1 x llave Allen de 6 mm (suministrado con Sierras)
1. El primer paso para este proceso
es desconectar la máquina del
suministro eléctrico. Esto asegura
que la Sierra de cinta no se
encienda accidentalmente si se
golpea el interruptor de
ENCENDIDO / APAGADO al
cambiar el motor.
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INSTALAR LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH
2. A
bra la puerta inferior de la rueda. Suelte la tensión de la hoja moviendo la palanca de
liberación rápida de derecha a izquierda. Retire la hoja de sierra de la sierra de band
a
(consulte el manual de la sierra de banda para obtener instrucciones). Afloje el volante
tensor de la correa y retire la correa de la rueda inferior y la polea del motor.
3. C
on la correa retirada, desenrosque el tornillo de la toma que sujeta la rueda inferior y
retírelo del eje (utilizando una llave Allen de 6 mm).
4. R
etire los 4 tornillos Phillips que sujetan el interruptor ON/OFF con un taladro o un
destornillador Phillips. Tire del interruptor ON/OFF para exponer el cableado. Desenrosque
el cableado del interruptor ON/OFF. Desenrosque y retire el tornillo de cable de tierra y el
c
able de tierra verde del marco.
EN
DE
Palanca de Liberación Rápida
5
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INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH
5.
Localice y retire el cable conductor del motor de la columna de la sierra. 10-324 y 10-326 solamente:
los cables restantes serán el cable de alimentación y el cable al receptáculo de accesorios. Empalme
los cables negro, blanco y verde para mantener el uso del receptáculo accesorio. Coloque los cables
nuevamente en la columna.
6. Co
n asistencia; Desenrosque los 4 pernos que sujetan el motor con una llave de 10 mm y
retírelos de la sierra de banda (CONSEJO: Deslice dos bloques de cuña de madera en ambos
lados del motor para facilitar su extractión). Retirarse los tornillos de uno (o dos) de la polea
del motor y descortar el eje. Retire la llave del motor.
7. De
slice la llave en la llave del motor Striatech. Deslice la polea del motor onto eje y pecho el
tornillo firmemente. Con asistencia; Fije el motor Striatech en el agujero y deslice hasta que
loss del perno se alineen cons de sierra de banda (CONSEJO: Deslice dos bloques de madera
en ambos lados del motor para facilitar). Atornille firmemente los 4 tornillos.
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INSTALAR LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH
8. Monte la rueda inferior y ajuste la correa en la polea de alta velocidad. Atornillar la rueda
e
n su lugar. Envuelva la correa en el alrededor del tensor de la correa y la polea del motor.
Pretorención la correa en V con el volante tensor de la correa hasta que haya una
desviación de 3/8" a 1/2" (como se en menciona el Manual del operador suministrado con
la unidad). NOTA: Versión de la correa de la correa de la correa cuenta, por cuenta más.
Consultar el paso 7 para aflojar los tornillos de ajuste. Mueva la polea del motor para
c
orregir la alineación y el personal de los tornillos de ajuste.
9. Instale la cuchilla que se quitó en el paso 2. Tire de la palanca de liberación rápida hacia la
h
oja de las ruedas de la banda.
10. I
nstale el soporte del controlador en la sierra de banda. NOTA: el soporte del 10-326DVR se
envía instalado hacia adentro. Quite y siga los siguientes pasos. Alinee los 4 orificios de
tornillo en el soporte a los agujeros en el marco de la sierra de banda. Atornille los 4
tornillos Phillip (eliminados de la placa EN/DE en el paso 4) para sujetar el soporte en su
lugar donde se encontraba el interruptor EN/DE.
Desviación de
la Correa
VELOCIDAD
CORTANTE
Rueda
de
S
ierra
I
nferior
Polea de
Tensión
Polea
del
Motor
POS. 2 a 3 a 4
Ajuste de Alta
Velocidad
POS. 1 a 3 a 5
Ajuste de Baja
Velocidad
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INSTALAR LA UNIDAD DE PAQUETE STRIATECH
11. I
nstale el controlador en el soporte de montaje. Alinee los 3 orificios del soporte de montaje
con los orificios de la parte posterior del panel de control. Con una llave Allen de 5 mm,
atornille los tres pernos M6, cierre las arandelas y arandelas al panel de control.
