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RED-D-ARC LN25 PRO EXTREME Para usarse con máquinas con Números de Código: IMS939 Noviembre. 2007 11389 MANUAL DEL OPERADOR Equipo de Soldadura Red-D-Arc Spec-Built Esta soldadora ha sido creada conforme a las especificaciones de diseño de Lincoln Electric. Lincoln Electric creó esta soldadora de acuerdo con las especificaciones de diseño RED-D-ARC Extreme Duty. La Seguridad Depende de Usted Esta soldadura ha sido diseñada y construida tomando en cuenta la seguridad. Sin embargo, la seguridad puede ser aún mayor si se realiza una instalación adecuada...y si se lleva a cabo un manejo cuidadoso de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LOS AVISOS DE SEGURIDAD CONTENIDOS EN EL MISMO Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso 1-800-245-3660 La Flota Más Grande en Equipos de Soldadura de Norteamérica  i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. Para equipos accionados por MOTOR. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ʻ95  ii ii SEGURIDAD Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. AGO ʻ06  iii iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Ene. 07  v v por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Gracias POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Registro del Producto En Línea - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después “Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.  vi TABLA DE CONTENIDO Página –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Instalación ......................................................................................................................SecciónA Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Safety Precautions ...............................................................................................................A-2 Ubicación..............................................................................................................................A-2 Protección de Alta Frecuencia .............................................................................................A-2 Tamaños de Cables de Soldadura .......................................................................................A-2 Conexiones de Cable ...........................................................................................................A-3 Conexión de Gas Protector ..................................................................................................A-3 Configuración del Mecanismo de Alimentación ...................................................................A-4 Cambio del Buje del Receptor de la Pistola .......................................................................A-4 Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Guías de Alambre ..............................A-4 Ajuste del Brazo de Presión .................................................................................................A-5 Carga de los Carretes de Alambre .......................................................................................A-5 Conexiones de la Pistola ......................................................................................................A-5 Diagramas de Conexión de Cables de la Fuente de Poder a LN-25 Pro Extreme.....A-6 a A-8 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1 Símbolos Gráficos que Aparecen en esta Máquina o Manual .............................................B-1 Definición de los Términos de Soldadura.............................................................................B-2 Descripción General .............................................................................................................B-2 Procesos Recomendados, Limitaciones del Equipo, Fuentes de Poder Recomendadas ...B-2 Controles al Frente del Gabinete ................................................................................B-3 a B-5 Controles Internos ................................................................................................................B-6 Descripción de los Controles Internos..................................................................................B-7 Soldadura de Alambre de Corriente Constante ...................................................................B-8 Controles Traseros ...............................................................................................................B-9 Botón de Purga de Gas ........................................................................................................B-9 Secuencia de Encendido......................................................................................................B-9 ________________________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................................Sección C Equipo Instalado de Fábrica ................................................................................................C-1 Kits de Rodillos Impulsores Utilizados .................................................................................C-1 Accesorios Utilizados .................................................................................................C-2 a C-4 ________________________________________________________________________________ Mantenimiento ...............................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina .....................................................................................................D-1 Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1 Especificación de Calibración .......................................................................................D-1,D-2 ________________________________________________________________________________ Localización de Averías ................................