MasterCool 69HVAC-PRO2 Instrucciones de operación

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Precauciones con el Identificador

 AVISO SOBRE LOS BLENDS (MEZCLAS): La industria desarrolla continuamente

nuevos refrigerantes. Muchos de estos blends (mezclas) pueden ser identificados

utilizando el Ultima ID Pro™.

 AVISO SOBRE EL FILTRO: Cambie el filtro TAN PRONTO COMO COMIENCEN A

APARECER PUNTOS ROJOS O CAMBIO DE COLOR EN LA PARTE EXTERIOR

DEL FILTRO BLANCO. Si no se cambia el filtro puede dañar la unidad y recibir

resultados engañosos.

 AVISO SOBRE LOS MUESTREOS: El aparato incluye opciones de muestreo, una

para liquido / alta presión y otra para vapor / baja presión. Si no utiliza la manguera

apropiada en cada caso puede dañar el instrumento o recibir lecturas erróneas.

EVITE introducir líquido o muestras de refrigerante que contengan alta cantidad de

aceite en la manguera de baja presión. En el caso de que el instrumento quede

dañado por utilizar una manguera errónea (manguera de vapor para hacer muestreos

de líquido por ejemplo) la garantía no cubrirá ese daño.

 AVISO SOBRE LA CARGA DE LA BATERIA: Cuando se esté cargando la bacteria

con el cargador suministrado, este puede ser que se caliente. Si fuera así,

desconéctelo inmediatamente. Si está cargando diferentes identificadores con el

mismo cargador, permita que este se enfríe entre cada carga.

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SPANISH:

Para su seguridad:

LEA DETENIDAMENTE Y POR COMPLETO ESTE MANUAL ANTES DE UTILIZAR EL

IDENTIFICADOR POR PRIMERA VEZ!! Utilizar el identificador Ultima ID Pro™ sin

entender sus funciones y características puede conllevar riesgos de seguridad.

Precauciones Generales

 SIEMPRE utilice protección para los ojos y ropa adecuada cuando trabaje con

refrigerantes.

 SIEMPRE apague el compresor antes de conectar el instrumento al sistema.

 SIEMPRE inspeccione la manguera antes de cada uso. Cámbiela si está cuarteada,

dañada, obstruida o con manchas de aceite.

 NUNCA permita que el refrigerante que sale de la manguera toque su piel.

NO desarme o abra el instrumento. En la parte interna no hay componentes que

necesiten ser reemplazados y abrir la unidad cancela la garantía.

SIEMPRE utilice el identificador en una superficie plana y firme.

Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, no abra la unidad; tampoco la utilice en

lugares mojados.

 Algunos sistemas pueden contener hidrocarburos o refrigerantes inflamables. Este

identificador está diseñado con componentes sellados y no producen chispas.

Asegúrese que hay ventilación adecuada en el área donde se trabaja y que se toman

las medidas de seguridad como corresponde cuando se trabaja con refrigerantes.

 NUNCA respire vapores de refrigerantes. Su exposición puede irritar los ojos, nariz y

garganta. Si ocurre cualquier fuga, inmediatamente ventile el área de trabajo.

 NO utilice otra manguera diferente a la suministrada con el identificador. El uso de

otro tipo de mangueras producirá errores de lectura y de calibración del instrumento.

 SIEMPRE verifique que el refrigerante que se está identificando desde el lado de baja

no contiene ni restos de aceite ni de líquido.

 NUNCA permita que la presión de la muestra exceda de 500 psig.

 NUNCA obstruya la entrada de aire, el puerto de salida de la muestra o lugares de

ventilación del aparato en sí, mientras esté en uso.

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

BIENVENIDO

Gracias por comprar el Analizador de Refrigerantes ULTIMA ID

PRO™ .

El Ultima ID Pro™ es el analizador de refrigerantes más avanzado que se ha diseñado para

determinar la pureza de los refrigerantes más comunes. Tiene infinidad de características que ofrece

al usuario, las cuales se describen en este manual. Se recomienda que cualquier operario que utilice

este aparato, lea cuidadosamente el manual y se familiarice con su funcionamiento.

Para mayores informaciones relativas a la aplicación, operación o partes de repuesto, por favor

póngase en contacto con su distribuidor local. Si tiene preguntas o comentarios al respecto, nos

gustaría escucharlos.

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1 PRESENTACION GENERAL

1.1

Información

La contaminación en los refrigerantes o la identificación errónea de los mismos tanto en cilindros de

almacenamiento como en sistemas puede conllevar corrosión de sus componentes, altas presiones

y fallas en los sistemas. La posibilidad que tiene el técnico para poder determinar el tipo de

refrigerante y su pureza, se ven alteradas muchas veces cuando usa una tabla de relación

temperatura-presión por la presencia de aire. El desarrollo de refrigerantes de sustitución o

mezclas complica aún más la necesidad del técnico de identificar la pureza de los gases. Las

mezclas también pueden acarrear un riesgo añadido de flamabilidad para el técnico y el usuario

final del sistema.

El identificador Mastercool Ultima ID Pro™ proporciona un medio eficaz, rápido y fácil

para determinar la pureza de refrigerantes tanto en envases de almacenamiento como en

sistemas. El aparato utiliza la tecnología de Infrarrojos no dispersivos (non-dispersive infrared

- NDIR) para determinar la concentración por peso de múltiples tipos de refrigerantes. La

lectura de pureza se muestra en la pantalla LCD y así el usuario puede determinar los niveles

aceptables de esta según las normativas aplicables de la industria.

El instrumento se suministra completo con una manguera para vapor de baja presión con conexión

a ¼” SAE, un accesorio para convertir el líquido en alta presión a vapor, un transformador de

tensión a 100-240 VAC, batería recargable de Litio, impresora térmica y todos los accesorios

necesarios, todo ello dentro de una maleta de transporte.

El análisis se efectúa cuando la muestra de gas entra en el aparato a través de la manguera

suministrada y pasa por el modulo sensor. El instrumento proporciona al usuario una lectura

mediante porcentaje de concentraciones.

El instrumento se comunica con el usuario a través de la pantalla LCD, los indicadores LED y los

botones pulsadores frontales. La indicación de concentraciones por peso en porcentajes se

presentan en la pantalla, así como todas las instrucciones a seguir. La impresora permite recibir en

el momento un reporte de ese análisis.

El identificador Mastercool Ultima ID Pro™ ofrece al usuario la posibilidad de conocer el tipo

de refrigerante que ese está probando, su pureza y le da protección contra

contaminación y flamabilidad potencial.

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1.2

Características

El identificador Ultima ID Pro™ es el instrumento portátil más avanzado nunca fabricado para

determinar la pureza de gases refrigerantes en el mundo de la refrigeración y A/A.

Principales características:

 Diseño ergonómico

 Agarres laterales de caucho

 Pantalla grafica indicadora de instrucciones de uso

 Rapidez de respuesta

 Impresora para impresión de resultados instantáneos

 Sensor de oxígeno para detectar la presencia de aire

 Posibilidad de acceder a muestras en líquido o vapor

 Batería de Litio recargable para uso portátil

 Maleta de transporte

 Puerto USB para actualizaciones de Software

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1.3

Componentes del Ultima ID Pro™

Unidad Básica Ultima ID Pro™

La unidad básica Ultima ID Pro™ incluye pantalla gráfica, sensor infrarrojo, conexiones eléctricas,

batería de Litio y módulo de impresión. Estos componentes no requieren de mantenimiento;

por tanto no es necesario remplazar o reparar nada que esté dentro del aparato. Abrir la

unidad cancelará la garantía.

Panel de control

Impresora

Filtro Blanco

Entrada de Aire

Manguera de Vapor de Baja Presión

La manguera de vapor de baja presión de 6,5 pies (2 metros) es un tubo de poliuretano. El reductor

de latón permite reducir la presión que llega desde el origen del refrigerante y evita la introducción

de aceite al aparato ya que podría dañar los componentes del equipo. La presión máxima de

entrada es de 500 psig. La manguera contiene en uno de los extremos un conector de plástico para

poder acoplarla al identificador y en el otro extremo una conexión ¼” SAE para el sistema o la

botella de gas.

NOTA: El identificador indicará “Non-Condensable” (no condensables) o “Unknown Refrigerant”

(refrigerante desconocido) si no recibe una buena muestra debido a que el paso de la manguera

está obstruido. Si esto ocurriera, el reductor de latón debe ser reemplazado por uno nuevo.

Al Identificador

Al sistema o botella

Reductor de

latón y

manguera

(1/4 SAE)

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Manguera de Liquido Alta Presión

La manguera de líquido de alta presión es un tubo de poliuretano de 6,5 pies (2 metros) que

incluye un reservorio de aceite. El reductor de presión de latón actúa como un convertidor de

refrigerante líquido a vapor mientras que la jeringa para líquido de alta presión recoge cualquier

cantidad de aceite que pudiera estar presente y actúa como medio de expulsión una vez que la

operación de identificación ha terminado. La jeringa incluye un imán para poder pegarla a la botella

de refrigerante y la manguera al igual que la de vapor, incluye un conector de plástico para conectar

al aparato y una conexión de latón de ¼” SAE para el sistema o la botella. La presión máxima

también es de 500 psig.