12. E
nchufe el extremo macho del cable de extensión Molex al controlador y, a continuación,
conecte el extremo hembra al cable del motor Striatech.
13. Enchufe el extremo macho del cable de extensión DB-9 al controlador y, a continuación,
conecte el hembra hembra al cable del motor Striatech. Utilice los lazos de alambre s para
j
untar los cables de modo que no se cuelguen en el camino del usuario y podrían ser un
problema de seguridad/daño si los cables separan. El montaje está completo. El controlador
se conectar puede para el sistema de trabajo.
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Controlador
GUIA DEL USUARIO DEL CONTROLADOR
1. Visión general
El sistema de accionamiento eléctrico integrado Striatech contiene el motor Striatech con el sensor de posición del
rotor (RPS), la placa de control de accionamiento y la interfaz hombre-máquina (HMI). La placa de control, RPS y
HMI representan el sistema de control de la unidad. El motor Striatech está conectado a la placa de control por
seis cables de alimentación y cable RPS (extensiones incluidas en el paquete).
E
l tablero de control contiene dispositivos de entrada de energía: rectificador de entrada, corrector de factor de
potencia con el reactor de enlace de CC, inversor trifásico y el circuito de control basado en el microcontrolador
Infineon de 16 bits.
E
l HMI contiene la placa de interfaz, la pantalla LCD y el teclado. La placa de interfaz se basa en el
microcontrolador STM32 y se conecta con la placa de control a través de la interfaz serie aislada RS232.
A
mbos microcontroladores tienen memoria de programa flas. El microcontrolador de la placa de interfaz también
contiene la memoria EEPROM para cambiar y almacenar los parámetros de la unidad. El sistema de control ha sido
diseñado específicamente para la flexibilidad de control y para proporcionar un rendimiento óptimo de la unidad.
2. PRINCIPALES PARÁMETROS Y CARACTERÍSTICAS
El tipo de motor – Motor de renuencia conmutado (Striatech)
Potencia nominal de salida de funcionamiento – 1.3 - 1.5 kW (1.75HP/115VAC - 2HP/230VAC)
Rango de alimentación: 115V - 230V / 50 Hz - 60 Hz
Corrección del factor de potencia: >0.95
Rango de velocidad*: 100 – 2160 rpm *El rango de RPM del motor ha sido limitado para un uso seguro en
sierras de banda.
Ajuste de velocidad suave mediante marcación rápida
4 ajustes de velocidad de material preestablecidos primarios (botones amarillos) con un total de
15
velocidades preestablecidas más un rango personalizado (45-4.000 SPPM) dentro del menú "Plásticos".
Controlador de velocidad PI con coeficientes adaptativos
3 curvas de coeficiente precargadas: SOFT, NORMAL y HARD
Medición de inercia de carga para mejorar los coeficientes del controlador de velocidad PI
Funciones de par y rampa de velocidad
Protección contra sobrecarga Protección contra fallas de bajo voltaje / PFC
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Controlador
3. DESCRIPCIÓN DE LA INTERFAZ DE LA MÁQUINA HUMANA
La interfaz de máquina humana (HMI) ofrece una opción flexible de los parámetros de la unidad:
funcionamiento /parada, velocidad del motor, dirección de rotación, coeficientes del controlador de velocidad PI.
HMI contiene pantalla LCD de 2 líneas y 16 posiciones y teclado. Los parámetros de la unidad se pueden establecer
disminuyendo/aumentando los valores de forma incremental. Algunos valores de parámetro se pueden almacenar
en el EEPROM de HMI.
F
igura 1: Vista de teclado
4. DESCRIPCIÓN DE LA PLACA CLAVE
Vista clave
Descripción breve
-Tecla de inicio-
-ejecutar el motor-
-Tecla Deparada-
-detenga el motor y reinicie el sistema-
-Adelante / Invertir* Confirmar clave-
-*reverso no utilizado para la configuración de la sierra de
banda-
-Tecla de menú-
-acceder al menú para establecer parámetros-
-Tecla de corte corto F1-
-acceso rápido a la primera velocidad preestablecida (Para
maderas)-
-Tecla de corte corto F2-
-acceso rápido a la segunda velocidad preestablecida (para
metales)-
-Tecla de corte corto F3-
-acceso rápido a la tercera velocidad preestablecida (Para
metales no ferrosos)-
-Tecla de corte corto F4-
-acceso rápido a la cuarta velocidad preestablecida (Para
Plásticos y Rango de Velocidad De los Productos)-
-Marcación rotativa-
-cambiar la velocidad-
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Controlador
5. CONEXIÓN A LA ENERGÍA
El cable de alimentación debe ser de 3 hilos, con un conductor de puesta a tierra y un enchufe de puesta a tierra. El
enchufe debe estar conectado a una toma de corriente que esté correctamente instalada y conectada a tierra de
acuerdo con los códigos eléctricos locales.