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías ...............................................................E-1 Códigos de error de los Modelos con Pantalla Digital..........................................................E-2 Guía de Localización de Averías ..................................................................................E-3, E-4 ________________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado y Dibujos de Dimensión.........................................................Sección F ________________________________________________________________________________ Páginas de Partes ........................................................................................................Serie P-562 _______________________________________________________________________________ vi  A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - LN-25 PRO EXTREME (K2613-3) VOLTAJE y CORRIENTE DE ENTRADA VOLTAJE DE ENTRADA ± 10% AMPERIOS DE ENTRADA 15-110 VCD 4A SALIDA NOMINAL A 40°C (104°F) CICLO DE TRABAJO AMPERIOS DE ENTRADA Capacidad nominal del 60% 450 Capacidad nominal del 100% 325 ENGRANAJES – RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE – TAMAÑOS DE ALAMBRES Velocidad Normal K2613-1 FCAW GMAW ENGRANAJES RANGO WFS TAMAÑOS DE ALAMBRES RANGO WFS TAMAÑOS DE ALAMBRES 50 – 700 ipm (1.3 – 17.7m/min) 0.023 – 1/16" (0.6 – 1.6mm) 50 – 700 ipm (1.3 – 17.7m/min) 0.030 - 5/64 (0.8 - 2.0mm) DIMENSIONES FÍSICAS ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO 376 mm (14.8 pulgadas) Manija doblada 221 mm (8.7 pulgadas) 589 mm (22.2 pulgadas) 16 kg (36 lbs) RANGO DE TEMPERATURA OPERACIÓN: ALMACENAMIENTO: -40°C a 40°C (-40°F a 104°F) -40°C a 85°C (-40°F a 185°F) LN-25 PRO EXTREME  A-2 A-2 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD No sumerja el LN-25 PRO EXTREME. El LN-25 PRO EXTREME está clasificado como IP23 y es adecuado para uso en exteriores. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de intentar conectar o desconectar las líneas de alimentación, cables de salida o cables de control. • Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación. • No toque las partes de metal de la pinza de trabajo de LN-25 PRO EXTREME cuando la fuente de poder esté encendida. • No conecte la pinza de trabajo al alimentador de alambre. • Conecte la pinza de trabajo directamente al trabajo, tan cerca como sea posible de la soldadura. • Apague la alimentación en la fuente de poder antes de desconectar la pinza de trabajo del trabajo. • Sólo utilice en las fuentes de poder con voltajes de circuito abierto menores a 110 VCD. ------------------------------------------------------------------------ UBICACIÓN Para el mejor desempeño de alimentación de alambre, coloque el LN-25 PRO EXTREME sobre una superficie estable y seca. Mantenga el alimentador de alambre en posición vertical. No lo opere sobre una superficie con una inclinación de más de 15 grados. La manija del LN-25 PRO EXTREME está diseñada únicamente para mover el alimentador de alambre alrededor del lugar de trabajo. Cuando suspenda un alimentador de alambre, aísle el dispositivo para colgar de la cubierta del alimentador de alambre. PRECAUCIÓN PROTECCIÓN CONTRA ALTA FRECUENCIA Coloque el LN-25 PRO EXTREME lejos de maquinaría controlada por radio. La operación normal del LN-25 PRO EXTREME puede afectar adversamente la operación de equipo controlado por RF, lo que pueda dar como resultado lesiones corporales o daño al equipo. -------------------------------------------------------------------------- TAMAÑOS DE CABLES DE SOLDADURA La Tabla A.1 localizada a continuación muestra los tamaños de cables de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo. Las longitudes estipuladas son la distancia de la soldadora al trabajo y de regreso a la soldadora. Los tamaños de los cables se aumentan para mayores longitudes básicamente con el fin de minimizar la caída de cables. TABLA A.1 TAMAÑOS DE CABLES RECOMENDADOS (DE COBRE CUBIERTOS DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)** AMPERIOS PORCENTAJE CICLO DE TRABAJO 200 200 225 225 250 250 250 250 300 325 350 400 400 500 60 100 20 40 y 30 30 40 60 100 60 100 60 60 100 60 TAMAÑOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE ELECTRODO Y CABLES DE TRABAJO 0 a 15m (0 a 50 pies) 15 a 30 m (50 a 100 pies) 30 a 46 m (100 a 150 pies) 46 a 61 m (150 a 200 pies) 61 a 76 m (200 a 250 pies) 2 2 4ó5 3 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 3 3 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 1 1 1 1 1 1 1 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 ** Los valores de la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones a más de 40°C (104°F) pueden requerir cables mayores a los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F). LN-25 PRO EXTREME  A-3 A-3 INSTALACIÓN CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR CONEXIONES DE CABLE ADVERTENCIA Existe un conector circular para el gatillo de la pistola al frente del LN-25 PRO EXTREME. Función Conector de gatillo de 5 pines sólo para pistolas en contrafase Pin Cableado A B C D E Gatillo No se usa Común No se usa No se usa C D B E A Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado para soportarlo. • Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro montado. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro. • Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos eléctricamente vivos. • LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR PUEDE DAÑAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE. • Apague el suministro de gas protector cuando no esté en uso. • Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1, "Seguridad en Soldadura y Corte" publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura. -----------------------------------------------------------------------La presión máxima de entrada es 100 psi. (6.9 bar.) Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma: 1. Asegure el cilindro para evitar que se caiga. 2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio. ¡NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe a su proveedor de gas de esta condición. El aceite o grasa en la presencia de oxígeno de alta presión es explosivo. 3. Colóquese a un lado de la salida y abra la válvula del cilindro por un instante. Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula. 4. Monte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete bien las tuercas de unión con una llave. Nota: si está conectando a un cilindro de 100% CO2, inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador está equipado con una roldana de plástico, asegúrese de que esté asentada para conexión al cilindro CO2. 5. Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo. Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura. Apriete las tuercas de unión con una llave. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presión del resorte de ajuste. 7. Colocándose a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. 8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se están utilizando antes de hacer una soldadura. LN-25 PRO EXTREME  A-4 A-4 INSTALACIÓN CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN (Vea la Figura A.2) CAMBIO DEL BUJE RECEPTOR DE LA PISTOLA ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere con las cubiertas, páneles o guardas removidos o abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4". Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa. 1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentación. 3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación. 