NOTA: El identificador indicará “Non-Condensable” (no condensables) o “Unknown Refrigerant”

(refrigerante desconocido) si no recibe una buena muestra debido a que el paso de la manguera está

obstruido. Si esto ocurriera, el reductor de latón debe ser reemplazado por uno nuevo.

Adaptador de Corriente

El identificador Ultima ID Pro™ utiliza una batería de Litio. Además se puede conectar el aparato

utilizando el transformador de 90-264 VAC, 50-60 Hz incluido en la maleta. Este trasformador

convierte la corriente standard 100-240VAC 50/60Hz a 12VDC, 2.0A. Este adaptador también

carga la batería cuando se conecta al aparato.

NOTA: El uso de cualquier otro adaptador o fuente de alimentación puede dañar la unidad y

cancelara la garantía.

Cable A/C

Convertidor A/C

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Al Identificador

Jeringa para liquido

alta presi

ón

Al sistema o

botella (1/4 SAE)

Reductor de

presi

ón de

latón

Panel de Control

El panel de control sirve al usuario para comunicarse con el aparato. Contiene tres pulsadores que

cambian de función cuando el instrumento cambia de modo operativo. La función para cada

pulsador se muestra sobre cada botón en la pantalla LDC. Hay dos LEDs uno rojo y otro verde en

la parte de arriba del panel que sirven para indicaciones visuales de estado.

LED Verde

LED Rojo

Pulsadores

Pantalla Grafica

Pulsador On/Off

Conexiones del panel posterior

Las conexiones del panel posterior se ilustran abajo.

Puerto USB

Entrada

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CUIDADO:

El orificio de salida del vapor nunca debe estar obstruido. Mantengalo limpio y sin

tapar siempre. No trabaje cerca de fuentes de calor o llamas.

Salida

Entrada 12DC

(Adaptador AC)

Maleta de transporte / almacenaje

La maleta de transporte está hecha específicamente para el identificador Ultima ID Pro™.

Protege el instrumento y sus componentes pero no es estanco a la humedad y al agua.

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2 FUNCIONAMIENTO ULTIMA ID PRO™

2.1

Primer Uso

El Ultima ID Pro™ tiene una batería de Litio. Antes del primer uso, cargue la batería al

menos durante 2 horas con el convertidor suministrado. Si tiene toma de corriente cerca

también puede conectar directamente el aparato a la red para encenderlo. El identificador

funcionará y además cargará la batería mientras el convertidor esté conectado.

2.2

Encendido de la Unidad

Presione el pulsador de la izquierda “POWER’. La pantalla mostrará la figura 1 e

inmediatamente la figura 2. Si desea cambiar ajustes de fábrica presione “SET” y diríjase a

la sección 3 Mantenimiento y Solución de problemas. Si no necesita cambiar ajustes espere

a que se muestre la figura 3 en la pantalla. Conecte la manguera al analizador y espere

aproximadamente 30 segundos para que la unidad se caliente. Una vez que el analizador se

ha calentado está listo para la calibración.

Figura 1 Figura 2

Figura 3

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ULTIMA ID PRO

SOFTWARE VERSION

453- XXXX-XXXX

TO CHANGE

SETTINGS OR

REPLACE PAPER

ROLL PRESS

SET

CONNECT HOSE

TO ANALYZER

2.3

Calibración

La manguera debe estar conectar para llevar a cabo la calibración. Antes de la

calibración verifique que la manguera está conectada al identificador pero

desconectada del sistema o de la botella que se va a verificar. Cuando se enciende el

identificador siempre se requiere una calibración; calibraciones adicionales solo se requieren

periódicamente. Un recordatorio de necesidad de calibración aparecerá en la pantalla

cuando sea necesario (Figura 4) Presione “CAL” para calibrar el equipo. Cuando se calibra

el identificador, la unidad toma aire desde el exterior a la cámara interna. Este aire purga

cualquier exceso de refrigerante anterior y asegura una lectura correcta. Nunca efectúe

calibraciones con la manguera conectada a un sistema o una botella pues no es posible que

tome aire del exterior. En la pantalla se mostrará la Figura 5 cuando el proceso de calibrado

está en marcha. Este proceso toma aproximadamente 130 segundos.

Figura 4 Figura 5

NOTA: En el improbable caso de que el mensaje ‘Air Calibration Unstable’ se muestre en

la pantalla como se ve en la figura 6, compruebe que Ud. se encuentra en un lugar lo

suficientemente ventilado y que no hay vapores de refrigerante u otra sustancia alrededor.

Una vez comprobado esto, presione “RETRY” para calibrar de nuevo .

Figura 6

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AIR CALIBRATION

IS NEEDED NOW

1- DISCONNECT

HOSE FROM

SOURCE

2- PRESS CAL TO

START

OFF CAL

- CALIBRATING -

- PROGRESS -

AIR CAL UNSTABLE

CLEAR AIR INTAKE

AND VERIFY GAS

IS NOT FLOWING.

OFF

RETRY

Cuando se ha completado la calibración, el identificador está listo para ser usado. La pantalla

mostrará el mensaje indicado en la figura 7. Determine si va a hacer un muestreo de líquido o

de vapor y seleccione la manguera apropiada para cada caso. En la sección 2.4 Muestreo de

vapor y 2.5 Muestreo de líquido podrá encontrar los procedimientos que hay que seguir para

llevar a cabo la identificación correctamente.

Conecte la manguera al cilindro o al sistema, abra la válvula si es un cilindro, y presione

“TEST”. El Ultima ID Pro™ mostrará en la pantalla como se muestra en la figura 8. Antes de

que la identificación haya terminado, aparecerá la figura 8a indicando que el test casi ha

finalizado.

Figura 7

Figura 8

Figura 8a

2.4

Muestreo de Vapor

El muestreo de vapor es el método mas común usado para identificar refrigerantes usando el

Ultima ID Pro™. Es un modo simple que solo requiere al operario seguir estos fáciles 4

pasos:

1) Conecte la manguera de vapor de baja presión al cilindro o al sistema en la

toma de baja presión.

2) Abra la válvula del cilindro lentamente y presione “TEST” (Figura 7)

3) Cuando el test se ha completado, cierre la válvula del cilindro y

desconecte la manguera de él.

4) Desconecte la manguera del Ultima ID Pro™.

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- READY -

1 – CONNECT HOSE

2 – OPEN VALVE

3 – PRESS TEST

OFF

HELP

TEST

- TESTING -

THIS WILL ONLY

TAKE 120 SECONDS

- PROGRESS -

ANALYZING THE

REFRIGERANT

2.5

Muestreo de Liquido

El muestreo de líquido es una función exclusiva del Ultima ID Pro™. Permite al operario

vaporizar el líquido proveniente del sistema o del cilindro para introducirlo al identificador.

Para usar el accesorio de líquido, siga los siguientes pasos:

1) Tome la jeringa y asegúrese de que el embolo pulsador está completamente

cerrado. Conecte la manguera de líquido de alta presión como se muestra en la

página 1-12 de este manual.

2) Conecte el extreme de la manguera al identificador y el otro extreme al lado de

alta del sistema o a la conexión de líquido del cilindro. Mediante el imán que

tiene la jeringa, póngala en la botella de forma vertical.

3) Abra la válvula de líquido de la botella. El líquido saldrá de ella y se convertirá

en vapor en el accesorio de la manguera. Mientras el líquido se convierte en

vapor, el embolo pulsador de la jeringa comenzará a subir y el refrigerante

vapor continuará su camino hacia el identificador.

4) Espere a que el embolo se abra completamente hasta pasar el orificio de

salida en la parte de arriba.

5) Presione ‘TEST’ en el aparato (Figura 7).

6) Una vez acabado el test, cierre la válvula del cilindro, desconecte la manguera

de la jeringa y presione el embolo de la misma para eliminar cualquier residuo o

aceite si lo hubiera.

7) Verifique que no hay restos de aceite en la manguera y cambio el redactor de

latón si fuera necesario.

8) Desconecte la manguera del Ultima ID Pro™

NOTA: Los muestreos de líquido seguramente taponarán el reductor de latón mucho más

ocasionalmente que si se hacen tests en vapor. Si se tapona el reductor y el identificador

muestra en la pantalla continuamente el mensaje “Non-Condensable” o “Unknown

Refrigerant” deberá reemplazar el reductor por uno nuevo. Para evitar que aceite o líquido

entre al identificador, tenga disponible un reductor de latón para cada tipo de test, uno para

líquido y otro para vapor.

2.6

Análisis de los Resultados

Una vez completado el test, el Ultima ID Pro™ mostrará en la pantalla algo similar a lo que se

muestra en la Figura 9. Presionando el pulsador ‘MORE’ mostrará la Figura 10. Cuando

haya terminado, presione ‘DONE’ para volver a la pantalla ‘READY’ (Figura 7) o diríjase a la

sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado.