¡Advertencia! Una conexión incorrecta del motor puede provocar un riesgo de
descarga eléctrica.
Si
es necesario utilizar un cable de extensión, el cable debe estar conectado a tierra. Utilice el tamaño de cable
correcto para el cable de extensión, para una longitud de cable determinada, para evitar la pérdida de energía y el
sobrecalentamiento.
I
MPORTANTE: Se debe usar un dispositivo de protección contra sobretensiones de al menos 15 amperios, para
Estados Unidos y Canadá, otros países de 10 o 15 amperios, para proteger la electrónica del DVR de picos
eléctricos o sobretensiones, similares a los utilizados en la mayoría de las PC domésticas. Los interruptores de falla
a tierra (GFI) o los detectores de corriente residual (RCD) son útiles y son un dispositivo de protección
recomendado para cualquier herramienta eléctrica. Tenga en cuenta que algunas marcas de GFI pueden no ser
compatibles.
6. PREPARACIÓN DEL MOTOR Y EL CONTROLADOR
E
l motor se conecta al controlador, por lo que solo se necesaria un cable de alimentación. Para conectar el motor
al controlador, se deben conectar el conector Molex y el conector DB-9. El conector Molex se encuentra a la
izquierda y solo necesita ser enchufado (ver Fig. 1.1 - 1.2). El conector DB-9 se encuentra a la derecha y debe
apretarse en su lugar con un pequeño destornillador de cabeza plana (ver 1.3).
Fig. 1.1: Conector Molex desconectado Fig. 1.2: Conexión del conector Molex Fig. 1.3: Conexión DB-9 Conector
El controlador del motor está completamente conectado al motor una vez que ambos, el conector Molex y el
conector DB-9 están conectados (ver Fig. 1.4).
1.4: Molex y DB-9 Conector conectado
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Velocidad de la Hoja y el
Motor
Perfil Real
Límite de Velocidad del
Motor Sobre Advertencia
Excedida
Teclas de Acceso Directo 1
a 4
INTERFACE DE USUARIO / VELOCIDADES PREESTABLECIDAS
7. INTERFAZ DE USUARIO
2.1: Pantalla principal
E
nchufe y turna en el controlador Striatech presionando el
interruptor principal del balancín rojo en el lado
derecho del controlador.
Consulte "CONTROLLER BREAKDOWN) en la página dieciséis. La pantalla se iniciará
mostrando el logotipo "RIKON", luego mostrará la pantalla principal (Ver Fig. 2.1).
Velocidad de la hoja y el motor: muestra la velocidad de la hoja en alimentación por minuto (PPM) y la
velocidad del motor en revoluciones por minuto (RPM)
Perfil actual: muestra el perfil seleccionado para la aplicación de corte o el material especificado
Límite de velocidad del motor Excedida Advertencia: Icono que se muestra cuando la velocidad del motor
supera o por debajo de la velocidad de la hoja recomendada (solo se muestra con un ajuste incorrecto de
la polea)
Teclas de acceso directo: muestra las selecciones de perfil para cada material
8. VELOCIDADES DE PRESET
El controlador Striatech viene equipado con varias velocidades preestablecidas, asociadas con las teclas F1 - F4.
Para seleccionar un perfil, presione la tecla F correspondiente hasta que aparezca el perfil deseado. Por ejemplo, si
desea seleccionar la opción "Acero inoxidable", simplemente presione la tecla F2 hasta que aparezca Inoxidable en
la pantalla. Se establecerá la velocidad correcta de la cuchilla (PPM), se establecerá un nuevo límite de velocidad
mínima y máxima según el perfil. La velocidad se puede ajustar con la perilla de velocidad para aumentar
o
disminuir aún más la velocidad de corte.