4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación. 5. Afloje el tornillo Allen guía que sujeta a la barra de conexión contra el buje de la pistola. Importante: No intente remover completamente el tornillo Allen guía. 6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al encaje de precisión, tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola. 7. Desconecte la manguera del gas protector del buje de la pistola, si se requiere. 8. Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la pistola, si se requiere. 9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el del tornillo mariposa en la placa de alimentación. Deslice el buje del receptor de la pistola dentro del mecanismo de alimentación y verifique que los orificios de los tornillos mariposa estén alineados. 10. Apriete el tornillo Allen guía. 11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa. PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS IMPULSORES Y GUÍAS DE ALAMBRE ADVERTENCIA • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere con las cubiertas, páneles o guardas removidos o abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Libere el brazo de presión del rodillo de presión. 3. Remueva la guía de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentación. 4. Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores. FIGURA A.2 POSICIÓN BLOQUEADA TORNILLO MARIPOSA POSICIÓN DESBLOQUEADA BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GUÍA AFLOJAR 5. Remueva la guía de alambre interna. 6. Inserte la nueva guía de alambre interna, con la ranura hacia afuera, sobre los dos pines de ubicación en la placa de alimentación. 7. Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo; asegure con el seguro triangular. 8. Instale la guía de alambre externa alineándola con los pines y apretando los tornillos mariposa estriados. 9. Cierre el brazo de presión y accione el brazo de presión del rodillo de presión. Ajuste la presión adecuadamente. APRETAR LN-25 PRO EXTREME  A-5 A-5 INSTALACIÓN AJUSTE DEL BRAZO DE PRESIÓN 1. Apriete la barra de liberación en el collarín de sujeción y remuévala del eje. ADVERTENCIA 2. Coloque el adaptador del eje sobre el mismo, alineando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador. LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere con las cubiertas, páneles o guardas removidos o abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. El ajuste adecuado del brazo de presión brinda un mejor desempeño de soldadura. Ajuste el brazo de presión en la siguiente forma: (Vea la Figura A.3) Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambres de acero inoxidable entre 4 y 6 FIGURA A.3 6 Al Fe, CrNi Fe, CrNi ALAMBRES DE ALUMINIO ALUMINUM WIRES ALAMBRES TUBULARES CORED WIRES ALAMBRES DE ACERO WIRES STEEL, STAINLESS INOXIDABLE CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA • Mantenga las manos, cabello, ropa y herramientas alejados del equipo giratorio. • No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo. • Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a este equipo. -----------------------------------------------------------------------Carga de Carretes de 4.5 – 6.8kg (10 a 15 lb.). 3. Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete. Una marca de indicación al final del eje muestra la orientación de la partida del freno. Asegúrese de que el alambre se desenrede del carrete en la dirección adecuada. 4. Reinstale el collarín de sujeción. Asegúrese de que la barra de liberación dé un chasquido y de que el collarín de sujeción encaje totalmente en la ranura del eje. CONEXIÓN DE LA PISTOLA ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • No opere con las cubiertas, páneles o guardas removidos o abiertos. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------El LN-25 PRO EXTREME viene con el adaptador de pistola K1500-2 instalado. (Vea la Figura A.4) Para instalar una pistola, 1. APAGUE. 2. Remueva el tornillo mariposa. 3. Empuje totalmente la pistola dentro del buje de la misma. 4. Asegure la pistola en su lugar con el tornillo mariposa. 5. Conecte el cable del gatillo de la pistola al conector del gatillo al frente del alimentador. Nota: No todos los bujes de pistola requieren el uso del tornillo mariposa. FIGURA A.4 Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar carretes de 51mm de ancho (2") en ejes de 51 mm (2"). Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de 64 mm de ancho (2-1/2"). LN-25 PRO EXTREME TORNILLO THUMB MARPOSA SCREW GUN PISTOLA  A-6 A-6 INSTALACIÓN DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE CABLES DE LA FUENTE DE PODER A LN-25 PRO EXTREME A TRAVÉS DE LAS CONFIGURACIONES DEL ARCO Fuentes de Poder CC con Terminales de Salida Siempre Calientes (Vea la Figura A.5) Fuente de Poder CC FIGURA A.5 Ranger 250, 250 LPG Ranger 305G , 305D Commander 300 Vantage 300, 400, 500 Air Vantage 500 Ranger 10, 000 Electrodo LN-25 PRO EXTREME O (A través del arco) Ranger Fase 3 SAE 400 con adaptador CV Soldadora de Combustión Interna con Módulo de Alimentador de Alambre Pinza de trabajo Trabajo Si la fuente de poder tiene un interruptor Remoto/Local, coloque éste en la posición Local. Coloque el interruptor CV/CC en el alimentador en la posición “CC”. K# Descripción K2613-3 LN-25 PRO EXTREME KP1695-XX KP1696-XX KP1697-XX Ver Literatura Magnum K1803-1 Kit de Rodillos Impulsores Pistola de Soldadura Fuente de Poder CC Cables de Soldadura Fuentes de Poder CV con Conectores de Borne e Interruptor Remoto/Local (Vea la Figura A.6) FIGURA A.6 CV-655 DC-400 DC-600 LN-25 PRO EXTREME Electrodo (A través del arco) DC-655 V450-Pro Pinza de trabajo Trabajo Coloque el interruptor Remoto/Local de la fuente de poder en la posición Local. Coloque el interruptor CV/CC en el alimentador en la posición “CV”. K# Descripción K2613-3 LN-25 PRO EXTREME KP1695-XX KP1696-XX KP1697-XX Ver Literatura Magnum K1803-1 LN-25 PRO EXTREME Kit de Rodillos Impulsores Pistola de Soldadura Fuente de Poder CV Cables de Soldadura  A-7 A-7 INSTALACIÓN Fuentes de Poder CV con Conectores de Borne y Sin Interruptor Remoto/Local (Vea la Figura A.7) FIGURA A.7 Puente CV-400 CV-655 Electrodo LN-25 PRO EXTREME (A través del arco) Pinza de trabajo Trabajo K# Descripción K2613-3 LN-25 PRO EXTREME KP484 KP1695-XX KP1696-XX KP1697-XX Ver Literatura Magnum Kit de enchufes del puente Coloque el interruptor CV/CC en el alimentador en la posición “CV”. K1803-1 Kit de Rodillos Impulsores Pistola de Soldadura Fuente de Poder CC Cables de Soldadura Fuentes de Poder CV con Conectores Twist-Mate e Interruptor Remoto/Local (Vea la Figura A.8) FIGURA A.8 V 50-Pro LN-25 PRO EXTREME (A través del arco) Electrodo Pinza de trabajo Trabajo Coloque el interruptor CV/CC en el