Figura 9 Figura 10

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0.0% AIR

R22

CONTAMINATED

PRINT

- RESULTS -

R22

R410A

97.0%

3.0%

BACK

PRINT

DONE

2.7

Refrigerantes Contaminados

El Ultima ID Pro™ incluye la posibilidad de detectar y analizar la composición de muchos

refrigerantes de la serie 400 además del R134a, R22 y los Hidrocarburos. En el caso de que

el Ultima ID Pro™ determine que el refrigerante primario del sistema o del cilindro es uno de

los refrigerantes detectados, el resultado se mostrará como en la Figura 11. Presionando el

pulsador ‘MORE’ se mostrará la pantalla detallada en la Figura 12. Si la mezcla o el blend

no es reconocido, la pantalla que se mostrará será como la de la Figura 13. Diríjase a la

sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado.

Figura 11

Figura 12

Figura 13

2.8

Refrigerantes Puros

El Ultima ID Pro™ puede identificar los siguientes refrigerantes: R12, R32, R408A, R409A,

R417A, R421A, R421B, R422A, R422B, R422C, R427A e Hidrocarburos (HC).

Todos los refrigerantes puros que se identifican se mostrarán en la pantalla como “Purity

Unknown” (pureza desconocida) pues el analizador no puede reunir más información acerca

de su composición (Figura 14). Diríjase a la sección 2.12 Modificación de Channel Data

para mayores informaciones relativas a refrigerantes identificados.

Figura 14

El instrumento también puede identificar y analizar el contenido de pureza de R134a, R22,

HC (Hidrocarburos), R404A, R407C y R410A. El análisis de pureza de blends requerirá

información adicional relativa a la composición de la muestra. El Ultima ID Pro™ mostrará

en la pantalla el tipo de blend como se muestra en la Figura 15. Presionando el pulsador

‘MORE’ se mostrará en la pantalla como aparece en la Figura 16. Diríjase a la sección 2.11

Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado.

NOTA: Hidrocarburos (HC) incluye R600, R600A and R290 pero este instrumento no puede

diferenciar entre ellos.

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0.0% AIR

R410A

CONTAMINATED

PRINT

MORE

- RESULTS -

R410A

R22

98.7%

1.3%

BACK

PRINT

DONE

0.0% AIR

UNKNOWN

REFRIGERANT

PRINT

DONE

0.0% AIR

REFRIGERANT

R12

PURITY UNKNOWN

PRINT

MORE

Figura 15 Figura 16

2.9

Blends Puros con Ratios de Mezcla Incorrectos

El Ultima ID Pro™ es capaz de detector los ratios de mezcla que se han visto alterados por

contaminación. Tal y como se indica en la sección 2.8 Refrigerantes Puros, las blends que

pueden ser identificadas y analizadas son R134a, R22, HC (Hidrocarburos), R404A,

R407C y R410A. Si uno de los blends multi-compuestos tiene ratios de mezcla incorrectos,

se mostrará en la pantalla como la Figura 17. Para ver las concentraciones de los

componentes, presione ‘MORE’ Figura 18. Diríjase a la sección 2.11 Impresión de

resultados y Channel Data para imprimir el resultado.

Figura 17 Figura 18

2.10

Medición de Aire

El Ultima ID Pro™ ofrece la posibilidad de medir la presencia de aire independientemente

durante cada test. El sensor de oxigeno dentro del instrumento informará del porcentaje de

aire en todos los refrigerantes identificados o analizados si existiera alguna cantidad. La

imagen mostrada en la Figura 19 indica como la pantalla muestra la presencia de aire si

éste es detectado. Presionando el pulsador ‘MORE’ se mostrará la pureza del refrigerante

que ha sido identificado, Figura 19a.

NOTA: El aire se mide independientemente del refrigerante! Puede ser que tenga un

refrigerante puro 100% con presencia de aire. La presencia de aire se mostrará en la

pantalla en el primer resultado que vemos en ella y también en cada impresión.

Figura 19 Figura 19a

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0.0% AIR

100%

R410A

- RESULTS -

COMPONENTS OF

R410A 100%

R125 50.0%

R32 50.0%

BACK

PRINT

DONE

0.0% AIR

COMPONENTS OF

R410A

- RESULTS -

COMPONENTS OF

R410A 100.0%

R125 60.0%

R32 40.0%

BACK

PRINT

DONE

9.6% AIR

R22

PRINT MORE

- RESULTS –

R22

100.0%

BACK

PRINT

MORE

2.11

Impresión de Resultados y Channel Data

Los resultados y el Channel Data se pueden imprimir después de cada prueba. Presionando

el pulsador ‘PRINT’ se hace la impresión de los resultados de la prueba para todos los

refrigerantes analizados. La pantalla que aparece en la Figura 20 se mostrará durante la

impresión. Si la impresión es relativa a refrigerantes identificados o refrigerantes desconocidos

( ‘Unknown Refrigerants") al presionar ‘PRINT’ le permitirá hacer la impresión del Channel

Data de la identificación. La Figura 21 aparecerá durante la impresión del Channel Data.

Una vez ha acabado la impresión, tire del papel hacia atrás para cortarlo y presione ‘BACK’

para volver a la pantalla anterior. Se pueden hacer multitud de impresiones de una misma

prueba siguiendo el procedimiento anteriormente descrito. Para salir de la prueba, presione

el pulsador ‘DONE’. Las Figuras 22, 23, y 24 son algunas muestras de cómo serían los

resultados.

Figura 20 Figura 21

NOTA: Tenga cuidado al cortar el papel para dejar el borde limpio y sin restos. Rómpalo de

DERECHA a IZQUIERDA para evitar atascos de papel.

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Pagina 2-21

- PRINTING -

NOW PRINTING

RESULTS

BACK

DONE

- PRINTING -

NOW PRINTING

COMPONENTS

BACK

DONE

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

R22 = 100.0%

AIR = 0.0%

(Date)

(Technician)

Figura 22

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

R410A = 100.0%

R125 = 50.0%

R32 = 50.0%

AIR = 0.0%

(Date)

(Technician)

Figura 23

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

NON-CONDENSABLE

(Date)

(Technician)

Figura 24

2.12

Modificación del Channel Data

Esta característica de Channel Data es exclusiva del Ultima ID Pro™. Permite al usuario

introducir manualmente refrigerantes que el analizador pudiera no identificar e introducir los

datos usando los canales disponibles (channels). Los canales están disponibles para

refrigerantes identificados o desconocidos (“Unknown Refrigerants”).

Una vez completada una prueba de refrigerantes identificados (vea la lista en la sección 2.8

Pure Refrigerants) o refrigerantes desconocidos ("Unknown Refrigerants"), el resultado de

la prueba se mostrara en la pantalla como en la Figura 25 para refrigerantes identificados o

como la Figura 25a para refrigerantes desconocidos. Una vez se muestre esto en pantalla,

el aparato le pedirá si quiere imprimir el resultado. Presione el pulsador ‘PRINT’ y los datos

aparecerán en la impresión como en la Figura 26.

Esta nueva característica permite al usuario desarrollar una base de datos de diferentes

refrigerantes que el Ultima ID Pro™ pudiera no analizar. Si el usuario verifica un cilindro de

refrigerante virgen al menos tres veces y siempre recibe el mismo resultado puede introducir

estos datos en el canal para ese refrigerante para futuras ocasiones. Esto le permitirá tener

una guía para identificar refrigerantes que aún no están en la gama de detección e

incrementa Ud. mismo las posibilidades del Ultima ID Pro™.

Figura 25

Figura 25a

Figura 26

NOTA: Este método no es un método garantizado para identificar refrigerantes. Los

resultados pueden variar de un test a otro y podría crear datos inconsistentes.

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0.0% AIR

REFRIGERANT

R1234yf

PURITY UNKNOWN

PRINT

DONE

0.0% AIR

UNKNOWN

REFRIGERANT

PRINT DONE

Mastercool Inc

Refrigerant

Analyzer

R32

Purity Unknown

Channel Data

F01: #.#

F02: #.#

F03: #.#

F04: #.#

F05: #.#

F06: #.#

F07: #.#

F08: #.#

F09: #.#

F10: #.#

F11: #.#

F12: #.#

3 MANTENIMIENTO Y SOLUCION DE PROBLEMAS

3.1

Ajuste del Contraste de la Pantalla

El Ultima ID Pro™ incluye una pantalla LCD con contraste ajustable para poder utilizarlo en

diferentes condiciones de luz. Para ajustar el contraste, presione el pulsador ‘SET’ que

aparecerá en la parte de abajo de la pantalla cuando la unidad se inicia. La pantalla mostrará

varias opciones como se muestra en la Figura 27. Presionando de nuevo ‘SET’ desplegará

las opciones según la Figura 28. Presione ‘DOWN’ o ‘UP’ para ajustar el contraste de la

pantalla. Presione ‘SAVE’ para guardar los cambios y volverá a la pantalla de la Figura 27.

Figura 27

Figura 28

3.2

Cambio del Filtro de Plástico Blanco

Cuando inspeccione el filtro blanco localizado en la parte frontal del aparato bajo una carcasa

de plástico transparente, mire completamente todo su contorno pero no en los laterales del

mismo. Las partes laterales ocasionalmente pueden aparecer de color rojizo y eso no

significa nada. Si aparecen puntos rojos o decoloración del filtro, es necesario cambiarlo para

prevenir la entrada de partículas o restos de aceite al aparato.