Nota: La velocidad del motor se calcula utilizando el parámetro Posición de polea del motor ("M. Pulley" en el
menú) en el menú,
por lo tanto, debe asegurarse de que este parámetro (ALTO/BAJA) coincida con la
posición real de la polea en su máquina.
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VELOCIDADES PREESTABLECIDAS / AJUSTES DE VELOCIDAD
El siguiente gráfico enumera la velocidad de hoja predeterminada optimizada para cada material de corte:
Tecla de
acceso directo
Perfil
Velocidad mínima
(PPM)
Velocidad de la hoja
predeterminada
(PPM)
Velocidad máxima
(PPM)
F1 - Madera
1. Volver a ver 2000 4000 4400
2. Tazón en blanco 1500 3000 3600
3. Corte de rasgadura
/ cruz
1250 2500 3000
4. Desplazamiento /
Patrón
1000 2000 2400
F2 - Metal
1. Acero al carbono 175 250 350
2. Acero inoxidable* 70 100 150
3. Titanio* 65 75 85
4. Hierro fundido 95 160 225
F3 - No
ferroso
1. Aluminio 300 400 440
2. Latón 150 250 315
3. Bronce 80 220 260
4. Cobre 160 200 220
F4 – Plástico y
personalizado
1. Acrílico 1500 2500 4000
2. Nylon 900 1500 2100
3. HDPE 1800 2000 3000
4. Personalizado* 45 2000 4000
* – Utilice sólo la posición de la polea “BAJA" para acero inoxidable, titanio y baja en rango personalizado tan
bajo la hoja velocidad no se puede lograr en la posición de polea alta.
9. AJ
USTE DE VELOCIDAD
La velocidad de la hoja PPM se puede ajustar girando el dial de velocidad. Para un ajuste de ajuste FINO, pulse el
dial de velocidad hacia abajo y gire el dial. La velocidad del motor se cambiará en función del valor de velocidad de
la hoja seleccionado y de la posición de la polea (alta/baja) establecida en el menú.
Rango de velocidad de la hoja
(PPM)
Ajuste grueso Ajuste fino
Menos de 500
50 PPM
5 PPM
500 – 1000
100 PPM
10 PPM
1000 - 3000
200 PPM
20 PPM
Más de 3000
500 PPM
50 PPM
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MENÚ
10. MENÚ
L
ista de funciones:
• G
ráfico de Velocidad – Función no disponible, consulte la página 12 para el gráfico de velocidad
• Rotación de la Polea Del Motor – Establezca la relación de polea en alta/baja, utilizada p
ara
c
alcular la velocidad
• Modo de Limpieza de la Hoja – Ejecute la sierra de banda en reversa a una velocidad más lent
a
p
ara que la hoja se pueda limpiar
• Frenado – Encienda/apague el frenado cuando se pulse la tecla "Apagado"
• Configuración – vaya al modo de configuración para editar la configuración
• Modo de Actualización de Firmware – Se usa para ingresar al modo USB para actualizar e
l
firm
ware solamente
• Información de Versión – información sobre la versión del firmware de su máquina
11. SELECCIÓN DE VELOCIDAD DE POLEA DEL MOTOR
El segundo elemento del menú a
seleccionar en la pantalla del
controlador "M. Polea" que s et la
relación de polea a ALTA/ BAJA
(ver Fig. 7.1 & Fig. 7.2).
CONSEJO: Consultar el manual de la
máquina para cambiar las posiciones de
la polea de la correa de transmisión.
Fig. 7.1: El elemento de Rotación de la
Polea del Motor se resalta y se establece
en bajo
Fig. 7.2: El elemento de Rotación de la
Polea del Motor está resaltado y
configurado en alto
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LIMPIEZA DE BLADE / INFORMACION DE VERSIONES
12. LIMPIEZA DE CUCHILLAS
13. VINFORMACIÓN DE ERSION
El elemento de menú final que se debe
seleccionar en la pantalla del
controlador "Información de versión"
(véase la Fig. 9.1) que la información
sobre el número de versión de la placa
El tercer elemento de menú a
seleccionar en la pantalla del
controlador "Limpieza de la hoja"
(véase la Fig. 8.1) que r
un la sierra de
banda en reversa a la velocidad
más
lenta, por lo que la hoja se puede
limpiar
(ver Fig. 8.2).