alimentador en la posición “CV”. K# Descripción K2613-1 LN-25 PRO EXTREME KP1695-XX KP1696-XX KP1697-XX Ver Literatura Magnum K1841 LN-25 PRO EXTREME Kit de Rodillos Impulsores Pistola de Soldadura Fuente de Poder CC Cables de Soldadura  A-8 A-8 INSTALACIÓN Fuentes de Poder CV con Conectores Twist-Mate y Sin Interruptor Remoto/Local (Vea la Figura A.9) FIGURA A.9 Puente CV-250 CV- 00 LN-25 PRO EXTREME Electrodo (A través del arco) CV- 05 Pinza de trabajo Trabajo Coloque el interruptor CV/CC en el alimentador en la posición “CV”. K# Descripción K2613-1 LN-25 PRO EXTREME KP1695-XX KP1696-XX KP1697-XX Ver Literatura Magnum K1841 K484 LN-25 PRO EXTREME Kit de Rodillos Impulsores Pistola de Soldadura Fuente de Poder CV Cables de Soldadura Kit de enchufes del puente  B-1 B-1 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA LA SECCIÓN ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA. LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN EN ESTA MÁQUINA O EN ESTE MANUAL ALIMENTACIÓN ADVERTENCIA • LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. A menos que utilice la función de ALIMENTACIÓN EN FRÍO, cuando alimente con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre eléctricamente energizados y podrían permanecer así varios segundos después de que termina la soldadura. • No toque la parte o electrodo eléctricamente vivo con la piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. • No opere con las cubiertas, páneles o guardas removidas o abiertas. --------------------------------------------------------------------• Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. --------------------------------------------------------------------• Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. ---------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. --------------------------------------------------------------------VEA LA INFORMACIÓN DE ADVERTENCIA ADICIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE SOLDADURA DEL ARCO Y EN EL FRENTE DE ESTE MANUAL DE OPERACIÓN. ---------------------------------------------------------------------- ENCENDIDO APAGADO ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALIMENTACIÓN CORRIENTE DIRECTA U0 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO U1 VOLTAJE DE ENTRADA U2 VOLTAJE DE SALIDA I1 CORRIENTE DE ENTRADA I2 CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA ADVERTENCIA O PRECAUCIÓN LN-25 PRO EXTREME  B-2 B-2 OPERACIÓN DEFINICIÓN DE TÉRMINOS DE SOLDADURA PROCESOS RECOMENDADOS • GMAW • FCAW WFS • Velocidad de Alimentación de Alambre LIMITACIONES DEL PROCESO CC • Corriente Constante • Los procedimientos GMAW-P deben ser calificados por el cliente. • Los modelos A Través del Arco no se recomiendan para la soldadura por punteo o puntada. CV • Voltaje Constante GMAW • Soldadura de Arco Metálico con Gas LIMITACIONES DEL EQUIPO SMAW • Soldadura de Arco con Electrodo Revestido FCAW • Soldadura de Arco Tubular DESCRIPCIÓN GENERAL Descripción Física General El LN-25 PRO EXTREME está especialmente diseñado para ser el alimentador de alambre portátil más robusto disponible. El gabinete de plástico está moldeado a partir de un plástico de alto impacto, retardador del fuego, para durabilidad y bajo peso. El diseño de patente pendiente mantiene los componentes internos protegidos y secos. El corazón del LN-25 PRO EXTREME es el mecanismo de 2 rodillos MAXTRACTM. Las funciones patentadas del alimentador de alambre ofrecen cambio sin herramientas de los rodillos impulsores y guías de alambre para cambios de carrete rápidos. Un motor controlado por tacómetro impulsa los rodillos impulsores de patente pendiente para una alimentación estable y óptima, sin resbalamiento. • El ciclo de trabajo del alimentador de alambre es 325A, 100% y 450A, 60%. El ciclo de trabajo se basa en la cantidad de soldadura realizada en un periodo de 10 minutos. • El tamaño de carrete máximo es de 45 lb, 12" de diámetro. • La longitud máxima de la pistola FCAW es de 15 pies. • La longitud máxima de la pistola GMAW es de 25 pies. • Las pistolas en contrafase no funcionan con el alimentador de alambre. FUENTES DE PODER RECOMENDADAS • CV-305 • CV-400 • CV-655 • DC-400 • DC-600 • DC-655 • Invertec V-350 PRO • Invertec V-450 PRO • Multi-Weld 350 • Ranger 10,000 Con sólo una tarjeta de p.c., el LN-25 PRO EXTREME está diseñado para ser simple, confiable y fácil de recibir servicio. La tarjeta de p.c. está montada conforme a la protección de diseño ambiental líder de Lincoln, que implica colocar la tarjeta en una charola de plástico y recubrirla con epoxi. Descripción Funcional General El LN-25 PRO EXTREME como se diseñó es un alimentador simple y robusto. Las funciones estándar incluyen un disco de velocidad de alimentación de alambre calibrado, interruptor de interbloqueo de 2 pasos/gatillo, interruptor CV-CC, Purga de Gas y Alimentación en Frío. LN-25 PRO EXTREME • Ranger 3 Phase • Ranger GXT • Ranger 250 • Ranger 305 • SAE-400 • Pipeliner 200G • Classic 300 • Vantage 300 • Vantage 400 • Vantage 500  B-3 B-3 OPERACIÓN (Vea la Política de Asistencia al Cliente al frente de este Manual de Instrucciones) CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE (Vea la Figura B.1) FIGURA B.1 1 5 6 2 3 4 ARTÍCULO 1 2 3 4 5 6 DESCRIPCIÓN Voltímetro Analógico Perilla de velocidad de alimentación de alambre Conector de gatillo de pistola de 5 pines Cable de sensión de trabajo LED térmico, SOBRECARGA del MOTOR LED de polaridad 1. VOLTÍMETRO ANALÓGICO El voltímetro analógico muestra el voltaje entre el electrodo y el trabajo. En los modelos a través del arco, el voltímetro muestra un voltaje de circuito abierto cuando el alimentador de alambre no está soldando. El voltímetro es insensible a la polaridad y el rango es 0 - 40VCD. LN-25 PRO EXTREME  B-4 B-4 OPERACIÓN 2. PERILLA DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE La perilla grande calibrada de velocidad de alimentación de alambre hace posible un ajuste fácil y exacto de la velocidad de alimentación de alambre. La perilla gira _ de vuelta. Gírela a la derecha para aumentar la velocidad de alimentación de alambre y a la izquierda para disminuirla. Los modelos con voltímetros analógicos tienen una escala calibrada impresa alrededor de la perilla de velocidad de alimentación de alambre utilizando unidades “pulg/min”. Una etiqueta separada con unidades “m/min” se incluye con estos modelos de alimentador de alambre. Modelos con pantallas digitales muestran la velocidad de alimentación de alambre en la pantalla. Velocidad de Alimentación de Alambre, Operación CV Cuando los modelos A Través del Arco se operan con fuentes de poder CV, la velocidad de alimentación de alambre permanecerá un valor constante, independiente de los cambios de voltaje del arco, siempre y cuando el voltaje del arco no caiga por debajo de los valores en la siguiente tabla. WFS Máximo 280 340 440 520 600 Operación CV Voltios de Arco Mínimos 15 V 17 V 21 V 24 V 27 V Velocidad de Alimentación de Alambre, Operación CC Cuando los modelos A Través del Arco se operan con fuentes de poder CC, la velocidad de alimentación de alambre cambia a medida que el voltaje del arco se modifica. Cuando el voltaje del arco aumenta, la velocidad de alimentación de alambre también lo hace; y cuando el voltaje del arco disminuye, se reduce también la velocidad de alimentación de alambre. Para preestablecer la velocidad de alimentación de alambre en las fuentes de poder CC: 1. Configure el interruptor de Modo de Alimentación de Alambre (Wire Feed Mode) dentro de LN-25 Pro en "CC". 