Para cambiar el filtro, primero sírvase localizar uno nuevo, cuyo número de parte de

repuesto es 6-02-6000-08-0. Saque el filtro antiguo tirando de el hacia fuera para sacarlo de

su alojamiento. CON CUIDADO separe las piezas flexibles de caucho negras de ambos

extremos del filtro. NO deje que los tubos de plástico que salen del aparato se metan hacia

dentro. Disponga del filtro antiguo de manera amigable con el medio ambiente.

Instale los tubos en las conexiones del nuevo filtro, teniendo en cuenta la dirección de la

flecha del filtro con la del frontal del instrumento para que ambas queden en la misma

posición. CON CUIDADO inserte de nuevo los tubos hacia dentro del aparato y ajuste el

nuevo filtro en el alojamiento. A la vez verifique que las mangueras del identificador no

tengan restos de aceite. Normalmente cuando se cambia el filtro blanco también es

necesario cambiar el reductor de presión de la manguera.

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TO FEED A

NEW PAPER ROLL

PRESS FEED

PRESS SET TO

ADJ LCD CONTRAST

BACK

FEED

SET

ADJUST CONTRAST

CURRENT VALUE

40

DEFAULT VALUE

40

DOWN

UP

SAVE

3.3

Cambio del Reductor de la Manguera

Tanto si hacemos muestreos en líquido como si los hacemos en vapor, siempre verifique la

manguera para evitar que queden restos de aceite o partículas, suciedad, obstrucciones,

cortes, rajas o cualquier otro signo de daño. La contaminación por aceite no puede ser

eliminada de las mangueras debido a la densidad del reductor de latón. Si ve que hay restos

de aceite en la manguera, cambie el reductor de latón cuyo número de parte de repuesto es

P/N 6-01-6001-26-0.

NOTA: El analizador indicará No-Condensables (Aire) (“Non-Condensable”) o

Refrigerante Desconocido ( “Unknown Refrigerant”), si el aparato no recibe una buena

muestra desde el sistema o el cilindro debido a que la manguera pueda estar obstruida o se

generase falta de caudal (aproximadamente menos de 30 psig o 2 bar). Si esto ocurriera,

cambie el reductor de latón.

Para cambiar el Reductor de latón, siga las siguientes instrucciones:

1) Desconecte la manguera del analizador

2) Quite el reductor (con manguera incluida) del conector y disponga de él

de manera respetuosa con el medio ambiente. Utilice dos llaves para

no dañar el conector.

3) Asegúrese de que no hay restos de aceite o partículas en el conector.

4) Usando un limpiador que solamente contenga Tetracloroetileno y

Dióxido de Carbono, siga las instrucciones del fabricante y aplíquelo

sobre el conector para eliminar restos de aceite. NO limpie las piezas

durante más de 60 segundos.

5) Deje las piezas secar. Verifique que no queden restos de aceite. Si no

se limpia bien el conector, entonces el nuevo reductor y la nueva

manguera que se van a colocar pueden ensuciarse demasiado pronto.

6) Instale en el conector el nuevo reductor de latón, cuyo número de

repuesto es 6-01-6001-26-0, y apriételo con suavidad, con la fuerza

de la mano es suficiente.

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3.4

Cambio del Papel de la Impresora

Todos los analizadores Ultima ID Pro™ están equipados con una impresora que utiliza un

papel térmico asequible en precio. El rollo de papel debe ser cambiado cuando aparezcan en

el unas líneas rojas indicando que está cercano a terminarse.

Para cambiar el papel, presione el pulsador ‘SET’ inmediatamente después de encender el

aparato tras la pantalla de bienvenida o en el momento en que la opción aparezca. La

pantalla mostrará varias opciones como se indica en la Figura 29. Presione el pulsador

‘FEED’ para pasar a la siguiente pantalla como se muestra en la figura Figura 30.

Abra la compuerta de la impresora y saque el rollo de papel antiguo tirando de él y

presionando el pulsador ‘FEED’ a la vez como se muestra en la Figura 30. Inserte el nuevo

rollo de papel como se muestra aquí debajo:

Presione el pulsador ‘FEED’ como se muestra en la Figura 30 para hacer avanzar el papel a

través de la impresora. Permita que sobresalga unas 3 pulgadas (7 cm.). Presione el

pulsador ‘DONE’ para parar el avance del papel. Así volverá a la situación de la Figura 29.

Deslice el papel a través de la ranura de la compuerta de la impresora y ciérrela.

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Figura 29 Figura 30

TO FEED IN A

NEW PAPER ROLL

PRESS FEED

PRESS SET TO

ADJ LCD CONTRAST

BACK FEED SET

TO LOAD PAPER

1. PRESS FEED

2. INSERT PAPER

3. PRESS DONE

TO EXIT

FEED DONE

3.5

Actualización de Software

Cada cierto tiempo, se lanzan actualizaciones de software para mejorar el funcionamiento

del aparato o para incluir nuevas características. Algunas de ellas podrán ser enviadas sin

coste adicional, aquellas que implementen mejoras operativas, mientras que otras pueden

tener un coste adicional, aquellas que incluyan nuevos refrigerantes etc. Muchas de ellas

pueden ser efectuadas en el aparato por el propio usuario; pero algunas puede ser que

requieran que el aparato se devuelva a la fábrica para nuevas calibraciones.

El Ultima ID Pro™ tiene un Puerto USB localizado en el panel posterior. Este Puerto no debe

ser usado para otra finalidad que no sea para instalar actualizaciones lanzadas por la fábrica.

SI NO REGISTRA SU APARATO NO RECIBIRA ACTUALIZACIONES DE SOFTWARE

AUTOMATICAS!

3.6

Indicador de Baja Batería

Recibirá una indicación de baja batería cuando el voltaje de la batería de Litio sea bajo,

Figura 31. Puede continuar trabajando o conectar el cargador de 12 V suministrado para

cargar la batería y seguir trabajando presionando a la vez el pulsador ‘IGNORE’ . El

analizador ahora cargará la batería mientras esté conectado a la red pero si quiere

utilizarlo sin el cable conectado presione el pulsador ‘OFF’, deje el analizador conectado a

la red y espere a que la batería se cargue por completo. Esto puede tomar unas 2 horas.

3.7

Sensor de Aire

Figura 31

En el caso de que reciba un mensaje sobre el sensor de aire como se muestra en la Figura

32 no es necesario que deje de trabajar inmediatamente. Este mensaje tan solo le alerta de

que el sensor interno de oxigeno se está agotando y necesitará ser reemplazado en breve.

Si el analizador que está usando es nuevo y Ud. cree que este mensaje es erróneo, primero

verifique que no hay gas entrando en el aparato y que está trabajando en un área ventilada.

Presione el pulsador ‘RECAL’ para recalibrar la unidad. Si por el contrario ya lleva

trabajando con el aparato algún tiempo (algunos años) entonces el sensor puede necesitar

ser reemplazado. Presionando ‘TEST’ le permite ignorar el mensaje y seguir trabajando en

su test actual. El sensor de oxigeno es un consumible y por tanto necesitara ser cambiado

cada cierto tiempo. Una vez reciba ese mensaje contacte con su distribuidor local para

servicio.

Figura 32

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THE BATTERY

VOLTAGE IS LOW

RECHARGE THE

BATTERY SOON OR

USE 12V POWER

SUPPLY

OFF IGNORE

AIR SENSOR LOW

DISCONNECT HOSE

FROM TANK

AND PRESS RECAL

RECAL TEST

3.8

Mensajes de Error

En el improbable caso de que reciba un mensaje de “Error” en la pantalla, apague el

aparato, llévelo a un lugar donde haya buena circulación de aire limpio y vuelva a encenderlo.

Si el mensaje persiste, siga las instrucciones de ayuda en la pantalla o contacte a su

distribuidor local.

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APENDICES

3.9

Lista de Repuestos

NUMERO DE PARTE

DESCRIPCION

1-10-0000-08-0

Cable

1-12-2120-05-3

Convertidor AC

6-02-6001-11-0

Manguera de vapor de baja presión

6-02-6001-17-0

Accesorio de alta presión de liquido

6-01-6001-26-0

Reductor de latón (paquete de 3 piezas)

6-02-6000-08-0

Filtro blanco

5-03-1000-08-0

Rollo de papel de impresora

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Manual

3.10

Apéndice B - Especificaciones

PARAMETROS DE MUESTRA:

Vapor o Liquido, sin aceite, 500 psig Máximo

SENSIBILIDAD A CONTAMINACION:

El valor de sensibilidad esta preajustado de fábrica.

Contacte a la fábrica para modificaciones.

REFRIGERANTE IDENTIFICADOS:

R12, R1234yf, R408A, R409A, R417A*, R421A*, R421B,

R422A, R422B, R422C, R427A, HC (Hidrocarburos)

* R417A y R421A pueden ser mostrados como R417A o

R421A debido a su fórmula similar

REFRIGERANTES IDENTIFICADOS

Y ANALIZADOS

R22, R32, R134A, R404A, R407C, R410A , HC

(Hidrocarburos)

TECNOLOGIA DEL SENSOR:

Infrarrojos no dispersivos (NDIR)

TAMAÑO DE LA MUESTRA:

0.3 onzas (8.5 gramos) por muestra

ALIMENTACION:

Suministro eléctrico:

Entrada: 90-264VAC, 50-60HZ

Salida: 12 VDC, 2.0 AMP

Batería de Litio:

Vida útil 2100mAh

CONDICIONES AMBIENTALES

No exponga la unidad o sus componentes a la humedad o

la lluvia.