CONSEJO: Utilice una cerda suave o un
cepillo de alambre para limpiar la hoja.
Precaución: Uso un cepillo de mango
largo y mantenga las manos a una
distancia de trabajo seguro de la hoja.
CONSEJO: Si la cuchilla no se puede
limpiar por completo debido a la
acumulación de paso, retire la hoja de la
sierra y un servicio de limpieza de
limpieza de cuchillas.
Fig. 8.1: Elemento de Limpieza de la Hoja
que se Encuentra
Fig. 8.2: Elemento de Limpieza de
Cuchillas Seleccionado
Fig. 9.1: Elemento de Información de la
Versión de los Retenes
Fig. 9.2: Información de la Placa HMI
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INTERRUPTOR DE ELECTRODO TÉRMICO
14. INTERRUPTOR DE RESTABLECIMIENTO TÉRMICO
Junto al conmutador DB 9, el usuario
puede localizar el conmutador de
electrodo térmico (pequeño botón
negro – véase la Fig. 10.1). El interruptor
de la remordición de los interruptores de
un interruptor en caso de que el
controlador se ha se demasiado caliente.
El interruptor se de s desa si el
controlador se calienta se demasiado.
Como resultado, el motor y el control
que se debe a la señora.
El usuario puede volver un púlsar el
botón de cada reentodo en cualquier
momento (ver Fig. 10.2).
Si es necesario, el usuario puede extraer
el fusible con un destornillador de
cabeza plana (véase la Fig. 10.3).
Reemplace con fusible de vidrio estilo
Bus 15A/250V Buss.
Fig 10.1: Interruptor de Recursión
Térmico
Fig 10.2: Empuje en el Interruptor de
Reinicio Térmico
Fig 10.3: Extracción del fusible
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1
2
DIAGRAMA EXPLOTADO
15. DIAGRAMA EXPLOTADO
16. A
CCESORIOS RECOMENDADOS PARA USO CON CORTE DE METAL Y PLÁSTICO
VISITA RIKONPARTS.COM PARA ORDENAR
Artículo No. No de parte. Descripción Cantidad
1 6708009 Caja de control del motor 1
2 6708008 Motor B14 80 1
3 6708002 (No se muestra) Soporte 1
4 55452 (No se muestra) Cable de extensión Molex 1
5 55453 (No se muestra) Cable de extensión DB9 1
6 C06025 (no se muestra) Hardware 9
Artículo No. Longitud Ancho Calibre TPI Estilo
19-1511 111" 1/2" 0.025" 14 TPI
Cuchilla De Corte De Metal
Regular Bimetálica
19-1512 111" 1/2" 0.025" 18 TPI
Cuchilla De Corte De Metal
Regular Bimetálica
19-1513 111" 3/4" 0.035" 8/12 TPI
Cuchilla De Corte De Metal
Variable Bimetálica
19-1514 111" 3/4" 0.035" 10/14 TPI
Cuchilla De Corte De Metal
Variable Bimetálica
C10-395: Inserto de Mesa de
Aluminio
Hojas de Sierra de Cinta Para Corte
de Metales
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DESGLOSE DEL CONTROLADOR
17. BREAKDOWN DEL CONTROLADOR
Interruptor Principal
Conector USB
Interruptor De Reinicio
Térmico
Interruptor De Reinicio
Térmico
Fusible
DB 9 Conector
Conector Molex
18
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NOTA: Las velocidad base de 600, 1000 y 1800 rpm están disponibles para todos los modelos de motor.
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CURVAS DE TORQUE
18. CURVAS DE TORQUE
Motor STRIATECH de Disparo Múltiple CURVA DE PAR
Par Versus Velocidad Del Motor DVR De Disparo Múltiple De 1250 W - 6000 Rpm De Velocidad Base
Potencia De Salida Versus Velocidad Del Motor DVR De Disparo Múltiple De 1250 W - 6000 Rpm De Velocidad Base
Velocidad, RPM
Velocidad, RPM
Par, Nm
Velocidad
Base, rpm
Tuerca
Maxima,
Nm
Poder
Maximo,
W
Par De
Arranque,
Nm
Arranque Seguro
H
asta
Aproximadamente
xxx rpm
@ rpm
@ rpm
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NOTA:
Las velocidad base de 600, 1000 y 1800 rpm están disponibles para todos los modelos de motor.