2. Consulte la gráfica de la Figura B.1a para la configuración de la perilla de velocidad de alimentación de alambre. Seleccione la línea horizontal que representa a la Velocidad de Alimentación de Alambre Deseada. (Vea la flecha de la Figura B.1a para 375 in/min.) 3. Seleccione la línea diagonal que representa a los Voltios del Arco. (Vea la Figura B.1a para 29 voltios.) 4. Determine la línea vertical que representa la configuración de la Velocidad de Alimentación de Alambre CC donde las dos líneas superiores se cruzan. (Vea la línea de flecha de la Figura B.1a para 450.) Establezca la perilla de velocidad de alimentación de alambre LN-25 Pro en este valor. Configuración del disco WFS CC = WFS deseado x 35 Voltios de Arco (Vea la Figura B.1a) FIGURA B.1a 35 700 33 650 31 600 29 550 27 500 25 23 450 21 400 19 17 350 15 300 250 200 150 100 50 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 CC LN-25 PRO EXTREME V  B-5 OPERACIÓN 3. CONECTOR DE GATILLO DE PISTOLA DE 5 PINES 4. CABLE DE SENSIÓN DE TRABAJO 5. CABLE TÉRMICO, SOBRECARGA DEL MOTOR La luz térmica se ilumina cuando el motor del mecanismo de alimentación genera demasiada corriente. Si esta luz se ilumina, el mecanismo de alimentación se apaga automáticamente por hasta 30 segundos para permitir que el motor se enfríe. Para iniciar la soldadura de nuevo, suelte el gatillo de la pistola, inspeccione el cable de la misma y la guía de alambre (y conducto). Limpie y haga reparaciones según sea necesario. Inicie la soldadura de nuevo cuando el problema se haya resuelto en forma segura. Para mejores resultados, mantenga el cable de la pistola y conducto tan rectos como sea posible. Lleve a cabo un mantenimiento regular y limpieza de la guía de alambre, conducto y pistola. Siempre utilice electrodos de alta calidad, como el L-50 ó L-56 de Lincoln Electric. 6. LED DE POLARIDAD Las luces del LED de + POLARITY Polaridad se encienden POLARDAD cuando el alimentador - POLARITÉ de alambre se conecta para polaridad positiva. Utilice el LED de polaridad para verificar que el alimentador de alambre esté conectado para la polaridad correcta. LN-25 PRO EXTREME B-5  B-6 B-6 OPERACIÓN CONTROLES INTERNOS FIGURA B.2 4 2 6 0 ART 2 4 5 6 0 DE CR PC N nterr tor CV CC razo de Aj ste de resi n it de Te orizador O cional (Vea la secci n Accesorios) Retenedor de Carrete reno del Eje je de la Pistola Tornillo Mari osa ara Ase rar la Pistola de oldad ra Tornillo Allen a ara Ase rar el je de la Pistola Ejes lsores a de Ala bre de Entrada ot n de Ali entaci n en r o LN-25 PRO EXTREME 5  B-7 B-7 OPERACIÓN INTERRUPTOR CV/CC (Vea la Figura B.2) El interruptor CV/CC establece el método de control de velocidad de alimentación de alambre para el alimentador de alambre. En la posición CV, la velocidad de alimentación de alambre permanece constante durante la soldadura. Un voltaje de arco estable es regulado por la fuente de poder ajustando la corriente del arco. CC CV En la posición CC, la velocidad de alimentación de alambre varía durante la soldadura. La longitud del arco se mantiene cambiando la velocidad de alimentación de alambre. BOTÓN DE ALIMENTACIÓN EN FRÍO (Vea la Figura B.2) Cuando se alimenta en frío, el mecanismo de alimentación alimentará al electrodo mas no se energizarán la fuente de poder ni el solenoide de gas. Ajuste la velocidad de la alimentación en frío girando la perilla WFS. La alimentación en frío o “desplazamiento en frío” del electrodo es útil para enredar el electrodo a través de la pistola. LN-25 PRO EXTREME  B-8 B-8 OPERACIÓN SOLDADURA DE ALAMBRE DE CORRIENTE CONSTANTE (Vea la Figura B.3) La mayoría de los procesos de soldadura semiautomáticos se desempeñan mejor utilizando fuentes de poder de voltaje constante. Los códigos de soldadura normalmente no cubren la selección de la fuente de poder o específicamente, si el proceso de soldadura debe ser operado en el modo de voltaje o corriente constante. En lugar de ello, los códigos típicamente especifican limitaciones en la corriente, voltaje, entrada de calor y temperatura de precalentamiento con base en el material a soldar. La intención es asegurar que se desarrollarán propiedades adecuadas del material de soldadura. A veces, la soldadura se lleva a cabo utilizando fuentes de poder de corriente constante. La operación puede ser más conveniente porque puede permitir el uso de una fuente de poder de electrodo revestido (SMAW) existente, y la fuente de poder puede colocarse en una ubicación distante sin ninguna medida para ajustar las configuraciones de salida. Para la operación de corriente constante, la fuente de poder se establece para entregar la corriente especificada. La fuente de poder regula esta corriente sin importar los cambios en el circuito de soldadura, incluyendo la longitud del cable, diámetro del electrodo, velocidad de alimentación de alambre, punta de contacto a distancia de trabajo, etc. Si la punta de contacto a la distancia de trabajo se mantiene adecuadamente, se puede lograr un rango de voltaje operativo satisfactorio, y el resultado puede ser una buena soldadura. Sin embrago, cuando una soldadora utiliza una punta de contacto más larga a la distancia del trabajo, un alimentador de alambre de sensión de arco compensa aumentando la velocidad de alimentación de alambre para regular el voltaje. Incluso si el voltaje y corriente permanecen sin cambios, la velocidad de alimentación de alambre aumentada puede dar como resultado en una tasa de deposición mucho más allá del rango especificado del electrodo. Bajo estas condiciones, las propiedades de metal de soldadura especificadas no pueden lograrse. Las fuentes de poder de voltaje constante entregan grandes picos de corriente para estabilizar el arco cuando el electrodo está cortocircuitado o la longitud del arco es muy corta. Sin embargo, una fuente de poder de corriente constante no proporciona dicha