Humedad: 0 to 95% RH

Proteja la unidad de sobre esfuerzos o maltrato,

manteniéndola en su maleta cuando no esté en uso.

TEMPERATURA DE TRABAJO:

50-120

o

F (10-49

o

C)

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Transcripción de documentos

SPANISH: Para su seguridad: LEA DETENIDAMENTE Y POR COMPLETO ESTE MANUAL ANTES DE UTILIZAR EL IDENTIFICADOR POR PRIMERA VEZ!! Utilizar el identificador Ultima ID Pro™ sin entender sus funciones y características puede conllevar riesgos de seguridad. Precauciones con el Identificador  AVISO SOBRE LOS BLENDS (MEZCLAS): La industria desarrolla continuamente nuevos refrigerantes. Muchos de estos blends (mezclas) pueden ser identificados utilizando el Ultima ID Pro™.  AVISO SOBRE EL FILTRO: Cambie el filtro TAN PRONTO COMO COMIENCEN A APARECER PUNTOS ROJOS O CAMBIO DE COLOR EN LA PARTE EXTERIOR DEL FILTRO BLANCO. Si no se cambia el filtro puede dañar la unidad y recibir resultados engañosos.  AVISO SOBRE LOS MUESTREOS: El aparato incluye opciones de muestreo, una para liquido / alta presión y otra para vapor / baja presión. Si no utiliza la manguera apropiada en cada caso puede dañar el instrumento o recibir lecturas erróneas. EVITE introducir líquido o muestras de refrigerante que contengan alta cantidad de aceite en la manguera de baja presión. En el caso de que el instrumento quede dañado por utilizar una manguera errónea (manguera de vapor para hacer muestreos de líquido por ejemplo) la garantía no cubrirá ese daño.  AVISO SOBRE LA CARGA DE LA BATERIA: Cuando se esté cargando la bacteria con el cargador suministrado, este puede ser que se caliente. Si fuera así, desconéctelo inmediatamente. Si está cargando diferentes identificadores con el mismo cargador, permita que este se enfríe entre cada carga. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina VI Precauciones Generales     SIEMPRE utilice protección para los ojos y ropa adecuada cuando trabaje con refrigerantes. SIEMPRE apague el compresor antes de conectar el instrumento al sistema. SIEMPRE inspeccione la manguera antes de cada uso. Cámbiela si está cuarteada, dañada, obstruida o con manchas de aceite. NUNCA permita que el refrigerante que sale de la manguera toque su piel.  NO desarme o abra el instrumento. En la parte interna no hay componentes que necesiten ser reemplazados y abrir la unidad cancela la garantía.  SIEMPRE utilice el identificador en una superficie plana y firme.  Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, no abra la unidad; tampoco la utilice en lugares mojados.  Algunos sistemas pueden contener hidrocarburos o refrigerantes inflamables. Este identificador está diseñado con componentes sellados y no producen chispas. Asegúrese que hay ventilación adecuada en el área donde se trabaja y que se toman las medidas de seguridad como corresponde cuando se trabaja con refrigerantes.  NUNCA respire vapores de refrigerantes. Su exposición puede irritar los ojos, nariz y garganta. Si ocurre cualquier fuga, inmediatamente ventile el área de trabajo.  NO utilice otra manguera diferente a la suministrada con el identificador. El uso de otro tipo de mangueras producirá errores de lectura y de calibración del instrumento. SIEMPRE verifique que el refrigerante que se está identificando desde el lado de baja no contiene ni restos de aceite ni de líquido.    NUNCA permita que la presión de la muestra exceda de 500 psig. NUNCA obstruya la entrada de aire, el puerto de salida de la muestra o lugares de ventilación del aparato en sí, mientras esté en uso. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina VII BIENVENIDO Gracias por comprar el Analizador de Refrigerantes ULTIMA ID PRO™ . El Ultima ID Pro™ es el analizador de refrigerantes más avanzado que se ha diseñado para determinar la pureza de los refrigerantes más comunes. Tiene infinidad de características que ofrece al usuario, las cuales se describen en este manual. Se recomienda que cualquier operario que utilice este aparato, lea cuidadosamente el manual y se familiarice con su funcionamiento. Para mayores informaciones relativas a la aplicación, operación o partes de repuesto, por favor póngase en contacto con su distribuidor local. Si tiene preguntas o comentarios al respecto, nos gustaría escucharlos. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina VIII 1 1.1 PRESENTACION GENERAL Información La contaminación en los refrigerantes o la identificación errónea de los mismos tanto en cilindros de almacenamiento como en sistemas puede conllevar corrosión de sus componentes, altas presiones y fallas en los sistemas. La posibilidad que tiene el técnico para poder determinar el tipo de refrigerante y su pureza, se ven alteradas muchas veces cuando usa una tabla de relación temperatura-presión por la presencia de aire. El desarrollo de refrigerantes de sustitución o mezclas complica aún más la necesidad del técnico de identificar la pureza de los gases. Las mezclas también pueden acarrear un riesgo añadido de flamabilidad para el técnico y el usuario final del sistema. El identificador Mastercool Ultima ID Pro™ proporciona un medio eficaz, rápido y fácil para determinar la pureza de refrigerantes tanto en envases de almacenamiento como en sistemas. El aparato utiliza la tecnología de Infrarrojos no dispersivos (non-dispersive infrared - NDIR) para determinar la concentración por peso de múltiples tipos de refrigerantes. La lectura de pureza se muestra en la pantalla LCD y así el usuario puede determinar los niveles aceptables de esta según las normativas aplicables de la industria. El instrumento se suministra completo con una manguera para vapor de baja presión con conexión a ¼” SAE, un accesorio para convertir el líquido en alta presión a vapor, un transformador de tensión a 100-240 VAC, batería recargable de Litio, impresora térmica y todos los accesorios necesarios, todo ello dentro de una maleta de transporte. El análisis se efectúa cuando la muestra de gas entra en el aparato a través de la manguera suministrada y pasa por el modulo sensor. El instrumento proporciona al usuario una lectura mediante porcentaje de concentraciones. El instrumento se comunica con el usuario a través de la pantalla LCD, los indicadores LED y los botones pulsadores frontales. La indicación de concentraciones por peso en porcentajes se presentan en la pantalla, así como todas las instrucciones a seguir. La impresora permite recibir en el momento un reporte de ese análisis. El identificador Mastercool Ultima ID Pro™ ofrece al usuario la posibilidad de conocer el tipo de refrigerante que ese está probando, su pureza y le da protección contra contaminación y flamabilidad potencial. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 1-9 1.2 Características El identificador Ultima ID Pro™ es el instrumento portátil más avanzado nunca fabricado para determinar la pureza de gases refrigerantes en el mundo de la refrigeración y A/A. Principales características:           Diseño ergonómico Agarres laterales de caucho Pantalla grafica indicadora de instrucciones de uso Rapidez de respuesta Impresora para impresión de resultados instantáneos Sensor de oxígeno para detectar la presencia de aire Posibilidad de acceder a muestras en líquido o vapor Batería de Litio recargable para uso portátil Maleta de transporte Puerto USB para actualizaciones de Software Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 1-10 1.3 Componentes del Ultima ID Pro™ Unidad Básica Ultima ID Pro™ La unidad básica Ultima ID Pro™ incluye pantalla gráfica, sensor infrarrojo, conexiones eléctricas, batería de Litio y módulo de impresión. Estos componentes no requieren de mantenimiento; por tanto no es necesario remplazar o reparar nada que esté dentro del aparato. Abrir la unidad cancelará la garantía. Panel de control Filtro Blanco Impresora Entrada de Aire Manguera de Vapor de Baja Presión La manguera de vapor de baja presión de 6,5 pies (2 metros) es un tubo de poliuretano. El reductor de latón permite reducir la presión que llega desde el origen del refrigerante y evita la introducción de aceite al aparato ya que podría dañar los componentes del equipo. La presión máxima de entrada es de 500 psig. La manguera contiene en uno de los extremos un conector de plástico para poder acoplarla al identificador y en el otro extremo una conexión ¼” SAE para el sistema o la botella de gas. NOTA: El identificador indicará “Non-Condensable” (no condensables) o “Unknown Refrigerant” (refrigerante desconocido) si no recibe una buena muestra debido a que el paso de la manguera está obstruido. Si esto ocurriera, el reductor de latón debe ser reemplazado por uno nuevo. Al Identificador Reductor de latón y manguera Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Al sistema o botella (1/4 SAE) Pagina 1-11 Manguera de Liquido Alta Presión La manguera de líquido de alta presión es un tubo de