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CURVAS DE TORQUE
19. CURVAS DE TORQUE
Velocidad, RPM
Velocidad, RPM
Par, Nm
Ppotencia En El Eje, W
Par Frente a la Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W: Velocidad Base de 1000 RPM
Potencia de Salida vs. Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W - Velocidad Base de 1000RPM
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CURVAS DE TORQUE
20. CURVAS DE TORQUE
NOTA: Las velocidad base de 600, 1000 y 1800 rpm están disponibles para todos los modelos de motor.
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Velocidad, RPM
Velocidad, RPM
Par, Nm
Ppotencia En El Eje, W
Par Frente a la Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W: Velocidad Base de 1800 RPM
Potencia de Salida vs. Velocidad del Motor DVR de Disparo Múltiple de 1250W - Velocidad Base de 1800RPM
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CAMBIO DE LA VOLTAJE DE ENTRADA A 220V
21. CAMBIO DE LA VOLTAJE DE ENTRADA A 220V
Siempre se deben emplear prácticas seguras para garantizar la salud y la
seguridad de usted, los empleados y los clientes (si corresponde) Consulte los
manuales del producto, los dibujos explosionados y nuestro sitio web si se
requiere más ayuda.
E
l kit de adaptación 13-926 y la sierra de banda 10-326DVR pueden soportar la potencia de 110V y 220V
sin hacer cambios en sus circuitos internos. Sin embargo, el enchufe de entrada en el cable de
alimentación principal de la caja de control debe cambiarse para tomar la entrada de 220V en algunos
países (p.ej. Estados Unidos) debido a la diferencia en el diseño del enchufe.
Para convertir a una entrada de 220V, el extremo del cable debe cambiarse a un enchufe con una
potencia de 15A*. Un ejemplo de este enchufe NEMA 6-15P se muestra a continuación.
Error! Bookmark not
defined.Enchufe original de 110V
Error! Bookmark not defined.:
Enchufe NEMA 6-15P
*Los enchufes clasificados 15A deben comprarse a un proveedor externo.
ADVERTENCIA: Asegúrese de que todo está desconectado de la sierra de banda
y la fuente de alimentación antes de continuar.
Herramientas necesarias:
• 1 x cortador de alambre
• 1 x destripador de alambre
• 1 x Phillips Destornillador
P
rocedimiento:
Paso No.
Descripción
1.
Corte el enchufe original utilizando una cortadora de alambre.
Retire el revestimiento exterior negro para exponer los cables internos.
N
ota:
Esto expondrá 3 cables; verde, blanco y negro. Estos cables son:
• Negro – Caliente
• Blanco – Neutral (se convertirá en
2o
viajero caliente en una configuración de
220V)
22
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• Verde – Tierra
2.
Desmonte los cables internos para exponer suficiente cobre para fijarlo en el nuevo
enchufe 15A.
Nota:
No exponga demasiado cable de cobre, ya que es una posible causa de peligro eléctrico.
Siga las instrucciones del fabricante del enchufe de 220V.
3.
Abra el enchufe desenroscando los tornillos Phillips que los mantiene unidos, esto
expondrá los terminales a los que se debe conectar el cable.
Vuelva a conectar se atraviesa en el nuevo enchufe 15A según el diagrama (consulte el
cuadro 3).
Error! Bookmark not defined.: Imagen de muestra del enchufe NEMA 6-15P
Nota:
Los enchufes con clasificación 15A tendrán ambos terminales calientes horizontales.
Error! Bookmark not defined.: Receptáculo NEMA 6-15P
Una vez que se reemplaza el enchufe, vuelva a montar el enchufe con los tornillos
Phillips y probarlo en una fuente de alimentación de 220V.
Caliente (Negro)
Caliente (blanco)
Terreno (verde)
Caliente (Negro)
Caliente (blanco)
Terreno (verde)
Receptáculo
NEMA 6-15R
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1
-
2
-
3
-
4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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13
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14
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15
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16
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18
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19
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20
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21
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Rikon Power Tools 10-326 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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