respuesta para estabilizar el arco. Puede ser difícil lograr las propiedades de metal de soldadura requeridas, o lograr la calidad requerida de soladuras necesarias para pasar las pruebas no destructivas, cuando dichas soldaduras se hacen bajo operación de corriente constante. Por estas razones, Lincoln Electric NO recomienda soldadura semiautomática de corriente constante para aplicaciones que necesitan satisfacer requerimientos especificados de propiedades químicas o mecánicas del metal de soldadura, o requerimientos de calidad de soldadura. Cambios en la velocidad de alimentación de alambre (WFS) o punta de contacto para trabara a distancia (CTWD) afectan el voltaje del arco cuando se utilizan fuentes de poder de corriente constante. Disminuir la velocidad de alimentación de alambre aumenta el voltaje, elevarla lo disminuye. Alargar la punta de contacto a la distancia de trabajo eleva el voltaje, mientras que acortarla a la distancia de trabajo lo disminuye. FIGURA B-3 Corriente + Alimentador de Alambre CTWD WFS Fuente de poder de corriente constante - Corriente LN-25 PRO EXTREME  B-9 B-9 OPERACIÓN CONTROLES TRASEROS 1 ART. 1 2 3 2 4 5 DESCRIPCIÓN Botón de Purga de Gas Entrada del Gas Protector Entrada del Cable de Control (estándar en K2414-XX) Cable del Electrodo Conectores de la Pistola Enfriada por Agua Opcional 3 4 5 BOTÓN DE PURGA DE GAS La válvula de solenoide gas se energizará mas no encenderán la salida de la fuente de poder ni el motor de avance. El interruptor de Purga de Gas es útil para configurar la velocidad de flujo adecuada de gas protector. Los medidores de flujo siempre deberán ajustarse mientras el gas protector fluye. SECUENCIA DE ENCENDIDO Para alimentadores con voltímetros analógicos, el LED térmico se iluminará brevemente durante el encendido. Si el gatillo de la pistola se activa durante el encendido, el alimentador no operará hasta que se libere el gatillo de la pistola. LN-25 PRO EXTREME  C-1 ACCESORIOS EQUIPO INSTALADO DE FÁBRICA • Buje del Receptor de la Pistola K1500-2. KITS DE RODILLOS IMPULSORES TIPO DE ALAMBRE TAMAÑO DE ELECTRODO Alambres de acero: 0.023-0.030 (0.6-0.8mm) 0.035 (0.9mm) 0.045 (1.2mm) 0.052 (1.4mm) 1/16 (1.6mm) 0.035,0.045 (0.9, 1.2mm) 0.040 (1.0mm) 0.030-0.035" (0.8-0.9mm) Alambres tubulares: 0.040-0.045" (1.0-1.2mm) 0.052" (1.4mm) 1/16" (1.6mm) 0.068-0.072" (1.7-1.8mm) 5/64" (2.0mm) 3/32” (2.4mm) 0.035" (0.9 mm) 0.040" (1.0mm) Alambres de aluminio: 3/64" (1.2mm) 1/16" (1.6mm) KIT KP KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S KP1696-052S KP1696-1/16S KP1696-1 KP1696-2 KP1697-035C KP1697-045C KP1697-052C KP1697-1/16C KP1697-068 KP1697-5/64 KP1697-3/32 KP1695-035A KP1695-040A KP1695-3/64A KP1695-1/16A Incluye: 2 rodillos impulsores estriados y una guía de alambre interna. Incluye: 2 rodillos impulsores con ranuras U, guías de alambre externa e interna. Incluye: 2 rodillos impulsores con ranuras U pulidos, guías de alambre externa e interna. LN-25 PRO EXTREME C-1  C-2 K1796-xx ACCESORIOS Cable de Alimentación Coaxial AWG 1/0 Incluye: un cable de soldadura coaxial 1/0 de longitud "xx". Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal. Se utiliza para soldadura de pulsación. Cable de Alimentación Coaxial AWG #1 Incluye: un cable de soldadura coaxial AWG #1de longitud "xx".Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal. Se utiliza para soldadura de pulsación ó STT™. K1803-1 Paquete de Cables de Trabajo y Alimentador Incluye: cable 2/0 de Twist-Mate a Terminal de 1.2 m (14') con Abrazadera de Aterrizamiento, y cable 2/0 Twist-Mate a Terminal de 2.7m (9') de largo. K1840-xx Cable de Poder de Soldadura, Twist-Mate a Terminal Incluye: cable 1/0 Twist-Mate a Terminal, de longitud "xx". Cable de Poder de Soldadura, Terminal a Terminal Incluye: cable 3/0 de Terminal a Terminal, de longitud "xx" para longitudes de hasta 18.3m (60'). Cable 4/0 de Terminal a Terminal, de longitud "xx" para longitudes mayores de 18.3m (60'). K2593-xx K1842-xx LN-25 PRO EXTREME C-2  C-3 ACCESORIOS K910-1 Pinza de Trabajo Incluye: Una Pinza de Trabajo de 300 Amps K910-2 Pinza de Trabajo Incluye: Una Pinza de Trabajo de 500 Amps. K1500-1 Buje Receptor de Pistola (para pistolas con conectores de pistola K466-1 de Lincoln; pistolas Innershield y Subarc) Incluye: Buje de receptor de pistola, tornillo de fijación y llave hexagonal. K1500-2 Buje Receptor de Pistola (para pistolas con conectores de pistola Incluye: Buje de receptor de pistola con boquilla de K466-2, K466-10 de Lincoln; pistolas Magnum 200/300/400 y manguera, tornillo de fijación y compatibles con Tweco® #2-#4) llave hexagonal. K1500-3 Incluye: Buje de receptor de Buje Receptor de Pistola(para pistola con boquilla de pistolas con conectores de pistola manguera, tornillo de fijación y K613-7 de Lincoln; pistolas llave hexagonal. Magnum 550 y compatibles con Tweco® #5) LN-25 PRO EXTREME C-3  C-4 ACCESORIOS K1500-4 K1500-5 Buje de Receptor de Pistola (para Incluye: Buje de receptor de pistola con conectores de pistola pistola con boquilla de K466-3 de Lincoln; compatible con manguera, tornillo de fijación y pistolas Miller®) llave hexagonal. Incluye: Buje de receptor de pisBuje de Receptor de Pistola (com- tola con boquilla de manguera, 4 tubos guía, tornillo de fijación y patible con pistolas Oxo®) llave hexagonal. K489-7 Buje de Receptor de Pistola (pistolas Fast-Mate de Lincoln) Incluye: Buje de receptor de pistola con conector de gatillo. K435 Adaptador de Eje, para montar Bobinas Innershield de 6.5 kg (14 lb.) sobre dos ejes (51 mm). Incluye: Adaptador de Eje hecho de 2 retenedores de bobinas. (No se incluye el electrodo) K468 K586-1 Adaptador de Eje, para montar car- Incluye: 2 Adaptadores de Eje, uno para carretes de 2" de ancho y el retes de 203 mm (8 pulg) de diámetro en ejes de 51 mm (2 pulg). otro para carretes de 3" de ancho. Regulador de Gas Ajustable de Lujo Incluye: Regulador de Gas de Lujo para Gases Mezclados, Adaptador para C02 y manguera de 3.0 m (10'). LN-25 PRO EXTREME C-4  D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No opere con las cubiertas removidas. • Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio. • No toque las partes eléctricamente calientes. • Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones. • Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a este equipo. ---------------------------------------------------------------------- D-1 4. ENCIENDA. 5. Energice el circuito de salida de la fuente de poder. Ajuste la salida de la fuente de poder a 20±1 VCD como se mida en el medidor de referencia. 