poliuretano de 6,5 pies (2 metros) que incluye un reservorio de aceite. El reductor de presión de latón actúa como un convertidor de refrigerante líquido a vapor mientras que la jeringa para líquido de alta presión recoge cualquier cantidad de aceite que pudiera estar presente y actúa como medio de expulsión una vez que la operación de identificación ha terminado. La jeringa incluye un imán para poder pegarla a la botella de refrigerante y la manguera al igual que la de vapor, incluye un conector de plástico para conectar al aparato y una conexión de latón de ¼” SAE para el sistema o la botella. La presión máxima también es de 500 psig. NOTA: El identificador indicará “Non-Condensable” (no condensables) o “Unknown Refrigerant” (refrigerante desconocido) si no recibe una buena muestra debido a que el paso de la manguera está obstruido. Si esto ocurriera, el reductor de latón debe ser reemplazado por uno nuevo. Jeringa para liquido alta presión Al Identificador Al sistema o botella (1/4 SAE) Reductor de presión de latón Adaptador de Corriente El identificador Ultima ID Pro™ utiliza una batería de Litio. Además se puede conectar el aparato utilizando el transformador de 90-264 VAC, 50-60 Hz incluido en la maleta. Este trasformador convierte la corriente standard 100-240VAC 50/60Hz a 12VDC, 2.0A. Este adaptador también carga la batería cuando se conecta al aparato. NOTA: El uso de cualquier otro adaptador o fuente de alimentación puede dañar la unidad y cancelara la garantía. Cable A/C Convertidor A/C Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 1-12 Panel de Control El panel de control sirve al usuario para comunicarse con el aparato. Contiene tres pulsadores que cambian de función cuando el instrumento cambia de modo operativo. La función para cada pulsador se muestra sobre cada botón en la pantalla LDC. Hay dos LEDs uno rojo y otro verde en la parte de arriba del panel que sirven para indicaciones visuales de estado. LED Verde LED Rojo Pantalla Grafica Pulsadores Pulsador On/Off Conexiones del panel posterior Las conexiones del panel posterior se ilustran abajo. CUIDADO: El orificio de salida del vapor nunca debe estar obstruido. Mantengalo limpio y sin tapar siempre. No trabaje cerca de fuentes de calor o llamas. Puerto USB Entrada Salida Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Entrada 12DC (Adaptador AC) Pagina 1-13 Maleta de transporte / almacenaje La maleta de transporte está hecha específicamente para el identificador Ultima ID Pro™. Protege el instrumento y sus componentes pero no es estanco a la humedad y al agua. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 1-14 2 2.1 FUNCIONAMIENTO ULTIMA ID PRO™ Primer Uso El Ultima ID Pro™ tiene una batería de Litio. Antes del primer uso, cargue la batería al menos durante 2 horas con el convertidor suministrado. Si tiene toma de corriente cerca también puede conectar directamente el aparato a la red para encenderlo. El identificador funcionará y además cargará la batería mientras el convertidor esté conectado. 2.2 Encendido de la Unidad Presione el pulsador de la izquierda “POWER’. La pantalla mostrará la figura 1 e inmediatamente la figura 2. Si desea cambiar ajustes de fábrica presione “SET” y diríjase a la sección 3 Mantenimiento y Solución de problemas. Si no necesita cambiar ajustes espere a que se muestre la figura 3 en la pantalla. Conecte la manguera al analizador y espere aproximadamente 30 segundos para que la unidad se caliente. Una vez que el analizador se ha calentado está listo para la calibración. TO CHANGE SETTINGS OR REPLACE PAPER ROLL PRESS ULTIMA ID PRO SOFTWARE VERSION 453- XXXX-XXXX SET Figura 1 Figura 2 CONNECT HOSE TO ANALYZER Figura 3 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev.D Pagina 2-15 2.3 Calibración La manguera debe estar conectar para llevar a cabo la calibración. Antes de la calibración verifique que la manguera está conectada al identificador pero desconectada del sistema o de la botella que se va a verificar. Cuando se enciende el identificador siempre se requiere una calibración; calibraciones adicionales solo se requieren periódicamente. Un recordatorio de necesidad de calibración aparecerá en la pantalla cuando sea necesario (Figura 4) Presione “CAL” para calibrar el equipo. Cuando se calibra el identificador, la unidad toma aire desde el exterior a la cámara interna. Este aire purga cualquier exceso de refrigerante anterior y asegura una lectura correcta. Nunca efectúe calibraciones con la manguera conectada a un sistema o una botella pues no es posible que tome aire del exterior. En la pantalla se mostrará la Figura 5 cuando el proceso de calibrado está en marcha. Este proceso toma aproximadamente 130 segundos. AIR CALIBRATION IS NEEDED NOW 1- DISCONNECT HOSE FROM SOURCE 2- PRESS CAL TO START OFF - CALIBRATING - - PROGRESS CAL Figura 4 Figura 5 NOTA: En el improbable caso de que el mensaje ‘Air Calibration Unstable’ se muestre en la pantalla como se ve en la figura 6, compruebe que Ud. se encuentra en un lugar lo suficientemente ventilado y que no hay vapores de refrigerante u otra sustancia alrededor. Una vez comprobado esto, presione “RETRY” para calibrar de nuevo . AIR CAL UNSTABLE CLEAR AIR INTAKE AND VERIFY GAS IS NOT FLOWING. OFF RETRY Figura 6 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-16 Cuando se ha completado la calibración, el identificador está listo para ser usado. La pantalla mostrará el mensaje indicado en la figura 7. Determine si va a hacer un muestreo de líquido o de vapor y seleccione la manguera apropiada para cada caso. En la sección 2.4 Muestreo de vapor y 2.5 Muestreo de líquido podrá encontrar los procedimientos que hay que seguir para llevar a cabo la identificación correctamente. Conecte la manguera al cilindro o al sistema, abra la válvula si es un cilindro, y presione “TEST”. El Ultima ID Pro™ mostrará en la pantalla como se muestra en la figura 8. Antes de que la identificación haya terminado, aparecerá la figura 8a indicando que el test casi ha finalizado. - TESTING - - READY 1 – CONNECT HOSE 2 – OPEN VALVE 3 – PRESS TEST THIS WILL ONLY TAKE 120 SECONDS - PROGRESS - OFF HELP TEST Figura 7 Figura 8 ANALYZING THE REFRIGERANT Figura 8a 2.4 Muestreo de Vapor El muestreo de vapor es el método mas común usado para identificar refrigerantes usando el Ultima ID Pro™. Es un modo simple que solo requiere al operario seguir estos fáciles 4 pasos: 1) 2) 3) 4) Conecte la manguera de vapor de baja presión al cilindro o al sistema en la toma de baja presión. Abra la válvula del cilindro lentamente y presione “TEST” (Figura 7) Cuando el test se ha completado, cierre la válvula del cilindro y desconecte la manguera de él. Desconecte la manguera del Ultima ID Pro™. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-17 2.5 Muestreo de Liquido El muestreo de líquido es una función exclusiva del Ultima ID Pro™. Permite al operario vaporizar el líquido proveniente del sistema o del cilindro para introducirlo al identificador. Para usar el accesorio de líquido, siga los siguientes pasos: 1) Tome la jeringa y asegúrese de que el embolo pulsador está completamente cerrado. Conecte la manguera de líquido de alta presión como se muestra en la página 1-12 de este manual. 2) Conecte el extreme de la manguera al identificador y el otro extreme al lado de alta del sistema o a la conexión de líquido del cilindro. Mediante el imán que tiene la jeringa, póngala en la botella de forma vertical. 3) Abra la válvula de líquido de la botella. El líquido saldrá de ella y se convertirá en vapor en el accesorio de la manguera. Mientras el líquido se convierte en vapor, el embolo pulsador de la jeringa comenzará a subir y el refrigerante vapor continuará su camino hacia el identificador. 4) Espere a que el embolo se abra completamente hasta pasar el orificio de salida en la parte de arriba. 5) Presione ‘TEST’ en el aparato (Figura 7). 6) Una vez acabado el test, cierre la válvula del cilindro, desconecte la manguera de la jeringa y presione el embolo de la misma para eliminar cualquier residuo o aceite si lo hubiera. 7) Verifique que no hay restos de aceite en la manguera y cambio el redactor de latón si fuera necesario. 8) Desconecte la manguera del Ultima ID Pro™ NOTA: Los muestreos de líquido seguramente taponarán el reductor de latón mucho más ocasionalmente que si se hacen tests en vapor. Si se tapona el reductor y el identificador muestra en la pantalla continuamente el mensaje “Non-Condensable” o “Unknown Refrigerant” deberá reemplazar el reductor por uno nuevo. Para evitar que aceite o líquido entre al identificador, tenga disponible un reductor de latón para cada tipo de test, uno para líquido y otro para vapor. 