6. Verifique que el voltímetro LN-25 PRO lea entra 19 y 21 voltios. Si la lectura del voltímetro está fuera de rango, revise si hay conexiones vuelva o reemplace el voltímetro. No hay ajuste de calibración para el voltímetro LN-25 PRO. MANTENIMIENTO DE RUTINA • Revise los cables de soldadura, cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras. • Limpie y apriete todas las terminales de soldadura. MANTENIMIENTO PERIÓDICO • Limpie los rodillos impulsores y la guía de alambre interna, y reemplace si hay desgaste. • Aplique aire o aspire el interior del alimentador. ESPECIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN El voltímetro y medidor de flujo no están calibrados y sólo son para fines de referencia. Validación del Voltímetro, Modelos de Medidor Analógico A Través del Arco Herramientas Requeridas: • Estándar de referencia de voltímetro de CD • Fuente de poder de soldadura de CD de voltaje constante con voltaje ajustable sin carga (CD-400, V-350, CV-400 o equivalente). Para verificar la exactitud del voltímetro analógico: 1. APAGUE. 2. Conecte el LN-25 PRO EXTREME a la fuente de poder de soldadura de CD de voltaje constante. El cable de trabajo del LN-25 PRO EXTREME debe estar conectado a la terminal de trabajo de la fuente de poder. 3. Conecte el voltímetro de referencia entre el bloque de bronce de LN-25 PRO EXTREME y el cable de trabajo. LN-25 PRO EXTREME  D-2 Validación de la Velocidad de Alimentación de Alambre (Vea la Figura D.1) La calibración del LN-25 PRO puede ser necesaria cuando se reemplaza o da servicio a la tarjeta de p.c., potenciómetro de velocidad de alimentación de alambre o motor. La calibración se equipara a la placa de identificación de la velocidad de alimentación de alambre real. Herramientas requeridas: • Medidor RPM • Fuente de poder de soldadura de CD de voltaje constante (DC-400, V-350, CV-400 o equivalente) • Llave de boca de 7/16" Para verificar si la calibración es necesaria: 2. Establezca la velocidad de alimentación de alambre conforme a la tabla. Velocidad Normal Velocidad de Alimentación de Alambre 400 in/min Para cambiar la calibración de la velocidad de alimentación de alambre: (Vea la Figura D.2) Herramientas requeridas: • Aprietatuercas de 5/16" • Medidor de RPM • Enchufe de corto. El enchufe de corto cortocircuita los pines 1 y 5 del conector J2 en la tarjeta de p.c. J2 es un conector molex de 6 pines. 1. APAGUE. 2. Remueva los 4 tornillos que sostienen la cubierta posterior dentro del alimentador y retire la cubierta. 3. Abra el brazo de presión. 1. APAGUE. Engranaje del Modelo D-2 MANTENIMIENTO Rango Aceptable 69 - 77 rpm 3. Remueva la cubierta plástica de la parte inferior del mecanismo de alimentación con la llave de 7/16". 4. Conecte el LN-25 PRO a la fuente de poder de soldadura de CD de voltaje constante. El cable de trabajo de LN-25 PRO debe conectarse a la terminal de trabajo de la fuente de poder. 5. ENCIENDA. 4. Establezca la velocidad de alimentación de alambre conforme a la tabla. Engranaje del Modelo Velocidad normal Velocidad de alimentación de Alambre 400 in/min 5. Conecte el LN-25 PRO a la fuente de poder de soldadura de CD de voltaje constante. El cable de trabajo del LN-25 PRO debe conectarse a la terminal de trabajo de la fuente de poder. 6. ENCIENDA. 7. Inserte el enchufe de corto en el conector J2 en la tarjeta de p.c. El enchufe de corto cortocircuita los pines 1 y 5. 8. Remueva el enchufe de corto. 6. Mida las rpm del motor cuando se oprima el botón ALIMENTACIÓN EN FRÍO (COLD FEED). 9. APAGUE. 7. Verifique que las rpm estén dentro del rango aceptable. 10. Vuelva a colocar la cubierta y asegure con los tornillos. FIGURA D.1 FIGURA D.2 CUBIERTA EJE DEL MOTORMOTOR SHAFT CUBIERTA COVER TARJETA DE P.C. LN-25 PRO EXTREME  E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • La fuente de poder de soldadura deberá conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el Código Eléctrico Nacional o cualquier código local aplicable. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. LN-25 PRO EXTREME  E-2 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladsa en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Código de Falla Códigos de Error de Modelos de Pantalla Digital Descripción Ajustes Posibles Err 81 Sobrecarga del motor, a largo 1. El motor del mecanismo de ali- 1. Revise que el electrodo se deslice fácilmente a través de la pistola y mentación se ha sobrecalentado. plazo. cable. 2. Remueva los dobleces apretados de la pistola y cable. 3. Revise que el freno del eje no esté muy apretado. 4. Verifique que se esté utilizando un electrodo de alta calidad. 5. Espere a que el error se restablezca y el motor se enfríe (aproximadamente 1 minuto). Err 82 Sobrecarga del motor, a corto 1. La generación de corriente del 1. Revise que el motor se pueda motor del mecanismo de ali- girar libremente cuando el brazo plazo. mentación ha excedido los límites, de presión se abra. debido normalmente a que el 2. Verifique que los engranajes motor está en estado de rotor estén libres de desechos y suciedad. asegurado. PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su Instalación Local de Servicios de Campo Autorizada para recibir asistencia técnica de detección de averías antes de proceder. LN-25 PRO EXTREME  E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladsa en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE Problemas de Salida El alimentador enciende – no pan- 1. El cable de sensión del trabajo talla, no alimentación en frío. está desconectado o es una conexión elʼectrica deficiente. (Modelos A Través del Arco) 2. La fuente de poder está APAGADA. 3. El interruptor automático para el alimentador de alambre en la fuente de poder se ha abierto. (Modelos de cable de control). 4. El cable de control puede estar suelto o dañado. (Modelos de cable de control) No gas protector. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO 1. Conecte el cable de sensión de trabajo al trabajo en un lugar libre de suciedad, oxidación y pintura. 2. ENCIENDA la fuente de poder. 3. Restablezca los interruptores de circuito. 4. Apriete, repare o reemplace el cable de control dañado. 1. El suministro de gas está APAGA- 1. Verifique que el suministro de gas esté ENCENDIDO y fluyendo. DO o vacío. 2. La manguera de gas está cortada 2. Enrute la manguera de gas en tal forma que evite las esquinas o aplastada. filosas y asegúrese de que no haya nada sobre ella. Repare o reemplace las mangueras dañadas. 3. La válvula del medidor de flujo 3. Abra la válvula del medidor de flujo. está cerrada. 4. Suciedad o desechos en el sole- 4. Aplique aire de taller filtrado a 80psi al solenoide para remover la noide. suciedad. 5. Hay una conexión de solenoide 5. Remueva la cubierta y revise que todas las conexiones estén en suelta. buenas condiciones. 