2.6 Análisis de los Resultados Una vez completado el test, el Ultima ID Pro™ mostrará en la pantalla algo similar a lo que se muestra en la Figura 9. Presionando el pulsador ‘MORE’ mostrará la Figura 10. Cuando haya terminado, presione ‘DONE’ para volver a la pantalla ‘READY’ (Figura 7) o diríjase a la sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado. - RESULTS - 0.0% AIR R22 R410A R22 97.0% 3.0% CONTAMINATED BACK PRINT Figura 9 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 PRINT DONE Figura 10 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-18 2.7 Refrigerantes Contaminados El Ultima ID Pro™ incluye la posibilidad de detectar y analizar la composición de muchos refrigerantes de la serie 400 además del R134a, R22 y los Hidrocarburos. En el caso de que el Ultima ID Pro™ determine que el refrigerante primario del sistema o del cilindro es uno de los refrigerantes detectados, el resultado se mostrará como en la Figura 11. Presionando el pulsador ‘MORE’ se mostrará la pantalla detallada en la Figura 12. Si la mezcla o el blend no es reconocido, la pantalla que se mostrará será como la de la Figura 13. Diríjase a la sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado. R410A 0.0% AIR - RESULTS - 0.0% AIR R410A R22 98.7% 1.3% UNKNOWN REFRIGERANT DONE PRINT CONTAMINATED PRINT MORE BACK PRINT Figura 12 Figura 11 2.8 DONE Figura 13 Refrigerantes Puros El Ultima ID Pro™ puede identificar los siguientes refrigerantes: R12, R32, R408A, R409A, R417A, R421A, R421B, R422A, R422B, R422C, R427A e Hidrocarburos (HC). Todos los refrigerantes puros que se identifican se mostrarán en la pantalla como “Purity Unknown” (pureza desconocida) pues el analizador no puede reunir más información acerca de su composición (Figura 14). Diríjase a la sección 2.12 Modificación de Channel Data para mayores informaciones relativas a refrigerantes identificados. 0.0% AIR REFRIGERANT R12 PURITY UNKNOWN PRINT MORE Figura 14 El instrumento también puede identificar y analizar el contenido de pureza de R134a, R22, HC (Hidrocarburos), R404A, R407C y R410A. El análisis de pureza de blends requerirá información adicional relativa a la composición de la muestra. El Ultima ID Pro™ mostrará en la pantalla el tipo de blend como se muestra en la Figura 15. Presionando el pulsador ‘MORE’ se mostrará en la pantalla como aparece en la Figura 16. Diríjase a la sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado. NOTA: Hidrocarburos (HC) incluye R600, R600A and R290 pero este instrumento no puede diferenciar entre ellos. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-19 0.0% AIR 100% R410A - RESULTS COMPONENTS OF R410A R125 R32 BACK Figura 15 2.9 100% 50.0% 50.0% PRINT DONE Figura 16 Blends Puros con Ratios de Mezcla Incorrectos El Ultima ID Pro™ es capaz de detector los ratios de mezcla que se han visto alterados por contaminación. Tal y como se indica en la sección 2.8 Refrigerantes Puros, las blends que pueden ser identificadas y analizadas son R134a, R22, HC (Hidrocarburos), R404A, R407C y R410A. Si uno de los blends multi-compuestos tiene ratios de mezcla incorrectos, se mostrará en la pantalla como la Figura 17. Para ver las concentraciones de los componentes, presione ‘MORE’ Figura 18. Diríjase a la sección 2.11 Impresión de resultados y Channel Data para imprimir el resultado. 0.0% AIR COMPONENTS OF R410A - RESULTS COMPONENTS OF R410A 100.0% R125 60.0% R32 40.0% BACK Figura 17 PRINT DONE Figura 18 2.10 Medición de Aire El Ultima ID Pro™ ofrece la posibilidad de medir la presencia de aire independientemente durante cada test. El sensor de oxigeno dentro del instrumento informará del porcentaje de aire en todos los refrigerantes identificados o analizados si existiera alguna cantidad. La imagen mostrada en la Figura 19 indica como la pantalla muestra la presencia de aire si éste es detectado. Presionando el pulsador ‘MORE’ se mostrará la pureza del refrigerante que ha sido identificado, Figura 19a. NOTA: El aire se mide independientemente del refrigerante! Puede ser que tenga un refrigerante puro 100% con presencia de aire. La presencia de aire se mostrará en la pantalla en el primer resultado que vemos en ella y también en cada impresión. 9.6% AIR R22 R22 PRINT MORE Figura 19 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 - RESULTS – BACK 100.0% PRINT MORE Figura 19a Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-20 2.11 Impresión de Resultados y Channel Data Los resultados y el Channel Data se pueden imprimir después de cada prueba. Presionando el pulsador ‘PRINT’ se hace la impresión de los resultados de la prueba para todos los refrigerantes analizados. La pantalla que aparece en la Figura 20 se mostrará durante la impresión. Si la impresión es relativa a refrigerantes identificados o refrigerantes desconocidos ( ‘Unknown Refrigerants") al presionar ‘PRINT’ le permitirá hacer la impresión del Channel Data de la identificación. La Figura 21 aparecerá durante la impresión del Channel Data. Una vez ha acabado la impresión, tire del papel hacia atrás para cortarlo y presione ‘BACK’ para volver a la pantalla anterior. Se pueden hacer multitud de impresiones de una misma prueba siguiendo el procedimiento anteriormente descrito. Para salir de la prueba, presione el pulsador ‘DONE’. Las Figuras 22, 23, y 24 son algunas muestras de cómo serían los resultados. - PRINTING - - PRINTING - NOW PRINTING RESULTS NOW PRINTING COMPONENTS BACK DONE BACK Figura 20 DONE Figura 21 NOTA: Tenga cuidado al cortar el papel para dejar el borde limpio y sin restos. Rómpalo de DERECHA a IZQUIERDA para evitar atascos de papel. Mastercool Inc. Refrigerant Analyzer Mastercool Inc. Refrigerant Analyzer Mastercool Inc. Refrigerant Analyzer R22 = 100.0% AIR = 0.0% R410A = 100.0% R125 = 50.0% R32 = 50.0% AIR = 0.0% NON-CONDENSABLE (Date) (Date) (Technician) (Technician) Figura 22 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Figura 23 Manual File: MN-A-0289 Rev. D (Date) (Technician) Figura 24 Pagina 2-21 2.12 Modificación del Channel Data Esta característica de Channel Data es exclusiva del Ultima ID Pro™. Permite al usuario introducir manualmente refrigerantes que el analizador pudiera no identificar e introducir los datos usando los canales disponibles (channels). Los canales están disponibles para refrigerantes identificados o desconocidos (“Unknown Refrigerants”). Una vez completada una prueba de refrigerantes identificados (vea la lista en la sección 2.8 Pure Refrigerants) o refrigerantes desconocidos ("Unknown Refrigerants"), el resultado de la prueba se mostrara en la pantalla como en la Figura 25 para refrigerantes identificados o como la Figura 25a para refrigerantes desconocidos. Una vez se muestre esto en pantalla, el aparato le pedirá si quiere imprimir el resultado. Presione el pulsador ‘PRINT’ y los datos aparecerán en la impresión como en la Figura 26. Esta nueva característica permite al usuario desarrollar una base de datos de diferentes refrigerantes que el Ultima ID Pro™ pudiera no analizar. Si el usuario verifica un cilindro de refrigerante virgen al menos tres veces y siempre recibe el mismo resultado puede introducir estos datos en el canal para ese refrigerante para futuras ocasiones. Esto le permitirá tener una guía para identificar refrigerantes que aún no están en la gama de detección e incrementa Ud. mismo las posibilidades del Ultima ID Pro™. 0.0% AIR REFRIGERANT R1234yf Mastercool Inc Refrigerant Analyzer R32 Purity Unknown PURITY UNKNOWN Channel Data PRINT DONE Figura 25 0.0% AIR UNKNOWN REFRIGERANT PRINT F01: F02: F03: F04: F05: F06: F07: F08: F09: F10: F11: F12: #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# #.# DONE Figura 26 Figura 25a NOTA: Este método no es un método garantizado para identificar refrigerantes. Los resultados pueden variar de un test a otro y podría crear datos inconsistentes. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 2-22 3 3.1 MANTENIMIENTO Y SOLUCION DE PROBLEMAS Ajuste del Contraste de la Pantalla El Ultima ID Pro™ incluye una pantalla LCD con contraste ajustable para poder utilizarlo en diferentes condiciones de luz. Para ajustar el contraste, presione el pulsador ‘SET’ que aparecerá en la parte de abajo de la pantalla cuando la unidad se inicia. La pantalla mostrará varias opciones como se muestra en la Figura 27. Presionando de nuevo ‘SET’ desplegará las opciones según la Figura 28. Presione ‘DOWN’ o ‘UP’ para ajustar el contraste de la pantalla. Presione ‘SAVE’ para guardar los cambios y volverá a la pantalla de la Figura 27. ADJUST CONTRAST CURRENT VALUE 40 DEFAULT VALUE 40 TO FEED A NEW PAPER ROLL PRESS FEED PRESS SET TO ADJ LCD CONTRAST BACK FEED SET Figura 27 3.2 DOWN UP SAVE Figura 28 Cambio del Filtro de Plástico Blanco Cuando inspeccione el filtro blanco localizado en la parte frontal del aparato bajo una carcasa de plástico transparente, mire completamente todo su contorno pero no en los laterales del mismo. Las partes laterales ocasionalmente pueden aparecer de color rojizo y eso no significa nada. Si aparecen puntos rojos o decoloración del filtro, es necesario cambiarlo para prevenir la entrada de partículas o restos de aceite al aparato. Para cambiar el filtro, primero sírvase localizar uno nuevo, cuyo número de parte de repuesto es 6-02-6000-08-0. Saque el filtro antiguo tirando de el hacia fuera para sacarlo de su alojamiento. CON CUIDADO separe las piezas flexibles de caucho negras de ambos extremos del filtro. NO deje que los tubos de plástico que salen del aparato se metan hacia dentro. Disponga del filtro antiguo de manera amigable con el medio ambiente. Instale los tubos en las conexiones del nuevo filtro, teniendo en cuenta la dirección de la flecha del filtro con la del frontal del instrumento para que ambas queden en la misma posición. CON CUIDADO inserte de nuevo los tubos hacia dentro del aparato y ajuste el nuevo filtro en el alojamiento. A la vez verifique que las mangueras del identificador no tengan restos de aceite. Normalmente cuando se cambia el filtro blanco también es necesario cambiar el reductor de presión de la manguera. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-23 3.3 Cambio del Reductor de la Manguera Tanto si hacemos muestreos en líquido como si los hacemos en vapor, siempre verifique la manguera para evitar que queden restos de aceite o partículas, suciedad, obstrucciones, cortes, rajas o cualquier otro signo de daño. La contaminación por aceite no puede ser eliminada de las mangueras debido a la densidad del reductor de latón. Si ve que hay restos de aceite en la manguera, cambie el reductor de latón cuyo número de parte de repuesto es P/N 6-01-6001-26-0. NOTA: El analizador indicará No-Condensables (Aire) (“Non-Condensable”) o Refrigerante Desconocido ( “Unknown Refrigerant”), si el aparato no recibe una buena muestra desde el sistema o el cilindro debido a que la manguera pueda estar obstruida o se generase falta de caudal (aproximadamente menos de 30 psig o 2 bar). Si esto ocurriera, cambie el reductor de latón. Para cambiar el Reductor de latón, siga las siguientes instrucciones: 1) Desconecte la manguera del analizador 2) Quite el reductor (con manguera incluida) del conector y disponga de él de manera respetuosa con el medio ambiente. Utilice dos llaves para no dañar el conector. 3) Asegúrese de que no hay restos de aceite o partículas en el conector. 4) Usando un limpiador que solamente contenga Tetracloroetileno y Dióxido de Carbono, siga las instrucciones del fabricante y aplíquelo sobre el conector para eliminar restos de aceite. NO limpie las piezas durante más de 60 segundos. 5) Deje las piezas secar. Verifique que no queden restos de aceite. Si no se limpia bien el conector, entonces el nuevo reductor y la nueva manguera que se van a colocar pueden ensuciarse demasiado pronto. 6) Instale en el conector el nuevo reductor de latón, cuyo número de repuesto es 6-01-6001-26-0, y apriételo con suavidad, con la fuerza de la mano es suficiente. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-24 3.4 Cambio del Papel de la Impresora Todos los analizadores Ultima ID Pro™ están equipados con una impresora que utiliza un papel térmico asequible en precio. El rollo de papel debe ser cambiado cuando aparezcan en el unas líneas rojas indicando que está cercano a terminarse. Para cambiar el papel, presione el pulsador ‘SET’ inmediatamente después de encender el aparato tras la pantalla de bienvenida o en el momento en que la opción aparezca. La pantalla mostrará varias opciones como se indica en la Figura 29. Presione el pulsador ‘FEED’ para pasar a la siguiente pantalla como se muestra en la figura Figura 30. TO FEED IN A NEW PAPER ROLL PRESS FEED TO LOAD PAPER 1. PRESS FEED 2. INSERT PAPER 3. PRESS DONE TO EXIT PRESS SET TO ADJ LCD CONTRAST BACK FEED SET Figura 29 FEED DONE Figura 30 Abra la compuerta de la impresora y saque el rollo de papel antiguo tirando de él y presionando el pulsador ‘FEED’ a la vez como se muestra en la Figura 30. Inserte el nuevo rollo de papel como se muestra aquí debajo: Presione el pulsador ‘FEED’ como se muestra en la Figura 30 para hacer avanzar el papel a través de la impresora. Permita que sobresalga unas 3 pulgadas (7 cm.). Presione el pulsador ‘DONE’ para parar el avance del papel. Así volverá a la situación de la Figura 29. Deslice el papel a través de la ranura de la compuerta de la impresora y ciérrela. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-25 3.5 Actualización de Software Cada cierto tiempo, se lanzan actualizaciones de software para mejorar el funcionamiento del aparato o para incluir nuevas características. Algunas de ellas podrán ser enviadas sin coste adicional, aquellas que implementen mejoras operativas, mientras que otras pueden tener un coste adicional, aquellas que incluyan nuevos refrigerantes etc. Muchas de ellas pueden ser efectuadas en el aparato por el propio usuario; pero algunas puede ser que requieran que el aparato se devuelva a la fábrica para nuevas calibraciones. El Ultima ID Pro™ tiene un Puerto USB localizado en el panel posterior. Este Puerto no debe ser usado para otra finalidad que no sea para instalar actualizaciones lanzadas por la fábrica. SI NO REGISTRA SU APARATO NO RECIBIRA ACTUALIZACIONES DE SOFTWARE AUTOMATICAS! 3.6 Indicador de Baja Batería Recibirá una indicación de baja batería cuando el voltaje de la batería de Litio sea bajo, Figura 31. Puede continuar trabajando o conectar el cargador de 12 V suministrado para cargar la batería y seguir trabajando presionando a la vez el pulsador ‘IGNORE’ . El analizador ahora cargará la batería mientras esté conectado a la red pero si quiere utilizarlo sin el cable conectado presione el pulsador ‘OFF’, deje el analizador conectado a la red y espere a que la batería se cargue por completo. Esto puede tomar unas 2 horas. THE BATTERY VOLTAGE IS LOW RECHARGE THE BATTERY SOON OR USE 12V POWER SUPPLY OFF IGNORE Figura 31 3.7 Sensor de Aire En el caso de que reciba un mensaje sobre el sensor de aire como se muestra en la Figura 32 no es necesario que deje de trabajar inmediatamente. Este mensaje tan solo le alerta de que el sensor interno de oxigeno se está agotando y necesitará ser reemplazado en breve. Si el analizador que está usando es nuevo y Ud. cree que este mensaje es erróneo, primero verifique que no hay gas entrando en el aparato y que está trabajando en un área ventilada. Presione el pulsador ‘RECAL’ para recalibrar la unidad. Si por el contrario ya lleva trabajando con el aparato algún tiempo (algunos años) entonces el sensor puede necesitar ser reemplazado. Presionando ‘TEST’ le permite ignorar el mensaje y seguir trabajando en su test actual. El sensor de oxigeno es un consumible y por tanto necesitara ser cambiado cada cierto tiempo. Una vez reciba ese mensaje contacte con su distribuidor local para servicio. AIR SENSOR LOW DISCONNECT HOSE FROM TANK AND PRESS RECAL RECAL TEST Figura 32 Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-26 3.8 Mensajes de Error En el improbable caso de que reciba un mensaje de “Error” en la pantalla, apague el aparato, llévelo a un lugar donde haya buena circulación de aire limpio y vuelva a encenderlo. Si el mensaje persiste, siga las instrucciones de ayuda en la pantalla o contacte a su distribuidor local. Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-27 APENDICES 3.9 Lista de Repuestos NUMERO DE PARTE DESCRIPCION 1-10-0000-08-0 Cable 1-12-2120-05-3 Convertidor AC 6-02-6001-11-0 Manguera de vapor de baja presión 6-02-6001-17-0 Accesorio de alta presión de liquido 6-01-6001-26-0 Reductor de latón (paquete de 3 piezas) 6-02-6000-08-0 Filtro blanco 5-03-1000-08-0 Rollo de papel de impresora 5-06-7000-70-2 Manual 3.10 Apéndice B - Especificaciones PARAMETROS DE MUESTRA: Vapor o Liquido, sin aceite, 500 psig Máximo SENSIBILIDAD A CONTAMINACION: El valor de sensibilidad esta preajustado de fábrica. Contacte a la fábrica para modificaciones. REFRIGERANTE IDENTIFICADOS: R12, R1234yf, R408A, R409A, R417A*, R421A*, R421B, R422A, R422B, R422C, R427A, HC (Hidrocarburos) * R417A y R421A pueden ser mostrados como R417A o R421A debido a su fórmula similar REFRIGERANTES IDENTIFICADOS Y ANALIZADOS R22, R32, R134A, R404A, R407C, R410A , HC (Hidrocarburos) TECNOLOGIA DEL SENSOR: Infrarrojos no dispersivos (NDIR) TAMAÑO DE LA MUESTRA: 0.3 onzas (8.5 gramos) por muestra ALIMENTACION: Suministro eléctrico: Entrada: 90-264VAC, 50-60HZ Salida: 12 VDC, 2.0 AMP Batería de Litio: Vida útil 2100mAh CONDICIONES AMBIENTALES No exponga la unidad o sus componentes a la humedad o la lluvia. Humedad: 0 to 95% RH Proteja la unidad de sobre esfuerzos o maltrato, manteniéndola en su maleta cuando no esté en uso. TEMPERATURA DE TRABAJO: Manual Part Number: 5-06-7000-70-2 o o 50-120 F (10-49 C) Manual File: MN-A-0289 Rev. D Pagina 3-28

MasterCool 69HVAC-PRO2 Instrucciones de operación

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