6. El solenoide ha fallado. Alimentación de alambre inconsis- 1. El cable de la pistola está torcido 1. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible. Evite tente o el alambre no se alimenta y/o enroscado. las esquinas filosas o dobleces en pero los rodillos impulsores giran. el cable. 2. El alambre está atascado en la 2. Remueva la pistola del alimentador de alambre y jale el alambre pistola y cable. atascado fuera de la pistola y cable. 3. La guía de alambre de la pistola 3. Aplique aire de baja presión (40psi o menos) para eliminar la está sucia o desgastada. suciedad de la guía de alambre. Reemplácela si está desgastada. 4. El electrodo está oxidado o sucio. 4. Utilice sólo electrodos limpios. Use electrodos de calidad como el L-50 ó L-56 de Lincoln Electric. 5. La punta de contacto está parcial- 5. Reemplace la punta de contacto. mente derretida o tiene salpicadura. 6. Guía de alambre, punta, rodillos 6. Verifique que las partes adeimpulsores y/o guía de alambre cuadas estén instaladas. interna inadecuados. 7. Presión del brazo de tensión 7. Ajuste el brazo de tensión conincorrecta en los rodillos impul- forme al Manual de Instrucciones. La mayoría de los electrodos alisores. mentan bien a una configuración de brazo de tensión de "3" 8. El freno del eje está muy apretado. 8. Verifique que el carrete de alambre se mueve con el mínimo esfuerzo. 9. Reemplace los rodillos impulsores 9. Rodillo impulsor desgastado. si están desgastados o llenos de suciedad. PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su Instalación Local de Servicios de Campo Autorizada para recibir asistencia técnica de detección de averías antes de proceder. LN-25 PRO EXTREME  E-4 E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladsa en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Problemas de Salida La velocidad de alimentación de 1. El cable de puente para velocidad 1. Conecte adecuadamente el alambre opera consistentemente al normal/extra torque está conecta- puente de velocidad normal/extra valor incorrecto. La velocidad cambia do inadecuadamente. torque. cuando se ajusta la perilla de veloci- 2. El engranaje incorrecto está insta- 2. Instale el engranaje de piñón adedad de alimentación de alambre. lado en el mecanismo de alicuado en el mecanismo de alimentación. mentación. 3. Las escobillas en el motor están 3. Reemplace el ensamble del desgastadas. motor/caja de engranajes. La velocidad de alimentación de alam- 1. El tacómetro está conectado 1. Verifique que todos los cables del bre es rápida (máxima) y no hay cam- inadecuadamente. tacómetro estén bien conectados. bio cuando se ajusta la perilla de 2. El tacómetro ha fallado. 2. Reemplace el ensamble del motor velocidad de alimentación de alambre. y tacómetro. Arco variable o "irregular". (Modelos de pantalla digital) Cuando se jala el gatillo, el alambre se alimenta lentamente. (Modelos de pantalla digital) El voltaje preestablecido no concuerda con el voltaje de la fuente de poder. Inicios de arco deficientes con fusión o “explosiones”, porosidad de soldadura, cordón estrecho o de apariencia viscosa. 1. Punta de contacto de tamaño incor- 1. Reemplace la punta de contacto. recto, desgastada y/o derretida. 2. Cable de trabajo desgastado o 2. Verifique todas las conexiones de trabajo y electrodo estén apreconexión de trabajo deficiente. tadas y que los cables estén en buenas condiciones. Limpie/reemplace según sea necesario. 3. Polaridad incorrecta. 3. Ajuste la polaridad al procedimiento recomendado. 4. La tobera de gas está extendida más allá de la punta de contacto o 4. Ajuste la tobera de gas y acorte la punta electrizada de alambre a la punta electrizada del alambre 3/8 – 1/2 pulgadas. es muy larga. 5. Protección deficiente de gas en 5. Revise el flujo de gas y mezcla. los procesos que requieren gas. Remueva o bloquee fuentes de corrientes de aire. 1. El interruptor de Avance (Run-In) 1. Coloque el interruptor de Avance está “ENCENDIDO" (Run-In) en la posición de APAGADO. 1. La calibración de voltaje preestablecida en el alimentador 1. Utilice el menú de configuración para cambiar la calibración del ha sido seleccionada para una voltaje en el alimentador e igualarfuente de poder diferente. lo al de la fuente de poder. 1. Procedimientos o técnicas inade1. Vea la "Guía de Soldadura de cuados. Arco de Metal de Gas" (G8-100) PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su Instalación Local de Servicios de Campo Autorizada de para recibir asistencia técnica de detección de averías antes de proceder. LN-25 PRO EXTREME  EL CONECTOR AT LLO EL EL LN-25 PRO EXTREME TAL E CONECTA AL EN EL ARN E CONECTA AL EN EL ARN E CONECTA AL EN EL ARN E CONECTA AL EN EL ARN E CONECTA AL EN EL ARN LE E POLAR A PO T L N PLACA E AL MENTAC N MOTOR CA A E EN RANA E AL P60 EN EL ARN O EMA O EN RETROCE O E CONECTA AL P EN EL RENTE EL A NETE E CONECTA AL P EN EL RENTE EL A NETE AL MENTAC EN R O MO TRA O EN EL PA O 2 NTER LO EO E AT LLO E 2 PA O CONECTOR C RC LAR E 4 P NE A LA ENTE E PO ER E CONECTA AL P EN EL RENTE EL A NETE E CONECTA AL T TEMPOR A OR MO TRA O EN CV CONTROL E VOLTA E REMOTO E CONECTA AL CONECTOR C RC LAR E 4 P NE E TAR ETA PC E CONTROL E CONECTA AL EN LA TAR ETA PC E PRECON N ORMAC N ENERAL M OLO EL CTR CO E NE 5 CO CAC N E COLOR E CA LE - NE RO - LANCO TRAN CTOR CORR ENTE CONTROL E AL A DIAGRAMA DE CABLEADO LN-25 PRO N NC N NE N NA NOTA CONEX N EL CA LE EL ELECTRO O E ENTRA A VENT LA OR E (V TO E N E CAV A E EL COMPONENTE LATERAL E LA TAR ETA PC) EC ENC A E N MERAC EL P N M CERCANO AL OR E PLANO EL LENTE EL LE (ANO O) E AL NEA CON EL CA LE LANCO EL ENC E EL LE LO NTERR PTORE E PALANCA E M E TRAN E E LA CONEX N PO TER OR LATERAL EL NTERR PTOR PRE ENTE EN LO MO ELO E CA LE E CONTROL PRE ENTE EN LO MO ELO A TRAV EL ARCO CONECTA XTRA AL TOR E LO EN LO MO ELO E TOR E EXTRA NO PRE ENTE EN TO O LO MO ELO O NA EL CONTACTOR NE RO RO O ELENO E A NTERR PTOR EL OT N EP R A E A DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Puede no ser exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del equipo. M E TRA APA ENTRA A TAR ETA PC E PRECON RAC N E LA PANTALLA RECT CA OR E P ENTE A NETE P ENTE RECT CA OR P ENTE RECT CA OR A LA P N A E TRA A O CONECTOR EL AT LLO E CONECTA AL EN EL ARN REO TATOR E REO TATOR E CONTROL E VOLTA E E VEL E AL M E ALAM RE CONTROL REMOTO RENTE A LA P N A E TRA A O E CONECTA AL EN LA TAR ETA E CONTROL VOLT METRO EL ARCO E LA PANTALLA AN LO A LE T RM CO AMAR LLO A NETE REO TATOR E CONTROL E VEL E AL M E ALAM RE RENTE F-1 F-1  ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entretien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.  • Líder mundial en productos de soldadura y corte • • Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com